LAPORAN PRAKTIKUM

PRAKTEK METROLOGI INDUSTRI

Disusun oleh:
NAMA : Adiyogo Fauzien Prasetyo
NIM : 17.03.03.059
KELAS : TM 2 C

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI CILACAP
2018

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Allah SWT atas segala rahmat dan
karunia yang diberikan, sehingga Laporan Praktik Metrologi Industri ini bisa
terselesaikan dengan baik. Adapun laporan ini kami susun sebagai bagian dari
tugas mata kuliah praktek metrologi industri

Dalam penyusunan laporan ini, kami mengucapkan terimaksih sebesar-

besarnya kepada semua pihak yang telah membantu terselesaikannya laporan ini.
Adapun pihak-pihak tersebut antara lain:

1. Dr.Ir Aris Tjahyantom M.Kom. Selaku direktur Politeknik Negeri Cilacap.

2. Joko Setia Pribadi, S.T., M.Eng. Selaku ketua Program Study Teknik Mesin
Politeknik Negeri Cilacap. Dan selaku dosen pengampu mata kuliah praktek
kerja metrologi industri yang telah memberikan bimbingan dan motivasi
untuk menyelesaikan laporan ini.
4. Teman-teman seperjuangan yang tidak dapat saya sebut satu persatu, terima
kasih atas bantuan dan dukungan kalian semua.

Kami selaku penyusun menyadari bahwa laporan praktikum ini belumlah

dikatakan sempurna. Untuk itu, kami dengan sangat terbuka menerima kritik dan
saran dari pembaca sekalian. Semoga laporan praktikum ini bermanfaat untuk kita
semua

Cilacap, 15 januari 2019

Adiyogo Fauzien Prasetyo

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

KATA PENGANTAR .................................................................................... ii
DAFTAR ISI ................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... iv

BAB IPENDAHULUAN ................................................................................ 1

1.1. Metrologi .........................................................................................
1.2. Tujuan Praktek Metrologi Industri .................................................. 1

BAB II LANDASAN TEORI ....................................................................... 3

2.1. Kalibrasi ......................................................................................... 3
2.2 Alat Alat Ukur Panjang .................................................................... 4
2.3Pengukuran Sistem Laser .................................................................. 8
2.3Pengukuran Koordinat Mesin ............................................................ 9
2.3Pengukuran Sudut .............................................................................. 9

BAB III KEGIATAN PRAKTEK METROLOGI ...................................... 12

3.1. Jangka Sorong ............................................................................... 12
3.2. Mikrometer Sekrup ....................................................................... 13

BAB IV KESIMPULAN ............................................................................... 14

4.1 Kesimpulan ......................................................................................

DAFTAR PUSTAKA

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Permukaan Piring ...................................................................... 4

Gambar 2.2 Micrometer ................................................................................ 4
Gambar 2.3 Micrometer dalam ..................................................................... 5
Gambar 2.4 Jangka sorong ............................................................................ 6
Gambar 2.5 Dial gauge ................................................................................. 6
Gambar 2.6 Bor gauge .................................................................................. 7
Gambar 2.7 Depth gauge .............................................................................. 7
Gambar 2.8 Height gauge ............................................................................. 8
Gambar 2.9 Pratactor .................................................................................... 10
Gambar 2.10 Solid angel ................................................................................. 10
Gambar 2.11 Sin bar ....................................................................................... 11

iv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Metrologi
metrology didefinisikan sebagai “science of measurement and its
application”. Metrologi mencakup semua aktivitas yang diperlukan untuk
dapat melakukan pengukuran yang benar, tertelusur dan diakui
kebenarannya dalam tingkat nasional, regional maupun internasional,
sedemikian hingga dapat menciptakan rasa saling percaya di antara pihak-
pihak yang melakukan atau berkepentingan dengan pengukuran.
Pengukuran yang salah atau tidak teliti dapat mengakibatkan pengambilan
keputusan yang salah, yang dapat berakibat serius dalam hal pemborosan
biaya atau bahkan membahayakan jiwa manusia. Dampak kemanusiaan
dan finansial sebagai konsekuensi keputusan yang salah akibat pengukuran
yang tidak tepat, dapat dikatakan sama pentingnya dengan perubahan
lingkungan dan polusi yang hampir tidak dapat dihitung. Oleh karena itu,
menjadi penting bagi semua negara di dunia untuk memiliki pengukuran
yang handal dan teliti, yang disepakati dan diterima oleh pihak-pihak yang
berkepentingan dengan pengukuran di seluruh dunia. (ISO Guide
99:2007)

