Laporan Resmi AFR Muhammad Aulia Fikri 201410032

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM ANALISA
FLUIDA RESERVOIR
LABORATORIUM HULU MINYAK DAN GAS
TEKNIK PRODUKSI MINYAK DAN GAS
PEM AKAMIGAS
Nama Praktikan : Muhammad Aulia Fikri

NIM : 201410032
Program Studi : Teknik Produksi Minyak dan Gas
Kelompok :C
KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ESDM
POLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL AKAMIGAS
PEM AKAMIGAS
TAHUN AKADEMIK 2021/2022
POLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL AKAMIGAS CEPU
LABORATORIUM HULU MIGAS
Jl. Gajah Mada No. 38 Cepu, Blora, Jawa Tengah
LEMBAR PENGESAHAN
Telah dilaksanakan
Praktikum : Analisa Fluida Reservoir
Nama Praktikan/NIM : Muhammad Aulia Fikri/201410032
Kelas : Teknik Produksi Migas 2A
Jam Pelajaran : 55 Jam
Modul Praktikum:
1. Penentuan Water Content dengan Dean and Stark
Method
2. Penentuan Basic Sediment and Water (BS&W) dengan
metode Centrifuge
3. Penentuan Spesific Grafity
4. Penentuan Kinematic Viscosity menggunakan KV3000
5. Penentuan Flash Point dan Fire Point menggunakan Tag
Closed Tester
6. Penentuan Cold Point, dan Pour Point
7. Penentuan Vapour Pressure
8. Uji parameter kualitas air (pH, DHL, dan TDS)
9. Uji alkalinitas air
10. Uji kesadahan air
Mengetahui
Koordinator Asisten Laboratorium,
Analisa Fluida Resrvoir
Ineksentus Samponu
NIM. 181410031
Menyetujui,
Dosen Pengampu,
Praktikum Analisa Fluida Reservoir
Pradini Rahalintar, S.Si., M.T.

NIP. 19910204 201902 2 003
i
KATA PENGANTAR
Puji Syukur penulis ucapkan kepada Allah Subhanahu Wata’ala yang telah
memberi kemudahan kepada penulis sehingga penulis bisa menyelesaikan
penulisan “Laporan Analisa Fluida Reservoir Laboratorium Hulu Minyak dan
Gas” ini dengan tepat waktu.
Laporan ini bisa penulis selesaikan tentunya karena mendapat dorongan,
saran serta bantuan dari berbagai pihak, untuk itu dalam kesempatan ini penulis
akan mengucapkan terimakasih kepada :
1. Bapak Prof. Dr. RY Perry Burhan, M.Sc. Selaku Direktur PEM
Akamigas Cepu.
2. Bapak Arya Dwi Candra, S.Pd., M.Si. Selaku Ketua Program Studi
Teknik Produksi Minyak dan Gas
3. Bapak Arif Rahutama, S.T., M.S. Selaku Kepala Laboratorium Hulu
Minyak dan Gas.
4. Saudari Nuzul Chandra Dewi Selaku Laboran Laboratorium Hulu
Minyak dan Gas.
5. Seluruh Asisten Laboratorium Analisa Fluida Reservoir.
6. Orang tua dan seluruh anggota keluarga yang telah membantu,
memberikan dorongan dan doa kepada penulis.
7. Rekan-rekan seperjuangan Program Studi Teknik Produksi Minyak dan
Gas angkatan 2020, terutama dari kelompok C yang telah bekerja sama
menyelesaikan praktikum ini.
Cepu, Januari 2022

Praktikan,
Muhammad Aulia Fikri

NIM. 201410032
ii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................i
KATA PENGANTAR............................................................................................ii
DAFTAR ISI.........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................viii
DAFTAR TABEL.................................................................................................ix
DAFTAR SIMBOL DAN SINGKATAN.............................................................x
Lembar Bimbingan................................................................................................1
BAB I.......................................................................................................................2
PENDAHULUAN...................................................................................................2
I.1 RESERVOIR MINYAK DAN GAS BUMI.............................................2
I.2 JENIS FLUIDA RESERVOIR..................................................................3
I.3 SIFAT FISIK DAN KIMIA FLUIDA RESERVOIR...............................5
I.4 HUBUNGAN P-V-T PADA FLUIDA RESERVOIR..............................6
BAB II.....................................................................................................................7
PENENTUAN WATER CONTENT DENGAN DEAN &...................................7
STARK METHOD..................................................................................................7
II.1 TUJUAN PRAKTIKUM...........................................................................7
II.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN.................................................................7
II.3 KESELAMATAN KERJA........................................................................7
II.4 TINJAUAN PUSTAKA............................................................................8
II.5 TABEL ALAT DAN BAHAN................................................................10
II.6 PROSEDUR PERCOBAAN...................................................................12
II.7 ANALISA...............................................................................................13
II.8 PEMBAHASAN.....................................................................................15
II.9 KESIMPULAN.......................................................................................16
BAB III..................................................................................................................20
PENENTUAN BASIC SEDIMENT AND WATER............................................20
(BS&W) DENGAN METODE CENTRIFUGE.................................................20
III.1 TUJUAN PRAKTIKUM.....................................................................20
iii
III.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN...........................................................20

III.3 KESELAMAN KERJA.......................................................................21
III.4 TINJAUAN PUSTAKA......................................................................21
III.5 TABEL ALAT DAN BAHAN............................................................23
III.6 PROSEDUR PERCOBAAN...............................................................25
III.7 ANALISA............................................................................................33
III.8 PEMBAHASAN..................................................................................36
III.9 KESIMPULAN....................................................................................37
BAB IV..................................................................................................................43
PENENTUAN SPECIFIC GRAVITY.................................................................43
IV.1 TUJUAN PRAKTIKUM.....................................................................43
IV.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN...........................................................43
IV.3 KESELAMATAN KERJA..................................................................44
IV.4 TINJAUAN PUSTAKA......................................................................44
IV.5 TABEL ALAT DAN BAHAN............................................................47
IV.6 PROSEDUR PERCOBAAN...............................................................48
IV.7 ANALISA............................................................................................48
IV.8 PEMBAHASAN..................................................................................51
IV.9 KESIMPULAN....................................................................................52
BAB V....................................................................................................................58
PENENTUAN KINEMATIC VISCOSITY.........................................................58
MENGGUNAKAN KV3000................................................................................58
V.1 TUJUAN PRAKTIKUM.........................................................................58
V.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN...............................................................58
V.3 KESELAMATAN KERJA......................................................................58
V.4 TINJAUAN PUSTAKA..........................................................................59
V.5 TABEL ALAT DAN BAHAN................................................................63
V.6 PROSEDUR PERCOBAAN...................................................................66
V.7 ANALISA...............................................................................................67
V.8 PEMBAHASAN.....................................................................................69
V.9 KESIMPULAN.......................................................................................70
BAB VI..................................................................................................................75
iv
PENENTUAN FLASH POINT DAN FIRE POINT.........................................75

MENGGUNAKAN TAG CLOSED TESTER.....................................................75
VI.1 TUJUAN PRAKTIKUM.....................................................................75
VI.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN...........................................................75
VI.3 KESELAMATAN KERJA..................................................................75
VI.4 TINJAUAN PUSTAKA......................................................................76
VI.5 TABEL ALAT DAN BAHAN............................................................78
VI.6 PROSEDUR PERCOBAAN...............................................................80
VI.7 ANALISA............................................................................................81
VI.8 PEMBAHASAN..................................................................................82
VI.9 KESIMPULAN....................................................................................83
BAB VII................................................................................................................86
PENENTUAN COLD POINT DAN POUR POINT...........................................86
VII.1 TUJUAN PRAKTIKUM.....................................................................86
VII.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN...........................................................86
VII.3 KESELAMATAN KERJA..................................................................87
VII.4 TINJAUAN PUSTAKA......................................................................87
VII.5 TABEL ALAT DAN BAHAN............................................................89
VII.6 PROSEDUR PERCOBAAN...............................................................90
VII.7 SOAL ANALISA................................................................................91
VII.8 PEMBAHASAN..................................................................................92
VII.9 KESIMPULAN....................................................................................93
BAB VIII...............................................................................................................95
PENENTUAN VAPOUR PRESSURE................................................................95
VIII.1 TUJUAN PRAKTIKUM.....................................................................95
VIII.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN...........................................................95
VIII.3 KESELAMATAN KERJA..................................................................96
VIII.4 TINJAUAN PUSTAKA......................................................................96
VIII.5 TABEL ALAT DAN BAHAN............................................................97
VIII.6 PROSEDUR PERCOBAAN...............................................................99
VIII.7 ANALISA..........................................................................................100
VIII.8 PEMBAHASAN................................................................................102
v
VIII.9 KESIMPULAN..................................................................................103
BAB IX................................................................................................................104
UJI PARAMETER KUALITAS AIR..............................................................104
( PH, DHL, DAN TDS ).....................................................................................104
IX.1 TUJUAN PRAKTIKUM...................................................................104
IX.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN.........................................................104
IX.3 KESELAMATAN KERJA................................................................105
IX.4 TINJAUAN PUSTAKA....................................................................105
IX.5 TABEL ALAT DAN BAHAN..........................................................107
IX.6 PROSEDUR PERCOBAAN.............................................................108
IX.7 ANALISA..........................................................................................110
IX.8 PEMBAHASAN................................................................................111
IX.9 KESIMPULAN..................................................................................112
BAB X..................................................................................................................113
PENENTUAN ALKALINITAS AIR FORMASI............................................113
X.1 TUJUAN PRAKTIKUM.......................................................................113
X.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN.............................................................113
X.3 KESELAMATAN KERJA....................................................................113
X.4 TINJAUAN PUSTAKA........................................................................114
X.5 TABEL ALAT DAN BAHAN..............................................................116
X.6 PROSEDUR PERCOBAAN.................................................................118
X.7 ANALISA.............................................................................................120
X.8 PEMBAHASAN...................................................................................122
X.9 KESIMPULAN.....................................................................................123
BAB XI................................................................................................................124
PENENTUAN KESADAHAN AIR FORMASI..............................................124
XI.1 TUJUAN PRAKTIKUM...................................................................124
XI.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN.........................................................124
XI.3 KESELAMATAN KERJA................................................................124
XI.4 TINJAUAN PUSTAKA....................................................................125
XI.5 TABEL ALAT DAN BAHAN..........................................................127
XI.6 PROSEDUR PERCOBAAN.............................................................130
vi
XI.7 ANALISA..........................................................................................132
XI.8 PEMBAHASAN................................................................................133
XI.9 KESIMPULAN..................................................................................134
BAB XII..............................................................................................................135
PEMBAHASAN UMUM...................................................................................135
BAB XIII.............................................................................................................138
KESIMPULAN UMUM....................................................................................138
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3. 1 Tampilan pada Layar Sentuh Heated Oil Test..................................21

Gambar 3. 2 Tampilan Layar Utama pada Layar Sentuh......................................22
Gambar 3. 3 Tampilan Opsi Pilihan Jenis Pear Shaped Tube...............................23
Gambar 3. 4 Tampilan Opsi Pilihan Jenis Finger Tube dan..................................23
Gambar 3. 5 Tampilan Layar Opsi Enter RCF......................................................24
Gambar 3. 6 Tampilan Layar Keypad Kalkulasi RCF...........................................24
Gambar 3. 7 Tampilan Layar Opsi Settings...........................................................25
Gambar 5. 1 Pengaruh Tekanan P terhadap...........................................................41
Gambar 5. 2 Tegangan Geser Fluida Newtonian...................................................42
Gambar 5. 3 Jenis jenis tube (Katalog Koeheler, 2013-2014)...............................43
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1Tabel Peralatan Praktikum Dean and Stark.............................................9

Tabel 2. 2Bahan praktikum Dean and stark...........................................................10
Tabel 2. 3Hasil pengamatan pengukuran water content........................................12
Tabel 3. 1 Peralatan dan Bahan Praktikum BS&W...............................................21
Tabel 4. 1 Klasifikasi Crude oil berdasarkan API dan SG.....................................40
Tabel 4. 2 Tabel Peralatan dan bahan Praktikum Spesific Gravity.......................41
Tabel 4. 3 Hasil pengamatan pengukuran SG........................................................36
Tabel 5. 1 Tabel Peralatan dan bahan Praktikum Kinematic Viscosity.................45
Tabel 5. 2 Hasil pengamatan pengukuran kinematic viscosity..............................49
Tabel 6. 1 Tabel Peralatan dan bahan Praktikum Flash Point dan Fire Point........71
Tabel 6. 2 Tabel Koreksi Barometer....................................................................728
ix
DAFTAR SIMBOL DAN SINGKATAN
°API = Satuan Derajat API

°C = Derajat Celcius
C = Koefisien tube (modul kinematic viscosity)
cm = Satuan centimeter
cp = Satuan Viskositas (centipoise)
D = Diameter swing, dalam mm atau inch, diukur berdasarkan selisih
dari ujung masing-masing tube ketika tube dalam posisi diputar
°F = Derajat Fahrenheit
ft = Satuan Feet / kaki
lb = Satuan Pound / pon
m = Satuan meter
ml = Satuan mililiter
N = Newton
P = Satuan Poise, 10 Poise = 1 N.s/m2
Rcf = Gaya sentrifugal relatif
Rpm = Kecepatan putaran
s = Satuan detik (second)
St = Satuan Stoke, 104 Stoke = 1 m2/s
T = Waktu alir (modul kinematic viscosity)
V = Kinematic Viscosity
ρ = Densitas
γ = Specific Gravity
x
xi
Lembar Bimbingan
Praktikum : Analisa Fluida Reservoir

Nama Asisten Lab : Yazid Esga Kurniawan
Nama Praktikan : Muhammad Aulia Fikri
Nim : 201410032
Prodi/Tingkat : Teknik Produksi Migas/Tk 2
Kelompok :C
No Pembahasan Tanggal Tanggal Ttd

Bimbingan Revisi
1 Revisi judul dan Modul 09/01/2022 09/01/2022 
Dean and Stark Method
2 Asistensi Modul 13/01/2022 18/01/2022 
Penentuan B S & W
dengan metode
cetrifuge
3 Asistensi Modul 23-01-2022 - 
Penentuan Specific
Gravity
4 Asistensi dan Revisi 26-01-2022 26-01-2022 
Daftar isi
5 Asistensi Modul 31-01-2022 - 
Penentuan Cold, Cloud,
Pour point
6 Asistensi Laporan 02-02-2022 - 
Resmi
7
Cepu, Januari 2022

Mengetahui,
Koordinator Asisten Laboratorium

Hulu Migas
1 Rista Jaya
NIM. 181410024
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 RESERVOIR MINYAK DAN GAS BUMI
Reservoir merupakan formasi batuan berpori (porous) dan tembus fluida

(permeabel) di bawah permukaan tanah pada kedalaman tertentu sebagai
tempat terakumulasinya minyak dan gas bumi. Pada umumnya reservoir
minyak memiliki karakteristik yang berbeda-beda tergantung dari komposisi,
temperature dan tekanan pada tempat dimana terjadi akumulasi hidrokarbon
didalamnya (Amin, M. M. 2013).
Karakteristik suatu reservoir sangat dipengaruhi oleh karakteristik batuan
penyusunnya, fluida reservoir yang menempatinya dan kondisi reservoir itu
sendiri. Ketiga faktor itulah yang akan kita bahas dalam mempelajari
karakteristik reservoir (Pamungkas, J. 2004)
Proses akumulasi minyak bumi di bawah permukaan haruslah memenuhi

beberapa syarat, yang merupakan komponen suatu reservoir minyak dan gas
bumi. Empat komponen yang menyusun reservoir adalah sebagai berikut:
(Pamungkas, J. 2004).
 Batuan reservoir, sebagai wadah yang diisi dan dijenuhi oleh minyak
bumi, gas bumi atau keduanya. Biasanya batuan reservoir berupa lapisan
batuan yang porous dan permeable.
 Lapisan penutup (cap rock), yaitu suatu lapisan batuan yang bersifat
impermeable, yang terdapat pada bagian atas suatu reservoir, sehingga
berfungsi sebagai penyekat fluida reservoir.
 Perangkap reservoir (reservoir trap), merupakan suatu unsur pembentuk

reservoir yang mempunyai bentuk sedemikian rupa sehingga lapisan
beserta penutupnya merupakan bentuk konkav ke bawah dan
2
menyebabkan minyak dan/atau gas bumi berada dibagian teratas

reservoir.
 Kondisi reservoir (tekanan dan temperatur), tekanan dan temperatur

sangat berpengaruh terhadap sifat-sifat fisik minyak dan gas serta
kemampuan minyak dan gas tersebut untuk dapat diproduksikan ke
permukaan.
I.2 JENIS FLUIDA RESERVOIR
1. Minyak
Fluida minyak bumi dijumpai dalam bentuk cair, sehingga sesuai

dengan sifat cairan pada umumnya, pada fasa cair jarak antara molekul-
molekulnya relatif lebih kecil daripada gas.
a. Minyak Berat
Minyak berat (low shrinkage crude oil), pada jenis ini diperkirakan 85%
mol minyak diproduksikan tetap sebagai cairan pada kondisi separator.
Karena mempunyai prosentase cairan yang cukup tinggi, maka minyak ini
disebut “low shrinkage crude oil” (Pamungkas, J. 2004).
b. Minyak Ringan
Minyak ringan (high shrinkage crude oil) hampir sama dengan minyak
berat, bedanya apabila tekanan diturunkan di bawah garis titik gelembung,
prosentase gas akan lebih besar. Diperkirakan 65% fluida tetap sebagai
cairan pada kondisi separator. Oleh karenanya minyak disebut sebagai
minyak ringan (high shrinkage crude oil) (Pamungkas, J. 2004).
Minyak mentah (crude oil) didunia diklasifikasikan menjadi tiga golongan:

 Asphaltic Mengandung sedikit lilin paraffin dengan aspal sebagai residu
utama, minyak yang banyak mengandung bahan dasar asphal ini sangat
dominan mengandung unsur aromatic. Kandungan sulfur, oksigen, dan
3
nitrogen relatif lebih tingi dibanding dengan minyak jenis lainnya.

Minyak mentah dengan dasar aspal sangat cocok unuk memproduksi
gasoline yang berkualitas tinggi, minyak pelumas mesin dan aspal.
 Paraffinic Sangat sedikit mengandung aspal, sehingga sangat baik
untuk memprodksi lilin paraffin, minyak pelumas motor, dan kerosin
yang berkualitas tinggi.
 Minyak bahan dasar campuran
• Minyak ringan (light oil), Mengandung komponen ringan > 50 %
berat
• Minyak sedang (medium oil), Mengandung komponen ringan 20 - 50
% berat
• Minyak berat (heavy oil), Mengandung komponen ringan < 20 %
berat.
2. Air formasi
Air formasi merupakan fluida yang dapat melarutkan ion-ion yang

terdapat pada reservoir. Pada sumur minyak biasanya akan ditemukan air
formasi yang mengandung ion-ion kalsium, barium, karbonat, sulfat,
magnesium, natrium, dan klorida (Mahmud, N. 2015).
3. Gas
a. Gas Kondensat,
Pada kondisi awal reservoir merupakan fasa gas tetapi seiring dengan
penurunan tekanan reservoir maka terbentuklah cairan di dalam reservoir.
Cairan yang diproduksikan dari campuran hidrokarbon ini disebut “gas
kondensat”.
b. Gas Basah
Pada jenis ini ini fluida berbentuk gas selama dalam reservoir walaupun
terjadi penurunan tekanan akibat produksi. Karena kondisi seperator
terletak di dalam daerah dua fasa, maka cairan akan terbentuk di
permukaan.
4
c. Gas Kering
Jenis ini baik pada kondisi reservoir maupun seperator/permukaan

terletak di luar daerah dua fasa, sehingga tidak ada cairan yang terbentuk
dalam reservoir atau di permukaan dan gasnya disebut “gas alam”.
I.3 SIFAT FISIK DAN KIMIA FLUIDA RESERVOIR
A. Sifat Fisik Fluida Reservoir

Karakteristik-karakteristik fluida hidrokarbon yang berhubungan
dengan sifat fisik, dinyatakan dalam berbagai besaran :
1. Faktor volume formasi gas (Bg)
2. Kelarutan gas (Rs)
3. Faktor volume formasi minyak (Bo)
4. Faktor volume formasi dwi-fasa (Bt)
5. Viskositas
6. Berat jenis (oAPI) (Amin, M. M. 2013).
B Sifat Kimia Fluida Hidrokarbon
Petroleum adalah campuran senyawa hidrokarbon yang terbentuk di

alam dapat berupa gas, zat cair atau zat padat bergantung pada komposisi,
tekanan dan temperatur yang mempengaruhinya. Endapan petroleum
dalam bentuk gas disebut sebagai “gas alam” , yang berbentuk cairan
disebut “minyak mentah” atau “crude oil”, sedangkan yang berbentuk
padatan disebut “tar” dan “aspal” dari tempat yang berlainan umumnya
mempunyai ikatan kimia yang berbeda demikian pula sifat-sifat fisika dan
kimianya (Amin, M. M. 2013)
Hidrokarbon adalah senyawa yang terdiri dari atom karbon (C) dan
Hidrogen (H) serta komponen ikutan seperti belerang (H2S), Nitrogen
(N2), Oksigen (O2) dan Karbon Dioksida (CO2), serta logam (Fe, Ni, Co,
5
Cd dll). Komponen adalah bagian-bagian murni (senyawa) penyusun

minyak bumi, sedangkan Komposisi adalah menyatakan banyaknya
komponen murni (senyawa) yang menyusun terbentuknya minyak bumi
atau gas hidrokarbon (Amin, M. M. 2013)
Komponen utama hidrokarbon dalam suatu reservoir minyak bumi
secara umum dapat dibagi dalam 4 (empat) golongan menurut struktur dari
molekul-molekulnya, yaitu :
a) Golongan Hidrokarbon Jenuh (Parafin)
b) Golongan Hidrokarbon Tidak Jenuh
c) Golongan Hidrokarbon Naftena (Sikloparafin)
d) Golongan Hidrokarbon Aromatik (Amin, M. M. 2013).
I.4 HUBUNGAN P-V-T PADA FLUIDA RESERVOIR
Sifat-sifat fasa kualitatif dalam sitim hidrokarbon dapat digambarkan

kedalam grafik melalui hubungan antara Tekanan-Volume-Temperatur (P-
V-T) dengan berbagai komponennya. Fasa adalah suatu bagian dari zat yang
memiliki sifat fisik dan kimia secara seragam dalam keseluruhannya. Jadi
sistem yang terdiri dari uap air, air dan es disebut sistem 3 (tiga) fasa. Fasa
tersebut meskipun serba sama akan tetapi tidaklah perlu kontinyu, artinya
air es yang mengandung beberapa potong es tetap terdiri dari dua fasa saja,
yaitu fasa cair dan fasa padat. Sifat fasa dapat dibedakan menjadi 2 (dua)
yaitu sifat intensif dan sifat ekstensif. Dalam sifat intensif, fasa tidak
bergantung pada jumlah total massa dalam sistem, misalnya rapatan
(density), berat jenis (SG) dan kalor jenis. Sedangkan dalam sifat fasa
ekstensif, fasa sangat bergantung pada jumlah zat didalam suatu sistem
(Amin, M. M. 2013).
6
BAB II
PENENTUAN WATER CONTENT DENGAN DEAN &
STARK METHOD
II.1 TUJUAN PRAKTIKUM
Setelah mengikuti praktikum modul ini, diharapkan praktikan dapat :

