Laporan FDP TP-F (PT Bahari Sukses Mandiri)

BUKU PRAKTIKUM
LAB. STUDIO FIELD DEVELOPMENT PROJECT (FDP)

PENGEMBANGAN LAPANGAN MIGAS
SEMESTER GASAL 2021/2022
Tim FDP : PT. Bahari Sukses Mandiri
Dosen Pembimbing : Ir. Mulia Ginting, MT.
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNOLOGI KEBUMIAN DAN ENERGI
UNIVERSITAS TRISAKTI
2021/2022
i
LEMBAR PENGESAHAN
PENGEMBANGAN LAPANGAN MIGAS
LAPANGAN BLOK RAYU
SEMESTER GASAL 2021/2022
Tim FDP : PT. Bahari Sukses Mandiri
Ketua : Muriantoro Esha Aji
Geologi : Nabilla Justicia Adidharma & Wela Sintia
Penilaian formasi : Dewi Latifatul Aini
Reservoir : Adji Nadzif Sidqi & Remo Sakti Bahari
Produksi : Ariell Hafidz Jauhari & Tia Agusta
Pemboran : Muriantoro Esha Aji
Surface Facility : Alfiandi Sembiring
Keekonomian : Rafi Satwika
Menyetujui,
Pembimbing Kelompok Pembimbing Laboratorium
(Ir. Mulia Ginting, MT.) (Ir. Syamsul Irham, M.T.)

NIK : 2201/USAKTI NIK : 1550/USAKTI
ii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL................................................................................................ i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
BAB I EXECUTIVE SUMMARY .....................................................................8
BAB II GEOLOGICAL FINDINGS AND REVIEWS .....................................10
II.1 Geologi Regional .........................................................................10
II.1.1 Kerangka Tektonik.........................................................10
II.1.2 Stratigrafi Regional ........................................................11
II.1.3 Stratigrafi Lapangan.......................................................12
II.1.3 Petroleum System ..........................................................15
II.2 Karakteristik Reservoir Lapangan Rayu ......................................18
II.2.1 Stratigrafi Lapangan RU-1 dan RU-2 ............................19
II.2.2 Interpretasi Geofisika dan Pemetaan Lapisan
Produktif.........................................................................20
II.2.2.1. Perhitungan OGIP (Original Gas in Place) ......24
II.2.3 Analisis Petrofisik ..........................................................24
II.2.3.1. Penyiapan Data ................................................24
II.2.3.2. Volume Clay ...................................................25
II.2.3.3. Porositas ..........................................................25
II.2.3.4. Saturasi Air (Sw) .............................................26
II.2.3.5. Estimasi Permeabilitas ....................................26
II.2.3.6. Hasil Analisis Log ...........................................27
II.2.3.7. Cut Off dan Reservoir Summary .....................27
BAB III DESKRIPSI RESERVOIR LAPANGAN .............................................30
III.1 Karakteristik Fluida Reservoir .....................................................30
III.2 Karakteristik Batuan reservoir .....................................................32
II.2.1 Routine Core Analysis. ..................................................33
II.2.2 Special Core Analysis ....................................................33
III.3 Hasil dan Analisis ........................................................................34
III.3.1 Faktor Kompresibilitas Gas ...........................................34
III.3.2 Faktor Volume Formasi Gas ..........................................35
III.3.3 Evaluasi Performance Reservoir Lapangan ...................35
III.3.4 Perkiraan Perolehan Gas dengan Material Balance
Analysis..........................................................................35
III.3.5 Recovery Factor .............................................................37
BAB IV RESERVES AND PRODUCTION FORECAST .................................38
IV.1. Performance Produksi Lapangan .................................................38
IV.1.1 Hydrocarbon in-place.....................................................38
IV.1.2 Cadangan Hidrokarbon yang Terambil ..........................38
IV.2. Prediksi Future Production Performance .....................................40
IV.2.1. Skenario produksi ..........................................................40
IV.2.2. Material balance analysis ...............................................42
IV.2.3. Decline curve analysis ...................................................42
iii
IV.2.4. Profil Laju Produksi Gas Skenario I dan II ....................43
IV.2.5. Profil Kumulatif Produksi Gas.......................................43
IV.2.6. Summary Hasil Skenario Pengembangan ......................44
BAB V DRILLING AND COMPLETION ........................................................45
V.1. Jumlah Sumur, Target, dan Jadwal Pemboran .............................45
V.2. Geological Prognose....................................................................47
V.3. Rencana Pengeboran ....................................................................47
V.3.1. Persiapan Spud In ..........................................................48
V.3.2. Trayek Lubang 26” ........................................................49
V.3.3. Trayek Lubang 17 1/2" ..................................................50
V.3.4. Trayek Lubang 12 1/4" ..................................................52
V.3.5. Trayek Lubang 8 1/2" ....................................................54
V.4. Komplesi Sumur ..........................................................................57
V.5. Perkiraan Jumlah Hari dan Biaya Pemboran dan Komplesi ........59
V.6. Rencana pembuangan limbah pengeboran ...................................62
BAB VI PRODUCTION FACILITIES ...............................................................64
VI.1 Fasilitas Produksi Eksisting .........................................................64
VI.2 Perbandingan Forecast dan Kapasitas Existing. ..........................66
VI.3 Penambahan Fasilitas Produksi ....................................................68
BAB VII SKENARIO PENGEMBANGAN LAPANGAN .................................69
VII.1 Skenario Pengembangan Lapangan .............................................69
VII.1.1 Penambahan Sumur-Sumur Infill ..................................69
VII.1.4 Penambahan Fasilitas Produksi......................................70
VII.2 Future Profil Produksi .................................................................71
BAB VIII HEALTH SAFETY & ENVIRONMENT (HSE) AND
CORPORATE SOCIAL RESPONSIBILITY (CSR) ............................73
VIII.1.Sistem Manajemen HSE (SMHSE) ............................................74
VIII.2.Aspek Keselamatan Kerja...........................................................75
VIII.2.1. Contractor Safety Management System (CSMS) ..........76
VIII.2.2. Surat Izin Kerja Aman (SIKA) ......................................78
VIII.2.3. JSA (Job Safety Analysis) .............................................79
VIII.2.4. Induksi aspek HSE .........................................................82
VIII.2.5. Pengamatan Keselamatan Kerja (PEKA) ......................83
VIII.3. Aspek Pengelolaan Lingkungan Hidup .....................................83
VIII.4. Implementasi HSE di PT Bahari Sukses Mandiri......................84
VIII.5. Aplikasi HSE pada Lingkungan ................................................87
VIII.6. Aplikasi HSE pada Pemboran ...................................................88
VIII.7. Aplikasi HSE dalam Produksi ...................................................92
VIII.8. Corporate Social Responsibility.................................................93
VIII.8.1. Pemberdayaan Masyarakat ............................................93
VIII.8.2. Tahapan Pemberdayaan Masyarakat..............................93
VIII.8.3. Pembangunan Pedesaan .................................................94
VIII.8.4. Pembangunan Ekonomi .................................................94
VIII.8.5. Program Corporate Social Responsibility (CSR) ..........95
VIII.8.6. Manfaat CSR bagi Masyarakat ......................................95
VIII.8.7. Manfaat CSR bagi Perusahaan.......................................95
VIII.8.8. Pemetaan Sosio Ekonomi ..............................................96
BAB IX ABANDONMENT AND SITE RESTORATION ................................97
iv
IX.1. Plug dan Abandon Sumur ............................................................97
IX.2. Pembersihan Peralatan Fasilitas Produksi....................................98
IX.3. Perkiraan Biaya Abandon ............................................................98
BAB X ORGANISASI DAN JADWAL PROYEK ...........................................99
X.1. Organisasi.....................................................................................99
X.2. Project Schedule ...........................................................................99
BAB XI TINGKAT KOMPONEN DALAM NEGERI ....................................102
BAB XII COMMERCIAL ..................................................................................105
XII.1 Biaya Pengembangan Lapangan ................................................105
XII.2 Keekonomian Proyek .................................................................107
XII.3 Analisis Sensitivitas ...................................................................112
BAB XIII KESIMPULAN ...................................................................................114
DAFTAR PUSTAKA ..........................................................................................115
v
DAFTAR TABEL
Tabel I.1 Summary Skenario Pengembangan Lapangan Rayu ........................... 9

Tabel II.1 Perhitungan Volume Bulk RU-1 ....................................................... 23
Tabel II.2 Perhitungan Volume Bulk RU-2 ....................................................... 23
Tabel II.3 Log Sumur RU-1 dan RU-2 .............................................................. 25
Tabel II.4 Hasil Perhitungan Volume Shale....................................................... 25
Tabel II.5 Hasil Perhitungan Volume Shale ...................................................... 26
Tabel II.6 Hasil Perhitungan Saturasi Air .......................................................... 26
Tabel II.7 Hasil Perhitungan Permeabilitas ....................................................... 26
Tabel II.8 Hasil Analisis Log ............................................................................. 27
Tabel II.9 Parameter Cut Off RU-1 ................................................................... 28
Tabel II.10 Parameter Cut Off RU-2.................................................................. 28
Tabel II.11 Reservoir Summary ......................................................................... 29
Tabel III.1 Screening Criteria Tipe Karakteristik Fluida Reservoir Rayu ......... 31
Tabel III.2 Ringkasan Karakteristik Fluida Reservoir Rayu.............................. 31
Tabel III.3 Data Komposisi Gas di Separator .................................................... 32
Tabel III.4 P/z Vs Gp ......................................................................................... 35
Tabel IV.1 OGIP Sumur RU-1 dan RU-2 .......................................................... 38
Tabel IV.2 Kumulatif Produksi Per Lapisan Per Blok Lapangan RU-1 dan
RU-2 ................................................................................................. 40
Tabel IV.3 Sumur Infill ...................................................................................... 41
Tabel IV.4 Summary Skenario Pengembangan Lapangan Rayu ....................... 44
Tabel V.1 Jadwal Pemboran Sumur Infill .......................................................... 45
Tabel V.2 Geological Prognose ......................................................................... 47
Tabel V.3 Mud Properties Spud Mud Hole 26”................................................. 49
Tabel V.4 Mud Properties KCL Polimer Hole 17 ½” ........................................ 51
Tabel V.5 Mud Properties KCL Polimer Hole 12 ¼” ........................................ 53
Tabel V.6 Mud Properties KCL Polimer Hole 8 ½” .......................................... 55
Tabel V.7 Rencana Hidrolika Sumur Infill ........................................................ 56
Tabel V.8 Perkiraan Hari Pemboran dan Komplesi Sumur Infill ...................... 59
Tabel V.9 Rincian Biaya Pemboran dan Komplesi ........................................... 61
Tabel VI.1 Kapasitas Limit Eksisting ................................................................ 65
Tabel VI.2 Tambahan Surface Facilities............................................................ 66
Tabel VI.3 Actual Power Plant .......................................................................... 67
Tabel VI.4 Penambahan Fasilitas Produksi per-skenario .................................. 68
Tabel VII.1 Jadwal Pemboran Sumur Infill ....................................................... 69
Tabel VII.2 Summary Prediksi .......................................................................... 72
Tabel VIII.1 Prosedur dan Potensi Bahaya di Wilayah Kerja ........................... 80
Tabel X.1 Project Schedule POFD Lapangan Rayu ........................................ 100
Tabel X.2 Infill Well Schedule POFD Lapangan Rayu Utara ......................... 100
Tabel XI.1 TKDN Peralatan Pengembangan Lapangan RU ............................ 104
Tabel XII.1. Fiscal Terms ................................................................................ 106
Tabel XII.2. Ringkasan Perhitungan Keekonomian ....................................... 109
Tabel XII.3. Ringkasan Perhitungan Keekonomian (Economic Limit)........... 110
Tabel XII.4. Skenario I Calculation ................................................................. 111
Tabel XII.5. Skenario II Calculation ................................................................ 112
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar II.1 Kerangka tektonik Musi-Klingi ..................................................... 10

Gambar II.2 Elemen tektonik Musi-Klingi ........................................................ 11
Gambar II.3 Tektonik stratigrafi Cekungan Sumatera Selatan .......................... 12
Gambar II.4 Porositas Reservoir lapangan RU-1 ............................................... 19
Gambar II.5 Stratigrafi Umum sub Cekungan Sumatera Selatan ...................... 20
Gambar II.6 Pemetaan Lapisan Produktif pada RMS Amplitude ...................... 21
Gambar III.1 Permeabilitas Vs Porositas Efektif ............................................... 33
Gambar III.2 Teknanan Kapiler Vs Saturasi Air ............................................... 34
Gambar III.3 P/z Vs Gp ..................................................................................... 36
Gambar IV.1 Wellbore Property and Production Nodal Analysis Sumur
RU-1.............................................................................................. 39
Gambar IV.2 Wellbore Property and Production Nodal Analysis Sumur
RU-2.............................................................................................. 39
Gambar IV.3 Overlay Lokasi Sumur Infill dengan Gas Per Unit Area Kondisi
Initial ............................................................................................ 41
Gambar IV.4 Material Balance Analysis ........................................................... 42
Gambar IV.5 Profil Laju Produksi Gas Skenario I dan II .................................. 43
Gambar IV.6 Profil Kumulatif Produksi Gas..................................................... 43
Gambar V.1 Rencana Well Profile..................................................................... 48
Gambar V.2 Tipikal Diagram Komplesi Sumur ................................................ 58
Gambar V. Perkiraan Time vs Depth Sumur Infill ............................................ 60
Gambar VI.1 Skematik Arus Fluida Dari Lapangan Hingga Fasilitas
Pengumpul .................................................................................... 65
Gambar VI.2 Proyeksi Laju Produksi Gas ......................................................... 66
Gambar VI.3 Proyeks Cumulative Gas Rate...................................................... 67
Gambar VII.1 Lokasi Sumur Infill ..................................................................... 70
Gambar VII.2 Profil Laju Produksi Gas Skenario I dan II ................................ 71
Gambar VII.3 Profil Kumulatif Produksi Gas ................................................... 71
Gambar VIII.1 Wearpack ................................................................................... 84
Gambar VIII.2 Safety Helmet ............................................................................ 84
Gambar VIII.3 Safety Glasses ........................................................................... 85
Gambar VIII.4 Ear Plug ..................................................................................... 85
Gambar VIII.5 Respiratory Protection ............................................................... 85
Gambar VIII.6 Safety Gloves ............................................................................ 86
Gambar VIII.7 Safety Shoes .............................................................................. 86
Gambar VIII.8 Safety Harness ........................................................................... 86
Gambar X.1 Bagan Organisasi PT Bahari Sukses Mandiri ............................... 99
Gambar XII.1. Skema PSC Cost Recovery...................................................... 108
Gambar XII.2. Distribusi Incremental Revenue dari Skenario
Pengembangan Lapangan Rayu Utara ........................................ 111
Gambar XII.3. Spider Diagram untuk IRR Project .......................................... 113
Gambar XII.4. Spider Diagram NPV Contractor ............................................. 113
Gambar XII.5. Spider Diagram untuk IRR Project .......................................... 113
vii
BAB I EXECUTIVE SUMMARY
Plan of Development (POD) di suatu lapangan bertujuan untuk menentukan

skenario pengembangan lapangan yang tepat untuk lapisan-lapisan penghasil
minyak dan gas melalui pendekatan evaluasi secara komprehensif. Pendekatan
evaluasi yang dilakukan terlebih dahulu mengevaluasi geologi dan geofisika,
besarnya cadangan hidrokarbon yang tesisa, mekanisme tenaga dorong reservoir
dan simulasi reservoir. Pendahuluan memberikan keterangan mengenai lapangan
yang distudi meliputi sejarah singkat lapangan, lokasi lapangan, jenis formasi dan
reservoir, cadangan reservoir, skenario pengembangan, dan tujuan dari
dilakukannya POD serta metodologi studi yang dilakukan, kajian geologi dan
geofisika, potensi reservoir dan produksi, skenario pengembangan dan analisis
keekonomian.
Lapangan RU-1 dan RU-2 terletak pada struktur tinggian Musi platform di
Cekungan Sumatera Bagian Selatan, Musi platform dibatasi oleh cekungan
palembang di Utara Pigi Through di Barat, Benakat Gulley di Timur, dan
Pegunungan Gumai di Selatan. Secara fisiografis lapangan ini termasuk dalam
wilayah provinsi Sumatera Selatan. Reservoir lapangan RU-1 dan RU-2 merupakan
lapisan batu gamping karbonat, Formasi Baturaja dan ada sedikit zona prospek
lapisan batupasir Formasi Talang Akar Atas. Kedua Formasi tersebut menjadi
reservoir utama Lapangan Rayu.
Sumur RU-1 dan RU-2 dikelola oleh PT Bahari Sukses Mandiri sejak tahun
2020, sudah terdapat 3 sumur yang dibor diantaranya RU-1, RU-2, dan Rayu-3 dan
dari hasil analisa petrofisika gas lebih dominan dibandingkan dengan minyak,
terdapat kolom minyak yang sangat tipis. PT Bahari Sukses Mandiri akan
memproduksi gas, karena cadangan gas yang lebih dominan pada lapangan ini.
Formasi produktif lapangan ini terletak pada formasi Baturaja berumur Miosen
Awal diendapkan secara unconformable di atas basement pada struktur tinggi,
sedangkan pada struktur rendah formasi ini diselaraskan di atas Formasi Talang.
Lapangan ini mempunyai lapisan atau zona gas yang produktif dengan besaran
cadangan awal gas di tempat sebesar 65.322 BSCF yang mampu diproduksikan
secara optimal.
1
Tabel I.1 Summary Skenario Pengembangan Lapangan Rayu
Gp Gp Gp ∆Gp INC. RF RF RF
OGIP ∆RF
Field Time Case Initial End EL Dari BC Init. End EL
BSCF MMSCF MMSCF MMSCF MMSCF MMSCF % % % %
BC 2483.659 29803.910 29803.910 27320.251 3.8 45.6 41.8

EC
BC+Infill 30010.882 52156.843 54640.502 22145.961 22352.93 45.9 79.8 33.9
Rayu 65.321
BC 29803.910 45.6 45.6
EL
BC+Infill 54640.502 24836.59 83.6 83.6
2
BAB II GEOLOGICAL FINDINGS AND REVIEWS
Evaluasi mengenai geologi mencakup analisis geologi, geofisika dan

petrofisika. Umumnya geologi mencakup pembahasan mengenai geologi regional,
geologi struktur, patahan, cekungan serta sub cekungan dari suatu struktur. Secara
regional Lapangan Rayu Utara terletak di Sumatra Selatan dimana lapangannya
terdiri dari 2 struktur yaitu RU-1 dan RU-2.
II.1. Geologi Regional

II.1.1. Kerangka Tektonik
Prospek RU-1 dan RU-2, secara geografis terletak antara lintang selatan dan
bujur timur atau di bagian utara musi platform, Sub Cekungan Palembang Selatan.
Gambar II.1 Kerangka tektonik Musi-Klingi.
Prospek ini terdiri dari struktur penemuan minyak dan gas berturut-turut
dari utara ke selatan. Lapangan minyak dan gas terdekat adalah Lapangan Musi
yang terletak lebih kurang 4 km ke arah timur Lapangan Jene dan Pian, lebih kurang
10 km ke barat. Sub Cekungan Sumatera Selatan merupakan cekungan belakang
busur magmatik pada sistem aktif margin antara Lempeng Benua Eurasia dan
Lempeng Samudra India (Gambar II.1).
3
Pembentukan Sub Cekungan Sumatera Selatan tidak terlepas dari evolusi
tektonik yang terjadi Asia Tenggara. Pergerakan Lempeng Benua India yang terus
bergerak menuju utara hingga bertumbukan (collision) dengan Lempeng Benua
Eurasia dan subduksi Lempeng Samudra Australia-India ke bawah Lempeng
Eurasia seluruhnya mempengaruhi pembentukan cekungan-cekungan di Asia
Tenggara, khususnya Cekungan Sumatera Selatan. Konfigurasi batuan dasar
(Kraton Sunda) yang terdiri atas beberapa lempeng mikro juga mempengaruhi
konfigurasi struktur geologi khususnya di wilayah Pulau Sumatera. Konfigurasi
batuan dasar umumnya ber arah Barat laut-Tenggara yang tn beramalgamaerbentuk
dasi dari satu lempeng mikro dan lempeng lainnya.
II.1.2. Stratigrafi Regional

Blok Rayu terletak pada struktur tektonik yang terbentuk relatif stabil pada
sedimentasi tersier. Musi-Kelingi dibatasi oleh Cekungan Palembang pada bagian
utara, Graben (Through) Pigi pada bagian barat, Saluran (Gully) Benakat pada
bagian timur dan Pegunungan Gumai di bagian selatan.
Gambar II.2 Elemen tektonik Musi-Klingi.
Perkembangan cekungan di daerah Musi-Klingi dipengaruhi oleh tiga (3)

fase tektonik. Fase tektonik pertama, yang dimulai pada Kapur Akhir - Tersier
Awal, ditandai dengan fase ekstensional yang membentuk blok sesar berarah NE-
SW dan NW-SE.
4
Blok patahan ini membentuk konfigurasi basement dan mengontrol
sedimentasi Formasi Lahat dan Talang Akar di dalam struktur graben, dan
kemungkinan juga mengontrol perkembangan penumpukan karbonat dari Formasi
Baturaja pada struktur basement tinggi. Fase tektonik kedua terjadi pada Miosen
Tengah setelah pengendapan Formasi Gumai, dan selama itu terjadi penurunan
aktivitas tektonik ekstensional, dan digantikan oleh kompresi yang menyebabkan
pengangkatan dan erosi di beberapa daerah. Fase tektonik terakhir terjadi pada Plio-
Pleistosen, yang mengakibatkan adanya konfigurasi cekungan dan mengontrol
distribusi terjadinya hidrokarbon di daerah Musi-Klingi.
II.1.3. Stratigrafi Lapangan

Pada stratigraphy lapangan RU-1 dan Ru2 Stratigrafi Blok Rayu pada
dasarnya merupakan bagian dari stratigrafi Cekungan Sumatera Selatan yang terdiri
dari batuan basement pra tersier, formasi talang akar, formasi batu raja, formasi
gumai, formasi udara benakat, formasi muara enim, dan formasi kasai.
Gambar II.3 Tektonik stratigrafi Cekungan Sumatera Selatan
5
1. Batuan Basement (Pra-Tersier)
Batuan basement Pra-Tersier mengandung batuan beku granit yang teramati
pada sumur DOS-1 dan batuan metamorf kuarsit yang teramati pada sumur RU-1,
Formasi ini merupakan batuan dasar (basement rock) dari Cekungan Sumatera
Selatan. Tersusun atas batuan beku Mesozoikum, batuan metamorf Paleozoikum
Mesozoikum, dan batuan karbonat yang bermetamorfosa. Pra-Tersier hanya
tersingkap di Bukit Pendopo, arah barat kota Prabumulih dan Bukit Batu arah timur
kota Palembang. Singkapan batuan Pra-Tersier dijumpai sepanjang bagian muka
dari Pegunungan Bukit Barisan (Gumai-Garba) yang membentuk batas pada arah
batuan.
2. Formasi Talang akar (Oligosen Akhir - Miosen Awal)
Formasi Talang Akar diendapkan secara tidak selaras di atas kompleks
basement pra-Tersier. Di Blok Rayu, formasi ini terbentuk sebagai lapisan tipis
batupasir konglomerat yang tidak terkonsolidasi dan terfragmentasi, diendapkan
pada lingkungan laut dangkal Formasi Talang Akar berakhir pada masa transgresi
maksimum dengan munculnya endapan laut pada cekungan selama Miosen Awal.
Formasi ini memiliki ketebalan ± 460-610 m, ditindih selaras oleh Formasi
Baturaja, dan diendapkan di lingkungan darat hingga laut dangkal, yaitu di laguna.
Secara umum formasi Talang Akar terdiri dari 2 bagian yaitu bagian atas dan
bawah. Pada bagian bawah secara umum terdiri dari batupasir kasar – sangat kasar,
berselang – seling dengan lapisan tipis shale dan batubara. Pada bagian atas terdiri
dari selang – seling batupasir dan shale, dengan beberapa sisipan tipis batubara,
yang secara berangsur menjadi lebih bersifat marine. Meskipun terdapat batubara,
shale marine dan batupasir semakin ke atas bersifat gampingan.
3. Formasi Batu Raja (Miosen Awal)

