LAPORAN PRAKTIKUM

LABORATORIUM TEKNIK KIMIA I

FRAKSIONASI BIOMASSA

Pembagian Tugas :
1. Eka : Bab 4 & Lampiran
2. Fadia : Bab 2 & Bab 3
3. Geby : Bab 5 & Menyatukan
Laporan
4. Rio : Abstrak & Bab 1

Dosen Pengampu :
Dr. Said Zul Amraini, ST. MT

Oleh :
Kelompok IV
Kelas B
Eka Mustika (1807111686)
Fadia Haya Ramadhani (1807113128)
Geby Yohana Napitupulu (1807111730)
Rio Rifaldo (1807112645)

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU
PEKANBARU
2020
 Lembar Pengesahan Laporan Praktikum
Laboratorium Instruksional Teknik Kimia I
Modul Fraksionasi Biomassa
Dosen Pengampu Praktikum dengan ini menyatakan bahwa:
Kelompok IV
1. Eka Mustika (1807111686)
2. Fadia Haya Ramadhani (1807113128)
3. Geby Yohana Napitupulu (1807111730)
4. Rio Rifaldo (1807112645)

1. Telah melakukan perbaikan-perbaikan yang disarankan oleh Dosen Pengampu Asisten

Praktikum
2. Telah menyelesaikan laporan lengkap praktikum Frakionasi Biomassa dari praktikum
Laboratorium Instruksional Teknik Kimia I yang di setujui oleh Dosen Pengampu /
Asisten Praktikum.

Pekanbaru, Desember 2020

Dosen Pengampu

Dr. Said Zul Amraini, ST., MT

NIP. 19680927 199002 2 001

i
 ABSTRAK

Biomassa adalah bahan organik yang dihasilkan melalui proses fotosintentis. Agar
dapat dimanfaatkan dan bernilai ekonomis, biomassa diolah terlebih dahulu untuk
memisahkan komponen-komponen utama penyusunnya. Proses pemisahan ini disebut
fraksionasi biomassa. Percobaan ini bertujuan untuk memisahkan biomassa menjadi
selulosa dan lignin serta mempelajari proses fraksionasi biomassa. Jerami padi
sebanyak 2 gram dengan kadar air 5% digunakan sebagai bahan baku dalam percobaan
ini. Selain itu, Teknik fraksionasi yang digunakan adalah pemisahan menggunakan
pelarut organik atau organosolv. Jerami padi dilarutkan dengan 141,92 ml asam formiat
98%, 4,75 ml asam klorida 32%, 26,5 ml air dengan rasio solid terhadap liquid adalah
1:8. Setelah proses fraksionasi dilakukan, komposisi akhir produk yang didapatkan
adalah 5% selulosa, 3,8% hemiselulosa, dan 0,5% lignin.
Kata kunci: jerami padi, organosolv, lignin, selulosa.

ABSTRACT

Biomass is organic material that is produced through a photosynthetic process. In

order to be utilized and have economic value, biomass is processed first to separate
the main components of it. This separation process is called biomass fractionation.
This experiment aims to separate biomass into cellulose and lignin and study the
biomass fractionation process. 2 grams of rice straw with a moisture content of 5%
was used as raw material in this experiment. In addition, the fractionation technique
used is separation using organic solvents or organosolv. Rice straw was diluted with
141.92 ml of 98% formic acid, 4.75 ml of 32% hydrochloric acid, 26.5 ml of water with
a solid to liquid ratio of 1: 8. After the fractionation process was carried out, the final
composition of the product obtained was 5% cellulose, 3.8% hemicellulose, and 0.5%
lignin.
Key words: rice straw, organosolv, lignin, cellulose.

ii
 DAFTAR ISI
LEMBARAN PENGESAHAN............................................................................... i
ABSTRAK .............................................................................................................. ii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. iv
DAFTAR TABEL ...................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................1
1.1 Latar Belakang ..............................................................................................1
1.2 Tujuan Percobaan ..........................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.............................................................................3
2.1 Biomassa ..................................................................................................... 3
2.2 Komponen Kimiawi Biomassa .....................................................................3
2.2.1 Selulosa .............................................................................................4
2.2.2 Hemiselulosa .....................................................................................5
2.2.3 Lignin ................................................................................................6
2.3 Fraksionasi Biomassa ....................................................................................8
2.4 Jerami ............................................................................................................8
2.5 Asam Formiat ................................................................................................9
2.6 Proses Organosolv ........................................................................................9
2.7 Pupl ..............................................................................................................10
2.8 Faktor yang Mempengaruhi Proses Pembuatan Pulp ...................................11
2.8.1 Perbandingan Cairan Pemasak terhadap Bahan Baku .....................11
2.8.2 Temperatur dan Waktu Pemasakan ..................................................11
2.8.3 Konsentrasi Pelarut ..........................................................................12
2.8.4 Katalis ..............................................................................................12
2.8.5 Ukuran Bahan Baku .........................................................................12
BAB III METODE PERCOBAAN .......................................................................13
3.1 Alat-Alat yang Digunakan .......................................................................13
3.2 Bahan-Bahan yang Digunakan ................................................................13
3.3 Prosedur Percobaan .................................................................................13
3.3.1 Pemrosesan Bahan Baku .....................................................................13
3.3.2 Recovery Lignin ..................................................................................14
3.4 Diagram Alir Fraksionasi Biomassa ........................................................15
3.5 Rangkaian Alat ........................................................................................16
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ...............................................................17
4.1 Hasil Praktikum............................................................................................17
4.2 Pembahasan ..................................................................................................18
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................20
5.1 Kesimpulan ..................................................................................................20
5.2 Saran .............................................................................................................20
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................21
LAMPIRAN ............................................................................................................23

iii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Selulosa..................................................................................5
Gambar 2.2 Struktur Kimia Hemiselulosa ..............................................................6
Gambar 2.3 Satuan Penyusun Lignin ......................................................................7
Gambar 3.1 Diagram Alir Fraksionasi Biomassa ...................................................15
Gambar 3.1 Rangkaian Alat ...................................................................................16

iv
 DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Kadar Biomassa.......................................................................................17

