LAPORAN AKHIR KELOMPOK

PRAKTIKUM MATERIAL TEKNIK

UJI IMPAK

Disusun Oleh :
Kelompok : 3 (Tiga)
Nama : 1. Tegar Anugerah (G1C021006)
2. Aldi Simangunsong (G1C021018)
3. Raihan Shallu Nuralif (G1C021036)
4. Ferdinan Aprijoyo Simanjuntak (G1C021042)
5. Rio Arian Saputra (G1C021048)
6. Rio Chaniago (G1C021052)
7. Tezar Wira guna (G1C021064)
8. Alif Rahman Peldiansah. I (G1C021072)

LABORATORIUM MATERIAL

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS BENGKULU

2022
 DAFTAR ISI
COVER
DAFTAR ISI...................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................. iv
DAFTAR TABEL ........................................................................................................... vi
DAFTAR SIMBOL ............................................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN .........................................................................................................1
1.1 Latar Belakang ..........................................................................................................1
1.2 Tujuan ......................................................................................................................1
1.3 Manfaat ....................................................................................................................2
1.4 Batasan Masalah ......................................................................................................2
1.5 Sistematika Penulisan...............................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................................3
2.1 Pengujian Impak .......................................................................................................3
2.1.1 Pengertian Pengujian Impak..............................................................................3
2.1.2 Pengertian Sifat Mekanik Uji Impak ..................................................................3
2.1.3 Pengertian Beban Yang digunakan dalam uji Impak ..........................................5
2.1.4 Besaran Terkait Sifat Mekanik ...........................................................................5
2.1.5 Parameter Sistem Pembebanan yang Berpengaruh dalam Pengujian Impak ....6
2.1.6 Jenis – jenis Patahan Uji Impak .........................................................................8
2.2 Sifat Mekanik Dari Baja .............................................................................................9
2.2.1 Baja yang Mendapat Perlakuan dan Sifat Impak ...............................................9
2.2.2 Baja dan Metoda Perlakuan Panas ..................................................................10
BAB III METODOLOGI .......................................................................................................12
3.1 Diagram Alir ...........................................................................................................12
3.2 Alat dan Bahan .......................................................................................................13
3.2.1 Alat ................................................................................................................133
3.2.2 Bahan ..............................................................................................................16
3.3 Pelaporan Percobaan ............................................................................................18
3.3.1 Tahap Persiapan Sampel ................................................................................18
3.3.2 Tahapan Pengukuran Dimensi Sebelum Perlakuan ........................................19
3.3.3 Tahapan Perlakuan Panas ...............................................................................20

ii
 3.3.4 TahapanPendinginan .......................................................................................21
3.4 Tahap Pengujian Impak Metoda Charpy ..............................................................218
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ....................................................................................24
4.1.Hasil .......................................................................................................................24
4.2 Data Perhitungan ...................................................................................................24
4.2.1 Tabel Hasil Perhitungan ...................................................................................26
4.3 Grafik......................................................................................................................27
4.3.1 Grafik Energi Impak .........................................................................................27
4.3.2 Grafik Harga Impak ..........................................................................................27
4.4 Foto Patahan ..........................................................................................................28
4.4.1 Luas Daerah Ulet dan Getas ............................................................................29
4.5 Pembahasan ...........................................................................................................31
BAB V PENUTUP ...............................................................................................................32
5.1 Kesimpulan .............................................................................................................32
5.2 Saran ......................................................................................................................32
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................33
LAMPIRAN

iii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Keuletan .............................................................................................. 3
Gambar 2.2 Kekuatan.............................................................................................. 4
Gambar 2.3 Kelentingan ......................................................................................... 4
Gambar 2.4 Ketanguhan.......................................................................................... 4
Gambar 2.5 Kekerasan ............................................................................................ 5
Gambar 2.6 Beban Pendulum ................................................................................. 6
Gambar 2.7 Lengan Pendulum ................................................................................ 7
Gambar 2.8 Dimensi Spesimen ............................................................................... 7
Gambar 2.9 Takik .................................................................................................... 7
Gambar 2.10 Skala Sudut ........................................................................................ 8
Gambar 2.11 Jenis – jenis Patahan ......................................................................... 8
Gambar 2.12 Diagram CCT .................................................................................... 10
Gambar 2.13 Struktur Baja Annealing .................................................................. 11
Gambar 3.1 Diagram alir....................................................................................... 12
Gambar 3.2 Mesin Uji Impak................................................................................ 13
Gambar 3.3 Oven .................................................................................................. 14
Gambar 3.4 Mistar ................................................................................................ 15
Gambar 3.5 Kikir .................................................................................................. 15
Gambar 3.6 Penjepit .............................................................................................. 16
Gambar 3.7 Sarung Tangan .................................................................................. 16
Gambar 3.8 Baja ................................................................................................... 16
Gambar 3.9 Amplas .............................................................................................. 17
Gambar 3.10 Media Pendingin ............................................................................. 17
Gambar 3.11Menyiapkan Alat dan Bahan ............................................................ 18
Gambar 3.12 Mengukur panjang spesimen........................................................... 18
Gambar 3.13 Membuat Takikan ........................................................................... 19
Gambar 3.14 Meratakan Permukaan ..................................................................... 19
Gambar 3.15 Mengukur Dimensi .......................................................................... 19
Gambar 3.16 Spesimen dimasukan ke dalam oven .............................................. 20
Gambar 3.17 Holding Time ................................................................................... 20

