Siklus Bahan Bakar Nuklir PDF

NUCLEAR FUEL CYCLE
(SIKLUS BAHAN BAKAR NUKLIR)

APAKAH SIKLUS BBN ITU?
Spent Fuel
PWR
Fuel
Fabrication
Interim Storage
Reprocessing
Enrichment
Transmutation
CANDU
Conversion
Fuel
Fabrication Interim Storage
Mining/Ore Processing Disposal 2
APAKAH SIKLUS BBN ITU?
Siklus BBN
Aktivitas atau langkah-langkah fisika maupun kimia yang terkait
secara langsung dengan pembangkitan daya pada reaktor nuklir.
Dapat dibagi menjadi 3 kategori
Front-end fuel management
Miling, konversi ke uranium heksafluorida, pengkayaan isotop fisil
U235 , fabrikasi menjadi elemen dan perangkat bahan bakar
In-core fuel management
Iradiasi perangkat bahan bakar di reaktor
Back-end fuel management
Penyimpanan dan pengiriman bahan bakar sisa, pengolahan ulang

bahan bakar sisa untuk mengambil produk fisi dan memisahkan
elemen transuranium dan penyimpanan limbah.
3
APAKAH SIKLUS BBN ITU? Front-end
fuel management
Back-end
fuel management
Natural
U3O8 Conversion UF6
Milling Enrichment Enriched

U UF6
Ore MOX (U, Pu)
Reprocessing Fuel fabrication

Mining
UO2
Power generation In-core fuel management

Disposal
Spent fuel storage

4
AKTIVITAS FRONT-END
5
MINING APAKAH URANIUM ITU?
Sumber energi yang terkonsentrasi
Ditemukan pada tahun 1789 oleh Martin Klaproth, ahli kimia Jerman.
Diberi nama seperti planet Uranus, yang telah ditemukan 8 tahun
sebelumnya
Bentuk di alam
Sebagian besar batuan
Umum terdapat di kerak bumi.
Di air laut
6
Sifat
Densitas tinggi
19.050 [kg/m3] pada suhu ruang bentuk
padatan
Temperatur
Titik leleh: 1132,2 C
Titik didih : 4131 C
Lambang kimia: U
Deret aktinida
Nomor atom: 92
7
Isotope di alam
U-234 (0,0055%)
Sangat radioaktif tapi sangat jarang ditemukan di uranium alam.
Tidak bermanfaat untuk aplikasi apapun.
U-235 (0,7205%)
Satu-satunya material fisil yang terjadi di alam dengan jumlah yang signifikan.
8
Isotope di alam
U-238 (99,274%)
Isotop yang paling banyak dijumpai, tapi tidak fisil.
Dapat dibelah oleh neutron energi tinggi dan melepaskan sejumlah besar energi.
Oleh karenanya biasa digunakan untuk memperkuat daya ledak bom termonuklir
atau bom hidrogen.
Lain-lain
U-233, U-239
Tidak ada di alam
U-217,U-218,U-219, , U-242
9
MINING BIJIH URANIUM
Mineral Komposisi Kimia
Uraninite UO2
Davidite (Fe, Ce, La, Y, U, Ca, Zr, Th)(Ti, Fe, Cr, V)3(O, OH)
Brannerite (U, Ca, Fe, Th, Y)3Ti5O16
Carnotite K2(UO2)2(VO4)2.3H2O
Tyuyaminite Ca(UO2)2(VO4)2.5 8 H2O
Autunite Ca(UO2)2(PO4)2.10 12 H2O
Torbernite Cu(UO2)2(PO4)2.8 12 H2O
Uranophane Ca(UO2)2SiO3(OH)2 . 5 H2O
Uranopilite (UO2)6SO4(OH)6O212H2O
10
MINING TAMBANG URANIUM
Produksi Uranium dunia
Di Canada and Australia
Lebih dari separo produksi U dunia.
Setelah satu dekade penurunan produksi s.d. 1993
Output secara umum naik sejak itu
11
Di Canada : pengekspor terbesar bijih uranium
Sekitar 1/3 dari output tambang uranium dunia
Tambang utama
Athabasca Basin, in northern Saskatchewan. Cameco
- 18% dari produksi tambang dunia
12
Australia : cadangan uranium terbesar dunia
40% dari kandungan dunia yang diketahui
Digunakan hanya untuk produksi listrik
13
MINING POTENSI SUMBER DAYA RADIOAKTIF INDONESIA
24.112 ton
14
MINING METODE PENAMBANGAN URANIUM
Kandungan deposit uranium
0,15~0,3 % uranium oksida (U3O8)
1,5 ~ 3 kg U3O8 per metric ton bijih
Bijih uranium yang bagus mengandung sekitar 0,2% U3O8
Beberapa cara untuk menambang uranium

Di permukaan (atau open pit)
Bawah tanah (underground)
In-situ leaching
15
Di permukaan (atau open pit)

Untuk deposit yang dangkal
Luas wilayah eksplorasi yang besar dengan pengambilan material yang sangat
banyak
Digunakan di tahun-tahun awal s.d. Tahun 60-an.
16
16
Underground mining
Bijih terlalu dalam untuk dilakukan eksplorasi dengan metode terbuka
Hanya mempunyai beberapa lubang permukaan
Semua tambang bawah tanah diberi ventilasi, tetapi pada tambang uranium,
harus ada perhatian ekstra terhadap ventilasi untuk meminimalisir jumlah
paparan radiasi dan hirupan debu.
17
17
Underground mining
Bahaya paparan radiasi
Adanya gas radon tingkat tinggi
Metode pengaturan
sistem ventilasi yang kuat
Gunakan respirator jika diperlukan
Pembatasan jumlah jam ketika bekerja underground
18
18
Underground mining
Buat lubang vertikal Ledakkan ke daerah terbuka Angkat
19
19
In-situ leaching (solution mining)

Proses penambangan ramah lingkungan, tidak merusak, melibatkan
gangguan permukaan yang minimal
Melakukan ekstrasi uranium dari batuan berpori
Pertama kali digunakan di Wyoming (1950-an), awalnya untuk eksperimen
produksi rendah di tambang Lucky June.
Merupakan satu-satunya metode penambangan uranium yang dilakukan di
Amerika Serikat.
20
20

Skema operasi ISL
Larutan yang digunakan

Sylvite (KCl)
Nahcolite (NaHCO3)
Asam sulfat (H2SO4)
Asam nitrat (HNO3)
Amonium karbonat
(NH4)2CO3
21

