Mikrometer Sahat Perbaikan

KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penulis ucapakan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa,
karena berkat kasih karunia-Nya penulis dapat menyelesaiakan laporan
praktikum ini dengan judul Penggunaan Dan Kalibrasi Mikrometer.
Penulis ucapkan terima kasih kepada dosen yang mengajar mata kuliah
Metrologi Industri serta para asisten yang telah memberikan pengarahan
pelaksanaan praktikum dan pembuatan laporan serta terima kasih juga penulis
ucapkan kepada semua pihak yang telah membantu dalam penulisan laporan
ini.
Penulis menyadari bahwa keterbatasan ilmu pengetahuan yan penulis
miliki, maka dengan kerendahan hati penuis sangat mengharapkan kritikan dan
saran yang membangun demi kesempurnaan laporan ini.
Diharapkan laporan ini dapat memberikan informasi mengenai cara
penggunaan dan kalibrasi mikrometer kepada kita semua, dan juga sebagai
wahana yang dapat memberikan insspirasi munculnya ide-ide baru.
Pekanbaru,
Desember 2014
Penulis
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.....................................................................................................
DAFTAR ISI..................................................................................................................
DAFTAR GAMBAR.....................................................................................................
DAFTAR TABEL...........................................................................................................
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang.........................................................................................................
1.2 Tujuan......................................................................................................................
1.3 Alat-alat...................................................................................................................
1.4 Benda Ukur..............................................................................................................
1.5 Proseedur Praktikum................................................................................................
BAB IITEORI DASAR
2.1 Pengertian................................................................................................................
2.2 Bagian-bagian utama Mikrometer............................................................................
2.3 Skala pada mikrometer.............................................................................................
2.4 Prinsip kerja mikrometer..........................................................................................
2.5 Pemeliharaan mikrometer........................................................................................
2.6 Cara mengkalibrasi mikrometer...............................................................................
2.6.1
Pemeriksaan kerataan muka ukur...............................................................
2.6.2
Pemeriksaan kesejajaran kedua muka ukur.................................................
2.6.3
Pemeriksaan kebenaran skala mikrometer................................................
2.7 Prosedur penggunaan mikrometer..........................................................................

2.8 Jenis-jenis mikrometer...........................................................................................
2.9 Sejarah Mikrometer...............................................................................................
BAB III DATA PENGAMATAN
3.1 Pengamatan Benda I..............................................................................................
3.1.1 Data Pengamatan BendaUkur I......................................................................
3.1.2 Pengolahan Data Benda Ukur I.......................................................................
3.2 Pengamatan Data Benda Ukur II............................................................................
3.2.1 Data Pengukuran Benda Ukur II......................................................................
3.2.2 Pengolahan Data Benda Ukur II......................................................................
2
3.3 Pengukuran Benda Ukur III....................................................................................

3.3.1 Data Pengukuran Benda Ukur III....................................................................
3.3.2 Pengolahan Data Benda Ukur III.....................................................................
BAB IV ANALISIS DATA
4.2 Analisa
...........................................................................................................
28
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan............................................................................................................
5.2 Saran......................................................................................................................
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR GAMBA
Gambar 2. 1 Bagian-bagian Utama Mikrometer..................................................

Gambar 2. 2 Skala Utama Pada Mikrometer.......................................................
Gambar 2. 3 Pemeriksaa Kerataan Muka Ukur...................................................
Gambar 2. 4 Pemeriksaan Kesejajaran Muka Ukur...........................................10
Gambar 2. 5 Kurva Kesalahan Kumulatif..........................................................12
Gambar 2. 6 Mikrometer Luar...........................................................................13
Gambar 2. 7 Mikrometer Dalam........................................................................13
Gambar 2. 8 Mikrometer Kedalaman.................................................................13
Gambar 2. 9 Mikrometer (100-125)...................................................................14
Gambar 2. 10 Mikrometer (1000mm/1100mm).................................................14
Gambar 2. 11 Mikrometer 0.05 mm-0.2mm......................................................14
Gambar 2. 12 Mikrometer 3 Kaki......................................................................15
Gambar 2. 13 Mikrometer Anvil........................................................................15
Gambar 2. 14 Mikrometer Lubang.....................................................................15
Gambar 2. 15 Mikrometer Roda Gigi................................................................16
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Data Pengamatan Benda Ukur...........................................................
Tabel 3. 2 Hasil Pengukuran Pengamat A...........................................................
Tabel 3. 3 Data Pengamatan Benda Ukur I.........................................................
Tabel 3. 4 Hasil Rata-rata Pengamatan Benda Ukur I........................................
Tabel 3. 5 Data Pengukuran Benda Ukur II........................................................
Tabel 3. 6 Hasil Rata-Rata Pengukuran Benda II...............................................
Tabel 3. 7 Hasil Pengukuran benda Ukur III.......................................................
Tabel 3. 8 Hasil Rata-Rata Benda Ukur III.........................................................
Tabel 3. 9 Toleransi Benda I................................................................................
Tabel 3. 10 Toleransi Benda II............................................................................
Tabel 3. 11 Toleransi Benda III...........................................................................
DAFTAR NOTASI
KETERANGAN
SATUAN
UKURAN NOMINAL
UKURAN MAKSIMUM
UKURAN MINIMUM
TOLERANSI
BAB I
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang
Mikrometer memang
dirancang
untuk
pemakaian
praktis.
Sering
dimanfaatkan oleh operator mesin perkakas dalam rangka pembuatan beragam

komponen yang dibuat berdasarkan acuan toleransi geometrik dengan tingkat
kualitas sedang sampai dengan menengah. Pengetahuan tentang mkrometer. Alat
ukur ini tergolong alat ukur yang cukup banyak pengaplikasiannya dalam dunia
perkakas khususnya di bidang mechanical.
Sehingga diharapkan sekali ketermapilan dalam proses pengukuran bagi
seorang mechanical enginnering karena bisa menghasilkan suatu produk yang
teliti dan berkualitas tinggi. Berbagai macam komponen mesin mulai dari
keberagaman bentuk, ukuran, ketelitian, serta karakteristik fungsionalnya. Harus
di kontrol untuk pencapaian hasil yang sempurna. Proses pengukuran
meruoakan induk dari proses permesinan keduanya salin berkaitan satu sama
lain.
Keberagaman bentuk dari macam-macam komponen mesin tersebut dengan
kebergaman jenis alat ukur sesuai kemampuan dan fungsional sehingga
memudahkan para mechanical enginner dalam melakukan analisa pengukuran
komponen-komponen mesin.
1.2
Tujuan
Adapun tujuan praktkum dalam penggunaan dan kaibrasi mikrometer
adalah sebagai berikut :

