Desain Underbalanced Drilling Operating Window

pada Lapangan Panas Bumi Sumur F Trayek 12.25”

dengan Metode Guo-Ghalambor

LAPORAN TUGAS AKHIR

Oleh:
Fauzia Fadhila Anwar
101316014

FAKULTAS TEKNOLOGI EKSPLORASI DAN PRODUKSI

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN
UNIVERSITAS PERTAMINA
TAHUN 2020
Desain Underbalanced Drilling Operating Window pada Lapangan Panas Bumi Fauzia Fadhila Anwar
Sumur F dengan Metode Guo- Ghalambor 101316014
 Desain Underbalanced Drilling Operating Window
pada Lapangan Panas Bumi Sumur F Trayek 12.25”
dengan Metode Guo-Ghalambor

LAPORAN TUGAS AKHIR

Oleh:
Fauzia Fadhila Anwar
101316014

FAKULTAS TEKNOLOGI EKSPLORASI DAN PRODUKSI

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN
UNIVERSITAS PERTAMINA
TAHUN 2020
 LEMBAR PENGESAHAN

Judul Tugas Akhir : Desain Underbalanced Drilling Operating Window pada

Lapangan Panas Bumi Sumur F Trayek 12.25” dengan
Metode Guo-Ghalambor

Nama Mahasiswa : Fauzia Fadhila Anwar

Nomor Induk Mahasiswa : 101316014

Program Studi : Teknik Perminyakan

Fakultas : Tekonologi Eksplorasi dan Produksi

Tanggal Lulus Sidang Tugas Akhir : Jumat, 07 Agustus 2020

Jakarta, 14 Agustus 2020

MENGESAHKAN

Pembimbing I

Raka Sudira Wardana, M.T.

116035

MENGETAHUI,
Ketua Program Studi

Dr. Astra Agus Pramana DN., S.Si., M. Sc

116111

Universitas Pertamina - i
 ABSTRAK

Kehilangan sirkulasi adalah masalah umum dalam pengeboran panas bumi. Mempertahankan pembersihan
lubang bor dan pengangkatan serbuk bor yang tepat sulit dalam kondisi sirkulasi kehilangan, terutama dalam
kehilangan sirkulasi total. Kondisi ini dapat menyebabkan pipa terjepit selama pengeboran.

Salah satu metode yang biasa digunakan dalam industri panas bumi untuk mengatasi masalah ini adalah
dengan menerapkan underbalanced drilling. Kecepatan alir fluida underbalanced drilling penting untuk
memastikan kemampuan pengangkutan cutting dan pembersihan lubang yang tepat. Tujuan dari tugas akhir
ini adalah untuk menentukan fluida pengeboran secara kualitatif dan untuk mendesain jendela operasi
pengeboran underbalanced menggunakan persamaan Guo-Ghalambor. Untuk pengeboran aerasi, metode
Guo-Ghalambor mempertimbangkan fasa cair injeksi, gas yang diinjeksikan, masuknya fluida formasi, dan
serbuk bor. Hasil perhitungan ini adalah jendela operasi pengeboran (Liquid - Gas Rate Window) untuk situasi
tertentu. Kedepannya, penelitian ini dapat dijadikan acuan untuk menguji metode ini pada kasus lapangan
sesungguhnya.

Kata kunci : Panas bumi, Underbalanced Drilling, Pengeboran aerasi, Pembersihan Lubang, Kehilangan
Sirkulasi

Universitas Pertamina - iii

 ABSTRACT

Loss circulation is a common problem in geothermal drilling. Maintaining a proper hole cleaning and cutting
carrying capacity is difficult in a loss circulation condition, especially in total loss. This condition might lead to
stuck pipe during drilling.

One method commonly used in geothermal industry to mitigate this problem is by implementing underbalanced
drilling. Injection rate of underbalanced drilling fluid is important to ensure the cutting carrying capability and
proper hole cleaning. The purpose of this bachelor thesis is to determine underbalanced drilling fluid qualitatively
and to calculate the operating window of underbalanced drilling using Guo-Ghalambor equation. For aerated
drilling, Guo-Ghalambor method considers injected liquid, injected gas, formation fluid influx, and cuttings. The
result of this calculation is a drilling operating window (Liquid – Gas Rate Window) for a certain situation. The
path forward of this study is to test the drilling operation window in a real-world case.

Keywords: Geothermal, Underbalanced Drilling, Aerated drilling, Hole Cleaning, Loss Circulation

Universitas Pertamina - iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur dipanjatkan pada Allah SWT karena berkat rahmat-Nya dan Karunia-Nya lah Penulis dapat
menyelesaikan laporan tugas akhir dengan judul “Desain Underbalanced Drilling Operating Window pada
Lapangan Panas Bumi Sumur F Trayek 12.25” dengan Metode Guo-Ghalambor”. Penyusunan laporan ini
merupakan syarat kelulusan dari Program Studi Teknik Perminyakan, Fakultas Teknologi Eksplorasi dan
Produksi, Universitas Pertamina. Maka dari itu diharapkan tujuan dari penulisan laporan ini tercapai. Tentu
tanpa dukungan pihak-pihak bersangkutan laporan ini tidak akan tersusun dengan baik.

Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Orang tua saya atas doa dan ridhonya yang selalu mendampingi perjalanan menuntut ilmu.

2. Keluarga besar dan teman-teman, terutama Ayu Oktavira dan Khansa Rasyidah telah memberi keceriaan
dan dukungan dalam menuntut ilmu.

3. Bapak Dr. Astra Agus Pramana DN., S.Si., M.Sc selaku Kepala Program Studi Teknik Perminyakan
Universitas Pertamina.

4. Bapak Raka Sudira Wardana, M.T. selaku dosen pembimbing I dalam mengolah data serta penulisan
laporan tugas akhir.

5. Bapak Bapak Dorman Purba, Bapak Daniel W. Adityatama, Bapak Dicky Alamsyah, dan Ibu Riviani
Kusumawardani selaku pembimbing dari perusahaan.

6. Seluruh karyawan PT Rigsis Energi Indonesia yang telah memberikan banyak ilmu diluar cakupan Tugas
Akhir.

7. PT Rigsis Energi Indonesia yang telah menyediakan data-data yang dibutuhkan dalam perancangan.

Disadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan ini, sehingga mohon maaf jika ada salah
dalam penyampaian atau penyajian data pada laporan ini. Ada baiknya pemberian saran serta kritik jika
menemukan kekurangan pada laporan ini. Terima Kasih telah menyempatkan membaca laporan ini.

Jakarta, 14 Agustus 2020

Fauzia Fadhila Anwar

Universitas Pertamina - v
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................................................................i

LEMBAR PERNYATAAN .................................................................................................................................... ii

ABSTRAK .......................................................................................................................................................... iii

ABSTRACT ........................................................................................................................................................ iv

KATA PENGANTAR ...........................................................................................................................................v

DAFTAR ISI ....................................................................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL .............................................................................................................................................. viii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................................................ ix

DAFTAR SIMBOL ...............................................................................................................................................x

BAB I PENDAHULUAN..................................................................................................................................... 1

I.1 Latar Belakang ................................................................................................................................. 1

I.2 Rumusan Masalah ........................................................................................................................... 1

I.3 Batasan Masalah.............................................................................................................................. 2

I.4 Tujuan Perancangan ........................................................................................................................ 2

I.5 Manfaat Perancangan ...................................................................................................................... 2

I.6 Lokasi dan Waktu Perancangan...................................................................................................... 2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................................................................... 3

II.1 Underbalanced Drilling .................................................................................................................... 3

II.1.1 Tinjauan Luas........................................................................................................................ 3

II.1.2 Pemilihan Underbalance Drilling ........................................................................................... 4

II.2 Pengeboran Aerasi.......................................................................................................................... 5

II.2.1 Batas-batas Liquid – Gas Rate Window................................................................................ 5

II.2.2 Kelebihan dan Kekurangan ................................................................................................... 8

II.2.3 Alat Pengeboran Aerasi ........................................................................................................ 8

II.2.4 Tata Letak Alat Pengeboran Aerasi .................................................................................... 11

II.2.5 Metode Pencampuran Udara dan Lumpur .......................................................................... 12

II.3 Metode Guo Ghalambour .............................................................................................................. 15

Universitas Pertamina - vi
BAB III METODE PERANCANGAN ................................................................................................................ 16

III.1 Collapse Pressure Limit (Batas Kanan)........................................................................................ 16

III.2 Balance Pressure Limit (Batas Kiri) .............................................................................................. 18

III.3 Cutting Carrying Capacity Limit (Batas Bawah) ........................................................................... 20

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................................................................. 23

IV.1 Data Umum .................................................................................................................................. 23

IV.2 Pemilihan Fluida Underbalanced Drilling ..................................................................................... 25

IV.3 Batas Kanan (Collapse Pressure Limit) ....................................................................................... 25

IV.4 Batas Kiri (Balanced Pressure Limit) ........................................................................................... 26

IV.5 Batas Bawah (Cutting Carrying Capacity Limit) ........................................................................... 28

IV.6 Batas Atas (Wellbore Washout Limit) .......................................................................................... 28

IV.7 Liquid – Gas Rate Window........................................................................................................... 29

IV.8 Analisa Tekanan pada Setiap Kedalaman ................................................................................... 31

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................................................... 33

V.1 Kesimpulan ................................................................................................................................... 33

V.2 Saran ............................................................................................................................................ 33

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................................................... 33

FORM TA 2 : BIMBINGAN TUGAS AKHIR………………………………………………………………….....…….36

LAMPIRAN ...................................................................................................................................................... 42

Universitas Pertamina - vii

 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Rangkuman Parameter yang Memengaruhi Batas ........................................................................... 7

Tabel 2.2 Kelebihan dan Kekurangan Pengeboran Aerasi terhadap Pengeboran Overbalance ....................... 8
Tabel 4.1 Tabel Data untuk Perhitungan ......................................................................................................... 24
Tabel 4.2 Annulus yang terbentuk pada sumur F ............................................................................................ 24
Tabel 4.3 Nilai Perpotongan pada Circulation-Break Bottom Hole Pressure .................................................. 26
Tabel 4.4 Nilai Perpotongan pada Flowing Bottom Hole Pressure .................................................................. 27
Tabel 4.5 Hasil Kalkulasi Energi Kinetik .......................................................................................................... 28
Tabel Lampiran 1 Spesifikasi Mud Motor 8” (Katalog mud motor)…………………………………………….…...42
Tabel Lampiran 2 Konfigurasi Bottom Hole Asembly……………………………………………….……….………42

