PRAKTIKUM LABORATORIUM REKAYASA HAYATI-II

Hidrodinamika Kolom Berjejal Menggunakan Arang Aktif Berbasis Ampas

Kopi untuk Adsorpsi Pewarna Tekstil
Oleh:
Kelompok 06
Ketua Kelompok :
Chrisvivi Martha Stefani 11216017
Anggota Kelompok :
M. Arifuddin Bara 11216007
Sofhaya Yosa Safhira 11216020
Marcelino Putra Perdana 11216021
Lela Wahyu Anggraeni 11216035

Dosen : Dr. Muhammad Yusuf Abduh

Neil Priharto, S.Si., MT.
Khairul Hadi.B, S.T., MT.
Asisten : Monica Viola Br Purba
Tanggal Percobaan : 04 April 2019-18 April 2019
Tanggal Pengumpulan : 23 April 2019

LABORATORIUM REKAYASA HAYATI

PROGRAM STUDI REKAYASA HAYATI
SEKOLAH ILMU DAN TEKNOLOGI HAYATI
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2019
 LEMBAR PENILAIAN DAN PENGESAHAN

Komponen Nilai Maksimal Nilai

BAB I 10
BAB II 20
BAB III 10
BAB IV 40
BAB V 10
Format 10
Total 100

Laporan Penelitian Kecil Hidrodinamika Kolom Berjejal Menggunakan Arang

Aktif Berbasis Ampas Kopi untuk Adsorpsi Pewarna Tekstil sebagai syarat
untuk memenuhi rangkaian Praktikum Laboratorium Rekayasa Hayati-II
dalam menempuh studi tingkat sarjana di Program Studi Rekayasa Hayati
Institut Teknologi Bandung

Jatinangor, 23 April 2019

Diperiksa oleh,
Asisten Praktikum

Monica Viola Br Purba

NIM. 11215032
Mengetahui dan menyetujui,
Dosen Pengampu Dosen Pengampu

Neil Priharto, S.Si., MT. Khairul Hadi.B, S.T., M.T.

NIP. 198601052014041001 Nopeg. 118110064
Dosen Pengampu

Dr. Muhammad Yusuf Abduh

NIP. 198307252010121003
 DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ............................................................................................................ i
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. iii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. iv
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................... v
RINGKASAN ........................................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................... 1
1.2 Tujuan ................................................................................................ 2
1.3 Ruang Lingkup .................................................................................. 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................. 3
2.1 Adsorpsi ............................................................................................. 3
2.2 Adsorben ............................................................................................ 4
2.3 Ampas Kopi ....................................................................................... 4
2.4 Arang Aktif ........................................................................................ 6
2.5 Hidrodinamika ................................................................................... 7
2.6 Pewarna Tekstil.................................................................................. 8
2.7 Kolom Berjejal ................................................................................... 9
2.8 Metode Pengujian Sampel ............................................................... 10
2.9 Proses Penyiapan Arang Aktif ......................................................... 10
2.10 State-of-the-art ................................................................................. 11
BAB III METODOLOGI ...................................................................................... 15
3.1 Alat dan Bahan................................................................................. 15
3.2 Langkah Kerja.................................................................................. 17
3.2.1 Persiapan Karbon Aktif dan Inaktif Berbasis Ampas Kopi ... 17
3.2.2 Persiapan Larutan Pewarna Tekstil ........................................ 18
3.2.3 Pembuatan Kurva Baku Konsentrasi Pewarna Tekstil ........... 18
3.2.4 Penentuan Viskositas Larutan Pewarna Tekstil ..................... 18
3.2.5 Perhitungan Densitas Pewarna Tekstil ................................... 19
3.2.6 Penentuan Nilai Beda Tekan pada Kolom Berjejal ................ 19
3.2.7 Penentuan Konsentrasi Hasil Adsorpsi oleh Adsorben .......... 20

i
 3.2.8 Penentuan Konstanta Geometri (KG)...................................... 20
3.2.9 Analisis Kurva Breakthrough ................................................. 21
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................. 22
4.1 Karakteristik Arang Berbasis Ampas Kopi ..................................... 22
4.2 Analisis Neraca Massa Arang Aktif Berbasis Ampas Kopi ............ 22
4.3 Penentuan Parameter Konstanta Geometri (KG) .............................. 25
4.4 Analisis Kurva Breakthrough dalam Proses Adsorpsi
Menggunakan Arang Aktif dan Inaktif Berbasis Ampas Kopi........ 26
BAB V PENUTUP ................................................................................................ 29
5.1 Kesimpulan ...................................................................................... 29
5.2 Saran ................................................................................................ 29
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 30
LAMPIRAN .......................................................................................................... 35

ii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Ampas penyeduhan kopi .................................................................... 6

Gambar 2.2 Diagram skematik arang aktif ............................................................ 7
Gambar 3.1 Rangkaian alat percobaan hidrodinamika kolom berjejal
menggunakan arang aktif berbasis ampas kopi................................ 16
Gambar 3.2 Contoh kurva breakthrough .............................................................. 21
Gambar 4.1 Neraca massa pengeringan ampas kopi basah ................................. 23
Gambar 4.2 Neraca massa pengeringan arang teraktivasi ................................... 23
Gambar 4.3 Skema adsorpsi dalam kolom........................................................... 24
Gambar 4.4 Nilai konstanta geometri terhadap ukuran partikel .......................... 25
Gambar 4.5 Kurva breakthrough pada proses adsorpsi pewarna tekstil remazol
yellow menggunakan arang ampas kopi (a) tanpa aktivasi dengan
ZnCl2 dan (b) dengan aktivasi ZnCl2 ............................................... 26

iii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Komposisi ampas kopi .......................................................................... 5

Tabel 2.2 Tipe-tipe pewarna tekstil ....................................................................... 9
Tabel 2.3 State-of-the-art preparasi karbon aktif ................................................ 11
Tabel 2.4 State-of-the-art bahan karbon aktif ..................................................... 13
Tabel 2.5 State-of-the-art ukuran partikel karbon aktif ...................................... 14
Tabel 2.6 State-of-the-art adsorpsi pewarna tekstil dengan adsorben berbasis
ampas kopi .......................................................................................... 14
Tabel 3.1 Alat dan bahan pada penelitian kecil .................................................. 15

iv
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A Cara Pengolahan Data ...................................................................... 36

Lampiran B Data Mentah ...................................................................................... 44
Lampiran C Dokumentasi ..................................................................................... 47

v
 RINGKASAN

Industri tekstil di Indonesia masih memiliki sistem pengolahan limbah yang

sangat buruk, terutama dalam bentuk limbah pewarna tekstil. Di sisi lain, 91%
dari kopi bubuk setelah diseduh berubah menjadi limbah ampas kopi yang masih
mengandung manfaat. Oleh karena itu, ampas kopi tersebut dapat divalorisasi
untuk dijadikan salah satu alternatif pengolahan limbah tekstil dengan dijadikan
sebagai adsorben berupa arang aktif. Pada penelitian ini, ingin ditentukan
performa adsorpsi pewarna tekstil remazol yellow dengan adsorben arang aktif
menggunakan kolom berjejal. Efektivitas adsorpsi pewarna tekstil dapat
ditentukan dari parameter konstanta geometri (KG) dengan variasi diameter
partikel mesh 60 dan mesh 120, serta pengaruh aktivasi karbon menggunakan
aktivator kimia ZnCl2 25%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa arang berbasis
ampas kopi tanpa aktivasi kimia dengan ZnCl2 25% memiliki waktu
breakthrough yang lebih singkat (< 20 detik) serta kapasitas adsorpsi maksimum
yang lebih rendah dibandingkan arang ampas kopi dengan aktivasi ZnCl2 25%,
sehingga arang aktif berbasis ampas kopi yang diaktivasi dengan ZnCl2 25%
memiliki performa adsorpsi pewarna tekstil yang lebih baik (waktu
breakthrough 20 detik). Selain itu, berdasarkan perhitungan nilai konstanta
geometri, diperoleh bahwa nilai KG pada mesh 120 adalah 0,0013, sedangkan
nilai KG pada mesh 60 adalah 0,0054. Dengan kata lain, diameter partikel arang
berbasis ampas kopi berbanding lurus terhadap nilai konstanta geometri (KG).
Semakin kecil nilai konstanta geometri, semakin tinggi pula efisiensi penyerapan
adsorben.

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan negara yang kaya akan budaya dan keanekaragaman
seni kerajinannya, salah satunya batik dan tekstil. Batik dan industri tekstil di
Indonesia merupakan industri yang tergolong sangat besar dan menguntungkan.
Kekurangan terbesar dari industri tekstil di Indonesia adalah pengolahan proses dan
pengolahan limbah yang sangat buruk. Kontaminan limbah tekstil terbesar pada
dasarnya berasal dari pewarna. Pewarna sangat stabil secara kimia sehingga sulit
untuk cepat terdegradasi secara biodegradasi maupun degradasi ultraviolet. Namun,
ada beberapa cara yang dapat diterapkan dalam pengolahan limbah tekstil.
Salah satu alternatif pengolahan limbah tekstil adalah dengan metode
adsorpsi pada kolom berjejal. Adsorpsi adalah proses dimana satu atau lebih unsur-
unsur pokok dari suatu larutan fluida akan lebih terkonsentrasi pada permukaan
suatu padatan tertentu (adsorben) (Scott & Huges, 1996). Adsorpsi dapat
memisahkan komponen-komponen dari suatu larutan, baik itu dari larutan gas
maupun cairan. Salah satu adsorben yang biasa digunakan adalah arang aktif. Arang
aktif adalah suatu padatan berpori yang dihasilkan dari bahan yang mengandung
karbon dengan pemanasan suhu tinggi. Ampas kopi adalah bahan yang murah dan
mudah didapatkan dan termasuk dalam bahan organik yang dapat dibuat menjadi
arang aktif untuk digunakan sebagai adsorben atau bahan penyerap. Peningkatan
yang signifikan disebabkan akibat kenaikan produksi dan konsumsi kopi. Sebanyak
91% kopi bubuk berubah menjadi ampas kopi ketika diseduh (Franca et al., 2009).
Oleh karena itu, rute alternatif diperlukan untuk pengelolaan limbah ini,
mengembangkan strategi pengolahan atau valorisasi baru yang harus layak baik
secara teknis maupun ekonomis salah satunya sebagai arang aktif.
Efektifitas penyerapan arang aktif dari ampas kopi terhadap limbah tekstil
akan ditentukan melalui penelitian hidrodinamika kolom berjejal menggunakan
arang aktif berbasis ampas kopi untuk adsorpsi pewarna tekstil. Salah satu aplikasi

1
penelitian ini dalam bioindustri adalah pengolahan limbah dan pemisahan
bioproduk.

1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari penelitian hidrodinamika kolom berjejal menggunakan
arang aktif berbasis ampas kopi untuk Adsorpsi Pewarna Tekstil sebagai berikut.
1. Menentukan pengaruh diameter partikel arang aktif berbasis ampas kopi
terhadap nilai konstanta geometri dengan variasi mesh 60 dan mesh 120
dalam proses adsorpsi pewarna tekstil remazol yellow.
2. Menentukan pengaruh aktivasi karbon pada arang aktif berbasis ampas kopi
terhadap efisiensi penyerapan dalam proses adsorpsi pewarna tekstil
remazol yellow.

