Pra Rancangan Pabrik Kimia Benzene Dari Hydrogen Dan Toluene Kapasitas 200.000 Ton

PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA
BENZENE DARI HYDROGEN DAN TOLUENE
KAPASITAS 200.000 TON/TAHUN
SKRIPSI
Oleh :
Anditta Taviani Winati Putri NPM. 121140060
Renate Rayimahesti Intan. A. S. NPM. 121140078
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1
JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2018
PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA
BENZENE DARI HYDROGEN DAN TOLUENE
KAPASITAS 200.000 TON/TAHUN
SKRIPSI
Diajukan kepada Program Studi Teknik Kimia S1

Jurusan Teknik Kimia - Fakultas Teknik Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta
Oleh:
Anditta Taviani Winati Putri NPM. 121140060
Renate Rayimahesti Intan. A. S. NPM. 121140078
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1
JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2018
ii
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun panjatkan ke hadirat Allah SWT atas limpahan rahmat
dan karunia-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan Skripsi yang berjudul
“Prarancangan Pabrik Benzene dari Hydrogen dan Toluene Kapasitas 200.000
ton/tahun.”
Prarancangan Pabrik Kimia merupakan tugas yang diwajibkan bagi setiap
mahasiswa Teknik Kimia sebagai syarat untuk memperoleh gelar Sarjana, pada
tugas prarancangan disusun berdasarkan hasil studi pustaka, beberapa jurnal, data
paten, materi kuliah dan sebagainya.
Dalam penulisan tugas ini, penyususn mendapatkan bimbingan, dukungan
serta bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penyusun
mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Ir. Danang Jaya, MT selaku dosen pembimbing I
2. Ir. Dyah Tri Retno, MM selaku dosen pembimbing II
3. Semua Dosen dan Staf Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik Industri,
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta
4. Semua pihak yang tidak dapat penyusun sebutkan satu persatu yang telah
memberikan banyak dukungan dan bantuan bagi penyusun.
Akhir kata penyusun mengharapkan semoga tugas akhir ini bermanfaat bagi
penyusun pada khususnya, dan pembaca pada umumnya.
Yogyakarta, September 2018
Penyusun
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
HALAMAN PENGAJUAN .................................................................................. ii
HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. iii
KATA PENGANTAR ...........................................Error! Bookmark not defined.iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... viiii
INTISARI ............................................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
A. Latar Belakang ............................................................................................. 1
B. Prospek Pasar ............................................................................................... 2
C. Tinjauan Pustaka .......................................................................................... 6
D. Tinjauan Termodinamika ........................................................................... 11
E. Tinjauan Kinetika ....................................................................................... 16
BAB II DESKRIPSI PROSES ........................................................................... 18
A. Spesifikasi Bahan ....................................................................................... 18
B. Deskripsi Proses ......................................................................................... 21
C. Diagram Alir .............................................................................................. 24
D. Tata Letak................................................................................................... 26
E. Spesifikasi Alat Proses ............................................................................... 30
BAB III NERACA MASSA ............................................................................... 43
BAB III UTILITAS ............................................................................................. 45
A. Kebutuhan Air ............................................................................................ 45
B. Steam .......................................................................................................... 51
C. Listrik ......................................................................................................... 51
D. Bahan Bakar ............................................................................................... 52
E. UdaraTekan ................................................................................................ 52
F. Spesifikasi Alat Proses ............................................................................... 52
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN .......................................................... 93
A. Bentuk Badan Usaha .................................................................................. 93
B. Struktur Organisasi .................................................................................... 94
C. Rencana Kerja ............................................................................................ 97
D. Jumlah Tenaga Kerja.................................................................................. 98
E. Fasilitas dan Jaminan Sosial..................................................................... 102
F. Lokasi Pabrik ........................................................................................... 103
BAB VI EVALUASI EKONOMI .................................................................... 108
BAB V KESIMPULAN..................................................................................... 117
v
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 118
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Perkembangan data impor toluena ...................................................... 3

Tabel 1.2. Pabrik toluena dalam dan luar negeri .................................................. 4
Tabel 1.3. Pertimbangan proses berdasarkan literatur ......................................... 7
Tabel 1.4. Daftar harga bahan untuk produksi benzene ....................................... 8
Tabel 1.5. Daftar harga bahan untuk produksi benzene ...................................... 9
Tabel 1.6. Perbandingan proses pembentukan benzene ....................................... 10
Tabel 1.7. Data ∆Gf0 ............................................................................................. 11
Tabel 1.8. Data ∆Hf0 ............................................................................................ 13
Tabel 1.9. Data kontanta Cp ................................................................................. 15
Tabel 3.1.Neraca Massa pada Reaktor (R – 01) ................................................... 43
Tabel 3.3. Neraca Massa pada Separator (SP – 02) ............................................. 43
Tabel 3.4. Neraca Massa pada Menara Distilasi (MD – 01) ................................ 44
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Grafik kebutuhan benzene setiap tahun terakhir ............................ 3

Gambar 2.1. Diagram Alir Kuantitatif................................................................. 24
Gambar 2.2. Diagram Alir Kualitatif................................................................... 25
Gambar 2.3. Tata letak pabrik benzene ............................................................... 28
Gambar 2.4. Tata letak alat proses ...................................................................... 29
Gambar 5.1. Struktur organisasi .......................................................................... 96
Gambar 6.2. Grafik Break Event Point (BEP) .................................................. 116
viii
INTISARI
Pabrik Benzene dari Hydrogen dan Toluene dengan kapasitas 200.000 ton/tahun akan
dibangun di Kawasan Industri Cilegon, Banten dengan luas tanah sebesar 46.000 m2. Fungsi
utama Benzene dalam industry biasa digunakan sebagai pelarut dalam ekstraksi. Selain itu
Benzene juga digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan senyawa kimia organik lain
(intermediet) dari produk produk komersial lainnya, antara lain : styrene, phenol, cyclohexane,
anilin, alkylbenzene dan cholorobenzen.
Bahan baku berupa Hydrogen yang diimport dari PT. Air Liquide Indonesia.. Sedangkan
bahan baku Toluene didapat dari PT. Styrindo Mono Indonesia. Pabrik Benzene ini membutuhkan
bahan baku Hydrogen sebesar 5.877.967.151,671 ton/ tahun dan Toluene sebesar
268.648.756.624,492 ton/tahun. Proses pembuatan Benzene melalui beberapa tahapan proses
yaitu pesiapan bahan baku, tahap reaksi, dan tahap pemurnian. Reaksi dalam reaktor fixed bed
pada suhu 500-590oC dan tekanan 10,27-10,13 bar dengan konversi 84,3 %. Reaksi bersifat
eksotermis dengan proses isothermal non adiabatis, sehingga perlu didinginkan menggunakan
pendingin Dowtherm A. Kemudian campuran benzene dan toluene dipisahkan dengan menara
distilasi.
Utilitas untuk pabrik Benzene menyediakan kebutuhan air, dowtherm A, steam, bahan bakar
dan udara tekan. Kebutuhan air diperoleh dari PT. Krakatau Tirta Industri, Cilegon, Banten.
Kebutuhan air saat kontinyu sebesar 58.223,705 kg/jam, air untuk pendingin sebanyak 429.878,10
kg/jam, air untuk steam sebanyak 2.195,92 kg/jam, air sanitasi kantor dan lain-lain sebanyak
1.843,75 kg/jam. Kebutuhan listrik total 400 kW dipenuhi dari PLN. Untuk kepentingan cadangan
listrik digunakan generator dengan kapasitas daya 400 kW. Steam yang digunakan adalah steam
saturated dengan suhu 229oC dan tekanan 28 atm. Bahan bakar solar dan fuel oil diperoleh dari
PT PERTAMINA yang berada di kawasan Industrial Cilegon, kebutuhan fuel oil sebanyak 4.799
lt/tahun serta kebutuhan solar sebanyak 449.721 liter/tahun dan udara tekan sebanyak 2 m3/jam.
Hasil analisis ekonomi menunjukkan bahwa pabrik Benzene ini memerlukan modal tetap
(Fixed Capital Investment) sebesar US$ 2.750,409 + Rp 447.802.908.000 dan modal kerja
(Working Capital Investment) sebesar US$ 143.671 + Rp 557.528.048.000. Pabrik memiliki Return
of Investment (ROI) sebelum pajak 44,55 % dan sesudah pajak 42,32 %. Pay Out Time (POT)
sebelum pajak 1,83 tahun dan setelah pajak 1,91 tahun, Shut Down Point (SDP) 22,20 % dan
Break Even Point (BEP) 41,62 %, dengan Discounted Cash Flow Rate (DCFR) 37,3 %.
Berdasarkan tinjauan ekonomi diatas, dapat disimpulkan bahwa pabrik Benzene ini layak untuk
dipertimbangkan.
viii
Skripsi
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Indonesia merupakan negara yang kaya akan sumber daya alamnya.
Dalam pemanfaatan sumber daya alam ini haruslah dikelola dengan bijak.
Untuk mendukung tujuan pembangunan nasional yaitu mencapai masyarakat
yang adil dan makmur, maka Indonesia perlu meningkatkan pembangunan di
berbagai sektor, khususnya pembangunan industri. Kemajuan di sektor industri
dapat memberikan keuntungan besar bagi negara, salah satunya yaitu
penyerapan tenaga kerja, dan meningkatkan taraf hidup masyarakat.
Perkembangan industri di Indonesia khususnya industri kimia terus
mengalami peningkatan. Memasuki era perdagangan bebas , Indonesia dituntuk
untuk mampu bersaing dengan dengan negara lain dalam bidang industri.
Perkembangan industry di Indonesia sangat berpengaruh dengan ketahanan
ekonomi Indonesia yang akan mnghadapi banyak persaingan di pasar bebas
nanti. Sektor industri kimia banyak memegang peranan penting dalam
memajukan perindustrian di Indonesia. Inovasi proses produksi maupun
pembangunan pabrik baru yang berorientasi pada pengurangan ketergantungan
kita pada produk impor maupun menambah devisa negara sangat diperlukan,
salah satunya dengan pembangunan pabrik benzene.
Benzene merupakan salah satu produk petrokimia yang berbentuk
cincin tunggal dan merupakan senyawa aromatis dengan rumus molekul C6H6.
Prarancangan Pabrik Benzene dari Toluene dan Hydrogen 1

Kapasitas 200.000 Ton/Tahun
Skripsi
Senyawa ini berupa cairan jernih yang bersifat volatile, mudah terbakar, dan
beracun. Benzene mempunyai fungsi yang sangat penting dalam menunjang
pembangunan sektor industri. Dalam industri, benzene banyak digunakan
sebagai pelarut dalam ekstraksi maupun dalam distilasi. Selain itu benzene juga
digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan senyawa kimia organik lain
(intermediet) dari produk produk komersial lainnya, antara lain : styrene,
phenol, cyclohexane, anilin, alkylbenzene dan cholorobenzen.(Mc.Ketta, 1997)
Hingga saat ini benzene masih diimpor dari Amerika, Australia, dan
Jepang. Dengan di dirikannya pabrik benzene di Indonesia, kemungkinan impor
dapat dikurangi. Bahkan apabila produksi sudah dapat melebihi kebutuhan
dalam negeri benzene dapat menjadi produk eksport.. Oleh karena itu perlu
dilakukan perancangan pabrik asam benzene terlebih dahulu untuk menganalisa
kelayakan pendirian pabrik asam fenil asetat di Indonesia.
B. Prospek Pasar
1. Data Ekspor-Impor
Dilihat dari berbagai macam kegunaan benzene sebagai bahan

intermediate pada berbagai bidang industri dan sejalan dengan perkembangan
industri pemakainya, perkembangan ekspor-impor benzene dalam negeri secara
keseluruhan meningkat sekalipun mengalami fluktuasi. Perkembangan ekspor-
impor benzene dapat dilihat pada Tabel 1.1

Skripsi
Tabel 1.1 Perkembangan Data Impor Toluena
Tahun Ekspor (Ton/Tahun) Impor (Ton/Tahun)

202.959,13
2012 4.191,34
2013 15.918,66 213.240,53
2014 10.136,10 172.021,29
2015 2.894,00 189.786,06
223.544,51
2016 5.708,73
( Sumber : Badan Pusat Statistik )
Berdasarkan data diatas diperoleh grafik dan persamaan garis tentang

data kebutuhan benzene di Indonesia sebagai berikut :
250000,00
200000,00
150000,00
y = 1771,6x - 3E+06
100000,00
50000,00
0,00
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Impor (Ton/Tahun) Linear (Impor (Ton/Tahun))
Gambar 1.1 Data Kebutuhan Benzene setiap tahun

Skripsi
Dari gambar diatas kebutuhan benzene fluktuatif. Permintaan terhadap ini
diharapkan benzene membaik dalam sepuluh tahun mendatang. Industri farmasi
dan kosmetik serta konsumen asam fenil asetat lainnya diharapkan mengalami
peningkatan sehingga mampu meningkatkan jumlah asam fenil asetat yang
dikonsumsi.
Berdasarkan Data Badan Pusat Statistik tahun 2012-2016, impor asam fenil
asetat masih terus berjalan. Hal yang harus dilakukan Indonesia adalah mendirikan
pabrik benzene untuk mengurangi jumlah impor benzene dan memenuhi kebutuhan
dalam negeri. Sampai saat ini di Indonesia sudah terdapat pabrik benzene akan
tetapi Indonesia belum bisa memenuhi kebutuhan di Indonesia. Jika benzene
didirikan maka akan menambah pendapatan dan devisa negara.
Kapasitas pabrik yang didirikan harus berada diatas kapasitas minimal atau
sama dengan kapasitas pabrik benzene yang berjalan. Kapasitas pabrik asam fenil
asetat didasarkan atas data-data berikut ini :
Tabel 1.2 Daftar pabrik produsen benzene

Kapasitas
No Perusahaan Lokasi
(ton/tahun)
1 PT. Candra Asri Cilegon, Indonesia 260.000
2 PT. Pertamina Unit IV Cilacap, Indonesia 120.000

Loksumawe,
3 PT. Humpuss Aromatik 260.00
Indonesia
PT. Trans Pasific
4 Medan, Indonesia 360.000
Petrochemical Indotama
5 Tuban Petrochemical Tuban, Indonesia 300.000

Skripsi
Dari data diatas, pabrik asam fenil asetat akan dirancang untuk
memproduksi benzene dengan kapasitas 200.000 ton/tahun. Karena hampir sama
dengan produksi benzene di pabrik produsen benzene yang sudah berjalan.
2. Sasaran Pasar
Benzene merupakan bahan intermediet yaitu bahan untuk membuat
produk seperti cumene, ethylbenzene, styrene, cyclohexane, nitrobenzene,
detergen alkilat, maleic anhydride dan sebagainya. Daerah Cilegon
merupakan daerah pemasaran karena banyaknya indutri kimia yang
menggunakan benzene sebagai bahan baku antara lain :
1. Industri alkylbenzene yang di produksi oleh PT. Unggul Indah Corporation
yang terletak pada Cilegon.
2. Industri ethylbenzene yang di produksi PT. Stririndo Mono Indonesia ,
yang terletak pada Serang Banten.
3. Industri styrene yang di produksi PT. Chandra Asih Petrochemical yang
terletak pada Cilegon.

