LAPORAN PRAKTIKUM ELEKTROMETALURGI

ELEKTROREFINING TEMBAGA
TEMPERATUR ELEKTROLIT

KELOMPOK 6

Disusun Oleh :
Nama : Amanda Esa Yonami Putri
NIM : 21133004
Prodi : Teknologi Metalurgi

POLITEKNIK ENERGI DAN PERTAMBANGAN BANDUNG

SEMESTER GANJIL / TAHUN AJARAN 2022-2023
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI.........................................................................................................................................i
DAFTAR GAMBAR...........................................................................................................................ii
DAFTAR TABEL...............................................................................................................................iii
BAB 1 : PENDAHULUAN..................................................................................................................1
1.1 LATAR BELAKANG..........................................................................................................1
1.2 TUJUAN PRAKTIKUM.....................................................................................................1
BAB 2 : METODOLOGI PRAKTIKUM..........................................................................................2
2.1 DASAR TEORI....................................................................................................................2
2.1.1 ELEKTROREFINING................................................................................................2
2.1.2 HUKUM FARADAY DAN EFISIENSI ARUS.........................................................3
2.1.3 RAPAT ARUS (CURRENT DENSITY)......................................................................4
2.1.4 PENGARUH PH..........................................................................................................5
2.1.5 PENGARUH TEMPERATUR....................................................................................7
2.1.6 TEGANGAN ELEKTROLIT.....................................................................................7
2.2 ALAT DAN BAHAN...........................................................................................................8
2.3 PROSEDUR PERCOBAAN...............................................................................................9
BAB 3 : PEMBAHASAN..................................................................................................................10
3.1 TABEL PENGAMATAN..................................................................................................10
3.2 PERHITUNGAN...............................................................................................................11
3.2.1 Luas Permukaan Katoda yang Tercelup..................................................................11
3.2.2 Luas Permukaan Anoda yang Tercelup...................................................................11
3.2.3 Berat Deposit Aktual.................................................................................................12
3.3 DISKUSI DAN PEMBAHASAN......................................................................................12
BAB 4 : KESIMPULAN....................................................................................................................18
LAMPIRAN.......................................................................................................................................19

i
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1Skematik Sel Elektrorefining Tembaga..................................................................2

Gambar 2. 2 Diagram Pourbaix Tembaga..................................................................................6
Gambar 2. 3 Pengaruh temperatur.............................................................................................7
Gambar 3. 1 Urutan Logam pengikut
Gambar 3. 2 Urutan Logam Mulia
Gambar 3. 3 Pengaruh Temperatur Eletrolit terhadap Berat Deposit

Lampiran
Gambar 1 Penimbangan Anoda................................................................................................19
Gambar 2 Penimbangan Katoda...............................................................................................19
Gambar 3 Proses Elektrorefining.............................................................................................19
Gambar 4 Pengamatan Proses Elektrorefining........................................................................19
Gambar 5 Pengcekan Suhu dan pH..........................................................................................19
Gambar 6 Hasil Elektrorefining...............................................................................................19
Gambar 7 Hasil Larutan Akhir.................................................................................................19

ii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Alat dan Bahan Percobaan.........................................................................................8

Tabel 3. 1 Pengamatan Pengaruh Temperatur Elektrolit
Tabel 3. 2 Pengaruh Variasi Temperatur Eletrolit pada Deposit yang Dihasilkan

iii
 BAB 1 : PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Metallurgy merupakan ilmu yang mempelajari sifat-sifat kimia dari suatu
logam dan cara pemrosesanya mulai dari mineral sampai menjadi produk jadi. Salah
satu proses dalam ekstraksi metalurgi yaitu elektrometalurgi. Proses elektrometalurgi
merupakan proses ekstraksi dan pemurnianyang melibatkan energi listrik sebagai
dasar dalam proses ekstraksi. Elektrometalurgi melibatkan prinsip elektrolisis dan
elektrokimia. Proses yang paling umum dalam elektrometalurgi adalah electrowinning
dan electro-refining. Keuntungan dalam menggunakan proses elektrometalurgi yaitu
produk kemurnian yang dihasilkan tinggi dan dapat dilakukan pada temperatur yang
relatif rendah. Proses elektrometalurgi banyakdigunakan dalam industri logam seperti
produksi aluminium, besi, tembaga, nikel, dan seng.

