Paralel E - Kelompok K - Lapres Screening

LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

“PENGUKURAN BUTIRAN PADATAN”
GRUP K
1. REZA SALSABILLA KAFY (19031010196)

2. NABILLA BALINI PUTRI (19031010201)
TANGGAL PERCOBAAN : 3 MEI 2021
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
2021
PENGUKURAN BUTIRAN PADATAN
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM
OPERASI TEKNIK KIMIA I
“PENGUKURAN BUTIRAN PADATAN”
GRUP K
1. REZA SALSABILLA KAFY (19031010196)

2. NABILLA BALINI P (19031010201)
Telah diperiksa dan disetujui oleh :
Dosen Pembimbing
(Ir. Bambang Wahyudi, MS)

NIP. 1961112 198903 2 001

i
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa, atas berkat dan
rahmat-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Resmi Operasi Teknik
Kimia I ini dengan judul “Pengukuran Butiran Padatan”.
Laporan Resmi ini merupakan salah satu tugas mata kuliah praktikum
Operasi Teknik Kimia I yang diberikan pada semester IV. Laporan ini disusun
berdasarkan pengamatan hingga perhitungan dan dilengkapi dengan teori dari
literatur serta petunjuk asisten pembimbing yang dilaksanakan pada tanggal 19
April 2021 di Laboratorium Operasi Teknik Kimia.
Laporan hasil praktikum ini tidak dapat tersusun sedemikian rupa tanpa
bantuan baik sarana, prasarana, pemikiran, kritik dan saran. Oleh karena itu, tidak
lupa kami ucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Ir. Ketut Sumada, MS, selaku Kepala Laboratorium Operasi
Teknik Kimia
2. Bapak Ir. Bambang Wahyudi, MS selaku Dosen Pembimbing Praktikum
3. Seluruh asisten dosen yang membantu dalam pelaksanaan praktikum
4. Rekan – rekan mahasiswa yang membantu dalam memberikan masukan-
masukan dalam praktikum.
Kami menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak kekurangan.
Maka dengan rendah hati, kami selalu mengharapkan kritik dan saran, Seluruh
asisten dosen yang turut membantu dalam pelaksa kesempurnaan laporan ini.
Akhir kata, penyusun berharap agar laporan praktikum yang telah disusun ini
dapat bermanfaat bagi kita semua khususnya bagi mahasiswa Fakultas Teknik
jurusan Teknik Kimia.
Surabaya, 12 Mei 2021
Penyusun

ii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN......................................................................................i
KATA PENGANTAR.............................................................................................ii
DAFTAR ISI..........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................v
DAFTAR TABEL...................................................................................................vi
INTISARI..............................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
I.1 Latar Belakang.............................................................................................1
I.2 Tujuan.............................................................................................................1
I.3 Manfaat...........................................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.............................................................................3
II.1 Secara Umum................................................................................................3
II.2 Pengukuran butiran padatan..........................................................................3
II.2.1 Jenis-jenis Screening..............................................................................4
II.2.2 Definisi Mesh dan Tabel Konversi Mesh...............................................6
II.2.3 Macam-Macam Alat Transportasi Padatan............................................7
II.2.4 Bentuk Partikel.......................................................................................9
II.2.5 Ukuran Partikel.....................................................................................10
II.2.6 Ukuran Partikel Rata-rata.....................................................................10
II.2.7 Jumlah Partikel Dalam Campuran........................................................11
II.2.8 Standar Ukuran Ayakan (Screen)..................................................11
II.2.9 Macam-macam Alat Size Reduction....................................................12
II.2.10 Macam-macam Alat Size Separation.................................................15
II.2.11 Perbedaan Size Reduction dan Size Separation.................................18
II.2.12 Perhitungan TAAD dan Mean Surface Diameter...............................18
II.2.13 Aplikasi..............................................................................................19
II.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi screening............................................20
II.4 Sifat Bahan..................................................................................................21
II.5 Hipotesa.......................................................................................................22
BAB III PELAKSANAAN PRAKTIKUM...........................................................23

iii
III.1 Bahan.........................................................................................................23
III.2 Alat.............................................................................................................23
III.3 Gambar Alat...............................................................................................23
III.3.1 Rangkaian Alat....................................................................................24
III.4 Prosedur Percobaan....................................................................................25
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN...............................................................26
IV.1 Tabel Pengamatan......................................................................................26
IV.2 Hasil Perhitungan.......................................................................................27
IV.3 Grafik.........................................................................................................30
IV.4 Pembahasan...............................................................................................30
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.................................................................32
V.1 Kesimpulan.................................................................................................32
V.2 Saran............................................................................................................32
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................33
LAMPIRAN...........................................................................................................34

iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar II.1 Grizzly Screen…………………………………………………….…4
Gambar II.2 Vibrating Screen……………………………………………………..4
Gambar II.3 Oscillating Screen……………………………………………………4
Gambar II.4 Reciprocating Screen………………………………………………...4
Gambar II.5 Shifting Screen………………………………………………………4
Gambar II.6 Revolving Screen…………………………………………………….5
Gambar II.7 Screw Conveyor……………………………………………………..8
Gambar II.8 Belt Conveyor………………………………………………………..8
Gambar II.9 Vibrating Conveyor………………………………………………….9
Gambar II.10 Bucket elevator…………………………………………………….9
Gambar II.11 Gyratory Crusher………………………………………………….13
Gambar II.12 Roll Crusher……………………………………………………….13
Gambar II.13 Cone Crusher……………………………………………………...14
Gambar II.14 Hammer Mill……………………………………………………...15
Gambar II.15 Separation by bombardment………………………………………16
Gambar II.16 Separation by conductive induction………………………………16
Gambar II.17 Filtrasi……………………………………………………………..17
Gambar II.18 Centrifuge…………………………………………………………17
Gambar II.19 Evaporator………………………………………………………...18

v
DAFTAR TABEL
Tabel II 1 Konversi
Mesh………………………………………………………….9
Tabel IV.1 Pengayakan dengan berat bahan awal = 560 gram…………………..26
Tabel IV.4 perhitungan dengan berat awal 560 gram……………………………27

