4

TUGAS PENELITIAN – TK184704

PEMBUATAN NATRIUM BIKARBONAT

PHARMACEUTICAL-GRADE BERBASIS KARBONASI
NATRIUM KARBONAT DENGAN PROSES RECYCLE
KARBON DIOKSIDA
Oleh:
Muhammad Thariq Kurnia T NRP. 022 11940000 138
Aqib Sekarlangit Murtadha NRP. 022 11940000 178

Dosen Pembimbing :
Siti Zullaikah, S.T., M.T., Ph.D.
NIP. 1978 07 16 2008 12 2002

SARJANA (S1) TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI DAN REKAYASA SISTEM
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA
2023
FINAL PROJECT – TK184704

FABRICATION OF SODIUM BICARBONATE

PHARMACEUTICAL-GRADE BASED ON SODIUM
CARBONATE WITH CARBON DIOXIDE RECYCLE
PROCESS
Proposed By:
Muhammad Thariq Kurnia T NRP. 022 11940000 138
Aqib Sekarlangit Murtadha NRP. 022 11940000 178

Advisor:
Siti Zullaikah, S.T., M.T., Ph.D.
NIP. 1978 07 16 2008 12 2002

BACHELOR OF CHEMICAL ENGINEERING

FACULTY OF INDUSTRIAL TECHNOLOGY AND SYSTEMS ENGINEERING
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA
2023
 KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan YME karena atas berkat dan rahmat-Nya penulis
mampu menyelesaikan Tugas Penelitian ini yang berjudul “Pembuatan Natrium Bikarbonat
Pharmaceutical-Grade Berbasis Karbonasi Natrium Karbonat Dengan Proses Recycle Karbon
Dioksida” yang merupakan salah satu syarat kelulusan bagi mahasiswa Teknik Kimia FT-IRS
Surabaya. Penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dan
membimbing dalam penyusunan Tugas Penelitian ini, di antaranya:
1. Siti Zullaikah,ST,MT,PhD, selaku Dosen Pembimbing Tugas Penelitian atas bimbingan
dan saran yang telah diberikan.
2. Dr.Eng Widiyastuti, ST., MT., selaku Kepala Departemen Teknik Kimia, FTIRS-ITS.
3. Bapak dan Ibu Dosen pengajar serta seluruh karyawan Departemen Teknik Kimia.
4. Orangtua dan keluarga kami yang telah banyak memberikan dukungan baik moral
maupun spiritual.
5. Teman-teman seperjuangan di Laboratorium Proses Reaksi Kimia Dan Konversi
Biomassa Teknik Kimia yang tersayang, terima kasih atas segala dukungan, bantuan
dan kerjasamanya.
6. Teman-teman Teknik Kimia Angkatan 2019 (K59) yang sangat mendukung kami dalam
mengerjakan Tugas Penelitian ini.
7. Semua pihak yang berperan dalam penyelsaian Tugas Penelitian ini yang tidak dapat
penulis sebutkan satu per satu.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna sehingga diperlukan
evaluasi untuk peningkatan kualitas yang berkelanjutan. Oleh karena itu, penulis sangat
mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari para pembaca. Penulis mengharapkan
semoga laporan ini dapat menambah wawasan dan bermanfaat bagi para pembacanya.

Surabaya, 2023

Mahasiswa I Mahasiswa II

Muhammad Thariq Kurnia T Aqib Sekarlangit Murtadha

NRP. 02211940000138 NRP. 02211940000178

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................................ i

DAFTAR ISI ............................................................................................................................... i
DAFTAR TABEL ..................................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................ iv
BAB I ....................................................................................... Error! Bookmark not defined.
PENDAHULUAN.................................................................... Error! Bookmark not defined.
I.1 Latar Belakang ................................................................ Error! Bookmark not defined.
I.2 Rumusan Masalah ........................................................... Error! Bookmark not defined.
I.3. Batasan Masalah ............................................................ Error! Bookmark not defined.
I.4 Tujuan Penelitan ............................................................. Error! Bookmark not defined.
I.5 Manfaat penelitian .......................................................... Error! Bookmark not defined.
BAB II ........................................................................................................................................ 8
TINJAUAN PUSTAKA............................................................................................................. 8
II.1 Pharmaceutical Grade .................................................. Error! Bookmark not defined.
II.2 Natrium Bikarbonat ......................................................................................................... 8
II.3 Natrium karbonat ............................................................................................................. 9
II.4 Karbon Dioksida ............................................................................................................ 10
II.5 Karbonasi Natrium Karbonat......................................................................................... 11
II.6 Recycle CO2 ................................................................................................................... 12
II.7 Vacuum Filtration .......................................................... Error! Bookmark not defined.
II.8 Analisis Kadar Kelembapan .......................................... Error! Bookmark not defined.
II.9 Analisis Sifat Larutan .................................................... Error! Bookmark not defined.
II.10 Permunian Kristal ........................................................ Error! Bookmark not defined.
II.11 Penggilingan kristal ..................................................... Error! Bookmark not defined.
II.12 Penelitian Terdahulu .................................................................................................... 14
BAB III..................................................................................................................................... 20
METODOLOGI PENELITIAN ............................................................................................... 20
III.1 Alat dan Bahan Penelitian ............................................................................................ 20
III.1.1 Bahan Penelitian........................................................................................................ 20
III.1.2 Alat Karbonasi .......................................................................................................... 20
III.1.3 Alat Vacuum Filtration ............................................................................................. 21
III. 1.4 Alat Rotary Evaportator .......................................................................................... 22
III.1.5 Alat Planetary Mill ................................................................................................... 23

i
III.1.6 Alat Analisa ............................................................................................................... 23
III.2 Prosedur Penelitian....................................................................................................... 23
III.2.1 Pembuatan Natrium Bikarbonat ................................................................................ 24
III.2.1.2 Karbonasi Natrium Karbonat ................................................................................. 26
III.2.3.2 Analisis Kelembapan Kristal.................................. Error! Bookmark not defined.
III.2.4 Proses Pemurnian Kristal .......................................................................................... 28
III.2.5 Proses Size Reduction ................................................................................................ 29

ii
 DAFTAR TABEL

Tabel II.1.1 Spesifikasi Natirum Bikarbonat…………………………………………………. 7

Tabel II.5.1 Parameter Proses Karbonasi Soda Ash………………………………………… 10
Tabel II.12.1 Parameter Proses Karbonasi Soda Ash……………..………………………… 15

