Laporan KP Ummu Aiman PT - BCN

LAPORAN KERJA PRAKTIK
DI PT BUMA CIMA NUSANTARA UNIT CINTA

MANIS
Diajukan Sebagai Persyaratan Mata Kuliah

Kerja Praktik Program Diploma IV
Pada Jurusan Teknik Kimia Program Studi Teknik Energi
OLEH:
UMMU AIMAN ZAKIA KIRTI
061840411405
POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

PALEMBANG
2022
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT atas ridho dan rahmat-Nya
sehingga penulisan Laporan Kerja Praktik di PT Buma Cima Nusantara Unit
Cinta Manis dapat diselesaikan tepat pada waktunya. Laporan ini disusun
berdasarkan hasil kerja praktik penulis selama tiga bulan yang dimulai dari
tanggal 12 Juli 2021 sampai dengan 1 Oktober 2021 di PT Buma Cima Nusantara
Unit Cinta Manis. Penyusunan Laporan Kerja Praktik ini untuk memenuhi salah
satu persyaratan kurikulum Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Sriwijaya
pada semester VII.
Tujuan dari kerja praktik ini adalah untuk mempelajari proses serta operasi
yang terjadi di industri dan menerapkan ilmu-ilmu mengenai teknik kimia yang
didapat di bangku kuliah dengan kondisi nyata yang ada di lapangan.
Penyususnan laporan kerja praktek yang berjudul “Analisis Bleeding Uap
Nira Pada Evaporator Quadruple Effect di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta
Manis ini tidak lepas dari bantuan semua pihak. Penulis mengucapkan banyak
terima kasih kepada :
1. Dr. Ing. Ahmad Taqwa, M.T., selaku Direktur Utama Politeknik Negeri
Sriwijaya.
2. Carlos RS, S.T., M.T. Selaku pembantu Direktur I Politeknik Negeri
Sriwijaya.
3. Ir. Jaksen M. Amin, M.Si., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Politeknik
Negeri Sriwijaya.
4. Ahmad Zikri, S.T., M.T., selaku Sekretaris Jurusan Teknik Kimia Politeknik
Negeri Sriwijaya.
5. Ir. Sahrul Effendi, S.T., M.T., selaku Ketua Prodi DIV Teknik Energi
Politeknik Negeri Sriwijaya.
6. Tahdid,S.T.,M.T selaku Dosen Pembimbing Laporan Kerja Praktik di
Politeknik Negeri Sriwijaya.
7. Andik Sujatmiko,S.T selaku Pembimbing di PT Buma Cima Nusantara Unit
Cinta Manis.
8. Seluruh Operator dan karyawan PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis
yang telah memberikan kami ilmu dan informasi selama kerja praktik.
iv
9. Orang Tua yang telah membantu baik secara moril maupun materil selama
melaksanakan kerja praktik.
10. Teman-teman kerja praktik di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis,
Ais, Nendi, Ramdan, Songod, Arli, Rizki, Harry, Dany, Gandi, dan Barka.
11. Teman-teman EGA 2018 khususnya grup Tim J**i yang telah memberikan
semangat dalam menyelesaikan Laporan Kerja Praktik PT Buma Cima
Nusantara Unit Cinta Manis.
12. Semua pihak yang tidak bisa disebutkan satu per satu, yang telah membantu
penyusunan dalam terselesaikannya laporan tugas khusus ini.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh
karenanya, penulis mengharapkan kritik dan saran, agar penulis dapat berkarya
lebih baik lagi pada kesempatan yang akan datang. Semoga uraian dalam laporan
ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.
Palembang, 07 Februari 2022
Penulis
v
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ............................................................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................ ix
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. x
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Sejarah dan Perkembangan Pabrik ............................................................ 1
1.2 Lokasi Pabrik ............................................................................................ 3
1.2.1 Topografi dan Lokasi Kebun ........................................................... 4
1.3 Jenis Produk Yang Dihasilkan .................................................................. 5
1.4 Sistem Pemasaran...................................................................................... 5
1.5 Struktur Organisai dan Sistem Manajemen Perusahaan ........................... 6
1.5.1 Struktur Organisasi Perusahaan ....................................................... 6
1.5.2 Fasilitas Perusahaan ......................................................................... 9
BAB II URAIAN PROSES

2.1 Bahan Baku Utama dan Penunjang ......................................................... 11
2.1.1 Bahan Baku Utama .........................................................................11
2.1.2 Bahan Penunjang ............................................................................11
2.2 Uraian Proses .......................................................................................... 23
BAB III UTILITAS

3.1 Penyediaan Air ....................................................................................... 21
3.2 Penyediaan listrik ................................................................................... 23
3.3 Penyediaan Bahan Bakar........................................................................ 25
3.4 Penyediaan Steam .................................................................................. 25
3.5 Pengelolaan Limbah ............................................................................... 27
BAB IV SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

4.1 Stasiun Timbangan .................................................................................. 30
4.1.1 Jembatan Timbang (Weigh Bridges) ...............................................30
4.2 Alat Kerja Pendahuluan .......................................................................... 31
4.2.1 Meja Tebu (Cane Feeding Table) ...................................................31
4.2.2 Cane Cutter I...................................................................................32
4.2.3 Cane Cutter II .................................................................................32
4.2.4 Heavy Duty Hammer Shredder (HDHS) ........................................33
4.2.5 Cane Carrier Elevator ....................................................................34
vi
4.3 Stasiun Gilingan (Mill Station) ............................................................... 34
4.3.1 Gilingan (Mill) ................................................................................34
4.4 Stasiun Pemurnian................................................................................... 35
4.4.1 Timbangan Nira Mentah (Juice Weighting Scale) ..........................35
4.4.2 Juice Heater ....................................................................................36
4.4.3 Weighed Juice Pump .......................................................................37
4.4.4 Defekator.........................................................................................37
4.4.5 Tanki Sulfitasi Nira Mentah............................................................38
4.4.6 Flash Tank ......................................................................................39
4.4.7 Clarifier...........................................................................................39
4.4.8 Rotary Drum Vacuum Filter ...........................................................40
4.5 Stasiun Penguapan .................................................................................. 41
4.5.1 Evaporator ......................................................................................41
4.5.2 Condensat Receiver ........................................................................41
4.5.3 Syrup Pump .....................................................................................42
4.5.4 Syrup Sulphitator ............................................................................42
4.5.5 Shulphured Syrup Drawing Tank....................................................43
4.6 Stasiun Masakan ..................................................................................... 44
4.6.1 Vacuum Pan ....................................................................................44
4.6.2 Peti Bahan .......................................................................................45
4.6.3 Masscuite Receiver .........................................................................45
4.6.4 Palung Pendingin Masakan .............................................................46
4.6.5 Crystalizer .......................................................................................47
4.7 Stasiun Putaran ........................................................................................ 47
4.7.1 Putaran A ........................................................................................48
4.7.2 Putaran C .........................................................................................48
4.7.3 Putaran D ........................................................................................49
4.7.4 Putaran SHS ....................................................................................50
4.8 Stasiun Penyelesaian ............................................................................... 50
4.8.1 Sugar Dryer ....................................................................................51
4.9 Stasiun Pengemasan ................................................................................ 51
4.9.1 Mesin Pengemasan (Bagging) ........................................................51
BAB V TUGAS KHUSUS

5.1 Data dan Diagram Pengamatan Proses .................................................... 52
5.1.1 Data Pengamatan ............................................................................. 52
5.1.2 Diagram Pengamatan Proses ........................................................... 59
5.2 Neraca Massa dan Neraca Energi ............................................................ 59
5.2.1 Neraca Massa .................................................................................. 59
5.2.2 Neraca Energi .................................................................................. 66
5.3 Pembahasan ............................................................................................. 72
5.3.1 Efisiensi Evaporator ........................................................................ 73
5.3.2 Steam Economy Evaporator ............................................................ 74
5.3.3 Perbandingan Jumlah Uap Nira dan Blleding Uap ......................... 76
5.3.4 Pengaruh %Brix Nira Mentah Terhadap Bleeding Uap Nira.......... 77
5.3.5 Pengaruh Tekanan Uap Bekas Terhadap Bleeding Uap Nira ......... 78
vii
BAB VI PENUTUP ............................................................................................ 80
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 81
LAMPIRAN ......................................................................................................... 82
viii
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1.1 Uraian Lahan PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis ......................... 5
1.2 Uraian Jumlah Pekerja PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis .......... 9
1.3 Uraian Jam Pekerja PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis................ 9
5.1 Data Aktual Evaporator Tanggal 23 Agustus 2021 .................................... 52
5.8 Neraca Massa Pada Evaporator Tanggal 23 Agustus 2021 ........................ 59
5.15 Neraca Energi Pada Evaporator Tanggal 23 Agustus 2021 ........................ 66
5.23 Efisiensi Penyerapan Panas Pada Evaporator ............................................. 73
5.24 Steam Economy Pada Evaporator ............................................................... 75
5.25 Jumlah Bleeding Uap pada Juice Heater dan Vacuum Pan ........................ 76
5.26 Jumlah Bleeding Uap pada Evaporator ....................................................... 76
5.27 Pengaruh %Brix Nira Mentah Terhadap Blleding Uap Nira ...................... 77
5.28 Pengaruh Tekanan Uap Bekas Terhadap Bleeding Uap Nira ..................... 78
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1.1 Sebaran Wilayah Distrik PTPN VII (Persero)........................................1

1.2 Denah Lokasi PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis ...................... ..3
1.3 Struktur Organisasi PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis................ 8
3.1 Diagram Pengolahan Air ............................................................................. 23
3.2 Skema Pemakaian Tenaga Listrik ............................................................... 24
3.3 Skema Proses Produksi Steam .................................................................... 25
4.1 Jembatan Timbang (Weigh Bridges) ........................................................... 30
4.2 Meja Tebu (Cane Feeding Table) ............................................................... 31
4.3 Cane Cutter I ............................................................................................... 32
4.4 Cane Cutter II ............................................................................................. 33
4.5 Heavy Duty Hammer Shredder (HDHS)..................................................... 33
4.6 Cane Carrier Elevator ................................................................................ 34
4.7 Gilingan (Mill) ............................................................................................ 35
4.8 Timbangan Nira Mentah (Juice Weighting Scale) ...................................... 36
4.9 Juice Heater ............................................................................................... 37
4.10 Defekator ..................................................................................................... 38
4.11 Tanki Sulfitasi Nira Mentah ........................................................................ 38
4.12 Flash Tank................................................................................................... 39
4.13 Clarifier ....................................................................................................... 40
4.14 Rotary Drum Vacuum Filter ....................................................................... 40
4.15 Evaporator .................................................................................................. 41
4.16 Condensat Receiver ..................................................................................... 42
4.17 Syrup Sulphitator ........................................................................................ 43
4.18 Vacum Pan .................................................................................................. 44
4.19 Peti Bahan ................................................................................................... 45
4.20 Masscuite Receiver...................................................................................... 46
4.21 Palung Pendingin Masakan ......................................................................... 46
4.22 Crystalizer ................................................................................................... 47
4.23 Putaran A..................................................................................................... 48
4.24 Putaran C ..................................................................................................... 49
4.25 Putaran D..................................................................................................... 49
4.26 Putaran SHS ................................................................................................ 50
4.27 Mesin Pengemasan (Bagging) .................................................................... 52
5.1 Grafik Efisiensi Pnyerapan Panas Tiap Badan Evaporator ......................... 74
5.2 Grafik Steam Economy Pada Evaporator .................................................... 75
5.3 Grafik Jumlah Bleeding Uap Pada Evaporator ........................................... 76
5.4 Grafik Pengaruh %Brix Terhadap Bleeding Uap Nira ............................... 77
5.5 Grafik Pengaruh Tekanan Uap Bekas Terhadap Bleeding Uap Nira .......... 78
x
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Halaman
A. Data Aktual .................................................................................................. 82

B. Perhitungan .................................................................................................. 89
C. Surat-Surat ................................................................................................. 118
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Sejarah dan Perkembangan Pabrik

Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara VII (PTPN VII)
adalah salah satu BUMN yang bergerak dalam sektor perkebunan yang dibentuk
berdasarkan Peraturan Pemerintah Nomor 12 Tahun 1996 tanggal 14 Februari
1996 dan Akte Notaris Harun Kamil, SH No.40 tanggal 11 Maret 1996 dan
berkantor pusat di Bandar Lampung. PTPN VII (Persero) terdiri dari 3 provinsi
yaitu Lampung, Sumatera Selatan, dan Bengkulu. Sebaran wilayah distrik PTPN
VII dapat dilihat pada gambar 1.1 dibawah ini.
Gambar 1.1. Sebaran wilayah Distrik PTPN VII (Persero)

(Sumber : Tata Usaha Distrik Cinta Manis, 2021)
1
2
PTPN VII (Persero) merupakan gabungan dari beberapa PT yang dihimpun

menjadi satu kesatuan, yang terdiri dari PT Perkebunan X (Persero), PT
Perkebunan XXXI (Persero), Proyek Pengembangan PT Perkebunan XI (Persero)
di Kabupaten Lahat, dan Proyek Pengembangan PT Perkebunan XXIII (Persero)
di Provinsi Bengkulu.PTPN VII (Persero) terbentuk dalam beberapa kurun waktu
tertentu. Berdasarkan Keputusan Presiden No. 59 Tahun 1978 dilakukan studi
kelayakan oleh Victories Mill Company dari Filipina. Kemudian SK. Menteri
Pertanian No. 688/Kpts/Org/8/1981 menyebutkan bahwa proyek PG. Cinta Manis
dikelola oleh PTP. XXI-XXII (Persero). Selanjutnya pada tanggal 20 Oktober
1989 dikeluarkan Peraturan Pemerintah RI No 15 Tahun 1989 bahwa PG. Cinta
Manis dan PG. Bunga Mayang dilepas dari PTP. XXI-XXII (Persero) menjadi
PTP. XXXI (Persero). Pada tanggal 2 Mei 1994, SK. Menkeu RI No.
149/KMK/016/1994 menyebutkan adanya penggabungan PTP menjadi PTPN,
sehingga pada tanggal 11 Maret 1996 dikeluarkan SK. Menkeu RI No.
257/KMK.016/1996 dan No. 166/KMK.016/1996 bahwa PTP. X (Persero), PTP.
XXXI (Persero), PTP. XIII (Persero) di Bengkulu dan PTP. XI di wilayah Lahat
yang digabung menjadi PTPN VII (Persero) dengan Akte Notaris Harun Kamil
SH No. 40 tanggal 11 Maret 1996.
PTPN VII (Persero) mengolah 4 komoditas utama yang terdapat pada
masing-masing lokasi atau wilayah unit usahanya yang terdiri dari: kelapa sawit,
karet, teh, dan tebu (gula). Pabrik Gula Cinta Manis atau PT Buma Cima
Nusantara merupakan salah satu dari 2 pabrik gula yang dimiliki oleh PTPN VII
(Persero). PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis berdiri pada tahun 1982
dan dioperasikan pada tahun 1984 dengan kemampuan produksi 5.500 TCD.
Menggunakan proses sulfitasi dan menghasilkan produk berupa Gula Kristal Putih
(GKP).
Keberadaan PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis di Kabupaten
Ogan Ilir baik secara langsung maupun tidak langsung memberikan kontribusi
terhadap pembangunan daerah melalui pemanfaatan potensi daerah, pertumbuhan
ekonomi desa sekitar, penyediaan lapangan pekerjaan, pendapatan daerah serta
pengadaan gula regional.
3
1.2 Lokasi Pabrik
PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis merupakan salah satu dari 27
pabrik Gula Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara. Pabrik ini
berlokasi di Desa Ketiau Kecamatan Lubuk Keliat, Kabupaten Ogan Ilir, Provinsi
Sumatera Selatan yang berbatasan langsung dengan Sungai Ogan Ilir, berjarak 18
Km dari Pasar Tanjung Raja dan 76 Km dari kota Palembang.
PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis memiliki lahan seluas
20.263,09 Ha, yang terdiri dari lokasi I dengan luas lahan 6.512,42 Ha (HGU
No.01/95), lokasi II dengan luas lahan 8.866,77 Ha (PBT No.35/2003), dan lokasi
III dengan luas lahan 4.883,92 Ha (PBT No.28/1998).
PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis, untuk lahan tebu dipisahkan
menjadi 5 (lima) satuan lahan yang disebut rayon, yaitu rayon I dan rayon II
berada di Desa Burai, rayon III di Desa Ketiau, rayon IV di Seribandung, serta
rayon V di Serikembang. Luas setiap rayon berkisar antara 3000-6000 Ha. Lokasi
PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis dapat dilihat pada gambar 1.2
dibawah ini.
Gambar 1.2 Lokasi PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis

4
1.2.1. Topografi dan Lokasi Kebun
a. Lokasi Kebun
Pusat kegiatan PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis, secara
administratif terletak di Desa Ketiau Kecamatan Lubuk keliat Kabupaten
Ogan Ilir (76 km arah selatan Kota Palembang) Provinsi Sumatera
Selatan, dengan letak :
- Letak geografis : ( S. 3° 26' 14.8" E. 104° 40' 17.8" )
- Topografi : Bervariasi dari rata, landai sedang dan ber-
bukit.
- Ketinggian : 10-20 meter diatas permukaan air laut.
b. Tanah dan Iklim

- Jenis tanah : Podzolik Merah Kuning (PMK)
- pH : 4,2-4,6
- Lapisan Top Soil : 5-15 cm (dangkal)
- Lapisan Sub Soil : Bersifat kedap, dengan sedikit liat
- Tekstur : Lempung berpasir
PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis terdapat empat wilayah lahan
tebu yaitu wilayah I, wilayah II, wilayah III dan wilayah IV yang terbagi atas lima
rayon yaitu rayon I, rayon II, rayon III, rayon IV, dan rayon V. Wilayah I
memiliki empat buah afdeling, wilayah II dan wilayah III masing-masing
memiliki tiga buah afdeling sedangkan untuk wilayah IV memiliki dua buah
afdeling.
Setiap wilayah dipimpin oleh seorang manager yang bertugas melakukan
perencanaan, mengkoordinir serta bertanggung jawab atas pelaksanaan dan
pengawasan dalam mengelola wilayah. Rayon I dan II terletak di Desa Burai dan
sekitarnya, rayon III dan IV terletak di Desa Ketiau, Seri Bandung, Seri Kembang
dan sekitarnya serta rayon V yang terletak di Desa Rengas dan sekitarnya. Total
lahan yang dimiliki oleh PT. Buma Cima Nusantara adalah 20.263,09 Ha. Uraian
ke 3 lokasi lahan PT. Buma Cima NUsantara dapat dilihat pada tabel 1.1 dibawah
ini.
5
Tabel 1.1. Uraian Lahan PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis
Rayon (Ha)
No Uraian Jumlah
I/II III/IV V
1 Kebun tebu giling 4.917,95 6.133,68 3.416.68 14.448.3
& bibit
2 Kantor, pabrik, 70.31 131.88 34.44 236.6
Perumahan
3 Jalan 253.92 351.09 158.50 763.5
4 Rawa, rendahan 1.311.23 2.270.099 1.274.32 4.855.6
Total Area (Ha) 6.512.42 8.866.75 4.883.92 20.263.09
Sumber : Tata Usaha PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis, 2021
1.3 Jenis Produk Yang Dihasilkan

PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis memiliki dua jenis produk
yang dihasilkan produk tersebut adalah produk utama dan produk samping.
Produk utama yang dihasilkan oleh PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis
berupa gula kristal putih (GKP) dengan Harkat Kemurnian (HK) sekitar 99% dan
besar butiran kristal 0,9 – 1,1 mm dengan kapasitas produksi pada tahun 2021
sebesar 35.268,28 ton. Sedangkan produk sampingan yang dihasilkan PTPN VII
Distrik Cinta Manis adalah berupa tetes tebu atau Molase yang dijual ke
perusahaan lain dengan kemurnian sekitar 33% dengan kapasitas produksi pada
tahun 2021 sebesar 20.941,92 ton.
1.4 Sistem Pemasaran
Sistem pemasaran di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis
dilakukan dengan cara pengiriman langsung ke para distributor pemasok gula.
Gula yang telah dikemas dalam karung dengan ukuran 50 kg (1 zak) dan juga
kemasan retail 1 kg yang baru dipasarkan pada tahun 2021 diangkut dengan
menggunakan truk-truk yang datang langsung ke gudang penyimpanan gula yang
bermuatan 10.000 ton gula. Selanjutnya gula akan dibawa ke Badan Usaha
Logistik (BULOG) daerah untuk selanjutnya dipasarkan atau dijual ke distributor
pemasok gula.
6
1.5 Sistem Manajeman Perusahaan

Untuk memperlancar proses produksi, PT Buma Cima Nusantara Unit
Cinta Manis dipimpin oleh seorang General Manager yang bertugas
melaksanakan kebijaksanaan direksi serta tanggung jawab atas pelaksanaannya
meliputi perencanaan, pengaturan, pelaksanaan, dan pengawasan bidang tanaman,
teknisi, pengolahan, administrasi, keuangan, kesehatan, dan umum. Untuk
membantu kinerja selama kegiatan produksi General Manager secara langsung
dibantu oleh dua manager yakni manager pabrik dan manager kebun,serta
membawahi delapan asisten kepala, yaitu :
1. Manager Kebun
Bagian ini bertugas melakukan perencanaan,mengkoordinir dan bertanggung
jawab atas pelaksanaan serta pengawasan dalam mengelola perkebunan.
Manager kebun dibantu oleh tiga asisten kepala meliputi :
a. Asisten kepala tanam tebu
Asisten kepala tanam tebu bertanggung jawab terhadap semua kegiatan
dari pengolahan tanah sampai dengan panen di semua rayon hasil dari
kebun sendiri, melaksanakan penyusunan petani serta program kemitraan
dan memperhitungkan kebutuhan biaya untuk semua kegiatan tersebut
sesuai dengan setiap rayon. Dalam kegiatan sehari-hari asisten kepala
tanam tebu dibantu oleh dua asisten yaitu asisten tebu sendiri dan asisten
tebu rakyat.
b. Asisten kepala tebang muat angkut
Asisten kepala tebang muat angkut bertanggung jawab atas pelaksanaan
tebang,muat dan angkut sampai dengan timbangan dan perpindahan alat
mesin serta memelihara kondisi jalan dan jembatan untuk kelancaran
angkutan tebu dan sarana produksi. Dalam kegiatan sehari-hari asisten
kepala tebang muat angkut dibantu oleh empat asisten yaitu asisten
tebang muat angkut, asisten transportasi dan infrastruktur, asisten tebang
mekanis dan semi mekanis, dan asisten cane yard.
c. Asisten kepala pelayanan teknik
Asisten kepala pelayanan teknik bertanggung jawab atas pemeliharaan
peralatan produksi selama proses tebang angkut. Dalam kegiatan sehari-
7
hari asisten kepala pelayanan teknik dibantu oleh lima asisten yaitu
asisten Wheel tracktor dan alat berat, asisten pemeliharaan peralatan
tebang angkut, asisten Manufacturing, asisten irigasi/mekanis, dan
asisten perawatan dan perencanaan irigasi.
2. Manager Pabrik
Bagian ini bertugas melakukan perencanaan,mengkoordinir dan bertanggung
jawab atas pelaksanaan serta pengawasan dalam proses pengelolaan bahan
baku sampai menghasilkan Gula Kristal Putih. Manager Pabrik dibantu oleh
lima asisten kepala meliputi :
a. Asisten kepala teknik
Asisten kepala Teknik bertanggung jawab atas pengawasan serta
pengelolaan Pabrik dan seluruh asset. Dalam kegiatan sehari-hari asisten
kepala teknik dibantu oleh lima asisten yaitu asisten boiler, asisten besali/
workshop, asisten listrik, asisten instrument dan boiling, dan asisten mill.
b. Asisten kepala pengolahan
Asisten kepala pengolahan bertanggung jawab atas pengelolaan bahan
baku sampai menghasilkan Gula Kristal Putih. Dalam kegiatan sehari-
hari asisten kepala pengolahan dibantu oleh lima asisten yaitu asisten
pemurnian, asisten evaporator, asisten kristalisasi, asisten puteran dan
penyelesaian, dan asisten kesehatan dan keselamatan kerja.
c. Asisten kepala Sumber Daya Manusia/umum
Asisten kepala Sumber Daya Manusia/umum bertanggung jawab atas
kesehatan dan keselamatan pekerja selama proses produksi. Dalam
kegiatan sehari-hari asisten kepala sumber daya manusia/umum dibantu
oleh empat asisten yaitu asisten sumber daya manusia, asisten umum,
asisten kesehatan, dan asisten pengadaan.
d. Asisten kepala akuntansi dan keuangan
Asisten kepala akuntansi dan keuangan bertanggung jawab atas
pengelolaan keuangan dan pengawasan terhadap gudang gula. Dalam
kegiatan sehari-hari asisten kepala akuntansi dan keuangan dibantu oleh
empat asisten yaitu asisten akuntansi dan keuangan, asisten TU hasil dan
Gula produksi, asisten gudang material, dan asisten verifikasi.
8
e. Asisten kepala penelitian dan pengembangan

Asisten kepala penelitian dan pengembangan bertanggung jawab atas
bibitan dan pengembangan jenis , proteksi pada tanaman, dan percobaan
di laboratorium. Dalam kegiatan sehari-hari asisten kepala penelitian dan
pengembangan dibantu oleh empat asisten yaitu asisten proteksi tanam,
asisten bibitan dan pengembangan jenis, asisten kebun percobaan
laboratorium tanah dan kultur jaringan, serta asisten administrasi,
Analisa, kemasan dan data. Untuk lebih jelas, Struktur Organisasi PT
Buma Cima Nusantara dapat dilihat pada Gambar 1.3.
Gambar 1.3 Struktur Organisasi PT BCN Unit Cinta Manis
General
Manager
Manager Manager
Pabrik
Asiste Asisten Asisten Asist Asisten Asist Asisten Asisten

n Kepala Kepala en Kepala en Kepala Kepala
Kepala Tebang Pelaya Kepal Pengola Kepa Akunta Peneliti
Tanam Muat nan a han la nsi dan an
Tebu Angku Teknik Tekni SDM keuang
t k /umu an
Asiste Asisten : Asisten Asisten : Asisten : Asisten : Asisten

n: 1.tebang 1.Alat berat 1. boiler 1. 1. SDM : Asisten :
muat pemurnia 2.Umum 1.keuan 1.proteks
1.Teb 2.Pemelihara 2.besali
angkut n 3.kesehat gan i
u an Tebang 3.listrik
2.transpor 2.evaporat an 2.TU 2.bibitan
sendir angkut 4.instru
tasi or 4.pengad hasil 3.percob
i 3.Manufactu men
3.tebang 3.kristalis aan 3.gudan aan lab
2. ring 5. mill
mekanis asi g 4.Analis
Tebu 4.Irigasi/mek
dan semi 4.puteran 4.verifi a
rakyat anis
mekanis 5.Perawatan 5.K3 kasi
Pekerja pada PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis dibagi menjadi 2 yaitu
pekerja tetap dan pekerja tidak tetap seperti terlihat pada tabel 1.1
9
Tabel 1.2. PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis

Jumlah
No Status Hub. Kerja Orang
1 Pekerja tetap 703
2 Pekerja tidak tetap 489
TOTAL 1.192
Sumber : Tata usaha PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis, 2021
Karyawan pekerja tetap maupun pekerja tidak tetap dibagi menjadi 2 tipe,
yaitu shift dan non-shift seperti terlihat pada tabel 1.2
Tabel 1.3. Jadwal kerja karyawan shift dan non-shift PT BCN
Tipe Shift Waktu Kerja
Pagi 06:00 – 14:00
Siang 14:00 – 22:00
Malam 22:00 – 06:00
Tipe Non-Shift Waktu Kerja
Senin – Jumat 07:00 – 12:00 dan 14:00 – 16:00
Sabtu 07:00 – 13:00
(Sumber : Tata usaha PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis, 2021)
Untuk memenuhi kesejahteraan karyawannya PT Buma Cima Nusantara Unit

Cinta Manis menyediakan berbagai fasilitas yaitu Perumahan, koperasi, sarana
pendidikan, tempat ibadah, sarana olahraga, serta gedung pertemuan.
1.5.1 Fasilitas Perusahaan

PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis senantiasa berusaha untuk
memenuhi kesejahteraan karyawannya dengan menyediakan berbagai fasilitas
yaitu :
10
1. Pemberian gaji karyawan sesuai dengan jabatan, golongan dan prestasi

kerja karyawan.
2. Pemberian tunjangan, baik tunjangan hari raya maupun tunjangan hari tua.
3. Klinik kesehatan untuk karyawan
4. Perumahan untuk karyawan
5. Koperasi karyawan yang menyediakan bahan pokok untuk kebutuhan
sehari-hari bagi karyawan dengan harga yang terjangkau dan
mempermudah dalam sistem pembayarannya.
6. Sarana pendidikan, tempat ibadah, sarana olahraga (lapangan basket, sepak
bola, voli, bulu tangkis, tenis dll) serta gedung pertemuan/gedung
serbaguna.
7. Asuransi jiwa berupa BPJS ketenagakerjaan untuk hari tua dan lain-lain.
BAB II
URAIAN PROSES
2.1 Bahan Baku Utama dan Penunjang

2.1.1 Bahan Baku Utama
Di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis, bahan baku utama yang
digunakan dalam proses pembuatan gula kristal putih yaitu tebu (saccharum
offcinarum). Terdapat 2 jenis tebu yang digunakan pada PT Buma Cima
Nusantara Unit Cinta Manis yaitu tebu hijau (green cane) dan tebu bakar (burn
cane). Perbedaan dari kedua jenis tebu ini dilihat dari karakteristik nira dan
tingkat kesegaran tebu. Jika dilihat dari segi karakteristik nira, warna nira yang
dihasilkan oleh tebu hijau adalah kuning kehijau-hijauan sedangkan warna nira
yang dihasilkan oleh tebu bakar adalah merah kecokelatan ( Sumber :
Laboratorium Nira PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis, 2021). Apabila
dilihat dari tingkat kesegaran tebu, tebu hijau memiliki waktu retensi yaitu tidak
lebih dari 48 jam sedangkan tebu bakar memiliki waktu retensi yaitu tidak lebih
dari 24 jam, hal tersebut bertujuan agar sukrosa yang terkandung dalam tebu tidak
rusak dan hilang.
2.1.2 Bahan Penunjang Pengolahan

Bahan penunjang adalah bahan-bahan kimia yang ditambahkan untuk
membantu proses pengolahan tebu menjadi gula juga untuk menunjang kualitas
gula yang akan dihasilkan. Berikut ini adalah jenis-jenis bahan pembantu tersebut
antara lain:
a. Asam Phospat (H3PO4)
Asam Phospat digunakan dan dicampurkan pada nira mentah di tangki nira
tertimbang (Flow Meter) pada unit operasi purifikasi. Tujuan dari
pemberian asam phospat cair ini adalah untuk menambah kadar phospat
pada nira mentah, sehingga dalam proses pemurnian dapat dengan mudah
terbentuk endapan Kalsium Phospat (endapan inti) yang dapat menyerap
koloid atau zat melayang dan juga warna.
11
12
b. Susu Kapur (Ca(OH)2)

Susu Kapur berfungsi untuk menetralkan nira, mencegah terbentuknya
inversi gula, menaikkan pH dan membentuk endapan kotoran dalam nira.
Pada PTPN (VII) Distrik Cinta Manis, kapur diperoleh dengan cara
membeli dari luar atau distributor kapur dengan kadar CaO harus lebih
dari 90%.
c. Belerang (Sulfur)
Belerang digunakan pada unit operasi purifikasi. Belerang digunakan
dalam bentuk sulfit yang bertujuan untuk menetralisir kelebihan susu
kapur dan menyerap atau menghilangkan zat warna pada nira sehingga
dapat memucatkan warna nira. Sulfur atau belerang yang digunakan di
Distrik Cinta Manis berbentuk padat dengan kemurnian >85%.
d. Flokulan
Flokulan digunakan di unit operasi purifikasi. Tujuan pemberian flokulan
adalah sebagai katalisator guna mempercepat proses pengendapan kotoran
dalam clarifier sehingga proses pengendapan berlangsung lebih cepat dan
untuk meningkatkan densitas nira kotor sehingga akan lebih mudah untuk
disaring. Jenis flokulan yang digunakan pada PTPN (VII) Distrik cinta
manis adalah jenis flokulan anionic seperti Chefloc dan Superfloc.
e. Enzim
Enzim merupakan protein katalitik.Enzim terdiri dari satu atau beberapa
gugus polipeptida (protein) yang berfungsi sebagai katalis (senyawa yang
mempercepat proses reaksi tanpa habis bereaksi) dalam suatu reaksi kimia.
Pada proses penggilingan tebu di stasiun mill, dibutuhkan bahan tambahan
untuk membantu mengekstrak sukrosa dan zat-zat lain dalam tebu. Bahan
tambahan ini berupa enzim yaitu enzim amilase dan enzim sakarase.
Enzim amilase berfungsi untuk memecah ikatan-ikatan pada amilum
sehingga tidak terbentuk kristal palsu pada saat kristalisasi serta korosi
pada vacuum pan, sedangkan enzim dekstran sakarase berfungsi untuk
memecah dekstran yang terdapat pada serat-serat tebu. Enzim-enzim pada
PTPN (VII) Distrik Cinta Manis ditambahkan pada stasiun mill di gilingan
1 dan 5. Dengan jumlah total yang diberikan 20-25 ppm.
13
2.2 Uraian Proses

Pada PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis terdapat 3 timbangan
yang digunakan untuk menimbang tebu dan bahan tambahan (umum) seperti
kapur, asam phosfat, sulfur dan lain-lain. Tebu yang telah melalui tahap
penimbangan selanjutnya akan dimasukkan kedalam Cane Feeding Table melalui
Truck Tipler dan Cane Lifter. Tebu yang telah masuk pada Cane Feeding Table
akan di bawa oleh Cane Conveyor menuju ke mesin pemotong tebu (cane
preparation). PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis terdapat 3 tahap
pemotongan tebu (cane preparation) yang menjadi beberapa ukuran. Pertama,
tebu akan melewati Cane Cutter I yang merupakan alat pemotong yang berbentuk
pisau dengan hasil potongan tebu 30-40 cm. Selanjutnya, tebu akan melalui proses
pemotongan kedua yaitu pada Cane Cutter II yang merupakan alat pemotong
yang berbentuk pisau dengan hasil potongan tebu 10-15 cm. Hasil potongan tebu
10-15 cm akan di perkecil kembali menggunakan Heavy Duty Hammer Shreadder
(HDHS) yang merupakan alat pemotong yang berbentuk kapak dengan hasil tebu
berbentuk serabut, kemudian dimemarkan atau menghancurkan tebu 100% dari
bentuk bakunya.
Pemotongan bertahap ini bertujuan untuk mempermudah mesin giling
untuk menggiling potongan tebu sehingga mudah terekstrasi dan meminimumkan
energi yang digunakan untuk mesin penggiling tebu.Hasil potongan tebu pada
mesin pemotong kemudian dibawa oleh cane conveyor mini menuju Mill untuk
digiling dan menghasilkan nira mentah.
Potongan tebu yang masuk pada mill 1 akan dilakukan penggilingan untuk
menghasilkan nira pada tebu. Pada mill 1 terdapat proses penambahan bahan-
bahan tambahan berupa enzim amilase untuk mendegradasi amilum yang
dihasilkan dari nira tebu hasil gilingan sebanyak 20-25 ppm dan bioinsektisida
serta susu kapur. Ampas tebu dari mill 1 yang masih mengandung nira akan
diteruskan sebagai bahan baku pada mill 2 untuk diperah kembali. Setelah
dilakukan proses penggilingan pada mill 2, ampas pada mill 2 akan diteruskan
sebagai bahan baku mill 3 untuk dilakukan pemerahan nira kembali. Ampas mill 3
yang telah melalui tahap penggilingan akan diteruskan sebagai bahan baku mill 4.
Ampas mill 4 akan diteruskan sebagai bahan baku mill 5 dan pada mill 5
14
ditambahkan Air Imbibisi dengan suhu 70-90ᵒC sebanyak 30% berat tebu yang
bertujuan untuk mempermudah pengeluaran nira yang tersisa pada potongan tebu
yang digiling. Bagasse mill 5 akan diangkut menuju stasiun Boiler dengan
menggunakan bagasse carrier.
Nira hasil mill 5 dipompa dan dimasukkan kembali sebagai pembasah
ampas tebu pada mill 4 sehingga nira pada mill 4 akan mengalami pengenceran
kandungan gula karena penambahan air imbibisi pada mill 5. Begitu juga dengan
mill 3 dan mill 2. Nira hasil mill 4 dipompa dan di masukkan kembali sebagai
pembasah ampas tebu pada mill 3 serta nira hasil mill 3 di pompa dan dimasukkan
kembali sebagai pembasah ampas tebu pada gilingan 2. Proses yang terjadi pada
mill 2,3,4,5 nira yang telah mengalami penambahan air imbibisi akan dicampur
kembali dengan nira yang baru saya dimasukkan kedalam mill untuk
memaksimalkan nira yang didapatkan dari tebu. Semua nira hasil mill terkumpul
pada Nira Tank . Nira yang telah terkumpul dalam tangki penampung, dipompa
menuju Rotary Chvs. Rotary Chvs berfungsi untuk memisahkan nira dengan
ampas yang terbawa oleh nira.Nira yang telah tersaring dipompa menuju tahap
pemurnian sedangkan ampas yang tersaring dimasukkan pada mill 2 untuk
digiling kembali.
Nira mentah yang memiliki kadar kapur sebesar 320-360 ppm dengan
Kemurnian 780 selanjutnya akan ditimbang menggunakan timbangan nira dengan
kapasitas maksimum 5 ton. Kemudian nira yang telah di timbang masuk dalam
tangki penampung WJT (weight juice tank) dan ditambahkan asam phosfat yang
telah dilarutkan dengan air dengan pengenceran 20 kali. Penambahan asam
phosfat bertujuan untuk meningkatkan kandungan asam phosfat dalam cairan
nira.Nira mentah dari stasiun mill memiliki kandungan asam phosfat sebesar 250
ppm, sehingga perlu ditambahkan larutan phosfat untuk meningkatkan kandungan
phosfat sebanyak 30-50 ppm dalam nira agar mencapai 300 ppm.
Larutan nira yang telah tercampur dengan asam phosfat dipompa menuju
juice heater I atau pemanas I dengan suhu 75ᵒC. Sumber panas yang digunakan
pada pemanas I adalah uap yang dihasilkan dari proses penguapan atau evaporasi.
Pada Distrik Cinta Manis terdapat 3 juice heater yang digunakan dalam pemanas
15
I. Tujuan dilakukan pemanasan pendahuluan dengan suhu 75ᵒC adalah untuk

