Screening Grup Q

LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I
“PENGUKURAN BUTIRAN PADATAN“
GROUP Q
1. RAHMADITA AULYA R. 17031010003

2. PINGKY MARCELLA A. 17031010034
Tanggal Percobaan : 11 APRIL 2019
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UPN “VETERAN” JAWA TIMUR
SURABAYA
2019
Laporan Resmi Praktikum Operasi Teknik Kimia I
“Pengukuran Butiran Padatan”
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM
OPERASI TEKNIK KIMIA I
“PENGUKURAN BUTIRAN PADATAN”
GROUP Q
1. RAHMADITA AULYA R. 17031010003

2. PINGKY MARCELLA A. 17031010034
Kepala Laboratorium Dosen Pembimbing

Operasi Teknik Kimia I
Ir. Caecilia Pujiastuti, MT Ir. Caecilia Pujiastuti, MT

NIP. 19630305 198803 2 001 NIP. 19630305 198803 2 001
Program Studi S-1 Teknik Kimia i

Fakultas Teknik-UPN”VETERAN”JATIM
KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa, atas berkat
dan rahmat-Nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan Laporan Resmi Operasi
Teknik Kimia I ini dengan judul “Pengukuran Butiran Padatan“.
Laporan Resmi ini merupakan salah satu tugas mata kuliah praktikum
Operasi Teknik Kimia I yang diberikan pada semester IV. Laporan ini disusun
berdasarkan pengamatan hingga perhitungan dan dilengkapi dengan teori dari
literatur serta petunjuk asisten pembimbing yang dilaksanakan pada tanggal 28
Februari 2019 di Laboratorium Operasi Teknik Kimia.
Laporan hasil praktikum ini tidak dapat tersusun sedemikian rupa tanpa
bantuan baik sarana, prasarana, pemikiran, kritik dan saran. Oleh karena itu, tidak
lupa penyusun ucapkan terima kasih kepada:
1. Ir. Caecilia Pujiastuti, M.T. selaku Kepala Laboratorium Operasi Teknik
Kimia dan dosen pembimbing praktikum.
2. Seluruh asisten dosen yang membantu dalam pelaksanaan praktikum
3. Rekan – rekan mahasiswa yang membantu dalam memberikan masukan-
masukan dalam praktikum.
Kami sadar bahwa tidak ada sesuatu yang sempurna. Oleh karena itu, penyusun
sangat menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak kekurangan. Maka
dengan rendah hati, penyusun selalu mengharapkan kritik dan saran guna
menyempurnakan laporan praktikum ini.
Surabaya, 12 April 2019
Penyusun
Program Studi S-1 Teknik Kimia ii

DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................i
KATA PENGANTAR……………....………………………………………...….ii
DAFTAR ISI ........................................................................................................iii
INTISARI..............................................................................................................iv
BAB 1 PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang............................................................................................5

I.2 Tujuan 5
I.3 Manfaat 6
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Secara Umum.............................................................................................7

II.2 Sifat Bahan 16
II.3 Hipotesa 17
II.4 Diagram Alir 18
BAB 3 PELAKSAAN PRAKTIKUM
III.1 Bahan......................................................................................................19
III.2 Alat 19
III.3 Gambar Alat 19
III.4 Rangkaian Alat 20
III.5 Prosedur 20
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN
IV.1 Hasil Pengamatan...................................................................................21

IV.2 Hasil Perhitungan 23
IV.3 Grafik 27
1V.4 Pembahasan 27
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN
V.1 Kesimpulan 28
V.2 Saran 28
DAFTAR PUSTAKA 29
APPENDIX 30
Program Studi S-1 Teknik Kimia iii

INTISARI
Screening atau pengayakan adalah proses pemisahan secara mekanik

berdasaran perbedaan ukuran partikel. Pengayakan (screening) dipakai dalam
skala industri, sedangkan penyaringan (sieving) dipakai untuk skala laboratorium.
Produk dari proses pengayakan atau penyaringan ada dua, yaitu ukuran lebih
besar daripada lubang-lubang ayakan (oversize) dan ukuran yang lbih kecil
daipada ukuran lubang-lubang ayakan (undersize). Dalam proses industri,
biasanya digunakan material yang berukuran tertentu dan seragam. Untuk
memperoleh ukuran yang seragam, maka perlu dilakukan pengayakan.
Pada percobaan pengukuran butiran padatan ini, terdapat beberapa prosedur yag
harus dilakukan. Pertama,menyiapkan ayakan ukuran 30,50, dan 60 mesh.
Kemudian, mengayak bahan dengan screen 30 mesh dan menimbang produk
oversize. Setelah itu mengayak bahan undersize dari screen 30 mesh dengan
screen 50 mesh dan menimbang oversize. Kemudian, mengayak bahan undersize
dari screen 50 mesh dengan screen 60 mesh dan menimbang oversize dan
undersize. Pada percobaa di peroleh masing masing fraksi untuk berat 410 gram
secara berurutan 0,5854;0,1951;0,00488 dan fraksi 60 mest undersize 0,1707.
Dengan massa partikel sebesar 0,00014997;0,00001924;0,00001130 serta
0,00001130 untuk undersize 60 mesh. Dan untuk X/D secara berurutan adalah
25,2313;16,6671;4,9776;17,4216 serta X/CD3 adalah
89580,34;232807,95;99041,49;346645,22. Kemudia untuk berat 780 gram secara
berurutan adalah memiliki fraksi sebesar 0,6795;0,1923;0,0513;0,0769 dan
masssa partikel sebesar 0,00014997;0,00001924;0,00001130;0,00001130 serata
X/D sebesar 249,2882;16,4366;5,2329;7,8493 dan X/CD3 sebesar
1039840,1;2294501,4;1041205,4;1561808,2. Maka dapat disimpulkan bahwa
Semakin besar ukuran mesh pada screen maka semakin banyak pula partikel yang
ukurannya sangat kecil dapat menjadi produk undersize sehingga produk yang
didapatkan semakin banyak dan ukurannya lebih seragam.Semakin kecil ukuran
Program Studi S-1 Teknik Kimia iv

mesh pada screen maka semakin sedikit produk garam sebagai undersize yang
didapatkan.
Program Studi S-1 Teknik Kimia v

BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang

Pengayakan adalah suatu metode pemisahan butiran padatan berdasarkan
ukurannya. Bahan yang mempunyai ukuran kecil dari diameter lubang ayakan
akan lolos dan bahan yang mempunyai ukuran lebih besar dari diameter lubang
ayakan akan tertinggal pada permukaan lubang ayakan. Produk dari proses
pengayakan ada dua yaitu ukuran yang lebih kecil dari lubang ayakan (oversize)
dan ukuran yang lebih besar dari lubang ayakan (undersize). Proses pengayakan
lebih lazim pada keadaan kering, zat padat ditempatkan ke permukaan
pengayakan dimana partikel yang undersize akan lolos dari lubang – lubang
ayakan.
Prosedur pada praktikum pengukuran butiran padatan yaitu pertama
menyiapkan alat ayakan dengan ukuran 30, 50, 60 mesh. Kedua, menimbang berat
pasir kuarsa. Ketiga, melakukan proses pengayakan pada pasir dengan ayakan 30
mesh, bahan yang lolos dari ayakan 30 mesh diayak lagi menggunakan ayakan 50
mesh dan bahan yang lolos dari ayakan 50 mesh diayak lagi menggunakan
ayakan 60 mesh. Terakhir, menimbang berat oversize dan undersize. Catat dan
hitung presentase dari undersize dan oversize.
Aplikasi dari pengkuran butiran padatan pada industry yakni untuk
mendapatkan ukuran material yang seragam agar mudah diproses pada tahap –
tahap selanjutnya. Tujuan dari praktikum ini yaitu untuk memisahkan butiran
padatan yang oversize dan undersize berdasarkan ukuran mesh. Untuk
menghitung jumlah partikel bahan yang undersize dan oversize. Dan untuk
mencegah masuknya bahan yang ukurannya oversize kedalam pengolahan
berikutnya.
I.2 Tujuan
1. Untuk memisahkan butiran padatan yang oversize dan undersize
berdasarkan ukuran mesh
Program Studi S-1 Teknik Kimia 6

2. Untuk menghitung jumlah partikel bahan yang undersize dan oversize

3. Untuk mencegah masuknya bahan yang ukurannya oversize kedalam
pengolahan berikutnya
.I.3 Manfaat
1. Agar praktikan dapat mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi hasil
pengayakan.
2. Agar praktikan dapat mengetahui aplikasi pengayakan dalam industri
Agar praktikan dapat mengetahui prinsip – prinsip dari pemisahan butiran
padatan

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Secara Umum

Pengayakan adalah sebuah cara pengelompokan butiran, yang akan
dipisahkan menjadi satu atau beberapa kelompok. Dengan demikian dapat
dipisahkan antara partikel-partikel lolos ayakan (butiran halus) dan butiran yang
tertinggal di ayakan (butiran kasar). Ukuran butiran tertentu yang masih dapat
melintasi ayakan dinyatakan sebagai butiran batas. Proses pengayakan biasanya
masih dilakukan secara manual menggunakan alat konvensional dengan 2 orang
atau secara bergantian sebagai operator, hal ini tentu akan membutuhkan biaya
dan waktu yang lebih untuk membuat suatu proses pekerjaan.
( Handra, 2016 )
II.1.1. Macam-Macam Alat Pengayakan

Macam-macam alat pengayakan yang ada di industri antara lain :
1. Grizzlies Screen
Grizzlies biasanya digunakan untuk pengayakan partikel berukuran 1 inchi
atau lebih. Terdiri dari ayakan yang disusun paralel berjarak. Ayakan diletakkan
secara horizontal atau secara longitudinal pada 20° sampai 50°. Grizzlies biasanya
memiliki ukuran lebar 3 sampai 4 ft dan panjang 8 sampai 10 feet.
2. Stationary Screen
Terbuat dari baja tekan yang biasanya diletakkan pada kemiringan 60
derajat. Cocok untuk operasi skala kecil seperti ayakan pasir, kerikil dan batu
bara.
3. Vibrating Screen
Gerakan getaran diberikan pada permukaan ayakan. Vibrating screen
sempurna memiliki satu ayakan atau lebih (2 sampai 3 screen).
4. Oscillating Screen
Ditandai oleh kecepatan yang relatif rendah (300 atau 400 osilasi per
menit) dalam bidang yang pada dasarnya sejajar dengan ayakan. Penyaringan

adalah ayakan yang digerakkan lintasan berosilasi dengan mekanisme yang

melekat pada penopang ayakan, biasanya bilah vertikal memanjang dari atas kotak
layar digunakan untuk penyaringan batch.
( Brown, 1978 )
II.1.2. Karakteristik Partikel Zat Padat

Bentuk setiap partikel perlu dikarakteristikkan dengan sterisitas atau
kebolaan (sptericity) Φs, yang tidak bergantung pada ukuran partikel. Untuk
partikel berbentuk bola dengan diameter Dp, Φs = 1; untuk partikel yang tidak
berbentuk bola sterifitas didefiniskan oleh hubungan
6 Vp
𝛷𝑠 = ..........................................................
Dp Sp
(1)
Keterangan :
Dp = Diamter ekivalen (mm)
Sp = Luas permukaan suatu partikel (mm2/g)
Vp = Volume satu partikel (partikel/gram)
Φs = Sterifitas (partikel/ mm3)
Ukuran partikel pada umumnya, diameter dapat ditentukan untuk setiap

partikel yang ekidimensional yaitu yang lebih panjang pada satu arah ketimbang
pada arah yang lain, pertikel itu dikarakterisasi dengan dimensi utama yang kedua
terpanjang. Untuk pertikel berbentuk jarum, umpamanya Dp akan menunjukkan
tebal partikel, dan bukan pada panjangnya. Banyaknya partikel di dalam sampel
dapat didefinisikan :
m
N= ...........................................................................
ρ Vp
(2)
Keterangan :
m = Massa partikel (mg)
𝜌 = Massa jenis partikel (mg/mm3)
Vp = Volume partikel (mm3)

