1.

Latar Belakang
Metalurgi didefinisikan sebagai ilmu dan teknologi untuk memperoleh

sampai pengolahan logam yang mencakup tahapan dari pengolahan bijih

mineral,pemerolehan (ekstraksi) logam, sampai ke pengolahannya untuk
menyesuaikan sifat-sifat dan perilakunya sesuai dengan yang dipersyaratkan
dalam pemakaian untuk pembuatan produk rekayasa tertentu.
Berdasarkan tahapan rangkaian kegiatannya, metalurgi dibedakan
menjadi dua jenis, yaitu metalurgi ekstraksi dan metalurgi fisika. Metalurgi
ekstraksi yang banyak melibatkan proses-proses kimia, baik yang temperatur
rendah dengan cara pelindian maupun pada temperatur tinggi dengan cara
proses peleburan utuk menghasilkan logam dengan kemurnian tertentu,
dinamakan juga metalurgi kimia. Meskipun sesungguhnya metalurgi kimia itu
sendiri mempunyai pengertian yang luas, antara lain mencakup juga pemaduan
logam denagn logam lain atau logam dengan bahan bukan logam. Beberapa
aspek perusakan logam (korosi) dan cara-cara penanggulangannya, pelapisan
logam secara elektrolit,dll. Adapun proses-proses dari ekstraksi metalurgi /
ekstraksi logam itu sendiri antara lain adalah pyrometalurgy (proses ekstraksi
yang dilakukan pada temperatur tinggi), hydrometalurgy(proses ekstraksi yang
dilakukan pada temperatur yang relatif rendah dengan cara pelindian dengan
media cairan), dan electrometalurgy (proses ekstraksi yang melibatkan
penerapan prinsip elektrokimia, baik pada temperatur rendah maupun pada
temperatur tinggi).
Yang dimaksud dengan bahan galian adalah bijih (ore), mineral industri
(industrial minerals) atau bahan galian Golongan C dan batu bara (coal).
Pengolahan bahan galian (mineral beneficiation/mineral processing/mineral
dressing) adalah suatu proses pengolahan dengan memanfaatkan perbedaanperbedaan sifat fisik bahan galian untuk memperoleh produkta bahan galian
yang bersangkutan. Khusus untuk batu bara, proses pengolahan itu disebut
pencucian batu bara (coal washing) atau preparasi batu bara (coal preparation).
Pada saat ini umumnya endapan bahan galian yang ditemukan di alam
sudah jarang yang mempunyai mutu atau kadar mineral berharga yang tinggi
dan siap untuk dilebur atau dimanfaatkan. Oleh sebab itu bahan galian tersebut
perlu menjalani pengolahan bahan galian (PBG) agar mutu atau kadarnya dapat
ditingkatkan sampai memenuhi kriteria pemasaran atau peleburan. Keuntungan
yang bisa diperoleh dari proses PBG tersebut antara lain adalah :

1.
2.
3.
4.

Mengurangi ongkos angkut.

Mengurangi ongkos peleburan.
Mengurangi kehilangan (losses) logam berharga pada saat peleburan.
Proses pemisahan (pengolahan) secara fisik jauh lebih sederhana dan
menguntungkan daripada proses pemisahan secara kimia.
Sedangkan metalurgi (metallurgy) adalah ilmu yang mempelajari cara-

cara untuk memperoleh logam (metal) melalui proses fisika dan kimia serta
mempelajari cara-cara memperbaiki sifat-sifat fisik dan kimia logam murni
maupun paduannya (alloy). Metalurgi ada dua macam atau kelompok utama,
yaitu:
1. Metalurgi ekstraktif (extractive metallurgy).
2.
Metalurgi fisik dan ilmu bahan (physical metallurgy and material
science).
Menurut Kirk-Othmer metalurgi ekstraktif adalah ilmu yang mempelajari
cara-cara pengambilan (ekstraksi) logam dari bijih (ore = naturally occuring
compounds) dan proses pemurniannya, sehingga sesuai dengan syarat-syarat
komersial.
Metalurgi ekstraktif dibagi menjadi 3 (tiga) jalur, yaitu :
1. Piro metalurgi (pyro metallurgy) yang dalam proses ekstraksinya
menggunakan energi panas yang tinggi (bisa sampai 2.000oC).
2. Hidro metalurgi (hydro metallurgy) yang menggunakan larutan kimia atau
reagen organik untuk menangkap logamnya.
3. Elektro metalurgi (electro metallurgy) yang memanfaatkan teknik elektrokimia (antar lain elektrolisis) untuk memperoleh logamnya.
Perbedaan utama antara PBG dengan ekstraktif metalurgi adalah :
Pada PBG :
- Bijih / mineral
tetap mineral
- kadar logam rendah
kadar logam tinggi
- sifat-sifat fisik dan kimia tak berubah
Pada ekstraktif metalurgi :
- Bijih / mineral jadi logam (metal)
- sifat-sifat fisik dan kimia berub

2.

