Politeknik Energi Dan Pertambangan Bandung

Politeknik Energi dan Pertambangan Bandung
Program Studi Teknologi Pertambangan i

KATA PENGANTAR
Assalamualaikum wr.wb. Puji syukur atas rahmat Allah SWT, berkat rahmat
serta karunia-Nya sehingga penyusunan Modul Pengolahan Bahan Galian ini dapat
berjalan lancar.
Modul Pengolahan Bahan Galian ini bertujuan memberikan informasi kepada
mahasiswa mengenai kegiatan proses pengolahan pada bahan galian. Modul ini
disusun dalam lima bab yang terdiri dari Pendahuluan, Mineralogi dalam Proses
Pengolahan Mineral, Proses Kominusi dalam Pengolahan Mineral, Proses
Konsentrasi dalam Pengolahan Mineral, serta Penutup.
Akhirnya, ucapan terima kasih dan penghargaan kami sampaikan kepada tim
penyusun dan tim penyempurna atas tenaga dan pikiran yang dicurahkan untuk
mewujudkan modul ini. Penyempurnaan maupun perubahan modul di masa
mendatang senantiasa terbuka dan dimungkinkan mengingat akan perkembangan
situasi, kebijakan dan peraturan yang terus menerus terjadi. Harapan kami tidak
lain modul ini dapat memberikan manfaat dan memiliki peranan penting bagi
mahasiswa dalam membantu mengetahui, memahami, dan mengaplikasikan materi
pembelajaran yang disampaikan oleh tenaga pengajar.
Kami menyadari bahwa modul ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu
kritik dan saran kami harapkan untuk perbaikan modul di masa yang akan datang.
Bandung, Juli 2021

Direktur,
Dr. Asep Rohman,S.T.,M.T.
Program Studi Teknologi Pertambangan ii

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR............................................................................................i
DAFTAR ISI .......................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR ...........................................................................................iv
DAFTAR TABEL ...............................................................................................vi
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................1
A. Latar Belakang .................................................................................. 1
B. Tujuan Pembelajaran ........................................................................ 1
C. Materi Pokok ..................................................................................... 1
BAB II MINERALOGI DALAM PROSES PENGOLAHAN MINERAL ................3
A. Dasar-dasar Mineralogi ..................................................................... 3
B. Karakteristik Mineral .......................................................................... 4
C. Klasifikasi Mineral.............................................................................. 6
D. Rangkuman ....................................................................................... 2
E. Latihan .............................................................................................. 3
F. Evaluasi ............................................................................................. 4
BAB III PROSES KOMINUSI DALAM PENGOLAHAN MINERAL ....................5
A. Definisi dan Tujuan Kominusi ............................................................ 5
B. Kominusi dengan Crushing ............................................................... 7
C. Kominusi dengan Grinding .............................................................. 13
D. Rangkuman ..................................................................................... 17
E. Latihan ............................................................................................ 18
F. Evaluasi ........................................................................................... 18
BAB IV PROSES KONSENTRASI DALAM PENGOLAHAN MINERAL..........19
A. Definisi dan Tujuan Konsentrasi ...................................................... 19
B. Proses Konsentrasi secara Gravitasi .............................................. 21
C. Proses Konsentrasi secara Magnetik .............................................. 32
D. Konsentrasi Elektrostatik ................................................................. 36
E. Proses Konsentrasi secara Flotasi .................................................. 37
F. Rangkuman ..................................................................................... 40
G. Latihan ............................................................................................ 41
H. Evaluasi ........................................................................................... 42
BAB V PENUTUP .............................................................................................43
KUNCI JAWABAN ...........................................................................................44
GLOSARIUM ....................................................................................................47
DAFTAR PUSTAKA .........................................................................................48
Program Studi Teknologi Pertambangan iii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Reduksi ukuran dengan mekanisme abrasi ....................................... 7

Gambar 2. Reduksi ukuran dengan mekanisme cleavage ................................... 8
Gambar 3. Pecahnya batuan dengan mekanisme shatter ................................... 8
Gambar 4. Foto dan Skematik Jaw Crusher Double Toggle .............................. 10
Gambar 5. Skematik Jaw Crusher tipe Overhead Pivot (Double Toggle) .......... 10
Gambar 6. Skematik Jaw Crusher tipe Overhead Eccentric (Single Toggle) ..... 10
Gambar 7. Skematik Jaw Crusher tipe Dodge ................................................... 11
Gambar 8. Gyratory crusher: (a) sketsa, (b) penampang lintang (crosssection), (c)
gyratory crusher ............................................................................... 11
Gambar 9. Penampang lintang cone crusher..................................................... 12
Gambar 10. Bentuk head dan shell, (a) gyratory crusher, (b) cone crusher ........ 12
Gambar 11. Skematik roll crusher........................................................................ 13
Gambar 12. Foto roll crusher ............................................................................... 13
Gambar 13. Autogenous mill: (a) foto, (b) sketsa................................................. 14
Gambar 14. Skematik bagian-bagian dari sebuah autogenous mill ..................... 15
Gambar 15. SAG Mill: (a) sketsa penampang rod mill dan ball mill, (b) ilustrasi
penggerusan di dalam semiautogenous mill .................................... 15
Gambar 16. Mekanisme reduksi ukuran bijih pada proses penggerusan, (a)
tumbukan dan tekanan, (b) chipping (c) abrasi ................................ 16
Gambar 17. Ilustrasi pergerakan material yang terjadi di dalam sebuah ball mill 16
Gambar 18. Contoh foto SAG mill dengan diameter 6,7 m dan panjang 11 m .... 17
Gambar 19. Skematik proses konsentrasi di dalam jig ........................................ 22
Gambar 20. Perbedaan kecepatan awal pengendapan di dalam jig .................... 23
Gambar 21. Hindered settling selama proses jigging........................................... 23
Gambar 22. Proses consolidation trickling ........................................................... 23
Gambar 23. Harz jig ............................................................................................. 24
Gambar 24. Denver mineral jig ............................................................................ 25
Gambar 25. Skematik Inline pressure jig ............................................................. 26
Gambar 26. Inline pressure jig ............................................................................. 26
Gambar 27. Yuba jig ............................................................................................ 27
Gambar 28. Mekanisme pemisahan mineral ringan dan berat dalam sluice box . 28
Gambar 29. Foto dan Skematik Humphrey Spiral................................................ 29
Gambar 30. Skematik mekanisme proses konsentrasi menggunakan Humphrey
Spiral ................................................................................................ 29
Gambar 31. Foto shaking table (meja goyang) .................................................... 30
Gambar 32. Skematik shaking table (meja goyang) ............................................ 31
Gambar 33. Skematik proses konsentrasi dengan menggunakan Air Table ....... 32
Gambar 34. Drum separator concurrent flow ....................................................... 33
Gambar 35. Drum separator counter-rotation flow ............................................... 34
Gambar 36. Drum separator counter-current flow................................................ 34
Gambar 37. Induced roll separator ...................................................................... 35
Gambar 38. Cross-belt separator......................................................................... 35
Program Studi Teknologi Pertambangan iv

Gambar 39. Skematik dan prinsip kerja cross belt separator ............................... 36
Gambar 40. Skematik prinsip kerja elektrostatik konsentrator (high tension) ...... 37
Gambar 41. Skematik proses konsentrasi secara flotasi ..................................... 38
Gambar 42. Ilustrasi prinsip kerja kolektor (a) kolektor larut dalam fasa aqueous,
(b) kolektor teradsorpsi ke permukaan mineral, (c) permukaan menjadi
hidrophobic ...................................................................................... 39
Gambar 43. Tipikal flowsheet proses flotasi bertahap ......................................... 40
Program Studi Teknologi Pertambangan v

DAFTAR TABEL
Tabel 1. Sistem Kristal ............................................................................................. 4
Program Studi Teknologi Pertambangan vi

BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Tahap paling awal di dalam proses peningkatan nilai tambah mineral sesudah
proses penambangan adalah proses pengolahan mineral (mineral processing/ore
dressing). Pengolahan mineral adalah suatu proses untuk memisahkan mineral
berharga dan gangue-nya (tidak berharga) menghasilkan produk yang kaya mineral
berharga (konsentrat) dan yang kadarnya rendah (tailing). Proses pemisahan ini
didasarkan pada sifat fisik mineral maupun sifat kimia fisika permukaan mineral.
Tujuan pengolahan mineral antara lain untuk:

1. Mengurangi ongkos angkut dari lokasi penambangan ke pabrik peleburan,
karena sebagian pengotor telah terbuang selama proses, dan juga kadar bijih
dalam mineral sudah ditingkatkan.
2. Mengurangi jumlah flux yang ditambahkan dalam peleburan, serta
mengurangi logam yang hilang bersama slag.
3. Mengurangi ongkos keseluruhan dalam peleburan, karena jumlah mineral
yang akan dilebur lebih sedikit.
4. Menghasilkan konsentrat yang mempunyai kadar mineral berharga relatif
tinggi, sehingga lebih memudahkan untuk diambil logamnya.
5. Mengambil logam yang lain sebagai hasil sampingan bila konsentrat
mengandung lebih dari satu jenis mineral berharga.
B. Tujuan Pembelajaran
Setelah mempelajari modul ini, mahasiswa diharapkan mampu memahami

proses pengolahan bahan galian mineral.
C. Materi Pokok
Materi pokok modul ini akan membahas tentang:

1. Maksud dan tujuan pengolahan mineral;
2. Dasar-dasar mineralogi yang berkaitan pengolahan mineral;
Program Studi Teknologi Pertambangan 1

3. Proses kominusi (pengecilan dan pemisahan berdasarkan ukuran) untuk

mineral; dan
4. Proses konsentrasi (peningkatan kadar).