iv
Gambar 3.18 Menghitung Waktu ......................................................................... 20
Gambar 3.19 Pendinginan ..................................................................................... 21
Gambar 3.20 Menghubungkan Kabel ................................................................... 21
Gambar 3.21 Menurunkan Jarum ......................................................................... 21
Gambar 3.22 Menekan Tombol UP ....................................................................... 22
Gambar 3.23 Menekan Tombol Start ................................................................. 202
Gambar 3.24 Tarik Tuas Rem .............................................................................. 212
Gambar 3.25 Hasil Sudut .................................................................................... 213
Gambar 3.26 Hasil Pengujian .............................................................................. 213
Gambar 4.1 Gambar Grafik Energi Impak VS Perlakuan ..................................... 217
Gambar 4.2 Gambar Grafik Harga Impak VS Perlakuan ...................................... 217
Gambar 4.3 Foto Makro Quenching .................................................................. 228
Gambar 4.4 Foto Makro Annealing.................................................................... 228
Gambar 4.5 Foto Makro Tanpa Perlakuan ........................................................... 29
Gambar 4.6 Foto Image J Quenching .................................................................. 29
Gambar 4.7 Foto Image J Annealing.................................................................... 30
Gambar 4.8 Foto Image J Tanpa Perlakuan ......................................................... 30

v
 DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Data Pengujian Impak Pada Baja ...................................................................244
Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Uji Impak Pada Baja ............................................................26

vi
 DAFTAR SIMBOL

EI = Energi Impak (Joule)

HI = Harga Impak (J/mm2)
A = Luas Permukaan (mm2)
m = Massa (Kg)
g = Percepatan Gravitasi (m/s2)
r = Jari-jari (m)
Cos α = Sudut Awal
Cos β = Sudut Akhir
p = Panjang (mm)
l = Lebar (mm)
t = Tinggi (mm)
h = Tinggi Takikan (mm)

vii
 BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Diera zaman yang serba canggih saat ini, kebutuhan akan material terutama
logam sangatlah penting bagi manusia terutama didunia perindustrian. Dikalangan
masyarakat, pemakaian logam biasanya digunakan berdasarkan sifat dan fungsi dari
logam. Besi dan baja merupakan salah satu kebutuhan yang mendasar untuk suatu
konstruksi. Dengan berbagai macam kebutuhan sifat mekanik yang dibutuhkan oleh
suatu material ialah berbeda – beda. Dalam kehidupan sehari-hari pemakaian logam
biasanya berdasarkan sifat yang dimiliki logam tersebut. Contohnya pada
penbuatan konstruksi untuk jembatan dibutuhkan logam yang kuat dan tangguh
berbeda dengan logam untuk pagar rumah.
Dalam perkembangan dunia, termasuk dunia industri, terkhusus yang
berhubungan dengan pengujian impak ini, maka dalam prosesnya sifat – sifat khas
dari material tersebut harus diketahui, sebab logam tersebut akan banyak digunakan
untuk berbagai macam keperluan dan keadaan. Sifat logam tersebut tediri dari sifat
fisik, mekanik, thermal, korosif, kimia, kemampukerasan, kemampuan dimensi,
dan lain sebagainya.Uji impak merupakan salah satu pengujian dengan
menggunakan pembebanan yang cepat. Uji impak juga digunakan untuk
mempelajari suatu materi mulai dari sifat, keuletan, kerapuhan, dan ketahanan.
Pengujian impak bertujuan untuk mengetahui besar sifat mekanik dari bahan
terhadap beban kejut, supaya dapat melihat kelebihan dan kekurangan dari benda
kerja yang dilakukan pengujian. Dari pengujian ini dapat diketahui sifat mekanik
dari benda kerja yang sebelumnya sudah diberikan perlakuan. Fungsi dari
pemberian perlakuan panas ini terhadap material adalah untuk memodifikasi sifat
yang terkandung dalam suatu material. Beberapa perlakuan panas yang dapat
dilakukan yaitu perlakuan panas Annealing, quenching, dan tanpa perlakuan. Agar
dapat lebih jelas memahami tentang pengujian impak maka dilakukanlah praktikum
material teknik mengenai uji impak menggunakan spesimen baja karbon rendah.

1.2 Tujuan
Tujuan dilakukan pratikum ini adalah sebagi berikut :

1
 1. Menganalisa pengaruh heat treatment terhadap jenis patahan pada material
2. Menganalisa harga impak pada pengujian impak
1.3 Manfaat
Manfaat pada praktikum ini yaitu dapat melakukan modifikasi pada material
sesuai dengan kebutuhan yang diingikan.

1.4 Batasan Masalah

Batasan masalah dari pratikum uji impak adalah:
1. Takikan yang digunakan adalah takikan V.
2. Metode Uji Impak yang digunakan adalah metode charpy
1.5 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan pada praktikum ini, yaitu: Bab I PENDAHULUAN
berisi mengenai latar belakang, tujuan, manfaat, dan sistematika penulisan. Bab II
TINJAUAN PUSTAKA berisi mengenai material, perlakuan panas, dan pengujian.
BAB III METODOLOGI berisi tentang diagram alir, alat dan bahan,dan prosedur
praktikum. BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN berisi tentang hasil dan
pembahasan. BAB V PENUTUP tentang kesimpulan dan juga saran. DAFTAR
PUSTAKA. LAMPIRAN.

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengujian Impak
2.1.1 Pengertian Pengujian Impak
Uji impak merupakan salah satu metode yang digunakan untuk
mengetahui kekuatan, kekerasan, serta keuletan suatu material. (Suswoyo
Geta, 2021). Sedangkan menurut Dieter, George E (1988) dalam Yopi
Handoyo, alat uji impak digunakan dalam menentukan kecenderungan
material untuk rapuh atau ulet berdasarkan sifat ketangguhannya. Oleh karna
itu uji impak banyak dipakai untuk menguji sifat mekanik yang dimiliki oleh
suatu material.
Dalam pengujian impak terdapat dua macam metode pengujian yaitu
metode Izod dan metode Charpy. Metode charpy banyak digunakan di
Amerika Serikat, sedangkan metode izod lebih sering digunakan di sebagian
besar dataran Eropa (Yopi Handoyo, 2013). Menurut Nasrul Umam (2015),
Pengujian standar Charpy dan Izod digunakan untuk mengukur energi impak
yang dikenal dengan ketangguhan takik.

