Laporan Kerja Praktik (Iqbal Ramadhan)

LAPORAN KERJA PRAKTIK
DI PT TANJUNGENIM LESTARI PULP AND PAPER
Diusulkan sebagai persyaratan mata kuliah

Kerja Praktik Program Diploma III Teknik Kimia
Jurusan Teknik Kimia
OLEH :
IQBAL RAMADHAN
061930401319
POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

PALEMBANG
2022
LEMBAR PENGESAHAN
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja
Praktik di PT. Tanjungenim Lestari Pulp and Paper ini dapat terselesaikan tepat
pada waktunya.
Laporan ini disusun berdasarkan hasil kegiatan kerja praktik penulis mulai
dari tanggal 24 Agustus 2021 sampai dengan 26 November 2021 di PT.
Tanjungenim Lestari Pulp and Paper. Laporan ini disusun untuk memenuhi salah
satu persyaratan akademik Diploma Teknik Kimia di Politeknik Negeri Sriwijaya.
Dalam melaksanakan kerja praktik dan penyusunan laporan ini, penulis juga
banyak menerima bimbingan, bantuan serta dukungan dari berbagai pihak, maka
dari itu pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih
kepada :
1. Hiroyuki Moriyatsu, selaku President Director di PT. Tanjungenim Lestari
Pulp and Paper,
2. Takeshi Fujiwara, selaku Vice President di PT. Tanjungenim Lestari Pulp
and Paper,
3. Achmad Fauzan, selaku Director HR & GA di PT. Tanjungenim Lestari
Pulp and Paper,
4. Tetsuya Danzaka, selaku Director Operational di PT. Tanjungenim Lestari
Pulp and Paper,
5. Akira Nakasuka, selaku Director Technical di PT. Tanjungenim Lestari
Pulp and Paper,
6. Takehiro Nakamura, selaku Deputy Financial Director di PT. Tanjungenim
Lestari Pulp and Paper,
7. Alex Haradongan, selaku General Mill Manager (GMM) di PT.
Tanjungenim Lestari Pulp and Paper,
8. Ariska, A. Md. T., selaku Pembimbing Lapangan di PT. Tanjungenim
Lestari Pulp and Paper,
9. Dr. Ing. Ahmad Taqwa, M.T., selaku Direktur Politeknik Negeri Sriwijaya,
iii
10. Carlos RS, S.T., M.T., selaku Pembantu Direktur I Politeknik Negeri
Sriwijaya,
11. Ir. Jaksen, M. Amin, M. Si., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Politeknik
Negeri Sriwijaya,
12. Ahmad Zikri, S.T., M.T., selaku Sekretaris Jurusan Teknik Kimia Politeknik
Negeri Sriwijaya,
13. Idha Silviyati, S.T., M.T., selaku Ketua Program Studi Diploma III Teknik
Kimia Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Sriwijaya,
14. Meilianti, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing Akademik Program Studi
Diploma III Teknik Kimia,
15. Idha Silviyati, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing Laporan Kerja Praktik
Jurusan Teknik Kimia di Politeknik Negeri Sriwijaya,
16. Bapak dan Ibu Dosen Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Sriwijaya,
17. Orang tua dan keluarga yang telah memberikan dukungan, semangat,
motivasi serta doa yang tiada henti selama penulis melaksanakan dan
menyelesaikan laporan kerja praktik,
18. Teman-teman seperjuangan kelas KC Angkatan 2019 serta semua pihak
yang telah ikut berpatisipasi dalam membantu penulis dalam penyelesaian
laporan kerja praktik ini.
Dengan segala kerendahan hati penulis menyadari bahwa dalam penulisan

laporan ini masih terdapat banyak kekurangan serta jauh dari kata sempurna. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari
pembaca yang tentunya akan mendorong penulis untuk membuat tulisan yang
lebih baik lagi pada kesempatan yang akan datang. Akhir kata penulis
mengharapkan semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi penulis
maupun para pembaca.
Palembang, Desember 2021
Penulis
iv
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL...............................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN...................................................................................ii
KATA PENGANTAR..........................................................................................iii
DAFTAR ISI...........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN..........................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Sejarah Singkat dan Perkembangan Pabrik..................................................1
1.2 Lokasi dan Tata Letak Pabrik......................................................................3
1.3 Sistem Pemasaran.........................................................................................7
1.4 Struktur Organisasi.......................................................................................8
BAB II UARAIAN PROSES...............................................................................16

2.1 Bahan Baku................................................................................................16
2.1.1 Bahan Baku Utama..........................................................................16
2.1.2 Bahan Baku Penunjang....................................................................24
2.2 Proses Produksi..........................................................................................25
2.2.1 Penyiapan bahan baku (Wood Handling and Chip Preparation)....25
2.2.2 Pemasakan (Cooking)......................................................................31
2.2.3 Pencucian dan Penyaringan (Washing and Screening)....................39
2.2.4 Pemutihan (Bleaching).....................................................................43
2.2.5 Pengeringan dan Pembentukan Lembaran Pulp (Pulp Drying and
Finishing)...................................................................................................44
2.2.6 Proses-Proses Pendukung Produksi.................................................46
2.3 Produk........................................................................................................54
2.4 Utilitas........................................................................................................56
2.4.1. Penyediaan Kebutuhan Air..............................................................56
2.4.2. Penyediaan Kebutuhan Listrik.........................................................57
2.4.3. Penyediaan Kebutuhan Steam..........................................................57
2.5 Pengelolaan Lingkungan............................................................................57
2.5.1. Sistem Pengelolaan Limbah.............................................................60
v
2.5.2. Pengelolaan Limbah Cair.................................................................61
2.5.3. Pengelolaan Limbah Padat...............................................................63
2.5.4. Pengendalian Pencemaran Udara.....................................................64
BAB III TUGAS KHUSUS..................................................................................65

3.1. Judul...........................................................................................................65
3.2. Latar Belakang...........................................................................................65
3.3. Tujuan........................................................................................................67
3.4. Manfaat......................................................................................................67
3.5. Perumusan Masalah...................................................................................67
3.6. Tinjauan Pustaka........................................................................................67
3.6.1 Pengertian Pulp................................................................................67
3.6.2 Syarat Tanaman Bahan Baku Pembuatan Pulp................................68
3.6.3 Kayu Acacia Mangium....................................................................68
3.6.4 Kayu Eucalyptus Pellita...................................................................69
3.6.5 Klasifikasi Kelas Kualitas Serat Kayu untuk Bahan Baku Pulp dan
Kertas.........................................................................................................70
3.6.6 Lindi Putih (White Liquor)...............................................................71
3.6.7 Lindi Hitam (Black Liquor).............................................................71
3.7. Pemecahan Masalah...................................................................................72
3.7.1 Data Pengamatan..............................................................................73
3.7.2 Perhitungan......................................................................................74
3.8. Hasil Perhitungan dan Pembahasan...........................................................75
3.8.1 Hasil Perhitungan.............................................................................75
3.8.2 Pembahasan......................................................................................76
3.9. Kesimpulan dan Saran................................................................................81
3.9.1 Kesimpulan......................................................................................81
3.9.2 Saran.................................................................................................81
BAB IV PENUTUP..............................................................................................82
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................83
LAMPIRAN.........................................................................................................84
v
i
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1.1. Tahap-tahap Pembangunan PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper ..
2 Tabel 1.2. Estimasi Lokasi Area Pembangunan Pabrik PT Tanjungenim Lestari
Pulp and Paper........................................................................................................6
Tabel 2.1. Perbedaan Kayu Jarum (Softwood) dan Kayu Daun (Hardwood)........17
Tabel 2.2. Komposisi Komponen Kimia Menurut Golongan Kayu......................23
Tabel 2.3. Komposisi kimia pada Acacia Mangium..............................................24
Tabel 2.4. Spesifikasi Pulp....................................................................................54
Tabel 2.5. Spesifikasi Produk................................................................................54
Tabel 2.6. Standar Sifat Fisik Pulp........................................................................55
Tabel 2.7. Standar Sifat Kimia Pulp......................................................................55
Tabel 3.1. Persyaratan Sifat Kayu untuk Bahan Baku Pulp..................................68
Tabel 3.2. Komposisi Acacia Mangium.................................................................69
Tabel 3.3. Komposisi Kimia Kayu Eucalyptus Pellita..........................................70
Tabel 3.4. Tabel Komposisi...................................................................................71
Tabel 3.5. Komposisi Lindi Hitam (Black Liquor) Proses Kraft Kayu Lunak......72
Tabel 3.6. Data Pengamatan pada Unit Cooking...................................................73
Tabel 3.7. Data Pengamatan Karakteristik Chip pada unit Cooking.....................73
Tabel 3.8. Hasil Perhitungan Kebutuhan White Liquor.........................................75
Tabel 3.9. Hasil Perhitungan Komposisi White Liquor dan Hasil Perhitungan
Black liquor............................................................................................................75
Tabel 3.10. Hasil Input dan Output Neraca Massa................................................76
vii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1.1. Lokasi PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper...............................4
Gambar 1.2. Tata letak area kerja PT Tanjungenim Pulp and Paper......................5
Gambar 1.3. Mill Layout..........................................................................................5
Gambar 1.4. Pemasaran Produk...............................................................................8
Gambar 1.5. Struktur Organisasi di PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper.......8
Gambar 2.1. Log Kayu di Area Log Yard PT TeLPP............................................26
Gambar 2.2. Pengulitan Kayu (Debarking)...........................................................27
Gambar 2.3. Chip...................................................................................................29
Gambar 2.4. Chip Yard system FIFO.....................................................................29
Gambar 2.5. Chip Screen.......................................................................................30
Gambar 2.6. Chip Meter........................................................................................33
Gambar 2.7. Low Pressure Feeder........................................................................33
Gambar 2.8. Steaming Vessel.................................................................................34
Gambar 2.9. Digester.............................................................................................38
Gambar 2.10. Bleaching Plant...............................................................................44
Gambar 2.11. Lime Kiln.........................................................................................49
Gambar 2.12. Pulp handling..................................................................................56
Gambar 3.1. Hubungan antara Kebutuhan White Liquor dan Chip to Digester pada
Bahan Baku Acacia Mangium...............................................................................77
Gambar 3.2. Hubungan antara Kebutuhan White Liquor dan Chip to Digester pada
Bahan Baku Eucalyptus Pellita..............................................................................77
Gambar 3.3. Hubungan antara Kebutuhan White Liquor dan Kappa Number pada
Bahan Baku Acacia Mangium...............................................................................78
Bahan Baku Eucalyptus Pellita..............................................................................79
Gambar 3.5. Hubungan antara black liquor solid dan chip to digester pada bahan
baku acacia mangium............................................................................................80
Gambar 3.6. Hubungan antara Black Liquor Solid dan Chip to Digester pada
bahan baku Eucalyptus Pellita...............................................................................80
Gambar C.1. Blok Diagram Proses Woodhandling & Chip Preparation..............85
Gambar C.2. Blok Diagram Proses Cooking.........................................................86
Gambar C.3. Blok Diagram Proses Bleaching.......................................................87
Gambar C.4. Blok Diagram Proses Washing.........................................................88
Gambar C.5. Blok Diagram Proses Pulp Drying & Finishing..............................89
Gambar C.6. Blok Diagram Proses Recovery Plant..............................................90
Gambar C.7. Blok Diagram Proses Recaustizing & Lime Kiln.............................91
Gambar C.8. Diagram Alir Chemical Plant...........................................................92
Gambar C.9. Diagram Alir Effluent Treatment.....................................................93
Gambar C.10. Flowsheet Pembuatan Pulp (Fiber Line)........................................94
viii
Gambar C.11. Diagram Alir Pembuatan NaOH dan Cl2 pada Unit Chlor Alkali
Plant.......................................................................................................................95
Gambar C.12. Blok Diagram Proses Pembuatan Pulp di PT. TeLPP....................96
ix
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
LAMPIRAN A Lembar Pengesahan Data.............................................................
LAMPIRAN B Uraian Perhitungan.......................................................................
LAMPIRAN C Flowsheet......................................................................................
LAMPIRAN D Surat – Menyurat........................................................................
x
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Sejarah Singkat dan Perkembangan Pabrik

Pada saat ini kebutuhan akan kertas terus meningkat sejalan dengan
bertambahnya jumlah penduduk dan sarana pokok dalam dunia pendidikan,
informasi dan lain-lain. Dari segi konsumsi kertas, negara kita masih lebih rendah
daripada taraf konsumsi negara tetangga, namun dari segi potensi pertumbuhan
industri pulp dan kertas maka Indonesia merupakan salah satu tempat di dunia
yang paling potensial untuk industri pulp dan kertas karena kawasannya yang
luas. Dalam berbagai kesempatan pemerintah telah mencanangkan bahwa industri
pulp dan kertas merupakan salah satu industri andalan Indonesia dan akan
menjadi salah satu pemasok pulp dan kertas yang utama di pasar internasional.
Industri pulp merupakan industri yang memproduksi pulp atau bubur kertas.
Pulp merupakan produk intermediate dalam dunia industri kertas. Industri pulp
merupakan industri yang cukup kompleks dengan berbagai proses yang meliputi
proses kimia, fisika, dan biologi. Industri pulp mempunyai daya saing kuat dan
prospek yang baik dimasa depan karena memiliki keunggulan dan terbukanya
peluang besar pasar domestik maupun pasar internasional. Industri pulp di
Indonesia memiliki keunggulan antara lain tersedianya lahan yang cukup untuk
pembangunan Hutan Tanaman Industri (HTI), iklim yang baik, tenaga yang
terampil, dan tersedianya bahan baku (Acacia Mangium dan Eucalyptus Pellita).
PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper dikenal juga sebagai PT TeLPP

adalah salah satu industri pulp yang ada di Indonesia. Sebagai industri pulp yang
pertama di Provinsi Sumatera Selatan. Proyek pembangunan pabrik ini dirancang
sejak 1990 dan pengerjaannya dimulai pada bulan September 1997 oleh ilmuwan-
ilmuwan Jepang, Indonesia, dan ilmuwan dari berbagai negara lainnya. PT
Tanjungenim Lestari Pulp and Paper berstatus Penanaman Modal Asing (PMA)
dengan komposisi saham di perusahaan tersebut berasal dari Marubeni
Corporation.
1
2
Bahan baku yang digunakan PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper

berasal dari proyek HTI yang telah dibangun sejak tahun 1990 oleh PT Musi
Hutan Persada. Pasokan bahan baku ini telah disepakati oleh PT Tanjungenim
Lestari Pulp and Paper dan PT Musi Hutan Persada dalam bentuk Memorandum
of Understanding (MOU) yang ditandatangani kedua belah pihak pada 14 maret
1997.
Dengan tersedianya bahan baku sebelum pabrik ini berdiri maka PT

Tanjungenim Lestari Pulp and Paper merupakan pabrik pertama yang
menggunakan bahan baku Acacia Mangium dan Eucalyptus Pellita, hingga kini
PT Musi Hutan Persada telah mencapai areal 193.000 ha dari area yang
direncanakan 300.000 ha. Saat ini PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper
memiliki karyawan sejumlah ± 688 orang. Pada tanggal 22 Desember 1999 PT.
Tanjungenim Lestari Pulp and Paper mulai berproduksi. Pada tanggal 7 Februari
2000 pengiriman pulp dilakukan pertama kali melalui Tarahan, Lampung.
Tabel 1.1. Tahap-tahap Pembangunan PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper
Tahun Uraian Keterangan
1992 Pra-konstruksi/Rancang Dilakukan oleh para ilmuan

bangun pabrik. Indonesia, Jepang dan
negara
lainnya.
1997 Dijalankan oleh kontraktor
Tahap awal pembangunan
PT Truba Jaya Engineering.
pabrik dan sudah mulai
efektif dijalankan.
1999 Percobaan proses produksi
Awal Produksi.
sebelum di komersilkan.
2000 s.d Pengiriman produk pertama.

Pengiriman pertama
sekarang
kali dilakukan melalui
Tarahan Lampung.
Sumber : PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper
3
PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper merupakan kerja sama antara

perusahaan Indonesia yakni PT Barito Pasific Timber dengan salah satu
perusahaan yang berkedudukan di Jepang yakni Overseas Economic
Corporation Funds (OECF) Paper. Proyek pembangunan pabrik ini dimulai
pada bulan September 1997 dengan status Penanaman Modal Asing (PMA).
Komposisi saham perusahaan tersebut sebagai berikut:
a. PT Barito Pasific Timber
b. Marubeni Corporation
c. PT Sumatera Pulp Corporation (Marubeni Corp/JBIC/Nippon Paper

Industry)
PT Barito Pasific Timber dan OECF merencanakan untuk membangun

pabrik pulp dengan kapasitas 1430 ton pulp per hari atau 450.000 ton pulp
pertahun. Pada tahun sebelumnya PT TeLPP merupakan salah satu industri
dengan status join venture antara Indonesia dan Jepang, akan tetapi pada saat ini
PT TeLPP sudah dimiliki oleh Jepang, karena semua komposisi saham 100 %
berasal dari Jepang.
1.2 Lokasi dan Tata Letak Pabrik
PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper memiliki beberapa kantor, yaitu

sebagai berikut:
1. Mill Site
Merupakan area pabrik, area pengelolaan limbah, dan perumahan (town site),
berlokasi di Desa Banuayu, Kec. Empat Petulai Dangku, Kab. Muara Enim,
Prov. Sumatera Selatan.
2. Palembang Office
Berlokasi di Kota Palembang, Prov. Sumatera Selatan.
3. Tarahan Office (Loading Port)
Merupakan pelabuhan yang berlokasi di Tarahan, Katibung, Lampung

Selatan, Lampung.
4
4. Jakarta Office
Berlokasi di Mampang Prapatan, Jakarta Selatan, DKI Jakarta.
Sumber : Modul Pelatihan Pengenalan PT. TeLPP Ariska, A.Md.T.
Gambar 1.1. Lokasi PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper
PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper atau yang lebih dikenal dengan
sebutan PT TeL ini terletak di Desa Banuayu, Kec. Empat Petulai Dangku, Kab.
Muara Enim, Prov. Sumatera Selatan. PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper
terletak di sebagian wilayah Desa Banuayu, Desa Dalam, dan Desa Tebat Agung
di wilayah Kecamatan Belimbing, Rambang Niru dan Empat Petulai Dangku,
Kabupaten Muara Enim, Provinsi Sumatera Selatan. Jarak yang ditempuh untuk
mencapai lokasi PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper dari Kabupaten Muara
Enim ± 50 km dan dari Kotamadya Prabumulih ± 30 km kemudian dari Ibukota
Provinsi Sumatera Selatan sejauh ± 130 km dengan menggunakan kendaraan roda
dua, roda empat atau kereta api. Lokasi dan Mill Layout PT Tanjungenim Lestari
Pulp and Paper, dapat dilihat pada Gambar 1.2 dan Gambar 1.3 sebagai berikut:
5

Gambar 1.2. Tata letak area kerja PT Tanjungenim Pulp and Paper
Gambar 1.3. Mill Layout

6
Berdasarkan administrasi pemerintah, luas area kawasan industri PT

Tanjungenim Lestari Pulp and Paper adalah 1280 ha, dengan peruntukan lahan
masing-masing meliputi pabrik, perumahan, penimbunan bahan baku, unit
pengolahan limbah, infrastruktur penunjang, dan buffer zone (kawasan hijau).
Rencana area pembangunan pada awalnya direncanakan seluas 1280 ha. Dari area
rencana seluas 1280 ha, yang menjadi area pembangunan hanya seluas 755 ha.
Sedangkan area seluas 525 ha akan dibiarkan dan difungsikan sebagai kawasan
hijau. Untuk lebih jelasnya, dapat dilihat pada Tabel 1.2.
Tabel 1.2. Estimasi Lokasi Area Pembangunan Pabrik PT Tanjungenim Lestari
Pulp and Paper
No Area Pembangunan Alokasi Pembangunan Lahan

(ha)
1 Pabrik 255
2 Townsite 125
3 Penimbunan bahan baku 50
4 Unit pengolahan limbah 225
5 Infrastruktur penunjang DLL 100
6 Kawasan hijau/buffer zone 525
Jumlah lahan 1280
*Area letak bangunan fisik seluas 110
ha Sumber : PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper
Pemukiman penduduk di dalam rencana industri tidak ada, sedangkan
pemukiman terdekat adalah Desa Banuayu dan Dalam Gerinam yang jaraknya
antara 2-3 km dari rencana lokasi industri.
Tata letak rencana pembangunan industri pulp PT Tanjungenim Lestari Pulp
and Paper terdiri dari 5 wilayah kerja utama yaitu:
a Area penyimpanan bahan
baku b Fiber line area
c Area penyimpanan bahan
kimia d Pulp machine area
e Power area dan recovery boiler
7
Pemilihan lokasi pabrik PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper ini

berdasarkan faktor sebagai berikut:
1. PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper (area mill site) berjarak 30 km dari
Hutan Tanaman Industri, yaitu Musi Hutan Persada (MHP).
2. PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper (area mill site) berjarak kurang dari
2 km dari sumber air, yaitu Sungai Lematang.
3. Tersedianya fasilitas transportasi darat, pelabuhan serta kota penunjang seperti
Prabumulih, Palembang, dan Bandar Lampung.
1.3 Sistem Pemasaran

Produk yang dihasilkan PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper dipasarkan
di dalam dan luar negeri. Pemasaran di dalam negeri sebesar 9% dan pemasaran di
luar negeri sebesar 91%. Pemasaran di dalam negeri dipasarkan untuk wilayah
luar Sumatera, sedangkan untuk luar negeri sebagian besar diekspor ke Negara
Jepang, Tiongkok, dan negara lain.
Pemasaran pulp ke luar negeri dikoordinasi oleh:
a. Singapore Pulp Private Limited di Singapura, memasarkan pulp ke seluruh

negara selain jepang.
b. Marubeni Corporation di Jepang, memasarkan pulp pada wilayah jepang.
Pemasaran pulp pada wilayah dalam negeri dilakukan melalui Pelabuhan

Tarahan dan pemasaran ke luar negeri melalui Pelabuhan Panjang sesuai
permintaan. Negara-negara pengimpor pulp dari PT Tanjungenim Lestari Pulp
and Paper seperti terlihat pada Gambar 1.4.
8
Gambar 1.4. Pemasaran Produk
1.4 Struktur Organisasi

Struktur Organisasi di PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper, dapat dilihat pada
Gambar 1.5.
Sumber : Modul Pelatihan Pengenalan PT. TeL PP A.Roni Alwis, S.T.