Formasi Baturaja diendapkan secara unconformable di atas basement pada
struktur tinggi, sedangkan pada struktur rendah formasi ini diselaraskan di atas
Formasi Talang Akar. Terdiri dari mudstone, wackestone, packstone dan
boundstone dengan interkalasi carbonaceous shale, yang berkembang di semua
prospek, baik berupa akumulasi karbonat di bagian atas Formasi Baturaja maupun
platform karbonat di bagian bawahnya.
6
Penumpukan karbonat terutama berkembang di basement high. Unit
karbonat ini mengidentifikasikan kondisi lingkungan laut di Sub Cekungan
Palembang Selatan. Unit ini berkembang sebagai reef coral yang tebal pada struktur
bagian dari cekungan, lebih bersifat lempungan dan terdapat fasies marly. Formasi
ini berketebalan mencapai 85 m dan ditindih selaras oleh Formasi Gumai.
Lingkungan pengendapan batuan berhubungan dengan laut yang sesuai bagi
pertumbuhan dan perkembangan terumbu, yaitu laut dangkal dengan kondisi air
yang jernih dan hangat.
4. Formasi Gumai (Miosen Awal)

Formasi ini didominasi oleh serpih karbon dengan interkalasi batupasir,
napal dan batugamping di bagian bawahnya. Formasi Gumai diendapkan secara
tidak selaras di atas Formasi Baturaja pada struktur tinggi dan diendapkan
bersilangan dengan Formasi Baturaja pada struktur rendah. Formasi Gumai
diperkirakan berumur Miosen Awal – Akhir, dan diendapkan pada lingkungan
neritik-bathyal luar. Formasi ini terdiri dari sekuen tebal dari batulempung
Globigerina dan batulempung gampingan dengan sedikit sisipan batugamping dan
batupasir. Formasi Gumai dimulai dengan diendapkan shale secara luas di daerah
Sub Cekungan Palembang dan Jambi.
Di beberapa tempat terdapat sisipan batupasir yang tipis – tipis. Formasi ini
diendapkan setelah Formasi Baturaja dan merupakan hasil pengendapan sedimen-
sedimen yang terjadi pada waktu genang laut mencapai puncaknya. Hubungannya
dengan Formasi Baturaja pada tepi cekungan atau daerah dalam cekungan yang
dangkal adalah selaras, tetapi pada beberapa tempat di pusat pusat cekungan atau
pada bagian cekungan yang dalam terkadang menjari dengan Formasi Baturaja
(Pulunggono, 1986). Ketebalan Formasi Gumai berkisar antara 20-80 cm, namun
di beberapa tempat dijumpai selang (interval) batulempung berketebalan 3-10 m.
Batupasir berwarna abu-abu kehijauan, mengandung glaukonit dan kadang-kadang
kepingan batubara. Struktur perairan silang-siur kurang berkembang dalam lapisan
batupasir ini, sebaliknya struktur perairan sejajar berkembang sangat baik.
Batulempung berwarna abu-abu muda hingga kehijauan dan kaya foraminifera
plankton. Formasi ini diendapkan pada zona atau lingkungan dengan kondisi atau
situasi laut terbuka.
7
5. Formasi Air Benakat (Miosen Awal - Miosen Tengah)
Formasi yang selaras ini berada di atas Formasi Gumai dan terendapkan
secara luas di Blok Rayu. Formasi Air Benakat terdiri dari interbedded sandstone
dan carbonaceous deposit, dengan interkalasi batubara berumur Miosen Tengah,
yang diendapkan pada lingkungan marine-littoral dangkal. terdiri dari batu lempung
dengan sisipan batupasir, yang semakin ke atas semakin dominan batulempung.
Secara umum kehadiran batulempung dan batu lanau lebih dominan di bagian
bawah dan atas, sedangkan kehadiran batupasir lebih dominan di bagian tengah.
Formasi ini berketebalan mencapai 330 m, diendapkan di lingkungan laut dangkal
yang dicirikan oleh kehadiran moluska yang melimpah.
6. Formasi Muara Enim (Miosen Akhir)

Formasi Muara Enim berumur Miosen Akhir terdiri dari interbedded
batulempung dan batupasir dengan beberapa interkalasi batubara di bagian
bawahnya. Formasi ini berada di atas Formasi Air Benakat, terendapkan di seluruh
Blok Rayu, dan terendapkan pada lingkungan litoral. Ketebalan formasi ini adalah
250-800 m. Formasi ini diendapkan pada lingkungan laut dangkal sampai brackish
(pada bagian dasar), delta plain dan lingkungan non marine. Formasi Muara Enim
berketebalan 120 m dan merupakan endapan fluvial yang dapat dibedakan menjadi
endapan alur dan endapan limpah banjir.
7. Formasi Kasai (Pliosen Awal-Pliosen Akhir)

Formasi kasai terdiri dari batuan pasir tuffan, batu lempung, kerakal, dan
lapisan tipis coal yang berumur sekitar pliosen awal sampai pliosen akhir. Formasi
Kasai berketebalan 140 meter, diendapkan di lingkungan darat yang dipengaruhi
oleh kegiatan gunungapi, dan ditindih tak selaras oleh endapan sungai Kuarter yang
terdiri atas kerakal dan pasir kurang padu. Endapan aluvial menutupi secara tidak
selaras satuan-satuan stratigrafi yang lebih tua. Endapan ini terdiri atas kerakal dan
pasir yang tidak padu.
II.1.4. Petroleum System

Untuk Petroleum system cekungan Sumatera selatan source rock terdapat
pada formasi talang akar dan formasi lahat dengan tipe kerogen III dan koregen II
dan III untuk formasi Lahat.
8
Pada reservoir rock terdapat di formasi baturaja dan formasi talang akar
dimana formasi batu raja memiliki kandungan batuan karbonat dan batu gamping,
untuk formasi talang akar memiliki kandungan batu pasir dan sisipan batu bara yang
diendapkan. Lalu untuk seal rock terdapat pada formasi gumai dimana bagian
bawah terusan memiliki kandungan serpih calcareous shale dengan sisipan
batugamping, napal, batu lanau untuk bagian atas memiliki perselingan batupasir
dan shale. Kemudian untuk trap yaitu kombinasi struktural dan stratigrafi
mengandung sedimen clastic dan karbonat build up maupun reservoir klastik untuk
formasi talang akar. Terakhir untuk migrasi cekungan Sumatera selatan merupakan
migrasi sekunder terbagi menjadi dua migrasi vertikal bermigrasi melalui updip
musi platform dan lateral melalui lapisan pembawa formasi talang akar atau melalui
rekahan batu gamping. Di bawah ini akan dijelaskan lagi mengenai petroleum
system element:
1. Batuan Induk atau Source Rock

Source Rock / batuan induk adalah batuan yang kaya akan bahan organik
yang mengalami pematangan sehingga membentuk hidrokarbon. Bahan-bahan
organik yang mengalami pematangan didalam endapan sedimen selanjutnya
dikenal dengan kerogen. Pada prinsipnya batuan induk pada Cekungan Sumatera
Selatan adalah fluvio-deltaic marginal marine. Proses pematangan hidrokarbon
ditafsirkan berlangsung antara Miosen Akhir dan Pliosen pada kedalaman
pematangan sekitar 5500. Batuan ini diendapkan pada graben dan setengah graben
yang terbentuk selama Akhir Kapur – Awal Oligosen dan terdistribusi sampai
lingkusan terrestrial. Formasi Lemat dan Formasi Talang Akar didominasi oleh
fasies batubara dan memiliki potensi batuan induk yang memiliki nilai TOC lebih
besar dari 3% dan nilai HI lebih besar dari 300. Fasies dari batuan induk ini
didominasi oleh type kerogen II (dua) dan III (tiga) yang terdiri atas material
tanaman tinggi, dengan sedikit leptinite, algae dan komponen exinite.
2. Jalur Migrasi (Migration Route)

Migrasi adalah perpindahan hidrokarbon dari batuan induk/source rock
menuju batuan reservoir. Migrasi primer atau ekspulsi merupakan perpindahan dari
hidrokarbon yang baru terbentuk keluar dari batuan induk.
9
Migrasi sekunder merupakan perpindahan hidrokarbon lebih lanjut menuju
batuan reservoir yang memiliki perangkap hidrokarbon atau tempat lain dimana
hidrokarbon terakumulasi. Jalur untuk perpindahan hidrokarbon mungkin terjadi
dari jalur keluar yang lateral atau vertical dari cekungan awal. Migrasi lateral
mengambil tempat didalam unit – unit lapisan dengan permeabilitas horizontal yang
baik, sedangkan migrasi vertikal terjadi 13 ketika migrasi yang utama dan langsung
yang tegak menuju lateral. Jalur migrasi lateral berciri tetap dari unit – unit
permeable. Sesar menjadi saluran utama untuk migrasi vertikal dengan transportasi
yang cepat dari cairan yang bersamaan dengan waktu periode tektonik aktif dan
pergerakan sesar.
3. Batuan Reservoir
Batuan reservoir merupakan batuan berpori dan permeable yang
mengandung minyak bumi. Batuan reservoir umumnya terdiri dari batuan sedimen,
yang berupa batu pasir, batuan karbonat dan shale atau kadang-kadang vulkanik.
Batuan reservoir merupakan batuan berpori yang dapat diisi oleh fluida seperti air,
lumpur, minyak dan gas. Untuk mengidentifikasi keberadaan batuan reservoir yang
mengandung minyak dan gas, perlu dilakukan kegiatan eksplorasi hidrokarbon
(Koesoemadinata, 1980). Pada Cekungan Sumatera Selatan yang berkembang
sebagai batuan reservoir adalah batugamping Formasi Baturaja dan batupasir
Formasi Air Benakat. Batu gamping Formasi Baturaja diperkirakan merupakan
fasies platform yang secara litologi pejal, namun sesar – sesar yang cukup intensif
menghasilkan porositas sekunder pada reservoir. Batuan Reservoir utama pada
lapangan ini adalah batu gamping terumbu formasi baturaja, formasi batu raja pada
umumnya di Cekungan Sumatra Selatan, pelamparannya cukup luas. Batu gamping
disini berkembang di bagian bawah sebagai batugamping klastik berupa paparan
karbonat sedangkan bagian atas berkembang pada tempat-tempat tertentu.
4. Tipe Perangkap (Trap)

Trap Atau Perangkap merupakan susunan batuan yang cocok untuk
menampung hidrokarbon dan disekat oleh formasi yang impermeabel sehingga
hidrokarbon tidak bisa bermigrasi lagi. Pada beberapa daerah dengan reservoir
reefal build-up, perangkap stratigrafi juga berperan. Perangkap stratigrafi yang
berkembang umumnya dikarenakan terbatasnya penyebaran batugamping.
10
Pada Cekungan Sumatera Selatan terdapat bentuk utama struktur geologi adalah
dome anticlinal yang lebar dan cebakan dari blok sesar yang miring.
5. Seal Rock
Batuan penutup atau Seal merupakan lapisan impermeable yang dapat
menghambat atau menutup jalannya hidrokarbon. merupakan batuan yang memiliki
porositas dan permeabilitas kecil, yang biasanya terdapat di atas batuan reservoir.
Lapisan ini juga biasa disetarakan dengan lapisan overburden. Litologi yang sangat
baik adalah batulempung dan batuan evaporit. Seal rock pada lapangan ini adalah
batuan serpih gampingan dengan sisipan batu pasir, batuan napal dan batu gamping
dibawahnya dari Formasi Gumai lalu serpih bagian bawah formasi gumai yang
menutupi tonjolan - tonjolan karbonat formasi baturaja dianggap sebagai batuan
penutup atau cap rock.
II.2. Karakteristik Reservoir Lapangan RU-1 dan RU-2

Karakteristik reservoir pada lapangan RU-1 dan RU-2 yang terletak pada
formasi batu raja dan memiliki jenis batuan yang mengandung cukup banyak
limestone bagian atas reef dan bagian bawah klastik karbonat. Di formasi batu raja
yang kebanyakan memiliki susunan batu gamping, dimana batu gamping memiliki
banyaknya kandungan karbonat sehingga saat tercampur pada air formasi pada saat
temperatur dan pressure tertentu akan larut menjadi porositas atau pori – pori lalu
terisi oleh hidrokarbon. Pada formasi baturaja tipe reservoir di dominasi oleh
porositas sekunder bisa kita lihat pada sampel petrography yang telah ditetesi
dengan cairan bude lalu akan menunjukan batuan tersebut berpori, rata – rata
porositas tersebut terdapat di dalam cangkang atau yang biasa disebut dengan
intergranular (porositas ada di antara butir). Pada data analisa log ditunjukkan
adanya vuggy dimana vuggy ini menunjukkan bahwa porositas pada reservoir yang
saling berhubungan yang memiliki permeabilitas yang tinggi dan pada formasi ini
juga memiliki litologi yang seragam, kita lihat regresi pada masing – masing sumur
mendekati baik walaupun memiliki krain yang berbeda – beda.
11
Gambar II.4 Porositas Reservoir lapangan RU-1
II.2.1. Stratigrafi Lapangan RU-1 dan RU-2

Stratigrafi lapangan RU-1 dan RU-2 terletak pada formasi batu raja yang
berumur sekitar miosen awal yang memiliki kandungan batuan yang berupa bank
limestone bagian atas reef dan bagian bawah clastic carbonate. Diendapkan secara
unconformable di atas basement pada struktur tinggi, sedangkan pada struktur
rendah formasi ini diselaraskan di atas Formasi Talang Akar. Terdiri dari mudstone,
wackestone, packstone dan boundstone dengan interkalasi carbonaceous shale,
yang berkembang di semua prospek Uno-Dos-Rayu, baik berupa akumulasi
karbonat di bagian atas Formasi Baturaja maupun platform karbonat di bagian
bawahnya.
12
Gambar II.5 Stratigrafi Umum sub Cekungan Sumatera Selatan
II.2.2. Interpretasi Geofisika dan Pemetaan Lapisan Produktif

Pada data seismik kelompok f dijelaskan adanya horst yang menunjukkan
ketinggian pemboran dan graben hasil dari patahan pada kulit bumi yang
mengalami depresi dan terletak di antara dua bagian yang lebih tinggi, di horst atau
bagian graben yang lebih tinggi biasanya batu gamping bisa berkembang lebih baik.
Pada slide tujuh data peta lapangan Rayu menunjukan korelasi yang menandakan
sumur pada formasi batu raja.
Pada data seismik menunjukan potensi hidrokarbon yang ditunjukkan
dengan adanya warna merah dan kuning yang menandakan adanya hidrokarbon,
untuk seismic yang berbeda itu menunjukan attribute seismic yang menunjukan
DHI. Untuk menentukan WOC, OGIP, dan OOIP dilihat pada data Peta Lapangan
RU lebih tepatnya di peta amplitude RU & D yang menandakan peta struktur, untuk
yang berwarna hijau, kuning, ataupun biru berarti menandakan adanya anomali
positif yang berarti semakin terang warnanya maka semakin menandakan
hidrokarbon yang berpotensial, semakin tinggi amplitudo semakin tinggi potensi
hidrokarbon.
13
Dari overlay yang telah kami lakukan terdapat 4 zona produktif yang
menurut kami sangat berpotensi menjadi sumur infill atau sumur baru dimana
permeabilitas maupun porositas dan saturasinya sudah sesuai dengan kriteria untuk
dijadikan sumur baru, kedalaman dari sumur infill yang telah kami pilih yaitu infil
yang pertama 990 mss dengan saturasi 0.22, dengan porositas 0.2 %. Berdasarkan
letak maupun keekonomian yaitu zona yang terletak pada koordinat X = 9638550,
dan Y = 209900.
Gambar II.6 Pemetaan Lapisan Produktif pada RMS Amplitude
1. Metode Volumetris
Metode volumetris digunakan untuk memperkirakan besarnya cadangan
reservoir pada suatu lapangan minyak atau gas yang baru, dimana data-data yang
tersedia belum lengkap. Data-data yang diperlukan untuk perhitungan perkiraan
cadangan secara volumetrik, yaitu bulk volume reservoir (V ), porositas batuan (f),
b
saturasi fluida (S ), dan faktor volume formasi fluida.

f
1.1.Penentuan Gas Mula-Mula (Original Gas in Place)

Dalam pengembangan suatu lapangan gas bumi ada beberapa faktor penting yang
harus ditentukan secara akurat, salah satunya dalam menentukan OGIP.
14
Nilai tersebut akan berperan penting dalam keputusan dasar pengembangan dan
operasional suatu reservoir. Dalam perhitungan Volume Bulk menggunakan
Planimeter. Dalam hal ini ketika peta isopach telah dibuat maka luas daerah setiap
garis isopach dapat dihitung dengan planimeter dan dilakukan plot terhadap luas
lapisan produktif versus kedalaman lapisan. Maka dalam hal ini metode
perhitungan volume bulk adalah:
a. Metode Pyramidal
Metode ini dapat digunakan apabila perbandingan luas antara peta isopach
sebesar (An+1) An<0.5, maka didapat perhitungan volume bulk:
Vb = ⅓ h (An + An + 1 + ((√An x An + 1)
b. Metode Trapezoid
Metode ini dapat digunakan apabila perbandingan luas antara peta isopach
sebesar (An+1) An>.5, maka didapat perhitungan volume bulk:
Vb= ½ x h x (An +An +1)
Dalam perhitungan volume bulk terdapat data yang dapat digunakan sebagai
patokan yang dikenal dengan GWC (Gas Water Contact) yang merupakan batas
antara zona gas. Pada sumur RU-1 dan RU-2 didapat GWC sebesar 1010 mss
yang merupakan batasan antara zona prospek dengan zona non prospek.
Parameter yang lain pada plot peta depth structure menggunakan skala 1:
333.33 m. Dalam penentuan GWC dilakukan plot terhadap tiap kedalaman
sumur sehingga didapat nilai luas yang berbeda. Pada kedalaman 1010 m
memiliki luas sebesar 7447485.45 m2 , pada kedalaman 1005 didapat luas
sebesar 6344566.59 m2, pada kedalaman 1000 mdidapat luas sebesar
5131965.51 m2, untuk RU-1 pada kedalaman 995 m didapat luas sebesar
2248511.57 m2 dan untuk RU-2 di kedalaman yang sama sebesar 931474.58
m2, pada sumur RU-1 di kedalaman 990 m didapat luas sebesar 1315022.89 m2
dan sumur RU-2 pada kedalaman yang sama diperoleh luas 104001.39 m2, pada
sumur RU-1 di kedalaman 985 m diperoleh luas sebesar 813619.15 m2 dan pada
sumur RU-1 di kedalaman 980 m diperoleh luas sebesar 312628.94 m2. Pada
penentuan nilai volume bulk peta Depth Structure dibantu dengan peta RMS
sehingga untuk sumur Rayu didapat nilai Volume Bulk sebesar 92483.06955
acre-ft.
15
Tabel II.1 Perhitungan Volume Bulk RU-1
Kedalaman Interval Interval Vb

Nama Luas (m2) Luas (Acre) a/(a+1) Metode
(Ft) (m) (Ft) (Acre Ft)
A0 7447485.45 1840.31373 1010
A1 13723837,65 1567.776545 1005 5 16,4042 0,851 Trapezoid 27953.49639
A2 11003937,35 1268.136293 1000 5 16,4042 0,808 Trapezoid 23260.43997
A3 4780382,31 555.6193082 995 5 16,4042 0,438 Pyramidal 14562.3401
A4 2912460,75 324.9492323 990 5 16,4042 0,584 Trapezoid 7222.511005
A5 1683125,89 201.04967 985 5 16,4042 0,618 Trapezoid 4314.295465
A6 614802,52 77.25229333 980 5 16,4042 0,384 Pyramidal 2203.234885
Total VB 79516.31781
Tabel II.2 Perhitungan Volume Bulk RU-2
Nama Luas (m2) Luas (Acre) Kedalaman Interval Interval a/(a+1) Metode Vb
(Ft) (m) (ft) (acre Ft)
A0 7447485.45 1840.31373 1010
A1 6344566.59 1567.776545 1005 5 16,4042 0,8519072 Trapezoid 27953.49639
A2 5131965.51 1268.136293 1000 5 16,4042 0,80887571 Trapezoid 23260.4397
A3 931474.582 230.172381 995 5 16,4042 0.1815045 Pyramidal 11147.07503
A4 104001.39 25.6993031 990 5 16,4042 0.116524 Pyramidal 1819.676704
Total VB 12966.75174
16
II.2.2.1. Perhitungan OGIP (Original Gas in Place)
OGIP merupakan geologi model yang menggunakan akumulasi data yang
menggunakan parameter Volume bulk, konstanta, porositas, saturasi air dan Bgi.
Nilai OGIP untuk keseluruhan sumur sebesar 65.322 bscf.
II.2.3. Analisis Petrofisik

Pada analisis petrofisik digunakan interpretasi log di mana terdapat dua
interpretasi, yaitu secara kualitatif dan kuantitatif. Interpretasi kualitatif merupakan
analisis log yang digunakan untuk menentukan interval masing-masing lapisan dan
juga dengan membandingkan hasil log dari sumur yang berpatokan pada kedalaman
yang dapat langsung ditentukan pada daerah mana atau pada kedalaman berapa
lapisan tersebut permeabel serta kandungan fluida yang terkandung di dalamnya.
Sementara itu, interpretasi log secara kuantitatif merupakan analisis log yang
menghitung besaran angka dengan memperhatikan skala ukuran gridnya sesuai
kedalaman yang telah diperoleh. Dari data-data yang dihasilkan dengan bantuan
grafik (chart-book), maka dapat ditentukan jumlah volume kandungan lempung
(Vsh), nilai porositas (Ø), nilai resistivitas air formasi (Rw), nilai resistivitas formasi
(Rt), nilai saturasi air formasi (Sw), dan nilai dari permeabilitasnya.
Data petrofisik merupakan parameter yang dapat mengetahui kondisi bawah
permukaan suatu sumur dan untuk menentukan besarnya cadangan hidrokarbon.
Dengan beberapa tahapan, analisis petrofisika diantaranya adalah sebagai berikut.
1. Identifikasi zona prospek dan ketebalan lapisan hidrokarbon.
2. Identifikasi litologi batuan.
3. Pengukuran sifat fisik batuan, meliputi volume shale (Vsh) dan porositas (Ø),
dan saturasi air (Sw), serta permeabilitas (K).
4. Identifikasi cut off, net sand, net pay, dan net to gross.
II.2.3.1. Penyiapan Data

Interpretasi logging dilakukan untuk mengetahui bagaimana keadaan
batuan pada lapisan yang akan diteliti, seperti mengetahui ada atau tidaknya zona
permeabel, ketebalan porous, kandungan minyak, gas, atau air yang dapat dihitung
dari saturasi dan bagaimana litologi batuannya.
17
Interpretasi ini dilakukan dengan menggunakan data logging yang tersedia
seperti yang ditunjukkan pada Tabel II.2 yang menjelaskan log pada masing-masing
sumur, yaitu sumur RU-1 dan RU-2 sebagai berikut.
Tabel II.3 Log Sumur RU-1 dan RU-2

Track 1 Track 2 Track 3
Well GR SP
Caliper HLLD HLLS RXOZ TNPH RHOZ PEFZ
Log Log
RU-1 � ➖ ➖ � � � � � �
RU-2 � ➖ ➖ � � � � � �
II.2.3.2. Volume Clay

Volume clay atau yang biasa disebut volume shale digunakan untuk
mengoreksi nilai dari porositas sehingga menjadi porositas efektif (porositas yang
saling berhubungan). Tabel II.3 merupakan hasil perhitungan volume shale dari tiga
zona sebagai berikut.
Tabel II.4 Hasil Perhitungan Volume Shale