2.1.2 Pengertian Sifat Mekanik Uji Impak

Sifat mekanik merupakan sifat yang telah ada pada material yang timbul
terhadap pembebanan. Beberapa sifat mekanik material adalah sebagai
berikut.
a. Keuletan
Keuletan adalah besarnya regangan maksimum plastik yang dapat di
tahan oleh suatu material sampai material itu patah. Grafik keuletan dapat
dilihat pada Gambar 2.1.


Y
F

e
Gambar 2. 1 Keuletan

3
b. Kekuatan
Kekuatan merupakan ketahanan material terhadap deformasi total di
seluruh permukaan suatu material. Grafik kekuatan suatu material dapat
dilihat pada Gambar 2.2.
V

Y F

Gambar 2. 2 Kekuatan
a. Kelentingan
Kelentingan adalah kemampuan material untuk kembali ke keadaan
semula jika beban dihilangkan. Grafik kelentingan dapat dilihat pada
Gambar 2.3.
V


Y
F

Gambar 2. 3 Kelentingan
b. Ketangguhan
Ketangguhan merupakan besar energi yang mampu diserap material
sampai material itu patah. Grafik ketangguhan dapat dilihat pada Gambar
2.4.
V
Y


Gambar 2. 4 Ketangguhan

4
 c. Kekerasan
Kekerasan adalah kemampuan suatu material untuk menahan deformasi
plastis lokal. Grafik kekerasan dapat diamati pada Gambar 2.5.

Gambar 2. 5 Kekerasan

2.1.3 Pengertian Beban yang digunakan dalam Uji Impak

Dalam pengujian impak terdapat dua pembebanan pada suatu material
yaitu beban kejut (impact load) dan beban dinamik. Dua jenis pembebanan
tersebut dapat dilihat sebagai berikut.
A. Beban Kejut (Impact Load)
Beban kejut adalah beban yang dihasilkan apabila dua buah benda
bertumbukan, atau apabila suatu benda jatuh dan mengenai suatu struktur
(Gere dan Timoshenko, 2000).
B. Beban dinamik (Impak Dinamic)
Beban dinamik yaitu beban yang besarnya (intensitasnya) berubah-ubah
menurut waktu, sehingga dapat dikatakan besarnya beban merupakan fungsi
waktu, yang bekerja hanya untuk rentang waktu tertentu (Yuliana Margareta,
2012). Beban dinamik dibagi dalam tiga kategori yaitu: periodik, kejut, dan
acak.

2.1.4 Besaran Terkait Sifat Mekanik

Besaran terkait sifat mekanik dalam pengujian impak yaitu energi impak
dan harga impak yang saling berkaitan dan dapat diketahui sebagai berikut.
Energi impak diserap dan dihitung berdasarkan perbedaan ketingian h 1 dan
h2 yang menunjukkan ketangguhan material. Untuk menghitung energi yang
diserap pada material dapat dihitung dengan persamaan energi potensial
sebagai berikut:
EI = m.g.R(cos β – cos a)........................................................(1)

5
 Dimana:
EI : Energi Impak (J)
M : Massa Pendulum (kg)
R : Jari – jari (m)
G : Gravitasi (m/s2)
β : Sudut pengukuran
a : Sudut awal

Dan harga impak (HI)

𝐸𝐼
HI = .............................................................................................(2)
𝐴
Dimana:
HI : Harga Impak (J/mm2)
A : Luas Penampang (m2)
EI : Energi Impak (J)

2.1.5 Parameter Sistem Pembebanan yang Berpengaruh dalam Pengujian

Impak
Dalam pengujian uji impak, terdapat beberapa hal yang perlu
diperhatikan. Diantaranya adalah beban pendulum yang digunakan, lengan
pendulum, dimensi spesimen, takikan, dan lain sebagainya. Parameter sistem
pembebanan tersebut dapat dilihat sebagai berikut.
1. Beban Pendulum
Menurut standar pendulum tipe C ASTM E 23-02 dalam Farizal (2013),
pendulum dibuat dari baja plat silinder dengan diameter 200 x 30 mm dengan
berat 6 Kg. Sedangkan menurut Dhilif dkk (2017), beban pendulum pada alat
uji impak berukuran diameter 250 mm dan memiliki berat 15 kg yang
berfungsi untuk membangkitkan energi impak pada spesimen uji. Bentuk
beban pendulum tipe c dapat dilihat pada Gambar 2.6.

Gambar 2. 6 Beban Pendulum

6
2. Lengan Pendulum
Alat uji impak memiliki struktur yang terbuat dari baja yang kokoh.
Menurut Dhilif dkk (2017), Alat ini memiliki dimensi atau ukuran yaitu tinggi
1,5 m, panjang 1 m, dan lebar 0,5 m. Sedangkan untuk panjang lengan
pengayun atau pendulum dari poros putaran ialah 750 mm. Lengan pendulum
dapat dilihat pada Gambar 2.7.

Gambar 2. 7 Lengan Pendulum

3. Dimensi Spesimen
Pada pengujian impak dengan metode Charpy, benda uji (spesimen)
mempunyai luas penampang bujur sangkar 10 mm x 10 mm dengan panjang
55 mm (Yhudo dkk, 2020). Dimensi Spesimen dapat dilihat pada Gambar 2.8.