Electrorefining adalah proses pemurnian secara elektrolisis dimana logam yangingin

ditingkatkan kadarnya (logam yang masih cukup banyak mengandung pengotor)
digunakan sebagai anoda pada sel elektrolisis, elektrolit yang digunakan adalah
larutan dengan konduktifitas listrik yang besar dan konsentrasi yang konstan, dan
katodanya adalah logam murni. Dalam pemurnian tembaga larutan yang digunakan
adalah tembaga sulfat CuSO4. Beberapa unsur pengotor yang umum terdapat pada
logam tembaga sebelum dimurnikan adalah besi, seng, timbal, silikon, aluminium,
perak, platina dan emas. Logam tembaga kotor pada anoda mengalami reaksi
oksidasi. Tembaga Cu larut menjadi ion Cu2+ kemudian masuk kedalam larutan
elektrolit CuSO4 (tembaga sulfat). Pada katoda terjadi reaksi reduksi ion tembaga dari
larutan menjadi tembaga solid yang terendapkan di permukaan katoda.

1.2 TUJUAN PRAKTIKUM

Dalam praktikum elektrorefining tembaga, diharapkan mahasiswa dapat
mengetahui proses Electrorefining Tembaga, beserta pengaruh parameter proses
temperatur elektrolit yang digunakan.

1
 BAB 2 : METODOLOGI PRAKTIKUM

2.1 DASAR TEORI

2.1.1 ELEKTROREFINING
Electrorefining Tembaga adalah pemurnian logam Tembaga dengan
cara elektrolisis, dimana logam Tembaga yang akan dimurnikan dicetak
sebagai anoda. Proses electrorefining Tembaga akan menempatkan anoda
Tembaga (sekitar 99,3 % kadar Tembaga) dalam larutan elektrolit bersama-
sama dengan katoda, dan melewatkan arus antara anoda dan katoda melalui
sirkuit eksternal. Pada elektro-potensial yang diterapkan, Tembaga dan unsur -
unsur yang kurang mulia larut dalam elektrolit, sedangkan unsur-unsur lebih
mulia daripada Tembaga, seperti emas dan perak, akan mengendap. Penerapan
potensial listrik spesifik pada sel Elektrometalurgi sederhana, ion Tembaga
bermigrasi dari anoda dan terdeposisi di katoda mejadi katoda Tembaga,
sesuai dengan reaksi Oksidasi – Reduksi berikut [1], reaksi dibawah ini terjadi
dengan kondisi penggunaan Katoda berupa Tembaga dan Anoda berupa
Tembaga juga :
2+¿ ¿
Cu(s)  Cu (aq ) + 2e- (Anoda) E° = -0.34 Volt

Cu 2+¿ ¿
(aq ) + 2e  Cu(s)
-
(Katoda) E° = +0.34 Volt

Gambar 2. 1Skematik Sel Elektrorefining Tembaga

2
 Dalam proses Electrorefining Tembaga agar permukaan Tembaga
yang mengendap pada katoda ditambahakan reagent. Reagent adalah zat yang
ditambahkan ke dalam elektrolit yang berguna untuk meningkatkan kualitas
katoda. Contoh dari reagent adalah :
1. Glue, Reagent yang berguna untuk menghambat pertumbuhan nodule.
2. Thiourea, Reagent yang berguna untuk memperhalus permukaan
katoda dengan cara memperkecil butiran kristal Tembaga.
3. Aviton, bekerja bersama Thiourea untuk memperhalus katoda.
4. H2SO4 (FA), berguna untuk menyeimbangkan kebutuhan Asam Sulfat
bebas di dalam elektrolit.
5. HCl, berguna untuk memperhalus butir kristal Tembaga dan mengatur
kekerasan Tembaga.

