Modul 3 2010

KATA PENGANTAR
Puji syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas selesainya penyusunan
modul IbIKK. Ini merupakan ringkasan materi serta panduan praktis yang dapat
digunakan oleh para peserta pelatihan IbIKK, untuk mengetahui mesin dan teknologi
yang digunakan dalam pengolahan rumput laut.
Penyusunan modul IbIKK ini melalu beberapa proses yaitu studi pustaka,
pengumpulan data, internal review tim penyusun modul IbIKK Jurusan Pendidikan dan
Teknologi Pertanian. Modul IbKK-Mesin pengolahan rumput laut,yang ada saat ini
merupakan living document yang akan terus disempurnakan sesuai dengan
perkembangan dilapangan serta masukan pihak-pihak yang bersangkutan
Ucapan terima kasih yang tulus dari kami atas bantuan, kerjasama, masukan dan
koreksi pihak-pihak yang terlibat dalam penyusunan. Kami senantiasa terbuka kepada
semua pihak atas segala masukan yang konstruktif demi penyempurnaan modul IbKK
ini, serta kami memohon maaf jika terdapat kesalahan dan kekurangan pada proses
penyusunan dan isi dari modul IbKK-Mesin pengolahan rumput laut.
September 2017
Tim Penyusun
Modul IbIKK
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .................................................................................................... ii

DAFTAR ISI .................................................................................................................. iii
DAFTAR TABEL ......................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR .................................................... Error! Bookmark not defined.
MESIN PENGOLAHAN RUMPUT LAUT ................................................................... 1
MODUL 1: ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN ....................................................... 2
I. PENDAHULUAN ...................................................................................................... 2
1.1. Latar Belakang ..................................................................................................... 2
1.2 Tujuan Pembelajaran Umum................................................................................ 2
1.3 Tujuan Instruksional Khusus................................................................................ 3
1.4 Deskripsi Perilaku Awal ...................................................................................... 3
II. ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN TANAH ...................................................... 4

2.1 Pengolahan Tanah ................................................................................................ 4
2.2 Maksud dan Tujuan Pengolahan Tanah ............................................................... 5
2.3 Dampak Pengolahan Tanah.................................................................................. 6
2.4 Macam dan Cara Pengolahan Tanah .................................................................... 7
2.5 Alat Pengolahan Tanah Pertama .......................................................................... 8
2.5.1 Bajak Singkal ................................................................................................ 8
2.5.2 Bajak Piring................................................................................................. 13
2.5.3 Bajak Rotari ................................................................................................ 14
2.5.4 Bajak Pahat (Chisel Plow) .......................................................................... 17
2.5.5 Bajak Subsoil .............................................................................................. 18
2.5.6 Bajak Raksasa ............................................................................................. 18
2.6 Alat Pengolahan Tanah Kedua ........................................................................... 19
2.6.1 Garu ............................................................................................................. 19
2.6.2 Land Rollers dan Pulverizers ...................................................................... 24
2.7 Alat-Alat Lainnya (Sub Surface Tillage Tools and Field Cultivation) ............... 25
2.8 Latihan................................................................................................................. 25
iii
III. SISTEMATIKA PROSES PENGOLAHAN TANAH .......................................... 28
3.1 Alat dan Komponen Operasi .............................................................................. 28
3.2 Pengolahan Tanah dan Pembebanan .................................................................. 28
3.3 Sistematika Proses Pengolahan Tanah ............................................................... 28
3.4 Sistematika dan Proses Pengolahan Tanah dengan Bajak ................................. 29
3.5 Macam – Macam Pola Pengolahan Tanah Pertanian ......................................... 36
3.6 Latihan................................................................................................................ 41
IV. TRAKTOR PERTANIAN ..................................................................................... 43

4.1 Sejarah Perkembangan Traktor .......................................................................... 43
4.2 Klasifikasi Traktor ............................................................................................. 44
4.3 Konstruksi Utama Traktor.................................................................................. 46
4.3.1 Mesin ........................................................................................................... 46
4.3.2 Sistem Penyaluran Tenaga .......................................................................... 47
4.3.3 Titik Gandeng (Hitch Point) ....................................................................... 48
4.4 Aplikasi dan Variasi Penggunaan Traktor ......................................................... 49
4.5 Macam-Macam Traktor Pertanian ..................................................................... 50
4.6 Latihan................................................................................................................. 73
V. PENUTUP ............................................................................................................... 75
5.1 Rangkuman ........................................................................................................ 75
5.2 Test Formatif ...................................................................................................... 76
5.3 Kunci Jawaban Test Formatif ............................................................................ 76
MESIN PENGOLAHAN RUMPUT LAUT ................................................................. 80

MODUL 2: MESIN PENGOLAHAN RUMPUT LAUT ............................................. 81
I. PENDAHULUAN................................................................................................. 81
1.1 Latar Belakang .................................................................................................... 81
1.2 Deskripsi singkat ................................................................................................. 83
1.3 Tujuan instruksi khusus....................................................................................... 83
1.4 Unit kompetensi dan elemen kompetensi ........................................................... 83
II. RUMPUT LAUT .................................................................................................. 85

2.1 Rumput laut dan karaginan ................................................................................. 85
iv
2.2 Karaginan ............................................................................................................ 86
2.3 Sifat-sifat fisiko-kimia karaginan........................................................................ 91
2.3.1. Kelarutan ..................................................................................................... 91
2.3.2. pH ................................................................................................................ 92
2.3.3. Stabilitas ...................................................................................................... 92
2.3.5. Viskositas .................................................................................................... 92
2.3.6 Pembentukan gel .......................................................................................... 93
2.4 Algin (Alginat) .................................................................................................... 94
2.5 Agar-agar............................................................................................................. 94
2.6 Pemanfaatan rumput laut..................................................................................... 95
2.7 Rangkuman ......................................................................................................... 97
2.8 Latihan................................................................................................................. 98
III. BUDIDAYA DAN PENANGANAN PASCA PANEN .................................... 99

3.1. Budidaya Rumput Laut ...................................................................................... 99
3.2 Pemanenan ........................................................................................................ 101
3.3. Penanganan pasca panen .................................................................................. 102
3.3.1Pencucian .................................................................................................... 102
3.3.2 Pengeringan dan sortasi.............................................................................. 103
3.3.3 Pengemasan ................................................................................................ 105
3.4 Rangkuman ....................................................................................................... 105
3.5 Latihan............................................................................................................... 107
IV. MESIN DAN TEKNOLOGI PENGOLAHAN RUMPUT LAUT .................. 109

4.1. Teknologi pengolahan rumput laut .................................................................. 109
4.1.1 ATCC (Alkali treatment cottoni chip) ...................................................... 109
4.1.2 Perlakuan Alkali Dingin (Cold Alkali Treatment) ..................................... 111
4.1.3 Produksi Karaginan Setengah Murni (semi-refined carrageenan/SRC) .... 112
4.1.4. Produksi Karaginan Murni (refined carrageenan/RC) .............................. 113
4.2. Mesin pengolahan rumput laut ......................................................................... 113
v
4.2.1 Mesin pencuci rumput laut ......................................................................... 113
4.2.2 Mesin pencucian rumput laut hybrid.......................................................... 115
4.4.3 Bak pencucian rumput laut......................................................................... 118
4.2. Mesin pencacah rumput laut ........................................................................ 120
4.2.3 Pengering Rumput Laut ............................................................................. 126
4.2.4 Crane .......................................................................................................... 130
4.2.5 Tungku Pemasakan .................................................................................... 131
4.2.6 Mesin pengolah rumput laut dengan sistem boiler .................................... 131
4.2.7 Troly Basket ............................................................................................... 137
4.3 Rangkuman ....................................................................................................... 138
4.4 Latihan............................................................................................................... 139
V. OLAHAN RUMPUT LAUT............................................................................... 141

5.1 Pengolahan sederhana rumput laur ................................................................... 141
5.2 Pembuatan Cendol ............................................................................................ 142
5.3 Pembuatan Manisan .......................................................................................... 143
5.4 Pembuatan Puding............................................................................................. 143
5.5 Dodol ................................................................................................................. 143
5.6 Manisan ............................................................................................................. 144
5.7 Kerupuk ............................................................................................................. 145
KUNCI JAWABAN.................................................................................................... 146

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 147
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Komposisi kimiawi dari beberapa jenis rumput laut ............................ 86

Tabel 2. 2 Spesifikasi kemurnian karaginan ............................................................ 90
Tabel 2. 3 Daya larut karaginan dalam berbagai media pelarut ........................... 91
Tabel 2. 4 Daya kestabilan ketiga jenis karagianan terhadap perubahan pH. ..... 92
Tabel 2. 5 Karakteristik gel karaginan ..................................................................... 93
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Bajak singkal satu bottom .......................................................................... 9

Gambar 1. 2 Jenis-Jenis Pisau Pemotong (Coulter) ...................................................... 10
Gambar 1. 3 Hisapan (suction) pada bajak singkal yang mempunyai roda belakang ... 11
Gambar 1. 4.Hisapan (suction) pada bajak singkal tanpa mempunyai roda belakang .. 12
Gambar 1. 5 Hasil pembajakan dengan menggunakan bajak singkal ........................... 12
Gambar 1. 6 Bagian-bagian bajak piring ...................................................................... 13
Gambar 1. 7 Hasil pembajakan dengan menggunakan bajak piring (Disk Plow) ........ 13
Gambar 1. 8 Bajak rotari tipe vertical ........................................................................... 16
Gambar 1. 9 Bajak rotari tipe tarik berpenggerak PTO ................................................ 16
Gambar 1. 10 Bajak rotari tipe kebun berpenggerak sendiri ........................................ 17
Gambar 1. 11 Bajak chisel ............................................................................................ 17
Gambar 1. 12 Bajak subsoil .......................................................................................... 18
Gambar 1. 13 Arah aksi garu dalam memotong dan melempar tanah .......................... 21
Gambar 1. 14 Garu piring aksi tunggal ......................................................................... 21
Gambar 1. 15 Garu piring aksi ganda ........................................................................... 21
Gambar 1. 16 Garu paku (Sumber: http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning) .............. 22
Gambar 1. 17 Bajak pegas ............................................................................................ 22
Gambar 1. 20 Pulverizers .............................................................................................. 24
Gambar 1. 21 Land rollers ............................................................................................ 25
Gambar 1. 22 Beberapa bentuk bajak (A = intake, B = main flow, dan C = output) ... 30
Gambar 1. 23 Proses intake........................................................................................... 31
Gambar 1. 24 Tipe main flow ....................................................................................... 33
Gambar 1. 25 Retakan yang terbentuk karena tidak terjadi kontak antara permukaan
pisau dan tanah ...................................................................................................... 34
Gambar 1. 26 Kelengketan tanah (sticking) pada permukaan ...................................... 34
Gambar 1. 27 Proses pengisian tanah pada cekungan pisau ......................................... 34
Gambar 1. 28 Bentuk dan ukuran potongan tanah pada proses output ......................... 36
Gambar 1. 29 Pola tengah ............................................................................................. 37
Gambar 1. 30 Tanah setelah dibajak dengan pola tengah ............................................. 37
Gambar 1. 31 Pola tepi .................................................................................................. 38
viii
Gambar 1. 32 Tanah setelah dibajak dengan pola tepi.................................................. 38
Gambar 1. 33 Pola keliling tengah ................................................................................ 38
Gambar 1. 34 Pola lompat kijang.................................................................................. 39
Gambar 1. 35 Pola alfa .................................................................................................. 40
Gambar 1. 36 Perbandingan traktor tahun 1920an dengan traktor modern .................. 44
Gambar 1. 37 Bagian-bagian traktor ............................................................................. 46
Gambar 1. 38 Sistem transmisi traktor roda empat ....................................................... 47
Gambar 1. 39 Efisiensi penyaluran daya pada traktor .................................................. 48
Gambar 1. 40 Titik gandeng.......................................................................................... 48
Gambar 1. 41 Traktor tipe track tractor ........................................................................ 50
Gambar 1. 42 Bagian-bagian traktor tangan bagian 1................................................... 56
Gambar 1. 43 Bagian-bagian traktor tangan bagian 2................................................... 57
Gambar 1. 44 Langkah penyetelan kopling utama........................................................ 59
Gambar 1. 45 Penyetelan rem ....................................................................................... 60
Gambar 1. 46 Penyetelan tuas belok ............................................................................. 60
Gambar 1. 47 Penyetelan tuas utama ............................................................................ 61
Gambar 1. 48 Penyetelan v-belt .................................................................................... 62
Gambar 1. 49 Stang pembantu ...................................................................................... 62
Gambar 1. 50 Posisi pisau tambahan ............................................................................ 64
Gambar 1. 51 Rotary untuk membuat gundukan ditengah ........................................... 65
Gambar 1. 52 Rotary untuk tanah kering ...................................................................... 65
Gambar 1. 53. Pisau-pisau rotary .................................................................................. 65
Gambar 1. 54 Pisau rotary bagian dalam ...................................................................... 66
Gambar 1. 55 Pemasangan pisau tahap pertama ........................................................... 67
Gambar 1. 56 Pemasangan pisau tahap kedua .............................................................. 67
Gambar 1. 57 Susunan Pisau Rotary ............................................................................. 68
Gambar 1. 58 Pelepasan baut pada kotak rantai pembantu ........................................... 69
Gambar 1. 59 Kait Penggantung ................................................................................... 69
Gambar 1. 60 Sambungan penghubung rotary dan body .............................................. 70
Gambar 1. 61 Pemasangan Baut T ................................................................................ 70
Gambar 2. 1 Morfologi beberapa jenis rumput laut yang banyak dimanfaatkan sebagai
bahan makanan ...................................................................................................... 81
Gambar 2. 2 Struktur monomer karaginan jenis kappa ................................................ 87
Gambar 2. 3 Struktur kimia kappa karaginan .............................................................. 87
ix
Gambar 2. 4 Struktur monomer karaginan jenis iota ................................................... 88
Gambar 2. 5 Struktur kimia iota karaginan ................................................................... 89
Gambar 2. 6 Struktur kimia lambda karaginan ............................................................. 89
Gambar 2. 7 Lambda karaginan yang terekstraksi oleh alkali kuat Teta-karaginan .... 90
Gambar 2. 8 Rumput laut yang diikat pada tali .......................................................... 100
Gambar 2. 9 Pengangkutan rumput laut yang telah dipanen kedaratan ...................... 101
Gambar 2. 10 Pemanenan rumput laut ........................................................................ 102
Gambar 2. 11. Pengeringan rumput laut ..................................................................... 103
Gambar 2. 12. Pelepasan rumput laut dari tali pengikat-sortasi ................................. 104
Gambar 2. 13 a) Pengepakan dengan pres manual. b) Penyimpanan rumput laut yang
telah dikemas digudang ....................................................................................... 105
Gambar 2. 14 Contoh Mesin pencuci rumput laut skala besar ................................... 114
Gambar 2. 15 Desain teknik mesin pencuci rumput laut berbasis teknologi hybrid... 116
Gambar 2. 16 Bentuk mesin pencuci rumput laut berbasis teknologi hybrid ............. 117
Gambar 2. 17 Wadah pencuci rumput laut,drum statis berwarna biru ,drum dinamis
berwarna hitam. ................................................................................................... 118
Gambar 2. 18 Bak mesin pencucian rumput laut ........................................................ 119
Gambar 2. 19 Alur Kerja Mesin Pencacah rumput laut .............................................. 120
Gambar 2. 20 Kompenen mesin pencacah rumput laut .............................................. 121
Gambar 2. 21 Drum..................................................................................................... 122
Gambar 2. 22 Hopper Input ........................................................................................ 122
Gambar 2. 23 Poros ..................................................................................................... 123
Gambar 2. 24 Pulley.................................................................................................... 123
Gambar 2. 25 Hopper Output ...................................................................................... 124
Gambar 2. 26 Pisau Pencacah ..................................................................................... 124
Gambar 2. 27 Sabuk/V-belt......................................................................................... 125
Gambar 2. 28 Gambar mesin pencacah rumput laut ................................................... 125
Gambar 2. 29 Para-para pengeringan rumput laut ...................................................... 127
Gambar 2. 30 Pengeringan rumput laut menggunakan media lantai jemur ................ 127
Gambar 2. 31 Instrumen pengering rumput laut ......................................................... 128
Gambar 2. 32 Ruang pengering dan rak pengering..................................................... 129
Gambar 2. 33 Hoist crane............................................................................................ 130
Gambar 2. 34 Hoist ..................................................................................................... 130
Gambar 2. 35 Tungku pemasakan rumput laut ........................................................... 131
x
Gambar 2. 36 Mesin pengolahan rumput laut dengan sistem boiler ........................... 132
Gambar 2. 37 Boiler .................................................................................................. 132
Gambar 2. 38 Hot Piping Instalation........................................................................... 133
Gambar 2. 39 Rot blower + cold ................................................................................. 134
Gambar 2. 40 Water softener +waterpump ................................................................. 134
Gambar 2. 41 Seweed reactor ..................................................................................... 135
Gambar 2. 42 Steel chamber ....................................................................................... 136
Gambar 2. 43 Bronjong ............................................................................................... 136
Gambar 2. 44 Troly Basket ......................................................................................... 137
Gambar 2. 45 Gel Stength Tester ................................................................................ 137
Gambar 2. 46 Rumput Laut Basah .............................................................................. 141
Gambar 2. 47 Perendaman rumput laut dalam air tawar ............................................ 141
Gambar 2. 48 Rumput laut hasil rendaman yang telah dipotong-potong ................... 142
xi
MODUL 1
MESIN PENGOLAHAN RUMPUT LAUT
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

Agar mahasiswa berhasil dengan baik dalam menggunakan buku /bahan ajar ini, maka
mahasiswa diharapkan mengikuti petunjuk sebagai berikut :
1. Bacalah semua bagian dari modul bahan ajar ini dari awal sampai akhir, usahakan
tidak ada bagian yang terlewatkan.
2. Baca sekali lagi, amati gambar secara cermat dan kuasai peta konsep dan bagian-
bagian dari gambar, skema serta bagan yang disajikan secara lengkap.
3. Buat ringkasan dari keseluruhan materi buku bahan ajar ini.
4. Gunakan bahan pendukung lain serta buku-buku yang direferensikan dalam daftar
pustaka agar apat lebih memahami konsep setiap kegiatan belajar dalam buku ini.
5. Setelah mahasiswa cukup menguasai materi pendukung, kerjakan soal-soal yang ada
dalam lembar latihan dari setiap kegiatan belajar yang ada dalam bahan ajar ini.
6. Kerjakan dengan cermat dan seksama kegiatan yang ada dalam lembar kerja,
pahami makna dari setiap langkah kerja.
7. Lakukan diskusi kelompok, baik dengan sesama teman sekelompok atau teman
sekelas atau dengan pihak-pihak yang menurut mahasiswa dapat membantu dalam
memahami isi bahan ajar ini.
1
MODUL 1: ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN
I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Negara-negara maju seperti Amerika, Jepang, Kanada, dan negara-negara

Eropa lainnya telah mengaplikasikan mesin-mesin dalam budidaya pertanian sejak
berabad yang lalu. Hasilnya pun telah terlihat pada berbagai aspek kehidupan di
negara-negara tersebut. Mereka telah mampu mengurangi beban kerja yang tinggi di
bidang pertanian, namun dengan produktivitas kerja yang yang berlipat ganda.
Peningkatan jumlah penduduk selalu diiringi dengan peningkatan kebutuhan
pangan. Hal ini telah menggerakkan pelaku sektor pertanian untuk dapat lebih
meningkatkan produktivitas pertaniannya. Kenaikan produksi pertanian yang terjadi
juga didukung oleh faktor non-mekanisasi seperti penggunaan bibit unggul,
pemupukan, dan budidaya tanaman yang baik. Namun faktor yang paling utama adalah
peningkatan penggunaan tenaga mekanis dan semakin efektifnya penggunaan mesin-
mesin pertanian.
Budidaya tanaman pertanian melibatkan banyak proses hingga akhirnya dapat
mencapai panen dan pasca panen. Dari berbagai proses tersebut, pengolahan lahan
merupakan bagian tahap yang paling awal. Pengolahan lahan merupakan bagian proses
terberat dari keseluruhan proses budidaya, dimana proses ini mengkonsumsi energi
sekitar 1/3 dari keseluruhan energi yang dibutuhkan dalam proses budidaya pertanian.
Cara pengolahan tanah juga akan berpengaruh terhadap hasil pengolahan dan
konsumsi energinya.
1.2 Tujuan Pembelajaran Umum
Modul Alat dan Mesin Pengolahan Lahan ini disusun dengan tujuan:
1. Meningkatkan SDM pertanian dalam hal alat dan mesin pengolahan lahan
2. Meningkatkan pengetahuan dalam hal pengoperasian dan pemeliharaan alat dan
mesin pengolahan lahan
3. Menambah wawasan dalam hal pemanfaatan alat dan mesin pengolahan lahan
dalam mendukung perkembangan mekanisasi pertanian.
2
1.3 Tujuan Instruksional Khusus
Pembaca dapat menjelaskan metode, peralatan, kinerja mesin-mesin

pengolahan tanah, dan menguraikan prinsip mekanika pada alat pengolahan tanah.
1.4 Deskripsi Perilaku Awal
Pemahaman tentang metoda-metoda pengolahan tanah, berbagai jenis peralatan

yang digunakan untuk pengolahan tanah baik untuk lahan kering maupun lahan basah,
kinerja dari peralatan pengolahan tanah, dan uraian prinsip mekanika pada alat
pengolahan tanah; sangat dibutuhkan bagi lulusan dalam pekerjaannya baik sebagai
perencana maupun sebagai pelaksana dalam usaha manufaktur alat/mesin pengolahan
tanah atau usaha pertanian yang memerlukan dukungan mekanisasi pertanian.
3
II. ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN TANAH
2.1 Pengolahan Tanah
Tanah merupakan suatu sistem yang dinamis, tersusun dari empat bahan utama
yaitu bahan mineral, bahan organik, air dan udara. Bahan-bahan penyusun tanah
tersebut berbeda komposisinya untuk setiap jenis tanah, kadar air dan perlakuan
terhadap tanah. Sebagai suatu sistem yang dinamis, tanah dapat berubah keadaannya
dari waktu ke waktu, sesuai sifat-sifatnya yang meliputi sifat fisik, kimia, dan sifat
mekanis, serta keadaan lingkungan yang keseluruhannya menentukan produktifitas
tanah. Pada tanah pertanian, sifat mekanis tanah yang terpenting adalah reaksi tanah
terhadap gaya-gaya yang bekerja pada tanah, dimana salah satu bentuknya yang dapat
diamati adalah perubahan tingkat kepadatan tanah (Yuswar, 2004).
Yang dimaksud dengan pengolahan tanah adalah semua pekerjaan pendahuluan
yang berkenaan dengan tanah, dengan tujuan untuk mempersiapkan tanah dalam
keadaan sebaik-baiknya guna pertumbuhan tanaman sampai pada keadaan siap
ditanami. Semua proses ini dilakukan sebelum proses tanam. Sebagai awal kegiatan
budidaya pertanian sebelum kegiatan lainnya dilakukan, kegiatan ini perlu diupayakan
secara efektif dan efisien, oleh karena menyangkut kualitas hasil dan ketepatan waktu
pengolahan tanah.
Pengolahan tanah umumnya masih didominasi oleh penggunaan cangkul
(secara manual) oleh tenaga manusia dan alat bajak yang ditarik oleh tenaga ternak.
Dengan penggunaan tenaga manusia dan tenaga ternak akan mengakibatkan produksi
pertanian rendah dan waktu yang lama bila dibandingkan dengan penggunaan tenaga
mekanis seperti traktor terutama sebagai sumber tenaga penarik bajak dan alat
pertanian lainnya. Penggunaan traktor sebagai sumber tenaga dalam pengolahan tanah,
diharapkan dapat mengurangi waktu dan biaya yang diperlukan untuk proses
pengolahan tanah, kapasitas kerja menjadi lebih tinggi dan pendapatan petani
bertambah, sehingga dapat dilaksanakan usaha intensifikasi dan ekstensifikasi yang
sempurna (Mundjono, 1989).
Kecepatan dalam pengolahan tanah merupakan salah satu faktor yang
mempengaruhi kapasitas kerja efektif yang dapat dicapai dalam pengolahan tanah.
Kapasitas kerja efektif adalah faktor yang menentukan besarnya biaya penggunaan alat
persatuan luas. Pengolahan tanah merupakan bagian proses terberat dari keseluruhan
proses budidaya, dimana proses ini mengkonsumsi energi sekitar 1/3 dari keseluruhan
4
energi yang dibutuhkan dalam proses budidaya pertanian. Cara pengolahan tanah akan
berpengaruh terhadap hasil pengolahan dan konsumsi energinya (Mun
djono, 1989).
Beberapa hasil penelitian menyimpulkan bahwa masalah pengolahan tanah
merupakan masalah yang penting untuk mendapatkan produksi pertanian yang
optimal. Kondisi tanah yang baik adalah salah satu faktor berhasilnya produksi
tanaman dan untuk mencapai kondisi tanah yang baik diperlukan pengolahan tanah
dengan alat dan mesin pertanian (Mundjono, 1989).
Kegiatan pengolahan tanah dapat dibedakan menjadi pengolahan tanah pertama
(primary tillage) dan pengolahan tanah kedua (secondary tillage). Kegiatan
pengolahan tanah pertama secara sederhana bertujuan membongkar tanah menjadi
bongkahan-bongkahan agar mampu menangkap udara, air dan sinar matahari, guna
proses pelapukan sehingga tanah menjadi matang, bebas dari tanaman gulma dan siap
untuk masuk ke pengolahan tanah kedua yang bertujuan menghancurkan dan
mencampur bongkah tanah yang telah matang secara mesra (proses penghancuran dan
pembusukan) agar menjadi media tumbuh tanaman yang baik (Kuipers dan
Kowenhopn, 1983).
2.2 Maksud dan Tujuan Pengolahan Tanah
Pengolahan tanah adalah semua pekerjaan pendahuluan sebelum tanam untuk

membuat tanah dalam keadaan sebaik-baiknya guna pertumbuhan perakaran sampai
pada keadaan siap ditanami (Mundjono, 1989). Tujuan utama dari pengolahan tanah
adalah menciptakan kondisi tanah yang paling sesuai untuk pertumbuhan tanaman
dengan usaha yang seminimun mungkin. Menurut Daywin et al. (2008), tujuan dari
pengolahan tanah secara khusus adalah sebagai berikut:
1. Menciptakan struktur tanah yang dibutuhkan untuk persemaian atau tempat tumbuh
benih. Tanah yang padat diolah sampai menjadi gembur sehingga mempercepat
infiltrasi air, berkemampuan baik menahan curah hujan memperbaiki aerasi, dan
memudahkan perkembangan akar
2. Peningkatan kecepatan infiltrasi akan menurunkan run off dan mengurangi bahaya
erosi
3. Menghambat atau mematikan tumbuhan pengganggu
4. Membenamkan tumbuhan-tumbuhan atau sampah-sampah yang ada diatas tanah
kedalam tanah, sehingga menambah kesuburan tanah
5
5. Membunuh serangga, larva, atau telur-telur serangga melalui perubahan tempat
tinggal dan terik matahari.
Kegiatan pengolahan tanah sebaiknya dilakukan secara efektif dan efisien
karena menyangkut kualitas hasil dan ketepatan waktu. Selain kegiatan lapang untuk
memproduksi hasil tanaman, pengolahan tanah juga berkaitan dengan kegiatan lainnya
seperti penyebaran benih (penanaman bibit), pemupukan, perlindungan tanaman, dan
panen. Keterkaitan ini sangat erat sehingga tujuan yang ingin dicapai dalam
pengolahan tanah tidak terlepas dari keberhasilan dalam kegiatan lainnya. Pengolahan
tanah mempengaruhi penyebaran dan penanaman benih. Pengolahan tanah dapat juga
dilakukan bersamaan dengan pemupukan serta dianggap pula sebagai suatu metoda
pengendalian gulma (Ariesman, 2012).
2.3 Dampak Pengolahan Tanah
Kegiatan pengolahan tanah tidak hanya berdampak positif bagi pertumbuhan

tanaman, tetapi juga memiliki dampak negatif terhadap badan tanah yang diolah.
Berikut adalah dampak-dampak yang ditimbulkan akibat kegiatan pengolahan tanah.
1. Dampak positif
a. Meregangkan tanah sehingga tercipta ruang dan pori-pori yang memungkinkan
tanah mendapatkan aerasi udara
b. Membantu mencapuradukkan residu tanaman, materi organik tanah, dan nutrisi
menjadi lebih merata
c. Membunuh gulma secara mekanis
d. Mengeringkan tanah sebelum penanaman benih. Hal ini merupakan dampak
yang positif pada wilayah beriklim basah
e. Di negara dengan empat musim, ketika dilakukan di musim gugur, pengolahan
tanah membantu meremahkan tanah sepanjang musim dingin melalui mekanisme
pembekuan dan pelelehan yang dapat terjadi berkali-kali sepanjang musim
dingin. Hal ini membantu persiapan penanaman untuk musim semi.
2. Dampak negatif
a. Mengeringkan tanah sebelum penanaman benih. Hal ini merupakan dampak
yang negatif pada wilayah beriklim kering
b. Tanah akan kehilangan banyak nutrisi seperti nitrogen dan kemampuannya
dalam menyimpan air
c. Mengurangi laju penyerapan air sehingga meningkatkan erosi tanah
6
d. Pembajakan mengurangi tingkat kohesi antar partikel tanah sehingga
mempercepat erosi
e. Dengan laju penyerapan air berkurang, maka ada risiko terjadi aliran air
permukaan yang membawa residu pupuk dan pestisida yang digunakan pada
periode penanaman sebelumnya
f. Mengurangi kadar organik tanah
g. Mengurangi jumlah organisme tanah bermanfaat seperti mikroba, cacing tanah,
semut, dan sebagainya
h. Menghancurkan agregat tanah
i. Risiko terjadi pemadatan tanah pada bagian yang tidak terbajak
j. Residu tanaman yang hancur dan tersisa di tanah dapat mengundang organisme
dan serangga yang tidak diinginkan dan berpotensi mengganggu produksi, juga
mengundang penyakit.
Semua dampak positif dan negatif yang tersebut di atas dapat terjadi maupun
tidak karena bergantung pada banyak faktor, seperti jenis implemen yang digunakan,
atau pembajakan tanah di malam hari dapat mengurangi jumlah gulma yang tumbuh
karena benih gulma yang masih terdormansi dapat tumbuh ketika terpapar cahaya
matahari. Penggunaan implemen tertentu, terutama yang tidak mencapai tanah dalam,
(misal bajak piring) tidak membutuhkan traksi yang tinggi sehingga dapat
mempercepat pekerjaan pengolahan tanah sehingga pengolahan tanah intensif dapat
dilakukan dengan jumlah jam kerja yang lebih sedikit. Penggunaan implemen jamak
(misal traktor menarik bajak dan garu sekaligus) juga mengurangi jam kerja traktor,
namun risiko pemadatan tanah lebih besar. Sudut mata bajak juga berpengaruh dalam
memperlakukan residu tanaman. Jumlah residu tanaman yang tertinggal
mempengaruhi laju erosi tanah, semakin banyak residu tanaman, pergerakan air lebih
terhambat sehingga erosi berkurang.
2.4 Macam dan Cara Pengolahan Tanah
Ada dua jenis kegiatan pengolahan tanah berdasarkan tahapan kegiatan, hasil
kerja, dan dalamnya tanah yang menerima perlakuan pengolahan tanah. Kedua jenis
tersebut yaitu pengolahan tanah pertama (primary tillage) dan pengolahan tanah kedua
(secondary tillage). Peralatan pengolahan tanah pertama biasanya disebut dengan
pembajakan.
7
Pengolahan tanah pertama bekerja pada kedalaman diatas 15 cm. Pada
pengolahan tanah pertama dilakukan pemotongan dan pembalikan tanah yang
bertujuan untuk membenamkan sisa-sisa tanaman yang ada di permukaan tanah. Pada
pengolahan pertama ini umumnya tanah masih berupa bongkahan-bongkahan yang
cukup besar. Hal ini dikarenakan pada tahap ini proses penggemburan tanah belum
dapat dilakukan secara efektif.
Dalam pengolahan tanah kedua, bongkahan-bongkahan tanah dan sisa-sisa
tanaman yang telah terpotong pada pengolahan tanah pertama akan dihancurkan
menjadi lebih halus dan sekaligus mencampurnya dengan tanah. Kedalaman
pengolahan tanah kedua pada umumnya kurang dari 15 cm. Jadi penggemburan tanah
secara intensif hanya dilakukan pada lapisan tanah atas (http://elisa.ugm.ac.id, 2016).
Dalam pelaksanaannya cara pengolahan tanah dapat dilakukan dengan cara
kering maupun cara basah. Pengolahan tanah kering adalah cara pengolahan tanah
yang pada saat tanah dalam keadaan kering. Sedangkan pengolahan tanah basah adalah
pengolahan tanah yang dilakukan pada saat tanah dalam keadaan jenuh air. Dalam
pelaksanaannya dimungkinkan untuk menggabungkan kedua proses tersebut
(http://elisa.ugm.ac.id, 2016).
2.5 Alat Pengolahan Tanah Pertama
Sesuai dengan namanya, alat pengolahan tanah pertama adalah alat-alat yang
pertama sekali digunakan dalam kegiatan pengolahan tanah seperti memotong,
memecah, dan membalik tanah. Ada beberapa macam alat-alat pengolahan tanah
pertama yang biasanya digunakan, yaitu:
1. Bajak singkal (moldboard plow)
2. Bajak piring (disk plow)
3. Bajak pisau berputar (rotary plow)
4. Bajak chisel (chisel plow)
5. Bajak subsoil (subsoil plow)
6. Bajak raksasa (giant plow).
2.5.1 Bajak Singkal
Menurut Daywin et al. (2008), bajak singkal termasuk bajak yang paling tua.
Di Indonesia bajak singkal inilah yang paling sering digunakan oleh petani untuk
melakukan pengolahan tanah, dengan tenaga ternak hela sapi atau kerbau sebagai
8
sumber daya penariknya. Bajak singkal dapat digunakan untuk bermacam-macam jenis
tanah dan sangat baik untuk membalik tanah.
Secara umum bajak singkal dibedakan atas 2 jenis, yaitu bajak singkal satu arah
(one-way moldboard plow) dan bajak singkal dua arah (two-way moldboard plow).
Bajak singkal satu arah adalah jenis bajak singkal dimana pada waktu pengolahan
tanah akan melempar dan membalik tanah hanya pada satu arah saja. Sedangkan bajak
singkal 2 arah pada waktu mengolah tanah arah pelemparan atau pembalikan tanah
dapat diatur 2 arah, yaitu ke kanan dan ke kiri. Bagian-bagian utama dari bajak singkal
yang aktif mengolah tanah adalah pisau bajak (share), singkal (moldboard), dan
penstabil bajak (landside) (Daywin, 2008).
Bagian dari bajak singkal yang memotong dan membalik tanah disebut bottom.
Suatu bajak dapat terdiri dari satu bottom atau lebih. Bottom ini dibangun dari bagian-
bagian utama, yaitu: 1) singkal (moldboard), 2) pisau (share), dan 3) penahan samping
(landside). Ketiga bagian utama tersebut diikat pada bagian yang disebut pernyatu
(frog). Unit ini dihubungkan dengan rangka (frame) melalui batang penarik (beam) )
(Daywin, 2008). Bagian-bagian dari bajak singkal satu bottom secara terperinci
ditunjukkan pada Gambar 1.1.
Gambar 1. 1 Bajak singkal satu bottom

