LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

DI LABORATORIUM KALIBRASI
BADAN RISET DAN STANDARDISASI INDUSTRI
MEDAN

Oleh:

1. Dewi Fitri Yulia

2. Jordan Al Khalil
3. Juli Anti
4. Linda Rahmadhani
5. Netty Gultom

JURUSAN FISIKA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
MEDAN
2018
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, yang telah
meridhoi Penulis dalam menyusun laporan ini sehingga dapat diselesaikan dengan
baik sesuai yang diharapkan.
Laporan ini disusun untuk melaporkan segala kegiatan penulis dalam
melakukan praktek kerja lapangan di Laboratorium Kalibrasi Badan Riset Dan
Standardisasi Industri Medan dari mulai memahami prosedur dalam bekerja ,
menerima alat yang akan dikalibrasi, mempreparasi alat untuk pengkalibrasian,
mengkalibrasi alat hingga mengolah data hasil kalibrasi.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih banyak kekurangan dan
ketidaksempurnaan, baik dalam Penulisan maupun isi dari laporan ini. Oleh
karena itu, Penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun (konstruktif)
demi kesempurnaan laporan ini. Akhirnya Penulis berharap semoga laporan ini
dapat bermanfaat dan menambah pengetahuan Penulis khususnya, serta pembaca
pada umumnya.

Medan, Januari 2018

Penulis

i
 DAFTAR ISI

Kata Pengantar ................................................................................................................... i

Daftar Isi............................................................................................................................. ii
Daftar Gambar .................................................................................................................... v
Daftar Tabel ....................................................................................................................... vi

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ............................................................................................................. 1
1.2 Tujuan .......................................................................................................................... 2
1.3 Rumusan Masalah ........................................................................................................ 2
1.4 Lokasi, waktu dan tempat Praktek Kerja Lapangan..................................................... 2

BAB II TINJAUAN TEORITIS

2.1 Sejarah Organisasi/Perusahaan .................................................................................... 3
2.2 Struktur Organisasi/Perusahaan ................................................................................... 3
2.3 Visi Dan Misi Organisasi/Perusahaan .......................................................................... 5
2.3.1. Visi..................................................................................................................... 5
2.3.2. Misi .................................................................................................................... 5
2.4 Tugas Pokok Dan Fungsi (TUPOKSI) ......................................................................... 5
2.4.1. Tugas Pokok ...................................................................................................... 5
2.4.2. Fungsi ................................................................................................................ 5
2.5 Uji Kekerasan ............................................................................................................... 6
2.6 Uji Dimensi .................................................................................................................. 14
2.6.1. Pengertian Mikrometer Sekrup .......................................................................... 14
2.7 Uji Massa ..................................................................................................................... 23
2.7.1. Neraca Digital .................................................................................................... 23
2.7.2. Neraca Analitik .................................................................................................. 25
2.8 Uji Tarik ....................................................................................................................... 27
2.8.1. Konsep Uji Tarik ............................................................................................... 27
2.8.2. Dasar Pengujian Logam..................................................................................... 28
2.8.3. Kekuatan Tarik .................................................................................................. 29

ii
BAB III METODE PERCOBAAN
3.1 Alat Dan Bahan ............................................................................................................ 32
3.1.1. Alat .................................................................................................................... 32
3.1.2. Bahan ................................................................................................................. 32
3.2 Prosedur Percobaan ...................................................................................................... 32
3.2.1. Baja Lembaran Lapis Seng (BJLS) ................................................................... 32
3.2.1.1. Tahap Preparasi ........................................................................................... 32
3.2.1.2. Tahap Pengujian .......................................................................................... 32
3.2.1.2.1. Uji Tarik ............................................................................................... 32
3.2.1.2.2. Uji Kekerasan ....................................................................................... 33
3.2.2. Baja Lembaran Lapis Aluminium Seng (BJLAS) ............................................. 33
3.2.2.1. Tahap Preparasi ........................................................................................... 33
3.2.2.2. Tahap Pengujian .......................................................................................... 33
3.2.2.2.1. Uji Tarik ............................................................................................... 33
3.2.3. Baja Tulangan Beton Polos ............................................................................... 34
3.2.3.1. Tahap Preparasi ........................................................................................... 34
3.2.3.2. Tahap Pengujian .......................................................................................... 34
3.2.3.2.1. Uji Tarik ............................................................................................... 34
3.2.4. Pipa PVC (Polivinil Clorida) ............................................................................ 35
3.2.4.1 Tahap Preparasi ........................................................................................... 35
3.2.4.2 Tahap Pengujian .......................................................................................... 35
3.2.4.2.1 Uji Tarik ............................................................................................... 35

BAB IV HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN

4.1. Hasil Percobaan .......................................................................................................... 36
4.1.1. Pengujian Pada Sampel Baja Tulangan Beton Polos......................................... 36
4.1.1.1. Pengujian Tarik............................................................................................ 36
4.1.2. Pengujian Pada Sampel Baja Tulangan Beton Sirip .......................................... 38
4.1.2.1. Pengujian Dimensi ....................................................................................... 38
4.1.3. Pengujian Pada Sampel Baja Lebaran Lapis Seng (BJLS) ................................ 40
4.1.3.1. Pengujian Kekerasan Dan Tarik .................................................................. 40

iii
 4.1.4. Pengujian Pada Sampel Baja Lembaran Lapis Paduan Aluminium-Seng
(BJLAS) ............................................................................................................ 41
4.1.4.1. Pengujian Tarik............................................................................................ 41
4.1.5. Pengujian Pada Sampel Pipa PVC..................................................................... 42
4.1.5.1. Pengujian Tarik............................................................................................ 42
4.2. Pembahasan ................................................................................................................ 46
4.2.1. Pengujian Pada Sampel Baja Tulangan Beton Polos......................................... 46
4.2.1.1. Pengujian Tarik............................................................................................ 46
4.2.2. Pengujian Pada Sampel Baja Tulangan Beton Sirip ......................................... 46
4.2.2.1. Pengujian Dimensi ....................................................................................... 46
4.2.3. Pengujian Pada Sampel Baja Lembaran Lapis Seng (BJLS) ............................ 47
4.2.3.1. Pengujian Kekerasan Dan Tarik .................................................................. 47
4.2.4. Pengujian Pada Sampel Baja Lembaran Lapis Paduan Aluminium Seng
(BJLAS) ............................................................................................................. 48
4.2.4.1. Pengujian Tarik............................................................................................ 48
4.2.5. Pengujian Pada Sampel Pipa PVC..................................................................... 49
4.2.5.1. Pengujian Tarik............................................................................................ 49

BAB V PENUTUP
5.1. Kesimpulan ................................................................................................................. 50
5.2. Saran ........................................................................................................................... 51

Daftar Pustaka .................................................................................................................... 52

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi LP-BIM .......................................................................... 4

Gambar 2.2 Pengujian Brinnel ........................................................................................... 7
Gambar 2.3 Perumusan Untuk Pengujian Brinnel ............................................................. 7
Gambar 2.4 Pengujian Rockwell ....................................................................................... 8
Gambar 2.5 Prinsip Kerja Pengukuran Kekerasan Rockwell ............................................ 8
Gambar 2.6 Mesin Uji Kekerasan Rockwell...................................................................... 11
Gambar 2.7 Pengujian Vickers .......................................................................................... 12
Gambar 2.8 Bentuk Indentor Vickers ................................................................................ 12
Gambar 2.9 Ilustrasi Hasil Micro Hardness Tester ............................................................ 13
Gambar 2.10 Bentuk Indentor Knoop ................................................................................ 14
Gambar 2.11 Micro Hardness Tester ................................................................................. 14
Gambar 2.12 Mikrometer Sekrup ...................................................................................... 15
Gambar 2.14 Pembacaan Micrometer Sekrup ................................................................... 17
Gambar 2.15 Jangka Sorong .............................................................................................. 19
Gambar 2.16 Bagian-Bagian Jangka Sorong ..................................................................... 20
Gambar 2.17 Rahang Luar ................................................................................................. 20
Gambar 2.18 Rahang Dalam .............................................................................................. 21
Gambar 2.19 Depth Probe .................................................................................................. 21
Gambar 2.20 Skala Utama ................................................................................................. 22
Gambar 2.21 Pembacaan Jangka Sorong ........................................................................... 22
Gambar 2.22 Neraca Elektrik ............................................................................................. 25
Gambar 2.23 Neraca Analitik ............................................................................................ 25
Gambar 2.24 Universal Testing Machine (UTM) 100 Ton ............................................... 28
Gambar 2.25 Mesin Uji Tarik Dilengkapi Specimen Ukuran Standar .............................. 28

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Skala Kekerasan Rockwell................................................................................... 7