Gambar 1.5. Struktur Organisasi di PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper
PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper dipimpin oleh seorang President

Director bernama Hiroyuki Moriyasu. Di bawah kepemimpinan President
9
Director terdapat empat direktur utama yaitu Vice President Director, Finance
Director, Operation Director, dan HR & GA Director.
Vice President Director, merupakan wakil presiden Direktur yang

bertanggung jawab pada bagian procurement (suplai bahan/pengadaan), sales
(penjualan), dan transport (pengangkutan).
Finance Director, merupakan Direktur Keuangan yang memimpin kepala

Divisi Keuangan yang berada di kantor PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper
di Jakarta.
Operational Director, merupakan Direktur Operasional yang membawahi

General Mill Manager (GMM) yaitu Alex Haradongan. GMM merupakan
seorang pemimpin pabrik yang memimpin 3 kepala divisi yaitu Technical
Division Head (TDIV Head), Production Division Head (PDIV Head), dan
Engineering Division Head (EDIV Head).
HR & GA Director, merupakan satu-satunya orang Indonesia yang berada di

jajaran Direktur/petinggi di PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper, yang
bertanggung jawab pada bagian pengembangan sumber daya manusia dan
administrasi perusahaan.
Struktur organisasi di PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper
menggunakan sistem organisasi Line and Staff yang dipimpin oleh seorang
President Director yang memiliki tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
a Menetapkan kebijakan perusahaan dengan menentukan rencana dan tujuan
perusahaan baik jangka pendek maupun jangka panjang.
b Mengkoordinir dan mengawasi seluruh aktivitas yang dilaksanakan dalam
perusahaan.
c Membantu peraturan intern pada perusahaan yang tidak bertentangan
dengan kebijakan perusahaan.
10
Dalam kegiatan sehari-hari seorang President Director dibantu oleh seorang

direktur utama yaitu:
1. Vice President Director
Tugas dan tanggung jawab yang dimiliki oleh seorang Vice President Director
adalah:
a. Mengawasi pekerjaan seorang Procurement, Sales and Transport Division
Head.
b. Mengatur dan mengkoordinir sistem pemasaran produk pulp, penyuplaian
pulp dan sistem transportasi pemasaran produk pulp.
2. Finance Director
Tugas dan tanggung jawab yang dimiliki oleh seorang Finance Director
adalah:
a. Mengawasi pekerjaan seorang Finance Division Head
b. Mengatur dan mengkoordinir sistem keuangan PT Tanjungenim Lestari
Pulp and paper.
3. HR, GA & CA Director
Tugas dan tanggung jawab yang dimiliki oleh seorang HR, GA & CA Director
adalah:
a. Mengawasi pekerjaan seorang Administration Division Head.
b. Melakukan pengembangan sumber daya manusia dan administrasi.
c. Mengatur hal-hal yang berhubungan dengan pihak luar terhadap
perusahaan (surat, seminar, workshop dan lain-lain).
d. Membantu pimpinan dalam promosi dan mutasi karyawan.
4. Technical & Operational Director
Tugas dan tanggung jawab yang dimiliki oleh seorang Technical &
Operational Director adalah:
a. Mengawasi langsung pekerjaan seorang General Mill Manager (GMM) .
b. Mengawasi dan mengatur proses produksi Mill (pulp).
c. Mengupayakan keberlangsungan proses produksi berjalan lancar.
11
Pada proses produksi tanggung jawab penuh diemban oleh seorang General
Mill Manager (GMM).
5. General Mill Manager (GMM)
Tugas dan tanggung jawab yang dimiliki oleh seorang General Mill Manager
adalah:
a. Mengawasi pekerjaan 3 Division Head yang terdiri dari Technical
Division Head, Production division Head dan Engineering Head.
b. Mengupayakan kondisi operasi yang optimum agar diperoleh produk yang
bernilai jual tinggi.
c. Mengawasi semua kegiatan proses yang berlangsung.
d. Melaporkan hasil produksi.
Adapun pembagian divisi di PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper serta
tugas dan tanggung jawab masing-masing Division Head yaitu sebagai berikut:
1. Procurement, Sales and Transport Division
Tugas dan tanggung jawab yang dimiliki oleh seorang Procurement, Sales and
Transport Division Head adalah:
a. Mengatur dan mengkoordinir proses penyaluran, pemasaran dan
transportasi.
b. Melakukan analisis pasar, meneliti persaingan dan kemungkinan
perubahan permintaan serta mengatur distribusi produksi.
2. Administration Division Head
Tugas dan tanggung jawab yang dimiliki oleh seorang Administration
Division Head adalah:
a. Sebagai pusat utama administrasi perusahaan.
b. Mengatur hal-hal yang berhubungan dengan pihak luar terhadap
perusahaan.
c. Mengurus surat-menyurat pada perusahaan
3. Finance Division Head
Tugas dan tanggung jawab yang dimiliki oleh seorang Finance Division Head
adalah mengatur dan mengawasi sistem keuangan pada perusahaan.
12
4. Technical Division Head

Tugas dan tanggung jawab yang dimiliki oleh seorang Technical Division
Head adalah:
a. Mengawasi pekerjaan 2 Manager yang terdiri Manager Marketing and
Quality Assurance dan Manager Environmental.
b. Mengupayakan jaminan kualitas produk sesuai standar ISO.
c. Menganalisa dan menanggulangi dampak lingkungan yang terjadi akibat
aktivitas produksi.
5. Production Division Head
Tugas dan tanggung jawab yang dimiliki oleh seorang Production Division
Head adalah:
a. Mengawasi pekerjaan 5 Manager yang terdiri dari Manager Log
Procurement, Manager Chipwood, Manager Recovery Plant, Manager
Production dan Manager Chemical Plant.
b. Menjamin ketersediaan bahan baku kayu.
c. Mengawasi semua kegiatan proses produksi yang berlangsung.
d. Mengkoordinasi dan mengarahkan setiap bawahannya serta menentukan
pembagian tugas bagi setiap bawahannya di masing-masing department.
e. Mengawasi dan mengevaluasi seluruh kegiatan produksi untuk
mengetahui gangguan yang terjadi sehingga dapat dilakukan perbaikan.
6. Engineering Division Head
Tugas dan tanggung jawab yang dimiliki oleh seorang Engineering Division
Head adalah:
a. Mengawasi pekerjaan 4 Manager yang terdiri dari Manager Electrical and
Instrument, Manager Engineering, Manager Mechanical Maintenance dan
Manager Heavy Vehicle.
b. Bertanggung jawab atas tersedianya mesin, peralatan dan kebutuhan listrik
demi kelancaran produksi.
c. Mengatur dan mengkoordinir tugas-tugas di bagian perawatan mesin dan
listrik.
Untuk menunjang kebutuhan dan kesejahteraan, maka PT Tanjungenim
Lestari Pulp and Paper menyediakan fasilitas untuk karyawan. Perusahaan
13
menyediakan perumahan untuk setiap karyawan dan apabila perumahan tidak

mencukupi atau karyawan tidak mengambil fasilitas ini, maka bagi karyawan
yang tinggal di luar komplek perumahan akan diberikan uang tunjangan.
Fasilitas transportasi diberikan pada karyawan dalam bentuk penyediaan bus
perusahaan atau kendaraan dinas sesuai dengan jabatan, jenis pekerjaan dan
keperluan kerja. Bus perusahaan mengantar dan menjemput karyawan baik
pekerja shift maupun non-shift dengan rute dari pabrik ke perumahan hingga ke
Prabumulih dan sebaliknya dari Prabumulih ke pabrik hingga ke perumahan
Untuk keseragaman dan keamanan pegawai PT Tanjungenim Lestari Pulp
and Paper, maka setiap pegawai akan mendapatkan perlengkapan kerja sesuai
dengan departemen masing-masing. Perlengkapan kerja yang didapatkan yaitu
kartu pengenal, pakaian kerja, sepatu safety, dan helm safety dan untuk pekerja di
pabrik diberikan alat pelindung diri, alat komunikasi dan perlengkapan lainnya.
Sesuai dengan UU No.3 Tahun 1992 dan Peraturan Pemerintah Republik
Indonesia No.83 Tahun 2000, perusahaan wajib mengikutsertakan setiap pekerja
dalam program jaminan sosial tenaga kerja (JAMSOSTEK), yang meliputi:
jaminan kecelakaan kerja, jaminan kesehatan, jaminan kematian dan jaminan hari
tua.
Dalam menunjang peningkatan kualitas sumber daya manusia dalam bidang
kerohanian, maka perusahaan menyediakan fasilitas ibadah di lingkungan
perusahaan agar pekerja menjalankan kewajiban menurut agamanya.
Jauhnya fasilitas rumah sakit, maka PT Tanjungenim Lestari Pulp and
Paper juga menyediakan klinik sebagai sarana penunjang lainnya sebagai
penyedia pertolongan pertama.
Dalam upaya meningkatkan kecerdasan bangsa, perusahaan juga
menyediakan sarana pendidikan bagi anak-anak karyawan PT Tanjungenim
Lestari Pulp and Paper mulai dari jenjang Taman kanak-kanak (TK Lestari),
Sekolah Dasar (SD Lestari), dan Sekolah Menengah Pertama (SMP Lestari).
Untuk menghilangkan kejenuhan karyawan, maka perusahaan menyediakan
sarana olahraga antara lain: kolam renang, lapangan sepak bola, lapangan voli,
lapangan badminton, lapangan basket dan lapangan tenis.
14
Setiap karyawan PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper wajib mengikuti

peraturan kerja yang telah ditetapkan sebagai berikut:
a. Jam Kerja
PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper beroperasi selama 24 jam setiap
hari terus-menerus. Untuk menjaga ritme kerja, maka perusahaan membagi jam
kerja karyawannya. Jam kerja tersebut sebagai berikut:
1. Bagi pekerja non-shift
Senin – Jumat : 08:00 – 17:00 WIB
Istirahat makan siang : 12:00 – 13:00 WIB
2. Bagi pekerja shift
Shift pagi : 08:00 – 16:00 WIB
Shift sore : 16:00 – 24:00 WIB
Shift malam : 24:00 – 08:00 WIB
b. Kerja Lembur
Setiap pekerja diminta untuk senantiasa bersedia melakukan kerja lembur
apabila ada pekerjaan mendesak untuk diselesaikan atau demi kelancaran
pekerjaan masing-masing departemen. Kerja lembur hanya dilakukan atas
perintah atasan langsung dimana pekerja bertugas.
Jaminan kinerja perusahaan dan kualitas produk PT Tanjungenim Lestari
Pulp and Paper telah memperoleh beberapa sertifikasi nasional maupun
Internasional yaitu sebagai berikut:
1. ISO 9001 (Bidang Manajemen Mutu) diperoleh sejak tahun 2001, tentang
kontrol kualitas pulp yang dihasilkan sesuai dengan standar ISO.
2. ISO 14001 (Bidang Lingkungan)diperoleh sejak bulan Juli tahun 2002,
tentang kontrol terhadap dampak lingkungan.
3. FSC – CoC (Forest Stewardship Council - Chain of Custody) diperoleh sejak
tahun 2007, tentang legalitas bahan baku kayu yang digunakan (sertifikasi
Internasional).
4. Proper Hijau sejak 2004 tentang evaluasi terhadap upaya penataan peraturan
lingkungan hidup oleh setiap pelaku usaha/kegiatan.
15
5. SVLK (Sertifikat Verifikasi Legalitas Kayu) adalah sertifikasi nasional dari

Kementrian Kehutanan untuk memastikan produk kayu yang beredar memiliki
status legal.
6. SMK3 (Sertifikat Manajemen Kesehatan Keselamatan Kerja)
7. ISEGA (Internasional Sertifikat of Food Grade) adalah sertifikasi yang
menunjukkan bahwa pulp yang dihasilkan oleh PT Tanjungenim Lestari Pulp
and Paper 100% food grade, ramah lingkungan, mudah di daur ulang, serta
biodegradable.
8. OVNI (Objek Vital Nasional Sektor Industri) merupakan bentuk publikasi dan
pengakuan status bahwa industri atau kawasan industri tersebut memang layak
mendapatkan perlindungan dari sisi pengamanan.
BAB II
URAIAN PROSES
2.1 Bahan Baku
2.1.1 Bahan Baku Utama

Pada dasarnya bahan baku utama dalam pembuatan pulp adalah selulosa
dalam bentuk serat dan hampir semua tumbuhan yang mengandung selulosa dapat
dijadikan pulp, tetapi tidak semua tumbuhan dapat menghasilkan produk pulp
yang baik dan berkualitas. Kandungan selulosa banyak terdapat pada tumbuhan
berupa tanaman kayu dan bukan kayu (wood).
Menurut uraian Smook (1982), secara umum bahan baku untuk pembuatan
pulp dipisahkan atas dua kelompok yaitu :
1. Tanaman Kayu (Wood)
Menurut ilmu botani, kayu digolongkan menjadi dua bagian besar yaitu
Gymnospermae yang biasa disebut kayu jarum (softwood) dan Angiospermae
yang disebut kayu daun lebar (hardwood).
a) Kayu Jarum (Softwood)
Tanaman kayu jarum atau softwood berdaun tidak sempurna karena tidak
memiliki tangkai, helai dan urat daun, daunnya berbentuk jarum dan serat yang
dihasilkan adalah serat panjang. Contohnya yaitu Pinus, Aghatis, Cemara dan
lain-lain.
b) Kayu Daun (Hardwood)
Kayu daun atau hardwood biasanya mempunyai ciri-ciri tanaman berdaun

sempurna yaitu memiliki tangkai, helai dan urat daun. Umumnya berdaun lebar
dengan bentuk daun bulat sampai lonjong. Serat yang dihasilkan adalah serat
pendek, beberapa tanaman yang termasuk tanaman hardwood seperti Acacia
mangium, Eucalyptus sp dan Albizia sp. dan lain-lain.
16
17
Tabel 2.1. Perbedaan Kayu Jarum (Softwood) dan Kayu Daun (Hardwood)
No. Perbedaan Kayu Jarum Kayu Daun
1. Daun Tidak sempurna Sempurna
2. Ranting Sedikit Banyak
3. Kulit Tipis Tebal
4. Panjang serat >3,5 mm <3,5 mm
5. Rendemen serat 50 % ±90 %
6. Vessels Tidak ada Ada
7. Trakeid Banyak Sedikit
8. Bentuk tajuk Segitiga Bentuk hati
Subtropis dan kutub Iklim musim hujan dan

9. daerah iklim dingin panas bergantian teratur
Tempat tumbuh
Skandinavia, Alaska di Negara Indonesia
2. Tanaman Bukan Kayu (Non Wood)
Jenis tanaman lain yang dapat digunakan untuk bahan baku pembuatan pulp
adalah tanaman bukan kayu. Tanaman ini banyak jenis dan ragamnya seperti jenis
rumput-rumputan, perdu berbatang basah dan tanaman berkayu lunak. Tanaman
ini dapat berasal dari hasil pertanian, hasil perkebunan, atau limbah industri.
Contohnya seperti jerami, merang, nanas, tandan kosong kelapa sawit, bagas,
batang jagung, Abaca, bambu dan lain-lain. Tanaman non kayu ini pada umumnya
banyak mengandung sel gabus (pith) atau bukan serat. Seratnya dapat berasal dari
kulit, batang, dan bahkan dari biji atau buahnya.
Pada awal masa produksi pulp PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper
menggunakan bahan baku dari kayu jenis Acacia Mangium. Namun dikarenakan
adanya penurunan produksi kayu jenis Acacia Mangium dari PT Musi Hutan
18
Persada, maka selain menggunakan jenis Acacia Mangium juga menggunakan

jenis kayu Eucalyptus Pellita. Bahan baku tersebut didapatkan dari beberapa
perusahaan yaitu Hutan Tanaman Industri (HTI), PT Musi Hutan Persada, PT
Korintiga Hutani (KTH) Kalimantan Tengah, dan PT WAM di Musi Banyuasin.
Kapasitas produksi produksi pulp PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper
sebesar 1430 ton/hari atau 450.000 ton/tahun dengan yield rata rata 53-56% dan
bahan baku kayu sebesar 1.935.000 m3/tahun atau 4,3 m3 untuk setiap ton pulp
yang dihasilkan.
A. Sifat Fisik Kayu
Beberapa sifat fisik yang terdapat pada kayu adalah sebagai berikut:
1) Berat jenis
Kayu mempunyai berat jenis yang berbeda, yaitu antara 0,1 – 1,28. Berat jenis
merupakan petunjuk penting bagi beberapa sifat kayu. Semakin berat kayu
maka semakin kuat pula kayu tersebut. Berat jenis kayu ditentukan oleh tebal
dinding sel kayu dan kecilnya rongga sel kayu yang membentuk pori-pori.
2) Keawetan alami kayu
Keawetan alami kayu adalah ketahanan kayu terhadap serangan dari unsur-
unsur perusak kayu dari luar, seperti: jamur, rayap bubuk, cacing dan lainnya
yang diukur dalam jangka waktu tahunan. Keawetan kayu disebabkan adanya
zat ekstraktif yang terkandung di dalam kayu yang merupakan racun bagi
perusak kayu. Zat ekstraktif terbentuk pada saat kayu gubal berubah menjadi
kayu teras sehingga pada umumnya kayu teras lebih awet dari kayu gubal.
3) Warna kayu
Ada beberapa macam warna kayu, seperti: kuning, keputih-putihan, cokelat
muda, cokelat kehitam-hitaman dan kemerah-merahan. Warna pada kayu
disebabkan zat pengisi warna. Dari berbagai penelitian, kayu yang baik itu
biasanya berwarna putih-kuning.
19
4) Higroskopik
Higroskopik adalah suatu sifat yang dapat menyerap atau melepaskan air.
Kelembaban kayu sangat dipengaruhi oleh kelembaban dan suhu udara.
5) Berat kayu
Berat kayu bergantung pada jumlah zat penyusun kayu yang dikandungnya,
rongga sel, kadar air, serta zat ekstraktif di dalamnya.
Berikut keterangan dan spesifikasi bahan baku yang digunakan di PT

Tanjungenim Lestari Pulp and Paper sebagai berikut:
1. Keterangan kayu
a. Acacia Mangium
 HTI Acacia Mangium : 193.000 ha
 Umur tebang : ± 6 tahun
 Pertumbuhan rata-rata per tahun : 30 – 40 m3
 Transportasi : Mobil Vendor
 Fasilitas yang disediakan : Private Road
 Kayu yang dipotong menjadi : Log
 Peralatan pengangkut log : Mobil sisu, Volvo
 Daya angkut : max. 90 ton
 Peralatan : Sund velmet
 Kapasitas log yard : 100.000 BDT
b. Eucalyptus Pellita
 HTI Eucalyptus Pellita : 193.000 ha
 Umur tebang : 4-5 tahun
 Pertumbuhan rata-rata per tahun : 30 – 40 m
 Transportasi : Mobil Vendor
 Fasilitas yang disediakan : Private Road
 Kayu yang dipotong menjadi : Log
 Peralatan pengangkut log : Mobil sisu, Volvo
 Daya angkut : max. 90 ton
 Peralatan : Sund velmet
20
 Kapasitas log yard : 30.000 BDT
2. Spesifikasi kayu
a. Acacia Mangium
 Jenis kayu : Acacia Mangium
 Panjang : 2,2 – 3 m
 Diameter : 8,0 – 60 cm (dengan kulit)
 Kemurnian : tanpa pengotor
 Kelurusan : tidak berbentuk garpu
 Densitas rata-rata : 400 BD kg/m3
 Batasan densitas : 380 – 480 BD kg/m3
 Panjang log rata-rata : 2,4 cm (1,4 – 60 cm)
 Diameter log rata-rata : 20 – 25 cm (7 – 60 cm)
 Kelembaban : 50%
 Kebutuhan wood : 2.500.000 m3
 Kandungan bark (kulit) : 13% (vol)
b. Eucalyptus Pellita
 Jenis kayu : Eucalyptus Pellita
 Panjang : 2,5 – 2,7 m
 Diameter : 80 – 60 cm (dengan kulit)
 Kemurnian : tanpa pengotor
 Kelurusan : tidak berbentuk garpu
 Densitas rata-rata : 400 BD kg/m3
 Batasan densitas : 380 – 480 BD kg/m3
 Panjang log rata-rata : 2,4 cm (1,4 – 60 cm)
 Diameter log rata-rata : 5 – 15 cm
 Kelembaban : 50%
 Kandungan bark (kulit) : 13% (vol)
 Kebutuhan wood : 2.500.000 m3
21
B. Sifat Kimia Kayu
Komponen kimia dari kayu adalah suatu gabungan dari kelompok-

kelompok senyawa kimia yakni selulosa yang merupakan komponen penyusun
utama, sedangkan komponen penyusun lainnya yang saling berkaitan dengan
selulosa adalah hemiselulosa. Selain itu masih terdapat beberapa senyawa kimia
yang lebih kompleks yaitu lignin yang berfungsi sebagai perekat antara kelompok
selulosa. Senyawa kimia lain memiliki molekul yang rendah yang dapat larut
dalam air atau pelarut organik yang disebut zat ekstraktif dan terdapat pula zat
anorganik (mineral) tapi dalam jumlah kecil.
Komponen terbesar dalam biomassa adalah selulosa, hemiselulosa, dan