mendukung proses penggumpalan koloid pada proses defekasi.
Setelah proses pemanasan I, nira dipompa menuju tangki proses defekasi
(penambahan susu kapur) dengan melalui 2 tahap, yaitu pre liming dan second
liming. Kapur dilarutkan terlebih dahulu dengan air panas sebelum di pompa dan
dimasukkan pada tabung pre liming dan second liming. Penambahan larutan susu
kapur bertujuan untuk membantu proses pengendapan koloid pada nira mentah.
Pada pre liming, pH nira dinaikkan menjadi 7,0-7,2 selama 3 menit, sedangkan
pada second liming pH nira dinaikkan menjadi 8,5-10,5 selama 30-60 detik agar
tidak terjadi perubahan warna pada nira. Kebutuhan kapur dalam proses defekasi
ini mencapai 1,2-1,4 kg/ ton tebu.
Nira dari second liming dibawa menuju sulfur tower untuk melalui proses
sulfitasi. Proses sulfitasi adalah proses penambahan gas SO2 pada nira. Proses
sulfitasi ini menggunakan metode Counter Current guna memperbesar waktu
kontak agar reaksi lebih sempurna. Nira disemprotkan langsung dari atas tabung
sulfur tower agar kontak langsung dengan gas SO2 yang masuk melalui bagian
bawah sulfur tower. Gas yang tidak bereaksi dengan nira akan dikeluarkan
melalui saluran pembuangan. Semakin cepat gas yang dikeluarkan, maka semakin
baik pula nira yang dihasilkan dari proses sulfitasi. Nira yang telah tersulfitasi
memiliki pH 7,0 dan selanjutnya ditampung pada Drawing Tank. Kebutuhan
sulfur/belerang untuk proses sulfitasi sebanyak 40 kg/100 ton tebu.
Kemudian nira yang tertampung pada Drawing tank dipompakan kembali
menuju pemanas II (juice heater II) dengan jumlah juice heater sebanyak 3 buah
dan suhu mencapai 105-110ᵒC. Pemanasan lanjut ini berfungsi untuk membantu
proses pengendapan. Proses pemanasan II berlangsung selama 30 detik dengan
uap panas yang digunakan pada pemanas II berasal dari uap nira hasil proses
penguapan pada evaporator. Nira hasil pemanasan II dialirkan pada flash tank
yang berguna untuk memisahkan gas yang larut dalam nira. Nira dari flash tank
memiliki suhu 100ᵒC.
Selanjutnya nira dialirkan menuju Single Tray Clarifier (STC). Pada
tangki STC, nira mengalami proses pengendapan dengan adanya penambahan
flokulan. Jenis flokulan yang digunakan pada PT Buma Cima Nusantara Unit
16
Cinta Manis adalah jenis flokulan anionic seperti Chefloc dan Superfloc. Flokulan
berfungsi untuk menyelubungi koloid yang ada pada nira agar lebih mudah
mengendap. Penambahan tersebut juga bertujuan untuk mengikat atau menangkap
kotoran-kotoran kecil menjadi flok-flok yang lebih besar. Nira jernih/nira encer
hasil pengendapan secara perlahan keluar dari STC dan masuk dalam pemanas III
(juice heater III) sedangkan nira kotor dari STC bagian bawah akan dipompakan
menuju cyclon yang selanjutnya dialirkan pada Rotary Vakum Filter. Prinsip kerja
RVF yaitu menggunakan sistem vakum guna memisahkan nira tapis dengan
blotong. Sistem vakum yang digunakan melalui dua tahap yaitu low vakum,
digunakan untuk menarik blotong agar menempel pada permukaan RVF dan high
vakum yang digunakan untuk mengurangi kadar air serta gula yang terkandung
dalam blotong. RVF dilengkapi dengan siraman air yang berada diatas RVF
berfungsi untuk mengurangi jumlah pol dari blotong.Pada RVF menghasilkan
blotong dan nira tapis. Blotong kemudian dibawa menggunakan belt conveyor
menuju tempat penampungan blotong yang nantinya akan diangkut oleh truk
penampung sedangkan nira tapis dengan Kemurnian sebesar 62 dipompakan
kembali menuju timbangan nira dan bercampur kembali dengan nira mentah.
Distrik Cinta Manis memiliki 3 rotary vakum filter yang masing-masing memiliki
ketebalan blotong mencapai 0,5-1,0 cm.
Nira encer dari juice heater III dipompa ke evaporator yang bekerja secara
parallel dan seri. Proses penguapan nira encer pada Distrik Cinta Manis
menggunakan sistem Quadruple Effect, artinya dengan satu kg pemberian uap
pemanas dapat menguapkan empat kg air yang terdapat pada nira encer.Selain itu
pemilihan sistem quadruple effect oleh Distrik Cinta Manis mempunyai maksud
untuk menjaga kestabilan pasokan uap untuk evaporator dan ketergantungan
vakum yang digunakan sesuai dengan kapasitas uap yang dapat dihasilkan oleh
boiler dan lain-lain.
PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis mempunyai 8 (Delapan) buah
evaporator yang dibagi menjadi 4 badan penguap yang terdiri dari Badan Penguap
I (evaporator 1A, 1C, dan 1D), Badan Penguap II (evaporator 1B dan 2), Badan
Penguap III (evaporator 3), dan Badan Penguap IV (evaporator 4) yang
mempunyai luas penampang 1500 (5 buah evaporator) dan 1200 (3 buah
17
evaporator). Nira encer dari juice heater III dengan konsentrasi 12ᵒbrix masuk
pada badan penguap I secara paralel pada evaporator 1A, 1C, 1D kemudian
melalui pipa-pipa calandria nira dipanasi dengan uap bekas secara tak langsung
dari mill dan power house yang ditampung dalam LPSH dengan tekanan bejana
0,8-1,0 kg/cm2 dan luas penampang 1500 m2. Disini nira mendidih pada suhu
120ᵒC.
Kemudian nira dari badan penguap I mengalir ke badan penguap II secara
seri pada evaporator 1B dan 2.Melalui pipa-pipa calandria nira dipanasi dengan
uap nira badan penguap I secara tak langsung.Nira mendidih pada suhu 80-100ᵒC
dengan tekanan bejana 1,033 kg/cm2 dan luas penampang 1500 m2. Nira badan
dari penguap II mengalir ke badan penguap III secara seri pada evaporator
3.Melalui pipa-pipa calandria nira dipanasi dengan uap nira badan penguap II
secara tak langsung. Nira mendidih pada suhu 70ᵒC dengan tekanan bejana 0,734
kg/cm2, dan luas penampang 1200 m2.
Selanjutnya nira dari badan penguap III mengalirkan ke badan penguap IV
secara seri pada evaporator 4.Melalui pipa-pipa calandria nira dipanasi dengan
uap nira badan penguap III secara tak langsung. Nira mendidih pada suhu 65ᵒC
dengan tekanan bejana 0,259 kg/cm2, dan luas penampang 1200 m2. Nira yang
keluar dari badan IV disebut nira kental.Nira kental adalah nira yang mengandung
zat kering terlarut (brix) 64ᵒ brix.
Dari 8 unit evaporator yang dimiliki oleh PT Buma Cima Nusantara Unit
Cinta Manis, hanya dioperasikan sebanyak 7 unit. Hal ini disebabkan 1 unit
evaporator akan dilakukan skrap/jadwal pembersihan rutin untuk setiap unit
evaporator. Skrap dilakukan untuk membersihkan kotoran yang terbawa oleh nira
dan tertinggal dalam evaporator pada saat proses penguapan dengan air serta
bahan asam (Karmand).Bila tidak dilakukan skrap secara rutin maka akan
mempengaruhi proses penguapan nira pada evaporator.
Nira kental yang warnanya gelap sebelum diolah lebih lanjut pada proses
kristalisasi, dipucatkan dahulu warnanya dengan proses sulfitasi nira kental. Yaitu
dengan menghembuskan gas SO2 sehingga mencapai pH 5,6-5,8. Gas SO2 dapat
menyerap warna supaya dihasilkan gula yang putih.Nira kental yang telah
tersulfitasi kemudian dialirkan ke tangki aerasi. Nira kental yang dihasilkan akan
18
berbuih dan dipisahkan pada alat yang disebut Syrup Clarifier. Pada Syrup
Clarifier nira kental dipisahkan dari busa dengan pompa berpengaduk sehingga
busa akan muncul kepermukaan dan terpisah masuk dalam tangki penampungan
busa nira kental (penambahan flokulan kationik).
Flokulan ditambahkan kembali pada Syrup Clarifier untuk membantu
proses pemisahan busa yang tersisa dari proses sulfitasi dan lainnya dengan cara
dilarutkan dalam air. Nira Kental yang telah dipisahkan dari busa akan diolah
lebih lanjut di bagian kristalisasi atau dimasak dengan cara bertingkat. Tujuan dari
proses kristalisasi adalah agar kristal gula nantinya mudah dipisahkan dari
kotorannya dalam putaran sehingga diperoleh hasil kemurnian yang tinggi dan
mengubah gula serta larutan menjadi kristal, sehingga pengambilan gula dapat
diperoleh semaksimal mungkin dan sisa gula dalam tetes seminimal mungkin.
Tingkat kristalisasi yang biasa dilakukan di Distrik Cinta Manis adalah A,
C, dan D. Bejana masakan yang digunakan berupa vacuum pan. Bahan pemanas
yang digunakan dapat berupa uap bekas atau uap nira. Adapun jumlah vacuum
pan yang digunakan adalah 4 vacuum pan untuk masakan A (vacuum pan A, A1,
A2, A3), 1 vacuum pan untuk masakan C (vacuum pan C), dan 3 vacuum pan
untuk masakan D (vacuum pan D1, D2, D3). Untuk masakan D, terdapat
Crystallizer yang berfungsi sebagai palung pendingin tempat berlangsungnya
kristalisasi lanjutan. Setiap vacuum pan berukuran 60 m3 dengan kapasitas yang
digunakan maksimal 80% ukuran vacuum pan.
Proses pada kristalisasi berawal dari pembuatan bibit kristal pada
kristalisasi D3, melalui penambahan fondan, klare D dan umpan utama adalah
stroop A dengan Kemurnian 68. Jumlah stroop A yang ditambahkan sesuai dengan
kebutuhan. Hasil dari kristalisasi D3 berupa butiran-butiran kristal yang nantinya
akan diperbesar pada kristalisasi D1. Pada kristalisasi D1 ditambahkan stroop C
dengan Kemurnian 55. Sebelum dijadikan sebagai bibitan bagi vacuum pan
kristalisasi lain, maka butiran-butiran kristal disimpan dalam Receiver D (70ᵒC)
dan dialirkan pada Crystallizer untuk proses pengkristalan lebih lanjut dengan
cara didinginkan dan dipanaskan secara bergantian (50-62ᵒC) yang kemudian
masuk Reheater untuk dipanaskan kembali dengan suhu 55ᵒC. Setelah
dipanaskan, butiran-butiran kristal nira kental kemudian masuk dalam putaran
19
Low Grade Fugal D1 dan menghasilkan gula D1dengan Kemurnian 91 dan tetes
dengan Kemurnian 33. Hasil masakan D1 (gula D1) akan dimasukkan dalam
putaran Low Grade Fugal D2 dan menghasilkan gula D2 dengan Kemurnian 93
dan Klare D. Proses pemasakan pada kristalisasi D dihentikan ketika terbentuk
butiran-butiran kristal dengan ukuran ± 0,3 mm. Masakan D mempunyai
konsentrasi zat kering terlarut 97ᵒbrix dan Kemurnian 58-60.
Kemudian untuk masakan C, umpan yang ditambahkan berupa stroop A
dan gula D2. Umpan yang telah bercampur kemudian mengalami proses
pemasakan berlangsung dengan suhu 100-110ᵒC pada calandria dan pemanasan
dengan suhu > 70ᵒC pada vacuum pan serta tekanan 62 cmHg selama 2-3 jam.
Selanjutnya butiran-butiran kristal masuk dalam receiver C untuk ditampung dan
selanjutnya dimasukkan kedalam feed mixer C agar bahan lebih homogen. Setelah
homogen hasil masakan C akan mengalami proses putaran pada Low Grade Fugal
C sehingga menghasilkan stroop C dan gula C dengan Kemurnian 94. Masakan C
mempunyai konsentrasi zat kering terlarut 94ᵒbrix dan Kemurnian 74-75. Proses
pemasakan pada vacuum pan C dihentikan ketika telah terbentuk butiran-butiran
kristal dengan ukuran ± 0,6 mm.)
Terakhir adalah masakan A, umpan yang ditambahkan adalah hasil gula C,
nira kental, dan klare SHS dengan Kemurnian 96. Proses pada masakan A diawali
dengan menarik gula C. Selanjutnya ditambahkan nira kental dengan Kemurnian
80 serta klare SHS. Selanjutnya dilakukan proses pemasakan hingga terbentuk
butiran-butiran kristal dengan ukuran 0,9-1,1 mm. Lama waktu memasak 1-2 jam,
maka setelah itu hasil kristalisasi dialirkan ke receiver A untuk ditampung terlebih
dahulu, yang kemudian akan dialirkan pada feed mixer A agar bahan lebih
homogen, setelah homogeny hasil dari feed mixer A akan mengalami proses
putaran pada High Grade Fugal (foreworker) dan menghasilkan stroop A dan gula
A dengan Kemurnian 98. Gula A akan diteruskan pada putaran High Grade Fugal
(after worker) untuk mendapatkan klare SHS dan GKP (Gula Kristal Putih)
dengan konsentrasi zat kering terlarut 93ᵒbrix dan Kemurnian >84.
Setelah mendapatkan Gula Kristal Putih tahap selanjutnya adalah
pengeringan dan pendinginan gula produk. Gula produk/Gula Kristal Putih yang
turun dari HGF after worker kondisinya masih cukup basah atau kadar airnya ±
20
2% maka perlu dilakukan proses pengeringan dan pendinginan agar kadar air
turun menjadi 0,02 %. Gula Kristal putih dilewatkan terlebih dahulu pada
Grashopper Conveyor (talang getar). Kemudian gula memasuki unit pengeringan
dan pendingin dimana gula dihembuskan udara panas dengan suhu 70ᵒC.
Selanjutnya dihembuskan udara dingin supaya suhu gula turun menjadi 38-40ᵒC.
Setelah mengalami proses pengeringan dan pendinginan kemudian gula
dilewatkan saringan getar dengan alat vibrating screen untuk sortasi. Sortasi ini
dilakukan berdasarkan ukuran dari gula yang dihasilkan.Ada 3 jenis ukuran gula,
yaitu normal dengan diameter ± 1mm dan halus serta kasar.Gula halus dan kasar
dilebur kembali dan dikembalikan kebagian masakan.
Gula yang telah tersaring dan tersortasi di vibrating screen kemudian
dibawa menggunakan belt conveyor menuju ke sugar bin (penampungan gula).
Pada sugar bin, gula ditimbang dengan kapasitas 50 kg per karung, dan dijahit
serta ditumpuk dalam gudang gula.
Alat penimbang bekerja otomatis, bila karung dimasukkan dalam penjapit
dan switch disentuh maka pintu timbangan akan membuka dan gula yang sudah
tertimbang secara otomatis akan turun masuk ke dalam karung dengan berat 50 kg
netto. Karung yang telah terisi gula akan jatuh di atas belt conveyor mesin jahit
menuju mesin jahit untuk dijahit. Dari mesin jahit, Gula yang telah di kemas
dalam karung kemudian dialirkan melalui belt conveyor menuju gudang
penyimpanan gula. PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis memiliki 2
gudang penyimpanan dengan panjang dan lebar masing-masing gudang adalah
100 x 25 meter.Gudang ini memiliki kapasitas 10.000 ton dengan tinggi tumpukan
± 50 karung.
BAB III
UTILITAS
Unit utilitas merupakan unit penunjang bagi unit-unit yang lain dalam suatu
pabrik atau sarana penunjang untuk menjalankan suatu pabrik dari tahap awal
sampai produk akhir. Semua industri yang ada pasti memerlukan utilitas untuk
melaksanakan produksinya. Suatu utilitas terdiri dari penyediaan air, Kebutuhan
listrik, bahan bakar, penyediaan steam, dan pengolahan limbah.
3.1. Penyediaan Air

