Anda di halaman 1dari 9

Pemanfaatan Gambir sebagai Bahan ……… (Inda Three Anova dan Hendri Muchtar)

PEMANFAATAN GAMBIR SEBAGAI BAHAN DASAR PEMBUAT


TINTA SPIDOL RAMAH LINGKUNGAN

The Utilization of Gambier as an Eco-Friendly Base Material of Marker Ink

Inda Three Anova* dan Hendri Muchtar


Balai Riset dan Standardisasi Industri Padang
Jl. Raya LIK No. 23 Ulu Gadut Padang, Indonesia
* e-mail: indova99@gmail.com

Diterima: 25 September 2017, revisi akhir: 21 Desember 17 dan disetujui untuk diterbitkan: 22 Desember 2017

ABSTRAK

Gambir dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan tinta spidol yang ramah
lingkungan. Penelitian ini bertujuan untuk menghasilkan tinta spidol alternatif yang lebih
aman bagi lingkungan dan kesehatan manusia. Tinta yang diproduksi saat ini pada
umumnya masih mengandung volatile organic compound yang merupakan bahan kimia
yang dapat merusak kesehatan. Pembuatan tinta dilakukan dalam beberapa tahap yaitu
persiapan bahan baku gambir, pengekstrakan gambir, pembuatan pigmen warna,
pembuatan formula tinta, dan dilanjutkan dengan pengadukan menggunakan alat high
speed homogenizer untuk formula terbaik. Variasi kecepatan pengadukan adalah 1000,
1500, 2000 rpm dan lama pengadukan 10, 20, 30 menit. Hasil penelitian menunjukkan
bahwa tinta spidol yang terbaik diperoleh dari proses homogenisasi dengan waktu
pengadukan 30 menit pada kecepatan 1000 rpm. Komposisi pigmen gambir 85%, gliserin
3%, polietylen glikol 2%, dan propilen glikol 5% serta penambahan pengawet kristal violet
1%. Karakteristik tinta spidol berupa partikel dengan ukuran 15,44 d.nm dengan indek
polidiversitas 0,186 dan berat jenis 1,0254, tinta berwarna hitam, homogen, tulisan tidak
terputus-putus dan waktu kering 6 menit.

Kata kunci: ekstrak gambir, pigmen, tinta spidol

ABSTRACT

Gambier can be used as a raw material for the manufacture of eco-friendly ink. This study
was aimed to produce an alternative marker ink which is safer for the environment and
human health. The current ink products generally contain volatile organic compound the
chemical that can damage health. The study was done in several stages, raw material
preparation, gambier extraction, color pigment making, ink formulation, and continued with
stirring by used a high-speed homogenizer for the best formula. Variations of stirring speed
were 1000, 1500, 2000 rpm and stirring time 10, 20, 30 minutes. The results showed that the
best ink was obtained from the homogenization process with stirring time 30 minutes and
speed 1000 rpm. The composition of gambier pigment 85%, glycerol 3%, polyethylene glycol
2%, propylene glycol 5%, and the addition of preservatives crystal violet 1%. The
characteristics of markers ink were size particles 15.44 d.nm with a poly diversity index
0.186 and specific gravity 1.0254, black color ink, homogeneous, writings were not
disjointed, and 6 minutes dry time.

Keywords: extract gambier, pigment, marker ink

PENDAHULUAN pelarut dan aditif atau bahan penolong.


Pigmen berfungsi sebagai pemberi warna
Bahan yang digunakan dalam dianggap sebagai penyusun utama tinta.
pembuatan tinta meliputi pewarna pigmen Resin mengikat tinta bersama-sama ke
(zat warna/dye), bahan pengikat varnish, dalam lapisan film dan mengikatnya ke