Universitas Pertamina - viii

 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Drilling Window pengeboran konvensional, Managed Pressure Drilling, dan underbalanced drilling.
(Maloy, et al., 2009) ....................................................................................................................... 4
Gambar 2.2 Diagram Alir Penentuan Fluida Pengeboran UBD (Aljami & Schubert, 2003) ............................... 5
Gambar 2.3 Tipikal Liquid – Gas Rate Window (Guo & Ghalambor, Gas Requirements for Underbalanced
Drilling : Deviated Holes, 2002) .................................................................................................... 7
Gambar 2.4 Aerated Drilling Separator (Putra, DRILLING PRACTICE WITH AERATED DRILLING FLUID:
INDONESIAN AND ICELANDIC GEOTHERMAL FIELD, 2008) .................................................. 9
Gambar 2.5 Kompresor (Putra, DRILLING PRACTICE WITH AERATED DRILLING FLUID: INDONESIAN AND
ICELANDIC GEOTHERMAL FIELD, 2008) .................................................................................. 9
Gambar 2.6 Booster (Putra, DRILLING PRACTICE WITH AERATED DRILLING FLUID: INDONESIAN AND
ICELANDIC GEOTHERMAL FIELD, 2008) .................................................................................. 9
Gambar 2.7 Mist Pump (Putra, DRILLING PRACTICE WITH AERATED DRILLING FLUID: INDONESIAN AND
ICELANDIC GEOTHERMAL FIELD, 2008) ................................................................................ 10
Gambar 2.8 Blooie Line (Putra, DRILLING PRACTICE WITH AERATED DRILLING FLUID: INDONESIAN AND
ICELANDIC GEOTHERMAL FIELD, 2008) ................................................................................ 10
Gambar 2.9 Rotating Head (Putra, DRILLING PRACTICE WITH AERATED DRILLING FLUID: INDONESIAN
AND ICELANDIC GEOTHERMAL FIELD, 2008) ....................................................................... 11
Gambar 2.10 String Float Valve (DrillingFormulas.Com, 2013) ....................................................................... 11
Gambar 2.11 Tata Letak Alat dan Alir Fluida pada Pengebroran Aearsi. (Putra, DRILLING PRACTICE WITH
AERATED DRILLING FLUID: INDONESIAN AND ICELANDIC GEOTHERMAL FIELD, 2008) 12
Gambar 2.12 Standpipe Injection (Air Drilling Associates Inc., n.d.) ................................................................ 13
Gambar 2.13 Concentric String Injection (Air Drilling Associates Inc., n.d.) .................................................... 14
Gambar 2.14 Parasite String Injection (Air Drilling Associates Inc., n.d.) ........................................................ 15
Gambar 3.1 Diagram Alir Perancangan ........................................................................................................... 16
Gambar 3.2 Diagram Alir Perhitungan dan Plot Batas Kanan ......................................................................... 18
Gambar 3.3 Diagram Alir Perhitungan dan Plot Batas Kiri .............................................................................. 20
Gambar 3.4 Diagram Alir Perhitungan dan Plot Batas Bawah......................................................................... 22
Gambar 4.1 Skema Sumur F ........................................................................................................................... 23
Gambar 4.2 Grafik Circulation-Break Bottom Hole Pressure vs Injection Rate ............................................... 26
Gambar 4.3 Grafik Flowing Bottom Hole Pressure vs Air Injection Rate ......................................................... 27
Gambar 4.4 Grafik Liquid – Gas Rate Window dari Lumpur 8.4 ppg pada Trayek 12.25” ............................... 29
Gambar 4.5 LGRW dengan Contoh Kondisi Operasi ..................................................................................... 30
Gambar 4.6 Profil Tekanan pada Kedalaman Tertentu Ketika Sumur Statik ................................................... 31
Gambar 4.7 Profil Tekanan pada Kedalaman Tertentu Ketika Sumur Flowing................................................ 32
Gambar Lampiran 1 Konfigurasi BHA dan Penamaan Trayek Sesuai BHA……………………………………….43

Universitas Pertamina - ix
 DAFTAR SIMBOL

Simbol Keterangan (satuan)

𝜌𝑠 Densitas serbuk bor (lbm/ft3)
𝜌𝑔 Densitas udara (lbm/ft3)
𝜌𝑓 Densitas fluida (lbm/ft3)
𝛾𝑚 Berat spesifik campuran fluida (lbf/ft3)
𝐴 Luas penampang
𝐶𝑝 Konsentrasi partikel pada aliran (%)
𝐷𝐻 Diameter annulus (ft)
𝐷𝑠 Diameter serbuk bor (ft)
𝑑𝑏 Diameter bit (inci)
𝑑𝑖 Diameter dalam dari annulus (in)
𝑑𝑜 Diameter luar dari annulus (in)
𝐸𝑚 Energi kinetik (lbf-ft/ft3)
𝑒𝑖 Kekasaran drillpipe/drillcollar (in)
𝑒𝑜 Kekasaran dinding sumur (in)
𝑒̅ Kekasaran rata-rata (in)
𝑓 Faktor friksi Moody
𝑓𝑙 Fraksi volume liquid pada titik tinjau
𝑔 Percepatan gravitasi (32.2 ft/s2)
𝐻 Kedalaman (ft)
𝐼𝑚 Sudut inklinasi maksimum (radians)
𝑃𝑓𝑟1 Frictional pressure 1 (lb/ft2)
𝑃𝑓𝑟2 Frictional pressure 2 (lb/ft2)
𝑃𝑓𝑟3 Frictional pressure 3 (lb/ft2)
𝑃𝑓𝑟 Tekanan akibat gesekan (lb/ft2)
𝑃ℎ𝑦 Tekanan hidrostatik kondisi statik (lb/ft2)
𝑃𝑠 Tekanan choke (lb/ft2)
𝑄𝑓 Laju alir influx (bbl/hr)
𝑄𝑔𝑜 Laju alir volumetrik gas pada kondisi standar (60 ˚F, 14.7 psia) (scfm)
𝑄𝑚 Laju alir lumpur (gpm)
𝑅 Radius of Curvature (ft)
𝑅𝑝 Rate of Penetration (ft/hr)

Universitas Pertamina - x
Simbol Keterangan (satuan)
𝑆 Panjang lintasan sisi miring sumur (ft)
𝑆𝑔 Specific gravity fasa gas (ketika udara = 1)
𝑆𝑙 Specific gravity dari fluida formasi (ketika air = 1)
𝑆𝑠 Specific gravity dari batuan (ketika air = 1)
𝑇 Temperatur (Rankine)
𝑣𝑚 Kecepatan campuran fasa (fps)
𝑣𝑡𝑟 Transport velocity (fps)
𝑣𝑠𝑙 Settling velocity (fps)
𝑊𝑚 Mud Weight (ppg)

Universitas Pertamina - xi
 BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Kehilangan sirkulasi pada sumur panas bumi merupakan tantangan yang sering dijumpai saat operasi
pengeboran. Hal tersebut diakibatkan zona reservoir panas bumi merupakan zona yang memiliki banyak
rekahan, celah, dan juga sesar. Selain kehilangan sirkulasi, tekanan formasi sumur panas bumi yang
termasuk tekanan subnormal (Ashadi & Dumrongthai, 2015) menyebabkan kecenderungan formasi untuk
runtuh (collapse). Pengangkatan serbuk bor dalam lingkungan seperti ini tidak optimal jika dilakukan dengan
pengeboran konvensional atau overbalanced drilling.

Oleh karena itu umumnya dilakukan pengeboran dengan metode underbalanced drilling. Metode
pengeboran underbalanced drilling memiliki keunggulan dalam mengatasi tekanan subnormal. Tentu saja
pemilihan jenis metode ini perlu diperhatikan sesuai dengan kondisi lingkungan pengeboran yang ditinjau
dan skema desain sumur (Dwinanto & Rachmat, Aerated Underbalance Drilling Screening Assessment at
"X" Geothermal Field in Indonesia, 2014).

Pengeboran aerasi merupakan salah satu bentuk aplikasi dari underbalanced drilling. Mancampur fasa gas
terkompresi dengan fasa cair fluida pengeboran adalah konsep pengeboran aerasi. Laju alir dari fasa gas
dan fasa cair menjadi penentu keberhasilan pengangkatan serbuk bor dalam operasi ini. Tanpa
perancangan yang tepat, hal ini mengakibatkan masalah dalam lubang sumur.

Sumur F adalah sumur produksi panas bumi yang terletak pada daerah Jawa Tengah. Batuan yang
membentuk formasi pada sumur ini berjenis batuan beku. Sumur ini memiliki dua jenis zona loss pada
kedalaman yang berbeda. Penggunaan underbalanced drilling hanya diperuntukkan pada zona dengan total
loss circulation.

Pada underbalanced drilling, parameter pengeboran yang digunakan harus bisa mengangkat serbuk bor
tanpa melewati collapse pressure sumur walaupun tekanan hidrostatik sumur lebih rendah dari tekanan
formasi. Untuk bisa mencapai kondisi tersebut, laju alir yang digunakan berada pada operating window.
Pendekatan untuk perancangan operating window dapat dilakukan menggunakan metode Guo-Ghalambor.
Pada metode ini, perancangan menyertakan adanya pengaruh dari kehilangan tekanan akibat gaya gesek
yang terjadi, masa jenis serbuk bor, masa jenis fasa gas, dan suhu formasi yang beragam (Guo, Sun,
Ghalambor, & Xiu, 2004).

I.2 Rumusan Masalah

Untuk bisa melakukan underbalanced drilling tanpa melewati batas collapse pressure dan bisa mengangkat
serbuk bor dengan baik walaupun tekanan hidrostatik sumur lebih rendah dibading tekanan formasi,
diperlukan operating window. Maka perancangan tipe fluida dan Operating Window perlu dilakukan.

Universitas Pertamina - 1
I.3 Batasan Masalah
Cakupan perancangan ini dilakukan dengan meninjau sumur pada lapangan panas bumi, yaitu Sumur F.
Fokus pada perancangan underbalanced drilling operating window adalah trayek lubang 12.25” pada sumur
lintasan berarah. Perangkat lunak yang digunakan dalam perancangan hanya menggunakan Microsoft
Excel.

I.4 Tujuan Perancangan

Tugas akhir ini bertujuan untuk mencegah masalah pengeboran pada trayek 12.25” Sumur F dengan :
1. Menentukan tipe fluida underbalanced drilling untuk Sumur F.

2. Mendesain operating window untuk Sumur F.

Diharapkan hasil perancangan dapat dijadikan acuan untuk mengoperasikan laju alir fluida yang dibutuhkan
dalam pengeboran aerasi Sumur F.

I.5 Manfaat Perancangan

Penerapan ini dilakukan untuk menanggulangi kemungkinan yang terjadi jika pengeboran dilakukan dengan
overbalanced drilling tanpa menimbulkan masalah lain. Penulis dapat mengaplikasikan ilmu yang berkaitan
dalam merancang operating window pada kondisi pengeboran sesungguhnya secara komprehensif
sehingga rasio fasa gas dan fasa cair dapat dioperasikan sesuai desain yang ada.

I.6 Lokasi dan Waktu Perancangan

Nama Perusahaan : PT Rigsis Energi Indonesia
Alamat : Equity Tower, lantai 49, Jalan Jendral Sudirman Kav 52-53,
Jakarta, 12540
Kontak : + 62 21 2965 1176
+ 62 813 67993720
Alamat surel : info@rigsis.com

Waktu pengambilan data : 1 Maret 2020 – 31 Mei 2020

Universitas Pertamina - 2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

Sumur panas bumi memiliki tekanan formasi yang cenderung rendah. Batuan yang menyusun sistem panas
bumi adalah batuan beku. Batuan ini tidak memiliki porositas primer berupa pori-pori sepeti halnya batuan
sedimen. Fluida formasi pada batuan ini tertampung pada porositas sekuder berupa rekahan atau sesar. Hal
ini menyebabkan zona kehilangan sirkulasi menjadi tantangan pengeboran yang pasti dihadapi. Pada zona
kehilangan sirkulasi parsial, penggunaan lumpur dengan aditif tertentu dapat digunakan. Namun, pada zona
hilang sirkulasi total, fluida pengeboran dengan densitas rendah saja tidak cukup sebagai media untuk
menhindari hilang sirkulasi.