(Sumber: Daywin, 2008)
Singkal berfungsi untuk menghancurkan dan membalik tanah, karena

bentuknya yang melengkung maka pada waktu bajak bergerak maju, tanah yang
terpotong akan terangkat ke atas dan kemudian dibalik dan dilemparkan sesuai dengan
9
arah pembalikan bajak. Pisau bajak berfungsi untuk memotong tanah secara horizontal.
Biasanya alat ini terbuat dari logam yang berbentuk tajam. Landside berfungsi untuk
menahan tekanan samping dari keratan tanah pada singkal, dan mempertahankan gerak
maju bajak agar tetap lurus dengan cara menahan atau mengimbangi gaya kesamping
yang diterima bajak singkal pada waktu bajak tersebut digunakan untuk memotong dan
membalik tanah. Bagian yang paling banyak bersinggungan dengan tanah dari bagian
ini adalah bagian belakang yang disebut tumit (heel). Untuk menjaga keausan karena
gesekan dengan tanah, bagian tumit ini dalam pembuatannya diperkeras
(http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).
Untuk meyempurnakan hasil kerjanya, selain bagian-bagian utama di atas,
bajak singkal juga dilengkapi dengan perlengkapan tambahan, yaitu roda alur penstabil
(furrow wheel), roda dukung (land wheel), jointer, coulter, dan kerangka.
Furrow wheel berfungsi untuk menjaga kestabilan pembajakan. Land wheel
berfungsi untuk mengatur kedalaman sehingga kedalamannya konstan. Jointer
berfungsi untuk memungkinkan penutupan seresah lebih sempurna dalam pembajakan,
terpasang di atas pisau bajak dengan kedalaman kerja + 5 cm. Pada kerangka terdapat
titik penggandengan yang nantinya akan dirangkaikan dengan sumber daya
penariknya. Pisau pemotong (coulter) berfungsi untuk memotong serasah tumbuhan
atau sampah-sampah yang ada diatas tanah sebelum pisau bajak memotong tanah.
Bagian ini bekerja memotong tanah ke arah vertikal sehingga pembalikan tanah
menjadi lebih ringan. Coulter biasanya dipasang di depan bajak serta berada sedikit di
atas mata bajak. Ada dua bentuk pisau pemotong, yaitu pisau pemotong stasioner
(stationary knife) dan pisau pemotong berputar (rolling coulter) seperti ditampilkan
pada Gambar 1.2. (http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).
Gambar 1. 2 Jenis-Jenis Pisau Pemotong (Coulter)

(Sumber: http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016)
10
Prinsip kerja bajak singkal adalah pada saat bajak bergerak maju, maka pisau
(share) memotong tanah dan. mengarahkan potongan/keratan tanah (furrow slice)
tersebut ke bagian singkal. Singkal akan menerima potongan tanah, dan karena
kelengkungannya maka potongan tanah akan dibalik dan pecah. Kelengkungan singkal
ini berbeda untuk kondisi dan jenis tanah yang berbeda agar diperoleh pembalikan dan
pemecahan tanah yang baik (Daywin, 2008).
Ukuran bajak adalah lebar bajak, dinyatakan dalam satuan panjang. Ukuran
dari satu bajak adalah dengan mengukur jarak dari sayap (wing) sampai penahan
samping. Secara teoritis ukuran ini dapat dianggap sebagai lebar pembajakan atau
lebar pemotong tanah.
Bajak singkal apabila dilihat dari atas atau samping akan terlihat suatu rongga
atau hisapan (suction). Suction ini perlu untuk mencapai kedalaman atau lebar
potongan bajak. Besarnya suction ini beragam dari 1/8 sampai 3/16 inci. Ukuran ini
disebut juga celah (clearance). Tempat dari suction ini berbeda untuk bajak yang
mempunyai roda belakang (real furrow wheel) dan tanpa roda belakang, seperti
ditampilkan pada Gambar 1.3 dan 1.4 (http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).
Hisapan (suction) ini berperan juga dalam menstabilkan jalannya bajak.
Hisapan ke bawah (down suction) atau celah vertikal (vertical clearance) beragam dari
1/8 sampai 3/16 inci pada bajak tanpa roda belakang tergantung dari jenis alat dan
jenis tanah. Pada bajak dengan roda belakang, hisapan kebawah (down suction) sebesar
1/4 sampai 1/2 inci (http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).
Gambar 1. 3 Hisapan (suction) pada bajak singkal yang mempunyai roda belakang
(rear furrow wheel)
11
Gambar 1. 4.Hisapan (suction) pada bajak singkal yang tidak mempunyai roda
belakang (rear furrow wheel)
Bila bajak singkal bekerja memotong dan membalik tanah maka akan terbentuk
alur yang disebut furrow. Bagian tanah yang diangkat dan diletakkan ke samping,
disebut keratan tanah (furrow slice). Bila pekerjaan dimulai dari tengah areal secara
bolak-balik dan arah perputaran ke kanan, maka akan berbentuk alur balik (back
furrow) (Gambar 1.5). Bila pekerjaan bolak balik dimulai dari tengah dan arah
perputaran ke kiri, maka akan terbentuk alur mati (Dead furrow). Pembalikan tanah
umumnya ke kanan (Daywin, 2008).
Dalam operasional bajak dapat digolongkan atas bajak tarik (trailing moldboard
plow) dan bajak yang dapat diangkat secara hidrolik (mounted moldboard plow).
Dilihat dari hasil kerjanya dapat digolongkan atas bajak satu arah (one way) dan bajak
dua arah (two way). Menggunakan bajak dua arah memberikan keuntungan dalam
menghindari terbentuknya alur balik (back furrow)
Gambar 1. 5 Hasil pembajakan dengan menggunakan bajak singkal

12
2.5.2 Bajak Piring
Piringan dari bajak ini diikat pada batang penarik melalui bantalan (bearing),
sehingga pada saat beroperasi ditarik oleh traktor maka piringannya dapat berputar.
Dengan berputaraya piringan, maka diharapkan dapat mengurangi gesekan dan
tahanan tanah (draft) yang terjadi. Piringan bajak dapat berada disamping rangka atau
berada di bawah rangka (Daywin, 2008). Bagian-bagian dari bajak piring dapat dilihat
pada Gambar 1.6, sedangkan hasil pembajakannya dapat dilihat pada Gambar 1.7.
Gambar 1. 6 Bagian-bagian bajak piring

Gambar 1. 7 Hasil pembajakan dengan menggunakan bajak piring (Disk Plow)

Setiap piringan dari bajak piringan biasanya dilengkapi dengan pengeruk

(scraper) yang berguna selain untuk membersihkan tanah yang lengket pada piringan,
juga membantu dalam pembalikan potongan tanah. Untuk menahan tekanan samping
13
yang terjadi saat bajak memotong tanah, bajak piring dilengkapi dengan roda alur
belakang (rear furrow wheel) ((Daywin, 2008)).
Beberapa keuntungan menggunakan bajak ini adalah sebagai berikut:
1. Dapat bekerja ditanah keras dan kering
2. Dapat untuk tanah-tanah yang lengket
3. Dapat untuk tanah-tanah yang berbatu
4. Dapat untuk tanah-tanah berakar
5. Dapat untuk tanah-tanah yang memerlukan pengerjaan yang dalam.
Ada tiga jenis bajak piring yang ditarik dengan traktor, yaitu; tipe tarik
(trailing), tipe hubungan langsung (direct-connected), dan tipe diangkat sepenuhnya
(integral mounted). Tipe tarik dapat dibagi lagi atas biasa (reguler) dan satu arah (one-
way). Reguler trailing disk plow ditarik di belakang traktor. Alat ini dilengkapi dengan
roda yaitu 2 buah roda alur (furrow wheel) dan satu buah roda lahan (land wheel).
Kedua roda alur (furrow wheel), berperan untuk menstabilkan jalannya bajak. Pada
tanah-tanah berat digunakan heavy way disk plow untuk mendapatkan pengolahan
yang dalam. One way disk plow adalah piring bajak yang di susun dalam satu gang
melalui suatu poros. Jarak antara piringan adalah 8 sampai 10 inci. Jumlah piringan
dapat beragam dari 2 sampai 35 buah dengan ukuran diameter piring dari 20 sampai 26
inci (http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).
Tipe hubungan langsung atau disebut juga semi mounted disk plow di bagian
depannya dapat diangkat menggunakan sistem hidrolik traktor sehingga memudahkan
alat sewaktu berputar. Alat ini dapat berputar pada areal yang sempit dan juga dapat
mundur.
Tipe diangkat sepenuhnya ditarik dibelakang traktor dipasang pada tiga titik
gandeng dan keseluruhannya dapat diangkat menggunakan sistem hidrolik traktor,
sehingga sangat mudah dalam transportasi. Tipe one way disk plow yang kecil dapat
juga termasuk integral mounted., bila dapat diangkat keseluruhannya dengan hidrolik
traktor.
2.5.3 Bajak Rotari
Menurut Daywin (2008), bajak rotari adalah bajak yang terdiri dari pisau-pisau
yang berputar. Berbeda dengan bajak piringan yang berputar karena ditarik traktor,
maka bajak ini terdiri dari pisau-pisau yang dapat mencangkul yang dipasang pada
suatu poros yang berputar karena digerakan oleh suatu motor. Dengan menggunakan
14
bajak rotari pengerjaan olah tanah hanya dilakukan sekali tempuh. Bajak rotari ini
dapat digunakan pada tanah yang kering maupun tanah sawah, kadang-kadang juga
digunakan untuk mengerjakan tanah kedua dan juga dapat digunakan untuk melakukan
penyiangan atau pendangiran. Penggunaan bajak rotari untuk pengolahan tanah dapat
memberikan hasil yang lebih baik (baik untuk tanah kering maupun tanah basah).
Untuk mengatasi lengketnya tanah pada pisau maka dapat dilakukan dengan
mengurangi jumlah pisau dan mempercepat putaran pada rotor dan memperlambat
gerakan maju. Makin cepat perputaran rotor akan lebih banyak daya yang digunakan,
namun akan diperoleh hasil penggemburan yang lebih halus.
Rotari memiliki bagian-bagian yang sangat penting, yaitu: pisau, poros putar,
rotor, penutup belakang (rear shield), dan roda dukung (land wheel). Pisau berfungsi
untuk mencacah tanah pada waktu pengolahan tanah dengan bajak putar, pisau-pisau
potong biasanya dipasang pada poros yang digerakkan horizontal yang bekerja dengan
300 putaran per menit. Rotor berfungsi sebagai tempat pemasangan pisau-pisau dari
bajak putar. Rear shield berfungsi untuk membantu penghancuran tanah, adanya
penutup belakang ini memungkinkan tanah lebih hancur karena tanah yang terlempar
dari pisau terbentur pada penutup. Land wheel berfungsi untuk mengatur kedalaman
pengolahan tanah.
Prinsip kerja dari bajak rotari ini adalah pisau-pisau dipasang pada rotor secara
melingkar sehingga beban terhadap mesin merata dan dapat memotong tanah secara
bertahap. Sewaktu rotor berputar dan alat bergerak maju maka pisau akan memotong
tanah. Luas tanah yang terpotong dalam sekali pemotongan tergantung pada
kedalaman dan kecepatan bergerak maju. Gerakan putaran rotor-rotor (pisau-pisau)
diakibatkan daya dari rotor yang diteruskan melalui sistem penerusan daya khusus
sampai ke rotor tersebut (http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).
Ada tiga jenis bajak rotari yang biasa dipergunakam. Jenis pertama yang
disebut dengan tipe tarik dengan mesin tambahan (pull auxiliary rotary engine). Pada
jenis ini terdapat motor khusus untuk menggerakkan bajak, sedangkan gerak majunya
ditarik oleh traktor ditunjukkan pada Gambar 1.8.
15
Gambar 1. 8 Bajak rotari tipe vertical
Jenis kedua adalah tipe tarik dengan penggerak PTO (pull power take off driven
rotary plow). Alat ini digandengkan dengan traktor melalui tiga titik gandeng (three
point hitch). Untuk memutar bajak ini digunakan daya dari as PTO traktor seperti
ditampilkan pada Gambar 1.9.
Gambar 1. 9 Bajak rotari tipe tarik berpenggerak PTO

Jenis ketiga adalah bajak rotari tipe kebun berpenggerak sendiri (self propelled
garden type rotary plow). Alat ini terdapat pada traktor-traktor roda 2. Bajak rotari
digerakkan oleh daya penggerak traktor melalui rantai atau sabuk. Dapat juga langsung
dipasang pada as roda, sehingga disamping mengolah tanah bajak ini juga berfungsi
sebagai penggerak seperti ditampilkan pada Gambar 1.10.
16
Gambar 1. 10 Bajak rotari tipe kebun berpenggerak sendiri
2.5.4 Bajak Pahat (Chisel Plow)
Bajak pahat berfungsi untuk merobek dan menembus tanah dengan

menggunakan alat yang menyerupai pahat atau ujung sekop sempit yang disebut mata
pahat atau chisel point. Mata pahat ini terletak pada ujung tangkai atau batang yang
disebut bar. Bajak pahat berbentuk tajak yang disusun pada suatu rangka,
diperlengkapi dengan 2 buah roda yang berguna untuk transportasi dan mengatur
kedalaman pemecah tanah. Jarak antara tajak dapat beragam dari 1 sampai 2 inci.
(Gambar 1.11) (http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).
Gambar 1. 11 Bajak chisel

(Sumber: http://www.taka.co.ir/en/, 2016)
Fungsi dari bajak pahat adalah untuk memecahkan tanah yang keras dan kering.
Alat ini tidak membalik tanah seperti bajak yang lain, tapi hanya memecah tanah dan
17
sering digunakan sebelum pembajakan tanah dimulai. Bajak pahat biasanya digunakan
pada jenis tanah tertentu, digunakan untuk pengerjaan pada tanah bawah, digunakan
pada tanah yang berjerami, dan untuk menutup sisa-sisa perakaran yang berada dalam
tanah. Bajak pahat juga berfungsi untuk memperbaiki infiltrasi air pada tanah sehingga
dapat mengurangi erosi.
Pada dasarnya bajak pahat ini dipakai untuk pembajakan dangkal maupun
pembajakan dalam sampai kedalaman 45 cm atau lebih tergantung pada keperluan dan
jenis mata pahatnya. Jenis dan lebar alat bervariasi tergantung dari keperluan dan
sumber daya penariknya.
2.5.5 Bajak Subsoil
Alat ini hampir sama dengan bajak pahat. Bajak subsoil berfungsi untuk merobek
dan menembus lapisan tanah sub soil dengan menggunakan alat yang menyerupai
bajak pahat namun ukuran dan kedalamannya lebih besar. Penggunaan alat ini dapat
memecahkan tanah pada kedalaman 20 sampai 36 inci. Alat ini sering juga digunakan
untuk memecahkan lapisan keras didalam tanah (hardpan), atau untuk memperbaiki
drainase tanah (Daywin, 2008) (Gambar 1.12).
Gambar 1. 12 Bajak subsoil

(Sumber: http://lemken.kz/production/glubokoryxliteli/labrador/, 2016)
2.5.6 Bajak Raksasa
Alat ini sesuai dengan namanya, berbentuk sangat besar dan digunakan untuk
membalik tanah pada kedalaman 100 sampai 180 cm. Dengan menggunakan alat ini
tanah subur yang ada di dalam tanah dap at diangkat keatas permukaan tanah. Dapat
berbentuk bajak singkal atau bajak piringan (Daywin, 2008).
18
2.6 Alat Pengolahan Tanah Kedua
Menurut Daywin (2008), pengolahan tanah kedua dilakukan setelah

pembajakan. Dengan pengolahan tanah kedua, tanah menjadi gembur dan rata, tata air
diperbaiki, sisa-sisa tanaman dan tumbuhan pengganggu dihancurkan dan dicampur
dengan lapisan tanah atas. Pada pengolahan tanah kedua terkadang diberilcan
kepadatan tertentu pada permukaan tanah, dan mungkin juga dibuat guludan atau alur
untuk pertanaman.
Alat pengolah tanah kedua yang menggunakan daya traktor yaitu:
a. Garu (harrow)
b. Perata dan penggembur (land roller dan pulverizer)
c. Alat-alat lainnya.
2.6.1 Garu
Garu digunakan untuk memotong tanah pada kedalaman yang cukup dangkal.
Tujuannya adalah untuk penghancuran tanah, serta memotong gulma dan campuran
material dengan tanah. Secara umum tujuan penggunaan garu adalah sebagai berikut:
a. Digunakan untuk mempersiapkan persemaian dengan baik
b. Membantu memecahkan bongkahan tanah
c. Membantu dalam penghancuran tanah atau mencampur tanah secara menyeluruh
d. Mengairasi tanah dan membunuh gulma
e. Digunakan sebagian besar dalam kondisi tanah ringan
f. Terkadang digunakan juga untuk menutupi benih setelah penebaran.
Menurut Daywin et al. (2008), garu memiliki beberapa jenis yang biasa dipakai pada
pengolahan tanah kedua, yaitu:
a. Garu piring (disk harrow)
b. Garu palcu (splice tooth harrow)
c. Garu pegas (spring tooth harrow)
d. Garu rotari (rotary harrow)
e. Garu khusus (special harrow).
Kelima garu diuraikan sebagai berikut.
19
1. Garu Piring
Garu ini dapat digunakan sebelum pembajakan untuk memotong rumput-
rumput pada permukaan tanah, untuk rnenghancurkan permukaan tanah sehingga
keratan tanah (furrow slice) lebih berhubungan dengan tanah dasar. Juga dapat
digunakan untuk penyiangan, atau untuk menutup biji-bijian yang ditanam secara
sebar.
Pada prinsipnya peralatan pengolah tanah ini hampir menyerupai bajak

piringan, khususnya bajak piringan vertikal. Perbedaannya hanya terletak pada ukuran,
kecekungan dan jumlah piringannya. Garu piringan mempunyai ukuran dan
kecekungan piringan yang lebih kecil dibandingkan dengan bajak, hal ini disebabkan
pada pengolahan tanah kedua dilakukan lebih dangkal dan tidak diperlukan
pembalikan tanah yang efektif seperti pengolahan tanah pertama.
Bagian-bagian utama dari garu piringan adalah piringan, poros piringan,

penggarak piringan dan kerangka. Piringan berfungsi untuk memotong, mengangkat
dan menghancurkan serta membalik tanah. Poros piringan berfungsi sebagai tempat
bertumpu dan berputarnya piringan. Penggarak piringan berfungsi untuk menjaga
piringan tetap bersih. Kerangka atau batang rangkaian berfungsi untuk merangkai
piringan-piringan.
Bila sistem penggandengan dengan daya penariknya sistem hela trailing maka
garu piringan akan dilengkapi dengan roda dukung. Konstruksi garu piringan biasanya
terdiri atas dua rangkaian piringan atau empat rangkaian piringan. Secara umum garu
piring dibagi atas: 1) garu piring tipe tarik (trailing disk harrow), dan 2) garu piring
tipe angiat (mounted disk harrow). Garu piring dapat mempunyai aksi tunggal (single
action) apabila pada saat memotong tanah hanya melempar tanah ke satu arah saja.
Juga dapat mempunyai aksi ganda (double action) apabila piringan yang di depan
berlawanan arah dengan yang di belakang dalam melempar tanah. Gambar 1.13
menunjukkan arah aksi garu dalam memotong dan melempar tanah, Gambar 1.14
memperlihatkan garu piring aksi tunggal, sementara Gambar 1.15. memperlihatkan
garu piring aksi ganda.
20
Gambar 1. 13 Arah aksi garu dalam memotong dan melempar tanah
(Sumber: http://ecoursesonline.iasri.res.in, 2016)
Gambar 1. 14 Garu piring aksi tunggal

(Sumber: http:// http://cdn-ag.greatplainsmfg.com, 2016)
Gambar 1. 15 Garu piring aksi ganda

(Sumber: http://www.athensplowcompany.com)
2. Garu Paku
Garu ini mempunyai gigi yang bentuknya seperti paku terdiri dari beberapa
baris gigi yang diikatkan pada rangka. Garu ini digunakan untuk menghaluskan dan
21
meratakan tanah setelah pembajakan. Juga dapat digunakan untuk penyiangan pada
tanainan yang baru tumbuh. Bentuk dari garu paku dapat dilihat pada Gambar 1.16.
Gambar 1. 16 Garu paku

(Sumber: http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning)
3. Garu Pegas
Garu pegas sangat cocok untuk digunakan pada lahan yang mempunyai banyak
batu atau akar-akar, karena gigi-giginya yang dapat indenting (memegas) apabila
mengenai gangguan. Kegunaan garu ini sama dengan garu paku, bahkan untuk
penyiangan garu ini lebih baik, karena dapat masuk ke dalam tanah lebih dalam.
Bentuk dari garu pegas dapat dilihat pada Gambar 1.17.
Gambar 1. 17 Bajak pegas

4. Garu Rotari
Garu rotari ada dua macam, yaitu garu rotari cangkul (rotary hoe harrow) dan
garu rotari silang (rotary cross harrow). Garu rotari cangkul merupakan susunan roda
22
yang dikelilingi oleh gigi-gigi berbentuk pisau yang dipasangkan pada as dengan jarak
tertentu dan berputar vertikal. Putaran roda garu ini disebabkan oleh tarikan traktor.
Bentuk dari garu ini dapat dilihat pada Gambar 1.18.
Gambar 1. 18 Garu piring aksi ganda

(Sumber: http://www.athensplowcompany.com, 2016)
Garu rotari silang terdiri dari gigi-gigi yang tegak lurus terhadap permukaan
tanah dan dipasang pada rotor. Rotor diputar horisontal, yang gerakannya diambil dari
putaran PTO. Dengan menggunakan garu ini, penghancuran tanah terjadi sangat
intensif. Bentuk dari garu ini dapat dilihat pada Gambar 1.19.
Gambar 1.19 Garu piring aksi ganda

(Sumber: http://www.athensplowcompany.com, 2016)
5. Garu Khusus
Yang termasuk kedalam garu khusus adalah weeder-mulche dan soil surgeon.
Weeder-mulche adalah alat yang digunakan untuk penyiangan, pembuatan mulsa dan
pemecahan tanah di bagian permukaan. soil surgeon adalah alat yang merupakan
susunan pisau berbentuk U dipasang pada suatu rangka dari pelat. Alat ini digunakan
23
untuk memecah bongkah-bongkah tanah di permukaan dan untuk meratakan tanah
(Daywin et al., 2008).
2.6.2 Land Rollers dan Pulverizers
Alat ini menyeru pai piring-piring atau roda-roda yang disusun rapat pada satu
as. Puingan piring dapat tajam atau bergerigi. Digunakan untuk penyelesaian dari
proses pengolahan tanah untuk persemaian. Alat ini dapat digolongkan atas dua jenis,
yaitu:
1. Surface packer, terdiri dari beberapa bentuk, yaitu:
a. V Shaped roller pulverizers
b. Kombinasi T shaped dan Sprocket Wheel pulverizers
c. Flexible sprocket wheelpulverizes.
2. Subsurface packer, terdiri dari 2 macam, yaitu:
a. V Shaped packer
b. Crowfoot roller.
Masing-masing jenis alat tersebut ditunjukkan pada Gambar 1.20. dan Gambar 1.21.
Gambar 1. 20 Pulverizers
(Sumber: http://www.everythingattachments.com, 2016)
24
Gambar 1. 21 Land rollers
(Sumber: http://summersmfg.com/land-rollers, 2016)
2.7 Alat-Alat Lainnya (Sub Surface Tillage Tools and Field Cultivation)
Alat-alat lainnya terdiri dari subsurface tillage sweeps (yaitu alat yang
menggunakan sweep) dan subsurface tillage Rod Weeders. Penggunaan alat-alat ini
ditujukan untuk mengolah tanah tanpa merubah tanah dibagian permukaan. Alat-alat
ini juga sekaligus dapat digunakan untuk penyiangan rumput dan sisa-sisa tanaman.
Keuntungan menggunakan alat-alat ini adalah sebagai berikut:
1. Meningkatkan kemampuan tanah dalam hal menyerap air
2. Mengurangi aliran permukaan (run off)
3. Mengurangi erosi air atau angin
4. Mengurangi tingkat penguapan air dari permukaan tanah (Daywin et al., 2008).
2.8 Latihan
1. Sebutkan tujuan utama dari pengolahan tanah!

2. Sebutkan dampak-dampak negatif yang dapat ditimbulkan dari proses pengolahan
tanah!
3. Jelaskan perbedaan antara pengolahan tanah pertama (primary tillage) dan
pengolahan tanah kedua (secondary tillage)!
4. Sebutkan fungsi dari bajak pahat!
5. Sebutkan tujuan penggunaan garu secara umum!
25
Jawaban:
1. Tujuan utama dari pengolahan tanah adalah menciptakan kondisi tanah yang paling
sesuai untuk pertumbuhan tanaman dengan usaha yang seminimun mungkin.
2. Dampak negatif yang dapat ditimbulkan dari proses pengolahan tanah, yaitu:
a. Mengeringkan tanah sebelum penanaman benih. Hal ini merupakan dampak
yang negatif pada wilayah beriklim kering
b. Tanah akan kehilangan banyak nutrisi seperti nitrogen dan kemampuannya
dalam menyimpan air
c. Mengurangi laju penyerapan air sehingga meningkatkan erosi tanah
d. Pembajakan mengurangi tingkat kohesi antar partikel tanah sehingga
mempercepat erosi
e. Dengan laju penyerapan air berkurang, maka ada risiko terjadi aliran air
permukaan yang membawa residu pupuk dan pestisida yang digunakan pada
periode penanaman sebelumnya
f. Mengurangi kadar organik tanah
g. Mengurangi jumlah organisme tanah bermanfaat seperti mikroba, cacing tanah,
semut, dan sebagainya
h. Menghancurkan agregat tanah
i. Risiko terjadi pemadatan tanah pada bagian yang tidak terbajak
j. Residu tanaman yang hancur dan tersisa di tanah dapat mengundang organisme
dan serangga yang tidak diinginkan dan berpotensi mengganggu produksi, juga
mengundang penyakit.
3. Pengolahan tanah pertama bekerja pada kedalaman diatas 15 cm. Pada pengolahan
tanah pertama dilakukan pemotongan dan pembalikan tanah yang bertujuan untuk
membenamkan sisa-sisa tanaman yang ada di permukaan tanah. Pada pengolahan
pertama ini umumnya tanah masih berupa bongkahan-bongkahan yang cukup besar.
Hal ini dikarenakan pada tahap ini proses penggemburan tanah belum dapat
dilakukan secara efektif. Dalam pengolahan tanah kedua, bongkahan-bongkahan
tanah dan sisa-sisa tanaman yang telah terpotong pada pengolahan tanah pertama
akan dihancurkan menjadi lebih halus dan sekaligus mencampurnya dengan tanah.
Kedalaman pengolahan tanah kedua pada umumnya kurang dari 15 cm. Jadi
penggemburan tanah secara intensif hanya dilakukan pada lapisan tanah atas.
4. Fungsi dari bajak pahat adalah untuk memecahkan tanah yang keras dan kering.
Alat ini tidak membalik tanah seperti bajak yang lain, tapi hanya memecah tanah
26
dan sering digunakan sebelum pembajakan tanah dimulai. Bajak pahat biasanya
digunakan pada jenis tanah tertentu, digunakan untuk pengerjaan pada tanah bawah,
digunakan pada tanah yang berjerami, dan untuk menutup sisa-sisa perakaran yang
berada dalam tanah. Bajak pahat juga berfungsi untuk memperbaiki infiltrasi air
pada tanah sehingga dapat mengurangi erosi.
5. Secara umum tujuan penggunaan garu adalah sebagai berikut:
a. Digunakan untuk mempersiapkan persemaian dengan baik
b. Membantu memecahkan bongkahan tanah
c. Membantu dalam penghancuran tanah atau mencampur tanah secara menyeluruh
d. Mengairasi tanah dan membunuh gulma
e. Digunakan sebagian besar dalam kondisi tanah ringan
f. Terkadang digunakan juga untuk menutupi benih setelah penebaran.
27
III. SISTEMATIKA PROSES PENGOLAHAN TANAH
3.1 Alat dan Komponen Operasi
Peralatan pengolahan tanah dan roda yang terpasang pada traktor, harvester,
trailer dan sebagainya memperlihatkan sejumlah bentuk dan dimensi. Uraian ini hanya
akan dibatasi pada komponen yang berhubungan dengan tanah secara langsung, seperti
dasar bajak (bottom-plow), chisel, dan alat lainnya termasuk roda. Komponen-
komponen tersebut biasanya disebut sebagai komponen operasi (operating tools).
Lebih lanjut uraian ini juga hanya akan terbatas pada komponen operasi yang bekerja
dengan kecepatan konstan pada lintasan horisontal dan tidak terpengaruh oleh
komponen operasi lainnya yang bekerja disekitarnya.
3.2 Pengolahan Tanah dan Pembebanan
Proses pengolahan tanah yang melibatkan faktor-faktor seperti alat, pengatur alat
dan tanah akan terlihat selama alat tersebut bekerja pada tanah. Proses ini meliputi
gerakan dan gaya pada tanah sebagai akibat dari kerja alat. Pada kegiatan pengolahan
tanah terdapat dua proses/kejadian yang berlangsung secara bersamaan ataupun
terpisah yaitu, pemotongan/penggemburan tanah dan pembebanan pada tanah. Proses
penggemburan adalah proses yang berhubungan dengan pemecahan/pemisahan suatu
massa tanah menjadi agregat tanah yang berukuran lebih kecil seperti yang dihasilkan
dari pekerjaan pembajakan, penggaruan dan sebagainya. Proses pembebanan adalah
proses yang berhubungan dengan sifat-sifat tanah seperti menaiknya kekuatan tanah
(soil strength) sebagai akibat lintasan roda, land rollers dan sebagainya.
3.3 Sistematika Proses Pengolahan Tanah
Dalam sistematika proses pengolahan ini tanah dianggap terdiri dari elemen-
elemen (massa tanah berbentuk kubus). Ukuran dari elemen-elemen ini haruslah
sekecil mungkin sehingga tekanan (stress) pada setiap sisi dari elemen tersebut akan
tersebar merata. Pada proses pengolahan tanah banyak diantara elemen tersebut pecah.
Pemecahan tanah melibatkan fenomena fisika-mekanika, yaitu pada satu elemen dan
pada suatu skala mikro. Pembebanan akan menyebabkan tekanan pada tanah dan
dalam keadaan tertentu tegangan yang timbul tidak tersebar secara merata tetapi
terkonsentrasi pada beberapa lokasi pada kumpulan elemen tersebut. Tekanan ini akan
28
menyebabkan pecahnya ikatan antara partikel-partikel tanah pada lokasi-lokasi
tersebut (Koga, 1988).
Pada umumnya konsentrasi dari tekanan tinggi akan diikuti dengan konsentrasi
tegangan basar yang pada akhirnya menyebabkan terjadinya peruntuhan (failure).
Peningkatan tekanan juga menghasilkan deformasi dalam bentuk pemadatan
(compaction) terutama apabila tanah dalam kondisi lemah. Untuk keperluan tertentu
pemadatan diperlukan untuk memperkuat bagian tanah yang lemah. Bila tekanan terus
ditingkatkan maka proses pemadatan akan terjadi pada seluruh bagian/elemen tanah.
Pada deformasi yang tidak stabil, elemen volume yang mengalami pembebanan tanpa
adanya penyangga lateral memungkinkan terjadi pemadatan searah (Koga, 1988).
Apabila beban ditingkatkan maka elemen akan memendek dan mempengaruhi
pergerakan relatif antara partikel. Oleh karena tanah yang pada mulanya memang
sudah dalam keadaan padat, maka pergerakan relatif tersebut akan menimbulkan
sedikit penggemburan. Penggemburan ini terjadi khususnya pada bagian yang paling
lemah dari elemen. Penggemburan ini juga bahkan menyebabkan bagian tersebut
semakin lemah. Pada pembebanan lebih lanjut, deformasi dan penggemburan akan
lebih terkonsentrasi pada bagian tersebut yang pada akhirnya terjadi keruntuhan local
(Koga, 1988).
Deformasi yang terjadi apakah stabil atau tidak akan sangat tergantung pada
bentuk tegangan (stress state) dan karakteristik dari tanah. Karakteristik dari tanah
mempunyai dua arti dalam kaitannya dengan stabilitas. Hal ini disebabkan karena
bentuk tegangan dalam suatu proses pengolahan tanah juga dipengaruhi oleh sifat
tanah. Pada tanah yang sangat plastis, deformasi yang berlebihan kadang-kadang
menghambat adanya bentuk tegangan sebagaimana disebut favor unstable phenomena
3.4 Sistematika dan Proses Pengolahan Tanah dengan Bajak
Proses yang terjadi pada pengolahan tanah dengan bajak dapat diasumsikan
terdiri dari beberapa bagian proses. Proses-proses yang terjadi terdiri dari proses
intake, main flow, dan output. Proses intake merupakan proses dimana suatu
bagian/lapisan tanah dipisahkan dari bagian utamanya. Proses main flow adalah proses
yang terjadi selama tanah bergerak sepanjang bagian alat (plough-body). Proses output
mencakup perubahan yang terjadi setelah irisan tanah terlepas dari alat
29
Bajak ditunjukkan pada Gambar 1.22 lebih banyak dikenal penggunaannya pada
pertanian, yaitu bajak singkal, rotari, sweep, dan bajak pemanen kentang. Pada gambar
1.22. terlihat bahwa A, B, dan C masing-masing menunjukkan proses intake, main
flow dan output. Tetapi tidak semua bagian proses dapat dilihat secara jelas pada setiap
alat.
Gambar 1.22 Beberapa bentuk bajak (A = intake, B = main flow, dan C = output)
Bentuk-bentuk proses intake dikategorikan sebagai berikut:

1. Intake dengan keruntuhan bidang potong: keruntuhan permukaan terjadi dan
tegangan normal bekerja pada hampir seluruh bagian permukaan (Gambar 1.23a)
2. Intake dengan pemotongan tetap: keruntuhan permukaan tanah tidak atau jarang
terjadi (Gambar 1.23b)
3. Intake dengan retak terbuka: keretakan terjadi mulai dari ujung pisau bajak sampai
pada batas penetrasi, wedge (Gambar 1.23c).
30
Gambar 1. 23 Proses intake
Pada kategori pertama, mata pisau bajak mencoba mendorong tanah ke arah atas
yang menyebabkan meningkatnya tegangan pada bagian tersebut. Setelah tegangan
menjadi sama besar dengan kekuatan tanah (soil strength), maka bidang keruntuhan
mulai terbentuk dan merembet secara cepat ke permukaan tanah. kekuatan tanah (soil
strength) merupakan penjumlahan gaya kohesi tanah dan gaya gesekan dalam. Bidang
runtuhan selanjutnya memisahkan bongkahan tanah yang selanjutnya bergerak ke atas
sepanjang alat. Bongkahan tanah ini masih dalam kondisi padat. Setelah proses
pemisahan selesai, yaitu setelah tegangan melampaui kohesi dan gesekan dalam, maka
tahanan pemotongan akan turun sampai akhirnya naik kembali akibat gaya
dorong/kerja alat. Proses ini berulang kembali sampai terbentuk bongkahan berikutnya.
Pada kategori kedua, setiap elemen volume tanah mengalami deformasi yang
memungkinkan irisan tanah tersebut mengikuti perubahan sesuai dengan arah kerja
alat tanpa mengalami pecah (Sohne, 1956).
Pada kategori ketiga, mata bajak masuk ke dalam tanah dan menyebabkan
timbulnya tegangan di dalam tanah, yang pada waktu tertentu akan mulai timbul
retakan. Kejadian tersebut akan berlanjut ke arah horisontal yang sekaligus membuka
lintasan bagi pisau bajak. Pisau menembus masuk ke dalam retakan seperti wedge,
sehingga retakan terus terjadi. Arah penyebaran retakan tidak tetap. Pada keadaan
tertentu arah retakan lebih banyak ke bawah dan ke atas, sehingga mata pisau tidak
dapat lagi beroperasi menurut lintasan retakan tetapi harus menembus bagian tanah
padat seperti semula. Pada waktu itu kecepatan pembentukan retakan menurun dan
31
seringkali pada waktu tertentu kecepatan ini menjadi nol. Dengan dimulainya kembali
penetrasi pisau bajak pada tanah padat (utuh) maka periode baru dari proses intake
dimulai kembali (Koga, 1988).
Pada proses intake, ada masanya dimana mata pisau menembus atau memotong
tanah baru (utuh) dan adakalanya berkerja sebagai wedge sebagaimana retak yang
biasanya berlanjut secara kontinyu dengan arah yang berubah-ubah. Batas gerakan dan
gerak pembentukan retakan dapat saling mempengaruhi sehingga memungkinkan
timbulnya fenomena berikut, yaitu terbentuknya lubang atau saluran di bagian dasar
furrow dan irisan yang tertinggal di bawah furrow serta irisan yang tertinggal pada
proses main flow.
Selanjutnya adalah proses main flow. Bentuk dasar dari main flow ditentukan
oleh variasi cekungan (kurvatur) pisau bajak. Berikut ini adalah beberapa contoh
variasi cekungan bajak:
1. Pisau bajak dengan sudut cekungan yang makin membesar pada bagian tepi
2. Pisau bajak dengan sudut cekungan yang makin mengecil pada bagian tepi
3. Pisau bajak dengan sudut cekungan konstan.
Pada bajak dengan sudut cekungan makin membesar pada bagian tepi, proses
main flow yang berlangsung adalah sebagai berikut. Tanah yang berasal dari proses
intake dipindahkan ke proses output melalui proses main flow. Selama proses main
flow, tanah dapat juga mengalami perubahan. Bentuk dari irisan yang dihasilkan oleh
proses main flow ditentukan oleh proses intake. Apabila proses intake termasuk
kategori pemotongan tetap, maka irisan tanah akan bersifat kontinyu. Suatu proses
intake yang disertai dengan garis keruntuhan akan menghasilkan irisan tanah yang
terdiri dari potongan-potongan tanah, bergerak dengan dipisahkan oleh garis-garis
keruntuhan yang paralel satu sama lain. Apabila terbentuk retakan terbuka selama
proses intake maka biasanya main flow akan menerima irisan tanah yang mengalami
retakan pada bagian bawah. Bagian atas irisan tanah yang menghubungkan bagian
irisan tanah yang mengalami retakan disebut sebagai “hinges”
Menurut Mandang (1991), terdapat tiga tipe irisan tanah yang akan melalui
proses main flow (Gambar 1.24), yaitu:
1. Irisan tanah utuh, tidak mengalami pecah (I)
2. Irisan tanah yang dihubungkan dengan hinges (II)
3. Irisan tanah dengan gerak potongan tanah sinkron (III)
32
Gambar 1. 24 Tipe main flow
(Sumber: Koga, 1988)
Menurut Mandang (1991), pada irisan tipe I, tanah yang masuk pada proses main
flow tidak mengalami pecah. Apabila terjadi kontak penuh antara bagian dasar irisan
tanah dengan permukaan bajak, maka seluruh bagian irisan tanah ini akan mengalami
deformasi karena sudut cekungan bajak tidak konstan. Pada keadaan tertentu sangat
mungkin terjadi kehilangan kontak antara irisan tanah dan permukaan bajak sehingga
terbentuk retakan pada bagian bawah irisan tanah, seperti terlihat pada Gambar 1.25.
Pada irisan tipe II, apabila irisan tanah yang masuk ke main flow terdiri dari
potongan-potongan tanah yang disatukan oleh hinges, dan ternyata ikatan tersebut
tidak lebih lemah dari ikatan masing-masing potongan tanahnya, maka perilaku irisan
tanah itu akan sama dengan perilaku irisan tanah tipe I (unbroken strip). Apabila
hinges jauh lebih lemah dari ikatan potongan tanah dibawahnya maka setiap perubahan
pada sudut cekungan akan diserap seluruhnya oleh hinges sehingga potongan-potongan
tanah akan bergerak seperti benda kaku sepanjang pisau bajak. Oleh karena sudut
cekungan membesar, maka retakan di bawah hinges akan makin melebar. Biasanya
retakan yang menghasilkan hinges terbentuk dari dasar irisan mengarah ke depan dan
ke atas, dan potongan tanah akan terbentuk menurut pola ini.
33
Pada irisan tipe III, apabila proses intake menghasilkan suatu set potongan tanah
yang bergerak paralel satu dengan lainnya, maka gerakan paralel ini akan
dipertahankan seterusnya sepanjang pisau bajak dan akan tetap paralel meskipun
terjadi perubahan pada cekungan permukaan alat. Bila gaya tarik menarik atau daya
ikat antara potongan tanah lemah pada pisau yang memiliki cekungan, maka bagian
dasar dari potongan ini akan meremah dan mengisi/menempati cekungan pisau bajak.
Selanjutnya permukaan pisau bajak akan berubah kira-kira menjadi sama dengan pisau
datar tanpa cekungan, dan potongan tanah tidak lagi bergerak paralel satu dengan
lainnya (Gambar 1.25).
Gambar 1. 25 Retakan yang terbentuk karena tidak terjadi kontak antara permukaan
pisau dan tanah
Gambar 1. 26 Kelengketan tanah (sticking) pada permukaan

Gambar 1. 27 Proses pengisian tanah pada cekungan pisau

34
Pada bajak dengan sudut cekungan mengecil pada bagian tepi, proses main flow
yang dialami untuk tipe irisan I, II dan III juga berlaku. Khusus untuk tipe irisan II
berlaku retakan dibawah hinges mengikuti gerakan irisan sepanjang bajak, dan
jatuhnya potongan tanah jauh lebih sedikit (Mandang, 1991).
Main flow pada bajak dengan sudut cekungan konstan mengalami proses seperti
yang terjadi pada irisan tipe III. Meskipun sudut cekungan tidak konstan, gerakan
relatif dari potongan tanah adalah tetap dengan mengikuti perubahan cekungan tanpa
terjadi rotasi pada potongan-potongan tanah. Akan tetapi bila main flow menerima
irisan tanah utuh atau irisan yang diikat oleh hinges, maka tipe proses yang terjadi
tidak melibatkan deformasi bila irisan tanah mengikuti bentuk permukaan bajak
(Mandang, 1991).
Selanjutya adalah proses output. Output merupakan proses perubahan yang
terjadi pada saat tanah meninggalkan bajak. Apabila tanah masih berbentuk irisan pada
saat meninggalkan bajak maka tanah tersebut akan mengalami tegangan yang besar
pada penampang ujung irisan. Pada kepanjangan tertentu irisan tanah tersebut akan
pecah dan terputus. Bila keruntuhan permukaan telah selesai, maka terbentuk
potongan-potongan tanah yang akhirnya jatuh bebas. Biasanya potongan tanah ini
mempunyai bentuk dan dimensi yang berbeda dengan potongan tanah yang terbentuk
pada proses intake dan main flow (http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).
Lamanya pembentukan potongan-potongan tanah pada proses pemecahan sangat
tergantung pada kekuatan tanah (soil strength) dan derajat peremahan (weakening)
yang terjadi pada proses intake dan main flow. Gambar 1.28 memperlihatkan bentuk
dan ukuran potongan-potongan tanah yang terbentuk pada saat tanah meninggalkan
bajak. Pada Gambar 1.28. terlihat retakan yang terbentuk selama proses intake dan
main flow digambarkan dengan garis tebal, sedangkan retakan yang terjadi pada saat
tanah meninggalkan bajak digambarkan dengan garis putus-putus. Notasi a, b, c, d dan
e menunjukkan perbedaan dalam hal pembentukan retakan baik jumlah maupun
jaraknya. Potongan tanah yang panjang pada Gambar 1.28d adalah merupakan output
dari irisan tanah yang berkohesi tinggi (http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning, 2016).
35
Gambar 1. 28 Bentuk dan ukuran potongan tanah pada proses output
3.5 Macam – Macam Pola Pengolahan Tanah Pertanian
Pola atau tipe yang digunakan dalam pengolahan tanah pertanian sangatlah
bermacam – macam. Adapun macam – macam pola pengolahan tanah pertanian adalah
sebagai berikut.
1. Pola Tengah
Pembajakan pola tengah dilakukan dari tengah membujur lahan. Pembajakan
kedua pada sebelah hasil pembajakan pertama. Traktor diputar ke kanan dan
membajak rapat dengan hasil pembajakan pertama. Pembajakan berikutnya dengan
cara berputar ke kanan sampai ke tepi lahan. Pola ini cocok untuk lahan yang
memanjang dan sempit. Diperlukan lahan untuk berbelok (head land) pada kedua
ujung lahan. Ujung lahan yang tidak terbajak tersebut, dibajak pada 2 atau 3
pembajakan terakhir. Sisa lahan yang tidak terbajak pada ujung lahan selanjutnya
diolah dengan cara manual menggunakan cangkul (Dahono, 1997). Cara pembajakan
dengan pola tengah diilustrasikan seperti terlihat pada Gambar 1.29. dan tanah hasil
pembajakannya ditampilkan pada Gambar 1.30.
Dengan pola ini akan menghasilkan alur balik (back furrow). Yaitu alur bajakan
yang saling berhadapan satu sama lain. Sehingga akan terjadi penumpukan lemparan
hasil pembajakan, memanjang di tengah lahan. Pada tepi lahan alur hasil pembajakan
tidak tertutup oleh lemparan hasil pembajakan (Ariesman, 2012).
36
Gambar 1. 29 Pola tengah
(Sumber: Ariesman, 2012)
Gambar 1. 30 Tanah setelah dibajak dengan pola tengah

2. Pola Tepi
Menurut Dahono (1997), pembajakan pola tepi dilakukan dari tepi membujur
lahan, lemparan hasil pembajakan ke arah luar lahan. Pembajakan kedua pada sisi lain
pembajakan pertama. Traktor diputar ke kiri dan membajak dari tepi lahan dengan arah
sebaliknya. Pembajakan berikutnya dengan cara berputar ke kiri sampai ke tengah
lahan. Pola ini juga cocok untuk lahan yang memanjang dan sempit. Diperlukan lahan
untuk berbelok (head land) pada kedua ujung lahan. Ujung lahan yang tidak terbajak
tersebut, dibajak pada 2 atau 3 pembajakan terakhir. Sisa lahan yang tidak terbajak
(pada ujung lahan), diolah dengan cara manual (dengan cangkul). Cara pembajakan
dengan pola tepi diilustrasikan seperti terlihat pada Gambar 1.31.
Dengan pola ini akan menghasilkan alur mati (dead furrow) seperti ditampilkan
pada Gambar 1.32. Alur mati adalah alur bajakan yang saling berdampingan satu sama
lain, sehingga akan terjadi alur yang tidak tertutup oleh lemparan hasil pembajakan.
Alur ini biasanya memanjang di tengah lahan. Pada tepi lahan lemparan hasil
pembajakan tidak jatuh pada alur hasil pembajakan.
37
Gambar 1. 31 Pola tepi
Gambar 1. 32 Tanah setelah dibajak dengan pola tepi

3. Pola Keliling Tengah

Pengolahan tanah dengan pola keliling tengah dilakukan dari titik tengah lahan,
kemudian berputar ke kanan sejajar sisi lahan, sampai ke tepi lahan. Lemparan
pembajakan ke arah dalam lahan. Pada awal pengolahan, operator akan kesulitan
dalam membelokan traktor. Cara pembajakan dengan pola keliling tengah
diilustrasikan seperti terlihat pada Gambar 1.33.
Gambar 1. 33 Pola keliling tengah

38
Pola ini cocok untuk lahan yang berbentuk bujur sangkar, dan lahan tidak terlalu
luas. Diperlukan lahan untuk berbelok pada kedua diagonal lahan. Lahan yang tidak
terbajak tersebut, dibajak pada 2 sampai 4 pembajakan terakhir. Sisa lahan yang tidak
terbajak, diolah dengan cara manual (dengan cangkul) (Dahono, 1997).
4. Pola Keliling Tepi
Pengolahan tanah dengan pola keliling tepi dilakukan dari salah satu titik sudut
lahan. Pola ini dimulai dengan berputar ke kiri sejajar sisi lahan, sampai ke tengah
lahan. Lemparan pembajakan ke arah luar lahan. Pada akhir pengolahan, operator akan
kesulitan dalam mebelokan traktor. Pola ini cocok untuk lahan yang berbentuk bujur
sangkar, dan lahan tidak terlalu luas. Diperlukan lahan untuk berbelok pada kedua
diagonal lahan. Lahan yang tidak terbajak tersebut, dibajak pada 2 atau 4 pembajakan
terakhir. Sisa lahan yang tidak terbajak, diolah dengan cara manual (dengan cangkul)
(Ariesman, 2012).
5. Pola Lompat Kijang
Pengolahan tanah dengan pola lompat kijang dilakukan dari tepi salah satu sisi
lahan dengan arah membujur. Arah lemparan hasil pembajakan ke luar. Setelah sampai
ujung lahan, pembajakan kedua dilakukan berimpit. Arah lemparan hasil pembajakan
kedua dibalik, sehingga akan mengisi alur hasil pembajakan pertama. Pembajakan
dilakukan secara bolak balik sampai sisi seberang (Ariesman, 2012). Cara pembajakan
dengan pola lompat kijang diilustrasikan seperti terlihat pada Gambar 1.34.
Gambar 1. 34 Pola lompat kijang

Pola ini juga cocok untuk lahan yang memanjang dan sempit. Diperlukan lahan
untuk berbelok (head land) pada kedua ujung lahan. Ujung lahan yang tidak terbajak
tersebut, dibajak pada 2 atau 3 pembajakan terakhir. Sisa lahan yang tidak terbajak
(pada ujung lahan), diolah dengan cara manual (dengan cangkul). Pola ini hanya cocok
39
dilakukan untuk bajak yang dapat diubah arah lemparan pembajakan. Untuk mesin
rotari cara ini juga dapat dilakukan, karena hasil dari pengolahannya tidak terlempar ke
samping (Dahono, 1997).
6. Pola Alfa
Mesin mengolah tanah diawali dari tepi seperti bentuk alfa dan berakhir di
tengah lahan. Pola ini hanya cocok dilakukan untuk bajak yang dapat diubah arah
lemparan pembajakan. sedangkan kekuranganya adalah efisiensinya rendah, makin
banyak pengangkatan alat pada waktu belok, hasil pembajakan terlempar keluar,
sehingga tidak menumpuk di dalam lahan. Pola ini dapat menghasilkan alur mati (dead
furrow). Pola ini sangat cocok untuk lahan yang sempit karena berawal dari tengah
(Dahono, 1997). Cara pembajakan dengan pola alfa diilustrasikan seperti terlihat pada
Gambar 1.35.
Gambar 1. 35 Pola alfa

Menurut Dahono (1997), ada beberapa hal yang perlu diperhatikan pada saat
proses pembajakan, yaitu:
1. Menjaga agar traktor berjalan lurus. Pada saat membajak, tanah hasil bajakan akan
terlempar ke arah sisi tepi (biasanya ke kanan), sehingga bajak akan terdorong ke
kiri, dan traktor akan terdorong dan akan berbelok ke kanan. Operator harus
menahan agar traktor tetap berjalan lurus. Untuk mengontrol agar jalannya traktor
lurus, sesaat sebelum melakukan pembajakan, operator melihat satu titik lurus di
depan. Pada saat akan mengontrol, operator dapat melihat kembali titik tadi apakah
masih berada lurus di depan
40
2. Menjaga kedalaman pembajakan. Pada saat membajak, tanah akan terangkat ke
atas, sehingga bajak akan terdorong ke bawah, dan bagian depan traktor akan
terangkat. Operator harus menahan agar posisi traktor stabil. Untuk implemen yang
baik, biasanya dilengkapi dengan peralatan yang dapat menahan bajak, sehingga
kedalaman bisa dijaga, dan operator tidak perlu menahan. Biasanya di bagian depan
traktor juga dilengkapi dengan pemberat untuk menyeimbangkan beban
3. Mengangkat implemen, apabila implemen menabrak halangan yang menimbulkan
beban berat seperti: batu besar, tanah keras atau liat, batang atau tanggul pohon
besar dan sebagainya. Dengan mengangkat implemen, beban traktor akan
berkurang. Selain itu juga dapat menjaga agar implemen tidak rusak.
3.6 Latihan
1. Pada kegiatan pengolahan tanah terdapat dua proses/kejadian yang berlangsung

secara bersamaan ataupun terpisah. Sebutkan dan jelaskan proses-proses tersebut!
2. Jelaskan proses terpecahnya tanah pada saat proses pengolahan!
3. Hal apa saja yang mempengaruhi deformasi pada proses pembebanan!
4. Sebutkan bentuk-bentuk proses intake!
5. Jelaskan cara pengolahan tanah menggunakan pola tengah!
Jawaban:
1. Pada kegiatan pengolahan tanah terdapat dua proses/kejadian yang berlangsung
secara bersamaan ataupun terpisah yaitu, pemotongan/penggemburan tanah dan
pembebanan pada tanah. Proses penggemburan adalah proses yang berhubungan
dengan pemecahan/pemisahan suatu massa tanah menjadi agregat tanah yang
berukuran lebih kecil seperti yang dihasilkan dari pekerjaan pembajakan,
penggaruan dan sebagainya. Proses pembebanan adalah proses yang berhubungan
dengan sifat-sifat tanah seperti menaiknya kekuatan tanah (soil strength)
sebagai akibat lintasan roda, land rollers dan sebagainya.
2. Pemecahan tanah melibatkan fenomena fisika-mekanika, yaitu pada satu elemen
dan pada suatu skala mikro. Pembebanan akan menyebabkan tekanan pada tanah
dan dalam keadaan tertentu tegangan yang timbul tidak tersebar secara merata tetapi
terkonsentrasi pada beberapa lokasi pada kumpulan elemen tersebut. Tekanan ini
akan menyebabkan pecahnya ikatan antara partikel-partikel tanah pada lokasi-lokasi
tersebut. Pada umumnya konsentrasi dari tekanan tinggi akan diikuti dengan
41
konsentrasi tegangan basar yang pada akhirnya menyebabkan terjadinya peruntuhan
(failure).
3. Deformasi yang terjadi akan sangat tergantung pada bentuk tegangan (stress state)
dan karakteristik dari tanah.
4. Bentuk-bentuk proses intake dikategorikan sebagai berikut:
a. Intake dengan keruntuhan bidang potong: keruntuhan permukaan terjadi dan
tegangan normal bekerja pada hampir seluruh bagian permukaan
b. Intake dengan pemotongan tetap: keruntuhan permukaan tanah tidak atau jarang
terjadi
c. Intake dengan retak terbuka: keretakan terjadi mulai dari ujung pisau bajak
sampai pada batas penetrasi, wedge.
5. Pembajakan pola tengah dilakukan dari tengah membujur lahan. Pembajakan kedua
pada sebelah hasil pembajakan pertama. Traktor diputar ke kanan dan membajak
rapat dengan hasil pembajakan pertama. Pembajakan berikutnya dengan cara
berputar ke kanan sampai ke tepi lahan. Pola ini cocok untuk lahan yang
memanjang dan sempit. Diperlukan lahan untuk berbelok (head land) pada kedua
ujung lahan. Ujung lahan yang tidak terbajak tersebut, dibajak pada 2 atau 3
pembajakan terakhir. Sisa lahan yang tidak terbajak pada ujung lahan selanjutnya
diolah dengan cara manual menggunakan cangkul.
42
IV. TRAKTOR PERTANIAN
4.1 Sejarah Perkembangan Traktor
Kemajuan teknologi telah menggerakkan penggunaan alat-alat pertanian dengan

mesin-mesin modern untuk mempercepat proses pengolahan produksi pertanian. Salah
satu alat yang paling sering digunakan adalah traktor. Traktor merupakan sebuah
kendaraan alat berat yang biasa digunakan untuk membantu pekerjaan dalam bidang
pertanian dan konstruksi. Dalam bidang pertanian, traktor biasanya digandengkan
dengan alat-alat pertanian lainnya seperti alat pengolahan tanah. Keberadaan traktor
saat ini telah mengantikan fungsi hewan sebagai tenaga penggerak dalam pengolahan
tanah.
Desain traktor ditujukan untuk keperluan traksi tinggi pada kecepatan rendah.
Pada aplikasinya desain traktor ini sangat cocok untuk menarik trailer atau implemen
yang digunakan dalam pertanian atau konstruksi. Istilah kata traktor ini umumnya
digunakan untuk mendefinisikan suatu jenis kendaraan untuk pertanian. Instrumen
pertanian umumnya digerakkan dengan menggunakan kendaraan ini, ditarik ataupun
didorong, dan menjadi sumber utama mekanisasi pertanian. Istilah umum lainnya
adalah unit traktor, yang mendefinisikan kendaraan truk semi-trailer.
Kata traktor diambil dari bahasa Latin, trahere yang berarti menarik. Ada juga
yang mengatakan traktor merupakan gabungan dari kata traction motor, yaitu motor
yang menarik. Di Inggris, Irlandia, Australia, India, Spanyol, Argentina, dan Jerman,
kata traktor umumnya berarti traktor pertanian, dan penggunaan kata traktor yang
merujuk pada jenis kendaraan lain sangat jarang. Di Kanada dan Amerika Serikat, kata
traktor juga berarti truk semi-trailer.
Pada tahun 1800an, instrumen pertanian portabel bermesin pertama ditemukan.
Intrumen ini adalah sebuah mesin uap yang bisa digunakan untuk mengendalikan
peralatan mekanis pertanian. Berdasarkan penemuan tersebut, disekitar tahun 1850
dikembangkan sebuah mesin penarik yang kemudian digunakan secara luas di bidang
pertanian. Traktor pertama adalah mesin bajak bermesin uap.
Traktor bisa diklasifikasikan sebagai two wheel drive, four wheel drive, atau
track tractor. Traktor, kecuali track tractor, umumnya memiliki 4 roda dengan dua
roda yang lebih besar di belakang atau keempat roda sama besar. Track tractor
memiliki penggerak seperti tank yang membuatnya mampu bergerak di berbagai
43
medan. Karena traksinya yang sangat hebat, track tractor menjadi populer di
California pada tahun 1930an (Sakai et al., 1998).
Traktor pada awalnya menggunakan mesin uap. Pada awal abad ke 20, mesin
pembakaran dalam menjadi pilihan utama sumber tenaga traktor. Antara tahun 1900
hingga 1960, bensin menjadi bahan bakar utama, dan minyak tanah dan etanol sebagai
alternatif bahan bakar. Dieselisasi mencapai puncaknya pada tahun 1960, dan traktor
pertanian modern umumnya menggunakan mesin diesel yang memiliki output power
antara 18 hingga 575 tenaga kuda (15 – 480 kW).
Kebanyakan traktor tua memakai transmisi manual. Traktor jenis ini memiliki
beberapa rasio kecepatan, umumnya 3 hingga 6. Kecepatan rendah umumnya dipakai
di lahan pertanian sedangkan kecepatan tinggi umumnya dipakai di jalan.
Tenaga yang diproduksi oleh mesin harus ditransmisikan ke peralatan yang
diimplementasikan ke traktor untuk melakukan pekerjaan yang dibutuhkan (menanam,
memanen, membajak, dan sebagainya). Hal ini bisa dicapai dengan drawbar atau
sistem sambungan. Gambar 1.36. adalah contoh traktor pada awal kemunculannya
didandingkan dengan traktor modern.
Gambar 1. 36 Perbandingan traktor tahun 1920an dengan traktor modern

(Sumber: https://id.wikipedia.org, 2016)
4.2 Klasifikasi Traktor
Berikut ini adalah klasifikasi traktor berdasarkan fungsinya (Sakai et al., 1998):
1. Crawler tractor, yaitu traktor dengan roda rantai
2. Standard row crop, umum digunakan di berbagai perkebunan
3. High clearance, traktor dengan jarak antara badan traktor dan tanah (ground
clearance) yang tinggi, cocok untuk perkebunan sayuran atau perawatan tunas
44
4. Orchard, traktor yang digunakan di wilayah perkebunan pepohonan yang besar,
ukurannya cukup ramping dan mudah membelok
5. Multipurpose, dapat digunakan untuk berbagai keperluan
6. Lawn and garden, untuk kebun
7. Tree skidder, digunakan untuk menarik kayu yang baru ditebang
8. Skid steer loader, memiliki loader di depannya
9. Four wheel drive with front steering wheel, traktor 4WD yang roda depannya
lebih kecil dari roda belakang. Traktor tipe ini memiliki traksi yang besar sehingga
memiliki tarikan yang kuat.
10. Four wheel drive with equal sized wheel and articulated steel framing. Roda
depan dan belakang traktor ini sama besarnya, bisa digunakan untuk lahan yang
berat.
Klasifikasi traktor berdasarkan daya penggeraknya adalah sebagai berikut:
1. Traktor mikro, < 17 HP
2. Traktor mini, 17 – 29 HP
3. Traktor sedang, 29 – 60 HP
4. Traktor besar, 60 – 107 HP
5. Traktor sangat besar, > 107 HP.
Klasifikasi traktor berdasarkan alat traksi adalah sebagai berikut (Sakai et al., 1998):
1. Crawler tractor, yaitu traktor yang penggeraknya berupa roda rantai. Roda rantai
yaitu tipe penggerak yang berupa sabuk atau rantai panjang dan lebar yang kedua
ujungnya saling terhubung dan digerakkan dengan banyak roda gigi di dalamnya.
Contoh umum kendaraan dengan penggerak rantai adalah tank dan buldozer.
Traktor tipe ini bisa digunakan pada tanah yang kering dan berpasir atau tanah
bersalju di mana roda biasa memiliki risiko untuk selip. Bahan yang digunakan
untuk membuat sabuk atau rantai biasanya berupa baja atau karet. Yang saat ini
umum digunakan adalah yang terbuat dari karet, karena memiliki elastisitas yang
cukup sehingga menngurangi terjadinya pemadatan tanah.
2. Wheel tractor, yaitu traktor yang digerakkan dengan roda yang berbentuk bulat
yang umumnya terbuat dari karet. Ini adalah tipe traktor yang paling umum
digunakan. Ukuran roda dapat bervariasi tergantung keperluan dan posisi roda,
namun umumnya besar dan lebar untuk mencegah terjadinya pemadatan tanah
karena besarnya tekanan roda terhadap tanah. Untuk penggunaan di lahan basah
45
seperti persawahan, roda yang digunakan umumnya roda sangkar (cage wheel)
untuk memungkinkan terjadinya traksi.
3. Half track tractor, yaitu traktor yang bisa digerakkan dengan roda maupun roda
rantai sesuai keperluan.
4.3 Konstruksi Utama Traktor
Konstruksi utama traktor adalah sebagai berikut (Gambar 1.37):

1. Mesin sebagai sumber penggerak
2. Transmisi daya, biasanya berupa roda gigi, sabuk dan sproket, atau kombinasi
keduanya
3. Alat penggerak, yaitu roda, roda rantai, dan lain-lain
4. Alat pengendali, yaitu berupa kemudi, kopling, kopling kemudi, rem, dan lain-lain
5. Alat yang bekerja, yaitu implemen atau trailer yang ditarik.
Roda traktor bisa diberi pemberat untuk memperbesar traksi. Traktor juga diberi
pemberat pada bagian depannya untuk menyeimbangkan traktor, terutama setelah
dipasangkan implemen.
Gambar 1. 37 Bagian-bagian traktor

4.3.1 Mesin
Mesin traktor berupa mesin diesel dengan satu silinder (untuk traktor roda dua)
atau banyak silinder (untuk traktor roda empat), dengan konfigurasi silinder in line
maupun V type. Penggunaan mesin diesel karena untuk keluaran daya yang sama,
mesin diesel mengonsumsi bahan bakar lebih sedikit dibandingkan mesin bensin. Tipe
46
pendistribusian bahan bakar yang umum adalah in line injection pump atau dengan
menggunakan distributor. Traktor modern umumnya dilengkapi turbocharger. Tipe
pendingin yang digunakan di wilayah beriklim sedang umumnya adalah berpendingin
udara yang dilengkapi dengan kipas yang tenaganya bersumber dari putaran poros
mesin. Hal ini dimungkinkan karena temperatur udara di sana cukup untuk
mendinginkan mesin. Untuk wilayah beriklim tropis, pendingin yang digunakan adalah
bertipe radiator, karena udara di wilayah beriklim tropis cukup panas dan tidak cukup
untuk mendinginkan mesin diesel.
4.3.2 Sistem Penyaluran Tenaga
Fungsi sistem penyaluran tenaga adalah untuk menyalurkan tenaga dari mesin ke
roda, poros PTO, pompa hidraulik untuk menggerakkan three point hitch, dan lain-lain
pada berbagai tingkat putaran. Sistem transmisi traktor dilengkapi dengan diferential
gear dan diferential lock. Diferential gear adalah roda gigi yang menjadikan kedua sisi
roda (kanan dan kiri) berputar dengan kecepatan yang berbeda. Hal ini dimungkinkan
untuk kemudahan berbelok; jika ingin berbelok ke kanan, maka roda sebelah kanan
akan berputar dengan kecepatan lebih rendah dari roda seelah kiri, begitu pula
sebaliknya. Sedangkan diferential lock adalah alat yang menjadikan kedua sisi roda
berputar secara bersamaan bila salah satu roda mengalami selip. Untuk kebutuhan
kendali dan memudahkan berbelok, umumnya kedua sisi roda tidak berputar secara
bersamaan. Sistem transmisi traktor roda empat dan efisiensi penyaluran daya pada
traktor ditampilkan seperti pada Gambar 1.38 dan 1.39.
Gambar 1. 38 Sistem transmisi traktor roda empat

47
Gambar 1. 39 Efisiensi penyaluran daya pada traktor
4.3.3 Titik Gandeng (Hitch Point)
Titik gandeng (Gambar 1.40) yaitu titik yang menggandengkan implemen atau
trailer dengan traktor. Ada dua tipe titik gandeng yaitu tipe drawbar dan tipe three
hitch point. Fungsi titik gandeng adalah sebagai berikut:
1. Menyalurkan gaya dari traktor-implemen
2. Mengatur pergerakan dan posisi relatif antara traktor dan implemen
3. Mempermudah pertukaran implement.
Gambar 1. 40 Titik gandeng

Tipe drawbar hanya digunakan untuk menarik trailer. Sedangkan tipe three point
hitch digunakan untuk menarik implemen yang memiliki sambungan sebanyak tiga
48
buah yang sesuai dengan tipe sambungan three point hitch. Umumnya tipe sambungan
three point hitch lebih stabil namun kaku dan tidak fleksibel letika membelok sehingga
implemen yang tersambung perlu diangkat untuk sementara ketika traktor membelok.
Bagian-bagian three point hitch terdiri dari top link dan dua lower link. Lower
link terhubung dengan sistem hidraulik yang memungkinkan lower link bergerak dan
mengangkat implemen ketika tidak digunakan.
Power take off (PTO) shaft, yaitu poros yang berguna untuk menyalurkan daya
mesin keluar dari traktor. Umumnya, poros PTO keluar dari ujung belakang traktor.
Manfaat poros PTO ini sangat bervariasi, diantaranya memberikan tenaga untuk
implemen yang ditarik hingga menggerakkan mesin bor. Kecepatan PTO yang umum
digunakan adalah 540 RPM dan 1000 RPM.
4.4 Aplikasi dan Variasi Penggunaan Traktor
Secara garis besar, manfaat traktor roda empat yaitu:

1. Menarik dan menggerakkan alat pengolah tanah
2. Menarik mesin penanam (transplanter)
3. Menarik mesin pemupuk
4. Menarik mesin penyemprot, boom sprayer, dan lain-lain
5. Menarik trailer
6. Penggerak mesin lainnya.
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam memilih traktor yaitu:
1. Pekerjaan apa yang ingin dilakukan
2. Tipe implemen apa yang ingin digunakan
3. Jenis lahan yang akan dilalui (lahan kering, sawah, hutan, padang rumput, semak-
semak, dan lain-lain)
4. Jam kerja pertahun
5. Luas lahan yang digarap.
Semua faktor di atas memengaruhi kinerja traktor, hasil, dan biaya. Traktor
dengan roda rantai tidak bisa digunakan di lahan sawah. Lahan yang sempit sebaiknya
digunakan traktor roda dua, karena traktor roda empat memiliki biaya operasional yang
tinggi dan hanya cocok digunakan untuk lahan yang luas dengan jam kerja yang
banyak.
Yang paling umum adalah penggunaan traktor sebagai alat mekanisasi pertanian.
Traktor pertanian digunakan untuk menarik atau mendorong instrumen pertanian atau
49
trailer. Berbagai variasi dan spesialisasi traktor telah dikembangkan, diantaranya yang
paling umum adalah instrumen untuk memanen yang umum digunakan di lahan
gandum yang luas. Selain untuk memanen, ada juga yang didesain untuk menanam,
mengolah dan memperbaiki lahan, atau pengangkut hasil pertanian.
Daya tahan dan kekuatan mesin dari traktor membuatnya sangat pas untuk
kebutuhan konstruksi bangunan dan jalan. Traktor bisa dipasangkan dengan lengan
penggaruk, dozer blade, backhoe, dan lain sebagainya. Traktor tipe ini umumnya tipe
track tractor (Gambar 1.41).
Gambar 1. 41 Traktor tipe track tractor