1.3 Ruang Lingkup

Penelitian yang berjudul Hidrodinamika Kolom Berjejal Menggunakan
Arang Aktif Berbasis Ampas Kopi untuk Adsorpsi Pewarna Tekstil dilakukan di
Laboratorium Instruksional I Labtek 1A, Institut Teknologi Bandung Kampus
Jatinangor. Penelitian dilakukan pada tanggal 28 Maret, 4 April dan 11 April 2019.
Praktikum berlangsung saat kondisi ruangan dengan suhu 25,7°C–27,7°C,
kelembapan ruangan 33%–87%, dan tekanan 1 atm.
Parameter yang diukur pada percobaan ini yaitu absorbansi, waktu setiap
penurunan ketinggian cairan, massa pewarna tekstil dan diameter bola. Selain itu,
parameter yang dihitung konsentrasi, beda tekan dan konstanta geometri. Beberapa
asumsi digunakan pada percobaan ini sebagai berikut.
1. Sistem kolom beroperasi dalam keadaan isotermal.
2. Sistem kolom tidak ada kebocoran.
3. Ukuran pelet arang aktif homogen.
4. Densitas fluida sama setiap titik dan konstan.

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Adsorpsi
Adsorpsi adalah proses penempelan zat terlarut dalam suatu larutan pada
sebuah adsorben. Adsorpsi memerlukan adsorben yang merupakan padatan yang
dapat mengikat zat terlarut secara reversibel (Belter et al., 1920). Adsorpsi
merupakan suatu fenomena permukaan yang dapat didefinisikan sebagai unit
operasi yang melibatkan penggunaan gaya permukaan serta konsentrasi material di
permukaan suatu padatan. Definisi ini merujuk kepada suatu proses partisi antara
fasa curah (bulk phase) dan antarmuka (interface) atau akumulasi substansi pada
suatu permukaan. Adsorpsi dapat terjadi di antarmuka padatan-gas, padatan- cairan,
maupun padatan-padatan (Bajpai & Rajpoot, 1999).
Adosorpsi merupakan salah teknik pemisahan produk dalam aliran
(effluent) yang efektif dan ekonomis sehingga banyak digunakan dalam industri
maupun instalasi pengolahan limbah. Adsorpsi dapat terjadi jika suatu permukaan
padatan dan molekul-molekul gas atau cair mengalami kontak, sehingga gaya
kohesif berkerja diantara molekul seluruh material. Berdasarkan jenis interaksi
yang terjadi, adsorpsi dapat dibedakan menjadi adsorpsi fisika dan adsoprsi kimia.
Adsorpsi fisika melibatkan gaya Van der Waals, ikatan hidrogen, dan proses
pertukaran ion. Sementara itu, gaya elektrostatik, ikatan kovalen dan co-ordinate
displacement merupakan faktor utama terjadinya adsorpsi kimia (Dabrowski,
2001).
Pada proses adsorpsi, sebagian besar zat terlarut diadsorpsi sehingga
konsentrasi dalam efluen rendah. Saat adsorpsi berlanjut, konsentrasi efluen
meningkat pelan-pelan kemudian meningkat secara mendadak. Keadaan tersebut
adalah breakthrough. Kurva breakthrough dapat digunakan untuk menentukan
performa dari adsorpsi pada kolom berjejal (Belter et al., 1920).

3
2.2 Adsorben
Adsorben adalah zat yang memiliki kemampuan untuk mengikat dan
mempertahankan cairan atau gas didalamnya. Adsorben dapat dikelompokkan
berdasarkan struktur pembangunnya, yakni adsorben berpori (porous adsorbent)
dan adsorben tidak berpori (non-porous adsorbent). Selain itu, adsorben dapat
dikelompokkan berdasarkan kemampuannya dalam menyerap zat tertentu, yaitu
kelompok adsorben polar, adsorben non-polar, dan adsorben basa. Adsorben polar,
disebut pula adsorben hidrofilik, adalah kelompok adsorben yang mampu menyerap
senyawa dalam adsorbat air dengan baik. Senyawa yang tergolong dalam kelompok
adsorben polar antara lain silika gel, alumina aktif, dan zeolit. Adsorben non polar
adalah kelompok adsorben yang mampu menyerap adsorbat selain air dengan baik.
Beberapa contoh adsorben kelompok non polar adalah polimer adsorben dan
karbon aktif. Adsorben basa adalah adsorben yang mempunyai daya adsorpsi yang
besar terhadap senyawa asam, contohnya adsorben berupa magnesia (Sinnot &
Towler, 2013).
Kemampuan adsorben dalam melakukan penyerapan dipengaruhi oleh
kemurnian adsorben. Keberadaan pengotor pada permukaan adsoben dapat
menghalangi adsorbat masuk ke dalam adsorben. Kurangnya interaksi antra
adsorbat dan adsorben akan memperkecil efeisiensi penyerapan. Selain kemurnian
adsorben, luas permukaan dan volume mikropori adsorben dapat memengaruhi
kemampuan adsorben. Jumlah molekul adosrbat yang teradsorpsi meningkat
sebanding dengan bertambahnya luas permukaan dan volume pori adsorben.
Keberadaan gugus atau jenisdan keberadaan jenis atau gugus fungsi atom pada
permukaan adsorben juga turut memengaruhi adsorpsi. Hal ini bergantung pada
adsorbat yang digunakan dalam proses (Do, 2008).

2.3 Ampas Kopi

Kopi (Coffea canephora) merupakan tanaman yang tumbuh melimpah dan
tersebar luas di Indonesia. Tanaman dari suku perdu (Rubiaceae) ini dibudidayakan
sebagai bahan baku pembuatan minuman kopi (Abdullah, 2002). Dalam pembuatan
minuman kopi, bubuk kopi diseduh dengan air panas dan menyisakan ampas yang

4
dibuang. Limbah ampas kopi yang dibuang dapat bersifat racun bagi lingkungan
karena adanya kandungan kafein, tanin, dan polifenol di dalamnya. Selain itu, untuk
mendegradasi limbah ampas kopi dibutuhkan oksigen dalam jumlah besar.
Komposisi ampas kopi sangat kompleks karena terdapat beragam senyawa
kimia, menunjukkan bahwa residu ini dapat digunakan untuk berbagai aplikasi.
Menurut Caetano (2012), kandungan ampas kopi meliputi total karbon sebesar
47,8–58,9%, total nitrogen sebesar 1,9–2,3%, abu (ash) sebesar 0,43–1,6%, dan
selulosa 8,6%. Kehadiran nitrogen memungkinkannya untuk langsung digunakan
sebagai pupuk atau sebagai penyempurnaan tanah (atau kompos) (Kondamudi et
al., 2008). Kandungan lignoselulosa yang tinggi menyebabkan rute valorisasi lain
yang memungkinkan adalah produksi gula untuk difermentasi untuk bioetanol yang
dapat digunakan sebagai bahan bakar atau untuk tujuan lain.
Di sisi lain, ampas kopi masih memiliki kandungan minyak di urutan 10–
20% berat yang dapat diperoleh kembali dan digunakan untuk biodiesel. Bioetanol
dapat digunakan bersama dengan fraksi lipid yang diekstraksi dari kopi untuk
menghasilkan biodiesel melalui reaksi transesterifikasi (Caetano, 2011). Komposisi
ampas kopi disajikan pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1 Komposisi ampas kopi (Mariana et al., 2018)

Komposisi Persentase
Ekstrak eter 0,48
Crude fiber 21,40
Raw protein 10,10
Abu 1,50
Nitrogen bebas 31,30
Tanin 7,80
Peptic 6,50
Non producing sugar 2,00
Low sugar 12,40
Asam klorogenik 2,60
Kafein 2,30
Total caffeine acid 1,60

Ampas kopi dapat diolah menjadi bio-sorben karena memiliki kandungan

karbon sebesar 50,6% yang potensial untuk penyerapan logam berat. Bio-sorben

5
dari ampas kopi telah terbukti efektif untuk menurunkan kandungan ion besi pada
air hingga 99,99%. Selain itu, bio-sorben ampas kopi juga telah digunakan untuk
mengadsorpsi logam berat merkuri sehingga konsentrasinya berkurang sampai 99%
(Clarke & Macrae, 1987).

Gambar 2.1 Ampas penyeduhan kopi

(Sumber: American Chemical Society, 2015)

2.4 Arang Aktif

Berbagai industri manufaktur seperti industri tekstil, percetakan, makanan,
kosmetik, karet, cat, dan lain-lain menggunakan pewarna dalam beberapa langkah
proses. Pewarna ini kerap mengandung beberapa zat anorganik yang sulit
dipisahkan secara biologis sehingga menimbulkan masalah lingkungan yang serius.
Salah satu cara treatment limbah ini adalah dengan adsorpsi menggunakan
adsorbent berupa arang aktif (karbon aktif) (Brum et al., 2008).
Arang aktif adalah padatan berpori yang dihasilkan dari bahan berkarbon
dengan memanaskan pada suhu tinggi. Proses ini bertujuan untuk menghilangkan
hidrogen, gas-gas dan air sehingga terjadi perubahan fisik pada permukaan karbon.
Kemampuan serap karbon aktif dapat ditingkatkan dengan penambahan senyawa
kimia untuk aktivasi. Terdapat dua metode yang dapat digunakan dalam aktivasi,
yaitu aktivasi kimia dan aktivasi dengan uap. Aktivasi kimia berlangsung karena
terbentukanya gugus aktif akibat adanya interaksi radikal bebas pada permukaan
karbon dengan atom-atom, seperti oksigen dan nitrogen. Aktivasi juga bertujuan
untuk meningkatkan ukuran serta jumlah pori-pori pada permukaan karbon.
Dengan luas permukaan karbon aktif semakin tinggi, maka kapasitas adsorpsi akan
semakin tinggi pula (Mariana et al., 2017). Arang aktif memiliki porositas yang
tinggi dengan lapisan hydrophobic graphene serta gugus fungsi hidrofilik pada

6
permukaan sehingga banyak digunakan dalam industri yang melibatkan adsorpsi
dan pada instalasi pengolahan limbah cair. Keuntungan penggunaan arang aktif
sebagai adsorben adalah memiliki performa penyerapan polutan yang tinggi, proses
desain dan pembuatan yang sederhana, serta maintenance yang mudah. Selain itu,
arang aktif tahan terhadap korosi (asam dan basa) dan lingkungan beracun (Patel,
2018).
Arang aktif banyak digunakan karena luas permukaan spesifiknya tinggi
dan porositasnya yang terbentuk dengan baik. Karbon aktif terdiri dari 87-97%
karbon dan sisanya berupa hydrogen, oksigen, sulfur, dan nitrogen serta senyawa
lain yang terbentuk selama pembuatan (Wallas, 1990). Nilai luas permukaan
spesifik biasanya dari 500 m2/g hingga 3000 m2/g dan dapat dijelaskan oleh struktur
mikropori. Karakterisasi arang aktif dapat dilihat dari dari aktivitas dan sifat
fisiknya Properti aktivitas meliputi distribusi ukuran pori yang menentukan volume
pori karbon yang tersedia di atas tiga wilayah ukuran pori: mikropori (kurang dari
2 nm), mesopori (antara 2 nm–50 nm), dan daerah makropori (lebih besar dari 50
nm). Sifat fisik meliputi luas permukaan, kerapatan produk, dan kadar abu
(Alnassar, 2015).