Fluida pengeboran atau fluida sirkulasi merupakan komponen wajib dalam operasi pengeboran. Salah satu
fungsi fluida ini merupakan media yan mengangkat serbuk bor keluar dari sumur menuju permukaan
(Bourgoyne, Millheim, Chenevert, & Young, 1986). Fluida ini tentu disesuaikan dengan lingkungan sumur yang
akan dibor. Umumnya pengeboran dilakukan secara overbalanced (tekanan hidrostatik fluida pengeboran lebih
besar dari tekanan formasi). Namun pada kondisi tertentu overbalanced drilling dinilai kurang efisien. Kondisi
tekanan formasi dengan kategori subnormal (gradient tekanan <0.43 psi/ft) sering kali menggunakan metode
underbalanced drilling.

II.1 Underbalanced Drilling

II.1.1 Tinjauan Luas
Merancang tekanan hidrostatik sumur menjadi lebih rendah dari tekanan formasi merupakan konsep
dasar underbalanced drilling (UBD). Hal ini bertujuan untuk meningkatkan performa operasi
pengeboran pada lingkungan tertentu dan menjaga kondisi reservoir agar tidak terjadi kerusakan.
Ruang operasi UBD berada di antara pore pressure dan borehole stability (gambar 2.1). Dalam
pengaplikasiannya, UBD dapat dicapai dengan operasi sebagai berikut (Lyons, Guo, & Seidel, Air
and Gas Drilling Manual Second Edition, 2001), yaitu :

 Air or gas operations, merupakan metode pengeboran yang menggunakan hanya udara atau gas
terkompresi sebagai fluida sirkulasi.
 Aerated drilling operations, merupakan metode pengeboran yang menggunakan udara atau gas
terkompresi dicampur dengan incompressible fluid sebagai fluida sirkulasi.
 Stable foam drilling operations, merupakan metode pengeboran yang menggunakan udara atau
gas dengan incompressible fluid untuk menghasilann continuous foam sebagai fluida sirkulasi.

Universitas Pertamina - 3
 Gambar 2.1 Drilling Window pengeboran konvensional, Managed Pressure
Drilling, dan underbalanced drilling. (Maloy, et al., 2009)

II.1.2 Pemilihan Underbalance Drilling

Kondisi pengeboran yang beragam menjadi salah satu pertimbangan jenis fluida yang digunakan
pada operasi UBD. Dengan adanya tiga jenis fluida yang dapat digunakan, proses penyaringan
(screening) harus dilakukan untuk menghasilkan operasi UBD yang optimal. Penelitian Al-Jami et al
tahun 2003 merangkum screening untuk fluida yang digunakan pada operasi UBD (gambar 2.2).

Ukuran lubang sumur yang akan dilakukan UBD menjadi tahap pertama pertimbangan. Pada
screening ini, small hole adalah lubang dengan ukuran lebih kecil dari 17 inci. Hal ini didasari dengan
kecenderungan terpisahnya fasa yang berbeda pada suatu campuran fasa (gravity segregation)
pada penampang yang luas. Ketika penampang tergolong besar, maka fluida UBD yang dibutuhkan
perlu memiliki karakter yang tidak mudah mengalami gravity segregation. Selanjutnya prediksi ada
atau tidaknya water influx dipertimbangkan. Adanya drilling hazard dengan fasa gas juga menjadi
pertimbangan pada proses screening terakhir.

Universitas Pertamina - 4
 Pemilihan Fluida Pengeboran pada
Underbalanced Drilling

Mulai

Well and
Formation
Information

Small Hole?
Tidak Ya

Water Influx? Water Influx? Ya

Tidak
Ya Tidak

Gas? Gas? Gas? Gas?

Ya
Tidak Tidak

Tidak
Tidak
Ya Ya Extended Stiff Foam or Ya
Reach? Aerated Mud
Stiff Foam or
Nitrifiied Mud
Ya

Nitrified Mud Aerated Mud Tidak Nitrified Mud

Nitrogen or
Nitrified Mud

Gambar 2.2 Diagram Alir Penentuan Fluida Pengeboran UBD [dimodifikasi dari : (Aljami
& Schubert, 2003)]

II.2 Pengeboran Aerasi

II.2.1 Batas-batas Liquid – Gas Rate Window
Keberhasilan pengeboran aerasi sangat bergantung pada laju alir fasa gas (umumnya berupa udara
atau nitrogen) dan fasa cair (lumpur yang umumnya berbahan dasar air atau minyak). Dengan
mempertimbangkan tekanan bawah sumur, pengangkatan serbuk bor, dan geometri sumur maka
terbentuk batas-batas sehinggan menjadi LGRW. Dalam eksekusinya, laju alir gas dan lumpur

Universitas Pertamina - 5
diharapkan tetap berada di dalam LGRW yang sudah dirancang sesuai kondisi sumur yang ditinjau
(Gambar 2.3). LGRW ini bukan merupakan ekspresi operating window untuk seluruh jenis fluida
UBD, melainkan hanya untuk pengeboran aerasi. Pada pengeboran aerasi batas-batas yang
membentuk LGRW antara lain:

1. Collapse Pressure Limit (Batas Kanan)

Kondisi formasi disekitar sumur dapat runtuh secara alami ketika tekanan hidrostatik sumur lebih
rendah dari batas collapse pressure-nya. Runtuhnya formasi sekitar sumur dapat menyebabkan
pipa terjepit yang sulit diatasi. Sehingga operasi pengeboran dirancang untuk tetap berada di atas
collapse pressure formasi. Nilai collapse pressure didapat melalui tinjauan geomekanik. Untuk
membentuk batas kanan ini, nilai laju alir gas dan lumpur pada titik-titik perpotongan antara
circulation-break bottom hole pressure (Phy) dan collapse pressure dari formasi tinjauan.

2. Balance Pressure Limit (Batas Kiri)

Batas kiri pada LGRW merupakan kondisi seimbang antara tekanan formasi dan tekanan dalam
sumur. Garis ini terbentuk dari perpotongan tekanan hidrostatik sumur ketika mengalir dengan
tekanan formasi seluruh skenario yang dibuat. Nilai tekanan hidrostatik sumur ketika mengalir
sama dengan circulating-break bottom hole pressure (Phy) ditambah dengan tekanan yang hilang
akhibat friksi (Pfr). Ketika laju alir gas dan lumpur lebih rendah dari batas kiri, maka tekanan
hidrostatik sumur akan tinggi dan melewati tekanan formasi. Hal ini menandakan operasi
pengeboran menjadi overbalanced drilling.

3. Cutting Carrying Capacity Limit (Batas Bawah)

Batas bawah LGRW dapat didefinisikan sebagai kemampuan mengangkat serbuk bor oleh fluida
pengeboran yang sudah tercampur (gas dan cair). Kriteria sederhana yang dapat dijadikan acuan
pada pengeboran aerasi adalah energi kinetik fasa gas (udara). Hal ini disebabkan kondisi yang
memiliki tantangan paling besar adalah ketika serbuk bor harus ditransportasikan menggunakan
udara. Nilai minimal energi kinetik fasa gas yang dapat mengangkat serbuk bor adalah 3 ft-lb/ft3.
Nilai ini berasal dari peninjauan kecepatan annulus yang dapat mengangkat serbuk bor sebesar
3000 ft/m atau 50 fps yang dihitung menggunakan persamaan 2.1. Dengan berat spesifik udara
standar sebesar 0.0765 lb/ft3 maka nilai energi kinetik menghasilkan nilai minimum yang perlu
digunakan dalam operasi. Jika kombinasi antara laju alir gas dan lumpur menghasilkan nilai
dibawah 3 ft-lb/ft3 maka campuran fluida pengeboran tidak mengangkat serbuk bor dengan baik.
1 𝛾𝑚
𝐸𝑚 = 𝑣𝑚 2 (2.1)
2 𝑔

1 0.0765 2
𝐸𝑚 = 50 = 2.9697 ≈ 3
2 32.2

Universitas Pertamina - 6
4. Wellbore Washout Limit (Batas Atas)
Sejatinya batas atas pada LGRW tidak memiliki metode atau acuan perancangan yang pasti.
Kondisi dimana laju alir gas dan lumpur menyebabkan wellbore washout terjadi dapat digunakan
acuan batas atas. Namun pada sumur panas bumi, wellbore washout tidak umum ditemukan,
maka kapasitas alat pengeboran dapat dijadikan sebagai batas atas (Nugroho, Hermawan, &
Lazuardi, 2017). Sebagai contoh, kemampuan mud motor bekerja pada kecepatan alir tertentu.

Gambar 2.3 Tipikal Liquid – Gas Rate Window (Guo & Ghalambor, Gas Requirements for Underbalanced Drilling :
Deviated Holes, 2002)

Dari batas-batas yang sudah dijabarkan, tentu masing-masing batas memiliki ketentuan tersendiri
saat perhitungan. Parameter perhitungan akan berpengaruh pada nilai batas-batas tersebut. Jika
dirangkum parameter yang memengaruhi masing-masing batas, akan terlihat seperti tabel 2.1.

Tabel 2.1 Rangkuman Parameter yang Memengaruhi Batas

Parameter Batas Kanan Batas Kiri Batas Bawah Batas atas

Suhu formasi ✔ ✔ ✔
SG gas ✔ ✔ ✔
SG serbuk bor ✔ ✔ ✔
SG Influx ✔ ✔ ✔
Densitas Lumpur ✔ ✔ ✔
ROP dan Diameter Bit ✔ ✔ ✔
Diameter annulus ✔ ✔
Laju alir gas ✔ ✔ ✔

Universitas Pertamina - 7
 Laju alir lumpur ✔ ✔ ✔
Choke pressure ✔ ✔ ✔
Kehilangan tekanan ✔
Diameter serbuk bor ✔
Densitas serbuk bor ✔
Mud motor ✔

II.2.2 Kelebihan dan Kekurangan

Harapan dilakukannya pengeboran aerasi adalah untuk menangani masalah pengeboran dan
kerusakan zona reservoir yang mungkin terjadi pada suatu lingkungan pengeboran jika
menggunakan pengeboran overbalance. Dengan mencampurkan fasa gas dalam lumpur
pengeboran, terdapat efek samping yang mungkin terjadi pada operasi ini. Beberapa kelebihan dan
kekurangan operasi pengeboran aerasi terhadap pengeboran overbalance terangkum pada tabel
2.2.

Tabel 2.2 Kelebihan dan Kekurangan Pengeboran Aerasi terhadap Pengeboran Overbalance

Kelebihan Kekurangan
1. Meningkatkan penetration rate. 1. Membutuhkan alat tambahan untuk operasi
pengeboran.
2. Mengatasi masalah kehilangan sirkulasi. 2. Meningkatkan resiko terjadi kick.
3. Menjaga kondisi formasi dari kerusakan 3. Korosi mudah terjadi akibat penggunaan
akibat operasi pengeboran. fasa gas pada operasi ini.
Sumber : (Putra, DRILLING PRACTICE WITH AERATED DRILLING FLUID: INDONESIAN AND
ICELANDIC GEOTHERMAL FIELD, 2008)

II.2.3 Alat Pengeboran Aerasi

Pada dasarnya sistem operasi pengeboran terbagi menjadi 6 (Watt, 2017), yaitu sistem angkat
(hoisting system), sistem putar (rotating system), sistem tenaga (power system), sistem
pengendalian sumur (well control system), sistem sirkulasi (circulating system), dan sistem monitor
(monitoring system). Dengan mencampurkan fasa gas dan fasa cair sebagai fluida pengeboran,
dierlukan alat-alat tambahan pada pengeboran aerasi. Menurut IADC Underbalanced Committee,
terdapat 7 unit alat yang harus ada. Alat yang dimaksud pada pengeboran aerasi seperti berikut :

1. Aerated Drilling Separator (gambar 2.4): berfungsi sebagai pemisah fasa gas (udara), cair
(lumpur) dan padatan yang kembali. Fasa gas (steam) akan dilepaskan ke udara bebas,
sedangkan fasa cair dan padatan dialirkan kembali menuju shale shaker.

