Jurnal Petro 2018 P-ISSN : 1907-0438

VOLUME VII No. 1, APRIL 2018

http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro E-ISSN : 2614-7297

PENANGGULANGAN LOSS FORMATION MENGGUNAKAN METODE DUAL

STAGE CEMENTING PADA SUMUR AR-001

Raihan Ramadhan1,2, Bayu Satiyawira2, Cahaya Rosyidan2

2
Program Studi Teknik Perminyakan, Universitas Trisakti
1
ranz12345@gmail.com

ABSTRAK
Pada penulisan tugas akhir ini dilakukan evaluasi penyemenan primer dengan menggunakan metode dual
stage cementing pada sumur AR-001 lapangan RR di daerah paluh tabuhan barat, kabupaten langkat, sumatera
utara yang dikelola oleh PT Pertamina EP. Pada sumur AR-001 pemilihan penggunaan penyemenan primer
dengan metode dual stage cementing dilakukan karena pada pemasangan intermediate casing 13 3/8 inch
dengan 1623 m yang cukup dalam dan terdapat permasalah loss formation. Penelitian tugas akhir ini bertujuan
untuk mengevaluasi permasalahan yang terjadi selama proses pekerjaan dual stage cementing, perbandingan
keekonomian biaya yang digunakan, dan dapat menjadi bahan evaluasi serta acuan pada pekerjaan penyemenan
dengan metode dual stage cementing berikutnya. Pada pelaksanaan penyemenan sumur AR-001 dengan metode
dual stage cementing dibagi menjadi dua tahap pengerjaan, yaitu stage pertama dan stage kedua. Kemudian juga
dilakukan pekerjaan penyemenan tambahan seperti top job cementing serta dua kali squeeze cementing pada
kedalaman yang berbeda. Berdasarkan perhitungan yang dilakukan pada pekerjaan penyemenan primer dengan
metode dual stage cementing didapatkan volume slurry yang digunakan pada stage pertama sebanyak 595,69
bbl dan stage kedua sebanyak 240,28 bbl serta tambahan pekerjaan top job cementing sebanyak 110,17 bbl.
Selanjutnya dapat diketahui selisih perbandingan biaya perhitungan dan pelaksanaan pada pekerjaan dual stage
cementing dengan nilai keekonomisan sebesar US$ 115895,56.

Kata kunci : Primary Cementing, Dual Stage Cementing, Loss Formation

ABSTRACT
This final project being evaluated the primary cementing by using dual stage cementing method on AR-
001 well field RR in west paluh tabuhan, regency of langkat, north sumatera managed by PT Pertamina EP.
Primary cementing being used dual stage cementing method at AR-001 well because of intermediate casing 13
3/8 inch with 1623 m depth which is deep enough and there was problem of loss formation. This thesis research
aims to evaluate the problems that occur during the dual stage cementing work process, the comparison of cost
economy used, and can be used as the material of evaluation and reference on cementing work with the next
dual stage cementing method. In the implementation of cementing wells AR-001 with dual stage cementing
method was divided into two stages of workmanship, the first stage and the second stage. Then also do
additional cementing work such as top job cementing and two times squeeze cementing at different depths.
Based on calculations performed on the primary cementing work with dual stage cementing method obtained
the slurry volume used on the first stage as much as 595.69 bbl and the second stage as much as 240.28 bbl and
additional top job cementing of 110.17 bbl. Furthermore, it can be seen the difference between computation cost
and implementation cost in dual stage cementing work with economic value of US $ 115895,56.

Keyword : Primary Cementing, Dual Stage Cementing, Loss Formation

I. PENDAHULUAN dikategorikan sebagai sumur dalam adalah metode

Penyemenan suatu sumur merupakan salah
satu faktor yang tidak kalah pentingnya dalam suatu
operasi pemboran. Berhasil atau tidaknya suatu
sumur pemboran diantaranya tergantung dari
keberhasilan proses penyemenanya. Suatu operasi
pemboran memerlukan kualitas penyemenan sumur
yang baik, karena akan mempengaruhi proses
komplesi dan produksi dari sumur itu sendiri. Salah
satu metode penyemenan pada sumur yang memiliki
formasi yang bermasalah maupun untuk sumur yang
dual stage cementing.
Pada penyemenan dengan metode dual stage
cementing pengerjaannya dilakukan secara bertahap
atau bertingkat yang pada proses penyemenannya
dilakukan lebih dari satu kali proses penyemenan
untuk pengerjaan satu trayek casing, menggunakan
peralatan khusus yaitu DSCC, Plugs khusus, dan
Float Collar khusus. Pertimbangan dilakukan
penyemenan Dual Stage adalah Casing yang
disemen panjang dan atau adanya zona loss pada