iii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar II.2.1 Struktur Kimia Senyawa Natrium Bikarbonat………………….....…….....…. 7
Gambar II.3.1 Struktur Kimia Senyawa Natrium karbonat…………………….....…….....…. 8
Gambar II.4.1 Struktur Kimia Senyawa Karbon Dioksida.…………………….....…….....…. 9
Gambar II.5.1 Gambar Bubble Column Reactor………... …………….………....…….....…..9
Gambar II.6.1 Skema Bubble Column Reactor Recycle Co2..………………….....…….....…11
Gambar II.6.1 Skema Bubble Column Reactor Tanpa Recycle Co2..……………..…….....…11
Gambar II.7.1 Alat Vacuum Filtration……………………...………………….....……..........12
Gambar II.8.1 Moisture analyzer ……………………………...………………….....……..........12
Gambar II.9.1 Alat Titrasi ……………………………...………………….....………...…..........13
Gambar II.10.1 Alat Rotary Evaporator ………….….....……………….....………...…..........14
Gambar II.11.1 Alat Planetary Mill ………….…...………………….….....………...…..........14
Gambar III.1.2.1 Skema Alat Karbonasi ……….…...……………….….....………...…..........18
Gambar III.1.3.1 Skema Alat Vacum Filtration ……….…...…….….….....………...…..........19
Gambar III.1.4.1 Skema Alat Rotary Evaporator ……….…...…..….….....………...…..........20
Gambar III.1.5.1 Skema Alat Ball mill …...…….…...……………….….....………...…..........20

iv
 BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Natrium bikarbonat (NaHCO3) adalah produk garam yang ramah lingkungan dan
memiliki banyak kegunaan, salah satunya yaitu digunakan sebagai kebutuhan medis yang bisa
diklasifikasikan ke dalam produk pharmaceutical grade. Natrium bikarbonat dengan
pharmaceutical grade digunakan sebagai bahan farmasi aktif atau eksipien dalam formulasi
farmasi untuk melaksanakan proses termasuk penyesuaian PH. Bahan ini juga banyak
digunakan sebagai agen penyangga, larutan dialisis, dan tablet effervescent. Menurut Tata
Chemicals Ltd natrium bikarbonat dengan kelas farmasi memiliki spesifikasi tertentu yang
dimana terdiri dari beberapa parameter antara lain kemurnian yang tinggi, range pH dan
komposisi tertentu.
Menurut Goharrizi, A. Soltani, 2011, dalam industri pembuatan natrium bikarbonat,
bubble column reactor biasa digunakan sebagai alat untuk produksi natrium bikarbonat dengan
kemurnian yang tinggi. Hal ini dikarenakan, reaktor ini memiliki perpindahan massa yang
sangat tinggi sehingga dapat mempengaruhi hasil produk. Menurut Ghader. S, 2009,
pertumbuhan kristal sangat penting dalam pengontrolan kinetik kristalisasi. Dalam
pembentukan kristal dengan ukuran yang tepat, hal ini dibutuhkan agar dapat mengkontrol
supersaturation pada column sehingga mekanisme pertumbuhan mendominasi kristalisasi
kinetic. Estimasi CSD (Crystal Size Distribution) atau distribusi ukuran kristal pada bubble
column reactor diperoleh peneliti terdahulu dengan menggunakan industrial-scale bubble
column reactor dimana dapat menyerap gas CO2 dan memperoleh kinetik presipitasi. Larutan
campuran seperti natrium bikarbonat dan natrium karbonat dapat berperan sebagai absorbent
untuk mereaksikan dengan gas CO2 pada reaktor dalam kondisi cair sehingga presipitasi pada
natrium bikarbonat terjadi dan gas CO2 yang telah direaksi keluar. Saberi et al., 2011,
memperoleh perhitungan CSD dengan melakukan perhitungan konstan nukleasi dan tingkat
pertumbuhan kristal natrium bikarbonat, berikut masing-masing merupakan persamaan
nukleasi dan tingkat pertumbuhan pada kristal natrium bikarbonat :
B0 = 26,685 x MT0,42 x Δw1,3 (1.1)
G0 = 1,381 x 10-4Δw1,53 (1.2)
Dimana, persamaan diatas melibatkan magma density dan supersaturation pada kristal. Hasil
dari penelitian Ghader. S, 2009, menunjukkan bahwa produksi dengan bubble column reactor

5
dan supersaturation memiliki efek yang lebih terhadap nukleasi atau pembentukkan kristal
dibandingkan magma density. Menurut Saberi et al., 2011, dalam memproduksi kristal kristal
natrium bikarbonat menyimpulkan bahwa saat bubble column reactor dengan kondisi operasi
kenaikan suhu liquid dan penurunan tekanan gas menghasilkan penurunan konversi gas CO2
dan laju aliran mol pada natrium bikarbonat, sedangkan dengan kondisi operasi kenaikan laju
aliran mol pada gas CO2 menghasilkan meningkatnya laju aliran pada natrium bikarbonat.
Walaupun produk kristal seperti natrium bikarbonat memiliki sifat yang ramah
lingkungan dan tidak memiliki limbah cair yang mencemarkan lingkungan, proses produksi
bahan kristal ini tetap memiliki potensi pencemaran pada lingkungan berupa pembuangan gas
CO2. Menurut Sudrajad, 2006, pembuangan gas emisi CO2 berdampak polusi pada sekitar
lingkungan dan menyebabkan efek rumah kaca yang berpotensi sebagai pemanasan global,
sehingga sektor industri yang terdapat pembuangan gas CO2 harus memiliki tindakan atau
upaya dalam mengurangi potensi pencemaran lingkungan. Seperti konferensi internasional
yaitu CMP 11 dan COP 21, membahas masalah ini dan memiliki tujuan untuk mengurangi emisi
gas rumah kaca dengan mendorong sektor industri mengembangkan proses dan keberlanjutan
sumber daya terbarukan (IPCC, 2017).
Berdasarkan beberapa paten yang ada, tidak ada pembahasan mengenai pengolahan
buangan gas emisi CO2 pada pembuatan natrium bikarbonat. Dengan demikian, penelitian ini
berupaya mengurangi pembuangan gas emisi seperti CO2 dalam pembuatan natrium bikarbonat
pharmaceutical grade dengan menggunakan kembali karbon dioksida atau CO2 recycling
sebagai bahan mentah dalam produksi kristal natrium bikarbonat karena selain menguntungkan
pada segi bahan baku, dampak penggunaan metode ini juga tidak besar terhadap lingkungan.

I.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas, berikut beberapa masalah yang akan dibahas dalam
penelitian ini antara lain:
1. Bagaimana karakteristik natrium bikarbonat yang diperoleh?
2. Bagaimana aplikasi recycle CO2 terhadap bubble column reactor dalam proses
pembuatan kristal natrium bikarbonat?
3. Bagaimana pengaruh kondisi supersaturation terhadap bubble column reactor dengan
metode CO2 recycling dalam mengoptimalkan hasil produk natrium bikarbonat?

6
I.3 Batasan Masalah
Adapun yang menjadi Batasan-batasan masalah dalam penelitian ini:
1. Metode karbonasi menggunakan metode recycle CO2 dan tanpa recycle CO2.
2. Metode uji analisa untuk mengetahui konsentrasi suatu reaktan dengan uji titrasi dan
metode uji untuk mengetahui kadar air atau kelembapan suatu sample dengan
menggunakan moisture analyzer.

I.4 Tujuan Penelitian

1. Mengetahui karakteristik produk yang dihasilkan
2. Mengetahui penyesuaian aplikasi recycle CO2 terhadap bubble column reactor dalam
proses pembuatan kritstal natrium bikarbonat
3. Mengtahui pengaruh kondisi supersaturation terhadap bubble column reactor dengan
metode CO2 recycling dalam mengoptimalkan hasil produk kristal natrium bikarbonat.