Sumur Zona Vshale rata-rata
RU-1 1 0.319
RU-1 2 0.210
RU-2 1 0.245
II.2.3.3. Porositas
Porositas adalah merupakan fraksi dari volume ruang kosong terhadap total
volume yang bernilai antara 0 - 1, atau sebagai presentasi antara 0 - 100%. Porositas
bergantung pada jenis bahan, ukuran bahan, distribusi pori, sementasi, riwayat
diagenetik, dan komposisinya. Porositas batuan umumnya berkurang dengan
bertambahnya usia dan kedalaman. Porositas efektif mampu mengalirkan fluida
yang ada di dalamnya yang dapat diperoleh dari perhitungan berdasarkan data
densitas (RHOB) dan data neutron (NPHI). Tabel II.4 merupakan hasil perhitungan
porositas untuk setiap zona potensi pada kedua sumur di reservoir tersebut adalah
sebagai berikut.
18
Tabel II.5 Hasil Perhitungan Volume Shale
Sumur Zona Porositas
RU-1 1 0.269
RU-1 2 0.208
RU-2 1 0.302
II.2.3.4. Saturasi Air (Sw)

Nilai saturasi air merupakan nilai yang menunjukkan persentase air yang
berada pada batuan tersebut, dimana semakin besar nilai Sw maka nilai saturasi
hidrokarbon akan semakin kecil. Nilai Sw dapat ditentukan dengan menggunakan
beberapa metode tergantung dari banyaknya volume clay yang terkandung pada
formasi. Pada sumur RU-1 untuk menentukan saturasi air pada zona 1
menggunakan metode Indonesia dan pada zona 2 menggunakan metode
Simandoux, dan pada sumur RU-2 menggunakan metode Simandoux dalam
menentukan saturasi airnya.
Tabel II.6 Hasil Perhitungan Saturasi Air

Sumur Zona Saturasi Air
RU-1 1 0.866
RU-1 2 0.225
RU-2 1 0.180
II.2.3.5. Estimasi Permeabilitas

Permeabilitas yaitu kemampuan batuan untuk mengalirkan fluida. Oleh
karena itu, permeabilitas sangat penting dihitung untuk mengetahui apakah formasi
potensi hidrokarbon dapat diproduksikan atau tidak. Berikut adalah hasil dari
perhitungan permeabilitas pada sumur RU-1 dan RU-2.
Tabel II.7 Hasil Perhitungan Permeabilitas

Sumur Zona Permeabilitas, mD
RU-1 1 228.244
RU-1 2 88.335
RU-2 1 173.039
19
II.2.3.6. Hasil Analisis Log
Dari data yang telah disediakan dan telah dihitung dengan dilakukan
pembacaan-pembacaan log secara manual di mana pembacaan tersebut dilakukan
dengan membaca nilai log dan skala log. Setelah dilakukan pembacaan dan analisa
log maka perhitungan parameter - parameter reservoir dilakukan. Hasil dari analisis
log dapat dijelaskan dalam Tabel II.8 sebagai berikut.
Tabel II.8 Hasil Analisis Log

RU-1 RU-2
Satua Keteranga Satua Keteranga
Nilai n n Nilai n n
GR GR
Min 15 API Min 28 API
GR GR
Max 150 API Max 122 API
ρ ma 2.71 gr/cc Limestone ρ ma 2.71 gr/cc Limestone
Saline Saline
ρ fl 1.1 gr/cc water ρ fl 1.1 gr/cc water
a 1 a 1
m 2.02 Limestone m 2.02 Limestone
n 2 n 2
C 0.4 C 0.4
Clastic Carbonate Clastic Carbonate
0.45 0.45
Rtsh 2 Rtsh 20
ρ Sh 2.3 ρ Sh 2.03
ØNSH 0.36 ØNSH 0.04
0.254658
ØDSH 4 ØDSH 0.42236
To 77.333 Deg F To 77.333 Deg F
3557.6867
TD 1079.94 m 3913 ft TD 1084.33 m 3
BHT 160 Deg F BHT 160 Deg F
GWC OWC
0.01613
Swirr 0.43 Swirr 9
0hm. Pickett 0hm. Pickett
Rw 0.14 m Plot Rw 0.06 m Plot
II.2.3.7. Cut Off dan Reservoir Summary

Cut off merupakan suatu nilai acuan untuk membuang nilai-nilai
perhitungan dari bagian-bagian reservoir yang tidak produktif. Nilai batasan
daripada cut off disesuaikan dengan nilai-nilai parameter reservoir itu sendiri seperti
20
Vshale, SW, porositas dan lainnya. Setelah melakukan cut off maka zona net sand
dan net pay dapat ditemukan di mana net pay merupakan ketebalan zona
hidrokarbon dan net sand merupakan ketebalan zona permeabel. Pada penentuan
nilai cut off porositas dan volume shale dilakukan dengan melakukan plot antara
nilai porositas efektif terhadap volume shale. Begitu juga dengan cut off saturasi air
dengan porositas efektif. Lalu, setelah di plot dibuat parameter batas Vshale,
porositas, dan Sw untuk dapat dilakukan nya cut off, pada sumu RU-1 digunakan
parameter sebagai berikut.
Tabel II.9 Parameter Cut Off RU-1

RU-1 Zona 1 RU-1 Zona 2
No. Parameter Cut Off No. Parameter Cut Off
1 Vsh ≤ 0.35 1 Vsh ≤ 0.28
2 Porositas ≥ 0.2 2 Porositas ≥ 0.12
3 Sw ≤ 0.59 3 Sw ≤ 0.19
Tabel II.10 Parameter Cut Off RU-2

RU-2
No. Parameter Cut Off
1 Vsh ≤ 0.39
2 Porositas ≥ 0.25
3 Sw ≤ 0.065
Parameter-parameter diatas ditentukan berdasarkan banyaknya titik

berkumpul dan dibuat sistem dimana pada bagian titik berkumpul itu atau kuadran
4 adalah bagian yang diambil dan sisanya dibuang atau cut off. Dalam melakukan
cut off lapisan, ada istilah yang disebut net sand dan net pay. Net sand sendiri
diartikan sebagai parameter ketebalan dari suatu zona yang dinyatakan permeabel,
karena parameter yang digunakan dalam perhitungan net sand terdiri dari volume
shale dan porositas efektif, sedangkan net pay sendiri diartikan sebagai nilai
ketebalan suatu zona yang permeable dan mengandung hidrokarbon di dalamnya.
Oleh sebab itu, perhitungan net pay mempertimbangkan parameter volume shale,
porositas efektif, dan saturasi air formasi. Setelah melakukan cut off, maka dapat
dibuat Reservoir Summary di mana telah disimpulkan semua parameter-parameter
reservoir serta hasil analisa petrofisik, seperti porositas rata-rata, saturasi air rata-
21
rata, dan permeabilitas rata-rata. Tabel II.10 menunjukkan reservoir summary
sebagai berikut.
Tabel II.11 Reservoir Summary
Z
O
WELL RESERVOIR SUMMARY PAY SUMMARY
N
E
NET NET
BOTTOM GROSS Avg Avg Avg NTG
TOP (ft) SAND NTG PAY
(ft) (ft) Por Vsh Sw (%)
(ft) (ft)
16.51 66.66
RU-1 1 3301.342 3326.11 24.772 22.019 66.666 0.269 0.318 0.866
43 6
59.64
55.55
RU-1 2 3403.316 3510.67 107.35 22.019 55.555 0.207 0.210 0.225 12888
5
9
22.89
44.44
RU-2 1 3520.2 3557.69 51.5117 40.064 44.444 0.301 0.244 0.180 40888
4
9
22
BAB III DESKRIPSI RESERVOIR LAPANGAN
Reservoir didefinisikan sebagai tempat terakumulasi atau terkumpulnya
fluida hidrokarbon berupa gas, minyak, atau air. Dalam eksplorasi minyak dan gas
bumi, reservoir merupakan salah satu faktor penting untuk lanjut atau tidaknya
sebuah proyek eksplorasi. Parameter-parameter yang menjadi acuan untuk
mendeskripsikan reservoir dimulai dari data tekanan reservoir, kedalaman lapisan,
penentuan porositas dan saturasi air yang terkandung di dalam reservoir tersebut
untuk menghitung Original Gas in Place (OGIP) atau cadangan awal gas yang
terdapat didalam reservoir tersebut. Selain itu, penentuan drive mechanism pun juga
berpengaruh terhadap perhitungan GPmax.
Sumur RU-1 dan RU-2 memiliki data cadangan awal gas di tempat dengan
menggunakan metode volumetrik sebesar 65.322 BSCF. Disebabkan oleh adanya
perkembangan data-data, maka dapat dilakukan evaluasi produksi kumulatif gas
dengan menggunakan metode material balance, setelah dilakukan evaluasi maka
dilakukan peramalan produksi pada sumur RU-1 dan RU-2 dengan menggunakan
kurva gas plateau rate. Data PVT yang perlu dihitung pada studi pengembangan
lapangan ini adalah faktor kompresibilitas gas. Dalam penentuan jenis tenaga
dorong dilakukan plot P/z vs kumulatif produksi gas (Gp), dari analisa tenaga
dorongnya berupa depletion drive, sehingga tidak perlu dilakukan pengukuran
water influx dikarenakan jumlah air yang sedikit. Kemudian dari perhitungan
didapatkan nilai recovery factor pada sumur RU-1 dan RU-2 sebesar 84% dengan
menggunakan hasil cadangan awal gas di tempat metode straight line material
balance.
III.1. Karakteristik Fluida Reservoir

Pada reservoir Lapangan Rayu formasi Baturaja (BRF) mengandung fluida
reservoir yang berupa hidrokarbon (Gas) di mana memiliki karakteristik fluida
reservoir yang berupa sifat-sifat fisik seperti gas water contact (GWC), kelarutan
gas dalam air, faktor kompresibilitas gas, ᵒAPI, faktor volume formasi gas, densitas
gas, dan terdapat data pendukung, seperti data tekanan inisial dan specific gravity.
Data ini berguna untuk mengetahui jenis hidrokarbon dari suatu reservoir untuk
menghitung cadangan hidrokarbon dan laju alir fluida di reservoir.
23
Fluida reservoir yang terdapat dalam ruang pori-pori batuan reservoir
tertentu, secara alamiah merupakan campuran yang sangat kompleks dalam
susunan atau komposisi kimianya. Sifat-sifat fluida hidrokarbon perlu dipelajari
untuk memperkirakan cadangan akumulasi hidrokarbon, menentukan laju aliran
minyak atau gas dari reservoir menuju dasar sumur, dan lainnya. Fluida reservoir
dapat berupa hidrokarbon dan air formasi. Hidrokarbon yang terbentuk di alam
dapat berupa zat cair, gas, ataupun zat padat.
Parameter-parameter yang termasuk ke dalam karakteristik fluida adalah
viskositas, faktor volume formasi, densitas, dan kompresibilitas. Terdapat dua
lapisan, yaitu Baturaja. Karakteristik fluida pada satu lapisan memiliki nilai ᵒAPI
densitas gas masing-masing sebesar 57.3ᵒ API dan 0.67 dengan data tambahan
komposisi gas pada tabel dibawah ini sehingga dapat disimpulkan bahwa gas yang
terkandung di dalam reservoir merupakan wet gas.
Tabel III.1 Screening Criteria Tipe Karakteristik Fluida Reservoir Rayu
Berdasarkan Tabel III.2, terdapat data mengenai tekanan inisial, kumulatif produksi
masing-masing sumur, Bgi, dan saturasi air.
Tabel III.2 Ringkasan Karakteristik Fluida Reservoir Rayu

Sumur Pi, psia Gp, MMSCF Bgi, cuft/SCF Sw
RU-1 17685.62 0.54
1615 0.0092
RU-2 12689.07 0.18
24
Berdasarkan data komposisi gas diketahui pada Tabel III.3, gas pada
reservoir ini memiliki senyawa pengotor yang sedikit, yaitu kurang dari 2%
sehingga untuk menghitung faktor kompresibilitas gas tidak perlu dilakukan
koreksi terhadap senyawa pengotor. Oleh karena itu, dari data tersebut dapat
dilakukan untuk menentukan faktor kompresibilitas gas (z) dan faktor volume
formasi gas (Bgi).
Tabel III.3 Data Komposisi Gas di Separator
COMPONENT Mole Percent GPM
Hydrogen Sulfides H2S 0
Carbondioxide CO2 0.9649
Nitrogen N2 2.6885
Methane C1 86.0019
Ethane C2 5.0139 1.337
Propane C3 2.9469 0.8089
iso-Butane i-C4 0.587 0.1915
n-Butane n-C4 0.6602 0.2075
iso-Pentane i-C5 0.338 0.1234
n-Pentane n-C5 0.2509 0.0907
Hexane C6 0.3157 0.1295
Heptane C7 0.1421 0.0654
Octane C8 0.0717 0.0366
Nonane C9 0.0137 0.0077
Decane C10 0.0035 0.0021
Undecane C11 0.0009 0.0006
Dodocane Plus C12+ 0.0002 0.0001
Total 100.00 3.001
III.2. Karakteristik Batuan Reservoir

Karakteristik batuan sama halnya dengan karakteristik fluida untuk
menghitung cadangan dan perencanaan produksi sehingga didapatkan efisiensi
setinggi mungkin. Untuk mendapatkan data tentang karakteristik batuan perlu
dilakukan pengambilan sampel batuan reservoir atau coring. Analisis routine core
meliputi pengukuran porositas, permeabilitas, dan saturasi fluida, sedangkan
analisis special core meliputi kompresibilitas, wettabilitas, dan tekanan kapiler.
Terdapat beberapa sifat fisik dari batuan reservoir, seperti porositas,
permeabilitas, saturasi fluida, dan tekanan kapiler. Pada analisis special core
didapatkan data petrofisik yang akan digunakan untuk mencari nilai cut off dari
porositas, permeabilitas, saturasi air, dan volume shale. Dan didapatkan pula nilai
dari net sand, net pay, gross, dan net to gross. Pada analisis special core didapatkan
nilai permeabilitas, porositas, saturation oil residual, dan total water.
25
Selanjutnya, data dari permeabilitas horizontal digunakan untuk mendapatkan rock
types dari batuan reservoirnya. Dari data yang ada, dilakukan normalisasi dan
denormalisasi terhadap tekanan kapiler menggunakan J-function.
III.2.1. Routine Core Analysis

Routine core analysis merupakan suatu kegiatan yang dilakukan untuk
mengukur sifat-sifat batuan reservoir terhadap contoh batuan. Untuk mendapatkan
data-data tentang sifat-sifat fisik batuan, perlu dilakukan pengambilan sampel
batuan reservoir atau core. Pada analisa ini, meliputi data pengukuran porositas,
permeabilitas, dan saturasi fluida.
Gambar III.1 Permeabilitas Vs Porositas Efektif
III.2.2. Special Core Analysis

Selain grafik klasifikasi tipe batuan, terdapat grafik hasil normalisasi dan
denormalisasi dari sampel-sampel tersebut. Definisi normalisasi sendiri adalah
perubahan kondisi normal dari data yang bervariasi dengan menentukan kurva
permeabilitas terhadap saturasi rata-rata untuk suatu reservoir atau formasi dari
sejumlah analisis sampel core. Kemudian, dilakukan kembali denormalisasi, yaitu
pengembalian data yang telah di normalisasi (data SCAL yang tidak lengkap atau
reservoir gas tidak membutuhkan normalisasi data sistem gas-oil, oil-water, gas-
water). Hubungan tekanan kapiler dalam representasi J-Function terhadap saturasi
air, ditunjukan pada Gambar III.2.
26
Gambar III.2 Teknanan Kapiler Vs Saturasi Air
III.3. Hasil dan Analisis

Dalam melakukan evaluasi cadangan awal gas di tempat, dibutuhkan
pengetahuan mengenai beberapa hal, yaitu faktor kompresibilitas gas (z), faktor
volume formasi gas (Bgi), jenis tenaga dorong reservoir gas, dan perhitungan isi gas
awal di tempat (OGIP), dan recovery factor (RF).
III.3.1. Faktor Kompresibilitas Gas

Faktor kompresibilitas gas merupakan sebuah variabel tak berdimensi yang
dapat didefinisikan sebagai perbandingan antara volume gas aktual dengan volume
gas ideal yang memiliki jumlah mol sama pada tekanan dan temperatur yang sama.
Berdasarkan konsep pseudo-reduced properties, Standing-Katz menciptakan grafik
untuk menentukan faktor kompresibilitas gas sebagai fungsi dari pseudo-reduced
pressure dan pseudo-reduced temperature.
Sumur RU-1 dan RU-2 memiliki tekanan awal 1615 psia dan temperatur
167 °F dengan total kumulatif (Yi.Pci) dan total kumulatif (Yi.Tci) sebesar 662.558
dan 373.359, didapatkan nilai Ppr dan Tpr berturut-turut sebesar 2.449 dan 1.651.
Dari nilai tersebut dapat diperoleh nilai faktor kompresibilitas gas (z) sebesar 0.84.
Sementara itu, tekanan abandon yang digunakan sebesar 300 psia dengan Ppr dan
Tpr berturut-turut sebesar 0.455 dan 1.651 sehingga nilai za diperoleh sebesar 0.96.
27
III.3.2. Faktor Volume Formasi Gas
Faktor volume formasi gas dapat didefinisikan sebagai perbandingan
volume gas pada kondisi reservoir dengan volume gas pada kondisi standar (60 °F,
14.7 psia). Nilai faktor volume formasi gas pada sumur RU-1 dan RU-2 sebesar
0,0092 cuft/SCF.
III.3.3. Evaluasi Performance Reservoir Lapangan

Metode straight line material balance reservoir gas adalah metode yang
digunakan untuk mencari harga recovery factor, kumulatif produksi gas dan jenis
tenaga dorong berdasarkan garis penurunan tekanan dibagi faktor kompresibilitas
(P/z) terhadap kumulatif produksi gas (Gp).
III.3.4. Perkiraan Perolehan Gas dengan Material Balance Analysis

Untuk mengetahui drive mechanism pada lapangan Rayu dapat dilakukan
dengan analisa pada plot P/z vs Gp dan metode cole plot (Beggs, 1984). Perlu
diketahui jika terjadi perembesan air (reservoir water drive), volume hidrokarbon
reservoir tidak konstan terhadap waktu sebagai akibat plot P/z Vs Gp tidak berupa
garis lurus. Hasil plot kurva suatu reservoir water drive, biasanya cekung (terbuka)
ke atas. Oleh karena terdapat adanya water influx, maka penurunan tekanan
bersama produksi tidak begitu cepat daripada di bawah pengaruh volumetris
(depletion drive).
Tabel III.4 P/z Vs Gp

Pwf, psia P/z Gp, MMSCF
1615 1922.619 0
1600 1904.762 606.702
1500 1785.714 4651.385
1400 1666.667 8696.067
1300 1547.619 12740.749
1200 1428.571 16785.431
1100 1309.524 20830.113
1000 1190.476 24874.796
28
Pwf, psia P/z Gp, MMSCF
900 1071.429 28919.478
800 952.381 32964.160
700 833.333 37008.842
600 714.286 41053.524
500 595.238 45098.206
400 476.190 49142.889
300 357.143 53187.571
200 238.095 57232.253
100 119.048 61276.935
0 0 65321.617
Berdasarkan Tabel III.4 Plot P/z vs Gp adalah sebagai berikut.
Gambar III.3 P/z Vs Gp
Berdasarkan grafik P/z Vs kumulatif produksi gas (Gp) terlihat

menghasilkan garis lurus, dan tidak terdapat garis deviasi pada grafik tersebut
sehingga dapat diidentifikasikan air tidak terlalu berpengaruh dalam memberikan
support tekanan. Oleh karena itu, reservoir tidak memiliki aquifer yang cukup aktif
dan reservoir ini memiliki jenis tenaga dorong depletion drive.
29
III.3.5. Recovery Factor
Recovery factor (RF) adalah faktor perolehan gas yang didefinisikan
sebagai perbandingan jumlah gas yang diproduksikan ke permukaan (EUR atau
Gpmax) dengan cadangan awal gas di tempat (OGIP atau G). Nilai recovery factor
yang akan ditentukan dengan Gp pada saat tekanan abandon sebesar 300 psia
sebelum dilakukan perhitungan nilai Gpmax. Setelah dilakukan perhitungan
didapatkan Gpmax pada sumur Rayu sebesar 54705.304 MMSCF dengan nilai OGIP
sebesar 65321.617 sehingga dapat diperoleh nilai recovery factor sebesar 84%.
Untuk menentukan estimated ultimate recovery secara komersial, dapat dilakukan
dengan melakukan perkalian antara nilai Gpmax pada sumur Rayu, yakni sebesar
84% dari nilai 65321.617 MMSCF sehingga diperoleh nilai EUR sebesar
54704.324 MMSCF.
30
BAB IV RESERVES AND PRODUCTION FORECAST
IV.1. Performance Produksi Lapangan

IV.1.1. Hydrocarbon In-Place
Berdasarkan hasil perhitungan Hydrocarbon In-Place dalam gas atau
Original Gas in Place (OGIP), hasil perhitungan secara volumetris dapat diperoleh
sebagai berikut.
Tabel IV.1 OGIP Sumur RU-1 dan RU-2
OGIP,
No. Sumur GWC, ft Keterangan
MMSCF
Berdasarkan perhitungan
1. RU-1 3494 dan analisis data geologi,
petrofisik, dan reservoir.
65321.617
OGIP bernilai sama, karena
2. RU-2 3505 terletak pada reservoir yang
sama.
IV.1.2. Cadangan Hidrokarbon yang Terambil

Sumur RU-1 dan RU-2 terletak pada Formasi Baturaja yang mulai
berproduksi pada 1 Januari 2020. Perjanjian Jual Beli Gas Bumi (PJBG) yang
disepakati akan melangsungkan kontrak dari tahun 2020 hingga tahun 2040 untuk
memenuhi kebutuhan bahan bakar transportasi dan bahan bakar rumah tangga di
beberapa kota dan kabupaten di Sumatera Selatan. Perusahaan yang akan membeli
gas dari PT Bahari Sukses Mandiri memerlukan laju produksi (Qconsumer) sebesar
6.8 MMSCFD dengan tekanan abandon (Pa) sebesar 300 psia. Berdasarkan data
Production Nodal Analysis yang menggunakan korelasi Fanning Gas Multistep
Cullender & Smith, tekanan reservoir pada sumur RU-1 dan RU-2 adalah 1615 psia
dengan nilai well flowing pressure (Pwf) bervariasi. Berdasarkan variasi nilai Pwf
tersebut, diperoleh nilai Absolute Open Flow Potential (AOFP) sumur RU-1
sebesar 69 MMSCFD dan Laju Alir Maksimum (Qmax) sebesar 30% dari AOFP,
yaitu 20.7 MMSCFD. Kemudian, pada sumur RU-2 nilai AOFP sebesar 59
MMSCFD dan Qmax sebesar 17.7 MMSCFD.
31
Gambar IV.1 Wellbore Property and Production Nodal Analysis Sumur RU-1
Nilai n pada kedua sumur tersebut dapat diasumsikan, dalam hal ini nilai n
yang digunakan sebesar 0.7. Namun, nilai C yang dihasilkan pada masing-masing
sumur berbeda. Untuk nilai C pada sumur RU-1 sebesar 0.0022 dan nilai C pada
sumur RU-2 sebesar 0.0019. Nilai AOFP, Qmax, n dan C ini akan berguna dalam
perhitungan pada Skenario I dan II.
Gambar IV.2 Wellbore Property and Production Nodal Analysis Sumur RU-2
32
Dengan nilai OGIP sebesar 65321.617 MMSCF dan nilai tekanan reservoir
sebesar 1615 psia serta nilai faktor kompresibilitas gas (z) sebesar 0.84, maka dapat
diplot grafik P/z Vs Gp di mana nilai P/z adalah 1922.619 dan Gpmax adalah OGIP.
Grafik ini akan memberikan formula atau rumus P/z = -0.0294(Gp)+1922.6 yang
dapat berguna dalam memperoleh nilai tekanan (P) perhitungan Skenario I dan II.
Tabel IV.2 Kumulatif Produksi Per Lapisan Per Blok pada Lapangan Rayu-1 dan
Rayu-2
Liq. Oil Wat.
OGIP Gas Cum WC RF
No. Lapisan Cum Cum Cum
MMSCF MSTB MSTB MMSCF MSTB % %
1. Baturaja 65321.617 - - 52156.843 - - 84
IV.2. Prediksi Future Production Performance

