EVALUASI PENGGUNAAN AERATED DRILLING PADA SUMUR K-1

LAPANGAN PANAS BUMI Y

Himawan Ichwana (1)

Ir. Bayu Satiyawira, MSi (2)

Ir. Bambang Kustono, Dipl. G.E.T (3)

RINGKASAN

Sumur sumur panas bumi biasanya dibor dengan menggunakan ukuran

diameter yang lebih besar, lebih dalam, dan ditujukan untuk waktu produksi yang
lebih lama dari sumur minyak atau gas. Tujuan utama pemboran pada sumur
panas bumi adalah mencapai target kedalaman bor dengan aman, cepat, dan
ekonomis. Namun faktanya, tujuan tersebut tidak bisa selalu dapat dicapai karena
masalah yang sering terjadi pada saat pemboran berlangsung seperti hilang
sirkulasi dan pipa terjepit. Langkah untuk menghindari masalah tersebut bisa
diatasi dengan menggunakan teknik pemboran beraerasi. Aerated Drilling pada
sumur K-1 di lakukan pada trayek 17 pada kedalaman 689 mMD 1298
mMD, trayek 12 kedalaman 1404 mMD 1423 mMD, 1438 mMD 2200
mMD, dan trayek 9 7/8 kedalaman 2201 mMD 3001 mMD.
Namun penggunaan pemboran aerasi pada ketiga trayek tersebut belum
optimal sehingga perlu dievaluasi sehingga dapat didapatkan laju alir udara dan
laju alir lumpur pemboran yang tepat untuk mendapatkan hasil yang optimal.

ABSTRACT
Geothermal wells are usually drilled with bigger diameter, deeper, and are
intended for longer production times than oil or gas wells. In drilling geothermal
well, the most important goal is to reach the final depth safely, quickly, and
economically. But in fact, the purpose above cannot always be achieved due to the
problems that occur during the drilling process such as loss circulation and stuck
pipe. In order to avoid these drilling problem, it can be done by use aerated
drilling method. Aerated drilling in well K-1 performed on hole 17 at depth
689 mMD 1298 mMD, hole 12 at depth 1404 mMD 1423 mMD, 1438
mMD 2200 mMD, and hole 9 7/8 at depth 2201 mMD 3001 mMD.