lignin. Lignin merupakan komponen yang tidak diinginkan dalam pembuatan pulp
dan kertas. Oleh karena itu, lignin perlu dihilangkan atau diputihkan sesuai
dengan tingkatan pulp yang diinginkan.
1) Selulosa
Selulosa adalah bagian utama dinding sel kayu, yang berupa polimer
karbohidrat glukosa dan memiliki komposisi yang sama dengan pati. Struktur
molekul selulosa berupa polimer D-Glukosa Anhidrat yang berikatan melalui
ikatan β-1-4 Glikosidik. Derajat polimerisasi selulosa yang menunjukkan jumlah
glukosa pada selulosa lebih dari 10.000 dalam kayu, sedangkan pada pulp yang
telah diputihkan jumlahnya menurun sampai kurang dari 1000. Secara fisik
selulosa merupakan material berwarna putih dan tersusun dengan gugus kristalin
dan gugus amorf.
Menurut Clark, berdasarkan panjang rantainya, selulosa terbagi ke dalam
tiga bagian yaitu:
1. α-selulosa yaitu rantai panjang dengan derajat polimerisasi antara 600-1500
dan tidak larut dalam larutan NaOH 17,5%.
2. β-selulosa yaitu rantai pendek dalam derajat polimerisasi antara 15-90 dan
larut dalam NaOH 17,5% tetapi dapat mengendap jika dinetralkan.
3. γ-selulosa yaitu selulosa rantai pendek dengan derajat polimerisasi <15, larut
dalam asam dan NaOH 17,5%
Agar hasil pulp dan kertas baik, selulosa harus dijaga optimum, untuk
22
menghasilkan rendemen yang tinggi dan untuk mempertahankan sifat fisik serat.
Dalam degradasi secara alkali, ada tiga macam degradasi selulosa, tipe yang
pertama adalah oksidasi yang terjadi ketika larutan alkali pada selulosa kontak
dengan udara, sedangkan dua tipe yang lainnya merupakan proses non-oksidasi,
yaitu reaksi pengelupasan (peeling reaction) dan reaksi penghentian (stopping
reaction).
2) Hemiselulosa
Hemiselulosa merupakan suatu polimer rantai pendek yang terdiri dari
beberapa senyawa, diantaranya glukosa, manosa, galaktosa, xilosa, dan arabinosa.
Derajat polimerisasi hemiselulosa adalah 50-300. Hemiselulosa juga mudah larut
dalam alkali. Hemiselulosa pendukung dalam dinding sel dan mengikat antara
selulosa dengan selulosa. Dalam kayu softwood umumnya hemiselulosa tersusun
atas heksosa dan kayu hardwood umumnya berupa pentosan. Di dalam kayu daun
kandungan hemiselulosa antara 25-35 %, sedangkan dalam kayu jarum 25 - 29
%. Dalam hemiselulosa kayu jarum, manosa merupakan monomer yang
terbanyak, sedangkan dalam kayu daun xylose atau pentosa yang terbanyak.
Pada bahan baku non wood seperti jerami dan ampas tebu, kandungan
hemiselulosa lebih tinggi dari pada kayu. Hilangnya hemiselulosa pulp dan kertas
menyebabkan terjadi lubang di antara fibril dan kurangnya ikatan antar serat,
sedangkan kadar hemiselulosa yang tinggi akan menyebabkan kertas tembus
cahaya, kaku dan kekuatannya rendah.
3) Lignin
Lignin merupakan suatu polimer yang kompleks dengan berat molekul
tinggi terdiri dari unit-unit fenilpropana. Meskipun Lignin tersusun atas karbon,
hidrogen, dan oksigen, lignin bukanlah merupakan suatu karbohidrat dan bahkan
tidak ada hubungannya dengan golongan senyawa tersebut. Sebaliknya, lignin
pada dasarnya merupakan suatu fenol. Lignin sangat stabil dan sukar dipisahkan
dan mempunyai bentuk yang bermacam-macam karenanya susunan lignin yang
pasti di dalam kayu tidak menentu.
Di dalam kayu, lignin merupakan suatu bahan yang tidak berwarna. Apabila
lignin bersentuhan dengan udara, terutama dengan adanya sinar matahari maka
(bersama-sama dengan karbohidrat tertentu) lama kelamaan lignin cenderung
23
menjadi kuning. Lignin bersifat termoplastik artinya lignin akan menjadi lunak
dan dapat dibentuk pada suhu yang lebih tinggi dan keras kembali apabila menjadi
dingin. Sifat termoplastik lignin menjadi dasar pembuatan papan keras dan lain-
lain produk kayu yang dimampatkan.
4) Ekstraktif
Ekstraktif merupakan suatu komponen senyawa kimia dalam kayu yang
dapat larut dalam larutan etanol, toluena dan larutan lainnya. Besarnya ekstraktif
adalah sekitar 1-5 % dari berat kering kayu. Sebagian besar ekstraktif dihilangkan
pada saat pemasakan, sedangkan sisanya disebut pitch, atau resin yang dapat
menyebabkan kesulitan dalam operasi. Zat ekstraktif dapat mengkonsumsi bahan
kimia lebih banyak, juga dapat menghemat terhadap penetrasi larutan pemasak.
Zat ekstraktif harus dihilangkan karena dapat menimbulkan masalah pada
pembuatan kertas. Pitch atau resin kayu dilepaskan pada proses penggilingan akan
cenderung terkumpul sebagai partikel suspensi koloid. Partikel ini akan
menyebabkan masalah karena dapat menyumbat wire pada mesin kertas, sehingga
dapat menimbulkan noda-noda kertas atau terkumpul pada felt serta melekat pada
mesin sebagai gumpalan berwarna gelap.
Untuk mengetahui lebih jelasnya mengenai komponen kimia dalam kayu,
dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2. Komposisi Komponen Kimia Menurut Golongan Kayu
Golongan Kayu
Komponen Kimia Kayu Berdaun Lebar Kayu Berdaun Jarum
(%) (%)
Selulosa 40 – 45 41 – 44
Lignin 18 – 33 28 – 32
Pentosa 21 – 24 8 – 13
Zat ekstraktif 1–5 2,03
Abu 0,22 – 6 0,89
Selain komponen-komponen di atas, kayu juga mengandung zat-zat mineral

diantaranya: Ca, Mg, Si, Fe dan K. Kandungan kimia yang terdapat pada Acacia
24
Mangium sebagai bahan baku pembuatan pulp dapat dilihat pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3. Komposisi kimia pada Acacia Mangium
Komponen Kimia Asal Kayu
(%) Alam Tanaman
Lignin 24,00 % 24,89 %

Selulosa 46,39 % 43,85 %
Zat ekstraktif 0,24 % 0,99 %
Pentosan 16,83 % 17,87 %
Abu 0,99 % 0,25 %

2.1.2 Bahan Baku Penunjang

Dengan menggunakan bahan baku NaCl, produk yang dihasilkan terus
terintegrasi dari satu plant menuju plant yang lain sehingga menghasilkan produk
seperti NaOH, Cl2, H2, NaClO3, HCl, dan ClO2. Sedangkan N2 dan O2 diproduksi
pada plant yang terpisah.
1) Natrium Hidroksida dan gas Chlorine
Larutan NaOH dan gas chlorine dihasilkan di dalam chlor alkali plant
menggunakan bahan baku NaCl (garam) dengan elektrolisis. NaOH yang
dihasilkan akan digunakan di cooking dan bleaching plant, sedangkan gas
chlorine digunakan untuk sintesis asam chloride.
2) Sodium chlorate
Sodium Chlorate merupakan produk intermediate yang dihasilkkan dari
sodium chlorate plant yang nantinya akan digunakan dalam plant berikutnya.
Dengan elektrolisis larutan NaCl dalam chlorate electrolyzer, menghasilkan
NaClO3 yang akan digunakan sebagai pembuatan ClO 2 dalam ClO2 plant. H2
yang dihasilkan dibakar bersama Cl2 untuk sintesis asam chloride.
3) Chloride Acid
HCl yang dihasilkan melalui combustion dengan dilakukan reaksi antara gas
hidrogen dan gas chlorine di HCl plant. Gas chlorine yang dihasilkan chlor alkali
plant dan hasil sampingan dari ClO2 plant direaksikan dengan gas hidrogen yang
25
berasal dari chlorate plant di dalam HCl burner. HC1 yang terbentuk berupa gas
yang kemudian diserap oleh air. HCl yang dihasilkan dengan konsentrasi 32%,
selanjutnya akan digunakan dalam ClO2 plant untuk menghasilkan ClO2.
4) Chlorine Dioxide
NaClO3 yang dihasilkan dari NaClO3 plant dialirkan kedalam ClO2
generator. Selanjutnya dalam suasana asam NaClO3 tersebut akan mengalami
reduksi menghasilkan ClO2. Reaksi yang terjadi:
NaClO3 + 2HC1 ClO2 + 1/2Cl2 + NaCl + H2O.............( 1 )
NaClO + 6HC1 3Cl2 + NaCl + 3H2O..........................( 2 )
Gas ClO2 dan gas chlorine yang bercampur dipisahkan melalui absorb
dengan air dingin pada 7°C untuk menghasilkan larutan ClO 2. Gas chlorine yang
tidak diserap digunakan dalam HC1 plant. Larutan ClO2 yang terbentuk
digunakan untuk proses bleaching.
5) Oxygen
Oksigen digunakan dalam proses bleaching.
2.2 Proses Produksi

Kayu merupakan bahan baku dalam pembuatan pulp. Bahan baku yang
digunakan di PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper berasal dari jenis kayu
Acacia mangium. Dalam proses pembuatan pulp dari penyiapan bahan baku
berupa kayu hingga menjadi produk berupa pulp mengalami beberapa tahapan
proses. Tahapan-tahapan proses tersebut adalah sebagai berikut:
1. Penyiapan bahan baku (Wood Handling and Chip Preparation)
2. Pemasakan (Cooking)
3. Pencucian dan penyaringan (Washing and Screening)
4. Pemutihan (Bleaching)
5. Pengeringan dan pembentukan lembaran pulp (Pulp Drying and Finishing)
2.2.1 Penyiapan bahan baku (Wood Handling and Chip Preparation)

Tahapan ini bertujuan untuk menyiapkan bahan baku yang baik dan
memenuhi kriteria yang diinginkan sebagai bahan untuk pemasakan di unit
digester. Limbah yang dihasilkan dari penyiapan bahan baku berupa limbah padat
(7% bulk + 3% fines) akan digunakan sebagai bahan bakar di Power Boiler. Log
26
Kayu yang digunakan dalam proses pembuatan pulp di PT Tanjungenim Lestari

Pulp and Paper dapat dilihat pada Gambar 2.1.
Gambar 2.1. Log Kayu di Area Log Yard PT TeLPP
Bahan baku kayu yang telah dipotong dengan ukuran panjang berkisar 2 m,
2,4 m, dan 6 m dan diameter berkisar antara 10 – 60 cm di areal HTI PT MHP
dikirim dengan menggunakan truk. 70% menggunakan truk-truk perusahaan yang
kapasitas muatan per truk mencapai 35 – 40 ton untuk panjang gelondongan kayu
6 m dan 20 – 25 ton untuk ukuran panjang kayu 2,4 m. Sedangkan 30% melalui
truk-truk kontraktor dengan kapasitas muatan per truk 6 – 9 ton untuk ukuran
panjang ± 2 m. Kemudian disimpan di area penyimpanan (wood yard) di pabrik
untuk pengeringan secara alami. Pengeringan tersebut bertujuan untuk mencegah
serangga yang dapat merusak mutu. Ada 2 tempat lokasi penyimpanan kayu yaitu:
piling yard (menyimpan + 42 hari) dan temporary yard (tempat supply ke tempat
pemotongan di chip handling). Selanjutnya kayu yang telah dikeringkan akan
melewati beberapa proses sebagai berikut:
1) Pengulitan Kayu (Debarking)

Proses pengulitan kayu dilakukan dengan alasan-alasan berikut:
a. Kulit (bark) dipandang sebagai pengotor di dalam produksi kertas.
b. Kekuatan dan kecerahan dari lembaran kertas (sheet) akan berkurang.
c. Proses pulp dengan kayu yang tidak atau belum selesai proses
debarking akan membutuhkan banyak bahan kimia.
27
PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper memiliki tiga line atau tiga jalur
untuk dapat melakukan pengulitan kayu, dimana perbedaannya hanya pada jenis
drum atau tempat pengolahannya saja, pada line pertama jenis drum yang
digunakan adalah drum barker sedangkan yang kedua dan ketiga adalah rotary
barker. Kayu yang masih berupa log kemudian dibawa menuju gentle feed,di
dalam gentle feed kayu yang masih berupa log akan dicuci dengan air untuk
menghilangkan pengotor seperti tanah, pasir, sampah dan lain-lain. Proses
pengulitan kayu (debarking) di PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper dapat
dilihat pada Gambar 2.2.
Sumber : PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper, 2016

Gambar 2.2. Pengulitan Kayu (Debarking)
Log yang telah dicuci akan dikirim menuju ke drum barker yang berfungsi
untuk memisahkan kulit kayu. Drum Barker memiliki diameter sebesar 5 meter,
dan panjang sekitar 24 meter, serta memiliki kapasitas sebesar 500 m3/jam.
Prinsip kerja dari drum barker ini yaitu dengan berputar dengan kecepatan
tertentu sehingga menyebabkan balok kayu saling bertabrakan satu sama lain yang
mengakibatkan kulit kayu akan mudah terlepas, dan di dalam drum barker
tersebut memiliki gerigi yang memungkinkan dapat menggerus (menguliti) kayu
tersebut. Namun pengulitan tersebut masih belum maksimal sehingga masih
dilakukan pengulitan setelah kayu tersebut keluar dari drum barker dan akan
dimaksimalkan pengulitan dengan dikuliti oleh ulir bergerigi yang memiliki
bentuk dan ukuran yang berbeda sehingga dapat menguliti kayu tersebut secara
maksimal. Sedangkan kulit kayu yang telah terkelupas akan diteruskan menuju ke
hog pile dan diolah kembali sebelum akhirnya kulit tersebut digunakan sebagai
bahan bakar boiler. Log akan keluar dari drum barker dan jatuh ke conveyor yang
28
ada di bagian atas, sementara kulit kayu akan melalui celah atau slot-slot dan jatuh
ke conveyor yang terdapat di bagian bawah dari conveyor.
Alasan kayu-kayu tersebut harus dikuliti adalah:
 Kulit (bark) dipandang sebagai pengotor di dalam produksi kertas.
 Kekuatan dan kecerahan dari lembaran kertas (sheet) akan berkurang.
 Proses pulp yang tidak atau belum selesai proses pengulitannya akan
membutuhkan banyak bahan kimia.
2) Pembentukan Serpih kayu (Chipping)
Setelah proses pengulitan kayu, log-log tersebut akan dibersihkan dengan
menggunakan air, yang bertujuan untuk menghilangkan kotoran yang masih
menempel, seperti sisa kulit kayu yang masih tersisa,pasir dan lain-lain yang
dapat mempengaruhi hasil pemasakan pada unit digester. Setelah dicuci, log-log
tersebut dilewatkan dengan belt conveyor menuju chipper (alat pembentuk chip)
yang akan membentuk chip dengan cara memotong log-log tersebut menjadi
kecil.
Log kayu yang melewati belt conveyor akan jatuh bebas dengan kemiringan
tertentu menuju pisau chipper, kecepatan putaran chipper berkisar 1500 rpm,
diameter chipper 3,5 m, terdapat 12 pisau dalam satu chipper, panjang masing–
masing pisau berkisar 120 cm. Ukuran yang dihasilkan beragam namun memiliki
rentangan, yaitu panjang 2 cm, lebar 3 cm dan tebal 0,8 cm, untuk tebal
rentangnya berkisar dari 0,2 cm sampai 0,8 cm. Selama tahapan produksi, log-log
yang sudah dibentuk menjadi chip akan disimpan di chip yard. Tujuan lainnya
adalah untuk menghilangkan senyawa organik yang mudah menguap yang akan
mengganggu pada proses pemasakan dan bleaching. Chip yang digunakan dalam
proses pembuatan Pulp di PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper dapat dilihat
pada Gambar 2.3.
29

Gambar 2.3. Chip
Untuk memudahkan proses pengambilan chip di chip yard, digunakan alat

yang disebut screw conveyor, mekanisme kerjanya sama seperti mur atau baut
yang memutar, yang berfungsi untuk mengambil atau menarik chip-chip tersebut
sehingga mudah untuk ditransportasikan. Proses pengambilan chip dengan
menggunakan alat screw conveyor ini juga menerapkan sistem First In First Out
(FIFO), dimana chip yang lebih dahulu diproduksi akan berada di bagian bawah
tumpukan dan akan dimasak terlebih dahulu. Chip Yard di PT TanjungEnim
Lestari Pulp and Paper dapat dilihat pada Gambar 2.4.

Gambar 2.4. Chip Yard system FIFO
Bahan baku yang telah diserpih dengan ukuran yang seragam mudah
dimasak di unit digester, sehingga menghasilkan pulp dengan mutu yang baik.
Limbah dari penyerpihan berupa serbuk kayu (sawdust) akan dikirim ke
penumpukan sisa kayu (hog pile) untuk dijadikan bahan bakar di Power Boiler.
3) Pengayakan Serpihan Kayu (Screening)
Pengayakan berfungsi untuk menyelaraskan ukuran chip yang akan
dimasak, maka chip akan dilewatkan menuju saringan atau chip screen. Prinsip
30
kerja dari chip screen ini yaitu dengan getaran yang akan membuat chip yang
sesuai kriteria akan masuk screening dan terpisah. Pada tahap ini ada beberapa
ukuran yaitu oversize, overthick, accept, pin, finest/dust. Dari hasil saringan
tersebut yang lolos merupakan pin dan accept akan langsung dikirimkan menuju
proses selanjutnya sedangkan yang tidak lolos akan dikirim menuju ke re-chipper
untuk dilakukan pemotongan ulang agar dapat sesuai dengan ukuran yang telah
ditentukan. Serpihan kayu yang memenuhi ukuran yang diinginkan dikirim ke
penumpukan serpihan kayu (chip file), lalu dimasak di unit digester. Ukuran chip
yang seragamkan membutuhkan waktu pemasakan yang sama sehingga diperoleh
pulp dengan kualitas yang lebih seragam.
Chip Screen di PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper dapat dilihat pada
Gambar 2.5.

Gambar 2.5. Chip Screen
Tempat penyimpanan serpih tersebut berlantai beton dan dapat menampung

18.0 m3/hari, serpihan kayu yang tidak memenuhi ukuran (reject chip) akan
dikirim ke penampungan sisa kayu (hog pile) bersama bark dan sawdust untuk
dimanfaatkan sebagai bahan bakar di power boiler.
Secara umum distribusi ukuran chip dapat dibedakan sebagai berikut:
 Over large chips: ± 2%, yaitu chip yang diperoleh di screen deck dengan
lubang diameter 45 mm.
 Over thick chips: ± 85% yaitu chip yang diperoleh di screen deck dengan
lubang diameter 7 mm.
31
 Pin chips: ± 7%, yaitu chip yang diperoleh di screen deck dengan lubang
diameter 3 mm.
 Dust: ± 2%, yaitu debu yang terkumpul di bagian paling bawah chip
screen.
2.2.2 Pemasakan (Cooking)

Proses pemasakan ini bertujuan untuk mengubah chip menjadi serat
individu (selulosa dan hemiselulosa), dan memisahkan kandungan yang tidak
dibutuhkan seperti lignin dan ekstraktif. Proses pemasakan pulp dapat dilakukan
baik dalam digester batch atau dalam continuous digester.
Pada proses pemasakan dengan batch digester, serpihan kayu, white liquor
dan weak black liquor dimasukkan ke dalam bioreaktor batch dan dipanaskan
hingga mencapai temperatur pemasakan (cooking) yaitu sekitar 55–175 0C. Pada
proses pemasakan secara kontinyu, serpihan kayu dan white liquor dipanaskan
dan dimasak secara bertahap pada stage yang berbeda dan dipanaskan hingga
mencapai temperatur pemasakan. Pada proses pemasakan kontinyu, digester
dipanaskan dengan menggunakan injeksi steam langsung (direct steam injection)
sehingga dapat menghemat konsumsi fresh steam secara signifikan.
Proses pemasakan pulp di PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper
menggunakan Continuous Digester, sebelum proses pemasakan ada beberapa
tahapan yang dipersiapkan, antara lain:
A. Chip Feeding Preparation (Persiapan Pengisian Chip)
Pada Chip Feeding Preparation menuju digester, tahapannya antara lain:
1. Air Lock Feeder
Chip yang sudah disaring pada chip screening, dan didapatkan accept dan
pin kemudian akan dikirimkan menuju air lock feeder yang berupa alat pengisi
berbentuk bintang, di dalam alat tersebut terdapat 7 kantong yang disebut pocket,
terdapat chip gate (pintu penutup) untuk membatasi udara dan gas yang masuk
dari chip bin dan juga yang dijaga oleh pembeban (bandul). Jika tekanan chip
melebihi tekanan pembeban, baru chipgate akan terbuka, namun fungsi utama dari
Air Lock Feeder adalah untuk mengoptimalkan penyebaran (pendistribusian) chip
kedalam chip bins supaya merata ke segala sisi.
32
2. Chip Bin
Setelah melalui air lock feeder selanjutnya chip tersebut akan masuk
menuju chip bin yang memiliki dua fungsi utama. Pertama, berfungsi sebagai
penyedia waktu tinggal untuk menjaga kesinambungan pengoperasian digester
selama terjadi masalah pada aliran chip yang masuk pada digester. Kedua,
menyediakan waktu tinggal yang diperlukan untuk pemanasan awal yang cukup
(presteaming) di dalam chip bin.
Untuk memperoleh pulp yang berkualitas, cairan pemasak harus disebarkan
(diffuse) secara merata dan sempurna masuk ke dalam chip. Cairan pemasak akan
tersebar masuk ke lubang udara antara serat kayu dengan aksi penekanan
(capillary action).Saat penetrasi pada sisi chip, udara yang terdapat dalam chip
akan terdorong oleh aksi penekanan dari sisi chip, udara yang terperangkap
menjadi tertekan oleh aksi penekanan dari kedua sisi dan terjadi penyerapan
cairan pemasak, oleh karena itu perlu untuk mengeluarkan sebanyak mungkin
udara dari dalam chip sebelum memasukkan cairan pemasak ke dalam chip.
Metode utama yang digunakan untuk mengeluarkan udara adalah dengan cara
pemanasan awal (presteaming) adalah untuk mengeluarkan gas dan udara dari
chip, menaikkan temperatur chip kira-kira 88°C dan membuat kandungan air
(moisture) chip merata, pemanasan menyebabkan perluasan panas dari udara yang
ada dalam chip sehingga udara keluar.
Pemanasan yang cukup terhadap chip dapat membantu pergerakan dan
membantu pengendalian kappa number yang dihasilkan dan mengurangi reject
serta membantu efektivitas penggunaan cairan pemasak. Steam didistribusikan
secara merata ke dalam chip bin melalui dinding bagian dalam chip bin. Untuk
pemanasan yang efektif, chip harus dipanaskan terus-menerus. Ini memerlukan
sedikit waktu tinggal dalam aliran steam ke chip bin. Level chip bin harus dijaga
stabil pada satu ketinggian yang cukup untuk mengoptimalkan waktu pemanasan
awal pada kondisi operasi normal dan untuk mencegah terbuangnya gas-gas
berbau ke udara, Non Condensable Gas (NCG) didorong dari daerah penguapan
(vapor zone) chip bin lalu dikondensasikan di chip bin relief condensor, dan
dikirim ke penampungan NCG.
33
3. Chip Meter
Setelah keluar dari chip bin, lalu chip akan menuju chip meter yang
berbentuk bintang yang berputar dengan tujuh buah kantong untuk mengukur
besarnya jumlah (volume) chip untuk setiap putarannya, chip meter juga berfungsi
untuk menentukan laju produksi digester. Bentuk Chip Meter dapat dilihat pada
Gambar 2.6.

Gambar 2.6. Chip Meter
4. Low Pressure Feeder (LPF)

Chip yang keluar dari chip meter akan masuk menuju low pressure feeder,
alat ini berbentuk bintang yang merupakan pembatas (seal) antara tekanan
atmosfer (di dalam chip bin dan chip meter) dan tekanan di dalam steaming vessel
± 124 kPa, hal ini berfungsi untuk mengurangi kebocoran steam agar tidak terjadi
kehilangan panas yang menyebabkan turunnya efisiensi alat tersebut dan untuk
mengirim masuk ke steaming vessel yang bertujuan untuk dilakukan pemanasan
awal sehingga nantinya temperature saat pemasakan sudah cukup optimal. Untuk
lebih jelasnya, bentuk Low Pressure Feeder dapat dilihat pada Gambar 2.7.