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Pernyataan Masalah

Indonesia adalah negara yang berlimpah akan sumber daya alam (biomassa) yang
dapat dimanfaatkan menjadi produk yang bernilai ekonomis, salah satunya adalah
jerami padi. Produksi dari jerami padi dapat mencapai 12 - 15 ton per hektar per panen.
Jumlah jerami padi yang dihasilkan ini sangat berpotensi sebagai bahan baku
pembuatan energi alternatif seperti bioetanol, bahan perekat, bahan komposit, bahan
baku pulp dan kertas, dan sebagai sumber lignin. Akan tetapi, jerami padi masih
menjadi limbah hasil pertanian yang belum dimanfaatkan dengan optimal hingga saat
ini. Oleh karena itu, pemahaman akan teknik pengolahan biomassa seperti jerami padi
sangat dibutuhkan untuk meningkatkan pemanfaatannya (Siregar, 2015).
Jerami padi merupakan salah satu jenis biomassa lignoselulosa yang kaya akan
senyawa selulosa, hemiselulosa, dan lignin. Menurut Dewi (2009), kandungan selulosa
dari jerami padi dapat mencapai 40%, kandungan hemiselulosa dapat mencapai 28%,
dan lignin dapat mencapai 17%. Kandungan selulosa yang tinggi menjadikan jerami
padi sebagai bahan baku pulp dan kertas yang potensial. Untuk mendapatkan produk
yang diinginkan, pemisahan ketiga senyawa penyusun biomassa lignoselulosa seperti
jerami padi ini harus dilakukan terlebih dahulu. Proses pemisahan ketiga senyawa
penyusun dari biomassa dikenal dengan istilah fraksionasi biomassa.
Teknik fraksionasi biomassa yang sering digunakan adalah proses organosolv.
Proses organosolv yaitu proses pemisahan serat dengan menggunakan bahan kimia
organik seperti metanol, etanol, aseton, asam asetat, dan lain-lain. Proses ini telah
terbukti memberikan dampak yang baik bagi lingkungan dan sangat efisien dalam
pemanfaatan sumber daya hutan. Dengan menggunakan proses organosolv,
permasalahan lingkungan yang dihadapi dapat diatasi. Hal ini karena proses
organosolv memberikan beberapa keuntungan, antara lain: rendemen pulp yang
dihasilkan tinggi, daur ulang black liquor dapat dilakukan dengan mudah, tidak
menggunakan unsur sulfur sehingga lebih aman terhadap lingkungan, dapat

1
menghasilkan hasil sampingan berupa lignin dan hemiselulosa dengan tingkat
kemurnian tinggi (Ainun, 2016). Dengan demikian, berdasarkan paparan sebelumnya,
praktikum fraksionasi biomassa penting dilaksanakan guna meningkatkan pemahaman
akan proses pemisahan komponen penyusun biomassa untuk meningkatkan nilai
manfaat dari biomassa tersebut.

1.2 Tujuan Percobaan

Adapun tujuan dari percobaan ini, yaitu:
1. Menjelaskan pengaruh variabel proses terhadap produk fraksionasi biomassa
2. Menghitung neraca massa pada sistem fraksionasi biomassa
3. Menghitung yield sistem fraksionasi biomassa.
4. Menghitung persentase recovery komponen-komponen utama biomassa

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Biomassa
Perkembangan peradaban masyarakat yang mengeksploitasi sumber daya alam
secara berlebihan dan disertai dengan perusakan lingkungan yang serius bukanlah
sebuah fenomena baru. Untuk mengatasi risiko tersebut, masyarakat harus mulai
mempersiapkan transisi dari pembangunan yang didasarkan pada sumber daya alam
non-terbarukan, menuju sumber daya alam yang terbarukan agar tidak lagi bergantung
pada sumber fosil. Biomassa merupakan solusi yang paling tepat untuk produksi energi
yang berkelanjutan (Suyitno, 2010).
Biomassa adalah bahan organik yang dihasilkan melalui proses fotosintesis, baik
berupa produk maupun buangan. Diantara sumber-sumber biomassa terbarukan seperti
kayu, non-kayu, rumput, pelepah sawit, pepohonan, ubi, limbah pertanian, jerami
gandum, ampas tebu, batang dan tongkol jagung adalah contoh biomassa yang dapat
diolah menjadi energi dan dapat menjadi obyek dari penelitian yang penting agar dapat
memenuhi kebutuhan manusia. Energi tersebut tergolong energi ramah lingkungan
yang bahan dasarnya disediakan alam. Dalam sektor energi, biomassa merujuk pada
bahan biologis yang dapat digunakan sebagai sumber bahan bakar (Suyitno, 2010).
Biomassa lignoselulosa merupakan sebuah struktur kompleks yang tersusun dari
mikrofibil-mikrofibil (serat) selulosa yang membentuk kluster-kluster (kelompok),
dengan ruang antar mikrofibilnya terisi oleh hemiselulosa, yang terbebat kuat oleh
lignin. Biomassa lignoselulosa terdiri dari selulosa (39-45%, hemiselulosa (15-38%),
dan lignin (18-36%). Biomassa menyimpan sejumlah besar karbon sebagai
polisakarida dan lignin yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku terbarukan untuk
memproduksi bahan kimia dan bahan bakar (Hermiati, 2010).

2.2 Komponen Kimiawi Biomassa

Biomassa terdiri dari beberapa komponen penyusun, yaitu selulosa, hemiselulosa
dan lignin. Oleh karena itu biomassa sering disebut sebagai bahan berlignoselulosa.

