KUAT TEKAN BETON RECYCLING BONGKAHAN KOLOM DAN BALOK

SEBAGAI PENGGANTI AGREGAT KASAR

Dosen Pengampu : Yayan Adi Saputro, S.T., M.T

Disusun Untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Metode Penelitian

Disusun Oleh:
Kelompok 3
ALIF HARNIANTO PUTRA : 211230000559
AULIYA ROCHMANIA : 211230000571

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NAHDLATUL ULAMA JEPARA
2022
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT. yang telah melimpahkan karunia serta
kemudahan-Nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan Tugas Metode Penelitian.
Shalawat serta salam senantiasa terlimpahkan kepada Rasulullah SAW. semoga kita
mendapatkan syafa’atnya di hari akhir.
Tugas ini disusun sebagai syarat untuk menyelesaikan tugas yang diberikan oleh
dosen pembimbing. Sehubungan dengan penyusunan ini, maka perkenankanlah penyusun
mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Yayan Adi Saputro, S.T, M.T. selaku dosen pengampu mata kuliah metode
penelitian yang telah membimbing serta mengarahkan kami dalam penyusunan
laporan praktikum ini, sehingga dapat menambah pengetahuan dan wawasan sesuai
dengan bidang studi yang kami tekuni.
2. Saudari Shiska Fauziah S.T, selaku laboran Teknik Sipil UNISNU Jepara yang sudah
membimbing kami dalam pelaksanaan praktikum ini.
3. Orang tua yang telah memberikan dukungan serta do’a dan semangat moril dalam
memenuhi tugas kuliah metode penelitian laporan ini.
4. Serta teman-teman dan semua pihak yang telah membantu penyusun baik dalam
materi maupun fasilitas dalam menyusun laporan ini.
Meskipun telah berusaha dengan segenap kemampuan, namun penyusun menyadari
bahwa laporan praktikum ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu, kritik dan
saran yang membangun dari pihak manapun, demi perbaikan, kelengkapan dan
kesempurnaan laporan praktikum ini. Akhir kata, semoga tugas ini dapat memberikan
manfaat dan pengetahuan bagi pembaca.

Jepara,
Penyusun

Kelompok 3

ii
 DAFTAR ISI

COVER ............................................................................................................................ i
KATA PENGANTAR .................................................................................................... ii
DAFTAR ISI.................................................................................................................. iii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................v
DAFTAR TABEL ......................................................................................................... vi
DAFTAR RUMUS ....................................................................................................... vii
ABSTRAK .................................................................................................................. viii
LEMBAR ASISTENSI ................................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ...............................................................................................1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................................2
1.3 Maksud dan Tujuan...............................................................................................2
1.4 Batasan Masalah ..................................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ...................................................................................4
2.1 Beton .....................................................................................................................4
2.2 Limbah Beton........................................................................................................9
2.3 Kuat Tekan ..........................................................................................................10
2.4 Penelitian Sebelumnya ........................................................................................12
2.5 Keaslian Penelitian..............................................................................................16
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ..................................................................18
3.1 Metode Penelitian ...............................................................................................18
3.2 Lokasi dan Sampel Penelitian .............................................................................19
3.3 Definisi Operasional ...........................................................................................21
3.4 Material dan Peralatan Penelitian .......................................................................21
3.5 Alur Penelitian ....................................................................................................22
3.6 Waktu Penelitian .................................................................................................25
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ......................................................................26
4.1 Pemeriksaan Material..........................................................................................26
4.2 Faktor Air Semen (FAS) .....................................................................................30

iii
 4.3 Nilai Slump .........................................................................................................31
4.4 Kuat Tekan ..........................................................................................................32
BAB V PENUTUP.........................................................................................................39
5.1 Kesimpulan .........................................................................................................39
5.2 Saran ...................................................................................................................39
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................40
LAMPIRAN...................................................................................................................42

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Lokasi penelitian .........................................................................................20

Gambar 3.2 Lokasi pengambilan material limbah bongkaran beton ..............................20
Gambar 3.3 Diagram alur penelitian ..............................................................................23
Gambar 4.1 Percobaan kadar lumpur sistem cucian .......................................................27
Gambar 4.2 Percobaan kadar lumpur sistem kocokan ....................................................27
Gambar 4.3 Percobaan zat organis dengan NaOH..........................................................28
Gambar 4.4 Grafik modulus halus butir pasir. ................................................................30
Gambar 4.5 Analisa saringan agregat halus. ...................................................................30
Gambar 4.6 Percobaan slump test ...................................................................................31
Gambar 4.7 Grafik kuat tekan beton. ..............................................................................35
Gambar 4.8 Grafik proyeksi kuat tekan beton. ...............................................................36

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Batas-batas gradasi dari agregat kasar ..............................................................5

Tabel 2.2 Persentase lolos agregat pada ayakan ...............................................................6
Tabel 2.3 Kelas dan mutu beton .....................................................................................10
Tabel 2.4 Perbandingan kuat beton sesuai umur beton...................................................11
Tabel 3.1 Sampel Beton ..................................................................................................30
Tabel 3.2 Rencana waktu penelitian ...............................................................................31
Tabel 4.1 Data percobaan kadar lumpur dengan sistem cucian ......................................26
Tabel 4.2 Data percobaan kadar lumpur dengan sistem kocokan ...................................27
Tabel 4.3 Data percobaan zat organis .............................................................................28
Tabel 4.4 Data analisa agregat halus...............................................................................29
Tabel 4.5 Data hasil nilai slump ....................................................................................31
Tabel 4.6 Data kuat tekan beton normal .........................................................................32
Tabel 4.7 Data kuat tekan beton normal dengan agregat pengganti ...............................32
Tabel 4.8 Data kuat tekan beton 14 hari .........................................................................34
Tabel 4.9 Data kuat tekan beton 28 hari .........................................................................34
Tabel 4.10 Standar deviasi beton normal ........................................................................37
Tabel 4.11 Standar deviasi beton normal dengan agregat pengganti..............................38

vi
 DAFTAR RUMUS

Rumus 2.1 Rumus Faktor Air Semen .......................................................................8

Rumus 2.2 Rumus Perhitungan kokoh tekan ...........................................................11
Rumus 2.3 Rumus Perkiraan kokoh beton silinder ..................................................11
Rumus 4.1 Rumus Standar deviasi ...........................................................................37

vii
 ABSTRAK

Seiring pesatnya pembangunan di Indonesia semakin meningkat juga kebutuhan

bahan baku beton pada bangunan yang akan digunakan. Perkembangan pada bidang
konstruksi akan terus meningkaat sesuai perkembangan zaman. Maka limbah beton yang
dihasilkan akan semakin banyak. Limbah beton tersebut merupakan hasil dari pengujian,
pembongkaran gedung, dan pembongkaran bangunan konstruksi. Salah satu solusi untuk
pemanfaatan limbah beton adalah sebagai material daur ulang agregat kasar dalam
campuran beton yang disebut juga dengan Recycled Concrete Aggregate (RCA).
Pemanfaatan limbah beton yang didaur ulang sebagai agregat dalam campuran beton
bertujuan untuk menciptakan beton yang ramah lingkungan, karena beton tersebut
tersusun dari material yang tidak merusak lingkungan. Komposisi limbah beton yang
digunakan sebesar 0% dan 100% dari berat agregat kasar. Penelitian yang dilakukan
adalah uji kuat tekan beton. Pengujian akan dilakukan pada umur 14 dan 28 hari. Benda
uji yang digunakan adalah silinder ukuran 10x20 cm2. Kuat tekan yang direncanakan
(fc’) pada umur 28 hari adalah ± 20 MPa. Jumlah benda uji 8 buah (2 benda uji untuk
setiap umur pengujian dan proporsi). Hasil kuat tekan akan dibandingkan antar proporsi
limbah beton.

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Seiring pesatnya pembangunan di Indonesia semakin meningkat juga kebutuhan
bahan baku beton pada bangunan yang akan digunakan. Perkembangan pada bidang
konstruksi akan terus meningkaat sesuai perkembangan zaman. Maka limbah beton yang
dihasilkan akan semakin banyak. Limbah beton tersebut merupakan hasil dari pengujian,
pembongkaran gedung, dan pembongkaran bangunan konstruksi. Berdasarkan data yang
diperoleh EU Environment General Directorate material konstruksi yang dihasilkan dari
limbah pembangunan dan pembongkaran yang dihasilkan diperkirakan 180 juta ton per
tahun. Limbah sisa bongkaran bangunan dan bongkaran gedung merupakan aliran limbah
terbesar ketiga dalam hal kuantitatif, setelah limbah pertambangan dan pertanian (Zalaya
et al., 2019)
Limbah konstruksi menyebabkan banyak masalah dan berbahaya bagi
lingkungan. Pengolahan limbah beton yang masih minim menjadikan pemanfaatan
limbah beton sejauh ini hanya sebagai tanah urug dan dibuang sembarangan yang
mengakibatkan tanah menjadi tidak subur dan merusak ekosistem lingkungan. Berbagai
riset telah dilakukan dalam hal pembuangan dan pemantauan daMPak lingkungan
termasuk didalamnya pencemaran air tanah. DaMPak terhadap kualitas air tanah berasal
dari kontaminasi dengan bahan kimia berbahaya, terutama senyawa organik atau logam
berat.
Salah satu solusi untuk pemanfaatan limbah beton adalah sebagai material daur
ulang agregat kasar dalam campuran beton yang disebut juga dengan Recycled Concrete
Aggregate (RCA). Pemanfaatan limbah beton yang didaur ulang sebagai agregat dalam
campuran beton bertujuan untuk menciptakan beton yang ramah lingkungan, karena
beton tersebut tersusun dari material yang tidak merusak lingkungan. Recycled concrete
aggregate (RCA) adalah agregat kasar yang diperoleh dari limbah beton yang tidak
terpakai lagi, kemudian dihancurkan kembali untuk digunakan sebagai agregat pada
campuran beton. Agregat daur ulang ialah agregat yang didapatkan dari beton rusak (Zen
et al., 2021)