vi
INTISARI
Pengayakan adalah suatu metoda pemisahan berbagai campuran partikel

padat sehingga didapat ukuran yang seragam serta terbebas dari kontaminan yang
memiliki ukuran berbeda. Prinsip dari proses pengayakan yaitu berdasarkan
ukuran partikel bahan yang mempunyai ukuran lebih kecil dari diameter mesh
agar lolos (undersize) dan bahan yang mempunyai ukuran lebih besar dari
diameter mesh akan tertahan pada permukaan kawat ayakan (oversize).
Keseragaman isi dalam bentuk sediaan padat sangat bergantung kepada partikel
dan distribusi bahan aktif pada seluruh formulasi yang sama.
Prosedur dari percobaan kali ini adalah menyiapkan bahan yang digunakan
dalam melakukan percobaan pengukuran butiran padatan adalah pasir dengan
berat awal 560 gram, 660 gram, dan 760 gram. Pasir tersebut diayak dengan
menggunakan 3 screen yang memiliki ukuran berbeda. Yang pertama yaitu 30
mesh, lalu 50 mesh dan 60 mesh. Lalu pasir diayak menggunakan ayakan
kemudian ditimbang banyaknya pasir yang tertahan dan banyaknya pasir yang
lolos. Prosedur yang sama juga dilakukan pada ayakan selanjutnya tetapi bahan
yang diayak berupa undersize dari hasil yang sebelumnya. Kemudian menghitung
hasil percobaan.
Dari data yang diperoleh, ukuran partikel yang didapat setelah pengayakan
terakhir sudah menjadi butiran padatan yang memiliki ukuran seragam. Setelah
percobaan dilakukan maka diperoleh beberapa nilai data. Untuk nilai fraksi pada
massa awal bahan 560 gram dengan menggunakan ayakan 30 mesh, 50 mesh, 60
mesh (oversize), dan 60 mesh (undersize) adalah sebesar 0,5089 ; 0,1607 ; 0,1071 ;
dan 0,2232. Untuk pasir dengan massa awal bahan 660 gram diperoleh fraksi
dengan menggunakan ayakan 30 mesh, 50 mesh, 60 mesh (oversize) dan 60 mesh
undersize sebesar 0,4545 ; 0,1515 ; 0,1287 ; dan 0,2651. Untuk pasir dengan massa
awal bahan 760 gram diperoleh fraksi dengan menggunakan ayakan 30 mesh, 50
mesh, 60 mesh (oversize) dan 60 mesh undersize sebesar 0,4276 ; 0,1513 ;
0,1184 ; dan 0,3026.

vii
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang

Proses pengayakan (screening) merupakan suatu unit operasi dimana suatu
campuran dari berbagai jenis ukuran partikel padat dipisahkan kedalam dua atau
lebih bagian-bagian kecil dengan cara melewatkannya di atas ayakan (screen).
Sebelum melewati proses pengayakan, bahan baku akan melalui proses
pengecilan ukuran atau size reduction, sehingga pada saat proses pengayakan
semakin maksimal hasilnya. Proses pemisahan didasari atas perbedaan ukuran
partikel didalam campuran tersebut. Partikel padatan memiliki karakteristik yang
berbeda-beda sehingga memerlukan alat atau metode ayakan yang sesuai dengan
partikel padatan tersebut. Untuk menentukan ayakan yang sesuai dengan bahan
maka pemilihan mesh (ukuran lubang pada ayakan) harus dipertimbangkan.
Semakin besar ukuran mesh yang digunakan, maka akan semakin sedikit partikel
yang lolos dari ayakan (undersize) sehingga ukuran partikel seragam dan semakin
banyak partikel yang tertahan di atas ayakan (oversize). Penentuan jumlah partikel
yang lolos dan tidak lolos (tertahan) di atas ayakan sangat diperlukan dalam
proses industri.
Dalam dunia industri, yang mengolah material yang berupa mineral-
mineral tentu terdapat proses pengayakan ataupun screening pada salah satu
proses awal untuk mendapatkan produk yang diinginkan. Alat ini digunakan
untuk mendapatkan ukuran partikel sesuai yang diinginkan dan dengan ukuran
yang seragam (uniform). Oleh karena itu percobaan ini penting dilakukan agar
praktikan mampu mengetahui jumlah dan ukuran partikel bahan menggunakan
proses screening serta dapat mengetahui prinsip kerja proses pengayakan.
I.2 Tujuan
1. Untuk mengetahui jumlah dan ukuran partikel bahan menggunakan proses
screening.
2. Untuk mengetahui nilai fraksi massa pada partikel oversize dan undersize.

1
3. Untuk menghitung nilai TAAD, Dp dan Dv dalam percobaan screening.
I.3 Manfaat
1. Agar praktikan dapat mengetahui faktor – faktor yang mempengaruhi
pengukuran butiran padatan.
2. Agar praktikan dapat mengetahui pengaplikasian dalam dunia industri
3. Agar praktikan dapat memahami prinsip kerja pada proses pengayakan
(screening).

2
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Secara Umum

Pemahaman mengenai karakteristik massa zat padat butiran sangat
penting dalam perancangan proses dan peralatan yang diperlukan untuk
menangani arus yang mengandung zat padat. Partikel zat padat secara individu
dikarakteristikkan dengan ukuran bentuk, dan densitasnya. Partikel zat padat
homogen mempunyai densitas yang sama dengan bahan bongkahan. Partikel -
partikel yang didapatkan dengan memecahkan zat padartampuran, misalnya bijih
yang mengandung logam, mempunyai berbagai densitas, biasanya mempunyai
densitas yang berbeda dari bahan lindaknya. Istilah pemecahan dan penghalusan
zat padat (size reduction) meliputi semua cara yang digunakan dimana partikel zat
padat dipotong dan dipecahkan menjadi kepingan - kepingan yang lebih kecil. Di
dalam industri pengolahan zat padat diperkecil dengan berbagai cara yang sesuai
dengan tujuannya yang berbeda-beda pula (Edahwati, 2009) Proses pengayakan
digunakan sebagai alat pembersih, pemisah kotoran yang ukurannya berbeda
dengan bahan baku. Pengayakan juga dapat didefinisikan sebagai pemisahan
campuran partikel padatan yang mepunyai berbagai ukuran bahan dengan
menggunakan ayakan (Drakel, 2019). Aliran material sepanjang ayakan akan
membentuk lapisan material yang ketebalannya meru pakan fungsi dari laju
aliran material tersebut. Partikel dengan ukuran yang lebih kecil cenderung untuk
berada di lapisan bawah. Partikel berukuran lebih besar akan membentuk lapisan
ganda (double layer) konsentrasi tinggi di atas ayakan (Mujianto, 2019).
II.2 Pengukuran butiran padatan

Size Reduction adalah suatu metode atau cara pemecahan material
(partikel) solid dengan jalan menghubungkan secara langsung antara material
(partikel) yang satu dengan yang lain atau antara partikel dengan suatu bagian alat
yang digerakkan dengan mesin (Edahwati,2009).

