Evaluasi Aerated Drilling Pemboran Geothermal Sumur X-1 Lapangan Panasbumi Ulubelu PT.
Pertamina
Geothermal Energy
Dr. Ir. Drs. H. Herianto, M.T, Petroleum Engineering UPN “Veteran” Yogyakarta
Gandhi Putra Irawan, Petroleum Engineering UPN “Veteran” Yogyakarta
Copyright 2017, UPN “Veteran “Yogyakarta
Paper ini dibuat untuk persyaratan tugas akhir
Abstrak
Aerated Drilling sering digunakan pada
pemboran panasbumi saat menembus zona produktif
yang diindikasikan dengan adanya lost circulation.
Saat menembus zona produksi tersebut kerap kali
timbul permasalahan yang mengganggu jalannya
pemboran itu sendiri, yang berpotensi menimbulkan
kerugian karena bertambahnya non-productive time.
Adapun yang mempengaruhi kelancaran
dalam operasi pemboran yaitu problem loss
circulation dan pipe stuck, yang erat kaitannya
dipengaruhi oleh lithologi batuan yang ditembus,
dalam hal ini terjadi pada Lapangan Ulubelu yang
menembus formasi batuan rekah alami yang di
indikasikan dari terjadinya loss circulation. Maka dari
itu diperlukan analisa penggunaan aerated drilling
saatterjadinya penurunan ROP ketika pemboran
berlangsung untuk mitigasi problem pipe stuck.
Dalam paper ini membahas tentang kasus
studi yang terjadi di lapangan LF-203 kedalaman 1126
m memiliki indikasi mineral clay reaktif dan memiliki
indikasi swelling clay. Untuk memahami penyebab
masalah ini, dilakukan pemeriksaan rinci untuk
mengkarakterisasi batuan pada kedalaman yang
terjadi. Dengan menggunakan analisis difraksi sinar-x
dan uji MBT maka akan diketahui kandungan mineral
dan CEC yang ada dalam kedalaman tersebut. Setelah
didapatkan maka dapat diketahui potensi masalah
yang akan terjadi pada kedalaman itu. Dengan adanya
.
Kata kunci: Aerated Drilling, ROP, Pipe
Stuck, Loss Circulation ,Pengangkatan Cutting.
Pendahuluan
Penggunaan Aerated Drilling pada Lapangan panas
bumi Ulubule Sumur X1 digunakan untuk trayek
9,875”, kemudian pada kedua trayek tersebut akan
1
dievaluasi. Karena pada trayek 9,875 terjadi
partiallost circulation (PLC), total lost circulation
(TLC), dan jepitan (stuck pipe).
Evaluasi pada Lapangan panas bumi Ulubelu Sumur
X1 ini bertujuan untuk mengetahui optimal atau
tidaknya suatu pemboran Aerasi pada trayek 9,875”.
Lapangan panas bumi Ulubelu Sumur X1 merupakan
Lapangan panas bumi yang dimiliki oleh PT.
PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY yang
bertujuan untuk memenuhi kebutuhan uap bagi PLTP
unit 5 dan 6 Lapangan Ulubelu.
Literatur Review
Teknik Aerated drilling telah diakui memiliki
kinerja yang baik dalam pemboran panas bumi.
(Ashadi. Dumrongthai 2015) (Syahrul 2013)
(Dwinanto 2013) (Subiatmono 2001) (Chemwotei
2011). Komposisinya berupa udara, lumpur dan zat
tambahan (bila diperlukan). Penambahan fasa gas
kedalamnya dapat menurunkan densitas kolom lubang
sumur selama pemboran. Daya ekspansi dari gas
setelah teragitasi oleh pahat dapat membuat fasa cair
dan gas menjadi bersatu sehingga membuat lumpur
didalam anulus bergerak lebih cepat naik
kepermukaan, dapat dikatakan meningkatkan
kemampuan lumpur untuk bersirkulasi.
Karena kecepatannya maka lumpur ini cocok
untuk diterapkan dalam kondisi lubang yang memiliki
rekahan. Hasil analisa literatur dan berdasarkan
pengalaman insinyur dalam prakteknya dilapangan
lumpur aerasi ini juga menjadi solusi mencegah
masalah lubang sumur yang sering terjadi dalam
pemboran sumur panas bumi seperti hilang sirkulasi
dan pipa terjepit yang mencapai 17.9% dari
keseluruhan masalah selama pemboran (Susilo 2015).
1.1. Aerated Drilling Layout
Pada prakteknya, volume injeksi lumpur aerasi