1
 2

Penggunaan material agregat daur ulang dari bongkaran konstruksi telah banyak
digunakan sebagai agregat kasar yang baru karena memiliki karakteristik kekuatan tekan
dan durabilitas serupa dengan agregat normal. Walaupun demikian, karakteristik fisik
agregat kasar recycled memiliki perbedaan mendasar dibandingkan dengan agregat kasar
normal, yaitu penyerapan tinggi (sebab mortar lama masih melekat), rasio rongga udara,
keausan tinggi dan bulk density rendah (Zen et al., 2021)
Penggunaan limbah beton sebagai pengganti agregat kasar terhadap pembuatan
beton diharapkan mampu mengurangi penggunaan material alam. Limbah padat tersebut
berupa bongkaran beton dari kontruksi bangunan. Dalam penelitian ini limbah beton akan
dijadikan sebagai material bahan pengisi campuran beton normal. Sehingga perlu
dilakukan penelitian yang berjudul “Kuat Tekan Beton Recycling Bongkahan Kolom dan
Balok Sebagai Pengganti Agregat Kasar”.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian diatas, permasalahan yang diajukan dalam penelitian ini
adalah:
1. Bagaimana karakteristik penggunaan limbah bongkaran beton sebagai pengganti
agregat kasar?
2. Berapa kuat tekan beton yang dihasilkan dari pemanfaatan limbah bongkaran beton
sebagai pengganti agregat kasar pada campuran beton?

1.3 Maksud dan Tujuan

Maksud dan tujuan dalam penelitian ini adalah:
1. Untuk mengetahui karakteristik penggunaan limbah bongkaran beton sebagai
pengganti agregat kasar.
2. Untuk mengetahui kuat tekan beton yang dihasilkan dari pemanfaatan limbah
bongkaran beton sebagai pengganti agregat kasar pada campuran beton

1.4 Batasan Masalah

Dalam penelitian ini diperlukan batasan-batasan masalah sebagai berikut :
1. Beton yang direncanakan adala beton normal.
 3

2. Limbah yang digunakan adalah limbah beton pada kolom atau balok, bukan limbah
bangunan seperti dinding yang terdapat batu bata atau bahan lainnya.
3. Pengambilan material limbah bongkaran beton berasal dari pembongkaran bangunan
rumah milik salah satu warga di Desa Dongos RT 02/RW 04, Kecamatan Kedung,
Kabupaten Jepara.
4. Penelitian dilakukan di Laboratorium Teknologi Bahan Konstruksi Fakultas Sains
dan Teknologi Universitas Islam Nahdlatul Ulama Jepara.
5. Komposisi limbah beton yang digunakan sebesar 0% dan 100% dari berat agregat
kasar.
6. Penelitian yang dilakukan adalah uji kuat tekan beton. Pengujian akan dilakukan pada
umur 14 dan 28 hari. Benda uji yang digunakan adalah silinder ukuran 10x20 cm2.
7. Kuat tekan yang direncanakan (fc’) pada umur 28 hari adalah ± 20 MPa.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Beton
Beton merupakan salah satu kontruksi yang telah umum digunakan untuk
bangunan gedung, jembatan, jalan dan lain-lain. Beton dibuat dengan cara
mencampurkan agregat halus (pasir), agregat kasar (kerikil), semen, dan air menjadi satu
kesatuan. Agregat merupakan bagian yang terbanyak dalam pembentukan beton
sedangkan semen dan air akan membentuk pasta yang akan mengikat agregat. Tugas
perekat yaitu menghubungkan pasir atau kerikil dan mengisi lubang-lubang diantaranya.
Tambahan air baru memungkinkan pengikat dan pengerasan dari perekat. Campuran
tersebut akan mengeras seperti batuan, pengerasan terjadi karena peristiwa reaksi kimia
antara semen dan air.
Beton yang sudah mengeras dapat juga dikatakan sebagai batuan tiruan, dengan
rongga-rongga antara butiran yang besar (agregat kasar atau batu pecah), dan diisi oleh
butiran kecil (agregat halus atau pasir), dan pori-pori antara agregat halus diisi oleh
semen dan air. Semen juga berfungsi sebagai perekat atau pengikat dalam proses
pengerasan, sehingga butiran-butiran agregat saling terekat dengan kuat sehingga
terbentuklah suatu kesatuan yang padat. Beton keras yang baik adalah beton yang kuat,
tahan lama, kedap air, tahan aus, dan kembang susutnya kecil. Beton yang baik adalah
beton yang dapat diaduk, dapat diangkut, dapat dituangkan, dapat dipadatkan, tidak ada
kecendrungan untuk terjadi pemisahan kerikil dari adukan maupun pemisahan air dan
semen dari adukan. Beton keras yang baik adalah beton yang kuat, tahan lama, kedap air,
tahan aus, dan kembang susutnya kecil (Tjokrodimulyo 1996)
Beton memiliki beberapa keunggulan seperti :
1. Beton mudah dibentuk menggunakan bekisting sesuai dengan kebutuhan struktur
bangunan, memiliki ketahan yang tinggi terhadap temperature yang tinggi,
2. Beton memiliki kuat tekan yang tinggi,
3. Bahan baku beton relatif mudah didapat,
4. Beton relatif tidak memerlukan perawatan dan tahan lama.
5. Beton tahan aus dan bakar sehingga perawatannya relatif lebih murah dan mudah.

4
 5

Namun beton juga memiliki kekurangan seperti :

1. Mutu akhir pekerjaan beton sangat dipengaruhi oleh mutu beton itu sendiri dan proses
pelaksanaan pengecorannya,
2. Beton merupakan material dengan berat jenis yang lumayan besar yaitu 2400 kg/m3
dan memiliki kuat tarik yang kecil sekitar 9-15% dari kekuatan tekannya.
3. Beton bersifat getas atau tidak daktail sehingga harus dihitung dengan teliti agar
setelah dikompositkan dengan baja tulangan menjadi bersifat daktail, terutama pada
struktur tahan geMPa.

2.1.1 Agregat Kasar

Agregat kasar adalah agregat yang butirannya lebih besar dari 5 mm atau agregat
yang semua butirannya dapat tertahan diayakan 4,75 mm. agregat kasar untuk beton
dapat berupa kerikil sebagai hasil dari disintegrasi dari batu-batuan atau berupa batu
pecah yang diperoleh dari pemecahan manual atau mesin. Agregat kasar harus terdiri
dari butiran-butiran yang keras, permukaan yang kasar.agregat harus memenuhi
syarat kebersihan yaitu, tidak mengandung lumpur lebih dari 1 %, dan tidak
mengandung zat-zat organik yang dapat merusak beton.

Table 2.1 Batas-batas gradasi dari agregat kasar sesuai (SK-SNI-15-1990-03 n.d.)
Prosentase Kumulatif Berat Butir Lewat Ayakan
Lubang Ayakan (mm)
40 mm 20 mm

95 – 100 100
40

30 – 70 95 – 100
20

10 – 35 25 – 55
10

0–5 0 – 10
4,75
Sumber: SK-SNI-T-15-1990-03
 6

2.1.2 Agregat Halus

Agregat halus adalah semua butiran lolos saringan 4,75 mm. agregat halus untuk
beton dapat berupa pasir alami, hasil pecahan dari batuan secara alami, atau berupa
pasir buatan yang dihasilkan oleh mesin pemecah batuyang biasa disebut abu batu.
Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5%, serta tidak
mengandung zat-zat organik yang dapat merusak beton. Kegunaannya adalah untuk
mengisi ruangan antara butir agregat kasar.
Persyaratan agregat halus secara umum menurut (SNI-03-6821-2002) adalah
sebagai berikut :
1. Agregat halus terdiri dari butir-butir tajam dan keras.
2. Butir-butir halus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur karena factor
cuaca. Sifat kekal agregat halus dapat diuji dengan larutan jenuh garam. Jika
dipakai natrium sulfat maksimum bagian yang hancur adalah 10% berat.
3. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (terhadap berat
kering), jika kadar lumpurnya melebihi 5% maka pasir harus dicuci.