Skripsi
C. Tinjauan Pustaka
A. Proses Produksi
a. Macam-macam proses pembuatan benzene
Pada awalnya benzene sebagian besar diproduksi dari minyak bumi
dan batu bara. Akan tetapi disamping proses tersebut dikenal pula proses
sintesis. Proses ini menggunakan bahan bakunya dari bahan aromatis yang
sudah jadi, seperti toluene dan xylene. Proses pembuatan benzene dengan
cara sintesis dikembangkan mengingat kebutuhan benzene terus meningkat.
Macam-macam proses sintesis:
1. Hydrodealkilasi (HDA)
Hydrodealkilasi dikembangkan Untuk merubah higher aromatis
menjadi benzene. Proses ini memproduksi benzene dengan kemurnian
tinggi. Proses ini berlangsung pada proses suhu dan tekanan tinggi dan
dibantu dengan hydrogen. Dengan adanya hydrogen akan
menghilangkan senyawa alkil pada senyawa aromatis sehingga
menghasilkan benzene dan gas paraffin ringan. HAD dapat dilakukan
secara termal atau katalik. Hydrodealkilasi termal dioperasikan pada
suhu 538-799 oC dan tekanan 14 - 68 atm. Sedangkan katalis
hydrodealkilasi pada suhu 500-590 oC pada tekanan 40 – 60 atm.
Reaksi yangb terjadi adalah:
C6H5CH3(g) + H2 ((g) → C6H6(g) + CH4(g)
(Krirk and Othmer, 1991)

Skripsi
Ekonomi Potensial :
a. Eknomi potensial dengan katalis
Tabel 1.3 Data harga bahan baku dan produk proses 1
BM Harga BM x Harga
No Komponen
(kg/kgmol) (US$/kg) (US$/kgmol)
1. H2 2 3 6
2. CH4 16 3 48
3. C6H6 78 5 390
4. C7H8 92 1,5 138
5. Molibdenum Oxide 102 1 102
Maka perhitungan potensial ekonomi PE sebagai berikut:
PE = Nilai produk – Biaya bahan baku
= ((390 + 48 ) – (138+ 6 +102)) (US$/kgmol)
= 438 – 246 (US$/kgmol)
= 192 (US$/kgmol)
b. Eknomi potensial dengan tanpa katalis
Tabel 1.4 Data harga bahan baku dan produk proses 2
BM Harga BM x Harga
No Komponen
1. H2 2 3 6
2. CH4 16 3 48
3. C6H6 78 5 390
4. C7H8 92 1,5 138
5. C10H12 132 1,5 192

Skripsi
Tabel 1.5 Data harga bahan baku dan produk proses

proses 33 ………………………
= ((390 + 48 + 192 ) – (138+ 6 + 390)) (US$/kgmol)
= 630 – 534 (US$/kgmol)
= 96 (US$/kgmol)
2. Disproporsinasi Toluene
Proses ini dikembangkan dari dua toluene menjadi benzene dan
xylene. Salah satu contoh proses ini adalah proses patoray. Proses ini
berlangsung pada suhu 350-530 OC dan pada tekanan 1-5 MPa. Hasil yang
diperoleh biasanya 37% benzene dan 55% xylene. Reaksi yang terjadi:
2 C6H5CH3 → C6H6 + C6H4(CH3)2
(Krirk and Othmer, 1991)
Ekonomi Potensial :
Table 1.5 Data harga bahan baku dan produk proses 3
BM Harga BM x Harga
No Komponen
1. H2 2 3 6
2. C6H4(CH3)2 106 3 318
3. C6H6 78 2 156
4. C7H8 92 1,4 128,8

Skripsi
= ((159 + 318) – (128,8 x 2 )) (US$/kgmol)
= 477 – 257,6 (US$/kgmol)
= 219,4 (US$/kgmol)
b. Pemilihan Proses
Dari proses macam -macam proses pembentukan benzene dapat di
bandingkan agar mendapatkan proses yang paling baik dilakukan dalam
perancangan pabrik suatu industri.

Skripsi
Table 1.6. Perbandingan proses pembentukan benzene :
Pertimbangan Proses 1 Proses 2 Poses 3
Gas-gas Gas-gas Gas-gas

Fase reaksi
500-590 oC 538-799 oC 350-530 OC
Suhu ** * ***
40 – 60 atm 14 - 68 atm 10-49 atm
Tekanan ** ** ***
Fixed bed RAP Fixed bed
Reaktor *** *** ***
Methane Diphenyl Xylene
Hasill samping *** ** ***
192 (US$/kgmol) 136 (US$/kgmol) 219,4 (US$/kgmol)
PE *** ** ****
95% 90% 92%
Yield **** ** **
1 2 2
Menara distilasi **** *** ***
90% 85% 50%
Konvesi **** *** *
25 18 22
Total
Keterangan:
Proses 1 = Hydrodealkilasi dengan katalis * = Buruk

Proses 2 = Hydrodealkilasi tanpa katalis ** = Kurang baik
Proses 3 = Disproporsinasi Toluene *** = Baik
**** = Sangat baik

Skripsi
Dari beberapa proses pembuatan benzene, proses yang dipilih adalah

hydrodealkilasi (HDA) secara katalitik. Proses ini sering dijumpai pada
senyawa aromatis dimana hydrogen mengganti gugus alkil dalam ikatan cicin
menghasilkn senyawa aromatis utama dan gas paraffin ringan. Proses ini
menghasilkan benzene dengan kemurnian tinggi dan jumlah yang lebih banyak.
Proses ini pada suhu 500-590 oC pada tekanan 40 – 60 atm.
D. Tinjauan Termodinamika
Reaksi :
C6H5CH3(g) + H2((g) → C6H6(g) + CH4(g)
Toluene Hydogen Benzene Methan
Jika ditinjau dari segi thermodinamika, harga ΔG⁰ f masing-masing komponen

pada suhu 298 K dapat dilihat pada tabel 1.3. sebagai berikut:
Tabel 1.7 Data konstanta ΔGf⁰ komponen
Komponen ΔGf⁰ (kJ/mol)
C7H8 122.01
H2 0
C6H6 129.66
CH4 -50.84
(Yaws, 1999)
Total G298 K = ΔGofproduk – ΔGofreaktan

= (ΔGof C6H6 + ΔGof CH4) – (ΔGof C7H8+ ΔGof H2)
= [129.66 + -50.84] – [122.01 + 0 ]
= -4,319 kJ/mol
= -43190 kJ/kmol

Skripsi
Berdasarkan hasil perhitungan

G298 K diatas maka reaksi berlangsung cepat
atau spontan. Untuk memperoleh kesetimbangan reaksi pada 298K (Ko) maka:
G298 K   RT ln K 0
 G298 K 
ln K 0   
 RT 
 - 43190 
ln K 0   
 8.314  298 
K 0  2.69E - 08
Untuk memperoleh K pada suhu tertentu maka menggunakan rumus:

K H 298 K 1 1 
ln    
K0 R  T T0  (Smith & VanNess, 1987)
dengan :
K = Konstanta kesetimbangan pada suhu tertentu
K 0 = Konstanta kesetimbangan pada suhu 298K

T = Temperatur tertentu
T0 = Temperatur 298K
ΔHf298K = Panas reaksi standar pada 298 K
Sedangkan harga ΔHof masing-masing komponen pada suhu 298 K dapat dilihat
pada Tabel sebagai berikut

Skripsi
Tabel 1.8 Data Harga ΔHf ⁰ (kJ/mol)
Komponen ΔHf⁰ (kJ/mol)
C7H8 50
H2 0
C6H6 82.93
CH4 -74.85
( Yaws, 1999 )
ΔHfo298 = ΔH of produk – ΔH of reaktan
= (ΔHof C6H6 + ΔHof CH4) – (ΔHof C7H8+ ΔHof H2)
= [82,93 + -74,85] – [50 + 0 ]
= -41,92 kJ/mol
= -41.920 kJ/kmol
Untuk menentukan sifat termodinamika reaksi pembentukan Benzene maka perlu
perhitungan panas pembentukan standar (Hr).
Berdasarkan perhitungan di atas maka dapat disimpulkan bahwa reaksi
pembentukan benzene merupakan reaksi eksotermis (reaksi yang menghasilkan
panas), sehingga nantinya diperhitungkan perlunya pendinginan. Mencari entalpi
pada suhu T.

Skripsi
Skema untuk menghitung enthalpi pada suhu T
T2 = 825,15 K
ΔHrs
T1 =773,15 K
ΔHf1 ΔHf2
298 K 298 K
ΔHf0
Menggunakan rumus :
1.
dengan hubungan :
∆HrT = Enthalpi reaksi pada suhu T [kJ/kmol]
∆Hro = Enthalpi reaksi pada suhu standart [kJ/kmol ]
∆Cp = Hasil pengurangan antara kapasitas panas produk dengan
kapasitas panas reaktan.
Menghitung ΔCp

Skripsi
Untuk reaktan dan produk :

Tabel 1.9 Data konstanta Cp komponen
Cpgas
Komponen
A B C D E
C7H8 -24.097 5.2187E-01 -2.9827E-04 6.1220E-08 1.2576E-12
H2 25.399 2.0178E-02 -3.8549E-05 3.1880E-08 -8.7585E-12
C6H6 -31.368 4.7460E-01 -3.1137E-04 8.5237E-08 -5.0524E-12
CH4 34.942 -3.9957E-02 1.9184E-04 -1.5303E-07 3.9321E-11
( Yaws, 1999 )
Rumus :
𝑇
𝑏 𝑐
∫ 𝐶𝑝𝑑𝑡 = 𝑎 (𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓𝑓) + (𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓𝑓)2 + (𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑒𝑓)3
298 2 3
𝑑 𝑒
+ (𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑒𝑓)4 + (𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑒𝑓)5
4 5
Pada T1 = 773,15 K dan Tref= 298 K
Integral
Komponen koefisien koef*icp
cp(kJ/kmol)
C7H8 1 -83.437,67 -83.437,67
H2 1 -13.905,51 -13.905,51
∑ Cp dt -97.343,18
Pada T2= 825,15 K dan Treff= 298 K

Integral cp
Komponen koefisien koef*icp
(kJ/kmol)
C6H6 1 77.711,16 77.711,16
CH4 1 26.375,78 26.375,78
∑ Cp dt 104.086,95

Skripsi
Maka :
ΔHrT = -97.343,18 kJ/kmol + - 41.920 kJ/kmol + 104.086,95 kJ/kmol
ΔHrT = -35.176,24 kJ/kmol
E. Tinjauan Kinetik
Proses hidrodealkilasi (HDA) toluene menjadi benzene pada fase gas
dengan menggunakan katalis silika alumina dengan reaksi :
C6H5CH3(g) + H2((g) → C6H6(g) + CH4(g)
Hydrogen dan toluene bereaksi membentuk benzene dan methan mengikuti
persamaan kecepatan reaksi pembentukan benzene pada suhu 640⁰ C dan pada
tekanan 40 atm pada buku Elements of Chemical Reaction Engineering sebagai
berikut :
𝑘𝑃𝐻2 𝑃𝑇 𝑚𝑜𝑙𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑒
−𝑟𝑇 =
(1 + 𝐾𝐵 𝑝𝐵 + 𝐾𝑇 𝑝𝑇 ) 𝑔 𝑐𝑎𝑡 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑛𝑑
1,45𝑥10−8 𝑃𝐻2 𝑃𝑇 𝑚𝑜𝑙𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑒

−𝑟𝑇 =
(1 + 1,39𝑝𝐵 + 1,038𝑝𝑇 ) 𝑔 𝑐𝑎𝑡 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑛𝑑
Ditinjau dari data kinetika dan kecepatan reaksi pembentukan benzene akan
bertambah cepat dengan naiknya temperatur , setiap suhu naik 10 K maka reaksi
naik 2 kali lipat (Walas, S.M). Berdasarkan persamaan Arhenius :
k = A . e –E/RT

Skripsi
di mana :
k = konstanta kecepatan reaksi
A = faktor frekuensi tumbukan
E = energi aktivasi
R = konstanta gas ( 1,987 kal/mol K )
T = temperatur operasi ( K )
Harga konstanta kecepatan reaksi kimia adalah sebagai berikut :
k1 = 1,45x10-8 T1 = 913,15 K
k2 = 2,9x10-8 T2 = 923,15 K
𝑘1 𝐸𝑎 1 1
𝑙𝑛 = ( − )
𝑘2 𝑅 𝑇1 𝑇2
Maka :
Ea = 485.791,46 kJ/kmol K 𝑚𝑜𝑙𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑒

A = 8,932x1019 𝑔 𝑐𝑎𝑡.𝑠.𝑎𝑡𝑚2

Skripsi
BAB II
DESKRIPSI PROSES
A. Bahan Baku, Bahan Pembantu, dan Produk

1. Spesifikasi Bahan Baku
a. Toluene
Sifat Fisis
Rumus kimia : C6H5CH3
Berat molekul : 92,14
Tekanan kritis (MPaa) : 4,108
Volume kritis (L/g.mol) : 0,316
Faktor kompresibilitas kritis : 0,264
Faktor acentric : 0,262
Titik nyala (K) : 278
Suhu autoignisi (K) : 809
Pada fase gas, 298,15 K
Hρ (kJ/molb) : 50,17
Gρ (kJ/molb) : 122,2
Cp (J/(mol.K)b) : 104,7
Hvap (kJ/molb) : 38,26
Hcomb (kJ/molb) : 3734
Viskositas, mPa.s(=cP) : 0,00698
Batas mudah terbakar (in air, vol %)
Batas bawah dalam 1 atm : 1,2
batas atas dalam 1 atm : 7,1
Pada fase lliquid, 298,15 K
Densitas (L/mol) : 9,38
Cp (J/(mol.K)b) : 156,5

Skripsi
Viskositas, mPa.s(=cP) : 0,548

Konduktivitas termal (W/(m.K) : 0,133
Tegangan permukaan (mN.m=dyn/cm) : 27,9
Pada fase padat
Densitas (L/mol) : 11,18
Cp pada 178,15 K (J/(mol.K)b) : 90,0
Panas fusi pada 178,15 K (kJ/molb) : 6,62
Kemurnian : 98% berat
Impuritas (Benzene) : 2% berat
(Kirk and Othmer, 1991)

b. Hydrogen
Sifat Fisis
Rumus kimia : H2
Berat molekul : 2,016 kg/kmol
Titik didih (1 atm) : -252,6oC
Titik lebur : -256,6 oC
Suhu kritis : -239,97 oC
Tekanan kritis : 1315 kPa
Panas penguapan (J/mol) : 911,3
Densitas (0 oC) (mol/cm3)x103: 0.04460
Viskositas (mPa.s(=cP)) : 0,00839
Kemurnian : 99,99 % berat
Impuritis (CH4) : 0,01 % berat

Skripsi
2. Spesifikasi Produk
Benzene
Sifat Fisis
Rumus kimia : C6H6
Berat molekul : 78,115
Titik beku (oC) : 5,530
Titik didih (oC) : 80,094
Tekanan uap (kPa) : 12,6
Suhu kritis (oC) : 289,01
Tekanan kritis (kPa) : 4,898 x 103
Volume kritis (cm3/mol) : 259
Densitas (25 oC) : 0,8736 g/cm3
Viskositas, cp : 0,6010
Panas pembentukan (kJ/mol)
Gas : 82,93
Liquid : 49,08
Panas pembakaran (kJ/mol) : 3,2676 x 103
Panas penguapan (kJ/mol) : 33,899
Kelarutan dalam H2O, g/100 g H2O :0,180
Kemurnian : 98 % berat
Impuritis (C7H8) : 2 % berat

Skripsi
3. Produk Samping
Methane
Sifat Fisis
Rumus kimia : CH4
Berat molekul : 16,04 g/mol
Titik beku : -182,6oC
Titik didih : -161,4oC
Tekanan (MPa) (300K) :1
Densitas (mol/dm3) (300K) : 0.40776
Volume (dm3/mol) (300K) : 2.4524
Int. energy (kJ/mol) (300K) : 12.072
Entalpi (kJ/mol) (300K) : 14.524
Entropi (kJ/mol.K) (300K) :0.087922
Viskositas (µPa.s) (300K) :12,104
(Perry, 1997)
B. Deskripsi Proses
Proses pembuatan Benzene dari bahan baku Toluene dan Hydrogen dapat
dibagi dalam 3 tahap, yaitu :
1. Tahap Persiapan Bahan Baku
a. Toluene
Tolune dalam bentuk cair disimpan dalam tangki (T-01) pada tekanan 1 atm
dan suhu 30oC. Kemudian dialirkan melalui pompa (P-02) yang akan
bercampur dengan recycle hasil bawah menara distilasi (MD-01) dan hasil
bawah separator (SP-01) yang akan di alirkan ke dalam vaporizer (V-01)

Skripsi
untuk merubah toluene menjadi fase gas pada suhu 217 ⁰ C 10,13 atm.
Dilanjutkan ke dalam separator (SP-01) untuk dipisakan fase gas dan cair,
kemudian hasil atas separator (SP-01) diumpan kan kedalam furnice untuk
dinaikkan suhunya menjadi 500 ⁰ C.
b. Hydrogen
Hydrogen di alirkan langsung pada kondisi suhu 30 ⁰ C tekanan 14,5 atm,
kemudian di kompresi menggunakan expansion valve menjadi 10,13 atm
dialirkan kedalam furnice untuk dinaikkan suhunya menjadi 500 ⁰ C.
2. Tahap Reaksi
Reaksi antara Toluene dan Hydrogen dijalankan dalam reaktor fixbed
multitube yang berisikan katalis molybdenum oxide pada tube, pada suhu 500-
570,15 ⁰ C dan pada tekanan 10,13 – 9,99 atm. Di dalam reaktor terjadi reaksi
sebagai berikut :
C6H5CH3(g) + H2((g) → C6H6(g) + CH4(g)
Reaksi ini merupakan reaksi eksotermis, sehingga untuk
mempertahankan temperatur diperlukan pendingin. Pendingin yang
digunakan adalah dowtherm A yang di alirkan pada shell reaktor.

