UNIVERSITAS INDONESIA

HALAMAN JUDUL

ANALISIS TEGANGAN SISA DAN DISTORSI PENGELASAN

DISSIMILAR BAJA ASTM AH36 DAN AISI 316 MENGGUNAKAN
METODE FINITE ELEMENT DENGAN VARIASI HEAT INPUT

SKRIPSI

SEPTIA BERLIANY KRISTI

1706021801

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK METALURGI DAN MATERIAL
DEPOK
DESEMBER 2020
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI.....................................................................................................................i

DAFTAR TABEL...........................................................................................................iii

DAFTAR GAMBAR......................................................................................................iv

BAB 1 PENDAHULUAN..........................................................................................1

1.1 Latar Belakang....................................................................................................1

1.2 Perumusan Masalah............................................................................................2

1.3 Tujuan Penelitian................................................................................................2

1.4 Ruang Lingkup dan Batasan Penelitian..............................................................3

1.5 Sistematika Penulisan.........................................................................................3

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA................................................................................5

2.1 Biomaterial Implan.............................................................................................5

2.2 Magnesium sebagai Biomaterial Implan............................................................5

2.3 Manufaktur Biomaterial berbasis Magnesium....................................................5

2.3.1 Proses Pengerolan........................................................................................5

2.3.2 Proses Perlakuan Panas...............................................................................5

2.4 Pengaruh Struktur Mikro terhadap Sifat Biomaterial Implan.............................5

2.4.1 Sifat Mekanik Biomaterial Implan..............................................................5

2.4.2 Sifat Korosi Biomaterial Implan.................................................................5

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN..................................................................6

3.1 Diagram Alir Penelitian......................................................................................6

3.2 Alat dan Bahan....................................................................................................7

3.2.1 Material dan Parameter Pengelasan.............................................................7

3.2.2 Peralatan......................................................................................................9

3.3 Prosedur Penelitian.............................................................................................9

Universitas Indonesia
 3.3.1 Pemodelan Geometris menggunakan software AutoCAD...........................9

3.3.2 Input Hasil Geometris software AutoCAD ke ANSYS...............................10

3.3.3 Analisis Thermal menggunakan software ANSYS.....................................10

3.3.4 Analisis Struktural menggunakan software ANSYS..................................13

3.3.5 Validasi Model Simulasi...........................................................................15

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN...................................................................17

4.1 Pemodelan.........................................................................................................17

4.1.1 Geometri....................................................................................................17

4.1.2 Meshing.....................................................................................................17

4.2 Pembebanan......................................................................................................19

4.2.1 Pembebanan Termal..................................................................................19

4.2.2 Pembebanan Struktural..............................................................................20

4.3 Hasil Penelitian.................................................................................................20

4.3.1 Pengukuran Tegangan Sisa dan Distorsi Sampel 1 (0,8 kJ/mm)...............20

4.3.2 Pengukuran Tegangan Sisa dan Distorsi Sampel 2 (1,5 kJ/mm)...............20

4.4 Pembahasan......................................................................................................21

4.4.1 Analisis Termal.........................................................................................21

4.4.2 Analisis Struktural.....................................................................................21

4.4.2.1 Tegangan Sisa....................................................................................21

4.4.2.2 Distorsi...............................................................................................21

DAFTAR PUSTAKA....................................................................................................22

Universitas Indonesia
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Sifat Mekanik dan Komposisi Kimia Kawat Las[9], [10].................................9
Tabel 2.2 Sifat Mekanik dan Komposisi Kimia AISI 316 dan ASTM AH 36[9], [10]. .10
Tabel 3.1 Komposisi Kimia Logam Induk dan Weld Metal............................................26
Tabel 3.2 Parameter Pengelasan......................................................................................28
Tabel 3.3 Posisi Pengukuran Tegangan Sisa...................................................................35

Universitas Indonesia
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Pengelasan GMAW[8]..................................................................................7

Gambar 2.2 Pengaruh Karbon Ekivalen Terhadap Kekerasan pada HAZ[6].................10
Gambar 2.3 Komposisi Stainless Steel dan Paduannya[13]............................................12
Gambar 2.4 Diagram Schaeffler......................................................................................13
Gambar 2.5 Presipitasi kromium karbida pada batas butir[12].......................................14
Gambar 2.6 Distribusi Tegangan Sisa setelah Pengelasan[23].......................................18
Gambar 2.7 Korelasi dari Tegangan Sisa dan Distorsi pada Pengelasan[30].................20
Gambar 2.8 Macam-macam bentuk Distorsi pada Pengelasan[6], [32]..........................21
Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian...............................................................................24
Gambar 3.2 Desain Pengelasan.......................................................................................26
Gambar 3.3 Proses Analisis Termal................................................................................29
Gambar 3.4 Geometri Elemen SHELL 132 pada ANSYS[39].......................................30
Gambar 3.5 Proses Analisis Struktual.............................................................................31
Gambar 3.6 Geometri Elemen SHELL 281 pada ANSYS[39].......................................32
Gambar 3.7 Skema Clamping dan Pengukuran Properties.............................................33
Gambar 3.8 Skema Titik Pengukuran Tegangan Sisa.....................................................34
Gambar 4.1 Geometri Pemodelan Pengelasan................................................................35
Gambar 4.2 Hasil Mesh Global Seluruh Geometri.........................................................36
Gambar 4.3 Bagian Hasil Inflation..................................................................................36
Gambar 4.4 Lokasi Sumber Heat Flow...........................................................................37
Gambar 4.5 Lokasi Fixed Supports.................................................................................38

