PRODI MANAJEMEN

FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS

UNIVESITAS NUSA CENDANA KUPANG
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................. i

KATA PENGANTAR ......................................................................................................... ii

DAFTAR ISI ....................................................................................................................... iii

I. PENGERTIAN DAN RUANG LINGKUP MANAJEMEN PRODUKSI

DAN OPERASI.................................................................................................. 1
A. Tujuan ........................................................................................................... 1
B. Pendahuluan ................................................................................................ 1
C. Materi Pokok ................................................................................................ 1
1. Pengertian Manajemen Produksi dan Operasi ........................................ 1
2. Operasi sebagai suatu sistem produktif .................................................. 2
3. Manajemen Operasi sebagai kegiatan manajerial .................................. 3
4. Kerangka keputusan operasi .................................................................. 3
5. Sasaran untuk operasi ............................................................................ 4
D. Latihan ......................................................................................................... 5
E. Daftar Pustaka ............................................................................................. 5

II. DESAIN PRODUK............................................................................................ 6

A. Tujuan ............................................................................................................ 6
B. Pendahuluan ................................................................................................. 6
C. Materi Pokok ................................................................................................ 7
1. Komponen Produk.................................................................................. 7
2. Product Life Cycles ............................................................................... 9
3. Diversifikasi .......................................................................................... 11
D. Latihan ........................................................................................................ 12
E. Daftar Pustaka ........................................................................................... 12

III. PENENTUAN LOKASI PABRIK ................................................................ 13

A. Tujuan ........................................................................................................ 13
B. Pendahuluan ............................................................................................. 13
C. Materi Pokok .............................................................................................. 13
1. Faktor-faktor yang mempengaruhi lokasi pabrik ................................. 13
2. Langkah-langkah pemecahan masalah penentuan lokasi pabrik .......... 18
3. Cara penilaian lokasi pabrik ................................................................. 18
D. Latihan ........................................................................................................ 22
E. Daftar Pustaka ........................................................................................... 22

iii
IV. BANGUNAN PABRIK .................................................................................... 23
A. Tujuan .......................................................................................................... 23
B. Pendahuluan ............................................................................................... 23
C. Materi Pokok ............................................................................................... 24
1. Perencanaan bangunan pabrik ............................................................ 24
2. Hubungan bangunan pabrik dan layout pabrik .................................. 26
3. Jenis-jenis bangunan pabrik .............................................................. 26
4. Bentuk atap pabrik ............................................................................. 27
5. Lantai bangunan pabrik ...................................................................... 27
D. Latihan ........................................................................................................ 28
E. Daftar Pustaka ........................................................................................... 28

V. LAYOUT PABRIK ......................................................................................... 29

A. Tujuan .................................................................................................... 29
B. Pendahuluan ......................................................................................... 29
C. Materi Pokok ............................................................................................... 30
1. Pengertian layout pabrik ..................................................................... 30
2. Macam-macam layout pabrik ............................................................ 30
3. Faktor yang harus dipertimbangkan dalam menyusun layout .......... 38
D. Latihan ........................................................................................................ 42
E. Daftar Pustaka ........................................................................................... 42

VI. LINGKUNGAN KERJA ................................................................................ 43

A. Tujuan ......................................................................................................... 43
B. Pendahuluan .............................................................................................. 43
C. Materi Pokok ............................................................................................... 44
1. Pelayanan karyawan ......................................................................... 44
2. Kondisi kerja...................................................................................... 46
3. Hubungan antar karyawan ................................................................ 51
D. Latihan ........................................................................................................ 53
E. Daftar Pustaka ........................................................................................... 53

VII. MANAJEMEN PERMINTAAN....................................................................... 54

A.Tujuan ............................................................................................................ 54
B.Pendahuluan ................................................................................................. 54
C.Materi Pokok ................................................................................................. 54
1.Manajemen Permintaa ......................................................................... 54
2.Jenis-Jenis Permintaan........................................................................... 55
3.Karakter Permintaan ............................................................................ 56
4.Prinsip Peramalan Permintaan .............................................................. 57
5.Proses Peramalan .................................................................................. 59
6.Teknik Peramalan ................................................................................. 61
D.Latihan ........................................................................................................ 64
E.Daftar Pustaka ........................................................................................... 64

iv
VIII. MANAJEMEN INVENTORY...................................................................... 65
A. Tujuan .......................................................................................................... 65
B. Pendahuluan .............................................................................................. 65
C. Materi Pokok ............................................................................................... 65
1.Inventori & Permintaan ....................................................................... 66
2.Nilai Tambah Pengelolaan Inventori..................................................... 66
3.Penataan Inventori ............................................................................... 67
4.Biaya Inventori ..................................................................................... 68
5.Pemesanan Inventori ............................................................................ 69
6.Safety Stock .......................................................................................... 72
D.Latihan ........................................................................................................... 74
E.Daftar Pustaka ............................................................................................... 75

IX. LUAS PRODUKSI............................................................................................ 76

A. Tujuan .......................................................................................................... 76
B. Pendahuluan .............................................................................................. 76
C. Materi Pokok ............................................................................................... 76
1. Pengertian luas produksi ................................................................... 77
2. Faktor-faktor yang menentukan luas produksi................................... 78
3. Luas produksi dan luas perusahaan ................................................... 79
4. Hubungan luas produksi dengan biaya ............................................... 80
5. Metode programasni linear (Linear program) ..................................... 82
6. Penentuan luas produksi ...................................................................... 86
D. Latihan ........................................................................................................ 93
E. Daftar Pustaka ........................................................................................... 93

X. POLA PRODUKSI....................................................................................... 94
A. Tujuan .......................................................................................................... 94
B. Pendahuluan .............................................................................................. 94
C. Materi Pokok ............................................................................................... 94
1. Jenis-jenis pola produksi ................................................................... 95
2. Faktor-faktor yang mempengaruhi penentuan pola produksi .......... 96
3. Teknik perhitungan penentuan pola produksi .................................. 97
D. Latihan ........................................................................................................ 99
E. Daftar Pustaka ........................................................................................... 99

XI. PEMILIHAN PROSES PRODUKSI ........................................................ 100

A. Tujuan ........................................................................................................ 100
B. Pendahuluan .............................................................................................. 100
C. Materi Pokok ............................................................................................... 101
1. Jenis-jenis proses ............................................................................. 101
2. Keputusan pemilihan proses ............................................................. 106
D. Latihan ........................................................................................................ 107
E. Daftar Pustaka ........................................................................................... 107

v
XII. FILOSOFI JUST IN TIME ....................................................................... 108
A. Tujuan ........................................................................................................ 108
B. Pendahuluan .............................................................................................. 108
C. Materi Pokok ............................................................................................... 108
1. Sumber pemborosan ........................................................................ 108
2. Persediaan dan pemasok .................................................................... 111
D. Latihan ......................................................................................................... 112
E. Daftar Pustaka ............................................................................................ 112

XIII. MANAJEMEN PORYEK ............................................................................ 113

A.Tujuan .......................................................................................................... 113
B.Pendahuluan ............................................................................................... 113
C.Materi Pokok ............................................................................................... 113
1.Manajemen Proyek ............................................................................ 113
2.Six – Stage Project Management Model ............................................ 114
3.Define ................................................................................................. 114
4.Plan ............................................ ......................................................... 115
5.Analisis Resiko ................................................................................... 116
D.Latihan .......................................................................................................... 117
E.Daftar Pustaka .............................................................................................. 117

vi
 BAB I
PENGERTIAN DAN RUANG LINGKUP
MANAJEMEN PRODUKSI DAN OPERASI

A. Tujuan
Setelah mempelajari materi ini mahasiswa diharapkan dapat :
1. Menjelaskan pengertian Manajemen Produksi dan Operasi
2. Menjelaskan tentang operasi sebagai sistem produktif
3. Menjelaskan tentang Manajemen Operasi sebagai kegiatan manajerial
4. Menjelaskan tentang kerangka keputusan operasi
5. Menjelaskan tentang sasaran-sasaran operasi

B. Pendahuluan
Tujuan umum perusahaan adalah membuat produksi atau jasa dengan biaya serendah-
rendahnya, menjual dengan harga wajar dan membentuk kebiasaan. Dua fungsi esensial
setiap perusahaan adalah produksi dan pemasaran. Fungsi pemasaran berkenaan dengan sisi
permintaan (demand side) sedangkan fungsi produksi berhubungan dengan sisi penawaran
(supply side). Fungsi lainnya adalah keuangan, personalia dan lainnya saling berkaitan satu
dengan yang lain dan sangat memerlukan komunikasi dan koordinasi.
Manajemen Produksi bukan sekedar gabungan dari peralatan-peralatan tapi merupakan
sintesa konsep-konsep dan teknik-teknik yang berhubungan secara langsung dengan
manajemen sistem produktif

C. Materi Pokok
1. Pengertian Manajemen Produksi dan Operasi
Kegiatan Manajemen Produksi tidak hanya menyangkut pemrosesan (manufacturing)
berbagai macam barang, tetapi juga melaksanakan kegiatan produksi yang menyediakan
berbagai bentuk jasa. Istilah Manajemen Produksi yang sudah dipakai secara meluas
dipandang kurang mencakup seluruh kegiatan produktif dalam perekonomian. Oleh karena
itu diperlukan istilah yang lebih luas yaitu Manajemen Operasi. Istilah Manajemen Produksi,

1
Manajemen Operasi, Manajemen Produksi/Operasi atau Manajemen Produksi dan Operasi
dapat dipergunakan dan saling dipertukarkan atau memiliki pengertian yang sama.
Manajemen Produksi dan Operasi merupakan usaha secara optimal menggunakan sumber
daya (faktor produksi), yaitu tenaga kerja, mesin, peralatan, bahan mentah (bahan baku)
dalam proses transformasi bahan baku dan tenaga kerja menjadi produk atau jasa. Berbagai
input dapat memproduksi berbagai output dalam jumlah, kualitas, harga, waktu dan tempat
tertentu sesuai dengan permintaan konsumen.
Organisasi yang baik hendaknya memiliki sistem pelaporan yang memberikan informasi
umpan balik (feedback) agar dapat diketahui kegiatannya memenuhi permintaan konsumen
atau tidak. Jika tidak, perubahan dapat dilakukan pada operasi internal dan faktor-faktor
produksi yang digunakan. Selain itu juga memperhatikan faktor eksternal seperti peraturan
pemerintah, tuntutan serikat buruh, kondisi ekonomi lokal, regional dan internasional,
kemajuan teknologi dan lainnya sebagai kondisi terkini dan akan datang yang sangat
dinamis.

2. Operasi sebagai suatu sistem produktif

Manajemen Produksi dan Operasi merupakan manajemen sistem transformasi yang
mengubah masukan-masukan (input) menjadi barang dan jasa. Jenis masukan yang
digunakan berbeda untuk masing-masing industri. Berikut beberapa contoh sistem
produktif.

Operasi Masukan (Input) Keluaran (Output)

Bank Kasir,staf, komputer, Pelayanan finansial

fasilitas dan energi (kredit, deposito,dll)
Restoran Koki,pelayan,makanan, Hidangan,hiburan
peralatan,fasilitas dan energi langganan yang puas
Rumah Sakit Dokter,perawat,staf Pelayanan kesehatan,
peralatan,fasilitas dan energi pasien sehat
Universitas Dosen,staf, buku,pengetahuan Mahasiswa terdidik,
peralatan,fasilitas dan energi riset
Pabrik manufakturing Mesin,tenaga kerja,bahan mentah Barang jadi
peralatan dan energi
Penerbangan Pesawat terbang,pilot,pramugari, Transportasi ke
teknisi dan energi tempat tujuan

2
3. Manajemen Operasi sebagai kegiatan manajerial
Manajemen Operasi juga dapat didefinisikan sebagai pelaksanaan kegiatan-kegiatan
manejerial yamg terdiri dari pemilihan, perancangan, pengoperasian, pengawasan dan
pembaharuan.
a. Pemilihan : keputusan strategik yang menyangkut pemilihan proses mana berbagai
barang atau jasa diproduksi.
b. Perancangan : keputusan taktikal yang menyangkut kreasi metoda pelaksanaan suatu
operasi produktif.
c. Pengoperasian : keputusan perencanaan tingkat output jangka panjang, dasar
peramalan permintaan, keputusan penjadwalan pekerjaan dan
pengalokasian karyawan jangka pendek.
d. Pengawasan : prosedur yang menyangkut pengambilan tindakan korektif dalam
operasi produksi barang dan jasa.
e. Pembaharuan : implementasi perbaikan yang diperlukan dalam sistem produktif
berdasarkan perubahan-perubahan permintaan, tujuan organisasi,
teknologi dan manajemen

4. Kerangka keputusan operasi

Untuk membuat suatu keputusan dalam fungsi operasi, maka diperlukan kerangka dalam
mengkategorikan dan merumuskan keputusan dalam berbagai operasi. Pengelompokkan
keputusan secara fungsional menyatakan bahwa operasi memiliki lima tanggung jawab
keputusan utama yaitu :
a. Proses : merancang proses produksi secara fisik mencakup seleksi tipe proses,
pemilihan teknologi, analisis aliran proses, penentuan lokasi fasilitas
dan layout fasilitas dan penanganan bahan. Keputusan proses
merupakan cara pembuatan produk dan pemberian jasa. Desain proses
berhubungan erat dengan desain produk sehingga memerlukan
koordinasi antara pemasaran dan operasi-operasi.
b. Kapasitas : penyediaan volume keluaran yang optimal, tidak terlalu banyak dan
tidak terlalu sedikit. Keputusan menyangkut pengembangan rencana

3
 kapasitas jangka panjang, jangka menengah dan jangka pendek ;
keputusan forecasting ; perencanaan fasilitas, perencanaan agregat dan
scheduling; keputusan perencanaan dan pengawasan kapasitas lainnya.
c. Persediaan : keputusan berkenaan dengan kapan harus memesan dan berapa
banyak setiap kali pesan, mengelola sistem logistik dari pembelian
sampai penyimpanan persediaan bahan baku, barang dalam proses dan
produk akhir.
d. Tenaga kerja : keputusan meliputi desain pekerjaan, alokasi tenaga kerja, pengukuran
kerja, peningkatan produktivitas, pemberian kompensasi dan
penciptaan lingkugan kerja yang aman dan sehat.
e. Kualitas : fungsi operasi bertanggungjawab terhadap kualitas barang dan jasa
yang dihasilkan. Penekanannya kepada dimensi kualitas dalam desain
produk maupun pengawasan kualitas

5. Sasaran untuk operasi

Dalam melakukan keputusan operasi harus memiliki sasaran-sasaran operasi yaitu :
a. Biaya : sasaran biaya adalah efisiensi dan semua biaya yang relevan. Konsep
biaya relevan menyatakan bahwa biaya yang bervariasi dengan
keputusan harus diidentifikasikan dan dipertimbangkan dalam
keputusan. Biaya yang tidak dipengaruhi keputusan dapat diabaikan.
b. Kualitas : sasaran kualitas berkaitan dengan kualitas produk dan jasa yang
dihasilkan. Sasaran ini dipengaruhi oleh desain maupun cara produk
dibuat. Kualitas dipengaruhi oleh keputusan tentang produk, proses,
tenaga kerja dan pengawasan kualitas.
c. Dependability : sasaran yang menyangkut kehandalan suplai barang dan jasa.
Dependability dapat diukur dari presentasi kekurangan bahan,
pemenuhan janji pengiriman dan kriteria lainnya.
d. Fleksibilitas : kemampuan operasi untuk membuat perubahan dalam desain produk,
kapasitas produksi dan sebagainya, untuk menyesuaikan diri terhadap
perubahan-perubahan. Fleksibilitas dapat diukur dari dengan jumlah

4
 waktu yang dibutuhkan delam merubah desain atau merubah kapasitas
produksi.

D. Latihan
1. Berikan contoh input – output dalam proses produksi pada berbagai industri yang
berbeda!
2. Mengapa harus dilakukan kegiatan pembaharuan dalam kegiatan manajerial?
3. Jelaskan keputusan-keputusan apa saja yang dalam mengabil keputusan operasi
4. Jelaskan bagaimana mengukur Dependability dan Fleksibilitas dalam sasaran operasi!

E. Daftar Pustaka
1. Chase, Richard B.; Aquiliano, Nicholas J., 1981, Production and Operations
Management, edisi 3, Richard D Irwin, Inc, Homewood, Illiniois, p4-5
2. Chase, Richard B.; Aquiliano, Nicholas J.; Jacobs, F.Robert, 2001, Operations
Management for Competitive Advantage, Ninth Edition, McGraw-Hill Irwin, p6-8
3. Handoko, T. Hani, 2000, Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi, BPFE
Yogyakarta, p2-3, p6-9, p25-26
4. Schroeder, Roger G., 1982, Operations Management, Decisions Making in the
Operations Functions, McGraw-Hill International Book Company Kogusha, Ltd, Tokyo,
p11-12

5
 BAB II
DESAIN PRODUK

A. Tujuan
Setelah mempelajari materi ini mahasiswa diharapkan dapat :
1. Menjelaskan tentang komponen-komponen produk
2. Menjelaskan tentang Siklus Hidup Produk
3. Menjelaskan tentang Diversifikasi Produk

B. Pendahuluan
Desain produk memiliki dampak strategis terhadap keberhasilan dan keberlanjutan
perusahaan. Keputusan desain merupakan keputusaan mendasar yang berdampak pada
keseluruhan proses dalam perusahaan. Keputusan desain ataupun re-desain didorong oleh
peluang pasar dan ancaman. Ketika terdapat peluang pasar, ada konsumen yang membeli,
produk didesain sebaik-baiknya agar sesuai keinginan konsumen. Ketika ada ancaman
produk lain, maka dilakukan re-desain agar tetap menarik bagi konsumen.

C. Materi Pokok
1. Komponen Produk
Produk memiliki tiga komponen utama yaitu nama atau merk, idea dan kemasan. Produk
tanpa nama sulit dikenali oleh konsumen, produk tanpa idea menjadi tidak jelas sedangkan
kemasan walaupun tidak berhubungan langsung dengan produk namun merupakan suatu hal
yang penting. Ketiga komponen tersebut merupakan satu kesatuan yang penting. Gambar 2.1
merupakan komponen yang membentuk produk.
Dalam kompetisi bisnis dimana semakin banyak kompetitor, nama merupakan hal yang
sangat penting. Tanpa nama sebuah produk sulit dikenali dan konsumen yang sudeh pernah
menggunakan produk tanpa nama akan kesulitan jika ingin mencarinya kembali bila
memerlukannya. Bahkan konsumen bisa keliru atau tanpa sadar membeli produk dari
perusahaan lain dan bukan produk dari perusahaan yang dahulu pernah dikonsumsinya.

6
 PRODUK

Nama Idea Kemasan

Fitur Benefit Jaminan Servis

Gambar 2.1
Komponen Produk

Nama atau merek digunakan untuk berkomunikasi dengan pelanggan melalui

berbagai hal berikut.
a. Nama atau merek dapat berwujud nama, terminologi, simbol, desain atau image, yang
mengidentifikasi produk dan membedakan produk perusahaan dengan produk
kompetitor
b. Nama atau merek bukan sekedar nama, melainkan suatu set image yang bisa
mengkomunikasikan produk kepada pembeli.
c. Nama atau merek menggambarkan beberapa hal, antara lain kualitas produk,
reliabilitas produk, kinerja produk dan perusahaan pembuat produk, prestasi produk
dan pembuat produk dan berbagai hal lainnya
d. Nama atau merek dapat memungkinkan perusahaan untuk menentukan harga yang
lebih rendah, sama atau lebih tinggi dari harga kompetitor.
e. Nama atau merek digunakan perusahaan untuk menarik perhatian lebih banyak
kepada konsumen.

Disamping nama, kemasan juga harus diperhatikan oleh produsen. Bisa jadi produk
yang sebenarnya baik namun karena kemasan produk tidak menarik maka produk tidak
diminati calon konsumen. Kemasan bukan hanya berfungsi sebagai pembungkus saja tapi
memiliki peran lain sebagai berikut :

7
 a. Kemasan dapat menambah nilai produk.
b. Kemasan dapat digunakan sebagai media komunikasi melalui logo atau tulisan dalam
kemasan.
c. Kemasan dapat digunakan untuk menjelaskan produk dan kegunaan produk tersebut.
d. Kemasan dapat digunakan untuk memberi peringatan, menunjukkan garansi dan
informasi produk lainnya
e. Kemasan dapat didesain sehingga produk menjadi lebih mudah dibawa.
f. Kemasan dapat membuat produk menjadi lebih indah dan menarik.
g. Kemasan berguna untuk melindungi produk yang berada di dalamnya
h. Kemasan berguna sebagai identitas perusahaan.

Selain nama dan kemasan, komponen produk yang berkaitan erat dengan manajemen
operasi adalah idea. Yang termasuk dalam idea adalah fitur produk, benefit produk dan
jaminan atas produk, dan servis atau layanan yang terkait dengan produk.
Fitur produk adalah segala hal/atribut yang melekat pada produk tersebut. Untuk
produk yang berupa barang, berbagai atribut produk lebih mudah diukur. Sedangkan produk
yang berupa jasa, sebagian mudah diukur dan sebagian lagi tidak mudah untuk diukur.
Pengukuran atribut ini menjadi penting untuk mendesain fitur produk.
Beberapa contoh atribut produk dalam hubungannya dengan desain produk untuk
perusahaan manufaktur :
a. Bentuk, warna dan ukuran produk
b. Kenyamanan dalam penggunaan produk
c. Keamanan dalam penggunaan produk
d. Daya tahan atau umur produk
e. Fleksibilitas penggunaan produk
f. Kecocokan bagi konsumen
g. Harga produk

Tidak semua produk didesain melalui atribut produk yang sama. Atribut produk yang
diutamakan dalam sebuah produk harus didesain sebaik mungkin. Beberapa atribut yang
diutamakan mungkin berbeda antara satu produk dengan produk lainnya.

8
 Adapun beberapa contoh produk untuk perusahaan jasa atau non mnufaktur adalah
sebagai berikut :
a. Ketepatan waktu pelayanan
b. Kecepatan pelayanan
c. Keamanan pelayanan
d. Kenyamanan pelayanan
e. Ketenangan pelayanan
f. Keramahan pelayanan
g. Harga pelayanan

Dari berbagai fitur diatas, ada beberapa pilihan dan yang harus dipilih hanya satu alternatif
saja, ada pula yang dapat dipilih semuanya atau beberapa dari pilihan yang ada.
Hal lain yang termasuk dalam idea adalah benefit produk. Benefit produk dapat diartikan
sebagai semua manfaat yang diperolah dari produk tersebut. Pembeli produk sebenarnya
tidak mencari produk itu sendiri, tapi mencari kepuasan dari produk yang dibelinya.
Kepuasan yang dicari pembeli berbeda-beda, ada yang bersifat rasional dan bersifat
emosional. Kepuasan konsumen inilah yang digunakan sebagai dasar dalam mendesain
benefit produk. Jika pembeli merasa puas maka pembeli akan melakukan pembelian kembali
di waktu yang akan datang. Jika manfaat yang diperoleh melalui pembelian sebuah produk
adalah benar-benar seperti yang dibutuhkan secara rasional, maka pembeli akan
mendapatkan kepuasan rasional. Sedangkan pembeli yang juga mendapatkan benefit produk
dari segi emosional walaupun harga produk yang dibeli sangat tinggi.
Produk yang dijual akan lebih memuaskan pembeli apabila terdapat jaminan atas produk
tersebut. Misalnya jaminan daya tahan produk, keamanan dan ketepatan waktu untuk
perusahaan transportasi, harga produk sejenis yang lebih murah dan sebagainya. Nama atau
merek produk tertentu dapat menjamin kualitas dari suatu produk
Servis atau layanan juga merupakan hal yang terpenting dalam komponen produk.
Penanganan keluhan pelanggan, after sales service menjadi pertimbangan konsumen dalam
membeli sebuah produk. Berbagai macam ketidaknyamanan konsumen yang tidak
diperhatikan produsen mengakibatkan konsumen meninggalkan produk dan beralih ke
produk pesaing.

9
2. Product Life Cycles
Setiap produk memiliki siklus perputaran hidupnya. Siklus hidup produk
menggambarkan perkembangan penjualan produk dalam kurun waktu tertentu. Siklus hidup
produk (Product Life Cycles) terdiri dari 4 tahap yaitu :

Gambar 2.2
Siklus Hidup Produk

a. Tahap Perkenalan (Introduction) . Produk baru diperkenalkan, operasi penjualan masih

belum terlalu baik, masih terdapat masalah kapasitas produksi, kendala teknis dan harga
yang masih tinggi. Ciri khusus dari tahap ini adalah pertumbuhan penjualan lamban dan
laba masih rendah bahkan rugi. Rendahnya laba disebabkan biaya promosi dan distribusi
yang tinggi, padahal tingkat penjualan masih rendah
b. Tahap Pertumbuhan (Growth). Setelah tahap perkenalan berhasil, tahap selanjutnya
adalah tahap pertumbuhan ditandai dengan banyak konsumen yang mengenal dan
menyenangi produk tersebut. Pada tahap ini jumlah penjualan semakin meningkat,
dinyatakan pada garis penjualan pada grafik siklus yang meningkat pesat. Ciri-ciri dari
tahap ini adalah adanya pembelian ulang dan pembeli potensial, tingkat laba semakin
tinggi, biaya promosi sedikit meningkat untuk melawan pesaing, harga tetap atau naik
karena meningkatnya permintaan dan biaya produksi per unit makin menurun.

10
c. Tahap Kedewasaan/Kejenuhan (Maturity). Tahap ini menunjukkan adanya kejenuhan
sehingga sukar untuk meningkatkan penjualan produk tersebut. Grafik penjualan tidak
sepesat tahap sebelumnya. Volume penjualan menurun karena konsumen atau pembeli
potensial telah memiliki produk sehingga penjualan tergantung dari penggantian
(replacement) dan pertambahan penduduk. Pertumbuhan yang lambat mengakibatkan
kelebihan kapasitas perusahaan. Perusahaan yang lemah akan meningalkan pasar dan
perusahaan yang kuat tetap dapat bertahan. Dibutuhkan anggaran periklanan dan R&D
untuk memodifikasi produk dan menginovasi produk baru
d. Tahap Penurunan (Decline). Hampir semua produk akan sampai ke tahap penurunan
dalam permintaan jika produk tersebut digantikan oleh produk baru. Pada tahap ini
konsumen sudah tidak menyenangi produk tersebut sehingga penjualan akan menurun
tajam. Beberapa faktor yang menyebabkan penurunan antara lain kemajuan teknologi,
perubahan selera konsumen dan ketatnya persaingan bisnis.
Tidak semua produk mengalami semua tahap siklus hidup produk tersebut. Ada produk
yang langsung mengalami tahap kejenuhan setelah tahap perkenalan, tanpa melalui tahap
pertumbuhan. Adapula yang yang mengalami tahap perkembangan kedua sesudah tahap
kejenuhan.
3. Diversifikasi
Masalah desain tidak hanya menyangkut perancangan dan perancangan kembadi suatu
produk individual, tapi juga keputusan yang menyangkut produk berganda. Hal ini timbul
karena perusahaan sering menghadapi kesempatan diversifikasi yaitu kesempatan untuk
menambah atau memperluas macam produk yang diproduksi dan dijual. Ada tiga macam
pengembangan diversifikasi yaitu :
a. Diversifikasi konsentrik, yaitu usaha menambah produk baru yang mempunyai
sinergi teknologi atau sinergi pemasaran dengan garis produk yang ada. Produk baru
ini untuk menarik kelompok konsumen yang baru. Contoh : produsen mobil
menambah produknya dengan memproduksi sepeda motor.
b. Diversifikasi horizontal, yaitu usaha menambah produk baru yang dapat menarik
konsumen meskipun produk tersebut tidak mempunyai hubungan dengan garis
produk yang ada. Contohnya perusahaan mobil menambah produk dengan mesin
cuci.

11
 c. Diversifikasi konglomerat, usaha menambah produk baru untuk dijual pada golongan
pembeli baru, dengan tujuan menjaga stabilitas produksi dan penjualan atau
pemanfaatan kesempatan lingkungan yang menguntungkan. Produk baru itu tidak
memiliki hubungan apapun baik teknologi maupun pasar dengan garis produk yang
ada.
Masalah diversifikasi produk ini harus dipertimbangkan baik dari sudut pemasaran
maupun dari sudut pandang operasi. Ada keuntungan dan kerugian bagi perusahaan yang
memiliki sejumlah macam produk.
Dari sudut pemasaran kebaikan diversifikasi adalah kemampuan menawarkan lebih
banyak pilihan kepada pelanggan. Kerugiannya adalah pelanggan sulit membedakan
produk sejenis, kesulitan memberikan pelatihan kepada tenaga penjualan dan pengelolaan
lebih mahal.
Dari sudut pandang operasi, diversifikasi produk meningkatkan kompleksitas proses
produksi, memperpendek proses produksi dan mempersulit penetapan peralatan dan
tenaga kerja.
D. Latihan
1. Jelaskan tiap tahapan pada Siklus Hidup Produk berserta ciri-cirinya!
2. Apa yang harus dilakukan produsen jika produknya sudah memasuki tahap
kejenuhan?
3. Mengapa tingkat diversifikasi yang terlalu tinggi dapat merugikan perusahaan?
4. Jelaskan perbedaan mendasar dari diversifikasi konsentrik dan divesifikasi
horizontal!
5. Daftar Pustaka
1. Ahyari, Agus, 2013, Manajemen Operasi, edisi 2, Universitas Terbuka, p2.4-2.11
2. Gitosudarmo, Indriyo, 2009, Manajemen Operasi, edisi 3, BPFE Yogyakarta, p117-
123
3. Handoko, T. Hani, 2000, Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi, BPFE
Yogyakarta, p35-36, p45-46
4. Harsasi, Meirani, 2014, Pengembangan Produk, edisi 1, Universitas Terbuka, p4.4-
4.6

12
 BAB III
PENENTUAN LOKASI PABRIK

A. Tujuan
Setelah mempelajari materi ini mahasiswa diharapkan dapat :
1. Menjelaskan faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan dalam penentuan lokasi pabrik
2. Menjelaskan tahapan-tahapan dalam pemilihan lokasi pabrik
3. Menjelaskan cara penilaian lokasi pabrik
4. Menyelesaikan contoh soal pemilihan lokasi pabrik
5. Menggunakan pendekatan biaya transportasi dalam pemilihan lokasi pabrik
6. Menyelesaikan contoh soal penggunaan metode transportasi

B. Pendahuluan
Tempat proses produksi yang kita kenal sebagai pabrik perlu dibangun di daerah yang
relatif baik bagi kepentingan perusahaan yang bertujuan memaksimumkan keuntungan.
Penempatan pabrik yang tepat akan berkontribusi dalam usaha meminimumkan biaya.
Penempatan yang baik ini akan menghasilkan biaya transportasi, biaya pengadaan bahan
baku, biaya produksi dan biaya distribusi barang jadi yang relatif minim, sehingga makin
sedikit problema yang dihadapi pengusaha, sehingga dapat lebih banyak mencurahkan
waktunya pada usaha-usaha perencanaan dibidang lain karena dia sudah menikmati
pemilihan tempat pabrik yang relatif tepat.

