LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISA PROSES SEPARATOR D-102 PADA PT.

PERTAMINA EP ASSET 5 SANGATTA FIELD

NOVSAN ALBERT TA’DUNGAN

1703045

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK PENGOLAHAN MIGAS

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS
BUMI BALIKPAPAN
2021

i
LEMBAR PENGESAHAN I
LAPORAN KERJA PRAKTEK

ii
 LEMBAR PENGESAHAN II
LAPORAN KERJA PRAKTEK
ANALISA PROSES SEPARATOR D-102 PADA PT.
PERTAMINA EP ASSET 5 SANGATTA FIELD

NOVSAN ALBERT TA’DUNGAN

NIM. 1703045

Laporan Kerja Praktek Ini Telah

Memenuhi Persyaratan dan Dapat Diterima

Disetujui Pada Tanggal,

Balikpapan,

Ketua Program Studi D3 Dosen Pembimbing

Teknik Pengolahan Kerja Praktek,

Migas,

A.M. Miftahul Huda, S.Si., M.Si

NIDN. 1113059001
Yuniarti, ST., M.Eng
NIDN. 1117068101

iii
 LEMBAR PENGESAHAN III
LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISA PROSES SEPARATOR D-102 PADA PT.

PERTAMINA EP ASSET 5 SANGATTA FIELD

NOVSAN ALBERT TA’DUNGAN

NIM. 1703045

Telah Dipertahankan di Depan Tim Penguji Pada Tanggal

Dosen Penguji

Ketua

Mmmm
NIDN.

Sekretaris Anggota,

... ...

NIDN. NIDN.

iv
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa
karena atas berkah dan rahmat-Nya, penulis mampu menyelesaikan Laporan Kerja
Praktek di PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field. Laporan kerja praktek ini
dibuat untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan pada jenjang pendidikan
Diploma 3 di Sekolah Tinggi Teknologi Minyak dan Gas Balikpapan.
Pada kesempatan kali ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada
semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian laporan kerja praktek ini,
diantaranya:
1. Orang tua dan keluarga besar, yang senantiasa memberikan dukungan dan
doa dalam melaksanakan kerja praktek di PT. Pertamina EP Asset 5
Sangatta Field
2. PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field atas segala kesempatan,
pengalaman kerja dan fasilitas yang telah diberikan kepada penulis selama
melaksanakan kegiatan kerja praktek.
3. Ibu Yuniarti, ST., M.Eng selaku Ketua Program Studi DIII Teknik
Pengolahan Migas.
4. Bapak A.M. Miftahul Huda, S.Si., M.Si selaku dosen pembimbing Kerja
Praktek.
5. Semua pihak yang berperan dalam pelaksanaan penelitian dan
penyelesaian laporan yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.
6. Teman-teman kelas reguler D3 Teknik Pengolahan Migas STT Migas
Balikpapan.
7. Bapak alvin sebagai pembimbing laparang di PT.Pertamina Sangatta
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna sehingga
diperlukan evaluasi untuk peningkatan kualitas yang berkelanjutan. Oleh karena
itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari para
pembaca. Penulis mengharapkan semoga laporan ini dapat menambah wawasan
dan bermanfaat bagi para pembacanya.
 Balikpapan, 23 Maret 2021

Novsan Albert Ta’dungan

vi
 DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL...........................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN I..............................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN II.............................................................................iii
LEMBAR PENGESAHAN III...........................................................................iv
KATA PENGANTAR........................................................................................v
DAFTAR ISI.......................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................ix
DAFTAR TABEL...............................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN.............................................................................1
A. Latar Belakang...........................................................................1
B. Rumusan Masalah......................................................................2
C. Batasan Masalah........................................................................3
D. Tujuan........................................................................................3
E. Manfaat......................................................................................3
BAB II SEJARAH PERUSAHAAN.............................................................4
2.1. Sejarah dan Latar Belakang PT. Pertamina EP Asset 5............4
2.2. Visi dan Misi PT. Pertamina EP Asset 5...................................7
2.3. Tata Letak dan Lokasi PT. Pertamina EP Asset 5.....................8
2.4. Operasi Produksi PT. Pertamina EP Asset 5.............................13
BAB III TINJAUAN PUSTAKA....................................................................17
3.1 Separator....................................................................................17
3.2 Jenis jenis separator.................................................................. 18
3.3 Klasifikasi separator..................................................................20
3.4 Bagian-Bagian separator............................................................21
3.5 Peralatan separator.....................................................................25
3.6 Prinsip pemisahan......................................................................29
3.7 Jenis-jenis pemisahan................................................................31
BAB IV TUGAS KHUSUS...........................................................................34
4.1. Separator....................................................................................34
4.2. Diagram Proses Pada PT. Pertamina EP Asset 5.......................35
vii
 4.3. Proses Pengangkatan dan Pengumpulan....................................35
4.4. Proses Pemisahan Pada Separator.............................................37
BAB V PENUTUP........................................................................................40
5.1. Kesimpulan................................................................................40
5.2. Saran..........................................................................................40
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. PT. Pertamina EP Asset 5..............................................................8