Dalam memproduksi Gula Kristal Putih (GKP) PT Buma Cima Nusantara
Unit Cinta Manis membutuhkan air guna mencukupi kebutuhan air untuk kegiatan
proses produksi dan kebutuhan sehari-hari bagi semua karyawannya. Water
treatment ini dilakukan sistem reuse, recycle dan recovery dalam pelaksanaannya
pada sebagian air yang digunakan dalam proses produksi GKP. Ada beberapa
sistem pengadaan air untuk mencukupi kebutuhan Distrik Cinta Manis dalam
kegiatan industrinya yaitu air sungai dan air kondesat. Sumber air yang
digunakan pada PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis berasal dari Sungai
Ogan. Air Sungai Ogan dipompakan ke tangki netralasi pH terlebih dahulu
dengan bahan kapur (CaCO3) dan kaporit (Ca(ClO)2) sebagai penjernih. Pada
tahap netralisasi pH dilakukan pengadukan untuk mencampurkan kaporit dan
kapur. Tahap selanjutnya yaitu proses aerasi, proses ini bertujuan untuk
menghilangkan gas-gas beracun seperti metan, H2S, CO2, dll dengan
mengontakkan udara dengan air baku agar kandungan zat besi dan mangan yang
ada dalam air baku bereaksi dengan oksigen yang ada dalam udara. Setelah
melalui tahap aerasi air dipompakan ke unit bak sedimentasi, pada unit ini terjadi
proses koagulasi dimana air diproses dengan menambahkan zat kimia tawas
(Al2(SO4)3) dan terjadi proses flokulasi. Pada proses ini, partikel-partikel kecil
yang terkandung dalam air digumpalkan menjadi partikel-partikel yang berukuran
lebih besar (flok) sehingga dapat mengendap dengan sendirinya (karena gravitasi)
dan masuk ke tahap sedimentasi dimana partikel-partikel flok tersebut mengendap
secara alami di dasar penampungan karena massa jenisnya lebih besar dari unsur
air. Kemudian air di alirkan masuk ke tahap penyaringan di Unit Filtrasi. Filtrasi
21
22
bertujuan untuk menyaring beberapa kotoran yang berukuran kecil yang masih
tersisa agar benar-benar bersih dengan menggunakan media pasir dan masuk ke
reservoir untuk selanjutnya didistribusikan ke perumahan karyawan, serta untuk
kebutuhan proses dan perkantoran.
Sumber air yang berasal dari unit filtrasi digunakan untuk air umpan boiler.
Proses ini biasanya dilakukan pada saat awal giling dimana belum ada air
kondesat dan digunakan apabila terjadi kekurangan air kondesat. Karena air
umpan boiler yang baik adalah air yang berasal dari proses evaporator dan
kristalisasi.
Air yang telah melalui tahap filtrasi selanjutnya dipompakan ke Softener.
Softener merupakan resin kation yang digunakan untuk menghilangkan
kandungan Ion Ca2+ dan Mg2+ dalam air. Penghilangan Ion-ion tersebut akan
menurunkan kemampuan air untuk membentuk kerak. Di dalam softener terdapat
tumpukan resin dengan kedalaman sekitar 30-36 inchi. Pada saat air melewati
tumpukan resin tersebut, Ion Na2+ akan dipertukarkan dengan Ion Ca2+ dan Mg2+
yang terdapat dalam air. Ion Na2+ mempunyai kelarutan yang tinggi dalam air
sehingga tidak membentuk kerak. Apabila ion sodium yang terdapat pada
permukaan resin sudah habis, maka resin tidak mempunyai kemampuan lagi
untuk mempertukarkan ion Ca2+ dan Mg2+ dengan ion Na2+. Pada kondisi ini resin
disebut sudah jenuh. Untuk menaktifkannya lagi, maka softener perlu diregenerasi
yaitu proses untuk mengembalikan kemampuan resin softener untuk
menghilangkan hardness. Pada proses regenerasi digunakan larutan NaCl larutan
garam dilewatkan melalui tumpukan resin. Ion Sodium (Na+) yang terdapat dalam
larutan garam akan akan menggantikan ion hardness (ion Ca2+ dan Mg2+) yang
terdapat pada permukaan resin. Kemudian air akan di pompakan oleh ke demin
tank yang merupakan tempat penampungan akhir air demineralisasi yang siap
dikirim ke boiler.
Proses pengolahan air (water treatment) secara lengkap sesuai dengan
penjabaran proses yang telah diterangkan diatas pada PT Buma Cima Nusantara
Unit Cinta Manis dapat dilihat pada gambar 3.1. dibawah ini.
23
Gambar 3.1. Diagram Pengolahan Air

(sumber: Tata Usaha PT
Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis, 2021)
3.2. Kebutuhan Listrik

Power house merupakan salah satu elemen penting guna menyediakan
energi pada suatu industri terutama pabrik gula yang berfungsi sebagai
pembangkit listrik (generator). PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis
memiliki 2 jenis generator yang berguna untuk menyediakan energi untuk
kegiatan produksi yaitu :
1. Diesel Generator
Diesel generator pada PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis
digunakan sebagai pembangkit tenaga listrik pada saat pabrik tidak melakukan
proses produksi ataupun pada awal produksi dimana belum terdapat bahan baku
tebu sehingga menggunakan bahan bakar berupa bahan bakar solar. Pada PT
Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis terdapat 4 unit diesel generator yang
dapat menghasilkan tenaga listrik masing-masing sebesar 300 KVA sebanyak 3
unit dan sebesar 1000 KVA sebanyak 1 unit.
24
2. Turbin Generator.
Turbin Generator pada pabrik gula di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta
Manis digunakan sebagai pembangkit tenaga listrik digerakkan dengan tenaga
uap. Bahan bakar pembangkit listrik tenaga uap yaitu ampas tebu yang tersedia
pada saat proses produksi. Turbin generator di PT Buma Cima Nusantara Unit
Cinta Manis digerakkan dengan tenaga uap yang memiliki tekanan 18 kg/cm2.
Terdapat 2 unit turbin generator yang dapat menghasilkan tenaga listrik masing-
masing sebesar 3600 KVA. Tenaga listrik yang dihasilkan oleh diesel generator
dan turbin generator ditampung dalam 2 unit High Tension Distributor A dan B.
Tenaga listrik yang telah tertampung kemudian disuplai ke seluruh area pabrik
untuk kelangsungan proses produksi serta keperluan utility sebesar 3250 KVA dan
untuk kebutuhan tenaga listrik perumahan Distrik Cinta Manis sebesar 550 KVA.
Apabila PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis sedang tidak melaksanakan
proses penggilingan maka kebutuhan listrik untuk kantor dan juga perumahan
berasal dari PLN.
Berikut merupakan skema distribusi pemakaian konsumsi energi listrik
dalam rangka kebutuhan primer baik bagi pengolahan pada proses maupun untuk
kepentingan perumahan yang ada di area pabrik gula PT Buma Cima Nusantara
Unit Cinta Manis yang dapat dilihat pada gambar 3.2.
1000 300 300

DIESEL GENERATOR
300
KVA KVA KVA
Perumaha
A B
HIGH TENSION DISTRIBUTOR
n
550 KVA
Pabrik
4500 KVA 4500
3250 KVA
KVA
Gambar 3.2. Skema pemakaian tenaga listrik

(sumber: Tata Usaha PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis, 2021)
25
3.3. Bahan Bakar (Ampas Tebu)

Tebu yang telah melalui proses penggilingan menghasilkan air nira encer
dan ampas tebu. Ampas tebu akan masuk ke dapur pembakaran melalui elevator
dan air nira encer akan masuk ke proses pemurnian. Tebu yang digiling akan
menghasilkan 30% ampas tebu dan sisanya 70% air nira encer.
Tebu yang masuk sekitar 4000-5500 ton tebu per hari sehingga ampas
yang dihasilkan kurang lebih 1425 ton ampas tebu. Pada elevator yang berjalan
terdapat bypass semacam lobang masuk ke dapur pembakaran akan menyuplai
kebutuhan bahan bakar dapur pembakaran. Apabila suplai pembakaran berlebih
elevator akan masuk menuju gudang ampas tebu.
3.4. Penyediaan Steam

Penyediaan steam di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis berasal
dari boiler yang merupakan suatu peralatan yang digunakan untuk menghasilkan
uap (steam) dalam berbagai keperluan. Air umpan boiler dipanaskan oleh panas
yang dihasilkan dari hasil pembakaran bahan bakar sehingga terjadinya
perpindahan panas dari sumber panas tersebut ke air yang mengakibatkan air
tersebut menjadi panas atau berubah wujud menjadi uap. Uap yang dihasilkan dari
dari boiler digunakan untuk membantu proses pengolahan dan juga untuk
mengerakkan turbin tenaga uap guna menghasilkan listrik. Skema proses produksi
steam dapat dilihat pada gambar 3.3.
POWER HOUSE PROSES PRODUKSI UNIT PREPARASI
High Pressure Steam

Header
BOILER Air Umpan Boiler

Bahan Bakar
FURNACE
Udara Masuk
Gambar 3.3 Skema Proses Produksi Steam
(sumber: Tata Usaha PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis, 2021)
26
PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis terdapat 3 unit boiler yang
digunakan untuk membantu kegiatan produksi dengan menggunakan bahan bakar
berupa ampas tebu sisa penggilingan tebu pada unit preparasi. Sedangkan sumber
air umpan boiler yang digunakan untuk pengisian ketel berupa air kondensat.
Akan tetapi jika kebutuhan air kondensat tidak mencukupi maka digunakan air
dari water treatment plant. Steam yang dihasilkan dari proses pembakaran
kemudian ditampung terlebih dahulu di High Pressure Steam Header (HPSH)
sebelum distribusikan ke 3 bagian yaitu power house, unit preparasi dan proses
produksi.
Pada bagian power house digunakan untuk menggerakkan turbin uap
generator I dan II, sedangkan pada bagian unit preparasi digunakan untuk
penggilingan tebu pada penggerak cane cutter 1, cane cutter 2, dan semi hammer
shredder. Dan yang terakhir digunakan pada bagian proses produksi yaitu pada
proses evaporasi. Total kebutuhan steam di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta
Manis sebesar 96,05ton/jam.
Boiler adalah suatu bejana tertutup yang secara efisien mampu mengubah air
menjadi steam. Terdapat beberapa komponen pada Boiler dalam mengubah air
menjadi steam, yaitu:
1. Deaerator
Deaerator berfungsi sebagai pemanas awal air pengisian ketel sebelum
dimasukkan kedalam boiler. Air yang masuk ke dalam deaerator memiliki suhu
80-90oC dan akan dipanaskan di dalam deaerator sampai suhu 105oC
2. Steam Drum
Steam drum adalah alat yang berfungsi sebagai pemisah antara air dan
saturated steam. Pemisahan antara air dan saturated steam dikarenakan perbedaan
fase, dimana bagian atas terdapat saturated steam dan bagian bawah terdapat air.
Air akan dialirkan melalui down comer menuju dinding furnace untuk dipanaskan
kembali hingga menjadi saturated steam. Saturated steam akan dialirkan ke
superheater untuk dipanaskan lebih lanjut.
3. Superheater
Superheater adalah rangkaian pipa–pipa yang digunakan untuk memanaskan
saturated steam hingga menjadi superheated steam. Satu unit boiler Pada PT
27
Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis memiliki 54 buah superheater. Saturated
steam dipanaskan lebih lanjut menggunakan superheater tersebut yang memiliki
suhu 325oC dengan suhu dapur pembakaran sebesar 600-800oC. Superheated
Steam yang dihasilkan dari dapur pembakaran digunakan untuk pembangkit listrik
yang ada di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis dan proses penggilingan
tebu. Steam sisa dari kedua proses akan digunakan lagi untuk proses penguapan di
evaporator dan proses masakan.
3.5 Pengolahan Limbah

Pembangunan perkebunan tebu dan pabrik gula secara otomatis akan
menimbulkan dampak bagi lingkungan disekitarnya baik itu dampak positif
maupun negatif. Untuk meminimlakan dampak negatif yang dapat menurunkan
kualitas lingkungan, maka perlu adanya upaya-upaya pengolahan lingkungan.
Disamping terus mengembangkan dampak positif yang memang diharapkan dari
rencana kegiatan pembangunan perkebunan tebu dan pabrik gula tersebut.
Limbah adalah buangan yang kehadirannya pada suatu saat dan tempat tertentu
tidak dikehendaki lingkungan karena tidak memiliki nilai ekonomis. Berdasarkan
penilaian tim proper Jakarta, sejak tahun 2004 Pabrik Gula Cinta Manis
dinyatakan berpredikat “BIRU”.
Ada 4 jenis limbah yang dihasilkan PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis.
1. Limbah Padat
PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis sebagai pabrik penghasil gula
kristal putih tentu memiliki limbah padat sebagai hasil samping dalam proses
produksinya. Limbah padat yang dihasilkan tidak dibiarkan begitu saja sehingga
dapat mencemari lingkungan sekitar. Namun limbah padat yang dihasilkan berupa
abu boiler dan blotong dilakukan penumpukan sebagai tahap pengolahan menjadi
bahan-bahan pembuatan pupuk kompos yang nantinya akan digunakan untuk
pupuk tebu pada musim tanam tiba. Selain itu terdapat limbah padat lain
dihasilkan yaitu sebagai berikut:
a. Blotong
Blotong merupakan limbah padat yang dihasilkan dari proses pemisahan nira
tapis dengan filtratnya pada stasiun pemurnian. Blotong dapat digunakan jadi
28
Pupuk untuk tanaman tebu di lahan.

b. Ampas Tebu
Ampas tebu atau bagasse merupakan hasil samping dari proses penggilingan
tebu pada stasiun mill. Selanjutnya ampas ini digunakan sebagai bahan bakar
utama pada boiler.
c. Abu
Abu merupakan limbah padat yang dihasilkan dari sisa pembakaran pada
stasiun boiler. Abu ini juga diolah menjadi pupuk kompos seperti halnya
blotong.
2. Limbah Cair
Pada limbah cair ini terdapat 2 klasifikasi yaitu limbah cair yang termasuk
polutan dan non polutan. Polutan adalah limbah yang harus diolah dahulu sebelum
akhirnya dibuang ke lingkungan yaitu air tumpahan nira kental. Sedangkan non
polutan adalah limbah yang dapat langsung dibuang ke lingkungan tanpa harus
ada perlakuan khusus sebelumnya yaitu air kondensat dari kondenser dan vaccum
pan. Untuk limbah non polutan digunakan proses sirkulasi. Jadi air kondensat
tersebut dipompakan ke kolam penampungan agar terjadi penurunan suhu yang
slanjutnya kembali digunakan untuk air injeksi. Pada pengolahan limbah polutan
digunakan sistem lagoon (kolam).
Ada 12 kolam yang terdapat pada Instalasi Pengolahan Air Limbah
(IPAL). Kolam ini terdiri dari titik inlet, oil trap I, kolam penyangga, oil trap II,
kolam pengendap, kolam anaerob, kolam fakultatif, kolam aerob, kolam uji, dan
titik outlet. Diharapkan air limbah yang telah melalui proses IPAL memiliki pH
yang netral agar dapat dilepas atau dialirkan ke lingkungan.
3. Limbah Gas
PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis memiliki beberapa sumber
gas yang dapat mecemari lingkungan jika tidak dilakukan penanganan dan uji
keamanan gas yang dihasilkannya. Sumber limbah gas ini terdiri dari 2 cerobong
boiler, 2 cerobong sulfur tank, dan 4 cerobong generator setting (Genset) dengan
penyempurnaan gas scrubber. Penanganan limbah gas pada cerobong boiler
dilakukan dengan penggunaan alat dust collector yang terpasang didalam tabung
29
pemisah abu, pasir, dan gas sisa pembakaran yang berbentuk seperti cyclone. Dust
collector berfungsi untuk menangkap debu pembakaran yang terdiri dari abu dan
pasir yang dihisap oleh Induce Fan sehingga jatuh pada rantai dan tidak terbawa
oleh gas pembakaran yang di lepas atau dihembus ke udara oleh Force Draf Fan.
Selain itu didalam tabung pemisah ini dilengkapi dengan alat pengihasap debu
pembakaran. Partikel debu seperti abu dan pasir yang memiliki berat lebih besar
dibandingkan gas pembakaran akan jatuh pada dust collector sehingga gas
pembakaran yang dilepas tidak mencemari lingkungan dan mengurangi penurunan
kualitas udara serta partikulat.
Debu pembakaran yang berupa abu dan pasir yang jatuh pada rantai
kemudian diberi air siraman yang berfungsi untuk menggumpalkan abu dan pasir
sehingga dapat dibawa menuju belt conveyor yang akan ditampung oleh truk
penampung.
Selain itu juga dilakukan uji keamanan gas buang atau yang dihasilkan
secara berkala yaitu 2 kali uji dalam 1 tahun. Uji ini dilakukan dengan
menggunakan alat pengukur khusus cemaran gas atau udara. Pada setiap cerobong
pembuangan gas pada boiler, sulfur tank, dan generator setting terdapat lubang
untuk memasukkan alat tersebut guna mengambil sampel gas buang yang
dihasilkan. Sehingga dapat terukur cemaran gas yang dihasilkan. Hasil analisa
udara emisi, ambient dibuat oleh instansi yang berwenang. Laporan hasil analisa
tersebut dilaporkan setiap 3 bulan sekali atau 6 bulan sekali dalam bentuk laporan
RKL-RPL ke : Asdep Pengendalian Pencemaran Agroindustri Kementerian
Lingkungan Hidup, Badan Lingkungan Hidup Provinsi, Badan Lingkungan Hidup
Kabupaten, Kantor Distrik dan Bagian Pengolahan.
4. Limbah B3
Limbah B3 adalah limbah yang mengandung bahan berbahaya dan beracun.
Pada PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis tidak terdapat pengolahan
limbah B3 tetapi hanya penyimpanan saja dengan waktu tinggal  180 hari.
Selanjutnya limbah ini akan diangkut dan dibawa ke Badan Lingkungan Hidup
untuk selanjutnya diolah. Limbah B3 yang terdapat di PT Buma Cima Nusantara
Unit Cinta Manis ini antara lain kertas saring yang terkontaminasi Pb asetat, oli
bekas dari turbin atau generator dan aki bekas dari alat berat dan alat angkut.
BAB IV
SPESIFIKASI PERALATAN
Unit proses Pabrik Gula di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis
didukung oleh berbagai peralatan-peralatan yang meliputi stasiun timbangan, unit
preparasi, stasiun gilingan, stasiun pemurnian, stasiun evaporasi, stasiun masakan,
stasiun putaran, stasiun penyelesaian, dan stasiun pengemasan. Adapun spesifikasi
peralatan-peralatan tersebut adalah sebagai berikut :
4.1 Stasiun Timbangan

4.1.1 Jembatan Timbang (Weigh bridges)
Adapun spesifikasi dari Jembatan Timbang (Weigh Bridges) adalah sebagai
berikut :
Produksi : Kawatetsu Co., Ltd. (1981)
Type : Road Take Scale
Kapasitas : 8-16
Jumlah : 3 unit
Fungsi : Menimbang tebu yang masuk dari truk atau
container
Gambar 4.1 Jembatan Timbang (Weigh Bridges)

(Sumber : PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis, 2021)
30
31
4.2 Unit Preparasi

Unit peralatan preparasi merupakan proses persiapan tebu dari menimbang
berat tebu, dimana seluruh bagian tebu, pencacahan tebu hingga proses
penggilingan yang berfungsi untuk memisahkan nira (juice) dari ampasnya
seefektif mungkin atau memerah/mengambil nira sebanyak-banyaknya. Adapun
spesifikasi peralatan unit preparasi yaitu :
4.2.1 Meja Tebu (Cane Feeding Table)
Adapun spesifikasi dari Meja Tebu (Cane Feeding Table) adalah sebagai
berikut :
Produksi : Kawasaki Heavy Industries, Ltd. (1981)
Lebar : 6m
Panjang : 7,5 m
Kecepatan tetap : 5 m/menit
Type : Steel Slat
Merk : Little King
Power : 37 kw
Kapasitas : 6.000 TCD
Jumlah : 2 unit
Fungsi : Tempat penumpukan tebu yang akan dipotong
Gambar 4.2 Meja Tebu (Cane Feeding Table)

