Andromeda

Dwi Laksono,

PENGENALAN S.T., M.Sc.

TEKNOLOGI MATERIAL

Program Studi Teknik Material dan Metalurgi

Jurusan Ilmu Kebumian dan Lingkungan

Institut Teknologi Kalimantan

2018
 Kata Pengatar
Puji syukur kita panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha
Esa karena atas ijinnya buku ajar yang berjudul Pengenalan
Teknologi Material telah terbit. Isi materi buku ini dipergunakan
sebagai bahan ajar pada Program Studi Teknik Material dan
Metalurgi Institut Teknologi Kalimantan. Buku ini dapat
dipergunakan pada berbagai institut atau univeritas khususnya
bidang material pada program Sarjana (S-1) maupun Diploma (D-
3).
Ilmu material di Indonesia masih tergolong langka
dibandingkan ilmu lainnya seperti matematika, fisika, industri,
sipil dan lain-lain. Sedangkan teknologi material terus berkembang
seiring berjalannya waktu. Maka dari itu dibutuhkan calon-calon
generasi penerus yang mampu memahami perkembangan
teknologi di bidang material.
Pengenalan mengenai teknologi material merupakan awal
motivasi bagi mahasiswa untuk memacu mempelajari ilmu
material lebih lanjut. Pengetahuan teknologi material seperti
pengolahan material, sifat-sifat material, ekstraksi logam, proses
manufaktur, dan sebagainya akan ditekankan pada buku ajar ini.
Akhir kata penyusum mengucapkan banyak terima kasih
kepada pihak-pihak yang telah membantu menyelesaiakn buku ajar
ini.

Balikpapan, Maret 2018

Andromeda Dwi Laksono

1
 DAFTAR ISI

BAB I ........................................................................................... 9
PENDAHULUAN........................................................................ 9
A. Latar Belakang ................................................................. 9
B. Deskripsi Singkat ........................................................... 11
C. Manfaat Modul ............................................................... 14
D. Materi Pokok dan Sub Materi Pokok .............................. 15
BAB II........................................................................................ 22
SIFAT DAN KARAKTERISTIK MATERIAL ......................... 22
A. Pengenalan material........................................................ 22
B. Klasifikasi material ......................................................... 24
1. Logam ........................................................................ 24
2. Keramik ...................................................................... 26
3. Polimer ....................................................................... 30
4. Komposit .................................................................... 31
5. Material Canggih ........................................................ 33
C. Proses material ............................................................... 34
D. Sifat mekanik material .................................................... 35
1. Uji Tarik dan Tensile Strength.................................... 36
2. Uji Tekan dan Compression Strength ......................... 40
3. Uji Tekuk dan Flexural Strength ................................ 41

2
 4. Uji Puntir Shear Strength ............................................ 42
5. Uji Keras dan Hardness .............................................. 44
6. Uji Lelah dan Endurance Limit .................................. 45
7. Uji impak dan Impact Resistance ............................... 46
8. Sifat-sifat Umum Material Logam .............................. 48
9. Sifat-sifat Umum Material Non-logam ....................... 51
E. Struktur kristal ................................................................ 52
1. Unit Cell ..................................................................... 54
2. Struktur Kristal Logam ............................................... 55
F. Soal dan Latihan ............................................................. 61
BAB III ...................................................................................... 62
PROSES PENGOLAHAN MINERAL DAN PEMURNIAN
LOGAM ..................................................................................... 62
A. Keberadaan & Sumber Alami dari Unsur-unsur Logam . 63
B. Proses Pengolahan Logam .............................................. 65
1. Penambangan dan penyiapan bijih.............................. 65
2. Produksi Logam ......................................................... 66
C. Pemurnian Logam .......................................................... 68
1. Pyrometalurgi Besi ..................................................... 68
2. Hidrometalurgi ........................................................... 72
3. Elektrometalurgi ......................................................... 73
D. Soal dan Latihan ............................................................. 75
BAB IV ...................................................................................... 76

3
MATERIAL LOGAM................................................................ 76
A. Karakteristik Struktur Logam ......................................... 77
1. Struktur Kristal ........................................................... 78
2. Struktur Mikro ............................................................ 78
B. Sifat logam ..................................................................... 79
1. Sifat-sifat Ekstraktif/kimia (Chemical Properties) ...... 80
2. Sifat –sifat mekanik (Mechanical Properties) ............. 80
3. Sifat – sifat Fisik (Physical Properties) ....................... 82
4. Sifat Tekhnologi ......................................................... 83
C. Teknik Pembuatan Logam .............................................. 83
D. Soal dan Latihan ............................................................. 89
BAB V ....................................................................................... 90
PROSES MANUFAKTUR MATERIAL LOGAM ................... 90
A. Proses Pengecoran .......................................................... 91
B. Proses Pembentukan ....................................................... 92
C. Proses Pemesinan ........................................................... 92
D. Proses Produksi Polimer ................................................. 93
E. Proses Metalugi Serbuk .................................................. 94
F. Proses Penyambungan .................................................... 94
G. Perlakuan Panas dan Permukaan .................................... 95
H. Proses Perakitan ............................................................. 96
I. Soal dan Latihan ............................................................. 97
DAFTAR PUSTAKA ................................................................ 98

4
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Graphene adalah kisi heksagonal skala atom yang
terbuat dari atom karbon............................................................. 10
Gambar 2 Keempat komponen disiplin ilmu material dan rekayasa
dan hubungan timbal balik mereka ............................................. 12
Gambar 3 Foto tiga spesimen piringan tipis aluminium oksida,
yang telah ditempatkan di atas halaman cetak untuk menunjukkan
perbedaan dalam karakteristik transmisi cahaya. Disk di sebelah
kiri transparan (yaitu, hampir semua cahaya yang dipantulkan .. 13
Gambar 4 Material and Metallurgical Engineer Field .............. 15
Gambar 5 grafik nilai massa jenis untuk berbagai logam, keramik,
polimer, dan material komposit pada suhu kamar. ..................... 25
Gambar 6 grafik nilai kekakuan (yaitu, modulus elastis) untuk
berbagai logam, keramik, polimer, dan material komposit pada
suhu kamar. ................................................................................ 26
Gambar 7 grafik nilai kekuatan (misal, kekuatan tarik) untuk
berbagai logam, keramik, polimer, dan material komposit pada
suhu kamar. ................................................................................ 27
Gambar 8 grafik nilai ketahanan terhadap fraktur (yaitu,
ketangguhan retak) untuk berbagai logam, keramik, polimer, dan
material komposit pada suhu ruangan. ....................................... 28
Gambar 9 grafik rentang konduktivitas listrik untuk logam,
keramik, polimer, dan semikonduktor bahan pada suhu kamar. . 28
Gambar 10 benda-benda yang terbuat dari logam seperti garpu dan
sendok ........................................................................................ 29

5
Gambar 11 Contoh benda yang terbuat dari bahan keramik seperi:
gunting, teh cina cangkir, bata bangunan, ubin lantai, dan vas kaca.
................................................................................................... 29
Gambar 12 Beberapa benda-benda umum yang terbuat dari bahan
polimer seperti sendok, garpu, dan pisau plastik, bola bilyar,
sebuah helm sepeda, dua dadu, hub plastik dan ban karet, dan
karton susu plastik. ..................................................................... 31
Gambar 13 Contoh benda yang terbuat dari komposit yaitu raket
tenis. ........................................................................................... 32
Gambar 14 Integrated Circuit pada komponen elektronik ........ 33
Gambar 15 hubungan terintgrasi antara desain, material, dan
proses produksi .......................................................................... 35
Gambar 16 Spesimen uji tarik ................................................... 37
Gambar 17 Kurva tegangan-regangan hasil uji tarik, (a) baja
karbon rendah, (b) baja karbon tinggi (annealed). ...................... 37
Gambar 18 (a) Spesimen baja ulet setelah patah, (b) Spesimen besi
cor getas setelah patah ................................................................ 40
Gambar 19 Spesimen uji tekan setelah patah, (a) baja ulet, (b) besi
cor getas ..................................................................................... 41
Gambar 20 Spesimen uji tekuk setelah gagal, (a) baja ulet, (b) baja
karbon getas ............................................................................... 41
Gambar 21 Spesimen uji puntir setelah gagal, (a) baja ulet, (b) besi
cor getas. .................................................................................... 42
Gambar 22 (a) mesin uji lelah R.R. Moore, (b) Beban dinamik
bolak-balik yang dialami spesimen ............................................ 46
Gambar 23 Diagram S-N hasil uji lelah untuk material baja .... 46
Gambar 24 Ilustrasi kisi dua dimensi, basis, dan struktur kristal
................................................................................................... 53

6
Gambar 25 Struktur kristal face-centered cubic (a) a hard sphere
unit cell representation, (b) a reduced-sphere unit cell, dan (c) an
aggregate of many atoms. .......................................................... 54
Gambar 26 Struktur FCC (a) Bravais lattice, (b) hard-sphere
model. ........................................................................................ 56
Gambar 27 Untuk struktur kristal heksagonal yang tertutup rapat,
(a) unit bola sel yang diperkecil (a dan c mewakili panjang tepi
pendek dan panjang, masing-masing), dan (b) agregat banyak
atom. .......................................................................................... 58
Gambar 28 Gambar 29 Struktur BCC (a) Bravais lattice, (b) hard-
sphere model. ............................................................................. 59
Gambar 30 Struktur BCT .......................................................... 59
Gambar 31 Mesit jet dan komposisi penyusun materialnya ...... 63
Gambar 32 Contoh mineral mineral .......................................... 64
Gambar 33 Proses pirometalurgi ............................................... 69
Gambar 34 Pelelehan besi ......................................................... 71
Gambar 35 Proses oksigen basa ................................................ 71
Gambar 36 Produk hasil proses pengecoran .............................. 91

7
 DAFTAR TABEL
Tabel 1 Rasio Poisson, υ untuk beberapa material logam........... 43
Tabel 2 Nilai aproksimasi kekerasan equivalen dan kekuatan tarik
ultimat untuk baja ....................................................................... 45
Tabel 3 Radius Atom dan Struktur Kristal untuk 16 Logam ...... 60
Tabel 4 Unsur logam dan mineralnya ......................................... 65
Tabel 5 Proses reduksi untuk memperoleh unsur logam
berdasarkan afinitas elektronnya ................................................ 66

8
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Dalam kehidupan sehari-hari, umat manusia tidak lepas
dengan keterlibatan material. Material berada dimana-mana, di
sekeliling, dan di dekat manusia, bahkan hampir tiap waktu
manusia melihat, menggunakan, mendaur ulang material. Material
dapat ditemukan pada transportasi, perumahan, pakaian, alat
komunikasi, pembungkus makanan, dan lain-lain. Setiap segmen
di kehidupan manusia secara sengaja ataupun tidak sengaja kita
melihat dan merasakan kehadiran material. Penggunaan material
sudah ada sejak jaman batu (William D. Callister, 2006). Namun
apa yang membedakan jaman batu dengan jaman kini? Hal itu
terjadi karena eksistensi dari teknologi.
Teknologi adalah keseluruhan sarana untuk menyediakan
barang-barang yang diperlukan bagi kelangsungan dan
kenyamanan hidup manusia. Dengan memanfaatkan sumber daya
alam yang berlimpah di dunia ini, manusia dapat menciptakan alat-
alat. Peralatan ini dapat digunakan untuk memanipulasi material
dari segi bentuk, komposisi, berat,
Jadi apakah yang disebut material? Apakah ada
hubungannya dengan metalurgi? Material dan metalurgi
merupakan bidang ilmu paling multidisipliner dan dinamis di
bidang teknik. Engineer di bidang material menggali ilmu dan
pemahaman tentang hubungan fundamental antara struktur, proses
dan performa material untuk membuat material sintesis dan

9
mengembangkan material baru. Secara umum, engineer material
mempelajari karakteristik, prinsip dan proses pembuatan material.
Karena lingkup keilmuannya yang dinamis, materi yang dipelajari
pada lingkup bidang ini juga semakin berkembang. Seperti
keilmuan mengenai polimer, komposit, keramik dan material
elektronik lain yang terus dikembangkan. Jika bicara mengenai
rekayasa, rekayasa material adalah berdasarkan korelasi struktur-
properti, merancang atau merekayasa struktur material untuk
menghasilkan seperangkat properti yang telah ditentukan.
Contohnya material yang saat ini diakui paling kuat oleh ilmuwan
yaitu graphene (Gambar 1). Dari perspektif fungsional, peran
seorang ilmuwan material adalah untuk mengembangkan atau
mensintesis material baru, sedangkan insinyur material dipanggil
untuk membuat produk baru atau sistem yang menggunakan bahan
yang ada kemudan mengembangkan untuk diproses lebih lanjut.
Sebagian besar lulusan dalam program materi dilatih untuk
menjadi keduanya ilmuwan material dan insinyur material.

Gambar 1 Graphene adalah kisi heksagonal skala atom yang

terbuat dari atom karbon

10
B. Deskripsi Singkat
Hampir semua sifat penting dari material padat dapat
dikelompokkan menjadi enam kategori berbeda seperti mekanik,
listrik, termal, magnetik, optik, dan deterioratif. Untuk masing-
masing ada tipe karakteristiknya. Sifat mekanik menghubungkan
deformasi dengan beban atau gaya yang diterapkan; contoh
termasuk modulus dan kekuatan elastis. Untuk sifat listrik, seperti
listrik konduktivitas dan konstanta dielektrik, stimulus adalah
medan listrik. Perilaku termal padatan dapat diwakili dalam hal
kapasitas panas dan konduktivitas termal. Sifat magnetik
menunjukkan respons material terhadap aplikasi medan magnet.
Untuk sifat optik, stimulusnya adalah radiasi elektromagnetik atau
cahaya; indeks refraksi dan reflektifitas adalah sifat optik yang
representatif. Akhirnya, karakteristik deterioratif berhubungan
dengan reaktivitas bahan kimia. Di buku ini akan membahas
mengenai properti yang termasuk dalam masing-masing dari enam
klasifikasi ini.
Selain struktur dan properti, dua komponen penting
lainnya adalah terlibat dalam teknik material dan metalurgi yaitu,
"Proses" dan "Kinerja." Struktur suatu material akan tergantung
pada bagaimana ia diproses. Selain itu, kinerja materi akan menjadi
fungsi dari propertinya. Dengan demikian, keterkaitan antara
pengolahan, struktur, properti, dan kinerja seperti yang
digambarkan dalam skema ilustrasi yang ditunjukkan pada Gambar
2.

