Perencanaan Struktur Kayu

BAHAN AJAR HALAMAN SAMPUL
PERENCANAAN KONSTRUKSI KAYU

(Berdasarkan SNI NI-5 2002)
SG 231532
Penyusun :
Abdul Fattah, S.T., M.T.

Khairil, S.T., M.Eng.
PROGRAM STUDI TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG

JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
2015
i
LEMBAR IDENTITAS DAN PENGESAHAN
Mata Kuliah : Perencanaan Konstruksi Kayu

Kode Mata Kuliah : SG 231532
Penyusun : 1. Abdul Fattah, S.T., M.T.
NIP. 19620924 199003 1 003
2. Khairil, S.T., M.Eng.
NIP. 19840106 201212 1 001
Bahan ajar ini telah diperiksa dan disetujui untuk digunakan sebagai
Bahan Kuliah bagi mahasiswa Politeknik Negeri Ujung Pandang
Makassar, 30 Oktober 2015

Menyetujui : Ketua Penyusun Bahan Ajar
KPS Teknik Konstruksi Gedung
Ashari Ibrahim, S.ST., M.T. Abdul Fattah, S.T., M.T.

NIP. 19700814 200312 1 001 NIP. 19620924 199003 1 003
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur ke hadirat Allah SWT atas limpahan Rahmat dan Hidayah-
Nya sehingga Bahan Ajar ini dapat terselesaikan. Bahan Ajar Struktur Beton
Lanjutan ini disusun berdasarkan SNI NI-5 2002 yang berjudul Tata Cara
Perencanaan Struktur Kayu Untuk Bangunan Gedung.
Bahan Ajar ini disusun sebagai pedoman mata kuliah Perencanaan Struktur
Kayu yang diberikan pada semester V (lima). Materinya dititik beratkan pada
perencanaan kuda-kuda kayu yang meliputi batang tarik, batang tekan dan
sambungan.
Begitu banyak keterbatasan yang dimiliki oleh penulis dalam mewujudkan
Bahan Ajar ini sehingga masih terdapat kekurangan-kekurangan baik dari segi
penyajian maupun isinya. Oleh karena itu kritik maupun saran dari semua pihak
sangat diharapkan demi kesempurnaan Bahan Ajar ini. Terima kasih kepada
semua pihak yang telah membantu penyusunan Bahan Ajar ini.
Makassar, 30 Oktober 2015
Penyusun
iii
DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL ............................................................................................ i

LEMBAR IDENTITAS DAN PENGESAHAN ..................................................... ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
GARIS-GARIS BESAR PROGRAM PENGAJARAN (GBPP) ......................... viii
TINJAUAN MATA KULIAH ................................................................................ x
BAB I MATERIAL KAYU ................................................................................... 1
1.1. Anatomi Kayu .......................................................................................... 1

1.2. Sifat-sifat Kayu ......................................................................................... 3
1.3. Soal-soal Latihan Material Kayu .............................................................. 8
BAB II DASAR-DASAR PERENCANAAN......................................................... 9
2.1. Tegangan Bahan Kayu ............................................................................. 9

2.2. Kuat Acuan ............................................................................................. 10
2.3. Kondisi Batas Tahanan ........................................................................... 13
2.4. Soal-soal Latihan .................................................................................... 17
BAB III BATANG TARIK ................................................................................... 18
3.1. Perencanaan Komponen Struktur Tarik ................................................. 19

3.2. Batang Tarik Tersusun ........................................................................... 20
3.3. Contoh Analisis Batang Tarik ................................................................ 20
BAB IV BATANG TEKAN ................................................................................. 23
4.1. Perencanaan Batang Tekan..................................................................... 24

4.2. Tahanan Kolom Prismatis ...................................................................... 24
4.3. Panjang Efektif dan Kelangsingan ......................................................... 26
4.4. Kolom Berspasi ...................................................................................... 28
iv
4.5. Contoh Analisis Batang Tekan ............................................................... 31
BAB V PENGENALAN SAMBUNGAN ............................................................ 33
5.1. Model Sambungan .................................................................................. 33

5.2. Jenis-jenis Alat Sambung ....................................................................... 35
5.3. Hal-hal yang Perlu Diperhatikan pada Sambungan................................ 37
5.4. Moda Kelelehan Sambungan .................................................................. 38
BAB VI SAMBUNGAN NON TEKNIS .............................................................. 40
6.1. Sambungan Gigi Tunggal ....................................................................... 40

6.2. Sambungan Gigi Majemuk ..................................................................... 41
6.3. Contoh Analisis Sambungan Non Teknis .............................................. 42
BAB VII ANALISIS SAMBUNGAN PAKU ...................................................... 44
7.1. Tahanan Lateral Acuan........................................................................... 44

7.2. Faktor Koreksi Sambungan Paku ........................................................... 46
7.3. Spasi Sambungan Paku .......................................................................... 49
7.4. Contoh Analisis Sambungan Paku ......................................................... 50
BAB VIII ANALISIS SAMBUNGAN PAKU ..................................................... 57
8.1. Tahanan Lateral Acuan Baut .................................................................. 57

8.2. Faktor Koreksi Sambungan Baut ........................................................... 61
8.3. Spasi Sambungan Paku .......................................................................... 64
8.4. Contoh Analisis Sambungan Paku ......................................................... 66
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 69
v
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Nilai kuat acuan (MPa) berdasarkan atas pemilahan

secara mekanis pada kadar air 15% (SNI NI-5, 2002) ........................ 11
Tabel 2.2 Nilai rasio tahanan (SNI NI-5, 2002) ................................................... 12
Tabel 2.3 Cacat maksimum untuk setiap kelas mutu kayu (SNI NI-5, 2002) ...... 13
Tabel 2.4 Faktor tahanan (SNI NI-5, 2002) ......................................................... 15
Tabel 2.5 Faktor waktu (SNI NI-5, 2002) ........................................................... 15
Tabel 2.6 Faktor koreksi layan basah, CM (SNI NI-5, 2002) .............................. 17
Tabel 2.7 Faktor koreksi temperatur, Ct (SNI NI-5, 2002) .................................. 17
Tabel 4.1 Konstanta klos tumpuan (SNI NI-5, 2002) .......................................... 30
Tabel 7.1 Tahanan lateral acuan paku untuk satu alat pengencang dengan
satu irisan yang menyambung dua komponen (SNI NI-5, 2002) ........ 45
Tabel 7.2 Nilai kelangsingan () berbagai jenis ukuran paku
(Awaluddin, A. 2005) .......................................................................... 46
Tabel 7.3 Kuat lentur paku (Fyb) untuk berbagai jenis diameter paku bulat
(Awaluddin, A. 2005) .......................................................................... 47
Tabel 7.4 Ketentuan jarak/spasi pada sambungan paku ...................................... 49
Tabel 8.1 Tahanan lateral acuan baut untuk satu alat pengencang dengan
satu irisan yang menyambung dua komponen (SNI NI-5, 2002) ........ 58
Tabel 8.1 Tahanan lateral acuan baut untuk satu alat pengencang dengan
dua irisan yang menyambung tiga komponen (SNI NI-5, 2002) ........ 59
Tabel 8.3 Kuat tumpu kayu (Fe) dalam MPa untuk baut ½” ............................... 60
Tabel 8.4 Kuat tumpu kayu (Fe) dalam MPa untuk baut 5/8” ............................. 60
Tabel 8.5 Kuat tumpu kayu (Fe) dalam MPa untuk baut 3/4” ............................. 60
Tabel 8.6 Nilai Cg (Awaluddin, A. 2005) ............................................................ 63
Tabel 8.7 Persyaratan spasi untuk sambungan baut (SNI NI-5, 2002) ................ 65
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Potongan melintang pohon kayu (Awaluddin, 2005) ...................... 2

Gambar 1.2 Arah longitudinal, radial dan tangensial pada pohon kayu ............ 3
Gambar 4.1 Nilai Ke untuk kolom-kolom dengan beberapa jenis
kekangan ujung ............................................................................. 27
Gambar 4.2 Geometri kolom berspasi (SNI NI-5, 2002) ................................. 28
Gambar 5.1 Sambungan satu irisan dan dua irisan (Awaluddin, 2005) ........... 34
Gambar 5.2 Bentuk-bentuk alat sambung baut (Awaluddin, 2005) ................. 36
Gambar 5.3 Alat sambung pasak kayu Koubler dan cincin
belah (Awaluddin, 2005) .............................................................. 36
Gambar 5.4 Moda kelelehan Is, Im, dan II serta distribusi tegangan
tumpu sambungan kayu dengan kayu (Awaluddin, 2005) ........... 39
Gambar 5.5 Moda kelelehan IIIs, IIIm, dan IV serta distribusi tegangan
tumpu sambungan kayu dengan kayu (Awaluddin, 2005) ........... 39
Gambar 6.1 Sambungan gigi tunggal ............................................................... 41
Gambar 6.2 Sambungan gigi majemuk ............................................................ 42
Gambar 7.1 Uji lentur paku untuk mendapatkan nilai Fyb
(Brayer, D. E. dkk, 2007) .............................................................. 47
Gambar 7.2 Kedalaman penetrasi (p) sambungan paku ................................... 48
Gambar 7.3 Sambungan kayu pada serat ujung (Awaluddin, 2005) ................ 48
Gambar 7.4 Sambungan paku miring (Awaluddin, 2005) ............................... 49
Gambar 7.5 Spasi sambungan paku ................................................................. 50
Gambar 7.6 Model sambungan ........................................................................ 50
Gambar 7.7 Hasil analisis sambungan paku ..................................................... 53
Gambar 8.1 Distribusi tegangan tumpu kayu pada sambungan
baut (Awaluddin, 2005) ................................................................ 57
Gambar 8.2 Penjelasan faktor aksi kelompok (Cg) sambungan baut ............... 63
Gambar 8.3 Geometri sambungan baut ............................................................ 64
vii
GARIS-GARIS BESAR PROGRAM PENGAJARAN (GBPP)
MATA KULIAH : Perencanaan Konstruksi Kayu
KODE MATA KULIAH : SG 231532
SKS : 2
SEMESTER : 5
JAM/ MINGGU : 3 Jam
DESKRIPSI SINGKAT : Perencanaan Konstruksi kayu mempelajari sifat properties dan sifat sifat kayu, tegangan dan
perhitungan sambungan baik non teknis maupun teknis serta perencanaan konstruksi rangka lengkap
perhitungan alat penyambungnya
TIU : Setelah mengikuti mata kuliah ini mahasiswa dapat melakukan perhitungan dan merencanakan
konstruksi rangka kayu statis tertentu lengkap dengan alat sambung
Estimasi
NO. Tujuan Instruksional Khusus Pokok Bahasan Sub Pokok Bahasan Pustaka
Waktu
Setelah Mengikuti kuliah ini, Mahasiswa Dapat :
1. Mampu dan menjelaskan serta I.1. Kontrak perkuliahan 1. Anatomi Kayu 1x3x 50
mengenal sifat-sifat kayu I.2. Material Kayu 2. Sifat-sifat kayu menit
2 Dapat memahami dan mengetahui Dasar-Dasar Perencanaan 1. Tegangan Bahan kayu 1x3x
penggolongan dan tegangan kayu 2. Kuat Acuan 50 menit
3. Kondisi Batas Tahanan
3 Dapat memahami dan merencanakan Elemen Truss 1. Batang tarik 3x3x
elemen struktur Truss 2. Batang Tekan 50 menit
viii
Estimasi
NO. Tujuan Instruksional Khusus Pokok Bahasan Sub Pokok Bahasan Pustaka
Waktu
4 Dapat mengenal jenis-jenis sambunga Pengenalan sambungan 1. Model sambungan 1x3x

2. Jenis-jenis alat sambung 50 menit
3. Moda kelelehan
sambungan
5 Dapat menghitung sambungan non Sambungan non teknis 1. Sambungan gigi tunggal 1x3x
teknis (samb gigi tunggal dan rangkap) 2. Sambungan gigi rangkap 50 Menit
6 Dapat mengerti dan menghitung Sambungan teknis 1. Sambungan paku 7x3x

sambungan teknis 2. Sambungan baut 50 Menit
DAFTAR PUSTAKA :
1. Felix Yap KH, Perencanaan Konstruksi Kayu

2. Frick H. Moerdiartianto, Ilmu Konstruksi Bangunan Kayu, Edisi ketiga
3. Ludwig Steiger : Konstruksi Kayu, Penerbit Erlangga
4. PEDC Bandung, Konstruksi Kayu I, II
5. PKKI 1971
6. Soemono, Konstruksi Kayu, Yogyakarta, UGM
7. TR Mardikanto Cs, Sifat Mekamis Kayu, IPB press
ix
TINJAUAN MATA KULIAH
Mata kuliah Perencanaan Struktur Kayu adalah salah satu mata kuliah
keahlian dalam bidang Teknik Sipil. Mata kuliah ini merupakan aplikasi dari mata
kuliah analisis struktur yang telah diperoleh pada semester sebelumnya.
Melihat pembangunan di bidang konstruksi sekarang ini, baik konstruksi
sipil maupun gedung pada umumnya menggunakan struktur beton bertulang
selain struktur baja dan kayu. Oleh sebab itu, mata kuliah ini ditawarkan untuk
membantu memperoleh pemahaman yang komperehensif tentang bagaimana
manganalisis dan mendesain Struktur Kayu khususnya rangka kuda-kuda. Dengan
memahami mata kuliah ini, maka sangat bermanfaat dalam menangani pekerjaan
nanti, terutama dalam bidang perencanaan, pengawasan, dan pelaksanaan
pekerjaan struktur beton.
Mata kuliah ini merupakan mata kuliah teori paktek yakni mata kuliah
yang diberikan secara teori dan diberikan tugas besar sebagai praktek perencanaan
rangka kuda-kuda. Mata kuliah ini diajarkan bagi mahasiswa jurusan Teknik
Sipil Program Studi Teknik Konstruksi Gedung pada semester V. Materi setiap
pokok bahasan diberikan secara teoritis disertai contoh perhitungan dan
latihan/tugas.
Pokok bahasan mata kuliah ini terdiri dari teori kayu, batang tarik,
batang tekan, sambungan non teknis dan sambungan teknis. Mata kuliah ini
berusaha untuk menghubungkan pokok bahasan dengan realitas yang ada dalam
suatu pekerjaan bangunan gedung baik berupa perencanaan maupun pelaksanaan.
Pada akhir perkuliahan ini, mahasiswa diharapkan mampu menganalisis
dan mendesain struktur rangka kayu serta dapat menuangkan hasil perhitungannya
dalam bentuk gambar dengan benar.
x
BAB I MATERIAL KAYU
MATERIAL KAYU
1.1. Anatomi Kayu