dikontrol oleh peralatan sirkulasinya. Susunan sistem
sirkulasi berikut ini dapat menjelaskan sistem aliran
lumpur beserta peralatan yang dipakainya selama
sirkulasi (Gambar 3.1).
 Standar peralatan yang dipakai dalam pemboran
panas bumi dengan memakai sistem aerasi diantaranya
adalah:
1. Kompresor
2. Booster
3. Texsteam/Chemical Injection/Mist Pump
4. Rotating Head
5. Banjobox
6. Blooi-line
7. Geothermal Separator
Adapun peralatan pendukungnya seperti:
1. Manifold
2. Mud Pump
3. Mud Cooler
4. Conditioning Equipments (e.g. shakers mud pit,
etc.)
5. Barton
6. Float valve (back pressure equipment in drill
string)
Mengetahui komposisi lumpur aerasi, fasa cair
yang biasa dipakai adalah air yang dipompakan
melalui mud pump, adapun zat tambahannya seperti
polimer potasium klorida (KCL polymer). Fasa gas
adalah udara yang dikompresi oleh kompresor (tipe
screw) dan diberi tekanan oleh booster (kompresor
tipe piston) dan ditambah zat tambahan seperti foam
agent dan corrosion inhibitor diinjeksikan oleh
texsteam pump ditambahkan untuk memperbaiki
kinerja dalam mengangkat cutting selama sirkulasinya
karena densitas yang berkurang dan memperpanjang
umur rangkaian bor agar tidak mudah korosi. Float
valve dipasang pada rangkain bor untuk mencegah gas
mengalir kembali keatas (back pressure) saat
diinjeksikan. Adapun jenis valve sebagai pengatur
aliran pada peralatan aerasi (kompresor dan booster)
didahului oleh check valve yang berfungsi untuk
mengalirkan fluida pada satu arah dan menghindari
adanya aliran balik, selanjutnya adalah ball valve
untuk mengatur alirannya.
1.2. Pressure window, Hydraulic and
Cleaning Assessment
Pressure window berisi grafik laju alir gas
(Qgas) dan tekanan yang berasal dari perhitungan
Equivalent Circulating Density1(ECD) pada setiap
batas kebersihan lubang, didalamnya terdapat batasan
yang menerangkan kemampuan lumpur agar tidak
1
ECD adalah densitas lumpur saat sirkulasi.
menimbulkan masalah pemboran khususnya dalam
sumur panas bumi seperti hilang sirkulasi dan pipa
terjepit, seringkali hal ini terjadi karena efek dari
overbalanced. Efek overbalanced ini berasal dari
tekanan formasi yang berkurang akibat suhu yang
tinggi dapat dikontrol dari densitas lumpur yang
dipakai.
Dalam pemboran panas bumi pressure window
dibatasi oleh:
1. Kemampuan peralatan permukaan
2. Pembersihan lubang sumur
3. Tekanan formasi
Kemampuan maksimal perlatan dipermukaan
ditentukan oleh kebutuhan di lapangan. Contohnya
seperti kompressor yang memiliki batas mengompres
udara sampai 2700 scfm dan booster dengan tekanan
2500 psi (Kesuma 2005). Faktor tekanan formasi
dalam pemboran panas bumi dalam hal ini
diasumsikan bahwa didalam hanya terdapat air maka
dari itu hal ini menjadi acuan utama saat mendesain
lumpur agar tetap dalam kondisi underbalanced.
Faktor pembersihan lubang sumur adalah hal
yang paling kritis dalam penentuan pressure window
ini, karena berhubungan dengan kondisi reservoar
yang rekah, apabila tidak bersih maka besar
kemungkinan cutting akan mengisi bagan rekahan
yang dapat menjadi masalah dikemudian.
Pengaruh kebersihan lubang sumur dipengaruhi
oleh reologi yang menerangkan sifat aliran dan
hidrolika yang menerangkan kemampuan fluida
khususnya saat kondisi bergerak.
Analisa fluida aerasi seperti densitas, viskositas,
kehilangan tekanan dan annular-slip velocity,
diperhitungkan untuk mendapatkan nilai konsentrasi
cutting didalam anulus (Ca) dan transport ratio yang
memperlihatkan nilai pengangkatan cutting
kepermukaan. Dari studi literatur sebelumnya
mengenai hidrolika lumpur aerasi didapat beberapa