1. Mengetahui kadar air formasi dalam crude oil dengan metode Dean &
Stark
2. Mengetahui penyebab terjadinya emulsi dan cara pencegahannya
3. Mengetahui sifat-sifat air formasi di reservoir
4. Mengetahui dampak yang diakibatkan dari terikutnya air formasi ke
permukaan
II.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN
Setelah mengikuti kegiatan praktikum ini, praktikan diharapkan mampu:

1. Merangkai set alat praktikum Dean and Stark
2. Mengoperasikan alat Dean and Stark
3. Memahami proses destilasi
4. Memahami prinsip kondensasi
5. Menghitung kandungan air dalam sampel crude oil.
II.3 KESELAMATAN KERJA
Untuk menjaga faktor keselamatan dan kesehatan saat melakukan

praktikum dalam modul ini, maka perlu diperhatikan beberapa hal di bawah
ini, diantaranya :
1. Gunakan Alat Pelindung Diri (APD) standar laboratorium seperti jas

laboratorium, masker, sarung tangan, dan googles
2. Berhati-hati menggunakan peralatan-peralatan yang mudah pecah
7
3. Bila menggunakan peralatan bertenaga listrik, lihat terlebih dahulu

tegangan jaringan listrik yang ada
4. Menggunakan lemari asam untuk mengambil dan mereaksikan larutan
kimia yang berbahaya
5. Apabila terkena zat berbahaya segera cuci menggunakan air mengalir
6. Membuang bahan sisa habis pakai ke dalam tempat yang telah disediakan
7. Bersihkan peralatan setiap kali sehabis digunakan percobaan dengan
mencucinya hingga bersih
II.4 TINJAUAN PUSTAKA
Air merupakan fasa yang sering berada bersama minyak dan atau gas
dalam suatu reservoir yang mengandung hidrokarbon tersebut seringkali
merupakan suatu fasa kontinyu dalam suatu formasi sedimen yang berdekatan
dengan reservoir tersebut. Perubahan tekanan reservoir akibat terproduksinya
minyak di suatu sumur akan diteruskan ke dalam aquifer. Terbentuknya
gradien tekanan ini akan menyebabkan air mengalir ke lapisan minyak
apabila permeabilitas pada formasi tersebut memungkinkan (Pratama, M. S.
2015).
Kuantifikasi kadar air pada minyak mentah merupakan nilai ekonomis

yang penting bagi seluruh industri perminyakan. Harga bersih produk
dikurangi untuk memperhitungkan air. Perusahaan jalur pipa menaikkan
biaya pengangkutannya karena air meningkatkan gesekan (friction) minyak
mentah di dalam pipa dan menurunkan laju pengangkutan. Terakhir, pihak
refinery menurunkan harga produk karena sebelum proses pemurnian harus
mengeluarkan dan membuang air yang tidak ada nilainya. American Society
for Testing and Materials (ASTM) telah menerbitkan beberapa metode
pengukuran air dalam minyak mentah (Margolis, 2003).
Kadar air pada crude oil merupakan parameter vital dalam eksploitasi
minyak bumi dan industri petrokimia, dan sebagai parameter penting untuk
penentuan tahap pemrosesan, penyimpanan, transportasi, dan harga crude oil.
8
Dengan mengukur kadar air pada crude oil, dapat memperkirakan production
time dari suatu reservoir (Fingas, 2012).
Saat ini, metode pendeteksian kadar air pada produk minyak bumi
dibedakan menjadi dua jenis, yaitu secara proses kimiawi (Carle Fischer
Reagent Method) dan proses destilasi (Tang Dedong, 2004).
Air yang teremulsi dalam oil dapat menimbulkan korosi dan dapat
mengubah viskositas fluida. Sistem yang dirancang untuk beroperasi dengan
air harus mengemulsi atau mendemulsi air untuk memperpanjang umur
komponen mekanis. Dalam salah satu kasus, air yang tertinggal di sistem
dapat menyebabkan korosi dan bahkan pertumbuhan mikroba. Dalam kondisi
tertentu, bakteri mikroba dapat hidup dan berkembang biak dengan sangat
cepat bila terdapat cukup air dalam minyak. Organisme hidup ini dapat
merusak sistem minyak, menyumbat filter, mengubah karakteristik emulsi air,
meningkatkan laju korosi, dan menghasilkan produk limbah asam (Passman,
2009).
Sifat-sifat air formasi bisa mempunyai kemampuan untuk mempengaruhi

kelarutan hidrokarbon, komposisi hidrokarbon, faktor volume formasi, dan
karakteristik viskositas pada suhu dan tekanan formasi. Ada dua jenis air
formasi yang ikut terproduksi bersama minyak yaitu :
1. Air bebas, merupakan air yang terbebas dari kandungan minyak

2. Air emulsi, merupakan air yang melayang-layang didalam minyak dan
diperlukan cara khusus untuk memisahkanya.
Pada kondisi lapangan air bebas lebih mudah dipisahkan dengan

kandungan minyak dibandingkan dengan air emulsi. Pemisahan air bebas dari
minyak dapat dilakukan dengan mendiamkan (settling) dalam suatu tempat,
dicampur gasoline, bisulfide, atau dipanaskan. Tetapi untuk pemisahan air
emulsi diperlukan cara-cara khusus (Pratama, M. S. 2015).
9
Kadar air yang terdapat dalam minyak dapat diketahui dengan salah saru
teknik pengujian yaitu menggunakan metode dean and stark yang tertuang
dalam ASTM-D95. Prinsip pengujian kadar air ini adalah secara destilasi atau
pemanasan fluida sampel pada suhu tertentu hingga terjadi proses penguapan.
Dengan adanya condenser, maka akan memungkinkan terjadinya kondensasi
dari uap yang ditimbulkan oleh pemanasan tadi, sehingga uap akan
mengembun, dan akan tertampung didalam water trap, sehingga akan dapat
diketahui volume air yang terlarut didalam crude oil tersebut (ASTM D95,
2002).
II.5 TABEL ALAT DAN BAHAN
II.3.1 Peralatan
1. Condensor
2. Receiver
3. Electrical Heater
4. Glass Still
5. Baker Glass
6. Gelas ukur.
II.3.2 Bahan
1. Sampel crude oil 100 ml
2. Xylene 20 ml
3. Toluene 80 ml
4. Air 5 liter.
10
Tabel 2. 1Tabel Peralatan Praktikum Dean and Stark
Peralatan Gambar Fungsi

Bahan Gambar Volume
Condensor Sebagai cooling yang berguna
Crude oil untuk mendinginkan
100 ml uap destilat
sehingga menjadi cair.
Toluene 80 ml
Receiver Sebagai penampung
air hasil dari proses destilasi.
Xylen 20 ml
Electrical Memanaskan sampel yang akan
Heater diuji.
Glass Still Sebagai wadah untuk

mendidihkan sampel.
Beaker Glass Sebagai wadah penampung air

hasil pengujian.
Gelas Ukur Mengukur sampel
Tabel 2. 2Bahan praktikum Dean and stark
11
II.6 PROSEDUR PERCOBAAN
1. Alat harus dalam keadaan bersih dan siap pakai

2. Ambil xylen sebanyak 80 ml dan toluene 20 ml
3. Masukkan ke dalam labu didih
4. Campurkan sampel crude oil sebanyak 100 ml dan masukkan ke dalam
glass still
5. Nyalakan electrical heater dan tunggu larutan hingga mendidih
6. Amati proses kondensasi selama beberapa jam dan atur hingga
tetesannya sekitar 2-5 tetes perdetik
7. Baca skala kadar air dalam tabung receiver dan catat hasilnya
8. Laporkan % air dengan perhitungan sebagai berikut :
(Volume air diTrap ,mL)−( air di Blank Solvent , mL)
𝑉𝑎𝑖𝑟 (%) = ×
Volume Sampel , ml
100%..................................................................................................(2.1)
𝑉𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 (%) = 𝐾𝑎𝑛𝑑𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑 (%) − 𝐾𝑎𝑛𝑑𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐴𝑖𝑟 (%).....(2.2)
12
II.7 ANALISA
A. HASIL PENGAMATAN
Digunakan 100 ml crude oil, 80 ml toluene, dan 20 ml xylen
Volume air pada water trap = 117 ml
(Volume air diTrap ,mL)−( air di Blank Solvent , mL)

𝑉𝑎𝑖𝑟 (%) = ×
Volume Sampel , ml
100
(117 mL)−(100 mL)

𝑉𝑎𝑖𝑟 (%) = × 100
100 ml
𝑉𝑎𝑖𝑟 (%) = 0,17 × 100 %
𝑉𝑎𝑖𝑟 (%) = 17 %
𝑉𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 (%) = 𝐾𝑎𝑛𝑑𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑 (%)−𝐾𝑎𝑛𝑑𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐴𝑖𝑟 (%)
= 100% - 17%
= 83 %
B. SOAL ANALISA
1. Jelaskan prinsip analisa water content dengan metode dean and stark!
Jawab: Prinsip kerja dean and stark adalah seperti metode destilasi, yaitu
pemisahan fasa campuran dengan memanfaatkan perbedaan titik didihnya.
Pengukuran dilakukan dengan memanaskan sampel kemudian kandungan
air akan menguap, dan karena adanya kondenser maka uap tersebut akan
terkondensasi dan ditampung pada water trap.
2. Hitunglah dan analisa kandungan air dan minyak pada sampel uji!
Jawab:
(Volume air di Trap ,mL)−( air di Blank Solvent , mL)

𝑉𝑎𝑖𝑟 (%) = ×
Volume Sampel , ml
100
13
(117 mL)−(100 mL)

𝑉𝑎𝑖𝑟 (%) = × 100
100 ml
𝑉𝑎𝑖𝑟 (%) = 0,17 × 100 %
𝑉𝑎𝑖𝑟 (%) = 17 %
𝑉𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 (%) = 𝐾𝑎𝑛𝑑𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑 (%)−𝐾𝑎𝑛𝑑𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐴𝑖𝑟 (%)
= 100% - 17%
= 83 %
Tabel 2. 3 Hasil pengamatan pengukuran water content
Volume air Volume minyak

17 % 83 %
3. Sebutkan masalah yang dapat ditimbulkan dari kandungan air yang tinggi
saat produksi migas!
Jawab: Korosi pada peralatan, water conning, fingering, scaling, kualitas
crude oil menurun, perubahan viskositas fluida.
4. Sebutkan penyebab banyaknya kandungan air pada crude oil
Jawab: Qo > Qc yang menyebabkan water coning, jarak water oil contact
dan komplesi terlalu dekat, mekanisme pendorongnya adalah water drive.
5. Apa manfaat yang dapat anda simpulkan dari praktikum analisa water
content?
Jawab:
a.Dapat mengetahui kadar air dalam sampel crude oil dengan metode dean
and stark
b. Dapat mengetahui penyebab emulsi serta cara pencegah dan
penanganannya
c.Dapat mengetahui dampak terikutnya air formasi ke permukaan.
6. Kenapa solvent digunakan sebagai reaktan dalam praktikum water
content?
14
Jawab: Solvent yang digunakan pada praktikum ini adalah xylen dan
toluene yang bertindak sebagai katalis untuk mempercepat terjadinya
penguapan dengan cara menurunkan titik didih minyak sehingga air cepat
menguap, tetapi tidak ikut bereaksi ketika terjadi pemanasan.
II.8 PEMBAHASAN
Pada praktikum ini dilakukan pengukuran kadar water content pada

sampel crude oil dengan metode dean and stark dan didapatkan data seperti
yang dijelaskan pada sub-bab analisa. Pada percobaan ini digunakan sampel
crude oil sebanyak 100 ml, toluene sebanyak 80 ml dan xylen sebanyak 20
ml.
Sampel crude oil, toluene dan xylen dimasukkan kedalam glass still
kemudian dilakukan proses pemanasan dengan electrical heater. Metode
pengukuran dilakukan dengan menggunakan prinsip destilasi yaitu pemisahan
suatu campuran dengan memanfaatan perbedaan titik didih, dengan
memanaskan sampel sampai menguap dan karena adanya kondensor maka
uap tersebut akan terkondensasi kemudian ditampung pada receiver. Karena
titik didih air (100oC) lebih rendah dari titik didih toluene (110,6oC), xylen
(139oC), dan crude oil (350-500oC), maka yang paling awal menguap adalah
air.
Setelah dilakukan percobaan selama satu jam, didapatkan volume air

yang tertampung pada receiver sebeanyak 117 ml. Kemudian bisa dihitung
besarnya persen volume air pada sampel crude oil, setelah dilakukan
perhitungan seperti yang dijelaskan pada sub-bab analisa didapatkan %
volume air pada sampel sebesar 17 %.
Solvent yang diguanakan pada praktikum ini adalah xylen dan toluene
yang bertindak sebagai katalis yang berfungsi mempercepat terjadinya
penguapan dengan cara menurunkan titik didih sampel sehingga air cepat
menguap, namun tidak ikut bereaksi ketika terjadi proses pemanasan.
15
Pengukuran kadar air pada crude oil penting untuk dilakukan untuk
mengetahui apakah crude oil tersebut memiliki kualitas yang baik atau tidak.
Kandungan air pada crude oil yang terlalu besar bisa menyebabkan berbagai
kerugian baik dalam hal transportasi, penyimpanan, harga maupun proses
pengolahan. Dalam bidang transportasi perusahaan jalur pipa akan menaikkan
biaya pengangkutan crude oil karena kandungan air bisa meningkatkan
gesekan (friction) crude oil di dalam pipa dan menurunkan laju
pengangkutan.
Air yang teremulsi dalam minyak dapat menimbulkan korosi dan dapat
mengubah viskositas fluida. Dalam salah satu kasus, air yang tertinggal di
sistem dapat menyebabkan korosi dan bahkan pertumbuhan mikroba. Dalam
segi pemrosesan (refinery ) kandungan air akan menurunkan harga produk
karena sebelum proses pemurnian harus dilakukan proses tambahan untuk
mengeluarkan dan membuang air yang pada crude oil. Oleh karena itu perlu
dilakukan pengujian kandungan air pada sampel crude oil supaya bisa
dilakukan proses pemisahan sehingga bisa mencegah berbagai kerugian yang
disebabkan oleh adanya kandungan air pada crude oil.
II.9 KESIMPULAN
1. Pada praktikum ini didapatkan kandungan air pada water trap sebayak 117
ml dan persen volume air pada sampel sebesar 17 %
2. Toluene dan xylene yang digunakan sebagai katalis yang berfungsi
mempercepat terjadinya penguapan dengan cara menurunkan titik didih
sampel sehingga air cepat menguap, namun tidak ikut bereaksi ketika
terjadi proses pemanasan
3. Kandungan air pada crude oil yang terlalu besar bisa menyebabkan
berbagai kerugian baik dalam hal transportasi, penyimpanan, harga
maupun proses pengolahan.
16
4.
17
18
19
BAB III
PENENTUAN BASIC SEDIMENT AND WATER
(BS&W) DENGAN METODE CENTRIFUGE
III.1 TUJUAN PRAKTIKUM

1. Menentukan Kandungan Air dan Endapan (BS& W) dengan menggunakan
Portable Heated Oil Centrifuge dan Heated Oil Centrifuge
2. Menentukan besar volume minyak, volume padatan, dan volume air dalam
satuan ml dari sebuah centrifuge
3. Menentukan persentase (%) BS&W pada setiap sampel.
III.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN

Setelah mengikuti praktikum ini, praktikan diharapkan mampu:
1. Mengoperasikan 2 jenis centrifuge sesuai SOP peralatan yang berlaku

2. Mengaplikasikan dan memahami metode ASTM D96 secara baik dan
benar
3. Memahami pentingnya perhitungan kadar BS & W pada praktiknya di
lapangan
4. Memahami dan mengaplikasikan perhitungan BS & Wdari hasil praktikum
yang didapatkan
5. Menganalisa faktor apa saja yang mempengaruhi besar kadar BS & W dari
suatu sampel crude oil
6. Memahami materi penentuan kadar BS & W secara teoritikal maupun
praktikal
7. Mengimplementasikan hasil analisa praktikum ini ke dalam penguatan
teori perkuliahan dan ketika melakukan praktik kerja lapangan.
20
III.3 KESELAMAN KERJA

ini, diantaranya :

III.4 TINJAUAN PUSTAKA

Petroleum adalah campuran senyawa hidrokarbon yang terbentuk di alam
dapat berupa gas, zat cair atau zat padat bergantung pada komposisi, tekanan
dan temperatur yang mempengaruhinya. Endapan petroleum dalam bentuk
gas disebut sebagai “gas alam” , yang berbentuk cairan disebut “minyak
mentah” atau “crude oil”, sedangkan yang berbentuk padatan disebut “tar”
dan “aspal” dari tempat yang berlainan umumnya mempunyai ikatan kimia
yang berbeda demikian pula sifat-sifat fisika dan kimianya (Amin, M. M.
2013).
Teknik memisahkan fasa minyak dengan air secara fisik menggunakan
metode Centrifuge didasarkan pada merode ASTM D96 dan digunakan untuk
menghitung kadar Basic Sediment and Water (BS&W) atau dalam Bahasa
Indonesianya adalah kadar endapan dan airnya dari suatu sampel crude oil.
Contoh penggunaan prinsip BS&W di lapangan adalah penggunaan tangki
timbun yang di dalamnya akan terjadi gravity settling dan akan diketahui
level total cairan air dan minyak, walaupun hasil dari pengukuran level
tersebut kurang akurat dan berskala jauh lebih besar (W. J. Warren, 1962).
21
Kandungan BS&W dari suatu aliran crude oil pada pipeline diukur
dengan cara mengambil sampel crude oil, memanaskannya, dan melakukan
sentrifugasi sampel untuk memisahkan fasa air dari minyak. Vapor Pressure
di dalam centrifuge diatur besarnya untuk mencegah lolosnya butiran air yang
telah terevaporasi ketika sampel dipanaskan. Fraksi uap air yang terbentuk
dialirkan menuju kondensor untuk dikondensasikan menjadi fasa air. Setelah
tahap kondensasi, air akan dialirkan menuju suatu bejana ukur untuk diukur
besar kandungannya (Thomas L. Stewart., Edward R, Cardena, 1976).
Perbedaan thermal capacity antara minyak dan air adalah teknik yang
umumnya digunakan pada perhitungan kadar BS&W dengan besarnya
specific heat air kurang lebih 2 kali lebih besar dibandingkan minyak. Selain
itu, teknik pengukuran dielektrik juga cukup umum digunakan dengan cara
mengisikan capacitance dari pipa berukuran kecil dengan wet oil. Besar
capacitance ini akan naik seiring dengan kenaikan nilai fraksi air ataupun
material lain yang mempunyai konstanta dielektrik tinggi (W. J. Warren,
1962).
Crude oil harus memenuhi nilai spesifikasi BS&W dan salt content untuk
keperluan transportasi lewat pipeline. Dengan adanya batas maksimum
kandungan padatan dan garam tersebut dapat mencegah permasalahan di
sektor hilir migas terutama di bagian pipeline dan kilang minyak, sedangkan
untuk pengaruh pembatasan kandungan airnya tidak terlalu krusial namun
tetap penting untuk memudahkan proses pengolahan crude oil nantinya. Rata-
rata nilai kandungan BS&W yang diperbolehkan di lapangan sebesar kurang
dari 0.5% kandungan volume air dan padatannya (G. Renouf., R.
Ranganathan., R. J. Scoular., D. Soveran., 1997).
Akan tetapi metode centrifuge ini hanya bisa menghasilkan keakuratan

pembacaan mencapai 0,1% dan besar error pada metode ini dikalikan dengan
volume total crude oil sampel asal, umumnya pada kebanyakan situasi nilai
nya minimal 0,05% (Louis E. Kuntz dan Glen G. Hebard, 1965).
22
Pengukuran kadar BS&W ini sangatlah penting dikarenakan crude oil

yang telah ditransportasikan menuju sektor hilir akan melewati beberapa
sistem mekaninal. Kontaminan yang terkandung dalam crude oil akan
mengakibatkan erosi pada peralatan-peralatan tersebut. Partikel logam minor
akan terbentuk akibat abrasi atau korosi kimiawi dan hal itu akan
mengakibatkan kerusakan yang makin parah pada bagian internal peralatan
proses (Carlton S. Joyce, 1994).
Minyak yang diproduksi ke permukaan seringkali bercampur dengan

sedimen-sedimen yang dapat mempengaruhi lajuproduksi, untuk itu endapan-
endapan tersebut harus dipisahkan dengan cara (Pratama, M. S. 2015) :
1. Di laboratorium : dengan menggunakan metode centrifuge yaitu dengan

menggunakan gaya centrifugal sehingga kandungan minyak, air dan
padatan dapat terpisahkan.
2. Di lapangan : jika pemboran dilakukan di darat maka dibuatkan kolam-
kolam pengendapan, sedangkan jika pemboran di lepas pantai maka
pemisahan dilakukan disamping dan di separator menggunakan zat-zat
kimia tertentu untuk memisahkan padatan.
Presentase kandungan air dan endapan yang didapat dari hasil pengujian
di laboratorium dapat dijadikan acuan dari kulaitas minyak yang nantinya
akan diproduksi. Serta dapat dilakukan antisipasi dini terhadap adanya
endapan tersebut (Pratama, M. S. 2015).
III.5 TABEL ALAT DAN BAHAN

III.3.1 Peralatan
1. 1 buah K60094 Koehler Portable Heated Oil Test Centrifuge
2. 1 buah K600X2 Koehler Heated Oil Test Centrifuge
3. 2 buah Centrifuge tube 100 ml
4. 2 buah Centrifuge tube 10 ml
5. 1 buah Transformer
23
III.3.2 Bahan
1. Sampel crude oil 750 ml
2. Toluene (C7H8) 250 ml
3. Demulsifier
Tabel 3. 1 Peralatan dan Bahan Praktikum BS&W
Nama Peralatan / Gambar Fungsi

Bahan
K60094 Koehler Alat uji penentuan
kadar BS & W
Portable suatu sampel crude
Heated Oil Test oil
Centrifuge
K600X2 Koehler Alat uji penentuan
kadar BS & W
Heated Oil suatu sampel crude
Centrifuge oil
Sampel Crude Sampel uji praktikum

kadar
Oil
BS & W
Toluene (C7H8) Demulsifier minyak

dengan air dan
endapan
Centrifuge tube tempat sampel
24
Demulsifier Pemecah emulsi
III.6 PROSEDUR PERCOBAAN
A. Prosedur Praktikum (Portable Heated Oil Test Centrifuge)
 Penyambungan dengan Tenaga Listrik
Pasang kabel peralatan yang tersedia dengan stopkontak sambungan

tenaga yang terletak di belakang instrumen peralatan lalu sambungkan hingga
tersambung dengan benar dan letakkan stopkontak di dasar permukaan pada
tegangan yang dianjurkan. Peringatan: Untuk alasan keamanan, cabut sumber
tenaga ketika sedang menjalankan perawatan dan/atau pembersihan alat.
 Memulai Percobaan
1. Tekan steker pada Pre-heater dan tombol power Bowl Heater pada posisi
ON (nyala). Temperature display akan menyala dan setiap peralatan akan
mulai dipanaskan hingga mencapai set temperatur yang akan digunakan
untuk percobaan.
2. Dengan bantuan 2 buah centrifuge tube holder yang tidak dipanaskan, isi
kedua tube tersebut dengan 50 mL sampel crude oil.
3. Isi masing-masing tube dengan solvent 100 mL.
4. Sumbat stopper dengan longgar pada centrifuge tube untuk mencegah
kenaikan tekanan ketika dipanaskan.
5. Letakkan dua buah centrifuge tube ke dalam preheated centrifuge tube
holder pada posisi paling kanan kemudian panaskan hingga 60 oC ± 10oC
(140oF ± 12oF)
25
6. Ketika temperatur dari sampel telah mencapai temperatur yang dituju dan
berada dalam kondisi stabil, sumbat stopper dengan rapat dan bolak-balik
tube 10 kali untuk memastikan pencampuran crude oil dengan solvent
telah tercampur homogen.
7. Buka lid dan isi dengan tube yang telah terisi sampel pada kedua buah
tube holder.
8. Pastikan bahwa semua tube telah diletakkan secara benar di dalam holder
dan tutup lid.
9. Periksa kondisi motor dial dan pastikan bahwa dial telah menujukkan pada
nilai minimum (putar berlawanan arah jarum jam) sebelum menyalakan
motor power.
10. Tekan motor power ke arah atas untuk menyalakan centrifuge motor
11. Setelah motor dinyalakan, secara perlahan putar motor speed dial searah
jarum jam agar mencapai kecepatan yang ingin diatur dan menghasilkan
RCF sebesar 500. Mohon perhatikan persamaan di bawah (ASTM D96)
dan besarnya diameter rotor untuk menghitung besarnya RPM yang
dibutuhkan.
𝑟𝑝𝑚 = 1335√𝑟𝑐𝑓/𝑑..............................................................................(3.1)
𝑟𝑝𝑚 = 265√𝑟𝑐𝑓/𝑑.................................................................................(3.2)
12. Putar sampel selama minimal 5 menit.