Senyawa utama menyusun kayu adalah selulosa, hemiselulosa, dan lignin
dengan komposisi kira-kira 50% selulosa, 25% hemiselulosa dan 25% lignin. Sel-
sel kayu ini kemudian secara berkelompok membentuk pembuluh, parenkim dan
serat. Pembuluh memiliki bentuk seperti pipa yang berfungsi untuk saluran air dan
zat hara. Parenkim berbentuk kotak, berdinding tipis yang berfungsi sebagai
tempat penyimpanan sementara hasil fotesintesis. Serat memiliki bentuk panjang
langsing dan berdinding tebal serta berfungsi sebagai penguat pohon (Awaluddin
dan Irawati, 2005).
Kelompok sel kayu bergabung membentuk bagian/anatomi pohon seperti
pada Gambar 1. Dimana penjelasan dari bagian/anatomi kayu tersebut adalah
sebagai berikut :
a. Lapisan kulit (bark)
Merupakan bagian terluar dari kayu yang berfungsi sebagai peindung
bagian-bagian dalam pada kayu dari pengaruh iklim, serangga atau jamur
dan lain sebagaiya serta sebagai jalan lewatnya cairan bahan makanan dari
akar didalam tanah ke daun dipucuk-pucuk pohon.
b. Lapisan kambium
Merupakan bagian tipis dan kering yang melingkari pohon yang pada
arah kedalam akan membentuk kayu baru dan pada arah keluar akan
membentuk kulit baru untuk mengganti kulit lama yang telah rusak. Dengan
adanya cambium ini maka pohon semakin lama akan semakin membesar.
c. Kayu gubal (sapwood)
Adalah bagian kayu lunak terdiri dari sel-sel yang masih hidup.
Bagian ini biasanya berwarna keputih-putihan yang berfungsi mengairkan
bahan makanan dari daun ke bagian-bagian pohon lainnya. Bagian ini
kurang baik jika digunakan sebagai bahan konstruksi karena kayu ini akan
cepat lapuk.
1
d. Kayu teras (heartwood)
Ketika pohon mulai dewasa (tua), sebagian kayu akan mulai mati
berangsur-angsur sehingga tidak lagi berfungsi sebagai saluran makanan.
Warna kayu berubah menjadi lebih tua karena pengendapan zat-zat
ekstraktif. Bagian kayu ini berasal dari kayu gubal yang telah tua yang
dikenal dengan nama kayu teras (heartwood) dan jika digunakan untuk
konstruksi kayu akan menjadi awet.
e. Inti kayu (pith)
Merupakan bagian kayu yang ditengah dan terdiri dari elemen-elemen
yang sudah mati. Pada beberapa jenis kayu, inti kayu berupa gabus dan akan
jelas terlihat jika kayu masih muda namun jika kayu sudah sangat tua inti
kayu akan keras yang diskenal dengan sebutan galih.
f. Cincin tahunan
Pohon yang mengalami pertumbuhan cepat akan memiliki cincin
tahunan yang lebih lebar bila dibandingkan dengan pohon yang
pertumbuhannya lambat. Cincin tahunan dapat menentukan kualitas dari
kayu. Pada batang-batang yang lapisan lingkaran tahunannya lebih tipis
mempunyai kualitas yang lebih baik dari pada batang dengan lapisan cincin
tahunan yang lebih tebal. Hal ini disebabkan semakin tipis cincin tahunan
berarti pori-pori semakin rapat (Sumarni, S., 2010).
Gambar 1.1. Potongan melintang pohon kayu (Awaluddin, 2005)
2
Kayu adalah bahan alam yang tidak homogeny. Sifat tidak homogeny ini
disebabkan oleh pola pertumbuhan batang dan kondisi lingkungan pertumbuhan
yang sering tidak sama. Sifat-sifat fisis dan sifat-sifat mekanis kayu berbeda pada
arah longitudinal, radial dan tangensial. Perbedaan sifat-sifat fisis dan mekanis
pada ketiga arah ini menyebabkan kayu tergolong sebahai bahan ortho-tropik.
Pada Gambar 2 dapat dilihat potongan tampang kayu pada arah longitudinal,
radial dan tangensial. Kekuatan kayu pada arah longitudinal lebih besar bila
dibanding dengan arah radial maupun tangensial, dan angka kembang susut pada
arag longitudinal lebih kecil daripada arah radial maupun arah tangensial.
Arah longitudinal
Arah radial
Arah tangensial
Gambar 1.2. Arah longitudinal, radial dan tangensial pada pohon kayu
1.2. Sifat-sifat Kayu

Kayu sebagai bahan konstruksi perlu ditinjau sifat-sifatnya mengenai sifat
mekanik, sifat higroskopis dan sifat fisik. Menurut Indraprastha (2012), dari
sekian banyak sifat kayu yang berbeda antara satu dengan yang lain, beberapa
sifat kayu yang umum terdapat pada semua jenis kayu adalah :
a. Kayu tersusun dari sel-sel yang memiliki tipe bermacam-macam dan susunan
dinding selnya terdiri dari senyawa kimia berupa selulosa dan hemi selulosa
(karbohidrat) serta lignin (non karbohidrat)
b. Semua kayu bersifat anisotropic, yaitu memperlihatkan sifat yang berlainan
jika diuji menurut tiga arah utamanya (longitudinal, radial dan tangensial)
3
c. Kayu merupakan bahan yang bersifat higroskopis, yaitu dapat menyerap atau
melepas air sebagai akibat perubahan kelembaban dan suhu udara disekitar.
d. Kayu dapat diserang oleh hama dan penyakit dan dapat terbakar terutama
dalam keadaan kering.
Sifat-sifat ini sangat penting dalam industri pengolahan kayu sebab dari
pengetahuan sifat tersebut tidak saja dapat dipilih jenis kayu yang tepat serta
macam penggunaan yang memungkinkan, akan tetapi juga dapat dipilih
kemungkinan penggantian oleh jenis kayu lainnya apabila jenis yang
bersangkutan sulit didapat secara kontinyu atau terlalu mahal.
1.2.1. Sifat mekanik kayu
Sifat mekanik kayu adalah sifat-sifat pada kayu yang menjadi
ukuran/acuan kemampuan kayu dalam menahan gaya-gaya atau beban luar
yang bekerja padanya. Beberapa sifat mekanik kayu antara lain :
a. Kuat tarik
Kuat tarik adalah kekuatan kayu untuk menahan gaya-gaya yang
berusaha menarik kayu. Terdapat dua macam kekuatan tarik yaitu kuat
tarik sejajar arah serat dan kuat tarik tegak lurus arah serat. Kekuatan
tarik terbesar pada kayu ialah kuat tarik sejajar serat.
b. Kuat tekan
Kuat tekan (kompresi) adalah kekuatan kayu untuk menahan beban
tekan. Sama seperti kuat tarik, kuat tekan terdiri dari kuat tekan sejajar
arah serat dan tegak lurus arah serat. Pada semua jenis kayu, kekuatan
tegak lurus serat lebih kecil daripada kuat tekan sejajar arah serat.
c. Kuat geser
Kuat geser adalah kemampuan kayu untuk menahan gaya-gaya yang
membuat suatu bagian kayu tersebut turut bergeser dari bagian lain
didekatnya. Terdapat tiga macam kuat geser yaitu kuat geser sejajar
serat, kuat geser tegak lurus arah serat dan kuat geser miring. Kuat
geser tegak lurus serat lebih besar dari pada kuat geser sejajar serat.
4
d. Kuat lentur
Kuat lentur adalah kemampuan kayu untuk menahan gaya-gaya yang
berusaha melengkungkan/melenturkan kayu.
e. Kekakuan
Kekakuan adalah kemampuan kayu untuk menahan perubahan bentuk
atau lengkungan. Kekakuan tersebut dinyatakan dalam modulus
elastisitas.
f. Keuletan
Keuletan adalah kemampuan kayu untuk menyerap sejumlah tenaga
yang relative besar atau tahan kejutan-kejutan atau tegangan yang
berulang-ulang yang melampaui batas proporsional serta
mengakibatkan perubahan bentuk yang permanen dan kerusakan
sebagian.
1.2.2. Sifat fisik kayu
a. Kandungan air
Pada bagian batang, kandungan air pada kayu gubal lebih banyak
daripada kayu teras. Air yang terdapat pada batang kayu tersimpan
dalam dua bentuk yaitu air bebas (free water) yang terletak diantara
sel-sel kayu dan air ikat (bound water) yang terletak pada dinding sel.
Selama air bebas masih ada, maka dinding sel kayu masih tetap jenuh.
Ketika batang kayu mulai diolah, kandungan air pada batang berkisar
40%-300%. Kandungan ini yang dinamakan kandungan air segar.
Untuk kondisi dimana air bebas yang terletak diantara sel-sel sudah
habis sedangkan air pada dinding sel masih jenuh dinamakan kondisi
titik jenuh serat. Pada kondisi ini, kandungan air berkisar antara 25%-
30%.
b. Kepadatan
Kepadatan (density) kayu dinyatakan sebagai berat per unit volume.
Pengukuran kepadatan ditujukan untuk mengetahui porositas atau
persentase rongga (void) pada kayu. Kepadatan dan volume sangat
tergantung pada kandungan air. Cara menghitung kepadatan suatu jenis
5
kayu adalah dengan cara membandingkan antara berat kering kayu
dengan volume basah. Berat kering kayu dapat diperoleh dengan cara
menimbang specimen kayu yang telah disimpan dalam oven pada suhu
105oC selama 24 jam hingga 48 jam atau hingga berat specimen kayu
tetap.
c. Berat jenis
Berata jenis adalah perbandingan antara kepadatan kayu dengan
kepadatan air pada volume yang sama. Kayu terdiri dari bagian padat
(sel kayu), air dan udara. Ketika kayu kayu dikeringkan maka volume
yang tetap tinggal adalah volume vagian padat dan volume udara saja
sedangkan airnya akan hilang. Menurut Indraprastha (2012), kayu
mempunyai berat jenis yang berbeda-beda berkisar antara berat jenis
minimum 0,2 (kayu balsa) sampai berat jenis 1,28 (kayu nani).
Umumnya makin tinggi berat jenis kayu, kayu semakin berat dan
semakin kuat pula.
d. Warna
Warna kayu beraneka ragam, hal ini disebabkan oleh zat pengisi warna
dalam kayu yang berbeda-beda.
e. Tekstur
Tekstur adalah ukuran relative sel-sel kayu. Berdasarkan teksturnya
kayu digolongkan kedalam kayu bertekstur halus (contoh : giam,
kulim), kayu bertekstur sedang (contoh : jati, senokeling) dan kayu
bertekstur kasar (contoh : kempas, meranti).
f. Arah serat
Arah serat adalah arah umum sel-sel kayu terhadap sumbu batang
pohon. Arah serat dapat dibedakan menjadi serat lurus, serat berpadu,
serat berombak dan terpilin, serta serat diagonal (serat miring).
g. Kesan raba
Kesan raba adalah kesan yang diperoleh pada saat meraba permukaan
kayu (kasar, halus, licin, dingin, berminyak dan lain sebagainya).
6
Kesan raba tiap jenis kayu berbeda-beda tergantung dari tekstur kayu,
kadar air dan kadar zat ekstraktif dalam kayu.
h. Bau dan rasa
Bau dan rasa kayu mudah hilang bila kayu lama tersimpan diudara
terbuka. Beberapa jenis kayu mempunyai bau kayu yang menyengat.
Untuk menyatakan bau kayu tersebut, sering digunakan bau sesuatu
benda yang umum dikenal misalnya bau bawang (kulim), bau zat
penyamak (jati) bau kamper (kapur) dan lainnya.
1.2.3. Sifat higroskopis
a. Kadar lengas udara
Kadar lengas kayu dipengaruhi oleh kadar lengas udara. Kadar lengas
udara juga mempengaruhi kembang susut kayu. Penentuan kadar
lengas kayu untuk berbagai macam konstruksi sangat penting,
misalnya untuk konstruksi yang selalu basah kadar lengas kayu tinggi,
sedang untuk konstruksi kuda-kuda membutuhkan kadar lengas yang
rendah.
b. Kembang susut
Kayu akan mengembang bila kadar lengas kayu naik dan sebaliknya
kayu akan menyusut jika kadar lengas kayu menurun. Mengembang
dan menyusutnya kayu pada arah tegak lurus dan arah sejajar serat
kayu berbeda. Menyusut pada arah sejajar serat jauh lebih kecil dari
menyusut tegak lurus serat. Ini dapat dilihat pada sambungan-
sambungan pelebaran dari pintu-pintu rumah. Selain kadar lengas
udara, kembang susut juga dipengaruhi oleh derajat panas dan
kerapatan dari kayu. Kembang susut kayu untuk semua jenis kayu
untuk semua arah, rata-rata 4-14% untuk arah tangensial, 2-8% untuk
arah radial, 0,1-0,2% untuk arah axial dan 7-21% untuk arah
volumetric. Akibat kembang susut kayu yang begitu tinggi akan timbul
retak-retak pada permukaan kayu dan bila kayu berbentuk papan atau
balok akan pecah pada ujung-ujungnya.
7
1.3. Soal-soal Latihan Material Kayu
Jawablah pertanyaan berikut ini :
1. Apa yang dimaksud dengan kayu?

2. Jelaskan tentang anatomi kayu!
3. Jelaskan tentang sifat-sifat kayu!
4. Apa yang dimaksud dengan sifat kembang susut pada kayu?
8
BAB II DASAR-DASAR PER ENCANAAN
DASAR-DASAR PERENCANAAN
2.1. Tegangan Bahan Kayu

Istilah kekuatan atau tegangan pada bahan seperti kayu erat kaitannya
dengan kemampuan bahan untuk mendukung gaya luar atau beban yang berusaha
merubah ukuran dan bentuk bahann tersebut. Gaya luar yang bekerja pada suatu
benda akan mengabitkan timbulnya gaya-gaya dalam pada benda tersebut yang
berusaha ukuran dan bentuk. Gaya-gaya dalam ini disebut dengan tegangan yang
dinyatakan dalam satuan gaya per satuan luas.
Kayu memiliki beberapa jenis tegangan, pada jenis tegangan tertentu
nilainya besar tetapi pada jenis tegangan yang lain nilainya kecil. Jenis-jenis
tegangan yang berbeda tersebut berperan secara bersama-sama, sebagai contoh
tegangan tekan akan berusaha menekan/memperpendek kayu, tegangan tarik akan
berusaha memperpanjang kayu dan tegangan geser akan berusaha menggeser
serat-serat kayu. Biasanya kayu seringkali menderita kombinasi dari beberapa
tegangan diatas secara bersamaan walaupun salah satu tegangan diantaranya
mendominasi.
Kemampuan benda untuk berubah bentuk dan kembali pada bentuk semula
disebut fleksibilitas, sedangkan kemampuan benda untuk menahan perubahan
bentuk disebut dengan kekakuan. Modulus elastisitas adalah nilai yang mengukur
hubungan antara tegangan dan regangan pada batas sebanding dan
menggambarkan istilah fleksibilitas dan kekakuan. Semakin tinggi nilai modulus
elastisitas, maka kayu tersebut lebih kaku dan sebaliknya makin rendah nilai
modulus elastisitas maka kayu tersebut akan lebih fleksibel. Masing-masing
tegangan memiliki nilai modulus elastisitas yang berlainan. Istilah getas dipakai
untuk menggambarkan perilaku bahan yang putus walaupun hanya sedikit
perubahan bentuk tanpa memperhatikan besar kecilnya perubahan bentuk yang
bekerja.
Keuletan dan kekerasan adalah dua sifat kayu yang seringkali diartikan tidak
jelas (memiliki banyak pengertian). Keuletan adalah kemampuan kayu untuk
9
menyerap sejumlah tenaga yang relative besar atau tahan terhadap kejutan-
kejutan atau tegangan-tegangan yang berulang-ulang yang melampaui batas
sebanding serta mengakibatkan perubahan bentuk permanen dan kerusakan
sebagian. Kekerasan adalah kemampuan kayu untuk menahan gaya yang
membuat takik atau lekukan atau kikisan.
2.2. Kuat Acuan