Penggunaan traktor lainnya adalah sebagai penarik pesawat terbang di bandara,

pengangkut kendaraan militer, pengangkut beban berat dalam jumlah besar yang
umum terdapat di pertambangan batu bara terbuka, dan lain sebagainya. Yang terbesar
adalah traktor pembawa roket peluncur dan pesawat ulang alik yang dimiliki NASA,
dan Bagger yang digunakan dalam penambangan batu bara di Jerman.
4.5 Macam-Macam Traktor Pertanian
Menurut Wijayanto (1996), traktor pertanian didefinisikan sebagai suatu

kendaraan yang mempunyai daya penggerak sendiri, minimum mempunyai sebuah
poros roda yang diracang untuk menarik serta menggerakkan alat/ mesin pertanian.
Atas dasar bentuk dan ukuran traktor, maka traktor pertanian dapat dibedakan menjadi
tiga jenis sebagai berikut.
1. Traktor besar
50
Merupakan traktor yang mempunyai dua poros roda (beroda empat atau lebih),
panjangnya berkisar 2650 – 3910 mm, lebar berkisar 1740 – 2010 mm dan dayanya
bekisar 20 – 120 HP.
2. Traktor mini
Merupakan traktor yang mempunyai dua poros roda (beroda empat). Traktor ini
memiliki panjang bekisar 1790 – 2070 mm, lebar berkisar 995 – 1020 mm, dan
dayanya berkisar 12,5 – 20 HP.
Pada elemennya traktor jenis ini digerakkan oleh motor diesel dua silinder atau
lebih, mempunyai 6 kecepatan (versneling) maju dan 2 kecepatan mundur, yang
dibedakan menjadi 4 macam kecepatan rendah (termasuk kecepatan mundur), dan 4
macam kecepatan tinggi (termasuk kecepatan mundur). Kecepatan kerja berkisar
antara 0,94-4,79 km/jam dan kecepta transport antara 7,54 – 13,31 km/jam.
Traktor jenis ini sudah dilegkapi dengan PTO (power take off), three point hitch
(tiga titik penggandengan/system mounted). Pada umumnya konstruksi traktor mini
tidak banyak berbeda dengan traktor besar, perbedaannya hanya pada dayanya saja.
3. Traktor tangan
Traktor tangan merupakan traktor yang hanya mempunyai sebuah poros roda
(beroda dua). Traktor ini mempnyai panjang berkisar 1740 – 2290 mm, lebar berkisar
710 – 880 mm, dan dayanya berkisar 6 – 10 HP. Sebagai daya penggerak utamanya
menggunakan motor diesel silinder tunggal.
Pada sistem kemudi ini tenaga untuk membelokkan datang dari tenaga hidrolik
atau elektrik, tidak datang dari tenaga pengemudi. Putaran lingkaran kemudi oleh
pengemudi hanya merupakan signal bagi sistem tenaga bagi sistem kemudi (Sutantra,
2001).
Ditinjau dari jumlah roda yang berbelok saat lingkar kemudi diputar, sistem
kemudi dapat dibedakan menjadi:
1. Sistem kemudi 2 roda, yaitu sistem kemudi yang hanya menggunakan belokan 2
roda (umumnya roda depan) untuk mengendalikan arah gerakan kendaraan
2. Sistem kemudi 4 roda, yaitu sistem kemudi menggunakan belokan keempat roda
untuk mengendalikan arah gerakan. Belokan roda depan berfungsi sebagai pemberi
arah sedangkan belokan roda belakang berfungsi sebagai pengendali atau penyetabil
arah dari gerakan kendaraan (Sutantra, 2001).
Traktor tangan ini diciptakan di Cina, dengan fungsi utamanya adalah untuk
mengolah tanah. Namun, sebenarnya traktor tangan ini memiliki banyak fungsi, seperti
51
pompa air, alat prosesing, trailer, dan sebagainya. Traktor tangan dapat
diklasifikasikan berdasarkan bahan bakar dan besarnya daya motor.
Berdasarkan bahan bakarnya, traktor tangan dibedakan atas:
1. Traktor tangan berbahan bakar solar
2. Traktor tangan berbahan bakar bensin
3. Traktor tangan berbahan bakar minyak tanah atau kerosin
Berdasarkan daya motor, traktor tangan dibedakan atas:

1. Traktor tangan berukuran kecil dengan tenaga penggerak < 5 HP
2. Traktor tangan berukuran sedang dengan tenaga penggerak 5 – 7 HP
3. Traktor tangan berukuran besar dengan tenaga penggerak 7 – 12 HP.
Bagian-bagian traktor tangan

Traktor tangan memiliki tiga bagian utama, yaitu:
1. Tenaga penggerak motor
2. Kerangka dan transmisi atau penerus tenaga traktor tangan
3. Tuas kendali.
Tenaga penggerak motor

Pada traktor tangan, jenis tenaga penggerak yang sering dipakai adalah motor
diesel. Selain motor diesel, ada yang menggunakan motor bensin atau minyak tanah
atau kerosin. Dengan menggunakan satu silinder, daya yang dihasilkan kurang dari 12
HP. Pada kerangka dipasang motor penggerak dengan empat buah baut pengencang.
Lubang baut pada kerangka dibuat memanjang agar posisi motor dapat digerakkan
maju mundur. Tujuannya adalah untuk memperoleh keseimbangan traktor dan untuk
menyesuaikan ukuran v-belt yang digunakan. Engkol digunakan untuk menghidupkan
motor diesel, sedangkan untuk motor bensin dan minyak tanah menggunakan tali
starter (Badan Penyuluhan dan Pengembangan SDM Pertanian Kementerian Pertanian,
2015).
Kerangka dan transmisi atau penerus tenaga traktor tangan
Fungsi kerangka adalah sebagai tempat kedudukan motor penggerak, transmisi,
dan bagian traktor lainnya. Kerangka berfungsi sebagai tempat kedudukan motor
penggerak, transmisi dan bagian traktor lainnya. Bagian traktor dikaitkan dengan
kerangka dengan menggunakan beberapa buah baut pengencang.
52
Tenaga dari motor berupa putaran poros disalurkan melalui pully dan v-belt ke
kopling utama untuk diteruskan ke gigi persneleng sehingga menggerakkan poros roda
dan poros PTO. Gigi persneling juga berfungsi untuk mengatur kecepatan putaran
poros roda dan poros PTO. Kemudian, tenaga disalurkan ke mesin rotary. Kopling
utama dioperasikan dari tuas kopling utama. Bila tuas ditarik ke posisi netral, maka
tenaga motor tidak disalurkan ke gigi persneleng. Akibatnya traktor akan berhenti,
meskipun kondisi motor penggerak dihidupkan.
Di samping kopling utama, terdapat dua kopling kemudi untuk menggerakkan
traktor ke kanan atau ke kiri. Traktor tangan juga bisa bergerak maju mundur dengan
kecepatan tertentu karena putaran poros motor penggerak disalurkan sampai ke roda.
Ada tiga jenis roda yang digunakan pada traktor tangan, yaitu: roda ban, roda besi,
roda apung atau roda sangkar/cage wheell.
Roda ban berfungsi untuk transportasi dan mengolah tanah kering. Roda besi
digunakan untuk pembajakan di lahan kering. Roda apung digunakan pada saat
pengolahan tanah basah. Ukuran roda disesuaikan dengan spesifikasi traktor. Besar
kecilnya roda akan berpengaruh terhadap lajunya traktor (Badan Penyuluhan dan
Pengembangan SDM Pertanian Kementerian Pertanian, 2015).
Tuas kendali
Tuas kendali digunakan untuk mengendalikan jalannya traktor. Traktor tangan
memiliki banyak tuas kendali untuk mempermudah pekerjaan. Akibatnya, traktor
menjadi lebih berat dan harganya lebih mahal. Oleh karena itu, sekarang banyak
diproduksi traktor yang dilengkapi hanya dengan beberapa tuas kendali agar lebih
ringan dengan harga yang lebih murah. Namun, kemampuan traktor jadinya juga
terbatas. Tuas kendali dibedakan sebagai berikut.
1. Tuas persneleng utama traktor tangan
2. Tuas persneleng cepat lambat traktor tangan
3. Tuas kopling utama traktor tangan
4. Tuas persneleng mesin rotary traktor tangan
5. Tuas persneleng kemudi
6. Stang kemudi dan kemudi pembantu
7. Tuas gas traktor tangan
8. Tombol lampu dan bel traktor tangan
9. Tuas penyangga depan.
53
Tuas persneleng utama traktor tangan
Tuas ini berfungsi untuk memindahkan susunan gigi pada persneleng sehingga
perbandingan kecepatan putar poros motor penggerak dan poros roda dapat diatur.
Traktor tangan yang lengkap biasanya mempunyai 6 kecepatan maju dan 2 kecepatan
mundur. Kecepatan ini dapat dipilih sesuai dengan jenis pekerjaan yang sedang
dilaksanakan. Kecepatan satu untuk membajak tanah dengan mesin rotary. Kecepatan
dua untuk membajak tanah dengan bajak singkal/piringan. Kecepatan tiga untuk
membajak tanah sawah yang tergenang. Kecepatan empat untuk berjalan di jalan biasa.
Kecepatan lima dan enam untuk menarik trailer/gerobak. Mundur satu digunakan pada
saat operator berjalan. Mundur dua digunakan pada saat operator naik di
trailer/gerobak.
Tuas persneleng cepat lambat traktor tangan

Tuas ini tidak selalu ada. Apabila tuas persneleng utama hanya terdiri dari 3
kecepatan maju dan 1 kecepatan mundur, biasanya traktor tangan dilengkapi dengan
tuas persneleng cepat lambat. Fungsi perneleng ini untuk memisahkan antara pekerjaan
mengolah tanah dengan pekerjaan transportasi (berjalan dan menarik trailer/gerobak).
Dengan adanya tuas cepat lambat, kemungkinan salah dalam memilih posisi
persneleng bisa dikurangi.
Tuas kopling utama traktor tangan

Tuas kopling utama berfungsi untuk mengoperasikan kopling utama. Bila tuas
dilepas pada posisi pasang atau on, maka tenaga motor akan tersambung ke gigi
persneleng. Sebaliknya apabila ditarik ke posisi netral atau bebas atau off, maka tenaga
motor tidak disalurkan ke gigi persneleng. Apabila ditarik lagi maka tuas kopling
utama akan tersambung dengan rem yang berada pada rumah kopling utama.
Tuas persneleng mesin rotari traktor tangan

Tuas ini berfungsi sebagai pengatur kecepatan putar poros PTO. Apabila hasil
pengolahan yang diharapkan halus dan gembur, maka tempatkan posisi tuas persneleng
mesin rotary pada posisi cepat dan sebaliknya. Kecepatan putar pisau rotary dapat juga
diatur dari posisi pemasangan rantai penghubung.
Tuas persneleng kemudi

Tuas persneleng kemudi pada traktor tangan ada dua, masing-masing berada di
kiri dan kanan. Tuas ini digunakan untuk mengoperasikan kopling kemudi ke kanan
54
dan ke kiri. Apabila tuas kopling kemudi kanan ditekan, maka putaran gigi persneleng
tidak tersambung dengan poros roda kanan sehingga roda kanan akan berhenti dan
traktor akan berbelok ke kiri. Begitu juga sebaliknya apabila kopling kiri ditekan.
Stang kemudi dan kemudi pembantu

Stang kemudi digunakan untuk membantu membelokkan traktor. Meskipun
sudah ada tuas kopling kemudi, namun agar berbeloknya traktor dapat lebih tajam,
perlu dibantu dengan stang kemudi. Stang kemudi juga digunakan untuk mengangkat
implemen pada saat pengoperasian. Kemudi pembantu digunakan untuk tempat
bertumpu bahu operator. Maksudnya agar menambah beban bagian belakang traktor
sehingga hasil pengolahan tanah bisa lebih dalam.
Tuas gas traktor tangan

Tuas ini dihubungkan dengan tuas gas pada motor peggerak. Tuas ini digunakan
untuk mengubah kecepatan putaran poros motor penggerak yang sesuai dengan tenaga
yang dibutuhkan. Tuas ini juga berfungsi untuk mematikan motor traktor, apabila
posisinya ditempatkan pada posisi stop.
Tombol lampu dan bel traktor tangan

Terkadang, traktor digunakan pada waktu malam hari, sehingga diperlukan
penerangan. Tombol bel diperlukan apabila traktor dijalankan di jalan raya. Dengan
adanya tombol lampu dan bel ini, motor traktor harus dilengkapi dengan kumparan
sebagai sumber arus listrik.
Tuas penyangga depan

Tuas ini menggerakkan penyangga depan. Apabila tuas didorong akan
mendorong penyangga depan turun untuk menyangga traktor. Traktor tangan hanya
mempunyai dua roda. Apabila traktor dalam keadaan berhenti, maka untuk
menegakkan traktor diperlukan penyangga.
Untuk lebih jelasnya, bagian-bagian traktor tangan ditampilkan pada Gambar
1.42. dan Gambar 1.43.
55
Gambar 1. 42 Bagian-bagian traktor tangan bagian 1
(Sumber: Badan Penyuluhan dan Pengembangan SDM Pertanian Kementerian
Pertanian, 2015)
Keterangan:
1. As Roda 9. Tuas gas/akselerasi
2. Pelindung samping 10. Handel pembantu
3. Penahan Lumpur 11. Tongkat pemindah kecepatan
4. Penahan Lumpur rotary
5. Pengikat batang ridger 12. Tuas kopling utama
6. Handel pengikat roda belakang 13. Tongkat pemindah kecepatan jalan
7. Tuas belok kanan 14. Tuas penyangga depan
8. Handel utama 15. Gantungan pisau rotary
56
Gambar 1. 43 Bagian-bagian traktor tangan bagian 2
Pertanian, 2015)
Keterangan:
16. Kotak rantai pembantu 24. Pelindung v-belt
17. Pully penegang 25. Tutup kotak peralatan
18. Penyangga depan 26. Tombol lampu
19. Penyangga mesin 27. Tuas belok kiri
20. Pelindung depan 28. Pengatur roda belakang
21. Pully mesin 29. Roda belakang
22. V-belt 30. Ban
23. Pully utama
Menyetel Bagian-bagian Penting Traktor Tangan

Menurut Badan Penyuluhan dan Pengembangan SDM Pertanian Kementerian
Pertanian (2015), langkah-langkah menyetel bagian-bagian penting traktor tangan
adalah sebagai berikut:
1. Mengadakan pemeriksaan umum
a. Semua baut dan mur yang ada pada traktor harus diperiksa agar tidak kendur
b. V-belt dan Fan-belt juga diperiksa. Ketegangan V-belt dan fan-belt harus sesuai.
Untuk memeriksa apakah penyetelan ketegangan tali sudah baik atau belum,
tekanlah tali itu dengan jari tangan sekitar 1,5 cm sampai 3 cm
c. Memeriksa kopling Pada posisi OFF maka rotary atau traktor tidak
berputar/bergerak, jika tidak maka berarti kopling tidak bekerja sempurna, maka
perbaiki/setel dulu sebelum dioperasikan
57
d. Traktor harus jalan lurus Untuk memeriksa apakah traktor berjalan lurus, traktor
harus dihidupkan enjinnya. Kemudian jalankan traktor dengan kecepatan rendah.
Kalau penyetelan kopling kemudi (steering clutch) baik, maka traktor berjalan
lurus ke depan
e. Memeriksa tekanan ban Untuk memudahkan traktor tangan dapat berjalan lurus
adalah dengan menentukan tekanan angina yang sama pada kedua ban. Tekanan
angin yang baik untuk tiap ban adalah sekitar 16,5 lbs per inchi.
2. Memeriksa bagian-bagian yang perlu dilumasi
a. Periksa oli mesin Tutup oli pada karter dibuka dan di situ ada dipstick/tongkat
penduga oli untuk memeriksa cukup/kotor tidaknya oli. Oli yang dipakai adalah
oli SAE 30/40
b. Periksa oli gigi transmisi Di samping tempat gigi transmisi biasanya terdapat
jendela plastic untuk melihat apakah oli masih cukup dan baik. Oli yang
digunakan adalah oli SAE 90
c. Periksa tempat rantai belakang (khusus traktor dengan implement rotary). Oli
yang digunakan adalah oli SAE 90. Oli dapat diisi dengan cara memutar
penutupnya
d. Periksa gemuk pada rantai pembantu (khusus traktor dengan implement rotary).
Rantai pembantu ini berfungsi untuk memutarkan as/sumbu rantai utama. Untuk
itu periksa gemuk untuk mencegah kemungkinan rantai dan lager/bantalannya
cepat aus (rusak)
e. Melumasi kabel kopling pembelok. Kabel kopling pembelok perlu dilumasi agar
dapat bekerja dengan lancer, baik, dan juga menghambat cepat putusnya kabel
tersebut
f. As pisau berputar (rotari). Pada as pisau berputar terdapat tutup oli yang dapat
dibuka. Melalui lubang ini oli SAE 30/40 diisi/diteteskan untuk melumasi
putaran as/sumbu tersebut
g. As/sumbu berputar. Setelah beberapa kali penggunaan, pisau berputar harus
dibuka dari asnya. Kemudian as tersebut dilumasi dengan oli agar tidak karatan
h. As kopling. Lumasi as kopling dengan beberapa tetas oli SAE 30
i. Kabel standar. Kabel ini perlu dilumasi dengan oli agar licin. Caranya adalah oli
diteteskan dan kabelnya ditarik-tarik/steering clutch-nya ditekan beberapa kali.
Oli yang digunakan adalah ali SAE 90. Oli dapat diisi dengan cara memutar
penutupnya
58
j. Memeriksa sistem pendinginan. Periksa air pada tangki pendingin, jika kurang
tambahi
k. Memeriksa perlengkapan (implemen) dan kunci-kunci
3. Menyetel bagian-bagian penting hand tractor
Beberapa langkah-langkah penyetelan yang biasa dilakukan sebelum
mengoperasikan traktor tangan yaitu (Gambar 1.44):
a. Langkah-langkah menyetel kopling utama
1) Kendurkan mur pengaman
2) Turunkan tuas kopling utama pada posisi ”On”
3) Atur mur pengatur sehingga kedudukan tuas berkisar 25-30 mm dari
kedudukan akhir
4) Kencangkan kembali mur pengunci/pengaman.
Gambar 1. 44 Langkah penyetelan kopling utama

Pertanian, 2015)
b. Langkah-langkah menyetel rem pengunci/ pengaman

Bila pada waktu tuas pada posisi brake, rem belum bekerja maka rem dapat
disetel sebagai berikut (Gambar 1.45.):
1) Pindahkan tuas pada posisi Off
2) Kendorkan mur pengatur rem
59
3) Atur pegas dengan menggeser bolak balik sampai pegas pada kedudukan
dimana rem sesaat akan bekerja.
Gambar 1. 45 Penyetelan rem

Pertanian, 2015)
c. Penyetelan tuas belok

Bila handtraktor tidak bisa belok karena salah satu roda tidak mau berhubungan
kembali ke gigi utama maka untuk mengatasinya: kendorkan lebih dulu mur
pengunci dan aturlah mur pengatur, penyetelan yang tepat diperoleh bila tuas
belok lebih kurang 2-3 mm terhadap handel utama (Gambar 1.46).
Gambar 1. 46 Penyetelan tuas belok

Pertanian, 2015)
60
d. Cara menyetel posisi tuas utama untuk mengatur kedudukan sesuai yang
diinginkan ditunjukkan pada Gambar 1.47. Tuas atau stang utama dapat diatur
pada 3 kedudukan yaitu, tinggi, menengah, dan rendah
1) Lepaskan kedua baut pengatur kiri dan kanan
2) Kendurkan baut pengikat kiri dan kanan
3) Atur ketinggian dari stang utama sesuai dengan yang diinginkan
4) Pasang kembali kedua baut kiri dan kanan
5) Keraskan kembali kedua baut pengikat.
Gambar 1. 47 Penyetelan tuas utama

Pertanian, 2015)
e. Penyetelan ketegangan V-belt (Gambar 1.48)

1) Kendorkan baut pengunci dari baut penyangga pully pengatur ketegangan
2) Atur baut penyangga pully pengatur ketegangan sehingga ketegangan v-belt
cukup baik
3) Ketegangan V-belt melentur yang baik adalah antara 10-20 mm dari
kedudukan normal bila ditekan ibu jari
4) Ketegangan v-belt jangan terlalu kencang mempengaruhi v-belt dan kopling
utama
5) Setelah penyetelan ketegangan v-belt selesai kencangkan lagi mur pengunci
pada baut pengatur
61
Gambar 1. 48 Penyetelan v-belt
Pertanian, 2015)
f. Penyetelan stang pembantu (Gambar 1.49)

Kendorkan baut pengunci, maka sudut dari stang pembantu dapat diatur sesuai
dengan jenis pekerjaan dan tinggi operator. Bila pekerjaan dengan menggunakan
rotary atau pembajak, buatlah sudut dari stang pembantu sedemikian rupa (tegak
lurus) stang utama. Apabila traktor tangan dipergunakan untuk menarik trailer
pengendalian akan lebih mudah bila stang pembantu dibuat horizontal. Jangan
lupa mengeraskan kembali mur pengikat stang tersebut.
Gambar 1. 49 Stang pembantu

Pertanian, 2015)
g. Tekanan angin pada ban Tekanan angin dari ban yang normal adalah sekitar 1,1-
1,4 Kg/cm2 (15,5 psi - 19,9 psi). Karena itu periksalah selalu tekanan kedua ban
62
sebelum memulai pekerjaan. Tekanan kedua ban kiri dan kanan harus sama
untuk menjaga kesetabilan pengendalian traktor tangan.
Menyetel dan Pemasangan Bagian-bagian Penting lainnya

1. Pengontrolan rotary
Supaya pembajakan dapat berlangsung aman, maka pada traktor tangan telah
tersedia alat pengontrol cakar, pada saat-saat dimana dibutuhkan putaran cakar
dapat diubah misalnya dalam hal meratakan guludan. Kendurkan baut pengikat
pada alat pengontrol cakar pada handle, ubahlah arah pemasangannya. Penting:
Penggunaan rotary dalam putaran yang terbalik akan menimbulkan bahaya, maka
diharapkan jangan menggunakan cakar pada saat bergerak mundur. Bila pada
keadaan terpaksa dimana cakar harus tetap digunakan periksalah pengontrol rotary
setelah digunakan (kembalikan pada kedudukan semula).
2. Menyetel penutup samping (penahan lumpur)
Bila pembajakan dan pengguludan dilakukan dengan rotary terlempar keluar,
kendurkanlah mur kupu-kupu yang mengikat tutup penahan lumpur geserlah keatas
penutup tersebut. Bila pengguludan dan perataan dilakukan dengan arah rotary
kedalam, geser kebawah lagi penahan lumpur tersebut.
3. Penyetelan penutup pisau rotari
Lebar standar penutup pisau cakar dapat diatur lebih besar dan sempit. Contoh: Bila
kita memperlebar penutup dari 51 cm menjadi 60 cm. Kendurkan 8 buah mur
penutup dari 51 cm menjadi 60 cm, tariklah yang berada dibagian bawah maka
penutup akan melebar menjadi 60 cm. Bila penutup dibagian tersebut ditarik, maka
akan terlihat celah yang panjang pada penutup tersebut dari celah tersebut lumpur
akan terlempar keluar, karena itu pasanglah pelat penutup lubang menghadap keluar
lubang sehingga lubang akan menutup. Bila penutup bajak akan diperpendek dari
60 cm menjadi 51 cm, kendurkanlah mur pada penutup dan lepaskan plat penutup
lubang dan tekanlah penutup bagian bawah, maka lebar penutup akan menjadi 51
cm dan pasanglah pelat penutup lubang ke arah dalam.
4. Membalik kotak rantai pembantu
Hasil pengolahan tanah dapat diatur dengan mengubah kecepatan rotari pada
kedudukan ”low” atau ”high”. Tetapi bila diinginkan hasil pengolahan yang lebih
halus lagi, gigi sprocket dapat ditukar dengan jalan membalik kedudukan kotak
rantai pembantu yang dapat diterangkan sebagai berikut.
63
a. Buka 6 buah baut pengikat pada kotak rantai pembantu
b. Buka pengunci dari tiap-tiap baut sprocket sebelah belakang, kemudian cabut
baut-baut tersebut, lepaskan penegang rantai dan tarik keluar sprocket bagian
depan dan belakang bersama-sama dengan kotak rantainya, balikanlah
kedudukan sprocket bagian dari belakang dan pasang kembali seperti semula.
Penting:
1) Jangan lupa mengunci kembali tiap-tiap baut
2) Periksa apakah thrust ball bearing telah terpasang dengan lancer
3) Berilah gemuk pada rantai.
5. Memasang dan membuka poros rotary tambahan/Pisau tambahan (Gambar 1.50.)
Lebar pembajakan dari beberapa tipe dalam hal-hal tertentu dapat ditambah dengan
menggunakan poros rotary tambahan (extension shaft) tabung pengikat tambahan
ini juga dapat digunakan untuk standart lainlainnya. Posisi pisau tambahan
ditunjukkan pada Gambar 1.50.
Gambar 1. 50 Posisi pisau tambahan

Pertanian, 2015)
Cara pemasangan adalah dengan membuka baut pengikat sebelah kiri dan kanan
dari tabung pengikat rotary dan cabutlah tabung tersebut. Pasanglah tabung khusus
untuk bajak yang lebih lebar dan kencangkanlah dengan baut khusus yang telah
tersedia. Jangan lupa memasang ring pegas dan ring pelat pada baut tersebut.
6. Cara memasang cakar Pasang rotary dengan benar sesuai dengan tanda yang
terdapat pada cakar dan poros cakar, selanjutnya cara-cara pemasangan lihat di
Gambar 1.51, 1.52, dan 1.53.
64
Gambar 1.51 Rotary untuk membuat gundukan ditengah
Pertanian, 2015)
Gambar 1. 52 Rotary untuk tanah kering

Pertanian, 2015)
Gambar 1. 53. Pisau-pisau rotary

Pertanian, 2015)
65
7. Cara memasang pisau-pisau rotary (Gambar 1.54)
a. Pisau-pisau rotary dipasang menghadap kejurusan yang sama, setengahnya
menghadap kekiri dan setengahnya menghadap kesebelah kanan
b. Letakkan pisau-pisau yang panjang dan tajam disebelah luar
c. Letakkan kedua pisau yang be ”kali” disebelah luar, disebelah bilah-bilah yang
panjang tadi.
Sebelum memasang pisau-pisau tersebut, terlebih dahulu aturlah pisau-pisau
menurut tahap-tahap pemasangannya, dan pisau-pisau dipasang dari sebelah luar
menuju ke titik tengah.
Gambar 1. 54 Pisau rotary bagian dalam

Pertanian, 2015)
8. Memasang pisau, tahap pertama (Gambar 1.55)

a. Pasanglah pisau yang bersisi tajam dan bertanda (B) (D)
b. Ditengah-tengah tempat kedudukan pisau-pisau rotary terdapat tanda-tanda
sebagai berikut: A, B, C, D, E, F
c. Pisau yang bertanda B harus dipasang ditempat kedudukan yang bertanda B
d. Pasanglah pisau-pisau disisi kanan dan kiri dari sudut yang berlainan
e. Pasanglah bilah yang bertanda D pada tempat kedudukan yang bertanda D
f. Pasanglah pisau-pisau tersebut sesuai dengan Gambar 1.55.
66
Gambar 1. 55 Pemasangan pisau tahap pertama
Pertanian, 2015)
9. Memasang pisau, tahap kedua

a. Pasanglah pisau yang bersisi tajam dan bertanda (A) (C)
b. Pada tempat kedudukan yang bertanda A pasanglah pisau yang bertanda A,
pisau-pisau ini arahnya bertolak belakang dengan kedua pisau tajam bertanda
B,D. dari pemasangan tahap pertama
c. Pasanglah pisau tersebut disisi kanan dan kiri dalam garis yang sama
d. Pasanglah pisau yang bertanda C pada tempat kedudukan yang bertanda C
e. Letakkanlah sisi tajam dari pisau-pisau tersebut sesuai dengan petunjuk pada
Gambar 1.56.
Gambar 1. 56 Pemasangan pisau tahap kedua

Pertanian, 2015)
67
10. Memasang pisau, tahap ketiga (Gambar 1.57)
a. Pasanglah pisau yang bertanda E pada tempat kedudukan yang bertanda E
b. Pasanglah pisau yang bertanda F pada tempat kedudukan yang bertanda F
c. Pasanglah pisau-pisau tersebut disisi kanan dan dengan kailnya mengambil
posisi paling bertolak belakang
d. Ketika memasang pisau-pisau ini, sisi tajamnya harus menghadap kedalam
e. Arah pisau-pisau tergantung dari jenis pekerjaan yang akan dilakukan, jika
meratakan dan menaikkan dinding pematang agar ia rata, maka posisi bilah-
bilah mengahadap ke luar, sedangkan jika hendak menggunakan kedua roda
belakang untuk menaikkan dinding pematang yang disebelah dalam, maka
bilah-bilah tersebut diletakkan menghadap kedalam.
Gambar 1. 57 Susunan Pisau Rotary

Pertanian, 2015)
Perhatian: Doronglah tuas kopling dalam posisi mengerem sebelum mulai

memasang pisau rotary. Setiap kali memasang pisau tersebut, tanda-tanda yang
sama tetap dipergunakan.
11. Melepas unit cakar

a. Pasang penyangga depan, tempatkan traktor pada tempat yang rata
b. Lepaskan baut pada kotak rantai pembantu seperti terlihat pada Gambar 1.58
c. Kendurkan mur yang menghubungkan unit cakar dengan kotak sampai kepada
baut T cukup menonjol, kemudian putarlah baut T sampai 90 o sejajar dengan
lubang dan dorong keluar
68
d. Tekanlah stang utama agak turun dan gerakkan kekiri dan kekanan sampai unit
cakar terlepas dari kotak, tekanlah handle ke bawah dan lepaskan penggantung
unit cakar dan tariklah unit cakar ke belakang.
Perhatian: Setelah unit cakar terpisah dari transmisi tutuplah bagian
penghubung di bagian transmisi dengan tutup karet yang telah tersedia untuk
menghindari kotoran masuk kebagian ini.
Gambar 1. 58 Pelepasan baut pada kotak rantai pembantu

Pertanian, 2015)
12. Memasang rotary
a. Gantungkan kait penggantung pada handle (Gambar 1.59)
Gambar 1. 59 Kait Penggantung

Pertanian, 2015)
69
b. Lepaskan penyangga depan dan jungkirkan handtraktor kedepan sehingga
rotary tergantung
c. Hubungkan bagian sambungan penghubung rotary terhadap body, hubungkan
juga dengan kopling kotak rantai pembantu pada kotak gigi utama sampai
betul-betul rapat. Baut pada bagian ini jangan dikencangkan (Gambar 1.60)
d. Masukkanlah kedua baut T dan pasanglah melintang 90 o terhadap lubang
kepala baut. Setelah itu kencangkan mur-nya (Gambar 1.61).
Gambar 1. 60 Sambungan penghubung rotary dan body

Pertanian, 2015)
Gambar 1. 61 Pemasangan Baut T

Pertanian, 2015)
70
13. Mengganti dan menyetel roda Jenis roda atau ban yang akan dipergunakan oleh
traktor tangan harus disesuaikan dengan kondisi lapangan tempat traktor
beroperasi, untuk tanah basah misalnya roda yang dipergunakan adalah floating
whell (roda apung), tetapi jika digunakan di jalan raya sebagai pengangkut tentu
roda karetlah yang dipilih. Untuk itu beberapa langkah yang harus dilakukan
untuk mengganti roda atau ban traktor adalah sebagai berikut:
a. Angkat traktor tangan pada handel utama sehingga salah satu as roda
tergantung
b. Roda sudah dibuka
c. Lepaskan penjepit roda
d. Kendorkan baut pengikat roda
e. Tarik keluar roda/ban dari as roda
f. Pasang roda atau ban pengganti
g. Kencangkan baut pengikat dan pasang pin pada roda/ban.
Perawatan setelah Pemakaian dan Penyimpanan

Setelah dipakai, traktor perlu dirawat dan disimpan dengan baik. Beberapa
langkah yang perlu dilakukan sebelum penyimpanan adalah sebagai berikut (Badan
Penyuluhan dan Pengembangan SDM Pertanian Kementerian Pertanian, 2015):
1. Motor tidak boleh cepat dimatikan Sebelum dimatikan, motor (enjin) harus
dibiarkan hidup tanpa muatan dengan kecepatan rendah selama 3 - 4 menit. Kalau
motor dimatikan pada temperature yang tinggi, ada kemungkinan piston (torak),
silinder, dan lainlainnya akan kekurangan oli ketika dihidupkan kembali. Ini dapat
merusak motor
2. Cuci dan periksa traktor Selesai digunakan, traktor harus dicuci/dibersihkan. Selain
itu, traktor juga diperiksa kalau-kalau ada baut dan mur yang kendur,
onderdil/bagian yang patah, dan lain-lain. Pekerjaan tersebut harus dijadikan
kebiasaan oleh operator
3. Penyimpanan Traktor harus disimpan dalam ruangan agar terlindung dari hujan,
angin dan panas yang dapat merusak traktor
4. Penjagaan kopling Selama traktor disimpan, kopling harus dalam posisi ”ON”/
dilepaskan ke muka agar per kopling tidak lekas kendur
5. Semua lubang yang perlu dilumasi harus diberi oli. Kunci-kunci yang telah dipakai
di lapangan juga harus diperiksa kelengkapannya
6. Untuk penyimpanan yang lama, perlu harus dilakukan hal-hal seperti:
71
a. Tempat oli/karter pada motor harus dikosongkan
b. Tempat bahan baker/tanki bahan baker harus dikosongkan
c. Radiator harus dikuras/dibersihkan dan dikosongkan
d. Sewaktu penyimpanan, torak/piston pada motor harus ada pada posisi TMA (titik
mati atas). Perhatikan tanda-tanda yang ada pada roda gila
e. Kendorkan keteganga V-belt dengan cara menurunkan puli penegang; begitu
juga dengan fan belt.
Menghidupkan dan mematikan traktor tangan

Menurut Badan Penyuluhan dan Pengembangan SDM Pertanian Kementerian
Pertanian (2015), beberapa hal yang perlu diperhatikan sebelum menghidupkan traktor
1. Traktor ditempatkan pada tempat yang datar dengan ventilasi udara yang baik.
2. Traktor sudah diperiksa dan dalan kondisi baik.
Cara menghidupkan traktor tangan adalah sebagai berikut:
1. Tuas kopling utama diposisikan off atau rem sehingga traktor tidak berjalan pada
saat dihidupkan.
2. Semua tuas persneleng pada posisi netral untuk keamanan.
3. Buka kran bahan bakar sehingga terjadi aliran bahan bakar ke ruang pembakaran.
4. Gas dibesarkan pada posisi start sehingga ada aliran bahan bakar (solar) yang
cukup banyak di ruang pembakaran.
5. Tuas dekompresi ditarik dengan tangan kiri untuk menghilangkan tekanan di
ruang pembakaran pada saat engkol diputar.
6. Engkol dimasukkan ke poros engkol, lalu putar engkol searah jarum jam beberapa
kali agar pelumas dapat mengalir ke atas melumasi bagian-bagian traktor.
Biasanya dilengkapi dengan indikator untuk menunjukkan adanya aliran pelumas.
7. Percepat putaran engkol sehingga akan menghasilkan cukup tenaga untuk
menghidupkan motor.
8. Lepaskan tuas dekompresi untuk menghasilkan tekanan, sementara engkol masih
tetap diputar sampai motor hidup.
9. Setelah motor hidup, engkol akan terlepas sendiri dari poros engkol yang
disebabkan oleh bentuk pengait engkol yang miring.
10. Geser posisi tuas gas pada posisi idle atau stasioner.
11. Hidupkan motor tanpa beban kurang lebih selama 2 – 3 menit agar proses
pelumasan dapat berjalan dengan baik.
72
12. Traktor siap untuk dioperasikan.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan pada saat dan setelah mematikan traktor
1. Gas tidak perlu dinaik-turunkan sebelum dimatikan.
2. Jangan tergesa-gesa dalam mematikan motor.
3. Semua tuas dalam kondisi netral.
Cara mematikan traktor tangan adalah sebagai berikut:
1. Lepaskan beban motor.
2. Kecilkan gas pada posisi idle atau stasioner sehingga putaran mesin akan pelan
selama 2-3 menit.
3. Geser tuas gas pada posisi stop sampai motor mati karena tidak ada aliran bahan
bakar ke ruang pembakaran.
4. Tutup kran bahan bakar.
4.6 Latihan
1. Sebutkan klasifikasi traktor berdasarkan alat traksinya!