Tabel 2. Hasil Pengujian Sampel 1 Baja Tulangan Beton ................................................. 36
Tabel 3. Hasil Pengujian Sampel 2 Baja Tulangan Beton ................................................. 37
Tabel 4. Hasil Pengujian Sampel 1 Baja Tulangan Beton Sirip ........................................ 38
Tabel 5. Hasil Pengujian Sampel 2 Baja Tulangan Beton Sirip ........................................ 39
Tabel 6. Hasil Pengujian Sampel Baja Lembaran Lapis Seng (BJLS) .............................. 40
Tabel 7. Hasil Pengujian Sampel Baja Lembaran Lapis Paduan Aluminium-Seng
(BJLAS) ............................................................................................................................. 41
Tabel 8. Hasil Pengujian Sampel 1 Pipa PVC ................................................................... 42
Tabel 9. Hasil Pengujian Sampel 2 Pipa PVC ................................................................... 44
Tabel 10. Hasil Pengujian Sampel 1 Pipa PVC ................................................................. 45

vi
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam perkembangan teknologi diera globalisasi pada saat ini, setiap
individu harus mampu mengaplikasikannya dari segala aspek kehidupan baik
aspek teknologi, aspek rekayasa, aspek pendidikan, dan lain sebagainya. Aplikasi
dari sebuah teori yang tercipta disekeliling kita merupakan hal yang terpenting
dalam perkembangan pengetahuan setiap individu. Dan aplikasi sederhana yang
berkembang di setiap masyarakat sangat banyak yang relevan dengan teori fisika.
Oleh karena itu, timbul keinginan untuk mengetahui penerapan teori fisika dalam
bidang industri. Maka dengan dilakukan pratek kerja lapangan ini, mahasiswa
dapat mengetahui aplikasi dari teori-teori fisika khususnya dibidang
pengkalibrasian suatu alat.
Alat yang digunakan oleh sebuah pabrik haruslah memiliki standart yang
baik, karena jika hal itu tidak terpenuhi maka akan merugikan pihak pemakai
(konsumen). Oleh karenanya dibutuhkan pengkalibrasian alat guna untuk
menyatakan kelayakan produk untuk dijual ke konsumen.
Setiap alat yang dikalibrasikan akan dibandingkan dengan Nilai Standar
Nasional Indonesia (SNI). Jika hasil pengkalibrasian alat memiliki nilai yang
sama atau mendekati nilai SNI maka alat tersebut layak untuk digunakan, dan
sebaliknya jika hasil pengkalibrasian alat memiliki nilai yang jauh dari nilai SNI
maka alat tersebut tidak layak digunakan.
Nilai Standar Nasional Indonesia (SNI) memiliki fungsi untuk
meningkatkan perlindungan kepada konsumen, pelaku usaha, tenaga kerja, dan
masyarakat lainnya baik untuk keselamatan, keamanan, kesehatan, maupun
kelestarian fungsi lingkungan hidup, membantu kelancaran perdagangan, dan
mewujudkan persaingan usaha yang sehat dalam perdagangan. Sehingga setiap
alat yang lulus uji kalibrasi layak untuk digunakan dalam kegiatan perindustrian
dalam negeri.

1
1.2 Tujuan
1. Mengetahui keadaan kerja yang sesungguhnya
2. Mengetahui keselamatan kerja dalam proses preparasi dan kalibrasi alat
3. Mengetahui proses preparasi dari neraca analitik, pressure gauge, dan
4. Mengetahui dan memahami cara kalibrasi dari neraca analitik, pressure
gauge dan

1.3 Rumusan Masalah

1. Bagaimana keadaan kerja yang sesungguhnya?
2. Bagaimana prosedur keselamatan kerja dalam proses preparasi dan
pengkalibrasian alat?
3. Bagaimana proses preparasi dari neraca analitik, pressure gauge dan ?
4. Bagaimana proses pengkalibrasian dari neraca analitik, pressure gauge dan
?

1.4 Lokasi, Waktu, dan Tempat Praktek Kerja Lapangan

Praktek Kerja Lapangan ini di laksanakan di Laboratorium Pengujian
Mekanik dan Material Teknik Balai Riset dan Standardisasi Industri Medan yang
berlokasi di Jalan Medan-Tanjung Morawa Km. 9,3 Medan. Dimana
pelaksanaannya dilaksanakan pada Pukul 08.00 sampai dengan pukul 16.00 WIB
pada hari senin hingga hari jumat setiap minggunya, dan dilaksanakan dari
tanggal 8 Januari 2018 sampai 2 Februari 2018. Praktek Kerja Lapangan ini
dibimbing langsung oleh Kepala Laboratorium Kalibrasi Balai Riset dan
Standardisasi Industri Medan.

2
 BAB II
TINJAUAN TEORITIS

2.1 Sejarah Organisasi/Perusahaan

Balai Riset dan Standardisasi Industri Medan (Baristand Industri Medan)
pada awalnya bernama Balai Industri yang berdiri pada tanggal 15 April 1964
dengan status perwakilan Balai Penelitian Kimia Bogor. Berdasarkan Keputusan
Menteri Perindustrian No. 183/M/SK/73 tanggal 27 Maret 1973 status Balai
Penelitian Kimia Medan ditetapkan berdiri sendiri dan bertanggung jawab kepada
Lembaga Penelitian dan Pengembangan Industri Jakarta. Selanjutnya berdasarkan
Keputusan Menteri Perindustrian No. 357/M/SK/8/1980 tanggal 26 Agustrus
1986 Balai Penelitian Kimia Medan berubah nama menjadi Balai Penelitian dan
Pengembangan Medan. Dan berubah nama menjadi Badan Pengkajian Kebijakan
Iklim dan Mutu Industri di Jakarta. Selanjutnya terjadi penggabungan antara
Proyek Penelitian Logam Medan dan Proyek Penelitian Tekstil Medan dengan
Balai Penelitian dan Pengembangan Perindustrian Medan berdasarkan keputusan
Menteri Perindustrian dan Perdagangan No. 348/Kep/101/1996. Dengan surat
Keputusan Menteri Perindustrian dan Perdagangan No. 784/MTP/KEP/2002 pada
tanggal 29 November 2002 nama Balai Penelitian dan Pengembangan Industri
Medan diubah manjadi Balai Riset dan Standardisasi Industri Medan (Baristand
Industri Medan).

2.2 Struktur Organisasi /Perusahaan

Guna mencapai tujuan yang diharapkan maka perusahaan membentuk
wadah yang disebut organisasi. Organisasi merupakan sekelompok orang-orang
yang bekerja sama untuk mencapai tujuan tertentu ,sesuai dengan tugas dan
tanggung jawab perusahaan dalam menjalankan operasinya. Beberapa keuntungan
dari penggunaan bagan organisasi adalah sebagai berikut:
1. Bagan organisasi dapat menunjukkan gambaran kegiatan dari perusahaan serta
hubungan dari setiap kegiatan perusahaan.
2. Bagan organisasi dapat digunakan untuk merumuskan rencana kerja ideal
sebagai pedoman untuk dapat mengetahui atasan dan bawahan .

3
 ORGANISASI TATA KELOLA SISTEM MUTU LK-BIM

STRUKTURAL BALAI RISET

KA. BARISTAND INDUSTRI MEDAN
DAN STANDARDISASI
INDUSTRI MEDAN

PIMPINAN PUNCAK LP-BIM

MANAJER MUTU KA. SUBBAG TATA USAHA

MANAGEMENT REPRESENTATIVE

MANAJER ADMINISTRASI

PELAKSANA PENERIMAAN PNBP

PELAKSANA GUDANG BAHAN HABIS PAKAI

PELAKSANA PEMELIHARAAN

KA. SE. STANDARISASI DAN SERTIFIKASI KA. SE. PENGEMBANGAN JASA TEKNIS

MANAJER TEKNIS

PELAKSANA LAYANAN JASA PENGUJIAN

KO. BID. PENGUJIAN

PELAKSANA PENGETIKAN SERTIFIKAT
PENYELIA

KETERANGAN :
GARIS PERTANGGUNGJAWABAN
GARIS PENGKOORDINASIAN
ORGANISASI TATA LAKSANA SISTEM
0 0 0 0 0 0 PELAKSANA PENGETIKAN SERTIFIKAT MUTU LP-BIM
STRUKTURAL BARISTAND INDUSTRI
MEDAN

KELOMPOK OPERATOR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi LP-BIM

4
2.3 Visi dan Misi Organisasi Perusahaan
2.3.1 Visi
Mewujudkan Baristand Industri Medan yang handal ,tanggap dan mampu
dalam rangka mendukung keselamatan masyarakat serta keberhasilan
pembangunan nasional ,dan berperan aktif di tingkat Internasional. Dan Menjadi
lembaga litbang terkemuka dan profesional yang dapat memberikan solusi bagi
industri
2.3.2 Misi
Dalam rangka mewujudkan Visi Baristand Industri Medan maka
diperlukan visi yang jelas berupa langkah-langkah Baristand Industri Medan
untuk mewujudkan Misi yang telah ditetapkan yaitu:
1. Melaksanakan penelitian dan pengembangan serta perekayasaan dibidang
mesin dan peralatan
2. Peningkatan Jasa Pelayanan Teknis
3. Mendorong penerapan Standard Nasional
4. Meiningkatkan kemampua penguasaan teknologi dan penanggulangan
pencemaran industri
5. Pengembangan kompetensi bidang teknologi proses dan produk
6. Meningkatkan pelayanan ketata usahaan untuk mendukung TUPOKSI

2.4 Tugas Pokok dan Fungsi (TUPOKSI)

Sesuai Surat Keputusan Menteri Perindustrian RI nomor 49/M-
IND/PER/6/2006 tentang Organisasi dan Tata Kerja Balai Riset dan Standardisasi
Industri Medan.