Pemilahan kelas kuat kayu dapat dilakukan dengan dua cara yaitu observasi
visual dan pengujian dengan grading machine. Pemilahan secara visual sudah
sejak lama dipergunakan oleh masyarakat kita. Beberapa parameter visual yang
dapat diamati pada kayu dan berhubungan erat dengan kekuatan adalah lebar
cincin tahunan, kemiringan serat, mata kayu, keberadaan jamur, atau serangga
perusak kayu dan retak. Apabila si pengamat tidak mempunyai keahlian dan
pengalaman, maka pemilahan kelas kuat kayu akan lama dan hasilnya pun
menjadi tidak reliable (mengandung banyak keraguan).
Pemilahan dengan menggunakan grading machine sudah mulai dilakukan
dibeberapa negara termasuk Indonesia. Prinsip pengujian grading machine adalah
pengujian lentur static. Batang kayu yang telah dibentuk menjadi ukuran struktur
ataupun yang masih utuh (kayu log) dibebani beban terpusat dan kemudian dicatat
besarnya lendutan tepat dibawah beban bekerja. Pengujian lentur static ini
dilakukan pada setiap jarak tertentu pada batang kayu sebagai contoh satu meter.
Dari data beban dan lendutan maka nilai modulus elastisitas lentur (MOE) yang
merupakan kemiringan kurva beban-lendutan dapat diperoleh. Tegangan lainnya
dapat diperoleh berdasarkan persamaan empiric dari nilai MOE yang telah
diperoleh.
Penggolongan kelas kuat secara masinal (grading machine) pada kandungan
air standar (15%) menurut SNI NI-5 (2002) dapat dilihat pada tabel 2.1.
Berdasarkan penggolongan kelas kuat atau mutu kayu seperti pada Tabel 2.1,
maka nama kayu perdangan tidak lagi dapat digunakan sepenuhnya sebagai
penentu kelas kuat kayu. Tetapi, nilai berat jenislah yang akan sangat
menentukan. Walaupun masyarakat telah mengenal beberapa jenis kayu dan telah
mampu mengurutkan kelas kuat dari kayu-kayu tersebut, sifat non homogeny
10
menyebabkan panjangnya interval berat jenis kayu pada satu macam kayu.
Sebagai contoh kayu bangkirai, berat jenis pada kondisi kering udara berkisar
antara 0,6 sampai 1,16. Karena kekuatan kayu berkolerasi linear dengan berat
jenis maka kayu bangkirai seharusnya tidak terletak pada satu kelas kuat agar
penggunaannya dapat optimal.
Tabel 2.1 Nilai kuat acuan (MPa) berdasarkan atas pemilahan secara mekanis
pada kadar air 15% (SNI NI-5, 2002)
Kode Modulus Kuat Kuat Kuat Kuat Kuat

mutu elastisitas lentur tarik tekan geser (Fv) tekan
lentur (Fb) sejajar sejajar tegak
(Ew) serat serat (Fc) lurus
(Ft) serat
(Fc)
E26 25000 66 60 46 6,6 24
E25 24000 62 58 45 6,5 23
E24 23000 59 56 45 6,4 22
E23 22000 56 53 43 6,2 21
E22 21000 54 50 41 6,1 20
E21 20000 50 47 40 5,9 19
E20 19000 47 44 39 5,8 18
E19 18000 44 42 37 5,6 17
E18 17000 42 39 35 5,4 16
E17 16000 38 36 34 5,4 15
E16 15000 35 33 33 5,2 14
E15 14000 32 31 31 5,2 13
E14 13000 30 28 30 4,9 12
E13 12000 27 25 28 4,8 11
E12 11000 23 22 27 4,6 11
E11 10000 20 19 25 4,5 10
E10 9000 18 17 24 4,3 9
Nilai modulus elastisitas pada tabel 2.1 dapat diperkirakan menggunakan

persamaan 2.1 dimana G adalah berat jenis kayu pada kadar air standar (15%)
Ew = 16500 G0,7 (2.1)
Apabila nilai G yang diketahui bukan pada kadar air standar tetapi pada kadar air
m% (m lebih kecil dari 30 yang diukur dengan prosedur baku), maka menurut SNI
11
NI-5 (2002) nilai berat jenis kayu pada kadar air 15% dapat ditentukan dengan
menggunakan prosedur sebagai berikut :
a. Menentukan kadar air dengan prosedur baku, m% (m < 30%)
b. Menghitung kerapatan (ρ) pada kondisi basah dengan prosedur baku (berat
dan volume diukur pada kondisi basah, tetapi kadar airnya sedikit lebih kecil
dari 30%). Untuk kerapatan (ρ) gunakan satuan kg/m3.
c. Menghitung berat jenis pada m% (Gm) dengan menggunakan persamaan 2.2.
ρ
Gm  (2.2)
 m 
1000 1  
 100 
d. Menghitung berat jenis dasar (Gb) dengan persamaan 2.3
Gm 30  m
Gb  , dimana a = (2.3)
1  0,265 a G m 30
e. Menghitung berat jenis pada kadar air 15% (G15) dengan persamaan 2.4.
Gb
G15  (2.4)
1  0,133 G b
Dengan demikian nilai modulus elastisitas lentur (Ew) dapat ditentukan dengan
menggunakann persamaan 2.1.
Untuk kayu dengan berbagai jenis kemiringan serat dan mempunyai cacat
kayu seperti retak, mata kayu dan lain sebagainya, estimasi nilai-nilai kuat acuan
pada tabel 2.1 harus direduksi dengan mengalikan nilai rasio tahanan yang ada
pada tabel 2.2 yang nilainya tergantug pada Kelas Mutu kayu. Kelas mutu kayu
ditetapkan dengan mengacu pada tabel 2.3.
Tabel 2.2 Nilai rasio tahanan (SNI NI-5, 2002)
Kelas Mutu Nilai Rasio Tahanan
A 0,80
B 0,63
C 0,50
12
Tabel 2.3 Cacat maksimum untuk setiap kelas mutu kayu (SNI NI-5, 2002)
Macam Cacat Kelas Mutu A Keals Mutu B Kelas Mutu C
Mata kayu :
1. Terletak 1/6 lebar kayu 1/4 lebar kayu 1/2 lebar kayu
dimuka lebar
2. Terletak 1/8 lebar kayu 1/6 lebar kayu 1/4 lebar kayu
dimuka sempit
Retak 1/5 tebal kayu 1/6 tebal kayu 1/2 tebal kayu
Pinggul 1/10 tebal atau 1/6 tebal atau 1/4 tebal atau
lebar kayu lebar kayu lebar kayu
Arah serat 1 : 13 1:9 1:6
Saluran damar 1/5 tebal kayu 2/5 tebal kayu 1/2 tebal kayu
eksudasi tidak
diperkenankan
Gubal Diperkenankan Diperkenankan Diperkenankan
Lubang Serangga Diperkenankan Diperkenankan Diperkenankan
asal terpencar dan asal terpencar dan asal terpencar
ukuran dibatasi ukuran dibatasi dan ukuran
dan tidak ada dan tidak ada dibatasi dan
tanda-tanda tanda-tanda tidak ada tanda-
serangga hidup serangga hidup tanda serangga
hidup
Cacat lain (lapuk, Tidak Tidak Tidak
hati rapuh, retak diperkenankan diperkenankan diperkenankan
melintang)
2.3. Kondisi Batas Tahanan

Perencanaan sistem struktur, komponen struktur dan sambungannya harus
menjamin bahwa tahanan rencana disemua bagian pada setiap sistem, komponen
dan sambungan struktur harus sama dengan atau melebihi gaya terfaktor.
2.3.1. Gaya terfaktor (Ru)
Gaya-gaya pada komponen struktur dan sambungannya akibat beban
yang bekerja seperti :
a. Beban mati (D) yaitu beban yang diakibatkan oleh konstruksi
permanen, termasuk dinding, lantai, atap, plafond, partisi tetap, tangga
dan peralatan layan tetap.
13
b. Beban Hidup (L) yaitu beban yang ditimbulkan oleh penggunaan
gedung, termasuk pengaruh kejut, tetapi tidakk termasuk beban
lingkungan seperti angin, hujan dan lain-lain.
c. Beban hidup diatap (La) yaitu beban yang timbul selama perawatan
oleh pekerja, peralatan, dan material, atau selama penggunaan oleh
orang dan benda bergerak.
d. Beban Hujan (H) tidak termasuk yang diakibatkan oleh genangan air.
e. Beban angin (W) termasuk dengan memperhitungkan bentuk
aerodinamika bangunan dan peninjauan terhadap pengaruh angin
topan, puyuh dan tornado jika diperlukan.
f. Beban Gempa (E) yaitu beban yang ditentukan menurut SNI – 03 –
1726 – 2002.
harus diambil dan ditentukan dari kombinasi beban sebagaimana yang
diatur dalam SNI NI-5 2002 sebagai berikut :
a. 1,4D
b. 1,2D + 1,6L + 0,5 (La atau H)
c. 1,2D + 1,6 (La atau H) + (0,5L atau 0,8W)
d. 1,2D + 1,3W + 0,5L + 0,5 (La atau H)
e. 1,2D + 1,0E + 0,5L
f. 0,9D + (1,3W atau 1,0E)
Catatan : Faktor beban untuk L didalam kombinasi beban pada butir c, d
dan e harus sama dengan 1,0 untuk garasi parker, daerah yang
digunakan untuk pertemuan umum, dan semua daerah dimana
beban hidup lebih besar dari pada 5 kPa.
2.3.2. Tahanan Rencana

Tahanan rencana dihitung untuk setiap keadaan batas yang berlaku sebagai
hasil kali antara tahanan terkoreksi (R’), faktor tahanan () dan faktor
waktu (). Tahanan rencana harus sama dengan atau melebihi beban
terfaktor (Ru). Pernyataan tersebut secara singkat di berikan seperti
persamaan 2.5 berikut.
Ru ≤   R’ (2.5)
14
Nilai faktor tahanan () yang digunakan ditentukan sesuai dengan jenis
gaya yang bekerja pada struktur. Nilai-nilai tersebut diberikan pada tabel
2.4. Untuk faktor waktu (), nilainya ditentukan berdasarkan kombinasi
pembebanan yang menghasilkan gaya terbesar yang harus dipikul oleh
struktur. Besarnya milai faktor waktu () ditentukan seperti pada tabel 2.5.
Tabel 2.4 Faktor tahanan (SNI NI-5,2002)

Jenis Simbol Faktor tahanan ()
Tekan c 0,9
Lentur b 0,85
Stabilitas s 0,85
Tarik t 0,80
Geser/Puntir v 0,75
Sambungan 0,65
z
Tabel 2.5 Faktor waktu (SNI NI-5,2002)

Jenis kombinasi pembebanan Faktor waktu ()
1,4D 0,6
1,2D + 1,6L + 0,5 (La atau H) 0,7 jika L dari gudang
0,8 jika L dari ruangan
umum
1,25 jika L dari kejut*
1,2D + 1,6 (La atau H) + (0,5L atau 0,8W) 0,8
1,2D + 1,3W + 0,5L + 0,5 (La atau H) 1,0
1,2D + 1,0E + 0,5L 1,0
0,9D + (1,3W atau 1,0E) 1,0
Nilai R’ pada persamaan 2.5 adalah tahanan terkoreksi untuk komponen

struktur, elemen, atau sambungan seperti tahanan tekan terkoreksi (P’),
tahanan tarik terkoreksi (T’), tahanan sambungan terkoreksi (Z’) dan
lainnya. Nilai tersebut diperoleh dari hasil perkalian antara tahanan acuan
seperti pada tabel 2.1 dikalikan dengan semua faktor koreksi yang berasal
dari keadaan masa layan (C).
15
2.3.3. Faktor koreksi untuk masa layan
Untuk kondisi masa layan, nilai faktor koreksi yang digunakan harus
sesuai dengan ketentuan yang berlaku atau sesuai dengan hasil penelitian
yang dilakukan dengan prosedur baku. Faktor koreksi masa layan yang
biasa digunakan adalah sebagai berikut :
Cm : faktor koreksi layan basah, untuk memperhitungkan kadar air
masa layan yang lebih tinggi dari pada 19% untuk kayu massif.
Nilai faktor koreksi Cm dapat dilihat pada tabel 2.6.
Ct : faktor koreksi temperatur, untuk memperhitungkan temperatur
layanan lebih tinggi dari 38oC secara berkelanjutan. Nilai faktor
koreksi Ct dapat dilihat pada tabel 2.7.
Cpt : faktor koreksi pengawetan kayu, untuk memperhitungkan
pengaruh pengawetan terhadap produk-produk kayu dan
sambungan.
Crt : faktor koreksi tahan api, untuk memperhitungkan pengaruh
perlakuan tahan api terhadap produk kayu dan sambungan.
Cr : faktor koreksi pembagi beban pada balok tersusun atau komponen
struktur lantai kayu, dinding kayu, dan plafond kayu, untuk
memperhitungkan peningkatan tahanan lentur penampang.
CF : faktor koreksi ukuran, untuk memperhitungkan pengaruh dimensi
komponen struktur sesuai dengan tata cara yang berlaku. Untuk
kayu yang mutunya ditetapkan secara masinal, CF = 1,0.
CL : faktor koreksi stabilitas balok, untuk memperhitungkan pengaruh
pengekang lateral.
Cp : faktor koreksi stabilitas kolom, untuk memperhitungkan pengaruh
pengekang lateral parsial.
Cb : faktor koreksi luas tumpu, untuk memperhitungkan peningkatan
luas efektif bidang tumpu balok.
Cf : faktor koreksi bentuk, untuk memperhitungkan pengaruh
penampang tak persegi panjang pada perhitungan tahanan lentur.
16
Cfu : faktor koreksi penggunaan datar, untuk memperhitungkan
peningkatan tahan lentur dari komponen struktur kayu yang
digunakan secara datar.
Tabel 2.6 Faktor koreksi layan basah, CM (SNI NI-5, 2002)
Jenis Fb Ft Fv Fc Fc E
Balok kayu 0,85* 1,00 0,97 0,67 0,8** 0,9
Balok kayu besar
(125 mm x 125 mm 1,00 1,00 1,00 0,67 0,91 1,00
atau lebih besar)
Lantai papan kayu 0,85* - - 0,67 - 0,90
* untuk (Fb)/(CF) ≤ 8 MPa, CM = 1,00
** untuk (Fc)/(CF) ≤ 5 MPa, CM = 1,00
Tabel 2.7 Faktor koreksi temperatur, Ct (SNI NI-5, 2002)

Kadar air Nilai Ct
Kondisi
pada masa
acuan T ≤ 38oC 38oC < T ≤ 52oC 52oC < T ≤ 65oC
layan
Basah
Ft, E atau 1,00 0,90 0,90
kering
Fb, Fv, Kering 1,00 0,80 0,70
Fc, Fc Basah 1,00 0,70 0,50
2.4. Soal-soal Latihan

Jawablah pertanyaan berikut !
1. Apa yang dimaksud dengan keuletan dan kekerasan pada kayu?
2. Apa yang dimaksud dengan tahanan rencana?
3. Apabila hasil pengukuran berat basah dan berat kering dari sampel kayu
dengan ukuran 10 mm x 10 mm x 20 mm berturut-turut adalah 1,6 gram dan
1,3 gram. Tentukan berapa berat jenis kayu pada kadar air 15%!
17
BAB III BATANG TARIK
BATANG TARIK
Komponen struktur yang mendukung beban aksial tarik maupun desak

sering dijumpai pada struktur rangka kuda-kuda. Gaya tarik ataupun desak
memiliki garis kerja gaya yang sejajar dan berhimpit dengan sumbu panjang
batang. Perencanaan komponen struktur dengan beban aksial tarik sangat singkat
dan tidak serumit seperti pada perencanaan batang dengan beban desak. Secara
umum, perencanaan komponen struktur tarik bertujuan untuk mengetahui luas
penampang batang minimum yang dibutuhkan. Apabila dimensi komponen
struktur tarik telah ditetapkan, maka analis berupa cek terhadap luas penampang
yang dipilih dapat dilakukan.
Pada penentuan ukuran batang tarik harus diperhatikan adanya perlemahan
karena adanya alat sambung seperti paku, baut dan alat sambung lainnya. Dengan
digunakan alat-alat sambung tersebut maka luas tampang dari batang tarik akan
berkurang. Selain itu akibat adanya lubang, tegangan pada kayu tidak merata
sehingga akan timbul pemusatan tegangan disekitar lubang tersebut.
Mengingat adanya perlemahan yang disebabkan oleh sambungan, maka
dalam menentukan ukuran balok/batang perlu diingat adanya perlemahan yang
disesuaikan dengan alat sambung yang digunakan. Menurut Sumarni (2010)
besarnya perlemahan batang yang diberikan untuk berbagai jenis alat sambung
adalah sebagai berikut :
a. Sambungan dengan paku : 10% – 15%
b. Sambungan dengan baut atau sambungan gigi : 20% – 25%
c. Sambungan dengan plat kokot atau pasak cincin : 20%
d. Sambungan dengan pasak dari kayu : 30%
Sedangkan menurut Awaluddin (2005), pengurangan luas tampang kayu akibat
penenmpatan alat sambung paku dapat diabaikan sehingga luas penampang brutto
sama dengan luas penampang netto. Untuk alat sambung baut pengurangan luas
penampang kayu harus didasarkan pada pada diameter lubang penuntun (diameter
18
baut ditambah kelonggaran). Diameter lubang penuntun pada alat sambung baut
dipersyaratkan sebagai berikut :
a. Untuk baut dengan diameter (D) kurang dari 12,7 mm, diameter lubang
penuntun diambil sebesar D+0,8 mm.
b. Untuk baut dengan diameter lebih besar atau sama dengan 12,7 mm, diameter
lubang penuntun diambil sebesar D+1,6 mm.
3.1. Perencanaan Komponen Struktur Tarik

Komponen struktur tarik harus direncanakan memenuhi persamaan 3.1
berikut :
Tu ≤  t T’ (3.1)
Dimana :
Tu = Gaya tarik terfaktor
 = faktor waktu (sesuai tabel 2.5)
t = faktor tahanan tarik sejajar serat diambil sebesar 0,8
T’ = tahanan tarik terkoreksi
3.1.1. Tahanan tarik sejajar serat