Universitas Pertamina - 8
 Gambar 2.4 Aerated Drilling Separator (Putra, DRILLING PRACTICE WITH AERATED DRILLING
FLUID: INDONESIAN AND ICELANDIC GEOTHERMAL FIELD, 2008)

2. Kompresor (gambar 2.5): sebagai unit penyedia gas yang digunakan. Berkurangnya kadar udara
pada ketinggian tertentu memengaruhi kapasitas kompresor. Umumnya, kapasitas kompresor
akan berkurang 3% dalam setiap ketiggian 300 mdpl. Kemudian gas yang dihasilkan dari
kompresor dialirkan menuju booster.

Gambar 2.5 Kompresor (Putra, DRILLING PRACTICE WITH AERATED DRILLING FLUID:
INDONESIAN AND ICELANDIC GEOTHERMAL FIELD, 2008)

3. Booster (gambar 2.6): Memberikan tambahan tekanan pada gas yang dihasilkan oleh kompresor.
Hal ini dilakukan karena udara yang dihasilkan kompresor akan melalui alur pipa yang tidak datar.
Ketika melalui pipa yang memiliki elevasi, tekanan pada gas cenderung berkurang. Sehingga
tekanan gas hasil kompresor tidak cukup.

Gambar 2.6 Booster (Putra, DRILLING PRACTICE WITH AERATED DRILLING FLUID:
INDONESIAN AND ICELANDIC GEOTHERMAL FIELD, 2008)

Universitas Pertamina - 9
4. Mist Pump (gambar 2.7): Unit yang penginjeksi larutan kimia (contohnya anti corrosion agent).
Larutan kimia yang diinjeksikan akan berupa embun. Embun ini akan menyatu dengan udara
keluaran booster dan masuk ke standpipe.

Gambar 2.7 Mist Pump (Putra, DRILLING PRACTICE WITH AERATED DRILLING FLUID:
INDONESIAN AND ICELANDIC GEOTHERMAL FIELD, 2008)

5. Blooie Line (gambar 2.8): merupakan pipa yang mengalirkan fluida tercampur yang kembali
melalui annulus ke separator. Pada operasi pengeboran aerasi, fluida pengeboran yan kembali
merupakan fluida campuran fasa cair dan fasa gas. Akibat kondisi fluida tersebut ukuran
penampang pipa yang dibutuhkan dari BOP stack ke separator harus lebih besar 1.1 kali dari
ukuran penampang lubang annulus (Lyons, Guo, Graham, & Hawley, 2009).

Gambar 2.8 Blooie Line (Putra, DRILLING PRACTICE WITH AERATED DRILLING FLUID:
INDONESIAN AND ICELANDIC GEOTHERMAL FIELD, 2008)

6. Rotating Head (gambar 2.9): pada closed-loop drilling (CLD) unit ini berfungsi menyekat fluida
pada annulus ketika kondisi drillstring masih terpasang. Posisi unit ini dipasang di atas Blowout
Preventer (BOP).

Universitas Pertamina - 10
 Gambar 2.9 Rotating Head (Putra, DRILLING PRACTICE WITH AERATED DRILLING FLUID:
INDONESIAN AND ICELANDIC GEOTHERMAL FIELD, 2008)

7. String float valve (gambar 2.10): berperan untuk mencegah adanya aliran yang kembali melalui
drillstring. Alat ini terpasang pada pipa pengeboran. String Float Valve memiliki dua jenis yang
berbeda, yaitu flapper dan plunger.

Gambar 2.10 String Float Valve (DrillingFormulas.Com, 2013)

II.2.4 Tata Letak Alat Pengeboran Aerasi

Gambar 2.11 merupakan tata letak pengeboran aerasi lapangan panas bumi Hellisheide, Islandia.
Cara pengeboran aerasi yang dijelaskan oleh gambar merupakan cara injeksi gas melalui drillstring.
Diawali dengan udara yang terkompresi dari kompresor dilirkan ke booster. Udara ini akan
bercampur dengan lumpur dari mud pumpdan larutan kimia dari mist pump. Lalu campuran fluida
dialirkan menuju sumur melalui standpipe. Sementara itu, fluida dari annulus kembali dan mengalir
melalui blooie line menuju unit separator. Fasa gas pada separator dilepaskan ke udara bebas,
sedangkan campuran fluida dialirkan menuju shale shaker.

Universitas Pertamina - 11
 Gambar 2.11 Tata Letak Alat dan Alir Fluida pada Pengebroran Aearsi. (Putra, DRILLING
PRACTICE WITH AERATED DRILLING FLUID: INDONESIAN AND ICELANDIC GEOTHERMAL
FIELD, 2008)

II.2.5 Metode Pencampuran Udara dan Lumpur

Dalam penerapan pengeboran aerasi, pemilihan metode pencampuran udara dan lumpur perlu
dipertimbangkan. Terdapat beberapa metode pencampuran udara dan lumpur. Masing-masing
metode memiliki kelebihan dan kekurangannya tersediri.
1. Injeksi udara melalui standpipe adalah metode yang paling umum dilakukan pada pengeboran
aerasi. Faktor pembatas pada metode ini adalah kemampuan udara dalam mempertahankan
tekanannya sepanjang pipa menuju sumur sampai titik terdalam. Dan juga pada cara ini,
measurement while drilling (MWD) konvensional tidal dapat digunakan. Electric-magnetic
measurement while drilling (EMWD) dibutuhkan untuk injeksi melalui drillstring. Kelebihan dari
metode ini adalah kemudahan dalam operasi dan penyediaan alat.

Universitas Pertamina - 12
 Gambar 2.12 Standpipe Injection (Air Drilling Associates Inc., n.d.)

2. Concentric pipe string, merupakan jalur tambahan yang terdapat di pada drillpipe. Cara
pengeboran aerasi dengan cara ini hanya mencapai kedalaman tertentu sesuai desain, tidak
seperti drillstring (standpipe) injection. Tekanan udara lebih mudah dikontrol karena tidak melalui
lintasan yang panjang. Penggunaan EMWD pada cara injeksi ini juga dibutuhkan.

Universitas Pertamina - 13
 Gambar 2.13 Concentric String Injection (Air Drilling Associates Inc., n.d.)

3. Parasite string, yaitu pipa tambahan yang menempel pada casing trayek sebelumnya dan
berfungsi menginjeksikan udara kedalam annulus diantara casing dan drillpipe. Penentuan
kedalaman titik injeksi parasite string berdasarkan antisipasi penurunan tekanan maksimum untuk
mencegah terjadinya hilang sirkulasi. Kelebihan cara injeksi ini adalah penggunaan MWD yang
tidak terganggu. Sehingga tidak memerlukan EMWD pada cara injeksi ini.

Universitas Pertamina - 14
 Gambar 2.14 Parasite String Injection (Air Drilling Associates Inc., n.d.)

II.3 Metode Guo Ghalambour

Boyun Guo dan Ali Ghalambor mengembangkan perhitungan hidrolika pengeboran aerasi dari Poettmann
dan Bergman (Guo, Sun, Ghalambor, & Xiu, 2004). Pada metode Poettmann-Bergman, perhitungan
hidrolika tidak memepertimbangkan adanya keilangan tekanna akibat gaya gesek yang terjadi pada sumur,
berat jenis serbuk bor, berat jenis dari gas, dan variasi suhu pada sumur. Pada metode Guo-Ghalambor,
parameter yang tidak dipertimbangkan oleh Poetmann-Bergman menjadi parameter yang memengaruhi
desain LGRW. Metode ini dikembangkan berawal pada lapangan minyak dan gas.

Fluida pengeboran memiliki beberapa kemungkinan jenis aliran saat operasi pegeboran dilakukan. Asumsi
dalam perhitungan menggunakan metode Guo-Ghalambor adalah aliran turbulen. Kemudian aliran
campuran dua fasa ini dimodelkan sebagai aliran homogen (bubbly flow). Aliran homogen merupakan
aliran yang terbentu ketika rasio dari liquid dan gas kurang dari satu (Bourgoyne, Millheim, Chenevert, &
Young, 1986). Dalam perhitungan parameter pengengkatan cuttings diasumsikan hanya fasa cair yang
mengangkat cutting.

Universitas Pertamina - 15
 BAB III
METODE PERANCANGAN

Tahap awal yang dilakukan pada perancangan ini adalah dengan memilih tipe fluida sesuai dengan
ketentuannya. Pengaruh dari fluida formasi dan lubang sumur yang akan dibuat menjadi pertimbangan saat
pemilihan. Pemilihan fluida underbalanced drilling dapat mengacu pada gambar 2.2. Untuk kondisi sumur F,
dipilihlah metode pengeboran aerasi. Dalam pelaksanaannya, pengeboran aerasi membutuhkan operating
window berupa liquid – gas rate window.

Perancangan Liquid – Gas Rate Window (LGRW) pengeboran aerasi menggunakan metode Guo-Ghalambor
ini diawali dengan pengumpulan data sumur tinjauan. Langkah kalkulasi setelah memiliki data lapangan secara
keseluruhan terangkum dalam diabram alir gambar 3.1.

Diagram Alir
Perancangan LGRW
Kalkulasi dan Plot Kalkulasi dan Plot
Pengumpulan Data
Batas Kanan Batas Kiri
Mulai (Desain sumur, formasi,
(Collapse Pressure Limit) (Balance Pressure Limit)
drilling paramter, dll)
[gambar 3.2] [Gambar 3.3]

Kalkulasi dan Plot

Batas Bawah
Liquid – Gas Plot Batas Atas
Selesai (Cutting Carrying Capacity
Rate Window (Wellbore Washout Limit)
Limit)
[Gambar 3.4]

Gambar 3.1 Diagram Alir Perancangan

Data yang digunakan pada perancangan ini berkaitan dengan desain sumur, informasi dari formasi sumur
tinjauan, parameter pengeboran beserta beberapa spesifikasi alat yang digunakan. Pada dasarnya
perancangan ini dilakukan dengan memperhatikan parameter-paramter penting pada operasi pengeboran.
Batas-batas yang membentuk operating window dikalkulasi sesuai dengan ketentuan dan persamaan masing-
masing. Langkah pengerjaan dari beberapa poin pada diagram alir utama akan dijelaskan pada diagram alir
terpisah. Sedangkan batas atas pada perancangan ini akan menggunakan nilai kemampuan maksimum mud
motor dalam bergerak sesuai dengan sepsifikasi yang ada.