Kelebihan
Dampak lingkungan minimal
Biaya rendah
Uranium tidak perlu melalui proses milling, karena
uranium oksida sudah dilindi menjadi bentuk larutan
yang kaya uranium.
Mengurangi potensi bahaya untuk pekerja dari
kecelakaan, debu dan radiasi.
Kekurangan
Adanya resiko penyebaran cairan lindi di luar deposit
uranium, termasuk kontaminasi air tanah,
Dampak yang belum dapat diprediksi akibat cairan
pelindi terhadap batuan deposit,
Bekas lokasi ISL
Tidak mungkin untuk mengembalikan kondisi air
tanah alami setelah operasi pelindian selesai.
22
22
MILLING
Milling ekstraksi uranium dari bijih
23
MILLING
Yelowcake (U3O8)
Milling menghasilkan konsentrat uranium oksida (U3O8) yang dikirim dari

mill
Disebut dengan 'yellowcake'.
Kandungan uranium > 80%
Bijih komersial mengandung sekitar 0,3% uranium.
Bijih asli mengandung 0,1% uranium.
Yellowcake
24
MILLING KIMIA MILLING URANIUM
Langkah crushing & grinding
Bijih dihancurkan dan digerus menjadi serbuk.
Serbuk dipanasi untuk menghilangkan material
organik.
Langkah leaching
Serbuk kemudian dilindi (leached) menggunakan
asam sulfat.
UO3 + 2H+ =====> UO22+ + H2O
UO22+ + 3SO42- ====> UO2(SO4)34-
UO2 teroksidasi menjadi UO3.
25
25
MILLING - URANIUM MILL CHEMISTRY
Langkah solvent extraction
Amina tersier digunakan di dalam pengencer kerosene
2R3N + H2SO4 ====> (R3NH)2SO4
2(R3NH)2H2SO4 + UO2(SO4)34- ====> (R3NH)4UO2(SO4)3 + 2SO4-
"R" adalah kelompok alkil (hydrocarbon), dengan ikatan kovalen tunggal.
Pelarut digunakan untuk mengambil pengotor/impuritas
Kation diambil pada pH 1,5 menggunakan asam sulfat
Kemudian anion ditangani menggunakan gas ammonia.
26
26
MILLING - URANIUM MILL CHEMISTRY
Langkah solvent stripping
- menggunakan larutan ammonium sulfat
(R3NH)4UO2(SO4)3 + 2(NH4)2SO4 ====>
4R3N + (NH4)4UO2(SO4)3 + 2H2SO4
Langkah precipitation & filtration

Precipitasi ammonium diuranat (ADU) dicapai dengan
menambahkan gas ammonia untuk menetralisir larutan
2NH3 + 2UO2(SO4)34- ====>
(NH4)2U2O7 + 4SO42-
Langkah Drying/Roasting
ADU kemudian dihilangkan airnya dan dipanasi/dipanggang untuk
menghasilkan produk U3O8 (bentuk uranium dipasarkan dan
diekspor)
27
27
MILLING MILL TAILINGS
Definisi
Mill tailings uranium adalah limbah residu dari bijih yang sudah di-mill
yang tertinggal setelah uranium diambil.
Komponen radioaktif pada mill tailings uranium
Radium
Komponen radioaktif paling penting
Meluruh menghasilkan radon.
Lain-lain
Selenium
Molybdenum
Uranium
Thorium
Etc.
28
28
MILLING MILL TAILINGS
Kesehatan publik
Mill tailings uranium dapat memberikan
efek kesehatan publik yang kurang baik.
Empat jalan pemaparan ke publik
1. Difusi gas radon secara langsung ke udara
dalam ruang.
2. Gas radon dapat berdifusi dari tumpukan
tailing ke atmosfer.
3. Banyak produk peluruhan radioaktif di
tailings menghasilkan radiasi gamma.
4. Penyebaran tailings oleh angin atau air dapat
membawa bahan radioaktif dan bahan toksik
lain ke air permukaan atau air tanah.
29
29
KONVERSI
Tujuan
U3O8(yellowcake) tidak cocok untuk proses pengkayaan.
Yellowcake dikonversi menjadi gas uranium hexafluoride (UF6).
Uranium Hexafluoride (UF6)
Senyawa terdiri dari 1 atom uranium dan 6 atom fluorida.
Bentuk kimia uranium yang digunakan selama proses pengkayaan
uranium
Kristal abu-abu padat pada suhu dan tekanan standar
Sangat toksik
Sangat reaktif terhadap air
Korosif terhadap sebagian besar logam
30
30
Kristal UF6
KONVERSI
Uranium Hexafluoride (UF6)
Sifat-sifat
Densitas dan fase : 5,09 g/cm3, solid
Solubilitas di air : Dekomposisi
Titik leleh: 64,8 C (338,0 K)
Titik didih: 56,5 C (329,7 K) (sublimasi)
Triple point
Suhu: 64 C (147 F, 337 K)
Tekanan : tekanan atmosfer (14,7 psia)
Tekanan uap: 16,7 kPa pada suhu 25C
Diagram fase UF6,

menampilkan hubungan suhu,
tekanan dan bentuk fisik.
31
31
KONVERSI DARI U3O8 KE UF6
Menghilangkan pengotor
Tujuan
Agar dapat berfungsi secara memuaskan sebagai bahan bakar reaktor.
Pengotor utama di yellowcake

Boron (B), Cadmium (Cd), Klor (Cl), dan banyak unsur tanah jarang.
Sifat-sifat khas uranium

- memungkinan pemisahan yang sangat bersih dari unsur pengotor
Uranium membentuk senyawa koordinasi dengan mudah dan dapat dengan
mudah pula diekstrak oleh pelarut organik yang mudah larut dengan air
Uranium mampu membentuk bahan organik mudah laurut, senyawa kompleks
netral dengan penambahan agen kompleks.
32
32
Metode untuk menghilangkan pengotor
Proses PUREX
Bahan bakar dilarutkan ke dalam asam nitrit.
Setelah langkah pelarutan, dilakukan pengambilan padatan lembut tak larut.
Pelarut organik tersusun atas 30% tributil fosfat (TBP) dalam kerosen tanpa bau.
33
33
Metode untuk menghilangkan pengotor.
Metode menggunakan uranium peroksida (UO42H2O)
Presipitasi dari larutan asam garam uranil yang lemah oleh hidrogen
peroksida
Setelah konsentrat uranium dimurnikan, ia siap untuk dikonversi

menjadi uranium heksafluorida (UF6 )
34
34
Metode konversi
Dry hydrofluoro process
Wet solvent extraction process
35
35
Dry hydrofluro process 4 langkah
1. U3O8 digerus menjadi serbuk yang
lembut, untuk membuat material umpan
yang sesuai untuk langkah berikutnya.
2. Material yang digerus kemudian masuk
ke reaktor fluidisasi di mana material
tersebut dipertahankan pada suhu 1000
sampai 1200 F. Produk yang dihasilkan
terdiri dari sebagian besar uranium
dioksida, UO2
Flow chart
sederhana
36
36
Dry hydrofluro process 4 langkah
3. UO2 yang kasar dilewatkan kepada dua reaktor hydrofluidized secara
berurutan, di mana terjadi interaksi dengah asam fluorida (HF)
nonhidrous pada suhu 900 1000 F. Reaksi kimia yang terjadi
UO2 + 4HF 2H2O + UF4

