LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

PRAKTIKUM KERJA BANGKU

Oleh:
KIKI MAULANA
NIM: 361821302032

PROGRAM STUDI DIPLOMA IV

TEKNIK MANUFAKTUR KAPAL
JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI BANYUWANGI
2018
 PEMBUATAN TRACKER

PRAKTIKUM KERJA BANGKU

Laporan Resmi ini Dibuat dan Diajukan untuk Memenuhi Salah Satu Syarat
Kelulusan Mata Kuliah Kerja Bangku di Program Studi Teknik Manufaktur Kapal
Politeknik Negeri Banyuwangi

Oleh:
KIKI MAULANA
NIM: 361821302032

PROGRAM STUDI DIPLOMA IV

TEKNIK MANUFAKTUR KAPAL
JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI BANYUWANGI
2018
 HALAMAN PENGESAHAN

KERJA BANGKU (MEKK1207)

Oleh:
KIKI MAULANA
NIM: 361821302032

Telah diperiksa dan disetujui oleh Dosen Pengampu Praktikum

Pada tanggal: ...................

Dosen Pengampu

Khairul Muzakka, S.T., M.Eng-Res

NIK. 2008.36.019

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Mesin Ketua Laboratorium TMK,

Khairul Muzakka, S.T., M.Eng-Res Yeddid Yonatan E.D,S.T.,M.S

NIK. 2008.36.014 NIK. 2017.36.203
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT. karena dengan rahmat dan
hidayah-Nya kepada kami berhasil menyelesaikan penyusunan laporan
“Praktikum Kerja Bangku” ini tepat pada waktunya. Laporan ini disusun sebagai
syarat mata kuliah Praktikum Kerja Bangku. Kami menyadari bahwa didalam
penyusunan laporan ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak, untuk itu dalam
kesempatan ini kami menghaturkan rasa hormat dan terima kasih kami yang
sebesar-besarnya kepada semua pihak yang membantu dalam pembuatan laporan
ini.
Penulis juga mengucapkan terimakasih kepada dosen pengampu dan teknisi,
dalam hal ini adalah Bapak Khairul Muzaka, S.T., M.Eng - Res. dan Bapak Moh.
Arofi, S.T. selaku teknisi yang telah mangajarkan pengetahuannya kepada kami
para mahasiswa, sehingga kami bisa menyelesaikan praktikum Kerja Bangku
dengan baik. Penulis berharap laporan ini dapat bermanfaat baik bagi penulis
maupun orang lain yang membacanya.. Untuk itu, kritik dan saran dari semua
pihak yang bersifat membangun sangat hari harapkan untuk kesempurnaan
makalah ini. Demikian Laporan ini dibuat untuk dapat dipergunakan sebaik-
baiknya. Semoga laporan ini dapat menambah pengetahuan kita tentang
Praktikum Kerja Bangku dan memberikan manfaat bagi siapa saja yang
membacanya dan bagi kita semua. Amin.

                                                                                               Banyuwangi , 07 Januari
2019

penulis
 DAFTAR ISI

HALAMAN COVER..............................................................................................i
HALAMAN JUDUL..............................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN..................................................................................iii
KATA PENGANTAR...........................................................................................iv
DAFTAR ISI ..........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR...........................................................................................vii
BAB 1 PENDAHULUAN......................................................................................1
1.1 Latar Belakang..............................................................................................1
1.2 Tujuan ...........................................................................................................2
1.3 Manfaat .........................................................................................................2
BAB 2 DASAR TEORI..........................................................................................3
2.1 Teori Kerja Bangku.......................................................................................3
2.1.1 Mengikir...............................................................................................3
2.1.2 Memahat...............................................................................................3
2.1.3 Menggergaji..........................................................................................3
2.1.4 Menggambar.........................................................................................4
2.2 Alat Ukur dan Penanda..................................................................................4
2.2.1 Mengikir...............................................................................................3
2.2.2 Memahat...............................................................................................3
2.2.3 Menggergaji..........................................................................................3
2.2.4 Menggambar.........................................................................................4
2.3 Perkakas Tangan............................................................................................8
2.3.1 Ragum..................................................................................................8
2.3.2 Palu (Hammer).....................................................................................9
2.3.3 Tang(Piler).........................................................................................10
2.3.4 Kikir...................................................................................................12
2.3.5 Gergaji Tangan...................................................................................15
 2.3.6 Tap......................................................................................................16
2.3.7 Snei.....................................................................................................18
2.4 Mesin...........................................................................................................20
2.5 Alat Pelindung Diri ....................................................................................23
BAB 3 METODE PRAKTIKUM.......................................................................24
3.1 Tempat dan Waktu......................................................................................24
3.2 Alat dan Bahan............................................................................................24
3.3 Langkah Kerja Praktikum...........................................................................24
3.4 Modul Praktikum.........................................................................................25
BAB 4 PEMBAHASAN.......................................................................................26
4.1 Pemotongan Plat..........................................................................................26
4.2 Pembuatan penyangga 1 .............................................................................26
4.3 Pembuatan penyangga 2..............................................................................28
4.3 Finishing......................................................................................................30
BAB 5 PENUTUP................................................................................................31
5.1 Kesimpulan..................................................................................................31
5.2 Saran............................................................................................................31
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................32
LAMPIRAN..........................................................................................................33
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Mengukur Menggunakan Jangka Sorong..........................................4

