LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II

“KRISTALISASI”

GRUP S

1. APRIDIO FAIZ AN NABIL 19031010025

2. ANIS ROHMAWATI 19031010032

Tanggal Percobaan : 29 September 2021

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”JAWA TIMUR
SURABAYA
2021
 KRISTALISASI

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN TUGAS PRAKTIKUM

OPERASI TEKNIK KIMIA II

“KRISTALISASI”

GRUP S

1. APRIDIO FAIZ AN NABIL 19031010025

2. ANIS ROHMAWATI 19031010032

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Dosen Pembimbing

Ir. Caecilia Pujiastuti, MT.

NIP. 19630305 198803 2 001

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II ii

 KRISTALISASI

KATA PENGANTAR

Puji syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, atas berkat
dan rahmat-Nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan laporan resmi Operasi
Teknik Kimia II ini dengan judul “Kristalisasi“. Laporan resmi ini merupakan salah
satu tugas mata kuliah praktikum Operasi Teknik Kimia II yang diberikan pada
semester V. Laporan ini disusun berdasarkan pengamatan hingga perhitungan dan
dilengkapi dengan teori dari literatur serta petunjuk asisten yang dilaksanakan pada
tanggal 29 September 2021 di Laboratorium Operasi Teknik Kimia.
Laporan hasil praktikum ini tidak dapat tersusun sedemikian rupa tanpa
bantuan baik sarana, prasarana, pemikiran, kritik dan saran. Oleh karena itu, tidak
lupa praktikan ucapkan terimakasih kepada:
1. Ir. Ketut Sumada, MS selaku Kepala Laboratorium Operasi Teknik Kimia
2. Ibu Ir Caecilia Pujiastuti, MT selaku dosen pembimbing.
3. Seluruh asisten laboratorium yang membantu dalam pelaksanaan
praktikum
4. Rekan-rekan mahasiswa yang membantu dalam memberikan masukan-
masukan dalam praktikum
Penyusun sadar bahwasanya tidak ada sesuatu yang sempurna. Oleh karena
itu, penyusun sangat menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak
kekurangan. Maka dengan rendah hati, penyusun selalu mengharapkan kritik dan
saran guna menyempurnakan laporan praktikum ini.

Surabaya, 03 Oktober 2021

Penyusun

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II ii

 KRISTALISASI

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................ i

KATA PENGANTAR ............................................................................................... ii

DAFTAR ISI ............................................................................................................ iii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ................................................................................................... vii

INTISARI ............................................................................................................... viii

BAB I PENDAHULUAN ..........................................................................................1

I.1 Latar Belakang...................................................................................................1

I.2 Tujuan ...............................................................................................................1

I.3 Manfaat .............................................................................................................2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ...............................................................................3

II.1 Secara Umum ...................................................................................................3

II.2 Kristalisasi .......................................................................................................3

II.2.1 Kristal ..........................................................................................................3

II.2.2 Garam ..........................................................................................................5

II.2.3 Jenis-Jenis Garam........................................................................................5

II.2.4 Garam Grosok .............................................................................................6

II.2.5 Kesetimbangan Larutan dalam Kristalisasi .................................................7

II.2.6 Klasifikasi Kristalisasi ................................................................................8

II.2.7 Yield.............................................................................................................8

II.2.8 Supersaturasi ...............................................................................................9

II.2.9 Mother Liquor ...........................................................................................10

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II iii

 KRISTALISASI

II.2.10 Tipe-Tipe dalam Kristalisasi ...................................................................10

II.2.11 Nukleasi...................................................................................................12

II.2.12 Fenomena-Fenomena Kristalisasi ...........................................................13

II.2.13 Pengaplikasian Kristalisasi......................................................................14

II.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi ...............................................................15

II.4 Sifat Bahan .....................................................................................................16

II. 4. 1 Aquadest ..................................................................................................16

II. 4. 2 Natrium Klorida ......................................................................................16

II.5 Hipotesa .........................................................................................................17

II.6 K3 pada skala Industri....................................................................................18

BAB III PELAKSANAAN PRAKTIKUM..............................................................19

III.1 Bahan ............................................................................................................19

III.2Alat ................................................................................................................19

III.3 Gambar Alat..................................................................................................19

III.3.1 Rangkaian Alat.........................................................................................20

III.4 Prosedur Percobaan ......................................................................................20

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .................................................................21

IV.1 Hasil Perhitungan .........................................................................................21

IV.2 Grafik ...........................................................................................................22

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................28

V.1 Kesimpulan ....................................................................................................28

V.2 Saran ..............................................................................................................28

DAFTAR PUSTAKA ..............................................................................................29

LAMPIRAN .............................................................................................................31

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II iv

 KRISTALISASI

DAFTAR GAMBAR

Gambar II. 1 14 Kisi Bravais ...................................................................................5

Gambar II. 2 Kelarutan Sodium Thiosulfat, Na2S2O3 dalam air ............................8
Gambar II. 3 Oslo evaporative crystallizer ............................................................11
Gambar II. 4 Circulating-magma vacuum crystallizer ...........................................12
Grafik 1 Hubungan antara waktu penguapan (menit) dengan Densitas air pada
larutan garam 14 gram .............................................................................22
Grafik 2 Hubungan antara waktu penguapan (menit) dengan Densitas air garam
(gr/ml) pada larutan garam 19 gram ........................................................23
Grafik 3 Hubungan antara waktu penguapan (menit) dengan Densitas air garam
(gr/ml) pada larutan garam 24 gram ........................................................24
Grafik 4 Hubungan antara waktu penguapan (menit) dengan Kecepatan
penguapan pada larutan garam 14 gram ..................................................25
Grafik 5 Hubungan antara waktu penguapan (menit) dengan Kecepatan
penguapan pada larutan garam 19 gram ..................................................26
Grafik 6 Hubungan antara waktu penguapan (menit) dengan Kecepatan
penguapan pada larutan garam 24 gram ..................................................27

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II v

 KRISTALISASI

DAFTAR TABEL

Tabel 1 Kualitas Garam Untuk Chlor Alkali Plant (CAP) .......................................7

Tabel 2 Efek supersaturasi pada pertumbuhan kristal dan jenis nukleasi untuk
MgSO4.7H2O ............................................................................................13
Tabel IV.1.1 Hasil Perhitungan Kecepatan Penguapan Air pada Larutan Garam .21
Tabel IV.1 2 Hasil Perhitungan Yield ....................................................................22