Skripsi
3. Tahap Pemurnian Hasil
Hasil keluaran dari Reaktor dialirkan ke dalam condensor parsial (CDP-
01) untuk di embunkan sebagian, dilanjutkan di alirkan kedalam separator
(SP-02) untuk memisahkan bahan yang non condeseble, benzene dan toluene
yang terembunkan akan menjadi hasil bawah separtor (SP-02). Kemudian
hasil bawah separator (SP-02) di dinginkan dengan coolent (CL-01) menjadi
suhu 83,44 ⁰ C dan tekanan 9,75 atm yang di kompresikan denga expansion
valve menjadi 1,01 atm yang akan menjadi arus umpan masuk menara
distilasi (MD-01). Benzene di pisahkan dengan kemurnian 98% menjadi
hasil atas menra distilasi yang kemudan di dinginkan dengan coolent (CL-
02) menjadi suhu 40 ⁰ C dan tekanan 0,996 atm dan di simpan pada tangki
penimpan (T-02).

Executive Summary
B. Diagram Alir

Executive Summary

Executive Summary
C. Tata Letak
1. Tata letak pabrik
Tata letak pabrik adalah tempat atau kedudukan dari bagian-bagian pabrik
yang meliputi tempat karyawan bekerja, tempat peralatan dan menyimpan
bahan baku serta produk. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan
tata letak pabrik:
a. Perluasan pabrik
Perluasan pabrik harus diperhitungkan sebelum masalah kebutuhan
tempat menjadi masalah besar di masa yang akan datang. Sejumlah area
khusus harus dipersiapkan untuk perluasan pabrik jika dimungkinkan
pabrik menambah kapasitas produksi atau ingin mengolah bahan baku
sendiri.
b. Harga tanah
Harga tanah merupakan faktor yang membatasi kemampuan
penyediaan awal. Jika harga tanah tinggi, maka diperlukan efisiensi yang
tinggi terhadap pemanfaatan tanah. Pemakaian tempat harus disesuaikan
terhadap area yang tersedia.
c. Kualitas, kuantitas dan letak bangunan
Kualitas, kuantitas, dan letak bangunan harus memenuhi standart
bangunan pabrik meliputi, kekuatan fisik maupun kelengkapannya,
misalnya ventilasi, insulasi, dan instalasi. Keteraturan dalam penempatan
bangunan akan membantu kemudahan kerja dan perawatan.

Executive Summary
d. Faktor keamanan
Faktor yang paling penting adalah keamanan, walaupun telah
dilengkapi dengan peralatan keamanan, seperti hidran, penahan ledakan,
dan asuransi pabrik, langkah pencegah harus tetap dilakukan, misalnya
tangki bahan baku, produk, dan bahan bakar harus ditempatkan di area
khusus dengan jarak antar ruang yang cukup sehingga dapat meminimalkan
potensi terjadinya ledakan dan kebakaran.
e. Fasilitas jalan
Jalan raya yang berfungsi sebagai jalur pengangkutan bahan baku,
produk, dan bahan-bahan lainnya sangat diperlukan. Penempatan jalan
tidak boleh mengganggu proses dan kelancaran distribusi
2. Tata letak alat
Penentuan tata letak alat harus memperhatikan beberapa hal, antara
lain, penyususnan alat proses harus saling berurutan berdasarkan urutan kerja
dan fungsinya, kemudahan dalam pengecekan dan keselamatan kerja, serta
kondisi operasi masing-masing alat. Untuk alat proses yang beroperasi pada
suhu dan tekanan tinggi ditempatkan terpisah dari alat proses lainnya serta
harus mudah dijangkau oleh pemadam kebakaran. Setiap alat harus
ditempatkan ditempat yang cukup, sehingga mudah untuk pemeriksaan,
perbaikan, dan pemindahan alat guna menjamin keselamatan kerja. Pengaturan
alat kontrol dilakukan pada ruang kendali (control room). Untuk kantor

Executive Summary
produksi dan laboratorium ditempatkan berdekatan dengan area proses agar
mudah dalam mengontrol dan mengawasi produksi.
Gambar 2.3 Lay out Pabrik Benzene

Skala 1 : 1000
Keterangan :
1. Pos Keamanan 15.Poliklinik

2. Bengkel 16.Kantin
3. Jalan 17. Masjid
4. Area Gudang Produk 18. Utilitas
5. Area Proses 19. Power Plant
6. Area Tangki Bahan Baku 20. Gudang Alat
7. Controll Room 21. Koperasi
8. Taman 22. Mushola
9. Gedung Utama 23. UPL
10. Parkiran Motor 24. Ruang Pertemuan
11. Kantor K3 25. Ruang Pemeliharaan
12. Laboratorium dan Pengendalian Mutu 26. Parkiran Mobil
13. Kantor Teknik dan Produksi 27. Perumahan Direktur
14. Pemadam Kebakaran 28. Mess Karyawan dan Tamu

Executive Summary
T-01 Furnice CD -01

CL - 02 SP-01 SP-02
CL - 01
G
V-01 MD-01 ACC-01
R-01
CDP - 01
CL - 02
CONTROL
RB-01
ROOM
T-02
Skala 1 : 400 Gambar 2.4 Lay Out Peralatan Pabrik Benzene

SKRIPSI
D. Spesifikasi Alat Proses

1. Alat Proses
a. Reaktor (R-01)
Tugas : Mereaksikan Nafta (C7H14) menjadi toluene (C7H8) dengan
menggunakan katalis padat platina/alumina (Pt/Al2O3), sampai konversi
80%)
Jenis alat : Reaktor Fixed Bed Multitube
Suhu masuk : 410oC
Suhu keluar : 428,17 oC
Tekanan : 3 atm
Pressure drop : 0,2 atm
Dimensi
Tinggi reaktor : 5,42 m
Diameter luar pipa : 3,353 m
Diameter dalam pipa : 2,664 cm
Jumlah pipa : 3643 pipa
Diameter selongsong : 3,062 m
Tebal head : 0,0254 m
Tinggi head : 0,3988 m
Bahan konstruksi : stainless steel SA-167 tipe 309
Pemanas
Massa pemanas : 209836,797 kg/jam
Suhu pemanas masuk : 415oC
Suhu pemanas keluar : 469,1 oC
Isolator
Suhu isolator : 80 oC
Suhu lingkungan : 30 oC
Tebal isolator : 0,75 in
Prarancangan Pabrik Benzene dari Toluene dan Hydrogen

30
SKRIPSI
Katalis
Tebal tumpukan katalis : 2,5 m
Volume katalis : 73,5 m3
Berat katalis : 26.682 kg
b. Menara Distilasi (MD-01)
Tugas : Memisahkan benzene dengan kemurnian 98% mol sebagai
produk atas menara distilasi, sedangkan produk bawah menara menghasilkan
toluene 2 %.
Jenis alat : Sieve Plate Distilation Tower
Kondisi operasi puncak menara
Suhu : 94,73oC
Tekanan : 1,00 atm
Kondisi operasi dasar menara
Suhu : 114,07oC
Tekanan : 1,1 atm
Kondisi operasi umpan menara
Suhu : 107,25oC
Tekanan : 1,05 atm
Jumlah plate
Seksi rectifying : 20 plate
Seksi stripping : 20 plate
Dimensi Menara Distilasi
Tinggi Menara : 15 m
Diameter puncak : 2,5 m
Tebal shell : ¼ in
Tebal head :¼ in

31
SKRIPSI
c. Separator-01 (SP-01)
Tugas : memisahkan cairan dan gas keluaran vaporizer 01
Jenis alat : Vertical drum separator
Kondisi operasi
Tekanan : 3 atm
Suhu : 148,48oC
Dimensi Alat
Diameter separator : 2,975 ft
Tinggi separator : 8,925 ft
Tinggi cairan : 4,69 ft
Tinggi ruang kosong : 4,235 ft
Waktu tinggal cairan : 10 menit
d. Separator-02 (SP-02)
Tugas : memisahkan fase uap dan fase cair yang terbentuk
di dalam Condenser Partial (CDP-01)
Jenis alat : Horizontal Drum Separator.
Kondisi operasi
Tekanan : 2,8 atm
Suhu : 99,87 oC
Dimensi Alat
Diameter separator : 3,27 ft
Tinggi separator : 12,02 ft
Tinggi cairan : 2,57 ft
Tinggi ruang kosong : 0,70 ft
Waktu tinggal cairan : 10 menit

32
SKRIPSI
2. Alat Penukar Panas

a. Vaporizer (VP-01)
Tugas : Menguapkan bahan baku C7H14 99% mol sebagai umpan
reaktor dari suhu 63,82oC menjadi suhu 148,48oC
Jenis alat yang digunakan : Shell and tube vaporizer
Ukuran alat
Shell : Tube :
ID :31 inch OD : 0,75 in
Pass : 1 ID : 0,62 in
Pass : 2
Jumlah pipa : 640pipa
Panjang : 16 ft
Susunan pipa : 1 in square pitch
Luas perpindahan kalor : 1847,23 ft2
Beban panas : 2094818,6 kcal/jam = 8312772,2 BTU/jam
Media pemanas
Jenis : steam
Suhu masuk : 160oC
Suhu keluar : 160oC
Massa pemanas : 4223,25 kg/jam
b. Heat Exchanger 01 (HE-01)

Tugas : memanaskan umpan nafta berupa uap keluaran vaporizer
yang masuk ke reaktor menggunakan pemanas HITEC
Jenis alat yang digunakan : Shell and tube heat exchanger (2-4)
Ukuran alat
Shell : Tube :
ID : 25 inch OD : 0,75 in

33
SKRIPSI
Pass : 2 ID : 0,62 in
Pass : 4
Panjang : 16 ft
Beban panas : 10.804.460
Suhu masuk bahan : 148,48 oC
Suhu keluar bahan : 410 oC
Media pemanas
Jenis : HITEC
Suhu masuk pemanas : 450 oC
Suhu keluar pemanas : 350 oC
Massa pemanas : 187.700,9 lb/j
c. Heat Exchanger 02 (HE-02)

Tugas : memanaskan hasil bawah separator (SP-02) atau umpan
masuk menara distilasi
Jenis alat yang digunakan : Double pipe heat exchanger
Ukuran alat
Anulus : Tube :
ID :4,026 in OD :1,32 in
OD : 4,5 in ID :1,049 in
Hairpin : 2
Panjang : 10 ft
Beban panas : 172.256 btu/jam
Suhu masuk bahan : 99,87oC
34
SKRIPSI
Suhu keluar bahan : 107,25oC

Media pemanas
Jenis : Steam
Suhu masuk pemanas : 160 oC
Massa pemanas : 194,20 lb/j
d. Waste Heat Boiler (WHB-01)

Tugas : Mendinginkan campuran keluar reaktor pada suhu 428,17
o
C, dan memanfaatkan panas keluar reaktor untuk menghasilkan steam jenyg
pada suhu 160oC
Jenis alat yang digunakan : Shell and tube boiler
Ukuran alat
Shell : Tube :
ID :19,25 in OD : 0,75 in
Pass :1 ID : 0,62 in
Pass :2
Panjang : 16 ft
Beban panas : 3.539.126,609 kcal/jam
Suhu keluar bahan : 102,1 oC
Media pendingin
Jenis : air
Suhu masuk air : 35 oC
Suhu keluar steam : 160 oC
Massa air : 5403.25 kg/jam

35
SKRIPSI
e. Condenser Partial (CD-01)

Tugas : Mengembunkan uap campuran yang keluar dari reactor dari
102,1 oC menjadi suhu 99,87 oC dengan pendingin air pendingin pada suhu
30oC keluar suhu 50 oCdengan kecepatan umpan 17175.9883 kg/jam
Jenis alat yang digunakan : Condenser partial shell and tube
Ukuran alat
Shell : Tube :
ID : 15,25 in OD : 0,75 in
Pass : 1 ID : 0,62 in
Pass : 2
Panjang : 16 ft
Beban panas : 5544249 BTU/j
Media pendingin
Jenis : air
Suhu masuk : 30oC
Suhu keluar : 50oC
Massa pendingin : 69857,54 Kg/jam
f. Cooler (CL-01)
Tugas : Mendinginkan hasil bawah menara distilasi dengan
menggunakan air agar menjadi suhu 35oC
Jenis alat yang digunakan :Shell and tube cooler (2-4)
Ukuran alat
Shell : Tube :
ID :15,25 in OD : 0,75 in

36
SKRIPSI
Pass : 2 ID : 0,62 in
Pass : 4
Panjang : 16 ft
Beban panas : 1.259.916 btu/j
Suhu keluar bahan : 35oC
Media pendingin
Jenis : air
Suhu keluarair : 50oC
Massa air : 34.947lb/j
g. Reboiler (RB-01)
Tugas : menguapkan sebagian hasil bawah menara distilasi (MD-01)
yang bersuhu 114,07oC dengan menggunakan pemanas steam jenuh pada
suhu 140oC.
Jenis alat yang digunakan : Kettle reboiler
Ukuran alat
Shell : Tube :
ID :15,25 in OD : 0,75 in
Pass : 1 ID : 0,62 in
Pass : 2
Panjang : 16 ft
37
SKRIPSI
Beban panas : 695544,37 kcal/jam

Suhu keluar bahan : 114,07oC
Media pemanas
Jenis : steam
Suhu masuk steam : 140 oC
Suhu keluar steam : 140 oC
Massa steam : 3111,72 lb/jam
h. Condenser 02 (CD-02)
Tugas : Mengembunkan uap yang keluar dari puncak menara MD-
01 pada suhu 94,73 oC dengan pendingin air
Jenis alat yang digunakan :Shell and tube condenser (1-2)
Ukuran alat
Shell : Tube :
ID :13,25in OD : 0,75 in
Pass :1 ID : 0,62 in
Pass :2
Panjang : 16 ft
Beban panas : 2.715.159Btu/j
Suhu keluar bahan : 91,66 oC
Media pendingin
Jenis : air
Suhu keluar air : 50oC
Massa air : 75.644 lb/jam
38
SKRIPSI
3. Alat Penyimpanan
a. Tangki Bahan Baku (T-01)
Tugas :Menyimpan bahan baku nafta (C7H14) selama 2 minggu
Jenis alat :Tangki silinder vertikal
Volume bahan :6095,32 m3
Over design : 20%
Volume tangki :3657,19 m3
Diameter tangki :18,3 m
Tinggi tangki :18,3 m
Jumlah :2
Kondisi operasi
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 oC
Bahan konstruksi :Baja karbon 2 SA 283 grade C
b. Tangki Produk (T-02)

Tugas :Menyimpan produk toluena selama 15 hari
Jenis alat :Tangki silinder vertikal
Volume bahan :5321,8 m3
Over design : 20%
Volume tangki :3193,08 m3
Tinggi tangki :9,15 m
Jumlah :2
Kondisi operasi
Tekanan : 1 atm
Suhu : 35oC

39
SKRIPSI
c. Akumulator (ACC-01)
Tugas :menampung produk atas menara distilasi yang berupa nafta
59,6% mol, sikloheksana 37% mol, dan toluena 3,4%mol dengan waktu
tinggal 20 menit.
Jenis alat :tangki silinder horizontal.
Volume bahan : 2,0217 m3
Over design : 20%
Volume tangki : 2,4261 m3
Panjang tangki :3,0299 m
Jumlah :1
Kondisi operasi
Tekanan : 1 atm
Suhu :94,73oC
4. Alat Transportasi
a. Pompa 01 (P-01)
Tugas :mengalirkan dari tangki 1 menuju ke vaporizer yang

terdiri dari nafta, sikloheksana, dan toluena dengan kecepatan 17.175,99
kg/jam.
Jenis alat :Centrifugal pump

Kapasitas pompa : 0,00651 m3/s
Diameter pipa : 3,5 in NPS, 40 ST, 40 S
Panjang pipa :140,585 m
Head Pompa :33,51 m
Efisiensi pompa :65 %
40
SKRIPSI
Kecepatan putar : 3.000 rpm

Efisiensi motor :80 %
Daya motor standard : 5 hp
Jumlah :2
b. Pompa 02 (P-02)
Tugas :untuk mengalirkan hasil atas menara distilasi yang
terdiri dari nafta, sikloheksana, dan toluena dari akumulator sebagian menuju
UPL (unit pengolahan limbah) dan sebagian sebagai refluks Menara distilasi
dengan kecepatan 8571,87 kg/jam.
Diameter pipa : 3 in NPS, 40 ST, 40 S
Head Pompa :11,335 m
Daya motor standard :0,75 hp
Jumlah :2
c. Pompa 03 (P-03)
Tugas :mengalirkan hasil bawah menara distilasireboiler
yang terdiri dari nafta dan toluena dari reboiler menuju cooler-01 untuk
didinginkan dengan kecepatan 12626,46 kg/jam.
41
SKRIPSI
Head Pompa :4,506 m

