LAPORAN RESMI

APLIKASI OPERASI TEKNIK KIMIA II

“KRISTALISASI”

GRUP R

LUTFIANA UTAMI (19031010071)

HALIN HIJRA YASIROH (19031010084)

Tanggal Percobaan : 27 SETEMBER 2021

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
SURABAYA
2021
 KRISTALISASI

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM
OPERASI TEKNIK KIMIA I

“ KRISTALISASI ”

GRUP R

1. LUTFIANA UTAMI (19031010071)

2. HALIN HIJRA YASIROH (19031010084)

Dosen Pembimbing

Ir. Caecilia Pujiastuti, MT

NIP. 19630305 198803 2 001

i
 KRISTALISASI

KATA PENGANTAR

Puji syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa, atas
berkat dan rahmat-Nya penyusun dapat menyelesaikan Laporan Resmi Operasi
Teknik Kimia I ini dengan judul “Kristalisasi”.
Laporan resmi ini merupakan salah satu tugas mata kuliah praktikum
Operasi Teknik Kimia I yang diberikan pada semester V. Laporan ini disusun
berdasarkan pengamatan hingga perhitungan dan dilengkapi dengan teori yang
bersumber dari literature serta petunjuk asisten laboratorium yang dilaksanakan
pada tanggal 27 September 2021.
Laporan hasil praktikum ini tidak dapat tersusun dengan baik apabila
tanpa bantuan baik pemikiran, kritik dan saran. Oleh karena itu, tidak lupa penyusun
ucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Ir. Ketut Sumada, MS selaku Kepala Laboratorium Operasi Teknik
Kimia Universitas Pembangunan Nasional “VETERAN” Jawa Timur
2. Ibu Ir. Caecilia Pujiastuti, MT selaku dosen pembimbing praktikum
3. Seluruh asisten dosen yang membantu dalam pelaksanaan praktikum
4. Rekan-rekan mahasiswa yang membantu dalam memberikan masukan-
masukan dalam praktikum
Penyusun menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak
kekurangan. Maka penyusun mengharapkan kritik dan saran yang dapat membantu
dalam penyusunan laporan yang lebih baik. Penyusun mengharapkan laporan
praktikum ini dapat bermanfaat bagi mahasiswa Fakultas Teknik khususnya jurusan
Teknik Kimia.

Surabaya, 29 Septeember 2021

Penyusun

ii
 KRISTALISASI

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i

KATA PENGANTAR ............................................................................................ ii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
INTISARI.............................................................................................................. vii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
I.1 Latar Belakang ............................................................................................... 1
I.2 Tujuan ............................................................................................................ 1
I.3 Manfaat .......................................................................................................... 1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................. 2
II.1 Secara Umum ............................................................................................... 2
II.2 Garam ........................................................................................................... 2
II.2.1 Jenis-Jenis Garam .................................................................................. 3
II.2.2 Garam Krosok ....................................................................................... 4
II.2.3 Sistem Kristal ........................................................................................ 4
II.2.4 Pertumbuhan Kristal .............................................................................. 4
II.2.5 Nukleasi ................................................................................................. 5
II.2.6 Supersaturasi.......................................................................................... 5
II.2.7 Larutan Jenuh dan Tidak Jenuh ............................................................. 6
II.2.8 Mother Liquor ....................................................................................... 6
II.2.9 Aplikasi.................................................................................................. 7
II.3 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi ............................................................. 9
II.4 Sifat Bahan ................................................................................................. 10
II.4.1 Aquadest .............................................................................................. 10
II.4.2 Natrium Klorida................................................................................... 10
II.5 Hipotesa ...................................................................................................... 11
II.6 K3 Alat Skala Industri ................................................................................ 12

iii
 KRISTALISASI

BAB III PELAKSANAAN PRAKTIKUM .......................................................... 13

III.1 Bahan yang digunakan .............................................................................. 13
III.2 Alat yang digunakan ................................................................................. 13
III.3 Gambar Alat .............................................................................................. 13
III.3.1. Rangkaian Alat .................................................................................. 14
III.4 Prosedur..................................................................................................... 15
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. 16
IV.1 Hasil .................................................................................................... 16
IV.2 Grafik .................................................................................................. 16
IV.3 Pembahasan ........................................................................................ 19
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................ 22
V.1 Kesimpulan................................................................................................. 22
V.2 Saran ........................................................................................................... 22
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 23
LAMPIRAN .......................................................................................................... 25

iv
 KRISTALISASI

DAFTAR GAMBAR

Gambar III.3.1. 1 Rangkaian Alat Kristalisasi ...................................................... 14

Gambar IV. 1 Grafik Hubungan antara Waktu Penguapan (menit) dengan
Densitas (gr/ml) pada larutan garam krosok 8 gram ............................................. 17
Gambar IV. 2 Grafik Hubungan antara Waktu Penguapan (menit) dengan
Kecepatan Penguapan (ml/menit) pada Larutan Garam krosok 8 gram .............. 17
Gambar IV. 3 Hubungan antara Waktu Penguapan (menit) dengan Densitas
(gr/ml) pada Larutan Garam Grosok 13 gram...................................................... 18
Gambar IV. 4 Grafik Hubungan antara Waktu Penguapan (menit) dengan
Kecepatan Penguapan (ml/menit) pada larutan garam krosok 13 gram .............. 18
Gambar IV. 5 Grafik Hubungan antara Waktu Penguapan (menit) dengan
Densitas (gr/ml) pada Larutan Garam Grosok 18 gram ....................................... 19
Gambar IV. 6 Grafik Hubungan antara Waktu Penguapan (menit) dengan
Kecepatan Penguapan (ml/menit) pada larutan garam krosok 18 gram ............. 19

v
 KRISTALISASI

DAFTAR TABEL

Tabel II. 1 Komposisi garam dapur menurut SNI 01-3556-2000 ........................... 3