uranium tetrafluorida (UF4) (garam hijau)
- padatan nonvolatil dengan titik leleh tinggi (1700 1800 F)
4. UF4 diolah pada suhu tinggi dengan gas fluorin,
UF4 + F2 UF6 (uranium hexafluoride)
37
37
Wet solvent extraction process
Mirip dengan Dry hydrofluro process
Menggunakan langkah-langkah reduksi,
hyrofluorinasi, dan fluorinasi
Flow chart sederhana 38
38
PENGKAYAAN
Apakah pengkayaan uranium itu?
Proses-proses kimia yang digunakan untuk meningkatkan
persentase U-235.
Light water reactor
Proporsi U-235 di bahan bakar adalah 3 5%.
Senjata nuklir
Proporsi U-235 di bahan bakar adalah paling sedikit 90%.
39
39
PENGKAYAAN
Dasar pengkayaan uranium
Pemisahan isotop berdasar pada perbedaan massa antara U-235 dan U-238.
Separative work unit (SWU)
Merupakan satuan yang merupakan fungsi dari banyaknya uranium yang
diproses dan derajat pengkayaan yang dituju dan menyatakan kenaikan
konsentrasi isotop U-235 relatif terhadap sisa.
1 SWU = 1 kg SW = 1 kg UTA (Urantrennarbeit)
Mengukur kuantitas kerja pemisahan, menggambarkan energi yang dibutuhkan
dalam pengkayaan, ketika kuantitas umpan, tail dan produk dinyatakan dalam
kilogram.
40
40
PENGKAYAAN METODE PENGKAYAAN URANIUM
Metode pengkayaan uranium
Thermal diffusion
Gaseous diffusion
The gas centrifuge
Aerodynamic processes
Electromagnetic isotope separation
Lain-lain
41
41
Thermal diffusion
Sejarah
Sebuah pabrik dioperasikan di Oak Ridge untuk memenuhi kebutuhan awal
pengkayaan uranium untuk unit difusi gas dan EMIS.
Kekurangan
Sederhana, prosesnya murah, tetapi mengkonsumsi energi lebih besar
daripada difusi gas.
S-50 Thermal Diffusion Plant

42
42
Thermal diffusion
Prinsip
Menggunakan perpindahan kalor pada lapisan tipis
cairan atau gas untuk memisahkan isotop.
Pendinginan lapisan vertikal pada satu sisi dan
pemanasan pada sisi yang lain akan menghasilkan
arus konveksi berupa aliran ke atas pada
permukaan panas dan aliran ke bawah sepanjang
sisi yang lebih dingin.
Dengan kondisi seperti ini, molekul 235UF6 yang
lebih ringan akan berdifusi menuju permukaan
yang lebih panas dan 238UF6 yang lebih berat
menuju ke sisi yang lebih dingin.
43
43
Gaseous diffusion
Sejarah
Difusi gas merupakan satu dari beberapa teknologi pemisahan isotop
uranium yang dikembangkan sebagai bagian dari Manhattan Project.
Dari beberapa teknologi pemisahan yang digunakan di Manhattan Project,
difusi gas adalah yang paling penting.
44
Oak Ridge
gaseous
44 diffusion plant
Gaseous diffusion
Separation factor ()
Pada suhu yang tetap T, molekul UF6 mempunyai energi kinetik
1
kT = MV 2
2
(k=konstanta Boltzmann , M=massa molekular, V=kecepatan molekul)
Karena rasio kecepatan dua molekul dengan massa yang berbeda MH dan ML
sama dengan
VL M
= ( H )1/ 2 =
VH ML
Semakin tinggi nilai , semakin mudah untuk memisahkan isotop dan

memperkaya satu produk menjadi satu isotop dan mempermiskin yang lain.
Untuk UF6, adalah 1,004289
238
UF6 1/ 2 238 + 6 19 1/ 2 45
= ( 235 ) =( ) = 1,004289
UF6 235 + 6 19
45
Gaseous diffusion
Prinsip
Berdasar pada efusi molekul
Terjadi ketika gas dipisahkan dari vakum oleh penghalang berpori yang terdiri dari
lubang-lubang mikroskopis.
Gas melewati lubang-lubang
Karena ada lebih banyak tumbukan dengan lubang pada sisi bertekanan tinggi
daripada sisi bertekanan rendah, gas mengalir dari sisi tekanan tinggi ke sisi tekanan
rendah.
Jadi molekul yang lebih ringan akan melewati penghalang lebih cepat daripada
molekul yang lebih berat.
46
46
Gaseous diffusion
Prinsip
Diperlukan banyak penghalang efusi
(stage) untuk pengkayaan dengan jalan
melewatkan aliran yang diperkaya
melalui banyak stage-stage berurutan
Karena perbedaan laju yang kecil
Efisiensi dari stage dapat ditingkatkan

dengan menggunakan stage enriching
dan stage stripping.
47
47
Gaseous diffusion
Barrier (Penghalang) bagian yang sangat penting
Penghalang ideal terdiri sejumlah besar lubang-lubang kecil dengan diameter yang
hampir seragam.
Penghalang yang sesungguhnya tidak berupa lubang-lubang melingkar atau persegi

dengan diameter seragamA, sehingga aliran molekuler yang sebenarnya mungkin
tidak terjadi.
Di Oak Ridge digunakan 4000 stage.
48
48
Gaseous diffusion
Fakta terkait penghalang
Penghalang harus tipis
Penghalang harus mempunyai miliaran lubang per cm persegi dengan
masing-masing lubang berdiameter ~10-7 cm.
Material organik seperti pelumas, minyak pompa vakum sering kali
mengganggu kinerja material penghalang.
Harus ada metode untuk mencegah atau mengambil senyawa uranium
yang terbentuk pada penghalang.
Material penghalang yang dilaporkan dipakai adalah nikel yang disinter
dan aluminum teranodisasi.
Kebocoran udara ke sistem tidak ditoleransi karena UF6 dan udara atau
udara di air bergabung membentuk oksida padatan uranium (UO2F2) dan
melepaskan gas fluorine.
49
49
Gaseous diffusion
F = P +W
xF F = xP P + xwW
xF = fraksi berat U - 235 di material umpan

xP = fraksi berat U - 235 di material produk (pengkayaan yang diinginkan)
xW = fraksi berat U - 235 di aliran limbah (depleted uranium)
F = banyaknya kg material umpan (per satuan waktu)
P = banyaknya kg produk yang diperkaya (per satuan waktu)
W = banyaknya kg uranium di aliran limbah (per satuan waktu)
50
50
Gaseous diffusion
Feed factor
F xP xW
=
P xF xW
Waste factor
W xP xF
=
P xF xW
Berlaku: W F
= 1 51
51
P P
Gaseous diffusion
Separative Work Unit (SWU) yang dihasilkan oleh pabrik pengkayaan
selama kurun waktu T [satuan kg atau kg-SWU]
SWU = [P V (xP ) + W V (xW ) F V (xF )] T