2.4.1 Tugas Pokok

Melaksanakan riset dan standardisasi serta sertifikasi di bidang industri.

2.4.2 Fungsi
a. Pelaksanaan penelitian dan pengembangan teknologi industry dibidang bahan
baku, bahan penolong, proses, peralatan/mesin dan hasil produk serta
penanggulangan pencemaran industri.

5
b. Penyusunan program dan pengembangan kompetensi dibidang jasa
riset/litbang.
c. Perumusan dan penerapan standar, pengujian standar, pengujian dan sertifikasi
dalam bidang bahan baku, bahan penolong, proses, peralatan/ mesin dan hasil
produk.
d. Pemasaran, kerjsama, promosi, pelayanan informasi, penyebarluasan dan
pendayagunaan hasil riset/ penelitian dan pengembangan.
e. Pelaksanaan urusan kepegawaian, keungan, tatapersuratan, perlengkapan,
kearsipan, rumah tangga, koordinasi penyusunan bahan rencana dan program,
penyiapan bahan evaluasi dan pelaporan.

2.5 Uji Dimensi

2.5.1 Pengertian Mikrometer Sekrup
Mikrometer sekrup adalah sebuah alat ukur besaran panjang yang cukup
presisi. Mikrometer mempunyai tingkat ketelitian hinggan 0,01 mm. Penggunaan
mikrometer sekrup biasanya untuk mengukur diameter benda melingkar yang
kecil seperti kawat atau kabel.
a. Bagian-Bagian dari Micrometer Sekrup
Secara standar bagian-bagian mikrometer sekrup terdiri dari bagian-bagian
sebagai berikut

Gambar 2.12 Mikrometer Sekrup

Sumber: Balai Riset dan Standarisasi Indusri Medan
Adapun bagian-bagian mikrometer sekrup adalah sebagai berikut:
1. Bingkai (Frame)
Bingkai ini berbentuk huruf C terbuat dari bahan logam yang tahan panas
serta dibuat agak tebal dan kuat. Tujuannya adalah untuk meminimalkan

6
peregangan dan pengerutan yang mengganggu pengukuran. Selain itu, bingkai
dilapisi plastik untuk meminimalkan transfer panas dari tangan ketika pengukuran
karena jika Anda memegang bingkai agak lama sehingga bingkai memanas
sampai 10 derajat celcius, maka setiap 10 cm baja akan memanjang sebesar 1/100
mm.
2. Landasan (Anvil)
Landasan ini berfungsi sebagai penahan ketika benda diletakan diantara
anvil dan spindle.
3. Spindle (gelendong)
Spindle ini merupakan silinder yang dapat digerakan menuju landasan.
4. Pengunci (lock)
Pengunci ini berfungsi sebagai penahan spindle agar tidak bergerak ketika
mengukur benda.
5. Sleeve
Tempat skala utama.
6. Thimble
Tempat skala nonius berada
7. Ratchet Knob
Untuk memajukan atau memundurkan spindel agar sisi benda yang akan
diukur tepat berada diantara spindle dan anvil.

b. Fungsi dari Mikrometer Sekrup

Mikrometer berfungsi untuk mengukur panjang/ketebalan/diameter dari
benda-benda yang cukup kecil seperti lempeng baja, aluminium, diameter kabel,
kawat, lebar kertas, dan masih banyak lagi. Penggunaan mikrometer sekrup sangat
luas, intinya adalah mengukur besaran panjang dengan lebih presisi.

c. Cara Menggunakan Mikrometer Sekrup

Menggunakan mikrometer sekrup tidak sulit. Berikut 5 langkah
menggunakan alat ukur mikrometer sekrup
1. Pastikan pengunci dalam keadaan terbuka.

7
2. Lakukan pengecekan ketika apakah poros tetap dan poros geser bertemu skala
dan skala nonius utama menunjukkan angka nol.
3. Buka rahang dengan menggerakkan pemutar ke arah kiri sampai benda dapat
masuk ke dalam rahang.
4. Letakkan benda dintara poros tetap dan poros geser lalu tutup kembali rahang
hingga tepat menjepit benda.
5. Putarlah Pengunci agar pemutar tidak bisa bergerak lagi. Dengarkan bunyi
“klik” yang muncul.

d. Skala Mikrometer Sekrup

Ada dua skala dalam mikrometer sekrup yaitu:

Gambar 2.13 Skala Geser Mikrometer Sekrup

1. Skala utama, skala mikrometer sekrup ini tiap satuannya sama dengan 1 mm,
ditengah-tengah angka skala tersebut ada angka tengahnya.
angka skala atas 1,2,3,4, dst. Angka skala bawah 0.5, 1.5, 2.5, dst
2. Skala Nonius/ Skala Putar, Di skala putar terdapat angka 1 sampai 5 (kelipatan
5). Tiap skala ini berputar mundur sekali maka skala utama bertambah 0,5
mm. Sehingga 1 skala putar = 0,5/50 =0,01 mm

e. Cara Membaca Mikrometer Sekrup

Untuk membaca hasil pengukuran pada mikrometer sekrup dapat
dilakukan dengan langkah sebagai berikut :
Menentukan nilai skala utama yang terdekat dengan selubung silinder
(bidal) dari rahang geser (skala utama yang berada tepat di depan/berimpit dengan
selubung silinder luar rahang geser).

8
 Menentukan nilai skala nonius yang berimpit dengan garis mendatar pada
skala utama.Hasil pengukuran dinyatakan dalam persamaan :
Hasil = Skala Utama + (Skala Nonius x skala terkecil mikrometer sekrup)
= Skala Utama + (Skala Nonius yang berimpit x 0,01 mm)
Contoh pengukuran mikrometer sebagai berikut :

Gambar 2.14 Pembacaan Mikrometer Sekrup

Panjang yang terbaca dari mikrometer sekrup di atas adalah

Skala Utama …………………..5,5 mm
Skala Putar (26×0,01) …….........0,26 mm
—————————————————– +
Panjang Benda ………………..5,76 mm

f. Penyajian Data pada Hasil Pembacaan Mikrometer Sekrup

Ketelitian mikrometer sekrup atau skala terkecil mikrometer sekrup adalah
seperseribu centimeter atau 0,001 cm atau 0,01 mm. Misalkan dari sebuah
pengukuran yang dilakukan diperoleh nilai tebal sebuah keping uang logam
adalah 3,25 mm. Maka penyajian atau pelaporan data dari tebal keping uang
logam adalah:(3,25 ± 0,005) mm, ini dalam millimeter bukan centimeter.
Jadi, cara pelaporan data hasil pengukuran alat ini mengikuti pola berikut:

L = x ± Δx x = hasil yang kita baca dari

micrometer
Δx = ketidakpastiannya
Δ x = 1/2 × ketelitian alat.
Sebagai contoh jika mikrometer skrup yang kita gunakan memiliki
ketelitian atau skala terkecilnya adalah 0,01 mm, maka ketidakpastiannya:
Δ x = 1/2 × 0,01 mm = 0,005 mm
Angka inilah yang harus ditambahkan setelah tanda ±

9
 g. Aplikasi Mikrometer Sekrup
Adapun aplikasi mikrometer sekrup dalam kehidupan sehari-hari adalah
sebagai berikut:Dalam kehidupan sehari-hari, mikrometer sekrup sangat penting.
Karena, alat inilah yang mempunyai tingkat ketelian paling tinggi dalam
mengukur panjang. Kerap kali alat ini digunakan untuk mengukur tebal kertas,
diameter kawat tipis, tebal plat tipis yang memerlukan tingkat ketelitian yang
tinggi. Alat ini biasanya difungsikan untuk mengukur diameter benda-benda
berukuran milimeter atau beberapa centimeter saja.

2.5.2 Jangka Sorong

a. Pengertian
Alat ukur ini banyak terdapat di bengkel-bengkel kerja, yang dalam
praktek sehari-hari mempunyai banyak sebutan misalnya jangka sorong, mistar
geser, schuifmaat atau vernier. Pada batang ukurnya terdapat skala utama yang
cara pembacaannya sama seperti pada mistar ukur. Pada ujung yang lain
dilengkapi dengan dua rahang ukur yaitu rahang ukur tetap dan rahang ukur
gerak. Dengan adanya rahang ukur tetap dan rahang ukur gerak ini maka mistar
ingsut bisa digunakan untuk mengukur dimensi luar, dimensi dalam, kedalaman
dan ketinggian dari benda ukur.

Di samping skala utama, dilengkapi pula dengan skala tambahan yang

sangat penting perannya di dalam pengukuran yaitu yang disebut dengan skala
nonius. Adanya skala nonius inilah yang membedakan tingkat ketelitian mistar
ingsut. Dalam pembacaan skalanya ada yang dalam sistem inchi dan ada pula
yang dalam sistem metrik. Biasanya pada masing-masing sisi dari batang ukur
dicantumkan dua macam skala yaitu yang satu sisi dalam bentuk inchi dan sisi
lain dalam bentuk metrik.
Dengan demikian dari satu alat ukur bisa digunakan untuk mengukur
dengan dua sistem satuan sekaligus yaitu inchi dan metrik. Ketelitian alat ukur
mistar ingsut bisa mencapai 0.001 inchi atau 0.05 milimeter.