Daya motor standard : 0,5 hp
Jumlah :2
d. Pompa 04 (P-04)
Tugas :mengalirkan produk toluena dari tangki
penyimpanan bahan baku (T-02) menuju mobil konsumen, dengan kecepatan
12626,46 kg/jam.
Head Pompa :4,217 m
Daya motor standard : 0,5 hp
Jumlah :2

42
SKRIPSI
BAB III
NERACA MASSA
A. Neraca Massa
Tabel 3.1 Neraca Massa pada Reaktor (R – 01)
Masuk Keluar
komponen Mr
Kg/jam Kg/jam
H2 2.016 196,861 31,498
CH4 16.040 1,568 1.317,256
C6H6 78.115 183,621 6.591,039
C7H8 92.140 8.997,412 1.439,586
TOTAL 9.379,461 9.379,379
Tabel 3.2 Neraca Massa pada Separator (SP – 02)
Masuk Keluar Gas Keluar Cair

komponen
Kg/jam Kg/jam Kg/jam
H2 31,498 31,498 0,000
CH4 1.317,256 1.317,256 0,000
C6H6 6.591,039 0,088 6.590,951
C7H8 1.439,586 0,007 1.439,579
TOTAL 9.379,379 1.348,849 8.030,531

43
SKRIPSI
Tabel 3.3 Neraca Massa pada Menara Distilasi (MD – 01)
Keluar
Masuk
Komponen Distilat Bottom
(Kg/jam)
(Kg/jam) (Kg/jam)
C6H6 6.590,951 6.564,306 26,645
C7H8 1.439,579 133,965 1.305,614
TOTAL 8,030,531 6.698,272 1.332,259

44
SKRIPSI
BAB IV
UTILITAS
Utilitas merupakan unit pendukung keberlangsungan proses produksi pada

pabrik. Maka selain bahan baku dan bahan pembantu diperlukan kebutuhan
infrastruktur terutama utilitas. Unit ini memegang peranan penting dalam produksi
karena tanpa adanya unit ini maka proses produksi tidak dapat bekerja.
Unit utilitas pabrik Benzene dengan kapasitas produksi 200.000 ton/tahun
ini meliputi penyediaan air, pembuatan steam, pengadaan listrik, penyediaan
udara tekan, dan penyediaan bahan bakar.
A. Unit Penyediaan Air
Unit penyediaan air meliputi :
1. Menghitung kebutuhan air
2. Syarat-syarat air
3. Menghitung air make up
1. Kebutuhan Air
Kebutuhan air dipenuhi dengan cara membeli dari PT. Krakatau Tirta Industri
yang berlokasi dekat dengan lokasi berdirinya pabrik yaitu di daerah Cilegon,
Jawa Barat.Air yang digunakan meliputi :
a. Air pendingin
b. Air umpan boiler
c. Air hydrant dan air servis
d. Air perkantor dan lain-lain
Data-data :
Air disimpan pada suhu = 303 K
Rapat massa air = 995,647 kg/m3=0,9956 kg/liter
(Perry’s Chemical Engineer Handbook,2008,edisi ke-8,table.2-28,p.2-91)
Prarancangan Pabrik Benzene Dari Tolune Dan Hydrogen

dengan Kapasitas 200.000 ton/tahun 45
SKRIPSI
a. Air Pendingin
Air pendingin digunakan sebagai media pendingin pada :
Alat Proses Kebutuhan Air (kg/jam)
CD-01 218.032,226
CL-01 43.443,420
CL-02 41.065,995
CPD-01 127.336,466
Jumlah 429.878,108
b. Air Umpan Steam

Alat Proses Kebutuhan Air (kg/jam)
V-01 13.689,386
RB-01 8.262,538
Jumlah 21.951,924
c. Air Sanitasi
1. Kantor
Pabrik Benzene direncanakan beroperasi 330 hari dalam 1 tahun dan
24 jam per hari. Kebutuhan air karyawan sebanyak 20 liter/hari dan
jumlah karyawan sebanyak 166 orang. Sehingga diperoleh kebutuhan
air untuk kantor sebagai berikut :
𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
166 𝑘𝑎𝑟𝑦𝑎𝑤𝑎𝑛 × 20
ℎ𝑎𝑟𝑖. 𝑘𝑎𝑟𝑦𝑎𝑤𝑎𝑛
Air kantor = 24 𝑗𝑎𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖
= 138,333 liter/jam × 0,9956 kg/liter

= 137,725 kg/jam

SKRIPSI
2. Laboratorium
Kebutuhan air untuk laboratorium sebanyak 100 liter/hari.
100
ℎ𝑎𝑟𝑖
Laboratorium = 24 𝑗𝑎𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖

= 4,148 kg/jam
3. Kantin
Pengunjung kantin sebanyak 100 pengunjung dengan kebutuhan air
rata-rata 10 liter/hari, dengan pemakaian air rata-rata 8 jam/hari.
100 𝑘𝑎𝑟𝑦𝑎𝑤𝑎𝑛 ×10
ℎ𝑎𝑟𝑖 . 𝑘𝑎𝑟𝑦𝑎𝑤𝑎𝑛
Kantin = 8 𝑗𝑎𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖
= 125 liter/jam × 0,9956 kg/liter

= 124,456 kg/jam
4. Poliklinik
Pengunjung poliklinik sebanyak 30 pengunjung dengan kebutuhan air
5 liter/hari, dengan pemakaian air rata-rata 8 jam/hari.
30 𝑜𝑟𝑎𝑛𝑔 × 5
ℎ𝑎𝑟𝑖 . 𝑜𝑟𝑎𝑛𝑔
Poliklinik = 8 𝑗𝑎𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖

= 18,668 kg/jam
5. Musholla
Pengunjung Musholla sebanyak 100 pengunjung dengan kebutuhan air
10 liter/hari, dengan pemakaian air rata-rata 24 jam/hari.
100 𝑜𝑟𝑎𝑛𝑔 × 10
ℎ𝑎𝑟𝑖 . 𝑜𝑟𝑎𝑛𝑔
Musholla = 24 𝑗𝑎𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖

= 41,483 kg/jam

SKRIPSI
Sehingga diperoleh kebutuhan air total di tangki sanitasi pabrik sebagai berikut:
No. Jenis Air Kebutuhan Air (kg/jam)
1. Kantor 137,725
2. Laboratorium 4,148
3. Kantin 124,456
4. Poliklinik 18,668
5. Musholla 41,483
Jumlah Air Sanitasi 326,474
d. Air Hydrant dan Servis (bengkel)

1. Air Hydrant
Kebutuhan air untuk pemadam kebakaran sebanyak 500.000 lt dengan
waktu tinggal 5 bulan. Apabila sedang tidak diperlukan maka air
hidran juga digunakan untuk pemeliharaan taman disekitar pabrik.
500.000 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
Air Hydrant = 30 ℎ𝑎𝑟𝑖 24 𝑗𝑎𝑚
5 𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 𝑥 𝑥
𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 ℎ𝑎𝑟𝑖

= 138,278 kg/jam
2. Air Service
Kebutuhan air service 10% dari kebutuhan air sanitasi pabrik. Air
servis digunakan untuk bengkel atau maintenance.
Air servis = 10% × 326,474 kg/jam
= 32,647 kg/jam
Sehingga diperoleh kebutuhan total air servis dan air hydrant sebagai berikut :
1. Hydran 138,278
2. Service (bengkel) 32,647
Jumlah 170,925

SKRIPSI
Kebutuhan air total untuk Start Up pabrik sebesar :

1. Air Pendingin 429.878,108
2. Air steam 21.951,924
3. Air sanitasi 326,474
4. Air hydrant 138,278
5. Air Service 32,647
Jumlah 58.323,706
2.Syarat-syarat air
Air untuk kebutuhan utilitas dibeli dari PT. Krakatau Tirta Industri. Syarat-
syarat air sebelum digunakan :
a. Air Pendingin, Air Servis dan Air Hidran
1) Tidak mengandung partikel padatan
2) Stabil dalam proses pendinginan
3) Mampu membawa panas sebagai panas sensibel
4) Tidak menyebabkan korosi
5) Bebas dari mikroba dan zat-zat organik
6) Menjamin kelancaran aliran
b. Air Umpan Boiler dan Air Proses
1) Bebas dari partikel padatan
2) Bebas dari garam-garam terlarut
3) Bebas logam dan mineral
4) Bebas dari gas-gas terlarut
5) Bebas bakteri dan zat-zat organik
c. Air minum dan Sanitasi
1) Tidak mengandung partikel padatan
2) Jernih dan tidak berwarna
3) Tidak berbau dan tidak berasa
4) Kesadahan rendah
5) Bebas dari bakteri patogen dan non patogen

SKRIPSI
6) Tidak mengandung zat-zat organik

7) Netral , pH sekitar 7
3. Menghitung Air Make Up
Air make up adalah air yang disediakan untuk ditambahkan di unit
pengolahan air, karena pada saat proses berlangsung ada pengurangan air atau
air yang hilang karena sekali pakai.
a. Unit Cooling Tower
Air hilang karena menguap dan blowdown di menara pendingin
adalah 12,5% dari kebutuhan air pendingin di cooling tower.
(Evan, Process Equipment Handbook, vol 11)
Air menguap = 12,5% × Air Pendingin
= 12,5% × 429.878,108 kg/jam
= 53.734,764 kg/jam
b. Unit Pembangkit Uap (Boiler)
Air demin merupakan air yang duganakan sebagai air umpan boiler
untuk pembuatan steam, yang mempunyai spesifikasi bebas mineral yang
diolah melalui proses demineralisasi. Steam yang keluar dari boiler
digunakan sebagai pemanas HE dan Reboiler. Proses pembuatan steam
menggunakan sistem tertutup, embunan yang terbentuk digunakan
kembali untuk membuat steam, untuk mengendalikan pertumbuhan kerak
perlu adanya blowdown. Air make up (blowdown) umpan boiler
diprediksi 10 % dari masa steam yang diperlukan. (United Nations
Environment Programme, Thermal Energy Equipment : Boilers and
Thermic Fluid Heaters, 2006)
Air hilang = 10% × steam
= 10% × 8.768,8 kg/jam
= 876,883 kg/jam
c. Air Sanitasi
Air yang hilang karena digunakan sebagai air sanitasi.
Air sanitasi = 326,474 kg/jam

SKRIPSI
d. Air Hidran
Air yang hilang karena digunakan untuk hidran
Air hydrant = 138,278 kg/jam
e. Air service
Air yang hilang krena digunakan untuk service
Air service = 32,647 kg/jam
Kebutuhan air total untuk Make Up dari air sekali pakai pabrik sebesar :
1. Air Hilang Cooling Tower 53.734,764
2. Air Steam 21.951,924
3. Air Sanitasi 326,474
4. Air Hydrant 138,278
5. Air Service 32,647
Jumlah 76.184,087
Air dari Krakatau Tita Industri, dengan kebutuhan air saat start up sebesar
58.323,706 kg/jam, sedangkan kebutuhan air saat kontinyu adalah sebesar
76.184,087 kg/jam.
B. Steam
Steam yang dibutuhkan pada Pabrik Benzene ini adalah steam jenuh
pada suhu 229 ºC tekanan 28 bar. Steam dihasilkan dari boiler (BLU-01) dan
dari Waste Heater Boiler (WHB-01) yang kemudian digunakan pada alat-alat
penukar panas yaitu vaporizer dan reboiler. Kebutuhan total steam adalah
21.951,924 kg/jam.
C. Listrik
Listrik digunakan untuk menggerakkan motor penggerak alat-alat
proses misalnya pompa, dan alat-alat lainnya, selain itu listrik digunakan juga
untuk penerangan. Kebutuhan listrik total adalah sebesar 400 kW. Daya listrik

SKRIPSI
sebesar ini dipenuhi dari PLN sebesar 400 kW. Apabila terjadi pemadaman atau
hal lain digunakan generator sebagai cadangan berkekuatan 400 kW.
D. Bahan Bakar
Bahan bakar yang digunakan adalah dengan cara memanfaatkan fuel
gas dan fuel oil dari proses Pabrik Benzene. Bahan bakar diesel digunakan untuk
membangkitkan generator sebanyak 4.799 liter/tahun. Kebutuhan fuel oil untuk
bahan bakar boiler dan HITEC sebanyak 449.721 liter/tahun.
E. Udara Tekan
Udara tekan diperlukan untuk penggerak instrument – instrumen
pengendali. Udara tekan yang digunakan adalah di dalam Pabrik Benzene
sebanyak 2 m3 / jam per alat kontrol.
Uraian proses singkat :
Udara lingkungan diambil dan dilewatkan pada penyaringan udara (air
filter) untuk menyaring debu-debu yang terikut. Udara kemudian di lewarkan
pada tangki silika untuk diserap uap air yang terbawa, sehingga menjadi udara
kering. Udara kering dilewatkan kompresor untuk mengubah tekanannya
menjadi 4 bar. Udara kering dengan tekanan 4 bar disimpan dalam tangki udara
tekan. Kebutuhan udara tekan pada pabrik ini sebesar 2 m3 / jam.
F. Dowtherm A
Selain air yang digunakan untuk pendinginan yaitu dowtherm A. dimana
dowtherm A ini digunakan sebagai media pendingin di kondensor. kebutuhan
dowtherm A sebanyak 18.000.000 kg/jam, disediakan oleh unit dowtherm.

SKRIPSI
BAK AIR BERSIH
Tugas = Menampung air bersih dari KTI untuk keperluan jalannya
pabrik
Jenis alat = bak persegi panjang
Sketsa:
Data:
Suhu operasi = 303,15 K
Tekanan = 1,01325 bar
Kecepatan massa = 58.323,706 kg/jam
Rapat massa = 995 kg/m3
Waktu tinggal = 8 jam
Langkah perhitungan:
1. Volume air
2. Volume bak
3. Ukuran bak
4. Bahan konstruksi

SKRIPSI
1. Volume air
Vl = kecepatan volume x waktu tinggal
58.323,706 kg/jam
Vl = 𝑥 8 𝑗𝑎𝑚 = 468,934 𝑚3
995 𝑘𝑔/𝑚3
2. Volume bak
Dirancang: angka keamanan 20%
Vb = 120% x 468,934 𝑚3 = 562,721 m3
3. Ukuran bak
Dirancang kedalaman bak, H = 4 m
Rasio panjang:lebar = 3
0,5
562,721 𝑚3
Lebar bak, L = [ ] = 6,85 𝑚
3𝑥4𝑚
Panjang = 3 x 6,85 m = 20,544 m
4. Bahan konstruksi
Beton bertulang

SKRIPSI
BAK AIR PENAMPUNG
Tugas = Menampung air untuk kantor pelayanan dan rumah tangga serta
kebutuhan yang lain
Jenis alat = bak persegi panjang
Sketsa:
Air dari bak air bersih
Air menuju RT dan keperluan lain
Data:
Langkah perhitunngan:
1. Volume air
2. Volume bak
3. Ukuran bak

SKRIPSI
4. Bahan konstruksi
1. Volume air
1.843,75 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
Vl = 𝑥 24 𝑗𝑎𝑚 = 44,472 𝑚3
995 𝑘𝑔/𝑚3
2. Volume bak
Vb = 120% x 44,472 m3 = 53,367 m3
3. Ukuran bak
Dirancang kedalaman bak, H = 4 m
Rasio panjang:lebar = 3
0,5
53,367 𝑚3
Lebar bak, L = [ ] = 2,11 𝑚
3𝑥4𝑚
Panjang = 3 x 2,11 m = 6,327 m
4. Bahan konstruksi
Beton bertulang

SKRIPSI
MENARA PENDINGIN
(CT-01)
Tugas = memulihkan suhu air dari 323,15 K sampai 303,15 K
Jenis alat = Menara pendingin jujut Tarik
Sketsa
Data:
Suhu air masuk, T1 = 323,15 K
Suhu air keluar, T2 = 303,15 K
Tekanan, Pt = 1,01325 bar

SKRIPSI
Data udara lingkungan:
Suhu tg1 = 303,15 K
Kelembaban relative, RH = 70%
Kapasitas panas udara = 1,008 kJ/kg udara kering K
Kapasitas panas uap air = 1,884 kJ/kg air K
hvap 30o C: panas latent penguapan air = 2302 kJ/kg
Data diperoleh dari Treybal, R.E., Mass Transfer Operations, Ed III, Mc Graw
Hill New York,(1981)
1. Menentukan kadar uap air dalam udara
2. Menentukan kebutuhan udara
3. Ukuran menara pendingin
4. Daya penggerak fan