11
 Gambar 2 Keempat komponen disiplin ilmu material dan
rekayasa dan hubungan timbal balik mereka

Contoh kinerja proses-struktur-properti sesuai dengan

Gambar 3, sebuah foto yang menunjukkan tiga spesimen disk tipis
ditempatkan atas beberapa barang cetakan. Jelas bahwa sifat optik
(yaitu, cahaya transmitansi) masing-masing dari ketiga bahan
berbeda; yang di sebelah kiri transparan (yaitu, hampir semua
cahaya yang dipantulkan melewati itu), sedangkan disk dalam
pusat dan di sebelah kanan, masing-masing, tembus cahaya dan
buram. Semua spesimen ini dari bahan yang sama yaitu aluminium
oksida, tetapi yang paling kiri adalah apa yang kita sebut satu
kristal yaitu sangat sempurna yang menimbulkan transparansi. Di
gambar tengah terdiri dari banyak kristal tunggal yang sangat kecil
yang semuanya terhubung; batas antara kristal-kristal kecil ini
menyebarkan sebagian dari cahaya yang dipantulkan dari halaman
yang dicetak, yang membuat bahan ini transparan secara optik.
Sedangkan spesimen di sebelah kanan disusun tidak hanya dari
banyak kristal kecil yang saling berhubungan, tetapi juga sejumlah
besar pori-pori yang sangat kecil atau ruang kosong. Pori-pori ini
juga efektif menyebarkan cahaya yang dipantulkan dan membuat
bahan ini buram.

12
 Gambar 3 Foto tiga spesimen piringan tipis aluminium oksida,
yang telah ditempatkan di atas halaman cetak untuk menunjukkan
perbedaan dalam karakteristik transmisi cahaya.

Gambar 3, disk di sebelah kiri transparan (yaitu, hampir

semua cahaya yang dipantulkan dari halaman melewati itu),
sedangkan yang di tengah sebagian transparan (artinya beberapa
cahaya yang dipantulkan ini diteruskan melalui disk). Dan, disk di
sebelah kanan adalah buram yang artinya tidak ada cahaya yang
melewatinya. Perbedaan-perbedaan dalam sifat optik merupkan
perbedaan struktur bahan-bahan ini yang telah dihasilkan dari jalan
pemrosesan bahan.
Dengan demikian, struktur ketiga spesimen ini berbeda
dalam hal batas kristal dan pori-pori, yang mempengaruhi sifat
transmitansi optik. Selanjutnya, masing-masing bahan diproduksi
menggunakan teknik pemrosesan yang berbeda. Tentu saja jika

13
transmitansi optik merupakan parameter penting dalam penerapan
tertentu, kinerja masing-masing materi akan berbeda.

C. Manfaat Modul
Mengapa kita perlu mempelajari ilmu material dan
metalurgi? Banyak ilmuwan atau insinyur terapan, baik ia
berprofesi sebagai engineer mekanik, sipil, kimia, atau listrik, pada
satu waktu atau lainnya akan memiliki masalah desain atau yang
melibatkan material. Contohnya perlengkapan transmisi, struktur
suatu bangunan, komponen kilang minyak, atau integrated circuit
chip. Tentu saja dari segi permasalahan itu, para ilmuwan dan
insinyur material adalah spesialis yang sepenuhnya terlibat dalam
penyelidikan dan desain material. Banyak kali, masalah material
atau bahan adalah tantangan dalam memilih salah satu bahan yang
paling tepat dari ribuan yang tersedia. Ada beberapa kriteria yang
diperlukan untuk menjadi keputusan akhir dalam memilih material.
Pertama-tama, kondisi keperluan harus dispesifikan karena akan
menentukan sifat-sifat yang diperlukan dari material. Contoh
klasik melibatkan kekuatan dan keuletan; biasanya, material yang
memiliki kekuatan tinggi hanya akan memiliki keuletan terbatas.
Dalam kasus semacam itu, kompromi yang masuk akal antara dua
atau lebih properti mungkin diperlukan. Pertimbangan seleksi
kedua sifat yaitu setiap kerusakan sifat material itu dapat terjadi
selama pengoperasian. Misalnya, pengurangan signifikan dalam
mekanis kekuatan dapat terjadi akibat pengaruh lingkungan seperti
paparan temperatur tinggi atau lingkungan korosif. Akhirnya,
mungkin pertimbangan utamanya adalah ekonomi: Berapa harga
keseluruhan dari produk jadi? Sebuah material dapat ditemukan
memiliki sekumpulan properti yang ideal tetapi sangat mahal.
Sekali lagi, beberapa kompromi tidak dapat dihindarkan. Biaya

14
finishing dan fabrcation untuk menghasilkan bentuk yang
diinginkan perlu dipertimbangkan. Semakin dalam pengetahuan
seorang insinyur atau ilmuwan dengan berbagai karakteristik dan
hubungan struktur-properti, serta teknik pemrosesan material,
maka semakin mahir dan percaya diri mereka akan membuat
material yang bijaksana sesuasi pilihan dan berdasarkan kriteria.

Gambar 4 Material and Metallurgical Engineer Field

D. Materi Pokok dan Sub Materi Pokok

Seorang lulusan teknik material dan metalurgi jenjang
sarjana harus melalui capaian pembelajaran lulusan sesuai yang
diharapkan. Capaian pembelajaran lulusan atau disingkat CPL
mengikuti Kurikulum berbasis Kerangka Kualifikasi Nasional
Indonesia (KKNI). Setelah melalui CPL, lulusan siap menghadapi
dunia kerja dan siap bersaing dengan lulusan lain baik dari institusi
yang sama maupun yang berbeda di bidang teknik material dan
metalurgi. Untuk program studi S1 teknik material dan metalurgi,
terdapat tiga aspek yang harus dipenuhi, yaitu:

15
1. Aspek Sikap

1.1. Bertakwa kepada Tuhan Yang Maha Esa dan mampu

menunjukkan sikap religius
1.2. Menjunjung tinggi nilai kemanusiaan dalam menjalankan
tugas berdasarkan agama, moral dan etika
1.3. Menginternalisasi nilai, norma, dan etika akademik
1.4. Berperan sebagai warga negara yang bangga dan cinta
tanah air, memiliki nasionalisme serta tanggung jawab
kepada negara dan bangsa
1.5. Menghargai keanekaragaman budaya, pandangan,
agama, dan kepercayaan serta pendapat atau temuan
orisinal orang lain
1.6. Berkontribusi dalam peningkatan mutu kehidupan
masuarakat,berbangsa, bernegara, dan kemajuan
peradaban berdasarkan Pancasila
1.7. Bekerja sama dan memiliki kepekaan sosial serta
kepedulian terhadap masyarakat dan lingkungan
1.8. Taat hukum dan disiplin dalam kehidupan berbangsa dan
bernegara
1.9. Menginternalisasi semangat kemandirian, kejuangan dan
kewirausahaan
1.10 Menunjukkan sikap bertanggung jawab atas pekerjaan di
bidang keahliannya secara mandiri

2. Aspek Penguasaan Pengetahuan

16
 2.1. Menguasai konsep teoretis sains alam, aplikasi
matermatika rekayasa : prinsip-prinsip rekayasa, sains
rekayasa dan pernacangan rekayasa produk, proses
manufaktur, dan sistem manufaktur ; diperlukan untuk
analisis dan perancangan
2.2. Menguasai prinsip dan teknik perancangan produk, proses
dan sistem material dan metalurgi
2.3. Menguasai prinsip dan isu terkini dalam ekonomi, sosial,
dan ekologi secara umum
2.4. Menguasai pengetahuan tentang teknik komunikasi dan
perkembangan teknologi terbaru dan terkini

3. Aspek Keterampilan Khusus

3.1. Mampu menerapkan matematika, sains dan prinsip

rekayasa (engineering principle) untuk menyelesaikan
masalah rekayasa kompleks pada proses manufaktur,
rekayasa produk, dan sistem manufaktur
3.2. Mampu untuk mendesain dan melakukan eksperimen
serta menganalisis dan menginterpretasikan data
3.3. Mampu untuk mendesain suatu sistem, komponen, proses
atau paket program untuk kepentingan bidang teknik
material dan metalurgi

17
3.4. Mampu untuk mengidentifikasi, memformulasikan, dan
penyelesaian persoalan-persoalan bidang teknik material
dan metalurgi
3.5. Mampu menemukan sumber masalah pada proses
material dan metalurgi, rekayasa material dan sistem
material dan metalurgi melalui proses penyelidikan,
analisis, imterpretasi data dan informasi berdasarkan
prinsip-prinsip rekayasa
3.6. Mampu melakukan riset yang mencakup identifikasi,
formulasi, dan analisis masalah pada proses material dan
metalurgi serta sistem material dan metalurgi
3.7. Mampu memahami pengaruh penyelesaian bidang teknik
material dan metalurgi dalam konteks global, ekonomi,
lingkungan dan sosial
3.8. Mampu merumuskan alternatif solusi untuk masalah
rekayasa kompleks di bidang proses material dan
metalurgi, rekayasa material, dan sistem material dan
metalurgi dengan memperhatikan faktor-faktor ekonomi,
kesehatan dan keselamatan publik, kultural, sosial dan
lingkungan
3.9. Mampu merancang produk material dan metalurgi
(komponen dan peralatan), proses material yang
diperlukan serta operasi produksinya dengan pendekatan
analitis dan mempertimbangkan standar teknis, aspek
kinerja, keandalan, kemudahan penerapan, keberlanjutan,
serta memperhatikan faktor-faktor ekonomi, kesehatan
dan keselamatan publik, kultural, sosial dan lingkungan

18
 3.10 Mampu memilih sumber daya dan memanfaatkan
perangkat perencanaan dan analisis rekayasa berbagai
teknologi informasi dan komputasi yang sesuai untuk
melakukan aktivitas rekayasa di bidang proses
manufaktur, rekayasa produk dan sistem manufaktur

4. Aspek Keterampilan Umum

4.1. Menerapkan pemikiran logis, kritis, sistematis, dan

inovatif dalam konteks pengembangan atau impementasi
ilmu pengetahuan dan/atau teknologi sesuai dengan
bidang keahliannya
4.2. Mengkaji implikasi pengembangan atau implementasi
ilmu pengetahuan, teknologi atau seni sesuai dengan
keahliannya berdasarkan kaidah, tata cara dan etika
ilmiah untuk menghasilkan solusi, gagasan, desain atau
kritik seni serta menyusun deskripsi saintifik hasil
kajiannya dalam bentuk skripsi atau laporan tugas akhir
4.3. Mengambil keputusan secara tepat dalam konteks
penyelsaian masalah di bidang keahliannya, berdasarkan
hasil analisis terhadap informasi dan data

4.4. Mengelola pembelajaran secara mandiri

4.5. Mengembangkan dan memelihara jaringan kerja dengan
pembimbing, kolega, sejawat baik di dalam maupun di
luar lembaganya

19
 4.6. Mampu untuk bisa bekerja sama dalam suatu tim multi
disiplin
4.7. Bertanggung jawab profesional dan etika
4.8. Mampu untuk berkomunikasi secara efektif termasuk
dengan menggunakan bahasa inggris
4.9. Pengakuan akan kebutuhan dan memiliki kemampuan
untuk melakukan long-life learning
4.10 Mampu dan terampil untuk menggunakan teknik, dan
alat-alat teknik modern dalam praktis

Setelah membaca buku ini, diharapkan pembaca

menguasai definisi, klasifikasi dan karakteristik/sifat material serta
pengetahuan proses manufakturnya dari bahan mentah menjadi
produk. Materi-materi yang akan disajikan dalam buku ini
mencakup :
1. Definisi, sifat dan karakterisitik material
a. Pengenalan material
b. Klasifikasi material
c. Proses material
d. Sifat mekanik material (kekuatan, keuletan,
ketangguhan, keuletan
e. Struktur kristal

2. Proses pengolahan mineral dan pemurnian logam

a. Keberadaan dan sumber alami dari unsur-unsur logam
b. Proses pengolahan logam
c. Pemurnian logam

20
3. Material logam
a. Karakteristik struktur logam
b. Sifat logam
c. Teknik pembuatan logam

4. Proses manufaktur material logam

a. Proses pengecoran
b. Proses pembentukan
c. Proses pemesinan
d. Proses produksi polimer
e. Proses metalurgi serbuk
f. Proses penyambungan
g. Proses perlakuan panas dan permukaan
h. Proses perakitan

21
 BAB II
SIFAT DAN KARAKTERISTIK
MATERIAL

A. Pengenalan material
Teknik Metalurgi adalah bidang ilmu keteknikan yang
membahas tentang proses pengolahan mineral (termasuk
pengolahan batubara), proses ekstraksi logam dan pembuatan
paduan, hubungan perilaku sifat mekanik logam dengan
strukturnya, proses penguatan logam serta fenomena-fenomena
kegagalan dan degradasi logam. Sedangkan Teknik Material
adalah bidang ilmu keteknikan yang membahas tentang sifat-sifat
bahan dan hubungan antara struktur bahan dan sifatnya serta
mempelajari tentang desain berbagai jenis material (logam, plastik,
keramik, komposit) untuk aplikasi tertentu.
Pada perguruan tinggi tertentu, kedua bidang ilmu tersebut
ada yang digabungkan menjadi satu menjadi Teknik Metalurgi dan
Material. Namun, ada juga beberapa perguruan tinggi yang hanya
menyelenggarakan program studi Teknik Material saja. Cakupan
bidang ilmu yang diaplikasikan dalam kehidupan sehari-hari pada
program studi ini sangat luas. Mulai dari badan dan mesin mobil,
badan pesawat, plastik kemasan, alat komunikasi, keramik
insulator, filament x-ray yang terbuat dari metallic powder hingga
material tercanggih yang ada saat ini seperti titanium dan fiber
composites yang digunakan pada pesawat luar angkasa, ginjal
buatan, body implants dan superkonduktor, dan lain-lain.

22
 Apa yang Dipelajari di Teknik Metalurgi dan Material ?
Lingkup ilmu Teknik Metalurgi begitu luas, dimulai dari
pengolahan mineral (mineral dressing), ekstraksi logam dan
pemurniannya, perekayasaan sifat fisik logam (physical
metallurgy), proses produksi logam, teknologi perancangan dan
pengoperasian sistem-sistem metalurgi hingga fenomena
kegagalan struktur logam akibat beban mekanik dan degradasi
logam akibat berinteraksi dengan lingkungannya termasuk
pengendaliannya, serta teknologi daur ulang. Sedangkan lingkup
ilmu Teknik Material adalah mengenai teknik proses atau fabrikasi
(pengecoran, pengerolan, pengelasan, dan lain-lain), teknik
analisa, kalorimetri, mikroskopi optik dan elektron, dan lain-lain),
serta analisa biaya atau keuntungan dalam produksi material untuk
industri.