10
 Gambar 2.15 Jangka Sorong
Sumber: Balai Riset dan Standardisasi Indusri Medan

Jangka sorong adalah alat ukur yang banyak digunakan dalam berbagai
industri baik industri kecil ataupun industri besar. Dengan menggunakan jangka
sorong/caliper kita mendapatkan kontrol ukuran dan dimensi yang presisi dan
akurat karena alat ukur yang ketelitiannya dapat mencapai seperseratus milimeter.
Jangkasorong terdiri dari dua bagian, bagian diam dan bagian bergerak. Jangka
sorong merupakan alat ukur linier serupa dengan mistar ukur. Alat ukur ini
memiliki dua sensor yaitu sensor gerak dan sensor tetap dan juga memiliki dua
skala yaitu skala nonius dan skala utama. Skala utama terdapat pada batang
jangka, sedangkan nonius adalah skala yang mengapit batang dari jangka sorong
tersebut. Karena pemakaiannya, permukaan batang ukur harus relatif keras dan
tahan aus dan dirancang dengan ketelitian geometrik yang tinggi.
Kerataan masing-masing bidang pembimbing dan kesejajarannya
dirancang dengan toleransi bentuk yang tinggi, supaya permukaan kedua sensor
akan tetap sejajar.
b. Bagian – Bagian Utama Jangka Sorong

11
 Gambar 2.16 bagian-bagian jangka sorong
Sumber :www.google.com

1. Rahang Luar
Bagian dari jangka sorong untuk mengukur sisi bagian luar diameter atau
panjang benda dengan cara diapit. Pada rahang luar terdapat dua bagian yaitu
rahang geser yang merupakan sensor geser dan rahang tetap yang merupakan
sensor tetap.

Gambar 2.17 Rahang Luar

Sumber. http://prmpramono.wordpress.com
2. Rahang Dalam
Bagian dari jangka sorong untuk mengukur sisi bagian dalam diameter
atau panjang benda dengan cara diulur. Bagian-bagian pada rahang dalam sama
seperti rahang luar yaitu terdapat sensor geser dan sensor tetap. Rahang dalam
biasanya digunakan untuk mengukur lubang pipa dan lain-lain.

12
 Gambar 2.18 Rahang Dalam
Sumber: http://prmpramono.wordpress.com

3. Depth Probe (pengukur kedalaman)

Depth probe adalah bagian dari jangka sorong yang berfungsi untuk
mengukur kedalaman suatu benda.

Gambar 2.19 Depth probe

Sumber. http://prmpramono.wordpress.com
4. Skala Utama
Bagian ini berfungsi untuk membaca hasil pengukuran dalam satuan cm
untuk versi yang analog. Pada skala utama pada jangka sorong terdapat angka 0 –
17 yang satuannya adalah centimetet (cm) dan garis –garis pendeknya yang
menunjukkan ukuran 1 mm per garisnya.
5. Skala Nonius
Pada skala nonius biasanya tergantung ketelitian atau kecermatan alat
tersebut, biasanya pada jangka sorong memiliki kecermatan pembacaan 0.1, 0.05,
dan 0.02.

Gambar 2.20 Skala Utama

Sumber: http://prmpramono.wordpress.com

13
 6. Pengunci
Untuk menahan batang ukur agar tidak bergerak pada saat pengukuran.

c. Prinsip Kerja
Benda ukur ditahan pada salah satu sisi/permukaannya oleh rahang ukur
tetap, kemudian pelucur digeserkan sehingga rahang ukur gerak menempel pada
sisi lainnya. Pada saat benda ukur dijepit seperti ini pengukur dapat membaca
posisi garis indeks pada skala ukur atau terlebih dahulu mistar ingsut dikeluarkan
dari benda ukur dengan hati-hati tanpa mengubah posisi rahang ukur tetap, dila
perlu dikunci, kemudian baru dibaca hasil pengukurannya. Dibawah ini adalah
salah satu contoh pembacaan skala dengan kecermatan pembacaan 0.05.

Gambar 2.21 Pembacaan Jangka Sorong

Sumber: http://prmpramono.wordpress.com

Pada gambar tersebut diatas, diperoleh hasil pembacaan dari mengukur

sebuah objek. adapun cara pembacaanya adalah sebagai berikut:
1. Jepit benda pada rahang jangka sorong dan pastikan mengunci jepitan (terdapat
pada bagian skala nonius 1/128) agar nilai ukur tetap.
2. Perhatikan dan baca skala (dalam cm) pada batang jangka (skala utama), lihatlah
angka yang dicapai oleh benda ukur yang tentunya dibatasi oleh nilai nol pada
skala nonius.
3. Lihat garis skala pada nonius (nonius x 1/100 cm), cari skala utama dan skala
nonius yang berinpit (0,07 cm)
4. Pada gambar, kelihatanya nilai tertera pada skala utama adalah 2,5, bukan 2,4
(benarkah?), perhatikan skala 2,5 tidak tepat berimpit dengan 0 skala nonius oleh

14
 karena itu, hasil bacanya dalah 2,4 cm. jika nilai 2,5 tepat berimpit, maka kita
tidak perlu lagi mencari skala noniusnya melainkan langsung menuliskan hasil
pembacaannya adalah 2,5 cm.
5. Hasil pembacaan adalah (SU + SN) sama dengan 2,4 + 0,07 = 2,47 cm

d. Fungsi
Adapun fungsi dari jangka sorong adalah sebagai berikut :
1. Mengukur ketebalan, jarak luar, dan diameter luar
2. Mengukur kedalaman
3. Mengukur tingkat
4. Mengukur jarak celah atau diameter dalam

2.6 Uji Massa

2.6.1 Neraca Digital
Neraca digital merupakan alat yang sering ada dalam laboratorium yang
digunakan untuk menimbang bahan yang akan digunakan. Neraca digital
berfungsi untuk membantu mengukur berat serta cara kalkulasi fecare otomatis
harganya dengan harga dasar satuan banyak kurang. Cara kerja neraca digital
hanya bisa mengeluarkan label, ada juga yang hanya timbul ditampilkan layar
LCDnya.
Kita mengenal neraca digital sebagai alat ukur untuk satuan berat.
Dibandingkan dengan neraca jaman dulu yang masih menggunakan neraca analog
atau manual, neraca digital memiliki fungsi lebih sebagai alat ukur, diantaranya
neraca digital lebih akurat, presisi, akuntable (bisa menyimpan hasil dari setiap
penimbangan).
Menimbang benda adalah menimbang sesuatu yang tidak memerlukan
tempat dan biasanya tidak dipergunakan pad reaksi kimia, seperti menimbang
cawan, gelas kimia dan lain-lain. Menimbang zat adalah menimbang zat kimia
yang dipergunakan untuk membuat larutan atau akan direaksikan. Untuk
menimbang zat ini diperlukan tempat penimbangan yang dapat digunakan seperti
gelas kimia, kaca arloji dan kertas timbang. Menimbang zat dengan penimbangan
selisih dilakukan jika zat yang ditimbang dikhawatirkan akan menempel pada

15
tempat menimbang dan sukar untuk dibilas. Pada penimbangan selisih akan
diperoleh berat zat yang masuk ke dalam tempat yang diinginkan bukan pada
tempat menimbang.
Dalam praktikum biologi neraca ini biasa digunakan untuk menimbang
bahan-bahan yang dibutuhkan dalam jumlah yang sangat kecil. Beberapa
praktikum yang sering memerlukan alat ini yaitu praktikum mikrobiologi dan
kultur jaringan, dimana neraca ini digunakan untuk menimbang bahan yang akan
digunakan untuk membuat media untuk bakteri, jamur ataupun untuk media
tanam kultur jaringan.
Selain itu dengan adanya tingkat ketelitian yang tinggi maka hal tersebut
dapat meminimalkan kesalahan dalam pengambilan media yang dibutuhkan.
Jumlah media yang tidak tepat dalam pembuatan media baik untuk kultur jaringan
ataupun media bakteri tentunya akan berpengaruh terhadap konsentrasi zat dalam
media. Hal tersebut dapat menyebabkan terjadinya kekeliruan dalam hasil
praktikum yang dilaksanakan.