Tahanan tarik terkoreksi untuk komponen struktur tarik konsentris
(T’) ditentukan pada penampang tarik kritis yang besarnya adalah hasil
perkalian antara kuat tarik sejajar serat terkoreksi dengan luas penampang
netto seperti pada persamaan 3.2.
T’ = Ft’ An (3.2)
Dimana :
T’ = tahanan tarik terkoreksi
Ft’ = kuat tarik sejajar serat terkoreksi
An = Luas penampang netto
Besarnya nilai kuat tarik sejajar serat terkoreksi diperoleh dengan

mengalikan nilai kuat tarik sejajar serat acuan kayu yang diperoleh dari
tabel 2.1 dengan beberapa nilai faktor koreksi (C) seperti pada persamaan
3.3.
19
Ft’ = CM Ct CF Crt Ft (3.3)
Dimana :
CM = faktor koreksi layan basah
Ct = faktor koreksi temperatur
CF = faktor koreksi ukuran
Crt = faktor koreksi tahanan api
Bilamana akibat adanya alat pengencang letak titik berat penampang

netto menyimpang dari titik berat penampang bruto sebesar 5% dari ukuran
lebar atau lebih maka eksentrisitas lokal harus ditinjau sesuai dengan
prinsip baku mekanika.
3.1.2. Tahanan tarik tegak lurus serat

Apabila gaya tarik tegak lurus serat tidak dapat dihindari maka
perkuatan mekanis harus diadakan untuk mampu memikul gaya tarik yang
terjadi.
3.2. Batang Tarik Tersusun

Komponen struktur tersusun, termasuk batang majemuk rangka atap, batang
diafragma, batang penyokong, dan komponen struktur serupa adalah komponen
struktur yang terdiri dari dua atau lebih elemen sejajar yang digabungkan dari
bahan dengan tahanan dan kekakuan yang sama. Tahanan komponen struktur
tersusun tersebut harus ditentukan sebagai jumlah tahanan dari elemen masing-
masing selama tahanan sambungannya juga dapat menjamin terjadinya distribusi
gaya tarik aksial diantara elemen-elemen tersebut yang sebanding dengan luas
masing-masing elemen. Pengaruh perlemahan akibat sambungan antar elemen
harus ditinjau dalam perencanaan.
3.3. Contoh Analisis Batang Tarik

Contoh 1 :
Diketahui suatu batang tarik kayu yang memikul gaya tarik sebesar 66 kN yang
diperoleh dari hasil analisis struktur dengan kombinasi beban 1,4D. Elemen
batang tersebut terbuat dari kayu kelas mutu A dengan kode mutu E21 dengan alat
20
sambung yang digunakan pada titik buhul adalah baut. Jika dimensi elemen
tersebut adalah balok 6/12, cek apakah struktur tersebut aman terhadap gaya yang
bekerja jika nilai faktor koreksi layan basah, temperatur, ukuran dan tahan api
sebesar 1,0.
Penyelesaian :
a. Gaya aksial tarik ultimit yang bekerja (Tu) = 66 kN
b. Nilai faktor waktu () untuk kombinasi beban 1,4D = 0,6
c. Nilai faktor reduksi aksial tarik (t) = 0,8
d. Menghitung nilai luas penampang netto (An)
Untuk elemen struktur yang disambung dengan baut, besarnya perlemahan
struktur diambil sebesar 25%
An = 75% Ag
= 75% (60) (120)
= 5400 mm2
e. Menghitung kuat tarik sejajar serat acuan (Ft)
Untuk kayu dengan kode mutu E21 nilai Ft// = 47 MPa dan rasio tahanan untuk
kayu kelas mutu A sebesar 0,8 sehingga :
Ft = 0,8 Ft//
= 0,8 (47) = 37,6 MPa
f. Menghitung tahanan tarik terkoreksi (T’)
T’ = Ft’ An
T’ = CM Ct CF Crt Ft An
= (1,0) (1,0) (1,0) (1,0) (37,6) (5400)
= 203040 N
g. Kontrol tahan tarik
Tu ≤  t T’
66 ≤ (0,6) (0,8) (203,04)
66 ≤ 97,44 kN
Dengan demikian struktur tersebut aman untuk digunakan
21
Contoh 2
Dengan soal yang sama dengan contoh 1 sebelumnya, tentukan penampang kayu
paling ekonomis yang dapat digunakan.
Penyelesaian :
a. Dari contoh 1 diperoleh nilai Tu = 66 kN;  = 0,6; t = 0,8; dan Ft = 37,6 MPa
dan An = 75% Ag
b. Menghitung tahanan tarik terkoreksi (T’)
T’ = Ft’ An
T’ = CM Ct CF Crt Ft An
= (1,0) (1,0) (1,0) (1,0) (37,6) (0,75Ag)
= 28,2 Ag dalam satuan MPa
c. Menghitung Ag
Tu =  t T’
66000 = (0,6) (0,8) (28,2 Ag) maka,
66000
Ag =
(0,6) (0,8) (28,2)
= 4875, 89 mm2
Dengan demikian penampang 5/10 (Ag = 5000 mm2) dapat digunakan

Jawablah pertanyaan berikut!
1. Apa yang dimaksud dengan batang tarik?
2. Sebutkan hal-hal yang sangat menentukan pada perencanaan batang tarik!
3. Diketahui suatu batang tarik kayu yang memikul gaya tarik (Tu) dari
kombinasi beban 1,2D + 1,6L + 0,5La. Elemen batang tersebut terbuat dari
kayu kelas mutu B dengan kode mutu E23 dengan alat sambung yang
digunakan pada titik buhul adalah baut. Jika dimensi elemen tersebut adalah
balok 6/12, Berapakah besar Tu yang mampu dipikul aleh batang tersebut jika
nilai faktor koreksi layan basah, temperatur, ukuran dan tahan api sebesar 1,0.
22
BAB IV BATANG TEKAN
BATANG TEKAN
Elemen struktur dengan fungsi utama mendukung beban tekan sering

dijumpai pada struktur truss dan frame. Pada struktur frame, elemen struktur ini
dikenal dengan sebutan kolom. Perencanaan dimensi batang tekan lebih sulit jika
dibandingkan dengan perencanaan batang tarik, karena perilaku tekuk lateral
menimbulkan momen sekunder (secondary moment) selain gaya tekan aksial.
Perilaku tekuk ini dipengaruhi oleh nilai kelangsingan kolom yaitu nilai banding
antara panjang efektif kolom dengan jari-jari girasi penampang kolom. Apabila
nilai kelangsingan sangat kecil (kolom pendek/short column/stocky column) maka
serat-serat kayu pada penampang kolom akan gagal tekan (crushing failure),
tetapi bila angka kelangsingan kolom sangat tinggi (kolom langsing/long column)
maka kolom akan mengalmi kegagalan tekuk dan serat-serat kayu belum mncapai
kuat tekannya atau bahkan masih pada posisi elastic (lateral buckling failure).
Kebanyakan kolom mengalami nilai kelangsingan diantara kedua nilai ektrim
tersebut dan disebut intermediate column.
Dasar dari analisis batang tekan yang digunakan adalah gaya tekan kritis
yang lebih dikenal dengan nama gaya tekan Euler (Pe). Gaya tekan kritis kolom
dengan tumpuan kedua ujung kolom berupa sendi atau jepit dapat diperoleh
dengan menggunakan persamaan 4.1 untuk kolom tumpuan sendi-sendi dan
persamaan 4.2 untuk kolom tumpuan jepit-jepit. Persamaan tersebut diperoleh
berdasarkan anggapan bahwa :
a. Kolom lurus.
b. Gaya tekan bekerja pada titik berat penampang kolom
c. Perilaku bahan kayu bersifat linear
d. Defleksi lateral kolom sebagai akibat dari momen tekuk saja, degleksi lateral
akibat gaya geser diabaikan.
e. Defleksi aksial kolom sangat kecil, sehingga curvature kolom dapat didekati
dengan diferensial orde dua atas defleksi lateral.
23
π 2 EI
Pe = (4.1)
L2
4π 2 EI
Pe = (4.2)
L2
Pada persamaan 4.1 dan 4.2 nilai E adalah modulus elastisitas, I adalah inersia
penampang dan L adalah panjang kolom. Untuk memperoleh kuat tekan kritis
kolom dengan variasi tumpuan pada kedua ujungnya dapat diperoleh dengan
mengganti nilai L pada persamaan 4.1 dan 4.2 dengan nilai Ke L dimana nilai Ke
adalah faktor panjang tekuk, sehingga persamaan 4.1 dan 4.2 dapat berubah
menjadi persamaan 4.3 berikut.
π 2 EI
Pe = (4.3)
Ke L2
Untuk kolom dengan tumpuan sendi-sendi dan tumpuan jepit-jepit, kuat tekan
Euler seperti pada persamaan 4.1 dan 4.2 dapat diperoleh kembali dengan
mengganti nilai Ke = 1 (untuk sendi-sendi) dan Ke = 0,5 (untuk jepit-jepit) pada
persamaan 4.3.
4.1. Perencanaan Batang Tekan

Menurut SNI NI-5 2002, komponen struktur tekan harus direncanakan
sedemikian rupa sehingga persamaan 4.4 dapat terpenuhi.
Pu ≤  c P’ (4.4)
Dimana :
Pu = gaya tekan terfaktor
 = faktor waktu sesuai tabel 2.5
c = faktor tahanan tekan sejajar serat sebesar 0,9
P’ = tahanan tekan kolom terkoreksi
4.2. Tahanan Kolom Prismatis

Tahanan tekan kolom ditentukan berdasarkan kelangsingan penampang
kolom pada arah yang paling kritis. Tahanan tekan kolom terkoreksi ditetapkan
seperti pada persamaan 4.5 berikut.
24
P’ = Cp A Fc* (4.5)
= Cp P0' (4.6)
Dimana :
Fc* = kuat tekan terkoreksi sejajar serat (N)
A = luas penampang bruto (mm2)
Cp = faktor kestabilan kolom
Kuat tekan terkoreksi sejajar serat dihitung dengan persamaan 4.7 berikut :
Fc* = CM Ct CF Crt Ft (4.7)
Dimana :
CM = faktor koreksi layan basah
Ct = faktor koreksi temperatur
CF = faktor koreksi ukuran
Crt = faktor koreksi tahanan api
Faktor kestabilan kolom (Cp) dihitung dengan persamaan 4.8 berikut :
1  αc  1  αc 
2
α
Cp =     c (4.8)
2c  2c  c
Nilai c ditentukan sebesar :
1. c = 0,8 untuk batang massif persegi,
2. c = 0,85 untuk batang bundar
3. c = 0,9 untuk glulam (kayu laminasi struktural) dan kayu komposit struktural
sedangkan nilai c ditentukan berdasarkan persamaan 4.9 berikut :
s Pe
c = (4.9)
 c P0*
Dimana :
s = faktor tahanan stabilitas sebesar 0,85
c = faktor tahanan tekan sebesar 0,9
 = faktor waktu sesuai tabel 2.5
P0* = tahanan tekan aksial terkoreksi sejajar serat pada kelangsingan
kolom sama dengan nol (N)
Pe = tahanan tekuk kritis Euler pada arah yang ditinjau (N)
25
Besarnya tahanan tekuk Euler (Pe) dihitung dengan persamaan 4.10.
π 2 E'05 I π 2 E'05 A
Pe =  (4.10)
Ke L2  L 2
 Ke 
 r
Dimana :
Pe = tahanan tekuk kritis Euler pada arah yang ditinjau
E'05 = modulus elastisitas lentur terkoreksi pada persentil kelima yang
nilainya diambil sebesar 0,69 E'w
A = luas penampang bruto
Ke = faktor panjang tekuk
L = panjang kolom
r = jari-jari girasi penampang
4.3. Panjang Efektif dan Kelangsingan

4.3.1. Panjang efektif
Panjang kolom tak-terkekang atau panjang bagian kolom tak
terkekang (L) harus diambil sebagai pusat kepusat pengekang lateral.
Panjang kolom tak-terkekang harus ditentukan baik terhadap sumbu
kuatmaupun terhadap sumbu lemah dari kolom tersebut.
Panjang efektif kolom untuk arah yang ditinjau harus diambil
sebagai KeL dimana Ke adalah faktor panjang tekuk untuk komponen
struktur tekan. Ke tergantung pada kondisi ujung kolom dan ada atau tidak
adanya goyangan.
Untuk kolom tanpa adanya goyangan pada arah yang ditinjau, faktor
panjang tekuk harus diambil sama dengan satu kecuali jika analisis
memperlihatkan bahwa kondisi kekangan ujung kolom memungkinkan
digunakannya faktor panjang tekuk yang lebih kecil daripada satu. Untuk
kolom dengan goyangan pada arah yang ditinjau faktor panjang tekuk (K e)
harus lebih besar dari satu dan ditentukan berdasarkan analisis mekanika
dengan memperhitungkan kondisi kekangan ujung kolom. Nilai Ke untuk
beberapa jenis kekangan ujung dan untuk kondisi dengan goyangan dan
tanpa goyangan dapat ditentukan berdasarkan Gambar 4.1.
26
Gambar 4.1. Nilai Ke untuk kolom-kolom dengan beberapa jenis
kekangan ujung (SNI NI-5, 2002)
4.3.2. Kelangsingan kolom

Kelangsingan kolom adalah perbandingan antara panjang efektif
kolom pada arah yang ditinjau terhadap jari-jari girasi penampang kolom
pada arah tersebut dan besarnya tidak boleh melebihi 175 seperti pada
persamaan 4.11.
Ke L
Kelangsingan = ≤ 175 (4.11)
r
Jari-jari girasi (r) dihitung berdasarkan luas penampang bruto dan
menggunakan penampang transformasi jika digunakan penampang
komposit. Untuk penampang kolom persegi (b/h) atau bulat berdiameter
27
D, nilai jari-jari girasi dapat diperoleh berdasarkan persamaan 4.12 dan
4.13.
Jari-jari girasi penampang persegi :
d h3 1
r = b = 0,2887 b (4.12)
12 d h 12
Jari-jari girasi untuk penampang bulat :
r = 0,25D (4.13)
4.4. Kolom Berspasi