3
2.2.1 Selulosa
Selulosa merupakan senyawa organik dengan rumus (C6H10O5)n yang terdapat
pada dinding sel bersama lignin berperan dalam mengokohkan struktur tumbuhan.
komponen struktural utama dinding sel dari tanaman hijau, banyak bentuk ganggang
dan Oomycetes. Beberapa spesies bakteri mengeluarkan itu untuk membentuk biofilm.
Selulosa adalah senyawa organik yang paling umum di Bumi. Sekitar 33% dari semua
materi tanaman adalah selulosa. Selulosa pada kayu umumnya berkisar 40-50%,
sedangkan pada kapas hampir mencapai 98%. Selulosa merupakan sebuah polisakarida
yang terdiri dari rantai linier dari beberapa ratus hingga lebih dari sepuluh terdiri atas
rantai panjang unit-unit glukosa yang terikat dengan ikatan 1-4β-glukosida (Gea, 2010).
Derajat polimerisasi dari selulosa merupakan panjang dari rantai selulosa
tersebut. Derajat polimerisasi ini dapat dihitung dengan cara membagi bobot molekul
selulosa dengan bobot molekul glukosa sebagai monomernya. Karakteristik selulosa
terkait erat dengan derajat polimerisasinya. Penurunan bobot molekul dari selulosa
secara signifikan akan mengurangi kekuatan serat tersebut. Terdapat dua struktur pada
selulosa, yaitu struktur yang teratur yang biasa disebut dengan kristalin, dan struktur
amorf yang tidak teratur. Struktur kristalin dari selulosa sangat rapat dan sulit
dipenetrasi oleh pelarut atau reaktan, sebaliknya pada struktur amorf penetrasi sangat
mudah terjadi (Gea, 2010).
Selulosa adalah senyawa organik penyusun utama dinding sel dari tumbuhan.
Adapun sifat dari selulosa adalah berbentuk senyawa berserat, mempunyai tegangan
tarik yang tinggi, tidak larut dalam air dan pelarut organik.Selulosa merupakan unsur
yang penting dalam proses pembuatan pulp. Semakin banyak selulosa yang terkandung
dalam pulp, maka semakin baik kualitas pulp tersebut. Berdasarkan derajat
polimerisasi (DP), maka selulosa dapat dibedakan atas tiga jenis sebagai berikut
(Paskawati dan Susyana, 2010).
1. Selulosa α (Alpha Cellulose) adalah selulosa berantai panjang, tidak larut dalam
larutan NaOH 17,5% atau larutan basa kuat dengan DP (derajat polimerisasi)
berkisar 600-1500. Selulosa α dipakai sebagai penduga dan atau penentu tingkat
kemurnian selulosa.

4
 2. Selulosa β (Betha Cellulose) adalah selulosa berantai pendek, larut dalam
larutan NaOH 17,5% atau basa kuat dengan DP berkisar 15-90, dapat
mengendap bila dinetralkan.
3. Selulosa  (Gamma cellulose) adalah selulosa berantai pendek, larut dalam
larutan NaOH 17,5% atau basa kuat dengan DP kurang daripada 15.

Gambar 2.1 Struktur Selulosa(Nuringtyas, 2010)

2.2.2 Hemiselulosa
Hemiselulosa adalah bagian dari kelompok polisakarida yang memiliki rantai
pendek dan bercabang. Pada tumbuhan, hemiselulosa berfungsi sebagai bahan
pendukung dinding sel. Hemiselulosa juga merupakan senyawa polimer yang terdapat
pada biomassa. Pada berbagai jenis tanaman, jumlah dan jenis monomer penyusun
hemiselulosa berbeda-beda. Hemiselulosa mirip dengan selulosa yang merupakan
polimer gula. Namun, perbedaannya yaitu selulosa hanya tersusun dari glukosa,
sedangkan hemiselulosa tersusun dari bermacam-macam jenis gula. Monomer gula
penyusun hemiselulosa terdiri dari monomer gula yang memiliki 5-6 atom karbon (C-
5 sampai C-6), misalnya: xilosa, mannosa, glukosa, galaktosa, arabinosa, dan sejumlah
kecil rhamnosa, asam glukoroat, asam metal glukoronat, dan asam galaturonat (Mutepe,
2012).
Hemiselulosa merupakan polisakarida yang dapat dikonversi menjadi pentosan
(xilosa) maupun produk yang dapat mendukung proses produksi sektor industri.
Produk-produk yang dapat dihasilkan dari hemiselulosa yaitu xilitol, etanol, dan asam-
asam organik (butanol, aseton, asam asetat dan asam laktat). Proses hidrolisis
hemiselulosa dapat dilakukan secara konvensional dan organosolv. Proses

5
konvensional tidak begitu tepat karena mengandung senyawa belerang dan klor yang
dapat mengakibatkan pencemaran lingkungan (Mutape, 2012).

Gambar 2.2 Struktur Kimia Hemiselulosa (Mutepe, 2012).

2.2.3 Lignin
Menurut (Hermiati, 2010) Lignin adalah molekul kompleks yang tersusun dari
unit phenylphropane yang terikat di dalam struktur tiga dimensi. Lignin berfungsi
sebagai pengikat matrik selulosa. Lignin dapat dikelompokkan menjadi dua bagian,
yaitu lignin guasil dan lignin siringil. Lignin guasil dapat ditemukan pada kayu lunak
sebagai produk polimerisasi dari koniferil alkohol. Sedangkan lignin siringil terdapat
pada kayu keras sebagai hasil polimerisasi sinapil alkohol. Unit-unit pembentuk lignin
terdiri dari p-koumaril alkohol, koniferil alkohol, dan sinapil alkohol yang merupakan
senyawa induk pembentuk makromolekul lignin dan terikat satu sama lain baik dengan
ikatan ester maupun dengan ikatan karbon.