C. Materi Pokok
1. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Pemilihan Lokasi Pabrik
Letak geografis suatu pabrik mempunyai pengaruh terhadap sistem produksi yang
ekonomis karena banyak faktor-faktor yang mempengaruhi letak fasilitas/mesin-mesin dalam
pabrik (layout), dan yang lebih penting lagi karena lokasi tersebut akan mempengaruhi
besarnya biaya operasi maupun biaya kapital.
Banyak faktor fisik yang dimiliki oleh suatu daerah menentukan didirikannya suatu
pabrik di daerah tersebut misalnya tersedianya sumber-sumber alam yang diperlukan bagi
proses produksi, kecakapan tenaga kerja yang ada, fasilitas transportasi dan sebagainya.

13
Lokasi yang berbeda untuk didirikannya sebuah pabrik akan mempengaruhi/mengakibatkan
biaya operasi danbiaya kapital yang berbeda, yang antara lain terdiri dari biaya tenaga kerja,
pajak, tanah dan pembangkit tenaga. Kombinasi biaya variabel dan biaya tetap bagi lokasi
yang berbeda-beda dapat menciptakan hubungan antara biaya dan volume produksi yang
relatif baik bagi masing-masing lokasi. Di dalam memilih lokasi pabrik ini tentu saja terdapat
faktor-faktor subyektif pemilik maupun pemimpin perusahan.
Faktor-faktor seperti lingkungan masyarakat, kualitas fasilitas transportasi, kualitas
dan kuantitas tenaga kerja, akan mempunyai pengaruh ekonomis terhadap pemilihan lokasi
pabrik. Di dalam menentukan lokasi suatu pabrik di mana pabrik itu akan didirikan dan di
bagian mana dari daerah itu akan didirikan pabrik tersebut, dalam hal ini di dalam kota atau
di luar kota. Pemilihan letak pabrik pada umumnya dipengaruhi oleh faktor-faktor :
a. Lingkungan Masyarakat
Kesediaan masyarakat suatu daerah menerima segala konsekuensi baik
konsekuensi positif maupun negatif didirikannya suatu pabrik di daerah tersebut
merupakan suatu syarat untuk dapat atau tidaknya didirikan pabrik tersebut di daerah itu.
b. Sumber Daya Alam
Biaya produksi akan sangat dipengaruhi oleh tinggi rendahnya harga bahan dasar
dan bahan-bahan lainnya yang diperlukan dalam proses produksi. Harga bahan-bahan
dasar dan bahan-bahan pembantu dipengaruhi pula oleh biaya yang harus ditanggung
oleh penyedia bahan-bahan untuk mendistribusikannya pada para pemakai yaitu pabrik-
pabrik tersebut. Apabila suatu pabrik terletak jauh dari sumber daya alamnya maka akan
semakin tinggi biaya pengangkutan dan distribusi bahan-bahan tersebut. Oleh karena itu
kita lihat bahwa pabrik-pabrik minyak, semen, baja, dan pabrik-pabrik yang
memproduksi barang-barang hasil tambang didirikan di mana bahan tambang tersebut
terdapat.
c. Sumber Daya Manusia
Tersediahnya tenaga kerja baik tenaga terdidik maupun tenaga terlatih yang cukup
banyak merupakan faktor yang penting. Di dalam penentuan lokasi pabrik harus
dipertimbangkan besarnya kebutuhan baik tenaga kerja terdidik dan cakap, terlatih dan
tak cakap, terhadap kemungkinan tersediannya tenaga-tenaga tersebut, di sekitar daerah
yang akan dipilih sebagai alternatif lokasi pabrik, misalnya di kota-kota besar atau kota

14
 industri akan lebih mudah untuk memperoleh tenaga-tenaga terdidik meskipun biaya
cukup mahal. Di samping itu tenaga tidak terdidik akan banyak terdapat di luar kota.
Selain dari pada itu di daerah perkotaan meskipun tenaga terdidik mudah diperoleh akan
tetapi biasanya akan memiliki tingkat perputaran tenaga kerja (labor turnover) yang
tinggi karena di daerah kota kesempatan kerja lebih besar. Oleh karena itu harus
dipertimbangkan kemungkinan-kemungkinan menarik dan melatih kembali tenaga kerja
terdidik yang dibutuhkan tersebut.
d. Pasar
Seperti halnya bahan dasar, biaya distribusi perlu ditambahkan pula pada harga
barang-barang jadi. Apakah suatu produk itu merupakan barang-barang yang harus dijual
kepada konsumen yang sangat luas ataukah hanya akan dijual kepada sebagian kecil
masyarakat ataukah barang-barang tersebut merupakan bahan mentah pabrik lain, akan
mempengaruhi lokasi pabrik. Distribusi dan transportasi barang-barang hasil produksi
tersebut dari pabrik pada konsumen perlu diperhatikan untuk mendapat lokasi yang tepat.
e. Pengangkutan
Tersedianya fasilitas angkutan yang baik, baik bagi bahan dasar maupun bagi
barang hasil produksi yang dimiliki suatu daerah dapat mengatasi kelemahan-kelemahan
daerah tersebut sebagai akibat tidak dimilikinya faktor-faktor yang telah disebutkan
diatas. Perlu diperhatikan bahwa fasilitas angkutan yang harus dipertimbangkan adalah
tidak saja pengangkutan darat akan tetapi juga pengangkutan lewat air (laut, sungai) dan
pengangkutan lewat udara.
f. Pembangkit Tenaga
Hampir setiap industri memerlukan tenaga yang mempengaruhi pula pemilihan
lokasi pabrik. Oleh karena itu perlu diperhatikan tersedianya pembangkit tenaga yang
lebih mudah yang dimiliki oleh suatu daerah, baik tenaga yang dibangkitkan dari aliran
listrik, diesel, air, angin dan sebagainya.
g. Tanah Untuk Perluasan

Tanah didaerah perkotaan tentu saja sulit untuk diperoleh dan harganya pun lebih
mahal dibandingkan di pedesaan. Oleh karena itu pabrik-pabrik baru didirikan di luar
kota sebagai alternatif tempat disebabkan karena alasan bahwa kemungkinan perluasan di
masa depan akan lebih mudah mendapatkan tanah.
15
 Berdasarkan kajian terhadap faktor-faktor di atas, maka jelas bahwa penentuan lokasi
pabrik yang tepat perlu dilakukan, oleh karena jika pabrik sudah didirikan di tempat yang
salah akan menimbulkan beban tak terbatas bagi perusahaan.
Secara umum penentuan letak pabrik harus memikirkan masukan proses, proses itu
sendiri serta keluaran proses. Perusahan atau pabrik yang proses produksinya tergantung
pada bahan mentah dalam jumlah besar biasanya diletakkan atau dibangun didekat sumber
bahan mentah (resource-baced). Industri jenis analitis biasanya dibangun dekat sumber
bahan mentah ini. Misalnya kilang minyak dan pabrik cokelat. Dilain pihak industri sintetis,
yaitu yang mengkombinasikan berbagai bahan biasanya diletakkan dekat pasar (market-
based). Misalnya pabrik bir dan asembling kendaraan. Demikian pula bila perusahan bersifat
padat karya, biasanya diletakan dilokasi dimana upah rendah.
Proses produksi mungkin memerlukan lingkungan khusus. Misalnya pabrik kertas
memerlukan air. Oleh karena itu pabrik tersebut harus didirikan dekat sumber daya air dan
perlu dihindari kemungkinan pencemaran terhadap lingkungan.
Keluaran proses juga mempengaruhi lokasi pabrik. Biasanya industri jasa diletakan
dekat pasar karena bahan dikumpulkan dari berbagai tempat dan diproses menjadi satu unit.
Tetapi sebaliknya untuk perusahan penelitian dan pengembangan biasanya ditempatkan
didaerah yang nyaman jauh dari keramaian agar supaya yang bekerja di situ dapat
mengkonsentrasikan diri menemukan hal-hal baru.
Bagaimanapun juga faktor lain mungkin mempengaruhi pilihan tempat berusaha,
misalnya preferensi pimpinan, tersedianya lahan untuk ekspansi, sudah adanya gedung dan
alat angkutan.
Selain faktor-faktor utama yang telah dijelaskan diatas, masih ada faktor-faktor bukan
utama (faktor sekunder) yang perlu pula dipertimbangkan dalam penentuan lokasi pabrik.
Untuk jenis industri tertentu, faktor sekunder ini memiliki arti yang penting pula. Faktor-
faktor sekunder terdiri dari :
a. Rencana Masa Depan
Lokasi suatu pabrik merupakan persoalan jangka panjang. Oleh karena itu, perlu
diperhatikan tentang rencana kedepan menyangkut kebutuhan sumber daya dan
kemungkinan perubahan teknologi.
b. Kemungkinan Ekspansi Perusahan

16
 Perlu pula dipertimbangkan kemungkinan berkembangnya perusahaan dimasa yang akan
datang. Karena itu lokasi yang dipilih harus mampu menampung kemungkinan tersebut.
c. Kemungkinan Perluasan Kota
Kemungkinan perluasan kota juga harus dipertimbangkan, karena dapat saja menggeser
lokasi yang dipilih. Lokasi yang dulu layak akan menjadi tidak layak jika telah diakukan
perluasan kota.
d. Terdapat Fasilitas Service Bagi Perusahaan
Hal ini penting bagi pabrik-pabrik yang tidak terlalu besar, yang tidak memiliki bengkel
sendiri untuk memperbaiki mesin-mesin dan peralatan produksinya.
e. Terdapat Fasilitas Pembelanjaan Perusahaan.
Yang dimaksud dengan fasilitas pembelanjaan perusahaan adalah, terdapatnya lembaga-
lembaga keuangan seperti bursa atau pasar modal, bank-bank, koperasi simpan pinjam
dan sebagainya,
f. Terdapat Persediaan Air yang Cukup
Pada umumnya air dibutuhkan oleh semua pabrik. Hanya saja, banyaknya air yang
dibutuhkan oleh satu pabrik berbeda dengan pabrik lainnya.
g. Terdapatnya Keamanan Lingkungan
Untuk keselamatan aset yang dimiliki perusahaan maka lokasi yang dipilih harus cukup
terjamin keamanan lingkungannya.
h. Biaya Tanah dan Gedung
Hal ini turut menjadi pertimbangan, karena besarnya berbeda untuk masing-masing
lokasi. Investor akan cendrung untuk memilih lokasi yang rendah biayanya menekan total
biaya.
i. Sikap Masyarakat Setempat
Kesediaan masyarakat setempat menerima keberadaan pabrik kita perlu dipikirkan. Hal
ini terutama bagi pabrik-pabrik yang menimbulkan gangguan baik berupa polusi udara,
bunyi, limbah dan sebagainya.
j. Iklim dan Suhu Udara
Iklim dan suhu udara menjadi pertimbangan, terutama bagi perusahaan yang karena sifat
proses produksinya memerlukan dukungan iklim dan suhu udara yang baik. Misalnya
perusahaan yang bergerak pada bidang agribisnis dan agro industri.

17
k. Keadaan Tanah
Suatu pabrik kadang-kadang membutuhkan jenis dan sifat tanah yang tertentu, sehingga
adanya faktor ini perlu diperhatikan pula.
l. Peraturan Pemerintah Daerah Setempat
Adanya peraturan pemerintah setempat setidak-tidaknya akan ikut mengatur dan
membatasi lokasi pabrik yang akan kita pilih. Misalnya dengan adanya penataan kawasan
industri dan sebagainya.
2. Langkah-langkah Dalam Pemecahan Masalah Penentuan Lokasi Pabrik
Adapun langkah-langkah yang harus dilakukan untuk menentukan lokasi pabrik adalah
sebagai berikut :
a. Mengadakan penelitian lapangan untuk mengumpulkan informasi atau data-data terutama
tentang berbagai faktor yang berpengaruh terhadap penentuan lokasi pabrik seperti yang
telah dikemukakan diatas.
b. Dari hasil pengumpulan data tersebut maka langkah berikut adalah melakukan penilaian
terhadap data yang terkumpul, bailk data kuanlitatif maupun kuantitatif.
c. Pengambilan keputusan dari hasil penilaian dan evaluasi terhadap daerah tersebut sebagai
rencana lokasi pabrik.
3. Cara Penilaian Lokasi Pabrik
Penilaian lokasi pabrik dapat dilakukan dengan berbagai cara antara lain penilaian
kualitatif, penilaian kuantitatif dan penilaian dengan pendekatan biaya teransportasi.
a. Penilaian Secara Kualitatif
Cara penilaian kualitatif dilakukan dengan membuat beberapa kategori atas hasil temuan
yang ada. Misalnya, sangat baik, baik, sedang, kurang,dan sangat kurang. Selanjutnya,
dari hasil penilaian tersebut dibuat skoring sehingga dapat ditentukan alternatif yang
paling baik untuk dipilih. Agar lebih jelas dapat ditelusuri melalui contoh kasus berikut
ini : sebuah perusahaan akan mendirikan pabrik baru, dengan tiga alternatif lokasi yaitu
didaerah A, B, dan C. Dari hasil penelitian lapangan maka diperoleh data sebagai berikut
No Variabel yang Diteliti Daerah A Daerah B Daerah C
1 Bahan Baku SB B B
2 Tenaga kerja B B B
3 Pasar S AB B

18
 4 Bahan Bakar SB B B
5 Lingkungan Masyarakat K B S
Ket. : SB= sangat baik, B= baik, S= sedang, K= kurang, SK= sangat kurang*
Agar dapat dilakukan penilaian maka data yang ada perlu dikuantitatifkan dengan cara
memberi skor. Misalnya :
SB= 5, B= 4, S= 3, K= 2, SK= 1.
Berdasarkan skor tersebut, maka dapat ditentukan nilai dari masing-masing daerah
alternatif sebagai berikut :
No Hasil Penelitian Skor Nilai A B C
Point ∑ Point ∑ Point ∑
1 Sangat baik 5 2 10 1 5 0 0
2 Baik 4 1 4 4 16 4 16
3 Sedang 3 1 3 0 0 1 3
4 Kurang 2 1 2 0 0 0 0
5 Sangat Kurang 1 0 0 0 0 0 0
Jumlah 5 19 5 21 5 19

Hasil perhitungan tersebut diatas menunjukkan daerah B memiliki nilai paling tinggi.
Karena itu, daerah B yang akan dipilih.
b. Penilaian secara kuantitatif
Penilaian kuantitatif dilaksanakan terhadap data-data hasil penelitian yang detail
menyangkut dana dan pembiayaan serta keuntungan yang diperoleh dari masing-masing
alternatif daerah usulan. Data-data yang diperlukan meliputi :
• Besarnya investasi
• Besarnya penjualan yang akan dicapai
• Biaya-biaya yang dikeluarkan untuk bahan, tenaga kerja, overhead, serta biaya
umum dan operasi
• Keuntungan yang didapat pada investasi tersebut.
Cara penilaian ini disebut dengan pendekatan finansial manajemen atau evaluasi proyek.
Pembahasan lebih mendalam tentang cara ini akan ditemui dalam mata kuliah riset
operasi.
19
c. Pendekatan Biaya Transportasi
Suatu daerah dapat dipilih berdasarkan penilaian bahwa daerah tersebut dapat
meminimalkan biaya pengangkutan yang akan dikeluarkan. Karena itu, pendekatan ini
hanya didasarkan pada salah satu aspek yaitu biaya transportasi.
Model transportasi ini merupakan salah satu alat pembagian keputusan dalam riset
operasi yang ditemukan pada tahun 1941 oleh FL Hitchcook. Model transportasi terdiri
atas tiga metode pemecahan, yaitu metode stepping stone, MODI, dan Vogel’s
approximation (VAM). Metode-metode ini dapat pembaca dalami dalam mata kuliah
riset operasi.
d. Metode Timbangan
Metode ini menggunakan angka timbangan sebagai nilai kuantitatif pada semua
factor yang bertalian dengan setiap alternatif putusan sehingga diperoleh nilai kombinasi
untuk pembandingan.
Contoh. :
Perhitungan nilai tertimbang pemilihan lokasi
Faktor Timba- Lokasi
ngan A B C D
Nilai Nilai Nilai Nilai Nilai Nilai Nilai Nilai
tertim tertim tertim tertim
bang bang bang bang
Biaya 0,33 50 16,5 40 13,2 35 11,5 30 9,9
produksi
Pasokan 0,25 70 17,5 80 20,0 75 18,75 80 20,0
bahan mentah
Tersediannya 0,20 55 11,5 70 14,0 60 12,0 45 9,0
tenaga kerja
Biaya hidup 0,05 80 4,0 70 3,5 40 2,0 50 2,5
Linggkungan 0,02 60 1,2 60 1,2 60 1,2 90 1,8
Pasar 0,15 80 12,0 90 13,5 85 12,75 50 7,5
Nilai Lokasi 62,0 65,4 58,25 59,7
Total

20
 Berdasarkan data diatas, lokasi B yang terpilih.
e. Metode Impas
Dengan anggapan bahwa pendapatan yang diperoleh masing-masing lokasi yang dipilih
itu sama maka metode impas dapat dimanfaatkan untuk mengidentifikasi lokasi dengan
biaya terendah.
Contoh :
Lokasi Potensial, Biaya Tetap dan Variabel
Lokasi Potensial Biaya Tetap/Tahun Biaya Variabel/Satuan
A Rp. 150.000,00 Rp. 75,00
B Rp. 200.000,00 Rp. 50,00
C Rp. 400.000,00 Rp. 25,00

Bila volume produksi 6.000 satuan dan harga Rp.130,00.

Untuk: A Biaya Total= Rp. 150.000,00 + Rp. 75,00 (6.000)= Rp. 600.000,00
B Biaya Total= Rp. 200.000,00 + Rp. 50,00 (6.000)= Rp. 500.000,00
C Biaya Total= Rp. 400.000,00 + Rp. 25,00 (6.000)= Rp. 550.000,00
Jadi lokasi B yang dipilih.
Laba diharapkan = Pendapatan – Biaya
= (Rp. 130,00/satuan) (6.000) – Rp. 500.000,00
= Rp. 280.000,00/Tahun.

f. Metode Programsi Linier

Tujuan metode ini adalah menentukan pola pengiriman terbaik dari beberapa pusat
penawaran ke beberapa pusat penerimaan/tujuan sedemikian rupa sehingga
meminimumkan biaya produksi dan transportasi dengan adanya kebutuhan tertentu pada
setiap pusat tujuan.

D. Latihan
1. Jelaskan faktor-faktor apa saja yang harus diperhatikan dalam memilih lokasi pabrik !
2. Jelaskan alasan mengapa suatu perusahan dibangun dekat dengan sumber bahan bakunya!

21
 3. Jelaskan alasan pokok mengapa suatu perusahaan membangun pabrik atau menetapkan
lokasi pabrik berdekatan dengan pasar produksinya !
4. Jelaskan langkah-langkah dalam menyelesaikan masalah pemilihan lokasi pabrik !
5. Sebuah perusahaan akan mendirikan pabrik baru. Hasil survei menunjukkan bahwa
terdapat tiga lokasi yang mungkin untuk dijadikan calon lokasi, yakni A, B, dan C. Hasil
penilaian masing-masing lokasi sebagai berikut :

Faktor-faktor yang dinilai Lokasi

A B C
Lingkungan Masyarakat B S S
Bahan Baku S S B
Tenaga Kerja S B K
Modal B S K
Transport K S B
Pembangkit Tenaga B B B
Pasar S B K
Kemungkinan Ekspansi K S B
Ket. B = baik, skor 6. S = sedang, skor 5. K = kurang, skor 4.
Dari alternatif diatas lokasi mana yang akan dipilih ?
E. Daftar Pustaka
1. Ahyari A. 1996. Materi Pokok Manajemen Produksi I. Karunika. Jakarta.
2. EL Qodri Z. M. Dan Supardi 1984. Alat-Alat Analisis Perencanaan dan Pengawasan
Produksi. Andi Offset. Yogyakarta.
3. Subagyo P. Dkk. 1985. Dasar-Dasar Operations Research. BPFE. Yogyakarta .

22
 BAN IV
BANGUNAN PABRIK

A. Tujuan
Setelah mempelajari mata kuliah ini mahasiswa diharapkan dapat :
1. Menjelaskan manfaat perencanaan bangunan pabrik
2. Menjelaskan beberapa pertimbangan dalam perencanaan bangunan pabrik
3. Menjelaskan hubungan antara bangunan pabrik dan plant layout
4. Menjelaskan jenis-jenis bangunan pabrik
5. Menjelaskan bentuk-bentuk atap bangunan pabrik
6. Menjelaskan jenis lantai bangunan pabrik

B. Pendahuluan
Pabrik yang didirikan oleh suatu perusahan pada umumnya sangat perlu untuk
direncanakan dengan seteliti mungkin dan sebaik-baiknya. Hal ini disebabkan oleh karena
pabrik yang didirikan oleh perusahan ini disamping untuk melindungi para karyawan yang
bekerja didalam perusahan tersebut (dari panas dan hujan), juga diperlukan untuk melindungi
bahan-bahan, barang setengah jadi serta barang jadi di dalam perusahaan yang bersangkutan.
Selain itu, bangunan pabrik ini akan berfungsi juga sebagai alat pengaman dari bahan-bahan,
peralatan dan barang-barang yang ada dalam pabrik tersebut. Tanpa adanya bangunan pabrik
yang memadai, maka besar kemungkinan akan terjadi kerusakan, atau bahkan kehilangan
atas bahan-bahan, peralatan dan barang-barang yang ada di dalam pabrik yang bersangkutan.
Agar gedung pabrik yang didirikan ini dapat berfungsi dan berguna dengan sebaik-
baiknya, maka perencanaan bangunan pabrik yang akan didirikan ini harus disusun dengan
sebaik-baiknya pula. Jumlah dan jenis masing-masing bagian dari pabrik yang perlu untuk
mendapatkan perlindungan dari bangunan yang didirikan ini perlu untuk dijadikan bahan
pertimbangan dalam penyusunan perencanaan bangunan pabrik tersebut. Di dalam hal
penempatan mesin serta ruang gerak yang diperlukan untuk masing-masing mesin tersebut
akan sangat membantu dalam penyusunan perencanaan tersebut. Disamping mesin-mesin
serta peralatan produksi yang lain, maka fasilitas-fasilitas yang lain perlu juga dijadikan
bahan pertimbangan. Fasilitas tersebut antara lain cafetaria, toilet dan lain sebagainya.

23
C. Materi Pokok
1. Perencanaan Bangunan Pabrik
Untuk perencanaan bangunan pabrik, maka bentuk dari bangunan pabrik itu sendiri perlu
pula untuk dipertimbangkan. Bangunan pabrik yang akan didirikan ini apakah akan
merupakan bangunan lantai satu, dua, tiga dan seterusnya. Keputusan dalam hal ini akan
sangat tergantung pada sifat dan jenis pada proses produksinya, jenis mesin-mesin yang
dipergunakan dalam perusahan yang bersangkutan, serta kondisi tanah dimana pabrik
tersebut didirikan. Dengan memperhatikan hal-hal tersebut diharapkan pabrik yang didirikan
oleh perusahan yang bersangkutan ini akan dapat mendatangkan manfaat yang sebesar-
besarnya.
a. Manfaat perencanaan bangunan pabrik
Adapun manfaat dari perencanaan bangunan pabrik yang baik ini antara lain
sebagai berikut ;
• Dapat mempermudah jalannya proses produksi didalam perusahan yang
bersangkutan
• Dapat membantu penurunan biaya-biaya material handling
• Dapat membantu menekan jumlah persediaan barang setengah jadi
• Dapat memperoleh penggunaan luas lantai (pabrik) yang efektif
• Dapat menambah tingkat keamanan kerja dari para karyawan perusahan
• Dapat menaikkan tingkat produktivitas kerja para karyawan perusahan
• Dapat membantu untuk menghindarkan beberapa pengeluaran kapital yang
tidak begitu penting
• Dapat menekan jumlah waktu yang dipergunakan untuk pelaksanaan proses
produksi
• Dapat dipergunakan untuk dasar penyederhanaan pengawasan proses
produksi dalam perusahan yang bersangkutan
• Dapat mengurangi terjadinya kelambatan ataupun kemacetan di dalam
pelaksanaan proses produksi
• Dapat menekan biaya pemeliharaan yang harus dikeluarkan untuk gedung
yang bersangkutan
• Dapat memperbesar tingkat fleksibilitas dari gedung pabrik tersebut.

24
b. Pertimbangan Dalam Perencanaan Bangunan Pabrik
Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan dalam menyusun rencana
bangunan pabrik, faktor-faktor tersebut ialah ;
• Fleksibilitas.
Fleksibilitas gedung merupakan bangunan yang dapat disesuaikan
dengan perubahan. Artinya apabila bangunan tersebut memerlukan beberapa
perubahan maka perubahan tersebut akan dapat segera dilaksanakan tanpa
mengakibatkan gangguan yang cukup berarti terhadap proses produksi yang
sedang dilaksanakan.
• Kemungkinan perluasan perusahan
Perencanaan gedung pabrik harus diarahkan untuk masa yang akan
datang. Hal yang tidak dapat dihindari ialah kemungkinan berkembangnya
usaha sehingga memerlukan perluasan yang membutuhkan tambahan bahan,
peralatan, tenaga kerja maupun lokasi.
• Fasilitas bagi karyawan
Fasilitas bagi karyawan meliputi fasilitas olah raga, rekreasi dan
hiburan. Dengan adanya fasilitas ini maka akan menimbulkan moral kerja
dan gairah kerja yang tinggi.
• Halaman parkir
Halaman parkir dalam perusahan sering kali dilupakan ketika
menyusun perencanaan bangunan pabrik. Kondisi seperti ini yang
menyebabkan ganguan arus lalu lintas karena kenderaan-kenderaan yang
datang ke perusahan ini memarkirkan kendaraan mereka pada ruas jalan
umum.
• Kamar mandi dan kamar kecil
Faktor ini merupakan sesuatu yang mutlak dilakukan dalam suatu
gedung pabrik.

• Peralatan untuk tanda bahaya

25
 Peralatan ini amat sangat diperlukan dalam setiap gedung pabrik.

2. Hubungan Bangunan Pabrik Dan Layout Pabrik

Perencanaan bangunan pabrik memiliki kaitan erat dengan tata ruang pabrik
(plant layout). Dengan demikian berarti perencanaan bagun pabrik harus disesuaikan
dengan jenis mesin dengan peralatan produksi yang akan dipakai serta bagaimana
susunan peralatan produksi tersebut. Selain itu urutan operasi proses produksi juga perlu
diperhatikan dalam pembuatan bangunan pabrik.
Berdasarkan pembahasan tersebut, terlihat bahwa walaupun bangunan pabrik
belum dibangun tetapi secara konseptual dan skematis sudah harus diketahui jenis mesin
dan peralatan produksi yang akan dipakai, serta dibuat skema layout pabrik. Hal ini
merupakan masukan dalam merancang jumlah serta ukuran ruangan yang akan dibangun.

3. Jenis-Jenis Bangunan Pabrik

Dalam praktik, bangunan gedung pabrik yang biasa dipakai oleh perusahaan pada
umumnya terbagi atas 4 (empat) bagian, yaitu sebagai berikut ;
a. Gedung tidak bertingkat (single storey)
Jenis bangunan seperti ini merupakan bangunan yang paling umum
dipergunakan oleh perusahaan-perusahaan kecil dan menengah serta sebagian dari
perusahaan-perusahaan besar. Jenis seperti ini dipilih karena biaya pembangunan
gedung tersebut relatif murah dan dapat mempermudah serta mempercepat proses
pembangunan gedung tersebut.
b. Hinge bay and monitor building
Jenis seperti ini merupakan jenis bangunan gedung tidak bertingkat yang
dibuat sedemikian rupa untuk memberi ruang gerak diatas kepala yang maksimal
(maximal overhead space), serta semua dindingnya yang vertikal dapat diberi jendela.
Gedung seperti ini biasanya dipakai oleh perusahan-perusahaan yang membutuhkan
pertukaran hawa segar dan suatu ruangan diatas kepala yang luas dan memungkinkan
mesin derek serta fasilitas-fasilitas yang berada di atas kepala dapat bekerja.

26
 c. Gedung Bertingkat
Bangunan bertingkat biasanya dibuat untuk mendapatkan suatu ruang kerja
yang semaksimal mungkin. Bangunan seperti ini dibuat karena keterbatasan lahan
dan pada umumnya terdapat pada daerah-daerah yang harga tanahnya relatif mahal.
Walaupun bangunan seperti ini mudah disesuaikan untuk pembuatan produk-
produk ringan, akan tetapi bangunan seperti ini mempunyai kesulitan dalam
mengelola produk-produk berat, pemindahan barang pun lebih sulit dan memakan
waktu. Selain itu, fleksibilitas gedung bertingkat pada umumnya rendah.
d. Gedung Khusus
Gedung khusus merupakan gedung yang dibangun berdasarkan kombinasi dari
ketiga jenis gedung terdahulu. Bangunan seperti ini dibuat khusus sesuai dengan
kebutuhan proses produksi serta dibuat sebagai tempat penempatan peralatan
produksi yang khusus pula. Fleksibilitas dari bangunan ini sangat rendah.

