Praktikum Operasi Teknik Kimia 2, 25 Mei 2021, Jurusan Teknik Kimia Universitas Negeri Semarang
HEAT EXCHANGER
Zulfi Fitriani, Viona Velda Ignecia, M. Arfin Syadi, Priyanto.
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang, Semarang
1. PENDAHULUAN
Heat exchanger atau penukar kalor merupakan alat
yang digunakan dalam proses perpindahan panas antara
fluida yang satu dengan fluida yang lain (Amani, 2018).
Heat exchanger terjadi pada temperatur yang berbeda.
Dimana perbedaan ini harus terjadi karena atas dasar
hukum termodinamika 2, bahwa panas akan mengalir
secara spontan dari benda yang yang memiliki temperatur
tinggi ke benda lain yang memiliki temperatur lebih
rendah (Sudrajat, 2017). Perpindahan panas yang
berperan pada heat exchanger yaitu konveksi dimana
terjadi pada masing-masing fluida dan konduksi yang
terjadi pada dinding-dinding yang memisahkan kedua
fluida tersebut (Suyatno dkk, 2017). Proses terjadinya
perpindahan panas dapat dilakukan secara langsung
maupun secara tidak langsung (Suswanto dkk, 2015).
Perpindahan panas secara langsung yaitu dimana fluida
yang panas akan bercampur secara langsung dengan
fluida dingin tanpa adanya pemisah dan perpindahan
panas secara tidak langsung terjadi dimana fluida panas
dan fluida dingin tidak berhubungan langsung tetapi
dipisahkan oleh sekat-sekat pemisah.
Penukar panas yang digunakan dalam dunia industri
sudah sangat luas seperti pembangkit listrik, kilang
minyak, industri gas alam, pabrik kimia maupun
petrokimia, dan lain-lain (Budiman, dkk 2014). Heat
exchanger memiliki beberapa jenis dan salah satu jenis
penukar kalor yang sering digunakan dalam suatu proses
industri adalah shell and tube heat exchanger (Shanahan
dkk, 2020). Heat exchanger juga sama seperti komponen
atau mesin yang lain, dimana umumnya memiliki umur
pakai. Jika heat exchanger digunakan semakin lama
maka akan menyebabkan pengotoran (fouling) pada
bagian dalam alat tersebut yang akan berpengaruh pada
kinerja dari heat exchanger (Sudrajat, 2017).
Pada praktikum ini menggunakan jenis shell and
tube, dimana jenis heat exchanger ini terdiri dari
sejumlah tube yang terpasang di dalam shell yang
berbentuk silinder. Terdapat dua fluida yang mengalir di
dalam tube, dan yang lainnya mengalir di luar tube
(Sudrajat, 2017). Pada heat exchanger seringkali kita
tidak mengetahui suhu fluida dingin yang dibutuhkan
untuk mendinginkan suatu zat. Sehingga perlu untuk
mengetahui hubungan suhu fluida dingin (Tc) dengan
nilai heat duty dan nilai UA. Koefisien perpindahan
panas (UA) yang mempengaruhi besarnya nilai
pengotoran berkaitan dengn nilai penurunan laju
perpindahan panas, jika nilai pengotoran semakin besar
maka kinerja shell and tube memiliki penurunan dalam
memindahkan panas dan heat duty merupakan faktor
penting yang mempengaruhi jumlah energi yang
dibutuhkan sehingga berkaitan dengan kapasitas panas
dan panas penguapan dari air dalam proses karena
semakin besar energi yang digunakan maka biaya proses
semakin tinggi (Dinastari, 2018;Sudrajat, 2017)
Tujuan dari praktikum heat exchanger adalah
melakukan percobaan heat exchanger dengan simulasi
menggunakan software Aspen Plus versi 11, dan
mengkaji pengaruh variasi suhu fluida dingin terhadap
heat duty dan nilai UA.