Tabel IV.1. 1 Hasil Perhitungan Kecepatan Penguapan Air pada Larutan Garam 16
Tabel IV.1. 2 Hasil Perhitungan Yield 16

vi
 KRISTALISASI

INTISARI

Kristalisasi merupakan peristiwa pembentukan kristal dalam suatu fasa homogen,

baik uap, larutan atau cairan serta partikel padat dalam suatu lelehan cair. Proses
kristalisasi menjadi proses industri yang sangat penting. Banyak industri kimia yang
memasarkan hasilnya dalam bentuk kristal karena kristal memiliki bentuk yang
menarik dan mudah dalam pengepakan dan transportasi. Tujuan dari kristalisasi
yaitu untuk mengetahui mekanisme terbentuknta kristal. Menentukan laju
kristalisasi pada larutan garam jenih. Serta untuk menentukan yield dalam proses
kristalisasi.
Adapun prosedur dari percobaan kristalisasi yaitu melarutkan garam krosok
dan air dengan variabel berat dan volume yang telah ditentukan. Kemudian, larutan
tersebut disaring dengan menggunakan kertas saring. Filtrat garam telah
didapatkan kemudian diuapkan. Setelah diuapkan dan didinginkan, kristal garam
yang diperoleh kemudian ditimbang beratnya. Yield yang diperoleh saat percobaan
kemudian dihitung perolehannya. Prosedur diulangi dengan berat garam yang
berbeda.
Pada percobaan didapatkan hasil berupa densitas dari larutan percobaan,
laju penguapan serta persen perolehan yield. Pada densitas, diperoleh bahwa
semakin lama waktu penguapan, maka densitas akan semakin besar. Hal tersebut
dikarenakan semakin lama waktu penguapan maka larutan garam akan melewati
kondisi lewat jenuh, pada kondisi ini mulai terbentuk kristal garam yang akan
mempengaruhi pertambahan massa jenis pada larutan garam tersebut. Pada laju
penguapan, semakin banyak garam yang dilarutkan, waktu penguapan yang
dibutuhkan semakin lama, serta semakin lama waktu penguapan maka kecepatan
penguapan semakin kecil. Yield yang diperoleh saat percobaan yaitu 91,53125%
pada berat garam 8 gram; 94,5115% pada berat garam 13 gram; serta 94,5917%
untuk garam dengan berat 18 gram.

vii
 KRISTALISASI

BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Kristalisasi merupakan peristiwa pembentukan kristal dalam suatu fasa
homogen, baik uap, larutan atau cairan serta partikel padat dalam suatu lelehan
cair. Belakangan ini, proses kristalisasi menjadi proses industri yang sangat
penting. Semakin banyak industri kimia yang memasarkan hasilnya dalam
bentuk kristal karena kristal memiliki bentuk yang menarik dan mudah dalam
pengepakan dan transportasi. Selain itu juga, tujuan dari kristalisasi ini untuk
memperoleh produk dengan tingkat kemurnian dan yield yang tinggi. Misalnya
pada pemurnian kristal garam dari pengotor di dalamnya dengan menggunakan
proses rekristalisasi. Dimana kristal garam dilarutkan terlebih dahulu dan
ditambahkan bahan pengikat pengotor sehingga didapatkan larutan garam yang
telah bersih. Kemudian dijenuhkan dan diuapkan hingga diperoleh kristal garam
yang lebih murni.

I.2 Tujuan
1. Untuk mengetahui mekanisme terbentuknya kristal
2. Untuk menentukan laju kristalisasi pada larutan garam jenuh
3. Untuk menentukan yield dalam proses kristalisasi

I.3 Manfaat
1. Agar praktikan dapat mengetahui mekanisme dari kristalisasi
2. Agar praktikan dapat mengetahui aplikasi dari kristalisasi pada bidang
industri
3. Agar praktikan dapat mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi
kristalisasi

1
 KRISTALISASI

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Secara Umum

Ketika kristalisasi terjadi dalam campuran homogen, fase padatan baru
dibuat. Pemahaman tentang mekanisme dimana kristal terbentuk dan kemudian
tumbuh sangat membantu dalam merancang dan mengoperasikan crystallizer.
Banyak pekerjaan eksperimental dan teoritis telah dilakukan untuk membantu
memahami kristalisasi. Namun, perbedaan antara prediksi dan kinerja aktual dalam
crystallizer komersial seringkali masih cukup besar.
Keseluruhan proses kristalisasi dari larutan lewat jenuh dianggap terdiri dari
langkah-langkah dasar pembentukan inti atau nukleasi dan pertumbuhan kristal.
Jika larutan bebas dari semua partikel padat, benda asing atau zat yang mengkristal,
pembentukan inti harus terjadi terlebih dahulu sebelum pertumbuhan kristal
dimulai. Inti baru dapat terus terbentuk sementara inti yang ada tumbuh. Kekuatan
pendorong untuk langkah nukleasi dan langkah pertumbuhan adalah lewat jenuh.
Kedua langkah ini tidak terjadi dalam larutan jenuh atau tidak jenuh (Geankoplis,
1993).

II.2 Garam
Garam merupakan salah satu bahan kimia yang sering dimanfaatkan oleh
manusia khususnya dalam bidang konsumsi. Penyusun terbesar garam yaitu
senyawa Natrium Klorida. Selain NaCl terdapat pula bahan pengotor antara lain
CaSO4 MgSO4 MgCl2 dan lain-lain (Muryati, 2008). Garam diperoleh dengan tiga
cara, yaitu penguapan air laut dengan sinar matahari, penambangan batuan garam
(rock salt) dan air sumur air garam (brine). Garam hasil tambang berbeda-beda
dalam komposisinya, tergantung pada lokasi, namun biasanya mengandung lebih
dari 95% NaCl.
Salah satu upaya yang dapat dilakukan untuk meningkatkan kualitas garam
yaitu melalui proses rekristalisasi. Rekristalisasi merupakan metode pemurnian
garam dengan cara melarutkan garam dengan air panas kemudian diuapkan

2
 KRISTALISASI

kembali. Sebelum diuapkan larutan garam perlu ditambahkan bahan pengikat

pengotor sehingga ion-ion pengotor dapat dipisahkan dari garam. Untuk
menghasilkan garam dapur yang memiliki kadar NaCl di atas 95% dapat dilakukan
dengan cara pencucian.
Tabel II. 1 Komposisi garam dapur menurut SNI 01-3556-2000
Senyawa Kadar
Natrium Klodira Min 94,7 %
Air Maks 5%
Iodium sebagai KI Min 30 ppm
Logam Timbal (Pb) Maks 10 ppm
Logam Tembaga (Cu) Maks 10 ppm
Logam Air Raksa (Hg) Maks 0,1 ppm
Logam Arsen Maks 0,5 ppm
Ca Maks 2,0 ppm
Mg Maks 2,0 ppm
Fe Maks 2,0 ppm
(Maulana, 2017)

