LAPORAN KERJA

PRAKTEK TEKNOLOGI MEKANIK

DISUSUN OLEH:

Nama : Syafa Naura Afifa

NIM : 061840351387

Kelas : 1 TEA

Dosen Pembimbing : Irma Salamah, S.T., M.T.I

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

2018
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan hasil Praktek Kerja Teknologi Mekanik semester 1 Politeknik

Negeri Sriwijaya

Nama : Syafa Naura Afifa

NIM : 061840351387

Kelas : 1 TEA

Judul : Praktek Kerja Teknologi Mekanik

Benar telah melakukan praktek semester 1 di Bengkel Teknik

Telekomunikasi, jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri Sriwijaya, dan laporan
ini telah diperiksa dan di setujui oleh instruktur yang bersangkutan.

Palembang, Desember 2018

Dosen Pembimbing

(Irma Salamah, S.T, M.TI)

NIP.197410221998022001

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas
berkah dan limpahan rahmat-Nya sehingga laporan hasil Praktek Teknologi
Mekanik ini dapat terselesaikan, dengan judul laporan “LAPORAN KERJA
PRAKTEK TEKNOLOGI MEKANIK”.
Laporan ini berisi tentang segala apa-apa yang berkaitan dengan praktek
yang telah dilakukan, macam-macam alat dan kegunaannya masing-masing, serta
manfaat dari praktek mekanik itu sendiri.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa tanpa bantuan dari berbagai pihak
dalam hal ini instruktur dan rekan lainnya, maka dalam praktek maupun
pembuatan laporan ini tidak dapat terselesaikan dengan baik, oleh karena itu
penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak terkait, khususnya
kepada dosen pembimbing (instruktur).
Penulis menyadari bahwa dalam laporan ini masih terdapat banyak
kesalahan, baik dari isi, penyusunan maupun penulisannya, oleh karena itu,
penulis menyampaikan maaf dan mengharapkan kritik dan saran yang bersifat
membangun untuk perbaikan pembuatan laporan ke depannya.

Penulis, Desember 2018

Syafa Naura Afifa

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................... i

KATA PENGANTAR .................................................................................................... ii
DAFTAR ISI.................................................................................................................. iii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... v
BAB 1 PERATURAN DAN KESELAMATAN BENGKEL ................................... 1
1.1 Tujuan Praktek Kerja Bangku di Bengkel Mekanik ........................................... 1
1.2 Teori Dasar ........................................................................................................... 1
1.2.1 Praktek Bengkel Mekanik ........................................................................... 1
1.2.2 Keselamatan Umum .................................................................................... 2
1.2.3 Penanggung Jawab Kerja Alat pada Bengkel Mekanik .............................. 2
1.2.4 Mengutamakan Keselamatan Kerja ............................................................ 3
1.2.5 Keselamatan Kerja di Bangku Kerja ........................................................... 4
1.2.6 Kebersihan dalam Bekerja .......................................................................... 4

BAB 2 PERALATAN BENGKEL MEKANIK ........................................................ 6

2.1 Pengenalan Peralatan bengkel Mekanik ............................................................. 6
2.1 Ragum ............................................................................................................ 6
2.2 Mistar Baja .................................................................................................... 8
2.3 Penggores ...................................................................................................... 9
2.4 jangka Pegas .................................................................................................. 9
2.5 Penitik .......................................................................................................... 10
2.6 Pahat Pemotong ............................................................................................ 11
2.7 Palu Plastik ................................................................................................... 11
2.8 Palu Baja ...................................................................................................... 12
2.9 Gergaji Besi .................................................................................................. 12
2.10 Mata Bor ..................................................................................................... 13
2.11 Kacamata Pelindung ................................................................................... 13
2.12 Kuas ............................................................................................................ 14
2.13 Pencetak Nomor/Huruf(Stamping) ............................................................. 15
2.14 Lap Kain Biru ............................................................................................. 15
2.15 Ampelas (Abrasive Paper) .......................................................................... 16
2.16 Ampelas Kasar ............................................................................................ 16
2.17 Ampelas Halus ............................................................................................ 17
2.18 Kaleng Oli ................................................................................................... 17
2.19 Radius .......................................................................................................... 18
2.20 Obeng .......................................................................................................... 18
2.21 Tang............................................................................................................. 23
2.22 Sikat Kawat ................................................................................................. 29
2.23 Mistar Siku .................................................................................................. 30
2.24 Kikir ........................................................................................................... 30

iii
 2.25 Mesin Bor .................................................................................................... 33
2.26 Alat Pembending Plat .................................................................................. 34
2.27 Alat Pemotong Plat ..................................................................................... 34
2.2 Sarana dan Prasarana Kerja Bengkel Mekanik ................................................... 35
2.2.1 Loker .......................................................................................................... 35
2.2.2 Ruangan Kerja Bengkel Mekanik .............................................................. 36

BAB 3 LATIHAN MEMBUAT PROFIL U ............................................................... 37

3.1 Tujuan Khusus ................................................................................................... 37
3.2 Bahan Praktek .................................................................................................... 37
3.3 Alat Praktek ...................................................................................................... 37
3.4 Langkah Kerja ................................................................................................... 38
3.5 Hasil Job Profil U .............................................................................................. 45

BAB 4 LATIHAN MENITIK DAN MENGGORES ................................................. 46

4.1 Tujuan Khusus ................................................................................................... 46
4.2 Bahan Praktek .................................................................................................... 46
4.3 Alat Praktek ....................................................................................................... 46
4.4 Langkah Kerja ................................................................................................... 37

BAB 5 MEMBUAT BOX POWER SUPPLY PLAT ALUMINIUM ...................... 48

5.1 Tujuan Khusus ................................................................................................... 48
5.2 Bahan Praktek ..................................................................................................... 48
5.3 Alat Praktek ....................................................................................................... 48
5.4 Langkah Kerja ................................................................................................... 49

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 56

LEMBAR KONSULTASI ........................................................................................... 57

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Ragum .......................................................................................................... 7

Gambar 2.2 Ragum Ekor ................................................................................................ 7
Gambar 2.3 Ragum Tepi ................................................................................................. 7
Gambar 2.4 Ragum Mesin .............................................................................................. 8
Gambar 2.5 Mistar Baja .................................................................................................. 8
Gambar 2.6 Penggores .................................................................................................... 9
Gambar 2.7 jangka Pegas ............................................................................................... 10
Gambar 2.8 Penitik ........................................................................................................ 11
Gambar 2.9 Pahat Pemotong .......................................................................................... 11
Gambar 2.10 Palu Plastik ............................................................................................... 12
Gambar 2.11 Palu Baja .................................................................................................. 12
Gambar 2.12 Gergaji Besi .............................................................................................. 13
Gambar 2.13 Mata Bor .................................................................................................. 14
Gambar 2.14 Kacamata Pelindung ................................................................................ 14
Gambar 2.15 Kuas ......................................................................................................... 15
Gambar 2.16 Pencetak Nomor/Huruf(Stamping) ........................................................... 15
Gambar 2.17 Lap Kain Biru ........................................................................................... 16
Gambar 2.18 Ampelas (Abrasive Paper) ........................................................................ 16
Gambar 2.19 Ampelas Kasar .......................................................................................... 17
Gambar 2.20 Ampelas Halus .......................................................................................... 17
Gambar 2.21 Kaleng Oli ................................................................................................. 18
Gambar 2.22 Radius ........................................................................................................ 18
Gambar 2.23 Obeng ........................................................................................................ 19
Gambar 2.24 Obeng Ratchet ........................................................................................... 19
Gambar 2.25 Obeng Elektrik .......................................................................................... 20
Gambar 2.26 Obeng Fleksibel ........................................................................................ 21
Gambar 2.27 Obeng Berbadan Lentur ........................................................................... 21
Gambar 2.28 Obeng Gagang Stabil ................................................................................ 22
Gambar 2.29 Obeng Magnet ........................................................................................... 22