3
II.2.1 Jenis-jenis Screening

Mesin ini menggunakan motor listrik sebagai penggerak utama dan juga
dapat digunakan secara manual. Beberapa jenis mesin pengayak pasir antara lain:
1. Grizzly Screen
merupakan jenis ayakan yang stabil, dimana material yang akan dapat
mengikuti aliran pada posisi kemiringan tertentu.
Gambar II.1 Grizzly Screen
2. Vibrating Screen
Ayakan dinamis dengan permukaan horizontal dan miring digerakkan pada
frekuensi 1000 sampai 700 Hz. Ayakan jenis ini mempunyai kapasitas tinggi,
dengan efisiensi pemisahan yang baik yang digunakan untuk range yang luas
dari partikel.
Gambar II.2 Vibrating Screen

3. Oscillating Screen
Ayakan dinamis pada frekuensi yang lebih rendah dari vibrating screen (100-
400 Hz) dengan waktu yang lebih lama.

4
Gambar II.3 Oscillating Screen

4. Reciprocating Screen
Ayakan dinamis dengan gerakan menggoyang, pukulan yang panjang (20-200
Hz). Digunakan untuk pemindahan dengan pemisahan ukuran.
Gambar II.4 Reciprocating Screen

5. Shifting Screen
Ayakan dinamis dioperasikan dengan gerakan memutar dalam bidang
permukaan ayakan. Gerakan actual dapat berupa putaran atau gerakan
memutar. Digunakan untuk material basah dan kering.
Gambar II.5 Shifting Screen

5
6. Revolving Screen
Ayakan dinamis dengan posisi miring berotasi pada kecepatan rendah (10-20
rpm). Digunakan untuk pengayakan basah dari material-material yang relative
kasar, tetapi memiliki pemindahan yang besar dengan vibrating screen.
Gambar II.6 Revolving Screen
(Handra, 2016)
II.2.2 Definisi Mesh dan Tabel Konversi Mesh

Mesh merupakan jumlah lubang yang terdapat dalam satu inch persegi. Apabila
dinyatakan dalam mm maka angka yang diperoleh adalah besaran material yang
diayak. Proses pengayakan ini sangat penting, karena menentukan ukuran partikel
tepung yang dihasilkan oleh mesin screening. Maka besar-kecilnya fraksi hasilnya
diinginkan ditentukan atas dasar ukuran mesh. Uji variasi ukuran lubang saringan
pada alat ayakan diperlukan untuk mendapatkan hasil yang baik. Berikut
merupakan konversi mesh dalam inch, micron, dan milimeter.

6
Tabel II 2 Konversi Mesh

Inch Milimeter Mikron Mesh
0,265 6,73 6730 3
0,187 4,76 4760 4
0,157 4 4000 5
0,132 3,36 3360 6
0,111 2,83 2830 7
0,0937 2,38 2380 8
0,0787 2 2000 10
0,0661 1,68 1680 12
0,0555 1,41 1410 14
0,0469 1,19 1190 16
0,0394 1,00 1000 18
0,0331 0,841 841 20
0,0280 0,707 707 25
0,0232 0,595 595 30
0,0197 0,500 500 35
0,0165 0,400 400 40
0,0138 0,354 354 45
0,0117 0,297 297 50
0,0098 0,250 250 60
(Yakima, 2017)
II.2.3 Macam-Macam Alat Transportasi Padatan

Suatu alat pengangkut dalam industri sangat bermacam , tergantung dari
bahan yang akan dipindahkan kemana zat itu. Salah satu jenis alat pengangkut
yang sering digunakan adalah Conveyor yang berfungsi untuk mengangkut bahan
- bahan industri yang berbentuk padat. Pemilihan alat transportasi (conveying
equipment) material padatan antara lain tergantung pada Kapasitas material yang
ditangani, jarak perpindahan material, kondisi pengangkutan yaitu secara
horizontal atau vertikal, ukuran (size), bentuk (shape) dan sifat material
(properties). Untuk itu alat pengangkut bertujuan untuk memudahkan kita dalam

7
pemindahan suatu zat. Secara umum jenis Conveyor yang sering digunakan dalam
pengangkutan dapat diklasifikasikan sebagai berikut :
1. Screw Conveyor.
Alat ini pada dasarnya terbuat dari pisau yang berpilin mengelilingi suatu
sumbu sehingga bentuknya mirip sekrup. Pisau berpilin ini disebut flight. Jenis
konveyor ini berguna untuk mengangkut bahan padat berbentuk halus atau bubur.
Gambar II.7 Screw Conveyor

2. Belt Conveyor.
Alat yang terdiri dari sabuk yang tahan terhadap pengangkutan benda padat.
Sabuk yang digunakan pada belt conveyor ini dapat dibuat dari berbagai jenis
bahan misalnya dari karet, plastik, kulit ataupun logam yang tergantung dari jenis
dan sifat bahan yang akan diangkut.
Gambar II.8 Belt Conveyor

3. Vibrating Conveyor.
Suatu alat yang berfungsi menggerakkan suatu material ataupun benda dengan
cara bergetar. Vibrating conveyor telah digunakan dalam berbagai bidang
produksi yang berbahan kering.
Gambar II.9 Vibrating Conveyor

4. Bucket Elevator .
Suatu alat untuk memindahkan bahan yang arahnya vertikal, atau tinggi. Alat

8
ini terdiri atas rantai yang tidak berujung.
Gambar II.10 Bucket elevator.

(Endahwati, 2009)
II.2.4 Bentuk Partikel

Partikel memiliki sifat yang unik yang secara langsung berkorelasi dengan
ukuran, bentuk, dan distribusi ukuran. Oleh karena itu untuk memastikan sifat dan
karakteristiknya maka sangat penting untuk dapat mengukur secara efisien dan
akurat (Desiati, 2018). Bentuk partikel individu dengan mudah dinyatakan dalam
bentuk kebulatan Фs, yang tidak bergantung pada ukuran partikel. Untuk partikel
bola berdiameter Dp, Фs,= 1, sedangkan untuk partikel yang tidak berbentuk
seperti bola, speresitas didefinisikan oleh hubungan :
6 x Vp
Фs= ……………………………..........………………...…… (1)
Sp x Dp
Keterangan :
Dp = Diameter nominal partikel (cm)
Sp = Luas permukaan suatu partikel (cm2)
Vp = Volume satu partikel (cm³)
Фs = Sterifitas (partikel/mm3)
II.2.5 Ukuran Partikel

Secara umum, "diameter" dapat ditentukan untuk setiap partikel yang
berdimensi sama. Partikel yang tidak berdimensi sama, yaitu yang lebih panjang
pada satu arah dibandingkan dengan yang lain, terkadang dicirikan oleh dimensi
mayor terpanjang kedua. Secara konvensi, ukuran partikel dinyatakan dalam unit
yang berbeda tergantung pada kisaran ukuran yang terlibat. Partikel kasar diukur
dalam inci atau milimeter; partikel halus dalam hal ukuran layar; partikel yang