Hole batasan, seperti annular velocity (kecepatan lumpur
mengalir di anulus) sebesar 36 m/min pada dasar
lubang (P.S. Puon 1984) dan lebih dari 3000 ft/min
dipermukaan (Russel 1987), maksimal cutting
concentration/konsentrasi fraksi cutting yang ada
didalam lubang sumur 5% (Rabia 2002), minimal
transport ratio sebesar 80% pada zona open hole,
2
memenuhi rumusan sederhana bahwa annular velocity
lebih dari nilai slip velocity2. (Gambar 3.2 Hole
Cleaning States).
Perhitungan kebersihan lumpur menggunakan
pendekatan power law, karena dalam prakteknya
lumpur berbahan dasar air-newtonian (water based
mud) akan ditambah zat lain untuk mendukung
performanya maka trennya menjadi non-newtonian.
Batasan diatas adalah jarak aman pada operasinya
dilapangan menurut sumber
Analisa kebersihan lubang bor dalam
prakteknya dilapangan juga dikorelasikan dengan lag
time karena nilai ini adalah cerminan waktu untuk
bersirkulasi dari permukaan kedasar lubang sumur
sampai kembali lagi kepermukaan, demikian dapat
dipantau performanya.
Metodologi
Pada penulisan ini, penulis ingin mengetahui
dan menganalisa problem pemboran yang terjadi pada
sumur X1 trayek 9-7/8”. Adapun metode yang
digunakan untuk evaluasi aerated drilling adalah
dengan metode Gas Ideal. Untuk daerah yang
dianalisa diambil dari grafik ROP vs Kedalaman yang
mengalami penurunan ROP dan terjadi probem pipa
terjepit.
Study Case : Aerated Drilling
Pada saat dilakukan operasi pemboran kerap
kali timbul permasalahan yang mengganggu jalannya
pemboran itu sendiri, yang berpotensi menimbulkan
kerugian karena bertambahnya non-productive time.
Adapun yang mempengaruhi kelancaran dalam
operasi pemboran yaitu masalah pipa terjepit, hilang
sirkulasi lumpur yang menyebabkan ROP menurun.
Sebelum melakukan perhitungan, penulis
melakukan validasi kebenaran metode gas ideal
outputnya mendapatkan BHP (Bottom hole pressure)
dan membandingkan dengan tekanan formasi apabila
BHP melebihi tekanan formasi maka terjadi lost
circulation dan terjadi intermitten juga dilanjutkan no
return pada kedalaman 1890-2310 mMD terjadi
perbedaan signifikan yang dikarenakan oleh pada
kedalaman tersebut sudah menghadapi TLC sehingga
level fluida yang berada diannulus tidak sama dengan
kondisi normal dengan kata lain terjadi penurunan
2
kecepatan jatuh kebawah karena pengaruh gravitasi
dengan percepatan nol.
3
level fluida di annulus dan penumpukan cutting di
subsurface.
Setelah melakukan validasi metode yang
digunakan, penulis memulai melakukan perhitungan
kajian aktual, aerated drilling dimulai pada
kedalaman 1933 mMD – 2200 mMD, dan analisa
Perhitungan pada kedalaman 2200 mMD mud density
mix adalah (6,8 ppg) dengan laju alir sebesar 666 gpm,
dengan injeksi udara sebesar 1500 scfm. Ratio injeksi
adalah sebesar 16.8:1 dengan BHP 1790.8 psig dengan
aliran balik intermitten (adanya aliran sirkulasi lumpur
yang tidak selalu ada dan diselingi kondisi total loss
(tidak ada return) dengan tekanan formasi sebesar
1762.3 psig, maka hasil simulasi ini dianggap valid
(benar) karena hasil perhitungan sama dengan aktual.
Untuk lebih rincinya dapat dilihat pada lampiran.
Untuk mengetahui pola aliran dari fluida aerasi hanya
menggunakan bilangan reynold, dari bilangan reynold
diketahui bahwa pola aliran adalah turbulen karena
aliran sebesar 463.62 Gpm. Untuk kajian aktual
lubang sumur 9-7/8 inch pada kedalaman 2200 mMD
dipakai mud motor dengan kapasitas 600 gpm – 1000
gpm. Hasil dari perhitungan secara teoritis dengan
menggunakan laju alir lumpur dasar sebesar 666 gpm
dan injeksi udara sebesar 1500 scfm yang mengalir