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Biomaterial didefinisikan sebagai material yang dirancang untuk berinteraksi

dengan sistem biologis untuk mengobati, merawat, meningkatkan atau mengganti
jaringan, organ atau fungsi tubuh [CITATION Wil87 \l 1033 ]. Empat jenis material
utama yang digunakan sebagai biomaterial adalah logam, keramik, polimer, dan

Universitas Indonesia
komposit. Material logam cenderung memiliki keunggulan utama sebagai biomaterial
karena memiliki sifat kekuatan serta mekanik yang tinggi[ CITATION Mag19 \l 1033 ].

Dalam beberapa dekade terakhir, penelitian secara ekstensif telah dilakukan pada
berbagai sifat magnesium dan paduannya karena beberapa sifat yang menjadikannya
kandidat yang menjanjikan sebagai bahan biodegradasi untuk aplikasi medis
[ CITATION Wai13 \l 1033 ]. Magnesium memiliki sifat non-toksik serta merupakan
elemen penting dari tubuh manusia. Mg2+ hadir dalam tubuh manusia dalam jumlah
besar serta terlibat dalam banyak reaksi metabolisme dan mekanisme
biologis[ CITATION Ahm14 \l 1033 ].

Namun terdapat permasalahan yang besar dalam menggunakan biomaterial

berbasis magnesium yakni ketahanan korosi yang sangat rendah sehingga tingginya laju
degradasi material pada media fisiologis sehingga hal tersebut dapat mengakibatkan
kegagalan pada implant sebelum selesainya proses penyembuhan serta pertumbuhan
jaringan baru. Laju korosi yang cepat atau tidak terkendali dikaitkan dengan pelepasan
hydrogen dan ion serta perubahan pH yang drastis, hal tersebut dapat menyebabkan
reaksi biologis yang berbahaya[ CITATION SVi11 \l 1033 ]. Pada saat yang sama,
hilangnya stabilitas sifat mekanik sebelum penyembuhan tulang lengkap diamati. Oleh
karena itu, metode pembuatan implan magnesium yang tepat untuk aplikasi ortopedi
masih dalam pembahasan[ CITATION Gar13 \l 1033 ].

Salah satu pendekatan yang digunakan untuk mengendalikan perilaku korosi

adalah menyesuaikan komposisi dan struktur mikro, termasuk ukuran butir serta tekstur
material dasar. Solusi tersebut dapat dicapai dengan penambahan paduan atau
mengembangkan metode manufaktur serta teknik pasca-pemrosesan seperti perlakuan
panas [ CITATION Liu07 \l 1033 ].

Beberapa penelitian telah ditujukan untuk meningkatkan ketahanan terhadap sifat

korosi serta mekanik untuk menawarkan implan biodegradable berbasis Mg yang dapat
diterapkan secara industri. Pada penelitian ini dilakukan beberapa upaya untuk
mengendalikan perilaku korosi serta meningkatkan sifat mekanik implant
biodegradable berbasi Mg dengan cara memodifikasi struktur mikro pada material
melalui manufaktur pengerolan serta dilakukan perlakuan panas.

Universitas Indonesia
1.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan pada bagian sebelumnya, dapat
diketahui perumusan masalah dalam penilitian ini, yaitu:

1. Bagaimana pengaruh pada proses pengerolan terhadap perubahan

mikrostruktur magnesium murni sebagai implant biodegradasi?
2. Bagaimana pengaruh perlakuan panas terhadap perubahan mikrostruktur
magnesium murni sebagai implant biodegradasi?
3. Bagaimana pengaruh perubahan mikostruktur magnesium murni terhadap
laju korosi magnesium murni sebagai implant biodegradasi?
4. Bagaimana sifat mekanik magnesium murni sebagai imlant biomaterial?