2.1.2 HUKUM FARADAY DAN EFISIENSI ARUS

Proses ElectroRefining Tembaga, secara prinsipnya dapat diterapkan
Hubungan Faraday (Faraday’s Law) dalam perhitungan jumlah Tembaga yang
terdepositkan sebagai hubungan Linier terhadap jumlah muatan Listrik (Arus
Listrik) dan durasi proses Elektrolisis pada Elektroda. Hubungan antara
besaran muatan listrik dan durasi proses Elektrolisis terhadap kuantitas deposit
(teoritis) Tembaga pada Katoda dapat ditulis menjadi Persamaan 1 [2] :
e . i .t
W th = Persamaan 1
F
Dengan :
W th = Berat logam terdepositkan (teoritis) pada Katoda (gr)
e = Massa Atom relatif per bilangan Oksidasi (tanpa
satuan)
i = Arus listrik (Ampere)
t = waktu (detik)
F = Konstanta Faraday (96,500 Coulomb/ mol = A.s/ mol
= J/mol.V)

Berdasarkan hukum Faraday diatas terlihat, bahwa jumlah deposit hasil

proses elektrolisis pada umumnya, terkait erat dengan Arus Listrik dan Durasi/
waktu proses elektrolisis, dan efisiensi Arus Listrik yang terlibat dalam sel
Elektrolisis menjadi faktor penting dalam evaluasi berat logam yang

3
 terdeposisi secara aktual pada kutub Katoda, sehingga dari Persamaan 1 diatas
dapat dituliskan menjadi Persamaan 2 [2], seperti berikut :
Ɛ I Aw t Ɛ i As Awt
W= = Persamaan 2
zF zF
W i
Ɛ= = <1 Persamaan 3
W th i th
A s=2 N A c Persamaan 4

Dengan :
W = Berat logam terdepositkan (aktual) pada Katoda (gr)
I = Arus listrik (Ampere)
Aw = Berat Atom
t = Waktu (detik)
z = Valensi atau Bilangan Oksidasi
F = Konstanta Faraday (96,500 Coulomb/ mol = A.s/ mol
= J/mol.V)
As = Total luas permukaan Katoda (cm2)
N = Jumlah Katoda
Ac = Luas area Katoda (cm2)
Pada Persamaan 2 terlihat, hubungan antara Berat deposit aktual
dengan Berat teoritis, maupun hubungan nilai Arus teoritis (sumber set
Rectifier/ Travo/ Sumber tegangan) dan nilai Arus listrik aktual (terukur pada
sel Elektroda) diartikan sebagai parameter evaluasi Efisiensi Arus.

2.1.3 RAPAT ARUS (CURRENT DENSITY)

Besaran Rapat Arus memainkan salah satu peranan penting
dalam penentuan hasil akhir deposisi logam Tembaga pada Katoda. Rapat
Arus dapat didefinisikan sebagai jumlah arus listrik yang mengalir melalui
Katoda per Meter persegi luasan permukaan Katoda (A/M 2). Rapat Arus yang
tinggi dapat mempercepat proses deposisi logam Tembaga pada kutub Katoda,
namun jika Rapat Arus yang diberikan berlebih, maka dapat menyebabkan
proses Pasivasi pada Kutub Anoda Tembaga, karena Anoda akan melepas ion-
ion Cu2+ lebih cepat dibanding ion-ion Cu2+ berpindah melalui cara konveksi.
[3]

4
 Nilai Rapat Arus dapat ditentukan dengan menghitung Luasan Total
permukaan Katoda (yang tercelup kedalam elektrolit) dan mencatat jumlah
Arus Listrik aktual yang mengalir melalui Katoda, dengan menggunakan
Amperemeter, hubungan matematis seperti terlihat pada Persamaan 5 dibawah
ini :
I
CD= Persamaan 5
A
Dimana :
CD = Rapat Arus (Ampere/M2)
I = Arus listrik (Ampere)
A = Luas permukaan (M2)
Pada Persamaan 3 terlihat, bahwa Rapat Arus ditentukan oleh jumlah
Arus Listrik yang mengalir pada Elektroda dan juga luasan permukaan
Elektroda yang tercelup dalam elektrolit.