melalui mud motor adalah sebesar 887 gpm
dinyatakan aman karna tidak melewati dari 1000 gpm.
kajian aktual pengangkatan cutting pada sumur
ulubelu bagus jika kecepatan annulus (Vann) yang
diperoleh lebih besar daripada kumulatif kecepatan
kritis (Vc) dengan kecepatan slip serbuk bor (Vs). Pada
kedalaman 2200 mMD kecepatan annulus (Vann) yang
didapat di antara annulus 9-7/8 inch dan drillcollar
adalah sebesar 601.59 fpm, sedangkan kecepatan
kritis (Vc) adalah 14.2 fpm dan kecepatan slip cutting
adalah 136 fpm. Kecepatan annulus pada kedalaman
ini lebih besar dari kumulatif kecepatan kritis (Vc) dan
kecepatan terminal (Vs), hasil tersebut menunjukan
bahwa pengangkatan serbuk bor sudah baik karena
lebih dari minimum kecepatan annulus yaitu melebihi
150 ft/min secara teoritis. Berat cutting sebesar 21 ppg
dan berdiameter 1 inch. Untuk Cutting transport
sebesar 77 % menandakan kurang optimum standart
teori minimal cutting transport sebesar 90% jadi
menandakan masih terjadi pengendapan cutting dan
untuk concentration cutting sebesar 5.3 % Standart
teori maximal Ca 5 % apabila melewati 5% terjadi
pengendapan cutting dibawah permukaan dan hasil Ca
melebihi 5 %.
 Optimasi aerated drilling untuk kedalaman
2200 mMD, penulis membuat pencobaan laju alir
lumpur dasar yang digunakan yang terlihat ditabel
lampiran. Skenario tersebut yaitu 687 GPM dan rate
lumpur dasar dan injeksi udara sebesar 1780 Scfm
Underbalanced drilling. Untuk optimasi Bottom hole
pressure pada kedalaman 2200 mMD sebesar 1667
psig yang dimana dibawah tekanan formasi. Laju alir
total yang melalui mud motor sebesar 887 GPM yang
berarti masih dibawah batas maksimum mud motor
yaitu 1000 GPM. Kemudian untuk perhitungan
pengangkatan serbuk bor didapatkan besar kecepatan
annulus pada kedalaman 2200 mMd sebesar 887.17
fpm yang berarti stabil dari keadaan actual. Dari hasil
perhitungan kecepatan annulus yang didapatkan juga
masih dapat mengangkat serbuk bor dikarenakan
masih lebih besar daripada kecepatan minimum
serbuk bor yaitu 156 fpm. densitas lumpur aerasi
sebesar 6.5 ppg dan viskositas mix sebesar 1,5 cp.
Kemudian untuk perhitungan pengangkatan serbuk
bor didapatkan besar kecepatan annulus pada
kedalaman 2200 mMD sebesar 648.52 fpm dan
kecepatan critical serbuk bor yaitu 15.6 fpm. dan
untuk Cutting transport sebesar 78 % menandakan
kurang optimum standart teori minimal cutting
transport sebesar 90 % jadi menandakan masih terjadi
pengendapan cutting dan untuk concentration cutting
sebesar 4.8 % dan Standart teori maximal Ca 5 %
apabila melewati 5% terjadi pengendapan cutting
dibawah permukaan. Dan hasil Ca kurang dari 5%
dikatakan lebih baik dibandingkan kondisi aktual.
Kesimpulan
Berdasarkan hasil analisa aerated drilling trayek 9-
7/8” didapatkan :
1. Metode aerated drilling yang dilaksanakan pada
pemboran sumur X-1 di trayek 9-7/8 tidak berhasil di
indikasikan masih terjadinya penurunan ROP yang
diakibatkan total lost circulation dan pipe stuck pada
kedalaman 1980 mMD – 2200 mMD.
2. Evaluasi data aktual aerated drilling pada
kedalaman 2200 mMD trayek 9-7/8” menggunakan
rate liquid sebesar 666 gpm dan rate udara sebesar
1500 scfm memperoleh hasil sebagai berikut :
a. Parameter aktual didapatkan mix density 6,8
ppg dan BHP sebesar 1790.819518 psi
sedangkan analisa tekanan formasi
berdasarkan data PT kedalaman 2200 mMD
didapatkan Pf sebesar 1762.3 psi sehingga
4
masih terjadi total lost circulation karena
BHP>Pf.
b. Evaluasi dari parameter pengangkatan cutting
didapatkan cutting transport sebesar 77,1%
dan cutting concentrantion sebesar 5,3%