Separation potentials
xi
V (xi ) = (2 xi 1) ln
(1 xi )
SWU Factor : banyaknya SWU per satuan produk
W F
SF = SWU / (P T ) = V ( xP ) + V ( xW ) V ( xF ) 52
52 P P
Gaseous diffusion
Banyaknya stage yang diperlukan untuk mencapai tingkat pengkayaan tertentu
2 xP (1 xW )
N= ln 1
ln xW (1 xP )
Energi minimum teoretis yang diperlukan per SWU
4 RT
E= 2
[kw/(SWU/yr)]
M ( 1)
53
R = 8,31441 J/mol.K (konstanta gas universal
T =53suhu dalam K.
The gas centrifuge
Sejarah
Teknologinya dipertimbangkan oleh AS selama Project Manhattan, tetapi
metode difusi gas dan pemisahan elektromagnetik yang kemudian
dikembangkan untuk produksi skala penuh.
Centrifuge kemudian dikembangkan di Rusia oleh tim yang dipimpin oleh

ilmuwan-ilmuwan Austria dan Jerman yang ditangkap selama perang
dunia kedua.
Kepala kelompok eksperimen di Rusia kemudian dilepaskan dan

membawa teknologi centrifuge pertama kali ke AS dan kemudian ke
Eropa di mana dia mencoba mengembangkan penggunaan metode
tersebut untuk memperkaya bahan bakar nuklir komersial.
54
54
The gas centrifuge
Prinsip
Di dalam silinder yang berputar, gaya
sentrifugal cenderung untuk menekan molekul
gas di silinder ke dinding luar.
Akan tetapi kecepatan akibat agitasi termal
cenderung mendistribusi molekul gas ke
seluruh volume silinder.
Konsentrasi molekul yang lebih ringan
berkumpul di sekitar bagian tengah silinder
yang berputar.
55
55
The gas centrifuge
Serupa dengan proses difusi gas
Diperlukan puluhan ribu stage centrifuge untuk mengkayakan uranium
untuk keperluan komersial maupun militer dengan kuantitas yang signifikan.
Pabrik centrifuge memerlukan penggunaan material khusus untuk
mencegah korosi oleh uranium hexafluorida.
56
56
The gas centrifuge
Kelebihan centrifuge gas dibandingkan proses difusi gas :
Memerlukan energi 40 s.d. 50 kali lebih sedikit untuk mencapai tingkat
pengkayaan yang sama (50-60 kWh/SWU untuk centrifuge, 2400-2500
kWh/SWU untuk difusi).
Penggunaan centrifuge juga mengurangi jumlah kalor limbah yang
dibangkitkan dalam mengkompresi gas UF6.
Penggunaan centrifuge mengurangi jumlah pendingin, seperti Freon, yang
diperlukan.
57
57
The gas centrifuge
Faktor pemisahan ()
= 1+
[M H M L ] 2 a 2
2 RT
= kecepatan sudut rotating bowl (rad/s)
a = radius rotor (dimensi dalam)
238
M H = berat molekul U 19F6
235
M L = berat molekul U 19F6
R = konstanta gas
T = suhu mutlak
58
158,1 1,2 Untuk diameter rotor 1 ft yang berputar pada 350 m/s pada suhu 300 K
Sejarah
Merupakan jenis ketiga proses pengkayaan uranium yang digunakan di masa
lalu pada skala besar.
Pabriknya dibangun di Oak Ridge, Tennessee selama Manhattan Project.
Digunakan untuk memperkaya uranium untuk bom.
59
59
Prinsip
Partikel bermuatan bergerak di medan magnet akan mengikuti lintasan

yang melengkung dengan jari-jari lintasan tergantung dari massa partikel.
Partikel yang lebih berat akan mengikuti lintasan yang lebih lebar
dibandingkan partikel yang lebih ringan, jika mereka mempunyai muatan
yang sama dan bergerak dengan kecepatan yang sama.
Dalam proses pengkayaan, uranium tetraklorida diionisasi menjadi plasma

uranium.
Ion uranium kemudian dipercepat dan melewati medan magnet yang kuat.
Setelah bergerak sepanjang setengah lingkaran, pancaran akan dipisahkan

ke daerah yang lebih dekat dengan dinding sebelah dalam (kaya U-235) dan
dinding sebelah luar (miskin U-235).
60
60
Kekurangan
Sejumlah besar energi diperlukan untuk mempertahankan medan magnetik
yang kuat.
Laju pengambilan material umpan uranium rendah.
61
61
Sejarah
Jenis terakhir proses pengkayaan uranium yang dilakukan dalam skala besar.
Pertama kali dikembangkan di Jerman.
Pada kenyataannya, pabrik pengkayaan juga mensuplai sekitar 400 kg
uranium yang diperkaya sampai lebih dari 80% untuk penggunaan militer.
62
62
Prinsip
Menggunakan teknik Jet Nozzle yang
dikembangkan oleh EW Becker.
Nozzle dalam keadaan vakum
Campuran aliran gas mengalami percepatan
sentrifugal yang besar ketika bergerak melewati

celah yang melengkung dan penyebaran
pancaran gas.
Isotop yang lebih ringan akan tersebar terlebih
dahulu sehingga terjadi pemisahan U-235

dengan U-238.
Prinsip ini tergantung kepada difusi yang
disebabkan oleh gradien tekanan, seperti halnya
pada centrifuge gas.
Peningkatan gaya sentrifugal dapat dicapai
dengan mengencerkan UF6 dengan hidrogen
atau helium sebagai gas pembawa sehingga
mencapai kecepatan aliran yang lebih tinggi 63
dibandingkan dengan uranium hexafluorida
63murni.
Fitur
Proses ini merupakan teknik pengkayaan yang secara ekonomis paling

