Daftar Isi

BAB I.......................................................................................................................2
PENDAHULUAN...................................................................................................2
1.1 Latar Belakang..........................................................................................2
1.2 Tujuan Praktek Lapangan..........................................................................3
1.2.1Tujuan Umum..................................................................................................3
1.2.2 Tujuan Khusus..............................................................................................3
1.3 Ruang Lingkup..........................................................................................4
1.4 Metodelogi Pelaksanaan............................................................................4
BAB II......................................................................................................................5
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN....................................................................5
2.1Sejarah Dan Perkembangan Perusahaan.........................................................5
2.4 Organisasi dan Manajemen.......................................................................6
BAB III..................................................................................................................12
PEMBAHASAN....................................................................................................12
3.1 Stasiun Penerimaan Buah...........................................................................12
3.2 Stasiun Perebusan (Sterilizer)....................................................................17
3.3 Stasiun Penebahan (Threser).....................................................................23
3.4 Stasiun Pencacahan (Digester) Dan Pengempaan (Presser)......................26
3.5 Stasiun Penjernihan Minyak (Clarification)..............................................28
3.6 Stasiun Pemisahan Biji dan Inti..................................................................36
BAB IV..................................................................................................................46
STASIUN PENDUKUNG.....................................................................................46
4.1 Laboratorium..............................................................................................46
4.2 Stasiun Pengolahan Limbah.......................................................................47
4.3 Stasiun Pengolahan Air (Water Treatment)................................................48
4.4 Bengkel PKS...............................................................................................49
4.5 Stasiun Pembangkit Tenaga........................................................................50
BAB V....................................................................................................................52
KESIMPULAN DAN SARAN..............................................................................52
5.1 Kesimpulan................................................................................................52
5.2 Saran...........................................................................................................52
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................54

1
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Salah satu bentuk realisasi program "Link and Match", atau keterkaitan
dankesepadanan yang ditetapkan pemerintah antara perguruan tinggi dan dunia
kerjaadalah dengan melaksanakan kerja praktek. Diharapkan selama melaksanakan
kerjapraktek, mahasiswa dapat menerapkan teori yang diperoleh selama di bangku
kuliahdalam dunia nyata sesuai dengan bidang studi masing-masing. Dengan adanya
kerjapraktek ini juga diharapkan wawasan mahasiswa dalam dunia kerja
semakinbertambah,sehingga menjadi pemicu mahasiswa maupun perguruan tinggi
untuk lebihmengembangkan ilmu yang diperoleh di kampus bagi kemajuan ilmu
pengetahuan danteknologi, yang pada akhirnya akan membawa pada peningkatan
kesejahteraan umatmanusia.
Kerja praktek merupakan salah satu upaya agar mahasiswa dapat
lebihmengenal proses pengendalian peralatan. Pada umumnya, dengan melakukan
studikasus dan mencari data sambil terjun langsung melakukan pekerjaan rutin di
perusahaan-perusahaan tertentu sesuai dengan pilihannya masing-masing.
Sebelummelaksanakan kerja praktek, Fakultas Teknik pada umumnya dan
Departemen TeknikMesin pada khususnya mewajibkan kepada mahasiswanya untuk
melaksanakan kerjapraktek di perusahaan yang memiliki keterkaitan antara ilmu
yang diperoleh diperkuliahan dengan dunia kerja. Mahasiswa yang telah
melaksanakan kerja praktekdiharapkan memiliki pengetahuan teknis dasar tentang
teknologi yang sedangberkembang dan digunakan oleh perusahaan di Indonesia.
Kerja praktek dapat menjadi kesempatan yang baik bagi mahasiswa untuk
menimba ilmu dan pengalaman yang sangat penting dan berharga di dalam dunia
kerja.Mahasiswa dapat mengetahui kondisi lapangan kerja dan teknologi yang
digunakanpada perusahaan-perusahaan tertentu. Pada kesempatan ini mahasiswa
diharapkandapat berinteraksi dengan baik saat menjalankan kerja praktek agar terjadi
interaksi

2
1.2 Tujuan Praktek Lapangan
Kegiatan praktek lapangan di PT.Perkebunan Nusantara IV PKS PABATU
memiliki tujuan sebagai berikut :

1.2.1 Tujuan Umum

Menciptakan keterkaitan dan kesepadanan antara ilmu pengetahuan yang telah
diperoleh diperguruan tinggi dengan kenyataan langsung,memperluas wawasan dan
menambah ilmu pengetahuan mahasiswa mengenai keadaan di suatu industri dan
meningkatkan kemampuan profesional mahasiswa dalam mengidentifikasi dan
pemecahan suatu masalah sesuai dengan bidang keahliannya dilapangan secara
sistematis dan inter disiplin.

1.2.2Tujuan Khusus
Adapun tujuan khusus dari kegiatan praktek lapangan ini adalah :
a. Mempelajari proses pengolahan tandan buah sawit menjadi CPO di
PT.Perkebunan Nusantara IV unit PKS PABATU,serta bagaimana pengawasan
mutu terhadap produk yang dihasilkan dan kegiatan pengolahan limbah cair
dan padat serta mengidentifikasi permasalahan yang mungkin saja muncul
selama proses pengolahan tandan buah sawit menjadi CPO.
b. Melatih kemampuan mahasiswa dan menganalisa,melakukan observasi dan
memberikan solusi terhadap masalah yang timbul dalam industri berdasarkan
disiplin ilmu yang dipelajari.
c. Menambah wawasan dan melatih pikiran dalam mengaplikasikan pengetahuan
yang dimiliki oleh mahasiswa yang bersangkutan.
d. Mahasiswa mampu menguasai, mengevaluasi dan mengkoreksi terhadap
kemampuan sendiri.
e. Mengetahui dan mengenal peralatan yang digunakan untuk melakukan proses
diperusahaan tersebut.

3
1.3 Ruang Lingkup
Ruang lingkup kegiatan praktek lapangan yang diberikan perusahaan adalah :
1. Profil dari PKS UNIT PABATU PT.Perkebunan Nusantara IV.
2. Proses produksi kelapa sawit menjadi CPO dan Inti sawit serta mesin-mesin
sebagai penunjang produksi.
3. Laboratorium analisis.
4. Penanganan dan pengolahan Limbah.
5. Kinerja pabrik.

1.4 Metodelogi Pelaksanaan

Adapun kegiatan dari praktek lapangan menggunakan beberapa metode
sebagai berikut
a) Pengamatan lapangan.
Dilakukan dengan mengamati secara langsung dan ikut terlibat dalam kegiatan
dilapangan.
b) Wawancara.
Dilakukan dengan mengklarifikasi permasalahan-permasalahan yang terjadi
dilapangan dengan menanyakan langsung ke pada pihak yang terkait
(Operator,Mandor,dan Asisten).
c) Pengambilan dan analisa data primer.
Diperlukan untuk mengetahui perkembangan mutu selama dalam
prosespengolahan.
d) Studi pustaka.
Dilakukan sebagai pelengkap dan pembanding secara mencari alternatif
penyelesaian masalah sesuai dengan bidang ilmu yang dikaji dan pendapat para ahli.

4
 BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1Sejarah Dan Perkembangan Perusahaan

2.1.1 Letak Geografi
Unit Usaha Pabatu terletak di antara Kecamatan Tebing Tinggi dan Dolok
Merawan Kabupaten Serdang Bedagai serta mempunyai letak geografis yang
berjarak ± 7 Km dari Kota Tebing dan ± 88 Km dari Kota Medan serta ± 40 Km dari
Kota Pematang Siantar. Unit Kebun Pabatu berada pada ketinggian ± 300 m di atas
permukaan laut dengan topografi bergelombang.
Batas-batas kebun sebagai berikut :
1. Sebelah Utara berbatasan dengan Kecamatan Tebing Tinggi.
2. Sebelah Selatan berbatasan dengan PTPN-III Kebun Gunung Para.
3. Sebelah Timur berbatasan dengan Kebun Sibulan dan PTPN-IV Kebun
Dolok Ilir.
4. Sebelah Barat berbatasan dengan PTPN-III Kebun Gunung Pamela dan
Kebun Bandar Jambu.
5. Di tengah-tengah dan pinggir areal kebun terdapat 12 Desa/13 Kampung.

Gambar 2.1 Letak Geografi Pabatu.

5
 Sehingga luas seluruh areal afdeling di Unit PKS Pabatu PTPN IV ialah
5.754,04 Ha.

2.2 Organisasi dan Manajemen

2.2.1 Struktur Organisasi Perusahaan.
Organisasi merupakan sekelompok orang yang bekerja sama untuk
mencapai suatu tujuan tertentu, sedangkan struktur organisasi adalah kerangka antar
hubungan dari orang-orang atau unit-unit organisasi yang masing- masing memiliki
tugas, tanggung jawab dan wewenang tertentu.
Pengorganisasian dari bagian yang berbeda-beda diperlukan struktur organisasi
yang akan memberikan pengertian yang mudah mengenai organisasi yang
bersangkutan. Dengan adanya struktur organisasi, maka setiap karyawan dan
pimpinan akan mengetahui batas kewajibannya, wewenangnya serta tanggung jawab
yang dilimpahkan kepadanya. Dari struktur organisasi tersebut, dapat diketahui
bahwa perusahaan menggunakan struktur organisasi garis dan fungsional dimana
masing-masing manager merupakan pimpinan tingkat paling tinggi dalam satu unit
dan adanya spesialisasi setiap fungsi organisasi untuk melakukan suatu pekerjaan.
Struktur organisasi pada pabrik minyak inti PTP Nusantara IV Unit PKS Pabatu ini
adalah stuktur organisasi funsional. Pimpinan tertinggi dipegang oleh Kepala
Unit/Manajer Unit, sebagai pimpinan tertinggi bertanggung jawab dan berwenang
penuh terhadap jalannya pabrik minyak inti Pabatu ini. Struktur organisasi
perusahaan pabrik minyak inti PTP Nusantara IV Unit PKS Pabatu dilihat pada
Gambar 2.2.

6
 STRUKTUR ORGANISASI UNIT PKS PABATU

Manajer
(susilowanto
)

Masinis Kepala
(Hazejuli A)
Assisten tata usaha
dan SDM Umum &
Teknik Pabrik Keamanan
(Riza H. Panjaitan)

Assisten Pengolahan
(Wahyu Listyo jati)
(Martuasyah delimunthe)

Assisten Pengolahan PPIS

(Gentur Aji Darmawan)

Gambar 2.2 Struktur Organisasi unit PKS pabatu

2.2.2 Uraian Tugas dan Tanggung Jawab

Pembagian kerja dalam organisasi dilakukan menurut struktur yang
telah ditetapkan, dimana setiap personil akan diberikan tugas atas dasar
kualifikasi dan tanggung jawab. Dalam melaksanakan tugasnya manajer
dibantu oleh beberapa staff dengan bidangnya. Adapun pendelegasian tugas
dan tanggung jawab masing-masing bagian pada PTPN Nusantara IV Unit
PKS Pabatu yaitu sebagai berikut :
1. Manajer unit
a. Bertanggung jawab atas kelancaran kegiatan perusahaan sesuai dengan
anggaran yang telah ditetapkan.

