Jurnal Petro 2018 P-ISSN : 1907-0438

VOLUME VII No. 1, APRIL 2018

http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro E-ISSN : 2614-7297

SQUEEZE CEMENTING DENGAN MENGGUNAKAN

METODE BRADENHEAD SQUEEZE

Teuku Revi Zuldiyan1*, M.G. Sri Wahyuni1

1
Program Studi Teknik Perminyakan Fakultas Teknologi Kebumian dan Energi Universitas Trisakti
Jl. Kyai Tapa No.1 Grogol, Jakarta Barat – Indonesia
E-mail: revi.teuku@gmail.com
Tel: +62-81360492002

ABSTRAK
Squeeze Cementing merupakan kegiatan penyemenan kedua. Latar belakang dilakukannya squeeze
cementing adalah untuk memperbaiki penyemenan primer atau untuk menutup zona produktif yang sudah tidak
ekonomis lagi. Tujuan dilakukannya penelitian terhadap pekerjaan squeeze cementing adalah untuk mengetahui
dan menganalisa pekerjaan kerja ulang pindah lapisan dan kebutuhan dari pekerjaan squeeze cementing yang
dilakukan. Analisa squeeze cementing dilakukan pada sumur T dan sumur R dengan kedalaman true vertical
depth sumur T sedalam 4238 feet dan sumur R sedalam 829 feet. Pada sumur T dan sumur R akan dianalisa
jenis metode squeeze yang akan dilakukan, teknik pemompaan, injectivity test, kebutuhan spacer, semen dan
displacement serta akan dianalisa tekanan dari semen dan tekanan pemompaan. Dari hasil analisa pada sumur T
dan sumur R diketahui metode squeeze cementing yang digunakan pada kedua sumur tersebut adalah dengan
menggunakan metode bradenhead squeeze cementing dan dengan menggunakan teknik pemompaan tekanan
rendah.

Kata kunci : Cementing, squeeze cementing, metode bradenhead.

ABSTRACT
Squeeze cementing is one of secondary cementing. The background of this job are to fix primary
cementing and to seal uneconomical zone. The purpose of this study is to analyze work over job and to know the
requirement of squeeze cementing job that has been done. The analysis squeeze cementing method used on the
“T” well and “R” well was bradenhead method with low pressure squeezing technique. On T well and R well
will be analyzed the type of squeeze method that been performed, the pumping technique, the injectivity test, the
required spacer, the cement, the displacement, and will be analyzed the pressure of slurry and pumping
pressure.

Keywords : Cementing, squeeze cementing, bradenhead method.

I. PENDAHULUAN tekanan dengan besaran tertentu kedalam lubang

Operasi penyemenan bertujuan untuk
melekatkan casing dengan dinding bor, menyekat
casing dengan formasi karena jika adanya kontak
langsung antara casing dan formasi akan
menyebabkan casing mengalami korosi, menutup
zona lost circulation agar fluida pemboran tidak
hilang ke formasi. Peyemenan merupakan suatu
proses pendorongan sejumlah bubur semen yang
dialirkan dari permukaan sampai ke casing hingga
mengisi ruang pada dinding bor dan formasi.
Tujuan dari penyemenan adalah untuk memperkuat
casing didalam sumur dan juga membatasi kontak
antara casing dengan dinding bor. Setelah
dilakukan pemboran, biasanya dilakukan kerja
ulang untuk menyempurnakan sumur. Proses kerja
ulang meliputi pekerjaan squeeze cementing untuk
memperbaiki kerusakan pada penyemenan primer
dan menutup zona perforasi yang sudah tidak
produktif.
Squeeze cementing merupakan proses
penginjeksian bubur semen dengan diberikan
sumur dengan tujuan untuk menutup zona produksi
atau kerusakan pada penyemenan pertama. Pada
analisa ini akan dibahas mengenai pekerjaan
squeeze cementing dengan menggunakan metode
bradenhead squeeze cementing. Prosedur dari
pekerjaan yang akan dianalisa meliputi pemilihan
metode squeeze cementing, injectivity test, banyak
semen yang dibutuhkan, spacer ahead dan
displacement yang dibutuhkan serta tekanan yang
diberikan pada pemompaan bubur semen.
II. TEORI DASAR
Cementing atau penyemenan adalah operasi
pendorongan sejumlah bubur semen dengan
besaran tekanan tertentu dari permukaan yang
dialirkan ke casing hinggga anulus dan menyekat
dinding luar casing dengan formasi. Menurut
alasan dan tujuannya, penyemenan dapat dibagi
menjadi dua yaitu: Primary cementing dan
secondary cementing.