Pada kolom berspasi ada dua sumbu utama yang melalui titik berat
penampang, yaitu sumbu bebas bahan dan sumbu bahan. Sumbu bebas bahan
adalah sumbu yang arahnya sejajar muka yang berspasi (biasanya muka yang
lebih lebar) pada kolom dan sumbu bahan adalah sumbu yang arahnya tegak lurus
arah sumbu bebas bahan dan memotong dua komponen struktur kolom.
Pada kolom berspasi yang merupakan komponen struktur tekan dari suatu
rangka batang, titik kumpul yang dikekang secara lateral dianggap sebagai ujung
dari kolom berspasi, dan elemen pengisi pada titik kumpul tersebut dipandang
sebagai klos tumpuan. Notasi dan dimensi kolom berspasi ditunjukkan pada
Gambar 4.2.
Gambar 4.2. Geometri kolom berspasi (SNI NI-5, 2002)
28
Keterangan gambar :
l1 = panjang total dalam bidang sumbu bebas bahan

l2 = panjang total dalam bidang sumbu bahan
l3 = jarak yang terbesar dari pusat alat sambung pada klos tumpuan kepusat
klos berikutnya
lcc = jarak dari pusat alat sambung pada klos tumpuan keujung kolom yang
terdekat
d1 = dimensi kolom tunggal pada bidang sumbu bahan pada kolom berspasi
d2 = dimensi kolom tunggal pada bidang sumbu bebas bahan pada kolom
berspasi
Klos tumpuan dengan ketebalan minimum sama dengan ketebalan kolom

tunggal harus diadakan pada atau dekat ujung kolom berspasi. Klos tumpuan
harus mempunyai lebar dan panjang yang memadai dengan jumlah klos sedikitnya
satu klos lapangan, klos yang terletak diantara klos-klos tumpuan dengan lebar
sama dengan lebar klos tumpuan harus dipasang ditengah atau didaerah tengah
kolom berspasi sedemikian sehingga l3 ≤ 0,50l1.
Perbandingan panjang terhadap lebar maksimum ditentukan sebagai berikut :
a. Pada bidang sumbu bahan, l1/d1 tidak boleh melampaui 80
b. Pada bidang sumbu bahan, l3/d1 tidak boleh melampaui 40
c. Pada bidang sumbu bebas bahan, l2/d2 tidak boleh melampaui 50
Kolom berspasi yang tidak memenuhi ketentuan dalam butir ini harus
direncanakan dengan meninjau masing-masing komponen struktur sebagai kolom
berpenampang masif yang terpisah kecuali bila digunakan analisis rasional yang
memperhitungkan kondisi penjepitanujung kolom berspasi.
Didalam bidang sumbu bahan, didefenisikan dua kondisi penjepitan ujung
kolom berikut sesuai dengan Gambar 4.2.
a. Kasus a yaitu lcc ≤ 0,05 l1
b. Kasus b yaitu 0,05 l1 < lcc ≤ 0,10 l1
Jika kasus penjepitan dikedua ujung berbeda maka harus digunakan kasus a.
Bila tidak ada goyangan terhadap sumbu bebas bahan, maka faktor panjang
tekuk (Ke) dalam arah tersebut harus diambil sebesar 0,63 untuk kasus penjepitan
a dan 0,58 untuk kasus penjepitan b. faktor tersebut tidak dapat dikurangi apabila
klos tumpuan lebih tebal daripada ketebalan kolom tunggal yang disambungkan
29
padanya, ataupun untuk kondisi penjepitan penuh pada kedua ujung kolom
berspasi.
Tahanan tekan terkoreksi kolom berspasi harus diambil sebagai nilai terkecil
diantara tahanan tekan terkoreksi terhadap sumbu bebas bahan dan terhadap
sumbu bahan. Kedua tahanan nilai tersebut harus ditentukan dari persamaan 4.5
sampai dengan persamaan 4.10 dan dengan faktor-faktor tahanan, faktor waktu,
dan faktor-faktor koreksi yang berlaku pada kolom masif. Momen inersia pada
persamaan 4.10 adalah momen inersia untuk komponen struktur tunggal terhadap
sumbu bebas bahan dikalikan dengan banyaknya komponen struktur. Luas bruto
yang digunakan dalam persamaan 4.5 dan 4.10 harus sama dengan luas komponen
struktural tunggal dikalikan dengan banyaknya komponen struktur. Apabila
komponen-komponen struktur tersebut mempunyai ukuran, tahanan, atau
kekakuan bahan yang berbeda maka harus digunakan nilai-nilai I, Ew, dan/atau Fcn
yang terkecil didalam prosedur diatas, kecuali kalau dilakukan analisis yang lebih
rinci.
Alat sambung dimasing-masing bidang kontak antara klos tumpuan dan
komponen struktur kolom disetiap ujung kolom berspasi harus mempunyai
tahanan geser sebagaimana ditentukan pada persamaan 4.14.
Z’ = A1 Ks (4.14)
Dimana :
Z’ = tahanan geser terkoreksi klos tumpuan (N)
A1 = luas komponen struktur tunggal (mm2)
Ke = konstanta klos tumpuan (MPa), nilainya tergantung pada l1/d1 dan
berat jenis komponen-komponen struktur yang disambung. Nilai Ke
dapat dilihat pada tabel 4.1.
Tabel 4.1 Konstanta klos tumpuan (SNI NI-5, 2002)
Berat jenis kayu (G) Ke (MPa)*

G ≥ 0,6 ((l1/d1) – 11) (0,143) tetapi ≤ 7 MPa
0,5 ≤ G < 0,6 ((l1/d1) – 11) (0,121) tetapi ≤ 6 MPa
0,42 ≤ G < 0,5 ((l1/d1) – 11) (0,100) tetapi ≤ 5 MPa
G ≤ 0,42 ((l1/d1) – 11) (0,074) tetapi ≤ 4 MPa
30
4.5. Contoh Analisis Batang Tekan
Suatu batang tekan yang kedua ujungnya didukung oleh sendi-sendi memikul
beban ultimit akibat kombinasi beban 1,2D + 1,6L + 0,5 La sebesar 17,5 kN.
Batang tersebut terbuat dari kayu kelas mutu A dengan kode mutu E21 dan
pertimbangan faktor koreksi layan basah (CM) akibat kadar air lebih tinggi dari
19%. Jika batang tersebut terbuat dari balok 5/10 dengan panjang batang 200 cm,
cek apakah batang tersebut aman untuk digunakan.
Penyelesaian
a. Kelangsingan
L = 2000 mm
r = 0,2887b = 0,2887 (50) = 14,435 mm
maka :
Ke L 1 (2000)
kelangsingan =  = 138,55 < 175 …. Ok
r 14,435
b. Menghitung kuat tekan sejajar serat acuan (Fc) dan modulus elastisitas lentur
(Ew)
Rasio tahanan untuk mutu kayu A sebesar 0,8 maka untuk kayu dengan kode
mutu E21 diperoleh nilai :
Fc = 0,8 (40) = 32 MPa
Ew = 0,8 (20000) = 16000 MPa
c. Menghitung faktor kestabilan kolom
Fc* = Fc CM Ct Cpt CF nilai Ct = Cpt = CF = 1
CM = 0,8 (lihat tabel 2.6)
= 32 (0,8) (1) (1) (1)
= 25,6 MPa
P 0 ’ = A Fc*
= (50 x 100) 25,6
= 128000 N = 128 kN
E05 = 0,69 Ew
= 0,69 x 16000 = 11040 MPa
31
E05’ = E05 CM Ct Cpt dimana Ct = Cpt = 1 dan CM = 0,9 (lihat tabel 2.6)
= 11040 (0,9) (1,00) (1,00)
= 9936 MPa
π 2 E'05 A π 2 (9936)(50x100)
Pe = 2
 = 25542,79 N = 25,543 kN
 Ke L  (138,55)2
 
 r 
s Pe 0,85(25,543)
c =  = 0,269
λ c P0 (0,7)(0,9)(128)
'
1  αc 1  0,269
 = 0,793
2c 2(0,8)
1  αc  1  αc  αc
2
0,269
Cp =      0,793  0,7932  = 0,252
2c  2c  c 0,8
d. Menghitung tahanan tekan terkoreksi (P’)
P’ = Cp P0’= 0,252 (128) = 32,256 kN
e. Kontrol tahanan tekan terfaktor
Pu ≤  c P’
17,5 kN ≤ (0,7) (0,9) (32,256)
17,5 kN ≤ 20,32 kN …… OK
Dengan demikian balok 5/10 aman untuk digunakan

1. Apa yang dimaksud dengan batang tekan?
2. Sebutkan hal-hal yang sangat menentukan pada perencanaan batang tekan!
3. Struktur batang tekan memikul beban terfaktor sebesar 50 kN yang diperoleh
dari kombinasi beban 1,4D. Kayu tersebut merupakan kayu mutu A dengan
kode mutu E20. Panjang kayu tersebut sebesar 300 cm dengan kedua
ujungnya didukung oleh sendi-jepit. Jika faktor waktu yang digunakan
sebesar 0,8 dan semua nilai faktor koreksi sama dengan 1, cek apakah kolom
tersebut aman untuk digunakan!
32
BAB V PENGENALAN SAMBUNGAN
PENGENALAN SAMBUNGAN
Karena alasan geometrik, pada konstruksi kayu sering diperlukan

sambungan yang berfungsi untuk memperpanjang batang kayu atau
menggabungkan beberapa batang kayu pada satu buhul/joint. Secara umum,
sambungan merupakan bagian terlemah dari konstruksi kayu. Kegagalan
konstruksi kayu sering diakibatkan oleh kegagalan sambungan daripada kegagalan
material kayu itu sendiri.
Menurut Awaluddin (2005) beberapa hal yang menyebabkan rendahnya
kekuatan sambungan kayu antara lain :
1. Terjadinya pengurangan luas tampang.
Pemasangan alat sambung seperti baut, pasak dan sambungan gigi
menyebabkan berkurangnya luas efektif penampang kayu yang
disambungkan sehingga kuat dukung batangnya menjadi lebih rendah bila
dibandingkan dengan batang yang berpenampang utuh.
2. Terjadinya penyimpangan arah serat.
Pada titik buhul seringkali terdapat gaya yang sejajar serat pada satu batang,
tetapi tidak sejajar serat dengan batang lain. Kekuatan kayu yang tidak
sejajar serat lebih kecil, maka dalam merencanakan kekuatan sambungan
harus didasarkan pada kekuatan kayu yang tidak sejajar serat.
3. Terbatasnya luas sambungan.
Kayu memiliki kuat geser sejajar serat yang kecil sehingga mudah pecah
apabila beberapa alat sambung dipasang berdekatan. Dalam penempatan alat
sambung disyaratkan jarak minimal antar alat sambung sehingga kayu
terhindar dari kegagalan.
5.1. Model Sambungan

Model sambungan dibedakan berdasarkan cara menyambung atau alat
sambung yang digunakan untuk membuat sambungan pada konstruksi kayu.
33
Model sambungan tersebut biasanya dibedakan atas sambungan non teknis dan
sambungan teknis.
a. Sambungan non teknis

Sambungan non teknis dikenal sebagai sebutan jenis sambungan pada
konstruksi kayu yang tidak mengandalkan alat sambung sebagai kekuatan
sambungannya, tetapi memanfaatkan luas bidang kontak kayu. Sambungan
jenis ini biasanya digunakan untuk elemen struktur yang mengalami aksial
tekan sehingga kemampuannya disadarkan pada kemampuan dukung beban
desak.
b. Sambungan teknis
Sambungan teknis adalah jenis sambungan pada konstruksi kayu yang
mengandalkan alat sambung sebagai kekuatan sambungannya. Sambungan
ini menjadi pilihan yang paling diminati mengingat model sambungan ini
tidak membutuhkan waktu lama untuk membentuk model sambungan
seperti sistem yang digunakan pada sambungan non teknis.
Sambungan non teknis dibedakan atas sambungan satu irisan yaitu
sambungan yang menyambung dua batang kayu, sambungan dua irisan
yaitu sambungan yang menyambung tiga batang kayu dan seterusnya seperti
pada Gambar 5.1. Menurut sifat gaya yang bekerja pada sambungan,
sambungan juga dibedakan menjadi sambungan desak, sambungan tarik dan
sambungan momen. Pada sambungan tarik atau sambungan desak, apabila
pusat kelompok alat sambung tidak terletak pada garis kerja maka akan
terbentuk gaya momen selain gaya aksial.
Gambar 5.1. Sambungan satu irisan dan dua irisan (Awaluddin, 2005)
34
5.2. Jenis-jenis Alat Sambung
Dari berbagai jenis alat sambung bisa digunakan dalam struktur kayu, jenis
alat sambung yang biasa digunakan adalah sebagai berikut :
a. Lem
Bila dibandingkan dengan alat sambung yang lain, lem termasuk alat
sambung yang bersifat getas. Keruntuhan sambungan dengan alat sambung
lem terjadi tanpa adanya peristiwa pelelehan. Alat sambung lem umumnya
digunakan pada struktur balok susun, atau produk kayu laminasi (glue-
laminated timber).
b. Paku
Alat sambung paku sering dijumpai pada struktur dinding, lantai dan
rangka. Paku tersedia dalam bentuk dan ukuran yang macam-macam. Paku
bulat adalah jenis paku yang paling mudah diperoleh meskipun kuat
dukungnya relative lebih rendah bila dibandingkan dengan paku ulir
(deform nail). Umumnya diameter paku berkisar antara 2,75 mm sampai 8
mm dengan panjang antara 40 mm sampai dengan 200 mm. Angka
kelangsingan paku (nilai banding panjang terhadap diameter) sangat tinggi
menyebabkan mudahnya paku untuk membengkok saat dipukul.
Agar terhindar dari pecahnya kayu saat pemasangan sambungan paku,
pemasangan paku dapat didahului oleh lubang penuntun yang berdiameter
0,9D untuk kayu dengan berat jenis diatas 0,6 dan lubang penuntun yang
berdiameter 0,75D untuk kayu dengan berat jenis dibawah atau sama
dengan 0,6D dimana D adalah diameter paku yang akan digunakan
(Awaluddin, 2005).
c. Baut
Alat sambung baut umumnya terbuat dari baja lunak (mild steel)
dengan kepala baut berbentuk hexagonal, square, dome, atau flat seperti
pada Gambar 5.2. Diameter baut yang biasa digunakan untuk konstruksi
kayu berkisar antara ¼” sampai dengan 1,25”. Untuk kemudahan
pemasangan, lubang baut diberi kelonggaran 1 mm. Alat sambung baut
biasanya digunakan pada sambungan dua irisan dengan tebal minimum kayu
35
samping adalah 30 mm dan kayu tengah adalah 40 mm yang dilengkapi
dengan cincin penutup.
Gambar 5.2. Bentuk-bentuk alat sambung baut (Awaluddin, 2005)

d. Timber connector
Hampir semua alat timber connector terbuat dari besi. Jenis alat
sambung timber connector yang terbuat dar kayu hanyalah pasak kayu
Koubler. Alat sambung timber connector berkembang di Eropa pada tahun
1961 sampai 1922. Beberapa jenis alat sambung yang tergolong timber
connector antara lain :
1. Pasak kayu Koubler
Pasak kayu Koubler berasal dari Jerman. Pasak Koubler
merupakan pasak yang terbuat dari kayu yang sangat keras, berbentuk
silinder dengan diameter bagian tengah lebih besar (Gambar 5.3).
Diameter pasak kayu Koubler relative besar sekitar 10 cm dan tebalnya
sekitar 5 cm.
2. Cincin Belah (split ring)
Alat sambung cincin belah terbuat dari besi dengan diameter 2,5
dan 4 inchi. Disebut cincin belah karena cincin besi ini tidak utuh
sehingga alat sambung tersebut mudah mengikuti kembang atau susut
kayu yang disambungnya (Gambar 5.3).
Gambar 5.3. Alat sambung pasak kayu Koubler dan cincin belah
(Awaluddin, 2005)
36
3. Pelat geser (shear plate)
Pelat geser terbuat dari pressed steel dengan bentuk lingkaran.
Tidak seperti cincin belah, pelat geser ditempatkan pada masing-masing
kayu yang disambung sehingga pemindahan gaya sepenuhnya dilakukan
oleh baut pengaku.
e. Metal plate connector
Alat sambung ini berkembang pada tahun 1960an sampai saat ini.
Secara umum alat sambung ini terbuat dari plat galvanise dengan tebal antar
0,9 mm sampai 2,5 mm. beberapa alat sambung yang termasuk metal plate
connector adalah punched plate, nail plate dan joist hanger.
5.3. Hal-hal yang Perlu Diperhatikan pada Sambungan

Untuk memperoleh sambungan yang baik dan kuat beberapa hal yang harus
diperhatikan menurut Awaluddin (2005) adalah sebagai berikut :
a. Eksentrisitas
Pada sambungan dengan beberapa alat sambung, titik berat kelompok
alat sambung harus terletak pada garis kerja gaya. Jika tidak, akan timbul
gaya momen (secondary moment) yang dapat menurunkan kekuatan
sambungan.
b. Sesaran/slip
Sesaran yang terjadi pada sambungan kayu terbagi menjadi dua.
Sesaran yang pertama adalah sesaran yang terjadi akibat adanya
kelonggaran lubang yang dipergunakan untuk kemudahan pemasangan alat
sambung. Selama sesaran awal, alat sambung belum memberikan
perlawanan terhadap gaya sambungan yang bekerja. Pada sambungan
dengan beberapa alat sambung, kehadiran sesaran awal yang tidak sama
diantara alat sambung dapat menurunkan kekuatan sambungan secara
keseluruhan. Setelah sesaran awal terlampaui, maka sesaran berikutnya akan
disertai oleh gaya perlawanan dari alat sambung.
37
c. Mata kayu
Keberadaan mata kayu menurunkan kuat tarik dan kuat tekan sejajar
serat. Adanya mata kayu dapat dianggap sebagai pengurangan luas tampang
batang kayu. Penempatan alat sambung akan sangat mempengaruhi
kekuatan sambungan sebagai akibat penjumlahan pengurangan luas
tampang batang kayu oleh alat sambung dan mata kayu. Dengan demikian
posisi penempatan alat sambung harus benar-benar diperhatikan.
5.4. Moda Kelelehan Sambungan