Gambar 2.7. Low Pressure Feeder
34
5. Steaming Vessel
Alat ini berbentuk silinder datar (horizontal) yang di dalamnya terdapat
screw conveyor. Fungsi utama dari alat ini, yaitu untuk memisahkan udara dan gas
yang terdapat dalam chip, menaikkan temperature chip, dan untuk
menyeragamkan kadar air chip. Fungsi kedua, untuk menjaga keseimbangan
tekanan pada sistem pengisian chip. Untuk lebih jelasnya, bentuk Steaming Vessel
dapat dilihat pada Gambar 2.8.

Gambar 2.8. Steaming Vessel
6. Chip Chute
Setelah melewati steaming vessel kemudian chip akan masuk menuju chip
chute, alat ini berbentuk tabung tegak yang bertekanan, yang menghubungkan
antara steaming vessel dan high pressure feeder, level yang ada di dalam chip
chute dikendalikan menggunakan kran pengendali level, level yang dikendalikan
berkisar antara 40–60%, setelah itu chip menuju high pressure feeder.
7. High Pressure Feeder (HPF)
Alat ini mempunyai rotor dengan 4 kantong pengisi (pocket helical) yang
mengalir dari satu sisi rotor ke sisi lain, HPF berputar searah jarum jam jika
dilihat dari ujung penyetelan. Arah putaran penting diketahui karena ditakutkan
kedua sisi permukaan bergeser dengan rumah HPF, alat ini memiliki tekanan yang
tinggi 1375 kPa, menyebabkan chip dapat dikirim menuju bagian atas dari
digester atau top separator.
8. Top Separator
Top separator terdiri dari saringan silinder dan screw conveyor, top
separator berputar berlawanan arah jarum jam, jika dilihat ke bawah pada poros
utama screw conveyor, yang menyebabkan chip terdorong masuk digester dengan
35
bantuan aliran cairan kebawah, dan pada saat yang bersamaan membersihkan
gasket saringan silinder dari chip dan fines.
9. Sand separator, in-line drainer dan level tank
Cairan yang dikeluarkan dari pompa chip chute mengalir ke sand separator,
berfungsi memisahkan pasir dari system. Cairan masuk separator melalui bagian
bawah outlet, gaya sentrifugal dibentuk oleh pemasukan yang membentuk sudut
sehingga membawa pasir ke sekeliling sand separator, menjauhi lubang
pengeluaran sehingga memungkinkan pasir mengendap ke bagian bawah. Cairan
yang dikeluarkan dari sand separator mengalir melalui in-line drainer. Jumlah
cairan yang diekstrak melalui in-line drainer ke level tank dikendalikan untuk
menjaga leve chip chute tetap konstan, level chip chute harus dijaga sekitar 40-60
%. In-line drainer mempunyai saringan tipe slot untuk mencegah pin chip masuk
ke level tank dan menyebabkan masalah di pemasukkan pompa make up liquor.
Setelah melewati in-line drainer, sirkulasi cairan chip chute yang tertinggal
dikembalikan ke chip chute di atas level cairan.
B. Pemasakan dalam Digester

Di dalam digester, chip akan memasuki beberapa zona pemasakan, mulai
dari impregnation zone, cooking zone (upper cooking dan lower cooking), main
extraction, dan washing zone. Digester merupakan tempat terjadinya proses
pemasakan yang mempunyai daerah pemasakan (cooking zone) 4 tingkat dimana
pipa sirkulasi bagian atas mengalirkan chip dan cairan dari pengeluaran HP-
feeder ke top separator di bagian atas digester dan mengembalikan cairan yang
diekstrak melalui saringan top separator ke pemasukkan pompa sirkulasi bagian
atas. Variasi level chip digester akan mempengaruhi waktu impregnasi, chip
column compaction dan aliran cairan ke bawah perlu untuk menjaga kestabilan
level. Chip level digester dikendalikan dengan menjaga keseimbangan antara laju
chip yang masuk digester dan laju chip yang dikeluarkan dari digester.
Pengendalian level chip sangat penting untuk menjaga waktu tinggal (retention
time) yang konstan di daerah pemasakan (cooking zone).
1) Impregnasi Zone
Chip berada di daerah impregnasi di mana terjadi penetrasi oleh cairan
36
pemasak (cooking liquor) selama lebih kurang 30 menit sesuai kapasitas dan pada
temperatur lebih kurang 117°C diawal proses impregnasi dan 129°C pada akhir
impregnasi. Proses impregnasi adalah proses masuknya bahan kimia pemasak ke
dalam serpih yang melalui dua cara, yaitu penetrasi melalui lumen dan difusi.
2) Cooking Zone (upper dan lower)
Pada akhir impregnasi, solid turun dan mengalir melalui pusat tabung
melewati chip column menuju saringan upper cooking yang ditempatkan di
sekeliling bagian dalam shell digester. Cairan mengalir lewat saringan dan di
ekstrak ke flash tank 1. Upper merupakan daerah pemasakan berlawanan arah,
chip bergerak turun sementara cairan pemasak bergerak ke atas untuk keluar pada
saringan upper cooking. Setelah melewati saringan upper cooking, chip masuk ke
daerah pemasakan lower. Daerah pemasakan lower merupakan daerah pemasakan
dengan sirkulasi satu arah yang terdapat dua baris saringan di dalamnya. Cairan
mengalir melalui saringan ke internal header pada masing-masing baris saringan.
Lindi putih dan cold blow ditambahkan kebagian pemasukkan pompa lower
cooking dan masuk ke sirkulasi cairan cooking. Cairan tersebut dipanaskan di
heater sampai kurang lebih 155°C. Cairan tersebut dipanaskan di heater sampai
kurang lebih, kemudian cairan panas dikembalikan ke tengah digester di atas
saringan sirkulasi lower melalui pipa sentral.
Penambahan lindi putih pada sirkulasi lower cooking dan pemasakan
menjaga chip dengan konsentrasi kimia yang merata dalam digester. Temperatur
pemasakan diperbolehkan rendah dan menjaga seluruh pemasakan dengan hati-
hati. Pulp dimasak mencapai kappa number rendah sementara kekuatan pulp
dipertahankan. Penambahan filtrat cold blow menurunkan konsentrasi solid dalam
filtrat selama pemasakan chip.
Lower cooking zone berfungsi untuk:
a) Menaikkan temperatur cairan pemasak.
b) Menjaga kestabilan aliran cairan ke digester, aliran cukup untuk
menunjang aliran tak searah ke daerah ekstraksi upper dan aliran searah di
daerah pemasakan.
c) Mendistribusikan filtrate cold blow yang ditambahkan pada bagian
pemasukan pompa lower cooking.
37
3) Extraction Zone (Daerah Ekstraksi)

Tujuan dari zona ekstraksi adalah mengeluarkan black liquor dengan
kandungan residual alkalinya sudah rendah yang bisa mengakibatkan kappa
number yang tinggi dan jumlah shieves yang tinggi pada akhir pemasakan. Aliran
ekstraksi masuk ke flash tank 1 untuk membuat steam. Flash steam yang
dihasilkan digunakan untuk memanaskan chip ke steaming vessel dan sisanya
masuk ke chip bin. Jumlah flash steam yang dihasilkan tergantung dari jumlah
aliran cairan dan temperatur cairan ekstraksi. Dari flash tank 1 cairan dialirkan ke
flash tank 2. Steam dari flash tank 2 masuk ke chip bin dan sisanya masuk ke
flash steam condenser.
4) Washing Zone
Dari zona ekstraksi, chip masuk ke zona pencucian yang disebut dengan Hi-
heat washing. Di zona ini terjadi counter current cooking, dan juga dilakukan
penambahan white liquor untuk mempertahankan residual alkali. Pada daerah Hi-
heat wash, terdapat dillution factor yang merupakan perbedaan antara aliran
cairan pencuci (white liquor) yang naik dan aliran cairan bersama pulp yang
turun. Cairan pencuci yang naik bervariasi dengan pengaturan aliran cairan
ekstraksi. Pada laju produksi yang konstan, penambahan aliran ekstraksi akan
menambah aliran naik dan aliran itu akan menambah dillution factor. Dillution
factor yang normal adalah 0,5 - 1,0 ton cairan pencuci per ADT pulp pada daerah
pencuci. Apabila dillution factor terlalu rendah akan mengakibatkan laju pulp
turun terhambat. Dillution factor dipertahankan dengan mengekstraksi cairan
yang cukup pada screen ekstraksi. Efisiensi pencucian akan naik dengan
penambahan temperatur. Pada wash temperatur dijaga lebih kurang 165°C.
5) Blowing
Cairan pencuci yang berasal dari tangki filtrat pressure diffuser yang
dipompakan ke bagian bawah digester. Tujuan penambahan coldblow adalah
untuk mendinginkan pulp sebelum dikeluarkan (blowing), juga berfungsi untuk
menjaga tekanan di dalam digester. Cairan pencuci ini akan menggantikan cairan
pemasak dan juga sebagai pengencer untuk menurunkan konsentrasi pulp
sebelum keluar sampai 10 %. Chip yang telah dikeluarkan melalui outlet device.
Perbedaan tekanan antara digester bagian dalam dengan outlet device dan blow
38
line akan mengakibatkan chip yang telah masak menjadi serat. Cairan Keluaran
dari digester berupa black liquor yang kandungan NaOH lebih sedikit
dibandingkan dengan cairan yang masuk digester berupa white liquor karena
terjadi ikatan ion OH terhadap senyawa selulosa dari chip dan terjadi ikatan ion
Na terhadap senyawa lignin dari chip.
Pulp yang telah melalui proses pemasakan dikeluarkan dari digester melalui
outlet device kemudian masuk ke PDW (Pressure Diffuser Washer) untuk
dilakukan pencucian yang tujuannya untuk memisahkan pulp dari cairan hasil
pemasakan. Pada saat pencucian, air pencuci dimasukkan ke sekeliling diffuser,
kemudian masuk ke dalam pulp dan naik ke atas saringan ekstraksi. Setelah pulp
masuk ke zona washing akan diinjeksikan hot water untuk mencuci pulp dan
menurunkan kadar lignin yang terkandung di dalam pulp. Pada proses ini bahan
bahan kimia dan cairan pemasak sebagai penetrasi ke dinding-dinding serat dan
melarutkan lignin adalah ion OH- dan HS-.
Bentuk Digester pada PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper dapat dilihat
pada Gambar 2.9.

Gambar 2.9. Digester
39
2.2.3 Pencucian dan Penyaringan (Washing and Screening)

Proses washing ini sendiri terdiri dari 4 tahapan yang terdiri dari deknotting,
washing, screening, pressing, dan delignifikasi oksigen.
1) Deknotting
Pulp yang keluar dari tahap pemasakan masih mengandung knot atau mata
kayu yang tidak masak. Kandungan tersebut kemudian dipisahkan dari pulp pada
tahap awal dari proses, jika tidak maka kandungan tersebut akan mengurangi nilai
akhir produk yaitu sebagai dirt. Pemisahan knot dilakukan dalam dua tahap
deknotting untuk mencapai pemisahan yang efisien yaitu primary knotter dan
secondary knotter.
Pada primary knotter semua knot adalah reject, tapi dalam hal ini masih
banyak fiber yang terikut. Untuk mengurangi agar fiber jangan banyak terbuang,
maka reject dari tahap pertama disaring lagi pada secondary knotter, dimana
sebagian dari pulp dipisahkan dari knot sebelum dikirim ke coarse screen, knot
dan pulp selesai dipisahkan, dan knot dapat dikirim ke digester untuk dimasak
lagi, sedangkan pulp dikembalikan ke system, namun sebelum masuk ke knot
coarse screen, reject yang berasal dari secondary knotter diumpan ke deknotting
reject cleaner terlebih dahulu, yang mana pada deknotting reject cleaner tersebut
dimasukkan juga pasir besi.
2) Screening
Screening dilakukan dalam tiga tahap yaitu primary screening, secondary
screening dan tertiary screening. Pada primary screening sebagian besar shives
adalah reject, tetapi dalam pemisahan masih banyak yang terikut. Agar tidak
banyak fiber atau pulp yang terbuang, maka reject dari tahap primary screening
disaring lagi pada tahap kedua secondary screening. Dan sebagian ada juga accept
yang masuk ke Low Consistency Storage Tank. Reject dari tahap kedua ini akan
disaring lagi pada tahap ketiga tertiary screening sebelum dikeluarkan dari system
melalui reject press dimana konsistensinya bisa mencapai 30%. Tujuan
dipakainya reject press ini adalah untuk mengurangi kehilangan bahan kimia dan
mempermudah penanganan reject. Accept dari tahap kedua dan ketiga ini akan
dikembalikan lagi ke inlet dari tahap sebelumnya.
40
Bersama-sama shives, pasir juga terbawa oleh aliran reject screen dan
dibawa ke reject press, karena dalam pengoperasian sebagian besar pasir terbawa
aliran accept bersama filtrat. Untuk mencegah penumpukan pasir di dalam system,
yang menyebabkan kerusakan pada alat, maka pasir dipisahkan dari filtrat pada
sand separator. Setelah dari screening room pulp ditampung di Low Consistency
tank (LC), kemudian diumpan ke pre O2 pulp press untuk mengurangi kadar filtrat
(BL). Filtrat yang berasal dari pre O2 pulp press masuk ke pre O2 filtrate tank.
Setelah itu akan di press kembali di TRPE (Twin Roll Press Evaluation) dimana
sebelumnya telah diencerkan dengan hot water .
Sama halnya dengan pre O2 pulp press, pada TRPE juga terdapat filtrat yang
masuk ke TRPE filtrate tank, yang diumpankan kembali ke pre O2 filtrate tank,
lalu masuk ke pressure diffuser washer, setelah dari TRPE pulp dicampur dengan
O2, NaOH, steam, dan OWL, pulp akan diumpan ke reaktor O2. Untuk reaktor O2,
PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper memiliki dua reaktor. Pulp akan
diumpankan terlebih dahulu ke reaktor O2 pertama kemudian diumpankan ke
reaktor O2 yang kedua dimana sebelumya telah diinjeksikan O2 dan steam.
Keluaran dari reaktor O2 ini merupakan umpan untuk 1st dan 2nd Post pulp
O2 press, namun sebelum masuk ke 1st dan 2nd Post pulp O2 press, Pulp akan
diumpan terlebih dahulu ke Brown Stock HDT, lalu masuk ke proses bleaching.
3) Brown Stock Washing
Bahan kimia seperti lignin dan kotoran-kotoran yang terbawa pada pulp
dicuci di brown stock secara berlawanan arah, dimana air panas digunakan
sebagai pencuci pada tahap akhir dari rantai pencucian. Pada proses pencucian
tersebut, filtrate dari tahap pencucian akhir akan digunakan sebagai cairan
pencuci pada tahap awal pencucian, sehingga dengan cara ini pulp dapat dicuci
secara efisien dengan hanya memakai satu aliran air panas.
Pencucian brown stock telah mengalami dua tahapan, tahapan pertama di hi-
heat washing zone dan continuous digester kemudian di dalam pressure diffuser
washer. Proses pengepresan menggunakan roll press atau vacuum press. Pada roll
press, pulp ditekan dua silinder yang bergerak berlawanan arah hingga tekanan
150 bar dan cairan dari dalam pulp keluar dan ditampung dalam lubang-lubang
pada silinder. Cairan tersebut berupa black liquor sisa hasil pemasakan. Pada
41
proses menggunakan vacuum press, cairan dalam pulp dihisap menggunakan

vakum, kemudian masuk ke tahap pre-O2 washing dimana tipe yang digunakan
adalah dewatering press. Prinsip kerja alat ini adalah pulp dengan konsistensi
sekitar 10% langsung didistribusikan ke pulp press tanpa ada penambahan cairan
pencuci lagi. Pulp yang keluar dari pulp press konsistensinya sekitar 30%.
Tahap terakhir dari pencucian brown stock adalah TRPE (Twin Roll Press
Tipe E) sebelum O2 reaktor. Secara garis besar, tujuan alat ini tidak berbeda
dengan pencucian lainnya, yang membedakan adalah prinsip kerjanya yaitu pulp
yang masuk akan disebar melalui rotary former, sehingga pulp tersebar secara
merata saat dewatering press. Selain itu, terdapat penambahan cairan pencucian
pada TRPE sehingga efisiensi pencucian pada TRPE sangat tinggi, sehingga dapat
dikatakan bahwa pada TRPE mencakup semua prinsip pencucian yakni mixing,
dewatering, dillution, displacement, dan diffusion. Pulp selanjutnya akan
diencerkan kembali dan ditampung di LC Accumulator Tank.
4) O2 Delignification
Proses delignifikasi dapat ditunjukkan dari hasil penentuan bilangan kappa.

Pengujian kappa number yang dilakukan di dalam industri pulp memiliki dua
tujuan, yaitu merupakan indikasi terhadap derajat delignifikasi yang tercapai
selama proses pemasakan, artinya kappa number digunakan untuk mengontrol
pemasakan. Tujuan kedua yakni menunjukkan kebutuhan bahan kimia yang akan
digunakan untuk proses selanjutnya yaitu proses bleaching.
Proses delignifikasi menggunakan oksigen ini bertujuan untuk menurunkan

kandungan lignin yang terkandung dalam pulp. Proses oksigen delignifikasi
merupakan pemutihan tahap awal yang berguna untuk mengurangi kandungan
lignin dari pulp yang belum mengalami proses pemutihan. Setelah mengalami
proses O2 delignifikasi, maka bilangan kappa berkurang yakni sekitar 8-10.
Prinsip dari delignifikasi oksigen ini adalah proses oksidasi dari gugus hidroksil
lignin sehingga lignin dapat terlepas dari pulp dan larut dalam air. Proses oksigen
delignifikasi berlangsung pada konsistensi menengah dengan temperatur dan
tekanan tinggi, sedangkan bahan kimia yang dipakai adalah oksigen dan alkali,
dipakai salah satu NaOH atau white liquor oksidasi. Sebelum masuk ke reaktor,
42
pulp dipanaskan terlebih dahulu dengan menambahkan steam sampai 100oC
Pulp dicampur dengan O2, NaOH, steam, dan OWL diumpan ke Reaktor O2.
Setelah dari reaktor 1 O2 diumpan ke reaktor 2 O2 dimana sebelumya telah
diinjeksikan O2 dan steam. Kemudian diumpan ke 1st dan 2nd post pulp O2 press.
Namun diantara 1st dan 2nd post pulp O2 press diumpan terlebih dahulu ke Brown
Stock HDT, lalu masuk ke proses bleaching.
Delignifikasi berlangsung di dalam aliran ke atas reaktor, dimana waktu

yang dibutuhkan adalah satu jam. Untuk mencegah waktu singkat di dalam
reaktor yang disebabkan channeling, yang menyebabkan pendeknya retention
time, maka aliran yang merata dan stabil di dalam reaktor sangat diperlukan, yang
dapat dicapai dengan menjaga konsistensi pulp sekitar 10%. Pada proses
delignifikasi dengan oksigen ini konsistensi dari pulp harus diperhatikan. Hal ini
diperlukan karena oksigen yang diberikan ke dalam pulp berbentuk gas, perlu
pengadukan merata agar diperoleh luas permukaan kontak yang besar antara pulp
dengan oksigen.
Perbedaan tahapan oksigen delignifikasi hanya terletak pada kondisi proses

yang berlangsung. Kondisi proses pada reaktor pertama yaitu T = 89 oC, P = 550
kPa. Sedangkan pada reaktor kedua, T = 93oC, P = 450 kPa. Kondisi operasi yang
berbeda tersebut bertujuan untuk memperlama waktu tinggal sehingga reaksi yang
berlangsung dapat optimum.
5) Post O2 Washing
Pencucian di post oxygen termasuk pencucian di blow stock, terdiri dari

displacement press diantara brown stock high diffuser tower, merupakan bagian
dari pencucian berlawanan arah. Hanya hotwater yang ditambahkan ke second
post oxygen. Banyaknya air dikendalikan oleh dilution factor. Filtrat yang
berlebihan dari press kedua akan digunakan sebagai cairan pencuci pada press
pertama, dan kelebihan filtrat dari press pertama akan digunakan untuk
mengencerkan di screen room di awal dari dewatering press. Ini adalah cara kerja
pencucian counter current yang dikembangkan, dimana pulp yang bersih dapat
dihasilkan dengan menggunakan sedikit jumlah cairan pencuci.
Di dalam dua displacement press, pulp dicuci dengan pergantian cairan di

43
sekeliling pulp oleh cairan dari tahapan pencucian sebelumnya atau dengan air
panas. Setelah terjadi pergantian, pulp dipress sampai mencapai konsistensi
sekitar 30% dan kemudian diencerkan di dalam dilution screw sampai konsistensi
mencapai sekitar 12%. Contoh dari proses diatas merupakan gabungan dua prinsip
pencucian yang disebut dengan prinsip displacement dan dilution.
2.2.4 Pemutihan (Bleaching)

Pulp yang dihasilkan setelah proses delignifikasi akan mengalami proses
pemutihan. Proses pemutihan di PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper
menggunakan proses ECF (Elementary Chlorine Free) yaitu proses pemutihan
dengan menggunakan senyawa klor dalam bentuk ClO 2, juga ditambah peroksida
untuk meningkatkan derajat keputihan jika derajat keputihan yang diinginkan
belum tercapai. Proses pemutihan memiliki beberapa tahapan proses yang harus
dilalui, tahapan–tahapan tersebut adalah sebagai berikut:
1)
Tahap pemutihan (D0) yaitu menggunakan ClO2 yang berfungsi untuk
mengikat kandungan lignin pada pulp.
2)
Tahap ekstraksi (Eop) yaitu menggunakan NaOH, O2, H2O2 yang berfungsi
untuk mengikat zat-zat organik dan kandungan lignin dalam pulp serta
memperkuat ikatan selulosa.
3)
Tahap pemutihan kembali (D1/D2) yaitu menggunakan ClO 2 yang berfungsi
untuk mengikat kandungan lignin dalam pulp.
Proses pemutihan semuanya berlangsung pada konsistensi 10-12%.
Temperatur yang diinginkan untuk tahap-tahap pemutihan antara 60–70 0C. Proses
pemutihan semuanya berlangsung pada konsistensi 10–12%. Temperatur yang
diinginkan untuk tahap-tahap pemutihan antara 60–70 0C untuk tahap D0, 60–80oC
untuk tahap Eop, dan 70–80oC untuk tahap D1/D2.
Dari pencucian terakhir pulp akan dipompakan ke tower Do yang
dipindahkan oleh pompa yang dilengkapi dengan mixer untuk mempercepat
pencampuran pulp dengan menambah ClO2. Waktu retensi yang dibutuhkan 60
menit pada temperatur 50oC, pH 1,8–2 dan tingkat kecerahan 50% ISO. Pulp
jatuh dari puncak D0 tower melalui pipa vertikal dimana pulp diencerkan hingga
8%, dan di dalam conveyor ditambahkan cairan yang berasal dari recycle Eop
(filtrat) sehingga konsistensi menjadi 12%. Proses pengendapan diikuti dengan
44
pencucian pulp untuk melarutkan bahan kimia berlebih dan lignin yang telah
dipisahkan. NaOH dan H2O2 ditambahkan ke cairan pencucian tersebut sebagai
bahan kimia pengekstrak untuk pemutih pada tahap Eop. Dari D0 press pulp
dipompakan ke tahap Eop melalui pulp heater dan mixer. Tahap Eop terdiri atas
tube bertekanan dengan waktu retensi 15 menit dan tower dengan waktu retensi
75 menit. Ekstrak pulp diencerkan hingga konsistensi 8% pada dasar tower dan
dipompakan ke alat press untuk memperoleh konsistensi 12%.
Setelah itu dipompakan melalui mixer kimia ke tower D1 dan dicampurkan
dengan ClO2. Waktu retensi total dalam tower ini selama 240 menit. Dari tower
D1 dipompakan melalui mixer kimia ke tower D2 pulp diencerkan hingga
konsistensinya 32% dan diencerkan kembali hingga 12%, dari alat press, pulp
dipompakan ke penampungan high diffuser bleached pulp, dan siap untuk di unit
pulp machine.
Gambar unit bleaching PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper dapat
dilihat pada Gambar 2.10.
Sumber : Modul Pelatihan Pengenalan PT. TELPP A.Roni Alwis, S.T.