v
Gambar 2.30 Obeng Aksesoris ....................................................................................... 23
Gambar 2.31 Tang .......................................................................................................... 23
Gambar 2.32 Tang Pengelupas Kabel ............................................................................. 24
Gambar 2.33 Tang Pemotong ......................................................................................... 24
Gambar 2.34 Tang Cucut ................................................................................................ 25
Gambar 2.35 Tang Kombinasi ........................................................................................ 25
Gambar 2.36 Tang Kakatua ............................................................................................ 26
Gambar 2.37 Tang Buaya ............................................................................................... 27
Gambar 2.38 Tang Multifungsi ....................................................................................... 27
Gambar 2.39 Tang Sudut ................................................................................................ 28
Gambar 2.40 Tang Snap Ring ......................................................................................... 28
Gambar 2.41 Tang Rivet ................................................................................................. 29
Gambar 2.42 Tang Slip Joint .......................................................................................... 29
Gambar 2.43 Sikat Kawat ............................................................................................... 29
Gambar 2.44 Mistar Siku ................................................................................................ 30
Gambar 2.45 Kikir .......................................................................................................... 30
Gambar 2.46 Kikir Segitiga ............................................................................................ 31
Gambar 2.47 Kikir Bulat ................................................................................................. 31
Gambar 2.48 Kikir Setengah Bulat ................................................................................. 31
Gambar 2.49 Kikir Pelangi ............................................................................................. 32
Gambar 2.50 Kikir Gergaji ............................................................................................. 32
Gambar 2.51 Kikir Parut ................................................................................................. 32
Gambar 2.52 Mesin Bor .................................................................................................. 33
Gambar 2.53 Alat Pembending Plat ................................................................................ 34
Gambar 2.54 Alat Pemotong Plat ................................................................................... 34
Gambar 2.55 Loker ......................................................................................................... 35
Gambar 2.56 Ruangan Bengkel Mekanik ....................................................................... 36

vi
 BAB 1

PERATURAN DAN KESELAMATAN BENGKEL

1.1 Tujuan Praktek Kerja Bangku di Bengkel Mekanik

a. Sebagai pengenalan dan petunjuk bagi mahasiswa pada semua alat yang ada
pada teknik dasar di bengkel mekanik.
b. Menumbuhkan, mengembangkan dan memantapkan sikap profesionalisme
yang diperlukan mahasiswa sebagai bekal memasuki praktek-praktek
bengkel yang akan datang.
c. Meningkatkan,memperluas dan memantapkan skill, keterampilan yang
membentuk kemampuan mahasiswa sebagai bekal pada praktek berikutnya
sesuai dengan program studinya.
d. Menumbuhkan rasa disiplin diri pada mahasiswa baik pada saat praktek di
bengkel maupun diluar bengkel.
e. Memupuk rasa kesabaran pada diri mahasiswa sebagai suatu hal yang
sangat penting bagi mahasiswa pada saat melaksanakan praktek bengkel
dimana membutuhkan kesabaran dan ketabahan yang baik dalam
melakukan pekerjaan
f. Menumbuhkan dan menerapkan rasa tanggung jawab mahasiswa terhadap
peralatan bengkel dan ruang praktek di bengkel agar dapat dipelihara.

1.2 Teori Dasar

1.2.1 Praktek Bengkel Mekanik
Praktek bengkel mekanik ini adalah merupakan suatu teknik dasar
sebelum mahasiswa sebelum melaksanakan praktek di bengkel sesuai dengan
jurusannya yang nantinya di bengkel-bengkel ini setap mahasiswa dibina sesuai
dengan tujuan dari praktek bengkel mekanik. Pada teori dasar ini akan kita bahas
mengenai keselamatan umum (accident precautions) serta pengenalan terhadap
peralatan yang akan digunakan.

1
1.2.2 Keselamatan Umum (Accident Precautions)
Keselamatan dalam kerja adalah modal utama, yang kita jaga yang
merupakan tanggung jawab kita semua baik para instruktur maupun mahasiswa
sebagai pekerja. Setiap pekerja atau mahasiswa yang bekerja di bengkel mekanik
dituntut untuk lebih berhati-hati, waspada dan siap. Setiap mahasiswa tidak
dibenarkan mengantuk atau kurang siap disaat sedang bekerja. Hal ini
dilaksanakan semata-mata untuk menghindari terjadinya kecelakaan, baik itu
kecelakaan kecil maupun kecelakaan besar.

1.2.3 Penanggung Jawab Kerja Alat Pada Bengkel Mekanik

Didalam keselamatan umum telah dijelaskan bahwa penanggung jawab
keselamatan tidak hanya dibebankan oleh instruktur saja, tetapi semuanya ikut
aktif dalam kegiatan bengkel mekanik ini. Penanggung jawab di dalam bengkel
mekanik ini adalah sebagai berikut :
1. Instruktur
Yaitu dosen pembimbing yang bertugas memberikan instruksi dengan
benar,tepat dan aman untuk tiap-tiap bagian yang akan dikerjakan, pada setiap
kerja bengkel yang akan dilaksanakan. Selan itu juga bertugas menyelidiki
sebab-sebab kerusakan pada alat atau mesin dan kecelekaan kerja dan
mencatat serta memberi penilaian pada mahasiswa dan hasil kerjanya.

2. Storeman
Yaitu orang yang bertanggung jawab penuh pada alat-alat yang
dipinjamkan (dibonkan) kepada praktikan dan mencatat segala kerusakan pada
alat-alat yang dibonkan serta melaporkan hal itu kepada instruktur. Jadi, tugas
storeman adalah vital dalam membantu pelaksanaan kerja

3. Pekerja(Praktikan)
Yaitu mahasiswa yang melaksanakan praktek atau kerja bengkel,
dimana setiap mahasiswa dituntut untuk harus dapat bekerja sesuai dengan

2
 ketentuan yang ada dan menjaga semua peralatan, mesin-mesin dari segala
kemungkinan yang menyebabkan kerusakan.

1.2.4 Mengutamakan Keselamatan Kerja

Sebelum melakukan praktek bengkel mekanik kita harus berdoa kepada
Allah SWT agar dihindari dari segala bahaya yang dapat merugikan kita. Kita
juga harus terlebuh dahulu selalu menggunakan alat pengaman seperti pelindung
diri dan pelindung alat-alat yang kita gunakan. Dan ini bisa terjadi karena
beberapa sebab seperti :
a. Terkena ujung sisi alat yang tajam
b. Terkena benda yang panas
c. Terkena benda-benda yang berputar seperti bor, mesin bubut dll
d. Terkena aliran listrik
e. Terkena jatuha benda-benda berat
f. Kecelakaan tidak sengaja seperti jatuh dan luka
g. Penggunaan alat yang tidak sesuai dengan petunjuk
h. Tidak memiliki alat pengaman
i. Tidak memakai peralatan bengkel yang sudah ditentukan, misalnya sering
terkena larutan kimia

Selain kecelakaan yang akan berakibat langsung terhadap diri kita,

apalagi kecelakaan yang mengakibatkan rusaknya peralatan, seperti :
a. Penggunaan alat yang digunakan yang tidak sesuai dengan fungsi alat
tersebut.
b. Peralatan yang tidak dibersihkan setelah praktek sehingga alat berkarat dan
tidak baik dipakai bekerja lagi.
c. Penggunaan alat pada beban yang lebih dari kemampuannya seperti alat
pemotong (cutter) yang kemampuan maksimumnya dapat memotong plat yang
mempunyai ketebalan tidak lebih dari 2 milimeter, bila alat itu maka tindakan
ini dapat merusak peralatan yang digunakan.

