LAPORAN PRAKTIKUM KARAKTERISASI BAHAN TAMBANG

ACARA V: ANALISIS PROKSIMAT

ELISABET PASUNU
D111 20 1008

DEPARTEMEN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS HASANUDDIN

GOWA
2022

1
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penyusun panjatkan kehadirat Tuhan pencipta langit dan bumi

atas kasihnya dan penyertaan-Nya sehinga penyusun dapat menyelesaikan laporan

praktikum karakteristik bahan tambang acara kelima analisis proksimat yang

dilaksanakan di laboratorium Analisis Pengolahan Bahan Galian departemen Teknik

Pertambangan Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin sebagai syarat lulus mata

pelajaran karakyeristik bagan tambang.

Penyusun juga mengucapkan terimakasih kepada dosen pengampuh mata

kuliah karakterisasi bahan tambang yang telah mengajar penyusun pada proses

pembelajaran, kepada semua asistem praktikum karakteristik bahan tambang yang

telah sabar mendampingi penyusun saat dan penyusunan laporan praktikum

karakterisasi bahan tambang. Terimakasih juga kepada teman-teman angkatan 2020

terkhususnya teman-teman kelompok empat belas yang selalu setia menemani

penyusun dalam praktikum, proses asistensi dan pembuatan laporan ini.

Terlepas dari kekurangan yang mungkin didapati pada laporan ini, penyusun

berharap laporan ini dapat memberikan dampak yang baik kepada pembaca mengenai

analisis analisis proksimat. Sekian dan terima kasih.

Gowa, 24 Mei 2022

Penyusun

ii
 DAFTAR ISI

Halaman
SAMPUL................................................................................................................i

KATA PENGANTAR...............................................................................................ii

DAFTAR ISI.........................................................................................................iii

DAFTAR GAMBAR................................................................................................iv

DAFTAR TABEL.....................................................................................................v

BAB I PENDAHULUAN..........................................................................................1

1.1 Latar Belakang..................................................................................................1

1.2 Tujuan Praktikum..............................................................................................2

1.3 Manfaat praktikum.............................................................................................2

1.4 Ruang Lingkup..................................................................................................2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA................................................................................4

2.1 Batubara...........................................................................................................4

2.2 Klasifikasi Rank Pada Batubara...........................................................................6

2.3 Moisture Content...............................................................................................7

2.4 Mineral Matter...................................................................................................8

2.5 Karakterisasi Kualitas Batubara...........................................................................9

2.6 Analisis Proksimat............................................................................................10

BAB III METODOLOGI PERCOBAAN.................................................................13

3.1 Alat dan Bahan................................................................................................13

3.2 Prosedur Percobaan.........................................................................................17

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN....................................................................22

4.1 Hasil...............................................................................................................22

4.2 Pembahasan....................................................................................................25

BAB V PENUTUP.................................................................................................27

iii
5.1 Kesimpulan......................................................................................................27

5.2 Saran..............................................................................................................27

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

iv
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 3.1 Muffle Furnace..................................................................................13

Gambar 3.2 Cawan..............................................................................................13

Gambar 3.3 Weighing Machine.............................................................................14

Gambar 3.4 Spatula.............................................................................................14

Gambar 3.5 Agate Mortar.....................................................................................15

Gambar 3.6 Sieving.............................................................................................15

Gambar 3.7 Sampel.............................................................................................16

Gambar 3.8 Alkohol ............................................................................................16

Gambar 3.9 Tissue ..............................................................................................17

Gambar 3.10 Membersihkan Alat............................................................................17

Gambar 3.11 Menimbang Cawan............................................................................18

Gambar 3.12 Memasukan Sampel Kedalam Cawan..................................................18

Gambar 3.13 Menimbang Sampel Dalam Cawan......................................................19

Gambar 3.14 Mengatur Suhu Pada Muffle Furnace..................................................19

Gambar 3.15 Mengeluarkan Sampel Dari Dalam Muffle Furnace...............................20

Gambar 3.16 Mendinginkan Sampel Yang Telah Dipanaskan....................................20

Gambar 3.17 Menimbang Sampel Yang telah Dipanaskan........................................20

v
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 4.1 Data Penimbangan Moisture Content ......................................................22

Tabel 4.2 Data Penimbangan Ash ..........................................................................23

Tabel 4.3 Data Penimbangan Volatile Matter...........................................................24

vi
v
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Berdasarkan undang-undang Minerba No.4 Tahun 2009, pertambangan adalah

sebagian atau seluruh tahapan kegiatan dalam rangka penelitian, pengelolaan dan

pengusahaan mineral atau batubara yang meliputi penyelidikan umum, eksplorasi,

studi kelayakan, konstruksi, penambangan, pengolahan dan pemurnian, pengangkutan

dan penjualan, serta kegiatan pascatambang.