21 Jurnal Petro  April, Th, 2018

 Jurnal Petro 2018
VOLUME VII No. 1, APRIL 2018
http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro
lubang sumur tersebut. Biasanya untuk
penyemenan Intermediate dan Production Casing.
Penyusunan tugas akhir ini bertujuan untuk
mengevaluasi kegiatan dual stage cementing yang
dilakukan pada sumur AR-001 dengan metode dual
stage cementing yang di lakukan di sumur AR-001.
Sumur ini dibor secara vertikal selama 152.83 hari
(dry hole basis) dan 70.67 hari (completion hole
basis) di luar waktu rig move dan rig Up, dengan
kedalaman akhir 3800 m di lapangan RR
PT.Peramina EP yang berada di daerah Pangkalan
Susu, Sumatra Utara. Pada tahun 2016, Sumur AR-
001 merupakan sumur sidetrack pada oprasional
pemboran trayek 17 ½ inch yang disepakati untuk
early casing 13 3/8 inch dari sumur AR-001 yang
terdapat permasalahan pada proses penyemenannya
sehingga perlu dilakukan metode dual stage
cementing yang kemuadian juga dilakukan dua
tahap pengerjaan dual stage cementing.
Sumur ini mengalami masalah pada proses
pengeboran dan pemasangan casing yang
disebabkan adanya zona loss yang cukup besar.
Oleh karena itu, perusahaan memutuskan untuk
melakukan pengerjaan penyemenan dengan metode
dual stage cementing pada casing 13 3/8 inch untuk
zona intermediate casing. Pada pengerjaanya proses
penyemenan mecapai lima tahap diantaranya Dual
Stage Cementing, Top Job, serta squezee cementing
hingga zona loss dapat ditanggulangi.
Pada proses penyemenan dual stage
cenenting ini menggunakan tools DSCC dan
External Casing Packer (ECP) guna menyekat dua
zona yang akan di semen pada trayek casing 13 3/8
inch. Dimana pada Pressure Test didapat kebocoran
pada kedalaman diatas 900m, untuk itu perlu
diperbaiki sebelum proses produksi dari sumur
tersebut. Penelitian ini meliputi evaluasi
perhitungan volume cement slurry, volume
displacement, dan volume spacer yang dibutuhkan
dalam kegiatan dual stage cementing. Selain itu,
dihitung tekanan rekah formasi dan tekanan
maksimum pompa, volume aditif yang digunakan,
dan biaya aditif yang digunakan, sehingga dapat
dilakukan perbandingan terhadap nilai hasil
perhitungan dengan nilai aktual yang digunakan
pada pekerjaan dual stage cementing pada sumur
AR-001.
II. TINJAUAN LAPANGAN
Lapangan RR berlokasi dan terletak pada
kemenerusan trend antiklin Paluh Tabuhan Barat
berarah barat laut - tenggara yang merupakan produk
tektonik terakhir Plio-Pleistosen di Cekungan
Sumatra Utara.
Menurut (PT.Pertamina EP, 2015) konsep
yang digunakan pada prospek lapagan RR adalah
batupasir basin floor fan dengan geometri submarine
fan. Batuan Induk berasal dari Formasi Bampo dan
Baong bagian bawah pada dalaman lokal.
22
P-ISSN : 1907-0438
E-ISSN : 2614-7297
Berdasarkan analisa sumur-sumur yang menembus
Formasi Bampo dan Baong, kematangan termal
sedimen menunjukkan kondisi telah matang dan
puncak jendela minyak berada pada Formasi Baong
bagian tengah. Sampel sedimen yang telah matang
didominasi tipe II-III diduga mampu menghasilkan
gas-prone. Batuserpih (shale) bagian atas Formasi
Baong dapat bertindak sebagai batuan penutup untuk
reservoir.
Proses migrasi dan akumulasi hidrokarbon
melalui media struktur sesar (faults) dan rekahan
(fracture) mengikuti dampak aktivitas tektonik
Miosen Tengah hingga proses akumulasi
hidrokarbon yang dipengaruhi oleh aktivitas tektonik
Plio Pleistosen. Perkiraan puncak migrasi dan
akumulasi Hidrokarbon terjadi pada Mosen tengah.
III. LANDASAN TEORI
Penyemenan pada sumur pemboran adalah
suatu proses pencampuran (mixing) dan pendesakan
(displacement) bubur semen (slury) melalui casing
sehingga mengalir ke atas melewati annulus di
belakang casing sehingga casing terikat dengan
formasi. Pada umumnya penyemena bertujuan untuk
melekatkan casing pada dinding lubang bor,
melindungi casing dari masalah-masalah mekanis