Tabel 2.2 Persentase lolos agregat pada ayakan

Ukuran Lubang Ayakan (mm) Persentase Lolos Kumulatif
9,6 100
4,8 95 – 100
2,4 80 – 100
1,2 50 – 85
0,6 25 – 60
0,3 10 – 30
0,15 2 – 10
Sumber: SNI-03-6821-2002

2.1.3 Semen Portland

Semen Portland adalah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara menghaluskan
klinker yang terdiri darisilikat-silikat kalsium yang bersifat hidrolis dengan gips
sebagai bahan tambahan (PUBI-1982). Fungsi semen adalah untuk merekatkan butir-
 7

butir agregat agar terjadi suatu massa yang koMPak atau padat, selain itu juga untuk
mengisi rongga diantara butiran-butiran agregat. Semen Portland dibuat melalui
beberapa langkah, sehingga sangat halus dan memiliki sifat adhesife maupun
kohesif. Semen diperoleh dengan membakar kabonat atau batu gamping yang
mengandung alumunia dengan perbandingan tertentu. Bahan tersebut dicampur dan
dibakardengan suhu 1400° C - 1500° C dan menjadi klinker.Setelah itu didinginkan
dan dihaluskan saMPai seperti bubuk. Lalu ditambahkan gips atau kalsium sulfat
(CaSO4) kira-kira 2-4 %, persen sebagai bahan pengontrol waktu pengikatan. Bahan
tambahan lain terkadang ditambahkan juga untuk membentuk semen khusus
misalnya kalsium klorida untuk menjadikan semen yang cepat mengeras. Semen
biasanya dikemas dalam kantong 40kg atau 50kg.
Menurut (SII 0031-81) semen portland dibagi menjadi lima jenis, sebagai berikut:
1. Tipe 1 : Semen portland cocok digunakan untuk keperluan konstruksi yang tidak
memerlukan persyaratan khusus. misalnya bangunan rumah
pemukiman, gedung-gedung bertingkat dan lain-lain.
2. Tipe 2 : Semen portland untuk konstruksi bangunan dari beton massa yang
memerlukan ketahanan sulfat dan panas hidrasi sedang, misalnya
bangunan dipinggir laut, bangunan dibekas tanah rawa, dan saluran
irigasi.
3. Tipe 3 : Semen portland untuk konstruksi bangunan yang memerlukan kekuatan
tekan awal tinggi, misalnya pembuatan jalan beton, bangunan tingkat
tinggi, bangunan dalam air yang tidak memerlukan ketahanan terhadap
serangan sulfat.
4. Tipe 4 : Semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan panas hidrasi
rendah.
5. Tipe 5 : Semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan ketahanan
yang baik terhadap sulfat.

2.1.4 Air
Air merupakan bahan yang diperlukan untuk proses reaksi kimia, dengan semen
untuk pembentukan pasta semen. Air dalam campuran beton menyebabkan
 8

terjadinya proses hidrasi dengan semen. Jumlah air yang berlebihan akan
menurunkan kekuatan beton. Namun air yang terlalu sedikit akan menyebabkan
proses hidrasi yang tidak merata. Pada umumnya air yang dapat diminum digunakan
sebagai campuran beton. Ciri-ciri air yang baik untuk campuran beton adalah tidak
berwarna, tidak berbau dan tidak berasa.
Air yang dipergunakan harus memenuhi syarat sebagai berikut :
1. Tidak mengandung lumpur dan benda melayang lainnya yang lebih dari 2 gram /
liter.
2. Tidak mengandung garam atau asam yang dapat merusak beton, zat organik dan
sebagainya lebih dari 15 gram / liter.
3. Tidak mengandung klorida yang lebih dari 1 gram / liter.
4. Tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gram / liter.

2.1.5 Faktor Air Semen

Faktor air semen adalah perbandingan berat antara air dan semen Portland
didalam campuran adukan beton. Faktor air semen atau Water Cement Ratio (WCR)
adalah indikator yang penting dalam perancangan campuran beton karena FAS
merupakan perbandingan jumlah air terhadap jumlah semen dalam suatu campuran
beton.
Rumus 2.1 Rumus Faktor Air Semen

Semakin tinggi nilai FAS, semakin rendah mutu kekuatan beton. Namun
demikian, nilai FAS yang semakin rendah tidak berarti bahwa kekuatan beton
semakin tinggi. Nilai FAS yang rendah akan menyebabkan kesulitan dalam
pengerjaan, yaitu kesulitan dalam pelaksanaan pemadatan yang pada akhirnya akan
menyebabkan mutu beton menurun.Umumnya nilai FAS minimum yang diberikan
sekitar 0,4 dan maksimum 0,65.
 9

2.2 Limbah Beton

Limbah beton merupakan hasil dari pembongkaraan kontruksi bangunan dan
material yang sudah bukan murni agregat alam, melainkan terdapat bahan-bahan lain
berupa semen dan air yang menyatu berupa bongkahan sisa konstruksi. Pemakaian
limbah padat sebagai pengganti agregat kasar terhadap pembuatan beton diharapkan
mampu mengurangi penggunaan material alam. Limbah padat tersebut berupa bongkaran
beton dari kontruksi bangunan. Oleh karna itu dalam penelitian ini limbah beton akan
dicoba sebagai material bahan pengisi campuran beton dan untuk melihat apakah dapat
memberikan daMPak positif terhadap kuat tekan beton.
Menurut (Zen et al., 2021) kekuatan beton yang dihasilkan dengan menggunakan
agregat kasar limbah beton adalah sebesar 84% - 86% dari kuat tekan beton yang
direncanakan. Oleh karena itu perlu diketahui karakteristik penggunaan limbah beton
sebagai pengganti sebagian agregat kasar terhadap kuat tekan beton. Sehingga dilakukan
penelitian terkait hal tersebut. Pemanfaatan kembali limbah beton akan mengurangi
limbah yang tidak dipakai. Agregat daur ulang memiliki beberapa kualitas, sifat fisik dan
kimia. Variabilitas kualitas ini mengakibatkan perbedaan sifat-sifat material beton yang
dihasilkan dan cenderung menurunkan kuat tekan beton.
Berdasarkan hasil studi eksperimental, agregat daur ulang mengandung mortar
sebesar 25 hingga 45% untuk agregat kasar, dan 70 hingga 100% untuk agregat halus. Di
samping itu, pada agregat daur ulang juga terdapat retak mikro, dimana retak tersebut
dapat ditimbulkan oleh tumbukan mesin pemecah batu (stone crusher) pada saat proses
produksi agregat daur ulang yang tidak dapat membelah daerah lempengan atau patahan
pada agregat alam. Selain itu, hasil dari pengujian eksperimental dengan sinar X (X-ray)
terdapat perbedaan kandungan unsur-unsur kimia di dalam agregat daur ulang, yaitu
unsur silika (Si) dan kalsium (Ca). Hal ini dikarenakan agregat daur ulang sebelumnya
merupakan beton yang telah mengalami reaksi hidrasi, dimana unsur Si dan Ca yang
terdapat pada agregat daur ulang diperoleh dari senyawa kalsium silika hidrat (C-S-H),
ettringite (C-A S-H), dan Ca(OH)2 pada pasta semen yang masih menempel pada agregat
alam. Oleh karena itu, unsur Ca pada agregat daur ulang lebih banyak dari pada unsur Si
(Munthe, 2019).
 10

2.3 Kuat Tekan

Kuat tekan beton mengidentifikasikan mutu dari sebuah struktur. Semakin tinggi
tingkat kekuatan struktur yang dikehendaki, semakin tinggi pula mutu beton yang
dihasilkan. Kekuatan tekan beton dinotasikan sebagai berikut (PB,1089:16).
f’c: kekuatan tekan beton yang disyaratkan (MPa).
fck: kekuatan tekan beton yang didapatkan dari hasil uji kubus 150 mm atau
dari silinder dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm (MPa).
fc = kekuatan tarik dari hasil uji belah silinder beton (MPa).
f’cr = kekuatan tekan beton rata-rata yang dibutuhkan, sebagai dasar
pemilihan perancangan campuran beton (MPa).
S = deviasi standar (s) (MPa).
Menurut Standar Nasional Indonesia, kuat tekan harus memenuhi f’c + 7,0 s untuk
rata-rata eMPat buah benda uji yang berpasangan. Jika tidak memenuhi, maka diuji
mengikuti ketentuan selanjutnya.