7
 b. Menyusun dan melaksanakan kebijakan umum perkebunan sesuai dengan
norma/pedoman dan intruksi dari pimpinan umum (direksi).
c. Menandatangani surat-surat keluar, laporan-laporan dan kontrak
d. Menelaah dan mendisposisikan surat-surat masuk untuk menyelesaian
selanjutnya.
e. Mengajukan permintaan barang dan uang kepada kantor direksi.

2. Masinis Kepala (MASKEP)

a. Mengkoordinir, memberikan petunjuk dan mengawasi penyusunan
rancangan anggaran belanja di bidang teknik yang meneliti dan mengawasi
pembuatan laporan-laporan teknik atau pengajuan permintaan kebutuhan
bahan-bahan dan alat-alat produksi lainnya
b. Bertanggung jawab atas pemeliharaan prasarana dan alat-alat produksi
lainnya
c. Meningkatkan efisiensi dan mengawasi biaya di bidang teknik
d. Meneliti, memberikan petunjuk dan mengajukan rencana serta perhitungan
guna memelihara, rehabilitas, dan pembangunan.

3. Kepala Tata Usaha

Adapun Tugas-tugas Kepala Tata Usaha yaitu:
a. Membuat dan mengadministrasikan faktor-faktor penjualan lokal/ekspor
hasil jadi
b. Mengadministrasikan surat-surat dan mempersiapkan surat-surat keluar
c. Mengkoordinasikan, membimbing dan mengawasi kelancaran dan
mempersiapkan laporan manjemen dan laporan rugi laba
d. Bertanggung jawab mempersiapkan daftar barang-barang dan mengawasi
kegiatan bidang kesejahteraan.

4. Asisten Sumber Daya Manusia dan Umum

Adapun tugas-tugas Asisten Sumber Daya Manusia dan Umum yaitu :
a. Membina hubungan kekeluargaan antara sesuatu karyawan atau perusahaan

8
 b. Memberikan Informasi perusahaan kepada instansi pemerintah/swasta
c. Bertanggung jawab kepada manajer.

5. Pengamanan
Adapun Tugas-tugas Pengamanan yaitu :
a. Membantu pimpinan perkebunan dalam usaha memantapkan dan
menciptakan kondisi keamanan agar PTP Nusantar IV Unit PKS Pabatu
dapat melaksanakan program peningkatan produksi yang diharapkan
semaksimal mungkin
b. Memelihara keamanan dan ketertiban di lingkungan PTP Nusantara IV Unit
PKS Pabatu agar tercipta kondisi yang aman dan tertib.
2.4.3 Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja
2.4.3.1 Jumlah Tenaga kerja
Tenaga kerja atau karyawan merupakan faktor produksi yang disebut dengan
man power yang sangat mendukung keberhasilan dari suatu perusahaan ataupabrik.
Tenaga kerja ini direkrut oleh PTPN Nusantara IV Unit PKS Pabatu. Tenaga kerja
ditempatkan sesuai dengan keahlian dan kemampuan dari masing-masing karyawan
tersebut.Jumlah tenaga kerja yang terdapat pada PTPN Nusantara IV Unit PKS
Pabatu sebanyak kurang lebih 285 tenaga kerja

2.4.3.2 Jam Kerja

Waktu Kerja karyawan di PKS Pabatu di bagi 2 kelompok kerjayaitu :
1. Waktu kerja non shift (harian)
Senin-jum’at : 06.30-15.30 WIB
Sabtu : 06.30-12.30 WIB
Istirahat : 10.00-11.00 WIB
Minggu : Libur
2. Waktu Kerja Menurut Shift
Shift 1 : 06.30-18.30 WIB
Shift 2 : 18.30-06.30 WIB

Khusus untuk karyawan di pabrik (karyawan produksi) waktu kerjanya

menurut shift secara bergantian. Pergantian shift dilakukan setiap minggu atau per

9
minggu .Pada PTPN Nusantara IV Unit PKS Pabatu,proses produksi berlangsung 24
jam setiap hari. Berdasarkan Syarat Kerja Umum (SKU), karyawan memiliki waktu
kerja 7-8 jam kerja per hari dan bekerja 6 hari kerja seminggu, jadi setiap karyawan
memiliki hari libur satu hari dalam satu minggu. Untuk itu dilakukan pergiliran
waktu libur agar tidak terjadi kekosongan operator pada setiap stasiun kerja sehingga
dengan demikian proses produksi tetap berjalan dengan baik. Apabila jam kerja
karyawan lebih dari 7 jam perhari, maka jam kerja berikutnya dihitung lembur.
2.4.5 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya
2.4.5.1 Sistem Pengupahan
Sistem pengupahan pada PTPN Nusantara IV Unit PKS Pabatu diatur dan
ditetapkan oleh dewan direksi PTPN Nusantara IV. Upah atau gaji yang diberikan
kepada karyawan tergantung kepada golongan dan masing-masing karyawan.
2.4.5.2 Fasilitas-Fasilitas
Dalam memnuhi kesejahtean kayawan, pabrik minyak inti PTPN
NusantaraIVUnit PKS Pabatu memberikan berbagi fasilitas kepada kayawan antara
lain:
1. Perumahan
Fasilitas perumahan dibeikan perusahaan kepada kayawan staff maupun non
staff dan keluarganya. Fasilitas perumahan diberikan lengkap dengan listrrik dan air.
2. Pendidikan anak-anak
Perusahaan juga menyediakan fasilitas pendidikan untuk anak-anak karyawan
untuk meningkatkan kesejahteraan anak-anak kayawan. Fasilitas pendidikan yang
diberikan berupa : Sekolah Dasar (SD), Sekolah lanjutan menengah pertama (SLTP)
dan sekolah lanjutan menengah atas perusahaan tidak menyediakannya karena
perumahan Pabatu dekat dengan kota Tebing inggi. Untuk tunjangan SLTA dan
Perguruan Tinggi perusahaan memberikan tunjangan pemondokan.
3. Cuti
Karyawan PTP Nusantara IV Unit PKS Pabatu berhak mendapatkan cuti setiap
tahunnya selama 12 hari kerja untuk karyawan yang telah bekerja terus menerus
selama setahun. Pengaturan cuti ditetapkan oleh dewan direksi PTPN IV Unit PKS
Pabatu.
4. Kesehatan dan Asuransi
Semua karyawan dan anggota keluarga mereka mendapatkan layanan
kesehatan sesuai dengan kebutuhan, untuk melindungi keselamatan kerja.maka

10
semua karyawan mendapat asuransi. Perusahaan telah memberikan rujukan pada
beberapa rumah sakit di kota Tebing Tinggi dan Medan untuk tempat berobat
karyawan dan anggota keluarga yang masih dalam tanggungan keluarga.

5. Tunjangan
Pensiun dilaksanakan pada karyawan yang telah mencapai usia 55 tahun.
Karyawan yang telah pensiun mendapat uang pensiun yang besarnya tergantung
masa pengabdian dan golongan/jabatan masing-masing karyawan.

6. Pesangon
Pesangon adalah imbalan yang diberikan perusahaan kepada karyawan yang
diberhentikan bukan karena masa jabatannya berakhir tetapi karena perubahan
struktur pada perusahan sehingga terjadi perubahan tenaga kerja yang mengkibatkan
beberapa tenaga kerja harus diberhentikan dengan hormat dalam rangka
perampingan perusahaan. Pemberhentian ini juga dapat terjadi apabila ada karyawan
yang telah melakukan kesalahan fatal.

2.4.6 Visi dan Misi Perusahaan

PT Perkebunan Nusantara memiliki visi yaitu “Menjadi perusahaan ungggul
dalam usaha agroindustri yang ter-integrasi”. Misi PT Perkebunan Nusantara
Adapun misi PT Perkebunan Nusantara ini ada beberapa yaitu:
1. Menjalankan usaha dengan prinsip-prinsip usaha terbaik, inovatif dan
berdaya saing tinggi.
2. Menyelenggarakan usaha agroindustri yang berbasis kepada kelapa sawit, teh
dan karet.
3. Mengintegrasikan usaha agroindustri hulu, hilir, dan produk baru, pendukung
agroindustri dan pendayagunaan asset dengan preferensi teknologi terkini
yang teruji(proven) dan berwawasan lingkungan

11
 BAB III
PEMBAHASAN

3.1 Stasiun Penerimaan Buah

3.1.1 Jembatan timbang.
Sebelum diolah dalam unit PKS pabatu, TBS yang berasal dari kebun
pertama kali diterima di stasiun penimbangan untuk ditimbang di jembatan timbang
(Weight Bridge) dengan diketahui terlebih dahulu berat truk sehingga didapat berat
netto TBS dan brondolannya.
1. bruto- tara = netto
2. bruto = berat truk dan TBS serta brondolannya
3. tara = berat truk
4. netto = berat TBS dan Brondolannya.

Di PKS PTPN IV Unit PKS Pabatu memiliki dua jenis timbangan, yaitu
timbangan digital dan timbangan manual. Timbangan digital degan merk Tunas Jaya
buatan Indonesia, kapasitas 60 ton, tipe AD-4329, unit 33, ID timbangan: 33.01,
Com Port 1, dan Setting Port 2400 E 71 dengan sistem komputerisasi. Timbangan
manual dengan merk Rep Jaya Stainless Steel Tebing Tinggi, tipe N0. 9013,
kapasitas 30000 kg. Jika timbangan ditigal rusak, maka operator akan menggunakan
timbangan manual untuk menimbang setiap angkutan TBS. Setiap truk yang masuk
ke penimbangan membawa kelengkapan surat yang berguna untuk mengisi data-data
asal buah.

Gambar 3.1.1 (a) Timbangan Manual. Gambar 3.1.1(b) ProsesPenimbangan.