2.1.4 PENGARUH PH
Nilai pH pada larutan elektrolit mempengaruhi tingkat kestabilan
logam maupun ion-ion logam yang akan dideposisikan pada Katoda, hal ini
dapat dilihat pada hubungan Elektropotensial vs pH dan biasa dijumpai pada
diagram Pourbaix. Penyederhanaan hubungan antara Elektropotensial suatu
Logam maupun ion-ion terhadap pH (atau Konstanta Produk/ Reaktan)
dirumuskan dalam persamaan Nerst seperti terlihat pada Persamaan 6
dibawah ini [2]:
RT 2.303 RT
E=E °− ln [K ] = E °− log [K ]
zF zF
Persamaan 6
Dimana :
E = Elektrik Potensial (Non Equilibrium/ V)
E° = Elektrik Potensial (Standard/ V)
T = Temperatur Absolut (K)
R = Konstanta Gas Universal (8.3145 J K-1 mol-1 )
z = valensi (tanpa unit)
F = Konstanta Faraday (96,485 Coulomb/ mol of
Elektron)
K = Konstanta Kesetimbangan (Produk / Reaktan)

Rumusan Persamaan Nerst diatas adalah pondasi dalam

memvisualisasikan hubungan Elektrik Potensial terhadap pH dari suatu
logam tertentu, sebagai pengantar berikut penggunaan Persamaan Nerst

5
dalam memvisualisasikan hubungan Elektrik Potensial (E) vs pH atau biasa
disebut diagram Pourbaix.

Gambar 2. 2 Diagram Pourbaix Tembaga

Pada Gambar 2 terlihat Diagram Pourbaix Tembaga, dimana garis

putus-putus (a) merepresentasikan Reaksi evolusi Hidrogen (H 2O – O2), pada
kondisi Standard ( T = 25°C, P0 = 1 atm), seperti pada Persamaan 7 berikut
[2]:

2H+ + 2e- ↔ H2

Dimana nilai K (Konstanta Kesetimbangan) dapat dituliskan menjadi :

aH
K= 2

[H 2 ] Persamaan 7
aH = ¿
¿¿¿
+¿

log K = log ( P H ) – 2 log ¿

2
Persamaan 8
Dengan memasukan nilai log K pada Persamaan 8 diatas kedalam
Persamaan 6 diatas maka didapat Persamaan 10 :

E H =¿ E H −2.303 RT log[ K ]¿
¿ Persamaan 9
zF

b
E H =¿ ¿ Persamaan 10
2
Dengan :
−2.303 RT
b = slope = = -0.0592V
F
z =2
EH ¿ ¿ =0
pH = – log ¿

6
 Terlihat jelas bahwa pada Persamaan 10, nilai pH mempengaruhi
langsung nilai Elektrik Potensial (E) yang berimplikasi pada kestabilan suatu
senyawa, baik dalam fasa Ion, Unsur maupun senyawa. Pada Gambar 2,
perhatian khusus untuk garis (1), karena melibatkan reaksi setengah sel Cu (s )
2+¿+¿¿
 Cu(aq ) 2e- sebagai referensi penentuan nilai pH ideal untuk diterapkan
pada proses ElectroRefining Tembaga.

2.1.5 PENGARUH TEMPERATUR

Kinetika reaksi kimia (laju reaksi) secara langsung dipengaruhi oleh
beberapa faktor seperti Suhu reaksi, Konsentrasi reaktan, Tekanan, Luas
permukaan dan Katalisator secara umum, tidak terkecuali pada proses
elektrosisi dan dalam hal ini proses ElectroRefining Tembaga. Merujuk
kembali kedalam persamaan Nerst, dapat dilihat bahwa variable T
(Temperatur) memegang peranan langsung dalam menentukan nilai
Elektropotensial dalam keadaan equilibrium.

Gambar 2. 3 Pengaruh temperatur

Temperatur mempengaruhi secara linier terhadap nilai Elektrik

potensial, selain itu pula peningkatan Temperatur dapat membantu kelarutan
garam CuSO4 dalam larutan elektrolit, menurunkan massa jenis dan
kekentalan larutan elektrolit dan mempercepat laju reaksi. [3]

2.1.6 TEGANGAN ELEKTROLIT

Tegangan yang harus diberikan untuk berlangsungnya proses
elektrolisis merupakan jumlah potensial reversible andoda dan katoda, seluruh
kelebihan potensial 65 karena tahanan elektrolit. Variasi tegangan 0.20 ~ 1
Volt), dan variasi tegangan 1 ~ 2 volt.

