LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

“SEDIMENTASI”

GRUP E

1. ZOELVA ANANTA DHIWASTRA (19031010182)

2. ALYA SOFIVLAVIA NABILA (19031010188)

Tanggal Percobaan : 26 April 2021

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
SURABAYA
2021
 SEDIMENTASI

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN TUGAS PRAKTIKUM

OPERASI TEKNIK KIMIA I

“ SEDIMENTASI ”

GRUP E

1. ZOELVA ANANTA DHIWASTRA (19031010182)

2. ALYA SOFIVLAVIA NABILA (19031010188)

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Dosen Pembimbing

Ir. Titi Susilowati, MT

NIP. 19600801 198703 2 008

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I i

 SEDIMENTASI

KATA PENGANTAR

Puji syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa, atas berkat
dan rahmat-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Resmi Operasi
Teknik Kimia I ini dengan judul “Sedimentasi”.
Laporan Resmi ini merupakan salah satu tugas mata kuliah praktikum
Operasi Teknik Kimia I yang diberikan pada semester IV. Laporan ini disusun
berdasarkan pengamatan, perhitungan dan dilengkapi dengan teori dari literatur
serta petunjuk asisten pembimbing yang dilaksanakan pada tanggal 26 April 2021
di Laboratorium Operasi Teknik Kimia Universitas Pembangunan Nasional
“VETERAN” Jawa Timur.
Laporan hasil praktikum ini tidak dapat tersusun sedemikian rupa tanpa
bantuan baik sarana, prasarana, pemikiran, kritik dan saran. Oleh karena itu, tidak
lupa penyusun ucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Ir. Ketut Sumada, MS selaku Kepala Laboratorium Operasi Teknik Kimia
Universitas Pembangunan Nasional ‘VETERAN’ Jawa Timur dan dosen
pembimbing praktikum Sedimentasi.
2. Seluruh asisten laboratorium yang membantu dalam pelaksanaan praktikum.
3. Rekan – rekan mahasiswa yang membantu dalam memberikan masukan-
masukan dalam praktikum.
Penyusun sangat menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak
kekurangan. Maka dari itu, penyusun selalu mengharapkan kritik dan saran, seluruh
asisten dosen yang turut membantu dalam kesempurnaan laporan ini. Sehingga
penyusun berharap penyusun mengharapkan semua laporan praktikum yang telah
disusun ini dapat bermanfaat bagi mahasiswa Fakultas Teknik khususnya jurusan
Teknik Kimia.

Surabaya, 03 Mei 2021

Penyusun

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I ii

 SEDIMENTASI

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN................................................................................. i
KATA PENGANTAR ........................................................................................ ii
DAFTAR ISI ..................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................... v
DAFTAR TABEL ............................................................................................. vi
INTISARI......................................................................................................... vii
BAB I .................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN .............................................................................................. 1
I.1 Latar Belakang ........................................................................................ 1
I.2. Tujuan ...................................................................................................... 1
I.3 Manfaat ..................................................................................................... 1
BAB II ................................................................................................................ 2
TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................................... 2
II.1 Secara Umum .......................................................................................... 2
II.2 Sedimantasi .............................................................................................. 2
II.2.1 Mekanisme Sedimentasi ................................................................... 2
II.2.2 Kecepatan Sedimentasi ..................................................................... 3
II.2.3 Proses Sedimetasi Gravitasi.............................................................. 5
II.2.4 Tipe - Tipe Pengendapan .................................................................. 6
II.2.5 Jenis – Jenis Sedimentasi .................................................................. 7
II.2.6 Clarifier ............................................................................................. 9
II.2.7 Koagulasi ........................................................................................... 9
II.2.8 Flokulasi .......................................................................................... 10
II.2.9 Jenis-jenis clarifier .......................................................................... 11
II.2.10 Slurry ............................................................................................. 12
II.2.11 Aplikasi dalam dunia industri ...................................................... 12
II.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi..................................................... 13
II.4 Sifat bahan ............................................................................................. 14
II.4.1 Aquadest .......................................................................................... 14
II.4.2 Kalsium Karbonat .......................................................................... 14
II.5 Hipotesa ................................................................................................. 15
BAB III ............................................................................................................. 16
PELAKSANAAN PRAKTIKUM ................................................................... 16

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I iii

 SEDIMENTASI

III.1Bahan yang digunakan ......................................................................... 16

III.2 Alat yang digunakan ............................................................................ 16
III.3 Gambar Alat ........................................................................................ 16
III.3.1 Rangkaian Alat ........................................................................... 17
III.4 Prosedur Percobaan............................................................................. 18
BAB IV ............................................................................................................. 19
HASIL DAN PEMBAHASAN......................................................................... 19
IV.1 Tabel Pengamatan................................................................................ 19
IV.2 Tabel Perhitungan................................................................................ 20
IV.3 Grafik dan Pembahasan ...................................................................... 25
BAB V .............................................................................................................. 25
KESIMPULAN DAN SARAN......................................................................... 31
V.1 Kesimpulan ............................................................................................ 31
V.2. Saran ..................................................................................................... 31
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 32
LAMPIRAN ..................................................................................................... 33

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I iv

 SEDIMENTASI

DAFTAR GAMBAR

Gambar II.1 Tahapan proses pengendapan……………….………………………..3

Gambar II.2. Mekanisme Sedimentasi Kontinyu ………………………………….8
Gambar II.3 Proses Sedimentasi Semi-Batch. …………….……………………….8
Gambar 1. Pengaruh Waktu Pengendapan (t,menit) terhadap ketinggian cairan
(Δz,cm) pada konsentrasi 6,5%..............................................................................25
Gambar 2. Pengaruh Waktu Pengendapan (t,menit) terhadap ketinggian cairan
(Δz,cm) pada konsentrasi 7,5%..............................................................................25
Gambar 3. Pengaruh Waktu Pengendapan (t,menit) terhadap ketinggian cairan
(Δz,cm) pada konsentrasi 8,5%..............................................................................26
Gambar 4. Pengaruh Konsentrasi endapan (C1, gr/l) terhadap waktu pengendapan
(t, menit) pada konsentrasi 6,5%.............................................................................27
Gambar 5. Pengaruh Konsentrasi endapan (C1, gr/l) terhadap waktu pengendapan
(t, menit) pada konsentrasi 7,5%.............................................................................27
Gambar 6. Pengaruh Konsentrasi endapan (C1, gr/l) terhadap waktu pengendapan
(t, menit) pada konsentrasi 8,5%.............................................................................28
Gambar 7. Pengaruh Konsentrasi endapan (C1, gr/l) terhadap kecepatan
pengendapan (v, cm/menit) pada konsentrasi 6,5%................................................29
Gambar 8. Pengaruh Konsentrasi endapan (C1, gr/l) terhadap kecepatan
pengendapan (v, cm/menit) pada konsentrasi 7,5%................................................29
Gambar 9. Pengaruh Konsentrasi endapan (C1, gr/l) terhadap kecepatan
pengendapan (v, cm/menit) pada konsentrasi 8,5%................................................30

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I v

 SEDIMENTASI

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Pengamatan pengaruh ketinggian endapan (cm) terhadap selang waktu

(menit) tertentu pada CaCO3……………………………………………………...19
Tabel 2. Perhitungan C1 (gr/cm3) dan v (cm/menit) pada CaCO3 dengan konsentrasi
6,5%.......................................................................................................................21
Tabel 3. Perhitungan C1 (gr/cm3) dan v (cm/menit) pada CaCO3 dengan konsentrasi
7,5%.......................................................................................................................22
Tabel 4. Perhitungan C1 (gr/cm3) dan v (cm/menit) pada CaCO3 dengan konsentrasi
8,5%.......................................................................................................................23
Tabel 5. Perhitungan A (cm2), D (cm), dan H (cm) clarifier pada setiap
konsentrasi……………………………………………………………………….24