6
 Gambar 2.3 Satuan Penyusun Lignin (Wibisono,2010).

Lignin merupakan salah satu komponen kimia penyusun kayu selain

dariselulosa, hemiselulosa dan ekstraktif. Lignin adalah gabungan beberapa senyawa
yang hubungannya erat satu sama lain, mengandung karbon, hidrogen dan oksigen,
namun proporsi karbonnya lebih tinggi dibanding senyawa karbohidrat. Sifat kimia
lignin yang penting untuk diketahui diantaranya adalah kadar lignin dan reaktifitasnya.
Metode Klason merupakan prosedur umum yang digunakan dalam penentuan kadar
lignin. Prosedur ini memisahkan lignin sebagai material yang tidak larut dengan
depolimerisasi selulosa dan hemiselulosa dalam asam sulfat 72% yang diikuti oleh
hidrolisis polisakarida terlarut dalam asam sulfat 3% yang dipanaskan. Bagian dari
lignin yang larut menjadi filtrat disebut lignin terlarut asam (Wibisono, 2010).
Lignin terlarut asam juga sangat penting untuk dianalisis mengingat
hubungannya dengan kandungan lignin dan proses pulping. Lignin terlarut asam
merupakan parameter yang dapat menunjukkan tingkat reaktivitas monomer penyusun
polimer lignin. Lignin terlarut asam merupakan bagian dari kandungan total lignin
dalam kayu, akan tetapi seringkali diabaikan karena jumlahnya yang relatif kecil
khususnya pada jenis softwood. Lignin adalah salah satu komponen utama sel

7
tanaman, karena itu lignin juga memiliki dampak langsung terhadap karakteristik
tanaman. Kebutuhan bahan kimia untuk ‘memasak’ kayu dihitung berdasarkan
kandungan ligninnya. Di alam keberadaan lignin pada kayu berkisar antara 25-30%,
tergantung pada jenis kayu atau faktor lain yang mempengaruhi perkembangan
kayu. Pada kayu, lignin umumnya terdapat di daerah lamela tengah dan berfungsi
pengikat antar sel serta menguatkan dinding sel kayu. Kulit kayu, biji, bagian serabut
kasar, batang dan daun mengandung lignin yang berupa substansi kompleks oleh
adanya lignin dan polisakarida yang lain. Kadar lignin akan bertambah dengan
bertambahnya umur tanaman (Wibisono, 2010).

2.3 Fraksionasi Biomassa

Fraksionasi biomassa merupakan proses pemilahan biomassa menjadi komponen
utama penyusunnya, yaitu selulosa, hemiselulosa dan lignin. Komponen tersebut dapat
dikonversi menjadi berbagai produk seperti pulp, perekat, bahan kimia dan bahan
peledak. Metode fraksionasi biomassa lebih efektif dan ekonomis dibandingkan
konversi termal dan biologi. Konversi termal membutuhkan energi yang lebih besar
untuk mengkonversi biomassa menjadi produk yang bernilai ekonomis, sedangkan
konversi biologi membutuhkan waktu yang lebih lama (Oktarizona, 2016).

2.4 Jerami
Jerami adalah hasil samping usaha pertanian berupa tangkai dan batang tanaman
serealia yang telah kering, setelah biji-bijiannya dipisahkan. Massa jerami kurang lebih
setara dengan massa biji-bijian yang dipanen. Jerami memiliki banyak fungsi, di
antaranya sebagai bahan bakar, pakan ternak, alas atau lantai kandang, pengemas bahan
pertanian (misal telur), bahan bangunan (atap, dinding, lantai), mulsa, dan kerajinan
tangan. Jerami umumnya dikumpulkan dalam bentuk gulungan, diikat, maupun
ditekan. Mesin baler dapat membentuk jerami menjadi gulungan maupun kotak
(khon,2010).
Jerami yang melalui proses pembakaran akan mengalami proses kimiawi
sehingga kandungan kimianya akan terbuka. Beberapa senyawa yang terdapat pada
sekam jerami padi di antaranya kandungan air 9,02%, serat kasar 35,68%, protein kasar

8
3,03%, karbohidrat dasar 33,71%, lemak 1,18%, abu 17,17%, oksigen 33,64%, karbon
1,33%, hydrogen 1,54%, silica 16,98%, nitrogen 24,70%, selulosa 34,34%, pentose
16,94%, dan lignin 21,40%. Dengan banyaknya kandungan kimia yang terdapat pada
sekam jerami, tidak heran jika jerami menjadi pilihan terbaik untuk biomassa
(khon,2010).
2.5 Asam Formiat
Pelarut organik yang sering digunakan dalam pembuatan pulp organosolv adalah
pelarut asam organik, seperti asam formiat. Keunggulan pelarut asam formiat sebagai
larutan pemasak yaitu dapat digunakan pada suhu dan tekanan rendah atau tinggi, pada
penambahan katalis ataupun tanpa katalis, harga yang relatif lebih murah dan energi
aktifasi yang relatif rendah pada berbagai biomassa. Asam formiat sebagai cairan
pemasak dalam pembuatan pulp mampu menyisihkan lignin secara selektif untuk
berbagai biomassa dan menghasilkan yield pulp yang cukup berimbang dengan standar
perolehan pulp komersil (35-45%) (Puspitasari, 2014).
Asam formiat konsentrasi tinggi menurunkan nilai kuat tarik pulp, karena
menghasilkan ikatan hidrogen langsung antar gugus hidroksil molekul selulosa.
Sedangkan untuk nilai kuat tarik pulp yang meningkat dengan lama waktu reaksi,
Derajat polimerisasi yang tinggi tidak langsung diartikan pada sifat fisik pulp yang
rendah. Karena ikatan antar serat yang lebih kuat terbentuk dan tidak mudah putus
(Susanto, 2018).