32
4.2.2 Cane Cutter I

Adapun spesifikasi dari Cane Cutter I adalah sebagai berikut :
Produksi : Kawasaki Heavy Industries, Ltd.
Lebar : 1080 mm
Kecepatan : 600 rpm
Jumlah pisau : 64 buah
Diameter : 1400 mm
Jarak pisau : 120 mm
Power : 1000 hp
Jumlah : 1 unit
Fungsi : Memotong tebu menjadi sekitar 50% dari bahan
bakunya atau sekitar 30 – 40 cm
Gambar 4.3 Cane Cutter 1

4.2.3 Cane Cutter II

Adapun spesifikasi dari Cane Cutter II adalah sebagai berikut :
Lebar : 1080 mm
Kecepatan : 600 rpm
Jumlah pisau : 64 buah
33
Diameter : 1400 mm
Jarak pisau : 120 mm
Power : 1000 hp
Jumlah : 1 unit
Fungsi : Memotong tebu dari 30 – 40 cm menjadi 5 – 10
cm atau 75% dari bahan bakunya
Gambar 4.4 Cane Cutter II

4.2.4 Heavy Duty Hammer Shredder (HDHS)

Adapun spesifikasi dari Heavy Duty Hammer Shredder(HDHS adalah
sebagai berikut :
Daya : 1838 kw
Power : 2500 hp
Jumlah : 1 unit
Fungsi : Pencacah tebu menjadi bagian yang lebih halus
Gambar 4.5 Heavy Duty Hammer Shredder (HDHS)

34
4.2.5 Cane Carrier Elevator

Adapun spesifikasi dari Cane Carier Elevator adalah sebagai berikut :
Type : Steel slat
Kecepatan berubah : 3 – 15 m/menit
Jumlah : 1 unit
Fungsi : Alat pembawa tebu dari pemotong ke pemerasan
Gambar 4.6 Cane Carrier Elevator

4.3 Stasiun Gilingan (Mill Station)

Stasiun gilingan bertujuan untuk memisahkan nira (juice) dari ampasnya
seefektif mungkin atau memerah/mengambil nira sebanyak-banyaknya,
sedangkan ampas tersebut digunakan untuk bahan bakar boiler (ketel uap).
Adapun spesifikasi peralatan stasiun gilingan yaitu :
5.3.1 Gilingan (Mill)
Adapun spesifikasi dari gilingan (Mill) adalah sebagai berikut :
Diameter as : 513 mm
Diameter gilingan : 914 x 1980 mm
35
Ukuran lebar proses : 450 x 600 mm

Tekanan kerja : 350 kg/cm
Putaran turbin : 4500 rpm
Jumlah : 5 unit
Fungsi : Menggiling tebu dan memeras tebu
Gambar 4.7 Gilingan (Mill)

4.4 Stasiun Pemurnian

Stasiun pemurnian ialah suatu unit proses yang bertujuan untuk
memisahkan bahan-bahan bukan gula baik yang terlarut maupun yang tidak larut
kecuali gula reduksi tanpa merusak gula. Adapun spesifikasi peralatan stasiun
pemurnian yaitu :
4.4.1 Timbangan Nira Mentah (Juice Weighting Scale)
Adapun spesifikasi dari Juice Weighting Scale adalah sebagai berikut :
Produksi : Triveni Japan
Type : Weight Balancing
36
Kapasitas : 5 ton
Diameter : 2000 mm
Tinggi : 1600 mm
Fungsi : Penimbang nira mentah
Gambar 4.8 Timbangan Nira Mentah (Juice Weighting Scale)

4.4.2 Juice Heater

Adapun spesifikasi dari Juice Heater adalah sebagai berikut :
Type : Calandria
Luas pemanas : 240 m2
Panjang pipa pemanas : 4400 mm
Tinggi pipa pemanas : 1,5 mm
Diameter pipa pemanas : 36 mm
Jumlah pipa : 484 batang
Kapasitas : 300 m3/jam
Jumlah : 7 unit
Fungsi : Pemanas nira mentah
37
Gambar 4.9 Juice Heater

4.4.3 Weighed Juice Pump

Adapun spesifikasi Weighed Juice Pump sebagai berikut :
Produksi : Ebara Corporation, Japan
Merk : Little King/TF 70 – NNR
Kapasitas : 450/250/250 m3/jam
Head : 20/40/40 mka
Jenis : Pompa centrifugal
Fungsi : Memompa nira yang sudah tertimbang ke proses
berikutnya
4.4.4 Defekator
Adapun spesifikasi dari Defakator adalah sebagai berikut :
Kapasitas : 12 / 6 m3
Diameter : 1500 mm
Tinggi : 2000 mm
Kec. pengadukan : 500 rpm
Jumlah : 3 unit
Fungsi : Tangki pencampuran nira mentah dengan susu
kapur
38
Gambar 4.10 Defekator

4.4.5 Tanki Sulfitasi Nira Mentah

Adapun spesifikasi dari Tanki Sulfitasi adalah sebagai berikut :
Kapasitas : 22 m3
Diameter tangka : 2700 mm
Tinggi tangka : 6000 mm
Type : Cylinrial
Jumlah : 1 unit
Fungsi : Tangki pencampuran nira mentah dengan
belerang
Gambar 4.11 Tanki Sulfitasi Nira Mentah

39
4.4.6 Flash Tank

Adapun spesifikasi dari Flash Tank adalah sebagai berikut :
Type : Cylindrial
Tinggi : 2,1 m
Diameter : 2,4 m
Fungsi : Tangki untuk pembuangan gas dari nira
Gambar 4.12 Flash Tank

4.4.7 Clarifier
Adapun spesifikasi dari Clarifier adalah sebagai berikut :
Produksi : Kawasaki Heavy Industries,Ltd
Type : Single Tray
Jumlah : 1 unit
Diameter : 10,3 m
Kecepatan putaran : 9 – 10 rpm
Fungsi : Tangki pengendap kotoran hingga Pemurniaan
40
Gambar 4.13 Clarifier

4.4.8 Rotary Drum Vacum Filter

Adapun spesifikasi dari Rotari Drum vacum Filter adalah sebagai berikut :
Produksi : Jord Engineers India, Ltd.
Type : Roller
Jumlah : 3 unit
Diameter : 3000 mm
Panjang : 5500 mm
Fungsi : Penghisap kotoran
Gambar 4.14 Rotary Drum Vacuum Filter

41
4.5. Stasiun Penguapan

Stasiun penguapan bertujuan untuk menguapkan air yang berada didalam
nira encer atau nira jernih. Adapun spesifikasi peralatan stasiun penguapan yaitu :
4.5.1 Evaporator
Adapun spesifikasi dari Evaporator adalah sebagai berikut :
Type : Calandria
Volume : 1500 m2 dan 1200 m2
Jumlah : 8 unit
Diameter pipa : 36 mm
Tebal pipa : 1,5 mm
Jumlah pipa : 5790 batang
Fungsi : Tanki pengupan nira
Gambar 4.15 Evaporator

4.5.2 Condensat Receiver

Adapun spesifikasi dari Condensor Receiver adalah sebagai berikut :
Merk : Little King/TF-70-NNR
Diameter : 1750 mm
42
Tinggi : 6265 mm
Temperatur : 1000 oC
Jumlah : 8 unit
Fungsi : Tempat penampung air kondensat
Gambar 4.16 Condensat Receiver

4.5.3 Syrup Pump

Adapun spesifikasi Syrup Pump adalah sebagai berikut :
Merk : Little King/ TF-70-NNR

Jenis : Pompa centripugal
Jumlah : 2 unit
Power : 220/380V;7,5Kw;1450 rpm;3 phase; 50 Hz
Fungsi : Memompa nira kental ke tangki sulphitator
4.5.4 Syrup Sulphitator

Adapun spesifikasi dari Syrup Sulphitator adalah sebagai berikut :
Type : Cylinder sulphitator tertutup
Kapasitas : 7,9 m3/jam
Ukuran : 2000 mm x 6000 mm
43
Jumlah : 1 unit
Power : 220/380V; 7,5Kw; 1450 rpm; 3 phase; 50 Hz
Fungsi : Tangki pendingin nira kental serta penambahan
belerang
Gambar 4.17 Syrup Sulphitator

4.5.5 Shulphured Syrup Drawing Tank

Adapun spesifikasi Shulphured Syrup Drawing Tank adalah sebagai
berikut:
Ukuran : 1500 mm x 2000 mm
Power : 220/380 V, 7,5 Kw, 1450 rpm, 3 phase, 50 Hz
Jumlah : 1 unit
Fungsi : Tangki pencampuran nira kental dengan
belerang
44
4.6. Stasiun Masakan

Stasiun masakan adalah proses agar kristal gula nantinya mudah dipisahkan
dari kotorannya dalam putaran sehingga diperoleh hasil kemurnian yang tinggi
dan mengubah gula serta larutan menjadi kristal, sehingga pengambilan gula
dapat diperoleh semaksimal mungkin dan sisa gula dalam tetes seminimal
mungkin. Adapun klasifikasi peralatan stasiun masakan adalah :
4.6.1 Vacuum Pan
Adapun spesifikasi dari Vacuum Pan adalah sebagai berikut :
Produksi : Marubeni Corporation, Japan
Type : Calandria
Kapasitas : 500 liter
Jumlah : 8 unit
Luas pemanas : 280 m3
Tebal pipa pemanas : 2 mm
Diameter : 4700 mm
Tinggi : 1250 mm
Diameter ruang uap : 5200 mm
Fungsi : Tangki untuk memasak gula
Gambar 4.18 Calandria Vacuum Pan

45
4.6.2 Peti Bahan

Adapun spesifikasi dari Peti Bahan adalah sebagai berikut :
Kapasitas : 45 m3
Jumlah : 9 unit
Panjang : 3m
Lebar : 3m
Tinggi : 5m
Fungsi : Tempat untuk menyimpan bahan masakan
Gambar 4.19 Receiver

4.6.3 Masscuite Receiver

Adapun spesifikasi dari Masscuite Receiver adalah sebagai berikut :
Kapasitas : 55 m3 (Massecuite A,C)

75 m3 (Massecuite D)
Jumlah : 5 unit (Massecuite A,C)
1 unit (Massecuite D)
Panjang : 8,2 m (Massecuite A,C)
8,5 m (Massecuite D)
Lebar : 2,7 m (Massecuite A,C)
3 m (Massecuite A,C)
46
Tinggi : 55 m3 (Massecuite A,C)

75 m3 (Massecuite D)
Fungsi : Tempat penampungan masakan
Gambar 4.20 Masscuite Receiver

4.6.4 Palung Pendingin Masakan

Adapun spesifikasi dari Peluang Pendingin Masakan adalah sebagai
berikut :
Produksi : Ebora Corporation, Japan
Type : Little King
Jumlah : 6 unit
Kapasitas : 50 m3
Lebar : 2700 mm
Panjang : 8000 mm
Kecepatan : 0,3 rpm
pengadukan
Fungsi : Pan untuk mendinginkan masakan
Gambar 4.21 Palung Pendingin Masakan

47
4.6.5 Crystalizer
Adapun spesifikasi dari Crystalizer adalah sebagai berikut :
Jumlah : 7 unit
Kapasitas : 50 m3
Panjang : 8000 mm
Lebar : 2600 mm
Tinggi : 2800 mm
Kecepatan pengadukan : 0,8 rpm
Fungsi : Tempat untuk membentuk kristal gula pada
masakan
Gambar 4.22 Crystalizer

4.7 Stasiun Putaran

Tujuan dari stasiun putaran adalah memisahkan kristal gula dengan yang
tidak bisa mengkristal. Alat yang digunakan adalah HGF (High Grade Fugal) dan
LGF (Low Grade Fugal). Keduanya adalah alat yang mempunyai prinsip kerja
gaya sentrifugal yaitu ketika mengalami gerak melingkar cenderung menjauhi
48
pusat putaran, sehingga nira yang tidak mengkristal keluar melalui dinding-
dinding HGF maupun LGF. Adapun peralatan yang ada dalam stasiun putaran
sebagai berikut :
4.7.1 Putaran A
Adapun spesifikasi dari Putaran A adalah sebagai berikut :
Produksi : BMA Corporation
Tipe : HGF (High Grade Fugal)
Beban maksimal : 650 kg
Jumlah : 4 unit
Kapasitas : 8,2 m3/jam
Diameter : 1220 mm
Tinggi : 760 mm
Sisi dalam : 178 mm
Siklus : 20 siklus/jam
Gambar 4.23 Putaran A

4.7.2 Putaran C
Adapun spesifikasi dari Putaran C adalah sebagai berikut :
Type : LGF (Low Grade Fugal)
Jumlah : 5 unit
Kapasitas : 6,063 m3/h
49
Fungsi : Mengaduk gula
Gambar 4.24 Putaran C

4.7.3 Putaran D
Adapun spesifikasi dari Putaran D adalah sebagai berikut :
Type : LGF (Low Grade Fugal)
Jumlah : 2 Unit (Putaran D1)
9 Unit (Putaran D2)
Kapasitas : 6,0 m3/h (Putaran D1)
8,7 m3/h (Putaran D2)
Diameter : 1000 mm
Tinggi : 1369 mm
Saringan : 4 segmen
Diameter saringan : 0,06 x 1,66 mm
Putaran maks : 2200 rpm
Gambar 4.25 Putaran D

50
4.7.4 Putaran SHS

Adapun spesifikasi dari Putaran SHS adalah sebagai berikut :
Type : HGF (High Grade Fugal)
Jumlah : 3 unit
Kapasitas : 12,7 m3/h
Kecepatan putaran : 1100 rpm
Siklus : 20 siklus/jam
Beban maksimal : 1300 kg
Diameter : 1220 mm
Tinggi : 700 mm
Saringan : 8 mesh
Tekanan air pencuci : 3,5 kg/cm
Tekanan pengeringan : 3 kg/cm
Gambar 4.26 Putaran SHS

51
4.8 Stasiun Penyelesaian

Unit penyelesaian adalah memisahkan kristal gula dengan gula yang tidak
bisa mengkristal dan pengeringan gula. Adapun klasifikasi peralatan unit
penyelesaian adalah :
4.8.1 Sugar Dryer
Adapun spesifikasi Sugar Dryer adalah sebagai berikut :
Kapasitas : 25 ton/jam
Suhu awal : 50°C
Suhu akhir gula : 45°C
Jumlah blower : 6 set
Laju volumetric udara : 172 m/menit
Jumlah pemanas : 5 unit
Jumlah pendingin : 1 unit
Lebar : 1500 mm
Panjang : 15000 mm
Fungsi : Pengering gula
4.8. Stasiun Pengemasan

Tujuan dari pengemasan adalah mengurangi kerusakan, melindungi bahan
pangan yang ada didalamnya, melindungi dari bahaya pencemaran serta gangguan
fisik dan memudahkan dalam penyimpanan, pengangkutan dan distribusi. Adapun
peralatan pada proses pengemasan yaitu :
a. Mesin Pengemasan (Bagging)
Adapun spesifikasi dari Mesin Pengemasa adalah sebagai berikut :
Kapasitas : 400 karung/jam
Berat masing-masing : 50 kg
Jumlah : 2 unit
Fungsi : Memasukkan gula kedalam karung
52
Gambar 4.27 Mesin Pengemasan (Bagging)

52
BAB V
TUGAS KHUSUS
Setelah melaksanakan kerja praktik di Pabrik Gula PT Buma Cima Nusantara

Unit Cinta Manis dari tanggal 12 Juli-1 Oktober 2021, penulis mengambil tugas
khusus dengan judul “Analisis Bleeding Uap Nira pada Evaporator Quadruple
Effect Sebagai Fluida Pemanas di PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta
Manis”
5.1 Data Atau Diagram Pengamatan Proses

5.1.1 Data Pengamatan
Data pengamatan diambil terdiri dari data aktual. Berdasarkan data aktual
yang diambil pada tangga 23-29 Agustus 2021 september pada alat proses
evaporator.
Tabel 5.1 Data Pengamatan Aktual 23 Agustus 2021 pada Alat Evaporator
Parameter Nilai Satuan
Kapasitas giling (eksklusif) 3907,61 TCD
Nira mentah tertimbang 195,132 Ton/jam
Nira mentah%tebu 96,54 %
Imbibisi %tebu 31 %
Imbibisi 62,66 Ton/jam
%brik nira mentah 12,26 %
Panas jenis nira mentah 0,92644 kkal/kg
Panas jenis air Imbibisi 1 kkal/kg
Suhu nira mentah inlet PP 1 35 °C
Suhu nira mentah outlet PP1 75 °C
Suhu nira mentah outlet PP 2 95 °C
Nira encer % tebu 90,4 %
Berat Nira encer 182,723 Ton/jam
%brix nira encer 12,38 %
Suhu nira encer inlet BP 1 95 °C
%brix nira kental 60,89 %
Tekanan ube 0,9 kg/cm2
Suhu UBE 118,01 °C
Hampa BP 4 ( Badan Akhir) 63 cmHg
Pressure Drop DP 1,7289 kg/cm2
(Sumber: PTPN VII Distrik Cinta Manis, 2021)
53
Imbibisi %tebu 30 %
Tekanan ube 1 kg/cm2
Suhu UBE 119,53 °C
54
Imbibisi %tebu 31,64 %
Suhu UBE 119,53 °C
55
Suhu UBE 116,19 °C
56
%brix nira mentah 10,48 %
Suhu UBE 118,01 °C
57
Suhu UBE 119,53 °C
58
Suhu UBE 118,01 °C
59
5.1.2 Diagram Pengamatan Proses
5.2 Neraca Massa dan Neraca Energi