2. METODE PRAKTIKUM
Pada praktikum heat exchanger terdapat beberapa
variabel yang digunakan. Variabel bebas yang digunakan
adalah pengaruh variasi suhu fluida dingin sebesar 10oC,
15oC, 20oC, 25oC, 30oC. Variabel terikat yang digunakan
adalah nilai UA dan heat duty. Variabel tetapnya adalah
pengaturan suhu fluida panas yaitu 200°C, tekanan di
fluida panas dan dingin 115 kPa, dan flow rate 4000
kg/jam.
Praktikum ini diawali dengan membuat model heat
exchanger pada Aspen Plus versi 11. Data yang
digunakan dalam pembuatan model heat exchanger ini
disajikan dalam tabel 1 (lampiran 1). Pada simulasi ini
digunakan model NRTL-HOC, dimana metode ini dapat
mempresentasikan kesetimbangan campuran cair-cair
multi komponen dengan baik (Rasmito dkk, 2012).
Spesifikasi umpan yang terdiri dari etanol, asam asetat,
etil asetat dan air disajikan dalam tabel 1 (lampiran 1).
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1. Proses Simulasi Heat Exchanger Menggunakan
Aspen Plus versi 11
Simulasi heat exchanger pada komponen etanol-
asam asetat berhasil dilakukan menggunakan Aspen
Plus versi 11 yang ditandai dengan tulisan “Result
Available” yang berwarna biru.
Rangkaian alat terdiri dari dua inlet dan dua outlet.
Stream fluida dingin (umpan IN-01) dan stream fluida
panas (umpan IN-02) yang dihubungkan dengan alat
HeatX dan menambahkan dua output stream (produk).
Rangkaian alat dalam praktikum ini disajikan pada
gambar 2 (lampiran 1).
3.2. Hubungan Pengaruh Variasi Suhu Fluida Dingin
terhadap Heat Duty
Hasil simulasi kondisi operasi aktual menggunakan
Aspen Plus versi 11 selain menghasilkan koefisien
perpindahan panas juga mendapatkan nilai perpindahan
panas yang terjadi pada alat penukar panas. Nilai Q
merupakan representasi dari seberapa tinggi beban
kerja yang dilakukan oleh alat penukar panas
(Adikharisma 2014) Hasil simulasi disajikan pada tabel
2 dan tabel 3 (lampiran 2).
30
25
Suhu Fluida Dingin
20
15
10
130 140 150 160 170 180
Heat Duty (kW)
Gambar 3. Grafik nilai Heat Duty terhadap Variasi
Suhu Fluida Dingin
 Praktikum Operasi Teknik Kimia 2, 25 Mei 2021, Jurusan Teknik Kimia Universitas Negeri Semarang
Pada gambar 3 menunjukkan bahwa heat duty pada
suhu 10°C yaitu 177,711 kW, suhu 15°C yaitu 165,875
kW, suhu 20°C yaitu 153,902 kW, suhu 25°C yaitu
141,825 kW dan suhu 30°C yaitu 129,637 kW.
Berdasarkan data tersebut heat duty yang dihasilkan
semakin berkurang seiring dengan bertambahnya suhu
dingin. Hal ini sesuai dengan penelitian yang telah
dilakukan oleh peneliti sebelumnya yang menunjukan
bahwa semakin tinggi suhu fluida dingin maka akan
semakin rendah nilai heat duty (Adikharisma, 2014)
tetapi perlu diperhatikan lagi penggunaan penukar
panas dipengaruhi oleh suhu, jenis fluida dan massa
fluida karena ada beberapa penelitian lain yang
menunjukan hasil sebaliknya yaitu semakin tinggi suhu
fluida justru nilai heat duty menjadi lebih tinggi .
3.3.Hubungan Pengaruh Variasi Suhu Fluida Dingin
terhadap Nilai UA
Hasil praktikum pengaruh variasi suhu fluida
dingin terhadap nilai UA disajikan pada tabel 2
(lampiran 2).
30
Suhu fluida dingin (C)
25
20
15
10
260 280 300 320 340
UA (Cal/Sec-K)
Gambar 2. Grafik nilai UA terhadap Variasi Suhu
Fluida Dingin
Koefisien perpindahan panas keseluruhan (UA)