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II vii

 KRISTALISASI

INTISARI

Kristalisasi adalah suatu pembentukan partikel padatan dalam sebuah fasa

homogen. Dalam proses industri kimia, proses kristalisasi digunakan untuk
merubah suatu larutan yang berbentuk cair menjadi padatan kristal. Salah satu hal
penting yang melatar belakangi proses kristalisasi adalah suatu larutan harus
melewati kondisi kesetimbangan dan menjadi larutan lewat jenuh. Tujuan dari
percobaan kristalisasi adalah Untuk menentukan yield yang diperoleh.Untuk
mengetahui berat akhir Kristal garam yang terbentuk dan Untuk menentukan laju
kristalisasi pada larutan garam jenuh menjadi kristal garam.
Percobaan kristalisasi, yang pertama adalah melarutkan garam krosok 14
gram, 19 gram dan 24 gram ke dalam 100 ml aquadest, aduk menggunakan
magnetic stirrer hingga menghasilkan larutan homogen. Kemudian ukur densitas
larutan dengan piknometer. Amati tinggi larutan, lalu lakukan pemanasan terhadap
larutan. Ukur tinggi larutan dengan selang waktu 7 menit, catat tinggi larutan dan
ukur densitasnya. Ulangi langkah - langkah tersebut sampai larutan telah
mengkristal kembali. Lakukan hal yang sama untuk variabel berat garam krosok
yang lainnya.
Berdasarkan data hasil praktikum diketahui bahwa semakin lama waktu
pemanasan maka kristal yang didapatkan semakin banyak dan densitas larutan
semakin besar. Sedangkan semakin lama waktu pemanasan maka kecepatan
penguapannya akan semakin rendah. Nilai tertinggi presentase yield didapatka
pada larutan garam 24 gram didapatkan sebesar 98,6083 %.

iPRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II viii

 KRISTALISASI

BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Diera modern saat ini, proses-proses kimiawi sudah dapat dilakukan oleh
banyak industri kimia. Salah satu contohnya adalah proses kristalisasi yang
memegang peranan penting dalam dunia perindustrian. Hal itu dikarenakan hampir
70% dari produk kimia berupa pangan dihasilkan dalam bentuk padatan/kristal.
Seperti pada industri gula, industri garam dapur, sampai dengan industri penyedap
rasa makanan, bahan-bahan bangunan seperti semen juga melewati proses
kristalisasi dalam proses pembuatannya. Beberapa keuntungan yang diperoleh dari
hasil produksi yang berbentuk kristal adalah terciptanya kualitas produk yang lebih
tahan lama, juga tidak mudah rusak oleh pengaruh suhu dan faktor lingkungan
lainnya. Selain itu, bentuk kristal lebih memudahkan dalam pengemasan, sehingga
juga lebih mudah untuk didistribusikan.
Kristalisasi adalah suatu pembentukan partikel padatan dalam sebuah fasa
homogen. Dalam proses industri kimia, proses kristalisasi digunakan untuk
merubah suatu larutan yang berbentuk cair menjadi padatan kristal. Salah satu hal
penting yang melatar belakangi proses kristalisasi adalah suatu larutan harus
melewati kondisi kesetimbangan dan menjadi larutan lewat jenuh. Larutan lewat
jenuh yang telah terbentuk akan mengalami proses difusi dan transfer massa dari
bentuk larutan menjadi padatan kristal. Selain itu, suhu penguapan pada proses
kristalisasi juga berpengaruh dalam pembentukan padatan kristal. Dari beberapa
contoh pemanfaatan diatas maka pentingnya percobaan kristalisasi dilakukan agar
dapat mengeaplikasikan dalam kehidupan sehari – hari khususnya dalam bidang
industri.

I.2 Tujuan
1. Untuk menentukan yield yang diperoleh setelah proses percobaan
kristalisasi dilakukan.
2. Untuk mengetahui berat akhir Kristal garam yang terbentuk.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 1

 KRISTALISASI

3. Untuk menentukan laju kristalisasi pada larutan garam jenuh menjadi

kristal garam.

I.3 Manfaat
1. Agar praktikan dapat mengetahui dan memahami factor-faktor yang
mempengaruhi pada percobaan kristalisasi.
2. Agar praktikan dapat mengetahui dan memahami penerapan percobaan
kristalisasi dalam proses industri kimia.
3. Agar praktikan dapat mengetahui fenomena-fenomena yang terjadi pada
proses kristalisasi.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 2

 KRISTALISASI

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Secara Umum

Kristalisasi adalah proses pembentukan partikel padat dari fase homogen.

Proses ini dapat terjadi dalam pembekuan air untuk membentuk es, dalam
pembentukan partikel salju dari uap, dalam pembentukan partikel padat dari lelehan
cair, atau dalam pembentukan kristal padat dari larutan cair. Dalam kristalisasi
larutan dipekatkan dan biasanya didinginkan sampai konsentrasi zat terlarut
menjadi lebih besar dari kelarutannya pada suhu tersebut. Kemudian zat terlarut
keluar dari larutan membentuk kristal kira-kira zat terlarut murni (Geankoplis,
1993). Kristalisasi dari suatu larutan merupakan proses pemisahan dan pemurnian
dalam berbagai jenis industri. Jadi sangatlah penting untuk mengerti serta
memahami berbagai macam teori yang melatar belakangi operasi kristalisasi seperti
pertumbuhan Kristal, nukleasi, dan lainnya (Sgualdino, 1996).
Rekristalisasi adalah teknik pemurnian suatu zat padat darı campuran atau
pengotornya yang dilakukan dengan cara mengkristalkan kembali zat tersebut
setelah dilarutkan dalam pelarut (solven) yang sesuai atau cocok Ada beberapa
syarat agar suatu pelarut dapat digunakan dalam proses kristalisasi yaitu
memberikan perbedaan daya larut yang cukup besar antara zat yang dimurnikan
dengan zat pengotor, tidak meninggalkan zat pengotor pada kristal, dan mudah
dipisahkan dari kristalnya. Namun untuk mendapatkan garam industri dari garam
krosok tidak dapat diperoleh hanya dengan jalan pencucian garam saja. Hal ini
karena impuritas pada garam krosok ada di dalam kisi kristal garam bukan hanya
pada permukaan kristal garam saja, sehingga perlu dilakukan pemunian garam
krosok dengan jalan rekristalisasi (Rostiwati, 2013).

II.2 Kristalisasi
II.2.1 Kristal
Kristal didefinisikan sebagai komposisi atom-atom zat padat yang memiliki
susunan teratur dan periodik dalam pola tiga dimensi. Atom-atom bergabung
membentuk padatan (solid), atom-atom itu mengatur dirinya sendiri dalam pola