BAB II
MINERALOGI DALAM PROSES PENGOLAHAN MINERAL
Indikator Keberhasilan
Setelah mempelajari bab ini, mahasiswa diharapkan dapat:

1. Menjelaskan dasar-dasar mineralogi yang berkaitan pengolahan mineral.
2. Menjelaskan karakterisitik mineral ekonomis di Indonesia secara visual.
A. Dasar-dasar Mineralogi
Sesuai dengan Peraturan Menteri Energi dan Sumber daya Mineral (ESDM)
Pasal 1 mengenai “Ketentuan Umum” didefinisikan hal-hal berikut:
1. Mineral adalah senyawa anorganik yang terbentuk di alam, yang memiliki sifat
fisik dan kimia tertentu serta susunan kristal teratur atau gabungannya yang
membentuk batuan, baik dalam bentuk lepas atau padu.
2. Mineral logam adalah mineral yang unsur utamanya mengandung logam,
memiliki kilap logam, dan umumnya bersifat sebagai penghantar panas dan
listrik yang baik.
3. Mineral bukan logam adalah mineral yang unsur utamanya terdiri atas bukan
logam, misalnya bentonit, kalsit (batu kapur/gamping), silika (pasir kuarsa),
dan lain-lain.
4. Batuan adalah massa padat yang terdiri atas satu jenis mineral atau lebih
yang membentuk kerak bumi, baik dalam keadaan terikat (massive) maupun
lepas (loose).
Bila mineral mengandung logam dengan kadar yang memadai dan dapat
diproduksi secara komersial dan menguntungkan sesuai dengan kondisi teknologi
dan keekonomian pada saat itu, maka mineral logam ini disebut bijih (ore). Bijih
adalah kumpulan mineral yang mengandung 1 (satu) logam atau lebih yang dapat
diolah secara menguntungkan. Oleh karena itu dapat dipahami bahwa semua
bijih adalah mineral, tetapi sebaliknya tidak semua mineral merupakan bijih.
Sebagai contoh, clay dengan rumus kimia kimia Al2O32SiO22H2O dan bauksit
(Al2O3xH2O) adalah dua mineral yang sama-sama mengandung aluminium. Dalam
hal ini, clay merupakan mineral aluminium namun bukan bijih, karena aluminium

tidak dapat diekstraksi secara ekonomis dari clay dan sejauh ini produksi komersial
aluminium hanya dilakukan dari bijih bauksit. Mineral-mineral ikutan yang
jumlahnya sedikit dan tidak bernilai ekonomis dinamakan gangue mineral atau
mineral pengotor. Sumber terbesar mineral logam adalah dalam kerak bumi, di
mana proses pengambilan bijih dari kerak bumi dilakukan dengan kegiatan
penambangan (mining). Sebagian logam, sumbernya dari laut seperti natrium dan
magnesium. Senyawa-senyawa logam dalam bijih umumnya berupa oksida,
sulfida, karbonat, sulfat, klorida, silikat, dan phosphat.
B. Karakteristik Mineral
Penentuan jenis mineral dapat dilakukan dengan cara mengidentifikasi

karakteristik-karakteristik yang dimiliki oleh setiap mineral. Beberapa karakteristik
yang pertama diteliti adalah warna, kilap, dan bentuk dari mineral (habit). Kemudian
dilakukan uji kekerasan, densitas, dan goresan. Lalu karakteristik terakhir yang
diteliti adalah patahan dan belahan dari mineral tersebut.
1. Sistem Kristal
Sistem kristal didefinisikan sebagai bentuk geometri di mana mineral
terkristalisasi secara teratur berdasarkan simetrinya. Sistem kristal terbagi menjadi
enam grup utama di mana setiap grup terdiri dari bentuk seperti yang dijelaskan
pada tabel 2.1.
Tabel 1. Sistem Kristal

Sistem
No Deskripsi Bentuk
Kristal
Bentuk kristal yang utama dalam

sistem kristal di mana mencakup
1. Kubus
bentuk kristal octahedral (8 sisi)
atau dodecahedral (12 sisi).
Sistem kristal yang paling umum di

mana sistem kristal ini memiliki
2. Monoclinic
derajat simetri yang lebih rendah
dibandingkan sistem kristal kubus.

Sistem
No Deskripsi Bentuk
Kristal
Sistem kristal yang memiliki

3. Triclinic
simetris paling sedikit.
Sistem kristal ini biasanya lebih

4. Tetragonal
panjang dibandingkan kristal kubus
Hexagonal/trigonal merupakan
Hexagonal/
5. sistem kristal yang memiliki simetri
Trigonal
yang hampir sama.
Sistem kristal ini memiliki ciri-ciri

6. Orthorombic
bentuk prisma dan tabular.
2. Habit dan Patahan

Habit didefinisikan sebagai karakteristik tampilan suatu kristal yang ditentukan
oleh bentuk predominannya. Beberapa contoh habit yang ada pada mineral
dijelaskan sebagai berikut:
a. Menjarum, menyerupai bentuk seperti tanaman.
b. Prismatik, memiliki luas penampang yang seragam.
c. Bladed, menyerupai mata pisau.
d. Masif, memiliki bentuk yang tidak beraturan.
e. Asikular, memiliki bentuk runcing dan tajam seperti jarum.
Patahan merupakan arah di mana suatu mineral mengalami pembelahan

mengikuti bidang yang lunak. Seringkali, bidang tersebut berada diantara lapisan
atom atau di daerah di mana ikatan antara atom lemah.
Permukaan patahan tidak sehalus permukaan kristal. Patahan terbagi menjadi
empat jenis yaitu patahan sempurna, patahan distinct, patahan indistinct atau tidak
ada patahan.
3. Kekerasan dan Densitas

Kekerasan mineral didefinisikan sebagai ketahanan suatu mineral untuk
menerima goresan di permukaannya. Skala kekerasan mineral berkisar antara 1

hingga 10 sebagaimana dikemukakan oleh Friedrich Mohs atau yang lebih dikenal
sebagai skala Mohs. Urutan skala kekerasan Mohs adalah sebagai berikut:
a. Skala 1: Talc e. Skala 5: Apatit
b. Skala 2: Gipsum f. Skala 6: Orthoklas
c. Skala 3: Kalsit g. Skala 7: Kuarsa
d. Skala 4: Flourite h. Skala 8: Topaz
i. Skala 9: Korundum j. Skala 10: Intan
Densitas merupakan perbandingan berat mineral terhadap volume setimbang

air. Misalnya, densitas 2,5 menunjukkan bahwa berat mineral 2,5 kali berat air.
Mineral yang memiliki ukuran lebih besar belum tentu memiliki densitas yang lebih
besar pula. Kuarsa memiliki luas permukaan yang lebih besar dibandingkan galena,
namun densitasnya (2,65) lebih kecil dibandingkan galena (7,5).
4. Warna, Kilap, dan Goresan

Warna mineral merupakan identifikasi karakteristik yang dapat paling jelas
terlihat. Namun, perlu kehati-hatian dalam mengidentifikasi mineral berdasarkan
warna. Hal ini dikarenakan suatu mineral memiliki warna yang banyak misalnya
kuarsa.
Kilap didefinisikan sebagai arah pencahayaan yang direfleksikan oleh
permukaan mineral. Berbagai jenis kilap pada mineral antara lain kusam (dull),
kilap logam (Metallic), kilap mutiara (pearly), kaca, minyak dan sutra.
Pengujian goresan bertujuan untuk mengetahui warna dari serbuk mineral.
Pengujian goresan dapat dilakukan dengan menggosok bidang melintang
permukaan mineral. Identifikasi goresan lebih akurat dibandingkan dengan warna
karena hasil yang diberikan lebih konsisten.
C. Klasifikasi Mineral
Mineral dapat ditemukan sebagai elemen bebas (native), elemen yang tidak
terkombinasi atau dapat pula berbentuk senyawa. Komposisi mineral dinyatakan
dalam rumus kimianya. Misalnya, formula untuk flourite adalah CaF2, yang
mengindikasikan bahwa terdapat kombinasi antara atom kalsium (Ca) dan atom
flourin (F). Mineral dapat diklasifikasikan menjadi beberapa grup berdasarkan
komposisi kimia dan struktur kimia mineral tersebut.

1. Elemen Bebas
Mineral tipe ini merupakan elemen bebas dan tidak berkombinasi dengan
elemen yang lain. Jumlah mineral kategori ini sangat sedikit yaitu hanya sekitar 50.
Elemen bebas dibagi menjadi tiga kategori, yaitu:
a) Logam seperti emas, perak, dan tembaga
b) Semi-logam seperti arsenik dan antimoni
c) Non-logam seperti karbon dan sulfur.
2. Halida
Semua mineral yang termasuk di dalam grup ini mengandung satu halogen,
flourine, chlorine, bromine atau iodine. Atom-atom elemen ini berkombinasi dengan
atom logam untuk membentuk mineral seperti halite (sodium dan chlorine) atau
flourite (kalsium dan flourine). Halida merupakan grup mineral yang tergolong kecil
karena hanya terdapat 100 mineral di dalamnya. Halida biasanya terdiri dari
mineral yang sangat halus dan memiliki kristal kubus yang simetris.
3. Sulfida
Grup sulfida terdiri dari lebih dari 300 mineral. Mineral sulfida merupakan
mineral senyawa kimia di mana sulfur berkombinasi dengan elemen logam atau
semi-logam. Kebanyakan mineral sulfida merupakan logam yang mengkilap, lunak,
dan tebal misalnya galena dan molybdenite. Namun adapula mineral sulfida jenis
non-logam seperti orpiment dan realgar.
4. Oksida dan Hidroksida

Mineral yang termasuk dalam grup ini berjumlah 250 mineral. Oksida
merupakan senyawa di mana satu atau dua elemen logam berkombinasi dengan
oksigen. Sedangkan, elemen logam yang berkombinasi dengan air atau hidroksil
membentuk hidroksida.
D. Rangkuman
Mineral adalah senyawa anorganik yang terbentuk di alam, yang memiliki sifat
fisik dan kimia tertentu serta susunan kristal teratur atau gabungannya yang
membentuk batuan, baik dalam bentuk lepas atau padu.
Identifikasi karakteristik mineral dapat dengan meneliti warna, kilap, dan
bentuk dari mineral (habit). Kemudian dilakukan uji kekerasan, densitas, dan

goresan. Lalu karakteristik terakhir yang diteliti adalah patahan dan belahan dari
mineral tersebut.
Mineral dapat ditemukan sebagai elemen bebas (native), elemen yang tidak
terkombinasi atau dapat pula berbentuk senyawa.
E. Latihan
Jawablah pertanyaan ini secara tepat!

1. Apa yang dimaksud dengan mineral elemen bebas?
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
2. Sebutkan 4 (empat) klasifikasi mineral!
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
3. Sebutkan 6 (enam) bentuk geometri sistem kristal!
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
4. Sebutkan mineral-mineral sulfida berikut formulanya yang merupakan raw
material primer dari logam-logam seng, timbal, dan tembaga!
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................

F. Evaluasi
Diskusikan dalam kelompok mineral-mineral yang tergolong dalam kelompok

mineral halida, sulfida, serta oksida dan hidroksida.
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................