101
Jurnal Litbang Industri Vol. 7 No. 2, Desember 2017: 101-109

permukaan. Pelarut digunakan untuk peluang besar dijadikan sebagai tinta


membuat aliran tinta sehingga bisa adalah gambir (Uncaria gambir Roxb).
dipindahkan ke permukaan cetak, dan aditif Gambir mengandung senyawa tanin
berfungsi untuk membuat sifat fisik tinta sebagai asam katechutannat (20-55%) dan
agar sesuai dengan situasi yang berbeda katechin (7-33%), kedua senyawa ini
(Ahmed, 2007; Antono Adhi, 2013; merupakan senyawa komplek yang
Wasono, 2008). digolongkan ke dalam golongan fenol alam
Salah satu produk yang dapat dengan struktur flavonoid. Gambir dalam
digunakan untuk menulis adalah tinta suasana basa dapat memberikan warna
spidol. Spidol banyak digunakan terutama merah darah, sedangkan jika ditambahkan
dalam kehidupan sehari-hari. Tinta spidol FeCl3 alkoholik jenuh dan NaOH jenuh
mengandung bahan berbahaya, beberapa akan memberikan warna biru sampai hitam
diantaranya memilki kadar VOC (Volatile (Muchtar et al., 2014).
Organic Compound) yang cukup tinggi. Pembuatan tinta dari gambir dengan
Salah satu jenis VOC yang terdapat dalam menambah senyawa pengomplek besi (Fe)
tinta spidol adalah xylene atau membentuk pigmen warna digunakan
dimetilbenzene digunakan dalam industri untuk tinta pemilu (Muchtar et al., 2014),
dan teknologi medis sebagai pelarut. dapat juga digunakan sebagai pigmen
Xylene adalah zat yang menimbulkan pewarna tinta cetak (Muchtar et al., 2015).
bau khas pada spidol, efek jangka pendek Penggunaaan gambir sebagai bahan untuk
dari xylene bisa mengganggu pernapasan, pembuatan tinta dilakukan terlebih dahulu
pusing, sakit kepala dan kehilangan dengan melakukan ekstraksi pada gambir.
memori jangka pendek. Sedangkan efek Beberapa peneliti telah melakukan
jangka panjang dapat menyebabkan proses ekstraksi terhadap gambir untuk
kerusakan otak permanen dan kerusakan mendapatkan senyawa fenolik katekin
hati, ginjal dan sistem saraf pusat (Muchtar et al., 2010; Pambayun et al.,
(Ratnasari et al., 2013; Suhartini et al., 2007; Rauf et al., 2010; Yeni et al., 2014)
2012). Sedangkan pemanfaatan gambir sangat
Tinta spidol pada dasarnya memiliki luas sebagai bahan baku dalam industri,
warna hitam dan mengandung karbon. seperti industri kosmetik, pewarna tekstil,
Banyak sekali komponen alam di sekitar food additif, dan industri farmasi (Rauf et
kita yang dapat dimanfaatkan menjadi al., 2010). Secara tradisional, gambir telah
bahan dasar pembuatan tinta spidol dan digunakan untuk penyamakan kulit,
tentunya memiliki nilai ekonomis yang mewarnai tekstil (Failisnur dan Sofyan,
tinggi. 2014).
Penelitian pemanfaatan bahan ramah Pigmen yang diperoleh dari gambir
lingkungan dari tanaman untuk pembuatan dengan menambahkan senyawa besi
tinta seperti kunyit dan bit telah dilakukan seperti FeSO4, FeCl3, FeNO3 membentuk
oleh (Kumar et al., 2012), sedangkan senyawa komplek memberikan warna khas
empat pewarna alami, annatto, cutch (Muchtar et al., 2015). Pigmen gambir juga
(Acasia catechu) menghasilkan warna dapat dijadikan tinta stempel dengan
(natural brown), kulit buah delima, dan menambahkan bahan penstabil glyserin
golden dock, digunakan sebagai pewarna (Silfia et al., 2015). Berdasarkan sifat
untuk ink jet tinta berbasis air pada warna tersebut di atas maka gambir dapat
pencetakan tekstil digital (Savvidis et al., digunakan sebagai bahan baku dalam
2014). Dari tanaman mikro algae merah pembuatan tinta spidol dengan cara
dapat diperoleh pigmen warna yang dapat mengekstrak gambir tersebut dan
digunakan untuk bahan makanan, kosmetik memformulasikannya dengan bahan aditif
dan obat-obatan (Arad and Yaron, 1992). sebagai penyusun tinta.
Pembuatan tinta printer berbasis bahan Penelitian ini bertujuan untuk
alami dan ramah lingkungan dari kulit mendapatkan teknologi pembuatan tinta
manggis dan kunyit (Ratnasari et al., 2013). spidol dengan memanfaatkan gambir
Salah satu bahan alam potensial yang sebagai bahan baku serta
dapat digunakan sebagai sumber pewarna mengindentifikasi karakteristik tinta yang
pengganti bahan sintetis yang memiliki dihasilkan.