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 3

 KRISTALISASI

tatanan tertentu yang disebut kristal. Susunan khas atom-atom dalamkristal disebut
struktur kristal. Kumpulan atom penyusun kristal sering juga disebut dengan basis
dan kedudukan atom-atom di dalam ruang dinyatakan oleh kisi. Ditinjau dari
strukturnya, zat padat dibagi menjadi tiga yaitu monocrystal (kristal tunggal),
polycrystal, dan amorf.
Pada kristal tunggal (monocrystal), atom atau penyusunnya mempunyai
struktur tetap karena atom-atom penyusunnya tersusun secara teratur dalam pola
tiga dimensi dan pola-pola ini berulang secara periodik dalam rentang yang panjang
tak berhingga. Polycrystal adalah kumpulan dari kristal-kristal tunggal yang
memiliki ukuran sangat kecil dan saling menumpuk yang membentuk benda padat.
Amorf memiliki pola susunan atom-atom atau molekul-molekul yang acak dan
tidak teratur secara berulang. Amorf terbentuk karena proses pendinginan yang
terlalu cepat sehingga atom-atom tidak dapat dengan tepat menempati lokasi
kisinya. Kristal dikelompokkan menjadi 7 sistem kristal 14 kisi bravais
(perbandingan antara sumbu-sumbu kristal).
1. Sistem kubik : Tiga sumbu yang sama tegak lurus satu sama lain.
2. Sistem tetragonal : Tiga sumbu tegak lurus satu sama lain, satu sumbu
lebih panjang dari dua lainnya,
3. Sistem ortorombik : Tiga sumbu tegak lurus satu sama lain, semua
panjangnya berbeda.
4. Sistem heksagonal : Tiga sumbu yang sama dalam satu bidang pada 60 °
satu sama lain, dan sumbu keempat tegak lurus terhadap bidang ini dan tidak
harus sama panjang.
5. Sistem monoklinik : Tiga sumbu yang tidak sama, dua pada sudut siku- siku
pada bidang dan yang ketiga pada sudut tertentu terhadap bidang ini.
6. Sistem triklinik : Tiga sumbu yang tidak sama pada sudut yang tidak sama
satu sama lain dan tidak 30, 60, atau 90 °.
7. Sistem trigonal : Tiga sumbu yang sama dan sama miring.
(Geankoplis, 1993)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 4

 KRISTALISASI

Gambar II. 1 14 Kisi Bravais

(Ohring, 1992)

II.2.2 Garam
Garam merupakan salah satu produk yang sangat dibutuhkan oleh makhluk
hidup terutama manusia meskipun dalam jumlah yang tidak banyak namun
keberadaan garam tidak dapat disubtitusikan dengan produk lain. Industri garam
konsumsi beryodium umumnya industri kecil dan menengah. Ada 3 jenis industri
garam konsumsi beryodium yaitu
1. Industri yang mengolah bahan baku mulai dari pencucian, penirisan,
yodisasi, pengeringan sampai pengemasan,
2. Industri yang hanya melakukan proses yodisasi sampai pengemasan dan
3. Industri yang hanya melakukan pengemasan saja
(Marihati, 2015)
II.2.3 Jenis-Jenis Garam
Pada dasarnya jenis dan penggunaannya, garam dapat dibedakan menjadi:
1. Garam konsumsi adalah garam dengan kadar NaCl 94,7% atas dasar berat
kering dengan kandungan impurities Sulfat, Magnesium dan Calsium
maksimum 2% dan sisanya adalah kotoran (lumpur,pasir). Kadar airmaksimal
7%.
2. Garam konsumsi terbagi menjadi 3 jenis:
(1) food atau high grade, yaitu garam konsumsi mutu tinggi dengan
kandungan NaCl 97% kadar air dibawah 0,05%, warna putih bersih,

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 5

 KRISTALISASI

butiran kristeal yang sudah dihaluskan. Garam jenis ini digunakan untuk
garam meja, industry penyedap makanan, industri makanan mutu tinggi
(makanan camilan, chiki, taro, supermie dsb),industri sosis dan keju,serta
industri minyak goreng:
(2) medium grade, yaitu garam konsumsi kelas menengah dengan kadarNaCl
94,7-97% dan kadarair 3-7% untuk garam dapur dan industri menengah
seperti kecap, tahu, pakan ternak;
(3) low grade, yaitu garam konsumsi mutu rendah dengan kadar NaCl 90-
94,7%, kadar air 5-10%, warna putih kusam, digunakan untuk pengasinan
ikan dan pertanian.

3. Garam industri perminyakan adalah garam yang memiliki kadar NaCl antara 95-
97%, impurities Sulfat maksimum 0,5%, impurities Calsium maksimal 0,2%
dan impurities maksimum 0,3% dengan kadarair 3-5%. Garam memiliki
2 kegunaan, yaitu sebagai penguat struktur sumur pengeboran dan bahan
pembantu pembuat uap
(Rusiyanto, 2013).
II.2.4 Garam Grosok
Indonesia merupakan salah satu Negara penghasil garam yang memanfaatkan
air laut sebagai sumber bahan baku. Garam yang dihasilkan dari proses penguapan
dan kristalisasi air laut dikenal dengan istilah garam kasar(krosok), garam krosok
ini memiliki kualitas yang rendah yaitu kadar natrium klorida (NaCl) rata-rata
hanya 85%, dan mengandung bahan pengotor sepertimagnesium sulfat (MgSO4),
kalsium sulfat (CaSO4), magnesium klorida (MgCl2), kalium klorida (KCl) dan
pengotor tanah. Garam krosok ini tidak dapat dikonsumsi secara langsung oleh
masyarakat maupun sebagai bahan baku atau bahan penolong untuk kebutuhan
industri seperti industri soda, minyak, tekstil dan sebagainya karena kadar NaCl nya
masih dibawah Standar Nasional Indonesia (SNI). Garam konsumsi adalah garam
konsumsi beryodium dengan kandungan natrium klorida (NaCl) minimum 94,7 %
atas dasar basis kering (adbk), air maksimum 7 %, bagian yang tidak larut dalam
air maksimum 0,5%, kandungan cadmium (Cd) maksimum 0,5 mg/kg,
kandungan timbal (Pb) maksimum 10

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 6

 KRISTALISASI

mg/kg, kandungan Raksa (Hg) maksimum 0,1 mg/kg dan kandungan arsen (As)
maksium 0,1 mg/kg, serta kandungan KIO3 minimal 30 mg/kg, sedangkan garam
industri adalah garam yang dibutuhkan sebagai bahan baku atau bahan penolong
untuk industri yang mempunyai standar seperti tercantum dalam tabel 1 dibawah
ini.
Tabel 1 Kualitas Garam Untuk Chlor Alkali Plant (CAP)

(Sumada, 2016)
II.2.5 Kesetimbangan Larutan dalam Kristalisasi
Dalam kristalisasi, kesetimbangan dicapai ketika larutan atau larutan induk
jenuh. Ini diwakili oleh kurva kelarutan. Kelarutan tergantung terutama pada suhu.
Tekanan memiliki efek yang dapat diabaikan pada kelarutan. Data kelarutan
diberikan dalam bentuk kurva di mana kelarutan dalam beberapa unit nyaman diplot
versus suhu. Tabel kelarutan diberikan dalam banyak buku pegangan kimia (PI).
Secara umum, kelarutan sebagian besar garam meningkat sedikit atau nyata dengan
meningkatnya suhu. Pada Gambar II.1 kurva kelarutan ditunjukkan untuk natrium
tiosulfat, Na2S2O3. Kelarutan meningkat dengan cepat dengan suhu, tetapi ada jeda
yang pasti dalam kurva yang menunjukkan hidrat yang berbeda. Fasa stabil hingga
48,2°C adalah pentahidrat Na2S2O3.5H2O. Artinya, pada konsentrasi di atas garis
kelarutan (sampai 48,2°C), kristal padat yang terbentuk adalah Na2S2O3.5H2O.
Pada konsentrasi di bawah garis kelarutan, hanya ada larutan. Dari 48,2 hingga
sekitar 65°C, fase stabilnya adalah Na2S2O3.2H2O. Setengah-hidrat hadir antara 65
hingga 70°C, dan garam anhidrat

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 7

 KRISTALISASI

adalah fase stabil di atas 70°C.

