Laporan Resmi Hetp - Grup P - Paralel A

LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II

“KOLOM BERPACKING (HETP)”
Grup P
1. Siti Widayana (18031010028)

2. Ita Kurniawati (18031010039)
Tanggal Percobaan : 21 Oktober 2020
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA PROGRAM STUDI

TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” JAWA
TIMUR
SURABAYA
2020
LAPORAN RESMI PRAKTIKUM OTK II
KOLOM BERPACKING (HETP)”
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN TUGAS
PRAKTIKUM OPERASI
TEKNIK KIMIA II
“ KOLOM BERPACKING (HETP) “
GRUP P :
1. Siti Widayana (18031010028)
2. Ita Kurniawati (18031010039)
Tanggal Prcobaan :
21 Oktober 2020
Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Dosen Pembimbing
Rachmad Ramadhan Y., S.T, M.T

NIP. 19890422 201903 1 013
Praktikum Operasi Teknik Kimia II i

UPN “Veteran” Jawa Timur
KATA PENGANTAR
Segala Puji syukur kepada Tuhan yang Maha Esa, atas berkat dan rahmat- Nya,
sehingga penyusun dapat menyelesaikan Laporan Resmi Operasi Teknik Kimia II ini
dengan judul “Kolom Berpacking“.
Laporan Resmi ini merupakan salah satu tugas mata kuliah praktikum Operasi
Teknik Kimia II yang diberikan pada semester V. Laporan ini disusun berdasarkan
pengamatan hingga perhitungan dan dilengkapi dengan teori dari literatur serta petunjuk
asisten pembimbing yang dilaksanakan pada tanggal 21 Oktober 2020 di Laboratorium
Operasi Teknik Kimia.
Laporan hasil praktikum ini tidak dapat tersusun sedemikian rupa tanpa bantuan
baik sarana, prasarana, pemikiran, kritik dan saran. Oleh karena itu, tidak lupa penyusun
ucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Ir. Ketut Sumada ,MS selaku Kepala Laboratorium Operasi Teknik
Kimia.
2. Bapak Rachmad Ramadan Y., S.T, M.T selaku dosen pembimbing.
3. Seluruh asisten dosen yang turut membantu dalam pelaksanaan praktikum
4. Rekan – rekan mahasiswa yang membantu dalam memberikan masukan-
masukan dalam praktikum.
Tidak ada gading yang tak retak, tidak ada sesuatu yang sempurna, kecuali yang
Maha Sempurna. Oleh karena itu, penyusun sangat menyadari dalam penyusunan laporan
ini masih banyak kekurangan. Maka dengan rendah hati, penyusun selalu mengharapkan
kritik dan saran, guna kesempurnaan laporan ini. Akhirnya penyusun mengharapkan
semua laporan praktikum yang telah disusun ini dapat bermanfaat bagi kita semua
khususnya bagi mahasiswa Fakultas Teknik khususnya jurusan Teknik Kimia.
Surabaya, 23 Oktober 2020
Penyusun
Praktikum Operasi Teknik Kimia II ii

UPN “Veteran” Jawa Timur
DAFTAR ISI
LAPORAN RESMI.................................................................................................. i
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II ........................................................ i
LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i
KATA PENGANTAR ............................................................................................ ii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii
INTISARI................................................................................................................ 1
BAB I ...................................................................................................................... 2
PENDAHULUAN .................................................................................................. 2
I.1 Latar Belakang ............................................................................................... 2
I.2 Tujuan ............................................................................................................ 2
I.3 Manfaat .......................................................................................................... 3
BAB II ..................................................................................................................... 4
TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................... 4
II. I Secara Umum ............................................................................................... 4
II.2 Distilasi ......................................................................................................... 4
II.2.1 Penentuan Jumlah Trays ............................................................................ 6
II.2.2 Hal – Hal yang Mempengaruhi Tekanan Uap ........................................... 7
II.2.3 Proses Pemisahan Distilasi ........................................................................ 8
II.2.4 Klasifikasi Distilasi ................................................................................... 8
II.2.5 Tipe Kolom Distilasi ............................................................................... 10
II.2.6 Aplikasi dalam Dunia Industri................................................................. 11
II.2.7 Perhitungan HETP ................................................................................... 11
II.2.8 Penentuan HETP Bahan Isian ................................................................. 12
II.2.9 Penentuan Refluks ................................................................................... 16
II.2.10 Cara Penentuan Plate dengan Metode Mc.Thiele.................................. 17
II.3 Faktor – Faktor yang Mempengaruhi ......................................................... 20
II.4 Sifat Bahan ................................................................................................. 22
II.5 Hipotesa ...................................................................................................... 23
BAB III .................................................................. Error! Bookmark not defined.
PELAKSANAAN PRAKTIKUM ......................... Error! Bookmark not defined.
III.1 Bahan yang digunakan .............................. Error! Bookmark not defined.
iii
Praktikum Operasi Teknik Kimia II
III.2 Alat yang digunakan ................................................................................ 24

III.3 Gambar Alat ............................................................................................. 24
III.4 Prosedur ................................................................................................... 27
BAB IV ................................................................................................................. 28
HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................................. 28
IV.1 Tabel Perhitungan ..................................................................................... 28
IV.2 Grafik ........................................................................................................ 29
BAB V................................................................................................................... 31
KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................. 31
V.1 Kesimpulan ................................................................................................ 31
IV.2 Saran ......................................................................................................... 31
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 32
LAMPIRAN 1 ....................................................................................................... 33
iv
INTISARI
Pemilihan jenis menara distilasi sangat tergantung dari efisiensi, kapasitas, dan
kadar yang ingin diperoleh. Salah satu cara perancangan menara bahan isian adalah
dengan konsep HETP (Height of packing Equivalent to a Theoritical Plate). HETP adalah
tinggi bahan isian yang akan memberikan perubahan komposisi yang sama dengan
perubahan komposisi yang diberikan oleh satu plate teoritis. Nilai HETP dapat digunakan
untuk menentukan efisiensi suatu menara bahan isian dan untuk menentukan tinggi dan
jenis bahan isian yang seharusnya digunakan.
Pada Percobaan HETP mengisi labu leher tiga dengan larutan alkohol, kemudian
panaskan (dengan refluks parsial) hingga boil up rate yang dan terbentuk distilat. Catat
temperaturnya dan ambil distilat dan bottom 10 ml dan penyulingan dilanjutkan hingga
didapat sembilan sampel. Suhu atas dan bawah waktu saat pengambilan destilat dan
bottom dicatat. Destilat dan bottomnya diukur densitasnya dan dengan tabel (Perry, R H “
Perry‟s Chemical Engineer‟s Handbook”) densitas, konsentrasi, dapat diketahui
kadarnya.
Dari percobaan yang telah dilakukan, didapatkan hasil pengamatan bahwa persamaan
untuk perhitungan fraksi distilat dan bottom adalah y = -5.417x2 + 5.342x dan R2 =
0.9443. Dari grafik kesetimbangan etanol-air diperoleh jumlah plate sebanyak 11 buah
dan didapatkan nilai HETP sebesar 2,058824 cm.
1
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang

Distilasi merupakan suatu proses pemisahan komponen suatu larutan
berdassarkan distribusi substansi-substansinya pada fase gas dan cair
menggunakan perbedaan volatilitas dari komponen penyusunnya yang cukup
besar. Pada proses distilasi fase uap kontak dengan fase cair sehingga akan terjadi
transfer massa dari uap ke cair dan sebaliknya. Cairan dan uap mengandung
komponen yang sama tetapi dengan jumlah atau komposisi yang berbeda.
Komponen yang lebih volatile akan lebih banyak terdapat pada fase uap,
sedangkan komponen yang kurang volatil akan lebih banyak terdapat pada fase
cair. Pada proses banyka dilakukan dan berperan penting dalam industry kimia
terutama unit pemisahan. Dimana cara perancangan menara bahan isian adalah
dengan konsep HETP. Jadi pada dasarnya konsep HETP distilasi yang digunakan
sebagai pengganti tinggi bahan isian yang akan memberikan perubahan komposisi
yang diberikan oleh plate teoritis. Oleh karena itu penting bagi kita untuk
mempelajari konsep dari HETP. Dan juga sebagai sarjana teknik kimia kita harus
bisa alat-alat industri kimia, salah satunya yaitu distilasi berpacking. Dengan kita
menguasai konsep HETP akan memudahkan kita dalam merancang alat distilasi
berpacking.
I.2 Tujuan
1. Untuk menentukan nilai HETP atau tinggi bahan isian dalam suatu kolom
distilasi.
2. Untuk mengetahui perhitungan jumlah plate teoritis dengan menggunakan
metode MC Cabe-Thiele.
3. Untuk menentukan perbandingan tinggi kolom bahan isian yang ekivalen
terhadap satu plate teoritis.
2
I.3 Manfaat
1. Agar praktikan dapat mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi nilai
HETP.
2. Agar parkatikan dapat mengaplikasikan prinsip HETP dalam skala
industry.
3. Agar praktikan dapat mengetahui prinsip dari proses distilasi.
3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
II. I Secara Umum

Kolom berpacking sering digunakan untuk distilasi ketika pemisahan relatif
mudah dan diameter kolom yang dibutuhkan tidak terlalu besar. Mereka
umumnya lebih murah dari kolom pelat dan memiliki penurunan tekanan yang
lebih rendah. Kerugian utama adalah kesulitan mendapatkan distribusi cairan yang
baik, terutama untuk kolom berdiameter besar atau kolom yang sangat tinggi.
Sekalipun cairan tersebar merata diatas bagian atas kolom, cairan cenderung
bergerak kearah dinding dan mengalir melalui dalam saluran. Daerah dengan
aliran cairan tinggi cenderung memiliki aliran uap yang rendah dan variasi lokal
L/V mengurangi pemisahan yang dapat dicapai. Untuk meminimalkan efek ini.
Kolom tinggi sering dipecah menjadi beberapa bagian, dengan redistributor setiap
3 hingga 4 m. Tinggi kolom biasanya didasarkan pada jumlah lempeng teoritis
dan tinggi yang setara dengan lempeng teoritis (HETP)(McCabe,2005)
II.2 Distilasi
Insinyur kimia telah memecahkan masalah distilasi dengan menggunakan
model tahap kesetimbangan sejak 1893 ketika Sorel menguraikan konsep untuk
menggambarkan distilasi alkohol. Sejak saat itu, telah digunakan untuk
memodelkan berbagai macam proses seperti distilasi, termasuk distilasi sederhana
(umpan tunggal, kolom dua produk), distilasi kompleks (beberapa umpan, kolom
produk ganda), distilasi ekstraktif dan azeotropik, penyulingan minyak bumi,
penyerapan, ekstraksi cair-cair, pengupasan, dan ekstraksi superkritis. (Perry,
Robert H. 1999)
Distilasi adalah salah satu yang utama operasi pemisahan yang digunakan
untuk pemisahan senyawa ringan dari larutan atau campuran. Operasi ini
membutuhkan banyak energi dan kebutuhan energinya cukup tinggi. Penggunaan
operasi yang efisien dan efektif tergantung pada efisiensi dan ekonomi. Hampir
semua proses pemisahan memiliki beberapa keuntungan dan kerugian. Di banyak
kasus dimungkinkan untuk menggabungkan lebih dari satu operasi dan
4
meminimalkan kekurangan dan memaksimalkan aspek positifnya. Distilasi dapat

digabungkan dengan operasi membran,ekstraksi, dan energi matahari untuk buat
itu efektif(Sunil,2017).
Proses distilasi hanya mampu menghasilkan etanol dengan presentase 95%
atau secara teoritis < 97,20%. Etanol skala industri dihasilkan hidrasi senyawa
alkena dengan uap air menggunakan katalis SiO2 padat yang dilapisi dengan asam
fosfat. Proses pembuatan dilakukan dengan mengalirkan pereaksi di atas sebuah
katalis secara terus menerus. Proses ini sangat cepat dan menghasilkan etanol
dengan kemurnian tinggi, namun terbatas pada ketersediaan sumber bahan baku.
Titik didih etanol mrni adalah 78 sedangkan air adalah 100 . Pada suhu
78 etanol lebih dulu menguap daripada air. Uap etanol cair dialirkan melalui
pipa yang terendam air sehingga terkondensasi dan kembali menjadi etanol cair.
Kondensasi atau proses prngembunan uap menjadi cairan dan penguapan suatu
cairan menjadi uap melibatkan perubahan fase cairan dengan koefisien pindah
panas yang besar. Kondensasi terjadi apabila uap jenuh seperti steam bersentuhan
dengan padatan yang temperaturnya dibawah temperatur jenuh sehingga
membentuk cairan seperti air. Bila terdapat perbedaan besar antar titik didih,
proses distilasi dapat dilangsungkan pada tekanan yang lebih rendah, yang akan
menurunkan titik didih senyawa dan memungkinkan distilasi berlangsung pada
suhu rendah(Susilo, 2017).
Suatu kolom distilasi dengan bahan isian dibagi bagi dalam unit – unit atau
satuan satuan tinggi bahan isian. Untuk setiap satuan tinggi bahan isian mampu
menghasilkan uap dan cairan keluar dari satuan ini dalam keadaan setimbang.
Menurut definisi, pada suatu plat ideal, uap dan cairan yang meninggalkan plat
ideal juga pada keadaan kesetimbangan fasa atau kesetimbangan termodinamik,
berarti satu satuan unit kolom tersebut ekivalen dengan satu plat ideal. Inilah
konsep HETP yang selanjutnya dinyatakan bahwa :
Tinggi bahan isian (Z) = jumlah plat ideal atau teoritis (N) x HETP…………(1)
Tentu saja pernyataan ini berlaku untuk sesuatu operasi pemisahan tertentu,
seperti kolom isian pada operasi penyulingan, absorpsi dan ekstraksi. HETP harus
5
dievaluasi secara eksperimen, karena HETP berubah oleh tipe, jenis, ukuran bahan
isian, sangat berpengaruh pula oleh kecepatan aliran fluida (uap,cairan) maupun
kisaran konsentrasi.
aliran perpindahan massa pada proses distilasi multi tahap ditunjukkan pada
persamaan . Neraca massa total untuk amplop 1:
V2 = D + L1 ……………………………………………………………………...(2)
Neraca massa total untuk amplop 2 (termasuk tahap 2) :
V3 = D + L2………………………………………………………………………(3)
Dan seterusnya, sehingga didapat n tahap kesetimbangan:
Vn+1 = D + Ln ……………………………………………………………………(4)
Neraca massa komponen A (pada amplop ke n):
Vn+1.yA,n+1 = D.xA,D + Ln.xA,n ………………………………………………………(5)
persamaan neraca-neraca massa tersebut akan menghasilkan persamaan garis

operasi fraksionasi:
yA,n+1 = RR+1x A,n + R1+1.x A,d ………………………………………………….(6)
Persamaan tersebut diperlukan dalam pencatatan jumlah tahap kesetimbangan