2.6 Proses Organosolv

Proses organosolv adalah proses pemisahan serat dengan menggunakan bahan
kimia organik seperti misalnya metanol, etanol, aseton, asam asetat, dan lain-lain.
Proses ini telah terbukti memberikan dampak yang baik bagi lingkungan dan
sangatefisien dalam pemanfaatansumber daya hutan. Dengan menggunakan proses
organosolv diharapkan permasalahan lingkungan yang dihadapi oleh industri pulp dan
kertas akan dapat diatasi. Hal ini karena proses organosolv memberikan beberapa
keuntungan, antara lain yaitu rendemen pulp yang dihasilkan tinggi, daur ulang lindi
hitam dapat dilakukan dengan mudah, tidak menggunakan unsur sulfur sehingga lebih

9
aman terhadap lingkungan, dapat menghasilkan by-products (hasil sampingan) berupa
lignin dan hemiselulosa dengan tingkat kemurnian tinggi. Ini secara ekonomis dapat
mengurangi biaya produksi, dan dapat dioperasikan secara ekonomis pada kapasitas
terpasang yang relatif kecil yaitu sekitar 200 ton pulp per hari (Harsini dan Susilowati,
2010).
Pembuatan pulp dengan pelarut organik (organosolv pulping) merupakan salah
satu proses alternatif dalam pembuatan pulp. Prinsip proses orgonosolv adalah
memilah komponen utama biomassa (selulosa, hemiselulosa, dan lignin) dengan tanpa
banyak merusak dan mengkonversinya menjadi sejumlah produk tertentu . Selain itu,
proses organosolv juga memiliki beberapa keunggulan, seperti prosesnya yang relatif
mudah, ramah lingkungan dan membutuhkan energi lebih sedikit dibanding proses
pembuatan pulp konvensional. Beberapa pelarut organik yang digunakan sebagai
larutan pemasak dalam pembuatan pulp adalah alkohol, asam organik, amina, keton,
ester dan fenol (Zulfansyah et al., 2010).
Proses organosolv merupakan salah satu metode fraksionasi biomassa yang
menggunakan pelarut organik sebagai media pemrosesan. Pelarut organik yang bisa
digunakan adalah fenol, glikol, ester, asam organik, aseton, amonia dan amina. Asam
organik yang banyak dikembangkan dalam proses organosolv adalah asam formiat.
Keunggulan asam formiat sebagai media pemroresan adalah memiliki selektifitas yang
tinggi terhadap proses delignifikasi, harga relatif murah, dapat dilakukan pada suhu
rendah dan tekanan atmosfir. Asam formiat juga dapat digunakan untuk berbagai jenis
biomassa seperti limbah pertanian, limbah perkebunan dan rumput-rumputan
(Oktarizona, 2016).
2.7 Pulp
Pulp adalah hasil pemisahan serat dari bahan baku berserat (kayu maupun non
kayu) melalui berbagai proses pembuatannya. Pulp merupakan serat-serat selulosa dari
kayu atau nonkayu yang diproses dengan cara melarutkan lignin semaksimal mungkin.
Tujuan utama dari proses pulp adalah mendapatkan serat sebanyak mungkin yang
diindikasikan dengan nilai rendemen yang tinggi dengan kandungan lignin semaksimal
mungkin. Pada proses pembuatan pulp, lignin akan terdegradasi oleh larutan pemasak

10
menjadi molekul yang lebih kecil yang dapat larut dalam lindi hitam (black liquor).
Peristiwa ini disebut dengan delignifikasi (Bahari, 2015).
Pulp merupakan bahan baku pembuatan kertas dan senyawa-senyawa kimia
turunan selulosa. Pulp dapat dibuat dari berbagai jenis kayu, bambu dan rumput-
rumputan. Pulp adalah hasil pemisahan serta dari bahan baku berserat (kayu maupun
non kayu) melalui berbagai proses pembuatan baik secara mekanis, semikimia dan
kimia. Pulp terdiri dari serat-serat (selulosa dan hemiselulosa) sebagai bahan baku
kertas. Bahan dasar pembuatan pulp yang terutama adalah selulosa yang banyak
dijumpai pada hampir semua jenis tumbuh-tumbuhan sebagai pembentuk dinding sel
(Ernawati et al., 2018).

2.8 Faktor yang Mempengaruhi Proses Pembuatan Pulp

Berikut adalah faktor-faktor yang mempengaruhi proses pembuatan pulp (Dewi,
2011):

2.8.1 Perbandingan Cairan Pemasak terhadap Bahan Baku

Perbandingan volume larutan pemasak (ml) dengan berat bahan baku (gr)
merupakan variabel penting yang berpengaruh nyata terhadap selektivitas dari proses
delignifikasi. Dengan perbandingan yang tinggi akan menguntungkan proses
organosolv dalam proses delignifikasi, karena terjadi penetrasi yang tinggi, dengan
perbandingan yang lebih kecil dari 12 : 1 akan menyebabkan tingginya konsentrasi
lignin dan terjadi pengendapan lignin pada pulp.

2.8.2 Temperatur dan Waktu Pemasakan

Temperatur dan waktu pemasakan merupakan dua variabel yang saling terkait.
Temperatur dan waktu pemasakan akan mempengaruhi rendemen pulp dan kelarutan
lignin yang dihasilkan. Pengolahan pulp dengan temperatur tinggi akan memerlukan
waktu pemasakan yang singkat. Namun pada temperatur yang tinggi dengan waktu
pemasakan yang lama akan menyebabkan terjadinya degradasi selulosa sehingga
rendemen dan mutu pulp yang dihasilkan rendah. Kenaikan suhu setiap 10oC akan
menyebabkan reaksi berlangsung dua sampai tiga kali lebih cepat dan waktu
pemasakan serta proses delignifikasi dapat dipersingkat.

11
2.8.3 Konsentrasi Pelarut
Konsentrasi larutan pemasak menentukan kecepatan dan kesempurnaan
degradasi lignin. Namun apabila konsentrasi terlalu tinggi dapat menyebabkan
terjadinya proses kondensasi yang cepat sehingga akan banyak lignin mengendap pada
permukaan pulp. Konsentrasi larutan pemasak yang terlalu tinggi akan lebih intensif
menyerang selulosa daripada lignin sehingga rendemen dan sifat pulp yang dihasilkan
rendah. Turunnya rendemen pulp sebagai akibat meningkatnya konsentrasi larutan
pemasak.