1. Pemakaian atau pengunaan mikrometer untuk suatu pengukuran.
2. Kalibrasi sebuah mikrometer.
1.3
Alat-alat
1. Mikrometer Luar 0-25 mm
Gambar 1. 1Mikrometer Luar 0-25 mm

(sumber: Laboratorium Pengukuran Metrologi Industri,UR)
2. Vaselin
Gambar 1. 2Vaselin
1.4
Benda Ukur
1. Proses Bertingkat I
Gambar 1. 3 Benda Ukur I

2. Proses Bertinngkat II
Gambar 1. 4Benda Ukur II

1.5
Proseedur Praktikum
Prosedur dalam melakukan praktikum pengukuran dengan mikrometer
antara lain sebagai berikut:
1. Alat dan bahan disiapkan
2. Kebenaran dari alat ukur mikrometer diperiksa dahulu dengan
melakukan kalibrasi
3. Bagi keompok menjadi 3 yaitu pengamat A, B, dan C
4. Ketiga pengamat melakukan pengukuran pada benda ukur masingmasing, mulai pada titik A(1,2), B(1,2), C(1,2). dan seterusnya.
Gambar 1. 5Pengukuran Benda Ukur

5. Catat hasil pengukuran
6. Setelah pengamat A,B, dan C selesai mengukur, tukar benda ukur A,
B, dan C
7. Ulangilah langka 4 dan 5
8. Setelah itu, lakukan pencarian rata-rata hasil pengkuran, lakuakan
perhitungan toleransi max, toleransi mi, ukuran dasar
9. Lakukan analisa tentang pengamatan
10. Beri ujung muka anvil dan silinder vaselin sebagai perawatan ujung
muka anvil dan silinder
BAB II
TEORI DASAR
1.1
Pengertian
Mikrometer adalah alat ukur yang dapat mengukur benda kerja dengan
skala mikro. Mikrometer merupakan alat ukur linier langsung yang paling tingi
tingkat kecermatannya. Kecermatan berarti kemampuan alat ukur untuk
menunjukkan angka terkecil dalam pengukuran, jika mistar ukur mempunyai
kecermatan 1 mm, mistar ingsut 0,1 mm, maka mikrometer mempunyai
kecermatan 0,01 mm bahkan ada yang mencpai 0,02 mm.
Mikrometer memang dirancang untuk pemakaian praktis, sering dengan
dimanfaatkan oleh operator mesin perkakas dalam rangka pembuatan beragam
komponen yan dibuat berdasarkan acuan toleransi geometrik dengan tingkat
kualitas sedang sampai menengah. Jadi kecermatan sebesar 0,01 mm dianggap
sesuai karena semain cermat alat ukur akan kesamaan yang tinggi saat
pengukuran dilangsungkan.
Prose pengukuran dengan menggunakan mikrometer yang dilakukan oleh
operator yang belum ahli atau dilakukan dibagian produksi, biasanya akan
menghasilkan penyimpangan rambang lebi dari satu mikrometer, sehingga hasil
pengukuran yang diulang-ulang akan semakin menyebar. Akibatnya ketepatan
prose pengukuran akan semakin rendah. Dengan demikian maka, kecermatan
pembagian skala sampai dengan satu mikrometer menjadi tidak berarti.
Pengukuran yang menghendaki kecermatan satu mikrometer atau lebih
memerlukan alat ukur yang leih cermat seperti johansor mikrometer atau alat
ukur pembanding (komparator) yang lain dan peru dilakuakan dengan seksama.
Komponen terpenting dari mikrometer adalah alat ulir utama. Dengan
memutar spindle putar satu kali, proses ukur bergerak satu kali sepanjang satu
kisaran sesuai dengan kisaran (pitch) ulir utama biasanya 0,5 mm. Meskipun ulir
utama ini dibuat dengan teliti akan tetapi kesalahan dan penyimpangan akan
selalu ada. Untuk panjang ulir utama kesalahan kisaran satu mur silinder putar
berada pada suatu tempat akan berbeda dengan kesalahan kisaran di tempat lain.
Apabila poros ukur digerakkan mulai dari nol sampai batasa akhir, kesalahan
kisaran ini akan terkumpul atau terakumulasi sehingga menimbulkan
penyimpangan yang sering disebut dengan kesalahan kumulatif. Oleh karena itu,
untuk membatasi kesalahn kisaran kumulatif, biasanya panjang ulir utama (jarak
gerak poros ukur) dirancang hanya sampai 25 mm saja.
1.2
Bagian-bagian utama Mikrometer
Gambar 2. 1 Bagian-bagian Utama Mikrometer

(sumber: http://rikadiantoro.wordpress.com/2013/05/27/makalahmikrometer.html. diakses tanggal 21 desember 2014)
1. Bingkai (Frame)
Bingkai ini berbentuk huruf C terbuat dari bahan logam yang tahan panas
serta dibuat agak tebal dan kuat. Tujuannya untuk meminimalkan
peregangan dan pengerutan yang menggaanggu pengukur. Selain itu
binkai dilapisi plastik untuk meminimalkan transfer panas dari tangan
ketika pengukuran karena jika memanas sampai 10 derajat celcius, maka
setiap 10 cm baja akan memanjang sebesar 1/100 mm.
2. Landasan (Anvil)
Landasan ini berfungsi sebagai penahan ketika benda diletakkan diantara
anvil dan spindle.
3. Spindle (Gelendong)
Spindle ini merupakan silinder yang dapat digerakkan menuju landasan.
4. Pengunci (Lock)
Pengunci ini berfungsi sebagai penahan spindle agar tidak bergerak
ketika mengukur benda.
5. Sleeve
Tempat skala utama.
6. Thimble
Tempat skala nonius berada.
7. Rachet Krob
Untuk memajukan dan memundurkan spindle agar sisi benda yang
diukur tepat berada diantara spindle dan anvil.
1.3 Skala pada mikrometer
Skala pada mikrometer ada dua yaitu :
1. Skala utama (SU) yaitu skala pada pegangan yang diam ditunjuk oleh
bagian kiri pegangan putar dari mirometer sekrup.
2. Skala Nonius (SN) yaitu skala pada pegangan putar yang membentuk
garis lurus dengan garis mendatar skala diam dikalikan 0,01.
Gambar 2. 2Skala Utama Pada Mikrometer