Tabel 2.3 Kelas Dan Mutu Beton (PBI 1971)

Pengawasan
σ’ bk σ’ bm
Kelas Mutu Tujuan Mutu Kekuatan
(kg/cm2) (kg/cm2)
agregat tekan
Non
B0 - - Ringan
I struktur
B1 125 - Struktur Sedang
K125 125 200 Struktur Ketat Kontinyu
II K175 175 250 Struktur Ketat Kontinyu
K225 225 300 Struktur Ketat Kontinyu
III K>225 >225 >300 Struktur Ketat Kontinyu
Sumber: PBI 1971
 11

Table 2.4 Perbandingan Kuat Beton Sesuai Umur Beton (PBI 1971)
Umur Beton (hari) PC biasa
3 0,4
7 0,6
14 0,88
21 0,95
28 1
90 1,2
365 1,33
Sumber: PBI 1971

Tabel diatas dapat menunjukkan perbandingan kuat tekan beton sesuai variable umur
beton (hari) sehingga kita dapat menentukan besar kuat tekan beton pada variable umur
beton tertentu.
Berikut adalah perhitungan kuat tekan sempel beton silinder, perkiraan kokoh umur
beton silinder, dan acuan perhitungan:
1. Perhitungan kokoh tekan
Rumus 2.2 Rumus Perhitungan kokoh tekan
P
Kokoh tekan (a) : x 100
A
dengan, P : Gaya tekan
A : Luas lingkaran
2. Penghitungan sampel percobaan dan acuan penghitungan perkiraan kokoh tekan
silinder
Rumus 2.3 Rumus Perkiraan kokoh beton silinder
Kuat tekan beton
Perkiraan kokoh beton silinder =
Koefisien kuat tekan beton
*)Sumber : PBI 1971
Perhitungan diatas dapat menunjukkan kuat tekan beton sesuai variable umur beton
(hari) sehingga kita dapat menentukan besar kuat tekan beton pada variable umur beton
tertentu.
 12

2.4 Penelitian Sebelumnya

Pada penelitian-penelitian terdahulu yang menyerupai penelitian ini menjelaskan
berbagai hal yang berbeda–beda dari setiap penelitian yang ada. Pada setiap penelitian
mempunyai maksud dan tujuan yang berbeda dan hasil penelitian yang berbeda juga.
Berikut beberapa penelitian terdahulu dari jurnal dan e-book nasional maupun
internasional yang serupa dengan penelitian ini.
1. Berdasarkan (Munthe, 2019), dalam penelitiannya yang berjudul “Pemanfaatan
Limbah Pecahan Beton Sebagai Pengganti Sebagian Agregat Terhadap Kuat Tarik
Belah dengan FAS 0,3 dan 0,5” dapat disimpulkan bahwa penambahan limbah
pecahan beton mengakibatkan penurunan kekuatan beton pada setiap penambahan
variasi limbah pecahan beton. Semakin besar nilai FAS maka semakin lemah atau
berkurang kekuatan beton dan sebaliknya semakin kecil nilai FAS maka semakin kuat
kekuatan beton yang didapat.
2. Berdasarkan (Zen et al., 2021), dalam penelitiannya yang berjudul “Pemanfaatan
Recycled Concrete Aggregate pada Beton Porous” dapat disimpulkan bahwa nilai
kuat tekan rata-rata tertinggi pada benda uji beton porous diperoleh pada variasi
campuran 25% Recycled Concrete Aggregate (RCA) dan 75% Normal Concrete
Aggregate (NCA) yaitu sebesar 5,93 MPa. Nilai kuat tekan rata-rata benda uji
memenuhi ke dalam persyaratan kuat tekan beton porous sesuai dengan (ACI
Committee 522 R-10, 2010) yaitu berada diantara 2,8 – 28 MPa.
3. Berdasarkan (Saleh, Penta, and Susilowati 1997), dalam penelitiannya yang berjudul
“Pemanfaatan Limbah Readymix Sebagai Bahan Agregat Kasar Beton Normal” dapat
disimpulkan bahwa uji kadar lumpur agregat kasar limbah readymix diperoleh
sebesar 9,18%. Kadar lumpur tersebut tidak memenuhi SNI 03-1750-1990 yaitu 1%,
sehingga diperlukan treatmentdengan cara dicuci. Kuat tekan benda uji berpengaruh
pada umur, semakin meningkat dari 7, 14, 21 dan 28 hari yaitu 12,91 MPa < 14,68
MPa < 16,4 MPa < 16,63 MPa. Hasil uji kuat tekan benda uji silinder adalah 24,59
MPa, mendekati kuat tekan rencana yaitu 25 MPa, atau mencapai 98% dari kuat tekan
rencana.
4. Berdasarkan (Soelarso & Baehaki, 2016) dalam penelitiannya yang berjudul
“Pengaruh Penggunaan Limbah Beton Sebagai Pengganti Agregat Kasar Pada Beton
 13

Normal Terhadap Kuat Tekan dan Modulus Elastisitas” dapat disimpulkan bahwa
penggunaan limbah beton sebagai pengganti agregat kasar berpengaruh pada kuat
tekan. Kuat tekan cenderung menurun seiring dengan bertambahnya persentase
agregat limbah beton dengan rata-rata penurunan terendah terjadi pada proporsi
limbah beton 25% sebesar 45,39%, proporsi limbah beton 50% sebesar 56,99%, lalu
proporsi limbah beton 75% sebesar 61,65% dan penurunan terbesar pada proporsi
limbah beton 100% sebesar 66,62%.
5. Berdasarkan (Pratikto & Ajiono, n.d.), dalam penelitiannya yang berjudul “Penelitian
Kuat Uji Tekan Beton Dengan Memanfaatkan Limbah Beton yang Tidak Terpakai”
dapat disimpulkan bahwa kuat tekan beton yang dihasilkan dari rata-rata campuran
bahan limbah beton yang sudah tidak terpakai 16,977 MPa. Prosentase daya serap
yang dihasilkan 6,181%. Campuran beton yang paling optimum adalah 10% karena
kuat tekannya sangat kuat.
6. Berdasarkan (Mulyati & A, 2014), dalam penelitiannya yang berjudul “Pengaruh
Penggunaaan Limbah Beton Sebagai Agregat Kasar dan Agregat Halus Terhadap
Kuat Tekan Beton Normal” dapat disimpulkan bahwa limbah beton yang digunakan
sebagai pengganti agregat kasar dan agregat halus untuk campuran beton normal
mempunyai karakteristik yang hampir sama dengan agregat alam. Nilai kuat tekan
beton yang diperoleh dari penggunaan limbah beton sebagai agregat kasar dan
agregat halus menunjukkan nilai yang lebih rendah dari kuat tekan beton rencana.
7. Berdasarkan (Sutrisno and Widodo n.d.), dalam penelitiannya yang berjudul “Analisis
Variasi Kandungan Semen Terhadap Kuat Tekan Beton Ringan Struktural Agregat
Pumice” dapat disimpulkan bahwa kuat tekan beton ringan pada kandungan semen
300kg/m3 menghasilkan 14,1945 MPa; 350kg/m3 menghasilkan kuat tekan 19,1313
MPa; 400kg/m3 menghasilkan kuat tekan 19,3461 MPa; dan pada prosentase
450kg/m3 menghasilkan kuat tekan 24,7982 MPa. Pengaruh perbedaan kandungan
semen dalam campuran beton ringan terhadap kuat tekan beton ringan berbanding
lurus dengan banyaknya semen yang digunakan dalam campuran.
8. Berdasarkan (Budiman 2019), dalam penelitiannya yang berjudul “Limbah Beton
Sebagai Material Agregat Halus Terhadap Kuat Tekan Karakteristik” dapat
disimpulkan bahwa nilai kuat tekan karakteristik beton dengan subtitusi limbah
 14

mortar 50% dan 60% masing- masing diperoleh kuat tekan karakteristik 57,24 kg/cm²
dan 101,03 kg/cm² jika dibandingkan dengan nilai kuat tekan tanpa limbah mortar
diperoleh 86,14 kg/cm² mengalami penurunan sebesar 33,55% dengan subtitusi
limbah mortar 50% dan meningkat sebesar 14,89% dengan subtitusi limbah mortar
60%.
9. Berdasarkan (Ridwan n.d.), dalam penelitiannya yang berjudul “ Pemanfaatan
Limbah Padat Sebagai Agregat Kasar Pada Pembuatan Beton Normal” dapat
disimpulkan bahwa beton campuran agregat kerikil dan pecahan batu alam andesit
mencapai kuat tekan karakteristik yang diisyaratkan yaitu 225 kg/cm2. Beton dengan
campuran pecahan ubin dan pecahan genteng tidak mencapai kuat tekan karakteristik
yang telah diisyaratkan.
10. Berdasarkan (Hariyanto 2018), dalam penelitiannya yang berjudul “Pemanfaatan
Limbah Bangunan Sebagai pengganti Agregat Kasar Pada Pembuatan Beton Normal”
dapat disimpulkan bahwa nilai kuat tekan beton pada umur 28 hari yang dihasilkan
untuk proporsi 0% sama dengan nilai kuat tekan beton rencana (f’c = 20 MPa),
sdangkan nilai kuat tekan untuk proporsi 40%, 60% dan 100% kurang dari nilai kuat
tekan yang direncanakan. Proporsi 40 menghasilkan kuat tekan f’c = 15,18MPa
(selisih 24,1% terhadap kuat tekan beton rencana). Proporsi 60% menghasilkan kuat
tekan f’c = 14,13MPa (selisih 29,35% terhadap kuat tekan beton rencana). Dan untuk
proporsi 100 menghasilkan kuat tekan f’c = 13,51MPa (selisih 32,45% terhadap
kuat tekan beton rencana) . Hal ini menunjukan bahwa setiap penambahan proporsi
agregat halus dari limbah bangunan mengakibatkan penurunan yang signifikan dari
nilai kuat tekan rencana.
11. Berdasarkan (Pawluczuk et al. 2019) dalam penelitiannya berjudul “The Influence of
Heat and Mechanical Treatment of Concrete Rubble on the Properties of Recycled
Aggregate Concrete” dapat disimpulkan bahwa proses panas dan mekanis yang
sesuai dapat diperoleh agregat kasar daur ulang yang berkualitas tinggi dengan
karakteristik mirip agregat alam. Ketika 60% dari agregat alam kasar (granit) diganti
dengan agregat daur ulang, memungkinkan termasuk kelas beton C55/67, yaitu kelas
yang lebih tinggi dari beton normal. Sebagai perbandingan, menggunakan agregat
 15