13. Setelah pemutaran selama 5 menit telah selesai, matikan motor power.
14. Segera setelah centrifuge dimatikan, periksa temperatur. Jangan sampai
termometer menyentuh batas antarmuka minyak dengan air. Percobaan
dinyatakan tidak valid apabila temperatur akhir setelah sentrifugasi di
bawah 52oC (125oF).
15. Baca dan catat volume total dari sedimen dan air yang berada di dasar
masing-masing tube. Peringatan: Berhati-hatilah dalam menangani
sampel yang telah dipanaskan.
16. Panaskan kembali kedua buah tube sampai temperatur 60oC ± 3oC (140oF
± 5oF), kembali letakkan tube tanpa adanya guncangan ke dalam
26
centrifuge, dan kembali putar selama 5 menit pada kecepatan putaran

yang sama. Ulangi prosedur ini hingga didapatkan dua kali pembacaan
yang konstan secara berturut-turut dari masing-masing tube.
17. Agar percobaan dapat dianggap valid, batas antarmuka minyak dengan
air harus terlihat dengan jelas. Tidak adanya perlapisan yang (Emulsi) di
atas batas antarmuka minyak-air harus dapat dibuktikan. Untuk
mendapatkan hasil sedemikian rupa, dapat dilakukan beberapa cara
seperti di bawah :
i. Kocok campuran hingga dapat men-disperse emulsi
ii. Gunakan demulsifier dalam jumlah yang banyak (Demulsifier tidak
boleh tercampur dalam volume sedimen+air)
iii.Gunakan solvent dalam jumlah yang banyak. Setelah dilakukan
prosedur yang sesuai untuk suatu sampel minyak, solvent biasanya
akan dapat digunakan untuk semua sampel crude oil dengan jenis
yang sama.
B. Prosedur Praktikum (Heated Oil Test Centrifuge)
 Pengaturam Parameter Percobaan

1. Tekan tombol hijau untuk menyalakan centrifuge. Layar di bawah akan
tampil pada tampilan layar sentuh.
Gambar 3. 1 Tampilan pada Layar Sentuh Heated Oil Test

Centrifuge
27
Indikator PWR LED berwarna kuning akan menyala yang menandakan

bahwa centrifuge berada pada kondisi nyala. Indikator COM LED
berwarna merah akan menyala yang menandakan penyambungan antara
layar dengan centrifuge’s internal PLC berhasil.
Layar utama akan menampilkan tampilan berikut:
Gambar 3. 2 Tampilan Layar Utama pada Layar Sentuh
2. Pemilihan Model
Tekan pilihan tombol Select Model untuk menampilkan layar Select

Model:
Tampilan pertama akan menampilkan jenis Pear Shaped Tube di sebelah

kiri dan Long Tube di sebelah kanan.
28
Gambar 3. 3 Tampilan Opsi Pilihan Jenis Pear Shaped Tube

dan Long Tube
Tampilan kedua akan menampilkan jenis Finger Tube di sebelah kiri dan
Short Tube di sebelah kanan.
Gambar 3. 4 Tampilan Opsi Pilihan Jenis Finger Tube dan

Short Tube
Pilih jenis tube yang akan digunakan untuk percobaan.

3. Memasukkan Nilai RCF
Setelah memilih jenis tube, tampilan Enter RCF secara otomatis muncul:
29
Gambar 3. 5 Tampilan Layar Opsi Enter RCF
Terdapat 2 cara untuk memasukkan Nilai RCF:

• Pilih salah satu nilai RCF (500, 600, 700, 800) dan gunakan tombol
panah hijau untuk mengatur besarnya parameter
• Tekan tombol RCF (Berwarna merah) untuk mengaktifkan keypad
dan secara manual masukkan besar nilai RCF yang diinginkan. Tekan
Enter untuk menyimpan nilai tersebut dan kembali ke tampilan Enter
RCF.
Gambar 3. 6 Tampilan Layar Keypad Kalkulasi RCF
Besar RPM efektif tergantung dengan jenis tube yang digunakan dan secara
otomatis dihitung oleh centrifuge menggunakan persamaan di bawah:
𝑅𝑃𝑀′𝑠 = 265
*) Diameter diukur dari ujung ke ujung glass tube.
30
Nilai RPM Efektif akan muncul di bawah dari layar RCF. Klik OK untuk
menyimpan perubahan pada pengaturan dan kembali ke layar utama.
4. Pengaturan
Dari layar utama, pilih SETTINGS untuk membuka tampilan Settings.
Gambar 3. 7 Tampilan Layar Opsi Settings

Atur durasi waktu pengujian menggunakan panah warna hijau atau dengan
memilih tombol Set Time untuk mengaktifkan keypad. Apabila pengguna
ingin mengatur kecepatan tanpa menggunakan fungsi Select Model, atur
keccepatan melalui opsi ini. Tampilan Door Switch Diagnostics muncul
pada tampilan Setiings. Fungsi ini akan menampilkan apakah penutup
berada dalam kondisi OPEN atau CLOSED dan apakah dalam kondisi
LOCKED atau UNLOCKED.
Tekan tombol MAIN untuk kembali ke layar utama.
5. Heated Operation
Untuk melakukan percobaan dalam temperatur yang terkontrol,

nyalakan temperature controller dengan menekan tombol Heat
ON/OFF pada layar Main. Tentukan temperatur uji yang diinginkan.
Apabila diharapkan pengujian yang lebih cepat, panaskan terlebih

dahulu sampel sebelum dilakukan pemutaran.
 Memulai Percobaan
31
Setelah semua parameter yang dibutuhkan telah diatur maka centrifuge siap
digunakan.
1. Buka lid dan isi dengan tube yang telah terisi sampel ke dalam tube
holder. Patikan bahwa terdapat alas di dasar tube holder dan tidak terdapat
sisa tumpahan minyak di sekitarnya. Selalu periksa dan buang berbagai
jenis benda asing yang berada di dalam bowl. Selalu seimbangkan posisi
sampel dengan diatur letaknya berseberangan.
2. Pastikan bahwa semua tube telah diletakkan secara benar di holder
masiing-masing dan tutup lid. Mulai percobaan dengan menekan tombol
START berwarna hijau pada layar sentuh. Selama pemutaran sampel,
besarnya RPM dan durasi waktu yang telah dilalui akan muncul di layar
bersama dengan status percobaan (READY, RUNNING, BREAKING,
DOOR LOCKED, DOOR OPEN).
Di akhir waktu percobaan, centrifuge akan berhenti. Ketika carousel telah
berhenti berputar secara sempurna, peralatan akan membunyikan bunyi
beep selama kurang lebih 20 detik sebagai penanda berakhirnya
percobaan. (Untuk mematikan bunyi beep, tekan tombol merah stop pada
layar Main). Lid akan terbuka dan sampel dapat diambil.
3. Untuk mengakhiri percobaan sebelum waktu yang ditentukan selesai,
pengguna dapat menekan tombol STOP berwarna merah pada layar
sentuh.
Apabila berada pada kondisi darurat, tekan tombol berbentuk jamur merah
dibawah tombol Power untuk mematikan seluruh peralatan.
4. Saat selang percobaan anda harus menunggu selama 10 detik sebelum
menjalankan percobaan selanjutnya.
32
III.7 ANALISA
A. HASIL PENGAMATAN
Crude oil = 50 ml
Toluene = 50 ml
Demulsifier = 2 tetes
Kecepatan = 600 rpm
Set time = 15 menit
Suhu = 60 oC
K60094 Kohler Portable Heated Oil Test Centrifuge
Tube 1 : Kandungan BS & W 0,125 ml dengan sedikit endapan
Tube 2 : kandungan BS&W 0,125 ml dengan sedikit endapan
K600X2 Kohler Heated Oil Test Centrifuge
Tube 1 : Kandungan BS&W 0,2 ml dengan sedikit endapan
Tube 2 : kandungan BS&W 0,14 ml dengan sedikit endapan
B. SOAL ANALISA
1. Kenapa alat dan sampel perlu dipanaskan sampai suhu 60oC?
Jawab: Sampel dipanaskan sampai suhu 60oC karena mengikuti prosedur
ASTM 096, dan tidak dianjurkan melebihi suhu 60 oC karena apabila
melebihi suhu tersebut komponen kristal wax akan meleleh dan akan
mempengaruhi hasil pengukuran basic sediment and water.
2. Kenapa perlu ditambah toluene kedalam tube sampel?
Jawab: Pada praktikum ini toluene digunakan sebagai pelarut sekaligus
demulsifier untuk memecahkan emulsi minyak dan air.
3. Jelaskan prinsip kerja centrifuge!
33
Jawab: Prinsip kerja centrifuge yaitu centrifuge bekerja menggunakan

prinsip sedimentasi dimana percepatan cetnrifugal menyebabkan zat padat
dan partikel untuk berpindah keluar dalam arah radial. Percepatan radial
menyebabkan partikel-partikel padat dipaksan bergerak ke bagian bawah
karena adanya gaya gravitasi.
4. Tuliskan perhitungan nilai BS & W, rata-rata BS & W dari setiap sampel,
dan standar deviasi dari praktikum kalian?
Jawab: -Centrifuge Otomatis
-sampel 1 = 0,2 ml
-sampel 2 = 0,14 ml
Volair +Vol padatan
%BS∧W sampel 1= ×100 %
Vol sampel
0,2
100
%BS∧W sampel 1=0,2 %
0,14
100
0,2 %+0,14 %
Rata−rata BS∧W =
2
Rata−rata BS∧W =0,17 %
√
2
Σ( xi−x rata−rata)
Standar Deviasi=
n−1
√
2 2
( 0,2−0,17 ) + ( 0,14−0,17 )
Standar Deviasi=
2−1
Standar Deviasi=
√ 0,0009+ 0,0009
1
Standar Deviasi=0,0424
34
-Centrifuge Portable
-sampel 1 = 0,125 ml
-sampel 2 = 0,125 ml
Volair +Vol padatan
Vol sampel
0,125
100
Rata−rata BS∧W =0,125 %
√
2
Σ( xi−x rata−rata)
Standar Deviasi=
n−1
√
2 2
( 0,125−0,125 ) + ( 0,125−0,125 )
Standar Deviasi=
2−1
Standar Deviasi=√ 0
Standar Deviasi=0
5. Apa pengaruh dari penggunaan dua alat centrifuge dari uji BS & W?
Jawab: Terdapat perbedaan suhu pada centrifuge portable tidak mampu
mencapai suhu 60°C walaupun telah dinaikkan suhu ke 70°C tetapi tetap
saja fluida tetap tidak mampu mencapai suhu 60 °C. Karena terdapat eror
pada alat, hasil yang diperoleh lebih banyak pada alat centrifuge otomatis
karena proses pemanasan pada centrifuge otomatis lebih baik dari pada
portable sehingga mempengaruhi kandungan BS & W pada sampel.
6. Faktor apa saja yang mempengaruhi kadar BS & W pada sampel crude
oil?
Jawab:
a. Jumlah tetesan demulsifier
b. RPM pada centrifuge
c. Kandungan crude oil
35
d. Temperature.
III.8 PEMBAHASAN
Pada praktikum ini dilakukan pengukuran kandungan basic sediment and

water pada sampel crude oil dengan menggunakan K60094 Koehler Portable
Heated Oil Test Centrifuge dan K600X2 Koehler Heated Oil Test Centrifuge.
Digunakan dua tube pada masing-masing kohler agar bisa diguanakan sebagai
perbandingan antara kedua sampel tersebut dan setiap tube berisi 50 ml crude
oil, 50 ml toluene dan dua tetes demulsifier kemudian sumbat stopper dengan
rapat dan bolak-balik tube sebanyak 10 kali untuk memastikan pencampuran
crude oil dengan solvent telah homogen. Didapatkan hasil percobaan seperti
yang dapat dilihat pada sub-bab analisa.
Hasil pengukuran dengan menggunakan K60094 Koehler Portable

Heated Oil Test Centrifuge didapatkan kandungan BS&W pada tube yaitu
0,125 ml dengan sedikit endapan dan pada tube 2 sebanyak 0,125 ml dengan
sedikit endapan. Sedangkan hasil pengukuran dengan mengguanakan
K600X2 Koehler Heated Oil Test Centrifuge didapatkan kandungan BS&W
pada tube 1 sebanyak 0,2 dengan sedikit endapan dan pada tube 2 sebanyak
0,14 dengan sedikit endapan.
Pada tube 1 dan tube 2 hasil percobaan dengan mengguanakan K600X2

Koehler Heated Oil Test Centrifuge dapat dilihat adanya perbedaan
kandungan BS&W dari kedua tube, hal ini disebabkan karena adanya
perbedaan volume sampel, sehingga banyaknya endapan yang didapat pada
kedua tube takarannya berbeda.
Contoh penggunaan prinsip BS&W di lapangan adalah penggunaan

tangki timbun yang di dalamnya akan terjadi gravity settling dan akan
diketahui level total cairan air dan minyak, walaupun hasil dari pengukuran
level tersebut kurang akurat dan berskala jauh lebih besar. Kandungan BS&W
dari suatu aliran crude oil pada pipeline diukur dengan cara mengambil
36
sampel crude oil, memanaskannya, dan melakukan sentrifugasi sampel untuk

memisahkan fasa air dari minyak.
Pengukuran kandungan BS W pada crude oil harus dilakukan karena

crude oil harus memenuhi spesifikasi BS W dan salt content untuk keperluan
transportasi lewat pipeline. crude oil yang telah ditransportasikan menuju
sektor hilir akan melewati beberapa sistem mekaninal dan kontaminan yang
terkandung dalam crude oil akan mengakibatkan erosi pada peralatan-
peralatan tersebut.
Rata-rata nilai kandungan BS&W yang diperbolehkan di lapangan

sebesar kurang dari 0.5% kandungan volume air dan padatannya. Dengan
adanya batas maksimal kandungan BS&W dan salt content tersebut maka
diharapkan bisa mencegah berbagai permasalahan yang akan ditimbulkan
akibat adanya kandungan BS&W dan salt content , terutama di sektor hilir
terutama di bagian pipeline dan kilang minyak.
III.9 KESIMPULAN
1. Pada praktikum ini didapatkan hasil pengukuran BS&W :

K60094 Koehler Portable Heated Oil Test Centrifuge
Tube 1 : kandungan BS & W 0,125 ml dengan sedikit endapan
K600X2 Koehler Heated Oil Test Centrifuge
Tube 1 : Kandungan BS & W 0,2 ml dengan sedikit endapan
2. Perbedaan yang terjadi pasil pengukuran dengan K600X2 Koehler Heated
Oil Test Centrifuge disebabkan karena adanya perbedaan volume sampel,
sehingga banyaknya endapan yang didapat pada kedua tube jumlahnya
berbeda.
3. Pengukuran kandungan BS&W pada crude oil harus dilakukan karena
crude oil harus memenuhi spesifikasi BS&W dan salt content untuk
37
keperluan transportasi lewat pipeline untuk mencegah berbagai

permasalah terutama di sektor transportasi dan kilang minyak.
38
39
40
41
42
BAB IV
PENENTUAN SPECIFIC GRAVITY
IV.1 TUJUAN PRAKTIKUM

1. Memahami konsep dan pengertian dari pengukuran Specific Gravity
2. Menentukan harga Specific Gravity atau berat jenis dari crude oil pada
temperatur oF
3. Menentukan kualitas crude oil berdasarkan Specific Gravity dan oAPI
4. Menentukan faktor besarnya Specific Gravity.
IV.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN

1. Mengoperasikan Hydrometer
2. Mengetahui nilai Specific Gravity sampel crude oil
3. Mengetahui rumus Specific Gravity minyak pada suhu tertentu
4. Mengetahui rumus Specific Gravity minyak pada 60/60°C
5. Mengetahui jenis minyak berdasarkan °API
6. Menggolongkan jenis minyak berdasarkan °API
7. Mengetahui rentang API Gravity crude oil
8. Mengetahui rentang Specific Gravity crude oil
9. Mengetahui tabel perbandingan API, Specific Gravity, Weight per gallon
dari crude oil
10. Membandingkan API, Specific Gravity, Weight per gallon dari crude oil.
43
IV.3 KESELAMATAN KERJA

ini, diantaranya :

IV.4 TINJAUAN PUSTAKA
Densitas didefinisikan sebagai perbandingan berat masa suatu substansi

dengan volume dari unit tersebut, sehingga densitas minyak merupakan
perbandingan antara berat minyak (lb) terhadap volume minyak (cuft).
Perbandingan tersebut hanya berlaku untuk pengukuran densitas di
permukaan (laboratorium), dimana kondisinya sudah berbeda dengan kondisi
reservoir sehingga akurasi pengukuran yang dihasilkan tidak tepat. Metode
lain dalam pengukuran densitas adalah dengan memperkirakan densitas
berdasarkan pada komposisi minyaknya (Pamungkas, J. 2004).
Densitas atau berat jenis gas adalah perbandingan rapatan gas tersebut
dengan rapatan gas standar. Kedua rapatan diukur pada tekanan dan
temperatur yang sama. Biasanya yang digunakan sebagai gas standar adalah
udara kering (Pamungkas, J. 2004).
Densitas air formasi dinyatakan dalam massa per volume, specific

volume yang dinyatakan dalam volume per satuan massa dan specific gravity,
44
yaitu densitas air formasi pada suatu kondisi tertentu yaitu pada tekanan 14,7
psi dan temperatur 60oF (Pamungkas, J. 2004).
Berat jenis (oAPI) minyak menunjukkan kualitas fluida hidrokarbon.