N = Banyak partikel dalam sampel

Dari persamaan 1 dan 2 didapatkan perhitungan luas permukaan total
partikel yaitu :
6m
A=Nsp= .............................................................
ɸ s ρ Dp
(3)
Keterangan :
A = Luas permukaan total (mm3)
Sp = Luas permukaan suatu partikel (mm2)
Dp = Diameter partikel (mm)
𝜌 = Densitas partikel (mg/mm3)
m = Massa partikel (mg)
ɸs = Sterifitas (partikel/mm3)
jika densitas partikel dan sterifitas diketahui luas permukaan partikel
didalam setiap fraksi dapat dihitung dari persamaan 3. Bila hasilnya untuk semua
permukaan spesifik curtsnya permukaan total persatuan massa partikel. Jika
densitas partikel dan sperisitas adalah konstan Aw diberikan oleh :
6x 6x 6x
Aw= + +…+ ............................................
ɸ s ρ Dp ɸ s ρ Dp ɸ s ρ Dp
n
6 X1
(4) Aw= ∑ ...................................................................(5)
ɸ s ρ Dp i=1 Dp
Keterangan :
X1 = Fraksi massa partikel
n = Jumlah partikel
Dp = Diameter rata-rata partikel (mm)
Ukuran partikel rata-rata untuk campuran partikel sisefinisikan menurut
berbagai cara. Barangkali, yang pling lazim dipakai ialah diameter pukul rata
volume permukaan. Yang dibutuhkan dengan luas permukaan spesifik. Diameter
itu didefinisikan oleh :

6
Ds= .........................................................
ɸ s ρ Aw
(6)
Keterangan :
Ds = Diameter pukul rata volume permukaan (mm)
ɸs = Sperisitas partikel
Aw = Luas permukaan spesifik (mm2/gram)
ρ = Densitas partikel (mg/mm3)
untuk menghitung dari analisis deferensial, jumlah partikel yang terdapat
didalam campuran, dapat digunakan persamaan 2 yaitu persamaan untuk
menghitung jumlah partikel yang terdapat didalam setiap fraksi. Kemudian Nw
yaitu populasi total didalam suatu massa konstan, didapatkan dengan
menjumlahkan semua fraksi. Untuk suatu bentuk partikel tertentu, volume setiap
partikel itu sebanding dengan diameternya pangkat tiga atau :
Vp = a Dp3..........................................................(7)
Keterangan :
Vp = Volume setiap partikel (mm3)
A = Faktor bentuk volume
Dp3 = Diameter partikel pangkat tiga (mm3)
Dengan mengandaikan bahwa a tidak bergantung pada ukuran, maka
n
1
Nw= ∑ xi = 1 ................................................................(8)
a ρ i =1 D3 ρi a ρ Dv3
Keterangan :
a = Faktor bentuk volume
Dv3 = Diameter partikel (mm3)
( Mc Cabe, 1999 )
II.1.3. Rumus Perhitungan TAAD, Dv dan Dp

Beberapa dimensi atau ukuran yang digunakan untuk menyatakan ukuran
suatu campuran antara lain :

1. True Arithmatic Average Diameter (TAAD)

Diameter total
TAAD = ..............................................
Jumla h partikeltotal
(9)
Diameter total = N1.D1 + N2.D2+ N3.D3+…..+……=Σ (Ni . Di ) ..............
(10)
Jumlah partikel total = N1 + N2 + N3 +......................= Σ (Ni).....................(11)
Dalam prakteknya, menghitung jumlah partikel sangatlah sulit, lebih menentukan
massa dari masing-masing ukuran. Oleh karena itu, dicari hubungan antara jumlah
partikel dengan massa pada masing-masing ukuran tersebut. Pendekatan yang
diambil sebagai berikut :
( M Xi ) = Ni x (ρ c Di3)....................................................(12)
M Xi
Ni = ........................................................................
ρ c Di3
(13)
Maka jumlah partikel campuran total :
ƩNi = N1 + N2 + N3 +.....................................................(14)
M x1 Mx2 Mx3
ƩNi = 3 + 3 + ......................................
ρcD1 ρcD2 ρ c D 33
(15)
M Xi
ƩNi = Ʃ ................................................................
ρc Di3
(16)
Maka :
Ʃ Di
TAAD = M Ʃ Xi ................................................................................
ρ c Di3
(17)
Keterangan :
M = Massa total (gram)
Ni = Jumlah partikel
Di = Diameter total (mm)

Xi = Fraksi massa
π
c = untuk partikel berbentuk bola
6
1 untuk partikel berbentuk kubus
2. Mean Surface Diameter (Dp)
Diameter yang dapat mewakili untuk menghitung luas permukaan total.
(luas permukaan dengan Dp) x (jumlah total partikel) = (luas permukaan total).
Jika bentuk bola, luas permukaan = πD2
Buktikan :
Xi
√
Ʃ
Dp = Di .......................................................
Xi
Ʃ 3
Di
(18)
Keterangan :
Dp = Diameter permukaan (mm)
Xi = Fraksi massa
Di = Diameter totap partikel (mm)
3. Mean Volume Diameter (Dv)