1.2 Tujuan Praktek Metrologi Industri

a. Tujuan Khusus

1. Mengikuti proses pembelajaran praktek metrologi industri.

2. Melatih kesabaran dan ketekunan dalam proses pengukuran dan

kalibrasi alat ukur.
3. Melatih ketelitian dalam menjadikan ukuran alat ukur sesuai dengan
yang diharapkan.

4. Memperoleh pengalaman pengukuran dan pengkalibrasian alat ukur.

b. Tujuan Umum
1. Mahasiswa dapat mengerti langkah-langkah yang harus dilakukan dalam
mengkalibrasi.
2. Melatih mahasiswa agar terampil dan teliti dalam mengkalibrasi alat ukur.
3. Mahasiswa dapat mempergunakan alat-alat yang berhubungan dengan
metrologi dengan benar.
4. Mahasiswa mampu mengukur dan mengkalibrasi alat ukur dengan alat yang
telah disediakan.
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Kalibrasi
Kalibrasi adalah suatu kegiatan untuk menentukan kebenaran kovensional
nilai enunjukkan alat ukur dan bahan ukur. Pelaksanaan kalibrasi dilakukan
dengan cara membandingkan alat ukur dan bahan ukur yang akan dikalibrasi
terhadap sandar ukurnya yang mampu telusur (traceable) kestandar nasional dan
atau internasional. Kalibrasi bertujuan untuk menentukan deviasi kebenaran
konvensinal nilai penunjukkan suatu alat ukur, atau deviasi dimensi nominal yang
seharusnya suatu bahan ukur. Nilai deviasi akan menunjukkan kualitas alat ukur,
semakin kecil nilai deviasinya maka semakin baik pula kualitas alat ukur tersebut.
Setiap pengukuran pasti mengandung kesalahan (error). Kesalahan tersebut
ditimbulkan oleh berbagai faktor diantaranya adalah operator, instrumen ukur,
kondisi lingkungan, obyek ukur, metode pengukuran.

2.2 Alat Alat Ukur Panjang

Sebuah deskripsi singkat dari panjang measuring instruments cocok
untukberbeda tujuan diberikan dalam bagian ini.
2.2.1 Permukaan Piring
Pelat permukaan item penting untuk pengukuran dimensi baik dalam
laboratorium dan pabrik. Biasanya semua pengukuran linear diambil dari bidang
referensi. Permukaan piring permukaan digunakan untuk tujuan ini. Secara
tradisional pelat permukaan datar terbuat dari besi cor baik sebagai Tabel berdiri
bebas atau cocok untuk pemasangan di bangku. Keduanya memiliki bagian atas
mereka tangan permukaan tergores ke tingkat yang sangat tinggi kerataan. Nilai
dari permukaan plat ditentukan oleh tingkat kerataan, yang didefinisikan sebagai
jarak antara dua bidang sejajar yang berisi semua poin dari permukaan. Dalam
baru-baru ini tahun bahan batu alam telah menjadi semakin populer dan granit
piring hampir seluruhnya diganti plat besi cor.

Gambar 2.1 Permukaan piring

2.2.2 Mikrometer Bagian Luar

Sebuah mikrometer luar digunakan untuk mengukur ketebalan atau
diameter bahan keras. Mikrometer luar tersedia dengan rentang pengukuran
hingga 2 m dan resolusi 0,01 mm. Namun, kisaran ukur kepala sendiri jarang
melebihi 25 mm, dan jika mikrometer diperlukan untuk mengukur dimensi besar,
harus digunakan sebagai pembanding set baik ke posisi nol atau lebih ke dimensi
dekat ukuran benda kerja, menggunakan bar end. Besar ukuran mikrometer
biasanya tersedia sebagai satu set, terdiri dari frame, kepala mikrometer dan
pengaturan bar. Berbagai macam mikrometer ini tersedia untuk aplikasi yang
berbeda. Jenis yang umum adalah dengan dial indicator, dengan LCD indikator
digital, snap mikrometer, dial mikrometer snap, sekrup benang mikrometer,
tabung mikrometer, Titik mikrometer dan mikrometer lembaran logam.