I.5 Manfaat penelitian

Manfaat dari penelitian ini dapat dilihat sebagai berikut :
1. Memberikan informasi mengenai pengaruh metode karbonasi dengan recycle CO2 dan
tanpa recycle CO2 dalam pembuatan NaHCO3 atau yang biasa disebut natrium
bikarbonat.
2. Sebagai referensi dan informasi bagi penulis selanjutnya yang akan melaksanakan
penelitian tentang pembuatan natrium bikarbonat berbasis natrium karbonat dengan
proses karbonasi dan recycle CO2.

7
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Natrium Bikarbonat

Natirum Bikarbonat atau yang bisa disebut juga natrium hydrogen karbonat dengan
senyawa kimia NaHCO3. Natirum bikarbonat sendiri memiliki bentuk bubuk kristal putih.
Natrium bikarbonat adalah salah satu bahan kimia alkali dasar dan memiliki berbagai macam
aplikasi yang contohnya untuk makanan, farmasi, detergents, pakan ternak, dll. Natrium
bikarbonat sendiri tidak memiliki bau dan toksisitas yang rendah (Jiang, 2019).
Natrium bikarbonat sendiri memiliki struktur senyawa sebagai berikut

Gambar II.1.1 Struktur Kimia Senyawa Natrium Bikarbonat

Natrium Bikarbonat sendiri memiliki beberapa manfaat pada bidang farmasi seperti sebagai
antasida untuk meredakan sakit perut jangka pendek, dan digunakan juga untuk pasien yang
mengalami gagal ginjal dan harus hemodialisis. Pada penyakit gagal ginjal, natrium bikarbonat
memiliki peran untuk menetralkan kandungan asam pada darah (Environex, 2016). Natrium
bikarbonat memiliki spesifikasi pharameceutical grade seperti yang ditunjukan pada table
dibawah menurut Tata Chemicals Ltd:

Tabel II.1.1 Spesifikasi Natrium Bikarbonat

Parameter Spesifikasi
Sodium Bicarbonate Assay 99 – 101% by mass
pH 8.6 max
Chlorides 200 ppm max
Heavy metal 5 ppm max
Arsenic 2 ppm max
Sulphates 150 ppm max
Iron 20 ppm max

8
 Untuk mencapai U.S.P Grade atau United Stated Pharmacopeia, larutan umpan natrium
bikarbonat disaring untuk menghindari masuknya benda asing yang tidak larut ke dalam
suspense. Panas pada harus diminimisasikan saat abu soda terlarut dalam mother liquor yang
dibantu oleh pemanasan dan pendinginan regenerative agar pertumbuhan kristal dapat
terpenuhi menurut Patent US3870784A.
Untuk pengertiannya sendiri Pharmaceutical grade adalah bahan yang mempunyai
kemurnian tinggi dan kualitas farmasi sesuai dengan persyaratan farmakope. Farmakope adalah
salah satu pemegang peranan penting dalam jaminan kualitas obat pada saat proses proses
produksi dan saat sudah menjadi acuan utama dalam pengawasan kualitas obat yang beredar.
Upaya ini dilakukan untuk perlindungan Kesehatan masyarakat dari risiko obat yang palsu,
substandard, illegal, dan tidak memenuhi syarat (FARMAKOPE, 2014). Untuk didapatkan
produk dengan pharmaceutical grade, dibutuhkan juga kriteria untuk memenuhi spesifikasi
dalam segi kelarutan sebagai berikut:
a. Larut dengan air
b. Kelarutan rendah dengan alcohol 96%
c. Memilihi pH sebesar ≤ 8.4
Jika terlarut hasilnya jernih atau tidak berwarna
II.2 Bahan Baku
II.2.1 Natrium Karbonat
Natrium karbonat atau yang dikenal juga sebagai soda abu yang memiliki rumus
Na2CO3, adalah bahan kimia alkali. Natrium karbonat biisa disebut juga garam natrium netral
dari asam kaarbonat yang bersifat higroskopis. Natrium karbonat memiliki banyak manfaat
yaitu pada pembersihan, pembuatan kaca, pelembut air dalam mencuci pakaian, menghilangkan
minyak, dan oli. Natrium karbonat mudah larut dalam air, dan berwarna putih. Bentuk dari
natrium karbonat sendiri adalah bubuk tanpa warna yang dapat menyerap embun dari udara
(Kostick,1989).

9
 Natrium karbonat sendiri memili massa molar sebesar 106 g/gmol, dengan kemurnian
99,8%, dan specific gravity sebesar 2,533. Kemudian untuk struktur dari natrium karbonat bisa

dilihat pada gambar berikut:

Gambar II.2.1.1 Struktur Kimia Senyawa Natrium karbonat
II.2.2 Karbon Dioksida
Karbon dioksida dengan rumus CO2 adalah gas yang tidak memiliki warna, tidak ada
bau, dan tidak mudah terbakar. CO2 juga diporduksi oleh metabolisme tubuh dan merupakan
komponen normal yang dihembuskan nafas. Dan juga CO2 juga berasal dari hasil pembakaran
fosil dan sumber alami seperti letusan vulkanik. Tingkat CO2 di udara luar berkisar antara 300
hingga 400 ppm tetapi dapat lebih tinggi hingga 600-900 ppm pada wilayah kota metropolitan.
CO2 biasanya berbentuk gas tetapi ada juga yang berbentuk padat atau es kering. (FSIS ESHG,
2022)
Senyawa ini memiliki massa molar sebesar 44 g/gmol, densitas sebesar 1,98 x10-3 gr/ml,
dan kemurnian sebesar 100%. Berikut struktur kimia dari senyawa CO2 :

Gambar II.2.2.1 Struktur Kimia Senyawa Karbon Dioksida

CO2 memiliki banyak manfaat yaitu sebagai bahan karbonasi minuman, dapat menghilangkan
kandungan kafein pada kopi, dan pelindung kelembaman yang sangat efektif pada saat
melindungi makanan selama produksi. Pada beberapa waktu ini CO2 ini berdampak terhadap
kerusakan lingkungan terutama pada perubahan iklim dan pencemaran udara. Sehingga banyak
industry yang sudah memulai untuk mendaur ulang kembali CO2 sebagai bahan baku untuk
mengurangi kerusakan lingkungan yang dapat berdampak pada manusia. (Maharloo, 2017).
Karbon dioksida merupakan komponen terpenting pada produksi natrium bikarbonat.
Selama proses karbonasi berlangsung, CO2 dilarutkan dalam air sehingga menghasilkan asam