12
 3.1.2 Sortasi buah.
Sebelum buah dimasukan kedalam Loading ramp, terlebih dahulu
disortasi yangBertujuan untuk memisahkan tandan buah sawit yang tidak layak
diolah dan juga sebagai sarana untuk mengevaluasi hasil panen, dengan kata lain
untuk mengetahui kualitas buah (TBS) yang dilakukan oleh petugas sortasi dipabrik,
bersama-sama dengan pemasok, dengan cara berikut :
1. Buah yang disortasi dilantai atau pelataran loading ramp yang dipilih dan
dipisah atas:
a) Mentah
b) Matang 1 (1-30 berondol)
c) Matang 2 (31-70 berondol)
d) Matang 3 (70-120 berondol)
e) Matang 4 (>120 berondol)
f) Tangkai panjang kurang lebih 2,5 cm
g) Buah sakit
h) Sampah.
2. Tangkai panjang > 2,5cm, sampah, tandan kosong, buah busuk, dan buah
sakit tidak boleh ada.

Gambar3.1.2Penyortiran buah.

26
 3.2 Loading ramp.
Setelah melalui jembatan timbang kemudia truk membongkar muatannya
diLoading ramp. Buah sawit yang sudah di sortasi kemudian di tuang ke
penampungan buah (fruit hoppers) yang di buat kemiringan 135 derajat terhadap
dasar alas kisi-kisi. Fruit hoppers di lengkapi dengan pintu-pintu yang dapat
digerakkan secara vertical (turun naik) oleh tenaga elektris. Buah yang melewati
loading ramp, akan di lakukanpenuangan tanda buah segar (TBS) ke dalam lori.
Loadig ramp berguna sebagai tempat menampung TBS sementara dari kebun
sebelum di proses, mempermudah pemasukan TBS ke lori, dan mempengaruhi kadar
kotoran. TBS yang akan diproses di isikan kedalam lori yang berkapisitas 2,5 ton
TBS dengan cara pintu bays dengan sistem hidrolik. Loading ramp dibuat miring dan
untuk memisahkan kotoran-kotoran seperti pasir, kerikil, dan sampah yang berikut.
Fungsi Loading ramp, yaitu :
1. Sebagai tempat melakukan sortasi dan penampungan TBS sementara
menunggu proses pengolahan.
2. Sebagai tempat untuk merontokkan atau menurunkan sampah dan pasir yang
terikut dengan tandan. Sampah yang tidak terkandung minyak bila iku diolah
dapat menyerap minyak dan menurunkan cairan rendemen. Sedangkan pasir
yang terikut diolah akan mempercepat kerusakan peralatan. Indikator
kebersihan kisi-kisi Loading ramp adalah dapat tembus dari sinar matahari
pada saat loading ramo kosong.
3. Pada kondisi tertentu, sebagaian tempat pemisahaan buah segar dan restan atau
TBS pembelian dengan tujuan untuk menyesuaikan waktu rebus kemudahan
kontrol mutu TBS pembelian, penurunan Losses dan mendapatkan utu
produksi CPO yang baik.
4. Mengatur keseragaman isi lori dalam suatu rebusan berdasarkan kondisi buah
(segar, restan. Buah kecil) sehingga operatur rebusan dapat menentukan
holding time lebih akurat. Waku rebusan yang lebih akurat akan mengurangi
losses minyak dalam air kondesat dan memperkecil jumlah katakopen
5. Pengisian lori harus penuh agar di peroleh kapasitas maksimal karena dapat
mempengaruhi kapasitas pabrik dan jumlah bahan bakar untuk boiler.
Pengisian lori yang berlebihan juga dapat menyebkan berondolan berjatuhan
dilantai rebusan dan menutup saringan kondesat. Tidak lancarnya pembiang air
26
kondesat menimbulkan genangan air didalam rebusan sehingga proses perebusan
menjadi titik sempurna karena terjadinya penurunan temperatur.
Setiap pintu dilengkapi dengan hidrolik pack yang berfungsi sebagai
penggerak pintu.Faktor yang harus diperhatikan pada loading ramp adalah pengisian
pada loading ramp selalu penuh dapat menyebabkan pintu plat bengkok, sehingga
buah bertindahan dan tandan buah serta berondolan jatuh ke tanah, menyebabkan
terjadinya losses minyak serta adanya kesulitan pada saat menurunkan buah ke lori.
Adapun pemeliharaan alat ini adalah pembersihaan sekitar pintu loading ramp dari
timbunan TBS dan mengelas pipa-pipa yang bocor.
Pemeliharaan terhadap papan papan baja pada stasiun loading ramp harus di
lakukan secara preventive, karena seringnya terjadi beban tiba-tiba yang diberikan
kepada papan baja tersebut. Penampang tempatnya operatur juga harus terus
diperhatikan karena dapat tempat tersebut sangatlah licin disebabkan proses minyak
yang terjadi pada tanah tandan buah segar yang menempel pada plast plat tempat
operatur melakukann operasi kerja. Demikian pula halnya dengan panel hidrolik
tersebut.
Spesifikasi Teknis :
1. 1 unit loading, pengeluaran TBS 14 pintu (bays)
2. Kemiringan 30 derajat
3. Kapasitas masing-masingg pintu kurang lebih 15 ton.

Gambar 3.2 Loading ramp.

3.2.1 Lori

26
 Lori adalah alat yang digunakan sebagai tempat tandan buah segar dari TBS
untuk direbus ke dalam sterilizer. Lori didesain berlubang - lubang ±0,5 inch yang
berfungsi untuk mempertinggi ventilasi uap pada buah dan penetesan air kondensat,
selain itujuga mempermudah air untuk keluar masuk. Satu buah lori dapat diisi
TBS/desain lori : 2,5 ton. Satu set lori berjumlah 10 lori dan sepuluh lori dapat
mengangkut TBS 25 ton. TBS masuk ke lori dan lori ditarik dengan capstand untuk
dimasukkan ke perebusan.

Gambar 3.2.1 Lori.

3.3 Stasiun Perebusan (Sterilizer)
3.3.1 Alat penarik (capstand)
Capstand adalah alat penarik lori keluar dan masuk sterilizer. Bolard harus
dalam keadaan bersih dan kering untuk menghindari terjadinya tali slip waktu
digunakan. Bolard capstand dijalankan untuk menarik lori dengan melilitkan tali
secara teratur dan tidak bertindih. Capstand di unit PKS Pabatu berjumlah 1 unit
dengan merk ALLROYD dengan kapasitas 40 ton, rasio 40 : 1 dengan tipe roll
memiliki gear box 1 unit dan elektromotor bolard nomor 1 berjumlah 2 buah, dan
elektromotor 1 buah dengan merk TECO buatan Singapura 10,05 kW/Hp, 16 A, 380
V, dan 965 Rpm dengan tipe AEEBUK.

26
 Gambar3.3.1 Alat penarik (capstand)
3.3.2 TransferCarriage
Transfer carriage merupakan suatu alat yang berfungsi untuk menempatkan
posisi lori sesuai pada stasiun rebusan yang akan beroperasi (bekerja). Transfer
carriage di PT. Perkebunan Nusantara IV Unit PKS Pabatu memiliki satu unit
dengan merk SAS buatan PT. SAS/Ina dengan kapasitas 7,5 ton, chain 40 m dengan
merk TSUBAKI buatan Jepang dengan kapasitas 30 ton dengan tipe RF.94 R.SRW,
hydraulic pump 5 unit dengan merk MANESMAN dengan tipe ZDB.6.YP1-
42/200V, bearing roda 8 buah tipe 2309NU, panel listrik 1 unit dengan merk
MITSUBISHI buatan Jepang, dan elektromotor 1 buah merk TECO buatan
Singapura dengan 7,4 kW/Hp, 8,4 A, 380 V, dan 1450 rpm.

Gambar 3.3.2Transfer carriage

3.3.3 Jaringan Rel (Rail Track).

Rel merupakan jalur tempat lori bejalan, rel harus rata dan tidak naik turun,
tidak bengkok dan jarak rel kiri dan kanan harus tetap, yaitu sekitar 60 cm. Rel
memiliki 4 jalur buatan PMTDOI dan roll antar/capstand 7 unit.

3.3.4 Rebusan (Sterilizer).

26
 Ketel rebusan adalah bejana uap yang digunakan untuk merebus buah sawit.
Untuk menjaga tekanan dalam rebusan tidak melebihi tekanan kerja yang diizinkan,
rebusan diberi katup pengaman (safety valve). Proses perebusan memerlukan tekanan
2,8-3,0 Kg/cm2 dan temperatur ± 140°C dengan lama perebusan antara 85-90 menit
serta siklus perebusan 105 menit. Sterilizer yang digunakan yaitu bejana tekan
horizontal dengan kapasitas penampung lori 10 per unit. Sterilizer yang ada dan
digunakan pada PKS Pabatu ini berjumlah 3 buah. Setiap ketel rebusan memiliki 2
pintu rebusan, ketel rebusan 1 memiliki merk SAS buatan Indonesia. Setiap ketel
rebusan memiliki kapasitas 25 ton. Strerilizer menggunakan 1 unit compressor merk
SWAN buatan Taiwan dengan kapasitas 10 kg/cm yang memiliki elektromotor
1 unit merk TATUNG buatan Korea dengan 10,05 kW/Hp, 15,3 A, 380 V, 1445 rpm
dan tipe FDFC. Proses perebusan memiliki fungsi mempermudah brondolan lepas
dari tandan pada waktu proses penebahan di threser dan menghentikan proses
peningkatan asam lemak bebas (ALB). Ketel perebusan juga dilapisi oleh mantel
yang terbuat dari alumunium dan baja paduan.
Sistem perebusan di PKS PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero) Kebun
Pabatu adalah sistem tiga puncak (triple peak). Triple peak adalah jumlah puncak
yang terbentuk selama proses perebusan tiga puncak akibat dari tindakan pemasukan
uap yang silih berganti. Jumlah puncak dalam pola perebusan ditunjukkan dari
jumlah pembukaan atau penutupan dari uap masuk atau keluar selama perebusan
berlangsung yang diatur secara manual dan otomatis.

Gambar3.3.4. (a)Rebusan (sterilizer)

26
 Waktu perebusan terdiri dari tiga puncak :
A. Puncak I (15 menit)
1. Menutup kran blow up dan membuka kran pemasukan uap (steam inlet)
selama 13 menit untuk mencapai tekanan 2,3 kg/cm2.
2. Kemudian kran steam inlet ditutup. Kran pembuangan kondensat dibuka
terlebih dahulu dan 1 menit kemudian kran steam outlet (blow up) dibuka
dengan cepat untuk menurunkan tekanan menjadi 0 kg/cm2.
3. Kran kondensat dan kran steam outlet (blow up) ditutup kembali,
kemudian kran steam inlet dibuka untuk puncak kedua.
B. Puncak II (14 menit)
1. Operasionalnya sama dengan puncak I, tetapi tanpa pembuangan udara.
Tekanan puncak II adalah 2,5 kg/cm2. Waktu yang diperlukan untuk
menaikkan steam ± 12 menit dan untuk pembuangan 2 menit.
2. Kran kondensat dan kran steam outlet ditutup kembali, kemudian kran
steam inlet dibuka untuk puncak III.
C. Puncak III (63 menit)
1. Kran steam inlet dibuka penuh untuk mencapai tekanan 3,0 kg/cm 2 selama
14 menit.
2. Puncak ketiga ditahan (holding time) selama 40-50 menit.
3. Selama holding time dilakukan pembuangan kondensat sebanyak tiga kali
sehingga tekanan menurun sampai 2,7 kg/cm2.
4. Selesai holding time, pembukaan kran dilakukan secara berurutan mulai
dari kran pembuangan kondensat, kemudian kran steam outlet (blow up)
sehingga tekanan turun menjadi 0 kg/cm2. Waktu untuk penurunan steam ±
4 menit.
5. Setelah tekanan dalam rebusan turun hingga 0 kg/cm2, kran control steam
dibuka untuk memastikan tekanan dalam rebusan benar-benar sudah 0
kg/cm2.