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I vi

 SEDIMENTASI

INTISARI
Sedimentasi merupakan salah satu operasi pemisahan campuran padatan
dan cairan (slurry) menjadi cairan bening dan slurry yang memiliki konsentrasi
tinggi dengan menggunakan gaya gravitasi. Sedimentasi merupakan salah satu
cara yang paling ekonomis untuk memisahkan padatan suspensi bubur atau slurry.
Larutan suspensi terdiri dari campuran fase cair dan fase padat. Cairan bening
dapat dipisahkan dari larutan suspensi dikarenakan adanya perbedaan densitas dan
dengan bantuan gaya gravitasi. Sedimentasi dilakukan dengan tujuan untuk
merancang desain alat clarifier. Selain itu,tujuan proses sedimentasi juga untuk
mengklasifikasikan suatu partikel berdasarkan ukuran partikel atau massa
jenisnya.
Adapun prosedurnya dengan membuat larutan dengan melarutkan kalsium
karbonat dalam air dengan berat yang berbeda-beda lalu dimasukkan ke dalam
gelas ukur. Setelah itu mengukur ketinggian larutan dan menunggu sampai terjadi
proses critical settling point. Apabila telah mencapai titik critical settling point,
maka ukur ketinggian slurry dan cairan sehingga sudah terlihat jelas bahwa lapisan
atas yaitu cairan dan lapisan bawah berupa slurry.
Data hasil percobaan yang diperoleh yaitu tiga konsentrasi kalsium
karbonat yang akan digunakan dalam percobaan yaitu sebesar 6,5% ; 7,5% ; 8,5%.
Hasil yang diperoleh pada pengamatan tinggi awal (Zo), tinggi endapan (Z1), dan
tinggi cairan (∆z). Diperoleh nilai feed yang masuk sebesar 0,065 gr/cm⁸
dibutuhkan clarifier dengan luas penampang 1404.4313 cm², dengan diameter
42,2976 cm , dan ketinggian 100,9231 cm. Feed yang masuk sebesar 0,075 gr/cm⁸
dibutuhkan clarifier dengan luas penampang 1151,169 cm², dengan diameter
38,2944 cm, dan ketinggian 95,70286 cm. Feed yang masuk sebesar 0,085 gr/cm⁸
dibutuhkan clarifier dengan luas penampang 1000,628 cm², dengan diameter
35,7027 cm, dan ketinggian 86,28955 cm.
Pada desain clarifier berbentuk silinder dan diperoleh underflow yang
dikeluarkan sebesar 0,62 gr/cm3 dan debit diperoleh sebesar 4916,67 cm3/menit.
Kecepatan pengendapan Kalsium Karbonat dalam cairan pada konsentrasi 6,5%;
7,5%; 8,5% berturut-turut sebesar 3,5008 cm/menit ; 4,27102 cm/menit; 4,913579
cm/menit. Kemudia hubungan antara tinggi permukaan suspense dengan waktu
pengendapan. Apabila semakin cepat waktu pengendapan maka akan semakin besar
juga ketinggian pelarutnya dan semakin lama waktu pengendapannya maka
semakin kecil tinggi pada ketinggian pelarutnya.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I vii

 SEDIMENTASI

BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Sedimentasi adalah proses pemisahan larutan suspensi menjadi fluida jernih
(supernatant) dan slurry yang mengandung padatan lebih tinggi. Supernatant adalah
bagian cairan yang bening pada suhu yang sama untuk mencegah fluida karena
konveksi dan slurry adalah bagian dengan konsentrasi partikel terbesar.
Sedimentasi merupakan salah satu cara yang paling ekonomis untuk memisahkan
padatan suspensi bubur atau slurry. Larutan suspensi terdiri dari campuran fase cair
dan fase padat. Cairan bening dapat dipisahkan dari larutan suspensi dikarenakan
adanya perbedaan densitas dan dengan bantuan gaya gravitasi. Pada umumnya
proses sedimentasi dilakukan setelah proses koagulasi dan flokulasi, tujuannya
adalah untuk memperbesar partikel padatan sehingga menjadi lebih berat dan dapat
tenggelam dalam waktu lebih singkat.
Dalam dunia industri, proses sedimentasi berperan penting pada proses
pemurnian air limbah, pengolahan air sungai, pengendapan partikel padatan pada
bahan makanan cair, pengendapan kristal dari larutan induk, pengendapan partikel
terendap pada industri minuman beralkohol, dan pengendapan bubur kertas. Pada
umumnya di skala laboratorium sedimentasi dilakukan secara batch. Oleh karena
itu, praktikum sedimentasi perlu dilakukan agar praktikan mengetahui dan
memahami pengaplikasian sedimentasi dalam bidang industri.

I.2. Tujuan
1. Untuk merancang desain alat clarifier dari data batch sedimentasi
2. Untuk mengetahui kecepatan pengendapan kalsium karbonat dalam cairan
3.Untuk mengetahui hubungan antara tinggi permukaan suspense dengan waktu
pengendapan
I.3 Manfaat
1. Agar praktikan mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi dalam proses
sedimentasi
2. Agar praktikan dapat mengatuhi pengaplikasin konsep sedimentasi dalam
dunia industri
3. Agar praktikan dapat memahami mengetahui proses sedimentasi

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 1

 SEDIMENTASI

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Secara Umum

Sedimentasi adalah suatu proses yang bertujuan untuk memisahkan atau
mengendapkan zat-zat padat atau tersuspensi non koloidal dalam air. Pada proses
sedimentasi cairan ditahan sedangkan padatan bebas bergerak. Pengendapan dapat
dilakukan dengan memanfaatkan gaya gravitasi. Hasil dari suatu proses sedimentasi
adalah cairan yang bening dan slurry yang lebih pekat konsentrasinya.
Pemisahan bubur encer dengan pengaturan gravitasi menjadi fluida bening
dan disebut bubur dengan konsentrasi padatan yang lebih tinggi pengendapan.
Sedimentasi diterapkan dalam banyak operasi dan proses rekayasa kimia seperti
filtrasi, fluidisasi, aliran dua fase dan teknik lingkungan. Data laju sedimentasi
Proses sangat penting untuk merancang peralatan yang digunakan dalam praktik
kimia dan metalurgi untuk pemisahan partikel padat tersuspensi dari aliran cairan
atau gas (Darni, 2016).

II.2 Sedimantasi
II.2.1 Mekanisme Sedimentasi
Tahapan sedimentasi dideskripsikan dengan observasi pada tes batch
settling ketika partikel–partikel padatan mengendap dari suatu slurry dalam silinder
kaca (Foust, 1980). Gambar 1.(a) menunjukkan slurry dalam silinder dengan
konsentrasi padatan yang seragam. Seiring dengan berjalannya waktu, partikel-
partikel padatan mulai mengendap dan laju mengendapnya partikel tersebut
diasumsi sebagai terminal velocity. Pada Gambar 1.(b) terdapat beberapa zona
konsentrasi. Daerah D didominasi endapan partikel-partikel padatan yang lebih
berat dan lebih cepat mengendap. Pada zona C terdapat partikel dengan ukuran yang
berbeda-beda dan konsentrasi yang tidak seragam. Daerah B adalah daerah dengan
konsentrasi yang seragam dan hampir sama dengan keadaan mula mula. Pada
daerah B ini partikel-partikel turun dengan bebas hambatan dan terjadi proses free
settling. Di atas daerah B adalah daerah A yang berupa liquid jernih. Jika
sedimentasi dilanjutkan, tinggi dari tiap daerah bervariasi seperti pada Gambar 1.(c)
dan Gambar 1.(d). Daerah A dan D semakin luas, sebanding dengan berkurangnya
daerah B dan C. Pada akhirnya daerah B dan C akan hilang dan semua padatan
terdapat pada daerah D sehingga hanya tersisa daerah A dan D. Keadaan seperti ini

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 2

 SEDIMENTASI

disebut dengan “Critical Settling Point” (Gambar 1.(e), yaitu keadaan dimana
terbentuk bidang batas tunggal antara liquid jernih dan endapan.