BAB III
PROSES KOMINUSI DALAM PENGOLAHAN MINERAL

1. Melakukan crushing mineral sesuai dengan prosedur.
2. Melakukan grinding sesuai dengan prosedur.
A. Definisi dan Tujuan Kominusi
Tahap paling awal di dalam proses peningkatan nilai tambah mineral sesudah
proses penambangan adalah proses pengolahan mineral (mineral processing/ore
dressing). Tahap ini dimulai dengan proses reduksi ukuran batuan bijih untuk
membebaskan mineral berharga dari ikatannya dengan mineral-mineral
pengotornya. Proses reduksi ukuran ini disebut kominusi dan unit operasi
utamanya adalah peremukan (crushing) dan penggerusan (grinding/milling). Tujuan
proses kominusi adalah:
1. Membebaskan (liberasi) bahan-bahan pengotor yang mungkin ada sejak saat

pembentukan.
2. Menghasilkan ukuran dan bentuk partikel yang sesuai dengan kebutuhan pada
proses selanjutnya.
3. Untuk menghasilkan fraksi ukuran spesifik yang memenuhi permintaan pasar.
4. Memperbesar luas permukaan, sehingga kecepatan reaksi dapat berlangsung
dengan baik.
Sesudah bijih ditambang, maka proses berikutnya adalah proses

pengangkutan menuju pabrik peremukan (crushing plant). Proses peremukan ini
seringkali dilakukan di area tambang atau berdekatan dengan area pertambangan.
Sebagai contoh, pada tambang bawah tanah, pabrik peremukan dapat dikonstruksi
di bawah tanah pada area tambang maupun di luar area tambang namun tidak jauh
dari mulut terowongan (portal). Apabila peremuk berada di bawah tanah
(underground), maka kegiatan peremukan menjadi tanggungjawab bagian
penambangan.

Proses peremukan selain bertujuan untuk mereduksi ukuran bijih dan

menyiapkan material untuk tahap penggerusan, juga bertujuan untuk memudahkan
proses transportasi bijih menuju pabrik penggerusan dan pengolahan mineral serta
ekstraksi logam. Tidak semua proses ekstraksi logam menggunakan tahap proses
penggerusan. Sebagai contoh, apabila proses ekstraksi logam dilakukan dengan
metode pelindian tumpukan (akan dijelaskan kemudian), maka tidak diperlukan
proses penggerusan dan hanya perlu proses peremukan saja.
Proses liberasi (pembebasan) ikatan mineral berharga secara fisik dari

ikatannya dengan mineral-mineral pengotornya dilakukan pada tahap penggerusan
(grinding). Meskipun demikian, pada proses penggerusan umumnya belum terjadi
proses pemisahan antara mineral-mineral berharga dengan mineral-mineral
pengotornya. Proses pemisahan mineral berharga dari mineral-mineral
pengotornya dilakukan pada tahap konsentrasi. Pada prinsipnya, pemisahan
mineral-mineral berharga dari mineral-mineral pengotornya pada tahap konsentrasi
dilakukan berdasarkan perbedaan-perbedaan sifat fisik antara mineral-mineral
berharga dari mineral-mineral pengotornya, yaitu:
1. Perbedaan berat jenis
2. Perbedaan sifat permukaan
3. Perbedaan sifat kelistrikan
4. Perbedaan sifat kemagnetan.
Proses kominusi atau pengecilan ukuran meliputi:

1. Breaking (pemecahan), yaitu pengecilan ukuran dengan ukuran umpan >10
cm
2. Crushing (peremukan), yaitu pengecilan ukuran dengan ukuran umpan <10
cm sampai 1 cm.
3. Grinding (penggilingan), yaitu pengecilan ukuran dengan ukuran umpan 1 cm
sampai 1 µm.
4. Sizing, yaitu penyaringan untuk mendapatkan ukuran partikel tertentu.
Sizing, ialah pengelompokan mineral yang dapat dilakukan dengan cara:

1. Screening, yaitu pemisahan besar butir mineral berdasarkan lubang ayakan,
sehingga hasilnya seragam. Alatanya disebut dengan screen.

2. Classifying, yaitu pemisahan besar butir mineral berdasarkan atas kecepatan

jatuh material dalam suatu media (air, udara), sehingga hasilnya tidak
seragam. Alatnya disebut dengan classifier.
B. Kominusi dengan Crushing
Crushing atau peremukan adalah proses pengecilan ukuran yang merupakan

tahap pertama dari suatu operasi pereduksian ukuran mineral/batubara yang keluar
dari tambang. Secara umum pengerjaannya berhubungan dengan pemecahan dan
hasilnya disimpan dalam suatu tempat yang disiapkan untuk tahap selanjutnya.
Untuk operasi pemecahan, umpan mineral sebaiknya dalam keadaan kering.
Mineral/batuan dengan ukuran partikel yang diinginkan akan diteruskan ke proses
grinding, sementara itu mineral/batuan yang masih berukuran besar akan
dicrushing kembali agar didapat ukuran yang lebih kecil.
Pada umumnya, mekanisme reduksi ukuran batuan atau kominusi adalah

sebagai berikut:
1. Mekanisme Reduksi Ukuran Batuan

Mekanisme pecahnya sebuah batuan atau partikel suatu mineral bergantung
kepada jenis dan natur batuan serta bagaimana gaya-gaya dari peremuk bekerja.
Sebuah partikel batuan pecah, dapat berlangsung melalui tiga (3) mekanisme, yaitu
abrasi, terbelah, dan hancur.
a. Abrasi
Partikel dapat pecah dengan mekanisme abrasi. Pada kondisi ini, energi yang
diberikan tidak cukup memadai untuk membuat bulk material pecah secara
signifikan.
Gambar 1. Reduksi ukuran dengan mekanisme abrasi
Gaya abrasi bekerja pada area-area tertentu dan menghasilkan partikel-

partikel yang berukuran halus sebagaimana diilustrasikan pada Gambar 1
Mekanisme abrasi ini lebih dominan bekerja pada alat penggerus, misalnya
ball mill dan SAG mill.

b. Terbelah (cleavage)
Pecahnya batuan dengan mekanisme terbelah (cleavage) ini berlangsung
hanya memadai untuk memecahkan partikel. Ini terjadi dalam kondisi tekanan
rendah di mana pecahan langsung meringankan pembebanan pada partikel.
Dengan mekanisme ini hanya sedikit pecahan partikel yang dihasilkan dan
ukurannya relatif berdekatan (hampir sama) dengan ukuran partikel tersebut
sebelumnya. Mekanisme cleavage ini diilustrasikan pada Gambar 2.
Gambar 2. Reduksi ukuran dengan mekanisme cleavage
Mekanisme cleavage ini dominan bekerja pada proses peremukan (crushing)

dengan jaw crusher, gyratory crusher,dan cone crusher.
c. Hancur (Shatter)
Pecahnya batuan dengan mekanisme ini berlangsung bila energi yang
diberikan berlebih (lebih besar dari yang dibutuhkan untuk pecahnya partikel).
Pada kondisi ini terdapat banyak area dalam batuan yang mengalami
pembebanan berlebih sehingga dihasilkan banyak partikel dengan ukuran
yang bervariasi seperti pada Gambar 3. Mekanisme shatter terjadi dalam
impact crushing dan dalam takaran tertentu, di SAG mill.
Gambar 3. Pecahnya batuan dengan mekanisme shatter
Pada kenyataannya, ketiga mekanisme diatas dapat berlangsung bersama-

sama dan semuanya berkontribusi terhadap proses reduksi ukuran batuan.
Peralatan utama untuk proses peremukan meliputi peremuk rahang (jaw
crusher), gyratory crusher, cone crusher, grizzly, feeder dan belt conveyor yang
kapasitas dan spesifikasinya bergantung pada tingkat produksi pabrik. Ukuran
bongkahan bijih maksimum sekitar 1100 mm dan sesudah proses peremukan
diperoleh produk dengan ukuran 80% lebih kecil dari 200 mm. Bijih teremuk
kemudian direduksi ukurannya lebih lanjut di unit penggerusan. Berikut dijelaskan
mengenai alat untuk proses peremukan.

a. Jaw Crusher
Jaw crusher diperkenalkan oleh Blake dan Dodge, mesin ini beroperasi
dengan menerapkan penghancur dengan gaya tekan. Merupakan salah satu
peralatan pemecah batu yang paling terkenal di dunia. Jaw Crusher sangat
ideal dan sesuai untuk penggunaan pada saat penghancuran tahap pertama
dan tahap kedua. Memiliki kekuatan anti-tekanan dalam menghancurkan
bahan paling tinggi hingga dapat mencapai 320Mpa.
Keuntungan mesin model jaw crusher ini antara lain adalah:
1) Struktur sangat sederhana sehingga perawatannya mudah.
2) Kapasitas yang fleksibel.
3) Perlindungan dari kelebihan muatan.
4) Efisiensi tinggi dan biaya operasi yang rendah.
5) Hasil akhir partikel dan rasio hancur yang baik.
Dalam pengolahan mineral pertambangan, jaw crusher dapat digunakan

untuk meremukkan bauksit, bijih tembaga, bijih emas, bijih besi, bijih timah,
mangan, bijih perak, bijih seng, alunite, aragonit, arsenik, aspal, ball clay,
barit, basal, bentonit, kokas, beton, dolomit, feldspar, granit, kerikil, gipsum,
kaolin, batu kapur, marmer, kuarsa, pasir silika, dan lain-lain. Jaw crusher
sering digunakan sebagai peralatan pengolahan primer, sehingga dianggap
memiliki kelebihan dalam pemeliharaan mudah dan baik untuk instalasi.
Jaw crusher dapat mencapai rasio 4-6 dan menghancurkan bentuk produk
akhir dan banyak diterapkan untuk menghancurkan material dengan
kekerasan tinggi, kekerasan pertengahan hingga batuan lunak dan bijih
seperti terak.
Jaw crusher bekerja dengan mengandalkan kekuatan motor melalui gaya

tekan untuk menghancurkan material. Jaw crusher mereduksi ukuran batuan
menjadi lebih kecil dengan menempatkan batuan di dalam feed rahang
berbentuk “V” yang salah satu sisinya diam sedangkan sisi lainnya dapat
bergerak menjepit batuan sehingga dengan tekanan dari rahang tersebut
batuan dapat dihancurkan. Bagian yang bergerak mampu menghasilkan
tenaga untuk menghancurkan batuan yang keras.