(sumber: http://rikadiantoro.wordpress.com/2013/05/27/makalahmikrometer.html. diakses tanggal 21 desember 2014)
2.4 Prinsip kerja mikrometer
Prinsip kerja mikrometer ialah pengubah mekanik semata-mata berdasarkan
prinsip kinematik yang meneruskan serta mengubah isyarat sensor yang berupa
gerakan translasi menjadi gerakan rotasi yang relatif lebih mudah untuk di
proses atau diubah. Secara teoritik prinsip kinematik mudah dirancang akan
tetapi secara praktik susah diterapkan akibat kendala dalam proses pembuatan
dan praktikan.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan pada mikrometer yaitu :
1. Meskipun ulir utama baut dan mur dibuat dengan ketelitian geometri
yang tinggi, tetap saja akan terjadi kesalahan kisar. Hampir tidak
mungkin membuat ulir dengan kesamaan harga pits sepanjang baut dan
mur sampai dengan orde misalanya 0,1mm.
2. Akibat ketidaksamaan harga pits sepanjang baut dan mur,satu kali
putaran baut tidak mungkin menggeserkannya benar-benar sebesar 1 pits
teoritik, melainkan akan menggeserkan sebesar 1 kisar yang harganya
bisa lebih urang dari 0,5 mm, akibatnya n kali putaran baut akan
mengakibatkan kesalahan kisar kumulatif (kesalahan terjumlahkan) yang
bisa cukup besar yang mungin melebihi kecermatan pembacaan skala
putar.
3. Satu kali putaran uir dapat dibagi dengan cara menuliskan skala putar
pada silinder putar. Karena ulir utama dirancang dengan harga pits
sebesar 0,5 mm berarti satu kesatuan skala putar berharga teoritik sebear
0,01 mm. Kecermatan sebesar 0,01 ini harus dijamin tak akan salah
sampai dengan orde misalnya 0,001 mm untuk setiap satuan skala
putardan satuan skala kumulatif misalnya 0,04 mm untuk 50 kali putaran
sepanjang gesekan maksimum poros ukur untuk kapasitas ukur
mikrometer misanya 25 mm.berdasarkan pernyataan ini sangat sulit
membuat mikrometer dengan kecermatan 0,01 mm dan menjamin

kebenaran (ketelitian) pembacaan proses pengukuran dengan hasil suatu
dimensi objek ukur denan kecermatantinggi itu misalanya 4,167 mm.
4. Suatu kekuatan putaran (momen pentir) yamg relatif ringan (kecil) akan
memberikan gerakan translasi dengan gaya dorong yang cukup tinggi.
Bagi benda ukur yang tipis dan tekanan pengukuran yang besar akan
melenturkan benda ukur yang mengakibatkan terjadinya kesalahan
pengukuran. Tangan manusia tidak sensitif terhadap pemutaran (kadang
kuat, kadangan ringan) hal ini membuat kita tidak mampu mengulang
putaran dengan sama besar. Akibatnya bila pengkuran diulang dan cara
ini dilakukan dengan cara memutar langsung silinder putar, hasil
pengukuran bisa jadi tidak sama. Oleh sebab itu pengukuran harus
dilakukan dengan memutar silinder putar lewat racer (gigi-gelincir).
Rachet ini akan menjamin ketepatan pengukuran yang diulang-ulang
sebab kekuatan silinder putar dijaga seringan mungkin dan tetap sama.
5. Jika mulut ukur ditutup yaitu memutar poros kur sehingga berhimpit
dengan landasan, pada saat itu garis indeks harus persis menunjuk skala
putar pada hara nol. Hal ini dilaksanakan dengan merancang silinder
tetap yang dipisahkan dengan membuat suaian pas terhadap silinder tetap
yang terpisahkan dari rangka degan membuat suaian. Dengan cara ini
penyetelan dimungkinkan dan terakit alat ukur terwujudkan
.
a. Pemeliharaan Mikrometer
Mikrometer harus dipelihara dengan baik. Kalimat ini berarti selain
diwajibkan untuk mengunakan mikrometer secara benar sebagaimana
yang telah dibahas. Mikrometer jangan disalah gunakan misalnya
sebagai penjepit, untk mengukur poros yang masih berputar, sebagai
pemukul dan berbagai penggnaan yang tidak wajar, seain itu setelah
dipakai simpanlah mikrometer pada tempat yang telah disediakan,
sebelum disimpan mikrometer ini cukup dibersihkan dengan kain lap
bersih dan diberi sedikit vaseline pada poros ukur dan kedua muka
ukurnya. Bagian-bagian lain mikrometer biasa di lapisi supaya tidak
berkarat, dengan demikian pada bagian ini tidak perlu diberi vaseline.
b. Cara Mengkalibrasi Mikrometer
Kalibrasi merupakan proses klasifikasi bahwa sesuatu akurasi alat
ukur sesuai dengan rancangannya. Kalibrasi bisa dilakukan dengan
membandingkan suatu standar yang terhubung dengan standar nasional
maupun internasional dan bahan-bahan acuan tersertifikasi.
Kalibrasi dapat dilaksanakan secara periodik dalam selang selan
waktu tertentu bergantung pada frekuensi, cara pemakaian alat ukur, dan
kewajiban dalam sistem menejemen mutu. Sistim manajemen mutu
memerlukan sistim pengukuran yang efektif, termasuk didalamnya