Diameter yang dapat mewakili untuk menghitung volume total campuran.
(volume partikel dengan Dv) x (jumlah total partikel) = (volum partikel total)
Dengan :
(volume partikel total) = (vol D1 x N1) x (vol D2 x N2) +.................................(19)
= Ʃ (c. Di3. Ni).........................................................................(20)
c Dv3 ƩNi = Ʃ (c. Di3. Ni)....................................................................(21)
Ʃ Xi
(22)
Dv =
√ Ʃ
Xi ....................................................
c . Di 3
Keterangan :

Di = Diameter total partikel (mm)

Ni = Jumlah partikel
π
c = untuk partikel berbentuk bola
6
1 untuk partikel berbentuk kubus
Dv = Diameter volume (mm)
Xi = Fraksi massa
( Destantina, 2009 )
II.1.4. Definisi dan Konversi Mesh ke Milimeter

Ukuran mesh adalah ukuran dari jumlah lubang suatu jaring atau kasa pada
luasan 1 inchi persegi jaring atau kasa yang bisa dilalui oleh material padat. Mesh
20 memiliki arti terdapat 20 lubang pada bidang jaring atau kasa seluas 1 inchi,
demikian seterusnya. Ukuran mesh banyak digunakan pada proses penepungan
atau penghalusan suatu bahan padatan, yang sebelum dihaluskan memiliki ukuran
yang lebih besar.
Tabel 1. Konversi Satuan Mesh ke Milimeter
Mesh Inci Millimeter

10 0.0787 2.000
14 0.0555 1.410
18 0.0394 1.000
20 0.0331 0.841
25 0.0280 0.707
28 0.0238 0.700
30 0.0232 0.595
35 0.0197 0.500
40 0.0165 0.420
45 0.0138 0.354
50 0.0117 0.297
60 0.0098 0.250

70 0.0083 0.210
( Bestekin, 2015 )
II.1.5. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pengayakan

Faktor-faktor yang mempengaruhi proses pengayakan antara lain :
1. Waktu atau lama pengayakan
Biasanya pengayakan dilakukan selama 5 menit. Pengayakan yang
terlalu lama dapat membuat sampel jadi pecah karena saling bertumbukan satu
dengan yang lain, sehingga bisa lolos melalui mesh selanjutnya. Jika kurang dari 5
menit, biasanya proses pengayakan akan kurang sempurna.
2. Massa sampel
Jika sampel terlalu banyak maka sampel sulit terayak. Jika sampel
sedikit maka akan mudah turun dan terayak.
3. Integritas getaran
Semakin tinggi integritas getaran maka akan semakin banyak terjadi
tumbukan antar partikel yang menyebabkan terkikisnya partikel. Dengan
demikian partikel tidak terayak dengan ukuran tertentu.
II.1.6. Keuntungan Metode Pengayakan

Keuntungan dari metode pengayakan antara lain :
1. Sederhana, praktis, mudah dan cepat.
2. Tidak membutuhkan keahlian tertentu dalam melakukan metodenya.
3. Dapat diketahui ukuran partikel dari kecil sampai besar.
4. Lebih mudah diamati.
II.1.7. Kerugian Metode Pengayakan

Kerugian dari metode pengayakan antara lain :
1. Tidak dapat mengetahui bentuk partikel secara pasti seperti pada metode
mikroskopi.

2. Ukuran partikel tidak pasti karena ditentukan secara kelompok ( Berdasarkan

keseragaman ). Tidak dapat menentukan diameter partikel karena ukuran
partikel diperoleh berdasarkan nomor mesh ayakan.
3. Adanya agregasi karena adanya getaran sehingga mempengaruhi validasi data.
4. Tidak dapat melihat bentuk partikel dan dapat menyebabkan erosi pada bahan-
bahan granul.
( Agustinus, 2017 )
II.1.8. Jenis Produk Ayakan

Produk dari proses pengayakan atau penyaringan ada dua, yaitu :
1. Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang – lubang ayakan (oversize)
2. Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang – lubang ayakan (undersize)
Pengayakan secara mekanik (pengayakan getaran, guncangan atau
kocokan dilakukan dengan bantuan mesin,yang umumnya mempunyai satu set
ayakan dengan ukuran lebar lubang standar yang berlainan.
II.1.9. Cara – Cara Menentukan Ukuran Partikel

1. Mikroskop untuk partikel berukuran sekitar 1 µm = 0,001 mm
2. Screening melewatkan bahan melalui ayakan (enchevshaker) yang mempunyai
ukuran lubang ayakan kecil
3. Sedimentasi (fluida diam, zat padat mengendap dengan gaya gravitasi). Teori
gerak fluida mengatakan bahwa partikel berukuran kecil jatuh pada kecepatan
tertentu setara dengan ukuran partikelnya.
4. Elutriasi, aliran fluida keatas dengan kecepatan tetap sehingga ukuran tertentu
terbawa keatas dan yang lebih besar sebagai hasil bawah.
5. Sentrifugasi, seperti sedimentasi, tetapi zat padat di endapkan dengan gaya
sentrifugal (memutar dan turun).
( Tim Dosen OTK 1 , 2012 )

II.2. SifatBahan
II.2.1. Pasir Kuarsa
A. Sifat Fisika
1. Warna : Putih bening tergantung pengotor
2. Densitas : 2,65 gr/cm3
3. Titik lebur : 1715 °C
4. Kekerasan : 7 (skala mohs)
5. Panas konduktivitas : 12 – 100 °C
B. Sifat Kimia
1. Rumus molekul : SiO2, Fe2O3, Al2O3, TiO2, CaO, MgOK2O
( Fhendy, 2011 )
2. Kemagnetan : Diamagnetik
3. pH : Asam
4. Ketahanan : Mudah rapuh
5. Transparasi : Mineral yang transparan
( Budiarto, 2011 )
C. Fungsi
Sebagai bahan yang diayak pada percobaan pengukuran butiran padatan

II.3. Hipotesa
Semakin besar ukuran mesh dari suatu ayakan, maka semakin banyak
partikel dengan ukuran undersize yang dapat lolos dari ayakan.