SKRIPSI
1. Menentukan kadar uap air dalam udara
Diperoleh dari humidity chart
Untuk suhu: 303,15 K dan Kelembaban relative 70%, diperoleh Y1 = 0,018
kg/kgudara
2. Menentukan kebutuhan udara
Diperoleh dengan cara membuat neraca massa dan neraca panas
Dirancang: suhu udara keluar maksimum 308,15 K
Kelembaban relative : 100%
Rasio uap air/massa udara : Y2 = 0,025 kg air/kgudara kering (dari humidity
chart)

SKRIPSI
Neraca massa:
Kecepatan massa masuk – kecepatan massa keluar = akumulasi
Pada keadaan tunak akumulasi = 0
G : kecepatan massa udara kering [ kg/jam]
L1 : kecepatan massa air masuk menara pendingin [kg/jam]
L2 : kecepatan massa air keluar menara pendingin [kg/jam]
Y1 : rasio massa uap air/massa udara kering masuk [kg/kg]
Y2 : rasio massa uap air/ massa udara kering keluar [kg/kg]
F : kecepatan massa air make up [kg/jam]
B : kecepatan massa air blow down [kg/jam]
D : kecepatan massa air drift loss [kg/jam]
G + GY1 + L1 + F – G - GY2 – L2 – Drift Loss – Blow Down = 0
G + GY1 + L1 + F – G - GY2 – L2 – 0,03L1 – B = 0
GY1 + F = GY2 + 0,03L1 + 0,1L1

SKRIPSI
G(0,018) + F = G(0,025) + 0,03(164468,3803) + 0,1(164468,3803)
F – 0,007G = 4934,051409 + 16446,83803
F – 0,007G = 21380,88944 kg/jam …………..(1)
Neraca panas pada menara pendingin
Kecepatan panas masuk – kecepatan panas keluar = akumulasi
Pada keadaan tunak, akumulasi = 0
QG1 + QL1 + QF – QL2 – QG2 – QD - QB = 0
QG1 : panas yang dibawa oleh udara masuk [kJ/jam]
QG2 : panas yang dibawa oleh udara keluar [kJ/jam]
QL1 : panas yang dibawa oleh air masuk [kJ/jam]
QL2 : panas yang dibawa oleh air keluar [kJ/jam]
QD : panas yang dibawa oleh air drift loss [kJ/jam]
QB : panas yang dibawa oleh air blowdown keluar [kJ/jam]
QM : panas yang dibawa oleh air blowdown masuk [kJ/jam]
Panas yang dibawa oleh udara, dihitung dengan persamaan:
QG1 = G x hg

SKRIPSI
hg : enthalpy yang dibawa oleh udara [kJ/kg udara kering]
hg = (cpu + Y x cpuap)(Tg-treff) + hvap Y
cpu : kapasitas panas udara basis kering = 1,008 kJ/kg udara kering K
cpuap : kapasitas panas uap air = 1,884 kJ/kg air K
hvap 30o C: panas latent penguapan air = 2.302 kJ/kg
treff : suhu referensi [K], treff = 298,15 K
Panas yang dibawa oleh udara masuk
Tg1 = 303,15 K
Y1 = 0,018 kg air/kg udara kering
HG1 = (1,008 kJ/kg udara kering K + (1,884 kJ/kg air K x 0,018 kg air /kg
udara kering)) (303,15 K -298,15 K) + (2302 kJ/kg air x 0,018 kg air/kg udara
kering) = 72,693 kJ/kg udara kering
QG1 = G x 72,693 kJ/kg udara kering
Panas yang dibawa oleh udara keluar
Tg2 = 308,15 K
Y2 = 0,025 kg air/kg udara kering
HG2 = (1,008 kJ/kg udara kering K + (1,884 kJ/kg air K x 0,025 kg air/kg
udara kering))x (308,15 K – 298,15 K) + (2302 kJ/kg air x 0,025 kg air/kg
udara kering) = 36,919 kJ/kg udara kering
QG2 = G x 36,929 kJ/kg udara kering

SKRIPSI
Panas yang dibawa oleh air masuk
QL1 = L1 cp1 (T1 – treff)
Cp1 = kapasitas panas air [kJ/kgK] = 4,184 kJ/kg K
L1 = kecepatan massa air masuk [kg/jam] = 685934,3571 kg/jam
T1 = suhu air masuk [K] = 323,15 K
QL1 = 53.734,763 kg/jam x 4,184 kJ/kg K x (323,15 K – 298,15 K)
= 11.241.312.51 kJ/jam
Panas yang dibawa oleh air keluar
QL2 = L2 cp1 (T2 – treff)
Cp1 = kapasitas panas air [kJ/kgK] = 4,184 kJ/kg K
L2 = L1 kecepatan massa air keluar [kg/jam] = kecepatan massa air masuk
T2 = suhu air keluar [K] = 303,15 K
QL2 = 4,184 kJ/kg K x (303,15 K – 298,15 K)
= 125,52 kJ/jam
Persamaan neraca panas menjadi:
35,764 G kJ/jam + 125,52 L2 kJ/jam = 11.241.312,5 kJ/jam ---------------(2)
Dari neraca massa dan neraca panas diperoleh 2 persamaan linear dengan 2
bilangan yang tidak diketahui:
0,007 G kg/jam + L2 kg/jam = 53.734,763 kg/jam
L2 = 53.734,763 – 0,007 G
35,764 G + 125,52 x (53.734,763 – 0,007 G) = 11241312,5
G = 125.751,474 kg/jam
L2 = 52.854,503 kg/jam

SKRIPSI
Massa air yang menguap = 53.734,763 kg/jam – 52.854,503 kg/jam –
20578,03071 kg/jam = 880,260 kg/jam
3. Ukuran menara pendingin
Luas penampang yang diperlukan
Dihitung dengan persamaan flux volume air ( Perry, R.H., Chemical
Engineering Handbook ‘ed VII halaman )
Flux volume = 1,75 gallon/menit ft2
3,79𝐸−3 𝑚3 𝑓𝑡 2 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
Flux volume = 1,75 gallon/jam ft2 x 𝑥 [0,3048 𝑚] 60
𝑔𝑎𝑙𝑙𝑜𝑛 𝑗𝑎𝑚
= 4,28 m3/m2jam
𝑘𝑔
53.734,763 𝑚3
𝑗𝑎𝑚
Kecepatan volume air dalam menara pendingin = = 54,005 𝑗𝑎𝑚
995 𝑘𝑔/𝑚3
𝑚3
54,005
𝑗𝑎𝑚
Luas penampang, A = = 12,624 𝑚2
4,28 𝑚3 /𝑚2𝑗𝑎𝑚
Dirancang, panjang = lebar
P = panjang menara pendingin [m]
L = lebar menara pendingin [m]
L = (12,624 𝑚2 )0,5 = 3,55 𝑚
P = 3,553 𝑚
Tinggi menara pendingin , Ht = 30 ft x [0,3048 m/ft] = 9,144 m (Perry,R.H
halaman 12-16)
4. Daya penggerak fan

SKRIPSI
Daya penggerak = 0,441 Hp/m2 (Perry, R.H.,halaman 12-17)
Po = 12,524 m2 x 0,04 Hp/m2 = 5,567 Hp
Motor standart = 7.5 Hp

SKRIPSI
TANGKI PENUKAR KATION
Tugas = Menghilangkan mineral yang masih terkandung dalam air
Jenis alat = Tangki silinder tegak
Sketsa:
Data:
Kecepatan massa air = 2.195,19 kg/jam
Kadar mineral = 35 ppm
Sebagai penghilang mineral digunakan zeolite

SKRIPSI
Reaksi yang terjadi Reaksi regenerasi :
MgZ + 2NaCl  Na2Z + MgCl2

Na2 Z + MgCl2 <========> MgZ + 2 NaCl
Na2 Z + CaCl2 <========> CaZ + 2 NaCl CaZ + 2NaCl  Na2Z + CaCl2
3Na2 Z + FeCl3 <========> Fe 2 Z3 + 3NaCl
Fe2Z3 + 3NaCl  3Na2Z + FeCl3
Kemampuan Na2 Z menghilangkan ion logam.
kapasitas:= 8 kgrain / ft 3 Powell, S.T.,"Water conditioning for Industry", halaman 187
Kesadahan air keluar dari filtrasi: 35 ppm Powell, S.T
Untuk boiler : 0 ppm

Dirancang: waktu operasi tangki kation 7 hari
1. Volume resin
2. Ukuran tangka
3. Bahan konstruksi
4. Ringkasan
1. Volume resin
Mineral yang harus dihilangkan
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑗𝑎𝑚
= 35 𝑝𝑝𝑚 𝑥 𝑥 2.195,19 𝑥 24 𝑥 7 ℎ𝑎𝑟𝑖
1000000 𝑘𝑔 𝑗𝑎𝑚 ℎ𝑎𝑟𝑖
= 12,908 𝑘𝑔
𝑘𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛 𝑘𝑔 𝑓𝑡 3
𝑘𝑒𝑚𝑎𝑚𝑝𝑢𝑎𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛 = 8 𝑥 [ ] 𝑥 [ ]
𝑓𝑡 3 7 𝑘𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛 0,3048
= 40,360 𝑘𝑔/𝑚3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛
12,908 𝑘𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛 = = 0,320 𝑚3
40,360𝑘𝑔/𝑚3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛
2. Ukuran tangki
Dirancang, diameter = tinggi
D = diameter [m]

SKRIPSI
H = Tinggi [m]
𝜋𝐷2
= 0,320 𝑚3
4𝐷
1/3
4 𝑥 0,320 𝑚3
𝐷= [ ] = 0,741 𝑚
𝜋
Tinggi resin = 0,741 m
Tinggi tangki: dirancang angka keamanan 20%
Tinggi tangki = 1,2 x 0,741 m = 0,889 m
3. Bahan konstruksi = Baja karbon
4. Ringkasan
Diameter tangki = 0,741 m
Tinggi = 0,889 m
Bahan konstruksi = Baja karbon

SKRIPSI
TANGKI PENUKAR ANION
Tugas = Menghilangkan mineral yang masih terkandung dalam air
Sketsa:
PENUKAR ANION
Data:
Kadar mineral = 35 ppm
Sebagai penghilang mineral digunakan RNH3
Kemampuan : 25 kgrain/ft3
Waktu Operasi : 7 hari

SKRIPSI
1. Volume resin
2. Ukuran tangki
3. Bahan konstruksi
4. Ringkasan
1. Volume resin
Mineral yang harus dihilangkan
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑗𝑎𝑚
= 35 𝑝𝑝𝑚 𝑥 𝑥 2.195,19 𝑥 24 𝑥 7 ℎ𝑎𝑟𝑖
1000000 𝑘𝑔 𝑗𝑎𝑚 ℎ𝑎𝑟𝑖
= 12,908 𝑘𝑔
𝑘𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛 𝑘𝑔 𝑓𝑡 3
𝑘𝑒𝑚𝑎𝑚𝑝𝑢𝑎𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛 = 25 𝑥 [ ]𝑥 [ ]
𝑓𝑡 3 7 𝑘𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛 0,3048
= 126,124 𝑘𝑔/𝑚3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛
12,9 𝑘𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛 = = 0,102 𝑚3
126,124 𝑘𝑔/𝑚3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛
2. Ukuran tangki
Dirancang, diameter = tinggi
D = diameter [m]
H = Tinggi [m]
𝜋𝐷2
= 0,25144 𝑚3
4𝐷
1/3
4 𝑥 6,887 𝑚3
𝐷= [ ] = 0,507 𝑚
𝜋

SKRIPSI
Tinggi tangki: dirancang angka keamanan 20%
Tinggi tangki = 1,2 x 0,507 m = 0,608 m
3. Bahan konstruksi = Baja karbon
4. Ringkasan
Diameter tangki = 0,507 m
Tinggi = 0,608 m
Bahan konstruksi = Baja karbon

SKRIPSI
TANGKI NaCl
Tugas = Melarutkan NaCl untuk regulasi penukar kation
Sketsa:
Data:
Tekanan operasi = 1,01325 bar
1. Kebutuhan NaCl
2. Massa air
3. Volume larutan
4. Volume tangki
5. Ukuran tangki
6. Pengaduk

SKRIPSI
1. Kebutuhan NaCl
Diperoleh dari Powell, S.T.,"Water conditioning for Industry", halaman 172

Kemampuan NaCl untuk regenerasi: 2 lb/ft3 resin
Volume Resin = 0,320 m3
𝑙𝑏 𝑓𝑡 3
NaCl yang diperlukan = 2 𝑓𝑡 3 𝑥 [0,4536𝑘𝑔/𝑙𝑏] [0,3048 𝑚] 𝑥 0,320 𝑚3
= 10,246 kg
2. Massa air
Larutan NaCl dibuat dengan kadar 5 %
95%
Massa air = 𝑥 10,246 𝑘𝑔 = 194,677 𝑘𝑔
5%
3. Volume larutan
194,677 𝑘𝑔 + 10,246 𝑘𝑔
Vl = = 0,206 𝑚3
995 𝑘𝑔/𝑚3
4. Volume tangki
Dirancang: angka keaman 20%
Vt = 120% x 0,206 m3 = 0,247 m3
5. Ukuran tangki
Dirancang diameter tangki = tinggi tangki
D = diameter [m]
H = Tinggi [m]
𝜋𝐷2
= 0,206 𝑚3
4𝐷
1/3
4 𝑥 0,206 𝑚3
𝐷= [ ] = 0,640 𝑚
𝜋

SKRIPSI
TANGKI NaOH
Tugas = Melarutkan NaOH untuk regulasi penukar anion
Sketsa:
Data:
Tekanan operasi = 1,01325 bar
1. Kebutuhan NaOH
2. Massa air
3. Volume larutan
4. Volume tangki
5. Ukuran tangki
6. Pengaduk

SKRIPSI
1. Kebutuhan NaOH
Diperoleh dari Powell, S.T.,"Water conditioning for Industry", halaman 172

Kemampuan NaCl untuk regenerasi: 2 lb/ft3 resin
Volume resin = 0,320 m3
𝑙𝑏 𝑓𝑡 3
NaOH yang diperlukan = 2 𝑓𝑡 2 𝑥 [0,4536 𝑘𝑔/𝑙𝑏] [0,3048 𝑚] 𝑥 0,320 𝑚3
= 10,246 kg
2. Massa air
Larutan NaOH dibuat dengan kadar 5 %
95%
Massa air = 𝑥 10,246 𝑘𝑔 = 194,677 𝑘𝑔
5%
3. Volume larutan
194,677 𝑘𝑔+10,246 𝑘𝑔
Vl = = 0,206 𝑚3
995 𝑘𝑔/𝑚3
4. Volume tangki
Dirancang: angka keaman 20%
Vt = 120% x 0,206 m3 = 0,247 m3
5. Ukuran tangki
Dirancang diameter tangki = tinggi tangki
D = diameter [m]
H = Tinggi [m]
𝜋𝐷2
= 0,206 𝑚3
4𝐷
1/3
4 𝑥 0,206 𝑚3
𝐷= [ ] = 0,640 𝑚
𝜋

SKRIPSI
TANGKI UMPAN BOILER
Tugas = menyimpan air umpan boiler selama 8 jam
Jenis alat = Tangki silinder horizontal
Sketsa:
CO, CO2, O 2
Air
N2H4
Na2SO3 Steam
Data:
1. Volume air
2. Volume tangki

SKRIPSI
3. Ukuran alat
4. Bahan Konstruksi
1. Volume air
24.147,117 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
Vl = 𝑥 8 𝑗𝑎𝑚 = 194,148 𝑚3
995 𝑘𝑔/𝑚3
2. Volume tangki
Vt = 120% x 194,148 m3 = 232,977 m3
3. Ukuran alat
Rasio antara panjang:diameter berkisar antara 3 sampai 5 (Wallas, S.T.,
halaman XIII)
Dirancang, rasio = 3
 D2
L = Vt
4
 D2
3 D = Vt
4
4 Vt 1/ 3
D=( )
3
1/3
4 𝑥 232,977 𝑚3
𝐷= [ ] = 4,624 𝑚
3𝑥𝜋
Dipakai diameter, D = 4,624 m
Panjang tangki, L = 3 x 4,624 m = 13,9 m
4. Bahan konstruksi
Baja karbon

SKRIPSI
TANGKI KONDENSAT
Tugas = Menyimpan air umpan boiler selama 1 jam
Jenis alat = Tangki silinder horizontal
Sketsa:
Data:
1. Volume air
2. Volume tangki
3. Ukuran alat
4. Ringkasan

