2.

1 Teknologi Produksi metanol

Semua teknologi metanol komersial terdiri dari tiga bagian proses seperti yang
tercantum di bawah ini:
persiapan gas Sintesis
sintesis Methanol
pemurnian Methanol
Ketika merancang sebuah pabrik methanol proses ini bagian dapat dianggap
independen,

dan

adalah mungkin untuk memilih setiap teknologi secara terpisah untuk optimasi.
biaya

modal

dan

efisiensi pabrik adalah kriteria yang biasa digunakan dalam pemilihan teknologi
tertentu.
Persiapan gas sintesis dan kompresi biasanya menyumbang sekitar 60% dari
investasi, dan hampir semua energi yang dikonsumsi dalam bagian proses ini
[23].

Oleh

karena

itu

pemilihan teknologi reformasi sangat penting, terlepas dari lokasi pabrik. Itu
gas sintesis yang digunakan untuk produksi metanol ditandai dengan apa yang
disebut
modul (M) dari gas sintesis yang didefinisikan oleh rasio stoikiometri (H2 - CO2) /
(CO
+ CO2). Sebuah model 2 mendefinisikan gas sintesis stoikiometri untuk
pembentukan

metanol

[23]. Beberapa sifat yang relevan dari syngas untuk pembentukan metanol
adalah

CO

menjadi

CO2

rasio dan konsentrasi inerts. The dicapai per konversi lulus dan tingkat
Reaksi meningkatkan jika CO menjadi CO2 sangat tinggi. Hal ini juga mengurangi
pembentukan

air

dan

laju deaktivasi katalis juga menurun. Jika konsentrasi inert dalam syngas
sangat tinggi itu mempengaruhi tekanan parsial reaktan aktif dan dengan
demikian mengurangi tingkat reaksi. Inerts khas dalam sintesis metanol adalah
metan, argon dan nitrogen.
2.2 produksi gas Sintesis
gas

sintesis

(syngas)

adalah

istilah

umum

yang

digunakan

dalam

menggambarkan hidrogen campuran dan karbon monoksida (CO) dalam rasio

yang berbeda dan dapat dihasilkan dari setiap bahan baku hidrokarbon. gas
sintesis dapat dihasilkan dari berbagai macam bahan yang meliputi gas alam,
nafta, sisa minyak, kokas minyak bumi, biomassa dan batubara. Bahan yang
paling berlaku diproduksi metanol adalah gas alam. Produksi syngas menempati
utama biaya investasi tanaman GTL. teknologi utama yang digunakan untuk
produksi syngas adalah sebagai berikut;
i) SMR
Teknologi ini telah menjadi yang paling dominan digunakan secara komersial di
mana uap dan metana diubah katalitik dan endothermically hidrogen dan
karbon monoksida. Setelah desulfurisasi dari umpan gas alam, produk ini
dicampur dengan uap (opsional CO2) dan kemudian dipanaskan sampai sekitar
780K sebelum memasuki tabung pembaharu. Panas untuk Reaksi reformasi
endotermik dipasok oleh pembakaran bahan bakar di tungku pembaharu
(Operasi allothermic), [12]. Gas buangan panas keluar pembaharu yang
digunakan

untuk

produksi

uap.

Sebuah

pemisah

digunakan

dalam

air

memisahkan dari syngas oleh gravitasi dan syngas baku diperlakukan lebih
tergantung pada penggunaannya.
ii) Panas-Pertukaran reformasi
sejumlah besar panas diperlukan dalam steam reformer dan pembaharu
autothermic (ATR) juga menghasilkan panas, sebuah teknologi canggih
menunjukkan bahwa panas dari ATR yang digunakan untuk menyediakan
masukan panas yang dibutuhkan oleh steam reformer dan proses ini dikenal
sebagai

heatexchange

yang

reformasi

atau

gas-dipanaskan

reformasi.

Keuntungan utama dari ini adalah pengurangan biaya investasi dengan

menghilangkan pembaharu dipecat mahal. Konsekuensi dari proses ini adalah
bahwa hanya tekanan uap menengah dapat dihasilkan dan daya listrik yang
besar akan diperlukan untuk mengemudi dari kompresor syngas.
iii) autothermic reformasi (ATR)
Selain oksigen ke proses reformasi uap adalah ukuran alternatif dalam
memperoleh lebih rendah H2/CO rasio. Autothermic reformasi adalah reformasi
hidrokarbon ringan dalamcampuran uap dan oksigen dengan adanya katalis
[12]. reaktor dirancang dengan tahan api berjajar kapal, suhu dan tekanan
karena lebih tinggi dapat diterapkan daripada di uap reformasi. ATR tidak dapat
digunakan sendiri; Oleh karena itu pra-pembaharu diinstal hilir di mana

biasanya 35 sampai 45% dari reaksi reformasi terjadi [12]. ATR mengubah sisa
metana dari pra-reformis. Air digunakan untuk memasok oksigen yang
dibutuhkan. Sebuah reaktivitas gas sintesis yang dihasilkan dari autothermal
reformasi terjadi karena jumlah karbon monoksida hadir. gas sintesis ini
dihasilkan memiliki modul 1,7-1,8, menyiratkan bahwa itu adalah kekurangan
hidrogen [23]. Gas ini karena itu tidak cocok untuk produksi metanol dan
penyesuaian untuk modul sekitar 2 diperlukan. Ini penyesuaian baik dilakukan
dengan menghapus karbon dioksida dari gas sintesis atau memulihkan
hidrogen dari gas sintesis lingkaran pembersihan dan daur ulang hidrogen pulih
ke gas sintesis [23].
2.3 Reaksi dan termodinamika produksi gas sintesis
Gas alam terutama terdiri dari metana dan untuk kesederhanaan itu akan
digunakan dalam menggambarkan berbagai reaksi yang terjadi di steam
reforming. Tabel di bawah ini menunjukkan
berbagai reaksi;