9
sangat halus dalam mikrometer atau nanometer. Partikel ultrafine terkadang,

dijelaskan dalam istilah luas permukaan per satuan massa, biasanya dalam meter
persegi per gram. Untuk ukuran partikel, menurut konversi dinyatakan dalam
berbagai satuan, bergantung pada jangkauan ukuran yang terlihat oleh volume
suatu partikel adalah Vp, maka banyaknya partikel adalah N, dimana :
m
N= ………………..……………………………….………(2)
ρp . V p
dan luas permukaan total partikel-partikel itu adalah :
6m
A=N x S p= ……………….........................……………..(3)
Фs . ρ p . D p
Keterangan :
Vp = Volume suatu partikel (cm³)
Dp = Diameter partikel (cm)
A = Luas permukaan total partikel (cm²)
m = Massa partikel (gram)
ρp = Densitas partikel (gram/cm³)
Sp = Luas permukaan suatu partikel (cm²)
II.2.6 Ukuran Partikel Rata-rata

Untuk campuran partikel didefinisikan menurut berbagai cara. Yang paling
lazim adalah diameter pukul rata volume permukaan (volume-surface mean
diameter). Yang dibutuhkan dengan luas permukaan spesifik. Diameter itu
didefinisikan oleh :
6
Ds= …...………………..……………………………..(4)
φs x Aw x ρ p
Keterangan :
Ds = Diameter pukul rata volume permukaan (cm)
φs = Speresitas partikel
Aw = Luas permukaan spesifik (cm2/gram)
ρp = Densitas partikel (gr/cm3)

10
II.2.7 Jumlah Partikel Dalam Campuran

Untuk menghitung dari analitis diferensial, jumlah partikel yang terdapat
di dalam campuran, dapat digunakan persamaan 2 yaitu persamaan untuk
menghitung jumlah partikel yang terdapat dalam setiap fraksi, kemudian Nw yaitu
populasi total di dalam suatu massa konstan, didapatkan dengan menjumlahkan
semua fraksi. Untuk suatu bentuk partikel tertentu, volume setiap partikel itu
sebanding dengan “diameter” nya pangkat tiga atau :
V p=a x D3p … … … … … … … … … … … … … … … … … …( 5)
Dengan mengandalkan bahwa a tidak bergantung pada ukuran massa :
n
1 xi 1
NW = ∑ = … … … … … … … (6)
a x ρ p i=1 Dpi a. ρ p . Dv3
Keterangan :
Vp = Volume suatu partikel (cm3)
α = Faktor bentuk volume
Dp3 = Diameter partikel (cm)
ρp = Densitas partikel (gram/cm3)
Dv = Diameter partikel (cm)
(McCabe, 2005)
II.2.8 Standar Ukuran Ayakan (Screen)

Ukuran yang digunakan bisa dinyatakan dengan mesh maupun mm
(metrik). Yang dimaksud mesh adalah jumlah lubang yang terdapat dalam satu
inchi persegi (square inch), sementara jika dinyatakan dalam mni maka angka
yang ditunjukkan merupakan besar material yang diayak
Perbandingan antara luas lubang bukaan dengan luas permukaan screen
disebut prosentase opening. Pelolosan material dalam ayakan dipengaruhi
oleh beberapa hal, yaitu :
a. Ukuran material yang sesuai dengan lubang ayakan
b. Ukuran rata-rata material yang menembus lubang ayakan Sudut yang
dibentuk oleh gaya pukulan partikel
c. Komposisi air dalam material yang akan diayak

11
d. Letak perlapisan material pada permukaan sebelum diayak

Dalam pengayakan melewatkan bahan melalui ayakan seri (sieve shaker)
yang mempunyai ukuran lubang ayakan semakin kecil. Setiap pemisahan padatan
berdasarkan ukuran diperlukan pengayakan. screen mampu mengukur partikel
dari 76 mm sampai dengan 38 um. Operasi screening dilakukan dengan jalan
melewatkan material pada suatu permukaan yang banyak lubang atau openings
dengan ukuran yang sesuai.
Jika ayakan lebih dari 2 ayakan yang berbeda ukuran lubangnya, maka
akan diperoleh fraksi-fraksi padatan dengan ukuran padatan sesuai dengan ukuran
lubang ayakan. Pengayakan biasanya dilakukan dalam keadaan kering untuk
material kasar, dapat optimal sampai dengan ukuran 10 in (10 mesh). Sedangkan
pengayakan dalam keadaan basah biasanya untuk material yang halus mulai dari
ukuran 20 in sampai dengan ukuran 35 in (Santosa, 2018).
II.2.9 Macam-macam Alat Size Reduction

Size reduction adalah proses pengurangan besar massa satuan padat menjadi
massa satuan kecil, partikel kasar atau partikel halus. Proses size reduction juga
disebut sebagai penumbukan atau pengecilan atau penghancuran. Operasi size
reduction dapat dibagi menjadi dua kategori utama tergantung pada apakah
bahannya padat atau cair. Jika bahannya padat, prosesnya disebut menggiling dan
memotong. Jika berbentuk cair disebut pengemulsi atau atomisasi (Sushant,
2013).
1. Gyratory Crusher
Mesin pemecah giratori / Gyratory Crusher dapat dipandang sebagai suatu
pemecah yang mempunyai rahang bundar dimana setiap waktu selalu ada
bahan yang pecah pada satu titik dalam alat itu. Prinsip kerja dari Gyratory
Crusher, pada waktu proses pemecahan berlangsung, sumbu bagian atas
berfungsi sebagai engsel sedangkan sumbu bagian bawah digerakkan oleh
sumbu eksentrik sehingga sumbu bagian bawah dapat berputar. Gyratory
Crusher bekerja berdasarkan penekanan dan pemecahan. Berdasarkan

12
kerja secara kontinyu dan power yang digunakan lebih kecil dari Jaw
Crusher.
Gambar II.11 Gyratory Crusher

2. Roll Crusher
Roll Crusher adalah suatu alat penghancur benda yang besar yang
mengubahnya menjadi bentuk yang lebih kecil. Roll Crusher merupakan
pendamping dari alat Gyratory Crusher dan Jaw Crusher. Roll Crusher
hanya bertugas memecah material yang berukuran besar sehingga menjadi
berukuran kecil, bukan menghaluskan. Roll Crusher biasanya digunakan
sebagai alat tambahan untuk menghancurkan bahan tambang, misalnya
batu bara dan batuan lain yang lebih lunak seperti serpihan yang
mengandung minyak (kacang, kedelai, jagung) dan fosfat.
Gambar II.12 Roll Crusher
3. Cone Crusher
Kerucut penghancur banyak diterapkan di metalurgi, konstruksi,
pembangunan jalan, industri kimia dan phosphatic. Cone penghancur
cocok