1.3 Tujuan Penelitian

Berdasarkan rumusan masalah di atas maka tujuan dari penelitian ini adalah
sebagai berikut:

a. Mengetahui dan menganalisis mikrostruktur yang dihasilkan dari proses

pengerolan terhadap magnesium murni sebagai implant biodegradasi.
b. Mengetahui dan menganalisis mikrostruktur yang dihasilkan dari proses
perlakuan panas terhadap magnesium murni sebagai implant biodegradasi.
5. Mengetahui dan menganalisis mikostruktur magnesium murni terhadap
laju korosi magnesium murni sebagai implant biodegradasi
c. Mengetahui dan menganalisis sifat mekanik yang dihasilkan dari proses
pengerolan dan perlakuan panas terhadap magnesium murni sebagai
implant biomaterial.

1.4 Ruang Lingkup dan Batasan Penelitian

Batasan dan ruang lingkup pada penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Sampel yang digunakan pada penelitian ini adalah magnesium murni.

Universitas Indonesia
 2. Prosedur pengerolan sampel magnesium murni dilakukan di Laboratorium
Metalurgi Mekanik, Departemen Teknik Metalurgi dan Material, Fakultas
Teknik, Universitas Indonesia.
3. Proses perlakuan panas sampel magnesium murni dilakukan di Laboratorium
TIBIO, Gedung Manufacturing Research Center, Fakultas Teknik, Universitas
Indonesia.
4. Prosedur preparasi sampel magnesium murni dilakukan di Laboratorium
Metalografi dan HST, Departemen Teknik Metalurgi dan Material, Fakultas
Teknik, Universitas Indonesia.
5. Pengujian Mekanik yakni pengujian Tarik sampel magnesium murni dilakukan
di Laboratorium Metalurgi Fisik, Departemen Teknik Metalurgi dan Material,
Fakultas Teknik, Universitas Indonesia.
6. Pengamatan metalografi sampel magnesium murni dilakukan di Laboratorium
Metalografi dan HST, Departemen Teknik Metalurgi dan Material, Fakultas
Teknik, Universitas Indonesia.
7. Pengujian laju korosi dengan uji polarisasi sampel magnesium murni dilakukan
di Laboratorium Korosi dan Metaluri Ekstraksi, Departemen Teknik Metalurgi
dan Material, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia.

1.5 Sistematika Penulisan

Hasil penelitian yang dilakukan disusun secara sistematis dalam bentuk

bab dan subbab yang saling berikatan. Sistematikan penulisan ini disusun
sebagai berikut:

a. Bab 1 Pendahuluan

Universitas Indonesia
 Bab ini menjelaskan latar belakang penelitian, perumusan masalah,
tujuan penelitian, manfaat penelitian, ruang lingkup penelitian, dan sistematika
penelitian.

b. Bab 2 Pendahuluan

Bab ini menjelaskan dasar teori penunjang mengenai magnesium sebagai

biomaterial implant, proses manufaktur magnesium sebagai biomaterial implant,
serta pengaruh struktur mikro hasil dari manufaktur magnesium sebagai
biomaterial implant.

c. Bab 3 Pendahuluan

Bab ini menjelaskan diagram alir penelitian, alat dan bahan penelitian,
prosedur penelitian, karakterisasi dan pengujian sampel, serta jadwal pengujian.

Universitas Indonesia
 BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Biomaterial Implan

Biomaterial adalah material yang dirancang untuk berinteraksi dengan

sistem biologis, untuk pengobatan, perbaikan, atau penggantian fungsi biologis.
Biomaterial dan sistem biologis berinteraksi dua arah. Biomaterial dan senyawa
apa pun yang dilepaskan darinya dapat menginduksi respons positif atau negatif
dari sistem biologis, mulai dari peningkatan penyembuhan luka dan peningkatan
fungsi biologis hingga toksisitas dan aktivasi respons imun. Sebaliknya, sistem
biologis dapat memodifikasi permukaan biomaterial melalui korosi, degradasi,
dan deposisi biomaterial, yang akan mempengaruhi integritas dan kinerja
biomaterial dan menyebabkan respons biologis berikutnya. Karena interaksi
antara biomaterial dan sistem biologis bersifat dinamis dan terjadi secara bertahap
dari waktu ke waktu, hal itu dapat menyebabkan respons yang diamati berbeda
antara jangka pendek dan jangka panjang. Untuk memahami interaksi biomaterial
dengan sistem biologis yang relevan, diperlukan pengetahuan tentang prinsip-
prinsip biologi, terutama dalam anatomi dan fisiologi[ CITATION Inn19 \l
1033 ].

Material seperti logam yang umum digunakan sebagai implant dan

beberapa logam harus memiliki sifat yang dapat membuatnya berfungsi di dalam
tubuh manusia [ CITATION Bom07 \l 1033 ]. Biomaterial diharapkan memiliki
sifat biomekanik yang dapat dibandingkan dengan dengan jaringan autogen tanpa
efek samping. Sifat inilah yang menentukan apakah material sesuai untuk aplikasi
implant biomedik termasuk biokompatibilitas, bioadesi, biofungsional dan
ketahanan korosi [ CITATION Bom07 \l 1033 ].

