Untuk Alat Westfalia :

1. Prosedur Pengoperasian Automatic De-Sanding Cyclone

1. Buka kran air dank kran produk

2. Pastikan bahwa tekanan udara mencapai + 4 bar
3. Putar Main Switch ke posisi “ON”
4. Putar saklar “Separation” ke posisi “ON”
5. Tunggu hingga lampu “De-Sludging” padam
6. Hidupkan pompa feed
7. Atur hingga tekanan mencapai 1,5 – 2 bar

2. Prosedur Penghentian Automatic De-Sanding Cyclone

1. Hentikan Pompa Feed

2. Putar saklar “Separation” ke posisi “ON”
3. Tunggu hingga lampu “De-Sludging” padam
4. Ulangi prosedur no. 2
5. Putar Main Switch ke posisi “OFF”

3. Prosedur Pengoperasian Sludge Separator

1. Periksa level minyak pelumas, ketinggian harus mencapai 1/2 – 2/3 kaca
pengamat.
2. Lepaskan Rem dengan cara memutar tangkai Rem searah jarum jam
3. Buka kran air panas perlahan-lahan hingga kapasitas mencapai + 2.500 liter/jam
4. Putar Saklar Main Switch di Panel Kontrol ke posisi “ON”
5. Tekan tombol “Separator Start”
6. Tunggu selama + 5 menit hingga lampu “Separator Full Speed” menyala
7. Masukan minyak perlahan-lahan sesuai table dibawah

Nozzle  Kapasitas Amper

1,4 6000 ltr/jam 24 A
1,5 7000 ltr/jam 26 A
1,6 8000 ltr/jam 28 A
1,7 9000 ltr/jam 29 A
1,8 10000 ltr/jam 30 A

4 Prosedur Pemberhentian Sludge Separator

1. Tutup kran minyak dan tunggu beberapa saat hingga minyak dalam Bowl keluar
semua
2. Tekan tombol “Separator Stop”
3. Putar tangkai Rem berlawanan arah jarum jam
4. Tutup hingga Bowl berhenti
5. Tutup kran air panas
Note:
1. Tukar Nozzle jika Amper motor telah mencapai 30 A
5.Prosedur Pengoperasian Decanter

1. Hidupkan conveyor cake

2. hidupkan Power Supply ke Panel Decanter
3. Tekan tombol alarm re-set
4. Buka kran utama air
5. Start Motor
6. Tunggu + 3 menit, hingga Decanter mencapai putaran 3000 rpm
7. Jalankan Decanter dengan air selama 5 – 10 menit
8. Re-Grease Bearing Decanter
9. Buka kran utama umpan Decanter
10. Putar Saklar feed ke posisi Start / tekan tombol, dan atur kapasitas umpan yang
diinginkan

6 Prosedur Pemberhentian Decanter

1. Putar Saklar Feed ke posisi “Stop”

2. Umpanlah Decanter dengan air panas 10m3/jam selama 5 menit
3. Putar Saklar motor ke posisi “STOP” – kurangi air panas hingga mencapai 3
m3/jam
4. Tunggu hingga putaran Bowl mencapai 50 rpm
5. Air keluar dari saluran cake
6. Putar Saklar Motor ke posisi “START” selama 10 detik ( hingga 200 rpm ),
kemudian putar Saklar motor ke posisi “STOP”
7. Tunggu hingga putaran Decanter menjadi 50 rpm
8. Ulangi langkah 6 & 7 hingga air yang keluar dari saluran cake tampak bersih.
9. Matikan Poer Supply ke Panel Decanter
10. Tutup semua kran air dan Umpan

7 Prosedur Pelumasan Decanter:

1. Pompakan 5X Grease ( 10 gram ) setiap 8 jam operasi

2. Pelumasan dilakukan hanya pada saat Decanter beroperasi
3. Pergunakan Grease sesuai dalam buku panduan Decanter

8 Pelumasan Cyclo Gear

1. Cyclo Gear harus di grease setiap 500 jam operasi

2. Pergunakan hanya Grease berbasis Lithium dengan kelas K3 p/n 0015-0121-
000
3. Pemberian Grease dilakukan dalam keadaan Decanter tidak beroperasi
4. Buka kedua Plug yang ada pada sisi luar Cyclo Gear
5. Putar Cyclo Gear hingga kedua lobang Plug berada pada posisi horizontal
6. Pompakan Grease dari Nipple Grease hingga Grease Baru keluar melalui
salah satu lobang Plug
7. Tutup lobang yang telah keluar Grease dengan Plug dan pergunakan hanya
Washer Baru p/n 0026-0165-550
8. Putar Cyclo Gear hingga lobang yang telah tertutup berada pada posisi bawah
dan lobang yang terbuka berada pada posisi atas
 9. Pompakan Grease dari Nipple Grease hingga Grease Baru keluar dari lobang
yang masih terbuka
10. Tutup lobang yang telah keluar Grease dengan Plug dan pergunakan hanya
Washer baru p/n 0026-0165-550

Note:
1. Nipple Grease yang dipergunakan adalah Nipple Grease Spesial. Jangan
mengganti Nipple Grease dengan Nipple Grease Standart
2. Kelebihan Grease akan keluar melalui lobang Nipple Grease pada saat
Decanter beroperasi