teoretis menurut cara Mc Cabe-Thiele. Jika R tidak berhingga yang artinya
semua hasil atas kembali ke tahap pertama, maka operasi distilasi disebut
berlangsung pada refluks total, sehingga persamaan garis operasi menjadi:
yA,n+1 = xA,n ………………………………………………………………………..(7)
Pada operasi dengan refluks total, maka jumlah tahap minimum. Sedang
untuk 0<R<∞ operasi distilasi berlangsung pada refluks parsial. Kurva
kesetimbangan yang dilengkapi dengan garis operasi sesuai persamaan yang
diperoleh di atas akan menunjukkan hubungan antara komposisi uap Vn+1 dan
komposisi cairan Ln
II.2.1 Penentuan Jumlah Trays
Penentuan jumlah „trays‟ ini bisa dihitung dengan bermacam-macam
6
metode, yaitu sebagai berikut :

a. Metode „Plate to Plate Calculation‟ berdasarkan kesetimbangan.
b. Metode „Mc Cabe Thiele‟ menggunakan bantuan grafik kesetimbangan
hubungan antara x dan y adanya garis operasi atas dan bawah.
c. Metode grafis berdasarkan persamaan Fenske Underwood, dimana absis =
(R- Rmin) / (R+1) dan ordinat = (N- Nmin)/(N+1)
d. Metode grafis berdasarkan „persamaan Fenske Underwood-Gilliland‟
dimana absis = (Xlk/Xhk)D.(Xhk/Xlk)B, ordinat = N serta parameter R/Rmin
dan αlk-hk.
Dengan αavg adalah volatilitas relatif, rata-rata komponen kunci ringan
terhadap komponen kunci berat. Hukum Raoult menyatakan hubungan tekanan
dengan mol fraksi dalam persamaan sebagai berikut :
Pa = Xa. Poa………………………………………………………..……….(1)
Keterangan :
Pa = Tekanan komponen a dalam larutan
Xa = mol fraksi a
Poa = Tekanan uap murni komponen a ( Setyadji, 2007)
II.2.2 Hal – Hal yang Mempengaruhi Tekanan Uap
Tekanan uap suatu liquid pada temperatur tertentu adalah tekanan
keseimbangan yang dikeluarkan oleh molekul-molekul yang keluar dan masuk
pada permukaan liquid. Berikut adalah hal- hal penting berkaitan dengan tekanan
uap :
a. Input energi menaikkan tekanan uap
b. Tekanan uap berkaitan dengan proses mendidih
c. Liquid dikatakan mendidih ketika tekanan uapnya sama dengan tekanan
udara sekitar.
d. Mudah atau tidaknya liquid untuk mendidih bergantung pada
volatilitasnya.
e. Liquid dengan tekanan uap tinggi (mudah menguap) akan mendidih pada
temperatur yang lebih rendah.
7
f. Tekanan uap dan titik didih campuran liquid bergantung pada jumlah
relatif komponen-komponen dalam campuran.
Distilasi terjadi karena perbedaan volatilitas komponen-komponen dalam

campuran liquid.
II.2.3 Proses Pemisahan Distilasi
Proses pemisahan secara distilasi dengan mudah dapat dilakukan terhadap
campuran, dimana antara komponen satu dengan komponen yang lain terdapat
dalam campuran :
a. Dalam keadaan standar berupa cairan, saling melarutkan menjadi
campuran homogen.
b. Mempunyai sifat penguapan relatif (α) cukup besar.
c. Tidak membentuk cairan azeotrope
II.2.4 Klasifikasi Distilasi

1. Distilasi berdasarkan prosesnya terbagi menjadi dua, yaitu :
a. Distilasi kontinyu ( jenis distilasi dimana cara pemisahan campuran zat
cair dari larutan dilakukan secara terus menerus )
b. Distilasi batch ( jenis distilasi dimana pemisahannya Satu kali (batch)
hingga kemunian tinggi)
2. Berdasarkan basis tekanan operasinya terbagi menjadi tiga, yaitu :
a. Distilasi atmosferis (distilasi yang dilakukan pada tekanan 0,4-5,5 atm
mutlak)
b. Distilasi vakum (distilasi yang dilakukan pada tekanan ≤ 300 mmHg
pada bagian atas kolom)
c. Distilasi tekanan (distilasi yang dilakukan pada tekanan ≥ 80 psia pada
bagian atas kolom)
3. Berdasarkan komponen penyusunnya :
a. Distilasi sistem biner ( distilasi yang dilakukan pada campuran dua
komponen )
b. Distilasi sitem multi komponen (distilasi yang dilakukan pada campuran
lebih dari dua komponen)
8
4. Berdasarkan sistem operasinya terbagi dua, yaitu :

a. Single-stage Distillation (distilasi dimana campuran cairan diuapkan
secara parsial)
b. Multi stage Distillation(distilasi dimana dilakukan dengan penyulingan
air laut dengan berkedip sebagian air menjadi uap dalam beberapa
tahapan dasar penukaran panas lawan)
5. Umumnya Distilasi juga dapat dibedakan sebagai berikut :
a. Distilasi Kilat (Flash Destilation)
Distilasi kilat merupakan distilasi continue (steady state) satu tahap
tanpa refluks. Distilasi kilat ini terdiri dari penguapan sebagian dari suatu zat
cair sedemikian rupa sehingga uap yang keluar berada dalam keseimbangan
dengan zat cair yang tersisa. Uap tersebut dipisahkan dari zat cair dan
dikondensasikan. Distilasi ini digunakan untuk memisahkan komponen- koponen
yang memiliki titik didih yang berbeda. Distilasi ini tidak efektif untuk
memisahkan komponen-komponen yang volatilitasnya sebanding.
b. Distilasi Continue dengan Refluks (Rektifikasi)
Ada dua arus fluida yang masuk ke plate ke-1 dan dua arus keluar, yaitu
arus zat cair Ln-1 mol/jam dari plate ke-n-1 dan arus uap Vn- 1 mol/jam dari plate
ke-n+ 1 yang mengalami kontak akrab di plate ke-n:
1) Uap keluar dari plate, Yn
2) Zat cair yang keluar dari plate, Xn
3) Uap masuk ke plate, Yn+1
4) Zat cair masuk ke plate, Xn+1
c. Distilasi Vakum
Distilasi vakum adalah distilasi yang tekanan operasinya 0,4 atm (300
mmHg absolut). Distilasi yang dilakukan dalam tekanan operasi ini biasanya
karena beberapa alasan yaitu uap dan zat cair yang keluar dari plate ke- n berada
dalam kesetimbangan, sehingga Xn dan Yn merupakan konsentrasi
kesetimbangan. Bila uap yang keluar dari plate ke-n+1 dan zat cair dari plate ke-
n-1 dikontakkan secara akrab, konsentrasinya cenderung bergerak kearah keadaan
setimbang. Arus zat cair berada pada titik gelembung (bubble point), sedangkan
9
arus uap berada pada pada titik embunnya (dew point), sehingga kalor yang
diperlukan untuk menguapkan komponen A harus didapat dari kalor yang
dibebaskan pada waktu kondensasi komponen B. Setiap plate berfungsi sebagai
piranti pertukaran pada saat komponen A ke B.
II.2.5 Tipe Kolom Distilasi