Gambar 2.10. Bleaching Plant
2.2.5 Pengeringan dan Pembentukan Lembaran Pulp (Pulp Drying and Finishing)
Pulp machine akan mengatur dan mengubah suspense pulp menjadi
lembaran pulp dengan kadar air 10%, lalu dilakukan pemotongan, pengebalan,
dan pengunitan dengan tujuan untuk mempermudah pengangkutan pulp agar siap
dikirim ke konsumen.
Tahap pembentukan lembaran pulp PT Tanjungenim Lestari Pulp and
Paper dirancang dengan kapasitas 1500 ton/hari dengan melewati beberapa tahap:
45
1) Tahap penyaringan (screening).

2) Tahap pengurangan kadar air (wet end).
3) Tahap pengepresan (pressing)
4) Tahap pengeringan akhir (dryer).
5) Tahap pemotongan (cutting)
1) Tahap Penyaringan (Screening)

Screening berfungsi untuk memisahkan kontaminan berdasarkan perbedaan
ukuran. Sedangkan cleaning berfungsi untuk memisahkan kotoran berdasarkan
perbedaan berat jenis. Pulp dari Bleached High Density Tank dikirim ke LC Tank
untuk diencerkan dengan white water menjadi 4% konsistensi, kemudian pulp
akan dipisahkan dari pengotor berdasarkan system cascade. Accept yang didapat
dari proses penyaringan kemudian akan masuk ke cleaning. Terdapat 2 jenis
system cleaning, yaitu jenis forward cleaning dan Reverse Cleaning. Pada
forward cleaning, accept akan terpental ke atas sedangkan reject ke bawah. Untuk
reserve cleaning sebaliknya, accept ke bawah sedangkan reject keatas.
2) Tahap Pengurangan Kadar Air (Wet End)
Proses ini bertujuan untuk membentuk lembaran dengan cara mengurangi
kandungan air dalam pulp. Pengurangan kandungan air pada pulp yang masih
berbentuk bubur dilakukan dengan cara mendistribusikan pulp diatas wire
sehingga air akan jatuh dengan gaya gravitasi. Untuk mengoptimalkan
pengurangan kadar air ini, akan ada pengisapan menggunakan vacum. Filtrate
dari hasil pengurangan di wire kemudian ditampung untuk digunakan kembali
pada proses penyaringan dan pemutihan pulp. Di kedua sisi wire, pulp yang telah
terbentuk akan dipotong untuk merapikan lembaran dengan lebar 7,8 meter.
3) Pengepresan (Pressing)
Lembaran dari proses forming dikirim kebagian pengepresan untuk
mengurangi kandungan air dengan cara di press, air akan diserap lewat felt bagian
atas dan bagian bawah yang juga berfungsi sebagai penghantar pulp ke proses
selanjutnya. Pada felt terdapat suction box yang dihubungkan dengan vacuum
system untuk menyerap air, tingkat kekeringan akhir berkisar 45%-50% lalu siap
untuk ditransfer menuju dryer.
46
4) Tahap Pengeringan Akhir (Dryer)

Lembaran akan terus bergerak melewati dryer kemudian udara panas secara
kontinyu dihembuskan pada permukaan atas dan bawah dari lembaran pulp.
Udara panas ini menyebabkan air di dalam lembaran pulp menguap, ketika
lembaran pulp bergerak di antara blow box, udara dihembuskan ke dalam blow
box pada bagian atas dan bawah. Fungsi dari blow box membantu pulp untuk siap
ditransfer menuju tahap pemotongan.
5) Tahap Pemotongan (Cutting)
Setelah melewati blow box lembaran pulp tersebut melewati cutter layboy
untuk dipotong dengan ukuran tertentu dan ditampung di layboy, lalu ditumpuk
dalam unit bale. Lembaran pulp ditimbang dengan berat 250 kg/bale. Bale di
press dengan tekanan 1000 KN untuk memadatkan hingga mencapai tinggi sekitar
52 cm. Bale pulp kemudian menuju proses pembungkusan dengan wrapper, diberi
merek dan cap perusahaan. Setelah proses pengemasan kemudian dilakukan
pengikatan menggunakan kawat untuk memudahkan penyimpanan. Satu unit
berisi delapan bale sehingga berat satu unit adalah 2 ton. Produk disimpan dalam
gudang penyimpanan dengan forklift untuk siap dipasarkan.
2.2.6 Proses-Proses Pendukung Produksi
PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper memiliki proses-proses pendukung

selain proses produksi. Proses-proses pendukung berupa penyediaan bahan kimia
maupun sistem pengolahan limbahnya. Plant-plant pendukung tersebut antara
lain:
1. Chemical Plant
Chemical Plant merupakan plant pendukung dalam penyediaan bahan kimia
terutama digunakan dalam proses bleaching. Chemical Plant terintegrasi dengan
desain pabrik secara keseluruhan yang terdiri dari beberapa plant. Terdapat lima
plant di dalam chemical plant yang saling berkaitan yaitu:
1) Cloro alkali Plant.
2) Sodium Clorate Plant.
3) Hydroclorite Acid Plant.
4) Chlorine Dioxyde Plant.
47
5) Oxygen Plant.
Dengan menggunakan bahan baku utama NaCl (garam), produk yang
dihasilkan terus diintegrasi dari satu plant menuju plant yang lain sehingga
menghasilkan produk seperti NaOH, Cl 2, H2, NaClO3, HCl, dan ClO2. Sedangkan
N2 dan O2 diproduksi pada plant yang terpisah.
1) Chloro alkali Plant
Di dalam chloro alkali plant digunakan bahan baku NaCl (garam) untuk
menghasilkan larutan NaOH dan gas chlorine dengan proses elektrolisis. Reaksi
yang terjadi:
2NaCl  2H2O 2NaOH  Cl2  . . . . . .(3)
H2
NaOH yang dihasilkan akan digunakan di cooking dan di bleaching plant,

sedangkan gas chlorine digunakan untuk sintesa asam klorida. Selain itu,
dihasilkan pula gas hydrogen sebagai hasil samping dan dibuang sebagai gas vent.
2) Sodium Chlorate Plant
Sodium chlorate plant merupakan plant yang menghasilkan produk
intermediet yang nantinya akan digunakan dalam plant berikutnya. Pada unit ini
dilakukan elektrolisis larutan NaCl dalam chlorate electrolyzer untuk
menghasilkan NaClO3 yang akan digunakan dalam pembuatan ClO2 pada ClO2
plant.
Reaksi yang terjadi:
NaCl  3H2O  NaClO3  3H2.......................................................(4)
H2 yang dihasilkan, dibakar bersama dengan Cl2 untuk sintesa asam klorida.
3) Hydroclorite Acid Plant (HCl Plant)
Pada unit ini, dilakukan reaksi antara gas hidrogen dan gas chlorine untuk
menghasilkan HCl melalui coumbustion. Gas chlorine yang dihasilkan dari kloro
alkali plant dan hasil sampingan dari ClO2 plant direaksikan dengan gas hidrogen
yang berasal dari chlorate plant di dalam HCl burner. Reaksi yang terjadi:
H 2  Cl2 2HCl..............................
(5)
HCl yang dihasilkan dengan konsentrasi 32% selanjutnya akan digunakan
dalam ClO2 plant untuk HCl menghasilkan ClO2.
48
4) Chlorine Dioxyde Plant

NaClO3 yang dihasilkan dari NaClO3 plant dialirkan ke dalam ClO2
generator. Selanjutnya dalam suasana asam NaClO3 tersebut akan mengalami
reduksi menghasilkan ClO2.
Reaksi yang terjadi:
NaClO3  2HCl ClO2  NaCl  H2O  2Cl2.........(6)

Gas ClO2 dan gas chlorine yang bercampur dipisahkan melalui absorbsi
dengan air dingin pada 7oC untuk menghasilkan larutan ClO 2. Gas chlorine yang
tidak diserap digunakan dalam HCl plant. Larutan ClO2 yang terbentuk digunakan
untuk proses bleaching.
5) Oxygen Plant
Penyiapan oksigen dan nitrogen dilakukan dalam oxygen plant. Oksigen
kemudian digunakan dalam proses bleaching.
2. Recovery Plant
Black Liquor merupakan cairan hasil pemasakan di dalam digester, dikirim
menuju evaporator untuk dipekatkan. Steam dari kolom stripping digunakan
untuk memurnikan kondensat yang kurang baik dari evaporator dan cooking
plant. Permukaan pemanas unit evaporator dibuat dua unsur lembaran. Vapour
dikondensasi di bagian samping unsur. Black liquor mengalir bebas di luar unsure
ke bagian bawahnya. Vapour sekunder dilepas dari liquor secepatnya lalu
dikeluarkan di antara unsur yang akan kebagian vapour (vapour body) dan
selanjutnya melewati entrainment separator.
Pompa sirkulasi liquor menjaga aliran liquor konstan di atas sejumlah
unsur bebas yang diumpankan. Black liquor yang terkonsentrasi dibakar dalam
recovery boiler yang tersusun dari gas tight membran wall construction furnance,
kemudian akan dihasilkan produk berupa smelt yang berbentuk liquor selanjutnya
akan dilarutkan ke dalam smelt dissolving tank, sehingga akan menghasilkan
suatu material berupa green liquor. Material green liquor dipompakan ke tangki
yang sama dalam recausticizing plant untuk diolah kembali menjadi white liquor.
49
3. Recausticizing & Lime Kiln Plant

Proses recausticizing merupakan suatu proses daur ulang (recovery) cairan
bekas pemasak kayu menjadi cairan yang dapat digunakan kembali sebagai cairan
pemasak (white liquor) dengan adanya penambahan kapur, sedangkan lime kiln
adalah suatu proses daur ulang lime mud yang terbentuk dari proses recausticizing
menjadi kapur kembali dengan cara kalsinasi di dalam rotary kiln. Di dalam lime
kiln ini digunakan batu kapur (CaO3) sebagai bahan untuk proses daur ulang
cairan pemasak agar dapat digunakan kembali.
Untuk lebih jelasnya, bentuk Recausticizing & Lime Kiln pada PT
Tanjungenim Lestari Pulp and Paper dapat dilihat pada Gambar 2.11.

Gambar 2.11. Lime Kiln
Pabrik recausticizing dirancang untuk menyediakan white liquor yang

digunakan sebagai cairan pemasak chip di digester. Green liquor yang diproduksi
sebagai produk samping dari pembakaran black liquor dan kapur panas
digunakan sebagai raw material untuk pembentukan white liquor.
Weak white liquor (lindi putih encer) dan lime mud dihasilkan sebagai
produk samping dari produksi white liquor. Lime mud diumpankan ke lime kilns
ebagai raw material untuk produksi kapur (lime). Weak white liquor akan
digunakan di recovery boiler sebagai pelarut cake untuk membentuk green
liquor. Lime mud diumpankan ke lime kiln sebagai raw material untuk produksi
kapur (lime). Weak white liquor akan digunakan di recovery boiler sebagai
pelarut cake untuk membentuk green liquor. Secara umum peralatan utama yang
digunakan di dalam recausticizing plant adalah:
50
a) Green Liquor Stabilization Tank (GLST)

Green liquor yang berasal dari recovery boiler dikirim ke recausticizing
dan ditempatkan pada stabilization tank. Stabilization tank ini berfungsi untuk
menghomogenkan green liquor baik dari konsentrasi, temperatur, tekanan,
maupun densitasnya. Pada tangki ini, total alkali yang dimiliki oleh green liquor
dijaga pada range 118 gr/l–130 gr/1 dan total alkali tersebut dikontrol oleh
recovery boiler.
Stabilization tank dilengkapi dengan agitator yang dipasang pada bagian
samping tangki, tetapi stabilization tank ini tidak dilengkapi dengan tangki
polimer. Adapun fungsi dari polimer tersebut adalah untuk membentuk flock -
flock sehingga mempercepat proses pengendapan. Level tangki stabilization
biasanya dijaga pada level 60%.
b) Green Liquor Clarifier (GLC)
Green liquor yang telah homogen dan stabil selanjutnya dipompakan
menuju Green Liquor Clarifier (GLC). Green liquor yang masuk kedalam green
liquor clarifier akan terpisahkan secara sedimentasi antara filtrat (overflow) dan
dregs (endapan). Green liquor clarifier ini dilengkapi dengan rake untuk
pengadukan yang berputar searah jarum jam. Rake tersebut dapat bergerak turun
atau naik secara otomatis atau manual jika beban rake terlalu tinggi.
c) Dregs Precoat Filter
Endapan (dregs) yang mengumpul di bawah tangki green liquor clarifier
selanjutnya dipompakan menuju dregs filter. Di dregs filter, endapan (dregs)
akan dikeringkan dengan cara divakum dan pengurangan sisa kandungan soda
dengan cara menambahkan air panas. Endapan atau dregs kering kemudian
dibuang ke bunker menggunakan chain conveyor. Filtrat (cairan) dari dregs filter
ini akan dikembalikan lagi ke green liquor stabilization tank untuk proses lebih
lanjut. Dregs filter bergerak secara berputar dan dilengkapi dengan pisau
pemotong yang digunakan untuk memotong dregs di dalam drum dregs filter.
Waktu (timer) dari pisau dapat diatur secara otomatis atau manual. Jadi fungsi
dregs filter ini adalah untuk memisahkan dregs agar tidak ikut terbawa ke dalam
proses karena dregs dapat mengganggu kestabilan proses.
51
d) Slaker Clarifier
Filtrat (overflow) yang berasal dari green liquor clarifier dipompakan ke
slaker classifier (tempat pemasakan) yang mempunyai dua buah pengaduk, di
dalam slaker ini secara bersamaan akan ditambahkan kapur (lime) yang berasal
dari lime bin. Di slaker classifier tersebut akan terjadi reaksi:
Slaking:
CaO + H2O Ca(OH)2 + heat.....................( 7 )
(Lime) (water) (lime milk)
Causticizing:
Ca(OH)2 + Na2CO3 2NaOH + CaCO3....................( 8 )
(Lime milk) (soda ash) (caustic soda) (lime mud)
Temperatur reaksi di slaker dijaga pada suhu 101°-104°C. Untuk menjaga
kestabilan temperatur di slaker, maka ditempatkan aliran steam (MP) apabila
temperatur rendah. Tetapi jika temperatur tinggi, kita dapat turunkan temperatur
GL (green liquor) dari GLC dengan menggunakan Expansion Tank dan GL-
Cooler sebelum masuk ke slaker. Temperatur green liquor dari GLC dijaga pada
85°-88°C. Jika temperature green liquor melebihi 88°C, dapat menimbulkan
boiling di slaker.
Peristiwa boiling ini sangat berbahaya, karena mengakibatkan cairan
tumpah keluar dari slaker. Di slaker akan dihasilkan white liquor (NaOH) dan
lime mud (CaCO3). Sedangkan inert atau material yang tidak bereaksi yang
umumnya berupa pasir akan dikeluarkan ke bunker menggunakan classifier screw
yang disebut grits.
Pada bagian atas slaker dilengkapi dengan scrubber yang berfungsi untuk
menangkap debu kapur atau alkali yang menguap dengan menggunakan air. Air
Dari scrubber ini kemudian dialirkan ke sumpit, sedangkan asap bersih akan
keluar melalui stack ke udara. Slaker classifier dilengkapi dengan tiga buah
agitator untuk pengadukan dan classifier screw untuk mengalirkan grits.
e) Causticizer
Hasil pemasakan dari slaker yang berupa white liquor (NaOH) dan lime
mud (CaCOs) akan mengalir secara overflow menuju causticizer berdasarkan
elevasi. Fungsi dari causticizer adalah untuk menyempurnakan waktu reaksi
52
sehingga efisiensi reaksi lebih tinggi. Pada prosesnya, causticizer mempunyai 3

buah causticizer. Di mana pada setiap causticizer tersebut mempunyai 2 buah
agitator.
f) White Liquor-Feed Tank
Overflow dari causticizer no.3 akan mengalir ke WL-Feed Tank. WL- Feed
Tank ini berfungsi untuk mendapatkan aliran dari overflow agar lebih stabil pada
saat dipompakan ke WL-Clarifier. WL- Feed Tank ini dilengkapi dengan agitator
untuk pengadukan.
g) White Liquor-Clarifier
Dari WL-Feed Tank kemudian dipompakan menuju WL-clarifier. WL-
Clarifier ini berfungsi untuk memisahkan white liquor dengan lime mud secara
sedimentasi (pengendapan).
Adapun standar white liquor yang harus dijaga di WL-Clarifier adalah:
Active Alkali (AA) : 95-110 gl/1
Sulfidity : 25-35 gl/1
Total Suspended Solid (TSS) : < 100 ppm
Causticity : 77-83 %
White liquor (NaOH) yang berupa overflow dari tangki WL-clarifier
dipompakan ke sulfur mixing tank. Pada tangki ini white liquor tersebut akan
dicampurkan dengan sulfur untuk menambahkan atau menjaga kestabilan sulfidity
white liquor, sedangkan endapannya yang disebut lime mud (CaCO3) dipompakan
ke lime mud mixing tank (LMMT). Density lime mud pada WL-Clarifier dijaga
pada range 1,35-1,50 kg/dm3. White Liquor-Clarifier ini dilengkapi dengan rake
yang berfungsi sebagai pengaduk. Rake tersebut dapat bergerak naik turun secara
otomatis atau manual.
h) Sulfur Mixing Tank
White liquor yang jernih kemudian dipompakan ke sulfur mixing tank, di
sini terjadi penambahan sulfur. Hal ini dilakukan untuk menjaga kestabilan
sulfidity yang terkandung di dalam white liquor dengan cara pengadukan. Sulfur
secara langsung dimasukkan dari sulfur bin ke sulfur mixing tank dengan
memakai screw, sedangkan pemasukan sulfur ke sulfur bin menggunakan
53
elevator. Setelah reaksi terbentuk sempurna, maka white liquor akan dikirim ke
digester untuk memasak chip.
i) Lime Mud Mixing Tank
Lime mud yang berasal dari WL-Clarifier, dipompakan ke Lime Mud
Mixing Tank (LMMT). Mixing tank ini bertujuan untuk merecovery NaOH yang
terkandung di dalam lime mud dengan cara mencucinya dengan air panas yang
mana temperaturnya dijaga pada 65-70°C. Lime mud mixing tank ini dilengkapi
dengan agitator. Lime mud yang sudah dicuci kemudian dialirkan menuju lime
mud washer clarifier.
j) Lime Mud Washer Clarifier
Lime mud washer clarifier ini berfungsi untuk memisahkan hasil pencucian
dari lime mud mixing. Adapun hasil dari pencucian dari lime mud mixing yaitu:
 Bagian atas tangki
Berupa filtrat (air panas yang mengandung alkali) yang disebut weak wash liquor,
selanjutnya cairan ini akan dikirim ke dissolving tank di recovery boiler untuk
melarutkan cake menjadi green liquor. Total suspended solid nya dijaga <100
ppm.
 Bagian bawah tangki
Merupakan endapan (lime mud) yang telah berkurang kandungan alkalinya,
selanjutnya lime mud ini akan dipompakan ke lime mud storage tank. Density
lime mud dijaga pada 1,35-1,50 kg/m .
k) Lime Mud Storage Tank
Lime mud storage tank berfungsi untuk menampung lime mud yang akan
diumpankan ke lime kiln melalui lime mud filter. Lime mud storage tank Ini
dilengkapi dengan agitator untuk mengaduk lime mud tersebut.
l) Lime Mud Filter
Lime mud yang berasal dari lime mud storage tank dipompakan ke lime mud
filter. Di lime mud filter, lime mud tersebut akan dikeringkan dengan cara
pemvakuman. Kekeringan (dryer) yang diharapkan adalah >75%. Sedangkan
filtratnya akan dikembalikan lagi ke lime mud mixing tank, kemudian lime mud
yang kering akan diumpankan ke lime kiln melalui belt conveyor dan diangkut
oleh screw conveyor. Lime mud filter merupakan drum berputar yang dilengkapi
54
dengan pisau pemotong lime mud (doxtor blade) dan CPR (Continuous Precoat
Renewal) sehingga lime mud filter ini dapat berjalan 24 jam.
2.3 Produk
Pada PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper, produk yang dipasarkan
berupa lembaran bukan berupa bubur karena dalam lembaran akan lebih mudah
untuk dipasarkan dan lebih effisien. Spesifikasi, standar sifat-sifat fisik, dan
standar sifat-sifat kimia dari pulp yang dihasilkan disajikan pada tabel 2.4, tabel
2.5, tabel 2.6, dan tabel 2.7.
Tabel 2.4. Spesifikasi Pulp
Basic Characteristics
Brightness Dirt Moiusture
(% ISO) > 89 Ppm < 2 (%) ~ 11
Sumber : Company Profile PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper, 2000
Tabel 2.5. Spesifikasi Produk
Product specification
Bale Unit
Gross Weight 250 kg 8 bales = 2,000 kg
Dimensions 60 x 80 x 49 cm 120 x 80 x 196 cm
Number of wires 4 7
Wire’s diameter 2.30 mm 3.00 mm
Inkjet (water soluble

