LAPORAN AKHIR

PRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI

Laporan Ini Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Kegiatan

Praktikum Metrologi Industri

Dibuat oleh
Nama Nim
Muhammad Ardian N R 2113191009

PROGRAM STUDI S1
LABORATORIUM METROLOGI INDUSTRI
JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNOLOGI MANUFAKTUR
UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI
BANDUNG
2021
 KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan akan kehadiran Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan praktikum
hingga membuat laporan akhir. Laporan yang disusun secara sistematis dan sebaik-
baiknya sebagai pelengkap tugas praktikum metrologi industri Laboratorium
metrologi industri Fakultas Teknologi Manufaktur Universitas Jenderal Achmad
Yani.
Dengan selesainya laporan akhir praktikum ini, saya ucapkan terimakasih
kepada semua pihak yang terlibat dalam penyusunan laporan ini, khususnya kepada:
1. Aji Gumilar, ST., MT., selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
2. Herry Oktadinata, ST., MT., selaku Sekretaris Jurusan
3. Martijanti, ST., MT., selaku Koordinator Praktikum
4. Dadan Hundayana, S.Sos, selaku Ka Sub Bag Jurusan Teknik Mesin
5. Seluruh Staff TU Jurusan Teknik Mesin
6. Seluruh pihak yang telah membantu pada penyusunan Modul Praktikum
Metrologi Industri.
7. Serta seluruh asisten laboratorium metrologi industri Fakultas Teknologi
Manufaktur Universitas Jenderal Achmad Yani Bandung dan teman-teman yang
membantu dalam menyelesaikan praktikum dan laporan akhir ini.
Demikian laporan yang saya buat, mohon kritik dan saran atas kekurangan
penyusunan laporan akhir ini. Semoga laporan ini bermanfaat bagi semua pihak
terutama bagi saya selaku penulis dan penyusun.

Bandung, 30 Desember 2021

Penyusun

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .............................................................................................i

DAFTAR ISI ............................................................................................................ii
DAFTAR SIMBOL DAN SINGKATAN
DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................iv
DAFTAR TABEL.....................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................1
1.1 Latar belakang .....................................................................................................1
1.2 Tujuan Praktikum ................................................................................................1
1.3 Metode Praktikum ...............................................................................................2
1.4 Lokasi Praktikum ................................................................................................2
1.5 Sistematika penulisan ..........................................................................................2
BAB II LANDASAN TEORI .................................................................................4
2.1 Jangka sorong ......................................................................................................4
2.2 Mikrometer ..........................................................................................................5
2.3 Bevel Protector ....................................................................................................5
2.4 Height gauge........................................................................................................7
BAB III TAHAPAN PRAKTIKUM ......................................................................9
3.1 Skema proses .......................................................................................................9
3.2 Penjelasan Skema Porses ....................................................................................11
BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN...................................................................13
4.1 Data Praktikum ....................................................................................................13
4.2 Pembahasan .........................................................................................................25
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ..................................................................28
5.1 Kesimpulan .........................................................................................................28
5.2 Saran ....................................................................................................................28
DAFTAR PUSTAKA ..............................................................................................x
LAMPIRAN

i
 DAFTAR SIMBOL DAN SINGKATAN

1. ͦ : Derajat
2. ‘ : Menit
3. Σ : Jumlah
4. µ : Mikro
5. S2 : Standar Deviasi
6. N : Jumlah Perhitungan
7. D : Diameter benda
8. L : Panjang benda

i
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Bagian-Bagian Jangka Sorong.............................................................4

Gambar 2.2 Bagian-Bagian Mikrometer..................................................................5
Gambar 2.3 Bagian-Bagian Bevel Protractor..........................................................6
Gambar 2.4 Bagian-Bagian Height Gauge..............................................................8
Gambar 3.1 Skema Proses Jangka Sorong...............................................................9
Gambar 3.2 Skema Proses Mikrometer.................................................................10
Gambar 3.3 Skema Proses Bevel Protractor.........................................................10
Gambar 3.4 Skema Proses Height Gauge..............................................................11
Gambar 4.1 Benda Ukur Jangka Sorong 1.............................................................13
Gambar 4.2 Benda ukur Jangka Sorong 2..............................................................14
Gambar 4.3 Pemeriksaan Kelurusan Sensor..........................................................15
Gambar 4.4 Kesalahan Skala Utama Mistar Ingsut...............................................16
Gambar 4.5 Benda Ukur Mikrometer 1.................................................................16
Gambar 4.6 Benda Ukur Mikrometer 2.................................................................17
Gambar 4.7 Kesalahan Kisar Komulatif................................................................19
Gambar 4.8 Benda Kerja Pengukuran Sudut 1......................................................19
Gambar 4.9 Benda Kerja Pengukuran Sudut 2......................................................20
Gambar 4.10 Benda Pengukuran Ketinggian 1......................................................22
Gambar 4.11 Benda Kerja Pengukuran Ketinggian 2............................................23

i
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Hasil Pengukuran Jangka Sorong 1.......................................................13