13
untuk umpan keras dan pertengahan keras seperti batu, besi, tembaga,
kapur, kuarsa, granit, gritstone dan lain-lain. Cone crusher atau kerucut
penghancur umumnya digunakan sebagai penghancur sekunder dalam
penghancuran sirkuit. Pra-digerus produk biasanya melalui bagian atas
kerucut penghancur dan mengalir melalui mantel. Vertikal kerucut
penghancur memutar mantel eksentrik di bawah langit-langit, atau
mangkuk liner, tindihan 16 produk dan penumpasan itu antara mantel dan
langit-langit. Cone crushers biasanya berjalan di drive belt yang
digerakkan oleh motor listrik atau mesin diesel. Cone crushers digunakan
secara luas di seluruh agregat dan mineral industri.
Gambar II.13 Cone Crusher

4. Hammer Mill
Hammer Mill adalah sebuah alat penggiling yang mempunyai rotor yang
dapat berputar dan mempunyai alat pemecah berbentuk palu dimana palu-
palu tersebut digantung pada suatu piringan/silinder yang dapat berputar
dengan cepat. Alat ini juga dilengkapi dengaan kisi-kisi/ ayakan yang juga
berfungsi sebagai penutup lubang tempat keluarnya produk

14
Gambar II.14 Hammer Mill

(Edahwati, 2009)
II.2.10 Macam-macam Alat Size Separation

Separator (pemisah) tidak dipakai untuk mengklasifikasi ukuran, tetapi untuk
memisahkan suatu material dari yang lain. Beberapa jenis separator yaitu :
1. Electrostatic Separator
Memiliki prinsip operasi berdasarkan pada beda stabilitas dari berbagai
bahan untuk diberi muatan elektrosatis dan pada sifat konduktifitas atau
bukan. Karena adanya perbedaan sifat elektris dari bahan-bahan yang
bebeda maka didapatkan suatu pemisahan.
a. Separation by bombardment
Pada gambar ada bagian yang disebut sebagai elektroda aktif,
yakni suatu sikat atau jarum atau kawat halus, kawat ini
menyebabkan “Bombardment” ion pada material. Konduktor
kehilangan potensialnya sampai “Grounded electrode“ secepat
mereka meninggalkan medan elektrostatis dan jatuh dari rotor
sepanjang lintasan yang ditentukan oleh kecepatan putar dari rotor.
Non konduktor kehilangan potensianya lambat dan masih tertarik
pada rotor dan ada yang melekat maka perlu di sikat, maka
terjadilah pemisahan.
Gambar II.15 Separation by bombardment

b. Separation by conductive induction
Disini tidak ada bombardment ion, sehingga tidak ada tarikan dari

15
partikel pada rotor.
Gambar II.16 Separation by conductive induction

2. Magnetic Separator
Magnetic separator digunakan untuk :
1) Menghilangkan kotoran-kotoran dari besi pada suatu bahan.
Misal : paku, kawat, kikisan besi dan lain-lain.
2) Memisahkan bahan-bahan yang mudah dipengaruhi magnit.
3. Filtrasi
Filtrasi adalah memisahkan zat padat dari zat cair dengan menggunakan
medium yang porous yang meneruskan zat cair dan menahan zat padatnya,
sehingga zat padatnya sendiri bekerja sebagai zat yang porous. Macam
filtrasi menurut operasinya yaitu Kontinyu dan Batch. Sedangkan menurut
kerjanya filtrasi terbagi dalam 3 bagian yaikni Grafity filter, Pressure filter
dan Vacuum filter. Campuran homogen fasa padat zat cair, kertas saring
(kain katun) merupakan filter medium primer artinya bukan filter medium
yang sesungguhnya dalam filtrasi. Filter medium yang sesungguhnya
adalah zat padat yang ditahan oleh kertas saring (katun) yang membentuk
cake (yang makin lama makin tebal)

16
Gambar II.17 Filtrasi

4. Centrifuges
Kekuatan sentrifugal banyak digunakan bila kekuatan lebih besar dari gaya
berat yang diperlukan untuk memisahkan zat padat dari zat cair dengan
beda densitas.
Gambar II.18 Centrifuge

5. Evaporasi
Evaporasi adalah pengonsentrasian larutan dengan mengubah zat
pelarutnya saja menjadi uap dan mengambilnya. Evaporator dapat dengan
api langsung, gas dan steam (banyak digunakan). Steam yang digunakan
steam jenuh, sebab pada kondensasi mengeluarkan panas yang banyak.
Steam dalam evaporator dapat diluar pipa sedang larutan berada dalam
pipa atau sebaliknya
Gambar II.19 Evaporator

(Sudaryo, 2014)

17
II.2.11 Perbedaan Size Reduction dan Size Separation

Size separation dalam suatu proses industri dimanfaatkan untuk memperoleh
bahan yang ukurannya ditentukan. Contoh alat yang menggunakan prinsip
pemisahan mekanik berdasarkan ukurannya ialah screen (ayakan), filter (filtrasi),
dan sentrifugasi. Sedangkan size reduction adalah suatu metode atau cara
pemecahan material (partikel) solid dengan jalan menghubungkan secara langsung
antara material (partikel) yang satu dengan yang lain atau antara partikel dengan
suatu bagian alat yang digerakkan dengan mesin. Mesin atau alat yang digunakan
dalam pengecilan ukuran ialah gyratory crusher, jaw crusher, cone crusher,
hammer mill, ball mill, disc mill, dan lain-lain (McCabe, 1999).
II.2.12 Perhitungan TAAD dan Mean Surface Diameter

1. True Arthmatic Average Diameter (TAAD)
diameter total
TAAD= … … … … … … … … … … … .(7)
jumlah partikel total
TAAD=
∑ Di … … … … … … … … … … … … … … … … … …(8)
M xi
ρ
∑ Di3
Keterangan :
M = Massa partikel (gram)
ρ = Berat jenis partikel (gram/m3)
xi = Fraksi massa partikel
Di = Diameter partikel
2. Mean Surface Diameter (Dp)
Merupakan diameter yang dapat mewakili untuk menghitung luas
permukaan total
∑ bx
Dp=
√ ∑
Keterangan :
x
D3
… … … … … … … … … … … … … … … … … … … …(10)

18
xi = Fraksi massa partikel

D = Diameter partikel (inch)
(Santosa, 2018)
II.2.13 Aplikasi
Salah satu contoh aplikasi dari poses screening adalah pada industri perkayuan.
Kegiatan pemanenan dan pengolahan kayu di Indonesia masih menghasilkan
limbah dalam jumlah yang besar. Pada umumnya serbuk gergaji dari industri
perkayuan memiliki bentuk, ukuran dan jumlah yang beragam, Sedangkan untuk
pemanfaatannya sebagai bahan baku campuran komposit dibutuhkan ukuran
bahan serbuk gergaji yang berbeda dengan ukuran tertentu. Adapun ukuran umum
yang digunakan untuk pembuatan bahan campuran komposit terdiri partikel
berukuran 80 mesh, 40 mesh, 20 mesh, dan 10 mesh. Pemisahan ukuran serbuk
gergaji berdasarkan keempat ukuran mesh tersebut diperlukan agar mempermudah
dalam memperoleh bahan baku komposit (Makky, 2017).