Gambar II.1. Tahapan proses pengendapan

II.2.2 Kecepatan Sedimentasi

Pada proses pengendapan dalam keadaan free settling, model persamaan
yang dapat digunakan untuk menghitung kecepatan penurunan partikel pada proses
sedimentasi adalah sebagai berikut:
1. Stokes- Newton Law
Jika sebuah partikel turun di dalam fluida karena gaya gravitasi, maka
kecepatan pengendapan akan tercapai apabila jumlah dari gaya friksi (drag force)
dan gaya apung (buoyancy) sebanding dengan gaya gravitasi benda. Persamaan
kecepatan pengendapan adalah sebagai berikut :

…………………………………………………………….(1)
Keterangan rumus :
Vs = Kecepatan pengendapan (mm/menit)
g = percepatan gravitasi (m/𝑠 2 )
Ds = Diameter partikel
ρs = densitas partikel (g/𝑐𝑚3 )
ρ = densitas cairan (g/liter)
μ = viskositas cairan (Ns/𝑚2 )
2. Persamaan Farag
Farag merumuskan suatu persamaan untuk kecepatan sedimentasi dengan
variabel konsentrasi cairan. Persamaannya dapat dirumuskan :

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 3

 SEDIMENTASI

………………………………………………………...(2)
Keterangan rumus :
Vs = Kecepatan pengendapan (mm/menit)
g = percepatan gravitasi (m/𝑠 2 )
Ds = Diameter partikel
ρs = densitas partikel (g/𝑐𝑚3 )
ρ = densitas cairan (g/liter)
μ = viskositas cairan (Ns/𝑚2 )
3. Persamaan Fergusson-Church
Persamaan kecepatan pengendapan dapat dirumuskan :

……………………………………………………..(3)
Keterangan rumus :
Vs = Kecepatan pengendapan (mm/menit)
g = percepatan gravitasi (m/𝑠 2 )
Ds = Diameter partikel
ρs = densitas partikel (g/𝑐𝑚3 )
ρ = densitas cairan (g/liter)
μ = viskositas cairan (Ns/𝑚2 )

4. Persamaan Gibbs-Mattew-Link
Persamaan ini mengungkapkan hubungan antara ukuran partikel berbentuk
bola dan kecepatan free settlingnya untuk berbagai temperatur, viskositas dan
kepadatan bola. Untuk menghitung kecepatan pengendapan partkel berbentuk bola
dari berbagai ukuran, dengan menggunakan pengolahan data yang diubah kedalam
persamaan empiris memberikan hasil di bawah ini,

………………………..(4)
Keterangan rumus :
v = Kecepatan pengendapan (mm/menit)
η = viskositas fluida (Ns/𝑚2 )
g = percepatan gravitasi (m/𝑠 2 )

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 4

 SEDIMENTASI

ρf = densitas fluida
ρs = densitas solid
r = jari-jari partikel
(Setiyadi,2017)

II.2.3 Proses Sedimetasi Gravitasi

Banyak metode pemisahan mekanik yang didasarkan pada sedimentasi
partikel padat atau tetesan zat cair melalui fluida yang didorong oleh gaya gravitasi,
atau gaya sentrifugal. Hal ini berhubungan dengan pengendapan gravitasi dan
selanjutnya dengan sedimentasi sentrifugal itu mungkin zat cair berada pada
keadaan mengalir atau keadaan diam. Dalam beberapa situasi tujuan dari proses ini
adalah untuk mengalirkan pengotor yang terdapat dalam fluida untuk memulihkan
partikel sebagaimana dalam pembersihan udara atau gas buang terhadap debu dan
uap racun atau untuk membuang zat padat dan air limbah. Dalam hal ini partikel itu
sengaja ditangguhkan dalam cairan untuk dapat dipisahkan menjadi fraksi yang
berbeda dalam ukuran atau densitas dalam cairan itu kadang digunakan kembali
dalam partikel yang difraksinasi.
Apabila suatu paritikel mulai diam karena cairan dimana dia direndam dan
kemudian dipindahkan melalui fluida oleh gaya eksternal, hal ini dapat dibagi
menjadi 2 tahap. Tahap pertama adalah periode perpindahan tingkat dimana
perpindahan meningkat dari nol sampai kecepatan terminalnya. Karena periode
perceptan awal pendek. Kecepatan terminal disisi lain dapat dipertahankan selama
partikel berada dibawah perawatan pada peralatan. Beberapa pemisahan seperti
drying dan tabling tergantung pada perbedaaan sifat partikel selama periode
percepatan yang paling umum digunakan adalah metode yang hanya menggunakan
priode kecepatan terminal saja.
Partikel yang lebih berat dari fluida tempat partikel itu tersuspensi dapat
dikeluarkan didalam kotak pengendap atau tangki penegndap atau settling tank
yang besar ,dimana kecepatan fluida itu kecil dan partikel mempunyai waktu yang
cukup untuk mengendap keluar. Peralatan sederhana itu terbatas kegunaan karena
pemisahannya tidak lengkap disamping memerluknan tenaga kerja untuk
mengeluarkan padatan (McCabe,2005)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 5

 SEDIMENTASI

II.2.4 Tipe - Tipe Pengendapan

Ada empat kelas atau jenis pengendapan partikel secara umum yang
didasarkan pada konsentrasi dari partikel yang saling berhubungan. Kriteria ini
secara langsung mempengaruhi konstruksi dan desain sedimentasi.
1. Discrete settling
Pengendapan yang memerlukan konsentrasi suspend solid yang paling
rendah, sehingga analisisnya menjadi yang paling sederhana. Di dalam discrete
settling, partikel secara individu mengendap dengan bebas dan tidak mengganggu
atau tidak mencampuri pengendapan dari partikel lainnya. Kecepatan pengendapan
dari partikel-partikel discrete adalah dipengaruhi oleh gravitasi dan gaya geser.
Contoh aplikasi dari discrete settling adalah grit chamber dan gravity settling tank.
Anggapan yang diambil untuk menggambarkan gerak butir padatan dalam fluida
diam :
a. Padatan berpori
b. Fluida incompressible
c. Gravitasi bumi seragam
d. Pengaruh butiran lain diabaikan

Ka Fd F = G - Ka – Fd . . . . . . . . . (1)
Fluida Di mana :
G = Gaya Berat
diam Ka = Gaya ke atas
F Fd = Gaya gesek
F F = Gaya netto yang diterima butir padatan
2. Flocculant settling
Pada flocculant settling inilah konsentrasi partikel cukup tinggi terjadi pada
penggumpalan (agglomeration). Peningkatan rata-rata massa partikel ini
menyebabkan partikel karam lebih cepat. Flocculant settling banyak digunakan
pada primary clarifier. Kecepatan pengadukan dari partikel-partikel meningkat,
dengan setelah adanya penggabungan diantaranya. Tipe ini digunakan dalam proses
flokulasi dan koagulasi.
3. Hindered Settling
Di dalam hindered settling atau zone settling, konsentrasi partikel relaitf
tinggi (cukup) sehingga pengaruh antar partikel tidak dapat diabaikan, kemudian
partikel bercampur dengan partikel lainnya dan kemudian mereka karam

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 6

 SEDIMENTASI

bersama-sama hindred settling sebagian besar digunakan di dalam secondary

clarifiers. Kecepatan pengendapan dipengaruhi oleh sifat fluida, sifat fisis padatan,
dan konsentrasi.
V= f ( µ, ρs, ρf, g, D,γ, C )
Bila jenis slurry tertentu dengan nilai µ, ρs, ρf, g, D dan γ tetap maka kecepatan
sedimentasi hanya merupakan fungsi dari konsentrasi.
V=f(C)
Contoh dari aplikasi ini adalah thickener.
4. Compression Settling
Pengendapan berada pada konsentrasi yang paling tinggi pada suspended
solid dan terjadi pada jangkauan yang paling rendah dari clarifiers. Pengendapan
partikel dengan cara memampatkan (compressing) massa partikel dari bawah.
Tekanan (compression) terjadi tidak hanya di dalam zone yang paling rendah dari
secondary clarifiers tetapi juga di dalam tangki sludge thickening.
Secara aktual sedimentasi terdiri dari rectangular dan circular. Bak single-
rectangular akan lebih ekonomis dibandingkan dengan bak circular pada ukuran
yang sama; bagaimanapun, jika banyak tangki diperlukan, unit rectangular dapat
dibangun dengan dinding pada umumnya dan menjadi yang paling hemat.

