Progressive Cavity Pump (PCP)

Secara umum minyak bumi yang dihasilkan dari suatu sumur, pada awalnya diproduksi
melalui sembur alam ( natural flow ), artinya minyak bumi keluar ke permukaan bumi secara
alamiah. Hal ini terjadi disebabkan tekanan reservoir yang mendorong minyak bumi masih
mampu untuk mengalirkan minyak secara alami. Sejalan dengan waktu berproduksi terjadi
penurunan tekanan reservoir dan keadaan ini menyebabkan berkurangnya nilai ekonomis
sumur tersebut, sehingga harus segera diatasi agar dapat berproduksi secara optimal.
Permasalahan sumur yang telah mengalami penurunan kemampuan berproduksi yang
diakibatkan oleh penurunan tekanan reservoir dapat diatasi dengan cara metoda pengangkatan
buatan (artificial lift). Tujuannya adalah mengangkat fluida dari dasar sumur kepermukaan
dan mencapai laju produksi yang diinginkan (Brown,1977) [1]. Salah satu metoda
pengangkatan ini yaitu menggunakan Progressive Cavity Pump (PCP). PCP merupakan salah
satu alat yang digunakan untuk melakukan lifting minyak dari sumur-sumur produksi.
Progressive Cavity Pump (PCP) adalah salah satu alat yang digunakan dalam metoda
artificial lift (Nelik, 2005) [2] . PCP sangat baik diaplikasikan pada sumur yang mengandung
pasir, mampu mengatasi problem minyak parafin dan tidak menyebabkan gas lock pada
sumur produksi. Progressive Cavity Pump (PCP) merupakan jenis pompa putar (Rotary
Pump) yang terdiri dari dua komponen utama yaitu Rotor dan Stator.

Rotor yang berbentuk ulir bergerak berputar dan digerakan oleh prime mover
(penggerak mula) melalui sucker rod yang dihubungkan ke drive head. Stator adalah bagian
yang diam dari pompa dan dirangkai menjadi satu dengan rangkaian tubing. Penggerak mula
yang umum digunakan adalah electric motor yang dihubungkan ke drive assembly melalui
perantaraan V-belt. Electric motor ini dirangkai menjadi satu komponen utama dipermukaan
bersama drive head assembly dan dipasang di atas well head. Untuk meneruskan putaran dari
motor penggeraknya digunakan V-belt yang memutar drive shaft yang memutar rotor melalui
rangkaian sucker rod.Back stop break assembly atau Anti back spin digunakan sebagai alat
pengaman bila terjadi torsi putaran balik
Productivity Index (PI) Productivity Index (PI) didefinisikan sebagai perbandingan
antara laju produksi (Q) yang dihasilkan oleh suatu sumur i dengan perbedaan tekanan dasar
sumur dalam keadaan statik (Ps) dan tekanan dasar sumur dalam keadaan terjadi aliran (Pwf).
Secara kuantitatif indeks produktifitas dinyatakan dalam grafik dituliskan dalam persamaan
Brown
𝑄
PI =(𝑃𝑠−𝑃𝑤𝑓).............................................................................................................[1]

Keterangan :
PI = productivity indeks
Q = laju produksi, bbl/day
Ps = tekanan statik reservoir, psi
Pwf = tekanan alir dasar sumur,psi

Menurut Brown (1977) [1] produktivitas sumur dibagi menjadi tiga kategori yaitu
sebagai berikut:
a. PI rendah jika besarnya kurang dari 0,5
b. PI tinggi jika lebih dari 1,5
c. PI sedang jika besarnya berkisar antara 0,5 sampai 1,5

Inflow Performance Relationship (IPR)

Productivity Index (PI) merupakan gambaran secara kualitatif tentang kemampuan
suatu sumur untuk berproduksi. Harga PI dinyatakan dalam bentuk grafis yang disebut kurva
Inflow Performance Relationship (IPR) (Brown, 1977). Untuk menentukan kurva IPR
dibutuhkan data Q, Ps dan Pwf yang diperoleh dari hasil uji sumur. Kurva IPR dua fasa
dengan metode Vogel yang ditentukan sebagai berikut :

......................................................................[2]

Pwf
Pwf = PR × ( PR ).....................................................................................................[3]

𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
Q = Qmax × [1 − 0,2 ( 𝑃𝑅 ) − 0,8 ( 𝑃𝑅 ) ]..............................................................[4]
Laju Aliran Kritis Air (Qc)
Berdasarkan kondisi reservoir dan problem mekanik yang ada diharapkan pada
waktu optimasi sumur agar laju produksi yang ditentukan tidak melebihi laju kritis air yang
telah ditetapkan, dengan demikian naiknya water conning dari reservoir ke dalam lubang
sumur secara mengkerucut dapat dicegah. Besarnya produksi minyak optimum tanpa
menyebabkan water coning dapat diketahui dengan menggunakan persamaan Mayer, Gardner
dan Pirson [4] yang dinyatakan dengan rumus :
(ρw−ρo).Ko
Qc = 1,535 (h2 – D2).....................................................................................[5]
𝑟
𝐿𝑁 ( 𝑒 )µo
𝑟𝑤