2. Sebutkan fungsi penyaluran tenaga pada traktor!
3. Sebutkan fungsi titik gandeng!
4. Sebutkan manfaat traktor secara umum!
5. Sebutkan bagian-bagian utama dari traktor tangan!
Jawaban:
1. Klasifikasi traktor berdasarkan alat traksi adalah sebagai berikut:
a. Crawler tractor, yaitu traktor yang penggeraknya berupa roda rantai.
b. Wheel tractor, yaitu traktor yang digerakkan dengan roda yang berbentuk bulat
yang umumnya terbuat dari karet.
c. Half track tractor, yaitu traktor yang bisa digerakkan dengan roda maupun roda
rantai sesuai keperluan.
2. Fungsi sistem penyaluran tenaga adalah untuk menyalurkan tenaga dari mesin ke
roda, poros PTO, dan pompa hidraulik untuk menggerakkan three point hitch, dan
lain-lain pada berbagai tingkat putaran.
3. Fungsi titik gandeng adalah sebagai berikut:
a. Menyalurkan gaya dari traktor-implemen
b. Mengatur pergerakan dan posisi relatif antara traktor dan implemen
73
c. Mempermudah pertukaran implemen.
4. Secara garis besar, manfaat traktor roda empat yaitu:
a. Menarik dan menggerakkan alat pengolah tanah
b. Menarik mesin penanam (transplanter)
c. Menarik mesin pemupuk
d. Menarik mesin penyemprot, boom sprayer, dan lain-lain
e. Menarik trailer
f. Penggerak mesin lainnya.
5. Bagian utama traktor tangan ada tiga, yaitu tenaga penggerak motor, kerangka dan
transmisi atau penerus tenaga traktor tangan, dan tuas kendali.
74
V. PENUTUP
5.1 Rangkuman
Pengolahan tanah adalah semua pekerjaan pendahuluan sebelum tanam untuk

membuat tanah dalam keadaan sebaik-baiknya guna pertumbuhan perakaran sampai
pada keadaan siap ditanami. Ada dua jenis kegiatan pengolahan tanah berdasarkan
tahapan kegiatan, hasil kerja, dan dalamnya tanah yang menerima perlakuan
pengolahan tanah, yaitu pengolahan tanah pertama (primary tillage) dan pengolahan
tanah kedua (secondary tillage). Alat pengolahan tanah pertama adalah alat-alat yang
pertama sekali digunakan dalam kegiatan pengolahan tanah seperti memotong,
memecah, dan membalik tanah. Ada beberapa macam alat-alat pengolahan tanah
pertama yang biasanya digunakan, yaitu bajak singkal (moldboard plow), bajak piring
(disk plow), bajak pisau berputar (rotary plow), bajak chisel (chisel plow), bajak
subsoil (subsoil plow), dan bajak raksasa (giant plow). Sedangkan alat pengolah tanah
kedua yang menggunakan daya traktor yaitu garu (harrow), perata dan penggembur
(land roller dan pulverizer), dan beberapa jenis alat-alat lainnya.
Proses pengolahan tanah meliputi gerakan dan gaya pada tanah sebagai akibat
dari kerja alat. Pada kegiatan pengolahan tanah terdapat dua proses yang berlangsung
secara bersamaan ataupun terpisah, yaitu pemotongan/penggemburan dan pembebanan
tanah. Penggemburan adalah proses yang berhubungan dengan pemecahan/pemisahan
suatu masa tanah menjadi agregat tanah yang berukuran lebih kecil seperti yang
dihasilkan dari pekerjaan pembajakan, penggaruan, dan sebagainya. Pembebanan
adalah proses yang berhubungan dengan sifat-sifat tanah seperti menaiknya kekuatan
tanah (soil strength) sebagai akibat lintasan roda, land rollers, dan sebagainya.
Pengolahan tanah pertanian sendiri memiliki beberapa pola yang biasa digunakan,
yaitu pola tengah, pola tepi, pola keliling tengah, pola keliling tepi, pola lompat kijang,
dan pola alfa.
Traktor adalah mesin penarik beban yang bersumber daya mekanis berupa motor
bakar dalam. Traktor tangan merupakan traktor pertanian yang hanya mempunyai
sebuah poros roda (beroda dua). Untuk menjalankan traktor tangan, seorang operator
harus melakukan bebrapa langkah yaitu: 1. Langkah persiapan berupa pemeriksaan
secara menyeluruh terhadap traktor itu sendiri, kelengkapan atau implemennya. 2.
Penyetelan-penyetelan terhadap seluruh komponen penting pada traktor sehingga
75
traktor dapat bekerja secara efesien. 3. Membersihkan dan melakukan pemeriksaan
menyeluruh terhadap traktor setelah selesai digunakan.
5.2 Test Formatif
1. Jelaskan perbedaan antara kegiatan pengolahan tanah pertama (primary tillage)

dan pengolahan tanah kedua (secondary tillage)!
2. Jelaskan mengapa kegiatan pengolahan tanah sebaiknya dilakukan secara efektif
dan efisien?
3. Berapakah kedalam kerja olah tanah pada kegiatan pengolahan tanah pertama
(primary tillage) dan pengolahan tanah kedua (secondary tillage)?
4. Sebutkan alat-alat pengolahan tanah pertama dan kedua yang umumnya
digunakan!
5. Jelaskan perbedaan bajak singkal satu arah dan bajak singkal dua arah!
6. Sebutkan bagian-bagian satu bottom dari bajak singkal!
7. Jelaskan prinsip kerja dari bajak rotari!
8. Sebutkan bagian-bagian utama dari garu piringan beserta fungsinya!
9. Pada kegiatan pengolahan tanah terdapat dua proses yang dapat berlangsung
secara bersamaan ataupun terpisah, yaitu pemotongan/penggemburan tanah dan
pembebanan pada tanah. Jelaskan pengertian dari masing-masing proses tersebut!
10. Jelaskan mekanisme pemecahan tanah pada proses pengolahan tanah!
11. Apa yang dimaksud dengan proses intake, main flow, dan output pada mekanisme
proses pengolahan tanah dengan bajak?
12. Sebutkan tiga tipe irisan tanah yang melalui proses main flow!
13. Sebutkan beberapa pola pengolahan tanah pertanian!
14. Sebutkan klasifikasi traktor berdasarkan daya penggeraknya!
15. Sebutkan konstruksi utama traktor!
5.3 Kunci Jawaban Test Formatif
1. Kegiatan pengolahan tanah pertama secara sederhana bertujuan membongkar

tanah menjadi bongkahan-bongkahan agar mampu menangkap udara, air dan sinar
matahari, guna proses pelapukan sehingga tanah menjadi matang, bebas dari
tanaman gulma dan siap untuk masuk ke pengolahan tanah kedua yang bertujuan
menghancurkan dan mencampur bongkah tanah yang telah matang secara mesra
76
(proses penghancuran dan pembusukan) agar menjadi media tumbuh tanaman
yang baik.
2. Kegiatan pengolahan tanah sebaiknya dilakukan secara efektif dan efisien karena
menyangkut kualitas hasil dan ketepatan waktu. Selain kegiatan lapang untuk
memproduksi hasil tanaman, pengolahan tanah juga berkaitan dengan kegiatan
lainnya seperti penyebaran benih (penanaman bibit), pemupukan, perlindungan
tanaman, dan panen. Keterkaitan ini sangat erat sehingga tujuan yang ingin dicapai
dalam pengolahan tanah tidak terlepas dari keberhasilan dalam kegiatan lainnya.
Pengolahan tanah mempengaruhi penyebaran dan penanaman benih. Pengolahan
tanah dapat juga dilakukan bersamaan dengan pemupukan serta dianggap pula
sebagai suatu metoda pengendalian gulma.
3. Pengolahan tanah pertama bekerja pada kedalaman diatas 15 cm. Sedangkan
kedalaman pengolahan tanah kedua pada umumnya kurang dari 15 cm.
4. Ada beberapa macam alat-alat pengolahan tanah pertama yang biasanya
digunakan, yaitu bajak singkal (moldboard plow), bajak piring (disk plow), bajak
pisau berputar (rotary plow), bajak chisel (chisel plow), bajak subsoil (subsoil
plow), dan bajak raksasa (giant plow). Sedangkan alat pengolah tanah kedua yang
menggunakan daya traktor yaitu garu (harrow), perata dan penggembur (land
roller dan pulverizer), dan beberapa jenis alat-alat lainnya.
5. Bajak singkal satu arah (one-way moldboard plow) adalah jenis bajak singkal
dimana pada waktu pengolahan tanah akan melempar dan membalik tanah hanya
pada satu arah saja. Sedangkan bajak singkal dua arah (two-way moldboard plow)
pada waktu mengolah tanah arah pelemparan atau pembalikan tanah dapat diatur
dua arah, yaitu ke kanan dan ke kiri.
6. Satu bottom bajak singkal dibangun dari bagian-bagian utama, yaitu: 1) singkal
(moldboard), 2) pisau (share), dan 3) penahan samping (landside). Ketiga bagian
utama tersebut diikat pada bagian yang disebut pernyatu (frog). Unit ini
dihubungkan dengan rangka (frame) melalui batang penarik (beam).
7. Prinsip kerja dari bajak rotari ini adalah pisau-pisau dipasang pada rotor secara
melingkar sehingga beban terhadap mesin merata dan dapat memotong tanah
secara bertahap. Sewaktu rotor berputar dan alat bergerak maju maka pisau akan
memotong tanah. Luas tanah yang terpotong dalam sekali pemotongan tergantung
pada kedalaman dan kecepatan bergerak maju. Gerakan putaran rotor-rotor (pisau-
77
pisau) diakibatkan daya dari rotor yang diteruskan melalui sistem penerusan daya
khusus sampai ke rotor tersebut.
8. Bagian-bagian utama dari garu piringan adalah piringan, poros piringan,
penggarak piringan dan kerangka. Piringan berfungsi untuk memotong,
mengangkat dan menghancurkan serta membalik tanah. Poros piringan berfungsi
sebagai tempat bertumpu dan berputarnya piringan. Penggarak piringan berfungsi
untuk menjaga piringan tetap bersih. Kerangka atau batang rangkaian berfungsi
untuk merangkai piringan-piringan.
9. Proses penggemburan adalah proses yang berhubungan dengan
pemecahan/pemisahan suatu massa tanah menjadi agregat tanah yang berukuran
lebih kecil seperti yang dihasilkan dari pekerjaan pembajakan, penggaruan dan
sebagainya. Proses pembebanan adalah proses yang berhubungan dengan sifat-
sifat tanah seperti menaiknya kekuatan tanah (soil strength) sebagai akibat
lintasan roda, land rollers dan sebagainya.
10. Pemecahan tanah melibatkan fenomena fisika-mekanika sebagai berikut, yaitu:
pada satu elemen dan pada suatu skala mikro, pembebanan akan menyebabkan
tekanan pada tanah dan dalam keadaan tertentu tegangan yang timbul tidak
tersebar secara merata tetapi terkonsentrasi pada beberapa lokasi pada kumpulan
elemen tersebut. Tekanan ini akan menyebabkan pecahnya ikatan antara partikel-
partikel tanah pada lokasi-lokasi tersebut. Pada umumnya konsentrasi dari tekanan
tinggi akan diikuti dengan konsentrasi tegangan basar yang pada akhirnya
menyebabkan terjadinya peruntuhan (failure).
11. Proses yang terjadi pada pengolahan tanah dengan bajak dapat diasumsikan terdiri
dari beberapa bagian proses. Proses-proses yang terjadi terdiri dari proses intake,
main flow, dan output. Proses intake merupakan proses dimana suatu
bagian/lapisan tanah dipisahkan dari bagian utamanya. Proses main flow adalah
proses yang terjadi selama tanah bergerak sepanjang bagian alat (plough-body).
Proses output mencakup perubahan yang terjadi setelah irisan tanah terlepas dari
alat.
12. Terdapat tiga tipe irisan tanah yang akan melalui proses main flow, yaitu: irisan
tanah utuh tidak mengalami pecah, irisan tanah yang dihubungkan dengan hinges,
dan irisan tanah dengan gerak potongan tanah sinkron.
78
13. Pengolahan tanah pertanian memiliki beberapa pola yang biasa digunakan, yaitu
pola tengah, pola tepi, pola keliling tengah, pola keliling tepi, pola lompat kijang,
dan pola alfa.
14. Klasifikasi traktor berdasarkan daya penggeraknya adalah sebagai berikut: traktor
mikro (< 17 HP), traktor mini (17 – 29 HP), traktor sedang (29 – 60 HP), traktor
besar (60 – 107 HP), dan traktor sangat besar (> 107 HP).
15. Konstruksi utama traktor adalah sebagai berikut:
a. Mesin sebagai sumber penggerak
b. Transmisi daya, biasanya berupa roda gigi, sabuk dan sproket, atau kombinasi
keduanya
c. Alat penggerak, yaitu roda, roda rantai, dan lain-lain
d. Alat pengendali, yaitu berupa kemudi, kopling, kopling kemudi, rem, dan lain-
lain
e. Alat yang bekerja, yaitu implemen atau trailer yang ditarik.
79
MODUL 2
MESIN PENGOLAHAN RUMPUT LAUT
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

Agar mahasiswa berhasil dengan baik dalam menggunakan buku /bahan ajar ini, maka
mahasiswa diharapkan mengikuti petunjuk sebagai berikut :
1. Bacalah semua bagian dari modul bahan ajar ini dari awal sampai akhir, usahakan
tidak ada bagian yang terlewatkan.
2. Baca sekali lagi, amati gambar secara cermat dan kuasai peta konsep dan bagian-
bagian dari gambar, skema serta bagan yang disajikan secara lengkap.
3. Buat ringkasan dari keseluruhan materi buku bahan ajar ini.
4. Gunakan bahan pendukung lain serta buku-buku yang direferensikan dalam daftar
pustaka agar apat lebih memahami konsep setiap kegiatan belajar dalam buku ini.
5. Setelah mahasiswa cukup menguasai materi pendukung, kerjakan soal-soal yang ada
dalam lembar latihan dari setiap kegiatan belajar yang ada dalam bahan ajar ini.
6. Kerjakan dengan cermat dan seksama kegiatan yang ada dalam lembar kerja,
pahami makna dari setiap langkah kerja.
7. Lakukan diskusi kelompok, baik dengan sesama teman sekelompok atau teman
sekelas atau dengan pihak-pihak yang menurut mahasiswa dapat membantu dalam
memahami isi bahan ajar ini.
80
MODUL 2: MESIN PENGOLAHAN RUMPUT LAUT
I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Rumput laut atau lebih dikenal dengan sebutan seaweed merupakan salah satu
sumber daya hayati yang sangat melimpah di perairan Indonesia. Keanekaragaman
rumput laut di Indonesia merupakan yang terbesar dibandingkan dengan negara lain.
Namun demikian, pemanfaatan rumput laut di Indonesia, terutama untuk keperluan
industri dan kesehatan masih belum optimal.
Rumput laut ini merupakan salah satu kelompok tumbuhan laut yang mempunyai
sifat tidak bisa dibedakan antara bagian akar, batang, dan daun. Seluruh bagian
tumbuhan disebut thallus, sehingga rumput laut tergolong tumbuhan tingkat rendah
(Susanto&Mucktianty, 2002). Bentuk thallus rumput laut bermacam-macam, ada yang
bulat seperti tabung, pipih, gepeng, bulat seperti kantong, rambut, dan lain sebagainya.
Thallus ini ada yang tersusun hanya oleh satu sel (uniseluler) atau banyak sel
(multiseluler). Percabangan thallus ada yang thallus dichotomus (dua-dua terus
menerus), pinate (dua-dua berlawanan sepanjang thallus utama), pectinate (berderet
searah pada satu sisi thallus utama) dan ada juga yang sederhana tidak bercabang. Sifat
substansi thallus juga beraneka ragam ada yang lunak seperti gelatin (gelatinous),
keras diliputi atau mengandung zat kapur (calcareous), lunak bagaikan tulang rawan
(cartilagenous), berserabut (spongeous) dan sebagainya dengan berbagai
keanekaragaman warna (Soegiarto et al, 1978). Morfologi thallus dari beberapa jenis
rumput laut dapat dilihat pada Gambar 2.1.
(a) (b) (c)

Gambar 2. 1 Morfologi beberapa jenis rumput laut yang banyak dimanfaatkan sebagai
bahan makanan
81
Jenis rumput laut yang bernilai ekonomis tinggi dan telah diusahakan di
Indonesia yaitu rumpu laut merah (Rhodophyceae) dan rumput laut coklat
(Phaeophyceae). Beberapa jenis rumput laut yang tergolong Rhodophyceae adalah
Gracillaria, sp, Gellidium, sp, Gellidiela sp, dan Gellidiopsis sp merupakan penghasil
agar-agar serta Eucheuma sp yang merupakan penghasil karaginan. Sedangkan jenis
rumput lau yang tergolong dalam Phaeophyceae adalah Turbinaria sp ,Sargasuum sp
sebagai penghasil alginat.
Rumput laut jenis Kapphapychus alverezzi atau yang dikenal dengan Euchema
cotoonii, merupakan penghasil karaginan yang banyak digunakan sebagai bahan baku
dan tambahan untuk industri makanan, minuman, kosmetik, farmasi, cat, tekstil dan
lainnya. Oleh karena itu permintan rumput laut jenis ini meningkat 5–10% setiap
tahunnya. Sedangkan rumput laut Gracillaria sp yang dibudidayakan di tambak
merupakan penghasil agar-agar yang banyak digunakan untuk industri makanan, media
mikrobiologi dan bioteknologi.
Harga rumput laut ditentukan berdasarkan kualitas atau mutu rumput laut yang
dijual. Rumput laut harus memenuhi standar yang dikeluarkan oleh SNI 1998, yaitu
untuk jenis Eucheuma sp kadar air rumput laut harus maksimum 35 %, kadar kotor
maksimum 5 %. Sedangkan untuk rumput laut jenis Gracilaria sp kadar air maksimum
15% dan kadar kotor maksimum 5%.
Mutu rumput laut yang dihasilkan berbanding lurus dengan harga jualnya,
sehingga teknik penanganan rumput laut harus diperhatiakan sejak pemanenen,
pengeringan, pengemasan dan penyimpanan. Demikian halnya dengan peralatan,
bahan baku dan bahan pembantu yang digunakan untuk pengolahan rumput laut, juga
harus memiliki mutu yang baik dan aman untuk dikonsumsi serta sesuai dengan
standar yang telah ditetapkan.
Penggunaan peralatan dan bahan pembatu pada proses pengolah rumput laut
sangat erat kaitannya dengan kandungan gel yang terdapat dalam rumput laut.
Sehingga ketepatan penambahan bahan lainnya, ketepatan waktu pengolahan serta
ketepatan dalam prosesnya menjadi sangat penting dan perlu benar-benar dicermati.
Oleh karenanya Untuk menghasilkan kualitas produk yang optimal, dalam proses
pengolahannya harus memperhatikan standar yang telah ditetapkan serta sesuai dengan
GMP (Good Manufacturing Practices) dan SSOP (Standard Sanitation Operation
Procedure).
82
1.2 Deskripsi singkat
Modul dengan judul Mesin Pengolahan Rumput Laut, berisi uraian singkat
mengenai proses pengolahan rumput laut basah menjadi rumput laut dalam bentuk
kering yang siap digunakan digunakan untuk industri terkait maupun untuk pangan.
Modul ini disusun dengan sederhana menggunakan bahasa yang mudah untuk
dimengerti dan dipahami, sehingga pengguna modul ini dapat mempelajari dan
mengaplikasikannya dengan baik.
1.3 Tujuan instruksi khusus
Kompetensi Dasar
Setelah mengikuti materi pembelajaran Mesin Pengolahan Rumput Laut,
peserta diharapkan mampu mengetahui proses pengolahan rumput laut dan proses
pengoprasian mesin-mesin pengolahan rumput laut.
Indikator keberhasilan
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta diharapkan mampu menggunakan
mesin pengolah rumput laut dan mengetahui berbagai jenis produk olah rumput laut.
1.4 Unit kompetensi dan elemen kompetensi
1. Rumput laut
a. Rumput laut dan karaginan
b. Sifat fisioko kimia
c. Produk antara
d. Pemanfaatan rumput laut
2. Budidaya dan penanganan pascapanen rumput laut
a. Budidaya rumpu laut
b. Pemanenan
c. Penanganan pascapanen
3. Mesin dan teknologi pengolahan rumput laut
a. Teknologi pengolahan rumput laut
b. Mesin pengolahan rumput laut
4. Olahan rumput laut
a. Pengolahan sederhan rumput laut
b. Cendol rumput laut
c. Manisan rumput laut
83
d. Puding rumput laut
e. Dodol rumput laut
f. Kerupuk rumput lautProduk olahan rumput laut
84
II. RUMPUT LAUT
2.1 Rumput laut dan karaginan
Secara nasional potensi rumput laut mencapai 1,2 juta ha dengan areal yang
cocok untuk budidaya rumput laut seluas 1.110.900 ha. Potensi tersebut tersebar di 15
provinsi dengan potensi terbesar di Papua seluas 501.000 ha, Maluku seluas 206.000
ha, Sulawesi Tengah seluas 106.300 ha, Aceh seluas 104.100 ha, Sulawesi Tenggara
seluas 83.000 ha, dan provinsi-provinsi yang lain
Rumput laut potensial yang digunakan diberbagai industri adalah jenis rumput
laut yang memiliki kandungan karaginan (Euchema spinosium dan Hypnea sp), dan
agar-agar (Gracilaria sp, Gelidiella sp dan Gelidiopsis sp). Jenis rumput laut yang
dapat dimakan adalah; a) Rumput laut jenis Chlorophyceae, antara lain; monostrum
nitidim, Enteromorpha spp, Caulera lentilifera, caulera racemes. b) Jenis rumput laut
Phaeophyceae, antara lain; clasdosiphon okamuranus, Nemacytus decipiens, Hizikia
fusiformis dan Sargassum spp. c) Jenis rumput laut Rhodophyceae, antara lain;
Gracilaria blodgettii, Gracilaria arcuata, Hypnea charoides, Euchema gelatinae,
Euchema muricatum, Gloipeltis complanata, Digenea simplex, Porphyra crispate, dan
Porphyra suborbiculata.
Jenis rumput laut yang banyak dimanfaatkan dari jenis ganggang merah
(Rhodophyceae) karena mengandung agar - agar, keraginan, porpiran, furcelaran
maupun pigmen fikobilin (terdiri dari fikoeretrin dan fikosianin) yang merupakan
cadangan makanan yang mengandung banyak karbohidrat. Akan tetapi, ada juga yang
memanfaatkan jenis ganggang coklat (Phaeophyceae). Ganggang coklatini banyak
mengandung pigmen klorofil A dan B, betakaroten, violasantin dan fukosantin,
pirenoid, dan lembaran fotosintesa (filakoid). Selain itu, ganggang coklat juga
mengandung cadangan makanan berupa laminarin, selulose, dan algin. Selain bahan-
bahan tadi, ganggang merah dan coklat banyak mengandung jodium
Kandungan rumput laut umumnya adalah mineral esensial (besi, iodin,
aluminum, mangan, calsium, nitrogen dapat larut, phosphor, sulfur, chlor. silicon,
rubidium, strontium, barium, titanium, cobalt, boron, copper, kalium, dan unsur-unsur
lainnya), asam nukleat, asam amino, protein, mineral, trace elements, tepung, gula dan
vitamin A, D, C, D E, dan K. Komposisi kimiawi dari beberapa jenis rumput laut dapat
dilihat pada Tabel 2.1.
85
Tabel 2. 1 Komposisi kimiawi dari beberapa jenis rumput laut
Jenis Karbohidrat Protein Lemak Air (%) Abu Serat kasar
Rumput laut (%) (%) (%) (%) (%)
E.cottoni 57.52 3.46 0.93 14.96 16.05 7.08
Sargassum sp 19.06 5.53 0.74 11.71 34.57 28.39
Turbeneria sp 44.90 4.79 1.66 9.73 33.54 16.38
Glaselaria sp 41.68 6.59 0.68 9.38 32.76 8.92
Untuk mendapatkan rumput laut yang baik, terdapat beberapa hal yang harus
diperhatikan saat melakukan budidaya, kedalaman penanaman rumput laut, laju arus
air laut, pH, proses pengikatan bibit, jarak tanam, jenis bibit yang digunakan, lokasi
harus bebas dari bahan tercemar, lokasi harus jauh dari dari arus lalu lintas yang ramai.
Kedalaman yang ideal untuk budidaya rumput laut adalah berkisar antara 30-50
cm pada surut terendah. Pada kondisi ini rumput laut tidak mengalami kekeringan pada
saat terjadinya surut rendah dan tidak terkena sinar matahari secara langsung, namun
masih dapat memperoleh sinar matahari ketika air pasang terjadi. Euchema toleran
salinitas yang cukup luas dan dapat tumbuh dengan baik pada salinitas perairan 27-34
permil, toleran pada suhu 24-36oC dengan fluktuasi harian 4oC. Laju arus air yang
ideal adalah antara 20–40 cm/detik. pH optimum dalam pembudidayaan rumput laut
ialah antara 7,5–8. Perubahan pH akan mempengaruhi keseimbangan kandungan
karbondioksida, secara umum dapat membahayakan kehidupan biota laut.
2.2 Karaginan
Karaginan adalah suatu bentuk polisakarida linear dengan berat molekul diatas
100 kDa (Winarno,1996). Karaginan tersusun dari perulangan unit – unit galaktosa dan
3,6-anhidro galaktosa. Keduanya baik berikatan dengan sulfat atau tidak dihubungkan
dengan ikatan glikosidik a-1,3 dan a-1,4 secara bergantian. Karaginan merupakan
senyawa hidrokoloid yang terdiri dari atas ester, kalium, natrium, magnesium, dan
kalium sulfat dengan galaktosa 3,6 anhidrogalaktosa kopolimer. Sedangkan menurut
Arifin (1994) yang dikutip dari Anonim (1991), menyatakan bahwa karaginan
merupakan senyawa kompleks polisakarida yang dibangun oleh sejumlah unit
galaktosa dan 3,6-anhidro galaktosa, baik yang mengandung sulfat dan ikatan a-1,3-D-
galaktosa maupun a-1,4-3,6 anhidrogalaktosa secara bergantian.
Sebagai sumber gizi, karaginan juga memiliki kandungan karbohidrat, protein,
sedikit lemak, dan abu yang sebagian besar merupakan senyawa garam natrium dan
86
kalium. Selain itu, karaginan juga mengandung vitamin-vitamin seperti vitamin A, B1,
B2, B6, B12, dan C; betakaroten; serta mineral, seperti kalium, kalsium, fosfor, natrium,
zat besi, dan iodium. (Anggadiredja et.al. 2006).
Kappa karaginan merupakan polisakarida yang tersusun dari α (1->3) D
Galaktosa-4 sulfat dan β(1->4) 3,6-anhydro D Galaktosa. Di samping itu karaginan
sering mengandung D-galaktosa-6 sulfat ester dan 3,6 anhidro-D galaktosa 2-sulfat
ester. Adanya gugus 6-sulfat, dapat menurunkan daya gelasi karaginan, tetapi dengan
pemberian alkali mampu menyebabkan terjadinya transeliminasi gugus 6-sulfat, yang
menghasilkan terbentuknya 3,6 anhydro-D galaktosa. Sehingga derajat keseragaman
molekul meningkat dan daya gelasinya juga bertambah (Winarno 2008)
Gambar 2. 2 Struktur monomer karaginan jenis kappa (Sumber; Uju 2005)
Kappa karaginan mempunyai lebih dari 34% 3,6-Anhidrogalaktosa dan 25%

ester sulfat. Kappa karaginan terbentuk sebagai hasil aksi enzim dekinase yang
mengkatalis µ (mu) karaginan menjadi kappa karaginan dengan cara menghilangkan
sulfat pada C-6 dari residu ikatan α-1,4 D-Galaktosa-6-sulfat bersamaan dengan
penutupan cincin membentuk 3,6-Anhidro-D-Galaktosa (Glicksman 1983). Secara
alami Kappa karaginan dapat diendapkan secara selektif oleh ion kalium, sedangkan
jenis lambda tidak dipengaruhi oleh kalium. Proses katalis mu karaginan menjadi
kappa karaginan pada Gambar 2.3.
Gambar 2. 3 Struktur kimia kappa karaginan (Imeson 2010)
87
Kappa karaginan memiliki sifat stabil terhadap perubahan pH, terhidrolisis pada
larutan yang memiliki pH netral dan alkali apabila dipanaskan serta stabil dalam
keadaan gel. Kappa karaginan larut pada air diatas suhu 60 OC, akan tetapi kappa
karaginan tidak larut pada larutan garam natrium, garam K, dan garam Ca. dalam
larutan gula pekat yang panas kappa karaginan akan larut, tapi tidak larut pada larutan
garam pekat. Kappa karaginan memiliki efek kation yang kuat dengan ion potassium,
memiliki tipe gel kuat tapi rapuh dengan sineresi, memiliki efek sinergis dengan locus
gum yang tinggi, tetapi kappa karaginan tidak stabil pada kondisi freezing thawing
(Winarno 2008).
Iota karaginan terdiri dari ikatan 1,3 D-Galaktosa-4-sulfat dan ikatan 1,4 dari
unit 3,6-Anhidro-D-Galaktosa-2-sulfat. (Glicksman 1983). Iota karaginan ditandai
dengan adanya 4-sulfat ester pada setiap residu D-glukosa dan gugusan 2-sulfat ester
pada setiap gugusan 3,6 anhydro-D galaktosa. Gugusan 2-sulfat ester tidak dapat
dihilangkan oleh pemberian proses alkali seperti halnya kappa karaginan. Iota
karaginan sering mengandung beberapa gugusan 6-sulfat ester yang mnyebabkan
kurangnya keseragaman molekul yang dapat dihilangkan dengan pemberian alkali.
Monomer-monomer dalam setiap fraksi karaginan dihubungkan oleh jembatan
oksigen melalui ikatan β-1,4 glikosidik. Monomer-monomer yang telah berikatan
tersebut digabungkan bersama monomer-monomer yang lain melalui ikatan α-1,3
glokisidik yang membentuk polimer. Ikatan 1,3 glikosidik dijumpai pada bagian
monomer yang tidak mengandung sulfat yaitu monomer D-galaktosa-4-sulfat dan D-
galaktosa-2-sulfat. Ion sulfat tidak pernah ada pada atom C 3, ikatan 1,4 glikosidik
terdapat pada bagian monomer yang mengandung jembatan anhidro yaitu monomer-
monomer 2,6-anhidro-D-galaktosa-2-sulfat dan 3,6-anhidro-D-galaktosa serta pada D-
galaktosa-2,6-disulfat Struktur kimia iota karaginan dapat dilihat pada Gambar 2.4.
Gambar 2. 4 Struktur monomer karaginan jenis iota (Sumber; Uju 2005)
88
Iota karaginan stabil terhadap perubahan pH, terhidrolisis pada larutan yang me
miliki pH netral dan alkali serta stabil dalam keadaan gel. Iota karaginan juga larut
pada air diatas suhu 60OC seperti kappa karaginan. Iota karaginan memiliki efek kation
yang kuat dengan ion kalium, memiliki tipe gel yang elastic dan kohesif tanpa sineresi,
memiliki efek sinergis dengan locus gum yang tinggi, serta stabil pada kondisi freezing
thawing (Winarno 2008). Sebagaimana kappa karaginan, iota karaginan terbentuk pula
dari katalis nu karaginan, yang dapa dilihat pada Gambar 2.5.
Gambar 2. 5 Struktur kimia iota karaginan (Imeson 2010)
Lambda karaginan tersusun atas ikatan 1,3-D-galaktosa-2-sulfat dan 1,4-D-

galaktosa-2,6-disulfat. Ikatan 1,3-D-galaktosa pada lambda karaginan berbeda dengaan
yang terdapat pada kappa karaginan dan iota karaginan, yaitu ikatan 1,3-D-galaktosa
pada lambda karaginan tidak mempunyai gugus sulfat pada atom C4, melainkan gugus
sulfat terdapat pada atom C2. Lambda karaginan yang terekstraksi oleh alkali kuat
yang ditunjukkan pada Gambar 2.7. akan menjadi Teta-karaginan dengan melepas 6-
sulfat dari ikatan 1,4-D-galaktosa-2,6-disulfat untuk membentuk 3,6-anhidro-D-
galaktosa (Glicksman 1983 dalam Sukri 2006). Struktur kimia lamda karaginan dapat
dilihat pada Gambar 2.6.
Gambar 2. 6 Struktur kimia lambda karaginan (cpkelco 2004)
89
Gambar 2. 7 Lambda karaginan yang terekstraksi oleh alkali kuat
akan menjadi Teta-karaginan (Imeson 2010)
Karaginan berfungsi sebagai stabilisator (pengatur keseimbangan), bahan

pengental, gelling agent, dan pengemulsi. Sifat dari karaginan tersebut dimanfaatkan
oleh industri makanan, obat-obatan, kosmetik, tekstil, cat, pasta gigi, dan industri
lainnya (Winarno 2008). Dengan beberapa sifat yang dimiliki, karaginan dapat
berfungsi sebagai gelling agent, thickener, viscosifiying agent, maupun sebagai
emulsifiying agent. Produk olahan tersebut dapat dimanfaatkan pada berbagai industri
seperti pada industri pangan (makanan dan minuman), industri nonpangan, industri
farmasi (termasuk kosmetik), dan bioteknologi, serta pengembangan pasar dan aplikasi
baru sebagai upaya diversifikasi produk (Anggadiredja et.al. 2006). Spesifikasi
kemurnian karaginan dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2. 2 Spesifikasi kemurnian karaginan