Gambar 2.2 Micrometer

2.2.3 Mikrometer Bagian Dalam
Mikrometer digunakan untuk pengukuran dalam (diameter internal silinder
dan benda-benda yang serupa) dikenal sebagai dalam mikrometer. Instrumen
dengan rahang jangkauan hingga 300 mm dengan kepala mikrometer dari kisaran
25 mm. Itu melebihi kisaran 300 mm dalam bentuk silinder dengan pengukuran
yang kepala di salah satu ujung. Kedua jenis tersedia dengan resolusi 0,01 mm.
Sebelah Dalam mikrometer memiliki rentang pengukuran hingga 5000 mm
dengan mikrometer berbagai kepala 50mm yang tersedia. Jenis silinder dalam
mikrometer adalah selalu disertakan dengan set ekstensi yang memungkinkan satu
kepala untuk menutupi rentang pengukuran yang luas.

Gambar 2.3 Micrometer dalam

2.2.4 Jangka Sorong Dalam dan Luar

Jangka sorong digunakan untuk mengukur diameter eksternal dan internal
obyek dan dimensi internal silinder dan alur. Berbagai ukuran serta berbagai jenis
dari jenis stainless steel sederhana untuk mereka yang dilengkapi dengan
menampilkan digital kristal cair, baterai atau bertenaga surya yang tersedia. Juga,
beberapa jenis mempekerjakan serat karbon yang diperkuat plastik di balok dan
rahang untuk membuat mereka cahaya namun kuat. Kebanyakan jenis tersedia
hingga rentang pengukuran 1000 mm dengan resolusi 0,01 mm.
 Gambar 2.4 Jangka sorong

2.2.5 Dial Gauge

Sebuah instrumen yang sering digunakan untuk pengukuran
penyimpangan relatif kecil ke permukaan datum adalah dial gauge. Sebuah dial
gauge terdiri dari spindle yang bergerak di dalam tabung silinder. Gerak linear
poros diterjemahkan dalam rotasi poros dengan menggunakan rak dan pinion
mekanisme. Sebuah pointer pelekat pada ujung poros dibuat untuk pindah dial
melingkar lulus. Dalam desain yang berbeda, yang dikenal sebagai jenis tuas,
poros diganti dengan stylus. Atas dan bawah gerakan stylus diterjemahkan ke
dalam rotary gerakan pointer. Berbagai macam alat pengukur dial rentang yang
berbeda, biasanya sampai sekitar 100 mm, dan resolusi terbaik dari 0,002 mm
yang tersedia.

Gambar 2.5 Dial gauge

2.2.6 Bore Gauge
Sebuah alat ukur bor adalah alat yang digunakan untuk pengukuran
internal diameter silinder. Sebuah mengukur bore terdiri dari tabung silinder yang
tiga garpu memperpanjang simetris. Seorang kepala mikrometer melekat ke
silinder dan terhubung dengan garpu internal. Pergerakan mikrometer spindle
membuat garpu memperpanjang atau kontrak. Untuk mengukur diameter silinder
di bidang tertentu, gauge melahirkan dimasukkan ke dalam silinder sampai Prongs
diposisikan pada bidang yang diperlukan. Mikrometer spindle adalah diputar
sampai tiga garpu berada dalam kontak dengan permukaan. Pembacaan instrumen
memberikan diameter rata-rata dari tiga titik kontak. Pengukur Bore tersedia
dalam berbagai ukuran dan dapat dibaca dengan 0,001 mm.

Gambar 2.6 Bor gauge

2.2.7 Depth Gauge

Pengukur kedalaman variasi lain yang populer dari alat ukur linier dengan
membaca vernier dan landasan khusus. Pengukur kedalaman digunakan untuk
mengukur kedalaman lubang dan langkah-langkah.

Gambar 2.7 Depth gauge

2.2.8 Height Gauge
Ketinggian alat ukur bisa digambarkan sebagai caliper vernier tetap untuk
basis yang kuat. Berbeda dengan vernier caliper yang mengukur ketinggian hanya
memiliki satu landasan bergerak terhubung ke skala vernier. Kolom memiliki
skala tetap terpasang sehingga sumbu kolom tegak lurus terhadap bidang referensi
dasar. Itu gerakan landasan atas dan ke bawah skala tetap memungkinkan jarak
vertikal diukur secara akurat. Biasanya mengukur tinggi dipasang pada piring
permukaan untuk pengukuran jarak vertikal.