19
II.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi screening

1. Ukuran bahan ayakan
Semakin besar diameter lubang bukaan akan semakin banyak material
yang lolos.
2. Ukuran relatif partikel
Material yang mempunyai diameter yang sama dengan panjangnya akan
memiliki kecepatan dan kesempatan masuk yang berbeda bila posisinya
berbeda, yaitu yang satu melintang dan lainnya membujur.
3. Pantulan dari material
Pada waktu material jatuh ke ayakan maka material akan membentur kisi-
kisi screen sehingga akan terpental ke atas dan jatuh pada posisi yang tidak
teratur.
4. Kandungan air
Kandungan air yang banyak akan sangat membantu tapi bila hanya sedikit
akan menyumbat ayakan (Septiansyah, 2018).

20
II.4 Sifat Bahan

II.4.1 Pasir Hitam
A. Sifat Fisika
1. Fase : Padat
2. Densitas : 5,24 gr/cm3
3. Titik Lebur : 1710 oC
4. pH : 6-8
5. Titik didih : 2230oC
B. Sifat Kimia
1. Kelarutan : Tidak larut dalam air
2. Stabilitas : Material stabil
3. Rumus Molekul : Fe2O3
(Anonim, 2006)
C. Fungsi : Sebagai bahan percobaan pengukuran butiran padatan

21
II.5 Hipotesa
Semakin besar ukuran mesh dalam ayakan, maka semakin sedikit partikel yang
akan lolos. Begitupun sebaliknya, semakin kecil ukuran mesh semakin banyak
lolos, karena ukuran mesh mempengaruhi ukuran lubang, makin kecil makin
besar.

22
BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIKUM
III.1 Bahan
1. Pasir
III.2 Alat
1. Loyang
2. Ayakan
3. Neraca analitik
III.3 Gambar Alat
Ayakan Neraca Analitik Loyang

23
III.3.1 Rangkaian Alat
30 Mesh
40 Mesh
60 Mesh
Penampung

24
III.4 Prosedur Percobaan
Siapkan
Siapkan ayakan
ayakan dengan
dengan ukuran
ukuran 30,
30, 40
40 dan
dan
60
60 mesh
mesh
Timbang
Timbang berat
berat bahan
bahan yang
yang akan
akan diayak
diayak
Ayak
Ayak bahan
bahan dengan
dengan screen
screen
Ayak
Ayak partikel
partikel dengan
dengan menggunakan
menggunakan
ayakan
ayakan mesh,
mesh, lalu
lalu timbang
timbang bahan
bahan yang
yang
tertahan (oversize)
tertahan (oversize)
Hasil
Hasil oversize
oversize ayak
ayak dengan
dengan menggunakan
menggunakan
ayakan
ayakan yang
yang lebih
lebih besar
besar dari
dari sebelumnya,
sebelumnya,
lalu timbang bahan yang tertahan
lalu timbang bahan yang tertahan
(oversize),
(oversize), begitupun
begitupun seterusnya.
seterusnya. Untuk
Untuk
ayakan terakhir timbang bahan
ayakan terakhir timbang bahan yang yang
tertahan
tertahan (oversize)
(oversize) dan
dan yang
yang lolos
lolos
(undersize)
(undersize)
Hitung
Hitung hasil
hasil percobaan
percobaan presentase
presentase oversize
oversize
dan
dan undersize
undersize serta
serta diameter
diameter partikel
partikel

25
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
IV.1 Tabel Pengamatan

Diameter ayakan 30 mesh : 0,0232 inch = 0,0595 cm
Tabel 1 Pengayakan dengan berat bahan awal = 560 gram
Bahan Mesh Oversize (gr) Undersize (gr)
30 mesh 285 275
Pasir 50 mesh 90 185
60 mesh 60 125
Total 560

30 mesh 300 360
60 mesh 85 175
Total 660

30 mesh 325 435
60 mesh 90 230
Total 760

26
IV.2 Hasil Perhitungan
jumlah
massa
bera partikel fraksi D D^3
mesh partikerl Ni x/D x/D^3 x/cD^3 TAAD Dp Dv
t (N) (x) (cm) (cm)
(gr)
(gr)
0.508 0.059
30 285 0.00021 0.0025 112697.3868 8.5534 2416.05 0.000204
9 5
0.160 0.029
50 90 0,00002 0.0003 286149.5349 5.4112 6134.58 0.000008
7 7
560 60 0.107
60 0.025 0.00001 0.0001 319853.4999 4.2857 6857.14 0.000003
(oversize) 1 0.0000001 0.0438 0.0644
60
0.223
(undersize 125 0.025 0.00001 0.0001 666361.4581 8.9285 14285.71 0.000007
2
)
0.139
total 560 1 0.0002 0.003 1385061.88 27.1789 29693.49 0.000222
2
 = 22,9419 gr/cm3
C = 3,14/6 =0,5233
Tabel 4 perhitungan dengan berat awal 560 gram

27

28

jumlah massa
fraksi D^3
berat mesh partikel D (cm) partikerl Ni x/D x/D^3 x/cD^3 TAAD Dp Dv
(x) (cm)
(N) (gr) (gr)
30 300 0.4545 0.0595 0.00021 0.00252 118628.8282 7.6394 2157.87 0.051682
50 100 0.1515 0.0297 0,00002 0.00031 317943.9277 5.1015 5783.44 0.000007
60
660 85 0.1287 0.025 0.00001 0.00018 453125.7915 5.1515 8242.42 0.000003
(oversize) 7.18390 0.04388 0.06448
60
175 0.2651 0.025 0.00001 0.00018 932906.0414 10.6060 16969.69 0.000007
(undersize)
total 660 1 0.1392 0.00026 0.00321 1822604.589 28.4985 33153.44 0.051799

29

jumlah massa
fraksi D^3
berat mesh partikel D (cm) partikerl Ni x/D x/D^3 x/cD^3 TAAD Dp Dv
(x) (cm)
(N) (gr) (gr)
30 325 0.4276 0.59 0.20537 2.4656 131.8096506 0.7247 2.08215 0.167832
50 115 0.1513 0.0419 0.00007 0.0008 130126.198 3.6104 2055.56524 0.00002
60
760 90 0.1184 0.0248 0.00001 0.0001 486052.3143 4.7573 7678.02532 0.000003
(oversize) 0.0000007 0.54902 0.5901
60
230 0.3026 0.0248 0.00001 0.0001 1242133.692 12.1577 19621.62027 0.000008
(undersize)
total 760 1 0.6795 0.20546 2.4666 1858444.014 21.250 29357.293 0.167863