III.1 Collapse Pressure Limit (Batas Kanan)

Dari data yang sudah diketahui, perhitungan untuk membentuk batas kanan dimulai dari persamaan (3.1)
hingga (3.8). Satuan yang digunakan dalam kalkulasi sesuai dengan satuan yang tertera pada daftar simbol.
Kemudian perhitungan circulation break bottom hole pressure (Phy) dapat dilakukan dengan

Universitas Pertamina - 16
persamaan (3.9) dan dilanjutkan persamaan (3.10) hingga (3.11) jika lintasan berarah. Rumus ini dapat
dioperasikan dalam excel dengan memindahkan seluruh komponen pada satu ruas. Rumus dengan
seluruh komponen berada pada satu ruas dimasukkan dalam suatu sel. Buat kolom baru sebagai kolom
Phy. Nilai pada kolom Phy diisi dengan angka sembarang. Lalu lakukan goal seek to value 0 pada kolom
hitungan Phy berisi rumus. Perhitungan ini dilakukan pada masing-masing bagian lintasan (jika lintasan
sumur berarah). Lalu variasikan laju alir gas (Qgo) dan lumpur (Qm) untuk mendapatkan banyak titik.
Dalam penyajian data, profil tekanan disarankan sudah dalam satuan pounds per square inch (psi).
Kemudian grafik di plot dengan Qm sebagai sumbu Y dan Qgo sebagai sumbu X. Sebagai batas, nilai
collapse pressure pada seluruh nilai Qgo juga di plot dalam grafik yang sama. Titik-titik perpotongan pada
grafik dicatat nilai Qm dan Qgo nya. Lalu plot nilai-nilai perpotongan pada grafik baru (grafik GLRW)
sebagai batas kanan. Langkah perancangan batas kanan terangkum pada gambar 3.2.
𝜋
𝐴= 4
(𝑑𝑜 2 − 𝑑𝑖 2 ) (3.1)

𝑒̅𝑝𝑖𝑝𝑒+𝑒̅ℎ𝑜𝑙𝑒
𝑒̅ = (3.2)
2
2
1
𝑓= [ ̅
2𝑒
] (3.3)
1.74−2 log( )
𝑑𝐻

9.45×10−5 𝑑𝑏 2 𝑆𝑠 𝑅𝑃 +1.667×10−2 𝑊𝑚 𝑄𝑚 +9.7327×10−2 𝑆𝑙 𝑄𝑓 +1.275×10−3 𝑆𝑔 𝑄𝑔𝑜

𝑎" = (3.4)
6.7846×10−2 𝑇𝑄𝑔𝑜

2.2283×10−3 𝑄𝑚 +1.5597×10−3 𝑄𝑓
𝑏" = (3.5)
6.7846×10−2 𝑇𝑄𝑔𝑜

9.77𝑇𝑄𝑔𝑜
𝑐" = (3.6)
𝐴
0.33𝑄𝑚 +0.22𝑄𝑓
𝑑" = (3.7)
𝐴
𝑓
𝑒" = (3.8)
2𝑔𝐷𝐻

Vertical Section
𝑃
𝑏"(𝑃ℎ𝑦 − 𝑃𝑠 ) + ln ( 𝑃ℎ𝑦 ) = 𝑎"𝐻 (3.9)
𝑠

Angle Build Up Section

𝑃
𝑏"(𝑃ℎ𝑦 − 𝑃𝑠 ) + ln ( 𝑃ℎ𝑦 ) = 𝑎"𝑅 sin(𝐼𝑚 ) (3.10)
𝑠

Slant Section
𝑃
𝑏"(𝑃ℎ𝑦 − 𝑃𝑠 ) + ln ( 𝑃ℎ𝑦 ) = 𝑎"𝑆 cos(𝐼𝑚 ) (3.11)
𝑠

Universitas Pertamina - 17
 Perhitungan dan Plot
Batas Kanan

Mulai

Hitung
A, ē, f, a , b , c , d , e Plot grafik (gambar 4.1) :
Dengan persamaan
(3.1) sampai (3.8)  Phy vs Qgo
 Collapse Pressure vs Qgo

 Hitung Circulation Break Bottom

Hole Pressure (Phy)
Data setiap nilai Qgo dan Qm
(persamaan 3.9)
pada titik perpotongan
 Hitung Phy dengan Qgo
beragam

Plot Qm vs Qgo pada

Curved Hole Well
grafik baru
Trajectory ?

Ya
Batas Kanan
 Hitung Phy untuk angle build up (Collapse
Tidak dan slant section (persamaan Pressure Limit)
(3.1) sampai (3.8) kemudian
(3.10) dan (3.11))
 Hitung Phy dengan Qgo
beragam
Selesai

Hitungan dibuat menjadi

beberapa skenario dengan
Qm berbeda

Gambar 3.2 Diagram Alir Perhitungan dan Plot Batas Kanan

III.2 Balance Pressure Limit (Batas Kiri)

Langkah awal perhitungan batas kiri sama dengan batas kanan. Hal ini disebabkan nilai flowing bottom
hole pressure sama dengan nilai Phy ditambah dengan pressure loss due to friction (Pfr). Maka untuk
perancangan batas kiri dapat dilanjutkan dengan perhitungan Pfr dan bisa menggunakan nilai Phy yang
sudah dikalkulasi dengan diagram alir gambar (3.2). Pada masing-masing bentuk lintasan parameter Pfr1,
Pfr2, dan Pfr3 memiliki nilai yang berbeda. Pada lintasan vertikal Pfr1 hingga Pfr3 kalkulasi dilakukan

Universitas Pertamina - 18
dengan persamaan (3.13) hingga (3.15). Jika lintasan sumur merupakan lintasan berarah, kalkulasi
dilanjutkan hingga persamaan (3.21). Kalkulasi dengan persamaan (3.13) hingga (3.21) dapat dilakukan
seperti perhitungan Phy, yaitu dengan goal seek to value 0. Ketika nilai Pfr1, Pfr2, dan Pfr3, kalkulasi nilai
Pfr menggunakan persamaan (3.12). Nilai flowing bottom hole pressure didapat dengan menjumlahkan
Phy dengan Pfr. Selanjutnya nilai Qm dan Qgo pada hitungan divariasikan. Nilai variasi disarankan sama
dengan variasi yang digunakan saat menghitung Phy. Lalu plot hasil perhitungan dengan sumbu X sebagai
Qgo dan sumbu Y sebagai Qm, dan nilai reservoir pressure pada seluruh Qgo sebagai batas pada grafik
ini. Nilai Qm dan Qgo pada perpotongan di plot kembali pada grafik LGRW sebagai batas kiri. Langkah
pembentukan batas kiri tersaji pada gambar 3.3.

𝑃𝑓𝑟 = 𝑃𝑓𝑟1 + 𝑃𝑓𝑟2 + 𝑃𝑓𝑟3 (3.12)

Vertical Section
𝑃𝑓𝑟1
𝑏"(𝑃𝑓𝑟1 − 𝑃𝑠 ) + ln ( ) = 𝑎"𝑑"2 𝑒"𝐻 (3.13)
𝑃𝑠

𝑏"
(𝑃𝑓𝑟2 2 − 𝑃𝑠 2 ) + (𝑃𝑓𝑟2 − 𝑃𝑠 ) = 2𝑎"c"d"e"H (3.14)
2
𝑏" 1
(𝑃𝑓𝑟3 3 − 𝑃𝑠 3 ) + 2 (𝑃𝑓𝑟2 2 − 𝑃𝑠 2 ) = 𝑎"𝑐"2 e"H (3.15)
3

Angle Build Up Section

𝑃𝑓𝑟1
𝑏"(𝑃𝑓𝑟1 − 𝑃𝑠 ) + ln ( ) = 𝑎"𝑑"2 𝑒"𝑅𝐼𝑚 (3.16)
𝑃𝑠

𝑏"
(𝑃𝑓𝑟2 2 − 𝑃𝑠 2 ) + (𝑃𝑓𝑟2 − 𝑃𝑠 ) = 2𝑎"c"d"e" R𝐼𝑚 (3.17)
2
𝑏" 1
(𝑃𝑓𝑟3 3 − 𝑃𝑠 3 ) + 2 (𝑃𝑓𝑟2 2 − 𝑃𝑠 2 ) = 𝑎"𝑐"2 e" R𝐼𝑚 (3.18)
3

Slant Section
𝑃𝑓𝑟1
𝑏"(𝑃𝑓𝑟1 − 𝑃𝑠 ) + ln (
𝑃𝑠
) = 𝑎"𝑑"2 𝑒"𝑆 (3.19)
𝑏"
2
(𝑃𝑓𝑟2 2 − 𝑃𝑠 2 ) + (𝑃𝑓𝑟2 − 𝑃𝑠 ) = 2𝑎"c"d"e" S (3.20)
𝑏" 1
3
(𝑃𝑓𝑟3 3 − 𝑃𝑠 3 ) + 2 (𝑃𝑓𝑟2 2 − 𝑃𝑠 2 ) = 𝑎"𝑐"2 e" S (3.21)

Universitas Pertamina - 19
 Perhitungan dan Plot
Batas Kiri

Mulai

Plot grafik (gambar 4.2) :

Hasil kalkulasi
persamaan (3.1) sampai
 Phy + Pfr vs Qgo
(3.8) pada Batas Kanan
 Reservoir Pressure vs Qgo

 Hitung Pressure Loss due to

Friction (Pfr) (persamaan (3.13)
sampai (3.15), kemudian (3.12)) Data setiap nilai Qgo dan Qm pada
 Hitungan Pfr dengan Qgo titik perpotongan
beragam

Curved Hole Well

Plot Qm vs Qgo pada
Trajectory?
grafik baru

Ya

 Hitung Pfr untuk angle build up Batas Kiri

Tidak dan slant section (persamaan (Balance Pressure
(3.16 sampai (3.21) kemudian Limit)
(3.12))
 Hitung Pfr dengan Qgo beragam

Selesai
Phy + Pfr
(Flowing Bottom Hole Pressure)

Hitungan dibuat menjadi beberapa

skenario dengan
Qm berbeda

Gambar 3.3 Diagram Alir Perhitungan dan Plot Batas Kiri

III.3 Cutting Carrying Capacity Limit (Batas Bawah)

Energi kinetik yang dihasilkan dari campuran fasa gas dan fasa cair akan berperan sebagai batas bawah.
Dalam perancangan, tahap awal untuk kalkulasi batas bawah adalah menentukan titik-titik tinjauan yang

Universitas Pertamina - 20
terletak di antara batas kanan dan batas kiri. Nilai laju alir udara dan laju alir lumpur pada titik tinjauan akan
dihitung nilai Phy nya, karena nilai Phy akan digunakan dalam perhitungan energi kinetik (Em). Kalkulasi
untuk menghitung Em menggunakan persamaan (3.20) hingga (3.32). Tekanan permukaan pada kalkulasi
Em menggunakan Phy dari perhitungan terakhir, atau dalam perancangan ini nilai Phy pada slant section.
Titik yang menghasilkan nilai Em = 3ft-lb/ft3 akan menjadi batas bawah. Jika pada kalkulasi belum ada
kombinasi Qm dan Qgo yang menghasilkan Em = 3ft-lb/ft3, variasi Qm dan Qgo pada seluruh perhitungan
diubah. Kalkulasi Em dimulai dengan menghitung luas penampang annulus dan kekasaran rata-rata di
annulus.

𝜋
𝐴= (𝑑𝑜 2 − 𝑑𝑖 2 ) (3.20)
4
𝑒ℎ𝑜𝑙𝑒 + 𝑒𝑝𝑖𝑝𝑒
𝑒̅ = (3.21)
2

Laju alir masing-masing fasa fluida pengeboran saat berada di bawah sumur akan berubah. Hal tersebut
akan memengaruhi fraksi fluida pengeboran. Ketika fraksi fluida sudah diketahui, selanjutnya densitas
fluida pengeboran dapat dikalkulasi.