9 Prosedur Pengoperasian Purifier

1. Minyak pelumas harus mencapai 1/2 - 2/3 bagian dari kaca pengamat
2. Putar tangkai Rem searah jarum jam
3. Buka kran outlet menuju Re-Claim Oil Tank dan tutup kran yang menuju ke
Vacuum Dryer
4. Puter MCB di Panel Kontrol ke posisi “ON”
5. Pastikan bahwa kran Operating Water dalam posisi terbuka
6. Pastikan bahwa tekanan angin untuk Solenoid Valve + 4 bar
7. Tekan tombol “Separator ON”
8. Tunggu + 5 menit hingga lampu “Separator Operation” menyala
9. Putar Saklar “Timing Unit” ke posisi “ON”
10. Putar Saklar “Displacement & Flush Water” ke posisi “ON”
11. Tekan tombol “De-Sludging ON”
12. Tunggu hingga lampu “Oil Feed” menyala
13. Ulangi prosedur no. 11 sekali lagi
14. Buka kran Feed perlahan-lahan hingga kapasitas yang diinginkan tercapai
15. Atur tekanan yang keluar hingga mencapai + 2 Bar
16. Buka kran Outlet menuju ke Vacuum Dryer dan tutup kran yang menuju ke Re-
Claim Oil Tank

10 Prosedur Pemberhentian Purifier

1. Tutup Kran Feed dan tunggu beberapa saat agar minyak dalam Bowl keluar
semua
2. Buka kran outlet menuju Re-Claim Oil Tank dan tutup kran yang menuju ke
Vacuum Dryer
3. Tekan tombol “De-Sludging ON”
4. Tunggu hingga lampu “Oil Feed” menyala
5. Ulangi prosedur no. 2 sebanyak 2 – 3 kali
6. Tekan tombol “Separator Off”
7. Putar tangkai Rem berlawanan arah jarum jam

Note:
1. Penggantian Minyak Pelumas setiap 500 jam operasi
2. Pergunakan minyak dengan Viskositas 220 p/n 0015-0014-080
 11. Prosedur Pencucian Permukaan Hard Metal Ring

1. Hard Metal Ring data diratakan kembali bila terjadi erosi dan harus dilakukan
sedini mungkin dengan cara membubut kembali permukaan Hard Metal Ring
hingga bagian yang terkikis rata kembali

2. Syarat-syarat untuk meratakan permukaan Hard Metal Ring:

- Pisau potong : Tungsten Carbide (Widya) 150 M30 atau K30
- Kecepatan potong : 10 – 12 rpm
- Kedalaman : maximum 0,15 mm
- Pemakanan : maximum 0,1 mm/putaran
- Sudut potong : 5

3. Cara membubut:
- Sliding Piston diletakan pada mesin bubut
- Steel selurus mungkin radial dan axial
- Stel pisau bubut dengan kemiringan 85
- Bubut dari arah dalam keluar

Note:
1. Hindari pengelasan pada permukaan Hard Metal Ring yang tererosi
2. Setiap pencucian permukaan Hard Metal Ring, polyamide Gasket p/n 0007-
2847-840 harus diganti
3. Ketinggian minimum Hard Metal Ring 0,5 mm

12 Menjaga Life Time Hard Metal Ring

1. Ketebalan minyak dalam Continuous Tank minimal 50 cm

2. Top oil tank harus selalu di drain setiap 1 jam
3. Automatisasi Oil Purifier harus selalu bekerja dengan baik
4. Suplai air untuk operating water, dan air panas harus bersih
5. Strainer pada umpan purifier harus selalu terpasang
6. Temperatur Feed harus selalu dijaga 90 -95 derajat C
7. Pastikan pipa saluran dan skimmer pengutipan minyak di dalam CS Tank tidak
bocor
8. Pastikan pipa pemanas pada oil tank dan CS Tank tidak bocor
9. Strainer pada operating water dalam kondisi bersih
10. Tekanan operating water minimal 2 bar ( OSB 35 )

13 Prosedur Pengoperasian Vacuum Dryer dengan Vacuum Ring Pump

1. Buka kran Cooling Water

2. Buka kran Make Up Water
3. Jalankan Vacuum Ring Pump
4. Pastikan bahwa Vacuum Gauge menunjukan (-)0,8 – (-)0,9 bar
5. Pastikan bahwa kran By Pass dalam keadaan terbuka
6. Masukan minyak ke dalam Vacuum Chamber
7. Pastikan bahwa temperature minyak mencapai 95 C
8. Pastikan bahwa tekanan minyak keluaran Purifier + 2 bar
9. Tunggu hingga level minyak di Vacuum Chamber telah mencapai ½ Sight Glass
 10. Hidupkan Transfer Oil Pump

14 Prosedur Pemberhentian Vacuum Dryer dengan Vacuum Ring Pump

1. Hentikan minyak yang masuk ke Vacuum Chamber

2. Matikan Transfer Oil Pump
3. Matikan Vacuum Ring Pump
4. Tutup kran Make Up Water
5. Tutup kran Cooling Water

15 Prosedur Pengoperasian Vacuum Dryer dengan Steam Ejector

1. Buka kran Cooling Water

2. Buka kran Steam perlahan-lahan
3. Tekanan Steam harus menunjukan 8 – 10 bar
4. Pastikan bahwa Vacuum Gauge menunjukan (-)0,8 – (-)0,9 bar
5. Pastikan bahwa kran By Pass dalam keadaan terbuka
6. Masukan minyak kedalam Vacuum Chamber
7. Pastikan bahwa temperatur minyak mencapai 95C
8. Pastikan bahwa tekanan minyak keluaran Purifier  2 bar
9. Tunggu hingga level minyak di Vacuum Chamber telah mencapai ½ Sight
Glass
10. Hidupkan Transfer Oil Pump

16 Prosedur Pemberhentian Vacuum Dryer dengan Steam Ejector

1. Hentikan minyak yang masuk ke Vacuum Chamber

2. Matikan Transfer Oil Pump
3. Tutup kran Steam
4. Tutup kran Cooling Water