2.8.4 Katalis
Katalis berfungsi untuk mengurangi suhu pemasakan, karena selama ini telah
diketahui bahwa dalam kondisi netral, prosese organosolv berlangsung pada suhu yang
tinggi yaitu 140 – 210 oC untuk mencapai delignifikasi. Namun, dengan menggunakan
katalis proses delignifikasi berlangsung pada suhu dibawah 100 oC.

2.8.5 Ukuran Bahan Baku

Ukuran bahan baku yang berbeda menyebabkan luas kontak antar bahan baku
dengan larutan pemasak berbeda. Semakin kecil ukuran bahan baku akan
menyebabkan luas kontak antara bahan baku dengan larutan pemasak semakin luas,
sehingga reaksi lebih baik.

12
 BAB III
METODOLOGI PERCOBAAN

3.1 Alat-alat yang digunakan

1. Erlenmeyer 500 ml dan 50 ml
2. Hot plate
3. Gelas Ukur 100 ml dan 10 ml
4. Pipet tetes
5. Corong
6. Gelas Kimia 250 ml dan 1000 ml
7. Tabung reaksi
8. Oven
9. Kertas saring

3.2 Bahan-bahan yang digunakan

1. Jerami
2. HCl 32 %
3. Asam formiat 98%
4. Aquadest

3.3 Prosedur Percobaan

3.3.1 Pemrosesan Bahan Baku
1. Jerami sebanyak 20 gram dan asam formiat serta aquadest dimasukkan ke dalam
Erlenmeyer 500 ml.
2. Erlenmeyer 500 ml dipasang sebagai penutup Erlenmeyer 50 ml.
3. Pemanas dioperasikan, pada saat cairan mulai mendidih (menghasilkan refluks)
HCl dimasukkan kedalam campuran dan waktu dicatat sebagai waktu awal
proses fraksionasi.
4. Setelah waktu proses dicapai yaitu selama 75 menit, pemanas dimatikan dan
Erlenmeyer didinginkan.

13
 5. Setelah Erlenmeyer dingin, penutup Erlenmeyer dilepaskan.Padatan dan cairan
pemasak dipisahkan dengan kain kemudian diperas cairan pemasak dibiarkan
turun (volume filtrat hampir sama dengan volume cairan pemasak sebelum
digunakan ). Volume filtrate yang dihasilkan dicatat.
6. Padatan yang diperoleh pada tahap 6 dicuci dengan aquadest sampai filtratnya
kelihatan jernih.
7. Filtrate yang diperoleh pada tahap 6 digunakan untuk untuk percobaan recovery
lignin.
8. Padatan yang telat dicuci bersih dikeringkan diudara terbuka selama kira-kira 24
jam. Padatan yang telah kering ditimbang sebagai berat pulp.

berat 𝑝𝑢𝑙𝑝 kering

Perolehan 𝑝𝑢𝑙𝑝 = x 100 %
berat biomassa

3.3.2 Recovery Lignin

1. Black liquor dimasukkan kedalam tabung reaksi dengan ditambahkan aqaudest
dengan perbandingan 1:8
2. Campuran cairan dalam tabung reaksi didiamkan hingga terpisahkan antara
padatan dan cairan.
3. Padatan yang terbentuk dipisahkan dan padatan yang terbentuk dikeluarkan dari
tabung reaksi dengan kertas saring.
4. Padatan yang diperoleh dikeringkan dalam oven sampai berat konstan dan
diperoleh berat lignin yang direcovery dari sampai black liquor.

vol 𝑏𝑙𝑎𝑐𝑘 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑜𝑟

berat sampel x
vol sampel
Perolehan lignin = x 100 %
berat lignin dalam bahan baku

14
3.4 Diagram Alir Fraksionasi Biomassa
Pada percobaan fraksionasi biomassa ini Jerami yang sudah di uji kadar airnya
ditimbang 20 gram dimasukkan kedalam erlenmeyer ditambahkan asam formiatdan
aquadest, ditutup dengan erlenmeyer yang berukuran lebih kecil. Dilakukan proses
pemasakan, setelah mendidih ditambah HCl dan tunggu sampai beberapa jam sesuai
waktu yang ditentukan. Kemudian dilakukan penyaringan. Untuk lebih jelasnya dapat
dilihat pada diagram alir di Gambar 3.1.

Biomassa kering (Jerami

20 gr)

HCl Proses pemasakan Asam formiat +

Aquadest

Penyaringan Black liqour

Pencucian dengan air Recovery

lignin+ aquadest

Pengeringan
Sentrifugasi

Pulp
Filtrat Penyaringan

Padatan

Gambar 3.1 Diagram Alir Fraksionasi Biomassa

15
3.4 Rangkaian Alat

1. Erlenmeyer 250 mL
2. Erlenmeyer 1000 mL
3. Hot Plate

3
Heater Stirrer

Gambar 3.2 Rangkaian Alat Fraksionasi Biomassa

16
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil
4.1.1 Analisis Bahan

Berat jerami = 20 gr

Kadar air jerami = 5%

Volume air bahan baku = 26,5 mL

Konsentrasi asam formiat masuk = 98%

Konsentrasi asam formiat keluar = 75%

HCl masuk = 32%

HCl keluar = 1%

4.1.2 Kadar Biomassa

Persentase kadar biomassa dalam bahan baku awal serta setelah pengolahan
disajikan dalam table 4.1

Tabel 4.1 Kadar biomassa

Senyawa Dalam bahan baku (%) Dalam produk (%)