Gambar 2. Area Sangatta.................................................................................9
Gambar 3. Area Samberah...............................................................................10
Gambar 4. Status Sumur Sangatta....................................................................11
Gambar 5. Status Sumus Samberah.................................................................12
Gambar 6. Alur Produksi PT. Pertamina EP Asset 5 Sanggatta Field.............13
Gambar 7. Bagan Alir Proses Produksi Existing PT. Pertamina EP Asset 5...14
Gambar 8. Separator Vertikal..........................................................................19
Gambar 9. Separator Horizontal .....................................................................20
Gambar 10. Separator Sperichal........................................................................21
Gambar 11. Deflector plate................................................................................24
Gambar 12. Weir................................................................................................24
Gambar 13. Mist pad..........................................................................................25
Gambar 14. Mist Extractor ...............................................................................25
Gambar 15. Straightening Vanes.......................................................................26
Gambar 16. Closing plate..................................................................................26
Gambar 17. Foam Breaker................................................................................26
Gambar 18. Vortex Breaker...............................................................................27
Gambar 19. Pressure Gauge..............................................................................28
Gambar 20. Sight Glass.....................................................................................28
Gambar 21. Pressure Safety Valve....................................................................29
Gambar 22. Kandungan-kandungan yang masuk ke dalam separator...............30
Gambar 23. Diagram Alir PT.Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field..................34
Gambar 24. Separator D-102.............................................................................36

ix
jj

Tabel 1. Kronologi Perkembangan Wilayah PT. Pertamina EP Asset 5........5

Tabel 2. Spesifikasi Separator D-102 Sangatta Field.....................................39

x
jj

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Separator adalah suatu bejana bertekanan dan bersuhu tinggi yang

di rancang untuk memisahkan suatu campuran fluida (gas, condensate,

dan water) ke dalam fasa gas dan cairan agar lebih fleksibel untuk proses

selanjutnya. (Kusjunianto, 2016). Operasi pemisahan fase gas dan cairan

akan melibatkan proses pemisahan dan stabilisasi untuk menghasilkan

produk yang siap dijual. Pemisahan gas dan cairan merupakan proses

utama dalam unit pengolahan minyak dan gas. Separator digunakan

untuk melepaskan tekanan berlebih akibat kombinasi antara gas dan

minyak serta gas yang telah dipisahkan dari minyak. Proses pemisahan

dapat dilakukan dalam dua, tiga atau lebih tahap, dimana perangkat

separasi dua tahap menggunakan satu separator, dan separator tiga tahap

menggunakan dua separator yang masing-masing dilengkapi tangki

penyimpan. Banyaknya tahapan yang diperlukan untuk proses pemisahan

tergantung dari karakteristik dan tekanan reservoir itu sendiri.

(Mukhtasor, 2012).

Dalam suatu pengeboran minyak dan gas seringkali di temukan

kandungan material-material yang tidak sesuai dengan investasi awal. Hal

ini dapat disebabkan oleh banyak hal terutama fisik dari sumur, seperti

properti formasi dan trayektori lubang sumur. Fluida yang di hasilkan oleh

1
PT. PERTAMIAN EP ASSET 5 SANGATTA FIELD tidak seluruhnya

adalah hidrokorbon satu fase kebanyakan dan hampir pasti fluida yang di

hasilkan adalah campuran berbagai fase, yang paling umum, adalah cairan

dan gas. kedua fase tersebut memiliki nilai ekonomis yang berbeda-beda,

yang paling tinggi adalah gas, sedangkan cairan formasi hampir bisa

dikatakan tidak memiliki nilai ekonomis, kedua jenis fluida tersebut harus

diperlakukan secara terpisah, oleh karena itu peralatan pemisahan fase

sangant penting untuk pemisahan tersebut.

Separator adalah bejana bertekanan yang di desain untuk

memisahkan fluida hasil produksi PT. PERTAMINA EP ASSET 5

SANGATTA FIELD menjadi komponen konstituen yaitu cairan dan gas.

Dalam separator terdapat beberapa variabel yang mempengaruhi proses,

antara lain yaitu, laju aliran masuk gas, tekanan, dan temperatur tersebut

memiliki sistem pengendalian masing-masing yang terintegarasi menjadi

sistem pengendalian separator untuk mendapatkan hasil pemisahan yang

sempurna.

Oleh karena itu, penulisa mengambil judul “Analisa Proses

Separator D-102 Pada PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field”

1.2. Rumusan Masalah

Bagaimana proses pemisahan oleh separator D-102 pada PT.

Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field

1.3. Batasan Masalah

Batasan masalah dari laporan ini adalah separator yang digunakan

pada PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field

1.4. Tujuan

Untuk mengetahui proses pemisahan dari separator D- 102 pada

PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field

1.5. Manfaat

Menambah wawasan dan pengalaman dalam melaksanakan

penulisan dan penyusuan laporan kerja praktek. Sebagai media informasi

agar pembaca dapat lebih mengetahui tentang proses separator pada PT.

Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field.

 BAB II

SEJARAH PERUSAHAAN

2.1 Sejarah dan Latar Belakang PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field

Keberadaan kandungan minyak dan gas bumi di PT. Pertamina EP

Asset 5 Sangatta Field, kalimantan timur pertama kali di temukan oleh ahli

geologi Belanda yaitu Muller dan Ulrich pada Tahun (1902). Kandungan

minyak dan gas bumi di daerah sangatta dan sekitarnya telah di temukan

sejak seabad silam ketika Indonesia masih belum merdeka dan di kenal

dengan sebutan Hindia Belanda. Dua ahli Geolagi Berkebangsaan Belanda

Yakni Muller Dan Ulrich Yang Pertama kali melakukan penelitian dan

eksplorasi pada tahun (1902) dan sejak saat itu sejarah lapangan sangatta

dimulai.

PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field, merupakan perusahaan yang

bergerak di sektor hulu bidang eksplorasi dan eksploitasi minyak dan gas

bumi yang telah menggunakan tekenologi serta peralatan canggih untuk

mendukung proses produksinya. Keahlian dan keteramilan serta

pengalaman sangat di butuhkan agar proses eksplorasi, eksploitasi dan

produksi minyak dan gas bumi dapat berjalan dengan aman, efektif, efisien

serta aman bagi lingkungan dan masyarakat.

4
 5

Wilayah Operasi PT. Pertamina EP Aseet 5 Sangatta Field,

merupakan lapangan tua peninggalan Belanda yang dikembangkan PT.

Pertamina sejak Tahun 1974 dengan wilayah kerja 113,629 km mencakup

dua areah wilayah antara lain area Sangatta dan area Samberah, yang

dimana areah Samberah Mulai di Produksi minyak dan gas bumi pada tahun

2015.

Secara kronologis, Perkembangan Wilayah PT. Pertamina Asset 5

Sangatta Field adalah sebagai berikut:

Tabel 1. Kronologi Perkembangan Wilayah PT Pertamina Asset 5

Sangatta Field.

Waktu Peristiwa

Keberadaan kandungan minyak dan gas bumi disangatta,

1902-1910 dan sekitarnya telah ditemukan sejak seabad silam ketika

indonesia masih belum merdeka.

1920 Pertama kali dilakukannya penelitian dan eksplorasi.

Bataafsche Petroleum Maatschappij (BPM)

1936
Melaksanakan penyelidikan gravitasi.

Sumur ST-01 dibor dengan status sumur eksplorasi

1939 dengan kedalaman1.348 meter dalam upaya eksploisasi

minyak dan gas bumi.

 6

Pemboran dilanjutkan setelah sempat terhenti akibat

1949
perang.

Pencarian minyak dan gas bumi dihentikan karena nilai

1952
tidak ekonomis saat itu.

1970 Penyelidikan geologi dan seismik kembali dilakukan.

1972 Pertamina merehabilitas 6 (enam) sumur eks. BPM .

1973 Pemboran pengembangan mulai dilakukan kembali.

Pertamina mulai memproduksi migas secara komersial

1976
dengan produksi ± 5.034 Bopd.

1979 Pertamina Mencapai Produksi Tertinggi ± 9.125 Bopd.

Produksi rata-rata tiap hari di fieldsangatta mencapai ±

1980-2004
3.500 Bopd.

Produksi rata-rata kembali mengalami penurunan

2005
menjadi sekitar ± 2.086 Bopd.

Tidak ada aktifitas pemboran karena belum mendapatkan

2008-2009
ijin dari Departemen Kehutanan.

Adanya perjanjian Kerjasama antara balai taman

Nasional kutai dengan PT.PERTAMINA EP tentang

2010 optimalisasi pengelolaan kawasan TNK. Berdasarkan

perjanjian kerjasama tersebut, perusahaan di ijinkan

untuk melakukan pemboran sejumlah 30 sumur.

Produksi Rata Tiap hari di field sangatta mencapai ±

2012
1.866 Bopd. Sumur Tahap-1 Menghasilkan potensi 1.000
 7

Bopd.

Produksi rata-rata tiap hari di field sangatta mencapai ±

2015
1.212 Bopd.

2.2 Visi dan Misi PT. Pertamina EP Asset 5 sangatta Field

Untuk tetap exist dibidanganya, maka PT. Pertamina EP Aseet 5

Sangatta Field lebih memfokuskan dirinya dengan membuat Visi dan Misi

yang mengedepankan perbaikan-perbaikan kearah kemajuan. Adapun Visi

dan Misi sebagai berikut:

1. Visi

Menjadi Pertamina EP Word class.

2. Misi

Mengelolah Industri hulu migas yang menekankan keutamaan

aspek komersial, dan operatinonal excellent serta tumbuh dan

berkembang bersama Stakeholder lingkungan sekitar.

Nilai-nilai unggulan PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field :

a. Jujur dan bersih “sincare”, mandiri dan kompeten “strong”, peduli

dan berwawasan luas “sensible”.

b. Taat pada perundang-undaangan yang berlaku.

 8

c. Penerapan etika kerja dan bisnis.

2.3 Tata Letak dan Lokasi PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field

Secara Geografis letak wilayah kerja PT. Pertamina EP Asset 5

Sangatta Field berada di pulau kalimanta dan terdapat 5 lapangan yang

beroperasi antara lain sanga-sanga Field, Tanjung Field, Sangatta Field,

Tarakan field, dan Bunyu Field.

Gambar 1. PT. Pertamian Asset 5 Sangatta Field

Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Field

PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Field Secara Geografis terletak

pada garis LU 0o25’-0o27’ dan garis BT 117o28’-117º30’ atau terletak ± 300

km dari arah timur laut kota Balikpapan, di tempuh melalui perjalanan darat

dalam waktu ± 8 jam. Secara administrasi terletak di kecamatan Sangatta

Selatan, Kabupaten Kutai Timur, Propensi Kaliamtan Timur dengan luas

 9

Wilayah Kerja Pertambangan (WKP) berdasarkan KEPRES Nomor 50

Tahun 1971 Sebesar 6967 KM2 meliputi daerah sangatta sampai

sangkulirang. Namun sampai saat ini kegiatan operasi masih berada di

sekitar kecamatan Sangatta Selatan (Sangkimah) yang merupakan bagian

dari Wilayah Taman Nasional Kutai (TNK) ref SK MENHUT NO.