Salah satu barang tambang yang banyak ditambang adalah batubara. Batubara

merupakan salah satu sumber daya alam yang tidak dapat diperbaharui, batubara

memiliki peranan penting dalam banyak hal. Salah satu kontribusi batubara adalah

untuk kebutuhan energi dunia. Batubara pada umumnya digunakan sebagai

pembangkit listrik tenaga uap (PLTU). Meningkatnya konsumsi batubara di dunia tidak

terlepas dari pesatnya peningkatan permintaan terhadap batubara sebagai sumber

energi utama pembangkit listrik, batubara merupakan salah satu pemasok sumber

energi terbesar kedua setelah minyak bumi. Batubara sebagai sumber energi dunia

dan merupakan sumberdaya alam yang tidak dapat diperbaharui maka penting untuk

memprediksi konsumsi batubara di masa mendatang untuk mengoptimalkan

penggunaaan batubara secara efisien, agar produksi dan penggunaan batubara dapat

terkonrol dan dapat menyimpan cadangan batubara untuk masa mendatang. Salah

satu analisis untuk uji kualitas control batubara adalah analisis proksimat

Analisis proksimat adalah metode atau analisis awal yang digunakan untuk

menentukan kualitas batubara. Penentuan kualitas batubara dilakukan dengan melihat

penentuan kandungan kadar air, zat terbang, zat abu, dan karbon tertambat pada
sampel batubara yang akan diuji. Acuan bagi analis untuk menghasilkan nilai hasil uji

yang presisi dan akurat adalah Standard Operation Prosedur (SOP). Standar ini telah

dibentuk melalui penelusuran dan mengadopsi metode baku dengan menggabungkan

instruksi kerja alat melalui pembahasan sehingga menghasilkan prosedur baku analisis

proksimat batubara (Prahesthi, dkk., 1886).

Praktikum acara empat karakterisasi bahan tambang tentang lanalisis proksimat

dilakukan untuk mengetahui klasifikasi batubara berdasarkan hasil analisis proksimat

dan untuk mengetahui kualitas batubara dan pemanfaatannya. Praktikum ini juga

merupakan penunjang perkuliahan dan syarat lulus matakuliah karakterisasi bahan

tambang di departemen Pertambangan Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin.

1.2 Tujuan Praktikum

Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, tujuan yang ingin dicapai dari

praktikum ini adalah:

1. Mengetahui tata cara analisis proksimat.

2. Mengetahui klasifikasi batubara berdasarkan hasil analisis proksimat.

3. Mengetahui kaitan kualitas batubara dengan pemanfaatannya.

1.3 Manfaat Praktikum

Berdasarkan praktikum yang telah dilaksanakan dapat disimpulkan beberapa

maafaat yang didapat seperti telah diketahui tahapan analisis proksimat,

pengkalsifikasian batubara berdasarkan hasil analisis proksimat yang dilakukan serta

mengetahui kaitan antara kualitas batubara dan pemanfaatannya.

1.4 Ruang Lingkup

Praktikum karakteristik bahan tambang dilaksanakan pada hari Sabtu, 21 Mei

2022 bertempat di laboratorium Analisis dan Pengolahan Bahan Galian, Departemen

2
Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Hasanuddin. Praktikum ini

mencakup tentang tata cara analisis proksimat, klasifikasi batubara berdasarkan hasil

analisis proksimat serta kaitan antara kualitas batubara dengan pemanfaatannya.

3
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Batubara

Menurut Schopf 1960 batubara merupakan bahan-bahan organik, batuan

sedimen yang mudah terbakar secara komposisi tersusun atas karbon sebagai bahan

utamanya, terbentuk dari kompaksi dan pengerasan dari tumbuhan sisa (Pratama, et

al., 2020).

Batubara terbentuk dari perubahan fisik dan kimia dari peat dengan proses-

proses yang melibatkan bakteri pengurai, pemadatan, panas, tekanan dan

waktu.Batubara terbentuk dari adanya endapan organik yang merupakan sisa-sisa

tumbuhan yang terendapkan dilingkungan delta, pantai, rawa maupun cekungan antar

gunung yang berupa danau, dimana lapisan batuan dasarnya merupakan lapisan

batuan yang kedap air, sehingga memungkinkan tidak terjadinya sirkulasi air yang

tinggi. Vegetasi yang terus-menerus tumbuh memungkinkan terjadinya hutan rawa,

pohon-pohon yang mati akan terendam dan mengalami pembusukan anaerob. Zat air

yang terkandung dalam tumbuhan akan lepas dan menyebabkan bertambahnya

persentase karbon (Ariyanto, 2007).