SKRIPSI
1. Volume air
21.951,924 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
𝑉𝑙 = 𝑥 1 𝑗𝑎𝑚 = 22,062 𝑚3
995 𝑘𝑔/𝑚3
2. Volume tangki
Vb = 120% x 22,062 m3 = 26,475 m3
3. Ukuran alat
Rasio antara panjang:diameter berkisar antara 3 sampai 5 (Wallas, S.T.,
halaman XIII)
Dirancang, rasio = 3
 D2
L = Vt
4
 D2
3 D = Vt
4
4 Vt 1/ 3
D=( )
3
1/3
4 𝑥 26,475 𝑚3
𝐷= [ ] = 2,239 𝑚
3𝑥𝜋
Dipakai diameter, D = 2,24 m
Panjang tangka, L = 3 x 2,24 m = 6,72 m
4. Bahan konstruksi
Baja karbon

SKRIPSI
BOILER
Tugas = membuat steam jenuh pada tekanan 28 bar
Jenis alat = Boiler lorong api
Sketsa:
Data:
Suhu air = 303,15 K
Tekanan = 28 bar
Suhu steam = 512,659 K
Steam yang dihasilkan = 8.768,831 kg/jam
Kapasitas panas air = 4,184 kJ/kg K
Panas penguapan air pada suhu 502,15 K = 1.817,004 kJ/kg
Bahan bakar
Bahan bakar yang digunakan = Fuel oil
Nilai bakar = 9.645,714 kJ/liter
Effisiensi pembakaran = 90%

SKRIPSI
Langkah perhitungan
1. Beban panas
2. Bahan bakar yang diperlukan
3. Ukuran pipa dan jumlah pipa
1. Beban panas
Dihitung dengan persamaan:
Qt = Qs + Qλ
Dengan hubungan:
Qs = beban panas untuk menaikkan suhu [kJ/jam]
Qt = beban panas untuk penguapan [kJ/jam]
Qs = mair cpair (Tdidih-Tumpan)
Qs = 9.645,714 kg/jam x 4,184 kJ/kg K x (502,15 K – 303,15 K)
Qs = 8.031.176 kJ/jam
Beban pana untuk penguapan
Qλ = massa uap x λ
Qλ = 8.768,831 kg/jam x 1.817,004 kJ/kg = 15.933.001 kJ/jam
Qt = 8.031.176 kJ/jam + 15.933.001 kJ/jam = 23.964.177 kJ/jam
2. Bahan bakar yang diperlukan
𝑘𝐽
23.964.177 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
𝑗𝑎𝑚
Kecepatan volume fuel oil = 𝑘𝐽 = 606,010
90% 𝑥 43.938 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 𝑗𝑎𝑚
3. Ukuran pipa dan jumlah pipa
a. Ukuran pipa
Dipilih 2 ½ in, NPS Sch No 40

SKRIPSI
Diameter luar, Od = 2,875 in x [0,0254 m/in] = 0,0730 m
Diameter dalam, Id = 2,469 in x [0,0254 m/in] = 0,0627 m
Luas permukaan luar, a” = π Od = 0,2294 m2/m
Panjang pipa, L = 32 ft x [0,3048 m/ft] = 0,4064 m
b. Luas perpindahan kalor yang diperlukan
Dihitung berdasarkan flux panas (Kern, D.Q)
𝐵𝑇𝑈 𝐾𝐶𝑎𝑙 𝑘𝐽 𝑓𝑡
Flux panas = 30000 𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 2 𝑥 0,252 𝐵𝑇𝑈 𝑥 4,184 𝐾𝐶𝑎𝑙 𝑥 [0,3048 𝑚]2
𝐹𝑙𝑢𝑥 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 = 81.375,16 𝑘𝐽/𝑚2 𝑗𝑎𝑚
23.964.177 𝑘𝐽/𝑗𝑎𝑚
𝐴= = 294,49 𝑚2
81.375,163 𝑘𝐽/𝑚2 𝑗𝑎𝑚
Jumlah pipa yang diperlukan, npipa = A/a”L
294,49 𝑚2
N pipa = 𝑚2
= 3.158
0,2294 𝑥 0,4064 𝑚
𝑚

SKRIPSI
UNIT UDARA TEKAN

Udara tekan dalam pabrik Benzene digunakan untuk penggerak alat
pengendali secara pneumatis . Kebutuhan udara tekan diprediksi 2 m3/jam
Sketsa proses pengolahan udara tekan :
Uraian proses
Udara lingkungan dikompresi sampai 4 bar , kemudian dilewatkan dalam

tangki silika untuk menghilangkan uap air yang terbawa udara , kemudian
ditampung dalam tangki udara

SKRIPSI
KOMPRESOR UDARA
Tugas : menekan udara sebanyak 2 Nm3/jam dari 1.01325 bar sampai 4 bar
jenis alat : kompresor sentrifugal
sketsa :
Data :
Suhu T = 303,15 K
Tekanan , P1= 1,01325 bar
Tekanan keluar , P2= 4 bar
Ƴ = 1,4
Langkah perhitungan :
1. Kapasitas kompresor
2. Jumlah stage
3. Daya Penggerak
4. Motor standart
5. Suhu keluar kompresor

SKRIPSI
1. Kapasitas kompresor
2 𝑚3/𝑗𝑎𝑚𝑥 1,01325 𝑏𝑎𝑟
𝑛= 0,08314𝑚3 𝑏𝑎𝑟
= 0,089 𝑘𝑚𝑜𝑙/𝑗𝑎𝑚
𝑥273,15 𝐾
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾
2. Jumlah stage
Rasio kompresi / stage berkisar antara 2.1 sampai 7 ( Ludwig, E.E.,
Applied Process Design for
Chemical and Petro chemical plants, ed III, volume 3 , (2001))
Dirancang Rasio kompresi =4
maka jumlah stage =1
3. Daya Penggerak
DIhitung dengan persamaan
𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟=(𝑛 𝑅𝑔 𝑇1 𝑛𝑠𝑡𝑎𝑔𝑒)/(Ƴ−1) [ ( 𝑅𝑎𝑠𝑖𝑜)((Ƴ−1)/Ƴ)− 1 ]
Ƴ =cpg / cvg = 1,4
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝐽
0,089 𝑥8.314 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾 𝑥303,15 𝐾𝑥 1,4 𝑥 (0,486)
𝑗𝑎𝑚
𝑝𝑜𝑤𝑒𝑟 =
0,4
𝑘𝐽
𝑥𝑗𝑎𝑚 𝑘𝐽
𝑗𝑎𝑚
= 0,486 = 0,106 = 2,951 𝑘𝑊
3600𝑠 𝑠
Motor penggerak :
Daya yang diperlukan = 3𝐸 − 05 𝑘𝑊 x 1,341 hp/kW = 4e-04 hp
Motor standar yang dipakai 0,5 hp
Suhu keluar
T2= T1 ( Rasio )(Ƴ-1)/Ƴ)
T2 = 303,15 K x (1,486) = 4E-05

SKRIPSI
TANGKI SILIKA
Tugas : Menghilangkan uap air yang masih terkandung dalam udara
jenis alat : tangki silinder tegak
sketsa :
Data:
Kadar uap air dalam udara = 0,018 kg air/kg udara kering(humidity chart)
Mr = 28,8 kg/kmol (massa molekul udara)
kemampuan penyerapan = 0,02 g/g silika
Langkah perhitungan
1. Massa air yang diserap
2. massa silikagel
3. ukuran tangki

SKRIPSI
1. Massa air yang diserap

Dirancang : waktu kerja 7 hari
massa air= 0,089 kmol/jam x 28,8 kg/kmol x 0,018 kg/kg = 0.046 kg/jam
massa air yang harus diserap= 0.046 kg/jam x 24 jam/hari x 7 hari = 7,772
kg
2. Massa silika gel

7,772 𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑘𝑎 = 𝑘𝑔 = 388,579 𝑘𝑔
0,02 𝑘𝑔 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑘𝑎
3. Ukuran tangki
Rapat massa silika gel = 1200 kg/m3
Volume silika = 388,579 kg / 1200 kg/m3 = 0,384 m3
Dirancang angka keamanan 20%
Vt = 120% x 0,384 m3 = 0,389 m3
Dirancang: diameter = tinggi
π Dt2 /4 Dt = Vt
4 𝑥 0,389 𝑚3 1/3
𝐷𝑡 = ( ) = 0,791 𝑚3
𝜋
Tinggi = 0,791 m3
Bahan konstruksi : Baja karbon
Jumlah :2

SKRIPSI
TANGKI UDARA TEKAN

Tugas = Menampung udara tekan selama 120 menit
Jenis alat = tangki silinder horizontal
sketsa:
Data :
kecepatan mol udara = 0,089 kmol/jam
Tekanan = 4 bar
1. Volume Tangki
2. Ukuran alat
1. Volume Tangki
Mol udara yang disimpan = 0,089 kmol/jam x [1jam/60menit x 120 menit]
= 0,178 kmol
Volume tangki, vt =
𝑚3 𝑏𝑎𝑟
0,178 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑥0.08314 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐾 𝑥303,15 𝐾
𝑉𝑡 = = 1,125 𝑚3
4 𝑏𝑎𝑟

SKRIPSI
2. Ukuran Alat
Rasio antara panjang : diameter berkisar antara 3 sampai 5 ( Wallast, S.T.,
halaman XIII )
Dirancang , Rasio = 3
 D2  D2
L = Vt 3 D = Vt
4 4
4 Vt 1/ 3
D=( )
3
4𝑥1,125 𝑚3 1
𝐷=( )3 = 0,781 𝑚
3𝑥𝜋
Dipakai diameter = 1 m
Panjang tangki = 3 x 1 m = 3 m
Bahan konstruksi : dipilih baja karbon

SKRIPSI
POMPA-01 (PU-01)
Jenis : Pompa Centrifugal
Tugas : mendistribusikan air sebanyak 58.323,706 kg/jam ke bak air minum,

cooling tower dan air umpan boiler.
Pemilihan pipa
NPSH : 8 in, sch no. 40
Diamater dalam (ID) : 0,1541 m
Diameter luar (OD) : 0,1683 m
Luas penampang (at) : 0,0186 m2
Spesifikasi pompa
Head Pompa :
Pressure head : 0
Velocity head : 0,874 m
Friction head : 2,323 m
Putaran pompa
Kecepatan putar : 950 rpm
Motor standar : 10 HP

SKRIPSI
Pompa utilitas 2 (PU-02)

Tugas : Memompa air sebanyak 429.878,108 kg/jam dari bak coolin tower
Pemilihan pipa
NPS : 10 inch, sch no : 40
Spesifikasi pompa
Head Pompa :
Pressure head : 0 m
Putaran pompa

SKRIPSI
POMPA-03 (PU-03)
Tugas : memompa air sebanyak 24.147,117 kg/jam dari umpan boiler ke

WHB
NPS : 10 inch, sch no : 40
Spesifikasi pompa
Head Pompa :
Pressure head : 0 m
Putaran pompa

SKRIPSI

SKRIPSI
BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
A. Bentuk Badan Usaha
Untuk mencapai efisiensi kerja yang tinggi, maka diperlukan suatu struktur
organisasi yang baik. Struktur organisasi ini akan menentukan kelancaran aktivitas
perusahaan sehari – hari untuk memperoleh keuntungan yang maksimal sehingga
tercapai kontinuitas produksi.
Di dalam pengelolaannya, memakai system organisasi “line and staff
organization” dengan bentuk perusahaan Perseroan Terbatas (PT), yaitu
perusahaan yang terdiri dari pemegang saham dan berbentuk badan hokum. Dasar
pertimbangan pemilihan bentuk perusahaan Perseroan Terbatas adalah sebagai
berikut :
1. Kontinuitas perusahaan sebagai badan hukum lebih terjamin sebab tidak
tergantung pada pemegang saham, dimana pemegang saham dapat berganti –
ganti.
2. Pemegang saham memiliki tanggung jawab yang terbatas terhadap adanya
hutang – hutang perusahaan. Ini berarti resiko pemegang saham hanya terbatas
sampai besarnya modal yang disetorkan.
3. Dapat memperluas lapangan usaha karena lebih mudah memperoleh tambahan
modal dengan menjual saham – saham baru.
93
Prarancangan Pabrik Benzene Dari Toluene dan Hydrogen
dengan Kapasitas 200.000 ton/tahun
SKRIPSI
4. Mudah memindahkan hak pemilik dengan menjual saham kepada orang lain.
5. Manajemen dan sosialisasi yang baik memungkinkan pengelolaan sumber –
sumber modal secara efisien.
6. Pemegang saham melalui rapat umum dapat memilih Dewan Direksi yang
cakap dan berkualitas untuk menjalankan perusahaan.
Bentuk perusahaan ini dipimpin oleh direksi yang terdiri dari seorang
direktur utama dan dibantu oleh manajer – manajer. Direktur dipilih oleh rapat
umum anggota, yang dipilih menjadi direktur tidak selalu orang yang memiliki
saham, dapat juga orang lain. Pekerjaan direksi sehari – hari diawasi oleh rapat
umum para pemilik saham.
Dewan komisaris berhak mengadakan pemeriksaan sendiri atau dibantu
akuntan pabrik apabila perusahaan tidak berjalan sebagaimana mestinya. Direksi
dan komisaris dipilih kembali oleh rapat umum pemilik saham setelah masa
jabatan habis. Kekuasaan tertinggi dalam perseroan terbatas adalah rapat umum
para pemilik saham yang biasanya dilakukan satu tahun sekali.
B. Struktur Organisasi
Sistem organisasi perusahaan yang dipilih yaitu system organisasi fungsional.
Pada sistem ini, garis kekuasaan lebih sederhana dan praktis pada pembagian tugas
kerja, diman seorang karyawan hanya bertanggung jawab pada seorang atasan saja.
94
SKRIPSI
Kekuasaan mengalir secara langsung dari direksi kemudian ke manager diteruskan
ke karyawan – karyawan dibawahnya.
95
SKRIPSI
Gambar 5.1 Struktur Organisasi Perushaan
96
SKRIPSI
C. Rencana Kerja
Dalam kegiatan operasi, pabrik beroperasi selama 24 jam secara
kontinyu setiap hari selama 300 hari dalam satu tahun. Karyawan dibagi menjadi
dua kelompok yaitu karyawan shift dan karyawan non shift.
a. Karyawan shift
Karyawan shift merupakan tenaga yang secara langsung menangani
produksi. Kelompok kerja shift ini dibagi menjadi 3 shift sehari, masing – masing
bekerja selama 8 jam, sehingga harus dibentuk 4 kelompok dimana setiap hari 3
kelompok bertugas dan 1 kelompok beristirahat, dengan pola dari hari ke-1
hingga seterusnya dan berulang seperti tertera pada tabel berikut ini.
Tabel 5.1 Jadwal Karyawan Shift

Hari
Grup Senin Selasa Rabu Kamis Jum’at Sabtu Minggu
A I I II II III III *
B II II III III * I I
C III III * I I II II
D * I I II II III III
Keterangan :
A, B, C, D : kelompok kerja shift
** = Libur
I = Pukul 07.00 – 15.00
II = Pukul 15.00 – 23.00
III = Pukul 23.00 – 07.00
97
SKRIPSI
Tabel 5.2. Jumlah Karyawan Shift

No Jabatan / Jumlah Jumlah Jumlah
Pelaksana Orang per Regu Karyawan
Regu (Orang)
1. Keamanan 3 4 12
2. Supervisor 3 4 12
3. Laboratorium 3 4 12
4. HSE 2 4 8
5. Mekanik 3 4 12
Jumlah 56
b. Karyawan non shift
Karyawan non shift bekerja selama 5 hari kerja dalam satu minggu
dan libur pada hari sabtu dan minggu serta hari – hari besar agama ataupun
hari nasional. Sehingga total kerjanya 40 jam dalam 1 minggu. Dengan
pengaturan sebagai berikut :
Senin – Kamis : Pukul 07.00 – 16.00
Pukul 12.00 – 13.00 (istirahat)
Jumat : Pukul 06.00 – 16.00
Pukul 11.00 – 13.00 (istirahat)
D. Jumlah Tenaga Kerja
Jumlah tenaga kerja disesuaikan dengan kebutuhan agar pekerjaan dapat
diselesaikan secara efektif. Jumlah tenaga kerja yang direncanakan untuk
menjalankan perusahaan terdapat dalam tabel berikut ini :
98
SKRIPSI
Tabel 5.3. Jumlah Karyawan Non Shift