26
 Gambar3.2.4(b) Grafik triple peak

Spesifikasi Alat ;
1. Jumlah lori,
a) PKS berkapasitas 30 ton/jam adalah 66 unit lori
b) PKS berkapasitas 60 ton/jam adalah 132 unit lori
2. Diameter pipa steam inlet ≥ 8 inci
3. Diameter pipa kondensat ≥ 4 inci.
4. Diameter strainer kondensat 40 – 50 cm dengan lubang perforasi (oval) 8 – 9
mm.
5. Ketebalan rebusan 20 mm tanpa slyt plate atau 16 mm dengan slyt plate 9-10
mm dan diganti setiap 6 tahun.

Di dalam pengawasan operasionalnya yang harus diperhatikam adalah tekanan

rebusan 2,8-3,0 Kg/cm2, kandungan minyak dalam air kondensat (maksimum
0,50%), kandungan minyak dalam tandan kosong (maksimum 0,39% terhadap TBS),
brondolan tidak lepas dalam tandan kosong (maksimum 0,16% terhadap TBS), dan
tidak ada air kondensat yang keluar pada saat mengeluarkan buah masak.

3.3.5 Metode Pengoperasian.

Jumlah rebusan yang dioperasikan untuk PKS berkapasitas 30 ton/jam adalah 2
unit dan PKS berkapsitas 60 ton/jam adalah 4 unit dengan siklus perebusan ≤ 100
menit. Perebusan dilakukan dengan tekanan uap 2,8-3,0 Kg/cm2 dan temperatur ±
140°C. Pengaruh tekanan uap yang tidak cukup disebabkan karena:
26
 a) Jarak terlalu jauh/banyak tahanan antara BPV dan rebusan sehingga tekanan
antara BPV dan rebusan > 0,2 Kg/cm2.
b) Banyak kebocoran steam di rebusan atau pada pipa dari BPV menuju
instalasi.
c) Terlalu banyak pemakaian steam untuk instalasi luar.
d) Tekanan uap daro boiler < 19 Kg/cm2, sehingga tekanan di BPV harus
diturunkan.
Adapun tujuan dari perebusana antara lain :
1. Menonaktifkan enzim-enzim lipase yamg merupakan biokatalisator
pembentuk ALB.
2. Mempermudah perontokan buah dari tandan atau inti.
3. Melunakkan daging buah agar lumat dalam digester.
4. Mengurangi kadar air dalam buah sehingga memudahkan pengepresan.
5. Mengkoagulasi protein sehingga memudahkan pemisahan minyak.
Masalah-masalah yang mungkin terjadi diproses perebusan:
a) Kandungan minyak dalam air kondensat yang lebih tinggi dari normal
kemungkinan disebabkan kerana:
1. buah restan dicampur buah segar dalam satu perebusan
2. holding time terlalu lama
3. buah banyak terluka/memar akibat sering terbanting atau brondolan
terlindas kendaraan
4. pembuangan air kondensat tidak tuntas.
b) Kandungan minyak dalam tandan kosong diatas normal karena:
1. buah banyak yang terluka karena akibat sering terbanting atau brondolan
terlindas kendaraan.
2. waktu perebusan atau holding time yang terlalu lama
3. buah terlalu banyak/menumpuk di autofeeder

c) Brondolan lekat pada tandan kosong diatas normal kemungkinan akibat:

1. TBS belum memenuhi kriteria matang panen perebusan yang trelalu
singkat
2. buah masak terlalu lama tidak dituang ke autofeeder, sehingga kondisinya
dingin
26
 3. air kondensat masih tersisa dalam perebusan
4. proses perebusan yang kurang sempurna
d) Ada air kondensat yang keluar pada saat pintu rebusan dibuka/mengeluarkan
buah masak;
1. strainer kondensat tumpat atau jumlah luas penampang lubang strainer
lebih kecil dibandingkan dengan luas penampang pipa kondensat
2. tidak dilakukan pembuangan kondensat pada saat holding time puncak
ketiga
3. posisi blow down silencer lebih tinggi dibandingkan rebusan
4. diameter pipa buangan kondensat terlalu kecil dan jumlahnya terlalu
sedikit
e) buah terlalu lama menunggu untuk dituang ke autofeeder (maksimum 3
lori/line sebelum keluar buah masak berikutnya ;
1. pemakaian unit rebusan terlalu banyak (untuk kapasitas olah 30 ton/jam >
2 unit dan kapasitas 60 ton/jam > 4 unit)
2. stagnasi setelah instalasi rebusan
f) jumlah buah di autofeeder terlalu banyak/menumpuk
1. interval penuangan buah masak ke autofeeder tidak konsisten setiap 5
menit.

3.4 Stasiun Penebahan (Threser)

Threser digunakan untuk melepas dan memisahkan buah dari tandan dengan
cara buah dari pengisi otomatis masuk ke dalam drum, buah terangkat dan janjangan
terbuang, sehingga buah atau brondolan lepas dari tandan melalui kisi-kisi drum.
Threser di PKS Kebun Pabatu berjumlah 2 unit. Threser memliki kapasitas 30 ton
TBS/jam dengan gear box merk SUMITOMO buatan Jepang, memiliki elektromotor
1 unit setiap 1 threser dengan merk YUEMA buatan Cina dengan 20 kW/Hp 30,8 A,
380 V, 1460 rpm dan tipe YUA 160L 4A. Diamater threser kapasitas 30 ton
TBS/jam adalah 1,9-2,0 m, panjang 3-5 m, 23 rpm dan dindingnya berupa kisi-kisi
dengan jarak 50 mm.

26
 Gambar 3.4.(a)Thresher
TBS berikut lori yang telah direbus dikirim ke bagian penebahan buah dan
dituangkan ke hopper dengan bantuan hoisting crane. Hoisting crane berjumlah 2
buah dengan merk DEMAG buatan Jerman dengan kapasitas hoisting crane 5
ton/unit. Hoisting crane memiliki elektromotor angkat 1 unit dengan 20 kW/Hp, 3,7
A, 380 V, dan 2900 rpm. Untuk elektromotor jalan 1 unit dengan 0,19 kW/Hp, 1,2
A, 380 V, dan 630 rpm. Untuk elektromotor tuang 1 unit merk TECO buatan
Singapura dengan 3 kW/Hp, 3,7 A, 380 V, dan 1450 rpm dengan monorail 1 batang
per hoisting crane.

Gambar 3.4 (b)Hoisting

crane.
Threser dilengkapi dengan autofeeder berjumlah 2 buah yang mengumpan
buah secara teratur ke dalam threser. Autofeeder dengan kapasitas 30 ton/unit yang
memiliki elektromotor 7,5 kW/Hp, 2,5 A, 380 V, dan 1440 rpm dengan tipe TC-F
dengan gear box merk SUMITOMO buatan Jepang berjumlah 1 unit per
autofeeder.Dan memiliki chain 30 unit per autofeeder. Putaran autofeeder memiliki
maksimal putaran 2 rpm (gear box dilengkapi dengan tipe variable speed)yang
berfungsi untuk menyorong buah masuk ke dalam thresher. Proses penebahan buah
terjadi akibat tromol berputar pada sumbu mendatar yang membawa TBS ikut
26
berputar sehingga membanting-banting TBS tersebut dan menyebabkan brondolan
lepas dari tandannya. Proses perontokan terjadi berulang-ulang sebanyak 8 kali
bantingan dengan kecepatan putaran 23 rpm. Brondolan yang keluar dari bagian
bawah threser ditampung oleh sebuah bottom fruit conveyor dan diangkat dengan
fruit elevator.

Gambar 3.4 (c). Autofeeder.

Fruit conveyor pada umumnya terdiri dari:
a) Conveyor buah yang ada di bawah penebah (bottom fruit conveyor)
dipakai untuk menghantar buah dari penebah ke conveyor silang (bottom
cross fruit conveyor).
b) Conveyor buah silang bawah membawa buah ke timba buah.
c) Conveyor buah silang atas (top cross fruit conveyor) pada bagian atas
timba buah dipakai untuk menerima buah dari timba buah dan
menghantarkan ke conveyor pembagi (distributing conveyor).
d) Conveyor pembagi dipakai untuk menghantar dan membagi buah ke dalam
ketel adukan (digester).
e) Conveyor ulang (recycling conveyor) dipakai untuk menghantar buah yang
lebih dari ketel adukan kembali ke timba buah.
Timba buah (fruit elevator) adalah alat untuk mengangkut buah atau
berondolan dari conveyor silang bawah ke conveyor silang atas, untuk kemudian
dibawa ke conveyor pembagi. Alat ini terdiri dari sejumlah timba yang diikat pada
rantai yang digerakkan oleh elektromotor.

Tandan kosong dari threser akan dibawa oleh empty bunch conveyor dengan
gear box 1 unit dan elektromotor 1 unit per empty bunch conveyor dengan 10,05
26
kW/Hp, 13 A, 380 V, dan 710 rpm. Empty bunch conveyor berjumlah 4 unit, tandan
kosong akan dibawa ke bottom hoper berjumlah 7 pintu dengan elektromotor 5,5
kW/Hp 11,4 A, 380 V, dan 1450 rpm.