sewaktu pemboran berlangsung (seperti torsi yang
tinggi dan lain-lain), melindungi casing dari fluida
formasi yang bersifat korosif dan untuk memisahkan
zona yang lain dibeleakang casing. Penyemenan
merupakan faktor yang paling penting dalam operasi
pemboran sehingga dapat mereduksi kemungkinan-
kemungkinan permasalahan secara mekanis ketika
melakukan pemboran pada trayek selanjutnya.
Menurut alasan dan tujuannya, proses
penyemenan dapat dibagi dua, yaitu Penyemenan
Pertama (Primary Cementing) dan Penyemenan
Kedua atau Penyemenan Perbaikan (Secondary or
Remedial Cementing). Berikut ini adalah penejelasan
dari masing-masing fungsi penyemenan.
Penyemenan adalah proses pendorongan
bubur semen ke dalam casing dan naik ke annulus
yang kemudian didiamkan sampai semen tersebut
mengeras hingga mempunyai sifat melekat baik
terhadap casing maupun formasi. Fungsi
penyemenan dalam suatu pemboran menurut (Rudi
Rubiandini, 2001) adalah :
1. Melindungi casing / liner dari tekanan yang
datang dari bagian luar casing yang dapat
menimbulkan collapse (mengkerut).
2. Mencegah adanya migrasi fluida yang tidak
diinginkan dari suatu formasi ke formasi lain.
3. Melindungi casing dari fluida yang bersifat
korosif.
Untuk memenuhi fungsi-fungsi tersebut,
maka semen pemboran menurut (Rudi Rubiandini,
2001) harus memenuhi beberapa syarat, yaitu :
Jurnal Petro  April, Th, 2018
 Jurnal Petro 2018
VOLUME VII No. 1, APRIL 2018
http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro
1. Semen setelah ditempatkan harus mempunyai
kekuatan atau stregth yang cukup besar dalam
waktu tertentu.
2. Semen harus memberikan daya ikat casing
dengan formasi yang cukup baik.
3. Semen tidak boleh terkontaminasi fluida formasi
atau fluida pendorong.
4. Semen harus impermeable (permeabilitas harus
nol).
Semen mempunyai beberapa sifat yang
berpengaruh dalam proses penyemenan dan harus
disesuaikan dengan kondisi sumur. Beberapa sifat
semen yang harus dibahas menurut (Satiyawira,
2015) yaitu :
a) Kekuatan semen (Strength).
b) Perbandingan jumlah air dan semen yang
dicampurkan (Water Cement Ratio).
c) Densitas (Density).
d) Waktu Pemompaan (Thickening Time).
e) Viscositas (Viscosity).
f) Sifat Filtrasi (Water Loss).
g) Permeabilitas (Permeability).
h) Waktu pengerasan semen (Waiting On Cement).
Primary cementing adalah adalah proses
penempatan bubur semen pada anunulus yang
terletak diantara casing dan formasi. Pada primary
cementing, penyemenan casing pada dinding lubang
sumur dipengaruhi oleh jenis casing yang akan
disemen. Primary cementing dilakukan dari
pemasangan conductor casing sampai dengan
production casing / liner production. Menurut ( Rudi
Rubiandini, 2001) penyemenan casing pada dinding
lubang sumur dipengaruhi oleh jenis casing yang
akan di semen, antara lain
 Penyemenan conductor casing bertujuan untuk
mencegah terjadinya kontaminasi fluida
pemboran dengan formasi.
 Penyemenan surface casing bertujuan untuk
melindungi air tanah agar tidak tercemar dari
fluida pemboran, memperkuat dudukan surface
casing sebagai tempat dipasangnya alat BOP
(Blow Out Preventer), untuk menahan beban
casing yang ada di bawahnya dan untuk
mencegah terjadinya aliran fluida pemboran atau
fluida formasi yang akan melalui casing ini.
 Penyemenan intermediate casing bertujuan untuk
menutup tekanan formasi abnormal atau
mengisolasi daerah lost circulation.
Primary Cementing dilakukan setelah
menurunkan Casing (Pipa Selubung) kedalam lubang
sumur, selanjutnya bubur semen dipompakan
kedalam annulus diantara selubung dan dinding
lubang.
Metode Penyemenan :
1. Single Stage Cementing (Penyemenan Satu
Tahap)
23
P-ISSN : 1907-0438
E-ISSN : 2614-7297
Rangkaian casing disemen langsung dari bawah
ke atas sepanjang kedalamannya.
2. Two Stage Cementing (Penyemenan Dua Tahap)
Penyemenan ini biasanya dilakukan pada
intermediate atau production casing yang