II.2.5 Jenis – Jenis Sedimentasi

1. Sedimentasi Batch
Besarnya nilai koefisien Drag (CD) bergantung pada pola aliran sekitar
partikel, apakah laminar atau turbulen. Hal ini ditunjukkan dengan besarnya nilai
CD sebagai fungsi dari nilai bilangan Reynolds (Nre).

𝑉𝑠 𝑑 𝑉𝑠 𝑑 𝜌
NRe = =
𝑉 𝑉
24
Aliran laminar (Nre < 1) ; CD= 𝑁𝑅𝑒
24
Aliran Transien (1 < Nre < 104) ; CD= 𝑁𝑅𝑒 + 3√𝑁𝑅𝑒 + 0.34

Aliran Turbulen (Nre > 0,4) ; CD = 0,4

(Darni, 2016)
2. Proses Kontinyu
Pada proses kontinyu, terdapat slurry yang masuk dan cairan bening yang
keluar pada saat yang bersamaan. Saat kondisi steady state, maka ketinggian
cairan akan selalu tetap. Proses sedimentasi kontinyu disajikan pada gambar 3.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 7

 SEDIMENTASI

Gambar II.2. Mekanisme Sedimentasi Kontinyu

Keterangan :
A = cairan bening
B = zona konsentrasi seragam
C = zona ukuran butir tidak seragam
D = zona partikel padat terendapkan
3. Proses Semi-Batch
Pada sedimentasi semi-batch, hanyaterdapat cairan keluar atau masuk saja.
Jadi, kemungkinan hanya ada slurry yang masuk atau beningan yang keluar.
Proses sedimentasi semi-batch disajikan pada gambar II.2.

Gambar II.3. Proses Sedimentasi Semi-Batch

Keterangan :
A = cairan bening
B = zona konsentrasi seragam
C = zona ukuran butir tidak seragam
D = zona partikel padat terendapkan
(Setiyadi,2017)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 8

 SEDIMENTASI

II.2.6 Clarifier
Clarifier umumnya dilengkapi dengan suspensi encer, terutama aliran
proses industri dan limbah rumah tangga domestik dan tujuan utama clarifier adalah
untuk menghasilkan luapan yang relatif jelas, pada dasarnya indentik. Dengan
thickener (pengental) dan desain serta tata letak. Adapun jenis-jenis clarifier adalah
rectangular clarifier, circular clarifier, clarifier thickener, dan industrial waste
secondary clarifier.
1. Rectangular clarifier
Alat ini biasa digunakan di pabrik air dan pengelolahan limbah, serta dibeberapa
industri tertentu, juga untuk limbah. Mekanisme yang digunakan dalam banyak
desain terdiri dari hambatan chaintype rectangular clarifier. Tersedia dalam lebar
dari 2 ke 10 meter (6 to 33 ft). Panjang umumnya 5 kali lebar. Lebar yang lebih
besar memiliki beberapa mekanisme raking, masing-masing dengan drive terpisah.
2. Circular clarifier
Unit sirkular tersedia dalam tiga tipe dasar yang sama dengan pengental
kompartemen tunggal jembatan ke kolom tengah sebagai traksi periper. Karena
pertimbangan ekonomi, jelas yang didukung jembatan umumnya terbatas pada
tangki dengan diameter kurang dari 40 m.
3. Thickener Clarifier
Clarifier yang berfungsi sebagai pengental, untuk mencapai densifikasi dalam
endapan lumpur. Biasanya penggerakan pada jenis ini harus lebih tinggi
kemampuan torsinya dari pada alat clarifier yang standart.
4. Industrial waste secondary clarifier
Banyak pabrik resmi membuang limbah organik ke saluran pembuangan dengan
fasilitas yang dimilikinya untuk penanganan hal terssebut. Seperti kasus ini
dugunakannya alat clarifier sekunder untuk menghasikan efluen dan menyebakan
biomassa untuk didaur ulang (Perry, 2007)

II.2.7 Koagulasi
Koagulasi adalah proses penggumpalan partikel koloid karena penambahan
bahan kimia sehingga partikel-partikel tersebut bersifat netral dan membentuk
endapan karena adanya gaya grafitasi.
 Mekanisme koagulasi

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 9

 SEDIMENTASI

1. Secara fisika
Koagulasi dapat terjadi secara fisik seperti pemanasan (contoh: darah), pengadukan
(contoh: tepung kanji), dan pendinginan (contoh: agar-agar)
2. Secara kimia
Koagulasi secara kimia
a. Penambahan elektrolit
Jika suatu elektrolit ditambahkan pada system koloid , maka partikel koloid
yang bermuatamnn negative akan mengadsorpsi koloid yang bermuatan negative
akan mengadsorpsi koloid dengan muatan positif ( kation ) dari elektrolit . Begitu
juga sebaliknya. Dari adsorpsi tersebut, dapat terjadi koagulasi
b. Pencampuran koloid
Ketika koloid bermuatan negatif ( - ) dicampurkan dengan kolid bermuatan
( +), maka muatan tersebut akan saling tmenarik sehingga muatannya menjadi tak
bermuatan atau bersifat netral sehingga terjadi koagulasi.
c. Menggunakan prinsip elektroforesis
Pergerakan partikel-partikel koloid yang bermuatan ke electrode dengan
muatan yang berlawanan . Ketika partikel ini mencapai elektroda , maka system
koloid akan kehilangan muatannya dan bersifat netral.

II.2.8 Flokulasi
Salah satu langkah dalam proses pembuatan gula adalah proses pemurnian.
Pada proses pemurnian ini ada beberapa tahap yaitu pemberian susu kapur,
pemberian gas SO2 dan klarifikasi. Dalam tahapan proses tersebut menggunakan
bahan pembantu. Untuk proses klarifikasi atau pengendapan menggunakan bahan
– bahan polimer atau flokulan yang berfungsi untuk mempercepat pengendapan.
Penggunaan flokulan telah dilakukan semenjak pertengahan tahun 70an dan
terbukti telah mampu meningkatkan efisiensi klarifikasi.
Flokulan adalah suatu persenyawaan elektrolit yang bermuatan anion (anion
polyelectrolyte) dengan berat molekul 5 – 10 juta. Flokulan ini berfungsi
membentuk gumpalan-gumpalan kalsium fosfat sekunder. Kemudian dengan
bantuan udara mikro gumpalan tersebut diapungkan ke permukaan clarifier.
Gumpalan kalsium fosfat ini bersifat mengadsorbsi kotoran non sukrosa. Flokulan
yang paling banyak digunakan adalah poliakrilamida yang terhidrolisa sebagian
(Darni, 2016)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 10