kalibrasi formal, periodik dan terdokumentasi untuk semua perangkat
pengukuran. ISO 9000 dan ISO 17025 memerlukan sistem kalibrasi yang
efektif.
Kalibrasi diperlukan untuk :
Perangakat baru.
Suatu perangkat setiap waktu tertentu.
Suatu perangkat setiap waktu penggunaan tertentu.
Ketika suatu perangkat mengalami tumbukan atau getaran yang
berpotensi mengubah kalibrasi.
Ketika hasil pengamatan dipertanyakan.
Pada umumnya kalibrasi dilakkan untuk proses menyesuaikan
keluaran dan indikasi pada suatu perangkat pengukuran agar sesuai dari
besaran standar yang digunakan salam akurasi tertentu. Contohnya
termometer dapat dikalibrasi sehingga kesalahan indikasi atau koreksi
dapat ditentukan dan disesuaikan, sehingga termometer tersebut
menunjukkan temperatur yang sebenarnya.
Dibeberapa negara termasuk Indonesia, terdapat direktorat metrologi
yang memiliki standar pengukuran yang akan digunakan sebagai acuan
agi perangkat yang jadi kalibrasi. Direktorat metrologi juga mendukung
infrastruktur metrologi di suatu negara dengan membangun rantai
pengukuran dari standar tingkat tingi/intenasionaldengan pernagkat yang
digunakan.
Hasil kalibrasi harus disertai dengan pernyataan untuk menentukan
tingkat kepercayaan yang dievakuasi dengan sesama dengan analisis
ketidakpastian. Setelah digunakan dalam jangka waktu yang lama,
mikrometer perlu dikalibrasi untuk mendapatkan tingkat kecermatan
sesuai dengan standarnya. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam
mengkalibrasi mikrometer adalah sebagai berikut :
Menggerakkan silinder putar poros harus dapat berputar dengan baik
dan tidak terjadi goyangan karena ausnya ulir utama.
Kedudukan nol, apabila mulut ulir dirapatkan maka garis referensi
harus menunjukkan nol.
Kerataaan dan kesejajaran muka ukur.
Kebenaran dari hasil pengukuran. Hasil pengukuran dibandingkan
dengan standar yang benar.
Bagian-bagian seperti gigi-gelincir dan pengunci poros ukur harus
berfungsi dengan baik.
Adapun syarat-syarat kalibrasi adalah sebagai berikut :
Kalirasi dilakukan dalam suhu 20 0C dan kelembapan relatif 55 %.
Untuk memeriksa digunakan optical flat dan optical parallel dengan
kerataan kurang dari 0,1 m.
Untuk memeriksa kesejajaran digunakan optical parallel dengan

kerataan kurang dari 0,2 m dan kesejajaran kurang dari 0,2 m dan
gauge blck kelas 0 atau kelas 1 atau yang setara.
i. Pemeriksaan Kerataan Muka Ukur

Kerataan salah satu muka ukur dapat diperiksa dengan
menggunakan kaca rata yaitu sekeping kaca yang mempunyai satu
permukaan rata dengan toleransi kerataan sebesar 0,2 m sampai
0,05 m. Kaca rata ini diletakkan di salah satu muka ukur yang telah
dibersihkan denga hati-hati. Merupakan hal yang terlarang untuk
menekan atau menggosokkan kaca rata pada permuaan ukur, sebab
akan merusak permukaan kaca rata yang tidak murah harganya.
Apabila tak ada sumber cahaya monokromatik, cuup digunakan
lampu biasa guna memeriksa kerataan muka ukur. Untuk muka ukur
yang rata melalui kaca rata ini akan terlihat permukaan muka ukur
dengan jelas tanpa ada garis berwarna. Muka ukur yang tidak rata
akan memperlihatkan garis-garis yang berwarna. Muka ukur yang
tidak dengan pola tertentu yang menandakan ketidakrataan muka
ukur sebagaimana yang dijelaskan pada gambar. Saat garis
menyatakan ketidakrataan sebesar 0,32 m. Mikrometer dianggap
masih baik apabila masih banyak terlihat 2 garis berwarna,
pemeriksaan ini dilakukan pada pada kedua muka ukur.
Gambar 2. 3Pemeriksaa Kerataan Muka Ukur

(sumber: Rochim,Taufiq,2006.Spesifikasi Metrologi Industri dan Kontrol
Kualitas Geometrik.Bandung:ITB)
ii. Pemeriksaan Kesejajaran Kedua Muka Ukur
Selain harus rata kedua muka ukur harus rata. Untuk memeriksa
kesejajaran dapat menggunakan sejenis kaca rata namun mempunyai
2 permukaan yang rata dan sejajar, disebut kaca rata. Kaca rata biasa
tersedia dalam beberapa ketebalan misalnya 12,00mm, 12,12mm,
12,25mm dan 12,37mm dengan demikian dapat di pakai secara
berurutan untuk mengetes berbagai posisi pemutaran silinder putar.
Setelah kedua muka ukur di bersihkan salah satu kaca ukur di
letakan di antara kedua muka ukur. Kemudian kaca ukur ini di jepit
10
dengan menggunakan silinder putar dengan sangat hati-hati. Dengan

bantuan suatu sumber cahaya, pada kedua muka ukur terlihat 1 atau
beberapa garis berwarna dengan pola tertentu.
Untuk memeriksa kesejajaran kedua muka ukur mikrometer dengan
kapasitas lebih besar dari pada 25mm di gunakan bantuan blok ukur.
Dalam hal ini blok ukur di jepit di antara 2 buah kaca ukur. Setelah
pola dan garis interferensi di amati, prosedur penjepit dan
pengamatan di ulang pada 4 kedudukan di sekeliling pusat
kedudukan pada jarak kurang lebih 1,5mm. Dari kelima pengamatan
garis interferensi di ambil harga yang terbesar, kemudian di
bandingkan dengan standar kesejajaran yaitu jumlah baris
maksimum yang diizinkan.
Gambar 2. 4Pemeriksaan Kesejajaran Muka Ukur

(sumber: Taufiq Rochim,Spesifikasi Metrologi & Kontrol Kualitas
Geometrik,2006)
2.5 Pemeriksaan kebenaran skala mikrometer
Hasil pengukuran sebgaimana yang ditunjukkan oleh alat ukur harus sesuai
dengan ukuran yamg diangap benar. Karena kesalahan dalam proses pembatan
alat ukur, atau karena keausan atau kerusakan setelah alat ukur dipakai selama
jangka waktu tertentu, harga yang ditunjukkan alat uur dapat diragukan. Untuk
memeriksa skala kebenaran mikrometer digunakan acuan kalibrasi yaitu satu
arau susunanan beberapa balok unsur kelas 1 atau kelas 2 sebagai ukuran
standar. Seluruh daerah ukuran mulai dari nol sampai dengan kapasitas
maksimum harus diperiksa dengan cara bertingkat, yaitu memilih beberapa
balok ukur dengan kenaikan ukuran sebesar 0,5 mm. Setelah posisi nol diperiksa
kalibrasi dimulai dengan mengukur blok ukur dengan kenaikan ukuran sebesar
0,5 mm.
Keslahan = pembacaan mikrometer ukuran blok ukur. Harga kesalahan ini
dicatat untuk setiap penambahan ukuran acuannya sampai akhir di catat ukuran
11
kapasitas mikrometer. Kemudian pengukuran diulangi lagi dari mulai kapasitas