Prospek Lulusan Teknik Metalurgi dan Material dapat

bekerja pada berbagai bidang diantaranya adalah :
1. Bidang Industri Pertambangan (PT. Freeport Indonesia,
PT. Aneka Tambang, PT. Timah, PT. Newmont Nusa
Tenggara, industri semen, pengolahan mineral bahan
keramik dan bahan refraktori).
2. Bidang Industri Ekstraksi Dan Peleburan Logam (PT.
INCO, PT. Aneka Tambang, PT. Timah, PT. Inalum, PT.
Krakatau Steel, industri pengolah emas-perak, dll)
3. Bidang Industri Manufaktur (industri pengecoran logam,
industri otomotif, pesawat terbang, kereta api, perkapalan,
industri pembuatan mesin dan komponen)
4. Bidang Industri Perminyakan Dan Gas (pada bidang ini,
lulusan Teknik Metalurgi dan Material dapat menduduki

23
 posisi sebagai corrosion engineers, pipeline risk &
assessment, dan metallurgical failure analyst)
5. Bidang Lembaga Penelitian, Akademisi, dan
Pemerintahan
6. Dan Bidang Lain (Mikroelektronik, konsultan, Bidang
Kesehatan, dan Bidang Pembangkit Energi Listrik)

Dengan pengetahuan dasar tetang sifat-sifat material maka

penemuan dan pengembangan material-material baru beserta
produk-produknya akan meningkatkan kemampuan dari material
yang telah ada menuju material yang lebih kuat, aman dan tahan
lama.

B. Klasifikasi material
Bahan-bahan padat telah dengan mudah dikelompokkan
ke dalam tiga klasifikasi dasar yaitu logam, keramik, dan polimer.
Skema ini terutama didasarkan pada susunan kimia dan struktur
atom dan sebagian besar material termasuk ke dalam satu
pengelompokan yang berbeda. Selain itu, ada komposit yaitu
kombinasi dari dua atau lebih dari tiga materi dasar. Tambahan
seperti material canggih yang digunakan dalam aplikasi teknologi
tinggi seperti semikonduktor, biomaterial, material cerdas, dan
material nanoengineered akan dibahas selanjutnya.

1. Logam
Bahan dalam kelompok ini terdiri dari satu atau lebih
elemen logam (seperti besi, aluminium, tembaga, titanium, emas,
dan nikel), dan sering juga elemen non-logam (misalnya, karbon,
nitrogen, dan oksigen) dalam jumlah yang relatif kecil. Tiga Atom

24
dalam logam dan paduannya disusun dengan cara yang sangat
teratur dan relatif padat dibandingkan dengan keramik dan polimer
seperti pada Gambar 5.
Berkaitan dengan karakteristik mekanik, logam relatif
kaku (Gambar 6) dan kuat (Gambar 7), namun ulet (yaitu, mampu
deformasi dalam jumlah besar tanpa fraktur), dan tahan terhadap
fraktur (Gambar 8), yang bertanggung jawab atas mereka
digunakan secara luas dalam aplikasi struktural. Bahan logam
memiliki sejumlah besar elektron yang tidak terikat pada atom
tertentu. Banyak sifat-sifat logam secara langsung disebabkan oleh
elektron-elektron ini. Misalnya logam dengan konduktor listrik
yang sangat baik (Gambar 9) dan panas, dan tidak transparan ke
cahaya tampak; Permukaan logam yang dipoles memiliki
penampilan berkilau. Sebagai tambahan, beberapa logam (yaitu,
Fe, Co, dan Ni) memiliki sifat magnet yang diinginkan. Gambar 10
adalah foto yang menunjukkan beberapa objek umum dan familiar
terbuat dari bahan logam.
densitas (g/cm3) (skala logaritmik)

Gambar 5 grafik nilai massa jenis untuk berbagai logam,

keramik, polimer, dan material komposit pada suhu kamar.
(William D. Callister, 2006)

25
2. Keramik
Keramik adalah senyawa antara unsur logam dan bukan
logam; kebanyakan mengandung oksida, nitrida, dan karbida.
Misalnya, beberapa bahan keramik umum termasuk aluminium
oksida (atau alumina, Al2O3), silikon dioksida (atau silika, SiO2),
silikon karbida (SiC), silikon nitrida (Si3N4). Ada istilah keramik
tradisional yang terdiri dari mineral lempung (yaitu, porselen),
serta semen, dan kaca. Berkenaan dengan perilaku mekanis, bahan
keramik relatif kaku dan kuat kekakuan dan kekuatannya
sebanding dengan yang dimiliki logam (Gambar 6 dan 7). Selain
itu, keramik biasanya memiliki sifat sangat keras. Di sisi lain,
mereka sangat rapuh (tidak memiliki keuletan), dan sangat rentan
terhadap fraktur atau kegagalan (Gambar 8). Bahan-bahan ini
biasanya bersifat insulator terhadap aliran panas dan listrik (yaitu,
memiliki konduktivitas listrik yang rendah, Gambar 9), dan lebih
tahan terhadap suhu tinggi dan pengaruh lingkungan dibanding
dengan logam dan polimer.
Kekakuan/Modulus Young
(dalam satuan gigapascal)
(skala logaritmik)

Gambar 6 grafik nilai kekakuan (yaitu, modulus elastis) untuk

berbagai logam, keramik, polimer, dan material komposit pada
suhu kamar. (William D. Callister, 2006)

26
 dalam satuan megapascal)
(skala logaritmik)
(Kekuatan Tarik)

Gambar 7 grafik nilai kekuatan (misal, kekuatan tarik) untuk

berbagai logam, keramik, polimer, dan material komposit pada
suhu kamar. (William D. Callister, 2006)

Berkaitan dengan karakteristik optik, keramik memiliki

sifat transparan, tembus cahaya, atau buram (Gambar 3). Beberapa
keramik oksida (misalnya, Fe3O4) menunjukkan perilaku
magnetik. Beberapa benda keramik umum ditunjukkan pada foto
Gambar 11.
Keramik merupakan material yang keras, bahkan lebih
keras daripada logam dan polimer. Selain itu, keramik juga
memiliki ketahanan korosi yang baik dibanding logam. Penerapan
keramik dalam kehidupan sehari-hari dapat dilihat di sekitar kita
misal pada floor tile, wall tile, tembikar, pot, perabotan kamar
mandi dan masih banyak lagi. Dalam aplikasi aircraft, komponen
keramik sering digunakan sebagai penahan panas. Titik leburnya
yang melebihi logam, tidak heran bahwa keramik dipakai sebagai
bahan refraktori contohnya pada dapur pemanas.

27
(Ketangguhan Fraktur, dalam satuan
Ketahanan terhadap Fraktur

Mpa√m) (skala logaritmik)

Gambar 8 grafik nilai ketahanan terhadap fraktur (yaitu,

ketangguhan retak) untuk berbagai logam, keramik, polimer, dan
material komposit pada suhu ruangan. (William D. Callister,
2006)
Konduktivitas listrik (dalam satuann
kebalikan dari ohm-meter)
(skala logaritmik)

Gambar 9 grafik rentang konduktivitas listrik untuk logam,

keramik, polimer, dan semikonduktor bahan pada suhu kamar.
(William D. Callister, 2006)

28
Gambar 10 benda-benda yang terbuat dari logam seperti garpu
dan sendok

Gambar 11 Contoh benda yang terbuat dari bahan keramik

seperi: gunting, teh cina cangkir, bata bangunan, ubin lantai, dan
vas kaca.

29
3. Polimer
Polimer termasuk bahan plastik dan karet yang familiar.
Banyak dari mereka senyawa organik yang secara kimia
berdasarkan karbon, hidrogen, dan nonmetalik lainnya seperti
elemen (O, N, dan Si). Selain itu, kelompok polimer memiliki
struktur molekul yang sangat besar, membentuk rantai seperti di
alam yang kaya akan atom karbon. Beberapa polimer umum yang
dikenal adalah polietilena (PE), nilon, poli vinil klorida (PVC),
polikarbonat (PC), polystyrene (PS), dan karet silikon. Bahan-
bahan ini biasanya memiliki kepadatan rendah (Gambar 5),
sedangkan karakteristik mekanik umumnya berbeda dengan bahan
logam dan keramik. Polimer tidak kaku atau sekuat jenis material
lainnya (Gambar 6 dan 7). Di sisi lain, polimer sangat ulet dan
lentur (seperti plastik), yang berarti mereka mudah dibentuk
menjadi bentuk kompleks. Secara umum, mereka relatif inert
secara kimia dan tidak reaktif di lingkungan. Satu kelemahan
utama pada polimer adalah mereka kecenderungan untuk melunak
dan membusuk pada suhu sedang yang berakibat membatasi
penggunaannya. Selanjutnya, mereka memiliki konduktivitas
listrik yang rendah (Gambar 9) dan tidak bersifat magnetis. Foto
pada Gambar 12 menunjukkan beberapa bahan yang terbuat dari
polimer yang sering kita temui sehari-hari.
Polimer dari asalnya ada yang dari alam dan sintetis.
Polimer dari alam kini sedang dikembangkan dan diteliti oleh para
peneliti. Sifat mekaniknya tidak kalah jauh dibandingkan dari
polimer sintetis. Contoh polimer alam seperti rumput gajah, rami,
serat kayu galam, serat bambu, dan masih banyak lagi. Dengan
penggunaan polimer alam, diharapkan dapat meningkatkan
biodegradable dan ramah lingkungan.

30
 Gambar 12 Beberapa benda-benda umum yang terbuat dari
bahan polimer seperti sendok, garpu, dan pisau plastik, bola
bilyar, sebuah helm sepeda, dua dadu, hub plastik dan ban karet,
dan karton susu plastik.

4. Komposit
Suatu komposit terdiri dari dua (atau lebih) material
individual, yang bisa berasal dari logam, keramik, dan polimer.
Tujuan desain dari komposit adalah untuk mencapai kombinasi
properti yang tidak ditampilkan oleh bahan tunggal, dan juga untuk
menggabungkan karakteristik terbaik dari masing-masing bahan
komponen. Sejumlah besar tipe komposit ada yang diwakili oleh

31
berbagai kombinasi logam, keramik, dan polimer. Selanjutnya,
beberapa bahan yang terjadi secara alami juga dianggap sebagai
komposit misalnya, kayu dan tulang. Di dalam tubuh kita
mengandung komposit yaitu tulang (sebagai filler) dibungkus oleh
otot-otot berupa daging (sebagai matriks). Dalam materi ini akan
dibahas komposit yang sintetik (atau buatan manusia). Salah satu
komposit yang paling umum dan terkenal adalah fiberglass, di
mana serat kaca kecil tertanam dalam bahan polimer (biasanya
disebut epoksi atau polyester). Serat kaca relatif kuat dan kaku
(tetapi juga rapuh), sedangkan polimernya ulet (tetapi juga lemah
dan fleksibel). Dengan demikian, fiberglass yang dihasilkan adalah
relatif kaku, kuat, (Gambar 6 dan 7) fleksibel, dan ulet. Selain itu,
sifat kepadatannya rendah (Gambar 5). Salah satu bahan penting
dalam teknologi kini ialah "serat karbon yang diperkuat polimer "
carbon fiberreinforced polymer (atau" CFRP ") komposit-serat
karbon yang tertanam di dalamnya sebuah polimer. Bahan-bahan
ini lebih kaku dan kuat dari serat kaca yang diperkuat bahan
(Gambar 6 dan 7), namun dari segi biaya lebih mahal. Komposit
CFRP digunakan dalam beberapa aplikasi pesawat dan ruang
angkasa, serta olahraga berteknologi tinggi peralatan (misalnya,
sepeda, pemukul golf, raket tenis, dan ski / papan luncur).

Gambar 13 Contoh benda yang terbuat dari komposit yaitu raket

tenis.

32
5. Material Canggih
Material yang digunakan dalam aplikasi teknologi tinggi
terkadang disebut material canggih. Dengan teknologi tinggi yang
dimaksud adalah perangkat atau produk yang beroperasi atau
berfungsi menggunakan prinsip-prinsip yang relatif rumit dan
canggih; contoh peralatan elektronik (camcorder, pemutar CD /
DVD, dll.), komputer, sistem serat optik, pesawat ruang angkasa,
pesawat terbang, dan roket militer. Material yang digunakan
biasanya adalah bahan tradisional yang sifatnya telah ditingkatkan
dan juga material yang baru dikembangkan dan juga berkinerja
tinggi. Material canggih terdiri dari semua jenis material
(misalnya, logam, keramik, polimer), dan biasanya harga relatif
mahal. Materi canggih termasuk semikonduktor, biomaterial, dan
apa yang mungkin kita sebut "material masa depan" (yaitu, bahan
pintar dan bahan nanoengineered). Properti dan aplikasi dari
sejumlah material canggih misalnya bahan yang digunakan untuk
laser, terintegrasi sirkuit (IC), penyimpanan informasi magnetik,
display kristal cair (LCD), dan serat optik.

Gambar 14 Integrated Circuit pada komponen elektronik

33
C. Proses material
Pemilihan material adalah merupakan salah satu langkah
penting dalam perancangan mesin. Jenis material apa yang
sebaiknya digunakan untuk komponen tertentu? Ini adalah
pertanyaan yang sangat dasar yang sering dihadapi perancang.
Karakteristik apa saja yang harus dipertimbangkan : kekuatannya?
tahan korosi? density? Machine ability? dan pertanyaan-
pertanyaan lain-lainnya. Seandainya perancang telah mendapatkan
jenis material yang cocok, biasanya masih ada kendala-kendala
lain yang harus dihadapi seperti misalnya biayanya mahal, material
tidak tersedia di pasar, dan kendala lainnya.
Kegiatan pemilihan material dan proses
manufacturing/fabrikasi adalah merupakan bagian yang
terintegrasi dalam perancangan mesin. Jadi kemampuan dalam
mengeksploitasi potensi dan karakteristik serta sifat-sifat material
adalah essensial bagi insinyur perancangan mesin. Gambar 2.1
menjelaskan hubungan yang menunjukkan integrasi antara desain,
pemilihan material dan proses produksi dalam pengembangan
peralatan mesin.
Dengan pemahaman terkait desain, manufaktur, dan
proses produksi diharapkan dapat membuka peluang atau
kesempatan didirikannya usaha bisnis dalam bidang material dan
metalurgi. Bila memahami material dari segi biaya dan
ketersediaan, kita dapat menentukan rekayasa terhadap material
tersebut sesuai dengan kebutuhan pasar. Rekayasa ini (Desain)
yang dimaksud ialah dengan cara memadukan material yang
unggul dengan material lain dan didapatkan material baru. Proses
pengolahannya dijelaskan dengan proses produksi.
Kesimpulannya, material pasti akan ada yang baru seiring dengan
berjalannya waktu. Tantangannya, bagaimana kita bisa mengolah

34
dan mendesain material tersebut agar lebih baik dari material-
material sebelumnya.