3
d. Meletakkan peralatan pada tempat yang tidak tepat, misalnya meletakkan
peralatan ditepi meja, yang dapat mengakibatkan benda jatuh dan rusak.

Untuk menjaga agar hal-hal diatas tidak terjadi maka kita harus
melaksanakan tata tertib yang telah diberikan oleh instruktur sehingga kita
menjaga keselamatan, misalnya :
a. Pakaian kerja harus sesuai, terkancing dan rapi
b. Tidak menyimpan benda tajam dalam pakaian
c. Menggunakan alat pengaman sesuai dengan kegiatan yang akan dilaksanakan,
serta memakai alat pengaman
d. Menggunakan alat pengaman sesuai dengan kegiatan yang akan dilaksanakan,
dan juga memakai alat pengaman
e. Menghindari dari hal-hal yang dapat membahayakan keselamatan diri kita,
teman sesama kerja serta orang lain disekitar kita
f. Selalu mengadakan konsultasi dengan instruktur bila menghadapi masalah
tentang kegiatan bengkel mekanik.

1.2.5 Keselamatan Kerja di Bangku Kerja

Keselamatan kerja meliputi berbagai aspek, antara lain meliputi:
a. Keselamatan pada diri sendiri
b. Keselamatan peralatan kerja dan mesin-mesin yang sering digunakan
c. Keselamatan pada benda kerja
d. Keselamatan orang lain dan lingkungan disekitar tempat kerja

1.2.6 Kebersihan Dalam Bekerja

Kebersihan merupakan salah satu faktor yang sangat penting dan
diutamakan dalam setiap melakukan pekerjaan karena kebersihan juga merupakan
salah satu langkah mengutamakan keselamatan kerja, pada alat kerja yang tidak
bersih akan dapat merusak alat tersebut sendiri dan dapat membahayakan pekerja
atau bagi pemakainya. Ruangan yang dipakai untuk bekerja harus senantiasa
bersih agar tidak mengganggu kelancaran bekerja, misalnya ruangan harus

4
dibersikan dari debu-debu dan sebelum memasuki ruangan bengkel kita harus
membuka ventilasi udara atau kaca jendela dengan tujuan agar pergantian udara
dalam ruangan dapat berjalan lancar.
Selain itu piket wajib membersihkan ruangan kerja setelah melakukan
praktek di ruangan bengkel disamping itu, masing-masing mahasiswa wajib
membersihkan tempat kerja masing-masing.

5
 BAB 2

PERALATAN BENGKEL MEKANIK

2.1 Pengenalan Peralatan Bengkel Mekanik

Pada tindakan keselamatan telah disebutkan bahwa kita harus selalu

menggunakan alat kerja sesuai dengan kegunaannya masing-masing. Oleh karena
itu, kita harus mengetahui terlebih dahulu, fungsi-fungsi dari alat tersebut serta
cara-cara yang dipergunakan sebelum kita menggunakan alat-alat tersebut. Hal ini
penring agar kita dapat menggunakan alat tersebut dengan baik. Efisiensi
seseorang tergantung dari kualitas dan kondisi dari alat-alat kerja yang tersedia
dan susunan serta kebersihan sekitar tempat kita bekerja. Alat-alat dan
perlengkapan harus dipelihara kebersihannya, hanya demikian efisiensi kerja
dapat terlaksana. Untuk lebih lanjut mengenai alat-alat kerja yang akan
dipergunakan dalam kerja bangku kali ini, maka kita akan memperjelas kembali
sebagai berikut :

2.1.1 Ragum
Ragum adalah alat yang digunakan untuk menjepit benda kerja agar tidak
bergerak atau lebih mudah dalam melaksanakan kerja terhadap benda kerja.
Ragum terbuat dari besi tuang, diikat atau dibuat pada bangku kerja. Rahang
bergerigi dibuat dari baja yang dikeraskan, dengan gerigi itu pengikatan benda
kerja menjadi lebih erat. Alat ini digunakan untuk mengikat benda kerja yang
akan dikikir, digeraji, ditap, dipahat, dan sebagainya. Hal-hal yang perlu
diperhatikan dalam pemakaian ragum tersebut adalah:
a. Sebelum bekerja sebaiknya diperiksa dahulu apakah ragum tersebut layak
digunakan. Jika ada kerusakan segera melapor pada instruktur.
b. Setelah memakai ragum, kemudian kamu membersihkan agar pada saatnya
nanti job-job berikutnya dapat dipergunakan lagi.
c. Kemudian kamu oleskan minyak oli ke ragum setelah itu mulut ragum diberi
jarak antara satu dengan yang lainnya kira-kira 10-15 mm.

6
d. Pada saat memutar, handle ragum janganlah dipukul tetapi dipitar melalui
ulirnya.
e. Janganlah ragum sampai tergores oleh alat pemotong atau kikir.
Dalam penggunaan ragum haruslah disesuaikan dengan tinggi orang yang
akan menggunakannya. Untuk mengukur ketinggian ragum dengan orang yang
akan mempergunakannya cukuo dengan sentuhan siku tangan, dimana telapak
tangan tepat berada dibawah dagu.

Gambar 2.1 Ragum

Macam-Macam Ragum
a. Ragum Ekor
Dipergunakan untuk menjepit logam tempaan untuk pekerjaan berat dan
sebaiknya, cocok dipergunakan untuk menjepit benda kerja tipis atau kasar.

Gambar 2.2 Ragum Ekor

b. Ragum Tepi
Dipergunakan untuk menjepit benda kerja tipis yang harus dikikir miring,
ragum sendiri dijepit, pada ragum sejajar.

Gambar 2.3 Ragum Tepi

7
c. Ragum Mesin, Ragum Tangan, Sepit Jajar
Ragum mesin digunakan untuk menjepit benda kerja yang akan dibor.
Ragum tangan dipergunakan untuk menjepit benda ringan, misalnya untuk
mematri. Sepit jajar dipergunakan untuk menjepit ringan benda kerja.

Gambar 2.4 Ragum Mesin

Untuk menjaga kerbersihan ragum, ragum dilengkapi dengan kain penutup

ragum. Dalam menggunakan alat ini, digunakan juga alat bantu lainnya,
seperti sepasang magnetik sebagai alas penjepit benda kerja. Gunanya agar
benda kerja yang dikerjakan tidak mengalami kerusakan.