Apakah hidrokarbon tersebut termasuk minyak ringan, gas atau minyak berat.
Semakin besar harga oAPI berarti berat jenis minyak semakin kecil dan
sebaliknya (Amin, M. M. 2013).
Pada tahap awal industri perminyakan, densitas dan specific gravity data
yang digunakan untuk:
1. Menunjukan kualitas dari minyak mentah
2. Korelasi dengan karakter aromatic, naphthenic dan paraffin.
Densitas atau specific gravity, menggunakan hydrometer dengan (ASTM
D-287, ASTM D-1298, ASTM D-1657, IP 160). Densitas atau specific
gravity (maka API gravity) dapat ditentukan secara relatif (James G Speiht,
2001).
Analisa minyak mentah atau crude oil dapat diklasifikasikan menurut
sifat fisiknya. Sifat fisik yang umum adalah klasifikasi warna, reactive index,
density, freezing point, boiling point, flash point dan viskositas. Dari semua
sifat fisik diatas salah satunya adalah density (specific gravity). Rentang
Specific gravity dari crude oil adalah 0.75 – 1.01 (Amyx J dan Daniel M
Robert L, 1960).
Specific gravity crude oil didefenisikan sebagai perbandingan antara
berat yang diberikan oleh minyak tersebut pada volume tertentu dengan berat
air suling pada volume tertentu, dengan berat air suling yang sama dan diukur
pada 60 oF. Biasanya dinyatakan dalam pound per cubic feet (lb/ft³) (Pratama,
M. S. 2015)
ρo
γo = ρw .....................................................................................(4.1)
45
Harus ditunjukan bahwa, specific gravity ini tidak berdimensi dan secara
umum diberikan 60o/60o dan diukur pada kondisi standar. Densitas dari fresh
water sekitar 62.4 lb/ft3 atau:
ρo
γo = 62,4 ' , 60°/60°...................................................................(4.2)
Specific gravity dan density biasanya digunakan dalam dunia industri

perminyakan, API gravity yang dirumuskan adalah :
141,5
oAPI = γo
−131,5......................................................(4.3)
Klasifikasi Berdasarkan Specific Gravity (SG) 60/60 O

F atau API
Gravity, SG minyak bumi berkisar 0,800 – 1,000, SG memiliki keterkaitan
yang erat terhadap struktur molekul, hidrokarbon, kandungan sulfur, dan
nitrogen, Metode Standar yang digunakan adalah ASTM D 1298
Tabel 4. 1 Klasifikasi Crude oil berdasarkan API dan SG
Jenis Crude Oil Spec. Grav 60 OF API Grav. 60 OF

Sangat Berat >0,9500 <17,44
Berat 0,8654 – 0,9500 44 - 32
Medium Nerat 0,8500 – 0,8654 32,00 - 34,97
Medium Ringan 0,8348 – 0,8500 34,970 - 38
Ringan <0,8340 >38
API gravity crude oil biasanya berkisar dari 47 OAPI dan untuk lighter
crude oil hingga 10 OAPI untuk asphaltic crude oil (Tarek Ahmed, 1946).
Pengujian specific gravity pada minyak bumi penting untuk dilakukan
karena hal ini menentukan apakah minyak bumi tersebut termasuk dalam
heavy oil, medium oil atau light oil. Klasifikasi ini menentukan kualitas dari
minyak mentah tersebut sehingga harga minyak bumi juga berbeda
46
berdasarkan klasifikasi tersebut (Achmad Wahyu Rizky Widharyanto et all,

2013).
IV.5 TABEL ALAT DAN BAHAN
IV.3.1 Peralatan
1. Gelas Ukur 50 ml
2. Hydrometer
3. Thermometer
IV.3.2 Bahan
1. Sampel minyak mentah (crude oil) 250 ml.
Tabel 4. 2 Tabel Peralatan dan bahan Praktikum Spesific Gravity

Gelas Ukur 50 Sebagai wadah untuk
ml meletakkan sampel crude
oil
Hydrometer Alat untuk mengukur berat

jenis minyak (SG)
Thermometer Sebagai alat mengukur

suhu
suatu sampel crude oil
47
Crude oil sampel
IV.6 PROSEDUR PERCOBAAN
1. Siapkan sampel minyak (crude oil) 250 ml

2. Memasukkan kedalam measuring glass / gelas ukur
3. Memasukan hydrometer mulai dari harga yang terendah (0,6 sampai
dengan 1,1)
4. Memasukan termometer derajat celcius ke dalamnya
5. Membaca harga Specific Gravity dan temperaturnya
6. Dari hasil pembacaan gunakan tabel untuk mendapatkan gravity oAPI
yang sebenarnya.
IV.7 ANALISA
A. HASIL PENGAMATAN
1. Sampel A = 250 ml
Suhu = 28oC = 82,4oF
SG terukur = 0,832
API terukur :
141,5
o
API = −131,5
γo
141,5
o
API = −131,5
0,832
= 38,57
48
Koreksi API 60/60oF

38,57−37 x −37,3
o
API 60/60 = 39−37 = 37,3−36,4
x−41,2
= 0,785=
1
X = 37,1065
Jadi didapat API koreksi sebesar 37,1065
141,5
SG koreksi 60/60 = = 0,8392
131,5+ 37,1065
SG True = 0,8392+¿)
= 0,843456
141,5
°API True = −131,5
0,843456
= 36,2621
2. Sampel B = 250 ml
Suhu = 29oC = 84,2oF
SG terukur = 0,848
API terukur :
141,5
o
API = – 131,5
SG
141,5
o
API = – 131,5
0,848
= 35,363
Koreksi API 60/60oF
35,363−34 x−33,3
o
API 60/60 = =
36−34 34,3−33,3
=0,6815 = X – 33,3
X = 33,9815
Jadi didapat API koreksi sebesar 33,9815
49
141,5
SG koreksi 60/60 = = 0,85508
131,5+ 33,9815
SG True = 0,85508+ ( 0,00017× ( 84,2−60 ) )
= 0,859194
141,5
°API True = −131,5
0,859194
= 33,18923
Tabel 4. 3 Hasil pengamatan pengukuran SG
Sampel 1 Sampel 2
SG 0,832 SG 0,848
Suhu 82,4 °F Suhu 84,2 °F
°API 38,57 °API 35,363
Koreksi °API 37,1065 Koreksi °API 33,9815

SG Koreksi 0,8392 SG Koreksi 0,85508
60/60 60/60
SG True 0,843456 SG True 0,859194
°API True 36,2621 °API True 33,18923
B. SOAL ANAISA
1. Hitunglah spesific gravity crude oil dan berikan penjelasan tergolong
apakah crude oil tersebut!
Jawab: Lihat hasil pengamatan
2. Berikan penjelasan permasalahan yang terjadi pada suatu lapangan jika
spesific gravity suatu crude oil tergolong ringan, sedang dan berat!
50
Jawab: Umumnya permasalahan yang terjadi pada suatu lapangan jika

minyak tergolong minyak berat adalah kesulitan dalam hal transportasi,
karena apabila minyak tergolong minyak berat maka viskositasnya akan
tinggi dan minyak akan sulit untuk dialirkan
3. Jelaskan faktor apa saja yang mempengaruhi spesific gravity dan
perbandingan dengan viskositas!
Jawab: Faktor yang mempengaruhi besarnya spesific gravity adalah
densitas crude oil, semakin besar densitas crude oil maka spesific gravity
nya juga akan semakin besar. Besarnya temperatur dan tekanan juga akan
mempengaruhi spesific gravity, normalnya dalam kondisi standar (60/60).
Selain itu viskositas juga mempengaruhi spesific gravity semakin besar
nilai SG maka viskositasnya juga semakin besar
4. Jelaskan prinsip kerja hydrometer!
Jawab: Hydrometer merupakan alat yang menggunakan prinsip hukuk
archimedes. Benda yang masuk atau tercelup dalam fluida akan
mendapatkan gaya dorong ke atas yang besarnya sama dengan berat jenis
fluida tersebut. Hydrometer mengkonfersikan gaya keatas tersebut menjadi
satuan massa jenis.
5. Jelaskan manfaat apa yang Anda terima setelah melakukan praktikum ini!
Jawab: Setelah melakukan praktikum ini dapat difahami konsep dan
pengertian pengukuran spesific gravity, dapat menentukan harga spesific
gravity sehingga bisa menentukan kualitas crude oil.
IV.8 PEMBAHASAN
Pada praktikum ini dilakukan pengukuran spesific gravity crude oil

dengan menggunakan dua sampel crude oil, masing-masing sebanyak 250 ml
dengan menggunakan hydrometer pada suhu 28oC (82,4oF). Setelah dilakukan
pengukuran didapatkan spesific gravity sampel A sebesar 0,832 dan spesific
gravity sampel B sebesar 0,848. Setelah diketahui besarnya spesific gravity
51
maka bisa dilakukan perhitungan oAPI dengan perhitungan seperti yang

dijelaskan pada sub-bab analisa. Besarnya spesific gravity dan oAPI tersebut
tidak diperoleh pada keadaan standar (60/60). Oleh karena itu perlu dilakukan
perhitungan spesific gravity dan oAPI koreksi dengan perhitungan seperti
yang dijelaskan pada sub-bab analisa.
Pengukuran o
API diperlukan untuk mengetahui kualitas fluida
hidrokarbon, apakah minyak tersebut termasuk jenis minyak ringan atau
minyak berat. Klasifikasi jenis minyak ini digunakan untuk mengetahui harga
jual dari minyak tersebut.
Dari data hasil praktikum dapat dilihat bahwa sampel A lebih berat dari
sampel B karena Sampel A merupakan fraksi minyak berat sedangkan sampel
B merupakan fraksi minyak medium berat. Besarnya spesific gravity akan
mempengaruhi besarnya oAPI. Semakin besar spesific gravity maka oAPI
akan makin kecil, begitu juga sebaliknya jika semakin kecil spesific gravity
maka oAPI akan semakin besar. oAPI yang diinginkan adalah yang nilainya
besar, karena apabila oAPI makin besar maka minyak akan semakin ringan,
kualitasnya semakin baik dan harga jualnya juga semakin tinggi.
Semakin besar oAPI, maka harganya pun semakin tinggi. Klasifikasi

berdasarkan specific gravity juga digunakan untuk menentukan perlakuan
terhadap minyak mentah saat dilakukan proses pengolahan pada kolom
distilasi serta untuk memprediksi hasil dari olahan minyak yang dihasilkan.
Dan salah satu fungsi lain dari pengukuran specific gravity adalah untuk
menentukan nilai kapasitas kapal tanker untuk pengangkutannya.
IV.9 KESIMPULAN
1. Dari data hasil praktikum dapat disimpulkan bahwa sampel A merupakan

fraksi minyak Berat dan Sampel B merupakan fraksi minyak medium berat
2. Besarnya spesific gravity berbanding terbalik dengan oAPI, semakin besar
spesific gravity maka nilai oAPI akan semakin kecil, begitu juga sebaliknya
52
3. Perngukuran spesific gravity diperlukan untuk menentukan kualitas

minyak, menentukan perlakuan pada kolom distilasi, memprediksi hasil
olahan minyak, serta untuk menentukan nilai kapasitas kapal tanker untuk
pengangkutannya.
53
54
55
56
57
58
BAB V
PENENTUAN KINEMATIC VISCOSITY
MENGGUNAKAN KV3000
V.1 TUJUAN PRAKTIKUM

1. Mengetahui definisi viskositas
2. Mengetahui jenis-jenis viskositas
3. Mengetahui koefisien tube viscometer
4. Mengetahui jenis-jenis tube yang cocok untuk crude oil
5. Mengetahui perhitungan kinematic viscosity crude oil.
V.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN

1. Mengoperasikan alat kinematic viscosity (KV 3000)
2. Mengetahui viskositas atau kekentalan setiap sampel crude oil
3. Mengetahui jenis tube viscometer
4. Mengetahui cara memasukkan sampel ke tube viscometer
5. Mengetahui waktu laju aliran sampel crude oil
6. Mengetahui koefisien tiap tube viscometer
7. Mengetahui kinematic viscosity crude oil
8. Mengetahui cara memasang holder pada tube viscometer
9. Mengetahui tube yang cocok untuk sampel crude oil
V.3 KESELAMATAN KERJA

ini, diantaranya :
59

V.4 TINJAUAN PUSTAKA
Viskositas suatu cairan adalah suatu ukuran tentang besarnya keengganan

cairan itu untuk mengalir. Viskositas didefinisikan sebagai besarnya gaya
yang harus bekerja pada satu satuan luas bidang horizontal yang terpisah
sejauh satu satuan jarak dan suatu bidang horizontal lain, agar relatif terhadap
bidang kedua ini, bidang pertama bergerak sebesar satu satuan kecepatan.
Umumnya viskositas dipengaruhi langsung oleh tekanan,temperature dan
kelarutan gas (Amin, M. M. 2013).
Viskositas merupakan ukuran tahanan gas terhadap aliran. Viskositas gas

hidrokarbon umumnya lebih rendah daripada viskositas gas non hidrokarbon.
Besarnya viskositas air formasi tergantung pada tekanan, temperatur dan
salinitas yang dikandung air formasi tersebut (Pamungkas, J. 2004).
1. Viskositas akan menurun dengan naiknya temperatur.

2. Viskositas akan naik dengan naiknya tekanan, dimana tekanan tersebut
semata-mata untuk pemanfaatan cairan.
3. Viskositas akan naik dengan bertambahnya gas dalam larutan.
60
Gambar 5. 1 Pengaruh Tekanan P terhadap

Kekentalan (Viskositas)
Umumnya satuan dari viskositas adalah centipoise (cp). Viskositas fluida

atau gas sangat penting karena bisa mengukur kemampuan aliran mengalir
pada pipelines. Viskositas dari air juga sangat penting karena berperan dalam
secondary recovery. Viskositas dari natural gas dan air berhubungan dengan
produksi crude oil. Viskositas gas-saturated crude oil pada tekanan reservoir
dan suhu tertentu dapat diprediksi cadangan minyak dan nilai dari oil
recovery ketika data decline produksi kritis (Carlton Bea,1946).
Viskositas pada crude oil pada tekanan reservoir dan suhu tertentu,
viskositasnya akan lebih kecil karena crude oil gas yang terkandung sudah
terlarut dengan temperature atau suhu yang tinggi (Heriot Watt, 1975).
Menurut James G Speight (2001), menyatakan bahwa viskositas terbagi

menjadi 2 macam dan karakteristik utama viskositas dibagi menjadi 3
kategori. Adapun penjelasan detail terhadap hal tersebut seperti dibawah ini.
Viskositas terbagi menjadi 2 macam yaitu :
1. Viskositas Absolut (Dinamis)
2. Viskositas Kinematik
61
Viskositas Absolut didefenisikan sebagai perbandingan tegangan geser

terhadap laju perubahannya, satuan untuk viskositas dinamik adalah N.s/m2,
satuan yang sering digunakan untuk viskositas dinamik adalah Poise (P), 10
Poise = 1 N.s/m2 (Rita Prasetyowati, 2015).
Viskositas Kinematik merupakan perbandingan viskositas dinamik

terhadap massa jenis. Sedangkan satuan untuk viskositas kinematik adalah
m2/s atau sering juga digunakan stroke (St), 104 Stoke = 1 m 2/s (Rita
Prasetyowati, 2015).
Karakteristik utama viskositas terbagi menjadi 2 kategori yatu :
1. Newtonian
2. Non-Newtonian
Fluida newtonian merupakan fluida yang memiliki kurva tegangan yang

linier dan memiliki viskositas yang bernilai konstan apabila terdapat gaya
yang bekerja pada fluida tersebut (Rina Sahaya et all, 2016).
Sedangkan fluida non-newtonian merupakan fluida yang memiliki kurva

tegangan yang tidak linier atau dengan kata lain tidak memenuhi hukum
linierisasi newton dan memiliki viskositas yang bernilai tidak konstan apabila
terdapat gaya yang bekerja pada fluida tersebut (Rina Sahaya et all,2016)
Gambar 5. 2 Tegangan Geser Fluida Newtonian

dan NonNewtonian
62
Kekentalan kinematik dapat diukur dengan persamaan dibawah ini:
V = C x T .......................................................................................(5.1)
Kebanyakan viscositas diukur menggunakan kapiler, atau tube. Fluida

yang viscositasnya rendah, atau menengah dapat bergerak atau mengalir
dibawah gravitasi (James G Speight, 2001).
Dalam pengujian viskometer kapiler dibagi menjadi beberapa jenis,

diantaranya:
1. Cannon-Fenske Routine
2. Cannon-Fenske Opaque
3. Ubbelohde
Gambar 5. 3 Jenis jenis tube (Katalog Koeheler, 2013-2014)
Cannon-Fenske Routine untuk tube jenis ini dibutuhkan white oil hingga
100.000cSt dan sampel yang dibutuhkan sekitar 7mL. Jenis holder yang
digunakan pada tube ini adalah K23310 dan K23350 (holder logam berbentuk
persegi panjang) atau K23381 dan K23351 (holder plastik berbentuk
lingkaran)
Cannon-Fenske Opaque untuk tube jenis ini diperlukan white oil hingga
100.000cSt dan sampel yang diperlukan sekitar 12mL. Jenis holder yang
63
digunakan adalah K23310 dan K23350 (holder logam berbentuk persegi

panjang) atau K23381 dan K23351 (holder plastik berbentuk lingkaran).
Ubbelohde untuk tube jenis ini diperlukan white oil hingga 100.000cSt
dan sampel yang diperlukan sekitar 11mL. Jenis holder yang digunakan
adalah K23320 dan K23350 atau K23382 (holder plastik berbentuk
lingkaran) (Katalog Koeheler.2013-2014).
V.5 TABEL ALAT DAN BAHAN
V.3.1 Peralatan
1. Kinematic Viscosity (KV300)
2. Tube Viscosimeter
3. Beaker Glass
4. Thermometer
5. Bulb
6. Holder
7. Stopwatch
V.3.2 Bahan
1. Sampel minyak mentah (crude oil) 11 ml.
Tabel 5. 1 Tabel Peralatan dan bahan Praktikum Kinematic Viscosity

Alat untuk menentukan
Kinematic kinematic viscosity suatu
Viscosity sampel crude oil
(KV3000)
64
Alat untuk memasukan

sampel crude oil dan untuk
mengukur
viscositas crude oil.
Ukurannya
- 1 #17966
- 1 #17967
- 1C #17969
Tube - 1C #17970
Viscosimete - 2 #17968
r - 2 #3741
- 2B #17964
- 2B #17965
- 3 #4777
- OB #9552
Alat untuk mengukur suhu
pada bath.
Thermomete
r
Alat untuk meletakan

sampel crude oil.
Beaker Glass
Alat untuk menaikan

sampel sampai pada batas
atas tube viscosity.
Bulb
65
Alat untuk menahan tube

viscosity pada saat
dimasukan ke bath.
Holder
Alat penghitung waktu

yang digunakan untuk
Stopwatch
menghitung sampel
bergerak
Crude oil Sampel
66
V.6 PROSEDUR PERCOBAAN
A. Persiapan Alat
1. Periksa ketinggian white oil, dan ketinggian pada suhu ruangan adalah
5cm dari tutup
2. Nyalakan KV3000, dengan menekan tombol power. Temperature
controller otomatis menyala dan suhu bath mulai mencapai suhu target
yang terakir misalnya 40°C Catatan : Display diatas (merah) adalah
suhu pada bath dan display yang dibawah (hijau) merupakan suhu
target. Suhu target dapat dirubah dengan menekan tombol ▼▲
3. Tunggu hingga suhu tercapai dan stabil (kira kira 20 menit, setelah suhu
target tercapai). Dan bandingkan dengan pembacaan pada termometer
analog yang terkalibrasi. Bila suhunya tidak sama coba naikan atau
turunkan suhu pada heater controller sehingga didapatkan suhu yang
sama
4. Bath siap digunakan.
B. Pengujian Sampel
1. Siapkan sampel crude oil yang akan digunakan, kocok terlebih dahulu
sampel crude oil
2. Ambil viscometer tube, miringkan dan masukan sampel crude oil
kedalamnya
3. Masukan sampel crude oil sampai batas tengah dari tube viscometer
4. Pasang holder ke viscometer tube
5. Masukan ke dalam bath yang sudah diatur temperaturnya.
6. Tunggu minimal 15 menit agar suhu antara bath dengan viscometer
tube homogen
7. Setelah suhu homogen gunakan bulb untuk menghisap sampel sampai
pada garis batas atas tube viscometer
8. Hitung waktu yang diperlukan dari garis atas sampai garis bawah
menggunakan stopwatch
67
9. Batas waktu sampel minimal 200 detik dan maksimal 1000 detik
10. Ulangi langkah 3-8 dengan menggunakan tube yang berbeda.
11. Catat hasil percobaan dan lakukan analisa dengan rumus.
V.7 ANALISA
A. HASIL PENGAMATAN
Tabel 5. 2 Hasil pengamatan pengukuran kinematic viscosity
Serial Size Koefisien Waktu Kinematic

(mm2/s)/s (detik) Viscosity
#17966 1 0,00889 395,5 3,515995
#17967 1 0,00899 390,7 3,512393
#17969 1C 0,03127 117,6 3,677352
#17970 1C 0,03188 104,9 3,344212
#17968 2 0,10387 35,3 3,666611
#3741 2 0,09664 35,9 3,469376
#17964 2B 0,50715 5 2,53575
#17965 2B 0,49126 7,3 3,586198
#4777 3 0,90656 3,7 3,334272
#9552 OB 0,00544 683,7 3,719328
Kinematic Viscosity = Koefisien x waktu

Yang bagus/ideal antara 200 – 1000 detik
Selama 15 menit, suhu 40o C
68
B. SOAL ANALISA
1. Hitunglah kinematic viscosity sampel crude oil dan berikan penjelasan!
Jawab: Perhitungan kinematic viscosity lihat pada hasil pengamatan,
Apabila sampel mengalir dengan cepat maka viskositasnya kecil sehingga
lebih mudah mengalir
2. Jelaskan prinsip kerja kinematic viscosity menggunakan KV3000!
Jawab: Pengukuran kinematic viscosity dilakukan dengan memasukkan
sampel kedalam tube viscometer dan memasukkannya kedalam KV3000
yang didalamnya ada white oil pada temperatur 40 oC dalam waktu 15
menit pada masing-masing tube. Setelah 15 menit sampel sampel pada
tube dialirkan keatas dengan bulp sampai batas atas. Kemudian amati
waktu aliran sampel jatuh kebawah dari batas-batas tersebut
3. Jelaskan faktor apa saja yang mempengaruhi kinematic viscosity!
Jawab: kinematic viscosity merupakan perbandingan viskositas absolut
dengan densitas fluida, jadi faktor yang mempengaruhi adalah viskositas
absolut dan densitas fluida. Besarnya tekanan dan temperatur juga akan
mempengaruhi besarnya kinematic viscosity.
4. Jelaskan prinsip kerja tube viscometer!
Jawab: Tube viscometer diisi dengan sampel crude oil kemudian
dimasukkan kedalam KV3000, pada tube terdapat diameter lubang yang
diatur sedemikian rupa agar bisa mengukur kinematic viscosity.
5. Berikan penjelasan mengenai hubungan viscosity dengan tekanan?
Jawab: Semakin banyak partikel yang terlarut, gesekan antara partikel
semakin tinggi dan viskositas semakin tinggi pula. Berat molekul yang
terlarut viskositas berbanding lurus dengan berat molekul terlarut, dan
tekanan semakin tinggi maka semakin besar viskositas disuatu cairan.
69
V.8 PEMBAHASAN
Pada praktikum ini, dilakukan pengukuran kinematic viscosity dengan

menggunakan KV3000 dengan tube viscometer dengan nomor serial yang
berbeda. Pada suhu 40oC selama 15 menit agar suhu antara bath dengan
viscometer tube homogen. Dan didapatkan hasil percobaan seperti yang
dijelaskan pada sub-bab analisa.
Pengukuran kinematic viscosity pada praktikum ini dilakukan dengan
memasukkan sampel crude oil pada 10 buah tube viscometer dengan nomor
seri yang berbeda, sehingga dapat diamati perbedaan waktu sampel mengalir
setelah didiamkan dalam white oil selama 15 menit. Batas waktu sampel
mengalir dari garis atas sampai garis bawah pada tube viscometer minimal
selama 200 detik dan maksimal selama 1000 detik. Berdasarkan data yang
telah didapatkan, tube viscometer dengan size 1 serial 17966 dan 17967, dan
size OB serial 9552 dapat digunakan karena waktu yang dibutuhkan sampel
untuk melewati garis yang ditentukan melewati 200 detik (200 – 1000 detik).
Setelah diketahui lamanya waktu yang dibutuhkan sampel mengalir dari

batas atas sampai batas bawah tube viscometer, maka dapat dilakukan
perhitungan besarnya kinematic viscosity dari masing-masing tube. Untuk
mengetahui besarnya kinematic viscosity bisa dilakukan perkalian antara
koefisien pada masing-masing tube viscometer dengan waktu yang
dibutuhkan untuk sampel mengalir. Setelah dilakukan perhitungan seperti
yang dijelaskan pada sub-bab analisa maka dapat dilihat besarnya kinematic
viscosity dari masing-masing tube.
Kebanyakan viscositas diukur menggunakan kapiler, atau tube. Fluida

yang viscositasnya rendah, atau menengah dapat bergerak atau mengalir
dibawah gravitasi, semakin rendah viskositas suatu fluida maka fluida
tersebut akan lebih mudah untuk mengalir.
Viskositas fluida atau gas sangat penting untuk diketahui karena bisa
mengukur kemampuan fluida untuk mengalir pada pipelines. Viskositas dari
70
air juga sangat penting karena berperan dalam secondary recovery. Viskositas
dari natural gas dan air berhubungan dengan produksi crude oil. Viskositas
gas-saturated crude oil pada tekanan reservoir dan suhu tertentu dapat
diprediksi cadangan minyak dan nilai dari oil recovery ketika data decline
produksi kritis (Carlton Beal.1946).
V.9 KESIMPULAN
1. Berdasarkan data yang telah didapatkan, tube viscometer dengan size 1

serial 17966 dan 17967, dan size OB serial 9552 dapat digunakan karena
waktu yang dibutuhkan sampel untuk melewati garis yang ditentukan
melewati 200 detik (200 – 1000 detik)
2. semakin rendah viskositas suatu fluida maka fluida tersebut akan lebih
mudah untuk mengalir, begitu juga sebaliknya
3. Viskositas fluida atau gas sangat penting untuk diketahui karena bisa
mengukur kemampuan fluida untuk mengalir pada pipeline, serta
berhubungan dengan produksi crude oil.
71
72
73
74
75
BAB VI
PENENTUAN FLASH POINT DAN FIRE POINT
MENGGUNAKAN TAG CLOSED TESTER
VI.1 TUJUAN PRAKTIKUM