5.2.1 Neraca Massa
Perhitungan Neraca massa pada alat evaporator dapat dilihat pada tabel 5.8
Tabel 5.8 Neraca Massa pada Alat Evaporator Tanggal 23 Agustus 2021
Input (ton) Output (ton)
Nomor
Komponen Aliran Aliran
BP Aliran 2 Aliran 4
1 3 Aliran 5
Nira 182,722 122,599
Exhaust Steam 65,641
Steam 31,831
BP1 Kondensat 65,641
Steam Bleeding
28,292
1
Total 248,363 248,363
Nira 122,599 90,768
Steam 31,831 26,808
Kondensat 31,831
BP2
Steam Bleeding
2 5,023
Total 154,430 154,430
Nira 90,768 63,959
Steam 26,808 26,808
BP 3
Kondensat 26,808
Total 117,576 117,576
Nira 63,959 37,151
Steam 26,080 26,808
BP4
Kondensat 26,808
Total 90,768 90,768
60
Nomor
1 3 Aliran 5
Nira 210,492 141,806
Steam 37,335
Steam Bleeding
31,350
1
Total 286,081 286,081
Nira 141,806 104,471
Steam 37,335 31,842
Kondensat 37,335
BP2
Steam Bleeding
2 5,493
Total 179,141 179,141
Nira 104,171 72,630
Steam 31,842 31,842
BP 3
Kondensat 31,842
Total 136,313 136,313
Nira 72,630 40,788
Steam 31,842 31,842
BP4
Kondensat 31,842
Total 104,471 104,471
61
Nomor
1 3 Aliran 5
Nira 198,404 132,991
Steam 35,117
Steam Bleeding
30,295
1
Total 270,350 270,350
Nira 132,991 97,874
Steam 35,117 29,728
Kondensat 35,117
BP2
Steam Bleeding
2 5,388
Total 168,109 168,109
Nira 97,874 68,146
Steam 29,728 29,728
BP 3
Kondensat 29,728
Total 127,603 127,603
Nira 68,146 38,417
Steam 29,728 29,728
BP4
Kondensat 29,728
Total 97,874 97,874
62
Nomor
1 3 Aliran 5
Nira 212,749 142,762
Steam 37,126
Steam Bleeding
32,861
1
Total 288,537 288,537
Nira 142,762 105,636
Steam 37,126 31,256
Kondensat 37,126
BP2
Steam Bleeding
2 5,870
Total 179,888 179,888
Nira 105,636 74,381
Steam 31,256 31,256
BP 3
Kondensat 31,256
Total 136,892 136,892
Nira 74,381 43,125
Steam 31,256 31,256
BP4
Kondensat 31,256
Total 105,636 105,636
63
Nomor
1 3 Aliran 5
Nira 147,014 97,451
Steam 26,906
Steam Bleeding
22,658
1
Total 201,025 201,025
Nira 97,451 70,545
Steam 26,906 23,043
Kondensat 26,906
BP2
Steam Bleeding
2 3,863
Total 124,357 124,257
Nira 70,545 47,503
Steam 23,043 23,043
BP 3
Kondensat 33,043
Total 93,588 93,588
Nira 47,503 24,460
Steam 23,043 23,043
BP4
Kondensat 23,043
Total 70,545 70,545
64
Nomor
1 3 Aliran 5
Nira 182,620 124,360
Steam 33,335
Steam Bleeding
24,924
1
Total 246,895 246,895
Nira 124,360 91,025
Steam 33,335 28,921
Kondensat 33,335
BP2
Steam Bleeding
2 4,413
Total 157,695 157,695
Nira 91,025 62,104
Steam 28,921 28,921
BP 3
Kondensat 28,921
Total 119,946 119,946
Nira 62,104 33,183
Steam 28,921 28,921
BP4
Kondensat 28,921
Total 91,025 91,025
65
Nomor
1 3 Aliran 5
Nira 201,700 135,583
Steam 35,777
Steam Bleeding
30,340
1
Total 273,905 273,905
Nira 135,583 99,807
Steam 35,777 30,295
Kondensat 35,777
BP2
Steam Bleeding
2 5,481
Total 171,360 171,360
Nira 99,807 69,511
Steam 30,295 30,295
BP 3
Kondensat 30,295
Total 130,102 130,102
Nira 69,511 39,216
Steam 30,295 30,295
BP4
Kondensat 30,295
Total 70,545 70,545
66
5.2.2 Neraca Energi

Perhitungan neraca energi pada alat evaporator dapat dilihat pada lampiran II
yang di tabulasikan pada tabel 5.15 – 5.21
Tabel 5.15 Neraca Energi pada Alat Evaporator Tanggal 23 Agustus 2021
Nomor Input Output

BP Komponen Jumlah (kkal) Komponen Jumlah (kkal)
Q1 16266474,337 Q3 7237804,178
Q2 42358008,290 Q4 12253779,505
1 Q5 38633474,404
QLoss 499424,541
Total 58624482,628 Total 58624482,628
Q1 12253779,505 Q3 3190957,806
Q2 20453789,045 Q4 7949548,246
2 Q5 20340230,614
QLoss 1226831,884
Total 32707568,550 Total 32707568,550
7949548,246 2311753,157
17130525,785 4500169,079
3 16988300,737
1279851,058
Total 25080074,032 Total 25080074,032
4500169,079 1682201,503
16988300,737 1564446,758
4 16737552,412
1504269,145
Total 21488469,817 Total 21488469,817
67
Nomor Input Output

18789077,710 8432643,455
48816521,127 14404932,421
1 44167342,364
600680,597
Total 67605598,837 Total 67605598,837
14404932,421 3773802,161
23844522,455 9279757,068
2 23869044,052
1326851,595
Total 38249454,876 Total 38249454,876
9279757,068 2747265,185
20357198,076 5142876,659
3 20178485,847
1568327,454
Total 29636955,144 Total 29636955,144
5142876,659 1906119,731
20178485,847 1687394,532
4 19843181,194
1884667,048
Total 25321362,505 Total 25321362,505
68
Input Output
Nomor BP
Komponen Jumlah (kkal) Komponen Jumlah (kkal)
17701387,282 8031421,192
46463354,714 13501906,392
1 42064500,181
566914,230
Total 64164741,996Total 64164741,996
13501906,392 3556492,690
22582443,000 8694509,854
2 22453315,930
1380030,919
Total 36084349,392Total 36084349,392
8694509,854 2578217,274
19007816,645 4838195,725
3 18844542,402
1441371,100
Total 27702326,499Total 27702326,499
4838195,725 1824959,085
18844542,402 1568292,293
4 18544428,262
1745058,486
Total 23682738,126Total 23682738,126
69
Nomor Input Output

18932237,013 8242911,416
48858376,754 14065257,092
1 44929311,754
553133,505
Total 67790613,767 Total 67790613,767
14065257,092 3674172,856
23833591,693 9122568,234
2 23704548,236
1397559,460
Total 37898848,786 Total 37898848,786
9122568,234 2664995,062
19956458,511 5164641,178
3 19791956,991
1457433,514
Total 29079026,745 Total 29079026,745
5164641,178 1962412,291
19791956,991 1809339,645
4 19514651,395
1670194,837
Total 24956598,169 Total 24956598,169
70
Input Output
Nomor BP
13218749,392 5946163,801
34852631,339 9860075,711
1 31844657,454
420483,765
Total 48071380,731 Total 48071380,731
9860075,711 2684113,273
17286853,487 6252203,411
17187472,048
2
1023140,465
Total 27146929,198 Total 27146929,198
6252203,411 1963444,754
14719709,859 3358304,278
3 14592508,287
1057655,951
Total 20971913,271 Total 20971913,271
3358304,278 1379984,116
14592508,287 1048334,374
4 14360018,930
1162475,146
Total 17950812,566 Total 17950812,566
71
Input Output
Nomor BP
16310970,045 7179468,567
41509846,665 12672981,573
1 37465592,728
502773,842
Total 57820816,710 Total 57820816,710
12672981,573 3381245,011
21436897,025 8129372,544
2 21315237,783
1284023,259
Total 34109878,598 Total 34109878,598
8129372,544 2519851,037
18492968,832 4437187,570
3 18337419,000
1327883,769
Total 26622341,376 Total 26622341,376
4437187,570 1819132,515
18337419,000 1356313,988
4 18058288,432
1540871,635
Total 22774606,570 Total 22774606,570
72
Input Output
Nomor BP
17952002,985 7961538,369
46586220,527 13549732,697
1 42484782,182
542170,264
Total 64538223,512 Total 64538223,512
13549732,697 3586616,157
22988974,665 8732536,906
2 22861395,570
1358158,728
Total 36538707,361 Total 36538707,361
8732536,906 2613091,114
19358665,544 4871040,666
3 19198154,799
1408915,872
Total 28091202,450 Total 28091202,450
4871040,666 1844981,188
19198154,799 1578711,524
4 18892122,639
1753380,114
Total 24069195,465 Total 24069195,465
5.3 Pembahasan
Pada proses pembuatan gula salah satu alat yang berperan penting di
Pabrik Gula PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis adalah Evaporator.
Evaporator berfungsi mengubah sebagian atau keseluruhan sebuah pelarut dari
suatu larutan dari bentuk cair menjadi uap. Evaporator umumnya terdiri dari tiga
bagian, yaitu penukar panas, bagian evaporasi (tempat dimana cairan mendidih
lalu menguap), dan pemisah untuk memisahkan uap dari cairan lalu dimasukkan
kedalam condenser (untuk diembunkan/kondensasi) atau ke peralatan lainnya.
Penguapan atau evaporasi adalah proses perubahan molekul di dalam
keadaan cair (contohnya air) dengan spontan menjadi gas (contohnya uap air).
73
Proses ini adalah kebalikan dari kondensasi. Umumnya penguapan dapat dilihat
dari lenyapnya cairan secara berangsur-angsur ketika terpapar pada gas dengan
volume signifikan.
Terdapat dua contoh dari evaporasi yang sering dikenal adalah berkeringat
dan juga siklus hujan. Jika kita sedang terkena pancaran panas dari sinar matahari
atau sedang memperoleh dan menjalani suatu aktivitas yang berat, maka tubuh
kita akan memberi repon dengan mengeluarkan cairan berupa keringat. cairan
tersebut yang menguap, pada urutan yang akan mendinginkan kita. Dalam sebuah
cuaca, evaporasi ini akan ditunjukkan selama terjadi siklus hujan.
Evaporator PG PT BCN Unit Cinta Manis tersusun atas 4 buah tangki
penguapan atau disebut Quadruple Effect. Dalam pengoperasiannya,sumber panas
yang digunakan adalah uap bekas (exhaust steam) dari turbin generator dan
stasiun mill. Pelaksanaan Quadruple Effect ini harus didukung oleh tekanan uap
bekas yang berkisar antara 0,8 kg/cm2 dan 1 kg/cm2 dari kondisi vakum yang
berkisar antara 63 cmHg dan 65 cmHg yang optimal sehingga brix nira kental
yang diharapkan yakni sebesar 64% dapat tercapai.
Uap nira yang dihasilkan oleh BP 1 dan BP 2 kemudian digunakan sebagai
Bleeding Steam untuk proses Penguapan pada badan selanjutnya di evaporator dan
juga digunakan pada Vacuum Pan dan Juice Heater.
5.3.1. Efisiensi Penyerapan Panas Pada Evaporator

Perhitungan Efisiensi penyerapan panas pada alat evaporator dapat dilihat
pada lampiran II yang di tabulasikan pada tabel 5.22.
Tabel 5.22. Efisiensi pada Alat Evaporator
Tanggal BP 1 BP 2 BP 3 BP 4
23 Agustus 2021 81,734 78,401 79,034 81,243
24 Agustus 2021 81,495 78,609 78,801 81,214
25 Agustus 2021 81,494 78,140 78,853 81,055
26 Agustus 2021 81,997 78,720 79,343 81,646
27 Agustus 2021 81,733 78,554 79,476 82,577
28 Agustus 2021 81,493 78,237 79,194 81,677
29 Agustus 2021 81,746 78,491 79,224 81,257
74
Pada pengamatan lapangan yang dilakukan saat kerja praktik pada tanggal
23-29 Agustus 2021 didapatkan hasil perhitungan Efisiensi evaporator PT BCN
Unit Cinta Manis berbeda-beda atau fluktuatif, dapat dilihat pada gambar 5.1
Efisiensi Penyerapan Panas Evaporator

83
82
Persen Efisiensi
81
80
79
78
77
76
75
23-Agt 24-Agt 25-Agt 26-Agt 27-Agt 28-Agt 29-Agt
BP 1 81,734 81,495 81,494 81,997 81,733 81,493 81,746
BP 2 78,401 78,609 78,14 78,72 78,554 78,237 78,491
BP 3 79,034 78,801 78,853 79,343 79,476 79,194 79,224
BP 4 81,243 81,214 81,055 81,646 82,577 81,677 81,257
Gambar 5.1. Grafik Efisiensi penyerapan panas tiap badan Evaporator
Dari grafik diatas dapat dilihat adanya perubahan nilai efisiensi

penyerapan panas setiap hari, hal ini dikarenakan beberapa faktor yakni sering
terjadinya trouble atau maintenance, karena pada tanggal tersebut PG PT BCN
unit Cinta Manis Sudah Memasuki masa pertengahan giling, fraksi Nira mentah
(% brix) juga berpengaruh terhadap efisiensi penyerapan panas hal ini terjadi
karena semakin kecil nilai fraksi nira mentah, maka jumlah steam yang digunakan
semakin banyak, yang mana pada fraksi nira mentah terendah pada tanggal 27
sebesar 10,48 mendapatkan efisiensi untuk BP I sebesar 81,73% dan pada fraksi
nira mentah terbesar pada tanggal 26 sebesar 12,33 mendapatkan efisiensi
penyerapan panas untuk BP I sebesar 81,99%.
5.3.2 Perhitungan Steam Economy Evaporator

Steam economy dalah jumlah total kilogram air yang diuapkan per jumlah
kebutuhan steam yang digunakan (Rein, 2007). Proses penguapan air pada
Evaporator Quadruple Effect adalah dimana 1 kg steam akan menguapkan 4 kg
air. Pada Single effect Evaporator, semakin mendekati 1 nilai Steam economy
maka semakin baik penguapan, namun pada multiple effect evaporator nilai
75
Steam economy bisa jadi jauh lebih besar, nilai steam economy untuk multiple
effect bergantung pada jumlah efek atau number of effect (McCabe,1993).
Hasil perhitungan steam economy pada evaporator quadruple effect PG PT
BCN unit Cinta Manis dapat dilihat pada tabel 5.23 berikut
Tabel 5.23 Perhitungan Steam Economy
Tanggal Steam Economy
23 Agustus 2021 2,2177
24 Agustus 2021 2,2451
25 Agustus 2021 2,2237
26 Agustus 2021 2,2382
27 Agustus 2021 2,2691
28 Agustus 2021 2,3249
29 Agustus 2021 2,2504
Steam Economy
Steam Economy
2,3249
2,2691
2,2451 2,2504
2,2382
2,2177 2,2237
Gambar 5.2. Steam Economy Evaporator PG Cinta Manis
Gambar 5.2 menunjukkan naik turunnya nilai steam economy pada

Evaporator. Nilai yang didapat pada ketujuh data yang berbeda berada pada angka
2,2177 – 2,3249 dimana nilai yang semakin besar menunjukkan bahawa steam
yang digunakan untuk proses penguapan semakin baik.
Steam Economy pada evaporator dipengaruhi oleh jumlah Bleeding uap
nira yang digunakan oleh evaporator. Bleeding uap Nira juga digunakan sebagai
fluida pemanas pada badan selanjutnya di evaporator, Uap Nira 1 akan
menguapkan air pada nira di Bada Penguapan 2, dan begitu seterusnya.
76
5.3.3 Perbandingan Jumlah Uap Nira dan Bleeding Uap

Perhitungan jumlah perbandingan bleeding uap nira dan total uap yang
dihasilkan evaporator yang digunakan pada Juice Heater dan Vacuum Pan dapat
dilihat dari Tabel 5.24
Tabel 5.24 Jumlah Bleeding Uap pada Juice Heater dan Vacuum Pan
Tanggal Bleeding Uap 1 Bleeding Uap 2
23 Agustus 2021 47,06 % 15,78 %
24 Agustus 2021 45,64 % 14,71 %
25 Agustus 2021 46,31 % 15,35 %
26 Agustus 2021 46,95 % 15,81 %
27 Agustus 2021 45,72 % 14,36 %
28 Agustus 2021 42,78 % 13,24 %
29 Agustus 2021 45,89 % 15,32 %
Bleeding uap nira juga digunakan pada Evaporator sebagai fluida pemanas
pada selanjutnya. Perhitungan jumlah bleeding uap nira 1 dan bleeding uap nira 2
yang digunakan pada evaporator dapat dilihat pada Tabel 5.26
Tabel 5.26 Jumlah Bleeding Uap pada Evaporator
Tanggal Bleeding Uap 1 Bleeding Uap 2
23 Agustus 2021 52,94 % 84,22 %
24 Agustus 2021 54,36 % 85,29 %
25 Agustus 2021 53,69 % 84,65 %
26 Agustus 2021 53,05 % 84,19 %
27 Agustus 2021 54,28 % 85,64 %
28 Agustus 2021 57,22 % 86,76 %
29 Agustus 2021 54,11 % 84,68 %
Bleeding Uap 1 Bleeding Uap 2
85,29% 84,65% 85,64% 86,76% 84,68%

84,22% 84,19%
57,22%
52,94% 54,36% 53,69% 53,05% 54,28% 54,11%
Gambar 5.3 Jumlah Uap Bleeding

77
5.3.4 Pengaruh %Brix Nira Mentah Terhadap Bleeding Uap Nira

Konsentrasi nira ditunjukkan dalam %brix. Persen brix adalah jumlah zat
padat semu yang larut dalam setaip 100 gram larutan. Misalnya nira
mempunyai %brix 12, artinya dalam 100 gram nira, 12 gram merupakan zat padat
terlarut dan 88 gram sisanya merupakan air (Storia,2016). Perhitungan
pengaruh %brix nira mentah terhadap bleeding uap nira yang digunakan pada
vacuum pan dan juice heater dapat dilihat pada tabel 5.27
Tabel 5.27 Pengaruh %Brix Terhadap Bleeding Uap
Bleeding Uap 1 Bleeding Uap 2
Tanggal %Brix
(ton/jam) (ton/jam)
23 Agustus 2021 12,26 28,29 5,023
24 Agustus 2021 11,73 31,35 5,493
25 Agustus 2021 11,83 30,30 5,389
26 Agustus 2021 12,33 32,86 5,870
27 Agustus 2021 10,48 22,66 3,863
28 Agustus 2021 11,34 24,92 4,414
29 Agustus 2021 12,13 30,34 5,482
Bleeding Uap 1 (ton/jam) Bleeding Uap 2 (ton/jam)
32,86
31,35 30,3 30,34
28,29
24,92
22,66
5,023 5,493 5,389 5,87 5,482

3,863 4,414
12,26 11,73 11,83 12,33 10,48 11,34 12,13

%Brix
Gambar 5.4 Grafik Pengaruh %Brix Terhadap Bleeding Uap Nira
Berdasarkan gambar 5.4, menunjukkan bahwa bleeding uap nira

dipengaruhi oleh nilai %brix nira encer umpan, dimana nilai %brix berbanding
terbalik dengan jumlah bleeding uap yang dihasilkan oleh evaporator, semakin
78
tinggi nilai %brix maka semakin rendah jumlah uap bleeding. Hal ini disebabkan
pada nilai %brix yang tinggi menunjukkan bahwa nira semakin terkonsentrasi
yang artinya air yang akan diuapkan jumlahnya rendah sehingga uap yang
digunakan untuk bleeding akan semakin kecil (Storia, 2016).
5.3.5 Pengaruh Tekanan Uap Bekas Terhadap Bleeding Uap Nira

