PENINJAUAN UMUM LAPANGAN MIGAS PADA ASPEK

PRODUKSI DAN WOWS DI PERTAMINA HULU ENERGI

KAMPAR

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Oleh :
Willy Naufalindo Erwin
101316107

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNOLOGI EKSPLORASI DAN PRODUKSI
UNIVERSITAS PERTAMINA
2019
 KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur bagi ALLAH SWT atas rahmat dan Kasih-Nya yang tiada batas dan telah
memberikan nikmat berupa pikiran, kesehatan lahiriah dan jasmaniah sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan kerja praktik yang berjudul “Peninjauan Umum Lapangan Migas Pada Aspek
Produksi Dan WOWS di Pertamina Hulu Energi Kampar”. Adapun laporan kerja praktik yang
penulis buat ini merupakan sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan nilai mata kuliah kerja
praktik di Program Studi Jurusan Teknik Perminyakan Universitas Pertamina.

Dalam kegiatan kerja praktik ini, penulis tidak lepas dari bantuan banyak pihak mulai dari
pengajuan kerja praktik hingga pelaksanaan kerja praktik di Pertamina Hulu Energi Kampar. Oleh
karena itu, pada kesempatan kali ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :

1. Orang tua, abang, dan adik yang selalu mendukung di setiap keadaan dan di setiap waktu.
2. Bapak Yulizar dan Ibu Dewi selaku paman dan tante yang memberi referensi dan arahan kepada
penulis tentang lokasi kerja praktik.
3. Bapak Subandi selaku Supervisor Produksi Distrik II, beserta para pekerja di Fungsi Operasi
Produksi yang telah banyak memberikan ilmu dan masukan masukan kepada penulis.
4. Bapak Alfila Maulana dan Bapak Dandi Octarizka selaku pembimbing di PT PHE Kampar yang
memberikan arahan serta bimbingannya.
5. Ibu Wirantin Igan Endaka selaku HR di PT PHE Kampar yang yang telah membantu penulis
dalam pengurusan administrasi kerja praktik serta kemudahan dalam mencari tempat tinggal di
Lirik.
6. Bapak Astra Agus Pramana selaku Ketua Prodi Teknik Perminyakan Universitas Pertamina
berserta staff yang membantu dalam pengurusan Kerja Praktik di PT PHE Kampar.
7. Bapak Iwan Setya Budi selaku Pembimbing di program studi.
8. Muhammad Baharuddin Husin selaku teman seperjuangan Kerja Praktik di PT PHE Kampar.
9. Dan pihak-pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.

Penulis sadar laporan ini masih jauh dari kata sempurna, maka dari itu, penulis mengharapkan
adanya kritik dan saran yang membangun. Semoga Laporan Kerja Praktik ini dapat bermanfaat bagi
semua pihak yang membutuhkan.

Terima Kasih

Jakarta, 17 Juli 2019

Penulis

i
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR ................................................................................................... i
DAFTAR ISI ................................................................................................................. ii
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................... iii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................. iv

BAB I. PENDAHULUAN ............................................................................................. 1

1.1. Latar Belakang.............................................................................................. 1
1.2. Tujuan .......................................................................................................... 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan .................................................................... 2

BAB II. PROFIL PERUSAHAAN ............................................................................... 3

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan .......................................................................... 3
2.2 Letak Geografis ............................................................................................ 3
2.3. Struktur Organisasi ....................................................................................... 4
2.4. Visi, Misi, dan Tata Nilai Perusahaan ........................................................... 4
2.4.1. Visi ....................................................................................................... 5
2.4.2. Misi ....................................................................................................... 5

BAB III. KEGIATAN KERJA PRAKTIK .................................................................. 6

3.1. Kegiatan Kerja Praktik .................................................................................. 6
3.3.1. Kegiatan Kerja Praktik (Minggu 1) ...................................................... 6
3.3.2. Kegiatan Kerja Praktik (Minggu 2) ...................................................... 6
3.3.3. Kegiatan Kerja Praktik (Minggu 3-5)................................................... 6
3.3.4. Kegiatan Kerja Praktik (Minggu 6-7)................................................... 14
3.3.5. Kegiatan Kerja Praktik (Minggu 8) ...................................................... 16
3.2. Tugas yang Diberikan dan Pencapaiannya .................................................... 16

BAB IV. HASIL KERJA PRAKTIK ........................................................................... 19

BAB V. TINJAUAN TEORITIS .................................................................................. 20

BAB VI. KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................................... 21

6.1. Kesimpulan................................................................................................... 21
6.2. Saran ............................................................................................................ 21

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 22

LAMPIRAN ..................................................................................................................