10
karbonat yang nantinya bereaksi dengan natrium karbonat, dengan demikian natrium
bikarbonat dapat terbentuk menurut Rocha, Lucas Bonfim dkk., 2019.
II.3 Karbonasi Natrium Karbonat
Selain CO2, komponen penting lainnya dalam pembentukan natrium bikarbonat antara
lain larutan natirum karbonat dan H2O. Produk terbentuk akibat adanya karbonasi didalam alat
Bubble Column Reactor yang dimana reaktor ini juga biasa disebut sebagai reaktor kolom
gelembung. Reakor ini merupakan alat yang digunakan sebagai kontaktor multifase dan reaktor
dalam industri petrokimia, fermentasi, pengolahan air limbah, pengolahan mineral dan
metalurgi.
Untuk struktur pada bagian aliran bubble column bergantung pada gas-liquid properties,
laju aliran gas, bubble size dan desain distributor. Pada bubble column reactor ada parameter
penting yaitu gas hold up yang merupakan fraksi volume gas dalam volume total fase-cair
dalam bubble column. Dalam penentuan desain reaktor harus memperlukan keterangan
diameter kolom, tingginya cairan, dan liquid properties. Bentuk bubble column reactor dapat
dilihat sebagai berikut:

Gambar II.3.1 Gambar Bubble Column Reactor (Gotz, 2017)

Terlihat bahwa pada bagian bawah terdapat feed gas yaitu tempat dimana CO2 dan udara akan
masuk ke gas sparger yang memiliki fungsi melarutkan gas ke dalam cairan. Karbonasi
memiliki arti yaitu proses gas CO2 tersuspensi dalam air dan menciptakan gelembung kecil.
Dalam proses ini larutan yang mengandung air, natrium karbonat, dan natrium bikarbonat
dialirkan ke bubble column reactor kemudian untuk campuran gas CO2 dan udara juga dialirkan

11
melalui bagian bawah bubble column reactor agar saling berkontak langsung dan terjadi reaksi
karbonasi dan beberapa reaksi antara lain:

CO2(g) ↔ CO2 (aq) (R.1)

CO2 (aq) + OH- ↔ HCO3- (R.2)

Na2CO3 ↔ 2Na++CO3- (R.3)

CO32- + H2O ↔ HCO3- + OH- (R.4)

Na+ + HCO3- ↔ NaHCO3 (R.5)

Reaksi diatas merupakan reaksi yang terjadi di bubble column reactor yang menunjukkan
bahwa pada saat konsentrasi natrium bikarbonat dihasilkan mencapai batas kelarutannya dalam
larutan maka reaksi nomer 5 akan terjadi menurut Goharrizi, 2012. Untuk uraian parameter
karbonasi natrium karbonat adalah sebagai berikut:
Tabel II.3.1 Parameter Proses Karbonasi Soda Ash
Parameter Proses Karbonasi Soda Ash
Kemurnian produk ³ 90%
Bahan baku Na2CO3, NaHCO3, H2O, CO2 dan udara
Korosifitas bahan Rendah
Dampak lingkungan Rendah
Produk samping CO2
Table diatas menjelaskan beberapa parameter penting dalam proses karbonasi natrium
karbonat. Dalam proses ini produk samping hanya berupa gas CO2 yang nantinya akan
dimodifikasi menjadi recycle CO2 dan juga memiliki kemurnian produk yang tinggi yaitu diatas
90% sehingga proses ini cocok untuk menghasilkan produk pharmaceutical grade. Menurut
Patent EU0005981A1, terdapat pembentukan kristal NaHCO3 dengan dibutuhkan 1-5 gram
mol CO2 per liter larutan dengan proses kontinyu.
II.4 Recycle CO2
Penggunaan CO2 recycle dalam proses pembentukan suatu produk industri adalah salah
satu upaya paling tepat dalam mengurangi dampak terhadap lingkungan. Maka penggunaan

12
Recycle CO2 memiliki arti yang dapat menggunakan CO2 kembali sehingga dapat mengurangi
pembuangan gas CO2 ke atmosfer. Recycle CO2 terdapat keuntungan lain seperti mengurangi
populasi udara, penghematan penggunaan CO2, dan dapat meningkatkan laju produksi.
Penyediaan CO2 merupakan faktor yang sangat penting dalam mempengaruhi biaya produksi
dan hasi produksi. Dalam metode ini aliran off-gas meninggalkan reaktor dan masuk kembali
ke aliran gas umpan utama untuk measuki reaktor yang dapat menyebabkan peningkatan hasil
produksi Sodium Bicarbonate. (Yoshua, 2022). Untuk proses recycle CO2 dapat dilihat dalam
contoh gambar sebagai berikut:

Gambar II.4.1 Skema Bubble Column Reactor Recycle CO2 (Maharloo, 2017).
Terlihat bahwa, proses diawali dari aliran yang berisi larutan air, natrium karbonat, dan natrium
bikarbonat masuk melalui bagian atas bubble column reactor kemudian CO2 dan udara masuk
melalui aliran bagian bawah pada bubble column reactor yang nantinya akan berkontakan
langsung terhadap larutan yang mengandung air, natrium karbonat, dan natrium bikarbonat.
CO2 dan udara yang keluar dari bubble column reactor akan di recycle memasuki compressor
kemudian dialirkan kembali kedalam reaktor. Skema reaktor tanpa recycle CO2 dapat dilihat
sebagai berikut :

13
 Gambar II.4.2 Skema Bubble Column Reactor Tanpa Recycle CO2 (Maharloo, 2017).
Dapat dilihat proses pada Gambar II.4.2 memiliki hasil yang relatif sama dengan Gambar
II.4.1. Sehingga dari kedua kasus tersebut, Gambar II.4.1 adalah opsi yang terbaik karena
selain ramah lingkungan, bahan baku seperti gas CO2 lebih hemat menurut Maharloo, 2017.
II.5 Penelitian Terdahulu
Penelitian terkait produksi natrium bikarbonat yang telah dikembangkan oleh beberapa
peneliti dan digunakan sebagai referensi ditampilkan pada tabel berikut :

Tabel II.5.1 Penelitian Terdahulu

No Judul Metode Hasil pengujian Kekurangan Referensi

Penelitian
1. Process • Karbonasi • Dalam Karena ada D.
intensificatio natrium penelitian ini peningkatan pada Ghanbari
n and karbonat menjelaskan kecepatan gas Maharloo,
environmenta dengan bahwa recycle semu maka waktu 2017
l recycle CO2 CO2 adalah tinggal CO2
consideration • Karbonasi salah satu dalam reaktor
of sodium natrium metode yang berkurang yang
bicarbonate karbonat efektif dalam menyebabkan
production in tanpa memaksimalka penurunan dalam
an industrial recycle CO2 n bahan baku, konversi

14
soda ash efisiensi
bubble produksi,dan
column untuk
reactor by mengendalikan
CO2 emisi gas
recycling. rumah kaca.
• Hasil yang
diperoleh
menggunakan
recycle CO2
adalah adanya
peningkatan
dalam
kapasitas
produksi
natrium
bikarbonat,
dan
disimpulkan
juga bahwa
efisiensi
penyerapan
dan
peningkatan
produksi
dipengaruhi
dengan
peningkatan
pada tekanan
awal aliran gas
umpan yaitu
dengan rentang

15
 2 sampai 3
atm.
• Dalam
peningkatan
konsentrasi
CO2 dengan
menggunakan
aliran recycle
CO2 dapat
menyebabkan
peningkatan
produksi
sebesar 50%
dan 314
mol/m2s-1
penurunan
konsumsi CO2.
• Diamaati juga
bahwa
peningkatan
suhu yang
berlebihan
dapat
meningkatkan
laju reaksi dan
laju
dekomposisi
natrium
bikarbonat.
Pada penelitian
ini didapatkan
suhu operasi
terbaik dalam

16
 pembuatan
natrium
bikarbonat
adalah 323 K.