11.4. Diagram Alir
Siapkan ayakan (screen) ukuran 30 mesh, 50 mesh dan 60 mesh
Menimbang berat pasir
Mengayak bahan dengan menggunakan ayakan berukuran 30 mesh,

lalu timbang bahan yang tertahan (oversize)

lalu timbang bahan yang tertahan (oversize)


lalu timbang bahan yang tertahan (oversize) dan undersize
Hitung presentase oversize dan undersize
BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIKUM
III.1 Bahan
1. Pasir
III.2 Alat
1. Loyang
2. Timbangan
3. Ayakan
III.3 Gambar Alat
Loyang Ayakan

Timbangan
Timbangan
III. 4 Rangkaian Alat
30 mesh
50 mesh
60 mesh
IV. 5 Prosedur
1. Menyiapkan ayakan ukuran 30 mesh, 50 mesh , dan 60 mesh
2. Menimbang berat pasir
3. Ayak dengan menggunakan screen dengan ukuran 30 mesh, lalu timbang
pasir yang tertahan (oversize)

4. Ayak pasir undersize dari screen ukuran 30 mesh dengan screen ukuran 50
mesh dan timbang berat oversizenya
5. Ayak pasir undersize dari screen ukuran 50 mesh dengan screen ukuran 60
mesh dan timbang berat oversize dan undersizenya
6. Menghitung hasil percobaan presentase oversize dan undesize
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
IV.1 Tabel Pengamatan

Bahan = Pasir
Massa awal = 410 gram
Ukuran Ayakan Oversize Undersize
Bahan
(Mesh) (gram) (gram)
30 240 170
Pasir 50 80 90
60 20 70
Jumlah 410 gram
Bahan masuk = Bahan keluar
Oversize 30 mesh+ oversize 50 mesh+oversize 60 mesh+undersize 60 = 410 gram
Diameter 30 mesh = 0,0232 inchi

Bahan
30 300 240
Pasir 50 100 140
60 40 100

Jumlah 540 gram


Bahan
30 380 260
Pasir 50 110 150
60 20 130
Jumlah 640 gram

Bahan
30 530 250
Pasir 50 150 100
60 40 60
Jumlah 780 gram


IV.2 Tabel Hasil Perhitungan

ρ = 1,4 gr/cm3= 22,9508 gr/inchi3
c = 3,14/6 = 0,5233
Berat Jumlah Massa x x

fraksi D D3 x
Mesh awal partike partikel Ni
(x) (inchi) (inchi3) D D3 c D3
(gram) l (N) (gram)
30 0,585 0,023 25,231
240 0,0000125 0,00014997 1600290,12 46877,3907 89580,34
(oversize) 4 2 3
50 0,195 0,011 0,0000016 4158951,33 16,677 121828,401 232807,9
80 0,00001924
(oversize) 1 7 0 5 1 3 5
410
60 0,048 0,009 0,0000009
20 0,00001130 1769307,04 4,9776 51828,4131 99041,49
(oversize) 8 8 4
60
0,170 0,009 0,0000009 6192574,63 17,421 181399,445 346645,2
(undersize 70 0,00001130
7 8 4 8 6 9 2
)
0,054 0,0001618 13721123,1 64,307 401933,651 768075,0
total 410 1 0,00186418
5 8 3 6 1 1


ρ = 1,4 gr/cm3= 22,9508 gr/inchi3
c = 3,14/6 = 0,5233
berat jumlah x x
fraksi D D3 massa partikel x
mesh awal partike Ni
(x) (inchi) (inchi3) (gram) D D3 c D3
(gram) l (N)
30 0,555 0,023 0,0000124 23,946 85018,37
300 0,00014997 2000362,65 44490,1162
(oversize) 6 2 9 4 6
50 0,185 0,011 0,0000016 5198689,16 15,827 115624,177 220951,9
100 0,00001924
(oversize) 2 7 0 9 8 1 9
60 540 0,074 0,009 0,0000009 3538614,07 78702,4051 150396,3
40 0,00001130 7,5586
(oversize) 1 8 4 9 1 4
60
0,185 0,009 0,0000009 8846535,19 18,896 196756,012 375990,8
(undersize 100 0,00001130
2 8 4 8 4 8 5
)
0,054 0,0001618 19584201,0 66,229 435572,711 832357,5
total 540 1 0,00186418
5 8 9 2 2 6


ρ = 1,4 gr/cm3= 22,9508 gr/inchi3
c = 3,14/6 = 0,5233
berat jumlah x x
fraksi D D3 massa partikel x
mesh awal partike Ni
(x) (inchi) (inchi3) (gram) D D3 c D3
(gram) l (N)
30 0,593 0,023 0,0000124 25,592 47548,8117 908633,8
380 0,00014997 2533792,69
(oversize) 8 2 9 7 1 9
50 0,171 0,011 0,0000016 5718558,08 14,690 107313,689 2050710,
110 0,00001924
(oversize) 9 7 0 6 2 4 7
60 640 0,031 0,009 0,0000009 33202,5771 634484,5
20 0,00001130 1769307,04 3,1888
60
0,203 0,009 0,0000009 11500495,7 20,727 215816,751 4124149,
(undersize 130 0,00001130
1 8 4 6 0 5 7
)
0,054 0,0001618 21522153,5 64,198 403881,829 7717978,
total 640 1 0,00186418
5 8 7 7 8 8