7
2.2 ALAT DAN BAHAN
Tabel 2. 1 Alat dan Bahan Percobaan

N Alat atau Bahan Qty Unit

o
1 Rectifier / Travo 1 EA

2 Plat Tembaga 12 EA

3 Plat Timbal 3 EA

4 Baker Glass (1 Liter) 10 EA

5 Baker Glass (2 Liter) 3 EA

6 Garam CuSO4 500 gram

7 Larutan CuSO4 4,3 Liter

8 Ampere Meter 1 EA

9 Larutan H2SO4 4 Liter

10 Kabel Tembaga 10 Meter

11 Tissue 1 EA

12 Kertas Amplas (#1000) 6 Lembar

13 Kertas Amplas (#500) 6 Lembar

14 Kertas Amplas (#200) 4 Lembar

15 Kertas Amplas (#100) 4 Lembar

16 Neraca Timbang 2 EA

17 Roll Kabel (10 Meter) 3 EA

18 Insulation Tape (Electric Tape) merk 2 EA

3M
19 Hand Gloves (Rubber) 1 Kotak

20 Mask (Medis) 1 Kotak

8
 21 Pipet 3 EA

22 Spatula 2 EA

23 Cawan Petri 4 EA

24 Hair Dryer 1 EA

25 Capit Kabel (Hitam) 10 EA

26 Capit Kabel (Merah) 10 EA

27 Reagen (Thiourea) 100 miliLiter

28 Reagen (Glue) 100 miliLiter

29 Reagen (Aviton) 100 miliLiter

30 Tiang Pegangan Kabel Elektroda 2 Meter

31 pH Meter 1 EA

32 Kertas Lakmus (1 - 14) 1 EA

33 Aqua Dest 10 Liter

34 Clamp 10 EA

35 Magnetic Heater 1 EA

36 Termometer 1 EA

2.3 PROSEDUR PERCOBAAN

1. Persiapkan lembar Tembaga sebagai Katoda dengan meng-amplas kasar kemudian
halus hingga permukaan Tembaga halus dan rata serta tidak tertutup produk
oksida.
2. Hitung kebutuhan CuSO4 untuk membuat larutan 0,2 Molar dalam 500 ml.
3. Timbang CuSO4 yang dibutuhkan berdasarkan hitungan yang telah dilakukan
(28,98 gram)
4. Panaskan aqudes dengan oven pada suhu 105oC selama 40 menit
5. Setelah 40 menit, campurkan aquades dengan CuSO4 sambil diaduk
menggunakan stirrer
6. Atur rpm stirer 150 rpm dan suhu 80oC
7. Lakukan stirrer hingga CuSO4 larut dalam aquades

9
8. Rangkai Rectifier/ Travo sesuai dengan jumlah sel elektrolisis yang dibutuhkan.
9. Atur variasi durasi proses elektrolisis sesuai dengan instruksi di Tabel hasil
pengamatan ( 30oC, 40oC, 50oC, 58oC)
10. Timbang berat Katoda awal dan akhir percobaan.
11. Ukur luas permukaan plat Katoda dan Anoda (ukur aktual tercelup dan luasan
total).
12. Amati bahan anoda, katoda dan elektrolit..