1. Memahami pengertian dari titik nyala (flash point) dan titik bakar (fire
point)
2. Menentukan titik nyala (flash point) dan titik bakar (fire point) dari
minyak mentah
3. Untuk menentukan hubungan antara flash point dan fire point dengan SG
minyak mentah dan juga OAPI-nya.
VI.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN

1. Mengoperasikan alat tag closed tester
2. Mengetahui perbedaan titik nyala dan titik bakar setiap sampel crude
oil
3. Mengetahui perbedaan titik nyala dan titik bakar
4. Mengetahui kegunaan titik nyala dan titik bakar dilapangan
VI.3 KESELAMATAN KERJA

ini, diantaranya :
76
VI.4 TINJAUAN PUSTAKA
Suatu larutan yang dipanaskan pada suatu temperatur dan tekanan tetap
akan terjadi penguapan pada temperatur tertentu. Sedangkan penguapan
sendiri merupakan proses pemisahan molekul dari larutan dalam bentuk gas
yang ringan. Adanya pemanasan yang meningkat akan menyebabkan
gerakan–gerakan partikel penyusun larutan akan lepas dan meninggalkan
larutan (Pratama, M. S. 2015).
Demikian pula halnya pada minyak mentah, pada suhu tertentu ada gas
yang terbebaskan di atas permukaan, apabila disulut dengan api, maka
minyak mentah tersebut akan menyala. Titik nyala secara prinsip ditentukan
untuk minyak bumi sehingga dengan demikian dapat mengantisipasi bahaya
terbakarnya produk-produk minyak bumi. Semakin kecil SG minyak mentah
maka semakin tinggi °API-nya, berarti minyak tergolong minyak ringan,
maka jumlah C1 – C4 semakin banyak, dengan semakin banyak gas, semakin
rendah titik nyala dan titik bakarnya, maka akan semakin mudah terbakar
produk petroleum yang akan diproduksi (Pratama, M. S. 2015).
Flash point (titik nyala) adalah temperatur terendah dimana suatu

material mudah terbakar dan menimbulkan uap tertentu sehingga akan
bercampur dengan udara, campuran tersebut mudah terbakar. Fire point (titik
bakar) adalah temperatur dimana suatu produk petroleum terbakar untuk
sementara (ignites momentarialy) tetapi tidak selamanya, sekurang-kurangnya
3 detik atau 5 detik (Pratama, M. S. 2015).
Flash point (titik nyala) ditentukan dengan jalan memanaskan sampel

dengan pemanasan yang tetap. Setelah tercapai suhu tertentu, nyala penguji
atau flame test diarahkan pada permukaan sampel. Flame test ini terus
diarahkan pada permukaan sampel secara bergantian sehingga mencapai atau
terjadi semacam ledakan karena adanya tekanan dan api yang terdapat pada
77
test flame akan mati. Inilah yang disebut flash point (titik nyala). Sedangkan,
penentuan fire point (titik bakar) ini sebagai kelanjutan dari flash point
dimana apabila contoh akan terbakar / menyala kurang lebih tiga detik atau
lima detik maka lihat suhunya sebagai fire point (titik bakar) (Pratama, M. S.
2015).
Minyak bumi yang memiliki flash point (titik nyala) terendah akan
membahayakan, karena minyak tersebut mudah terbakar apabila minyak
tersebut memiliki titik nyala tinggi juga kurang baik, karena akan susah
mengalami pembakaran. Jika ditinjau dari segi keselamatan, maka minyak
yang baik mempunyai nilai flash point (titik nyala) yang tinggi karena tidak
mudah terbakar. Akan tetapi, jika ditinjau dari segi profit (keuntungan)
minyak dengan nilai flash point (titik nyala) yang rendah mempunyai nilai
jual yang tinggi, karena tidak mengandung residu atau lilin (Pratama, M. S.
2015).
Penentuan titik nyala tidak dapat dilakukakan pada produk-produk yang

volatile seperti gasoline dan solvent-solvent ringan, karena mempunyai flash
point (titik nyala) di bawah temperature atmosfer normal(Pratama, M. S.
2015).
Semakin tinggi titik nyala (flash point) dan titik bakar (fire point) dari
suatu minyak mentah, maka minyak tersebut tidak mudah terbakar
(unflameable). Jika tidak mudah terbakar, berarti SG minyak tersebut tinggi,
sedangkan °API kecil. Sehingga minyak tersebut dapat diklasifikasikan
sebagai minyak berat, karena banyak mengandung fraksi berat (residu atau
lilin). Dan begitu juga sebaliknya, jika titik nyala (flash point) dan titik bakar
(fire point) rendah, maka minyak tersebut mudah terbakar (flameable) karena
di dalam minyak tersebut terdapat fraksi ringan (gas). Titik nyala dan titik
bakar ini berbanding terbalik dengan °API.( Speight James. 2001)
VI.5 TABEL ALAT DAN BAHAN
VI.3.1 Peralatan
78
1. Automatic PMCC
2. Thermometer
VI.3.2 Bahan
1. kerosen
2. Air
3. Gas LPG.
Tabel 6. 1 Tabel Peralatan dan bahan Praktikum Flash Point dan Fire Point

Alat untuk
menentukan
flash point dan
Automatic fire point
PMCC
Untuk mengukur
temperature sampel
crude oil
Thermometer
Sampel
Pertadex
79
VI.6 PROSEDUR PERCOBAAN
1. Untuk minyak mentah dengan titk nyala yang rendah digunakan cairan
yang berupa campuran air dengan ethylene glycol atau cairan dengan
viskositas yang rendah dan mempunyai titik beku yang rendah
2. Temperatur dari cairan di dalam bath harus berada pada temperatur lebih
kurang 20°F dibawah perkiraan titik nyala dari sampel
3. Mengisi mangkok (test cup) dengan sampel hingga batas (kira-kira 50 ml).
Membersihkan bila ada sampel yang tumpah membasahi dinding mangkok
4. Memasang penutup (lid) yang telah diberi termometer ke dalam bath
5. Menyalakan test flame, mengatur nyala pada test flame sehingga mencapai
ukuran yang sebesar bead yang terdapat pada penutup, atur pula kenaikan
temperatur sebesar 1 derajat setiap 30-60 detik
6. Jika temperatur sampel di dalam mangkok 10oF di bawah titik nyala yang
diperkirakan, menyulutkan test flame ke dalam mangkok sampel dengan
memutar alat pada penutup mangkok. Mengulangi cara ini setiap kenaikan
1oC, sehingga penyulutan test flame menyebabkan uap di dalam mangkok
sampel menyala, catat temperatur pada saat sampel menyala
7. Untuk menentukan titik bakar, melanjutkan pemanasan perlahan-lahan
dengan kenaikan kurang lebih 10oF setiap menit. Melanjutkan penyulutan
dengan test flame tiap-tiap kenaikan temperatur 5oF hingga sample
menyala / terbakar 5 detik, mencatat temperatur tersebut sebagai titik
bakar
8. Melanjutkan koreksi jika terdapat tekanan barometer lebih kecil dari tabel
6.2
Tabel 6. 2 Tabel Koreksi Barometer
Tekanan Barometer Koreksi

(mm Hg) O
C O
F
715 - 835 5 2,8
634 - 550 10 5,5
80
VI.7 ANALISA
A. HASIL PENGAMATAN
Alat : Automatic PMCC
Sampel : Pertadex
Flash Point : 72oC
Idealnya pertadex > 55 oC
Fire Point : 80 oC
B. SOAL ANALISA
1. Jelaskan perbedaan antara flash point dan fire point !
Jawab: Flash point (titik nyala) adalah temperatur terendah dimana suatu
material mudah terbakar dan menimbulkan uap tertentu sehingga akan
bercampur dengan udara, campuran tersebut mudah terbakar. Fire point
(titik bakar) adalah temperatur dimana suatu produk petroleum terbakar
untuk sementara (ignites momentarialy) tetapi tidak selamanya, sekurang-
kurangnya 3 detik atau 5 detik
2. Jelaskan faktor yang meyebabkan besarnya temperatur flash point pada
suatu crude oil!
Jawab:
a. Viskositas, apabila viskositas minyak tinggi maka flash point nya juga
akan tinggi karena minyak tersebut bersifat kental
b. Kelarutan gas dalam minyak, apabila kelarutan gas dalam minyak
tinggi maka flash point nya rendah, sebaliknya apabila kelarutan gas
kecil maka maka flash point nya tinggi
c. Densitas, apabila densitasnya tinggi, maka flash point nya tinggi juga
3. Tuliskan kegunaan pengukuran flash point di lapangan!
Jawab: Kegunaan pengukuran flash point dilapangan adalah sebagai
indikator suhu penyimpanan yang aman untuk minyak tersebut
81
4. Apa akibatnya jika temperature penyimpanan crude oil melebihi

temperatur flash point dan fire point nya? jelaskan!
Jawab: Akibat yang dapat terjadi apabila suhu penyimpanan crude oil
lebih besar dari flash point dan fire point adalah terjadinya ledakan
5. Jelaskan hubungan antara flash point dan fire point dengan SG dan °API !
Jawab: Semakin tinggi flash point dan fire point dari suatu crude oil, maka
spesific gravity minyak tersebut semakin tinggi dan oAPI nya semakin
rendah. Begitu pula sebaliknya semakin rendah flash point dan fire point
maka spesific gravity nya semakin rendah dan oAPI nya semakin tinggi.
VI.8 PEMBAHASAN
Pada praktikum ini dilakukan pengukuran flash point dengan sampel

Pertadex menggunakan peralatan Automatic PMCC. Alasan menggunakan
pertadex karena spesifikasi alat tersebut tidak disarankan untuk crude oil.
Proses percobaan diawali dengan memasukkan sampel pertadex kedalam
chamber lalu letakan chamber pada kedudukannya di alat lalu kemudia tutup
menggunakan lid. Nyalakan api secukupnya, kemudian amati kenaikan
temperatur setiap 1oC pada saat temperatur diatas 65 oC. Tarik pematik agar
api bisa mengenai sampel, langkah ini dilakukan terus menerus hingga terjadi
percikan api. Maka akan didapatkan flash point nya. Pada praktikum ini kami
mendapatkan flash point saat suhu 72oC ( flash point ideal pertadex >55oC) .
Apabila suatu larutan dipanaskan pada temperatur tertentu dan tekanan

tetap maka larutan tersebut akan menguap. Begitu pula dengan crude oil,
pada suhu tertentu akan ada gas yang terbebaskan di atas permukaan, apabila
disulut dengan api, maka crude oil tersebut akan menyala. Oleh karena itu
diperlukan pengukuran flash point dan fire point pada crude oil sehingga
dengan demikian dapat mengantisipasi bahaya terbakarnya produk-produk
minyak bumi.
Semakin kecil spesific gravity minyak mentah maka °API-nya akan

semakin tinggi, berarti minyak tergolong minyak ringan, maka akan semakin
82
banyak kandungan C1 – C4 , dengan semakin banyak gas, maka flash point

dan fire point-nya akan semakin rendah, sehingga produk minyak bumi akan
semakin mudah terbakar.
Nilai flash point pada minyak bumi yang terlalu rendah akan
membahayakan, karena minyak dengan flash point yang rendah akan mudah
terbakar. Apabila minyak memiliki flash point tinggi juga kurang baik,
karena akan susah mengalami pembakaran. Jika ditinjau dari segi
keselamatan, maka minyak yang baik mempunyai nilai flash point (titik
nyala) yang tinggi karena tidak mudah terbakar. Akan tetapi, jika ditinjau dari
segi profit (keuntungan) minyak dengan nilai flash point (titik nyala) yang
rendah mempunyai nilai jual yang tinggi, karena tidak mengandung residu
atau lilin.
VI.9 KESIMPULAN
1. Pada praktikum ini kami mendapatkan flash point saat suhu 72oC ( flash
point ideal pertadex >55oC)
2. Semakin kecil spesific gravity minyak mentah maka °API-nya akan
semakin tinggi, berarti minyak tergolong minyak ringan, dengan semakin
banyak gas, maka flash point dan fire point-nya akan semakin rendah,
sehingga produk minyak bumi akan semakin mudah terbakar
3. Nilai flash point pada minyak bumi yang terlalu rendah akan
membahayakan, karena minyak dengan flash point yang rendah akan
mudah terbakar.
4. Apabila minyak memiliki flash point tinggi juga kurang baik, karena akan
susah mengalami pembakaran.
83
Lampiran Bab VI
84
BAB VII
PENENTUAN COLD POINT DAN POUR POINT
VII.1 TUJUAN PRAKTIKUM

1. Menentukan titik beku dan menentukan titik tuang (pour point)
untuk minyak mentah (crude oil)
2. Mengidentifikasi kemungkinan terjadinya permasalahan yang berkaitan
dengan nilai dari titik beku dan titik tuang dari crude oil
3. Menentukan jenis penanganan terhadap permasalahan tersebut.
VII.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN

1. Mengetahui prinsip dasar dari pengukuran titik kabut, titik beku dan
titik tuang suatu sampel crude oil
2. Melaksanakan praktikum sesuai dengan standar ASTM yang berlaku
3. Mengetahui peralatan-peralatan praktikum yang digunakan
4. Mengamati dan menjelaska perbedaan antara titik kabut, titik tuang
dan titik beku suatu sampel crude oil
5. Menjelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi besaran titik kabut,
titik beku, dan titik tuang dari suatu sampel crude oil
6. Menjelaskan aplikasi dari praktikum penentuan titik kabut, titik beku,
dan titik tuang dari suatu sampel crude oil
7. Menjelaskan aplikasi dari praktikum penentuan titik kabut, titik beku,
dan titik tuang dari suatu sampel crude oil
85
VII.3 KESELAMATAN KERJA

ini, diantaranya :

VII.4 TINJAUAN PUSTAKA
Crude oil adalah senyawa kompleks yang tersusun atas 200 atau lebih
molekul-molekul organik yang beragam, mulai dari jenis alkana
(hidrokarbon jenuh) sampai dengan senyawa-senyawa aromatik. Dalam
perjalanannya ketika diproduksikan dari reservoir sampai kepada proses
pentransportasiannya, crude oil akan mengalami penurunan tekanan dan
temperatur. Perubahan tekanan dan temperatur dari crude oil perlu
diperhatikan untuk mengantisipasi membekunya crude oil di tubing,
wellhead, peralatan produksi, flowline, dan lain-lain. Apabila hal ini
terjadi, akan menyebabkan kerugian seperti terhambatnya proses
transportasi dan tentunya kerugian secara finansial ( Devold, H., dan ABB
Asea Brown Boveri Ltd, 2009).
Titik kabut (cloud point) adalah temperatur terendah dimana parafin atau
wax dan padatan lainnya mulai mengendap dari dalam crude oil. Titik beku
adalah temperatur terendah dimana minyak mentah sudah tidak dapat
mengalir lagi. Titik tuang (pour point) adalah temperatur terendah dimana
minyak mentah masih dapat dituangkan (sebelum mengalami pembekuan)
86
atau mengalir bila minyak tersebut didinginkan tanpa diganggu pada kondisi
yang telah ditentukan.
Elijah, et al., (2012) menyatakan bahwa komponen utama dari fraksi

berat hidrokarbon yang mengalami pengendapan adalah asphaltenes,
diamondoids, petroleum resins, dan wax. Wax pada umumnya terdiri dari
hidrokarbon parafinik jenuh dengan jumlah karbon berkisar dari 18-36. Wax
juga mengandung sedikit hidrokarbon naphtenic dengan jumlah karbon
berkisar dari 30-60 (Eyankware EO., Ulakpa WC., Eyankware MO., 2016).
Menurut Eyankware, et al., ada empat faktor yang memengaruhi nilai

titik kabut, titik beku, dan titik tuang dari suatu crude oil. Keempat faktor
tersebut ialah perbedaan temperature, kandungan parafin dan wax, flowrate,
dan surface properties (densitas, specific gravity, dan viskositas) (Eyankware
EO., Ulakpa WC., Eyankware MO., 2016).
Penentuan dari nilai titik kabut, titik tuang, dan titik beku
menggunakan peralatan yang sama. Sampel crude oil diletakkan dalam jar
akan diobservasi setiap 3 menit, dengan memposisikan jar pada posisi
horizontal untuk beberapa detik. Untuk mendapatkan titik kabut, minyak
didinginkan sampai timbul embun atau kabut di dalam jar. Titik beku
ditandai dengan keadaan dimana minyak tidak bisa mengalir atau dalam
keadaan diam. Sedangkan, untuk mendapatkan nilai dari titik tuang, crude oil
yang telah mencapai nilai titik bekunya akan dikondisikan pada keadaan
atmosfir yang ditandai dengan munculnya kemampuan minyak untuk
mengalir (ASTM D5853).
Cold point dan pour point dapat dipengaruhi oleh komposisi penyusun
minyak. Artinya pada minyak berat akan lebih banyak mengandung padatan
jika dibandingkan dengan minyak ringan yang lebih banyak mengandung gas,
sehingga minyak berat akan lebih mudah mengalami pembekuan deri pada
minyak ringan. Jadi untuk menghindari pembekuan maka diusahakan agar
temperatur minyak yang diproduksi tetap stabil (Pratama, M. S. 2015)
87
Proses transportasi minyak dari formasi ke permukaan akan

mengakibatkan penurunan temperatur dan takanan, sehingga harus
diperhatikan pada suhu berapa minyak mulai mengalami pembekuan dan
bagaimana agar minyak tidak mengalami pembekuan dengan mengetahui
besarnya cold point dan pour point (Pratama, M. S. 2015)
VII.5 TABEL ALAT DAN BAHAN
VII.3.1 Peralatan
1. Tube kaca
2. Thermometer
3. Penutup dari gabus (cork)
4. Cooling bath
VII.3.2 Bahan
1. Sampel minyak (crude oil)
Tabel 7. 1 Tabel Peralatan dan bahanPraktikum Cold point
Alat Gambar Alat Fungsi

Sebagai wadah
sampel
Tube kaca
Mengukur suhu
sampel
Thermomete
r
Menyekat tube
Penutup
dari gabus
88
(cork)
Sebagai tempat
mengkondisikan
Cooling sampel
bath
Crude oil Sampel
VII.6 PROSEDUR PERCOBAAN
A. Percobaan Titik Kabut dan Titik Beku

1. Mengambil sampel dan memasukkan kedalam tube sampai garis
batas
2. Memasukkan tube ke dalam cooling bath
3. Memasukkan thermometer kedalam bath untuk mengukur perubahan
temperatur yang terjadi
4. Mengamati temperatur dan kondisi sampel setiap tiga menit
5. Melaporkan pembacaan temperatur pada saat terjadinya kabut
sebagai titik kabut dan kemudian melanjutkan dengan saat terjadinya
pembekuan minyak (sampel) dan mencatat temperaturnya sebagai
titik beku.
B. Percobaan Titik Tuang

1. Mengeluarkan tabung dari bath dalam kondisi minyak yang masih
membeku
2. Mendiamkan pada suhu kamar
89
3. Mengamati perubahan temperatur pada saat seluruh permukaan

minyak dapat dituangkan
4. Melaporkan temperatur tersebut dalam °C dan °F sebagai titik tuang.
VII.7 SOAL ANALISA
1. Jelaskan hasil pengamatan kalian dari praktikum yang telah dilakukan

Jawab: Pada praktikum ini penentuan cloud point, cold point, dan pour
point didapatkan nilai pour point 21°C dan cold point pada suhu 18°C.
Dimana sampel crude oil dapat mengalir hingga suhu 21°C sehingga hal
tersebut menjadikan suhu 21°C sebagai pour point. Namun, pada suhu
18°C sampel crude oil telah mencapai titik beku yang ditindai dengan
crude oil telah tidak dapat mengalir lagi. Pada praktikum ini cloud point
tidak dilaksanakan karena sampel crude oil yang diperlukan tidak ada.
2. Jelaskan faktor-faktor apa saja yang memengaruhi nilai titik kabut, titik
beku, dan titik tuang dari crude oil!
Jawab: Perbedaan temperatur, kandungan parafin dan wax, flowrate, dan
surface properties (densitas, SG dan viskositas)
3. Jelaskan prinsip dari proses pengukuran titik kabut, titik beku, dan titik
tuang dari crude oil!
Jawab: Proses pengukuran titik kabut, titik beku, dan titik tuang dari
crude oil dilakukan menggunakan alat yang sama, yaitu dengan
memasukan sampel crude oil ke dalam jar kemudian diamati setiap
penurunan suhu 3 oC. Untuk mendapatkan titik kabut, minyak didinginkan
sampai timbul embun atau kabut di dalam jar. Titik beku ditandai dengan
keadaan dimana minyak tidak bisa mengalir atau dalam keadaan diam.
Sedangkan, untuk mendapatkan nilai dari titik tuang, crude oil yang telah
mencapai nilai titik bekunya akan dikondisikan pada keadaan atmosfir
yang ditandai dengan munculnya kemampuan minyak untuk mengalir
(+ 3oC dari titik beku)
4. Jelaskan aplikasi dari penentuan titik kabut, titik beku, dan titik tuang
dalam industri migas!
90
Jawab: Penentuan cold point dan pour point pada sampel crude oil penting
untuk dilakukan, karena saat crude oil diproduksikan akan terjadi
penurunan tekanan dan temperatur dalam perjalanannya dari reservoir
sampai kepada proses pentransportasiannya. Perubahan tekanan dan
temperatur dari crude oil perlu diperhatikan untuk mengantisipasi
membekunya crude oil di tubing, wellhead, peralatan produksi, flowline,
maupun peralatan lainnya. Apabila hal ini terjadi, maka akan
menyebabkan berbagai kerugian seperti terhambatnya proses transportasi
dan tentunya kerugian secara finansial.
5. Jelaskan kesalahan-kesalahan pengukuran yang terjadi (jika ada)!
Jawab: Tidak ada
VII.8 PEMBAHASAN
Pada praktikum ini dilakukan pengukuran cold point dan pour point
menggunakan 1 sampel crude oil dengan alat colling bath. Sampel crude oil
dimasukkan kedalam tube dan dipasang termometer. Kemudian sampel
dipanaskan hingga mencapai suhu 30oC agar sampel crude oil tersebut jadi
homogen. Kemudian tube dipasang pada colling bath pada -5oC. Sampel
dibiarkan didalam colling bath dan diamati perubahannya setiap penurunan
suhu 3oC. Amati perubahan suhu pada termometer, jika penurunan suhu
mengalami stuck (tidak berubah dalam waktu yang cukup lama) maka tube
harus dipindahkan ke colling bath -25oC supaya penurunan suhu bisa terus
terjadi sampai sampel membeku.
Pada pengukuran sampel crude oil didapati bahwa sampel membeku

pada suhu 18oC dan suhu ini disebut dengan cold point. Pour point sampel
didapat dengan menambah cold point dengan 3oC, sehingga didapat pour
point sampel adalah sebesar 21oC. Nilai cloud point, pour point, cold point
dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu kandungan paraffin pada crude oil.
Apabila kandungan paraffin jenuh tinggi maka cold point dan dari crude oil
akan semakin kecil.
91
Pour point merupakan temperatur terendah dimana crude oil masih dapat
mengalir sebelum mencapai cold point. Perbedaan cold point dan pour point
yang terjadi pada kedua sampel disebabkan karena beberapa faktor seperti
temperatur, kandungan parafin/wax, flow rate dan surface properties
(densitas, SG, viscositas).
Penentuan cold point dan pour point pada sampel crude oil penting untuk
dilakukan, karena saat crude oil diproduksikan akan terjadi penurunan
tekanan dan temperatur dalam perjalanannya dari reservoir sampai kepada
proses pentransportasiannya. Perubahan tekanan dan temperatur dari crude
oil perlu diperhatikan untuk mengantisipasi membekunya crude oil di tubing,
wellhead, peralatan produksi, flowline, maupun peralatan lainnya. Apabila
hal ini terjadi, maka akan menyebabkan berbagai kerugian seperti
terhambatnya proses transportasi dan tentunya kerugian secara finansial.
VII.9 KESIMPULAN
1. Pada pengukuran sampel crude oil didapatkan cold point pada 18oC
dan Pour point didapat dengan menambah cold point dengan 3oC
sehingga didapat pour point sampel adalah sebesar 21 oC
2. Perbedaan cold point dan pour point yang terjadi pada kedua sampel
disebabkan karena beberapa faktor seperti temperatur, kandungan
parafin/wax, flow rate dan surface properties (densitas, SG,
viscositas).
92
Lampiran Penentuan Cold, Cloud, Pour Point
93
BAB VIII
PENENTUAN VAPOUR PRESSURE
VIII.1 TUJUAN PRAKTIKUM