Gambar II. 2 Kelarutan Sodium Thiosulfat, Na2S2O3 dalam air

II.2.6 Klasifikasi Kristalisasi

Crystallizers dapat diklasifikasikan menurut apakah mereka batch atau terus
menerus dalam operasi. Operasi batch dilakukan untuk aplikasi khusus tertentu.
Pengoperasian terus menerus dari pengkristal umumnya lebih disukai. Kristalisasi
tidak dapat terjadi tanpa lewat jenuh. Fungsi utama dari setiap crystallizer adalah
menyebabkan terbentuknya larutan lewat jenuh. Klasifikasi peralatan pengkristalan
dapat dibuat berdasarkan metode yang digunakan untuk menghasilkan lewat jenuh
sebagai berikut:
1. lewat jenuh yang dihasilkan dengan mendinginkan larutan dengan tangki
penguapan dan pengkristal tipe batch yang dapat diabaikan;
2. supersaturasi yang dihasilkan oleh penguapan pelarut dengan sedikit atau
tanpa pendingin-evaporator-kristalizer dan kristalisasi evaporator;
3. supersaturasi dengan menggabungkan pendinginan dan penguapan dalam
pengkristal vakum-evaporasi adiabatik.

(Geankoplis, 1993)
II.2.7 Yield
Pernyataan yield atau hasil biasanya dilakukan terhadap reaksi yang
kompleks atau dengan hasil yang beragam. Yield atau hasil ini sebagai pernyataan
terhadap sebuah bahan produk yang dikehendaki. Yield bisa dinyatakan dalam

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 8

 KRISTALISASI

mol hasil dibagi dengan mol pereaksi mula-mula (bila baha murni). Yang artinya
sama dengan mol konversi dan dapat pula dinyatakan dalam berat hasil dibagi
dengan berat bahan mula-mula (yang mengandung bahan murni).
ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙 𝐵
Yield = X 100 % ......................................... (1)
𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛 𝐴 𝑚𝑢𝑙𝑎−𝑚𝑢𝑙𝑎

(Himmelblau, 1996)

Kunci untuk perhitungan yield zat terlarut terhidrasi adalah untuk mengekspresikan
semua massa dan konsentrasi dalam hal garam terhidrasi dan air bebas. Karena
kuantitas terakhir inilah yang tersisa dalam fase cair selama kristalisasi, konsentrasi
atau jumlah berdasarkan air bebas dapat dikurangkan untuk memberikan hasil yang
benar (McCabe, 1899).
II.2.8 Supersaturasi
Larutan dibedakan menjadi tiga, yaitu :
1. Larutan tidak jenuh atau hampir jenuh adalah larutan yang mengandung zat
terlarut dalam konsentrasi dibawah konsentrasi yang dibutuhkan untuk
penjenuhan yang sempurna pada temperatur tertentu.
2. Larutan jenuh adalah suatu larutan yang mengandung zat terlarut dalam
keadaan setimbang dengan fase padat.
3. Larutan lewat jenuh (Supersaturasi) adalah suatu larutan yang mengandung zat
terlarut dalam konsentrasi lebih banyak dari yang seharusnya pada temperatur
tertentu. Keadaan lewat jenuh mungkin terjadi apabila inti kecilzat terlarut
yang dibutuhkan untuk pembentukan kristal lebih mudah larut daripada kristal
besar
(Widyaningsih, 2009).
Supersaturasi merupakan suatu kondisi dimana konsentrasi padatan(solute)
dalam suatu larutan melebihi konsentrasi jenuh larutan tersebut, maka pada kondisi
inilah kristal pertama kali terbentuk ada 4 metode untuk membangkitkan
supersaturasi, yaitu pengubahan suhu, penguapan solven, reaksi kimia, dan
pengubahan komposisi solven. Pembangkitan supersaturasi dengan cara
pengubahan suhu istilahnya Cooling, yaitu penurunan suhu. Apabila suatu larutan
jenuh diturunkan suhunya maka konsentrasi tersebut akan turun, sehingga kondisi
supersaturasi tercapai dan kristal mulai terbentuk (Fachry,2008).

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 9

 KRISTALISASI

II.2.9 Mother Liquor

Fase cair yang tersisa setelah pembentukan Kristal disebut ‘Mother liquor’.
Campuran antara Kristal dan mother liquor disebut dengan magma. Kristal yang
sangat kecil lebih terlarut dan dapat dalam kondisi kesetimbangan dengan mother
liquor. Kristalisasi larutan adalah unit yang sangat selektif dan skalabel operasi
yang banyak digunakan untuk memurnikan produk yang diinginkan dari
pengotornya. Setelah kristalisasi, suspensinya disaring, menghasilkan kristal
produk murni serta fraksi mother liquor. Namun, selain kotoran, mother liquor
masih mengandung produk yang diinginkan. Selain itu, pelarut yang merupakan
bagian dari larutan mother liquor dapat mewakili sumber limbah lingkungan dan
mungkin memerlukan langkah-langkah pembuangan dalam beberapa proses.
Pengurangan limbah mother liquor dapat diwujudkan melalui daur ulang operasi,
di mana mother liquor digunakan sebagai bagian dari bahan awal untuk proses
baru. Melalui daur ulang operasi, hasil tinggi dapat dicapai sementara limbah
dapat berkurang secara bersamaan (Keshavaraz, 2018).

II.2.10 Tipe-Tipe dalam Kristalisasi

1. Tank crystallizers

Dalam kristalisasi tangki, yang merupakan metode lama yang masih

digunakan dalam beberapa kasus khusus, larutan jenuh panas dibiarkan dingin di
tangki terbuka. Setelah beberapa waktu, larutan induk dikeringkan dan kristal
dihilangkan. Nukleasi dan ukuran kristal sulit dikendalikan. Kristal mengandung
sejumlah besar larutan induk yang tersumbat. Biaya tenaga kerja sangat tinggi.
Dalam beberapa kasus tangki didinginkan oleh kumparan atau jaket dan agitator
yang digunakan untuk meningkatkan laju perpindahan panas. Namun, kristal
sering menumpuk di permukaan ini. Jenis ini memiliki aplikasi yang terbatas dan
kadang-kadang digunakan untuk memproduksi beberapa bahan kimia halus dan
produk farmasi.