rendah.
Seperti halnya pabrik pengkayaan difusi gas, terdapat sejumlah besar
kalor yang dibangkitkan.
64
64
Lain-lain
Atomic vapor laser isotope separation (AVLIS)
AVLIS menggunakan logam uranium sebagai bahan umpan dan medan listrik
untuk memisahkan ion-ion U-235 yang bemuatan positif dari atom-atom U-238
yang netral.
Proses AVLIS mempunyai efisiensi energi yang tinggi dibandingkan centrifuge gas,
faktor pemisahan yang tinggi dan volume limbah radioaktif yang rendah.
65
65
Lain-lain
Atomic vapor laser isotope separation (AVLIS)
Metode
Kolam uranium cair pada suhu 2300 oC terbentuk di bagian bawah ruang
vakum di dalam grafit yang dipanaskan. Uap uranium yang terdiri dari atom-
atom netral U-235 dan U-238 akan naik dan melewati celah.
Pancaran atom-atom uranium dikenai sinar laser intensitas tinggi pada
panjang gelombang 5915 , yang akan mengeksitasi atom-atom U-235 ke
tingkat energi yang lebih tinggi photoexcitation.
Sinar ultraviolet (UV) akan menendang beberapa elektron yang tereksitasi
sehingga mengionisasi beberapa atom U-235.
Menggunakan magnet quadrupole, ion-ion positif U-235 kemudian ditarik ke
pengumpul Faraday yang bermuatan negatif.
Kesulitan
Beroperasi pada suhu tinggi (2300 oC) di mana uap uranium akan menyerang
hampir semua material.

Keuntungan
66
Pemisahan yang hampir sempurna dapat diperoleh di satu stage
Konsumsi energi rendah (300 kWh/SWU)

66
Lain-lain
Molecular laser isotope separation (MLIS) dan chemical reaction by
isotope selective laser activation (CRISLA)
Menggunakan uranium hexafluorida yang dicampur dengan gas-gas proses lain
sebagai material umpan.
Menggunakan dua buah laser yang berbeda untuk mengeksitasi dan kemudian
secara kimiawi mengubah molekul uranium hexafluorida yang mengandung
U-235, yang kemudian dapat dipisahkan dari molekul-molekul yang
mengandung U-238 yang tidak terpengaruh oleh laser.
The chemical and ion exchange enrichment

Teknik ini menggunakan perbedaan yang sangat kecil dalam reaksi kimia atom-
atom U-235 dan U-238.
67
67
PENGKAYAAN DEPLETED URANIUM
Definisi
Uranium yang sebagian kandungan U-235 telah diambil.
Penyimpanan
Disimpan dalam jangka panjang sebagai UF6 atau setelah konversi balik
sebagai U3O8 agar HF dapat didaur ulang.
Seringkali dianggap sebagai limbah, tetapi biasanya sebagai sumber daya
strategis jangka panjang yang dapat digunakan pada reaktor cepat generasi
selanjutnya.
68
68
PENGKAYAAN DEPLETED URANIUM
Pengaruh terhadap kesehatan
Tidak memberikan pengaruh kesehatan yang signifikan, kecuali jika
masuk ke dalam tubuh.
U-235 yang tersisa di depleted uranium memancarkan sedikit radiasi gamma
energi rendah.
Jika masuk ke dalam tubuh:

Mempunyai potensi toksisitas kimia dan radiologis terhadap dua organ
penting yaitu ginjal dan paru-paru.
69
69
PENGKAYAAN BIAYA URANIUM DIPERKAYA PER KILOGRAM
PU = harga uranium alam ($/kg)
PC = biaya konversi dari U 3O8 menjadi UF6 ($/kg U)
PS = biaya SWU ($)
PE = biaya uranium diperkaya ($/kg U)
PU F
PE = + PC + PS SF
1 lc P
lc = fraksi uranium yang hilang selama konversi (< 1%)
PF ( xF xW )(1 2 xW ) xW (1 xF )
= + (1 2 xF ) ln
PS xW (1 xW ) xF (1 xW )
70
PF
70 = PU + PC adalah biaya UF6 dalam $/kg U
FABRIKASI & DESAIN
74
FABRIKASI & DESAIN
PWR
Fuel rods
(or Pin)
Pellet
CANDU 75
75
FABRIKASI & DESAIN
KSNP fuel RFA fuel CANDU fuel

76
F&D
Latar belakang
Biaya konstruksi PLTN terlalu mahal.
Nuklir harus mempunyai keutungan dibandingkan tipe-tipe yang lain.
Handal
Operasi yang tak terganggu selama periode waktu yang panjang.
Kendala paling utama dikenakan pada bahan bakar

Bahan bakar tidak boleh mencapai titik lelehnya.
Tidak boleh ada produk fisi yang dilepaskan ke pendingin.
77
77
F&D
Kondisi-kondisi penting
-yang harus dipenuhi untuk kinerja bahan bakar yang dapat diterima.
Reactivitas dan kontrol

Sifat-sifat termalhidrolik dan perpindahan kalor
Pengungkungan material radioaktif baik pada kondisi normal maupun
abnormal
Minimalisasi pengotor penyerap neutron di semua material
Kompetitif dari segi biaya terhadap bahan bakar yang lain:
Lama waktu tinggal bahan bakar di teras reaktor (yaitu, burnup tinggi)
Manajemen bahan bakar dalam teras yang efektif, juga untuk burnup tinggi
Standardisasi desain bahan bakar agar dihasilkan metode produksi yang efisien
Kehandalan material dan pekerja
78
78
F&D
Tujuan desain bahan bakar
Menjaga semua produk reaksi fisi tetap berada di dalam kelongsong
dan di dalam struktur kristal UO2
Pertimbangan
Bahan bakar nuklir dan kelongsong harus didesain agar
Berfungsi dengan baik di lingkungan teras reaktor,
Suhu tinggi
iradiasi
79
79
F&D - MATERIAL BAHAN BAKAR DAN KELONGSONG
Uranium Metal
Dijumpai dalam tiga bentuk allotropik
Fase , yang terkristalisasi dalam sistem ortorhombik dan stabil sampai
dengan 600C.
Fase , mempunyai struktur kristal tetragonal dan dijumpai antara 660
sampai dengan 700C.
Fase , berbentuk BCC dan dijumpai dari 760C sampai dengan titik leleh
sebesar ~1300C.
Uranium adalah logam yang sangat reaktif.