II.2.1 Jenis-Jenis Garam

Kebutuhan garam nasional semakin meningkat dari tahun ke tahun. Garam
dibagi atas 2 macam yaitu:
1. Garam iodisasi atau garam konsumsi, adalah garam yang digunakan sebagai
bahan baku produksi bagi industri garam konsumsi beryodium (garam
meja). Jenis garam ini untuk aneka pangan yang memilki kadar NaCl
minimal 94,7 % dan garam untuk pengasinan ikan.
2. Garam non-iodisasi atau garam industri adalah garam yang digunakan
sebagai bahan baku bagi industri bahan dasar garam dengan kadar NaCl
diatas 97 %. Garam industri belum banyak diproduksi di dalam negeri
sehingga sebagian besar berasal dari impor. Sementara garam rakyat sendiri
belum memnuhi kriteria kualitas garam konsumsi yakni 94,7 %.
(Jaya, 2016)

3
 KRISTALISASI

II.2.2 Garam Krosok

Garam krosok atau disebut “Crude Solar Salt” merupakan garam yang
dihasilkan melalui proses evaporasi dan kristalisasi air laut. Beberapa garam krosok
yang dihasilkan khususnya di Jawa Timur mempunyai kualitas yang berbeda-beda
hal ini dipengaruhi oleh kualitas air laut sebagai bahan baku, fasilitas produksi yang
tersedia dan penanganan pasca panen. Empat contoh garam krosok yang diperoleh
dari berbagai sentra garam di Jawa Timur mempunyai kadar natrium klorida yang
berbeda-beda yaitu : 89.25% ; 82.32% ; 83.65% dan 88,34 % (dry base), sisanya
adalah bahan pengotor seperti ion magnesium (Mg), kalsium (Ca), sulfat (SO4) dan
lainnya. Garam krosok yang dihasilkan memiliki kualitas rendah karena kandungan
natrium klorida (NaCl) hanya berkisar antara 80-90 %, kualitas ini masih berada
dibawah dari standar nasional Indonesia (SNI) yaitu kadar NaCl minimal 94,7 %
untuk garam konsumsi dan diatas 98 % untuk garam industri (Sumada, 2016).

II.2.3 Sistem Kristal

Karena semua kristal dari zat tertentu memiliki sudut antarmuka yang sama
meskipun ada perbedaan besar dalam tingkat perkembangan wajah individu, bentuk
kristal bijih diklasifikasikan berdasarkan sudut ini. Bahan tertentu dapat
mengkristal dalam dua atau lebih kelas yang berbeda tergantung pada kondisi
kristalisasi. Kalsium karbonat, misalnya, paling sering terjadi di alam dalam bentuk
heksagonal (seperti kalsit) tetapi juga terjadi dalam bentuk ortorombik (aragonit).

II.2.4 Pertumbuhan Kristal

Pertumbuhan kristal adalah proses difusi, dimodifikasi oleh efek permukaan
padat tempat pertumbuhan terjadi. Molekul atau ion terlarut mencapai permukaan
kristal yang tumbuh melalui difusi melalui fase cair. Koefisien perpindahan massa
biasa ky berlaku untuk langkah ini. Saat mencapai permukaan, molekul atau ion
harus diterima oleh kristal dan diatur ke dalam kisi ruang. Reaksi terjadi di
permukaan pada laju yang terbatas, dan proses keseluruhan terdiri dari dua langkah
secara seri. Baik langkah difusi maupun antarmuka tidak akan dilanjutkan kecuali
larutan lewat jenuh (Mccabe, 2005).

4
 KRISTALISASI

II.2.5 Nukleasi
Kristal garam mengalami pertumbuhan. Pertumbuhan kristal adalah
bertambah besarnya ukuran kristal. Kristal semakin besar karena kristall tumbuh
yang terjadi dengan proses pembentukan kristal terdiri dari dua tahap nukleasi
primer dan nukleasi sekunder. nukleasi primer atau pembentukan inti yaitu tahap
dimana kristal-kristal mulai tumbuh namun belum mengendap .semakin banyak inti
yang bergabung maka akan semakin cepat pertumbuhan kristal tersebut. Tahap
selanjutnya adalah nukleasi sekunder pada tahap ini pertumbuhan kristall semakin
cepat yang ditandai menempelnya inti-inti menjadi kristal-kristal padat (Hadi,
2017).
Secara tradisional, nukleasi biasanya dikaitkan dengan tahap awal transisi
fase yang terjadi dalam sistem metastabil yang cukup murni, ketika inti fase baru
muncul sebagai akibat dari fluktuasi. Proses transisi fase dalam sistem metastabil
secara tradisional dibagi menjadi beberapa tahapan yang terkait dengan adanya
karakteristik waktu relaksasi. Tahap awal dari transformasi fase sesuai dengan
supersaturasi besar (supercoolings), ketika sejumlah besar inti yang layak terbentuk
(ukuran awal mereka melebihi kritis satu). Tahap proses ini ditandai dengan ukuran
inti yang kecil yang terletak pada jarak yang jauh dari satu orang ke orang lainnya.
Saat ini terjadi, tingkat metastabilitas (supersaturasi atau supercooling)bervariasi
secara tidak signifikan. Tahap peralihan berikutnya dari transisi fase ditandai oleh
dua simultan proses: pertumbuhan partikel yang sudah ada, serta penampilan
(nukleasi) dari inti yang baru terbentuk dengan dimensi melebihi ukuran kritis.
Tingkat metastabilitas sistem pada tahap ini berkurang dari nilai awal ke nilai yang
mendekati nol karena penyerapan massa dan/atau pelepasan panas oleh partikel
yang tumbuh (kristal). Akhir tahap transisi fase terjadi ketika inti mencapai dimensi
makroskopik, proses nukleasi partikel baru praktis berhenti dan pendinginan
(supersaturasi) rendah (Alexandrov, 2019).