2. Scraped surface crystallizers

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 10

 KRISTALISASI

Salah satu jenis kristalisasi permukaan tergores adalah kristalisasi Swenson-

walker, yang terdiri dari palung terbuka selebar 0,6 m dengan dasar setengah
lingkaran yang memiliki jaket pendingin di luar. Agitator spiral berkecepatan
lambat berputar dan menahan kristal yang tumbuh saat berputar. Baling-baling
melewati dekat ke dinding dan memecahkan semua endapan kristal di dinding yang
didinginkan. Produk umumnya memiliki distribusi ukuran kristal yang agak lebar.
Dalam crystallizer permukaan tergores pipa ganda, air pendingin lewat di ruang
annular. Agitator internal dilengkapi dengan scraper pegas yang menyeka dinding
dan memberikan koefisien perpindahan panas yang baik. Jenis ini disebut votator
dan digunakan dalam mengkristal es krim dan membuat margarin.
3. Circulating-liquid evaporator-crystallizer

Dalam kombinasi evaporator-crystallizer supersaturasi dihasilkan oleh

penguapan. Cairan yang bersirkulasi ditarik oleh pompa ulir ke bawah di dalam
sisi tabung pemanas uap kondensasi. Cairan yang dipanaskan kemudian mengalir
ke ruang uap, di mana terjadi penguapan kilat memberikan beberapa jenuh. Uap
yang keluar terkondensasi. Cairan lewat jenuh mengalir ke bawah tabung aliran
bawah dan kemudian naik melalui lapisan kristal terfluidisasi dan teragitasi, yang
semakin besar ukurannya. Cairan jenuh yang keluar kemudian kembali sebagai
aliran daur ulang ke pemanas, di mana ia bergabung dengan umpan yang masuk.
Kristal yang lebih besar mengendap dan bubur kristal dan larutan induk ditarik
sebagai produk. Jenis ini juga disebut pengkristal Oslo.

Gambar II. 3 Oslo evaporative crystallizer

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 11

 KRISTALISASI

4. Circulating-magma vacuum crystallizer

Dalam crystalizer tipe vakum magma yang bersirkulasi ini, magma atau suspensi
kristal disirkulasikan keluar dari badan utama melalui pipa sirkulasi dengan pompa
ulir. Magma mengalir melalui pemanas, di mana suhunya dinaikkan 2 sampai 6 K.
Cairan yang dipanaskan kemudian bercampur dengan bubur tubuhdan mendidih
terjadi di permukaan cairan. Hal ini menyebabkan supersaturasi dalam cairan yang
berputar di dekat permukaan, yang menyebabkan endapan pada kristal tersuspensi
yang berputar sampai mereka keluar lagi melalui pipa sirkulasi. Uap keluar melalui
bagian atas. Sebuah ejector steam-jet menyediakan vakum (Geankoplis, 1993).

Gambar II. 4 Circulating-magma vacuum crystallizer

II.2.11 Nukleasi
Nukleasi adalah pembentukan inti-inti kristal baru. Nukleasi dapat dibagi
menjadi dua jenis berdasarkan pembentukannya, yaitu nukleasi primer dan nukleasi
sekunder. Nukleasi primer terjadi dalam sistem yang belum terdapat kandungan
kristal sama sekali. Nukleasi primer yang terjadi secara spontan disebabkan
tercapainya supersaturasi disebut nukleasi homogen, sedang nukleasi primer yang
terjadi karena induksi partikel lain disebut nukleasi heterogen. Jenis nukleasi yang
lain adalah nukleasi sekunder, merupakan nukleasi yang terjadi karena induksi dari
kristal yang sudah terkandung dalam larutan induk. (Fachry, 2008).

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 12

 KRISTALISASI

Tabel 2 Efek supersaturasi pada pertumbuhan kristal dan jenis nukleasi untuk
MgSO4.7H2O

Laju nukleasi, dari kinetika kimia, diberikan oleh persamaan:

16𝜋𝜎³𝑉𝑚²𝑁𝑎
𝐵° = 𝐶 𝑒𝑥𝑝 [ ]………………………………(2)
3𝑣³(𝑅𝑇)³(ln 𝛼)²

Keterangan :
Bo = Laju Nukleasi, number/cm³.s
Na = Konstanta Avogadro, 6.0222 x 10²³ molekul/g mol
R = Konstanta gas, 8.3143 x 107 ergs/g mol. K
C = Faktor frekuensi
(McCabe, 1899)

II.2.12 Fenomena-Fenomena Kristalisasi

1. Pembentukan Stalaktit dan Stalagmit

Pada stalaktit dan stalagmit dimana dari kedua hal tersebut terbentuk pada saat
kapur larut dalam air. Maka membentuk suatu kristal dan lalu akan menghasilkan
sebuah formasi di dalam gua.
2. Pemurnian Gula

Lalu mengenai Gula adalah kristal yang dihasilkan dari proses peng-kristalan zat
gula yang didapat dari sari tebu. Dimana prosesnya berlangsung sari tebu ini
campurkan sampai titik jenuh dan disuling lalu dengan pemanansan maka
akhirnya menyisakan kristal gula.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 13

 KRISTALISASI

3. Pembentukan Salju

Lalu salju ialah merupakan kristal yang terbentuk dari hasil air yang telah
dibekukan sampai menjadi es padat
(Rizki, 2020).
II.2.13 Pengaplikasian Kristalisasi
Salah satu contoh pengaplikasian kristalisasi dalam dunia industry adalah
pembuatan garam. Garam yang dihasilkan dari proses penguapan dan kristalisasi
air laut dikenal dengan istilah garam krosok (garam kasar) Garam krosok ini
memiliki kualitas NaCl yang rendah,yaitu hanya sekitar 85% sedangkan garam
industry adalah garam yang memiliki kandungan NaCl sebesar 98% (Sumada,
2016).

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 14

 KRISTALISASI

II.3 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi

1. Temperatur
Pertumbuhan kristal pada temperatur tinggi dikontrol oleh difusi (diffusion
controlled), sedangkan pada temperatur rendah dikontrol oleh surface
integration.
2. Impurities
Beberapa impurities dapat meningkatkan laju pertumbuhan, beberapa yang
lainnya menghambat pertumbuhan. Impurities dapat merubah sifat larutan,
merubah konsentrasi kesetimbangan dan derajat supersaturasi.
3. Ukuran Kristal
Umumnya kecepatan pertumbuhan pada kristal yang berukuran kecil lebih
tinggi daripada kecepatan pertumbuhan pada kristal berukuran besar.
4. Kelarutan dan Supersaturasi
Kristalisasi dapat terjadi hanya jika kondisi supersaturasi dapat dicapai.
Kondisi supersaturasi dapat dicapai dengan beberapa cara :
a) penurunan suhu (dilakukan jika harga kelarutan berubah cukup
signifikan ketika suhu larutan diubah).
b) penguapan (dilakukan jika ketergantungan kelarutan terhadap suhu
kecil, biasanya larutan sangat larut (very soluble).
c) penambahan komponen ketiga (salting).
(Fachry, 2008)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 15

 KRISTALISASI

II.4 Sifat Bahan

II. 4. 1 Aquadest
A. Sifat Fisika
1) Fasa : Cair
2) Warna : Tidak berwarna
3) Titik didih : 100°C
4) Titik leleh : 0°C
5) Densitas : 1 gr/cm3
B. Sifat Kimia
1) Rumus molekul : H2O
2) Berat molekul : 18,02 gr/mol

(Perry, 1997 “Water”)

B. Fungsi:

Sebagai pelarut garam pada praktikum kristalisasi

II. 4. 2 Natrium Klorida

A. Sifat Fisika
1) Fase : Padat
2) Warna : putih
3) Titik didih : 1413oc
4) Titik leleh : 800.4oC
B. Sifat Kimia
1) Rumus molekul : NaCl
2) Berat molekul : 58.45 gr/mol
(Perry, 1997“Sodium Chloride”)
C. Fungsi :