Selulosa 0,36 0,05

Hemiselulosa 0,28 0,038

Lignin 0,036 0,005

Asam formiat 0,05 0,64

HCl 0,01 0,0084

H2O 0,24 0,213

17
4.2 Pembahasan

4.2.1 Pengolahan Jerami

Percobaan fraksionasi dilakukan di dalam Erlenmenyer. Jerami sebanyak 20 gr

dan asam formiat serta aquadest dimasukkan ke dalam Erlenmeyer 500 mL, yang
dilengkapi dengan pemanas listrik. Sebelum bahan baku diproses, terlebih dahulu
dilakukan penurunan kadar air dengan cara memanaskan biomassa di dalam oven
dengan suhu di atas titik didih air sembari ditimbang dalam interval waktu tertentu
sampai beratnya konstan. Hal ini dilakukan untuk menurunkan kadar air sesedikit
mungkin sehingga produk selulosa, hemiselulosa, maupun lignin yang dihasilkan lebih
banyak.
Pelarut yang digunakan pada percobaan ini adalah asam formiat 98% karena
keunggulan pelarut asam formiat sebagai larutan pemasak yaitu dapat digunakan pada
suhu dan tekanan rendah atau tinggi, pada penambahan katalis ataupun tanpa katalis,
harga yang relatif lebih murah dan energi aktifasi yang relatif rendah pada berbagai
biomassa. serta dapat digunakan untuk berbagai jenis biomassa seperti limbah
pertanian, limbah perkebunan, dan rumput-rumputan. Sedangkan katalis yang
digunakan adalah HCl dengan konsentrasi 32% dan nisbah padatan:liquid adalah
sebesar 1:8.

4.3 Recovery Lignin

Salah satu alasan pemisahan lignin dari lignoselulosa dikarenakan lignin

merupakan senyawa yang tidak diperlukan dalam pembuatan pulp dan kertas karena
akan membuat lembaran pulp kaku dan mempengaruhi sifat fisik lembaran pulp yang
dihasilkan. Apabila pulp mengandung kadar lignin tinggi maka akan sukar digiling dan
menghasilkan lembaran berkualitas rendah. Pada percobaan ini, terjadi pemutusan
ikatan antara lignin dengan selulosa oleh asam formiat. Pemutusan lignin dengan
selulosa bisa terjadi karena adanya keberadaan ion H+ pada asam formiat yang dapat
memutuskan ikatan lignoselulosa pada sampel. Menurut Puspitasari, 2014, asam

18
formiat sebagai cairan pemasak dalam pembuatan pulp mampu menyisihkan lignin
secara selektif untuk berbagai biomassa dan menghasilkan yield pulp yang cukup
berimbang dengan standar perolehan pulp komersil (35-45%).

Semakin banyak lignin yang rantainya terputus maka semakin gelap warna dari
larutan pemasak tersebut. Hal ini dikarenakan lignin mengandung karbon yang relatif
tinggi dan resisten terhadap degradasi. Black liquor yang didapat dari penyaringan
padatan hasil pemrosesan padatan selanjutnya disentrifugasi untuk memisahkan
padatan dan cairan yang terkandung di dalamnya. Endapan yang diperoleh selanjutnya
dikeringkan dalam oven sampai berat konstan. Tujuan pengovenan adalah untuk
menguapkan air dan asam formiat yang masih terdapat pada lignin. Berat konstan dari
endapan merupakan berat lignin yang di-recovery dari sampel black liquor.

19
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang diperoleh adalah sebagai berikut.
1. Agar fraksionasi berjalan secara ideal dan mendapatkan hasil yang maksimal
maka diperlukan waktu pemasakan yang optimal .
2. Berdasarkan prinsip neraca massa, berat biomassa kering (pulp) yang diperoleh
sama dengan berat bahan baku dikurangi dengan kadar air yang terkandung di
dalamnya, yaitu sebesar 13,65 gram.
3. Pada percobaan delignifikasi diperoleh yield pulp sebesar 36%.
4. Pada percobaan recovery lignin dari black liquor didapatkan persentase
perolehan lignin sebesar 36%.

5.2 Saran
Adapun saran dari percobaan ini adalah sebagai berikut.
1. Sebaiknya praktikan teliti saat melakukan perhitungan neraca massa dalam
proses fraksionasi biomassa agar tidak terjadi kesalahan.
2. Sebaiknya praktikan teliti dalam penulisan laporan agar sesuai dengan format
yang telah ditetapkan dan terhindar dari kesalahan pengetikan.

20
 DAFTAR PUSTAKA

Ainun, M. dan Misbahul J. 2016. Pembuatan Kertas Kraft dari Ampas Tebu
(Saccaharum oficinarum) Menggunakan Metode Organosolv. Jurnal Edukasi
Kimia 1(1).
Bahari, S. 2015. Pembuatan Serbuk Pulp dari Daun Jagung. Jurnal Teknologi Kimia
Unimal. Vol 4(1).
Dewi, T.K. 2010. Pengaruh Konsentrasi NaOH, Temperatur Pemasakan, dan Lama
Pemasakan Pada Pembuatan Pulp dari Batang Rami dengan Proses Soda. Jurnal
Teknik Kimia. Vol 17(2).
Ernawati, Dewi and A.M. Fuadi. 2018. Pembuatan Pulp dari Lidah Mertua
(Sansieviera) dengan Menggunakan Proses Organosolv. Skripsi. Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
Gea, S. 2010. Innovative Bio-nanocomposites Base on Bacterial Cellulose. Queen
Mary University : London.
Harsini, T., Susilowati, (2010), Pemanfaatan Kulit Buah Kakao Dari Limbah
Perkebunan Kakao Sebagai Bahan Baku Pulp Dengan Proses Organosolv,
Jurnal Ilmiah Teknik Lingkungan Vol.2 No. 2: 80-89.
Hermiati, E. D. Mangunwidjaja, T.C. Sunarti, O. Suparno dan Prasetya, B. 2010.
Pemanfaatan Biomassa Lignoselulosa Ampas Tebu untuk Produksi Bioetanol.
Jurnal Litbang Pertanian 29 (4): 121-130.
Khon, Gan Thay. 2010. Peran Biomassa Bagi Energi Terbarukan. Jakarta : Gramedia.
Mutepe R D. 2012. Ethanol Production from Sweet Sorghum. Dissertation for Masters
of Science in Chemical Engineering of the North-West University. p. 10-14.
Nuringtyas, Tri Rini. 2010. Karbohidrat. Gajah Mada University Press : Yogyakarta.
Oktarizona. S., Zulfansyah dan Zuchra Helwani. 2016. Pengaruh Kondisi Proses
terhadap Karakteristik Pulp pada Fraksionasi Rumput Perimping
Menggunakan Asam Formiat. Jom FTEKNIK Volume 3 No. 1. Februari 2016.