Berikut adalah beberapa jenis peremuk rahang yang umum digunakan di

industri (termasuk industri pengolahan bijih tembaga).
1) Blake (Double Toggle) digunakan untuk peremukan primer dan sekunder

untuk batuan-batuan yang keras dan abbrasive. Produk yang dihasilkan
relatif kasar dengan sedikit partikel-partikel halus.
Gambar 4. Foto dan Skematik Jaw Crusher Double Toggle
2) Overhead Pivot (Double Toggle), cara kerja mirip tipe blake. Fixed jaw
bergelombang untuk meningkatkan kapasitas peremukan. Kecepatan
pergerakan swing jaw lebih tinggi.
Gambar 5. Skematik Jaw Crusher tipe Overhead Pivot (Double Toggle)
3) Overhead Eccentric (Single Toggle), rahang yang bergerak berada di

bagian atas. Digunakan untuk batuan-batuan tertentu yang mempunyai
sifat getas dan mudah aus. Tipe peremuk ini lebih murah dan
memerlukan ruangan yang relatif tidak besar.
Gambar 6. Skematik Jaw Crusher tipe Overhead Eccentric

(Single Toggle)

4) Dodge, rahang peremuk berada pada bagian bawah. Dengan tipe

peremuk Dodge ini mempunyai distribusi ukuran yang relatif seragam.
Peremuk tipe Dodge ini mempunyai kapasitas yang rendah.
Gambar 7. Skematik Jaw Crusher tipe Dodge
b. Gyratory Crusher
Bagian-bagian utama gyratory crusher ditunjukkan pada Gambar 8 Pada
gyratory crusher terdapat sebuah poros panjang yang terbuat dari baja yang
keras. Poros tersebut tergantung pada sebuah tempat yang dinamakan
“spider” dan bergerak memutar membentuk lintasan kerucut. Gerakan poros
inilah yang akan meremukkan bijih ketika dimasukkan. Selain poros, bagian
lain dari gyratory crusher,yaitu feed, shell,dan head.
(a) (b) (c)

Gambar 8. Gyratory crusher: (a) sketsa, (b) penampang lintang (crosssection),
(c) gyratory crusher
Gyratory crusher dikenal dengan kapasitas pengumpanannya yang tinggi

(hingga 10.000 ton per jam) dan lubang bukaannya yang besar. Bila sebuah
pabrik peremukan ingin bekerja dengan kapasitas peremukan lebih dari 700
ton per jam, maka pilihannya adalah gyratory crusher. Oleh karena itu,
pemuatan bijih ke dalam gyratory crusher biasanya langsung dilakukan dari
truk yang langsung diumpankan ke dalam mulut feed. Pengumpanan secara
langsung dari truk ini mengeliminasi kebutuhan bin dan feeder untuk proses
pengumpanan ke dalam crusher. Batuan yang masih berukuran besar dapat

dipecahkan dengan pemecah batu yang terdapat di dalam gyratory crusher.

Lebar chamber dalam gyratory crusher yang berukuran besar dapat mencapai
10 meter.
c. Cone Crusher
Cone crusher merupakan modifikasi dari gyratory crusher. Perbedaannya
terletak pada ukuran poros yang lebih pendek dan tidak tergantung seperti
pada gyratory crusher. Penampang lintang sebuah cone crusher dan contoh
gambar cone crusher ditunjukkan pada Gambar 9. Selain itu, perbedaan lain
yaitu pada bentuk head dan shell dari kedua peremuk tersebut. Cone crusher
memiliki luas penampang keluaran yang lebih besar dibandingkan gyratory
crusher.
Kapasitas pengumpanan bijih pada cone crusher tergolong tinggi, yaitu

mencapai 1.100 ton per jam. Hal ini disebabkan karena laju pengumpanan
pada cone crusher, 5 kali lebih cepat jika dibandingkan jenis crusher lain.
Pergerakan yang cepat ini membuat bijih dapat bergerak secara bebas
melewati crusher sehingga material yang berukuran halus dapat segera
dikeluarkan dan bijih yang baru dapat segera diumpankan ke dalam cone
crusher.
Gambar 9. Penampang lintang cone crusher
(a) (b)
Gambar 10. Bentuk head dan shell, (a) gyratory crusher,
(b) cone crusher

d. Roll Crusher
Roll crusher yang biasa disebut juga sebagai crushing roll telah banyak
digantikan fungsinya oleh cone crusher. Namun, terdapat beberapa industri
yang masih menggunakan roll crusher karena kemampuannya untuk
meremuk bijih yang bersifat gembur, lengket dan kurang abrasif speperti
gipsum, batubara, batu kapur, fospat.
Gambar 11. Skematik roll crusher

Prinsip kerja dari roll crusher cukup sederhana, di mana terdapat dua roll yang
berputar berlawanan arah sehingga akan memberikan gaya tekan pada bijih
yang akan digerus. Ukuran dari produk yang diinginkan bergantung pada
jarak antara kedua roll. Bijih yang akan diremuk biasanya kering karena bila
terdapat moisture maka dapat mengakibatkan pembentukan kerak yang keras
sehingga menganggu operasi. Namun demikian, juga terdapat operasi
peremukan yang menggunakan bijih basah di mana bertujuan untuk
mendapatkan ukuran produk yang halus.
Gambar 12. Foto roll crusher
C. Kominusi dengan Grinding
Grinding atau penggilingan adalah suatu operasi setelah mineral/batubara

mengalami proses pemecahan/ penghancuran dengan crusher. Penggilingan
merupakan tahap akhir proses pengecilan ukuran karena produk yang dihasilkan

bisa sampai halus sekali. Dalam penggilingan biasanya digunakan media

penggiling berupa bola-bola baja atau keramik atau berupa batang-batang baja.
Penggilingan tanpa media (autogenous mill) dilakukan berdasarkan pada konsep
benturan yang terjadi antara sesama material.
Penggerusan merupakan tahap di mana ukuran partikel akan direduksi
dengan kombinasi tumbukan dan abrasi. Proses penggerusan (grinding) umumnya
dilakukan dengan:
1. Penggerus bola (ball mill)
Ball mill merupakan tipe grinder yang bekerja dengan prinsip tumbukan atau
benturan dan abrasi. Dengan adanya tumbukan antara batuan dan bola di dalam
silinder, maka ukuran batuanpun akan tereduksi.
2. Semiautogenous dan autogenous mill (SAG/AG Mill)

Keuntungan utama penggunaan autogenous mill dan semiautogenous mill,
yaitu biaya modal yang murah dan kemampuan menggerus berbegai jenis bijih dan
alur kerja yang sederhana. Autogenous mill menggerus bijih (yang sudah diremuk)
tanpa media penggerusan yang terbuat dari baja dan memanfaatkan sifat
abrasivitas dan kekerasan dari bijih. Gambar skematik bagian-bagian dari sebuah
autogenous mill ditunjukkan dalam Gambar 13. Sementara, semiautogenous mill
mengkombinasikan bola-bola atau batang baja dan bijih sebagai media
penggerusnya seperti yang diilustrasikan dalam Gambar 14.
(a)
(b)
Gambar 13. Autogenous mill: (a) foto, (b) sketsa

Gambar 14. Skematik bagian-bagian dari sebuah autogenous mill
(a)
(b)
Gambar 15. SAG Mill: (a) sketsa penampang rod mill dan ball mill, (b) ilustrasi
penggerusan di dalam semiautogenous mill

Penggerusan dapat dilakukan dengan beberapa mekanisme, yaitu melalui gaya

tumbukan dan tekanan yang bekerja pada hampir semua permukaan bijih,
mekanisme chipping akibat beban miring, serta abrasi akibat gaya yang bekerja
sejajar dengan permukaan. Mekanisme reduksi ukuran bijih pada proses
penggerusan ditunjukkan dalam Gambar 16.
Gambar 16. Mekanisme reduksi ukuran bijih pada proses penggerusan, (a) tumbukan dan
tekanan, (b) chipping (c) abrasi
Berbeda dengan proses peremukan, proses penggerusan umumnya dilakukan

secara basah dengan persen padatan dalam campuran sekitar 80% dan sisanya
air. Sirkuit penggerusan umumnya terdiri dari satu autogenous atau
semiautogenous mill dan satu hingga dua ball mill. Bijih yang ukuran partikelnya
masih terlalu kasar, dikembalikan ke dalam semiautogenous atau autogenous mill.
Di dalam ball mill, akibat rotasi dan gesekan yang terjadi, hasil gerusan medium
akan terangkat ke atas pada sisi alat penggerus hingga tercapai posisi
kesetimbangan dinamis. Selanjutnya, material tergerus yang berukuran medium
tersebut akan jatuh ke sisi terjauh dari mill . Dalam hal ini, terdapat ruang kosong
yang dinamakan dead zone. Ilustrasi pergerakan yang terjadi di dalam ball mill
dapat dilihat pada Gambar 17.
Gambar 17. Ilustrasi pergerakan material yang terjadi di dalam sebuah ball mill

Bola-bola gerus terbuat dari baja dengan diameter mula-mula 5 hingga 10 cm dan
secara gradual terabrasi selama proses penggerusan. Volume ball mill umumnya
25% terisi oleh bola-bola gerus dan 75% diisi oleh bijih yang digerus. Contoh foto
ball mill dengan diameter 7.3 m ditunjukkan dalam Gambar 18.
Gambar 18. Contoh foto SAG mill dengan diameter 6,7m dan panjang 11m
D. Rangkuman
1. Pengolahan mineral adalah suatu proses untuk memisahkan mineral berharga

dan gangue-nya (tidak berharga) menghasilkan produk yang kaya mineral
berharga (konsentrat) dan yang kadarnya rendah (tailing). Proses pemisahan
ini didasarkan pada sifat fisik mineral maupun sifat kimia fisika permukaan
mineral.
2. Proses pengolahan mineral meliputi tahap awal yaitu tahap reduksi atau
pengecilan ukuran yaitu kominusi.
3. Proses kominusi bertujuan untuk membebaskan mineral berharga dari
ikatannya dengan mineral-mineral pengotornya.
4. Unit operasi utama proses kominusi ini adalah peremukan (crushing) dan
penggerusan (grinding/milling).
5. Crushing atau peremukan adalah tahap utama kominusi yang ukuran umpan
<10cm sampai 1cm.
6. Grinding atau atau penggilingan merupakan tahap di mana mineral
dihancurkan hingga produk yang dihasilkan bias sampai halus sekali dengan
ukuran umpan sebesar 1cm sampai 1µm.

E. Latihan

1. Pengolahan mineral secara umum dimulai dengan proses kominusi. Sebutkan
tujuan proses kominusi dan unit operasi yang umum dilakukan pada tahap
kominusi ini!
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
2. Sebutkan jenis peremuk dan penggerus!
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
3. Berapakah ukuran umpan pada proses crushing atau peremukkan?
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
F. Evaluasi
Diskusikan dalam kelompok mengenai mekanisme reduksi ukuran batuan.

..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................