325/Kpts-II/1995.

Adapun Lokasi dari PT. Pertamina Asset 5 Sangatta Field, Antara lain

Area Sangatta dan Area Samberah dapat dilihat seperti pada gambar berikut:

Gambar 2. Area Sangatta

Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Field

 10

Gambar 3. Area Samberah

Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Field

Metode produksi yang ada pada PT. Pertamina EP Sangatta Field

yaitu menggunakan metode Artifical lift khususnya yang berupa sucker

Rodpump (SRP), dengan total sumur yang di bor mencapai 218 dan yang

aktif Berproduksi 57 sumur. Sedangkan pada area samberah menggunakan

metode Gas Lift dan Sucker Ro Pump (SRP), dengan total sumur yang di

bor 24 dan yang aktif Berproduksi 8 sumur.

Adapun Status sumur area Sangatta dan Status sumur area samberah,

Sebagai berikut:
 11

1. Status sumur sangatta

Lapangan sangatta memiliki berbagai sumur produksi, tetapi

tidak semuanya masih berproduksi. Adapun status sumur lapangan

sangatta yang masih produksi, tidak produksi, stand by, maupun

sumur mati atau abandon dan sumur injeksi yang digunakan untuk

membantu agar fluida dapat di produksi dengan optimal.

Adapun Status Sumur Sangatta digambarkan seperti berikut:

Gambar 4. Status sumur sangatta

Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Fiel

 12

2. Status Sumur Samberah

Lapangan samberah merupakan lapangan pengembangan dari

lapangan sangatta, dengan tujuan dapat menambah produksi migas di

lapangan sangatta karena produksi di lapangan sangatta sendiri yang

semakin berkurang.

Adapun Status Sumur Samberah digambarkan seperti berikut:

Gambar 5. Status Sumur Samberah

Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Field

 13

2.4 Operasi Produksi PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field

Operasi Produksi merupakan salah satu divisi di PT. Pertamina EP

Region KTI Sangatta Field yang bertanggu jawab atas segala proses

produksi dari mulai sumur-sumur produksi, stasiun pengumpulan, pusat

pengumpulan produksi, loading terminal hingga ke pemgapalan.

Adapun Alur Produksi pada PT. Pertamina EP. Asset 5 sangatta Field

adalah sebagai berikut :

Gambar 6. Alur Produksi PT Pertamina EP. Asset 5 Sangatta field

Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Fiel

 14

Gambar 7. Bagan Alir Proses Produksi Existing PT. Pertamina EP. Asset
5 Sangatta Field

Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Fiel

Adapun Proses Produksi yang terdapat di PT. Pertamina EP, Asset 5

Sangatta Field terdiri dari empat bagian yaitu : Proses Produksi Gathering

Station (GS), Proses Produksi Main Gathering Station (MGS), Proses

Produksi Water Injection Pump (WIP), dan Prose Produksi Loading

Terminal.
 15

1. Gathering Station (GS)

Berikut adalah Fasilitas Produksi yang terdapat di GS :

 Manifold dan Header

 Separator

 Tanki Tes dan Tanki Pengumpul

 Transfer Pump

 Scrubber

2. Main Gathering Station (MGS)

Berikut dalah Fasilitas Produksi yang terdapat di MGS :

 Transfer Pump

 Boiler

 Heat Exchanger

 FWKO Tank

 Gas boot

 Skimmer Tank

 Storage Tank

 Chemical

 Water Pond

3. Water Injection pump (WIP)

Beikut adalah Fasilitas Produksi Yang terdapat di WIP :

 Nutsell Filter Dan Water Tank (F-301)

 16

4. Loading Terminal

Berikut adalah fasilitas produksi yang terdapat di loading terminal :

 Loading Pump

 Boiler

 Loading Tank
 BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Separator

Separator adalah suatu bejana bertekanan dan bersuhu tinggi yang di

rancang untuk memisahkan suatu campuran fluida (gas, condensate, dan

water) ke dalam fasa gas dan cairan agar lebih fleksibel untuk proses

selanjutnya (Kusjunianto, 2016). Memisahkan fase pertama cairan

hidrokarbon dan air bebasnya dari gas atau cairan, tergantung mana yang

lebih dominan. Melakukan usaha lanjutan dari pemisahan fase pertama

dengan mengendapkan sebagian besar dari butiran-butiran cairan yang ikut

di dalam aliran gas. Mengeluarkan gas maupun cairan yang telah

dipisahkan dari separator secara terpisah dan meyakinkan bahwa tidak

terjadi proses balik dari salah satu arah ke arah yang lainnya.

Fungsi utama Separator adalah :

1. Sebagai unit pemisah antar gas dan cairan

2. Memisahkan gas yang terlarut dengan minyak pada tekanan

tertentu.

3. Mengkontrol tekanan gas yang dipisahkan

4. Memberi waktu yang cukup dalam proses pemisahaan air dengan

minyak

5. Melakukan proses treatment untuk proses lain

17
 18

3.2. Jenis-jenis Separator

Dalam dunia industri, separator dapat dibedakan sesuai bentuk,

posisi dan fungsinya. Walaupun separator memiliki tujuan yang sama

yaitu untuk memisahkan zat, tetapi terdapat hal lain yang dapat

membedakan separator tersebut, antara lain :

1. Separator Vertikal (tegak)

Jenis dari separator ini biasanya digunakan untuk

memisahkan fluida produksi yang memiliki Gas Oil Ratio (GOR)

rendah atau kandungan padatan yang tinggi, separator ini mudah

untuk dibersihkan serta memiliki jumlah kapasitas penampungan

cairan tinggi.