Batubara terbentuk dari gambut (peat) dengan mengalami proses

penumpukan. Dengan adanya penumpukan ini maka gambut mengalami proses

pemanasan dan penekanan yang menyebabkan adanya tingkatan ( ranks) dalam

batubara. Ada dua teori tentang terjadinya terbentuknya gambut dalam bentuk lapisan

(Juniar, 2008):

1. Teori Insitu

4
 Teori ini menganggap bahwa penumpukan sisa tumbuhan terjadi ditempat di

mana tumbuhan tersebut tumbuh. Sisa-sisa tumbuhan terakumulasi pada rawa-

rawa dan kemudian akan terjadi pengubahan yang akan menghasilkan batubara

mulai dari gambut hingga antrasit. Teori ini didasarkan pada kenyataan bahwa :

a) Batubara yang terbentuk mempunyai kadar bahan mineral yang rendah

sebagai bukti tidak adanya transportasi bahan dari tempat lain.

b) Susunan dan kondisi dari tumbuhan serta keadaan tanah.

2. Teori drift

Teori ini menganggap bahwa penumpukan sisa tumbuhan terjadi di tempat lain.

Karena mengalami pengangkutan oleh air maka terjadi pengendapan di delta

muara sungai tersebut. Teori ini didasarkan pada kenyataan bahwa:

a) Adanya fosil hewan sungai (seperti ikan) dalam lapisan batubara yang

terbentuk.

b) Terdapatnya lapisan gambut maupun lignit yang terbentuk di muara sungai.

c) Terdapat fosil tumbuhan yang berada dalam kedudukan terbalik.

d) Adanya lapisan tanah dan batuan sedimen pada batubara yang terbentuk

yang butirannya makin lama makin halus.

Proses terbentuknya batubara terjadi dalam 2 tahap (Nurela, 2019) :

1. Biokimia

Tahap ini merupakan suatu tahap dimana terjadi perubahan dari tumbuhan

menjadi gambut yang diakibatkan oleh bakteri dan fungi dalam air yang

tergenang. Laju pertumbuhan gambut tergantung dari :

a) Laju pertumbuhan dan pembusukan tumbuh – tumbuhan

b) Keadaan tanah, tanah harus subur dan sukar kering

c) Iklim harus basah, supaya sisa tumbuhan dapat tergenang dalam air yang

memungkinkan terjadi pembusukan sebagian oleh bakteri anaerobik.

5
 Tahap biokimia ini terdiri dari beberapa proses yaitu (Nurela, 2019):

a) Penggambutan (Peatifikasi) Terjadi dalam lingkungan reduksi dan adanya

bakteri anaerobik sehingga terbentuk gambut.

b) Putrefaction Terjadi dalam air yang diam ( stagnant)  membentuk sapwofel

(batubara saproperik)  batubara muda (brown coal).

c) Seri dari tahap biokimia ini adalah : lignit  bituminous  coal high atau

medium atau low volatile bituminos coal  antrasit

Bermacam-macam variasi batubara ini menunjukkan derajat perubahan

(rank) dari gambut menjadi antrasit. Jadi antarsit merupakan maksimum

transformasi dari gambut yang merupakan rank tertinggi sedangkan lignit adalah

rank terendah.

2. Tahap Geokimia

Tahap ini merupakan suatu periode dimana terjadi perubahan gambut

menjadi antrasit yang diakibatkan oleh tekanan dan suhu dalam waktu yang lama,

seperti proses metamorfisme. Syarat terjadinya proses pembentukan batubara ini

adalah pembusukan dan pemanasan terjadi pada kondisi lingkungan yang

oksigennya kurang, sehingga terjadi pembakaran tidak sempurna.

2.2 Klasifikasi Rank Pada Batubara

Menurut klasifikasi tingkatan (rank) batubara sesuai ASTM- D338, dan SNI 13–

6011-1999 Batubara yang termasuk dalam (Brotowati & Sofia, 2018):

a) Low - Volatile Bituminous

merupakan group batubara dalam rank bituminous yang mengandung persentase

fixed carbon sebesar >78% - <86% serta persentase kandungan volatile

matternya sebesar >14% - <22%.

b) Medium–Volatile Bituminous

6
 merupakan grup batubara dalam rank bituminous yang memiliki kandungan fixed

carbon sebesar >69% - <78% kandungan volatile matter sebesar >22%- <31%.

c) High–Volatile A Bituminous

adalah grup batubara dalam rank bituminous yang memiliki persentase fixed

carbon sebesar <69%, persentase kandungan volatile matternya sebesar >31%,

serta nilai kalorinya >14000 BTU/lb.

d) High – Volatile B Bituminous

merupakan batubara dalam rank bituminous yang mempunyai nilai kalori sebesar r

>13000 BTU/lb - <14000 BTU/lb.