BAB IV
PROSES KONSENTRASI DALAM PENGOLAHAN MINERAL

1. Melakukan Proses konsentrasi secara Gravitasi (Gravity Concentration)
sesuai dengan prosedur.
2. Melakukan Proses konsentrasi secara Magnetik (Magnetic Concentration)
sesuai dengan prosedur.
3. Melakukan Proses konsentrasi Secara Flotasi (Flotation Concentration)
secara prosedur.
A. Definisi dan Tujuan Konsentrasi
Konsentrasi adalah salah satu tahapan dalam pengolahan mineral yang

bertujuan untuk meningkatkan kadar mineral/logam. Produk proses konsentrasi
disebut konsentrat, sementara buangannya lazim disebut tailing. Peningkatan
kadar mineral/logam dilakukan dengan pemisahan mineral yang mengandung
logam berharga dengan mineral pengotor-pengotor dengan memanfaatkan
perbedaan sifat fisik antara mineral berharga dan mineral pengotor.
Berdasarkan perbedaan sifat fisik antara mineral berharga dan mineral
pengotor ini, proses konsentrasi dapat dibedakan menjadi empat metode yaitu:
konsentrasi gravitasi (berdasarkan perbedaan berat jenis), konsentrasi flotasi
(berdasarkan perbedaan sifat permukaan), konsentrasi magnetik (berdasarkan
perbedaan sifat kemagnetan) dan konsentrasi elektrostatik (berdasarkan
perbedaan sifat kelistrikan).
Salah satu parameter untuk mengevaluasi keberhasilan dan unjuk kerja
proses konsentrasi adalah perolehan (recovery). Perolehan recovery, adalah
persentase dari jumlah mineral berharga yang terkandung dalam konsentrat
dibanding total mineral dalam bijih dan dapat ditentukan dengan persamaan
berikut:
(1)
atau

(2)
Di mana: r = recovery (%), c = kadar logam berharga dalam konsentrat, C = berat

konsentrat, f = kadar logam berharga dalam tailing dan F = berat tailing.
Jika recovery proses adalah 90% artinya 90% mineral berharga dari bijih
diperoleh ke dalam konsentrat dan 10% hilang ke dalam tailing.
Berdasarkan persamaan neraca material, di mana berat material input = berat
material output,
(3)
maka,
(4)
sehingga
(5)
Berdasarkan Persamaan (4) dapat diturunkan persamaan untuk rasio
konsentrasi sebagai berikut:
sehingga
(6)
Rasio antara kadar logam berharga dalam konsentrat terhadap kadar logam
berharga dalam umpan (c/f) disebut rasio pengkayaan (enrichment ratio).
Kadar biasanya dinyatakan dalam persen dari logam berharga. Untuk kadar
logam berharga yang sangat rendah seperti emas, kadar diekspresikan dalam ppm
atau setara dengan gram per ton. Beberapa metal yang dijual dengan dalam
bentuk oksidanya kadar diekspresikan dalam bentuk persen oksidanya, misalnya
Al2O3 dalam bauksit 40%.
Contoh:
Sebuah pabrik konsentrasi flotasi mengolah umpan dengan kandungan tembaga
0,8%. Produk pengolahan berupa konsentrat tembaga yang mengandung 25% Cu
dan tailing dengan kandungan tembaga 0,15%. Tentukan recovery tembaga, rasio
konsentrasi dan rasio pengkayaan.

Jawab:
Pada prinsipnya, rasio konsentrasi dan recovery tidak saling tergantung, dan
untuk evaluasi operasi pabrik konsentrasi menjadi hal penting untuk keduanya
diketahui. Sebagai contoh, dimungkinkan untuk menghasilkan kadar konsentrat dan
nisbah konsentrasi yang sangat tinggi dengan mengambil sedikit bongkahan
galena dari bijih timbal, tapi recovery akan menjadi sangat rendah. Di sisi lain
perolehan dari suatu konsentasi dapat mencapai 99% namun 60% mineral
pengotor dari bijih akan ikut dalam konsentrat.
B. Proses Konsentrasi secara Gravitasi
Konsentrasi gravitasi adalah teknik pemisahan mineral berharga dari

pengotornya berdasarkan perbedaan berat jenis dalam suatu media fluida, dengan
menggunakan perbedaan kecepatan pengendapan. Peralatan-peralatan yang
biasa digunakan dalam konsentrasi gravitasi adalah jig, sluice box, shaking table,
air table dan spiral. Dalam konsentrasi gravitasi media fluida yang biasanya
digunakan adalah air. Selain air digunakan juga media berat (heavy media) sebagai
media pemisah antara mineral berat dan mineral ringan. Penggunaan konsentrasi
gravitasi umumnya dilakukan pada pemisahan mineral-mineral yang mempunyai
perbedaan massa jenis yang mencolok sehingga pada akhir proses akan terjadi
pengelompokan mineral yaitu kelompok mineral dengan berat jenis tinggi dan
kelompok mineral dengan berat jenis rendah di mana salah satu kelompok tersebut
akan menjadi produk proses konsentrasi yaitu konsentrat.
Dalam proses konsentrasi gravitasi selain berat jenis, bentuk dan ukuran partikel
akan mempengaruhi proses pemisahan. Sebagai contoh, partikel mineral dengan
berat jenis tinggi dan berukuran sangat kecil akan menjadi lebih ringan dari partikel
mineral ringan dengan ukuran yang besar.

Berdasarkan gerakan fluida yang digunakan, konsentrasi gravitasi dibagi

menjadi tiga metode, yaitu:
1. Konsentrasi gravitasi fluida tenang, contoh: DMS (Dense Medium Separation).
2. Konsentrasi gravitasi menggunakan gerak fluida horisontal, contoh: konsentrasi
dengan palong (sluice box), meja goyang (shaking table) dan spiral
concentrator.
3. Konsentrasi gravitasi menggunakan aliran fluida vertikal, contoh: konsentrasi
dengan menggunakan jig (jigging).
Penjelasan mengenai proses-proses konsentrasi gravitasi lebih lanjut akan

dijelaskan sebagai berikut:
1. Jigging
Jigging biasanya digunakan untuk proses konsentrasi mineral yang berukuran
kasar, dengan perbedaan berat jenis yang cukup besar. Di dalam jig, pemisahan
mineral berdasarkan berat jenis dilakukan di dalam bed yang disemprotkan air
untuk menghasilkan stratifikasi seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 19.
Gambar 19. Skematik proses konsentrasi di dalam jig
Terdapat 3 prinsip kerja proses jigging, yaitu:

a. Perbedaan kecepatan awal
Setiap mineral memiliki kecepatan awal pengendapan yang berbeda-
beda. Kecepatan awal tersebut tidak bergantung pada ukuran tetapi
hanya bergantung pada berat jenis padatan dan fluidanya. Walaupun
dengan ukuran yang kecil, mineral yang memiliki berat jenis besar akan
lebih cepat mengendap dibandingkan mineral yang memliki berat jenis
kecil dengan ukuran besar, seperti diilustrasikan pada Gambar 20.

Gambar 20. Perbedaan kecepatan awal pengendapan di dalam jig
b. Hindered settling
Setelah beberapa saat, maka partikel-partikel mineral akan mencapai
kecepatan akhirnya. Kecepatan akhir setiap partikel yang mengendap
dapat dihitung berdasarkan aturan Stokes. Parameter yang
mempengaruhi hindered settling selama proses jigging yaitu ukuran
partikel, berat jenis partikel, berat jenis dan viskositas fluida, persen solid
dan karakteristik pemisah. Gambar 21 mengilustrasikan mekanisme
hindered settling selama proses jigging.
Gambar 21. Hindered settling selama proses jigging
c. Consolidation trickling
Ketika telah mencapai keadaan stabil, partikel-partikel mineral akan
mulai bergerak ke dasar jig. Partikel besar akan membuat celah di mana
partikel yang kecil dapat mengendap di antaranya akibat gaya gravitasi.
Consolidation trickling ini dapat membantu partikel kecil berada di
lapisan partikel kasar dan bila dibiarkan dalam waktu yang lama maka
dapat diperoleh recovery partikel tersebut. Ilustrasi proses consolidation
trickling ditunjukkan pada Gambar 22.
Gambar 22. Proses consolidation trickling

Pada dasarnya, jig merupakan sebuah tangki yang diisi dengan air dengan
luas penampang di bagian atas sebagai tempat masukan bijih dan kompartemen di
bagian dasar sebagai tempat keluaran konsentrat. Berikut ini merupakan tipe-tipe
jig:
a. Harz Jig
Harz jig merupakan tipe jig yang paling tua di mana jig ini terdiri dari beberapa
kompartemen yang mempunyai fungsi tersendiri. Konsentrat dengan kadar
tinggi diproduksi pada kompartemen pertama. Sedangkan konsentrat
berkadar rendah diproduksi pada kompartemen lainnya. Kompartemen
terakhir merupakan tempat pembuangan tailing. Pada jig ini juga terdapat
penghisap di bagian atas seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 23.
Gambar 23. Harz jig

b. Denver Mineral Jig
Denver mineral jig merupakan tipe jig yang paling banyak digunakan. Hal ini
dikarenakan jig ini dapat memisahkan mineral berat dari bijih akibat proses
penggerusan yang berlebihan (over grinding). Pengaturannya dilakukan
dengan sebuah rotary valve yang dapat menentukan jumlah masukan dalam
satu kali operasi. Selain itu, untuk menyeimbangkan fungsi antara penghisap
dan rotary valve digunakan sebuah rubber timming belt. Gambar 24
menunjukkan skematik denver mineral jig beserta bagian-bagiannya.

Gambar 24. Denver mineral jig
c. Inline Pressure Jig (IPJ)

Inline pressure jig (Gambar 26) merupakan teknologi dari Gekko Australia
yang sudah diaplikasikan untuk proses pengolahan bijih emas, tembaga dan
timah. Proses konsentrasi pada alat ini dilakukan dengan tekanan sehingga
jumlah air yang dibutuhkan sedikit namun dapat dihasilkan recovery mineral
yang baik. Baik konsentrat dan tailing dikeluarkan dengan tekanan tertentu.