Gambar 2.8 Height gauge

2.2.9 Pita
Baja dan kain kaset yang digunakan untuk pengukuran panjang lebih dari
satu meteran. Biasanya kaset baja tersedia dalam panjang 50 m, 100 m dan sampai
sekitar 500 m. Kaset kain yang tersedia sampai dengan panjang 100 m.

2.3 Pengukuran Sistem Laser

Sejumlah sistem pengukuran linier menggunakan interferometri laser yang
tersedia. Pada kebanyakan sistem laser helium neon beroperasi pada 633 nm
digunakan sebagai sumber koheren cahaya. Sistem ini memiliki resolusi yang
sangat baik dan akurasi serta fitur lain seperti non-kontak kemampuan
pengukuran. Juga akuisisi data dan analisis yang nyaman ditangani oleh salah satu
inbuilt prosesor dan program atau perangkat keras eksternal dan perangkat lunak.
Interferometri Laser Sistem ini mengukur rentang hingga 30 meter dengan
resolusi beberapa mikrometer.
Instrumen berdasarkan prinsip interferensi sederhana langsung dan balok
referensi cahaya adalah instrumen yang sangat baik untuk pengukuran linear.
Namun, mereka membutuhkan nilai yang akurat untuk indeks bias pesawat ke
menghitung panjang dari perbedaan fasa diukur dari dua campur balok. Meskipun
ini relatif mudah dalam kondisi laboratorium, di lapangan atau di pabrik akurasi
yang sama tidak dapat diperoleh karena variasi suhu lingkungan, kelembaban dan
tekanan dalam kondisi lapangan.

2.4 Pengukuran Koordinat Mesin

Sebuah mesin koordinat pengukuran (CMM) adalah tujuan umum,
kecepatan tinggi instrumen yang digunakan untuk mengukur kecil untuk benda
kerja menengah Ini mesin menawarkan akurasi pengukuran yang tinggi dan
efisiensi pengukuran yang sangat baik. Kebanyakan instrumen modern otomatis
dengan komputerinbuilt atau eksternal dan relatif mudah dioperasikan.

2.5 Pengukuran Sudut

2.5.1 Plane Angel
Radian (rad) adalah satuan SI untuk pengukuran bidang miring. itu
adalahdidefinisikan sebagai
sudut pesawat subtended di tengah lingkaran dengan busur sama dengan
jari-jari lingkaran. Gelar, kedua dan menit juga umum digunakan untuk
pengukuran pesawat sudut. Hubungan antara unit-unit ini diberikan di bawah ini:
1 radian (rad) = 180 derajat (°)
1 derajat = 60 menit (')
1 menit = 60 detik (")
 Gambar 2.9 Protactor

2.5.2 Solid Angel

The steradian (sr) adalah satuan SI untuk pengukuran sudut yang solid.
Hal inididefinisikan sebagai:“bahwa sudut yang solid, memiliki titik yang di ten
gah bola, memotong daerah dari permukaan bola sama dengan sebuah persegi
dengan panjang sisi sama dengan jari-jari bola.”Dari definisi di atas, sudut padat
subtended di pusat bolaoleh seluruh permukaannya dihitung sebagai 4π steradians.
Radian dan steradian adalah nama khusus yang diberikan kepada dua non-dimensi
unit berasal.

Gambar 2.10 Solid angel

2.5.3 Sin Bar
Sebuah bar sinus terdiri dari bagian persegi panjang datar yang dua rol
yang kaku melekat. Jarak antara rol sangat penting dan menentukan akurasi
instrumen. Jarak ini biasanya dalam kelipatan 50 mm untuk kemudahan
perhitungan. Metode menggunakan bar sinus untuk menghasilkan sudut
ditunjukkan pada Gambar. 3.16. Dimensi vertikal segitiga yang dibentuk oleh
blok ukur dari seperti panjang yang pembagian dengan panjang bar sinus
memberikan sinus yang dibutuhkan angle