menunjukkan pengangkatan cutting yang
kurang optimum.
3. Optimasi aerated drilling trayek 9-7/8” kedalaman
2200 mMD dengan laju liquid 687 gpm dan laju
injeksi udara 1780 scfm memperoleh hasil sebagai
berikut :
a. Density mix optimasi 6.5 ppg menghasilkan
BHP sebesar 1667 psi sehingga jika
dibandingkan dengan tekanan formasinya
didapatkan BHP<Pf diharapkan tidak terjadi
total lost circulation.
b. Evaluasi dari parameter pengangkatan cutting
didapatkan cutting transport sebesar 78,3%
dan cutting concentrantion sebesar 4,8%
menunjukkan pengangkatan cutting yang
optimum sudah lebih baik dari kondisi
aktualnya.
Daftar Pustaka
1. Adams, N.J., “Drilling Engineering – A Complete
Well Planning Approach, Chapter 18,
Page 678”, Penn Well Books Company.,
Tulsa, Oklahoma, 1985.
2. Bourgoyne, A.T., “Applied Drilling Engineering,
Chapter 4, Page 114”, First Printing,
Society of Petroleum Engineering,
Richardson, Texas, 1986.
3. Dumrongthai Panurach, and Ashadi, “Aerated
Drilling To Imprive GPO-1 Drilling
Performance”, Presented at 13th
Indonesia International Geothermal
Convention & Exibition, Jakarta, 2013.
4. Dwinanto, Ariya., Sudjati Rachmat, “Aerated
Underbalance Drilling Sreening
Assesment at “X” Geotermal Field in
Indonesia”, Paper SGP-TR-202,
Presented at Thirty-Ninth Workshop on
Geothermal Reservoir Engineering
Stanford University, Stanford, California,
2014.
5. Gatlin C,”Petroleum Engineering Drilling and
Well Completion, Chapter 7-8, Page 94-
141”, Prentice Hall Inc, United States of
America, 1960.
6. Hole, Hagen, “Aerated Fluids for Drilling of
Geothermal Wells”, United Nation
 University, Geothermal Trainning
Programme, Okustofnun-Iceland, 2006.
7. Putra, I Made Budi Kesuma Adi., “Drilling
Practice with Aerated Drilling Fluid:
Indonesian and Icelandic Geothermal
Fields”, Presented at Geothermal Traning
Programme, Reykjavik, Iceland, 2008.
8. Lyons, William C., Guo B, Frank A., “Air And
Gas Drilling Manual, Chapter 1-9”, The
McGraw-Hill Companies, Inc., United
States of America, 2001.
9. Moore, L.P., “Drilling Practice Manual, Chapter
5-7, Page 106-319”, Second Edition, Penn
Well Books Company., Tulsa, Oklahoma,
1986.
10. Nakagawa E.Y., Silva, V., Boas, P.R.C., and
Shayegi, S.: “Comparison of Aerated
Fluids/Foam Drilling Hydraulics
Simulators Against Field Data“ Paper
SPE 54319, Presented at proceeding of
the SPE Asia Pacific Oil and Gas
Conference and Exhibition held in
Jakarta, Indonesia, 20-22 April 1999.
11. Rabia, H., “Oil Well Drilling Engineering,
Principles and Practice, Chapter 7-8,
Page 155”, Universty of Newcastle Upon
Tyne, Graham and Trotman Ltd, London,
1985.
5
12. Rudi Rubiandini, R.S, Dr. Ing. Ir, “Teknik
Pemboran Aerasi”, FTM, Institut
Teknologi Bandung, 2010.
13. Sauman. M., Herianto, and Subiatmono P.,
IATMI Paper : “Optimasi Hidrolika Pada
Penggunaan Down Hole Mud Motor
dengan Konsep Minimum Annular
Velocity untuk Pemboran Sumur
Berarah”, dipresentasikan di Simposium
Nasional IATMI 2001, Yogyakarta, 2001.
14. Subiatmono P., Irwan Yulianto, and Kennedy.
IATMI Paper : “Penerapan Teknologi
Pemboran Underbalanced Pada Sumur
Lapangan Jatibarang Pertamina DO
Hulu Cirebon”, Dipresentasikan di
Simposium Nasional IATMI 2001,
Yogyakarta, 2001.
15. Zwager, Diederik, “Aerated (“Gaseated”)
Drilling”, presented at Air Drilling
Associates Inc. Course, Jakarta, 2008.
16. ; Well File X-1, PT. Pertamina
Geothermal Energy (Ulubelu), Jakarta,
2016.
 Tabel III
Tabulasi Aerated Drilling Perhitungan Bottom hole pressure @Gpm 666 dan Scfm 1500
Pertamina Geothermal Energy Ulubelu Sumur X-1