21
Paskawati, Y. A., dan Susyana.2010. Skripsi: Pembuatan Pulp dari Sabut Kelapa
sebagai Bahan Baku Kertas Komposit, Hlm. 1-30, Jurusan Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Katolik Widya Mandala. Surabaya.
Puspitasari, Indarini Dwi. 2014 .Kimia Analitik Dasar. Bandung: Alfabeta.
Siregar, Y., Elvi Y., dan Syarfi D. 2015. Pre-Treatment Jerami Padi Menggunakan
Proses Organosolv dengan Variasi Konsentrasi Pelarut (CH3OH) dan Waktu
Pemasakan. Jurnal FTEKNIK. 2(2).
Susanto, Herri. (2015). Neraca Massa dan Energi. Bandung: Penerbit ITB.
Suyitno. 2008. Teknologi Gasifikasi Biomasa untuk Penyediaan Listrik dan Panas
Skala Kecil Menengah. Dalam Kumpulan Potret Hasil Karya IPTEK. UNS.
Surakarta.
Wibisono, I., Leonardo, H., Antaresti dan Aylianawati. 2011. Pembuatan Pulp dari
Alang-alang. Jurnal Teknik Kimia. Vol. 10 (1) 11-20.
Zulfansyah, M.I. Fermi., Z.S. Amraini., M.S. Utami. 2010. Pembuatan Pulp Pelepah
Sawit dengan Pelarut Asam Formiat.Nasional Conference on Chemical.

22
 LAMPIRAN A
PERHITUNGAN

A.1 Perhitugan Neraca Massa Umpan

Nisbah padatan : liquid =1:8
Berat bahan baku = 20 gr
Kadar air bahan baku = 5%
Konsentrasi asam formiat masuk = 98%
Konsentrasi asam formiat keluar = 75%
HCl masuk = 32%
HCl keluar = 1%

X3 H2O = 1
F3

F1 F5
X5 As. Formiat = 75 %
1
X As.Formiat = 0,98 Treatmen X5HCL = 0,01
X1 H2O = 0,02 F2 t Proses X5H2O = 0,24
F6
X2 jerami solid = 0,95
X2H2O = 0,05 X6solid = 1
F4
X4HCL = 0,32
X4H2O = 0,68

a. Neraca Massa Total : F1 + F2 + F3 + F4 = F5 + F6

b. Neraca Massa Komponen
1. Solid = X2jerami . F2 = X6solid . F6
2. As.Formiat = X1As.For . F1 = X5 As.For F5
3. HCL = X4 HCL . F4 = X5HCL . F5
4. H2O = X1 H2O . F3 + X2H2O . F2 + X3H2O . F3 + X4 H2O . F4 = X5H2O . F6

23
Dimana,

F6 : F5 = 1 : 8 F5 = 8,19 gr = 152 gr

 Neraca Massa Solid = 0,95 (20 gr) = 19gr = F6

 Neraca Massa As. For = 0,98 F1 = 0,75 (152 gr)
F1 = 116,33 gr
 Neraca Massa HCL = 0,32 . F4 = 0,01 (152 gr)
F4 = 4,75 gr
 Neraca Massa Total
116,33 gr + 20 gr +F3 + 4,75 gr = 152 gr + 19 gr
141,5 gr + F3 = 168 gr
F3 = 26,5 gr

26,5 𝑔𝑟
Pair = 1 gr / mL VH2O = 1 𝑔𝑟/𝑚𝑙 = 26,5 mL

A.2 Perhitugan Hemiselulosa, Air, Asam Formiat, dan HCl Pada Lignin dan
Selulosa

F5 F7 = 144 gr

X5 As. Formiat = 75 % Process X7 As. For = 0,64

7
X5HCL = 0,01 X HCL = 0.0084
X5H2O = 0,24 X7 Hemiselulosa = 0.038
X7 Selulosa = 0,05
X7 Lignin = 0.005
F1 = 20gr 7
X H2O = 0,213
X7 etc = 0,0456
X1Hemiselulosa = 0,28
X1 Selulosa = 0,36
X1 Lignin = 0,036
X1 H2O = 0,036
X1etc = 0,274

24
etc = Total Komponen Lainnya
F1 = 20 gr
N. M Total = F1 + F5 = F7
N. M Komponen :
 As. Formiat : X5 As.for . F5 = X7 As. For . F7
 HCL : X5 HCL . F5 = X7 HCL . F7
 H2O : X1 H2O . F1 + X5 H2O . F5 = X7 H2O . F7
 HemiSelulosa : X1 Hemi . F1 = X7 Hemi. F7
 Selulosa : X1 Sel . F1 = X7 Sel. F7
 Lignin : X1 Lig . F1 = X7 Lig. F7
 etc 1
: X etc. F1 = X

Neraca Massa Selulosa = 0,36 (20 gr) = F7 . 0,05

144 gr = 7,2 gr / 0,05 = F7

Neraca Massa Lignin = X1 Lig . 20 gr = 0,005 . 144 gr = 0,036

Neraca Massa Total = F5 = F7 – F1

= 144 gr – 20 gr
= 124 gr

(0,75)(124)
X7 As.for = = 0,64
144
(0,01)(124)
X7 HCL = = 0,0084
144
(0,28)(20)
X7 Hemi = = 0,038
144
(0,05)(20)+(0,24)(124)
X7 H2O = = 0,213
144

𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑃𝑢𝑙𝑝 𝐾𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔

Yield = X 100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐵𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎

(144)(0,05)
= X 100%
20

= 36%

24