Sebuah biomaterial ideal diharapkan dapat menunjukkan sifat seperti

biokompatibilitas yang tinggi, tidak memberikan respon merugikan pada jaringan
tubuh, densitas serendah tulang, kekuatan mekanik yang tinggi serta ketahanan
fatik yang tinggi, modulus elastis yang rendah dan ketahanan aus yang baik.

Universitas Indonesia
 Beberapa logam digunakan sebagai biomaterial karena sifat mekanik dan
biokompatibilitas yang baik. Terdapat kerugian dari penggunaan biomaterial
berbasis logam yakni kecenderungan korosinya dalam lingkungan biologis.
Kebanyakan logam dapat ditoleransi oleh tubuh manusia dalam jumlah kecil
bahkan sebagai ion logam. Dampak buruk dari korosi adalah disintegrasi dari
material implant yang akan melemahkan implant serta produk korosi dapat
memberikan pengaruh berbahaya pada jaringan dan organ di sekitarnya.

2.2 Magnesium sebagai Biomaterial Implan

Logam banyak digunakan sebagai bahan biomaterial. Keunggulan logam

dibandingkan dengan polimer dan keramik adalah kekuatan dan ketangguhannya
yang tinggi. Sifat-sifat ini menjadikan logam sebagai kandidat yang cocok sebagai
material implan. Biomaterial logam saat ini, termasuk baja tahan karat, kobalt-
kromium dan paduan titanium, umumnya merupakan bahan tahan korosi, yang
tersisa sebagai implan permanen.

Di antara unsur-unsur logam lain, Magnesium merupakan salah satu unsur

yang umum digunakan sebagai bahan logam biodegradasi dikarenakan memiliki
densitas yang rendah (1,78g/cm3) dan modulus elastisitas (45GPa), yang lebih
dekat dengan tulang manusia (densitas 1,8g/cm3; modulus elastisitas: 2–20GPa).
Terlepas dari sifat mekanik, keunggulan utama magnesium lainnya adalah sifat
biokompatibilitasnya yang unggul. Mg adalah unsur terkaya keempat yang ada
dalam tubuh manusia. Beratnya sekitar 21–28g pada rata-rata 70kg manusia
[ CITATION Sun91 \l 1033 ][ CITATION Gar97 \l 1033 ][ CITATION Gru87 \l

Tabel 2.1 Perbandingan Sifat Mekanik Tulang Alami dengan Beberapa Material
[ CITATION Cha19 \l 1033 ]

Universitas Indonesia
 1033 ]. Pada Tabel 2.1 menunjukkan perbandingan sifat mekanik pada beberapa
material dengan dengan tulang manusia.

Magnesium dan paduannya merupakan material yang mudah larut atau

terjadi korosi dalam larutan berair terutama yang mengandung ion klorida. Sifat
korosi yang cepat ini telah membuat para peneliti biomaterial baru-baru ini untuk
mengembangkan konsep baru implan yang dapat terdegradasi. Mg dan paduannya
diharapkan dapat digunakan untuk implan dengan fungsi sementara, seperti pelat
dan stent, yang memberikan dukungan mekanis sementara dan menimbulkan
korosi sepenuhnya setelah penyembuhan jaringan baru [ CITATION GuX14 \l
1033 ]. Penggunaan magnesium sebagai logam yang dapat terdegradasi
didasarkan pada fakta bahwa magnesium merupakan elemen penting dalam
organisme hidup dan memiliki tingkat toksik sistemik yang tinggi. Tubuh terdiri
dari sekitar 25 g magnesium, 60% di tulang dan 39% dalam jaringan lunak
[ CITATION Bow06 \l 1033 ]. Mg yang terdegradasi dalam tubuh akan terlebih
dahulu diserap oleh ileum dan usus besar dan akan dikeluarkan dari tubuh melalui
fungsi ginjal yang teratur. Maka dengan alasan tersebut di atas, Mg dianggap
sebagai salah satu kandidat berpotensial sebagai biomaterial logam [ CITATION
Mag19 \l 1033 ].

Material implan biodegradasi berbasis magnesium sangat penting untuk

memiliki sifat biokompabilitas yang baik yakin tidak toksik terhadap organ tubuh
serta memiliki laju degradasi yang sesuai dengan lingkungan biologis.
Keuntungan menggunakan magnesium sebagai implan adalah kemampuan
biokompatibilitas dan osteogenesisnya, kemampuan dekomposisi dan tidak
memerlukan operasi pengangkatan implan, sifat mekanik yang baik, kemampuan
kerja dan ukuran yang stabil, serta kemampuan redaman yang tinggi [ CITATION
Cha19 \l 1033 ].