Gambar 2.11 Sin bar

 BAB III

KEGIATAN PRAKTEK METROLOGI INDUSTRI

3.1 Jangka Sorong

3.1.1 Alat dan Bahan

Prosedur untuk mengkalibrasi jangka sorong nonius mengacu pada standar

JIS B 7507-1993 : Vernier, dial and digital calipers. Adapun alat ukur dan bahan
yang digunakan adalah sebagai berikut:

a. Blok ukur (gauge block)

b. Dua unit mikrometer sekrup eksternal Fowler kapasitas 0-25 mm dengan
kecermatan 0,01 mm.
c. Meja .
d. Tissu pembersih
e. Alkohol sebagai cairan pembersih.
f. Lembar kerja.

3.1.2 Prosedur Kalibrasi

a. Masukkan blok ukur diantara kedua permukaan ukur untuk pengukuran

eksternal, ukur dari pangkal sampai ujung blok ukur, dan dapatkan
dimensi blok ukur dari pembacaan jangka sorong.
b. Lakukan kalibrasi untuk pengukuran eksternal dengan 10 tz
c. Pada saat mengukur miringkan jangka sorong, sehingga bidang skala
nonius hampir sejajar dengan bidang pandangan.
d. Pengukuran dilakukan pada 10 posisi, minimal 3 kali pengukuran.
e. Catat hasil pengukuran dari setiap posisi pada lembar kerja
3.2 Mikrometer Sekrup

3.2.1 Alat dan Bahan

Prosedur untuk mengkalibrasi jangka sorong nonius mengacu pada standar

JIS B 7507-1993 : Vernier, dial and digital calipers. Adapun alat ukur dan bahan
yang digunakan adalah sebagai berikut:

a. Blok ukur (gauge block)

b. Dua unit mikrometer sekrup nonius dengan kecermatan 0,02 mm dan
kapasitasukur 0 hingga 200 mm
c. Meja .
d. Tissu pembersih
e. Alkohol sebagai cairan pembersih.
f. Lembar kerja.

3.2.2 Prosedur Kalibrasi

a. Sebelum mikrometer dikalibrasi, pastikan mulut ukurnya sejajar / rata,

dengan cara pengamatan langsung.
b. Bersihkan mulut ukur mikrometer dari kotoran atau debu yang
menempel menggunakan alkohol dengan lap pembersih kemudian lap
sampai mengkilap.
c. Set mikrometer pada posisi nol.
d. Bersihkan blok ukur dengan bahan yang sama.
e. Cek kerataan mulut ukur (permukaan mikrometer) dengan cara letakan
dengan hati-hati optical plat tepat pada permukaan ukur mikrometer.
f. Amati bagian atas optical plat dan perhatikan jumlah frinji yang terlihat.
g. Cek kesejajaran dari mulut ukur untuk posisi sudut yang berbeda dari
rotasi spindle dengan menggunakan 4 buah optical parallel yang
berbeda ketebalannya.
h. Letakan mikrometer pada holder jepit optical parallel dengan mulut
ukur menggunakan recet.
i. Perhatikan jumlah frinji yang terlihat pada permukaan spindle untuk
menentukan kesejajarannya.
j. Bandingkan kerataan yang diperoleh dengan yang diijinkan (2 frinji).
k. Bandingkan kesejajaran yang diperoleh dengan yang diijinkan (6 frinji).
 BAB IV
KESIMPULAN

4. 1 Kesimpulan

Praktikum metrologi ini tidak dapat menyimpulkan kepresisian jangka

sorong dan mikrometer sekrup karena keterbatasan alat di Laboratorium
Metrologi Politeknik Negeri Cilacap
 DAFTAR PUSTAKA

1. http://fliphtml5.com/wmte/vxda/basic
2. Sudji, Munadi. 1988. Dasar-dasarMetrologi Industri, PengukuranLinear. Jakarta:
DIKTI.
3. Rochim, Taufiq. 2006. Spesifikasi,Metrologi & Kontrol KualitasGeometrik 2.
Bandung: ITB.
4. M u n a d i , S u d j i . 2 0 0 4 . Dasar-dasar Metrologi Industri : J a k a r t a :
P r o y e k P e n g e m b a n g a n Lembaga Pendidikan Tenaga
Kependidikan