(1)
Mahasiswa Program Studi Teknik Perminyakan Universitas Trisakti
(2)
Dosen Pembimbing I
(3)
Dosen Pembimbing II
The use of aerated drilling in all hole
sections has yet to provide optimal
results, so it needs to be evaluated
and determined the amount of air
injection and mud flow rate required
to obtain optimal results
PENDAHULUAN
Pada metoda pemboran aerasi
udara terkompresi ditambahkan
kedalam sistem fluida sirkulasi
(lumpur pemboran) untuk
mengurangi densitas dari kolom
fluida pada lubang annulus, sehingga
tekanan fluida pemboran yang ada
dalam di lubang annulus akan terjadi
kesetimbangan atau lebih kecil
dibandingkan tekanan formasi.
Fluida pemboran aerasi terdiri dari
fasa gas (udara) yang diinjeksikan
kedalam fasa lumpur berbahan dasar
air.
Pada tulisan ini akan dibahas
mengenai penggunaan metode
pemboran aerasi pada sumur K-1
lapangan panas bumi Y. Pada
pengeboran trayek 17 hingga
kedalaman 1024 mMD terjadi hilang
sirkulasi dan pipa terjepit. Lalu pada
pengeboran trayek 12 hingga
kedalaman 2045 mMD terjadi hilang
sirkulasi dan pipa terjepit. Dan pada
pengeboran trayek 9 7/8 hingga
kedalaman 2310 mMD terjadi hilang
sirkulasi.
Evaluasi penggunaan metode
pemboran aerasi bertujuan untuk
mengetahui optimal atau tidaknya
penerapan metode ini pada sumur
tersebut, dengan memperhatikan
tekanan kolom fluida, energi kinetic
berdasarkan konsep energi kinetik
yang dibutuhkan untuk mengangkat
serbuk bor ke permukaan, equivalent
circulating density (ECD) dan
equivalent static density (ESD).
TEORI DASAR
Aerated Drilling atau
pemboran aerasi merupakan metode
pemboran dengan menambahkan
udara yang terkompresi kedalam
sistem fluida sirkulasi (lumpur
pemboran) untuk mengurangi
densitas dari kolom fluida pada
lubang annulus9 . Sehingga tekanan
fluida pemboran yang ada dalam di
lubang annulus (Tekanan
Hidrostatik) akan lebih kecil
dibandingkan dengan tekanan
formasi.
Adapun keuntungan dari
penggunaan metode pemboran aerasi
adalah sebagai berikut:
1. Meningkatkan Laju Pemboran
(ROP)
2. Mengurangi resiko terjadinya
hilang sirkulasi
3. Mengurangi resiko terjadinya pipa
terjepit
4. Mengurangi terjadinya kerusakan
formasi,dan
5. Pembersihan dasar lubang (hole
cleaning) lebih baik
Sedangkan kerugian dari
penggunaan metode pemboran
aerasi, antara lain:
1. Biaya peralatan lebih mahal
2. Mudah terjadi korosi
Pada umumnya, peralatan
yang digunakan dalam pemboran
aerasi sama dengan peralatan yang
digunakan pada pemboran
konvensional. Hanya saja pada
pemboran aerasi memerlukan
peralatan yang lebih banyak daripada
pemboran konvensional. Peralatan
tambahan yang digunakan pada
pemboran aerasi meliputi kompresor,
booster, fluid injection pump,
rotating head, banjo box, throttle
valve, blooie line, air drilling
separator, dan float valve.
TEKNIK PERHITUNGAN
PEMBORAN AERASI
Untuk mempertahankan
sirkulasi fluida pemboran ketika
melakukan pemboran pada formasi
yang permeabel, hydraulic
(hydrostatic dan hydrodynamic)
pressure pada lubang harus dijaga
agar tetap seimbang atau lebih kecil
daripada tekanan formasi. Untuk
menyeimbangkan tekanan pada
lubang dengan tekanan formasi,
densitas fluida pemboran perlu
dikurangi dengan menambahkan
udara terkompresi kedalam fluida
pemboran.
Prediksi terhadap shut-in dan
flowing bottom hole presssure
merupakan suatu tantangan dalam
penggunaan metode pemboran
aerasi. Perhitungan hidrolika
dilakukan dengan menggunakan
metode yang dijelaskan oleh Guo -
Ghalambor, metode ini lebih baik
daripada metode lain karena
memiliki rentang kesalahan yang
paling kecil dalam menentukan
bottom hole pressure.
Berdasarkan konsep Guo-
Ghalambor cutting tansport analysis
dilakukan dengan menggunakan
metode carrying capacity. Metode ini