maksimum sampai ke nol.
Seteah kedua harga kesalahan dirata-ratakan, dapat dibuat grafik kesalahan
kumulatif. Jarak antara titik teratas dan titik terbawah pada kurva kesalahan
kumulatif disebut dengan kesalahan total. Jika perlu kurva titik teratas dan titik
terbawah, diperjelas dengan melakukan kalibrasi dengan cara mengambil
tingkatan kenaikan ukuran blok ukur sebesar 0,1 mm.
Dalam cara kalibrasi seperti cara di atas, kedudukan silinder putar selalu
diputar penuh satu putaran, akibatnya untuk keduduka yang lain tidak diperiksa.
Supaya silinder putar tidak selalu di putar satu putaran, dapat dipilih ukuran blok
ukur dengan tingkatan ukuran kenaikan sebagai berikut : 2.2, 5.1, 7.7, 10.3,12.9,
15.0, 17.6, 20.2, 22.8, dan 25.0 mm.
12
Gambar 2. 5Kurva Kesalahan Kumulatif

(sumber: Taufiq Rochim,Spesifikasi Metrologi & Kontrol Kualitas
Geometrik,2006)
2.6 Prosedur Penggunaan Mikrometer
Mikrometer terdiri dari sekrup yang berskala sampai 50 dimana setiap
sakala bernilai 0.01mm. disamping itu terdapat skala linear pada barel yang
mempunyai skala 1 mm untuk bagian bawah dan 0,5 mm untuk bagian atas.
Cara mebaca skala pada mikrometer :
1. Perhatikan skala putar berada pada angka berapa pada skala utama.
Benda yang akan di ukur memiliki oanjang skala utama X mm.
2. Perhatikan penunjukan pada skala putar. Angka pada skala putar berimpit
dengan aris mendatar pada skala utama.
Cara menggunakan mikrometer :
1. Pastikan pengunci dalam keadaan terbuka.
2. Buka rahang dengan cara diputar kekiri pada skala putar hingga benda
kerja dapat dimasukkan ke rahang,
3. Letakkan benda kerja yang akan di ukur pada rahang dan putar kembali
sampai tepat.
4. Pengunci di putar sampai skala putar tidak dapat digerakkan dan
terdengar bunyi klik.
2.7 Jenis-jenis mikrometer
13
Adapun jenis-jenis mikrometer adalah sebagai berikut :

a. Mikrometer Luar
Mikrometer luar digunakan untk ukuran memasang kawat,
lapisan-lapisan, blok-blok, dan batang-batang. Meliat konstruksi
mikrometer yang berbentuk batang U sehingga memiliki keterbatasan
pengukuran, oleh karenanya dibuatlah mikrometer dengan jangkauan
batas 0.25 mm, 25 50 mm, 50 75 mm dengan ketelitian 0.01 mm
Gambar 2. 6Mikrometer Luar

(sumber: http://zakapedia.com/2013/02/cara-menggunakan-mikrometer/html)
b. Mikrometer Dalam
Gambar 2. 7Mikrometer Dalam

c. Mikrometer Kedalaman
Gambar 2. 8 Mikrometer Kedalaman

14
Beberapa jenis mikrometer diperliatan pada gambar berikut :

1.Mikrometer (100-125mm)
Gambar 2. 9Mikrometer (100-125)

(sumber:http://rikadiantoro.wordpress.com/2013/05/27/makalah
mikrometer/html)
2. Mikrometer(1000 mm/1100mm)
Gambar 2. 10Mikrometer (1000mm/1100mm)

mikrometer/html)
3. Mikrometer 0.05
Gambar 2. 11Mikrometer 0.05 mm-0.2mm

mikrometer/html)
15
4. Mikrometer 3 kaki
Gambar 2. 12Mikrometer 3 Kaki

mikrometer/html)
5. Mikrometer Anvil
Gambar 2. 13Mikrometer Anvil

mikrometer/html)
6. Mikrometer Lubang
Gambar 2. 14Mikrometer Lubang

mikrometer/html)
16
7.Mikrometer Roda Gigi
Gambar 2. 15Mikrometer Roda Gigi

mikrometer/html)
2.8
Sejarah Mikrometer
Mikrometer ditemukan oleh Willian Gas Corgneyang berkebangsaan
inggris. Lahir pada tahun 1612 dan meninggal pada 2 juli 1644. Mikrometer
digunakan untuk memperbaharui kemampuan ketelitian jangka sorong pada
awalnya digunakan pada teleskop untuk mengukur jarak angular (sudut) antara
bintang-bintang terhadap ukuran relatif objek-objek angkasa.
17
BAB III
DATA PENGAMATAN
3.1 Pengamatan Benda I
Gambar 3.1 Benda Ukur I

3.1.1 Data Pengamatan BendaUkur I
Tabel 3. 1 Data Pengamatan Benda Ukur
Pengamat A
Bagia
(mm)
n
1
2
10.08
10.02
A1
10.01
10.01
A2
17.97
17.95
B1
17.97
17.97
B2
17.99
24.08
C1
24.51
24.02
C2
24.53
17.89
D1
17.86
17.89
D2
7.91
7.92
E1
7.97
7.88
E2
3.1.2 Pengolahan Data Benda Ukur I
A. Pengamat A
Titik A
( 10.05+10.02 ) mm =10.03mm
A=
2
Pembulatan 10.03mm = 10mm
0m
Suaian Pas h7 = 1018 m
U.max = 10mm+0 m =10mm
U.min =10mm-18 m =9.982mm
Toleransi =(10-9.982)mm =0.018mm
Titik B
18
( 17.98+17.96 ) mm =17.97mm
A=
2