IV.2.1. Skenario Produksi
Metode yang digunakan dalam prediksi future production performance
adalah gas plateau rate. Gas plateau rate ini merupakan representasi laju alir
(Qconsumer) terhadap waktu (t) sehingga dapat melihat kemampuan produksi sumur
dalam memenuhi permintaan laju produksi dari konsumen selama kontrak
berlangsung. Pada perencanaan produksi pada sumur Rayu-1 dan Rayu-2, terdapat
skenario pertama yang merupakan base case. Produksi yang dihasilkan pada base
case (skenario I) terjadi penurunan laju alir yang diakibatkan oleh menurunnya
AOFP pada sumur Rayu-1 dan Rayu-2 sehingga diperlukan sumur infill.
Sumur infill yang diperlukan dalam skenario II hanya satu sumur yang
merupakan pengembangan sumur Rayu-1 yang dapat berperan dalam
meningkatkan laju produksi dan lifetime. Data sumur infill Rayu-3 menggunakan
data yang sama seperti pada sumur sebelumnya, yaitu Rayu-1 dalam hal ini AOFP-
nya. Namun, tekanan reservoir digunakan untuk mencari tekanan mula-mula
dengan rumus P/z Vs Gp sehingga dapat ditentukan tekanannya. Sumur infill ini
memiliki kumulatif produksi gas yang lebih besar dibandingkan dengan sumur
Rayu-1 dan Rayu-2 sehingga dapat disimpulkan bahwa sumur ini mampu
meningkatkan produksi secara efektif. Lokasi sumur infill ini dapat digambarkan
dengan overlay sebagai berikut.
33
Gambar IV.3 Overlay Lokasi Sumur Infill dengan Gas Per Unit Area Kondisi
Initial
Beberapa kasus pengembangan yang digunakan pada lapisan Baturaja di

sumur Rayu-1 dan Rayu-2 sebagai berikut:
1. Base Case (BC) - Skenario I
Pada kasus ini, gas plateau rate menunjukkan sumur existing Rayu-1 dan Rayu-2
yang dapat berproduksi dari 1 Januari 2020 hingga 24 November 2031.
2. Base Case (BC) + Infill - Skenario II
Pada kasus ini merupakan pengembangan pada skenario I yang ditambahkan
dengan sumur infill Rayu-3 yang dapat meningkatkan produksi dari 1 Januari 2032
hingga 31 Desember 2040. Sumur infill Rayu-3 tersebut dapat diuraikan dengan
data sumur sebagai berikut.
Tabel IV.3 Sumur Infill
Status Koordinat
No. Sumur Formasi
Sumur (X, Y)
9638500,
1. Rayu-3 Baturaja Infill
209010
34
IV.2.2. Material Balance Analysis
Metode material balance analysis merupakan hasil plot antara P/z Vs Gp
yang berguna untuk menentukan nilai tekanan yang akan digunakan pada skenario
I dan II di mana ditentukan oleh rumus P/z = -0.0294(Gp)+1922.6 dari grafik yang
diplot. Metode ini menggunakan data well flowing pressure (Pwf) dan kumulatif
produksi gas yang sama dengan data yang digunakan untuk menentukan kurva Q
Vs Pwf atau Inflow Performance Relationship (IPR).
Gambar IV.4 Material Balance Analysis
IV.2.3. Decline Curve Analysis

Decline curve analysis merupakan metode yang digambarkan oleh laju
produksi yang terus menurun terhadap waktu. Metode ini digunakan untuk
menentukan penurunan kurva plateau rate pada skenario I ketika laju produksi
(Qtotal) yang dihasilkan oleh sumur tidak memenuhi laju produksi konsumen
(Qconsumer). Pada skenario II, metode ini digunakan ketika sumur infill sudah
tidak dapat memenuhi laju produksi konsumen atau kontrak telah berakhir. Rumus
penurunan yang digunakan menerapkan perhitungan Arps Rate dengan menentukan
nilai decline yang konstan sehingga dapat menggambarkan penurunan laju produksi
per tahunnya. Penerapan decline curve analysis ini berlaku hingga tahun 2080 di
mana laju produksi per hari pada sumur Rayu-1, Rayu-2, dan infill Rayu-3 telah
mencapai laju produksi mendekati 0 MMSCFD.
35
IV.2.4. Profil Laju Produksi Gas Skenario I dan II
Kurva plateau rate pada skenario I dan skenario II yang terdapat sumur infill
menunjukkan laju produksi gas sebesar 6.8 MMSCFD dari tahun 2020 hingga 2040.
Gambar IV.5 Profil Laju Produksi Gas Skenario I dan II
IV.2.5. Profil Kumulatif Produksi Gas

Kurva kumulatif produksi gas dari skenario I dan II dapat digambarkan
sebagai berikut.
Gambar IV.6 Profil Kumulatif Produksi Gas
36
IV.2.6. Summary Hasil Skenario Pengembangan
Berdasarkan skenario hasil produksi, pada skema end contract, kumulatif
produksi yang diperoleh sebesar 29803.910 MMSCF pada akhir tahun 2031.
Kemudian, dikembangkan satu sumur infill untuk memenuhi laju produksi
konsumen (Qconsumer) dan usia sumur sehingga diperoleh kumulatif produksi sebesar
52156.843 MMSCF pada akhir kontrak tahun 2040. Skema economic limit untuk
skenario I base case pada akhir tahun 2031 diperoleh kumulatif produksi sebesar
29803.910 MMSCF. Selanjutnya, pada skenario II base case+infill, kumulatif
produksi pada akhir tahun 2041 diperoleh sebesar 54640.502 MMSCF.
Tabel IV.4 Summary Skenario Pengembangan Lapangan Rayu

OGIP ∆RF
BC 2483.659 29803.910 29803.910 27320.251 3.8 45.6 41.8

EC
BC+Infill 30010.882 52156.843 54640.502 22145.961 22352.93 45.9 79.8 33.9
Rayu 65.321
BC 29803.910 45.6 45.6
EL
BC+Infill 54640.502 24836.59 83.6 83.6
37
BAB V DRILLING AND COMPLETION
Pemboran yang akan dilakukan adalah jenis pengeboran infill dimana

membuat suatu sumur atau lubang baru yang dimaksudkan agar dapat menaikkan
lagi produksi dari suatu lapangan tersebut. Dimana pengambilan atau penentuan
titik pengeboran atau titik infill tersebut berasal dari peta geologi yaitu dan
kemudian dikoreksi lagi dengan korelasi dari sumur-sumur yang jaraknya
berdekatan dengan titik yang dimaksud tersebut, kemudian di forecast dan
didapatkan hasil yang cukup besar, yaitu sebesar 24,33 BSCF. Sehingga dari data
tersebut diputuskan untuk melakukan infill pada sumur tersebut
V.1. Jumlah Sumur, Target, dan Jadwal Pemboran

Pada lapisan BRF tersebut setelah dilakukan korelasi dari semua data yang
dimiliki terdapat titik yang diindikasikan masih dapat menghasilkan hidrokarbon
yang cukup menguntungkan dengan besar laju produksi diperkirakan cukup besar.
Sehingga dari hasil tersebut dapat ditarik kesimpulan bahwa melakukan infill
tersebut dapat menguntungkan bagi perusahaan dikarenakan produksinya yang
cukup besar. Pada lapisan BRF ini akan dilakukan pembuatan sumur baru (infill)
sebanyak 1 sumur, yaitu RU-3 dengan target kedalaman sebesar 3660 ft dan target
produksi yang diinginkan adalah sebesar 24,33 BSCF. Berikut jadwal pemboran
sumur infill yang akan dilaksanakan.
Tabel V.1 Jadwal Pemboran Sumur Infill

Jadwal Pemboran Sumur Infill RU-3
Awal Selesai
Durasi Kumulatif Depth
Aktivitas Pengerjaan Pekerjaan
(hari) (hari) (m) (ft)
Preparation
Surveying, 21 November 24 November
3 3 0 0
Planning, Programs 2031 2031
Rig Contract
24 November 27 November
Rig Move 3 6 0 0
2031 2031
38
01 November 05 Desember
Rig Permit 4 10 0 0
2031 2031
05 Desember 06 Desember
Rig Up 1 11 0 0
2031 2031
Drilling Time
Drill 26" Hole 06 Desember 07 Desember
1 12 116 380.00
(Conductor Casing) 2031 2031
Run & Cement 20",
Run CBL +VDL & 2 14 116 380.00
2031 2031
Casing
Drill 17 1/2" Hole 09 Desember 11 Desember
2 16 335 1100.00
(Surface Casing) 2031 2031
Run & Cement 13
3/8", Run CBL 11 Desember 13 Desember
2 18 335 1100
+VDL & Casing 2031 2031
Test BOP
Drill 12 1/4" Hole
(Intermediate 3 21 605 1986
2031 2031
Casing)
Run & Cement 9
5/8", Run 16 Desember 18 Desember
2 23 605 1986
CBL+VDL & 2031 2031
Casing Test BOP
6 29 1116 3660
(Production Casing) 2031 2031
Running Production
7", Cement & Run 2 31 1116 3660
2031 2031
CBL, VDL
Sirkulasi ganti isi 26 Desember 26 Desember
0.5 31.5 1116 3660
lubang dengan CF 2031 2031
Run Production
String (Tubing), Set 0.5 32 1116 3660
2031 2031
X-mastree
Perforation job & 27 Desember 30 Desember
3 35 1116 3660
Drill Steam Test 2031 2031
Preparation Rig 30 Desember
2 37 1116 3660 1 Januari 2032
Down 2031
39
V.2. Geological Prognose
Secara umum, formasi yang ditembus selama operasi pengeboran di
lapangan Rayu di Cekungan Sumatera Selatan berturut-turut adalah Formasi Muara
Enim, Formasi Air Benakat, Formasi Gumai, Formasi Baturaja, dan Formasi
Talangakar. Target utama pemboran adalah reservoir produktif yang terdapat pada
Formasi Baturaja. Karakteristik litologi dari reservoir Formasi Baturaja yaitu
Formasi ini terdiri atas batu lempung, beberapa jenis batu gamping yakni
wackestone, packstone, boundstone dengan sisipan batuserpih karbonat.
Reservoir ini cukup baik dan memiliki ketebalan 23,20 m. Permeabilitas
rata-ratanya berkisar 88,33 mD, porositas efektif rata-rata 20,79 %. Hasil tersebut
merupakan hasil setelah cut off.
Tabel V.2 Geological Prognose

Drilling
Casing Shoe Location Lithology Description
Challenges
Interbedded Claystone and

Conductor Casing
Sandstone
20" @380 ft
Surface Casing Air Benakat

13-3/8" @1100 ft Interbedded Claystone,
98 °F Claystone, Sandstone and
Saltstone
upnormal
Gumai pressure
Intermediate Casing Interbedded Claystone,
9-5/8" @1986 ft Limestone, sandstone
permeable = lost
134 °F circulation
Baturaja
Predominant reefal
carbonate limestone with
shale intercalation
Production Casing
7" @3660 ft
1714 °F Talang Akar
Basement
V.3. Rencana Pengeboran

Pada pengeboran sumur infill ini akan dilakukan pengeboran dengan
menggunakan rangkaian pemboran dan juga mud yang digunakan untuk berbagai
macam keperluan pada saat pengeboran berlangsung mulai dari surface pada trayek
26” hingga 8 ½”. Tujuan dari dilakukannya prosedur penggunaan mud adalah untuk
mengimbangi tekanan formasi dari suatu lapisan karena jika tidak maka akan
menimbulkan kick yang akan berakibat fatal jika tidak ditanggulangi. Adapun
40
langkah-langkah dan trayek-trayek yang akan dilakukan sebagai berikut.
Gambar V.1 Rencana Well Profile
V.3.1. Persiapan Spud In

Pada pengeboran perlu dilakukan langkah – langkah yang dapat menunjang
dilakukannya kegiatan pemboran yang bertujuan untuk memastikan semua
peralatan dan material. Agar kegiatan pemboran dapat berjalan dengan lancar.
Berikut langkah – langkah Spud in pada lokasi di onshore:
1. Memindahkan rig ke lokasi pengeboran
2. Mempersiapkan material dan peralatan sumur (Casing, lumpur, Semen, dan
Dock)
3. Crosscheck GPS apakah sudah sesuai dengan titik pengeboran
41
V.3.2. Trayek Lubang 26”
Pada trayek ini dimaksudkan untuk dipasang casing conductor yang
berfungsi untuk menahan agar permukaan tidak runtuh.
Kedalaman akhir trayek : ± 380 ft
Interval bor : 380 ft (0 – 328 ft)
Drilling Hazard : -
Action Plan : -
BOP : 5000 psia
Bit : Tricone Bit 26”
BHA : Rock Bit 26”
DC OD 6.25 ID 2.75
HWDP OD 5” ID 3”
DP OD 5” ID 4.408”
Survey : 3 days
Parameter : WOB 10 Ton
Casing : CONDUCTOR PIPE OD 20" H-40 94 ppf ID 19,12"
(Collapse 167.96 psi, Burst 349.80 psi, tension
35.720 Klbs)
Program Lumpur : Spud Mud
Tabel V.3 Mud Properties Spud Mud Hole 26”

Mud Properties Hole 26"
Mud System Spud Mud
Interval (ft MD) 0.00 - 380.00

Mud Weight (ppg) 8.50
Plastic Viscosity (cp) 15 - 20
Yield Point (lbs/100 ft²) 18 - 25
Gel Strenght 10 sekon (lbs/100ft²) 15 - 15
Gel Strenght 10 menit (lbs/100ft²) 15 - 20
Solid Content/MBT (%) <5
PH > 9,5
42
Casing Weight 94
ID (inch) 19.12
API Fluid Loss (ml) < 10
Mud Volume (bbl) 249.54
Excess (30 %) (bbl) 74.86
Mud Volume + Excess (30%) (bbl) 324.41
Hidrolika : Flow rate 800 GPM
V.3.2.1. Operasi Pemboram

Pemboran yang berlangsung pada trayek 26” adalah sebagai berikut.
1. Running drill bit, drill collar dan juga drill pipe
2. Putar drill string dengan menggunakan top drive
3. Sirkulasikan Mud hingga mencapai kedalaman yang diinginkan
4. Cabut rangkaian pengeboran
V.3.2.2. Prosedur Masuk Dan Penyemenan Casing 20"

Pada tahap penyemenan dan pemasangan casing berikut adalah tahap-
tahapnya:
Persiapan :
1. Siapkan casing 20” sesuai dengan yang telah ditentukan.
2. Siapkan dp untuk mengantarkan casing pada titik pemasangan.
Pelaksanaan :
1. Angkat casing menggunakan Top Drive .
2. Sambungkan DP.
3. Perlahan-lahan running casing dengan terus menyambungkan DP.
4. Pada saat casing telah mencapai titik pemasangan injeksikan semen.
5. Tunggu hingga semen kering kemudian melanjutkan pengeboran.
V.3.3. Trayek Lubang 17 1/2"

Pada trayek ini dimaksudkan untuk dipasangnya surface casing yang
43
berfungsi untuk melindungi zona air tanah.
Interval bor : 1100 ft ( 0 – 1100 ft)
Drilling Hazard : Shale
Action Plan : Penggunaan KCL Polimer
BOP : 5000 psia
Bit : Tricone Bit 17 ½ ”
BHA : Tricone Bit 17 ½ ”
DC OD 6.25 ID 2.75
DP OD 5” ID 4.408”
MWD, Stabilizer, JAR
Survey : 3 days
Parameter : WOB 12.5 Ton
Casing : 13 3/8’’ H-40, 48 ppf (Collapse 514.80 psi, Burst
631.55 psi, tension 59.950 Klbs)
Program Lumpur : KCl Polimer
Tabel V.4 Mud Properties KCL Polimer Hole 17 ½”

Mud Properties Hole 17 ½”
Mud System KCL Polymer
Interval (ft MD) 320.00 - 1150

Plastic Viscosity (cp) 18 – 23
Yield Point (lbs/100 ft²) 20 – 27
Gel Strenght 10 sekon (lbs/100ft²) 10 – 15
Gel Strenght 10 menit (lbs/100ft²) 15 – 20
PH > 9,5
Casing Weight 54.5
ID (inch) 12.62
API Fluid Loss (ml) < 10
44
Excess (30 %) (bbl) 102.64
Hidrolika: Flow rate 700 GPM
V.3.3.1. Operasi Pemboram

Pemboran yang berlangsung pada trayek 17 ½” adalah sebagai berikut.
1. Running drill bit, drill collar dan juga drill pipe
2. Putar drill string dengan menggunakan top drive
3. Sirkulasikan Mud hingga mencapai kedalaman yang diinginkan
4. Cabut rangkaian pengeboran
V.3.3.2 Prosedur Masuk Dan Penyemenan Casing 13-3/8"
Pada penyemenan dan pemasangan casing, tahap-tahap yang dilakukan
adalah sebagai berikut.
Persiapan :
1. Siapkan casing 13 3/8 ” sesuai dengan yang telah ditentukan.
Pelaksanaan :
1. Angkat casing menggunakan Top Drive.
2. Sambungkan DP.

Pada trayek ini dimaksudkan untuk dipasangnya Intermediate casing yang
berfungsi untuk melindungi dari tekanan abnormal
Interval bor : 1880 ft ( 0 – 1880 ft)
Drilling Hazard : High Pressure & Shale
Action Plan : KCL Polimer
BOP : 10000 psia
45
Bit : PDC 12 ¼ ”
BHA : PDC 12 ¼ ”
DC OD 6.25 ID 2.75
DP OD 5” ID 4.408”
Stabillizer, MWD, JAR
Survey : 3 days
Casing : 9 5/8’’ H-40, 32.3 ppf (Collapse 1903.20 psi, Burst
Tabel V.5 Mud Properties KCL Polimer Hole 12 ¼”

Mud Properties Hole 12 ¼”
Interval (ft MD) 0 - 1880

Gel Strenght 10 sekon (lbs/100ft²) 8 - 10
PH > 9,5
Casing Weight 36
ID (inch) 8.92
API Fluid Loss (ml) <10
Excess (30 %) (bbl) 82.22
46
V.3.4.1. Operasi Pemboran
Tahap pemboran yang berlangsung pada trayek 12 ¼” adalah sbb:
1. Running drill bit, drill collar dan juga drill pipe.
2. Putar drill string dengan menggunakan top drive.
3. Sirkulasikan Mud hingga mencapai kedalaman yang diinginkan.
4. Cabut rangkaian pengeboran.
V.3.4.2. Prosedur Masuk Dan Penyemenan Casing 9 5/8"

Persiapan :
1. Siapkan casing 9 5/8 ” sesuai dengan yang telah ditentukan.
Pelaksanaan :
2. Sambungkan DP.
3. Perlahan-lahan running casing dengan terus menyambungkan DP .

Pada trayek ini dimaksudkan untuk dipasangnya Liner yang berfungsi untuk
pembagi zona produksi
Kedalaman akhir trayek : ± 3510.66 ft
Interval bor : 3510.66 ft ( 0 – 3510.66 ft)
Drilling Hazard : High Pressure & Shale
Action Plan : KCL Polimer
BOP : 10000 psia
Bit : PDC 8 ½ ”
BHA : PDC 8 ½ ”
DC OD 6.25 ID 2.75
47
DP OD 5” ID 4.408”
Stabilizer, MWD, JAR
Survey : 3 days
Casing : 7’’ LS-65, 23 ppf (Collapse 1903.20 psi, Burst
Tabel V.6 Mud Properties KCL Polimer Hole 8 ½”

Mud Properties Hole 8 ½”
Interval (ft MD) 1880 - 3510.66

Gel Strenght 10 sekon (lbs/100ft²) 6-8
PH > 9,5
Casing Weight 23
ID (inch) 6.37
API Fluid Loss (ml) <5
Excess (30 %) (bbl) 72.32
V.3.5.1. Operasi Pemboran

Pemboran yang berlangsung pada trayek 12 ¼” adalah sebagai berikut.
1. Running drill bit, drill collar dan juga drill pipe.
2. Putar drill string dengan menggunakan top drive.
48
3. Sirkulasikan Mud hingga mencapai kedalaman yang diinginkan.
4. Cabut rangkaian pengeboran.
V.3.5.2. Prosedur Masuk Dan Penyemenan Casing 7"

Persiapan :
1. Siapkan casing 7 ” sesuai dengan yang telah ditentukan.
2. Siapkan drill pipe untuk mengantarkan casing pada titik pemasangan.
Pelaksanaan :
2. Sambungkan DP.
Tabel V.7 Rencana Hidrolika Sumur Infill

Casing PV YP Mud Weight (ppg) Q Pump Pressure
Conductor 10 8 8.500 800 592.09
Surface 10 8 9.000 700 1416.15
Intermediate 10 6 9.500 500 1475.30
Production 10 3 10.000 140 1249.97
Diameter (Annulus DC): Diameter (Annulus DP): Trayek

Diameter Pahat (Inch) Ukuran Drill Pipe & DC
Trayek Pahat-OD DC Pahat-OD DP
26 OD DP (inchi) 5 18 21
17 1/2 OD DC (inchi) 8 9 1/2 12 1/2
12 1/4 ID DP (inchi) 4.276 4¼ 7.25
8 1/2 ID DC (inchi) 2.5 0.5 3.5
49
Kecepatan Kritis
Di dalam DP Di dalam DC Annulus DC Annulus DP
(m/menit) (m/menit) (m/menit) (m/menit)
297.48 318.96 240.74 239.81
288.30 308.52 239.34 236.50
245.91 265.33 217.47 206.55
176.51 195.81 428.81 162.88
V
(m/menit) (m/menit) (m/menit) (m/menit)
1071.965179 3136 80.91 69.69
937.9695317 2744 70.79 60.98
669.9782369 1960 142.34 97.95
187.5939063 548.8 415.76 72.59
Jenis Aliran
Turbulen Turbulen Laminer Laminer
V.4. Komplesi Sumur

Setelah proses pengeboran dan pemasangan casing telah selesai dilakukan
maka dilakukan tahap penyelesaian sumur yaitu komplesi. Tahap ini meliputi tahap
perforasi yang dimaksudkan agar fluida dapat mengalir keluar dari formasi.
V.4.1 Operasi Penyelesaian Sumur

Tahap-tahap yang dilakukan dalam melakukan komplesi sumur adalah
sebagai berikut:
1. Injeksikan kill fluida agar sumur tidak kosong.
2. Pasang perforating gun pada casing gun dan hubungkan ke detonator.
3. Sambungkan casing gun dengan CCL.
50
4. Running casing gun dengan CCL menggunakan wireline.
5. Setelah mencapi titik yang diinginkan ledakkan casing gun menggunakan
detonator.
6. Running out rangkaian perforasi.
V.4.2 Pengujian Sumur