Gambar 2.2. Bagian–bagian Jangka Sorong...........................................................5
Gambar 2.3 Mistar Baja...........................................................................................7
Gambar 2.4. Mengukur Kesikuan Benda Kerja.......................................................7
Gambar 2.5. Cara Menitik.......................................................................................8
Gambar 2.6. Stempel Huruf dan Angka...................................................................8
Gambar 2.7. Ragum.................................................................................................9
Gambar 2.8. Palu....................................................................................................10
Gambar 2.9. Tang Kombinasi................................................................................10
Gambar 2.10. Tang Potong....................................................................................10
Gambar 2.11. Tang Pembulat................................................................................11
Gambar 2.12. Tang Pipa........................................................................................11
Gambar 2.13. Bagian-Bagian Kikir.......................................................................12
Gambar 2.14. Jenis Gigi Pemotong Kikir..............................................................13
Gambar 2.15. Kikir Rata dan Kikir Instrumen......................................................13
Gambar 2.16. Cara Membersihkan Kikir...............................................................14
Gambar 2.17. Cara Menyimpan Kikir...................................................................15
Gambar 2.18. Bagian-Bagian Gergaji Tangan.......................................................15
Gambar 2.19. Tap Konis, Tap Antara, dan Tap Rata............................................17
Gambar 2.20. Pengetapan......................................................................................18
Gambar 2.21. Snei Pejal dan Snei Bercelah..........................................................18
Gambar 2.22. Mesin Bor Bangku dan Mesin Bor Tiang.......................................20
Gambar 2.23. Mata Bor.........................................................................................20
Gambar 4.1. Balok Ukuran 110mm x 30mm.........................................................26
Gambar 4.2. Pola Penyangga 1 Pertama................................................................26
Gambar 4.3 Hasil Pola Pertama.............................................................................27
Gambar 4.4. Pola Penyangga 1 Kedua...................................................................27
Gambar 4.5. Pola Penyangga 1 Ketiga..................................................................27
Gambar 4.6. Hasil Pengeboran..............................................................................28
Gambar 4.7. Hasil Depan Penyangga 1.................................................................28
Gambar 4.8. Hasil Samping Penyangga 1.............................................................28
Gambar 4.9. Ukuran Penyangga 2.........................................................................28
Gambar 4.10. Hasil Potongan Penyangga 2...........................................................29
Gambar 4.11. Hasil Pola Pertama .........................................................................29
Gambar 4.12. Hasil Pertama Penyangga 2.............................................................29
Gambar 4.13. Ukuran Pengeboran Penyangga 2...................................................29
Gambar 4.14. Penitikan Tampak Samping............................................................30
Gambar 4.15. Hasil Akhir......................................................................................30
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar berlakang

Kerja bangku (benchwork) adalah aktivitas kerja yang dilakukan dengan
tenaga dankeahlian dari manusia di meja kerja. Teknik kerja bangku adalah teknik
dasar yang harusdikuasai oleh seseorang dalam mengerjakan kerja bangku di
dalam dunia teknik permesinan.Kegiatan kerja bangku lebih dititik beratkan pada
pembuatan benda kerja dari material logamdengan perkakas tangan, dan
dilakukan di bangku kerja.[Putri hanifah,2014] Macam-macam perkerjaan
tersebut meliputi mengikir, mengebor, menggergaji, menyenai, mengetap,
menyetemping dan sebagainya.[David winarto,2013] Dimana pada prosestersebut
lebih menitik beratkan pada etos kerja yang meliputi ketekunan,
disiplin,ketahanan, serta teknik sebagai dasar sebelum melanjutkan ke pengerjaan
yangmenggunakan mesin-mesin produksi. Proses kerja bangku merupakan semua
aktivitasproses produksi yang dilakukan secara manual tanpa memerlukan
bantuan mesin. [Putri Hanifah, 2014]
Ada berbagai macam jenis pekerjaan yang tergolong dalam kompetensi kerja
bangku. Masing-masing pekerjaan tersebut memiliki tujuan tersendiri. Sebagai
contoh anda ingin memotong baja, maka anda harus menggergajinya. Sehingga
proses penggergajian bertujuan untuk memotong benda padat.[Dionisius, 2015]
Berikut beberapa jenis pekerjaan yang tergolong dalam kerja bangku:
1. Mengikir
2. Menggergaji
3. Mengebor
4. Mengetap
5. Menyenei

1.2 Tujuan Praktikum

 Adapun kami melaksanakan praktikum Kerja Bangku dengan tujuan sebagai
berikut:
1. Mahasiswa dapat mengetahui alat-alat kerja bangku dan mengerti fungsi dari
masing-masing alat.
2. Mahasiswa mampu mengoprasikan alat pemotongan, pengeboran, dan alat-alat
yang lain yang ada dalam bengkel kerja bangku.
3. Mahasiswa lebih paham akan pentingya menggunakan APD(Alat Pelindung
Diri) dalam mengerjakan sesuatu yang berhubungan dengan mesin.
4. Mahasiswa dapat membentuk benda kerja sesuai dengan jobsheet yang
diberikan.
5. menumbuhkan rasa tanggung jawab terhadap segala tugas yang diberikan
dengan menyelesaikannya tepat waktu.