ii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Peta Struktur Operasional Blok Kampar ........................................................... 4

Gambar 2.2. Struktur Organisasi PHE Kampar ..................................................................... 4

Gambar 3.1.1. Sucker Rod Pump (SRP) .................................................................................. 7

Gambar 3.1.2. Electric Submersible Pump (ESP) .................................................................... 7

Gambar 3.1.3. Wellhead ......................................................................................................... 8

Gambar 3.1.4. Flow Meter ...................................................................................................... 8

Gambar 3.1.5. Operator di Gathering Station .......................................................................... 9

Gambar 3.1.6. Wash Tank / Gun Barrel .................................................................................. 10

Gambar 3.1.7. Free Water Knock Out (FWKO) ...................................................................... 10

Gambar 3.1.8. Gas Scrubber ................................................................................................... 11

Gambar 3.1.9. Demulsifier ...................................................................................................... 11

Gambar 3.1.10. Flowline .......................................................................................................... 12

Gambar 3.1.11. Trunk Line ....................................................................................................... 12

Gambar 3.1.12. Manifold .......................................................................................................... 13

Gambar 3.1.13. Crude Oil Tank ................................................................................................ 13

Gambar 3.1.14. Water Injection Tank ....................................................................................... 14

Gambar 3.1.15. Rig Ideco-1 ...................................................................................................... 15

Gambar 3.1.16. Proses Sonolog Test ......................................................................................... 16

Gambar 3.2.1. Hasil DCA pada Field Binio ............................................................................ 17

Gambar 3.2.2. Hasil Linear Regretion pada Field Binio........................................................... 17

Gambar 3.2.3. Hasil DCA pada Field Eka ............................................................................... 18

iii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Lembar Persetujuan Laporan Kerja Praktik

Lampiran 2 Surat Tugas KP

Lampiran 3 Lembar Daftar Hadir Kerja Praktik

Lampiran 4 Surat Keterangan Selesai Kerja Praktik

Lampiran 5 Lembar Bimbingan Kerja Praktik

iv
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Seiring dengan perkembangan dunia yang semakin pesat, kebutuhan akan energi tiap tahunnya
juga terus meningkat seiring dengan populasi manusia yang terus meningkat. Peningkatan kebutuhan
ini memaksa kebutuhan energi untuk dapat mengimbangi permintaan pasar. Ketergantungan dunia
terhadap energi, terutama minyak dan gas yang begitu besarnya, menjadikan minyak dan gas menjadi
komoditas yang sangat berharga.

Indonesia merupakan salah satu negara produsen migas di kawasan Asia. Sumberdaya migas
merupakan sumber daya alam yang tak terbaharukan dan menguasai hajat hidup orang banyak. Oleh
karena itu sumber daya migas yang dimiliki Indonesia harus diusahakan secara optimal. Untuk
mengembangkan dunia migas Indonesia, tentunya dibutuhkan ahli-ahli yang memiliki kualitas
tinggi. Untuk mencetak lulusan perguruan tinggi yang handal, tentunya ilmu-ilmu akademis yang
didapat melalui perkuliahaan tidaklah cukup. Lulusan perguruan tinggi yang cakap, terampil, dan
professional tentu menjadi kebutuhan penyedia energi untuk memenuhi kebutuhan energi
masyarakat dunia. Dengan demikian diharapkan nantinya seorang lulusan perguruan tinggi dapat
menemukan alternatif solusi atas masalah yang ditemui dalam berbagai situasi di dunia industri yang
nyata.

Untuk mencapai hasil yang optimal dalam pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi
dibutuhkan kerjasama dan jalur komunikasi yang baik antara perguruan tinggi, industri, instansi
pemerintah, dan swasta. Kerjasama ini dapat dilaksanakan dengan penukaran informasi antara
masing-masing pihak tentang korelasi antara ilmu di perguruan tinggi dan penggunaan di dunia
industri. Kerjasama antara perusahaan dengan institusi perguruan tinggi perlu terus ditingkatkan agar
dunia akademik dapat mengikuti perkembangan dunia industri yang berkembang. Oleh karena itu,
mahasiswa Prodi Teknik Perminyakan Universitas Pertamina berkewajiban untuk meningkatkan
pemahaman dari segi keilmuan maupun segi keterampilan dasar. Sehingga kedepannya menjadi
sarjana teknik yang berkualitas, profesional, dan memiliki kemampuan analisa yang baik.