2.3 Manufaktur Biomaterial Magnesium

Material implan berbasis magnesium sangat berpotensi untuk menjadi

bahan dasar implan tulang serta aplikasi stent dikarenakan memiliki densitas yang
rendah, biokompatibilitas yang inheren, dan sifat mekanik yang memadai,

Universitas Indonesia
 termasuk fracture toughness yang lebih tinggi daripada keramik [ CITATION
Sta06 \l 1033 ][ CITATION Man07 \l 1033 ]. Keuntungan lain dari Mg dalam
kaitannya dengan implan logam lainnya adalah biodegradabilitas Mg yang
menawarkan kemungkinan perbaikan fisiologis yang lebih baik dan rekonstruksi
yang lebih baik pada kemampuan kapisitansi vaskular dengan respon inflamasi
yang minimum[ CITATION Loo07 \l 1033 ].

Kelemahan utama dari biomaterial berbasis Mg adalah memiliki

kecenderungan laju korosi yang sangat cepat dalam lingkungan pH fisiologis (7,4-
7,6), sehingga hal tersebut mengakibatkan implant kehilangan integritas
mekaniknya sebelum proses penyembuhan jaringan tulang selesai. Beberapa
penelitian telah menunjukkan bahwa perilaku korosi pada Mg secara signifikan
tergantung pada struktur mikro dan khususnya pada jumlah serta distribusi fase
intermetalik dan ukuran butir [ CITATION MAl10 \l 1033 ].

Pada penelitian ini dilakukan pengontrolan besarnya ukuran butir pada

struktur mikro material magnesium murni melalui prosses pengerolan dan
perlakuan panas annealing yang bertujuan untuk meningkatkan sifat mekanik
serta ketahanan terhadap korosi pada material implant.

2.3.1 Proses Pengerolan

Magnesium memiliki struktur kristal hexagonal closed packed (HCP)
yang menunjukkan kemampuan bentuk yang buruk pada suhu ambient
dikarenakan terbatasnya jumlah sistem slip aktif[ CITATION RER57 \l 1033 ].
Diketahui bahwa kemampuan bentuk magnesium dapat ditingkatkan melalui
pemrosesan suhu tinggi dengan memfasilitasi aktivasi mode deformasi tambahan
[ CITATION Zha15 \l 1033 ]. Dengan demikian, upaya signifikan telah
dilakukan untuk meningkatkan kemampuan bentuk paduan magnesium dengan
pemrosesan termomekanik konvensional, seperti ekstrusi, rolling dan
penempaan[ CITATION Cha11 \l 1033 ]. Peningkatan sifat mekanik dapat
dikaitkan dengan struktur mikro yang diperoleh setelah rekristalisasi dinamis
(DRX), yang menghasilkan penyempurnaan butir yang signifikan[ CITATION
Gau19 \l 1033 ].

Universitas Indonesia
 Beberapa penelitian telah melakukan manufaktur magnesium melalui
proses cold rolling [21-25]. Zhang dkk. [ CITATION Zha15 \l 1033 ]
melakukan penelitian pada paduan magnesium AZ31 melalui cold rolling dan
selanjutnya dilakukan perlakuan panas dengan variasi sampel pada besar reduksi
rol, penelitian tersebut menunjukkan bahwa sampel dengan varibel persen
reduksi pengerolan paling besar yaitu 87% memiliki ukuran butir paling kecil
sebesar 7.4 μm dengan sifat mekanik yang lebih baik dibandingan dengan
sampel yang tidak dilakukan pengerolan serta persen reduksi yang lebih kecil,
data hasil penelitian tersebut dapat dilihat pada Tabel 2.2

Tabel 2.2 Sifat mekanik pada beberapa sampel dengan variasi persen reduksi rol [ CITATION
Zha15 \l 1033 ]

Selanjutnya pada penelitian Chen dkk [ CITATION Wen12 \l 1033 ]

dilakukan proses cold rolling serta perlakuan panas pada paduan magnesium
ZK60, penelitian tersebut menunjukkan hasil bahwa sampel yang dilakukan
proses cold rolling serta perlakuan panas mendapatkan ultrafine-gine struktur
dengan ukuran butir sebesar 3 μm yang diperoleh dengan beberapa rekristalisasi
statis selama proses.

Pada penelitian Yu dkk [ CITATION YUK08 \l 1033 ] dilakukan proses

cold rolling serta perlakuan panas pada paduan magnesium AZ31Ce dengan
variasi persen reduksi sebesar 5% dan 22% serta variasi suhu perlakuan panas,
hasil dari penelitian tersebut menunjukkan bahwa persen reduksi 22%
menunjukkan hasil yang lebih baik hal ini ditunjukkan pada ukuran butir yang
lebih kecil sebesar 25 μm dan hal tersebut dapat mendukung hasil elongasi yang
baik pada paduan magnesium AZ31Ce. Pada Gambar 2.1 hasil dari pengujian
Yu dkk menunjukan struktur mikro sampel dengan perbedaan derajat deformasi
serta suhu perlakuan panas, pada gambar bagian d menunjukkan struktur mikro
dengan besar butir yang paling halus yakni didapatkan dari hasil proses cold

Universitas Indonesia
rolling dengan persen reduksi sebesar 22% dengan suhu perlakuan panas sebesar
400ºC selama 1 jam.