Gambar 2.22 Neraca elektrik

Sumber: Balai Riset dan Standardisasi Industri Medan

Neraca analitik digital merupakan salah satu neraca yang memiliki tingkat
ketelitian tinggi, neraca ini mampu menimbang zat atau benda sampai batas
0,0001 g. Beberapa hal yang perlu diperhatikan bekerja dengan neraca ini adalah:
 Neraca analitik digital adalah neraca yang sangat peka, karena itu bekerja
dengan neraca ini harus secara halus dan hati-hati.
 Sebelum mulai menimbang persiapkan semua alat bantu yang dibutuhkan
dalam penimbangan
Langkah kerja penimbangan yang meliputi:

16
a. Persiapan pendahuluan alat-alat penimbangan, siapkan alat dan zat yang akan
ditimbang, sendok, kaca arloji dan kertas isap.
b. pemeriksaan pendahuluan terhadap neraca meliputi: periksa kebersihan neraca
(terutama piring-piring neraca), kedataran dan kesetimbangan neraca.
c. penimbangan, dapat dilakukan setelah diperoleh keadaan setimbang pada
neraca dan timbangan pada posisi nol, demikian pula setelah penimbangan
selesai posisi timbangan dikembalikan seperti semula

2.6.2 Neraca Analitik

Gambar 2.23 Neraca Analitik

Sumber: Balai Riset dan Standardisasi Industri Medan
Alat penghitung satuan massa suatu benda dengan teknik digital dan
tingkat ketelitian yang cukup tinggi. Prinsip kerjanya yaitu dengan penggunaan
sumber tegangan listrik yaitu stavolt dan dilakukan peneraan terlebih dahulu
sebelum digunakan kemudian bahan diletakkan pada neraca lalu dilihat angka
yang tertera pada layar, angka itu merupakan berat dari bahan yang ditimbang.

a. Manfaat neraca analitik

Alat ini berfungsi untuk menimbang bahan yang akan digunakan untuk
membuat media untuk bakteri, jamur atau media tanam kultur jaringan dan
mikrobiologi dalam praktikum dengan tingkat ketelitian yang tinggi. Jumlah
media yang tidak tepat akan berpengaruh terhadap konsentrasi zat dalam media
sehingga dapat menyebabkan terjadinya kekeliruan dalam hasil praktikum.

b. Kekurangan neraca analitik

1. Alat ini memiliki batas maksimal yaitu 1 mg atau 210 g, jika melewati batas
tersebut maka ketelitian perhitungan akanberkurang

17
 2. Tidak dapat menggunakan sumber tegangan listrik yang besar, sehingga harus
menggunakan stavolt. Jika tidak, maka benang di bawah pan akan putus
3. Harga yang mahal

b. Kelebihan Neraca Analitik

1. Memiliki tingkat ketelitian yang cukup tinggi dan dapat menimbang zat atau
benda sampai batas 0,0001 g atau 0,1 mg.
2. Penggunaannya tidak begitu rumit jika dibandingkan dengan timbangan
manual, sehingga lebih efisien dalam hal waktu dan tenaga.

c. Cara Kerja Neraca Analitik

1. Menyiapkan neraca sebelum memulai praktikum.
2. Memastikan semua komponen pada neraca layak untuk praktikum.
3. Meletakkan neraca di meja yang datar dengan melihat waterpass pada bagian
depan neraca analitik agar proses pengamatan berjalan dengan benar dan
lancar.
4. Menyiapkan bahan - bahan yang akan diamati beratnya.
5. Memastikan layar digital menunjukkan angka nol. Bila tidak, tekan tombol
“Re-zero” untuk meng-nol-kan layar digital.
6. Buka pintu pengaman neraca analitik.
7. Meletakkan alas bahan yang akan ditimbang (kertas). Ketika berat alas sudah
diketahui, tekan tombol Rezero untuk meng-nol-kan layar digital.
8. Meletakkan bahan – bahan yang akan diamati menggunakan pinset atau sendok
diatas alas bahan. Letakkan bahan (tepung) sampai menunjukkan berat 1,25
gram.
9. Menutup pintu neraca begitu selesai meletakkan bahan-bahan.
10. Membaca berat benda yang ditimbang pada layar digital, catat berat benda
tersebut ketika angka-angka pada layar digital berhenti berubah.
11. Menutup kembali pintu neraca setelah selesai menimbang dan mengambil
bahan yang ditimbang.

18
 BAB III
METODE PERCOBAAN
3.1 Alat dan Bahan
3.1.1 Alat
1. Gunting plat
2. Komputer
3. Rockwell
4. Universal Testing Machine 5 Ton
5. Universal Testing Machine 100 Ton
3.1.2 Bahan
1. Baja Lembaran Lapis Seng (BjLS)
2. Baja Lembaran Lapis Alumunium Seng (BjLAS)
3. Baja tulangan beton polos
4. Pipa PVC (Polivinil Klorida)

3.2 Prosedur Percobaan

3.2.1 Baja Lembaran Lapis Seng (BjLS)
3.2.1.1 Tahap Preparasi
Langkah awal Baja Lembaran Lapis Seng (BjLS) dilakukan poses
preparasi (tahap persiapan). Baja lembaran seng dipotong menggunakan gunting
plat dengan ukuran 300 x 50 mm sebanyak 2 sampel dan 20 x 20 mm sebanyak 3
sampel. Baja lembaran seng yang telah dipotong dengan ukuran 300 x 50
mmkemudian dibentuk mengikuti pola Gambar 3.1. Kemudian setelah sampel
terbentuk sesuai pola, sampel dilakukan pengujian tarik dengan menggunakan alat
uji tarik Universal Testing Machine (UTM) 5 Ton. Adapun sampel dengan ukuran
20 x 20 mm digunakan untuk pengujian kekerasan dengan menggunakan alat
kekerasan Rockwell.
3.2.1.2 Tahap Pengujian
3.2.1.2.1 Uji Tarik
1. Menyediakan sampel yang telah terbentuk seperti pola diatas meja
2. Menyalakan UTM 5 Ton dan tunggu beberapa saat

19
3. Mengaitkan kedua sisi sampel dengan menggunakan grip pada mesin UTM dan
dikunci agar sampel tidak bergerak ketika dilakukan pengujian
4. Memberi beban kepada sampel dengan cara memutar kesebelah kanan tuas
beban. Hal ini dilakukan agar bandul yang berada dibelakang mesin naik keatas
sehingga sampel bisa ditarik keatas
5. Kemudian ditunggu sampai sampel patah dan catat nilai gaya tariknya yang
ditunjukkan pada jarum berwarna hitam pada layar.
3.2.1.2.2 Uji Kekerasan
1. Menyediakan sampel yang telah dipotong dengan ukuran 20 x 20 mm diatas
meja
2. Kemudian menyalakan Rockwelldan memasang identor kerucut diamond 120°
3. Kemudian meletakkan sampel yang akan diuji kekerasannya ditempat yang
tersedia dan menyetel beban yang akan digunakan untuk proses penekanan
4. Kemudian mencatat angka yang ditampilkan pada layar. Angka itulah yang
merupakan nilai kekerasan sampel dengan satuan Rockweel Hardness
NumberB (HRB)

3.2.2 Baja Lembaran Lapis Alumunium Seng (BjLAS)

3.2.2.1 Tahap Preparasi
Langkah awal Baja Lembaran Lapis Alumunium Seng (BjLAS) dilakukan
poses preparasi (tahap persiapan). Baja lembaran seng dipotong menggunakan
gunting plat dengan ukuran 300 x 50 mm sebanyak 2 sampel. Baja lembaran seng
yang telah dipotong dengan ukuran 300 x 50 mm kemudian dibentuk mengikuti
pola Gambar 3.1. Kemudian setelah sampel terbentuk sesuai pola, sampel
dilakukan pengujian tarik dengan menggunakan alat uji tarik Universal Testing
Machine (UTM) 5 Ton.

3.2.2.2 Tahap Pengujian

3.2.2.2.1 Uji Tarik
1. Menyediakan sampel yang telah terbentuk seperti pola diatas meja
2. Menyalakan UTM 5 Ton dan tunggu beberapa saat

20
3. Mengaitkan kedua sisi sampel dengan menggunakan grip pada mesin UTM
dan dikunci agar sampel tidak bergerak ketika dilakukan pengujian
4. Memberi beban kepada sampel dengan cara memutar kesebelah kanan tuas
beban. Hal ini dilakukan agar bandul yang berada dibelakang mesin naik
keatas sehingga sampel bisa ditarik keatas
5. Kemudian ditunggu sampai sampel patah dan catat nilai gaya tariknya yang
ditunjukkan pada jarum berwarna hitam pada layar.

3.2.3 Baja Tulangan Beton Polos

3.2.3.1 Tahap Preparasi
Preparasi baja tulangan beton polos telah dilakukan oleh Client, sehingga
dalam hal ini pihak Baristand Industri Medan tidak melakukan tahap preparasi
dan sampel langsung dilakukan pengujian tarik
3.2.3.2 Tahap Pengujian
3.2.3.2.1 Uji Tarik
1. Menyediakan sampel diatas meja
2. Menghidupkan Universal Testing Machine (UTM) 100 Ton
3. Menghidupkan komputer
4. Mengaitkan kedua sisi sampel dengan menggunakan grip silindris dan
menguncinya agar sampel tidak bergerak ketika dilakukan pengujian
5. Men-setting komputer dengan mengkalibrasi nilai distance dan strain ke angka
nol
6. Meng-click tombol start pada komputer
7. UTM pun mulai menarik sampel hingga sampel patah
8. Setelah sampel patah mesin pun berhenti. Dan pada layar monitor telah
terekam gaya tarik sampel, tegangan, regangan, grafik, dan lain sebagainya.

21
3.2.4 Pipa PVC (Polivinil Klorida)
3.2.4.1 Tahap Preparasi
Langkah awal pipa PVC dilakukan poses preparasi (tahap persiapan). Pipa
PVC dipotong menggunakan mesin potong pipa dengan ukuran 150 x 20 mm
sebanyak 2 sampel. Pipa PVC yang telah dipotong dengan ukuran 150 x 20 mm
kemudian dibentuk mengikuti pola Gambar 3.1dengan menggunakan mesin
milling dan gerinda untuk menghaluskan permukaan pipa. Kemudian setelah
sampel terbentuk sesuai pola, sampel dilakukan pengujian tarik dengan
menggunakan alat uji tarik Universal Testing Machine (UTM) 100 Ton.