Gambar 15 hubungan terintgrasi antara desain, material, dan

proses produksi

D. Sifat mekanik material

Pemahaman yang menyeluruh mengenai sifat-sifat
material, perlakuan, dan proses pembuatannya sangat penting
untuk perancangan mesin yang baik. Sifat material umumnya
diklasifikasikan menjadi sifat mekanik, sifat fisik, sifat kimiawi. Di
dalam subbab ini kita hanya membahas sifat-sifat mekanik. Sifat
mekanik secara umum ditentukan melalui pengujian destruktif
(destructive test) dari sampel material pada kondisi pembebanan
yang terkontrol. Sifat mekanik yang paling baik adalah didapat

35
dengan melakukan pengujian prototipe atau desain sebenarnya
dengan aplikasi pembebanan yang sebenarnya. Namun data
spesifik seperti ini tidak mudah diperoleh sehingga umumnya
digunakan data hasil pengujian standar seperti yang telah
dipublikasikan oleh ASTM (American Society of Mechanical
Engineer).

1. Uji Tarik dan Tensile Strength

Spesimen uji standar yang biasa dipakai ditunjukkan pada
Gambar 16. Batang yang dipakai untuk pengujian material
biasanya mempunyai diameter standar d o dan panjang ukur standar
lo. Panjang ukur adalah panjang tertentu sepanjang bagian yang
berdiameter kecil dari spesimen yang ditandai dengan dua takikan
sehingga pertambahan panjangnya dapat diukur selama pengujian.
Pengujian dilakukan dengan menarik batang uji perlahanlahan
sampai patah, sementara beban dan jarak panjang ukur dimonitor
secara kontinyu. Contoh hasil pengujian ini adalah kurva tegangan-
regangan seperti yang dapat dilihat pada Gambar 17 Hasil uji tarik
dapat ditampilkan dalam bentuk kurva “Tegangan-regangan”
dimana:
- Tegangan (σ) didefinisikan sebagai beban per satuan luas
dan untuk spesimen uji tarik dirumuskan sebagai berikut :

Dimana P adalah beban yang bekerja sedangkan Ao adalah

luas penampang spesimen. Satuan untuk tegangan adalah
Psi atau Pa.
- Regangan adalah perubahan panjang per satuan panjang
dan dapat dihitung sebagai berikut :

36
 Dimana lo adalah panjang awal sedangkan l adalah panjang
spesimen setelah mendapat beban P.

Gambar 16 Spesimen uji tarik

Gambar 17 Kurva tegangan-regangan hasil uji tarik, (a) baja

karbon rendah, (b) baja karbon tinggi (annealed).

37
 Sifat-sifat material yang dapat ditentukan dari uji tarik
adalah :
- Modulus elastisitas
Titik pl pada Gambar 17 menunjukkan batas
“proporsional” dimana dibawah titik itu tegangan
sebanding dengan regangan. Sifat proporsional ini dapat
diformulasikan dengan hukum Hooke :

E adalah kemiringan kurva tegangan-regangan sampai

batas proporsional dan disebut sebagai Modulus Elastisitas
material atau Modulus Young. E adalah merupakan ukuran
kekakuan material pada batas elastisnya.
- Batas elastis (elastic limit)
Titik el pada Gambar 17 adalah batas elastis, atau titik
dimana bila batas ini terlewati, material akan mengalami
perubahan permanen atau deformasi plastis. Batas elastis
ini juga merupakan tanda batas daerah perilaku elastis
dengan daerah perilaku plastis.
- Kekuatan luluh (Yield Strength)
Pada titik y (Gambar 17a dan b), material mulai mengalami
luluh dan laju deformasinya meningkat. Titik ini disebut
titik luluh (yield point) dan nilai tegangan pada titik ini
didefinisikan sebagai kekuatan luluh material (Sy). Untuk
material yang tidak mempunyai titik luluh yang jelas,
kekuatan tariknya harus didefinisikan dengan
menggunakan garis offset. Garis offset ini digambar

38
 paralel dengan kurva elastis dan di-offset sejauh 0,2% dari
regangan total pada sumbu regangan.
- Kekuatan tarik ultimat (Ultimate Tensile Strength)
Tegangan pada kurva tegangan-regangan akan terus
meningkat sampai mencapai puncak atau nilai kekuatan
tarik ultimat (Sut) pada titik u (Gambar 17a). Pada Gambar
17 terdapat dua kurva pada masing-masing gambar. Kedua
kurva ini adalah kurva tegangan-regangan teknik
(engineering stress-strain curve) dan kurva tegangan-
regangan sebenarnya (true stress-strain curve). Pada kurva
tegangan-regangan teknik, perhitungan tegangan dan
regangan dilakukan dengan menggunakan luas penampang
awal ,Ao, dan panjang ukur awal,lo, sedangkan pada kurva
tegangan-regangan sebenarnya perhitungan dilakukan
dengan memperhitungkan perubahan luas penampang dan
panjang sebenarnya.

Keuletan dan kegetasan

- Keuletan (ductility) adalah sifat material yang

didefinisikan sebagai kecenderungan material untuk
mengalami deformasi secara signifikan sebelum patah.
Adapun ukuran keuletan suatu material diukur dengan
menggunakan persen perpanjangan sebelum patah atau
persen pengurangan luas sebelum patah. Material dengan
perpanjangan lebih dari 5% pada saat patah dianggap
sebagai material ulet.
- Kegetasan adalah sifat material yang didefinisikan sebagai
ukuran tidak adanya deformasi sebelum patah. Contoh

39
 bentuk patahan spesimen untuk material ulet dan getas
ditunjukkan pada Gambar 2.5.

Gambar 18 (a) Spesimen baja ulet setelah patah, (b) Spesimen

besi cor getas setelah patah

2. Uji Tekan dan Compression Strength

Uji tekan dilakukan dengan memberikan beban tekan
kepada spesimen yang merupakan silinder dengan diameter
konstan. Untuk material ulet, sangat sulit memperoleh kurva
tegangan-regangan dari pengujian ini karena material ulet tidak
akan patah bila ditekan. Kebanyakan material ulet mempunyai
kekuatan tekan yang sama dengan kekuatan tariknya. Material
yang mempunyai kekuatan tarik dan kekuatan tekan yang sama
disebut sebagai even material. Umumnya material getas
mempunyai kekuatan tarik dan kekuatan tekan yang berbeda
sehingga tergolong dalam jenis uneven material. Jadi untuk
material getas, uji tekan sangat diperlukan untuk mendapatkan
kurva tegangan-regangan yang lengkap. Contoh bentuk akhir uji
tekan untuk material getas dan ulet ditunjukkan pada Gambar 19.

40
 Gambar 19 Spesimen uji tekan setelah patah, (a) baja ulet, (b)
besi cor getas

3. Uji Tekuk dan Flexural Strength

Uji bending biasanya dilakukan untuk menentukan
flexural strength komponen. Pengujian ini dilakukan dengan
menumpu batang dengan tumpuan sederhana dan kemudian
membebani batang tersebut secara transversal pada bagian
tengahnya. Bila materialnya ulet, kegagalan yang terjadi berupa
luluh sedangkan bila materialnya getas kegagalannya adalah
berupa patahan. Gambar 20 menunjukkan contoh hasil akhir uji
bending.

Gambar 20 Spesimen uji tekuk setelah gagal, (a) baja ulet, (b)
baja karbon getas

41
4. Uji Puntir Shear Strength
Uji puntir dilakukan untuk mengetahui sifat geseran pada material.
Uji puntir biasanya diperlukan untuk komponen yang beban
utamanya adalah beban puntir. Bentuk spesimen uji puntir ini tidak
jauh berbeda dengan bentuk spesimen uji tarik. Gambar 21
menunjukkan contoh hasil akhir uji puntir.

Gambar 21 Spesimen uji puntir setelah gagal, (a) baja ulet, (b)
besi cor getas.

Sifat-sifat mekanik dapat ditentukan dengan uji puntir

adalah sebagai berikut :
- Modulus kekakuan geser (Modulus of Rigidity)
Persamaan tegangan-regangan untuk puntiran murni
didefinisikan sebagai berikut:

Dimana τ adalah tegangan geser, r adalah radius spesimen,

lo adalah panjang ukur, θ adalah puntiran sudut dalam

42
 radian, dan G adalah modulus kekakuan geser. Hubungan
G dengan modulus Young dan rasio Poisson’s dinyatakan
sebagai berikut :

Rasio Poisson’s (υ) adalah perbandingan antara regangan

arah lateral dengan regangan longitudinal.

Tabel 1 Rasio Poisson, υ untuk beberapa material logam

Material υ
Aluminium 0,34
Tembaga 0,35
Besi 0,28
Baja 0,28
Magnesium 0,33
Titanium 0,34

- Kekuatan geser ultimat (Ultimate shear strength)

Tegangan ketika spesimen uji putus disebut kekuatan geser
ultimat atau modulus of rupture (Sus).

Dimana T adalah torsi yang diperlukan untuk memutuskan

spesimen, r adalah radius spesimen, dan J adalah inersia
polar penampang spesimen. Bila data kekuatan geser
ultimat tidak ada, dapat digunakan pendekatan sebagai
berikut:

43
 Baja Sus ≅ 0,80 Sut
Logam ulet lainnya Sus ≅ 0,75 Sut

Adapun hubungan kekuatan luluh geser dengan kekuatan

luluh tarik adalah sebagai berikut:
Ssy ≅ 0,58 Sy

5. Uji Kekerasan
Uji keras dilakukan untuk mendapatkan sifat kekerasan
material. Kekerasan biasanya dapat dinyatakan dalam tiga skala
yaitu Brinell, Rockwell, atau Vickers. Perbedaan utama dari ketiga
skala ini adalah pada beban dan indentor yang digunakan dalam
pengukurannya. Masing-masing skala ini mempunyai kelebihan
dimana Vickers hanya butuh satu setup pengujian untuk semua
material, Rockwell akan memberikan kesalahan operator yang
lebih kecil karena tidak perlu mikroskop, sedangkan Brinell dapat
dengan mudah dikonversikan kedalam kekuatan tarik ultimate-nya.

Kekerasan merupakan hal penting dalam sifat mekanik

material. Semakin tingginya kekerasan artinya semakin tahan juga
material tersebut dalam pembebanan secara gesek maupun
penetrasi. Selain itu, nilai kekerasan menjadi suatu patokan untuk
suatu material digunakan sebagai alat pemotong (cutting machine).
Alat yang digunakan harusnya lebih keras dibanding bahan atau
benda yang akan dipotong.

44
 Tabel 2 Nilai aproksimasi kekerasan equivalen dan kekuatan
tarik ultimat untuk baja

6. Uji Lelah dan Endurance Limit

Dalam aplikasi nyata, banyak sekali komponen mesin
yang mengalami pembebanan yang bervariasi terhadap waktu baik
besar maupun arahnya. Beban seperti ini disebut beban dinamik.
Beban dinamik yang bekerja bolak-balik atau berfluktuasi dapat
menimbulkan kegagalan lelah (fatigue). Sifat mekanik material
sehubungan dengan fenomena ini adalah kekuatan lelah (fatigue
strength). Kekuatan lelah dapat ditentukan dengan melakukan uji
lelah, menggunakan mesin R.R. Moore. Gambar 22 menunjukkan
set-up uji lelah dan beban bolak-balik yang dialami spesimen uji.

45
 Gambar 22 (a) mesin uji lelah R.R. Moore, (b) Beban dinamik
bolak-balik yang dialami spesimen

Hasil uji lelah material dapat ditampilkan dalam bentuk

diagram S-N yang menyatakan hubungan tegangan dengan jumlah
siklus.

Gambar 23 Diagram S-N hasil uji lelah untuk material baja

7. Uji impak dan Impact Resistance

Salah satu kondisi pembebanan yang terjadi pada
komponen mesin adalah beban impak dan pada kondisi ini
kapasitas penyerapan energi sangatlah penting. Energi yang
dimaksud adalah strain energy, atau daerah di bawah kurva
tegangan-regangan sedangkan resilience dan toughness adalah

46
fungsi dari luas daerah ini. Ada dua metode uji impak yang umum
digunakan yaitu metode Izod dan metode Charpy. Kedua metode
ini menggunakan spesimen yang ditakik dan pendulum sebagai
pemukulnya. Perbedaan terletak pada posisi spesimen dan titik
kontak pendulum dengan spesimen.
- Resilience
Kemampuan material untuk menyerap energi tanpa
deformasi permanen disebut resilience, UR atau disebut
juga modulus of resilience dan besarnya proporsional
dengan luas dibawah kurva tegangan-regangan sampai
batas elastisnya.

- Toughness
Kemampuan material untuk menyerap energi tanpa patah
disebut sebagai toughness, UT, dan besarnya proporsional
dengan luas dibawah kurva teganganregangan sampai ke
titik patahnya.

Material ulet dengan kekuatan tarik ultimate yang sama

dengan material getas, akan mempunyai toughness yang
lebih tinggi dari material getas.
- Fracture toughness, Kc
Fracture toughness adalah sifat material yang
menunjukkan kemampuannya untuk menghambat laju

47
 perambatan ujung retak. Pengaruh dari retak terhadap
tegangan lokal dinyatakan dengan faktor intensitas
tegangan (stress intensisty factor), K. Bila nilai K melebih
Kc, kegagalan akan terjadi tanpa peringatan.

8. Sifat-sifat Umum Material Logam

Besi Cor (Cast Iron)

- Besi cor putih (white cast iron)
Besi cor putih ini bersifat sangat keras dan juga getas. Besi
cor ini sulit di-mesin dan penggunaannnya sangat terbatas
seperti untuk lining pada mixer semen dimana
kekerasannya sangat diperlukan.
- Besi cor kelabu (grey cast iron)
Besi cor jenis ini paling banyak digunakan. Jenisnya
bervariasi dan diklasifikasikan
berdasarkan kekuatannya. Penggunaannya diantaranya
adalah untuk rangka meisn,
blok mesin, teromol rem dan sebagainya.
- Malleable cast iron
Besi cor ini mempunyai kekuatan tarik yang lebih tinggi
dibanding besi cor kelabu dan banyak digunakan untuk
komponen mesin yang menerima tegangan lentur.
- Nodular cast iron
Kekuatannya paling tinggi diantara besi cor. Besi cor ini
lebih tangguh, lebih kuat, lebih ulet, dan lebih tidak berpori
dibanding besi cor kelabu. Material ini biasa digunakan
untuk komponen yang menerima beban fatigue seperti
piston, poros engkol, dan cam.

48
Baja Cor (Cast Steel)
Komposisi kimia baja cor ini sama dengan wrought steel
tetapi sifat-sifat mekaniknya lebih rendah daripada wrought steel.
Kelebihan baja ini adalah mudah diproses dengan sand casting dan
investment casting.