102
Pemanfaatan Gambir sebagai Bahan ……… (Inda Three Anova dan Hendri Muchtar)

METODOLOGI PENELITIAN spidol dari gambir. Formulasi tinta spidol


dibuat dengan menambahkan bahan-
Bahan yang digunakan dalam bahan seperti gliserin, PEG 400, PG dan
penelitian adalah gambir asalan berasal aquades. Selanjutnya formulasi tinta spidol
dari Kabupaten 50 Kota, pelarut yang sebagaimana ditampilkan pada Tabel.1.
digunakan etanol teknis, senyawa
pengomplek digunakan FeCl3 teknis, Tabel.1 Formula tinta
aquades, sebagai zat pembawa atau Formula Penambahan (% v/v)
vehicle adalah Propylene Glycol (PG), Pigmen Gliserin PEG Aquades PG
Tinta 1 45 3 2 45 5
sedangkan Politilen Glikol (PEG 400) dan Tinta 2 50 3 2 40 5
gliserin berfungsi sebagai surfactan. Tinta 3 55 3 2 35 5
Alat-alat yang digunakan dalam Tinta 4 60 3 2 30 5
penelitian adalah: mesin penghancur, alat Tinta 5 65 3 2 25 5
spray dryer, magnetic stirrer, high speed
homogenizer, peralatan gelas, kain saring, Karakteristik Produk Tinta
kertas saring, ember, wadah plastik.
Peralatan uji meliputi Particle Size Karakteristik produk tinta sebelum
Analitical Instrument Vasco S/N (PSA), alat proses homogenisasi meliputi: warna tinta,
pengujian Scanning Electron Microscopy berat jenis pada suhu 28o C, waktu kering
(SEM), alat uji berat jenis, kekentalan dan hasil tulisan, viskositas, tegangan
tegangan permukaan. permukaan, kestabilan tinta dan
homogenitas secara visual. Pengukuran
Persiapan Bahan Baku Gambir distribusi dan ukuran partikel dengan
metoda PSA (Particle size analysis).
Gambir asalan dihaluskan sehingga Pengukuran distribusi dan ukuran partikel
mempunyai ukuran lebih kecil. Air mendidih merupakan salah satu bagian dari
ditambahkan sampai semua bahan gambir karakteristik pigmen tinta. Ukuran partikel
larut sempurna. Saring kotoran yang ada akan mempengaruhi secara langsung
dengan menggunakan kain saring, lakukan terhadap sifat partikel tersebut. Penentuan
penyaringan berulang 2 sampai 3 kali. distribusi dan ukuran partikel dilakukan
Keringkan gambir dengan menggunakan untuk mengetahui perbedaan hasil variasi
alat spray dryer, gambir yang telah kering kecepatan dan waktu pengadukan. Uji
siap digunakan untuk pembuatan pigmen morfologi partikel tinta dengan alat SEM
dari tinta gambir. setelah dilakukan homogenisasi. Untuk uji
organoleptik tinta dilakukan pengamatan
Pembuatan pigmen tinta terhadap warna, daya hapus, dengan
kategori susah jika tulisan dihapus dengan
Gambir yang telah dikeringkan menggunakan penghapus masih tampak
ditambahkan pelarut etanol dengan bekas tinta, kategori mudah jika tulisan
perbandingan 1:3 (satu bagian berat yang ditulis dihapus hilang tanpa bekas.
gambir dalam tiga bagian volume pelarut waktu kering tinta dan kestabilan/terputus
etanol). Dilakukan pengadukan atau tidak sewaktu ditulis.
menggunakan strirrer dengan kecepatan
500 rpm selama 5 jam, dimaserasi selama Homogenisasi Tinta
1 malam, kemudian saring dengan kertas
saring sehingga didapatkan ekstrak gambir Terhadap tinta dengan formula terbaik
dalam etanol. Ekstrak gambir lalu dilakukan pengadukan sampai semua
ditambahkan secara tetes demi tetes bahan dalam formulasi tercampur merata
senyawa pengomplek sebanyak 60% FeCl3 dan tinta homogen, ditandai dengan tidak
jenuh dalam alkohol dari jumlah ekstrak adanya endapan ataupun gumpalan-
yang didapatkan sambil terus dilakukan gumpalan pigmen. Tinta spidol yang telah
pengadukan. Kemudian tambahkan kristal diformulasikan tersebut selanjutnya diberi
violet sebanyak 1% dari volume, diaduk perlakuan waktu dan kecepatan
terus dengan kecepatan 500 rpm selama ± pengadukan dengan menggunakan alat
5 jam sehingga didapatkan pigmen tinta High Speed Homogenizer (HSH), sehingga