e) High–Volatile C Bituminous

merupakan batubara dalam rank bituminous yang mempunyai nilai kalori sebesar

>11500 BTU/lb - <13000 BTU/lb

2.3 Moisture Content

Kelembaban batubara dapat dibagi dalam dua bagian, meskipun pembeda

antara keduanya tidak dapat dijelaskan secara pasti. Bagian yang pertama disebut

kelembaban bebas atau free moisture yang terjadi pada permukaan batubara dan

pada bidang rekahannya. Mudah hilang melalui penguapan pada suhu ruang kecuali

selama cuaca basah dan dingin yang tidak biasa. Dalam skala perdagangan nilai kadar

kelembaban batubara tidak boleh lebih dari batas yang disepakati karna dapat

mempengaruhi proses pembakarannya. Kelembaban yang lain adalah inherent

moisture yang dibedakan lagi menjadi tiga kelompok yaitu ( Gouricharan & Rao, 2016)

a) Kelembaban higroskopis (Hygroscopic moisture)

Ini adalah air yang ditahan di dalam kapiler zat batubara.

b) Kelembaban dekomposisi (Decomposition moisture:)

7
 Ini adalah air yang tergabung dalam beberapa senyawa organik batubara.

c) Kelembaban mineral (Mineral moisture)

Ini adalah air yang membentuk bagian dari struktur kristal lempung dan

mineral lain yang terkandung dalam batubara.

Kelembaban Inherrent ini kurang lebih konstan untuk batubara dengan

peringkat tertentu. Untuk kelembaban higroskopis dapat dihilangkan dengan

pemanasan pada suhu 100°C tetapi untuk kelembaban dekomposisi dan kelembaban

mineral dibutuhkan suhu 500°C untuk menghilangkannya ( Gouricharan & Rao, 2016).

2.4 Mineral Matter

Tidak ada batubara yang seluruhnya terdiri dari senyawa organik. Bahan

anorganik juga ada dalam batubara sebagai pengotor. Pengotor dalam batubara

berbentuk mineral dan bahan mineral tidak mudah terbakar. Residu dari bahan mineral

ini setelah batubara dibakar akan menjadi abu. Kandungan abu rata-rata dari seluruh

ketebalan lapisan batubara setidaknya 2 atau 3%, bahkan untuk batubara bituminous

yang sangat murni, dan 10% atau lebih untuk sebagian besar tambang komersial.

Bahan yang kadar abunya terlalu tinggi untuk penggunaan biasa disebut bone coal,

carbonaceous shale, atau i ( Gouricharan & Rao, 2016).

Mineral pengotor dalam batubara dapat diklasifikasikan secara luas menjadi

abu dan belerang. Bahan mineral pembentuk abu terdiri dari dua jenis yaitu bahan

mineral bawaan (inherent mineral matter) dan bahan mineral asing atau tambahan

(extraneous or adventitious mineral matter ). mineral bawaan (inherent mineral matter)

adalah unsur anorganik yang ada pada tumbuhan yang membentuk batubara dan

jumlahnya berkisar 2% dari total abu yang dihasilkan. Sementara mineral asing atau

tambahan (extraneous or adventitious mineral matter ) adalah unsur anorganik luar

yang bercampur dengan tumbuhan pembentuk batubara pada saat proses

8
pembusukan terjadi dan dapat pula berupa unsur organik yang bercampur dengan

batubara pada saat proses penambangan berlangsung. Material pengotor ini biasanya

bertentuk lempung halus dari mino silikat, karbonat, sulfida, oksida, klorida dan sulfat

dengan persentase yang beragam ( Gouricharan & Rao, 2016).

2.5 Klasifikasi Batubara

Tujuan dari sistem klasifikasi batubara adalah untuk membedakan batubara

sesuai dengan sifat fisik dan kimianya yang kemudian dapat digunakan untuk

mengevaluasi kualitas dan nilai (ekonomi) dari batubara individu untuk tujuan

pemanfaatan yang berbeda. Klasifikasi batubara juga memberikan informasi tentang

sifat batubara tertentu yang dapat digunakan sebagai nilai cut-off untuk estimasi

sumber daya dan cadangan batubara (misalnya hasil abu, nilai kalor dan kadar sulfur

total). Batubara dapat diklasifikasikan menurut sifat ilmiah yang berbeda, misalnya

komposisi unsur dan sifat fisik dan kimia atau menurut properti komersial yang

mengendalikan nilai pasar batubara untuk tujuan pemanfaatan batubara seperti

pembakaran atau karbonisasi misalnya coking atau caking properties, nilai kalor, daya

tahan, grindability, kandungan air dan lain-lain (Malaidj, et al., 2018).

Berdasarkan tingkat proses pembentukannya yang dikontrol oleh tekanan,

panas dan waktu,, batubara umumnya dibagi menjadi lima kelas sebagai berikut

(Sulistyo, dkk., 2020):

1. Peat atau gambut

Golongan ini sebenarnya termasuk jenis batubara, tapi merupakan bahan

bakar. Hal ini disebabkan karena masih merupakan fase awal dari proses

pembentukan batubara.

2. Lignite atau brown coal

Batubara lignit disebut juga batubara muda yaitu batubara yang merupakan

9
 batubara tingkat terendah dari batubara, berupa batubara yang sangat lunak

dan

mengandung air 70% dari beratnya.