 SEDIMENTASI

II.2.9 Jenis-jenis clarifier

Adapun jenis-jenis dari clarifier yaitu:
1. Rectangular Horizontal Flow Tank
Tangki berbentuk persegi dengan aliran secara horizontal

Gambar II.4 Rectangular Horizontal Flow Tank

2. Circular, Radial – Flow Tank
Tangki berbentuk melingkar dengan aliran secara radial.

Gambar II.5 Circular Radial Flow Tank

3. Hopper – Bottomed, Upward Flow Tank
Tangki berbentuk hopper bottomed dengan aliran keatas

Gambar II.6 Hopper Bottomed Upward Flow Tank

(Tim Dosen, 2021)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 11

 SEDIMENTASI

II.2.10 Slurry
Slurry merupakan istilah umum yang berupa residu dan limbah yang
dihasilkan dari proses pembuatan biogas. Slurry yang keluar dari instalasi biogas
berupa padat dan cair. Slurry yang berasal dari biogas sangat baik untuk dijadikan
pupuk karena mengandung berbagai macam unsur yang dibutuhkan oleh tumbuhan
leguminosa seperti N, P, Mg, Ca, K, Cu dan Zn. Bio-slurry sapi adalah slurry yang
sudah difermentasi dengan fermentor Biang Kompos (BEKA) yang berkualitas
tinggi baik bagi kesuburan lahan dan menambah mikro flora serta fauna di dalam
tanah (Gunawan, 2017)

II.2.11 Aplikasi dalam dunia industri

Proses sedimentasi berperan penting dalam berbagai industri, misalnya
flokulasi merupakan fenomena khusus untuk sedimen atau lanau halus di waduk
dan muara. Flokulasi biasanya menyebabkan perubahan ukuran, morfologi, dan
kecepatan pengendapan partikel sedimen dan akhirnya perubahan topografi dasar
waduk dan muara. kecepatan pengendapan tergantung pada individu ukuran
partikel, gravitasi, dan bentuk partikel, yang secara substansial, berbeda dari
kecepatan pengendapan flok. Misalnya karenaproses flokulasi, lumpur sering
diubah menjadi flok selama suspensi di daerah pantai muara (Shi, 2019).

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 12

 SEDIMENTASI

II.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi

Berikut merupakan faktor – faktor yang mempengaruhi sedimentasi antara
lain sebagai berikut:
1. Ukuran dan bentuk partikel berpengaruh langsung terhadap diameter
partikel. Jika ukuran partikel semakin besar maka semakin besar pula
permukaan dan volumenya. Luas permukaan partikel berbanding lurus
dengan gaya drag dan volume partikelnya berbanding lurus dengan gaya
apungnya.
2. Jenis partikel berhubungan dengan density partikel yang berpengaruh
terhadap gaya apung dan gaya gravitasi yang dapat mempengaruhi
kecepatan pengendapan suatu partikel dalam suatu fluida yang statis.
Density partikel yang semakin besar akan menyebabkan gaya apung
semakin kecil sedangkan gaya.
3. Semakin besarnya konsentrasi, gaya gesek yang dialami partikel karena
partikel lain semakin besar sehingga drag forcenya pun semakin besar.
Peristiwa ini disebabkan karena dengan semakin besarnya konsentrasi
berarti semakin banyak jumlah partikel dalam suatu suspensi yang
menyebabkan bertambahnya gaya gesek antara suatu partikel dengan
partikel yang lain
(Tim Dosen, 2017).

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 13

 SEDIMENTASI

II.4 Sifat bahan

II.4.1 Aquadest
A. Sifat Fisika
1. Fase : Cair
2. Warna : Tidak berwarna
3. Titik Didih : 100oC
4. Titik Lebur : 0oC
5. Specific Gravity : 1,00
B. Sifat Kimia
1. Rumus Molekul : H2O
2. Berat Molekul : 18,016 gr/mol
(Perry, 1997 “Water”)
C. Fungsi
Sebagai bahan pembuatan slurry pada percobaan sedimentasi.

II.4.2 Kalsium Karbonat

A. Sifat Fisika
1. Bentuk : Padat
2. Warna : Putih
3. Bau : Tidak berbau
4. Densitas : 2,71 gr/cm3
B. Sifat Kimia
1. Rumus molekul : CaCO3
2. Berat molekul : 100,0869 gr/mol
3. Tosisitas : Beracun
4. Kelarutan : Larut dalam air (pada suhu 25oC)
(Perry, 1997 “Calcium carbonate”)
C. Fungsi
Sebagai bahan pembuatan slurry pada percobaan sedimentasi.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 14

 SEDIMENTASI

II.5 Hipotesa
Hubungan konsentrasi dengan kecepatan pengendapan dimana jika
konsentrasi solute (tak terlarut) semakin besar maka kecepatan pengendapan
semakin lambat karena adanya gaya gesek antar partikel semakin besar. Hubungan
waktu pengendapan dengan tinggi permukaan slurry, dimana jika semakin lama
waktu yang diberikan maka semakin tinggi permukaan slurry.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 15

 SEDIMENTASI

BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIKUM

III.1 Bahan yang digunakan

1. Kalsium Karbonat (CaCO3)
2. Aquadest

III.2 Alat yang digunakan

1. Gelas ukur
2. Penggaris
3. Stopwatch
4. Batang pengaduk
5. Kaca arloji
6. Neraca analitik
7. Beaker glass

III.3 Gambar Alat

Neraca analitik Stopwatch Penggaris Gelas ukur

Batang pengaduk Kaca arloji Beaker glass

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 16

 SEDIMENTASI

III.3.1 Rangkaian Alat

Rangkaian Alat Sedimentasi

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 17

 SEDIMENTASI

III.4 Prosedur Percobaan

Membuat larutan dari campuran Kalsium Karbonat dengan

berat yang berbeda-beda dan air sebanyak 1000 ml dan aduk
hingga homogen kemudian masukkan kedalam gelas ukur

Mengukur ketinggian awal larutan Kalsium Karbonat (Zo) dan

catat.

Amati dan catat tinggi padatan (slurry) setiap 2 menit

Catat ketinggian endapan atau slurry pada keadaan critical

settling point (Z2)

Desain clarifier dengan tipe silinder berdasarkan data batch

hasil percobaan dengan asumsi laju volumetric (Q)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 18

 SEDIMENTASI

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

IV.1 Tabel Pengamatan

Hasil pengamatan yang dilakukan dalam percobaan sedimentasi didapatkan
nilai tinggi awal dan tinggi endapan pada konsentrasi CaCO 6,5%,7,5%, dan 8,5%
Tabel 1.Pengamatan pengaruh ketinggian endapan (cm) terhadap selang waktu
(menit) tertentu pada CaCO3

6,50% 7,50% 8,50%

waktu Tinggi
(t,men awal
Z1 Z1 Z1
it) (zo,cm) Z (cm) Z (cm) Z (cm)
(cm) (cm) (cm)

0 150 0 150 0 150 0 150

2 150 30 120 28,8 121,2 27,2 122,5
4 150 60 90 58,8 91,2 57,5 92,5
6 150 83 67 81,8 68,2 80,5 69,5
8 150 100 50 98,8 51,2 97,5 52,5
10 150 110 40 108,8 41,2 107,5 42,5
12 150 117 33 115,8 34,2 114,5 35,5
14 150 121 29 119,8 30,2 118,5 31,5
16 150 124 26 122,8 27,2 121,5 28,5
18 150 127 23 125,8 24,2 124,5 25,5
20 150 129 21 127,8 22,2 126,5 23,5
22 150 131 19 129,8 20,2 128,5 21,5
24 150 132 18 130,8 19,2 129,5 20,5
26 150 133 17 131,8 18,2 130,5 19,5
28 150 133,5 16,5 132,3 17,7 131 19
30 150 133,7 16,3 132,5 17,5 131,2 18,8
32 150 133,8 16,2 132,6 17,4 131,3 18,7
34 150 133,9 16,1 132,7 17,3 131,4 18,6
36 150 134 16 132,8 17,2 131,5 18,5
38 150 134,1 15,9 132,9 17,1 131,6 18,4
40 150 134,2 15,8 133 17 131,7 18,3
42 150 134,3 15,7 133,1 16,9 131,8 18,2