daur ulang tanpa proses panas dan mekanis menurunkan kuat tekan beton sebanyak
tiga kelas dibandingkan dengan beton normal.
12. Berdasarkan (Xiao et al., 2022) dalam penelitiannya yang berjudul “Structural
engineering applications of recycled aggregate concrete: Seismic performance,
guidelines, projects and demonstrations” dapat disimpulkan bahwa penggunaan RAC
teoritis dan praktis disebut layak, karena kinerja seismik RAC yang dapat diterima
dalam industri bangunan dan bermanfaat bagi lingkungan. Penerapan RAC dapat
mengurangi biaya secara keseluruhan dan memberikan banyak keuntungan sosial.
RAC juga dapat digunakan dalam jangka panjang, rendah karbon, hemat sumber
daya, dan ramah lingkungan.
13. Berdasarkan (Tayeh et al., n.d.) dalam penelitiannya yang berjudul “The Utilization
of Recycled Aggregate in High Performance Concrete: A Review” dapat disimpulkan
bahwa HPC dengan RA memperoleh kekuatan untuk eMPat hipotesis, peningkatan
kekuatan di awal hydration, kekasaran permukaan RA yang tinggi, konduktivitas
hidrolik beton, dan persentase RA dalam campuran. Terlepas dari periode beton,
peningkatan persentase RA mengurangi kekuatan tarik dan lentur. Namun,
pemanfaatan RA lebih baik dibandingkan dengan menggunakan agregat alam. RA
dalam komposit HPC meningkatkan daya tahan antara agregat dan pasta semen.
14. Berdasarkan (Shaban et al., 2019) dalam penelitiannya yang berjudul “Quality
Improvement Techniques for Recycled Concrete Aggregate: A review” dapat
disimpulkan bahwa teknik untuk meningkatkan kualitas RCA yang baik adalah lebih
banyak proses pemanasan yang terkendali, misalnya dengan cara: microwave atau
pemanas matahari, diikuti oleh jangka pendek perawatan mekanis, seperti
penggilingan mekanis (bola penggilingan). Teknik karbonasi dan penggunaan
pozzolan tipe nano berbiaya rendah bahan memiliki potensi besar untuk
meningkatkan sifat RCA. Namun untuk produksi komersial skala besar memerlukan
penelitian lebih lanjut.
15. Berdasarkan (Wy, 2007) dalam penelitian yang berjudul “Optimization on Proportion
for Recycled Aggregate in Concrete Using Two-stage Mixing Approach” dapat
disimpulkan bahwa pengujian ini menggunakan substitusi RA antara 0% dan 100%.
Penggunaan sekitar 25% saMPai 40% persen substitusi RA adalah yang paling
 16

optimal. Sekitar 50% saMPai 70% penggunaan RA dapat memberikan beberapa

peningkatan walaupun kurang signifikan jika dibandingkan dengan penggunaan RA
25% saMPai 40%.

Beberapa penelitian menjelaskan pengaruh penggunaan limbah pecahan beton sebagai

pengganti agregat kasar maupun sebagai agregat halus dengan menggunakan variasi yang
berbeda-beda terhadap kuat tekan, kuat tarik, modulus elastisitas, faktor air semen dan
lainnya. Ada berbagai macam cara untuk menguji suatu benda uji dan setiap cara
pengujian mempunyai maksud dan tujuan. Salah satu contoh yaitu pengujian kuat tekan
beton. Kuat tekan adalah salah satu parameter penting kekuatan beton. Nilai kuat tekan
diperoleh melalui pengujian tekan di laboratorium dengan membebani setiap benda uji
silinder saMPai pada kekuatan maksimumnya. Dari penelitian yang sudah ada, peneliti
saat ini mengembangkan penelitian tersebut agar lebih sempurna.

2.5 Keaslian Penelitian

Keaslian penelitian ini berdasarkan beberapa penelitian terdahulu yang
mempunyai kajian relatif sama dalam hal tema, meskipun berbeda dalam hal kriteria
subjek, jumlah dan posisi variabel penelitian atau metode analisis yang digunakan.
Penelitian yang akan dilakukan adalah limbah bongkaran beton sebagai agregat kasar
terhadap kuat tekan. Penelitian terkait dan hampir sama dengan penelitian yang peneliti
lakukan adalah penelitian uji kuat tekan beton dengan memanfaatkan limbah beton yang
tidak terpakai (Pratikto & Ajiono, n.d.). Penelitian tersebut menyimpulkan kuat tekan
beton yang dihasilkan dari rata-rata campuran bahan limbah beton yang sudah tidak
terpakai 16,977 MPa. Prosentase daya serap yang dihasilkan 6,181%. Campuran beton
yang paling optimum adalah 10% karena kuat tekannya sangat kuat.
Kesamaan penelitian yang dilakukan Herlan Pratikto dan Rekso Ajiono dengan
penelitian yang peneliti lakukan adalah sama-sama menggunakan limbah beton sebagai
pengganti agregat kasar terhadap kuat tekan sebagai variabel bebas dan variable
terikatnya. Sedangkan perbedaannya yaitu terdapat pada lokasi pengambilan sampel
material, dan prosentase agregat penggantinya.
 17

Berdasarkan uraian di atas, walaupun telah ada penelitian sebelumnya yang

membahas limbah beton sebagai pengganti agregat kasar terhadap kuat, namun tetap
berbeda dengan penelitian yang peneliti lakukan. Dengan demikian, maka topik
penelitian yang peneliti lakukan ini benar-benar asli.
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Metode Penelitian

Metode penelitian adalah cara yang digunakan peneliti untuk mendapatkan data
yang valid dalam sebuah penelitian. Dalam penelitian ini menggunakan metode
penelitian eksperimental, metode penelitian eksperimental merupakan metode penelitian
yang bertujuan untuk melakukan sebuah percobaan atau eksperimen untuk mengetahui
hubungan sebab-akibat antara variabel satu dengan variabel lain. Pada penelitian ini,
peneliti berencana untuk membuat beton normal dengan campuran limbah bongkahan
beton sebagai bahan penelitiannya. Penambahan limbah bongkahan beton sebesar 0% dan
100% terhadap berat agregat kasar. Pengujian pada beton membandingkan hasil kuat
tekan antara beton tanpa menggunakan limbah bongkahan beton sebagai sampel kontrol
dengan beton yang dicampur limbah bongkahan beton sebagai sampel eksperimen.
Disamping itu untuk mendukung terlaksananya penulisan hasil penelitian ini diperlukan
data. Ada 2 jenis data dalam metode penelitian, antara lain:
1. Data primer, yaitu data yang diperoleh langsung oleh peneliti. Biasanya diperoleh
dengan melakukan survei, eksperimen, dll. Data primer disebut juga data first hand.
2. Data sekunder, yaitu data yang sudah dikumpulkan oleh orang lain. Biasanya
dikumpulkan dari beberapa sumber seperti buku, jurnal, dll.
Dalam penelitian ini terdapat data primer dan sekunder. Data primer yang
diperoleh dengan melakukan eksperimen, dan data sekunder yang diperoleh dari jurnal
dan e-book dari internet yang berkaitan dengan penelitian ini.

3.2 Lokasi dan Sampel Penelitian

Dalam penelitian ini menggunakan teknik non – probability sampling, non –
probability sampling adalah metode pengambilan sampel dengan tidak memberikan
peluang yang sama bagi semua sampel. Artinya sampel yang terpilih didasarkan pada
kriteria subjektif yang sudah direncanakan peneliti. Pengambilan sampel material limbah
bongkaran beton berasal dari pembongkaran bangunan rumah milik salah satu warga di
Desa Dongos RT 02/RW 04, Kecamatan Kedung, Kabupaten Jepara. Penelitian

18
 19

dilakukan di Laboratorium Teknologi Bahan Konstruksi, Fakultas Sains dan Teknologi

Universitas Islam Nahdlatul Ulama’ Jepara. Sampel dalam penelitian ini menggunakan
benda uji yang berupa silinder ukuran 10 cm × 20 cm.

Gambar 3.1 Lokasi Penelitian

Sumber: Google Maps, 2022

Gambar 3.2 Lokasi Pengambilan Material Limbah Bongkaran Beton

Sumber: Google Maps, 2022

3.3 Definisi Operasional

Definisi operasional adalah penjelasan maksud dari istilah yang mencakup semua
unsur mengenai penelitian yang akan dilaksanakan. Definisi operasional digunakan untuk
 20

menyamakan kemungkinan pengertian yang beragam antara peneliti dan pembaca.

Definisi operasional optimalisasi pada penelitian ini adalah pencarian nilai tertinggi
(Maksimum) atau terbaik dari hasil ekperimen yang tersedia dari fungsi yang diberikan
pada suatu konteks, dimana dalam penelitian ini subtitusi limbah bongkahan beton
merupakan variabel bebas dan kuat tekan beton merupakan variabel terikat. Subtitusi
limbah bongkahan beton merupakan variabel bebas dan kuat tekan beton merupakan
variabel terikat, karena persentase limbah bongkahan beton akan mempengaruhi nilai
kuat tekan yang dihasilkan.