4. Bentuk Atap Pabrik

Dalam perencanaan bangunan pabrik, perihal konstruksi dan bentuk atap pabrik
sangat perlu untuk diperhatikan dan dipertimbangkan dengan baik. Misalnya
pertimbangan akan daya tahan, banyaknya sinar matahari yang akan masuk,
kemungkinan perubahan dan lain sebagainya.
Secara umum ada tiga bentuk atap pabrik yang digunakan oleh perusahan-perusahan,
yaitu sebagai berikut ;
a. Bentuk atap datar
b. Bentuk atap miring
c. Bentuk atap lengkung

5. Lantai Bangunan Pabrik

Di dalam perencanaan bangunan pabrik yang akan didirikan oleh perusahaan ini,
maka sebelum pendirian bangunan tersebut dilaksanakan perlu pula manajemen
perusahaan yang bersangkutan ini memikirkan lantai yang akan dipergunakan di dalam
bangunan pabrik tersebut. Pada umumnya dalam perencanaan lantai pabrik ini perlu
dipertimbangkan tentang pemakaian lantai tersebut, yaitu apakah lantai pabrik ini akan
dipergunakan untuk menyangga mesin, peralatan produksi yang lain atau bahan-bahan,

27
 barang setengah jadi dan barang jadi cukup berat, ataukah sekedar untuk menyangga
beban normal saja. Dengan demikian maka lantai yang akan dibuat dalam pabrik tersebut
akan disesuaikan dengan beban yang akan ditanggung oleh lantai tersebut.
Sehubungan dengan pendirian bangunan gedung pabrik ini, maka lantai pabrik yang baik
adalah lantai pabrik yang mempunyai beberapa keadaan antara lain sebagai berikut ini :
a. Daya tahan (umur pemakaian) lantai yang cukup lama.
b. Mempunyai biaya material dan instalasi yang rendah.
c. Dapat dibersihkan dengan mudah.
d. Tidak licin, sehingga karyawan tidak mudah terpeleset.
e. Tidak terpengaruh oleh kelembaban udara.
f. Dapat kedap suara.
g. Dapat menyerap getaran.
h. Dapat diberi warna yang sesuai dengan kebutuhan ruangan tersebut.
i. Tidak terpengaruh oleh perubahan suhu dan iklim.

D. Latihan
1. Jelaskan manfaat perencanaan bangunan pabrik !
2. Jelaskan pertimbangan-pertimbangan dalam perencanaan bangunan pabrik!
3. Jelaskan jenis-jenis bangunan pabrik !
4. Apakah yang dimaksud dengan unsur fleksibilitas dalam perencanaan bangunan pabrik?
5. Sebutkan bentuk-bentuk atap bangunan pabrik !
6. Jelaskan syrat-syarat lantai bangunan pabrik yang baik !

E. Daftar pustaka
1. Ahyari A. 1996. Materi Pokok Manajemen Produksi I. Karunika. Jakarta. hal 6.1 – 6.22
2. Assauri S. 1998. Manajemen Produksi dan operasi. LPFE UI. Jakarta. hal 40 – 44

28
 BAB V
LAYOUT PABRIK

A. Tujuan
Setelah mempelajari mata kuliah ini mahasiswa diharapkan dapat menjelaskan hal-hal
sebagai berikut :
1. Pengertian layout pabrik
2. Tujuan perencanaan layout pabrik
3. Tipe-tipe layout pabrik
4. Kebaikan dan keburukan dari masing-masing tipe
5. Kegiatan pemindahan material
6. Konsep keseimbangan kapasitas.

B. Pendahuluan
Layout pabrik atau yang sering disebut susunan letak fasilitas produksi di dalam pabrik,
sangat perlu direncanakan dan diatur dengan baik dan sesuai dengan pelaksanaan produksi
yang ada di dalam pabrik tersebut. Hal ini disebabkan karena dengan susunan letak fasilitas
produksi yang tepat, maka para karyawan akan dapat melaksanakan tugasnya dengan baik
sementara aliran produksi dari bahan baku sampai dengan menjadi produk akhir dalam
pabrik tersebut akan dapat berjalan dengan lancar. Kelancaran aliran produksi dalam pabrik
ini akan dapat menunjang efisiensi produksi yang dilaksanakan oleh perusahaan yang
bersangkutan tersebut.
Pada dewasa ini, banyak perusahaan-perusahaan yang sudah merasakan pentingnya
penggunaan layout pabrik yang sesuai dengan pelaksanaan proses produksi yang
dipergunakan oleh perusahaan yang bersangkutan. Manejemen perusahaan yang
bersangkutan ini akan dapat mengadakan penilaian, apakah layout yang digunakan dalam
pabrik dari perusahan tersebut sudah sesuai ataukah belum. Layout yang kurang sesuai ini
akan menimbulkan hambatan-hambatan didalam pelaksanaan proses produksi di dalam
perusahaan yang bersangkutan, sehingga produktivitas perusahaan ini menjadi turun. Hal ini
akan dapat dihindarkan apabila perusahaan mempergunakan layout yang tepat bagi

29
 pabriknya, sehingga proses produksi di dalam perusahan tersebut dapat dilaksanakan dengan
lancar, sesuai dengan skedul produksi yang telah ditetapkan sebelumnya.
C. Materi Pokok
1. Pengertian Layout Pabrik
Layout pabrik adalah tata letak atau tata ruang atau cara penempatan fasilitas-
fasilitas yang digunakan di dalam pabrik. Fasilitas-fasilitas itu misalnya mesin-mesin,
alat-alat produksi, alat pengangkutan barang, tempat pembuangan sampah, kamar kecil,
jam dan alat-alat pengawasan. Letak dari fasilitas-fasilitas itu harus diatur sedemikian
rupa sehingga proses produksi dapat berjalan lancar dan efisien. Efisiensi dapat dicapai
dengan menekan jumlah biaya-biaya produksi dan transportasi selama dalam pabrik.
Fasilitas pabrik tidak hanya mencakup mesin-mesin, tetapi juga service area
termakuk tempat penerimaan dan pengiriman barang, tempat maintenance, gudang dan
sebagainya. Selain itu juga harus diperhatikan efisiensi dan aspek keamanan para pekerja.
Layout fasilitas harus dirancang untuk memungkinkan perpindahan yang
ekonomis dari orang-orang dan bahan-bahan dalam berbagai proses dan operasi
perusahaan. Jarak angkut hendak sependek mungkin dan pengambilan serta peletakan
produk-produk dan peralatan diminimalkan. Hal ini seharusnya menghasilkan minimisasi
biaya penaganaan dan transportasi, seperti juga penurunan waktu proses kerja dan mesin
menganggur.
Tujuan layout fasilitas dan proses produksi adalah penggunaan ruangan yang se-
efektif mungkin, meminimumkan biaya penanganan bahan dan jarak angkut,
menciptakan proses produksi, mendorong semangat dan efektivitas kerja para karyawan,
menjaga keselamatan karyawan dan barang-barang yang sedang diproses, serta
menghindari berbagai bentuk pemborosan.

2. Macam-Macam Layout Pabrik

Layout yang disusun oleh beberapa perusahaan biasanya berbeda-beda. Bahkan
sesama perusahaan pun biasanya juga berbeda-beda. Hal ini disebabkan karena adanya
perbedaan keadaan atau faktor-faktor yang mempengaruhinya. Begitu banyaknya macam
layout yang ada menyebabkan kita tidak mungkin membicarakannya satu per satu. Untuk
memudahkannya dapat dikelompokkan dalam beberapa macam.

30
 Ada yang mengelompokkannya menjadi dua macam layout, yaitu layout garis dan
layout fungsional. Akan tetapi, kesulitannya bahwa kebanyakan layout yang digunakan
oleh suatu pabrik itu biasanya tidak sepenuhnya berbentuk layout fungsional. Oleh karena
itu, ada yang membaginya menjadi tiga macam dan ada pula yang membaginya menjadi
empat macam. Agar lebih jelas, maka dalam buku ini layout dibagi dalam 4 macam, yaitu
layout fungsional, layout garis, layout kelompok dan layout dengan posisi tetap.

1. Layout Garis
Layout garis sering juga disebut sebagai layout produk. Artinya pengaturan
letak mesin-mesin atau fasilitas produksi dalam suatu pabrik yang berdasarkan atas
urut-urutan proses produksi dalam membuat suatu barang. Barang yang dikerjakan
setiap hari selalu sama dan arus barang yang dikerjakan setiap hari juga selalu sama
seolah-olah menyerupai garis (meskipun tidak selalu garis lurus) sehingga dikatakan
sebagai layout tersendiri, yang tidak dapat digunakan untuk mengerjakan produk
yang lain.

Mesin 1 Mesin 2 Mesin 3

Mesin 6 Mesin 5 Mesin 4

Gambar 5.1
Layout Garis

a. Sifat-sifat layout garis

Sifat-sifat yang dimiliki layout garis ini sangat berbeda bahkan berlawanan
dengan layout garis fungsional. Adapun sifat-sifat dari layout garis adalah sebagai
berikut :
1) Macam produk yang dihasilkan sedikit dan jumlah setiap macam banyak.

31
 2) Mesin yang digunakan biasanya mesin khusus, yang hanya dapat
mengerjakan satu macam pekerjaan sesuai dengan kebutuhan pada urutan
penempatan mesin itu.
3) Perencanaan layout biasanya didasarkan pada routing. Jadi, routing dibuat
dahulu sebagai dasar perencanaan layout.
4) Tenaga kerja yang diperlukan adalah tenaga khusus, yang sesuai dengan
kebutuhan mesin yang dilayani.
5) Kualitas barang hasil produksi lebih banyak ditentukan oleh mesin
daripada karyawan.
6) Memiliki keseimbangan kapasitas mesin, artinya kapasitas mesin satu
dengan yang lain harus sama.
b. Kebaikan-kebaikan layout garis
Layout garis ini memiliki kebaikan-kebaikan antara lain sebagai berikut :
1) Biaya produksi lebih murah
Biaya produksi lebih murah sebab barang yang dikerjakan selalu sama
sehingga biaya memulai produksi (setup) rendah. Jumlah barang yang
dikerjakan banyak sehingga biaya per satuan murah dan sebagian besar
pekerjaan pada umumnya dikerjakan oleh mesin sehingga menghemat
biaya tenaga kerja.
2) Pengawasan lebih mudah
Pengawasan lebih mudah dilakukan karena proses produksi dan jalan
yang ditempuh setiap barang selalu sama. Apabila proses produksi sudah
berjalan, biasanya tinggal menjaga kelancaran kerja dan menetapkan
berapa jumlah yang akan dibuat setiap hari.
3) Pengangkutan barang di dalam pabrik lebih mudah
Pengangkutan barang di dalam pabrik lebih mudah sebab arus barang
selalu sama. Untuk melaksanakan itu dapat digunakan alat pengangkutan
yang permanen. Misalnya, ban berjalan yang selalu bekerja dengan
sendirinya tidak banyak melibatkan tenaga manusia.
c. Kelemahan-kelemahan layout garis

32
 Meskipun memiliki kebaikan-kebaikan, tetapi juga banyak kelemahannya.
Kelemahannya adalah sebagai berikut ini :
1) Apabila terjadi kemacetan pada salah satu mesin, akan menyebabkan
kemacetan seluruh kegiatan pabrik.
2) Nilai investasi mahal karena mesin yang digunakan banyak sekali serta
biasanya menggunakan mesin khusus. Mesin khusus harus dipesan pada
pabrik pembuatnya dengan harga yang relatif lebih mahal daripada mesin
serba guna.
3) Kurang fleksibel karena suatu layout hanya dapat membuat satu macam
barang saja dalam jangka panjang.
4) Untuk dapat bekerja secara efisien biasanya volume produksi harus
banyak sehingga penggunaan layout garis hanya terbatas untuk produksi
beberapa macam barang.

2. Layout Fungsional
Layout fungsional ini sering disebut juga dengan layout proses. Artinya dari
layout ini adalah pengaturan letak fasilitas produksi di dalam pabrik yang didasarkan
atas fungsi bekerjanya setiap mesin atau fasilitas yang ada. Mesin atau fasilitas yang
memiliki kegunaan yang sama dikelompokkan dan diletakkan pada ruangan atau
tempat yang sama. Layout ini biasanya digunakan untuk membuat barang yang
bermacam-macam.
Cara membuat setiap macam barang selalu berbeda-beda sehingga meletakkan
mesin-mesinnya tidak mungkin didasarkan pada urutan pembuatan suatu macam
barang. Dalam layout ini arus barang selalu berubah-ubah. Hal tergantung pada
kebutuhan mesin apa yang digunakan untuk membuat suatu barang.
Contoh dari layout fungsional adalah pabrik yang mengerjakan berbagai
macam barang-barang dari besi.

33
 Bubut Gerinda Bor

Cor Poles

Potong Vercroom

Gambar 5.2
Layout fungsional

a. Sifat-sifat layout fungsional

1) Macam barang yang dibuat banyak, selalu berubah-ubah dan jumlah barang
yang dibuat setiap macam sedikit.
2) Mesin yang digunakan biasanya bersifat serba guna. Artinya, dapat dipakai
untuk mengerjakan beberapa macam. Apabila macam barang dan cara
mengerjakannya berubah, maka mesin dapat disetel sesuai kebutuhan.
3) Routing atau penentuan urut-urutan proses pembuatan barang biasanya selalu
berubah-ubah. Hal ini tergantung dari macam barang yang akan dibuat. Oleh
karena itu, perencanaan layout biasanya dilakukan terlebih dahulu
berdasarkan prakiraan kebutuhan penggunaannya tanpa berdasarkan routing.
4) Keahlian tenaga kerja yang mengerjakan biasanya bersifat fleksibel. Artinya,
karyawan yang bekerja dapat mengerjakan beberapa macam barang sesuai
dengan kebutuhan.
5) Banyak memerlukan instruksi kerja serta instruksi kerja harus jelas.

34
 6) Kualitas barang hasil produksi sangat tergantung pada keahlian karyawan
yang mengerjakan.
b. Kebaikan-kebaikan layout fungsional
1) Fleksibel, dapat digunakan untuk mengerjakan berbagai macam barang.
2) Investasi pada mesing-mesin dan fasilitas produksi yang lain lebih murah
daripada layout garis sebab menggunakan mesin serba guna. Mesin serba
guna biasanya oleh produsen mesin dibuat dalam macam bentuk standar
sehingga harga mesin itu di pasar lebih murah.
c. Kelemahan-kelemahan layout fungsional
1) Biaya produksi setiap barang lebih mahal karena macam barang yang
dikerjakan selalu berganti-ganti. Apabila barang yang dikerjakan berganti-
ganti, sering dilakukan setup atau persiapan memulai produksi akan lebih
mahal daripada menggunakan layout garis.
2) Pekerjaan perencanaan dan pengawasan produksi lebih sering dilakukan
karena macam barang yang dikerjakan berganti-ganti dan urutan prosesnya
berubah-ubah. Misalnya, kegiatan pembuatan rancang bangun produk, routing
dan scheduling atau penjadwalan lebih sering dilakukan.
3) Pengangkutan barang di dalam pabrik lebih sulit dan simpang-siur karena arus
pekerjaan selalu berubah-ubah.
4) Tidak terjadi keseimbangan kerja setiap mesin.

3. Layout Kelompok
Layout kelompok atau grouped layout adalah suatu pengaturan letak fasilitas
suatu pabrik berdasarkan atas kelompok barang yang dikerjakan. Biasanya pabrik
yang menggunakan layout kelompok memiliki produk yang bermacam-macam, tetapi
garis besar urutan prosesnya dapat dibagi dalam beberapa kelompok yang sama.
Untuk setiap kelompok produk dibuatkan layout tersendiri.
Sebagai contoh dari penggunaan layout ini adalah pada perusahaan pemroses
kulit. Perusahaan itu menghasilkan sepatu, sandal, sepatu sandal, baik untuk pria
maupun wanita, berbagai dompet, berbagai tas, dan berbagai macam ikat pinggang.
Proses untuk mengerjakan setiap macam barang tidak sama, tetapi pada dasarnya

35
produk dapat dikelompokkan dalam beberapa kelompok produk yang garis besar
urutan proses pembuatannya hampir sama, misalnya :
a. Kelompok sepatu terdiri atas macam dan model sepatu, sandal, dan sepatu
sandal, baik untuk pria maupun wanita.
b. Kelompok tas terdiri atas segala model tas, dompet dan koper.
c. Kelompok ikat pinggang terdiri atas segala macam model dan ukuran ikat
pinggang.
Semua produk dalam setiap kelompok memiliki garis produksi yang sama,
meskipun cara mengerjakan setiap barang secara rinci berbeda-beda. Misalnya,
pembuatan kelompok sepatu mesti melalui bagian sol, bagian atas, bagian perakitan
atau assembling dan finishing atau penyelesaian. Hanya cara pembuatan sol setiap
macam dan model sepatu agak lain, meskipun garis besarnya sama. Demikian juga
pembuatan bagian atas dan assembling-nya.
a. Sifat-sifat layout kelompok
Sifat-sifat layout kelompok sebagai berikut :
1) Barang hasil produksi dapat dikelompokkan dalam beberapa macam
kelompok yang memiliki garis besar urutan proses yang sama
2) Mesin yang digunakan bersifat fleksibel. Artinya, dapat disesuaikan dengan
ukuran serta model barang yang dikerjakan.
3) Memerlukan karyawan yang keahliannya fleksibel. Artinya, dapat
menyesuaikan dengan macam ukuran pekerjaan yang dibuat.

sol Bagian atas assembling finishing SEPATU

Potong Jahit finishing IKAT

bungkus
PINGGANG
Pasang
Jahit perlengkapan finishing TAS DAN KOPER

Gambar 5.3
Layout Kelompok

36
 b. Kebaikan-kebaikan layout kelompok
1) Bersifat fleksibel sehingga dapat menghasilkan beberapa macam barang.
2) Meskipun barang yang dikerjakan bermacam-macam, arus barang tidak terlalu
simpang-siur.
3) Meskipun perusahaan mengerjakan berbagai macam produk, biaya produksi
dapat lebih murah dibandingkan dengan layout fungsional.

c. Kelemahan-kelemahan layout kelompok

1) Untuk dapat menggunakan layout semacam ini maka kelompok produk yang
memiliki kesamaan urutan proses harus jelas.
2) Instruksi kerja harus jelas.
3) Memerlukan pengawasan yang cermat.

4. Layout posisi tetap

Layout dengan posisi tetap sering diebut dengan layout by fixed materials
position atau fixed layout. Pengertian layout semacam ini adalah pengaturan fasilitas
produksi dalam membuat barang dengan letak barang yang tetap atau tidak dipindah-
pindah. Mesin, karyawan, serta fasilitas produksi yang lain berpindah-pindah
mengelilingi barang yang dikerjakan sesuai dengan kebutuhan. Sebagai contoh :
layout pembuatan jembatan, layout pembangunan gedung, layout pembuatan jalan,
dan layout penghijauan.

a. Sifat-sifat layout dengan posisi tetap

1) Barang yang dikerjakan biasanya berat atau tidak mungkin dipindah-pindah.
2) Volume pekerjaan biasanya besar. Setiap kegiatan biasanya memerlukan
urutan dan hubungan kerja yang kompleks.
3) Biasanya pekerjaan berupa proyek, yang harus selesai pada waktu yang telah
direncanakan.
4) Fasilitas produksi yang digunakan biasanya mudah dipindah-pindah.

37
 5) Komponen produk atau bagian produk yang tidak mungkin dikerjakan di
lokasi biasanya dikerjakan di dalam pabrik atau di tempat lain.
b. Kebaikan-kebaikan layout dengan posisi tetap
1) Fleksibel dapat ditetapkan pada setiap pekerjaan yang berbeda-beda.
2) Dapat diletakkan di mana saja sesuai dengan kebutuhan.
3) Tidak memerlukan bangunan pabrik. Apabila ada bangunan biasanya hanya
untuk penyimpanan, kantor atau kegiatan-kegiatan pembantu.
c. Kelemahan-kelemahan layout dengan posisi tetap
1) Tidak ada standar atau pedoman yang jelas untuk merencanakan layout-nya.
2) Kegiatan pengawasan harus sering dilakukan dan relatif sulit.
3) Biasanya keamanan barang-barang harus dijaga dengan baik karena rawan
pencurian.

3. Faktor-Faktor Yang Harus Dipertimbangkan Dalam Menyusun Layout

Ada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan dalam menyusun layout. Untuk
pabrik, kantor, gudang, dan toko faktor-faktor itu agak berbeda.
• Perusahaaan Manufakturing
Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam menyusun layout untuk perusahaan
manufakturing sebagai berikut :
a. Sifat produk yang dibuat
Sifat produk yang dibuat sangat menentukan layout yang akan dibuat. Misalnya,
jika ada produknya berupa benda padat, layout-nya akan berbeda jika produknya
cair atau gas. Kalau produknya cair atau gas pengangkutan barang dapat dilakukan
dengan pipa, berarti menghemat tempat. Bila produknya besar dansulit dipindahkan
maka digunakan layout dengan posisi tetap.
b. Jenis-jenis produksi yang digunakan
Jenis produksi biasanya juga sangat mempengaruhi jenis layout yang akan disusun.
Layout garis biasanya digunakan pada pabrik yang memiliki proses produksi
continous atau memiliki line flow, sedangkan layout fungsional biasanya digunakan
pada proses produksi intermittent.
c. Jenis barang serta volume produksi barang yang dihasilkan

38
Apabila perusahaan menghasilkan bermacam-macam barang produk yang jumlah
setiap jenis hanya sedikit, biasanya menggunakan layout fungsional. Akan tetapi, jika
produknya selalu sama serta jumlah setiap jenis banyak, sebaiknya menggunakan
layout garis.
d. Jumlah modal yang tersedia
Meskipun memerlukan layout garis, perusahaan tidak dapat menggunakan jika
modal yang tersedia kurang. Hal ini diebabkan layout garis memerlukan investasi
yang sangat mahal.
e. Keluwesan atau fleksibilitas
Biasanya layout diusahakan agar fleksibel. Maksud dari fleksibel adalah jika terjadi
perubahan macam barang yang dihasilkan atau terjadi penambahan kapasitas
pabrik/penambahan mesin, maka letak mesin dan fasilitas-fasilitas pabrik mudah
disesuaikan.
f. Pengangkutan barang
Pengangkutan barang biasanya dilakukan seefisien mungkin. Untuk layout garis
biasanya dapat diusahakan dengan menggunakan convenyor karena jalan yang
dilalui barang selalu sama sehingga biaya pengangkutannya murah. Dalam layout
fungsional biasanya selalu diusahakan mendekatkan tempat-tempat yang sering
berhubungan atau yang banyak dilakukan pengangkutan barang.
g. Aliran barang
Mesin-mesin sebaiknya ditempatkan sedemikian rupa sehingga aliran barang yang
dikerjakan tidak saling mengganggu.
h. Efektivitas penggunaan ruangan
Penempatan mesin-mesin sebaiknya sedemikian rupa sehinggga ruangan dapat
dimanfaatkan sebaik-baiknya dan pemborosan ruangan dapat dihindari. Misalnya,
jangan sampai ada ruangan yang menganggur, jangan pula meletakkan mesin
terlalu jauh supaya menghemat ruangan dan mengurangi pengangkutan dan
peletakan mesin juga jangan terlalu rapat karena akan saling mengganggu.
i. Lingkungan dan keselamatan kerja
Dalam merencanakan layout sebaiknya dipertimbangkan pengaruh layout yang
disusun terhadap keselamatan kerja serta lingkungan kerja, jangan sampai

39
 penempatan mesin membahayakan keselamatan karyawan. Jadi, mesin-mesin yang
membahayakan sebaiknya diletakkan di tempat yang jarang dilewati karyawan atau
diberi pengaman yang cukup.
j. Pemeliharaan
Pemeliharaan mesin-mesin harus memungkinkan pelaksanaan pemeliharaan mesin
dengan mudah. Misalnya, selain untuk tempat mesin, juga disediakan ruangan
untuk pemeliharaan.
k. Letak kamar kecil
Letak kamar kecil jangan terlalu jauh dari ruangan kerja sebab kalau terlalu jauh
akan terlalu banyak waktu yang terbuang oleh karyawan dalam perjalanan ke kamar
kecil.
l. Pengawasan
Sebaiknya mesin atau fasilitas produksi yang lain diletakkan sedemikian rupa
sehingga memudahkan pengawasan.
• Kantor
Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam menyusun layout kantor sebagai
berikut :
a. Nilai investasi
Perbedaan layout membawa konsekuensi perbedaan investasi. Penjelasannya
seperti telah diuraikan dalam perusahaan manufakturing.
b. Komunikasi
Dalam suatu kantor biasanya komunikasi ini sangat penting. Oleh karena itu,
peletakan fasilitas-fasilitas kantor biasanya diusahakan agar memudahkan
komunikasi.
c. Fleksibilitas
Keluwesan layout kantor kadang-kadang sangat diperlukan. Misalnya, apabila
ruang kantor sering digunakan untuk rapat terpaksa letak meja kursi sering digeser-
geser. Maka penempatan perabot kantor diatur sedemikian rupa sehingga mudah
digeser.
d. Struktur organisasi

40
 Struktur organisasi juga menentukan perencanaan layout kantor sebab dalam
organisasi yang berbeda terdapat perbedaan macam jumlah bagian, seksi dan unit
yang ada. Tentu saja ini menyebabkan perbedaan layout.
e. Jenis lembaga
Jenis lembaga juga menentukan bentuk layout yang digunakan. Untuk bank dengan
kantor Pemda layout-nya berbeda. Bagian satu dengan bagian lain di kantor Pemda
biasanya terpisah. Pada bank antara karyawan satu dengan yang lain biasanya
dipisahkan dengan pembatas kaca karena bank memerlukan ketelitian, pengawasan,
serta keamanan yang lebih ketat dibanding dengan Pemda.
• Gudang
Ada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan dalam menyusun layout gudang,
yang agak berbeda dengan layout pabrik.
a. Nilai investasi
Penjelasan nilai investasi seperti pada uraian sebelumnya.
b. Bongkar muat barang
Penempatan barang di dalam gudang harus membantu kegiatan bongkar muat
barang. Jangan meletakkan barang di sembarang tempat agar tidak mengganggu
kegiatan bongkar muat barang.
c. Fleksibilitas
Dalam gudang pun perlu dipertimbangkan fleksibilitas. Artinya, penempatan barang
di dalam gudang harus sedemikian rupa sehingga memudahkan pengaturan kembali
jika jumlah barang yang disimpan bertambah atau berubah macamnya. Misalnya,
barang-barang yang keras dan kuat sebaiknya ditaruh di bawah supaya dapat
ditumpangi dengan barang-barang yang kuat.
d. Lingkungan kerja
Agar tidak mengganggu lingkungan kerja, penempatan barang dalam gudang harus
terencana dengan baik. Misalnya, barang-barang yang beracun atau berbau busuk
sebaiknya dijauhkan dari kesibukan atau kantor gudang.
e. Keselamatan barang yang disimpan
Keselamatan barang yang disimpan juga harus dilindungi. Misalnya, barang-barang
yang mudah terbang sebaiknya ditaruh di tempat yang aman dari tiupan angin.

41
 Barang-barang yang jika berdekatan dapat menimbulkan reaksi kimia atau dapat
menurunkan kualitas, sebaiknya dijauhkan.
• Toko
Dalam menyusun layout toko kita juga harus mempertimbagkan faktor-faktor yang
mempengaruhinya. Faktor-faktor tersebut sebagai berikut ini :
a. Nilai investasi
Tersedianya dana mempengaruhi keluasan dalam mengatur layout toko. Layout
yang baik kadang-kadang harus didukung dengan dana yang banyak karena untuk
tambahan rak, dekorasi, dan sarana-sarana pengaman.
b. Daya tarik untuk pembeli
Toko harus menarik bagi para pembeli sehingga layout diusahakan sedemikian rupa
agar menyenangkan pembeli. Misalnya, pengaturan harus memudahkan pembeli
dalam mencari barang yang dibutuhkan. Peletakan beberapa macam barang
dagangan yang biasanya dibeli bersamaan sebaiknya berdekatan supaya pembeli
tidak usah mondar-mandir. Pengaturan letak barang dagangan menarik sehingga
enak dipandang oleh pembeli. Penempatan AC atau kipas angin harus tepat agar
pembeli tidak merasa kepanasan dalam toko.

D. Latihan
1. Jelaskan tujuan layout pabrik
2. Jelaskan jenis-jenis layout yang anda ketahui
3. Jelaskan kebaikan-kebaikan dari layout proses
4. Jelaskan keburukan-keburukan dari layout produk
5. Jelaskan hubungan antara layout pabrik dengan proses produksi perusahaan
6. Jelaskan cara menyusun layout pabrik.

E. Daftar Pustaka
1. Assauri S. 1998. Manajemen Produksi dan Operasi. LPFE UI. Jakarta. p 45 - 53
2. Moore F. G. Dan Thomas Hendrick. 1980. Production and Operations Management.
Richard D. Irwin Inc. p295 – 323
3. Subagyo, Pangestu. Manajemen Operasi, edisi I. Yogyakarta: BPFE, 2000,p79 – 94.

42
43
 BAB VI
LINGKUNGAN KERJA

A. Tujuan
Setelah mempelajari mata kuliah ini mahasiswa diharapkan dapat :
1. Menjelaskan aspek lingkungan kerja dalam perusahan
2. Menjelaskan pelayanan karyawan dalam perusahan
3. Menjelaskan beberapa aspek kondisi kerja
4. Menjelaskan hubungan antara karyawan dalam perusahan

B. Pendahuluan
Lingkungan kerja dalam suatu perusahan sangat penting untuk diperhatikan oleh
manajemen perusahan yang akan mendirikan pabrik untuk perusahan tersebut. Penyusunan
suatu sistem produksi yang baik tidak akan dapat dilaksanakan dengan efektif apabila tidak
didukung dengan lingkungan kerja yang memuaskan di dalam perusahaan yang
bersangkutan. Segala mesin dan peralatan yang dipasang dan dipergunakan di dalam pabrik
(meskipun mengunakan teknologi yang paling baru) tidak akan banyak berarti apabila para
karyawan perusahan tidak dapat bekerja dengan baik yang disebabkan karena faktor
lingkungan kerja yang tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan. Walaupun lingkungan
kerja ini tidak berfungsi sebagai mesin dan peralatan produksi yang langsung memproses
bahan menjadi produk, namun pengaruh dari lingkungan kerja ini akan terasa di dalam
proses produksi yang dilaksanakan oleh perusahaan yang bersangkutan. Lingkungan kerja
dalam perusahaan ini akan mempunyai pengaruh langsung terhadap para karyawan yang
melaksanakan proses produksi di dalam perusahan yang bersangkutan. Oleh karena hal
tersebut, maka secara tidak langsung lingkungan kerja ini akan berpengaruh terhadap produk
yang diproses dalam perusahaan yang bersangkutan.
Pabrik yang didirikan oleh perusahaan apapun, pada umumnya diharapkan akan dapat
berproduksi dengan tingkat produktivitas yang tinggi, efisiensi kerja yang tinggi dan biaya
produksi yang dapat diusahakan menjadi serendah-rendahnya. Disamping teknologi, bahan
baku, mesin dan peralatan produksi yang dipergunakan serta loyalitas dan keterampilan

43
 karyawan yang bekerja di dalam perusahan yang bersangkutan, maka lingkungan kerja
dalam hal ini akan mempunyai peranan yang cukup tinggi. Lingkungan kerja yang
memuaskan bagi para karyawan perusahan yang bersangkutan akan dapat meningkatkan
gairah kerja di dalam perusahan tersebut, demikian pula sebaliknya.