Tipe dari kolom distilasi berdasarkan tipe internal column :
1. Tray dan Plate
Istilah tray dan plate adalah sama. Ada banyak tipe desain tray, tetapi
yang paling umum adalah:
a. Bubble Cap Tray
Bubble-cup biasanya didesain di atas plate pada sudut equilateral
triangular, dengan baris yang disesuaikan secara normal dengan arah aliran
menyilang plate. Bubble cap tray mempunyai tingkat-tingkat atau cerobong yang
terpasang di atas hole (lubang), dan sebuah “cap” yang menutupi tingkat-tingkat.
Bubble cap tray digunakan pada kondisi aliran rendah, di mana tray harus tetap
basah, kecuali kondisi bentuk polymer, coking, atau fouling yang tinggi.
b. Valve Tray
Pada valve tray, perforasi (lubang-lubang kecil) ditutupi dengan valve
yang mudah dilepas. Uap naik melalui perforasi pada tray, bubble pada liquid
berbentuk sama. Valve yang terangkat menunjukkan uap mengalir horizontal ke
dalam liquid, dengan demikian menyediakan campuran yang mungkin terjadi
dalam sieve tray.
c. Sieve Tray
Adalah plate metal sederhana dengan lubang diantaranya. Vapor lewat ke
atas melalui liquid pada plate. Jumlah dan ukuran lubang menjadi parameter
desain. Karena luas range operasi, kemudahan perawatan, dan faktor biaya,
kebanyakan aplikasinya sieve dan valve tray diganti dengan bubble cup tray.
2. Packing
Ada kecenderungan untuk meningkatkan pemisahan dengan penambahan
penggunaan tray dengan packing. Packing adalah peralatan pasif yang didesain
10
untuk meningkatkan kontak area interfacial uap- liquid.
II.2.6 Aplikasi dalam Dunia Industri

Kolom berpacking banyak dijumpai didalam industri baik untuk proses
distilasi maupun absorbsi. Contoh proses distilasi didalam industri adalah kilang
minyak. Secara fundamental semua proses-proses distilasi dalam kilang minyak
bumi adalah sama. Semua proses distilasi memerlukan beberapa peralatan yang
penting seperti kondensor, cooler, menara fraksionasi, dan kolom stripping.
Dalam pra rencana pabrik, keberadaan kolom distilasi sebagai salah satu
alat vitas pada tahap pemisahan, menjadi bagian yang hampir selalu ada dalam
rancangan proses lengkap. Pemahaman secara khusus mengenai alat ini dinilai
sangat penting dan penting khususnya bagi mahasiswa agar penguasaan
perancangan dan akurasi hasil perhitungan disain dapat dipertanggung jawabkan
secara ilmiah (Komariah, 2009).
II.2.7 Perhitungan HETP

HETP harus dievaluasi secara eksperimen, karena HETP berubah oleh
tipe, jenis, ukuran bahan isian, sangat berpengaruh pula oleh kecepatan aliran
kedua fluida (uap, cairan) maupun kisaran konsentrasi. Penentuan jumlah „trays‟
ini bisa dihitung dengan bermacam-macam metode, yaitu sebagai berikut
diantaranya adalah Metode „Plate to Plate Calculation‟ berdasarkan
kesetimbangan. Metode „Mc Cabe-Thiele‟ menggunakan bantuan grafik
kesetimbangan hubungan antara x dan y, dan adanya garis operasi atas dan bawah.
Metode grafis berdasarkan persamaan Fenske Underwood, dimana absis =
( ) / (R+1) dan ordinat = ( )/(N+1). Selain itu, Metode grafis
berdasarkan „persamaan Fenske Underwood-Gilliland‟ dimana absis =
. , ordinat = N serta
parameter R/ dan . Untuk menentukan jumlah plate minimum,
menggunakan persamaan FenskeUnderwood yaitu :
11
........…………………………….……………….(1)
Dengan adalah , rata-rata komponen kunci ringan

terhadap komponen kunci berat.
………..……………………….……(2)
……………………………...(3)
Perhitungan HETP bahan isian menggunakan rumus :
……………………………………….(4)
Keterangan:
. = Absis
N = ordinat
=
II.2.8 Penentuan HETP Bahan Isian

Dalam penentuan HETP suatu bahan isian, digunakan tiga jenis bahan
isian yaitu keramik berbentuk padatan yang tidak beraturan, kaca berbentuk
silinder, dan baja anti karat berbentuk silinder. Penentuan HETP ini dilakukan
dengan refluks total. Refluks adalah teknik distilasi yang melibatkan kondensasi
uap dan berbaliknya kondensat ini ke dalam sistem asalnya .Refluks total adalah
semua hasil atas (distilat) dikembalikan ke kolom distilasi sebagai refluks.
Dalam keadaan refluks total jarak antara garis operasi dengan kurva
kesetimbangan y versus x adalah paling jauh, sehingga jumlah pelat teoritis
menjadi minimum. Pengambilan hasil atas maupun hasil bawah pada saat suhu
atas dan bawah konstan. Karena sistem batch, makin lama pemanasan larutan
12
campuran (umpan) mengakibatkan suhu operasi akan naik yang menyebabkan

kemurnian hasil distilat berkurang, oleh karena itu pengambilan hasil harus
dihentikan.
Untuk hasil bawah karena masih ada gliserol, NaOH, dan minyak, maka
untuk mengetahui kadar metanol dilakukan distilasi sederhana. Distilasi adalah
metode pemisahan komponen-komponen yang mudah menguap dari suatu
campuran cair dengan cara menguapkannya, yang diikuti dengan kondensasi uap
yang terbentuk dan menampung kondensat yang dihasilkan. Hasil kondensatnya
yang dianalisis kadar metanol dengan menentukan rapat menggunakan
piknometer. Hasil atas maupun hasil bawah ditentukan kadar metanolnya,
dengan menentukan rapatnya. Untuk hasil kadar metanol dengan refluks total
akan selalu diperoleh hasil yang optimum.
Tabel 1. Persentase berat hasil penelitian variasi bahan isian
Kadar untuk jenis Kadar untuk jenis Kadar untuk jenis
Komposisi Keramik (%) Kaca (%) Baja anti karat (%)
Bottom Distilat Bottom Distilat Bottom Distilat
Metanol 2,33 92,21 2,98 97,03 3,70 98,94
Air 43,33 7,79 32,83 2,97 50,12 1,06
Gliserol, minyak 54,34 - 64,19 - 46,18 -
Dari hasil penelitian variasi jenis bahan isian dipilih yang menghasilkan
kadar metanol tertinggi, yang kemudian ditentukan nilai Height Equivalent of
Theoritical Plate suatu bahan. Nilai HETP digunakan dalam menentukan tinggi
bahan isian pada skala yang sesungguhnya.
Dari hasil penelitian di atas dapat dilihat hasil atas dengan kadar metanol
tertinggi pada bahan isian jenis baja anti karat. Baja anti karat dilihat dari segi
jenis bahan, paling baik dalam menghantar panas. Dari segi ukuran, ukuran lebih
besar dibandingkan bahan isian yang lain, jenis bahan isian inilah memungkinkan
uap dapat melewati bahan isian dengan ruang besar dan mudah. Dan dari segi
bentuk, baja anti karat ini berbentuk tabung tidak tertutup dikedua sisinya
13
sehingga ruang tengah tidak bisa terisi dengan bahan yang lain sehingga ruang
yang dapat dilewati uap metanol semakin besar.
Jenis bahan isian Nmin Nilai HETP (cm)
Keramik 3,280 13,72
Kaca 3,710 12,13
Baja anti karat 4,630 9,72
Dari hasil perhitungan, dengan komposisi masing-masing bahan