103
Jurnal Litbang Industri Vol. 7 No. 2, Desember 2017: 101-109

didapatkan partikel-partikel tinta spidol Berat jenis tinta spidol dari semua
dalam bentuk yang lebih halus dan formula yang diuji tidak banyak perbedaan
homogen dengan rancangan perlakuan satu sama lainnya dan tidak tampak
waktu pengadukan (T) dan kecepatan pengaruh penambahan persentase
putaran (V). Waktu pengadukan terdiri dari aquades dan pemakaian pigmen. Apabila
10 menit (T1), 20 menit (T2), dan 30 menit dibandingkan dengan tinta di pasaran nilai
(T3). Kecepatan putaran pengadukan berat jenis tinta dari gambir ini masih lebih
terdiri dari 1000 rpm (V1), 1500 rpm (V2), tinggi.
V3 2000 rpm (V3). Setelah dilakukan Nilai tegangan permukaan tertinggi
sesuai dengan perlakuan di atas, tinta terdapat pada formula nomor 2 dan yang
dikemas ke dalam botol-botol, ditutup terendah terdapat pada formula nomor 3.
rapat, dan siap untuk dilakukan pengujian Nilai tegangan permukaan yang mendekati
fisika. nilai tegangan permukaan tinta di pasaran
adalah tinta nomor 5. Nilai tegangan
HASIL DAN PEMBAHASAN permukaan sangat mempengaruhi
kemampuan tinta melekat pada
Analisis Viskositas, Berat Jenis, dan whiteboard, apakah tinta dapat bersifat
Tegangan Permukaan permanen atau tidak (Suhartini et al.,
2012). Besarnya tegangan permukaan
Hasil pengujian viskositas, berat jenis dipengaruhi oleh beberapa faktor, seperti
dan tegangan permukaan sebelum proses jenis cairan, suhu, tekanan, massa jenis,
homogenisasi dapat dilihat pada Tabel 2. konsentrasi zat terlarut, dan kerapatan.
Nilai viskositas atau kekentalan tertinggi Jika cairan memiliki molekul besar seperti
didapatkan untuk formula tinta nomor 3 dan air, maka tegangan permukaannya juga
viskositas terendah didapatkan untuk besar (Muchtar et al., 2015).
formula tinta nomor 5. Dari hasil dapat Salah satu faktor yang mempengaruhi
dikatakan bahwa penambahan akuades besarnya tegangan permukaan adalah
mempengaruhi kekentalan dari tinta yang massa jenis/densitas (D). Semakin besar
dihasilkan, dimana pada formula densitas berarti semakin rapat muatan–
persentase pemakaian aquades semakin muatan atau partikel-partikel dari cairan
sedikit, nilai viskositasnya akan semakin tersebut. Kerapatan partikel ini
kecil. menyebabkan makin besarnya gaya yang
diperlukan untuk memecahkan permukaan
Tabel 2. Hasil pengujian viskositas, berat cairan tersebut. Hal ini karena partikel yang
jenis dan tegangan permukaan. rapat mempunyai gaya tarik menarik antar
Formula Viskositas Berat Tegangan partikel yang kuat. Sebaliknya cairan yang
( Cp ) Jenis Permukaan
3
(gr/cm ) (mN/m)
mempunyai densitas kecil akan mempunyai
Tinta 1 5.5 1,0260 0,3405 tegangan permukaan yang kecil pula
Tinta 2 6,0 1,0250 0,3852 (Muchtar et al., 2015).
Tinta 3 6,2 1,0278 0,1324 Hasil pengujian berat jenis setelah
Tinta 4 5,9 1,0212 0,3827 proses homogenisasi berkisar antara 1,001
Tinta 5 5,4 1.0210 0,3078
Tinta di sampai 1,0289 gr/cm3. Nilai yang
pasaran 5,2 1.0010 0,2482 didapatkan dari semua formula tidak
banyak perbedaan satu sama lainnya dan
Nilai viskositas sangat mempengaruhi tidak terlihat pengaruh pemakaian variasi
kualitas tinta. Tinta tidak boleh terlalu kecepatan homogenisasi.
kental, karena akan sulit mengalir saat Nilai berat jenis tinta jika dibandingkan
digunakan. Tinta pun tidak boleh terlalu dengan nilai berat jenis tinta spidol
encer karena kepekatan warna tinta yang whiteboard masih belum mendekati dengan
dihasilkan akan berkurang. Nilai viskositas nilai berat jenis 1,001. Berdasarkan SNI
yang paling mendekati untuk nilai tinta tinta cap dengan nomor 06-1567-1999,
spidol adalah tinta formula nomor 5. dipersyaratkan berat jenis tinta cap adalah
minimal 1.