Separator jenis ini memiliki kelebihan dan kekurangan,

antara lain :

a) Kelebihan :

1) Proses pengontrolan cairan terbilang mudah.

2) Dapat menampung pasir dengan jumlah yang besar.

3) Mudah dibersihkan dan kecil kemungkinan akan

adanya penguapan kembali cairan.

b) Kekurangan :

1) Memiliki harga yang mahal

2) Susah dalam proses pengiriman.

 19

Gambar 8 Separator Vertikal

Sumber : Surface Production Vol. 1 (2017)

2. Separator Horizontal (datar)

Separator ini sangat efektif dalam hal memisahkan fluida

yang memiliki Gas Oil Ratio (GOR) tinggi serta mengandung

busa. Jenis dari separator ini masih terbagi dalam dua jenis yaitu

single tube horizontal separator dan double tube horizontal

separator.

Separator jenis ini memiliki kelebihan dan kekurangan,

antara lain :

a) Kelebihan :

1) Terbilang lebih murah jika dibandingkan dengan

separator vertikal.

2) Komponennya lebih mudah dalam pengirimian.

3) Cocok untuk cairan berbusa (foaming).

4) Lebih effisien untuk mengolah gas yang memiliki

volume besar.
 20

b) Kekurangan :

1) Memiliki system control valve (katub) yang lebih

rumit.

2) Susah untuk dibersihkan (dari larutan lumpur,

paraffin dan pasir).

3) Memiliki ukuran yang lebih kecil sehingga hanya dapat

digunakan untuk gas tertentu.

Gambar 9. Separator Horizontal

Sumber: Surface Production Vol. 1 (2017)

1. Separator Sperichal (Bulat)

Jenis dari separator ini memiliki kapasitas gas dan

pemisahan yang terbatas sehingga umumnya digunakan

untuk memisahkan zat yang memiliki Gas Oil Ratio (GOR)

kecil hingga sedang namun dapat beroperasi pada tekanan

tinggi.

Separator jenis ini memiliki kelebihan dan

kekurangan, antara lain :

 21

a) Kelebihan :

1) Memiliki harga yang paling murah jika

dibandingkan dari jenis sebelumnya.

2) Lebih mudah untuk dibersihkan.

b) Kekurangan :

1) Sistem pengontrolan cairan yang rumit.

2) Memiliki ruang pemisah dan kapasitas surge

lebih kecil.

Gambar 10. Separator Sperichal

Sumber : Surface Production Vol. 1 (2017)

3.3. Klasifikasi Separator

Klasifikasi separator tergantung dari pembagian jenis ruang

lingkupnya, secara umum klasifikasinya sebagai berikut :

a) Menurut hasil pemisahan

Proses pemisahan liquid dilakukan sesuai dengan densitas

zat tersebut, misalnya campuran antara air dan minyak, maka yang

akan berada pada bagian bawah adalah air sedangkan minyak akan
 22

berada pada bagian atas. Fasa pemisahan dari separator terdiri dari

dua fasa atau tiga fasa, yaitu :

1) Separator dua fasa

Proses pemisahan yang memiliki campuran yang

terdiri dari dua jenis liquid (gas, minyak maupun air).

Biasanya pada hasil destilasi minyak bumi maka akan

dihasilkan fraksi gas, kemungkinan besar fraksi tersebut

mengandung air. Maka dilakukan pemisahan dengan

separator dua fasa dimana air akan berada pada bagian

bawah sedangkan gas akan berada pada bagian atas,

sehingga lebih mudah untuk dikeluarkan melalui pipa atas

maupun pipa bawah.

2) Separator tiga fasa

Proses pemisahan yang memiliki campuran yang

terdiri dari tiga jenis liquid. Biasanya memiliki campuran

antara tiga jenis liquid yaitu air, crude oil dan gas alam.

Maka akan digunakan pemisahan dengan separator tiga

fasa, dimana air akan berada pada bagian bawah, minyak

bumi pada bagian tengah dan gas pada bagian atas,

sehingga proses pemisahan campuran liquid tersebut lebih

mudah untuk dilakukan

3.4. Bagian-Bagian Utama Separator

1. Primary Separation Section

Bagian utama Separator yang digunakan untuk

mengumpulkan sebagian besar fluida yang masuk ke separator.

 23

2. Secondary Separation Section / Gravity Settling Section

Bagian utama separator yang digunakan untuk memisahkan

butiran cairan yang sangat kecil (mist). Prinsip utama dari proses

pemisahan pada bagian ini berdasarkan system gravity.

3. Mist Extraction Section

Bagiam utama separator yang digunakan untuk

memisahkan butiran cairan yang sangat kecil untuk membentuk

butiran cairan besar.

4. Liquid Accumulation Section

Bagian utama separator yang digunakan sebgai tempat

penampungan semua cairan yang sudah terbatas / terpisahkan dari

gas.

3.5. Peralatan Bagian Dalam Separator

1. Peralatan bagian dalam Separator

a) Deflector Plate

Berupa plat atau lempengan yang dipasang

dibelakang inlet Separator yang berfungsi untuk

memberikan tumbukan yang datang akibat kecepatan

fluida, mempercepat proses pemisahan dan memperlambat

laju aliran yang masuk ke Separator.