intervalnya cukup dalam.
dengan tujuannya untuk:
 Penyemenan didaerah tertentu saja karena
dipastikan tidak diperlukan suatu kolom semen
yang menutupi semua formasi
 Mencegah kemungkinan pecahnya formasi
dikarenakan beban yang terlalu berat
(Hydrostatic Pressure Tinggi)
 Memungkinkan penyemenan dilakukan diatas
lost circulation zone
 Mencegah terjadinya casing collapse karena
tekanan Hydrostatic semen lebih besar dari daya
tahan casing
IV. ANALISA DAN HASIL PEMBAHASAN
Penyemenan primer dengan metode dual
stage cementing yang dilakukan pada sumur AR-001
khususnya pada zona intermediate casing 13 3/8 inch
ini bertujuan untuk menanggulangi permasalahan
pada penyemenan pada formasi dengan zona loss
yang besar. Pada pengerjaan penyemenan primer
dengan metode dual stage cementing ternyata
mengalami beberapa kendala sehingga
membutuhkan tambahan pengerjaan proses
penyemenan hingga tiga pekerjaan penyemenan
tambahan seperti top job cement, dan squeeze
cementing yang dilakukan pada dua titik kedalaman
yaitu, pada kedalaman 980 m dan 1620 m yang
menyebabkan adanya biaya tambahan pada
penyemenan untuk zona intermediate casing 13 3/8
inch.
Pada sumur AR-001 terdapat beberapa
permasalahan yang menjadi bahan evaluasi pada
penelitian kali ini. Permasalahan utama
digunakannya metode dual stage cementing pada
penyemenan primer dikarenakan terdapat zona total
loss pada formasi di interval kedalaman trayek
casing 13 3/8 inch. Bahkan pada design casing sumur
AR-001 diantara surface casing 20 inch dan
intermedate casing 13 3/8 inch terdapat liner casing
16 inch yang di gantungkan pada kedalaman 226.35
m – 948.62 m yang juga berfungsi untuk
menanggulangi loss formation yang menjadi salah
satu masalah utama pada operasi pemboran sumur
AR-001 lapangan RR. Dapat diketahui pada saat
proses pemboran untuk set casing intermediate 13
3/8 inch dilakukan beberapa kali uji tes break
circulation pada kedalaman yang diindikasikan
memiliki permasalahan loss seperti yang dilakukan
pada kedalaman 482 m dan dinyatakan baik terlihat
pada aliran balik lumpur yang disirkulasikan,
kemudian dilanjutkan break circulation pada
kedalaman 948 m didapatkan hasil yang
Jurnal Petro  April, Th, 2018
 Jurnal Petro 2018
VOLUME VII No. 1, APRIL 2018
http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro
mengindikasikan terdapat zona loss pada kedalaman
tersebut karena tidak didapat aliran balik ( no return
Oleh karena itu dilakukan pekerjaan tambahan top
job cementing hingga squezee cementing yang
dilakukan sampai dengan dua kali di kedalaman yang
berbeda yang terindikasi terdapat masalah formation
loss pada kedalaman tersebut. Kemudian juga
terdapat permasalahan pada peralatan penyemenan
dual stage cementing collar yang diindikasin dengan
fleksible plug yang tidak latch dengan baik pada
dudukan stage collar dan juga tidak terjadi bumping
pressure dengan max pressure sebesar 1530 psi.
Sehingga external casing packer pun tidak
mengembang saat proses penyemenan tahap kedua.
Pada saat melakukan top job cement juga terdapat
sedikit masalah saat memasukan pipa galvanis
bengkok pada kedalaman 18 m.
Setelah mengetahui beberapa permasalahan
pada pengerjaan penyemenan primer dengan metode
dual stage cementing pada intermediate casing 13
3/8 inch sumur AR-001. Berikut ini adalah hasil
evaluasi pada penyemenan primer menggunakan
metode dual stage cementing untuk fleksible plug
yang tidak latch seharusnya dilakukan pembersihan
pada alat sebelum penggunaan, melakukan visual
check pada alat yang hendak digunakan serta
rabbit/drift pada saat function test. Pada
permasalahan external casing packer yang tidak
mengembang wajib diperhatikan saat proses
pembersihan agar tidak terdapat bridge atau kotoran
tertinggal. Kemudian pada permasalahan zona total
loss pada proses operasi pemboran
direkomendasikan untuk menggunakan LCM serta