104
Pemanfaatan Gambir sebagai Bahan ……… (Inda Three Anova dan Hendri Muchtar)

Uji Organoleptik pada Whiteboard setelah dituliskan pada whiteboard dan bila
sebelum Proses Homogenisasi dibandingkan dengan tinta whiteboard
sudah mulai mendekati/hampir sama. Hal
Pengamatan warna seperti pada Tabel ini berbeda bila dibandingkan dengan
3 memperlihatkan bahwa tinta belum warna tinta pada penelitian sebelumnya
berwarna hitam, tapi berwarna hijau yang belum berwarna hitam dan masih
kehitaman setelah dituliskan pada berwarna hijau kehitaman setelah
whiteboard dan bila dibandingkan dengan dituliskan pada whiteboard. Perubahan
tinta whiteboard masih belum mendekati. warna menjadi hitam ini pada whiteboard
Pengamatan daya hapus tinta juga tampak setelah beberapa saat tinta
belum menunjukan seperti yang dituliskan pada whiteboard (pertamanya
diharapkan bila dibandingkan dengan tinta masih seperti tampak agak bening /kurang
whiteboard. Tinta setelah dituliskan pada hitam), dan tidak langsung seperti halnya
whiteboard susah dihapus, masih tinta whiteboard yang telah beredar di
mengotori whiteboard, dan meninggalkan pasaran.
jejak yang masih bisa dibaca samar-samar. Pengamatan terhadap warna untuk
Demikian juga untuk waktu kering tinta semua perlakuan tinta memberikan warna
masih jauh dari yang diharapkan, dimana yang relatif sama (hitam) dan tampak ada
waktu kering tinta sangat lama dan segera pengaruh lama pengadukan dan variasi
setalah dituliskan pada whiteboard tinta kecepatan penggunaan alat HSH. Ini
akan mengalir ke bawah sehingga akan sangat berhubungan dengan ukuran dari
mengotori whiteboard apabila tinta dihapus. partikel tinta yang didapatkan,
kemungkinan dengan semakin kecilnya
Tabel 3. Pengamatan organoleptik tinta ukuran warnanya semakin tampak baik dan
spidol sebelum dihomogenisasi. rata.
Formula Warna Daya Waktu Kestabilan Sementara untuk pengamatan daya
hapus Kering saat
(menit) ditulis hapus tinta untuk semua perlakuan masih
Tinta 1 belum Susah 10 Belum belum menunjukkan kemajuan bila
Hitam stabil dibandingkan dengan tinta whiteboard,
Tinta 2 belum Susah 9 Belum dimana tinta setelah dituliskan pada
Hitam stabil whiteboard masih susah dihapus, masih
Tinta 3 belum Susah 9 Belum
hitam stabil mengotori whiteboard dan meninggalkan
Tinta 4 belum Susah 7 Belum jejak yang masih bisa dibaca samar-samar.
hitam stabil Pada pengamatan daya hapus tinta ini
Tinta 5 Agak Susah 7 Agak tampak bahwa tinta sangat sulit sekali
Hitam stabil dihapus, dan baru mulai hilang setelah
Tinta di
pasaran Hitam Mudah 5 Stabil
dibersihkan berulang kali menggunakan
alkohol. Dalam hal ini mungkin bisa
Pada pengamatan homogenitas dan dijadikan acuan untuk menggunakan jenis
kestabilan tinta pada whiteboard tampak tinta ini kearah jenis tinta yang permanen.
bahwa tinta setelah dituliskan cukup Nilai tegangan muka sangat mempengaruhi
homogen pada keseluruhan formula, kemampuan tinta melekat pada
namun tidak stabil atau sering terputus- whiteboard, apakah tinta dapat bersifat
putus alirannya saat dituliskan pada permanen atau tidak.
whiteboard sehingga tulisan pada Waktu kering tinta juga masih jauh dari
whiteboard tampak tidak merata atau yang diharapkan, dimana waktu kering tinta
hilang sebagian. sangat lama dan segera setelah dituliskan
pada whiteboard tinta akan mengalir ke
Uji Organoleptik pada Whiteboard bawah sehingga akan mengotori
Setelah Proses Homogenisasi whiteboard apabila tinta dihapus. Hal ini
juga menjadikan dilema dalam
Pengamatan warna tinta setelah memformulasikan tinta spidol yang optimal.
proses homogenisasi ditampilkan pada Pada penelitian sebelumnya tinta dibuat
Tabel 4. Tinta sudah berwarna hitam dengan memiliki kekentalan yang tinggi.
Tinta tersebut juga memberikan waktu