Tabel 4.2 Hasil Pengukuran Jangka Sorong 2.......................................................14
Tabel 4.3 Hasil Kelurusan Sensor..........................................................................15
Tabel 4.4 Hasil Kalibrasi Dengan Blok Ukur........................................................15
Tabel 4.5 Hasil Pengukuran Mikrometer 1............................................................17
Tabel 4.6 Hasil Pengukuran Mikrometer 2............................................................17
Tabel 4.7 Kalibrasi Kelurusan Sensor Mikrometer...............................................18
Tabel 4.8 Hasil Pengukuran Kebenaran Skala Utama Mikrometer.......................19
Tabel 4.9 Hasil Pengukuran Sudut (Bevel Protractor) 1.......................................19
Tabel 4.10 Hasil Pengukuran Sudut (Bevel Protractor) 2.....................................20
Tabel 4.11 Hasil Kalibrasi Bevel Protractor.........................................................21
Tabel 4.12 Hasil Pengukuran Ketinggian (Heigh Gauge) 1..................................22
Tabel 4.13 Hasil Pengukuran Ketinggian (Heigh Gauge) 2..................................24

i
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pengukuran merupakan suatu aktifitas dan atau tindakan membandingkan suatu
besaran yang belum diketahui nilainya atau harganya terhadap besaran lain yang
sudah diketahui nilainya, misalnya dengan besaran standart.
Pekerjaan membandingkan tersebut tiada lain adalah pekerjaan pengukuran atau
mengukur. Sedangkan pembandingnya yang disebut sebagai alat ukur. Pengukuran
banyak sekali dilakukan dalam bidang teknik atau industri. Sedangkan alat ukurnya
sendiri banyak sekali jenisnya, tergantung dari banyak faktor, misalnya objek yang
diukur serta hasil yang di inginkan. Yang perlu diperhatikan dalam melakukan
pengukuran adalah :
1. Standart yang dipakai harus memiliki ketelitian yang sesuai dengan standart
yang telah ditentukan.
2. Tata cara pengukuran dan alat yang digunakan harus memenuhi persyaratan.
Pengetahuan yang harus dimiliki adalah bagaimana menentukan besaran yang
akan diukur, bagaimana mengukurnya dan mengetahui dengan apa besaran tersebut
harus diukur. Hal tersebut harus mutlak dimiliki oleh orang yang akan melakukan
pengukuran.

1.2 Tujuan Praktikum

A. Jangka Sorong
1. Memahami pengukuran dengan jangka sorong
2. Dapat mengetahui kerusakan-kerusakan atau kelainan-kelainan pada alat
ukur jangka sorong
3. Mengetahui alat ukur jangka sorong
B. Mikrometer
1. Memahami pengukuran dengan mikrometer
2. Mengetahui kerusakan-kerusakan yang terjadi pada micrometer.
3. Mengetahui cara-cara kalibrasi alat ukur micrometer

i
 C. Bevel protector
1. Mengenal penggunaan alat ukur sudut / Bevel Protractor
2. Mempelajari alat ukur bevel protractor

D. Hight gauge
1. Mengenal alat ukur hight gauge
2. Mempelajari alat ukur hight gauge
1.3 Metode praktikum
Pada praktikum Metrologi Industri ini dilakukan 2 pertemuan dimana
praktikan diperkenalkan tentang materi, alat ukur yang akan digunakan,
spesimen
yang akan digunakan, pada praktikum ini praktikan diberitahu tentang
penggunaan alat ukur. Alat ukur yang digunakan antara lain :
a) Jangka sorong
b) Micrometer
c) Bevel protector
d) High gauge
1.4 Lokasi praktikum
Praktikum Metrologi Industri dilakukan di Laboratorium Metrologi
Industri Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Manufaktur, Universitas
Jendral Achmad Yani. Jalan Terusan Jenderal Gatot Subroto PO Box 807, Kota
Bandung
1.6 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan dalam pembuatan Laporan Akhir Praktikum
Metrologi
Industri dalam mata kuliah Metrologi Industri ini sebagai berikut :
Bab I Pendahuluan
Pada Bab I ini menjelaskan mengenai latar belakang, tujuan praktikum,
metode praktikum, lokasi praktikum dan sistemaika penulisan Praktikum
Metrologi Industri.