Wrought Steel
Kata “wrought” berarti manipulasi bentuk material
dilakukan tanpa melelehkannya. Ada dua macam proses yang
biasa dilakukan yaitu hot rolling dan cold rolling.
- Hot-rolled steel
Material ini dibuat dengan melewatkan billet baja panas
pada beberapa roller yang akan mengubah bentuknya
menjadi I-beam, channel section, pelat, lembaran, kotak,
tube, dan sebagainya. Baja jenis ini banyak digunakan
untuk rangka struktur, dan komponen-komponen mesin
yang memerlukan proses pemesinan lainnya.
- Cold rolled steel
Baja ini dibuat dari billet atau bentuk hasil hot rolling,
dengan melewatkannya melewati roller pada temperatur
kamar. Hasil proses ini biasanya adalah berupa pelat,
lembaran, tube, serta batang berpenampang lingkaran atau
persegi.

Aluminium
- Wrought Aluminum Alloys
Paduan aluminium jenis ini tersedia dalam bentuk I-beam,
channel, batang, lembaran, tube, dan batang
berpenampang lingkaran, dan bersudut.

49
 - Cast Aluminum Alloys
Paduan aluminium jenis ini berbeda formulasinya dengan
wrought alloy. Penggunaanya lebih dikhususkan untuk
diproses dengan pengecoran.

Titanium
Titanium mempunyai beberapa kelebihan dibanding
material lain yaitu ringan, sangat kuat, nonmagnetik, tahan korosi,
dan dapat digunakan pada temperatur tinggi (sampai 750°C).
Adapun kekurangannya adalah mahalnya harga titanium bila
dibandingkan dengan baja dan aluminium.

Magnesium
Logam ini adalah yang paling ringan diantara logam
komersial yang ada tetapi relatif lemah. Sifatnya sangat mudah
dicor dan di-mesin tetapi lebih getas daripada aluminium Selain itu
logam ini juga mempunyai ketahanan korosi yang cukup baik,
paling aktif dalam skala galvanis, dan sangat mudak terbakar.

Paduan Tembaga
Tembaga murni mempunyai sifat sangat lunak, lemah dan
mudah dibengkokkan. Penggunaannya diantaranya adalah untuk
pipa, konduktor dan motor. Paduannya yang paling banyak
digunakan adalah kuningan (brass) dan perunggu (bronze).
Kuningan adalah paduan tembaga dengan zinc sedangkan
perunggu pada dasarnya adalah paduan tembaga dengan timah.
Namun saat ini perunggu juga terdiri dari beberapa jenis yaitu
silicon bronze, beryllium bronze, dan Phospor bronze.

50
9. Sifat-sifat Umum Material Non-logam
Penggunaan bahan non-logam mengalami peningkatan
dalam jangka waktu 50 tahun terakhir. Keuntungan penggunaan
bahan non-logam ini adalah bobotnya yang ringan, tahan korosi,
tahan temperatur tinggi, mudah dibuat dan sifat dielektriknya
bagus. Secara garis besar ada tiga macam bahan non-logam yaitu
polimer, keramik, dan komposit.

Polimer
Polimer adalah molekul rantai panjang dari bahan organik
atau campuran berbasis karbon. Polimer ini terdiri atas dua macam
yaitu thermoplastic dan thermosets. Bahan thermoplastic mudah
dicetak dan akan mencair kembali jika dipanaskan. Adapun
material thermoset akan mengalami ikatan silang pada saat pertama
kali dipanaskan dan akan terbakar bila dipanaskan ulang.

Keramik
Keramik yang digunakan dalam dunia teknik adalah
merupakan campuran unsur logam dan non-logam. Keramik ini
dapat berupa oksida logam tunggal, campuran oksida logam,
karbida, nitrida, borida, dan bahan lain seperti Al2O3, MgO, SiC,
dan Si3N4. Sifat-sifat utama keramik adalah kekerasan yang tinggi,
sangat getas, tahan temperatur tinggi, punya ketahanan kimia yang
tinggi, kekuatan tekan yang tinggi, kekuatan dielektrik yang
tinggi, serta harga dan bobot yang rendah.

Komposit
Komposit pada dasarnya adalah gabungan bahan-bahan
yang berbeda dalam skala makro. Adapun contoh komposit alami

51
yang ada di alam adalah kayu yang merupakan gabungan serat
selulosa didalam matriks lignin. Komposit buatan manusia
biasanya merupakan gabungan antara material serat yang kuat
seperti serat kaca, karbon atau boron yang digabungkan dalam
matriks resin seperti epoxy atau polimer. Kelebihan komposit
adalah sifatnya yang dapat diatur. Salah satu cara pengaturan sifat
pada material komposit adalah dengan mengubah arah orientasi,
susunan, dan sudut material penyusunnya.

E. Struktur kristal
Sebagian besar materi fisika zat padat adalah kristal dan
elektron di dalamnya, fisika zat padat mulai dikembangkan awal
abad ke 20, mengikuti penemuan difraksi sinar-x oleh kristal.
Sebuah kristal ideal disusun oleh satuan-satuan struktur yang
identik secara berulangulang yang tak hingga di dalam ruang.
Semua struktur kristal dapat digambarkan atau dijelaskan dalam
istilah-istilah lattice (kisi) dan sebuah basis yang ditempelkan pada
setiap titik lattice (kisi).

Lattice (kisi) : Sebuah susunan titik yang teratur dan periodik di

dalam ruang sebuah abstraksi matematik

Basis : Sekumpulan atom-atom

Jumlah atom dalam sebuah basis : satu buah atom atau lebih.

Struktur kristal = Kisi + Basis

52
Contoh :

Gambar 24 Ilustrasi kisi dua dimensi, basis, dan struktur kristal

Jarak antar kisi dalam arah sumbu X = 1 a1

Jarak antar kisi dalam arah sumbu Y = 2 a2

Jarak dari titik yang satu ke titik yang lain boleh sama atau berbeda,
jika sama (dalam kisi dua dimensi) akan berbentuk bujur sangkar
dan jika berbeda akan berbentuk 4 persegi panjang.

Contoh : H2O = 1 basis (ada 3 atom)

H2SO4 = 1 basis (ada 7 atom)
Untuk kristal monoatomik dalam 1 basis hanya 1 atom.

Ketika menggambarkan struktur kristal, atom (atau ion)

dianggap sebagai bentuk bola padat yang memiliki diameter
terntentu. Ini disebut model bola atom dimana bola yang mewakili
atom tetangga terdekat saling bersentuhan. Contoh model bola
untuk pengaturan atom ditemukan di beberapa dari unsur logam
umum seperti yang ditampilkan pada Gambar 25. Dalam kasus

53
khusus ini semua atom identik. Terkadang istilah kisi digunakan
dalam konteks kristal struktur; dalam pengertian ini, “kisi-kisi”
berarti susunan titik tiga dimensi bertepatan dengan posisi atom
(atau pusat bola).

Gambar 25 Struktur kristal face-centered cubic (a) a hard sphere

unit cell representation, (b) a reduced-sphere unit cell, dan (c) an
aggregate of many atoms.

1. Unit Cell
Urutan atomik dalam padatan kristalin menunjukkan
bahwa kelompok kecil atom membentuk pola berulang. Jadi,
dalam mendeskripsikan struktur kristal, seringkali mudah untuk
membagi lagi struktur menjadi entitas pengulangan kecil yang
disebut sel satuan atau unit sel. Unit sel untuk sebagian besar
struktur kristal adalah prisma yang memiliki tiga set wajah paralel;

54
satu ditarik ke dalam agregat bola (Gambar 25), yang dalam hal ini
yaitu kubus. Satu unit sel dipilih untuk mewakili simetri kristal
struktur. Dengan demikian, unit sel adalah unit struktural dasar
atau blok bangunan dari struktur kristal dan mendefinisikan
struktur kristal berdasarkan geometri dan posisi atom di dalamnya.

2. Struktur Kristal Logam

Ikatan atom dalam kelompok logam adalah metalik dan
tidak langsung ada berkontak dengan alam. Akibatnya, ada
pembatasan minimal untuk jumlah dan posisi atom tetangga
terdekat; ini mengarah ke jumlah terdekat yang relatif besar dan
paket atom padat untuk sebagian besar struktur kristal metalik.
Juga untuk logam, menggunakan model bola padat untuk struktur
kristal, masing-masing mewakili bola sebuah inti ion. Tabel 3
menyajikan jari-jari atom untuk sejumlah logam. Tiga struktur
kristal yang relatif sederhana ditemukan untuk sebagian besar
logam umum seperti face-centered cubic (FCC), kubus yang
berpusat pada tubuh, dan heksagonal closed packed (HCP).

Struktur Kristal FCC

Struktur kristal yang ditemukan untuk banyak logam
memiliki satuan sel geometri kubik, dengan atom yang terletak di
masing-masing sudut dan pusat dari semua wajah kubus. Itu tepat
disebut struktur kristal Face-centered Cubic (FCC). Beberapa
logam yang dikenal memiliki struktur kristal ini adalah tembaga,
aluminium, perak, dan emas (Tabel 3). Gambar 25a menunjukkan
model bola padat untuk unit sel FCC, sedangkan pada Gambar 25b
pusat atom diwakili oleh lingkaran kecil untuk memberikan
perspektif yang lebih baik pada posisi atom. Agregat atom pada
Gambar 25c mewakili bagian dari kristal terdiri dari banyak unit

55
sel FCC. Sphere atau inti ion ini saling menyentuh satu sama lain
pada wajah diagonal; panjang ujung kubus a dan jari-jari atom R
terkait melalui

Atom-atom kalsium, aluminium, tembaga, timbal, nickel,

emas dan platina membentuk suatu struktur kristal dengan sebuah
atom ditiap-tiap pojok kubus dan satu ditengah disetiap sisi kubus.
Jika besi berada diatas temperatur kritis, maka susunan atomnya
berbentuk FCC dan namakan besi gamma atau austenite.

Gambar 26 Struktur FCC (a) Bravais lattice, (b) hard-sphere

model.

56
 Dua karakteristik penting lainnya dari struktur kristal
adalah koordinasi nomor dan atomic packing factor (APF). Untuk
logam, setiap atom memiliki jumlah atom tetangga terdekat atau
menyentuh yang sama, yang merupakan nomor koordinasi. Untuk
kubus yang berpusat pada wajah, nomor koordinasi adalah 12. Ini
dapat dikonfirmasi pada Gambar 25a; atom muka depan memiliki
empat sudut terdekat pada atom-atom tetangga yang
mengelilinginya, empat atom muka yang bersentuhan dari
belakang, dan empat atom lainnya yang berada di unit sel
berikutnya ke depan, yang tidak ditampilkan. APF adalah jumlah
volume bola dari semua atom dalam unit sel (dengan asumsi model
bola atom yang padat) dibagi dengan volume sel satuan, yaitu

Untuk struktur FCC, faktor pengepakan atom adalah 0,74,

yang merupakan maksimum pengepakan untuk semua bola yang
memiliki diameter yang sama. Perhitungan APF ini juga
dimasukkan sebagai contoh masalah. Logam biasanya memiliki
atom yang relatif besar untuk faktor pengepakan demi
memaksimalkan perisai yang disediakan oleh awan elektron bebas.

Struktur Kristal HCP

Struktur HCP banyak ditemukan pada kebanyakan logam
seperti berilium, seng, kobalt, titanium, magnesium, dan cadmium.
Karena jarak dari struktur lattice, baris-baris atom tidak dapat

57
bergerak dengan mudah, sehingga logam ini memiliki plastisitas
dan keuletan yang lebih rendah dari struktur kubik.

Gambar 27 Untuk struktur kristal heksagonal yang tertutup rapat,

(a) unit bola sel yang diperkecil (a dan c mewakili panjang tepi
pendek dan panjang, masing-masing), dan (b) agregat banyak
atom.

Struktur Kristal BCC

Pengertian Unit struktur BCC sesuai namanya berbentuk
bentuk kubus dimana terdapat atom-atom disetiap pojoknya dan
satu berada ditengah. Pada temperatur dibawah 1333⁰F (723⁰C)
struktur kristal besi besi berupa BCC dan dinamakan besi alpha
atau ferrite. Logam lain yang mempunyai struktur seperti ini yaitu:
chromium, colombium, barium, vanadium, molybdenum dan
tugsten.

58
 Gambar 28 Gambar 29 Struktur BCC (a) Bravais lattice, (b)
hard-sphere model.

Struktur Kristal BCT (Body Centered Tetragonal)

Kubus pusat tetragonal adalah kubus pusat bidang yang
berubah akibat pendinginan yang cepat. Rusuk-rusuknya tidak
sama panjang a=c≠b. Atom-atom pada setiap sudut kubus, jumlah
atom 14.

Gambar 30 Struktur BCT

59
Tabel 3 Radius Atom dan Struktur Kristal untuk 16 Logam
(William D. Callister, 2006)

60
F. Soal dan Latihan

1. Jelaskan yang dimaksud dengan material ? Apa tujuan kita

belajar material teknik ?
2. Jelaskan pembagian/klasifikasi material ?
3. Jelaskan apa yang dimaksud dengan unsur, dan struktur
kristal ?
4. Gambarkan dan jelaskan diagram hasil uji tarik ?

61
 BAB III
PROSES PENGOLAHAN
MINERAL DAN PEMURNIAN
LOGAM

Logam memiliki peranan penting dalam peradaban

manusia dan telah dimanfaatkan oleh manusia sejak berabad
lamanya. Bahkan kita mengenal istilah zaman perunggu,
zaman besi. Sebagai contoh tanpa sumbangsih dari dunia
metalurgi (pengolahan metal), kita tak akan pernah kenal
dengan musik rock, musik metalik. Karena senar gitar yang
dimainkan dalam gambar ini adalah produk dari teknologi
yang sangat kompleks. Inti dari senar dibuat dari baja lunak,
dengan memvariasikan kekerasan dan kelenturannya , bisa
menghasilkan bunyi yang berbeda.
Kadang ketika kita berfikir tentang logam dalam
kehidupan sehari-hari, kita cenderung berfikir tentang besi,
aluminium, atau crom atau nikel. Karena kelimpahannya
yang demikian besar dan kegunaannya yang sudah dirasakan
sejak zaman perunggu. Walaupun demikian logam-logam
yang kelimpahannya sedikit sekalipun memiliki peran sangat
penting dalam teknologi modern. Sebagai ilustrasi pada
gambar ini komposisi logam yang terlibat dalam pembuatan
mesin jet. Bagaimana besi, sebagai logam yang paling

62
dominan dalam teknologi, tidak ikut terlibat dalam
pembuatan jet tersebut.