Spesifikasi FAO FCC EEC
Zat volatil (%) maks. 12 maks. 12 maks. 12
Sulfat (%) 15-40 18-40 15-40
Kadar abu (%) 15-40 maks. 35 15-40
Viskositas (cps) min. 5 - -
Kadar abu tidak larut asam - maks. 1 maks. 2
(%)
Logam berat :
Pb (ppm) maks. 10 maks. 10 maks. 10
As (ppm) maks. 3 maks. 3 maks. 3
Cu dan Zn (ppm) - - maks. 50
Zn (ppm) - - maks. 25
Kehilangan karena - maks. 12 -
pengeringan
Sumber : ALS Kobenhuns Pektifabrik (1987) dalam Sukri (2006)
90
2.3 Sifat-sifat fisiko-kimia karaginan
2.3.1. Kelarutan
Air merupakan pelarut utama karaginan. Semua karaginanlarut dalam air panas
pada suhu lebih dari 700C. Kappa karaginan, iota karaginan larut dalam air dingin dan
larut garam natrium. Dalam larutan garam katio lain seperti kalium atau kalsium,
kedua jenis karaginan tersebut tidak dapat larut hal ini dipengaruhi oleh beberapa
faktor yaitu jenis dan konsentrasi kation, densitas karaginan, suhu, pH dan adanya ion
penghambat. Lambda karaginan larut di dalam air dingin dan larutan garam segala
jenis kation.
Karaginan merupakan tepung berwarna kekuning-kuningan, mudah larut dalam
air, membentuk larutan kental atau gel tergantung dari proporsi fraksi kappa dan
lambda karaginan serta keseimbangan kation dalam larutan. Kappa karaginan larut
diatas suhu 600C dan larut dalam larutan gula pekat pada keadaan panas, mudah larut
dalam air, membentuk larutan kental, terhidrasi cepat pada pH rendah (Winarno 1996).
Daya larut karaginan dalam berbagai media pelarut dapat dilihat pada Tabel 2.3.
Tabel 2. 3 Daya larut karaginan dalam berbagai media pelarut
Medium Kappa Iota Lambda
Air panas Larut diatas 600C Larut diatas 600C Larut
Air dingin Gram Na, larutan Garam Na,Larut garam Larut
garam K, Ca tidak larut Ca memberi dispersi
thixotropic
Susu panas Larut Larut Larut
Susu dingin Garam Na, Ca, K tidak Tidak larut Larut
larut tetapi akan
mengembang
Larutan gula Panas, larut Larut, sukar Larut
pekat
Larutan garam Tidak larut Larut, panas Larut, panas
pekat
Sumber : Moirano (1977) diacu dalam Winarno (1996)
91
2.3.2. pH
Hidrasi karaginan terjadi lebih cepat pada pH rendah, hidrasi terjadi lebih lambat
pada pH 6 atau lebih. Kekentalan larutan karagina tergantung pada konsentrasi,
temperatur, tipe karaginan dan berat molekulnya. Karaginan kering dapat disimpan
dengan baik selama 1,5 tahun pada suhu kamar dan pH 5-6,9 (Winarno 1996).
2.3.3. Stabilitas
Karaginan akan stabil pada pH yang lebih tinggi dari 7,0 tetapi jika pH lebih
rendah dari 7,0 maka stabilitas karaginan akan menurun terutama bila terjadi
peningkatan suhu (Glicksman 1983). Penurunan pH menyebabkan hidrolisa dari
ikatan glikosidik yang mengkibatkan perubahan viskositas turun dan potensi untuk
membentuk gel dipercepat oleh panas (Moirano 1977 diacu dalam Winarno 1996).
Daya kestabilan ketiga jenis karagianan terhadap perubahan pH dapat dilihat pada
Tabel 2.4.
Tabel 2. 4 Daya kestabilan ketiga jenis karagianan terhadap perubahan pH.
Stabilitas Kappa Iota Lambda
Pada keadaan pH netral Stabil Stabil Stabil
dan alkali
Pada pH asam Terhidrolisis pada larutan Terhidrolisis pada Terhidrolisis
bila dipanaskan. Stabil larutan. Stabil
dalam keadaan gel dalam keadaan gel
2.3.5. Viskositas
Viskositas adalah aliran molekul dalam sistem larutan. Suspensi koloid dalam
larutan dapat meningkat dengan cara mengentalkan sehingga terjadi absorpsi dan
pengembangan koloid (Glicksman 1983). Viskositas karaginan dipengaruhi oleh
beberapa faktor yaitu konsentrasi, temperatur, tingkat dispersi, kandungan sulfat, inti
elektrik, keberadaan elektrolit dan non elektrolit, teknik perlakuan, tipe dan berat
molekul karaginan. Viskositas larutan karaginan akan menurun dengan adanya
peningkatan suhu sehingga terjadi depolimerisasi yang kemudian dilanjutkan dengan
degradasi karaginan (Towle 1973).
Moirano (1977) diacu dalam Winarno (1996) mengemukakan bahwa semakin
kecil kandungan sulfat maka nilai viskositasnya juga semakin kecil, tetati konsistensi
92
gelnya semakin meningkat. Gaya tolak-menolak antara grup ester sulfat yang
bermuatan sama (negatif) disepanjang rantai polimer menyebabkan rangkaian molekul
kaku dan tertarik kencang sehingga molekul-molekul air terikat pada molekul
karaginan yang mengakibatkan meningkatnya viskositas.
2.3.6 Pembentukan gel
Kappa dan iota karaginan memiliki kemampuan untuk membentuk gel

“thermoreversible” yang prosesnya dipengaruhi pendinginan dan pemanasan larutan.
Lambda karaginan tidak membentuk gel karena dapat larut dalam air dingin (Ceamsa
2001). Konsistensi gel karaginan dipengaruhi oleh beberapa faktor lain jenis dan tipe
karaginan, konsentrasi, adanya ion-ion serta pelarut yang menghambat pembentukan
hidrokoloid (Towle 1973).
Adanya ion monovalen yaitu K+, NH4-, Rb-, dan Cs- membantu pembentukan gel
kappa. K+ kappa karaginan membentuk gel yang keras dan elastis. Dari semua
karaginan, kappa karaginan memberikan gel yang paling kuat. Jenis iota membentuk
gel yang kuat dan stabil bila ada ion Ca 2+. Ion Na+ menghambat pembentukan gel
karaginan kappa dan lambda. Karakretistik gel karaginan dapat dilihat pada Tabel 2.5.
Tabel 2. 5 Karakteristik gel karaginan
Keterangan Kappa Iota Lambda
Efek kation Gel lebih kuat dengan Gel lebih kuat Tidak
ion potassium dengan ion kalsium membentuk gel
Tipe gel Kuat dan rapuh Elastis dan kohesif Tidak
dengan sineresis tanpa sineresis membentuk gel
Efek sinergis Tinggi Tinggi Tidak
dengan locust bean
gum
Stabilitas freezing- Tidak Stabil Tidak
thawing
Proses pembentukan gel terjadi karena adanya ikatan antar rantai polimer
sehingga membentuk struktur tiga dimensi yang mengandung pelarut pada celah-
celahnya (Glicksman 1983). Pembentukan kerangka tiga dimensi oleh „double helix‟
akan mempengaruhi pembentukan gel. Proses pemanasan dengan suhu yang lebih
tinggi dari suhu pembentukan gel mengakibatkan polimer karaginan menjadi „random
93
coil‟ (acak). Bila suhu diturunkan maka larutan polimer akan membentuk pilinan
ganda dan apabila penurunan suhu dilanjutkan maka polimer ini akan membentuk
struktur tiga dimensi (Glicksman 1983).
2.4 Algin (Alginat)
Algin adalah sejenis bahan yang dikandung Phaeophyceae, dapat diekstrak dari
rumput laut jenis Sargassum, Macrocystis, Ecklonia, Fucus dan Lesonia. Dalam
perdagangan dan dunia industri algin berbentuk alginik (Alganic acid) atau alginat.
Alginat merukan jenis garam yang dapat larut dalam air (sodium alginate, potassium
alginate dan ammonium alginate) dan tidak larut dalam air (Kalsium alginat).
Sedangkan alginik merupakan getah selaput pada rumput laut (Membran mucilage)
Algin didapatkan dari rumput laut jenis algae coklat. Algin ini merupakan
polimer dari asam uronat yang tersusun dalam bentuk rantai linier panjang. Bentuk
algin di pasaran banyak dijumpai dalam bentuk tepung natrium, kalium atau amonium
alginat yang larut dalam air. Kegunaan algin dalam industri ialah sebagai bahan
pengental, pengatur keseimbangan, pengemulsi, dan pembentuk lapisan tipis yang
tahan terhadap minyak. Algin dalam industri banyak digunakan dalam industri
makanan untuk pembuatan es krim, serbat, susu es, roti, kue, permen, mentega, saus,
pengalengan daging, selai, sirup, dan puding.
Industri farmasi banyak memanfaatkan alginate untuk tablet, salep, kapsul,
plester, dan filter. Industri kosmetik untuk cream, lotion, sampo, cat rambut. Selain itu,
juga dapat dimanfaatkan dalam industri lain, seperti tekstil, kertas, fotografi,
insektisida, pestisida, dan bahan pengawet kayu.
2.5 Agar-agar
Agar-agar merupakan asam sulfanik yang merupakan ester dari galakto linier dan
diperoleh dengan mengekstraksi ganggang jenis Agarophytae. Agar - agar ini sifatnya
larut dalam air panas dan tidak larut dalam air dingin. Rumput laut dari kelompok
Rhodophyceae diekstrak untuk mendapatkan agar-agar, antara lain Gracilaria,
Geladium Ahnfeltia, Pterocladia dan jenis Acanthopeltis
Penggunaan agar-agar semakin berkembang dengan fungsi utamanya adalah
sebagai bahan pemantap, dan pembuat emulsi, bahan pengental, bahan pengisi, dan
bahan pembuat gel. Dalam industri, agar-agar banyak digunakan dalam industri
makanan seperti untuk pembuatan roti, sup, saus, es krim, jelly, permen, es campur,
94
keju, puding, selai, bir, anggur, kopi, dan cokelat. Di industri farmasi, agar-agar
bermanfaat sebagai obat pencahar atau peluntur, pembungkus kapsul, dan bahan
campuran pencetak contoh gigi. Dalam industri tekstil, ia dapat digunakan untuk
melindungi kemilau sutera. Sementara itu, di industri kosmetik, agar-agar bermanfaat
dalam pembuatan salep, krem, lotion, lipstik, dan sabun. Selain itu, masih banyak
manfaat lain dari agar - agar, seperti untuk pembuatan pelat film, pasta gigi, semir
sepatu, kertas, dan pengalengan ikan dan daging.
2.6 Pemanfaatan rumput laut
Rumput Laut banyak digunakan sebagai produk makanan dan kesehatan. Tidak
hanya itu, tumbuhan ini juga digunakan sebagai pupuk taman dan pertanian. Untuk
pengembangan selanjutnya, dapat digunakan sebagai bahan bio diesel. Jika melihat
segi pemasaran, produk added value rumput laut dapat berupa makanan, pupuk, bahan
makanan tambahan, pengendalian pencemaran dan bahan kecantikan.
1. Makanan
Rumput laut telah lama dikonsumsi di seluruh dunia. Sebagai makanan yang
popular di Jepang (yang terbaik dikenal sebagai sushi), kebanyakan orang di Barat
sering menganggap bahwa hanya Jepang atau Asia yang secara berkesinambungan
menggunakan rumput laut dalam diet mereka. Di Eropa, masyarakat di pesisir
telah mengkonsumsi rumput laut. Ini termasuk budaya Welsh di Kepulauan
Inggris, Irlandia, Skotlandia, budaya Skandinavia seperti Norwegi dan Islandia.
2. Pupuk
Rumput laut dapat digunakan sebagai pupuk tumbuhan di daratan. Masyarakat
petani di dekat pantai telah mengumpulkan rumput laut selama berabad-abad.
Sebelum munculnya pupuk berbasis kimia, rumput laut telah menyediakan
komunitas ini dengan pasokan tersedia pupuk. Di kalangan pertanian organik saat
ini, rumput laut dilihat sebagai layak alternatif organik untuk masyarakat petani
pesisir. perkembangan teknologi saat ini telah melihat rumput laut diekstraksi ke
dalam pupuk kimia untuk penyimpanan lebih mudah.
3. Bahan Tambahan Makanan
Dengan menggunakan teknologi masa kini, rumput laut dimanfaatkan sebagai
aditif makanan. Bahkan, kebanyakan orang saat makan rumput laut tanpa
menyadarinya karena rumput laut ditambahkan ke berbagai produk makanan
untuk berbagai tujuan. Aditif berbasis rumput laut misalnya, digunakan untuk
95
menyimpan es krim halus dan lembut dengan mencegah kristal es dari
pembentukan saat pembekuan. Bahan ini digunakan untuk memperlambat
kecepatan mencairnya es krim. Berbahan dasar rumput laut juga digunakan dalam
bir untuk membuat busa lebih stabil dan abadi, dan dalam anggur untuk membantu
memperjelas warna. Selain itu, rumput laut juga digunakan untuk Tajuk Utama
mengentalkan dan menstabilkan segala sesuatu dari saus, sirup, dan sup untuk
mayones, salad dressing, dan yoghurt.
4. Pengendali Pencemaran (Pollution Control)
Pemanfaatan modern lain rumput laut adalah pada bidang pengendalian
pencemaran. Rumput laut telah ditemukan untuk dapat membersihkan polutan
mineral yang cukup efektif. Mereka dapat mengurangi fosfor dan nitrogen konten
(seperti amonium) dari pembuangan limbah perawatan dan pertanian. Nutrisi
kimia yang mencemari perairan ini dapat menyebabkan eutrofikasi, kelebihan
produksi yang tidak sehat dari sebuah ekosistem, yang oleh rumput laut dapat
dibantu untuk dikekang. Rumput laut juga efektif menyerap logam. Dalam temuan
terbaru, peneliti Eropa mampu menggunakan rumput laut untuk menghapus
hingga 95% dari logam dalam air yang dibuang dari tambang.
5. Bahan Kecantikan
Rumput laut telah digunakan sebagai obatobatan , kosmetik dan pengobatan
lainnya. Pengobatan China dan Jepang telah lama melihat varietas tertentu rumput
laut memiliki sifat obat. Penelitian modern telah mulai menyelidiki kualitas gizi
rumput laut dan menemukan rumput laut merupakan sumber yang kaya
antioksidan, seperti betakaroten, dan vitamin B1 (tiamin, yang menjaga saraf dan
otot jaringan sehat ), B2 (riboflavin, yang membantu tubuh untuk menyerap zat
besi dan baik untuk anaemics) dan B12. Juga, mengandung elemen, seperti
kromium, yang mempengaruhi cara berperilaku insulin dalam tubuh, dan seng,
yang membantu penyembuhan. Kosmetik dan terapi sudah umum menggunakan
produk berbasis rumput laut. Lotion krim berbasis rumput laut dan ekstrak rumput
laut telah dibuat. Salah satu bentuk terapi, yakni mandi rumput laut telah
digunakan dan diyakini dapat menyembuhkan penyakit rematik dan radang sendi.
Penelitian saat ini bahkan telah menyelidiki kemampuan rumput laut untuk
menekan kanker dan menemukan hasil yang menjanjikan. Banyaknya nutrisi yang
dibutuhkan oleh tubuh manusia untuk berfungsi dengan baik bagi mereka yang
mengkonsumsi rumput laut. Ini dapat dilihat di Jepang, negara dengan konsumsi
96
rumput laut per kapita terbe sar di dunia, di mana penyakit kanker yang melanda
penduduknya terbilang rendah.
2.7 Rangkuman
Rumput laut potensial yang digunakan diberbagai industri adalah jenis rumput
laut yang memiliki kandungan karaginan (Euchema spinosium dan Hypnea sp), dan
agar-agar (Gracilaria sp, Gelidiella sp dan Gelidiopsis sp). Jenis rumput laut yang
dapat dimakan yaitu jenis Chlorophyceae, Phaeophyceae, Rhodophyceae, antara lain;
Gracilaria blodgettii, Gracilaria arcuata, Hypnea charoides, Euchema gelatinae,
Euchema muricatum, Gloipeltis complanata, Digenea simplex, Porphyra crispate, dan
Porphyra suborbiculata.
Karaginan merupakan jenis karbohidrat pada rumput laut yang berbentuk
polisakarida linear yang tersusun dari perulangan unit–unit galaktosa dan 3,6-anhidro
galaktosa serta terdiri ester, kalium, natrium, magnesium, dan kalium sulfat dengan
galaktosa 3,6 anhidrogalaktosa kopolimer.
Rumput Laut banyak digunakan sebagai produk makanan dan kesehatan, pupuk
taman dan pertanian. Dari segi pemasaran, produk added value rumput laut dapat
berupa makanan, pupuk, bahan makanan tambahan, pengendalian pencemaran dan
bahan kecantikan.
97
2.8 Latihan
Pilih jawaban yang benar dengan cara melingkari atau menggaris sekali B jika
pernyataan benar dan S jika pernyataan salah. Jika Bapak/Ibu melakukan penggantian
jawaban maka jawab yang salah diberi tanda silang.
1. Jenis rumput laut yang memiliki kandungan karaginan (Euchema spinosium, B-S
Gelidiella sp dan Hypnea sp), dan agar-agar (Gracilaria sp, Gelidiella sp dan
Gelidiopsis sp).
2. clasdosiphon okamuranus, Nemacytus decipiens, Hizikia fusiformis dan B-S
Sargassum spp adalah jenis rumput laut Phaeophyceae
3. Karagianan – Euchema cottoni B-S
Alginat – Sargassum
Agar-agar – Gracilaria
4. Karagianan – Euchema cottoni – Rhodophyceae B-S
Alginat – Sargassum - Rhodophyceae
Agar-agar – Gracilaria – Phaeophyceae
5. hal yang harus diperhatikan saat melakukan budidaya, kedalaman B-S
penanaman rumput laut, laju arus air laut, pH,
6. Jenis karaginan dikelomokkan menjadi Iota, kappa, lamda dan theta B-S
7. Karaginan berfungsi sebagai stabilisator (pengatur keseimbangan), bahan B-S

pengental, gelling agent, dan pengemulsi
8. Kelarutan, visikositas, pH, stabilitas, pembentukan gel, kadar air merupakan B-S
sifat fisoko kimia karaginan
9. Lamda karaginan memiliki Gel lebih kuat dengan ion kalsium B-S
10. Kappa karaginan memiliki tipe gel yang kuat dan rapuh dengan sineresis B-S
98
III. BUDIDAYA DAN PENANGANAN PASCA PANEN
3.1. Budidaya Rumput Laut
Rumput laut pertama kali ditemukan hidup secara alami bukan hasil budidaya.
Mereka tersebar di perairan sesuai dengan lingkungan yang dibutuhkannya. Rumput
laut memerlukan tempat menempel untuk menunjang kehidupannya. Di alam tempat
menempel ini bisa berupa karang mati, cangkang moluska, dan bisa juga berupa pasir
dan lumpur.
Rumput laut membutuhkan sinar matahari untuk melangsungkan proses
fotosintesa. Banyaknya sinar matahari ini sangat dipengaruhi oleh kecerahan air laut.
Supaya kebutuhan sinar matahari tersedia dalam jumlah yang optimal maka harus
diatur kedalaman dalam membudidayakannya. Kedalaman idealnya adalah berada 30-
50 cm dari permukaan air.
Proses fotosintesa rumput laut tidak hanya dipengaruhi oleh sinar matahari, tapi
juga membutuhkan unsur hara dalam jumlah yang cukup baik makro maupun mikro.
Unsur hara ini banyak didapatkan dari lingkungan air yang diserap langsung oleh
seluruh bagian tanaman. Untuk menyuplai unsur hara ini biasanya dilakukan
pemupukan selama budidaya. Untuk membantu menyediakan unsur hara dalam jumlah
yang optimal dan supaya cepat diserap oleh rumput laut ini, maka harus disediakan
unsur hara yang sudah dalam keadaan siap pakai (ionik)
Budidaya rumput laut dapat dilakukan pada areal pantai lepas maupun di tambak,
sehingga hal pertam yang harus diperhatikan dalam budidaya rumput laut pemelihan
lokasi budidaya. Sebaiknya lokasi budidaya diusahakan di perairan yang tidak
mengalami fluktuasi salinitas (kadar garam) yang besar dan bebas dari pencemaran
industri maupun rumah tangga. Selain itu, pemilihan lokasi juga harus
mempertimbangkan aspek ekonomis dan tenaga kerja. Untuk budidaya perairan lepas
dibedakan dalam beberapa metode, yaitu :
1. Metode Lepas Dasar
Cara ini dikerjakan dengan mengikatkan bibit rumput laut pada tali - tali yang dipatok
secara berjajar – jajar di daerah perairan laut dengan kedalaman antara 30-60 cm.
Rumput laut ditanam di dasar perairan.
2. Metode Rakit
99
Cara ini dikerjakan di perairan yang kedalamannya lebih dari 60 cm dengan mengikat
bibit rumput di tali-tali yang diikatkan di patok-patok dalam posisi eperti melayang di
tengah-tengah kedalaman perairan.
3. Metode Tali Gantung
Jika dua metode di atas posisi bibit - bibit rumput laut dalam posisi horizontal
(mendatar), maka metode tali gantung ini dilakukan dengan mengikatkan bibit - bibit
rumput laut dalam posisi vertikal (tegak lurus) pada tali - tali yang disusun berjajar.
Gambar 2. 8 Rumput laut yang diikat pada tali (Sumber: Karnaed Nafed, 2011)
Pertumbuhan rumput laut juga dipengaruhi oleh jumlah oksigen terlarut (DO),
salinitas (kadar garam) dan temperatur. Kandungan Oksigen selain dipengaruhi oleh
gerakan air juga dipengaruhi oleh ketersediaan unsur hara. Temperatur ideal bagi
pertumbuhan rumput laut adalah berkisar 2000 - 2800C. Tata cara budidaya rumput laut
yang dilakukan di tambak, antara lain;
 Tancapkan balok kayu atau bamboo diameter 3 - 5 cm sepanjang 2,0 m pada setiap
sudut sebagai patok untuk membentangkan tali bentang bibit rumput laut
(Gracilaria). Ukuran luas petak untuk pembibitan rumput laut sangat bergantung
kepada kemampuan penanganan dan ketersediaan luasan tambak. Petak tali
bentang berukuran luas 50 m x 30 m yang dapat memuat 50 tali bentangan.
 Jarak antar tali rumpun yang dipasang pada tali bentang antara 15 - 25 cm, dengan
panjang tali bentang sekitar 30 - 50 m. Setiap tali bentangan memuat 200 - 330
titik rumpun bibit untuk diseleksi.
100
 Jarak antar tali rumpun harus sama sehingga rumpun bibit memiliki ketersediaan
ruang yang sama untuk pertumbuhan, termasuk kesempatan dalam memperoleh
nutrisi dari perairan.
 Ikat bibit rumput laut pada simpul – simpul tali kemudian dibentangkan di bawah
permukaan air tambak pada kedalaman 10 - 20 cm.
 Jarak antar rumpun bibit 10 - 20 cm dengan bobot awal 10 - 25 g/rumpun.
Proses budidaya rumput laut yang dilakukan di laut lepas maupun di tambak,
sebaiknya melakukan perencanaan budidaya mencakup penentuan lokasi, metode
tanam, penyediaan bibit dan penyesuaian kalender musim tanam sesuai dengan lokasi.
Selain perencanaan penetapan lokasi budidaya ditentukan berdasarkan sifat fisik, kimia
dan biologi tanah dan air lahan budidaya melalui pengujian dan atau melalui
penyelenggaraan test plot.
3.2 Pemanenan
Pemanenan rumput laut dilakukan pada umur 6-8 minggu atau 45-60 hari setelah
dilakukan proses penanaman untuk mendapatkan kualitas agar dan kekuatan gel yang
sesuai dengan permintaan pasar secara kualitas dan kuantitas. Pengangkatan hasil
panen ditunjukkan pada Gambar 2.9.
Gambar 2. 9 Pengangkutan rumput laut yang telah dipanen kedaratan

(Sumber Tim Perikanan WWF-Indonesia. 2014)
Cara memanen adalah dengan mengangkat seluruh tanaman rumput laut ke darat.
Rumput laut yang dibudidayakan di tambak dipanen dengan cara rumpun tanaman
diangkat dan disisakan sedikit untuk dikembangbiakkan lebih lanjut. Atau, bisa juga
101
dilakukan dengan cara petik dengan memisahkan cabang - cabang dari tanaman
induknya, tetapi cara ini akan berakibat didapatkannya sedikit keraginan dan
pertumbuhan tanaman induk untuk budidaya selanjutnya akan menurun.
Gambar 2. 10 Pemanenan rumput laut

(Sumber; Hendro Jonathan Sahat. 2013)
Jika rumput laut dipanen pada usia sekitar satu bulan, biasanya akan diperoleh
perbandingan berat basah dan berat kering 8:1, dan jika dipanen pada usia dua bulan
biasanya akan didapat perbandingan 6:1. Untuk jenis gracilaria biasanya diperoleh
hasil panen sekitar 1500 - 2000 kg rumput laut kering per hektar. Panen rumput laut
sebaiknya dilakukan pada pagi hari agar penjemuran langsung bisa dilakukan. Hindari
panen pada saat hujan karena akan menurunkan kualitas rumput laut.
3.3. Penanganan pasca panen
3.3.1Pencucian
Rumput laut yang diperoleh sebaiknya dicuci air laut untuk menghilangkan
kotoran yang melekat seperti kayu, ranting, sampah dan lainnya.
102
3.3.2 Pengeringan dan sortasi
Gambar 2. 11. Pengeringan rumput laut

(Sumber;Karnaed Nafed. 2011)
Dalam proses pengeringan rumput laut, terdapat beberapa hal yang perlu
diperhatikan. Antara lain;
1. Rumput laut dapat dikeringkan di pematang tambak, pinggir pantai atau di
lahan khusus untuk pengeringan
2. Pastikan tempat pengeringan bersih dan berikan alas seperti jaring, anyaman
bambu dan bahan lainnya sehingga rumput laut yang dikeringkan tidak kontak
langsung dengan tanah (pematang).
3. Jagalah lokasi pengeringan dari binatang ternak
4. Selama musim hujan, tempat pengeringan harus dalam kondisi tertutup untuk
mencegah rumput laut terkena hujan, rumput laut bisa ditiriskan dengan
ketebalan 5 - 10 cm dan angin-anginkan untuk mempercepat proses
pengeringan ketika musim hujan. Penjemuran dilakukan 1,5-2 hari.
5. Pembalikan rumput laut yang dijemur perlu dilakukan supaya pengeringan
merata.
6. Pada malam hari untuk menghindari rumput laut terkena air hujan maka rumput
laut digulung dan disimpan. Penjemuran diteruskan pada hari berikutnya.
103
Gambar 2. 12. Pelepasan rumput laut dari tali pengikat-sortasi
(Sumber;Karnaed Nafed. 2011)
7. Ketika rumput laut kering, akan ada butirbutir garam. Bersihkan butir-butir
garam selama proses pengeringan dengan cara dikibaskan di atas saringan.
Tingkat kekeringan rumput laut yang diharapkan pada hasil akhir pengeringan
adalah 13-15% sehingga pada saat pengepakan dan pengiriman lebih mudah.
8. Jika tingkat kekeringan rumput laut yang dijual pada pedagang lebih dari 15 %,
maka pedagang yang memiliki gudang akan melakukan pengeringan kembali
selama
1-2 hari untuk mencapai tingkat kekeringan 13-15 %. Tingkat kekeringan
tersebut biasanya 7 ton basah berbanding 1 ton panen kering, sedangkan kering
tambak dengan kadar air18 % rasionya 10 : 1 (10 ton basah menjadi 1 ton
kering).
9. Tingkat kekeringan (13-15 % ) diindikasikan dengan meremas Gracilaria
kering dengan tangan. Jika tidak terasa lengket dan lemas, maka tingkat
kekeringan sudah memenuhi persyaratan.
10. Rumput laut yang sudah kering dipisahkan kadar garamnya dengan melakukan
sortir manual atau dengan pengayak untuk menghilangkan atau menurunkan
kadar kotoran dan benda asing. Kualitas rumput laut kering yang baik memiliki
kadar kandungan kotoran sebesar 2 - 4 %.
104
3.3.3 Pengemasan
Rumput laut yang telah dipanen dan dikeringkan, telah melawati proses awal
penanganan pasca panen yang selanjunya akan dikirim ke pabrik yang akan
mengolahnya menjadi produk industri maupun produk akhir yang siap untuk
dikonsumsi. Untuk memudahkan proses pengangkutan, langkah selanjutnya adalah
pengemasan rumput laut kering, dengan cara sebagai berikut;
1. Rumput laut kering dapat dipress manual dengan tangan dan dikemas dalam
karung dengan berat 30-40 kg/karung atau dikemas dengan mesin press dengan
ukuran berat Gracilaria 50, 75 dan 100 kg. Hal ini disesuaikan dengan
permintaan dari pembeli.
2. Simpan rumput laut di gudang dan pastikan gudang terjaga kebersihan dan
kekeringannya serta sirkulasi udara yang baik.
3. Pastikan atap dan ventilasi gudang tidak bocor ketika hujan serta tidak ada
celah untuk binatang masuk ke lokasi gudang
Gambar 2. 13 a) Pengepakan dengan pres manual. b) Penyimpanan rumput laut yang

telah dikemas digudang (Sumber Tim Perikanan WWF-Indonesia. 2014)
Sirkulasi udara pada saat proses pengemasan harus diperhatikan, hal ini
disebabkan apabila sirkulasi udara dalam ruangan dan kemasan tidak baik, maka akan
terjadi proses fermentasi , rumput laut menjadi apek dan timbul kapang/jamur. Yang
akibatnya akan menurunkan mutu rumput laut
3.4 Rangkuman
Rumput laut memerlukan tempat menempel untuk menunjang kehidupannya. Di