3.4 Material dan Peralatan Penelitian

3.4.1 Material
Material yang dipergunakan dalam penelitian ini terdiri dari sebagai berikut :
1. Semen Portland yang digunakan adalah semen Tipe I (semen normal) yang
merupakan semen tanpa kemampuan khusus yang mengacu pada standar
ASTM C150-83a. Semen yang digunakan dalam penelitian ini adalah semen
gresik.
2. Agregat kasar yang digunakan adalah split. Ukuran nominal agregat adalah 10
mm saMPai dengan 20 mm.
3. Limbah bongkahan beton yang digunakan adalah limbah bongkahan beton
bekas rumah/gedung/bangunan dan bekas pengujian sampel.
3.4.2 Peralatan
Peralatan penelitian yang di perlukan untuk melaksanakan berbagai pengujian
dalam penelitian ini terdiri dari :
1. Timbangan analitis 25 kg dengan skala 100 gram.
Digunakan unuk menimbang berat material benda uji dan berat sampel
beton.
2. Mesin aduk beton (Mixer)
Digunakan untuk mengaduk bahan penyusun beton dalam trial mix
beton..
3. Cetakan beton silinder diameter 10 cm× 20 cm
Digunakan untuk sampel benda uji.
 21

4. Alat uji slump test

Digunakan untuk uji slump
5. Mesin kuat tekan
Digunakan untuk pengujian kuat tekan sampel benda uji

3.5 Alur Penelitian

Penelitian ini dilakukan dalam tiga tahap. Tahap persiapan, tahap pelaksanaan dan
tahap analisis data dan pembahasan seperti dalam gambar berikut
 22

Gambar 3.3 Diagram alur penelitian

Mulai

Identifikasi Masalah

Study Pustaka dan Survey Lokasi

Penyediaan dan Pemeriksaan

Agregat Kasar Agregat Halus Agregat Daur Ulang

Mix Design

Beton

Campuran agregat pengganti Campuran agregat pengganti

(limbah beton) 0% (limbah beton) 100%

Pengujian kuat tekan benda uji

(umur 14 dan 28 hari)

Hasil Penelitian dan Analisis Data

Kesimpulan dan Saran

Selesai
 23

3.5.1 Tahap Persiapan

1. Mengumpulkan informasi
Dalam melaksanakan penelitian, dibutuhkan pedoman yang digunakan
peraturan standar seperti SNI, ASTM, PBI, dan sebagainya. Selain itu informasi
dalam jurnal-jurnal penelitian sebelumnya yang berkaitan dengan penelitian
campuran limbah beton sebagai pedoman dalam melakukan penelitian di
laboratorium.
2. Persiapan Material dan Peralatan Penelitian
Material penyusun beton terdiri dari semen, agregat halus, agregat kasar,
limbah bongkahan beton, dan air. Material penyusun disiMPan diteMPat yang
terlindung untuk menjaga kualitas material. Pengecekan peralatan meliputi
pengecekan kelengkapan peralatan pengujian material, peralatan pengujian beton ,
peralatan pengadukan beton serta perlengkapan pengujian kuat tekan.
3. Pengujian material
1) Pengujian agregat kasar (batu pecah/split)
Meliputi pemeriksaan menggunakan saringan lewat 19,05 mm dan tertahan
12,7 mm agregat kasar.
2) Pengujian agregat halus (pasir)
Meliputi pemeriksaan kadar lumpur, zat organis dan gradasi agregat halus.
3) Pengujian agregat pengganti (limbah beton)
Pengujian limbah beton kurang lebih disamakan dengan pengujian agregat
kasar.
3.5.2 Tahap Pelaksanaan
1. Mix desain beton normal (tanpa limbah bongkahan beton)
Metode mix desain yang diterapkan untuk beton normal (tanpa limbah
bongkahan beton) adalah American Concrete Institute (ACI). ACI mensyaratkan
suatu campuran perancangan beton dengan mempertimbangkan sisi ekonomisnya.
Cara ACI melihat bahwa dengan ukuran agregat tertentu, jumlah air perkubik
akan menentukan tingkat konsistensi dari campuran beton yang pada akhirnya
akan mempengaruhi pelaksanaan pekerjaan (workability). Nilai FAS 0,6%
Air = FAS x Massa semen
= 0,6 x 2,429
 24

= 1,457 kg
1. Semen tipe 1 : 2,429 kg
2. Agregat halus : 8,744 kg
3. Agregat kasar : 6,194 kg
4. Air : 1,457 kg
2. Mix desain beton normal dengan agregat pengganti (limbah beton)
Metode mix desain yang digunakan adalah metode American Concrete
Institute (ACI), dengan penambahan limbah bongkahan beton, kuat tekan yang
direncanakan (fc’) pada umur 28 hari adalah ± 20 MPa.
1. Semen tipe 1 : 2,429 kg
2. Agregat halus : 8,744 kg
3. Agregat kasar daur ulang : 6,194 kg
4. Air : 1,457 kg

Tabel 3.1 Sampel Beton

Klasifikasi Umur beton Jumlah sampel
Sampel beton normal (tanpa 14 2
limbah beton) 28 2
Sampel beton dengan limbah 14 2
bongkahan beton 100% 28 2
Jumlah total sampel 8

3. Pengujian kuat tekan beton

Pengujian kuat tekan beton menggunakan alat uji kuat tekan (compression
machine) yang dilakukan pada umur beton 14 dan 28 hari.
3.5.3 Tahap Analisis Data dan Pembahasan
Analisis data yang akan dibahas dalam penelitian ini meliputi:
4.1 Tinjauan mix desain beton normal dengan agregat pengganti (limbah beton)
4.2 Kuat tekan beton
 25

Data diatas akan dianalisis dan disajikan secara deskriptif kuantitatif dalam
bentuk grafik dan tabel. Selanjutnya akan ditinjau dan dibandingkan seberapa
baik kualitas mix desain beton normal tanpa limbah bongkahan beton dan beton
normal dengan penambahan limbah bongkahan beton.

3.6 Waktu Penelitian

Waktu penelitian akan dilaksanakan dalam waktu 3 bulan, terhitung dari bulan
November saMPai bulan Desember 2022.

Tabel 3.2 Rencana waktu penelitian

November Desember
No. Uraian Minggu ke
1 2 3 4 1 2 3 4
1. Persiapan penelitian
2. Penyediaan dan pemeriksaan
3. Pelaksanaan
4. Perawatan benda uji I
5. Pengujian I
6. Perawatan benda uji II
7. Pengujian II
Pengolahan data dan penyusunan
8.
laporan
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pemeriksaan Material

4.1.1 Analisa Kadar Lumpur pada Agregat Halus
Pengujian kandungan lumpur merupakan pengujian pada pasir untuk menentukan
banyaknya kan dungan lumpur atau kandungan butirnya lebih kecil dari 50 micron
yang ada pada pasir,sehingga dapat menentukan perlu tidaknya pasir untuk
dilakukan pencucian. Percobaan yang dilakukan adalah dengan sistem cucian dan
sistem kocokan. Dari hasil percobaan diperoleh data:

Tabel 4.1 Data percobaan kadar lumpur dengan sistem cucian

Keterangan Percobaan I Percobaan II
Berat awal pasir 100 gr 100 gr
Berat setelah dicuci 98,2 gr 98,6 gr
Berat Lumpur 1,8 gr 1,4 gr
Rata-rata berat lumpur 1,6 gr
Persentase lumpur 1,6 %
Sumber: Data hasil percobaan sistem cucian tahun 2022
1,8+1,4
Rata – rata berat lumpur =
2
= 1,6 gr
1,6
Persentase lumpur = x 100%
100
= 1,6 %

26
 27

Tabel 4.2 Data percobaan kadar lumpur dengan sistem kocokan

Keterangan Gelas A Gelas B
Tinggi pasir + lumpur 148 cc 146 cc
Tinggi pasir 145 cc 143,5 cc
Tinggi Lumpur 3 cc 2,5 cc
Persentase lumpur 2,02 % 1,71 %
Rata-rata persentase lumpur 1,87 %
Sumber: Data hasil percobaan sistem kocokan tahun 2022
Persentase kandungan lumpur:
3
Gelas A = x 100 = 2,02 %
148
2,5
Gelas B = x 100 = 1,71 %
146
2,5
Rata-rata = = 1,87 %
2

Gambar 4.1 Sistem cucian Gambar 4.2 Sistem kocokan

Agregat halus yang digunakan mengandung lumpur 1,6 % dengan sistem cucian,
an 1,87 % dengan sistem kocokan. Maka agregat halus tersebut bisa digunakan
sesuai PBI 1971.
 28

4.1.2 Analisa Zat Organis pada Agregat Halus

Besarnya prosentase zat organis pada agregat halus akan mempengaruhi kualitas
beton, kadar organik yang terlalu banyak akan menyebabkan kerusakan seingga
bangunan tidak bisa bertahan lama. Dari hasil analisa zat organis pada agregat
halus:

Tabel 4.3 Data percobaan zat organis

Keterangan Gelas A (cc) Gelas B (cc)
Tinggi pasir + lumpur 155 152
Tinggi pasir 146 144
Tinggi lumpur 9 8
Rata-rata tinggi lumpur 8,5
Sumber: Data hasil percobaan zat organis tahun 2022

Gambar 4.3 Percobaan zat organis

Warna larutan NaOH pada gelas A dan B berwarna coklat kehitaman (Tintometer
no. 16).