32 Jurnal Petro  April, Th, 2018

Jurnal Petro 2018
VOLUME VII No. 1, APRIL 2018
http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro
2.1 Primary Cementing
Primary Cementing atau penyemenan
pertama adalah proses penyemanan yang dilakukan
pertama kali setelah casing diturunkan ke dalam
lubang bor. Penyemenan ini dilakukan mulai dari
penyemenan conductor casing, surface casing
hingga sampai ke production casing atau liner
production. Penyemenan conductor casing
bertujuan sebagai untuk mencegah terjadinya
kontaminasi fluida pemboran (lumpur pemboran)
terhadap lapisan tanah permukaan. Penyemenan
Surface casing bertujuan untuk melindungi air
tanah agar tidak tercemar dari fluida pemboran,
memperkuat surface casing sebagai tempat
dipasangnya alat BOP ( Blow Out Preventer ),
untuk menahan beban casing yang terdapat di
bawahnya dan untuk mencegah terjadinya aliran
fluida pemboran atau fluida formasi yang akan
melalui surface casing. Penyemenan Production
Casing bertujuan untuk mencegah terjadinya aliran
antar formasi ataupun aliran fluida formasi yang
tidak diinginkan yang akan memasuki sumur.
Selain itu, penyemenan production casing
bertujuan untuk mengisolasi zona produktif yang
akan diproduksikan fluid (perforated completion)
disebabkan oleh material korosif.
2.2 Secondary Cementing
Secondary cementing adalah penyemenan
tahap kedua atau penyemenen ulang untuk
memperbaiki atau menyempurnakan penyemanan
di tahap pertama.
Kegunaan dari penyemenan ini adalah:
 Memperbaiki semen yang tidak sempurna
 Memperbaiki casing yang bocor
 Menutup lubang perforasi yang salah
 Menutup lubang yang sudah tidak produktif
Secondary Cementing terbagi menjadi beberapa
kegiatan yaitu :
 Squeeze Cementing Penyemenan ini bertujuan
untuk memperbaiki atau menutup rongga-
rongga yang masih ada setelah primary
cementing dan juga untuk memperbaiki
kebocoran atau kerusakan casing.
 Re-Cementing Penyemenan ini dilakukan untuk
memperluas perlindungan casing di atas top
cement serta menyempurnakan penyemenan
pertama.
 Plug Back Cementing Penyemenan ini
bertujuan menutup atau meninggalkan sumur
(Abandonment Well) dan menutup zona air
dibawah zona produksi minyak. Operasi ini
meliputi penempatan cement plug sepanjang
zona yang akan di plug off.
Metode yang biasanya digunakan dalam
operasi pekerjaan squeeze cementing terbagi dua,
yaitu metode bradenhead squeeze cementing dan
metode bullhead squeeze cementing. Bradenhead
33
P-ISSN : 1907-0438
E-ISSN : 2614-7297
squeeze cementing adalah suatu metode pada
pekerjaan squeeze cementing dengan tanpa
menggunakan packer pada tubing dalam
pengaplikasiannya. Metode ini biasanya digunakan
pada sumur dengan batuan formasi yang berupa
batuan pasir atau sandstone. Sedangkan metode
bullhead squeeze cementing adalah suatu metode
operasi pekerjaan squeeze cementing dengan
menggunakan packer pada tubing dalam
pengaplikasiannya. Packer pada tubing sendiri
berfungsi agar tekanan pemompaan dari bubur
semen yang diberikan tersalurkan secara merata.
Metode bullhead squeeze cementing biasanya
digunakan pada formasi yang permeabilitasnya
rendah dengan tujuan agar bubur semen yang