2.1.2 Mistar Baja (Steel Ruler)

Mistar baja adalah alat yang digunakan untuk mengukur dengan
menunjukkan perbandingan langsung dari benda yang diukur dengan beberapa
skala asli. Alat ini dibuat dari baja keras, tipis dan lentur. Kelenturannya
mempunyai kebaikan bila digunakan untuk digunakan untuk mengukur
permukaan yang lengkung. Alat ini sering digunakan dibengkel walaupun
memiliki ketelitian yang rendah

Gambar 2.5 Mistar Baja

8
2.1.3 Penggores (Seriber)
Penggores adalah alat yang digunakan untuk menggores benda atau
menggambar benda kerja yang terbuat dari baja. Ujung penggores sangat tajam
dan mempunyai sudut antara 20-25 derajat. Alat ini dibuat dari baja karbon tinggi
yang dikeraskan dan ditemper. Bagian tengahnya dibuat guratan untuk pegangan.
Dalam penggunaannya penggores harus dimiringkan berkisar 45˚-60˚. Dalam
ruang kerja ada tiga macam penggores yang biasanya digunakan, yaitu penggores
sedukan, penggoes dengan satu ujung bengkok, dan penggoes ujungnya dapat
diubah-ubah.

Gambar 2.6 Penggores

2.1.4 Jangka Pegas (Spring Drivider)

Jangka pegas adalah alat yang digunakan untuk penggoresan yang
berbentuk lingkaran pada benda kerja serta menggambarkan garis-garis lengkung
pada plat besi, untuk memindahkan suatu jarak dan membandingkan dengan skala
penggaris sebagai batas ukur. Jangka pegas terdiri dari sepasang kaki dari baja
yang diatur oleh sebuah mur dan baut yang disatukan dengan sebuah pegas bulat
pada satu ujungnya. Untuk mendapatkan garis yang tepat, ujungnya harus tegak
atau sejajar penggores, serta ujung kakinya harus selalu bersentuhan dan
mempunyai panjang yang sama. Penggunaan jangka pegas adalah sebagai berikut:
a. Cara menggores lingkaran dan garis lengkung
b. Jangka harus dimiringkan pada arah perputaran
c. Cara memindahkan suatu ukuran dari suatu penggaris (penandaan jarak)

9
d. Mengatur kaki-kaki jangka pada ukuran yang dikehendaki, tempatkan satu
ujung suatu garis skala dan yang lain pada jarak yang dikehendaki.

Gambar 2.7 Jangka Pegas

2.1.5 Penitik (Center Punch)

Penitik adalah alat yang digunakan untuk membuat penandaan pada benda
kerja yang berupa lubang atau titik-titik. Penitik ini terbuat dari karbon tinggi
yang dikeraskan dan distemper. Badan diberi guratan atau sisi segi enam.
Penyenter dengan sudut 90˚ digunakan untuk pusat lingkaran dan sudut 60˚ untuk
penitik garis lukisan. Untuk penitik garis lukisan juga digunakan pena tusuk.
Penandaan dengan penitik terutama untuk:
a. Menentukan pusat-pusat lubang pada perpotongan garis untuk memudahkan
atau memutuskan awal pengeboran.
b. Menjelaskan garis lingkaran dibagian yang dikerjakan.
c. Menjelaskan garis-garis penggores.

10
 Gambar 2.8 Penitik

2.1.6 Pahat Pemotong (Cutting Chisen)

Pada pemotong adalah alat yang digunakan untuk memotong plat tipis
pada bagian yang letaknya dibagian yang cukup sulit untuk dipotong dengan
menggunakan alat lain. Bagian bawah dari sisi potongnya berbentuk datar.

Gambar 2.9 Pahat Pemotong

2.1.7 Palu Plastik (Nylon Hammer 300 gr)

Pada plastik adalah alat yang digunakan untuk memukul, meeratakan
benda dan membengkokkan agar benda yang letaknya dibagian depan atau muka
tidak mengalami lecet atau kerusakan.

11
 Gambar 2.10 Palu Plastik

2.1.8 Palu Baja (Steel Hammer 300 gr)

Palu baja adalah alat yang digunakan untuk membantu pemukulan alat
kerja seperti :
a. Penitikan
b. Membuat cap pada benda kerja dengan stamping
Selain itu pemukulan, palu baja juga digunakan untuk meratakan dan
memnegkokkan plat.

Gambar 2.11 Palu Baja

2.1.9 Gergaji Besi (Steel Saw)
Gergaji besi adalah alat yang digunakan untuk memotong benda kerja
sepanjang nama dibutuhkan. Pada pemasangan mata di gergaji perlu diperhatikan
arah matanya. Adapun bagian-bagian gergaji adalah sebagai berikut:

12
a. Bingkai
b. Terbuat dari pipa baja yang kuat dan kaku agar hasilnya lurus dan kuat.
Bingkai yang dapat diatur terbuat dari pipa baja yang oval. Bingkai ini dapat
untuk bermacam-macam panjang daun gergaji.
c. Tangkai
d. Biasanya terbuat dari logam yang lunak
e. Pasak Daun Gergaji
f. Pasak ini dipasang pada kedua pasak yang terdapat pada kedua bingkainya
g. Mur kupu-kupu
h. Mur kupu-kupu digunakan untuk mengencangkan daun gergaji. Pada
pemasangan mata di gergaji perlu diperhatikan arah matanya.

Gambar 2.12 Gergaji Besi

2.1.10 Mata Bor

Mata bor adalah alat yang digunakan untuk membuat lubang pada benda
sesuai dengan diameter yang diinginkan yang dipakai alat bor, misalnya mata bor
ukuran 5 mm, 3 mm dan ukuran lainnya.

13
 Gambar 2.13 Mata Bor

2.1.11 Kacamata Pelindung

Kacamata pelindung adalah alat yang digunakan untuk melindungi mata
pada saat pengeboran atau pengelasan agar mata tidak terkena butiran serbuk-
serbuk ataupun percikan bunga api. Kacamata ini terbuat dari bahan plastik dan
menggunakan karet sebagai pengikat.

Gambar 2. 14 Kacamata Pelindung

2.1.12 Kuas
Alat yang digunakan untuk membersihkan dan melumasi ragum agar tidak
berkarat. Alat ini dapat juga digunakan untuk melumasi benda kerja yang akan
dibor agar lancar dan tidak panas.

14
 Gambar 2.15 Kuas
2.1.13 Pencetak Nomor/Huruf (Stamping)
Stamping adalah alat yang digunakan untuk mencetak angka-angka atau
huruf pada benda kerja seperti profil U sebagai tanda kepemilikan masing-masing
mahasiswa. Biasanya digunakan nomor induk mahasiswa yang bersangkutan.

Gambar 2.16 Pencetak Nomor/Huruf (Stamping)

2.1.14 Lap Kain Biru

Lap adalah alat yang digunakan untuk pelapis meja kerja sebagai tempat
menaruh alat-alat kerja seperti kikir,penitik,paku dan sebagainya. Alat ini wajib
dibawa oleh masing-masing mahasiswa. Khusus untuk program study Teknik
Elektronika diwajibkan memakai lap berwarna biru

15
 Gambar 2.17 Lap Kain
2.1.15.Ampelas
Amplas adalah alat yang digunakan untuk menghaluskan benda kerja yang
kasar. Berdasarkan bahannya amplas dibagi menjadi dua, yaitu amplas kain dan
amplas kertas. Selain itu berdasarkan jenisnya, amplas juga dibagi dua, yaitu
amplas kasar dan amplas halus.

Gambar 2.18 Ampelas

2.1.16 Ampelas Kasar
Ampelas adalah alat yang digunakan untuk menghaluskan benda kerja
yang kasar. Amplas kasar tersusun oleh partikel-partikel abrasif yang berdiameter
antara 336-425 mikrometer. Contoh amplas kasar yaitu FEPA nomor P40 dan P50
serta CAMI nomor 40, 50, dan 60. Anda bisa memanfaatkan amplas ini untuk

16
menghilangkan atau mengikis materi-materi penyusun suatu benda dalam jumlah
yang cukup besar.