Gambar 2.1 Struktur mikro setelah proses cold rolling dan perlakuan panas
dengan kondisi yang berbeda: (a) 5% reduksi, annealing pada suhu 250ºC
selama 1 jam, (b) 5% reduksi; annealing pada suhu 400ºC selama 1 jam; (c)
22% reduksi, annealing pada suhu 250ºC selama 1 jam; (d) 22% reduksi,
annealing pada suhu 400ºC selama 1 jam

Selama proses deformasi pengerolan kebanyakan deformasi yang terjadi

adalah dislokasi slip dan twinning, dislokasi yang terjadi akan mengalami
penumpukan dengan bertambahnya derajat deformasi dari proses pengerolan.
Tingginya derajat deformasi akan menjadi driving force saat proses heat
treatment untuk terjadinya rekristalisasi [ CITATION Yin05 \l 1033 ].

Singkatnya, sebagian besar penelitian berfokus pada evolusi

mikrostruktur paduan magnesium selama pengerolan dingin [21-25]. Namun,
minimnya penelitian untuk meningkatkan sifat mekanik serta sifat korosi
magnesium dengan cold rolling karena kemampuan kerjanya yang buruk. Oleh
karena itu, pada penelitian ini bertujuan untuk menghasilkan magnesium dengan

Universitas Indonesia
 sifat mekanik komprehensif yang baik melalui proses cold rolling dan perlakuan
panas anil pada suhu rekristalisasi.

2.3.2 Proses Perlakuan Panas Annealing

2.4 Pengaruh Struktur Mikro terhadap Sifat Biomaterial Implan

2.4.1 Sifat Mekanik Biomaterial Implan

2.4.2 Sifat Korosi Biomaterial Implan

Universitas Indonesia
 BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Diagram Alir Penelitian

Gambar 3.2 Diagram Alir Penelitian

Universitas Indonesia
3.2 Alat dan Bahan

Berikut merupakan alat dan bahan yang digunakan pada penelitian

Tabel 3.3 Alat dan Bahan

Bahan
Alat

Proses Pengerolan
Pure Mg
Alat Roll

Proses Perlakuan Panas

Tube Furnace Pure Mg
Pompa Vacuum
Preparasi Sampel
Cutting Tools Pure Mg
Preparasi Larutan NaCl
pH meter NaCl
Labu volumetric pyrex Air
Pipet tetes
Timbangan digital
Pengujian Metalografi
Pure Mg
Alat Mounting Resin
Mesin Grinding Hardener
Mesin Polishing Kovak (TiO2)
Mikroskop Optik Aquades
Asam Nital
Pengujian Mekanik
Mesin Uji Tarik Pure Mg
Pengujian Polarisasi
Beaker Glass Pure Mg
Potensiostat Larutan NaCl
Komputer terintegrasi Nova Autolab

Universitas Indonesia
3.3 Prosedur Penelitian

3.3.1 Proses Pengerolan

Sampel yang digunakan pada penelitian ini adalah magnesium murni
yang pada awalnya dilakukan proses pengerolan pada suhu 150℃ dengan
kecepatann pengerolan 8m/menit dan arah rol yaitu forward dengan
persen reduksi setiap pass sebesar 20%.

3.3.2 Proses Perlakuan Panas

Sampel magnesium murni yang telah dilakukan pengerolan selanjutnya
dilakukan perlakuan panas menggunakan alat tube furnace dengan menggunakan
suhu rekristalisasi yakni 250℃ selama 30 menit. Proses ini bertujuan untuk
terjadinya pertumbuhan butir baru pada material sehingga didapatkan
rata-rata ukuran butir yang kecil.

3.3.3 Preparasi Sampel

Sampel magnesium murni yang telah dilakukan proses pengerolan serta
perlakuan panas dapat langsung digunakan untuk karakterisasi serta pengujian.
Sampel dipotong terlebih dahulu menjadi beberapa bagian menggunakan alat
pemotong yang terdapat di Laboratorium Metalurgi Fisik.