105
Jurnal Litbang Industri Vol. 7 No. 2, Desember 2017: 101-109

kering yang lebih lama lagi, sementara didapatkan antara masing-masing formula
dalam penelitian peningkatan mutu tinta sangat berbeda jauh, dimana ukuran
spidol ini dibuat tinta yang memilki partikel tinta berkisar diantara 96,45 nm –
viskositas yang lebih rendah/agak encer, 654,24 nm.
tapi ternyata terkendala tinta menjadi agak
meleleh/turun setelah dituliskan pada Tabel 5. Hasil rata-rata ukuran partikel tinta
whiteboard sebelum mengering. dengan PSA.
No Formula Ukuran rata-rata Partikel
(nm)
Tabel 4. Pengamatan organoleptik Tinta 1 Tinta 1 240.61
spidol setelah dihomogenizer. 2 Tinta 2 96.45
Kode Warna Daya Waktu Kestabilan 3 Tinta 3 516.59
sampel hapus Kering saat ditulis 4 Tinta 4 654.24
(menit) 5 Tinta 5 363.09
T1V1 Hitam Susah 5 Stabil 6. Tinta di 391.40
T1V2 Hitam Susah 5 Stabil pasaran
T1V3 Hitam Susah 6 Stabil
T2V1 Hitam Susah 5 Stabil
T2V2 Hitam Susah 5 Stabil
Hasil analisis ukuran partikel dengan
T2V3 Hitam Susah 6 Stabil menggunakan PSA setelah dilakukan
T3V1 Hitam Susah 6 Stabil pengadukan dengan menggunakan HSH
T3V2 Hitam Susah 6 Stabil dijelaskan pada Tabel 6. Dari Tabel 6,
T3V3 Hitam Susah 6 Stabil dapat dilihat bahwa perlakuan perbedaan
Tinta di Hitam Mudah 5 Stabil
pasaran waktu pengadukan dan kecepatan pada
pembuatan nano partikel tinta spidol dari
Pada pengamatan kehomogenan dan gambir dengan menggunakan alat HSH
kestabilan tinta pada whiteboard sudah berpengaruh pada ukuran partikel tinta
tampak bahwa tinta setelah dituliskan yang dihasilkan. Ukuran partikel tinta spidol
cukup homogen pada keseluruhan formula, yang dihasilkan berkisar dari 42,21 d.nm –
sudah agak stabil saat dituliskan pada 15,11 d.nm, dimana ukuran partikel terkecil
whiteboard, sehingga tampak pada dihasilkan pada perlakuan T3V2 dan
whiteboard tulisan yang mulai baik. Untuk ukuran partikel terbesar pada perlakuan
pengamatan organoleptik tinta dapat dilihat T1V1.
pada Gambar 1.
Tabel 6. Hubungan ukuran partikel dari
beberapa variasi kecepatan dan
waktu pengadukan dengan
homogenizer.
No Formula Ukuran rata-rata Partikel
(d.nm)
1 T1V1 42,21
2 T1V2 23,50
3 T1V3 23,85
4 T2V1 18,79
5 T2V2 16,79
6 T2V3 16,00
7 T3V1 15,44
8 T3V2 15,11
Gambar 1. Pengamatan organoleptik Tinta 9 T3V3 -
spidol setelah homogenisasi 10. WB 391.40

Pengukuran Distribusi dan Ukuran Hasil pengukuran partikel yang


Partikel dengan Metoda Partikel Size dilakukan terhadap tinta adalah dalam
Analisis (PSA) bentuk cair sehingga partikel tinta tidak
saling beraglomerasi/menggumpal. Selain
Hasil rata-rata ukuran partikel tinta itu hasil pengukuran yang didapatkan dari
dengan menggunakan metode pengujian partikel tinta ini adalah dalam bentuk
particle size analysis (PSA) sebelum distribusi, sehingga hasil pengukuran dapat
dilakukan homogenisasi seperti pada Tabel diasumsikan sudah menggambarkan
5. Ukuran rata-rata partikel tinta yang