Marks blue ink) print on each Water soluble ink
bale

55
Tabel 2.6. Standar Sifat Fisik Pulp
Typical physical properties
CSF Freeness
Ml 508 400 300 270
(PFI)
Tensile index Nm/g 20.8 51.7 71.71 75.5
Tear index mN.m2/g 4.6 7.9 8.18 8.1
Burst index kPa. m2/g 1.0 3.5 4.84 5.1
Breaking length Km 2.1 5.6 7.3 7.7
Folding
Times 1 30 87 116
endurance
Light scattering
m2/kg 54 42 37 35
coefficient
Bulk Cm3/g 1.65 1.36 1.25 1.20
Using TAPPI test method at 23°C and 50 % RH
Tabel 2.7. Standar Sifat Kimia Pulp
Parameter Kimia
Parameter Unit Standar
Ash % 0,3
Ekstraktif % 0,5
AOX Ppm 100 – 150

56
Gambar 2.12. Pulp handling
2.4 Utilitas
Unit-unit utilitas yang terdapat di PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper
adalah:
2.4.1. Penyediaan Kebutuhan Air

Pemakaian air oleh pabrik pulp dan townsite berasal dari sungai Lematang
dengan kebutuhan air rata-rata 86850 m3/hari. Sekitar 600 m3/hari akan dialirkan
untuk kebutuhan domestik. Air sungai Lematang akan dipompa masuk melewati
unit penyaringan (kasar dan halus). Air sungai akan mengalami proses desalting
sebelum dialirkan melalui pompa ke lokasi pabrik.
Sedimentasi dan penyaringan dengan pasir di water treatment plant akan

mengurangi turbidity air sungai. Di samping floculant, NaOH, dan hidrochlorite
acid juga diperlukan untuk pengolahan air minum bagi kebutuhan townsite. Dari
proses pengolahan air baku, akan dihasilkan limbah padat berupa sludge dari
proses sedimentasi sebanyak 50 gr/l. Sludge yang dihasilkan dikumpulkan dan
penanganannya dikirim ke effluent sebagai alkali sewer.
Prinsip dasar proses water treatment sebenarnya adalah membuang zat–zat

padat yang ukurannya berbeda-beda baik secara mekanik maupun secara kimia.
Berbagai tahapan tersebut antara lain screening, desalting, settling, dan filtering.
57
2.4.2. Penyediaan Kebutuhan Listrik

Pada PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper, listrik dihasilkan dari
generator yang digerakkan oleh sebuah turbin yang menghasilkan 75 MW untuk
proses mill dan perumahan. Turbin ini digerakkan oleh steam yang dihasilkan dari
power boiler dan recovery boiler. Kedua boiler tersebut menggunakan biomassa
sebagai bahan bakar, yaitu bark (kulit kayu) dan sawdust untuk power boiler serta
menggunakan black liqour produk samping dari proses pemasakkan untuk
recovery boiler.
2.4.3. Penyediaan Kebutuhan Steam

Steam diperoleh dari power boiler dan recovery boiler plant. Pada power
boiler, steam yang dihasilkan bertekanan 6300 kPa dan massa 98 kg/s. Pada
power boiler digunakan bahan bakar berupa kulit-kulit kayu, sludge, dan lainnya
yang merupakan reject dari debarking drum. Reject tersebut dibakar di BFB
(Bubbling Fluidized Bed) boiler dengan menggunakan pasir sebagai media
pemanas. Pada recovery plant steam dihasilkan dari aliran ekstraksi pada digester
yang masuk ke flash tank 1 yang kemudian dialirkan ke flash tank 2. Dari flash
tank 1 dan 2, akan dihasilkan flash steam yang digunakan sebagai pre-steaming
pada chip bin dan steaming vessel.
2.5 Pengelolaan Lingkungan

Sesuai dengan Undang – Undang Republik Indonesia Nomor 32 Tahun
2009 tentang Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup, menyatakan
bahwa setiap rencana usaha dan kegiatan yang mempunyai dampak besar dan
penting wajib dilakukan kajian Analisis Mengenai Dampak Lingkungan dan hasil
akhir AMDAL harus berupa Recana Pengelolaan Lingkungan dan Rencana
Pemantauan Lingkungan. Upaya penanggulangan dampak negatif dan
pengembangan dampak positif dilaksanakan melalui kegiatan pengelolaan
lingkungan, selanjutnya efektifitas pengelolaan lingkungan ini dievaluasi dengan
kegiatan pemantauan lingkungan dengan terlebih dahulu menyusun dokumen
Rencana Pengelolaan Lingkungan (RKL) dan dilanjutkan dengan Rencana
Pemantauan Lingkungan (RPL) sehingga hal ini merupakan panduan bagi PT
Tanjungenim Lestari Pulp and Paper dalam memantau dan mengelola
58
pelaksanaan pembangunan berwawasan lingkungan. Selain itu dokumen RKL-

RPL di PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper ini berfungsi juga sebagai
pedoman bagi masyarakat sekitar yaitu warga di Desa Dalam, Desa Kuripan, Desa
Tanjung Menang dan Desa Banuayu untuk berpartisipasi secara aktif dalam
rangka pemantauan lingkungan dan bagi Pemerintah Daerah Kabupaten Muara
Enim. Dokumen RKL-RPL ini memberikan arahan dalam pengawasan terhadap
pelaksanaan pengelolaan lingkungan oleh PT Tanjungenim Lestari Pulp and
Paper. Kegiatan RKL-RPL ini mempunyai banyak kegunaan yang berkaitan
dengan pengelolaan hutan terutama di kawasn MHP (Musi Hutan Persada), baik
untuk perusahaan, pemerintah dan masyarakat. Rencana Pengelolaan Lingkungan
harus memuat mengenai upaya untuk menangani dampak dan memantau
komponen lingkungan hidup yang terkena dampak, bukan hanya dampak yang
disimpulkan sebagai dampak penting dari hasil proses evaluasi holistik dalam
AMDAL. Sehingga untuk beberapa dampak yang disimpulkan bukan dampak
penting, namun tetap memerlukan dan direncanakan untuk dikelola dan dipantau
(dampak lingkungan hidup lainnya), maka tetap perlu disertakan rencana
pengelolaan dan pemantauannya dalam RKL-RPL.
Rencana Pengelolaan Lingkungan di PT Tanjungenim Lestari Pulp and

Paper memuat tentang upaya-upaya pencegahan, pengendalian dan
penanggulangan dampak penting lingkungan hidup yang bersifat negatif dan
meningkatkan dampak positif yang timbul sebagai akibat dari kegiatan produksi.
Dalam pengertian tersebut upaya pengelolaan lingkungan hidup di PT
Tanjungenim Lestari Pulp and Paper mencakup 3 (tiga) kelompok aktivitas:
a. Pengelolaan lingkungan hidup yang bertujuan untuk menghindari atau

mencegah dampak negatif lingkungan hidup melalui tata letak (tata ruang
mikro) lokasi, dan rancang bangun proyek.
b. Pengelolaan lingkungan hidup yang bertujuan untuk menanggulangi,
meminimalisasi atau mengendalikan dampak negatif baik yang timbul
disaat usaha dan/atau kegiatan beroperasi, maupun hingga saat usaha
dan/atau kegiatan berakhir (misalnya : rehabilitasi lokasi proyek).
c. Pengelolaan lingkungan hidup yang bersifat memberikan pertimbangan
ekonomi lingkungan sebagai dasar untuk memberikan konpensasi atas
59
sumber daya tidak dapat pulih, hilang atau rusak (baik dalam arti sosial
ekonomi dan/atau ekologis) sebagai dasar untuk memberikan kompensasi
atas sumber daya tidak dapat pulih, hilang atau rusak (baik dalam arti
sosial ekonomi dan atau ekologis) sebagai akibat usaha dan/atau kegiatan.
Penyusunan dokumen serta pelaksanaaan Rencana Pengeloaan Lingkungan

dan Pemantauan Lingkungan telah diterapkan di PT Tanjungenim Lestari Pulp
and Paper. Dokumen tersebut terdiri dari 13 parameter yang terdiri dari kualitas
udara, kebisingan, limbah padat atau landfill, sampah domestik, flora fauna darat,
kesempatan kerja, potensi konflik sosial, pengelolaan bekerjasama dengan
Pemerintah Daerah, kualitas air permukaan, kesempatan berusaha, potensi konflik
sosial kegiatan proses, persepsi masyarakat dan kesehatan masyarakat. Parameter
tersebut dikelola dan dipantau tiap dua semester setiap tahunnya.
Latar belakang penyusunan dokumen Rencana Pengelolaan Lingkungan
(RKL) dan dilanjutkan dengan Rencana Pemantauan Lingkungan (RPL) ini sesuai
dengan ketentuan pada Sistem Manajemen Lingkungan. Sesuai dengan ketentuan
ISO 14001 di dalam Sistem Manajemen Lingkungan terdapat tiga komitmen yaitu
comply to regulation (memenuhi peraturan), prevention to pollution (pencegahan
terhadap pencemaran), dan continue improvement (perbaikan secara
berkesinambungan). Komitmen comply to regulation diwujudkan dengan adanya
dokumen Rencana Pengelolaan Lingkungan (RKL) dan Rencana Pemantauan
Lingkungan (RPL), serta merupakan kewajiban perusahaan dan sebagai acuan
untuk pengelolaan sehingga tidak terjadi kerusakan lingkungan. Dokumen
Rencana Pengelolaan dan Rencana Pemantauan Lingkungan yang diterapkan di
PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper dianggap telah mampu dan dapat
dijadikan acuan untuk menanggulangi, meminimisasi, atau mengendalikan
dampak negatif baik yang timbul pada saat usaha dan/atau kegiatan yang ada. Jika
tidak ada dokumen Rencana Pengelolaan dan Rencana Pemantauan Lingkungan
PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper tidak mampu untuk menanggulangi,
meminimisasi, atau mengendalikan dampak negatif yang timbul dari proses
produksi. Hal tersebut dapat ditelaah serta dievaluasi dengan perolehan Proper
hijau menunjukkan bahwa PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper telah
melakukan pengelolaan lingkungan lebih dari yang dipersyaratkan, telah
60
mempunyai system pengelolaan lingkungan, mempunyai hubungan yang baik

dengan masyarakat, termasuk melakukan upaya 3R (Reduce, Reuse, Recycle)
sedangkan untuk pengendalian lingkungan yang ditempuh adalah : membuang
dan mengoperasikan unit pengolahan limbah cair diluar proses produksi secara
terus menerus, membangun dan mengendalikan pengoperasian peralatan
pengendalian emisi debu dan gas yang efisiensinya tinggi, mempertahankan dan
memelihara areal hijau (buffer zone) seluas 252 Ha disekitas pabrik untuk
mengurangi gangguan gas dan kebisingan (noise barrier) ke pemukiman terdekat
dan mempertahankan habitat bagi fauna daratan serta penyediaan air bersih untuk
memenuhi kebutuhan domestik untuk masyarakat desa sekitar, memprioritaskan
penyerapan tenaga lokal untuk tenaga tetap dan tidak tetap, membangun dan
membuka fasilitas umum (poliklinik, sarana olahraga, dan sarana ibadah) yang
dapat digunakan masyarakat umum.
Keterlibatan masyarakat dalam menyampaikan pendapat dan saran, akan
menunjang tercapainya suatu keputusan yang optimal. Diikutsertakannya warga
masyarakat Desa sekitar yaitu Desa Dalam, Desa Tanjung Menang, dan Desa
Banuayu serta Desa Kuripan akan memperbesar kesediaan masyarakat dalam
menerima keputusan dan pada gilirannya akan memperkecil kemungkinan
timbulnya sengketa lingkungan. Dalam proses ini masyarakat menyampaikan
aspirasi, kebutuhan dan nilai-nilai yang dimiliki masyarakat, serta usulan
penyelesaian masalah dari masyarakat yang berkepentingan dengan tujuan
memperoleh keputusan yang terbaik. Sesuai dengan Peraturan Menteri Negara
Lingkungan Hidup tentang Pedoman Keterlibatan Masyarakat dalam proses
analisis dampak lingkungan hidup dan dokumen pengelolaan lingkungan.
2.5.1. Sistem Pengelolaan Limbah

PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper sebagaimana telah diisyaratkan
dalam dokumen AMDAL dan telah disetujui Menteri Perindustrian dan
Perdagangan No. 27/MPP/04/1999 melakukan dua macam pengolahan
lingkungan, yaitu:
1. End of Pipe Treatment (pengelolaan limbah yang dibuang)
Penanganan limbah secara end of pipe treatment yang dilakukan oleh PT
Tanjungenim Lestari Pulp and Paper ada tiga cara, yaitu:
61
a. Pengolahan limbah cair yang berupa unit pengolahan limbah cair.

b. Penanganan limbah padat yang berupa landfill system.
c. Pengendalian pencemaran udara yang menggunakan electro static
precipitator, dust collector, dan cyclone serta NCG (non-condensible
gas) treatment yang dilengkapi dengan water seal, burner, dan scrubber.
2. Reduce, Reuse, Recycling (Konsep tiga R).
Konsep ini dipakai juga dalam pembuatan pulp di PT Tanjungenim Lestari
Pulp and Paper. Di dalam industri ini penerapan konsep tersebut meliputi one-site
recycling:
a. Chemical recovery dari concentrate black liquor.
b. Fiber recovery dari white water.
c. Filtrat recovery dari pulp washing.
d. Condensate recovery dan reuse dari boiler.
e. Counter current washing system (untuk brown stock dan bleaching stock
washing).
f. Sirkulasi air pendingin pada cooling tower.
g. Re-cooking knot.
Pemakaian bark, chip, reject, dan sludge cake dari unit pengolah limbah
cair, dimana akan digunakan sebagai bahan bakar di power boiler.
Dalam melaksanakan pemantauan lingkungan dimaksudkan untuk
mewujudkan kualitas lingkungan yang dapat dipertahankan sesuai fungsinya.
Penanganan limbah yang dilakukan oleh PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper
ada tiga yaitu pengolahan limbah cair, penanganan limbah padat, dan
pengendalian pencemaran udara.
2.5.2. Pengelolaan Limbah Cair

Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) PT Tanjungenim Lestari Pulp&
Paper yang disebut effluent treatment berasal dari Jerman (Philip Muller). Proses
pengolahan ini berfungsi untuk mengolah limbah cair yang dihasilkan oleh pabrik
yang sudah tidak dapat didaur ulang kembali sehingga menjadi limbah terolah
yang berada di bawah standar pemerintah yang berlaku Kep-51/MENLH/10/1995
untuk pabrik pulp dan kertas.
62
Saluran limbah cair yang masuk IPAL dipisahkan menjadi dua saluran
yaitu, saluran limbah alkali dan saluran limbah asam. Adapun tujuan pemisahan
limbah ini adalah untuk mengurangi pemakaian bahan kimia penetral dengan
adanya limbah asam dapat digunakan sebagai penetral di neutralization basin.
Pada proses primary treatment seluruh buangan limbah cair dari masing-
masing plant ditampung di primary clarifier yang berfungsi untuk memisahkan
padatan secara gravitasi. Cairan yang telah dipisahkan kemudian dinetralkan di
neutralization basin dilakukan pencampuran dengan limbah asam kemudian
dinetralkan dengan NaOH atau H2SO4, sedangkan padatan berupa lumpur atau
sludge dipompakan ke sludge mixing tank. Setelah dinetralkan selanjutnya cairan
dikirimkan ke equalization basin untuk penyamarataan cairan sebelum masuk ke
tahap kedua yaitu activated sludge yang sebelumnya temperatur cairan diturunkan
menjadi 35oC di cooling tower.
Selanjutnya cairan yang telah dingin masuk ke aeration basin yang
dilengkapi dengan surface aerator untuk menyuplai kebutuhan oksigen. Di dalam
aeration basin diharapkan terjadi penguraian senyawa-senyawa organik oleh
bakteri sehingga menyebabkan kandungan pencemar dalam limbah cair dapat
turun. Dalam proses dekomposisi atau penguraian senyawa-senyawa organik,
bakteri membutuhkan nutrient seperti nitrogen dan phospat yang dapat disuplai
dari urea dan asam phospat.
Limbah dari aeration basin dikirimkan ke secondary clarifier untuk
dipisahkan dari limbah cair olahan dan sebagian sludge (biomass) dikembalikan
lagi ke aeration basin. Overflow limbah cair dari secondary clarifier ini dibuang
ke sungai melalui pengontrolan kualitas yang ketat sehingga kualitas buangan
limbah cair olahan tidak melebihi standar kualitas baku mutu limbah cair industri
pulp yang ditetapkan pemerintah yaitu Kep-51/MENLH/10/1995 dan Keputusan
Gubernur Sumatera Selatan No. 407/XI/1991.
Selanjutnya limbah cair olahan ditampung di holding pond sebelum dibuang
ke sungai Lematang. Dari holding pond selanjutnya limbah terolah ini masuk ke
sungai melalui satu saluran pipa dengan diameter 1,2 m dan untuk mengetahui
kandungan halogen di dalam limbah terolah ini, sebelum dibuang ke sungai
63
Lematang akan dianalisa pula kandungan AOX-nya (Absorsable Organo

Halogen).
Pengontrolan kualitas limbah cair dimulai dari pengontrolan sumber
buangan, proses pengolahan limbah cair, sampai dengan pembuangan limbah cair
olahan ke sungai Lematang. Effluent treatment beroperasi secara kontinyu 24 jam
dan jika terjadi masalah di effluent treatment, maka limbah cair akan ditampung di
emergency basin sampai kondisi di effluent treatment normal kembali.Sedangkan
sludge dari primary clarifier dan secondary clarifier ditambah dengan sludge dari
fresh water treatment ditampung di sludge mixing tank dan dikirim ke dewatering.
Kemudian sludge dipress di belt filter press sehingga menghasilkan sludge cake
yang memiliki konsistensi sekitar 36%. Filtrat dari dewatering dikembalikan ke
aeration basin sedangkan sludge cake ini dikirim ke landfill.
Selain memiliki IPAL untuk limbah industri, PT Tanjungenim Lestari Pulp
and Paper juga memiliki IPAL untuk limbah domestik yang dihasilkan dari
perumahan atau townsite. Prinsip dari pengolahan limbah domestik adalah tahap
pemisahan kotoran, tahap sedimentasi, dan tahap aerasi secara biologi untuk
menguraikan senyawa-senyawa organik, serta tahap desinfektan untuk
menghilangkan bakteri-bakteri yang berbahaya seperti bakteri coli.
2.5.3. Pengelolaan Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan ada dua, yaitu:
1. Limbah pabrik
2. Limbah domestik
Limbah padat yang dihasilkan dari pabrik pulp berupa dregs dan grits dari
recausticizing plant, abu dari power boiler, dan garam dari chemical plant yang
direncanakan ditimbun dengan sistem landfill. Sedangkan limbah padat lainnya,
seperti kulit kayu dari wood handling, screen reject, dan lumpur dari effluent
treatment diumpankan ke power boiler sebagai bahan bakar untuk menghasilkan
steam sebagai penggerak turbin sehingga dapat menghasilkan listrik.
Dalam operasi landfill akan dibuatkan sumur pantau dan kolam pengumpul
lindi dan kontaminasi limbah padat terhadap tanah. Lindi yang terkumpul di
64
dalam kolam penampungan akan dikirimkan ke effluent treatment untuk diolah

secara fisik, kimia, dan biologi. Limbah domestik hasil rumah tangga dan
perkantoran akan ditampung ditempat pembuangan sampah dan dikontrol oleh
petugas khusus
2.5.4. Pengendalian Pencemaran Udara
Dalam hal pengendalian pencemaran udara, PT Tanjungenim Lestari Pulp

and Paper membangun peralatan pengendalian pencemaran udara di masing-
masing sumber. Di pabrik pulp ada dua proses yang memungkinkan terjadinya
pencemaran udara, yaitu:proses pembakaran di power boiler dan proses kimia di
chemical plant.
Untuk pengendalian pencemaran, PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper
membangun electrostatic precipitator di boiler dan lime kiln untuk menangkap
debu hasil pembakaran di cerobong utama sebelum dibuang ke udara, sedangkan
untuk cerobong proses kimia dibuang menggunakan scrubber untuk menyerap
gas-gas buangan dengan bantuan cairan kimia penyerap.
Selain itu, untuk mengurangi dampak bau yang dihasilkan pabrik pulp,
maka PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper menerapkan hal-hal berikut:
1. Merancang ketel dengan karakteristik low odor
2. Memasang dua unit pengumpul NCG (non-condensable gas)
3. Pengumpulan dan pembakaran NCG di NCG treatment
4. Memasang vent scrubber di smelt dissolving tank
5. Pendaur-ulangan condensate dalam stripper dengan saluran NCG
Proses penghilangan bau dalam NCG treatment gas-gas yang tidak
terkondensasi dari digester dan evaporator dibakar di quench burner bersama-
sama dengan steam dan fuel oil sebagai bahan bakar.
BAB III
TUGAS
KHUSUS
3.1. Judul
Analisa pengaruh jenis kayu Eucalyptus Pellita dan Acacia Mangium

terhadap konsumsi white liquor dalam proses Cooking di PT. Tanjungenim
Lestari Pulp and Paper.
3.2. Latar Belakang
Kebutuhan pulp dan kertas di Indonesia dan pada masa mendatang akan
semakin meningkat begitu juga di dunia. Hal ini tidak lepas dari usaha-usaha
untuk meningkatkan kapasitas dengan menghasilkan produk pulp dan kertas dalam
meningkatkan kemampuan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri dan dapat
mengekspor ke berbagai negara yang memerlukan. Untuk itu diperlukan lebih
banyak bahan baku serat. Pada tahun 2003 konsumsi kertas mencapai 5,31 juta
ton, untuk tahun 2004 kebutuhan konsumsi kertas mencapai 5,40 juta ton,
sedangkan pada tahun 2005 konsumsi kertas mencapai 6,45 juta ton (Pusat Grafik
Indonesi, 2007). Dapat diprediksikan bahwa kapasitas sumber bahan baku yang
dibutuhkan harus banyak agar kebutuhan tersebut dapat terpenuhi.
Pulp sebagai bahan baku kertas dapat dibuat dari semua jenis kayu, baik
jeniskayu yang berserat panjang (hard wood) maupun kayu yang berserat pendek
(soft wood). Proses pembuatan pulp yang paling banyak dipakai saat ini adalah
proses sulfat atau sering disebut juga dengan kraft, penyebab utamanya adalah
karena proses kraft memiliki keunggulan dibandingkan dengan proses lain,
dimana prosesnya sangat sederhana, cepat, menghasilkan pulp yang memiliki
kekuatan yang tinggi dan dapat dipakai untuk pembuatan pulp dari bahan kayu
yang berasaldari spesies yang berbeda.
Salah satu proses penting dalam pembuatan pulp yaitu proses pemasakan
kayu yang telah dibuat chip yang dilakukan dalam sebuah bejana yang cukup besar
dan tinggi yang disebut digester dan dengan menggunakan panas dan reaksi
kimia. Pemasakan ini bertujuan untuk menghilangkan zat-zat non selulosa yang
terdapat didalam bahan baku. Bahan kimia yang digunakan sebagai larutan
65
66
pemasak yaitu lindi putih (white liquor) yang mengandung bahan kimia aktif
(alkali aktif) yaitu campuran larutan Natrium Hidroksida (NaOH) dan Natrium
Sulfida (Na2S) serta mengandung bahan kimia yang tidak aktif yaitu Natrium
Karbonat (Na2CO3).
Pada saat proses pemasakan berlangsung, kebutuhan alkali aktif