1. Memahami pengertian dari vapour pressure
2. Memahami fungsi penentuan harga vapour pressure atau tekanan
uap
3. Memahami pengaplikasian konsep vapour pressure pada skala
lapangan
4. Mengetahui alat untuk menentukan harga vapour pressure
VIII.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN

1. Mengaplikasikan SOP dan prosedur keselamatan praktikum
dengan benar
2. Melaksanakan dan memahami metode ASTM yang digunakan
dengan baik dan benar
3. Mengoperasikan alat vapour pressure
4. Mengetahui nilai sampel vapour pressure dari crude oil yang diuji
5. Menganalisa faktor yang mempengaruhi harga vapour pressure
dari sampel yang diuji
6. Memahami materi penentuan vapour pressure secara teoritikal
maupun praktikal
7. Mengimplementasikan hasil praktikum ke dalam penguatan teori
perkuliahan dan ketika melakukan praktik kerja lapangan
94
VIII.3 KESELAMATAN KERJA

praktikum dalam modul ini, maka perlu diperhatikan beberapa hal dibawah
ini, diantaranya:
1. Harap memakai perlengkapan dan sarana keamanan dengan benar
sesuai SOP
2. Hati-hati bekerja menggunakan peralatan dan bahan yang panas,
mudah terbakar, dan bertekanan tinggi
3. Gunakan alat pelindung diri standar laboratorium seperti jas
laboratorium, sarung tangan, goggles dan masker
4. Hati-hati bekerja menggunakan peralatan yang mudah pecah
6. Bersihkan peralatan setiap kali setelah digunakan praktikum dengan
mencucinya hingga bersih dan letakkan kembali ke tempat dan posisi
semula.
VIII.4 TINJAUAN PUSTAKA
Penentuan harga tekanan uap (vapour pressure) adalah digunakan untuk

menentukan harga tekanan uap atau gas dari minyak cair yang digunakan atau
diproduksi pada temperature 100˚F.
Tekanan uap didefinisikan sebagai partikel tekanan uap yang berada

dalam keseimbangan fasa cairannya. Keseimbangan dicapai dalam wadah
tertutup yaitu bila molekul yang meninggalkan fasa cair tersebut.
Keseimbangan ini disebut keseimbangan dinamis. (Pratama, M. S. 2015).
Tekanan uap sebagai fungsi suhu, dimana suhunya makin tinggi semakin
besar energi kinetiknya, yang berbanding lurus. Sehingga makin banyak
molekul yang meninggalkan fasa cair tersebut menjadi tekanan uap maka zat
cair bertambah dengan kenaikan temperatur. Karena jumlah molekul uap
bertambah dan molekul uap bertambah besar.
95
Harga tekanan uap dapat ditentukan dengan cara :
1. Metode Langsung
Alat seluruhnya dibeberkan dalam pemanas pada suhu tetap dan zat
cair yang diletakkan dalam tabung kemudian sistem dihampakan. Pada
sisi manometer sistem dibiarkan mencapai kesetimbangan thermal,
tekanan uap dapat langsung dibaca pada manometer.
2. Metode Penjenuhan Langsung
Metode ini didasarkan pada hukum gas ideal dari Boyle- Gay Lussac dan
zat cair yang akan ditentukan dimasukkan kedalam kaca dan udara dengan
volume yang diketahui dialirkan gelembung-gelembung melalui zat cair ini
akan berkurang beratnya dan berkurangnya dapat diketahui sebelum dan
sesudah percobaan, perangkap zat cair yang berkurang ditimbang lebih
dahulu. Zat cair yang berkurang ini karena berkurangnya berat karena
penguapan, bila uap tersebut dianggap sebagai gas ideal maka persamaan
yang terpilih. (ASTM D5853).
VIII.5 TABEL ALAT DAN BAHAN
VIII.5.1 Peralatan
1. Pressure Gauge
2. Chamber
3. Reid Vapour Pressure
4. Refrigerator
VIII.5.1 Bahan
1. Sampel Pertamx
2. Sampel Premium
96
Tabel 8. 1 Peralatan dan bahan pengukuran Vapour Pressure
Peralatan/ Gambar
Bahan
Pressure
Gauge
Chamber
Reid Vapour
Pressure
97
Refrigerator
Pertamax
Premium
VIII.6 PROSEDUR PERCOBAAN
1. Ambil sampel minyak sebanyak yang diperlukan

2. Masukkan ke dalam cup sampai penuh
3. Gabungkan dengan rangkaian chamber, pressure gauge
4. Masukkan air kedalam water bath sampai batas
5. Panaskan dengan menghubungkan pada arus listrik
98
6. Catat perubahan tekanan pada pressure gauge pada suhu yang telah
ditentukan (40°C, 45°C, 50°C, 55°C, dan 60°C).
VIII.7 ANALISA
1. Apa yang dimaksud dengan tekanan uap !
Jawab: Tekanan uap merupakan uap yang berada dalam kesetimbangan

fasa cairnya. Sehingga menimbulkan tekanan karena terdapat fasa gas
dari fasa cairannya.
2. Sebutkan dan jelaskan faktor yang mempengaruhi tekanan uap!

Jawab : Tekanan uap sebagau fungsi suhu dimana suhunya semakin
tinggi, maka semakin besar energi kinetiknya yang berbanding lurus.
Sehingga makin banyak molekul yang meninggalkan fasa cair tersebut
menjadi tekanan uap maka fasa cair bertambah dengan kenaikan
temperatur, karena jumlah molekul bertambah besar. Selain itu, human
error dan alat yang digunakan juga dapat mempengaruhi nilai vapour
pressure nya.
3. Jelaskan pengertian istilah dibawah ini!
a. Bubble point
b. Dew Point
c. Cricodenbar
d. Cricondentherm
e. Critical Point
Jawab:
a. Bubble point merupakan gas-gas yang akan terlepas atau mulai
terbentuk ketika tekanan fasa cair menurun
b. Dew point merupakan garis pertama kali terbentuknya embun ketika
temperatur fasa gas menurun
c. Cricondenbar merupakan tekanan maksimum dimana gas tidak
dapat terbentuk
d. Cricondentherm merupakan temperatur maksimum dimana cairan
tidak dapat terbentuk
99
e. Critical point merupakan titik kritis dimana fasa cair dan gas
bercampur dan tidak dapat dibedakan.
4. Jelaskan hubungan temperatur terhadap tekanan pada hidrokarbon?
Jawab: Hubungan temperatur terhadap tekanan pada hidrokarbon
berbanding lurus, jika kita hubungkan dengan viskositas seperti berikut
ini :
a. Jika temperatur tinggi maka tekanannya juga tinggi, berarti viskositas
rendah, minyak mudah mengalir dan dikategorikan minyak bagus
b. Jika temperatur turun maka tekanan turun, berarti viskositas tinggi
sehingga minyak sulit untuk mengalir dan minyak tersebut
dikategorikan minyak kurang bagus.
5. Jelaskan pengamatan anda terhadapa hasil tekanan uap yang telah
didapatkan!
Jawab: Dari pengamatan kelompok kami, nilai tekanan uap yang
didapat pada sampel pertamax sebesar 3,2 psi dalam jangka waktu 5
atau 15 menit. Sedangkan pada sampel premium, nilai tekanan uapnya
sebesar 0,2 psi dalam jangka waktu yang sama. Dari data yang
diperoleh, dapat disimpulkan bahwa sampel pertamax memiliki tekanan
uap lebih tinggi dari pada sampel premium, maka produk sampel
pertamax lebih ringan dari pada produk sampel premium. Tetapi dalam
praktikum ini terdapat eror dalam pelaksanaannya, yaitu dalam
penguncangan sampel yang tidak konstan sehingga ada gas yang keluar
yang menyebabkan nilai tekanan uap yang keluar tidak sempurna.
6. Jelaskan pengaplikasian vapour pressure pada industri minyak dan gas!
Jawab: Pengaplikasian vapour pressure pada industri migas contohnya
seperti pengukuran tekanan uap yang berfungsi untuk mencegah
kerusakan yang mahal pada jaringan pipa atau kapal maupun
transportasi yang mengangkut minyak dan gas. Caranya dengan
menetukan TVP dan titik gelembung sebelum mengangkut minyak
mentah ketika distribusi. Jika tekanan uap wadah minyak mentah terlalu
tinggi, dua masalah keamanan utama dapat muncul, yang pertama
100
adalah pemompaan kavitasi selama operasi transfer dan yang kedua

adalah tekanan uap dalam pipa, atau didalam bejana, yang bisa naik
karena perubahan suhu yang dapat menyebabkan kerusakan.
VIII.8 PEMBAHASAN
Vapour Pressure (psig)

Sampel Temperatur
5 menit 20 menit
Pertamax 3,2 psi 3,2 psi
100°F
Premium 0,2 psi 0,2 psi
Penentuan harga tekanan uap (vapour pressure) adalah digunakan untuk

menentukan harga tekanan uap atau gas dari minyak cair yang digunakan atau
diproduksi pada temperature 100˚F.Tekanan uap didefinisikan sebagai
partikel tekanan uap yang berada dalam keseimbangan fasa cairannya.
Keseimbangan dicapai dalam wadah tertutup yaitu bila molekul yang
meninggalkan fasa cair tersebut. Keseimbangan ini disebut keseimbangan
dinamis.
Pada praktikum ini dalam penentuan vapour pressure di dapatkan nilai

tekanan uap pada sampel pertamax sebesar 3,2 psi dalam jangka waktu 5 atau
20 menit. Sedangkan pada sampel premium, nilai tekanan uapnya sebesar 0,2
psi dalam jangka waktu yang sama. Dari data yang diperoleh, dapat
disimpulkan bahwa sampel pertamax memiliki tekanan uap lebih tinggi
dibandingkan produk sampel premium.
Faktor yang mempengaruhi dalam penentuan nilai vapour pressure

adalah suhu. Dimana jika suhunya semakin tinggi maka semakin banyak
molekul yang meninggalkan fasa cair tersebut menjadi tekanan uap maka zat
cair bertambah dengan kenaikan temperatur. Karena jumlah molekul uap
bertambah besar. Selain itu, human error dan alat yang digunakan juga dapat
mempengaruhi nilai vapour pressurenya. Dalam praktikum ini terdapat eror
101
dalam pelaksanaannya, yaitu dalam penguncangan sampel yang tidak konstan

sehingga ada gas yang rilis menyebabkan nilai tekanan uap yang keluar tidak
sempurna.
Jika tekanan uap wadah minyak mentah terlalu tinggi, dua masalah
keamanan utama dapat muncul, yang pertama adalah pemompaan kavitasi
selama operasi transfer dan yang kedua adalah tekanan uap dalam pipa, atau
didalam bejana, yang bisa naik karena perubahan suhu yang dapat
menyebabkan kerusakan.
VIII.9 KESIMPULAN
1. Pada praktikum ini dalam penentuan vapour pressure di dapatkan nilai

tekanan uap pada sampel pertamax sebesar 3,2 psi dalam jangka waktu 5
atau 20 menit. Sedangkan pada sampel premium, nilai tekanan uapnya
sebesar 0,2 psi dalam jangka waktu yang sama
2. sampel pertamax memiliki tekanan uap lebih tinggi dibandingkan
produk sampel premium
3. Faktor yang mempengaruhi dalam penentuan nilai vapour pressure
adalah suhu. Dimana jika suhunya semakin tinggi maka semakin banyak
molekul yang meninggalkan fasa cair tersebut menjadi tekanan uap maka
zat cair bertambah dengan kenaikan temperatur
4. Dalam praktikum ini terdapat eror dalam pelaksanaannya, yaitu dalam
penguncangan sampel yang tidak konstan sehingga ada gas yang rilis
menyebabkan nilai tekanan uap yang keluar tidak sempurna
102
BAB IX
UJI PARAMETER KUALITAS AIR
( PH, DHL, DAN TDS )
IX.1 TUJUAN PRAKTIKUM
1. Mengetahui cara pengukuran derajat keasaman (pH) sampel air

menggunakan combinedmeter dan indikator universal
2. Mengetahui cara pengukuran Daya Hantar Listrik (DHL) sampel air
menggunakan alat combinedmeter
3. Mengetahui cara pengukuran Padatan Terlarut dalam sampel air (TDS)
menggunakan combinedmeter
4. Mengetahui perbedaan karakteristik pH, DHL dan TDS sampel air dari
berbagai sampel air.
IX.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN

1. Merangkai set alat praktikum untuk mengukur parameter kualitas air
(pH, daya hantar listrik, dan TDS)
2. Mengoperasikan set alat praktikum untuk mengukur parameter kualitas
air (pH, daya hantar listrik, dan TDS)
3. Memahami prinsip pengukuran parameter kualitas air (pH, daya hantar
listrik, dan TDS)
4. Membandingkan dan menganalisis hasil pengukuran masing-masing
parameter kualitas air dari berbagai sumber air
5. Menentukan kualitas suatu sampel air apakah layak berdasarkan
parameter yang telah didapatkan dari pengukuran
103
IX.3 KESELAMATAN KERJA

ini, diantaranya :

6. Membuang bahan sisa habis pakai ke dalam tempat yang telah
disediakan
IX.4 TINJAUAN PUSTAKA
A. pH Air
pH (potential Hidrogen) air merupakan tingkatan yang menunjukkan

asam dan basanya suatu air atau air limbah yang diukur pada skala 0 s/d 14.
Tinggi rendahnya pH air tergantung pada mineral yang dikandung oleh air
tersebut. PH air standar adalah 6,5 s/d 8,5. Air dengan pH dibawah 6,5
disebut air asam dan air dengan pH diatas 8,5 disebut air basa.
pH larutan diukur sebagai minus logaritma konsentrasi ion hidrogen yang

ditetapkan dengan metode pengukuran secara potensiometri dengan
menggunakan pH meter.
104
pH meter adalah alat ukur elektronik yang digunakan untuk mengukur

kadar pH dari sebuah cairan. Pada umumnya pH meter terdiri dari probe
pengukur khusus (elektroda kaca) yang terhubung dengan meter elektronik
yang mengukur dan menampilkan hasil pembacaan pH. Pengukuran pH dapat
dilakukan dengan cara elektrometri atau kalorimetri, tetapi cara elektrometri
adalah cara pengukuran yang paling cocok untuk air lapangan minyak karena
tidak dipengaruhi oleh larutan-larutan yang berwarna atau tidak tembus
cahaya. Metode elektrometrik berdasarkan pada pengukuran perbedaan
potensial antara sebuah indikator elektrode dengan suatu standar elektroda.
Yang banyak digunakan adalah glasselectrode dan calomel electrode.
B. Daya Hantar Listrik (DHL) Air
Daya Hantar Listrik (DHL) air adalah kemampuan air untuk

menghantarkan arus listrik yang dinyatakan dalam μmhos/cm (μS/cm).
Konduktivitas listrik adalah ukuran kemampuan suatu larutan untuk
menghantarkan arus listrik. Arus listrik di dalam larutan dihantarkan oleh ion
yang terkandung di dalamnya. Ion memiliki karakteristik tersendiri dalam
menghantarkan arus listrik. Maka dari itu nilai konduktivitas listrik hanya
menunjukkan konsentrasi ion total dalam larutan (Manalu, 2014). Banyaknya
ion di dalam larutan juga dipengaruhi oleh padatan terlarut di dalamnya.
Semakin besar jumlah padatan terlarut di dalam larutan maka kemungkinan
jumlah ion dalam larutan juga akan semakin besar, sehingga nilai
konduktivitas listrik juga akan semakin besar.
C. Total Disssolve Solid (TDS)
Pengukuran zat padat terlarut dapat dilakukan dengan metode gravimetry

dan konduktivitas listrik. Metode gravimetry merupakan metode langsung
dalam pengukuran jumlah zat padat terlarut yang biasanya dinyatakan dalam
besaran total dissolved solid (TDS). TDS merupakan jumlah padatan yang
berasal dari material-material terlarut yang dapat melewati filter yang lebih
kecil daripada 2 μm (Djuhariningrum, 2005). Metode gravimetry merupakan
105
metode standar yang memiliki tingkat keakuratan yang tinggi, namun metode
ini harus dilakukan di laboratorium dan pengukurannya membutuhkan waktu
yang lama. Oleh karena itu, diperlukan metode alternatif untuk pengukuran
TDS tersebut. Metode lain yang dapat digunakan untuk pengukuran nilai
TDS melalui pengukuran konduktivitas listrik (Herlambang, 2006).
IX.5 TABEL ALAT DAN BAHAN
IX.5.1 Peralatan
1. Combined meter
2. Botol semprot
3. Gelas beaker
IX.5.1 Bahan
1. Sampel air
2. Air suling
Tabel 9. 2 Peralatan dan bahan pengukuran pH, TDS, dan DHL
Peralatan/ Gambar Fungsi

Bahan
Mengukur pH,
TDS, dan DHL
Combined
meter
Sebagai wadah
Gelas Beaker
106
Air formasi Sampel
IX.6 PROSEDUR PERCOBAAN
A. Pengukuran pH Air
1. Lakukan kalibrasi alat dengan larutan penyangga 4, 7 dan 10 sesuai

instruksi kerja alat sebelum melakukan pengukuran
2. Untuk contoh uji yang mempunyai suhu tinggi, kondisikan contoh uji
sampai suhu kamar
3. Keringkan dengan kertas tisu selanjutnya bilas elektroda dengan air
suling
4. Bilas elektroda dengan contoh uji
5. Celupkan elektroda ke dalam contoh uji sampai pHmeter
menunjukkan pembacaan yang tepat
6. Catat hasil pembacaan skala atau angka pada tampilan dari pHmeter
7. Lakukan pengukuran sebanyak 2 kali untuk masing-masing contoh
uji
8. Hitung rata-rata dan standar deviasi hasil pengukuran pH untuk
masing- masing contoh air
9. Catat spesifikasi pHmeter yang digunakan.
B. Pengukuran Daya Hantar Listrik Air

1. Kalibrasi alat dengan langkah.
 Cuci elektroda dengan larutan KCl 0,01 M sebanyak 3 kali
 Atur temperatur larutan KCl 0,01 M pada 25°C
 Celupkan elektroda ke dalam larutan KCl 0,01 M
 Tekan tombol kalibrasi
107
 Atur sampai menunjuk angka 1413 μmhos/cm (sesuai dengan

instruksi kerja alat)
2. Bilas elektroda dengan contoh uji sebanyak 3 kali
3. Celupkan elektroda ke dalam contoh uji sampai konduktimeter
menunjukkan pembacaan yang tetap
4. Catat hasil pembacaan skala atau angka pada tampilan konduktimeter
dan catat suhu contoh uji
5. Hitung rata-rata dan standar deviasi hasil pengukuran DHL untuk
setiap sampel air
6. Catat spesifikasi conductivitymeter yang digunakan.
C. Pengukuran TDS Air

1. Kalibrasi TDSmeter menggunakan larutan standar yang disediakan.
2. Bilas elektroda dengan contoh uji sebanyak 3 kali
3.Celupkan elektroda ke dalam contoh uji sampai TDSmeter
menunjukkan pembacaan yang tetap
4. Catat hasil pembacaan angka pada tampilan TDSmeter dan catat suhu
contoh uji
5. Hitung rata-rata dan standar deviasi hasil pengukuran TDS untuk
setiap sampel air
6. Catat spesifikasi TDSmeter yang digunakan.
108
IX.7 ANALISA
1. Jelaskan prinsip pengukuran parameter kualitas air (pH, daya hantar

listrik, dan TDS) !
Jawab: Prinsip Pengukuran pH, DHL, dan TDS menggunakan

combinedmeter dilakukan dengan mencelupkan elektroda kedalam
sampel air formasi untuk mengetahui nilai pH, konduktivitas listrik,
dan konsentrasi padatan.
Prinsip pengukuran pH menggunakan indikator universal dilakukan

dengan mencelupkan kertas indikator universal kedalam sampel air
formasi dan akan terjadi perubahan warna yang harus disesuaikan
dengan skala.
2. Hitunglah rata-rata dan standar deviasi serta berikan analisis terhadap

hasil pengukuran !
Tabel 9. 3 Hasil pengamatan Uji parameter kualitas air
Sampel pH TDS (ppm) DHL

Air Formasi 8,1 1 8,12
3. Bagaimana kualitas air formasi !