i
Bab II Landasan Dasar
Pada Bab II ini menjelaskan mengenai Teori jangka sorong, micrometer,
beve!
protekor, dan high gauge yang menjadi paduan Praktikum Metrologi Industri
Bab III Tahapan Praktikum
Pada Bab III ini menjelaskan mengenai skema proses dan penjelasan
skema
proses yang dilakukan pada Praktikum Metrologi Industri.
Bab IV Data dan Pembahasan
Pada Bab IV ini menjelaskan mengenai data praktikum dan pembahasan
dari
hasil Praktikum Metrologi Industri.
Bab V Kesimpulan dan Saran
Pada Bab V ini menjelaskan mengenai kesimpulan dan saran dari
rangkaian
hasil Praktikum Metrologi Industri.
Lampiran
Bab ini bersisi tentang laporan pada saat menjalankan praktikum
berlangsung yang berbentuk foto-foto.

i
 BAB II
LANDASAN TEORI
MODUL 1
2.1 JANGKA SORONG
Jangka sorong digunakan untuk mengukur ketebalan suatu plat logam. untuk
mengukur garis tengah bagian luar dan dalam pipa. terdapat bagian penting yang ada
pada jangka sorong yaitu rahang tetap dan rahang geser. Rahang tetap memiliki skala
yang disebut dengan skala utama, satu bagian terkecil dari skala utama memiliki
panjang 1 mm. Sedangkan rahang geser memiliki skala yang disebut dengan skala
nonius atau disebut dengan skala vernier. Pada skala nonius panjang 20 skalanya
yaitu 1 mm, dapat dikatakan satu bagian nonius adalah 0,05 mm yaitu skala
terkecilnya juga 0,05 mm ataui 0,005cm.

Gambar 2.1 Jangka Sorong

Sumber: https://www.pelajaran.co.id/wp-content/uploads/2017/02/jangka-sorong.jpg
MODUL 2
2.2 `MIKROMETER SKRUP
Micrometer Skrup
Micrometer Skrup merupakan alat ukur anjang yang memiliki tingkat akurasi
yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan jangka sorong atau mistar. Skala terkecil
dari Micrometer Skrup mencapai 0,001cm atau 0,01mm.

4
 Gambar 2.2 Micrometer Skrup
Sumber: https://www.pelajaran.co.id/wp-content/uploads/2017/02/Micrometer-
Skrup.jpg

Untuk mengukur massa benda biasanya digunakan alat yang disebut dengan neraca
atau sering disebut dengan timbangan. Neraca memiliki beberapa jenis seperti neraca
pasar, neraca dua lengan dan neraca tiga lengan.

MODUL 3
2.3 BEVEL PROTRACTOR
Pengukuran sudut merupakan salah satu hal yang penting untuk menjamin
mutu, sifat maupun kegunaan dari suatu komponen atau beda kerja pada suatu mesin
atau alat. Pengukuran sudut memang tidak diperlukan besaran khusus, karena  sudut
serupa dengan pengukuran pada bagian atau rasio pada suatu sektor lingkaran
terhadap satu lingkaran penuh. Jadi, dalam pengukuran sudut umumnya dipakai
satuan penanda pada hasil pengukuran dengan persen (%), rad, dan derajat.
Pengertian Bevel Protractor
Bevel protractor adalah sebuah alat ukur yang digunakan dalam pengukuran
sudut diantara dua permukaan suatu benda ukur dengan tingkat ketelitian lebih kecil
daripada satu derajat yaitu dengan ketelitian mencapai 5 menit.

4
 Bagian-Bagian Bevel Protractor

Gambar 2.3 bevel protracktor

https://1.bp.blogspot.com/-NlQdlzENSiU/WRiaxf6HNDI/AAAAAAAAAT0/
cY4D-OYFeNENfv_kB53A8n_eHmPajTHfQCLcB/s1600/bevel%2Bprotractor.jpg

1. Skala Utama
Skala utama merupakan bagian bevel protractor yang berupa piringan busur
derajat yang dapat diputar  dengan pembagian sudut dalam derajat serta diberi nomor
0 – 90 – 0 – 90 (skala dari kiri ke kanan).
2. Pelat dasar
Pelat dasar atau landasan merupakan bagian yang menyatu dengan piringan.
Pelat dasar berfungsi sebagai penahan atau landasan pada permukaan benda ukur
ketika dilakukan pengukuran sudut.
3. Skala Nonius
Skala nonius terdapat pada piringan busur derajat dengan tingkat ketelitian
mencapai 5 menit.
4. Kaca pembesar
Pada beberapa jenis bevel protractor desrtakan sebuah kaca pembesar yang
berfungsi untuk mempermudah dalam hal pembacaan skala utama dan skala nonius
yang saling sejajar.
5. Bilah
Bilah merupakan bagian pada bevel protractor yang berfungsi sebagai landasan
dan berbentuk pelat memanjang dengan kedua ujungnya membentuk sudut. bilah