10
 BAB 3 : PEMBAHASAN

3.1 TABEL PENGAMATAN

Tabel Pengamatan Pengaruh Variasi Temperatur Elektrolit
Tabel 3. 1 Pengamatan Pengaruh Temperatur Elektrolit

Arus Listrik (A)

Konsentrasi Luas Luas Waktu
No Tegangan pH larutan Temperatur
Elektrolit Permukaan Permukaan Elektrolisis
. (V) Elektrolit Elektrolit (°C)
CuSO4 (M) Katoda (M2) Anoda (M2) Retrifie (detik)
Multimeter
r
1 0,65 0,2 2.73 30 0,0035 P: 4.9 L:2.6 0.065 0.352 360
2 0,65 0,2 3.05 40 0,0042 P: 5 l: 3,3 0.125 0.125 360
3 0,65 0,2 3.40 50 0,0048 P:4.8 l: 3.5 0.336 0.319 360
4 0,65 0,2 3.18 58 0,0047 P: 4.9 L: 2.8 0.098 0.587 360

Tabel 3. 2 Pengaruh Variasi Temperatur Eletrolit pada Deposit yang Dihasilkan

Berat Katoda Berat Anoda

Variasi
Temperatur
Berat Awal Berat Akhir Berat Awal Berat Akhir Berat Deposit
Berat Deposit (gr)
(gr) (gr) (gr) (gr) (gr)

30 133.829 133.848 0.019 53.854 53.794 0.009

40 133.938 133.965 0.027 53.930 53.922 0.008
50 133.116 134.419 0.030 58.095 58.070 0.025
58 134,374 134.419 0.039 58,031 58.017 0.014

11
3.2 PERHITUNGAN
3.2.1 Luas Permukaan Katoda yang Tercelup
 Katoda Temperatur Elektrolit 30oC

¿ 2 x ( Panjang x lebar ) = 2 x (0,049 x 0,036)

= 0,0035 m2

 Katoda Temperatur Elektrolit 40oC

¿ 2 x ( Panjang x lebar ) = 2 x (0,042 x 0,05)
= 0,0042 m2

 Katoda Temperatur Elektrolit 50oC

¿ 2 x ( Panjang x lebar ) = 2 x (0,049 x 0,0049)

= 0,0048 m2

 Katoda Temperatur Elektrolit 58oC

¿ 2 x ( Panjang x lebar ) = 2 x (0,049 x 0,048)
= 0,0047 m2

3.2.2 Luas Permukaan Anoda yang Tercelup

 Anoda Temperatur Elektrolit 30oC

¿ 2 x ( Panjang x lebar ) = 2 x (0,049 x 0,026)

= 0,0025 m2

 Anoda Temperatur Elektrolit 40oC

¿ 2 x ( Panjang x lebar ) = 2 x (0,05 x 0,033)

= 0,0033 m2

 Anoda Temperatur Elektrolit 50oC

¿ 2 x ( Panjang x lebar ) = 2 x (0,048 x 0,035)

= 0,0033 m2

 Anoda Temperatur Elektrolit 58oC

¿ 2 x ( Panjang x lebar ) = 2 x (0,049 x 0,028)

= 0,003 m2

12
 3.2.3 Berat Deposit Aktual
Rumus :
Berat akhir−berat awal

Percobaan 1 (30oC ) = 133.848– 133.829= 0.019 gram

Percobaan 2 (40oC) = 133.965– 133.938=  0.027 gram
Percobaan 3 (50oC) = 134.419– 133.116=  0.030 gram
Percobaan 4 (58oC) = 134.419– 134,374=  0.039 gram

3.3 DISKUSI DAN PEMBAHASAN

1. Apakah biasanya pengotor-pengotor utama Tembaga dan pengotor-pengotor
minor yang ada pada anoda Tembaga ? Bagaimana sifat dan perilakunya dalam
proses Electrorefining Tembaga ?
Jawab :
bahwa logam Cu akan berkaitan dengan Fe, Au, Ag, Pt, Ni dan lain sebagainya.
Biasanya pengotor - pengotor utama yang ada pada tembaga meliputi besi, timah,
arsenik, selenium, antimon, dan nikel. Sedangkan pengotor – pengotor minor yang
ada pada tembaga yaitu emas, perak, dan platina. sifat yang dimiliki oleh pengotor
tembaga memiliki perbedaan protensial dan kelarutan yang berbeda dengan
tembaga. Sehingga ketika tembaga larut dalam larutan elektrolit, pengotor yang
ada akan menjadi residu larutan.