menggunakan konsep energi kinetik
minimum yang dibutuhkan fluida
pemboran untuk mengangkat dan
mentransportasikan serbuk bor ke
permukaan dengan baik. Energi
kinetik minimum yang dibutuhkan
adalah sebesar 3 lb-ft/cuft.
Adapun kriteria keberhasilan
penggunaan pemboran aerasi
menurut Guo-Ghalambor dapat
dilihat pada tabel dibawah ini:
Tabel 1
Parameter Keberhasilan Aerated
Drilling
JENDELA OPERASI
Pembuatan jendela operasi
akan memudahkan untuk
menentukan laju alir gas dan laju alir
lumpur yang tepat pada kedalaman
yang diinginkan. Laju alir gas dan
laju alir lumpur yang tepat perlu
didapatkan agar pemboran aerasi
dapat berjalan dengan maksimal.
Jendela operasi dibatasi oleh tekanan
formasi, tekanan collapse, wash out
area, dan energi kinetik.
Untuk menentukan parameter
yang tepat perlu di lihat kriteria yang
dibutuhkan, yaitu nilai ECD dan
ESD dibawah tekanan formasi,
karena jika nilai ECD dan ESD
melebihi tekanan formasi, maka
dapat diindikasikan bahwa akan
terjadi hilang sirkulasi, namun juga
harus diatas tekanan collapse untuk
mencegah terjadinya collapse, serta
diperlukan laju alir lumpur dibawah
batas wash out area, yaitu 900 gpm,
karena jika melebihi dati batas wash
out dapat menyebabkan dinding
sumur runtuh.
Kriteria yang terakhir adalah
nilai energi kinetik yang dihasilkan
harus diatas energi kinetik minimum
yang dibutuhkan untuk mengangkat
serbuk bor, yaitu 3 lb-ft/cuft.
KEEKONOMIAN PEMBORAN
AERASI
Masalah masalah seperti
hilang sirkulasi dan pipa terjepit
tidak dapat diselesaikan dengan
menggunakan teknik pemboran
konvensional pada sumur panas
bumi, sehingga jika dibiarkan dapat
menambah beban biaya pemboran
seperti bertambahnya sewa rig untuk
mencabut rangkaian pipa yang
terjepit, biaya sewa peralatan, dan
dapat mengakibatkan sumur ditutup.
Sehingga dengan menggunakan
teknik pemboran aerasi ini dapat
mengurangi kemungkinan terjadinya
hilang sirkulasi dan pipa terjepit,
sehingga dapat mengurangi
kemungkinan bertambahnya biaya
yang diakibatkan dari masalah
masalah tersebut.
Adapun biaya yang harus
dikeluarkan dibagi menjadi tangible
cost dan intangible cost. Casing atau
liner, pahat, dan surface well
equipment merupakan contoh dari
biaya tangible. Adapun jasa air
drilling, semen, material lumpur, dan
mud service merupakan contoh dari
biaya intangible. Rincian biaya dapat
dilihat pada tabel 2 pada
LAMPIRAN.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Penggunaan pemboran aerasi
pada trayek 17 1/2" pada kedalaman
1024 mMD dilakukan dengan
menginjeksikan gas sebesar 2000
scfm dengan laju alir lumpur sebesar
877 gpm. Pada trayek 17 1/2" pada
kedalaman 3359 ft penggunaan
pemboran aerasi pada parameter ini
masih belum optimal. Hal ini dapat
dilihat pada gambar 1 dan 2 , dimana
nilai Equivalent Circulating Density
(ECD) dan Equivalent Static Density
(ESD) masih lebih besar daripada
tekanan reservoir. Kondisi ini
menunjukkan bahwa pada trayek
tersebut masih berada dalam keadaan
overbalanced sehingga terjadi loss
circulation dan juga terjadi masalah
pipa terjepit yang dikarenakan
hilangnya sirkulasi sehingga cutting
tidak dapat terangkat ke permukaan
dan menumpuk diatas pahat bor.
Kondisi ini yang akhirnya bisa
menyebabkan terjadinya pipa
terjepit.
Berdasarkan jendela operasi
yang telah dibuat, optimasi
penggunaan metode pemboran aerasi
pada trayek 17 1/2 pada kedalaman
3359 ft bisa dilakukan dengan
menginjeksikan gas sebesar 2500
sfm dengan laju alir lumpur sebesar
877 gpm penggunaan metode
pemboran aerasi telah optimal . Hal
ini dapat terlihat pada gambar 4 dan
5, dimana nilai ECD dan ESD sudah
lebih kecil daripada tekanan formasi
dan lebih besar dari tekanan
collapse. Dengan demikian, sudah
didapatkannya kondisi pemboran