Gambar 2.2 Diagram skematik arang aktif

(Sumber: Patel, 2018)
2.5 Hidrodinamika
Hidrodinamika merupakan cabang ilmu pengetahuan tentang mekanika
fluida yaitu dengan mempelajari gerakan pada fluida. Fenomena hidrodinamika
terjadi dianalisis berdasarkan asumsi bahwa fluida bersifat incompressible dan
inviscid (zero viscosity). Analisis hidrodinamika dapat digunakan untuk
menggambarkan bentuk dari suatu aliran beradasarkan kondisi batas yang
diterapkan pada sistem fluida bergerak yang ditinjau. Satuan yang kerap digunakan

7
dalam analisis hidrodinamika adalah panjang, massa, waktu, temperatur, kecepatan,
percepatan, tekanan, dan gaya. Perhitungan matematis satuan tersebut dapat
dilakukan pada suatu besaran yang memiliki nilai dan berarah (Munson et al.,
2004). Karakteristik hidrodinamika kolom berjejal perlu dianalisis untuk dapat
mengoptimasi performa kolom berjejal untuk tujuan tertentu.

2.6 Pewarna Tekstil

Industri tekstil terdapat lebih dari 100.000 jenis pewarna yang tersedia
secara komersial dengan lebih dari 0,7 juta ton pewarna diproduksi setiap tahun
(Deniz & Karaman, 2011). Sekitar 15% dari pewarna-pewarna tersebut dilaporkan
terbawa dengan limbah. Sebagian besar pewarna tersebut bersifat toksik dan
karsinogenik. Limbah pewarna dari industri tekstil juga menyebabkan masalah
lingkungan yang serius. Limbah pewarna tekstil dapat mempengaruhi kehidupan
tumbuhan yang dapat berakibat pada seluruh ekosistem. Sebagian besar pewarna
tekstil memiliki struktur aromatik kompleks yang resisten terhadap cahaya,
aktivitas biologi, ozon, cahaya matahari, air, sabun, dan parameter lainnya (Patel,
2018). Patel (2018) menyebutkan bahwa pewarna tekstil terdiri dari beberapa tipe
dan disajikan pada Tabel 2.2.
Dari tipe-tipe zat pewarna tersebut, tipe pewarna azo adalah tipe pewarna
yang paling toksik (Patel, 2018). Di pasar, kebanyakan pewarna tekstil dijual tanpa
mencantumkan tipe zat kimia, seperti pada Tabel 2.2, digunakan melainkan dengan
nama komersial. Contoh zat pewarna yang banyak terdapat di pasar adalah
Rhodamin B, Toluidine Blue, dan Lanasol Yellow 2R.

8
 Tabel 2.2 Tipe-tipe pewarna tekstil (Patel, 2018)
Tipe
Substrat Tipe Zat Kimia
Pewarna
Nilon, wol, sutra, kertas, tinta, anthraquinone, triphenylmethane,
Asam
dan kulit azine, xanthene, nitro and nitroso
Basa Kertas, polyacryonitrile Diazacarbocyanine,cyanine
Azo Katun, rayon, selulosa, asetat, Azo
dan poliester
Direct Katun, rayon, kertas, kulit, Azo, phthalocyanine,stilbene, dan
dan nilon oxazine
Disperse Poliester, poliamida, asetat, Azo, anthraquinone,styryl, nitro,
akirilik, dan plastik andbenzodifuranone
Reaktif Katun, wol, sutra, dan nilon Azo,anthraquinone,phthalocyanine,
formazan, oxazine,and basic
Belerang Katun dan rayon Aromaticintermediatecompounds
Vat Katun, rayon, dan wol Anthraquinone (termasuk
polycyclicquinones) dan indigoids

2.7 Kolom Berjejal

Kolom berjejal merupakan tabung atau pipa berisi unggun (packing) yang
merupakan sarana pengontakan gas-cair (Subramanian, 2004). Aparatus ini biasa
digunakan dalam proses pemisahan dan juga berfungsi sebagai sistem pengendali
panas dalam proses kimia. Terdapat 3 bagian pada kolom, yaitu kolom unggun serta
kolom di atas dan bawah kolom unggun sebagai tempat masukan fluida (Schultes,
2003). Cairan didistribusikan serata mungkin dari bagian atas kolom dan mengalir
ke bawah dan membasahi unggun. Aliran gas masuk dari bagian bawah dan
kemudian mengalir ke atas sehingga mengalami kontak dengan cairan dan partikel
unggun (Abbas, 2009).
Keuntungan dari penggunaan packed bed column adalah tingginya luasan
kontak efektif antara fasa gas dan cairan, laju perpindahan massa dan energi yang
tinggi, mudah dalam pengoperasian, waktu tinggal (residence time) dapat
divariasikan, biaya operasional yang murah, dan meminimalkan bagian yang
bergerak sehingga meminimalkan shear stress dan penggunaan energi. Namun,
penggunaan kolom berjejal juga memiliki kekurangan, salah satunya adalah
fenomena backmixing antara fasa gas dan cair (Abraham & Sawant, 1990).

9
2.8 Metode Pengujian Sampel
Terdapat empat metode pengukuran penyerapan adsorpsi yang telah diakui
secara internasional, yaitu metode carrier gas, metode volumetrik, metode
gravimetrik dan metode kolorimetrik (Keller et al., 2002). Metode carrier gas,
volumetrik, dan gravimetrik adalah metode yang umum digunakan pada senyawa
gas biner, sedangkan metode kolorimetri adalah metode yang digunakan pada
senyawa fasa cair.
Metode analisis spektrofotometri sinar tampak atau dikenal juga dengan
kolorimetri adalah pengukuran serapan radiasi elektromagnetik pada panjang
gelombang tertentu yang sempit, mendekati monokromatis yang diserap zat dan
dilakukan pengukuran pada panjang gelombang antara 380–780 nm (Sandel, 1973).
Metode kolorimetri merupakan cara penetapan kadar didasarkan pada pembentukan
senyawa berwarna memberikan serapan terhadapa sinar tampak (Skoog, 1980).
Pengukuran jumlah zat dilakukan dengan cara melewarkan spektrum warna
tertentu pada pelarutnya. Jika sinar mengenai suatu zat atau media maka intensitas
sinar akan berkurang. Hal ini disebabkan karena sebagian cahaya tersebut diserap
oleh media perantaranya dan sebagian kecil dipantulkan kembali dan/atau
dihamburkan (Underwood, 1994). Pada umumnya, zat pembentuk warna yang
ditangkap adalah hasil dari reaksi yang membentuk ion kompleks yang tidak
berpasangan. Konsentrasi warna dapat diperkirakan secara visual dengan bantuan
kurva baku (Khopkar, 2002).

2.9 Proses Penyiapan Arang Aktif

Produksi arang aktif melibatkan dua tahap, yaitu karbonisasi dan aktivasi
(Giraldo & Moreno-Pirajan, 2012). Karbonisasi terdiri dari proses dekomposisi
termal pada bahan mentah yang mengandung karbon, eliminasi substansi non-
karbon, dan produksi massa karbon dengan struktur pori yang belum sempurna.
Tahap karbonisasi dilakukan pada atmosfer inert. Tahap selanjutnya adalah aktivasi
yang dapat dilakukan secara fisika (hidrotermal) dan kimiawi (Lamine et al., 2014).
Aktivasi dilakukan untuk memperbesar dan menyempurnakan porositas karbon.

10
 Aktivasi secara fisik umumnya dilakukan dengan temperatur uap yang
tinggi dalam rentang 800°C hingga 1100°C (Giraldo & Moreno-Pirajan, 2012). Uap
yang digunakan pada aktivasi secara fisik biasanya adalah H2O atau CO2. Pada
aktivasi kimiawi, prekursor diimpregnasi dengan reagen basa seperti KOH dan
NaOH atau dengan reagen asam seperti ZnCl2, H3PO4, dan HCl (Giraldo &
Moreno-Pirajan, 2012). Aktivasi kimiawi dilakukan pada rentang temperatur yang
lebih rendah yaitu 300°C hingga 700°C (Giraldo & Moreno-Pirajan, 2012).
Khenniche & Aissani (2010) menyatakan bahwa reagen kimia yang
digunakan mempengaruhi porositas dari karbon aktif. KOH cenderung membentuk
mikropori, ZnCl2 membentuk mikropori dan mesopori, sedangkan H3PO4 mampu
membentuk makropori (Khenniche & Aissani, 2010). Meskipun begitu, tahap
karbonisasi dan aktivasi sering digabungkan menjadi satu tahap dengan melakukan
dekomposisi termal bahan mentah yang telah diimpregnasi dengan reagen kimia
(Lamine et al., 2014).

2.10 State-of-the-art
Penelitian ini mengacu pada beberapa jurnal internasional yang terkait
dengan hidrodinamika kolom berjejal menggunakan arang aktif berbasis ampas
kopi untuk adsorpsi pewarna tekstil. Penelitian sebelumnya berfungsi sebagai acuan
dasar dalam persiapan karbon aktif, karakteristik karbon aktif (sumber material dan
ukuran partikel), dan kemampuan adsorpsi beberapa jenis pewarna tekstil oleh
adsorben berbasis ampas kopi, serta untuk memperkaya pembahasan terkait
penelitian yang telah dilakukan. Beberapa jurnal internasional terkait penelitian
sebelumnya dalam preparasi karbon aktif dapat dilihat pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3 State-of-the-art preparasi karbon aktif
Perlakuan Metode Hasil Referensi
Karbonisasi: ampas Volume total: Boonamnuayvitaya
Aktivasi
kopi dibilas dengan Impregnasi+pyrolisis = et al. (2005)
secara
air dan dikeringkan 0,454 ± 0,003 cm3/g
kimia dan
pada suhu 110°C
fisika
selama 24 jam

11
 variasi aktivasi: Impregnasi + pyrolisis
50% hasil + aktivasi uap = 0,275
karbonisasi ± 0,004 cm3/g
diimpregnasi dengan Impregnasi+pyrolisis+
ZnCl2 selama 12 aktivasi CO2 = 1,010 ±
jam, hasil 0,003 cm3/g
karbonisasi yang Pyrolisis+aktivasi uap
diimpregnasi dan = 0,362 ± 0,002 cm3/g
tidak diimpregnasi Pyrolisis + aktivasi
diberi perlakuan: CO2 = 0,015 ± 0,005
1. Pyrolisis dengan cm3/g
N2 Pyrolisis = 0,018 ±
2. Pyrolisis dengan 0,003 cm3/g
N2 kemudian
diaktivasi dengan
CO2
3. pyrolisis dengan
N2 kemudian
diaktivasi dengan
uap.
1. Ampas kopi dicuci Volume total: Kenniche & Aissani
dan dikeringkan 0% = 0,177 cm3/g (2010)
Aktivasi 2. Ampas kopi 25% = 0,279 cm3/g
secara diaktivasi dengan 50% = 0,326 cm3/g
kimia ZnCl2 dengan variasi 75% = 0,374 cm3/g
0%, 25%, 50%, 75%, 100% = 0,484 cm3/g
100%
Aktivasi 1. Karbonisasi Volume total: Giraldo & Moreno-
secara 2. Hasil karbonisasi ZnCl2 2:1 = 0,80 cm3/g Pirajan (2012)
kimia dibagi dua ZnCl2 3:1 = 0,92 cm3/g