C. Materi Pokok
1. Pelayanan karyawan
Para karyawan yang bekerja dalam perusahaan merupakan pelanggan internal dari
perusahaan yang bersangkutan. Agar mereka mau mencurahkan semua keahlian yang ada
maka perusahaan perlu menciptakan suatu kondisi kerja yang kondusif.
Pelayanan karyawan secara umum dapat dikelompokkan atas 4 bagian yaitu ;
a) Pelayanan makan karyawan
Karyawan yang bekerja pada perusahaan sudah tentu membutuhkan makanan dan
minuman untuk mengganti energi dan kalori yang telah dikeluarkan. Bagi perusahan
yang mempekerjakan karyawan dalam jumlah yang terbatas, maka masalah
pelayanan makan karyawan tidak menjadi masalah yang berarti, karena dapat saja
mereka mencari sendiri ke berbagai rumah makan yang ada disekitar pabrik.
Perusahan tinggal menyediakan sejumlah dana khusus sebagai uang makan para
karyawan. Kondisi yang berbeda akan dihadapi oleh perusahaan yang
mempekerjakan karyawan dalam jumlah yang besar. Mereka akan kesulitan untuk
mencari tempat makan pada waktu yang sama, ketika jam istirahat. Selain itu
perusahan akan kehilangan banyak waktu kerja, yang akan berdampak pada
menurunnya produktivitas kerja karyawan.
Untuk mengatasi kondisi diatas, terdapat sejumlah alternatif yang berkaitan
pelayanan makan karyawan dalam perusahan. Antara lain sebagai berikut;
1) Membangun kafetaria dalam pabrik
Membuat kafetaria dalam pabrik merupakan salah satu alternatif yang
dapat dipilih untuk melayani kebutuhan makan para karyawan. Dengan
adanya kafetaria tersebut dapat memberikan keuntungan ganda bagi
perusahan tersebut.

44
 2) Mendirikan toko makanan dalam pabrik
Perusahaan dapat memberikan pelayanan makan terhadap karyawannya
dengan membuat toko makanan dalam pabrik. Perbedaan dengan poin
pertama ialah toko makanan tidak menyiapkan tempat untuk atau ruangan
untuk makan. Dengan demikian, para karyawan dipersilahkan untuk
mencari sendiri tempat makan setelah membeli makanan dan minuman.
3) Kereta makan
Perusahaan juga dapat menggunakan kereta makan untuk melayani
kebutuhan makan dan minum karyawan. Alternatif ini biasa dipilih oleh
perusahaan yang mempekerjakan karyawan yang tidak boleh
meninggalkan tempat pekerjaannya. Misalnya para operator telepon,
komputer dan lain sebagainya.
4) Mesin pelayanan otomatis
Alternatif ini biasanya dipilih oleh perusahaan-perusahaan yang moderen.
Pimpinan perusahan tinggal memasang beberapa unit mesin pelayanan
otomatis didalam pabriknya untuk melayani kebutuhan makan dan minum
para karyawan. Pengoperasian dilakukan dengan menggunakan koin
khusus. Dengan menggunakan alternatif ini maka perusahan tidak
membutuhkan karyawan khusus untuk melayani kebutuhan makan dan
minum karyawannya.
b) Pelayanan kesehatan
Kesehatan karyawan merupakan hal penting yang harus mendapatkan perhatian
penuh oleh pimpinan perusahan. Karyawan yang tidak sehat akan bekerja dengan
tidak sempurna yang akanmengakibatkan menurunnya kualitas produk dan
produktivitas karyawan.
Adapun langkah-langkah yang bisa ditempuh untuk melakukan pelayanan kesehatan
bagi karyawan, antara lain ;
1) Penyediaan tenaga medis oleh perusahan
Kebanyakan perusahaan besar melakukan kontrak dengan tenaga medis
untuk melayani kesehatan para karyawan. Ada pula perusahaan yang

45
 tidak hanya menyediakan pelayanan bagi karyawannya saja melainkan
bagi semua anggota keluarga dari karyawan.
2) Pemberian tunjangan kesehatan
Dengan cara memberikan tunjangan kesehatan setiap bulan kepada
karyawan maka akan menunjang kinerja dari karyawan.
c) Kamar mandi dan WC
Kamar mandi dan WC merupakan hal yang sangat penting bagi pelayanan karyawan.
Hal ini dikarenakan pemberian kamar mandi dan WC yang memadai merupakan hal
yang mutlak. Kiranya dapat dibayangkan apabila perusahan yang mempekerjakan
karyawan dalam jumlah yang besar dengan waktu kerja yang relatif panjang namun
tidak menyediakan kamar mandi dan WC yang memadai bagi para karyawan.
d) Fasilitas rekreasi
Ada perusahaan-perusahaan tertentu yang menyediakan fasilitas rekreasi bagi
karyawannya. Pimpinan perusahaan percaya bahwa dalam melakukan rekreasi
sejenak akan meningkatkan motivasi kerja yang berdampak pada peningkatan
produktivitas. Fasilitas rekreasi bermacam-macam misalnya berupa sarana olah raga,
musik dan lain sebagainya.

2. Kondisi kerja
Kondisi kerja merupakan salah satu aspek lingkungan kerja yang berpengaruh
langsung pada produktivitas kerja. Telah ditemukan berbagai hasil penelitian yang
menunjukkan adanya korelasi dan pengaruh antara kondisi kerja dengan hasil kerja para
karyawan. Kondisi kerja yang baik akan menunjang pencapaian produktivitas yang
tinggi, atau sebaliknya.
Secara umum kondisi kerja terbagi atas 3 bagian, yaitu ;
a) Penerangan
Penerangan dalam pabrik mempengaruhi produktivitas kerja. Oleh karena itu
penerangan dalam pabrik harus sesuai dengan syarat-syarat sebagai berikut;
1) Sinar terang dan tidak menyilaukan
Sinar penerangan yang baik adalah dapat menghasilkan sinar yang cukup
terang didalam ruang kerja. Tetapi tidak menyilaukan para karyawan.

46
 2) Distribusi cahaya yang merata
Dalam perencanaan sistem penerangan yang akan digunakan dalam suatu
perusahaan, pemerataan cahaya yang masuk kedalam ruang kerja sangat
perlu untuk diperhatikan.hal ini akan semakin terasa pada ruangan-
ruangan yang berukuran besar. Pada ruangan-ruangan seperti ini apabila
manajemen salah mengatur letak sumber sinar, maka bagian-bagian dari
ruangan itu akan mendapat distribusi cahaya yang tidak merata. Distribusi
cahaya yang kurang merata mengakibatkan para karyawan mengalami
kelelahan mata. Oleh karena di dalam keadaan yang demikian para
karyawan harus berkali-kali mengadakan adaptasi di dalam perusahaan
tersebut.
Bila sistem penerangan dalam perusahan diatur sesuai syarat-syarat tersebut maka
perusahan akan mendapatkan keuntungan berupa ;
1) Kenaikan tingkat produksi
Dengan adanya penerangan yang cukup maka para karyawan akan
dapat melihat dan mengamati objek pekerjaan lebih cermat dan cepat.
Dengan demikian maka pekerjaan yang dikerjakan akan cepat
terselasaikan dan akan mengakibatkan kenaikan tingkat produksi.
2) Perbaikan kualitas pekerjaan para karyawan
Kecermatan pengamatan sangat diperlukan dalam upaya untuk dapat
menaikan tingkat kualitas kerja. Tanpa adanya pengamatan yang
cermat terhadap objek pekerjaan, sangatlah sulit untuk memperbaiki
kualitas kerja para karyawan tersebut. Dengan adanya sistem
penerangan yang tepat pada masing-masing ruang kerja
memungkinkan para karyawan untuk dapat melakukan pengamatan
secara cermat.
3) Pengurangan tingkat kecelakaan
Pelaksanaan proses produksi dalam pabrik menuntut adanya ketelitian
dan kehati-hatian karyawan, terutama pada keadaaan di mana
digunakan mesin-mesin besar dan bergerak secara otomatis. Dengan
adanya sistem penerangan yang baik memungkinkan para karyawan

47
 untuk dengan mudah melihat, mengenali dan mematuhi tanda-tanda
bahaya yang biasanya dipasang di sekitar mesin-mesin tersebut.
Dengan demikian dapat mengurangi tingkat kecelakaan yang terjadi.
4) Kemudahan pengamatan dan pengawasan
Dengan digunakannya sistem penerangan yang baik para karyawan
akan dapat melakukan pengamatan dan pengawasan yang cukup
cermat terhadap obyek pekerjaan yang dilaksanakannya. Hal ini tidak
dapat dilaksanakan oleh para karyawan apabila penerangan yang
diperlukan dalam ruang kerjanya tidak memadai.

5) Peningkatan gairah kerja karyawan

Dalam ruang kerja yang gelap para karyawan akan merasa kurang
enak bekerja, sehingga menimbulkan kebosanan dan gairah kerja akan
menurun. Dengan penerangan yang cukup, ruang kerja akan terjaga
kebersihannya karena pengotoran ruangan yag terjadi akan segera
kelihatan dan dibersihkan lagi. Mudahnya pengamatan, bersihnya
ruang kerja, serta tempat yang terang dapat menimbulkan gairah kerja
bagi para karyawan.
6) Tingkat perputaran karyawan akan berkurang
Sistem penerangan yang baik akan mampu mempertahankan para
karyawan karena mereka betah untuk terus bekerja pada perusahaan
tersebut. Hal ini disebabkan adanya kondisi kerja yang menyenangkan
rendahnya tingkat kecelakaan kerja, dan tingginya gairah kerja.
Dengan demikian, karyawan yang ingin keluar atau berhenti bekerja
pun menjadi lebih sedikit.
7) Kerusakan barang dalam proses berkurang
Adanya sistem penerangan yang baik dapat memudahkan karyawan
mengadakan pengamatan yang baik terhadap obyek pekerjaannya,
mempertinggi gairah dan kualitas kerja, mengurangi tingkat kesalahan,
dan mengurangi tingkat kebosanan. Atas dasar hal tersebut, maka
proses produksi dalam perusahaan akan berjalan dengan lebih baik,

48
 sehingga kerusakan barang dalam proses akan dapat ditekan serendah-
rendahnya.
8) Biaya produksi dapat ditekan
Beberapa keuntungan yang telah diuraikan terdahulu, secara
akumulatif akan memberi sumbangan terhadap penurunan biaya
produksi per satuan. Penurunan biaya produksi ini akan memberikan
banyak keuntungan bagi perusahaan, karena produk perusahaan dapat
ditawarkan dengan harga yang lebih bersaing.
b) Bunyi atau suara
Selain penerangan, suara juga merupakan bagian dari kondisi kerja yang turut
mempengaruhi produktivitas kerja. Lingkungan kerja yang menimbulkan suara yang
ribut, bising dan mengganggu pendengaran pekerja membuat karyawan bekerja
dengan tidak nyaman dan tidak berkonsentrasi penuh. Untuk menganggulangi hal
tersebut maka suara-suara yang mengganggu tersebut perlu dikendalikan. Ada
beberapa cara untuk mengatasi gangguan suara dala pabrik antara lain :
1) Pengendalian sumber suara
Suara ribut dan bising dalam pabrik biasanya bersumber dari mesin
dan peralatan produksi yang ada. Karena itu, perawatan yang teratur
terhadap mesin-mesin tersebut dapat meminimalisir suara-suara
tersebut.
2) Isolasi dari suara
Selain pengendalian suara seperti yang telah diuraikan dalam poin satu
di atas, suara ribut dari mesin-mesin juga dapat diisolir dalam ruang
mesin. Dengan demikian, suara tersebut tidak mengganggu pekerjaan
karyawan lainnya pada ruangan yang lain. Isolasi dilakukan dengan
cara menutup rapat ruang mesin dengan dinding tembok yang kuat,
pintu dibuat dalam jumlah seperlunya dengan kedap suara.
3) Penggunaan peredam suara.
Pada beberapa ruangan tertentu, misalnya ruang administrasi umum
dan ruang administrasi penjualan seringkali digunakan alat peredam
suara untuk mengurangi suara bising yang ditimbulkan oleh mesin dan

49
 peralatan produksi dalam pabrik, serta suara-suara lain yang
diperkirakan dapat mengganggu ketenangan dalam ruangan tersebut.
4) Penggunaan alat akustik
Penggunaan alat akustik dapat meredam suara-suara yang
mengganggu proses pekerjaan. Sistem ini diterapkan dengan cara
mengatur susuan ruangan sedemikian rupa dengan mempertimbangkan
sifat-sifat suara dan pantulannya, sehingga pada ruang-ruang tertentu
dapat diminimalisir suara-suara yang tidak dikehendaki.
5) Pemakaian alat pelindung telinga.
Untuk ruangan-ruang tertentu yang tidak bisa dihindari sama sekali
suara-suara ribut dan mengganggu, maka cara satu-satunya adalah
dengan mengunakan alat pelindung telinga. Tujuannya adalah untuk
menghindari dampak negatif dari gangguan suara tersebut terhadap
para karyawan yang bekerja dalam ruangan tersebut.
c) Suhu udara
Sama halnya dengan kedua aspek terdahulu, suhu udara juga termasuk salah satu
kondisi kerja yang mempengaruhi produktivitas kerja. Suhu udara dapat dipersiapkan
oleh manajemen perusahaan dalam rangka mendorong produktivitas kerja para
karyawannya. Suhu udara yang terlalu panas dapat menjadi penyebab turunnya
gairah kerja para karyawan. Dalam keadaan semacam ini, kesalahan-kesalahan
pelaksanaan proses produksi akan meningkat walaupun tidak disengaja oleh
karyawan yang bersangkutan. Hal-hal yang perlu diperhatikan berkaitan dengan
suhu udara adalah :
1) Ventilasi yang cukup
Bila pabrik dilengkapi ventilasi udara yang cukup memadai maka
akan terjadi pertukaran udara sehingga dampak pengotoran udara
dalam pabrik dan suhu panas dapat ditekan serendah-rendahnya.
Kondisi ini akan membantu karyawan untuk dapat bekerja dengan
sebaik-baiknya.
2) Pemasangan kipas angin

50
 Cara lain untuk mendapatkan pertukaran udara sehingga suhu udara di
dalam pabrik terasa sejuk dan tidak panas adalah dengan memasang
kipas angin. Dewasa ini manajemen dapat memilih berbagai jenis
kipas angin yang dapat digunakan dalam ruang kerja para
karyawannya. Di samping kipas angin yang berfungsi sebagai
pengatur sirkulasi udara, terdapat pula kipas angin yang berfungsi
sebagai ventilasi.
3) Pemasangan air conditioning
Alat pengatur suhu udara yang lebih canggih dewasa ini adalah air
conditioning (AC). Air conditioning ini selain berfungsi sebagai
pengatur suhu udara dlam ruang kerja juga berfungsi sebagai alat
untuk mengurangi kelembaban udara dalam ruangan. Biaya
pemansangan air conditioning masih cukup mahal bagi perusahaan-
perusahaan kecil dan menengah. Karena itu hanya perusahaan-
perusahaan besar saja yang sudah menggunakan alat ini.
4) Pemasangan humidifier
Dengan humidifier lebih banyak mengatur kelembaban udara. Dengan
peralatan ini kelembaban udara di dalam ruang kerja dapat disesuaikan
dengan kebutuhan pelaksanaan proses produksi perusahaan.

3. Hubungan antar karyawan

Karyawan yang dipekerjakan dalam perusahaan tidak dapat diperlakukan sama
dengan mesin atau peralatan. Karyawan adalah manusia yang memiliki pikiran dan
perasaannya masing-masing. Mereka bisa menjadi faktor pendorong bagi pencapaian
tujuan perusahaan, atau malah sebaliknya menjadi faktor penghambat bagi pencapaian
tujuan perusahaan. Karena itu, pihak manajemen harus mampu untuk mengelola para
karyawan yang ada dengan sebaik-baiknya agar mereka mau bekerja dengan baik dan
mencurahkan seluruh keahliannya bagi kemajuan perusahaan.
Seorang karyawan akan dapat bekerja dengan baik dalam suatu organisasi
(perusahaan) jika melalui perusahaan tersebut ia dapat menggapai ambisi dan tujuan-

51
tujuannya. Secara umum tujuan seseorang bekerja adalah untuk dapat memenuhi
kebutuhan-kebutuhannya.
a) Kebutuhan karyawan
Kebutuhan karyawan dapat dikelompokkan atas tiga yaitu :
1) Kebutuhan yang bersifat ekonomi
Kebutuhan yang bersifat ekonomi antara lain dipenuhi dengan
perolehan gaji dan intensif yang cukup memadai bagi karyawan yang
bersangkutan dan keluarganya. Dengan demikian mereka dapat hidup
secara layak sebagaimana yang dijalani oleh orang lain.
2) Kebutuhan sosial
Manusia sebagai makhluk sosial tidak dapat melepaskan diri dari
lingkungan masyarakat di mana ia berada. Karena itu, seorang
karyawan juga perlu berinteraksi baik dengan sesama karyawan,
dengan pimpinan, maupun dengan masyarakat sekitar di mana ia
berada.
3) Kebutuhan psikologis
Selain kedua kebutuhan tersebut di atas, seorang karyawan juga
membutuhkan pujian dan penghargaan atas apa yang telah ia perbuat.
Dengan begitu maka ia merasa dihargai dan ia lebih giat lagi bekerja.
b) Pengarahan karyawan
Selain pemenuhan kebutuhan karyawan, hubungan baik karyawan dapat tercipta
melalui pengarahan karyawan, pengarahan karyawan dilaksanakan dengan jalan:
1) Kepemimpinan yang baik
Dengan kepemimpinan yang baik para karyawan akan terdorong untuk
bekerja dengan sebaik-baiknya.
2) Informasi yang lancar
Informasi yang lancar amat diperlukan oleh karyawan terutama dalam
rangka penyelesaian tugas-tugas yang harus dilaksanakan.
3) Hubungan karyawan yang baik
Hubungan karyawan yang baik dapat menimbulkan rasa aman dalam
melaksanakan tugas-tugas yang harus diselesaikan oleh karyawan.

52
 Selain itu, dengan adanya hubungan karyawan yang baik, para
karyawan dapat menghindarkan diri dari konflik-konflik yang
mungkin timbul dalam perusahaan.
4) Pengaturan kondisi kerja yang baik
Kondisi kerja yang baik tentunya dapat mempengaruhi produktivitas
kerja para karyawan, sehingga secara tidak langsung juga akan
berpengaruh pada peningkatan produktivitas perusahaan.
5) Sistem pengupahan yang mudah dimengerti
Para karyawan pada umumnya menginginkan kejelasan tentang upah
atau gaji yang menjadi hak mereka. Sistem pengupahan yang mudah
dimengerti oleh para karyawan dapat mendorong para karyawan
tersebut untuk bekerja dengan lebih baik. Dengan sistem pengupahan
semacam ini para karyawan akan merasa puas dengan upah atau gaji
yang diterimanya, karena dapat mengerti cara perhitungan atas upah
atau gaji tersebut.

D. Latihan
1. Jelaskan aspek-aspek kondisi kerja dalam perusahaan !
2. Sebutkan dan jelaskan jenis-jenis pelayanan karyawan dalam perusahaan !
3. Mengapa kondisi kerja dapat mempengaruhi produktivitas !
4. Jelaskan syarat-syarat kondisi penerangan yang baik dalam pabrik !
5. Jelaskan jenis-jenis kebutuhan karyawan dalam perusahaan !
6. Bagaimanakah pengarahan karyawan yang baik, agar dapat tercipta suatu hubungan
karyawan yang harmonis ?

E. Daftar Pustaka
1. Ahyari A. 1996. Materi Pokok Manajemen Produks I,. Karunika. Jakarta.
2. Assauri S. 1998. Manajemen Produksi dan Operasi., LPFE UI. Jakarta

53
 BAB V即

MANAJEMEN PERMENTAAN

A。 T両醐皿

1. MeIもelaskan tentang defenisi man剥鎖nen Pemintaan

2, M餅垂laskan tentang karalkter perH血taan

3. M印jelashan te鵬孤g tckhik p軸劃ralan

4. Me巾ela§kan tent狐g ProSeS Peramalan

5. Me垂daskan tentang Material Require孤t§ Pl狐ning (MRP)

駐. PeⅢda血u鵬a皿

Manajemen pemintaan merxpck弧S曲u血proses mengelola ju血出血, je正s d狐Waktu

Pem血taan barang kon§umen Oleh pemsa血aan. Proses ini dimulal dari meramalkan

Pemintaan konsum餌disedap lckasi dan perkiraan pem血ta紬di masa depan

berdasarkan j enis permintaan.

C. M利記正Po霞o忠

鼻。 MaⅢ如e血e蝕Pe甘皿血屯紬。

ManQje鱒en Pemintaan mertlPakan sedu粗proses mengelola ju血ah, jenis dan waktu

Pemintaan barang konsumen oleh p。「uSahaan" Proses血i dimnlai dari mer狐nalk狐

Pemintaan kons脚劇1 disetiap lokasi dan車軸・ Pem血ua孤di masa depan

berdasarkan jenjs peminta狐(dema7砂Ada qua jenis pemintaan ya血in辞,enCわnt

demand yaltu pem血taan te血adap barang yang dibelj ecara langs皿g Oleh konsumen

akhir dan牽?e靴をntくわman互 yaitu je壷s` Pemintaan yang berg狐tung pada

inゐpen虎ntゐmand

Sebagai contoh, PenlSalaan b勾u me血bu請h]樹n hain schagai bahan baku. B匂u adalah

indye7庇nt譲mami ba由PeruSahaan tersebut §edangkan ka血me叩Pakan dyeJ?dent

deman血ya. PenlSahaan baju m卸perkirak孤 Pe車輪Ian b萄u uutukperiode

mendatang. Deng狙mengctal腿i k曲同曲an ckan b祉mal輪p鏡usahaan dapat

men粗itung kchu如han kaln sesuai dengan b釘apa jum址b軌yang証狐diproduksi・

A批vitas dalam man劉emen Pemintaan me虹pud bederapa hal yakni :

. Memperkiralkem血gkat kebuthn barang yang d血血a oleh konsunen sesuni

d孤g狐W水筒p画a
e Mencar] Penyebal)加gkat冊鳳加asj dan pergera an pemjntaqan konsumen

Sehingga mendptckan keandalan ba密Selu剛h syste皿Perusahaan.

重要

与4
 。 MenJ血gkatkan akmsi peIgivalan dan pInd血si

e Mengr脚両班aya operasional.

Jika pe則Sahaan ingin mengelola sunber dayanya dengan baik’maka proses dan

karakter pem血的an dari ko脚men pe血dikctahui dengan baik. Deng狐demikian

perusahaan dapat menget血ui kapan harus menyedickan dan mengalokasikan

p孤g親皿組n S関心餌d糾独りa・

2. Je亜§ -甘餌is Pe珊馳血屯租孤。

㊤ 加吻鯛魂妨D卿棚露

Pemintaan y狐g mnCul karena p観Ⅲ血faan konsumen dan tidak

terga血皿g Pada perminta狐dari barang繭n. Dalam hal menentukan

besarnya pe脚出船紬, Pemin屯g腿jenis ini membut陣取an per狐alan dari

ba由a虹pe蘭謎徹也龍・

e 砂鋒タe捌花成砂例明輝融

Pem血日独y狐g皿皿C山k紺餌a出郷ヴa k曲調両独d独自n`碑,enあt

demanみJumlah kebu鳳an pada jenis ini terg弧調ng pada berapa banyak

ind吻end融虎mam! yang ha脚s dihas哩an, dan tidak diperlckan

群刑n孤独皿調k皿餌餌t庇狐鴫絹鵬Ⅲ皿ya,
e 脇一級効細腕砂助開館殉d

PerH血taan yang m皿Cul pada ko租disi no蘭al’tan坤adanya pe則bahan

peⅢ心細m y狐g Sigrli触an d誼konsum釦dan t狐pa ndanya pengarull dari

lu狐peⅢS血a狐・

e 鰯級弛蚊桝砂e朋館棉d

Pem血taan yang m皿Cul pada masa keb血血狐mengalani kenaikan

secara signi蝕ran pada periode - Periode terte加・Umumnya dipengaruhi

o規kebi紡a貧血kons皿餌 d狐ke甜艶孤 独a蘭,壷sa血ya p餌皿轟a孤

te血画S㈱g紬n S改01血ak狐皿孤弧狐i k餌萱a改組組如皿i皿laiⅢリa

talm ajaran baru Selain iyu pem血ta狐te血adap obat餌akan mengalami

kenajkan sat musim pancaroba.

e 助朋の成m捌助郷拍d

Pemintaan yang mengalani kenaikan karena adanya ke如un promosi

perusahaan. Dal狐beberapa kondisi’naiknya peminta狐akan seb皿h

町Od咄皿餌軸的独狐k銃殺細関聞血〔a劃t敏也adap軌道狐g地心mya・
Mis如aya pro皿OSi co皿Puter,恋純血enga出ba触紬Pe垂ualan computer
配電

うら
 naik㍉ckibatnya pemintaan te血adap tas computer atau aksesoris lainnya

akan menglami i誇naikan juga.

e $筋b確D融A初物髄mおD勿鵬の棚ダ

S筋b/e De朋aIrd Jenis pem血鳴狐yang SeCara relative tidak mengalani

Penめchan血g箆Selama pe轟ode teIt銀皿しScha固mya, dymmic demand

adalah jenis pem血ta狐yang benめah dal孤n jumlall besar dalam periode

wa龍u te直観細山.

3。 K思r租k記r貰e珊血髄a皿。

e 廿か租軸心

Tr狐d dapat berupa trand nalk atau trand tur鵬. Kenaika彊atau Penunman

dapat disめaめkan karena konsum鉦 semakin me皿yukaj atau bosan

te血adap pro如k y狐g dihasilkan olch perusahaan, PromOSi, Peraturan

peme血章血, ko皿髄転出am d綿貫祖皿ya.

e ∴ Se血sasio血加

Hal ini dapat tebadi karerm pada periode te競entu pem血taan / kebutuhan

barang dari konsumen naik (m型gkin me皿Capai peak $eaSOn `おmancD dan

ke皿抽出組む琉貌peⅢ血屯独創ぬ腿kお境地餌k卸ba亜pad租posisi組o皿al.

Hal血i bisa te事rdi dalam kun皿Wck触tertentu semisal seminggu, Sebulan

bahkan hari狐contohnya setiap c虻血pecan pe画岨Ian tikct bioskop akan

m餌galamj peningkatan, dan s敏e]血lewat dari a唖ir pecan akan

mengalan亘Penurunan dan m釦capal pemintaan nomal.

e 馳皿do血

丁血gkat peminta狐yang bisa benめah naik ma岬un t皿m secara

mendadak dalam jum]血 bcs紺 tanpa edanya pola dari kebu加han

konsu皿en. Hal壷bisa disebalbkan k弧敬ra andanya hal tak teduka s印e正

Wab血penyakit yang m錆nbuat pemintaan te血adap jenis obat tertentu

皿餌血軸,祉狐制印i血狐s鎮駒鳴血舶祉d坤甜d車重朗i聴i adan融ak
te竜a髄d粗蝕Hj紬拡a w懇請y狐g幾皿g沈重a皿租

O Cy(灘c濃

K狐akter pemin劇弧yarng t敏jadi setiap kali dalam j狐gka waktu yang

Papiang. Mi組曲y輝Pem血yang diselengga丁akan ima ta血脚Sekali yang

mengakibatkan pem血aan te血edap poster, SPand血,覇iker dan laimya

Schingga sudah dapat diprediksikan schdumnya dan produsen spanduk

与6
 serta ha=aimya yang be血ubungan dengan kapen血gan pemilu dapat

皿e皿血gk創k狐pTOdu聴i.

4.甘正勝ip Pe義損皿租地租恥蘭的車軸租血

Peramalan解)re脇st暗) m飢IPckan sebuat proses sebe]um per鋤Canaanyang

b帥両独皿tuk皿engkisaIkan kondisi pasar dan pemintaan konsumen di masa

mendatang. Peranalan sangat pen血g karena lingkmgan dan keinginan konsumen

dapat berubch dengan cepat, Seh血gga perusahaan dipe血adapk孤dengan kondisi

y狐g Semakin ko皿Plcks untuk deng劃segera mengam抽k印utus狐teckait血gkat

produkst. Dalam situasi s印針缶壷, P飢ISaha狐ditur調皿tuk menghadapi

pen心ah狐d血asa mendatang sebagal akibat adanya penめahan kondisi ekonomi・

persamgan trend pasar d狐Penga血d狙i program promosI Pe調Sahaan. Untuk hal

terschut ada 4 p血sip yang be血uめun密皿dengan peramalan, yakni二

且. Kesaぬ血a孤Pem血aぬ櫨

Dipedukamya pendc軸an yang印加daねm meminimumkan kesalahan

daまa放I皿e乾Ⅱna批a陣keb調亡uha皿.

2. Pe職皿aぬ皿A量弧皿L曲迫A要田.輪台U孤血鼠陣o如鳴G鵬的Produk恥血i且y二

心組A屯u U血請粗軸w料孤Y聖g己耽S

Pe町Sahaan akan lch血mudch meramalkan produk ke血nbang meramalkan.

vasian atau valasi preduk yang dibutu肱an olch ko櫨Sumen. Contohnya

lebih mudah meram観lkan keb耽uhan akan baju ket血bang meramalkan

kめutu心狐akin wama bqiu tert軸鳳.

3。 Pe勤馳租ぬⅢ A軸血Le閲A血r租亡噺ぬMe胸皿加地皿U皿卸k Pe正o髄e

Pe融e恵斑e血統租De四囲聯b綱粗血g軸嘘瑚随龍出血筈蛭皿棚e隠血aI脇田

呼合田j岨租粗放UⅢ触宜ぬ皿g鴨隠Wa離職L租Ⅲ厳し

Perusahaan a蛇皿Ieb血mud血merama批an pertil励an dalan satu bulan

kedep組ket血bang meramalk狐Pertjualan dalam satu南h皿kedepan. Hal

ini dikarenakan semakin ja血masa dep弧ma血a s孤akin besar perubahan

壷狐ke血豆劃k調su皿釦d如孤皿Sua筒口血砿Ⅲ重g紬bi孤is・

4.瞬e輸血組め皿A電輸血且禽聯血A軸馳せP紬租題ぬ密租腫Pe蘭抱血縁貧血Y組g Leわ池

DeぬきD蝕g租皿斑oⅢ馳皿蝕.

PenlSahaan ck劃]ch血mudah me紬則kan per劉na】an apa抽a pe珊Sa血aan

memi肱i infomasl y狐g akurat mengenai keinginan konsunen akan

Sebu血prod恵。

与7
 §. P曾0抵S P紺租確嘘aぬ孤.