underbalance. Hal ini juga didukung
oleh hasil energi kinetik dari
penggunaan fluida aerasi pada trayek
17 1/2 pada kedalaman 3359 ft,
dimana energi kinetik fluida aerasi di
sepanjang aliran sudah lebih besar
dari nilai minimum energi kinetik
yang telah ditentukan. Sehingga
resiko terjadinya pipa terjepit dapat
diminimalkan.
Penggunaan pemboran aerasi
pada trayek 12 1/4" pada kedalaman
6709 ft dilakukan dengan
menginjeksikan gas sebesar 1200
scfm dengan laju alir lumpur sebesar
750 dan 780 gpm. Pada trayek 12
1/4" pada kedalaman 6709 ft
penggunaan pemboran aerasi pada
parameter ini masih belum optimal.
Hal ini dapat dilihat pada gambar 7
dan 8, dimana nilai Equivalent
Circulating Density (ECD) dan
Equivalent Static Density (ESD)
masih lebih besar daripada tekanan
reservoir. Kondisi ini menunjukkan
bahwa pada trayek tersebut masih
berada dalam keadaan overbalance
sehingga terjadi loss circulation dan
juga terjadi masalah pipa terjepit
yang dikarenakan hilangnya sirkulasi
sehingga cutting tidak dapat
terangkat ke permukaan dan
menumpuk diatas pahat bor. Kondisi
ini yang akhirnya bisa menyebabkan
terjadinya pipa terjepit.
Berdasarkan jendela operasi
yang telah dibuat, optimasi
penggunaan metode pemboran aerasi
pada trayek 12 1/4 pada kedalaman
6709 ft bisa dilakukan dengan
menginjeksikan gas sebesar 1200
sfm dengan laju alir lumpur sebesar
600 gpm penggunaan metode
pemboran aerasi telah optimal . Hal
ini dapat terlihat pada gambar 10 dan
11, dimana nilai ECD dan ESD
sudah lebih kecil daripada tekanan
formasi dan lebih besar dari tekanan
collapse. Dengan demikian, sudah
didapatkannya kondisi pemboran
underbalance. Hal ini juga didukung
oleh hasil energi kinetik dari
penggunaan fluida aerasi pada trayek
12 1/4 pada kedalaman 6709 ft,
dimana energi kinetik fluida aerasi di
sepanjang aliran sudah lebih besar
dari nilai minimum energi kinetik
yang telah ditentukan. Sehingga
resiko terjadinya pipa terjepit dapat
diminimalkan.
Penggunaan pemboran aerasi
pada trayek 9 7/8" pada kedalaman
7578 ft dilakukan dengan
menginjeksikan gas sebesar 1200
scfm dengan laju alir lumpur sebesar
800 gpm. Pada trayek 9 7/8" pada
kedalaman 7578 ft penggunaan
pemboran aerasi pada parameter ini
masih belum optimal. Hal ini dapat
dilihat pada gambar 13 dan 14 ,
dimana nilai Equivalent Circulating
Density (ECD) dan Equivalent Static
Density (ESD) masih lebih besar
daripada tekanan reservoir. Kondisi
ini menunjukkan bahwa pada trayek
tersebut masih berada dalam keadaan
overbalance dan terjadi loss
circulation. Kemudian berdasarkan
energi kinetiknya, serbuk bor belum
dapat terangkat ke permukaan karena
terjadinya hilang sirkulasi meskipun
nilai energi kinetik di sepangjang
aliran sudah diatas 3 lb/cuft.
Berdasarkan jendela operasi
yang telah dibuat, optimasi
penggunaan metode pemboran aerasi
pada trayek 9 7/8 pada kedalaman
7578 ft bisa dilakukan dengan
menginjeksikan gas sebesar 1200
sfm dengan laju alir lumpur sebesar
610 gpm penggunaan metode
pemboran aerasi telah optimal . Hal
ini dapat terlihat pada gambar 16 dan
17, dimana nilai ECD dan ESD
sudah lebih kecil daripada tekanan
formasi dan lebih besar dari tekanan
collapse. Dengan demikian, sudah
didapatkannya kondisi pemboran
underbalance. Hal ini juga didukung
oleh hasil energi kinetik dari
penggunaan fluida aerasi pada trayek
9 7/8 pada kedalaman 7578 ft,
dimana energi kinetik fluida aerasi di
sepanjang aliran sudah lebih besar
dari nilai minimum energi kinetik
yang telah ditentukan.
KESIMPULAN
1. Aerated drilling pada trayek
17-1/2 pada kedalaman
3359.58 ft dengan
menginjeksikan gas sebesar
2000 scfm dan laju alir
lumpur sebesar 877 gpm,
mengindikasikan adanya loss
circulation karena tekanan