1.3 Manfaat Praktikum

Adapun manfaat kami melaksanakan praktikum kerja bangkuini antara lain:
1. Menambah wawasan setiap mahasiswa mengenai dunia industrikhususnya
dalam hal kerja bangku.
2. Menambah dan meningkatkan keterampilan serta keahlian dibidang praktik
kerjang bangku.
3. Mahasiswa dapat mengetehui cara untuk membuat sebuah benda dengan
menggunakan alat - alat manual.
 BAB 2
DASAR TEORI

2.1 Teori Kerja Bangku

Kerja bangku adalah proses pengerjaan yang dilakukan dengan tenaga
manusia. Untuk dapat menciptakan sumber daya manusia yang terampil dalam
melakukan kerja bangku, perlu adanya pendidikan dan latihan rutin. Pada disiplin
ilmu manufaktur kompetensi kerja bangku diberikan di awal pembelajaran.
Ada berbagai macam jenis pekerjaan yang tergolong dalam kompetensi kerja
bangku. Masing-masing pekerjaan tersebut memiliki tujuan tersendiri. Sebagai
contoh anda ingin memotong baja, maka anda harus menggergajinya. Sehingga
proses penggergajian bertujuan untuk memotong benda padat. Berikut beberapa
jenis pekerjaan yang tergolong dalam kerja bangku:
2.1.1 Mengikir
Mengikir adalah kegiatan menyayat benda kerja sehingga benda tersebut
mencapai bentuk dan ukuran yang diinginkan. Sayatan-sayatan pada pekerjaan ini
sangatlah lembut. Untuk mengurangi dimensi baja dengan cara dikikir,
membutuhkan waktu yang cukup lama. Jenis pengerjaan ini dilakukan dengan alat
yang disebut sebagai kikir (dalam Bahasa Inggris, kikir adalah file).
2.1.2 Memahat
Memahat adalah kegiatan mengurangi volume atau menyayat suatu benda
padat secara drastis. Proses pemahatan dilakukan dengan alat yang disebut sebagai
pahat (chisel). Selain untuk menyayat, pemahatan juga digunakan untuk
memotong benda padat (misalnya untuk memotong baut berkarat yang susah
dilepas).
2.1.3 Menggergaji
Menggergaji adalah kegiatan memotong benda padat. Penggergajian
dilakukan dengan perkakas yang disebut sebagai gergaji (saw). Pada material
kayu, penggergajian dilakukan dengan handsaw. Sedangkan pada material logam,
penggergajian dilakukan dengan hacksaw.
2.1.4 Menggambar
Menggambar adalah kegiatan memberi tanda atau menggores suatu bentuk
pada benda kerja. Kegiatan ini selalu dilakukan sebelum anda memotong suatu
benda. Alat yang dapat digunakan untuk menggambar antara lain: penggores,
penitik, mistar, pensil, kapur, dll.[Dionisius, 2015]

2.2 Alat Ukur dan Alat Penanda

Pada bengkel kerja bangku peralatan ukur yang digunakan harus benar-benar
presisi, maka peralatan ukur, cara memegang alat ukur, cara melakukan
pengukuran, dan kesalahan-kesalahan yang biasa terjadi dalam pengukuran harus
benar-benar diketahui secara baik.
2.2.1 Jangka sorong
Jangka sorong adalah alat ukur yang ketelitiannya dapat mencapai
sepersepuluh, seperdua puluh, seperlima puluh, dan seperseratus milimeter.
Jangka sorong dapat digunakan untuk mengukur diameter bagian luar benda kerja,
kedalaman lobang, diameter bagian dalam suatu benda kerja, lebar suatu celah dan
panjang dari suatu benda kerja, apabila ukuran dari jangka sorong tersebut
mencukupi.

Gambar 2.1. Mengukur Menggunakan Jangka Sorong

 Ukuran jangka sorong ada beberapa macam, seperti jangka sorong dengan
panjang 150 mm, 175 mm, 250 mm, 300 mm (sistem metrik). Sedangkan untuk
mengukur ukuran benda kerja yang besar juga digunakan jangka dengan ukuran
panjang lebih dari 1 meter.