Tahanan lateral sambungan dengan alat sambung baut atau paku ditentukan
oleh beberapa faktor seperti kuat lentur alat sambung, kuat tumpu kayu, dan
geometri sambungan yang meliputi diameter baut dan paku, ketebalan kayu, serta
sudut sambungan. Persamaan untuk menghitung tahanan lateral dapat diperoleh
dengan teori yield model.
Dalam teori yield model, kayu dan alat sambung berperilaku elastoplastic.
Tahanan lateral sambungan diperoleh apabila kekuatan tumpu ultimit kayu
dibawah alat sambung tercapai, atau terbentuknya satu atau beberapa sendi plastis
(plastic hinge) pada alat sambung disertai tegangan plastis pada kayu.
Berdasarkan kriteria kegagalan (moda kelelehan) ini, maka tahanan lateral untuk
sambungan paku dan baut dapat diperoleh.
Gambar 5.6. Moda kelelehan Is, Im, dan II serta distribusi tegangan tumpu
sambungan kayu dengan kayu (Awaluddin, 2005)
38
Gambar 5.7. Moda kelelehan IIIs, IIIm, dan IV serta distribusi tegangan
tumpu sambungan kayu dengan kayu (Awaluddin, 2005)
Gambar 5.8. Moda kelelehan Im dan IIIs serta distribusi tegangan tumpu
sambungan kayu dengan plat besi (Awaluddin, 2005)

1. Sebutkan macam-macam sambungan?
2. Jelaskan tentang mode kelelehan pada sambungan struktur kayu!
39
BAB VI SAMBUNGAN NON TEKNI S
SAMBUNGAN NON TEKNIS
Sambungan non teknis lebih lazim dikenal dengan sebutan sambungan

takikan atau sambungan gigi. Dikatakan sambungan non teknis karena pada
sambungan gigi, penyaluran beban atau gaya sambungan dilakukan tanpa
menggunakan alat sambung tetapi dengan memanfaatkan luas bidang kontak
kayu. Sambungan ini diperoleh dengan cara membuat takikan pada bagian
pertemuan kayu. Berdasarkan besarnya kemampuan dukung beban desak,
sambungan gigi dapat dikelompokkan menjadi dua kelompok yaitu sambungan
gigi tunggal dan sambungan gigi majemuk/rangkap. Didalam pehitungan
kekuatan sambungan gigi, gesekan antara kayu dengan kayu harus diabaikan.
6.1. Sambungan Gigi Tunggal

Pada sambungan gigi tunggal seperti pada Gambar 6.1, dalamnya gigi (tm)
tidak boleh melebihi 1/3 h dimana h adalah tinggi komponen struktur mendatar.
Panjang kayu muka (lm) harus lebih besar atau sama dengan 1,5h dan tidak boleh
kurang dari 200 mm. Pada bagian pertemuan (takikan), kayu diagonal harus
dipotong menyiku dengan sudut 90o. Besarnya gaya tekan terfaktor (Nu) yang
dapat dipikul oleh struktur tersebut dapat dihitung dengan persamaan 6.1.
lm b Fv'
Nu cos    v (6.1)
l
1  0,25 m
em
Dimana :
Nu = gaya tekan terfaktor
 = sudut antara komponen struktur diagonal terhadap komponen
struktur mendatar
v = faktor tahanan geser sebesar 0,75
 = faktor waktu sesuai dengan jenis kombinasi beban
lm = panjang kayu muka
b = lebar komponen mendatar
F’v = Kuat geser sejajar serat terkoreksi
em = eksentrisitas pada penampang netto akibat adanya coakan
sambungan
40
Gambar 6.1. Sambungan gigi tunggal
6.2. Sambungan Gigi Majemuk

Apabila gaya tekan terfaktor (Nu) melebihi kemampuan dukung sambungan
gigi tunggal, maka dapat dicoba menggunakan sambungan gigi majemuk atau
rangkap. Sambungan gigi majemuk diperihatkan pada Gambar 6.2. Sambungan
gigi majemuk juga disarankan untuk sudut sambungan melebihi 45o. Pada
sambungan gigi majemuk, terdapat dua gigi dan dua panjang muka yang masing-
masing diatur sebagai berikut :
a. Dalamnya gigi pertama, tm1 ≥ 30 mm
b. Dalamnya gigi kedua, tm2 ≥ tm1 + 20 mm atau tm2 ≤ 1/3 h
c. Panjang kayu muka pertama lm1 ≥ 200 mm dan lm1 ≥ 4 tm1
Besarnya gaya tekan terfaktor (Nu) yang dapat dipikul oleh sambungan gigi
majemuk diambil nilai terkecil dari persamaan 6.2 dan persamaan 6.3.
Fm1 l b F'
1,25 Nu cos   v m1 v (6.2)
Fm1  Fm2 l
1  0,25 m1
em1
lm2 b Fv'
Nu cos   v (6.3)
l
1  0,25 m
em
41
Dimana :
Nu = gaya tekan terfaktor
 = sudut antara komponen struktur diagonal terhadap komponen
struktur mendatar
v = faktor tahanan geser sebesar 0,75
 = faktor waktu sesuai dengan jenis kombinasi beban
lm = panjang muka kayu rerata
lm1 = panjang muka kayu pertama
lm2 = panjang muka kayu kedua
em1 = eksentrisitas bagian kayu muka pertama
em2 = eksentrisitas bagian kayu muka kedua
b tm1
Fm1 = luas bidang tumpu kayu yang pertama diambil sebesar
cos
b tm2
Fm2 = luas bidang tumpu kayu yang kedua diambil sebesar
cos
Gambar 6.2. Sambungan gigi majemuk
6.3. Contoh Analisis Sambungan Non Teknis

Sambungan kayu seperti pada Gambar 6.1 tersusun dari kayu dengan kode
mutu E21. Kayu horizontal dan kayu diagonal memiliki ukuran 8/15 dengan sudut
() yang dibentukoleh kayu mendatar dan diagonal sebesar 35o. Apabila
kedalaman gigi (tm) adalah 50 mm, dan panjang muka kayu (lm) adalah 200 mm,
berapakah gaya tekan terfaktor maksimum (Nu) yang mampu dipikul oleh
sambungan tersebut jika diketahui faktor waktu () sebesar 0,8 dan faktor koreksi
masa layan sebesar 1,0?
42
Penyelesaian :
Untuk kayu dengan kode mutu E21, nilai F’v = 1,00 Fv = 1,00 (5,9) = 5,9 MPa
Nilai eksentrisitas (em) = 0,5(h – tm) = 0,5 (150 – 50) = 50 mm
Nilai gaya terfaktor maksimum (Nu)
lm b Fv'
Nu cos    v
l
1  0,25 m
em
 v lm b Fv'
Nu ≤
 l 
cos 1  0,25 m 
 em 
0,8 (0,75) (200) (80) (5,9)
≤  34572 N
o  200 
cos 35 1  0,25 
 50 
Maka gaya terfaktor terbesar (Nu) yang mampu dipikul oleh sambungan tersebut
sebesara 34,572 kN.

1. Apa yang dimaksud dengan sambungan non teknis dan sebutkan jenis-jenis
sambungan non teknis?
2. Sambungan seperti Gambar 6.2 tersusun dari kayu dengan kode mutu E21.
Kayu horizontal dan kayu diagonal memiliki ukuran 8/15 dengan sudut yang
dibentuknya sebesar 45o. Apabila tm1 = 30mm, tm2 = 50mm dan lm1 = 200mm.
Berapakah gaya tekan terfaktor (Nu) maksimum yang mampu dipikul jika
faktor waktu  = 0,8?
43
BAB VII ANALISI S SAMBUNGAN PAKU
ANALISIS SAMBUNGAN PAKU
Alat sambung paku masih banyak dijumpai pada struktur atap, dinding dan
struktur atap rumah. Tebal kayu yang disambung biasnya tidak terlalu tebal, hanya
berkisar antara 15 mm sampai dengan 60 mm. Paku bulat merupakan jenis paku
yang umum digunakan dibanding dengan paku ulir, ini karena paku bulat sangat
mudah dijumpai dan harganya yang relatif murah meskipun kuat tahanan
cabutnya lebih rendah jika dibandingkan dengan paku ulir.
Kekuatan alat sambung paku dikenal dengan sebutan tahanan nominal (Zn)
yang dihitung berdasarkan ketentuan-ketentuan yang ada pada SNI NI-5 2002
seperti pada persamaan 7.1 berikut :
Zn ≤ z  Z’ (7.1)
dimana :
Zn = tahanan nominal sambungan
 = faktor waktu (Tabel 2.5)
z = faktor tahanan sambungan diambil sebesar 0,65
Z’ = Tahanan terkoreksi sambungan
Tahanan terkoreksi sambungan diperoleh dari hasil perkalian antara tahanan

lateral acuan sambungan (Z) dengan faktor-faktor koreksi pada sambungan paku
diantaranya faktor koreksi kedalaman penetrasi (Cd), faktor koreksi serat ujung
(Ceg) dan faktor koreksi paku miring (Ctn).
7.1. Tahanan Lateral Acuan

Tahanan lateral acuan (Z) dari sambungan yang menggunakan paku baja
satu irisan yang dibebani tegak lurus terhadap sumbu alat pengencang dan
dipasang tegak lurus terhadap sumbu komponen struktur, diambil sebagai nilai
terkecil dari nilai-nilai yang dihitung menggunakan semua persamaan pada tabel
7.1. dan dikalikan dengan jumlah paku yang digunakan (nf). Untuk sambungan
yang terdiri dari tiga komponen sambungan dengan dua irisan, tahanan lateral
44
acuan (Z) diambil sebesar dua kali tahanan lateral acuan satu irisan yang terkecil
yang diperoleh dari semua persamaan pada tabel 7.1.
Tabel 7.1. Tahanan lateral acuan paku untuk satu alat pengencang dengan satu
irisan yang menyambung dua komponen (SNI NI-5 2002)
Moda
Tahanan Lateral (Z)
kelelehan
3,3 D t s Fes
Is Z (7.2)
KD
3,3 k1 D p Fem
IIIm Z (7.3)
K D (1 2 R e )
Dengan :
2 Fyb (1 2 R e ) D2
k1  (1)  2 (1 R e ) 
3 Fem p2
3,3 k 2 D t s Fem
IIIs Z (7.4)
K D (2  R e )
Dengan :
2(1 R e ) 2 Fyb (1 2R e ) D

2
k 2  (1)  
Re 3 Fem t s 2
3,3 D2 2 Fem Fyb

IV Z (7.5)
KD 3(1  R e )
dengan : Re = Fem/Fes
Fe = kuat tumpu kayu yang nilainya sebesar 114,45 G1,84 dimana
nilai G adalah berat jenis kayu kering oven (Awaluddin, A.,
2005).
p = kedalaman penetrasi efektif batang paku pada komponen
pemegang (Gambar 7.1).
KD = 2,2 untuk D ≤ 4,3 mm,
= 0,38 D + 0,56 untuk 4,3 mm < D < 6,4 mm,
= 3,0 untuk D ≥ 6,4 mm
Fyb = kuat lentur paku.
.
45
Nilai kuat tumpu kayu (Fe) tergantung terhadap nilai berat jenis kayu
tersebut. Semakin besar nilai berat jenis suatu kayu, maka semakin besar pula
nilai kuat tumpunya. Umumnya alat sambung paku digunakan pada kayu dengan
berat jenis tidak tinggi, mengingat mudahnya paku untuk tertekuk (buckling).
Tekuk pada paku juga disebabkan oleh tingginya nilai banding antara panjang dan
diameter paku yang biasa disebut dengan angka kelangsingan () sebagai ciri khas
paku tersebut. Nilai kelangsingan () untuk berbagai jenis diameter dan panjang
paku dapat dilihat pada tabel 7.2.
Tabel 7.2. Nilai kelangsingan () berbagai jenis ukuran paku (Awaluddin, A.,
2005)
Diameter Paku Panjang Paku Nilai

Nama Paku Kelangsingan ()
(mm) (mm)
2”BWG12 2,8 51 18
2,5”BWG11 3,1 63 20
3”BWG10 3,4 76 22
3,5BWG9 3,8 89 23
4”BWG8 4,2 102 24
4,5BWG6 5,2 114 22
Nilai kuat lentur paku (Fyb) dapat diperoleh dari supplier/distributor paku
atau dengan melakukan uji lentur pada paku. Uji lentur paku dilakukan dengan
menganggap paku sebagai balok yang ditumpu sederhana dan diberi beban
ditengah bentang seperti pada Gambar 7.1. Untuk jenis paku bulat pada
umumnya, kuat lentur paku untuk berbagai jenis ukuran dapat dilihat pada tabel
7.3. Kuat lentur paku menurun dengan meningkatnya diameter paku.
7.2. Faktor Koreksi Sambungan Paku

Untuk memperoleh kuat nominal sambungan paku, maka tahanan lateral
acuan (Z) untuk sambungan paku yang dihitung menggunakan persamaan pada
tabel 7.1 harus dikalikan dengan beberapa faktor koreksi (C). Berikut adalah
faktor koreksi untuk sambungan paku.
46
Gambar 7.1 Uji lentur paku untuk mendapatkan nilai Fyb (Brayer, D.E. dkk, 2007)
Tabel 7.3. Kuat lentur paku (Fyb) untuk berbagai jenis diameter paku bulat
(Awaluddin, A., 2005)
Diameter Paku Kuat lentur paku (Fyb)
D ≤ 3,6 mm 689 MPa

3,6 mm < D ≤ 4,7 mm 620 MPa
4,7 mm < D ≤ 5,9 mm 552 MPa
5,9 mm < D ≤ 7,1 mm 483 MPa
7,1 mm < D ≤ 8,3 mm 414 MPa
D ≥ 8,3 mm 310 MPa
7.2.1. Faktor koreksi kedalaman penetrasi (Cd)

Untuk sambungan paku, nilai faktor kedalaman penetrasi (Cd)
ditentukan berdasarkan kedalaman penetrasi (p) paku pada sambungan.
Kedalaman penetrasi (p) dapat dihitung dengan memperhatikan Gambar
7.2. Besarnya nilai faktor koreksi kedalaman penetrasi adalah sebagai
berikut :
a. Untuk p ≥ 12D nilai Cd = 1,00
p
b. Untuk 6D ≤ p < 12D nilai Cd =
12D
c. Nilai p tidak diperkenankan lebih kecil dari 6D atau dengan kata lain
jika nilai p < 6D maka nilai Cd = 0,00
47
Gambarr 7.2 Kedalaman penetrasi (p) sambungan paku
7.2.2. Faktor koreksi serat ujung (Ceg)

Untuk paku yang ditanamkan kedalam serat ujung kayu seperti pada
Gambar 7.3, nilai tahanan lateral acuan (Z) harus dikalikan dengan faktor
koreksi serat ujung (Ceg) sebesar 0,67.
Gambar 7.3. Sambungan kayu pada serat ujung (Awaluddin, 2005)
7.2.3. Faktor koreksi sambungan paku miring (Ctn)

Untuk kondisi tertentu, penempatan paku pada kayu harus dilakukan
secara miring (tidak tegak lurus) seperti pada Gambar 7.4. Pada
sambungan seperti ini tahanan lateral acuan harus dikalikan dengan faktor
paku miring (Ctn) sebesar 0,83.
48
Gambar 7.4. Sambungan paku miring (Awaluddin, 2005)
7.3. Spasi Sambungan Paku

Untuk memperoleh hasil yang baik dalam sambungan paku, maka
jarak/spasi penempatan paku dalam sambungan harus diatur sedemikian
rupa. Tujuannya agar masing-masing paku dapat mencapai tahanan lateral
ultimitnya sebelum kayu pecah. Jarak minimum antar paku pada
sambungan seperti pada Gambar 7.5 ditentukan dalam SNI NI-5 2002
seperti pada tabel 7.4.
Tabel 7.4. Ketentuan jarak/spasi pada sambungan paku
Macam jarak/spasi paku Ketentuan

jarak/spasi
Spasi dalam satu baris (a)
a. Plat sisi dari kayu atau sambungan hanya dari kayu 10 D
b. Menggunakan plat sambung dari baja 7D
Spasi antar baris (b) 5D
Jarak ujung (c)
a. Untuk beban tarik lateral
1. Plat sisi dari kayu atau sambungan hanya dari kayu 15 D
2. Menggunakan plat sambung dari baja 10 D
b. Untuk beban tekan lateral
1. Plat sisi dari kayu atau sambungan hanya dari kayu 10 D
2. Menggunakan plat sambung dari baja 5D
Jarak tepi yang dibebani (d) 10 D
Jarak tepi yang tidak dibebani (e) 5D
49
e
e
c a a c
(a) Sambungan Horizontal
a
e
e b c
(b) Sambungan Vertikal
Gambar 7.5. Spasi sambungan paku
7.4. Contoh Analisis Sambungan Paku