4
 sangat dinamis dan dapat digeser maupun dipindah sesuai dengan bentuk
permukaan dari benda ukur.
6. Pengunci Bilah
Pengunci bilah berfungsi mengunci bilah agar tidak bergerak maupun bergeser
ketika dilakukannya pengukuran sudut.
7. Pengunci Skala
pengunci skala berfungsi untuk mengunci skala atau piringan agar tidak
bergerak maupun bergeser ketika dilakukan pengukuran sudut.
Prinsip Kerja Bevel Protractor
Prinsip  pembacaan alat ukur bevel protractor  tidak  berbeda jauh  dengan
prinsip pembacaan pada jangka sorong, hanya saja pada bevel protractor skala
utamanya dalam satuan derajat sedangkan skala nonius dalam satuan menit. Yang
perlu diperhatikan adalah pada pembacaan skala nonius harus satu arah dengan arah
pembacaan pada skala utama. Jadi, perlu diperhatikan dengan baik ke mana arah
bergesernya garis nol pada skala nonius terhadap garis pada skala utama. 
Fungsi Bevel Protractor
Bevel protractor merupakan alat ukur yang biasa digunakan untuk mengukur
besaran sudut pada suatu benda kerja atau digunakan pada kedua buah permukaan
untuk menentukan besar sudut antara kedua permukaan tersebut. fungsi lain dari
bevel protractor yaitu dalam pekerjaan menggambar serta menandai. Bevel protractor
dibuat dengan beberapa jenis dan bentuk, sesuai dengan jenis kegunaannya dan
tingkat ketelitian alat tersebut.
MODUL 4
2.4 HEIGHT GAUGE
Height gauge adalah alat ukur panjang yang biasanya digunakan di bidang manufaktur.
Meskipun bernama height gauge, alat ini tidak selalu digunakan untuk mengukur
ketinggian. Height gauge memiliki peluncur yang bisa meluncur pada suatu tiang.
Peluncur dan tiang tersebut memiliki skala yang mirip dengan jangka sorong. Pada
penggunaannya tiang height gauge tegak lurus terhadap bidang referensi. Bidang
referensi yang digunakan biasanya adalah meja rata dari granit. Selain untuk

4
mengukur, height gauge juga digunakan untuk membuat garis yang sejajar terhadap
bidang referensi.
Height gauge juga dikenal dengan sebutan vernier height gauge. Height
gauge mempunyai bagian-bagian utama yang perlu diketahui. Berikut bagian-bagian
dari height gauge:

Gambar 2.4 height gauge

http://teknikmesinmanufaktur.blogspot.com/2019/12/bagian-bagian-height-
gauge.html

4
 BAB III

TAHAPAN PRATIKUM
3.1 Skema proses
1. jangka sorong

Siapkan alat dan bahan

Lalu ukur setiap benda kerja yang akan diukurnya

Lalu kunci pengunci rahang yang ada pada jangka sorong

Kemudian lihat hasil skala noniusnya

Hitung dan catatt hasilnya

Gambar 3.1 Skema proses pengukuran jangka sorong

2. mikrometer skrup
Siapkan alat dan bahan

Putar bagian roda bagian pemtar untuk memperpanjang rahang putar

Benda yang akan diukur lalu masukan rahang putar

Kemudian putar roda pemutar halus sampai berbunyi klik

Jika sudah pas kunci penguatnya

Hitung dan catat hasilnya dan lakukan sebanyak 5 kali setiap benda
kerja

9
 Dihitung dan catat hasil pengukurannya

Gambar 3.2 Skema proses Mikometer sekrup

3. Bevel Protractor

Siapkan alat dan bahan

Kemudian letakkan bevel protractor pada meja gremer

Lalu letakkan juga bahan yang akan di ukur sudutnya

Kemudian gerakkan bevel protracktornya

Jika sudah pas kunci penguatnya

Hitung dan catat hasilnya dan lakukan sebanyak sudut yang

diukurnya
Gambar 3.3 Skema proses Bevel Protracktor

4. Hight gauge
Siapkan alat dan bahan

Kemudian letakkan bahan yang akan diukur

Kemudian ukur ketinggian bahan yang akan di ukur

Lalu kunci pada alat ukur pada tuas pengunci

9
 Hitung dan catat hasilnya dan lakukan sebanyak ketinggian yang
diukurnya
Gambar 3.4 Skema proses Hight gauge

3.2 Penjelasan skema proses

A. Jangls sorong
1. Disiapkan alat ukur dan benda yang akan di ukur
2. Kemudian di ukur setiap sudut benda yang akan diukur menggunakan jangka
sorong
3. Lalu dikunci jangka sorong dengan menggunakan tuas pengunci
4. Kemudian lihat skala nonius pada jangka sorong dan hitung
5. Lalu tuliskan hasil hitungan pada lembar kerja yang sudah disiapkan
B. Mikrometer skrup
1. Disiapkan alat dan bahan yang akan diukur.
2. Diputarkan roda bagian pemutar kasar untuk memperpanjang rahang putar.
3. Dimasukkan benda ke antara rahang putar.
4. Diputarkan roda pemutar halus,kurang lebih 3 kali(sampai bunyi klik 3
kali).
5. Dikunci dengan penguat.
6. Dilakukan pengukuran sebanyak benda yang akan diukur.
7. Dihitung dan catat hasil pengukura.
C. Bevel protractor
1. Disiapkan alat dan bahan yang akan diukur
2. Diletakkan alat pengukur /bevel protractor diatas meja greamer
3. Kemudian diletakkan juga benda yang akan diukur setiap sudutnya
4. Lalu digerakkan alat ukurnya sampai menyerupai benda yang akan diukur
sudutnya sampai tidak ada celah pada benda ukur dan alat ukur
5. Kemudian kunci pemutar agar bevel protracktor tidak goyang atau
berubah posisinya