4.1.3 Analisa Saringan

Analisa saringan agregat merupakan penentuan persentase berat butiran
agregat yang lolos dari satu set saringan kemudian angka-angka persentase
digambarkan pada grafik pembagian butir. Dari hasil analisa percobaan
saringan agregat halus:
 29

Tabel 4.4 Data analisa Agregat Halus

Sisa Diatas Saringan Jumlah Jumlah

Diameter Sisa Yang
Saringan Saringan1 Saringan2 Rata Rata Komulatif Lolos (%)
(mm) (%)
(gram) (gram) (gram) %

0 100

9,52 91 131 111 11,1 11,1 88,9

4,76 80 82 81 8,1 19,2 80,8

2,36 105 115 110 11 30,2 69,8

1,18 127 112 119,5 11,95 42,15 57,85

0,6 158 173 165,5 16,55 58,7 41,3

0,25 114 184 149 14,9 73,6 26,4

0,15 163 85 124 12,4 86 14

0,07 136 97 116,5 11,65 97,65 2,35

0,0 25 19 22 2,2 99,85 0,15

Jumlah 999 998 998,5 99,85

Sumber : hasil percobaan Analisa saringan agregat halus tahun 2022
 30

Gambar 4.4 Grafik modulus halus butir pasir

11,1+19,2+30,2+42,15+58,7+73,6+86
FM =
100

= 3,21

Gambar 4.5 Analisa saringan

Berdasarkan hasil analisa saringan agregat halus yang telah dilakukan, nilai
FM yang diperoleh adalah 3,21. Sehingga nilai Modulus Halus Butir (MHB)
tergolong kategori kasar karena berkisar antara 2,5 – 3,5.

4.2 Faktor Air Semen (FAS)

Perhitungan hasil campuran air:
 31

Air : FAS x Massa semen

: 0,6 x 2,429 kg
: 1.457 kg
Campuran air yang diperlukan dalam 4 benda uji adalah 1,457 kg. Maka nilai
FAS 0,6 adalah jenis pembetonan di dalam ruang bangunan dengan keadaan keliling
non korosif, merujuk pada PBI 1971.

4.3 Nilai Slump

Slump pada dasarnya merupakan salah satu pengetesan sederhana untuk
mengetahui workability beton segar sebelum diterima dan diaplikasikan dalam
pengerjaan pengecoran. Dari hasil percobaan diperoleh data:

Tabel 4.5 Data hasil nilai slump

Slump Slump Nilai slump
tertinggi (cm) terendah (cm) (cm)
Mix desain beton normal 6 3 4,5
Mix desain beton normal
7 2,5 4,75
dengan agregat pengganti
Sumber: Hasil percobaan nilai slump tahun 2022

Gambar 4.6 Percobaan slump test

 32

Berdasarkan hasil percobaan, nilai slump pada mix desain beton normal yaitu 4,5
cm. Dan nilai slump pada mix desain beton normal dengan agregat pengganti yaitu 4,75
digunakan untuk pembetonan masal sesuai dengan syarat PBI 1971.

4.4 Kuat Tekan

Dari hasil pengujian ketahanan pada masing-masing benda uji yang didapatkan
adanya beban tekan yang bekerja, sehingga dapat dihitung besarnya kuat tekan yang
didapatkan dengan melakukan perhitungan pembagian antara beban maksimum dibagi
dengan luas permukaan benda uji. Dari hasil percobaan diperoleh data:

Tabel 4.6 Data kuat tekan beton normal

Kuat Proyeksi
Tgl Tgl Umur Gaya
Kode Luas Berat tekan kuat tekan
pembuatan pengujian (hari) tekan (kN)
(MPa) (MPa)
A 78,5 4,42 29/11/2022 27/12/2022 28 163,6 21.67 21.67
B 78,5 4,47 29/11/2022 27/12/2022 28 156,7 20.76 20.76
C 78,5 4,23 29/11/2022 13/12/2022 14 98,9 13,10 14,89
D 78,5 4,27 29/11/2022 13/12/2022 14 117,1 15,51 17,63
Rata-rata
Sumber : hasil percobaan kuat tekan beton silinder tahun 2022

Tabel 4.7 Data kuat tekan beton normal dengan agregat pengganti
Kuat Proyeksi
Tgl Tgl Umur Gaya
Kode Luas Berat tekan kuat tekan
pembuatan pengujian (hati) tekan (kN)
(MPa) (MPa)
1 78,5 3,82 29/11/2022 27/12/2022 28 121,8 16.14 16.14
2 78,5 3,95 29/11/2022 27/12/2022 28 116,3 15.41 15.41
3 78,5 4,09 29/11/2022 13/12/2022 14 48,4 6,41 7,29
4 78,5 4,14 29/11/2022 13/12/2022 14 66,5 8,81 10,01
Rata-rata
Sumber : hasil percobaan kuat tekan beton silinder tahun 2022
 33

4.4.1 Perhitungan Kuat Tekan

P
f’c =
A
1
A = π D2
4
f`c : Kuat tekan beton (MPa)
P : Beban yang bekerja (kN)
A : Luas penaMPang (cm2)
Maka, luas lingkaran:
A = 0,25 x 3,14 x 102
A = 78,5 cm2
kN/cm2 dikonversi ke MPa = x 10
Faktor koreksi untuk beton silinder ukuran 20 x 10 cm2 = 1,04

1. Kuat tekan beton 14 hari

48,4
Sampel 3 = = 6,17 kN/cm2 x 1,04 x 10 = 6,41 MPa
5
66,5
Sampel 4 = = 8,47 kN/cm2 x 1,04 x 10 = 8,81 MPa
78,5
8,81
Rata-rata = = 7,61 MPa
2
98,9
Sampel C = = 1,26 kN/cm2 x 1,04 x 10 = 13,10 MPa
78 5
117,1
Sampel D = = 14,92 kN/cm2 x 1,04 x 10 = 15,51 MPa
78,5
15,51
Rata-rata = = 14,31 MPa
2
 34

Tabel 4.8 Data kuat tekan beton 14 hari

Keterangan Sampel Gaya tekan Kuat tekan Rata-rata kuat
(kN) (MPa) tekan (MPa)
C 98,9 13,1 14,31
Beton normal
D 117,1 15,51
Beton normal dengan 3 48,4 6,41 7,61
agregat pengganti 4 66,5 8,81
Sumber : hasil percobaan kuat tekan beton silinder tahun 2022

2. Kuat tekan beton 28 hari

121,8
Sampel 1 = = 1,55 kN/cm2 x 1,04 x 10 = 16,14 MPa
5
116,3
Sampel 2 = = 1,48 kN/cm2 x 1,04 x 10 = 15,41 MPa
5
15,41
Rata-rata = = 15,77 MPa
2
163,6
Sampel A = = 2,08 kN/cm2 x 1,04 x 10 = 21,67 MPa
78 5
156,7
Sampel B = = 2 kN/cm2 x 1,04 x 10 = 20,76 MPa
78 5
20,76
Rata-rata = = 21,22 MPa
2

Tabel 4.9 Data kuat tekan beton 28 hari

Keterangan Sampel Gaya tekan Kuat tekan Rata-rata kuat
(kN) (MPa) tekan (MPa)
A 163,6 21,67 21,22
Beton normal
B 156,7 20,76
Beton normal dengan 1 121,8 16,14 15,77
agregat pengganti 2 116,3 15,41
Sumber : hasil percobaan kuat tekan beton silinder tahun 2022
 35

25
21.22
20

Kuat Tekan (MPa) 15

14.31
15.77

10

7.61
5

0
14 hari 28 hari
Beton normal Dengan agregat pengganti

Gambar 4.7 Grafik kuat tekan beton

Berdasarkan hasil percobaan dan analisis data, nilai kuat tekan beton
normal pada umur 14 hari dan 28 hari berturut-turut adalah 14,31 MPa dan
21,22 MPa. Dan nilai kuat tekan beton normal dengan agregat pengganti pada
umur 14 hari dan 28 hari berturut-turut adalah 7,61 MPa dan 15,77 MPa.