3. Sub–Bituminous atau Bitumen Menengah

Karakteristik batubara sub-bituminous berada diantara batubara lignit dan

bituminous.

4. Bituminous

Golongan ini merupakan batubara dengan keadaan fisik yang tebal dan

membentuk bongkah-bongkah prismatik, berwarna hitam mengkilap, terkadang

berwarna cokelat tua. Batubara bituminous memiliki nilai kalor yang tinggi,

mengandung 86% karbon dengan sedikit kandungan air, abu, dan sulfur.

5. Anthracite

Batubara antrasit merupakan batubara dengan peringkat tertinggi atau disebut

juga batubara tua. Batubara antrasit berbentuk padat, keras dengan warna

hitam berkilauan, mengandung antara 86% - 98% karbon dari beratnya

dengan kandungan air, abu, dan sulfur yang lebih sedikit.

2.6 Analisis Proksimat

Analisis proksimat merupakan cara mengevaluasi batubara yang paling

sederhana dan banyak dilakukan orang. Istilah ash dan zat mineral anorganik

digunakan secara bersama yang satu dapat menggantikan lainnya. Ash adalah residu

yang tertinggal setelah batubara dibakar. Ash berbeda dengan banyaknya dan susunan

kimia dari zat mineral dalam batubara yang disebabkan pemecahan termis zat mineral

pada pemanasan (Muchjidin, 2006).

Hasil analisis batubara yang mencerminkan parameter kualitas batubara akan

sangat menentukan pemanfaatan dari batubara tersebut. Seperti telah disinggung

10
sebelumnya. Ada sekitar 16 atau lebih parameter penentu kualitas batubara yang

secara umum disajikan walaupun sekitar 16 atau lebih parameter penentu kualitas

batubara namun dalam pemanfaatannya, tidak semua parameter dijadikan patokan

tetapi hanya sebagian parameter yang persyaratannya harus dipenuhi sesuai

kebutuhan pemanfaatannya (Sukandarrumidi, 2009).

2.6.1 Moisture content

Kandungan air dibedakan atas (Nurela, 2019):

a. Kandungan Air Total (Total Moisture) Merupakan banyaknya air yang terkandung

dalam batubara sesuai kondisi lapangan, baik yang terikat secara kimia maupun akibat

pengaruh kondisi luar. Kandungan air total ini sangat dipengaruhi oleh faktor keadaan,

seperti iklim, ukuran butiran, kelembaban, dan sebagainya.

b. Kandungan Air Bebas (Free Moisture) Merupakan air yang diserap pada permukaan

batubara akibat pengaruh dari luar.

c. Kandungan Air Bawaan (Inherent Moisture) Merupakan kandungan air bawaan yang

terintegrasi dalam massa batubara pada saat pembentukan batubara.

2.6.2 Ash

Merupakan sisa zat anorganik yang terdapat dalam batubara. Kandungan abu

tersebut dihasilkan dari pengotor bawaan dalam proses pembentukan batubara

maupun pengotor yang berasal dari proses penambangan. Kandungan abu dapat

dikurangi melalui proses pencucian (Nurela, 2019).

2.6.3 Volatile matter

Zat terbang merupakan zat aktif yang menghasilkan energi atau panas apabila

batubara tersebut dibakar. Makin tinggi kandungan zat terbang dalam batubara, maka

batubara tersebut akan makin mudah terbakar, demikian pula sebaliknya (Nurela,

2019).

11
2.6.4 Fixed carbon

Merupakan karbon yang tertinggal setelah pendeterminasian zat terbang. Dengan

adanya pengeluaran zat terbang dan kandungan air, maka karbon tertambat secara

otomatis akan naik, sehingga makin tinggi kandungan karbonnya, maka kualitas

batubara akan makin baik. Perbandingan antara karbon padat dengan zat terbang

disebut Fuel Ratio.

12
 BAB III

METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1 Alat Dan Bahan

3.1.1 Alat

Alat-alat yang digunakan dalam praktikum ini adalah:

1. Muffle Furnace

Furnace atau juga sering disebut dengan tungku pembakaran adalah sebuah

perangkat yang digunakan untuk pemanasan.

Gambar 3.1 Muffle Furnace

2. Cawan

Cawan digunakan sebagai wadah untuk menyimpan sampel bubuk batubara.

13
 Gambar 3.2 Cawan
3. Weighing Machine

Weighing Machine atau timbangan digunakan untuk menimbang massa sampel

batubara dan cawan.

Gambar 3.3 Weighing Machine

4. Spatula

Spatula digunakan untuk memindahkan sampel ke dalam cetakan.

14
 Gambar 3.4 Spatula
5. Agate Mortar

Agate mortar digunakan untuk mengerus sampel batubara.