II.2.6 Supersaturasi
Faktor yang sangat berpengaruh pada ukuran kristal adalah kecepatan
nukleasi dan growth rate yang dipengaruhi oleh supersaturasi. Supersaturasi

5
 KRISTALISASI

merupakan suatu kondisi dimana konsentrasi padatan (solute) dalam suatu larutan
melebihi konsentrasi jenuh larutan tersebut. . Kondisi supersaturasi ini dapat
dicapai dengan cara penguapan, pendingin atau gabungan keduanya. Pembangkitan
supersaturasi salah satunya dilakukan dengan penguapan solven melalui proses
evaporasi. Apabila pelarut pada suatu larutan jenuh dikurangi maka konsentrasi
jenuh larutan tersebut akan turun sehingga kondisi supersaturasi tercapai dan kristal
terbentuk (Hadi, 2017).
Dalam pendinginan kristalisasi dimulai dengan pembentukan kelompok
kecil atom pada suhu tinggi.fitur. Banyak dari mereka membentuk dan larut
kembali ke dalam cairan; beberapa akan bertahan. inti mulai terbentuk setelah
beberapa waktu. Waktu awal untuk inti tergantung pada laju pendinginan,semakin
lambat laju pendinginan maka nukleus (inti) akan terbentuk. Selama pendinginan,
atom padat mulai berkumpul dan berusaha membentuk nukleus awal sebelum
mencapai ukuran kritis. Jumlah atom dan ukuran inti awal berfluktuasi selama
beberapa picoseconds sebelum mencapai ukuran kritis (Mahata, 2018).

II.2.7 Larutan Jenuh dan Tidak Jenuh

Dalam konsep kelarutan dikenal dengan larutan tidak jenuh atau larutan
hampir jenuh, larutan jenuh dan larutan lewat jenuh. Suatu larutan tidak jenuh atau
hampir jenuh adalah larutan yang mengandung zat terlarut dalam konsentrasi di
bawah konsentrasi yang dibutuhkan untuk penjenuhan yang sempurna pada
temperature tertentu. Larutan jenuh adalah suatu larutan dimana zat terlarut berada
dalam keadaan setimbang dengan fase padat. Sedangkan larutan lewat jenuh adalah
suatu larutan yang mengandung zat terlarut dalam konsentrasi lebih banyak dari
yang seharusnya pada temperature tertentu terdapat juga zat terlarut yang tidak
terlarut (Asfar, 2019).

II.2.8 Mother Liquor

Kristalisasi larutan adalah operasi unit yang sangat selektif dan skalabel
yang digunakan secara luas untuk memurnikan produk yang diinginkan dari
pengotornya.8 Setelah kristalisasi, suspensi disaring, menghasilkan kristal produk

6
 KRISTALISASI

murni serta fraksi cairan induk. Namun, selain pengotor, larutan induk masih
mengandung produk yang diinginkan.9 Selain itu, pelarut yang merupakan bagian
dari larutan induk dapat mewakili sumber limbah lingkungan dan mungkin
memerlukan langkah-langkah pembuangan dalam beberapa proses. Pengurangan
limbah cairan induk dapat diwujudkan melalui operasi daur ulang, di mana cairan
induk digunakan sebagai bagian dari bahan awal untuk proses baru. Melalui operasi
daur ulang, hasil yang tinggi dapat dicapai sementara limbah dapat dikurangi pada
saat yang sama. Peningkatan hasil dan pengurangan limbah telah direalisasikan,
misalnya, dalam pendinginan suspensi campuran kontinu satu tahap, penghilangan
produk campuran (MSMPR),9,10 pendinginan antisolvent MSMPR kontinu satu
tahap,11 MSMPR kontinu multitahap,12 dan plug- proses aliran (Keshavarz, 2018).

II.2.9 Aplikasi
Dalam suatu industri makanan dalam kemasan salah satunya insdustri
kacang bawang, menghasilkan suatu limbah cair sebesar 1.140 m 3 dengan
kandungan garam yang cukup tinggi. Limbah cair yang mempunyai kandungan
garam dan organiknya cukup tinggi akan merusak lingkungan jika tidak dikelola
dengan baik. Namun jika dimasukkan ke dalam IPAL akan menghambat dan dapat
menyebabkan korosi pada peralatan yang digunakan. Kristalisasi dikatagorikan
sebagai salah satu proses pemisahan yang efisien. Pada umumnya tujuan dari proses
kristalisasi adalah untuk pemisahan dan pemurnian. Pemurnian garam dilakukan
untuk mereduksi pengotor yang terkandung dalam kristal garam, baik pengotor
yang terdapat di permukaan kristal maupun pengotor yang terdapat di dalam kisi
kristal.
Pengotor yang terdapat dipermukaan kristal dapat direduksi dengan proses
pencucian, sedangkan pengotor di dalam kisi kristal dapat direduksi dengan proses
pelarutan, pengendapan, dan rekristalisasi. . Pengotor yang terdapat didalam kisi
kristal umumnya direduksi dengan metode pelarutan dilanjutkan dengan
rekristalisasi. Kristal garam dilarutkan dalam air sehingga pengotor terlarut dapat
ikut melarut dalam air. Bahan pengikat pengotor dapat ditambahkan untuk
mengendapkan Ca2+ dan Mg2+. Endapan yang terbentuk dan juga pengotor yang tak

7
 KRISTALISASI

larut (debu, tanah, dan pasir) dapat dipisahkan secara filtrasi. Larutan garam yang
telah bersih dari pengotor kemudian dijenuhkan dan diuapkan hingga diperoleh
kristal garam yang lebih murni. Proses rekristalisasi ini membutuhkan energi panas
yang cukup besar untuk dapat menguapkan semua sisa air dan mengkristalkan
kembali garam yang sudah dimurnikan (Mahmudah, 2019).