dipengaruhi oleh beberapa variabel yang berkaitan
dengan fluida panas, fluida dingin maupun variable
yang berkaitan dengan peralatan (Submitted et al.,
2019)
Pada gambar 2 menunjukkan bahwa nilai UA pada
suhu 10°C yaitu 374,569 Cal/Sec-K, suhu 15°C yaitu
349,329 Cal/Sec-K, suhu 20°C yaitu 323,693 Cal/Sec-
K, suhu 25°C yaitu 297,768 Cal/Sec-K dan suhu 30°C
yaitu 271,565 Cal/Sec-K. Berdasarkan data tersebut
kemurnian metanol yang dihasilkan semakin berkurang
seiring dengan bertambahnya suhu. Hal ini sesuai
Berdasaarkan hubungan UA = MC (T2-T1)/∆Tlm dan
juga seuai dengan penelitian yang telah dilakukan oleh
peneliti sebelumnya yang menunjukan bahwa semakin
tinggi suhu fluida dingin maka akan semakin rendah
nilai koefisien perpindahan panas (Adikharisma, 2014).
Hal ini disebabkan karena air yang terkandung
dalam larutan metanol-air semakin banyak yang
menguap bersamaan dengan metanol (Sumampouw,
dkk., 2015). Dengan demikian semakin berkurang
kemurnian metanol berarti semakin banyak air yang
terkandung di dalamnya (Sumampouw, dkk., 2015).
4. KESIMPULAN
1.Simulasi heat exchanger pemanasan etanol-asam
asetat berhasil dilakukan menggunakan Aspen Plus
versi 11 di tandai dengan munculnya tulisan “Result
Available” yang berwarna biru.
2.Semakin tinggi suhu fluida dingin maka akan
semakin rendah nilai heat duty. Dimana pada suhu
10°C memilki nilai heat duty tertinggi yaitu sebesar
177,711 kW, dan pada suhu 30°C memiliki nilai heat
duty terendah yaitu sebesar 129,637 kW.
3.Semakin tinggi suhu fluida dingin maka akan
semakin rendah nilai UA. Dimana pada suhu 10°C
memilki nilai UA tertinggi yaitu sebesar 374,569
Cal/Sec-K, dan pada suhu 30°C memiliki nilai UA
terendah yaitu sebesar 271,565 Cal/Sec-K.
5. DAFTAR PUSTAKA
R. Shanahan, J. T. Kimia, P. N. Malang, J. Soekarno,
and H. No, “Studi Literatur Tentang Efektivitas
Alat Penukar Panas Shell And Tube 1-1 Sistem
Fluida Gliserin –,” vol. 6, no. 9, pp. 164–170,
2020.
Y. Amani, “PREDICT TUBE OVERAL FOULINGIN
HEAT,” vol. 2, no. 1, pp. 95–109, 2018.
A. Wibowo et al., “Perpindahan panas pada,” vol. 10,
no. 1, pp. 47–53, 2015.
A. Budiman et al., “Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Unlam
Vol . 03 No . 2 pp 76-82 , 2014 ISSN 2338-2236
Analisis Perpindahan Panas Dan Efisiensi Efektif
High Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Unlam Vol . 03
No . 2 pp 76-82 , 2014 ISSN 2338-2236,” vol.
03, no. 2, pp. 76–82, 2014.
Adikharisma, R. (2014) „Analisis Kinerja Proses Co 2
Removal Pada Kolom Absorber Di Pabrik
360 380 Amoniak Unit 1 Pt . Petrokimia Gresik
Performance Analysis Of Co 2 Removal Process
In Absorber Column At Unit 1 Ammonia Plant Pt
. Petrokimia Gresik‟
Sumampouw, Y., Kolibu, H.S., dan Tongkukut S.H.J.
(2015). Pembuatan Bioetanol dengan Teknik
Destilasi Refluks Satu Kolom. Jurnal Ilmiah
Sains, 15(2), 154-158.
Submitted, T. et al. (2019) ‘by Suratno Lourentius’.
A. Rasmito and Y. Wulandari, “The Use Of Wilson
Equation , Nrtl And Uniquac In Predicting Vle
Of Ternary Systems,” no. 1, pp. 304–308.
Dinastari (2018) ‘Optimisasi Tekno-Ekonomi Pada
Desain Geometri Heat Exchanger Dengan
Dipengaruhi Fouling Resistance Menggunakan
Beberapa Metode’
 Praktikum Operasi Teknik Kimia 2, 25 Mei 2021, Jurusan Teknik Kimia Universitas Negeri Semarang