 24

Gambar 11. Deflector Plate

Sumber : Junianto, Kus (2016)

b) Weir

Berupa dinding yang dipasang tegak lurus di dalam

Separator berfungsi untuk menahan cairan didalam

Separator, sehingga membantu meningkatkan retention

time dari cairan.

Gambar 12. Weir

Sumber : Junianto, Kus (2016)

c) Mist Pad dan Mist Extractor

Berupa rajutan kawat halus berfungsi untuk

memisahkan gas dari butuiran-butiran minyak yang sangat

kecil. Diletakan di daerah mist extraction section atau

outlet gas.
 25

Gambar 13. Mist Pad

Sumber : Mukhtasor (2012)

Gambar 14. Mist Extractor

Sumber : http://tgrankin.com

d) Straightening Vanes dan Coalescing Plates

Berupa plat-plat yang bertujuan untuk

menghilangkan turbulensi gas sesudah terjadinya separasi

dan juga membantu tahap pemisahan.

 26

Gambar 15. Straightening Vanes

Sumber : Surface Production Vol. 1 (2017)

Gambar 16. Coalescing Plate

Sumber : Surface Production Vol. 1 (2017)

e) Foam Breaker

Berfungsi sebagai penahan foam (buih) yang terjadi

akibat kontak di deflector plate. Dikarnakan buih dapat

memperlambat proses pemisahan antara gas dan liquid.

Gambar 17. Foam Breaker

Sumber : http://tgrankin.com
 27

f) Vortex breaker

Dipasang pada setiap liquid outlet yang bertujuan

untuk mencegah timbulnya pusaran-pusaran minyak yang

nantinya akan membebaskan gas di dalam minyak.

Gambar 18. Vortex Breaker

Sumber : Surface Production Vol. 1 (2017)

g) Outlet

Berfungsi sebagai jalur keluar liquid atau gas dari

separator untuk menuju tahap selanjutnya.

2. Peralatan bagian luar separator

a) Pressure Gauge

Untuk mengetahui besar kecilnya tekanan pada

separator.
 28

Gambar 19. Pressure Gauge

Sumber : http://tgrankin.com

b) Sight Glass/Level Glass

Untuk mengetahui tinggi rendahnya permukaan

cairan pada Separator.

Gambar 20. Sight glass

Sumber : http://tgrankin.com

c) Level Controller

Untuk mengatur tinggi rendahnya permukaan cairan

dalam separator.

d) Pressure Controller

Untuk mengatur besar kecilnya tekanan pada

separator
 29

e) Pressure Safety Valve

Alat keselamatan yang berfungsi untuk membuang

tekanan berlebih dalam separator.

Gambar 21. Pressure Safety Valve

Sumber : Mukhtasor (2012)

3.6. Prinsip Pemisahan

Operasi pemisahan fase gas dan cair akan melibatkan proses

separasi dan stabilisasi untuk menghasilkan produk yang siap untuk dijual.

Pemisahan gas dan cairan merupakan proses utama pada unit proses

minyak dan gas. Separator digunakan untuk melepaskan tekanan yang

berlebih dikarenakan gas yang bergabung dengan minyak dan gas yang

telah dipisahkan dari minyak. Proses pemisahan dapat berjalan dua, tiga

atau lebih tahap, dimana dua tahap pemisahan berarti menggunakan satu

separator dan tiga tahap menggunakan dua separator dan masing masing

mempunyai satu tangki penyimpanan. Jumlah tahap yang diperlukan untuk

proses pemisahaan ini tergantung pada karakteristik dan tekanan reservoir

itu sendiri (Reza, 2014).

 30

Pemisahan tergantung dari dampak gravitasi untuk memisahkan

cairan, sebagai contoh hasil pemisahan minyak, gas dan air akan terpisah

bila ditempatkan pada satu wadah karena mempunyai perbedaan densitas

satu sama lainnya. Proses pemisahan karena adanya perbedaan densitas

fluida dan efek gravitasi dapat terlihat pada gambar berikut :

Gambar 22. Kandungan kandungan yang masuk Ke dalam

separator
Sumber : Mukhtasor (2012)

Faktor-faktor lain yang dapat mempengaruhi pemisahan fluida

antara lain :

a. Viskositas fluida

b. Densitas minyak dan air

c. Tipe peralatan dalam separator

d. Kecepatan aliran fluida

e. Retention time

Dan jumlah cairan yang mampu dipisahkan bergantung pada :

a. Tipe peralatan.

b. Suhu.
 31

c. Tekanan.

d. Komposisi fluida.

3.7. Jenis-Jenis Alat Pemisahan

Separator memiliki tujuan yang sama, tetapi dapat dibedakan

dalam prosesnya seperti jumlah tekanan yang digunakan. Terdapat lima

perbedaan separator pada golongan ini, yaitu :

1. Gas Scrubber

Alat ini dirancang khusus untuk memisahkan butiran-

butiran cairan yang masih terikut oleh gas dan terikut pada proses

pemisahan pertama. Umumnya alat ini dipasang setelah separator

dan sebelumnya Dehdrator, Extraction plant atau compressor agar

mencegah masuknya cairan ke dalam alat tersebut.

2. Heater Treater

Berfungsi untuk memisahkan crude oil dan air, prinsip yang

di gunakan selain densitas adalah pemanasan. Heater yang di

setting pada temperatur yang diinginkan dimana crude memiliki

titik didih yang lebih tinggi dari air akan berada di bawah. Crude

yang sudah terpisah akan di alirkan ke proses selanjutnya.