Gambar 2. 8 Dimensi Spesimen

4. Takik
Takikan adalah sebuah rekayasa atau perlakuan untuk membuat lekukan
pada spesimen yang berfungsi untuk mempermudah proses pengujian impak.
Takikan yang digunakan pada uji impak metode Charpy berbentuk V dengan
sudut sebesar 45o dan kedalaman takikan 2 mm (Dhilif dkk, 2017). Bentuk
takikan pada spesimen dapat dilihat pada Gambar 2.9.

Gambar 2. 9 Takik
5. Sudut Awal Pendulum

7
 Dalam pengujian impak pendulum memerlukan sudut awal untuk
menentukan kekuatan impak pada spesimen. Sudut pendulum dalam
pengujian impak bervariasi yaitu 30o, 40o, 50o, 60o, hingga 140o. Skala sudut
pendulum dapat dilihat pada Gambar 2.10.

Gambar 2. 10 Skala sudut

2.1.6 Jenis-jenis Patahan Uji Impak
Jenis – jenis patahan pada uji impak ialah sebagai berikut:
1. Patahan getas : Patah yang ditandai oleh adanya kecepatan penjalaran retak
yang tinggi, tanpa terjadi deformasi kasar, dan sedikit sekali terjadi
deformasi mikro (R. Bagus, 2013). Ciri – ciri : permukaan rata dan
mengkilap, potongan dapat dipasangkan kembali, keretakan tidak diiringi
deformasi, dan nilai pukulan takik rendah (Wawan K, 2022).
2. Patahan Ulet : Patah yang ditandai oleh deformasi plastis yang cukup
besar, sebelum dan selama proses penjalaran retak (R. Bagus, 2013). Ciri–
ciri : permukaan tidak rata, buram dan berserat, pasangan potongan tidak
bisa untuk dipasangkan lagi, terdapat deformasi pada keretakan, nilai
pukulan takik tinggi (Wawan K, 2022). Bentuk patahan pada spesimen
dapat dilihat pada Gambar 2.11.

Gambar 2. 11 Jenis – jenis patahan (1 & 2)

8
2.2 Sifat Mekanik Impak Dari Baja
Sifat mekanik adalah sifat yang ada pada material yang timbul terhadap
pembebanan. Sifat-sifat baja sangat dipengaruhi oleh penambahan karbon. Itu harus
diwujudkan bahwa dalam membahas paduan baja-karbon. Baja relatif lunak, lemah,
dan ulet serta tidak dapat cukup mengeras dengan perlakuan panas (Thomas G dan
Samuel J, 1960 [2]).
Kekuatan tarik baja pada suhu kamar sekitar 40.000 lb/in. Kekuatan luluhnya
sekitar 20.000 Ib/in.^, dan kekerasan Brinellnya sekitar 80. Modulus elastisitasnya
sekitar 29.000.000 Ib/in2. Kekuatan dan kekerasan dapat ditingkatkan, dengan
penurunan daktilitas yang sesuai dengan proses pendinginan (Thomas G dan
Samuel J, 1960 [2]).
2.2.1 Baja yang Mendapat Perlakuan Panas dan Sifat Impak
Jenis – jenis perlakuan panas dan sifat impak pada suatu baja ialah sebagai
berikut.
a. Quenching
Proses quenching atau pengerasan baja adalah suatu proses pemanasan
logam sehingga mencapai batas questenit yang homogen. Setelah
temperatur pengerasan (Austeritizing) tercapai, ditahan selang waktu
tertentu (Holding time) kemudian di dinginkan cepat-cepat.
Pada dasarnya sifat impak pada baja yang telah di keraskan mengguakan
proses quenching bersifat rapuh.
b. Annealing
Proses anneling atau melunakkan baja adalah proses pemanasan logam
hingga diatas temperatur kritis (7230C) yang selanjutnya di biarkan
beberapa lama sampai temperatur merata dengan cara menurunkan
temperatur secara bertahap hingga suhu kembali mencapai satu ruangan.
Sifat impak pada baja yang diberi perlakuan annealing adalah ulet.
c. Normalizing
Normalizing adalah suatu proses pemanasan logam hingga mencapai fase
austenit yang kemudian di dinginkan secara perlahan-lahan dalam media
pendingin udara.

9
 d. Tempering
Tempering Adalah proses dimana logam dipanaskan hinghga beberapa
derajat dibawah suhu plastis kemudian dilakukan pendinginan untuk
mengurangi kekerasan logam.
Diagram CCT yang menggambarkan hubungan antara laju pendinginan
kontinyu dengan fasa atau struktur yang berbentuk setelah terjadi transformasi
fasa, dapat dilihat pada Gambar 2.12.

Gambar 2. 12 Diagram CCT

2.2.2 Baja dan Metoda Perlakuan panas
Semua perlakuan panas pada baja terdiri dari tiga bagian yaitu pemanasan
(heating), penahanan pada suhu tertentu (holding), dan pendinginan (cooling).
Struktur dan sifat baja tergantung pada laju jts pendinginan dan diatur oleh
faktor-faktor seperti massa, media pendinginan, dan lain - lain. Harus disadari
bahwa semakin tebal bagian, semakin lambat akan menjadi laju pendinginan
terlepas dari metode pendinginan yang digunakan kecuali dalam operasi
seperti pengerasan induksi.
I. Annealing
Annealing adalah proses yang melibatkan pemanasan dan pendinginan,
biasanya diterapkan untuk menghasilkan pelunakan. Istilah ini juga
dimaksudkan untuk mengubah sifat mekanik atau fisik, menghasilkan
mikrostruktur tertentu, atau menghilangkan gas. Proses ini dilakukan pada
baja karbon rendah (hingga sekitar 0,25% karbon) (Thomas G dan Samuel J,
1960 [9]. Struktur baja pada proses annealing dapat dilihat pada Gambar 2.13.