alam tempat menempel ini bisa berupa karang mati, cangkang moluska, dan bisa juga
berupa pasir dan lumpur. Selain itu, rumput laut sangat membutuhkan sinar matahari
105
untuk melangsungkan proses fotosintesa. Banyaknya sinar matahari ini sangat
dipengaruhi oleh kecerahan air laut. Supaya kebutuhan sinar matahari tersedia dalam
jumlah yang optimal maka harus diatur kedalaman dalam membudidayakannya.
Budidaya rumput laut dapat dilakukan di laut lepas maupun di tambak, dengan
memperhatikan media penanaman rumput laut agar kualitas dan kuantitas yang
diperoleh sesuai. Dalam proses budidaya rumput laut, hal yang paling penting
diperhatikan adalah pengikatan bibit pada medianya serta perawatan rumput laut yang
telah dibudidayakan agar terhindar dari hama penyakit.
Pemanenan rumput laut dilakukan setelah 6-8 minggu setelah penanaman agar
kualitas agar dan kekentalan gel sesuai dengan standar mutu yang telah ditetapkan.
Cara pemanenan rumput laut dilakukan dengan mengangkatnya dari media kemudian
melepaskannya dari talii pengikat menggunakan gunting. Setelah pemanenan
dilakukan, proses selanjutnya adalah pengeringan.
Pengeringan bertujuan untuk mengurangi kadar air dan kandungan garam yang
terdapat pada rumput laut. Umumnya 10 Kg rumput laut basah yang telah dipanen
akan menghasilkan 1 Kg rumput laut yang telah dikeringkan.
106
3.5 Latihan
A. Essai
Jawablah pertanyaan di bawah ini dengan benar.
1. Bagaimana cara mengetahui secara manual tingkat kekeringan rumput laut
sesuai dengan standar?
2. Apa tujuan ilakukannya sortasi pada rumput laut?
3. Pada umur berapa rumput laut sebaiknya dilakukan pemanenan, mengapa
demikian?
4. Jelaskan dampak jika rumput laut dipanen tidak sesuai dengan waktunya?
5. Jelaskan cara penjemuran rumput laut yang baik?
B. Pilihan
jawaban maka jawab yang salah diberi tanda silang
1. Kecerahan air sebagai media tanam rumput laut sangat berpengaruh terhadap B–S
banyaknya jumlah matahari yang akan diterima oleh rumput laut saat
budidaya. Dimana hal ini sangat erat kaitannya dengan proses fotosintesis
2. Metode tali gantung, metode lepas dasar, metode rakit, metode tebar B–S
merupakan metode penanaman rumput laut yang dapat digunakan pada
tambak
3. Rumput laut jenis Euchema sp dibudidayakan di tambak dan rumput laut B–S
jenis Gracilia dibudidayakan di laut lepas
4. Jarak antar tali rumpun yang dipasang pada tali bentang antara 15 - 25 cm B–S
5. Rumput laut dipanen saat berumur satu bulan tiga minggu B–S
6. Jika rumput laut dipanen pada usia sekitar satu bulan, biasanya akan B–S
diperoleh perbandingan berat basah dan berat kering 10:1
7. jika dipanen pada usia dua bulan biasanya akan didapat perbandingan 6:1 B–S
8. Tingkat kekeringan rumput laut yang diharapkan pada hasil akhir B–S
pengeringan adalah 10-20% sehingga pada saat pengepakan dan pengiriman
lebih mudah
9. Sirkulasi udara pada saat proses pengemasan harus diperhatikan, agar proses B–S
107
fermentasi terjadi dan memperbaiki mutu rumput laut
10. Temperatur ideal bagi pertumbuhan rumput laut adalah berkisar 200 0 - 2800C B – S
108
IV. MESIN DAN TEKNOLOGI PENGOLAHAN RUMPUT LAUT
Rumput laut sebagai salah satu komoditi unggulan perikanan, banyak diolah
menjadi berbagai macam produk yang dibutuhkan oleh masyarakat baik itu produk
pangan maupun nonpangan. Pengolahan rumput laut dikenal dalam dua bentuk jenis
produk olahan yaitu produk industri dan produk konsumsi.
Produk industri merupakan pengolahan rumput laut menjadi produk setengah
jadi, yang peruntukannya untuk industri yang akan mengolahnya menjadi produk akhir
yang siap pakai oleh konsumen dengan maksud untuk dijual kembali. Sedangkan
produk konsumsi merupakan peroduk jadi yang siap digunakan oleh konsumen akhir
atau rumah tangga dengan maksud tidak untuk dibisniskan atau dijual lagi.
Berdasarkan defenisi tersebut penggunaan peralatan dan bahan tambahan
dalam proses pegolahan rumput laut berbeda-beda untuk setiap jenis produk olahan.
Pada bab ini mesin dan teknologi pengolahan yang akan dibahas adalah mesin dan
teknologi pengolahan rumput laut untuk produk industri yaitu ATCC (Alkali treatment
cottoni chip). Penggunaan teknologi dan proses pengolahan yang akan digunakan,
harus diketahui terperinci sehingga mesin, peralatan dan bahan tambahan
teridentifikasi dengan detail. Adapun teknologi proses pengolahannya sebagi berikut;
4.1. Teknologi pengolahan rumput laut
4.1.1 ATCC (Alkali treatment cottoni chip)
Pengolahan ATCC mengunakan bahan baku utama rumput laut jenis cottoni,
dimana ciri fisik Eucheuma cottonii adalah mempunyai thallus silindris, permukaan
licin, cartilogeneus. Keadaan warna tidak selalu tetap, kadang-kadang berwarna hijau,
hijau kuning, abu-abu atau merah. Perubahan warna sering terjadi hanya karena faktor
lingkungan. Kejadian ini merupakan suatu proses adaptasi kromatik yaitu penyesuaian
antara proporsi pigmen dengan berbagai kualitas pencahayaan. Penampakan thalli
bervariasi mulai dari bentuk sederhana sampai kompleks. Duri-duri pada thallus
runcing memanjang, agak jarang-jarang dan tidak bersusun melingkari thallus.
Percabangan ke berbagai arah dengan batang-batang utama keluar saling berdekatan ke
daerah basal (pangkal). Tumbuh melekat ke substrat dengan alat perekat berupa
cakram. Cabang-cabang pertama dan kedua tumbuh dengan membentuk rumpun yang
rimbun dengan ciri khusus mengarah ke arah datangnya sinar matahari (Atmadja
1996).
109
Rumput laut Euchema cottoni merupakan jenis rumput laut Rhodophyceae
(rumput laut merah), Cottoni juga dikenal dengan Kappaphycus alvarezii karena
karaginan yang dihasilkan termasuk fraksi kappa-karaginan. Untuk memperoleh
karaginan yang dimiliki cottoni maka pengolahan dilakukan menggunakan alkali.
Proses pengolahan rumput laut menjadi ATCC pada prinsipnya sangat
sederhana, yaitu dengan merebusnya dalam larutan KOH pada suhu 85oC selama 2-3
jam. Rumput laut kemudian dinetralkan kembali dengan pencucian berulang-ulang,
setelah itu dipotong-potong dan dikeringkan sehingga diperoleh ATC yang berbentuk
chips. Perebusan rumput laut dalam larutan alkali dimaksudkan untuk meningkatkan
titik leleh karaginan di atas suhu pemasaknya sehingga tidak mudah larut menjadi
pasta, dan untuk meningkatkan kekuatan gel dari karaginan tersebut. Selain digunakan
sebagai bahan baku untuk pengolahan karaginan murni, ATC juga diproses lebih lanjut
sebagai bahan pengikat dan penstabil dalam industri pakan ternak untuk pasar Eropa,
Amerika, dan Asia Pasifik (BRKP 2003 diacu dalam Sukri 2006).
ATCC digunakan sebagai bahan baku pembuatan karaginan murni (refined
carrageenan), yang diminati industri-industri pengolah di Eropa, Amerika dan Asia
Pasifik, karena dapat diproses lebih lanjut sebagai pembentuk gel, penstabil dan
pengatur keseimbangan dalam industri non pangan terutama makanan ternak. Proses
alkalinisasi pada pengolahan ATC, merupakan proses perlakuan basa yang bertujuan
mengubah residu prekursor dengan menghilangkan beberapa kelompok sulfat dari
molekul dan meningkatkan kekuatan gel. Proses alkalinisasi yang efektif akan
menghasilkan ATC dengan rendemen dan kekuatan gel yang maksimal. Variabel yang
mempengaruhi proses alkalinisasi, di antaranya konsentrasi alkali, suhu dan waktu
proses (Mc Hugh, 2003).Proses pengolahan ATCC dapat dilihat dalam flowchart
dibawah;
Pengolahan Cottoni menjadi ATCC dimulai dengan melakukan sortasi. Tujuan
dilakukannya sortasi untuk membersihkan rumput laut yang akan diproses dari kotoran
dan benda-benda selain rumpuut laut seperti potongan kayu, tali, plastik dan lainnya.
Secara detail proses pengolahan Cottoni menjadi ATCC sebagai berikut;
1. Proses setelah dilakukan sortasi yaitu perendaman selama 12-14 jam, dengan
menambahkan KOH hingga pH air rendaman mencapai pH 11-12. Tujuan
dilakukannya proses perendaman menggunakan KOH agar rantai polisakarida
yang terdapat pada bahagian luar Cottoni terbuka dan karaginan rumput laut dapat
terbentuk.
110
2. Setelah karaginan rumput laut terbentuk saat perendaman, proses selanjutnya
adalah ekstraksi rumput laut menggunakan tambahan KOH hingga mencapai pH
11-12 pada suhu 60-850C selama 1 jam. Ekstraksi dilakukan sebagai proses
lanjutan dimana karaginan yang mulai terbentuk saat perendaman disempurnakan
pembentukannya saat proses ekstraksi. Proses ini menjadi proses yang penting
pengolahan Cottoni menjadi ATCC karena proses inilah karaginan rumput laut
diperoleh.
3. Bleacing rumput laut cottoni menggunakan bahan tambahan CaCO sehingga
diperoleh rumput laut yang bersih dan putih. Untuk memperoleh rumput laut yang
bersih dan terbebas dari bahan tambahan yang digunakan, dilakukan proses
pembilasan sebanyak tiga kali. Pembilasan juga dimaksudkan untuk mendinginkan
rumput laut setelah melalui proses pemanasan agar karaginan dapat terbentuk
sempurna.
4. Proses selanjutnya setelah pembilasan yaitu pengeringan rumput laut diruang
pengering. Pengeringan dilakukan hingga diperoleh rumput laut dengan kadar air
mencapai 15%, yang ditandai dengan rumput laut yang dikeringkan dapat dipatah
menggunakan tangan. Setelah diperoleh rumput laut kering, pemotongan
(Chipping) dilakukan untuk memperkecil ukuran rumput laut. Pemotongan rumput
laut dilakukan dengan ukuran 1-2 Cm, agar mempermudah proses pengemasan
dan pengangkutan produk.
4.1.2 Perlakuan Alkali Dingin (Cold Alkali Treatment)
Rumput laut jenis Eucheuma cottonii banyak diminta dalam bentuk kering
alkali sebagai bahan baku untuk industri karaginan. Rumput laut yang telah mendapat
proses alkali mempunyai mutu yang lebih baik dibandingkan dengan rumput laut
kering biasa. Rumput laut ini diproses dengan cara perendaman rumput laut segar
dalam larutan alkali. Perendaman dalam larutan alkali dimaksudkan untuk
meningkatkan kekuatan gel pikokoloid yang diperoleh (Suryaningrum, 2011).
Proses alkali dingin bertujuan untuk mendapatkan bahan baku yang lebih baik
dan lebih tahan dalam penyimpanan. Proses ini dilakukan dengan merendam rumput
laut Eucheuma sp. dalam larutan alkali dengan konsentrasi tertentu pada suhu kamar
tanpa pemanasan. Untuk merendam Eucheuma spinosum menggunakan alkali NaOH,
sedangkan untuk Eucheuma cottonii menggunakan alkali KOH (Anggadiredja et al.,
2009).
111
Prosesnya disebut alkali dingin dan rumput laut yang telah mendapatkan proses
perendaman dalam larutan alkali ini disebut dengan Alkali Treated Seaweed.
Perendaman dilakukan segera setelah rumput laut dipanen dan dibersihkan. dengan
menggunakan larutan KOH 1,5-3% dalam bak plastik atau bak semen selama 2–3 jam.
Setelah proses perendaman selesai rumput laut kemudian dicuci dengan menggunakan
air laut sampai netral, kemudian dijemur
4.1.3 Produksi Karaginan Setengah Murni (semi-refined carrageenan/SRC)
Proses produksi karaginan semirefine lebih banyak diaplikasikan pada rumput

laut Eucheuma cottonii, meskipun ada juga permintaan pasar untuk SRC dari
Eucheuma spinosum. Produk SRC ada yang berbentuk chips dan ada pula yang
berbentuk tepung (flour). Proses produksi SRC chips dan tepung SRC sebagai berikut:
a. SRC chips
Proses produksi SRC chips pada intinya dilakukan melalui proses perlakuan
alkali dalam kondisi panas yang disebut dengan proses alkali treatment atau proses
alkali modification. Adapun tahapannya sebagai berikut (Anggadiredja et al., 2009).
a. Proses perlakuan alkali: masak Eucheuma sp. dalam larutan alkali panas (KOH
untuk Eucheuma cottonii dan NaOH untuk Eucheuma spinosum) pada temperatur
85oC selama 2-3 jam atau lebih, sambil sesekali diaduk.
b. Netralisasi (pembersihan): cuci rumput laut yang telah melalui perlakuan alkali
dengan air tawar hingga netral.
c. Pemotongan (chopping): potong rumput laut yang sudah dibersihkan (netral)
dengan ukuran 2-4 cm.
d. Pengeringan (drying): keringkan potongan kecil rumput laut tersebut dengan cara
dijemur di bawah panas matahari selama 1-2 hari atau menggunakan mesin/alat
pengering.
e. Pengemasan: kemas rumput laut bentuk chips tersebut dalam drum, kantong
plastik, atau karton.
b. Tepung SRC
Proses tepung SRC merupakan kelanjutan produk SRC chips. Caranya dengan
menghancurkan (grinding) produk chips menjadi tepung berukuran 40-60 mesh
(disesuaikan) dengan permintaan pasar. Namun, dalam proses produksi perlu
memperhatikan beberapa hal, sebagai berikut (Anggadiredja et. al., 2009).
112
a. Produk SRC flour dapat digunakan dalam industri makanan/minuman (food
grade) maupun industri lainnya (nonfood grade).
b. Proses perlakuan alkali panas, baik konsentrasi alkali dan lamanya memasak, akan
sangat menentukan apakah tepung SRC ditujukan untuk pangan atau nonpangan.
4.1.4. Produksi Karaginan Murni (refined carrageenan/RC)
Selain semirefine, hasil olahan rumput laut karaginofit yaitu refine carrageenan
atau karaginan murni. Proses produksi untuk mendapatkan karaginan murni melalui
proses ekstrasksi karaginan dari rumput laut. Terdapat dua metode proses produksi
karaginan, yaitu metode alkohol (alcohol method) dan metode tekan (pressing
method). Kelarutan karaginan di dalam air dipengaruhi oleh beberapa faktor,
diantaranya suhu, senyawa organik, garam yang larut dalam air, serta tipe karaginan itu
sendiri. Derajat kekentalan karaginan dipengaruhi oleh konsentrasi, suhu , dan volume
bahan lain yang larut dalam campuran tersebut. Kekentalan karaginan dalam
membentuk gel dibedakan dari yang kuat sampai rapuh dengan tipe yang lembut dan
elastis. Sedangkan teksturnya tersebut yakni tergantung dari jenis karaginan,
konsentrasi, keberadaan ion-ion lain, keberadaan larutan lain, serta senyawa
hidrokoloid yang tidak membentuk gel (Anggadireja dkk., 2006).
Karakteristik daya larut karaginan juga dipengaruhi oleh bentuk garam dari
gugus ester sulfatnya. Jenis sodium umumnya lebih mudah larut, sementara jenis
potasium lebih sukar larut. Hal ini menyebabkan kappa karaginan dalam bentuk garam
potasium lebih sulit larut dalam air dingin dan diperlukan panas untuk mengubahnya
menjadi larutan, sedangkan dalam bentuk garam sodium lebih mudah larut. Lambda
karaginan larut dalam air dan tidak tergantung jenis garamnya (Samsuar, 2006).
4.2. Mesin pengolahan rumput laut
Dari proses pengolahan Cottoni menjadi ATCC, mesin dan peralatan yang
digunakan dapat diketahui. Beberapa mesin dan peralatan yang digunakan yaitu bak
penampungan, mesin pemotongan, ruang pengering, keranjang pengangkutan, pompa
air, crane, lori dorong, timbangan, mesin jahit karung.
4.2.1 Mesin pencuci rumput laut
Pencucian rumput laut dimaksudkan untuk menghilangkan kotoran-kotoran

baik itu berupa pasir, kerikil, garam, kapur, serta berabagi jenis kotoran lainnya.
113
Teknik dan cara pencucian berpengaruh terhadap mutu rumput laut yang dihasilkan,
sehingga proses pencucian dilakukan dengan hati-hati. Saat pencucian tidak dilakukan
dengan hati-hati dan sesuai dengan prosedur, kemungkinan terjadinya kerusakan,
hilangnya kandungan penting rumput laut, menempelnya kotoran serta larutnya rumput
laut bersama dengan air cucian.
Pencucian rumput laut dilakukan pada saat rumput laut pada saat basah setelah
di panen atau setelah dikeringkan, setelah dicuci bersih rumput laut dikeringkan hingga
kadar air sekitar 20-25%. Untuk memperoleh mutu rumput laut kering yang baik,
rumput laut dapat dicuci dengan larutan alkali (KOH atau NaOH), larutan kapur tohor
dan dapat dicuci dengan air tawar yang sebelumnya dilakukan proses perendaman
(Anggadiredja et al., 2006).
Proses Pencucian Rumput Laut Air tawar (H2O) sering digunakan dalam
pencucian rumput laut . Air yang akan digunakan harus memenuhi standar mutu air,
yaitu kadar air yang diperbolehkan dalam zat yang akan digunakan yang dalam hal ini
air yang tidak mempunyai rasa, warna dan bau. Pencucian rumput laut dalam air
biasanya dilakukan melalui perendaman terlebih dahulu.
Penelitian Warkoyo (2007) dalam Setiawan (2011), proses pencucian rumput
laut secara tradisional dilakukan setelah rumput laut dipetik dari alam. Rumput laut
tersebut dibersihkan dari kotoran yang menempel secara manual tanpa menggunakan
alat sampai berwarna putih yang kemudian dilakukan proses pengeringan dengan
penjemuran di bawah sinar matahari. Proses pencucian dan pengeringan ini dilakukan
beberapa kali sehingga diperoleh rumput laut yang bersih dan putih. Sementara untuk
proses pencucian secara semi tradisional setelah proses pembersihan awal dicuci lagi
supaya lebih bersih.
Gambar 2. 14 Contoh Mesin pencuci rumput laut skala besar
114
(Sumber; http://www.rumahmesin.com)
Proses pencucian rumput untuk skala produksi besar (modern), pencucian

dilakukan dengan mesin yang dibangkitkan dengan menggunakan bahan bakar bensin.
Salah satu contoh mesin pencuci rumput laut menggunakan motor yang memiliki
kekuatan 5,5 - 6,5 HP, sehingga kapasitas tampung dari rumput laut mencapai 100 -
500 kg/jam. Mesin pencuci ini dapat mencuci rumput laut basah setelah panen ataupun
mencuci rumput laut hasil cacahan. Pencucian sekaligus netralisasi rumput laut,
dilengkapi sirip-sirip pengaduk, produktivitas tinggi dan material tabung keseluruhan
berbahan stainless merupakan kelebihan yang datawarkan alat ini.
4.2.2 Mesin pencucian rumput laut hybrid
Mesin pencuci dengan penggerak sistem hybrid merupakan penggabungan dari

kedua sistem penggerak, yaitu sistem pedal dan sistem motor. Penggabungan
mekanisme ini dimaksudkan dalam pengoperasian mesin ini dapat saling berbagi.
Berbagi disini memiliki arti dapat dioperasikan sendiri-sendiri maupun dioperasikan
secara kooperatif tanpa harus merubah kondisi mekanika mesin.
Penggunaan sistem pencuci rumput laut menggunakan sistem penggerak motor
dikhususkan untuk pencucian rumput laut basah maksimal dengan bobot 5 kg dan air
maksimal 36 liter dari 110 liter total air yang dapat ditampung oleh drum statis (110
liter = ½ volume dari volume drum statis). Hal ini dikarenakan kekuatan torsi dari
motor yang kurang besar ditambah lagi adanya 4 buah balok almunium yang terpasang
di bagian dalam drum dinamis mempunyai luasan permukaan 2,5x50 cm yang
berfungsi sebagai pengaduk air menambah beban. Jika menggunakan sistem pedal
kisaran bobot rumput laut yang dapat ditampung sebesar 10-15 kg dan air maksimal
110 liter. Pada penggunaan sistem hybrid volume air maksimal untuk pencucian dapat
mencapai 90 liter. Lama pengoperasian untuk sistem hybrid ini dibatasi hanya untuk
30 menit. Hal ini dilakukan karena beban yang diputar melebihi batas normal dari
spesifikasi motor AC sehingga lebih banyak menghasilkan energi panas daripada
energi gerak (efesiensi motor AC berkurang). Energi panas yang berlebih ini dapat
terasa pada bagian body luar dari motor AC. Saat pengoperasian sistem hybrid
kayuhan pengguna/user terasa lebih ringan dan perputaran pada porosnya konstan jika
di bandingkan dengan sistem pedal yang dilakukan sendiri.
115
Gambar 2. 15 Desain teknik mesin pencuci rumput laut berbasis teknologi hybrid
(Sumber; Setiawan, 2011)
Desain dari mesin pencuci rumput laut hybrid ini bersifat fleksibel, ramah
lingkungan dan moveable, untuk ramah lingkungan dalam penelitian ini menggunakan
sumber energi dari sistem solar panel. Sistem solar panel merupakan salah satu
alternatif untuk menggantikan pembangkit listrik menggunakan uap (dengan minyak
dan batubara). Sistem solar panel termasuk salah satu energi terbarukan yang ramah
lingkungan berbeda dengan minyak dan batubara yang merupakan energi tak
terbarukan yang dapat membuat polusi. Jika melihat dari karakteristik mesin pencuci
rumput laut yang dalam pengoperasiannya memakai sumber energi yang berasal dari
sistem solar panel dan sistem pedal yang digerakan oleh tenaga manusia dan ramah
lingkungan, mesin ini bisa dikategorikan sebagai green technology.
Energi surya yang ditangkap oleh solar panel akan dirubah menjadi energi listrik
yang searah (DC). Pada penelitian ini solar panel yang digunakan memiliki daya
keluaran maksimum 100 Wattpeak hasil penggabungan secara paralel dari dua buah
solar panel 50 Wattpeak atau dengan dengan kata lain solar panel ini akan
menghasilkan daya maksimum 100 Watt perjamnya.
116
Gambar 2. 16 Bentuk mesin pencuci rumput laut berbasis teknologi hybrid
(Sumber; Setiawan, 2011)
Daya yang dihasilkan oleh solar panel akan diproses oleh controller agar
tegangan masukan yang berasal dari solar panel stabil. Selain sebagai penstabil
tegangan controller juga berfungsi sebagai pengatur pengisian pada baterai sehingga
daya yang masuk dari solar panel menuju baterai akan stabil dan tidak menyebabkan
kerusakan pada aki pada saat pengisian. Biasanya tegangan yang dihasilkan solar panel
berkisar 16 – 21 Volt, sehingga jika tanpa melalui controler baterai akan over-charge
sehingga dapat menyebabkan kerusakan pada baterai. Baterai yang dipakai adalah jenis
aki kering dengan spesifikasi 12 Volt, dan 65 Ampere hour (Ah). Penempatan baterai
pada mesin pencuci rumput ditempatkan pada bagian bawah dari kerangka pengangkut
dan posisi tepat dibawah drum statis (wadah)
Keluaran daya pada baterai berupa tegangan DC atau tegangan searah sedangkan
pada motor yang digunakan menggunakan tegangan AC atau tegangan bolak-balik.
Oleh karena itu pada penelitian ini digunakan inverter agar dapat merubah tegangan
DC menjadi tegangan AC, sehingga dapat menggerakan motor listrik.
Bagian kerangka pengangkut terdapat 2 drum plastik berbeda ukuran yang
digunakan sebagai wadah dalam sistem pencucian. Satu drum yang ukurannya lebih
besar (warna biru, diameter 60 cm dan panjang 95 cm) bersifat statis yang berfungsi
untuk menampung air dengan jumlah maksimum 50 % dari kapasitas drum yang
dilengkapi kran outlet air, sedangkan drum yang ukurannya lebih kecil (berwarna
hitam, diameter 50 cm dan panjang 75 cm) ditempatkan didalam drum yang ukurannya
lebih besar (Gambar 2.16). Drum tersebut bersifat dinamis yang bergerak memutar
117
pada porosnya setelah mendapat daya dari sistem pedal dan sistem motor AC
menggunakan sistem transmisi rantai.
Gambar 2. 17 Wadah pencuci rumput laut,drum statis berwarna biru ,drum dinamis
berwarna hitam. (Sumber; Setiawan, 2011)
Bagian drum dinamis dibuat berlubang-lubang (Gambar 2.17) dan dipasang

palang sejajar sebanyak 4 palang dengan luas penampang 2,5x50 (cm) yang
memungkinkan terjadinya pengadukan yang merata untuk rumput laut yang
dimasukkan ke dalamnya. Tempat memasukkan rumput laut (loading) terdapat pada
bagian atas. Rancangan pencuci rumput laut ini dapat dipindah atau bersifat mobile.
4.4.3 Bak pencucian rumput laut
Pencucian rumput laut untuk skala industri dilakukan dalam bak, yang dikenal
dengan istilah bak pencucian dan perendaman rumput laut. Pencucian rumput laut
untuk skala industri sebagimana yang telah dijelaskan pada bagian teknologi
pengolahan rumput laut dilakukan dua kali. Pencucian dilakukan sebelum pemasakan
dan setelah pemasakan, dimana pencucian dan perendaman sebelum pemasakan
bertujuan untuk menetralkan dan menghilangkan kotoran-kotoran pada rumput laut
yang telah disortasi.
118
Gambar 2. 18 Bak mesin pencucian rumput laut (Sumber;
www.sellchinamachine.com)
Proses dilakukan dengan cara rumput laut hasil sortasi dimasukkan ke dalam
keranjang besi. Setelah itu, bahan baku diangkat dengan hois ke dalam bak yang berisi
air. Bahan baku tersebut direndam dalam bak berisi air selama 10 menit. Setelah
perendaman selama 10 menit kemudian bahan baku diangkat dan dicelupkan beberapa
kali, agar kotoran yang menempel pada bahan baku terikut dalam air. Proses pencucian
dan perendaman dilakukan selama 10 menit dan dilakukan 4 kali setelah pemasakan,
untuk menghilangkan kandungan bahan tambahan yang digunakan selama pemasakan.
Pencucian yang dilakukan sebanyak empat kali, tidak sama untuk setiap
prosesnya. Jumlah pencucian tergantung dari kualitas bahan baku kotor atau tidak. Bak
tempat pencucian bahan baku dilengkapi dengan saluran pembuangan sehingga air
hasil pencucian terbuang setelah digunakan. Sedangkan tujuan selama 10 menit
bertujuan agar material – material yang terikut dapat larut dalam air sehingga terpisah
dari rumput laut tersebut. Selain itu, perendaman selama 10 menit bertujuan agar
rumput laut tersebut melunak sebelum dilakukan pemasakan.
119
4.2. Mesin pencacah rumput laut
Mesin pencacah rumput laut mempunyai 2 kecepatan, diantaranya yaitu: pulley 2

inchi dan pulley 4 inchi dengan kecepatan motor listrik 1400 rpm yang bertujuan untuk
mengatur kecepatan putar poros yang digunakan sebagai motor penyalur transmisi.
Dalam mekanisme mesin pencacah rumput laut di ketahui komponen-komponen utama
apa saja yang dibutuhkan adalah motor listrik, pulley, v-belt transmisi menggunakan
sabuk V (V-belt) dan untuk casing atau body menggunakan stainless steel dengan
ketebalan 3 mm. Alur kerja mesin pencacah rumput laut ditunjukkan pada Gambar
2.19.
Gambar 2. 19 Alur Kerja Mesin Pencacah rumput laut (Sumber; Marita, 2015)
Mesin pencacah rumput laut akan berkerja ketika motor dialiri listrik. Setelah
motor listrik dihidupkan, maka putaran dari motor listrik tersebut akan memutar pulley
dan sabuk transmisi yang akan menggerakkan pulley pada mesin yang mengakibatkan
poros mesin berputar. Poros tersebut akan memutarkan pisau pencacah yang terpasang
pada poros sehingga pisau pencacah akan berputar kencang. Dengan mekanisme
seperti itu, maka rumput laut yang dimasukan kedalam mesin pencacah akan terpotong
kecil-kecil sesuai dengan mesin pencacah yang telah di desain. Setelah rumput laut
dicacah maka rumput laut akan keluar melalaui lubang keluaran yang ada pada alat
pencacah untuk selanjutnya dikemas dalam bentuk butiran dengan ukuran berkisar 2-
15 mm. Untuk lebih jelas mengenai komponen dari mesin pencacah rumput laut dapat
dilihat pada gambar 2.20.
120
Keterangan:
1. Drum
2. Hopper pengeluaran (input)
3. Poros
4. Pulley yang digerakkan
5. Hopper pengeluaran (output)
6. Rangka
7. V-belt
8. Pulley penggerak
9. Motor listrik
10. Pisau pencacah
11. Kipas Pelontar
Gambar 2. 20 Kompenen mesin pencacah rumput laut

(Sumber;Pradana, 2015)
Komponen-komponen dari mesin pencacah dapat dilihat pada Gambar 2.20. Secara detail
fungsi, ukuran dan jenisnya dijelaskan seagai berikut;
1. Drum
Berfungsi sebagai penampung rumput laut yang akan dicacah
121
Gambar 2. 21 Drum (Sumber;Pradana, 2015)
2. Penampang Masuk/Hopper Input

Fungsi dari bak penampang pada mesin ini adalah sebagai penampung masuknya
rumput laut yang akan dicacah, pada Mesin Pencacah Rumput Laut ini bak penampang di
desain berbentuk tabung yang bertujuan untuk menampung rumput laut yang akan dicacah
sehingga rumput laut akan tercacah sempurna.
Gambar 2. 22 Hopper Input (Sumber;Pradana, 2015)
122
3. Poros
Komponen ini berfungsi untuk memutar pisau pada saat proses pencacahan. Poros ini
diputar oleh motor listrik melalui perantara vbelt.
Gambar 2. 23 Poros (Sumber;Pradana, 2015)
4. Pulley
Pulley dapat digunakan untuk
mentransmisikan daya dari poros satu ke
poros yang lain melalui sistem transmisi
penggerak berupa flat belt, V-belt.
Ukuran pulley yang digunakan adalah
diameter 101.6 mm untuk pulley motor
dan diameter 152.4 mm untuk pulley
poros.
Gambar 2. 24 Pulley
(Sumber;Pradana, 2015)
5. Hoppet Output
Komponen ini berfungsi sebagai saluran pembuangan keluar dari rumput laut setelah
dicacah.
123
Gambar 2. 25 Hopper Output (Sumber: Pradana, 2015)
6. Pisau
Komponen ini berguna untuk mencacah rumput laut yang telah masuk dari bak
penampang (Hopper) yang terdiri dari pisau pencacah, pisau tetap dan pisau pelontar. Pada
tahap ini kecepatan dari putaran pisau sangat menentukan hasil dari pencacahan rumput lau,
Mata pisau yang digunakan merupakan besi plat stainless yang didesain menyatuh dengan
besi as yang dialasi dengan bearing jenis pillow block t.
Gambar 2. 26 Pisau Pencacah (Sumber: Pradana, 2015)
124
7. Sabuk/V-belt
Sabuk adalah belt yang terbuat dari karet dan mempunyai penampung trapesium.
Tenunan, teteron dan semacamnya digunakan sebagai inti sabuk untuk membawa tarikan
yang besar.
Gambar 2. 27 Sabuk/V-belt (Sumber: Pradana, 2015)
Cara Kerja Mesin Pencacah rumput laut
Gambar 2. 28 Gambar mesin pencacah rumput laut

(Sumber: www.bisnisUKM.com)
Gambar 2.28. menunjukan mesin pencacah rumput laut yang menggunakan tenaga
penggerak dynamo listrik dengan kapasitas 5,5 HP dengan tegangan 220 volt dan dapat juga
diganti dengan mesin bertenaga bahan bakar bensin, tergantung dari tempat atau lokasi
produksi. Untuk materai body mesin cooper menggunakan besi plat stainless dengan tujuan
menghindari korosi dan menjaga rumput laut tetap steril sedangkan untuk material rangka
dapat menggunakan besi siku atau hollow. adapun prinsip kerja mesin chooper adalah
125
Tenaga putar yang dihasilkan oleh dynamo motor diteruskan ke puli (pulley) melalui vanbelt
v untuk memutar dua mata pisau pada mesin chooper dengan diperantai roda gear.
Mesin ini mempunyai sistem transmisi tunggal yang berupa sepasang pulley dengan
perantara v-belt. Saat motor listrik dinyalakan, maka putaran motor listrik akan langsung
ditransmisikan ke pulley 1 yang dipasang seporos dengan motor listrik. Dari pulley 1,
putaran akan langsung ditrasmisikan ke pulley 2 melalui perantara v-belt, kemudian pulley 2
berputar, maka poros yang berhubungan dengan pulley akan berputar sekaligus memutar
pisau pencacah.
Setelah pisau pencacah berputar, maka pisau tetap/pisau diam akan meratakan hasil
pencacahan tersebut sehingga pencacahan rumput laut secara terus menerus akan
mendapatkan bentuk butiran. Selanjutnya hasil pencacahan rumput laut dilontarkan oleh
pisau pelontar yang dipasang seporos dengan pisau pencacah agar masuk kedalam hopper
pengeluaran.
4.2.3 Pengering Rumput Laut
Pengeringan didefinisikan sebagai hilangnya air melalui proses evaporasi, baik dari
bahan pangan yang berbentuk cair ataupun padat yang bertujuan agar menghasilkan produk
dengan kadar air rendah (Berk, 2009). Pengeringan pangan juga berarti pemindahan panas
dengan sengaja dari bahan pangan sehingga penguapan air dapat terjadi dengan memberikan
panas laten penguapan (Nasution, 1982).
Pengeringan merupakan metode pengawetan pangan dengan cara pengurangan kadar
air dari bahan pangan sehingga daya simpan menjadi lebih panjang. Perpanjangan daya
simpan terjadi karena aktivitas mikroorganisme dan enzim menurun sebagai akibat dari air
yang dibutuhkan untuk aktivitasnya tidak cukup. Prinsip proses pengeringan adalah proses
terjadinya pindah panas dari alat pengering dan difusi air (pindah massa) dari bahan yang
dikeringkan. Pindah massa air tersebut memerlukan perubahan fase air dari cair menjadi uap
atau dari beku menjadi uap (pada pengeringan beku) (Estiasih dan Ahmadi, 2009).
Perubahan fase air dapat dicapai dengan beberapa metode berikut ini (Estiasih dan
Ahmadi, 2009): 1. Konduksi dengan cara kontak dengan plat panas seperti pada oven
pengering. 2. Konveksi dari udara panas seperti pada pengering kabinet (cabinet dryer). 3.
Radiasi sinar inframerah. 4. Energi gelombang mikro seperti pada microwave.
Pemilihan jenis pengeringan yang sesuai untuk suatu produk pangan ditentukan oleh
kualitas produk akhir yang diinginkan, sifat bahan pangan yang dikeringkan, dan biaya
126
produksi atau pertimbangan ekonomi. Jenis-jenis pengeringan meliputi penjemuran,
pengeringan matahari, pengeringan udara panas, pengeringan kabinet, pengeringan
terowongan, pengeringan ban berjalan, pengeringan semprot, pengeringan drum,
pengeringan vakum, pengeringan beku, pengeringan gelombang mikro dan vakum
gelombang mikro, serta pembekuan pengeringan (Estiasih dan Ahmadi, 2009).
Penjemuran dengan menggunakan para-para dilakukan dengan cara menyiapkan dan
membersihkan para-para dari kotoran. Kemudian meletakkan rumput laut di atas para-para
secara merata, usahakan ketebalan tumpukan rumput laut sama Ketebalan yang disarankan
maksimal 10 cm. Agar kering merata, rumput laut juga harus dibolak-balik sambil
membersihkan kotoran yang masih melekat. Pada cuaca cerah pengeringan berlangsung 2 - 3
hari. Pada malam hari atau waktu hujan, rumput laut tersebut harus dikumpulkan di tempat
teduh atau ditutup ditempat penjemuran dengan menggunakan terpal.
Gambar 2. 29 Para-para pengeringan rumput laut (Sumber: www.google.co.id)
Pengeringan rumput laut yang telah diolah maupun hasil panen, juga dilakukan pada
lantai jemur. Pengeringan dilakukan beberapa jam tergantung cuaca matahari. Apabila cuaca
terik maka pengeringan hanya dilakukan 7 – 9 jam, namun apabila kurang terik maka
biasanya dilakukan hingga 2 hari untuk mencapai kadar air yang diinginkan.
Gambar 2. 30 Pengeringan rumput laut menggunakan media lantai jemur