1.2. Tujuan

Tujuan pemilihan topik kerja praktik ini adalah untuk :

1. Memahami sistem aliran minyak dari sumur wellhead (sumur) sampai proses titik serah.
2. Memahami fasilitas produksi yang digunakan di lapangan.
3. Memahami masalah yang sering terjadi pada sistem aliran minyak dan fasilitas operasi
produksi
4. Memahami penyelesaian masalah yang terjadi pada sistem aliran minyak dan fasilitas operasi
produksi

1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Kerja Praktek ini dilaksanakan pada :

Tempat : PT. Pertamina Hulu Energi Kampar

Alamat : Jl. Lintas Timur Sumatera, Desa Lirik Area, Kecamatan Lirik, Kabupaten
Indragiri Hulu, Provinsi Riau

Telp :-

Tanggal : 17 Juni 2019 s/d 16 Agustus 2019

Hari Kerja : Senin s/d Jum’at

Jam Kerja : 07.00 WIB – 16.00 WIB

2
 BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT Pertamina Hulu Energi (PHE) merupakan anak perusahaan PT. Pertamina (Persero) yang
bergerak di sektor hulu migas. Wilayah Kerja (WK) Kampar ditetapkan menjadi bagian PT
Pertamina Hulu Energi melalui proses alih kelola kembali WK Kampar dari PT Medco E&P
Indonesia sejak November 2015. Sejarah pengelolaan lapangan Kampar mengalami beberapa kali
pergantian sebagai berikut :

1912 : Berdirinya PT. Stanvac Indonesia yang dimiliki oleh Exxon Corp.& Mobil Oil Corp.

1939 : Ditemukannya Lapangan Lirik di Provinsi Riau

1983 : Sebagian lapangan Lirik diambil alih oleh Pertamina

1995 : PT. Stanvac Indonesia diiakusisi oleh PT. Exspan Kalimantan anak perusahaan PT.
Medco Energi Internasional Tbk dengan nama PT. Exspan Sumatera

1996 : PT. Exspan Sumatera menjadi PT. Exspan Nusantara

2004 : PT. Exspan Nusantara rebranding menjadi PT. Medco E&P Indonesia

2013 : PT.Medco E&P Indonesia sebagai caretaker semenjak 28 Nov 2013

Production Sharing Contract (PSC) Wilayah Kerja Kampar ditandatangani antara SKK MIGAS
dan PT. Pertamina Hulu Energi Kampar pada tanggal 1 Januari 2016 dan akan berakhir pada tanggal
31 Desember 2035. Wilayah kerja PHE Kampar terbagi menjadi dua, yaitu Distrik I dan Distrik II
yang terdiri dari Kaju, Kayuara, East Kayuara, Gemuruh, Merbau, North Merbau, Panduk,
Kerumutan, Binio, Pekanheran, Parum. Sumur yang berproduksi di wilayah kerja PHE Kampar
sekitar 106 sumur. Total produksi dari seluruh sumur berkisar 1300 barrel oil per day (bopd).

2.2. Letak Geografis

Lapangan yang dikelola oleh PHE Kampar ini memiliki luas wilayah kerja 469 km2 yang terdiri
dari dua distrik yaitu Distrik I dan Distrik II. Lapangan ini berlokasi di Provinsi Riau, berjarak 140
km dari arah tenggara Pekanbaru dan 200 km dari arah barat laut arah Jambi. Secara letak geografis,
lapangan Blok Kampar terletak pada 0017’ LS dan 102016’ BT.

3
 Gambar 2.1.
Peta Struktur Operasional Blok Kampar

2.3. Struktur Organisasi

Struktur organisasi PHE Kampar ditunjukkan dalam gambar 2.3.

Gambar 2.2.
Struktur Organisasi PHE Kampar
2.4. Visi, Misi Perusahaan

2.4.1. Visi

Menjadi perusahaan minyak dan gas bumi kelas dunia.

2.4.2. Misi

Melaksanakan pengelolaan operasi dan portofolio usaha sektor minyak dan gas bumi
dan energi secara professional dan berdaya laba tinggi yang memberikan nilai tambah
bagi pemangku kepentingan hidup.

5
 BAB III

KEGIATAN KERJA PRAKTIK

3.1. Kegiatan Kerja Praktik

Kerja Praktik di PHE Kampar dimulai tanggal 17 Juni 2019 hingga 16 Agustus 2019. Adapun
kegiatan yang dilakukan adalah sebagai berikut:

3.1.1. Kegiatan Kerja Praktik (Minggu 1)

o HSSE Induction dan Penyesuain Diri di Lingkungan Kerja PHE Kampar
Penyesuaian diri di lingkungan perusahaan dilakukan bersama pembimbing
dengan memperkenalkan peserta kerja praktik kepada pekerja/pegawai yang ada di
kantor utama PHE Kampar sekaligus melakukan perkenalan lingkungan kantor dan
sekitarnya. Kemudian, untuk pengenalan dasar - dasar keselamatan kerja dan
kesehatan kerja kepada peserta kerja praktik, dilakukan HSSE Induction oleh Divisi
Health, Safety, Security, Environment (HSSE) PHE Kampar. Pekerja baru, visitor
ataupun mahasiswa kerja praktik yang akan melakukan kegiatan di lingkungan
kantor maupun di lokasi diharuskan untuk mengikuti HSSE Induction.