Tahap-tahap pengujian sumur dilakukan untuk mengetahui tekanan dari
sumur tersebut.
1. Running in sink.
2. Running out sink.
3. Jika tidak ada masalah setelah running sink, running in EMR.
4. Tunggu selama 1 jam.
5. Angkat perlahan EMR dan baca tekanannya hingga di permukaan.
Gambar V.2 Tipikal Diagram Komplesi Sumur
51
V.5. Perkiraan Jumlah Hari dan Biaya Pemboran dan Komplesi
Kegiatan pengeboran diperkirakan berlangsung dalam waktu 37 hari operasi
tanpa adanya technical issue yang dapat menghambat jalannya kegiatan
pengeboran. Sehingga diharapkan akan menambah produksi hidrokarbon dar
lapangan ini. Jumlah hari tersebut terlihat pada Tabel V.7 dan Gambar V.4, yang
mencakup:
1. 11 hari rig move, rig up dan Rig permit.
2. 21 hari drilling days.
3. 3 hari komplesi sumur.
4. 2 hari rig down.
Tabel V.8 Perkiraan Hari Pemboran dan Komplesi Sumur Infill
Drilling Time RU-3
Kumulati
Durasi Depth
Aktivitas f
Preparation
Surveying, Planning, Programs 3 3 0 0
Rig Contract
Rig Move 3 6 0 0
Rig Permit 4 10 0 0
Rig Up 1 11 0 0
Drilling Time
Drill 26" Hole (Conductor Casing) 1 12 116 380
Run & Cement 20", Run CBL +VDL & Casing 2 14 116 380
Drill 17 1/2" Hole (Surface Casing) 2 16 335 1100
Run & Cement 13 3/8", Run CBL +VDL &
2 18 335 1100
Casing Test BOP
Drill 12 1/4" Hole (Intermediate Casing) 3 21 605 1986
Run & Cement 9 5/8", Run CBL+VDL &
2 23 605 1986
Casing Test BOP
Drill 8 1/2" Hole (Production Casing) 6 29 1116 3660
52
Running Production 7", Cement & Run CBL,
2 31 1116 3660
VDL
Sirkulasi ganti isi lubang dengan CF 0.5 31.5 1116 3660
Run Production String (Tubing), Set X-mastree 0.5 32 1116 3660
Perforation job & Drill Steam Test 3 35 1116 3660
Preparation Rig Down 2 37 1116 3660
Gambar V.3 Perkiraan Time vs Depth Sumur Infill
Perkiraan Total Biaya Pemboran dan komplesi sumur adalah US$

3,521,861.13 dengan target depth 3660 ft. Rincian biaya dimuat pada Tabel V.10.
1. Biaya pemboran = US$ 3,521,861.13.
2. Biaya komplesi = US$ 145.000.
53
Tabel V.9 Rincian Biaya Pemboran dan Komplesi
BUDGET
UNIT
NEW PURCHASE GRAND TOTAL
No DESCRIPTION OF
UNIT
ISSUE QTY AMOUNT
PRICE
TANGIBLE COST
1 CASING + DRILL PIPE
Conductor Pipe OD 20" H-40 94 ppf
$ 13
ID 19,124" 1950.04 $ 24,700.51
Surface Casing OD 13 3/8" H-40 48
$ 37
ppf ID 12,715" 1845.35 $ 67,662.83
Intermediate Casing OD 9 5/8" H-40
$ 66
32,3 ppf ID 9,001" 1029.14 $ 68,129.07
Production OD 7" LS-65 23 ppf ID
$ 122
6,366" 463.88 $ 56,593.36
Tubing 5" $ 114 158.38 $ 18,132.13
Drill Pipe ft 3660 40 146,400
Permanent Packer 38,000
2 Well Equipment - Surface 100,000
3 Well Equipment - Sub Surface 76,000
TOTAL $ 595,617.90
INTANGIBLE COST
4 PREPARATION AND EXECUTION
Surveys Days 3 4000 12,000
Well site and access road preparation 100,000
Planning and Programs 180
Lease Acquisition and License Fees 3,100
5 DRILLING OPERATION
Well Insurance ft 4800 7.00 33600
Rig Move days 3 3600 10800
Rig Permit days 4 0 0
Rig Contract (1000 HP) days 27 35000 945,000
Rig Mob Demob 210,000
PDC Bit 12-1/4" 30,000 30,000
PDC Bit 8.5" 30,000 30,000
Tricone Bit 26" 10,000
54
Tricone Bit 17-1/2" 10,000
Mud Tank 350
Mud Program 89,495
Mud Engineer days 30 300 9,000
Cementing Program 51,068
Basic Cementing Service days 30 3000 90,000
Mixing Truck days 30 300 9,000
Drilling Engineer (Standby) person 2 1000 60,000
6 Formation Evaluation
CBL VDL 120,000
DST 50,000
Well Testing 1 75000 75,000
7 Completion
Perforation and Wireline Service 1 95000 95,000
Cased Hole Electrical Logging Service 50,000
8 General
HSE 500,000
Crew Payment person 14 1200 16,800
Crew Camp days 31 2000 62,000
Fuel and Lubricants days 31 3000 93,000
Crew Transportation 31 350 10,850
Abandonment and Site Restoration
(ASR) 150,000
TOTAL $ 2,926,243.23
GRAND TOAL $ 3,521,861.13
V.6. Rencana pembuangan limbah pengeboran

Dari kacamata Kementerian Lingkungan Hidup, pengelolaan limbah kegiatan
pengeboran yang dilakukan selama ini masih mengacu pada pendekatan hirarki
pengelolaan limbah secara umum. Dalam pendekatan tersebut, pengelolaan limbah
diawali dengan meminimalkan tingkat toksisitas limbah, yang berarti pembuangan
limbah (dumping) menjadi opsi terakhir. Padahal, pengelolaan limbah harus
dilakukan dengan prinsip kehati-hatian, polluter pay principles, ketersediaan
teknologi, dan good governance. Melihat permasalahan yang muncul, pengelolaan
limbah hasil kegiatan pengeboran yang berupa sisa lumpur dan serbuk bor harus
55
dilakukan untuk mencegah kerusakan lingkungan. Langkah ini diperlukan karena
pengeboran menjadi tulang punggung kegiatan usaha hulu migas.
Apabila pengelolaan limbah tidak dilakukan dengan benar, kegiatan
pengeboran bisa dihentikan karena dianggap membahayakan lingkungan. Oleh
karenanya dalam kegiatan pengeboran sumur infill ini untuk urusan pembuangan
limbah menggunakan jasa kontraktor dari PT Prasadha Pamunah Limbah Industri
(PPLI). Sehinggal segala permasalahan yang berkaitan dengan limbah menjadi
wewenang dari kontraktor tersebut.
56
BAB VI PRODUCTION FACILITIES
Lapangan Rayu Utara merupakan lapangan onshore terletak di Kabupaten Musi

Rawas, Provinsi Sumatera Selatan. Blok ini berada di sekitar ± 40 km sebelah Barat
Daya kota Jambi dan 20 km sebelah barat lapangan Tempino, dengan luas area kerja
sekitar 30 km². Lapangan RU-1 dan RU-2 secara regional terletak di Sub Cekungan
Sumatera Selatan. Cekungan Sumatera Selatan secara regional merupakan system
back-arc, yang terletak diantara zona subduksi India Australia dan Sunda
microplate yang terbentuk selama Tersier.
VI.1. Fasilitas Produksi Eksisting

Fasilitas produksi eksisting pada lapangan Rayu dibagi menjadi dua bagian,
yaitu Pusat Penampungan Produksi (PPP) dan Central Production Processing
(CPP). PPP lapangan memiliki kapasitas maksimum 10.000 Mbbls. PPP
menampung minyak hasil produksi lapangan RU dari CPP.
Pada bagian CPP terdapat beberapa peralatan eksisting, seperti separator,
kompressor, water treatment, dan tangki. Kapasitas disain Separator tiga fasa
mampu menangani gas 6 MMscfd, Air 9.000 BWPD dan Minyak 7.000 BOPD.
Terdapat 1 buah kompressor eksisting, dengan kapasitas 6 MMSCFD. Selanjutnya
untuk water treatment didesain untuk kandungan minyak dalam air lebih kecil dari
<40 ppm.
Setelah fluida dipisahkan di separator, gas dialirkan menuju compressor yang
lalu ditampung pada konsumen, air diemulsikan di water treatment terlebih dahulu
hingga kandungan minyak <40 ppm lalu dibuang ke sungai terdekat yaitu sungai
musi, dan minyak di alirkan ke dalam tanki CPP dengan kapasitas sebesar 10.000
blpd. Selanjutnya minyak dialirkan dari CPP dengan pompa berkekuatan 1000 bbl/d
ke Pusat Penampungan Produksi (PPP). Selanjutnya, truck akan mengangkut
minyak dari PPP dan diantarkan ke konsumen. Pertimbangan dalam pemilihan
fasilitas produksi di lapangan dapat dibagi menjadi dua, diantaranya:
a. Standard Surface Facilities

Fasilitas yang sudah tersedia (existing equipment) dan masih berfungsi
dengan baik dalam menjalankan produksi suatu sumur baik pada lapangan onshore
maupun offshore.
57
Gambar VI.1 Skematik Arus Fluida Dari Lapangan Hingga Fasilitas Pengumpul
Tabel VI.1 Kapasitas Limit Eksisting

No Fasilitas Produksi Eksisting Kapasitas Quantity
1 PPP 10,000 MBBLS 1
2 CPP 10000 BLPD 1
-Limit Oil 9500 BOPD
-Limit Gas 6 MMSCFD
-Limit Water 500 BWPD
3 Separator 6 MMSCFD 2
-Oil 7000 BOPD
-Water 9000 BWPD
-Gas 3 MMSCFD
4 Water Treatment <40 ppm 1
5 Kompressor 6 MMSCFD 1
6 Scrubber 1
7 Cummins 300 (Power Plant) 1
8 Oil Meter 1
9 Manifold 1
10 Shipping Pump 1
11 Transfer Pump 1
12 Flowline 6.625" 2500
13 Flowline 8.625" 4000
14 kompressor 1
15 Flowline 10" 3000
58
b. Tambahan Surface Facilities
Penambahan fasilitas di permukaan sesuai dengan skenario pengembangan
yang direncanakan seiring dengan meningkatnya jumlah produksi gas.
Tabel VI.2 Tambahan Suface Facilities
No Fasilitas produksi tambahan Quantity Harga Total
1 Sewa 3 Phase Separator Test (1 bulan) 1 $10,000 $ 10,000.00
2 FWKO 1 $15,000 $ 15,000.00
3 flow line 6,625" 750 Meter $12 $ 8,835
4 Three Phase Separator 9.2 MMSCFD 1 $450,000 $ 450,000.00
$ 483,835.00
VI.2 Perbandingan Forecast Pertahun

Forecast produksi sangat dibutuhkan untuk penentuan ada atau tidak adanya
penamabahan fasilitas di lapangan rayu ini. Kapasitas yang dimaksudkan ini adalah
kapasitas CPP lapangan. Grafik forecast produksi dan kapasitas eksisting
ditampilkan pada gambar VI.2.
VI.2.1 Perbandingan Forecast Gas dan Kapasitas Existing di RU-1

Hasil gas produksi forecast ditampilkan pada gambar VI.5. Kapasitas
kompressor dan separator yang tersedia untuk memproses gas yaitu 6,8 MMSCFD.
Dapat disimpulkan tidak diperlukan penambahan fasilitas untuk gas rate.
Gambar VI.2 Proyeksi Laju Produksi Gas
59
Gambar VI.3 Proyeksi Cumulative Gas Rate
VI.3. Power Plant
Gas yang terproduksi digunakan sebagai power plant pada Lapangan rayu.
Lapangan rayu ini memakai 2 jenis power plant, yaitu gas engine dan diesel engine.
1. Diesel Engine
Motor bakar diesel biasa disebut juga dengan Mesin diesel (atau mesin pemicu
kompresi) adalah motor bakar pembakaran dalam yang menggunakan panas
kompresi untuk menciptakan penyalaan dan membakar bahan bakar yang telah
diinjeksikan ke dalam ruang bakar.
2. Gas Engine
Pada umumnya gas engine digunakan sebagai penggerak untuk alat-alat
seperti generator, pompa, kompressor, dsb di industry Oil and Gas. Cara kerja gas
engine sama dengan diesel engine, hanya saja proses penyalaan bahan bakar-nya
berbeda. Gas engine menggunakan percikan api dari busi (spark ignition)
sedangkan diesel engine mengunakan kompresi untuk menyalakan bahan bakar
(compression ignition).
Tabel VI.3 Actual Power Plant

Unit Actual Power (Kw) Keterangan qty
Cummins 300 300 Gas Engine 1
Hengda Power 375 375 Diesel Engine 1
Total 675 2
60
VI.4. Penambahan Fasilitas Produksi
Setelah semua penjelasan dari grafik-grafik sebelumnya, maka sudah dapat
disimpulkan ada atau tidak adanya penambahan fasilitas produksi untuk lapangan
rayu di tiap skenarionya.
Tabel VI.4 Penambahan Fasilitas Produksi per-Skenario

Case Rayu
Case-1 (Base Case) -
Case-2 (Base Case + Infill) THREE PHASE SEPARATOR

FLOW LINE 6,625"
Kesimpulan yang dapat diambil dari penjelasan sebelumnya di bab production

facilities adalah dibutuhkan penambahan fasilitas untuk lapangan rayu pada
scenario base case maupun base case + infill: three phase separator, dan flow line.
61
BAB VII SKENARIO PENGEMBANGAN LAPANGAN
Setelah sumur RU-1 dan RU-2 melalui skenario I base case, selanjutnya
akan dilakukan Plan of Development (POD) mengenai skenario lain yang akan
dilakukan, yaitu skenario II base case + infill dengan satu sumur.
VII.1. Skenario Pengembangan Lapangan

Pada sumur Rayu akan dilakukan pengembangan lapangan dengan skenario
penambahan sumur infill satu sumur yakni Rayu-3 yang berperan untuk
meningkatkan laju produksi dan lifetime sumur guna memenuhi permintaan
konsumen hingga kontrak yang telah disepakati bersama sebelumnya berakhir tepat
pada waktunya.
VII.1.1. Penambahan Sumur Infill

Penambahan sumur infill dapat meningkatkan kemampuan lifting gas yang
maksimal sehingga dapat mencapai potensi tertinggi. Peta geologi yang telah
dirancang oleh tim geologi menunjukkan lokasi sumur infill dengan koordinat
(9638500, 209010) dengan kedalaman 990 mss. Penambahan sumur infill ini
dilaksanakan ketika kapasitas produksi sumur-sumur sebelumnya telah mencapai
kumulatif produksinya. Namun, kegiatan penambahan sumur ini tidak boleh
dilakukan ketika laju produksi total lebih kecil dibandingkan dengan laju produksi
konsumen, karena kapasitas produksi yang dihasilkan tidak sesuai dengan
permintaan dan melanggar perjanjian jual beli gas (PJBG) yang telah disepakati.
Penambahan sumur infill ini mengurangi jarak rata-rata sumur. Pola sumur yang
bergeser mengubah lintasan aliran fluida dan meningkatkan sapuan hidrokarbon.
Tabel VII.1 Jadwal Pemboran Sumur Infill
Status 24 November 1 Januari

No. Sumur
Sumur 2031 2032
1. RU-3 Infill
62
Tabel VII.1 menunjukkan jadwal pemboran sumur infill selama satu bulan.
Gambar VII.1 Lokasi Sumur Infill
VII.1.2. Penambahan Fasilitas Produksi

Berkaitan dengan skenario I base case dan skenario II base case + infill,
perlu dilakukan penambahan fasilitas produksi yang digunakan. Hal ini diketahui
dengan kekurangan peralatan, meliputi FWKO, three phase separator, dan flow line
6.625” untuk digunakan dalam kegiatan subsurface seperti yang ditunjukkan dalam
Tabel VI.1 pada Bab VI Production Facilities. Oleh karena itu, dapat disimpulkan
mengenai beberapa hal terkait dengan kondisi peralatan pada Lapangan Rayu
sebagai berikut.
1. Kondisi peralatan dalam keadaan sangat baik. Namun, perlu dilakukan
penambahan fasilitas yang berguna agar dapat mengalirkan gas yang
diproduksikan dengan optimal.
2. Peralatan perlu dilakukan perawatan secara berkala agar dapat memperpanjang
usia peralatan dan menghindari kerusakan.
63
3. Biaya yang dikeluarkan untuk perawatan diperlukan sehingga tidak perlu
membeli peralatan dengan harga mahal.
VII.2. Future Profil Produksi

Laju alir produksi pada skenario I dapat bertahan hingga 11 tahun.
Pemboran satu sumur infill dilakukan pada 24 November 2031 hingga 1 Januari
2032. Penambahan sumur infill ini sangat baik yang mampu meningkatkan laju
produksi hingga akhir tahun 2040.
Gambar VII.2 Profil Laju Produksi Gas Skenario I dan II
Tidak perlu dilakukan penambahan satu sumur lagi, karena hasilnya cukup
baik dan dapat memenuhi permintaan produksi hingga masa akhir kontrak.
Gambar VII.3 Profil Kumulatif Produksi Gas
64
Pada skema end contract, kumulatif produksi pada akhir tahun 2031
diperoleh sebesar 29803.910 MMSCF. Lalu, dikembangkan satu sumur infill untuk
memenuhi laju produksi konsumen (Qconsumer) dan usia sumur pada skenario II base
case+infill hingga akhir tahun 2040 sehingga diperoleh kumulatif produksi sebesar
52156.843 MMSCF. Skema economic limit untuk skenario I base case diperoleh
kumulatif produksi sebesar 29803.910 MMSCF pada akhir tahun 2031. Kemudian,
pada skenario II base case+infill, kumulatif produksi diperoleh sebesar 54640.502
MMSCF pada akhir tahun 2041.
Tabel VII.2 Summary Prediksi

OGIP ∆RF
BC 2483.659 29803.910 29803.910 27320.251 3.8 45.6 41.8

EC
BC+Infill 30010.882 52156.843 54640.502 22145.961 22352.93 45.9 79.8 33.9
Rayu 65.321
BC 29803.910 45.6 45.6
EL
BC+Infill 54640.502 24836.59 83.6 83.6
65
BAB VIII HEALTH, SAFETY & ENVIRONMENT (HSE) AND
CORPORATE SOCIAL RESPONSIBILITY (CSR)
Dalam melakukan kegiatan MIGAS perlu dilakukan upaya menjaga

keselamatan, keamanan, dan kelestarian lingkungan dalam bekerja. Segala
peraturan tentang keselamatan, keamanan, dan kelestarian lingkungan diterapkan
dalam HSE (Health Safety and Environment). Penerapan HSE bertujuan untuk
menciptakan tempat kerja yang aman, nyaman, sehat, nihil kecelakaan, bebas
penyakit dan ramah lingkungan. Adanya bahaya dan resiko pada kesehatan,
keselamatan kerja, dan lingkungan (HSE) yang akan berdampak pada pekerja,
perlengkapan/peralatan, material, dan lingkungan hidup di sekitar area operasi.
Pemrakarsa usaha dan atau kegiatan akan berusaha sebaik baiknya untuk
memenuhi ketentuan peraturan perundang-undangan di bidang lingkungan yang
relevan, berkomitmen untuk melakukan penyempurnaan pengelolaan dan
pemantauan lingkungan secara berkelanjutan dalam bentuk mencegah,
menanggulangi dan mengendalikan dampak lingkungan yang disebabkan oleh
kegiatan kegiatannya serta melakukan pelatihan bagi karyawannya di bidang
pengelolaan lingkungan. Pada pengelolaan sistem HSE yang buruk dapat
menyebabkan terjadinya insiden yang tidak diinginkan, dan berdampak pada
buruknya nama baik perusahaan hingga kerugian material, profit, hingga pihak
perusahaan menyatakan ketidak-ekonomian profitnya.
Dengan demikian, aturan tentang Kesehatan, Keselamatan dan Lingkungan
Hidup (HSE) di dalam industri migas merupakan hal yang mutlak harus
diberlakukan. Hal ini dimaksudkan untuk menjamin kesehatan dan keselamatan
orang-orang yang bekerja di dalamnya dan menjaga kelangsungan/kelestarian
lingkungan hidup dimana mereka bekerja serta mencegah kerugian yang akan
timbul terhadap perusahaan. Penerapan prinsip HSE sangat efektif apabila
diberlakukan sejak dibangunnya suatu perusahaan atau dimulainya suatu kegiatan.
Pada bab ini akan dibahas mengenai segala hal dalam industri migas yang berkaitan
dengan HSE dari segi pencegahan dan penanggulangan maupun peraturan-
peraturan yang berhubungan dengan kegiatan yang akan dilakukan. Jadi, dapat
disimpulkan bahwa kesadaran untuk menjaga lingkungan dan mencegah terjadinya
hal-hal yang tidak diinginkan merupakan tanggung jawab bersama.
66
VIII.1. Sistem Manajemen HSE
Sistem Manajemen K3 adalah bagian dari sistem manajemen secara
keseluruhan yang meliputi struktur organisasi, perencanaan dan tanggung jawab,
pelaksanaan, prosedur, proses dan sumberdaya yang dibutuhkan bagi
pengembangan, penerapan, pencapaian, pengkajian dan pemeliharaan kebijakan
keselamatan dan kesehatan kerja dalam rangka pengendalian resiko yang berkaitan
dengan kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien dan
produktif (Permenaker No. 5, 1996). Penerapan K3 di Wilayah Kerja memiliki
tujuan sebagai berikut.
1. Melindungi dan menjamin keselamatan setiap tenaga kerja dan orang lain di
tempat kerja.
2. Menjamin setiap sumber produksi dapat digunakan secara aman dan efisien.
3. Meningkatkan kesejahteraan dan produktivitas nasional.
Aspek penerapan K3 di Wilayah Kerja (WK) adalah perencanaan yang
meliputi pemasangan, pemakaian, dan perawatan serta pengendalian yang meliputi
administrasi, legalitas, standarisasi, dan sertifikasi. Fokus pelaksanaan K3 terdiri
dari dua hal utama, yaitu mencegah kecelakaan kerja dan mencegah penyakit akibat
kerja. Sistem manajemen K3 terdiri dari beberapa elemen, yaitu Peraturan,
Standarisasi, Pengawasan, Penelitian Teknik, Penelitian Medis, Penelitian
Psikologis, Penelitian Statistik, Pendidikan, Pelatihan, Persuasi, dan Asuransi serta
Penerangan poin-poin tersebut.
Pencegahan kecelakaan tertuang dalam Undang-Undang No. 22 Tahun
2001 tentang Minyak dan Gas Bumi yang berisikan poin-poin sebagai berikut.
1. Menjamin standar dan mutu.
2. Menerapkan kaidah keteknikan yang baik, keselamatan dan kesehatan kerja
serta pengolahan lingkungan hidup.
3. Mengutamakan pemanfaatan tenaga kerja setempat dan produk dalam negeri.
Keselamatan kerja merupakan perlindungan bagi keamanan dan kesehatan pekerja
agar terhindar dari kecelakaan kerja yang terdiri dari beberapa syarat, yaitu
terdapatnya standarisasi kompetensi, tempat kerja dan lingkungan kerja yang baik,
dan prosedur kerja menggunakan alat pelindung diri (APD) bagi yang bekerja di
tempat berbahaya.
67
Keselamatan umum merupakan perlindungan bagi keamanan masyarakat
umum sehingga dapat terhindar dari kecelakaan yang disebabkan oleh kegiatan
usaha migas yang meliputi penyuluhan terhadap bahaya migas, tanda peringatan
atau larangan, sertifikat kelaikan terhadap instalasi dan peralatan, dan tanda
keselamatan peralatan dan sebagainya. Keselamatan instalasi atau peralatan
merupakan suatu perlindungan bagi instalasi dan peralatan yang digunakan
sehingga dapat terhindar dari kerusakan yang dapat membahayakan bagi para
pekerja, lingukangan, masyarakat umum serta kerugian investasi. Untuk dapat
menghindari hal tersebut, terdapat beberapa persyaratan, antara lain prosedur
operasi dan perawatan, sertifikat kelaikan instalasi dan peralatan, penggunaan
standar/SNI, tanda kesesuaian SNI, sertifikat kompetensi bagi pekerja, kesiapan
alat pemadam, dan prosedur dan latihan tanggap darurat.
VIII.2. Aspek Keselamatan Kerja