Dalam melakuk狐ProSeS Peramalan, terdapat beberapa hal yang hanlS diperhatikan;

l. M孤g餌g独is宙Pe薫卸間出郷

Untuk m釦gorganisir, haru§ memPe血atkan beberapa factor seperti

menentukan 両uan, factor ma蘭sja d狐 kch劃dalan system,

皿e吋e拙破瓜雨曲調d孤野皿S同車,飯狐血即応調a弧皿Sl per郷n狐弧

yang dapat disett$ul oleh sem脚p血ak・

2. Pengumpulan Data軸ふstchs Produk D劃Lokast Konsm蝕

Agar proses dapat be垂直狐dengan balk, d細s功aiknya menc萩叩

program promosi s曲e富膿脚rya Serta融si ekstemal perusahaan yang

mengakibatkan pe珊bah組pada血gkat p印j脚l孤.

3. Forecast Modct Selecdon (Kualitait亀Kuandta屯f Ataupn Kombinasi

Keduamya).

Hal i壷berhaめungan dengan factor - factor yang mempengaruhi teknik

peranalan sepe血軸em租唖e聞斑蘭rm yang berhub皿gan dengan

坤壷狐開脚孤独狐b帥巾脚馳咄m餌p軸狐p鏡面孤狐p調d血
baru, menP餌慮削出独Pa扇produk pada siklus tert如u at紬軸

peningkatan preduksi unfuk wtlayah lain y狐g disadin Ekstemal

pe聞r抱軸an ya血be血ab皿gan deng狐bagainana rea]料pesamg

te血adap peningkat狐pe也ualan pred血d狐keadaan ekono血pada

Negara. tempat perusaha孤mcaSa出an preduk∴ Se軸u血ya perlu

dipe血u曲紬adalah j蝕is proses ya血i pemrosesan barang jadi (朋a庇

io siok), prOduksi bara龍g Setengah jadi (as舵mb少!o O穣れ

4.取odukL鴇匂de.

Dalam hal血perusahaan hanlS mengetahui dinana podsi dari siklus

hidup pro曲mya dipasaran Apakah鵬s血dal狐tahap pengenal狐,

t?血ap kem徹angan, atau I ada ta血ap鴫enuh狐・ Jika berada dalam tahap

pe皿g釦か紬m虞翰p飢暮S血a狐血狐I§ te耶皿出血出納p脚OSi ag祉

dapat m敏血gka砿an p両ualan d主masa yang ckan dating・ Apa bila

b舗ada ぬぬ皿 s拉血s ke皿か狐g狐∴坪0血鳴 pe皿鳩a血狐 血a珊S

be血o皿s卸龍蓮 あさa血me鴫昭血豆bi坤a皿年収皿銀皿pe競血a出郷

ke皿t皿g郷関ya,血曲坤的抽pe丁直観皿m鋭碓a b血wa pas釘細u

与8
 menghe陣肱an pe両脚lan produk semb壷memikirkan inovasi prodck

atan menciptakan pro血k baru agar dapat me喜ape請ahankan per直alan

dan kepercayaan se請a loya融as ko孤Su孤en馳ya,

5. Menganalisi血asil, Membuat K印umsan, Serta Mendokum釦他Sikan

Selur血Proses Sebagai Masuk狐Bagi Proses Peramalan Berikutnya.

6. Memperbalki System Peramalan Un血k Meminimalkan Kesalahan

Peramalan Ur血k P証ode Mend鉦腿g.

6。甘e軸譲-甘e忠血i Pe種貧血租ぬ皿.

且。甘ek血jk Pe甘租競輪抽出斑ua捕屯憧亀

e 尾野幼ぜ色砂幼め髄

Dalam hal壷pemschaan記聞n b狐yak mengg皿akan penihian suをjekti亀

OP血, dan pengalam紬Sesoerarlg yang a亜dalam bidangnya. Masukan y狐g

dite血na dapat digunak紬§ebagai bahan per出血angan unt血merencanakan

. strate由bisnis dinasa mendatang atau一関加k peluncuran prodck bam.

Kekur狐ga dari teknik hi adalah: dapat menjmbu批狐bias, tidck praktis untuk

Peranalap pe重職lan barang dengna berbagal ragam jenis dan pandangan

SeSeOa剛g da画調鎖np蝕g創れ血i p狐d狐g劃O満面宣g重血.

㊧ 駒捌喀掬触効壬患醜め捕

Dalam metode ini para pe血g毎Perusahaan me血berikan opmmya ak狐

kcadaan his血s dan pemsahaan.sebagaj masuk弧un加k level karyaw狐

dibawa血ya. Misa血ya dirc鳳Ir Pe劃aS糾an m餌Iberikan gambaran kondisi

Pe垂ualan pada bawahannya, Mletode ini daput diぬk心kan軸ka penlSahaan

mgm mengeluark孤produk ba鵬nya ke pasar.

㊤ 」砂押m紺

Dalam tcknik ini, Semua ]evel menengash kめawal melakukan peramatm

Penjualan ur血k sedap produk, kemudian ju劃工ahnya dikalikan dengan harga

jual tiap prod達seh血gga d血asi肱an pe両脇lan total dari pemsahaan. Contoh

i重us舶Si (Ma露O孤〇二97- 20工8).

e Fb拙$G翻曙

Hal i正 dilakuk狐 den劃 c紬a mengumpulkan beb鋤pa panelis atau

meng叩d狐g beberapa orang yang d anggap dapat me垂adi r巾ukan mewakili

PaSar PeruSZ血aan. T可uamya adalch dapat meng鏡ahui血gkat kein密孤an dan

一頭雲

与9
 PeruSahaan. Setelah itu perusahaan melalmkan diskusi Tanya jawab mengenai

PrOduk, hara entuk頓sik ja血gan dist亜msi dan hal lairmya yang dianggap

pen血g、

e $械卵やi

Hal壷ber両uan untuk mengetchui kara出汁dan latar belakang demogra宜s

dari target pasar penrsaha孤terhadap produk yang dyual. Misa膿an apakah

PrOduk lebぬdisukal dikalangan pria atau wanita dan ha=ainnya,dalam hal ini

peⅢS血a狐m蝕頭血血櫨nめ蘭調血suⅣ野d盆虹髄i料0重粗konsu皿e軸やa d狐

d鶴牧uk紬pe櫨純量血狐d甜a.

e D(砂原i脇のd

Dalam tekhik ini, peruSahaa皿皿e龍gumpu肱an beberapa血止pada bidang

terten如un如k memberikan pandangan dan masukan atas renca確a PCmuSahaan

dalam mengeluak狐produk bam atan renCana d血asa mendatang.

2。甘e恵血比Pe贈蘭細租皿K耽租皿範組甜(§屯簡s塙的.

Tek血k ini bergantung pada ke盆kしI軸an data yang di皿iliki, a§rmS王yang

disepalra。 bersana dan t餌tunya dipenga正h oleh dua ko亜si yaitu kふdisi

intrin§ik yaitu pe鵬S血aan menggunakan data pe亘yualamya ’se孤d壷kemudi;an

menggunakan te量田並statisi徹閲加k memprediksi penjual劃nya, dan kondisi

ekst血sik, yaitu.penrsahaan me腿at pem出勤n barang laln yapg dapat

mempeng劃血i peqjualan produ血ya. Indikator dari kondisi ini adal粗data

Pe垂uala prod血 yang memicu te車ualnya produk per暇血a狐・ Tchik

Peramalan ini di ba♂ atas beberapa bagian:

e 施ヅ暗A閃け擢埠

Mctode ini di血itung berdasa産an data juml粗p舘m血a独(皿) periode

Sebelim皿ya. Jha (n) sem犯血白光sar maka pe輪malan akan se皿a血血g鏡

dan sめaliknya. Contoh (Martoro, 2018 - 93).

e 崩岬On紘l馳妙鵡

Dengan metode ini, kita memberi bchotpada血gkat perti脚lan dan

Per餌nalan pada pe融e sめe富聞nIrya. R調mus & Co蘭oh (Martono, 2018-

94).

60
 Metode ini m釦ggunakan seasonal indeks d劃bisa diterapkan kedka teIjadi

SeasOnalくね肋αr星deng狐nmuS:

Seasonal indcks = Tingkat pe垂ualan dermand rata- rata daぬma Satu Pehode

RataTrata demad pada sel町血periode.

Periode yang dimaksud disini bisa dalam h血an, mmgguan, ulanan atau

tah皿狐, terg狐tmg Pada kQjadian dari舵郎O棚/ `カma〃d terseb血Contoh

(Ma競OnO, 201 8-96).

3.効く東鳴動e駒井跨側融
Metode址adalah metode un血k mengl粗放tingkat kesaぬlan (erroり/ bias /

devisiasi dari metode - metode pe隠mat皿y狐g dig皿akan. Metode ini terdiri

救急s;

e Ra職初動昭胸駒磁&駁ぬs

Pada tiap periode,血gkat pe垂valan∴濃uan be五滴asi tergantung dah

Pemintaan konsumen. Pnda periode tertentu jum]ah pe垂ualan akan ebih

besar dari rata-r細P軸ualan, Sementara血Pedede ]amya jumlah

pe巾u如狐重e櫨血kec組da正則租二輪ta掩o劃馳si竜i d薦め調孤n`めm var融の・

Akunulasi dari selisih ant孤a pe車unl狐seSmggu血rya dengan ramal狐

Pe巾unlan dan sem脚periode disebut sebagai bias. Bias調皿Cul k軸ra ada

selisih antara peramalan pe車ualan den邸皿juml血p印jual狐. Hal ini

menu巾ukan pednya p釘baik狐 dalam 邸油鵡 Peramalan u血鳳k

mengurangi dan meI叩erkec粗bias, atau dengan皿encari tau pedode

manakah y狐g menyebal庖狙血曲調1nya bias. Contoh (Martono, 20 1 8-97)

e 駒姥A搬細砂帥紙成硯(MA聯)

Meskipun total e町Or dari sdis血p印jual狐dan per敬皿alan bi§a Seda = 0,

namun error hisa muncul peda periede t釘entu M鏡nde血dig皿alkan

untuk meng狐tisipasi ke帥disi珊阻Culnya error dengan n址i y狐g Cukup

besar pada periode [erten加, dengan men軸tung eITor mengg皿akan n克ai

rata-r細dan devi立asinya, dengan nmus:

MAD = E舶alめsolut devisiasi

J血lきぬp餌iode

Co櫨to血(M如OnO, 20 1 8種98)

61
 Metode ini digunahan un請k mengukur血gkat sebaran data te血adap nilai

rata-ratanya. Didalam peranal狐, Semakain besar lrilai st狐da巾devisiasi,

maka sem放in besar ke鎚akakurat2膜Pe壷iraaan pe垂ualan. Hal ini karena

Sebaran datanya c血p ja血te血adap nila」 y狐g diharapkan. Nilaist狐dar

devisiasi diperoleh denga虹PerSamaan Schagai berikut:

Standar devistasi = 1 ,25 x MAD

Conめh (M蝕観O, 20 1 8-98).

e 鰯加職Ab柳の如細兜珊a融競押す(班A甲田)

Merupakan bentuk pe亜tmgan kesalahan dalam ben血k prosentase dengan

PerSamaan Schagai be亜軸:

Mape = ∑ N弛i Abso旭Devisiasi

Pe垂u如a虹

J即皿宣a血Pe正(通e

Co膿め血(M狐t脚O, 20重8-兜).

4。 Te出産Pe輪中盆地皿敵陣卸鏡屯締捌裕紺血統旗

Peranalan脚ini adal祖peramalan k閲読tatif un血k血gkat pe車valan

at靴keb同曲an bar弧g yang (軸yengar血i oleh kondisi eks血nsik, yaitu

k曲ut血an b紺ang akibat dari皿孤ingk細rya peI如alan bar独g laimya. Schagai

COntoh, ・me血gkatnya p(却ualan semep dengan factor utamanya ada址

mengingkatrya pemb狐g皿an Pem皿ahan. Tc虹k血i mengg雌Iakan bcberapa

metode yai請:

e 駅eg帥路i

Regeresi merupakan pendekatan ]紬andt証 u孤ck memprediksi keadaan

dinasa men atang軸asarkan hubungan ant紬a dua va壷ab劇. Tujuan dari

regresi ada曲目nenen血並孤pers細胞aIl. yang Pa血g mengga血uarkan data

melalui pers狐I鉦m berik鵬: Y=a+b.X

Dimana X adalah ve正al)el indapendenのenycha心) dan Y adal血variわel

dependen (akibz吟Contoh @ぬItonO, 201 8-1 01 ).

e 駅eg『鎧呈B餌g租皿曲

Merupakan m鏡ode regres王d餌gan壇かih d毒血s組I Ⅵrialbct independen,

Schingga prediksi kebut血an barang / pquiual狐 都融dinyatckan dng狐

62
 (M狐tOnO, 20 1 8- 104).

5。施ぬ繭R開彫軸脇威喝(MRP)
Memp恕観照 調練Ode m割皿p誌d並立 keb同血独 皿a鳴壷獲∴皿青嶋k prod職出i

berdasa事m jen王s, jurndah, dan wak加material dibu如hkan. Kebutuhan matehal

ini di画uk狐ba鏡くねりe履揚 cねmand. Per虹tungan MRP ditmmkan dari

renca]ra Produl憾i yang ke狐udian dtial)arkan merjadi material kebutuhan

Pembenmknya.丁巾u組dz血metode in a隠al粗menentukan jeni§ barang atau

material yang dibutu批an, junn拘b yang dibut血kan, Wak調 material

dib同舟kan dan kap孤b紬ang接膜IS dipesan. Sela血i加metode ini juga

ber両uan ur嘘ulk meprio血askan kebutuhan material terhadap jlmlah

p錬皿血a狐d紬k凱d狐a p蝕aW別掲皿皿鏡出血軸i (皿鋤皿p鍍℃ep狂皿蝕皿da

atau me珊b粗jumI祖kebu巾血an material dan wrfu p餌]akaian material)

Dalam prosesnya MRP memiliki leb血dari satu j夜殺t.華y糊t yang dibututkan

dapat benlPa r孤cana Produksi, sta鳳S inventory data perenc孤aan d狐Bill Q#

㍗aie7訪(BOM)・
R軸狐a p融確si亜pe血塊ぬ五誌腿C狐a j狐如m餌叩g血劇e址
menerapkan strate包prochksi se臆Igga diperolch jadwal produksi dalam

Satuan minggu atan bulan. S軸us inveutory mds雌an je血s dan ju血ah

inventory dari periode sめe鳳櫨皿ya yang dapat digunckan un uk ’produksi

(tidak temasuk b血an皿e鵬血yang msak). BOM皿鉦uqjukan rincian bahan

mentah yang dipe血kan∴脚血k 皿emPrOdul場i satu ba掘ng jadi. Hasil

PengOlahan MRP ini akan menghasiELan data perencana狐produksi, Wak請

PemeSanan bahan men鮮血dan inventory u卸ck setiap p証ode.

Menenttka孤Prioritas mate壷al merupckan hal yang pen血g karena

kondisi pemintaan da阻PasO膝皿ha掘ng bisa ben心血kap孤Pun. Kousumen

dapat menanb粗at靴m創ng調an豆jurnlah peminta劃. kapapu租tergant¥mg

粗a amya, pe皿aSbk聯抱軸a腿餌g粗盆血p餌阻da組at紺ke晦血Ⅲめa也皿d粗a皿

mengirimkan pasokan. Senua in ak狐beapeng劃血pada kdancara produksi

PeruSahaan, Pada kcadaaan yang dinamis seper屯∵ini soorang perencana

m如e正al血観鵬s皿徹Ⅲ叩Ⅱ記n押呼出s高車o重it謎a亀謎血d恋狐y孤g濃翰虹

diamb正則孤Cana yang di鉦出血akan be血as鉦jika kapashas prod確si berada

Pada kondisi皿enCukupi pada saat dibut血ka]㌔ bahan ba血terSedia at餌siap

園
63
 (Martoro, 2018: 108-1 1 5),
Sckalip皿mengg皿出u弧berbagai metode p閲malan,孤独nlm kesalahim bisa

S萄a鳴立a臓ka脚a d譲a y餌g舶恋恋脚波, k銃出誼独p甜址同職g独, $餌a血脳膜餌ya

Pengeta血uan dalam menerapkan皿etode peramal劃. Agar m餌血imalisir hal trsebut

PeruSahaan dapat melakuk孤beberapa l御崎kah un同k meningkatkan keakuratan dala

印ra皿ala皿:

Mela如kan per糾nalan leb血menyeun血sepe脆peramalan secan gcografis ate血adap

Sedap jenis pI’Oduk.

Perusahaan bcke寄a sama deng孤kons聞nen関抽出menyes脚ikan血gkat pem血taan

SuPaya PenlSahaan lebih m調d血dalam membuat perenc組aan m油uksinya"

取甘租鏡裏腹皿.

1. Jdaskan apa yang di皿aksud den鏑弧man劉銀皿en P開ni虹ta紬

2. Sebutkan dan jlaskanjenis serta karakter dari perm血迅an

3. Sebutkan dan jelaskaIL tcknik atau metede y狐g dapat digun放an umIk meramalk狐

p餌m血亡aan.

4. Jelashan fi皿gSi di血 sedap tdmik atau mctode tersebut dalam meramalkan

pem宣i加aan.

5. A関庇ぬきe愚退却観m鏡Ode画租雪洞膿蘭主調曲弧.y租g魂a sec翻k鎧el関心組da印t

皿e垂糾n血k印a§缶a瓜破壷血合s細p叙a皿租税櫨? J劇a雑紬.

6. Jelaskan, bagaimanapromotわn dem切腹dapat皿emPenga聞出no棚l空m肋d

7. Mengapa dalam memi聯し tchik atau metode peramalan, PeruS血a孤 Perlu

皿e劃pe血a亜狐色cめで鏡瞬鳩mal?

圏。 Da触暮すP粗§細書抜.

1. Ma請ono RIdy Vfrona, 2018, Aftyemen qpe7%扇Kむ鵜や& 4p擁a車Jakarta,

Sale皿ba藍皿p犯

2. Subagyo. P孤geStu, 2000, ftye桝en qnen見Si, Edisi l, Yogyak鉦ta: BPF巳・

64
 MANA班己MEN量NV田N甘α隠耳

A.甘咄拡紬

1. Memahar竜Inventori SerぬKaitamya Dengan Pem血taan

2. Memahami Nilai Ta調Ibah Dari Pengelola狐Inventori

3. Memahami Penataan Infentori

4. Memahami Tentang Biaya血ventori

5. Memahami Tent狐g Ju皿lah Pemesanan Untuk血ventori

6. Memalami Tenぬng Safety Stok

7. Mem血ami Te孤tang Con紅OI D狐Audit Inventori

B. Pe孤da曲調地租皿

Dal狐l dunia industry diken融is出血inventori (sedia狐) y狐g meruPakan semua je壷s

barang milik organisasi yang kemudian diolah, dan siap dij耽l kepada konsunen・

Pengolah組seb脚h prodak dimulai dari pemes鉦1狐bahan baku. SebelⅢn bahan balu

di produksi, te轟c閲h dalulu disimpa龍digudang (inventori ba血an皿eIltah) barulah

mas確kedalin syst鋤prOduksi虹孤udian dio量a血m印jadi sめu粗produk. Agar

Semua ProSeS prOduksi produk dapat be竜alan時ngan baik diper血kan seb雌血system

tata kelola bah狐皿e陣晩h agar地車men血bel餌kelebihan atau kek脚狐gan dalan

ke由軸弛 preduksi atan t鎖jadinya p餌u皿Pukin, karena ha鵬al tersebut ckan

berdampck pada pe皿bengkak独biaya p融uksi yang t甲tunya dapat me血血lkan

keruみan bagi perusahaan apa bila bal独m観庇血tersebut tidak di kelola secara

Op血強打

C。棚aきe正.

且.駈Ⅳe融0壷&暁曳船劇場櫓勘鎮轄紬Pe聞出血統温血

血ventori merupckan ba]閤皿g jadi yang munc鵬sebagai akibat dari seli§血antara

血gk甜pe車u粗狐I宜eb鳳心細d釦g紬血琉甜pe皿確証袖§eS皿g執心調ya.血Ⅴ飢t〇五

bempa b知略ng皿entah yang kem調彊m diolah m印jado produk d狐Sisanya

disinpan untck periode prodcksi dinasa y狐g ck独da血g.血v餌tori umuImya

dapat mencapai se蛙tar lO% dari schm血nilai as鏡penrs血aan d狐dikelola h血gga

血a王nya d印如聞脂皿聞直30%確亜to融聯呼a p記拙料0記ぬたaす孤a besa職皿血1ai

血ilah maka di画確an aystem man鈎餌Ien yang baik un伽k mengelola kcheradaan

inventori pada sebu血peru§粗aan.

￣謬

6与
 dengan peminta狐Hal ini dapat dilihat mela血i jenis inveutori yang memi此i

ho心ungan dengan proses dalam p鎖usahaan serぬjenis pem血taan yang dihadapi

O重血p合鵬捌血離阻H盆さ壷dap放柾g程mb餌出血s鏡)ag壷b証k庇.

Pada proses produksi, inventori yang dibut血kan berqu b血an men ah yang mana

hal ini memilik± h曲腿gan dengan ckyenゐnd (お朋and

Pada proses operesional言nvel競ori y狐g dibutuhkan adalah barmg pendukung,

mesin s釘ta alat bantu ]aimya, y独g mana jenis inventori血i memi肱i hubungan

dengan jnd即e脱出m 〔あma功 Sedangk狐 Pada proses Pelayanan konsunen

membutu膿岨n je血s inventch b独迅ng jadi yang皿ana memilik汗fubmgan dengan

inc卒pen虎擁Cあ肋and Hubungan皿menuIjuk孤bahwa setiap bagian dalam

PeruSZ血aan memi腿i kep鋤血g弧terSedin dalaHl皿enge]ola inventori, misalkan:

e Bagian pemasaran memandang inventori schagal barang jadi yang hanlS

皿enCt血呼i dan memen血ipe可ual劃dalam tenggang waktu teItentu. Hal

血i be血戦皿聞同k皿軸心如拡an血gk創pe巾ual孤pe劇1S粗略狐.

㊤ Bagian pengadaan memandang inveutori bah狐men粗yang harus c血p

keterse砧aanya dari penasck untuk皿e蘭車ang kegiat狐Iaimya?印erti

produksi d蝕皿e璃aw劃中軸m血ぬ狐.

㊤ Bagi弧predlksi dan keu組謡n m朝凪menCapai biaya produksi yang

sein地租g dengan cara me血ngkatk狐 efisiensi p重Oduksi dan biaya

血v観虹〇五.

2∴珊回読ずa血b鏑瓜甲e噂e電0地純血Ⅳ蝕め珪

Pe皿ge且o賂紬血v蝕め瞭Y紬g協距朋e血ぬe高地馳N亀軸骨組孤b凝血Seb貧gai亜e壷k舶:

I. 」掲相姦e助
M釦y塊i放狐b劃弧g y狐g柾b耽血k劃0重粗量o虹s劃血餌諾朝地証d弧ga 」e皿S,

jumlah, Wck請, Serta me重昭a k腿lita§ b餌ang den邸皿baik dan me即amm

kete重sく瓢i議連.

2。 A血統筑囲筑Pe門地粗鋼平e蘭壷粗錬蝿間接0劉皿血蝕砂細亀弛唾搬g野鶴o億uksi

Pem血taan konsum鉦 yang berada 捌uar dug駐独 menyめabkan

Pereunhaan harus血閲yiapka皿血ventori yang lebih banyak. Jika fasi耽as

Pendukung penyimpanan 舶ak memadai dan menduk脚g maka

皿enga軸)a亀孤 pe剛剛蘭狐 da出陣 pTOS隼S p富的 S鏡血gga u則調k

md狐C観出狐ProSeS terSebut peru血aan hams mengeluarkan biaya untuk

￣誉≒

66
 memen血i pemintaan.

3。 Me血証宣Ⅲu孤島貧血曽ⅢVe§飯場盲軸Ⅳe阻め壷

Penin頭atan pelayanan yang血g由dapat (抽akukan deng劃cara me垂anin

menguran由kemungkina kck町弧gan bahan produksi, namur‖hal ini

menyebabk狐biaya investasi dan modal untuk inventori me垂adi lebin

血g料karena barang yang belun digmakan olch p卸usahaan harus

me垂adi beban y狐g hams曲angg叩g O]ch pe]us如a狐. Dengan demikian

j鵬nlal上invento正untuk sedap je血s barz皿g harus disesualkan sehingga

biaya pengadann ata哩embe厳弧inventori dapat serendah rn脚gkin.

4.駁盆ya O電指輪$ioⅢ如取繕血曲血

Ju血lah血ventori harus disesuaikan deng糾l junul狐kebutuhan poduksi

kebu如血劃/厳重皿心髄紬.

う。 Pena勉励粗曲ve皿年O壷

Agar penata狐dan p孤gelolaan inventori be屯alan dengr baik maka diperlckan

Sua如SyStem yang baik pula. Namn disisi ]ain, b軸a perりS血aan ingin mengurangl

jum]ah inventomya, dapat menyeba腺狐 Pe蘭S血aan kchat)isan inventori

seh血gga ProSeS t専血snya te血ambat Dengan demikian maka inventori dalam

p敏耽S粗飽皿ha寄贈S di軸a be軸心a責一咄be舶:

鼻.耶彊g鼻輪亀斑e重囲節皿幾皿鵬蘭。

Item yang ndainya pal血g bes糾seba龍皿ya血gkat inventorinya rendah, aar

meng聞弧gi resiko di狐beban mo(聯 yang harus ditangg皿g Oleh

pen張出駁皿.

2。曹u血ぬ血Y雛壇髄盆珊騰聯印毅郎孤触ぬ孤亀甲e轟く通e pe弧e鍋皿掛取

Hal ini bcn両uan urfuk mem血imalisisr hiaya penes組an, Pengmman,

penylmP狐an dan peme髄脇raan. Jika jⅢnlah y狐g dipesan kurang maka

ak狐meng聞弧gi level pelayanan perusaha狐, n釦m皿jika jumlahaya

be血ch血an m放a ada medal pen暇血aan yang mengendap sebagai

inveutori. Sem餌ta輪血konsumen ddck perdu龍dengankeleb血an血i dan

m鱒eka tidak bersedia j肱a I血ainya dibebankan kedalan harga j脇l produk.

3。鼠e租由耶皿e S萄租粗蹄血e蜜貧血迫闘a電血ve両0壷D批正m租。

Selama Lead Tine in, Pe鵬Sahaan h狐購menyimp狐inventori untuk

me勘amm PrOSes t徴us be屯alan. T里jua脚ya agar pereuahaan dapat tenlS

鴫や駁粧aSi seぬ皿a b紬独唱d軸皿.

ヾ園!

67
 平er腿Saぬa貧血.

Keretsediaan inv餌tori di gudang dala∬l bentuk bar狐g mentah, Setengah

jadi d孤b餌組g jadi paぬkoぬbe血塊a ag紺皿餌d調粛腿g・prOSeS pO地l庇si

dan dis血busi se競a peIjualan barang jadi.

5.駁aya血v蝕的壷。

Biaya inveutori terdiri dari biaya pesan, biaya s血pan dan nilai inventori

t針Si皿p狐.

6。 Pe地温腿租血Te両軸ap細陣韮-凸蝕遜血Ⅳ蝕め壷。

Tentang bagainana皿餌やe融kukan sedap jehis inventori dengan cara

Periakuan mas皿g - maSmg

7. Proses懸高皿紅0竜也Ⅳe皿的沌

Co軸的重馳)k, Sめk op虹劉虹e d孤au柾t.

4.駐屯ya批Ⅳe皿的産

Inventori mendapat pe血ati狐yar峰besar dari pe珊Saha孤ka時na biaya yang

dikelualkan un巾k hal血i cukup besar,畑ususnya dalam menghitung biaya pokok

produkst, dan invchtori皿em組曲resiko yang be!紺apalbila te垂di kesal狐an dan

kela垣i狐dalam memana邸灘ya.血ve鵬ori m餌聡l狐biaya yang besar yang secara

地衣l鉦喝Sung 孤剣呼細dm besar孤 resiko yang h紺us ditanggmg oleh

PeruS社aan dalam m餌g劇o量a inventori. Ber軸je壷s - je血s biaya dalam

Pengelolaan血ventori ∴

且。捌aya朋o腿IⅢ租呼出ve皿的血

Biaya ini terdiri dz血biaya pengada孤sa叩pal dengan pereusahaan

memperoleh binventori tersebut dari penyedia蘭rya.

2。駁穏ya呼鋤yi血書瓶孤a耽

Biaya ini terdin atas g郎PegaWai gudang,噺aya perawatan gudang, biaya

Peralata画atan untuk me増amm P釦y血panan, hiaya asuransi inventori

Se血bi坤a p釦卸拶棚孤出血血ven細心

3。 Bi盆ya野e孤e組Ⅲ温血。

Apabha perus証laan m鏡akuka pemesanan, maka ada s匂unlah karyawan

yang m鏡akukan kegi卸an adn血ust輪si, menCan PemaSOk, menguqungl

Pemasok ur調此 memas触穏n k鵬脆as barang dan negosiasi, Serta

menpersiapkan segala姐yang be血ul)ungan dengan pengadaan sampai

d孤g弧pe皿g壷脚i同軸融y孤g髄m軸.
琴
68
 secara drastic, Sed狐gkan jumlah inveutori tidak bisa dita亜rah dalam

sedap p証ode pengrrm狐, Sehingga鵬肥ngakibat an frekweusi pegmman

皿e皿血唾甜血g缶CO動地(Ma競O皿O, 20工8 :工4十王42)・

3.隠co孤O血ic ⑪軸eすQⅦ盆血統樋(圏OQ)。

Metode pemesanan ini menyeimbangkan b主aya penyi亘panan dan biaya

peme anan血ventori. Asumsl yang digunak狐dalam mctede ini adala血‥

e Kebutuhan inventori diket如血dan relative konstan

⑫ Kebut血an inventori diproduksi a屯u dibeli dalan ukurm lot

㊦ Bianya p釦血mpanan dan pen m鵬n dikctahui, d狐besarannya

sama dala皿Periode yang pangang serta disepakati sem脚p血ak.

e P蝕裏e脚h盆鵬血v餌t〇五‡鏡ja出d独創皿総帥p農OSeS・

Contoh dan nustras王(Martono, 201 8: 142-146).

4.耳e血e灘鶴紬棚eⅢ閲岨髄N-Pe壷o粗e (P-Sy§記聞A触耽平OQ).