ρ = 1,4 gr/cm3= 22,9508 gr/inchi3
c = 3,14/6 = 0,5233
berat
jumlah massa x x
awal fraksi D D3 x
mesh partike partikel Ni
(gram (x) (inchi) (inchi3) D D3 c D3
l (N) (gram)
)
30 0,023 0,0000124 3533974,01 29,288 1039840,
530 0,6795 0,00014997 54414,8345
50 0,19230 0,011 0,0000016 7798033,75 16,436 120071,260 2294501,
150 0,00001924
(oversize) 8 7 0 3 6 9 4
60 780 0,009 0,0000009 3538614,07 1041205,
40 0,0513 0,00001130 5,2329 54486,2805
(oversize) 8 4 9 4
60
0,07692 0,009 0,0000009 5307921,11 1561808,
(undersize 60 0,00001130 7,8493 81729,4207
3 8 4 9 2
)
0,054 0,0001618 20178542,9 58,807 310701,796 5937355,
total 780 1 0,00186418
5 8 6 0 5 2

IV.3 Grafik
(Tidak ada)
IV.4 Pembahasan
Pada percobaan pengukuran butiran padatan menggunakan bahan
pasirsebanyak 410,540,640 dan 780 gram dengan ayakan berukuran 30, 50, dan
60 mesh. Pada praktikum ini dilakukan dengan ayakan berukuran 30 mesh
terlebih dahulu, kemudian di dapatkan berat oversize sebanyak 240, 300, 380, dan
530 gram. Dilanjutkan dengan pengayakan kedua yaitu dengan ayakan
berukuran50 mesh, dan di dapatkan berat oversize sebanyak 80, 100, 110, dan 150
gram. Kemudian dilanjutkan dengan pengayakan ketiga yaitu dengan ayakan
berukuran 60 mesh, dan di dapatkan berat oversize sebanyak 20, 40, 20, dan 40
gram serta berat undersize sebanyak 70, 100, 130, dan 60 gram.
Dari hasil percobaan diperoleh berat antara bahan yang masuk dalam
ayakan awal sama dengan total berat akhir yang keluar. Pada ayakan 30 mesh,
hasil pengayakan didapatkan partikel pasir yang berukuran cukup besar dan tidak
seragam. Pada ayakan 50 mesh, hasil pengayakan yang didapat berupa partikel
pasir dengan ukuran yang lebih halus dibandingkan dengan ayakan sebelumnya
(30 mesh). Dan untuk ayakan ukuran 60 mesh, partikel ketan putih yang lolos
ayakan (undersize) memiliki bentuk partikel yang sangat halus dan seragam dari
ukuran mesh sebelumnya (50 mesh). Hal tersebut terjadi karena dipengaruhi oleh
ukuran mesh dimana semakin besar ukuran mesh, maka semakin halus pula
partikel (undersize) yang didapat. Untuk nilai TrueArithmetic Average Diameter
(TAAD)pada berat 410, 540, 640, dan 780 gram sebesar 6,50799 x 10-8 ; 5,3179 x
10-9; 4,83905 x 10-9; dan 5,16126 x 10-9. Untuk nilai surface diameter (Dp) pada
berat 410, 540, 640, dan 780 gram sebesar 0,012649 ; 0,012331 ; 0,012608 dan
0,013758. Untuk nilai volume diameter (Dv) pada berat 410, 540, 640, dan 780
gram sebesar 0,00157 ; 0,00151; 0,00049 dan 0,00056. Untuk nilai massa partikel
total pada berat 410, 540, 640, dan 780 gram sebesar 0,00019182 gram.
Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik

UPN “Veteran” Jawa Timur 27
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
V.1. Kesimpulan
1. Dapat disimpulkan bahwa partikel oversize akan tertahan oleh ayakan dan
partikel undersize akan lolos terayak. Dan dapat disimpulkan bahwa
semakin besar ukuran mesh maka jumlah padatan pasir yang lolos akan
semakin kecil.
2. Dari percobaan dengan massa pasir 410 gram, 540 gram, 640 gram, dan
780 gram didapatkan nilai True Arithmetic Average Diameter (TAAD)
66,50799 x 10-8 ; 5,3179 x 10-9; 4,83905 x 10-9; dan 5,16126 x 10-9. Surface
Diameter (Dp) berturut-turut 0,012649 ; 0,012331 ; 0,012608 dan
0,013758.
3. Semakin kecil ukuran mesh pada screen maka semakin sedikit produk
garam sebagai undersize yang didapatkan.
V.2. Saran
1. Sebaiknya praktikan lebih teliti saat menimbang bahan yang digunakan agar
hasil yang didapatkan sesuai dengan teori yang ada.
2. Sebaiknya praktikan lebih berhati-hati dalam mengayak karena bahan pasir
mudah jatuh.
3. Sebaiknya praktikan lebih memperhatikan kebersihan alat screen sehingga
tidak terjadi penyumbatan yang dapat menyebabkan proses screening
selanjutnya tidak sempurna.

27
DAFTAR PUSTAKA
Ady. 2013. “Fungsi Pasir Silika”. (https://www.pasirsilika.com/2013/06/jual-pas

ir-silika-fungsi-pasir-silika.html). Diakses pada tanggal 6 April 201 9
pukul 02.08 WIB.
Agustinus, Raynold. 2017. “Metode Pengayakan”. (www.dinicho-id/metode-
pengayakan/). Diakses pada tanggal 6 April 2019 pukul 10.05 WIB.
Bastekin. 2015. “Pengertian Ukuran Mesh dan Konversinya”.
(www.bastekin.com/2015/11/20/pengertian-ukuran-mesh/). Diakes pada
tanggal 6 April 2019 pukul 10.10 WIB.
Brown, George Granger. 1978. “Unit Operations”. Jepang: Modern Asia Edition.
Distantina, Sperisa. 2009. “Menentukan Ukuran Partikel”. (distantina.staff.uns
.ac.id/files/2009/08/1-cara-menentukan-ukuran-pertikel.pdf). Diakses
pada tanggal 6 April 2019 pukul 02.12 WIB.
Fhendy. 2011. “Pasir Kuarsa”. (www.uvimuna.blogspot.com/2011/pasir-
kuarsa.html). Diakses pada tanggal 6 April 2019 pukul 20.15 WIB.
Handro, Nomady. 2016. “Mesin Pengaduk Pasir Otomatis dengan Tiga
Saringan”. Jurnal Teknik Mesin Instutut Teknologi Padang 06.20
Mc Cabe, Warren L. 1999. “Unit Operation Of Chemical Engineering Seventh
Edition”. Singapura: Mc Cabe Internasional Edition.
Tim Dosen OTK 1. 2017. “Modul Pengukuran Butiran Padatan Praktikum
Operasi Teknik Kimia”. Surabaya : UPN Veteran Jawa Timur.