hidrostatik yang lebih besar
dari tekanan formasi dan
stuck pipe karena serbuk
tidak terangkat kepermukaan.
2. Aerated drilling pada trayek
12-1/4 pada kedalaman
6709.32 ft dengan laju gas
sebesar 1200 scfm serta laju
alir lumpur sebesar 750 gpm
dan 780 gpm,
mengindikasikan adanya loss
circulation karena tekanan
 hidrostatik yang lebih besar
dari tekanan formasi dan
stuck pipe yang memang
terbukti. Hal ini bisa
disebabkan karena cutting
menumpuk diatas rangakaian
bor sehingga tidak terangkat
kepermukaan.
3. Aerated drilling pada trayek
9-7/8 pada kedalaman
7578.74 ft dengan
menginjeksikan gas sebesar
1200 scfm dan laju alir
lumpur sebesar 800 gpm,
mengindikasikan adanya loss
circulation karena tekanan
hidrostatik yang lebih besar
dari tekanan formasi.
4. Setelah dilakukan optimasi
dengan rekomendasi jendela
operasi, Pada section 17-1/2
pada kedalaman 3359.58 ft
dengan laju alir gas 2500
scfm dan laju alir lumpur
877 gpm, terbukti didapatkan
kondisi underbalanced dan
serbuk bor terangkat ke
permukaan. Sehingga
pemboran kembali dilakukan.
5. Setelah dilakukan optimasi
dengan rekomendasi jendela
operasi Pada section 12-1/4
pada kedalaman 6709.32 ft
dengan laju alir lumpur 600
gpm dan laju alir gas 1200
scfm, terbukti didapatkan
kondisi underbalanced dan
serbuk bor terangkat ke
permukaan. Sehingga
pemboran kembali dilakukan.
6. Setelah dilakukan optimasi
dengan rekomendasi jendela
operasi Pada section 9-7/8
pada kedalaman 7578.74 ft
dengan penggunaan laju alir
lumpur 610 gpm pada laju
alir gas 1200 scfm, terbukti
didapatkan kondisi
underbalanced dan serbuk
bor terangkat ke permukaan.
Sehingga pemboran kembali
dilakukan.
DAFTAR PUSTAKA
1. Birkisson,F., and Hole H.,
Aerated Fluids for Drilling
of Geothermal Wells,
Iceland Drilling Company,
Germany, 2007.
2. Budi Kesuma Adi Putra, I.,
Drilling Practice with
Aerated Drilling Fluid:
Indonesian and Icelandic
Geothermal Fields, United
Nations University, Iceland,
2008.
3. Finger, John, and Doug
Blankenship, Handbook of
Best Practices for
Geothermal Drilling, Sandia
National Laboratories,
California, 2010.
4. Guo, B., and Ghalambor, A.,
An Innovation in Designing
Underbalanced Drilling Flow
Rates: A Gas-Liquid Rate
Window (GLRW)
Approach, IADC/SPE paper
77237 presented at 2002
IADC/SPE Asia Pacific
Drilling Technology held in
Jakarta, Indonesia, 9-11
September 2002.
5. Guo, B., et al., A Closed
Form Hydraulics Equation
for Aerated Mud Drilling in
Inclined Wells, University
of Louisiana , Lafayette,
2003.
6. Guo, B., et al., An
Analytical Solution for
Aerated Mud and Foam
Drilling Hydraulics in
Deviated Holes. Canadian
International Petroleum
Conference, Canada, 2003.
7. Hilmy, M. Egy, Evaluasi
Penggunaan Aerated Drilling
pada Sumur Dindra
Lapangan Panas Bumi BPA-
08 PT.Pertamina Upstream
Technology Center, Tugas
Akhir- Teknik Perminyakan
Universitas Trisakti, Jakarta,
2015.
8. Lyons, William C., Air and
Gas Drilling Manual, Gulf
Publishing Company,
Houston, 1984.
9. Rubiandini, Rudi, Teknik
Operasi Pemboran, Institut
Teknologi Bandung,
Bandung, 2012.
10. Vivian , Evaluasi
Pengangkatan Serbuk Bor
pada Pemboran Aerated
Sumur V-7.2 Lapangan
JBU, Tugas Akhir-Teknik
Perminyakan Universitas
Trisakti, Jakarta, 2016.
11. Prognosis Geologi Sumur K-
1 Lapangan Y
12. http://gscupnvyk.blogspot.co.
id/2015/05/masalah-
pemboran-pada-lapangan-
panas.html diakses pada 26
Maret 2017
13. http://image.china-
ogpe.com/newsimages/Thrott
le_valve1_glossary-1.gif
diakses pada 26 Maret 2017
14. http://petrowiki.org/Lost_circ
ulationdiakses pada 26 Maret
2017
15. http://petrowiki.org/Different
ial-pressure_pipe_sticking
diakses pada 26 Maret 2017
DAFTAR SIMBOL L = Borehole length (measured