Gambar 2.2. Bagian–bagian Jangka Sorong

Keterangan gambar :
A. Rahang ttap
B. Rahang yang dapat digerakkan
C. Sensor untuk pengukuran bagian luar benda kerja
D. Sensor untuk pengukuran bagian dalam benda kerja
E. Skala utama
F. Skala vernier
G. Baut pengunci, digunakan apabila jangka sorong akan digunakan
untuk melakukan pengukuran benda kerja dengan ukuran sama dan
dalam jumlah yang banyak.
H. Batang pengukur kedalaman benda kerja
I. Penyetel, digunakan untuk menggeserkan bagian rahang vernier,
sehingga mencapai posisi tertentu sesuai dengan benda kerja yang akan
diukur.
 Ketelitian dari jangka sorong bermacam-macam, yaitu ketelitian 0,1 mm yang
berarti pada skala noniusnya dibagi menjadi 10 bagian, di mana setiap bagian
berarti 0,1 mm, sedangkan pada skala utama setiap bagian berarti besarnya 1 mm.
Untuk jangka sorong dengan ketelitian 0,05 mm, maka pada skala noniusnya satu
bagian pada skala utama dibagi menjadi 20 bagian, artinya setiap bagian berharga
0,05 mm, serta jangka sorong dengan ketelitian 0,001 mm.
Mengukur sisi dalam suatu benda dengan cara memasukkan rahang bagian
atas ke dalam benda yang akan diukur. Untuk mengukur panjang suatu benda
dengan cara membuka rahang jangka sorong hingga ujung lancip menyentuh
dasar benda. Untuk mengukur kedalaman suatu benda dengan cara menempatkan
benda yang akan diukur kedalamannya pada tangkai ukur.
Cara membaca hasil pengukuran menggunakan jangka sorong :
1. Bacalah skala utama yang berimpit atau skala terdekat tepat didepan titik nol
skala nonius.
2. Bacalah skala nonius yang tepat berimpit dengan skala utama.
3. Hasilpengukuran dinyatakan dengan persamaan :Hasil = Skala Utama + (skala
nonius yang berimpit x skala terkecil jangka sorong) = Skala Utama + (skala
nonius yang berimpit x 0,01 cm)
2.2.2 Mistar baja
Mistar baja adalah alat ukur dasar pada bengkel kerja bangku. Alat ukur ini
dapat dikatakan alat ukur yang kurang presisi, karena ia hanya melakukan
pengukuran paling kecil sebesar 0,5 mm. Jenis mistar baja yang dipakai pada
bengkel kerja bangku mempunyai ukuran yang berbeda-beda, tetapi pada
umumnya panjang mistar baja adalah 150 mm sampai 300 mm, dengan skala ukur
terdiri dari satuan setengah milimeter dan satuan satu millimeter.
Dalam bengkel kerja bangku mistar baja ada dua sistem, yaitu sistem metrik
dan sistem imperial. Pada sistem imperial untuk satuannya dinyatakan dengan
inchi, sedangkan pada sistem metrik satuan dinyatakandengan millimeter.
 Gambar 2.3. Mistar Baja

2.2.2 Siku baja

Siku baja merupakan peralatan yang dapat berfungsi untuk mengukur
kesikuan benda kerja, memeriksa kesejajaran garis, serta merupakan peralatan
bantu dalam membuat garis pada benda kerja. Siku-siku terdiri dari satu blok baja
dan satu bilah baja, di mana keduanya digabungkan sehingga membentuk sudut
90o antara satu dengan lainnya. Bahan pembuat siku-suku adalah baja perkakas,
sehingga ia cukup kuat dan tahan terhadap keausan dan karat.

Gambar 2.4. Mengukur Kesikuan Benda Kerja

2.2.3 Penitik.
Ditinjau dari segi fungsinya hanya ada dua jenis, yaitu penitik garis dan
penitik pusat/senter. Kedua jenis penitik tersebut sangat penting untuk melukis
dan menandai, sebab masing-masing mempunyai sifat-sifat tersendiri. [Putri
Hanifah, 2014]
 Gambar 2.5 Cara Menitik

2.2.4 Stempel Huruf dan Angka

Mal huruf digunakan untuk proses steempling yaitu memberi nomor atau
huruf pada benda kerja. Dalam proses seteampel ini harus extra hati-hati karena
dilakukan dengan satu kali pukulan saja, karena apabila kita melakukan
pemukulan berulang kali maka posisinya akan berubah dan huruf atau angka akan
hancur.[David winarto,2013]

Gambar 2.6. Stempel Huruf dan Angka

2.3 Perkakas Tangan

2.3.1 Ragum
Ragum berfungsi untuk menjepit benda kerja secara kuat dan benar, artinya
penjepitan oleh ragum tidak boleh merusak benda kerja. Dengan demikian ragum
harus lebih kuat dari benda kerja yang dijepitnya. Untuk menghasilkan penjepitan
yang kuat maka pada mulut ragum/rahangnya dipasangkan baja berigi sehingga
benda kerja dapat dijepit dengan kuat. Rahang-rahang ragum digerakkan oleh
batang ulir yang dipasangkan pada rumah ulir. Apabila batang ulir
digerakkan/diputar searah jarum jam, maka rahang ragum akan menutup, tetapi
bila diputar berlawanan dengan arah jarum jam maka rahang ragum akan
membuka.[Putri Hanifah, 2014]