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 19

 SEDIMENTASI

44 150 134,4 15,6 133,2 16,8 131,9 18,1

46 150 134,4 15,6 133,2 16,8 131,9 18,1
48 150 134,4 15,6 133,2 16,8 131,9 18,1
50 150 134,4 15,6 133,2 16,8 131,9 18,1

IV.2 Tabel Perhitungan

Hasil perhitungan didapatkan nilai konsentrasi endapan dan kecepatan
pengendapan pada konsentrasi CaCO 6,5%, 7,5%, dan 8,5%
Tabel 2. Perhitungan Cl (gr/cm3) dan v (cm/menit) pada CaCO3 dengan
konsentrasi 6,5%

Tinggi
waktu Tinggi Tinggi C1 v
Endapa
(t,meni awal cairan ( z, (gr/cm3 (cm/meni
n (Z1,
t) (zo,cm) cm) ) t)
cm)

0 150 0 150 0,065 0

2 150 30 120 0,0812 15
4 150 60 90 0,1083 15
6 150 83 67 0,1455 13,8333
8 150 100 50 0,195 12,5
10 150 110 40 0,2437 11
12 150 117 33 0,2954 9,75
14 150 121 29 0,336 8,64285
16 150 124 26 0,375 7,75
18 150 127 23 0,4239 7,05555
20 150 129 21 0,4642 6,45
22 150 131 19 0,5131 5,95454
24 150 132 18 0,5416 5,5
26 150 133 17 0,5735 5,11538
28 150 133,5 16,5 0,5909 4,76785
30 150 133,7 16,3 0,5981 4,45666
32 150 133,8 16,2 0,6018 4,18125
34 150 133,9 16,1 0,6055 3,93823
36 150 134 16 0,6093 3,72222

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 20

 SEDIMENTASI

38 150 134,1 15,9 0,6132 3,52894

40 150 134,2 15,8 0,6170 3,355
42 150 134,3 15,7 0,6210 3,3575
44 150 134,4 15,6 0,625 3,05454
46 150 134,4 15,6 0,625 2,92173
48 150 134,4 15,6 0,625 2,8
50 150 134,4 15,6 0,625 2,688
Berdasarkan Tabel 2 diatas dapat dilihat data-data seperti waktu
pengendapan (t), tinggi awal slurry (Zo), tinggi endapan (Z1), tinggi cairan (ΔZ),
konsentrasi endapan (C1), dan laju pengendaan (v).Dari tabel tersebut didapatkan
bahwa semakin lama waktu pengendapan, maka tinggi endapan akan semakin
bertambah, tetapi tinggi cairan semakin berkurang. Sedangkan C1, nilainya
semakin besar seiring bertambahnya waktu, hal ini terjadi dikarenakan semakin
banyaknnya jumlah endapan. Terakhir pada nilai v, dimana nilainya semakin kecil
seiring bertambahnya waktu, hal ini dapat terjadi karena semakin besarnya nilai Z1
dan C1 dengan bertambahnya waktu. Data tersebut sudah sesuai berdasarkan
teori.Menurut Rumbino (2020) dimana laju pengendapan akan semakin lambat
dikarenakan konsentrasi endapan semakin besar sehingga densitas cairan semakin
kecil dan menyebabkan gaya apung semakin besar sedangkan gaya gravitasi
semakin kecil, sehingga kecepatan pengendapannya menurun.
Tabel 3. Perhitungan Cl (gr/cm3) dan v (cm/menit) pada CaCO3 dengan
konsentrasi 7,5%
CaCO3 7,5 % 1 liter

Tinggi
Tinggi Tinggi C1 v
waktu Endapa
awal cairan ( z, (gr/cm (cm/men
(t,menit) n (Z1,
(zo,cm) cm) 3) it)
cm)

0 150 0 150 0,075 0

2 150 28,8 121,2 0,092 14,4
4 150 58,8 91,2 0,123 14,7
6 150 81,8 68,2 0,164 13,6333
8 150 98,8 51,2 0,219 12,35
10 150 108,8 41,2 0,273 10,88
12 150 115,8 34,2 0,328 9,65

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 21

 SEDIMENTASI

14 150 119,8 30,2 0,372 8,55714

16 150 122,8 27,2 0,413 7,675
18 150 125,8 24,2 0,464 6,98888
20 150 127,8 22,2 0,506 6,39
22 150 129,8 20,2 0,556 5,9
24 150 130,8 19,2 0,58 5,45
26 150 131,8 18,2 0,618 5,06923
28 150 132,3 17,7 0,635 4,725
30 150 132,5 17,5 0,642 4,41666
32 150 132,6 17,4 0,646 4,14375
34 150 132,7 17,3 0,650 3,90294
36 150 132,8 17,2 0,654 3,68888
38 150 132,9 17,1 0,657 3,49736
40 150 133 17 0,661 3,325
42 150 133,1 16,9 0,665 3,16904
44 150 133,2 16,8 0,669 3,02727
46 150 133,2 16,8 0,669 2,89565
48 150 133,2 16,8 0,669 2,775
50 150 133,2 16,8 0,669 2,664
Berdasarkan Tabel 3 diatas dapat dilihat data-data seperti waktu
pengendapan (t), tinggi awal slurry (Zo), tinggi endapan (Z1), tinggi cairan (ΔZ),
konsentrasi endapan (C1), dan laju pengendaan (v).Dari tabel tersebut didapatkan
bahwa semakin lama waktu pengendapan, maka tinggi endapan akan semakin
bertambah, tetapi tinggi cairan semakin berkurang. Sedangkan C1, nilainya
semakin besar seiring bertambahnya waktu, hal ini terjadi dikarenakan semakin
banyaknnya jumlah endapan. Terakhir pada nilai v, dimana nilainya semakin kecil
seiring bertambahnya waktu, hal ini dapat terjadi karena semakin besarnya nilai Z1
dan C1 dengan bertambahnya waktu. Data tersebut sudah sesuai berdasarkan
teori.Menurut (Muharis,2017) dimana kecepatan pengendapan akan semakin
menurun apabila konsentrasi dari endapan semakin besar atau semakin banyak
berbentuk endapan.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 22

 SEDIMENTASI

Tabel 4. Perhitungan Cl (gr/cm3) dan v (cm/menit) pada CaCO3 dengan

konsentrasi 8,5%
CaCO3 8,5 % 1 liter

Tinggi
waktu Tinggi Tinggi C1 v
Endapa
(t,meni awal cairan ( z, (gr/cm (cm/meni
n (Z1,
t) (zo,cm) cm) 3) t)
cm)

0 150 0 150 0,085 0

2 150 27,2 122,5 0,1040 13,6
4 150 57,5 92,5 0,1378 14,375
6 150 80,5 69,5 0,1834 13,4166
8 150 97,5 52,5 0,2428 12,1875
10 150 107,5 42,5 0,3 10,75
12 150 114,5 35,5 0,3591 9,54166
14 150 118,5 31,5 0,4047 8,46428
16 150 121,5 28,5 0,4473 7,59375
18 150 124,5 25,5 0,5 6,91666
20 150 126,5 23,5 0,5425 6,325
22 150 128,5 21,5 0,5930 5,84090
24 150 129,5 20,5 0,6219 5,39583
26 150 130,5 19,5 0,6538 5,01923
28 150 131 19 0,6710 4,67857
30 150 131,2 18,8 0,6781 4,37333
32 150 131,3 18,7 0,6818 4,10312
34 150 131,4 18,6 0,6854 3,86470
36 150 131,5 18,5 0,6891 3,65277
38 150 131,6 18,4 0,6929 3,46315
40 150 131,7 18,3 0,6967 3,2925
42 150 131,8 18,2 0,7005 3,13809
44 150 131,9 18,1 0,7044 2,99772
46 150 131,9 18,1 0,7044 2,86739
48 150 131,9 18,1 0,7044 2,74791
50 150 131,9 18,1 0,7044 2,638