Contoh 1
Rencanakan sambungan perpanjangan seperti pada Gambar 7.6 dengan
menggunakan alat sambung paku jenis 4”BWG8. Kayu memiliki berat jenis 0,6
dengan nilai  = 0,8.
Gambar 7.6. Model sambungan
50
Penyelesaian :
Paku 4”BWG8 memiliki diameter (D) = 4,2 mm dan panjang paku (l) = 102 mm
Untuk paku dengan 3,6 < D ≤ 4,7 mm, nilai Fyb = 620 MPa
Karena berat jenis kayu samping dan kayu utama sama maka nilai kuat tumpu
kayu utama (Fem) dan kayu samping (Fes) juga sama.
Fem = Fes = 114,45 G1,84
= 114,45 (0,6)1,84
Fem = Fes = 44,71 MPa
Fem 44,71
Re =   1,00
Fes 44,71
Tebal kayu samping (ts) = 25 mm
Kedalaman penetrasi paku (p) = l – tm – ts = 102 – 25 – 50 = 27 mm
Untuk paku dengan D ≤ 4,3 mm nilai KD = 2,2
a. Menghitung tahanan lateral acuan (Z) 1 irisan

1. Moda kelelehan Is
3,3 D t s Fes
Z =
KD
3,3 (4,2) (25) (44,71)
=  7041,825 N
2,2
2. Moda kelelehan IIIm
2 Fyb (1  2 R e ) D 2
k1 = (1)  2 (1  R e ) 
3 Fem p 2
2(620)(1 2x1)(4,2)2
 (1)  2(1 1)   (1)  4  0,6711
3(44,71)(27)2
= 1,16
3,3 k1 D p Fem
Z =
K D (1 2 R e )
3,3 (1,16) (4,2) (27) (44,71)
= = 2940,666 N
(2,2) (1 2 x 1)
51
3. Moda kelelehan IIIs
2(1 R e ) 2 Fyb (1 2R e ) D

2
k2 = (1)  
Re 3 Fem t s 2
2(1  1) 2(620)(1 2x1)(4,2)2

= (1)    (1)  4  0,78277
1 3(44,71)(25) 2
= 1,19
3,3 k 2 D t s Fem
Z =
K D (2  R e )
3,3 (1,19) (4,2) (25) (44,71)
= = 2793,257 N
2,2 (2  1)
4. Moda kelelehan IV
3,3 D 2 2 Fem Fyb

Z =
KD 3(1  R e )
3,3 (4,2)2 2 (44,71) (620)

=  26,46 9240,067 = 2543,475 N
2,2 3 (1 1)
Dari keempat nilai tahanan lateral (Z) yang diperoleh, nilai Z minimum yang
menentukan. Nilai Z minimum diperoleh dari moda kelelehan IV sebesar
2543,475 N.
Untuk sambungan dengan 2 irisan maka :
Z = 2 x 2543,475 = 5086,95 N
b. Nilai faktor koreksi
Untuk sambungan jenis ini, nilai faktor koreksi yang digunakan hanya faktor
koreksi kedalaman penetrasi (Cd). Faktor koreksi serat ujung (Ceg) dan faktor
koreksi paku miring (Ctn) tidak diperhitungkan.
6D = 6 x 4,2 = 25,2 mm dan 12D = 12 x 4,2 = 50,4 mm
Nilai p = 27 mm
p
Untuk 6D ≤ p < 12D nilai Cd = , maka
12D
27
Cd   0,536
50,4
52
c. Tahanan terkoreksi (Z’)
Z’ = Z x Cd = 5086,95 x 0,563
= 2864 N
d. Tahanan nominal satu buah paku (Zn)
Zn = s  Z’ = 0,65 (0,8) (2864)
= 1489,28 N
e. Jumlah paku yang digunakan (nf)
P 8500
nf = 
Z n 1489,28
= 5,71 buah  6 buah paku
f. Menentukan jarak antar paku
Untuk memperkecil daerah sambungan, paku diatur dua baris dengan
ketentuan sebagai berikut :
1. Spasi dalam satu baris (a) = 10D = 10 (4,2) = 42 mm  50 mm
2. Spasi antar baris (b) = 5D = 5 (4,2) = 30 mm  40 mm.
3. Jarak ujung (c) = 15D = 15 (4,2) = 63 mm  75 mm
4. Jarak tepi yang tidak dibebani (e) = 5D = 5 (4,2) = 30 mm.
diperoleh panjang daerah sambungan = 2 (50) + 2 (75) = 250 mm dengan
model susunan seperti pada Gambar 7.7.
Gambar 7.7. Hasil analisis sambungan paku
53
Contoh 2
Tentukan berapa gaya tarik maksimum (Pu) yang mampu dipikul oleh
sambungan seperti tergambar. Kayu tersebut memiliki berat jenis 0,6
menggunakan paku 2,5”BWG11 dengan nilai faktor waktu () sebesar 0,8.
Penyelesaian :
Paku 2,5”BWG11 memiliki diameter 3,1 mm dengan panjang 63 mm.
Kuat lentur paku (Fyb) = 689 MPa
Kuat tumpu kayu Fes = Fem = 44,71 MPa
Tebal kayu samping (ts) = 30 mm
Kedalaman penetrasi (p) = 63 – 30 = 33 mm
KD = 2,2 untuk diameter paku < 4,3 mm
a. Tahanan lateral acuan (Z)
1. Moda kelelahan Is
3,3 D t s Fes
Z =
KD
3,3 (3,1) (30) (44,71)
=  6237,05 N
2,2
2. Moda kelelahan IIIm
2 Fyb (1  2 R e ) D 2
k1 = (1)  2 (1  R e ) 
3 Fem p 2
54
2(689)(1 2x1)(3,1)2
k1 = (1)  2(1 1)   (1)  4  0,27198
3(44,71)(33)2
= 1,067
3,3 k1 D p Fem
Z =
K D (1 2 R e )
3,3 (1,067) (3,1) (33) (44,71)
= = 2441,23 N
(2,2) (1 2 x 1)
3. Moda kelelahan IIIs
2(1 R e ) 2 Fyb (1 2R e ) D

2
k2 = (1)  
Re 3 Fem t s 2
2(1 1) 2(689)(1 2x1)(3,1)2

= (1)    (1)  4  0,3291
1 3(44,71)(30) 2
= 1,081
3,3 k 2 D t s Fem
Z =
K D (2  R e )
3,3 (1,081) (3,1) (33) (44,71)
= = 2248,42 N
2,2 (2  1)
4. Moda kelelehan IV
3,3 D 2 2 Fem Fyb

Z =
KD 3(1  R e )
3,3 (3,1)2 2 (44,71) (689)

=  14,415 10268,40 = 1461,04 N
2,2 3 (1 1)
Dari keempat nilai tahanan lateral (Z) yang diperoleh nilai Z minimum
sebesar 1461,04 N.
Jumlah paku untuk 2 sisi (nf) = 8 buah paku
b. Nilai koreksi penetrasi
6D = 6 x 3,1 = 18,6 mm dan 12D = 12 x 3,1 = 37,2 mm
Nilai p = 33 mm
p
Untuk 6D ≤ p < 12D nilai Cd = , maka
12D
55
33
Cd   0,89
37,2
c. Tahanan terkoreksi (Z’)

Z’ = Z x Cd = 1461,04 x 0,89
= 1300,33 N
d. Menentukan nilai Pu
Pu ≤ nf . Zn dimana nilai Zn =  .  . Z’, maka
Pu ≤ nf .  .  . Z’
≤ 8 (0,65) (0,8) (1300,33)
Pu ≤ 5409,37 N
Sehingga diperoleh gaya tarik maksimum (Pu) yang mampu dipikul oleh
sambungan paku seperti pada Gambar 7.7 sebesar 5409 N.

Hitunglah gaya tarik P maksimum yang diijinkan dari sambungan satu irisan
dibawah ini, jika paku yang digunakan adalah 3”BWG10, berat jenis kayu adalah
0,55 dan faktor waktu () sebesar 1,00.
56
BAB VIII ANALISI S SAMBUNGAN PAKU
ANALISIS SAMBUNGAN BAUT
Alat sambung baut umumnya difungsikan untuk mendukung beban tegak

lurus sumbu panjangnya. Kekuatan sambungan baut ditentukan oleh kuat tumpu
kayu, tegangan lentur baut dan angka kelangsingan (nilai banding antara panjang
baut pada kayu utama dengan diameter baut). Ketika angka kelangsingan kecil,
baut menjadi sangat kaku dan distribusi tegangan tumpu kayu dibawah baut akan
terjadi secara merata. Semakin tinggi angka kelangsingan baut maka baut mulai
mengalami tekuk dan tegangan tumpu kayu terdistribusi secara tidak merata.
Tegangan tumpu kayu maksimum terjadi pada bagian samping kayu utama seperti
pada Gambar 8.1. Kekuatan alat sambung pada baut dihitung berdasarkan
ketentuan-ketentuan yang ada pada SNI NI-5 2002 seperti pada persamaan 7.1
Gambar 8.1. Distribusi tegangan tumpu kayu pada sambungan

baut (Awaluddin, 2005)
8.1. Tahanan Lateral Acuan Baut

Menurut SNI NI-5 (2002), Tahanan lateral acuan (Z) untuk satu alat
sambung baut satu irisan dan dua irisan dapat dilihat pada tabel 8.1 dan 8.2. Nilai
Fem dan Fes adalah kuat tumpu (N/mm2) kayu utama dan kayu samping. Untuk
sudut sejajar dan tegak lurus serat, nilai kuat tumpu kayu adalah Fe// = 77,25G dan
Fe = 212G1,45 D-0,5. Sedangkan untuk kuat tumpu kayu dengan sudut  terhadap
serat (Fe) dapat diperoleh dengan persamaan 8.7.
57
Tabel 8.1. Tahanan lateral acuan baut untuk satu alat pengencang dengan satu
irisan yang menyambung dua komponen (SNI NI-5 2002)
Moda
Tahanan Lateral (Z)
kelelehan
0,83 D t m Fem
Im Z (8.1)
Kθ
0,83 D t s Fes
Is Z (8.2)
K
0,93 k1 D Fes
Z (8.3)
Kθ
II Dengan :
R e  2R e2 (1 R t  R 2t )  R 2t R e2  R e (1 R t )
k1 
(1 R e )
1,04 k 2 D t m Fem
IIIm Z (8.4)
(1  2 R e ) K
Dengan :
2 Fyb (1 2 R e ) D 2
k 2  (1)  2 (1 R e ) 
3 Fem t 2m
1,04 k 3 D t s Fem
IIIs Z (8.5)
(2  R e ) K
Dengan :
2(1 R e ) 2 Fyb (1 2R e ) D

2
k 3  (1)  
Re 3 Fem t s 2
 1,04 D2  2 Fem Fyb

IV Z    (8.6)
 K θ  3 (1 R e )
dengan : Re = Fem/Fes
Rt = tm/ts
K = 1 + (/360o)
Fe// Fe
Fe = (8.7)
Fe// sin θ  Fe cos2θ
2
58
Tabel 8.2. Tahanan lateral acuan baut untuk satu alat pengencang dengan dua
irisan yang menyambung tiga komponen (SNI NI-5 2002)
Moda
Tahanan Lateral (Z)
kelelehan
0,83 D t m Fem
Im Z (8.8)
Kθ
1,66 D t s Fes
Is Z (8.9)
K
2,08 k 3 D t s Fem
IIIs Z (8.10)
(2  R e ) K
Dengan :
2(1 R e ) 2 Fyb (1 2R e ) D

2
k 3  (1)  
Re 3 Fem t s 2
 2,08 D 2  2 Fem Fyb

IV Z    (8.11)
 K θ  3 (1 R e )
Dengan menggunakan persamaan yang ada nilai kuat tumpu kayu (Fe) dengan
berbagai nilai  untuk beberapa macam diameter baut dan berat jenis kayu dapat
dilihat pada tabel 8.3 sampai dengan 8.5.  adalah sudut terbesar dari arah gaya
terhadap serat kayu. tm dan ts adalah tebal kayu utama dan tebal kayu sekunder
(samping). G dan D berturut-turut adalah berat jenis kayu dan diameter baut. Fyb
adalah tahanan lentur baut yang diperoleh dari titik perpotongan pada kurva
beban-lendutan dari pengujian kuat lentur baut dengan garis offset pada lendutan
0,05D atau nilai rerata antara tegangan leleh dan tegangan tarik ultimit pada
pengujian tarik baut. Umumnya nilai Fyb diambil sebesar 320 MPa.
59
Tabel 8.3 Kuat tumpu kayu (Fe) dalam MPa untuk baut ½”
Berat Sudut gaya terhadap serat kayu, θ (derajat)
jenis (G) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
0.50 38.63 37.75 35.42 32.37 29.27 26.57 24.45 22.95 22.07 21.77
0.55 42.49 41.61 39.28 36.17 32.97 30.13 27.87 26.27 25.32 25.00
0.60 46.35 45.48 43.15 40.01 36.73 33.79 31.42 29.72 28.70 28.36
0.65 50.21 49.36 47.04 43.89 40.56 37.53 35.06 33.28 32.21 31.85
0.70 54.08 53.23 50.95 47.81 44.45 41.35 38.81 36.96 35.84 35.47
0.75 57.94 57.12 54.87 51.76 48.39 45.25 42.65 40.75 39.59 39.20
0.80 61.80 61.00 58.81 55.73 52.38 49.22 46.59 44.63 43.44 43.04
0.85 65.66 64.89 62.75 59.74 56.41 53.26 50.60 48.62 47.41 47.00
0.90 69.53 68.78 66.71 63.77 60.49 57.36 54.70 52.70 51.48 51.06
0.95 73.39 72.67 70.67 67.82 64.61 61.52 58.87 56.88 55.64 55.22
1.00 77.25 76.56 74.65 71.89 68.77 65.74 63.12 61.14 59.91 59.49
Tabel 8.4 Kuat tumpu kayu (Fe) dalam MPa untuk baut 5/8”
jenis (G) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
0.50 38.63 37.51 34.64 31.00 27.46 24.48 22.22 20.66 19.76 19.46
0.55 42.49 41.36 38.44 34.68 30.96 27.79 25.35 23.66 22.67 22.34
0.60 46.35 45.22 42.26 38.40 34.54 31.19 28.59 26.77 25.70 25.35
0.65 50.21 49.08 46.10 42.17 38.18 34.68 31.93 29.99 28.85 28.47
0.70 54.08 52.95 49.95 45.97 41.87 38.24 35.36 33.32 32.10 31.70
0.75 57.94 56.82 53.82 49.80 45.62 41.88 38.88 36.74 35.46 35.03
0.80 61.80 60.69 57.71 53.67 49.43 45.59 42.49 40.25 38.92 38.47
0.85 65.66 64.57 61.61 57.56 53.28 49.36 46.17 43.86 42.47 42.00
0.90 69.53 68.45 65.52 61.49 57.17 53.19 49.93 47.55 46.12 45.63
0.95 73.39 72.33 69.44 65.43 61.10 57.09 53.37 51.33 49.85 49.36
1.00 77.25 76.21 73.77 69.40 65.08 61.04 57.67 55.19 53.68 53.17
Tabel 8.5 Kuat tumpu kayu (Fe) dalam MPa untuk baut 3/4”
jenis (G) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
0.50 38.63 37.30 33.96 29.86 26.01 22.87 20.53 18.96 18.05 17.76
0.55 42.49 41.14 37.71 33.43 29.35 25.98 23.44 21.71 20.71 20.39
0.60 46.35 44.99 41.48 37.06 32.77 29.17 26.45 24.57 23.43 23.12
0.65 50.21 48.84 45.28 40.72 36.25 32.45 29.55 27.53 26.36 25.97
0.70 54.08 52.69 49.09 44.42 39.79 35.81 32.73 30.59 29.34 28.92
0.75 57.94 56.55 52.91 48.16 43.38 39.24 36.01 33.74 32.41 31.96
0.80 61.80 60.42 56.75 51.93 47.03 42.74 39.36 36.97 35.57 35.10
0.85 65.66 64.28 60.61 55.73 50.72 46.30 42.79 40.29 38.82 38.32
0.90 69.53 68.15 64.48 59.56 54.46 49.92 46.29 43.69 42.15 41.64
0.95 73.39 72.02 68.36 63.41 58.25 53.60 49.86 47.17 45.57 45.03
1.00 77.25 75.90 72.25 67.21 62.07 57.33 53.49 50.72 49.06 48.51
60
8.2. Faktor Koreksi Sambungan Baut
8.2.1. Faktor aksi kelompok
Bila suatu sambungan terdiri dari satu baris alat pengencang atau lebih
dengan alat pengencang baut, ada kecenderungan masing-masing baut
mendukung beban lateral yang tidak sama. Hal ini disebabkan oleh :
a. Jarak antar alat sambung baut yang kurang panjang sehingga
menyebabkan kuat tumpu kayu tidak terjadi secara maksimal, dan
b. Terjadinya distribusi gaya yang tidak merata (non uniformload
distribution) antar alat sambung baut. Baut yang paling ujung dalam
satu kelompok baut akan mendukung gaya yang lebih besar dari pada
baut yang letaknya ditengah. Baut paling ujung akan mencapai plastic
deformation lebih dulu. Sehingga ada kemungkinan baut yang paling
ujung akan gagal lebih dulu sebelum baut yang tengah mencapai
plastic deformation.
Faktor-faktor yang mempengaruhi nilai faktor aksi kelompok (Cg) adalah
kemiringan kurva beban dan sesaran baut (slip modulus), jumlah baut,
spasi alat sambung dalam satu baris, plastic deformation, dan perilaku
rangkak/creep kayu itu sendiri. Untuk sambungan dengan beberapa alat
sambung baut, tahanan lateral acuan sambungan harus dikalikan dengan
faktor aksi kelompok. Nilai faktor aksi kelompok diperoleh dari
persamaan 8.12 dimana nf adalah jumlah total alat pengencang dalam
sambungan, nr adalah jumlah baris alat pengencang dalam sambungan, ai
adalah jumlah alat pengencang efektif pada baris alat pengencang i yang
bervariasi dari 1 hingga ni, dan ni adalah jumlah alat pengencang dengan
spasi yang seragam pada baris ke i.
nr
1
Cg =
nf