Pada evaporator quadruple effect di PT Buma Cima Nusantara uap yang
digunakan pada Evaporator Badan Pemanas 1 adalah uap bekas dari turbin
generator dan stasiun mill. Tekanan uap bekas yang masuk berkisar diantara 0,8
kg/cm2 sampai 1 kg/cm2. Perhitungan prngaruh tekanan uap bekas terhadap
bleeding uap nira 1 dan 2 untuk vacuum pan dan juice heater dapat dilihat pada
tabel 5.28
Tabel 5.28 Pengaruh tekanan uap bekas terhadap bleeding uap nira
Tekanan Bleeding Uap 1 Bleeding Uap 2
Tanggal
UBE (ton/jam) (ton/jam)
23 Agustus 2021 0,9 28,29 5,023
24 Agustus 2021 1 31,35 5,493
25 Agustus 2021 1 30,30 5,389
26 Agustus 2021 0,8 32,86 5,870
27 Agustus 2021 0,9 22,66 3,863
28 Agustus 2021 1 24,92 4,414
29 Agustus 2021 0,9 30,34 5,482
Bleeding Uap 1 (ton/jam) Bleeding Uap 2 (ton/jam)

32,86
31,35 30,3 30,34
28,29
24,92
22,66
5,023 5,493 5,389 5,87 5,482

3,863 4,414
0,9 1 1 0,8 0,9 1 0,9

Tekanan Uap Bekas
Gambar 5.5 Pengaruh tekanan uap bekas terhadap bleeding uap nira
79
Gambar 5.5 menunjukkan bahwa bleeding uap nira 1 dan 2 dipengaruhi

oleh tekanan uap bekas. Tekanan uap bekas berbanding lurus dengan temperatur
uap, temperatur uap juga berbanding lurus dengan bleeding uap nira 1 dan 2.
Semakin tinggi tekanan dan temperatur steam maka semakin tinggi juga bleeding
uap dan juga uap yang dibutuhkan untuk menguapkan nira di badan selanjutnya.
Sesuai dengan teori menurut Rein dalam bukunya yang berjudul Cane Sugar
Engineering yaitu tekanan steam yang tinggi akan meningkatkan jumlah
kebutuhan steam. Hal ini disebabkan karena pada tekanan tinggi maka panas
latennya rendah, dimana pada tekanan 0,8 kg/cm2 panas latennya sebesar 528,287
kkal/kg, sedangkan pada tekanan 1,0 kg/cm2 memiliki panas laten sebesar
532,051 kkal/kg (Geankoplis, 1983), sehingga jika panas laten rendah akan
membutuhkan energi yang besar untuk menguapkan air.
Berdasarkan hasil perhitungan tugas khusus dapat disimpulkan bahwa
Bleeding uap nira paling optimum adalah pada tanggal 28 Agustus 2021 dengan
nilai steam economy 2,3249, dan jumlah bleeding uap nira 1 pada evaporator
sebesar 33,33 ton/jam yang merupakan 57,22% dari total steam yang dihasilkan
pada badan penguapan 1, dan jumlah Bleeding uap nira 2 sebsar 28,92 ton/jam
yang merupakan 86,76% dari total steam yang dihasilkan pada badan penguapan
2, juga dengan tekanan uap bekas 0,9 kg/cm2 dan panas laten 527,094 kkal/kg.
BAB VI
PENUTUP
PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis merupakan perusahaan

dibawah naungan PT Perkebunan Nusantara yang mengolah komoditas tebu
menjadi gula. Pabrik Gula Cinta Manis merupakan salah satu dari dua pabrik gula
yang dimiliki PTPN VII (Persero). Pabrik ini berlokasi di Desa Ketiau,
Kecamatan Lubuk Keliat, Kabupaten Ogan Ilir, Provinsi Sumatera Selatan.
Produk yang dihasilkan PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis
adalah gula kristal putih (GKP) dengan bahan baku tebu (saccharum offcinarum).
Tebu sebelum menjadi gula harus melewati beberapa tahapan proses yaitu
penimbangan, penggilingan, pemurnian, penguapan, pemasakan (kristalisasi),
putaran, dan penyelesaian. Gula dikemas dalam karung dengan ukuran 50 kg (1
zak) dan 1 kg yang kemudian diberikan kepada distributor pemasok gula guna
memenuhi kebutuhan gula wilayah Sumatera Selatan dan sekitarnya.
Unit pendukung proses atau utilitas PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta
Manis terdiri dari pembangkit listrik, penyediaan air, bahan bakar, penyediaan
steam, dan pengolahan limbah. Pembangkit listrik berupa diesel generator dan
turbin generator. Penyediaan air berasal dari air Sungai Ogan yang diolah pada
water treatment dan disuplai untuk proses produksi dan kebutuhan sehari-hari
karyawan. Bahan bakar yang digunakan untuk proses produksi dalam boiler
adalah ampas hasil gilingan tebu. Boiler menghasilkan steam untuk membantu
proses pengolahan dan untuk menggerakkan turbin tenaga uap menghasilkan
listrik. Pengolahan limbah dilakukan berdasarkan klasifikasi limbah yang
dihasilkan yaitu limbah padat, cair, dan gas.
Berdasarkan hasil perhitungan tugas khusus dapat disimpulkan
bahwa Bleeding uap nira paling optimum adalah pada tanggal 28 Agustus 2021
dengan jumlah bleeding uap nira 1 pada evaporator sebesar 33,33 ton/jam yang
merupakan 57,22% dari total steam yang dihasilkan pada badan penguapan 1, dan
jumlah Bleeding uap nira 2 sebsar 28,92 ton/jam yang merupakan 86,76% dari
total steam yang dihasilkan pada badan penguapan 2, dengan tekanan uap 0,9
kg/cm2 dan Pressure Drop sebesar 1,73 kg/cm dan panas laten 527,094 kkal/kg.
80
81
DAFTAR PUSTAKA
Asadi, Mosen. 2006. Beet-Sugar Handbook. New York : John Wiley & Sons, Inc.
Chen, James C. P. and Chung Chi Chou. 1993. Cane Sugar Handbook: A Manual
for Cane Sugar Manufacturers and Their Chemists. Twelfth Edition. New
York: John Wiley and Sons, inc.
E. Hugot. 1986. Handbook of Cane Sugar Engineering Third Edition.

Amsterdam: Elseiver.
Geankoplis, Christie J. 1993. Transport Processes and Unit Operations Third

Edition. New Jersey: Prentice-Hall Internasional, inc.
James. 2004. Sugarcane Second Edition. Blackwell Publishing Company: Inggris.
McCabe, Warren L., Julian C. Smith, and Peter Harriott. 1993. Unit Operation of
Chemical Engineering. Fifth Edition. Singapore: McGraw-Hill, Inc.
Rein, Peter. 2007. Cane Sugar Engineering. Berlin: Verlag Dr. Albert Bartens
KG.
Santoso, BE. 2011. Analisis Kualitas Nira dan Bahan Alur Untuk Pengawas
Pabrikasi di Pabrik Gula. Pasuruan: Pusat Penelitian Perkebunan Gula
Indonesia (P3GI).
Storia, Eza Anansa. 2016. Pengaruh obrix terhadap karakteristik perpindahan

panas pada evaporator robert sistem quintuple-effect di PG. Gempolkrep
[Laporan Akhir]. Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh November.
81
Data 23 Agustus 2021 Evaporator St. Penguapan
Imbibisi %tebu 31 %
Suhu UBE 118,01 °C
Disahkan Oleh,
Pembimbing KP Perusahaan
Andik Sujatmiko
NIP. 2088320194
PT BUMA CIMA NUSANTARA

UNIT CINTA MANIS
Desa Ketiau, Kecamatan Lubuk Keliat,
Kabupaten Ogan Ilir – Sumatera Selatan
Email : distrik.cima@ptpn7.com
Imbibisi %tebu 30 %
Suhu UBE 119,53 °C
Disahkan Oleh,
Andik Sujatmiko
NIP. 2088320194

UNIT CINTA MANIS
Suhu UBE 119,53 °C
Disahkan Oleh,
Andik Sujatmiko
NIP. 2088320194

UNIT CINTA MANIS
Suhu UBE 116,19 °C
Disahkan Oleh,
Andik Sujatmiko
NIP. 2088320194

UNIT CINTA MANIS
Suhu UBE 118,01 °C
Disahkan Oleh,
Andik Sujatmiko
NIP. 2088320194

UNIT CINTA MANIS
Suhu UBE 119,53 °C
Disahkan Oleh,
Andik Sujatmiko
NIP. 2088320194

UNIT CINTA MANIS
Suhu UBE 118,01 °C
Disahkan Oleh,
Andik Sujatmiko
NIP. 2088320194

UNIT CINTA MANIS
LAMPIRAN B
URAIAN PERHITUNGAN
Data-data perhitungan Laporan tanggal 23 Agustus 2021

- Basis Perhitungan = 1 jam operasi
- Jumlah nira encer = 182,723 ton/jam
= 3907,61 TCD
- Nira encer % tebu = 90,4
- % brix atau fraksi nira encer = 12,38
- % brix atau fraksi nira kental = 60,89
- Tekanan UBE = 0,9 kg/cm2 gauge
- Suhu UBE = 118,01 oC
- Suhu nira masuk = 95 oC
1. Badan Penguapan I terdiri dari evaporator 1A, evaporator 1C, dan

evaporator 1D
2. Badan Penguapan II terdiri dari evaporator 1B dan evaporator 2
3. Badan Penguapan III terdiri dari evaporator 3
4. Badan Penguapan IV terdiri dari evaporator 4
Gambar 1. Diagram Alir Evaporator
Distribusi Tekanan menurut Hugot :

Tekanan UBE = 0,9 kg/cm2.gauge
= 1,9 kg/cm2.abs
89
90
Vacuum BP IV = 63 cmHg
= Tekanan atmosfir – Tekanan BP IV
= 76 cmHg – 63 cmHg
= 13 cmHg ×
= 0,1710 kg/cm2,abs
Penurunan tekanan BP I sampai BP IV

∆P = Tekanan Steam – Tekanan Vacuum BP IV
= 1,9 kg/cm2.abs – 0,1710 kg/cm2.abs
= 1,728 kg/cm2.abs
Perbandingan Distribusi Pressure Drop tiap Evaporator (“Tabel 32.23,

Distribution of Pressure Drop between Vessels; Hugot 3rd edition hlm 579”) :
BP I =
BP II =
BP III =
BP IV =
Tekanan BP I = ( )
= ( )
= 1,424
Dari Tabel 41,1 A Properties of Dry Saturated Steam; Hugot hlm,1034 :

T(°C) P (kg/cm2 abs) R (kkal/kg)
109 1,4125 533
109,25 1,4245 532,851
110 1,4609 532,4
T = 109,25 oC
R = 532,851 kkal/kg
91
Tekanan BP II = 1,424 ( )
= 0,9793

T (oC) P( R (kkal/kg)
98 0,9616 540,2
98,50 0,9793 539,85
99 0,9969 539,5
T = 98,50 oC
R = 539,85 kkal/kg
Tekanan BP III = 0,9793 ( )
= 0,560
83 0,5447 550,1
83,70 0,5601 549,01
84 0,5447 549,5
T = 83,70 oC
R = 549,01 kkal/kg
Tekanan BP IV = 0,560 ( )
= 0,1710
56 0,1684 565,6
56,33 0,1711 565,40
57 0,1765 565
T = 526,33 oC
R = 565,40 kkal/kg
92
Distribusi temperatur tiap BP

Temperatur BP I = 109,25 oC
Temperatur BP II = 98,50 oC
Temperatur BP III = 83,70 oC
Temperatur BP IV = 56,33 oC
Kebutuhan Uap Bleeding

Kebutuhan uap pemanas Juice Heater II (Pemanas Pendahuluan II) dan Vacuum
Pan terpenuhi dengan mem-bleeding uap BP I sedangkan pada Juice Heater I
memanfaatkan uap bleeding BP 2.
Uap Bleeding UNI I (Uap Nira I)

 Juice Heater PP I JH II
- Suhu nira mentah inlet PP I JH II = 50oC
- Suhu nira mentah outlet PP I JH II = 75 oC
- Panas jenis nira mentah (Cp) = 0,92644 kkal/kg
Kebutuhan UNI I bleeding untuk Juice Heater 2 PP I (WJH2) :
WJH2 =
= 8,481651ton/jam
 Vacuum Pan
Kebutuhan uap bagi Vacuum Pan sebesar 2/3 dari Uap nira yakni sebesar
120 kg / ton tebu (Hugot, hal 589).
Kebutuhan UNI I bleeding untuk Vacuum Pan (WVP) :
WVP = (Hugot, Hal. 589)
= TCD
= 13,025367 kg/hari
93
 Juice Heater PP II JH III

- Suhu nira mentah inlet PP II JH III = 75oC
- Suhu nira mentah outlet PP II JH III = 85 oC
Kebutuhan UNI I bleeding untuk Juice Heater PP II JH III(WJH3) :
WJH3 =
= 3,39266 ton/jam
 Juice Heater PP II JH IV
- Suhu nira mentah inlet PP II JH IV = 85oC
- Suhu nira mentah outlet PP II JH IV = 95 oC
Kebutuhan UNI I bleeding untuk Juice Heater PP II JH III(WJH4) :
WJH4 =
= 3,39266 ton/jam
Total UNI I bleeding (WBPI) = 8,481651+13,025367+3,39266 +3,39266 ton/jam

= 28,29234 ton/jam
Uap Bleeding UNI II (Uap Nira II)

 Juice Heater PP I JH I
- Suhu nira mentah inlet PP I JH I = 35oC
- Suhu nira mentah outlet PP I JH I = 50oC
Kebutuhan UNI I bleeding untuk Juice Heater PP I (WJH1) :
WJH1 =
94
= 5,023026 ton/jam
Total UNI II bleeding (WBPII) = 5,023026 ton/jam
Total air yang teruapkan (Wtot)
Wtot = ( ) (Hugot Eq 32,9. hlm. 497)
Wtot = 182,723 ton/jam ( )
= 145,572 ton/jam
Jumlah air yang diuapkan tiap Badan Penguapan

z = Bleeding / Uap nira I
= 28,29234 ton/jam
y = Bleeding / Uap nira II

= 5,023026 ton/jam
x = Uni 2 = Uni 3 = Uni 4

Air yang diuapkan tiap Badan penguapan (Hugot, hlm. 589-590)
BP I = x+y+z
BP II = x+y
BP III =x
BP IV =x
W = 4x + 2y + z
x = 26,808 ton/jam
maka ,
WBP 1 = (26,808 + 5,023026 + 28,29234) ton/jam = 60,124 ton/jam
WBP II = (26,808 + 5,023026) ton/jam = 31,831 ton/jam
WBP III = 26,808 ton/jam = 26,808 ton/jam

WBP IV = 26,808 ton/jam = 26,808 ton/jam
TOTAL AIR YANG DIUAPKAN =145,572ton/jam
95
Nira keluar tiap tangki

Persamaan yang digunakan :
Fn = Ln + Vn
Ln = F – Vn
Pada evaporator Badan Penguapan 1
L1 = F – V1
= 182,723 ton/jam – 60,124 ton/jam
= 122,599 ton/jam
Pada evaporator Badan Penguapan II
L2 = F – V2
= 122,599 ton/jam – 31,831 ton/jam
= 90,768 ton/jam
Pada evaporator Badan Penguapan III

L3 = F – V3
= 90,768 ton/jam – 26,808 ton/jam
= 63,959 ton/jam
Pada evaporator Badan Penguapan IV

L4 = F – V4
= 63,959 ton/jam – 26,808 ton/jam
= 37,151 ton/jam
Penentuan Brix tiap badan penguapan

Evaporator Badan Penguapan I
F0 × XF = L1 × X1
182,723 ton/jam × 12,38 = 122,599 ton/jam × X1
X1 = 18,451
Brix rata-rata (B1) =
= 15,416
96
Evaporator Badan Penguapan II

F1 × X1 = L2 × X2
122,599 ton/jam × 18,451 = 90,768 ton/jam × X2
X2 = 24,92199
= 21,687
Evaporator Badan Penguapan III

F2 × X2 = L3 × X3
90,768 ton/jam × 24,9211 = 63,9590 ton/jam × X3
X3 = 35,3680

= 30,1450
Evaporator Badan Penguapan IV

F3 × X3 = L4 × X4
63,959 ton/jam × 35,36802 = 37,151 ton/jam × X4
X4 = 60,89

= 48,1290
Kenaikan Titik Didih (KTD)

e = (Hugot Eq 32,4. hlm 497)
Dimana : B = brix larutan rata-rata
e = elevasi temperature (oC)
97
Evaporator badan penguapan I - IV

o
e1 = C
o
e2 = C
o
e3 = C
o
e4 = C
Tabel. Tinggi Tube dan Luas Pemanas pada Evaporator

TINGGI TUBE LP
BADAN EVAPORATOR
(MM) (M2)
No. 1A 2300 1500
No. 1B 2300 1500
No. 1C 2500 1500
No. 1D 2500 1500
No. 2 2500 1500
No. 3 2000 1200
No. 4 2000 1200
No. 5 2000 1200
Kenaikan Titik Didih Hidrostatik (KTDH)
Badan Penguapan I
Formasi = 1A+1C+1D
Diketahui Data
P1 = 1,424539 kg/cm2.abs
T1 = 109,25
R1 = 532,851
B1 rata-rata = 15,416
H = 405,5556 mm
= 40,5555 cm
Menurut Hugot hal 502, jika level hidrostatis nira didalam evaporator sebesar 1/3
dari tinggi tube / kalandria, maka tekanan hidrostatis rata - rata setiap Evaporator
adalah 1/6 dari tinggi tube / kalandria
Tinggi tube BP I = 2433,333 mm

= 243,3333 cm
98
menentukan KTDH dengan interpolasi data dari tabel 32.3 hugot hal.500
T
H (cm) brix
110 109,25 100
10 0,8 1,1
40 15,42 0,85 0,87 1,10
20 0,9 1,1
40,55555556 0,88415387
T
H (cm) brix
110 109,25 100
10 1 1,4
50 15,42 1,05 1,08 1,40
20 1,1 1,4
Badan Penguapan II
Formasi = 1B+2
Diketahui Data
P2 = 0,979336 Kg/cm2.abs
T2 = 98,50
R2 = 539,85
B2 rata-rata = 21,68663
H = 400 mm
= 40 Cm
Tinggi Tube BP II = 2400 mm

240 cm
menentukan KTDH dengan interpolasi data dari tabel 32.3 hal 500
T
H (cm) brix
100 98,50 90
20 1,1 1,6
40 21,69 1,12 1,19 1,60
30 1,2 1,6
40 1,19
Badan Penguapan III