3.1.2. Kegiatan Kerja Praktik (Minggu 2)

o Safety Briefing
Salah satu kegiatan rutin yang dilakukan di PHE Kampar yaitu Safety
Briefing. Kegiatan ini dilakukan setiap hari senin pada pukul 07.00 WIB di depan
Barrel Shop dan melibatkan seluruh pekerja baik yang di kantor maupun di
lapangan. Isi dari kegiatan ini adalah diskusi tentang kejadian/kecelakaan yang
terjadi di minggu sebelumnya, yang mana kejadian ini dialami oleh pekerja sendiri
dan pekerja yang mengalami hal tersebut harus menyampaikan yang dialaminya
pada Safety Briefing tersebut untuk menjadi bahan evaluasi untuk pekerja lainnya.

3.1.3. Kegiatan Kerja Praktik (Minggu 3-5)

o Peninjauan Sistem Aliran Dan Fasilitas Produksi Minyak
Kegiatan ini merupakan salah satu kegiatan inti dalam kerja praktik ini
sesuai dengan tujuan kerja praktik. Kegiatan ini meliputi peninjauan dan
pengamatan secara langsung fasilitas produksi yang ada di Distrik 1 dan Distrik 2
yang digunakan dalam operasi produksi di lapangan mulai dari wellhead hingga
gathering station. Selama menjalani kegiatan ini, pembimbing KP dan para pekerja
di lapangan memberikan penjelasan tentang cara kerja dan fungsi masing-masing
fasilitas/peralatan produksi serta skema aliran fluida produksi mulai dari sumur
hingga fluida (minyak) sampai ke tangan buyer di Terminal Buatan.
Berikut gambar serta penjelasan singkat dari fasilitas produksi yang
digunakan untuk kegiatan operasional produksi PHE Kampar :

6
3.1.3.1. Fasilitas Artificial Lift
 Sucker Rod Pump
Metoda pemakaian Pompa Angguk atau Sucker Rod Pump (SRP) digunakan
apabila suatu sumur minyak sudah tidak dapat lagi mengangkat secara natural
lagi. Pada sumur-sumur di PHE Kampar ini, sebagian besar sudah menggunakan
SRP sebagai metode produksinya.

Gambar 3.1.1. Sucker Rod Pump (SRP)

 Electrical Submersible Pump

ESP adalah sejenis pompa sentrifugal berpenggerak motor listrik yang
didesain untuk mampu ditenggelamkan di dalam sumber fluida kerja. PHE
Kampar sendiri memiliki 6-8 sumur yang menggunakan ESP sebagai metode
produksinya. Penggunaan ESP ini didasari pada kemampuan sumur yang masih
mampu berproduksi tinggi, sehingga harus digunakan jenis artificial lift yang
mampu memproduksikan fluida dengan rate yang besar juga.

Gambar 3.1.2. Electric Submersible Pump (ESP)

7
3.1.3.2. Fasilitas di Permukaan
 Wellhead
Wellhead berfungsi untuk menjadi dudukan christmas tree (x'mas tree) dan
untuk menggantungkan casing atau tubing pada suatu sumur.

Gambar 3.1.3. Wellhead

 Flow Meter
Flow Meter merupakan unit yang berfungsi untuk me-record atau mencatat
data fluida yang dikirim ke Gathering Station. Data fluida yang dikirim akan
tercatat di Flow Meter yang diganti setiap 24 jam.

Gambar 3.1.4. Flow Meter

8
  Gathering Station
Stasiun pengumpul atau lebih dikenal dengan Gathering station pada dunia
perminyakan ini berfungsi sebagai tempat pengumpul fluida hasil produksi
(minyak, air, gas) yang dihasilkan dari sumur-sumur minyak pada sebuah
lapangan, kemudian fluida tersebut dipisahkan menurut kebutuhannya.

Gambar 3.1.5. Operator di Gathering Station

3.1.3.3. Fasilitas Pemisah

 Gun Barrel / Wash Tank

Gun Barrel adalah suatu alat yang digunakan untuk menampung fluida yang
datang dari sumur-sumur minyak untuk memisahkan air dan minyak. Cara
kerjanya yaitu liquid yang masuk melalui inlet line dari manifold akan disebarkan
oleh spreader ke arah dasar tangki, kemudian liquid yang telah tersebar naik
keatas, air yang secara gravity lebih berat akan turun kebawah dan minyak yang
lebih ringan akan naik ke atas.