29
IV.3 Grafik
(Tidak ada)
IV.4 Pembahasan
Pengayakan merupakan pemisahan campuran partikel padatan yang
mepunyai berbagai ukuran bahan dengan menggunakan ayakan. Pengelompokan
butiran pada pengayakan dapat dipisahkan menjadi dua, yaitu partikel yang lolos
ayakan atau undersize dan partikel yang tertinggal diayakan atau oversize. Tujuan
dari percobaan ini adalah untuk mengetahui jumlah dan ukuran partikel bahan
menggunakan proses screening, untuk mengetahui nilai fraksi massa pada partikel
oversize dan undersize serta untuk menghitung nilai TAAD, Dp dan Dv dalam
percobaan screening. Bahan yang digunakan dalam melakukan percobaan
pengukuran butiran padatan adalah pasir dengan berat awal 560 gram, 660 gram,
dan 760 gram. Pasir tersebut diayak dengan menggunakan 3 screen yang memiliki
ukuran berbeda. Yang pertama yaitu 30 mesh, lalu 50 mesh dan 60 mesh. Setelah
pengayakan, dilakukan penimbangan partikel oversize (bahan yang tertahan dalam
ayakan) dan undersize (bahan yang lolos ayakan). Kemudian data yang diperoleh
digunakan untuk melakukan perhitungan True Arithmetic Average Diameter
(TAAD), Surface Diameter (Dp) dan Volume Diameter (Dv).
Dari data yang diperoleh, ukuran partikel yang didapat setelah pengayakan
terakhir sudah menjadi butiran padatan yang memiliki ukuran seragam. Setelah
percobaan dilakukan maka diperoleh beberapa nilai data. Untuk nilai fraksi pada
massa awal bahan 560 gram dengan menggunakan ayakan 30 mesh, 50 mesh, 60
mesh (oversize), dan 60 mesh (undersize) adalah sebesar 0,5089 ; 0,1607 ;
0,1071 ; dan 0,2232. Kemudian dari perhitungan didapatkan nilai True Arithmetic
Average Diameter (TAAD), Surface Diameter (Dp) dan Volume Diameter (Dv)
sebesar 1,005 x 10-7 ; 0,043886 ; dan 0,064481. Untuk pasir dengan massa awal
bahan 660 gram diperoleh fraksi dengan menggunakan ayakan 30 mesh, 50 mesh,
60 mesh (oversize) dan 60 mesh undersize sebesar 0,4545 ; 0,1515 ; 0,1287 ; dan
0,2651. Kemudian dari perhitungan didapatkan nilai True Arithmetic Average
Diameter (TAAD), Surface Diameter (Dp) dan Volume Diameter (Dv) sebesar

30
7,18390 ; 0,04388 ; dan 0,06448. Untuk pasir dengan massa awal bahan 760 gram
diperoleh fraksi dengan menggunakan ayakan 30 mesh, 50 mesh, 60 mesh
(oversize) dan 60 mesh undersize sebesar 0,4276 ; 0,1513 ; 0,1184 ; dan 0,3026.
Kemudian dari perhitungan didapatkan nilai True Arithmetic Average Diameter
(TAAD), Surface Diameter (Dp) dan Volume Diameter (Dv) sebesar 3,6680 x 10-7
; 0,5490 ; dan 0,5901.
Berdasarkan percobaan diatas, dapat disimpulkan bahwa hasil percobaan
yang didapat telah sesuai dengan teori. Hal ini dibuktikan dengan hasil massa
yang keluar sama dengan jumlah massa yang masuk. Menurut Mustafa pada tahun
2015, jumlah bahan yang masuk akan sama dengan jumlah bahan keluar yang
menunjukkan tidak ada bahan yang hilang dan tidak ada penambahan bahan dari
luar. Selain itu, fraksi yang didapatkan juga sesuai yaitu fraksi total berjumlah 1.
Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi percobaan yaitu ukuran ayakan,
apabila semakin besar ukuran mesh dari ayakan maka partikel yang diperoleh
semakin seragam. Selain itu faktor yang lain yang mempengaruhi percobaan
adalah Kecepatan pengayakan, apabila semakin cepat melakukan pengayakan
maka semakin banyak partikel yang bertaburan keluar dari ayakan sehingga hasil
ayakan tidak sesuai dengan ukuran ayakan yang digunakan.

31
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
V.1 Kesimpulan
1. Pada berat sebesar 560gr, diperoleh ukuran partikel sebesar 0.0644cm3;
Pada Total jumlah partikel sebesar 660 gr, diperoleh ukuran partikel
sebesar 0.06448cm3; Pada Total jumlah partikel sebesar 760 gr, diperoleh
ukuran partikel sebesar 0.5901cm3
2. Pada berat 560 gr, Nilai fraksi massa partikel oversize ayakan 30, 40, dan
60 mesh sebesar 0.5089, 0.1607, 0.1184 dan serta undersize ayakan 60
mesh sebesar 0.2232. Pada berat 660gr, Nilai fraksi massa partikel
oversize ayakan 30, 40, dan 60 mesh sebesar 0.4545, 0.1515, 0.1287 dan
serta undersize ayakan 60 mesh sebesar 0.2651. Pada berat 760 gr, Nilai
fraksi massa partikel oversize ayakan 30,40,dan 60 mesh sebesar 0.4276,
0.1513, 0.1184 dan serta undersize ayakan 60 mesh sebesar 0.3026.
3. Pada pengayakan dengan berat awal 560 gram, nilai True Arithmetic
Average Diameter (TAAD), Surface Diameter (Dp) dan Volume Diameter
(Dv) berturut-turut sebesar 1,005 x 10-7 ; 0,043886 ; dan 0,064481. Pada
pengayakan dengan berat awal 660 gram, nilai True Arithmetic Average
Diameter (TAAD), Surface Diameter (Dp) dan Volume Diameter (Dv)
berturut-turut sebesar 7,18390 ; 0,04388 ; dan 0,06448. Pada pengayakan
dengan berat awal 670 gram, nilai True Arithmetic Average Diameter
(TAAD), Surface Diameter (Dp) dan Volume Diameter (Dv) berturut-turut
sebesar 4,18392 x10−8; 0,02910 dan 1,87098 x 10−5. Pada pengayakan
dengan berat awal 760 gram, nilai True Arithmetic Average Diameter
(TAAD), Surface Diameter (Dp) dan Volume Diameter (Dv) bertur-turut
sebesar 3,6680 x 10-7 ; 0,5490 ; dan 0,5901.

32
V.2 Saran
1. Sebaiknya praktikan memastikan produk yang akan diayak dalam kondisi
kering agar tidak menggumpal dan menyebabkan bahan tidak dapat lolos
dari screen karena terjadinya penyumbatan.
2. Sebaiknya praktikan sudah memahami proses dan konsep dari metode
screening sebelum melakukan percobaan, sehingga sudah paham apa yang
akan dilakukan pada saat percobaan.
3. Sebaiknya praktikan lebih teliti dalam menimbang berat oversize dan
undersize agar didapat hasil massa pasir sebelum pengayakan sama dengan
massa pasir setelah pengayakan.