3.2.4.2 Tahap Pengujian

3.2.4.2.1 Uji Tarik
1. Menyediakan sampel diatas meja
2. Menghidupkan Universal Testing Machine (UTM) 100 Ton
3. Menghidupkan komputer
4. Mengaitkan kedua sisi sampel dengan menggunakan grip silindris dan
menguncinya agar sampel tidak bergerak ketika dilakukan pengujian
5. Men-setting komputer dengan mengkalibrasi nilai distance dan strain ke angka
nol
6. Meng-click tombol start pada komputer
7. UTM pun mulai menarik sampel hingga sampel patah
8. Setelah sampel patah mesin pun berhenti. Dan pada layar monitor telah
terekam gaya tarik sampel, tegangan, regangan, grafik, dan lain sebagainya.

22
 BAB IV
HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN

4.1. Hasil Percobaan

4.1.1.Pengujian Pada Sampel Baja Tulangan Beton Polos
4.1.1.1.Pengujian Tarik
A. Pengujian sampel I
Alat Uji : UTM 100 ton Metode Uji :
No. Pengujian :1
 SNI 07-0371-1989
Tgl Diterima : 19 Januari 2016
Batang Uji Tarik untuk Logam
Tgl Selesai Diuji : 19 Januari 2016
 SNI 07-0408-1989
Jenis Komoditi : baja tulangan beton
Cara Uji Tarik Logam
Bentuk Sampel/Benda uji : Penampang Bulat

Tabel 2. Hasil pengujian sampel 1 baja tulangan beton

SAMPEL/BENDA UJI
No. Uraian

A Dimensi
1. Diameter (mm) 14,20
2. Luas Penampang (mm2) 158,29
3. Panjang Ukur (mm) 49,60
B Uji Tarik
1. Beban ulur (Kgf) 9831,82
2. Kuat Ulur (kgf/mm2) 62,11
3. Beban Maksimum (Kgf) 9950,59
4. Kuat Tarik (kgf/mm2) 62,86
5. Panjang setelah putus (mm) 53,40
6. Regangan (%) 7,66
7. Diameter setelah putus (mm) 13,80
8. Luas setelah putus (mm2) 149,50
9. Susut penampang (%) 5,55

23
B. Pengujian Sampel 2

Alat Uji : UTM 100 ton Metode Uji :

No. Pengujian :2
 SNI 07-0371-1989
Tgl Diterima : 19 Januari 2016
Batang Uji Tarik untuk Logam
Tgl Selesai Diuji : 19 Januari 2016
 SNI 07-0408-1989
Jenis Komoditi : baja tulangan beton
Cara Uji Tarik Logam
Bentuk Sampel/Benda uji : Penampang Bulat

Tabel 3. Hasil pengujian sampel 2 baja tulangan beton

SAMPEL/BENDA UJI
No. Uraian

A Dimensi
1. Diameter (mm) 15,30
2. Luas Penampang (mm2) 183,76
3. Panjang Ukur (mm) 49,30
B Uji Tarik
1. Beban ulur (Kgf) 10584,46
2. Kuat Ulur (kgf/mm2) 57,60
3. Beban Maksimum (Kgf) 10804,13
4. Kuat Tarik (kgf/mm2) 58,79
5. Panjang setelah putus (mm) 53,50
6. Regangan (%) 8,52
7. Diameter setelah putus (mm) 15,00
8. Luas setelah putus (mm2) 176,63
9. Susut penampang (%) 3,88

24
4.1.2.Pengujian pada sampel Baja Tulangan Beton Sirip
4.1.2.1. Pengujian Dimensi
A. Pengujian Sampel I

Alat uji : - Mikrometer

- jangka sorong
- neraca analitik
Metode : SNI 07-2052-2007 Baja tulangan beton

 Sifat Tampak
Permukaan sample tidak mengandung serpihan, lipatan, retakan , gelombang, dan
cerna yang dalam.

 Dimensi
Tabel 4. Hasil pengujian sampel 1 baja tulangan beton sirip
Hasil
No. Parameter Satuan 1 2 3 Rata-
rata
1. Diameter nominal Mm 22 22 22 22
2. Diameter Mm 21,32 21,48 21,16 21,32
pengukuran
3. Lebar rusuk Mm 5,50 5,20 5,30 5,46
memanjang
4. Tinggi sirip Mm 1,44 1,24 1,42 1,37
melintang

 Berat
Hasil
No. Parameter Satuan 1 2 3 Rata-rata
1. Berat nominal gr/m 2866,3 2866,3 2886,3 2886,3

25
B. Pengujian Sampel II

Alat uji : - Mikrometer

- jangka sorong
- neraca analitik
Metode : SNI 07-2052-2007 Baja tulangan beton

 Sifat tampak
Permukaan sample tidak mengandung serpihan, lipatan, retakan , gelombang, dan
cerna yang dalam.

 Dimensi
Tabel 5. Hasil pengujian sampel 2 baja tulangan beton sirip
Hasil
No. Parameter Satuan 1 2 3 Rata-
rata
1. Diameter nominal Mm 22 22 22 22
2. Diameter Mm 21,12 20,74 21,34 21,07
pengukuran
3. Lebar rusuk Mm 5,44 5,32 5,74 5,5
memanjang
4. Tinggi sirip Mm 1,44 1,24 1,42 1,37
melintang

 Berat
Hasil
No. Parameter Satuan 1 2 3 Rata-rata
1. Berat nominal gr/m 2866,2 2866,3 2886,2 2886,2

26
4.1.3. Pengujian pada sampel Baja Lembaran Lapis Seng (BJLS)
4.1.3.1. Pengujian kekerasan dan tarik
Alat uji : - Mikrometer - mesin UTM 5 ton
- jangka sorong - Hardeness tester
- neraca analitik
Metode : SNI 07-2053- 2006 Baja lembaran lapis seng (BJLS)

a. Sifat tampak
Permukaan BJLS tidak terdapat lubang, robekan , titik-titik tanpa lapis seng.

b. Dimensi
Tabel 6. Hasil pengujian sampel Baja Lembaran Lapis Seng (BJLS)
Hasil
No. Parameter satuan 1 2 3 Rata-
rata
1. Panjang Mm 1,835 1,835 1,835 1,835
2. Lebar Mm 8,05 8,00 8,00 8,02
3. Tebal Mm 0,22 0,22 0,22 0,22
4. Tinggi gelombang Mm 17,80 18,52 18,08 18,13
5. Panjang Mm 77,16 77,62 76,44 77,07
gelombang
6. Tebal logam dasar Mm 0,19 0,19 0,20 0,19

c. Kekerasan
Hasil
Indentasi Skala kekerasan (HRB) Rata-rata
1 88,4
2 84.9
3 86,3 86,2
4 86,0
5 85,4

27
d. Kuat tarik
Hasil
No. Uraian satuan 1 2 3 Rata-
rata
1. Panjang Mm 25,2 25,12 - 25,16
2. Lebar Mm 0,22 0,22 - 0,22
3. Panjang Ukur Mm 50 50 - 50
4. Kuat Tarik Kgf/mm2 470 415 - 442,5
5. Bebean Kgf 498 430 - 460
maksimum
6. Panjang setelah Mm 52,0 54,36 - 53,18
putus

4.1.4. Pengujian pada sampel Baja Lembaran Lapis Paduan Aluminium-Seng

(BJLAS)
4.1.4.1. Pengujian Tarik
Alat uji : - Mikrometer - mesin UTM 5 ton
- jangka sorong - Hardeness tester
- neraca analitik
Metode : SNI 4096:2007 Baja lembaran dan gulungan lapis
paduan alumminium-seng (BJLAS)

a. Sifat tampak
Permukaan BJLAS tidak terdapat lubang, robekan , titik-titik tanpa lapis seng.

b. Dimensi
Tabel 7. Hasil pengujian sampel Baja Lembaran Lapis Paduan Aluminium-Seng
(BJLAS)
Hasil
No. Parameter Satuan 1 2 3 Rata-
rata
1. Panjang Mm 1000 1000 1000 1,835

28
 2. Lebar Mm 920 920 920 920
3. Tebal logam dasar Mm 0,25 0,25 0,26 0,25

c. Uji tarik
Hasil
No. Uraian Satuan 1 2 3 Rata-
rata
1. Lebar Mm 25,80 25,34 - 25,57
2. Tebal Mm 0,25 0,25 0,25
3. Panjang Ukur Mm 50 50 - 50
4. Kuat Tarik Kgf/mm2 470 415 - 442,5
5. Beban maksimum Kgf 484 472 - 478
6. Panjang setelah Mm 53,9 52,9 - 53,4
putus

4.1.5. Pengujian pada sampel Pipa PVC

4.1.5.1. Pengujian Tarik
A. Pengujian Sampel 1
Alat Uji : UTM 5 ton
No. Pengujian :1
Tgl Diterima : 18 Januari 2016
Tgl Selesai Diuji : 21 Januari 2016
Jenis Komoditi : Pipa PVC
Bentuk Sampel/Benda uji : Penampang Tabung Bulat

Tabel 8. Hasil pengujian sampel 1 Pipa PVC

No. Parameter Spesimen
1 2 Rata-rata
1 Dimensi
Lebar (mm) 10,78 8,48 9,63
Tebal (mm) 7,08 7,24 7.16