Metode ini biasaya digrmak狐untck memen血i nventori yang relative

tidak mahal dan bukan menやakan barang y狐g k融s dalan kegiatan

operasional perusahaan. Tttjuannya ada軸agar pereu§ahaan ddak tedau

皿eluan*an waktu dan usaha yang te団u besar unt瓜∴血engelola

inv鎖itori, Selain血biaya inv甜tOri tidck terla血mahal karena harga

bel血ya皿雌血

Dalam metode壷, j聞n]ah barang y狐g粗褐n dib拙sud社l ditentukan s匂ak

awal d狐ju血粗pemesanamya unt庇sedap pchode berbeda bergantung

pada pe血itung租yang dilakukan oleh perusahaan・甑tode ini dhitung

dengan cara menggunak狐Pe亜tungan pada皿ctOde EOQ yang dibagi

t証adap rata - rata P餌n血aan dari kesel関心an pe壷ode. Contc瓜dan

血相謎i (m如000, 2018: 147 - 148)・

5。駿e轟く畑敗取eview。

Dalam metode血penlSahaan mdakukan pengisian keI血ali kchu如han

ketika inventori yang tersedia mencapai ROP. Con同h (Martono, 2018:

149).

6。 Me年o髄e甘言℃§e血統Se.

Dalam metode in perus粗aan menentukan rata - rata kebut血a皿血vento正

unt確beberapa periode ked観閲, kem皿an mdakukan pen琉i狐kembali

三二’

7亀
 Waktu penglSlan kemba虹∴血ve請ori adalah sama. Apabila

PenlSahaanmenentukan juml血safety stok sekian % dari kebu調han rata -

rata, maka事融a saat pen由Sian kembali jurn]血上inventori total harus

menCaPal :

Kebutuhan rata - rata + (keb血血an ratarfata X PresentaSe jumlah safety

stok yang diten餌kan). Contoh (Martono, 2018: 149).

7。 Aぬt駐a細さ軸Vis間組言。

Metode ini di unakan pasa systen just in dme. Dengan alat bantu visual,

PeruSahaan surd血menen加han dari awal舶k ROP d孤proses pemenuhan

kembali inventorinya. Dengan alat ba鵬u visual, ma血tidak ada la♂

ke由atan men如ubun由[粗放]ain untuk鏡虹観n a蘭inventori. sehingga

menguruan毎keg融an dan pemesanan. Keuntunga皿ya adalah pemsaba紬

tidak selalu pe血men如itung junlch inventori yang dibutuhkan tapi

Cukup dengan menggmakan alat bantu yang men査dent胞casi jenis, nama

dan jumlah invento轟. Co蘭(ぬ(Marto皿O, 201 8: 1 50)・

6。 S租絶妙Sせo虹

Adakal狐ya PemSahaan 皿engaぬ凪i k鏡eriam咄釦=atau hinbatan dalan

peng証膿an血ve癌0互s軸皿g貌砧b鵬咄出納軸如Ok (St譲畔孤餌血狐) Ⅲ血k

men咄ang hondisi seperti ini.軸l竜berguna皿encegah te屯adinya minimitas

StOk saat te竜adi kctedambatan.

7。 Co皿きなO且& Au髄台地ve嘘を0壷。

Da血n mela如kan con億ol dan au融∵inventori, Per聞庇皿dapat menggmak狐

SyStem berikut:

鼻. Si§亀e皿Pe壷〔虐龍

D社aksanakan sekali dalam s鏡a血n, Sebulan atau per triw山an. Co皿直Ol

柾霊水11k狐i皿t砿 s餌1雌 je血s 血Ⅴ餌で〇五. T巾u紬 u組蘭独りa ad軸心

melakukan verivikasi I血ai keuangan yang temasuk dalam inventori

peruschaan. C壷dari ays晦m in adalah:

e Se関脇血ve皿的正臆亜亡皿g

㊤∴ Sel狐g W懇請00請重Ol y劃g d粗衣面強調aぬl血織狐皿a

e P¶0蕩S Ope京孔S盲 如a阻p同州繭 d袖ent緑an 続喜a鵬a pe喜水s紬aan

CO皿t調霊

謬
72
 atau pefoedaan antra juula血inve加ori pada catatan lap狐gan

den鏑阻却Ste皿.

e S融宙d拉如隠れpe心教訓=放ib甜peめeda独p飢C釦at狐ka霊亀na

COntrol dilakukan dalan se]ang waktu yang lama.

e Inventori muda血nlSak atau kadaluarsa

2. S融e皿Cyc記Co調皿統g。

Dilcksanakan tenlS menerus dalam setahun dengan selang waktu yang

lebih pendek diband血gkan dengan system periodic.c壷dari system i血

ad粗ah:

e Dilaks紬akan ta阻Pa Selang waktu y狐g Sama, tetapi leb血se血g

e P相浦S呼e「aSjぬp細心訂調S d弛れ龍郷拭きa鵬a pnoses ∞面01あれ

audit

e T血拡at ke泌1粗紬鳩1如ve kedl

⑪∴ Semakin sering dilckukan semakin mem垂ukan bahwa inventori

yang dj contro書 an料粗it adalah inYentori yang pe面ng.

Berkaitan dengan kedua aystem inj, Peruahaan hanlS tau dan t印at

dalam menentul輪孤kapan menggunatin aystem periodic dan kapan harus

menggunakan eycle system dalam leakukan control dan細田虹Hal血i dapat

dilakukan deng狐menyeinban疎紬=蘭tara Su皿ber daya yang di皿iliki

dengan血1壷血v餌き〇五ba毎p餌場狐a劃.

Proses control dan audit血ventpri tidak sel独n紬ya be屯alan mulus.

B釘ikut b軸a抽y孤g d坤甜恥e壷艦腹亜融p抑捉S OO職的1ぬ調餌dit

inventori dalam pensahaan:

且。Be弛皿A館緋Ⅳ租U砿職種租皿放血敬重Y組曲聖地s -’

2. S蝕卸iS P鎧a血a血骨組鬼無A恵脚a古

曲盆且i亜髄遥eわ組む施肥l姐re皿a:

O kurarmya disiplin karyawan dalam lemakulan ∞ntrOl dan

aud壬t

e k鵬rangmya koordinasi am帥 ba豆an dalam 血emal

p鏑鴫a血鮫肌.

e pengambj融barang bukan o冒ch yang berbw帥ang

e lokasi pe町血p狐an屯d殺甜鵬独

￣二歩

73
 4。駁ay経ずe出勤宣命Peすs鎖並盆紬丁地租盤D弛血r De血深皿散開紺

e 耽tuk 皿emPed)aild∴atau mengatasi hambatan tersebut

pe脂Ⅲa血盆盆n da画調e班鵬k紬h盆量- h粗be血を二

〇 Menetapkan jenis barang at靴bah狐yang Pedu mendapat

Pe血adan dan control khusus d祉i peruahaan

e Me11etapkan jumlah inventori ma血sinun dan minimun yang

血aⅢS di皿i豊亜0掛p敏耽S狐a紬

e Menetapkan toleransi keakur孜an da勉(聞apangan dengan data

da重a鵬§ySte皿

e Menetapk組aystem reward dan. punishma(加Serta mOtivasi

bag旺則りaW孤

O Men鎖加kang kapasitas daya tamping gundang penylmPanan

D。 L租鏡血租Ⅲ.

1. Seberapa Pen血1gk粗 Penata紬 Dan Peng覇olaan Inventori Ba毎 Sebu血

Penl血aan? J elaskari

2. Sebutkan Dan Jctaskan Le血s - Jenis血糊tori Serta Keterkaitamya Dengan

PeⅢ血的釦鵬.

3. Hal Apa Sqja Y孤g M印jad N租ai T蝕nb粗D餌i System Pengdolaan血ve如ori

Yang Baik Ol鏡1 Pen鳩雅量aan,? Jctascka皿.

. 4. Jelaskan, Hal Pen血g Yang Me両ad Prosedur Dan Hams Dipercha拙ran Dalam

Proses Penatsaan血ventori Dalam Sebuah Perus粗aan.

5. Seb請出租D復n Jel観sk盆ぬT靭舶孤g J亀血s - J孤韮朗野a血ve軸0血

6. Metode - Metode Apa S萄a Yang Dapat Digun狼劃〔振出Peruahaan Untuk

Menghitung Dan Mengan拙sis Se競a M鏡nproses Pemes組御上血ventori?

Jelaskan

7. Jelaskan, Kondisi - Kondisi Seperti Apa Yang Mempengaruhi P敏usalhan

Dalam Menggunakan Sedap Met〔rde P餌1eSana櫨血ventori Tersebut.]

8. Jelaskan, System Åpa S竿ia Yang Dapat Digunakan O]ch Pe関心aan Unt正k

Melakukan Coo虹OI Dall餌it I皿Ventori.

9言ela§k組PeIbeda狐Se鳴Keleb血an Dan Kelerfum D紅i Syst鎮n - System

Yang Digunakan U櫨如k Md確ukan Contr劇D細Åut此Inv蝕tori

74
 Melal珊kan Con紅OI Dan Audit Inventori? Jelaskan

u. Jelaskan Cara Yang Harus Ditempr血Olch Perusahaan Un如k Mengatas

Hambatan Dalam Mdakukan Co皿trol Dan Audit血ventori. 、

巴。 Da範租r PⅦS屯血盆。

l. Martono Ricky Virona, 2018,んfan句碑men C妙e7t:扇Kons申& Apli巌si,

J壷加a, Sale皿ba敵陣p狂

2. Subagyo. Pangestu, 2000, Arty肋en (砂e胸高Edisi l , Yogyakarta: BPFE.

7与
 BAB IX
LUAS PRODUKSI

A. Tujuan
Setelah mempelajari mata kuliah ini mahasiswa diharapkan dapat :
1. Menjelaskan pengertian luas produksi
2. Menjelaskan kendala-kendala dalam penentuan luas produksi
3. Menjelaskan teknik-teknik penentuan luas produksi
4. Menyelesaikan contoh soal penentuan luas produksi.

B. Pendahuluan
Tujuan perusahaan pada umumnya adalah untuk mendapatkan laba setinggi mungkin.
Luas produksi merupakan jumlah atau volume hasil produksi yang seharusnya
diproduksikan oleh suatu perusahan dalam suatu periode. Oleh karena itu maka luas
produksi ini juga harus direncanakan/ditentukan agar perusahan dapat memperoleh laba
yang maksimal. Disamping itu luas produksi perlu direncanakan dan diperhitungkan dengan
cermat karena tanpa perencanaan dapat karena tanpa perencanaan dapat berakibat bahwa
jumlah yang diproduksikan menjadi terlalu besar atau terlalu kecil.
Luas produksi yang terlalu besar berakibat biaya yang terlalu besar, investasi yang besar
pula baik investasi bahan dasa, uang kas, maupun bahan pembantu yang lain dan bahkan
mungkin pula investasi pada aktiva tetap. Disamping itu dengan adanya volume produksi
yang berlebihan dapat berakibat merosotnya harga jual. Walaupun barang-barang dapat
disimpan di gudang akan tetapi kelebihan volume produksi yang terlalu banyak menjadi baik
adanya tambahan biaya pergudangan dan pemeliharaan barang-barang tersebut. Bagi
perusahaan yang menghasilkan barang lebih dari satu macam maka terlalu besarnya volume
produksi dari satu jenis barang berarti berkurangnya kesempatan produk jenis lain diperluas
karena, bahan dasar, bahan pembantu, tenaga dan alat-alat yang dimiliki terlalu banyak
diarahkan untuk jenis produk yang pertama itu.
Luas produksi yang terlalu kecil atau volume produksi yang terlalu sedikit berakibat tidak
dapatnya perusahan itu memenuhi permintaan-permintaan yang ada di pasar, sehingga para
langganan yang tidak dapat dipenuhi tersebut akhirnya pindah dan menjadi langganan dari

76
 perusahan lain yang merupakan saingan dari perusahan tersebut. Hal ini berarti hilangnya
sebagian dari pasar potensial perusahan itu. Disamping itu terlalu kecilnya jumlah produk
yang diproduksikan dapat berakibat pula dideritanya/ ditanggungnya harga pokok produk
yang terlalu tinggi disebabkan karena biaya tetap hanya dipikul oleh volume produksi yang
kecil saja sehingga biaya tetap persatuannya menjadi tinggi. Harga pokok yang tinggi berarti
perusahan terpaksa menentukan harga jual yang tinggi pula. Harga jual yang tinggi
berakibat berkurangnya barang yang dapat dijual karena permintaan akan menjadi
berkurang.
Penentuan luas produksi yang tetap berarti adanya alokasi sumber produksi yang lebih
efisien. Bahan dasar, bahan-bahan pembantu dan faktor-faktor produksi yang lain dapat
ditentukan pada volume produksi yang tepat sehingga dapat dihindarkan adanya
pemborosan-pemborosan dan kerugian-kerugian finansial faktor-faktor produksi tersebut.
Pada pokoknya perencanaan produksi merupakan masalah mengenai apa dan berapa yang
harus diproduksi serta menentukan bagaimana dan kapan produksi harus dilaksanakan.
Kedua jenis pertanyaan itu yang harus dijawab oleh penatalaksana produksi di dalam aspek
perencanaannya.

C. Materi Pokok
1. Pengertian Luas Produksi
Luas produksi ialah suatu ukuran akan berapa banyak barang-barang yang
diproduksi oleh suatu perusahaan. Banyaknya barang-barang yang diproduksi, disini
tidaklah berarti hanya terhadap satu jenis barang saja, tetapi meliputi banyaknya jenis-
jenis barang yang dihasilkan.
Jadi pengertian luas produksi merupakan ukuran terhadap apa dan berapa banyak
barang-barang yang diproduksi oleh satu perusahan tertentu. Semakin banyak barang
yang diproduksi, baik jumlahnya maupun jenisnya, semakin besar luas produksinya.
Didalam beberapa perusahaan, apa yang harus diproduksi sudah ditentukan oleh
alat-alat produksi yang dimiliki oleh perusahaan tersebut dan oleh karenanya maka
barang yang diproduksi itu tidaklah mudah untuk diubah-ubah selama jangka waktu
tertentu. Akan tetapi pada beberapa perusahaan lain, apa yang diproduksikan ini masih
harus ditentukan lebih dahulu. Hal ini terdapat dalam perusahaan yang menghasilkan

77
barang-barang yang bermacam-macam atau menghasilkan satu macam barang tetapi
dalam jenis yang berbeda yaitu dalam ukuran warna, kualitas,bentuk dan sebagainya.

2. Faktor-Faktor Yang Menentukan Luas Produksi

Suatu perusahaan memerlukan sumber daya yang akan dipergunakan untuk
memproduksi barang-barang. Sumber daya tersebut adalah bahan mentah, bahan
pembantu, mesin-mesin dan peralatan-peralatan, tenaga kerja, modal serta tanah untuk
lokasi perusahan. Tiap-tiap perusahaan tentu saja akan mempunyai jumlah dan jenis
sumber-sumber produksi yang berbeda-beda satu dengan yang lain. Pengusaha akan
berusaha agar dengan faktor-faktor produksi tertentu yang ada padanya itu
menghasilkan barang-barang yang mendatangkan keuntungan yang sebesar-besarnya.
Jenis dan jumlah faktor-faktor produksi inilah yang menentukan jenis serta jumlah
barang-barang yang dapat dihasilkan oleh perusahan yang bersangkutan. Jenis serta
jumlah faktor-faktor produksi ini sangat terbatas adanya. Disinilah letak pentingnya
kebijaksanaan pemimpin perusahaan yang mengatur jenis dan jumlah barang-barang
yang harus diproduksikannya dengan faktor-faktor yang terbatas adanya itu agar
keuntungan yang diperolehnya maksimal. Kurang tepat dalam penentuan luas produksi
akan berakibat semakin kecilnya keuntungan yang diperoleh perusahaan. Disamping
itu penentuan luas produksi yang tepat berarti penrusahaan lebih efektif memanfaatkan
faktor-faktor produksi yang tersedia bagi perusahaan yang bersangkutan.
Ketidaktepatan penentuan luas produksi akan berakibat ketidaktepatan alokasi faktor-
faktor produksi. Hal ini membuat semakin besar kerugian finansial yang diderita oleh
perusahaan. Di samping faktor-faktor produksi yang tersedia, jumlah permintaan akan
menentukan luas produksi yang paling menguntungkan.
Berdasarkan uraian diatas maka luas produksi yang optimal akan dipengaruhi oleh
beberapa faktor yaitu ; tersediannya bahan dasar, tersedianya kapasitas mesin-mesin
yang dimiliki, tersedianya tenaga kerja, batasan permintaan, dan tersedianya faktor-
faktor produksi yang lain.
Tingkat pentingnya penentuan luas produksi untuk masing-masing perusahaan
berbeda-beda yakni ;

78
 a) Bagi perusahaan yang memproduksi barang-barang yang bermacam-
macam jenis (hal ini disebabkan karena sifat alat-alat produksi/mesin-
mesin yang dimilikinya) harus diselenggarakan perencanaan yang teliti
terhadap penentuan luas produksi. Tiap jenis barang yang dihasilkan
akan mendatangkan keuntungan yang berbeda-beda besarnya. Oleh
karena itu harus dianalisa, diteliti secermat-cermatnya, sampai
seberapa besar jumlah yang harus diproduksi untuk masing-masing
jenis barang tersebut agar tercapai keuntungan yang maksimal.
b) Bagi perusahan yang karena alat-alat produksinya (mesin-mesin
digunakan) mengakibatkan barang-barang yang diproduksi itu
tertentu/telah pasti dan tidak mudah untuk diubah-ubah dalam jangka
pendek, maka bagi perusahaan ini menentukan apa dan berapa yang
harus diproduksi tidak atau kurang penting dibandingkan dengan
perusahaan jenis pertama diatas.
c) Perusahaan yang memproduksi barang-barang untuk keperluan pasar,
penentuan luas produksi dalam perusahan ini sangat penting, sebab
dalam hal ini perusahaan harus mengadakan ramalan-ramalan untuk
masa-masa yang akan datang terhadap jumlah serta jenis barang yang
diminta oleh para pembeli potensial, kemudian menyesuaikan jumlah
dan jenis yang diramalkan tersebut dengan kemampuan yang ada pada
perusahan untuk memproduksinya. Untuk keperluan ini perusahan
perlu metode analisis yang baik.
d) Perusahaan yang memproduksikan barang-barang untuk keperluan
langganan, tidaklah begitu sulit untuk merencanakan penentuan luas
produksinya. Apa dan berapa yang harus diproduksi tergantung pada
apa dan berapa yang dipesan oleh para langganan. Perusahaan cukup
menyesuaikan dengan kemampuan yang ada padanya.

3. Luas Produksi Dan Luas Perusahaan

Seperti yang diketahui, besarnya jumlah serta jenis barang yang dihasilkan
disebut luas produksi suatu perusahaan. Dalam hal ini janganlah dikacaukan dengan

79
pengertian luas produksi, meskipun mungkin terjadi luas perusahaan itu merupakan luas
produksi perusahaan yang bersangkutan. Hal ini terjadi bila luas perusahaan itu
ditentukan oleh luas produksinya. Sebab untuk menentukan luas perusahaan, maka luas
produksi bukan merupakan satu-satunya ukuran, sehingga belum tentu luas produksi
merupakan luas perusahaan. Luas perusahaan dapat diukur berdasarkan ; bahan dasar
yang digunakan, barang yang dihasilkan, peralatanyang dipergunakan dan jumlah
pegawai yang dipergunakan.
a) Jumlah bahan dasar yang dipergunakan oleh perusahaan untuk
memproduksi barang-barang dapat dipakai sebagai ukuran luas perusahaan.
Ukuran ini dapat dipakai apabila bahan dasar tertentu mendominasi seluruh
proses produksi. Contoh ; bahan dasar susu dalam pabrik mentega dan keju.
Atau bahan dasar baja dalam pabrikan mesin.
b) Jumlah barang yang dihasilkan. Ukuran ini dipakai bila perusahaan
menghasilkan barang-barang tertentu yang dibuat dari berbagai bahan dasar
yang kurang lebih sama pentingnya. Contoh ; perusahaan rokok kretek yang
membuat rokok dari tembakau dan cengkeh.
c) Alat-alat produksi tahan lama tertentu yang mengambil tempat utama dalam
perusahaan tersebut. Contoh ; tanah dalam perusahaan pertanian atau mesin
tenun dalam perusahaan tekstil.
d) Ukuran ini dapat dipakai, dimana bahan dasar yang diolah serta barang-
barang yang dihasilkan bersifat beraneka ragam (heterogen). Contoh ;
jumlah buruh dalam perusahaan mebel atau jumlah buruh / pekerja dalam
perusahaan produksi berdasarkan pesanan.

Jadi jelaslah bahwa hanya dalam keadaan tertentu suatu perusahaan mempunyai
luas perusahaan yang ditentukan/diukur dari luas produksinya. Dalam hal ini luas
produksi menjadi penentu dan sama dengan luas perusahaan. Sedangkan dalam hal lain
luas perusahaan akan berbeda dengan luas produksinya. Misalnya suatu jenis perusahaan
yang luas perusahaannya ditentukan berdasarkan banyak pegawai, maka banyak barang
yang diproduksi tidak dihiraukan di dalam penentuan luas perusahaan. Meskipun pada
suatu saat jumlah barang yang dihasilkan oleh perusahaan tersebut hanya sedikit tetapi

80
 kalau jumlah pegawai cukup banyak maka tersebut tetap merupakan perusahaan yang
besar.
Selain itu luas perusahaan ditentukan untuk jangka panjang sedangkan luas
produksi ditentukan untuk jangka pendek. Luas produksi dapat berubah-ubah pada setiap
saat sedagkan luas perusahaan tidak.

4. Hubungan Luas Produksi Dengan Biaya

Dalam hubungan dengan pengertian dan analisa luas produksi ini, yang penting
diketahui adalah pembagian biaya produksi ke dalam biaya tetap dan variabel. Pembagian
ini didasarkan pada hubungannya antara besarnya biaya dengan banyaknya barang yang
dihasilkan didalam jangka waktu yang pendek.
Dikatakan biaya tetap karena biaya tersebut tidak dipengaruhi oleh perubahan
dalam volume barang yang dihasilkan. Misalnya saja biaya penyusutan, gaji direksi biaya
administrasi, distribusi, bunga, pemeliharaan gedung dan lain-lain. Pola biaya tetap dapat
dilihat pada gambar dibawah;

Biaya (C)

Biaya Tetap

Hasil (Q)

Gambar 7.1
Biaya Tetap

Biaya variabel ada 3 macam yaitu : biaya variabel progresif, proposional dan
degresif. Ketiga biaya tersebut dapat dilihat pada gambar dibawah;

81
 Biaya variabel
prpgresif
Biaya (C)
Biaya variabel
proporsional

Biaya variabel
degresif

Hasil (Q)

Gambar 7.2
Macam biaya variabel

Biaya variabel adalah biaya yang berubah tergantung pada perubahan volume
produksi. Biaya variabel itu misalnya biaya bahan dasar dan tenaga kerja langsung.
Biaya variabel yang progresif dan degresif termaksud biaya semivariabel atau semifixed.
Adapun faktor yang menjadikan biaya itu semivariabel adalah :
a) Kenyataan bahwa orang memerlukan struktur organisasi minimum
agar supaya kegiatan dapat berjalan sebagaimana mestinya; diatas
biaya minimum yang sifatnya tetap ini biaya tambahan berubah
tergantung pada perubahan dalam volume.
b) Banyak faktor produksi yang tidak dapat dibagi-bagi kedalam satuan
yang kecil, sehingga bila orang menaikkan volume produksi biaya
berubah mendadak.

5. Metode Programsi Linear (Linear Program)

Selain metode atau analisa marginal dan impas diatas, produksi dapat ditentukan
dengan metode programasi linear. Apabila programasi menghasilkan lebih dari satu
macam produk maka metode perencanaan berapa barang yang akan diproduksikan oleh
perusahaan agar keuntungan yang diperoleh maksimal, disebut metode programsi linear.

82
 Di dalam penerapan metode ini digambarkan suatu situasi produksi perusahaan
dengan segala faktor yang mempengaruhi atau membatasi luas produksi. Seperti telah
dibahas, terdapat beberapa faktor yang membatasi luas produksi. Keseluruhan batasan
tersebut harus digambarkan bersama-sama sehingga dapat diperoleh situasi produksi dan
dari keadaan tersebut kita berusaha mencari titik situasi produksi, dan dari keadaan
tersebut kita berusaha mencari titik situasi produksi yang paling menguntungkan. Oleh
karena itu marilah ditinjau faktor-faktor yang membatasi luas produksi tersebut.

a) Faktor Kapasitas Mesin

Kapasitas mesin merupakan batasan di dalam memproduksi suatu barang.
Suatu perusahaan tidak dapat memproduksi barang dengan jumlah yang
melebihi kemampuan mesin-mesin yang dimilikinya. Meskipun permintaan
yang masuk pada perusahaan tersebut sangat besar misalnya, atau meskipun
bahan dasar yang dimiliki besar sekali, maka apabila jumlah tersebut melebihi
kapasitas mesin-mesin yang dimiliki, pasti tidaklah mungkin permintaan
dapat direalisasi seluruhnya. Setiap satuan barang memerlukan waktu
pengerjaan mesin-mesin secara sendiri. Mesin dapat dikerahkan untuk
memproduksi satu jenis barang saja, dapat pula dikerahkan untuk
memproduksi beberapa jenis barang di dalam suatu periode produksi.
Kapasitas mesin tersebut kalau kita kerahkan pada prduksi satu jenis barang
saja (misalnya barang X) akan menghasilkan misalnya A satuan barang X.
Sedangkan kita kerahkan untuk memproduksi barang lain (misalnya barang
Y) akan menghasilkan B satuan barang Y.
Apabila kita gambarkan dalam sebuah gambar grafik,sumbu mendatar
menunjukkan jumlah barang X yang dapat diproduksikan dengan pengerahan
mesin-mesin yang dimiliki dan sumbu vertikal menunjukkan jumlah barang
Y. Kemudian apabila dari antara titik-titik A dan B itu kita tarik garis itu
adalah grafik fungsi persamaan garis kapasitas mesin. Titik A dan B adalah
titik ekstrem apabila mesin-mesin dikerahkan seluruhnya untuk memproduksi
X saja atau Y saja. Sedangkan kalu kita memproduksi barang-barang X dan Y
bersama-sama maka titik produksinya akan berada pada titik-titik di

83
sepanjang garis AB. Dalam gambar dibawah ini terlihat titik E, di mana
perusahan berproduksi barang X sebesar OA1 dan barang Y sebanyak OB1.

E
1
B

X
A1 A

Gambar 7.3
Grafik Metode Simpleks Situasi Permulaan

Bentuk umum persamaan garis diatas dapat dirumuskan sebagai berikut :

T = aX + bY
T = kapasitas maksimal mesin-mesin
a = waktu yang diperoleh mesin untuk membuat satu unit barang X
b = waktu mesin untuk memproduksi suatu unit barang Y

Apabila untuk membuat barang X dan Y tersebut diperlukan dua proses

pembuatan, maka akan terdapat dua fungsi linear yang membatasi yaitu setiap
proses produksi itu mempunyai satu fungsi tersendiri. Misalnya persamaan
garis dari proses kedua ialah ; T1 = cX + dY.
Maka dapat kita susun tabel fungsi pembuatan barang X dan Y itu sebagai
terlihat pada tabel berikut;

Fungsi pembuatan barang X dan Y

Proses Jam mesin tiap Jam mesin tiap Kapasitas
pembuatan unit X unit Y mesin-mesin

84
 Proses I a b T
Proses II c c T

Kedua fungsi linear dari kedua proses produksi ini bila kita gambarkan
bersama-sama terlihat seperti pada gambar dibawah ini;

B
D T1 = cX + dY
E
T = aX + bY

X
O A C

Gambar 7.4
Grafik Metode Simpleks Situasi Lengkap
Dari kedua garis fungsi linear tersebut terlihat dengan jelas batasan-batasan
kapasitas mesin-mesin dalam pembuatan barang-barang X dan Y. Dengan
melihat pada gambar grafik tersebut maka perusahaan hanya dapat
memproduksi barang-barang X dan Y dalam garis-garis atau segi empat yang
dibatasi oleh titik-titik OAED. Kemungkinan produksi hanya akan terjadi
pada titik-titik yang berada didalam segi empat tersebut. di luar segi empat ini
tidak mungkin dilakukan proses produksi, sebab kapasitas mesin-mesin tidak
mengizinkan.
Segi empat OAED disebut feasible set. Daerah OAED disebut dengan istilah
production domain atau daerah produksi.
b) Faktor Bahan Dasar
Jumlah bahan dasar yang tersedia juga menjadi batasan dalam penentuan luas
produksi. Produksi tidak akan dapat dilaksanakan melebihi jumlah
kemampuan bahan dasar yang tersedia.
Setiap satuan pokok memerlukan sejumlah bahan dasar tertentu dan berada
dengan keperluan untuk satuan produk lain. Dengan demikian batasan bahan

85
 dasar inipun dapat digambarkan dengan grafik linear seperti halnya dalam
batasan kapasitas mesin; bentuk umum persamaan garis adalah sebagai
berikut;
T = fX + gY
T = banyaknya bahan dasar yang tersedia
f = jumlah bahan dasar yang diperlukan untuk memproduksi produk X
g = jumlah bahan dasar yang diperlukan untuk memproduksi produk Y
c) Faktor Uang Kas Yang Tersedia
Uang kas yang tersedia yang dimiliki oleh perusahaan untuk keperluan
produksi merupakan sumber pembiayaan segala keperluan perusahaan. Uang
kas yang tersedia membatasi kemampuan perusahaan untuk berproduksi.
Sumber pembiayaan dapat ditambah dengan pinjaman/kredit dari bank. Uang
kas bersama dengan kredit yang tersedia merupakan batasan dalam penentuan
produksi. Batasan uang kas ini dapat dilihat dalam persamaan;

T = hX + iY
T = uang kas dan kredit yang tersedia dari perusahaan
h = jumlah pengeluaran yang diperlukan untuk memproduksi X
i = jumlah pengeluaran yang diperlukan untuk memproduksi Y

d) Faktor Permintaan
Untuk menentukan besarnya permintaan barang-barang diperlukan ramalan,
terutama ramalan penjualan. Ramalan ini menentukan berapa banyak masing-
masing jenis barang dapat terjual pada tingkat harga tertentu. Pada
perusahaan yang memproduksi barang-barang untuk pesanan jumlah ini dapat
diperoleh dari besarnya pesanan-pesanan yang masuk, bagi perusahaan yang
memproduksi untuk keperluan persediaan dan untuk pasar, persoalan akan
menjadi kompleks dan menuntut adanya ramalan yang teliti. Harus
diperhatikan prospek perkembangan ekonomi dan masyarakat pada masa
yang akan datang yang datang mempengaruhi permintaan terhadap jenis-jenis
perkembangan penjualan masing-masing jenis produk, disamping

86
 perkembangan ekonomi, politik, program pemerintah dan sebagainya yang
berpengaruh terhadap penjualan barang-barang produksi.