memastikan maksimum working pressure dan
melakukan monitoring pressure saat pelaksnaan
pekerjaan. Kemudian saat menurunkan casing harus
dilakukan dengan perlahan untuk menjaga surge
pressure yang sehingga tidak melebihi tekanan rekah
dan merusak formasi karena window formation yang
tipis diantara tekanan rekah sebesar 2,16 SG dan
hydraulic pressure sebesar 2,07 SG dengan clearen
annulus yang kecil diantara casing 13 3/8 inch dan
16 inch. Selanjutnya densitas semen juga dapat
diturunkan atau menggunakan light cement pada
formasi dengan masalah loss dan juga melakukan
penambahan volume spacer agar zona
kontaminasinya lebih kecil guna menjaga cement
integrity.
Setelah mengetahui volume capacity dan
interval kedalaman zona yang akan diisi dengan
bubur semen maka penulis dapat menentukan volume
slurry yang dibutuhkan untuk penyemenan primer
dengan metode dual stage cementing pada
intermediate casing 13 3/8 inch sumur AR-001.
Berikut ini adalah hasil perhitungan volume slurry
pada penyemenan primer dengan metode dual stage
cementing pada stage pertama didapatkan volume
sebesar 595.69 bbl dengan berat semen sebesar
183853.66 lb dan jumlah sak yang digunakan
24
P-ISSN : 1907-0438
E-ISSN : 2614-7297
sebanyak 1955,89 sak serta volume displacement
yang digunakan sebesar 782,78 bbl dengan tekanan
maksimal pompa sebesar 1603,2 psi. Sedangkan
pada perhitungan penyemenan stage kedua di dapat
volume slurry sebesar 240,28 bbl dengan berat
semen sebesar 74596,52 lb dan jumlah sak yang
digunakan sebenyak 793,58 sak serta volume
displacement yang di gunakan sebesar 437,86 bbl
dengan tekanan maksimal pompa untuk penyemenan
stage kedua sebesar 3101,2 psi. Setelah penyemenan
primer dengan metode dual stage cementing
diakukan pada pekerjaan tambahan top job cement
yang terhitung menggunakan volume slurry sebesar
110,17 bbl dengan berat semen sebesar 34201,9 lb,
maka jumlah sak yang digunakan sebanyak 363,85
sak.
Dari hasil evaluasi jika penyemenan berhasil
dengan baik tapa perlunya ada penambahan
pengerjaan penyemenan sesuai dengan hasil
perhitungan maka penyemenan primer dengan
metode dual stage cementing hanya membutuh biaya
sebesar US$ 182606,73. Selisih biaya yang
digunakan cukup besar diantara hasil perhitungan
dan pengerjaan yang mencapai nilai sebesar US$
115895,56 dengan biaya pada pengerjaan dual stage
cementing sebesar US$ 298502,28 oleh karena itu
penelitian ini dilakukan guna menjadi bahan evaluasi
pada pengerjaan penyemenan primer dengan metode
dual stage cementing agar pada pengerjaan
mengunakan metode yang sama bisa menghasilkan
pekerjaan yang lebih maksimal dengan biaya yang
lebih ekonomis.
V. KESIMPULAN
Berdasarkan penelitian dan analisis yang
sudah dikerjakan, maka diperoleh kesimpulan
sebagai berikut :
1. Penggunaan metode dual stage cementing
dilakukan karena adanya zona total loss
formation pada intermediate casing 13 3/8 inch
sumur AR-001 lapangan RR.
2. Pada sumur AR-001 intermediate casing 13 3/8
inch dengan bottom hole pressure 2,07 SG pada
proses penurunan casing terjadi penambahan
surge pressure sehingga melebihi fract pressure
2,16 SG yang menyebabkan terjadi loss
formation.
3. Tidak mengembangnya external casing packer
disebabkan karena tidak terjadinya bumping
pressure dan tidak duduknya fleksible plug pada
stage collar seat, Penempatan posisi external
casing packer yang di set pada kedalaman 1080
m seharusnya di set pada kedalaman 920 m
karena zona loss formation diindikasi berada
pada casing shoe 16 inch pada kedalaman 948,62
m.
4. Didapatkan selisih perbandingan harga pada
pengerjaan penyemenan data perhitungan sebesar
US$ 128340,31 dengan volume digunakan
Jurnal Petro  April, Th, 2018
 Jurnal Petro 2018 P-ISSN : 1907-0438
VOLUME VII No. 1, APRIL 2018
http://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/index.php/petro E-ISSN : 2614-7297