Gambar 2.19 Ampelas Kasar

2.1.17 Amplas Halus
Amplas kasar tersusun oleh partikel-partikel abrasif yang berdiameter
antara 336-425 mikrometer. Contoh amplas kasar yaitu FEPA nomor P40 dan P50
serta CAMI nomor 40, 50, dan 60. Anda bisa memanfaatkan amplas ini untuk
menghilangkan atau mengikis materi-materi penyusun suatu benda dalam jumlah
yang cukup besar.

Gambar 2.20 Ampelas Halus

2.1.18 Kaleng Oli (Oil Can)
Kaleng oli adalah alat yang digunakan sebagai tempat menyimpan dan
menggunakan oli.

17
 Gambar 2.21 Kaleng Oli

2.1.19 Radius
Radius adalah alat yang digunakan untuk mengukur besar dan ketepatan
lingkaran pada benda kerja yang berbentuk setengah lingkaran, baik cekung
maupun cembung.

Gambar 2.22 Radius

2.1.20 Obeng
Obeng adalah alat yang digunakan untuk mengepres atau mengunci paku
atau sekrup. Pada bengkel mekanik, alat ini digunakan pada heatstink. Alat ini

18
biasanya digunakan alat bantu yaitu menggunakan mur pada saat menyatukan
benda kerja.

Gambar 2.23 Obeng

Macam-macam Obeng :
a. Obeng Ratchet
Obeng yang memiliki bentuk seperti pistol dan dapat menyimpan
mata obeng didalam gagang nya. Mata obeng yang terdapat didalamnya
biasanya terdapat tiga bentuk yaitu pipih, kembang, dan sok. Untuk
mengubah mata sekrup atau mata obeng cukup bongkar pasang bagian
ujung obeng dan lakukan pengaturan dan penyetelan dengan memasang
mata sekrup secara satu arah.

Gambar 2.24 Obeng Ratchet

19
b. Obeng Elektrik
Obeng elektrik atau obeng listrik yang dapat memberikan
kemanjaan pada penggunanya. Pengguna obeng elektrik ini tidak perlu
mengerluarkan tenaga banyak dalam membuka atau mengencangkan
sekrup, karena tentunya alat ini sudah bekerja otomatis hanya dengan
memencet tombol start makan obeng berputar. Sumber tenaga yang
dihasilkan dari obeng ini didapat dari baterai yang dapat diisi ulang.
Harga jual obeng listrik ini memang sangat mahal dibanding dengan
obeng jenis lainnya. Namun harga mahal itu dapat terbayarkan dengan
kinerja obeng yang maksimal.

Gambar 2.25 Obeng Elektrik

c. Obeng Fleksibel
Bentuk obeng yang menyerupai pulpen ini memiliki desain yang
simple dan unik. Seperti pulpen pada umumnya obeng ini juga bisa
disangkutkan ke saku. Obeng fleksibel dilengkapi dengan dua mata
sekrup pipih dan kembang. Anda bisa menggunakan keduanya dengan
cara melepas mata sekrup dan membaliknya karena mata obeng ini
dipasang secara bolak balik.

20
 Gambar 2.26 Obeng Fleksibel

d. Obeng Berbadan Lentur

Obeng yang di desain memiliki sifat lentur dan fleksibel ini dibuat
untuk memudahkan pekerjaan untuk membuka sekrup dibagian yang
sulit dijangkau. Yang membuat obeng ini lentur adalah badan obeng
terbuat dari bahan besi lapis chrome vanadium yang mudah dilekuk.
Namun obeng ini tidak dapat bekerja maksimal untuk membuka sekurp
yang keras.

Gambar 2.27 Obeng Berbadan Lentur

21
e. Obeng Gagang Stabil
Obeng yang memiliki bentuk seperti huruf “T” dimana gagang
pegangannya terbuat dari plastik untuk memudahkan
menggenggamnya. Obeng ini dilengkapi dengan 3 mata sekrup yaitu
kembang, pipih, dan sok. Namun kekurangan dari obeng ini adalah
gagangnya mudah pecah jika digunakan atau dipaksa pada objek yang
keras.

Gambar 2.28 Obeng Gagang Stabil

f. Obeng Magnet
Jenis obeng yang sering kita jumpai dimana ujung obeng nya
dilengkapi dengan magnet agar saat kita membuka sekrup dapat
menariknya dari dalam dan tidak terjatuh. Obeng jenis ini biasanya
terdapat dua pilihan yang kecil dan yang panjang.

Gambar 2.29 Obeng Magnet

22
 g. Obeng Aksesoris
Jenis obeng yang umumnya digunakan pada barang-barang yang
memiliki sekrup berukuran kecil seperti hanpdhone, jam tangan, laptop,
kacamata, dll. Biasanya obeng jenis dijual satu set dengan kelengkapan
satu buah gagang obeng dan berbagai jenis-jenis mata obeng.

Gambar 2.30 Obeng Aksesoris

2.1.21 Tang
Tang adalah alat yang digunakan untuk memegang benda kerja.
Tang terbuat dari baja dan pemegangnya dilapisi dengan karet keras. Tang
merupakan alat bantu / pesawat sederhana yang termasuk dalam kategori
tuas jenis pertama, yaitu tuas dengan titik tumpu berada diantara titik
beban dan titik kuasa.

Gambar 2.31 Tang

23
Macam-macam Tang :
a. Tang Pengelupas Kabel (Crimping Plier Tool Kit) / Tang penjepit
kabel
Jika Anda sedang mengerjakan instalasi kabel listrik, tang ini dapat
membantu. Bagian rahang sebagai penjepit kabel. Di bawah rahang
yang tajam sebagai pemotong kabel.

Gambar 2.32 Tang Pengelupas Kabel

b. Tang Pemotong (cutting pliers)

Memiliki rahang tajam. Fungsinya untuk memotong kawat, kabel
plastik, dan fiber tipis. Bahannya dari besi chrome vanadium. Gagangnya
dilapis plastik. Kelemahan, tidak mampu memotong ukuran bidang yang
besar atau tebal.

Gambar 2.33 Tang Pemotong

24
c. Tang Cucut (Long Noise Plier)
Bentuknya mirip ikan cucut: moncong pipih, panjang, dan berbentuk
gergaji. Sebab itu, tang ini dikenal sebagai “tang cucut”. Berfungsi
sebagai penjepit kawat atau kabel. Namun Anda dapat memanfaatkan
bagian dalam rahang yang tajam sebagai pemotong kabel.

Gambar 2.34 Tang Cucut

d. Tang Kombinasi (Multi Purpose Plier)

Ujung rahang yang bergerigi rapat, untuk menjepit kawat atau
kabel. Di tengahnya, bagian yang bergerigi renggang, untuk mengunci
mur. Rahang tajam sebagai pemotong kawat dan kabel. Kelemahannya,
jika celah antar rahang berkarat akan berakibat macet.

Gambar 2.35 Tang Kombinasi

25
e. Tang Kakatua (Tower Pincer)
Dikenal sebagai “tang kakatua” karena bentuknya mirip paruh
burung kakatua. Fungsinya sebagai pemotong kawat dan kabel. Terbuat
dari baja dan bergagang lapis karet untuk menjaga agar tak licin ketika
digunakan. Kelemahannya, jika tang digunakan untuk memotong bahan
yang tebal dan keras dapat menjadi tumpul.