10
 Gambar 2. 13 Struktur Baja Annealing
Sumber : Thomas G dan Samuel J, 1960.
II. Normalizing
Normalizing adalah proses pemanasan baja ke suhu diatas Acs atau Acm
dan kemudian di dinginkan. Struktur yang dihasikan adalah perlit atau perlit
dengan kelebihan ferit atau sementit, tergantung pada komposisi baja. Untuk
baja dengan kandungan karbon yang sama dengan rentang hipereutektoid,
terdapat lebih sedikit ferit atau sementit berlebih dan perlu lebih halus
(Thomas G dan Samuel J, 1960 [10].
III. Case Hardening
Case Hardening adalah proses pengerasan paduan besi sehingga lapisan
permukaan atau casing dibuat jauh lebih keras dari pada interior atau inti.
Komposisi kimia permukaan lapisan diubah dengan penambahan karbon,
nitrogen, atau keduanya
Pada perlakuan case hardening juga dikenal juga dengan istilah
Carbmizing. Carbmizing adalah proses yang memperkenalkan karbon
menjadi paduan besi padat dengan memanaskan logam yang bersentuhan
dengan bahan karbon hingga suhu diatas Acs baja. (Thomas G dan Samuel
J, 1960 [13] ).

11
 BAB III
METODOLOGI
3.1 Diagram Alir
Dalam melakukan pengujian impak meliputi langkah–langkah yang dapat
dilihat pada Gambar 3.1

MULAI

STUDY LITERATUR

PERSIAPAN ALAT
DAN BAHAN

PERLAKUAN PANAS

UJI IMPAK

PENGAMBILAN
DATA

ANALISA DAN
PEMBAHASAN

SELESAI

Gambar 3.1 Diagram alir

12
3.2 Alat dan Bahan
3.2.1 Alat
Alat yang digunakan dalam pengujian impak antara lain:
1. Mesin Uji Impak
Mesin uji impak adalah mesin utama yang digunakan dalam raktikum
pengujian impak. Mesin uji impak dapat dilihat pada Gambar 3.2

1 5

6
2
7

Gambar 3.2 Mesin Uji Impak

Spesifikasi Alat Uji Impak
-Type : HT 8041 A
-Volt : 220 Volt
-No : 7338
-Kapasitas : 30 kg
-Pendulum : 26,1 kg

13
Keterangan Gambar :
1. Tuas Rem
2. Pendulum
3. Landasan
4. Skala
5. Tombol Down
6. Tombol Start
7. Tombol Emergency
8. Tombol Up
2. Oven
Oven merupakan alat yang digunakan untuk memberikan perlakuan panas (
heat treatment ) pada baja. Oven dapat dilihat pada Gambar 3.3

7
1

2
3 8
4 9
10
5
11
Gambar 3.3 Oven
Spesifikasi oven
-Merk : Nobertherm
-Type : 5/12/B170
-No : 195749
-Volt : 230 Volt
-Date : 2007
-T max : 1200 oC
-Ampere : 10,4 A

14
-Keterangan Gambar
1. Layar
2. Temperatur Awal
3. Time Start
4. Time 1
5. Time 2
6. Ruang Tungku
7. Tutup Tungku
8. Tampilan
9. Tombol Stop
10. Tomnol Start
11. Tombol 0-9
12. Tombol Enter
3. Mistar
Mistar digunakan untuk mengukur spesimen dan untuk membuat takikan
pada baja maupun resin. Mistar dapat dilihat pada Gambar 3.4

Gambar 3.4 Mistar

4. Kikir
Kikir digunakan untuk meratakan permukaan spesimen dan untuk membuat
takikan pada spesimen. Kikir dapat dilihat oada Gambar 3.5

Gambar 3.5 Kikir

15
5. Penjepit
Penjepit merupakan alat yang digunakan untuk mengambil spesimen yang
telah diberi perlakuan panas dari oven. Penjepit dapat dilihat pada Gambar 3.6.

Gambar 3.6 Penjepit

6. Sarung Tangan
Sarung tangan digunakan sebagai pelindung tangan dari panas saat hendak
mengambil spesimen dari oven pemanas. Sarung tangan dapat dilihat pada Gambar
3.7.

Gambar 3.7 Sarung Tangan

3.2.2 Bahan
1. Baja
Baja digunakan sebagai spesimen yang akan diuji impak. Baja dapat dilihat
pada Gambar 3.8.

Gambar 3.8 Baja

16
2. Amplas
Amplas digunakan untuk meratakan permukaan resin setelah dibuka dari
cetakan. Amplas dapat dilihat pada Gambar 3.9.

Gambar 3.9 Amplas

3. Media Pendingin
Media pendingin digunakan sebagai pendinginan spesimen setelah diberi
perlakuan panas. Media pendingin yang diberikan berupa oli dan air. Media
pendingin dapat dilihat pada Gambar 3.10.

Gambar 3.10 Media Pendingin Air

17
3.3 Pelaporan Percobaan
Prosedur percobaan pengujian impak terdiri atas :
3.3.1 Tahap Persiapan Sampel
Tahap persiapan sampel terdiri atas :
1. Menyiapkan alat dan bahan
Alat dan bahan disiapkan, dapat dilihat pada Gambar 3.11.

Gambar 3.11 Menyiapkan Alat dan Bahan

2. Mengukur panjang Spesimen
Spesimen diukur panjangnya terlebih dahulu dengan menggunakan
mistar dan memberi titik tengah dari panjang spesimen tersebut untuk
memberi tanda titik takik. Dapat dilihat pada Gambar 3.12.