8
 KRISTALISASI

II.3 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi

1. Kecepatan pengadukan
Kecepatan pengadukan dalam proses kristalisasi dapat meningkatkan laju
pertumbuhan kristal dan membentuk ukuran kristal yang relatif sama.
(Rahmadina, 2020)
2. Lama waktu kristalisasi
Semakin lama waktu kristalisasi, laju penguapan semakin kecil
3. Konsentrasi pelarut
Semakin besar konsentrasi yang digunakan maka laju penguapan rendah.
Hal ini disebabkan karena kandungan airnya semakin kecil.
(Purnama, 2020)

9
 KRISTALISASI

II.4 Sifat Bahan

II.4.1 Aquadest
A. Sifat Fisika
1. Fase : Cair
2. Warna : Tidak berwarna
B. Sifat Kimia
1. Rumus senyawa : H2O
2. Berat molekul : 18 g/mol
3. Densitas : 1 g/ml
4. Titik Didih : 100oC
(Perry, 2008, “Water”)
C. Fungsi
Sebagai pelarut garam pada percobaan kristalisasi

II.4.2 Natrium Klorida

A. Sifat Fisika
1. Fase : Padat
2. Warna : Putih
B. Sifat Kimia
1. Rumus senyawa : NaCl
2. Berat molekul : 58,44 g/mol
3. Kelarutan : 35,5 g/100 gr air
4. Titik Didih : 1413oC
(Perry, 2008, “Sodium Chloride”)
C. Fungsi
Sebagai zat terlarut pada percobaan kristalisasi

10
 KRISTALISASI

II.5 Hipotesa
Dalam percobaan kristalisasi diharapkan yield yang dihasilkan pada
kristalisasi garam tinggi. Adapun didukung dengan beberapa faktor seperti garam
yang dilarutkan dalam air, dimana semakin berat garam maka akan terbentuk
larutan lewat jenuh yang dapat mempercepat proses kristalisasi dan suhu
penguapan, dimana semakin besar suhu penguapan semakin cepat proses
kristalisasi.

11
 KRISTALISASI

II.6 K3 Alat Skala Industri

Alat kristalisasi memiliki spesifikasi alat yang digunakan untuk menunjang
keselamatan kerja pada industry.
1. Vacuum Crystallizers
Di bawah tekanan yang rendah yang terdapat pada unit, efek titik statis
dari titik didih sangat penting. Sebuah titik statis yaitu 300 mm bertambah pada
tekanan absolut hingga 30 mm Hg, dimana titik didih air yaitu 29℃.
Temperature feed tidak akan berubah jika diterima pada beberapa level lebih
dari 300 mm di bawah permukaan dari magma.
2. Draft Tube-Baffle Crystallizer
Dapat dilengkapi dengan kaki elusi di bawah badan untuk
menggolongkan kristal dengan ukuran dan juga dapat dilengkapi dengan baffle
yang disetel pada area untuk pemindahan.
3. Yield pada Vacum Crystallizer
Yield pada vacuum kristalizer dapat dihitung dengan enthalpy dan
neraca material.
(McCabe, 2005)

12
 KRISTALISASI

BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIKUM

III.1 Bahan yang digunakan

1. Natrium Klorida (NaCl)
2. Air

III.2 Alat yang digunakan

1. Beaker glass
2. Neraca analitik
3. Magnetic Stirer
4. Kertas saring
5. Piknometer
6. Thermometer
7. Spatula

III.3 Gambar Alat

Beaker glass Neraca analitik Magnetic Stirrer

Kertas saring Picnometer Thermometer Spatula

13
 KRISTALISASI

III.3.1. Rangkaian Alat

1000ml
1

Gambar III.3.1. 1 Rangkaian Alat Kristalisasi

a. Beaker glass
b. Magnetic stirrer

14
 KRISTALISASI

III.4 Prosedur
Larutkan garam krosok dan air
dengan berat dan volume yang
telah ditentukan

Menyaring larutan dengan kertas

saring

Menguapkan filtrat garam

Menimbang berat kristal garam

yang diperoleh

Menghitung perolehan yield

Ulangi percobaan dengan berat

garanm yang berbeda

15
 KRISTALISASI

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

IV.1 Hasil
Tabel IV.1. 1 Hasil Perhitungan Kecepatan Penguapan Air pada Larutan Garam
Kecepatan
Berat Waktu Volume awal Volume akhir Densitas
Penguapan
(gr) (menit) (ml) (ml) (gr/ml)
(ml/menit)
6 106,2672 92,9838 1,0436 2,2139
12 92,9838 79,7004 1,06638 1,10695
8 18 79,7004 59,7753 1,09993 1,10695
24 59,7753 39,8502 1,13431 0,8302125
30 39,8502 26,5668 1,1674 0,44278
6 112,9089 99,6255 1,09031 2,2139
12 99,6255 79,7004 1,10751 1,660425
13 18 79,7004 59,7753 1,1376 1,10695
24 59,7753 49,81275 1,17721 0,4151063
30 49,81275 39,8502 1,23034 0,332085
6 129,51315 112,9089 1,1318 2,767375
12 112,9089 99,6255 1,15754 1,10695
18 99,6255 86,3421 1,17653 0,7379667
18
24 86,3421 76,37955 1,19644 0,4151063
30 76,37955 66,417 1,22035 0,332085
36 66,417 59,7753 1,265195 0,1844917

Tabel IV.1. 2 Hasil Perhitungan Yield

Berat awal garam (gram) Berat akhir garam (gram) Yield (%)
8 7,3225 91,53125
13 12,2865 94,5115
18 17,0265 94,5917

16
 KRISTALISASI

IV.2 Grafik

waktu Penguapan (menit) vs densitas

(gram/ml)
1,18
1,16
densitas (gr/ml)

1,14
1,12
1,1
1,08
1,06
1,04
1,02
0 10 20 30 40
waktu penguapan (menit)

Gambar IV. 1 Grafik Hubungan antara Waktu Penguapan (menit) dengan

Densitas (gr/ml) pada larutan garam krosok 8 gram

waktu penguapan (menit) vs kecepatan

penguapan (ml/menit)
2,5
kecepatan penguapan

2
(ml/menit)

1,5
1
0,5
0
0 10 20 30 40
waktu penguapan (menit)