dalam umpan, distilat, dan bottom yang telah diketahui di atas, maka dengan
menggunakan persamaan dapat dihitung jumlah plate minimum. Kemudian dari
jumlah plate yang sudah diketahui, dengan bantuan persamaan dapat ditentukan
nilai HETP masing-masing bahan isian.
Nilai HETP berbanding lurus dengan tinggi bahan isian yang dibutuhkan.
Dari beberapa jenis bahan isian diatas nilai HETP paling besar adalah keramik,
sehingga tinggi kolom yang dibutuhkan dalam perancangan pabrik tinggi. Untuk
pemilihan jenis bahan isian yang penulis sarankan adalah baja anti karat, karena
nilai HETP yang dimiliki bahan isian baja anti karat paling kecil. Apabila
dikonversi menjadi tinggi bahan isian yang akan digunakan dalam kolom distilasi
memerlukan tinggi bahan isian yang paling pendek dengan bahan isian yang tidak
banyak. Dilihat dari kemurnian hasil atas, baja anti karat yang menghasilkan
paling murni yaitu 98,94 % metanol. (Setyadji,2007 )
Jenis bahan isian yang baik harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
1. Harus memiliki luas permukaan per volume yang besar sehingga dapat
menyediakan luas kontak yang besar memungkinkan terjadinya kontak yang
baik antara zat cair dan gas,
2. Harus memiliki porositas yang besar sehingga pressure drop tidak tinggi,
3. Harus dapat memiliki ”wetting characteristic” yang baik,
4. Tahan korosi,
5. Memiliki bulk density yang rendah,
6. Tidak mahal,
7. Harus tidak bereaksi (kimia) dengan fluida di dalam menara,
8. Harus kuat tetapi tidak terlalu berat.
14
9. Harus mengandung cukup banyak laluan untuk kedua arus tanpa terlalu
banyak zat cair yang terperangkap (holdup) atau menyebabkan penurunan
tekanan terlalu tinggi.
Jenis-jenis Isian Menara pada Menara Isian (Packed Column)
1. Ceramic Random Packing
Ceramic Random Packing juga disebut sebagai ceramic column
packing, , ceramic random dump packing, packed tower packings, in shape of
saddles dan rings. Permukaan keramik ceramic packing dapat menghasilkan
film yang sangat tipis, yang dapat mempromosikan pencampuran cair dan uap
dan menghasilkan sedikit penurunan tekanan pada waktu yang sama. Ceramic
packing dapat diaplikasikan dalam suhu tinggi dan bahan kimia tahan
korosi.Ceramic Random tower packing (column ceramic packing) meliputi:
Ceramic Intaloks Saddle Ring dll
2. Plastic Random packing
Plastic random packing sangat efisien untuk meningkatkan kapasitas
tower dan efisiensi. Ada banyak keuntungan proses yang dapat diwujudkan
dengan menggunakan Plastic Random packing di berbagai aplikasi. Plastic
random packing meliputi: Plastic Pall Ring random column packing , Plastic
Cascade ring random packing, Plastic Conjugate ring random packing , Plastic
Rosette ring random packing, A Form Rosette, Plastic Frame Ball, Polyhedral
hollow ball, Plastic Revolve ball, Plastic Super Saddle ring random packing,
Edge ball, Plastic Mesh ball, Hollow floatation, Plastic Star ring random
packing, Flower Ball , Plastic Taper Ring, Structured wire mesh corrugated,
Plastic Heilex ring, Plastic Super mini ring column packing, Plastic Saddle
ring random column packing, Plastic Solid ball random column packing, Bio
packing, Plastic Corrugated random column Packing, Column Packings and
Packed Column Design, Ceramic Saddles, Pall Ring,
3. Metal Random Packing
Metal tower packing merupakan penggabungan dari kinerja gaya pelana
dan cincin. Bentuknya yang unik dapat membantu memastikan terjadinya
penurunan tekanan. Geometri eksternal mencegah kemasan dari saling atau
15
melibatkan , memastikan keacakan dan luas permukaan yang optimal dalam

unggun, sementara jari internal lengkungan dan baling-baling
mempromosikan antarmuka gas yang optimal / kontak cairan dengan sedikit
hambatan atau terus-up. Konsumsi energi berkurang , karena rasio refluks
yang lebih rendah. Struktur Kolom Packing terbentuk dari lembaran tipis
vertikal bergelombang pengukur keramik / logam / plastik dengan sudut
lipatan terbalik dalam lembaran yang berdekatan untuk membentuk struktur
sarang lebah yang sangat terbuka dengan saluran aliran miring dan luas
permukaan yang relatif tinggi. efektif digunakan untuk meningkatkan uap cair
-kontak dan karenanya berbagai perangkat tambahan permukaan yang tersedia
untuk mempromosikan cairan tersebar di permukaan kemasan . Resistansi
rendah ke aliran uap bersama-sama dengan efisiensi penggunaan permukaan
yang tersedia cenderung memberikan kemasan terstruktur keuntungan kinerja
yang signifikan selama kemasan acak dalam uap tingkat tinggi / sistem tingkat
rendah cair.
Metal Random Packing meliputi : metal intalox saddles, metal super
intalox saddles, Nutter ring, metal pall ring, metal Cascade mini rings, metal
conjugate rings, metal rectangle saddles, metal VSP (eight four inner radian
ring). Column Packings and Packed Column Design, Pall Ring(Foust,1980).
II.2.9 Penentuan Refluks

Pemilihan refluks disamping yang dapat menghasilkan distilat dengan kadar
(kualitas) yang tinggi, perlu diperhatikan pula kuantitasnya. Kualitas yang
dimaksud apabila konsentrasi yang dibutuhkan dalam proses tranesterifikasi sudah
memenuhi persyaratan atau mendekati kemurnian yang dibutuhkan. Sedangkan
kuantitas yang dimaksud adalah apabila bahan yang dihasilkan (distilat) sudah
cukup untuk memenuhi proses transesterifikasi. Dari pertimbangan tersebut di
atas, maka hasil penelitian yang paling optimal misalnya adalah perbandingan
refluks 2,125 untuk umpan crude gliserol sebanyak 263,7 gram atau 300 mL
(Setyadji,2007 )
16
II.2.10 Cara Penentuan Plate dengan Metode Mc.Thiele

Dalam perhitungan theoritical stage ada beberapa tahap yang harus
dilakukan , yaitu :
1. Pembuatan kurva kesetimbangan uap cair ( biasanya untuk senyawa atau

komponen yang lebih ringan )
2. Membuat garis operasi baik seksi rectifying ( enriching ) maupun stripping
3. Membuat garis umpan / feed ( q-line ), q- line ini akan menunjukkan
kualitas dari umpan itu sendiri, apakah dalam keadaan uap jenuh, liquid
jenuh dan lain – lain
4. Membuat atau menarik garis stage yang memotong kurva kesetimbangan
yang memotong kurva kesetimbangan xy, garis operasi rectifying dan
stripping yang diawali dari XD dan berakhir pada XB,
Membuat kurva Kesetimbangan
Dalam membuat kurva kesetimbangan xy, umumnya kurva dibuat untuk
komponen yang lebih ringan, misalkan pemisahan komponen benzene-toluene,
maka kurva yang dibuat kesetimbangan xy adalah untuk komponen benzene. jika
dalam soal telah tersedia data kesetimbangan xy , maka data tersebut dapat
langsung digunakan , namun jika tidak data tersebut harus dibuat terlebih dahulu ,
terdapat beberapa cara dalam membuat kurva kesetimbangan ini :
 Dengan menggunakan relatif volatilitas :
yA = ……………………………………………………(1)
 Jika diketahui tekanan operasi kolom ( dan biasanya diasumsikan tidak
terjadi penurunan tekanan dalam kolom ) maka kurva kesetimbangan dapat dibuat
dengan rumusan yA =
Membuat Garis Opersi Rectifying
Garis operasi rectifying dapat dijabarkan dengan :
17
yn+1 = + …….…………………………………(2)
Dimana
Ln = laju alir molar liquid stage ke n
Vn+1 = laju alir molar uap stage ke n+1
Xn = fraksi liquid ke n+1 komponen ringan
XD = fraksi destilat komponen ringan
D = laju alir molar destilat
Garis operasi rectifying dimulai dari titik ( XD,YD ) atau ( XD, XD
), Penomoran stage umumnya dimulai dari atas lalu diteruskan ke bawah hingga
berakhir pada reboiler sebagai stage terakhir. garis operasi rectifying juga dapat
dijabarkan dalam persamaan lain yaitu :
yn+1 = + ……………………………………………………(3)
Dimana :
R = rasio refluks
Rasio refluks didefenisikan sebagai :
R = (arus yang diumpan kembali ke kolom ( refluks, L' )) / (arus produk
atas yang diambil)
Pada persamaan diatas ( persamaan kedua ) , perpotongan garis tersebut
terhadap sumbu y adalah pada titik (0, ),
Garis operasi stripping