3. Knock Out

Jenis alat ini dapat dibedakan dalam dua type, yaitu free

water knock out (FWKO) yang dignakan untuk memisahkan air

bebas dan hidrokarbon cair sedangkan type kedua yaitu total liquid

knock out (TLKO) berfungsi dari jenis ini ialah memisahkan cairan

dari gas yang bertekanan tinggi (>125 psi).

4. Flash Chamber

Tipe ini digunakan untuk proses pemisahan secara kilat

(cepat) dan digunakan sebagai separator tahap lanjut yang

dirancang untuk bekerja pada tekanan rendah (<125 psi).

5. Expansion Vessel

Jenis ini digunakan untuk pemisahan bertemperature rendah

dan digunakan untuk menampung gas hidrat yang telah terbentuk

pada proses pendinginan, alat ini memiliki tekanan kerja 100-130

psi.

6. Chemical Electric

Alat ini merupakan jenis separator tingkat lanjut yang

digunakan untuk memisahkan kandungan air dari fraksi hasil

separasi pada stage sebelumnya, proses pada alat ini dilakukan

secara electric (menggunakan prinsip anoda catoda) sehingga lebih

memudahkan proses pemisahan.

 BAB IV

TUGAS KHUSUS

4.1. Separator

Separator merupakan bagian dari peralatan operasi produksi yang

berperan penting dalam proses pemisahan fluida antara minycairan, gas,

dan partikel – partikel lainnya. Separator didefinisikan sebagai tabung

bertekanan dan bertemperatur yang digunakan untuk memisahkan fluida

produksi. Pemisahan fluida dalam fasa cairan dan gas pada separator

dilakukan tanpa adanya pembakaran. Separator air dan gas pada umumnya

terdiri dari beberapa bagian untuk proses pemisahan sehingga didapatkan

hasil yang maksimum.

Metode pemisahan yang digunakan pada separator 3 fasa adalah

pemisahan secara sedimentasi atau pengendapan. Pada metode ini fluida

dengan densitas yang tinggi akan bergerak ke dasar separator, hal ini

diakibatkan karena adanya pengaruh gravitasi. Fluida yang telah melewati

pemisahan di bagian pertama pada separator kemudian akan jatuh di

bagian pengumpulan cairan. Pada bagian tersebut fluida akan terkumpul.

Setelah fluida yang terkumpul semakin banyak dengan sendirinya akan

melewati straightening vanes. Straightening vanes merupakan pelat –

pelat yang terdapat di bagian pengumpulan cairan yang berfungsi untuk

menghilangkan turbulensi pada cairan setelah terjadinya proses

pemisahan.

33
4.2. Diagram Proses Pada PT. Pertamina EP Asset 5

Gambar 11. Diagram Alir PT. Pertamina EP Asset 5

Sumber: PT. Pertamina EP Asset 5

Proses produksi pada PT. Pertamina EP Asset 5 dimulai dari proses

pengangkatan fluida dari sumur ke permukaan menggunakan proses lifting

sucker rod pump. Lalu fluida dialirkan ke flowline dan dikumpulkan

menuju gathering station atau stasiun pengumpul. Dari stasium

pengumpul fluida dipompakan ke pusat pengumpul produksi, dimana

dalam fasilitas tersebut terdapat FWKO (free water knock out) untuk

memisahkan dan mengurangi kadar base sediment water dari crude oil

tersebut. Selanjutnya fluida akan dipompakan menuju loading terminal

untuk ditampung dan siap untuk dikapalkan.

Kegiatan produksi pada PT. Pertamina EP Asset 5 terbagi menjadi

proses pengangkatan, proses pengumpulan, proses pemisahan, dan proses

penampungan.

4.3. Proses Pengangkatan dan Pengumpulan

 35

Proses pengangkatan memiliki prinsip kerja yaitu:

1. mengubah gerak rotasi dari prime mover menjadi sistem

gerak naik turun oleh pitman crank melalui walking beam

2. kemudian diteruskan ke horse head dan dijadikan gerak

naik turun (upstroke dan downstroke) untuk menggerakkan

plunger melalui rangkaian rod.

Untuk kegiatan pada proses ini dilakukan oleh checker yang

mengawasi, memeriksa dan mengontrol semua sumur setiap hari. Pada

saat checker memeriksa sumur juga dilakukan pengambilan sampel

minyak, pengukuran tubing head pressure, mengukur produksi harian

tangki TOS, menghitung SPM (Stroke Per Minute) menggunakan stopwatch.

ST-17 merupakan salah satu contoh sumur yang memiliki

penampung fluida sendiri TOS (tank on site). Adanya tangki tersebut

dapat terjadi karena flowline terjadi penyumbatan scale hingga diameter

pipa mengecil dan mengganggu aliran minyak, serta tekanan sumur kecil

sehingga tidak dapat mendorong fluida menuju gathering station, karena

alasan tersebut disediakan TOS dengan putaran SPM yang rendah, setelah

tangki penuh kemudian diangkut menggunakan truk dan diantarkan

menuju MGS dan ditampung di oil catcher.