i 1
a i 8.12
Dimana :
 
m 1 m i
2n
  1  R EA 
ai = 
  2n i  
 1  R EA m (1 m)  1  m   1  m 
ni 
61
m = u  u 2 1
s 1 1 
u = 1  γ   
2  (EA)m (EA)s 
 = modulus beban atau modulus gelincir untuk satu alat

pengencang yang nilainya sebesar 0,246D1,5 kN/mm.
s = jarak pusat kepusat antar alat pengencang dalam satu baris
(EA)m = kekakuan aksial kayu utama (modulus elastisitas lentur
rerata komponen struktur utama dikalikan dengan luas
bruto penampang utama sebelum dicoak)
(EA)s = kekakuan aksial kayu samping (modulus elastisitas lentur
rerata komponen struktur samping dikalikan dengan luas
bruto penampang samping sebelum dicoak)
REA = (EA)min / (EA)max dimana (EA)min dan (EA)max adalah nilai
terkecil dan nilai terbesar antara (EA)m dan (EA)s
Jika alat pengencang pada baris-baris yang berdekatan dipasang secara
berselang seling seperti pada Gambar 8.2 maka nilai Cg harus dihitung
secagai berikut :
a. Untuk Gambar 8.2 (a) jika b/4 > a, maka kelompok alat sambung
tersebut dianggap terdiri dari 2 baris dengan 10 baut tiap 1 baris, tetapi
jika b/4 < a maka kelompok alat sambung dianggap terdiri dari 4 baris
dengan 5 baut tiap baris.
b. Untuk Gambar 8.2 (b) jika b/4 > a, maka kelompok alat sambung baut
tersebut dianggap terdiri dari 2 baris dengan baris pertama terdiri dari
10 baut dan baris kedua terdiri dari 5 baut. Jika b/4<a maka kelompok
alat sambung baut dianggap terdiri dari 3 baris dengan 5 baut tiap satu
baris.
Menurut Awaluddin (2005), alternatif lain untuk menghitung nilai faktor

koreksi Cg adalah dengan menggunakan tabel 8.4 yang diberikan oleh
National Design and Spesification dari U.S. Faktor koreksi aksi kelompok
pada tabel 8.6 hanya berlaku untuk sambungan yang perbandingan luas
penampang kayu samping terhadap kayu utam sebesar setengah atau satu.
62
(a)
(b)
Gambar 8.2. Penjelasan faktor aksi kelompok (Cg) sambungan baut
Tabel 8.6 Nilai Cg (Awaluddin, 2005)
As Jumlah baut dalam satu baris

As/Am1
(in2) 2 3 4 5 6 7 8
5 0,98 0,92 0,84 0,75 0,68 0,61 0,55
12 0,99 0,96 0,92 0,87 0,81 0,76 0,70
20 0,99 0,98 0,95 0,91 0,87 0,83 0,78
0,5
28 1,00 0,98 0,96 0,93 0,90 0,87 0,83
40 1,00 0,99 0,97 0,95 0,93 0,90 0,87
64 1,00 0,99 0,98 0,97 0,95 0,93 0,91
5 1,00 0,97 0,91 0,85 0,78 0,71 0,64
12 1,00 0,99 0,96 0,93 0,88 0,84 0,79
20 1,00 0,99 0,98 0,95 0,92 0,89 0,86
1
28 1,00 0,99 0,98 0,97 0,94 0,92 0,89
40 1,00 1,00 0,99 0,98 0,96 0,94 0,92
64 1,00 1,00 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95
63
8.2.2. Faktor koreksi geometri
Tahanan lateral acuan harus dikalikan dengan faktor geometri (C),
dimana C adalah nilai terkecil dari faktor-faktor geometri yang
dipersyaratkan untuk jarak ujung atau spasi dalam baris alat pengencang.
a. Jarak ujung.
Bila jarak ujung yang diukur dari pusat alat pengencang (a) lebih
besar atau sama dengan aopt pada tabel 8.5, maka nilai C = 1. Bila
aopt/2 ≤ a < aopt, maka C = a/aopt.
b. Spasi dalam baris alat pengencang.
Bila spasi dalam baris alat pengencang (s) lebih besar atau sama
dengan sopt pada tabel 8.7, maka C = 1,0. Bila 3D ≤ s < sopt, maka
C = s/sopt.
8.3. Spasi Sambungan Paku
a. sambungan horizontal
b. sambungan vertikal
Gambar 8.3. Geometrik sambungan baut
64
Jarak antar alat sambung baut harus direncanakan agar masing-masing alat
sambung dapat mencapai tahanan lateral ultimitnya sebelum kayu pecah. Jarak
antar alat sambung pada Gambar 8.3 dapat dilihat pada tabel 8.7. Apabila jarak
anatar alat sambung kurang dari yang disyaratkan pada tabel 8.7, maka tahanan
lateral alat sambung harus direduksi
Tabel 8.7 Persyaratan spasi untuk sambungan baut (SNI NI-5, 2002)
Beban sejajar arah serat Ketentuan dimensi minimum
1. Jarak tepi (bopt)
lm/D ≤ 6 (lihat catatan 1) 1,5D
lm/D > 6 Yang terbesar dari 1,5D atau ½ jarak
antar baris alat pengencang tegak lurus
serat
2. Jarak ujung (aopt)
Komponen tarik 7D
Komponen tekan 4D
3. Spasi (sopt)
Spasi baris dalam alat pengencang 4D
4. Jarak antar baris alat pengencang 1,5D <127 mm (lihat catatan 2 dan 3)
Beban tegak lurus arah serat Ketentuan dimensi minimum
1. Jarak tepi (bopt)
Tepi yang dibebani 4D
Tepi yang tidak dibebani 1,5D
2. Jarak Ujung (aopt) 4D
3. Spasi (sopt) Lihat catatan 3
4. Jarak antar baris alat pengencang
lm/D ≤ 2 2,5D (lihat catatan 3)
2 < lm/d < 6 (5lm+10D/8 (lihat catatan 3)
lm/D ≥ 6 5D (lihat catatan 3)
Catatan :
1. lm adalah panjang baut pada komponen utama pada suatu sambungan atau
panjang total baut pada komponen sekunder (2ls) pada suatu sambungan.
2. Diperlukan spasi yang lebih besar untuk sambungan yang menggunakan ring.
3. Spasi tegak lurus arah serat antar alat-alat pengencang terluar pada suatu
sambungan tidak boleh melebih 127 mm, kecuali bila digunakan pelat
penyambung khusus atau bila ada ketentuan mengenai perubahan dimensi
kayu.
65
8.4. Contoh Analisis Sambungan Paku
Sambungan buhul seperti pada Gambar 8.4 tersusun dari kayu dengan berat jenis
0,85. Apabila diameter baut yang dipergunakan adalah 15,9 mm, cek apakah
sambungan buhul mampu mendukung beban-beban yang bekerja. Gunakan faktor
waktu  = 0,8.
55 kN
Penyelesaian :
a. Data sambungan
D = 15,9 mm  = 90o Fyb = 320 MPa
ts = 50 mm tm = 100
b. Kuat tumpu kayu berdasarkan berat jenis 0,85 (menggunakan tabel 8.4)
Fes// = 65,66 MPa Fem = 42 MPa
Fem 42
Re =  = 0,64
Fes 65,66
c. Tahanan lateral acuan
Dengan menggunakan persamaan-persamaan pada tabel 8.2 diperoleh nilai
tahanan lateral sebagai berikut :
Moda kelelehan Tahanan Lateral Acuan (N)
Im 44342
Is 69321
IIIs 32543
IV 31097
Maka digunakan tahanan lateral acuan terkecil yaitu Z = 31097 N
66
d. Menghitung nilai koreksi
1. Faktor aksi kelompok (Cg)
As = (50) (150) = 7500 mm2 = 11,625 in2
Am = (100) (150) = 15000 mm2 = 23,35 in2
As 7500
 = 0,5
Am 15000
Dengan menggunakan tabel 8.6 untuk (As/Am) = 0,5 dengan jumlah baut
dalam satu baris 2 baut diperoleh :
Untuk As = 5 in2 diperoleh nilai Cg = 0,98
Untuk As = 12 in2 diperoleh nilai Cg = 0,99
Untuk nilai As = 11,625 in2 nilai Cg diinterpolasi dan diperoleh nilai 0,989
2. Nilai koreksi geometric (C)
a) Jarak tepi
Jarak tepi dengan beban = 70 mm (> 4D)
Jarak tepi yang tidak dibebani = 30 mm (> 1,5D)
b) Jarak ujung
Karena batang horizontal tidak terputus pada sambungan (batang
menerus), maka faktor koreksi jarak ujung tidak dihitung.
c) Jarak antar baris alat pengencang
Karena lm/D = 100/15,9 = 6,3 maka jarak baris antar pengencang
adala 5D (5 x 15,9 = 79,5). Jarak antar baris pengencang pada Gambar
8.4 adalah 80 mm.
Dengan demikian digunakan nilai C = 1,00
e. Cek kekuatan sambungan

Zu ≤ z  Cg C nf Z
55 kN ≤ (0,65) (0,8) (0,989) (1,00) (4) (31097)
55 kN ≤ 63,97 kN
Dengan demikian sambungan aman untuk digunakan
67
Sebuah sambungan perpanjangan seperti gambar dibawah tersusun dari kayu
dengan berat jenis 0,8. Apabila diameter baut adalah 12,7 mm, berapakah
besarnya tahanan lateral acuan sambungan (Zu). Gunakan faktor waktu () = 0,8.
68
DAFTAR PUSTAKA
Awaluddin, A. 2005. Dasar-dasar Perencanaan Sambungan Kayu. Yogyakarta :

Biro penerbit KMTS FT UGM
Awaluddin, A. dan I. S. Irawati. 2005, Konstruksi Kayu. Yogyakarta : Biro

penerbit KMTS FT UGM
Badan Standarisasi Nasional. 2002. Tata Cara Perencanaan Struktur Kayu Untuk
Bangunan Gedung (SNI NI-5). Bandung.
Brayer, D. E. dkk. 2007. Design of Wood Structures ASD/LRFD six edition. New
York : McGraw-Hill
Indraprastha, A. 2012. Bahan Ajar Struktur, Konstruksi dan Bahan 2. Bandung :

School of Architecture, Planning, and Policy Development Institut
Teknologi Bandung.
Sumarni, S. 2010. Struktur Kayu. Surakarta : Yuma Pustaka.
69

Perencanaan Struktur Kayu

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perencanaan Struktur Kayu

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAHAN AJAR HALAMAN SAMPUL

PERENCANAAN KONSTRUKSI KAYU

Abdul Fattah, S.T., M.T.

PROGRAM STUDI TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG

Mata Kuliah : Perencanaan Konstruksi Kayu

Makassar, 30 Oktober 2015

Ashari Ibrahim, S.ST., M.T. Abdul Fattah, S.T., M.T.

Makassar, 30 Oktober 2015

HALAMAN SAMPUL ............................................................................................ i

1.1. Anatomi Kayu .......................................................................................... 1

BAB II DASAR-DASAR PERENCANAAN......................................................... 9

2.1. Tegangan Bahan Kayu ............................................................................. 9

BAB III BATANG TARIK ................................................................................... 18

3.1. Perencanaan Komponen Struktur Tarik ................................................. 19

BAB IV BATANG TEKAN ................................................................................. 23

4.1. Perencanaan Batang Tekan..................................................................... 24

BAB V PENGENALAN SAMBUNGAN ............................................................ 33

5.1. Model Sambungan .................................................................................. 33

BAB VI SAMBUNGAN NON TEKNIS .............................................................. 40

6.1. Sambungan Gigi Tunggal ....................................................................... 40

BAB VII ANALISIS SAMBUNGAN PAKU ...................................................... 44

7.1. Tahanan Lateral Acuan........................................................................... 44

BAB VIII ANALISIS SAMBUNGAN PAKU ..................................................... 57

8.1. Tahanan Lateral Acuan Baut .................................................................. 57

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 69

Tabel 2.1 Nilai kuat acuan (MPa) berdasarkan atas pemilahan

Gambar 1.1 Potongan melintang pohon kayu (Awaluddin, 2005) ...................... 2

Setelah Mengikuti kuliah ini, Mahasiswa Dapat :

4 Dapat mengenal jenis-jenis sambunga Pengenalan sambungan 1. Model sambungan 1x3x

6 Dapat mengerti dan menghitung Sambungan teknis 1. Sambungan paku 7x3x

1. Felix Yap KH, Perencanaan Konstruksi Kayu

1.1. Anatomi Kayu

Gambar 1.1. Potongan melintang pohon kayu (Awaluddin, 2005)

1.2. Sifat-sifat Kayu

1. Apa yang dimaksud dengan kayu?

2.1. Tegangan Bahan Kayu

2.2. Kuat Acuan

Kode Modulus Kuat Kuat Kuat Kuat Kuat

Nilai modulus elastisitas pada tabel 2.1 dapat diperkirakan menggunakan

Ew = 16500 G0,7 (2.1)

Tabel 2.2 Nilai rasio tahanan (SNI NI-5, 2002)

Kelas Mutu Nilai Rasio Tahanan

2.3. Kondisi Batas Tahanan

2.3.2. Tahanan Rencana

Tabel 2.4 Faktor tahanan (SNI NI-5,2002)

Tabel 2.5 Faktor waktu (SNI NI-5,2002)

Nilai R’ pada persamaan 2.5 adalah tahanan terkoreksi untuk komponen

Tabel 2.7 Faktor koreksi temperatur, Ct (SNI NI-5, 2002)

2.4. Soal-soal Latihan

Komponen struktur yang mendukung beban aksial tarik maupun desak

3.1. Perencanaan Komponen Struktur Tarik

3.1.1. Tahanan tarik sejajar serat

Besarnya nilai kuat tarik sejajar serat terkoreksi diperoleh dengan

Bilamana akibat adanya alat pengencang letak titik berat penampang

3.1.2. Tahanan tarik tegak lurus serat

3.2. Batang Tarik Tersusun

3.3. Contoh Analisis Batang Tarik

3.4. Soal-soal Latihan

Elemen struktur dengan fungsi utama mendukung beban tekan sering

4.1. Perencanaan Batang Tekan

4.2. Tahanan Kolom Prismatis

Faktor kestabilan kolom (Cp) dihitung dengan persamaan 4.8 berikut :

4.3. Panjang Efektif dan Kelangsingan

4.3.2. Kelangsingan kolom