Tabel IV
Tabulasi Aerated Drilling Perhitungan Bottom hole pressure @Gpm 687 dan Scfm 1780
Pertamina Geothermal Energy Ulubelu Sumur X-1

6
7
Gambar 4.6
UBL.9 7/8 HOLE SELECTION AERATED DRILLING OPERATION BIT SHOE 2200 mMD
8
Gambar 4.7
Qmix VS Air SCFM
9
Gambar 4.8
BOTTOM HOLE PRESSURE VS CUTTING TRANSPORT
PERHITUNGAN ANALISA AERATED DRILLING

Perhitungan Injeksi Udara dan Liquid Trayek Lubang Bor 9-7/8” Kedalaman mTVD
Data yang digunakan dalam perhitungan ini adalah data pada kedalaman 2200 m kedalaman ukur (MD) atau
2055.62 m kedalaman tegak (TVD), yaitu kedalaman memasuki zona total loss circulacion.
Tekanan formasi : 125 kgf/cm2 = 1762.3 Psig
Temperature permukaan : 27 0C
Gradient temperature : 0.086 0C
Lumpur dasar yang dipakai : Kcl brine
Laju alir liquid optimasi : 687 gpm
Laju alir udara : 1780 scfm
PV :1
YP :1
ROP : 13.7 m/hr = 44.9497ft/hr
RPM : 99 rpm
➢ Perhitungan Optimasi Aerated Drilling UBL.X-1 Pertamina Geothermal Energy
1. Pada kedalaman 2200 mMd P1 = 1653.466448 Psig hasil dari titrasi perkedalaman 10 meter yang
dimana saat awal pressure permukaan 0 Psig dan pada kedalaman 2190 adalah P1.