0.1337𝑄𝑚 5.615𝑄𝑓
𝑄𝑙 = + (3.22)
60 3600

6.7846 𝑥 10−2 𝑇𝑄𝑔𝑜

𝑄𝑔 = (3.23)
𝑃ℎ𝑦

𝑄𝑙
𝑓𝑙 = (3.24)
𝑄𝑙 +𝑄𝑔

𝑆𝑔 𝑃ℎ𝑦
𝜌𝑔 = (3.25)
53.3 𝑇

𝜌𝑓 = 𝑓𝑙 𝜌𝑙 + (1 − 𝑓𝑙 )𝜌𝑔 (3.26)

Selanjutnya, parameter kecepatan alir fluida campuran perlu ditinjau dengan rumus-rumus berikut

𝑣𝑚 = 𝑣𝑠𝑙 + 𝑣𝑡𝑟 (3.27)

𝑐"
𝑣𝑚 = + 𝑑" (3.28)
𝑃ℎ𝑦

𝜋𝑑𝑏 2 𝑅𝑝
𝑣𝑡𝑟 = ( ) (3.29)
4𝐶𝑝 𝐴 3600

𝐷𝑠 (𝜌𝑠 −𝜌𝑓 )
𝑣𝑠𝑙 = 5.35 √ (3.30)
𝜌𝑓

Ketika seluruh parameter sudah didapat, Em dapat ditinjau dengan rumus-rumus di bawah
𝑎" 𝑃ℎ𝑦
𝛾𝑚 = (3.31)
𝑏" 𝑃ℎ𝑦+1
1 𝛾𝑚
𝐸𝑚 = 𝑣𝑚 2 (3.32)
2 𝑔

Universitas Pertamina - 21
Perhitungan dan Plot
Batas Bawah

Mulai

Plot garis lurus pada Qm & Qgo

Beberapa nilai Qm & Qgo antara
yang menghasilkan
batas kanan dan kiri ditentukan
Em = 3 ft-lb/ft3

Kalkulasi Phy & Pfr dari Ya Batas Bawah

Qm & Qgo yang ditentukan (Cutting Carrying
Capacity Limit)

Selesai
Kalkulasi Ql, Qg, fl, ρg,
ρf, vm, vtr, vsl, ɣm, Em
(persamaan (3.22) sampai (3.32))

Nilai Em ˃
3 ft-lb/ft3?

Tidak

Ubah Pemisalan Qm & Qgo pada

seluruh kalkulasi Phy & Pfr
sebelumnya

Gambar 3.4 Diagram Alir Perhitungan dan Plot Batas Bawah

Universitas Pertamina - 22
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

IV.1 Data Umum

Sumur F merupakan salah satu sumur produksi panas bumi yang terletak di Jawa Tengah. Sumur ini
tergolong asam (pH ± 4). Stratigrafi pada sumur ini tersusun dari batuan vulkanik. Fluida yang terproduksi
dari sumur ini didominasi oleh water phase. Water level pada sumur ini berada pada kedalaman 300 m.
Pada daerah pengeboran ini, terdapat zona yang memungkinkan pengeboran mengalami kehilangan
sirkulasi. Sumur ini berkedalaman total 9777 ftTVD dan 10545 ftMD. Zona kehilangan sirkulasi terletak
pada dua titik, titik pertama pada kedalaman 260 m (853 ft) yang tergolong partial loss circulation.
Sedangkan titik kedua pada kedalaman 3103 mMD (10180 ftMD) yang tergolong sebagai total loss
circulation. Zona reservoir diperkirakan dimulai pada kedalaman 1680 mMD (5512 ftMD) yang ditandai
dengan adanya mineral actinolite (gambar 4.1).

Proses pengeboran aerasi dimulai pada kedalaman 1575 m (5167 ft) atau ketika pengeboran trayek
12.25”. Desain sumur ini membentuk lintasan berarah dengan maksimum inklinasi 30o dengan kick off
point di kedalaman 600 m (1968.5 ftMD). Berat lumpur pengeboran yang digunakan bernilai 8.4 ppg
dengan water base.

Gambar 4.1 Skema Sumur F

Parameter yang digunakan dalam perhitungan terangkum pada tabel 4.1. Terdapat data formasi yang
dibutuhkan, parameter pengeboran yang digunakan, dan lainnya.

Universitas Pertamina - 23
 Tabel 4.1 Tabel Data untuk Perhitungan

Data Simbol (satuan) Nilai

T ekanan Formasi Pr (psia) 4067.232
Collapse Pressure Pc (psia) 3304.626
Suhu Permukaan T (Ran) 523.95
Suhu @ 1968.5 ftMD T 2 (Ran) 567.05
Suhu @ 3400.9 ftMD T 3 (Ran) 704.62
Suhu @ 6376 ftMD T 4 (Ran) 721.19
Choke Pressure Ps (lb/ft2) 4320
Diameter Serbuk Bor Ds (ft) 0.0125
Densitas Serbuk Bor Ss (lbm/ft3) 2.55
Mud Weight Wm (ppg) 8.4
Influx Specific Gravity Sl 1
Laju Alir Influx Qf (bbl/hr) 24
Gas Specific Gravity Sg 1
Diameter casing do (in) [csg 13-3/8"] 13.375
Diameter Bit db (in) 12.25
Outer Diameter Drill Pipe di (in) 5
Pipe Roughness ep (in) 0.0018
Hole Roughness eh (in) 0.1
Inklinasi Maksimal Im 30
Rate of Penetration Rp (ft/hr) 15
Cutting Concentration Cp 0.04
Percepatan Gravitasi g (fps2) 32.2
Vertical Section H (ft) 1968.5
Radius of Curvature R (ft) 2864.79
Slant Section S (ft) 7076.12

Sumur F menggunakan mud motor 8” pada trayek 12.25”. Alat ini memiliki standar operasi 300 gpm
hingga 900 gpm untuk dialiri fluida (tabel lampiran 1 dan gambar lampiran 1). Konfigurasi Bottom Hole
Assembly (BHA) yang digunakan dapat dilihat pada tabel lampiran 2. Dari konfigurasi tersebut, ukuran
annulus yang terbentuk akibat masing-masing bagian BHA dapat dikelompokkan seperti pada tabel 4.2.

Tabel 4.2 Annulus yang terbentuk pada sumur F

Annulus di (in) do (in) Length (ft)

Csg-dp (vertikal) 5 13.375 1968.5
Csg-dp (Angle Build Up) 5 13.375 1500
Csg-dp (slant) 5 13.375 1698.82
OH-Dp 5 12.25 4235.24
OH-BHA1 5 12.25 647.21
OH-BHA2 6.5 12.25 19.45
OH-BHA3 5 12.25 206.69
OH-BHA4 8 12.25 190.12
OH-BHA5 7.625 12.25 5.47
OH-BHA6 8 12.25 30.94
OH-BHA7 7.8125 12.25 2.92
OH-BHA8 8 12.25 38.05

Universitas Pertamina - 24
IV.2 Pemilihan Fluida Underbalanced Drilling
Dengan acuan gambar 2.2, kondisi Sumur F pada trayek 12.25” yang memiliki kondisi water influx dan
tidak memiliki gas terlarut fluida underbalanced drilling yang tepat adalah fluida aerasi ataupun stable
foam. Jika dibandingkan dari segi kualitatif, sumur F lebih baik menggunakan fluida aerasi dibandingkan
stable foam. Hal ini dikarenakan fluida aerasi lebih stabil dibandingkan foam.

Pada lingkungan asam, kestabilan foam sangat terganggu. Karena bahan dasarnya yang berupa basa
dapat membentuk foam, maka ketika tercampur oleh senyawa asam struktur dari foam akan rusak. Hal
ini menjadi pertimbangan utama pada pemilihan fluida aerasi.

Seilain itu, dari segi biaya yang perlu dikeluarkan pada saat operasi antara kedua fluida tersebut, stable
foam memerlukan senyawa kimia untuk membentuk busa. Hal tersebut tentu membuat biaya yang perlu
dikeluarkan lebih besar walaupun alat yang digunakan oleh kedua jenis fluida pengeboran ini sama.

IV.3 Batas Kanan (Collapse Pressure Limit)

Dengan menggunakan diagram alir yang dijabarkan pada gambar 3.1 perancangan dimulai dengan
mengumpulkan data umum (Tabel 4.1). Dengan perangkat lunak Microsoft Excel hasil kalkulasi
menghasilkan nilai pada tabel di bagian lampiran. Kemudian hasil perhitungan di plot untuk menghasilkan
LGRW.

Dari gambar 3.2 kalkulasi batas kanan LGRW dapat dilakukan. Grafik profil Bottom Hole Pressure (BHP)
ketika kondisi statik pada laju alir injeksi gas dan laju alir lumpur tertentu dan profil collapse pressure
(gambar 4.1) menghasilkan batas kanan pada LGRW. Perpotongan dari variasi Qm dan Qgo dengan
collapse pressure membentuk kurva tersebut. Collapse pressure menandakan bahwa operasi
pengeboran tidak boleh menghasilkan BHP yang lebih rendah dari nilai kestabilan formasi. Karena hal
tersebut dapat menyebabkan keruntuhkan sumur dan memperbesar kemungkinan terjadinya pipa terjepit.

Pada Gambar 4.2, operasi yang dianjurkan berada di atas garis collapse pressure. Atau nilai maksimum
Qgo pada operasi berada pada nilai 920 scfm hingga 2610 scfm ada Qm tertentu. Nilai BHP statik terbesar
terjadi ketika nilai Qgo paling besar pada setiap variasi Qm nya. Kalkulasi dilakukan dengan variasi Qm
300, 400, 500, 600 gpm dan seterusnya hingga 900 gpm. Hal ini dikarenakan standar operasi mud motor
8” berada pada rentang 300-900 gpm.

Universitas Pertamina - 25
 Gambar 4.2 Grafik Circulation-Break Bottom Hole Pressure vs Injection Rate

Nilai Qm dan Qgo pada titik-titik perpotongan yang terbentuk pada gambar 4.2 terangkum pada tabel 4.3.
Kemudian nilai-nilai ini akan diplot pada grafik yang berbeda.

Tabel 4.3 Nilai Perpotongan pada Circulation-Break Bottom Hole Pressure

Circulation Break BHP

Qgo (scfm) Qm (gpm)
920 300
1200 400
1500 500
1800 600
2060 700
2360 800
2610 900

IV.4 Batas Kiri (Balanced Pressure Limit)

Kalkulasi batas kiri dapat dilakukan sesuai langkah pada gambar 3.3. Setelah mendapatkan nilai Phy,
kalkulasi dapat dilanjutkan pada parameter kehilangan tekanan akibat gaya gesek (Pfr). Nilai BHP saat
kondisi dinamis ini dipengaruhi oleh diameter lubang annulus. Maka dengan adanya diameter rangkaian
BHA yang berbeda-beda, perhitungan perlu dilakukan secara teliti. Membagi trayek sesuai dengan ukuran
lubang annulus menjadi perhatian penting untuk kalkulasi BHP kondisi dinamis.

Universitas Pertamina - 26
Dengan laju alir lumpur yang sama, jika dibandingkan ukuran luas penampang annulus terhadap Pfr
perbandingan nilainya akan berbanding terbalik. Ketika lubang annulus kecil, maka Pfr yang terjadi akan
semakin besar. Namun selain luas annulus, panjang lintasan juga perlu diperhatikan. Karena hal tersebut
juga memengaruhi nilai Pfr. Kehilangan tekanan akibat friksi ini, mengakibatkan BHP yang lebih besar
dibanding BHP kondisi statis.