9
 6. Kemudian hitung hasil pengukuran sudut pada setiap sudut yang telah
diukur kemudian masukan hasil perhitungan pada lembar kerja.
D. Height gauge
1. Disiapkan alat dan bahan
2. Kemudian diletakkan benda yang akan diukur ketinggiannya
3. Lalu ukur benda yang akan diukur ketinggiannya menggunakan alat ukur
4. Kemudian jika sudah pas pengukuran ketinggian lalu kunci alat ukur agar
tidak terjadi pergeseran pada alat ukur
5. Kemudian hitung hasil ketinggian benda dan hasil dari ketinggian
masukan hasilnya pada lembar kerja.

9
 BAB IV
DATA DAN PEMBAHASAN
4.1 Data Praktikum
4.1.1. Jangka Sorong

Gambar 4.1 Benda Ukur Jangka Sorong 1

Tabel 4.1 Hasil Pengukuran Jangka Sorong 1
Pengamat A Pengamat B
Objek Ukur J. S. J. S. J. S. J. S.
Nonius Jam Nonius Jam
D1 10,60 mm 10,88 mm
Diameter
D2 10,30 mm 10,40 mm
L1 59,64 mm 59,68 mm
L2 59,74 mm 59,32 mm
Panjang L3 59,70 mm 59,28 mm
A 19,38 mm 19,24 mm
B 19,38 mm 19,48 mm
B1 57,40 mm 57,26 mm
B2 57,26 mm 57,20 mm
Lebar
E 23,68 mm 23,62 mm
F 23,14 mm 23,34 mm

13
 Gambar 4.2 Benda ukur Jangka Sorong 2

Tabel 4.2 Hasil Pengukuran Jangka Sorong 2

Pengamat A Pengamat B
Objek Ukur J. S. J. S. J. S. J. S.
Nonius Jam Nonius Jam
D1 19,88 mm 20,10 mm
Diameter
D2 60,10 mm 60,18 mm
L1 59,50 mm 59,56 mm
L2 12,46 mm 12,60 mm
Panjang L3 27 mm 27,02 mm
A 59,70 mm 59,84 mm
B 44,68 mm 44,66 mm
B1 44,55 mm 44,60 mm
B2 16,78 mm 16,80 mm
Lebar
E 8,80 mm 7,86 mm
F 36,88 mm 36,52 mm

13
 Gambar 4.3 Pemeriksaan Kelurusan Sensor

Tabel 4.3 Hasil Kelurusan Sensor

Sisi Ukur Pengamat A, B dan C
L Rata
R Rata

Tabel 4.4 Hasil Kalibrasi Dengan Blok Ukur

Hasil Pengukuran
Toleransi
Tinggi Blok
Mistar Ingsut
Ukur (mm)
(µm) Pengamat A Pengamat B
i o d i o d
0 0 0 0 0
5 0 4,98 4,98 4,98
10 0 9,98 9,96 9,96
14,9 14,9 14,9
15 0
6 6 6
19,9 19,9 19,9
20 0
6 6 6
24,9 24,9 24,9
25 0
6 6 6

13
 KESALAHAN
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 5 10 15 20 25

KESALAHAN

Gambar 4.4 Kesalahan Skala Utama Mistar Ingsut

Penyimpangan = Kesalahan Maksimum – Kesalahan Minimum

= 4,98 - 4,98=
=0
Toleransi Mistar Ingsut yang dianjurkan (DIN 862)
- Kecermatan 1/10 mm = 75 + 1/20 ( μm)
- Kecermatan 1/20 mm = 50 + 1/20 ( μm)
- Kecermatan 1/50 mm = 20 + 1/20 ( μm)
Dimana I = Kapasitas Mistar Ingsut
Toleransi Mistar Ingsuut yang dipakai = μm

4.1.2. Mikrometer

Gambar 4.5 Benda Ukur Mikrometer 1.