2. Multi-criteria • Karbonasi • penggunaan • Belum Henryc

assessment of natrium CO2 sebagai mengguna Cesar
sodium karbonat bahan baku kan Massao
bicarbonate • Karbonasi agar recycle Hungaro
optimized natrium mendapatkan CO2, Yoshi,
production sulfat produk sehingga 2022
through CO2 • Solvay industri pembuang
utilization menjadi salah an CO2
strategies satu upaya yang tidak
yang terpakai
menjanjikan langsung
untuk keluar.
mengurangi • Proses
dampak solvay
kerusakan adalah
terhadap proses
lingkungan. yang
• Pada penelitian paling
ini karbonasi rumit
natrium • Pengguna
karbonat an
dengan suhu ammonia
35oC dan pada
tekanan 1,47 proses
bar menjadi solvay
hasil terbaik dianggap

17
 dengan berbahaya
keuntungan karena
kotor sebesar salah satu
US$ 0,23/kg senyawa
natrium berbahaya
bikarbonat, bagi
sedangkan lingkunga
proses solvay n dan
dan karbonasi kesehatan
natrium sulfat
dengan suhu
yang sama dan
tekanan yang
sama
menunjukan
potensi
keuntungan
kotor sebesar
US$ 0,14/kg
dan US$
0,12/kg
natrium
bikarbonat.
3. Production of • Solvay • proses solvay • Belum Lucas
Sodium • Karbonasi memiliki mengguna Bonfim-
Bicarbonate natrium keuntungan kan Rocha,
from CO2 karbonat yaitu bahan Recycle 2018
Reuse • Karbonasi baku yang CO2
Processes: A natrium mudah didapat • Kompleks
Brief Review sulfat yaitu NaCl nya
dari air laut. pemisahan
dan

18
• Penggunaan pemurnian
natrium sulfat produk
memiliki • Proses
keuntungan solvay
yaitu memiliki merupaka
beberapa n proses
produk yang
samping yang paling
berharga tetapi rumit
harus • Ammonia
dilakukan pada
dengn hati hati proses
karena dalam solvay
pemurnian dianggap
produk berbahaya
memiliki karena
tingkat salah satu
kerumitan senyawa
yang lumayan berbahaya
tinggi. bagi
• Proses lingkunga
karbonasi n dan
natrium kesehatan
karbonat
memiliki
banyak
keuntungan
seperti
konversi yang
tinggi, dan
pemisahan
yang mudah.

19
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

III.1 Alat dan Bahan Penelitian

III.1.1 Bahan Penelitian
Bahan-bahan yang akan digunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Aquades
2. Natrium karbonat (Na2CO3)
3. Natrium bikarbonat tech-grade (NaHCO3)
4. Karbon dioksida yang tercampur dengan udara (CO2)
5. Asam klorida (HCl 1N)
6. Larutan indikator, methyl orange (C14H14N3NaO3S.)
III.1.2 Alat Karbonasi
Alat-alat yang akan diigunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Magnet Stirrer
Magnet Stirrer merupakan alat laboratorium yang digunakan untuk
membuat larutan menjadi homogen dengan memanfaatkan gaya magnetik. Alat ini
memastikan larutan yang berada di dalam wadah teraduk sepenuhnya sehingga
reaksi kimia berlangsung secara tepat.
2. Beaker Glass
Beaker Glass berfungsi sebagai alat atau wadah pencampuran larutan yang
akan diproses lebih lanjut. Beaker yang digunakan pada penelitian ini berukuran
sebesar 2000 mL.
3. Bubble Column Reactor
Bubble Column Reactor merupakan alat utama pada proses penelitian. Alat
ini sebagai tempat terjadinya reaksi karbonasi antara NaHCO3, Na2CO3, dan CO2.

20
 Gambar III.1.2.1 Skema Alat Karbonasi
III.1.3 Alat Vacuum Filtration
1. Buchner Funnel
Buchner Funnel adalah alat penyaringan yang terbuat dari porcelain. Alat ini
merupakan salah satu alat penyaring yang tersambung dengan vacuum filter
menggunakan pipa.
2. Kertas Filter
Kertas Filter merupakan media penyaringan pada buchner funnel.
3. Vacuum Pump
Pompa vacuum memiliki gaya tarik terhadap cairan yang akan dilewati suatu
media filter sehingga padatan dari cairannya tertahan di media filter, sedangkan
filtrat hanya melewati media filter menurut Sumber Aneka Karya Abadi, 2016.

Vacuum Pump

Gambar III.1.3.1 Skema Alat Vacuum Filtration

21
III. 1.4 Alat Rotary Evaportator
1. Rotary Evaporator
Rotary evaporator terdiri dari beberapa komponen yaitu labu alas bulat
sebagai tempat sampel dan labu alas bulat sebagai penampung, kondensor, dan
heating bath.
2. Chiller
Chiller atau circulator berfungsi untuk mengalirkan air ke kondensor
sebagai pendingin. Air dari chiller akan masuk melalui pipa in dan keluar dari pipa
out, air mengalir terus menerus sampai proses separasi berakhir.
3. Vacuum Pump
Vaccum pump digunakan untuk mengkondisikan vakuum pada sampel
dengan menurunkan tekanan absolute. Dengan diturunkannya tekanan maka proses
pemanasan yang menghasilkan uap panas berisi pelarut dapat lebih cepat
dipisahkan. Tekanan yang rendah menyebabkan temperatur ikut rendah, sehingga
pemisahan senyawa ini dapat terjadi dibawah titik didih pelarut. Hal ini dilakukan
agar sampel tidak ikut menguap bersama pelarut dan secara lebih cepat pemisahan
dapat terjadi.

Gambar III.1.4.1 Skema Alat Rotary Evaporator

22
III.1.5 Alat Planetary Mill
1. Planetary Mill
Planetary mill adalah alat size reduction dengan konsep yang sama seperti
ball mill. Alat ini diperlukan untuk pencampuran, fine grinding, persiapan sampel
kecil, pengembangan produk baru dan produksi bahan berteknologi tinggi volume
kecil.

Gambar III.1.5.1 Skema Alat Ball Mill

III.1.6 Alat Analisa
1. Neraca Analitik
Neraca Analitik merupakan alat untuk mengukur massa kristal dengan
ketelitian yang tinggi.
2. Moisture Analyzer
Moisture Analyzer merupakan alat ukur kadar kelembapan pada kristal
secara ketelitian yang tinggi.
III.2 Prosedur Penelitian
Dalam pembuatan natrium bikarbonat diperlukan beberapa langkah yaitu yang pertaama
ada pembuatan natrium bikarbonat dengan bahan baku pencampuran natrium karbonat dan
natrium bikarbonat, kemudian karbonasi natrium karbonat, langkah ini merupakan dimana
terbentuknya natrium bikarbonat, setelah itu ada vacuum filtration untuk filtrasi antara padatan
kristal dan cairan, kemudian ada pemurnian kristal yaitu pemanasan pada alat rotary evaporator
agar kadar air pada kristal menghilang, setelah itu ada size reduction yaitu penggilingan kristal
agar sesuai dengan spek ukuran yang diinginkan. Kemudian yang terakhir ada titrasi dan
analisis kelembapan yang masing masing dilakukan pada setelah langkah vacuum filtration dan
pemurnian kristal.