3.5 Stasiun Kempa (Digester) Dan Pengempaan (Presser)

3.5.1 Kempa (Digester)
Ketel adukan (digester) adalah alat untuk melumatkan brondolan, sehingga
daging buah terpisah dari biji yang berupa tangki vertikal yang dilengkapi dengan
lengan-lengan atau pisau-pisau pencacah di bagian dalamnya dan melumatkannya.
Pisau pencacah terdiri dari 6 tingkat pisau (5 tingkat pisau pencacah dan 1 tingkat
pisau lempar yang berada paling bawah). Panjang pisau 12 mm dari dinding digester.
Umur teknis pisau aduk/lempar adalah 4000 jam. Volume digester 3,2-3,5 m3 untuk
kapasitas presan 10-12 ton TBS/jam. Dipasang bottom wearing plate dengan
ketebalan 9 mm (berperforasi). Jumlah lobang pada bottom wearing plate 1200 buah
dengan diameter 5 mm atau 1800 buah dengan diameter 4 mm. Untuk memudahkan
proses pelumatan diperlukan panas sekitar 90-95°C. Waktu pelumatan (retention
dalam digester) adalah 20-25 menit. Norma lossis dalam fibre ≤ 3,90% terhadap
contoh. Norma lossis minyak pada biji ≤ 0,8% terhadap contoh. Pada pabrik ini
terdapat 4 digester.
Permasalahan yang sering terjadi, yaitu:
a) Banyak biji yang berekor (masih banyak serat lekat pada biji). Volume isian
digester ≤ 3/4 kemungkinan disebabkan karena siklus perebusan terlalu lama
akibat tekanan rebusan ≤ 2,8 kg/cm2, stagnasi pada instalasi sebelum digester,
kapasitas rebusan ≤ 90% terhadapa kapasitas terpasang, timba-timba buah
tidak lengkap, interval pembuangan buah masak ke autofeeder> 5.
b) Aliran minyak dari bottom plate tidak lancar kemungkinan disebabkan lubang
perforasi bottom wearing plate tumpat (akibat pembersihan tidak dilakukan
setiap minggu), jumlah lubang perforasi terlalu sedikit (< 1200 buah diameter
5 mm atau < 1800 buah diameter 4 mm), kran drain dalam kondisi rusak.
c) Keausan pisau digester (jarak ujung pisau ke dinding digester masih > 1,5 cm)
kemungkinan disebabkan umur teknis pisau sudah terlampaui (> 4000 jam).

26
d) Keausan worm screw (jarak ulir dengan silinder press > 7 mm) kemungkinan
disebabakan umur teknis worm screw sudah melampaui > 600 jam.
e) Bila lossis minyak dalam fibre melebihi norma kemungkinan penyebabnya
karena proses perebusan tidak sempurna (temperatur adukan < 95°C, isian
digester < 3/4 bagian, pisau aduk aus, tekanan presan < 40 bar.
f) Biji pecah diatas norma kemungkinan penyebabnya adalah buah belum
memenuhi kriteria matang panen (buah kahir/mentah), perebusan terlalu lama,
tekanan presan < 50 bar.
g) Bila kadar minyak pada biji > 0,8% terhadap contoh karena proses perebusan
kurang sempurna sehingga .

Gambar 3.5.1 Digester.

3.5.2 Screw Press.

Screw Press dipakai untuk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari daging
buah (pericarp) dengan tekanan hidraulik 50-60 Kg/cm2 dan putaran pressan 9-10
rpm. Kapasitas pengempaan adalah 10-12 ton TBS/jam. Pressan di PKS ini dengan
merk.
CB.10 Tipe : CB.10 T/C Kapasitas : 10-12 ton/jam. Alat ini terdiri dari sebuah
silinder (press cylinder) yang berlubang-lubang dan di dalamnya terdapat dua buah
unit konus (cones) berada pada bagian ujung pengempa yang dapat digerakkan maju
mundur secara hidraulik. Massa yang keluar dari ketel adukan melalui feeder screw
bagi kempa yang memakainya (sebagai minyak keluar) masuk dalam main screw
untuk di kempa lebih lanjut. Umur teknis main screw adalah 600 jam dan silinder
press 2000 jam. Jarak ulir screw dengan silinder press ± 2 mm. Hasil pengempaan
berupa minyak dan ampas. Ampas yang dihasilkan digunakan sebagai bahan bakar
dapur dengan kandungan minyak pada ampas ≤ 4%. Minyak yang dihasilkan masuk
26
ke dalam sand trap tank untuk dipisahkan dari kotoran-kotoran dan pasir yang masih
terkandung dalam minyak.

Gambar3.5.2Screwpresser
3.6 Stasiun Penjernihan Minyak (Clarification)
Stasiun ini merupakan tempat pemurnian minyak dari proses sebelumnya
(pressing) yang bertujuan untuk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari daging
buah dan biji (kernel). Dimana minyak kasar yang diekstraksi dari daging buah sawit
dengan proses pressing mengandung sejumlah air dan kotoran berupa partikel-
partikel dari tempurung dan serabut buah sawit.

Gambar3.6 Stasiun penjernihan minyak (clarification).

3.6.1 Sand Trap Tank (Tangki Pemisah Pasir).

Minyak yang keluar dari screw press ditampung sebuah talang dan dialirkan ke
dalam sand trap tank. Tangki ini dipakai untuk memisahkan pasir dan kotoran dari
26
minyak kasar yang berasal dari screw press dengan cara pengendapan. Pengendapan
butir-butir pasir dan kotoran disebabkan adanya perbedaan berat jenis antara minyak
dan kotoran. Minyak kasar (crude oil) dengan berat jenis yang lebih kecil akan naik
ke atas sedangkan pasir yang mempunyai berat jenis lebih besar akan
turunmengendap yang selanjutnya akan dikeluarkan. Untuk pengendapan pasir,
cairan minyak kasar diinjeksikan uap (steam) yang cukup panas dengan suhu
95115°C. Sand trap tank dilakukan spui setiap 4 jam pada saat pengoperasian dan
dilakukan spui setiap pagi sebelum pengolahan.

Gambar3.6.1 Sand Trap Tank.

3.6.2 Vibro separator.
Minyak dari sand trap tank dialirkan ke vibrating screen. Vibro separator
berjumlah 2 buah dengan tipe XS60 dengan elektromotor 7,5 kW/Hp, 12 A, 380 V,
dan 1450 rpm. Vibro separator memiliki vibrating screen dengan double screen
yang berukuran 30-40 mesh. Vibrating screen berfungsi untuk mmisahkan padatan
berupa ampas, yang terikut minyak kasar. Temperatur yang harus dicapai dalam
proses ini adalah 90°C. ampas yang tersaring selanjutnya dibawa naik oleh konveyor
masuk ke digester untuk kembali di olah.

26
 Gambar3.6.2 Vibro separator.
3.6.3 CST (Continuous settling Tank).
Minyak yang telah disaring oleh vibro separator kemudian dipompa ke CST. CST
berfungsi sebagai alat pemisah pertama minyak dengan sludge dengan cara
pengendapan. CST berjumlah 2 unit dengan elektromotor 1 unit per CST dengan 3
kW/Hp, 3,1 A, 380 V, dan 1500 rpm. Setiap CST memiliki 1 buah gear box. CST
dilengkapi dengan agitator (3 buah pisau pengaduk) dengan kecepatan berputar 3-4
rpm. Kapasitas CST 90 ton untuk PKS TBS/jam dan suhu pada CST sebesar 95-
98°C. Pemanasan awal dengan steam injeksi dan selanjutnya dengan steam coil,
diusahakan cairan tidak bergejolak. Ketebalan minyak pengutipan/akhir olah
minimal 30 cm. Setelah melakukan pencucian CST diisi dengan air panas hingga ¾
volume. Pemeriksaan dilakukan setiap 6 bulan. Hasil akhir dari CST adalah minyak
murni dan sludge yang selanjutnya dialirkan ke oil tank dan sludge tank.

Gambar3.6.3 CST (Continuous settling Tank).

3.6.4 Oil tank

Berfungsi untuk menampung minyak yang berasal dari tangki pemisah yang
kemudian dipanaskan ditangki sebelum diolah. Oil tank berjumlah 2 unit dengan
kapasitas Oil tank untuk Pks memiliki kapasitas 30 ton tbs/jam adalah 10 m3.

26
 Gambar 3.6.4 Oil tank.

3.6.5 Oil purifier

Berfungsi untuk mengurangi kadar kotoran pada minyak.Oil purifier
dioperasikan jika oil tank telah terisi minimal setengah dari volume tangki. Oil
purifier membilas tiap dua jam sekali. Alat ini harus memilik temperatur minyak
mencapai 90-95°C. Oil purifier berjumlah 1 unit dengan merk WESTLAKE, 15
kW/Hp, 20 A, 380 V, 1450 rpm. Setiap oil purifier memiliki satu eletromotor pada
purifier dengan merk SPT tipe PRR350-PO, dan no. pembuatan 3502011010.

Gambar3.6.5Oil purifier.

3.6.6 VacumDryer
Berfungsi untuk mengurangi kadar air dalam minyak dengan sistem penguapan
hampa berkisar 0.8-1 Kg/cm2. Biasanya minyak normal mengandung air sebesar
0,15%. Minyak dipompakan ke dalam tabung melalui pemercik atau nozzle sehingga
26
pengeringan minyak mudah dilakukan, dimana uap air dari tabung terhisap oleh
steam injector dan kemudian dibuang ke atmosfer. Elektromotor pada vacum dryer
memiliki merk electric motor dengan tipe EM160M4, 11 KW, 380-660 V, 2.2-12.8
A, 15 HP, 1460 rpm dengan berat 118 kg, 4 pole, 50 Hz, IP 55 dan Ph 3.

Gambar 3.6.6Vacuum dryer

3.6.7 Oil Transfer Tank.
Oil transfer tank berjumlah 1 unit yang berfungsi sebagai tempat penyimpanan
minyak dari hasil pengolahan sebelum dikirim ke tangki penimbunan. Storage tank
memiliki temperatur 45-50°C. Oil transfer tank dengan type KSSE 3, model SEEK
58.

Gambar3.6.7 Oil transfer tank

3.6.8 Storage Tank (Tangki Penimbun Minyak Sawit).
Tangki timbun adalah suatu alat atau tempat yang berfungsi untuk menampung
produksi minyak hasil olahan pabrik (dan mempertahankan mutu) sebelum dikirim
ke pembeli. Pada tangki timbunan, minyak disimpan dengan menjaga temperatur
dengan cara pemanasan oleh steam dengan memakai coil pemanas, untuk menjaga
26
agar ALB minyak tidak naik. Jumlah tangki timbun ada tiga buah dengan merk
STORK dengan kapasitas tangki I 1500 ton, tangki II 1000 ton, dan tangki III 1000
ton dan memiliki pompa pengiriman minyak berjumlah 3 unit dengan kapasitas 30-
40 ton/jam per unit dengan merk IMO dan setiap pompa pengiriman memiliki 1
elektromotor merk ASEA 15 kW/Hp, 23 A, 380 V, dan 1500 rpm tipe
elektrik.Standar mutu minyak di tangki timbun adalah ALB < 5%, kadar air ≤ 0,15
%, dan kadar kotoran ≤ 0,02 %. Rendemen minyak CPO di PT. Perkebunan
Nusantara IV (Persero) Kebun Pabatu antara 24,5-25 %.