Gambar 3.5 Agate Mortar

6. Sieving

Sieving digunakan untuk mengayak sampel yang telah digerus sehingga

didapatkan ukuran sampel yang diinginkan.

15
 Gambar 3.6 Sieving

3.1.2 Bahan

Bahan-bahan yang digunakan dalam praktikum ini adalah:

1. Sampel Bubuk

Sampel bubuk berfungsi sebagai sampel yang akan diuji kedalam LOI.

Gambar 3.7 Sampel Bubuk Batubara

2. Alkohol

Alkohol berfungsi sebagai cairan untuk membersihkan alat-alat praktikum.

Gambar 3.8 Alkohol

3. Tissue

Tissue berfungsi membersihkan alat-alat setelah melakukan praktikum.

16
 Gambar 3.9 Tissue

3.2 Prosedur Praktikum

Prosedur percobaan dalam praktikum kali ini terdiri dari beberapa tahapan yang

yang dilakukan. Adapun tahapan-tahapan praktikum yang dilakukan adalah sebagai

berikut:

1. Siapkan alat dan bahan yang akan dibutuhkan dalam praktikum.

2. Alat dibersihkan terlebih dahulu dan disterilkan menggunakan alkohol.

Gambar 3.10 Membersihkan alat.

3. Menimbang Cawan Kosong tanpa tutup untuk analisis moisture content dan

volatile matter dan cawan dengan tutup untuk analisis ash.

17
 Gambar 3.11 Menimbang Cawan

4. Memasukkan sampel batubara ke dalam krusibel (cawan) menggunakan spatula

yang telah di sterilkan.

Gambar 3.12 Memasukkan sampel ke cawan.

5. Menimbang sampel yang telah dimasukkan kedalam cawan hingga mencapai

berat 1 gram.

18
 Gambar 3.13 Menimbang sampel dalam cawan

6. Mengatur mesin Muffle Furnace sesuai dengan suhu dan waktu yang

diinginkan. Untuk menganalisis kadar air pada suhu 105˚C selama 1 jam, kadar

abu menggunakan suhu 750˚C selama 2 jam, serta zat terbang pada suhu

950˚C selama 7 menit.

19
 Gambar 3.14 Mengatur suhu pada muffle furnace.

7. Memasukkan cawan kedalam muffle furnace.

Gambar 3.15 Memasukkan cawan ke Muffle Furnace.

8. Mengeluarkan sampel yang telah terbakar menggunakan sarung tangan dan

tang krusibel.

20
 Gambar 3.16 Mengeluarkan sampel dari dalam muffle
furnace

9. Mendinginkan krusibel (cawan) yang berisi sampel ke dalam desikator untuk

menghilangkan air setelah sampel dipanaskan selama kurang lebih 10 menit.

Gambar 3.17 Mendinginkan sampel

10. Menghitung massa krusibel (cawan) yang berisi sampel yang telah dibakar

menggunakan timbangan digital.

Gambar 3.19 menimbang sampel yang telah dipanaskan

11. Setelah data dari analisis kadar air didapatkan, maka selanjutnya menganalisis

kadar abu dan zat terbang dari sampel. Prosedur percobaan di atas diulangi

21
 tetapi mengatur suhu yang berbeda pada mesin Muffle Furnace . Selain itu pada

analisis kadar abu, proses pembakaran dilakukan dua kali.

12. Mencatat data-data hasil percobaan yang didapatkan.

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil

Hasil yang diperoleh dari analisis yang telah dilakuikan berupa data-data

yang akan diproses lebih lanjut.

Tabel 4.1 Data penimbangan moisture content.

Berat cawan (g) Berat cawan + sampel (g) Berat setelah 105oC (g)

10,7398 11,7399 11,7235

22
 Data penimbangan cawan kosong untuk perhitungan moisture content adalah

10,7398 gram. Data penimbangan sampel batubara adalah 1,0001 gram. Data

penimbangan berat sampel dan cawan setelah pemijaran adalah 11,7235 gram.

Perhitungan yang dilakukan pada analisis proksimat menggunakan rumus persentase

untuk analisis kandungan air menggunakan cawan karena sampel yang ditimbang akan

menggunakan cawan sebagai wadah. Berikut ini perhitungan moisture content

berdasarkan data yang telah didapatkan pada saat praktikum.

W 2−W 3
Moisture(%)= ×100 %
W 2−W 1

11,7399−11,7235
Moisture(%)= ×100 %
11,7399−10,7398

Moisture(%)=1,639 %

Keterangan:

W1 = Berat cawan (gram)

W2 = Berat cawan + Berat sampel sebelum dipijar (gram)

W3 = Berat cawan + Berat sampel setelah dipijar (gram)

Tabel 4.2 Data penimbangan ash.

Berat cawan (g) Berat cawan + sampel (g) Berat setelah 750oC (g)

10,1811 11,1819 10,5888

Data penimbangan cawan kosong untuk perhitungan ash content adalah

10,1811 gram. Data penimbangan sampel batubara adalah 1,0004 gram. Data

penimbangan berat sampel dan cawan setelah pemijaran adalah 10,5888 gram.