= Perbedaan Tekanan, psi depth), ft

Pflow= Flowing bottom hole

mix = Berat spesifik fluida
pressure, psia
aerasi , lbf/ft3
Pfr = Kehilangan tekanan akibat
= Kekasaran lubang rata-
friksi, psia
rata , ft (0.004 ft open
PH = Circulation-break bottom
hole)
hole pressure, psia
2
A = Cross-sectional area, in
PS = Tekanan pada choke di
db = Diameter bit, in
permukaan, psia
DH = Hydraulic diameter of
Qf = Laju alir influx fluida
flowpath (ft)
formasi, bbl/hour
ECD = Equivalent circulating
Qg = Laju alir udara, gpm
density , ppg
Qm = Laju alir lumpur, gpm
Ek = Energi kinetik , lb-f/ft3
Rp = Rate of penetration, ft/hour
ESD = Equivalent static
Sf = Specific gravity fluida
density, ppg
formasi
f = Moody friction factor
Sg = Specific gravity gas
FLHU = Correction factor untuk
Ss = Specific gravity serbuk bor
liquid hold up
Tavg= Temperatur rata-rata , R
g = Percepatan gravitasi,
Ts = Temperatur permukaan, R
2 2
ft/sec (32.2 ft/sec )
vmix = Mixture velocity, ft/sec
GLR = Gas Liquid Ratio
Wm = Densitas lumpur, ppg
H = Kedalaman vertical , ft
 LAMPIRAN