Garis operasi stripping dapat di jabarkan dengan :
ym+1 = + …………………………………..…(4)
Dimana :
Lm = laju alir molar liquid stage ke m
Vm+1 = laju alir molar uap stage ke m+1
18
Xm = fraksi liquid ke n+1 komponen ringan

XB = fraksi bottom produk komponen ringan
B = laju alir molar bottom produk
Jika slope Lm/Vm diketahui maka garis operasi stripping dapat dibuat,
tetapi biasanya mudah membuat garis operasi stripping setelah garis umpan ( q
line ) diketahui.
Garis umpan ( q line )

Feed yang masuk ke kolom destilasi dapat dalam berbagai kondisi antara lain :
 Feed pada kondisi dingin , q > 1
 Feed pada kondisi titik gelembung, saturated liquid, q = 1
 Feed pada kondisi campuran uap – cair 0 < q < 1
 Feed pada kondisi titik embun, saturated vapour q = 0
 Feed pada kondisi uap panas lanjut, saturated vapour q < 0
Garis umpan menunjukkan “kualitas “ dari umpan tersebut, jika telah
terbiasa dengan penggunaan istilah “kualitas uap “ maka sebaiknya lebih di
perhatikan lagi, mengingat pada pembahasan di termodinamika , jika suatu
komponen tunggal atau campuran pada keadaan titik didih ( saturated liquid )
maka nilai kualitasnya adalah 0 , sedangkan pada destilasi , q line sama dengan 1.
Garis umpan dapat dijabarkan dengan :
yq = + ……………………………………………………(5)
Dimana :
q = nilai kualitas umpan
XF = fraksi umpan atau feed komponen ringan
Umumnya lebih mudah menggambarkan garis umpan ini dengan
menggunakan slope yaitu : , untuk q = 1, maka nilai slope akan menjadi

tidak terhingga. Garis umpan ini berawal dari titik (XF,YF) dan berakhir pada
perpotongan dengan garis operasi rectifying, sehingga dengan demikian alternatif
lainnya untuk membuat garis umpan dapat dibuat yaitu dengan menentukan titik
19
perpotongan antara garis umpan dan garis operasi rectiying, adapun titik
perpotongan antara kedua garis tersebut adalah titik (Xpot,Ypot ) yaitu :
Ypot =Xpot = + …………………………………………(6)
Setelah semua grafik dan garis tersebut dibuat , kemudian jumlah stage yang
dibutuhkan dapat dibuat yaitu dimulai dari XD dan berakhir pada XD.
(Lunarkara, 2010)
II.3 Faktor – Faktor yang Mempengaruhi

Faktor – faktor yang mempengaruhi kinerja kolom distilasi yaitu
diantaranya sebagai berikut :
1. Kondisi Feed (q)
Keadaan campuran dan komposisi feed(q) mempengaruhi garis operasi
dan jumlah stage dalam pemisahan. Itu juga mempengaruhi lokasi feed tray.
2. Kondisi Refluks
Pemisahan semakin baik jika sedikit tray yang digunakan untuk
mendapatkan tingkat pemisahan. Tray minimum dibutuhkan di bawah kondisi
total refluks, yakni tidak ada penarikan destilat. Sebaiknya refluks berkurang,
garis operasi untuk seksi rektifikasi bergerak terhadap garis kesetimbangan.
3. Kondisi Aliran Uap
Kondisi aliran uap yang merugikan dapat menyebabkan :
a. Foaming
Mengacu pada ekspansi liquid melewati uap atau gas. Walaupun
menghasilkan kontak antar fase liquid-uap yang tinggi, foaming berlebihan
sering mengarah pada terbentuknya liquid pada tray.
b. Entrainment
Mengacu pada liquid yang terbawa uap menuju tray di atasnya
dan disebabkan laju alir uap yang tinggi menyebabkan efisiensi tray
berkurang. Bahan yang sukar menguap terbawa menuju plate yang
menahan liquid dengan bahan yang mudah menguap. Dapat mengganggu
20
kemurnian destilat. Enterainment berlebihan dapat menyebabkan

flooding.
c. Weeping/Dumping
Fenomena ini disebabkan aliran uap yang rendah. Tekanan yang
dihasilkan uap tidak cukup untuk menahan liquid pada tray. Karena itu
liquid mulai merembes melalui perforasi.
d. Flooding
Terjadi karena aliran uap berlebih menyebabkan liquid terjebak
pada uap di atas kolom. Peningkatan tekanan dari uap berlebih
menyebabkan kenaikkan liquid yang tertahan pada plate di atasnya.
(Komariah,2009)
21
II.4 Sifat Bahan

II.1.1 Aquadest
1. Sifat fisika
a. Berupa cairan
b. Tidak bewarna
2. Sifat kimia
a. Rumus molekul : H2O
b. Berat molekul :18,02 gram/mol
c. Densitas : 1 gram/ml
d. Titik Didih : 100℃
(Perry, 1999 “Water”)
3. Fungsi :
Sebagai pelarut umum dan pendingin kondensor
II.1.2 Ethanol
1. Sifat fisika
a. Berupa cairan
b. Tidak bewarna
2. Sifat kimia
a. Rumus molekul : C2H5OH
b. Berat molekul :46,07 gr/mol
c. Densitas : 0,789 gr/ml
d. Titik Didih : 78,4℃
(Perry, 1999 “Ethanol”)
3. Fungsi :
Sebagai bahan yang akan dimurnikan
22
II.5 Hipotesa
Pada percobaan HETP diharapkan memperoleh tinggi kolom dan
jumlah plate yang ideal pada kolom distilasi, semakin besar konsentrasi alkohol
yang digunakan maka semakin besar nilai equivalen dari HETP.
23

BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIKUM
III. 1 Bahan yang digunakan

1. Aquadest
2. Etanol
III.2 Alat yang digunakan

1. Packed column 10. Labu ukur
2. Thermometer 11. Gelas ukur
3. Kondensor 12. Beaker glass
4. Heating mantel 13. Plastisin
5. Labu leher tiga 14. Selang
6. Neraca analitik 15. Pipet
7. Piknometer 16. Corong kaca
8. Erlenmeyer 17. Statif dan klem
9. Devider 18. Adaptor
III.3 Gambar Alat
Neraca Analitik Labu leher tiga Heating mantel
Labu Ukur Gelas Ukur Corong Kaca
24

Beaker Glass Piknometer Erlenmeyer
Kondensor Statif dan klem Thermometer
Selang Plastisin Pipet
Packed column
25

Rangkaian Alat
Keterangan :
1. Termometer
2. Labu Leher Tiga
3. Packing
4. Selang
5. Labu Erlenmeyer
6. Condenser
26