13
 Tabel 4.5 Hasil Pengukuran Mikrometer 1

Diamete Pengamat A Pengamat B

r Posisi 1 Posisi 2 Posisi 1 Posisi 2
a 16,01 mm 16,01 mm
b 16,11 mm 16,10 mm
c 24,42 mm 24,43 mm
d 24,47 mm 24,45 mm
e 43,50 mm 43,56 mm
f 43,66 mm 43,60 mm
g 43,55 mm 43,50 mm
h 23,90 mm 23,88 mm
i 23,90 mm 23,88 mm

Gambar 4.6 Benda Ukur Mikrometer 2

Tabel 4.6 Hasil Pengukuran Mikrometer 2

Diameter Pengamat A Pengamat B

13
 Posisi 1 Posisi 2 Posisi 1 Posisi 2
A 18,14 mm 18,11 mm
B 18,13 mm 18,10 mm
C 30,15 mm 29,85 mm

D 29,80 mm 30,10 mm
E 30,05 mm 30 mm
F 18,25 mm 17,85 mm
G 18,21 mm 18,22 mm
H 12,44 mm 12,43 mm
I 12,71 mm 12,74 mm
J 24,47 mm 24,45 mm
K 24,49 mm 24,51 mm
L 30,15 mm 29,90 mm
M 30,05 mm 30,10 mm
N 18,08 mm 18,09 mm
O 18,07 mm 18,03 mm

Tabel 4.7 Kalibrasi Kelurusan Sensor Mikrometer

Hasil Pengukuran (Pengamat A, Pengamat B &

Objek
Pengamat C)
Kedudukan
Nol
Gambar
Sensor
Tetap
Harga = 1,6 µm
Kedataran
Mulut Gambar
Sensor
Gerak
Harga = 0 µm

13
 Ukuran Jumlah Garis Interfensi Ketidak
Optical Sejajaran
Flat Landasan Landasan (µm)
Tetap Gerak
Kesejajaran
Mulut Ukur 12 3 1
12 2 0
12,25 3 1
12,37 1 1

Tabel 4.8 Hasil Pengukuran Kebenaran Skala Utama Mikrometer

No. Blok Ukur Kesalahan No. Blok Ukur Kesalahan
1. 5 mm 0,01 mm 1. 0 mm 0 mm
2. 10 mm 0,01 mm 2. 0 mm 0 mm
3. 15 mm 0 mm 3. 0 mm 0 mm
4. 20 mm 0,01 mm 4. 0 mm 0 mm
5. 25 mm 0,02 mm 5. 0 mm 0 mm

KESALAHAN KISAR KOMULATIF

1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0 0 0 0 0 0
0 5 10 15 20

KESALAHAN

Gambar 4.7 Kesalahan Kisar Komulatif

Kesalahan total untuk Mikrometer untuk range 0 s/d 0 mm
adalah (0 - 0) = 0 µm

13
4.1.3. Bevel Protractor

Gambar 4.8 Benda Kerja Pengukuran Sudut 1

Tabel 4.9 Hasil Pengukuran Sudut (Bevel Protractor) 1

Pengamat A Pengamat B
Objek Ukur
Nonius Optik Nonius Optik
Sudut a 59˚50’ -
Sudut b 101˚5’ -
101˚ -
Sudut c
69˚ 55’ -
Sudut d
Jumlah 331˚ 50’ -
Teoritis 360˚ -
Kesalahan 29’50’ -
Sudut - -
E₁ = 180 – (d+b) 9˚ -
E₂ = (a+c) – 180 -20˚50’ -
Selisih = E₂-E₁ -11’50’ -

13
 Gambar 4.9 Benda Kerja Pengukuran Sudut 2
Tabel 4.10 Hasil Pengukuran Sudut (Bevel Protractor) 2

Pengamat A Pengamat B
Objek Ukur
Nonius Optik Nonius Optik
Sudut a 129˚15’ -
Sudut b 77˚30’ -
122˚30’ -
Sudut c
62˚5’ -
Sudut d
Jumlah 391˚ 20’ -
Teoritis 360˚ -
Kesalahan 31˚20’ -
Sudut - -
E₁ = 180 – (d+b) 41˚35’ -
E₂ = (a+c) – 180 71˚ 45’ -
Selisih = E₂-E₁ 30˚10’ -

KALIBRASI BEVEL PROTRACTOR

MENGGUNAKAN ANGEL BLOCK (BLOK SUDUT)

Nama Alat : Bevel Protractor

No. Alat : 032923
Merk/Type : Mitutoyo
Kapasitas : 90°
Kecermatan : 5 sekon
Temp. Kalibrasi : 18° C
Tanggal Kalibrasi : 21 Desember 2021

Tabel 4.11 Hasil Kalibrasi Bevel Protracktor

Blok Sudut Hasil Pengukuran (° dan ‘)

No x=± (° dan ‘) x=± (° dan ‘)
(° ¿ Pengamat A Pengamat B
1 10° 10° 0° 0°

13
 2 15° 14° 55’ 0°
3 20° 20° 0°
4 25° 25° 5’ 0°
5 30° 30° 5’ 0°

Catatan :
- Alat ini dikalibrasi dengan Angel Block Grade 1 (satu) seri
- Pada saat pembacaan alat ukur, skala alat ukur perlu dikurangi sebesar (0° ).

