TerjemahanMatikan terjemahan instan

Resah adalah proses keausan khusus yang terjadi pada bidang kontak antara dua bahan di
bawah beban dan tunduk
gerakan relatif sedikit oleh getaran atau kekuatan lain. Kerusakan dimulai dengan adhesi
lokal antara permukaan kawin
dan berkembang ketika partikel ditaati dikeluarkan dari permukaan. Ketika partikel ditaati
dikeluarkan dari permukaan,
mereka dapat bereaksi dengan udara atau lingkungan korosif lainnya. permukaan yang
terkena menunjukkan lubang atau alur dengan sekitarnya
produk korosi. Pada logam besi, produk korosi biasanya sangat halus, kemerahan oksida besi;
pada aluminium, itu adalah
biasanya hitam. The debrisfrom resah logam mulia tidak mencerminkan oksidasi.
Dalam kondisi resah, kelelahan kekuatan atau daya tahan batas dapat dikurangi sebanyak 50
sampai 70% selama kelelahan
pengujian (misalnya, lihat Gambar. 1a). Selama resah kelelahan, retak dapat memulai pada
tegangan yang sangat rendah, jauh di bawah batas kelelahan
spesimen nonfretted. Kelelahan tanpa resah, inisiasi retak kecil dapat mewakili 90% dari
komponen Total
kehidupan. Modus memakai dikenal sebagai resah dapat menyebabkan inisiasi microcrack
permukaan dalam pertama beberapa ribu siklus,
secara signifikan mengurangi umur komponen. Selain itu, retak karena resah biasanya
tersembunyi dengan menghubungi
komponen dan tidak mudah terdeteksi. Jika kondisi memungkinkan propagasi terus retak
diprakarsai oleh
resah, bencana kegagalan dapat terjadi (Gambar. 1b). Dengan demikian, pencegahan resah
kelelahan adalah penting dalam proses desain
dengan menghilangkan atau mengurangi tergelincir antara permukaan dikawinkan.
Inisiasi retakan kelelahan di daerah resah terutama tergantung pada keadaan
stres di permukaan, terutama tekanan
disebabkan oleh gesekan tinggi. Arah pertumbuhan dari celah-celah kelelahan
dikaitkan dengan arah tekanan kontak
dan berlangsung dalam arah tegak lurus terhadap stres maksimum pokok di
daerah resah. Setelah pembentukan karena
resah, retak merambat awalnya di bawah geser (mode II) kondisi di bawah
pengaruh tegangan geser dekat permukaan
lapangan karena gesekan resah. Di luar itu, tarik (mode I) perambatan retakan di
bawah siklik massal menekankan kontrol lebih lanjut
perambatan.
Karena modus Aku massal Retak dibahas secara rinci seluruh Volume ini, artikel
ini berfokus pada apa, jika ada,
langkah-langkah insinyur desain memiliki di nya perintah untuk menghindari
atau meminimalkan inisiasi retak dan resah kelelahan. Itu

topicscovered di thisarticle adalah:

MEKANISME resah dan resah KELELAHAN
KHAS OCCURRENCESOF resah KELELAHAN
Resah KELELAHAN PENGUJIAN
METODE PENCEGAHAN
Banyak peneliti telah memberi kontribusi pada penelitian teoritis dan praktis di
bidang resah dan resah kelelahan,
dan informasi dalam bagian ini berasal dari pekerjaan mereka. Beberapa teks
umum tersedia (Ref 1, 2, 3, dan 4).
Referensi 5 adalah sumber kunci lain untuk informasi dan ilustrasi resah
kegagalan kelelahan. Selain itu, lebih saat ini
diskusi dan latar belakang juga disediakan dalam buku resah Kelelahan (R.B.
Waterhouse dan T.C. Lindley, Ed.),
ESIS, Teknik Mesin Publikasi, 1994. Artikel "On resah Maps" oleh O. Vingsbo dan
S. Sderberg
(Wear, Vol 126, 1988, p 131-147) referensi umum isanother berguna pada resah.
Belum, teknik umum atau model yang memungkinkan prediksi inisiasi retak
karena resah terbatas. Namun,
pemahaman tentang faktor yang berkontribusi terhadap resah kelelahan dapat
membantu meminimalkan risiko dan tingkat kerusakan. Itu
contoh yang disajikan dalam artikel ini dari studi kasus, pekerjaan teoritis, dan
pemeriksaan laboratorium dimaksudkan untuk membantu
pembaca dalam mengenali potensi resah kelelahan dalam desain dan pemilihan
bahan.
Frettingand resah Kelelahan Mekanisme
Secara umum, resah terjadi antara dua permukaan ketat yang dikenakan siklik,
gerak relatif sangat
amplitudo kecil. Meskipun aspek-aspek tertentu dari mekanisme resah masih
belum sepenuhnya dipahami, resah dengan
Proses umumnya dibagi menjadi tiga bagian berikut: kondisi awal adhesi
permukaan, osilasi disertai
oleh generasi puing, dan kelelahan dan memakai di theregion kontak.
Resah memakai terjadi dari tegangan geser berulang yang dihasilkan oleh
gesekan selama gerakan osilasi amplitudo kecil
atau geser antara dua permukaan ditekan bersama dalam kontak intim. retak
permukaan memulai di wilayah resah pakai.
Slip amplitudo relatif biasanya kurang dari 50 m (0,002 in.), Dan perpindahan
sekecil 10
-4
m telah menghasilkan
resah. Generasi puing memakai halus yang biasanya mengoksidasi merupakan
indikasi resah pakai (Gbr. 2). Pengikut
factorsare diketahui mempengaruhi tingkat keparahan resah:
KONTAK LOAD. SELAMA resah AMPLITUDO TIDAK MENGURANGI, resah WEAR
AKAN meningkat secara linear WITHINCREASING LOAD.
AMPLITUDO. Tampaknya ada NO AMPLITUDO TERUKUR BAWAH YANG
Resah TIDAK TERJADI. Namun JIKA KONDISI HUBUNGI ADALAH SEPERTI
LENDUTAN YANG HANYA ELASTIS, bukan tidak mungkin YANG resah KERUSAKAN
AKAN
TERJADI. Resah WEAR RUGI MENINGKATKAN DENGAN AMPLITUDO. EFEK DARI
AMPLITUDO DAPAT LINEAR, OR ADA BISA MENJADI AMPLITUDO THRESHOLD DI
ATAS
YANG peningkatan pesat dalam WEAR TERJADI (REF 4). TRANSISI YANG TIDAK

BAIK
DIDIRIKAN DAN MUNGKIN DepensOn THE GEOMETRI tersebut yang KONTAK.
FREKUENSI. KETIKA resah diukur dalam VOLUME MATERIAL DIHAPUS PER
UNIT SLIDING DISTANCE, ADA TIDAK MUNCUL UNTUK MENJADI
FREQUENCYEFFECT.
JUMLAH SIKLUS. Masa inkubasi TERJADI SELAMA YANG resah
WEAR diabaikan. SETELAH INKUBASI PERIODE, A STEADY-STATE WEAR RATE
TERJADI, DAN LEBIH UMUM PERMUKAAN roughening TERJADI resah
TERUS.
KELEMBABAN RELATIF. UNTUK BAHAN YANG karat di AIR, resah WEAR IS TINGGI
IN KERING AIR DARI DALAM JENUH AIR.
SUHU. PENGARUH KENAIKAN SUHU PADA resah TERGANTUNG
THE OKSIDASI CHARACTERISTICSOF MATERI.
Dalam syarat terjadinya fatigue, berikut adalah 3 variabel utama yang
berkontribusi dalam terjadinya tegangan geser pada permukaan yang mana
akan menjadi permulaan dari crack dan perambatan dari fretting fatigue crack
Gaya normal ( contohnya : kontak tekanan)
Pergeseran relatif ( slip amplitude)
Koefisien dari friction
Variabel utama lain yang mempengaruhi adalah perubahan besar tegangan tarik
yang mengontrol penyebaran crack melewati batas dari permukaan yang
terkena bagian stress. Faktor yang sifatnya sekunder adalah kekasaran
permukaan, permukaan yang terkena imbas, besar kecilnya kontak,akumulasi
runtuhan, dan lingkungan mengakibatkan fratting fatigue disamping pengaruh
varibel utama. Pelumasan efektif mereduksi tegangan friction dan akumulasi
partikel yang bergesekan.