Sebagai zat terlarut pada praktikum kristalisasi

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 16

 KRISTALISASI

II.5 Hipotesa
Dalam percobaan kristalisasi ini kami mengharapkan nilai yiled kristal garam
yang tinggi dengan di dukung oleh beberapa faktor seperti berat garam yang
dilarutkan dalam air dimana semakin berat garam maka akan terbentuk larutan
lewat jenuh yang dapat mempercepat proses kristalisasi dan suhu penguapandimana
semakin besar suhu penguapan maka semakin cepat proses kristalisasi.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 17

 KRISTALISASI

II.6 K3 pada skala Industri

1. Pada Tangki Penampung Pada tangki penampung NaCl, harus dilengkapi

dengan sistem keamanan yang berupa:
a. Pemberian Label dan spesifikasi bahannya.
b. Serta pengecekan secara berkala oleh petugas K3
2. Pada Pompa dan sistem perpipaan
Kemungkinan korosi yang terjadi pada pompa dan pipa adalah korosi
uniform, korosi caustic embrittlement, dan korosi erosi yang disebabkan oleh
aliran. Korosi Erosi dapat ditemukan pada sistem perpipaan (terutama pada bend,
elbow dan joint), valve, pompa, nozzles, heat exchangers, turbine blades, baffles
dan penggilingan. Sedangkan korosi caustic embrittlement terjadi jika berada pada
tekanan tinggi dan lingkungan kimia yang banyak mengandung basa. Untuk
mencegah adanya korosi tersebut, pada pompa digunakan logam yang lebih keras
yang tahan terhadap korosi serta pengecekan secara berkala (setiap minggu) oleh
petugas K3. Selain itu penempatan perpipaan haruslah aman atau tidak menggangu
jalannya proses serta kegiatan dari para pekerja atau karyawan.
3. Pada Heat Exchanger
Pada area Heat Exchanger khususnya Heater dilengkapi dengan isolator
untuk mencegah terjadinya radiasi panas yang tinggi, sedangkan pada Boiler
mempunyai level suara sampai batas 85 dB, serta pengecekan secara berkala oleh
petugas K3

(Widoretno, 2014).

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 18

 KRISTALISASI

BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIKUM

III.1 Bahan
1. Natrium Klorida
2. Aquadest

III.2 Alat
1. Beaker glass
2. Neraca analitik
3. Magnetic Strirrer
4. Kertas saring
5. Piknometer
6. Spatula
7. Thermometer

III.3 Gambar Alat

Beaker glass Neraca Analitik Magnetic Strirrer

Kertas Saring Piknometer Spatula Thermometer

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 19

 KRISTALISASI

III.3.1 Rangkaian Alat

Keterangan :
1. Beaker glass
2. Magnetic Strirrer

III.4 Prosedur Percobaan

Larutkan Garam Krosok dan air dnegan berat dan Volume

yang telah ditentukan

Menyaring Larutan dengan kertas saring

Menguapkan Fitrat garam

Menimbang berat kristal garam yang diperoleh

Menghitung perolehan yield

Ulangi percobaan dengan berat garam yang berbeda

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 20

 KRISTALISASI

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

IV.1 Hasil Perhitungan

Tabel IV.1.1 Hasil Perhitungan Kecepatan Penguapan Air pada Larutan Garam
Berat Waktu Voulme awal Volume akhir Densitas Kecepatan
(ml) (ml) (gr/ml) Penguapan
(gr) (menit)
(ml/menit)
7 116,081875 102,815375 1,19551 1,89521
14 102,815375 86,23225 1,19682 1,18451
21 86,23225 69,649125 1,20752 0,78967
14
28 69,649125 56,382625 1,20982 0,47380
35 56,382625 43,116125 1,21331 0,37904
42 43,116125 33,16625 1,21578 0,23690
7 124,373438 116,081875 1,21571 1,18451
14 116,081875 102,815375 1,21925 0,94761
21 102,815375 89,548875 1,22092 0,63174
19
28 89,548875 76,282375 1,22403 0,47380
35 76,282375 59,69925 1,23112 0,47380
42 59,69925 56,382625 1,23792 0,07897
7 127,690063 122,715125 1,21571 0,71071
14 122,715125 114,423563 1,21925 0,59225
21 114,423563 102,815375 1,22092 0,55277
24 28 102,815375 89,548875 1,22403 0,47380
35 89,548875 76,282375 1,23112 0,37904
42 76,282375 64,6741875 1,23792 0,27639
49 64,6741875 63,015875 1,25792 0,03384

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 21

 KRISTALISASI

Tabel IV.1 2 Hasil Perhitungan Yield

Berat awal (gram) Berat akhir (gram) Yield (%)

14 13,6631 97,5936
19 18,6645 98,2342
24 23,6660 98,6083

IV.2 Grafik

Hubungan Waktu dengan Densitas Larutan

Garam 14 gram
1,22
1,215
Densitas (gr/ml)

1,21
1,205 y = 0.0006x + 1.1911
R² = 0.9329
1,2
1,195
1,19
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Waktu (menit)

Grafik 1 Hubungan antara waktu penguapan (menit) dengan Densitas air

pada larutan garam 14 gram

Grafik 1 menjelaskan bahwa pada menit ke-7 didapatkan densitas larutan

sebesar 1.19551 gr/ml. Pada menit ke-14 didapatkan densitas larutan sebesar
1,19682 gr/ml. Pada menit ke-21 didapatkan densitas larutan sebesar 1,20752 gr/ml.
Pada menit ke-28 didapatkan densitas larutan sebesar 1,20982 gr/ml. Pada menit
ke-35 didapatkan densitas larutan sebesar 1,21331 gr/ml dan pada menit ke-
42 didapatkan desitas larutan sebesar 1,21578 gr/ml. Sehingga dapat disimpulkan
bahwa hubungan antara densitas dengan waktu penguapan adalah berbanding lurus.
Hal ini dapat terjadi karena semakin lama waktu penguapan maka larutan garam
akan melewati kondisi lewat jenuh dimana dalam kondisi ini, sudah mulai
membentuk kristal-kristal garam yang nantinya akan mempengaruhi pertambahan
massa jenis pada larutan garam tersebut.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 22

 KRISTALISASI

Hubungan Waktu dengan Densitas Larutan

Garam 19 gram
1,24

1,235
Densitas (gr/ml)

1,23

1,225
y = 0.0006x + 1.2098
1,22 R² = 0.9393

1,215

1,21
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Waktu (menit)