Gambar 25. Skematik inline pressure jig
Gambar 26. Inline pressure jig
d. Yuba Jig
Yuba jig terdiri dari membran yang melekat rapat pada dinding luar dan
beberapa kompartemen yang dapat diatur panjangnya sebagaimana
diilustrasikan dalam Gambar 27. Gerakan membran pada yuba jig tegak lurus

dengan gerakan isapan. Yuba jig memiliki beberapa kelebihan seperti

penggunaan luas yang lebih sedikit dan perawatan dan pemeliharaan yang
relatif mudah. Kelemahan adalah recovery yang dihasilkan tidak terlalu baik
karena kurang meratanya pembagian air pada yuba jig.
Gambar 27. Yuba jig
2. Sluicing
Proses sluicing (peluncuran) adalah proses pemisahan mineral berharga dari
pengotornya dengan prinsip aliran tipis di atas alat sluice box atau disebut juga
“palong”. Sluice box atau palong adalah papan luncuran yang dipasang miring yang
memiliki sekat melintang, yang disebut riffle pada dasar papan luncur. Pada proses
sluicing media yang digunakan adalah air. Mekanisme pemisahan pada sluice box
diilustrasikan pada Gambar 28. Gambar tersebut menunjukkan bahwa saat aliran
lumpur umpan (air bersama mineral umpan) yang dipompakan ke sluice box
melewati riffle maka akan terjadi turbulensi arus. Turbulensi arus yang terjadi
kemudian akan menciptakan daerah pengendapan mineral berat sehingga mineral
berat akan tertahan pada riffle. Dalam praktek, proses sluicing dihentikan untuk
mengambil mineral berat yang sudah tertahan oleh riffle. Mineral yang tertahan
oleh riffle kemudian akan diproses lebih lanjut. Saat ini teknik sluicing masih
digunakan untuk pengolahan bijih timah dan emas.

Gambar 28. Mekanisme pemisahan mineral ringan dan berat dalam sluice box
3. Spiral Concentrator
Humphrey Spiral merupakan nama alat spiral concentrator yang umum
dipakai dalam pengolahan mineral. Humprey spiral adalah alat pemisahan mineral
berat dan mineral ringan yang berbentuk spiral yang memanfaatkan gaya
sentrifugal untuk pemisahan mineral berharga dan mineral pengotor dan air
sebagai media konsentrasinya.
Umpan bijih yang sudah dipreparasi sesuai ukuran yang dibutuhkan
dimasukkan kedalam kotak penampung umpan. Selanjutnya dengan menggunakan
pompa air, larutan umpan dipompa ke bagian atas spiral. Umpan memasuki
saluran spiral dalam bentuk campuran yang hampir homogen. Saat umpan
dialirkan melewati jalur spiral, pemisahan terjadi pada bidang vertikal.
Pemisahan terjadi sebagai hasil perpaduan dari mekanisme hindered settling
dan interstitial trickling. Hasilnya adalah partikel-partikel yang berat akan mengalir
pada daerah dengan kecepatan rendah, pada sisi dalam dari bidang spiral,
sedangkan partikel-partikel yang ringan akan mengalir pada daerah dengan
kecepatan tinggi, pada sisi luar bidang spiral.

Pada daerah berkecepatan rendah diletakkan splitter, yaitu lubang yang

didesain dan berfungsi untuk menampung mineral berat atau dalam hal ini adalah
mineral berharga. Konfigurasi dan letak (posisi) dari splitter dapat diatur sesuai
dengan konsentrat yang akan dihasilkan. Hasil akhir yang didapat pada pemisahan
dengan menggunakan metode Humphrey Spiral adalah konsentrat, midling dan
tailing. Proses pemisahan ini dapat terjadi karena partikel yang berat akan
mendekati pusat spiral atau berada di bagian bawah, sedangkan partikel yang
ringan dan halus akan naik. Dalam Humphrey Spiral ini bekerja efek sluicing
(pelucuran) yang dikombinasikan dengan gerakan memutar semua komponen yang
ada dalam umpan, sebagaimana diilustrasikan pada Gambar 29.
Gambar 29. Foto dan Skematik Humphrey Spiral
Gambar 30. Skematik mekanisme proses konsentrasi menggunakan Humphrey Spiral

4. Tabling
Tabling adalah metode konsentrasi gravitasi untuk memisahkan antara
mineral berharga dengan mineral tidak berharga, mendasarkan pada perbedaan
berat jenis mineral melalui aliran fluida yang tipis (air dan udara). Alat yang
digunakan adalah shaking table dan air table.
a. Shaking Table (Meja Goyang)
Shaking table adalah alat tabling yang berupa meja goyang dan
menggunakan media fluida air (Gambar 31). Dalam penggunaan shaking
table ukuran mineral harus halus karena proses konsentrasi ini adalah
berdasarkan pada aliran fluida tipis. Adanya gaya dorong air terhadap partikel
yang sama besarnya tapi berbeda berat jenisnya, maka partikel yang ringan
akan mengalami dorongan air yang lebih besar dari partikel berat. Dengan
adanya gerakan maju mundur dari ”head motion” maka partikel yang berat
akan melaju lebih jauh dari partikel yang ringan sampai akhirnya partikel-
partikel tersebut masuk ke tempat penampungan. Untuk mendapatkan aliran
air yang turbulen maka dipasang riffle, dengan demikian partikel yang ringan
akan cenderung untuk meloncat dari riffle satu ke riffle lainnya dibanding
partikel yang berat yang hanya akan menggelinding searah dengan riffle
tersebut. Proses ini berjalan terus menerus sehingga antara mineral yang
mempunyai berat jenis besar dengan yang ringan dapat terpisahkan.
Gambar 31. Foto shaking table (meja goyang)

Gambar 32. Skematik shaking table (meja goyang)

b. Air Table
Air table adalah alat meja goyang yang menggunakan udara sebagai media
pemisahan mineral berharga dan mineral pengotor. Meja terdiri dari dek
berbentuk persegi panjang, terdapat riffle yang biasanya dilapisi alas berpori
(kain) dan bingkai pendukung yang memungkinkan partikel untuk meluncur
sepanjang sumbu panjang meja. Meja dapat bergerak maju-mundur
sepanjang 0.5-1 inch dari posisi awal dengan kecepatan antara 200 dan 300
kali per menit, dengan gerakan maju-mundur lebih cepat pada gerakan balik
(reverse stroke) daripada pada gerakan maju (forward stroke) sehingga
konsentrat (mineral berat) akan terpisah pada bagian atas meja. Dasar
pemisahan air table adalah karena adanya perbedaan ukuran butir dan berat
jenis mineral pada umpan. Mineral dengan berat jenis yang besar akan
bergerak menuju zona konsentrat. Sedangkan mineral dengan berat jenis
yang rendah bergerak kearah zona midling dan tailing.
Kondisi kerja optimal dari alat dapat ditentukan dari percobaan dengan
memvariasikan aliran udara, kemiringan akhir, panjang stroke, frekuensi dan
sisi miring meja. Variabel yang sangat penting dari sebuah air table adalah
pengaturan derajat kemiringan. Biasanya pengumpanan dilakukan dari sisi
dengan ketinggian yang lebih rendah, dan konsentrat diperoleh pada sisi
yang lebih tinggi sedangkan tailing (mineral ringan) akan terpisahkan ke sisi
lebih dekat dan lebih rendah dari sisi pengumpanan. Variabel lain yang
penting dalam operasi air table adalah volume udara yang biasanya
disesuaikan dengan serangkaian katup, atau regulator pelat, sehingga dapat

diatur besar kecilnya volume udara yang mengalir ke dek. Udara yang
dialirkan harus diupayakan merata diterima di seluruh dek.
Kerja air table dimulai dari pengumpanan bijih melalui hopper feed, saat bijih
diumpankan dan tersebar pada permukaan meja. Dengan bantuan
hembusan angin dan goyangan meja, material akan terpisahkan berdasarkan
berat jenis.
Mineral dengan berat jenis tinggi akan mempunyai tahanan yang tinggi pada
meja sehingga dengan akan bergerak ke zona konsentrat. Mineral dengan
berat jenis rendah akan mempunyai tahanan yang rendah terhadap meja
sehingga akan turun mengikuti kemiringan meja, sebagaimana diilustrasikan
pada Gambar 33.
Gambar 33. Skematik proses konsentrasi dengan menggunakan Air Table
C. Proses Konsentrasi secara Magnetik
Konsentrasi magnetik (magnetic separation) merupakan metoda pemisahan

berdasarkan sifat kemagnetan yang dimiliki oleh mineral dengan tujuan untuk
memisahkan mineral berharga yang tertarik magnet dari pengotor yang tidak
tertarik magnet. Konsentrasi magnetik terutama dilakukan pada konsentrasi bijih
besi, dan masih digunakan secara ekstensif hingga sekarang.
Prinsip kerja konsentrasi magnetik adalah pemisahan mineral berharga
dengan pengotornya berdasarkan magnetic susceptibility dari mineral. Magnetic
susceptibility adalah sifat yang menunjukkan respon mineral terhadap medan
magnet. Berdasarkan magnetic susceptibility-nya, mineral dapat dibagi menjadi dua
grup yaitu mineral paramagnetic yang tertarik medan magnet dan mineral

diamagnetic yang ditolak oleh medan magnet. Dalam teori yang baru, terdapat
kategori baru yang sangat kuat tertarik magnet yang disebut ferromagnetic.
Konsentrasi magnetik dapat diklasifikasikan menjadi low intensity magnetic
separation dan high intensity magnetic separation.
1. Low Intensity Magnetic Separation

Proses ini biasanya dilakukan di dalam sebuah drum separator di mana
mineral yang dipisahkan adalah jenis mineral yang mempunyai sifat magnet kuat.
Tipe-tipe drum separator yang dibedakan berdasarkan aliran material ditunjukkan
dalam Gambar 34 - Gambar 36.
Gambar 34. Drum separator concurrent flow

Gambar 35. Drum separator counter-rotation flow
Gambar 36. Drum separator counter-current flow
2. High Intensity Magnetic Separation

High intensity magnetic separator dibagi menjadi 2 tipe yaitu induced roll di
mana dapat memisahkan umpan menjadi fraksi magnetik dan non-magnetik, serta
cross belt di mana dapat menurunkan kemampuan permeabilitas komponen
magnetik seperti yang diilustrasikan dalam Gambar 37 dan Gambar 38.

Gambar 37. Induced roll separator
Gambar 38. Cross-belt separator

Prinsip kerja cross-belt separator dimulai dari penempatan umpan sebagai
lapisan tipis pada belt yang berputar melewati antara tiga piringan berputar tiga

kutub magnet, di mana umpan akan terpisah berdasarkan sifat kemagnetannya.

Magnetik mineral akan mengikuti putaran piringan dan terlempar pada samping
belt, sementara non-magnetik mineral tidak akan terpengaruh dan jatuh pada akhir
putaran belt seperti diilustrasikan pada Gambar 39.
Gambar 39. Skematik dan prinsip kerja cross belt separator
D. Konsentrasi Elektrostatik
Konsentrasi elektrostatik adalah pemisahan mineral berharga dari

pengotornya berdasarkan perbedaan sifat konduktivitas listrik mineral berharga dan
mineral pengotornya. High-tension separation (pemisah tegangan tinggi) dapat
digunakan untuk memisahkan mineral yang bersifat konduktor listrik dari mineral
yang bersifat non-konduktor. Dalam proses konsentrasi elektrostatik, mineral harus
benar-benar kering dan kelembaban udara di lingkungan sekitar harus diatur.
Apabila mineral dalam keadaan basah, keberadaan lapisan dari air/moisture dapat
mengubah sifat permukaan mineral. Kekurangan utama dari metode konsentrasi
elektrostatik ini adalah kapasitas alat yang rendah.
Prinsip kerja konsentrator elektrostatik diilustrasikan pada Gambar 40. Umpan
bijih kering diumpankan pada rotor yang berputar yang akan melewati medan listrik
yang disebabkan oleh kawat diatas rotor. Mineral konduktor akan terlempar dari roll
karena adanya gaya tolak akibat muatan yang sama dengan roll dan akan jatuh
pada zone konduktor. Mineral non konduktor tidak akan terpengaruh medan listrik
dan akan jatuh ke zona non konduktor mengikuti putaran rotor.