dipompakan dapat masuk menutup formasi secara
sempurna.
III. PERMASALAHAN
Dalam pekerjaan secondary cementing atau
lebih tepatnya squeeze cementing, perlu diketahui
profil dari sumur yang akan dikerjakan dan
karakteristik formasi. Karakteristik dari formasi
mencakup hal-hal seperti tekanan formasi, tekanan
rekah formasi, kedalaman sumur, kapasitas
wellbore dan juga jenis batuan dari formasi
tersebut. Maka dari itu perlunya dilakukan analisa
terhadap karakteristik formasi. Permasalahan yang
sering terjadi dalam operasi pekerjaan squeeze
cementing adalah terjadinya lost, semen menutup
dengan tidak sempurna, semen cepat mengeras dan
masalah kepasiran.
Pada dua sumur yang akan dilakukan
analisa, diketahui kedua sumur tersebut memiliki
masalah yang sama. Sumur T dan sumur R
diketahui memiliki nilai rasio watercut yang sangat
tinggi. Hal ini tentu berdampak pada nilai
keekonomisan dari kedua sumur tersebut. Nilai dari
watercut pada sumur T adalah sebesar 99%,
sedangkan pada sumur R adalah sebesar 90%.
Selain itu pada kedua sumur ini akan dilakukan
kerja ulang pindah lapisan, sehingga pada lapangan
ini akan dilakukan squeeze cementing dengan
menggunakan metode low pressure squeeze untuk
menjaga tekanan squeeze agar tidak merusak
formasi dari kedua sumur. Maka pada kedua sumur
tersebut akan dilakukan operasi pekerjaan squeeze
cementing yang bertujuan untuk menutup zona
produksi yang tidak produktif lagi dan
diproyeksikan akan dibuka lapisan baru dengan
formasi yang sama.
IV. METODELOGI
Metodelogi yang digunakan dalam analisa
pekerjaan squeeze cementing dengan metode
bradenhead adalah dengan :
1. Pengumpulan data : data yang dikumpulkan
untuk dianalisa berupa DDR, Well History dan
Job Procedure.
Jurnal Petro  April, Th, 2018
 Jurnal Petro 2018
http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro
2. Proses Data : data yang sudah dikumpulkan
kemudian dirangkum dan dilakukan analisa
terhadap formasi dan karakteristik dari sumur.
3. Analisa Data : data yang sudah dirangkum
kemudian dilakukan analisa terhadap sumur dan
kebutuhan dari semen dan tekanan yang akan
diberikan.
4. Kesimpulan
V. HASIL DAN ANALISIS
Pada sumur T dan sumur R diketahui
memiliki rasio watercut yang sangat tinggi. Hal ini
tentu berdampak pada keekonomisan dari kedua
sumur tersebut. Nilai dari watercut pada sumur T
adalah sebesar 99%, sedangkan pada sumur R
adalah sebesar 90%. Oleh karena itu perlu
dilakukannya kerja ulang untuk menutup lapisan
zona produksi yang ada dan memindahkan lapisan
produksi. Kerja ulang yang dilakukan disini adalah
dengan melakukan operasi pekerjaan squeeze
cementing pada sumur T dan sumur R. Maka dari
itu diperlukan beberapa data dari kedua sumur
untuk dilakukan operasi pekerjaan squeeze
cementing.
Berikut adalah data wellbore dari kedua
sumur, yang akan dilakukan pekerjaan squeeze
cementing, yaitu sumur T dan sumur R :
Tabel 1
Wellbore Data
Wellbore Data
Data Sumur T Sumur
Casing 7”- N80 – 26 ppf 7” – K55 – 23 ppf
Tubing 3 ½” 3 ½”
Depth 4238’ 829’
Interval 4075’ 4200’ 552’ –562’
Dari analisa data DDR dan well history
diketahui kedua sumur tersebut memiliki masalah