Gambar 31 Mesit jet dan komposisi penyusun materialnya

Pada materi ini kita akan mempelajari bagaimana metode

pengolahan, pemurnian logam dari bijihnya dan mempelajari sifat-
sifat logam. Kita akan membahas bagaimana struktur logam, ikatan
logam dalam zat padatnya serta melihat bagaimana logam dan
campurannya berperan penting dalam teknologi modern misal
dalam aplikasinya sebagai semikonduktor, superkonduktor,
keramik, komposit dan nano material.

A. Keberadaan & Sumber Alami dari Unsur-

unsur Logam
Kebanyakan logam-logam ditemukan di alam ini dalam
bentuk mineralnya. Komponen anorganik berbentuk kristal dari

63
batuan yang dibentuk di kerak bumi. Sebagai contoh silikat dan
aluminasilikat adalah mineral yang paling banyak kelimpahannya
di kerak bumi. Tetapi karena proses pemekatan dan reduksinya
lebih rumit menjadikan silikat dan alumina kurang begitu penting
secara komersial sebagai sumber logam. Malachite
(Cu2CO3(OH)2), magnetit (Fe2O3), Cinnabar (HgS), yang
menghasilkan logam tembaga, besi dan air raksa menjadi mineral
yang sangat penting secara komersial (Gambar 32). Mineral
deposit dimana logam mudah di produksi secara ekonomis disebut
sebagi Bijih logam. (Tabel 4).

Gambar 32 Contoh mineral mineral

Potensi alam yang berlimpah dapat ditemukan salah

satunya di Indonesia. Indonesia merupakan salah satu negara yang
memiliki kekayaan alam yang sangat banyak. Sudah menjadi tugas
manusia terutama engineer untuk mengelolanya dengan baik
dengan prinsip ramah lingkungan. Kekayaan alam yang didapat
harusnya diimbangi dengan keseimbangan alam sehingga tidak ada
pencemaran lingkungan di sekitar.

64
 Tabel 4 Unsur logam dan mineralnya

B. Proses Pengolahan Logam

Metalurgi adalah Ilmu dan teknologi mengekstrak logam-
logam dari bijihnya atau senyawa amalgamnya serta persiapan
untuk aspek kegunaannya. Biasanya proses pengambilan logam
dari bijihnya melibatkan tiga tahap utama yaitu (1) penambangan
dan penyiapan bijih, (2) Tahap produksi logam dan (3) pemurnian
logam.

1. Penambangan dan penyiapan bijih

Setelah proses penambangan as dilakukan tahap penyiapan
bijih, dimana mineral dipisahkan dari materi pengotor, limbah –
biasanya lumpur dan mineral silkat- dengan metode flotasi. Pada
proses ini bijih mentah secara halus digerus dan ditambahkan ke
dalam air yang berisi minyak dan deterjen. Setelah diaerasikan
bijih tersebut terbawa keatas oleh busa deterjen yang kemudian
dikeringkan untuk mendapatkan bijih matang.

65
2. Produksi Logam
Karena sifat keelektronegatifan yang sangat rendah logam
selalu bermuatan posistif, oleh karena itu proses pengolahan logam
bebas dari mineral atau bijihnya adalah mengunakan proses
reduksi pada tahap akhir produksinya (lihat Tabel 5). Sebelum
dilakukan proses reduksi digunakan teknik-teknik metalurgi agar
bijih lebih mudah direduksi menjadi logam bebasnya. Beberapa
proses metalurgi yang sering digunakan dalam industri logam
adalah pyrometalurgi, hydrometalurgi, elektrometalurgi.

Tabel 5 Proses reduksi untuk memperoleh unsur logam

berdasarkan afinitas elektronnya

Kebanyakan proses metalurgi dewasa ini menggunakan

proses yang disebut pyrometalurgi, prosedur pengolahan logam
menggunakan temperatur tinggi. Ada 3 jenis pyrometalurgi yang

66
digunakan dalam industri logam yaitu kalsinasi, pembakaran,
pelelehan. Kalsinasi adalah pemanasan bijih pada suhu tinggi
sehingga bijih terdekomposisi dengan melepaskan produk gas.
Produk gas yang terbentuk bisa sebagai CO 2 atau H2O. Kalsinasi
karbonat logam sering menghasilkan oksida logam dan CO 2.
Sedangkan logam -logam terhidrat terdekomposisi mengeluarkan
air. Sebagai contoh:

PbCO3(s) → PbO + CO2

CuSO4.xH2O → CuSO4 + xH2O

Pembakaran adalah perlakuan termal yang menyebabkan

reaksi kimia antara bijih mentah dan atmosfir tungku pembakar
biasanya O2. Proses pembakaran yang penting adalah oksidasi bijih
sulfida logam, dimana sulfida logam dirubah menjadi oksida
logam, seperti contoh berikut:

2MoS2(s) + 7O2(g) → 2MoO3(s) + 4SO2(g)

2ZnS(s) + O2(g) → 2ZnO(g) + 2SO2(g)

Bijih sulfida dari logam yang kurang aktif seperti merkuri

sulfida dapat direduksi langsung melalui pembakaran
menghasilkan logam merkuri bebas

HgS(s) + O2(g) → Hg(g) + SO2(g)

Dalam banyak proses logam bebas juga dihasilkan dengan

menggunakan gas pereduksi selama proses pembakaran. Carbon

67
monoksida sering digunakan sebagai gas pereduksi dalam
mereduksi oksida logam.

PbO(s) + CO(g) → Pb(l) + CO2(g)

Pelelehan, pada proses ini metrial yang terbentuk pada

reaksi kimia dipisahkan dalam dua atau lebih lapisan. Dua lapisan
penting yang terbentuk di tungku adalah lelehan logamnya dan
ampas. Lelehan logam ini bisa saja mengandung hanya logam
tunggal atau larutan dari dua atau lebih logam.

C. Pemurnian Logam
Tahap terakhir dari pengolahan logam adalah proses
pemurniannya. Pada proses ini logam mentah atau produk logam
yang masih ada pengotor dilakukan proses metalurgi agar
meningkat kemurniannya dan komposisi logamnya menjadi lebih
jelas. Tujuan dari proses pemurnian ini agar menghasilkan logam
tunggal murni. Namun kadang juga menghasilkan produk
campuran yang komponen atom-atomnya terdefinisi, misalnya
dalam produksi baja dari besi mentah.

1. Pyrometalurgi Besi
Komponen besi di kerak bumi ditemukan dalam mineral
yang berbeda-beda seperti pirit (FeS), siderit (FeCO 3), hematit
(Fe2O3) dan magnetit (Fe3O4). (Brown, 2009) Proses metalurgi besi
melibatkan reduksi kimia dari mineral oleh carbon pada tungku
pembakar yang ditunjukkan pada Gambar 33. Bijih besi, batu
kapur (CaCO3) dan

68
carbon dimasukkan kedalam tungku bagian atas. Melalui reaksi
dengan oksigen dan air, arang juga berfungsi sebagai penyedia gas
pereduksi CO dan H2 . Batu kapur CaCO3 sebagai penyuplai oksida
basa CaO yang akan bereaksi dengan silikat dan pengotor lain
untuk di buang sebagai ampas. Udara yang masuk dari tungku
bawah merupakan bahan baku yang sangat penting untuk
membakar arang. Di dalam tungku, oksigen bereaksi dengan
karbon pada arang membentuk karbon dioksida:

Gambar 33 Proses pirometalurgi

C(s) + O2 (g) → 2CO(g) ΔH = -221 kJ

69
 Sedang uap air yang hadir di udara juga bereaksi dengan
karbon membentuk karbon monoksida dan gas hidrogen pada
temperatur sekitar 2000 oC.

C(s) + H2O(g)→ CO(g) + H2(g) ΔH = +131 kJ

Gas-gas CO dan H2 yang terbentuk mereduksi besi oksida, sebagai

contoh reaksi dengan Fe3O4 :

Fe3O4(s) + 4CO(g) → 3Fe(s) + 4CO2 (g) ΔH = -15 kJ

Fe3O4 (s) + 4H2 (g) → 3Fe(s) + 4H2O(g) ΔH = +150kJ

Kemudian lelehan besi dikumpulkan di dasar tungku

seperti terlihat dalam Gambar 34. Lelehan ini masih bercampur
dengan pengotor-pengotor seperti oksida silikon dan aluminium.
Pengotor-pengotor seperti alumunium oksida Al2O3 dan silikon
SiO2 direaksikan dengan CaO membentuk ampas:

CaO(s) + SiO2 (s) → CaSiO3 (l)

CaO(s) + Al2O3 (s) → Ca(AlO2)2 (l)

70
 Gambar 34 Pelelehan besi

Manufaktur baja merupakan satu dari induistry logam

yang sangat penting. Di USA konsumsi baja pertahun mencapai
100 juta ton. Baja adalah amalgam besi yang mengandung 0,03
sampai 1,4 % Materi Logam dan Pengolahannyacarbon dan
beberapa komponen lain seperti Mn, P, S san Si.

Gambar 35 Proses oksigen basa

71
 Produksi besi pada dasarnya adalah proses reduksi besi
oksida menjadi logam besi, sementara itu konversi besi menjadi
baja adalah proses oksidasi, dimana pengotor yang tidak
diinginkan dihilangkan dari besinya melalui reaksi dengan
oksigen. Salah satu metode yang sering digunakan adalah
menggunakan “basic oxygen process” Gambar 35 memperlihatkan
proses oksigen basa. Lelehan besi dari tungku pembakar
dituangkan ke dalam labu silinder dengan posisi vertikal dan
diberikan gas oksigen bertekanan. Pada kondisi ini, mangan pospor
dan silikon serta karbon yang berlebih bereaksi dengan oksigen
membentuk oksidanya. Oksida-oksida ini kemudian direaksikan
dengan pereaksi yang sesuai (contoh CaO atau SiO 2 ) untuk
membentuk ampas. Tipe pereaksi yang diperlukan bergantung
kepada pengotor yang ada. Jika pengotor utama adalah silikon dan
pospor maka pereaksi yang digunakan adalah pereaksi basa misal
CaO.

CaO(s) + SiO2 (s) → CaSiO3 (l)

P4O10(s) + 6CaO(s) → Ca3(PO4)2(l)

Lain halnya jika pengotor utamanya adalah mangan, maka pereaksi

basa seperti SiO2 yang digunakan.

MnO(s) + SiO2(s) → MnSiO3(l)

2. Hidrometalurgi
Pengolahan logam menggunakan metode pyrometalurgi
membutuhkan energi yang sangat besar dan menimbulkan polusi

72
udara dari asap buangan, terutama sulful dioksida. Alternatif
metode lain dikembangkan untuk pengolahan beberapa logam,
dimana logam diekstraksi dari bijihnya dengan menggunakan
reaksi air. Proses ini disebut hidrometalurgi. Proses hidrometalurgi
yang paling penting adalah penyepuhan, dimana senyawa yang
mengandung logam dilarutkan secara selektif. Jika senyawa
tersebut larut dalam air, maka air sebagai zat penyepuh. Zat yang
lebih umum digunakan untuk proses penyepuhan biasanya adalah
asam, basa atau garam. Sering proses pelarutannya melibatkan
pembentukan ion kompleks sebagai contoh dalam penyepuhan
emas. Bijih emas yang telah dipekatkan kadarnya larutkan dalam
larutan NaCN. Kehadiran ion CN- dan air akan mengoksidasi emas
dan membentuk ion Au(CN)2– yang larut dalam air.

4Au(s) + 8CN–(aq) + O2 (g) + 2H2O(l) → 4Au(CN)2–(aq) + 4OH–

(aq)

Setelah endapan alumunium hidroksida dipisahkan dengan

penyaringan, endapan tersebut dikalsinasi untuk proses
selanjutnya, elektro-reduksi menjadi logam.

3. Elektrometalurgi
Elektrometalurgi sering digunakan dalam proses
pengolahan logam terutama untuk logam-logam aktif seperti
Natrium, magnesium dan alumunium. Logam-logam ini tidak
dapat dihasilkan dari larutan airnya karena air lebih mudah
direduksi daripada ion logamnya.

73
 Potensial reduksi standar air lebih positif dari pada Na+
(Ered = -2,71 V), Mg2+ (Ered = -2,37 V), Al3+ (Ered = -1,66) baik
dalam konsisi asam maupun basa:

2H+(aq) + 2e– → H2(aq) Ered = 0,00 V

2H2O(l) + 2e–→ H2(aq) + 2OH– Ered = – 0,83 V

Oleh karena itu, untuk mendapatkan logam dari proses

elektrometalurgi haruslah dilakukan pada medium lelehan garam
non-air.

74
D. Soal dan Latihan
1. Sebutkan dan jelaskan proses pemurnian logam!
2. Gambarkan alur atau tahapan proses pyrometalurgi!
3. Bagaimanakah proses pengolahan logam? Jelaskan secara
terperinci!

75
 BAB IV
MATERIAL LOGAM
Material – material dalam kelompok ini disusun oleh satu
atau lebih unsur logam (misalnya besi, alumunium, tembaga,
titanium, emas, dan nikel), dan juga seringkali mengandung unsur
non logam (misalnya karbon, nitrogen dan oksigen) dalam jumlah
yang relatif kecil. Atom – atom pada logam dan paduannya
mempunyai ciri – ciri tersusun secara sangat teratur, dan apabila
dibandingkan dengan keramik dan polimer susunan antar atom –
atomnya cenderung lebih rapat. Karakteristik susunan antar
atomnya yang khas ini, kemudian disebut sebagai ikatan logam.
Material logam memiliki nilai elektron bebas yang tinggi, dimana
berarti terdapat sejumlah besar elektron yang tidak terikat pada inti
atom sehingga bisa bergerak bebas. Karena ikatan pada atom-atom
logam sangat kuat maka hal ini mengakibatkan titik leleh dan titik
didih logam sangat tinggi. Sifat – sifat dari material logam yang
khas ini dapat dijelaskan melalui karakterisitik elektronnya
tersebut.
Sifat yang paling sering dianggap mencirikan logam
adalah konduktivitas listrik atau konduktivitas termalnya yang
tinggi. Sebagai contoh, logam konduktor listrik yang paling baik
adalah tembaga sedangkan yang paling buruk adalah timbal,
padahal kehambatan (resituvity) timbal hanya dua belas kali
kehambatan tembaga. Sangat besarnya perbedaan konduktivitas
antara logam dan non logam adalah karena pada logam yang

76
mengalami beda potensial elektron-elektron dapat bergerak bebas,
sementara pada bahan non logam tidak demikian. Jadi dapat
disimpulkan bahwa karakteristik dasar logam harus dipelajari dari
struktur elektronnya, atau dengan kata lain pengkajian material
teknik harus dimulai dari pemahaman struktur atom-atom yang
membentuknya.