23
III.2.1 Pembuatan Natrium Bikarbonat

Gambar III.2.1 Overall Flowchart Pembuatan Natrium Bikarbonat

24
III.2.1.1 Persiapan Bahan Baku Utama

Gambar III.2.1.1.1 Flowchart Persiapan Bahan Baku

Pada penelitian ini, penambahan natrium bikarbonat tech-grade sebagai upaya untuk
menggeser reaktan ke produk karena reaksi ini bersifat reversible. Selanjutnya dilakukannya
pencampuran yang diawali dari natrium karbonat hingga natrium bikarbonat pada beaker glass
yang berisi aquades. Pencampuran terjadi pada kondisi suhu normal dan membentuk larutan
dispersi.

25
III.2.1.2 Karbonasi Natrium Karbonat

Menyiapkan larutan
campuran NaHCO3 dan
Na2CO3

katup pada tangki CO2 yang

tercampur udara dibuka

diaturnya tekanan sebesar 2

dan 3 atm serta flowrate
masuk dan keluar masing-
masing sebesar 15 L/min dan
5 L/min.

Penambahan kandungan
udara pada CO2

flowrate pada larutan diatur

sebesar 2,5 L/min.

Reaksi ditunggu selama 10

menit, kemudian produk
dikeluakan dari bawah
reaktor diumpan menuju
beaker glass

Slurry natrium bikarbonat

Gambar III.2.1.2.1 Flowchart Karbonasi Natrium Karbonat

Untuk prosedur Karbonasi Natrium Karbonat yang pertama dilakukan adalah larutan
campuran NaHCO3 dan Na2CO3 diumpan menuju inlet carbonating tower atau bubble column
reactor. Sebelum reaktor dinyalakan, katup pada tangki CO2 yang tercampur udara dibuka
terlebih dahulu dan diaturnya tekanan sebesar 2 dan 3 atm serta flowrate masuk dan keluar
masing-masing sebesar 15 L/min dan 5 L/min. Penambahan kandungan udara pada CO2
bertujuan untuk menambah tekanan pada proses reaksi sehingga mempengaruhi konversi yang
diinginkan. Gas campuran CO2 dan udara secara kontinyu mengalir menuju compressor
menurut D.G. Maharloo et al., 2017. Berdasarkan Paten US 2016/9382125 B2, kondisi optimal
tepat pada suhu sebesar 65-80°C. Kemudian flowrate pada larutan diatur sebesar 2,5 L/min.
Setelah itu menunggu reaksi pada reaktor selama lebih dari 10 menit agar mendapatkan kristal
natrium bikarbonat pada water suspension yang merupakan produk dari proses menurut Paten

26
US 2016/9382125 B2. Setelah karbonasi berlangsung, produk dikeluaran dari bagian bawah
reaktor dengan diumpan menuju beaker glass yang nantinya akan diproses lebih lanjut.
III.2.2 Vacuum Filtration

Menyiapkan alat vacuum

filter terlebih dahulu,

vacuum pump tersambung

dengan glass flask dan
buchner funnel menggunakan
pipa, kemudian vacuum pump
dinyalakan.

Larutan pada beaker glass

dituang secara perlahan-lahan
ke buchner funnel yang
dilapisi dengan kertas filter
atau filter cloth

kemudian saat padatan kristal

muncul, kristal diambil Air hasil filtrasi
menggunakan spatula

Padatan kristal

Gambar III.2.2.1 Flowchart Vacuum Filtration

Metode vacuum filtration menggunakan pompa vakuum sebagai gaya pendorong agar
proses filtrasi menjadi lebih cepat. Pompa vakum sebagai pendamping proses tersebut, dimana
merupakan alat untuk mengeluarkan molekul-molekul gas dari dalam ruang tertutup untuk
mencapai tekanan vakum. Adanya pompa vakuum akan menarik cairan melewati suatu media
filter (kertas saring) sehingga lebih cepat dibanding tanpa bantuan pompa. Untuk prosedurnya
yang pertama adalah menyiapkan alat vacuum filter terlebih dahulu. Pastikan vacuum pump
tersambung dengan glass flask dan buchner funnel menggunakan pipa, kemudian vacuum pump
dinyalakan. Kemudian larutan pada beaker glass dituang secara perlahan-lahan ke buchner
funnel yang dilapisi dengan kertas filter atau filter cloth, kemudian saat padatan kristal muncul,

27
kristal diambil menggunakan spatula. Proses filtrasi ini dilakukan secara berulang-ulang hingga
endapan pada larutan tidak tersisa.
III.2.3 Proses Pemurnian Kristal

Sampel disiapkan terlebih

dahulu

Sampel dimasukan ke dalam

labu, dan volume labu dicatat
sebeum proses dimulai

pasang labu ke main unit

rotary evaporator.

Rotary Evaporator dinyakan

dan posisi labu diatur

Chamber water bath diisi

dengan aquades dan suhu
diatur sekitar 100°C,
kemudian water bath
dinyalakan.

Posisi labu diatur kembali

dengan diturunkan agar ait
pada chamber bisa
memanaskan labu, pastikan
labu tidak terlalu dalam

Atur kecepatan sekitar 60

rpm

Vakum dinyalakan untuk

menurunkan tekanan, karena
proses pemanasan akan
meningkatkan suhu dan
tekanan.

Sampel dengan kadar air

yang berkurang

Gambar III.2.3.1 Flowchart Pemurnian Kristal

Pemurnian pada bubuk kristal menggunakan media rotary evaporator. Menurut Sumber
Aneka Karya Abadi 2016, alat ini memiliki prinsip kerja yang sama dengan destilasi yaitu
pemurnian akan tetapi rotary evaporator bekerja dengan menurunkan tekanan sampel dan

28
memutar sampel (rotary) dengan kecepatan kostan untuk mempercepat proses pemisahan.
Sampel akan dimasukkan dalam labu alas bulat kemudian dipanaskan pada suhu tertentu hingga
pelarut menguap. Uap yang terbentuk akan didinginkan pada bagian kondensor pada alat untuk
dikondensasi menjadi bentuk cairan kembali. Untuk prosedur yang lebih lengkap adalah yang
pertama dilakukan yaitu sampel disiapkan terlebih dahulu, kemudian dimasukkan ke dalam
labu. Volume pada labu dicatat sebelum proses dimulai. Kemudian pasang labu ke main unit
rotary evaporator. Setelah itu power rotary evaporator dinyalakan dan posisi labu diatur.
Setelah itu chamber water bath diisi dengan aquades dan suhu diatur sekitar 100°C, kemudian
water bath dinyalakan. Posisi labu diatur kembali dengan diturunkan agar air pada chamber
bisa memanaskan labu. Pastikan labu tidak terlalu dalam atau merendam. Setelah itu kecepatan
putaran diatur sekitar 60 rpm, kemudian putaran dimulai. Yang terakhir vakum dinyalakan
untuk menurunkan tekanan, karena proses pemanasan akan meningkatkan suhu dan tekanan.
III.2.4 Proses Size Reduction (penggilingan kristal)

Bubuk kristal disiapkan

terlebih dahulu

Bubuk kristal dimasukkan ke

dalam masing-masing pot
dengan ukuran 300 mg,
kemudian pot dikunci.

operational method dan

kondisi waku dan kecepatan
putaran diatur terlebih
dahulu. Waktu operasi diatur
selama 1 jam.