2. P2 (Pbhp) = P1 + Ploss total (psig) menggunakan persamaan (3.13)

P2 = 1653.466448 + 13.28170391
= 1666.748152 Psig
3. Average Pressure (psig) menggunakan persamaan (3.14)

Aver Pres = P1 + P2
2
= 1653.466448 + 1666.748152
2
= 1660.1073 Psig
4. Konversikan Psi ke Bar menggunakan persamaan (3.15)
𝑝𝑠𝑖
Bar =
14.5
= 1660.1073
14.5
= 112.9324694 Bar
Pada Gambar 4.4 dibawah ini dapat dilihat Bottom hole Pressure yang dioptimasikan lebih baik dibandingkan
keadaan sebelumnya karena Pf > Ph.

10
 Bottom Hole Pressure (Psig)
2250
2200
Kedalaman (mMD)

2150
2100
2050
2000 Bottom Hole Pressure
1950
1900
1850
0 500 1000 1500 2000
BHP (Psig)
Gambar 4.4.
Optimize Bottom Hole Pressure Trayek Lubang Bor 9-7/8” (4)
5. T1 = 27 0C menggunakan persamaan (3.16)
T1 = 27+ (0.086 x depth 2190)
= 215.34 0C
0
6. T2 = 27 C menggunakan persamaan (3.17)
T2 = 27+ (0.086 x depth 2200)
= 216.2 0C
7. Average Temperatur (0C) menggunakan Persamaan (3.18)
Ave temp = T1 + T2
2
= 215.34 + 216.2
2
= 215.77 0C
8. Konversikan Temperatur 0C ke 0K menggunakan persamaan (3.19)
0
K = T 0C + 273
= 215.77 0C + 273
= 488.93 0K

𝑘𝑔
9. Densitas udara ( ⁄ 3 ) menggunakan persamaan (3.6)
𝑚
ρ udara = 1000 x Pbar
2.967/ Tkel
= 1000 x 112.9324694
(2.967 / 489.93 )
𝑘𝑔
= 77.84927861 ⁄ 3
𝑚
10. Laju Massa Udara menggunakan persamaan (3.7)
1000 𝑥 𝑠𝑐𝑓𝑚
𝑚̇𝑎𝑖𝑟 = 𝑥 (scfm) / (3.281)3 / 60
2.967 (15+273)
1000 𝑥 1
= 𝑥 (1780) / (3.281)3 / 60
2.967 (15+273)
𝑘𝑔⁄
𝑠 = 0.98304335
𝑘𝑔⁄
11. Konversikan MW (ppg) ke menggunakan persamaan (3.8)
𝑚3
𝑘𝑔⁄ 𝑀𝑊
= 𝑥 1000
𝑚3 8.33
= 8.3 x 1000
8.33

11
 𝑘𝑔
= 996.3985594 ⁄ 3
𝑚
12. Laju Liquid optimasi 897 menggunakan persamaan (3.9)
Lpm = Ql x 3.785
= 687 x 3.785 Lpm
=2600.295 Lpm
3
13. Konversikan Laju alir (GPM) ke 𝑚 ⁄𝑠 menggunakan persamaan (3.10)
𝑚3⁄
𝑠 = (lpm x 1000)
60
= (2600.295 x 1000) ÷ 60
3
= 0.04333825 𝑚 ⁄𝑠
𝜌𝐿𝑖𝑞 ×𝑄𝑙𝑖𝑞 +𝑚̇𝑎𝑖𝑟
14. 𝜌𝑚𝑖𝑥 = 𝑚̇𝑎𝑖𝑟
𝑄𝑙𝑖𝑞 +
𝜌𝑎𝑖𝑟 (𝑃,𝑇)
menggunakan persamaan (3.11)
𝑘𝑔 3 𝑘𝑔 𝑚3⁄ +
= 996.3985594 ⁄ 3 x 0.04333825 𝑚 ⁄𝑠 + 0.98304335 ⁄𝑠 0.04333825 𝑠
𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔⁄
(0.98304335 ⁄𝑠 ÷ 77.84927861 )
𝑚3
𝑘𝑔⁄
= 789.1468829
𝑚3
15. Density mix ppg menggunakan persamaan (3.12)
ρmix = ρmix kg/m3 /1000*8.33
= 789.1468829 ÷ (1000*8.33)
= 6.573593534 ppg
16. Flow rate mix menggunakan persamaan (3.13)
Qmix = (Qliquid m3/s + ρudara kg/s) ÷ ρudara kg/m3
= (0.04333825m3/s + 0.98304335 kg/s ) ÷ 77.84927861 kg/m3
= 0.05596577 m3 / s
3
17. Konversikan 𝑚 ⁄𝑠 ke 𝑙⁄𝑠 dan GPM menggunakan persamaan (3.14)
3
𝑙⁄ = 𝑚 ⁄𝑠 . 1000
𝑠
= 0.05596577 . 1000
= 55.96577 𝑙⁄𝑠
𝑙⁄
𝑠
Mix GPM = 3.785 𝑥 60 menggunakan persamaan (3.15)
= (55.96 ÷ 3.785) x 60
= 887.1720531 GPM
18. Annular Velocity menggunakan persamaan (3.16)
0.408 x Qliq
Av = IDh2 - ODh2
= 0.408 x 887.1720531 GPM
(9.8752-82)
𝑓𝑡
= 10.79992385 ⁄𝑠
19. Critical annular velocity menggunakan persamaan (3.28)
Vc = 1.08 x PV + 1.08 x (PV2 + 9.26 x (IDh-OD)2 x YP x ρmix)1/2
ρmix x (IDh-OD)
= 1.08 x 1 + 1.08 x ( 12 + 9.26 x (9.875 -8)2 x 1 x 6.573593534 ) 1/2
6.573593534 x (9.875-8)
= 1.372437018 ft/s
20. Reynold Number Qturbulence menggunakan persamaan (3.17)
= vcritis x 0.408 x (IDh2-IDO2)
= 1.372437018x 0.408 x (9.8752-82)
= 112.740403 Gpm