Grafik profil BHP kondisi mengalir saat Qm dan Qgo tertentu dan profil tekanan formasi menghasilkan
batas kiri pada LGRW. Pada gambar 4.4 ketika nilai BHP melebihi garis balance pressure, kondisi
underbalanced drilling tidak tercapai sehingga kehilangan sirkulasi tidak teratasi. Atau dapat diartikan,
nilai minimum operasi Qgo berada di nilai 550 scfm hingga 1450 scfm disesuaikan dengan Qm nya. Sama
halnya dengan BHP ketika statik, saat kondisi adanya aliran pun nilai BHP tertinggi terjadi pada Qgo
paling tinggi pada masing-masing variasi Qm.

Gambar 4.3 Grafik Flowing Bottom Hole Pressure vs Air Injection Rate

Nilai Qm dan Qg pada titik-titik perpotongan yang terbentuk pada gambar 4.3 terangkum pada tabel 4.4.

Tabel 4.4 Nilai Perpotongan pada Flowing Bottom Hole Pressure

Universitas Pertamina - 27
 Flowing BHP
Qgo (scfm) Qm (gpm)
550 300
695 400
820 500
990 600
1140 700
1300 800
1450 900

IV.5 Batas Bawah (Cutting Carrying Capacity Limit)

Kondisi minimum serbuk bor terangkat berada pada energi kinetik 3 ft-lb/ft3. Jika nilai energi kinetik kurang
dari nilai tersebut, serbuk bor tidak terangkat dengan baik. Untuk menenentukan batas bawah pada
LGRW dapat dilakukan dengan menguji nilai-nilai yang berada di antara batas kanan dan batas kiri (tabel
4.5).

Tabel 4.5 Hasil Kalkulasi Energi Kinetik

Dari hasil kalkulasi, belum ditemukan energi kinetik senilai 3 ft-lb/ft3. Namun terlihat ada kombinasi Qgo
dan Qm yang menghasilkan nilai di bawah ketentuan energi kinetik. Untuk mendapatkan batas bawah,
trial and error dilakukan dengan mencoba beberapa kombinasi Qgo dan Qm yang nilainya berada di
antara kombinasi Qgo 720 scfm dan Qm 300 gpm dengan 950 scfm dan 400 gpm. Hasil trial and error
menghasilkan kombinasi nilai Qgo 590 scfm dan 325 gpm.

IV.6 Batas Atas (Wellbore Washout Limit)

Batas atas pada LGRW didefinisikan sebagai kondisi maksimum pengeboran aerasi sebelum terjadinya
washout pada lubang sumur. Washout pada sumur merupakan kondisi dimana lubang mengalami
penambahan diameter di 4 sisi akibat operasi pengeboran. Hal ini mungkin terjadi pada batuan sedimen.
Mengingat batuan pada daerah panas bumi tidak relevan dengan washout, nilai batas atas mengacu pada
maksimum standar operasi mud motor 8” yang digunakan. Standar operasi mud motor 8” berada di
rentang 300 gpm hingga 900 gpm. Sehingga batas atas berada pada 900 gpm. Jika operasi melewati
batas ini, maka kemungkinan kerusakan alat (mud motor) dapat terjadi.

Universitas Pertamina - 28
IV.7 Liquid – Gas Rate Window
Batas-batas LGRW ketika disatukan dalam 1 grafik akan membentuk bidang 2D seperti pada gambar 4.4.
Operasi pengeboran diharapkan terus berada di dalam bidang tersebut. Jika operasi pengeboran tidak
berada di dalam bidang yang terbentuk, masalah pengeboran dapat terjadi.

Gambar 4.4 Grafik Liquid – Gas Rate Window dari Lumpur 8.4 ppg pada Trayek 12.25”

Sebagai contoh pada gambar 4.5, titik 1 dengan kombinasi Qm bernilai 400 gpm dan Qgo bernilai 1020
scfm. Kondisi ini mencapai kondisi underbalance karena kombinasi Qgo dan Qm lebih rendah dari
balanced pressure limit, Nilai BHP lebih rendah dibandingkan tekanan formasi, yaitu 3630 psi. Kondisi ini
juga tidak menyebabkan collapse karena BHP yang terjadi lebih besar dari collapse pressure (3305 psi).
Nilai energi kinetik yang dihasilkan pun lebih dari minimum ketentuan, yaitu 4.6 ft-lb/ft3. Operasi ini mampu
dijalankan dengan mud motor 8” dikarenakan laju alir lumpur sebesar 400 gpm. Kondisi ini dianggap
memenuhi syarat operasi yang dapat dilakukan.

Universitas Pertamina - 29
 Gambar 4.5 LGRW dengan Contoh Kondisi Operasi

Contoh kondisi yang dapat menybabkan masalah pengeboran tergambar pada grafik di atas. Titik 2
hingga 5 menggambarkan kondisi di luar LGRW. Titik 2 dengan kombinasi Qm 300 gpm dan Qgo 720
scfm walaupun kondisi underbalance tercapai dan keruntuhan lubang sumur tidak terjadi, tetapi
pengangkatan serbuk bor buruk. Energi kinetik pada kondisi ini hanya sebesar 2.6 ft-lb/ft3. Sedangkan
pada titik 3, dengan kombinasi Qm 450 gpm dan Qgo 1500 scfm, kondisi yang terjadi adalah keruntuhan
lubang bor. Meskipun kondisi underbalance terjadi dan pengangkatan serbuk bor baik, operasi ini tidak
dapat dilakukan. Hal ini dikarenakan BHP yang dihasilkan terlalu rendah, yaitu 3146 psi. Untuk titik 4,
kondisi yang terjadi adalah kerusakan alat pengeboran yang digunakan yaitu mud motor 8”. Meskipun
tekanan bawah sumur berada di antara tekanan formasi dan collapse pressure limit, pengangkatan serbuk
bor pun tergolong baik, namun batas operasi mud motor 8” terlampaui dengan operasi Qm 950 gpm dan
Qgo 2000 scfm. Sedangkan pada titik 5, kombinasi Qm 600 gpm dan Qgo 600 scfm mengakibatkan
kehilangan sirkulasi tidak tercapai. Hal ini disebabkan nilai BHP yang dihasilkan sebesar 4308 psi.

Dalam operasi lapangan, kombinasi laju alir yang digunakan dimulai dari nilai terendah. Kemudian akan
dinaikkan secara bertahap sesuai dengan kebutuhan. Hal ini bertujuan untuk meringankan kerja alat dan
menghindari terjadi pola aliran slug flow. Jika laju alir pompa dan laju alir udara dari kompresor dan
booster dimulai dengan nilai yang besar, dikhawatirkan alat akan mudah mengalami kerusakan. Dan juga
perlu diperhatikan spesifikasi mud motor yang menunjukkan rasio fasa gas dan fasa cair yang
diinjeksikan. Pada mud motor 8” rasio lumpur terhadap gas yang diperbolehkan adalah 1:3. Jika rasio
yang digunakan tidak sesuai, pola aliran yang terbentuk tidak akan sesuai harapan (bubbly flow).

Universitas Pertamina - 30
 Sedangkan preferensi kombinasi yang digunakan akan menyesuaikan kondisi sumur. Idealnya, pemilihan
kombinasi dengan nilai laju alir lumpur yang tinggi akan dipilih. Hal tersebut dilakukan dengan ekspektasi
ROP saat pengeboran juga akan tinggi.

IV.8 Analisa Tekanan pada Setiap Kedalaman

Jika ditinjau nilai tekanan bawah sumur pada kedalaman tertentu di satu kondisi, maka akan didapatkan
profil seperti pada gambar 4.6 dan 4.7. Dengan meninjau kominasi 800 gpm dan 1400 scfm yang berada
pada dalam LGRW, tekanan bawah sumur ketika tidak terjadi sirkulasi masih berada di antara nilai tekanan
formasi dan collapse pressure. Hal ini menandakan bahwa ketika posisi mencapai target depth, nilai-nilai
tekanan sumur di kedalaman tertentu tergolong aman. Tidak terjadi keruntuhan formasi dan juga kondisi
UBD tercapai.

Gambar 4.6 Profil Tekanan pada Kedalaman Tertentu Ketika Sumur Statik

Sedangkan ketika kondisi adanya aliran, tekanan bawah sumur tentu akan meningkat. Profil tekanan BHP
seperti berhimpit dengan tekanan formasi. Namun nilai BHP masih lebih rendah dibandingkan tekanan
formasi. Pada kondisi dipermukaan terjadi profil BHP yang menunjukkan overbalance. Hal tersebut
diakibatkan adanya tekanan akibat friksi pada kondisi dinamis. Sedangkan tekanan formasi dianggap 0.
Hal ini diwajarkan dan tidak menimbulkan masalah pengeboran.

Universitas Pertamina - 31
Gambar 4.7 Profil Tekanan pada Kedalaman Tertentu Ketika Sumur Flowing

Universitas Pertamina - 32
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
V.1 Kesimpulan
1. Berdasarkan penelitian terdahulu, Sumur F memiliki pilihan aerated fluid dan stable foam untuk operasi.
Setelah dilakukan analisa kualitatif, fluida aerasi digunkan untuk operasi pada Sumur F. Sehingga
dilakukan desain operating window untuk pengeboran aerasi.

2. Dengan metode Guo-Ghalambor perbandingan laju alir udara dan lumpur untuk pengeboran aerasi
dapat dikalkulasikan. Paramter kehilangan tekanan akibat friksi, adanya influx pada sumur, aliran yang
terjadi pada banyak fasa dijadikan pertimbangan dalam metode ini. Hasil kalkulasi membentuk batas
kanan, kiri, atas, dan bawah hingga tersusun Liquid – Gas Rate Window untuk Sumur F trayek 12.25”
(gambar 4.3) dengan rentang laju alir lumpur 325 gpm hingga 900 gpm dan laju alir udara 580 scfm
hingga 2610 scfm. Penggunaan lajur alir udara dan lumpur di luar dari LGRW dapat menyebabkan
pengangkatan serbuk bor buruk, keruntuhan sumur, hingga loss circulation semakin buruk.

V.2 Saran
Dalam perancangan Sumur F, perangkat lunak yang digunakan hanya sebatas Microsoft Excel.
Keterbatasan akses pada perangkat lunak tersedia menyebabkan proses validasi tidak maksimal. Jika
memiliki akses pada perangkat lunak perhitungan LGRW yang telah digunakan untuk suatu lapangan, hasil
kalkulasi dapat dibandingkan.

Untuk penelitian selanjutnya, pemilihan fluida underbalanced drilling perlu dilakukan juga secara kuantitatif.
Hal ini untuk memperkuat pernyataan hasil pemilihan secara kualitatif.

Untuk kepentingan akurasi perancangan, nilai collapse pressure perlu diketahui dengan pasti. Studi
geomekanik untuk menentukan nilai collapse pressure perlu dilakukan. Asumsi nilai pada perancangan
dikhawatirkan tidak merepresentasikan profil formasi sesungguhnya.