Perhitungan yang dilakukan pada analisis proksimat menggunakan rumus persentase

23
untuk analisis kadar abu menggunakan cawan karena sampel yang ditimbang akan

menggunakan cawan sebagai wadah. Berikut ini perhitungan ash content berdasarkan

data yang telah didapatkan pada saat praktikum.

W 3−W 1
Ash(%)= ×100 %
W 2−W 1

10,5888−10,1811
Ash(%)= ×100 %
11,1819−10,1811

Ash(%)=1,0992%

Keterangan:

W1 = Berat cawan (gram)

W2 = Berat cawan + Berat sampel sebelum dipijar (gram)

W3 = Berat cawan + Berat sampel setelah dipijar (gram)

Tabel 4.3 Data penimbangan volatile matter.

Berat cawan tertutup
Berat cawan tertutup (g) Berat setelah 950oC (g)
+ sampel (g)

16,4013 11,3848 17,6255

Data penimbangan cawan kosong dan tutup untuk perhitungan volatile matter

adalah 16,4013 gram. Data penimbangan sampel batubara adalah 1,002 gram. Data

penimbangan berat sampel, cawan, dan tutup setelah pemijaran adalah 17,6255 gram.

Perhitungan yang dilakukan pada analisis proksimat menggunakan rumus persentase

untuk analisis kandungan zat terbang menggunakan cawan dan tutup karena sampel

yang ditimbang akan menggunakan cawan sebagai wadah dan tutup cawan untuk

menghindarkan sampel dari udara luar. Berikut ini perhitungan ash content

berdasarkan data yang telah didapatkan pada saat praktikum.

W 2−W 3
VM ( % )= ×100 %−Moisture (%)
W 2−W 1

24
 11,3848−17,6255
VM ( % )= ×100 %−1,639 %
11,3848−16,4013

VM (%)=10,801 %

Keterangan:

W1 = Berat cawan + tutup (gram)

W2 = Berat cawan + tutup + Berat sampel sebelum dipijar (gram)

W3 = Berat cawan + tutup + Berat sampel setelah dipijar (gram)

Berdasarkan perhitungan moisture content, ash content, dan volatile matter

diatas, maka praktikan dapat melakukan perhitungan untuk mengetahui fixed carbon

dari sampel batubara. Perhitungan yang dilakukan pada analisis proksimat

menggunakan rumus persentase untuk analisis kadar karbon tertambat dengan

menggunakan data-data yang telah dihitung diatas. Berikut ini perhitungan fixed

carbon berdasarkan data yang telah didapatkan pada saat praktikum.

FC =100 %−( Moisture+ Ash+ VM )

FC =100 %−( 1,639% +1.099+10,801 % )

FC=%

Keterangan:

FC = Fixed carbon

Moisture = Moisture content

Ash = Ash content

VM = Volatile matter

4.2 Pembahasan

Batubara merupakan bahan-bahan organik, batuan sedimen yang mudah

terbakar secara komposisi tersusun atas karbon sebagai bahan utamanya, terbentuk

dari kompaksi dan pengerasan dari tumbuhan sisa. Analisis proksimat merupakan cara

25
mengevaluasi batubara yang paling sederhana dan banyak dilakukan orang. Istilah ash

dan zat mineral anorganik digunakan secara bersama yang satu dapat menggantikan

lainnya. Ash adalah residu yang tertinggal setelah batubara dibakar. Ash berbeda

dengan banyaknya dan susunan kimia dari zat mineral dalam batubara yang

disebabkan pemecahan termis zat mineral pada pemanasan

Praktikum kali ini menggunakan sampel batubara yang telah digerus dan diayak

menggunakan ayakan 60 mesh yang menjadi standar analisis proksimat kali ini.

sampel batubara pada praktikum ini memiliki kadar air sebesar 1,639%, kadar abu

sebesar 1,099%, kandungan zat terbang sebesar 10,801%, dan kadar karbon

tertambat sebesar 86,461%. Hasil analisis proksimat kali ini menandakan bahwa

batubara yang menjadi sampel uji kali ini masuk dalam rank semi anthracite.