0m
U.min =18mm-18 m =17.982mm
Toleransi =(18-17.982)mm =0.018mm
Titik C
( 24.52+24.05 ) mm =24.285mm
A=
2
0 m
U.min =24mm-21 m =23.979mm
Toleransi =(24-23.979)mm =0.021mm
Titik D
( 17.88+17.89 ) mm =17.88 mm
A=
2
Pembulatan17.88mm = 18mm
0m
U.min =18mm-18 m =17.982mm
Toleransi =(18-17.982)mm =0.018mm
Titik E
( 7.94+7.90 ) mm =7.92mm
A=
2
0 m
U.min =8mm-15 m =7.985mm
19
Tabel 3. 2 Hasil Pengukuran Pengamat B

Bagian
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D1
D2
E1
E2
Pengamat B
(mm)
1
2
10.03
10.04
10.04
10.05
17.98
17.99
17.99
17.91
24.25
24.52
24.53
24.54
17.91
17.83
17.91
17.83
7.92
7.95
7.91
7.93
B. Pengamat B
Titik A
( 10.04+10.05 ) mm
B=
=10.04mm
2
0m
U.min =10mm-18 m =9.982mm
Titik B
( 17.99+ 17.95 ) mm =17.97mm
B=
2
0m
U.max = 18mm+ m =10mm
U.min =18mm-15 m =17.982mm
Toleransi =(18-17.982)mm =0.018mm
Titik C
( 24.39+24.53 ) mm =24.46mm
B=
2
0 m
U.min =24mm-21 m =23.979mm
Toleransi =(24-23.979)mm =0.021mm
20
Titik D
( 17.83+ 17.83 ) mm =17.83mm
B=
2
0m
U.min =18mm-18 m =17.982mm
Toleransi =(18-17.982)mm =0.018mm
Titik E
( 7.92+7.94 ) mm =7.93mm
B=
2
0 m
U.min =8mm-15 m =7.985mm
Tabel 3. 3 Data Pengamatan Benda Ukur I

BAGIA
N
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D1
D2
E1
E2
Pengamat C
(mm)
1
2
10.03
10.04
10.02
10.04
17.97
17.98
17.98
18.01
24.99
24.91
24.92
24.94
17.9
17.9
17.89
17.91
17.89
7.96
7.9
7.91
C. Pengamat C
Titik A
( 10.03+10.04 ) mm =10.03mm
C=
2
0m
21

U.min =10mm-18 m =9.982mm
Titik B
( 18+18 ) mm =18mm
C=
2
Pembulatan 18mm = 18mm
0m
U.min =18mm-15 m =17.982mm
Toleransi =(18-17.982)mm =0.018mm
Titik C
( 24.96+ 24.93 ) mm =24.94mm
C=
2
0 m
U.min =25mm-21 m =24.979mm
Toleransi =(25-24.979)mm =0.021mm
Titik D
( 17.91+17.91 ) mm =17.91mm
C=
2
0m
U.min =108mm-18 m =17.982mm
Toleransi =(18-17.982)mm =0.018mm
Titik E
( 7.94 +7.94 ) mm =7.94mm
C=
2
0 m
U.min =8mm-15 m =7.985mm
22
23
Tabel 3. 4 Hasil Rata-rata Pengamatan Benda Ukur I

BENDA I
Pengamat A (mm)
Pengamat B (mm)
Titik
1
2
RataRata1
2
rata
rata
10.
10.
10.
10.
10.0
A
10.03
05
02
04
05
4
17.
17.
17.
17.
17.9
B
17.97
98
96
99
99
7
24.
24.
24.
24.
24.4
C
24.29
52
05
39
39
6
17.
17.
17.
17.
17.8
D
17.88
88
89
83
83
3
7.9
7.9
7.9
E
7.9
7.92
7.93
4
2
4
Pengamat C (mm)
Rata1
2
rata
10.
10.
10.0
04
04
4
18
18
18
24.
96
17.
91
7.9
4
24.
93
17.
91
7.9
4
24.9
4
17.9
1
3.2 Pengamatan Data Benda Ukur II
Gambar 3.2 Benda Ukur II

3.2.1 Data Pengukuran Benda Ukur II
Tabel 3. 5 Data Pengukuran Benda Ukur II
Pengamat A
Pengamat B
(mm)
(mm)
Bagian
1
2
1
2
A1
9.83
9.82
9.81
9.81
A2
9.81
9.81
9.81
9.78
A3
9.8
9.71
9.78
9.79
B1
23.97
23.97
23.94
23.96
B2
23.94
23.95
23.93
23.93
B3
23.94
23.94
23.92
23.91
Pengamat C
(mm)
1
2
9.81
9.83
9.81
9.82
9.79
9.81
23.97
23.97
23.92
23.96
23.93
23.96
7.94
24
3.2.2 Pengolahan Data Benda Ukur II

A. Pengamat A
Titik A
( 9.81+9.81 ) mm =9.81mm
A=
2
0m
U.min =10mm-18 m =8.982mm
Titik B
( 23.95+23.95 ) mm =23.95mm
A=
2
Pembulatan23.95mm = 24mm
0 m
U.min =24mm-21 m =23.979mm
Toleransi =(24-23.979)mm =0.021mm
B. Pengamat B
Titik A
( 9.78+9.79 ) mm =9.78mm
B=
2
0m
U.min =10mm-18 m =7.982mm
Titik B
( 23.93+23.93 ) mm =23.93mm
B=
2
0 m
U.min =24mm-21 m =23.979mm
25
Toleransi =(24-23.979)mm =0.021mm

C. Pengamat C
Titik A
( 9.80+9.82 ) mm =9.82mm
C=
2
0m
U.min =10mm-18 m =7.982mm
Titik B
( 23.94 +23.96 ) mm =23.95mm
C=
2
0 m
U.min =24mm-21 m =23.979mm
Toleransi =(24-23.979)mm =0.021mm
Tabel 3. 6 Hasil Rata-Rata Pengukuran Benda II

Titi
k
Pengamat A (mm)
Rata
1
2
-rata
BENDA II
Pengamat B (mm)
Rata
1
2
-rata
9.81
9.81
9.81
9.78
9.79
9.78
23.9
5
23.9
5
23.9
5
23.9
3
23.9
3
23.9
3
3.3 Pengukuran Benda Ukur III
Gambar 3.3 Benda Ukur III
Pengamat C (mm)
Rata
1
2
-rata
9.8
9.8
9.81
2
23.9
23.9
24
3
5
26
3.3.1 Data Pengukuran Benda Ukur III