106
Pemanfaatan Gambir sebagai Bahan ……… (Inda Three Anova dan Hendri Muchtar)

keseluruhan kondisi sampel (Suprobo and hasil analisis SEM terhadap tinta spidol
Rahmi, 2015). yang telah dikeringkan dengan perlakuan
Dari Tabel 6 juga dapat dilihat bahwa terbaik pada kecepatan pengadukan
dengan bertambahnya waktu dan dengan alat HSH sebesar 1000 rpm
kecepatan putaran alat HSH ukuran selama waktu 30 menit (T3V1).
partikel tinta gambir yang dihasilkan
semakin kecil, tapi pada beberapa
perlakuan terakhir pengurangan ukuran
ukuran partikel tinta gambir tidak berkurang
terlalu signifikan lagi. Dari hasil tersebut
tampak bahwa penambahan waktu dan
kecepatan putaran tidak memberikan
pengurangan ukuran partikel tinta yang
didapatkan.
Hasil analisis indek polidispersitas
beberapa tinta dpat dilihat pada Tabel 7.
Dari ke 6 sampel yang diuji nilai indeks
polidispersitas antara 0,148 (T2V3) sampai
0,359 (T1V2). Hal ini menunjukkan bahwa
semua perlakuan mempunyai nilai indeks
polidispersitas yang kecil. Ini merupakan
gambaran bahwa partikel tinta yang
dihasilkan seragam dan homogen, kecuali
sampel T3V2 dengan indeks polidispersitas Gambar 2. Sebaran PSA tinta dengan
jauh di atas 0,3. variasi T3V1
Tabel 7.Hasil analisis Indek polidipersitas
No Kode Indek polidipersitas
sampel
1 T1V1 0,250
2 T1V2 0,359
3 T1V3 0,346
4 T2V3 0,148
5 T3V1 0,186
6 T3V2 0,665

Hasil uji ukuran partikel tinta spidol


menurut sebaran kurva intensitas seperti
pada Gambar 2. Sebaran rata-rata ukuran
tinta 20,44 d.nm pada puncak angka
12,14%. Dari gambar tampak bahwa kurva Gambar 3. Hasil analisis SEM tinta dengan
terlihat mulus pada satu puncak dan pembesaran 3000 kali dengan
sebaran yang tampak menunjukan bahwa variasi sampel T3V1.
ukuran partikel tinta perlakuan T3V1
bermutu baik. Pada uji morfologi SEM tampak bahwa
terdapat ukuran-ukuran partikel tinta yang
Uji Morfologi SEM Pigmen Tinta Spidol tidak seragam, dan sebaran pigmen tinta
yang tidak sama. Hal ini bisa terjadi karena
Uji morfologi SEM dilakukan pada tinta tinta yang dilakukan foto uji SEM harus
spidol gambir yang telah dikeringkan. Uji dikeringkan terlebih dahulu, sehingga akan
morfologi SEM ini dilakukan untuk melihat merusak ukuran dari pigmen tinta yang
bentuk fisik patikel-partikel tinta kering dihasilkan setelah dijadikan dalam bentuk
gambir setelah mendapatkan perlakuan kering.
perbedaan waktu dan kecepatan putaran
pada alat HSH. Gambar 3 menampilkan