Formasi = 3
Diketahui data
P3 = 0,560066 Kg/cm2.abs
99
T3 = 83,70
R3 = 549,01
B3 Rata rata = 30,145
H = 333,3333 mm
= 33,33333 cm
Tinggi tube =
2000 mm
200 cm
T
H (cm) brix
90 83,70 80
30 1,2 1,7
30 30,15 1,20 1,52 1,70
40 1,3 1,8
33,33333333 1,670866287
T
H (cm) brix
90 83,70 80
30 1,6 2,2
40 30,15 1,60 1,98 2,20
40 1,7 2,3
Badan Penguapan IV
Formasi = 4
Diketahui data
P4 = 0,171053
T4 = 56,33
R4 = 565,40
B4 Rata rata = 48,12901
H = 333,3333 mm
= 33,33333 cm
Tinggi tube = 2000 mm
= 200 cm
100
T
H (cm) brix
60 56,33 50
40 3,5 5,1
30 48,13 3,66 4,25 5,26
50 3,7 5,3
33,33333333 4,665816022
T
H (cm) brix
60 56,33 50
40 4,6 6,6
40 48,13 4,76 5,50 6,76
50 4,8 6,8
Kenaikan Titik Didih Total (KTD Total) Badan Penguapan

KTD Total = KTD Brix + KTD Hidrostatis
KTD Total BP I = 1,249 °C
KTD Total BP II = 1,7430 °C
KTD Total BP III = 2,5339 °C
KTD Total BP IV = 6,5215 °C
Titik Didih Nira Tiap BP

Titik Didih Nira Tiap BP = T BP + KTD Total
T nira BP I = 110,497 °C
T nira BP II = 100,25 °C
T nira BP III = 86,23 °C
T nira BP IV = 62,85 °C
Tabel 2. Brix dan suhu tiap badan penguapan

Suhu Badan Suhu Titik Didih
Evaporator Brix (%)
Penguapan (°C) Nira (°C)
BP I 18,45 109,25 110,50
BP II 24,92 98,50 100,25
BP III 35,37 83,70 86,23
BP IV 60,89 56,33 62,85
101
Tabel 3. Entalpi tiap badan penguapan

P (kg/cm² H˅ H‫י‬
Evaporator T (°C)
abs) (kkal/kg) (kkal/kg)
1,425 109,25 642,1995 109,3487
BP I
1,425 110,50 642,6990 110,5974
0,979 98,50 638,3507 98,5024
BP II
0,979 100,25 638,9982 100,2455
0,560 83,70 632,7095 82,6984
BP III
0,560 86,23 633,6930 86,2324
0,171 56,33 621,6310 56,2275
BP IV
0,171 62,85 624,3396 62,7490
Mencari Entalpi nira inlet BP I (HF)

entalpi nira inlet BP I (HF)
T(°C)
brix
90 95,00 100
10 357,3 397,4
12,38 352,64 372,47 392,3068
20 337,7 376
HF = 372,47 KJ/kg
= 89,02271 kkal/kg
Mencari Entalpi nira outlet BP I (HL)
Entalpi nira outlet BP I (HL)
T(°C)
brix
120 110,50 110
10 477 437
18,45 455,8718 419,47 417,56
20 452 414
HL = 419,47 KJ/kg
= 100,2552 kkal/kg
Panas yang ditransfer pada BP I
Q = (ML x HL)+(V x HV)-(MF x HF)
= 34636165 kkal
Kebutuhan Uap Bekas
entalpi uap bekas inlet BP I
T(°C) q λ
118 118,2 645,3
118,01 118,2081 645,30
119 119,2 645,6
102
HV = 645,30 kkal/kg
HL = 118,2081 kkal/kg
Jumlah Steam = Q/λ

= Q/(HV-HL)
= 65711,51 kg/jam
= 65,71151 ton/jam
Economy Steam
Economy Steam = (Rein, hlm. 283)
= 2,218
Mencari Panas yang Diserap Pada BP I-IV
Q = (( - )x ) – (( x HF) + ( x HL))
Q1 = 34.620.779,57 kkal
Q2 = 16.035.999,36 kkal
Q3 = 13.538.921,57 kkal
Q4 = 13.801.830,09 kkal
Mencari efisiensi penyerapan panas badan penguapan I-IV
ɳ= (Himmelbau and Riggs, 1989)
ɳ BP I = 81,73%
ɳ BP II = 78,40%
ɳ BP III = 79,03%
ɳ BP IV = 81,24%
103
Perhitungan neraca massa dan neraca panas evaporator

Persamaan neraca energi yang digunakan:
- Energi masuk:
1. Nira = x HF
2. Steam = x
- Energi Keluar
1. Nira = x HL
2. Uap Nira = x
3. Kondensat = x
4. Qloss
Dimana :
= Massa nira input (kg/jam)
= Massa uap input (kg/jam)
= Massa nira output (kg/jam)
= Massa uap output (kg/jam)
= Massa kondensat output (kg/jam)
= Entalpi uap (kkal/kg)
= Entalpi liquid (kkal/kg)
HF =Entalpi Nira Input (kkal/kg)
HL = Entalpi Nira Output (kkal/kg)
Neraca Massa dan Energi
Badan Penguapan I
Uap Nira BPI
Nira Input
BP I
Uap bekas
Kondensat Nira Output

104
Neraca massa
Input
Nira Input = 182,723 ton
Uap bekas = 65,6405 ton
Output
Nira output = 122,599 ton
Uap Nira BPI = 60,124 ton

Kondensat = 65,6405 ton
Neraca energi
Input
Nira Input = x HF
= 182.722,759 kg/jam x 89,0227 kkal/kg
= 16.266.474,337 kkal/jam
Uap bekas = x
= 65.640,5527 kg/jam x 645,3090 kkal/kg
= 42.358.008,29 kkal/jam
Total = Nira Input + Uap bekas

= 16.266.474,337 kkal/jam + 42.358.008,29 kkal/jam
= 58.624.482,628 kkal/jam
Output
Nira Output = x HL
= 122.598,984 kg/jam x 99,95009 kkal/kg
= 12.253.779,505 kkal/jam
Uap Nira BPI = x

= 60.123,774 kg/jam x 642,5657 kkal/kg
= 38.633.474,4041 kkal/jam
Kondensat = x
= 65.640,5527 kg/jam x 110,2642 kkal/kg
= 7.237.804,178 kkal/jam
105
Total = Nira Output + Uap Nira BPI + Kondensat

= (12.253.779,5 + 38.633.474,871 + 7.237.804,1) kkal/jam
= 58.125.058,09 kkal/jam
Qloss = 499.424,541 kkal/jam
Badan Penguapan II
Badan Penguapan II Uap Nira BPII
Nira Input
BP II
Uap Nira BPI

Neraca massa
Input
Nira Input = 122,599 ton
Uap Nira BPI = 60,124 ton - 28,29234 ton
= 31,831 ton
Output
Nira Output = 90,768 ton
Uap Nira BPII = 31,831 ton
Kondensat = 31,831 ton
Neraca energi
Input
Nira Input = x HF
= 122.598.984 kg/jam x 99,95 kkal/kg
106
= 12.253.779,505 kkal/jam
Uap Nira BPI = x

= 31.831,437 kg/jam x 642,5657 kkal/kg
= 20.453.789,0451 kkal/jam
Total = Nira Input + Uap Nira BPI

= 12.253.779,505 kkal/jam + 20.453.789,0451 kkal/jam
= 32.707.568,550 kkal/jam
Output
Nira Output = x HL
= 90.767,547 kg/jam x 87,58 kkal/kg
= 7.949.548,246 kkal/jam
Uap Nira BPII = x

= 31.831,437 kg /jam x 638,9982 kkal/kg
= 20.340.230,6140 kkal/jam
Kondensat = x
= 31.831,437 kg/jam x 100,2455 kkal/kg
= 3.190.957,8055 kkal/jam
Total = Nira Output + Uap Nira BPII + Kondensat

= (7.949.548,2+ 20.340.230,614+3.190.957,805) kkal/jam
= 31.480.736,6659 kkal/jam
Qloss = 1.226.831,8841 kkal/jam

107
Badan Penguapan III

Badan Penguapan III Uap Nira BPIII
Nira Input
BP III
Uap Nira BPIII
Neraca massa
Input
Nira Input = 90,768 ton/jam
Uap Nira BPIII = 31,831 ton/jam - 5,0230 ton/jam
= 26,808 ton/jam
Outlet
Nira output = 63,959 ton/jam
Uap Nira BP III = 26,808 ton/jam
Kondensat = 26,808 ton/jam
Neraca energi
Input
Nira Input = x HF
= 90.767,547 kg/jam x 87,58 kkal/kg
= 7.949.548,246 kkal/jam
Uap Nira BPIII = x

= 26.808,410 kg/jam x 638,9982kkal/kg
108
= 17.130.525,7854 kkal/jam
Total = Nira Input + Uap Nira BPIII

= 7.949.548,246 kkal/jam + 17.130.525,7854 kkal/jam
= 25.080.074,032 kkal/jam
Output
Nira Output = x
= 63.959,137 kg/jam x 70,36 kkal/kg
= 4.500.169,079 kkal/jam
Uap Nira BPIII = x

= 26.808,410 kg x 633,6930 kkal/kg
= 16.988.300,7375 kkal/jam
Kondensat = x
= 26.808,410 kg/jam x 86,2324 kkal/kg
= 2.311.753,1575 kkal/jam
Total = Nira Output + Uap Nira BPIV + Kondensat

= (4.500.169,079 +16.988.300,73+2.311.753,1) kkal/jam
= 23.800.222,9741kkal/jam
Qloss = 1.279.851,0577 kkal/jam
Badan Penguapan IV
Uap Nira BPIV
Nira Inlet
Uap Nira BPIII BP IV

109
Neraca massa
Input
Nira Input = 63,959 ton/jam
Uap Nira BPIII = 26,808 ton/jam
Output
Kondensat = 26,808 ton/jam
Uap Nira BPIV = 26,808 ton/jam
Nira output = 37,151 ton/jam
Neraca energi
Input
Nira Input = x HF
= 63.959,137 kg/jam x 70,36 kkal/kg
= 4.500.169,079 kkal/jam
Uap Nira BPIV = x

= 26,808 kg/jam x 633,6930kkal/kg
= 16.988.300,7375 kkal/jam
Total = Nira Input + Uap Nira BPIII

= 4.500.169,079 kkal/jam +16.988.300,7375 kkal/jam
= 21.488.469,817 kkal/jam
Output
Nira Output = x HL
= 37.150,727 kg /jam x 42,11 kkal/kg
= 1.564.446,758 kkal/jam
Uap Nira BPIV = x

= 26.808,410 kg/jam x 624,3396 kkal/kg
= 16.737.552,4119 kkal/jam
Kondensat = x
110
= 26.808,410 kg/jam x 62,7490 kkal/kg
= 1.682.201,5026 kkal/jam
Total = Nira Output + Uap Nira BPIV + Kondensat

= (1.564.446,758+16.737.552,41+1.682.201,50) kkal/jam
= 19.984.200,6720 kkal/jam
Qloss = 1.504.269,1446 kkal/jam
Tabel 4. Neraca Massa
Input Output
Nomor BP
(ton/jam) (ton/jam)
BP1 Nira Masuk 182,7227586 Nira Keluar 122,599
Uap bekas 65,641 Uap Nira 60,124
Kondensat 65,641
Total 248,363 Total 248,363

Uap Nira 31,831 Uap Nira 2 31,831
Kondensat 31,831
Total 154,430 Total 154,430
Kondensat 26,808
Total 117,576 Total 117,576
Kondensat 26,808
Total 90,768 Total 90,768
111
Tabel 5. Neraca Energi
Nomor Input Output

16266474,337 7237804,178
42358008,290 12253779,505
1
38633474,404
499424,541
Total 58624482,628 Total 58624482,628
12253779,505 3190957,806
20453789,045 7949548,246
2
20340230,614
1226831,884
Total 32707568,550 Total 32707568,550
7949548,246 2311753,157
17130525,785 4500169,079
3
16988300,737
1279851,058
Total 25080074,032 Total 25080074,032
4500169,079 1682201,503
16988300,737 1564446,758
4
16737552,412
1504269,145
Total 21488469,817 Total 21488469,817
112
Tabel Steam
113
114
(Sumber : Hugot, hal 1034 table 41.1)

115
Tabel Kenaikan Titik Didih

116
(Sumber : Hugot, hlm 500 table 32.3)

117
Tabel Entalpi Sukrosa
(Sumber : beet-sugar Handbook, hlm 789 table A.8)

KEMENTERIAN PENDIDIKAN, KEBUDAYAAN
RISET DAN TEKNOLOGI
JURUSAN TEKNIK KIMIA
Jalan Srijaya Negara, PALEMBANG 30139
Telp.0711-353414 Fax. 0711-355918. E-mail : kimia@polsri.ac.id.
REKOMENDASI SEMINAR LAPORAN KERJA PRAKTIK (KP)
Pembimbing Laporan Kerja Praktik memberikan rekomendasi kepada:
Nama : Ummu Aiman Zakia Kirti

NPM : 061840411405
Jurusan/Program Studi : Teknik Kimia/DIV Teknik Energi
Judul Laporan : Analisis Bleeding Uap Nira pada Evaporator
Quadruple Effect Sebagai Fluida Pemanas di PT
Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis
Mahasiswa tersebut telah memenuhi persyaratan dan dapat mengikuti Seminar Kerja
Praktik (KP) pada Tahun Akademik 2021/2022.
Palembang, 27 Januari 2022

Dosen Pembimbing KP
(Tahdid, S.T., M.T.)

NIP. 19720113997021001
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
LEMBAR ASISTENSI KERJA PRAKTIK
NAMA : Ummu Aiman Zakia Kirti

NIM : 061840411405
PEMBIMBING : Tahdid, S.T.,M.T.
JUDUL : Analisis Bleeding Uap Nira pada Evaporator Quadruple Effect
Sebagai Fluida Pemanas di PT Buma Cima Nusantara
Unit Cinta Manis
No Tanggal Materi/Topik Paraf Keterangan

1. 1)
2. 2)
3. 3)
4. 4)
5. 5)
6. 6)
7. 7)
8. 8)
9. 9)
10. 10)
11. 11)
12. 12)
13. 13)
14. 14)
15. 15)
16. 16)
Mengetahui,
Koordinator Program Studi
Sarjana Terapan DIV Teknik Energi
Ir. Sahrul Effendy A, M.T.

NIP 196312231996011001
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
KESEPAKATAN BIMBINGAN KERJA PRAKTIK (KP)
Kami yang bertanda tangan di bawah ini,

Pihak Pertama
Nama : Ummu Aiman Zakia Kirti
NIM : 061840411405
Jurusan : Teknik Kimia
Program Studi : DIV Teknik Energi
Pihak Kedua
Nama : Tahdid, S.T., M.T.
NIP : 19720113997021001
Jurusan : Teknik Kimia
Program Studi : DIV Teknik Energi
Pada hari Senin tanggal 4 Oktober 2021 telah sepakat untuk melakukan konsultasi bimbingan
Laporan Kerja Praktik.
Isi Kesepakatan:
1. Konsultasi bimbingan sekurang-kurangnya sekali dalam satu minggu.
2. Pelaksanaan bimbingan pada setiap hari kerja pada jam kuliah secara daring maupun
tatap muka di Politeknik Negeri Sriwijaya.
Demikianlah kesepakatan ini dibuat dengan penuh kesadaran guna kelancaran penyelesaian
Laporan Kerja Praktik.
Palembang, 4 Oktober 2021

Pihak Pertama, Pihak Kedua,
Ummu Aiman Zakia Kirti Tahdid, S.T., M.T.

NIM 061840411599 NIP. 19720113997021001
Mengetahui,
Koordinator Program Studi
Sarjana Terapan DIV Teknik Energi
Ir. Sahrul Effendy. A., M.T.

NIP.196312231996011001

Laporan KP Ummu Aiman PT - BCN

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KP Ummu Aiman PT - BCN

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK

DI PT BUMA CIMA NUSANTARA UNIT CINTA

Diajukan Sebagai Persyaratan Mata Kuliah

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

Palembang, 07 Februari 2022

BAB II URAIAN PROSES

BAB III UTILITAS

BAB IV SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

BAB V TUGAS KHUSUS

1.1 Sebaran Wilayah Distrik PTPN VII (Persero)........................................1

A. Data Aktual .................................................................................................. 82

1.1 Sejarah dan Perkembangan Pabrik

Gambar 1.1. Sebaran wilayah Distrik PTPN VII (Persero)

PTPN VII (Persero) merupakan gabungan dari beberapa PT yang dihimpun

1.2 Lokasi Pabrik

Gambar 1.2 Lokasi PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis

1.2.1. Topografi dan Lokasi Kebun

b. Tanah dan Iklim

1 Kebun tebu giling 4.917,95 6.133,68 3.416.68 14.448.3

2 Kantor, pabrik, 70.31 131.88 34.44 236.6

3 Jalan 253.92 351.09 158.50 763.5

4 Rawa, rendahan 1.311.23 2.270.099 1.274.32 4.855.6

Total Area (Ha) 6.512.42 8.866.75 4.883.92 20.263.09

1.3 Jenis Produk Yang Dihasilkan

1.5 Sistem Manajeman Perusahaan

e. Asisten kepala penelitian dan pengembangan

Gambar 1.3 Struktur Organisasi PT BCN Unit Cinta Manis

Asiste Asisten Asisten Asist Asisten Asist Asisten Asisten

Asiste Asisten : Asisten Asisten : Asisten : Asisten : Asisten

Tabel 1.2. PT Buma Cima Nusantara Unit Cinta Manis

1 Pekerja tetap 703

2 Pekerja tidak tetap 489

Siang 14:00 – 22:00

Malam 22:00 – 06:00

Tipe Non-Shift Waktu Kerja

Senin – Jumat 07:00 – 12:00 dan 14:00 – 16:00

Sabtu 07:00 – 13:00

Untuk memenuhi kesejahteraan karyawannya PT Buma Cima Nusantara Unit

1.5.1 Fasilitas Perusahaan

1. Pemberian gaji karyawan sesuai dengan jabatan, golongan dan prestasi

2.1 Bahan Baku Utama dan Penunjang

2.1.2 Bahan Penunjang Pengolahan

b. Susu Kapur (Ca(OH)2)

2.2 Uraian Proses

I. Tujuan dilakukan pemanasan pendahuluan dengan suhu 75ᵒC adalah untuk

3.1. Penyediaan Air

Gambar 3.1. Diagram Pengolahan Air

3.2. Kebutuhan Listrik

1000 300 300

Gambar 3.2. Skema pemakaian tenaga listrik

3.3. Bahan Bakar (Ampas Tebu)

3.4. Penyediaan Steam

POWER HOUSE PROSES PRODUKSI UNIT PREPARASI

High Pressure Steam

BOILER Air Umpan Boiler

3.5 Pengolahan Limbah

Pupuk untuk tanaman tebu di lahan.

4.1 Stasiun Timbangan

Gambar 4.1 Jembatan Timbang (Weigh Bridges)

4.2 Unit Preparasi

Gambar 4.2 Meja Tebu (Cane Feeding Table)

4.2.2 Cane Cutter I