9
 Gambar 3.1.6. Wash Tank / Gun Barrel

 Free Water Knock Out (FWKO)

FWKO berguna untuk menghilangkan kandungan air pada gas maupun
hidrokarbon. Jenis separator ini digunakan untuk lapangan yang memproduksi
fluida 3 fasa, yaitu gas, minyak, dan air. Outlet dari separator ini terdiri dari
minyak, air, dan gas yang kemudian dilakukan pemisahan dengan alat yang
berbeda.

Gambar 3.1.7. Free Water Knock Out (FWKO)

10
 Gas Scrubber
Fungsi utama scrubber adalah untuk menghilangkan air yang masih terdapat
dalam gas. Air ini apabila msuk kedalam kompressor akan merusak
sudukompressor yang berputar dalam kecepatan tinggi.

Gambar 3.1.8. Gas Scrubber

 Demulsifier
Demulsifier adalah tabung yang berisi oil field chemicals yang digunakan
untuk memisahkan air dari minyak. Umumnya digunakan pada proses minyak
mentah untuk menghasilkan kualitas minyak mentah yang lebih baik dan biaya
produksi yang efisien.

Gambar 3.1.9. Demulsifier

11
3.1.3.4. Fasilitas Transportasi
 Flowline
Flowline adalah pipa yang menyalurkan fluida produksi dari suatu sumur
menuju tempat manifold. Flowline biasanya memiliki diameter 2-4 inch
(tergantung dari kapasitas sumur).

Gambar 3.1.10. Flowline

 Trunk Line
Trunk line merupakan pipa untuk mengalirkan fluida dari manifold menuju
ke fasilitas pemisah. trunk line memiliki ukuran yang lebih besar dari flowline.

Gambar 3.1.11. Trunk Line

12
  Manifold
Manifold adalah sekumpulan valve yang dideretkan untuk mengatur aliran
masuk fluida ke header dan separator yang dikehendaki.

Gambar 3.1.12. Manifold

3.1.3.5. Fasilitas Penampung

 Crude Oil Tank
Crude oil tank berfungsi sebagai wadah penampungan minyak hasil
pemisahan yang kandungan airnya sudah sangat sedikit. Minyak dari tank ini
kemudian dipompakan menggunakan pompa transfer ke truk lalu diantarkan
menuju pelabuhan Terminal Buatan untuk diserahkan ke buyer.

Gambar 3.1.13. Crude Oil Tank

13
  Water Injection Tank
Setelah fluida dilakukan pemisahan, baik dari gun barrel ataupun
FWKO, air yang keluar dari dua separator tersebut akan ditampung di Water
Injection Tank (WI Tank). Air ini kemudian akan dipompakan menuju sumur
injeksi.

Gambar 3.1.14. Water Injection Tank

3.1.4. Kegiatan Kerja Praktik (Minggu 6-7)

o Peninjauan Kegiatan Operasi Work Over & Well Service (WOWS)

Kegiatan ini merupakan kegiatan inti yang terakhir dan baru dapat dilakukan
pada kerja praktik ini. Work Over & Well Sevices (WOWS) adalah salah satu
fungsi dari PT. PHE Kampar yang tugas utamanya menyediakan peralatan yang
disebut sebagai Rig/Hoist untuk melakukan kegiatan KUPL (Kerja Ulang Pindah
Lapisan, Reparasi, PES (perawatan Sumur), Stimulasi (Stimulasi Acidizing dan
Surfactant).
Pada kasusnya di lapangan, hal-hal yang menyebabkan suatu sumur harus
dilakukan well service salah satunya adalah plunger / travelling valve pada
pompa srp aus sehingga diperlukan pergantian rangkaian pompa. Indikasi dari
masalah tersebut dapat dilihat dari menurunnya laju produksi sumur tersebut.
Ketika suatu sumur memerlukan well service, rig harus masuk dan
mengerjakan well service. Durasi dari well service berkisar 2-3 hari dan sudah
termasuk kegiatan observasi. Setelah sumur dilakukan well service dan
dioperasikan, selanjutnya dilakukan sonolog test untuk mengetahui level fluida
dari sumur tersebut.
Kegiatan well service lainnya yang ditemui adalah pemompaan air
(Flushing) pada flowline untuk menghancurkan oil plug yang menyumbat aliran
di flowline tersebut. Pemompaan dilakukan menggunakan pompa mud transfer
yang bertekanan tinggi +- 4000 psi. Setelah plug berhasil dihancurkan, sumur
dapat berproduksi kembali.