Keterangan :
Qc = laju aliran kritis air, bpd
Bo = faktor volume formasi oil, bbl/stb
ρw = densitas air,ngr/cc
ρo = densitas minyak, gr/cc
Ko = permeabilitas, md
µo = viskositas,(cp)
re = jari-jari pengurasan, ft
rw = jari-jari sumur. ft
h = tebal net zone, ft
D = jarak perforasi terbawah dengan puncak lapisan, ft
N = jumlah lubang perforasi

Laju Aliran Kritis Pasir (Qz)

Selain perlunya diketahui laju alir minyak maksimum yang diizinkan juga perlu
diketahui laju alir fluida, yaitu laju alir fluida reservoir maksimum yang diizinkan agar pasir
formasi tidak ikut terproduksikan. Stein [5] memberikan persamaan laju alir kritis fluida,
yaitu :
𝐾𝑧.𝑁𝑧.𝐺𝑧.𝐴𝑧
Qz = 0,025 x 10-6 - ......................................................................................[6]
𝐵𝑧 .𝐴𝑧. µ𝑧

Keterangan :
Qz = Laju aliran kritis pasir, bpd
Kz = Permeabilitas batuan, md
Nz = Jumlah lubang perforasi
Gz = Shear modulus, psi
Az = Luas kelengkungan pasir formasi, sq-ft
At = Luas kelengkungan pasir pada kondisi test , sq-ft
 Bz = Faktor volume formasi fluida, bbl/stb
µz = Viskositas fluida, cp

Perhitungan dan Analisa Kinerja PCP

Langkah-langkah dalam perencanaan pompa PCP adalah sebagai berikut [6]:
a. Mengevaluasi produktifitas sumur (PI) dengan membuat kurva IPR satu fasa dan
dua fasa.
b. Dari kurva IPR dua fasa diperoleh laju produksi maksimum sumur (Qmax)
c. Menghitung Laju Alir Kritis Air (Qc)
d. Menghitung Laju Alir Kritis Pasir (Qz) Menentukan laju produksi optimal (Qopt)
e. Menganalisa permasalahan yang terjadi pada sumur
f. Melakukan perhitungan ulang pada pompa

Adapun langkah-langkah yang dilakukan dalam menghitung

ulang komponen pompa adalah sebagai berikut :
1. Data-data yang perlu diisikan antara lain : • Data sumur • Data produksi • Data
informasi fluida
2. Berdasarkan pada spesific gravity minyak, pH air dan temperatur, lakukan pemilihan
elastomer (stator) dan rotor yang akan digunakan.
3. Dengan menggunakan tabel Quick Selection Guide, berdasar data kedalaman fluid
level dan laju produksi yang diharapkan, pilih tipe pompa yang sesuai.
4. Kemudian menguji demensional data pompa pada specification sheet untuk
memastikan bahwa pompa bisa dipasang di dalam casing sumur. Menghitung total
dinamic head (TDH) dengan persamaan ,TDH = Pumping fluid level (ft) + Flow line
pressure (psi) x 2.31 (ft/psi) (7) Masukkan nilai TDH dalam kurva performance
pompa.
5. Kembali ke specification sheet dan cek speed guidelines untuk karakteristik medium
abrasive.
6. Untuk menentukan HP yang dibutuhkan, dengan memasukkan nilai TDH da laju
produksi yang diinginkan ke dalam kurva performance pompa.
7. Pilih ukuran elektrik motor (electric motor)yang minimum sesuai dengan horse power
yang dibutuhkan
8. Tentukan ukuran rod dan drive head yang dipakai berdasarkan grafik pemilihan drive
head dan rod.
9. Pilih jenis drive head dengan menggunakan chart pemilihan drive head. 10.Pilih
aksesoris pompa cavity, RPM dan jenis beltnya menggunakan chart pemilihan
aksesoris pompa Moyno.
Keuntungan dari PCP yaitu :
1. Mampu memproduksikan fluida yang viskositasnya tinggi.
2. Mampu memproduksikan fluida yang banyak mengandung padatan /pasir tetapi tahan
terhadap abrasi.
3. Toleran terhadap adanya kandungan gas bebas.
4. Tidak punya katup balik (bagian yang bergerak dimana dapat menyebabkan
(macet/aus).
5. Harganya relatif murah dan rendah pemakaian energi listriknya.
6. Rendah internal shear ratenya (kecil kemungkinan terjadi emulsi akibat agitasi)
7. Instalasi dan operasinya sederhana.
8. Mudah perawatan dan pemeliharaannya.

Kerugian dari PCP yaitu :

1. Batas laju produksi maksimum (3150 bpd atau 500 m3/day).
2. Kedalaman maksimum (6550 ft atau 2000 m).
3. Temperatur maksimum (2000 F).
4. Efisiensi akan berkurang jika sumur produksi banyak mengandung gas
5. Pada rod string tidak terdapat tempat untuk mengatasi problem parafin
6. Pump stator akan cenderung rusak jika tidak ada fluida yang dipompakan
7. Masih memerlukan cabut tubing (work over) saat mengganti pompa pada tubular PCP
8. Untuk kecepatan tinggi dapat menimbulkan getaran pada rod string, maka diperlukan
tubing anchor dan stabilizer.