6. Penentuan Luas Produksi

Setelah diketahui dan ditentukan batasan-batasan tersebut maka langkah
selanjutnya adalah memperhitungkan semua batasan-batasan tersebutdi atas sehingga
dapat diperoleh feasible set-nya. Setelah diperoleh, penentuan luas produksi tidak
berhenti disini. Kita tentukan titik manakah dari beberapa titik dalam feasible set itu yang
menghasilkan keuntungan yang terbesar. Didalam menentukan titik tersebut maka
pertimbangannya adalah berdasarkan harga. Titik kombinasi produksi yang
mendatangkan keuntungan yang paling tinggi itulah yang kita pilih sebagai program
produksi. Keuntungan merupakan selisih antara penghasilan dengan biaya.
Di dalam menentukan luas produksi ini ada dua metode yaitu ; metode grafik dan
simpleks. Di dalam metode grafik ini setelah diperoleh feasible set di cari titik mana di
dalam feasible set itu yang merupakan kombinasi produksi yang paling menguntungkan.
Hal ini dapat dicari dengan menerapkan fungsi keuntungan pada koordinat masing-
masing titik yang ada pada feasible set tersebut, dan kemudian titik dengan laba yang
paling besar itulah yang merupakan titik luas produksi yang paling menguntungkan.
Disamping itu dapat pula dicari dengan menggambarkan fungsi keuntungan itu digeser-
geser ke kanan atau kiri. Kemudian akan terdapat suatu titik yang ada pada feasible set
yang disinggung oleh garis fungsi keuntungan tersebut dan titik itulah yang merupakan
titik luas produksi yang paling menguntungkan.
Sebagai contoh soal dapat diketahui keadaan dibawah ini :
Suatu perusahaan dengan dua batasan faktor produksi dan batasan permintaan,
memproduksi dua macam produk X dan Y. Batasan faktor produksi adalah :
I. Batasan bahan dasar yang dapat diformulasikan menjadi persamaan
garis : 1.000 = 4X + 5Y
II. Batasan kapasitas mesin yang dapat diformulasikan dalam bentuk
persamaan garis : 4.000 = 25X + 8Y
Sedangkan batasan permintaan dapat diformulasikan sebagai :
III. Batasan permintaan produk X : X = 200

87
 IV. Batasan permintaan produk Y : Y = 180

Disamping empat batasan tersebut diatas diketahui pula bahwa sumbangan pada laba per
unit produk X adalah Rp. 15.000.00 dan produk Y sebesar Rp. 12.000.00. untuk
menggambarkan garis-garis batasan bahan dasar maka dapat kita tentukan dulu dua titik
ekstremnya yaitu bila bahan dasar hanya digunakan untuk memproduksi produk X saja
dan ekstrem yang lain bila hanya digunakan untuk memproduksi produk Y saja.
Kemudian apabila kedua titik ekstrem kita hubungkan akan membentuk garis batasan
bahan dasar di dalam produksi, dan sepanjang garis itu akan menunjukkan kombinasi
produk X dan Y yang dapat dihasilkan dari batasan bahan dasar itu. Batasan kapasitas
mesin dapat digambarkan pula seperti cara yang ditempuhdalam hal batasan bakan dasar.
Apabila hanya dihasilkan produk X saja berarti tidak membuat Y atau Y = O. Oleh
karena itu maka dari masing-masing persamaan dapat diperhitungkan titik-titik ektrem
tadi.
Dari persamaan 1 → 1.000 = 4X + 5Y dapat diperhitungkan titik ekstremnya
sebagai berikut :
X Y
0 200
250 0

Hal ini berarti dari persamaan batasan bahan dasar (persamaan I) bila hanya diproduksi Y
saja tanpa X akan dapat dihasilkan 200 unit. Sedangkan bila hanya diproduksi X saja
tanpa Y akan dapat dibuat produk X = 250 unit.
Dari persamaan II → 4.000 = 25 X + 8 Y dapat diperhitungkan titik ekstrem
sebagai berikut :
X Y
0 500
160 0

Dari tabel itu diperoleh titik bawah bila X = 0 maka Y = 500 sedangkan bila Y = 0 maka
X = 160. Garis batasan permintaan dapat digambarkan sebagai garis-garis yang sejajar

88
dengan sumbunya masing-masing. Jadi garis batasan permintaan produk X dengan
persamaan garis X = 200 adalah merupakan garis vertikal sejajar dengan sumbu Y pada
titik X = 200. Sebaliknya garis batasan permintaan produk Y dengan persamaan garis Y =
180 adalah merupakan garis horisontal sejajar dengan X pada titik Y = 180.
Hal itu dapat dilihat dari gambar dibawah ini.

Gambar 7.5
Grafik batasan produksi dan feasible set

Untuk penyelesaian persoalan luas produksi ini kita harus dapat mengetahui kordinat dari
titik-titik OABCD tersebut. titik O adalah titik asal sehingga kordinatnya jelas adalah
(O,O); titik ini menunjukkan keadaan apabila perusahaan tidak berproduksi apa-apa, baik
X maupun Y tidak diproduksikan.
Titik A dapat kita ketahui karena titik itu adalah titik batasan permintaan produk
Y, oleh karena itu titik A itu memiliki kordinat (0,180). Hal ini berarti bahwa pada titik
itu perusahaan memproduksi Y saja sebesar 180 unit tanpa memproduksi X. Titik B
adalah titik potong antara garis batasan permintaan produk Y (IV) dengan batasan dasar
(I). Oleh karena itu untuk memperoleh kordinat titik B ini kita harus mencari kordinat
titik potong tersebut. hal ini dapat dicari dengan cara sebagai berikut :
Persamaan (I) : 1.000 = 4X + 5Y

89
 Persamaan (IV) : Y = 180

Dari kedua persamaan itu apabila kita subtitusikan dari persamaan IV ke

persamaan I akan dapat diperoleh :
1.000 = 4X + (5) (180)
1.000 = 4X + 900
4X = 1.000 – 900
4X = 100
X = 25
Dari perhitungan ini diperoleh kordinat titik B adalah (25, 180) atau X = 25 dan
Y = 180. Titik C adalah titik potong antara persamaan garis batasan bahan dasar (I)
dengan batasan kapasitas mesin (II). Oleh karena itu titik potongnya dapat dihitung
sebagai berikut :
Persamaan (I) : 1.000 = 4X + 5X
Persamaan (II) : 4.000 = 25X + 8Y
Salah satu huruf dari kedua persamaan tersebut harus diusahakan untuk dapat
disamakan jumlahnya, sehingga apabila kedua persamaan itu nanti kita perkurangkan
akan terhapuslah salah satu hurufnya. Apabila persamaan I kita kalikan dengan angka 8
sedangkan persamaan II diperkalikan dengan angka 5, maka Y akan sama dan bila kedua
persamaan kita kurangkan, Y akan hilang sehingga X dapat kita temukan.
1.000 = 4X + 5X (I) ........x 8
3.000 = 25X + 8Y (II) ........x 5
Akan diperoleh
8.000 = 32X + 40Y (I)
20.000 = 125X + 40Y (II)
12.000 = 93X
X = 12.000/93
= 129.
Apabila X itu kita subtitusikan kedalam salah satu dari kedua persamaan diatas
maka kita akan memperoleh nilai Y. Misalnya kita subtitusikan pada persamaan I. Maka
akan diperoleh ;

90
 1.000 = 4X + 5Y............................(I)
X = 129
Jadi,
1.000 = (4)(129) + 5Y
1.000 = 516 + 5Y
5Y = 1.000-516
5Y = 484
Y = 96,8
Y = 97 (dibulatkan)

Oleh karena itu kordinat titik C adalah (129, 97). Titik D sudah dapat kita ketahui
dari gambar tersebut diatas yaitu (160, 0) atau X = 160 dan Y = 0.
Setelah semua kordinat dari titik feasible set sudah kita temukan maka dengan
mudah kita dapat menentukan titik mana yang merupakan luas produksi yang optimal.
Hal ini dapat kita tentukan dengan memperhitungkan fungsi keuntungan kedalam titik-
titik ABCD tersebut diatas. Luas produksi yang dipilih tentu saja titik luas produksi yang
akan menghasilkan keuntungan yang maksimal atau yang paling besar. Jadi kita pilih dari
titik ABCD yang memberikan keuntungan yang terbesar. Perhitungan keuntungan
tersebut dapat diperoleh dengan menunjukkan keuntungan yang dipeeroleh produk X dan
Y pada masing-masingtitik ABC dan D. Data yang ada pada perusahaan menunjukkan
bahwa sumbangan laba per satuan produk X adalah Rp. 15.000.00 dan Y adalah Rp.
12.000.00.perhitungan keuntungan adalah sebagai berikut ;
A (0, 180) = (0 x Rp. 15.000.00) + (180 x Rp. 12.000.00) = Rp. 2.160.000.00
B (25,180) = (25 x Rp. 15.000.00)+(180 x Rp. 12.000.00) = Rp. 2.535.000.00
C (129,97) = (129 x Rp.15.000.00) + (97 x Rp.12.000.00) = Rp. 2.400.000.00
D (160,0) = (160 x Rp. 15.000.00) + (0 x Rp. 12.000.00) = Rp. 2.400.000.00

Titik B itulah yang menunjukkan produksi optimal, dimana diproduksikan X = 25

dan Y = 180 satuan. Cara menentukan titik luas produksi yang memberikan keuntungan
yang maksimal tersebut dapat dicari dengan menggambarkan garis fungsi keuntungan.
Kemudian dengan menggeserkan garis keuntungan tersebut ke kanan atau ke kiri akan

91
 diperoleh feasible set yang disinggung oleh garis keuntungan itu. Titik itulah yang
merupakan titik luas produksi yang mendatangkan keuntungan yang maksimal. Metode
grafik sebenarnya lebih jelas didalam menggambarkan situasi (feasible set) akan tetapi
sayangnya bahwa metode grafik hanya dapat digunakan pada perusahaan yang
memproduksi hanya 2 produk. Lebih dari 2 produk tidak dapat digunakan.
Ketidakmungkinan tersebut di atas dapat diatas dengan menggunakan metode
simpleks. Dengan menggunakan metode simpleks penentuan luas produksi perusahaan
dapat dilaksanakan sebagai berikut :
Pertama kali dibuat tabel (matriks) yang menggambarkan kombinasi batasan-
batasan dalam penentuan luas produksi. Matriks ini disebut simpleks yang bentuknya
seperti terlihat pada tabel dibawah ini :

Matriks pertama metode simpleks

Keuntungan Program Produk Produk S1 S2 Kapasitas
0 S1 a1 b 1 0 T1
0 S2 c2 d 0 1 T2
-e -t 0 0 0
Catatan :
S1 = Slack Variable (faktor slack) batasan pertama
S2 = Slack Variable (faktor slack) batasan kedua
Baris pertama dan kedua dari matriks menunjukkan fungsi batasan di dalam
penentuan luas produksi. Baris terakhir menunjukkan fungsi keuntungan dimana e dan f
adalah masing-masing keuntungan per satuan produk X dan Y, sedangkan tanda minus
tersebut menunjukkan hilangnya keuntungan apabila produk tersebut tidak
diproduksikan. Matriks tersebut menunjukkan situasi apabila perusahaan tidak
berproduksi sehingga akan kehilangan keuntungan yang dapat diperolehnya apabila
berproduksi, jadi dalam matriks itu keuntungan yang diperoleh adalah nol.
Setelah dibuat tabel simpleks seperti terlihat diatas maka penyelesaian selanjutnya
:
a) Memilih kolom kunci, yaitu kolom yang memiliki angka indeks
negatif terbesar.

92
 b) Memilih baris kunci, yaitu baris yang mempunyai hasil bagi yang
terkecil dan tidak negatif, yang diperoleh dengan membagi masing-
masing angka di dalam kolom kapasitas dengan angka-angka positif di
dalam kolom kunci dan bukan angka nol.
c) Menentukan angka kunci, yaitu pertemuan antara kolom kunci dengan
baris kunci.
d) Membuat tabel baru dan menyusun baris utama. Baris utama diperoleh
dengan membagi angka dalam baris kunci dengan angka kunci pada
tabel semula. Baris utama ini mengganti baris semula pada tabel
sebelumnya.
e) Mengisi angka-angka dalam tabel baru. Setelah tabel baru tersebut
dibuat dan ditentukan baris utamanya maka untuk mengisi angka-
angka dalam tabel baru ini ditempuh langkah sebagai berikut :

angka yang terdapat pada baris kunci X angka yang terdapat pada baris kunci
Angka baru= Angka lama -
angka kunci

Dengan mengulangi langkah-langkah dari a sampai e tersebut akhirnya sampai pada

keputusan yang maksimal yaitu apabila telah tidak ada lagi angka negatif di dalam baris
indeks.

D. Latihan
1. Jelaskan apa yang dimaksud dengan luas produksi !
2. Jelaskan perbedaan antara luas produksi dan luas perusahaan !
3. Jelaskan faktor-faktor yang membatasi luas produksi !

93
 4. Jelaskan teknik yang digunakan untuk menentukan luas produksi !
5. Jika perusahaan menghasilkan lebih dari satu jenis produk, maka teknik apa yang cocok
digunakan untuk menentukan luas produksi !

E. Daftar Pustaka
1. EL, Qodri Z. M dan Supardi. 1964, Alat-Alat Analisis Perencanaan dan Pengawasan
Produksi. Andi offset, Yogyakarta.
2. Handoko H, 1994. Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi. BPFE. Yokyakarta.
3. Reksohadiprodjo S. Dkk. 1991, Kebijakan Perusahaan. BBPFE. Yogyakarta.

94
 BAB X
POLA PRODUKSI

A. Tujuan
Setelah mempelajari mata kuliah ini mahasiswa diharapkan dapat :
1. Menjelaskan pengertian pola produksi
2. Menjelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi pola produksi
3. Menjelaskan teknik-teknik penentuan pola produksi
4. Menyelesaikan contoh soal penentuan pola produksi.

B. Pendahuluan
Pola produksi merupakan bagian dari perencanaan produksi yang menentukan tingkah
laku produksi untuk menghasilkanvolume produksi tertentu pada suatu satuan waktu jangka
pendek. Dalam kondisi seperti saat ini terlihat bahwa tingkat persaingan dalam memasarkan
hasil produksi amatlah ketat. Sehingga memaksa setiap perusahaan untuk mengadakan
perencanakan produksi berdasarkan pada perencanaan penjualan yang akan dicapai
perusahaan pada periode tertentu.
Berkaitan dengan perencanaan produksi maka setelah diadakan perencanaan tentang
volume penjualan akan dapat diketahui berapa besarnya volume produksi yang harus
dihasilkan perusahaan pada suatu periode waktu tertentu. Setelah ditentukan jumlah
produksi pada periode tertentu maka selanjutnya mendistribusikan ke dalam cara untuk
mencapai volume produksi tersebut apakah sama besarnya setiap waktu, atau bervariasi dari
waktu ke waktu.

C. Materi Pokok
1. Jenis-Jenis Pola Produksi
Secara umum dikenal 3 macam pola produksi yaitu ; pola produksi konstan, pola
produksi bergelombang, dan pola produksi moderat.
a) Pola Produksi Konstan

94
 Pola produksi konstan adalah suatu pola produksi dimana jumlah yang
diproduksi tetap (konstan) untuk setiap hari atau minggu ataupun bulan
selama satu tahun.

b) Pola Produksi Bergelombang

Pola produksi bergelombang adalah pola produksi dimana jumlah yang
diproduksi pada tiap hari atau minggu atau bulan tidak selalu sama,
melainkan bergelombang/berfluktuasi secara tajam.
c) Pola Produksi Moderat
Pola produksi moderat ialah tipe pola produksi yang berada diantara pola
produksi konstan dan pola produksi bergelombang. Pola produksi ini
merupakan pola produksi yang bergelombang, tetapi gelombang
produksinya tidak terlampau tajam, sehingga mendekati pola produksi
konstan.

2. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Penentuan Pola Produksi

Untuk menentukan pola produksi mana yang sebaiknya dipilih oleh perusahaan,
maka ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan yaitu ;
a) Pola Penjualan
Volume penjualan akan mempengaruhi pola produksi perusahaan.
Misalnya terjadi suatu pola penjualan yang tidak konstan, haruskah
perusahaan memakai pola produksi yang bergelombang juga ? jawabnya
belum pasti. Sebab ini bergantung dari besarnya Incremental cost
(tambahan biaya) yang ada pada setiap pola produksi.
b) Incremental Cost
Incremental cost yang perlu diperhitungkan meliputi ;
• Biaya perputaran tenaga kerja (labour turn over cost), yaitu biaya
yang diperlukan untuk memperoleh, melatih, atau mengeluarkan
tenaga kerja selama suatu periode produksi. Biaya ini biasanya
terjadi pada pola produksi bergelombang atau moderat, karena pada

95
 pola produksi ini dapat terjadi perubahan baik penambahan maupun
penurunan volume produksi.
• Biaya penyimpanan (carrying cost), yaitu biaya penyimpanan hasil-
hasil produksi yang belum laku terjual karena pada saat itu volume
produksi lebih besar dari volume penjualan.
• Biaya lembur (over time premium cost), yaitu tambahan upah yang
diberikan karena adanya kerja lembur yang disebabkan naiknya
volume produksi, dimana volume produksi ini tidak melebihi
kapasitas maksimal. Biaya ini biasanya terdapat pada pola produksi
bergelombang atau moderat.
• Biaya sub kontrak (subcontracting cost), yaitu biaya yang timbul
karena perusahaan memesan atau membeli barang pada perusahaan
lain yang membuat/menjual barang yang diproduksi oleh perusahaan
pemesan/pembeli. Biaya ini adalah sama dengan harga barang yang
dibeli dari perusahaan lain dikurangi dengan harga pokok barang bila
dibuat/diproduksi sendiri. Hal ini terjadi karena volume penjualan
melebihi kapasitas maksimal produksi.

Dalam menentukan pola produksi mana yang paling tepat dipilih oleh perusahaan,
dapat digunakan analisa biaya tambahan (incremental cost) dari biaya-biaya yang telah
disebutkan diatas. Biaya tambahan ini dapat terjadi bila luas produksi dibagi-bagi dalam
periode pendek yang dapat mengakibatkan kenaikan biaya-biaya tersebut diatas.
Setiap pola produksi akan mempunyai incremental cost yang berbeda, oleh karena
itu pola produksi yang sebaiknya dipilih oleh perusahaan adalah pola produksi yang
mempunyai incremental cost yang paling rendah.

3. Teknik Perhitungan Penentuan Pola Produksi

Untuk memahami cara perhitungan penentuan pola produksi, maka akan
dikemukakan sebuah contoh kasus yang diikuti dengan cara pemecahannya.
Misalnya suatu perusahaan mempunyai mesin-mesin produksi dengan kapasitas
maksimum sebesar 5.000 unit tiap triwulan, sedangkan kapasitas normalnya sebesar

96
 4.000 unit per triwulan. Pola penjualan yang dihadapi oleh perusahaan adalah pola
penjualan bergelombang, yaitu ;
Triwulan I = 4.000 unit
Triwulan II = 2.000 unit
Triwulan III = 3.000 unit
Triwulan IV = 6.500 unit
Untuk memenuhi penjualan tersebut, perusahaan akan memilih salah satu dari 3
alternatif pola produksi yang diajukan yaitu ;
a) Pola produksi yang konstan sebesar 3.500 unit tiap triwulan.
b) Pola produksi bergelombang mengikuti penjualan yang ada, selama
masih dapat dicapai dengan kapasitas mesin-mesinnya.
c) Pola produksi moderat yang besarnya 3.000 unit pada triwulan I dan II,
sedangkan pada triwulan III dan IV besarnya 4.000 unit.
Data-data lain yang diketahui adalah :
a) Biaya penyimpanan digudang sebesar Rp. 75 / unit / triwulan.
b) Setiap kenaikan produksi sebesar 50 unit per triwulan akan
mengakibatkan tambahan tenaga kerja 2 orang dengan biaya penarikan
tenaga kerja sebesar Rp. 2.000/orang. Penarikan tenaga kerja akan
dilakukan sampai pada kapasitas normal. Sedangkan penurunan volume
produksi tidak diperlukan biaya.
c) Untuk menutup kekurangan produksi dengan volume penjualannya,
perusahaan akan mengadakan kontrak pembelian barang tersebut dari
perusahaan lain dengan biaya sebesar Rp. 50 per unit.
Dari data tersebut maka, bagaimanakah pola produksi yang sebaiknya
dilaksanakan oleh perusahaan tersebut ?
Penyelesaian :
Penentuan pola produksi mana yang lebih mengguntungkan akan diketahui
melalui perhitungan incremental cost dari masing-masing pola produksi.
Alternatif I : pola produksi konstan
1) Biaya Penyimpanan
Triwulan II = (3.500-2.000) X Rp. 75 = Rp. 112.500

97
 Triwulan III = (3.500-2.000) X Rp. 75 = Rp. 112.500
= (3.500-3.000) X Rp. 75 = Rp. 37. 500
= Rp. 262. 500
2) Biaya sub kontrak
Triwulan I = (4.000-3.500) X Rp. 50 = Rp. 25.000
Triwulan IV = (6.500-3.500-1.500-500) X Rp. 50 = Rp. 50.000
= Rp. 75.000
Jumlah Biaya = Rp. 337.500

Alternatif II : pola produksi bergelombang

1) Biaya perputaran tenaga kerja :
Triwulan III = (3.000-2.000/50 X 2) X Rp. 2.000 = Rp. 80.000
Triwulan IV = (4.000-3.000/50 X 2) X Rp. 2.000 = Rp. 80.000
= Rp. 160.000
2) Biaya sub kontrak :
Triwulan IV = (6.500-5.000) X Rp. 50 = Rp. 75.000
3) Biaya lembur :
Triwulan IV = (5.000-4.000) X Rp. 50 = Rp. 50.000

Jumlah Biaya = Rp. 285.000

Alternatif III : pola produksi moderat

1) Biaya penyimpanan :
Triwulan II = (3.000-2.000) X Rp. 75 = Rp. 75.000
Triwulan III = (3.000-2.000) X Rp. 75 = Rp. 75.000
Triwulan IV = (4.000-3.000) X Rp. 75 = Rp. 75.000
= Rp. 225.000
2) Biaya perputaran tenaga kerja :
Triwulan III = (4.000-3.000/50 X 2) X Rp. 2.000 = Rp. 80.000
3) Biaya sub kontrak:
Triwulan I = (4.000-3.000) X Rp. 50 = Rp. 50.000

98
 Triwulan IV = (6.500-4.000-1.000-1.000) X Rp. 50= Rp. 25.000
= Rp. 75.000
Jumlah Biaya = Rp. 380.000

Dari hasil perhitungan diatas maka, dapat disimpilkan bahwa pola produksi
bergelombang paling menguntungkan karena memiliki biaya terendah.

D. Latihan
1. Jelaskan apa yang dimaksud dengan pola produksi
2. Jelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi pola produksi
3. Jelaskan tipe-tipe pola produksi
4. Jelaskan teknik-teknik penentuan pola produksi
5. Tipe pola produksi apakah yang cocok diterapkan pada perusahaan yang volume
penjualannya relatif stabil
6. Biaya-biaya apa saja yang biasanya ditemui jika perusahaan menggunakan pola produksi
bergelombang.

E. Daftar Pustaka
1. Ahyari A., 1996. , Materi pokok Manajemen Produksi I., Karunika., Jakarta.
2. EI Qodari, Z.M dan Supardi., 1984. Alat-alat Analisis Perencanaan dan Pengawasan
Produksi., Andi Offset., Yogyakarta.

99
 BAB XI
PEMILIHAN PROSES PRODUKSI

A. Tujuan
Setelah mempelajari mata kuliah ini mahasiswa diharapkan dapat :
1. Menjelaskan tentang penggolongan proses berdasarkan aliran produk
2. Menjelaskan tentang penggolongan proses berdasarkan pesanan konsumen
3. Menjelaskan tentang keputusan memilih proses produksi

B. Pendahuluan
Pemilihan proses merupakan pendekatan yang dilakukan organisasi untuk mengubah
sumber daya yang ada menjadi barang atau jasa. Keputusan mengenai pemilihan proses
seharusnya menggambarkan bagaimana perusahaan melakukan pemilihan proses agar dapat
bersaing di pasar, memperkuat keputusan yang berkaitan dengan produk dan memfasilitasi
pencapaian tujuan organisasi.
Tujuan dari pemilihan proses adalah untuk menemukan suatu cara untuk meproduksi
barang dan jasa yang sesuai dengan keinginan konsumen dan spesifikasi produk dengan
biaya yang terbatas dan batasan-batasan manejerial lainnya.
Keputusan pemilihan proses merupakan salah satu keputusan yang strategis dalam bidang
operasi karena memerlukan perspektif jangka panjang serta kerjasama yang baik antar
fungsi pemasaran, keuangan, sumber daya manusia dan operasi. Pilihan proses suatu
perusahaan menunjukkan :
1. Intensitas Modal : kombinasi modal yang dimiliki dengan sumber daya manusia yang
dimiliki dalam proses produksi.
2. Fleksibilitas Proses : kemampuan untuk mengubah atau menyesuaikan sumber daya
yang ada untuk merespon perubahan permintaan, teknologi, produk atau jasa serta
ketersediaan sumber daya.
3. Integrasi Vertikal : bagaimana perusahaan memproduksi input dan mengawasi output
pada setiap tahapan proses produksi.
4. Keterlibatan Pelanggan : peran pelanggan dalam proses produksi.

100
C. Materi Pokok
1. Jenis-Jenis Proses
Terdapat dua tipe pilihan proses yaitu penggolongan berdasarkan aliran produk yang
terdiri dari aliran garis, batch dan aliran proyek, dan penggolongan berdasarkan pesanan
konsumen yang terdiri dari make-to-order, make-to-stock dan make-to-assembly
a) Penggolongan berdasarkan aliran produk
Terdapat tiga jenis aliran produk yaitu garis, batch dan proyek. Pada perusahaan
manufaktur, aliran produk merupakan aliran material yang ditransformasikan
menjadi produk.
• Aliran Garis
Aliran garis memiliki karakteristik operasi yang bersifat linear dan
berurutan. Produk bergerak satu tahap ke tahap berikutnya secara
berurutan dari awal sampai akhir proses. Walaupun terdapat aliran dari
samping, tetapi aliran ini pada akhirnya terintegrasi dengan aliran utama

Ket : : stasiun kerja

: aliran produk

Gambar 9.1
Proses Aliran Garis

Aliran garis kadang disebut juga produksi masa dan produksi terus-
menerus (continues flow). Produksi massa secara umum mengacu pada
penggunaan garis perakitan untuk merakit bagian-bagian menjadi suatu
produk jadi, contohnya produksi lemari es. Proses terus menerus disebut

101
 juga industri proses, seperti pada pembuatan minuman kaleng dan kertas.
Pada jenis ini, produk dibuat dalam bentuk yang sama dari waktu ke
waktu dan memiliki standarisasi yang tinggi dan volume produksi yang
tinggi pula. Aliran ini sangat efisien namun tidak fleksibel, dibuat untuk
produk dengan jumlah yang sangat banyak dan standarisasi produk yang
ketat. Hal ini menyebabkan kesulitan untuk mengubah apabila terjadi
perubahan produk maupun dalam perubahan jumlah produksi.
Pengembangan proses aliran garis memerlukan investasi yang cukup
besar dalam hal pengadaan mesin-mesin dan peralatan. Untuk itu
perusahaan harus mempertimbangkan jumlah yang dapat diproduksi
sehingga keuntungan yang didapat seimbang dengan investasi yang
dikeluarkan.
• Batch
Aliran batch ditandai dengan adanya produksi dalam ukuran-ukuran
tertentu atau kelompok-kelompok tertentu yang disebut batch atau lot.
Setiap batch mengalir dari satu pusat kerja menuju pusat kerja yang lain.
Sebuah pusat kerja adalah sekelompok mesin atau proses yang hapir sama
dikelompokkan untuk melakukan suatu tahapan proses produksi.
Misalnya pada suatu pabrik terdapat stasiun-stasiun kerja yang terdiri dari
pengelompokkan mesin-mesin pemotongan logam, mesin gerinda logam
dan pengecatan logam.

Ket : : stasiun kerja

: aliran produk

102
 Gambar 9.2
Proses Aliran Batch

Pada gambar diatas terdapat beberapa stasiun kerja serta beberapa produk.
Setiap produk dapat memiliki aliran proses yang berbeda melalui stasiun-
stasiun kerja yang ada. Hal ini mengakibatkan aliran proses tidak
mengalir secara teratur, namun bersifat tidak teratur dan melompat-
lompat. Oleh karena itu proses ini sering disebut aliran proses terputus-
putus atau intermitten. Aliran batch sering menggunakan mesin-mesin
umum, tidak memiliki kemampuan khusus, yang didesain tidak untuk
membuat satu produk tertentu. Hal ini ditujukan agar mesin bersifat
fleksibel. Tenaga kerja juga memiliki ketrampilan tinggi dan fleksibilitas
yang tinggi pula serta mampu membuat produk yang berbeda-beda.
Aliran batch dengan memungkinkan produk dibuat dalam jumlah sedikit.
Aliran proses yang melompat-lompat menyebabkan kesulitan dalam hal
penjadwalan produksi dan persediaan. Ketika proses berada pada
kapasitas penuh, maka operasi batch akan memerlukan memerlukan
tingkat persediaan yang tinggi sedangkan beberapa pekerjaan menunggu
untuk proses selanjutnya. Penggunaan kapasitas tinggi akan menyebabkan
adanya gangguan antar pekerjaan dalam waktu yang sama karena setiap
produk melewati proses yang berbeda, namun stasiun kerja yang
melayani proses tersebut adalah sama hanya alurnya yang berbeda. Hal
ini menyebabkan hilangna efisiensi pada proses batch.
Desain proses berkaitan erat dengan tata letak fasilitas. Tata letak fasilitas
adalah penyusunan mesin-mesin dan tenaga kerja yang berfugsi
melaksanakan proses produksi. Proses batch menggunakan tata letak
proses dimana pengaturan mesin dan tenaga kerja berdaasarkan proses
yang dikerjakan dalam satu stasiun kerja. Sementar proses aliran garis
menggunakan tata letak produk yang berarti mesin dan peralatan diatur
sekitar produk yang mengalir dalam satu proses.
• Proyek

103
 Proyek merupakan proses operasi yang ditujukan untuk menghasilkan
produk-produk yang bersifat unik dan kreatif. Pengertian proyek tidak
hanya terbatas pada pembangunan gedung-gedung, jalan maupun
jembatan, namun proyek memiliki pengertian yang lebih dari itu.
Contohnya adalah produksi pesawat terbang. Proyek memiliki waktu
penyelesaian dan target tertentu.proyek tidak dapat diotomatisasi
kadangkala memiliki mesin-mesin dan peralatan umum. Tenaga kerja
harus memiliki ketrampilan yang tinggi, karena keunikan produk atau jasa
yang diproduksi. Pada aliran proyek tidak terdapat aliran produk, hanya
merupakan bagian dari proses operasi.
Pada aliran proyek, satu kegiatan memiliki perbedaaan dan keunikan
dengan kegiatan lain. Proyek dilaksanakan apabila konsumen
menginginkan kastemisasi atau keunikan terhadap produk yang
dihasilkan. Umumnya proyek membutuhkan biaya yang tinggi.