Gambar IV. 2 Grafik Hubungan antara Waktu Penguapan (menit) dengan

Kecepatan Penguapan (ml/menit) pada Larutan Garam krosok 8 gram

17
 KRISTALISASI

waktu penguapan (menit) vs densitas (gr/ml)

1,24
1,22
densitas (gr/ml)

1,2
1,18
1,16
1,14
1,12
1,1
1,08
0 10 20 30 40
waktu penguapan (menit)

Gambar IV. 3 Hubungan antara Waktu Penguapan (menit) dengan Densitas

(gr/ml) pada Larutan Garam Grosok 13 gram

waktu (menit) vs kecepatan penguapan

(ml/menit)
2,5
kecepatan penguapan

2
(ml/menit)

1,5
1
0,5
0
0 10 20 30 40
waktu (menit)

Gambar IV. 4 Grafik Hubungan antara Waktu Penguapan (menit) dengan

Kecepatan Penguapan (ml/menit) pada larutan garam krosok 13 gram

18
 KRISTALISASI

waktu (menit) vs densitas (gr/ml)

1,28
1,26
densitas (gr/ml)

1,24
1,22
1,2
1,18
1,16
1,14
1,12
0 10 20 30 40
waktu (menit)

Gambar IV. 5 Grafik Hubungan antara Waktu Penguapan (menit) dengan

Densitas (gr/ml) pada Larutan Garam Grosok 18 gram

waktu (menit) vs kecepatan penguapan

(ml/menit)
3
kecepatan penguapan

2,5
(ml/menit)

2
1,5
1
0,5
0
0 10 20 30 40
waktu (menit)

Gambar IV. 6 Grafik Hubungan antara Waktu Penguapan (menit) dengan

Kecepatan Penguapan (ml/menit) pada larutan garam krosok 18 gram

IV.3 Pembahasan
Pada tabel IV.1.1 merupakan tabel hasil perhitungan kecepatan penguapan
air pada larutan garam. Pada tabel tersebut, diketahui data hasil perhitungan dari
kecepatan penguapan. Pada tabel tersebut diketahui bahwa semakin lama waktu

19
 KRISTALISASI

penguapan, maka kecepatan penguapan akan semakin kecil. Hal tersebut

dikarenakan semakin lama waktu penguapan maka larutan garam akan melewati
kondisi lewat jenuh, pada kondisi ini mulai terbentuk kristal garam yang akan
mempengaruhi pertambahan massa jenis pada larutan garam tersebut. Pada tabel
IV.1.2 merupakan tabel hasil perhitungan yield. Pada tabel IV.1.2 didapatkan hasil
yaitu 91,53125% pada berat garam 8 gram; 94,5115% pada berat garam 13 gram;
serta 94,5917% untuk garam dengan berat 18 gram. Perolehan yield berbandig lurus
dengan berat garam. Semakin besar berat garam, maka yield yang diperoleh akan
semakin besar.
Pada gambar IV.1 merupakan grafik hubungan antara waktu penguapan
(menit) dengan densitas (gr/ml) pada larutan garam krosok 8 gram. Pada grafik
tersebut didapatkan bahwa pada waktu 30 menit, didapatkan densitas sebesar
1,1674 gram/ml. Pada gambar IV.2 merupakan grafik hubungan antara waktu
penguapan dengan kecepatan penguapan pada larutan garam krosok 8 gram. Pada
grafik tersebut didapatkan hasil yaitu pada waktu 30 menit, didapatkan kecepatan
penguapan sebesar 0,44278 ml/menit. Pada gambar IV.3 yaitu grafik hubungan
antara waktu penguapan dengan densitas pada larutan garam grosok 13 gram. Pada
grafik tersebut didapatkan bahwa pada waktu 30 menit densitas yang diperoleh
yaitu 1,23034 gram/ml. Pada gambar IV.4 merupakan grafik hubungan antara
waktu penguapan dengan kecepatan penguapan pada larutan garam krosok 13 gram.
Pada grafik tersebut didapatka bahwa pada waktu 30 menit kecepatan penguapan
yang didapatkan yaitu 0,332085 ml/menit. Pada gambar IV.5 merupakan grafik
hubungan antara waktu penguapan dengan densitas pada Larutan Garam Grosok 18
gram. Pada grafik tersebut diperoleh yaitu pada waktu 36 menit, densitas yang
diperoleh yaitu sebesar 1,265159 gr/ml. Pada gambar IV.6 merupakan grafik
hubungan antara waktu penguapan dengan kecepatan penguapan pada larutan
garam krosok 18 gram. Pada grafik tersebut didapatkan pada waktu 36 menit
diperoleh kecepatan penguapan yaitu sebesar 0,1844917 ml/menit.
Berdasasrkan hasil yang diperoleh yaitu semakin lama waktu penguapan,
maka akan semakin besar densitas yang diperoleh. Hal tersebut dikarenakan
semakin lama waktu penguapan maka larutan garam akan melewati kondisi lewat

20
 KRISTALISASI

jenuh, pada kondisi ini mulai terbentuk kristal garam yang akan mempengaruhi
pertambahan massa jenis pada larutan garam tersebut. Pada kecepatan penguapan
akan semakin kecil sesiring bertambahnya waktu penguapan. Hal tersebut
dikarenakan pada laju penguapan, semakin banyak garam yang dilarutkan, waktu
penguapan yang dibutuhkan semakin lama, serta semakin lama waktu penguapan
maka kecepatan penguapan semakin kecil. Adapun faktor yang mempengaruhi
percobaan kristalisasi adalah kecepatan pengadukan, lama waktu kristalisasi serta
konsentrasi pelarut.

21
 KRISTALISASI

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

V.1 Kesimpulan
Berdasarkan data-data dari hasil percobaan yang diperoleh, maka dapat
disimpulkan sebagai berikut :
1. Proses terbentuknya kristal garam melalui tahap nukleasi dimana dapat terjadi
saat kondisi supersaturasi tercapai kemudian kristal akan terbentuk. Dalam
praktikum ini untuk mencapai kondisi supersaturasi dilakukan melalui
penguapan dan pendinginan.
2. Pada larutan garam 8 gram diperoleh laju pembentukan kristal rata-ratanya
yakni 1,1402 cm3/menit. Pada larutan garam 13 gram diperoleh laju
pembentukan kristal rata-ratanya yakni 1,1457 cm3/menit. Sedangkan pada
larutan garam 18 gram diperoleh laju pembentukan kristal rata-ratanya sebesar
0,9239 cm3/menit.
3. Pada larutan garam 8 gram diperoleh %yield yakni 91,53125%. Kemudian
pada larutan garam 13 gram diperoleh %yield yakni 94,5115%. Serta Pada
larutan garam 18 gram diperoleh %yield yakni 94,5917%.