Tekan tombol start untuk

memulai proses penggilingan.
Kecepatan di set 400 rpm

Setelah 1 jam beroperasi,

tekan tombol stop untuk
mengakhiri proses
penggilingan.

Bubuk kristal dengan spek

ukuran yang sudah sesuai

Gambar III.2.4.1 Flowchart size reduction

Penggilingan kristal dilakukan menggunakan planetary mill agar produk yang diperoleh
mengalami size reduction. Menurut Anti Vibration Table 2020, planetary mill merupakan ball

29
mill dengan skala kecil yang dapat menggiling kristal hingga diperolehnya produk berupa fine
powder atau bubuk kristal yang halus. Alat ini menggunakan gaya kombinasi untuk proses
penggilingan sampel. Gaya pada alat ini antara lain kombinasi gaya gesek yang dapat terjadinya
proses penggilingan dan gaya centrifugal dengan adanya rotasi dari proses penggilingan.
Planetary mill memiliki empat grinding tanks yang berisi campuran bola-bola grinder
dan produk kristal yang menyatu pada suatu turnplate atau alas berputar. Saat turnplate berputar
dengan kecepatan tertentu, terjadi gerakan bola didalam grinding tank yang merupakan proses
penggilingan sampel. Produk kristal dapat tergiling dengan ukuran 150 nanometer (Liu. S,
2018). Prosedurnya yang pertama dilakukan adalah bubuk kristal dimasukkan ke dalam
masing-masing pot dengan ukuran 300 mg, kemudian pot dikunci. Sebelum proses
penggilingan dimulai, operational method dan kondisi waku dan kecepatan putaran diatur
terlebih dahulu. Waktu operasi diatur selama 1 jam. Tekan tombol start untuk memulai proses
penggilingan. Saat proses penggilingan berlangsung, kecepatan rotasi dapat diatur sebesar 400
rpm. Setelah 1 jam beroperasi, tekan tombol stop untuk mengakhiri proses penggilingan.

30
III.2.5 Analisis Kristal
III.2.5.1 Analisis Kadar Larutan

Menyiapkan alat-alat dan

bahan untuk proses titrasi

Menuangkan HCl 1N ke
dalam buret.

diambilnya sampel kecil dari

natrium bikarbonat sebagai
analit menggunakan neraca
analitik dengan ukuran
kurang dari sama dengan 1
gram, kemudian dilarutkan
dengan aquades.

Analit diberi larutan

indikator, lalu titrasi dapat
dimulai

Titrasi dilakukan secara

perlahan-lahan hingga terjadi
perubahan warna.

Titrasi dilakukan secara

perlahan-lahan hingga terjadi
perubahan warna.

Analit berubah warna

Gambar III.2.5.1.1 Flowchart titrasi

Dalam analisis kadar larutan ada berbagai cara yaitu salah satunya adalah titrasi. Untuk
pengertiannya sendiri titrasi adalah suatu cara yang digunakan untuk menentukan konsentrasi
atau kadar zat yang tidak diketahui dengan menggunakan zat yang telah diketaahui kadarnya.
Untuk konsepnya sendiri menerapkan konsep reaksi asam basa dimana jika suatu asam dan
basa dicampurkan atau direaksikan akan terjadi reaksi penetralan. Untuk reaksi kimia yang
digunakan sebagai dasar titrasi adalah, reakasi yang melibatkan asam kuat, dan basa kuat,
kemudian reakasi yang melibatkan asam lemah dengan basa kuat, dan yang terakhir ada reaksi
yang melibatkan asam kuat dan basa lemah. Untuk titrasi yang perlu diperhatikan adalah,
larutan standar yaitu larutan yang sudah diketaui konsentrasiya kemudian adanya indikator
yang memiliki fungsi untuk mengetahui titik akhir titrasi. Untuk proseedurnya yang pertama

31
adalah menyiapkan alat-alat dan bahan untuk proses titrasi antara lain buret, Erlenmeyer, statif
& klem, larutan HCl 1N dan larutan indikator yaitu methyl orange. Kemudian menuangkan HCl
1N ke dalam buret. Sebelum titrasi dimulai, diambilnya sampel kecil dari natrium bikarbonat
sebagai analit menggunakan neraca analitik dengan ukuran kurang dari sama dengan 1 gram,
kemudian dilarutkan dengan aquades. Setelah itu analit diberi larutan indikator, lalu titrasi dapat
dimulai. Titrasi dilakukan secara perlahan-lahan hingga terjadi perubahan warna. Warna pada
analit berubah karena merupakan titik akhir titrasi yang disertai sifat pada kadar larutan. Setelah
itu volume dicatat saat analit terjadi perubahan warna. Proses ini dilakukan saat setelah
dilakukannya proses vacuum filtration dan proses pemurnian dengan rotary evaporator untuk
mengetahui kadar padatan pada natrium bikarbonat
III.2.5.2 Analisis Kelembapan Kristal

Alat moisture analyzer

dikalibrasi terlebih dahulu

waktu, suhu, dan metode

pada operation panel diatur.

Sampel dimasukkan ke
wadah atau plate secara
merata

tekan tombol start untuk

memulai pemanasan

Kadar air dan berat sampel

Gambar II.2.5.2.2 Flowchart analisis kelembapan kristal

Dalam analisis kelembapan kristal ada berbagai cara yang salah satunya adalah
menggunakan Moisture Analyzer. Analisis kelembapan diuji menggunakan alat moisture
analyzer yang memiliki fungsi sebagai pengukur kadar kelembapan, mengukur berat, dan
menentukan suhu optimum pengeringan pada sampel. Alat ini juga memiliki tingkat akurasi
pengukuran kelembapan yang sangat tinggi. Kelebihan dari alat ini adalah dapat menentukan

32
kadar air dengan metode yang lebih cepat. Bentuk dari moisture analyzer sendiri tidak terlalu
besar sseperti gambar berikut:

Gambar III.2.5.2.1 Moisture Analyzer

Prosedur diawali dengan kalibrasi terlebih dahulu, kemudian waktu, suhu, dan metode pada
operation panel diatur. Sebelum sampel dimasukkan, pastikan berat awal pada sampel dicatat.
Setelah itu sampel dimasukkan ke wadah atau plate secara merata agar pemanasan dapat
dilakukan secara merata atau optimal. Kemudian tekan tombol start untuk memulai pemanasan.
Setelah pemanasan selesai, berat sampel yang diperoleh dapat dicatat untuk analisis perbedaan
antara sampel sebelumnya dan sampel yang diperoleh. Proses ini dilakukan saat setelah
dilakukannya proses vacuum filtration dan proses pemurnian dengan rotary evaporator untuk
mengetahui kadar padatan pada natrium bikarbonat.