Tabel 3. 7 Hasil Pengukuran benda Ukur III
Bagian
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D1
D2
E1
E2
Pengamat A
(mm)
1
2
9.97
10.01
9.96
9.95
17.54
17.54
17.55
17.55
24.51
24.62
24.52
24.53
17.97
17.98
17.97
17.98
7.9
7.99
7.98
7.99
Pengamat B
(mm)
1
2
9.99
9.98
9.98
9.96
18.04
17.54
18.08
17.55
24.53
24.52
24.53
24.53
17.99
17.98
18
17.98
8.03
8
8.01
8.01
3.3.2 Pengolahan Data Benda Ukur III

A. Pengamat A
Titik A
( 9.97+ 9.98 ) mm =9.97mm
A=
2
0m
U.min =10mm-18 m =9.982mm
Titik B
( 17.55+17.55 ) mm =17.55 mm
A=
2
0m
U.min =18mm-18 m =17.982mm
Toleransi =(18-17.982)mm =0.018mm
Pengamat C
(mm)
1
2
9.95
9.95
9.96
9.96
17.53
17.54
17.54
17.55
24.5
24.5
24.51
24.51
17.97
17.98
17.96
17.95
7.97
7.98
7.97
7.97
27
Titik C
( 24.29+24.58 ) mm =24.55mm
A=
2
0 m
U.min =25mm-21 m =23.979mm
Toleransi =(25-24.979)mm =0.021mm
Titik D
( 18.00+17.98 ) mm =17.99 mm
A=
2
0m
U.min =18mm-18 m =17.982mm
Toleransi =(18-17.982)mm =0.018mm
Titik E
( 7.94+7.99 ) mm =7.97mm
A=
2
0 m
U.min =8mm-15 m =7.985mm
B.Pengamat B
Titik A
( 9.99+9.97 ) mm
B=
=9.98mm
2
0m
U.min =10mm-18 m =9.982mm
Titik B
28
( 18.06+17.55 ) mm =17.80mm
B=
2

0m
U.min =18mm-15 m =17.982mm
Toleransi =(18-17.982)mm =0.018mm
Titik C
( 24.53+24.53 ) mm =24.53mm
B=
2
0 m
U.min =24mm-21 m =23.979mm
Toleransi =(24-23.979)mm =0.021mm
Titik D
( 18.00+17.98 ) mm =17.99mm
B=
2
0m
U.min =18mm-18 m =17.982mm
Toleransi =(18-17.982)mm =0.018mm
Titik E
( 8.02+8.01 ) mm =8.01mm
B=
2
0 m
U.min =8mm-15 m =7.985mm
C. Pengamat C
Titik A
( 9.96+9.96 ) mm =9.96mm
C=
2
29

0m
U.min =10mm-18 m =9.982mm
Titik B
( 17.54 +17.55 ) mm =17.54mm
C=
2
0m
U.min =18mm-15 m =17.982mm
Toleransi =(18-17.982)mm =0.018mm
Titik C
( 24.51+24.51 ) mm =24.51mm
C=
2
0 m
U.min =25mm-21 m =24.979mm
Toleransi =(25-24.979)mm =0.021mm
Titik D
( 17.97+ 17.97 ) mm =17.97mm
C=
2
0m
U.min =108mm-18 m =17.982mm
Toleransi =(18-17.982)mm =0.018mm
Titik E
( 7.97+ 7.98 ) mm =7.97mm
C=
2
0 m
30

U.min =8mm-15 m =7.985mm
Tabel 3. 8 Hasil Rata-Rata Benda Ukur III

Titik
A
B
C
D
E
Pengamat A (mm)
Rata
1
2
-rata
9.97
9.98
9.97
17.5
17.5
17.5
5
5
5
24.5
24.5
24.5
2
8
5
17.9
17.9
18
8
9
7.94
7.99
7.97
Pengamat B (mm)
Rata
1
2
-rata
9.99
9.97
9.98
18.0
17.5
17.8
6
5
24.5
24.5
24.5
3
3
3
17.9
17.9
18
8
9
8.02
8.01
8.01
Pengamat C (mm)
Rata
1
2
-rata
9.96
9.96
9.96
17.5
17.5
17.5
4
5
4
24.5
24.5
24.5
1
1
1
17.9
17.9
17.9
7
7
7
7.97
7.98
7.97
Tabel 3. 9 Toleransi Benda I

BENDA I
Pengam
KOD
at C
E
(mm)
tit
ik
Pengam
at A
(mm)
Pengam
at B
(mm)
10.03
10.05
10.03
h7
17.97
17.97
18
h7
24.29
24.46
24.51
h7
17.88
17.83
17.91
h7
7.92
7.93
7.94
h7
TOLERANSI
(mm)
MAX
MIN
9.98
10
5
17.9
18
82
24.9
25
79
17.9
18
82
7.98
8
5
TOLERANS
I (mm)
0.015
0.018
0.021
0.018
0.015
Tabel 3. 10 Toleransi Benda II

tit
ik
Pengam
at
A(mm)
Pengam
at
B(mm)
9.81
9.78
BENDA II
Pengam
KOD
at
E
C(mm)
9.81
h7
TOLERANSI
(mm)
MAX
MIN
9.98
10
5
TOLERANS
I (mm)
0.015
31
23.95
23.93
23.95
h7
24
24.9
79
0.021
32
Tabel 3. 11 Toleransi Benda III