Gambar3.6.8 Storage tank

3.6.9 Sludge tank

Sludge tank berjumlah 2 unit yang berfungsi menampung sludge dari hasil
pemisahan yang mengandung minyak sekitar 7-9%. Sludge tank memiliki tipe
cylinder. Sludge yang berada dalam sludge tank diberi steam dengan menggunakan
pipa spiral uap dengan suhu tangki 95-115°C. Sludge tank memiliki kapasitas 30
ton/jam adalah 17,5 m3 dan untuk kapasitas 60 ton/jam adalah 35 m3. Di PKS PTPN
IV (Persero) Kebun Pabatu terdapat dua sludge tank.

26
 Gambar 3.6.9Sludge tank.
3.6.10 Pre Cleaner
Cairan yang keluar dari brush strainer masih mengandung pasir. Untuk
membuang pasir itu digunakan sludge pre cleaner. Bagian atas alat ini berbentuk
silinder dan bagian bawah berbentuk konus. Dibawah konus terdapat tabung
pengendap pasir (sand cyclone). Sand cyclone pada PKS Pabatu berjumlah 2 unit
(1unit beroperasi dan 1 unit cadangan untuk PKS 30 ton/jam). Sand cycloneakan
membuang pasir ketika katup sand cyclone dibuka setiap 30 menit. Proses yang
terjadi dalam alat ini memakai prinsip pemisahan gaya sentrifugal. Setelah itu
minyak dipompakan ke Balance Tank. Pre cleaner memiliki merk SMSS dengan air
compressor setiap pre cleaner 2 kW/Hp, 50 A, dan 380 V. model KP-75, tipe
Double acting dengan tekanan maksimal 8 bar. Pompa yang digunakan pada pre
cleaner ialah dengan merk STARKE, model TA110-100L, dengan daya 2 HP
tekanan 8 bar, kapasitas udara 0.36 m3/min, tahun pembuatan 2010. Kapasitas tangki
100 L. untuk elektromotor memiliki tipe Y100L, 220/380 V, 8.7 A, 2 HP, 2.2 KW,
1430 rpm dan 50 Hz.

3.6.11 Strainer.
Minyak dari unit 2 sludge tank masuk ke strainer. Didalam strainer terdapat
brush yang berfungsi untuk membersihkan minyak dari kotoran-kotoran (berupa
serat-serat) sisa yang tidak tertangkap oleh sludge tank. Setiap 2 jam saluran
pembuangan kotoran strainer harus dibuka untuk mengeluarkan kotoran. Strainer
dicuci setiap 6 jam. Minyak dari strainer dipompa ke pre cleaner. Strainer memiliki
merk KEWPUMP, tipe KS SE2, model SEN 50.

26
 Gambar 3.6.11Strainer.
3.6.12 Balance tank
Balance tank berfungsi untuk melumatkan minyak yang dicampur dengan air.
Didalam Balance Tank terdapat pompa yang akan menurunkan minyak ke sludge
separator. Balance tank berjumlah 1 unit dengan kapasitas 2 ton dengan tipe silinder
vertikal.

Gambar 3.6.12 Balance tank.

3.6.13 Sludge Separator.
Cairan sludge yang telah melalui balance tank dialirkan kedalam sludge
separator untuk dikutip minyaknya. Dengan gaya sentrifugal minyak yang berat
jenisnya lebih kecil bergerak menuju ke poros dan terdorong keluar melalui sudu-
sudu (paring disc) ditambung di fat pit sebelum dipompakan ke ruang pertama
tangki pemisah (Continuous Settling Tank). Cairan dan sludge yang berat jenisnya
lebih besar terdorong ke bagian dinding bowl dan keluar melalui nozzle. Sludge
26
separator berjumlah 4 unit dengan merk ALVALAVAL tipe PASX 410 T-74 G dan
memiliki elektromotor 1 unit per sludge separator dengan 25 kW/Hp, 34,5 A, 380 V,
dan 1470 rpm. Suhu sludge dijaga 95- 98°C. Pencucian pada sludge separator
dilakukan setiap 6 jam. Kapasitas olah sludge separator 10 ton TBS/jam dengan
kadar minyak dalam sludge buang ≤ 0,60 %. Minyak dari sludge separator akan
dikirim ke Continuous Settling Tank menggunakan pompa dengan merk SPT, type
SPT 410, berat 1040 kg, 121 rpm, bowlno 200042.

Gambar 3.6.13 Sludge separator.

3.6.14 Fat Pit.
Minyak hasil penyerpihan dari sludge tank, minyak tumpahan -tumpahan dan
dari bekas cucian di stasiun klarifikasi ditampung di bak-bak penampung. Minyak
hasil kumpulan tersebut dipanasi dengan sistem injeksi, minyak yang berat jenisnya
lebih rendah akan berada di bagian atas dan dikirim ke Bak RO. Minyak hasil
pemisahan dikirim kembali ke pabrik untuk diproses, sedangkan cairan sludge
dialirkan ke bak limbah.

3.7 Stasiun Pemisahan Biji dan Inti

3.7.1 Cake Breaker Conveyor.
Cake Breaker Conveyor memiliki tipe PD 2090/MP/20/02-254 yang berfungsi
sebagai alat yang membawa atau menghantarkan ampas kempa yang berupa serat
dan biji(sekaligus mengeringkannya) dari pressan ke depericarper. CBC bekerja
dengan putaran 55 rpm yang dilengkapi dengan screw blade untuk memecahkan
cake. CBC memiliki kapasitas 18,5 kW, 50 Hz, 380 V, dan 1500 rpm dan memiliki 1
unit gear box tipe BREVINI. CBC memiliki panjang minimal 24 m dan lebar 70 cm.

26
 Gambar 3.7.1Cake Bake Conveyor

3.7.2 Depericarper.
Depericarper berjumlah 1 unit yang terdiri dari separating column (kolom
pemisah), drum pemolis (polishing drum) dan fibre cyclone yang dilengkapi fan
(blower).
1. Separating column adalah alat untuk mengatur kecepatan udara dan tekanan
statis yang dibutuhkan dengan sistem isapan blower untuk memisahkan
ampas dan biji berdasarkan perbedaan berat jenis.
2. Fibre cyclone dan blower depericarper adalah alat yang berbentuk cyclone
tempat mengisap atau menampung fibre yang terpisah dari biji akibat isapan
blower di separating column. Fibre cyclone berjumlah 1 buah dengan 1
buah elektromotor dan 1 buah fibre cyclone air lock.
3. Polishing drum adalah tromol berputar yang berfungsi untuk
memolish/membersihkan sisa – sisa serabut yang masih lengket pada
permukaan biji. Drum berputar dengan kecepatan 24 – 25 rpm. Polishing
drum memiliki merk SEW dengan type A F, 4 pole, 380/660 volt, 1460
Rpm, 10 HP, 7,5 Kw, 50 Hz, dan dengan berat 84 kg.

26
 Gambar 3.7.2 Depericarper.
3.7.3 Destoner
Destoner adalah untuk menaikkan/mengangkat biji dengan sistem isap masuk
ke dalam nut hopper (silo biji), berfungsi untuk pemisah batu-batuan, besi dan biji
dura yang dilengkapi dengan air lock (pengunci udara).

Gambar 3.7.3 Destoner

3.7.4 Nut grading screen.
Nut grading screen adalah alat yang berbentuk tromol untuk memisahkan dan
membagi biji yang berasal dari destoner sesuai dengan ukuran fraksinya. Nut
grading screen memiliki kecepatan perputaran tromol sebesar 27-28 rpm.

3.7.5 Nut hopper (Silo Biji).

Nut hopper adalah tempat penampungan biji sebelum dipecah di ripple
mill/cracker. Nut hopper memiliki elektromotor dengan merk Eriez dengan 15
kW/Hp, 3,9 A, 380 V, dan 1450 rpm. Pada pabrik ini ada 2 nut hopper, nut hopper 1

26
berfungsi unuk menampung biji yang kecil, nut hopper 2 berfungsi untuk
menampung buji yang besar.

Gambar3.7.5 .Nut hopper.

3.7.6 Ripple Mill.

Ripple mill adalah alat untuk memecahkan biji (nut) dengan cara digiling
dalam putaran rotor bar, sehingga biji akan bergesek dengan ripple plate dengan
putaran 2600-2800 rpm. Magnit berfungsi sebagai alat untuk menangkap benda –
benda logam dan vibrator berfungsi untuk mengatur biji masuk ke ripple mill agar
merata dan tidak menumpuk. Umur teknis rotor bar dan ripple plate adalah 1200 –
1500 jam. Ripple Mill memiliki merk Hendra Jaya dengan kapasitas 6 ton biji/jam
dan elektromotor dengan merk TECO buatan Inggris dengan 15 kW/Hp, 21,5 A, 380
V, dan 1450 rpm.

Gambar3.7.6Ripple mill.
26
3.7.7 Conveyor.
Conveyor adalah alat pembawa atau penghantar massa dari suatu instalasi ke
instalasi berikutnya yang berbentuk ularan

3.7.8 Elevator
Elevator adalah alat untuk memindahkan massa dari suatu instalasi ke instalasi
berikutnya yang berbentuk timba-timba. Mempunyai kecepatan 18 m/menit,
dan ketinggian elevator 12- 14 m.

3.7.9 Light Tenera Dust Separator (LTDS I – II)

LTDS adalah alat pemisah inti dan cangkang dalam kraksel dengan sistem
kering. LTDS I berfungsi untuk memisahkan inti dengan cangkang, cangkang
masuk ke shell bin. LTDS II berfungsi untuk memisahkan inti dengan cangkang, inti
masuk ke kernel drier, cangkang masuk ke shell bin dan yang mengambang masuk
ke hydrocyclone. LTDS I dan II masing-masing memiliki 1 buah blower dengan
elektromotor 1 buah dengan 25 kW/Hp, 380 V, dan 1450 rpm. LTDS memiliki 1
buah cyclone dan 1 buah air lock dengan elektromotor 1,5 kW/Hp, 380 V, dan 1435
rpm.

Gambar3.7.9 LTDS I-II.

3.7.10 Hydrocyclone.
Hydrocyclone adalah alat pemisah inti dan cangkang dalam kraksel dari LTDS
– II dengan media air. Pompa hydrocyclone dilengkapi dengan manometer inti dan
cangkang. Bak air penampung cracked mixture (separating tank) terdiri dari dua

26
sekat yang masing-masing dilengkapi dengan 2 unit pompa, 2 buah cyclone yang
dilengkapi vortex finder dan cones. Diameter cones inti 60 – 70 mm, dan cones
cangkang 50-55 mm. Umur teknis cones inti dan cangkang adalah 1000 jam.