Gambar 2.7. Ragum

2.3.2 Palu (Hammer)

Palu merupakan alat tangan yang sudah yang lama dipergunakan dalam
bengkel dalam seluruh kegiatan pekerjaan umat manusia. Ukuran palu ditentukan
oleh berat dari kepala palu, seperti palu 250 gr, 500 gr, 1000 gr dan bahkan palu
dengan berat 10 kg.
Jenis palu dapat dibagi dua yaitu palu keras dan palu lunak. Palu keras adalah
palu yang kepalanya terbuat dari baja dengan kadar karbon sekitar 0,6%. Proses
pembuatannya adalah dengan jalan ditempa, kemudian dikeraskan pada bagian
permukaannya agar menjadi keras. Pemakaian palu keras pada bengkel kerja
bangku adalah sebagai pemukul pada kerja memotong dengan pahat, menempa
dingin, pada pekerjaan assembling/perakitan, membengkokkan benda kerja,
membuat tanda dan pekerjaan pemukulan lainnya. Jenis palu keras yang umum
dipakai pada bengkel kerja bangku adalah jenis palu keras yaitu palu konde (ball
pein hammer), palu pen searah (straight peen hammer), dan palu pen melintang
(cross peen hammer).

Gambar 2.8. Palu

2.3.3 Tang (Plier)
Tang dibuat beberapa jenis dengan ukuran yang berbeda-beda sesuai dengan
kebutuhan.
Berikut adalah macam-macam tang yang biasa digunakan :
1. Tang Kombinasi
Berfungsi untuk memotong, membengkokkan dan menarik atau memegang
benda kerja.

Gambar 2.9. Tang Kombinasi

2. Tang Potong
Berfungsi untuk memotong bahan-bahan kawat baja dan kabel-kabel tembaga
ukurab diameter yang kecil.

Gambar 2.10. Tang Potong

3. Tang Pembulat
Untuk membuat lingkaran atau radius pada benda kerja yang tipis atau kawat
yang dengan diameter kecil.
 Gambar 2.11. Tang Pembulat
4. Tang Pipa
Untuk pemegang benda kerja yang berpenampang bulat

Gambar 2.12. Tang Pipa

2.3.4 Kikir
Pemakaian kikir pada bengkel kerja bangku adalah untuk menyayat
permukaan bahan benda kerja sedikit demi sedikit, sehingga dapat dihasilkan
permukaan benda kerja yang halus. Bahan untuk membuat kikir adalah baja
karbon tinggi, di mana kandungan karbon pada baja jenis ini adalah kurang 0,7
sampai 0,8%. Untuk mendapatkan pisau potongnya maka permukaan kikir
dicacah dengan pisau yang keras dan tajam.[Putri Hanifah, 2014]

Gambar 2.13. Bagian-Bagian Kikir

 Berdasarkan gigi pemotongnya kikir dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis,
yaitu kikir bergigi tunggal dan kikir bergigi kembar/dua. Kikir dengan gigi potong
tunggal digunakan untuk pemotongan benda kerja secara halus. Artinya
pemotongan tidak dapat dilaksanakan secara tepat, tetapi hasil pengikiran pada
permukaan benda kerja menjadi lebih halus. Kikir bergigi tunggal arah gigi
pemotongnya diagonal terhadap permukaan kikir. Kikir dengan dua gigi
pemotong yang saling bersilangan dapat melakukan pemotongan secara cepat,
tetapi hasil pengikirannya kasar. Jadi kikir ini sangat cocok untuk pekerjaan
pendahuluan atau pekerjaan kasar, sedangkan kikir dengan gigi pemotong tunggal
digunakan untuk pekerjaan akhir (finishing).
Ditinjau dari sifat kekasaran gigi pemotongnya maka kedua jenis kikir ini juga
mempunyai lima sifat kekasaran yaitu sangat kasar, kasar, sedang, halus dan
sangat halus. Kikir sangat kasar digunakan untuk pemotongan secara cepat
sehingga ia digunakan untuk pemotongan pendahuluan. Kikir kasar digunakan
untuk pemotongan awal, tanpa memperhitungkan kehalusan permukaan benda
kerja. Kikir sedang digunakan untuk menghaluskan permukaan setelah dikikir
dengan menggunakan kikir kasar atau kikir sangat kasar sebelum dikerjakan
dengan menggunakan kikir halus. Kikir halus digunakan untuk pengikiran pada
pekerjaan akhir (finishing) di mana kehalusan permukaan benda kerja sangat
diperlukan. Kikir sangat halus digunakan untuk pekerjaan finishing terutama
untuk benda kerja dengan ketelitian yang tinggi.

Gambar 2.14. Jenis Gigi Pemotong Kikir

 Berdasarkan bentuk fisiknya, kikir dibedakan menjadi dua macam, yaitu kikir
rata dan kikir instrumen. Kikir rata digunakan untuk mengikir benda yang
permukaannya rata, sedangkan kikir instrumen untuk pengikiran benda-benda
kerja yang kecil atau instrumen dari suatu peralatan.