12
 3. Salah satu bagian KOH 2:1 = 1,02 cm3/g
diimpregnasi KOH 3:1 = 1,23 cm3/g
dengan KOH
dengan
perbandingan
KOH dengan
ampas adalah 2:1
dan 3:1
4. Bagian yang
lainnya
diimpregnasi
dengan ZnCl2
dengan
perbandingan
ZnCl2 dengan
ampas adalah 2:1
dan 3:1

Jurnal-jurnal internasional terkait penelitian sebelumnya tentang bahan

karbon aktif dapat dilihat pada Tabel 2.4.
Tabel 2.4 State-of-the-art bahan karbon aktif
Kapasitas Adsorpsi
Material Pewarna Referensi
maksimum (mg/g)
Sabut kelapa Methylene blue 405,00 Tan et al. (2008)
Cangkang telur Acid Orange 71,94 Tsai et al. (2008)
51
Kulit jeruk Direct blue 86 37,33 El Nemr et al. (2008)
Bambu Methylene blue 420,00 Hameed et al. (2007)
Ampas kopi Toluidine blue 142,50 Lafi et al. (2014)

13
 Jurnal-jurnal internasional terkait penelitian sebelumnya tentang ukuran
partikel dari karbon aktif dapat dilihat pada Tabel 2.5.
Tabel 2.5 State-of-the-art ukuran partikel karbon aktif
Ukuran Adsorption
Material Referensi
partikel (µm) capability (mg/cm2)
Activated carbon Saedi &
50 201,570
(Jacobi company) Lotfollahi (2015)
Activated carbon Saedi &
90 205,129
(Jacobi company) Lotfollahi (2015)
Activated carbon Saedi &
150 201,161
(Jacobi company) Lotfollahi (2015)

Beberapa jurnal internasional terkait penelitian sebelumnya yang membahas

tentang kemampuan adsorpsi pewarna tekstil menggunakan adsorben berbasis
ampas kopi dapat dilihat pada Tabel 2.6.
Tabel 2.6 State-of-the-art adsorpsi pewarna tekstil dengan adsorben berbasis
ampas kopi
Kapasitas adsorpsi
Adsorben Zat pewarna Referensi
maksimum (mg/g)
Ampas kopi Toluidine blue 145,5 Lafi et al. (2014)
Ampas kopi Crystal violet 125 Lafi et al. (2014)
Rattanapan et al.
Ampas kopi Methyl orange 658
(2017)
Ampas kopi Methylene blue 104,5 Kopsidas (2017)

14
 BAB III
METODOLOGI

3.1 Alat dan Bahan

Daftar alat dan bahan yang digunakan selama pelaksanaan penelitian kecil
ini disajikan dalam Tabel 3.1.
Tabel 3.1 Alat dan bahan pada penelitian kecil
Alat Bahan
Kolom kromatografi (2) Akuades (2 L)
Klem + statif (2) Ampas kopi (2 kg)
Botol semprot (1) ZnCl2 (60 gram)
Gelas kimia 1 L (1) Remazol yellow (25 gram)
Gelas kimia 500 mL (1) Tip mikropipet (15 buah)
Gelas ukur 250 mL (1) Aluminium foil (1 gulung)
Gelas ukur 10 mL (2) Kertas Whatmann no.1 (3 lembar)
Gelas ukur 1 L (1) Kapas (1 bungkus)
Corong (1) Label (1 lembar)
Bola besi pejal (1)
Tabung reaksi (16)
Rak tabung reaksi (1)
Spektrofotometer (1)
Batang pengaduk (1)
Kuvet (2)
Oven (1)
Desikator (1)
Timbangan analitik (1)
Vortex (1)
Pipet Tetes (2)
Penggaris (2)
Piknometer (1)
(Dilanjutkan)

15
 (Lanjutan)
Spatula (1)
Jangka sorong (1)
Pompa (1)
Set penyaring Buchner (1)
Kaleng bekas (8)
Thinwall (1)
Saringan mesh 60 (1)
Saringan mesh 120 (1)
Mikropipet (1)
Loyang (2)
Falcon tube (50)
Baki (2)
Furnace (1)

Rangkaian alat yang digunakan selama pelaksanaan penelitian kecil ini

ditunjukkan pada Gambar 3.1.

Gambar 3.1 Rangkaian alat percobaan hidrodinamika kolom berjejal

menggunakan arang aktif berbasis ampas kopi

16
Keterangan:
1. Klem
2. Pewarna tekstil
3. Statif
4. Arang aktif dari ampas kopi
5. Kolom kromatografi
6. Gelas kimia

3.2 Langkah Kerja

3.2.1 Persiapan Karbon Aktif dan Inaktif Berbasis Ampas Kopi
Pertama, ampas kopi dipisahkan dan dibersihkan dari material lain, lalu
gumpalan-gumpalan kopi dihancurkan dengan tangan agar padatan ampas kopi
terpisah. Ampas kopi ini kemudian dikeringkan dengan oven pada suhu 105°C
selama 1 jam dengan pengecekan setiap 30 menit. Pemanasan bisa dilanjutkan
setiap 30 menit apabila ampas kopi belum kering. Ampas kopi yang telah
dikeringkan kemudian dimasukkan pada plastic zip lalu dimasukkan ke desikator
dengan posisi zip terbuka selama 30 menit.
Sebanyak 5 gram ampas kopi kering disisihkan untuk dilakukan uji moisture
content. Ampas kopi yang telah kering kemudian dimasukkan ke dalam kaleng
bekas dari alumunium foil sebanyak ½ bagian kaleng. Kaleng yang telah diisikan
ampas kopi ditutup dengan penutup dari alumunium foil. Kaleng berisi ampas kopi
ini dimasukkan dalam furnace pada suhu 300°C selama 3 jam sehingga dihasilkan
arang inaktif. Arang inaktif disaring pada saringan berukuran 60 mesh. Arang
inaktif yang lolos dari saringan 60 mesh (ukuran partikel 𝑥 ≥ 60 𝑚𝑒𝑠ℎ) selanjutnya
disaring menggunakan saringan berukuran 120 mesh. Partikel arang inaktif yang
tertahan pada saringan 120 mesh merupakan partikel arang inaktif dengan ukuran
60 ≤ 𝑥 < 120 mesh sementara yang melewati saringan 120 mesh merupakan arang
aktif dengan ukuran 𝑥 ≥ 120 mesh. Arang inaktif dengan dua variasi ukuran ini
kemudian dimasukkan dalam plastic zip berbeda kemudian diberi label yang sesuai.
Padatan ZnCl2 sebanyak 12,5 gram ditimbang dengan neraca analitik dan
dilarutkan dalam 50 mL air panas dengan suhu 85°C. Sebanyak 40 gram ampas

17
kopi berukuran 60 ≤ 𝑥 < 120 mesh direndam dalam larutan ZnCl2 selama 12 jam.
Setelah 12 jam, ampas kopi dicuci dengan air bersih dan disaring untuk
memisahkan cairan dengan ampas kopi. Arang aktif yang diperoleh lalu
dikeringkan dalam oven dengan temperatur 105ºC selama 1 jam. Arang aktif yang
telah kering kemudian dimasukkan dalam plastic zip berlabel sesuai dan
dimasukkan pada desikator dengan posisi penutup zip terbuka. Arang aktif telah
siap digunakan pada percobaan selanjutnya.

3.2.2 Persiapan Larutan Pewarna Tekstil

Padatan Remazol Yellow sebanyak 1 gram dilarutkan dalam 1L air akuades
yang telah dipanaskan untuk membuat larutan pewarna tekstil dengan konsentrasi
1000 ppm. Larutan pewarna tekstil ini kemudian digunakan untuk menguji
efektivitas adsorpsi oleh adsorben karbon berbasis ampas kopi pada langkah
selanjutnya.

3.2.3 Pembuatan Kurva Baku Konsentrasi Pewarna Tekstil

Dilakukan pengenceran berseri (serial dilution) pada pewarna tekstil dengan
konsentrasi 500 ppm, 250 ppm, 125 ppm, 62,5 ppm, 31,25 ppm, dan 0 ppm dari
larutan stok pewarna tekstil 1000 ppm. Kemudian, dilakukan pengukuran
absorbansi dengan spektrofotometer UV-Vis pada panjang gelombang 422 nm.
Data absorbansi kemudian diplotkan terhadap konsentrasi pewarna tekstil Remazol
Yellow, sehingga diperoleh kurva baku pewarna tekstil tersebut.

3.2.4 Penentuan Viskositas Larutan Pewarna Tekstil

Massa bola pejal dan gelas ukur kosong diukur dengan neraca analitik.
Pengukuran massa diulang sebanyak 3 kali. Diamater bola pejal ditentukan dengan
jengka sorong. Diamater bola pejal dimasukkan dalam persamaan volume untuk
mendapatkan volume bola pejal. Massa jenis bola pejal diperoleh dengan membagi
massa dengan volume.
Larutan pewarna dimasukkan dalam gelas ukur. Volume fluida yang
dimasukkan dalam gelas ukur dicatat. Gelas ukur berisi larutan pewarna ditimbang

18
menggunakan neraca analitik dengan pengulangan masing-masing sebanyak 3 kali.
Massa larutan pewarna yang diperoleh dengan mengurangkan massa akhir gelas
ditambah fluida terhadap massa awal gelas ukur kosong. Gelas ukur berisi larutan
pewarna ditentukan batas atas dan batas bawahnya. Bola pejal dimasukkan dalam
gelas ukur berisi larutan pewarna dan dicatat waktu tempuh bola pejal dari batas
atas menuju batas bawah. Kecepatan tempuh bola pejal dalam larutan diperoleh
dengan membagi jarak tempuh terhadap waktu tempuh bagi bola pejal dari batas
atas ke bawah bawah. Paramater yang didapat massa jenis fluida dan bola serta
kecepatan tempuh bola pejal dalam fluida disubstitusikan pada persamaan
viskositas untuk mendapatkan viskositas larutan pewarna.

3.2.5 Perhitungan Densitas Pewarna Tekstil

Piknometer dipastikan kering dengan cara dioven pada 105°C sampai kering
selama 5 menit. Setelah kering, piknometer diletakkan pada desikator selama 5
menit. Kemudian, piknometer kosong ditimbang pada neraca analitik. Piknometer
kemudian diisi dengan akuades dan massa piknometer dengan akuades diukur.
Setelah itu piknometer yang kering diisi dengan larutan pewarna dan massa
piknometer dengan pewarna tekstil diukur. Massa larutan pewarna tekstil
ditentukan dengan mengurangkan massa piknometer berisi larutan pewarna dengan
piknometer kosong. Volume piknometer ditentukan dari massa akuades dibagi
dengan massa jenis akuades. Densitas larutan pewarna ditentukan dengan cara
membagi massa larutan pewarna dengan volume piknometer. Penentuan densitas
dilakukan dengan pengulangan sebanyak 3 kali.