Universitas Pertamina - 33
 DAFTAR PUSTAKA

Air Drilling Associates Inc. (n.d.). ADA Drilling Services. Retrieved from airdrilling.com: https://airdrilling.com/
al., K. P. (2009). Managed-Pressure Drilling : What It Is and What It Is Not. SPE. Texas: SPE.
Aljami, S. E., & Schubert, J. J. (2003). Optimum Selection of Underbalanced Techniques. SPE/IADC Middle
East Drilling Technology. Abu Dhabi: SPE/IADC.
Ashadi, & Dumrongthai, P. (2015). Successful Implementation of Aerated Drilling in Improving Geothermal
Drilling Performance. World Geothermal Congress 2015. Melbourne: WGC.
Bourgoyne, J. A., Millheim, K. K., Chenevert, M. E., & Young, J. F. (1986). Applied Drilling Engineering.
Richardson, TX: Society of Petroleum Engineers.
Dayan, G. M. (2014). Drilling Fluid Design for Geothermal Wells. United Nations University Geothermal
Training Program. Reykjavik: UNU-GTP.
DrillingFormulas.Com. (2013, May 28). Learn About Drill Pipe Float Valve. Retrieved from
DrillingFormulas.Com: http://www.drillingformulas.com/learn-about-drill-pipe-float-valve/
Dwinanto, A., & Rachmat, S. (2014). Aerated Underbalance Drilling Screening Assesment. 39th Workshop on
geothermal Reservoir Engineering. California.
Dwinanto, A., & Rachmat, S. (2014). Aerated Underbalance Drilling Screening Assessment at "X" Geothermal
Field in Indonesia. 39th Workshop on Geothermal Reservoir Engineering. California: Standford
University.
Guo, B., & Ghalambor, A. (2002). Gas Requirements for Underbalanced Drilling : Deviated Holes. Tulsa,
Oklahoma: PennWell Corporation.
Guo, B., & Liu, G. (2011). Applied Drilling Circulation Systems : Hydraulics, Calculations, and Models. New
York, etc: Gulf Professional Publishing.
Guo, B., Hareland, G., & Rajtar, J. (1996). Computer Simulation Predicts Unfavorable Mud Rate and Optimum
Air Injection Rate for Aerated Mud Drilling. SPE Eastern Regional Conference & Exhibition.
Pittsburgh: SPE Drilling & Completion.
Guo, B., Sun, K., Ghalambor, A., & Xiu, C. (2004). A Closed-Form Hydraulics Equation for Aerated-Mud
Drilling in Inclined Wells. SPE Latin American and Caribbean Petroleum Engineer Conference.
Trinidad: SPE Drilling & Completion.
IADC Underbalanced Drilling Committee (Fluids Subcommittee). (2001). Fluid Selection for Underbalanced
Drilling Operations. UB Technology Conference.
Kuadjovi, E., Djuidje, M., Kongawa, I., Timana, J., & Mitoukou, V. (2018). Aerated Drilling Fluids Used for
Geothermal Wells. In Proceedings of the International Field Exploration and Development
Conference 2018 (pp. 1920-1933). Springer.
Lyons, W. C., Guo, B., & Seidel, F. A. (2001). Air and Gas Drilling Manual Second Edition. New York, etc:
McGraw-Hill.
Lyons, W. C., Guo, B., Graham, R. L., & Hawley, G. D. (2009). Air and Gas Drilling Manual Third Edition. New
York, etc: Gulf Professional Publishing.

Universitas Pertamina - 34
Maloy, K. P., Stone, C. R., Medley, G. H., Hannegan, D., Coker, O., Reitsma, D., . . . Sonneman, P. (2009).
managed-Pressure Drilling: What It Is and What It Is Not. IADC/SPE. Texas: SPE.
N, A. T., Salazar, A. T., & Toralde, J. S. (2010 ). Corrosion Control in Geothermal Aerated Fluids Drilling
Projects in Asia Pacific. World Geothermal Congress 2010. Bali.
Nas, S., & Toralde, J. S. (2010). Geothermal Aerated Fluids Drilling Operation in Asia Pacific. World
Geothermal Congress 2010. Bali.
New Zealand Standard. (n.d.). Code of practice for deep geothermal wells. Wellington: Standards New
Zealand.
Noviasta, B., Napitupulu, G., Scagliarini, S., & al., e. (2017). DRILLING OPTIMIZATION IN HARD AND
ABRASIVE GEOTHERMAL VOLCANIC ROCK USING INNOVATIVE CONICAL DIAMOND
ELEMENT BIT. 39th New Zealand Geothermal Workshop. Auckland: NZGW.
Nugroho, W. A., Hermawan, S., & Lazuardi, B. H. (2017). Drilling Problems Mitigation in Geothermal
Environment, Case Studies of Stuck Pipe and Lost Circulation. SPE/IATMI Asia Pacific Oil & Gas
Conference. Jakarta: SPE.
Nugroho, W., Sumantri, M., & Wibisono, D. (2017). Design and Application of Aerated and Foam Drilling Fluid,
Case Study in Drilling Operation in Indonesia. Society of Petroleum Engineer. Jakarta: SPE.
Ozbayoglu, E. M. (2010). Optimization of Liquid and Gas Flow Rates for Aerated Drilling Fluids Considering
Hole Cleaning for Vertical and Low Inclination Wells. 10th Canadian International Petroleum
Technology. Calgary: SPE.
Putra, I. B. (2008). Drilling Practice with Aerated Drilling Fluid : Indonesian and Icelandic Geothermal Field.
United Nations University Geothermal Training Program. Reykjavik: UNU GTP.
Rehm, B., Haghshenas, A., Paknejad, A., Al-Yami, A., Hughes, J., & Schubert, J. (2012). Underbalanced
Drilling: Limits and Extremes. Houston, TX: Gulf Publishing Company.
Subiatmono, P., Yulianto, I., & Kennedy. (2001). Penerapan Teknologi Pemboran Underbalanced pada
Sumur Lapangan Jatibarang Pertamina DO Hulu Cirebon. Simposium Nasional IATMI 2001.
Yogyakarta: IATMI.
Watt, H. (2017). Drilling Engineering. CreateSpace Independent Publishing.

Universitas Pertamina - 35
 Form TA-2 Bimbingan Tugas Akhir
FAKULTAS TEKNOLOGI EKSPLORASI DAN
PRODUKSI
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

Nama Mahasiswa : Fauzia Fadhila Anwar NIM : 101316014

Nama Pembimbing : Raka Sudira Wardana NIP : 116035

No. 1 Hari/Tanggal : Jumat/7 Februari 2020

Hal yang menjadi perhatian:

Alur dan tata cara penulisan jurnal.

Paraf Pembimbing:
No. 2 Hari/Tanggal : Jumat/14 Februari 2020
Hal yang menjadi perhatian:

Arahan pemilihan tema tugas akhir.

Paraf Pembimbing:

Universitas Pertamina - 36
 Form TA-2 Bimbingan Tugas Akhir
FAKULTAS TEKNOLOGI EKSPLORASI DAN
PRODUKSI
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

No. 3 Hari/Tanggal : Jumat/28 Februari 2020

Hal yang menjadi perhatian:

Arahan tema tugas akhir dan alur pengerjaan sesuai

tema.

Paraf Pembimbing:
No. 4 Hari/Tanggal : Senin/9 Maret 2020
Hal yang menjadi perhatian:

Kendala pengumpulan data.

Paraf Pembimbing:

Universitas Pertamina - 37
 Form TA-2 Bimbingan Tugas Akhir
FAKULTAS TEKNOLOGI EKSPLORASI DAN
PRODUKSI
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

No. 5 Hari/Tanggal: Senin/13 April 2020

Hal yang menjadi perhatian:

Membahas progress olah data.

Paraf Pembimbing:
No. 6 Hari/Tanggal : Selasa/2 Juni 2020
Hal yang menjadi perhatian:

Membahas hasil perhitungan yang sudah selesai.

Paraf Pembimbing:

Universitas Pertamina - 38
 Form TA-2 Bimbingan Tugas Akhir
FAKULTAS TEKNOLOGI EKSPLORASI DAN
PRODUKSI
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

No. 7 Hari/Tanggal: Jumat/10 Juli 2020

Hal yang menjadi perhatian:

Revisi laporan pertama.

Paraf Pembimbing:
No. 8 Hari/Tanggal: Kamis/16 Juli 2020
Hal yang menjadi perhatian:

Evaluasi seminar progres.

Paraf Pembimbing:

Universitas Pertamina - 39
 Form TA-2 Bimbingan Tugas Akhir
FAKULTAS TEKNOLOGI EKSPLORASI DAN
PRODUKSI
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

No. 9 Hari/Tanggal: Jumat/17 Juli 2020

Hal yang menjadi perhatian:

Tamabahan analisa pada BAB IV.

Paraf Pembimbing:
No. 10 Hari/Tanggal: Senin/20 Juli 2020
Hal yang menjadi perhatian:

Perbaikan kalkulasi

Paraf Pembimbing:

Universitas Pertamina - 40
 Form TA-2 Bimbingan Tugas Akhir
FAKULTAS TEKNOLOGI EKSPLORASI DAN
PRODUKSI
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

No. 11 Hari/Tanggal: Kamis/23 Juli 2020

Hal yang menjadi perhatian:

- Revisi terakhir sebelum sidang.

- Masukkan untuk sidang nanti.

Paraf Pembimbing:
No. 12 Hari/Tanggal:
Hal yang menjadi perhatian:

Paraf Pembimbing:

Universitas Pertamina - 41
 LAMPIRAN

Tabel Lampiran 1 Spesifikasi Mud Motor 8” (Katalog Mud Motor)

Specific Requirement Value

Available HP 245
Average life of bearing section, hours 200
Avail. Max. Torque, ft-lbs 8700
Connection :
Top Box 6 5/8" REG
Bottom Box 6 5/8" REG
Hole Size 12 1/4"
LCM compatibility :
Max concentration 60 lb/bbl
LCM size medium size
Lobe, stage 6/7 4 stage
Max dogleg, °/30m 10
Max operating T, °F 300
Operating differential pressure, psi 200-1200
Standard flowrates, gpm 300-900

Tabel Lampiran 2 Konfigurasi Bottom Hole Asembly

Item di (in) Length ( ft) Section

12 1/4 " TCI Bit - 0.92 -
8" Mud Motor 8 28.28
8" Float Sub C/W Float Valve 8 2.59 BHA8
11-3/4" String Stabilizer 8 7.18
8" Support Sub 7.8125 2.92 BHA7
8" NMDC 8 30.94 BHA6
8" Gap Sub 7.625 5.47 BHA5
8" Pony NMDC 8 9.94
6 x 8" DC 8 177.16 BHA4
8" X/O Sub Bottle Neck 8 3.02
7 x 5" HWDP 5 206.69 BHA3
6-1/2" Hydro/Mech Jar 6.5 19.45 BHA2
22 x 5" HWDP 5 647.21 BHA1
5 Drill Pipe 5 9402.56

Universitas Pertamina - 42
 22 x 5" HWDP (d = 5”) – BHA 1

6-1/2" Hydro/Mech Jar (d = 6.25”) – BHA 2

7 x 5" HWDP (d = 5”) - BHA 3

8" X/O Sub Bottle Neck (d = 8”) - BHA 4

6 x 8" DC (d = 8”) - BHA 4

8" Pony NMDC (d = 8”) - BHA 4

8" Gap Sub (d = 7.625”) - BHA 5

8" NMDC (d = 8”) - BHA 6

8" Support Sub (d = 7.8125”) - BHA 7

11-3/4" String Stabilizer (d = 8”) - BHA 8

8" Float Sub C/W Float Valve (d = 8”) - BHA 8

8" Mud Motor (d = 8”) - BHA 8

12 1/4 " TCI Bit (d = 12.25”)

Gambar Lampiran 1. Konfigurasi BHA dan Penamaan Trayek Sesuai BHA

Universitas Pertamina - 43