LAMPIRAN
Rangkaian alat untuk simulasi ini disajikan pada
Lampiran 1. Data simulasi dan proses simulasi gambar 2.
menggunakan Aspen Plus versi 10

Data yang digunakan dalam pembuatan model Heat

Exchanger ini disajikan dalam tabel 1.

Tabel 1. Spesifikasi Umpan

Aliran Fluida Dingin Fluida Panas
Suhu (oC) 20 200
Tekanan (kPa) 110 115
Laju molar umpan 4000 4000
(kg/jam)
Etanol 0,5 0,1
Asam asetat 0,5 0,1 Gambar 2. Rangkaian alat untuk simulasi Heat Exchanger
Etil asetat 0,4 type HeatX
Air 0,4

Hasil simulasi disajikan pada gambar 1.

Gambar 1. Hasil simulasi menggunakan Aspen Plus

 Praktikum Operasi Teknik Kimia 2, 25 Mei 2021, Jurusan Teknik Kimia Universitas Negeri Semarang

Lampiran 2. Hasil simulasi menggunakan Aspen Plus

versi 11

Data hasil simulasi pada variasi suhu fluida dingin

10oC-30 oC terhadap UA

Tabel 2. Suhu fluida dingin 10oC-30 oC terhadap UA

Row/Case Statu Suhu (°C) UA (Cal/Sec-K)
s
1 OK 10 374,569
2 OK 15 349,329
3 OK 20 323,693
4 OK 25 297,768
5 OK 30 271,565

Data hasil simulasi pada variasi suhu fluida dingin

10oC-30 oC terhadap nilai Heat Duty

Tabel 3. Suhu fluida dingin 10oC-30 oC terhadap nilai Heat

Duty
Row/Case Statu Suhu (°C) Heat Duty (kW)
s
1 OK 10 177,711
2 OK 15 165,875
3 OK 20 153,902
4 OK 25 141,825
5 OK 30 129,637
 Praktikum Operasi Teknik Kimia 2, 25 Mei 2021, Jurusan Teknik Kimia Universitas Negeri Semarang
Lampiran 3. Cara simulasi menggunakan Aspen Plus
versi 11
Cara simulasi
1. Buka aplikasi Aspen Plus versi 11 kemudian
pilih ”file” kemudian pilih “new”
2. Pilih blank simulation lalu klik “create”
3. Pilih komponen yang akan digunakan pada
simulasi pada Component ID (Ethanol, Acetic
acid, ethyl acetate, water)
4. Kemudian klik Next dan pilih metode yang akan
digunakan yaitu NRTL-HOC
5. Selanjutnya pilih simulation dan buatlah Heat
Exchanger type HeatX dengan memilih block
Excahnger
6. Kemudian mengisi feed pada stream IN-01 sesuai
dengan soal dan variable yang sudah ditentukan.
Temperature 20°C, pressure 110 kPa, flow rate
4000 kg/h dan komposisi komponen ethanol 0,5
dan acetic acid 0,5
7. Mengisi feed pada stream IN-02 sesuai dengan
soal dan variable yang sudah ditentukan.
Temperature 20°C, pressure 115 kPa, flow rate
4000 kg/h dan komposisi komponen ethanol
10%, acetic acid 10%, ethyl acetate 40%, dan
water 40%.
8. Kemudian pilih blocks untuk mengisi
sepesifikasi dari HeatX yang digunakan pada
simulasi. Model fidelity yang dipilih shortcut,
dengan shortcut flow direction nya Counter
current, calculation mode yang dipilih rating,
specification yang digunakan yaitu cold stream
outlet temperature, value 80°C dan exchanger
area sebesar 10 sqm.
9. Masih dalam blocks, kita pilih “U Methods”
untuk mengubah constant U value sebesar 0,2
kW/sqm-k
10. Setelah semua data yang digunakan dalam
simulasi sudah dimasukkan, klik Run dan pilih
Thermal Results untuk mengetahui hasil
simulasi.
Oulet temperature hot stream yang dihasilkan
sebesar 127,375°C dan Heat duty sebesar
36758,9405 cal/sec
Required exchanger area : 6,7762 sqm
 Praktikum Operasi Teknik Kimia 2, 25 Mei 2021, Jurusan Teknik Kimia Universitas Negeri Semarang

UA : 323, 693 cal/sec-K Kita bias klik new lagi dan ketik Duty (variabel
kedua yang akan kita cari). Untuk Duty type
yang di pilih Block-Var dengan variabel nya
QCALC dan unit nya kW

11. Selanjutnya, bisa klik model anlysis tools untuk

mengetahui nilai duty dan UA dengan berbagai
variasi suhu. 13. Selanjutnya kita pindah ke Tabulate dan klik fill
Pada bagian vary kita isi type Stream-Var, Set Variable untuk mengetahui hasilnya
point yang digunakan yaitu 10°C-30°C dengan
increment 5

12. Lalu pindah ke Define untuk mengisi variabel

yang akan kita cari yaitu nilai UA dan Heat duty.
Klik new dan ketik UA (variabel pertama yang
akan kita cari) Untuk UA type yang dipilih
Block-Var, variable yang dipilih yaitu UA