27
APPENDIX
1. Fraksi Massa (x)

Berat Oversize
x=
berat total
a. Massa 410 gram

(-) Fraksi Oversize ukuran 30 mesh
240 gram
x=
410 gram
= 0.5854
80 gram
x=
410 gram
= 0.1951
20 gram
x=
410 gram
= 0.0488
(-) Fraksi Undersize ukuran 60 mesh
70 gram
x=
410 gram
= 0.1707
∑x = ∑ Fraksi Oversize + Fraksi Undersize ukuran60 mesh
= 0.8293 + 0.1707
=1
b. Massa 540 gram

300 gram
x=
540 gram
= 0.5556

27
100 gram
x=
540 gram
= 0.1852
40 gram
x=
540 gram
= 0.0741
100 gram
x=
540 gram
= 0,1852
= 0.8149 + 0.1852
=1
c. Massa 640 gram

380 gram
x=
640 gram
= 0,5938
110 gram
x=
640 gram
= 0,1719
20 gram
x=
640 gram
= 0,0313
130 gram
x=
640 gram
= 0,2031
31

=0.797 + 0.2031
=1
d. Massa 780 gram

530 gram
x=
780 gram
= 0.6795
150 gram
x=
780 gram
= 0.1923
40 gram
x=
780 gram
= 0.0513
60 gram
x=
780 gram
= 0.0769
= 0.9231 + 0.0769
=1
2. Massa Partikel (410 gram, 540 gram, 640 gram , 780 gram)
Massa partikel=ρ x c x D 3
(-) Oversize 30 mesh :
gr
Massa partikel=22,9508 3
x 0,5233 x 1,25 x 10−5 inchi3
inchi
¿ 0,00014997 gram
32
gr
x 0,5233 x 1,60 x 10−6 inchi3
inchi
¿ 0,00001924 gram
gr
x 0,5233 x 9,4 x 10−7 inchi3
inchi
¿ 0,00001130 gram
(-) Undersize 60 mesh :

gr
x 0,5233 x 9,4 x 10−7 inchi3
inchi
¿ 0,00001130 gram
Massa partikel total = oversize 30 mesh + oversize 50 mesh + oversize 60 mesh

+ undersize 60 mesh
= 0,000014997 gram + 0,00001924 gram + 0,00001130
gram + 0,00001130 gram
= 0,00186418 Gram
3. Jumlah partikel (Ni)

Berat awal x fraksi
¿=
massa partikel
a.) Massa 410 gram
410 gram x 0,5854
¿=
0,00014997 gram
= 1600290,12
410 gram x 0 . 1951
¿=
0,00001924 gram
= 4158951,335

410 gram x 0 .0 488

¿= 33
0,00001130 gram
= 1769307,04
410 gram x 0 .1707
¿=
0,00001130 gram
= 6192574,638
Jumlah partikel total = oversize 30 mesh + oversize 50 mesh + oversize 60 mesh +
undersize 60 mesh
= 1600290,12 + 4158951,335 + 1769307,04 + 6192574,638
= 13721123,13
b.) Massa 540 gram

540 gram x 0,5854
¿=
0,00014997 gram
= 1600290,12
540 gram x 0 .1951
¿=
0,00001924 gram
= 4158951,335
540 gram x 0 .0488

¿=
0,00001130 gram
= 1769307,04
540 gram x 0 .1707
¿=
0,00001130 gram
= 6192574,638

Jumlah partikel total = oversize 30 mesh + oversize 50 mesh + oversize 60 mesh

+ undersize 60 mesh
= 2334450.96 + 2705323.79 + 1843413.284 + 15860904.06
= 19584201,09
c.) Massa 640 gram

(-) Oversize 30 mesh : 34
640 gram x 0,5854
¿=
0,00014997 gram
= 1600290,12
640 gram x 0 .1951
¿=
0,00001924 gram
= 4158951,335
640 gram x 0 .0488

¿=
0,00001130 gram
= 1769307,04
640 gram x 0 .1707
¿=
0,00001130 gram
= 6192574,638
undersize 60 mesh
= 2736804.53 + 2706280.688 + 2754797.04 + 12068634.69
= 21522153,57
d.) Massa 780 gram

780 gram x 0,5854
¿=
0,00014997 gram
= 1600290,12

780 gram x 0 .1951

¿=
0,00001924 gram
= 4158951,335
780 gram x 0 .0488

¿=
0,00001130 gram
35
= 1769307,04
780 gram x 0 .1707
¿=
0,00001130 gram
= 6192574,638

undersize 60 mesh
= 3233874.764 + 2900398.45 + 3226706.64 + 14113994.46
= 20178542,96
4. D. Average (410 gram, 540 gram, 640 gram , 780 gram)