kepasiran sehingga pada kedua sumur baik sumur T
dan sumur R digunakan metode bradenhead
squeeze cementing. Pemilihan metode ini sendiri
dikarenakan metode bradenhead squeeze lebih
cocok digunakan pada sumur yang memiliki
masalah kepasiran. Kemudian untuk tekanan
pemompaan dari sumur T dan sumur R digunakan
teknik pemompaan rendah atau low pressure
squeeze. Hal ini dikarenakan karakteristik dari
formasi pada kedua sumur yang permeabilitasnya
tinggi dan tidak diinginkan untuk merusak formasi
dalam pelaksanaannya.
34
P-ISSN : 1907-0438
VOLUME VII No. 1, APRIL 2018
E-ISSN : 2614-7297
Tabel 2
Volume Semen dan Displacement Pada Sumur T
dan Sumur R
Volume Semen
Keterangan Sumur T Sumur R Satuan
Slurry 12.69 9,61 Bbl
Volume
33.4 2,21 Bbl
Displacement
Volume Water
10 10 Bbl
Ahead
Pelaksaan pekerjaan squeeze cementing
pada sumur T dilakukan dengan menutup zona
produksi pada casing produksi 7” pada kedalaman
4075 feet sampai kepada 4200 feet. Pada sumur T
diketahui memiliki interval perforasi sebanyak 6
interval dengan total lubang perforasi sebanyak 165
lubang. Hasil injectivity test pada sumur T didapat
7,5 barrel fresh water diinjeksikan dengan rate 1,5
barrel per minute dengan tekanan sebesar 1660 psi.
Kebutuhan semen pada sumur ini yaitu sebesar
12,67 barrel dengan spacer ahead sebanyak 10
barrel fresh water dan 33,4 barrel fresh water
sebagai displacement.
Sedangkan dalam pelaksanaan pekerjaan
squeeze cementing pada sumur R dengan
menggunakan metode bradenhead squeeze dan low
pressure squeeze dilakukan untuk menutup zona
produksi pada interval 552 feet sampai dengan 562
feet dengan banyak lubang pada zona produksi
sebanyak 6 shoot per feet. Hasil injectivity test pada
R sumur R didapati rate injeksi 7,5 barrel fresh water
dengan rate 1,5 barrel per minute didapati tekanan
sebesar 60 Psi. Selanjutnya, dilakukan pemompaan
terhadap spacer ahead, cement slurry dan
displacement. Kebutuhan semen pada sumur R
adalah sebanyak 9,61 barrel semen dengan spacer
ahead sebanyak 10 barrel fresh water dan 2,21
barrel displacement.
Adapun penggunaan aditif pada campuran
semen pada sumur T dan sumur R adalah untuk
memperkuat dan menyempurnakan komposisi dari
bubur semen sehingga semen yang nantinya akan
diinjeksikan akan cocok dengan karakteristik dari
masing-masing sumur yang akan dilakukan squeeze
cementing. Penggunaan dari accelerator pada
sumur T adalah untuk mempercepat pengerasan
dari bubur semen. Sedangkan penggunaan fluid
loss agent pada sumur T adalah untuk mencegah
hilangnya fluida dari bubur semen. Penggunaan
antifoam pada sumur T adalah untuk mencegah
adalahnya buih-buih pada campuran bubur semen,
sehingga mengakibatkan penyemenan tidak
sempurna. Pada penggunaan retarder adalah untuk
menaikkan nilai dari thickening time pada sumur T.
Pada penggunaan aditif pada sumur R juga
mempunyai kegunaan dan fungsi yang sama seperti
sumur T. Penggunaan dispersant pada sumur R
adalah untuk mengurangi nilai dari viskositas pada
Jurnal Petro  April, Th, 2018
 Jurnal Petro 2018 P-ISSN : 1907-0438
VOLUME VII No. 1, APRIL 2018
http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro E-ISSN : 2614-7297