1 3

MULAI SELESAI

2 4

Ket : : tugas atau kegiatan

: aliran produk
Gambar 9.3
Proses Aliran Proyek

b) Penggolongan berdasarkan pesanan konsumen

Penggolongan proses yang kedua adalah berdasarkan pesanan konsumen yaitu
apakah produk dibuat berdasarkan make-to-order, make-to-stock atau make-to
assembly

104
• Make-to-order
Make-to-order (MTO) merupakan proses produksi yang dilakukan
dengan tujuan memenuhi permintaan konsumen. Produsen membuat
produk berdasarkan pesanan dan keinginan konsumen. Pada proses MTO,
pesanan-pesanan secara individu dapat diidentifikasi selama produksi.
Karena pesan disesuaikan dengan keinginan konsumen, maka proses
pengerjaan juga disesuaikan dengan keinginan konsumen. Pada beberapa
kasus, proses produksi dimulai setelah order diterima. Pada beberapa
kasus, beberapa bagian produk telah dibuat sebelum pesanan tiba. Kunci
keberhasilan proses MTO adalah lamanya waktu mendesain dan membuat
produk. Waktu ini yang disebut Lead Time. Ukuran kinerjanya adalah
presentase pesanan yang diselesaikan tepat waktu. Proses MTO memiliki
fleksibilitas yang tinggi untuk kastemisasi produk dari pada proses make-
to-stock. Proses MTO membutuhkan biaya yg lebih mahal pula.
• Make-to-stock
Make-to-stock (MTS) merupakan proses produksi yang dilakukan dengan
tujuan untuk memenuhi tingkat persediaan tertentu agar perusahaan dapat
memenuhi kebutuhan konsumen tepat waktu. Pada saat permintaan
datang, perusahaan cepat memenuhi pesanan karena memiliki persediaan
yang cukup. MTS menyediakan produk yang lebih cepat kepada
konsumen yang diambil dari stok persediaan sekaligus dengan biaya yang
lebih murah dibanding MTO
Proses MTS berbeda dengan MTO, yang lebih menekankan pada
penentuan standar lini produk oleh produsen bukan konsumen. Proses
operasi ditujukan untuk memenuhi persediaan agar memenuhi permintaan
konsumen tepat waktu. Hal-hal kritis pada proses MTS adalah mengenai
peramalan, manajemen persediaan dan perencanaan kapasitas. Karena
jumlah dan jenis produk didasarkan pada keputusan manajer (bukan
pelanggan), maka pihak manajemen harus mampu memperhitungkan
dengan tepat jumlah yang akan dibuat, berapa persediaan yang harus ada
serta berapa besar kapasitas yang digunakan.

105
 Ukuran kinerja proses MTS terdiri dari presentasi pesanan yang dapat
dipenuhi dari persediaan. Ukuran kinerja lainnya adalah lamanya waktu
untuk mengisi kembali persediaan, perputaran persediaan, penggunaan
kapasitas dan waktu yang diperlukan untuk memenuhi permintaan
konsumen saat persediaan habis. Tujuan utamanya adalah memenuhi
tingkat layanan yang diinginkan dengan biaya minimal.
• Make-to- assembly
Make-to-assembly (MTA) merupakan pilihan proses yang merupakan
gabungan dari proses MTO dan MTS. MTA merupakan proses
membangun sub-sub perakitan berdasarkan permintaan, selanjutnya
merakit bagian-bagian tersebut pada saat terakhir untuk memuaskan
permintaan konsumen. Sub-sub perakitan untuk memenuhi persedian
sedangkan perakitan final berdasarkan pesanan. Proses operasi berjalan
terus menerus melalui proses MTA dan MTO untuk standarisasi produk
sejaligus mengurangi lead time produksi.

2. Keputusan pilihan proses

Setelah mempelajari klasifikasi proses, maka pemilihan proses yang tepat dapat
dilakukan dengan memahami jenis produk dan pesanan konsumen. Berikut adalah
faktor pertimbangan menentukan proses yang tepat.
a) Kondisi pasar
Proses garis memerlukan pasar yang banyak dengan harga jual murah, batch
memerlukan pasar yang lebih sedikit dengan harga menengah, sedangkan
proyek memerlukan pasar dengan harga mahal dengan pembeli tertentu saja.
b) Modal
Aliran garis memerlukan modal yang besar dibandingkan dengan batch dan
proyek
c) Ketersediaan dan biaya tenaga kerja
Proyek dan batch memerlukan tenaga kerja yang terlatih dan ketrampilan
tinggi.
d) Ketrampilan manejerial

106
 Proyek dapat dikelola dengan skala kecil dengan tingkat kompleksitas rendah,
batch memerlukan ketrampilan dalam peramalan, penjadwalan dan
pengawasan persediaan. Aliran garis memiliki ketrampilan manejerial yang
lebih rumit yang mengkoordinasikan antara pabrik, konstruksi dan jaringan
distribusi.
e) Harga bahan baku
Proyek lebih fleksibel dan menyesuaikan dengan jenis dan harga bahan baku.
Pendekatan garis kurang fleksibel dan memerlukan biaya lebih besar jika
harga bahan baku berubah.
f) Teknologi
Resiko pemilihan teknologi tertinggi pada proses garis, batch kemudian
proyek.
D. Latihan
1. Jelaskan mengapa aliran batch disebut proses terputus-putus?
2. Jelaskan perbedaan mendasar dari proses make-to-stock dibandingkan dengan proses
make-to-order!
3. Mengapa faktor teknologi menjadi pertimbangan dalam pemilihan proses?
4. Apa yang membedakan proses make-to-assembly dengan make-to-stock?

E. Daftar Pustaka
1. Ahyari A., 2013. , Manajemen Operasi , edisi 2 ,Universitas Terbuka., Jakarta.
2. Gitosudarmo, Indriyo., 2009, Manajemen Operasi, edisi 3, BPFE Yogyakarta
3. Harsasi, Meirani., 2014, Pengembangan Produk, edisi 1, Universitas Terbuka., Jakarta.

107
 BAB XII
FILOSOFI JUST IN TIME

A. Tujuan
Setelah mempelajari mata kuliah ini mahasiswa diharapkan dapat :
1. Menjelaskan jenis-jenis pemborosan yang terjadi di perusahaan
2. Menjelaskan tentang persedian dan pemasuk dalam filosofi JIT

B. Pendahuluan
Model just in time atau yang populer dengan nama JIT mulai banyak dikenal di
kalangan manajemen bisnis, khususnya pada pembahasan manajemen operasi. Prinsip
dari filosofi just in time adalah menghilangkan segala afval yang terjadi dalam
perusahaan. Pengertian umum dari afval adalah sisa bahan atau barang dalam proses
yang tidak dapat dimanfaatkan dengan tujuan apapun sehingga akhirnya menjadi sampah
dan dibuang. Dalam hubungannya dengan just in time, pengertian afval tidak hanya
sekedar sisa bahan yang tidak bermanfaat tapi juga segala sesuatu yang tidak
menimbulkan nilai tambah. Afval tidak hanya dilihat sebagai persediaan saja tapi bisa
berupa sumber pemborosan : penundaan, pemrosesan tidak efisien, kegiatan atau gerakan
tidak perlu, transportasi yang berlebihan, produk gagal, produksi berlebihan dan
persediaan yang berlebihan

C Materi Pokok
1. Sumber pemborosan
Dalam filosofi JIT ada beberapa sumber-sumber pemborosan yang harus dihindari
yaitu penundaan, pemrosesan tidak efisien, kegiatan atau gerakan tidak perlu,
transportasi yang berlebihan, produk gagal, produksi berlebihan dan persediaan yang
berlebihan.
a) Penundaan
Tidak setiap pergantian tahap proses produksi dapat dilaksanakan dengan
mulus dan lancar, tetapi ada pula yang yang harus menunggu beberapa waktu
karena berbagai macam faktor. Misalnya ketidaksiapan suku cadang sehingga
menunda proses. Penundaan ini akan menambah waktu proses yang berarti
menambah biaya proses produksi tanpa memberikan nilai tambah. Karena ada

108
 penambahan biaya tanpa penambahan nilai produk maka penundaan proses
produksi termasuk sebagai afval.
Secara umum ada dua faktor penyebab penundaan yakni faktor teknikal dan
faktor manajerial. Penundaan proses karena faktor teknikal adalah tertundanya
proses proses produksi karena hal-hal yang bersifat teknikal. Kerusakan mesin,
keterlambatan bahan, kurangnya kemampuan karyawan, kurangnya peralatan
yang digunakan dan sebagainya. Sedangkan keterlambatan keputusan,
panjangnya prosedur admnistrasi, kurangnya disiplin karyawan, kurangnya
motivasi dan gairah kerja karyawan adalah contoh-contoh penundaan proses
krena faktor manajerial.
b) Pemrosesan tidak efisien
Dalam pelaksaanan proses produksi masalah efisiensi menjadi masalah yang
cukup penting. Efisiensi diartikan sebagai perbandingan antara output
dibanding input. Penurunan efisiensi mengakibatkan terjadinya penurunan
produktivitas perusahaan. Dengan efisiensi yang rendah maka perusahaan akan
memerlukan biaya yang lebih tinggi untuk memperoleh hasil tertentu. Bisa jadi
perusahaan dapat menekan biaya sampai dengan jumlah tertentu, namun hasil
yang diperoleh lebih rendah. Dengan efisiensi yang rendah tetap saja
perbandingan input dan output-nya menjadi tidak ideal. Akibatnya perusahaan
memerlukan biaya yang lebih besar tanpa ada pertambahan nilai. Tentu saja ini
termasuk dalam afval yang harus dihilangkan perusahaan.
Banyak hal yang menyebabkan terjadinya penurunan efisiensi, misalnya
pekerjaan yang dikerjakan oleh karyawan yang bukan bidangnya, penggunaan
kapasitas dibawah kapasitas normal, tidak terdapat keseimbangan lini dan lain
sebagainya.
c) Kegiatan atau gerakan tidak perlu
Kegiatan yang dilakukan dalam proses produksi telah dirancang dengan baik
dan dituangkan dalam urutan dan penjadwalan proses. Urutan secara
keseluruhan tertuang dalam master route sheet sedangkan penjadwalan
pelaksanaan proses secara keseluruhan tertuang dalam master schedule. Sering
terjadi karyawan melakukan aktivitas yang seharusnya tidak diperlukan dalam
kaitannya dengan proses produksi. Aktivitas ini dilakukan secara spontan
karena merupakan kebiasaan para karyawan, walaupun tidak diperlukan dalam
proses. Contohya adalah berbincang dengan teman sekerja pada saat
109
 seharusnya karyawan berkonsentrasi penuh dalam menyelesaikan
pekerjaannya. Hal-hal semacam ini tentu saja akan menambah waktu proses
tanpa menimbulkan tambahan nilai, sehingga termasuk dalam kategori afval
yang harus dihilangkan dari perusahaan
d) Transportasi berlebihan
Ada dua macam kategori transportasi sehubungan dengan proses produksi
dalam perusahaan. Pertama adalah transportasi internal, yaitu perpindahan
material, barang dalam proses dan barang jadi dalam lingkungan pabrik. Yang
kedua adalah transportasi eksternal, yaitu perpindahan material, barang dalam
proses dan barang jadi diluar lingkungan pabrik. Proses transportasi dapat
menambah waktu dan biaya proses produksi secara keseluruhan.
Transportasi internal menjadi berlebihan ketika proses tidak didukung oleh
letak fasilitas produksi yang tepat. Aliran bahan baku, barang dalam proses dan
barang jadi dapat dipersingkat dengan melakuka penataan layout yang benar
dan sesuai dengan proses produksi. Penataan layout yang keliru menimbulkan
penambahan transportasi yang tidak memberikan nilai tambah dan termasuk
kategori avfal yang harus dihilangkan.
Transportasi eksternal juga menjadi penyebab transportasi yang berlebihan.
Jauhnya sentra material dari sentra produksi menambah biaya transportasi yang
tidak kecil. Jika material ini merupakan sumber daya alam mungkin hal
tersebut tidak dapat dihindarkan namun bila berasal dari output dari industri
lain, sebenarnya dapat dilakukan pengaturan sentra produksinya. Tambahan
biaya transport eksternal tidak memberikan nilai tambah pada produk
perusahaan dan tentu saja masuk kategori afval yang harus dihilangkan dari
perusahaan.
e) Produk gagal
Kemungkinan terjadinya produk gagal dalam proses produksi selalu ada. Tidak
ada jaminan bahwa proses produksi yang dilakukan akan menghasilkan produk
jadi seratus persen tanpa sedikitpun kekurangan. Produk gagal yang tidak dapat
diperbaiki dan tidak dapat digunakan jelas akan menjadi afval. Segala macam
biaya yang telah dikeluarkan menjadi sia-sia. Sedangkan produk gagal yang
dijual sebagai produk yang tidak lolos uji pabrik tentu saja dijual dengan harga
lebih rendah dari harga normal, sehingga perusahaan kehilangan sebagian
keuntungan yang seharusnya diperoleh. Produk gagal yang masih bisa
110
 diperbaiki dapat dijual sebagai produk normal tentu saja memerlukan biaya
perbaikan (rework). Tambahan biaya ini tidak memberikan pertambahan nilai
dan tegolong afval. Karena produk gagal mungkin saja tetap ada, jadi harus
ditekan serendah mungkin jumlah produk gagal tersebut.
f) Produksi berlebihan
Proses produksi yang berhasil merupakan indikator keberhasilan perusahaan
tersebut. Namun demikian keberhasilan apabila tidak didukung dengan
kesuksesan pemasaran bukanlah hal yang menggembirakan. Produk yang tidak
terserap oleh pasar, harga jual menjadi menurun drastis, produk menumpuk di
gudang merupakan akibat dari kondisi produksi yang berlebihan atau over
produksi. Jika produk terjual dengan harga rendah, artinya produk tersebut
tidak memiliki nilai seperti yang diharapkan. Kondisi over produksi tidak
menguntungkan dan harus dihindari oleh perusahaan.
g) Persediaan berlebih
Pada umumnya perusahaan yang memerlukan input selalu menjaga persediaan
agar menjamin kontinuitas input. Persediaan yang lebih besar dari kebutuhan
sebenarnya termasuk dalam kategori afval dan harus dihilangkan. Persediaan
yang berlebih tidak memberikan nilai tambah bagi perusahaan dan selayaknya
tidak diperlukan lagi.
Dari berbagai macam bentuk afval tersebut nyatalah bahwa konsep just in time tidak
hanya berbicara tentang persediaan saja, melainkan faktor yang tidak memberikan
nilai tambah bagi perusahaan. Semua hal yang tidak memberikan nilai tambah sudah
saatnya ditiadakan dari perusahaan. Semakin besar afval, semakin kecil efisiensi
proses dan semakin rendah daya saing dalam menghadapi kompetitor.

2. Persediaan dan pemasok

Konsep just in time berupaya mengurangi biaya penyimpanan tanpa
menambah frekuensi pembelian. Dalam manajemen konvensional hal tersebut hampir
mustahil dilaksanakan. Seiring dengan perkembangan teknologi informasi,dapat
dilakukan pembelian kontrak eksklusif dalam arti satu kontrak dalam satu periode.
Hal ini juga untuk mengurangi biaya persiapan pembelian. Proses pengiriman bahan
disesuaikan dengan skedul produksi sehingga tidak ada penumpukan persediaan.
Skedul produksi perusahaan selalu dipantau oleh perusahaan pemasok menggunakan

111
 ekstranet yaitu net dari pemasok yang masuk dalam dalam intranet perusahaan yang
dipasok.
Manfaat yang dirasakan dengan pengiriman sesuai skedul kebutuhan bahan
adalah perusahaan tidak perlu memiliki persediaan. Persediaan bahan akan menjadi
sangat rendah bahkan nol. Hal penting yang perlu diperhatikan adalah pemilihan
pemasok yang berkualitas. Pemasok yang kurang berkualitas akan menggangu
produksi perusahaan. Jumlah pemasok yang sedikit namun yang memiliki kualitas
dan menjaga hubungan baik dengan perusahaan lebih diutamakan bagi perusahaan
yang menggukan konsep just in time.

D. Latihan
1. Jelaskan mengapa avfalan sangat merugikan perusahaan !
2. Mengapa di perusahaan yang menerapkan JIT lebih menyukai jumlah pemasok yang
lebih sedikt dibanding sistem konvensional?
3. Apa akibat dari proses produksi yang menghasilkan produk gagal?

E. Daftar Pustaka
1. Ahyari A., 2013. , Manajemen Operasi , edisi 2 ,Universitas Terbuka., Jakarta.
2. Gitosudarmo, Indriyo., 2009, Manajemen Operasi, edisi 3, BPFE Yogyakarta

112
 駐AB X耽量

MANA甘EM凪N PROY田K

A.甘両町a耽

1. Memahamj Kons印Ma皿gjemen Proyck

2. Memahami Kousep S嶺一創czge Prqfec油4dn螺emen/ Mode1

3. Memahami Kousep D錦ne

4. Memahamj Konsep Plの

5. Memaha壷Kons部Analisis Resiko

鯵。 Pe孤館租血u弛a皿.

Sebuah preyek merupa血孤kegi如an yang mem弛ki両uan yang sama, yang dil粗ukan

oleh scke]ompok orang dalam jan拡a w懇請tcHr晦皿如- Man萄emen Proyck sendiri

diartikan sめagal a軸vitas perencanaarらPenga血ahan dan pengendalian sumber daya

untuk memem蘭画uan deng狐keterbatasan wak如y biaya dan perayaratan teknis.

Konsep man劉emen preyek banyak digunakan unt11k kebutuh狐・ Pembang皿an

konstnksi, P印jadwala競roduksi system pe財watan mesin dan pabrik dan pel皿Curan

prod血ba皿

C.朗患他種も

且. M掛阻却e血蝕瞬蘭ヴ蝕

Man屯em餌proyck end壷dia血kan s曲ag証akdvita§ PerenCanaan. Pengahr血an d狐

pengendali狐Sumber daya皿t也memen曲面u独dengapl k鏡餅batasan waktu, biaya

d組PerayaIal抑teknis. Kousep man却emen Proyek banyak dig叩akan u血k

kebut血an pembang脚an k脚S紅uksi, P印jadwa血roduksi aystem perawatan mesin

dan pabrik dan pe鵬nc聞r狙Produk banL

M紬もe皿蝕p恥yek m敏ni雌k狐租旗針Sめ包g菰b証k融

1. Memiliki t画1狐dan軸y狐g SPes掘k

2.細野aj狐gぬw砿調蘭鵬晩飯皿p鎖ヴC eS壷狐

3. Me盤batkan粗衣laln deng狐kea唖an ters餌d証schingga皿embentuk tim

kea聯紬y独g軸皿
4. Adanya雌ut狐kegiatan yang logis dan terkait

5. Tersedianya剥出場r daya y狐g t敏batas.

6. Ada has劃a胸血y狐g disepck証olch semua p血ck teIkait

Terdapat beberapa je龍is preyお

￣二歩

113
 Dalam proyek車y, Sem皿Orang yang tedibat mengalokasikan wcktunya hanya

ur血k proyck」制同調gan dari proyck壷adalah man句er e関Sa血aan memiliki

kc虹aSaan Penuh te血a血p preyek, Sedanggk孤独ggcta Proyck mempert狐ggung

jawabkan pekeIjamya pada atas狐yang S劃a. Kekurangan dari proyck je血s ini

ada址duplikasi suH血er daya d狐kurangnya t軸s癒r kea亜狐dari luar血n

2。 S飯雌c如壷随時ec瓦

Kelebmamya ada址anggota dm dapat bck鏡ja unt庇bche胞pa proyek dan

keahlian寄ap orang bisa diteraPkan di posis王k鎖j狐ya. Kekurangamya adalah

respons terhadap kons脚enぬmbat d紬motivasi血n bisa mer脚m karena

banyakI】ya PrOyck yang dikejak狐bers証m.

3。棚租節ⅩP鶴o供瓦

Dalam proyek ihi, Pcke屯aan dike車akan olch beberapa orang dari bcherapa

departemen y狐g berbeda. Keleb血annya adalah dapat meningkatkan kommikasi

a鵬ar unit, Se皿脱Orang制ap be頭書an berdesaでkan keb主jak狐pereusaha孤dan

daput mengefisi釦k独ju血ah orang d釦gan kea血1ian yang sama di dalam proyek

yang sama・ Kckur軸gamya adalah ter融banyak atasan schingga proses dan

progress berga血g pada k孤独quan negosiasi dengan atas狐1ainnya.

2.蜜か-上甑節用味α脇特徴碓妨t側め磁
Daま劃皿ede互壷餅珊櫨g孤独匂餅血e皿軸bめe蘭劉関南喝謎調御地ya出1i:

o Membuat per弧canaan dan pe櫨erZ坤紬kめ軸kan yang konsisten

o Menciptakan捌me〆“omen勅やmelalui:

田 Penyediaan sumber daya ba豆Preyek

日 Menめ盆血c鉦櫨ke直

島_ M観n餌直i t劃gg沸W益虫重

曹 M銃型瓶規eh du重刑皿g狐p競拙c

o M釦狐餌壷ko皿鮎kす錐址o pela蝦Ⅲ脇励皿p頭y放

Medel血i me蘭pa慮an mode] klasik yang konse岬ya banyak digunakan dalam

meq融ankan preyck∴M地上inj menu垂ukan u鵬an露鵬gk狐- langkah dalam

pela露狐絨n叩咋星間馳脚舌鏡e龍山p耽り故的鍛血糊ma血se鵬ua l独直ah d轟l狐k狐

secara bersama - S細na. Co舶Oh 0勧請mo, 2018-321).

3。恥e範皿e。

Seb聞出脚吋改d出面庖d飢g劃柾懇戦i d組洗s印放訪独d証s疏坤p粗放y狐g

te捌oat dalam menen血kan垂直狐yang d軸h軸k狐sec紬a jelas. Langkah ini

園
114
ⅢeⅡ敬重岨槍劃lし叩叫劃」 u狐重も狐uP独1思C耕運地軸も勘し連理Uむきb機軸山上洲あ丸印叫の私伽重いUyし入u偶⊥⊥

jangka waktu peng切a狐, biaya, Waktu d狐juga sumberdaya y狐g digmakan・ Proses

垂海e setesai k融捻honsep ter弛is dari schm血proyck disep確・ati. Konsep壷

biasanya dituangkan daぬm sebuah kontr波at餌peIja事an ke直Schuah proyek yang

berorientasi pada keuntungan b速anya ckan mempe血i同Ingkan payback period dari

modal proyek y狐g bemilai pos碓dan mengr血ngkan. Dalam proses ini’

perenc狐aan dan a閲lisis resiko be両u狐脚tuk me皿PerSiapkan l狐gkch - l狐gkah

supaya kejadian yang屯dak d血arapkan dapat di皿ininaljsin

在飽棉
Me即Pahan kegiat狐bedda亘yutan kalena PerenCanaan dinncangn berdasaIkan

kesepaka虹tan d狐revisi y狐g dib調血簸m sel釦na be車vlannya proyek. Beberapa

ke$atan utama d壷〆料ada脇s討agal be肱ut:

e Membuat敬巌B花a舷)砂n鯛飯71C飯場. (WBS).

。 Memben加k Th皿dan Ca顔up狐t狐gg皿g Jawわ

o Membuat Pepjadwalan Ke亘a

Co虹to血(Ma競O虹O, 201 8: 322)・

匂。 Å皿租輪sis取es主軸。

Resiko ada軸ke恥閲唯軸nan tejad血ya penyimpangan yang munc山d証sebuah

kegiatan te血adap rencana dan tang鏡ke車Sementara血, man劉emen reSfro adalah

proses me櫨軸e血能騰主調e血融d狐皿鍋叩五〇血筋腿k狐血慮恵狐kooすd血asi Ⅷ競uk

me皿ininumkan dan mengenda肱an tejadinya resiko, atau a施bat dari te垂vdinya

res並0. U融皿軸a舷弧m孤辞職弧で鍵盤0- di p甜血狐1弧軸- 1狐gk血s捌きe如

be正血塊:

1。 R軸」彬擢卿動乱
Men如en軸k謡s鋤ua ken脚gkinan resiko yang mungkin s年ia壷an tintoul.

Adap皿kegiatan y狐g be噌O細Si a筋u me鵬血k孤宙mbulnya resiko seperti

pcke屯aan yang m弧atkan banyak pihak d孤bergantung pada b紺ryak p粗ak,

ke由at劃虹缶s.

左康搬α噛加初動ゐ
M鋤g鏡餅鵬p斑独賭S並o ke地利陣地閏癌- k細約五亜壷-・壷繭重銃庇o sec紬a

k脇舶舶m劃増血k脚亜融でs鏡船脚孤ge愉薗狐C狐n細事細SでeSめ" S錦町a

kuantitatif∴輪siko dikelompckan berdasarkan pararne把r kemungkinan

teIjadi櫨ya dan a出めat y孤g di血nbulkan tc姐adap keまanca輪m Proyed」 Secara

そこ、
二二デ

115
 劇既出駐貌圭一瑚曲想蝿製蹟畢凄艶塩船醒ま弛串舗g詑狸蝕盲親恕抱記せ組

pimp血復職p関野e比Co請Oh (M徹tO脚, 2018: 239葛240)・

王 R議席肋勤輔航
Menilal軽jadia掴esiko berdasarkan tedadinya (rick probability) dan dampak

yang d臨mbu批an t餅むadap両uan proyek j並a resiko teI“Sebut te軸di (risk

SeVerity) Contoh (Martono,2018: 330).

み R練肋l離郷細脱
Men釦如k狐艇§浪o d餌g狐珊瑚的Ⅲ砿紬l綻血脱reS蚊o be血a§a出納血鉢at

prchal)亜tas k♀jedian dan atau誼bat yang d血nbulkan dari yang paling tinggi・

Contoh (Martono, 108 : 330).

見 原練馬鎧殴卵ep勉励輯

Dalam hal ini k犯罪粗yang d随ckuhanadal姐mengura孤gi risk probabilrty

d紬g狐C珊:

e Mene耽ckan langkah un血k mengal軸撮n reSiko

e Menetapkan p血ak y劃g bertanggung jawalb dan menetapkan batas

Wa蘭u untuk keg融an pada poin l dan 2

e Mepe鳳k狐Penga鵬h血拡血- ]angkah padq poin∴ト3 dalam

狐gg証謡孤蝉Oy凍

. Co加Oh (M御調調o, 2018: 332).

丘厭卿磁紐敬謙香料
e Me皿buat rencapa血dck狐d狐Periode untuk pelaksanaan proses risk

皿弛ga轟0Ⅱ

e Me皿Persiapk独血dak独jika resiko m脚cul

o Mendck榔n蝕taSikan info蘭aSl yang munul ke dalam risk master

ア 威舐め臓細商略
e Memas肱an sem阻ayarat d孤prosedur d粗aksanakan dengan baik

o Mengiden缶v批asi dan mengevaluas血dak狐yang diteraPk狐dalam

men弧adapi re§並o §ebagai ma§ckan bagi proyck mendatang

e Memva臆dasi、 aSumSi yang dipakai dan memvalidasi risk probability

狐d血pac謎§e幾皿餌t.

& R轟沈屈の形卸I

e Mengam拙t血dak狐P鎮軸kan setel血resiko atan 】晦adian teIjadi.

÷二、
二三デ

王亀6
 o 期C皿劃賞C漣KU滅関ぢ弧租龍山U軌u狐I削此蜘調機甲郷関孤Ⅲ U割判む断種Å狐⊥訊きl

biaya心細融帥

e Mengiden舶kasi resiok y狐g mungkin皿皿ed akibat血dakan

peめai曲調

e Memperbaiki rencana penanggulangan resiko

⑫ Mengkormmikasi軸・ prOSeS dan rmcana y狐g baru k印ada

皿盆競劉e皿en・

Pene聯an mengenai resiko me脚垂ukan bahwa:

㊥ Pengelola resiko percaya抽wa rencana pencegahan resfro le咄baik

dflakukan pada血gkat pusat organisasi・ Sedan政紬血dakan respon d肱ukan

oleh調n瓦lok粗

e s軸皿飢g孤独si§鵬放0, p珊血p血脚g狐i泌S=e珊徹調s pada k孤皿g血1狐

te画inya resiko dari pada danpak yang d証mbuHcan

e Resiko y狐g pe血dipe血蝕en dalam negera y狐g me叩akan pihak pembeli

adalねketersediaan dan kua距a§ barang ’

⑱ Resiko yang pedu diperha劇c郷d如]m negara yang meruPakan pihak pemasok

孤独かkopeむめ丁, biaya d弧aⅢS kas・

妙. La節ぬ租軋

1∵ Jelask孤Apa Y紬g D血rakst通Dengan M孤qjem孤Proyek

2. Jelaska皿K狐a虻eristik Dari MaI埼emen Preyek

3. Meng郡ra Manqjenen Proyck Dibutu肱an O励Pems粗aan Dalam

Me垂al ankan Kngiatan Qp鋤sionalnya.

4. Seb証k狐D独夢虫盆s転皿Je血s 」e血s曙叫ek

5. J鏡ask独 Apa Y組g D血aksudk劃Deng狐Konsep糊- S碓e Pr切eci

M餌堕やmen書胸虎1

6. Jelaskan Apa Yang D血aksudkan Dengan Kons印D甥ne

7. Jelaskan Apa Y狐g D血放sudk孤D孤gan Konsep P/an

8. Jelask狐Apa Y狐g D血aksudkan Dengr皿Konsep Analisis Resfro

Martono随dy Virona, 2018,施押印桝en Cな融めns‘p & 4pl廊i・ Jakarta,

S観e皿ba藍馳p批.

Subagyo. Panges触, 2000, M卸少emen qpe郷i・ Edisi l , Ybgyakata: BPFE.

つぐ.
露ミ垂

117