14
 Berikut gambar serta penjelasan singkat dari fasilitas yang digunakan untuk
kegiatan operasional WOWS PHE Kampar :
 Rig Ideco-1
Untuk operasional WOWS, PHE Kampar memiliki Rig Ideco-1 yang
merupakan rig bawaan dari perusahaan sebelumnya yaitu Medco Energy. Rig
ini memiliki kapasitas angkat asli +- 100 ton, namun karena umurnya yang
sudah tua dan juga sudah sering digunakan, kapasitas angkat rig Ideco-1 saat ini
hanya mampu mengangkat +- 45-50 ton.

Gambar 3.1.15. Rig Ideco-1

 Sonolog Test
Setelah sumur dilakukan well service dan mulai diproduksikan kembali,
biasanya akan dilakuka Sonolog Test atau penentuan fluid level. Penentuan fluid
level dilakukan untuk mengetahui apakah sumur tersebut masih support untuk
pompa yang sebelumnya telah dipasang. Fluid level terdiri atas Static Fluid
Level dan Dynamic Fluid level. Suatu sumur dikatakan masih support untuk
ukuran suatu pompa jika WFL sumur tersebut sekitar 300 – 400 ft diatas Pump
Setting Depth. Sonolog Test yang dilakukan di PHE Kampar ini menggunakan
alat Total Well Managemen (TWM) sebagai Well Analyzer. Prinsip kerja
sonolog test ini adalah dengan mengirimkan getaran ke dalam sumur yang
berasal dari gas N2. Penembakan gas N2 dilakukan berkala sebanyak 3 kali
dengan rentang waktu 0 jam (sumur masih off namun sudah selesai dilakukan
well service), 6 jam, dan 18 jam setelah well service selesai dilakukan.

15
 Gambar 3.1.16. Proses Sonolog Test

3.1.5. Kegiatan Kerja Praktik (Minggu 8)

o Presentasi final hasil kerja praktik
Setelah selama kurang lebih 2 bulan menjalani kerja praktik, penulis
diharuskan mempresentasikan hasil kerja praktiknya di depan pembimbing. Dari
hasil presentasi tersebut, penulis mendapat banyak masukan terkait tampilan serta
konten dari powerpoint yang dirasa masih belum maksimal.

3.2. Tugas yang Diberikan dan Pencapaiannya

Pada minggu 5 dan 6 penulis diberikan tugas meramal (forecasting)
produksi minyak dari field Binio dan Eka menggunakan metode DCA dan Linear
Regretion. Untuk mengerjakan tugas tersebut, pembimbing KP memberikan data
produksi dari kedua field tersebut kepada penulis. Berikut hasil dari forecasting field
Binio dan Eka :
o Binio
Estimated Recoverable Reserve (ERR) : 53 MSTB
Sisa umur (tanpa Work Over) : 6.4 tahun

o Eka
Estimated Recoverable Reserve (ERR) : 159 MMSTB
Sisa umur (tanpa Work Over) : 33.8 tahun

Pencapaian yang didapat adalah penulis mampu menyelesaikan tugas yang

dberikan tepat waktu. Selama mengerjakan tugas, penulis mendapat bimbingan
materi dari pembimbing KP.

16
 Metode decline curve merupakan salah satu metode untuk memperkirakan
besarnya cadangan minyak berdasarkan data-data produksi setelah selang waktu
tertentu. Syarat utama pemakaian metode ini adalah laju produksi telah menurun
yang disebabkan oleh keadaan reservoir bukan karena turunnya kemampuan alat
produksi. Penurunan laju produksi dipengaruhi oleh berbagai faktor, diantaranya
adalah mekanisme pendorong, tekanan, sifat fisik batuan dan fluida reservoir.

Pada dasarnya perkiraan jumlah cadangan hidrokarbon, yaitu minyak atau

gas menggunakan metode decline curve adalah untuk memperkirakan hasil
ekstrapolasi (penarikan garis) yang diperoleh dari suatu kurva yang dibuat
berdasarkan plotting antara data produksi atau produksi kumulatif terhadap waktu
produksinya. Beberapa tipe grafik yang dapat digunakan untuk peramalan cadangan
dan produksi hidrokarbon adalah :

1. Laju produksi terhadap waktu (q vs t)

2. Laju produksi terhadap produksi kumulatif (q vs Np)

Gambar 3.2.1. Hasil DCA pada Field Binio

Dalam analisis decline curve untuk setiap sumur, penentuan jenis decline dilakukan
dengan metode Trial Error and X2 Chisquare, sehingga dapat ditentukan jenis kurva penurunannya.
Diketahui pada field BINIO terdiri dari 10 sumur produksi, dan pada saat diberi tugas oleh
pembimbing, economic limit production yang ditetapkan adalah 10 BOPD. Dari analisa Decline
Curve Analysis yang telah dilakukan pada field BINIO, didapatkan hasil bahwa field BINIO memiliki
umur produksi yang singkat yaitu sekitar 6 atau 7 tahun. Dilihat dari hasil prediksi, perlu dilakukan
perbaikan produksi dengan melakukan work over atau penambahan sumur baru agar umur produksi
dari field BINIO dapat bertahan lebih lama.