Jawab: Berdasarkan hasil yang diperoleh pH air bersifat basa yang
memungkinkan timbul scale. Untuk nilai DHL dan TDS masih dinilai
kecil dan aman untuk di buang secara langsung dilingkungan karena
nilai dibawah batas yang di perbolehkan.
4. Apa pentingnya pengukuran parameter kualitas air?
Jawab: pengukuran parameter kualitas air perlu dilakukan untuk
memperkirakan permasalahan-permasalahan yang ada di lapangan,
kemungkinan terjadinya kerusakan formasi dari injeksi air formasi pada
proses water flooding, memperkirakan scaling di permukaan dan
109
peralatan bawah permukaan, memperkirakan dan pencegahan adanya

korosi, memantau efisiensi proses water treatment.
IX.8 PEMBAHASAN
Pada praktikum uji parameter kualitas air dilakukan pengukuran besarnya

pH, daya hantar listrik, dan total disolved solid sampel air dengan
menggunakan combinemeter. Sampel yang digunakan yaitu air formasi.
Kemudian didapatkan harga pH, DHL dan TDS sampel seperti yang
ditunjukkan pada sub-bab analisa.
PH diukur pada skala antara 0 sampai 14. pH air standar adalah 6,5 s/d
8,5. Air dengan pH dibawah 6,5 disebut air asam dan air dengan pH diatas 8,5
disebut air basa. Hasil pengukuran pH menggunakan combinemeter
menunjukkan bahwa sampel air formasi memiliki harga pH 8,1 yang artinya
sampel air tersebut bersifat basa. Tinggi rendahnya pH air tergantung pada
mineral yang dikandung oleh air tersebut. pH dari air merupakan suatu
parameter yang dapat mempengaruhi daya larut zat-zat mineral, besar
kecilnya pH akan mempengaruhi korosifitas air, semakin kecil nilai pH, maka
air makin asam sehingga air akan semakin korosif dan kecenderungan
pembentukan scale semakin kecil.
Daya Hantar Listrik air merupakan kemampuan air untuk menghantarkan

arus listrik yang dinyatakan dalam μmhos/cm (μS/cm). Arus listrik didalam
larutan dihantarkan oleh ion yang terkandung di dalam larutan tersebut, nilai
konduktivitas listrik hanya menunjukkan konsentrasi ion total dalam larutan.
Tinggi rendahnya kandungan TDS dalam air akan mempengaruhi

besarnya DHL air tersebut. TDS merupakan ukuran zat terlarut baik organik
maupun anorganik yang terdapat dalam suatu larutan. Besarnya nilai TDS
akan berbanding lurus dengan nilai DHL, karena semakin tinggi konsentrasi
zat padat yang terlarut maka kandungan mineralnya juga semakin tinggi,
110
sehingga mineral-mineral yang memiliki unsur kation dan anion tersebut akan
mampu menghantarkan arus listrik.
Perubahan dalam konsentrasi TDS dapat berbahaya karena akan

menyebabkan perubahan salinitas, perubahan komposisi ion-ion, dan
toksisitas masing-masing ion. Perubahan salinitas dapat menganggu
keseimbangan biota air, biodiversitas, menimbulkan spesies yang kurang
toleran, dan menyebabkan toksisitas yang tinggi pada tahapan hidup suatu
organisme.
IX.9 KESIMPULAN
a. Pada pengukuran dengan menggunakan combinemeter didapatkan

harga pH sampel ti yaitu sebesar 8,1 dan termasuk kedalam pH basa.
b. Semakin kecil nilai pH, maka air makin asam sehingga air akan
semakin korosif dan kecenderungan pembentukan scale semakin kecil
c. Besarnya TDS dan DHL akan berbanding lurus. Semakin tinggi
konsentrasi zat padat yang terlarut maka kandungan mineralnya juga
semakin tinggi, sehingga mineral-mineral yang memiliki unsur kation
dan anion tersebut akan mampu menghantarkan arus listrik.
111
BAB X
PENENTUAN ALKALINITAS AIR FORMASI
X.1 TUJUAN PRAKTIKUM

1. Memahami definisi dan prinsip dari alkalinitas
2. Mengetahui cara menentukan dan menghitung alkalinitas total air
3. Mengetahui fungsi penambahan indikator
4. Memahami pengaruh dan permasalahan tingkat alkalinitas air terhadap
kualitas air.
X.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN

1. Mampu merangkai set alat praktikum untuk mengukur alkalinitas air
2. Mampu mengoperasikan set alat praktikum untuk mengukur alkalinitas
air
3. Mampu menganalisa hasil pengujian alkalinitas air
X.3 KESELAMATAN KERJA

ini, diantaranya :

112
6. Membuang bahan sisa habis pakai ke dalam tempat yang telah

disediakan
X.4 TINJAUAN PUSTAKA
Alkalinitas adalah kemampuan air/larutan untuk menetralkan asam.

Alkalinitas dinyatakan dalam mg CaCO3/liter air (ppm). Alkalinitas terdiri
dari ion-ion bikarbonat (HCO3-), karbonat (CO32-) dan hidroksida (OH-) yang
merupakan buffer terhadap pengaruh pengasaman (Alaerts, 2002).
Ketiga jenis senyawa yang menyebabkan alkalinitas tersebut tidak dapat
hadir bersama-sama dalam air. sehingga hanya ada lima kemungkinan
terdapatnya senyawa penyebab alkalinitas, yaitu (Setiadi,T, 2007):
a. Hanya senyawa hidroksida (OH-)
b. Hanya senyawa karbonat (CO32-)
c. Hanya senyawa bikarbonat (HCO3-)
d. (CO32-) dan (HCO3-)
e. (OH-) dan (CO32-)
Kaitan alkalinitas (Alaerts,G, 2002):
a) Alkalinitas karbonat ada, bila phenolphtalein tidak nol, tetapi kurang

dari pada alkalinitas jumlah
b) Alkalinitas hidroksida, bila alkalinitas phenolphtalein lebih besar dari

pada setengah alkalinitas jumlah
c) Alkalinitas bikarbonat ada, bila alkali phenolphtalein kurang dari

setengah alkalinitas jumlah.
113
Alkalinitas yang cukup tinggi diperlukan pada air umpan ketel untuk
mencegah korosi, akan tetapi kadar OH yang terlalu tinggi dapat
menimbulkan "kerapuhan kaustik" (Caustic Embrittlement) (Setiadi,T, 2007).
Alkalinitas merupakan salah satu parameter yang penting untuk diketahui

di dalam pengolahan air limbah. seperti telah disebutkan sebelumnya,
alkalinitas merupakan kemampuan air untuk menetralkan asam. Dengan kata
lain, alkalinitas menunjukkan sejauh apa air limbah dapat menahan perubahan
pH akibat ada input asam ke dalamnya.
Alkalinitas PP akan bernilai positif apabila setelah ditetesi PP maka

larutan akan berwarna merah muda. Namun, alkalinitas PP akan bernilai
negatif atau nol bila setelah ditetesi PP larutan tidak berwarna. Dua prinsip
diatas menjadi patokan untuk menghitung alkalinitas PP selanjutnya.
Dalam air murni yang tidak bersifat asam atau mengandung alkali,
jumlah ion hidrogen adalah sama dengan jumlah ion hidroxyl. Apabila
terdapat kelebihan ion hidrogen, maka air tersebut menjadi asam, kekurangan
ion hidrogen menyebabkan air mengandung alkali.
Nilai alkalinitas berkisar antara 30-500mg/l. Nilai alkalinitas di perairan

berkisar antara 5 hingga ratusan mg/l. Nilai alkalinitas yang alami pada
perairan adalah 400 mg/l. Perairan dengan nilai >40mg/l disebut sadah,
sedangkan perairan dengan nilai <40 mg/l disebut lunak.
Jika kadar alkalinitas tinggi (dibandingkan dengan kadar Ca2+ dan Mg2+
yaitu kadar kesadahan rendah) air menjadi agresif dan menyebabkan kerak
pada pipa, sebaliknya alkalinitas yang rendah dan tidak seimbang dengan
kesadahan tinggi maka dapat menyebabkan kerak CaCO3 pada dinding pipa
instalasi yang dapat memperkecil penampang pipa basah.
Kandungan alkalinitas yang rendah akan memepengaruhi kuantitas

kadar parameter lain diantaranya CO2, pH dan parameter lainya. Penyebab
yang mempengaruhi terjadinya penurunan pH salah satunya yaitu terhadap
bahan organik dimana akibat pH yang kurang stabil maka konsentrasi total
114
alkalinitas juga akan terpengaruh. Hal ini disebabkan karena pada keadaan
asam banyak tersedia ion hidrogen bebas yang kemudian hidrogen bebas
tersebut akan membentuk senyawa asam dengan mengikat basa-basa bebas
seperti karbonat maupun bikarbonat yang merupakan unsur pembentuk total
alkalinitas air, akibatnya menurunkan konsentrasi total alkalinitas.
Alkalinitas yang terlalu tinggi tidak terlalu disukai karena biasanya

diikuti dengan nilai kesadahan yang tinggi atau kadar garam natrium yang
tinggi. Alkalinitas adalah suatu parameter kimia perairan yang menunjukkan
jumlah ion karbonat dan bikarbonat yang mengikat logam golongan alkali
tanah pada perairan tawar. Nilai ini menggambarkan kapasitas air untuk
menetralkan asam atau biasa juga diartikan sebagai kapasitas penyangga
terhadap perubahan pH. Perairan mengandung alkalinitas lebih dari sama
dengan 20 ppm menunjukkan bahwa perairan tersebut relatif stabil terhadap
perubahan asam atau basa sehingga kapasitas buffer atau basa lebih stabil.
Selain bergantung pada pH, alakalinitas juga dipengaruhi oleh komposisi
mineral, suhu dan kekuatan ion. Nilai alkalinitas alami tidak pernah melebihi
500mg/liter CaCO3. (Ghino, 2010).
X.5 TABEL ALAT DAN BAHAN
IX.5.1 Peralatan
1. Pipet tetes
2. Gelas ukur 100 mL
3. Bulb
4. Labu Enlenmeyer
6. Buret otomatis nol
7. Beaker Glass
IX.5.2 Bahan
1. Sampel air
2. Air suling
3. Larutan indikator penolptalein (PP)
115
4. Larutan indikator metil oranye (MO)

5. Larutan H2SO4 0.02 N
Tabel 9. 1 Peralatan dan Bahan Pengukuran Alkalinitas
Alat /Bahan Gambar Alat Fungsi

Mengambil larutan
indikator
Pipet tetes
Tempat titrasi
Enlemeyer
Mengambil larutan
Bulb
Mengukur sampel
Gelas Ukur
Biuret Tempat larutan

titrasi
116
Methil Indikator
Orange
p Indikator
Penolptalein
(PP)
H EDTA
H2SO4
0.02 N
X.6 PROSEDUR PERCOBAAN
1. Siapkan semua alat dan bahan yang diperlukan
2. Membuat larutan H2SO4 0.02 N
3. Menentukan Alkalinitas Phenolphtalein:
 Masukkan 100 ml sampel air ke dalam Erlenmeyer 250 ml

 Tambahkan 3 tetes indikator phenolphthalein
 Jika setelah ditambah indikator, larutan tidak berwarna maka kadar
OH- dan CO3- kecil sekali atau nilai P = 0
 Jika setelah ditambah indikator larutan menjadi berwarna merah
lembayung maka larutan dititrasi dengan larutan HSO4 0,02 N
hingga larutan menjadi tidak berwarna dan dicatat volume titrasi
117
 Menghitung alkalinitas PP menggunakan rumus:
Alkalinitas ( mgCaCo
L
3
) = ACx B x 1000 x 50,4...................................
(9.1)
Dimana,
A = mL H2SO4
B = Normalitas H2SO4
C = mL sampel air
50,4 = berat molekul/2 dari CaCO3
4. Menentukan Alkalinitas total :
 Tambahkan 3 tetes indikator metil oranye ke dalam contoh air yang

telah ditentukan alkalinitas PP nya
 Titrasi H2SO4 0.02 N dari buret sampai warna berubah menjadi
jingga pucat
 Menentukan alkalinitas total menggunakan rumus :
Alkalinitas ( mgCaCo
L
3
) =
A +D
C
x B x 1000 x 50,4..........................
(9.2)
Dimana,
A = mL H2SO4 (untuk alkalinitas PP)
B = Normalitas H2SO4
C = mL sampel air
D = mL H2SO4 (untuk alkalinitas total)
50,4 = berat molekul/2 dari CaCO3
118
X.7 ANALISA
1. Jelaskan prinsip pengukuran alkalinitas secara sederhana!

Jawab: Prinsip dalam pengukuran alkalinitas pada praktikum ini yaitu
dengan menggunakan metode titrasi, sebelum dilakukan titrasi sampel
diberi indikator Phenolphtalein dan methil orange kemudian dititrasi
dengan H2SO4 sampai terjadi perubahan warna larutan yang
menandakan larutan telah mencapai titik ekuivalen dan bisa dihitung
besarnya alkalinitas dari volume hasil titrasi tersebut.
2. Hitunglah rata-rata dan standar deviasi serta berikan analisis terhadap
hasil pengukuran !
Tabel 9. 2 Hasil pengamatan uji alkalinitas air
Perhitungan Alkalinitas Sampel 1 Sampel 2

mLH2So4 (A) 15 mL 27,5 mL
Alkalinitas MO 15 mg/L 13,86 mg/L
Rata-rata 22,05 mg/L
Standar Deviasi 10,73
Ion Penyebab Alkalinitas OH-, CO32-, dan HCO3-
Normalitas H2SO4 (A) = 0,02 N

mL sampel air (C) = 100 mL
 Pengenceran Alkalinitas 10 kali ( mgCaCo

L
3
)
AxB
= x 1000 x 50,4
C
15 x 0,02
= x 1000 x 50,4
10
= 15,12 mg CaCo3/L
119
 Pengenceran Alkalinitas 5 kali ( mgCaCo

L
3
)
AxB
= x 1000 x 50,4
C
27,5 x 0,02
= x 1000 x 50,4
20
= 1386 mg CaCo3/L
 Standar Deviasi
 Standar Deviasi=
√ Σ(xi−x rata−rata)2
n−1
√
2 2
 ( 15,12−22,05 ) + ( 13,86−22,05 )
Standar Deviasi=
2−1
 Standar Deviasi=
√ 48,0249+67,0761
1
 Standar Deviasi=10,73
3. Menurut anda, apa saja aplikasi uji alkalinitas pada skala lapangan?
Jawab: Alkalinitas merupakan salah satu parameter yang penting untuk
diketahui di dalam pengolahan air limbah. Alkalinitas menunjukkan
sejauh apa air limbah dapat menahan perubahan pH akibat ada input
asam ke dalamnya. Alkalinitas air yang cukup tinggi diperlukan pada
air umpan ketel untuk mencegah korosi, akan tetapi kadar OH yang
terlalu tinggi juga dapat menimbulkan kerapuhan kaustik. Penilaian
mengenai kadar alkanitas pada suatu air penting adanya, karena
alkalinitas berperan sebagai penyangga, nilai alkalinitas total tinggi
berperan sebagai penyangga terhadap perubahan pH yang drastis.
Selain itu alkalinitas juga berperan untuk koagulasi bahan kimia,
proses pelunakan air, pengendalian korosi, serta dalam limbah industri
alkalinitas ialah suatu faktor yang penting dalam penentuan
kemampuan dari limbah untuk pengolahan secara biologi.
120
X.8 PEMBAHASAN
Pada praktikum ini dilakukan pengukuran alkalinitas larutan dengan

menggunakan metode titrasi, sebelum dilakukan titrasi sampel diberi
indikator Phenolphtalein dan methil orange kemudian dititrasi dengan
H2SO4 sampai terjadi perubahan warna larutan yang menandakan larutan
telah mencapai titik ekuivalen dan bisa dihitung besarnya alkalinitas dari
volume hasil titrasi tersebut. Hasil percobaan dapat dilihat pada sub-bab
analisa.
Percobaan dilakukan dengan menggunakan dua sampel, masing-masing

dilakukan dua kali percobaan agar didapatkan hasil yang akurat. Masing-
masing sampel akan dihitung besarnya alkalinitas PP dan alkalinitas total.
Pengukuran alkalinitas total dilakukan dengan menggunakan sampel

hasil pengukuran alkalinitas PP yang dilakukan sebelumnya, kemudian
tambahkan 3 tetes indikator methil orange dan akan terjadi perubahan warna
dari bening menjadi kuning. Langkah selanjutnya yaitu melakukan titrasi
dengan larutan H2SO4 0,02 N hingga mencapai titik titrasi yang ditandai
berubahnya warna larutan dari kuning menjadi jingga pucat.
Dari hasil pengamatan dapat dilihat bahwa rata-rata besarnya alkalinitas

total yaitu sebesar 22,05 mg/L ,besarnya alkalinitas sampel 2 lebih besar dari
alkalinitas sampel 1, karena sampel 1 telah diencerkan dengan air suling
sebanyak sepuluh kali sehingga kemampuannya untuk menetralkan asam juga
akan berkurang.
Alkalinitas merupakan kemampuan suatu larutan untuk menetralkan

asam. Alkalinitas dinyatakan dalam mg CaCO3/liter air (ppm). Alkalinitas
merupakan salah satu parameter yang penting untuk diketahui di dalam
pengolahan air limbah. Seperti telah disebutkan sebelumnya, alkalinitas
merupakan kemampuan air untuk menetralkan asam. Dengan kata lain,
alkalinitas menunjukkan sejauh apa air limbah dapat menahan perubahan pH
akibat ada input asam ke dalamnya.
121
Pada aplikasi di lapangan alkalinitas tidak boleh terlalu besar atau terlalu
kecil. Alkalinitas air yang cukup tinggi diperlukan pada air umpan ketel untuk
mencegah korosi, akan tetapi kadar OH yang terlalu tinggi juga dapat
menimbulkan kerapuhan kaustik (Caustic Embrittlement) (Setiadi,T, 2007).
Penilaian mengenai kadar alkanitas pada suatu air penting adanya, karena
alkalinitas berperan sebagai penyangga, nilai alkalinitas total tinggi berperan
sebagai penyangga terhadap perubahan pH yang drastis. Selain itu alkalinitas
juga berperan untuk koagulasi bahan kimia, proses pelunakan air,
pengendalian korosi, serta dalam limbah industri alkalinitas ialah suatu faktor
yang penting dalam penentuan kemampuan dari limbah untuk pengolahan
secara biologi.
X.9 KESIMPULAN
1. Dari hasil pengamatan dapat dilihat bahwa rata-rata besarnya alkalinitas

total) yaitu 22,05 mg/L.
2. Alkalinitas sampel 2 lebih besar dari alkalinitas sampel 1, karena
sampel 1 telah diencerkan dengan air suling sebanyak sepuluh kali
sehingga kemampuannya untuk menetralkan asam juga akan berkurang
3. Alkalinitas air yang cukup tinggi diperlukan pada air umpan ketel untuk
mencegah korosi, akan tetapi kadar OH yang terlalu tinggi juga dapat
menimbulkan "kerapuhan kaustik".
122
BAB XI
PENENTUAN KESADAHAN AIR FORMASI
XI.1 TUJUAN PRAKTIKUM

1. Memahami definisi dan prinsip dari kesadahan air
2. Mengetahui cara menentukan dan menghitung kesadahan air dengan
metode trimetri
3. Memahami pengaruh dan permasalahan kesadahan air terhadap kualitas air.
XI.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN

1. Mampu mengoperasikan set alat praktikum untuk mengukur kesadahan air
2. Mampu menganalisa hasil pengujian kesadahan air
XI.3 KESELAMATAN KERJA

ini, diantaranya :

6. Membuang bahan sisa habis pakai ke dalam tempat yang telah disediakan
123
XI.4 TINJAUAN PUSTAKA
Pada awalnya, kesadahan air didefinisikan sebagai kemampuan air untuk

mengendapkan sabun, sehingga keaktifan/ daya bersih sabun menjadi
berkurang atau hilang sama sekali. Selanjutnya air yang sadah dapat
didefinisikan juga sebagai air yang konsentrasi mineral-mineralnya dalam
jumlah yang tinggi. Kesadahan air terutama disebabkan oleh keberadaan
kation-kation logam bervalensi dua seperti ion-ion kalsium (Ca 2+) dan
magnesium (Mg2+) di dalam air, atau dapat juga disebabkan karena adanya
ion-ion lain dari polyvalent metal (logam bervalensi banyak) seperti Al, Fe,
Mn, Sr dan Zn dalam bentuk garam sulfat, klorida dan bikarbonat dalam
jumlah kecil (Ghino, 2010).
Keberadaan ion-ion kalsium dan magnesium di dalam air mengakibatkan

sabun akan mengendap sebagai garam kalsium dan magnesium, sehingga
tidak dapat membentuk emulsi secara efektif. Adapun konsentrasi ion
kalsium dan magnesium di dalam air jauh lebih tinggi dibandingkan dengan
ion-ion lainnya, oleh karena itu penetapan kesadahan hanya diarahkan pada
penentuan kadar Ca2+ dan Mg2+ saja. Air yang sadah dapat menimbulkan
beberapa permasalahan diantaranya yakni: Menyebabkan sabun sukar
berbusa, menyebabkan terjadinya penyumbatan pada pipa dan ketel air panas
bila terjadi pemanasan, menyebabkan terjadinya scalling (pembentukan
endapan), dan masih banyak lagi.
Seperti halnya titrasi yang lain, kita membutuhkan suatu metode untuk
menentukan letak titik akhir titrasi, dalam hal ini menggunakan indikator
EBT dan murexid. Indikator EBT (Eriochrome Black-T) dan indikator
murexsid pada dasarnya adalah senyawa pembentuk kompleks juga, sama
halnya seperti EDTA. Hanya saja, indikator-indikator tersebut memiliki
warna yang berbeda pada saat sebelum dan sesudah pembentukan kompleks.
Garam dinatrium etilen diamin tetra asetat (EDTA) akan bereaksi

dengan kation logam tertentu membentuk senyawa kompleks kelat yang larut.
124
Pada pH 10,0 + 0,1, ion-ion kalsium dan magnesium dalam contoh uji akan
bereaksi dengan indikator Eriochrome Black T (EBT), dan membentuk
larutan berwarna merah keunguan. Jika Na2EDTA ditambahkan sebagai
titran, maka ion-ion kalsium dan magnesium akan membentuk senyawa
kompleks, molekul indikator terlepas kembali, dan pada titik akhir titrasi
larutan akan berubah warna dari merah keunguan menjadi biru. Dari cara ini
akan didapat kesadahan total (Ca + Mg). (Keenan, 1986).
Kalsium dapat ditentukan secara langsung dengan EDTA bila pH contoh

uji dibuat cukup tinggi (12-13), sehingga magnesium akan mengendap
sebagai magnesium hidroksida dan pada titik akhir titrasi indikator
Eriochrome Black T (EBT) hanya akan bereaksi dengan kalsium saja
membentuk larutan berwarna biru. Dari cara ini akan didapat kadar kalsium
dalam air (Ca).
Dari kedua cara tersebut dapat dihitung kadar magnesium dengan cara
mengurangkan hasil kesadahan total dengan kadar kalsium yang diperoleh,
yang dihitung sebagai CaCO3.
Saat ditambahkan indikator EBT larutan berubah warna menjadi ungu

dikarenakan indikator EBT telah mengikat kation bervalensi dua yang terlarut
dalam sampel air. Pencampuran larutan penyangga pH 10 dilakukan untuk
mengindikasikan adanya kombinasi ion Ca2+ dan Mg2+. Setelah dilakukan
titrasi dengan larutan Na2EDTA, sampel air berubah warna menjadi biru.
Perubahan warna ini terjadi karena larutan Na2EDTA berhasil mengikat
seluruh kation bervalensi dua dalam air dengan kata lain, ion-ion kalsium dan
magnesium akan membentuk senyawa kompleks sementara molekul indikator
akan terlepas kembali. Warna biru merupakan warna indikator EBT dalam
keadaan bebas (tidak sedang mengikat kation).
Ketika ditambahkan indikator mureksid larutan berubah warna menjadi

merah muda karena indikator murexid telah mengikat kation bervalensi dua
yang terlarut dalam sampel air, kation yang dimaksud disini adalah kalsium.
125
Penambahan larutan penyangga diharapkan agar ion-ion Mg2+ dapat

mengendap menjadi Mg(OH)2. Pengendapan ini bertujuan agar konsentrasi
ion Ca dapat diukur sementara ion Magnesium tetap dalam keadaan solid.
Setelah dilakukan titrasi dengan larutan Na2EDTA, sampel air berubah

warna menjadi ungu. Hal tersebut dikarenakan larutan Na2EDTA berhasil
mengikat seluruh kation bervalensi dua dalam air dengan kata lain, ion-ion
kalsium dan magnesium akan membentuk senyawa kompleks sementara
molekul indikator terlepas kembali. Adapun ungu merupakan warna indikator
murexid dalam keadaan bebas (tidak sedang mengikat kation). (Alaerts,
2002).
XI.5 TABEL ALAT DAN BAHAN
XI.5.1 Peralatan
1. Gelas ukur 100 mL
2. Pipet volumetrik 25 mL
3. Labu Erlenmeyer 250 mL
6. Spatula
7. Buret kapasitas 50 mL
8. Statif/Penyangga.
XI.5.2 Bahan
1. Sampel air
2. Air suling
3. Indikator mureksid
4. Indikator Eriochrome Black T (EBT)
5. Larutan Larutan NaOH 1 N
6. Larutan Penyangga pH 10 ± 0,1
126
7. Larutan Standar Kalsium Karbonat (CaCO3) 0,01 M (1,0 mg/mL)
8. Larutan Na2EDTA.2H2O 0,01 M
9. Larutan KCN 10%.
Tabel 10. 1 Peralatan dan Bahan Pengukuran Kesadahan
Alat/Bahan Gambar Alat Fungsi