(Sumber; Eriana, 2015)
127
Pengeringan rumput laut juga dapat dilakukan dengan bantuan tenaga listrik, maupun
kombinasi dengan keduanya. Salah satu pengeringan rumput laut yang banyak
dikembangkan yaitu penggunaan efek rumah kaca.
Desain ruang pengering menggunakan efek rumah kaca dengan tipe pengeringan satu
lantai. Ruang pengering dibuat dari bahan arcrylyc transparan. Arcrylyc transparan dipilih
karena mampu mentransmisikan cahaya berkisar 92-95% dengan transmisi panas sebesar 63-
68% (Nelson 1978). Instrumen pengering rumput laut ini terdapat penambahan seperti heater
lamp, exhaust fan, dan solar sel. Heater lamp digunakan untuk membantu proses
pengeringan pada malam hari, exhaust fan digunakan untuk mengeluarkan uap hasil
penguapan, dan solar sel sebagai sumber daya exhaust fan dan heater lamp. Bagian bawah
ruang pengering terdapat saluran udara yang berasal dari exhaust fan bertujuan memasukan
udara kering kedalam ruang pengering sehingga membantu proses pengeringan.
Gambar 2. 31 Instrumen pengering rumput laut (Sumber: Kamil, 2015)
128
Pengeringan rumput laut juga dapat dilakukan dengan menggunakan ruang pengering
yang didesain khusus untuk menyerap panas matahari, seperti ruangan yang berbahan
polykarbonat. Ruangan ini disertai rak nampan stainless tempat menjemur rumput laut untuk
meletakan rumput laut yang sudah diproses alkali dan dilengkapi kipas dan exhaust untuk
menjaga suhu ruang
Gambar 2. 32 Ruang pengering dan rak pengering (Sumber; PTP 2012)
129
4.2.4 Crane
Mesin crane (Hoist Crane) adalah salah satu dari jenis pesawat angkat yang banyak
dipakai sebagai alat pengangkat dan pengangkut pada daerah-daerah industri, pabrik,
maupun bengkel. Pesawat angkat ini dilengkapi dengan roda dan lintasan rel agar dapat
bergerak maju dan mundur sebagai penunjang proses kerjanya. Crane Hoist digunakan
dalam proses pengangkatan muatan dengan berat ringan hingga muatan dengan berat
medium. Crane Hoist biasa digunakan untuk pengangkatan dan pengangkutan muatan di
dalam ruangan. Letak Crane Hoist berada di atas, dekat dengan atap ruangan.
Gambar 2. 33 Hoist crane (Sumber: www.google.co.id)
Berbeda dengan jenis pesawat angkat yang digunakan di daerah terbuka yang struktur
rangka memiliki penopang yang berdiri tegak di tanah, pesawat angkat jenis ini
penopangnya adalah sisi kiri dan sisi kanan dari bangunan itu sendiri. Pada Crane Hoist
terdapat beberapa komponen utama yang mendukung operasi kerja dari Crane Hoist tersebut.
Hoist katrol yang dioperasikan secara tombol otomatis untuk memindahkan,
mengangkat rumput laut dalam bronjong dari
tangki satu ke tangki yang lain. Komponen-
komponen utama yang terdapat pada Crane
Hoist adalah sebagai berikut (United
Ropeworks, 1970):
a. Motor listrik adalah salah satu
komponen Crane Hoist yang berfungsi
sebagai penggerak dari Crane Hoist.
b. Rem Motor utama merupakan bagian
dari sistem motor pada Crane Hoist.
c. Kotak terminal/sirkuit listrik adalah
Gambar 2. 34 Hoist (Sumber; PTP 2012) sitem elektrik pada Crane Hoist.
130
a. Drum adalah tempat lilitan tali kawat baja pada Crane Hoist.
b. Rem drum adalah bagian dari sistem kerja drum. Rem drum berfungsi untuk
menahan gerak drum supaya berhenti ketika Crane Hoist berhenti beroperasi.
c. Pengarah tali adalah bagian utama Crane Hoist untuk mengarahkan gerak tali kawat
baja pada Crane Hoist.
d. Electric Hoist sebagai pengatur gerakan Crane Hoist.
e. Tali kawat baja sebagai komponen pengangkat muatan.
4.2.5 Tungku Pemasakan
Pemasakan rumput laut bertujuan untuk mengkestrak karaginan yang terdapat didalam
rumput laut. Proses ekstraksi ini dilakukan selama 1jam menggunkan bahan tambahan KOH
dengan suhu 60-650C. Pengontrolan suhu pemasakan dilakukan menggunakan alat pengukur
suhu, baik secara manual maupun otomatis yang terdapat pada tungku pemasakan rumput
laut.
Gambar 2. 35 Tungku pemasakan rumput laut
Tungku pemasakan rumput laut terbuat dari bahan steanliss berbentuk silinder dengan
kapasitas ukuran 100-200Kg untuk skala industri. Bahan bakar yang digunakan dalam
pemasakan terdiri dari bahan bakar solar, gas maupun listrik.
4.2.6 Mesin pengolah rumput laut dengan sistem boiler
131
Pengolahan rumput laut menjadi produk
industri seperti ATC dan SRC, dilakukan
dengan teknik pengolahan yang sederhana dan
terinteraksi satu sama lainnya. Salah satu teknik
pengelahan produk industri rumput laut yang
saat ini banyak dikembangkan yaitu
pengggunan boiler.
Proses pengolahn rumput laut
menggunakan boiler, memanfaatkan uap panas
Gambar 2. 36 Mesin pengolahan yang dihasilkan dari pemanasan air melalui
rumput laut dengan sistem boiler sistem pembakaran bahan. Steam boiler
merupakan bejana tertutup yang memiliki keuntungan mampu bekerja dengan tekanan yang
tinggi, memeiliki kapasitas yang besar dengan berat boiler lebih ringan, sistem pengoprasian
singkat.
Sistem boiler terdiri dari sistem air umpan, sistem steam, dan sistem bahan bakar.
Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara otomatis sesuai dengan kebutuhan
steam. Berbagai kran disediakan untuk keperluan perawatan dan perbaikan dari sistem air
umpan, penanganan air umpan diperlukan sebagai bentuk pemeliharaan untuk mencegah
terjadi kerusakan dari sistem steam. Sistem steam mengumpulkan dan mengontrol produksi
steam dalam boiler. Steam dialirkan melalui sistem pemipaan ke titik pengguna. Pada
keseluruhan sistem, tekanan steam diatur menggunakan kran dan dipantau dengan alat
pemantau tekanan. Sistem bahan bakar adalah semua perlatan yang digunakan untuk
menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan. Peralatan yang
diperlukan pada sistem bahan bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan pada
sistem.
Pengolahan rumput laut menggunakan sistem boiler terdiri dari beberapa bagian yang
saling berkesinambungan. Bagian-bagian tersebut yaitu
a. Boiler
Boiler berfungsi sebagai penghasil uap untuk
memanasi seaweed reaktor. Boiler ini sudah
dilengkapi kontrol valve otomatis sehingga ketika
tekanan berlebih akan mati.
132
Gambar 2. 37 Boiler (Sumber; PTP
2012)
Energi kalor yang dibangkitkan dalam sistem boiler memiliki nilai tekanan,
temperatur, dan laju aliran yang menentukan pemanfaatan steam yang akan digunakan.
Berdasarkan ketiga hal tersebut sistem boiler mengenal keadaan tekanan-temperatur rendah
(low pressure/LP), dan tekanan-temperatur tinggi (high pressure/HP). Boiler/ketel uap pada
dasarnya terdiri dari bumbung (drum) yang tertutup pada ujung pangkalnya dan dalam
perkembangannya dilengkapi dengan pipa api maupun pipa air.
b. Hot Piping Instalation
Hot Piping Instalation merupakan instalasi pipa panas sch 40 seamless untuk
menghubungkan boiler dengan seaweed reactor sehingga uap dapat didistribusikan ke
seaweed reaktor, dilengkapi katub pengaman dan control tekanan serta header pembagi
tekanan.
Gambar 2. 38 Hot Piping Instalation (Sumber: PTP 2102)
c. Rot blower + cold water piping

Rot blower + cold merupakan water piping ( pipa instalasi dan pompa pengaduk untuk
mengaduk air pada tangki air dan rumput laut pada tangki. dengan tenaga angin yang
dioperasikan dengan tombol)
133
Gambar 2. 39 Rot blower + cold (Sumber; PTP 2012)
d. Water Softener + Waterpump

Water softener +waterpump merupakan unit pengelolaan air yang berfungsi untuk
menyaring dan membersihkan kotoran, filter dan unit chemical pengurai air)
Gambar 2. 40 Water softener +waterpump (Sumber; PTP 2012)
e. Seaweed reactor
Seweed reactor merupakan tangki stainless ber coil double jacket untuk memasak
rumput laut dengan larutan alakali yang dikontrol secara otomatis sehingga terjaga suhu 60-
65 derajat celcius.
134
Gambar 2. 41 Seweed reactor (Sumber; PTP 2012)
f. Steel Chamber
Steel chamber merupakan tangki perendaman, pencucian untuk membersihkan rumput
laut dari kotoran, menggunakan larutan alkali. Tangki ini mampu menampung 100- 120 kg
raw rumput laut.
135
Gambar 2. 42 Steel chamber (Sumber; PTP 2012)
g. Bronjong
Bronjong merupakan tangki perforated sejenis keranjang yang berfungsi sebagai
wadah rumput laut dan memudahkan untuk pemidahan rumput laut dari satu proses ke
proses selanjutnya.
Gambar 2. 43 Bronjong (Sumber; PTP 2102)
136
4.2.7 Troly Basket
Trolley basket merupakat keranjang pengangkutan rumput laut yang berbahan stainless
sebagai alat bantu memindahkan rumput laut dari bronjong ke proses selanjutnya.
Gambar 2. 44 Troly Basket (Sumber: PTP 2012)
4.2.8 Gel Stength Tester

Gel Stength Tester merupakan alat dengan dial dan penggerak motor otomatis untuk
mengukur gel atau kekenyalan pada rumput laut. Tingkat Gel Stength sangat berpengaruh
pada mutu dan harga dari rumput laut. Gel Stength merupakan kekuatan gel yang dihasilkan
oleh rumput laut.
Gel Stength Tester Alat merupakan
modifikasi dari alat Texture analyzer yang terdiri
dari timbangan double beam, corong pemisah,
prototype manual gel strength dan timbangan
digital. Prinsip kerja alat ini adalah gel rumput
laut yang telah diolah, dimasukkan kedalam
Gambar 2. 45 Gel Stength Tester

(Sumber: PTP, 2012)
137
4.3 Rangkuman
Proses produksi untuk mendapatkan karaginan murni melalui proses ekstrasksi

karaginan dari rumput laut. Terdapat dua metode proses produksi karaginan, yaitu metode
alkohol (alcohol method) dan metode tekan (pressing method) (Anggadiredja et. al., 2009).
Beberapa teknologi pengolahan karaginan secara garis besar sebagai berikut (Anggadiredja
et. al., 2009).
Beberapa mesin dan peralatan yang digunakan yaitu bak penampungan, mesin
pemotongan, ruang pengering, keranjang pengangkutan, pompa air, crane, timbangan, mesin
jahit karung.
Pengolahan rumput laut menjadi produk industri seperti ATC dan SRC, dilakukan
dengan teknik pengolahan yang sederhana dan terinteraksi satu sama lainnya. Salah satu
teknik pengelahan produk industri rumput laut yang saat ini banyak dikembangkan yaitu
pengggunan boiler.
138
4.4 Latihan
A.Soal Pilihan
jawaban maka jawab yang salah diberi tanda silang.
1. Ciri fisik Eucheuma cottonii adalah mempunyai thallus silindris, permukaan licin, B-S
cartilogeneus. Keadaan warna tidak selalu tetap, kadang-kadang berwarna hijau,
hijau kuning, abu-abu atau merah
2. Cottoni juga dikenal dengan Iota alvarezii karena karaginan yang dihasilkan B-S
termasuk fraksi kappa-karaginan
3. Proses pengolahan rumput laut menjadi ATCC pada prinsipnya sangat sederhana, B-S
yaitu dengan merebusnya dalam larutan KOH pada suhu 90oC selama 4-6 jam
4. Setelah karaginan rumput laut terbentuk saat perendaman, proses selanjutnya B-S
adalah ekstraksi rumput laut menggunakan tambahan KOH hingga mencapai pH
11-12 pada suhu 60-950C selama 2 jam.
5. Proses setelah pembilasan yaitu pengeringan rumput laut diruang pengering. B-S
Pengeringan dilakukan hingga diperoleh rumput laut dengan kadar air mencapai
13%..
6. Mesin pencuci rumput laut menggunakan motor yang memiliki kekuatan 4,5 - 6,5 B-S
HP, sehingga kapasitas tampung dari rumput laut mencapai 100 - 500 kg/jam.
Mesin pencuci ini dapat mencuci rumput laut basah setelah panen ataupun
mencuci rumput laut hasil cacahan
7. Mesin pencuci dengan penggerak sistem hybrid merupakan penggabungan dari B-S
kedua sistem penggerak, yaitu sistem pedal dan sistem motor.
8. Proses pencucian dan perendaman rumput laut untuk skala industri dilakukan B-S
selama 10 menit dan dilakukan 3 kali setelah pemasakan, untuk menghilangkan
kandungan bahan tambahan yang digunakan selama pemasakan
9. Jenis-jenis pengeringan meliputi penjemuran, pengeringan matahari, pengeringan B-S
udara panas, pengeringan kabinet, pengeringan terowongan, pengeringan ban
berjalan, pengeringan semprot, pengeringan drum, pengeringan vakum,
pengeringan beku, pengeringan gelombang mikro dan vakum gelombang mikro,
serta pembekuan pengeringan
139
10. Komponen-komponen utama yang terdapat pada Crane Hoist antara lainl motor B-S
listrik, rem motor, dan tali kawat baja
B.Soal Essai
Jawablah pertanyaan dibawah ini, dengan tepat dan benar.
1. Jelaskan tujuan dari:
a. Pemasakan rumput laut
b. Perendaman rumput laut
c. Pencucian rumput laut
d. Penambahan KOH
2. Jelaskan tujuan :
a. pengeringan rumput laut setelah pemanenan serta ciri rumput laut yang telah
kering
b. Pengeringan rumput laut setelah pengolahan, serta ciri rumput laut yang telah
kering
3. Tuliskan tiga peralatan yang digunakan dalam proses pengolahan rumput laut,
beserta dengan fungsi dan tujuannya.
##Selamat Mengerjakan##
140
V. OLAHAN RUMPUT LAUT
5.1 Pengolahan sederhana rumput laur
Rumput laut yang baru saja dipanen akan nampak segar dan cukup menggiurkan,
namun untuk memperkecil biaya transportasi dan meningkatkan umur simpan biasanya
rumput laut dijemur selama 3-4 hari dalam kondisi cuaca cerah sampai mencapai kadar air
sekitar 35%.
Gambar 2. 46 Rumput Laut Basah (Sumber; http://rumput-laut.com)
Rumput laut umumnya dijual dalam keadaan kering dapat tahan sampai 1 tahun atau
lebih selama cara penyimpanannya benar, yaitu disimpan di tempat yang kering atau tidak
lembab. Untuk olahan pangan dapat dipilih rumput laut yang berwarna putih alami, atau
sengaja diputihkan dengan cara pemeraman. Untuk pengolahan dasar sangat mudah dan
sederhana, yaitu: Rumput laut kering dibersihkan, kemudian direndam dalam air tawar (tidak
boleh panas) selama minimal 2 jam sambil dilakukan penggantian air setiap 30 menit sekali
Gambar 2. 47 Perendaman rumput laut dalam air tawar

(Sumber; http://rumput-laut.com)
141
Setelah mengembang kemudian ditiriskan, sampai disini rumput laut sudah siap
dikonsumsi baik sebagai lalapan atau dipotong-potong dapat dicampur dengan sirup dan
buah-buahan lainnya sebagai es rumput laut. Rumput laut pada tahapan ini bisa disimpan
dalam rendaman air tawar selama 3-4 hari namun harus dilakukan penggantian air minimal 2
kali dalam sehari. Jika disimpan dalam lemari es (freezer) dapat tahan sampai 1 bulan.
Gambar 2. 48 Rumput laut hasil rendaman yang telah dipotong-potong

(Sumber; http://rumput-laut.com)
Rumput laut bisa dipanaskan sampai meleleh dan hancur merata atau dapat juga
dihancurkan dengan blender kemudian didinginkan. Rumput laut pada tahapan inipun bisa
disimpan dalam lemari es dan dapat tahan sampai beberapa hari untuk kemudian diolah
menjadi produk turunannya /produk olahannya.
Langkah selanjutnya tergantung dari produk yang akan dihasilkan, apakah akan
dibuat cendol, manisan atau puding.
5.2 Pembuatan Cendol
a. Rumput laut yang telah dipotong, disiram dengan air hangat + 15 menit. Penyiraman
tidak harus memakai air hangat yang baru, air hangat bekas pun dapat dipakai
kembali asal masih hangat.
b. Rumput laut ditiriskan.
c. Apabila menghendaki rumput laut warna hijau atau merah dapat dicampur dengan
pasta pandan. Akan tetapi bila menginginkan warna putih tidak perlu diberikan
campuran seperti itu. Setelah tiris dapat segar dicampur dengan santan dan air gula
merah
142
5.3 Pembuatan Manisan
a. Setelah dipotong, rumput laut dimasukkan ke dalam larutan gula. Perbandingan

jumlah gula dan rumput laut basah adalah 1 : 1.
b. Perendaman di dalam larutan gula kira-kira 5 – 10 menit. Setelah itu ditiriskan.
c. Seperti pembuatan cendol, bila ingin warna selain putih dapat diberi pasta pandan.
Pemberian dapat juga dilakukan sebelum direndam dalam larutan gula. Namun,
larutan gula akan menjadi berwarna sehingga hanya dapat dipakai untuk rumpu t laut
yang sewarna. Pemberian warna harus merata agar menarik konsumen bila hendak
diperdagangkan.
5.4 Pembuatan Puding
a. Rumput laut yang telah dipotong, direbus dengan air dan susu cair. Banyaknya susu
kira-kira satu kaleng untuk 1 kg rumput laut basah atau sesuai dengan selera
b. Agar rasa puding lebih nikmat dapat juga ditambahkan sedikit gula, vanili, dan
garam. Pasta pandan diberikan bila ingin warna selain putih.
c. Setelah mendidih, segera diangkat dan dituang dalam cetakan-cetakan
5.5 Dodol
Bahan :
a. Rumput laut (Eucheuma cottonii) 1kg
b. Gula pasir (800 gr)
c. Tepung ketan (200 gr)
d. Santan kelapa
e. Garam
f. Essence
g. Vanili
h. Tepung terigu
Cara Membuat :
a. Langkah pertama dalam pembuatan dodol seaweed adalah merendam rumput laut kering
kedalam larutan kapur (CaO) selama sehari semalam dengan pergantian air selama tiga
kali. Larutan CaO ini berrfungsi untuk memucatkan dan membersihkan rumpur laut.
143
b. Rumput laut dihaluskan dengan menggunakan blender hingga terbentuk pasta rumput
laut.
c. Dididihkan tepung ketan dengan santan di atas kompor. Tepung ketan ini berfungsi
sebagai pengikat dan membentuk tekstur plastis. Setelah mendidih, masukkan pasta
rumput laut pada adaonan tepug ketan tadi sambil diaduk hingga kalis (2 jam). Sambil
diaduk, tambahkan gula, garam dan essence. Gula ini berfungsi sebagai bahan pemanis,
sedangkan garam berfungsi penambah cita rasa dan essence berfungsi sebagai pemberi
aroma dan rasa.
d. Tuangkan adonan yang telah matang tadi ke dalam nampam kecil yang dilapisi plastik.
Setelah itu didinginkan selama 1 jam dan keringkan. Potong sesuai dengan selera dan
dodol siap dihidangkan.
5.6 Manisan
Bahan :
 Rumput laut
 Air
 Gula pasir
 Putih telur
 Asam sitrat
 Sodium benzoat
 Vanili
 Pewarna
Cara pembuatan :
 Rumput laut yang telah dicuci dan ditiriskan dipotong – potong dengan ukuran
panjang 3-5 cm.
 Siapkan larutan gula dengan perbandingan gula dan air 1:1 untuk mendapatkan
larutan yang bersih, selama perebusan dapat dibersihkan putih telur.
 Setelah mendidih, saring larutan gula dengan menggunakan kain saring, lalu
dinginkan.
 Masukkan rumput laut ke dalam larutan air gula dingin dengan perbandingan air gula
dan rumput laut 1:2, asam sitrat 0,5% dan sodium benzoate 0,1-0,2% serta
pasta/penawaran aroma 1 %.
144
 5.Rendam rumput laut dalam larutan gula + 1 hari sampai gula meresap kedalam
rumput laut dan konsentrasi gula cukup tinggi.
 Masukkan manisan rumput laut ke dalam wadah tertutup.
 Simpan manisan rumput laut didalam lemari pendingin agar rasanya lebih segar
5.7 Kerupuk
Bahan-bahan:
 Rumput laut tawar basah 400 gram
 Tepung kanji 400 gram
 Tepung terigu 600 gram
 Air secukupnya
 Bawang putih 10 siung
 Bawang putih 5 siung
 Garam Secukupnya.
 Penyedap rasa.
Cara Membuat :
- Cuci bersih rumput laut tawar lalu tiriskan
- Rebus dengan sedikit air.
- Haluskan rumput laut dengan cara diblender. Simpan di wadah terpisah.
- Campur tepung tapioca, tepung terigu, penyedap, bawang halus, garam dan air dalam
satu wadah. Aduk sampai benar-benar merata. Masukkan rumput laut yang sudah
diblender lalu diuleni sampai kalis.
- Bentuk adonan yang telah kalis sesuai dengan keinginan Anda. Pada umumnya,
adonan dibentuk bulat memanjang.
- Kukusan adonan kurang lebih 1,5 jam
- Setelah didinginkan, iris tipis-tipis adonan tadi.
- Jemur irisan tadi sampai kering , kerupuk siap untuk digoreng dan disantap.
145
KUNCI JAWABAN
Soal Bab 2.
1. S 6. S
2. B 7. B
3. B 8. B
4. S 9. S
5. B 10. B
Soal Bab 3.
A. Pilihan
1. B 6. S
2. S 7. B
3. S 8. S
4. B 9. S
5. B 10. B
B. Essai
1. Diindikasikan dengan meremas Gracilaria kering dengan tangan. Jika tidak terasa
lengket dan lemas, maka tingkat kekeringan sudah memenuhi persyaratan.
2. Menghilangkan atau menurunkan kadar kotoran dan benda asing.
3. Pemanenan rumput laut dilakukan pada umur 6-8 minggu atau 45-60 hari setelah
dilakukan proses penanaman untuk mendapatkan kualitas agar dan kekuatan gel yang
sesuai dengan
Soal Bab 4.
1. B
2. S
3. S
4. S
5. S
6. S
7. B
8. S
9. B
146
DAFTAR PUSTAKA
Andriani D. 2006. Pengolahan rumput laut (Eucheuma cottonii) menjadi tepung ATC
(Alkali Treated Cottonii) dengan jenis dan konsentrasi larutan alkali yang
berbeda [skripsi]. Makassar : Fakultas Pertanian dan Kehutanan, Universitas
Hasanudddin.
Anggadiredja JT, Zatnika A, Purwoto H, Istiani S. 2006. Rumput laut pembudidayaan,

pengolahan dan pemasaran komoditas perikanan potensial. Jakarta. Penebar
swadaya.
Ariesman, M. 2012. Mempelajari Pola Pengolahan Tanah pada Lahan Kering

Menggunakan Traktor Tangan dengan Bajak Rotari. Teknologi Pertanian.
Skripsi pada Program Studi Keteknikan Pertanian Unhas Makassar: tidak
diterbitkan.
Atmaja, W. S. Kadi, A., Sulistijo, dan Satari, R., 1996, Pengenalan Jenis-Jenis Rumput
Laut Indonesia, Puslitbang Oseonologi LIPI, Jakarta.
Dahono. 1997. Pengolahan Tanah Dengan Traktor Tangan. Jakarta: Bagian Proyek
Pendidikan Kejuruan Teknik IV.
Daywin, Frans Jusuf, dkk. 2008. Mesin-Mesin Budidaya Pertanian Lahan Kering.
Bogor: Proyek Peningkatan Perguruan Tinggi Institut Pertanian Bogor.
Febrina H. 2008. Kappa karaginan semimurni Kappaphycus alvarezii sebagai

cryoprotectant pada surimi ikan nila (Oreochromis niloticus) [skripsi]. Bogor:
Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Institut Pertanian Bogor.
Hanif, Isya Al, Sandra Malin Sutan, dan Wahyunanto Agung Nugroho. 2015. “Uji
Implemen Bajak Piring (Disc Plow) untuk Pengolahan Tanah dengan
Menggunakan Traktor John Deere 6110 B dengan Daya 117/2100 HP”. Jurnal
Keteknikan Pertanian Tropis dan Biosistem. Vol. 3 No. 3 Oktober 2015.
Halaman 372 – 381.
147
Hendro Jonathan Sahat. 2013. Rumput laut Indonesia. Jakarta. Ditjen
PEN/MJL/004/9/2013 September.
Imeson A. 2010. Food Stabilisers, Thickeners and Gelling Agents. Inggris : Blackwell
Publishing.
http://cdn-ag.greatplainsmfg.com/cdn/farfuture/y80nMHGkUzVBEh8ODFzv-
7vOItUHbJUOUl4-za8vxMs/mtime:1407185657/sites/default/files/press-
release-photos/Great%20Plains%207326%20Disk%20Harrow.jpg. (Diunduh
tanggal 2 Juli 2016).
http://cdn-
lp.greatplainsmfg.com/cdn/farfuture/yrh33dn1J0kMgYpleGYPJ5twO0OmWRS
Y-
63UnFXXw8U/mtime:1323794667/sites/default/files/styles/interior_banner_ima
ge/public/dh25_header_0.jpg?itok=kv7yffnG. (Diunduh tanggal 8 Juli 2016.
http://elisa.ugm.ac.id/user/archive/download/32762/184bcb9c8f8374b762d0557c391de
1ff. (Diunduh tanggal 8 Juli 2016).
http://lemken.kz/production/glubokoryxliteli/labrador/. (Diunduh tanggal 8 Juli 2016).
http://www.athensplowcompany.com/images/M65lrg.jpg. (Diunduh tanggal 2 Juli

2016).
http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning/media/Teknik%20Mesin%20Budidaya%20Pert
anian/Alat%20Pengolahan%20tanah/index4april.html#Pengantar%20Proses%20
Pengolahan%20Tanah. (Diunduh tanggal 2 Juli 2016).
Badan Penyuluhan dan Pengembangan SDM Pertanian Kementerian Pertanian. 2015.

Traktor Roda Dua (Hand Tractor).
148
Karnaed Nafed. 2011. Rumput laut dan produk olahannya. Warta Ekspor.
DJPEN/MJL/002/10/2011 Edisi Oktober.
Kamil, Mustopo. 2015. Rancang bangun alat pengering rumput laut dengan sistem
solar dryer dan heater otomatis berbasis mikrokontroler. IPB. Skripsi.
Koga, Y. 1988. Farm Machinery Vol. II. Tsukuba: Tsukuba International Agricultural
Training Centre. JICA.
Kuipers, H. dan L. Kowenhopn. 1983. Pengolahan Tanah; Aplikasi Pengukuran

Lapangan. Malang: Agricultural University Wageningen – Brawijaya
University.
Marita, Teddy. Analisis Hasil Pengujian Performance Mesin Pencacah Rumput Laut
Skala UKM. JRM. Volume 02 Nomor 02 Tahun 2015, 5-10
Mandang, Tineke dan Nishimura. 1991. Hubungan tanah dan Alat Pertanian. Bogor:
IPB.
MCPI. 2001. Raw Material Carrageenan. http://www.mcpicarrageenan.com [15

April 2009].
Mc Hugh, D.J. 2003. A Guide to The Seaweed Industry. FAO Fisheries Technical
Paper. FAO, Rome.
Mundjono. 1989. Pengolahan Tanah Cara Gejlokan sebagai Alternatif

Menanggulangi Terbatasnya Penyediaan Bibit Tebu. Pasuruan: Prosiding
Seminar Budidaya Tebu Lahan Kering. 23-25 November 1988.
Nurmiah dkk, 2013. Aplikasi response surface methodology pada optimmalisas

kondisi proses pengolahan alkali treated cottoni. JPB kelautan dan perikanan vol
8 No 1 tahun 2013; 9-22.
149
Parwata P. 2007. Optimalisasi Produksi Semi-Refined Carrageenan Dari Rumput Laut
Eucheuma Cottonii Dengan Variasi Teknik Pengeringan Dan Kadar Air Bahan
Baku. Jurnal Penelitian dan Pengembangan Sains & Humaniora. Jurusan
Analisis Kimia FMIPA Undiksha Bali. 2006.
Pradana, Edo Widya Muda. Rancang Bangun Mesin Pencacah Rumput Laut Skala
UKM. JRM. Volume 02 Nomor 02 Tahun 2015, 11-16
Sakai, J.R.G. dkk. 1998. Traktor 2 Roda. Buku Pegangan Insiyur Teknik Pertanian
Laboratorium Alat dan Mesin Budidaya Pertanian. Bogor: Departemen Teknik
Pertanian FATETA-IPB.
Setiawan, R. P. A. 2001. Research Report on Development of Variable Rate Granular

Applicator for Paddy Field. Laboratory of Agricultural Machinery, Kyoto
University.
Setiawan Williandi. 2011. Rancang Bangun Mesin Pencuci Rumput Laut Berbasis
Teknologi Hybrid. Bogor. TesisIPB
Sinaga, Gunawan. 2014. Pola Pengolahan Tanah pada Lahan Sawah Menggunakan
Traktor Tangan Bajak Rotari di Kecamatan Pangkalan Susu. Skripsi pada
Jurusan Keteknikan Pertanian USU Medan: tidak diterbitkan.
Soegiarto, A. Sulistijo. W, S, Atmaja dan H, Mubarak. 1978. Rumput Laut, Manfaat,

Potensi, dan Usaha Budidayanya. LON-LIPI. Jakarta. 49 Hlm.
Sinaga, Gunawan, Lukman Adlin Harahap, dan Ainun Rohanah. 2015. “Studi Banding
Kinerja Pengolahan Tanah Pola Tepi dan Pola Alfa pada Lahan Sawah
Menggunakan Traktor Tangan Bajak Rotari di Kecamatan Pangkalan Susu”.
Jurnal Rekayasa Pangan dan Pertanian. Vol. 3 No. 4 Tahun 2015. Halaman
512 – 517.
150
Srivastava, A. K., C. E. Goering, R. P. Rohrbach. 1993. Enginering Principles of
Agricultural Machines. ASAE Texbook Number 6, American Society of
Agriculutural Engineers.
Sukri N. 2006. Karakteristik Alkali Treated Cottonii (ATC) dan karaginan dari
rumput laut Eucheuma cottonii pada umur panen yang berbeda [skripsi]. Bogor :
Program Studi Teknologi Hasil Perikanan, Fakultas Perikanan dan Ilmu
Kelautan, Institut Pertanian Bogor.
Suparmi, achmad sahri. Mengenal potensi rumput laut : kajian pemanfaatan sumber
daya rumput laut dari aspek industri dan kesehatan. Sultan Agung vol xliv no.
118 juni – agustus 2009 –
Suryaningrum, D., 2011. Teknologi Penanganan Rumput Laut. http://www.bbrp2b.dkp.go.id,
Susanto, A.B dan A. Mucktiany. 2002. Strategi Pengembangan Rumput Laut Pada
SMK dan Community College. Pros. Seminar Riptek Kelautan Nasional.
Tim Penulis. 2011. Pengolahan Rumput Laut. Jakarta

Tim Perikanan WWF-Indonesia. 2014. Seri Panduan Perikanan Skala Kecil Budidaya
Rumput Laut - Gracilaria sp di Tambak. Versi 1. Jakarta. WWF-Indonesia
Uju. 2005. Kajian Proses Pemurnian dan Pengkonsentrasian Karaginan dengan

Membran Mikrofiltrasi. Tesis. Bogor : Sekolah Pasca Sarjana, Institut Pertanian
Bogor.
Wadli. 2005. Kajian pengeringan rumput laut menggunakan alat pengering efek rumah
kaca [tesis]. Bogor : Sekolah Pascasarjana, Institut Pertanian Bogor Winarno FG.
1996. Teknologi Pengolahan Rumput Laut. Jakarta : Pustaka Sinar Harapan
Wijayanto, M. S. 1996. Memilih, Menggunakan, dan Merawat Traktor Tangan.

Jakarta: PT Penebar Swada.
151
Winarno F.G. 1996. Teknologi Pengolahan Rumput Laut. Jakarta: Pustaka Sinar
Harapan.
Winarno FG. 2008. Kimia Pangan dan Gizi. Bogor : M-Brio Press.s
Yuswar, Yunus. 2004. Perubahan Beberapa Sifat Fisik Tanah dan Kapasitas Kerja
Traktor Akibat Lintasan Bajak Singkal pada Berbagai Kadar Air Tanah. Tesis.
Program Pascasarjana UNSYIAH. Banda Aceh.
152

Modul 3 2010

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul 3 2010

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

KATA PENGANTAR .................................................................................................... ii

1.2 Tujuan Pembelajaran Umum................................................................................ 2

1.3 Tujuan Instruksional Khusus................................................................................ 3

1.4 Deskripsi Perilaku Awal ...................................................................................... 3

II. ALAT DAN MESIN PENGOLAHAN TANAH ...................................................... 4

2.2 Maksud dan Tujuan Pengolahan Tanah ............................................................... 5

2.3 Dampak Pengolahan Tanah.................................................................................. 6

2.4 Macam dan Cara Pengolahan Tanah .................................................................... 7

2.5 Alat Pengolahan Tanah Pertama .......................................................................... 8

2.5.1 Bajak Singkal ................................................................................................ 8

2.5.2 Bajak Piring................................................................................................. 13

2.5.3 Bajak Rotari ................................................................................................ 14

2.5.4 Bajak Pahat (Chisel Plow) .......................................................................... 17

2.5.5 Bajak Subsoil .............................................................................................. 18

2.5.6 Bajak Raksasa ............................................................................................. 18

2.6 Alat Pengolahan Tanah Kedua ........................................................................... 19

2.6.1 Garu ............................................................................................................. 19

2.6.2 Land Rollers dan Pulverizers ...................................................................... 24

3.2 Pengolahan Tanah dan Pembebanan .................................................................. 28

3.3 Sistematika Proses Pengolahan Tanah ............................................................... 28

3.4 Sistematika dan Proses Pengolahan Tanah dengan Bajak ................................. 29

3.5 Macam – Macam Pola Pengolahan Tanah Pertanian ......................................... 36

IV. TRAKTOR PERTANIAN ..................................................................................... 43

4.2 Klasifikasi Traktor ............................................................................................. 44

4.3 Konstruksi Utama Traktor.................................................................................. 46

4.3.1 Mesin ........................................................................................................... 46

4.3.2 Sistem Penyaluran Tenaga .......................................................................... 47

4.3.3 Titik Gandeng (Hitch Point) ....................................................................... 48

4.4 Aplikasi dan Variasi Penggunaan Traktor ......................................................... 49

4.5 Macam-Macam Traktor Pertanian ..................................................................... 50

5.2 Test Formatif ...................................................................................................... 76

5.3 Kunci Jawaban Test Formatif ............................................................................ 76

MESIN PENGOLAHAN RUMPUT LAUT ................................................................. 80

1.2 Deskripsi singkat ................................................................................................. 83

1.3 Tujuan instruksi khusus....................................................................................... 83

1.4 Unit kompetensi dan elemen kompetensi ........................................................... 83

II. RUMPUT LAUT .................................................................................................. 85

2.3 Sifat-sifat fisiko-kimia karaginan........................................................................ 91

2.3.1. Kelarutan ..................................................................................................... 91

2.3.3. Stabilitas ...................................................................................................... 92

2.3.5. Viskositas .................................................................................................... 92

2.3.6 Pembentukan gel .......................................................................................... 93

2.4 Algin (Alginat) .................................................................................................... 94

2.6 Pemanfaatan rumput laut..................................................................................... 95

2.7 Rangkuman ......................................................................................................... 97

III. BUDIDAYA DAN PENANGANAN PASCA PANEN .................................... 99

3.2 Pemanenan ........................................................................................................ 101

3.3. Penanganan pasca panen .................................................................................. 102

3.3.1Pencucian .................................................................................................... 102

3.3.2 Pengeringan dan sortasi.............................................................................. 103

3.3.3 Pengemasan ................................................................................................ 105

3.4 Rangkuman ....................................................................................................... 105

3.5 Latihan............................................................................................................... 107

IV. MESIN DAN TEKNOLOGI PENGOLAHAN RUMPUT LAUT .................. 109

4.1.1 ATCC (Alkali treatment cottoni chip) ...................................................... 109

4.1.2 Perlakuan Alkali Dingin (Cold Alkali Treatment) ..................................... 111

4.1.3 Produksi Karaginan Setengah Murni (semi-refined carrageenan/SRC) .... 112

4.1.4. Produksi Karaginan Murni (refined carrageenan/RC) .............................. 113

4.2. Mesin pengolahan rumput laut ......................................................................... 113

4.2.2 Mesin pencucian rumput laut hybrid.......................................................... 115

4.4.3 Bak pencucian rumput laut......................................................................... 118