107
Jurnal Litbang Industri Vol. 7 No. 2, Desember 2017: 101-109

KESIMPULAN DAN SARAN. Arad, S. (Malis), Yaron, A., 1992. Natural


pigments from red microalgae for use
Hasil penelitian menunjukkan bahwa in foods and cosmetics. Trends Food
tinta spidol yang terbaik diperoleh dari Sci. Technol. doi:10.1016/0924-
proses homogenisasi dengan waktu 2244(92)90145-M
pengadukan 30 menit pada kecepatan
Failisnur, Sofyan, 2014. Sifat tahan luntur
1000 rpm (T3V1) dengan berat jenis tinta
dan intensitas warna kain sutera
yang paling mendekati tinta whiteboard
dengan pewarna alam gambir (Uncaria
yaitu sebesar 1,0254 g/cm3. Komposisi
gambir Roxb) pada kondisi pencelupan
pigmen gambir 85%, gliserin 3%, polietylen
dan jenis fiksator yang berbeda. J.
glikol 2%, dan propilen glikol 5% serta
Litbang Ind. 4, 1–8.
penambahan pengawet kristal violet 1%.
Pada pengujian ukuran partikel tinta, Kumar, M.R., Priya, P., Lakshmi, R.,
nilai partikel tinta spidol yang paling halus Vadivelu, A., Gopal, V., 2012.
didapatkan pada perlakuan T3V1, dengan Formulation and Standardisation of
ukuran partikel 15,44 d.nm, sedangkan bila Herbal Based Edible Ink 1, 252–254.
dibandingkan dengan tinta whiteboard Muchtar, H., Anova, I.T., Ardinal, 2014.
dengan nilai ukuran partikel lebih besar Pengaruh penggunaan senyawa
yaitu 391,40 d.nm tinta dengan perlakuan pengomplek dan bahan tambahan
penggunaan alat HSH lebih halus dengan terhadap mutu tinta pemilu dari ekstrak
indek polidiversitas 0,186. Tinta berwarna gambir (Uncaria gambir Roxb). J.
hitam, homogen, tulisan tidak terputus- Litbang Indsutri 4, 89–96.
putus dan waktu kering 6 menit.
Pada uji morfologi SEM terdapat Muchtar, H., Anova, I.T., Yeni, G., 2015.
perbedaan rata-rata sebaran dan bentuk Pengaruh kecepatan pengadukan dan
pigmen kering tinta spidol, ada yang besar kehalusan gambir serta variasi
dan ada yang kecil, dan tampak pigmen komposisi terhadap beberapa sifat
seperti bongkahan-bongkahan yang tidak fisika dalam pembuatan tinta cetak. J.
rata. Hasil uji organoleptik tinta, rata-rata Litbang Indsutri 5, 131–139.
tinta masih sukar dihapus dan doi:10.24960/jli.v5i2.674.131-139
meninggalkan bekas/sukar untuk Muchtar, H., Yeni, G., Hermianti, W., Diza,
dibersihkan, warna hitam, waktu kering Y.H., 2010. Pembuatan konsentrat
yang lama dan tinta tampak lebih polifenol gambir (Uncaria gambir Roxb)
homogen. sebagai bahan antioksidan pangan. J.
Ris. Ind. 4, 71–82.
UCAPAN TERIMA KASIH
Pambayun, R., Gardjito, M., Sudarmadji,
Penulis mengucapkan terima kasih S., Kuswanto, K.R., 2007. Kandungan
kepada Yurnita atas kerjasama dan fenol dan sifat antibakteri dari berbagai
bantuannya dalam kegiatan penelitian ini. jenis ekstrak produk gambir (Uncaria
gambir Roxb). Maj. Farm. Indones. 18,
DAFTAR PUSTAKA 141–146.
Ratnasari, E., Purwati, A.I., Tambunan,
Ahmed, S., 2007. Polymer science coating D.Y., Nugraha, G., Elis, S., 2013. CPU
and adhesives tecnology of printing (colour print unit) sebagai inovasi tinta
inks, in: Polymer Science. Dr Sharif printer berbasis bahan alami dan
Ahmed Materials Research Lab Dept ramah lingkungan 1–19.
of Chemistry Jamia Milia Islamia New
Delhi- 110025, New Delh, p. 30. Rauf, R., Santoso, U., Suparmo, 2010.
Aktivitas penangkapan radikal DPPH
Antono Adhi, S.A.S., 2013. Pengaruh ekstrak gambir (Uncaria gambir
Pemilihan Tinta Terhadap Kualitas Roxb.). Agritech 30, 1–3.
Cetak Dalam Industri Percetakan
Koran. J. Din. Tek. VII, 9–16. Savvidis, G., Karanikas, E., Nikolaidis, N.,
Eleftheriadis, I., Tsatsaroni, E., 2014.

108
Pemanfaatan Gambir sebagai Bahan ……… (Inda Three Anova dan Hendri Muchtar)

Ink-jet printing of cotton with natural Suprobo, G., Rahmi, D., 2015. Pengaruh
dyes. Color. Technol. 130, 200–204. kecepatan homegenisasi terhadap sifat
doi:10.1111/cote.12087 fisika dan kimia krim nanopartikel
dengan metode high speed
Silfia, Muchtar, H., Failisnur, 2015.
homogenization (HSH). J. Litbang Ind.
Pengaruh perbedaan persentase
5, 1–12. doi:10.24960/jli.v5i1.661.1-12
penambahan gliserin dan konsentrasi
larutan ekstrak gambir terhadap Wasono, A.B., 2008. Teknik grafika dan
beberapa sifat fisika dan kadar tanin industri grafika. Direktorat Jenderal
tinta stempel. J. Litbang Indsutri 5, 53– Manajemen Pendidikan Dasar dan
60. Menengah Departemen Pendidikan
Nasional Tahun.
Suhartini, N., Linguistika, Y., Wulansari, M.,
Budiyanto, E., Matematika, P., Biologi, Yeni, G., Syamsu, K., Suparno, O.,
P., Kimia, P., Yogyakarta, U.N., 2012. Mardliyati, E., Muchtar, H., 2014.
Pemanfaatan arang jerami sebagai Repeated extraction process of raw
bahan dasar pembuat tinta whiteboard gambiers (Uncaria gambier Robx.) for
yang ramah lingkungan. Pros. Semin. the catechin production as an
Nas. Penelitian, Pendidik. dan antioxidant. Int. J. Appl. Eng. Res. 9,
Penerapan MIPA, Fak. MIPA, Univ. 24565–24578.
Negeri Yogyakarta, 2 Juni 2012 1–6.

109

Anda mungkin juga menyukai