Gambar3.7.10 Hydrocyclone

3.7.11 Clay Bath.

Clay Bath adalah suatu alat berbentuk bak untuk pemisah inti dan cangkang
dalam kraksel dengan menggunakan larutan tanah liat/kaolin. Clay bath memiliki
pompa untuk membuat sirkulasi dlam larutan sehingga berat jenis larutan merata dan
vibrating screen yang berfungsi untuk meniriskan air yang terikut inti yang keluar
dari clay bath.
3.7.12 Silo Inti atau Kernel Dryer.
Silo inti atau kernel dryer adalah suatu tempat penampung dan pengeringan
inti yang berasal dari LTDS maupun hydrocyclone/clay bath dengan tujuan
menurunkan kadar air. Kernel dryer berjumlah 4 buah, masing – masing kernel
dryer dilengkapi dengan kernel dryer fan dengan elektromotor 15 kW/Hp, 26 A, 380
V, dan 1500 rpm, kernel dryer shaking grade dengan elektromotor 0,37 kW/Hp, 14
A, 380 V, an 1370 rpm, dan 1 buah gear box serta 1 buah heating element

26
 Gambar 3.7.12..Kernel dryer
3.7.13 Blower winnowing.
Blower winnowing adalah alat untuk memisahkan inti kering dari sampah dan
cangkang halus yang keluar dari silo inti.
3.7.14 Kernel silo.
Kernel silo berfungsi untuk mengurangi kadar air yang terkandung dalam inti
yang diproduksi. Pengeringan dilakukan dengan cara menghembuskan udara panas
dari steam heater. Udara dipanaskandengan steam, kemudian oleh blower
dihembuskan ke dalam silo. Temperature dalam kernel silo terbagi dalam 3 tingkatan
yaitu bagian atas 80 oC, bagian tengah 70 oC, dan bagian bawah 60 oC. PKS Unit
pabatu menggunakan 4 buah kernel silo dengan kapasitas masing-masing 19 ton inti
sawit.

26
 Gambar 3.7.14 Kernel Silo.
Pengeringan dilakukan di dalam kernel silo selama 5 – 8 jam. Kadar air inti
yang terlalu rendah dapat menyebabkan inti berubah warna. Sebaliknya, jika inti
kurang kering menyebabkan inti akan berjamur, kadar ALB dalam minyak inti tinggi
dan kadar minyak yang diperoleh lebih rendah.

3.7.15 Boiler(Ketel uap).

Boiler berfungsi untuk menghasilkan steam, baik untuk keperluan pembangkit
listrik maupun untuk memenuhi kebutuhan steam proses. Boiler yang digunakan di
PKS Unit Pabatu berjenis boiler pipa air atau water tube boiler. Temperature adalah
panas yang dihasilkan Steam Boiler.
Kapasitas boiler di PKS Unit Pabatu adalah 25 Ton uap /jam. Terdiri dari :
a. Ruang pertama berfungsi sebagai tempat pembakaran bahan bakar. Panas di
ruang bakar pertama diterima pipa air dari upper drum menuju header.
b. Ruang kedua berfungsi untuk menampung gas panas hasil pembakaran.Panas di
ruang kedua diterima pipa air upper drum sampai lower drum.
c. Upper drum, berfungsi sebagai tempat pengumpulan uap. Dilengkapi sekat
penahan butir uap untuk mencegah air terbawa uap.
d. Lower drum, berfungsi sebagai tempat pemanasan air didalamnya dilengkapi
plat pengumpul endapan, untuk memudahkan pada saat blowdown.
e. Pipa-pipa air, berfungsi untuk mengoptimalkan pemanasan/perebusan air.
f. Pipa superheater, uap yang dihasilkan dan tertampung di upper drum belum
dapat digunakan untuk menggerakkan turbin. Hal ini disebabkan uap masih
26
 berupah wet steam (uap basah yang mengandung titik-titik air),oleh karena
itulah untuk membuat uap benar-benar kering atau menjadi superheated steam
maka uap kembali dipanaskan di pipa superheater, hingga mencapai suhu 260-
280oC. Pipa super heater berada diruang bakar kedua dengan memanfaatkan
panas dari ruang bakar pertama.
g. Dust Collector, pembuangan abu berbentuk kerucut mirip siklon, fungsi untuk
menangkap abu hasil pembakaran agar tidak keluar kelingkungan. Pembuangan
abu dilengkapi dengan damper untuk mengatur pengeluaran abu secara
otomatis.
h. Pembuangan gas, gas hasil pembakaran setelah terpisahkan abunya, akan
dihisap oleh Induced Draft Fan ( IDF) untuk dikeluarkan melalui
cerobong/chimney.
i. Safety Device, Pada boiler ada beberapa Safety Device, antara lain:
 Safety Valve, berfungsi untuk mengeluarkan Steam pada saat over
pressure(22,6 barg) sehingga tidak terjadi ledakan.
 Sight Glass, berfungsi untuk memonitor level air pada upper drum.
 Blowdown valve, untuk mengatur pengeluaran air lower drum.
 Manometer ( pressure Gauge ) dan termometer, untuk mengontrol tekanan
dan temperatur.
PKS Unit Pabatu memiliki 2 buah boiler dengan spesifikasi:
a. Boiler 1
Merk : Takuma N600 de superheater
Kapasitas : 25 ton/jam

b. Boiler 2
Merk :TAKUMA N600
Kapasitas : 25 ton/jam

26
 Gambar 3.7.15 Ketel uap.
a. Persiapan Pengoperasian Boiler.
1. Periksa kebersihan ruang dapur & Boiler Proper Periksa kondisi Rooster, coba
dioperasikan Dumping Grate.
2. Periksa persediaan air dalam Feed Water tank.
3. Periksa pemasangan kerangan – kerangan.
4. Periksa panel & Instrument Panel ( Terutama System Cutt Off & Interlock ).
5. Periksa jumlah persediaan bahan bakar.
6. Periksa Level air dalam Boiler melalui gelas penduga.
7. Beri Minyak pelumas pada semua peralatan yang bergerak & berputar.
8. Periksa Parameter tekanan pada Superheater & UpperDrum.
10. Periksa Thermometer pada Superheater & Gas bekas.
11. Periksa alat kontrol tekanan ruang dapur ( Panel& Draft Control ).
12. Buka Damper ID Fan 100 %.
13. Buka Valve Air Vent pada Drum & Superheater 100 %.
14. Buka kerangan Blow Down pada Super Heater Header 100 %.
15. Buka Starting Valve 100 %.
16. Masukan bahan bakar diatas rangka bakar hingga merata.
17. Boiler siap untuk dilakukan pengapian ( Fire – Up )
b. Pengawasan Boiler Takuma
1. Setiap 45 menit membuang abu Ex Dust Collector dan Dust Hopper.
2. mengamati ruang abu ( dibawah rangka bakar ).
3. Periksa Water Level Gelas penduga ( Spui ).
Setiap 4 jam lakukan Soot Blowing sesuai petunjuk, menarik/buang abu dari atas
Roster.

26
 BAB IV
STASIUN PENDUKUNG

Selain stasiun utama sebagai inti proses pengolahan, sebuah PKS

memerlukan stasiun pendukung demi kelancaran operasional. Stasiun pendukung
terdiri dari stasiun pengolahan air, bengkel dan laboratorium.
4.1 Laboratorium
Laboratorium berfungsi sebagai pusat pengendalian terhadap proses dan
kualitas yang dihasilkan selama dan setelah proses produksi berlangsung. Hasil-
hasil analisa laboratorium digunakan sebagai umpan balik bagi perbaikan dan
peningkatan proses produksi. Analisa yang dilakukan di laboratorium meliputi
hal- hal berikut :
1. Analisa TBS ( % JJK/TBS, % buah dan sampah/TBS, serta kehilangan
dalam rebusan / TBS ).
2. Analisa kehilangan minyak dalam janjang kosong (%)
3. Analisa ampas press( % biji terhadap ampas, % minyak dalam fiber, % biji
pecah serta kadar air dan minyak dalam biji ).
4. Analisa fibre cyclone ( % kernel pecah, % kernel utuh, dan % total
kehilangan kernel)
5. Analisa biji dari depericarper ( % cangkang/biji, % inti/biji, % kadar air
biji, dan % biji/TBS)
6. Analisa biji dari nut silo
7. Analisa pemecahan biji
8. Analisa minyak pada oil tank ( % kadar air dan % kotoran )
9. Analisa minyak produksi ( % kadar kotoran, % kadar air, dan kadar air ).
Tabel.4.1 Parameter mutu CPO
Parameter Standart (%)
ALB Golden CPO 2.0 % maks
ALB CPO Super 2.5 % maks
ALB CPO Non Super 3.5 % maks
Kadar air 0.15 maks
Kadar Kotoran 0.02 maks
DOBI 2.5 min
Bilangan Lodin 51 min
48
 Bilangan peroksida, mek/kg 5.0 maks
Bilangan Anidine, mek/kg 5.0 maks
Fe (Besi), ppm 5.0 maks
Cu ( tembaga) 0.3 maks
Titk cair 39- 410 C
β –carotene ≥ 500 rpm

4.2 Stasiun Pengolahan Limbah

Fungsi dari stasiun ini adalah untuk mengolah limbah cair sampai pada
tingkat baku yang telah ditentukan oleh Departemen Lingkungan Hidup melalui
kepmen No : KEP-51/MENLH/10/1995, tanggal 23 Oktober 1995, yaitu kadar
BOD ≤ 100 ppm dan COD ≤350 ppm. Menghasilkan bahan organik yang
berguna sebagai pupuk. Limbah cair yang dihasilkan PKS ± 60 % dari TBS
diolah.
Berikut peralatan yang digunakan dalam stasiun pengolahan limbah :
a. Deoling Pond: untuk mengutip kembali sisa minyak yang masih belum
terkutip di bak fat-pit hingga maksimum kadar minyak menjadi 0.5 %
terhadap contoh. Kedalaman = 3 m dengan retention time 4 hari.
b. Acidification pond: untuk menaikkan kandungan asam mudah menguap
dari ± 1000 ppm menjadi ± 5000 ppm. Kedalam = 3 m dengan retention
time 4 hari.
c. Anaerobic pond : untuk menguraikan butiran- butiran minyak yang masih
tersisa atau senyawa- senyawa organik yang kompleks menjadi senyawa
yang lebih sederhana dengan bantuan mikroorganisme. Kedalaman harus
dipertahankan > 3 m agar aktifitas bakteri tidak menurun. Retention time ≥
80 hari.
d. Anaerobic sedimentation pond : untuk mengendapkan hasil penguraian
butiran minyak dan padatan lain yang berasal dari kolam anaerobic.
Kedalaman harus dipertahankan > 3 m, dengan retention time ≥ 80 hari.
e. Facultative pond: untuk merombak senyawa organik yang masih tersisa
dari kolam anaerobic dengan menggunakan oksigen. Kedalaman kolam =
3 m dengan retention time 25 hari.
f. Aerobic pond: untuk proses aerobic dengan cara memasukkan oksigen ke
dalam air limbah dengan bantuan aerator. Kedalaman ≤ 2 m sehingga