Jumlah Tenaga Kerja
Karyawan Non Shift Jumlah
No. Jabatan Karyawan
A. Direktur Utama 1 orang
Sekretaris 1 orang
B. Direktur
1. Direktur Teknik dan Proses 1 orang
Sekretaris 1 orang
2. Direktur Umum dan Keuangan 1 orang
Sekretaris 1 orang
C Kepala Bagian (Kabag)
1. Kabag Produksi 1 orang
Staff 3 orang
2. Kabag Teknik 1 orang
Staff 3 orang
4. Kabag Umum 1 orang
Staff 3 orang
5. Kabag Keuangan 1 orang
Staff 3 orang
6. Kabag Pemasaran 1 orang
Staff 3 orang
D. Kepala Seksi (Kasi)
1. Kasi Proses dan Produksi 1 orang
2. Kasi Laboratorium 1 orang
3. Kasi Pengendalian 1 orang
4. Kasi Pemeliharaan 1 orang
5. Kasi Utilitas 1 orang
6. Kasi K3 1 orang
7. Kasi R & D 1 orang
8. Kasi Personalia 1 orang
9. Kasi Humas 1 orang
10. Kasi Keamanan 1 orang
11. Kasi Akuntansi 1 orang
12. Kasi Pengawasan & pengembangan 1 orang
13. Kasi Perencanaan 1 orang
14. Kasi Pemasaran 1 orang
E. Pelaksana
1. Personalia 5 orang
2. Listrik dan Instrumentasi 5 orang
3. Research & Development 3 orang
4. Bengkel dan Pemeliharaan 4 orang
5. Pembelian dan Pemasaran 5 orang
6. Administrasi 3 orang
99
SKRIPSI
Jumlah Tenaga Kerja

Karyawan Non Shift Jumlah
No. Jabatan Karyawan
7. Keuangan 3 orang
F. Kesehatan dan Driver
1. Dokter 1 orang
2. Perawat 4 orang
3. Supir 5 orang
Total 78
Tabel 5.4. Buruh di Bagian Proses Produksi (Shift)

No Alat Proses Jumlah Man/Unit Jumlah
Alat Buruh
1 Tanki Toluene (T-01) 1 0,25 0,25
2 Tanki Benzene (T-02) 1 0,25 0,25
3 Akumulator 1 0,25 0,25
4 Menara Distilasi 1 0,5 0,5
5 Kompresor 2 0,25 0,5
6 Kondensor 2 0,25 0,5
7 Furnace 1 0,25 0,25
8 Pendingin 2 0,25 0,5
9 Pompa 5 0,25 1,25
10 Reaktor 1 0,5 0,5
11 Reboiler 1 0,25 0,25
12 Separator 2 0,25 0,5
13 Vaporizer 1 0,25 0,25
14 WHB 1 0,25 0,25
Jumlah 6
100
SKRIPSI
Tabel 5.5. Buruh di Bagian Utilitas (Shift)

No. Alat Utilitas Jumlah Alat Man/Unit Jumlah
Buruh
1. Bak Utilitas 1 0,25 0,25
2. Tangki Klorin 1 0,25 0,25
3. Tangki Utilitas 1 0,25 0,25
4. Cooling Tower 1 0,5 0,5
5. Kation Exchanger 2 0,25 0,5
6. Anion Exchanger 2 0,25 0,5
7. Tangki H2SO4 1 0,25 0,25
8. Tangki NaOH 1 0,25 0,25
9. Tangki NaHPO4 1 0,25 0,25
10. Deaerator 1 0,25 0,25
11. Boiler 1 0,5 0,5
12. Tangki Kondensat 1 0,25 0,25
13. Pompa Utilitas 3 0,25 1,25
14 Tangki Dowtherm 1 0,25 0,25
Total 6
Catatan : Pengalian konversi berdasarkan tabel 35, hal 162Robert S. Aries and
Robert D. Newton
Jumlah buruh shift = ( 6 + 6 ) x 4 regu = 48 buruh
Jumlah karyawan = Karyawan Non Shift + Karyawan Shift
= 78 + 56 + 48 orang
= 182 Orang
101
SKRIPSI
E. Fasilitas dan Jaminan Sosial
Sistem gaji pada karyawan dilaksanakan pada setiap akhir bulan dan besarnya
gaji disesuaikan dengan jabatan atau golongan, tingkat pendidikan, pengalaman
kerja, dan keahlian yang dimiliki.
Untuk meningkatkan kesejahteraan para karyawan maka perusahaan selain
memberikan gaji bulanan juga memberikan fasilitas dan jaminan social sebagai
berikut:
a. Tunjangan istri/suami dan anak, antara lain :
- Tunjangan istri/suami sebesar 25% dari gaji pokok
- Tunjangan anak sebesar 2% dari gaji pokok
b. Fasilitas perumahan dinas diberikan kepada karyawan atau pimpinan perusahaan
sesuai dengan kemajuan dan keuntungan perusahaan.
c. Fasilitas kesehatan bagi karyawan, istri atau suami dan anak karyawan berupa
sebuah poliklinik. Jika penyakit memerlukan penanganan khusus akan dirujuk
ke rumah sakit rujukan.
d. Pakaian kerja 3 buah lengkap dengan alat – alat untuk perlindungan terhadap
keselamatan kerja sebanyak 2 kali dalam setahun.
e. Fasilitas transportasi berupa bus pegawai bagi karyawan yang rumahnya jauh
dari lokasi pabrik.
102
SKRIPSI
f. fasilitas pendidikan berupa kursus dan pelatihan yang diselenggarakan oleh
perusahaan.
g. Fasilitas peribadatan berupa masjid di lingkungan perusahaan.
h. uang bonus setiap tahun yang besarnya disesuaikan dengan keuntungan
perusahaan dan uang tunjangan hari raya.
i. hak pensiun bagi karyawan yang telah memasuki masa pensiun.
F. Lokasi Pabrik
Lokasi pabrik dapat mempengaruhi kedudukan pabrik dalam hal persaingan
dagang, distribusi dan pemasaran, yang akan menentukan kelangsungan proses
produksi. Oleh karena itu lokasi pabrik direncanakan untuk didirikan di Cilegon,
Banten. Hal ini didasarkan atas beberapa hal yang menguntungkan perusahaan,
baik dari segi teknis maupun dari ekonomi.
Secara geografis, penentuan lokasi pabrik sangat menentukan kemajuan
serta kelangsungan dari suatu pabrik pada saat sekarang dan pada masa yang akan
karena berpengaruh terhadap faktor produksi dan distribusi dari pabrik yang
didirikan. Pemilihan lokasi pabrik harus tepat berdasarkan perhitungan biaya
produksi dan distribusi yang minimal serta pertimbangan sosiologi dan budaya
masyarakat di sekitar lokasi pabrik.
Suatu perusahaan dalam menentukan lokasi pabrik berdasarkan pada
pertimbangan sebagai berikut:
1. Letak Sumber Bahan Baku
103
SKRIPSI
Suatu pabrik sebaiknya berada di daerah yang cukup dekat dengan sumber
bahan baku dan daerah pemasaran sehingga transportasi dapat berjalan dengan
lancar. Bahan baku utama yang digunakan yaitu Toluene dan Hydrogen. Toluene
di peroleh dari PT. Styrindo Mono Indonesia yang berlokasi desa Mangunreja,
Pulo Ampel, Serang Banten dan Hydrogen diperoleh dari PT. Air Liquide
Indonesia yang berlokasi di Jl Australia 2, Kavling M1 KIEC, Samang Raya ,
Warnasari, Cilegon, Banten. Sedangkan bahan pembantu yaitu Molybdenum
Oxide di import dari Shaanxi Yunzhong
Industry Development Co.,Ltd. Cina.
2. Letak Pasar dan Kondisi Pemasaran
Benzene merupakan bahan intermediet yaitu bahan untuk membuat produk
seperti cumene, ethylbenzene, styrene, cyclohexane, nitrobenzene, detergen
alkilat, maleic anhydride dan sebagainya. Daerah Cilegon merupakan daerah
pemasaran karena banyaknya indutri kimia yang menggunakan benzene sebagai
bahan baku antara lain :
1. Industri alkylbenzene yang di produksi oleh PT. Unggul Indah Corporation yang
terletak pada Cilegon.
2. Industri ethylbenzene yang di produksi PT. Stririndo Mono Indonesia , yang
terletak pada Serang Banten.
3. Industri styrene yang di produksi PT. Chandra Asih Petrochemical yang terletak
pada Cilegon.
3. Fasilitas Transportasi
104
SKRIPSI
Lokasi yang dipilih dalam rancangan pendirian pabrik ini merupakan
kawasan perluasan dan direncanakan dekat dengan jalan raya, telah tersedia
sarana pelabuhan dan pengangkutan darat sehingga pembelian bahan baku dan
pemasaran produk dapat dilakukan melalui jalur darat maupun laut. Pemasaran
untuk keperluan dalam negeri dapat dilakukan melalui jalur darat dan laut,
sedangkan untuk tujuan ekspor dapat dilakukan melalui jalur laut.
4. Kebutuhan Tenaga Listrik dan Bahan Bakar
Dalam pendirian suatu pabrik, tenaga listrik dan bahan bakar adalah faktor
penunjang yang paling penting. Listrik untuk memenuhi kebutuhan pabrik
diperoleh dari PT.PLN Persero Indonesia.Disamping itu juga disediakan
pembangkit listrik cadangan dari generator diesel yang bahan bakarnya diperoleh
dari PT. Pertamina (Persero) Tbk.
5. Kebutuhan Air
Air merupakan kebutuhan penting bagi suatu pabrik kimia, baik itu untuk
keperluan proses maupun untuk keperluan lainnya. Kebutuhan air ini berguna
untuk proses, sarana utilitas, dan keperluan rumah tangga.
6. Tenaga Kerja
Tenaga kerja termasuk hal yang sangat menunjang dalam operasional
pabrik, tenaga kerja untuk pabrik ini direkrut dari perguruan tinggi, masyarakat
sekitar dan tenaga ahli yang berasal dari daerah sekitar dan luar daerah. Sebagai
kawasan industri, daerah ini merupakan salah satu tujuan para tenaga kerja dalam
105
SKRIPSI
mencari kerja. Para tenaga kerja ini merupakan tenaga kerja yang produktif dari
berbagai tingkatan, baik yang terdidik maupun yang belum terdidik.
7. Harga Tanah dan Bangunan
Tanah yang tersedia untuk lokasi pabrik masih cukup luas, biaya tanah
bangunan untuk pendirian pabrik masih terjangkau.
8. Kemungkinan Perluasan dan Ekspansi
Ekspansi pabrik dimungkinkan karena tanah yang tersedia cukup luas dan
disekeliling pabrik belum banyak berdiri pabrik serta tidak mengganggu
pemukiman penduduk.
9. Kondisi Iklim dan Cuaca
Seperti kebanyakan daerah lain di Indonesia, maka kondisi cuaca dan iklim
di sekitar lokasi pabrik cukup stabil. Untuk daerah ini belum pernah terjadi
bencana alam yang berarti sehingga memungkinkan pabrik berjalan dengan
lancar.
10. Sosial Masyarakat
Sikap masyarakat diperkirakan akan mendukung pendirian pabrik asam
fenil asetat ini karena akan menyediakan lapangan kerja bagi mereka. Selain itu
pendirian pabrik Benzene ini diperkirakan tidak akan mengganggu keselamatan
dan keamanan masyarakat disekitarnya.
Berdasarkan faktor-faktor pertimbangan di atas, maka lokasi yang dapat
dipilih yaitu Kawasan Krakatau Industrial Estate Cilegon tepatnya di Jl.
106
SKRIPSI
Kyai H. Yasin Beji No.6, Kebondalem, Kec. Purwakarta, Kota Cilegon, Banten
42435. Alasan pemilihan lokasi tersebut karena dekat dengan bahan baku toluene
yaitu PT. Styrindo Mono Indonesia yang berlokasi desa Mangunreja, Pulo Ampel,
Serang Banten dan Hydrogen diperoleh dari PT. Air Liquide Indonesia yang
berlokasi di Jl Australia 2, Kavling M1 KIEC,
Samang Raya , Warnasari, Cilegon, Banten. Sedangkan bahan pembantu yaitu
Molybdenum Oxide di import dari Shaanxi Yunzhong Industry Development
Co.,Ltd. Cina yang didatangkan melalui pelabuhan merak. Kemudian untuk
sumber air berasal dari PT. Krakatau Tirta Industri.
Gambar 5.1 Lokasi Pabrik Benzene dari Toluene dan Hydrogen di Cilegon
107
SKRIPSI
BAB VI
EVALUASI EKONOMI
Perhitungan evaluasi ekonomi pra rancangan pabrik Benzene dari Toluene

dan Hidrogen meliputi penentuan harga alat, investasi biaya operasi, biaya
manufacturing, dan analisis kelayakan. Harga alat pabrik dapat ditentukan
bedasarkan harga pada tahun yang lalu dikalikan dengan rasio index harga.
Perkiraan harga ini sangat sering digunakan.
Nx
Ex = Ey
Ny
Dimana : Ex = Harga alat pada tahun x
Ey = Harga alat pada tahun y
Nx = Index harga pada tahun x
Ny = Index harga pada tahun y
Apabila suatu alat dengan kapasitas tertentu ternyata tidak memotong kurva
spesifikasi, maka harga alat dapat diperkirakan dengan persamaan :
0, 6
 Cb 
Eb = Ea  
 Ca 
Dimana : Ea = harga alat a
Eb = harga alat b
Ca = kapasitas alat a
Cb = kapasitas alat b
1. Harga alat diperoleh dari :
a. Peters M.S., K.D. Timmerhaus.,"Plant Design and Economics for Chemical
Engineers" (2003), Mc Graw Hill, New York, N.Y.
b. Journal harga satuan bahan bangunan dan bahan konstruksi, Juli 2006
c. Ullrich, G.D. Process Equipment Cost Estimation, (2002), National Energy
Center, Pitchburg, Pensilvania
2. Harga bahan kimia diperoleh dari :
Chemical Market Reporter, Juli 2008
108
SKRIPSI
3. Indeks :
CEP index 1950 = 100, (Aries and Newton)
CEP index 1990 = 350, (Peter and Timmerhause)
CEP index 2003 = 402, (Ullrich)
CEP index 2017 = 800, (Prediksi)
Perhitungan dilaksanakan dengan metode ke 2 dari Aries Newton
“Chemical Engineering Cost Estimation”, (1995) atau dengan cara ke 2 dari Peters,
M.S., K.D. Timmerhaus.,"Plant Design and Economics for Chemical Engineers"
(2003), Mc Graw Hill, New York, N.Y.
Dengan beberapa asumsi-asumsi dasar sebagai berikut :
USD : 14.092
Manhr : 50 Dollar/manhr
Manhr_Ind : 50.000/manhr
Buruh_Asing : 1 %
Buruh_Ind : 99%
Berdasarkan perhitungan evaluasi ekonomi, maka didapat data macam-
macam biaya sebagai berikut:
I. Fixed Capital Investment
1. Harga alat sampai ditempat = Rp. 298.151.000,- + $ 1.240.522
2. Instalasi Alat = Rp. 856.548.000,- + $ 120.538
3. Pemipaan = Rp. 1.063.443.000,- + $ 3.940
4. Instrumentasi = Rp. 63.162.000,- + $ 128.098
5. Isolasi = Rp. 105.336.000,- + $ 32.476
6. Instalasi Listrik = Rp. 22.361.000,-
7. PPC Utilitas = Rp. 2.661.271.000,- + $ 308.032
8. Bangunan = Rp. 63.465.000.000,-
9. Tanah = Rp. 230.000.000.000,-
Total Physical Plant Cost ( PPC ) = Rp. 298.535.272.000,- + $ 1.833.606
109
SKRIPSI
10. Engineering and Construction = Rp. 59.707.054.000,- + $ 366.721

Total Direct Plant Cost ( DPC ) = Rp. 358.242.326.000,- + $ 2.200.327
11. Contractor Fee = Rp. 35.824.233.000,- + $ 220.033
12. Contingency = Rp. 53.736.349.000,- + $ 330.049
Total Fixed Capital ( FC ) = Rp. 447.802.908.000,- + $2.750.409
Total Fixed Capital ( FC ) = Rp. 486.308.634.000
II. Manufacturing Cost
A. Direct Manufacturing Cost

1. Bahan baku dan bahan pembantu = Rp. 1.147.992.819.170,-
2. Buruh = Rp. 3.120.000.000,-
3. Supervisi cost ( 15 % buruh ) = Rp. 468.000.000,-
4. Maintenance cost ( 4 % FCI ) = Rp. 17.912.116.000,- + $ 110.016
5. Persediaan Alat = Rp. 2.686.817.000,- + $ 16.502
6. Royalties and Patent ( 1% Sales) = Rp. 19.164.121.000,-
7. Utilitas = Rp 13.502.449.168,-
= Rp. 1.204.846.322.338,- + $ 126.518
B. Indirect Manufacturing Cost
1. Payroll Overhead (20 % buruh) = Rp. 624.000.000,-