V.2 Saran
1. Sebaiknya kecepatan pengadukan dari magnetic stirrer diatur dengan tepat dan
efektif sehingga saat pengadukan tidak menimbulkan terjadinya turbulensi.
2. Sebaiknya pengukuran ketinggian dari larutan dilakukan dengan benar dimana
posisi mata lurus dengan larutan yang dikukur sehingga hasil yang diperoleh
akan lebih akurat.

22
 KRISTALISASI

DAFTAR PUSTAKA

Alexandrov DV and Nizovtseva IG, 2019, ‘On The Theory Of Crystal Growth In
Metastable Systems With Biomedical Applications: Protein and Insulin
Crystallization’, The Royal Society Publishing, A 377:20180214
Asfar, M. Tawali, A. B. dkk, 2019, ‘Ekstraksi Albumin Ikan Gabus (Channa striata)
pada Titik Isoeletriknya’, Jurnal Agercolere, Vol. 10, No. 2, Hal. 6-12
Geankoplis, C. J., 1993, Transport Process and unit operation, 3rd edition,Prentice
Hall Inc., Englewood Cliffs, New Jersey
Hadi, W. P. dan Ahied, M, 2017, ‘Kajian Etnosains Madura dalam Proses
Produksi Garam sebagai Media Pembelajaran IPA Terpadu’, Jurnal Ilmiah
Rekayasa, Vol. 10, No. 2
Jaya, N. T. S. P. Hartati, N. & Widianingsing, 2016, ‘Produksi Garam Dan Bittern
Di Tambak Garam’, Jurnal Kelautan Tropis (ISSN), Vol. 19, No. 1, Hal.
43-47
Keshavarz, L. Steendam, R. R. E. & Frawley, P. J. 2018, ‘Impact of Mother Liquor
Recycle on the Impurity Buildup in Crystallization Processes’, Jurnal
Organic Process Research & Development, Vol. 22, No. 1, hal. 1541-1547
Mahata, A., dkk, 2018, ‘Understanding Homogeneous Nucleation In Solidification
of Aluminum by Molecular Dynamics Simulations’, Modelling and
Simulation in Materials Science and Engineering, 26 025007
Mahmudah, L. dan Ariani, N. M., 2019, ‘Recovery Air Rendaman Bumbu Garam
dari Industri Kacang Bawang’, Jurnal Teknologi Proses dan Inovasi
Industri, Vol. 4, No. 2
Maulana, K. D. Jamil, M. M. dkk, 2017, ‘Peningkatan Kualitas Garam Bledug
Kuwu Melalui Proses Rekristalisasi dengan Pengikat Pengotor CaO,
Ba(OH)2, dan (NH4)2CO3’, Jurnal of Creativity Student (ISSN), Vol. 2,
no. 1, Hal. 42-46
McCabe, W. 2005, Unit Operation of Chemical engineering, Boston, Mc Graw
Hill

23
 KRISTALISASI

Perry, R. H., 2008, Perry’s Chemical Engineering Handbook 7th Edition, McGraw
Hill, New York
Purnama, W. N. F. D., dkk, 2020, ‘Pupuk Kalium Fosfat Dari Limbah Cair Industri
Rumput Laut Dan H3po4 Dengan Proses Kristalisasi’, Seminar Nasional
Teknik Kimia Soebardjo Brotohardjono XVI
Rahmadina, E., dkk, 2020, ‘Penggandaan Skala Proses Pengadukan Terhadap
Rendemen Patchouli Alcohol Pada Kristali sasi Minyak Nilam’, Prosiding
Seminar Nasional Agribisnis 2020
Sumada, K. Dewati, R. & Suprihatin, 2016,’Garam Industri Berbahan Baku Garam
Krosok dengan Metode Pencucian dan Evaporasi’, Jurnal Teknik Kimia, Vol.
11, No.1, hal. 30-36

24
 KRISTALISASI

LAMPIRAN

I. Data Praktikum
Berat Piknometer Kosong = 14,6702 gr
Volume Piknometer = 10 ml
Berat Kertas Saring = 1.4295 gram
Diameter Beaker Glass = 6.5 cm
Tinggi
Berat Tinggi Berat Berat akhir +
Volume larutan Waktu
Garam larutan setiap pikno isi kertas saring
Pelarut (ml) awal (menit)
(gram) waktu (gram) (gram)
(cm)
3.2 2.8 6 25.1062
2.8 2.4 12 25.3340
100 8 2.4 1.8 18 25.6695 8.752
1.8 1.2 24 26.0133
1.2 0.8 30 26.3442
3.4 3.0 6 25.5733
3 2.4 12 25.7453
100 13 2.4 1.8 18 26.0462 13.716
1.8 1.5 24 26.4423
1.5 1.2 30 26.9736
3.9 3.4 6 25.9882
3.4 3 12 26.2456
100 3 2.6 18 26.4355
18 18.456
2.6 2.3 24 26.6346
2.3 2 30 26.8737
2 1.8 36 27.3215

25
 KRISTALISASI

II. Perhitungan
a. Perhitungan beda ketinggian (∆H)
1. Berat garam 8 gram
∆𝐻 = 𝐻1 − 𝐻2
= (1,2 − 0,8) 𝑐𝑚
= 0,4 𝑐𝑚
2. Berat garam 13 gram
∆𝐻 = 𝐻1 − 𝐻2
= (1,5 − 1,2) 𝑐𝑚
= 0,3 𝑐𝑚
3. Berat garam 18 gram
∆𝐻 = 𝐻1 − 𝐻2
= (2 − 1,8) 𝑐𝑚
= 0,2 𝑐𝑚

b. Perhitungan densitas (ρ)