III.4 Prosedur
Melakukan kalibrasi
Kalibrasi alkohol
Alkohol
Membuat larutan alcohol dengan

kadarRangkai alat
sesuai ketentuan
Merangkailarutan
Membuat alat sesuai rangkaian
alkohol dengan
alat pada
konsentrasi yangmodul
ditentukan
Masukkan alcohol ke dalam labu

Masukkandestilasi
ke labu destilasi
Lakukan pemanasan
Tunggu sampai terbentuk destilat ±

10ml
Ambil sampel destilat dan bottom

masing-masing 10ml
Timbang, hitung berat dan densitas

Catat suhudistilat
masing-masing
Catat suhu masing-masing

Timbang, hitung berat dan densitas
Hitung nilai HETP dari data

percobaan
27

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
IV.1 Tabel Perhitungan

Tabel 1. Perhitungan Fraksi Destilat dan Fraksi Bottom
Waktu Densitas destilat Densitas Buttom X X

XF
(min) (gr/ml) (gr/ml) destilat buttom
10 0.8462 0.9546 0.6415 0.1632 0.3

15 0.8288 0.9551 0.7065 0.1607 0.3
20 0.8182 0.9466 0.7444 0.2028 0.3
25 0.8221 0.9494 0.7306 0.1890 0.3
30 0.8175 0.9632 0.7469 0.1198 0.3
35 0.8272 0.9700 0.7123 0.0849 0.3
40 0.8166 0.9714 0.7500 0.0776 0.3
45 0.8230 0.9717 0.7274 0.0761 0.3
50 0.8208 0.9707 0.7352 0.0813 0.3
55 0.8222 0.9727 0.7302 0.0709 0.3
28

IV.2 Grafik
IV.2.1 Grafik Kalibrasi Etanol – Air
Grafik Densitas Etanol Vs X Etanol

1,0
0,8
y = -5,417x2 + 5,342x
X Etanol
0,6 R² = 0,9443
0,4
0,2
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
ρ Etanol
Gambar 1 Grafik Kalibrasi Etanol – Air
Dari grafik diatas tentang kurva kalibrasi densitas etanol dapat dilihat semakin
besar nilai densitas etanol maka fraksi mol etanolnya semakin kecil. Pada densitas
0.9727 gr/ml maka diperoleh nilai fraksi mol sebesar 0,054 sedangkan pada densitas
0,78558 gr/ml diperoleh nilai fraksi mol ethanolnya sebesar0.7302. Grafik kalibrasi
ethanol-air ini diperoleh nilai slopenya sebesar -5.417x2 + 5.342x dengan besar
kesalahannya R2 = 0.9443
29

IV.1.1 Grafik Kesetimbangan Xa terhadap Ya
Gambar 2. Grafik kesetimbangan hubungan antara Xa terhadap

Ya
Grafik kesetimbangan Uap – Cair Etanol dimulai dari titik Xd

yang berpotongan dengan garis x=y dibuat anak tangga dengan batas
persamaan garis operasi dengan kurva kesetimbangan. Anak tangga
tersebut berakhir pada titik Xw. Jumlah tahap pada refluks parsial adalah
jumlah anak tangga yang terbentuk sepanjang Xd dan Xw. Xw dan Xd
bernilai masing - masing Xw = 0,163271 dan untuk Xd =0,641495 serta
untuk nilai Xf didapatkan dari perhitungan fraksi mol yang masuk dengan
nilai 0,3. Nilai Ymin adalah 0,41 dan Yop adalah 0,34733. Pada grafik
kesetimbangan di atas didapatan plate sebanyak 17 buah dengan batasan
Xw dan Xd. Sehingga didapatkan nilai HETP sebesar 2,058824 cm.
30

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

V.1 Kesimpulan
1. High Equivalent of Theoretical Plate atau sering disebut HETP adalah
daerah ( stage )yang mana daerah ( stage) tersebut terdapat dua fase ( cair
dan uap) yang berada dalam keadaan kesetimbangan masing-masing fase.
2. Jumlah plate yang didapatkan dalam satu kolom adalah 17 buah plate
teoritis.
3. Nilai HETP pada percobaan yang kami dapatkan adalah 2,058824 cm.
4. Dari kurva kesetimbangan uap – cair etanol dan air diperoleh persamaan
yaitu y = -5.417x2 + 5.342x dan R2 = 0.9443
IV.2 Saran
5. Sebaiknya praktikan dapat menjaga temperatur pada saat proses destilasi
sehingga tidak melewati temperatur titik didih air yang akan
mempengaruhi konsentrasi destilat
6. Sebaiknya praktikan sebelum melakukan percobaan, alat percobaan di
cek terlebih dahulu supaya kerusakan atau kebocoran dalam alat
percobaan dapat diminimalisir
7. Sebaiknya praktikan lebih teliti dalam pembacaan thermometer dan
pengukuran densitas bahan yang akan berpengaruh terhadap hasil
percobaan
31

DAFTAR PUSTAKA
Foust, A 1980,‟Principles of Unit Operation 2nd Edition‟, New York,John Wiley

and Sons Inc
Komariah, L 2009,‟Tinjauan Teoritis Perancangan Destilasi untuk Prarencana
Pabrik Skala Industri‟,Jurnal Teknik Kimia,vol 16,no 4,hh 4-5.
Lunarkara, 2010, ” Perhitungan Theoritical Stage ( McCabe-Thiele )”
PublicJurnal vol 1 no 5
McCabe, Werren L 2005,‟Unit Operatin of Chemical Engineering Seventh
Edition‟,New York,McGraw Hill Companies.
Okik, Hendriyanto 2009,‟Optimasi Kinerja Countercurrent Packed Column Tower
dalam Menyisihkan Polutan Udara‟,Seminar Nasional ,vol 1,no 1.
Perry, Robert H 1999,‟Perry‟s Chemical Engineer Handbook 8th Edition‟
,Singapore, McGraw-Hill Book Company.
Setyadji, M 2007,„Pemilihan Bahan Isian dan Perbandingan Refluks Pada
Distilasi Pemisahan Metanol dari Produk Samping Biodiesel‟, Jurnal
MIPA,vol 7,no 1.
Sunil, J 2017,‟Distillation-Research, Studies and Reviews on Modeling,
Simulation and Combined Mode Separations‟,International Journal of
Research & Review,vol 44.
Susilo, Bambang dkk 2017,‟Pemurnian Bioetanol Menggunakan Proses Distilasi
dan Adsorpsi dengan Penambahan Asam Sulfat pada Aktivasi Zeolit Alam
Sebagai Adsorben‟,Jurnal Keteknikan Pertanian,vol 5,no 1.
32

LAMPIRAN 1
1. Data
a. Tabel 2 Data Kesetimbangan Etanol – Air
x1 [mol/mol] y1 [mol/mol]
0.00350 0.02050
0.00450 0.02750
0.01750 0.13150
0.05850 0.30500
0.06800 0.36150
0.09350 0.41100
0.16500 0.52000
0.21250 0.54550
0.24100 0.56750
0.36150 0.60600
0.47400 0.65050
0.49850 0.65550
0.58150 0.69700
0.64600 0.72900
0.65400 0.73100
0.72300 0.77600
0.79000 0.82000
0.83700 0.85200
0.87310 0.88170
0.88300 0.88850
0.88800 0.89300
0.89730 0.90120
0.94890 0.95020
0.97070 0.97150
0.98250 0.98350
33

2. Data Pengamatan
a. Kalibrasi Etanol
Berat pikno kosong : 16.4326gr
Berat pikno isi aquadest : 26.4326 gr
𝜌 air : 1 gr/cm3
BM etanol : 46,07 gr/mol
BM air : 18,02 gr/mol
Tabel 3. Data Pengamatan Kalibrasi
V air V etanol X etanol Berat piknometer isi Densitas etanol X etanol