merupakan salah satu variabel yang perlu diperhatikan. Larutan NaOH yang
terkandung di dalam alkali aktif berfungsi untuk melarutkan lignin dan zat-zat
ekstraktif lainnya yang terdapat dalam bahan baku kayu sehingga sellulosa
terlepas dari ikatannya. Sedangkan larutan Na2S berfungsi untuk mempercepat
reaksi antara NaOH dengan lignin lewat peurunan energi aktivasi dan memberikan
hasil yang lebih tinggi sertakekuatan pulp yang lebih baik. Oleh karena itu dengan
adanya alkali aktif yang terkandung didalam white liquor akan membantu proses
penghilangan lignin yangdisebut juga dengan delignifikasi.
Dalam pembuatan pulp yaitu pemasakan di dalam suatu bejana yaitu

denganmenggunakan bahan kimia white liquor sebagai bahan utama. Jenis bejana
pemasak yang digunakan adalah digester yaitu bejana bertemperatur dan
bertekanan tinggi didalam proses pemasakan ini sangat memperhatikan suhu
larutan pemasak (liquor) agar mencapai keadaan operasi yang optimal. Black
Liquor merupakan larutan sisa pemasak yang dihasilkan dari proses pembuatan
pulp (proses pulping). Dalam pembuatan pulp, industri pulp dan kertas
membutuhkan serat selulosa dari bahan - bahan berlignoselulosa baik kayu
maupun non kayu yang diperoleh dengan cara pemasakan atau sering disebut
dengan proses pulping. Black liquor sangat mencemari lingkungan jika dibuang
sehingga dilakukan usaha mengurangi pembuangannya. Maka perlu di upayakan
penanganan dan pemanfaatannya Senyawa organik dalam black liquor biasanya
digunakan sebagai bahan bakar dansenyawa anorganiknya diambil kembali. Oleh
karena itu dirasa perlu untuk melakukan analisa mengenai pengaruh jenis kayu
Eucalyptus Pellita dan Acacia Mangium terhadap konsumsi white liquor dalam
proses Cooking di PT. Tanjungenim Lestari Pulp and Paper.
67
3.3. Tujuan
Adapun tujuan yang ingin dicapai dari melaksanakan tugas khusus ini
adalah supaya dapat mengetahui pengaruh jenis kayu Eucalyptus Pellita dan
Acacia Mangium terhadap konsumsi white liquor dalam proses Cooking di PT.
Tanjungenim Lestari Pulp and Paper.
3.4. Manfaat
Dengan dilakukannya analisa pengaruh jenis kayu Eucalyptus Pellita dan

Acacia Mangium terhadap konsumsi white liquor maka dapat menjadi sumber
informasi mengenai jenis kayu dengan konsumsi white liquor yang efisien.
3.5. Perumusan Masalah
1. Bagaimana cara perhitungan untuk mengetahui jumlah konsumsi white liquor

pada jenis kayu Eucalyptus Pellita dan Acacia Mangium?
2. Bagaimana pengaruh jenis kayu Eucalyptus Pellita dan Acacia

Mangium terhadap konsumsi white liquor?
3.6. Tinjauan Pustaka
3.6.1 Pengertian Pulp
Pulp atau yang disebut dengan bubur kertas merupakan bahan pembuatan
kertas. Kertas adalah bahan yang tipis dan rata, yang dihasilkan dengan kompresi
serat yang berasal dari Pulp, yang mengandung selulosa dan hemiselulosa.
Selulosa dari bahan kayu atau non kayu masih tercampur dengan bahan
lainnya seperti lignin. Tujuan dari pembuatan pulp adalah mengambil sebanyak-
banyaknya serat selulosa (fiber) yang ada dalam kayu dan menghilangkan
kandungan lignin dan ekstraktif. Pulp dibedakan menjadi 2 macam yaitu pulp
berserat pendek dan pulp berserat panjang. Pulp berserat pendek umumnya
dihasilkan dari jenis rumput-rumputan dan sisa hasil pertanian, sedangkan pulp
berserat panjang dihasilkan dari tumbuhan kayu.
.
68
3.6.2 Syarat Tanaman Bahan Baku Pembuatan Pulp
Hampir semua tanaman berserat dapat dibuat menjadi pulp tergantung

kepada komponen kimia yang terkandung dan sifat fisik serta bahan bakunya.
Tabel 3.1. Persyaratan Sifat Kayu untuk Bahan Baku Pulp
Kualitas Pulp
Sifat Kayu
Baik Cukup Kurang
Warna Kayu Putih-Kuning Coklat-Hitam Hitam
Massa Jenis <0,501 0,501-0,600 >0,600
Panjang Serat (mm) >1,600 0,900-1,600 <0,900
Hemiselulosa (%) >65 60-65 <60
Lignin (%) <25 25-30 >30
Zat Ekstraktif (%) <5 07-Mei >7
Sumber : FAO dalam Wardany (2002)
Pulp terdiri dari serat selulosa yang berasal dari tumbuh-tumbuhan. Serat
mempunyai panjang, lebar dan diding yang bervariasi, tergantung pada jenis dan
posisinya dalam suatu pohon serta lokasi tumbuhnya. Di Indonesia banyak
terdapat berbagai jenis tumbuh-tumbuhan yang bisa dijadikan bahan baku
pembuatan pulp seperti jabon, sungkai, mangium, karet, dan sengon. Dalam hal
ini kandungan selulosa dan lignin dalam suatu tanaman sangat berpengaruh besar
terhadap bahan baku pulp.
3.6.3 Kayu Acacia Mangium
Di Indonesia sejak dicanangkan pembangunan HTI pada tahun 1984, kayu

Accacia Mangium telah dipilih sebagai salah satu jenis favorit untuk ditanam di
areal HTI. Pada mulanya jenis ini dikelompokkan ke dalam jenis-jenis kayu HTI
untuk memenuhi kebutuhan kayu serat terutama untuk bahan baku industri pulp
dan kertas.
Menurut Pinyopusarerk et al.,(dalam Magno, 2013), Mangium (A. mangium
Willd.) adalah tanaman asli (indigenous species) yang banyak tumbuh di
Queensland (timur laut Australia), Papua Nugini dan wilayah timur Indonesia.
69
Wilayah penyebaran meliputi 1 – 18,57 derajat lintang selatan dan 125,22 –146,17
derajat bujur timur dengan ketinggian 0 – 100 m dpl dengan batas tertinggi pada
780 m. Untuk Indonesia, daerah Papua bagian selatan, Papua bagian utara (Fak-
fak danTomage), Maluku bagian selatan, pulau Seram, kepulauan Aru dan daerah
Bantuasdi Kalimantan Timur merupakan tempat penyebaran alaminya. Mangium
termasuk dalam famili Leguminoceae, genus Acacia.
Tabel 3.2. Komposisi Acacia Mangium
Asal Kayu
Komponen Kimia
Alam (%) Tanaman (%)
Selulosa 46,39 43,85
Lignin 24,00 24,89
Silika 0,24 0,99
Pentosan 16,83 17,87
Abu 0,99 0,25
Kelarutan dalam :
Air dingin 3,65 5,75
Air panas 7,64 7,28
NaOH 1% 24,59 20,17
(Pasaribu dan Roliandi, 1990)
3.6.4 Kayu Eucalyptus Pellita

Kayu jenis Eucalyptus pellita yang termasuk famili Mirtaceae adalah salah
satu jenis prioritas untuk Hutan Tanaman Industri (HTI) karena sifatnya yang
mudah menyesuaikan diri dan kayunya dapat digunakan untuk bahan baku pulp.
Pengembangan jenis ini sebagai tanaman HTI terdapat di Kalimantan dan
Sumatera yang telah menunjukkan pertumbuhan yang baik dari bentuk batang,
kecepatan tumbuh dan kualitas kayu yang bagus serta memiliki kemampuan
bertunas tinggi (Leksono, 2001).
Jenis Eucalyptus pellita merupakan salah satu jenis trend peningkatan
genetik terhadap sifat pertumbuhan tanaman yang diprioritaskan untuk hutan
tanaman Eucalyptus pellita diharapkan individu-individu yang industri dan
berpotensi sebagai jenis alternatif sudah terpilih sebagai pohon plus dari jenis
ini dapat
70
pengganti Accacia Mangium yang pada saat ini menurunkan sifat genotip yang
baik banyak mengalami kematian akibat serangan jamur dan keturunannya.
Penggunaan kayu umumnya untuk bahan baku pulp dan kertas, tapi juga dapat
digunakan untukkonstruksi bangunan dan telah lama dipergunakan untuk industri
arang di Brazil (Widyana et al., 2000).
Tabel 3.3. Komposisi Kimia Kayu Eucalyptus Pellita
Komponen Kimia Asal Kayu

% Sapwood Heartwood
Holoselulosa 72,04% - 69,84% 64,71% - 67,68%
Alpha selulosa 38,47% - 37,05% 35,37% - 36,72%
Hemiselulosa 33,57% - 32,79% 30,34% - 30,96%
Lignin 31,07% - 30,71% 32,31% - 2,17%
Pentosan 16,83 % 17,87 %
Abu 0,38% - 0,52% 0,26% - 0,15%
(Lukmandaru,2017)
3.6.5 Klasifikasi Kelas Kualitas Serat Kayu untuk Bahan Baku Pulp dan
Kertas Kualitas keterangan:
 Kelas I Serat panjang sampai panjang sekali, dinding sel tipis sekali dan
lumen lebar. Serat akan mudah digiling. Diduga akan menghasilkan
lembaran dengan kekuatan sobek, retak, dan tarik yang tinggi.
 Kelas II Serat kayu sedang sampai panjang, mempunyai dinding sel tipis
danlumen agak lebar. Serat akan mudah menggepeng waktu digiling dan
ikatan seratnya baik. Serat jenis ini diduga akan menghasilkan lembaran
dengan kekuatan sobek, retak dan tarik cukup tinggi.
 Kelas II Serat kayu berukuran pendek sampai sedang, dinding sel dan
lumensedang. Dalam lembaran pulp kertas, serat agak menggepeng dan
ikatan antar seratnya masih baik. Diduga akan menghasilkan lembaran
dengankekuatan sobek, retak, dan tarik sedang.
 Kelas VI Serat kayu pendek, dinding sel tebal dan lumen serat sempit.
Serat akan sulit menggepeng waktu digiling. Jenis ini diduga akan
71
menghasilkan lembaran dengan kekuatan sobek, retak dan tarik yang

rendah. (Aprysilverfox, 2010).
3.6.6 Lindi Putih (White Liquor)

Lindi putih yaitu suatu cairan pemasak terutama mengandung larutan encer
yaitu Natrium Hidroksida (NaOH) dan Natrium Sulfida (Na2S) dan
mempunyaipH = 13,5 – 14,0. Garam (sodium salt) lain yang biasanya ada pada
lindi putih adalah Natrium Sulfat, Natrium Sulfit, Natrium Karbonat, dan Natrium
thiosulfat. Hanya bahan kimia aktif yang dapat bereaksi selama pulping wood
(proses pembuatan pulp), tetapi metode ini disebut “ proses Sulfat” karena garam
(salt) tersebut digunakan sebagai make-up (bahan tambahan) chemical untuk
menggantikan bahan kimia yang hilang. Untuk proses selanjutnya lindi putih
diperoleh dari caustizing dari lindi hijau dengan quik lime (CaO). (Sihombing,
2008).
Tabel 3.4. Tabel Komposisi
Komposisi (%Volume)
Komponen
Chip White Liquor Pulp
Selulosa 45 - 12,01
Hemiselulosa 30 - 8,01
Lignin 20 - 6,15
Ekstraktif 5 - 4,00
NaOH - 75 29,82
Na2s - 25 4,83
Na2CO3 - - 5,66
Na2SO4 - - 0,46
Air Moisture 100 - 29,07
(PT Tanjung Enim Lestari)
3.6.7 Lindi Hitam (Black Liquor)

Lignin merupakan komponen terbesar yang terdapat dalam larutan sisi
pemasak pulp atau lindi hitam. Lignin yang terkandung dalam lindi hitam kraft
kayu lunak sekitar 46% dari padatan kering (Sjostrom, 1995).
72
Lindi hitam merupakan campuran yang sangat kompleks yang mengandung

sejumlah besar komponen dengan struktur dan susunan yang berbeda. Bahan
organik dalam lindi hitam dihasilkan setelah pembuatan pulp pada dasarnya terdiri
dari lignin dan produk-produk degradasi karbohidrat disamping bagian-
bagiankecil ekstraktif dan produk- produk reaksinya.
Tabel 3.5. Komposisi Lindi Hitam (Black Liquor) Proses Kraft Kayu Lunak
Kandungan
Komponen
(% Padatan Kering)
Lignin 46
Asam- asam Hidroksi 30
Asam Format 8
Asam Asetat 5
Ekstraktif 7
Senyawa lain 4
(Sjostrom, 1995)
Menurut Rudatin (1991), lindi hitam memiliki komponen utama air,
senyawa anorganik berasal dari sisa cairan kimia pemasak serpih kayu, dan hasil
reaksi yang berlangsung selama proses pemasakan, serta senyawa organik yang
berasal dari serpih kayunya. Kurang lebih setengah dari senyawa organik dari
lindi hitam tersebut berupa lignin.
Salah satu komponen kimia yang penting yang banyak terdapat dalam lindi
hitam adalah lignin. Pada industri pulp dan kertas, lignin harus dipisahkan dari
selulosa untuk memperoleh serat yang lebih putih karena lignin
menyebabkanwarna kertas menjadi kuning. Di sisi lain, keberadaan lignin di
lingkungan dapat menimbulkan pencemaran, walaupun daya larutnya (kelarutan)
yang relatif kecil.
3.7. Pemecahan Masalah
Untuk mengetahui jumlah konsumsi white liquor pada Eucalyptus

Pellita dan Acacia Mangium dilakukan langkah-langkah sebagai berikut:
73
3.7.1 Data Pengamatan
Data yang diperlukan didapat dari hasil pengamatan yang dilakukan di

Digital Control System (DCS) PT Tanjungenim Pulp and Paper. Untuk bahan
baku Eucalyptus Pelita pada tanggal 3, 4, 5, 6, dan 7 September 2021, serta bahan
bakuAcacia Mangium pa da tanggal 21, 22, 23, 24 dan 25 September 2021.
Tabel 3.6. Data Pengamatan pada Unit Cooking
Eucalyptus Pellita Acacia Mangium

Parameter 3/9/ 4/9/ 5/9/ 6/9/ 7/9/ 21/9/ 22/9/ 23/9/ 24/9/ 25/9/
2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021
Cooking
1504,6 1523,1 1516,2 1518 661,8 1214,3 1257,9 713,8 1267,6 1407,2
Product (Adt/d)
Cooking Yield
48.8 48.7 49.8 48.6 52,6 48.8 49.3 48.7 47,1 48,7
(%)
AA Charge (%) 17.3 17.3 17.3 17,5 17,8 21.4 17.7 17.7 17,4 17,6,
Moisture (%) 40.5 40.7 40.8 41,3 39,6 47.2 46 44.9 46,7 46,4
Sulphidity (%) 28.3 28.3 28.2 28,6 28,6 29 29 29.1 29,4 29,4
AA (gr/L) 102.6 101,1 100.6 100 100,3 103.3 103.3 104 103,7 103,2
TA (gr/L) 124,3 121,3 120,2 119,6 120,5 122,4 123,3 125,2 125,2 125,3
RE (%) 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
CE (%) 79,3 77,8 79,7 78,5 77,0 77,2 77,4 77,7 77,7 77,7
Kappa Number 15.2 15.9 15.3 15,3 16,3 15.3 15.3 13.7 16,0 15,3
Viscosity 21.2 23 24.5 24,9 20,2 22.8 22.8 23.7 27,1 22,3
Sumber : DCS PT. Tanjungenim Lestari Pulp and Paper, 2021
Tabel 3.7. Data Pengamatan Karakteristik Chip pada unit Cooking

Parameter 3/9/ 4/9/ 5/9/ 6/9/ 7/9/ 21/9/ 22/9/ 23/9/ 24/9/ 25/9/
2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021
Bulk Density (OD
175,1 171,4 173 173,2 181,1 170 167,1 168,4 164,4 166,3
kg/m3)
Accept (%) 88,4 86 87,3 87,3 84,3 85,6 85,6 84,8 84,9 83,6
Chip Moisture (%) 40,5 40,7 40,8 41,3 39,6 47,2 46 44,9 46,7 46,4
Bark (%) 0,4 0,4 0,6 0,4 0,7 0,3 0,3 0,5 0,4 0,4
Sumber : DCS PT. Tanjungenim Lestari Pulp and Paper, 2021
74
3.7.2 Perhitungan
Tahap-tahap perhitungan yang dilakukan untuk menghitung kebutuhan
White Liquor dan total Black Lliquor Solid pada unit Cooking adalah sebagai
berikut: Perhitungan
1. Total Black Liquor Solid

𝐵𝑑𝑡
𝐶𝑜𝑜𝑘𝑖𝑛𝑔 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
𝐴𝑑𝑡
𝑥 0,9
1. Chip to digester=
𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑
𝐶ℎ𝑖𝑝 𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑔𝑒𝑠𝑡𝑒𝑟 𝑥 𝑀𝑜𝑖𝑠𝑡𝑢𝑟𝑒
2. Water in Chip to digester =
(100−𝑀𝑜𝑖𝑠𝑡𝑢𝑟𝑒)
3. Organic Solid = Chip to digester – (Cooking Production x 0,9)

4. Menghitung Inorganic Solid
a. As Na2O
-
Na2S = AA x Sulfuring
-
NaOH = AA x Na2S
-
Na2SO4 = Na2S x (1-RE)/RE
-
Na2CO3 = ( TA – AA) - Na2SO4
b. As Chemical
BM NaOH
-
NaOH = (NaOH as Na2O x )
BM Na2O
BM Na2S
-
Na2S = (Na2S as Na2O x )
BM Na2O
BM Na2SO4
-
Na2SO4 = (Na2SO4 as Na2O x )
BM Na2O
BM Na2CO3
-
Na2CO3 = (Na2CO3 as Na2O x )
BM Na2O
5. WL usage = chip to digester x AA-charge

𝑊𝐿 𝑢𝑠𝑎𝑔𝑒
6. WL to cooking plant = ( 𝑥 1000)
𝐴𝐴
𝑊𝐿 𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑜𝑘𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡 𝑥 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶ℎ𝑒𝑚𝑖𝑐𝑎𝑙
7. WL Solid = 1000
8. Water Formating = Chip to digester x 0,01
9. WL Solid to Black Liquor = WL Solid - Water Formating
10. Total Solid = Organic Solid + Inorganic Solid
(Handbook of Pulp Ed, 2006)
2. Perhitungan Kebutuhan white liquor pada Unit Cooking

𝐶𝑜𝑜𝑘𝑖𝑛𝑔 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑥 0,9 𝐵𝑑𝑡/𝐴𝑑𝑡
1. Chip to digester= 𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑
𝐶ℎ𝑖𝑝 𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑔𝑒𝑠𝑡𝑒𝑟 𝑥 𝑀𝑜𝑖𝑠𝑡𝑢𝑟𝑒
2. Water in Chip to digester =
(100−𝑀𝑜𝑖𝑠𝑡𝑢𝑟𝑒)
3. WL usage = chip to digester x AA-charge

𝑊𝐿 𝑢𝑠𝑎𝑔𝑒
4. WL to cooking plant = ( 𝑥 1000)
75
𝑊𝐿 𝑓𝑟𝑜𝑚 𝑅𝑒𝑐𝑎𝑢𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑧𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡

. WL Requirement = 𝐶𝑜𝑜𝑘𝑖𝑛𝑔 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
(Handbook of Pulp Ed, 2006)
3. Neraca Massa
• Massa kayu = Chip to digester
• Inlet = outlet
• Neraca Massa Input:
Massa = % berat x total inlet
Massa
Kmol =
BM
• Neraca Massa Outlet
Massa = % berat x total outlet
Massa
Kmol =
BM
4. Lignin oxidized
% Lignin to bleaching = 0,147 x kappa number
Lignin to bleaching = 2,45% x lignin comp.in chip
Lignin Oxidize = Lignin comp.in – lignin to bleaching
(Yaws, C.L., 1999 & PT.TEL)
3.8. Hasil Perhitungan dan Pembahasan
3.8.1 Hasil Perhitungan
Berdasarkan hasil perhitungan yang telah dilakukan dari data pengamatan

yang diperoleh di Digital Control System (DCS), didapatkan hasil perhitungan
kebutuhan white liquor, hasil perhitungan komposisi white liquor, hasil
perhitunganBlack liquor solid, dan hasil perhitungan neraca massa Digester pada
bahan baku Acacia Mangium dan Eucalyptus Pellita dalam proses Cooking di PT
TanjungenimLestari Pulp and Paper.
76
Tabel 3.8. Hasil Perhitungan Kebutuhan White Liquor

Parameter 3/9/ 4/9/ 5/9/ 6/9/ 7/9/ 21/9/ 22/9/ 23/9/ 24/9/ 25/9/
2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021
Chip to Digester (Bdt/day) 2775 2815 2740 2811 1132 2612 2264 1319 2422 2601
Water in chip to Digester 11,28 11,5 11,22 11,66 4,5 12,39 10,46 5,95 11,36 12,12
WL usage 480,1 487 473.9 491,9 141,0 451,9 400,8 233,5 294,7 320,1
Total WL to cooking plant 5334 5491 5371 5608 2224 4987 4423 2555 4633 5056
WL requirement (m3/ADT 3,11 3,16 3,19 3,24 2,95 2,95 3,08 3,14 3,21 3,15
Tabel 3.9. Hasil Perhitungan Komposisi White Liquor dan Hasil Perhitungan
Black liquor