Grafik 2 Hubungan antara waktu penguapan (menit) dengan Densitas air

garam (gr/ml) pada larutan garam 19 gram

Grafik 2 menjelaskan bahwa pada menit ke-7 didapatkan densitas larutan

sebesar 1,21571 gr/ml. Pada menit ke-14 didapatkan densitas larutan sebesar
1,21925 gr/ml. Pada menit ke-21 didapatkan densitas larutan sebesar 1,22092 gr/ml.
Pada menit ke-28 didapatkan densitas larutan sebesar 1,22403 gr/ml. Pada menit
ke-35 didapatkan densitas larutan sebesar 1,23112 gr/ml dan pada menit ke-
42 didapatkan desitas larutan sebesar 1,23792 gr/ml. Sehingga dapat disimpulkan
bahwa hubungan antara densitas dengan waktu penguapan adalah berbanding lurus.
Hal ini dapat terjadi karena semakin lama waktu penguapan maka larutan garam
akan melewati kondisi lewat jenuh dimana dalam kondisi ini, sudah mulai
membentuk kristal-kristal garam yang nantinya akan mempengaruhi pertambahan
massa jenis pada larutan garam tersebut.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 23

 KRISTALISASI

Hubungan Waktu dengan Densitas Larutan

Garam 24 gram
1,27
1,26
Densitas (gr/ml)

1,25
1,24
1,23 y = 0.0009x + 1.2047
1,22 R² = 0.8464

1,21
1,2
0 10 20 30 40 50 60
Waktu (menit)

Grafik 3 Hubungan antara waktu penguapan (menit) dengan Densitas air

garam (gr/ml) pada larutan garam 24 gram

Grafik 3 menjelaskan bahwa pada menit ke-7 didapatkan densitas larutan

sebesar 1,21571 gr/ml. Pada menit ke-14 didapatkan densitas larutan sebesar
1,21925 gr/ml. Pada menit ke-21 didapatkan densitas larutan sebesar 1,22092 gr/ml.
Pada menit ke-28 didapatkan densitas larutan sebesar 1,22403 gr/ml. Pada menit
ke-35 didapatkan densitas larutan sebesar 1,23112 gr/ml. Pada menit ke-42
didapatkan desitas larutan sebesar 1,23792 gr/ml dan Pada menit ke-49didapatkan
densitas larutan sebesar 1,25792 gr/ml. Sehingga dapat disimpulkan bahwa
hubungan antara densitas dengan waktu penguapan adalah berbandinglurus. Hal ini
dapat terjadi karena semakin lama waktu penguapan maka larutan garam akan
melewati kondisi lewat jenuh dimana dalam kondisi ini, sudah mulai membentuk
kristal-kristal garam yang nantinya akan mempengaruhi pertambahan massa jenis
pada larutan garam tersebut.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 24

 KRISTALISASI

Hubungan Waktu dengan Kecepatan Penguapan

Larutan Garam 14 gram
Kecepatan Penguapan (ml/menit) 2,00000
1,80000
1,60000
1,40000
1,20000
1,00000 y = -0.045x + 1.9289
0,80000 R² = 0.8931
0,60000
0,40000
0,20000
0,00000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Waktu (menit)

Grafik 4 Hubungan antara waktu penguapan (menit) dengan Kecepatan

penguapan pada larutan garam 14 gram

Grafik 4 menjelaskan pada menit ke-7 kecepatan penguapan pada larutan

garam sebesar 1,89521 ml/menit. Pada menit ke-14 kecepatan penguapan sebesar
1,18451 ml/menit. Pada menit ke-21 kecepatan penguapan sebesar 0,78967
ml/menit. Pada menit ke-28 kecepatan penguapan sebesar 0.47380 ml/menit. Pada
menit ke-35 kecepatan penguapan sebesar 0.37904 ml/menit dan pada menit ke-
42 kecepatan penguapam sebesar 0,23690 ml/menit. Hal ini menjelaskan bahwa
semakin lama waktu yang ditempuh untuk menguapkan air pada larutan garam,
maka kecepatan penguapannya akan semakin lambat. Dimana, komponen air pada
larutan tersebut telah banyak yang menguap pada suhu 110℃. Sedangkan pada
kristal garam yang terbentuk tidak mengalami penguapan pada suhu tersebut.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 25

 KRISTALISASI

Hubungan Waktu dengan Kecepatan Penguapan

Larutan Garam 19 gram
Kecepatan Penguapan (ml/menit) 1,40000
1,20000
1,00000
0,80000 y = -0.029x + 1.3424
R² = 0.9485
0,60000
0,40000
0,20000
0,00000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Waktu (menit)

Grafik 5 Hubungan antara waktu penguapan (menit) dengan Kecepatan

penguapan pada larutan garam 19 gram

Grafik 4 menjelaskan pada menit ke-7 kecepatan penguapan pada larutan

garam sebesar 1,8451 ml/menit. Pada menit ke-14 kecepatan penguapan
sebesar0,94761 ml/menit. Pada menit ke-21 kecepatan penguapan sebesar
0,63174ml/menit. Pada menit ke-28 kecepatan penguapan sebesar 0,47380
ml/menit. Padamenit ke-35 kecepatan penguapan sebesar 0,07897 ml/menit dan
pada menit ke-42 kecepatan penguapam sebesar 0,07897 ml/menit. Hal ini
menjelaskan bahwa semakin lama waktu yang ditempuh untuk menguapkan air
pada larutan garam, maka kecepatan penguapannya akan semakin lambat.
Dimana,komponenair pada larutan tersebut telah banyak yang menguap pada suhu
110℃. Sedangkanpada kristal garam yang terbentuk tidak mengalami penguapan
pada suhu tersebut.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 26

 KRISTALISASI

Hubungan Waktu dengan Kecepatan Penguapan

Larutan Garam 24 gram
Kecepatan Penguapan (ml/menit) 0,80000
0,70000
0,60000
0,50000
y = -0.0145x + 0.8364
0,40000 R² = 0.9411
0,30000
0,20000
0,10000
0,00000
0 10 20 30 40 50 60
Waktu (menit)

Grafik 6 Hubungan antara waktu penguapan (menit) dengan Kecepatan

penguapan pada larutan garam 24 gram

Grafik 6 menjelaskan pada menit ke-7 kecepatan penguapan pada

larutangaram sebesar 0,71071 ml/menit. Pada menit ke-14 kecepatan penguapan
sebesar0,59225 ml/menit. Pada menit ke-21 kecepatan penguapan sebesar
0,55277ml/menit. Pada menit ke-28 kecepatan penguapan sebesar 0,47380
ml/menit. Padamenit ke-35 kecepatan penguapan sebesar 0,37904 ml/menit. Pada
menit ke-42 kecepatan penguapam sebesar 0,27639 ml/menit dan pada menit ke-
49 kecepatan penguapan sebesar 0,03384 ml/menit. Hal ini menjelaskan bahwa
semakin lama waktu yang ditempuh untuk menguapkan air pada larutan garam,
maka kecepatan penguapannya akan semakin lambat. Dimana,komponen air pada
larutan tersebut telah banyak yang menguap pada suhu 110℃. Sedangkan pada
kristal garam yang terbentuk tidak mengalami penguapan pada suhu tersebut.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 27

 KRISTALISASI

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

V.1 Kesimpulan
Pada percobaan Kistalisasi yang telah dilakukan, maka dapat disumpulkan
bahwa :

1. Pada larutan garam 14 gram didapatkan % yield sebesar 97,5936 %, pada

larutan garam 19 gram didapatkan % yield sebesar 98,2342 %, dan pada
larutan garam 24 gram didapatkan % yield sebesar 98,6083 %.
2. Pada larutan garam 14 gram berat akhir kristal garam yang terbentuksebesar
13,6631 gram, Pada larutan garam 19 gram berat akhir kristal garam yang
terbentuk sebesar 18,6645 gram, dan Pada larutan garam 24 gram berat akhir
kristal garam yang terbentuk sebesar 23,6660 gram.
3. Semakin lama waktu yang ditempuh untuk menguapkan air pada larutan garam,
maka kecepatan penguapannya akan semakin lambat .Laju kritasisasi tertinggi
terdapat pada larutan garam 14 gram pada menit ke-7 sebesar 1,89521
ml/menit sedangkan yang terendah pada larutan garam 24 gram menit ke-49
sebesar 0,03384 ml/menit.