Bereaksi dengan sebagian besar unsur nonlogam.
Membentuk senyawa intermetal.
Teroksidasi dengan cepat pada suhu ruang.
80
80
Bahan bakar keramik

Fitur
Merupakan material anorganik padat di mana ikatan antar atom berupa
ikatan ion atau kovalen.
Material keras dan getas.
Uranium dioksida (UO2)

Bahan yang diinginkan
Oksigen mempunyai tampang lintang tangkapan neutron termal yang sangat rendah
Tidak menyebabkan hilangnya banyak neutron
Sangat stabil secara kimia maupun struktural
Banyak produk fisi yang tetap berada di dalam kristal UO2 bahkan pada burnup
tinggi
Murah
81
81
82
83
84
Bahan bakar keramik

Uranium dioksida (UO2)
Kekurangan
Konduktivitas termal sangat jelek.
Kekuatannya kalah dengan logam uranium.
Pada suhu tinggi dan gradien termal yang ekstrem:
Menyebabkan tumbuhnya grain di UO2 disertai dengan stress
Retak material
Sifat-sifat
Titik leleh: 1865C (5100 F)
Densitas : 10.97 g/cm3
Konduktivitas termal: 4.777 15-3 W/mK pada 20C
1.910 10-3 W/mK pada100C
Koefisien ekspansi termal (per C) : ~ 1 10-5 /C (0 to 100C)

Tipe sel: Face-centered cubic (FCC)
85
85
Bahan bakar keramik

Keramik yang lain
Uranium monokarbida (UC)
Menarik untuk penggunaan pada suhu sangat tinggi
Densitas lebih tinggi daripada UO2
Lebih tahan terhadap radiasi daripada UO2
Uranium nitrida (UN)
Menarik untuk penggunaan wahana luar angkasa
Densitas lebih tinggi daripada UO2
86
86
Kelongsong bahan bakar

Tujuan
Mencegah korosi bahan bakar oleh medium pendingin.
Menjaga produk fisi di dalam bahan bakar.
Mengakomodasi perubahan volume bahan bakar.
Sebagai permukaan untuk transfer kalor dari bahan bakar ke pendingin.
Pertimbangan material
Material kelongsong harus
Memenuhi semua tujuan di atas
Mempunyai karakteristik khusus tertentu seperti mekanis, fisis, kimia dan nuklir
Mempunyai tampang lintang serapan neutron yang rendah
Kompatibel dengan bahan bakar dan tahan korosi.
87
87
Kelongsong bahan bakar

Kandidat
Berilium
Tidak terlalu tahan terhadap korosi
Mahal
Menghasilkan gas helium selama iradiasi
Aluminium dan paduan logamnya
Tidak terlalu kuat maupun tahan terhadap korosi
Magnesium
Tidak terlalu tahan terhadap korosi
Zirkonium
Unsur dengan kelimpahan yang besar.
Selalu disertai hafnium
Punya tampang lintang serapan neutron yang sangat tinggi
88
88
F&D - FABRIKASI ELEMEN BAHAN BAKAR
Produksi pelet bahan bakar

Prosedur untuk konversi UF6 menjadi UO2
UF6 diperkaya dipasok ke manufaktur dalam silinder baja tekanan tinggi. UF6
awalnya berupa padatan di silinder.
Silinder baja UF6 diletakkan di oven dan dipanaskan sehingga UF6 menyublim.
Gas UF6 dari silinder dilewatkan ke dalam air di mana ia bereaksi membentuk UO2F2
dalam larutan air.
89
89
Produksi pelet bahan bakar

Larutan di atas kemudian dicampur dengan air ammonia dan uranium mengendap
menjadi ammonium diuranat (NH4)2U2O2.
Endapan kemudian dikeringkan dan dikalsinasi membentuk U3O8 kemudian
direduksi dengan hidrogen membentuk UO2.
UO2 kemudian digiling membentuk serbuk yang halus dan seragam.
Selanjutnya, bahan perekat ditambahkan ke serbuk, yang kemudian dipress untuk
membentuk pelet silinder, yang biasa disebut dengan green pellet.
Pelet ini kemudian disinter pada suhu tinggi di sekitar titik lelehnya dan terjadi
densifikasi pada atmosfer hidrogen. Proses ini biasanya berlangsung selama 24 jam
pada suhu 1650C.
90
90
Pengisian pin bahan bakar

Tabung zircaloy dengan pelet bahan bakar
disebut dengan pin.
Plenum (ruang kosong) di bagian bawah dan atas
untuk produk fisi berbentuk gas.
Pegas menjaga pelet tetap di tempat
Diberi tekanan dengan He pada ~1000 psi
Dietsa untuk membuat lapisan tahan korosi
91
91
Perangkat bakar (fuel assembly)

Untuk PWR
FA PWR biasanya mempunyai
susunan batang bahan bakar 14 x 14
sampai dengan 18 x 18.
92
92
Perangkat bakar
Untuk BWR
FA PWR biasanya mempunyai
susunan batang bahan bakar 6 x 6
sampai dengan 10 x 10.
93
93
Perangkat bakar
Untuk CANDU
94
94
Perangkat bakar
Perbandingan
95
95
F&D - PROBLEM BAHAN BAKAR NUKLIR
Persyaratan untuk bahan bakar

Memenuhi kriteria yang sangat ketat
Memperbolehkan toleransi yang sangat kecil
Dimensi fisik dan bentuk
Komposisi kimia pelet uranium dan perubahan kelongsong
Problem bahan bakar yang utama

Fuel swelling
Penyebab
Pembentukan produk fisi
Bombardir oleh neutron
96
96
Densifikasi bahan bakar Fuel densification
Densitas pelet UO2 meningkat
Reduksi diamter dan panjang pelet
BWR lebih serius daripada PWR
Karena ukuran teras
Ekspansi termal
Penyebab laju pemanasan yang tidak seragam
Pembentukan hidrida
Penggetasan kelongsong
Pengurangan kekuatan
97
97
Pellet/Cladding Interaction (PCI)
Kegagalan kelongsong
Stress lokal dikombinasikan dengan reaksi kimia antara pelet dengan kelongsong
Stress menyebabkan kelongsong retak tanpa atau dengan sedikit deformasi plastik.
98
98
F&D - JENIS BAHAN BAKAR YANG LAIN
Bahan bakar HTR/HTGR

- HTGR (high-temperature gas-cooled reactor) dan MHTGR (modular HTGR)
TRISO particle
99
99
100
100
MOX (mixed oxide) fuel