Gambar 3.12 Mengukur Panjang Spesimen

18
3. Membuat Takikan pada spesimen
Spesimen diberi takikan sebesar 2 mm dan spesimen ditakik menggunakan
kikir dapat dilihat pada Gambar 3.13.

Gambar 3.13 Membuat Takikan

4. Meratakan permukaan spesimen dengan amplas
Permukaan bekas potongan dan permukaan spesimen dihaluskan dan
dirapkan menggunakan amplas untuk merapikan spesimen. Dapat dilihat pada
Gambar 3.14.

Gambar 3.14 Menghaluskan Permukaan

3.3.2 Tahapan Pengukuran Dimensi Sebelum Perlakuan
1. Spesimen diukur panjangnya terlebih dahulu dengan menggunakan
mistar. Dapat dilihat pada Gambar 3.15.

Gambar 3.15 Mengukur Dimensi

19
3.3.3 Tahapan Perlakuan Panas
1. Spesimen dimasukkan ke dalam oven dengan suhu 800oC selama 60
menit, dapat dilihat pada Gambar 3.16.

Gambar 3.16 Spesimen dimasukkan ke dalam oven

2. Proses selanjutya adalah atur setting furnace dalam keadaan
holding time dengan cara menekan tombol pada furnace hingga
muncul tulisan HLD pada keterangan tombol. Proses ini dapat
dilihat pada Gambar 3.17.

Gambar 3.17 Holding Time

3. Tunggu proses holding time selama 30 menit dengan menggunakan
stopwatch. Proses ini dapat dilihat pada Gambar 3.18.

Gambar 3.18 Menghitung waktu

20
 3.3.4 Tahapan Pendinginan
1. Spesimen yang telah diberi perlakuan panas, kemudian
dimasukkan ke dalam media pendingin berupa air pada spesimen
dengan perlakuan quenching dan satu spesimen lainnya
didinginkan di dalam oven selama 24 jam hingga suhu spesimen
mencapai suhu ruangan pada spesimen perlakuan annealing.
Proses ini dapat dilihat pada Gambar 3.19.

(a) (b)
Gambar 3.19 a. Spesimen dimasukkan ke dalam media
pendingin
b. Spesimen didiamkan di dalam oven
3.4 Tahap Pengujian Impak Metoda Charpy
Pelaksanaan praktikum pengujian impak terdiri atas :
1. Menghidupkan alat uji impak dengan menghubungkan kabel pada arus listrik.
Proses ini dapat dilihat pada Gambar 3.20.

Gambar 3.20 Menghubungkan kabel pada arus listrik

2. Turunkan jarum pembaca kearah angka 0, dapat dilihat pada Gambar 3.21.

Gambar 3.21 Menurunkan Jarum

21
3. Letakkan spesimen pada mesin uji tarik, pengujian dilakukan menggunakan
metode izod yaitu dimana spesimen yang ditakik membelakangi pendulum.
Dapat dilihat pada Gambar 3.22.

Gambar 3.22 Menekan Tombol Up Sampai Pendulum Naik

4. Menekan tombol start untuk menjatuhkan pendulum. Proses ini dapat dilihat
pada Gambar 3.23.

Gambar 3.23 Menekan tombol start

5. Tarik Tuas rem untuk menghentikan pendulum dapat dilihat pada Gambar
3.24.

Gambar 3.24 Tarik Tuas Rem

22
6. Cacat jarum yang menunjukkan hasil pengujian dapat dilihat pada Gambar
3.25.

Gambar 3.25 Hasil sudut pada skala

7. Hasil patahan dari pengujian impak dapat dilihat pada Gambar 3.26.

(a) (b) (c)

Gambar 3 .26 a. Hasil Pengujian quenching
b. Hasil Pengujuan Tanpa perlakuan
c. Hasil Pengujian annealing

23
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil
Adapun hasil pada praktikum uji impak sebagai berikut:
Data pengujian impak pada baja dan resin dapat dilihat dibawah ini.
Tabel pengujian impak pada baja
Data pengujian impak pada baja dapat dilihat pada Tabel 4.1.
Tabel 4.1 Data Pengujian Impak Pada Baja
P L H T α β
No Spesimen Perlakuan
(mm) (mm) (mm) (mm) (o) (o)
1 Baja Quenching 60 10 2 25 140 125
2 Baja Anneling 60 10 2 25 140 114
3 Baja Tanpa 60 10 2 25 140 116
perlakuan

4.2 Data Perhitungan

Data perhitungan uji impak sebagai berikut,
Data perhitungan uji impak pada baja
Data perhitungan uji impak pada baja dapat dilihat sebagai berikut
1. Quenching
Diketahui :
P = 60mm m = 26,1kg
L = 10mm α = 140o
T = 25mm β = 125o
H = 2mm
R = 0,658m
G = 9,81m/s2
Luas penampang (A) = (T-H).L
= (10-2).10 = 80mm2

Ditanya EI dan HI ?

Jawab : EI = mgr(cosβ-cosα)

24
 = 26,1kg.9,81m/s2. 0,658m(cos125o-cos140o)

= 32,426 joule

HI = EI/A

= 32,426 J/80mm2

= 0,405J/mm2

2. Annealing
Diketahui :
P = 60mm m = 26,1kg
L = 10mm α = 140o
T = 25mm β = 114o
H = 2mm
R = 0,658m
G = 9,81m/s2

Luas penampang (A) = (T-H).L

= (10-2).10

= 80mm2

Ditanya EI dan HI ?