V.2 Saran

1. Sebaiknya praktikan lebih cermat dalam mengamati ketinggian larutan

garam yang menguap karena akan digunakan untuk pengukuran volume
2. Sebaiknya praktikan saat memasukkan kristal garam kedalam oven harus
dibiarkan di oven hingga Kristal benar-benar kering

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 28

 KRISTALISASI

DAFTAR PUSTAKA

Fachry, R 2008, ‘Pengaruh waktu kristalisasi dengan Proses Pendinginan Terhadap

Pertumbuhan Kristal Amunium Sulfat dari Larutannya’, Jurnal Teknik Kimia,
vol. 2, no. 15, hh. 9-12.
Geankoplis, Christie John 1993, Transport Processes and Separation Process
Principle 4th edition, Pearson Education International, New Jersey.
Himmelblau, D.M 1996, Basic Principles and Calculation in Chemical
Engineering 8th edition, Pretice-Hall International, Singapore
Keshavaraz, L., dkk, 2018, ‘Impact of Mother Liquor Recycle on the Impurity
Buildup in Crystallization Processes’, Journal organic Process, Vol. 22,
No,18, hh.1

Marihati, 2015, ‘Pemurnian Dan Yodisasi In Situ Pengolahan Limbah Padat

Blotong Menjadi Garam Konsumsi di Industri Garam Beryodium’, Jurnal
Biobopral Industri, vol.6, no.2, hh. 43-44.
McCabe, W, L, et al 1899,Unit Operations of chemical Engineering Sixth Ed,
McGraw-Hill, Singapore.
Ohring, Milton 1992, ‘The Materials Science of Thin Films’, Academic Press,
London
Perry, R, H 1997, Perry’s Chemical Engineer’s Hard Book Seventh Ed,
McGraw-Hill, New York.
Riski 2020, Kristalisasi, Moztrip, dilihat 1 September 2021,
<moztrip.com/kristalisasi/>.

Rostiwati, 2013, ‘Rekristalisasi Garam Rakyat dari Daerah Demak Untuk Mencapai
SNI Garam Industri’, Jurnal Teknologi Kimia dan Industri, vol.2, no.4, hh.
218.

Rusiyanto, 2013, ‘Penguatan Industri Garam Nasional Melalui Perbaikan

Teknologi Budidaya dan Diversifikasi Produk’, Jurnal Sains dan Teknologi,
vol.11, no.2, hh. 131.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 29

 KRISTALISASI

Sgualdino, G 1996, ‘Implications of Crystal Growth Theories for Mass

Crystallization: Application to Crystallization of Sucrose’, Prog. Crystal
Growth and Charact, vol 32, no 16, hal 225.

 Sumada 2016, ‘Garam Industri Berbahan Baku Garam Krosok dengan Metode
Pencucian dan Evaporasi’, Jurnal Teknik Kimia, vol. 11, no. 1, hh. 30-31.

 Widoretno, 2014, Sodium Chloride Plant From Sea Water with Sedimentation and
Microfiltration Process, DEPARTMENT OF D III CHEMICAL ENGINEERING
Faculty of Industrial Technology Sepuluh Nopember Institute of Technology,
Surabaya
 Widyaningsih, L., 2009, ‘Pengaruh Penambahn Kosolven Propilen Glikol
terhadap Kelarutan Asam Mefenamat’, Jurnal Fakultas Farmasi Universitas
Muhammadiyah Surakarta, Vol. 11, No.1, hh. 4

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 30

 KRISTALISASI

LAMPIRAN

I. Data Praktikum
Berat Piknometer Kosong = 14,6320 gr
Volume Piknometer = 10 ml
Berat Kertas Saring = 1.3241 gram
Diameter Beaker Glass = 6.5 cm

Volume Berat Tinggi Tinggi Waktu Berat Berat akhir +

pelarut (ml) garam larutan larutan setiap (menit) pikno isi kertas saring
(gram) awal waktu (gram) (gram)
(cm)
3.5 3.1 7 26.5871
3.1 2.6 14 26.6002
2.6 2.1 21 26.7072
100 14 14.9872
2.1 1.7 28 26.7302
1.7 1.3 35 26.7651
1.3 1 42 26.7898
3.75 3.5 7 26.7891
3.5 3.1 14 26.8245
3.1 2.7 21 26.8412
100 19 19.9886
2.7 2.3 28 26.8723
2.3 1.8 35 26.9432
1.8 1.7 42 27.0112
3.85 3.7 7 26.7891
3.7 3.45 14 26.8245
3.45 3.1 21 26.8412
3.1 2.7 28 26.8723
100 24 24.9901
2.7 2.3 35 26.9432
2.3 1.95 42 27.0112
1.95 1.9 49 27.2112

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 31

 KRISTALISASI

2. Perhitungan
1. Perhitungan beda ketinggian (ΔH)
ΔH = H1 – H2
= 3,5 – 3,1
= 0,4
2. Perhitungan densitas
𝜌 = 𝑝𝑖𝑘𝑛𝑜 𝑖𝑠𝑖−𝑝𝑖𝑘𝑛𝑜 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑛𝑔 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑝𝑖𝑘𝑛𝑜/10 = 𝑔𝑟/𝑚𝑙
= 26,5871 – 14,6320/ 10
= 1,19551 gr/ml
3. Perhitungan volume larutan (volume awal)
V1 = 1/4. 𝜋 . 𝑑 2 . 𝐻1
= ¼ x 3,14 x (6,52) x 3,5
= 116,081875 ml
4. Perhitungan volume akhir
V2 = 1/4. 𝜋 . 𝑑 2 . 𝐻2
= ¼ x 3,14 x (6,52) x 3,1
= 102,815375 ml
5. Perhitungan kecepatan penguapan
Kecepatan penguapan = (𝑉1−𝑉2)/t
= (116,081875 ml - 102,815375 ml)/7
=1,89521 ml/menit
6. Berat Akhir
Wakhir = (Wkertas saring + garam) – (Wkertas saring)
= 14,9872 - 1,3241
= 13,6631 gram
7. Perhitungan yield
% 𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑 = 𝑊𝑎𝑘ℎ 𝑖𝑟/ 𝑊𝑎𝑤𝑎𝑙 𝑥100%
= 13,6631 / 14 x 100%
= 97,5936 %

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II 32