3.2.6 Penentuan Nilai Beda Tekan pada Kolom Berjejal

Karbon aktif dimasukkan dalam kolom dengan ketinggian 8 cm (1,5 gram)
dan dipastikan jenuh oleh air. Kolom diberi tanda batas atas unggun dan batas
bawah unggun. Bagian atas batas atas diberi 0,5 gram kapas yang telah dijenuhkan
oleh air. Katup kolom diatur dalam posisi tertutup. Sebanyak 12 ml pewarna tekstil
dimasukkan pada kolom yang sudah diberi arang ampas kopi dan kapas kemudian
ditandai batas atas cairan. Katup dibuka dan pada saat yang bersamaan stopwatch

19
dinyalakan. Waktu dicatat setiap penurunan pewarna tekstil pada kolom sebesar 2
cm. Ketinggian cairan pewarna dalam kolom dijaga pada batas atas dengan
penambahan larutan pewarna dalam kolom menggunakan pipet tetes. Nilai beda
tekan dihitung dari rumus ∆𝑃 = 𝜌𝑔ℎ dengan h adalah ketinggian dari batas atas
unggun hingga batas atas cairan. Penentuan beda tekan dilakukan pada keadaan
katup kolom tertutup. Penentuan beda tekan dilakukan dengan pegulangan
sebanyak 3 kali. Percobaan diulangi untuk karbon inaktif berukuran 60 ≤ 𝑥 <
120 mesh dan 𝑥 ≥ 120 mesh.

3.2.7 Penentuan Konsentrasi Hasil Adsorpsi oleh Adsorben

Rangkaian alat disiapkan dan dipastikan katup dalam keadaan tertutup
sebelum percobaan dilakukan. Arang inaktif berbasis ampas kopi 60 ≤ 𝑥 <
120 mesh dimasukkan ke dalam kolom hingga ketinggian unggun 8 cm (1,5 gram)
dan diberi air hingga arang mencapai keadaan jenuh. Kolom berisi unggun berupa
arang inaktif tanpa aktivasi ZnCl2 berukuran 60 ≤ 𝑥 < 120 mesh diberi tanda batas
atas dan batas bawah. Larutan pewarna tekstil sebanyak 12 ml dimasukkan ke
dalam sistem kolom berjejal untuk diadsorpsi. Katup dibuka dan larutan yang
teradsorpsi ditampung setiap 20 detik pada menit pertama dan tiap 1 menit
setelahnya hingga 10 menit pengamatan pada tabung falcon berbeda yang telah
diberi nama. Larutan yang tertampung tiap 1 menit diukur absorbansinya pada
panjang gelombang 422 nm. Percobaan yang sama diulang sebanyak 3 kali (triplo).
Langkah percobaan yang sama diulang untuk arang inaktif tanpa aktivasi ZnCl 2
berukuran 𝑥 ≥ 120 mesh serta arang aktif teraktivasi ZnCl2 berukuran 𝑥 ≥ 120
mesh. Konsentrasi sampel tiap titik waktu ditentukan dengan memasukkan nilai
absorbansi yang terukur pada setiap sampel pada persamaan regresi kurva baku.

3.2.8 Penentuan Konstanta Geometri (KG)

Pertama-tama, dihitung nilai konstanta geometri (KG) menggunakan persamaan
berikut.
∆𝑝 𝜇∙<𝑣𝑧 >
= . 𝐾𝐺 (3.1)
𝐿 𝑑𝑝2

20
 Dengan ∆𝑝 adalah beda tekan (Pa), L adalah tinggi unggun pada kolom (m),
μ adalah viskositas dinamis (kg/m.s), dp adalah diameter partikel arang (m), dan
<vz> adalah laju alir volumetrik atau laju penurunan ketinggian dari larutan
pewarna pada kolom (m/s).

3.2.9 Analisis Kurva Breakthrough

Konsentrasi effluent tiap waktu dibagi konsentrasi awal (konsentrasi
influent) dialurkan sebagai sumbu-y terhadap waktu sebagai sumbu-x. Titik waktu
ketika konsentrasi effluent mencapai 5% dari konsentrasi awal merupakan waktu
breakthrough.

Gambar 3.2 Contoh kurva breakthrough

(Sumber: Seader et al., 1998)

21
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Karakteristik Arang Berbasis Ampas Kopi

Perolehan arang dapat ditentukan dari massa arang yang diperoleh terhadap
ampas kopi yang digunakan. Ampas kopi yang digunakan untuk membuat arang
kali ini adalah 350 gram. Setelah diolah, didapatkan arang sebesar 159,24 gram.
Berdasarkan data tersebut maka perolehan arang adalah 0,455 gram arang/gram
ampas kopi. Perolehan arang tersebut sesuai dengan penelitian yang dilakukan oleh
Aznar (2011) dengan perolehan arang 12–60,59%. Aznar (2011) menyatakan
bahwa perolehan arang dapat dipengaruhi oleh jenis perlakuan aktivasi dan
pengeringan yang dilakukan. Aktivasi dengan zat kimia akan menghasilkan
perolehan yang lebih tinggi daripada aktivasi secara fisik (Aznar, 2011). Hal ini
dapat disebabkan karena terjadi pengurangan (losses) yang cukup tinggi dengan
aktivasi fisik yang menggunakan suhu yang sangat tinggi.
Selain itu, penelitian yang dilakukan oleh Reffas et al. (2009) menunjukkan
bahwa kondisi impregnasi zat kimia juga mempengaruhi perolehan arang. Semakin
tinggi zat kimia yang digunakan untuk impregnasi, maka perolehan semakin
rendah. Hal ini disebabkan karena porositas arang meningkat seiring meningkatnya
konsentrasi aktivator. Perolehan arang juga dipengaruhi oleh kelembaban dari
ampas kopi. Ampas kopi yang digunakan untuk membuat arang kali ini memiliki
kelembaban sebesar 56,39% dan menjadi 8,36% setelah dikeringkan. Hal ini tentu
saja juga turut menentukan perolehan akibat massa ampas kopi yang berkurang
karena sebagian besar air yang terkandung telah menguap.

4.2 Analisis Neraca Massa Arang Aktif Berbasis Ampas Kopi

Pembuatan sistem adsorpsi menggunakan kolom berjejal dimulai dengan
pembuatan arang aktif berbasis ampas kopi.

22
 Gambar 4.1 Neraca massa pengeringan ampas kopi basah

Sebanyak 350 gram ampas kopi basah dikeringkan dengan menggunakan

oven selama 1 jam dengan suhu 70ºC. Setelah pengeringan, ampas kopi
dimasukkan ke dalam desikator selama 30 menit untuk menjaga kandungan air tetap
konstan. Ampas kopi kering kemudian ditimbang dan diperoleh massa ampas kopi
menyusut menjadi 154,29 gram dengan moisture content senilai 54,5%. Ampas
kopi kering kemudian melewati proses karbonisasi selama 3 jam dengan suhu
300ºC. Karbonisasi dilakukan di dalam sistem minim udara. Karbon inaktif, disebut
pula karbon dengan aktivasi fisik, yang diperoleh melalui karbonisasi kemudian
dimasukkan ke dalam desikator selama 30 menit. Arang inaktif kemudian
ditimbang dan diperoleh karbon inaktif dengan massa 67,59 gram. Nilai ini
mengindikasikan karbonisasi dapat mengilangkan 86,7 gram air dalam ampas
kering. Dengan kata lain, karbon inaktif yang diperoleh memiliki kadar air senilai
3%. Nilai ini memenuhi persyaratan SNI (1995), yaitu kadar air karbon aktif kurang
dari 15%.

Gambar 4.2 Neraca massa pengeringan arang teraktivasi

Karbon inaktif kemudian diimpregnasi dalam larutan ZnCl2 25%(w/w)

untuk meningkatkan porositas permukaan karbon (Pari, 1996). Prosedur dilakukan
selama 17 jam dalam suhu ruang. Arang kemudian dipisahkan dari larutan ZnCl2
dengan menggunakan saringan Buchner dan diperoleh bubur arang basah dengan

23
massa 72,46 gram. Arang basah kemudian dikeringkan dengan oven 70ºC selama
12 jam. Melalui proses pengeringan, karbon teraktivasi diperoleh sebanyak 72,46
gram dengan kadar air 2,59%. Nilai ini masih memenuhi syarat SNI (1995) yang
menganjurkan kadar air karbon aktif dibawah 15%.
Sistem adsorpsi dengan menggunakan kolom berjejal ditinjau dengan
analisis neraca massa sebagai berikut.
𝐼𝑛𝑝𝑢𝑡 𝑓𝑙𝑜𝑤 = 𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑓𝑙𝑜𝑤 + laju aliran unggun + materi yang teradsorpsi arang
𝑑𝐶 𝑑𝑞 1
𝑄𝑣 𝐶0 = 𝑄𝑣 𝐶 + 𝑉𝑝 +𝑚 dengan Vp = 𝑉
𝑑𝑡 𝑑𝑡 1− 𝜀 𝑎

Gambar 4.3 Skema adsorpsi dalam kolom

Dengan 𝑄𝑣 adalah laju volumetrik (cm/s), 𝐶0 dan 𝐶 masing-masing adalah

konsentrasi masukan dan keluaran (g/cm3), 𝑉𝑝 adalah volume porositas (cm3), 𝑉𝑎
𝑑𝑞
adalah volume unggun (cm3), 𝜀 adalah porositas, m adalah massa arang (g), dan 𝑑𝑡

adalah laju adsorpsi. Pada sistem berlaku laju volumetrik masuk senilai dengan laju
volumetrik keluar. Percobaan dilakukan dengan menggunakan 1,5 gram karbon
dengan unggun setinggi 8 cm. Nilai Qv dapat diperoleh melaui perubahan
ketinggian terhadap waktu yang dikalikan dengan luas penampang, sedangkan nilai
𝑑𝐶
dapat diperoleh selama percobaan. Dengan nilai 𝜀=0,6 (Burevski, 1982), maka
𝑑𝑡

nilai laju adsorbsi dapat diperoleh adalah senilai 0,408 gram/menit.

24
4.3 Penentuan Parameter Konstanta Geometri (KG)
Pada percobaan kolom berjejal ini dilakukan analisis hidrodinamika dengan
parameter konstanta geometri (KG). Pada percobaan ini dilakukan variasi ukuran
partikel dengan mesh 60 dan 120. Berikut dibawah ini hasil perhitungan konstanta
geometri pada variasi ukuran partikel yang berbeda.

0,0060 0,0054
0,0050
0,0040
KG

0,0030
0,0020 0,0013
0,0010
0,0000
120 mesh 60 mesh
Ukuran mesh partikel

Gambar 4.4 Nilai konstanta geometri terhadap ukuran partikel

Berdasarkan Gambar 4.4 terdapat perbedaan nilai konstanta geometri pada

variasi mesh 60 dan mesh 120. Nilai konstanta geometri pada mesh 120 adalah
0,0013 dan nilai konstanta geometri pada mesh 60 adalah 0,0054. Dapat
disimpulkan bahwa nilai konstanta geometri pada mesh 120 lebih kecil dari pada
nilai konstanta geometri pada mesh 60. Hal ini karena konstanta geometri
berbanding lurus dengan diameter partikel. Karena ukuran mesh 120 memiliki
diameter yang lebih kecil daripada mesh 60 sehingga nilai konstanta geometri mesh
120 lebih kecil dari pada nilai konstanta geometri mesh 60. Menurut Keyser et al.
(2006) untuk nilai diameter partikel unggun yang kecil maka beda tekannya besar
dan efisiensinya semakin besar. Diameter partikel yang kecil membuat luas
permukaan adsorben semakin besar sehingga kontak antara permukaan adsorben
dan pewarna tekstil semakin besar (Majors, 1973). Hal ini juga membuat efisiensi
penyerapan pewarna tekstil oleh arang semakin besar. Diameter partikel yang kecil
memilki nilai konstanta geometri yang kecil. Semakin kecil nilai konstanta
greometri, semakin tinggi pula efisiensi penyerapan adsorben.