Gambar 40. Skematik prinsip kerja elektrostatik konsentrator (high tension)
Dalam banyak kasus, kombinasi dari dua atau lebih teknik konsentrasi
menjadi penting dalam proses konsentrasi bijih sehingga dapat berlangsung secara
efektif dan ekonomis. Sebagai contoh, konsentrasi gravitasi sering digunakan untuk
memisahkan pengotor dalam skala besar (major portion) karena proses ini murah.
Namun demikian konsentrasi gravitasi ini memiliki selektivitas pemisahan terhadap
mineral pengotor yang relatif rendah. Olehkarenanya, untuk mendapatkan
konsentrat akhir yang bersih seringkali dibutuhkan peningkatan kadar konsentrat
dengan metode yang lebih mahal, misalnya flotasi atau konsentrasi elektrostatik.
E. Proses Konsentrasi secara Flotasi
Flotasi adalah metode konsentrasi bijih dengan memanfaatkan perbedaan

sifat permukaan satu mineral dengan mineral lainnya yaitu mineral yang
mempunyai sifat mudah dibasahi air (hidrofilik) dan mineral yang sulit dibasahi air
(hidrofobik). Partikel yang mudah dibasahi akan berada dalam pulp, sementara
mineral yang sukar dibasahi menempel pada gelembung udara dan terbawa naik
ke permukaan.

Gambar 41. Skematik proses konsentrasi secara flotasi
Sifat keterapungan suatu mineral ditentukan oleh kemampuannya untuk

menempel pada permukaan gelembung udara. Hal ini terutama dipengaruhi oleh
sifat permukaan mineral. Untuk menghasilkan sifat permukaan sesuai dengan yang
diinginkan, maka dalam proses flotasi ditambahkan reagan-reagen kimia tertentu,
di mana reagen-reagen ini dapat mengubah dan mengendalikan sifat permukaan
mineral. Penambahan reagan ini tidak dimaksudkan untuk mengubah sifat kimia
mineral (tidak bereaksi dengan mineral), tetapi hanya mengubah sifat fisika
permukaan mineral.
Dalam proses flotasi, ada beberapa reagen kimia yang digunakan yang
berfungsi sebagai collector, frother dan modifier. Kolektor merupakan bahan kimia
organik yang membuat permukaan mineral menjadi bersifat hidrophobic (tidak suka
air) dengan cara mengadsorpsi molekul atau ion ke permukaan mineral,
mengurangi stabilitas lapisan hidrat sehingga permukaan mineral tersebut mudah
berinteraksi dengan gelembung udara seperti yang diilustrasikan dalam Gambar
42. Kolektor yang banyak digunakan dalam proses flotasi tembaga adalah
xanthate. Jenis collector yang lain adalah dithiophosphate dan thionocarbamate.
Kurang lebih 0,01 kg xanthate diperlukan per ton bijih yang diumpankan ke dalam
sel flotasi. Selain collector, pada proses flotasi tembaga ditambahkan reagen kimia
lain yang berfungsi memperkuat dan menstabilkan gelembung udara yang
terbentuk yang disebut frother. Jenis frother yang umum digunakan adalah alkohol.
Zat kimia lain yang ditambahkan untuk meningkatkan selektivitas proses flotasi
yaitu modifier, misalnya lime.

(a) (b) (c)

Gambar 42. Ilustrasi prinsip kerja kolektor (a) kolektor larut dalam fasa aqueous, (b)
kolektor teradsorpsi ke permukaan mineral, (c) permukaan menjadi hidrophobic
Agar proses recovery mineral tembaga berlangsung dengan baik, flotasi

umumnya dilakukan secara bertahap:
1. ‘Rougher-scavengers’ di mana proses flotasi menghasilkan kandungan
tembaga dalam konsentrat sekitar 15-20%.
2. ‘Cleaners’ di mana konsentrat dari tahap rougher-scavenger diperlakukan
lebih lanjut. Mineral non-tembaga didepresi sehingga sehingga kadar
tembaga dalam konsentrat meningkat.
3. ‘Recleaner’ untuk memaksimalkan kandungan tembaga dalam konsentrat
dengan mendepresi mineral-mineral pengotor yang masih tersisa.
4. ‘Cleaner scavenger‘ dengan menambahkan collector lebih lanjut sehingga
memaksimalkan proses pengapungan konsentrat.
Ukuran partikel umpan flotasi juga harus dikontrol dengan baik. Ukuran yang
terlalu kasar harus dikembalikan ke unit penggerusan. Untuk pengontrolan ukuran
umpan flotasi, umumnya digunakan hidrosiklon.
Tipikal flowsheet proses flotasi bertahap ditunjukkan dalam Gambar 43.
Penggerusan kembali produk rougher scavenger diperlukan untuk meningkatkan
recovery mineral tembaga. Tingkat recovery tembaga umumnya sekitar 90%
dengan kandungan Cu dalam konsentrat sekitar 30%. Mineral-mineral pengotor
yang telah dipisahkan dari mineral berharga ditimbun di dalam tailing dam di sekitar
area pertambangan. Air dapat didaur ulang dari tailing dam untuk digunakan
kembali di pabrik konsentrasi.

Gambar 43. Tipikal flowsheet proses flotasi bertahap
Frother merupakan jenis bahan kimia lain yang digunakan untuk mengurangi
tegangan permukaan air agar gelembung udara yang terbentuk menjadi stabil
hingga mencapai permukaan (penstabil gelembung). Beberapa contoh frother yang
digunakan antara lain pine oil, kerosene, fuel oil dan MIBC (methyl iso-butyl
carbinol). Terdapat pula bahan kimia pendukung lain dalam proses flotasi yaitu
asam sulfat dan soda api yang berfungsi untuk mengatur pH.
F. Rangkuman
1. Proses pengolahan mineral meliputi proses konsentrasi yang akan

memisahkan antara konsentrat, middling, dan tailing.
2. Proses konsentrasi bertujuan untuk meningkatkan kadar mineral dengan
memanfaatkan perbedaan sifat fisik antara mineral berharga dan
pengotornya.

3. Metode proses konsentrasi antara lain adalah proses konsentrasi secara

gravitasi, magnetik, elektrostatik, dan flotasi.
4. Proses konsentrasi secara gravitasi merupakan teknik pemisahan mineral
berharga dari pengotornya berdasarkan perbedaan berat jenis dalam suatu
media fluida, dengan menggunakan perbedaan kecepatan pengendapan.
5. Proses konsentrasi secara magnetik merupakan metoda pemisahan
berdasarkan sifat kemagnetan yang dimiliki oleh mineral dengan tujuan untuk
memisahkan mineral berharga yang tertarik magnet dari pengotor yang tidak
tertarik magnet.
6. Proses konsentrasi secara elektrostatik adalah pemisahan mineral berharga
dari pengotornya berdasarkan perbedaan sifat konduktivitas listrik mineral
berharga dan mineral pengotornya.
7. Proses konsentrasi secara flotasi memanfaatkan perbedaan sifat permukaan
satu mineral dengan mineral lainnya yaitu mineral yang mempunyai sifat
mudah dibasahi air (hidrofilik) dan mineral yang sulit dibasahi air (hidrofobik).
Partikel yang mudah dibasahi akan berada dalam pulp, sementara mineral
yang sukar dibasahi menempel pada gelembung udara dan terbawa naik ke
permukaan.
G. Latihan

1. Sebutkan tujuan proses konsentrasi!
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
2. Sebutkan 4 (empat) metode konsentrasi dan jelaskan prinsip pemisahan
mineral berharga dan pengotor pada keempat metode konsentrasi bijih
tersebut!
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................

3. Jelaskan prinsip pemisahan mineral berharga dengan sluicing pada

konsentrasi gravitasi!
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
4. Tuliskan persamaan yang menunjukkan neraca massa dalam proses
konsentrasi bijih!
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
H. Evaluasi
Diskusikan dalam kelompok kasus di bawah ini:

Sebuah pabrik konsentrasi flotasi mengolah bijih dengan kandungan tembaga
0.6%. Produk pengolahan berupa konsentrat tembaga yang mengandung
24% Cu dan tailing dengan kandungan tembaga 0.12%. Tentukan recovery
proses konsentrasi dan rasio pengkayaan proses konsentrasi bijih tembaga
ini.
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................

BAB V
PENUTUP
Pengolahan bahan galian merupakan tahap paling awal di dalam proses

peningkatan nilai tambah mineral sesudah proses penambangan, dimulai dengan
proses reduksi ukuran batuan yaitu kominusi yang meliputi crushing dan grinding,
yang kemudian proses konsentrasi yang meliputi metode gravitasi, magnetik,
elektrostatik, dan flotasi. Pengolahan bahan galian juga merupakan suatu
proses/operasi di mana bahan galian diolah berdasarkan sifat kimia/fisikanya
sehingga menghasilkan produk yang dapat dijual dan produk yang tak berharga
dengan tidak mengubah sifat kimia/fisika bahan galian tersebut dengan tujuan
untuk memperbaiki kualitas mineral agar memenuhi syarat penggunaan.
Proses pengolahan mineral tergantung pada kualitas awal dari mineral

tersebut, termasuk didalamnya peremukan dan pengayakan untuk mendapatkan
ukuran tertentu sesuai permintaan pasar untuk untuk proses selanjutnya
(peningkatan kadar/peleburan). Proses pengolahan bahan galian mempunyai
peranan yang sangat penting dalam kegiatan pertambangan, karena proses
pengolahan dapat menentukan go or not go – nya suatu kegiatan pertambangan
pada saat itu.

KUNCI JAWABAN
BAB II
Latihan
1. Mineral yang tidak berkombinasi dengan elemen lain.

2. Elemen bebas, halida, sulfida, serta oksida dan hodroksida.
3. Kubus, monoclinic, triclinic, tetragonal, hexagonal/trigonal, dan orthorhombic.
4. Mineral-mineral sulfida yang merupakan raw material seng, timbal dan
tembaga yaitu masing-masing spalerit (ZnS), galena (PbS) dan kalkopirit
(CuFeS2).
Evaluasi
• Halida: Halite, sylvite, carnalite, fluorite.