Gambar 2.36 Tang Kakatua

f. Tang Buaya (Locking Plier Tool Kit)

Sekilas bentuknya mirip buaya: moncongnya besar, lebar, dan
bergerigi. Maka tang ini dikenal dengan sebutan “tang buaya”.
Rahangnya yang bergerigi untuk mengunci dan melepas baut. Jika
ukuran baut besar, tang dapat diatur sesuai ukuran baut. Carannya,
lebarkan kedua tungkai, lalu kunci dengan sekrup pengatur sekaligus
pengunci yang ada di ujung atas tungkai. Jika ingin mengubahnya lagi,
Anda cukup melepaskan tuas di bagian tungkai bawah. Kelemahannya,
sekrup pengatur dan pengunci agak keras. Ini karena drat mur dan baut
terlampau dalam.

26
 Gambar 2.37 Tang Buaya

g. Tang Multifungsi (Multi Purpose Plier Kit)

Mirip dengan tang kombinasi: ada rahang sebagai pemotong dan
penjepit. Yang beda, tang ini memiliki kelengkapan fungsi lain. Di
gagangnya terdapat pisau, gergaji, obeng, pembuka tutup botol, dan
pembuka tutup makanan kaleng. Jadi, satu tang ini memiliki banyak
kegunaan. Kelemahannya, bagian kelengkapan di gagang mudah kendur
atau patah.

Gambar 2.38 Tang Multifungsi

h. Tang Sudut
Moncong rahang memiliki sudut kemiringan 45derajat. Fungsinya
untuk menjepit kawat dan kabel yang sulit dijangkau, seperti di kolong

27
 meja. Kelemahannya, hanya cocok untuk bagian dengan sudut
kemiringan 45 derajat.

Gambar 2.49 Tang Sudut

i. Tang snap ring

Tang ini dikenal juga dengan nama tang spi, yaitu berfungsi untuk
menarik bantalan kecil dan sebagainya. Tang ini ada 2 model yang
dibedakan berdsarkan ujungnya yaitu lurus dan bengok.

Gambar 2.40 Tang Snap Ring

28
 j. Tang Rivet
Terdapat dua tipe yaitu biasa dan fleksibel, kedua fungsinya sama
yaitu untuk memasang paku keeling. Untuk yang fleksibel dapat
digunakan untuk bidang lurus maupun sudut.

Gambar 2.41 Tang Rivet

k. Tang slip joint

Tang standar bawaan mobil dan motor. Dimana biasanya menjadi
bonus disaat mobil/motor diterima. Fungsinya hampir sama dengan tang
kombinasj, tetapi lebih sederhana dari tang kombinasi.

Gambar 2.42 Tang Slip Joint

2.1.22 Sikat Kawat

Sikat kawat adalah alat yang digunakan untuk membersihkan serbuk-
serbuk besi yang menempel pada permukaan kikir. Kikir yang tidak dibersihkan
akan menyebabkan kikir tersebut berkurang ketajamannya.

Gambar 2.43 Sikat Kawat

29
2.1.23 Mistar Siku
Mistar siku adalah alat yang digunakan untuk mengukur kesikuan benda
kerja. Misalnya untuk mengukur benda kerja yang mempunyai sudut 90˚. Mistar
ini terbuat dari baja yang dikeraskan atau baja tahan karat.

Gambar 2. 44 Mistar Siku

2.1.24 Kikir (File)

Kikir adalah alat yang digunakan untuk meratakan permukaan benda kerja.
Alat ini terbuat dari baja karbon tinggi yang ditempa, dan sesuai dengan
panjangnya, bentuknya dan jenisnya, serta gigi pemotongannya.

Gambar 2.45 Kikir

kikir terdiri atas beberapa jenis :
a. Kikir Segitiga
Kikir ini digunakan untuk sudut-sudut 60˚- 90˚. Kikir ini mempunyai
guratan ganda. Kikir ini digunakan untuk mengikir benda kerja yang
berbentuk segitiga, selain itu sebagai patokan pada benda kerja sebagai
langkah awal dari penggergajian.

30
 Gambar 2.46 Kikir Segitiga

b. Kikir Bulat
Kikir ini digunakan untuk memperluas lubang dan sisi-sisi bulat. Kikir ini
memiliki guratan kasar, sedang atau halus. Untuk kikir dengan panjang 15 cm
memiliki guratan tunggal. Sering disebut kikir ekor tikus.

Gambar 2.47 Kikir Bulat

c. Kikir Setengah Bulat

Kikir ini memiliki sisi rata, digunakan untuk pengerjaan umum dan
memiliki guratan ganda. Sisi setengah bundar untuk permukaan lengkung
dengan guratan tunggal, halus, atau sedang. Kikir ini berfungsi sama seperti
kikir bulat, tetapi sebatas untuk mengikir setengah lingkaran saja.

Gambar 2.48 Kikir Setengah Bulat

31
d. Kikir Persegi
Kikir ini memiliki guratan pada semua sisi-sisinya. Digunakan untuk
mengikir sudut-sudut. Kikir ini memiliki tirus yang arahnya memanjang.

Gambar 2.49 Kikir Persegi

e. Kikir Gergaji
Kikir ini digunakan untuk menajamkan bilah gergaji atau mata gergaji,
selain itu, kikir ini juga digunakan untuk mengikir gerigi gergaji lingkaran.

Gambar 2.50 Kikir Gergaji

f. Kikir Parut
Kikir ini digunakan untuk mengikir logam lunak, kayu dan bahan-bahan
lunak lainnya dengan menggunakan titik atau tanda.

Gambar 2.51 Kikir Parut

32
g. Kikir Kasar Tirus
Kikir ini digunakan untuk mengerjakan permukaan umum.
h. Kikir Kasar Rata
Kikir ini digunakan untuk mengerjakan pekerjaan yang umum, kedua
muka digurat ganda. Kedua tepi ada yang digurat tunggal ada yang polos.
i. Kikir Tipis
Kikir ini digunakan untuk mengikir pada alur yang sempit. Kedua
permukaanya memiliki guratan ganda dan kedua bagian tepinya digurat
tunggal serta lebarnya ditirus tapi tebal.
j. Kikir Pilar
Kikir ini digunakan untuk membuat alur-alur sempit kedua permukaan.
k. Kikir Jarum
Kikir ini digunakan untuk mengikir pekerjaan kecil dan halus.

2.1.25 Mesin Bor

Mesin bor adalah alat yang digunakan untuk mengebor benda kerja seperti
plat aluminium, besi atau baja dan lain-lain. Untuk mengebor benda kerja
biasanya digunakan alat bantu yaitu ragum tangan. Selain itu perlu juga
diperhatikan bahwa pada saat mengebor mahasiswa harus menggunakan kacamata
pelindung.

Gambar 2.52 Mesin Bor

33
2.1.26 Alat Pembending Plat
Alat pembending adalah alat yang digunakan untuk membengkokkan plat
aluminium. Alat ini digunakan pada saat pembuatan Heatsink.

Gambar 2.53 Alat Pembending Plat

2.1.27 Alat Pemotong Plat

Alat pemotong plat adalah alat yang digunakan untuk memotong plat
aluminium dan logam lainnya sesuai dengan ukuran dan ketebalannya. Hasil yang
diperoleh dengan menggunakan alat potong ini lebih baik jika dibandingkan
dengan mengguanakan gergaji.