Parameter 3/9/ 4/9/ 5/9/ 6/9/ 7/9/ 21/9/ 22/9/ 23/9/ 24/9/ 25/9/
2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021
As Na2O:
NaOH 73,56 72,5 72,2 71,4 73,8 73,3 73,3 73,9 73,2 72,9
Na2S 29,04 28,6 28,4 28,6 29,5 30 30 30,3 30,5 30,3
Na2CO3 18,5 20 18,1 18,1 15,6 17,5 18,4 19,4 19,9 20,5
Na2SO4 1,53 1,51 1,49 1,51 1,55 1,58 1,58 1,60 1,60 1,60
As Chemical:
NaOH 94,9 93,5 93,2 92,1 95,2 94,6 94,6 95,3 94,5 94
Na2S 36,5 36,0 35,7 36 37,2 37,7 37,7 38,1 38,4 38,2
Na2CO3 31,5 34,2 30,9 30,9 26,7 29,9 31,5 33,1 34,0 35
Na2SO4 3,5 3,4 3,4 3,4 3,6 3,6 3,6 3,7 3,7 3,7
WL Solid
(bdt/d) 779 816 769 799 317 725 649 382 693 758
Water
Formating 28 28 27 28 11 26 23 13 24 26
(bdt/d)
WL to BL
(bdt/d) 751 788 742 771 306 699 627 368 699 732
Organic Solid
1421 1444 1411 1445 537 1277 931 677 1281 1334
(bdt/d)
Total Solid
(bdt/d) 2172 2232 2153 2216 843 1977 1558 1045 1950 1066
77
Tabel 3.10. Hasil Input dan Output Neraca Massa
No Tanggal Input (Kg/h) Output (Kg/h)

1 3-Sep-21 338337,14 338337,14
2 4-Sep-21 346547,68 346547,68
3 5-Sep-21 338465,86 338465,86
4 6-Sep-21 351288,99 351288,99
5 7-Sep-21 140051,44 140051,44
6 21-Sep-21 314126,17 314126,17
7 22-Sep-21 283023,77 283023,77
8 23-Sep-21 161852,82 161852,82
9 24-Sep-21 294446,26 294446,26
10 25-Sep-21 319529,14 319529,14
3.8.2 Pembahasan
White liquor adalah cairan yang digunakan pada proses pemasakan di unit
cooking . Kandungan yang terdapat dalam white liquor adalah NaOH dan Na2S
yang membantu dalam proses pemisahan kandungan Lignin dan Ekstraktif pada
Chip. NaOH berfungsi untuk mendegradasi dan melarutkan lignin sehingga mudah
untuk dipisahkan dari selulosa. Sedangkan Na2S yang menghasilkan ion
hidrosulfida berfungsi untuk mempercepat proses delignifikasi dan mendegradasi
lignin, namun juga melindungi karbohidrat dari degradasi sehingga dihasilkan
rendemen yang tinggi dan kekuatan fisik yang baik. Black liquor adalah cairan sisa
pemasak pada unit cooking yang dapat diolah kembali menjadi white liquor.
Sedangkan black liquor solid adalah padatan organik maupun inorganik yang
terkandung di dalam black liquor.
78
a. Kebutuhan White Liquor untuk Accacia Mangium dan Eucalyptus Pellita
Semakin optimal penggunaan White Liquor menunjukkan bahwa semakin

efektif penetrasi White Liquor terhadap chip. Berikut ini merupakan grafik
Kebutuhan White Liquor per hari dan chip to digester untuk bahan baku Accacia
Mangium dan Eucalyptus Pellita.
6000
White Liquor (bdt/d)
5000
4000
3000
2000
1000
1000 1500 2000 2500
Chip to digester
Gambar 3.1. Hubungan antara Kebutuhan White Liquor dan Chip to Digester
pada Bahan Baku Acacia Mangium
6000
White LIquor (bdt/d)
5000
4000
3000
2000
1000
1000 1500 2000 2500 3000
Chip to Digester
Gambar 3.2. Hubungan antara Kebutuhan White Liquor dan Chip to Digester
pada Bahan Baku Eucalyptus Pellita
Grafik diatas menunjukkan perbandingan antara pemakaian White Liquor
dan chip to digester pada bahan baku Accacia Mangium dan Eucalyptus Pellita.
79
White Liquor yang digunakan dengan bahan baku Accacia Mangium padatanggal
21, 22, 23, 24, 25 September 2021 secara berurutan adalah sebanyak 2612 bdt/d,
2264 bdt/d, 1319 bdt/d, 2422 bdt/d, 2601 bdt/d.
Sedangkan, penggunaan White Liquor dengan bahan baku Eucalyptus
Pellita pada tanggal 3, 4, 5, 6, 7 September 2021 secara berurutan adalah
sebanyak 2275 bdt/d, 2815 bdt/d, 2740 bdt/d, 2811 bdt/d, 1132 bdt/d. Berdasarkan
grafik, pemakaian white liquor dengan bahan baku EucalyptusPellita lebih banyak
daripada pemakaian white liquor dengan bahan baku Accacia Mangium.
Berdasarkan data pengamatan, kapasitas produksi di cooking tidak sama setiap
harinya, sehingga grafik tersebut tidak dapat menunjukkan perbedaan kebutuhan
white liquor dengan objektif. Dapat dilihat pada tabel 3.8.
6000
White Liquor (Bdt/d)
5000
4000
3000
2000
1000
13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.5
Kappa Number
Bahan Baku Acacia Mangium
80
6000
5000
White Liquor (bdt/d)
4000
3000
2000
1000
15 15.2 15.4 15.6 15.8 16 16.2 16.4
Kappa Number
Bahan Baku Eucalyptus Pellita
Grafik diatas menunjukan perbandingan antara pemakaian white liquor dankappa
number pada bahan baku acacia mangium dan eucalyptus pelita. Kappa number
dengan bahan baku acacia mangium pada tanggal 21, 22, 23, 24, 25
September 2021 secara berurutan adalah 15,3, 15,3, 13,7, 16, 15,3. Berdasarkan
grafik, kappa number dengan Bahan baku eucalyptus pellita pada tanggal 3, 4, 5,
6, 7 September 2021 secara berurutan adalah 15,2, 15,9, 15,3, 15,3, 16,3.
Berdasarkan grafik, kappa number dengan bahan baku acacia mangium lebih
rendah dari kappa number bahan baku eucalyptus pellita. Hal ini dikarenakan
kualitas chip yang perlu diperhatikan yakni accept, chip bulk density dan chip
moisture. Dapat dilihat pada tabel 3.6.
b. Total black liquor solid dan Chip to digester

Semakin banyak white liquor yang digunakan, maka beban recaust untuk
mengkonversikan black liquor menjadi white liquor akan semakin meningkat dan
recovery boiler harus lebih banyak membakar black liquor solid sementara
kapasitas produknya terbatas yakni 2400 bdt/day . Sehingga hal yang akan terjadi
apabila jumlah black liquor solid melebihi kapasitas recovery boiler adalah
menurunkan kapasitas produksi di unit cooking. Oleh karena itu, efektivitas
penggunaan white liquor harus dipertimbangkan dengan baik agar potensi
81
penurunan kapasitas produksi pada unit cooking dapat dihindari.
1900
Black Liquor (bdt/d) 1700

1500
1300
1100
900
700
500
500 1000 1500 2000 2500 3000
Chip to digester (bdt/d)
Gambar 3.5. Hubungan antara black liquor solid dan chip to digester pada bahan
baku acacia mangium
2500
Black :Iquor (bdt/d)
2000
1500
1000
500
1000 1500 2000 2500 3000
Chip to digester (bdt/d)
Gambar 3.6. Hubungan antara Black Liquor Solid dan Chip to Digester pada
bahan baku Eucalyptus Pellita
Berdasarkan grafik diatas, total black liquor solid yang keluar dari unit
cooking dengan bahan baku acacia mangium pada tanggal 21, 22, 23, 24,
25 september 2021 secara berurutan adalah sebanyak 1977 Bdt/d, 1558 Bdt/d,
1045 Bdt/d, 1950 bdt/d, 1066 bdt/d. Sedangkan total black liquor yang keluar dari
82
unit cooking dengan bahan baku eucalyptus pellita pada tanggal 3, 4, 5, 6, 7

September 2021 secara berurutan adalah sebanyak 2172 Bdt/d, 2232 Bdt/d, 2153
Bdt/d, 2216 bdt/d, 843 bdt/d sehingga dapat diketahui bahwa black liquor solid
yang paling banyak keluar dari unit cooking lebih banyak pada bahan baku
eucalyptus pellita dibanding acacia mangium. Hal ini dikarenakan senyawa kayu
yang mengandung lignin dan ekstraktif berhasil didegradasi yang terakumulasi
menjadi black liquor solid. Dapat dilihat pada tabel 3.9.
3.9. Kesimpulan dan Saran
3.9.1 Kesimpulan
a. Kebutuhan white liquor untuk kayu jenis Eucalyptus Pellita lebih banyak
dibandingkan dengan kayu jenis Acacia Mangium.
b. Kebutuhan white liquor dipengaruhi oleh kualitas chip yang digunakan,
seperti accept, chip bulk density, dan chip moisture. Selain itu juga bisa
dipengaruhi oleh cooking yield.
c. Kebutuhan white liquor pada Eucalyptus Pellita 10% lebih besar daripada
Acacia Mangium dalam proses cooking di PT. Tanjungenim Lestari Pulp
and Paper.
d. Persentase black liquor solid yang keluar dari unit cooking dengan
menggunakan kayu jenis Eucalyptus Pellita 5% lebih besar dibandingkan
kayu jenis Acacia Mangium.
3.9.2 Saran
Setelah melakukan penelitian ini, dapat diketahui bahwa penggunaan jenis
kayu Acacia Mangium dan Eucalyptus Pellita dapat berpengaruh terhadap
konsumsi white liquor. Oleh karena itu peneliti menyarankan sebaiknya
penggunaan jenis kayu Acacia Mangium dan Eucalyptus Pellita dilakukan
penjadwalan agar penggunaan white liquor lebih efisien, hal tersebut dapat
menyebabkan biaya produksi menjadi lebih rendah dan tidak meningkatkan beban
recaust untuk mengkonversikan black liquor menjadi white liquor.
BAB IV
PENUTUP
PT Tanjungenim Pulp and Paper merupakan salah satu industri penghasil

bubur kertas (Pulp), Pabrik ini menggunakan 2 jenis kayu Acacia mangium dan
Eukaliptus pelita sebagai bahan baku. Bahan baku itu sendiri disuplai dari PT
Hutan Musi Persada (MHP), PT Koring Tiga Hutan (KTH) Kalimantan Tengah,
dan PT WAM Musi Banyuasin. Kapasitas produk yang dihasilkan yaitu sekitar
1.430 ton pulp per hari atau 450.000 ton pulp per tahun.
Lokasi PT Tanjungenim Pulp and Paper berada di kabupaten Muara Enim
dan memiliki luas kawasan industri 1.250 Ha, dimana terdapat 5 area kerja utama
di PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper, yaitu area penyimpanan bahan baku,
area fiber line, area penyimpanan bahan kimia, area pulp and machine, dan area
power and recovery boiler.
Proses-proses pendukung yang terdapat pada PT Tanjungenim Lestari Pulp
and Paper antara lain: Penyiapan Bahan Baku (Wood yard and Chip Yard
Preparation) Pembentukan Serpih Kayu (Chipping), Pemasakan (Cooking),
Pencucian dan Penyaringan (Washing and Screening), Pemutihan (Bleaching),
Pengeringan dan Pembentukan Lembaran Pulp (Pulp Drying and Finishing).
Selain itu pada PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper juga terdapat unit
pendukung yaitu: Utilitas, Chemical Plant, Recovery Boiler, Recausticizing &
Lime Kiln Plant,dan Power Boiler Plant sebagai sumber energi untuk kawasan
pabrik.
Pada laporan ini, judul tugas khusus yang diambil yaitu “Analisa pengaruh
jenis kayu Eucalyptus Pelita dan Acacia Mangium terhadap konsumsi white liquor
dalam proses Cooking di PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper”. Berdasarkan
perhitungan yang dilakukan, diketahui bahwa white liquor dalam proses Cooking
dengan menggunakan bahan baku Eucalyptus Pelita lebih besar dibandingkan
bahan baku Acacia Mangium. Serta dari hasil grafik yang didapatkan , dapat
diketahui Total kebutuhan White Liquor linier dengan total Black liquor Solid
yang dikeluarkan dari unit Cooking.
82
83
DAFTAR PUSTAKA
Alwis, A.Roni. 2020. Modul Pelatihan Pengenalan PT. TelPP. Muara Enim: PT.
Tanjungenim Lestari Pulp and Paper.
Gmbh, V., & Weinhem, C. Kg. (2006). Handbook of Pulp. (H. Sixta, Ed.)
(6thed.). Austria: Willey-VCH.
Lukmandaru, Ganis. (2017). Chemical Charasteristics of Eucalyptus Pellita

WithHeart Rot. Yogyakarta: Universitas Gadjah Mada.
Magno, J. (2013). Analisa Kandungan Kimia Lignin Pada Kayu Akasia

(AcaciaMangium). Samarinda: Politeknik Pertanian Negeri Samarinda.
PT. Tanjungenim Lestari Pulp and Paper. (2021). Company Profile PT TeL PP.
PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper. (2021). Petunjuk Operational

Bleaching Plant PT TeLPP.
PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper. (2021). Petunjuk Operational Cooking

Plant PT TeLPP.
PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper. (2021). Data DCS PT TeLPP.
PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper. (2021). Lab Test Result PT TeLPP.
PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper. (2021). Daily Consumptions For

Monthly.
Sihombing, J. (2008). Pengaruh Pemakaian White Liquor (Lindi Putih)

Terhadap Eukaliptus Dan Pinus Merkusi Pada Unit Digester PT. TOBA
PULP LESTARI, Tbk-PORSEA. Medan: USU Repository.
Sjostrom, E. (1995). Kimia Kayu: Dasar-Dasar dan Penggunaannya Edisi 2.

Yogyakarta: Gadjah Mada University Press.
Smook, G.A. (1989). Handbook for Pulp and Paper Technologist. The
JointTextbook. Atlanta: Committee of The Paper Industry.
84
Yaws, C.L. (1999). Chemical Properties Handbook. USA: McGraw-Hill Book

Companies Inc.
Hutan Log Log Yard Debarker
Tanaman
Industri (HTI)
Chipper
Over Size
Re-Chipper
Accept
Chip Bin Chip Screen Chip Yard
Hog Pile
Under Size
Gambar C.1. Blok Diagram Proses Woodhandling & Chip Preparation (Modul Pelatihan Pengenalan PT. TeLPP A.Roni Alwis, 2015)
85
Air Lock Feeder Chip Bin
Accept Chip
Chip Meter
Chip Cute Steaming Vessel LP-Feeder
HP-Feeder
Digester
Gambar C.2. Blok Diagram Proses Cooking (Modul Pelatihan Pengenalan PT. TeLPP A.Roni Alwis, 2015)
86
Brown stock HDT Pulp Press 2nd Post D2 DO Mixer
DO Tower
D1Down Flow D1Mixer DO Pulp Press
D2Mixer
EoPulp Press EoMixer
D2Up Flow
D1Up Flow EoDown Flow EoUp Flow
D2Down Flow
D1/D2Pulp Press
Bleached HDT Tank
Gambar C.3. Blok Diagram Proses Bleaching (Modul Pelatihan Pengenalan PT. TeLPP A.Roni Alwis, 2015)
87
Pulp in
PDW (Pressure TRPE (Twin Roll Press Evolution)
Diffuser Washer) Pre-Washing
Cold Blow
Hot Water
2nd Post 1st Post

Pulp Out
Gambar C.4. Blok Diagram Proses Washing (Modul Pelatihan Pengenalan PT. TeLPP A.Roni Alwis, 2015)
88
Accept
Low Consistensy Tank

Bleached HDT Tank Screening
Reject
Cleaning
Machine Chest
Forming Head Box Fan Pump
Pressing
Drying Cutting Lay Boy
Gambar C.5. Blok Diagram Proses Pulp Drying

Wrapping
Marking
& Finishing (Modul Pelatihan Pengenalan PT.TeLPP A.Roni Alwis, 2015)
89
Na2SO4
WBL Recovery Boiler

HBL Mixing Tank
Evaporator
Smelt
Smelt Disolving Tank

GL Clarifier GL Stabilizer
Gambar C.6. Blok Diagram Proses Recovery Plant (Modul Pelatihan Pengenalan PT.TeLPP A.Roni Alwis, 2015)
90
Clarifier WL
Slaker Causticizer WL Clarifier
Lime mud
Digester
Filtrat Lime Mud Mixing Tank

Hot Water
WWL
Lime Mud Filter Lime Mud Storage Lime Mud Washer
Salt Cake
CaO
Lime Kiln Silo Tank
Gambar C.7. Blok Diagram Proses Recaustizing & Lime Kiln (Modul Pelatihan Pengenalan PT. TeLPP A.Roni Alwis, 2015)
91
Listrik
Air
Chlorate Plant
NaCl  3H 2O  NaClO3  3H 2 H2
NaClO3 HCl Syntetis

NaCl + Air
½ Cl2 H2  Cl2 2HCl
Cl2 dari Chlor

Chlorine Dioxide Plant Alkali Plant
HCl
NaClO3  2HCl ClO2  NaCl  H 2O  2Cl2
ClO2
Gambar C.8. Diagram Alir Chemical Plant (Modul Pelatihan Pengenalan PT.TeLPP A.Roni Alwis,
2015)
92
EFFLUENT TREATMENT PROCESS
HCl NaOH
FINE SCREEN PRIMARY CLARIFIER
ALKALINE
SEWER NEUTRALIZATION EQUALIZATION
BASIN BASIN
ACID
SEWER
UREA
H3PO4
AERATION BASIN SPLITTER
BOX
EMERGENCY
BASIN
COOLING TOWER
PARSHALL
FLUME
'C'
RETURN SLUDGE
EXCESS SLUDGEPOLYMER
PARSHALL
FLUME
'D'
SLUDGE MIXING POLYMER DEWATERING MACHINE

TANK
SLUDGE CAKE LEMATANG RIVER

AREA
Gambar C.9. Diagram Alir Effluent Treatment (Modul Pelatihan Pengenalan PT. TeLPP A.Roni Alwis, 2015)
93
Gambar C.10. Flowsheet Pembuatan Pulp (Fiber Line) (Modul Pelatihan Pengenalan PT.TeLPP A.Roni Alwis, 2015)
94
Gambar C.11. Diagram Alir Pembuatan NaOH dan Cl2 pada Unit Chlor Alkali Plant (Modul Pelatihan Pengenalan PT. TeLPP A.Roni
Alwis, 2015)
95
Gambar C.12. Blok Diagram Proses Pembuatan Pulp di PT. TeLPP (Modul Pelatihan Pengenalan PT.TeLPP A.Roni Alwis, 2015)
96
97

Laporan Kerja Praktik (Iqbal Ramadhan)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktik (Iqbal Ramadhan)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK

DI PT TANJUNGENIM LESTARI PULP AND PAPER

Diusulkan sebagai persyaratan mata kuliah

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

Dengan segala kerendahan hati penulis menyadari bahwa dalam penulisan

Palembang, Desember 2021

BAB II UARAIAN PROSES...............................................................................16

BAB III TUGAS KHUSUS..................................................................................65

1.1 Sejarah Singkat dan Perkembangan Pabrik

PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper dikenal juga sebagai PT TeLPP

Bahan baku yang digunakan PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper

Dengan tersedianya bahan baku sebelum pabrik ini berdiri maka PT

Tabel 1.1. Tahap-tahap Pembangunan PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper

Tahun Uraian Keterangan

1992 Pra-konstruksi/Rancang Dilakukan oleh para ilmuan

2000 s.d Pengiriman produk pertama.

PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper merupakan kerja sama antara

a. PT Barito Pasific Timber

c. PT Sumatera Pulp Corporation (Marubeni Corp/JBIC/Nippon Paper

PT Barito Pasific Timber dan OECF merencanakan untuk membangun

1.2 Lokasi dan Tata Letak Pabrik

PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper memiliki beberapa kantor, yaitu

Berlokasi di Kota Palembang, Prov. Sumatera Selatan.

3. Tarahan Office (Loading Port)

Merupakan pelabuhan yang berlokasi di Tarahan, Katibung, Lampung

Berlokasi di Mampang Prapatan, Jakarta Selatan, DKI Jakarta.

Sumber : Modul Pelatihan Pengenalan PT. TeLPP Ariska, A.Md.T.

Gambar 1.1. Lokasi PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper

Sumber : PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper

Sumber : Modul Pelatihan Pengenalan PT. TeLPP Ariska, A.Md.T.

Gambar 1.3. Mill Layout

Berdasarkan administrasi pemerintah, luas area kawasan industri PT

No Area Pembangunan Alokasi Pembangunan Lahan

Pemilihan lokasi pabrik PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper ini

1.3 Sistem Pemasaran

Pemasaran pulp ke luar negeri dikoordinasi oleh:

a. Singapore Pulp Private Limited di Singapura, memasarkan pulp ke seluruh

Pemasaran pulp pada wilayah dalam negeri dilakukan melalui Pelabuhan

Sumber : Modul Pelatihan Pengenalan PT. TeLPP Ariska, A.Md.T.

Gambar 1.4. Pemasaran Produk

1.4 Struktur Organisasi

Sumber : Modul Pelatihan Pengenalan PT. TeL PP A.Roni Alwis, S.T.

PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper dipimpin oleh seorang President

Vice President Director, merupakan wakil presiden Direktur yang

Finance Director, merupakan Direktur Keuangan yang memimpin kepala

Operational Director, merupakan Direktur Operasional yang membawahi

HR & GA Director, merupakan satu-satunya orang Indonesia yang berada di

Dalam kegiatan sehari-hari seorang President Director dibantu oleh seorang

4. Technical Division Head

menyediakan perumahan untuk setiap karyawan dan apabila perumahan tidak

Setiap karyawan PT Tanjungenim Lestari Pulp and Paper wajib mengikuti

5. SVLK (Sertifikat Verifikasi Legalitas Kayu) adalah sertifikasi nasional dari

2.1 Bahan Baku

2.1.1 Bahan Baku Utama

1. Tanaman Kayu (Wood)

a) Kayu Jarum (Softwood)

b) Kayu Daun (Hardwood)

Kayu daun atau hardwood biasanya mempunyai ciri-ciri tanaman berdaun

No. Perbedaan Kayu Jarum Kayu Daun

1. Daun Tidak sempurna Sempurna

2. Ranting Sedikit Banyak

3. Kulit Tipis Tebal

4. Panjang serat >3,5 mm <3,5 mm

5. Rendemen serat 50 % ±90 %