campuran bubur semen. Kemudian penggunaan waktu tunggu semen mengeras selama 8 jam.
fluid loss pada sumur R adalah untuk Selanjutnya dilakukan pekerjaan drill out of cement
mengantisipasi hilangnya fluida dari campuran dengan cara mengebor semen yang sudah tidak
bubur semen. Sedangkan penggunaan antifoam diperlukan yang masih tersisa didalam casing.
pada sumur R adalah untuk mencegah adanya foam Setelah lubang dibersihkan, maka pekerjaan
atau buih-buih yang terbentuk didalam campuran selanjutnya adalah dengan melakukan squeeze job
bubur semen. test. Tujuan dilakukannya squeeze job test adalah
untuk mengetahui bahwa pekerjaan squeeze
Tabel 3 cementing yang dilakukan pada sumur T dan sumur
Aditif Sumur T dan sumur R R telah menutup zona perforasi secara sempurna.
Aditif Semen Adapun squeeze job test yang dilakukan meliputi
Jenis Aditif Sumur T Sumur R positive test dan negative test. Positive test
dilakukan dengan mengisi fluida pada sumur
Accelerator 1546,2 lbs - sampai penuh, kemudian diberikan sejumlah
Retarder 28,72 lbs - tekanan pada sumur tersebut. Apabila tidak ada
Anti Foam 2,2 Gal 45 lbs perubahan tekanan pada pembacaan pressure
Fluid Loss 30,86 Lbs 43 Lbs gauge, maka pekerjaan squeeze cementing dapat
dikatakan berhasil. Adapaun negative test
Friction
- 60 lbs dilakukan dengan cara swabbing. Apabila tidak ada
Reducer
partikel-partikel dari semen yang terbawa hingga
kepermukaan, maka dapat disimpulkan bahwa
Kemudian dihitung tekanan untuk
pekerjaan squeeze cementing pada sumur tersebut
mendorong bubur semen kedalam formasi.
berhasil.
Tekanan yang dihitung adalah tekanan rekah
Positive test dilakukan dengan memberikan
formasi, tekanan bubur semen, tekanan
tekanan pada sumur T sebesar 1400 Psi kemudian
displacement dan tekanan pemompaan yang akan
ditahan selama 15 menit. Kemudian dilakukan
diberikan. Tekanan formasi merupakan tekanan
pembacaan pada pressure gauge. Diketahui dari
yang diberikan oleh formasi yang akan dilakukan
pembacaan pressure gauge bahwa tidak ada
squeeze cementing. Tekanan bubur semen
perubahan tekanan yang terjadi, maka dapat
merupakan tekanan yang diberikan oleh suspensi
disimpulkan penyemenan sumur T berhasil.
bubur semen terhadap formasi tersebut. Tekanan
Kemudian dilakukan negative test dengan cara
displacement merupakan tekanan yang diberikan
swabbing. Pada proses ini tidak terdapat partikel
oleh fluida pendorong bubur semen. Dan tekanan
semen yang terhisap sampai kepermukaan, maka
pompa maksimum merupakan tekanan yang
dapat disimpulkan bahwa pekerjaan squeeze
diberikan oleh pompa untuk melakukan pekerjaan
cementing pada sumur T dengan menggunakan
squeeze cementing. Adapun perhitungan tekanan
metode bradenhead squeeze dan low pressure
pada sumur T dan sumur R dapat dilihat pada tabel
squeeze berhasil.
berikut :
Pada sumur R dilakukan positive test dengan
Tabel 4
memberikan tekanan sebesar 30 Psi dan ditahan
Tekanan Squeeze Sumur T dan Sumur R
selama 15 menit. Pada pembacaan pressure gauge
Tekanan Squeeze tidak terdapat perubahan tekanan yang terjadi.
Jenis Tekanan Sumur T Sumur R Sehingga dapat dikatakan bahwa operasi pekerjaan
Tekanan Rekah squeeze cementing pada sumur R berhasil.
2817,5 407,4
Formasi Kemudian dilakukan negative test dengan prosedur
Tekanan semen 296,59 209,5 yang sama seperti yang dilakukan pada sumur T.
Tekanan Dari hasil negative test, tidak terdapat partikel-
156,37 82,3 partikel dari semen yang ikut terbawa sampai
Displacement
Tekanan Pompa kepermukaan. Dari kedua hasil squeeze job test
758 344,3 yang dilakukan meliputi positive test dan negative
Max
test pada sumur R dapat dikatakan bahwa operasi
Setelah dilakukan pemompaan sejumlah pekerjaan squeeze cementing dengan menggunakan
bubur semen kedalam formasi sumur T, maka meode bradenhead squeeze dan low pressure
semen tersebut ditunggu hingga mengeras. Waktu squeeze pada sumur ini berhasil menutup dengan
tunggu untuk semen mengeras pada sumur T sempurna.
adalah selama 8 jam. Selanjutnya dilakukan drill Setelah dilakukan analisa perhitungan pada
out of cement dengan mengebor semen yang tidak kedua sumur tersebut, yaitu sumur T dan sumur R
diperlukan yang masih tersisa didalam casing. Pada maka tidak didapati masalah kebocoran semen dari
sumur R juga dilakukan proses pekerjaan yang kedua sumur tersebut. Maka dengan ini, dapat
sama seperti pada sumur T. Pada sumur ini didapati dikatakan pekerjaan squeeze cementing dengan