3.3.4 Pengujian Metalografi

Sebelum dilakukan pengamatan mikrostruktur sampel terlebih dahulu
dilakukan preparasi yakni pada awalnya sampel dilakukan mounting yang
bertujuan untuk mempermudah dalam proses selanjutnya dikarenakan sampel
yang berukuran kecil, bahan mounting terdiri dari campuran resin dan 15 tetes
hardener dan ditunggu selama 30 menit sampai sampel mounting cukup keras.
Selanjutnya yakni proses grinding yang bertujuan untuk menghaluskan
permukaan sampel dengan menggunakan kertas amplas secara bertahap berawal
dari grit yang paling kecil sampai paling besar dengan arah pengamplasan yang
diubah 90o setiap pergantian grit. Selanjutnya merupakan proses polishing yang
bertujuan untuk memperhalus permukaan sampel serta mendapatkan permukaan
sampel yang mengkilap dengan menggunakan bahan kovak (TiO 2). Sampel yang
telah di poles selanjutnya direndam kedalam larutan etsa, pada penelitian ini

Universitas Indonesia
 digunakan larutan asam natal yang bertujuan untuk memunculkan batas butir
material.

3.3.5 Karakterisasi Sampel Pure Mg dengan Mikroskop Optik (OM)

Karakterisasi OM berfungsi untuk mengamati mikrostruktur serta
mengetahui ukuran rata-rata besar butir sampel magnesium murni. Pada OM,
gambar dibuat berdasarkan deteksi cahaya pantul yang muncul dari permukaan
sampel.

3.3.6 Pengujian Polarisasi

Polarisasi adalah suatu perubahan atau perbedaan potensial elektroda
antara potensial setimbang terhadap potensial operasi ketika arus mengalir.
Mekanisme dari polarisasi terjadi pada logam yang terkorosi. Hasil dari
pengujian polarisasi yakni diagram evans beserta garis polarisasi anodic serta
katodik dimana garis perpotongan kedua polarisasi tersebut merupakan titik
penentuan potensial serta arus terjadinya proses korosi pada material.

Alat yang digunakan untuk pengujian polarisasi adalah alat potensiostat

galvanostat dengan nova autolab menggunakan standar ASTM G5. Langkah
pertama dari pengujian ini adalah menghubungkan sampel dengan sel elektroda
dimana sampel bertindak sebagai working electrode, lalu reference electrode
yang digunakan adalah Ag/AgCl serta auxiliary electrode yang digunakan
adalah grafit.

3.3.7 Pengujian Tarik

Pengujian Tarik dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui sifat
mekanik dari sampel. Data yang didapatkan dari pengujian ini diantaranya
adalah elongasi, Ultimate Tensile Strength (UTS), dan yield streng. Sebelum
dilakukan pengujian Tarik sampel terlebih dahulu dipreparasi berdasarkan
standar ASTM E8 seperti pada gambar … . Hasil yang didapatkan setelah
dilakukan pengujian Tarik yakni berupa kurva tegangan regangan yang
selanjutnya akan diolah untuk mendapatkan sifat mekanik dari sampel material.

Universitas Indonesia
 BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pemodelan

4.1.1 Geometri

4.2 Hasil Penelitian

4.2.1 Pengukuran Tegangan Sisa dan Distorsi Sampel 1 (0,8 kJ/mm)

4.2.2 Pengukuran Tegangan Sisa dan Distorsi Sampel 2 (1,5 kJ/mm)

4.3 Pembahasan

4.3.1 Analisis Termal

4.3.2 Analisis Struktural

4.3.2.1 Tegangan Sisa

4.3.2.2 Distorsi

4.3.3

Universitas Indonesia
 DAFTAR PUSTAKA

[1] D. F. Williams, “Definitions in biomaterials,” dalam proceedings of a consensus

conference of the European Society for Biomaterials, vol. 4, Chester England,
Elsevier Science Limited, 1987, pp. 3-5.
[2] Magesh Sankar, Jithin Vishnu, Manoj Gupta, Geetha Manivasagam, “Magnesium-
based alloys and nanocomposites for biomedical application,” Applications of
Nanocomposite Materials in Orthopedics, pp. 83-109, 2019.
[3] ] Waizy H, Seitz J-M, Reifenrath J, Weizbauer A, Bach F-W, Meyer-Lindenberg
A, “Biodegradable magnesium implants for orthopedic applications,” J Mater Sci,
vol. 48, pp. 39-50, 2013.
[4] Ahmad Zakiyuddin, Kwidug Yun, Kwangmin Lee, “Corrosion Behavior of As-
Cast and Hot Rolled Pure Magnesium in Simulated Physiological Media,” Metals
and Materials International, vol. 20, no. 6, pp. 1163-1168, 2014.
[5] V. S, “Biodegradable Mg and Mg alloys,” dalam Corrosion and biocompatibility,
Materials Science and Engineering, 2011.
[6] B. C. S. P. Garg S, “New concepts in the design of drug-eluting coronary stents,”
Nature reviews Cardiology , vol. 10, pp. 248-60, 2013.
[7] Liu C, Xin Y, Tang G, Chu PK, “Influence of heat treatment on degradation
behavior of bio-degradable die-cast AZ63 magnesium alloy in simulated body
fluid,” Materials Science and Engineering, vol. 456, pp. 350-7, 2007.
[8] Inn ChuanNg, Pornteera Pawijit, Jordon Tan, Hanry Yu, “Anatomy and
Physiology for Biomaterials Research and Development,” dalam Reference
Module in Biomedical Sciences, 2019, pp. 225-236.
[9] B. D, “Review of materials in medical applications Pregled materialov v,” RMZ–
Materials and Geoenvironment, vol. 54, no. 4, pp. 471-499, 2007.
[10] Sunyer Pi, Xavier F, “Health implications of obesity,” The American journal of
clinical nutrition, pp. 1595S-1603S, 1991.
[11] Gary A.Quamme, “Renal magnesium handling: New insights in understanding old