Gambar 2.15. Kikir Rata dan Kikir Instrumen

Pada saat melakukan pengikiran banyak beram hasil pengikiran akan

tertinggal pada mata potong kikir atau pada gigi pemotong kikir yang
menyebabkan gigi pemotong kikir tidak dapat melakukan pemotongan bahan juga
dapat merusak gigi pemotong karena penumpukan beram sehingga proses
pengikiran menjadi tidak efektif. Maka setiap saat hendaknya beram-beram yang
tertahan pada gigi-gigi pemotong kikir selalu dibuang dengan menggunakan sikat
kikir atau peralatan khusus lainnya. Cara melakukan pembersihan tersebut dengan
jalan menyikat gigi-gigi kikir searah dengan alurnya dan pembersihan satu arah,
agar beram bisa terbuang dengan baik. Untuk kikir dengan mata ganda maka
kedua gigi pemotongnya harus dibersihkan secara bersama-sama. Apabila
digunakan sikat kikir maka pilihlah sikat kikir dengan bahan kuningan sehingga
tidak akan merusak gigi-gigi pemotong kikir.
 Gambar 2.16. Cara Membersihkan Kikir

Kikir hendaknya disimpan pada tempat yang kering atau tidak lembab dan
jauh dari tempat yang berminyak. Penempatan kikir tidak boleh ditumpuk artinya
mata-mata potong kikir tidak boleh bersinggungan satu dengan yang lainnya. Cara
penyimpanan kikir yang baik adalah dengan menyimpan secara sejajar dan
memberikan jarak antara kikir yang satu dengan yang lainnya. Cara lain dengan
menggantungkan kikir di dalam lemari alat.[Putri Hanifah, 2014]

Gambar 2.17. Cara Menyimpan Kikir

2.3.5 Gergaji Tangan

Gergaji besi dengan fungsi untuk menggergaji lapisan besi atau besi tipis,
karena bentuknya yang demikian beda dengan gergaji kayu, geriginya yang kecil
dan ujung depan dan belakangnya ada pemuntir yang gunanya untuk
mengencangkan dan menggendorkan gergaji besi. Gergaji besi terdiri dari
“sengkang” dan “daun gergaji”, sengkang adalah pegangan untuk menggergaji
sedangkan daun gergaji ada yang mempunyai gigi berbentuk lurus dan berbentuk
zig-zag.[David winarto,2013]
 Gambar 2.18. Bagian-Bagian Gergaji Tangan

Cara Penggunaan Gergaji

1. Pegang logam yang hendak dipotong dengan cara yang betul.
Alaskan pengapit ragum dengan kepingan logam yang lembut dan nipis
ataupun dengan kayu apabila hendak memotong logam yang tipis.
2. Mula-mula potong dengan perlahan:
a) Gunakan ibu jari sebagai panduan dan memulakan  memotong.
b) Apabila sudah kelihatan tanda, lakukan sorongan yang lebih panjang dan
tetap.
c) kelihatan tanda, lakukan sorongan yang lebih panjang dan tetap.
3. Apabila pemotongan hampir selesai, sokong hujung yang tergantung dengan
sebelah tangan.
4. Apabila pemotongan hampir selesai, sokong hujung yang tergantung dengan
sebelah tangan.
2.3.6 Tap
Tap adalah peralatan yang digunakan untuk pembuatan ulir dalam pada suatu
benda kerja. Sebelum benda tersebut di ulir dalam, terlebih dahulu benda tersebut
di lubangi dengan menggunakan mesin bor. Ukuran diameter lubang tergantung
pada diameter ulir yang akan di buat. Bentuk tap dibuat secara khusus di mana ulir
- ulir mata potong di buat secara presisi dan standard ,bahan untuk pembuatan tap
adalah bahan perkakas baja potong kecepatan tinggi. Setelah tap di bentuk
kemudian di keraskan dan di tempering.[Kurnia sandi,2015]
 Tap terdiri dari 3 jenis, yaitu tap konis digunakan untuk melakukan penguliran
pendahuluan/pemotongan awal karena bagian ujung mata potongnya berbentuk
tirus dan tidak mempunyai gigi pemotong sehingga ia akan dengan mudah masuk
ke dalam lubang yang telah dibuat, tap antara berfungsi untuk pengulir antara tap
konis dan tap rata atau dapat dikatakan ia sebagai pemotong kedua. Tap ini pada
bagian 3 sampai 4 mata potongnya tidak ada, ini dimaksudkan agar tap dapat
masuk ke dalam lubang dengan mudah. Jadi setelah benda kerja diulir dengan
menggunakan tap konis kemudian diulir dengan menggunakan tap antara. Yang
ketiga adalah tap rata yang berfungsi untuk melakukan pekerjaan akhir dalam
pembuatan ulir dengan menggunakan tap. Pada tap ini seluruh mata potongnya
dapat melakukan pemotongan.
Bentuk tap ini adalah bagian pemotongannya mempunyai mata potong dan
diameternya adalah sama.