• Sulfida: Galena, spalerit, kalkopirit, molybdenite, pirit.
• Oksida dan Hidroksida: Kromit, magnetit, hematit, kasiterit.
BAB III
Latihan
1. Tujuan proses kominusi adalah memperkecil ukuran dan meliberasi

(membebaskan) mineral berharga dari ikatan dengan mineral pengotornya.
Selain itu juga untuk mempreparasi bijih sehingga memudahkan proses
transportasi dari tambang atau pabrik peremukan menuju pabrik pengolahan.
Unit operasi dalam proses kominusi adalah crushing (peremukan) dan
grinding (penggerusan).
2. Jenis peremuk: jaw crusher, gyratory chusher, cone crusher, impact crusher,
roll crusher.
Jenis penggerus: ball mill, SAG-mill, rod mill.
3. Ukuran umpan pada proses crushing sebesar <10 cm sampai 1 cm.
Evaluasi

Mekanisme reduksi ukuran yaitu: abrasi, terbelah (cleavage), dan hancur (shatter).
BAB IV
Latihan
1. Proses konsentrasi bertujuan untuk meningkatkan kadar mineral/logam

dengan pemisahan mineral yang mengandung logam berharga dengan
mineral pengotor-pengotor dengan memanfaatkan perbedaan sifat fisik antara
mineral berharga dan mineral pengotor.
2. 4 metode konsentrasi:
a. Konsentrasi gravitasi: berdasarkan perbedaan berat jenis antara mineral
berharga dan pengotornya.
b. Konsentrasi magnetik: berdasarkan sifat kemagnetan antara mineral
berharga dan pengotornya.
c. Konsentrasi elektrostatik: berdasarkan perbedaan sifat kelistrikan antara
mineral berharga dan pengotornya.
d. Konsentrasi flotasi: berdasarkan perbedaan sifat permukaan antara
mineral berharga dan pengotornya.
3. Prinsip pemisahan dengan sluicing adalah dengan memafaatkan aliran tipis di
atas alat sluice box atau disebut juga “palong” yaitu saat aliran lumpur umpan
(air bersama mineral umpan) yang dipompakan ke sluice box melewati riffle
maka akan terjadi turbulensi arus yang akan menciptakan daerah
pengendapan mineral berat sehingga mineral berat akan tertahan pada riffle.
4. Persamaan yang menunjukkan neraca massa dalam proses konsentrasi bijih
adalah:
F = C + t dan fF = cC = tT
Di mana F = berat umpan bijih, C = berat konsentrasi, T = berat tailing, f =
kadar logam berharga dalam umpan bijih, c = konsentrasi logam berharga
dalam konsentrat, dan t = konsentrasi logam berharga dalam tailing.

Evaluasi

GLOSARIUM
1. Pertambangan adalah sebagian atau seluruh tahapan kegiatan dalam rangka

penelitian, pengelolaan dan pengusahaan mineral dan batubara yang
meliputi penyelidikan umum, eksplorasi, studi kelayakan, konstruksi,
penambangan, pengolahan dan pemurnian, pengangkutan dan penjualan,
serta kegiatan pascatambang
2. Pertambangan mineral adalah pertambangan kumpulan mineral yang berupa
bijih atau batuan, di luar panas bumi, minyak dan gas bumi, serta air tanah.
3. Penambangan adalah bagian kegiatan usaha pertambangan untuk
memproduksi mineral dan/atau batubara dan mineral ikutannya.
4. Batubara adalah senyawa hidrokarbon padat alami, dapat dibakar,
menyerupai batu, berwarna cokelat sampai hitam, berasal dari akumulasi
tetumbuhan yang terbentuk dalam kondisi anaerobik, mengalami tekanan dan
pengerasan secara bertahap dan berlangsung sangat lama.
5. Bijih adalah sekumpulan mineral yang daripadanya dapat diambil satu atau
lebih logam secara ekonomis sesuai dengan keadaan teknologi saat itu
6. Gangue mineral/mineral pengotor adalah mineral ikutan yang merupakan
unsur pengotor dalam bijih yang tidak diambil (dibuang sebagai waste)
7. Konsentrat adalah produkta berharga hasil konsentrasi (peningkatan kadar)
yang kadar logam berharganya meningkat dari keadaan semula
8. Middling adalah produk proses konsentrasi yang bukan konsentrat dan bukan
pula ampas; penggunaannya masih memerlukan pengolahan lebih lanjut
(biasanya pada pengolahan bijih timah di Pulau Bangka, Pulau Belitung, dll)
9. Mineral adalah benda padat anorganik dan homogen yang terbentuk secara
alamiah, mempunyai sifat-sifat fisik dan kimia tertentu, dapat berunsur
tunggal; msl. Au, Cu, Ag atau berbentuk persenyawaan; msl. NaCl, CaCO3
10. Mineral matter adalah bahan anorganik yg terdapat dalam batubara, baik
berupa bahan bawaan (berasal dari tumbuhan pembentuk batubara) maupun
bahan tambahan pada pembentukan endapan batubara.
11. Tailing adalah produk tak berharga hasil proses konsentrasi yang biasanya
dibuang.

DAFTAR PUSTAKA
Couch, G. R., 1990. Lignite Up-Grading, IEA Research.
Fuerstenau, M.C. and Han, K.N., Principles of Mineral Processing, 2003. Society
for Mining, Metallurgy and Exploration Inc. (SME), Printed in the United
States of merica (USA).
Mular, A. L. and Bhappu, R. B., 1980. Mineral Processing Plant Design, 2 nd edition,
Society of mining engineers, American Institute of Mining, Metallurgical, and
Petroluem Engineer Inc.
Norman L. Weiss, “SME Mineral Processing Handbook“, Volume II, SME, 1985
Pellant, Chris, “Rocks and Minerals”, Dorling Kindersley, London, 1996
Shimasaki, K., Shigehisa, T., Deguchi, T., and Makino, E., 2000. Development of
UBC Process, Upgrading of Low Rank Coal, Proceedings Coal Technology.
Singh, B. P., Need For Coal Beneficiation and Use of Washery Rejects, 2007.
Workshop on "Coal Beneficiation Technology.
Speight, J. G., 1994. The Chemistry and Technology of Coal, Marcel Dekker Inc,
Second Edition, New York.
Tsai, S. C., 1982. Fundamental of Coal Beneficiation and Utilization, Coal Science
and Technology 2, Elsevier Publishing Company.
Ward, B. R., 1984. Coal Geology and Coal Technology, Blackwell Scientific
Publications.
Wills, B.A and Munn T.J.N, 2007. Mineral Processing Technology, an Introduction
to the Practical Aspects of ore treatment and Mineral Recovery, seventh
edition, Published by Elsevier Ltd.

Politeknik Energi Dan Pertambangan Bandung

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Politeknik Energi Dan Pertambangan Bandung

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Politeknik Energi dan Pertambangan Bandung

Program Studi Teknologi Pertambangan i

Bandung, Juli 2021

Dr. Asep Rohman,S.T.,M.T.

Program Studi Teknologi Pertambangan ii

Program Studi Teknologi Pertambangan iii

Gambar 1. Reduksi ukuran dengan mekanisme abrasi ....................................... 7

Program Studi Teknologi Pertambangan iv

Program Studi Teknologi Pertambangan v

Tabel 1. Sistem Kristal ............................................................................................. 4

Program Studi Teknologi Pertambangan vi

Tujuan pengolahan mineral antara lain untuk:

Setelah mempelajari modul ini, mahasiswa diharapkan mampu memahami

Materi pokok modul ini akan membahas tentang:

Program Studi Teknologi Pertambangan 1

3. Proses kominusi (pengecilan dan pemisahan berdasarkan ukuran) untuk

Program Studi Teknologi Pertambangan 2

Setelah mempelajari bab ini, mahasiswa diharapkan dapat:

Program Studi Teknologi Pertambangan 3

Penentuan jenis mineral dapat dilakukan dengan cara mengidentifikasi

Tabel 1. Sistem Kristal

Bentuk kristal yang utama dalam

Sistem kristal yang paling umum di

Program Studi Teknologi Pertambangan 4

Sistem kristal yang memiliki

Sistem kristal ini biasanya lebih

Sistem kristal ini memiliki ciri-ciri

2. Habit dan Patahan

Patahan merupakan arah di mana suatu mineral mengalami pembelahan

3. Kekerasan dan Densitas

Program Studi Teknologi Pertambangan 5

Densitas merupakan perbandingan berat mineral terhadap volume setimbang

4. Warna, Kilap, dan Goresan

Program Studi Teknologi Pertambangan 6

4. Oksida dan Hidroksida

Program Studi Teknologi Pertambangan 2

Jawablah pertanyaan ini secara tepat!

Program Studi Teknologi Pertambangan 3

Diskusikan dalam kelompok mineral-mineral yang tergolong dalam kelompok

Program Studi Teknologi Pertambangan 4

Setelah mempelajari bab ini, mahasiswa diharapkan dapat:

A. Definisi dan Tujuan Kominusi

1. Membebaskan (liberasi) bahan-bahan pengotor yang mungkin ada sejak saat

Sesudah bijih ditambang, maka proses berikutnya adalah proses

Program Studi Teknologi Pertambangan 5

Proses peremukan selain bertujuan untuk mereduksi ukuran bijih dan

Proses liberasi (pembebasan) ikatan mineral berharga secara fisik dari

Proses kominusi atau pengecilan ukuran meliputi:

Sizing, ialah pengelompokan mineral yang dapat dilakukan dengan cara:

Program Studi Teknologi Pertambangan 6

2. Classifying, yaitu pemisahan besar butir mineral berdasarkan atas kecepatan

B. Kominusi dengan Crushing

Crushing atau peremukan adalah proses pengecilan ukuran yang merupakan

Pada umumnya, mekanisme reduksi ukuran batuan atau kominusi adalah

1. Mekanisme Reduksi Ukuran Batuan

Gambar 1. Reduksi ukuran dengan mekanisme abrasi

Gaya abrasi bekerja pada area-area tertentu dan menghasilkan partikel-

Program Studi Teknologi Pertambangan 7

Gambar 2. Reduksi ukuran dengan mekanisme cleavage

Mekanisme cleavage ini dominan bekerja pada proses peremukan (crushing)

Gambar 3. Pecahnya batuan dengan mekanisme shatter

Pada kenyataannya, ketiga mekanisme diatas dapat berlangsung bersama-

Program Studi Teknologi Pertambangan 8