Gambar 2.54 Alat Pemotong Plat

34
2.2 Sarana dan Prasarana Kerja Bengkel Mekanik
2.2.1 Loker
Loker merupakan tempat yang digunakan untuk menyimpan barang atau
benda kerja lainnya. Setiap loker biasanya ditempati oleh tiga orang praktikan
/mahasiswa dan untuk keamanan loker tersebut menjadi tanggung jawab setiap
pemiliknya.

Gambar 2.55 Loker

2.2.2 Ruangan Kerja Bengkel Mekanik

Ruangan kerja ini digunakan untuk melakukan praktek atau job-job yang
menyangkut masalah-masalah mekanik. Dan setiap memasuki ruangan bengkel
mekanik mahasiswa wajib mematuhi segala perhatian dan tata tertib yang berlaku,
misalnya :
a. Setiap mahasiswa diwajibkan memakai pakaian bengkel setiap memasuki
ruangan.
b. Menjaga kebersihan ruangan bengkel mekanik.
c. Tidak merusak dan mengambil alat-alat yang ada di bengkel mekanik
d. Tidak ribut dan makan sewaktu melakukan praktek.

35
 Pintu Darurat Alat PA Mesin Las
Mahasiswa Listrik
R
A
Gedung PA
K Meja Kerja
Mahasiswa/i
T
E
M
P Meja Kerja 2
A
T
K
O Meja Kerja 3 Mesin
M Bor 1
P
O
N Meja Kerja 4
E Mesin
N Bor 2

Meja Kerja 5
Mesin
Bor 3
Tool Meja Kerja 6
Krip 1
Tool
Krip 2
Meja Kerja 7
Tool
Krip 3
Tool
Krip 4
Tool
Krip 5 Papan Tulis

Meja Teknisi RUANGAN TEKNISI

PINTU MASUK BENGKEL

Gambar 2.56 Ruangan Bengkel Mekanik

36
 BAB 3

LATIHAN MEMBUAT PROFIL U

3.1 Tujuan Khusus

Melalui latihan menggergaji dan latihan kerja bangku ini, mahasiswa
diharapkan memiliki suatu skill dan keterampilan dalam menggunakan peralatan
mekanik secarabaik dan benar. Selain itu juga mahasiswa diharapkan dapat
membuat suatu alat yang tepat, baik itu dari segi bentuknya maupun dari segi
ukurannya.

3.2 Bahan Praktek

Dalam praktek latihan kerja bangku ini dibutuhkan sebuah profil U yang
terbuat dari besi dengan ukuran :
a. Panjang = 85 mm
b. Lebar = 65 mm
c. Tinggi = 40 mm

3.3 Alat Praktek

Dalam praktek kerja bangku ini dipergunakan alat-alat sebagai berikut :
1. Ragum + Magnetik 11. Stamping
2. Mistar Baja 12. Lap Kain
3. Penggores 13. Ampelas
4. Jangka Pegas 14. Oil Can
5. Penitik 15. Radius
6. Palu Plastik 16. Sikat Kawat
7. Palu Baja 17. Mistar Siku
8. Gergaji Besi 18. Mesin Bor
9. Mata Bor 19. Kikir
10. Kuas 20. Kacamata Pelindung

37
3.4 Langkah Kerja
1. Jepitlah benda kerja pada ragum
2. Tandailah benda kerja yang akan dipotong sesuai dengan ukuran yang telah
ditentukan ( 85 × 65 × 40 ) mm
3. Potonglah benda kerja sesuai dengan ukurannya ( 85 × 65 × 40 ) mm
4. Tandailah benda kerja yang telah dipotong tadi sesuai dengan ukuran propil
U yang akan dibuat ( 80 × 62 × 30 ) mm
5. Kikirlah benda kerja hingga sesuai dengan ukurannya

38
Jumlah Nama Bagian No. Bagian Bahan Ukuran Keterangan
I II III Kalkir A4 1 TEA

Skala Digambar
PROFIL U
1:1 Diperiksa

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA T. TELKOM

39
Jumlah Nama Bagian No. Bagian Bahan Ukuran Keterangan
I II III Kalkir A4 1 TEA

Skala Digambar
PROFIL U
1:1 Diperiksa

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA T. TELKOM

40
Jumlah Nama Bagian No. Bagian Bahan Ukuran Keterangan
I II III Kalkir A4 1 TEA

Skala Digambar
PROFIL U
1:1 Diperiksa

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA T. TELKOM

41
Jumlah Nama Bagian No. Bagian Bahan Ukuran Keterangan
I II III Kalkir A4 1 TEA

Skala Digambar
PROFIL U
1:1 Diperiksa

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA T. TELKOM

42
Jumlah Nama Bagian No. Bagian Bahan Ukuran Keterangan
I II III Kalkir A4 1 TEA

Skala Digambar
PROFIL U
1:1 Diperiksa

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA T. TELKOM

43
6. Periksalah kesikuan tiap-tiap sisinya
7. Tandailah sisi propil U bagian dalam dengan menggunakan stamping
8. Tandailah sisi kanan dan kiri propil U untuk membuat radius dalam dan
radius luar
9. Kikirlah radius dalam dan radius luar dengan jari-jari 10 mm
10. Tandailah untuk latihan gergaji pada sisi kiri dan kanan propil U
11. Gergajilah dengan jarak 3 mm dan tinggi 15 mm. Usahakan hasilnya lurus
dan sesuai dengan ukurannya
12. Gergajilah bidang yang berukuran 10 x 15 mm pada sisi kanan dan kiri
propil U yang terletak di samping radius luar
13. Lakukan penggergajian 10 x 15 mm secara bertahap dari serong kiri dan
kanan
14. Selesaikanlah dengan menggunakan kikir segitiga
15. Gambarlah pada permukaan atas propil U bagian-bagian yang akan dibor
16. Jepitlah propil U di ragum tangan dan lakukanlah pengeboran sesuai dengan
diameter yang ditentukan
17. Rapikanlah hasil pengeboran dengan menggunakan kikir
18. Sebagai tahap akhir, periksalah kembali ukuran dan kerapian propil U anda
Catatan :
a. Perlu diperhatikan bahwa untuk pengeboran lakukanlah pengeboran secara
bertahap dengan menggunakan mata bor dari kecil sampai dengan ukuran yang
diinginkan. Hal ini dilakukan untuk mencegah patahnya mata bor. Selain itu
akan diperoleh hasil pengeboran yang lebih baik dengan cara yang mudah.
b. Gunakanlah alat-alat kerja sesuai dengan fungsinya.
c. Untuk memperoleh hasil yang lebih baik, gunakanlah ampelas untuk
melicinkan dan mengkilatkan permukaan propil U.

44
3.5 Hasil Job Profil U

Hasil yang diharapkan presisi dalam pengerjaan Profil U adalah :

Panjang : 80 mm

Lebar : 62 mm

Tinggi Sisi Kanan : 30 mm

Tinggi Sisi Kiri : 30 mm

Jarak antar sisi Profil U : 3 mm

Kesikuan : Siku-siku

Hasil akhir yang didapat dalam pengerjaan Profil U adalah :

Panjang : 76 mm

Lebar : 62 mm

Tinggi Sisi Kanan : 30 mm

Tinggi Sisi Kiri : 30 mm

Jarak antar sisi Profil U : Cukup ( ada yang 2 mm, ada yang 3 mm,dan ada
yang 4 mm tapi kebanyakan 3mm).