D30 mesh+ D 50 mesh
a) ) D average=
2
0,0232inchi+ 0,0117 inchi
D average= =0,01745 inchi
2
D50 mesh+ D 60 mesh
b) D average=
2
0 , 0117 inchi+0,0098 inchi
D average= =0,01075inchi
2
5. True Arithmetic Average Diameter ( TAAD )
TAAD=
∑D
Massatotal x
ρ
∑ D3

a.) Massa 410 gram
TAAD=
∑D
Massatotal x
ρ
∑ D3
0,0541 inchi
¿
410 gram
3
(344570,595 /inchi 3)
22,9508 gr /inchi
= 6,492 x 10-9
b.) Massa 540 gram 36
TAAD=
∑D
Massatotal
ρ
∑ Dx3
0,0541 inchi
¿
540 gram
3
(2 62571,22/ inchi3 )
22,9508 gr /inchi
= 6,933 x 10-9
c.) Massa 640 gram
TAAD=
∑D
Massatotal x
ρ
∑ D3
0,0541 inchi
¿
640 gram
3
(267401 , 14 /inchi3 )
22,9508 gr /inchi
= 6,530 x 10-9
d.) Massa 780 gram
TAAD=
∑D
Massatotal
ρ
∑ Dx3
0,0541 inchi
¿
780 gram
3
(230100 , 92/inchi3 )
22,9508 gr /inchi
= 6,556 x 10-9

7. Surface Diameter (DP)
D P=
√ ∑ Di
∑ Di3
x
i
i
a.) Massa 410 gram
√√ ∑ Di 37
i
D P=
x
∑ Di3
i
60,5314
¿ =¿ 0,0132
344570,595
b.) Massa 540 gram
D P=
¿
√√ ∑ Di
∑ D3
xi
i
i
58 , 6236
262571,22
=¿0,0149
c.) Massa 640 gram
√√ ∑ Di
i
D P=
xi
∑ D3
i
61, 072
¿ =¿ 0,0151
267401 , 14
d.) Massa 780 gram

D P=
¿
√√ ∑ Di
∑ D3
xi
i
55.8143
i
230100 , 92
=¿ 0,0155
8. Volume Diameter (DV)
∑ xi
a.) Massa 410 gram

Dv =
√ cx∑ i3
cD
x
i
∑ xi
Dv =
√ cx∑ i3
cD
x
i
1
¿
√ 0,5233 x 595725,1629
=¿ 0,001454868
38
b.) Massa 540 gram
∑ xi
Dv =
√ cx∑ i3
cD
x
i
1
¿
√ 0,5233 x 631959,3765
=¿0,001519746
c.) Massa 640 gram

∑ xi
Dv =
√ cx∑ i3
cD
x
i
1
¿
√ 0,5233 x 5466076,464
=¿0,000476427
d.) Massa 780 gram
∑ xi
Dv =
√ cx∑ i3
cD
x
i
1
¿
√ 0,5233 x 7436600,249
=¿ 0,000472412
39


Screening Grup Q

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Screening Grup Q

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

“PENGUKURAN BUTIRAN PADATAN“

1. RAHMADITA AULYA R. 17031010003

Tanggal Percobaan : 11 APRIL 2019

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

“PENGUKURAN BUTIRAN PADATAN”

1. RAHMADITA AULYA R. 17031010003

Kepala Laboratorium Dosen Pembimbing

Ir. Caecilia Pujiastuti, MT Ir. Caecilia Pujiastuti, MT

Program Studi S-1 Teknik Kimia i

Surabaya, 12 April 2019

Program Studi S-1 Teknik Kimia ii

I.1 Latar Belakang............................................................................................5

II.1 Secara Umum.............................................................................................7

IV.1 Hasil Pengamatan...................................................................................21

Program Studi S-1 Teknik Kimia iii

Screening atau pengayakan adalah proses pemisahan secara mekanik

Program Studi S-1 Teknik Kimia iv

Program Studi S-1 Teknik Kimia v

I.1 Latar Belakang

Program Studi S-1 Teknik Kimia 6

2. Untuk menghitung jumlah partikel bahan yang undersize dan oversize

Program Studi S-1 Teknik Kimia 7

II.1 Secara Umum

II.1.1. Macam-Macam Alat Pengayakan

Program Studi S-1 Teknik Kimia 8

adalah ayakan yang digerakkan lintasan berosilasi dengan mekanisme yang

II.1.2. Karakteristik Partikel Zat Padat

Ukuran partikel pada umumnya, diameter dapat ditentukan untuk setiap

Program Studi S-1 Teknik Kimia 9

N = Banyak partikel dalam sampel

Program Studi S-1 Teknik Kimia 10

II.1.3. Rumus Perhitungan TAAD, Dv dan Dp

Program Studi S-1 Teknik Kimia 11

1. True Arithmatic Average Diameter (TAAD)

Program Studi S-1 Teknik Kimia 12

3. Mean Volume Diameter (Dv)

Program Studi S-1 Teknik Kimia 13

Di = Diameter total partikel (mm)

II.1.4. Definisi dan Konversi Mesh ke Milimeter

Mesh Inci Millimeter

Program Studi S-1 Teknik Kimia 14

II.1.5. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pengayakan

II.1.6. Keuntungan Metode Pengayakan

II.1.7. Kerugian Metode Pengayakan

Program Studi S-1 Teknik Kimia 15

2. Ukuran partikel tidak pasti karena ditentukan secara kelompok ( Berdasarkan

II.1.8. Jenis Produk Ayakan

II.1.9. Cara – Cara Menentukan Ukuran Partikel

Program Studi S-1 Teknik Kimia 16

Program Studi S-1 Teknik Kimia 17

Program Studi S-1 Teknik Kimia 18

11.4. Diagram Alir

Siapkan ayakan (screen) ukuran 30 mesh, 50 mesh dan 60 mesh

Menimbang berat pasir

Mengayak bahan dengan menggunakan ayakan berukuran 30 mesh,

Mengayak bahan dengan menggunakan ayakan berukuran 50 mesh,

Program Studi S-1 Teknik Kimia 19

Mengayak bahan dengan menggunakan ayakan berukuran 60 mesh,

Hitung presentase oversize dan undersize

III.3 Gambar Alat

Program Studi S-1 Teknik Kimia 20