Ket :
1° = 60’ (dibaca “1 derajat sama dengan 60 detik”)
x = Selisih
x = Selisih rata-rata

4.1.4. Height Gauge

Gambar 4.10 Benda Pengukuran Ketinggian 1

Tabel 4.12 Hasil Pengukuran Ketinggian (Heigh Gauge) 1

Pengukuran
Ketinggian Pengamat A Pengamat B
(Dimensi)
Ketelitian 57,20 mm 57,06 mm

13
 57,10 mm 57,08 mm
mampu ulang 57,08 mm 57,06 mm
Dimensi a
diukur 10 kali 57,10 mm 57,10 mm
57,10mm 57,08 mm
Rata-rata mm mm
Deviasi
mm mm
Standar
Posisi 1 Posisi 2 Posisi 1 Posisi 2
A 75,42 mm 75,40 mm
B 57,04 mm 57,10 mm
C 57,10 mm 57,08 mm
D 24 mm 23,68 mm
E 32,80 mm 33,02 mm
F 10,80 mm 10,72 mm
d+e 56,80 mm 56,70 mm
a–d+e 84,22 mm 84,74 mm

Standar Deviasi Pengamat A

Diketahui: n = 10

∑x = x 1 + x 2 + x 3 + x 4 + x 5 + x 6 + x 7 + x 8 + x 9 + x 10
= 57,20 + 57,10 + 57,08 + 57,10 + 57,10 + 57,06 + 57,08 + 57,06 + 57,10 +
57,08
= 570,96 mm

∑ x2 = x 21 + x 22 + x 23 + x 24 + x 25 + x 26 + x 27 + x 28 + x 29 + x 210
= 57,202 + 57,102 + 57,082 + 57,102 + 57,102 + 57,062 + 57,082 + 57,062 +
57,102 + 57,082
= 32.599,546 mm2

(∑ x )2 = 570,962
= 325.995,32 mm2

13
 s2=( n ) × ( x 2) −¿ ¿
2 ( 10 ) × ( 3 2 .599 , 546 )−(325 . 995 ,3 2)
s=
10(10−1)
2 ( 325.995,46 )−(325 . 995 ,3 2)
s=
(10) ( 9 )
2 0,14
s=
90
s= √0,0001=0,03 mm

Gambar 4.11 Benda Kerja Pengukuran Ketinggian 2

Tabel 4.13 Hasil Pengukuran Ketinggian (Heigh Gauge) 2

Pengukuran
Ketinggian Pengamat A Pengamat B
(Dimensi)
85,14 mm 85,32 mm
Ketelitian 85,32 mm 85,20 mm
mampu ulang
85,28 mm 85,28 mm
Dimensi a
diukur 10 kali 85,20 mm 85,20 mm
85,22 mm 85,20 mm
Rata-rata mm mm
Deviasi
mm mm
Standar
Posisi 1 Posisi 2 Posisi 1 Posisi 2

13
 A 85,14 mm 85,32 mm
B 55,40 mm 55,58 mm
C 69,12 mm 69,08 mm
D 16,84 mm 16,85 mm
E 26,78 mm 26,76 mm
F 41,44 mm 42,42 mm
G 25,34 mm 23,40 mm
H 21,94 mm 21,94 mm
I 21,52 mm 21,52 mm
J 16,58 mm 16,40 mm
d+e 43,62 mm 43,60 mm
a–d+e 95,08 mm 95,24 mm

13
4.2 Pembahasan
a. Jangka sorong
Pada penggunaan jangka sorong digunakan dengan 2 jenis jangka
sorong. Jangka sorong nonius dan jangka sorong jam. Yang pertama
disiapkan alat dan bahan kemudian kalibrasikan alat ukur dengan blok ukur
yang sudah presisi, kalo sudah kalibrasi kemudian cek kerataan jangka
sorong menggunakan pisau lurus.
Kemudian alat ukur bisa dgunakan, ada beberapa perbedaan anatara
jangka sorong nonius dengan jangka sorong jam yaitu pada kecermatan dan
factor pembacaan pada jangka sorong nonius dan jangka sorong jam yaitu
factor pembacaan jangka sorong jam lebih mudah karena sudah diatur
dengan baik dan pada jangka sorong nonius ketimbang lebih susah karena
jangka sorong jam untuk mencari hasil ukurnya harus mencari garis yang
sejajar anatara skala nonius dan skala utama oleh karena itu penggunaan
jangka sorong nonius harus mempunyai ketelitian yang lebih.
b. Micrometer
Pada penggunaan mickrometer. Pertama tama siapkan alat dan bahan
yang akan dipergunakan, kemudian kalibrasikan terlebih dahulu
mickrometer dengan menggunakan optikal flate untuk mengetahui kerataan
pada mulut ukur.
Yang dilakukan pada pengkalibrasian adalah dengan cara menjepit
oftikal flate kemudian lihat pada oftikal flate ada berapa garis plangi pada
oftikal flate jika garis Pelanginya banyak maka mikrometer tersebut tidak
layak di pakai, sebalik nya jika garis Pelangi nya sedikit maka mikrometer
tersebut dapat digunakan, karena garis Pelangi tersebut menentukan
kelayakan mikrometer tersebut.
c. Pada penggunaan alat ukur bevel protractor, pertama tama siapkan alat
dan
Bahan kemudian kalibrasikan dengan bahan plat baja kemudian jika sudah
kalibrasikan kemudian ukur sudut sudut benda yang akan diukur dan lihan
pada kaca pembesarnya dan dilihat hasilnya