sebanyak 6361,62 galon dan pelaksanaan sebesar

US$ 149441,62 dengan volume digunakan
sebanyak 31269,47 galon untuk 1ststage dengan
selisih biaya sebesar US$ 21101,31.
5. Didapatkan selisih perbandingan harga pada
pengerjaan penyemenan data perhitungan sebesar
US$ 54266.42 dengan volume digunakan
sebanyak 2576.95 galon dan pelaksanaan sebesar
US$ 75041.4969 dengan volume digunakan
sebanyak 15159.3 galon untuk 2ndstage dengan
selisih biaya sebesar US$ 20775,08.
6. Hasil evaluasi keekonomisan pada keseluruhan
pekerjaan penyemenan menggunakan metode
dual stage cementing pada sumur AR-001
didapatkan selesih biaya sebesar US$ 115895,56.

DAFTAR PUSTAKA
1. Bowden, Joe R. 2006. “Technical Data Book : A
Quick Reference Book of Formulas, Chart and
Table”. Houston : Wild Well Control.
2. Nelson, Erik B. 2012. “Well Cementing”.
Amerika Serikat : Schlumberger.
3. Pertamina EP. 2016. “1338 inch Cementing
Program”. Jakarta : PT. Pertamina EP.
4. Pertamina EP. 2016. “Evaluasi loss pada saat
masuk & semen casing 13 3/8 inch”. Jakarta : PT.
Pertamina EP.
5. Pertamina EP. 2016. “Rincian Tentatif Oprasi :
Drilling Program” Jakarta : PT. Pertamina EP.
6. Rubiandini, Rudi. 2012. “Teknik Oprasi
Pemboran : Volume I”. Bandung : Insitut
Tekhnologi Bandung & Ikatan Ahli Teknik
Perminyakan Indonesia.
7. Rosyidan, Cahaya. 2015. “EVALUASI
PENGGUNAAN MATERIAL DAN PROGRAM
LUMPUR PEMBORAN PADA SUMUR “DR”
LAPANGAN CC PT PERTAMINA EP”. Jakarta
: Seminar Nasional Cendikiawan.
8. Satyawira, Bayu. 2015. “PENGARUH
PENAMBAHAN ACCELERATOR “CaCl2”,
“NaCl”, DAN “NaNo3” SEBAGAI ADDITIVE
SEMEN KELAS B TERHADAP THICKENING
TIME, COMPRESSIVE STRENGTH, DAN
RHEOLOGY BUBUR SEMEN DENGAN
VARIASI TEMPERATUR (BHCT) DI
LABORATORIUM PEMBORAN DAN
PRODUKSI UNIVERSITAS TRISAKTI”.
Jakarta : Seminar Nasional Cendikiawan.
9. Schlumberger. 2016. “End of Well Report”.
Jakarta : Schlumberger.
10. William, Richard. 1996. “Drilling Engineering”.
Edinsburg, Scotland : Heriot-watt University.

25 Jurnal Petro  April, Th, 2018