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 23

 SEDIMENTASI

Berdasarkan Tabel.4 diatas dapat dilihat data-data seperti waktu

pengendapan pengendapan (t), tinggi awal slurry (Zo), tinggi endapan (Z1), tinggi
cairan (ΔZ), konsentrasi endapan (C1), dan laju pengendaan (v).Dari tabel tersebut
didapatkan bahwa semakin lama waktu pengendapan, maka tinggi endapan akan
semakin bertambah, tetapi tinggi cairan semakin berkurang. Sedangkan C1,
nilainya semakin besar seiring bertambahnya waktu, hal ini terjadi dikarenakan
semakin banyaknnya jumlah endapan. Terakhir pada nilai v, dimana nilainya
semakin kecil seiring bertambahnya waktu, hal ini dapat terjadi karena semakin
besarnya nilai Z1 dan C1 dengan bertambahnya waktu. Data tersebut sudah sesuai
berdasarkan teori.Menurut (Roessiana,2017) kecepatan endapan yang turun
kebawah semakin lama akan semakin melambatr.Sehingga volume pengendapan
juga semakin mengecil.Maka untuk mendapatkan hasil sedimentasi sampai proses
yang benar-benar berhenti memerlukan waktu yang cukup lama.

Tabel.5 Perhitungan A(cm2) ,D (cm),H(cm) clarifier pada setiap Konsentrasi

Feed Underfl
Debit v
Masuk ow Waktu D
(cm3/ (cm/me A (cm2) H (cm)
(gr.cm (gr/cm3 (t,menit) (cm)
menit) nit)
3) )

4916,6
0,065 0,62 28,8284 3,5008 1404,4 42,29 100,92
6666
4916,6
0,075 0,62 22,4074 4,2710 1151,1 38,29 95,702
6666
4916,6
0,085 0,62 17,5614 4,9135 1000,6 35,70 86,289
6666
Berdasarkan data dari tabel IV.5 diatas yang merupakan hasil perhitungan
berupa A (cm2), D (cm), dan H(cm) clarifier pada setiap konsentrasi
CaCO3.Didapatkan bahwa nilai v akan semakin bertambah seiring dengan
bertambahnya nilai konsntrasi feed masuk.Hal ini dapat terjadi dikarenakan oleh
sapabila sebuah larutan semakin pekat konsentrasinya maka akan banyak zat
pelarut yang akan turun atau underflow.Dapat dilihat dari data tabel bahwa jika feed
masuk pada larutan bekonsentrasi sebesar 0,085 gr/ml dan memiliki hasil v yang
lebih besar dibandingkan feed yang masuk pada larutan berkonsentrasi sebesar
0,065 gr/ml.Selain itu,nilai A (cm2), D (cm) dan H (cm) semakin menurun seiring
dengan bertambahnya konsentrasi kalsium karbonat yang dimasukan (feed). Dari

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 24

 SEDIMENTASI

data yang didapatkan disimpulkan bahwa belum sesuai dengan teori yang ada
karena menurut (Setiyadi,2014) pada proses sedimentasi dengan variasi perbedaan
konsentrasi, kecepatan pengendapan akan semakin menurun seiring dengan
meningkatnya konsentrasi pada campuran. Hal ini dapat terjadi dikarenakan adanya
banyak partikel pada konsentrasi yang tinggi dibandingkan pada konsentarsi yang
rendah. Jika semakin banyak partikel maka akan semakin besar kemungkinan
adanya gaya gesek yang besar antara satu partikel dengan yang lain.Adanya gaya
gesek merupakan suatu hambatan pada proses sedimentasi.
IV.3 Grafik dan Pembahasan

Waktu vs ketinggian pelarut

160
140
Ketinggian Pelarut (cm)

120
100
80
Series1
60 y = 0.0976x2 - 6.5541x + 115.23
R² = 0.8654 Poly. (Series1)
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60
waktu (menit)

Grafik IV.1 Pengaruh Waktu Pengendapan (t,menit) terhadap ketinggian cairan

(Δz, cm) 6,5%

waktu vs ketinggian pelarut

160
Ketinggian pelarut (cm)

140
y = 0.0972x2 - 6.526x + 116.08
120 R² = 0.8669
100
80
Series1
60
Poly. (Series1)
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60
waktu ( menit)

Grafik IV.2 Pengaruh Waktu Pengendapan (t,menit) terhadap ketinggian cairan

(Δz, cm) 7,5%

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 25

 SEDIMENTASI

waktu vs ketinggian pelarut

160

140
Ketinggian pelarut (cm)

y = 0.0967x2 - 6.4957x + 116.99

120 R² = 0.8685

100

80
Series1
60
Poly. (Series1)
40

20

0
0 10 20 30 40 50 60
waktu ( menit)

Grafik IV.3 Pengaruh Waktu Pengendapan (t,menit) terhadap ketinggian cairan

(Δz, cm) 8,5%
Grafik diatas menunjukkan bahwa adanya pengaruh waktu pengendapan
terhadap ketinggian cairan. Dari ketiga grafik tersebut terdapat tiga larutan dengan
konsentrasi yang berbeda, dan didapatkan tinggi cairan berbanding terbalik dengan
waktu pengendapannya. Dimana semakin bertambahnya waktu, tinggi cairan yang
didapatkan akan semakin pendek. Hal tersebut terjadi dikarenakan semakin
bertambahnya tinggi endapan. Dari hasil ketiga grafik tersebut dapat disimpulkan
sudah sesuai dengan teori.Menurut (Pawitra,2017) perubahan ketinggian yang
diukur menunjukkan proses sedimentasi yang terjadi,semakin lama waktu maka
endapan akan mengalama kecepatan pengendapan,semakin cepat kecepatan
pengendapannya maka perubahan ketinggian yang terjadi menunjukkan penurunan
yang signifikan.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 26

 SEDIMENTASI

C1 vs waktu
60

50

y = 128.23x2 - 24.667x + 5.1697

wajtu (menit)

40
R² = 0.9099
30
Series1
20 Poly. (Series1)

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
C1 (gr/l)

Grafik IV.4 Pengaruh Konsentrasi Endapan (CI,g/l) terhadap waktu pengendapan

(t,menit) 6,5%

c1 vs waktu
60
y = 118.03x2 - 28.067x + 5.5617
50 R² = 0.907
waktu (menit)

40

30
Series1
20 Poly. (Series1)

10

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8
c1(gr/l)

Grafik IV.5 Pengaruh Konsentrasi Endapan (CI,g/l) terhadap waktu Pengendapan

(t,menit)7,5%

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 27

 SEDIMENTASI

c1 vs waktu
60

50
y = 112.77x2 - 31.862x + 6.0329
R² = 0.9041
waktu (menit)

40

30
Series1
20 Poly. (Series1)

10

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8
c1(gr/l)