A. Karakteristik Struktur Logam

Karakteristik logam ini dipelajari dari struktur elektronnya
atau dengan kata lain dari pemahaman struktur atom-atom yang
membentuknya. Berikut ini karakteristik dari struktur logam
murni. Ion logam berukuran relatif kecil, dengan diameter sekitar
0,25 nm. Ion-ion sejenis di dlam logam padat murni tertumpuk
bersama secara teratur, dan sebagian besar logam tertumpuk secara
kolektif ion-ion menempati volume minimum. Logam umumnya
berbentuk kristal dan penumpukan ionnya tertutup atau terbuka.
Susunan atomnya dapat ditentukan dan dinyatakan berdasarkan
bentuk struktur selnya. Selain itu, karena ikatan metalik tidak
bergantung pada arah. Contoh, baja yang memiliki butiran yang
kasar cenderung kurang tangguh dibandingkan dengan baja yang
memiliki butiran yang halus. Besar butir ini dapat dikendalikan
melalui komposisi pada waktu proses pembuatan, akan tetapi
setelah menjadi baja, pengendalian dilakukan dengan proses
perlakuan panas. Tidak semua baja mengalami pertumbuhan butir
yang berarti setelah pemanasan diatas daerah kritis, beberapa jenis
baja dapat dipanaskan pada suhu yang lebih tinggi tanpa
mengalami perubahan ukuran butirnya. Hal ini merupakan
karakteristik baja karbon sedang, suhu pengkasarannya tidak tetap
dan dapat berubah-ubah, tergantung pada pengerjaan panas atau
dingin sebelumnya.

77
1. Struktur Kristal
Logam seperti bahan lainnya, terdiri dari susunan atom-
atom. Untuk lebih memudahkan pengertian, maka dapat dikatakan
bahwa atom-atom dalam kristal logam tersusun secara teratur dan
susunan atom-atom tersebut menentukan struktur kristal dari
logam. Susunan dari atom-atom tersebut disebut cell unit.

Kebanyakan bahan logam mempunyai tiga struktur kristal:

- kubus berpusat muka (face-centered cubic).
- kubus berpusat badan (body-centered cubic).
- heksagonal tumpukan padat (hexagonal close-packed).

Pada temperatur kamar, besi atau baja memiliki bentuk

struktur BCC (Body Centered Cubic). Dalam hal ini cell unit dari
atom-atom disusun sebagai sebuah kubus dengan atom-atom
menempati kedelapan dari sudut kubus dan satu atom berada di
pusat kubus. Pada temperatur yang tinggi, besi atau baja memiliki
bentuk struktur FCC (Face Centered Cubic). Dalam hal ini, cell
unit adalah sebuah kubus dengan atom-atom menempati kedelapan
dari sudut kubus dan atom lainnya berada pada pusat masing-
masing dari enam keenam bidang kubus. Disamping berbentuk
kubus, cell unit lainnya dapat berupa HCP (Hexagonal Close
Packed), seperti halnya pada logam seng. Dalam hal ini atom-atom
menempati kedua belas sudut, atom lain menempati dua sisi dan
ketiga atom lagi menempati tengah.

2. Struktur Mikro
Struktur mikro logam merupakan penggabungan dari satu
atau lebih struktur kristal. Pada umumnya logam terdiri dari banyak

78
kristal (majemuk), walaupun ada diantaranya hanya terdiri dari
satu kristal saja (tunggal). Tetapi logam dengan kristal majemuk
memungkinkan pengembangan berbagai sifat-sifat yang dapat
memperluas ruang lingkup pemakaiannya. Dalam logam, kristal
sering disebut sebagai butiran. Batas pemisah antara dua kristal
pemisah antara dua kristal disebut batas butir (Grain Boundary).
Baja dengan butiran yang kasar cenderung kurang
tangguh, namun baja jenis ini lebih mudah untuk permesinan dan
mempunyai kemampuan pengerasan yang lebih baik. Untuk baja
yang berbutir halus, disamping lebih tangguh juga lebih ulet
dibandingkan dengan yang berbutir kasar.
Besar butir dapat dikendalikan melalui komposisi pada
waktu proses pembuatan, akan tetapi setelah menjadi baja,
pengendalian dilakukan dengan proses perlakuan panas. Tidak
semua baja mengalami pertumbuhan butir yang berarti setelah
pemanasan diatas daerah kritis, beberapa jenis baja dapat
dipanaskan pada suhu yang lebih tinggi tanpa mengalami
perubahan ukuran butirnya. Hal ini merupakan karakteristik baja
karbon sedang, suhu pengkasarannya tidak tetap dan dapat
berubah-ubah, tergantung pada pengerjaan panas atau dingin
sebelumnya.

B. Sifat logam
Logam adalah suatu unsur yang mempunyai sifat-sifat
seperti : kuat, liat, keras, mengkilat, dan penghantar listrik dan
panas. Sifat-sifat metal pada umumnya dapat digolongkan atas :

79
1. Sifat-sifat Ekstraktif/kimia (Chemical Properties)
Meliputi ciri-ciri dari komposisi kimia dan pengaruh unsur
terhadap metal (logam). Beberapa contoh sifat kimia adalah
- segregasi dan ketahanan korosi.
Logam seprti baja memiliki nilai ketahanan terhadap
korosi yang baik, karena memiliki kandungan karbon. Pada suhu
kamar logam berwujud padat kecuali raksa (berwujud cair).
- Titik leleh dan titik didih
Logam-logam cenderung memiliki titik leleh dan titik
didih yang tinggi karena kekuatan ikatan logam. Kekuatan ikatan
berbeda antara logam yang satu dengan logam yang lain tergantung
pada jumlah elektron yang terdelokalisasi pada lautan elektron, dan
pada susunan atom-atomnya.

Logam-logam golongan 1 seperti natrium dan kalium

memiliki titik leleh dan titik didih yang relatif rendah karena tiap
atomnya hanya memiliki satu elektron untuk dikontribusikan pada
ikatan – tetapi ada hal lain yang menyababkan hal ini terjadi:
- Unsur-unsur golongan 1 juga tersusun dengan tidak efektif
(terkoordinasi 8), karena itu tidak terbentuk ikatan yang
banyak seperti kebanyakan logam.
- Unsur-unsur golongan 1 memiliki ukuran atom yang
rekatif besar (berarti bahwa inti jauh dari elektron yang
terdelokalisasi) yang juga menyebabkan lemahnya ikatan.

2. Sifat –sifat mekanik (Mechanical Properties)

Yang disebut sifat mekanik ialah sifat bahan bilamana
dipengaruhi gaya dari luar, yaitu : kekuatan tarik, kuat bengkok,
kekerasan, kuat pukul, kuat geser, dan lain-lain. Sering pula

80
dimasukkan sifat teknologi dari material ialah mampu mesin,
mampu cor dan sebagainya. Untuk lebih jelasnya berikut akan
dijelaskan lebih detail:
- Sifat dapat ditempa dan sifat dapat diregang
Logam digambarkan sebagai sesuatu yang dapat ditempa
(dapat dipipihkan menjadi bentuk lembaran) dan dapat diregang
(dapat ditarik menjadi kawat). Hal ini karena kemampuan atom-
atom logam untuk menggelimpang antara atom yang satu dengan
atom yang lain menjadi posisi yang baru tanpa memutuskan ikatan
logam.
- Kekerasan logam
Penggelimpangan lapisan atom antara yang satu dengan
yang lain ini dihalangi oleh batas butiran karena baris atom tidak
tersusun sebagai mana mestinya. Hal ini mengakibatkan semakin
banyak batas butiran (butiran-butiran kristal lebih kecil),
menyebabkan logam lebih keras. Untuk mengimbangi hal ini,
karena batas butiran merupakan suatu daerah dimana atom-atom
tidak berkaitan dengan baik satu sama lain, logam cenderung retak
pada batas butiran. Kenaikan jumlah batas butiran tidak hanya
membuat logam menjadi semakin kuat, tetapi juga membuat logam
menjadi rapuh.
- Pengontrolan ukuran butiran kristal
Jika kamu memiliki bagian logam yang murni, kamu dapat
mengontrol ukuran butiran kristal melalui perlakuan panas atau
melalui pengerjaan logam.Pemanasan logam cenderung untuk
mengocok atom-atom logam menjadi susunan yang lebih rapi –
penurunan jumlah batas butiran, dan juga membuat logam lebih
lunak. Pembantingan logam ketika logam tersebut mendingin
cenderung untuk memhasilkan butirn yang kecil. Pendinginan

81
membuat logam menjadi keras. Untuk memperbaiki kinerja ini,
kamu dapat memanaskannya lagi.

Kita juga dapat memutuskan susunan yang atom teratur

melalui penyisipan atom yang memiliki ukuran sedikit berbeda
pada struktur logam. Alloy seperti kuningan (campuran tembaga
dan seng) lebih keras dibandingkan logam asalnya karena
ketidakteraturan struktur membantu pencegahan barisan atom
tergelincir satu sama lain.

3. Sifat – sifat Fisik (Physical Properties)

Sifat fisik adalah sifat bahan karena mengalami peristiwa
fisika, seperti adanya pengaruh panas dan listrik. yaitu berat jenis,
daya hantar listrik dan panas, sifat magnet dan struktur mikro
logam. lebih jelas berikut akan dijelaskan lebih detail .
- Daya hantar listrik
Logam menghantarkan listrik. Elektron yang terdelokalisasi
bebas bergerak di seluruh bagian struktur tiga dimensi. Elektron-
elektron tersebut dapat melintasi batas butiran kristal. Meskipun
susunan logam dapat terganggu pada batas butiran kristal, selama
atom saling bersentuhan satu sama lain, ikatan logam masih tetap
ada Cairan logam juga menghantarkan arus listrik, hal ini
menunjukkan bahwa meskipun atom logam bebas bergerak,
elektron yang terdelokalisasi masih memiliki daya yang tersisa
sampai logam mendidih.
- Daya hantar panas
Logam adalah konduktor panas yang baik. Energi panas
diteruskan oleh elektron sebagai akibat dari penambahan energi
kinetik (hal ini memnyebabkan elektron bergerak lebih cepat).

82
Energi panas ditransferkan melintasi logam yang diam melalui
elektron yang bergerak.

4. Sifat Tekhnologi
Sifat pengerjaan logam adalah sifat suatu bahan yang
timbul dalam proses pengolahannya.sifat itu harus diketahui lebih
dahulu sebelum pengolahan bahan dilakukan. Pengujian yang
dilakukan antara lain pengujiian mampu las, mampu mesin,
mampu cor, dan mampu keras. Logam merupakan bahan yang baik
untuk diaplikasikan dalam teknologi, karena logam memiliki
struktur yang kuat dan tidak mudah patah.

Sifat a dan b sangat penting bagi perencana dalam menentukan dan

memilih logam untuk keperluan konstruksi dan rancangan lain.

C. Teknik Pembuatan Logam

Ada beberapa proses pembentukan logam dari bahan
setengah jadi menjadi produk jadi yang dapat kita temui sehari-hari
. proses pembentukan ini dapat dilakukan pada hampir seluruh
material logam , termasuk baja. Klasifikasi peroses pembentukan
logam seperti dijelaskan dibawah ini.

- Proses deformasi
Proses deformasi adalah proses pembentukan bahan
logam, seperti penempaan , ekstruksi, pengerolan, penekanan
(deep drawing), dan penarikan kawat (wire drawing). Proses ini
melibatkan tegangan yang besar, dimana tegangan tersebut harus
melebihi tegangan luluh material yang sedang diproses. Semua

83
material logam yang akan mengalami proses pembentukan harus
memiliki keuletan tinggi , sehingga tidak retak atau pecah pada saat
proses berlangsung.

Berikut ini adalah dua macam proses pembentukan

1. Proses pembentukan dingin (cold forming) , jika proses

dilakukan pada suhu kamar.
2. Proses pembentukan panas (hot forming) , jika proses
dilakukan pada suhu tinggi , diatas suhu rekristalisasi .

Pada proses pembentukan panas-oleh karena adanya

bantuan dari suhu , logam dapat dideformasi lebih besar , dan
tegangan yang diperlukan relatif lebih rendah jika dibandingkan
dengan tegangan yang diperlukan pada proses pembentukan
dingin. Namun demikian , lapisan oksida(kerak) dipermukaan
logam yang diproses mudah terbentuk pada proses pembentukan
panas. Sebaliknya permukaan logam yang diproses tetap mulus
pada prosess pembentukan dingin , walaupun derajat deformasinya
lebih rendah , dan sifat mekanis logam mengalami peningkatan
yang cukup signifikan.

- Pengecoran
Pengecoran adalah proses fibrikasi logam, dimana logam
dicairkan dan kemudian dituangkan kedalam cetakan yang
memiliki bentuk sesuai desain. Pengecoran umumnya dilakukan
untuk membuat komponen-komponen yang besar dan memiliki
bentuk yang rumit, serta pada material yang memiliki keuletan
yang sangat rendah, seperti besi tuang. Secara umum proses

84
pengecoran relatif lebih ekonomis jika dibandingkan dengan
proses pembentukan. Ada beberapa teknik pengecoran logam:
a. Pengecoran pasir , cetakan terbuat dari pasir
b. Pengecoran bertekanan (die casting), logam cair
dimasukkan dengan menggunakan tekanan kedalam
cetakan dan pembekuan terjadi dalam kondisi bertekanan.
c. investment casting atau lost wax casting + lubang cetakan
terbuat dari plastik (wax) yang kemudian dipanaskan
hingga meleleh , meninggalkan lubang cetakan sesuai
bentuk yang diinginkan. Teknik investment casting ini
digunakan untuk mengecor peralatan yang memerlukan
tingkat presisi yang tinggi, seperti perhiasan , mahkota gigi
(dental crown), sudut turbin dan lain-lain.