25
4.4 Analisis Kurva Breakthrough dalam Proses Adsorpsi Menggunakan
Arang Aktif dan Inaktif Berbasis Ampas Kopi
Analisis kurva breakthrough menunjukkan profil konsentrasi adsorbat
dalam cairan yang telah diadsorpsi melalui unggun dalam kolom sebagai fungsi
waktu. Pada penelitian ini, dilakukan analisis kurva breakthrough pada proses
adsorpsi pewarna tekstil remazol yellow menggunakan arang dari ampas kopi tanpa
dan dengan aktivasi menggunakan ZnCl2 yang diilustrasikan pada Gambar 4.5.
1,200
1,008 0,993 1,002 0,980 1,005 1,0000,9970,999
0,917 0,959
1,000
0,800 0,883
C/C0

0,600 0,478
0,400
0,200
0,000
0,000
0 100 200 300 400 500 600 700
Waktu (s)

(a)
1,200 1,0381,033 0,9870,9870,9900,991
0,957 0,974 1,009
1,000 0,822
0,800
C/C0

0,600 0,540
0,400
0,200 0,068
0,000 0,000
0 100 200 300 400 500 600 700
Waktu (s)

(b)
Gambar 4.5 Kurva breakthrough pada proses adsorpsi pewarna tekstil remazol
yellow menggunakan arang ampas kopi (a) tanpa aktivasi dengan ZnCl2 dan (b)
dengan aktivasi ZnCl2

Performa adsorpsi pada kolom dengan jenis unggun yang berbeda

dievaluasi berdasarkan waktu breakthrough dan bentuk kurva breakthrough.

26
Evaluasi ini menjadi langkah karakterisasi operasi dan respon dinamik selama
proses adsorpsi berlangsung (Poursaeidesfahani et al., 2018). Berdasarkan kurva
breakthrough yang ditampilkan pada Gambar 4.5, terlihat bahwa arang ampas kopi
tanpa diaktivasi dengan ZnCl2 mengalami titik kejenuhan yang lebih cepat
dibandingkan dengan arang ampas kopi yang tidak diaktivasi. Hal ini ditunjukkan
dengan semakin curamnya kurva breakthrough yang dibentuk pada proses adsorpsi
tanpa aktivasi.
Titik jenuh ini ditinjau saat konsentrasi effluent hasil adsorpsi (C) telah
mencapai 5% dari konsentrasi awal (C0) dengan titik waktu yang disebut waktu
breakthrough (Azouaou et al., 2014). Oleh karenya, dapat dilihat bahwa pada
proses adsorpsi dengan arang aktif tanpa diaktivasi memiliki waktu breakthrough
lebih cepat dibandingkan pada proses adsorpsi dengan arang aktif yang diaktivasi.
Hasil ini mengindikasikan bahwa pada karbon tanpa aktivasi memiliki lebih banyak
binding sites untuk mengikat adsorbat sehingga semakin banyak fraksi adsorbat
tertempel dalam waktu yang relatif lebih singkat (waktu saturasi lebih cepat).
Sementara itu, pada karbon yang diaktivasi dengan aktivator kimia ZnCl 2,
memiliki waktu breakthrough yang lebih cepat seperti digambarkan pada Gambar
4.5 (b) dengan kemiringan kurva yang lebih landai. Waktu breakthrough yang lebih
lama ini mengindikasikan bahwa semakin lama kontak antara adsorbat dengan
adsorben sehingga loading adsorbat pada adsorben menjadi lebih besar. Hal ini
memungkinkan lebih banyak volume larutan pewarna yang dapat diadsorpsi oleh
adsorben arang ampas kopi yang diaktivasi. Oleh karena itu, orang teraktivasi ZnCl2
menunjukkan performa adsorpsi yang lebih baik karena mampu mengadsorpsi
pewarna dengan volume yang lebih besar dan waktu tercapainya saturasi yang lebih
lambat.
Hasil penelitian ini sesuai dengan literatur pada Davilla-Guzman et al.
(2016) bahwa arang dari ampas kopi dengan aktivasi secara kimia menunjukkan
kemampuan adsorpsi ion logam berat pada air limbah yang lebih baik dibanding
arang tanpa aktivasi. Hasil penelitian ini juga didukung studi oleh Liu et al. (2018)
tentang pemanfaatan arang dari granular kelapa. Dalam studinya ini, Liu et al.
(2018) memperoleh hasil bahwa dengan waktu kontak yang sama (2 jam), arang

27
dari granular kelapa yang diaktivasi ZnCl2 mampu mengadsorpsi 10,2 mg/g
adsorbat nitrat dari larutan limbah dibandingkan dengan arang tanpa aktivasi yang
hanya mampu mengadsorpsi 1,7 mg/g nitrat dalam waktu yang sama. Selain itu,
penelitian ini juga sejalan dengan hasil studi oleh Trakal et al. (2014), yaitu
biochoar yang diaktivasi secara kimia dengan perendalam dalam KOH secara
signifikan meningkatkan volume total biochar dan meningkatkan luasan kontak
dengan adsorbat yang terkandung dalam larutan yang diadsorpsi. Hasilnya
menunjukkan bahwa karbon yang diaktivasi secara kimia memiliki efisiensi
adsorpsi 17,45% lebih tinggi dibandingkan arang tanpa aktivasi secara kimia.

28
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian kecil, dapat ditarik beberapa kesimpulan
sebagai berikut.
1. Arang berbasis ampas kopi tanpa aktivasi kimia dengan ZnCl2 memiliki
waktu breakthrough yang lebih singkat (< 20 detik) serta kapasitas adsorpsi
maksimum yang lebih rendah dibandingkan arang ampas kopi dengan
aktivasi ZnCl2, sehingga arang ampas kopi dengan aktivasi ZnCl2 memiliki
performa adsorpsi pewarna tekstil yang lebih baik (waktu breakthrough 20
detik)..
2. Diameter partikel arang ampas kopi berbanding lurus terhadap nilai
konstanta geometri (KG). Semakin kecil nilai konstanta geometri, semakin
tinggi pula efisiensi penyerapan adsorben. Nilai KG pada mesh 120 adalah
0,0013, sedangkan nilai KG pada mesh 60 adalah 0,0054.

5.2 Saran
Saran yang dapat diterapkan agar penelitian terkait hidrodinamika kolom
berjejal menggunakan arang aktif berbasis ampas kopi untuk adsorpsi pewarna
tekstil adalah sebagai berikut.
1. Kapas yang digunakan pada kolom berjejal sebaiknya memiliki massa yang
sama.
2. Ketinggian cairan dalam kolom untuk pengambilan data kurva
breakthrough dipastikan tetap sama.
3. Pengambilan sampel pada pengaruh aktivasi arang aktif terhadap absorbansi
perlu diperbanyak sebelum menit pertama.

29
 DAFTAR PUSTAKA

Abdullah, K. (2002). Biomass Energy Potential and Utilization in Indonesia.

Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Abraham, M. & Sawant, S. B. (1990). Hydrodynamics and Mass Transfer
Characteristics of Packed Bubble Columns. The Chemical Engineering
Journal, 43(3), 95–105.
Aznar, J. S. (2011). Characterization of Activated Carbon Produced from Coffee
Residues by Chemical and Physical Activation (Master Thesis). Stockholm:
KTH Chemical Science and Engineering.
Azouaou, N., Sadaoui, Z., & Mokaddem, H. (2014). Removal of Lead from
Aqueous onto Untreated Coffee Grounds: A Fixed-bed Column Study.
Chemical Engineering Transactions, 38, 151-156.
Bajpai, A. K. & Rajpoot, M. (1999). Adsorption Techniques-A Review. Journal of
Scientific & Industrial Research, 58(1), 844-860.
Belter, P. A., Cussler, E. L., & Hu, W. S. (1920). Bioseparations Downstream
Processing for Biotechnology. New York: John Wiley & Sons.
Boonamnuayvitaya, V., Sae-ung, S., & Tanthapanichakoon, W. (2005). Preparation
of Activated Carbon from Coffee Residue for the Adsorption of
Formaldehyde. Separation and Purification Technology, 42(2), 159-168.
Burevski, D. (1982). The Application of the Dubinin-Astakhov Equation to the
Characterization of Microporous Carbons. Colloid and Polymer Science,
260(6), 623-627.
Caetano, N. (2012).Valorization of Coffee Grounds for Biodiesel Production.
Chemical Engineering Transactions Journal, 26 (3), 1974-9791.
Clarke, R. J. & Macrae, R. (1987). Coffee Technology. New York: Elsevier Applied
Science.
Dabrowski, A. (2001). Adsorption from Theory to Practice. Advances in Colloid
and Interface Science, 93(1), 135-224.
Davila-Guzman, N. E., Cerino-Córdova, F. J., Loredo-Cancino, M., Rangel-
Mendez, J. R., Gómez-González, R., & Soto-Regalado, E. (2016). Studies of

30
 Adsorption of Heavy Metals onto Spent Coffee Ground: Equilibrium,
Regeneration, and Dynamic Performance in a Fixed-Bed
Column. International Journal of Chemical Engineering, 2016, 1-11.
Deniz, F. & Karaman, S. (2011). Removal of An Azo-Metal Complex Textile Dye
from Colored Aqueous Solutions Using an Agro-Residue. Microchemical
Journal, 99(1), 296-302.
Do, D. D. (2008). Adsorption Analysis: Equilibria and Kinetics. London: Imperial
College Press.
El-Nemr, A., Abdelwahab, O., El-Sikaily, A., & Khaled, A. (2008). Removal of
Direct Blue 86 from Aqueous Solution by New Activated Carbon Developed
from Orange Peel. Journal of Hazardous Materials, 161(1), 102-110.
Franca, S. F., Oliveira, L. S., & Ferreira, M. E. (2009). Kinetics and Equilibrium
Studies of Methylene Blue Adsorption By Spent Coffee Grounds.
Desalination, 249, 267-272.
Giraldo, L. & Moreno-Pirajan, J. C. (2012). Synthesis of Activated Carbon
Mesoporous from Coffee Waste and Its Application in Adsorption Zinc and
Mercury Ions from Aqueous Solution. E-Journal of Chemistry, 9(2), 938-948.
Hameed, B. H., Din, A. T. M., & Ahmad, A. L. (2007). Adsorption of Methylene
Blue onto Bamboo-Based Activated Carbon: Kinetics and Equilibrium
Studies. Journal of Hazardous Materials, 141(3), 819-825.
Keyser, M., Conradie, M., Coertzen, M., & Vandyk, J. (2006). Effect of Coal
Particle Size Distribution on Packed Bed Pressure Drop and Gas Flow
Distribution. Fuel Journal, 85(11), 1439-1445.
Khenniche, L. & Aissani, F. (2010). Preparation and Characterization of Carbons
from Coffee Residue: Adsorption of Salicylic Acid on the Prepared Carbons.
Journal of Chemical & Engineering Data, 55(2), 728–734.
Kondamudi N., Mohapatra S.K.,& Misra M. (2008). Spent Coffee Grounds as a
Versatile Source of Green Energy. Journal of Agricultural and Food
Chemistry, 56 (24), 11757-11760.