Gambar 2.19. Tap Konis, Tap Antara, dan Tap Rata

Untuk melakukan penguliran dengan menggunakan tap diperlukan alat bantu

yaitu tangkai tap/pemutar tap. Ukuran dari tangkai tap sangat tergantung pada
besar diameter tap yang akan digunakan. Untuk itu tap dibuat bervariasi dari
ukuran kecil sampai besar.
Langkah kerja pembuatan ulir dengan tap adalah sebagai berikut :
1. Jepit benda kerja pada ragum secara benar dan kuat.
2. Pasang tap konis pada tangkai tap.
3. Tempatkan mata tap tegak lurus pada lubang (periksa dengan menggunakan
siku-siku).
4. Tekan hingga masuk dalam lubang kemudian putar tangkai tap ke kanan
(searah dengan putaran jarum jam). Pemutaran harus tegak lurus. Pemutaran
kira-kira sebesar 900, kemudian putar kembali ke arah kiri. Maksud pemutaran
kembali adalah untuk memotong beram yang belum terpotong dan memberikan
kesempatan beram-beram hasil pemotongan keluar dari lubang.
5. Berikan pelumasan selama proses pengetapan, kecuali untuk pengetapan bahan
dari besi.
6. Lakukan pengetapan hingga selesai, kemudian ulangi langkah pengetapan
dengan menggunakan tap antara.
7. Setelah selesai ulangi langkah pengetapan dengan menggunakan tap rata/
finishing.

Gambar 2.20. Pengetapan

2.3.7 Snei
Snei adalah alat untuk membuat ulir luar. Bentuk snei menyerupai mur tetapi
ulirnya merupakan mata potong. Gigi-gigi ulir setelah dibentuk kemudian
dikeraskan dan temper agar dia mampu melakukan pemotongan terhadap benda
kerja. Snei yang biasanya digunakan untuk pembuatan ulir adalah snei pejal dan
snei bercelah.[Putri Hanifah, 2014]
Snei pejal berbentuk segi enam atau bulat berfungsi untuk memudahkan dalam
penguliran awal. Maka pada snei jenis ini tidak seluruh mata potongnya sama
besar, tetapi sedikit tirus pada bagian mata pemotong awal. Dengan demikian
benda kerja dapat masuk ke dalam snei sedikit mudah.
Snei Bercelah (split die) digunakan untuk pembuatan ulir luar. Snei ini
memiliki baut penyetel untuk mengatur ukuran diameter. Dengan demikian pada
waktu penguliran pendahuluan diameternya diperbesar dan pada waktu finishing
diameternya dikembalikan pada ukuran standarnya.[Kurnia Sandi, 2015]

Gambar 2.21.Snei Pejal dan Snei Bercelah

Untuk membuat ulir dengan menggunakan snei dibutuhkan alat bantu yaitu
pemegang snei. Pada pemegeng snei ini dilengkapi dengan baut-baut pengikat,
agar snei tidak ikut berputar saat melakukan pemotongan/penguliran.
Langkah kerja pembuatan ulir dengan snei adalah sebagai berikut:
1. Persiapkan benda kerja dan jepit pada ragum secara tegak lurus.
2. Pasang snei pada pemegangnya dan kuncikan baut pengikatnya.
3. Tempatkan snei pada benda kerja dengan posisi datar, kemudian tekankan snei
hingga benda kerja masuk pada snei.
4. Lakukan penekanan sambil snei diputarkan searah dengan arah jarum jam.
Pemutaran atau pemakanan kira-kira 600, kemudian dikembalikan pada posisi
semula. Pemutaran kembali dimaksudkan untuk memotong beram dan
membersihkan ulir yang telah terbuat serta memberikan kesempatan beram
keluar dari snei.
5. Lakukan pekerjaan langkah di atas secara terus menerus dan berikan minyak
pelumas untuk mendingingkan snei dan untuk membantu mengeluarkan
beram.
6. Untuk pembuatan ulir dengan snei bercelah, maka ulangi kembali penguliran
dengan terlebih dahulu menyetel kembali lebar pembukaan snei.
7. Demikian seterusnya sampai ukuran snei kembali pada ukuran standarnya.
8. Periksa hasil snei dengan menggunakan mal ulir, seterusnya bersihkan ulir dan
snei.

2.4 Mesin
1. Mesin Bor (Drilling)
Pengeboran adalah proses pembuatan lubang bulat dengan menggunakan mata
bor (twist drill). Mesin bor yang digunakan pada kerja bangku ada dua jenis yaitu
mesin bor bangku untuk pekerjaan-pekerjaan yang kecil sampai sedang dan mesin
bor tiang untuk pekerjaan yang lebih besar.

Gambar 2.22.Mesin Bor Bangku dan Mesin Bor Tiang

Keterangan :
Mesin Bor Bangku
A. Tombol F. Penjepit bor
B. Tuas penekan G. Pengaman
C. Tuas pengikat H. Mur penyetel
D. Alas mesin bor I. Rumahsabuk kecepatan
E. Meja mesin bor