48
 sinar matahari masuksamapai ke dasar kolam dengan retention time ≥ 50
hari.
g. Land Aplication: pemanfaatan limbah cair pabrik untuk meningkatkan
kesuburan tanah dengan menyalurkannya ke gawangan. Ukuran parit :
lebar = 1 m dan kedalaman = 0.4 m. volume parit = 60 % x kapasitas olah
per hari x 60 hari.
4.3 Stasiun Pengolahan Air (Water Treatment)
Air merupakan kebutuhan vital baagi sebuah PKS karena sebagian besar
proses pengolahan membutuhkan air. Air yang digunakan harus memiliki
syarat-syarat tertentu seperti kesadahan dan kadar silika.
Berikut mesin dan peralatan yang digunakan dalam stasiun pengolahan air ;
1. Pompa Air: untuk menghisap air dari sumber air (sungai dll) untuk
dialirkan langsung ke bak penampung sementara (water basin) sebelum
dijernihkan di water clarifier tank. Jumlah pompa minimal 2 unit.
Kapasitas pompa masing-masing = 1.5 kali kapasitas pabrik.
2. Water basin: untuk mengendapkan kotoran/ pasir sehingga air yang
dijernihkan di water clarifier bisa lebih bersih, pemakaian tawas lebih
hemat, pompa tidak cepat aus dan kualitas air tidak berfluktuasi.
3. Water clarified tank: untuk melanjutkan penjernihan terhadap air dari
water basin. Waktu tinggal di tamgki water clarifier 2-4 jam. Jarak antara
selang injeksi masuk dengan tangki water clarifier ± 6 jam.
4. Tawas (alum): untuk menjernihkan atau membersihkan air dari padatan
yang tidak larut dengan cara membentuk floc dan mengendap di
klarifikasi.
5. Sand filter: untuk menangkap atau menyaring kotoran yang melayang
dengan menggunakan pasir kwarsa (atas), batu kerikil kecil (tengah) dan
batu kerikil yang agak besar (bawah). Perbandingan antara jumlah pasir
kwarsa, kerikil kecil dan batu kerikil yang agak besar ialah 40:30:30.
6. Water tower tank: sebagai tempat penimbunan air hasil penyaringan dari
sand filter serta agar tekanan air masuk ke dalam demin plant stabil dan
dalam kondisi yang kontiniu.
7. Demin plant: untuk menangkap padatan terlarut dalam air yang berupa
kation dan anion. Kapasitas minimal = 25 m3/jam.
48
 Gambar 4.3 Tangki Pengendapan.
4.4 Bengkel PKS
Proses pengolahan kelapa sawit di PKS sangat tergantung dari jumlah dan
kualitas TBS yang dihasilkan oleh kebun. Produksi TBS tinggi mengharuskan
PKS beroperasi dengan jam olah yang tinggi karena TBS yang dibiarkan terlalu
lama restan akan mengakibatkan peningkatan kadar asam lemak bebas. Untuk
mencapai jam olah yang tinggi dan kualitas produk yang baik, PKS harus
didukung oleh sebuah bengkel yamg memiliki bagian mekanikal dan elektrikal.
4.4.1 Bagian Mekanikal.
Bagian mekanikal melakukan pemeliharaan umum terhadap semua
peralatan pabrik. Jenis pekerjaan yang dilakukan antara lain : perbaikan alat-
alat, pembuatan suku cadang, maupun modifikasi peralatan sesuai dengan
kondisi lapangan. Adapun peralatan yang dijumpai pada bagian mekanikal ini
antara laian : mesin shaping, mesin bor, mesin bubut, gerinda listrik, gergaji
listrik, benchvise, tabung elpiji, tabung angin, mesin las, alat press manual dan
lain-lain.

4.4.2 Bagian Elektrikal.

Bagian elektrikal melakuakan pemeliharaan terhadap seluruh peralatan
listrik di PKS. Jenis pekerjaan yang dilakukan antara lain perawatan panel-panel
listrik, pembuatan atau modifikasi sirkuit listrik, dan pembuatan gulungan kawat
bagi motor-motor listrik .
48
4.5 Stasiun Pembangkit Tenaga
Stasiun pembangkit tenaga merupakan stasiun yang sangat penting di
sebuah PKS, karena stasiun ini merupakan sumber energi yang menyuplai
tenaga untuk menggerakkan mesin dan peralatan lain yang memerlukan tenaga
dalam jumlah besar. Kebutuhan energi di PKS dipasok dari ketel uap (boiler)
yang menghasilkan tenaga uap dan mesin genset yang menghasilkan energi
listrik.
Stasiun pembangkit tenaga ini terdiri atas beberapa elemen, yaitu
turbinuap,backpressurevessel (BPV) dan mesin diesel(genset).
4.5.1 Turbin Uap.
 Turbin uap adalah suatu penggerak mula yang mengubah energi potensial
menjadi energi kinetik dan energi kinetik ini selanjutnya diubah menjadi energi
mekanik dalam bentuk putaran poros turbin.
Pada umumnya turbin uap yang di pakai PKS Unit Pabatu adalah turbin uap
single stage. Bagian turbin uap dibagi menjadi 2, bagian yang bergerak (rotor)
dan bagian yang diam (chasing). Uap dari boiler masuk ke sudu – sudu turbin dan
kemudian menggerakkan rotor. Putaran turbin diatur dengan alat pengatur
otomatis (governor) sehingga mencapai putaran yang ditentukan dengan stabil
meski tekanan steam berubah – ubah. Governor bergerak menggunakan sistem
hidrolik yang mengatur bukan valve steam inlet.

Gambar 4.5.1 Turbin Uap

4.5.2 Back Pressure Vessel (BPV).

Back Pressure Vessel adalah bejana bertekanan untuk menyimpan dan
mendistribusikan uap tekanan rendah ke instalasi pengolahan di pabrik. BPV
48
dilengkapi manometer, termometer dan make up valve/bypass yang dilengkapi
reducer valve.

Gambar 4.5.2Back Pressure Vessel (BPV).

4.5.3 Mesin Diesel (Genset).
Berfungsi sebagai pembangkit listrik darurat. Genset digerakkan dengan bahan
bakar solar. Apabila tenaga listrik dari turbin tidak mampu menahan beban
penggunaan listrik, atau dalam keadaan stop plant (boiler stop), maka genset
dinyalakan untuk menyuplai tenaga listrik pabrik. PKS Torgamba memiliki 2 unit
genset, dengan spesifikasi:
1. Genset 1 : merk cummins

Gambar 4.5.3 Genset

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

48
5.1 Kesimpulan
1. Dalam pengolahan TBS pada pabrik pengolahan kelapa sawit di PTP.
Nusantara IV Unit PKS Pabatu, terdiri dari beberapa stasiun utama yang
meliputi: stasiun penerimaan buah, perebusan, penebahan, pencacahan dan
pengepressan, penjernihan minyak serta stasiun pemisahan inti dan biji.
2. Selain stasiun utama, pada PTP. Nusantara IV Unit PKS Pabatu terdiri dari
stasiun pendukung yang meliputi : stasiun pembangkit tenaga, pengolahan
air, pengolahan limbah, bengkel PKS, laboratorium dan lain-lain.
3. Kadar asam lemak bebas yang diizinkan pada CPO ialah <5% dimana super
CPO memiliki kadar ALB <2.5% dan golden CPO memiliki kadar ALB
2.5%.
4. Kapasitas maksimum untuk sebuah lori ialah 2.5 ton TBS dimana terdapat
10 buah lori yang akan masuk ke dalam sterilizer.
5. Kapasitas olah pabrik pada PTP. Nusantara IV Unit PKS Pabatu adalah 30
ton TBS/jam.
6. Cangkang dan serabut dari PKS digunakan untuk bahan bakar boileryang
memproduksi uap untuk kebutuhan proses produksi, sedangkan tandan
kosong digunakan untuk aplikasi di afdeling oleh bagian tanaman
7. Rendemen minyak sawit pada PTPN IV unit PKS Pabatu diusahakan adalah
25%.
5.2 Saran
1. Jalan yang ada di sepanjang PTPN IV Unit PKS Pabatu agar di perbaiki.
2. Kepada setiap operator yang ada didalam stasiun pengolahan hendaknya
memakai alat pelindung diri seperti Helm, sarung tangan, kacamata,
penutup telinga, dsb.
3. Kiranya pabrik bisa mengolah limbah yang terbuang dimanfaatkan menjadi
pupuk dan tidak menjadi permasalahan bagi lingkungan.
4. Perawatan Mesin-mesin di pabrik kelapa sawit PTPN IV unit pks pabatu
sudah baik, dan sebaiknya lebih ditingkatkan

48
 DAFTAR PUSTAKA

Allorerung, D., Syakir, M., Zulkarnain, P., Syafaruddin, Widi, R., 2010. Budidaya
Kelapa Sawit. Aska Media, Bogor.

Didiek, H. G., 2005. Prospek Dan Arah Pengembangan AgribisnisKelapa Sawit Di

Indonesia.http:// prospek dan arah pengembangan agribisnisKelapa sawit di
indonesia.pdf[Diakses pada tanggal 23 Juli 2013].

Kiswanto, Jamhari, H. P., Bambang, W., 2008. Teknologi Budidaya Kelapa Sawit.
Balai Pengkajian Teknologi Pertanian Lampung, Lampung.

Manurung, C. N., 2009. Proyeksi Produksi Kelapa Sawit Pada Tahun 2006-2010.
Http://repository.usu.ac.id [Diakses pada tanggal 23 Juli 2013].

Rayendra, A., 2009. Penanganan Tandan Buah Segar KelapaSawit

(Elaeis Guineensis Jacq.) Pra Pengolahan Di Kebun Ujan Mas, Pt Cipta Futura,
Sumatera Selatan. Http://repository.ipb.ac.id[Diakses pada tanggal 23 Juli 2013].

Saputra, R. A., 2011.Evaluasi Pemupukan Pada Kelapa Sawit (Elaeis Guineensis Jacq.)
Di Kebun Radang Seko Banjar Balam, Pt Tunggal Perkasa Plantations, Indragiri Hulu,
Riau.Http://repository.ipb.ac.id[Diakses pada tanggal 23 Juli 2013].

48