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) di industri minyak dan gas bumi
sangat penting untuk diterapkan. Hal ini disebabkan oleh industri minyak dan gas
bumi berhubungan dengan substansi berbahaya pada fluida yang diproduksikan
yang melalui kegiatan operasional berisiko tinggi di mana umumnya terdapat pada
remote area yang sangat minim otomasi serta banyaknya pekerjaan yang
menggunakan fasilitas berat dan kompleks. Aspek keselamatan kerja dimulai dari
prosedur keselamatan kegiatan operasional, keselamatan pekerjaan yang berkaitan
dengan kelistrikan, keselamatan pekerjaan pada ketinggian, keselamatan di area
yang rawan terjadi kebakaran, keselamatan berkendara (untuk distribusi peralatan),
keselamatan bahan kimia berbahaya dan peralatan konstruksi, ergonomi dan
higiene industri, dan keselamatan pangan untuk pekerja.
Keberhasilan penerapan K3 di industri minyak dan gas bumi ditentukan
oleh empat faktor, yaitu Philosophy, Policy, Procedures dan Practices atau disebut
dengan 4P. K3 harus dilandaskan dengan filosofi K3 yang terkait dengan visi yang
dimiliki perusahaan yang dapat menjadi filosofi (philosophy) dasar dalam
menjalankan kegiatan operasional pada lapangan tersebut. Selain itu, K3
memerlukan kebijakan (policy) dengan adanya prosedur (procedures) yang menjadi
landasan penerapan K3.
68
Perusahaan perlu menjalankan K3 dengan konsisten dan berkesinambungan
(practices).
VIII.2.1. Contractor Safety Management System (CSMS)

KSO PT Pertamina EP – PT Bahari Sukses Mandiri merupakan perusahaan
yang bergerak di industri minyak dan gas bumi yang bekerjasama dengan PT
Pertamina EP. Kontrak Kerjasama Operasi (KSO) dengan PT Pertamina EP
dilaksanakan sejak tahun 2020 hingga masa habis kontrak pada tahun 2040.
Penerapan Contractor Safety Management System (CSMS) dapat diketahui dengan
kemampuan kontraktor dalam menerapkan bidang Health, Safety & Environment
(HSE). PT Pertamina EP dalam hal ini mempercayai rekan KSO dalam upaya untuk
meminimalisasi risiko kecelakaan kerja dan pencemaran lingkungan dengan
menerapkan Safe Working Practice. Contractor Safety Management System
(CSMS) meliputi:
1. Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di wilayah kerja PT
Pertamina EP.
2. Pedoman Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dan Perlindungan lingkungan
kontraktor minyak dan gas bumi sesuai PP No. 35 Tahun 2004 dan UU No. 32
Tahun 2009 tentang Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup.
3. Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) KSO PT Pertamina EP – PT
Bahari Sukses Mandiri.
Contractor Safety Management System (CSMS) berupaya dalam
memonitoring Pengelolaan Kontraktor yang menjadi rekan kerjasama PT
Pertamina EP dalam menerapkan K3 pada setiap proses pelaksanaan kontrak mulai
dari Penilaian Risiko hingga akhir pelaksanaan pekerjaan. Contractor Safety
Management System (CSMS) memiliki tujuan sebagai berikut:
1. Meningkatkan keefektifan pengelolaan kontraktor dalam bidang HSE sehingga
tingkat kecelakaan kerja dapat diminimalisasi.
2. Membina kontraktor untuk meningkatkan kemampuan dalam menghadapi
persaingan global.
3. Meningkatkan profit dan performance KSO PT Pertamina EP – PT Bahari
Sukses Mandiri.
69
Berdasarkan penerapan Contractor Safety Management System (CSMS),
KSO PT Pertamina EP – PT Bahari Sukses Mandiri mendapatkan beberapa
manfaat, di antaranya sebagai berikut:
1. Seimbangnya tanggung jawab penerapan K3 PT Pertamina EP - PT Bahari
Sukses Mandiri.
2. Meminimalisasi terjadinya kecelakaan kerja sebagai bentuk peningkatan
kepedulian kontraktor terhadap penerapan K3.
3. Konsistensi kontraktor dalam menerapkan K3 dapat diawasi dan dikontrol oleh
PT Pertamina EP.
Risiko pekerjaan di WK migas dapat dievaluasi yang disebut dengan
Penilaian Risiko. Penilaian Risiko dalam pekerjaan di area kerja dapat dilakukan
dengan berpedoman pada CSMS yang dilalui oleh beberapa tahap sebagai berikut.
1. Penilaian Risiko
Pada tahap penilaian risiko, kemungkinan risiko atau dampak negatif yang
diakibatkan oleh pekerjaan dapat dikaji terhadap penerapan K3. Kemungkinan
risiko yang terjadi yang menyebabkan kerugian materi dan immateri seperti
kerugian pada pekerja, peralatan kerja, lingkungan, dan perusahaan.
2. Pra-Kualifikasi
Pada tahap ini, kualifikasi dan kemampuan kontraktor dikaji untuk menentukan
apakah kontraktor memiliki potensi dan mampu dalam mengelola pekerjaan
yang akan dilaksanakan yang sesuai dengan kontrak.
3. Seleksi
Tahap ini merupakan langkah untuk menentukan kontraktor terbaik yang paling
baik yang dapat diseleksi berdasarkan rencana-rencana HSE yang akan
diterapkan oleh kontraktor tersebut.
4. Pra-Pekerjaan
Pra Pekerjaan merupakan tahap yang terkait dengan keselamatan pekerjaan
ketika pekerjaan dimulai. Pada tahap ini perlu dilengkapi beberapa persyaratan,
yaitu melengkapi dokumen persyaratan kerja (terdiri dari company profile
kontraktor dan sertifikat kompetensi pekerja), melengkapi Job Safety Analysis
yang berisi langkah pekerjaan disertai dengan risiko dan pengendalian risiko.
70
JSA ini perlu ditandatangani oleh kontraktor dan tim HSE yang kemudian
melengkapi surat izin kerja, dan melakukan safety induction.
5. Pelaksanaan Pekerjaan
Pada tahap ini, pekerjaan yang akan dilakukan oleh kontraktor perlu diverifikasi
agar sesuai dengan rencana HSE yang disepakati. Rencana HSE yang akan
dilakukan dapat berubah apabila terdapat perubahan potensi bahaya ketika
pekerjaan sedang berlangsung. Untuk memenuhi aspek keselamatan kerja,
maka dilakukan langkah-langkah yang meliputi inspeksi oleh safety officer
kontraktor, inspeksi oleh contract giver, dan inspeksi oleh safety team.
6. Pasca Pekerjaan
Pasca pekerjaan merupakan tahapan untuk mengevaluasi kinerja kontraktor
dalam mengelola HSE selama kontrak berlaku. Hasil evaluasi akan menentukan
apakah akan ada pemberian penghargaan atau sanksi.
VIII.2.2. Surat Izin Kerja Aman (SIKA)

Izin kerja adalah sebuah dokumen yang digunakan untuk mengontrol jenis
pekerjaan tertentu yang berpotensi membahayakan pekerja. Izin kerja berfungsi
untuk mengidentifikasi pekerjaan dan potensi bahaya, dan tindakan pencegahan
atau pengendaliannya. Izin kerja dilengkapi dengan dokumen pendukung seperti
job safety analysis (JSA) dan tool box checklist. Izin kerja dikeluarkan oleh
pengawas kepada subkontraktor atau pekerja yang akan memasuki area pekerjaan
yang dianggap berbahaya. Sebelum memberikan izin kerja, pengawas/ supervisor/
pelaksana biasanya akan melakukan pemeriksaan terhadap hal-hal:
1. Kesehatan pekerja.
2. Kelengkapan sarana dan prasarana kerja (APD).
3. Kondisi terbaru di lokasi pekerjaan.
Jenis izin kerja ditentukan berdasarkan sifat pekerjaan dan bahaya yang harus
dikontrol.
1. Izin kerja pekerjaan panas (hot work permit). Diperlukan apabila akan
melaksanakan pekerjaan pengelasan, pemotongan dengan api, pengeboran
logam, dan sandblasting.
71
2. Izin kerja pekerjaan dingin (cold work permit). Diperlukan apabila akan
melaksanakan pekerjaan perbaikan, pemeliharaan, atau konstruksi seperti
pengecatan, pekerjaan bangunan, dan pekerjaan sipil.
3. Izin kerja memasuki ruang terbatas (confined space entry permit). Diperlukan
apabila akan memasuki dan melakukan pekerjaan di ruang terbatas, seperti silo,
tangki, atau saluran tertutup.
4. Izin kerja pekerjaan listrik (electrical work permit). Diperlukan apabila akan
melakukan perbaikan, pemeliharaan, atau pemeriksaan kelistrikan.
5. Izin kerja khusus (special permit). Diperlukan apabila akan melaksanakan
pekerjaan berbahaya, seperti bekerja dengan paparan radioaktif.
Peran penting dari SIKA adalah sebagai berikut.
1. Identifikasi wewenang pekerjaan tertentu dan siapa yang bertanggung jawab
untuk menentukan tindakan pencegahan yang diperlukan dan diperhatikan.
2. Instruksi dalam penggunaan dan penutupan izin.
3. Memonitoring dan mengaudit K3 yang berlaku agar sistem dan prosedur
bekerja sesuai harapan.
4. Identifikasi jenis pekerjaan yang dianggap berbahaya.
5. Identifikasi penilaian risiko dan SOP serta aktivitas yang akan dilakukan agar
sesuai dengan harapan.
VIII.2.3. Job Safety Analysis (JSA)

Analisa keselamatan kerja (job safety analysis) adalah kegiatan
pemeriksaan sistematis pekerjaan, yang bertujuan untuk mengidentifikasi potensi
bahaya, menilai tingkat risiko, dan mengevaluasi langkah-langkah yang telah
dilakukan untuk mengendalikan risiko. JSA berbeda inspeksi tempat kerja atau
proses audit. Inspeksi tempat kerja adalah pemeriksaan sistematis kondisi dan
praktek kerja di tempat kerja untuk menentukan kesesuaiannya dengan prosedur
perusahaan dan peraturan K3 yang telah ditentukan. Tujuan Job Safety Analysis
(JSA) adalah sebagai berikut.
1. Penelaahan risiko pada task-task yang ada pada suatu pekerjaan.
2. Pelaku JSA harus menyelidiki segala jenis hazard yang terdapat pada masing-
masing task.
72
3. Memikirkan cara untuk mencegah terjadinya cidera, atau kecelakaan.
4. Membantu pembuatan prosedur kerja yang aman (SOP).
Tiga Metode Dasar Untuk Melakukan JSA (Friend and Kohn, 2017):
1. Metode observasi langsung. Metode ini menggunakan wawancara observasi
untuk menentukan langkah-langkah kerja dan bahaya yang dihadapi.
2. Metode diskusi. Metode ini biasanya digunakan untuk pekerjaan atau aktivitas
yang jarang dilakukan. Metode ini melibatkan pekerja-pekerja yang telah
selesai bekerja dan membiarkan mereka bertukar pikiran terkait langkah-
langkah pekerjaan dan potensi bahaya yang ada.
3. Metode recall dan recheck. Metode ini biasanya digunakan ketika proses
sedang berlangsung dan pekerja tidak bisa bersama-sama. Semua orang yang
berpartisipasi dalam proses ini menuliskan ide-ide tentang langkah-langkah dan
potensi bahaya yang ada di pekerjaan.
Tahapan Pelaksanaan Analisis Keselamatan Kerja (Job Safety Analysis):
1. Pemilihan pekerjaan yang akan dianalisis.
2. Pembagian kerja berdasarkan proses yang berurutan.
3. Menentukan tindakan perbaikan.
4. Mengkomunikasikan informasi pada yang lain.
5. Follow-up dan Review Job Safety Analysis.
Tabel VIII.1 Prosedur dan Potensi Bahaya di Wilayah Kerja

Urutan Kerja Potensi Bahaya atau Rekomendasi Prosedur
Kecelakaan Keamanan
Persiapan kunjungan n/a Dapatkan dan tinjau rute
lapangan, identifikasi lokasi dari kontraktor,
kebutuhan APD, dan pahami lokasi sebelum
lokasi kegiatan kunjungan, mengetahui
dan memetakan fasilitas
medis terdekat
yang dilengkapi untuk
menangani paparan
kimia.
73
Urutan Kerja Potensi Bahaya atau Rekomendasi Prosedur
Kecelakaan Keamanan
Perjalanan dari dan Mengendarai kendaraan Berhati-hati saat
menuju lokasi. melintasi jalan dan
parkir. Petakan rute ke
lapangan, memiliki peta
area yang tersedia, dan
mengikuti praktik
mengemudi defensif.
Kedatangan awal di Kondisi cuaca Memakai tabir surya
lapangan. ketika cuaca panas dan
kenakan topi bertepi
lebar. Ketika cuaca
dingin menggunakan
pakaian berlapis dan
sarung tangan.
Inspeksi visual tata letak Pemilik area yang kesal Bersikap sopan dan
lapangan. dengan lingkungan diplomatis.
berbahaya.
Menjaga keamanan Terluka akibat serangan Identifikasi area
lapangan. hewan buas. biohazard dan buat rute
evakuasi.
Area pembuangan bahan Kenakan APD dan
kimia. hindari area yang
terkontaminasi.
Uap Evakuasi dengan belari
berlawanan dengan arah
angin.
Pengawasan selama Pengoperasian rig. kenakan APD dan
pengeboran berlangsung. memahami cara
mengoperasikan dasar
rig pengeboran.
74
Potensi Bahaya atau Rekomendasi Prosedur
Urutan Kerja
Kecelakaan Keamanan
Pengawasan selama Pengoperasian alat berat. Jaga jarak aman dari
pemeliharaan peralatan. peralatan. Kenakan APD
dan jangan membantu
kontraktor selama
operasi di lokasi
Pengawasan cairan Kenakan APD, sarung
pengambilan sampel. tangan, dan kacamata.
Keluar dari lapangan. Terkontaminasi bahan Lepas APD, cuci tangan,
kimia. dan lakukan
dekontaminasi dengan
segera serta perbarui log
eksposur.
Penjemputan pekerja Mengendarai kendaraan. Petakan rute ke
lapangan, memiliki peta
area yang tersedia, dan
mengikuti praktik
mengemudi defensif.
Pulang ke tempat Bahaya lalu lintas. Ikuti dan patuhi
tinggal. peraturan lalu lintas.
VIII.2.4. Induksi Aspek HSE

Safety induction adalah latihan K3 yang diberikan kepada pekerja baru,
kontraktor baru ataupun para tamu yang datang di lokasi perusahaan. Tujuan safety
induction ini untuk mengomunikasikan bahaya-bahaya keselamatan dan kesehatan
kerja umum yang terdapat selama pekerjaan/kunjungan. Isi dari induction adalah:
1. Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Perusahaan.
2. Area-area khusus seperti: area pejalan kaki, area merokok, area ibadah, toilet.
3. Peraturan standar keselamatan kerja sepert tidak boleh membawa senjata.
4. Alat pelindung diri.
5. Prosedur keadaan darurat, seperti cara menggunakan APAR.
75
6. Prosedur pelaporan kecelakaan.
7. Bahaya spesifik pada area tempat bekerja dan cara mengendalikannya.
8. Prosedur pembuatan izin kerja (khusus kontraktor).
VIII.2.5. Pengamatan Keselamatan Kerja (PEKA)

Pengamatan Keselamatan Kerja (PEKA) adalah observasi dan koreksi
keselamatan kerja terhadap tindakan dan/atau kondisi tidak aman di lokasi kerja.
PEKA bertujuan untuk memberikan panduan mengenai cara mengobservasi dan
mengoreksi secara langsung dengan berdiskusi atau pun melaporkan secara tentang
tindakan atau pun kondisi tidak aman di area kerja. Setiap pekerja harus melaporkan
kondisi tidak aman yang merupakan penyebab terjadinya kecelakaan kerja di
Wilayah Kerja (WK). Kondisi tidak aman yang dimaksud adalah terdapat potensi
bahaya di Wilayah Kerja yang meliputi:
1. Licin, bocor, bising, panas, dan paparan gas.
2. Kerusakan peralatan.
3. Peralatan tidak sesuai fungsinya.
Tindakan tidak aman adalah kondisi ketika pekerja melakukan aktivitas yang tidak
sesuai dengan SOP yang meliputi:
1. Tidak memakai APD.
2. Tidak mengikuti safety induction.
3. Bekerja tidak sesuai dengan jam kerja.
Implementasi PEKA berlaku di seluruh Wilayah Kerja (WK) PT Bahari
Sukses Mandiri dari tingkat manajemen hingga pekerja. Perusahaan dan mitra harus
bertanggung jawab untuk melakukan observasi K3 dengan mengisi lembar
pengamatan K3 PEKA dan melaporkan kejadian nearmiss.
VIII.3. Aspek Pengelolaan Lingkungan Hidup

Pengelolaan lingkungan hidup adalah upaya terpadu untuk melestarikan
fungsi lingkungan hidup yang meliputi kebijaksanaan penataan, pemanfaatan,
pengembangan, pemeliharaan, pemulihan, pengawasan, dan pengendalian
lingkungan hidup seperti yang tertuang dalam peratutan Undang-Undang No.23
Tahun 1997.
76
VIII.4. Implementasi HSE di PT Bahari Sukses Mandiri
Pada subbab ini akan dibahas bagaimana pelaksanaan program keselamatan
dan kesehatan kerja serta menganalisa kesesuaian implementasi Program K3 sesuai
dengan yang diinginkan dalam upaya mencapai predikat zero accident.
VIII.4.1. Perlengkapan Alat Pelindung Diri (APD)

Alat pelindung diri adalah salah satu perlengkapan wajib yang dapat
mencegah terjadinya kecelakaan kerja terhadap individu yang terjun langsung ke
area kerja. Alat pelindung diri yang digunakan adalah sebagai berikut.
1. Wearpack, dipakai di tubuh secara keseluruhan untuk melindungi tubuh
terimbas oleh kecelakaan.
Gambar VIII.1 Wearpack

2. Safety Helmet, didesain untuk melindungi kepala dari special resisting
penetration seperti terantuk dengan pipa, atap, dan kemungkinan jatuhnya
benda dari atas.
Gambar VIII.2 Safety Helmet

3. Safety Glasses, berfungsi sebagai pelindung mata saat bekerja karena mata
sangat sensitif terhadap benda dan zat di sekitar.
77
Gambar VIII.3 Safety Glasses
4. Ear Plug, berfungsi sebagai pelindung telinga pada saat bekerja di tempat
bising.
Gambar VIII.4 Ear Plug

5. Respiratory Protection, berfungsi sebagai penyaring udara yang dihirup saat
bekerja di tempat dengan kualitas udara buruk.
Gambar VIII.5 Respiratory Protection
6. Safety Gloves, diperkirakan hampir 20% dan kecelakaan yang menyebabkan

cacat adalah tanganoleh karena itu sarung tangan dapat mengurangi cidera.
78
Gambar VIII.6 Safety Gloves
7. Safety Shoes, berfungsi mencegah kaki tertusuk benda tajam atau tertimpa
peralatan berat. Safety shoes juga dapat memberikan kenyamanan dalam
bekerja yang dapat mencegah pekerja terjatuh akibat permukaan yang licin dan
membahayakan pergerakan pekerja.
Gambar VIII.7 Safety Shoes

8. Safety Harness, berfungsi membatasi dan menjaga gerak pekerja agar tidak
masuk ke tempat yang mempunyai potensi jatuh terutama ketika bekerja di
ketinggian.
Gambar VIII.8 Safety Harness
79
VIII.5. Aplikasi HSE pada Lingkungan
Pada aplikasi Health, Safety & Environment (HSE) pada aspek lingkungan
Musi antara lain pembuangan lumpur pemboran, pembuangan air produksi,
kebisingan, dan gas beracun.
VIII.5.1. Pembuangan Air Produksi

Pembuangan air produksi tidak bisa di buang begitu saja ke badan air atau
ke lapisan akuifer sumur. Sebelumnya harus dilakukan treatment pada air produksi
ini agar minimal memiliki kandungan yang sama dengan keadaan air di lapisan
akuifer atau memiliki kadar yang baik jika dibuang pada badan air.
VIII.5.2. Pembuangan Fluida Pemboran

Hal-hal yang harus dipertimbangkan sebelum membuang fluida pemboran
dan drilled cutting adalah sebagai berikut.
1. Meminimalisasi ancaman bagi lingkungan yang berhubungan dengan sisa
senyawa kimia yang digunakan. Sebisa mungkin menggunakan water-based
drilling fluids.
2. Berhati-hati dalam pemilihan additives, pertimbangkan konsentrasinya, racun,
dan potensi terakumulasinya
3. Penggunaan peralatan solid control yang tinggi efisiensinya untuk
meminimalisasi jumlah fluida sisa pada drilled cuttings.
4. Penggunaan sumur slim-hole multilateral dan pemboran dengan teknik coiled
tubing bila memungkinkan untuk mengurangi jumlah fluida dan drilled cutting.
VIII.5.3. Kebisingan
Aktivitas pengembangan oil and gas menghasilkan marine noise, termasuk
operasi seismik, aktivitas pemboran dan produksi. Polusi suara dapat terjadi akibat
peralatan-peralatan berat yang bekerja pada proses pengembangan lapangan.
Tingkat kebisingan tersebut akan diukur dan diawasi karena dapat mengganggu
warga, bahkan pada level yang terlampau tinggi dapat membahayakan pendengaran
tenaga kerja yang lewat daerah kegiatan pemboran. Tingkat kebisingan tempat kerja
untuk 8 jam per hari (24 jam) tidak boleh melebihi 85 db.
80
VIII.5.4. Emisi Udara
Sumber utama dari emisi udara adalah pembakaran yang dilakukan oleh
mesin yang menghasilkan energi dan panas untuk memastikan gas dan hidrokarbon
lainnya.
VIII.6. Aplikasi HSE pada Pemboran

Pada bagian ini dijelaskan tahapan penanggulangan kegiatan usaha hulu
migas yang dapat berdampak negatif terhadap lingkungan dalam pemboran.
VIII.6.1. Persiapan Pemboran

Dalam persiapan pemboran, perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut:
1. Pembuatan AMDAL/UKL-UPL.
2. Melakukan sosialisasi rencana kegiatan pemboran kepada masyarakat
disekitar lokasi pengeboran.
3. Penyiapan data bawah tanah.
4. Pembuatan program pemboran, yang menjelaskan mengenai susunan dan
kedalaman casing, besar tekanan formasi yang akan dihadapi, jenis lumpur,
tipe komplesi, kontingen plan, potensi hazard, prosedur emergensi serta
jumlah dana.
5. Persiapan material dan jasa pengeboran.
6. Pembuatan lokasi pengeboran, dilengkapi fasilitas pengolahan limbah (water
disposal) yang standar.
7. Mobilisasi peralatan rig meliputi rig move dan rig up.
8. Melaksanakan technical dan pre-spud meeting, untuk mendiskusikan
masalah drilling program dengan semua pihak yang terlibat dalam operasi
pemboran.
9. Melakukan safety checklist pada peralatan (sertifikasi alat, safety pin, safety
chain pada saluran yang bertekanan, dan SILO Rig).
10. Personil yang bekerja dilapangan harus sudah memiliki sertifikat dari Migas,
sesuai dengan kompetensinya.
11. Melaporkan ke Dirjen Migas mengenai pemboran sumur yang direncanakan.
12. Meminta izin SKK MIGAS untuk memulai pemboran.
81
VIII.6.2. Pelaksanaan Pemboran
Pelaksanaan pemboran yang mengaplikasikan aspek HSE perlu
diperhatikan hal-hal sebagai berikut:
1. Tersedia fasilitas camp yang memenuhi minimal gizi yang diperlukan bagi
pekerja shift.
2. Menyediakan kotak P3K.
3. Memasang rambu-rambu peringatan di sekitar lokasi.
4. Memberikan safety induction kepada setiap pengunjung yang masuk
kedalam lokasi pengeboran.
5. Melakukan safety meeting setiap kali akan melakukan pekerjaan yang
berbahaya.
6. Melakukan kick drill, pit drill secara berkala.
7. Menyediakan satu orang tenaga medis di lokasi.
8. Melaksanakan safety talk, setiap pergantian shift.
9. Pekerjaan di lapangan harus menggunakan pakaian kerja yang standar
10. Pekerja harus menggunakan alat – alat pelindung diri untuk mengurangi
cedera akibat kecelakaan (safety shoes, safety gloves, safety goggle, ear plug,
safety helmet, safety mask, safety belt).
11. Mempunyai standard operating procedure (SOP) sebagai acuan dalam
melakukan pekerjaan dan mengoperasikan alat.
12. Melakukan pengelolaan limbah pemboran yang keluar dari sumur dan akibat
chemical lumpur.
13. Menyediakan vacuum truck untuk mengangkut limbah yang berlebihan,
untuk diolah di tempat lain.
14. Menyediakan alat detektor untuk gas beracun dan exsplosive gas.
15. Menyediakan fire pump dan sprayer di sekitar cellar.
VIII.6.3. Penyelesaian Pemboran