Grafik IV.6 Pengaruh Konsentrasi Endapan (CI,g/l) terhadap waktu pengendapan

(t,menit)8,5%
Grafik diatas menunjukkan pengaruh konsentrasi endapan terhadap waktu
pengendapan. Dari ketiga grafik diatas didapatkan bahwa semakin bertambahnya
waktu, maka konsentrasi endapan semakin besar. Hal tersebut terjadi karena
semakin bertambahnya waktu maka semakin banyak endapan yang terbentuk. Nilai
slope yang didapatkan digunakan untuk mencari waktu pengendapan dengan
mengganti nilai x dengan C1. Didapatkan waktu pengendapan pada CaCO3 6,5 %
sebesar 28,8284 menit; CaCO3 7,5% sebesar 22,4074 menit; CaCO3 8,5% sebesar
17,56148 menit. Pada grafik diatas semakin lama waktu pengendapan maka
semakin besar pula ketinggian slurry. Sehingga dapat disimpulkan bahwa hubungan
antara waktu pengendapan dengan ketinggian slurry yaitu berbanding lurus. Hal ini
sudah sesuai dengan teori yang ada, menurut (Roessiana,2014) pada proses
sedimentasi,kecepatan endapan yang turun ke bawah semakin lama maka semakin
lambat,sehingga volume pengendapan juga akan semakin mengecil,maka untuk
memperoleh hasil sedimentasi hingga proses pengendapan berhenti memerlukan
waktu yang cukup lama.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 28

 SEDIMENTASI

Grafik IV.7 Pengaruh konsentrasi endapan (CI,gr/l) terhadap kecepatan

pengendapan (v,cm,menit) 6,5%

Grafik IV.8 Pengaruh konsentrasi endapan (CI,g/l) terhadap kecepatan

pengendapan (v.cm,menit) 7,5%

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 29

 SEDIMENTASI

Grafik IV.9 Pengaruh konsentrasi endapan (CI,gr/l)terhadap kecepatan

pengendapan (v,cm,menit) 8,5%
Dari grafik diatas menunjukkan konsentrasi endapan terhadap kecepatan
pengendapan. Dari grafik didapatkan bahwa kecepatan pengendapan berbanding
terbalik dengan konsentrasi endapan. Dari grafik didapatkan nilai slope yang
digunakan untuk mencari kecepatan pengendapan dengan mengganti nilai x dengan
C1. Didapatkan nilai kecepatan pengendapan sebesar CaCO3 6,5% 3,5008
cm/menit; CaCO3 7,5% 4,27102 cm/menit; CaCO3 8,5% 4,9135 cm/menit. Grafik
sudah sesuai teori. Menurut (Setiyadi,2014) semakin kecil konsentrasi maka
kecepatan pengendapan akan semakin besar karena peluang tumbukan antar
partikel semakin kecil,sehingga hubungan antara konsetrasi endapan terhadap
kecepatan pengendapan endapan berbanding terbalik.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 30

 SEDIMENTASI

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

V.1 Kesimpulan
Berdasarkan data-data hasil percobaan yang diperoleh, dapat disimpulkan
bahwa :
1. Desain clarifier berbentuk silinder dan diperoleh underflow sebesar 0,62
gr/cm3 dan debit yang diperoleh sebesar 4916,67 cm3/menit.
2. Kecepatan pengendapan kalsium karbonat dalam cairan pada konsentrasi
6,5%;7,5% dan 8,5% berturut-turut sebesar 3,5008 cm/menit;4,27102
cm/menit dan 4,913579 cm/menit
3. Hubungan antara waktu pengendapan dengan tinggi permukaan slurry
yaitu berbanding lurus, artinya semakin lama waktu pengendapan maka
semakin tinggi pula permukaan slurry yang dihasilkan.
V.2. Saran
1. Sebaiknya praktikan mengukur ketinggian dengan tepat pada saat larutan
telah mencapai critical settling point
2. Sebaiknya praktikan lebih teliti saat melihat stopwatch karena data
berhubungan dengan interval waktu
3. Sebaiknya praktikan memperhatikan dengan seksama waktu yang
dibutuhkan untuk mencapai critical setling point.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 31

 SEDIMENTASI

DAFTAR PUSTAKA

Darni, Utami & Lismeri 2016, ‘Pemisahan Campuran Heterogen I;, Tekkim
publish, Bandar Lampung
Gunawan, Budiasa & Wirawan 2017, ‘Aplikasi Slurry dan BIO-SLURRY Sapi
pada Berbagai Level Terhadap Pertumbuhan dan Produksi Hijauan
Stylosanthes Guianensis’, Journal of Tropical Animal Science, vol.5, no.3,
hh 466
Mc.Cabe & Warren L 2005, Unit Operation of Chemical Engineering, New York:
Mc Graw Hill.
Perry & Robert H. 1997, Chemical Engineers Handbook, New York: Mc Graw Hill.
Setiyadi, 2017,‘Menentukan Persamaan Kecepatan Pengendapan Pada
Sedimentasi’,Jurnal Teknik Kimia, hh 9-16
Shi. Z, Zhang, 2019,’ Modeling of Flocculation and Sedimentation Using
Population Balance Equation’, Journal of Chemistry, vol. 9, no. 10, hh.1-9
Tim Dosen, 2017, Sedimentasi, STIPAP, Medan
Tim Dosen 2021, Sedimentasi, Fakultas Teknik UPN Veteran Jawa
Timur,Surabaya

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 32

 SEDIMENTASI

LAMPIRAN

Perhitungan
1. Pembuatan Larutan
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡
%Berat =𝑣𝑜𝑙.𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛 𝑥 𝑥 100%
ρ larutan
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡
6,5% = 𝑥 100%
1000 𝑚𝑙 𝑥 1 gr/cm3

Massa terlarut = 65 gram

2. Perhitungan konsentrasi awal Co (gr/cm3)

𝑚 𝑡𝑒𝑟𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡
Co = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
65 𝑔𝑟𝑎𝑚
Co = 1000 𝑚𝑙
Co = 0,065 gr/cm3

3. Perhitungan konsentrasi endapan C1 (gr/cm3)

𝑍𝑜
C1 =Δ𝑧 𝑥 𝐶𝑜
150 𝑐𝑚
C1 =150 cm 𝑥 0,065 gr/cm3
C1 = 0,065 gr/cm3

4. Perhitungan kecepatan pengendapan v (cm/menit)

𝑍1
v=t
30 𝑐𝑚
v =2 menit

v = 15 cm/menit

5. Perhitungan debit Q (cm3/menit)

Q = 295 l/ jam
Q = 4916,6667 cm3/menit

6. Waktu pengendapan sesuai underflow (t, menit)

C1 underflow = 620 gr/l = 0,62 gr/ cm3
y didapat dari grafik = 128.23x2 - 24.667x + 5.1697
t = 128.23(0,62) 2 - 24.667(0,62) + 5.1697
t = 28.8284 menit

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 33

 SEDIMENTASI

7. Kecepatan Sedimentasi pada perancangan (v, cm/menit)

y didapat dari grafik = 8.1959x2 - 27.564x + 17.44
v = 8.1959(0,62)2 - 27.564(0,62) + 17.44
v = 3.5008 (cm/menit)

8. Perhitungan luas penampang A (cm2)

𝑐𝑚3
𝑄( )
menit
A= 𝑐𝑚
v( )
menit

4916,6667 𝑐𝑚3/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
A= 3.5008 cm/menit

A = 1404.4313 cm2

9. Perhitungan diameter clarifier (cm)

4𝐴
D =√ π

4(1404.4313 cm2)
D =√ 3,14

D = 42.2976 cm

10. Perhitungan tinggi clarifier (cm)

H = t (menit) x v (cm/menit)
H = 28.8284 menit x 3.5005 cm/menit
H = 100.9231 cm

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 34

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 35

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 36

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 37

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 38

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 39

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 40

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 41

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 42

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 43

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 44

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 45

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 46

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 47

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 48

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 49

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 50

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 51

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 52

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 53

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 54

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 55

 SEDIMENTASI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 56