Pembahasan

Tahapan

Proses

Ekstraksi

Pirometallurgi

(Pyrometallurgy)
Suatu proses ekstraksi metal dengan memakai energi panas. Suhu yang
dicapai ada yang hanya 50o 250o C (proses Mond untuk pemurnian nikel), tetapi
ada yang mencapai 2.000o C (proses pembuatan paduan baja). Yang umum
dipakai hanya berkisar 500o 1.600o C ; pada suhu tersebut kebanyakan metal

atau paduan metal sudah dalam fase cair bahkan kadang-kadang dalam fase
gas.
Umpan yang baik adalah konsentrat dengan kadar metal yang tinggi agar
dapat mengurangi pemakaian energi panas. Penghematan energi panas dapat
juga dilakukan dengan memilih dan memanfaatkan reaksi kimia eksotermik
(exothermic).
Sumber energi panas dapat berasal dari :
1. Energi kimia (chemical energy = reaksi kimia eksotermik).
2. Bahan bakar (hydrocarbon fuels) : kokas, gas dan minyak bumi.
3. Energi listrik.
4. Energi terselubung/tersembunyi (conserved energy = sensible heat),
panas buangan dipakai untuk pemanasan awal (preheating process).
Peralatan yang umumnya dipakai adalah :
1. Tanur tiup (blast furnace).
2. Reverberatory furnace.
Sedangkan untuk pemurniannya dipakai :
1. Pierce-Smith converter.
2. Bessemer converter.
3. Kaldo cenverter.
4. Linz-Donawitz (L-D) converter.
5. Open hearth furnace.
Proses pirometalurgi terbagi atas 5 proses, yaitu :
1. Drying (Pengeringan)
Adalah proses pemindahan panas kelembapan cairan dari material.
Pengeringan

biasanya

sering

terjadi

oleh

kontak

padatan

lembap

denganpembakaran gas yang panas oleh pembakaran bahan bakar fosil.

Pada beberapa kasus, panas pada pengeringan bisa disediakan oleh udara
panas gas yang secara tidak langsung memanaskan.
Biasanya suhu pengeringan di atur pada nilai diatas titik didih air
sekitar 120C.pada kasus tertentu, seperti pengeringan air garam yang dapat
larut, suhu pengeringan yang lebih tinggi diperlukan.
2. Calcining (Kalsinasi)
Kalsinasi

adalah

dekomposisi

panas

material.

Contohnya

dekomposisi hydrate seperti ferric Hidroksida menjadi ferric oksida dan uap
air atau dekomposisi kalsium karbonat menjadi kalsium oksida dan karbon

diosida dan atau besi karbonat menjadi besi oksida.Proses kalsinasi

membawa dalam variasi tungku/furnace termasuk shaft furnace, rotary kilns
dan fluidized bed reactor.
3. Roasting (Pemanggangan)
Adalah

pemanasan

dengan

kelebihan

udara

dimana

udara

dihembuskan pada bijih yang dipanaskan disertai penambahan regen kimia

dan pemanasan ini tidak mencapai titik leleh (didih).
Kegunaan Roasting adalah :
-

Mengeluarkan sulfur, Arsen, Antimon dari persenyawaannya

Merubah mineral sulfida menjadi oksida dan sulfur
Membentuk material menjadi porous
Menguapkan impurity yang foltair.

Dapur yang digunakan pada proses roasting, yaitu :

-

Hazard Vloer Oven

Suspensi roasting oven
Fluiized bed roasting

Jenis-jenis roasting, yaitu :

a. Oksida Roasting
Biasanya dilakukan terhadap mineral-mineral sulfida pada
temperatur tinggi (direduksi langsung). Pada temperatur rendah :
- sulfida logam dapat direduksi dengan Carbon membentuk CS dan CS2.
- Tidak dapat direduksi langsung karena sulfida logam-logam lebih stabil
b. Reduksi Roasting
Adalah suatu proses pemanggangan dimana suatu oksida
mengalami proses reduksi oleh suatu reduktor gas yang dimaksudkan
untuk menurunkan derajat oksidasi suatu logam. Peristiwa reduksi ini
tidak dapat tercapai untuk suatu oksida yang sangat stabil.
c. Chlor Roasting
Dalam proses ini, bijih/konsentrat dipanggang bersama senyawa
klorida (CaCl2,NaCl) atau dengan gas Cl2.
Tujuan chlor roasting adalah :
- Menghasilkan senyawa klorida logam dalam air (di ekstraksi)
- Menghasilkan senyawa klorida logam-logam yang mudah menguap
agar dapat dipisahkan dari mineral-mineral pengganggu (Metalurgi
Halida).
d. Fluor Roasting
Pemanggangan ini menggunakan reagent F2.
e. Yodium Roasting
Pemanggangan ini menggunakan reagent I2.
4. Smelting