Batubara semi anthracite merupakan jenis batubara yang memiliki kandungan

zat terbang sebesar >9%-<14%, dan kadar karbon tertambat sebesar >86%-<92%

berdasarkan ASTM dan ISO terhadap batubara. Batubara semi anthracite merupakan

golongan batubara dengan keadaan fisik yang tebal dan membentuk bongkah-bongkah

prismatic dan berwarna hitam mengkilap

Hasil dari praktikum ini masih terdapat kekeliruan data yang berakibat pada

kesalahan perhitungan yang menyebabkan pula kesalahan dalam menentukan jenis

batubara. Salah satu faktor yang menyebabkan terjadinya kesalahan dalam proses

analisis praktikum adalah human error. Human error merupakan kesalahan yang

dilakukan oleh praktikan yang dapat berdampak pada hasil analisis. Contoh human

error yaitu saat proses penimbangan sampel, terjadi penukaran sampel yang ditimbang

sebelum pemijaran dan setelah pemijaran. Akibat tertukarnya sampel uji akan

membuat hasil data yang diterima akan berbeda dari yang seharusnya. Prosedur yang

tidak diikuti juga akan menciptakan kesalahan dalam pengambilan data. Saat

praktikum, sampel dibakar menggunakan tutup cawan yang seharusnya dibakar tanpa

26
tutup cawan sehingga dalam proses pembakaran dilakukan kembali selama beberapa

menit. Data yang kurang tepat akan membuat hasil perhitungan menjadi kurang tepat

sehingga membuat hasil analisis yang dilakukan akan tidak sepenuhnya akurat.

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Kesimpulan yang didapat dari praktikum kali ini adalah sebagai berikut:

27
 1. Analisis proksimat dilakukan untuk melihat kandungan air, kadar abu,

kandungan zat terbang, dan kadar karbon tertambat. Hasil analisis dari sampel

batubara pada praktikum ini memiliki kadar air sebesar 1,639%, kadar abu

sebesar 1,099%, kandungan zat terbang sebesar 10,801%, dan kadar karbon

tertambat sebesar 86,461%.

2. Hasil analisis proksimat memiliki tujuan untuk mengetahui jenis batubara yang

menjadi sampel uji. Klasifikasi batubara terdiri dari lignit, sub bituminus,

bituminus, dan antrasit. Hasil analisis proksimat kali ini menandakan bahwa

batubara yang menjadi sampel uji kali ini masuk dalam rank semi anthracite.

3. Kualitas suatu batubara sangat berpengaruh untuk pemanfaatan yang akan

dilakukan oleh suatu perusahaan. Semakin baik kualitas suatu batubara maka

akan semakin banyak cara untuk memanfaatkan batubara tersebut. Batubara

dengan kualitas baik seperti batubara rank semi anthracite biasanya pada

proses industri kelistrikan, yaitu pembangkit listrik tenaga uap (PLTU).

5.2 Saran

Saran untuk laboratorium yaitu kondisi dan kebersihan dalam ruang

praktikum agar kiranya dipertahankan, serta peralatan yang lengkap sehingga

mendukung jalannya praktikum dan kepada asisten dapat memberikan penjelasan

yang terperinci sehingga praktikan mudah memahami instruksi yang diberikan.

DAFTAR PUSTAKA

Ariyanto. D, 2007. Pembuatan Briket Arang Dari Enceng Gondok (Eichornia Crasipess
Solm) Dengan Sagu Sebagai Pengikat, Palembang

Brotowati, S. & Sofia, I., 2018. Peningkatan Kualitas Batubara Subbituminus Mallawa
Menjadi Batubara Bituminus. INTEK, 5(1), pp. 34-38.

28
Gouricharan, T. & Rao, D. S., 2016. Moisture . In: V. P. S. P. Ltd, ed. Coal Processing
and Utilization. Chennai, India: CRC Press/Balkema, p. 14.

Juniar. R, 2008. Produk Biobriket Batubara Tanpa Bahan Pengikat Hasil Proses
Aglomerasi Minyak Jarak Pagar – Air Dengan Biomasa Serbuk Gargaji,
Penelitian Palembang

Malaidj, E., Anshariah & Budiman, A. A., 2018. Analisis Proksimat Sulfur Dan Nilai Kalor
Dalam Penentuan Kualitas Batubara Didesa Pattappa Kecamatan Pujananting
Kabupaten Barru Provinsi Sulawesi Selatan. Geomine, 6(131-137).

Muchjidin, 2006. Pengendalian Mutu Dalam Industri Batu Bara. Bandung: ITB PRESS.

Nurela, 2019. Analisa Total Moisture Dan Ash Pada Briket Batubara. 4(1), pp. 36-43.

Prahesthi, L. O., & Zamani, F. 1885. Penyusunan Standar Operasional Prosedur (SOP)
Analisis Kimia Proksimat Batubara. Bandung: Sub Bidang Laboratorium Pusat
Sumber Daya Geologi.

Pratama, M. F. et al., 2020. Kondisi Lingkungan Pengendapan, Kematangan, Dan

Klasifikasi Batubara Berdasarkan Data Petrografi Dan Geokimia Organik,
Lapangan Rokan Hulu. Padjajaran Geoscience, 4(2), pp. 92-106.

Sukandarrumidi, 2009. Batubara Dan Pemanfaatannya Pengantar: Teknologi Batubara

Menuju Lingkungan Bersih. Yogyakarta: UGM PRESS.

LAMPIRAN

29
30
31