Mengambil larutan
indikator
Pipet tetes
Tempat titrasi
Enlemeyer
Mengambil larutan
Bulb
Mengukur sampel
Gelas Ukur
127
Buret Tempat larutan

titrasi
Statif Penyangga
EBT Indikator
Mureksid Indikator
Spatula Mengambil
Indikator
128
XI.6 PROSEDUR PERCOBAAN
A. Penentuan Kesadahan Total
1. Ambil 25 mL contoh uji secara duplo, masukkan ke dalam labu

erlenmeyer 250 mL, encerkan dengan air suling sampai volume 50 mL
2. Tambahkan 1 mL sampai dengan 2 mL larutan penyangga pH 10 + 0,1
3. Tambahkan seujung spatula 30 mg sampai dengan 50 mg indikator EBT
4. Lakukan titrasi dengan larutan baku Na2EDTA 0,01 M secara perlahan
sampai terjadi perubahan warna merah keunguan menjadi biru
5. Catat volume larutan baku Na2EDTA yang digunakan
6. Apabila larutan Na2EDTA yang dibutuhkan untuk titrasi lebih dari 15
mL, encerkan contoh uji dengan air suling dan ulangi langkah 1 s/d 5
7. Ulangi titrasi tersebut 2 kali, kemudian rata-ratakan volume Na2EDTA
yang digunakan.
B. Penentuan Kesadahan Kalsium (Ca)
1. Ambil 25 mL contoh uji air secara duplo, masukkan ke dalam labu

erlenmeyer 250 mL dan encerkan dengan air suling sampai volume 50
mL
2. Tambahkan 2 mL larutan NaOH 1 N (secukupnya) sampai dicapai pH
12 sampai dengan pH 13
3. Apabila contoh uji keruh, tambahkan 1 mL sampai dengan 2 mL larutan
KCN 10%
4. Tambahkan seujung spatula atau setara dengan 30 mg sampai dengan 50
mg indikator mureksid
5. Lakukan titrasi dengan larutan baku Na2EDTA 0,01 M sampai terjadi
perubahan warna merah muda menjadi ungu
6. Catat volume larutan baku Na2EDTA yang digunakan
7. Apabila larutan Na2EDTA yang dibutuhkan untuk titrasi lebih dari 15
mL, encerkan contoh uji dengan air suling dan ulangi langkah 1 sampai
dengan 6
129
8. Ulangi titrasi tersebut 2 kali, kemudian rata-ratakan volume Na2EDTA

yang digunakan.
C. Penentuan Kesadahan Kalsium (Ca)
Kesadahan total, kadar kalsium dan kadar magnesium dalam contoh uji
dapat ditentukan dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
1. Kesadahan total ( mgCaCo

L
3
)= 1000
Vc .u .
x VEDTA(a) x MEDTA x
100..........(10.1)
2. Kesadahan kalsium ( mgLCa ) = Vc1000.u . x VEDTA(b) x MEDTA x 40..........

(10.2)
3. Kesadahan magnesium ( mgLMg ) = Vc1000.u . x {VEDTA(a) – VEDTA(b)} x

MEDTA x 24,3.......................................................................................
(10.3)
Dengan pengertian :
 VC.u. adalah volume larutan contoh uji (mL)

 VEDTA (a) adalah volume rata-rata larutan baku Na2EDTA untuk
titrasi kesadahan total (mL)
 MEDTA adalah molaritas larutan baku Na2EDTA untuk titrasi
(mmol/mL)
 VEDTA (b) adalah volume rata-rata larutan baku Na2EDTA untuk
titrasi kalsium (mL).
130
XI.7 ANALISA
Hitung serta Analisa yang anda dapat dari hasil praktikum sesuai tabel di
bawah ini:
Tabel 11. 2 Hasil Pengamatan pengukuran kesadahan air
Perhitungan Sampel Air Sampel Air Satuan

1 (Pekat) 2 (Encer)
V EDTA (a) Uji 1 12,7 11,8 ml
Rata-rata V EDTA (a) 24,5 ml
Kesadahan Total mg
12,25
CaCo3/L
V EDTA (b) Uji 1 2,7 2,9 ml
Rata-rata V EDTA (b) 2,8 ml
Kadar Kalsium 1120 mg Ca/L
Kadar Magnesium 229,635 mg Mg/L
• Kesadahan total Sampel 1

1000
= x VEDTA(a) x MEDTA x 100
Vc .u .
1000
= x 12,25 x 0,01 x 100
10
= 12,25 mg/L
• Kesadahan kalsium
1000
= x VEDTA(b) x MEDTA x 40
Vc .u .
1000
= x 2,8 x 0,01 x 40
10
= 1120 mg Ca/L
• Kesadahan magnesium
1000
= x {VEDTA(a) – VEDTA(b)} x MEDTA x 24,3
Vc .u .
1000
= x (12,25 – 2,8) x 0,01 x 24,3
10
= 224,635 mg Mg/L
131
XI.8 PEMBAHASAN
Pengukuran kesadahan total dilakukan dengan menuangkan sampel 10

ml air formasi kedalam labu enlemeyer, kemudian ditambahkan 40 ml air
suling dan 2 ml larutan penyangga, lalu tambahkan seujung spatula indikator
EBT, setelah ditambahkan indikator EBT larutan akan berubah dari bening
menjadi ungu. Setelah itu titrasi dengan larutan Na2EDTA 0,01 M sampai
mencapai titik titrasi yang ditandai dengan berubahnya warna larutan dari
ungu menjadi biru.
Pengukuran kesadahan Ca dilakukan dengan menuangkan sampel 10 ml

air formasi pekat maupun encer masing-masing kedalam labu enlemeyer,
kemudian ditambahkan 40 ml air suling kemudian diukur nilai pH nya.
Langkah selanjutnya yaitu menambahkan seujung spatula indikator mureksid,
setelah ditambahkan indikator mureksid larutan akan berubah dari bening
menjadi merah muda. Setelah itu titrasi dengan larutan Na2EDTA 0,01 M
sampai mencapai titik titrasi yang ditandai dengan berubahnya warna larutan
dari merah muda menjadi ungu. Masing-masing pengujian dilakukan dua kali
untuk mendapatkan hasil yang akurat.
Setelah didapatkan data bayaknya volume Na2EDTA yang dibutuhkan

untuk titrasi maka bisa dilakukan perhitungan besarnya kesadahan total dan
kesadahan Ca. Volume titrasi Mg didapatkan dengan mengurangi Volume
titrasi Na2EDTA total dan Volume titrasi Na2EDTA Ca. Pada praktikum ini
besarnya kesadahan total sampel pekat tidak dapat diketahui, karena sampai
volume Na2EDTA 15 ml warna larutan masih ungu dan tidak berubah
menjadi biru, itu menandakan titik titrasi larutan tersebut lebih besar dari 15
ml, hal ini disebabkan karena sampel yang digunakan adalah sampel pekat,
untuk mengetahui besarnya kesadahan terlebih dulu harus dilakukan proses
pengenceran.
Keberadaan ion-ion kalsium dan magnesium di dalam air mengakibatkan

sabun akan mengendap sebagai garam kalsium dan magnesium, sehingga
132
tidak dapat membentuk emulsi secara efektif. Kesadahan air yang tinggi dapat
menimbulkan beberapa permasalahan seperti terjadinya penyumbatan pada
pipa dan ketel air panas bila terjadi pemanasan, menyebabkan terjadinya
scalling (pembentukan endapan), dan masih banyak lagi.
XI.9 KESIMPULAN
1. Pada pengenceran praktikum ini, untuk sampel menggunakan 5 kali

pengenceran yaitu 10 mL air formasi dan 40 mL aquades dan untuk
larutan penyangga Na2EDTA 0,01 m ditambah air formasi dan aquades
dengan larutan buffer pH 10 0,1, tidak ada perubahan warna kemudian
ditambah EBT 30 mgram atau ¼ sendok barulah terjadi perubahan warna
menjadi ungu.
2. Pengenceran air formasi ditambah aquades dan larutan penyangga
Na2EDTA 0,01 M dengan buffer pH 10, tidak ada perubahan warna
3. Pengenceran 2 air formasi dan aquades serta indikator EBT terjadi
perubahan warna ungu.
4. Titrasi dilakukan secara perlahan-lahan agar data yang diperoleh akurat
dan terjadi perubahan warna
5. VEDTA adalah volume rata-rata larutan baku Na2EDTA untuk titrasi
kesadahan total (mL)
6. MEDTA adalah molaritas larutan baku Na2EDTA untuk titrasi
(mmol/mL)
133
BAB XII
PEMBAHASAN UMUM
Pada praktikum Analisa Fluida Reservoir dilakukan pengukuran water

content dengan metode dean and stark, penentuan Basic Sediment and Water,
pengukuran spesific gravity dengan hydrometer, pengukuran kinematic
viscosity dengan KV3000, penentuan flash point dan fire point serta
pengukuran cold point dan pour point.
Hasil percobaan pengukuran kandungan water content didapatkan

volume air pada trap sebanyak 117 ml, setelah dilakukan perhitungan seperti
yang dijelaskan pada sub-bab analisa didapatkan % volume air pada sampel
sebesar 17%. Pengukuran kadar air pada crude oil penting untuk dilakukan
untuk mengetahui kualitasnya. Kandungan air pada crude oil yang terlalu
besar bisa menyebabkan berbagai kerugian baik dalam hal transportasi,
penyimpanan, harga maupun proses pengolahan.
Hasil pengukuran dengan menggunakan K60094 Koehler Portable

Heated Oil Test Centrifuge didapatkan kandungan BS&W pada tube 1 yaitu
0,125 ml dan pada tube 2 sebanyak 0,125 ml. Pengukuran dengan K600X2
Koehler Heated Oil Test Centrifuge didapatkan kandungan BS&W pada tube
1 sebanyak 0,2 dan pada tube 2 sebanyak 0,14. Perbedaan tersebut terjadi
karena adanya human error yaitu saat proses pemanasan dan pemasukan
sampel ke tube yang tidak sama takarannya. Pengukuran kandungan BS&W
pada crude oil harus dilakukan untuk memenuhi spesifikasi BS&W demi
keperluan transportasi lewat pipeline.
Setelah dilakukan pengukuran didapatkan spesific gravity sampel A

sebesar 0,832 dan spesific gravity sampel B sebesar 0,848. Besarnya spesific
gravity dan oAPI tersebut tidak diperoleh pada keadaan standar ( 60/60). Oleh
karena itu perlu dilakukan perhitungan spesific gravity dan oAPI koreksi
dengan perhitungan seperti yang dijelaskan pada sub-bab analisa. Pengukuran
134
o
API diperlukan untuk mengetahui kualitas fluida hidrokarbon, apakah
minyak tersebut termasuk jenis minyak ringan atau minyak berat. Klasifikasi
jenis minyak ini digunakan untuk mengetahui harga jual dari minyak tersebut.
Berdasarkan data yang telah didapatkan, tube viscometer dengan size 1

serial 17966 dan 17967, dan size OB serial 9552 dapat digunakan karena
waktu yang dibutuhkan sampel untuk melewati garis yang ditentukan
melewati 200 detik (200–1000 detik). Viskositas fluida atau gas sangat
penting untuk diketahui karena bisa mengukur kemampuan fluida untuk
mengalir pada pipelines.
Pada praktikum ini kami mendapatkan flash point saat suhu 72oC ( flash
point ideal pertadex >55oC). Diperlukan pengukuran flash point dan fire point
pada crude oil. Nilai flash point pada minyak bumi yang terlalu rendah akan
membahayakan, karena minyak dengan flash point yang rendah akan mudah
terbakar. Apabila minyak memiliki flash point tinggi juga kurang baik,
karena akan susah mengalami pembakaran.
Pada pengukuran sampel didapatkan cold point pada 18oC dan Pour
point sebesar 21oC. Pengukuran cold point dan pour point pada crude oil
perlu diperhatikan untuk mengantisipasi membekunya crude oil di tubing,
wellhead, flowline, maupun peralatan produksi lainnya. Apabila hal ini
terjadi, maka akan menyebabkan berbagai kerugian seperti terhambatnya
proses transportasi dan tentunya kerugian secara finansial.
Pada praktikum ini dalam penentuan vapour pressure di dapatkan nilai

tekanan uap pada sampel pertamax sebesar 3,2 psi dalam jangka waktu 5 atau
20 menit. Sedangkan pada sampel premium, nilai tekanan uapnya sebesar 0,2
psi dalam jangka waktu yang sama. Dari data yang diperoleh, dapat
disimpulkan bahwa sampel pertamax memiliki tekanan uap lebih tinggi
dibandingkan produk sampel premium
Pada pengukuran dengan menggunakan combinemeter didapatkan harga

pH yaitu sebesar 8,1 dan nilai TDS sebesar 1 serta nilai DHL sebesar 8,12..
135
Semakin kecil nilai pH, maka air makin asam sehingga air akan semakin
korosif dan kecenderungan pembentukan scale semakin kecil. Besarnya TDS
dan DHL akan berbanding lurus. Semakin tinggi konsentrasi zat padat yang
terlarut maka kandungan mineralnya juga semakin tinggi, sehingga mineral-
mineral yang memiliki unsur kation dan anion tersebut akan mampu
menghantarkan arus listrik.
Dari hasil pengamatan dapat dilihat bahwa rata-rata besarnya alkalinitas

total yaitu sebesar 22,05 mg/L. Alkalinitas sampel 2 lebih besar dari
alkalinitas sampel 1, karena sampel 1 telah diencerkan dengan air suling
sebanyak sepuluh kali sehingga kemampuannya untuk menetralkan asam juga
akan berkurang. Alkalinitas air yang cukup tinggi diperlukan pada air umpan
ketel untuk mencegah korosi, akan tetapi kadar OH yang terlalu tinggi juga
dapat menimbulkan "kerapuhan kaustik".
Besarnya kesadahan total yang diperoleh pada praktikum ini yaitu 12,25
mg/L, untuk mengetahui besarnya kesadahan terlebih dulu harus dilakukan
proses pengenceran. Kesadahan air yang tinggi dapat menimbulkan beberapa
permasalahan seperti terjadinya penyumbatan pada pipa dan ketel air panas
bila terjadi pemanasan, menyebabkan terjadinya scalling (pembentukan
endapan), dan masih banyak lagi.
136
BAB XIII
KESIMPULAN UMUM
Pada praktikum Fluida Reservoir yang telah dilakukan, dapat diambil

kesimpulan bahwa pengukuran sifat fisik dan kimia fluida reservoir seperti
pengukuran water content, basic sedimant and water, spesific gravity,
kinematic viscosity, flash point, fire point, cold point dan pour point sangat
diperlukan untuk mengetahui kualitas crude oil.
Properti fluida reservoir perlu diketahui untuk menentukan kualitas dari

fluida tersebut. Apabila fluida memiliki spesific gravity rendah maka o
API
nya tinggi dan dapat diklasifikasikan pada golongan minyak ringan,
klasifikasi ini diperlukan untuk menentukan metode pengolahan yang tepat
serta menentukan harga jual yang sesuai. Apabila water content dan
kandungan BS&W pada crude oil yang terlalu besar bisa menyebabkan
berbagai kerugian baik dalam hal transportasi, penyimpanan, harga maupun
proses pengolahan. Penentuan kinematic viscosity penting untuk diketahui
karena bisa mengukur kemampuan fluida untuk mengalir pada pipelines.
Nilai flash point dan fire point penting untuk diketahui, flash point pada
minyak bumi yang terlalu rendah akan membahayakan, karena minyak
dengan flash point yang rendah akan mudah terbakar. Apabila minyak
memiliki flash point tinggi juga kurang baik, karena akan susah mengalami
pembakaran. Pengukuran cold point dan pour point pada crude oil perlu
diperhatikan untuk mengantisipasi membekunya crude oil di tubing,
wellhead, flowline, maupun peralatan produksi lainnya. Apabila hal ini
terjadi, maka akan menyebabkan berbagai kerugian seperti terhambatnya
proses transportasi dan tentunya kerugian secara finansial.
Pengukuran parameter kualitas air perlu dilakukan untuk memperkirakan

berbagai permasalahan pada kondisi lapangan, kemungkinan terjadinya
137
kerusakan formasi pada proses water flooding, memperkirakan scaling dan

korosi serta memantau efisiensi proses water treatment.
138

Laporan Resmi AFR Muhammad Aulia Fikri 201410032

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Resmi AFR Muhammad Aulia Fikri 201410032

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM ANALISA

Nama Praktikan : Muhammad Aulia Fikri

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

Pradini Rahalintar, S.Si., M.T.

Cepu, Januari 2022

Muhammad Aulia Fikri

III.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN...........................................................20

PENENTUAN FLASH POINT DAN FIRE POINT.........................................75

Gambar 3. 1 Tampilan pada Layar Sentuh Heated Oil Test..................................21

Tabel 2. 1Tabel Peralatan Praktikum Dean and Stark.............................................9

DAFTAR SIMBOL DAN SINGKATAN

°API = Satuan Derajat API

Praktikum : Analisa Fluida Reservoir

No Pembahasan Tanggal Tanggal Ttd

Cepu, Januari 2022

Koordinator Asisten Laboratorium

I.1 RESERVOIR MINYAK DAN GAS BUMI

Reservoir merupakan formasi batuan berpori (porous) dan tembus fluida

Proses akumulasi minyak bumi di bawah permukaan haruslah memenuhi

 Perangkap reservoir (reservoir trap), merupakan suatu unsur pembentuk

menyebabkan minyak dan/atau gas bumi berada dibagian teratas

 Kondisi reservoir (tekanan dan temperatur), tekanan dan temperatur

I.2 JENIS FLUIDA RESERVOIR

Fluida minyak bumi dijumpai dalam bentuk cair, sehingga sesuai

Minyak mentah (crude oil) didunia diklasifikasikan menjadi tiga golongan:

nitrogen relatif lebih tingi dibanding dengan minyak jenis lainnya.

Air formasi merupakan fluida yang dapat melarutkan ion-ion yang

Jenis ini baik pada kondisi reservoir maupun seperator/permukaan

I.3 SIFAT FISIK DAN KIMIA FLUIDA RESERVOIR

A. Sifat Fisik Fluida Reservoir

B Sifat Kimia Fluida Hidrokarbon

Petroleum adalah campuran senyawa hidrokarbon yang terbentuk di

Cd dll). Komponen adalah bagian-bagian murni (senyawa) penyusun

I.4 HUBUNGAN P-V-T PADA FLUIDA RESERVOIR

Sifat-sifat fasa kualitatif dalam sitim hidrokarbon dapat digambarkan

II.1 TUJUAN PRAKTIKUM

Setelah mengikuti praktikum modul ini, diharapkan praktikan dapat :

II.2 CAPAIAN PEMBELAJARAN

Setelah mengikuti kegiatan praktikum ini, praktikan diharapkan mampu:

II.3 KESELAMATAN KERJA

Untuk menjaga faktor keselamatan dan kesehatan saat melakukan

1. Gunakan Alat Pelindung Diri (APD) standar laboratorium seperti jas

3. Bila menggunakan peralatan bertenaga listrik, lihat terlebih dahulu

II.4 TINJAUAN PUSTAKA

Kuantifikasi kadar air pada minyak mentah merupakan nilai ekonomis

Sifat-sifat air formasi bisa mempunyai kemampuan untuk mempengaruhi

1. Air bebas, merupakan air yang terbebas dari kandungan minyak

Pada kondisi lapangan air bebas lebih mudah dipisahkan dengan

II.5 TABEL ALAT DAN BAHAN

Tabel 2. 1Tabel Peralatan Praktikum Dean and Stark

Peralatan Gambar Fungsi

Glass Still Sebagai wadah untuk

Beaker Glass Sebagai wadah penampung air

Gelas Ukur Mengukur sampel

Tabel 2. 2Bahan praktikum Dean and stark

II.6 PROSEDUR PERCOBAAN

1. Alat harus dalam keadaan bersih dan siap pakai

Volume air pada water trap = 117 ml

(Volume air diTrap ,mL)−( air di Blank Solvent , mL)

(117 mL)−(100 mL)

𝑉𝑎𝑖𝑟 (%) = 0,17 × 100 %

𝑉𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 (%) = 𝐾𝑎𝑛𝑑𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑 (%)−𝐾𝑎𝑛𝑑𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐴𝑖𝑟 (%)

(Volume air di Trap ,mL)−( air di Blank Solvent , mL)

(117 mL)−(100 mL)