Jawab : EI = mgr(cosβ-cosα)

= 26,1kg.9,81m/s2. 0,658m(cos114o-cos140o)

= 60,534 joule

HI = EI/A

= 60,534J/80mm2

= 0,757J/mm2

25
 3. Tanpa Perlakuan
Diketahui :
P = 60mm m = 26,1kg
L = 10mm α = 140o
T = 25mm β = 116o
H = 2mm
R = 0,658m
G = 9,81m/s2
Luas penampang (A) = (T-H).L
= (10-2).10
= 80mm2
Ditanya EI dan HI ?
Jawab : EI = mgr(cosβ-cosα)
= 26,1kg.9,81m/s2. 0,658m(cos116o-cos140o)
= 55,205 Joule

HI = EI/A

= 55,205J/80mm2

= 0,690/mm2

4.2.1 Tabel hasil perhitungan

Hasil perhitungan pengujian impak diantaranya dapat dilihat pada Tabel
4.2.
Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Uji Impak Pada Baja

No Spesimen Perlakuan EI (Joule) HI (J/mm2)

1 Baja
Quenching 32,426 0,405
2 Baja
Annealing 60,534 0,757
3 Baja
Tanpa perlakuan 55,205 0,690

4.3 Grafik
Grafik hasil pengujian impak diantaranya grafik energi impak dan harga impak.

26
 4.3.1 Grafik Energi Impak
Grafik energi impak dapat dilihat pada Gambar 4.1.

Grafik Energi Impak vs Perlakuan

70
60,534
60 55,205

50
EI (Joule)

40 32,426 Quenching
30
Annealing
20 Tanpa Perlakuan
10
0
Quenching Annealing Tanpa
Perlakuan
Perlakuan

Gambar 4.1 Grafik Energi Impak Vs Perlakuan

4.3.2 Grafil Harga Impak
Grafik harga impak pada baja dapat dilihat pada Gambar 4.2.

Grafik Harga Impak vs Perlakuan

0,8 0,757
0,69
0,7
0,6
EI (Joule)

0,5 0,405
0,4 Quenching
0,3 Annealing
0,2 Tanpa Perlakuan
0,1
0
Quenching Annealing Tanpa
Perlakuan
Perlakuan

Gambar 4.2 Grafik Harga Impak Vs Perlakuan

27
4.4 Foto Patahan
Foto makro merupakan fenomena bentuk patahan spesimen yang telah
dilakukan pengujian impak. Foto patahan pengujian impak dapat diamati pada
penjelasan berikut ini.
1. Quenching
Berdasarkan teori yang ada, spesimen yang diberikan perlakuan quenching
memiliki sifat impak yang kecil dan bersifat rapuh. Hal ini dibuktikan dari hasil
pengujian yang menghasilkan patahan sempurna pada spesimen. Patahan ini
tidak terdapat kecacatan sedikit pun dan terlihat patah sempurna dibuktikan
dengan adanya daerah putih yang dominan. Foto makro patahan spesimen
quenching dapat dilihat pada Gambar 4.3.

Gambar 4.3 Foto Makro Baja Quenching

2. Annealing
Perlakuan annealing dapat menghasilkan sifat keuletan dan ketangguhan
yang besar. Patahan yang dihasilkan pada spesimen ini terlihat ulet dan tidak
patah sempurna. Hal ini dibuktikan dengan adanya daerah putih yang lebih
sedikit dan masih terlihat kasar pada bagian patahannya. Foto makro patahan
spesimen Annealing dapat dilihat pada Gambar 4.4.

Gambar 4.4 Foto Makro Baja Annealing

28
3. Tanpa Perlakuan
Baja yang digunakan dalam pengujian impak adalah baja ST – 37. Baja ini
termasuk kedalam golongan baja karbon rendah karena hanya memiliki karbon
kurang dari 0,3%. Pada dasarnya baja karbon rendah memiliki sifat yang ulet
sehingga sulit untuk patah. Hal tersebut dibuktikan dari spesimen yang tidak
patah secara sempurna. Hasil patahan ini sekilas hampir mirip dengan spesimen
pada perlakuan annealing. Namun jika dilihat dari perhitungan harga impak,
spesimen tanpa perlakuan memiliki harga impak yang lebih kecil dibandingkan
dengan perlakuan annealing. Foto makro patahan spesimen tanpa perlakuan
dapat dilihat pada Gambar 4.5.

Gambar 4.5 Foto Makro Baja Tanpa Perlakuan

4.4.1 Luas Daerah Ulet dan Getas
Luas antara daerah ulet dan getas ditandai oleh perbandingan warna dari
spesimen hasil percobaan. Luas daerah yang berwarna putih terang
menandakan luas daerah yang getas. Sedangkan untuk luas daerah gelap
menandakan luas daerah yang ulet. Berikut adalah hasil dari patahan dari tiga
jenis spesimen.
1. Quenching
Berdasarkan dari pengolahan dan pengamatan image J, daerah yang
berwarna hitam yang berada ditepi adalah daerah ulet. Selain itu juga
terdapat bintik-bintik hitam ditengah – tengah patahan spesiman. Total luas
(area) yang teramati adalah 13.993 mm2 dan luas daerah yang berwarna
hitam yaitu 21,56 mm2 atau 27,44% dari luas keseluruhan yang teramati.
Pengamatan image J dapat dilihat pada Gambar 4.6.

29
 Gambar 4.6 Foto Image J Baja Quenching
2. Annealing
Hasil pengamatan image J pada spesimen annealing didapatkan pada
daerah yang berwarna hitam yang berada ditepi adalah daerah ulet dan lebih
banyak dibandingkan pada spesimen quenching. Total luas (area) yang
teramati adalah 36.514 mm2 dan luas rata-rata daerah yang berwarna hitam
yaitu 127,226 mm2 atau 45,60% dari total luas keseluruhan yang teramati.
Pengamatan image J dapat dilihat pada Gambar 4.7.