Bahan bakar MOX terdiri dari campuran UO2 dan PuO2
UO2 : natural, diperkaya, atau depleted uranium.
PuO2 : di LWR dan di reaktor pembiak
Desain untuk reaktor cepat
101
101
IN-CORE FUEL MANAGEMENT
Pembangkitan daya
Bahan bakar yang diisikan ke reaktor nuklir mengalami reaksi fisi
(pemecahan) atom U-235 dan melepaskan energi
Energi ini digunakan untuk memanaskan air dan menghasilkan uap untuk
menggerakkan turbin
102
102
Pembangkitan daya
Selama operasi reaktor, sebagian dari atom uranium berubah

menjadi unsur lain akibat fisi maupun serapan neutron.
Unsur-unsur ini berupa produk fisi yang merupakan limbah
radioaktif dan plutonium.
103
104
105
BACK-END FUEL CYCLE
Penyimpanan bahan bakar bekas
(spent fuel)
Bahan bakar disimpan di dalam
reaktor selama 4 10 tahun
tergantung jenis reaktor. Setelah
kurun waktu tersebut, pembentukan
produk limbah tidak efisien.
Ketika bahan bakar diambil dari
reaktor, ia masih memancarkan
radiasi dan kalor sehingga harus
disimpan di fasilitas khusus agar kalor
dan radiasi berkurang.
107
107
BACK-END FUEL CYCLE
Daya kalor peluruhan aktinida dan produk fisi
108
108
BACK-END FUEL CYCLE
Daya kalor peluruhan aktinida
109
109
BACK-END FUEL CYCLE
Daya kalor peluruhan produk fisi
110
110
BACK-END FUEL CYCLE
Komentar tentang daya kalor peluruhan
Pada penyimpanan kurang dari 50 tahun, kontributor utama adalah
produk fisi
Pada waktu penyimpanan yang lebih lama, kontribusi produk fisi

berkurang dan daya kalor peluruhan ditentukan oleh aktinida.
Waktu penyimpanan 100 tahun, kontribusi produk fisi terhadap daya

total bahan bakar bekas adalah 33%, pada waktu 300 tahun sekitar 0,7%
Radiasi alfa merupakan kontributor utama dari daya aktinida.
111
BACK-END FUEL CYCLE
Kontribusi nuklida yang berbeda terhadap daya
Kalor peluruhan aktinida pada periode penyimpanan yang berbeda

ditentukan oleh nuklida-nuklida berikut ini
Nuklida utama:
244Cm(60%), 238Pu(30%) selama penyimpanan untuk 100 tahun,
241Am untuk perioda 100 ~ 1000 tahun
240Pu dan 239Pu setelah 3000 tahun
Daya dari produk fisi pada 300 tahun ditentukan oleh nuklida 90Sr dan
137Cs
Penyimpanan jangka panjang dipengaruhi oleh 99Tc dan 126Sn

112
BACK-END FUEL CYCLE
Radiotoksisitas inhalasi aktinida dan produk fisi
113
BACK-END FUEL CYCLE
Radiotoksisitas ingesti aktinida dan produk fisi
114
BACK-END FUEL CYCLE
Komentar tentang radiotoksisitas
Radiotoksisitas inhalasi aktinida lebih tinggi daripada produk
fisi
Radiotoksisitas ingesti produk fissi pada penyimpanan kurang

dari 20 tahun lebih tinggi daripada radiotoksisitas aktinida
Pada penyimpanan lebih lanjut, radiotoksisitas ingesti produk

fission lebih rendah daripada radiotoksisitas aktinida
115
BACK-END FUEL CYCLE
Kontribusi berbagai nuklida terhadap radiotoksisitas
ingesti
Radiotoksisitas ingesti aktinida pada periode penyimpanan

yang berbeda ditentukan oleh nuklida-nuklida berikut ini
Pada penyimpanan sampai dengan 10 tahun, nuklida-nuklida utama
adalah 244Cm, 241Pu, dan 238Pu
Lebih dari 100 tahun 241Am
Pada 3000 tahun-240Pu, pada 30.000 100.000 tahun 239Pu
Radiotoksisitas ingesti produk fisi ditentukan oleh 90Sr dan

137Cr selama periode 100 tahun
Lebih dari 1000 tahun 99Tc, 129I, 93Zr

116
BACK-END FUEL CYCLE
Opsi untuk bahan bakar bekas
Penyimpanan jangka panjang

dan final tanpa pengolahan
ulang (reprocessing)
Reprocessing untuk mengambil

bagian yang masih dapat
digunakan
117
117
BACK-END FUEL CYCLE
Reprocessing
Bahan bakar bekas terdiri dari 96% uranium, 1% plutonium dan 3% limbah
radioaktif.
Reprocessing digunakan untuk memisahkan limbah dari uranium dan
plutonium yang dapat didaur ulang menjadi bahan bakar baru.
118
118
BACK-END FUEL CYCLE
Reprocessing secara efektif mengurangi volume limbah dan
membatasi perlunya untuk menambang pasokan uranium
baru sehingga memperpanjang umur cadangan yang
berhingga.
Apabila uranium telah dipisahkan, ia dapat dibentuk menjadi
bahan bakar baru atau dicampur dengan plutonium untuk
menghasilkan bahan bakar keramik MOX. Bahan bakar ini
dapat digunakan di reaktor konvensional.
Jika tidak diolah ulang, bahan bakar disimpan 100% menjadi
limbah.
119
PUREX
Plutonium Uranium Refining by Extraction
Untuk memisahkan
uranium dan plutonium
dari produk fisi.
30% tributil fosfat (TBP)

dalam kerosen digunakan
sebagai pelarut organik
120
120
BACK-END FUEL CYCLE
Keuntungan reprocessing
Reprocessing adalah satu-satunya cara untuk mendapatkan
plutonium dari senjata nuklir
Reprocessing mengambil atau mendaur ulang plutonium dan/atau

uranium yang tidak terpakai agar dapat dimanfaatkan lagi sebagai
bahan bakar baru
Reprocessing adalah manajemen bahan bakar bekas yang masuk

akal agar penyimpanyan limbah lebih mudah dengan jalan
memisahkan material-material yang dapat disimpan secara terpisah.
122
BACK-END FUEL CYCLE
Tanpa reprocessing
Penyimpanan basah
FA di dalam kolam yang besar dan dalam yang diisi
dengan air di dalam bangunan pembangkit.
Air bertindak sebagain pendingin sekaligus sebagai
perisai radiasi.
Penyimpanan kering
Meletakkan bahan bakar di dalam wadah baja
kedap udara, yang diletakkan di dalam kontainer
beton yang diperkuat dengan beton
Sistem pasif tanpa bagian yang bergerak. Bahan
bakar didinginkan oleh udara yang masuk dari sisi
kontainer dan bersirkulasi di sekitar sisi luar wadah
baja.
123
BASIC DESIGN OF CONCRETE CASK
Air Outlet
Lid
Spent Fuel
Guide Rail
Canister
Steel Liner
Concrete Steel Shell Concrete
Support Leg
Air Inlet
Max. Weight : 185t Max. Weight 124
: 184t
Reinforced Concrete Cask:RC Concrete Filled Steel Cask:CFS
BASIC DESIGN OF CANISTER
2nd Lid
Basket
1st Lid
Shielding Lid
Guide Tube
Body
Support Rod
Lattice Plate
Shielding Plate 125
Type I Type II
BACK-END FUEL CYCLE
Tanpa reprocessing
Penyimpanan Transportasi Penyimpanan
Penyimpanan Penyimpanan Spent fuel Penyimpanan