Setelah tahapan pelaksanaan selesai, dalam penyelesaian pemboran yang
mengaplikasikan aspek HSE, perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut:
1. Sumur dinyatakan menghasilkan minyak atau gas jika sumur akan langsung
diproduksi, harus disediakan fasilitas pipa untuk menyalurkan.
82
2. Jika sumur tidak langsung diproduksikan, maka sumur harus dilengkapi
dengan back pressure safety down valve.
3. Sumur dinyatakan tidak ekonomis (dry hole), maka sumur harus ditutup
mengikuti prosedur yang baku sesuai SOP (plug and abandon).
VIII.6.4. Pengelolaan Limbah Pemboran

Berdasarkan Permen ESDM No. 045 Tahun 2006 tentang pengelolaan
lumpur bor, limbah lumpur, dan serbuk bor pada kegiatan pengeboran minyak
dan gas bumi menyatakan bahwa Badan Usaha atau Bentuk Usaha Tetap yang
melakukan pemboran pada suatu struktur geologi wajib melakukan pengelolaan
lumpur bor, limbah lumpur, dan serbuk bor. Lumpur bor yang digunakan juga
wajib menggunakan lumpur bor yang ramah lingkungan. Selain itu, bahan dasar
yang digunakan sebagai bahan dasar lumpur bor adalah berupa:
1. Air yaitu Water Based Mud.
2. Minyak yaitu Oil Based Mud.
3. Sintetis yaitu Synthetic Based Mud.
Selain bahan dasar lumpur bor, jua ada tambahan bahan aditif. Bahan aditif yang
digunakan sebagai lumpur pemboran adalah sebagai berikut:
1. Pemberat, seperti barite dan hematite.
2. Pengental (Viscosifier), seperti bentonite dan polymer.
3. Pengatur pH, seperti caustic Soda (NaOH) dan potassium hydroxide.
4. Bahan tambahan lainnya, seperti pengatur air tapisan (fluid loss control).
5. Penstabil lapisan lempung (shale stabilizer).
Bahan dasar lumpur bor (Oil Based Mud & Synthetic Based Mud) dan bahan
aditif harus berdasarkan informasi yang tercantum pada MSDS atau toksisitas.
MSDS adalah petunjuk atau pedoman sifat-sifat dan komposisi bahan kimia serta
cara perlakuan dan penanganannya yang diterbitkan oleh pabrik pembuat. Bahan
dasar lumpur bor (Oil Based Mud & Synthetic Based Mud) dan bahan aditif yang
digunakan harus ada MSDS.
VIII.6.5. Ketentuan Pengujian Limbah Lumpur dan Serbuk Bor

1. Perlakuan Limbah Lumpur
83
• Terhadap sumur eksplorasi di darat perlu dilakukan uji TCLP pada saat
mencapai kedalaman akhir (total depth) untuk setiap jenis lumpur. Hal
ini diperlukan untuk memastikan keberadaan logam berat pada suatu
struktur yang di bor.
• Terhadap uji sumur pengembangan tidak perlu dilakukan uji LC50-96
jam dan uji TCLP selama menggunakan jenis lumpur yang sama dengan
pada waktu pengeboran pada tahap eksplorasi.
• Apabila bahan dasar dan bahan aditif yang digunakan berbeda maka uji
ulang perlu dilaksanakan.
2. Perlakuan Serbuk Bor
Terhadap pengeboran di darat uji TCLP tidak perlu dilakukan, tetapi apabila
ditemukan kandungan logam berat pada lumpur, maka serbuk bor harus
dikelola secara aman. Apabila menggunakan lumpur minyak dan sintetis
maka perlu dilakukan paling sedikit 1 (satu) kali pengujian kandungan
minyak pada serbuk bor selama lumpur minyak digunakan.
VIII.6.6. Pembuangan Limbah Lumpur dan Serbuk Bor di Darat

Upaya pengolahan dan pembuangan Limbah Lumpur dan Serbuk Bor di
darat mencakup:
1. Pembuangan Limbah Lumpur dan Serbuk Bor Berbahan Dasar Air.
• Menyiapkan dan merancang tempat pembuangan limbah sesuai dengan
jenis limbah yang diproses dan kondisi lokasi pemboran.
• Melakukan pengolahan pada tempat penampungan limbah, meliputi:
• Pemisahan limbah padat dan cair.
• Pemisahan minyak dan limbah cair.
• Pemisahan benda padat terlarut.
• Pemisahan limbah cair dan limbah padat dengan peralatan.
2. Pembuangan Limbah Lumpur dari Lumpur Bor Berbahan Dasar Minyak dan
Sintetis dan Pembuangan Serbuk Bor
• Limbah lumpur dan serbuk bor berbahan dasar minyak dan sintetis dapat
digunakan kembali (reuse). Apabila dilakukan pembuangan, harus
dilakukan sesuai ketentuan yang berlaku.
84
• Proses pengolahan lumpur bor dan serbuk bor berbahan dasar minyak
diawali dengan pemisahan minyak dari padatan (deoiling). Lumpur bor
berbahan dasar minyak dapat dipergunakan kembali (reuse atau recycle).
Padatannya dilakukan pengelolaan lebih lanjut sampai memenuhi baku
mutu sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
VIII.7. Aplikasi HSE dalam Produksi

Dalam bidang produksi misalnya, terdapat tahapan berupa perencanaan,
konstruksi, dan operasi yang harus diperhatikan.
VIII.7.1. Perencanaan Produksi

Dalam perencanaan produksi, perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut:
1. Membuat surface facilities conceptual engineering study.
2. Membuat emergency response plan untuk fasilitas produksi.
3. Membuat standard operating procedure baik pada saat konstruksi maupun
operasi.
4. Penyediaan sumber daya manusia yang handal.
5. Melakukan sosialisasi mengenai kegiatan yang akan dilakukan.
6. Merencanakan pengolahan limbah (water waste management).
VIII.7.2. Konstruksi Produksi

Setelah tahapan perencanaan selesai, dalam konstruksi produksi yang
1. Melakukan pekerjaan sesuai dengan SOP yang telah disetujui.
2. Menempatkan SDM tepat pada sasaran (cakap dan kompeten).
3. Pemilihan kualitas material yang baik sesuai dengan standar yang telah
ditentukan.
4. Melakukan kontrol terhadap kualitas fasilitas produksi.
VIII.7.3. Operasi Produksi

Setelah tahapan konstruksi selesai, dalam operasi produksi yang
85
1. Melakukan preventive maintenance.
2. Melakukan sertifikasi seluruh peralatan sesuai aturan migas.
3. Penanggulangan kemungkinan terjadinya pencemaran lingkungan.
4. Antisipasi kejadian kebakaran, sehingga harus disiapkan fasilitas seperti alat
deteksi kebakaran dan penanggulangan kebakaran.
VIII.8. Corporate Social Responsibility (CSR)

Tanggung jawab Sosial Perusahaan atau Corporate Social Responsibility
(CSR) adalah suatu konsep bahwa organisasi, khususnya (namun bukan hanya),
perusahaan adalah memiliki berbagai bentuk tanggung jawab terhadap seluruh
pemangku kepentingannya, yang di antaranya adalah konsumen, karyawan,
pemegang saham, komunitas dan lingkungan dalam segala aspek operasional
perusahaan yang mencakup aspek ekonomi, sosial, dan lingkungan.
VIII.8.1. Pemberdayaan Masyarakat

Pemberdayaan masyarakat adalah upaya fasilitas yang bersifat non
instruktif guna meningkatkan pengetahuan dan kemampuan masyarakat agar
mampu mengidentifikasi masalah, merencanakan, dan melakukan pemecahannya
dengan memanfaatkan potensi setempat dan fasilitas yang ada, baik dari instansi
lintas sektoral maupun LSM dan tokoh masyarakat.
VIII.8.2. Tahapan Pemberdayaan Masyarakat

Tahapan dalam pemberdayaan masyarakat adalah sebagai berikut:
1. Tahap Perencanaan Program
Sebelum melakukan program CSR, perusahaan akan membuat dan
merencanakan program-program apa saja yang akan dijalankan, seperti
memberikan pelatihan kepada masyarakat dalam bidang kerajinan, kesenian
dan bidang lainnya. Dalam hal ini juga harus diketahui sasaran dari program
tersebut dan tingkat keberhasilannya.
2. Tahap Implementasi Program CSR
Program-program yang telah direncanakan oleh perusahaan untuk masyarakat
diimplementasikan secara langsung dengan mendatangkan ahlinya dan
memberikan bantuan biaya.
86
3. Tahap Evaluasi Program
Dalam pelaksanaan CSR tersebut, Perusahaan akan selalu memantau hasil
capaian program dan melakukan perbaikan pada beberapa sektor kerja yang
belum termaksimalkan. Tujuan dari dilakukannya evaluasi tersebut guna
mendapatkan data dan informasi terkait hambatan dan permasalahan yang ada
di lapangan, serta solusi mengatasinya agar program dapat berjalan maksimal.
VIII.8.3. Pembangunan Pedesaan

Pembangunan pedesaan bisa bersifat pembangunan infrastruktur mendapat
dari alokasi dana bantuan CSR dan akan direalisasikan untuk semenisasi jalan
lingkungan, semenisasi lapangan voli, pembangunan halaman SD dan
pembangunan Gedung Desa. Dari pembangunan ini diharapkan dapat memberikan
manfaat yang besar dan memberikan akses kepada masyarakat untuk menikmati
pembangunan tersebut.
VIII.8.4. Pembangunan Ekonomi

CSR sangat erat hubungannya dengan pembangunan berkelanjutan
(sustainable development) yang diartikan sebagai proses pembangunan (lahan,
kota, bisnis, masyarakat, dan sebagainya) yang berprinsip “memenuhi kebutuhan
sekarang tanpa mengorbankan pemenuhan kebutuhan generasi masa depan”. Dalam
hal ini akan lebih mengedepankan pembangunan ekonomi dalam masyarakat
dengan cara memberikan lapangan kerja kepada masyarakat setempat sehingga
memberikan dampak pada lingkungan perusahaan.
VIII.8.5. Program CSR

Program CSR pada lapangan Rayu Utara yang terletak di Kabupaten Batang
Hari yatu:
1. Peduli kesehatan masyarakat sekitar terutama ibu, anak, dan lansia.
2. Bantuan sarana dan prasarana sekolah.
3. Perbaikan fasilitas infrastruktur sekolah.
4. Pelatihan sektor kewirausahaan masyarakat sekitar.
5. Mitigasi bencana.
87
6. Renovasi tempat-tempat ibadah.
7. Perbaikan fasilitas-fasilitas umum.
8. Bantuan paket sembako untuk hari raya.
9. Peningkatan kualitas jalan melalui pengaspalan dan pembuatan parit.
10. Bantuan sponsorship yang diberikan terhadap kegiatan-kegiatan yang
dilakukan oleh para stakeholder.
11. Bantuan sarana air bersih.
VIII.8.6. Manfaat CSR Bagi Masyarakat

Berikut ini adalah manfaat CSR bagi masyarakat:
1. Meningkatnya kesejahteraan masyarakat sekitar dan kelestarian lingkungan
2. Adanya beasiswa untuk anak tidak mampu di daerah tersebut.
3. Meningkatnya pemeliharaan fasilitas umum.
4. Adanya pembangunan desa/fasilitas masyarakat yang bersifat sosial dan
berguna untuk masyarakat banyak khususnya masyarakat yang berada di sekitar
perusahaan tersebut berada.
VIII.8.7. Manfaat CSR Bagi Perusahaan

Berikut ini adalah manfaat CSR bagi perusahaan:
1. Meningkatkan citra perusahaan.
Dengan melakukan kegiatan CSR, konsumen dapat lebih mengenal perusahaan
sebagai perusahaan yang selalu melakukan kegiatan yang baik bagi masyarakat.
2. Mengembangkan kerja sama dengan para pemangku kepentingan.
Dalam melaksanakan kegiatan CSR, perusahaan tentunya tidak mampu
mengerjakan sendiri, jadi harus dibantu dengan para pemangku kepentingan,
seperti pemerintah daerah, masyarakat, dan universitas lokal. Maka perusahaan
dapat membuka relasi yang baik dengan para pemangku kepentingan tersebut.
3. Memperkuat brand perusahaan di mata masyarakat.
Melalui kegiatan memberikan product knowledge kepada konsumen dengan
cara membagikan produk secara gratis, dapat menimbulkan kesadaran
konsumen akan keberadaan produk perusahaan sehingga dapat meningkatkan
posisi brand perusahaan.
4. Memberikan inovasi bagi perusahaan
88
Memilih kegiatan CSR yang sesuai dengan kegiatan utama perusahaan
memerlukan kreativitas. Merencanakan CSR secara konsisten dan berkala dapat
memicu inovasi dalam perusahaan yang pada akhirnya dapat meningkatkan
peran dan posisi perusahaan dalam bisnis global.
5. Membedakan perusahan tersebut dengan para pesaingnya.
VIII.8.8. Pemetaan Sosial Ekonomi

Kondisi sosial dan ekonomi masyarakat setempat sama seperti umumnya
yang terjadi pada masyarakat indonesia lainnya. Para masyarakat terkadang sulit
mendapat akses air bersih serta kebutuhan fasilitas kesehatan dan Pendidikan yang
menunjang. Selain itu masyarakat akan di berdayakan ekonomi yang melalui
program pelatihan kewirausahaan.
89
BAB IX ABANDONMENT AND SITE RESTORATION
Abandonment and Site Restoration (ASR) adalah tahapan terakhir kegiatan

untuk menghentikan pengoperasian fasilitas produksi dan sarana penunjang lainnya
secara permanen dan menghilangkan kemampuannya untuk dapat dioperasikan
kembali, serta melakukan pemulihan lingkungan di wilayah Kegiatan Usaha Hulu
Minyak dan Bumi. Rencana penutupan sumur karena produksi sumur tersebut
dianggap sudah tidak ekonomis lagi.
Penutupan sumur harus dilakukan dengan sangat serius agar tidak terjadi
kesalahan dalam pelaksanaan yang dapat membahayakan untuk warga dan
lingkungan sekitar. Dengan adanya restorasi pada site, diharapkan kondisi
lingkungan pada site tersebut dapat kembali seperti semula sebelum dilakukan
pemboran dan produksi. Sesuai dengan peraturan pemerintah, saat berakhirnya
kontrak PT Bahari Sukses Mandiri selaku operator bertanggung jawab terhadap:
• Plug and abandon semua sumur-sumur di Lapangan Rayu.
• Memindahkan semua peralatan dan instalasi yang pernah dibangun.
• Memperbaiki setiap area yang mengalami sesuai dengan kebijakan pemerintah
yang berkaitan dengan kesehatan dan lindungan lingkungan.
IX.1. Plug dan Abandon Sumur

Ketika sumur-sumur sudah dianggap ekonomis dan membahayakan,
abandon dan plug sumur harus segera dilaksanakan. Sesuai dengan peraturan yang
berlaku, setidaknya 3 cement plug harus ditempatkan pada sumur, sebagai berikut:
1. Plug I
Plug ini diletakkan minimum 30 meter dibawah interval perforasi terbawah
sampai 30 meter di atas interval perforasi terbawah. Tujuannya untuk isolasi lapisan
yang mengandung hidrokarbon dan menghindari komunikasi antar lapisan. Untuk
lapisan dengan komplesi open hole, seluruh area yang mengandung hidrokarbon
harus di plug sampai 30 meter di atas top lapisan.
2. Plug II
Plug ini diset sepanjang 60 meter di tengah-tengah kedalaman sumur,
umumnya di set sekitar intermediate casing shoe.
90
3. Plug III
Plug ini di set minimum 60 meter dengan top of plug di kedalaman 50 meter
di bawah tanah.
4. Wellhead, casing, piling, dan peralatan lain

Dibersihkan dari permukaan tanah sampai minimum 1 meter di bawah tanah
dan ditutup dengan semen di atasnya.
IX.2. Pembersihan Peralatan Fasilitas Produksi

Semua fasilitas dan proses produksi termasuk pipeline, segera dipindahkan
atau dimanfaatkan ditempat lain ktika dianggap lapangan sudah tidak ekonomis
diproduksikan lagi. Lapangan-lapangan lokasi bekas penempatan peralatan akan
diperbaiki sesuai dengan peraturan pemerintah yang mensyaratkan adanya
perlindungan terhadap bahaya pencemaran lingkungan. Area yang pernah
digunakan seperti lokasi sumur lokasi SP, dan lokasi-lokasi lainnya yang terkait
dengan keberlangsungan proyek dikembalikan kepada kondisi sebelum adanya
aktivitas dengan cara menanam pepohonan sehingga meminimalkan dampak yang
terjadi akibat adanya aktivitas tersebut.
IX.3. Perkiraan Biaya Abandon

Perkiraan biaya abandon yang mungkin timbul selama berlangsungnya
proyek pengembangan Lapangan Rayu adalah sebesar US $ 150.000,00 per sumur.
Tabel X.1 Perkiraan Biaya ASR

Item Biaya
Pembongkaran Fasilitas $ 15,000
Revergetasi $ 25,000
Cementing Service $ 100,000
Biaya Pekerja $ 10,000
Total $ 150,000
91
BAB X ORGANISASI DAN JADWAL PROYEK
X.1. Organisasi
Organisasi PT Bahari Sukses Mandiri Lapangan Rayu dapat ditampilkan
pada Gambar X.1 sebagai berikut ini.
Gambar X.1 Bagan Organisasi PT Bahari Sukses Mandiri
X.2. Project Schedule

Pada Lapangan Rayu akan dilakukan pemboran sumur infill yang menjadi
skenario POD. Rincian jadwal pemboran sumur infill dapat dilihat pada informasi
pada Tabel X.1 sebagai berikut.
1. Rencana Pemboran (1 sumur):
Tahun 2032 = 1 Sumur baru (Vertical).
92
Tabel X.1 Project Schedule POFD Lapangan Rayu
2019 2020
No. Uraian 2031 2040
7 1 2
1 Submit Final Dokumen POFD
2 Persetujuan POFD
3 Pengadaan dan Perizinan
4 Infill Drilling (1 Sumur)
5 Abandonment & Site Restoration (ASR)
Tabel X.2 Infill Well Schedule POFD Lapangan Rayu

Jadwal Pemboran Sumur Infill RU-3
Awal Selesai
Durasi Kumulatif Depth
Aktivitas Pengerjaan Pekerjaan
Preparation
Surveying, 21 November 24 November
3 3 0 0
Planning, Programs 2031 2031
Rig Contract
24 November 27 November
Rig Move 3 6 0 0
2031 2031
01 November 05 Desember
Rig Permit 4 10 0 0
2031 2031
Rig Up 1 11 0 0
2031 2031
Drilling Time
Drill 26" Hole 06 Desember 07 Desember
1 12 116 380.00
(Conductor Casing) 2031 2031
Run & Cement 20",
Run CBL +VDL & 2 14 116 380.00
2031 2031
Casing
2 16 335 1100.00
(Surface Casing) 2031 2031
93
Run & Cement 13
3/8", Run CBL 11 Desember 13 Desember
2 18 335 1100
+VDL & Casing 2031 2031
Test BOP
Drill 12 1/4" Hole
(Intermediate 3 21 605 1986
2031 2031
Casing)
Run & Cement 9
5/8", Run 16 Desember 18 Desember
2 23 605 1986
CBL+VDL & 2031 2031
Casing Test BOP
6 29 1116 3660
(Production Casing) 2031 2031
Running Production
7", Cement & Run 2 31 1116 3660
2031 2031
CBL, VDL
Sirkulasi ganti isi 26 Desember 26 Desember
0.5 31.5 1116 3660
lubang dengan CF 2031 2031
Run Production
String (Tubing), Set 0.5 32 1116 3660
2031 2031
X-mastree
Perforation job & 27 Desember 30 Desember
3 35 1116 3660
Drill Steam Test 2031 2031
Preparation Rig 30 Desember
2 37 1116 3660 1 Januari 2032
Down 2031
94
BAB XI TINGKAT KOMPONEN DALAM NEGERI
Tingkat Komponen Dalam Negri (TKDN) merupakan hasil perbandingan

antara komponen biaya dalam negri dengan nilai biaya keseluruhan produk jadi.
Tingkat Komponen Dalam Negri (TKDN) jasa merupakan hasil
perbandinganantara nilai komponen jasa dalam negeri dengan nilai keseluruhan
penawaran perkerjaan jasa lainnya atau perbandingan antara nilai komponen jasa
dalamnegri dengan nilai penawaran jasa dalam pekerjaan jasa pemborong.Sesuai
perencanaan untuk pengadaan barang dan jasa akan menggunakan komponen
dalam negeri sesuai aturan yang berlaku (ref : PTK No. 007 REVISI-
II/PTK/I/2011).
Peralatan produksi luar negeri dan dimiliki oleh Perusahaan Nasional atau
warga Negara Indonesia, nilai jasa penggunaannya dihitung sebagai 100% (seratus
persen) komponen dalam negri. Peralatan produksi dalam negeri dan dimiliki
Perusahaan asing atau warga Negara asing, nilai jasa penggunaannya dihitung
sebagai 75% (tujuh puluh lima persen) komponen dalam negri.
Peralatan produksi luar negri dan dimiliki oleh perusahaan Asing atau warga
Negara asing, nilai penggunaannya dihitung sebagai 0% (nol persen) komponen
dalam negeri. Berdasarkan pada peraturan pemerintah Indonesia Konten Lokal
mengacu pada perangkaian tindakan seperti proses rekrutmen lokal, pelatihan,
pembelian barang dan jasa lokal, yang dirancang untuk mengembangkan
infrastruktur industri dan keterampilan masyarakat di negara tempat
berlangsungnya proyek migas. Peraturan tersebut berisi :
a. Barang kebutuhan operasional Kontraktor KKS terdiri dari:
1. Barang kebutuhan utama, meliputi semua jenis barang dan peralatan yang
dibutuhkan dan harus tersedia dalam kegiatan operasional eksplorasi dan
produksi minyak dan gas bumi serta bersifat spesifik untuk kegiatan
tersebut.
2. Barang kebutuhan pendukung, meliputi semua jenis barang dan peralatan
yang dibutuhkan dan harus tersedia dalam kegiatan operasional Kontraktor
KKS namun tidak bersifat spesifik untuk kegiatan kegiatan operasional
eksplorasi dan produksi minyak dan gas bumi.
95
b. Pelaksanaan kegiatan pengadaan barang/jasa khususnya dalam rangka
mengutamakan penggunaan barang Produksi Dalam Negeri dan mengutamakan
pemanfaatan jasa dalam negeri, menggunakan Buku Apresiasi Produksi Dalam
Negeri (buku APDN), yang diterbitkan oleh instansi pemerintah yang
membidangi industri minyak dan gas bumi. Kontraktor KKS wajib
menggunakan buku APDN tersebut sebagai acuan untuk menetapkan strategi
pengadaan serta menetapkan persyaratan dan ketentuan pengadaan.Daftar
tersebut berisikan informasi tentang:
1. Barang Wajib Dipergunakan, berisi jenis barang kebutuhan utama kegiatan
eksplorasi dan produksi yang telah diproduksi di dalam negeri dan salah
satu pabrikan telah mencapai penjumlahan TKDN 199 ditambah bobot
manfaat perusahaan (BMP) minimal 40%
2. Barang Dimaksimalkan, berisi jenis:
a) Barang kebutuhan utama yang telah diproduksi di dalam negeri dan
salah satu pabrikan telah mencapai TKDN minimal 25% (dua puluh
lima persen), namun belum ada pabrikan yang mencapai penjumlahan
TKDN ditambah bobot manfaat perusahaan (BMP) minimal 40%
(empat puluh persen).
b) Barang kebutuhan pendukung yang telah diproduksi didalam negeri dan
salah satu pabrikan telah mencapai TKDN minimal 25% (dua puluh
lima persen).
c) Barang Diberdayakan, berisi daftar barang kebutuhan
kegiatanoperasional Kontraktor KKS yang telah diproduksi di dalam
negeri dan TKDN salah satu pabrikan telah mencapai minimal 5% (lima
persen), namun belum ada pabrikan denganpencapaian TKDN 25%
(dua puluh lima persen).
d) Jasa Dalam Negeri, berisi daftar jasa yang telah pernah diselesaikan oleh
Perusahaan Dalam Negeri dan Perusahaan Nasional di wilayah negara
Republik Indonesia dalam kurun waktu 7 (tujuh) tahun terakhir, dengan
pencapaian TKDN minimal 30% (tiga puluh persen).
96
Tabel XI.1 TKDN Peralatan Pengembangan Lapangan Rayu
%
No Deskripsi Material
TKDN
1 Penyediaan Rig 60
2 Bit 100
3 Tubing 100
4 Lumpur Pemboran 80
5 Semen Pemboran 90
6 Cementing tools 15
7 Well head 70
8 Perforasi 35
9 Completion Fluid 35
10 Transportasi 100
11 Drilling engineer 100
12 Production facilities unit 20
13 Casing 20
14 Drill pipe 20
Persen TKDN 36,21
97
BAB XII COMMERCIAL
Sistem kontrak Production Sharing Conratct Cost Recovery merupakan