Adalah proses peleburan logam pada temperatur tinggi sehingga

logam, leleh dan mecair setelah mencapai titik didihnya.
Oven yang digunakan, yaitu :
a. Schacht Oven
b. Scraal Oven (revergeratory Furnace
c. Electric Oven (Electric Furnace)
Dalam pemakaian oven yang perlu diperhatikan, yaitu :
a. Ketahanan mekanis dari feeding
b. Kemurnian dari bahan bakar.
Smelting terbagi beberapa jenis, yaitu :
a. Reduksi smelting
b. Oksidasi smelting
c. Netral smelting
d. Sementasi smelting
e. Sulfida smelting
f. Presipitasi smelting
g. Flash smelting (peleburan semprot)
h. Ekstraksi timbal dan seng secara simultan.
5. Refining (Pemurnian)
Pemunian adalah pemindahan kotoran dari material dengan proses
panas.
Contoh Proses Ekstraksi Metaluri Secara Pirometalurgi
1.

Peleburan Besi
Proses pembuatan besi baja berlangsung didalam Convertor. Plat
baja tebal sebelah dalam dilapisi refractory asam (silikat). Pipa-pipa udara
di bagian bawah 200 buah dengan diameter 1-3 cm.
O2 dimasukan melalui pipa-pipa udara yang ada di bagian bawah
convertor. Kemudia O2 yang dihembuskan tersebut pada metal bad akan
mengoksider logam-logam tertentu untuk membentuk slag. Slag dan
logam yang didapat dalam keadaan cair akan terpisah oleh berat jenis.
Slag yang dihasilkan 10%.

Dampak Negatif dari Esktraksi Metalurgi Secara Pirometalurgi

Pencemaran lingkungan yang terjadi adalah :
1. Panas yang terasa oleh para pekerja yang berada di sekitar peralatan
lebur.
2. Gas buangan yang mengandung racun (CO, NO2, SO2, dll).
3. Debu dan padatan yang beterbangan di sekitar pabrik.
4. Terak (slag) yang bisa mengotori atau merusak lahan, walaupun
dapat juga dimanfaatkan sebagai material pengisi (land fill), pengeras

jalan (road aggregate) dan campuran beton ringan (light weight

concrete aggregate).
Proses reduksi:
-

Dalam ekstraksi metalurgi proses reduksi memegang peranan penting

Proses reduksi, proses pembentukan logam dari senyawa oksida

degan reduktor
Oksida logam ada yang terdapat di alam sebagai bijih tetapi ada juga

berbtuk senyawa lain/ sulfida.

Reduksi beberapa logam ada yang terjadi pada T di bawah titik
lelehnya (NiO, FeO) sebagai reduktor : C (batubara, kokas, H2, CH4)

Proses Uap Logam :

-

Untuk beberapa logam tertentu yang mempunyai tekanan uap relatif

tinggi, ekstraksi dilakukan dengan cara reduksi padat menghasilkan uap

logam tersebut.
Pemisahan antara pengotor + logam dapat dilakukan degan mudah
Uap logam yang didapat dikondensikan
ZnS + 3/2 O2 = ZnO + SO2
ZnO + C = Zn + CO
Yang dominan
ZnO+CO = Zn + CO2
Di dalam tanur retort terjadi reaksi
CO2+C=2CO
Dengan demikian gas yang dihasilkan dari proses restoring ini merupakan
campuran uap Zn, gas CO, CO2 dalam jumlah kecil.

Proses Oksidasi :
Proses ini memiliki tujuan untuk mengubah senyawa sulfida (matte)
logam pengotor menjadi oksida masuk ke terak sebagai oksidator digunakan
udara. Contohnya pada proses converting.

3.

Kesimpulan
Metalurgi didefinisikan sebagai ilmu dan teknologi untuk memperoleh

sampai pengolahan logam yang mencakup tahapan dari pengolahan bijih

mineral,pemerolehan (ekstraksi) logam, sampai ke pengolahannya untuk
menyesuaikan sifat-sifat dan perilakunya sesuai dengan yang dipersyaratkan
dalam pemakaian untuk pembuatan produk rekayasa tertentu.
Tahapan proses ekstraksi metalurgi pada Pirometalurgi merupakan suatu
proses ekstraksi metal dengan memakai energi panas. Suhu yang dicapai ada
yang hanya 50 - 250 C (proses Mond untuk pemurnian nikel), tetapi ada yang

mencapai 2.000 C (proses pembuatan paduan baja). Yang umum dipakai hanya
berkisar 500 - 1.600 C ; pada suhu tersebut kebanyakan metal atau paduan
metal sudah dalam fase cair bahkan kadang-kadang dalam fase gas.