31
Kopsidas, O. (2017). Batch Studies for Methylene Blue Removal and Recovery by
Untreated Coffee Residues. Journal of Environmental Science and
Engineering, 6(1), 487-495.
Lafi, R., Fradj, A. B., Hafiane, A., & Hameed, B. H. (2014). Coffee Waste as
Potential Adsorbent for the Removal of Basic Dyes From Aqueous Solution.
Korean Journal of Chemical Engineering, 31(12), 1-9.
Lamine, S. M., Ridha, C., Mahfoud, H. M., Mouad, D., Lotfi, B., & Al-Dujaili, A.
H. (2014). Chemical Activation of An Activated Carbon Prepared from
Coffee Residue. Energy Procedia, 50(1), 393-400.
Liu, L., Ji, M., & Wang, F. (2018). Adsorption of Nitrate onto ZnCl2-Modified
Coconut Granular Activated Carbon: Kinetics, Characteristics, and
Adsorption Dynamics. Advances in Materials Science and
Engineering, 2018, 1-12.
Majors, R. E. (1973). Effect of Particle Size on Column Efficiency in Liquid-Solid
Chromatography. Journal of Chromatographic Science, 11(2), 88-95.
Mariana, Marwan, Mulana, F., Yunardi, Ismail, T. A., & Hafdiansyah, M. F.
(2018). Activation and Characterization of Waste Coffee Grounds as Bio-
Sorbent. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 334,
012029.
Munson, B. R., Young, D. F., & Okiishi, T. H. (2004). Mekanika Fluida. Jakarta:
Erlangga.
Pari, G. (1996). Pembuatan Arang Aktif Dari Serbuk Gergajian Sengon Dengan
Cara Kimia. Jurnal Penelitian Hasil Hutan, 29(3), 278-294.
Patel, H. (2018). Charcoal as an Adsorbent for Textile Wastewater Treatment.
Separation Science and Technology, 1–16.
Poursaeidesfahani, A., Andres-Garcia, E., de Lange, M., Torres-Knoop, A.,
Rigutto, M., Nair, N., … Vlugt, T. J. H. (2018). Prediction of Adsorption
Isotherms from Breakthrough Curves. Microporous and Mesoporous
Materials, 277, 237-244.
Rattanapan, S., Srikram, J., & Kongsune, P. (2017). Adsorption of Methyl Orange
on Coffee Grounds Activated Carbon. Energy Procedia, 138(1), 949-954.

32
Reffas, A., Bernaet, V., David, B., Reinert, L., Lehocine, M. B., Dubois, M.,
Batisse, N., & DUclaux, L. (2009). Carbons Prepared From Coffee Grounds
by H3PO4 Activation: Characterization and Adsorption of Methylene Blue
and Nylosan Red N-2RBL. Journal of Hazardous Material, 175(1), 779-788.
Saedi, N. & Lotfollahi, M. N. (2015). Effects of Powder Activated Carbon Particle
Size on Adsorption Capacity and Mechanical Properties of the Semi
Activated Carbon Fiber. Fibers and Polymers, 6(13), 543-549.
Sandel, E.B. (1973). Photometric Determination of Traces of Metals; General
Aspects; Vol. 3; Part 1: Colorimetric Determination of Traces of Metals. New
York: John Wiley & Sons.
Schultes, M. (2003). Raschig Super-Ring: A New Fourth Generation Packing
Offers New Advantages. Chemical Engineering Research and Design,
81(1), 48-57.
Scott, K. & Huges, R. (1996). Industrial Membrane Separation Technology.
London: Blackie Academic and Professional.
Seader, J. D., Henley, E. J., & Roper, D. K. (1998). Separation Process Principles
(2nd ed.). New York: John Wiley & Sons.
Sinnott, R. K. & Towler, G. P. (2013). Chemical Engineering Design: Principles,
Practice and Economics of Plant and Process Design. Oxford: Butterworth-
Heinemann.
Standar Nasional Indonesia. (1995). SNI 06-3730-1995. Arang Aktif Teknis.
Jakarta: Dewan Standarisasi Nasional.
Subramanian, R. S. (2004). Flow Through Packed Beds and Fluidized Beds. New
York: Clarkson University.
Tan, I. A. W., Ahmad, A. L., & Hameed, B. H. (2008). Adsorption of Basic Dye on
High-Surface-Area Activated Carbon Prepared from Coconut Husk:
Equilibrium, Kinetic and Thermodynamic Studies. Journal of Hazardous
Materials, 154(1-3), 337-346.
Trakal, L., Šigut, R., Šillerová, H., Faturíková, D., & Komárek, M. (2014). Copper
Removal from Aqueous Solution Using Biochar: Effect of Chemical
Activation. Arabian Journal of Chemistry, 7(1), 43-52.

33
Tsai, W. T., Hsein, K. J., Hsu, H. C., Lin, C. M., & Chiu, C. H. (2008). Utilization
of Ground Eggshell Waste as an Adsorbent for the Removal of Dyes from
Aqueous Solution. Boiresource Technology, 99(6), 1632-1629.
Underwood, A. L. (1994). Analisa Kimia Kuantitatif. Jakarta: Erlangga.
Walas, S. M. (1990). Chemical Process Equipment: Selection and Design.
Amsterdam: Butterworth-Heinemann.

34
LAMPIRAN

35
 Lampiran A Cara Pengolahan Data

A.1 Penentuan Viskositas Larutan Pewarna Tekstil

Viskositas dinamis larutan pewarna tekstil ditentukan dengan persamaan
A.1 dengan g adalah percepatan gravitasi, r adalah jari-jari bola, dan v adalah
kecepatan jatuh bola.
2𝑔(𝜌𝑏𝑜𝑙𝑎 −𝜌𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑤𝑎𝑟𝑛𝑎 )𝑟 2
𝜇𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑠 = (A.1)
9𝑣

Data pada Tabel A.1 digunakan pada persamaan A.1 untuk menentukan
viskositas larutan zat pewarna.
Tabel A.1 Data penentuan viskositas
Massa bola (gr) 2,965
Diameter bola (mm) 9,05
Volume bola (mm3) 388,101
Pengu- Ρ bola (g/mL) 7,640
langan Massa Massa
Massa V ρ Waktu Kece-
Aquades Pewarna Waktu
Aquades fluida fluida rata-rata patan
rata-rata rata-rata (s)
(gr) (mL) (g/mL) (s) (cm/s)
(mL) (gr)
1 10.247 0.375
2 10.278 10.264 10.431 10.264 1.016 0.354 0.396 83.404
3 10.268 0.458

Berdasarkan Tabel A.1 viskositas dinamis zat pewarna sebagai berikut.

2 × 980𝑐𝑚/𝑠 2 (7,640 𝑔/𝑚𝐿 − 1,016𝑔/𝑚𝐿)0,4532
𝜇𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑠 =
83,404𝑐𝑚
9( )
𝑠
𝑔
𝜇𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑠 = 3,549
𝑐𝑚. 𝑠

Viskositas kinematik diperoleh dari persamaan A.2.

𝜇𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑠
𝜇𝑘𝑖𝑛𝑒𝑚𝑎𝑡𝑖𝑘 = ρ𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎
(A.2)

36
Berdasarkan persamaan A.2 diperoleh viskositas kinematik sebagai berikut.
𝑔
3,549 𝑐𝑚. 𝑠
𝜇𝑘𝑖𝑛𝑒𝑚𝑎𝑡𝑖𝑘 =
1,016𝑔/𝑚𝐿

𝜇𝑘𝑖𝑛𝑒𝑚𝑎𝑡𝑖𝑘 = 3,492 𝑐𝑚2 /𝑠

A.2 Penentuan Perolehan Arang Aktif

Perolehan arang aktif ditentukan dari massa arang yang diperoleh dibagi
dengan ampas kopi yang digunakan untuk memperoleh arang tersebut. Perolehan
arang aktif dideskripsikan oleh persamaan A.3.
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑎𝑟𝑎𝑛𝑔
𝑃𝑒𝑟𝑜𝑙𝑒ℎ𝑎𝑛 = 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑎𝑚𝑝𝑎𝑠 𝑘𝑜𝑝𝑖 (A.3)

Berdasarkan percobaan diperoleh 159,24 gram arang dari 350 gram ampas
kopi maka perolehan arang sebagai berikut.
159,24 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑃𝑒𝑟𝑜𝑙𝑒ℎ𝑎𝑛 =
350 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝑃𝑒𝑟𝑜𝑙𝑒ℎ𝑎𝑛 = 0,455 𝑔𝑟𝑎𝑚 𝑎𝑟𝑎𝑛𝑔 /𝑔𝑟𝑎𝑚 𝑎𝑚𝑝𝑎𝑠

A.3 Penentuan Kurva Baku Absorbansi Larutan Pewarna Tekstil

Data pada Tabel A.2 dialurkan menjadi grafik konsentrasi larutan pewarna
terhadap absorbansi.
Tabel A.2 Data absorbansi larutan pewarna
Konsentrasi (ppm) Absorbansi
31.25 0.04
62.5 0.0858
125 0.146
250 0.2493
500 0.4606
1000 0.7651

Kurva baku yang diperoleh ditunjukkan pada Gambar A.1.

37
 1200

1000
Konsentrasi (ppm)

800

600

400
y = 1335,6x - 60,722
200 R² = 0,9904
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
-200 Absorbansi

Gambar A.1 Kurva baku larutan pewarna tekstil

Persamaan regresi ditunjukkan pada persamaan A.4.

𝑦 = 𝐴𝑥 + 𝐵 (A.4)
Persamaan regresi yang diperoleh dari kurva pada Gambar A.1 sebagai berikut.
𝑦 = 1335,6𝑥 − 60,722

A.4 Penentuan Beda Tekan dan KG

Beda tekan (ΔP) dapat ditentukan dengan persamaan A.5.
∆𝑃 = 𝜌𝑔ℎ (A.5)
Data yang digunakan untuk menentukan beda tekan disajikan pada Tabel
A.3 dan Tabel A.4.