Pada saat pengambilan sampel disumur, salah satu kegiatan yang

dilakukan adalah membuang gas yang ada di casing annulus agar tidak

mengganggu produksi atau dikenal dengan istilah (diablas), dengan cara

ini minyak tidak terdapat bubble dan tidak terjadi gas lock. Gas lock

merupakan masalah yang dihadapi SRP terjadi ketika tidak ada katup

yang terbuka selama pemompaan (travelling valve dan standing valve

tertutup)sehingga tidak ada fluida yang terangkat ke permukaan.

 36

Proses pengumpulan fluida produksi dari sumur di lakukan di

gathering station atau stasiun pengumpul melalui flowline. Proses

pengumpulan produksi bertujuan untuk mengetahui hasil produksi tiap

sumur perhari. Gathering station adalah tempat penampungan sementara

fluida dari sumur - sumur produksi yang nantinya akan di alirkan melalui

flowline kemudian di pompakan ke main gathering station. Fluida dari

sumur produksi tersebut masih merupakan campuran antara air, minyak,

gas dan emulsi untuk itu diperlukan serangkaian proses pemisahan

melewati separator dan gas scrubber.

4.4. Proses Pemisahan Pada Separator

Gambar 23 . Separator D-102

Gambar 12 . Separator D-102

Sumber: PT. Pertamina EP Asset 5 sangatta Field
 37

Dalam proses pemisahan pada Separator dilakukan proses yaitu

perhitungan BS&W (Basic Sediment and Water) yang mengukur

presentase kandungan air dan sedimen yang terkandung dalam crude

oil, dan untuk memastikan kemurnian minyak yang akan dikirim atau

dijual, karena pembeli (Pertamina RU V Balikpapan) hanya menerima

crude oil dengan nilai BS&W kurang dari 0.5% atau bisa mencapai 0%

biasa disebut dengan istilah (trace).

Separator type D-102 pada sangata field berfungsi untuk:

1. memisahkan air minyak dan gas kemudian masuk melalui

inlet diverter dengan memanfaatkan perbedaan densitas

dari liquid dan gas.

2. Minyak akan memisakan diri, air mengalir ke bawah

Separator dan gas yang lebih ringan akan mengisi bagian

atas separator kemudian mengalir menuju scrubber.

3. Terdapat pressure control valve untuk mengetahui

tekanan dalam separator dan terdapat liquid level control

valve untuk mengetahui level cairan didalam separator

pada ketinggian tetap, jika melewati batas level otomatis

cairan akan keluar.

4. Terdapat sandjets and drains alat yang berfungsi

membuang pasir yang ikut terproduksi dengan

mengendap di bawah separator kemudian dialirkan

melalui outlet dengan menambah air pada pasir yang

mengendap dan akan dialirkan ke instalasi pengolahan

air limbah.

5. Aliran gas dalam separator akan melewati orifice plate

 38

yang akan mengetahui laju alirnya, dari aliran gas yang

besar, aliran gas diperkecil,

6. kemudian dialirkan melewati chart recorder untuk

mendapatkan parameter berupa tekanan dan temperatur.

Jika terdapat gas berlebih (over gas) dalam separator,

akan dialirkan keluar separator melalui safety valve dan

menuju flare.

7. Setelah melewati separator gas akan masuk scrubber

untuk membersihkan gas dari separator yang belum

bersih, pada bagian bawah scrubber terdapat katub untuk

membuang air dan kondensat yang terlarut, serta dibuang

di oil catcher.
 Tabel 2. Spesifikasi Separator D-102 Sangatta Field

Size 38 ” OD x 15’-0”
Capacity 115 CUFT
Year 1974
Country US
 BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Berdasarkan kerja praktek yang telah dilakukan pada PT. Pertamina sangatta,

dapat di ambil kesimpulan sebagai berikut:

a. Proses pemisahan oleh separator D-102 di PT. Pertamina EP Asset 5

adalah dengan memanfaatkan perbedaan densitas dari liquid dan gas.

Minyak akan memisahkan diri, air mengalir kebawah separator dan gas

yang lebih ringan akan mengisi bagian atas separator kemudian mengalir

menuju scrubber.

5.2. Saran

Dari hasil pengamatan di lapangan selama kerja praktek penulis dapat

menyarankan:

a. Sebagai salah satu fasilitas produksi maka penulis menyarankan agar

separator lebih dirawat supaya memiliki masa pakai yang lebih lama.

40
 DAFTAR PUSTAKA

Antari Azka roby, Rizky Bahari “PERANCANGAN SEPARATOR VERTIKAL

MINI 2 FASA PADA KEGIATAN SAMPLING FLUIDA (TINJAUAN

ASPEK KEEKONOMIAN) DI PT. PERTAMINA EP ASSET 2 FIELD

LIMAU” Palembang

Hidayat Rahmat dkk “UPAYA PENINGKATAN PRODUKSI GAS PADA

SEPARATOR TERPASANG DISTASIUN PENGUMPUL GAS MUSI

BARAT PT. PERTAMINA EP ASSET 2 PENDOPO FIELD” Sumatra

Selatan

John M, Campbell 2015 “Parameter Ukuran Pemisah Gas-Cair” Petro Skills

Kappos David J 2010 “Gas Separator” United States Patent

PT. Pertamina (Persero) Exploration and Production “Company profile PEP

Pertamina Asset 5 Sangatta Field.’’

Sivalls C. Richard, PE 2009 “Pedoman Desain Pemisahan Minyak dan Gas”

Odessa, Texas 79760

 LAMPIRAN

Surat keterangan kerja praktek

Dokumentasi Pelaksana kerja praktek
Dokumentasi pelaksanaan kerja praktek