Kesikuan : Mendekati Siku-siku

45
 BAB 4

LATIHAN MENITIK DAN MENGGORES

4.1 Tujuan Khusus

Melalui latihan menitik dan menggores, mahasiswa diharapkan dapat
mengetahui cara yang benar dalam menitik dan menggores, serta melatih
ketelitian dalam memotong serta mengukur benda-benda kerja yang digunakan.

4.2 Bahan Praktek

Dalam latihan menitik dan menggores digunakan plat aluminium ukuran
120 x 90 x 2 mm.

4.3 Alat Praktek

1. Ragum + Magnetik
2. Gergaji Besi
3. Penggaris Baja
4. Penggores
5. Penitik
6. Palu Besi
7. Jangka Pegas
8. Stamping
9. Kikir plat 8’’

4.4 Langkah Kerja

1. Letakkan benda kerja pada bangku kerja, potong sesuai ukuran dan ratakan
dengan kikir, serta periksa kesikuan dari masing-masing sisi benda kerja
2. Buat tanda untuk digores, buat salib sumbu pada benda kerja sesuai dengan
gambar.
3. Gores benda kerja yang telah ditandai, buat garis sumbu lalu dititik sesuai
dengan gambar.

46
4. Buat goresan lingkaran dengan jangka pegas sesuai dengan gambar.
5. Hubungkan titik yang belum terhubung pada gambar dengan penggores dan
mistar.
6. Titik benda kerja sesuai dengan gambar.
7. Lakukan stamping identitas pada plat bagian atas yang telah dibagi menjadi
kotak-kotak dengan ukuran 10 x 10 mm, usahakan agar hasil stamping berada
tepat ditengah-tengah plat.

47
 BAB 5

MEMBUAT BOX POWER SUPPLY PLAT ALUMINIUM

5.1 Tujuan Khusus

Melalui latihan kerja Box Plat Aluminium ini, mahasiswa diharapkan
memiliki skill dan keterampilan dengan menggunakan peralatan mekanik secara
baikdan benar. Selain itu juga mahasiswa diharapkan dapat membuat suatu alat
dengan tepat, baik itu dari segi bentuknya maupun dari segi ukurannya dan
manfaat alat yang dibuat mahasiswa mengerti dari kegunaannya. Oleh karena itu
dimohon instruktur/pengajar untuk memperhatikan keselamatan.

5.2 Bahan Praktek

Dalam praktek latihan kerja bangku ini dibutuhkan sebuah plat aluminium
yang terbuat dari aluminium dengan ukuran :
Ukuran 30 x 20 cm dan 18 x 34,8 cm.

5.3 Alat Praktek

Dalam praktek kerja bangku ini dipergunakan alat-alat sebagai
berikut :
1. Ragum + Mekanik 10. Lap Kain
2. Mistar Baja 11. Ampelas
3. Penggores 12. Oil Can
4. Jangka Pegas 13. Radius
5. Penitik 14. Sikat Kawat
6. Palu Plastik 15. Mistar Siku
7. Palu Baja 16. Mesin Bor
8. Gergaji Besi 17. Kikir
9. Mata Bor

48
5.4 Langkah Kerja
1. Ukurlah benda kerja sesuai dengan yang telah ditentukan.
2. Letakkan benda kerja pada ragum kikir setiap sisi dari benda kerja atau dapat
juga digunakan gergaji untuk memotong benda kerja atau memenuhi ukuran
yang diinginkan.
3. Periksalah kesikuan antara sisi benda kerja tersebut.
4. Ukurlah, dan tentukanlah batas – batas bending pada benda kerja (box).
5. Gunakan Radius dalam mengukur dan menentukan besarnya lingkaran yang
dibutuhkan.

49
Jumlah Nama Bagian No. Bagian Bahan Ukuran Keterangan
I II III Kalkir A4 1 TEA

Skala Digambar
BOX KOMPONEN
1:1 Diperiksa

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA T. TELKOM

50
Jumlah Nama Bagian No. Bagian Bahan Ukuran Keterangan
I II III Kalkir A4 1 TEA

Skala Digambar
BOX KOMPONEN
1:1 Diperiksa

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA T. TELKOM

51
Jumlah Nama Bagian No. Bagian Bahan Ukuran Keterangan
I II III Kalkir A4 1 TEA

Skala Digambar
BOX KOMPONEN
1:1 Diperiksa

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA T. TELKOM

52
Jumlah Nama Bagian No. Bagian Bahan Ukuran Keterangan
I II III Kalkir A4 1 TEA

Skala Digambar
BOX KOMPONEN
1:1 Diperiksa

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA T. TELKOM

53
Jumlah Nama Bagian No. Bagian Bahan Ukuran Keterangan
I II III Kalkir A4 1 TEA

Skala Digambar
BOX POWER SUPPLY
1:1 Diperiksa

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA T. TELKOM

54
Jumlah Nama Bagian No. Bagian Bahan Ukuran Keterangan
I II III Kalkir A4 1 TEA

Skala Digambar
BOX POWER SUPPLY
1:1 Diperiksa

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA T. TELKOM

55
 DAFTAR PUSTAKA

Irma Salamah, S.T., M.T.I.2018.Praktek Teknologi Mekanik.Politeknik Negeri

Sriwijaya.Palembang

http://www.klikmjm.com/id/article/439/pengertian-amplas-kasar-dan-amplas-
halus/

Biro Pelatihan Tenaga Kerja . 2010 . http: // www. iosh. Gov .tw/
upload/netbook/foreign/960718-104.pdf.

Daryanto.1987. Mesin Perkakas Bengkel. Jakarta : PT Rineka Cipta.

Daryanto, 2003. Kesehatan dan Keselamatan Kerja Bengkel. Jakarta ; Rineka.

Depo.2010.http://www.google.co.id,urlsa=t&rct=j&q=Penggolongan+perkakas+b
engkel+berdasarkan+fungsi+kerjanya.pdf&source=web&cd=7&ved=0CEkQFjA
G&url=http%3A%2F%2Focw.usu.ac.id%2Fcourse%2Fd.

Suma’mur, 1996. Keselamatan kerja dan Pencegahan Kecelakaan. Jakarta: CV

Haji Mas Agung.

SMK Teknik Elektro. 2003. http://www.anekapcb.com/ei_007.pdf.

van Terheijden, dan Harun. 1971. Alat-alat Perkakas 2. Bandung : Penerbit
Binacipta.

Biro Pelatihan Tenaga Kerja . 2010 . http: // www. iosh. Gov .tw/
upload/netbook/foreign/960718-104.pdf.

Daryanto.1987. Mesin Perkakas Bengkel. Jakarta : PT Rineka Cipta.

Daryanto, 2003. Kesehatan dan Keselamatan Kerja Bengkel. Jakarta ; Rineka.

Depo.2010.http://www.google.co.id,urlsa=t&rct=j&q=Penggolongan+perkakas+b
engkel+berdasarkan+fungsi+kerjanya.pdf&source=web&cd=7&ved=0CEkQFjA
G&url=http%3A%2F%2Focw.usu.ac.id%2Fcourse%2Fd.

Suma’mur, 1996. Keselamatan kerja dan Pencegahan Kecelakaan. Jakarta: CV

Mas Agung.

56
 LEMBAR KONSULTASI

NO Tanggal Urusan Konsultasi Keterangan Paraf

57