29
 Luas penampang (mm) 76,32 61,39 68,86

Panjang ukur (mm) 33 33 33

2 Uji tarik
Beban ulur (kgf) 339,25563 227,24169 283,24866
Kuat ulur (kgf/mm2) 4,445 3,701 4,073
Beban maksimum (kgf) 355,326 257,861 306,594
Kuat tarik (kgf/mm2) 4,656 4,200 4,428
Panjang setelah putus (mm) 54,1 55,70 54,9
Regangan (%) 63,939 68,789 66,364
Lebar setelah putus (mm) 7,46 5,30 6,38
Tebal setelah putus (mm) 4,78 4,44 4,61

No. Parameter Spesimen

1 2 Rata-rata
1 Dimensi
Diameter luar 113,60 114,62 114,11
(mm)
Tebal (mm) 7,246 7,260 7,253

B. Pengujian Sampel 2
Alat Uji : UTM 5 ton
No. Pengujian :2
Tgl Diterima : 18 Januari 2016
Tgl Selesai Diuji : 21 Januari 2016
Jenis Komoditi : Pipa PVC
Bentuk Sampel/Benda uji : Penampang Tabung Bulat

30
Tabel 9. Hasil pengujian sampel 2 Pipa PVC
No. Parameter Spesimen
1 2 Rata-rata
1 Dimensi
Lebar (mm) 10,60 10,00 10,3
Tebal (mm) 7,30 7,26 7,28
Luas penampang (mm) 77,38 72,6 74,99

Panjang ukur (mm) 33 33 33

2 Uji tarik
Beban ulur (kgf) 301,55376 263,02688 282,29032
Kuat ulur (kgf/mm2) 3,897 3,623 3,76
Beban maksimum (kgf) 335,922 308,652 322,287
Kuat tarik (kgf/mm2) 4,341 4,251 4,296
Panjang setelah putus (mm) 61,7 51,1 56,4
Regangan (%) 86,970 54,848 70,909
Lebar setelah putus (mm) 7,06 5,32 6,19
Tebal setelah putus (mm) 4,78 4,44 4,61

No. Parameter Spesimen

1 2 Rata-rata
1 Dimensi
Diameter luar 113,60 114,62 114,11
(mm)
Tebal (mm) 7,246 7,260 7,253

C. Pengujian Sampel 3
Alat Uji : UTM 5 ton
No. Pengujian :3
Tgl Diterima : 18 Januari 2016
Tgl Selesai Diuji : 21 Januari 2016

31
Jenis Komoditi : Pipa PVC
Bentuk Sampel/Benda uji : Penampang Tabung Bulat

Tabel 10. Hasil pengujian sampel 3 Pipa PVC

No. Parameter Spesimen
1 2 Rata-rata
1 Dimensi
Lebar (mm) 8,30 10,20 9,25
Tebal (mm) 7,04 7,18 7,11
Luas penampang (mm) 58,432 61,390 59,911

Panjang ukur (mm) 33 33 33

2 Uji tarik
Beban ulur (kgf) 252,64000 263,02688 257,83344
Kuat ulur (kgf/mm2) 4,320 3,623 3,972
Beban maksimum (kgf) 263,870 308,652 286,261
Kuat tarik (kgf/mm2) 4,510 4,251 4,381
Panjang setelah putus 42,28 51,10 46,69
(mm)
Regangan (%) 28,120 54,848 41,484
Lebar setelah putus (mm) 5,30 5,32 5,31
Tebal setelah putus (mm) 4,64 4,44 4,54

No. Parameter Spesimen

1 2 Rata-rata
1 Dimensi
Diameter luar 113,80 113,84 113.82
(mm)
Tebal (mm) 7,098 7,402 7,25

32
4.2. Pembahasan
4.2.1. Pengujian Pada Sampel Baja Tulangan Beton Polos
4.2.1.1. Pengujian Tarik
Pengujian dilakukan dengan menggunakan alat uji tarik Universal Testing
Machine (UTM) 100 ton, pada tanggal 19 januari 2016 di Laboratorium Pengujian
Mekanik dan Material Teknik Badan Riset Dan Standardisasi Industri Medan.
Dalam proses preparasi sampel, digunakan metode SNI 07-0371-1989 Batang
Uji Tarik untuk Logam sehingga diperoleh sampel yang sesuai dengan SNI
dan dalam proses pengujian sampel, digunakan metode uji SNI 07-0408-
1989 Cara Uji Tarik Logam sehingga proses dan hasil pengujian sesuai SNI.
Berdasarkan hasil pengujian pada sampel 1, diperoleh hasil beban
ulur sebesar 9831,82 Kgf, kuat ulur sebesar 62,11 Kgf/mm2, beban
maksimum sebesar 9950,59 Kgf, kuat tarik dari sampel sebesar 62,86 Kgf/
mm2, panjang setelah putus sebesar 53,40 mm sehingga diperoleh regangan
sebesar 7,66 % serta luas setelah putus sebesar 149,50 mm2 sehingga
diperoleh susut penampang sebesar 5,55 %.
Berdasarkan hasil pengujian pada sampel 2, diperoleh hasil beban
ulur sebesar 10584,46 Kgf, kuat ulur sebesar 57,60 Kgf/mm2, beban
maksimum sebesar 10804,13 Kgf, kuat tarik dari sampel sebesar 58,79 Kgf/
mm2, panjang setelah putus sebesar 53,50 mm sehingga diperoleh regangan
sebesar 8,52 % serta luas setelah putus sebesar 176,63 mm2 sehingga
diperoleh susut penampang sebesar 3,88 %.

4.2.2. Pengujian pada sampel Baja Tulangan Beton Sirip

4.2.2.1. Pengujian Dimensi
Pengujian dilakukan dengan menggunakan alat mikrometer, jangka sorong
dan neraca analitik di Laboratorium Pengujian Mekanik dan Material Teknik
Badan Riset Dan Standardisasi Industri Medan. Dalam proses pengujian sampel,
digunakan metode uji SNI 07-2052-2007 Baja tulangan beton sehingga proses
dan hasil pengujian sesuai SNI. Setiap sampel dilakukan pengujian sebanyak
3 kali secara berulang sehingga diperoleh nilai rata-ratanya.

33
 Berdasarkan hasil pengujian pada sampel 1, diperoleh hasil
pengamatan terhadap sifat tampak sampel yaitu Permukaan sampel tidak
mengandung serpihan, lipatan, retakan , gelombang, dan cerna yang dalam.
Dalam pengujian dimensi sampel, diperoleh rata-rata diameter nominal sebesar 22
mm, rata-rata dari panjang diameter pengukuran sebesar 21,32 mm, kemudian
rata-rata lebar rusuk memanjang sebesar 5,46 mm dan rata-rata tinggi sirip
mmanjang sebesar 1,37 mm, terakhir pengujian berat diperoleh besar berat
nominal rata-rata 2886,3 gr/m.
Berdasarkan hasil pengujian pada sampel 2, diperoleh hasil
pengamatan terhadap sifat tampak sampel yaitu Permukaan sampel tidak
mengandung serpihan, lipatan, retakan , gelombang, dan cerna yang dalam.
Dalam pengujian dimensi sampel, diperoleh rata-rata diameter nominal sebesar 22
mm, rata-rata dari panjang diameter pengukuran sebesar 21,07 mm, kemudian
rata-rata lebar rusuk memanjang sebesar 5,50 mm dan rata-rata tinggi sirip
mmanjang sebesar 1,37 mm, terakhir pengujian berat diperoleh besar berat
nominal rata-rata 2886,2 gr/m.

4.2.3. Pengujian pada sampel Baja Lembaran Lapis Seng (BJLS)

4.2.3.1. Pengujian kekerasan dan tarik
Pengujian dilakukan dengan menggunakan alat mikrometer, jangka sorong
neraca analitik untuk menguji dimensi dari sampel, serta menggunakan alat UTM
(Universal Testing Machine) 5 ton dan Hardness Tester untuk menguji masing-
masing kekuatan tarik dan kekerasan dari sampel. Pengujian dilakukan di
Laboratorium Pengujian Mekanik dan Material Teknik Badan Riset Dan
Standardisasi Industri Medan. Dalam proses pengujian sampel, digunakan
metode uji SNI 07-2053- 2006 Baja lembaran lapis seng (BJLS) sehingga
proses dan hasil pengujian sesuai SNI. Setiap sampel dilakukan pengujian
sebanyak 3 kali secara berulang sehingga diperoleh nilai rata-ratanya.

34
 Berdasarkan hasil pengujian pada sampel, diperoleh hasil pengamatan
terhadap sifat tampak sampel yaitu Permukaan BJLS tidak terdapat lubang,
robekan , titik-titik tanpa lapis seng. Dalam pengujian dimensi sampel, diperoleh
rata-rata panjang sampel sebesar 1,835 mm, rata-rata lebar sebesar 8,02 mm,
kemudian rata-rata tebal sebesar 0,22 mm, tinggi gelombang sebesar 18,13 mm,
panjang gelombang dan tebal logam dasar masing-masing sebesar 77,07 mm dan
0,19 mm.
Dari hasil pengujian kekerasan, diperoleh hasil rata-rata sebesar 86,2 HRB
dan rata-rata nilai kuat tarik sebesar 442,5 Kgf/mm2, beban maksimum yang
diperoleh sebesar 460 Kgf, serta setelah dikukur, diperoleh panjang setelah
sampel putus yaitu sebesar 53,18 mm.