38
 Tabel A.3 Data penentuan beda tekan pada arang aktif 60 mesh
Visko
Diame
Waktu (s) sitas
Massa ter ΔP
dh/dt dinam
h(cm) jenis partik (dP/dt)
Pengulangan (m/s) is
(g/cm3) el (Pa)
Standar (g/cm.
1 2 3 Rata2 (mm)
Deviasi s)
0.006
0 16.07 15.4 21.2 17.557 2.5907 0.000
0
0.006
1 15.08 14.1 19.24 16.140 2.2282 9.967
4
0.006
2 13.49 12.51 17.33 14.443 2.0800 19.934
9
0.007
3 12.31 11.35 15.38 13.013 1.7188 29.901
3
0.007
4 11.24 10.2 14.07 11.837 1.6353 39.868
6
0.008 3.549 0.125
5 10.1 9.11 12.25 10.487 1.3107 1.016 49.835
0 0 0
0.008
6 9 8.05 10.58 9.210 1.0435 59.802
3
0.008
7 7.53 7 9.51 8.013 1.0802 69.769
7
0.009
8 6.49 6.14 8.27 6.967 0.9326 79.736
0
0.009
9 5.56 5.06 6.5 5.707 0.5970 89.703
3
0.009
10 4.56 4.1 5.41 4.690 0.5426 99.670
6

39
 0.009 109.63
11 4.1 3.17 4.47 3.913 0.5469
8 7
0.010 119.60
12 3.13 2.26 3.17 2.853 0.4199
1 4
0.010 129.57
13 2.13 1.34 2.15 1.873 0.3772
4 0
0.010 139.53
14 0.59 0.46 0.59 0.547 0.0613
7 7
0.010 149.50
15 0 0 0 0 0
9 4

Tabel A.3 Data penentuan beda tekan pada arang aktif 120 mesh
Visko
Waktu (s) sitas Diame
Massa ΔP
dh/dt dinam ter
h(cm) jenis (dP/dt)
Pengulangan (m/s) is partike
(g/cm3) (Pa)
Standar (g/cm l (mm)
1 2 3 Rata2
Deviasi .s)
0 137 96.2 206.8 146.667 45.6667 0.0008 0.000
1 122.9 87.1 186.8 132.267 41.2377 0.0008 9.967
2 111.7 78.9 166.6 119.067 36.1803 0.0009 19.934
3 101.4 71.3 149.9 107.533 32.3801 0.0009 29.901
4 91.1 64.3 133.7 96.367 28.5761 0.0010 39.868
3.549
5 80.7 57.9 118.7 85.767 25.0787 1.016 0.0010 0.2500 49.835
0
6 70.1 51.6 102.5 74.733 21.0365 0.0011 59.802
7 61.7 45.2 89.4 65.433 18.2367 0.0011 69.769
8 52 38.7 74.7 55.133 14.8630 0.0011 79.736
9 42.8 33.6 61.7 46.033 11.6974 0.0012 89.703
10 35.5 27.9 49.3 37.567 8.8579 0.0012 99.670

40
 109.63
11 28 22 37.3 29.1 6.2944 0.0012
7
119.60
12 20.8 15.9 26.9 21.2 4.4996 0.0013
4
129.57
13 13.3 10.4 15.6 13.1 2.1276 0.0013
0
139.53
14 6 4.9 5.9 5.6 0.4967 0.0013
7
149.50
15 0 0 0 0 0 0
4

Data-data pada Tabel A.4 dan A.5 dialurkan menjadi grafik ΔP terhadap
dh/dt. Penentuan dh/dt untuk arang 120 mesh menggunakan persamaan A.6
sedangkan untuk 60 mesh menggunakan persamaan A.7. Kemudian diregresikan
dan KG dapat ditentukan menggunakan persamaan regresi yang diperoleh.
𝑑ℎ 0,0139×2×𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑟𝑎𝑡𝑎−1,0894
=− (A.6)
𝑑𝑡 100

𝑑ℎ 0,0002×2×𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑟𝑎𝑡𝑎−0,1359

=− (A.7)
𝑑𝑡 100

Contoh perhitungan:
𝑑ℎ 0,0139 × 2 × 146,667 − 1,0894
=−
𝑑𝑡 100
𝑑ℎ
= 0,0008
𝑑𝑡
Data yang telah dialurkan ditentukan persamaan regresinya. Persamaan
regresi untuk arang 120 mesh dan 60 mesh berturut-turut ditunjukkan pada
persamaan A.8 dan A.9.
𝑦 = 1517𝑥 − 51,346 (A.8)
𝑦 = 248987𝑥 − 199,85 (A.9)
Kemudian KG dapat ditentukan dari persamaan A.10.
∆𝑃 𝜇<𝑣>
= ∙ 𝐾𝐺 (A.10)
𝐿 𝑑𝑝2

41
 KG untuk arang 120 mesh dan 60 mesh berturut-turut sebagai berikut.
(30581*(H47/1000000))/(H46/10)
30581(0,0156/1000000)
𝐾𝐺 = = 0,0013
3,549/10
30581(0,0625/1000000)
𝐾𝐺 = = 0,0054
3,549/10

A.5 Penentuan Kurva Breakthrough

Kurva ditentukan dengan mengalurkan konsentrasi hasil adsorbsi (C) dibagi
dengan konsentrasi awal (C0) terhadap waktu (t). Konsentrasi (C) ditentutan dari
kurva baku yang telah dibuat sebelumnya menggunakan persamaan regresi pada
persamaan sebagai berikut.
𝑦 = 1335,6𝑥 − 60,722
Konsentrasi serapan ditunjukkan pada persamaan A.11.
𝐾𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑠𝑒𝑟𝑎𝑝𝑎𝑛 = 𝐶0 − 𝐶 (A.11)
Data yang digunakan untuk menentukan kurva breakthrough disajikan pada
Tabel A.6 dan A.7.
Tabel A.6 Data serapan arang inaktif
Absorbansi Konsentrasi Konsentrasi
Waktu Konsentrasi
Standar awal serapan C/C0
(s) 1 2 3 Rata2 (C)(ppm)
Deviasi (C0)(ppm) arang (ppm)
0 0 0 0 0.0000 0.0000 0.000 1000.0000 0.000
20 0.4035 0.4803 0.3267 0.4035 0.0627 478.193 521.8074 0.478
40 0.6179 0.7665 0.7345 0.7063 0.0639 882.612 117.3877 0.883
60 0.732 0.7736 0.6903 0.7320 0.0340 916.893 83.1073 0.917
120 0.7689 0.7853 0.7363 0.7635 0.0204 959.009 40.9914 0.959
1000.0000
180 0.7927 0.847 0.7612 0.8003 0.0354 1008.159 -8.1587 1.008
240 0.7714 0.8182 0.7778 0.7891 0.0207 993.244 6.7555 0.993
300 0.7881 0.8247 0.7746 0.7958 0.0212 1002.148 -2.1485 1.002
360 0.7651 0.7987 0.7739 0.7792 0.0142 980.022 19.9780 0.980
420 0.7993 0.8226 0.7727 0.7982 0.0204 1005.354 -5.3539 1.005

42
 480 0.7621 0.8402 0.7792 0.7938 0.0335 999.522 0.4782 1.000
540 0.7627 0.8269 0.7858 0.7918 0.0266 996.806 3.1939 0.997
600 0.7894 0.8042 0.7877 0.7938 0.0074 999.433 0.5672 0.999

Tabel A.7 Data serapan arang aktif

Absorbansi Konsentrasi Konsentrasi
Waktu Konsentrasi
Standar awal serapan C/C0
(s) 1 2 3 Rata2 (C)(ppm)
Deviasi (C0)(ppm) arang (ppm)
0 0 0 0 0.0000 0.0000 0.000 1000.000 0.000
20 0.1686 0.109 0.0126 0.0967 0.0643 68.475 931.525 0.068
40 0.6865 0.5905 0.0723 0.4498 0.2698 539.986 460.014 0.540
60 0.7076 0.7393 0.5354 0.6608 0.0896 821.798 178.202 0.822
120 0.7761 0.7605 0.7483 0.7616 0.0114 956.515 43.485 0.957
180 0.7408 0.8116 0.7717 0.7747 0.0290 973.967 26.033 0.974
240 0.7722 0.811 0.8187 0.8006 0.0203 1000.0000 1008.604 -8.604 1.009
300 0.8094 0.8096 0.8488 0.8226 0.0185 1037.943 -37.943 1.038
360 0.7656 0.8428 0.8488 0.8191 0.0379 1033.223 -33.223 1.033
420 0.7402 0.7906 0.823 0.7846 0.0341 987.190 12.810 0.987
480 0.7689 0.7966 0.788 0.7845 0.0116 987.056 12.944 0.987
540 0.7617 0.7899 0.8096 0.7871 0.0197 990.484 9.516 0.990
600 0.7722 0.7966 0.7932 0.7873 0.0108 990.840 9.160 0.991

43
 Lampiran B Data Mentah
B.1 Data Mentah Penentuan Viskositas
Massa bola 2,65 g
Diameter bola 9,05 mm
Massa Massa Pikno Massa Pikno
Pikno dengan dengan Warna Jarak
Pengulangan Kosong (gr) Aquades (gr) (gr) (cm) Waktu (s)
1 17.016 27.263 27.449 0.375
2 17.018 27.296 27.448 0.354
3 17.019 27.287 27.448 33 0.458

B.2 Data Mentah Penentuan Perolehan dan Moisture Content Arang Aktif
Massa awal 350 gram
Massa akhir 159,24 gram
Perlakuan Moisture content (%)
Sebelum oven 56,39
Setelah oven 8,63
Setelah furnace 3
Setelah aktivasi dan dikeringkan 9,62

B.3 Data Mentah Penentuan Beda Tekan dan KG

Waktu (s)
Ketinggian
120 mesh 60 mesh
(cm)
1 2 3 1 2 3
0 16.07 15.4 21.2 137 96.2 206.8
1 15.08 14.1 19.24 122.9 87.1 186.8
2 13.49 12.51 17.33 111.7 78.9 166.6
3 12.31 11.35 15.38 101.4 71.3 149.9
4 11.24 10.2 14.07 91.1 64.3 133.7
5 10.1 9.11 12.25 80.7 57.9 118.7

44
 6 9 8.05 10.58 70.1 51.6 102.5
7 7.53 7 9.51 61.7 45.2 89.4
8 6.49 6.14 8.27 52 38.7 74.7
9 5.56 5.06 6.5 42.8 33.6 61.7
10 4.56 4.1 5.41 35.5 27.9 49.3
11 4.1 3.17 4.47 28 22 37.3
12 3.13 2.26 3.17 20.8 15.9 26.9
13 2.13 1.34 2.15 13.3 10.4 15.6
14 0.59 0.46 0.59 6 4.9 5.9
15 0 0 0 0 0 0

B.4 Data Mentah Penentuan Kurva Baku Pewarna Tekstil

Konsentrasi (ppm) Absorbansi
31.25 0.04
62.5 0.0858
125 0.146
250 0.2493
500 0.4606
1000 0.7651

B.5 Data Mentah Penentuan Adsorbansi Arang Aktif

Absorbansi sampel sesuai jenis karbon dan pengulangan
Waktu
Karbon aktif Karbon inaktif
(s)
1 2 3 1 2 3
0 0 0 0 0 0 0
20 0.1686 0.109 0.0126 0.4035 0.4803 0.3267
40 0.6865 0.5905 0.0723 0.6179 0.7665 0.7345
60 0.7076 0.7393 0.5354 0.732 0.7736 0.6903
120 0.7761 0.7605 0.7483 0.7689 0.7853 0.7363
180 0.7408 0.8116 0.7717 0.7927 0.847 0.7612

45
240 0.7722 0.811 0.8187 0.7714 0.8182 0.7778
300 0.8094 0.8096 0.8488 0.7881 0.8247 0.7746
360 0.7656 0.8428 0.8488 0.7651 0.7987 0.7739
420 0.7402 0.7906 0.823 0.7993 0.8226 0.7727
480 0.7689 0.7966 0.788 0.7621 0.8402 0.7792
540 0.7617 0.7899 0.8096 0.7627 0.8269 0.7858
600 0.7722 0.7966 0.7932 0.7894 0.8042 0.7877

46
 Lampiran C Dokumentasi

Gambar C.1 Ampas kopi setelah dikeringkan

Gambar C.2 Ampas kopi yang akan di-furnace

47
Gambar C.3 Larutan standar pewarna tekstil yang akan diukur absorbansinya

Gambar C.4 Proses pengambilan data untuk adsorpsi pewarna tekstil

menggunakan arang aktif berbasis ampas kopi pada kolom berjejal

48