Gambar 4.7 Foto Image J Baja Annealing

3. Tanpa Perlakuan
Hasil yang didapat pada pengamatan spesimen tanpa perlakuan hampir
sama dengan spesimen annealing. Namun perbandingan luas area hitam
dengan total keseluruhan masih dibawah spesimen annealing. Total luas
(area) yang teramati adalah 38.265 mm2 dan luas rata - rata daerah yang
berwarna hitam yaitu 130,597 mm2 atau 44,66% dari luas keseluruhan yang
teramati. Pengamatan image J dapat dilihat pada Gambar 4.8.

Gambar 4.8 Foto Image J Tanpa Perlakuan

30
4.5 Pembahasan
Pada praktikum pengujian impak, material spesimen yang digunakan adalah
baja karbon ST - 37 dengan tiga variasi perlakuan yaitu quenching, annealing, dan
tanpa perlakuan. Dimensi spesimen yaitu 60 mm x 10 mm x 10 mm dengan
kedalaman takikan yaitu 2 mm.
Pada pengujian impak dengan perlakuan quenching dilakukan dengan cara
menaikan pendulum pada sudut awal sebesar 140◦ dan sudut akhir sebesar 125◦
dengan hasil berupa patahan baja yang mengkilap. Kemudian untuk hasil
perhitungan harga impak dan energi impak perlakuan quenching yaitu EI = 32,426
J dan HI = 0,405 J/mm2. Berdasarkan pengamatan foto image J, spesimen
quenching memiliki luas daerah hitam yang lebih sedikit yaitu 27,44% yang
menandakan bahwa spesimen ini memiliki sifat getas.
Pada pengujian impak untuk perlakuan annealing dilakukan dengan cara
menaikan pendulum pada sudut awal sebesar 140◦ dan menghasilkan sudut yaitu
114◦ dengan harga impak dan energi impak tertinggi yaitu 60,534 J dan 0,757
J/mm2. Untuk pengamatan foto image J didapatkan bahwa luas daerah warna hitam
memiliki luas terbesar diantara kedua spesimen yaitu 45,60% dari total luas
keseluruhan yang teramati. Hal ini menandakan bahwa baja pada perlakuan
annealing bersifat ulet.
Kemudian untuk spesimen tanpa perlakuan, diamati dengan cara menaikkan
pendulum pada sudut awal 140◦ dan sudut akhirnya sebesar 116◦ serta energi impak
dan harga impak yaitu 55, 205 J dan 0,690 J/mm2. Sedangkan untuk hasil
pengamatan foto image J didapatkan luas daerah hitam sebesar 44,66%. Dari hal
tersebut diketahui bahwa sifat baja ST – 37 tidak terlalu getas. Karena luas rata-rata
yang berwarna hitam memiliki nilai yang tidak jauh berbeda dengan spesimen pada
perlakuan annealing.
Dari percobaan ini, spesimen yang memiliki luas rata – rata terkecil adalah
quenching yang berarti memiliki energi impak dan kekuatan impak paling kecil
diantara tiga spesimen. Pembuktian ini diperkuat dengan hasil perhitungan energi
dan harga impak. Sedangkan nilai impak terbesar dimiliki oleh spesimen dengan
perlakuan annealing. Pada perlakuan annealing, luas daerah yang berwarna hitam
memiliki nilai paling besar diantara kedua spesimen lainnya.

31
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang didapat dari pratikum ini uji impak sebagai berikut :
1. Luas daerah yang berwarna hitam menandakan daerah yang ulet. Spesimen
yang paling ulet adalah spesimen untuk perlakuan annealing dengan nilai rata
– rata sebesar 45,60% dari total luas keseluruhan yang teramati pada spesimen
annealing.
2. Pada pengujian impak didapatkan material yang patah memiliki harga dan
energi yang berbeda-beda. Spesimen yang memiliki energi impak terkecil yaitu
dengan perlakuan quenching dan yang memiliki energi impak terbesar yaitu
dengan perlakuan annealing.
5.2 Saran
Saran yang dibutuhkan pada pengujian impak adalah sebagai berikut:
1. Sebaiknya metode-metode pada uji impak diterapkan semua agar dapat
mengetahui perbedaan dari masing-masing metode yang ada pada uji impak.
2. Gunakan spesimen yang lebih bervariasi jenis baja dan perlakuannya.
3. Bentuk takikan dapat divariasikan lagi agar memiliki bahan pembanding.

32
 DAFTAR PUSTAKA
Callister,W,D.”Material Scince and Engineering An Introduction”,Jhon Willey
and Sons,1991
Dieter George E, University Of Maryland, 1987. Metalurgi Mekanik, halaman
91-117, Edisi Ketiga, Jilid I, Jakarta, Erlangga,
Handoyo Yopi, (2013). Perancangan Alat Uji Impak Metode Charpy Kapasitas
100 Joule. Universitas Islam 45. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, 1(2), 45
Lawrenew H,Van Vlack.”Ilmu Logam dan Bukan Logam”.Jakarta 1991
Suswoyo Geta, 2021 Pembuatan Dan Pengujian Alat Uji Impak Metode Charpy
Dengan Beban 10 kg, Program Study Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Metro. Pembimbing (I) Eko Budiyanto
S.T,.M.T : Pembimbing (Ii) Eko Nugroho S.T M.Eng
Wardani, C.U., Samanta,Y., Budiman H. (2000).Analisa Pengujian Impak
Metode Izod Dan Charpy Menggunakan Benda Uji Alumunium Dan
Baja St37. Fakultas Teknik, Universitas Majalengka.
https://www.academia.edu/13089397/Uji_Impak.com/2022/05/23/20.00 WIB
https://yulianamargareta.wordpress.com/2012/01/25/perbedaan-antara-beban-
dinamik-dan-beban-statik/2022/05/24/23.00 WIB

33