4.2.4. Pengujian pada sampel Baja Lembaran Lapis Paduan Aluminium-Seng

(BJLAS)
4.2.4.1. Pengujian Tarik
Pengujian dilakukan dengan menggunakan alat mikrometer, jangka sorong
neraca analitik untuk menguji dimensi dari sampel, serta menggunakan alat UTM
5 ton dan Hardness Tester untuk menguji masing-masing kekuatan tarik dan
kekerasan dari sampel. Pengujian dilakukan di Laboratorium Pengujian Mekanik
dan Material Teknik Badan Riset Dan Standardisasi Industri Medan. Dalam
proses pengujian sampel, digunakan metode uji SNI 4096:2007 Baja lembaran
dan gulungan lapis paduan alumminium-seng (BJLAS) sehingga proses dan
hasil pengujian sesuai SNI. Setiap sampel dilakukan pengujian sebanyak 3
kali secara berulang sehingga diperoleh nilai rata-ratanya.
Berdasarkan hasil pengujian pada sampel, diperoleh hasil pengamatan
terhadap sifat tampak sampel yaitu Permukaan BJLS tidak terdapat lubang,
robekan , titik-titik tanpa lapis seng. Dalam pengujian dimensi sampel, diperoleh
rata-rata panjang sampel sebesar 1,835 mm, rata-rata lebar sebesar 920 mm dan
tebal logam dasar masing-masing sebesar 0,25 mm. Dari hasil pengujian tarik,
diperoleh rata-rata nilai kuat tarik sebesar 442,5 Kgf/mm2, beban maksimum yang
diperoleh sebesar 478 Kgf, serta setelah dikukur, diperoleh panjang setelah
sampel putus yaitu sebesar 53,40 mm.

35
4.2.5. Pengujian pada sampel Pipa PVC
4.2.5.1. Pengujian Tarik
Pengujian dilakukan dengan menggunakan alat uji tarik Universal Testing
Machine (UTM) 5 ton, pada tanggal 18 januari 2016 di Laboratorium Pengujian
Mekanik dan Material Teknik Badan Riset Dan Standardisasi Industri Medan.
Terdapat 3 sampel yang akan diuji dimensi dan kekuatan tariknya.
Berdasarkan hasil pengujian pada sampel 1, diperoleh rata-rata besar
lebar 9,63 mm, rata-rata tebal sebesar 7,16 mm, rata-rata luas penampang
sebesar 68,86 mm dan hasil beban ulur sebesar 283,24866 Kgf, kuat ulur
sebesar 4,073 Kgf/mm2, beban maksimum sebesar 306,594 Kgf, kuat tarik
dari sampel sebesar 4,428 Kgf/ mm2, panjang setelah putus sebesar 54,9 mm
sehingga diperoleh regangan sebesar 66,364 % lebar setelah putus sebesar
6,38 mm terakhir diperoleh tebal setelah putus 4,61 mm.
Berdasarkan hasil pengujian pada sampel 2, diperoleh rata-rata besar
lebar 10,3 mm, rata-rata tebal sebesar 7,28 mm, rata-rata luas penampang
sebesar 74,99 mm dan hasil beban ulur sebesar 282,29032 Kgf, kuat ulur
sebesar 3,76 Kgf/mm2, beban maksimum sebesar 322,287 Kgf, kuat tarik dari
sampel sebesar 4,296 Kgf/ mm2, panjang setelah putus sebesar 56,4 mm
sehingga diperoleh regangan sebesar 70,909 % serta lebar setelah putus
sebesar 6,19 mm terakhir diperoleh tebal setelah putus 4,61 mm.
Berdasarkan hasil pengujian pada sampel 2, diperoleh rata-rata besar
lebar 9,25 mm, rata-rata tebal sebesar 7,11 mm, rata-rata luas penampang
sebesar 59,911 mm dan hasil beban ulur sebesar 257,83344 Kgf, kuat ulur
sebesar 3,972 Kgf/mm2, beban maksimum sebesar 286,261 Kgf, kuat tarik
dari sampel sebesar 4,381 Kgf/ mm2, panjang setelah putus sebesar 46,69 mm
sehingga diperoleh regangan sebesar 41,484 % serta lebar setelah putus
sebesar 5,31 mm terakhir diperoleh tebal setelah putus 4,54 mm.

36
 BAB V
PENUTUP

1.1 Kesimpulan
Pada dasarnya, semua bentuk kegiatan, jasa dan produk yang tidak
memenuhi ketentuan Standar Nasional Indonesia (SNI) diperbolehkan dan tidak
dilarang untuk diproduksi dan dipasarkan kepada masyarakat guna memenuhi
kebutuhan masyarakat akan hasil produksi tersebut.
Meskipun begitu, kita juga tahu agar produk dalam negeri bisa bersaing
secara sehat di dunia internasional dan memiliki kualitas produk yang sangat baik
maka sangatlah diperlukan penerapan SNI. Pemberlakuan SNI terhadap semua
bentuk kegiatan dan produk dimaksudkan untuk melindungi kepentingan umum,
keamanan negara, perkembangan ekonomi nasional dan pelestarian fungsi
lingkungan hidup.
Proses pemenuhan Standar Nasional Indonesia pada setiap jasa dan produk
yang dipasarkan kepada masyarakat, dilaksanakan melalui serangkaian pengujian
yang disesuaikan dengan jasa atau produk yang akan diuji, standar pengujian
mulai dari preparasi atau persiapan hingga ke proses pengujian dilaksanakan
mengacu pada metode standar yang telah ditetapkan.
Pada pengujian ini, dilakukan pengujian terhadap beberapa produk industri
yang dipasarkan kepada masyarakat, produk tersebut antara lain Baja Tulangan
Beton Polos, Baja Tulangan Beton Sirip, Baja Lembaran Lapis Seng, Baja
Lembaran Lapis Paduan Aluminium-Seng dan Pipa PVC. Melalui serangkaian
pengujian mulai dari preparasi sampel hingga proses pngujian sampel
dilaksanakan mengacu pada metode SNI yang telah ada, dan diperoleh hasil
pengujian yang tidak terlalu jauh dari SNI yang telah ditetapkan disetiap produk.
Pengujian yang dilakukan tim penulis dimaksudkan untuk mengetahui tata
cara prosedur pengujian mulai dari kedatangan produk uji, persiapan atau
preparasi sampel uji hingga proses pengujian sampel serta pengolahan data hasil
pengujian. Pengujian ini dilakukan tidak untuk kepentingan penerbitan sertifikat
SNI untuk setiap produk yang diuji, melainkan hanya sebatas pembelajaran bagi
tim penulis.

37
5.2. Saran
Tim Penulis berkeinginan mendapatkan koreksi dari berbagai pihak,
terutama dari lingkungan Laboratorium Pengujian Mekanik Dan Material Teknik,
Badan Riset Dan Standardisasi Industri Medan, agar kiranya penulisan laporan ini
dapat mencapai kesempurnaan dari mulai isinya hingga metode dan sistematika
penulisannya. Untuk kemajuan dan pengembangan penulisan lebih lanjut,
disarankan agar tim penulis yang akan melakukan pengujian selanjutnya dapat
lebih mempertimbangkan kembali ketelitian dalam proses pengujian di
Laboratorium Pengujian Mekanik Dan Material Teknik, Badan Riset Dan
Standardisasi Industri Medan.

38
 DAFTAR PUSTAKA

Abihamid, Mustofa. Mikrometer Sekrup. http: //mustofaabihamid.blogspot.

com/2011/04/mikrometer-sekrup. html/ diunduh pada 10 Maret 2016
Anonim. Pengukuran Besaran Panjang. 2011. http://fisikasma-online.blogspot.
com/2011/01/pengukuran-besaran-panjang-dengan.html/diunduh pada 10
maret 2016
Anonim. Mikrometer. http://id.wikipedia.org/wiki/Mikrometer/ diunduh 10 Maret
2016
Anonim. Mikrometer Sekrup. http://diksonpondungmikrometersekrup.blogspot.com
diunduh pada 10 maret 2016
Anonim. Mikrometer Sekrup. http://rumushitung.com/2013/02/02/mikrometer-
sekrup-micrometer-screw/ diunduh pada 10 maret 2016
Brown, Roger. 2002. Handbook Of Polymer Testing, Short-Term Mechanical Test.
United Kingdom: Rapra Technology Limited
Giancoli, Douglas C. 2001. Fisika. Jakarta: Erlangga
Halliday, David dan Resnick, Robert. 1999. Fisika Edisi 3. Jakarta: Erlangga
Ishaq, Mohamad. 2007. Fisika Dasar Edisi 2. Yogyakarta: Graha Ilmu
Rikadiantoro. Mikrometer Sekrup. http://rikadiantoro.wordpress.com/2013/05/27/m
akalah-mikrometer-sekrup/ diunduh pada 10 maret 2016
SNI 07-2052-2002. Baja Tulangan Beton
SNI 07-2053-2006. Baja Lembaran Lapis Seng (BjLS)
SNI 4096:2007. Baja Lembaran Dan Gulungan Lapis paduan Aluminium – Seng
(Bj. LAS)

39