33
 DAFTAR PUSTAKA

Andaru, Pengertian Moisture Analyzer, Fungsi, Gambar dan Cara Kerja, Andaru Persada
Mandiri, PT. Andaru Persada Mandiri, 22 Maret 2019,
https://andarupm.co.id/pengertian-moisture-analyzer. Tanggal 6 Febuari 2023.
Adnan, Zaid (2018), Optimization of Sodium Bicarbonate Production Using Response
Surface Methodology (RSM). Department of Chemical Engineering, College of
Engineering, Tikrit University.
Copenhafer dkk. (2001) Process for the recovery of soda ash. United States Patent
Application Publication. US202/09409A1.
D.G.Maharloo dkk. (2017) Process intensification and environmental consideration of
sodium bicarbonate production in an industrial soda ash bubble column reactor by
CO2 recycling. Department of Chemical Engineering, Shiraz University, Shiraz
71345, Iran
D. S. Kostick, "Soda Ash", Minerals Yearbook 1989, Volume I: Metals And Minerals, U. S.
Department Of The Interior, 1990.
Einziger, Mark D, Manalapan, NJ. (2007). Sodium Bicarbonate/Sodium Chloride Micronized
Slurry. Paten Nomor US 7,205,000 B2. 17 April 2007. Diambil dari Google Patent
Database.
Engineering, Bog˘azic¸i University, 34342 Bebek-Istanbul, Turkey.
Environex International (2022) TECHNICAL BULLETIN Sodium Bicarbonate. Environex
International, Australlia
FSIS Environmental Safety and Health Group (2022). Carbon Dioxide Health Hazard
Information Sheet. FSIS Environmental Safety and Health Group America
Goharrizi, A., S. & Abolpour, B. (2013) Modeling an industrial sodium bicarbonate bubble
column reactor. Appl Petrochem Res. DOI 10.1007/s13203-014-0064-z.
Goharrizi, A., S. & Abolpour, B. (2011) Estimation of sodium bicarbonate crystal size
distributions in a steady-state bubble column reactor. Res Chem Intermed. DOI
10.1007/s11164-011-0470-0.
Gotz, Manuel (2016), Novel gas holdup correlation for slurry bubble column reactors
operated in the homogeneous regime. The Engler-Bunte-Institute of the Karlsruhe
Institute of Technology (KIT), Engler-Bunte-Ring 1, 76131 Karlsruhe, Germany.
Haut, Benoit dkk. (2004). Production of Sodium Bicarbonate in Industrial Bubble Columns.

34
 Université Libre de Bruxelles, Prancis.
International Energies Agency (2019) Putting Co2 to Use Creating value from emissions,
International Energies Agency, America
Jiang, Shifeng (2019). A new industrial process of NaHCO3 and its crystallization kinetics by
using the common ion effect of Na2CO3. Qingdao Fanen Technology Co., Ltd., Jinjing
(Group) Corporation, Qingdao 266042, Shandong Province, China.
Kantarci, Nigar (2005). Review Bubble Column reactors. a Department of Chemical.
Kisielewski, James C dkk. (2016). Production of Crystalline Sodium Bicarbonate Using CO2
Recovered From Another Alkali Production Process. Paten Nomor US 9,382,125 B2. 5
Juli 2016. Diambil dari Google Patent Database.
Liu. Semoga, Prinsip kerja pabrik bola lab laboran. DECO, Changsha Deco Peralatan Co, Ltd.
19 Juni 2018, https://id.lab-powder-mill.com/info/working-principle-of-lab-planetary-
ball-mill-29144598.html. Tanggal 6 Febuari 2023
Maharloo, G., D. dkk. (2017) Process intensification and environmental consideration of
sodium bicarbonate production in an industrial soda ash bubble column reactor by
CO2 recycling. Deparrtment of Chemical Engineering, Shiraz University, Shiraz
71345, Iran
Panov, Vadim Ivanovich dkk. (1978). Carbonating Tower for Producing Sodium Bicarbonate
Magma. Paten Nomor US 4,066,416. 3 Januari 1978. Diambil dari Google Patent
Database.
Rocha, Lucas Bonfim dkk. (2019) Production of Sodium Bicarbonate from CO2 Reuse
Processes: A Brief Review. State University of Maringa, Brazil.
Tata, MEDIAKARB Sodium Bicarbonate IP/BP. Tata Chemicals Ltd. 13 Maret 2018,
https://www.tatachemicals.com/asia/products/chemicals/sodium-bicarbonate/medikarb.
Tanggal 6 Febuari 2023.
Saeman, Walter C dkk. (1975). Sodium Bicarbonate Production. Paten Nomor US
3,870,784. 11 Maret 1975. Diambil dari Google Patent Datsbase.
Saka, Rotary Evaporator Sebagai Instrument Pendukung Pemisahan Secara Evaporasi.
Sumber Aneka Karya Abadi, PT. Sumber Aneka Karya Abadi. 30 Juni 2016,
http://www.saka.co.id/news-detail/rotary-evaporator-sebagai-instrument-pendukung-
pemisahan-secara-evaporasi. Tanggal 6 Febuari 2023.
Saka, Metode Filtrasi Vakum. Sumber Aneka Karya Abadi, PT. Sumber Aneka Karya Abadi.
31 Mei 2016 http://www.saka.co.id/news-detail/metode-filtrasi-vakum. Tanggal 6

35
 Febuari 2023.
Sartorius Lab, (2017). Operating Instruction Mouisture Analyzer. Sartorius Lab Instruments
GmbH & Co, 37070 Göttingen, Germany
Sih, Ping Heui dkk. (1979). Carbonation Process for The Manufacture of Sodium Bicarbonate.
Paten Nomor EU 0,005,981 A1. 12 Desember 1979. Diambil dari Google Patent
Database.
Sih, Ping Heui dkk. (1979). Carbonation Process for The Manufacture of Sodium Bicarbonate.
Paten Nomor EU 0,005,981 B1. 12 Desember 1979. Diambil dari Google Patent
Database.
Sitanggang, Maura (2014) FARMAKOPE INDONESIA EDISI V. Kementerian Kesehatan
Republik Indonesia
Yi Zhu dkk (2005) Investigation of crystallization kinetics of sodium bicarbonate in a
continuous stirred tank crystallizer. Journal of Crystal Growth. Universite ́ Libre de
Bruxelles.
Yoshi, Henryck (2022). Multi-criteria assessment of sodium bicarbonate optimized
production through CO2 utilization strategies. Department of Chemical Engineering,
State University of Maringa, ´ 5790 Colombo Avenue, Maringa, ´ 87020-900, Brazil

36