- Proses pembentukan lain

Salah satu proses pembentukan lain adalah metalurgi
serbuk. Metalurgi serbuk dikenal juga sebagai P/M atau powder
metalurgi. Pada proses ini, material logam dibuat menjadi serbuk
melalui berbagai teknik. Kemudian serbuk ini dikompaksi
(ditekan) kedalam suatu cetakan yang memiliki bentuk sesuai
dengan desian yang diinginkan. Tekanan harus dibuat sedemikian
rupa sehingga serbuk dapat menyatu dan memiliki kekuatan yang
cukup untuk menahan bentuknya jika dikeluarkan dari cetakan.
Serbuk yang telah dikompaksi dan memiliki bentuk tertentu
disebut bekalan (green). Bekalan kemidian dipanaskan agar terjadi
difusi antar serbuk logam, sehingga menyatu dan memiliki
kekuatan yang tinggi. Sebuah komponen dibuat melalui proses
metalurgi serbuk umumnya karena

85
 a. Didesain untuk memiliki kandungan porositas tertentu
dengan mempertahankan densitas yang tinggi seperti
material padat
b. Dibuat dari material paduan logam yang unsur-unsurnya
memiliki kelarutan terbatas sehingga tidak dapat dipadu
melalui proses pengecoran , contohnya Al-Ti
c. Dibuat dari material logam yang memiliki titik lebur yang
sangat tinggi
d. Memiliki bentuk yang sangat kecil dan rumit

Dari refrensi yang berbeda proses pembentukan logam dapat

dilakukan dengan cara

Pengolahan ini dapat dilakukan dengan cara:

1. Paduan
Paduan adalah proses pencampuran dua logam atau lebih,
untuk memperoleh sifat-sifat yang lebih baik dari bahan hasil
paduan. Dengan memadukan dua bahan atau lebih maka
dimungkinkan didapat logam paduan yang kuat. Tembaga dan
timah adalah logam lemah, sedangkan perunggu; paduan dari
tembaga dan timah adalah bahan yang kuat. Begitu juga paduan
aluminium dengan tembaga akan menghasilkan paduan duralumin
yang relatif lebih kuat. Besi murni adalah bahan yang empuk,
sedangkan zat arang adalah rapuh, sedangkan paduan antara besi
murni dengan zat arang (karbon) disebut baja. Baja adalah bahan
logam yang sangat keras dan liat.

2. Pengolahan Panas

86
 Dengan pengolahan panas, akan didapatkan sifat-sifat
yang lebih baik dari bahan. Contohnya dengan memanaskan baja
dengan cepat sekitar 800oC dan kemudian mendinginkannya
dalam minyak atau air, baja akan menjadi lebih. Istilah lain dari
pengolahan panas ini disebut juga dengan “menyepuh panas”.
Pengolahan panas lain adalah antara lain memurnikan,
menkarbonkan, menitrasikan dan memijarkan.

3. Penguatan
Pengokohan terjadi pada tiap perubahan bentuk dalam
keadaan dingin. Contoh-contoh bentuk perubahan bentuk dalam
keadaan dingin adalah menempa dingin, mencanai dingin dan
menarik dingin.

4. Ditempa dan dicanai

Proses ini menggunakan palu-tempa atau dengan
menggunakan canai. Produk yang dihasilkan disebut dengan logam
tempa dan logam canai. Logam yang ditempa dan logam yang
dicanai disebut juga logam remas.Logam yang ditempa masuk ke
pasaran dalam bentuk benda tempa dan logam yang dicanai antara
lain dalam bentuk pelat, batang, profil dan pipa.

5. Dituang
Proses penuangan adalah proses memasukan logam cair ke
dalam cetakan tertentu. Berbagai produk akhir yang bentuk
akhirnya sedemikian rumit, maka proses pembuatannya lebih baik
dengan proses penuangan. Proses penuangan banyak kita jumpai

87
pada pembuatan bak verseneling engine mobil, piston, dan
berbagai produk akhir yang bentuknya sangat rumit.

88
D. Soal dan Latihan
1. Sebutkan sifat-sifat logam secara lengkap!
2. Apa saja sifat mekanik yang menggambarkan suatu
logam? Jelaskan!
3. Sebutkan dan jelaskan teknik pembuatan logam!

89
 BAB V
PROSES MANUFAKTUR
MATERIAL LOGAM
Banyak proses dapat dipergunakan untuk menghasilkan
sebuah produk yang memiliki bentuk, ukuran dan kualitas
permukaan tertentu. Proses manufaktur (atau dalam buku ini
disebut juga proses produksi) tersebut dapat dibagi atas 8 (delapan)
kelompok besar yaitu:
1. Proses pengecoran (Casting Processes)
2. Proses pembentukan (Forming Processes)
3. Proses pemesinan (Machining Processes)
4. Proses produksi polimer (Polymer Processing)
5. Proses metalurgi serbuk (Powder Metalurgy)
6. Proses penggabungan (Joining Processes)
7. Proses penyelesaian akhir seperti heat treatment dan
surface treatment (Finishing Processes)
8. Proses perakitan (Assembly Processes)

90
A. Proses Pengecoran
Pengecoran adalah suatu proses manufaktur yang
menggunakan logam cair dan cetakan untuk menghasilkan
komponen dengan bentuk yang mendekati bentuk geometri akhir
produk jadi. Logam cair akan dituangkan atau ditekan ke dalam
cetakan yang memiliki rongga sesuai dengan bentuk yang
diinginkan. Setelah logam cair memenuhi rongga dan kembali ke
bentuk padat, selanjutnya cetakan disingkirkan dan hasil cor dapat
digunakan untuk proses sekunder.
Secara umum proses pengecoran sendiri dibedakan
menjadi dua macam, yaitu traditional casting dan non-traditional
atau comtenporary casting. Perbedaan secara mendasar di antara
keduanya adalah bahwa contemporary casting tidak bergantung
pada pasir dalam pembuatan cetakannya dan biasanya digunakan
untuk menghasilkan produk dengan geometri yang kecil
dibandingkan bila menggunakan traditional casting. Hasil coran
non-traditional casting juga tidak memerlukan proses tambahan
untuk penyelesaian permukaan. Jenis logam yang kebanyakan
digunakan di dalam proses pengecoran adalah logam besi bersama-
sama dengan aluminium, kuningan, perak, dan beberapa material
non logam lainnya.

Gambar 36 Produk hasil proses pengecoran

91
 Beberapa proses pengecoran traditional yang dikenal
antara lain adalah sand-mold casting, dry-sand casting, shell-mold
casting, full-mold casting dan vacuum-mold casting. Sedangkan
beberapa teknik non-traditional yang banyak dipakai antara lain
high-pressure die casting, permanent-mold casting, centrifugal
casting, investment casting dan plaster-mold casting.

B. Proses Pembentukan
Proses pembentukan adalah melakukan perubahan bentuk
pada benda kerja dengan cara memberikan gaya luar sehingga
terjadi deformasi plastis. Deformasi yang terjadi pada proses
pembentukan memanfaatkan sifat material (biasanya logam) untuk
“mengalir” secara plastis pada keadaan padat ke bentuk yang kita
inginkan tanpa ada material yang terbuang dalam bentuk geram.
Beberapa proses pembentukan yang dikenal luas antara
lain adalah proses tempa (tempa panas atau tempa dingin),
ekstruksi, proses penarikan kawat, deep drawing, blanking,
spinning, rolling, shearing, bending (membengkokan), stamping
dan lain-lain.

C. Proses Pemesinan
Proses pemotongan logam yang disertai dengan
terbentuknya material sisa dalam bentuk geram (chip). Pada proses
pemesinan terjadi gerakan relatif antara pahat potong dan
bendakerja. Secara prinsip pahat potong jauh lebih keras dari
bendakerja sehingga dengan adanya gerakan relatif dan disertai
dengan terjadinya gaya geser antara pahat dan bendakerja maka
material bendakerja akan terpotong. Tujuan proses pemesinan
secara umum adalah untuk menghasilkan benda kerja sesuai

92
dengan ukuran, bentuk dan kekasaran permukaan yang diminta.
Tiga hal yang terakhir ini sering disebut dalam istilah manufaktur
adalah keterpenuhan atas spesifikasi geometrik yang diminta pada
produk. Proses pemesinan secara umum merupakan proses akhir
(finishing) dari proses pembuatan komponen. Proses pemesinan
dewasa ini sering dikategorikan atas proses pemotongan dengan
pahat, proses abrasif dan proses pemesinan non-konvensional.
Beberapa proses pemesinan yang dikenal luas adalah
proses bubut (turning), proses freis (milling), proses gurdi
(drilling), memperbesar lubang (boring), gergaji (sawing),
pembuatan roda gigi, gerinda (grinding), EDM (electric-discharge
machining) dan lain-lain.

D. Proses Produksi Polimer

Polimer atau dikenal sebagai plastik oleh kebanyak orang
adalah material non logam yang terdiri dari molekul-molekul yang
menyertakan rangkaian satu atau lebih dari satu unit monomer.
Polimer memiliki sifat yang khas dibandingkan material lain yaitu
polimer jauh lebih ringan, tahan korosi, cukup kuat, murah dan
mudah dibentuk menjadi bentuk yang komplek. Dengan sifat ini
banyak produk dibuat dengan memakai material polimer sebagai
substitusi bahan logam.
Tipe polimer secara garis besar dapat dibedakan antara
polimer termoplastik, polimer termoset dan polimer elastomer.
Polimer termoplastik bersifat lunak dan viskos (viscous) pada saat
dipanasikan dan menjadi keras dan kaku (rigid) pada saat
didinginkan secara berulang-ulang. Sedangkan polimer termoset
hanya melebur pada saat pertama kali dipanaskan dan selanjutnya
mengeras secara permanen pada saat didinginkan. Polimer jenis

93
elastomer, misalnya karet alam, memiliki daerah elastis non linear
yang sangat besar.
Umumnya produk dengan bahan polimer dibuat dengan
menggunakan proses cetak tekan (injection molding), ekstruksi
(proses ditekan panas melalui sebuah orifice), blow molding
(diekstrusi membentuk pipa kemudian ditiup di dalam cetakan)
ataupun thermoforming (lembaran polimer yang dipanaskan
ditekan ke dalam suatu cetakan)

E. Proses Metalugi Serbuk

Bahan dasar teknologi ini adalah serbuk metal (metallic
powder). Secara umum proses dalam metalurgi serbuk yaitu,
sejumlah serbuk dari bahan murni atau bahan paduan dipadatkan
(ditekan) didalam cetakan, kemudian disinter atau dipanaskan di
dalam tungku (furnace) pada temperatur tertentu.
Keuntungan dari teknologi metalurgi serbuk adalah
menghilangkan atau meminimalisasi proses permesinan, tidak ada
material yang terbuang, ketelitian dan kehalusan permukaan tinggi,
kekuatan dan ketahanan aus meningkat, serta bentuk produk yang
kompleks.

F. Proses Penyambungan
Proses penyambungan adalah proses mengabungkan dua
atau lebih bendakerja menjadi satu kesatuan. Proses
penyambungan (joining) yang paling banyak dipakai adalah proses
pengelasan (welding). Selain itu proses penyambungan yang sering
dipakai dalam soldering, brazing, adhesive (bahan perekat), keling

94
(rivetting) serta sambungan tidak tetap dengan mengunakan baut
dan mur.
Proses pengelasan juga dapat dibedakan menjadi dua
kategori proses yaitu fusion welding dan solid-state welding. Yang
termasuk pada kategori fusion welding antara lain las karbit
(oxyacetylene), gas-tungsten arc welding, plasma-arc welding
shielded-metal arc welding, dan submerged-arc welding.
Sedangkan yang termasuk kategori solid-state welding antara lain
adalah las titik (spot welding), friction welding, seam welding, stud
welding dan flash welding.

G. Perlakuan Panas dan Permukaan

Perlakuan panas (heat treatment) adalah salah satu proses
untuk mengubah struktur logam dengan jalan memanaskan
bendakerja pada tungku pemanas sampai dengan temperatur
rekristalisasi selama periode waktu tertentu kemudian didinginkan
pada media pendingin seperti udara, air, air garam, oli dan solar
yang masing-masing mempunyai kerapatan pendinginan yang
berbeda-beda. Dengan adanya pemanasan atau pendinginan
dengan kecepatan tertentu maka logam dan paduan
memperlihatkan perubahan strukturnya yang akan mengubah juga
sifat mekanik logam tersebut.
Beberapa perlakuan panas bertujuan untuk melunakkan
struktur kristal, menghaluskan butir, menghilangkan tegangan
dalam dan memperbaiki machineability. Jenis dari perlakukan
panas antara lain disebut dengan annealing, normalizing dan
homogenizing. Sedangkan perlakuan panas untuk mendapatkan
kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi antara lain adalah celup
cepat (quenching), hardening, martempering dan austempering.

95
 Sedangkan perlakuan permukaan (surface treatment)
merupakan proses untuk meningkatkan karakteristik permukaan
logam seperti tahan terhadap korosi, tahan geser dan aus,
permukaan yang lebih kuat dan keras serta memberikan aspek
estetika tertentu. Yang termasuk dalam proses ini adalah surface
hardening (seperti: carburizing, nitriding dan flame hardening),
electroplating, coating, pengecatan, dan lain-lain.

H. Proses Perakitan
Proses perakitan (assembly) adalah proses pengabungan
beberapa atau banyak parts atau komponen menjadi kesatuan untuk
menghasilkan suatu produk akhir. Proses perakitan ini memerlukan
suatu lini perakitan yang terdiri dari urutan banyak stasiun kerja
dengan tugas penggabungan tertentu. Proses perakitan dapat
dilakukan secara manual (dilakukan oleh operator), gabungan
manual dan otomatik ataupun secara otomatik murni dengan
mempergunakan robot industri.
Pada umumnya proses perakitan komponen menjadi
assy/produk dilakukan pada beberapa stasiun kerja manual oleh
beberapa operator kerja. Di negara maju, karena alasan mahalnya
upah operator, maka proses perakitan banyak digantikan oleh
stasiun kerja otomatis, dimana robot industri memegang peranan
penting.

96
I. Soal dan Latihan
1. Sebutkan dan jelaskan tantangan pada proses
pembentukan material!
2. Bagaimana proses powder metallurgy?
3. Apa yang terjadi ketika material dalam bentuk
pengecoran?

97
 DAFTAR PUSTAKA

1. Avner, Sidney H, Introduction to Physical Metallurgy,

Second edition, Tokyo: Mc Graw Hill International Book
Company, 1987
2. B.A.Wills., Mineral Processing Technology- An
introduction to the practical aspects of ore treatment
and mineral recovery, 5th ed - Pergaman Press,
Oxford, 1992.
3. Brown, L., Bursten, Murphy (2009) Chemistry The
Central SciencePearson Educational International.
4. Kalpakijan, Seroke, Manufacturing Engineering and
Technology, First Edition, Addison Wesley
Pub.Company, 1989
5. William D. Callister, J. (2006) Materials Science and
Enginering: An Introduction. Asia: John Wiley & Sons,
Inc.

98
 RIWAYAT HIDUP PENULIS
ANDROMEDA DWI LAKSONO, lahir pada
tanggal 1 November 1991 di Singaraja, Bali.
Penulis memulai pendidikan sarjana pada tahun
2010 di Jurusan Teknik Material dan Metalurgi
Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Penulis
mengambil konsentrasi Material Inovatif.
Kemudian pada tahun 2016, penulis
melanjutkan studi program magister di National
Taiwan University of Science and Technology Jurusan Materials
Science and Engineering. Selama dan setelah menempuh
pendidikan magister, penulis aktif mengikuti kegiatan seminar
dan penulisan karya ilmiah berupa jurnal. Selain itu, penulis telah
mengabdi sebagai pengajar di Program Studi Teknik Material dan
Metalurgi Institut Teknologi Kalimantan sejak Februari 2018.

99