mekanisme kerja sama pengelolaan minyak dan gas antara pemerintah dan
kontraktor di Indonesia dalam rangka memperbesar pendapatan negara dari sumber
daya alam dan bertujuan untuk menarik investor menanamkan modal di Indonesia.
Dalam penerapan PSC di Indonesia, kontraktor dan pemerintah membagi total
produksi untuk setiap periode berdasarkan suatu rasio yang disetujui oleh keduanya
dibawah persyaratan dari PSC tersebut. Kontraktor pada umumnya berhak untuk
memperoleh kembali biaya yang telah di keluarkan untuk memenuhi pencarian dan
pengembangan lapangan, serta biaya operasi, di setiap PSC dari pendapatan yang
tersedia yang dihasilkan PSC setelah dikurangi First Tranche Petroleum (FTP).
Dalam ketentuan FTP, para pihak berhak untuk mengambil dan menerima
minyak dan gas dengan persentase tertentu setiap tahun, tergantung pada
persyaratan kontrak, dan dari total produksi di setiap formasi atau zona produksi
sebelum pengurangan untuk pengembalian biaya operasi dan kredit investasi. FTP
setiap tahun umumnya dibagi antara pemerintah dan kontraktor sesuai dengan suatu
standar bagi hasil.
Pada lapangan Rayu ini menggunakan Dua skenario yang akan dipilih dan
kemudian akan dibandingkan dengan mempertimbangkan kondisi reservoir,
kemampuan untuk melakukan, dan juga keekonomisannya. Skenario tersebut
1. Skenario I : Basecase
2. Skenario II : Basecase + Infill
XII.1. Biaya Pengembangan Lapangan

Biaya pengembangan terdiri atas biaya investasi pemboran, komplesi,
workover, fasilitas produksi, biaya operasi, serta biaya untuk Abandonement & Site
Restoration (ASR). Biaya-biaya ini diestimasi berdasarkan data lapangan beberapa
tahun terakhir.
98
Tabel XII.1 Fiscal Terms
General Parameter Amount Remark
1 Oil Price (USD/BBL) 50
2 Gas Price (USD/MMBTU) 8
3 Gas Price Escalation 2.5% /yr
4 Variabel Cost (USD/BOE) 11.25
5 Variabel Cost Escalation 2.5% /yr
Fixed Cost Lapangan Minyak
6 105000 /yr
(USD)
7 Fixed Cost Escalation 2.5% /yr
8 ASR Cost (USD) 900000 /well
/investasi Production
9 ASR Production Facilities (USD) 5%
Facilities
10 Intangible cost 93%
Tangible Cost
11 7%
No. Fiscal Terms PSC CR Amount Remark

1 FTP 20%
2 Contr Gas Split post Tax 30%
3 Contr Oil Split post Tax 15%
4 Goverment Gas Split post Tax 70%
5 Goverment Oil Split post Tax 85%
6 PSC Effective Tax 44%
7 Oil and Gas DMO Portion 25%
8 Oil and Gas DMO Fee 100%
9 Contractor Before Tax Gas 53.57%
10 Government Before Tax Gas 46.43%
99
XII.2. Keekonomian Proyek
Mempertimbangkan berbagai aspek untuk menentukan skenario yang akan
digunakan, seperti kondisi reservoir, kemampuan pengoperasian, kondisi lapangan
dan juga keekonomian pada masing – masing skenario yang digunakan. Seperti
yang diketahui harga gas yang digunakan dan ketentuan kontrak untuk standar
adalah : Pada PT. Bahari Sukses Mandiri menjual Produksi gas dan seperti yang
digunakan dan ketentuan kontrak untuk standar PT Bahari Sukses Mandiri adalah:
1. Harga gas 8 USD/MMBTU eskalasi 2.5% dari tahun 2015.
2. Operating Cost 11.25 USD/boe, eskalasi 2.5%/tahun.
3. FTP 20%.
4. Tax 44%.
5. Contractor Share after tax 15%, Government Share after tax 85%.
6. DMO Price 100%, DMO Volume 25%.
7. Depresiasi capital terjadi selama 5 tahun, declining balance.
Bagi kontraktor bila mungkin seluruh biaya diganti atau minimal sebagian
dapat diganti dan lebih dari itu wilayah kerja dapat dipertahankan sampai 20 tahun.
Ada beberapa macam indikator yang dipakai untuk menilai kelayakan suatu proyek;
yang penting adalah POT (Pay Out Time), NPV (Net Present Value), dan IRR
(Internat Rate of Return). POT merupakan indikator keekonomian yang
menunjukkan berapa lama modal investasi dapat kembali. Proyek yang mempunyai
harga POT berarti layak, tetapi POT juga menunjukkan resiko proyek. Makin
panjang POT maka makin besar resiko yang dihadapi proyek. Untuk situasi dimana
ketidakpastiannya tinggi, seperti misalnya negara yang pemerintahannya tidak
stabil, investor akan memilih proyek-proyek yang memiliki POT pendek (quick
yielding). NPV menunjukkan nilai absolut earning power dari modal yang
diinvestasikan di proyek, yaitu total pendapatan (discounted) selama proyek. NPV
positif menunjukkan proyek layak. Mudah dipahami bahwa makin besar discount
rate yang dipakai, maka makin kecil NPV yang bisa diperoleh. IRR menunjukkan
nilai relatif earning power dari modal yang diinvestasikan di proyek, yaitu discount
rate yang menyebabkan NPV sama dengan nol. Suatu proyek dianggap layak
apabila IRR memiliki nilai yang lebih besar dibandingkan dengan cost of capital.
100
Gross Revenue
320,608,440.45
Contr. FTP FTP GOI FTP

34,350,904.33 64,121,688.09 29,770,783.76
Cost Recovery
207,232,329.95
Contr. Equity Equity to be Split GOI Equity

26,386,297.72 49,254,422.40 22,868,124.69
Contr. Share GOI Share

60,737,202.05 52,638,908.44
DMO
42,938,630.42
Taxable Income
60,737,202.05
Tax
26,724,368.90
Net Contr. Share
34,012,833.15
Contr. Take GOI Take

241,245,163.10 79,363,277.34
Gambar XII.1. Skema PSC Cost Recovery
101
Tabel XII.2. Ringkasan Perhitungan Keekonomian (Sampai Akhir Kontrak PSC)
Scenario 1 Scenario 2 (Strike Scenario 2 (Full

NO Parameter Unit
(EC) Forward EC) Project EC)
Gas
1 MMBTU 43,296,854 23,231,520 54,206,880
Production
2 Gas Price $/MMBTU 12.61 13.80 12.01
3 Gross Revenue $/yr 496,268,241 320,608,440 650,983,617
4 Project Period years 21 9 21
5 FTP $ 99,253,648 64,121,688 130,196,723
Contractor
6 $ 53,171,597 34,350,904 69,748,245
FTP
7 Investment:
Tangible $ 92,000 2,311,652 2,311,652
Intangible $ 1,023,000 24,731,279 24,731,279
Total
8
Operating Cost
OPEX $ 271,753,402 176,542,015 355,135,017
ASR $ 1,890,000 3,647,384 5,471,075
Cost
9 $ 274,758,402 207,232,330 387,649,023
Recovery
%Gross
% 55.36 64.64 59.55
Revenue
Unrecovered
10 $ 0 28,780,562 28,780,562
Cost
Equity to be
11 $ 122,256,191 49,254,422 133,137,871
split
Government
12
Take:
Undiscounted $ 155,056,888 79,363,277 184,334,216
% Gross
% 31.24 24.75 28.32
Revenue
Contractor
13
Take:
Cash Flow $ 68,342,952 37,660,217 84,471,454
% Gross
% 13.77 11.75 12.98
Revenue
NPV @10% $ 33,276,917 21,658,664.60 35,382,407.05
IRR % #NUM! 48% #NUM!
POT years 0.00 0.00 0.00
Total %GR % 100 101 101

<100 <100 <100
102
Tabel XII.3 Ringkasan Perhitungan Keekonomian (Economic Limit)
Scenario 1 Scenario 2 (Strike Scenario 2 (Full

NO Parameter Unit
(EL) Forward EL) Project EL)
Gas MMB
1 44,818,191 36,168,144 67,143,504
Production TU
$/MM
2 Gas Price 13.05 15.52 13.58
BTU
3 Gross Revenue $/yr 526,715,951 580,180,123 910,555,300
4 Project Period years 25 19 30
5 FTP $ 105,343,190 116,036,025 182,111,060
Contractor
6 $ 56,433,852 62,162,156 97,559,496
FTP
7 Investment :
Tangible $ 92,000 2,311,652 2,311,652
Intangible $ 1,023,000 24,731,279 24,731,279
Total Operasi
8
Cost
OPEX $ 294,413,858 344,409,355 523,002,356
ASR $ 2,250,000 7,294,767 9,118,459
Cost
9 $ 291,867,014 377,451,486 557,868,179
Recovery
%Gross
% 55.41 65.06 61.27
Revenue
Unrecovered
10 $ 0 30,076,128 30,076,128
Cost
Equity to be
11 $ 124,541,500 86,692,612 170,576,061
split
Government
12
Take :
Undiscounted $ 160,050,540 141,910,046 246,880,984
% Gross
% 30.39 24.46 27.11
Revenue
Contractor
13
Take:
Cash Flow $ 70,393,088 66,817,792 113,629,028
% Gross
% 13.36 11.52 12.48
Revenue
NPV @10% $ 33,462,328 31,253,279.78 38,439,547.13
IRR % #NUM! 50% #NUM!
POT years 0.00 0.00 0.00
Total %GR % 99 101 101

<100 <100 <100
103
Gambar XII.2. Distribusi Incremental Revenue dari Skenario Pengembangan
Lapangan Rayu Utara
XII.2.1 Skenario I
Tabel XII.4 Skenario I Calculation
Skenario I End Contract
Parameter Unit Nilai
Gross Revenue $ 496,268,241 100%
Cost Recovery $ 274,758,402 55%
Government Take $ 155,056,888 31%
Contractor Cash Flow $ 68,342,952 14%
POT years 0
IRR % #NUM!
NPV 10% $ 33,276,917
Dapat disimpulkan pada scenario I dengan pendapatan sebesar 496,268,241

MUSD dengan total investment 1,115,000 MUSD maka total cash flow contractor
mendapatkan bagian sebesar 68,342,952 MUSD dan pemerintah mendapatkan
bagian sebesar 155,056,888 MUSD. Dengan nilai NPV 33,276,917 MUSD, Nilai
IRR NUM atau nol karena pada skenario I adalah base case.
104
XII.2.3 Skenario II
Tabel XII.5. Skenario II Calculation
Skenario II Strike Forward
Parameter Unit Nilai
Gross Revenue $ 320,608,440 100%
Cost Recovery $ 207,232,330 65%
Government Take $ 79,363,277 25%
Contractor Cash Flow $ 37,660,217 12%
POT years 0.00
IRR % 48%
NPV 10% $ 21,658,664.60
Dapat disimpulkan pada scenario II dengan pendapatan sebesar 320,608,440

MUSD dengan total investment tangible dan intangible sebesar 27,042,931 MUSD,
selanjutnya untuk contractor Cash Flow mendapatkan nilai sebesar 37,660,217
MUSD, maka Net Contractor mendapatkan bagian sebesar 34,012,833. MUSD dan
pemerintah mendapatkan bagian sebesar 79,363,277 MUSD. Nilai IRR sebesar
48% dan diketahui biaya NPV sebesar 21,658,664.60 MUSD.
XII.3. Analisis Sensitivitas

Berikut merupakan analisis sensitivitas yang dilakukan dengan tujuan untuk
mengetahui kesensitivitasan parameter-parameter keekonomian dalam
mempengaruhi nilai NPV dan IRR dalam sebuah proyek. Berikut ini merupakan
analisis sensitivitas indicator keekonomian yang dianalisis yaitu harga Gas ,
operasional expenditure dan produksi gas dengan metode PSC cost recovery.
Seperti yang dapat dilihat dari data – data diatas, dapat dianalisa bahwa sekenario I
terlihat lebih ekonomis dibanding sekenario II, salah satu faktornya adalah biaya
investasi pada sekenario II yang besar, juga skenario II merupakan scenario strike
forward dimana, perhitungan dimulai pada saat investasi dilakukan, berikut analisa
sensitivitas dari skenario II.
105
Gambar XII.3. Spider Diagram untuk IRR Project
Gambar XII.4. Spider Diagram NPV Contractor
Gambar XII.5. Spider Diagram untuk IRR Project
106
BAB XIII KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pengamatan dan pembahasan pada masing-masing bab,

dapat diambil kesimpulan sebagai berikut.
1. Lapangan Rayu pada Formasi Baturaja mengandung fluida reservoir gas yang
berjenis wet gas.
2. Cadangan gas awal di tempat pada lapangan ini tergolong besar dimana bernilai
65.321 BSCF.
3. Laju produksi konsumen sebesar 6.8 MMSCFD dengan perjanjian kontrak
selama 20 tahun mampu menghasilkan kumulatif produksi gas sebesar
52156.843 MMSCF.
4. Dengan perjanjian kontrak selama 20 tahun, PT Bahari Sukses Mandiri
melakukan pemboran satu sumur infill pada Desember 2031 untuk memenuhi
laju produksi konsumen yang telah disepakati.
5. Skenario yang akan dipilih dalam pengembangan Lapangan Rayu adalah
Skenario I di mana tidak dilakukan pemboran sumur infill pada tahun 2032 yang
diakibatkan oleh nilai keekonomiannya relatif lebih menguntungkan jika
dilakukan sebelum tahun 2032
107
DAFTAR PUSTAKA
Adams, N. (1985): Drilling Engineering-A Complete Well Planning Approach,

Oklahoma.
Adams, N. J. (1985): Drilling Engineering A Complete Well Planning Approach,
Penn Well Publishing Company, Oklahoma.
American Journal of Sociology. (2019). 済無No Title No Title. In Journal

of Chemical Information and Modeling (Vol. 53, Issue 9).
Audey, Patricia. 2014. "Cost Recovery Dalam Kontrak Kerjasama Minyak dan Gas
Bumi di Indonesia Ditinjau Dari Hukum Kontrak Internasional". Malang.
Universitas Brawijaya.
Bourgoyne Jr, A., Millheim, K., Chenevert, M., and Young Jr, F. . (1986): Applied
Drilling Engineering, Society of Petroleum Engineers, Texas.
Brill, J.P. (1999): Multiphase Flow in Wells. First Printing. University of Tulsa:
Richardson, Texas.
Cendekiawan, Seminar Nasional et al. 2015. “Minyak Awal Dengan Menggunakan
data Logging Pada Lapangan Apr.” : 151–57.
Cole, F. W. (1960): Reservoir Engineering Manual (Second Edition), Gulf
Publishing Company, Houston, Texas
Dima Damar Anugerah Sukaryo, M. Taufik Toha, U. A. P. (2017). Kajian Ulang

Desain Separator Untuk Mencapai Target Produksi 1500 Bfpd Pada Oil
Plant Sg-09 Pt . Energi Mega Persada ( Emp ) Gelam – Jambi. 1(2).
Dwiyono, Imam Fajri, and Sarju Winardi. 2014. “KOMPILASI METODE

WATER SATURATION Abstrak Pendahuluan Sejarah Perkembangan
Water Saturation Penentuan Metode Water Saturation Pada Reservoar.” :
30–31.
Flores, V., Dailey, P., Todd, D., Mathur, R., Donadieu, B., and Hughes, B. (2014):
Relief Well Planning, (March), 4–6.
Irwin, R. (2015): “Penentuan Isi Awal Minyak dan Peramalan Produksinya dengan
108
Decline Curve Analysis di Lapangan “R”. Seminar Nasional Cendekiawan.
J. R. Brand, D. L. Lanier. (2019). Indirect Methods Of Dating Seafloor Activity :

Geology, Regional Stratigraphic Markers, and Seafloor Current Procceses.
Offshore Technology Conference.
Kurnia, M. F. (2019): “Penentuan Cadangan Minyak dengan Metode Decline Curve

Analysis” : Laporan Kerja Praktik. Universitas Pertamina, Jakarta.
Madewa, N.P, Kasmungin, Ir. S. dkk. (2017): Perhitungan Isi Awal Minyak Dengan
Metode Material Balance dan Peramalan Produksi pada Lapangan ‘A’.
Mitchell, R. (1995): Advanced Oilwell Drilling Engineering (10th Edition),

Mitchell Engineering, Lakewood.
Pamungkas, J., Sudarmoyo, Hariyadi, & P, A. K. (2004). Pengantar Teknik

Perminyakan. III–1.
Prosper, Y.-M. S., Djoko, I., & Mt, S. (n.d.). Studi Evaluasi Dan Optimasi
Penggunaan ESP Pada Sumur Muhammad Dzulfiqar Anindhito.
S. Amin Gherabat. (2020). New Engineering and Geologic Parameters to Predict

Infill Well Performance in the Wolfcamp of the Delaware Basin.
Tarek, A. (2010): Reservoir Engineering Handbook 4th Edition, Gulf Professional

Publishing, Oxford.
Tarek, A. and P. D. M. (2005): Advanced Reservoir Engineering, Gulf Professional
Publishing, Oxford.
Umar, L. K. (2020). Observasi Fasilitas Produksi Pertamina EP Asset 1 Lirik

Observasi Fasilitas Produksi Pertamina EP Asset 1 Lirik. Fasilitas Produksi
109

Laporan FDP TP-F (PT Bahari Sukses Mandiri)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan FDP TP-F (PT Bahari Sukses Mandiri)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BUKU PRAKTIKUM

LAB. STUDIO FIELD DEVELOPMENT PROJECT (FDP)

SEMESTER GASAL 2021/2022

Tim FDP : PT. Bahari Sukses Mandiri

Dosen Pembimbing : Ir. Mulia Ginting, MT.

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

Tim FDP : PT. Bahari Sukses Mandiri

Ketua : Muriantoro Esha Aji

Geologi : Nabilla Justicia Adidharma & Wela Sintia

Penilaian formasi : Dewi Latifatul Aini

Reservoir : Adji Nadzif Sidqi & Remo Sakti Bahari

Produksi : Ariell Hafidz Jauhari & Tia Agusta

Pemboran : Muriantoro Esha Aji

Surface Facility : Alfiandi Sembiring

Keekonomian : Rafi Satwika

Pembimbing Kelompok Pembimbing Laboratorium

(Ir. Mulia Ginting, MT.) (Ir. Syamsul Irham, M.T.)

Tabel I.1 Summary Skenario Pengembangan Lapangan Rayu ........................... 9

Gambar II.1 Kerangka tektonik Musi-Klingi ..................................................... 10

Plan of Development (POD) di suatu lapangan bertujuan untuk menentukan

BSCF MMSCF MMSCF MMSCF MMSCF MMSCF % % % %

BC 2483.659 29803.910 29803.910 27320.251 3.8 45.6 41.8

Evaluasi mengenai geologi mencakup analisis geologi, geofisika dan

II.1. Geologi Regional

Gambar II.1 Kerangka tektonik Musi-Klingi.

II.1.2. Stratigrafi Regional

Gambar II.2 Elemen tektonik Musi-Klingi.

Perkembangan cekungan di daerah Musi-Klingi dipengaruhi oleh tiga (3)

II.1.3. Stratigrafi Lapangan

Gambar II.3 Tektonik stratigrafi Cekungan Sumatera Selatan

3. Formasi Batu Raja (Miosen Awal)

4. Formasi Gumai (Miosen Awal)

6. Formasi Muara Enim (Miosen Akhir)

7. Formasi Kasai (Pliosen Awal-Pliosen Akhir)

II.1.4. Petroleum System

1. Batuan Induk atau Source Rock

2. Jalur Migrasi (Migration Route)

4. Tipe Perangkap (Trap)

II.2. Karakteristik Reservoir Lapangan RU-1 dan RU-2

II.2.1. Stratigrafi Lapangan RU-1 dan RU-2

II.2.2. Interpretasi Geofisika dan Pemetaan Lapisan Produktif

Gambar II.6 Pemetaan Lapisan Produktif pada RMS Amplitude

saturasi fluida (S ), dan faktor volume formasi fluida.

1.1.Penentuan Gas Mula-Mula (Original Gas in Place)

Kedalaman Interval Interval Vb

A0 7447485.45 1840.31373 1010

A1 13723837,65 1567.776545 1005 5 16,4042 0,851 Trapezoid 27953.49639

A2 11003937,35 1268.136293 1000 5 16,4042 0,808 Trapezoid 23260.43997

A3 4780382,31 555.6193082 995 5 16,4042 0,438 Pyramidal 14562.3401

A4 2912460,75 324.9492323 990 5 16,4042 0,584 Trapezoid 7222.511005

A5 1683125,89 201.04967 985 5 16,4042 0,618 Trapezoid 4314.295465

A6 614802,52 77.25229333 980 5 16,4042 0,384 Pyramidal 2203.234885

Tabel II.2 Perhitungan Volume Bulk RU-2

A0 7447485.45 1840.31373 1010

A1 6344566.59 1567.776545 1005 5 16,4042 0,8519072 Trapezoid 27953.49639

A2 5131965.51 1268.136293 1000 5 16,4042 0,80887571 Trapezoid 23260.4397

A3 931474.582 230.172381 995 5 16,4042 0.1815045 Pyramidal 11147.07503

A4 104001.39 25.6993031 990 5 16,4042 0.116524 Pyramidal 1819.676704

II.2.3. Analisis Petrofisik

II.2.3.1. Penyiapan Data

Tabel II.3 Log Sumur RU-1 dan RU-2

II.2.3.2. Volume Clay