1. Berat garam 8 gram
𝑤 (𝑝𝑖𝑘𝑛𝑜 𝑖𝑠𝑖 − 𝑝𝑖𝑘𝑛𝑜 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑛𝑔)
𝜌=
𝑣 𝑝𝑖𝑘𝑛𝑜
(26,3442 − 14,6702)𝑔𝑟𝑎𝑚
=
10 𝑚𝑙
= 1,1674 𝑔𝑟/𝑚𝑙
2. Berat garam 13 gram
𝑤 (𝑝𝑖𝑘𝑛𝑜 𝑖𝑠𝑖 − 𝑝𝑖𝑘𝑛𝑜 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑛𝑔)
𝜌=
𝑣 𝑝𝑖𝑘𝑛𝑜
(26,9736 − 14,6702)𝑔𝑟𝑎𝑚
=
10 𝑚𝑙
= 1,2303 𝑔𝑟/𝑚𝑙
3. Berat garam 18 gram
𝑤 (𝑝𝑖𝑘𝑛𝑜 𝑖𝑠𝑖 − 𝑝𝑖𝑘𝑛𝑜 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑛𝑔)
𝜌=
𝑣 𝑝𝑖𝑘𝑛𝑜

26
 KRISTALISASI

(27,3222 − 14,6702)𝑔𝑟𝑎𝑚
=
10 𝑚𝑙
= 1,2652 𝑔𝑟/𝑚𝑙

c. Perhitungan volume awal larutan (V1)

1. Berat garam 8 gram
1
𝑉1 = . 𝜋 . 𝐷 2. 𝐻1
4
1
= . 3,14 . (6,5 𝑐𝑚)2 . 1,2 𝑐𝑚
4
= 39,8502 𝑐𝑚3
2. Berat garam 13 gram
1
𝑉1 = . 𝜋 . 𝐷 2. 𝐻1
4
1
= . 3,14 . (6,5 𝑐𝑚)2 . 1,5 𝑐𝑚
4
= 49,8128 𝑐𝑚3
3. Berat garam 18 gram
1
𝑉1 = . 𝜋 . 𝐷 2. 𝐻1
4
1
= . 3,14 . (6,5 𝑐𝑚)2 . 2 𝑐𝑚
4
= 66,147 𝑐𝑚3
d. Perhitungan volume akhir larutan (V2)
1. Berat garam 8 gram
1
𝑉2 = . 𝜋 . 𝐷 2 . 𝐻2
4
1
= . 3,14 . (6,5 𝑐𝑚)2 . 0,8 𝑐𝑚
4
= 26,5668 𝑐𝑚3
2. Berat garam 13 gram
1
𝑉2 = . 𝜋 . 𝐷 2 . 𝐻2
4
1
= . 3,14 . (6,5 𝑐𝑚)2 . 1,2 𝑐𝑚
4

27
 KRISTALISASI

= 39,8502 𝑐𝑚3
3. Berat garam 18 gram
1
𝑉2 = . 𝜋 . 𝐷 2 . 𝐻2
4
1
= . 3,14 . (6,5 𝑐𝑚)2 . 1,8 𝑐𝑚
4
= 59,7753 𝑐𝑚3
e. Perhitungan kecepatan penguapan
1. Berat garam 8 gram
𝑉1 − 𝑉2
𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑎𝑝𝑎𝑛 =
𝑡
(106,2672 − 92,9838)𝑐𝑚3
=
6 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑐𝑚3
= 2,2139
𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
2. Berat garam 13 gram
𝑉1 − 𝑉2
𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑎𝑝𝑎𝑛 =
𝑡
(112,9080 − 99,6255)𝑐𝑚3
=
6 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑐𝑚3
= 2,2139
𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
3. Berat garam 18 gram
𝑉1 − 𝑉2
𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑎𝑝𝑎𝑛 =
𝑡
(129,51315 − 112,9089)𝑐𝑚3
=
6 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑐𝑚3
= 2,7673
𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

f. Perhitungan berat akhir (Wgaram akhir)

1. Berat garam 8 gram
𝑊𝑔𝑎𝑟𝑎𝑚 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 = 𝑊𝑘𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔+𝑔𝑎𝑟𝑎𝑚 − 𝑊𝑘𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔
= (8,752 − 1,4295) 𝑔𝑟𝑎𝑚

28
 KRISTALISASI

= 7,3225 𝑔𝑟𝑎𝑚
2. Berat garam 13 gram
𝑊𝑔𝑎𝑟𝑎𝑚 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 = 𝑊𝑘𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔+𝑔𝑎𝑟𝑎𝑚 − 𝑊𝑘𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔
= (13,716 − 1,4295) 𝑔𝑟𝑎𝑚
= 12,2865 𝑔𝑟𝑎𝑚
3. Berat garam 18 gram
𝑊𝑔𝑎𝑟𝑎𝑚 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 = 𝑊𝑘𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔+𝑔𝑎𝑟𝑎𝑚 − 𝑊𝑘𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔
= (18,456 − 1,4295) 𝑔𝑟𝑎𝑚
= 17,0265 𝑔𝑟𝑎𝑚
g. Perhitungan yield
1. Berat garam 8 gram
𝑊𝑔𝑎𝑟𝑎𝑚 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
%𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑 = × 100%
𝑊𝑎𝑤𝑎𝑙 𝑔𝑎𝑟𝑎𝑚
7,3225 𝑔𝑟𝑎𝑚
= × 100%
8 𝑔𝑟𝑎𝑚
= 91,53125%
2. Berat garam 13 gram
𝑊𝑔𝑎𝑟𝑎𝑚 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
%𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑 = × 100%
𝑊𝑎𝑤𝑎𝑙 𝑔𝑎𝑟𝑎𝑚
12,2865 𝑔𝑟𝑎𝑚
= × 100%
13 𝑔𝑟𝑎𝑚
= 94,5115%
3. Berat gram 18 gram
𝑊𝑔𝑎𝑟𝑎𝑚 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
%𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑 = × 100%
𝑊𝑎𝑤𝑎𝑙 𝑔𝑎𝑟𝑎𝑚
17,0265 𝑔𝑟𝑎𝑚
= × 100%
18 𝑔𝑟𝑎𝑚
= 94,5917%

29