17
 Gambar 3.2.1. Hasil DCA pada Field Eka

Dalam analisis decline curve untuk setiap sumur, penentuan jenis decline dilakukan
dengan metode Trial Error and X2 Chisquare, sehingga dapat ditentukan jenis kurva penurunannya.
Diketahui pada field EKA terdiri dari 30 sumur produksi, dan pada saat diberi tugas oleh
pembimbing, economic limit production yang ditetapkan adalah 30 BOPD. Dari analisa Decline
Curve Analysis yang telah dilakukan pada field EKA, didapatkan hasil bahwa field EKA memiliki
umur produksi yang cukup panjang dengan estimasi sisa umur produksi 40 tahun. Hal ini
memungkinkan masih ada waktu untuk menentukan pilihan apa yang harus dilakukan agar field ini
dapat memperpanjang umur produksinya lebih lama.

18
 BAB IV

HASIL KERJA PRAKTIK

Berdasarkan dari seluruh rangkaian kegiatan yang penulis lakukan selama kerja praktik selama
2 bulan di PHE Kampar, banyak hal baru yang penulis dapatkan, diantaranya :

 Mengetahui budaya kerja di lingkungan PHE Kampar

Budaya kerja di PHE Kampar memegang teguh golden rules (patuh, intervensi, peduli) dan
6 tata nilai perusahaan yakni bersih, kompetitif, percaya diri, fokus pada pelanggan, komersial,
dan berkemampuan.

 Mengetahui profil perusahaan, wilayah kerja, serta kegiatan yang mencakup wilayah kerja di
PHE Kampar.
PHE Kampar memiliki wilayah kerja yang terbagi menjadi Distrik 1 dan Distrik 2, yang
meliputi Kaju, Kayuara, East Kayuara, Gemuruh, Merbau, North Merbau, Panduk, Kerumutan,
Binio, Pekanheran, Parum. Sumur yang berproduksi di wilayah kerja PHE Kampar sekitar 106
sumur.

 Melatih soft skill dalam berkomunikasi yang terstruktur, efektif dan sopan.
Soft skill penting yang dibutuhkan seorang PE (Petroleoum Engineering) salah satunya
adalah kemampuan berkomunikasi yang baik, hal ini dilatih secara verbal (presentasi) maupun
secara non-verbal (e-mail).

 Mengetahui permasalahan yang sering terjadi di lapangan dan solusi dari permasalahan tersebut.
Permasalahan yang sering terjadi dalam kegiatan operasi di lapangan diantaranya adalah aus-
nya plunger atau travelling valve, sehingga diperlukan pergantian rangkaian pompa.

 Mengetahui dan mengamati secara langsung cara kerja SRP

Pada minggu ke-6, penulis diajak oleh pumper dan helper Merbau untuk melakukan
pengecekan rutin di tiap sumur produksi di field Merbau. Di kesempatan itu, penulis dapat
mengamati secara langsung sistem kerja dari SRP serta mengetahui permasalahan yang timbul
seperti aus nya stuffing box.

 Mengetahui fasilitas produksi di Gathering Station

Rata-rata fasilitas produksi yang ada di GS meliputi FWKO, Gun Barrel, Crude Oil Tank,
Water Injection Tank, Gas Scrubber, Crude Transfer Pump, dan Water Injection Pump. Khusus
di GS Merbau, terdapat Skimming Pit yang berfungsi sebagai tempat pemisahan fluida produksi
dari sumur-sumur onsite tank.