35 Jurnal Petro  April, Th, 2018

 Jurnal Petro 2018 P-ISSN : 1907-0438
VOLUME VII No. 1, APRIL 2018
http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro E-ISSN : 2614-7297

menggunakan metode bradenhead squeeze dan
dengan teknik low pressure squeeze berhasil
menutup zona produksi dengan sempurna.
VI. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil analisis dan perhitungan
pada penelitian ini, dapat disimpulkan bahwa :
1. Pekerjaan squeeze cementing pada sumur T dan
sumur R dengan menggunakan metode
bradenhead squeeze baik untuk kerja ulang
menutup zona produksi yang memiliki masalah
kepasiran.
2. Penggunaan low pressure squeeze baik
digunakan pada payzone dengan tujuan untuk
menjaga formasi tersebut agar tidak rusak dan
baik digunakan pada formasi dengan
permeabilitas yang tinggi.
3. Kebutuhan semen pada sumur T adalah
sebanyak 12,69 barrel dan sumur R adalah
sebanyak 9,61 barrel.
4. Tekanan rekah formasi pada sumur T didapat
sebesar 2817,5 Psi dan pada sumur R adalah
sebesar 407,4 Psi.
5. Tekanan semen yang didapat pada sumur T
adalah sebesar 296,59 Psi dan pada sumur R
adalah sebesar 209,5 Psi.
6. Tekanan pemompaan pada sumur T didapat
sebesar 758 Psi dan pada sumur R adalah
sebesar 344,5 Psi.
7. Pekerjaan squeeze cementing pada sumur T dan
sumur R dapat dikatakan berhasil setelah
dilakukannya squeeze job test dan tidak adanya
perubahan pada pressure gauge dan partikel-
partikel semen yang terhisap kepermukaan.
4. Bapak Meulisa Din Kelana, ST, selaku Drilling
Engineer Pedada Field dan Pembimbing
lapangan yang sudah meluangkan waktu dan
membimbing penulis selama berada dilapangan.
5. Bapak Romi Hendra, ST, selaku Drilling
Engineer Pedada Field dan Pembimbing
lapangan yang sudah banyak memberikan
arahan dan juga membimbing penulis selama
dilapangan
REFERENSI
1. “Data-Data Lapangan”. DWO File Room, Siak.
2017
2. Adams, Neil J. 1985. “Drilling Engineering: A
Complete Well Planning Approach”
3. Cesar Bardales Alvard. “Squeeze Cementing
Slideshare”, BJ. 2014.
4. Rabia H. 1985. “Oil Well Drilling Engineering
Principles and Practices”. University of New
Castle Upon Tyne, Graham Trotman, Newcastle
5. Rubiandini, Rudi. 2012. ”Teknik Operasi
Pemboran”. Departemen Teknik Perminyakan
ITB Bandung.
6. Zuldiyan, Teuku Revi. 2018. “Analisis
Pekerjaan Squeeze Cementing Pada Sumur T
dan Sumur R Pada Lapangan Z”. Jakarta:
Universitas Trisakti

UCAPAN TERIMAKASIH
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat
Allah SWT atas berkat dan rahmat-Nya yang telah
memberikan nikmat berupa pikiran, kesehatan
lahiriah dan jasmaniah sehingga penulisi dapat
menyelesaikan penelitian ini. Terima kasih sebesar-
besanya kepada kedua orang tua dan keluarga besar
yang terus mendoakan dan mendukung penulis
secara moral dan materil sehingga dapat
menyelesaikan penelitian ini. Tidak lupa juga saya
ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya
kepada :
1. Ibu Ir. M.G. Sri Wahyuni, M.T., Selaku
Pembing I dan Pembimbing Akademik penulis
yang sudah meluangkan waktu untuk
membimbing dan memberikan bantuan disaat
penulis mendapat beberapa kendala dalam
menulis penelitian ini.
2. Bapak Rizki Akbar, ST, yang sudah
membimbing penulis dalam menyusun
penelitian ini.
3. Ibu Nurhayati, selaku HRD BOB PT Bumi Siak
Pusako – Pertamina Hulu yang telah menerima
dengan baik dan memberi arahan penulis.

36 Jurnal Petro  April, Th, 2018