Gambar 3. 1 Urutan Logam pengikut

13
 Sifat dan perilakunya pada proses electrorefining tembaga yaitu, Tembaga dan
unsur - unsur yang kurang mulia larut dalam elektrolit, sedangkan unsur-unsur
lebih mulia daripada Tembaga, seperti emas, perak dan platina akan mengendap.

Gambar 3. 2 Urutan Logam Mulia

Seperti yang terlihat pada gambar diatas semakin kiri menunjukkan logam
semakin tidak mulia, semakin kanan logam semakin mulia dan membutuhkan
lebih banyak energi untuk melarutkannya.
2. Pengotor ada yang mengendap dan ada yang melarut. Bagaimana yang terjadi
dengan elektrolit apabila logam-logam tersebut ikut melarut ?
Jawab :
Pengotor yang larut ke elektrolit adalah logam-logam yang lebih tidak mulia dari
tembaga dan logam yang terlarut memiliki nilai potensial lebih rendah dari
tembaga (Cu). Tembaga memiliki energi potensial + 0,34 volt, maka jika pengotor
memiliki nilai potensial lebih kecil dari itu maka akan terlarut ke larutan elektrolit.
Larutan elektrolit yang telah mengandung logam pengotor dapat diambil kembali
logam pengotornya dengan cara elektrowinning.

3. Faktor apa saja yang berpengaruh terhadap jumlah Tembaga yang diendapkan di
katoda ?
Jawab :
1) Konsentrasi tembaga dalam elektrolit
Semakin tinggi konsentrasi tembaga dalam elektrolit, semakin banyak
tembaga yang dapat diendapkan di katoda.
2) Rapat Arus (Current Density / CD)
Besaran Rapat Arus merupakan salah satu peranan penting dalam
penentuan hasil akhir deposisi logam Tembaga pada Katoda.
3) Pengaruh pH

14
 Nilai pH pada larutan elektrolit mempengaruhi tingkat kestabilan logam
maupun ion-ion logam yang akan dideposisikan pada Katoda, hal ini dapat
dilihat pada hubungan Elektropotensial vs pH dan biasa dijumpai pada
diagram Pourbaix.
4) Pengaruh Temperatur
Temperatur mempengaruhi secara linier terhadap nilai Elektrik potensial,
selain itu pula peningkatan Temperatur dapat membantu kelarutan garam
CuSO4 dalam larutan elektrolit, menurunkan massa jenis dan kekentalan
larutan elektrolit dan mempercepat laju reaksi.
5) Waktu elektrolisis
Waktu elektrolisis yang lebih lama dapat menghasilkan jumlah tembaga
yang lebih banyak, tetapi juga dapat meningkatkan kemungkinan pengotor
terakumulasi di katoda.
6) Bentuk katoda
Bentuk katoda yang digunakan dapat mempengaruhi luas permukaan dan
kecepatan endapan tembaga.

4. Apabila luas permukaan katoda yang tercelup di dalam elektrolit = 90 mm x 90

mm. Current Density (CD) = 300 A/m2, waktu operasi selama 7 hari, maka :
A. Hitunglah berat endapan Tembaga di katoda !
B. Hitunglah tebal lempengan katoda yang dihasilkan !
C. Apabila CD dinaikkan menjadi 330 A/m2 dengan kondisi operasi yang sama
berapa kenaikan produksi yang dihasilkan ?
Jawab :
Diketahui:
A = 90 mm x 90 mm = 8100 mm2 = 0,0081 m2
CD = 300 A/m2
Waktu operasi 7 hari

I
A. CD =
A
I
300 =
0,0081
I = 2,43 A

15
 Berat endapan tembaga di katoda

e . i .t
W th =
F

63,5
x 2,43 x 604800
= 2
96500
= 483,54 gr
B. Tebal katoda
Massa jenis tembaga = 8,96 g/cm3
m
V =
ρ
483,54 gr
=
8,96
= 53,96 cm3