Tabel G.1

Biaya Aerated Drilling

PROGRAM ACTUAL
Description
($) ($)
Casing/Liner 703021.2667 553997.47
Casing Accessories 147510.4914 100364.9043
Surface Well Equipment 296984.5 65583.28
Koordinator IPM 182432.7825 174448.1242
Rig 2734868.452 2857995.222
Top Drive 317761.8978 351663.475
Directional Drilling 812351.3333 565380.3725
Semen + Material 799168.0466 726946.4762
Mud Services + Material 359264.3 529449.744
Mud Logging Unit 80039.75106 84280.885
Monitoring H2S System 73258.05022 72890
Water Pump 391571.9551 387379.3938
General Services 118592.0057 80968.24
Jasa Air Drilling 541330.9474 390969.1667
Pengelasan Wellhead 18230 0
Perforasi Casing 27312.5 0
Wellsite Geologist 6113.121846 4900
IPAL Boy 0 0
Pahat 141250 137653
BBM (Solar) 1220928.635 995291.0476
Personil PGE 60813.89136 14519.04762
Coring 128343.7218 216789.2
Logging 875603.8819 10000
TOTAL 10036751.53 8321469.049
 Gambar 1

ECD vs Kedalaman pada Trayek 17 Interval Kedalaman 0 ft 3359 ft Sumur

K-1 Lapangan Panas Bumi Y

Gambar 2

ESD vs Kedalaman pada Trayek 17 Interval Kedalaman 0 ft 3359 ft Sumur

K-1 Lapangan Panas Bumi Y

 Gambar 3

Energi Kinetik vs Kedalaman pada Trayek 17 Interval Kedalaman 0 ft 3359ft

Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y

Gambar 4

Hasil Optimasi ECD Vs Kedalaman Trayek 17 Interval Kedalaman

0 ft 3359 ft Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y

 Gambar 5

Hasil Optimasi ECD Vs Kedalaman Trayek 17 Interval Kedalaman

0 ft 3359 ft Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y

Gambar 6

Hasil Optimasi Energi Kinetik Vs Kedalaman Trayek 17 Interval

Kedalaman 0 ft 3359 ft
 Gambar 7

ECD vs Kedalaman pada Trayek 12 Interval Kedalaman 0 ft - 6709 ft

Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y

Gambar 8

ESD vs Kedalaman pada Trayek 12 Interval Kedalaman 0 ft - 6709 ft

Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y

 Gambar 9

Energi Kinetik VS Kedalaman pada Trayek 12 1/4 Interval Kedalaman

0 ft - 6709 ft Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y

Gambar 10

Hasil Optimasi ECD Vs Kedalaman Trayek 12 Interval Kedalaman

0 ft - 6709 ft Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y

 Gambar 11

Hasil Optimasi ECD Vs Kedalaman Trayek 12 1/4 Interval Kedalaman

0 ft - 6709 ft Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y

Gambar 12

Hasil Optimasi Energi Kinetik Vs Kedalaman Trayek 12 Interval Kedalaman

0 ft - 6709 ft Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y

 Gambar 13

ESD vs Kedalaman pada Trayek 9 7/8 Interval Kedalaman 0 ft -7578 ft

Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y

Gambar 14

ESD vs Kedalaman pada Trayek 9 7/8 Interval Kedalaman 0 ft -7578 ft

Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y

 Gambar 15

Energi Kinetik VS Kedalaman pada Trayek 9 7/8 Interval Kedalaman

0 ft - 7578 ft. Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y

Gambar 16

Hasil Optimasi ECD Vs Kedalaman Trayek 9 7/8 Kedalaman

0 ft 7578 ft Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y

 Gambar 17

Hasil Optimasi ECD Vs Kedalaman Trayek 9 7/8 Interval Kedalaman

0 ft 7578 ft Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y

Gambar 18

Hasil Optimasi Energi Kinetik Vs Kedalaman Trayek 9 7/8 Interval Kedalaman

0 ft 7578 ft Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y

 Gambar 19

Jendela Operasi Trayek 17 Interval Kedalaman 0 ft 3359 ft

Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y

Gambar 20

Jendela Operasi Trayek 12 Interval Kedalaman 0 ft - 6709 ft

Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y

 Gambar 21

Jendela Operasi Trayek 9 7/8 Interval Kedalaman 0 ft - 7578 ft

Sumur K-1 Lapangan Panas Bumi Y