Universitas Indonesia
 problems,” Kidney International, vol. 52, no. 5, pp. 1180-1195, 1997.
[12] “Grubbs R D, Maguir M E,” Magnesium as a regulatory cation: criteria and
evaluation, p. 113–127, 1987.
[13] Gu, X.-N., Li, S.-S., Li, X.-M., & Fan, Y.-B., “Magnesium based degradable
biomaterials,” A review. Frontiers of Materials Science, vol. 8, no. 3, pp. 200-218,
2014.
[14] Bowman B A, Russell R M, “Present Knowledge in Nutrition.,” 9th Washington
DC: International Life Science Institute Press, 2006.
[15] Chakraborty Banerjee, P., Al-Saadi, S., Choudhary, L., Harandi, S. E., & Singh, R,
“Magnesium Implans: Prospects and Challenges,” Materials (Basel, Switzerland),
vol. 12, no. 1, p. 136, 2019.
[16] Staiger M, Pietak A, Huadmai J, Dias G, “Magnesium and its alloys as orthopedic
biomaterials: a review,” Biomaterials, vol. 27, pp. 34-1728, 2006.
[17] Mani G, Feldman MD, Patel D, Agrawal CM, “Coronary stents: a materials
perspective,” Biomaterials, vol. 28, pp. 710-16898, 2007.
[18] Loos A, Rohde R, Haverich A, Barlach S, “In vitro and in vivo biocompatibility
testing of absorbable metal stents,” Macromol Symp, vol. 253, pp. 8-103, 2007.
[19] M. Alvarez-Lopez, María Dolores Pereda, J.A. del Valle, “Corrosion behaviour of
AZ31 magnesium alloy with different grain sizes in,” Acta Biomaterialia, vol. 6,
pp. 1763-1771, 2010.
[20] R.E Reed-Hill, W.D Robertson, “The crystallographic characteristics of fracture in
magnesium single crystalsLes caracteristiques cristallographiques de rupture des
monocristaux de magnesiumDie kristallographischen kennzeichen des bruchs von
magnesium-einkristallen,” Acta Metallurgica, vol. 5, no. 12, pp. 728-737, 1957.
[21] Zhang H, “Improved Mechanical Properties of AZ31 Magnesium Alloy Sheets by
Repeated Cold Rolling and Annealing Using a Small Pass Reduction,” Mater. Sci.
Eng, vol. 637, pp. 243-250, 2015.
[22] Chao H, “Static Recrystallization Kinetics of a Heavily Cold Drawn AZ31
Magnesium Alloy Under Annealing Treatment,” Mater Charact, pp. 312-320,
2011.
[23] Gaurav Gaurav, R. Sarvesha, Sudhanshu S. SIngh, “Study of Static

Universitas Indonesia
 Recrystallization Behavior of a Mg-6Al-3Sn Alloy,” Journal of Materials
Engineering and Performance, vol. 28, no. 6, pp. 3468-3477, 2019.
[24] Wenzhen Chen, Xin Wang, Lianxi Hu, Erde Wang, “Fabrication of ZK60
magnesium alloy thin sheets with improved ductility by cold rolling and annealing
treatment,” Materials and Design, vol. 40, pp. 319-323, 2012.
[25] YU Kun, RUI Shou-tai, SONG Jue-min, “Effects of grain refinement on
mechanical properties and microstructures of AZ31 alloy,” Transactions of
Nonferrous Metals Society of China, vol. 18, pp. 39-43, 2008.
[26] Yin, D. L., Zhang, K. F., Wang, G. F., & Han, W. B, “Warm deformation behavior
of hot-rolled AZ31 Mg alloy,” Materials Science and Engineering, vol. 392, no. 1-
2, p. 320–325., 2005.
[27] E. De GARMO, Materials and Processes in Manufacturing, London: Collier
Macmillan, 1984.
[28] M. Hutchings dan A. D. Krawitz, Measurement of Residual and Applied Stress
Using Neutron Diffraction, Springer Netherlands, 1992.
[29] D. McMullan, “Scanning Electron Microscopy 1928-1965,” dalam Biological
Low-Voltage Scanning Electron Microscopy, Cavendish Laboratory, University of
Cambridge, Cambridge, U.K, Scanning, 2006, pp. 175-185.

Universitas Indonesia