V =PxLxT
53,96 = 9 x 9 x T
T = 0,66 cm

C. CD = 330 A/m2
I
CD =
A
I
330 =
0,0081
I = 2,673 A

e . i .t
W th =
F
63,5
x 2,673 x 604800
= 2
96500

= 531,89 gram

Perolehan katoda saat CD 300 A/m2 adalah 483,54 gram

16
 Perolehan katoda saat CD 330 A/m2 adalah 531, 89 gram

Kenaikan produksi = 531, 89 - 483,54

= 48,35 gram

5. Berikanlah analisa hasil perolehan data percobaan dari masing-masing variabel

yang diujikan!
Jawab :
Percobaan kali ini menggunakan variabel temperatur elektrolit dengan arus listrik
dan waktu yang sama dan didapatkan data percobaan pada temperatur 30 oC berat
deposit yang dihasilkan yaitu 0,019 gram, pada temperatur 40oC berat deposit
yang dihasilkan yaitu 0,027 gram, pada temperatur 50oC berat deposit yang
dihasilkan yaitu 0,03 gram, dan pada temperatur 58oC berat deposit yang
dihasilkan yaitu 0,039 gram.

Berat Katoda
0.045
0.04 0.039

0.035
0.03
0.03 0.027
0.025
0.02 0.019

0.015
0.01
0.005
0
30 40 50 58

Gambar 3. 3 Pengaruh Temperatur Eletrolit terhadap Berat Deposit

Berdasarkan grafik dapat disimpulkan bahwa temperatur elektrolit berbanding

lurus dengan berat deposit yang dihasilkan. Semakin tinggi temperatur elektrolit
yang digunakan maka berat deposit yang dihasilkan juga akan semakin tinggi.
Dan sebaliknya, semakin rendah temperatur eletrolit maka berat deposit yang
dihasilkan juga akan semakin rendah.
Temperatur dapat berpengaruh dalam proses elektrorefining tembaga karena
perubahan suhu dapat memengaruhi kecepatan reaksi elektrokimia yang terjadi
selama proses tersebut. Dalam proses elektrorefining tembaga, ion-ion tembaga

17
 dalam larutan elektrolit akan mengalami oksidasi dan reduksi saat melewati anoda
dan katoda. Suhu yang lebih tinggi dapat meningkatkan kecepatan reaksi
elektrokimia dan mempercepat pergerakan ion-ion tembaga, sehingga endapan
tembaga yang dihasilkan menjadi lebih berat. Sebaliknya, suhu yang lebih rendah
dapat mengurangi kecepatan reaksi elektrokimia dan membuat ion-ion tembaga
bergerak lebih lambat, sehingga endapan tembaga yang dihasilkan menjadi lebih
ringan.

BAB 4 : KESIMPULAN

Tujuan dari percobaan elektrorefining tembaga di laboratorium adalah untuk

mengetahui hubungan antara suhu elektrolit, arus listrik, dan waktu terhadap berat deposit
tembaga. Hasil percobaan menunjukkan bahwa semakin tinggi suhu elektrolit, semakin besar
pula berat deposit tembaga yang dihasilkan. Berat endapan tembaga yang dihasilkan pada
suhu 30°C adalah sebesar 0,019 gram, pada suhu 40°C adalah 0,027 gram, pada suhu 50°C
adalah 0,03 gram, dan pada suhu 58°C adalah 0,039 gram. Data tersebut kemudian diplot

18
dalam grafik, dan terlihat bahwa terdapat hubungan proporsional antara suhu elektrolit dan
berat deposit tembaga.
Dalam kesimpulannya, hasil percobaan elektrorefining tembaga menunjukkan bahwa
semakin tinggi suhu elektrolit, semakin besar pula berat deposit tembaga yang dihasilkan, dan
sebaliknya, semakin rendah suhu elektrolit, semakin kecil pula berat edeposit tembaga yang
dihasilkan. Hasil percobaan ini menekankan betapa pentingnya menjaga kontrol suhu
elektrolit dalam proses elektrorefining agar dapat menghasilkan berat deposit tembaga yang
diinginkan.

LAMPIRAN

19
 Gambar 1 Penimbangan Anoda Gambar 2 Penimbangan Katoda

Gambar 3 Proses Elektrorefining Gambar 4 Pengamatan Proses Elektrorefining

Gambar 5 Pengcekan Suhu dan pH Gambar 6 Hasil Elektrorefining

Gambar 7 Hasil Larutan Akhir

20