12
➢ Regime Turbulen ( Vann > Vcrit)

21. Dynamic pressure loss menganalisa perinterval 10 meter (Ldp 1890 and Ldc 310). Menggunakan
persamaan (3.18)

= ρmix0.75x Anvelocity x PV0.25 ÷1.396

(IDh-OD)1.75x Ldp x 3.281
= 6.573593534 0.75x 10.751.75 x 10.25 ÷ 1.396
(9.875-8)1.75 x 10 *3.281
= 2.066364509 Psig

22. Pressure loss static (psig) menggunakan persamaan (3.19)

Pstatic = 0.052 (MWmix) (TVD )
= 0.052 (6.573593534 ppg) (10 . 3.281)
= 11.2153394 Psig
23. Pressure loss total menggunakan persamaan (3.20)
Ptotal = Pdynamic + Pstatic
= 2.066364509 psig + 11.2153394 psig
= 13.28170391 Psig
➢ Pengangkatan Cutting Trayek Lubang Bor 9-7/8” pada Kedalaman 2200 mMd

1. Kecepatan lumpur aerasi pada annulus dihitung sebagai berikut :

24.5  Q A
vann =
(Dh − Dop
2 2
)
24.5 x887.1720531
vann =
(9.875 2 − 82 )
vann = 648.5248388 fpm

2. Kecepatan Slip serbuk bor dengan jenis batuan Andesit dihitung sebagai berikut :
  − 
vs = 92.6  d c   c A 
 A 
 21.658 − 6.5735 
vs = 92.6  1   
 6.5735 
vs = 140.27286 fpm

3. Rasio transport cutting (Ft) dapat dihitung sebagai berikut :

Va − Vs
Ft =
Va
648.5248388 −140.27286
Ft =  100% = 78.37%
648.5248388

Dengan besarnya harga FtDP sebesar 83.05 % dan lebih kecil dari 90% makan ini menandakan cutting transport ratio
yang belum optimum tapi sudah mendekati keadaan optimum daripada keadaan actual.

4. Konsentrasi cutting (Ca) di annulus dihitung sebagai berikut :

13
 ROP Dh
2
1
Ca = 
60 (v a − vs )  ( Dh 2 − ODP 2 )
1 44.9497  9.875 2
Ca =  = 4.8%
60 (648 .5248388 − 140 .27286 )  (9.875 2 − 8 2 )
Dengan besarnya harga Ca sebesar 4.8 % kurang dari 5%, maka besarnya harga Ca sudah pada kondisi optimum.

5. Kecepatan pengangkatan cutting (vc) dihitung sebagai berikut :

ROP
vc =
60  Ca
44.9497
vc = = 15.551 fpm
60  4.8%

6. Kecepatan minimal lumpur aerasi (vmin) yang dibutuhkan untuk mengangkat serbuk bor ke permukaan :

vmin = vc + vs
vmin DC = 15.551 + 140.272868 = 155.82384 fpm

7. Perbandingan antara kecepatan annulus dengan kecepatan minimum adalah sebagai berikut :
➢ Pada drillstring 648.5248388 > 155.82384 (fpm)

➢ Rasio Injeksi Udara dengan Injeksi Lumpur Dasar

Rasio injeksi udara dihitung sebagai berikut :

RasioUdara = Qgs  Qmud  0.11368

RasioUdara = 1780  687  0.11368
Rasio udara = 19.01
Jadi rasio antara injeksi udara dengan lumpur dasar dipermukaan adalah
19.02 : 1

Hasil perhitungan actual dan perhitungan Optimasi hasilnya Penulis plot dalam tabel yang dimana berada
dibawah ini Tabel III untuk hasil yang actual dengan GPM 666 dan SCFM 1500 dan hasil perhitungan optimasi
penulis plot dalam Tabel IV yang dimana ada perbedaan saat penulis melakukan Optimasi.

14