basah kering bawah tanah
Cask
126
BACK-END FUEL CYCLE
Tanpa reprocessing
Sampai sekarang belum ada fasilitas penyimpanan lestari bahan bakar
bekas
AS, Finlandia dan Jepang merencanakan untuk membangun dan
mengoperasikan fasilitas tersebut pada tahun 2020.
AS Jepang
127
127
Yucca Mountain Project
128
128
Yucca Mountain Project
129
129
License Application
Eurajoki (SF) : Olkiluoto di Finland
130
130
MANAJEMEN LIMBAH RADIOAKTIF
Radioaktivitas
131
131
Jenis limbah radioaktif
Limbah tingkat rendah dan menengah
Radioaktif untuk 5 s.d. 50 tahun
Sebagian besar memancarkan radiasi beta atau gamma
Dihasilkan dari rumah sakit, laboratorium dan industri serta siklus

bahan bakar nuklir
Kertas, peralatan, pakaian, filter, resin, sisa bahan kimia,
kompoenen reaktor, material yang terkontaminasi dari proses
dekomisioning, dll. 132
133
134
Limbah tingkat tinggi
Berupa bahan bakar bekas itu sendiri atau limbah utama dari reprocessing
Meskipun volumenya hanya 3% dari semua limbah radioaktif, tetapi

mengandung 95% radioaktivitas.
Berisi produk fisi dan unsur berat lain dengan radioaktivitas berumur
panjang.
Menghasilkan sejumlah besar panas dan perlu pendinginan, serta perisai

khusus selama proses penanganan dan transportasi.
Limbah tingkat tinggi dan bahan bakar bekas sangat radioaktif dan orang
yang menanganinya harus dilindungi dari radiasinya.
135
Limbah-limbah dari siklus bahan bakar
Terjadi pada semua tahapan siklus bahan bakar
Bahan sisa dari front end
Kebutuhan tahunan untuk LWR 1000 Mwe adalah sekitar 25 ton

uranium oksida diperkaya
Ini memerlukan penambangan dan pengolahan sekitar 50.000 ton

bijih untuk menghasilkan 200 ton konsentrat uranium oksida (yellow
cake) dari tambang.
Konsentrasi gas radon dibuat seminimum mungkin dengan
ventilasi yang bagus dan disebarkan pada volume udara yang

besar. 136
Limbah dari back end
Lebih dari 99% radioaktivitas yang dihasilkan dari reaksi fisi tetap berada
di dalam batang bahan bakar.
Sekitar 25 ton bahan bakar bekas diambil setiap tahun dari teras reaktor
nuklir 1000 MWe.
Biaya penanganan limbah tingkat tinggi sudah dimasukkan ke dalam tarip

listrik.
Sebagai contoh, di AS, konsumen membayar 0,1 sen per kWh untuk
pengolahan limbah
137
RINGKASAN
Apa itu siklus bahan bakar nuklir?

Aktivitas, atau langkah-langkah, fisik maupun kimia, yang
terkait secara langsung dengan produksi daya di reaktor
nuklir.
Front-end fuel management
Penambangan dan milling (bijih, U3O8) Konversi (UF6)
Pengkayaan (0.7% 3~4% 235U ) Fabrikasi bahan bakar (UO2)
In-core fuel management
Untuk reaktor dengan output 1000 MWe, teras reaktor berisi sekitar
75 ton uranium berpengkayaan rendah.
Sekitar sepertiga dari bahan bakar bekas diambil dari reaktor setiap
tahun atau 18 bulan untuk diganti dengan bahan bakar baru.
138
RINGKASAN
Back-end fuel management
Penyimpanan bahan bakar bekas Reprocessing Penyimpanan lestari
139
139

Siklus Bahan Bakar Nuklir PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Siklus Bahan Bakar Nuklir PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

NUCLEAR FUEL CYCLE

(SIKLUS BAHAN BAKAR NUKLIR)

Iradiasi perangkat bahan bakar di reaktor

Back-end fuel management

Penyimpanan dan pengiriman bahan bakar sisa, pengolahan ulang

Milling Enrichment Enriched

Reprocessing Fuel fabrication

Power generation In-core fuel management

Spent fuel storage

Beberapa cara untuk menambang uranium

Di permukaan (atau open pit)

Buat lubang vertikal Ledakkan ke daerah terbuka Angkat

In-situ leaching (solution mining)

In-situ leaching (solution mining)

Larutan yang digunakan

In-situ leaching (solution mining)

Milling menghasilkan konsentrat uranium oksida (U3O8) yang dikirim dari

Langkah precipitation & filtration

Diagram fase UF6,

Pengotor utama di yellowcake

Sifat-sifat khas uranium

Setelah konsentrat uranium dimurnikan, ia siap untuk dikonversi

Dry hydrofluoro process

Wet solvent extraction process

UO2 + 4HF 2H2O + UF4

UF4 + F2 UF6 (uranium hexafluoride)

Flow chart sederhana 38

S-50 Thermal Diffusion Plant

Semakin tinggi nilai , semakin mudah untuk memisahkan isotop dan

Efisiensi dari stage dapat ditingkatkan

Penghalang yang sesungguhnya tidak berupa lubang-lubang melingkar atau persegi

xF = fraksi berat U - 235 di material umpan

SWU = [P V (xP ) + W V (xW ) F V (xF )] T

Energi minimum teoretis yang diperlukan per SWU

Centrifuge kemudian dikembangkan di Rusia oleh tim yang dipimpin oleh

Kepala kelompok eksperimen di Rusia kemudian dilepaskan dan

Partikel bermuatan bergerak di medan magnet akan mengikuti lintasan

Dalam proses pengkayaan, uranium tetraklorida diionisasi menjadi plasma

Setelah bergerak sepanjang setengah lingkaran, pancaran akan dipisahkan

sentrifugal yang besar ketika bergerak melewati

dahulu sehingga terjadi pemisahan U-235

Proses ini merupakan teknik pengkayaan yang secara ekonomis paling

hampir semua material.

Konsumsi energi rendah (300 kWh/SWU)

The chemical and ion exchange enrichment

Jika masuk ke dalam tubuh:

KSNP fuel RFA fuel CANDU fuel

Kendala paling utama dikenakan pada bahan bakar

Reactivitas dan kontrol

Uranium adalah logam yang sangat reaktif.

Bahan bakar keramik

Uranium dioksida (UO2)

Bahan bakar keramik

Koefisien ekspansi termal (per C) : ~ 1 10-5 /C (0 to 100C)

Bahan bakar keramik

Kelongsong bahan bakar

Kelongsong bahan bakar

Produksi pelet bahan bakar

Produksi pelet bahan bakar

Pengisian pin bahan bakar

Perangkat bakar (fuel assembly)

Persyaratan untuk bahan bakar

Problem bahan bakar yang utama