25
 Kapasitas yang digunakan bevel adalah 90 ° dan skala noniusnya 5’
secara teoritis jajargenjang dan trapezium 360 ° namun saat praktikum
dilaksanakan jumlah tersebut tidak tercapai tetapi data yang didapat masih
bisa dinyatakan valid dikarenakan selisihnya tidak terlalu jauh.
d. Pada penggunaan hight gauge atau mistar ingsut ini dilakukan
pengukuran
ketinggian dibeberapa posisi. Cara penggunaan hight gauge tidak jauh beda
dengan penggunaan jangka sorong pengukuran ini pun diperlukan ketelitian
yang sangat lebih karena harus mencari garis yang sejajar pada skala nonius
dan skala utamanya.

PERTANYAAN
1. Adakah perbedaan hasil pengukuran dengan menggunakan jangka sorong
nonius dan jangka sorong jam

Perbedaan jangka sorong nonius dan jangka sorong jam terdapat pada
skala nonius, dan jangka sorong jam terdapat skala nonius nya pada
jammnya sedangkan jangka sorong nonius terdapat pada bagian bawah
skala utama.

2. Bandingkan hasil pengukuran hasil pengamat A Dan B Jika ada perbedaan

terangkan dan mengapa demikian
Hasil pengukuran pengamat A Dan B kebanyakan lebih sama Adapun
perbedaan sedikit bisa dikarenakan tidak terlalu tekan ataupun
ketelitiannya.

3. Apakah A+D2+B=L2 Dan apakah E+D2+F=B2 ? Terangkan bila tidak

sama
Karena nilai utamanya sama hampir mendekati nilai yang diukur praktikan
Hal ini dikarenakan oleh cara praktikan berbeda begitupun Ketika
membaca hasil praktikum maka dari itu pengukuran yang diukur oraktikan
berbeda.

25
4. Kalibrasi jangka sorong apakah pengaruh ketidak lurusan batang utama
pada hasil pengukuran? Jelaskan !
Pengkalibrasian jangka sorong berpengaruh karena bila tidak kalibrasi bisa
mempengaruhi ketelitian jangka sorong dan mempengaruhi hasil
pengukuran.

25
 BAB V
SARAN DAN KESIMPULAN
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan jangka sorong nonius dan jangka sorong jam telah
mengetahui cara penggunaannya dan pengkalibrasian pemeliharaan alat
ukur jangka sorong tersebut memiliki standarrisasi dari pengkalibrasian,
dengan cara pengkalibrasian jangka sorong menjadi akurat dalam
pengukurannya.
Kesimpulan mikrometer telah mengetahui dan memahami
kercermatan dan ketelitian mikrometer tersebut harus dikalibrasi dahulu
sebelum praktikan melakukan pengukuran cara pengkalibrasian tersebut
menggunakan oftikal flate dengan cara melihat garis plangi pada rahang
gerak dan tetap,jika garis Pelangi banyak maka mikrometer tersebut tidak
layak digunakan pengukuran, sebaliknya jika garis pelanginya banyak
mikrometer tersebut layak digunakan.
Kesimpulan bevel protractor dapat mengetahui sudut drajat dari
spesimen yang akan di uji
Height gauge dapat mengetahui spesimen uji dengan cara pengukuran
tidak beda jauh seperti jangka sorong.

5.2 Saran
1. Saran dari kami mengganti benda uji dengan yang baru dan masi baik
kondisinya
2. Untuk pendingin ruangan jangan terlalu besar temperaturnya

28
 DAFTAR PUSTAKA

1. https://www.pelajaran.co.id/2019/28/pengertian-pengukuran.html
2. https://www.pelajaran.co.id/2019/28/pengertian-pengukuran.html
3. https://www.etsworlds.id/2017/05/alat-ukur-sudut-bevel-protractor-
busur.html#:~:text=Bevel%20protractor%20adalah%20sebuah
%20alat,dengan%20ketelitian%20mencapai%205%20menit.
4. http://teknikmesinmanufaktur.blogspot.com/2019/12/bagian-bagian-height-
gauge.html

x
LAMPIRAN