(ml) (ml) (v/v) (gr) (gr/ml)
10 0 0 26.4326 1.0000 0.0000

9 1 0.1 26.2759 0.9843 0.0393
8 2 0.2 26.1481 0.9716 0.0828
7 3 0.3 26.0913 0.9659 0.1326
6 4 0.4 25.8424 0.9410 0.1866
5 5 0.5 25.6155 0.9183 0.2490
4 6 0.6 25.5022 0.9070 0.3252
3 7 0.7 25.3123 0.8880 0.4157
2 8 0.8 25.0784 0.8646 0.5282
1 9 0.9 24.8715 0.8439 0.6771
0 10 1 24.5927 0.8160 0.8845
34

b. Pengamatan Praktikum
Berat pikno kosong : 16,4326 gr Berat pikno isi aquadest : 26,4326 gr
𝜌 air : 1 gr/ml
Tabel 4. Pengamatan Praktikum
Temperatur Massa Massa

Densitas Densitas
Waktu pikno pikno X X
Packed Labu destilat buttom Xf
destilat buttom destilat buttom
(menit) (gr) (gr) (gr/ml) (gr/ml)
10 64 85 24.8947 25.9784 0.8462 0.9546 0.6415 0.1633
15 64 85 24.7204 25.9835 0.8288 0.9551 0.7065 0.1607
20 64 85 24.6145 25.8988 0.8182 0.9466 0.7444 0.2027
25 64 85 24.6534 25.9264 0.8221 0.9494 0.7307 0.1891
30 64 85 24.6076 26.0642 0.8175 0.9632 0.7469 0.1200

0.3
35 65 85 24.7046 26.1328 0.8272 0.9700 0.7123 0.0848
40 65 86 24.5981 26.1463 0.8166 0.9714 0.7502 0.0778
45 65 86 24.6624 26.1500 0.8230 0.9717 0.7274 0.0759
50 65 86 24.6405 26.1391 0.8208 0.9707 0.7352 0.0815
55 65 86 24.6543 26.1594 0.8222 0.9727 0.7303 0.0710
35

LAMPIRAN 2
1. Pembuatan larutan
Ethanol 30% 500 ml
Pengenceran
Etanol 30 % 500 ml
%.V1 = %. V2
0,96 . V1 = 0,30 . 500 ml
V1 = 156,25 ml
Jadi untuk membuat etanol 30 % 500 ml, diperlukan 156,35 ml etanol

96% yang diencerkan hingga 500 ml dengan aquadest.
2. X etanol
X etanol =
X etanol = = 0,1
3. 𝜌 etanol
ρ etanol =
ρ etanol =
ρ etanol = 0,98433 gr/ml

4. X etanol
X etanol =
X etanol =
X etanol = 0.039280474
36
5. Densitas Destilat
ρ etanol =
ρ etanol =
ρ etanol = 0.84621 gr/ml

6. Densitas Buttom
ρ etanol =
ρ etanol =
ρ etanol = 0.95458 gr/ml
7. Xd (Fraksi Destilat)
Dari grafik kalibrasi etanol – air diperoleh persamaan y = -5.417x2 +
5.342x
Kemudian fraksi destilat di substitusi ke persamaan y
Y =Xd = -5.417(0.84621)2 + 5.342(0.84621)
Xd= 0.641495
8. Xw (Bottom)
Dari grafik kalibrasi etanol – air diperoleh persamaan y = -5.417x2 +
5.342x
Kemudian fraksi bottom di substitusi ke persamaan y
Y =Xw = -5.417(0.95458)2 + 5.342(0.95458)
Xw = 0.163271
9. R minimum
𝑋𝑑
𝑅𝑚 = -1
𝑌𝑚𝑖𝑛
Rm = –1
Rm = 0,564623
10. R operasi
37
Rop = 1,5 x Rm
Rop= 1,5 x 0,564623
Rop = 0.846934
11. Y operasi 𝑌𝑜𝑝

𝑋𝑑
=
𝑅𝑜𝑝 + 1
Yop =
Yop = 0,34733
12. Nilai HETP
HETP =
HETP =
HETP = 2,058
38

Laporan Resmi Hetp - Grup P - Paralel A

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Resmi Hetp - Grup P - Paralel A

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II

1. Siti Widayana (18031010028)

Tanggal Percobaan : 21 Oktober 2020

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA PROGRAM STUDI

“ KOLOM BERPACKING (HETP) “

2. Ita Kurniawati (18031010039)

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Rachmad Ramadhan Y., S.T, M.T

Praktikum Operasi Teknik Kimia II i

Surabaya, 23 Oktober 2020

Praktikum Operasi Teknik Kimia II ii

III.2 Alat yang digunakan ................................................................................ 24

I.1 Latar Belakang

II. I Secara Umum

meminimalkan kekurangan dan memaksimalkan aspek positifnya. Distilasi dapat

Neraca massa total untuk amplop 2 (termasuk tahap 2) :

Dan seterusnya, sehingga didapat n tahap kesetimbangan:

Neraca massa komponen A (pada amplop ke n):

Vn+1.yA,n+1 = D.xA,D + Ln.xA,n ………………………………………………………(5)

persamaan neraca-neraca massa tersebut akan menghasilkan persamaan garis

yA,n+1 = RR+1x A,n + R1+1.x A,d ………………………………………………….(6)

Persamaan tersebut diperlukan dalam pencatatan jumlah tahap kesetimbangan

metode, yaitu sebagai berikut :

Distilasi terjadi karena perbedaan volatilitas komponen-komponen dalam

II.2.4 Klasifikasi Distilasi

4. Berdasarkan sistem operasinya terbagi dua, yaitu :

II.2.5 Tipe Kolom Distilasi

untuk meningkatkan kontak area interfacial uap- liquid.

II.2.6 Aplikasi dalam Dunia Industri

II.2.7 Perhitungan HETP

Dengan adalah , rata-rata komponen kunci ringan

Perhitungan HETP bahan isian menggunakan rumus :

II.2.8 Penentuan HETP Bahan Isian

campuran (umpan) mengakibatkan suhu operasi akan naik yang menyebabkan

Dari hasil perhitungan, dengan komposisi masing-masing bahan

melibatkan , memastikan keacakan dan luas permukaan yang optimal dalam

II.2.9 Penentuan Refluks

II.2.10 Cara Penentuan Plate dengan Metode Mc.Thiele

1. Pembuatan kurva kesetimbangan uap cair ( biasanya untuk senyawa atau

 Dengan menggunakan relatif volatilitas :

Garis operasi rectifying dapat dijabarkan dengan :

terhadap sumbu y adalah pada titik (0, ),

Garis operasi stripping

Xm = fraksi liquid ke n+1 komponen ringan

Garis umpan ( q line )

Garis umpan dapat dijabarkan dengan :

menggunakan slope yaitu : , untuk q = 1, maka nilai slope akan menjadi

Ypot =Xpot = + …………………………………………(6)

II.3 Faktor – Faktor yang Mempengaruhi

kemurnian destilat. Enterainment berlebihan dapat menyebabkan

II.4 Sifat Bahan

Praktikum Operasi Teknik Kimia II

III. 1 Bahan yang digunakan

III.2 Alat yang digunakan

III.3 Gambar Alat

Neraca Analitik Labu leher tiga Heating mantel

Labu Ukur Gelas Ukur Corong Kaca

Praktikum Operasi Teknik Kimia II

Beaker Glass Piknometer Erlenmeyer

Kondensor Statif dan klem Thermometer

Selang Plastisin Pipet

Praktikum Operasi Teknik Kimia II