2. Laboratorium (10 % buruh) = Rp. 312.000.000,-
3. Pack dan Ship (10 % Sales) = Rp. 191.641.213.000,-
4. Plant Overhead (50 % buruh) = Rp. 3.120.000.000,-
5. Distribusi = Rp. 7.549.104.000,-
= Rp. 203.246.317.000,-
C. Fixed Manufacturing Cost
110
SKRIPSI
1. Depressiasi (10% FCI) = Rp. 44.780.291.000,- + $ 275.041

2. Property tax (1% FCI) = Rp. 4.863.086.000,-
3. Asuransi (1% FCI) = Rp. 4.478.029.000,- + $ 27.504
Total Fixed Manufacturing Cost = Rp. 54.121.406.000,- + $ 302.545
Total Manufacturing Cost = Rp 1.462.214.045.338,- + $ 429.063
III. Working Capital

1. Row material inventory = MC/12
= Rp. 95.666.068.000,-
2. In proces inventory = 0,5 MC/12
= Rp. 2.215.476.000,- + $ 650
3. Product inventory = MC/12
= Rp. 121.851.170.000,- + $ 35,755
4. Available cash = MC/12
= Rp. 121.851.170.000,- + $ 35.755
5. Extended credit = 2MC/12
= Rp. 243.702.341.000,- + $ 71.511
Total Working Capital = Rp. 585.286.225.000,- + $ 143.671
= Rp. 587.297.619.000,-
IV. General Expense
1. Administrasi ( 3 % hasil penjualan) = Rp. 14.958.143.000,-
2. Sales ( 2 % hasil penjualan) = Rp. 38.328.243.000,-
3 . Finance ( 12,5 % WC+FCI ) = Rp. 129.136.142.000,- +$ 87.000
4. Riset (2,5 % hasil penjualan) = Rp. 47.910.303.000,-
Total General Expense = Rp . 230.332.831.000,- + $ 87.000
= Rp. 231.550.831.000,-
V. Production Cost
1. Manufacturing Cost = Rp. 1.462.214.045.338,- + $ 429.063
2. General Expense = Rp . 230.332.831.000,- + $ 87.000

Total Production Cost = Rp. 1.699.771.758.338,-/tahun
111
SKRIPSI
VI. Analisa Keuntungan

a. Keuntungan Sebelum Pajak
Total sales = Rp 1.916.412.128.000,-

Total biaya produksi = Rp. 1.699.771.758.338,-
Keuntungan = Rp. 216.640.369.661,-
b. Keuntungan Sesudah Pajak
Pajak = 5 % x keuntungan
= 5 %  216.640.369.661,-
= Rp. 10.832.018.483,-/tahun
Keuntungan = Rp. 205.808.351.178,-
VII. Analisa Kelayakan Ekonomi

1. Return On Investement
a. Sebelum pajak :
Keuntungan sebelum pajak = Pb. ra = Rp. 216.640.369.661,-
Fixed Capital Invesment = If = Rp. 486.308.634.000,-

Pb.ra
ROIb = x 100 %
If
Rp. 216.640.369.661, −
= × 100%
Rp. 486.308.634.000
= 44,548 %
112
SKRIPSI
b. Sesudah pajak :
Keuntungan sesudah pajak = Pa . ra = Rp. 205.808.351.178,-
Fixed Capital Invesment = If = Rp. 486.308.634.000,-

Pa .ra
ROIa = x 100 %
If
Rp. 205.808.351.178, −
= × 100%
Rp. 486.308.634.000
= 42,32 %
2. Pay Out Time
a. Sebelum pajak :
Pb. ra = Rp. 216.640.369.661,-
If = Rp. 486.308.634.000,-
Dep = Rp.48.630.865.000,-/tahun
If
POT =
Pb.ra  dep
Rp. 486.308.634.000, −
=
Rp. 216.640.369.661, − + Rp. 48.630.865.000, −/tahun
= 1,83 tahun
b. Sesudah pajak :
Pa. ra = Rp. 205.808.351.178,-
If = Rp. 486.308.634.000,-
Dep = Rp. 48.630.865.000,-/tahun
If
POT =
Pa . ra  dep
Rp. 486.308.634.000, −
=
Rp. 205.808.351.178, − + Rp. 48.630.865.000, −/tahun
= 1,91 tahun
3. Break Even Point
113
SKRIPSI
Fixed Cost (Fa) :
1. Depresiasi = Rp. 44.780.291.000,- + $ 275.041

2. Property tax = Rp. 10.832.018.483,-
3. Asuransi = Rp. 4.478.029.000,- + $ 27.504
= Rp. 60.090.338.483,- + $ 610.522
= Rp. 68.637.646.483,-
Variable Cost (Va):
1. Biaya bahan baku = Rp. 1.147.992.819.170,-
2. Pack dan Ship = Rp. 191.641.213.000,-
3. Utilitas = Rp. 13.502.449.168,-
4. Distribusi = Rp. 7.549.104.000,-
5. Royalty and Patent = Rp. 19.164.121.000,-
= Rp. 1.379.849.706.338,-
Regulated Cost (Ra):
1. Gaji karyawan = Rp 3.120.000.000,-
2. Payroll Overhead = Rp. 3.120.000.000,-
3. Plant Overhead = Rp. 624.000.000,-
4. Supervisi = Rp. 468.000.000,-
5. Laboratorium = Rp. 312.000.000,-
6. General Expense = Rp. 230.332.831.000,- + $ 87.000
7. Pemeliharaan Alat = Rp. 17.912.116.000,- + $ 110.016
8. Persediaan Alat = Rp. 2.686.817.000,- + $ 16.502
= Rp. 258.575.764.000,- + $ 213.518
= Rp. 261.565.016.000,-
Sales = Rp 1.916.412.128.000,-
( Fa  0,3Ra)
BEP = x 100%
( Sa  Va  0,7 Ra)
Rp.68.637.646.483,− + 0,3(Rp.261.565.016.000,−)
= Rp.1.916.412.128.000,− Rp.1.379.849.706.338,−0,7 (Rp.261.565.016.000) x 100%
= 41,62 %
114
SKRIPSI
Shut Down Point

0,3Ra
SDP = x 100%
( Sa  Va  0,7 Ra)
0,3(Rp. 261.565.016.000 )
= Rp. x 100%
1.916.412.128.000,− Rp. 1.379.849.706.338,−0,7 (Rp. 261.565.016.000)
= 22,20 %
4. Discounted Cash Flow Rate
Umur pabrik = 10 th
Salvage value = harga tanah + bangunan
= Rp. 293.465.000.000,-
cash flow = Annual profit + depresiasi + finance

= Rp. 433.468.756.000,-
discounted cash flow dihitung secara trial & error
(WC+FCI) x (1+i)10/CF = [(1+i)9+(1+I)8+...+(1+i)+1]+ (WC+SV)/CF
R = S
Dengan cara trial & error untuk mencari harga i
diperoleh tabel coba-coba :
i R S
0,373 8.282.588.197.297,49 8.282.588.197.297,49
Sehingga diperoleh :
Interest ( i ) = 37,3 %
115
SKRIPSI
2500000
2000000
Sa
Ra
1500000
Rupiah/Tahun
Va
Fa
Va
Ra
1000000 Sale
500000
BEP = 41,62 %
SDP = 22,20 %
0,3Ra
0
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120%
Kapasitas Produksi (%)
Keterangan :
Fa = Biaya Tetap
Va = Biaya Variabel
Ra = Biaya Mengambang
Sa = Penjualan

116
SKRIPSI
BAB VII
KESIMPULAN
1. Dari hasil peninjauan secara teknik yang meliputi pengadaan alat-alat

produksi, penerapan teknologi, pengadaan bahan baku, proses produksi, hasil
produksi, dan tenaga kerja, maka Pabrik Benzene dengan kapasitas 200.000
ton/tahun menarik untuk dikaji lebih lanjut.
2. Ditinjau dari segi ekonomi, Pabrik Benzene ini membutuhkan Fixed Capital
Rp 447.802.908.000 dan $ 2.750,409 dan Working Capital sebesar Rp
557.528.048.000 dan $ 143.671. Analisis ekonomi pabrik ini menunjukkan
nilai ROI sebelum pajak sebesar 44,55% dan ROI sesudah pajak sebesar
42,32%. Nilai POT sebelum pajak adalah 1,83 tahun dan POT sesudah pajak
adalah 1,91 tahun. BEP sebesar 41,62 % kapasitas produksi, SDP sebesar
22,20 % kapasitas produksi dan DCF sebesar 37,3 %. Berdasarkan data
analisis ekonomi tersebut, maka Pabrik Toluena ini layak untuk dikaji lebih
lanjut.

DAFTAR PUSTAKA
Aries and Newton. 1995. Chemical Engineering Cost Estimation. Mc.Graw Hill
Companies Inc:London.
Badan Pusat Statistik Indonesia. 2017. Statistik Indonesia. www.bps.go.id.

Indonesia.
Brownell, L. E., and Young E. H., 1979, “Process Equipment Design”, Wiley
Eastern limited.
Coulson, J.M., and Richardson, J. F., 1986, “Chemical Engineering”, vol. 6,
Pergamon Press, Oxford.
Fogler, H. Scott. 2005. Elements of Chemical Reaction Engineering . 4th ed. Ann
Arbor:Universityof Michigan
John. J, Mc. Ketta. 1993. Chemical Processing Handbook. Texas, Marcel Dekker
Inc.
Kern, D.Q., 1950, “Process Heat Tranfer”, Mc Graw Hill Kogakusha Ltd, Tokyo.
Kirk, R. E., and Othmer, D.F. 1991. Encyclopedia of Chemical Tecnology. 4th ed.
Vol 4, 13, 24. New York.
Mc Cabe, W.L., Smith, J.C, dan Harriott, P., 1985, “Unit Operation of Chemical
Engineer”, 3rd ed., Mc Graw Hill Book Co., New York.
Perry’s. 2008. Chemical Engineer’s Handbook. 8th ed. Mc.Graw Hill Companies
Inc:London.
Petter, M. S., Timmerhaus, K. D., and West, R.E. 1999. Plant Design and
Economics for Chemical Engineers. 4th ed. Mc.Graw Hill Companies
Inc:New York.
Smith, J. M. and Van Ness, H. C. 1987. Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamics. 4th ed. Mc.Graw Hill Companies Inc:New York.
Walas, S.M. 1988. Chemical Process Equipment. 3rd ed. Butterworths Series in
Chemical Engineering:USA.
Yaws, C. L. 1999. Chemical Properties Handbook. Mc.Graw Hill Companies

Inc:USA.
http://www.alibaba.com (Diakses, pada tanggal 8 Februari 2018)
http://www.googlemaps.com (Diakses, pada tanggal 3 Oktober 2017)

DAFTAR PUSTAKA
Aries and Newton. 1995. Chemical Engineering Cost Estimation. Mc.Graw Hill
Companies Inc:London.
Badan Pusat Statistik Indonesia. 2017. Statistik Indonesia. www.bps.go.id.

Indonesia.
Brownell, L. E., and Young E. H., 1979, “Process Equipment Design”, Wiley
Eastern limited.
Coulson, J.M., and Richardson, J. F., 1986, “Chemical Engineering”, vol. 6,
Pergamon Press, Oxford.
Fogler, H. Scott. 2005. Elements of Chemical Reaction Engineering . 4th ed. Ann
Arbor:Universityof Michigan
John. J, Mc. Ketta. 1993. Chemical Processing Handbook. Texas, Marcel Dekker
Inc.
Kern, D.Q., 1950, “Process Heat Tranfer”, Mc Graw Hill Kogakusha Ltd, Tokyo.
Kirk, R. E., and Othmer, D.F. 1991. Encyclopedia of Chemical Tecnology. 4th ed.
Vol 4, 13, 24. New York.
Mc Cabe, W.L., Smith, J.C, dan Harriott, P., 1985, “Unit Operation of Chemical
Engineer”, 3rd ed., Mc Graw Hill Book Co., New York.
Perry’s. 2008. Chemical Engineer’s Handbook. 8th ed. Mc.Graw Hill Companies
Inc:London.
Petter, M. S., Timmerhaus, K. D., and West, R.E. 1999. Plant Design and
Economics for Chemical Engineers. 4th ed. Mc.Graw Hill Companies
Inc:New York.
Smith, J. M. and Van Ness, H. C. 1987. Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamics. 4th ed. Mc.Graw Hill Companies Inc:New York.
Walas, S.M. 1988. Chemical Process Equipment. 3rd ed. Butterworths Series in
Chemical Engineering:USA.
Yaws, C. L. 1999. Chemical Properties Handbook. Mc.Graw Hill Companies

Inc:USA.
http://www.alibaba.com (Diakses, pada tanggal 8 Februari 2018)
http://www.googlemaps.com (Diakses, pada tanggal 3 Oktober 2017)

Pra Rancangan Pabrik Kimia Benzene Dari Hydrogen Dan Toluene Kapasitas 200.000 Ton

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pra Rancangan Pabrik Kimia Benzene Dari Hydrogen Dan Toluene Kapasitas 200.000 Ton

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA

BENZENE DARI HYDROGEN DAN TOLUENE

KAPASITAS 200.000 TON/TAHUN

Anditta Taviani Winati Putri NPM. 121140060

Renate Rayimahesti Intan. A. S. NPM. 121140078

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”

BENZENE DARI HYDROGEN DAN TOLUENE

KAPASITAS 200.000 TON/TAHUN

Diajukan kepada Program Studi Teknik Kimia S1

Anditta Taviani Winati Putri NPM. 121140060

Renate Rayimahesti Intan. A. S. NPM. 121140078

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”

Yogyakarta, September 2018

Tabel 1.1. Perkembangan data impor toluena ...................................................... 3

Gambar 1.1. Grafik kebutuhan benzene setiap tahun terakhir ............................ 3

Untuk mendukung tujuan pembangunan nasional yaitu mencapai masyarakat

yang adil dan makmur, maka Indonesia perlu meningkatkan pembangunan di

berbagai sektor, khususnya pembangunan industri. Kemajuan di sektor industri

dapat memberikan keuntungan besar bagi negara, salah satunya yaitu

penyerapan tenaga kerja, dan meningkatkan taraf hidup masyarakat.

Perkembangan industri di Indonesia khususnya industri kimia terus

mengalami peningkatan. Memasuki era perdagangan bebas , Indonesia dituntuk

Perkembangan industry di Indonesia sangat berpengaruh dengan ketahanan

ekonomi Indonesia yang akan mnghadapi banyak persaingan di pasar bebas

nanti. Sektor industri kimia banyak memegang peranan penting dalam

memajukan perindustrian di Indonesia. Inovasi proses produksi maupun

pembangunan pabrik baru yang berorientasi pada pengurangan ketergantungan

salah satunya dengan pembangunan pabrik benzene.

Benzene merupakan salah satu produk petrokimia yang berbentuk

Prarancangan Pabrik Benzene dari Toluene dan Hydrogen 1

beracun. Benzene mempunyai fungsi yang sangat penting dalam menunjang

pembangunan sektor industri. Dalam industri, benzene banyak digunakan

(intermediet) dari produk produk komersial lainnya, antara lain : styrene,

phenol, cyclohexane, anilin, alkylbenzene dan cholorobenzen.(Mc.Ketta, 1997)

Jepang. Dengan di dirikannya pabrik benzene di Indonesia, kemungkinan impor

dapat dikurangi. Bahkan apabila produksi sudah dapat melebihi kebutuhan

dilakukan perancangan pabrik asam benzene terlebih dahulu untuk menganalisa

kelayakan pendirian pabrik asam fenil asetat di Indonesia.

Dilihat dari berbagai macam kegunaan benzene sebagai bahan

Prarancangan Pabrik Benzene dari Toluene dan Hydrogen 2

Tabel 1.1 Perkembangan Data Impor Toluena

Tahun Ekspor (Ton/Tahun) Impor (Ton/Tahun)

2013 15.918,66 213.240,53

2014 10.136,10 172.021,29

2015 2.894,00 189.786,06

Berdasarkan data diatas diperoleh grafik dan persamaan garis tentang

Impor (Ton/Tahun) Linear (Impor (Ton/Tahun))

Gambar 1.1 Data Kebutuhan Benzene setiap tahun

Prarancangan Pabrik Benzene dari Toluene dan Hydrogen 3

Dari gambar diatas kebutuhan benzene fluktuatif. Permintaan terhadap ini

diharapkan benzene membaik dalam sepuluh tahun mendatang. Industri farmasi

peningkatan sehingga mampu meningkatkan jumlah asam fenil asetat yang

tetapi Indonesia belum bisa memenuhi kebutuhan di Indonesia. Jika benzene

didirikan maka akan menambah pendapatan dan devisa negara.

asetat didasarkan atas data-data berikut ini :

Tabel 1.2 Daftar pabrik produsen benzene