BENDA III
Pengam
KOD
at
E
C(mm)
tit
ik
Pengam
at A
(mm)
Pengam
at B
(mm)
9.97
9.98
9.96
h7
17.55
17.8
17.54
h7
24.55
24.53
24.51
h7
17.99
17.99
17.97
h7
7.97
8.01
7.97
h7
TOLERANSI
(mm)
MAX
MIN
9.98
10
5
17.9
18
82
24.9
25
79
17.9
18
82
7.98
8
5
TOLERANS
I (mm)
0.015
0.018
0.021
0.018
0.015
33
BAB IV
ANALISIS DATA
Dari hasil pengolahan data pengukuran setiap titik pengukuran hasilnya
masih berada pada batas toleransinya. Pada pengolahan data hasil pengukuran
menggunakan suaian h7 sesuai standar ISO.
Analisa data yang di peroleh setelah melakukan paktikum antara lain :
1. Setelah melakukan pengukuran dengan mikrometer dari masing-masing
pengamat, diperoleh hasil pengukuran yang bebeda-beda. Hal ini
disebabkan karena perbeda antingkat kecermatan dari masing-masing
pengamat dalam membaca alat tukur.
2. Setelah dilakukan pengukuran, terdapat perbedaan ukuran diameter
antara posisi 1 dan posisi 2. Hal ini disebabkan adanya pengaruh dari
proses permesinan.
3. Perbedaan hasil pengukuran juga disebabkan oleh sensor yang tidak
tepat menyentuh benda kerja.
4. Secara teknik kesalahan pengukuran juga disebabkan oleh temperature
ruangan.
5. Pengukuran dengan menggunakan mikrometer harus dilakukan dengan
hati-hati, penekaanan yang berlebihan terhadap benda ukur ke sensor
dapat menyebabkan perbedaan hasil pengukuran.
6. Perbedaan hasil pengukuran jugadisebabkan oleh anvil dan spindle yang
tidak bersih, seperti adanya debu atau partikel lainnya.
Dari kurva hasil pengukuran, terlihat perbedaan pada titik C yang
merupakan titik maksimum dari kurva . Hal tersebut dapat terja dikarena
perbedaan angka pembulatan, yaitu pada titik C dari pengamat C sebesar 24.94
mm, pengamat A sebesar 24.29 mm dan pengamat B sebesar 24.46mm.
Meskipun pebedaan dari ketiga angka terbilang sedikit, namun hal tersebut
sangat berpengaruh dalam pembulatan, sehingga dengan otomatis toleransinya
akan berbeda.
34
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari praktikum pengukuran adalah :
1. Mikrometer memiliki kecermatan yang paling tinggi diantara alat ukur
linear lainnya yaitu 0.001 mm.
2. Proses kalibrasi sangat penting dilakukan sebelum penggunaan
mikrometer.
3. Setiap pengamat alat ukur memiliki kecermatan yang berbeda.
4. Banyak faktor yang menyebabkan kesalahan pengukuran pada
mikrometer.
5.2 Saran
Adapun saran yang dapat di berikan pada praktikum ini adalah :
1. Sebelum melakukan praktikum sebaiknya terlebih dahulu menguasai
materi, agar memudahkan dalam proses pengukuran.
2. Dalam praktikum sebaiknya mengikuti prosedur dengan baik.
3. Bersikap serius dalam melakukan pengukuran
4. Pengukuran harus dilakukan secara cemat agar mendapat hasil
pengukuran yang akurat.
35
DAFTAR PUSTAKA
http://rikadiantoro.wordpress.com/2013/05/27/makalahmikrometer/html
http://zakapedia.com/2013/02/cara-menggunakan-mikrometer/html
Rochim,Taufiq,2006.Spesifikasi Metrologi Industri dan Kontrol Kualitas
Geometrik.Bandung:ITB

Mikrometer Sahat Perbaikan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Mikrometer Sahat Perbaikan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

Pemeriksaan kerataan muka ukur...............................................................

Pemeriksaan kesejajaran kedua muka ukur.................................................

Pemeriksaan kebenaran skala mikrometer................................................

2.7 Prosedur penggunaan mikrometer..........................................................................

3.3 Pengukuran Benda Ukur III....................................................................................

Gambar 2. 1 Bagian-bagian Utama Mikrometer..................................................

dimanfaatkan oleh operator mesin perkakas dalam rangka pembuatan beragam

adalah sebagai berikut :

Gambar 1. 1Mikrometer Luar 0-25 mm

Gambar 1. 3 Benda Ukur I

Gambar 1. 4Benda Ukur II

Gambar 1. 5Pengukuran Benda Ukur

Bagian-bagian utama Mikrometer

Gambar 2. 1 Bagian-bagian Utama Mikrometer

Gambar 2. 2Skala Utama Pada Mikrometer

membuat mikrometer dengan kecermatan 0,01 mm dan menjamin

memerlukan sistim pengukuran yang efektif, termasuk didalamnya

Untuk memeriksa kesejajaran digunakan optical parallel dengan

i. Pemeriksaan Kerataan Muka Ukur

Gambar 2. 3Pemeriksaa Kerataan Muka Ukur

dengan menggunakan silinder putar dengan sangat hati-hati. Dengan

Gambar 2. 4Pemeriksaan Kesejajaran Muka Ukur

kapasitas mikrometer. Kemudian pengukuran diulangi lagi dari mulai kapasitas

Gambar 2. 5Kurva Kesalahan Kumulatif

2.7 Jenis-jenis mikrometer

Adapun jenis-jenis mikrometer adalah sebagai berikut :

Gambar 2. 6Mikrometer Luar

Gambar 2. 7Mikrometer Dalam

Gambar 2. 8 Mikrometer Kedalaman

Beberapa jenis mikrometer diperliatan pada gambar berikut :

Gambar 2. 9Mikrometer (100-125)

Gambar 2. 10Mikrometer (1000mm/1100mm)

Gambar 2. 11Mikrometer 0.05 mm-0.2mm

Gambar 2. 12Mikrometer 3 Kaki

Gambar 2. 13Mikrometer Anvil

Gambar 2. 14Mikrometer Lubang

7.Mikrometer Roda Gigi

Gambar 2. 15Mikrometer Roda Gigi

Gambar 3.1 Benda Ukur I

Pembulatan 17.97mm = 18mm

Tabel 3. 2 Hasil Pengukuran Pengamat B

Tabel 3. 3 Data Pengamatan Benda Ukur I

U.max = 10mm+0 m =10mm

Tabel 3. 4 Hasil Rata-rata Pengamatan Benda Ukur I

3.2 Pengamatan Data Benda Ukur II

Gambar 3.2 Benda Ukur II

3.2.2 Pengolahan Data Benda Ukur II

Toleransi =(24-23.979)mm =0.021mm

Tabel 3. 6 Hasil Rata-Rata Pengukuran Benda II

3.3 Pengukuran Benda Ukur III

Gambar 3.3 Benda Ukur III

3.3.1 Data Pengukuran Benda Ukur III

3.3.2 Pengolahan Data Benda Ukur III

Pembulatan 17.80mm = 18mm

Pembulatan 9.96mm = 10mm

U.max = 8mm+0 m =8mm

Tabel 3. 8 Hasil Rata-Rata Benda Ukur III

Tabel 3. 9 Toleransi Benda I

Tabel 3. 10 Toleransi Benda II

Tabel 3. 11 Toleransi Benda III

Anda mungkin juga menyukai