19
 BAB V

TINJAUAN TEORITIS

Selama menjalani kerja praktik, banyak sekali pelajaran baru yang didapat dan memiliki
keterkaitan dengan teori pembelajaran selama di bangku kuliah. Tidak hanya soft skill, tapi juga hard
skill yang didapat. Dari peninjauan lapangan yang telah dilakukan, penulis dapat secara langsung
mengimplementasikan ilmu yang didapat selama perkuliahan dan membandingkannya dengan
kondisi nyata di lapangan. Teori dan pelajaran yang dimaksud diantaranya :

 Berpikir solusi kreatif

Diamati dari kegiatan yang dilakukan pekerja baik yang di kantor maupun di lapangan,
seluruh pekerja dituntut harus memiliki sikap tanggap dan kreatif dalam penyelesaian
masalah. Contohnya ketika sumur tiba-tiba mati, pumper dan operator harus segera
mengecek dan menganalisis masalah yang ada dan mencari solusinya.
 Kesehatan keselamatan kerja dan lingkungan
Aspek K3L merupakan aspek terpenting bagi seluruh pekerja dalam menjalankan
aktivitasnya di dunia kerja.
 Fasilitas produksi
Penulis dapat mengimplementasikan teori yang didapat di bangku kuliah tentang alat-
alat yang ada di stasiun pengumpul dan sekaligus mengamatinya secara langsung.
 Fasilitas artificial lift
Dari tinjauan lapangan, penulis mampu menganalisa kinerja dari SRP dan ESP dan
mengetahui nama-nama bagian/part dari struktur SRP atau ESP tersebut.
 Fasilitas WOWS
Mengetahui bagian-bagian dan fungsi dari equipment rig yang digunakan dalam
pekerjaan WOWS.
 Manajemen Ekonomi Minyak dan Gas Bumi
Mengetahui profil perusahaan dan kontrak kerja yang digunakan PHE Kampar berupa
PSC (Production Sharing Contact)
 Fluida Reservoir
Mengetahui karakteristik dari minyak dan gas yang diproduksikan diantaranya API,
water cut, dan viscosity.

Berdasarkan kegiatan kerja praktik yang telah dilakukan, hampir semua ilmu yang didapat
di bangku kuliah memiliki kaitan erat langsung dengan kenyataannya di dunia kerja, terutama di
bagian produksi dan WOWS. Baik itu konsep atau prinsip kerja alat, dalam praktiknya di lapangan
didapati memiliki kesamaan dengan teori yang dipelajari selama kuliah.

20
 BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. KESIMPULAN

Dari kerja praktik yang telah dilakukan, maka penulis dapat menyimpulkan beberapa hal,
diantaranya :

 Kerja Praktik membantu mahasiswa dalam mempersiapkan diri dan menambah kualitas
individu sebelum masuk dunia industri minyak dan gas

 Kerja praktik memberikan pengetahuan dan gambaran mengenai budaya kerja di

industri minyak dan gas secara langsung

 Sebagian besar ilmu yang didapati di bangku kuliah dapat diterapkan di lapangan
terutama di bagian produksi dan WOWS.

 Prediksi cadangan sisa minyak bumi dapat dilakukan dengan metode Decline Curve
Analysis (DCA) dan masih terus dilakukan oleh production engineer dalam melakukan
peramalan sumur produksi.

 Kerja Praktik memberikan mahasiswa gambaran soft skill serta hard skill yang
dibutuhkan di dunia kerja terutama di bidang industri minyak dan gas bumi.

 Berdasarkan hasil DCA pada field Binio, perlu dilakukan work over kedepannya untuk
menambah panjang umur sumur dan mengoptimalkan pengurasan.

6.2. Saran dan Rekomendasi

 Fasilitas-fasilitas yang mengalami kerusakan sebaiknya segera diperbaiki untuk

menghindari masalah kedepannya.

 Fasilitas-fasilitas yang sudah tidak digunakan lagi di lapangan sebaiknya ditempatkan

di tempat lain

 Dari hasil tinjauan ke barrel shop, didapati sebagian peralatan terutama alat-alat
rangkaian pompa banyak yang memiliki kualitas tidak bagus dan memiliki umur
singkat dalam penggunaannya. Sehingga kedepannya saat sudah harus membeli
peralatan baru, sebaiknya peralatan yang dibeli merupakan peralatan high quality dan
tidak mudah rusak.

21
 DAFTAR PUSTAKA

 Arnold, K., & Stewart, M. (1989). Surface Production Operations, Design of Oil-
Handling Systems and Facilities. Volume 1. Houston: Gulf Publishing Company.
 Arnold, K., & Stewart, M. (1989). Surface Production Operations, Design of Gas-
Handling Systems and Facilities. Volume 2. Houston: Gulf Publishing Company.
 Amin, M. (2014). Proses Produksi Migas. Jakarta: Kementerian Pendidikan dan
Kebudayaan.

 Pamungkas, J. (2004). Pengantar Teknik Perminyakan (Buku IV Pengantar Teknik

Produksi). Yogyakarta: Universitas Pembangunan Nasional.

 Company Profile PHE Kampar (2019). Lirik. PHE Kampar

 Dokumentasi Lapangan PHE Kampar

22