4.4.2 Proyeksi Kuat Tekan

Koefisien 14 hari = 0,88
28 hari = 1
Kuat tekan ( )
Rumus proyeksi kuat tekan :
Perbandingan (hari)

1. Proyeksi kuat tekan beton 14 hari

6,41
Sampel 3 = = 7,29 MPa
0,88
8,81
Sampel 4 = = 10,01 MPa
0,88
7,29 + 10,01
Rata-rata = = 8,65 MPa
2
13,10
Sampel C = = 14,89 MPa
0,88
15,51
Sampel D = = 17,63 MPa
0,88
 36

14,89 + 17,63
Rata-rata = = 16,26 MPa
2
2. Proyeksi kuat tekan beton 28 hari
16,37
Sampel 1 = = 16,37 MPa
1
15,41
Sampel 2 = = 15,41 MPa
1
16,37 + 15,41
Rata-rata = = 15,77 MPa
2
21,67
Sampel A = = 21,67 MPa
1
20,76
Sampel B = = 20,76 MPa
1
21,67 + 20,76
Rata-rata = = 21,22 MPa
2

25
21.22
Proyeksi Kuat Tekan (MPa)

20
16.26
15 15.77

10
8.65
5

0
14 hari 28 hari
Beton normal Dengan agregat pengganti

Gambar 4.8 Grafik proyeksi kuat tekan beton

Berdasarkan hasil percobaan dan analisis data, nilai proyeksi kuat tekan
beton normal pada umur 14 hari dan 28 hari berturut-turut adalah 16,26 MPa
dan 21,22 MPa. Dan nilai proyeksi kuat tekan beton normal dengan agregat
pengganti pada umur 14 hari dan 28 hari berturut-turut adalah 8,65 MPa dan
15,77 MPa.
 37

4.4.3 Standar Deviasi

Standar deviasi adalah ukuran variabilitas (penyebaran) dari setiap set
nilai numerik tentang rata-rata aritmatika. Penjelasan ini secara spesifik
didefinisikan sebagai akar kuadrat dari varians (σ2).
Rumus 4.1 Rumus standar deviasi

∑
S=√

Keterangan:
S : Deviasi
n
∑ : Total kuat tekan setelah kuadrat
1
σbi : Proyeksi kokoh tekan (hari)
σbm : Rata-rata kokoh tekan

Tabel 4.10 Standar deviasi beton normal

Kode
σbi σbm σbi-σbm (σbi-σbm)2 ∑(σbi-σbm)2 Deviasi (S)
(hari)
A (28) 21,67 2,9325 8,60
B (28) 20,76 2,0225 4,09
18,7375 28,72 3,1
C (14) 14,89 -3,8475 14,80
D (14) 17,63 -1,1075 1,23
Sumber : hasil percobaan kuat tekan beton silinder tahun 2022

Uraian:

∑
S=√

28,72
S=√
4-1
 38

S = 3,1

Maka, kuat tekan karakteristik = σbm – 1,64 x S

= 18,7375 – 1,64 x 3,1

= 13,66 MPa

Tabel 4.11 Standar deviasi beton normal dengan agregat pengganti

Kode
σbi σbm σbi-σbm (σbi-σbm)2 ∑(σbi-σbm)2 Deviasi (S)
(hari)
1 (28) 16,37 4,1 16,81
2 (28) 15,41 3,14 9,86 56,58
12,27 4,34
3 (14) 7,29 -4,98 24,80
4 (14) 10,01 -2,26 5,11
Sumber : hasil percobaan kuat tekan beton silinder tahun 2022

Uraian:

∑
S=√

S = 4,34

Maka, kuat tekan karakteristik = σbm – 1,64 x S

= 12,27 – 1,64 x 4,34

= 5,15 MPa

Berdasarkan hasil percobaan dan analisis data, nilai standar deviasi beton
normal dan nilai standar deviasi beton normal dengan agregat pengganti
berturut-turut yaitu 3,1 dan 4,34. Nilai kuat tekan karakteristik beton normal
dan beton normal dengan agregat pengganti berturut-turut yaitu 13,66 MPa dan
5,15 MPa.
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Pemilihan limbah beton yang digunakan sebagai agregat pengganti adalah limbah
bongkahan kolom dan balok pada beton konvensional. Dari hasil studi limbah beton
yang digunakan harus sesuai ketentuan SNI. Agregat daur ulang mengandung mortar
sebesar 25% hingga 45% untuk agregat kasar, dan 70% hingga 100% untuk agregat
halus.
Pemanfaatan limbah beton sebagai pengganti agregat kasar pada campuran beton
tidak dapat memenuhi syarat. Nilai kuat tekan beton normal pada umur 14 hari dan 28
hari berturut-turut adalah 14,31 MPa dan 21,22 MPa. Dan nilai kuat tekan beton normal
dengan agregat pengganti pada umur 14 hari dan 28 hari berturut-turut adalah 7,61 MPa
dan 15,77 MPa. Hasil tersebut tidak dapat mencapai kuat tekan yang direncanakan
sebesar 20 MPa.
5.2 Saran
1. Ketika analisa kadar lumpur pada agregat halus harus teliti, karena bisa saja ada
pasir yang ikut terbuang dalam proses pencucian.
2. Pastikan tidak ada rongga dalam cetakan beton silinder.
3. Perhatikan penyiMPanan dan curring beton, supaya kualitas beton tetap terjaga.
4. Sebaiknya perhatikan pencampuran bahan-bahan dengan perbandingan yang tepat
sesuai dengan kebutuhan.
5. Pehatikan pengujian sesuai waktu yang ditentukan, usahakan tidak terjadi
kemoloran secara berlarut-larut.

39
 DAFTAR PUSTAKA

Sutrisno, A., & Widodo, S. (n.d.). Analisis Variasi Kandungan Semen Terhadap Kuat Tekan
Beton Ringan Struktural Agregat Pumice. Jurnal Teknik Sipil. Program Studi Teknik Sipil
Fakutas Teknik - Universitas Negeri Yogyakarta.
SNI 03-6821-2002. Spesifikasi Agregat Ringan Untuk Batu Cetak Beton 2002, 6821.
Pawluczuk et al. (2019). The Influence of Heat and Mechanical Treatment of Concrete Rubble
on the Properties of Recycled. Faculty of Civil and Enviromental Engineering - Bialystok
University of Technology.
Tjokrodimulyo. (1996). Teknologi Beton. Nafiri: Yogyakarta.
SII 0013-81. Mutu dan Cara Uji Semen Portland.
Mulyati, & A, A. (2014). Pengaruh Penggunaan Limbah Beton Sebagai Agregat Kasar dan
Agregat Halus Terhadap Kuat Tekan Beton Normal. Jurnal Momentum, 16(2), 1–7.
Munthe, S. S. (2019). Pengganti Sebagian Agregat Terhadap Kuat Tarik. Oleh : Fakultas Teknik
Universitas Medan Area. Medan. 1–101.
PBI 1971. Peraturan Beton Bertulang Indonesia.
Ridwan. (n.d). Pemanfaatan Limbah Bahan Padat Sebagai Agregat Kasar Pada Pembuatan
Beton Normal.
Pratikto, H., & Ajiono, R. (n.d.). Penelitian Kuat Uji Tekan Beton Dengan Memanfaatkan
Limbah Beton yang Tidak Terpakai. 21–25.
Shaban, W. M., Yang, J., Su, H., Mo, K. H., Li, L., & Xie, J. (2019). Quality Improvement
Techniques for Recycled Concrete Aggregate : A review. 17(April), 151–167.
https://doi.org/10.3151/jact.17.4.151
Hariyanto. (2018). Pemanfaatan Limbah Bangunan Sebagai Pengganti Agregat Kasar Pada
Beton Normal. Jurusan Teknik Sipil - Sekolah Tinggi Teknologi Ronggolawe. Cepu 4(2).
Budiman. (2019). Limbah Beton Sebagai Material Agregat Halus Terhadap Kuat Tekan
Karakteristik. Program Studi Teknik Sipil - Politeknik Negeri Fakfak. 6(2), 145–149.
SK.SNI.T-15-1990-03. Perancangan Campuran Beton dengan Metode Standar Nasional
Indonesia.
Soelarso, S., & Baehaki, B. (2016). Pengaruh Penggunaan Limbah Beton Sebagai Pengganti
Agregat Kasar Pada Beton Normal Terhadap Kuat Tekan Dan Modulus Elastisitas.
Fondasi : Jurnal Teknik Sipil, 5(2). https://doi.org/10.36055/jft.v5i2.1254
Saleh, Penta, and Susilowati. (1997). Pemanfaatan Limbah Readymix Sebagai Bahan Agregat
Kasar Beton Normal. Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik - Universitas Pakuan. 1.

40
 41

1–10.
Tayeh, B. A., Al, D. M., & Alyousef, R. (n.d.). The utilization of recycled aggregate in high
performance concrete : a review. Integrative Medicine Research, 9(4), 8469–8481.
https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2020.05.126
PUBI-1982 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia. 10–11.
Wy, V. (2007). Optimization on proportion for recycled aggregate in concrete using two-stage
mixing approach. Griffith University.
Xiao, J., Cheng, Z., Zhou, Z., & Wang, C. (2022). Structural Engineering Applications of
Recycled Aggregate Concrete : Seismic Performance , Guidelines , Projects and
Demonstrations. Case Studies in Construction Materials, 17(September). Departement of
Structuran Engineering - Tongji University. Sanghai. e01520.
https://doi.org/10.1016/j.cscm.2022.e01520
Zalaya, Y., Handayani, P., & Lestari, I. W. (2019). Pengelolaan Limbah Hasil Konstruksi Pada
Proyek Pembangunan Gedung. Fakultas Ilmu Kesehatan-Universitas Esa Unggul .
Zen, H., Yanti, G., & Megasari, S. W. (2021). Pemanfaatan Recycled Concrete Aggregate Pada
Beton Porous. Jurnal Rekayasa Konstruksi Mekanika Sipil (JRKMS), 04(September).
Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik-Universitas Lancang Kuning 85–90.
https://doi.org/10.54367/jrkms.v4i2.1363
 LAMPIRAN

Proses analisa kadar lumpur Analisa zat organis

Proses analisa saringan Proses analisa saringan

Percobaan slump test Penimbangan agregat kasar daur ulang

42
 43

Penimbangan agregat kasar Penimbangan agregat halus

Pelaksanaan praktikum Curring beton

Pengujian kuat tekan 2 Pengujian kuat tekan 1