33
DAFTAR PUSTAKA
Drakel, K 2019, ‘Modifikasi dan Uji Teknis Alat Pembersih Biji Jagung dengan
Kombinasi Sistem Ayakan Bergoyang dan Hembusan Angin’, Jurnal
Teknik Kimia, Vol.1, No.1, hh. 1 – 10
Edahwati, L 2009, Alat Industri Kimia, Universitas Pembagunan Nasional
‘Veteran’ Jawa Timur, Surabaya
Handra, N, David, & Ronda 2016, ‘Mesin Pengayak Pasir Otomatis dengan Tiga
Saringan’, Jurnal Teknik Mesin, Vol. 6, No. 1, Hal. 20
Mc. Cabe Warren L, Julian C. Smith, & Peter H, 2005, Unit Operation Of
Chemical Engineering Seventh Edition, Higher Education, New York
Mujianto, H 2019, ‘Pengaruh Sudut Kemiringan (Inklinasi) Terhadap Unjuk
Kerja Ayakan Getar (Vibrating Screen)’, Sigma Teknika, Vol. 2, No. 2, hh.
137 – 142
Santosa, S 2018, Pengantar Praktikum Operasi Teknik Kimia I, Polinema Press,
Malang
Septiansyah, S, & Afandi, H 2018, “Analisis Persentase Fraksi Massa Lolos
Ayakan Batu Granit Hasil Peremukan Jaw Crusher dan Double Roll
Crusher”, Jurnal Politeknosains, Vol. 17, No. 1, hh. 79-80
Sudaryo 2014, Alat Industri Kimia, Sekolah Tinggi Teknologi Nuklir, Yogyakarta
Yakima 2017, Mesh Convertion Chart Us Standards, YAAX International
Coorporation, Los Angeles

33
LAMPIRAN
1. Tabel Pengamatan
Berat awal bahan = 560 gram

30 mesh 285 275
60 mesh 60 125
Total 560
2. Perhitungan
1) Fraksi Massa (x)
Berat Partikel
Fraksi massa=
Berat awal
a. Perhitungan pada berat awal 560 gr
285 gr
1. pada 30 mesh oversize = =0,5089
560 gr
90 gr
560 gr
60 gr
560 gr
125 gr
4. pada 60 mesh undersize = =0,2232
560 gr
b. Perhitungan pada berat awal 660 gr
300 gr
660 gr
100 gr
660 gr
85 gr
660 gr
175 gr
660 gr
c. Perhitungan pada berat awal 760 gr
325 gr
760 gr
34
115 gr
760 gr
90 gr
760 gr
230 gr
760 gr
2) Massa Partikel
massa partikel=ρ x C x D3
Perhitungan pada berat awal 560 gr
1. pada 30 mesh oversize
gr
massa=22,9419 3
x 0,5233 x 0,00021 cm3 =0,0025 gr
cm
gr
massa=22,9419 3
x 0,5233 x 2,61981 cm3 =0,0003 gr
cm
gr
massa=22,9419 3
x 0,5233 x 0,00001 cm3 =0,0001 gr
cm
4. pada 60 mesh undersize
gr
massa=22,9419 3
x 0,5233 x 0,00001 cm3 =0,0001 gr
cm
3) Ni
Berat awal x fraksi
¿=
massa partikel
Perhitungan pada berat awal 560 gr

560 gr x 0,5089
¿= =112697,387
0,0025 gr

35
560 gr x 0,1607
¿= =286149,535
0,0003 gr
560 gr x 0,1071
¿= =319853,5
0,0001 gr
4. pada 60 mesh undersize

560 gr x 0,2232
¿= =666361,458
0,0001 gr
4) x/D
0,5089
pada 30 mesh = =8,5534
0,0595
5) x/D3
0,5089
pada 30 mesh = =2416,5
0,0002
6) x/C.D3
0,5089
pada 30 mesh = =0,0002
0,5233 x 0,0002
7) True Arithmetic Average Diameter (TAAD)
TAAD=
∑D
∑¿
0,1392
TAAD= =0,0000001
1385061,88
8) Surface Diameter (Dp)

36
xi
Dp=
√ ∑ Di
∑ Dixi3
1
Dp=
Dp=
√√ ∑ 0,1392
1
∑ 0,0002
7,1839
5
Dp=0,0438
9) Volume Diameter (Dv)
∑ xi
Dv= 3
√ C∑
x
CD 3
1
Dv= 3
√
Dv=0,0644
0,5233
1
0,5233 x 0,0002

37

Paralel E - Kelompok K - Lapres Screening

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Paralel E - Kelompok K - Lapres Screening

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

1. REZA SALSABILLA KAFY (19031010196)

TANGGAL PERCOBAAN : 3 MEI 2021

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

“PENGUKURAN BUTIRAN PADATAN”

1. REZA SALSABILLA KAFY (19031010196)

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

(Ir. Bambang Wahyudi, MS)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

Surabaya, 12 Mei 2021

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

Pengayakan adalah suatu metoda pemisahan berbagai campuran partikel

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

I.1 Latar Belakang

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

3. Untuk menghitung nilai TAAD, Dp dan Dv dalam percobaan screening.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

II.1 Secara Umum

II.2 Pengukuran butiran padatan

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

II.2.1 Jenis-jenis Screening

Gambar II.1 Grizzly Screen

Gambar II.2 Vibrating Screen

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

Gambar II.3 Oscillating Screen

Gambar II.4 Reciprocating Screen

Gambar II.5 Shifting Screen

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

Gambar II.6 Revolving Screen

II.2.2 Definisi Mesh dan Tabel Konversi Mesh

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

Tabel II 2 Konversi Mesh

II.2.3 Macam-Macam Alat Transportasi Padatan

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

Gambar II.7 Screw Conveyor

Gambar II.8 Belt Conveyor

Gambar II.9 Vibrating Conveyor

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

ini terdiri atas rantai yang tidak berujung.

Gambar II.10 Bucket elevator.

II.2.4 Bentuk Partikel

II.2.5 Ukuran Partikel

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

sangat halus dalam mikrometer atau nanometer. Partikel ultrafine terkadang,

II.2.6 Ukuran Partikel Rata-rata

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

II.2.7 Jumlah Partikel Dalam Campuran

II.2.8 Standar Ukuran Ayakan (Screen)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

d. Letak perlapisan material pada permukaan sebelum diayak

II.2.9 Macam-macam Alat Size Reduction

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

Gambar II.11 Gyratory Crusher

Gambar II.12 Roll Crusher

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

Gambar II.13 Cone Crusher

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

Gambar II.14 Hammer Mill