Mesin Bor Tiang

A. Tuas pengatur kecepatan
B. Tuas penekan
C. Sumbu bor
D. Meja mesin bor
E. Tiang
F. Landasan

Perkakas sebagai kelengkapan mesin bor di antaranya ragum untuk mencekam

benda kerja pada saat akan di bor, klem set untuk mencekam benda kerja yang
tidak mungkin dicekam, landasan (blok paralel) sebagai landasan pada
pengeboran lubang tembus untuk mencegah ragum atau meja mesin turut terbor,
pencekam mata bor untuk mencekam mata bor yang berbentuk silindris, sarung
pengurang untuk mencekam mata bor yang bertangkai konis, pasak pembuka
untuk melepas sarung pengurang dari spindel bor atau melepas mata bor dari
sarung pengurang, boring head untuk memperbesar lubang baik yang tembus
maupun yang tidak tembus, dan mata bor yang berfungsi sebagai pemotong.
Mata bor terdiri dari bor spiral untuk pembuatan lubang yang diameternya
sama dengan diameter mata bor, mata bor pemotong lurus untuk material yang
lunak seperti kuningan, tembaga, perunggu, dan plastik, mata bor untuk lubang
yang dalam (deep hole drill) untuk membuat lubang yang relatif dalam, mata bor
skop (spade drill) untuk material yang keras tetapi rapuh, dan mata bor stelite
untuk membuat lubang pada material yang telah dikeraskan. Mata bor stelite ini
mempunyai bentuk segitiga dan terbuat dari baja campuran yang tahan panas

Gambar 2.23. Mata Bor

Cara mengebor :
1. Cekam mata bor, apabila mata bor terlalu kecil untuk dimasukkan pada tempat
pahat gurdi maka perlu disambung dengan sarung tirus, apabila masih kurang
besar sarung tirus tersebut disambung lagi dengan sambungan sarung tirus.
2. Cekam benda kerja bisa menggunakan ragum. Benda kerja yang tidak terlalu
besar ukurannya biasanya dicekam dengan ragum mejaatau ragum putar.
Apabila diinginkan membuat lubang pada posisi menyudut pencekaman bisa
menggunakan ragum sudut.
3. Agar ragum tidak bergetar atau bergerak ketika proses pembuatan lubang,
sebaiknya ragum diikat dengan klem C. Beberapa alat bantu pencekaman yang
lain bisa juga digunakan untuk mengikat benda kerja pada meja mesin bor.
 Benda kerja dengan bentuk tidak teratur, terlalu tebal atau terlalu tipis tidak
mungkin bisa dipegang oleh ragum, maka pengikatan pada meja mesin bor
dilakukan dengan alat bantu pencekaman dengan bantuan beberapa buah baut
T.
4. Kencangkan bor.
5. Kencangkan benda kerja dengan kuat secara meyakinkan.
6. Ukur panjang sumbu bor dengan jangka sorong sesuai dengan kedalaman ulir
yang akan dibor.
7. Tekan tombol “ON”.
8. Gerakkan tuas penekan perlahan – lahan searah dengan jarum jam. Pemutaran
tuas penekan kira-kira 600, kemudian dikembalikan pada posisi semula.
Pemutaran kembali dimaksudkan untuk memotong beram dan membersihkan
ulir yang telah terbuat serta memberikan kesempatan beram keluar dari lubang
pengeboran.
9. Lakukan pekerjaan langkah di atas secara terus menerus sampai sumbu bor
kembali ke panjang semula dan berikan minyak pelumas untuk
mendingingkan mata bor dan untuk membantu mengeluarkan beram.
10. Tekan tombol “OFF” jika sumbu bor telah kembali ke panjang semula.

2.5 Alat Pelindung Diri

1. Kaca Mata Pengaman (Safety Glasses)
Berfungsi sebagai pelindung mata ketika bekerja, misalnya saat mengikir.
2. Masker (Respirator)
Berfungsi sebagai penyaring udara yang dihirup saat bekerja di tempat
dengan kualitas udara buruk, misalnya misal berdebu dan beracun.
3. Sarung Tangan
Berfungsi sebagai alat pelindung tangan pada saat bekerja di tempat atau
situasi yang dapat mengakibatkan cedera tangan, misalnya saat mengikir
dan menggergaji. Bahan dan bentuk sarung tangan disesuaikan dengan
fungsi masing-masing pekerjaan. [David Winarto, 2013]
4. Jas Lab (cattle pack)
Jas Lab (cattle pack) berfungsi melindungi badan dari benda tumpul,
benturan, goresan saat praktik kerja bangku, sedangkan celana kerja
 berfungsi melindungi bagian bawah tubuh dari benda tumpul, benturan,
goresan saat praktik kerja bangku. [David Winarto, 2013]
5. Sepatu Safety
Seperti sepatu biasa, tapi dari bahan kulit dilapisi metal dengan sol dari
karet tebal dan kuat. Berfungsi untuk mencegah kecelakaan fatal yang
menimpa kaki karena tertimpa benda tajam atau berat, benda panas, cairan
kimia. [David Winarto, 2013]
 DAFTAR PUSTAKA

Ambiyar, dkk, 2008. Teknik Pembentukan Plat Jilid 2 untuk SMK. Jakarta:
Direktorat Pembiaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat Jendral
Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan
Nasional.

Subondo, W., dkk. 2008. Teknik Produksi Mesin Industri untuk SMK Jilid 1.
Jakarta: Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat
Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen
Pendidikan Nasional.

Anggriawan, A., dkk. 2012. Mikrometer Sekrup dan Jangka Sorong (Makalah).
Malang: Universitas Negeri Malang.

Widarto, dkk. 2008. Teknik Pemesinan Jilid 2 Untuk SMK. Jakarta: Direktorat
Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat Jenderal Manajemen
Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional.