Tugas Khusus Fix

Laporan Kerja Praktek
PUT (Pusat Unggulan Teknologi)
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Operasi gasifikasi menggunakan batubara sebagai bahan baku utama untuk
produksi gas. Sebelum diproses dalam gasifier, batubara ini terlebih dahulu
diperkecil ukurannya dengan menggunakan crusher.Batubara ini berasal dari
perusahaan batubara seperti Katsurin.
Tujuan dari diperkecilnya ukuran batubara adalah agar prosesgasifierdapat

berjalan secara maksimal. Oleh karena itu, penggunaan crusher dalam operasi ini
sangatlah penting.
Karena fungsi crusher penting, maka kita perlu mengkajinya lebih

jauh.Crusher yang digunakan pada operasi ini merupakan jenis crusher sederhana.
Crusher inidipilih karena memiliki beberapa keunggulan, yaituharganya yang
relatif murah, biaya perawatan yang tidak terlalu mahal, dan dapat mengecilkan
ukuran batubara dengan baik.
Selain itu perlu dilakukan penelitian untuk mengetahui ukuran batubara

yang dihasilkan setelah dikecilkan ukurannya dengan crusher, ukuran batubara
tersebut dapat kita ketahui dengan menggunakan screening dan rumus tertentu.
Oleh karena itu laporan ini berisi tentang ukuran batubara yang didapatkan setelah
keluar dari crusher.
1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah yang ada, yaitu:
1. Berapa diameter batubara yang dihasilkan setelah di kecilkan
ukurannya dengan crusher?
Tujuan
Tujuan dari pengerjaan tugas ini adalah mengetahui hasil ukuran diameter
batubara yang dihasilkan crusher.
JURUSAN TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
2016 1

2016 2
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Batubara
2.1.1 Pengertian Batubara
Batu bara adalah salah satu bahan bakar fosil. Pengertian umumnya adalah
batuan sedimen yang dapat terbakar, terbentuk dari endapan organik, utamanya
adalah sisa-sisa tumbuhan dan terbentuk melalui proses pembatubaraan. Unsur-
unsur utamanya terdiri dari karbon, hydrogen dan oksigen.Batu bara juga adalah
batuan organik yang memiliki sifat-sifat fisika dan kimia yang kompleks yang
dapat ditemui dalam berbagai bentuk. Analisis unsur memberikan rumus formula
empiris seperti C137H97O9NS untuk bituminus dan C240H90O4NS untuk
antrasit.
Gambar 2.1 Rumus Bangun Batubara (USGS, 2012)
2.2 Crusher
2.2.1 Pengertian Crusher
Crusher adalah alat yang digunakan dalam proses crushing yaitu sebuah
proses melakukan liberisasi mineral dari mineral pengotornya.

2016 3
Secara umum fungsi dari semua crusher adalah dirancang dan dibangun
untuk mengurangi ukuran suatu benda lebih kecil dan atau mengubah bentuk
bahan sehingga dapat diolah lebih lanjut.
2.2.2 Jenis-Jenis Crusher
1. Jaw crusher
Gambar 2.2 Jaw Crusher
Jaw crusher diperkenalkan oleh Blake dan Dodge , dan beroperasi dengan
menerapkan penghancur bertekanan. Merupakan salah satu peralatan pemecah
batu yang paling terkenal di dunia. Jaw Crusher sangat ideal dan sesuai untuk
penggunaan pada saat penghancuran tahap pertama dan tahap kedua. Memiliki
kekuatan anti-tekanan dalam menghancurkan bahan paling tinggi hingga dapat
mencapai 320Mpa.
Keuntungan stone crusher model jaw crusher ini antara lain :
1. struktur sangat sederhana sehingg perawatannya mudah
2. kapasitas yang fleksibel
3. Proteksi dari over load
4. Efisiensi tinggi dan biaya operasi yang rendah

2016 4
5. Hasil akhir partikel dan rasio hancur yang baik

Untuk pengolahan mineral pertambangan, jaw crusher dapat digunakan
untuk pengolahan menghancurkan bauksit, bijih tembaga, bijih emas, bijih besi,
bijih timah, mangan, bijih perak, bijih seng, alunite, aragonit, arsenik, aspal, ball
clay, barit, basal, bentonit, kokas, beton, dolomit, feldspar, granit, kerikil, gipsum,
kaolin, batu kapur, marmer, kuarsa, pasir silika, dll. Sering digunakan sebagai
peralatan pengolahan primer, sehingga jaw crusher dianggap memiliki kelebihan
dalam pemeliharaan mudah dan baik untuk instalasi.
Jaw crusher dapat mencapai rasio 4-6 dan menghancurkan bentuk produk
akhir. Mereka banyak diterapkan untuk menghancurkan kekerasan tinggi,
kekerasan pertengahan dan batu lunak dan bijih seperti terak, bahan bangunan,
marmer, dll. Kekuatan resistensi tekanan di bawah 350Mpa, yang, cocok untuk
menghancurkan primer. Jaw crusher bisa digunakan dalam kimia pertambangan,
industri metalurgi, konstruksi, jalan dan bangunan kereta api, kemahiran, dll
2. Gyratory crusher
Gambar 2.3 Gyratory Crusher

2016 5
Sebuah crusher gyratory adalah salah satu jenis utama penghancur primer di
tambang atau pabrik pengolahan bijih.Crusher gyratory ditetapkan dalam ukuran
baik oleh gape dan diameter mantel atau dengan ukuran pembukaan
penerima.Crusher gyratory dapat digunakan untuk menghancurkan primer atau
sekunder. Tindakan menghancurkan disebabkan oleh penutupan kesenjangan
antara garis mantel (bergerak) yang dipasang pada poros vertikal pusat dan liners
cekung (fixed) dipasang pada frame utama crusher.
3. Cone crusher
Gambar 2.4 Cone Crusher
Sebuah crusher cone operasinya mirip dengan crusher gyratory, dengan

kecuraman kurang dalam ruang menghancurkan dan lebih dari zona paralel antara
zona menghancurkan. Sebuah crusher cone istirahat batuan dengan meremas batu
antara spindle eksentrik berkisar, yang ditutupi oleh mantel tahan aus, dan hopper
cekung melampirkan, ditutupi oleh cekung mangan atau kapal mangkuk. Seperti
batu memasuki puncak kerucut crusher, menjadi terjepit dan terjepit di antara
mantel dan kapal mangkuk atau cekung.Potongan besar bijih yang rusak sekali,

2016 6
dan kemudian jatuh ke posisi yang lebih rendah (karena mereka sekarang lebih
kecil) di mana mereka rusak lagi. Proses ini berlanjut sampai potongan cukup
kecil untuk jatuh melalui celah sempit di bagian bawah crusher.
Sebuah crusher cone cocok untuk menghancurkan berbagai mid-keras dan
di atas mid-keras bijih dan batuan.Ini memiliki keuntungan dari konstruksi yang
handal, produktivitas yang tinggi, penyesuaian mudah dan biaya operasional yang
lebih rendah.Pelepasan semi sistem crusher cone bertindak suatu perlindungan
yang berlebihan yang memungkinkan gelandangan untuk melewati ruang
menghancurkan tanpa merusak crusher.
4. Impact crusher
Gambar 2.5 Impact Crusher
Crusher Impact melibatkan penggunaan dampak daripada tekanan untuk

menghancurkan materi.Materi yang terkandung dalam kandang, dengan bukaan
pada bagian bawah, akhir, atau samping ukuran yang diinginkan untuk
memungkinkan bahan dihancurkan untuk melepaskan diri. Ada dua jenis crusher
dampak: poros impactor horisontal dan vertikal poros impactor.

2016 7
5. Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill
2.6 Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill
Para penghancur HSI istirahat batuan dengan mempengaruhi batu dengan

palu yang tetap pada tepi luar dari rotor berputar. Penggunaan praktis penghancur
HSIterbatas pada bahan lembut dan bahan abrasif non, seperti batu
gamping,fosfat,gypsum, lapukserpih.
6. Vertical shaft impactor (VSI)
2.7 Vertical shaft impactor (VSI)

2016 8
Crusher VSI menggunakan pendekatan yang berbeda yang melibatkan rotor

kecepatan tinggi dengan tips tahan aus dan ruang yang dirancang untuk
menghancurkan 'membuang' batu melawan. Para penghancur VSI memanfaatkan
kecepatan daripada kekuatan permukaan sebagai kekuatan dominan untuk
memecahkan batu.Dalam keadaan alami, batu memiliki permukaan bergerigi dan
tidak rata. Menerapkan gaya permukaan (tekanan) menghasilkan partikel yang
dihasilkan tak terduga dan biasanya non-kubus. Memanfaatkan kecepatan
daripada kekuatan permukaan memungkinkan kekuatan melanggar untuk
diterapkan secara merata baik di seluruh permukaan batu serta melalui massa
batu. Rock, terlepas dari ukuran, memiliki celah alami (kesalahan) seluruh
strukturnya.Seperti rock 'dilemparkan' oleh Rotor VSI terhadap landasan yang
solid, itu patah tulang dan istirahat sepanjang celah.Ukuran partikel akhir dapat
dikontrol oleh 1) kecepatan di mana batu itu dilemparkan terhadap landasan dan
2) jarak antara ujung rotor dan titik dampak pada landasan.Produk yang dihasilkan
dari VSI Crushing umumnya berbentuk kubus yang konsisten seperti yang
dibutuhkan oleh modern aplikasi aspal jalan raya SUPERPAVE.Menggunakan
metode ini juga memungkinkan bahan dengan abrasivitas jaulebihtinggi untuk
dihancurkan dibandingkan mampu dengan metode menghancurkanHSI dan
palinglainnya.
Crusher VSI umumnya memanfaatkan kecepatan tinggi berputar rotor di
tengah ruang menghancurkan dan permukaan dampak luar baik landasan abrasive
logam tahan atau batu hancur.'Landasan' permukaan logam cor Memanfaatkan
secara tradisional disebut sebagai "Sepatu dan Anvil VSI". Memanfaatkan batu
hancur di dinding luar crusher untuk batu baru yang akan hancur melawan secara
tradisional disebut sebagai "batu di atas batu VSI". Crusher VSI dapat digunakan
di pabrik statis set-up atau dalam peralatan dilacak mobile.

2016 9
7. mineral sizers
2.8 Mineral Size
Konsep dasar dari Sizer mineral adalah penggunaan dua rotor dengan gigi
yang besar, pada poros berdiameter kecil, didorong pada kecepatan rendah dengan
sistem torsi penggerak langsung tinggi.Desain ini menghasilkan tiga prinsip utama
yang semua berinteraksi saat berbuka bahan menggunakan teknologi
Sizer.Prinsip-prinsip yang unik adalah tiga-tahap melanggar tindakan, efek layar
berputar, dan pola gigi yang mendalam gulir.
Tindakan melanggar tiga tahap: awalnya, bahan yang dicengkeram oleh
bidang terkemuka gigi rotor menentang. Subjek ini batu terhadap beban beberapa
titik, menginduksi tegangan menjadi bahan untuk mengeksploitasi kelemahan
alami. Pada tahap kedua, bahan rusak dalam ketegangan dengan menjadi sasaran
loading, tiga titik diterapkan antara gigi depan wajah pada satu rotor, dan gigi
belakang wajah pada rotor lainnya. Setiap benjolan bahan yang masih tetap
kebesaran, rusak sebagai rotor memotong melalui gigi tetap dari bar breaker,
sehingga mencapai ukuran produk tiga dimensi terkontrol. Efek layar berputar:
Desain interlaced rotor bergigi memungkinkan materi terlalu kecil bebas mengalir
melewati celah-celah terus berubah dihasilkan oleh poros bergerak relatif lambat.

2016 10
Pola gigi yang mendalam gulir: The gulir dalam menyampaikan materi yang lebih
besar pada salah satu ujung mesin dan membantu untuk menyebarkan feed
seluruh panjang penuh dari rotor. Fitur ini juga dapat digunakan untuk menolak
materi kebesaran dari mesin.
2.2.3 Prinsip Kerja Crusher

Prinsip kerja crusheryang dipakai pada operasi gasifikasi adalah sebagai
berikut:
1. Motor listrik memberikan kerja kepada alat crusher
2. Kerja yang diberikan kepada crusher memutar bagian kinetic disc platepada
alat crusher
3. Pada kinetic disc platedan fixed disc platedilengkapi gerigi untuk menggilas
batubara saat kinetic disc plate bergerak
4. Batubara yang telah hancur selanjutnya diayak dengan ukuran lubang tertentu
5. Batubara yang lolos dari ayakan keluar di bagaian bawah alat crusher untuk
segera ditampung
2.3 Screening
2.3.1 Pengertian Screening
Screening atau pengayakan adalah suatu proses pemisahan secara
mekanik berdasarkan perbedaan ukuran partikel suatu material. Setiap
pemisahan padatan berdasarkan ukuran diperlukan pengayakan. Screen
mampu mengukur partikel dari 76 mm sampai dengan 38 m.
Operasi screening dilakukan dengan jalan melewatkan material pada
suatu permukaan yang banyak lubang atau opening dengan ukuran yang
sesuai. Dari hasil screening akan didapatkan 2 fraksi yaitu yaitu fraksi
oversize (padatan yang tertahan diatas ayakan akibat diameter partikel
padatan lebih besar daripada diameter lubang yang ada pada ayakan) dan
fraksi undersize (padatan yang berhasil lolos dari ayakan karena diameter
partikel padatan lebih kecil daripada diameter lubang yang ada pada
ayakan).

2016 11
Jika ayakan lebih dari 2 ayakan yang berbeda ukuran lubangnya, maka
akan diperoleh fraksi-fraksi padatan dengan ukuran padatan sesuai dengan
ukuran lubang ayakan.
Adapun beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pengayakan, yaitu
jenis ayakan, cara pengayakan, kecepatan pengayakan, ukuran ayakan,
waktu pengayakan, dan sifat bahan yang akan diayak
Pengayak terbuat dari kawat dengan ukuran lubang tertentu. Istilah
mesh digunakan untuk menyatakan jumlah lubang tiap inci linear
(Parrot,1970). Tabel 1.1 Menggambarkan nomor standar ayakan dan masing-
masing lubang ayakan dinyatakan dalam milimeter dan inchi.
Table 2.1 Lubang Ayakan Standar (Source: www.AZoM.com)
2.3.2 Jenis-Jenis Ayakan

Salah satu yang harus diperhatikan dalam pengayakan adalah jenis
ayakannya.Berdasarkan gerak pengayak, alat ayakan dibagi menjadi 2 jenis,

2016 12
yaitu stationary screen dan dynamic screen. Beberapa alat ayakan dynamic
screen, yaitu:
1. Vibrating Screen, permukaannya horizontal dan miring digerakkan pada
frekuensi tinggi (1000-7000 Hz). Satuan kapasitas tinggi, dengan
efisiensi pemisahan yang baik, yang digunakan untuk range yang luas
dari ukuran partikel. Gambar 1.2. menunjukkan jenis ayakan model
vibrating screen.
Gambar 2.9 Ayakan Jenis Vibrating Screen

2. Occilating Screen, dioperasikan pada frekuensi yang lebih rendah dari
vibrating screen (100-400 Hz) dengan waktu yang lebih lama, lebih linier
dan tajam.
3. Reciprocating Screen, dioperasikan dengan gerakan menggoyang,
pukulan yang panjang (20-200 Hz). Digunakan untuk pemindahan
dengan pemisahan ukuran. Gambar 1.3. menunjukkan jenis ayakan
model reciprocating screen.
Gambar 2.10 Ayakan jenis reciprocating screen

4. Shifting Screen, dioperasikan dengan gerakan dalam bidang permukaan
ayakan. Gerakan aktual dapat berupa putaran atau gerakan memutar.
Digunakan untuk pengayakan material basah atau kering.
5. Resolving Screen, ayakan miring berotasi pada kecepatan rendah (910-
20 rpm). Digunakan untuk pengayakan basah dari material-material yang
relatif kasar, tetapi memiliki pemindahan yang kasar dengan vibrating
screen.

2016 13
Hasil dari suatu pengayakan adalah produk dengan ukuran-ukuran

partikel tertentu. Produk dari proses pengayakan ada dua macam, yaitu:
1. Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan (oversize)
2. Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan
(undersize)
Dalam proses industri, biasanya digunakan material yang berukuran
tertentu dan seragam. Untuk memperoleh ukuran yang seragam, maka perlu
dilakukan pengayakan. Pada proses pengayakan zat padat itu dijatuhkan
atau dilemparkan ke permukaan pengayak. Partikel yang di bawah ukuran
atau yang kecil (undersize), atau halusan (fines), lulus melewati bukaan
ayak, sedang yang di atas ukuran atau yang besar (oversize), atau buntut
(tails) tidak lulus. Pengayakan lebih lazim dalam keadaan kering (McCabe,
1999).
2.3.3 Vibrating Screen
Vibrating screenadalah peralatan sieving yang digunakan untuk
penyaringan atau memisahkan material padatan berdasarkan ukuran partikel
suatu material. Vibrating sieve disusun seri dimana getarannya ada yang
dihasilkan dari getaran mekanis dan eksetris, yang langsung dihasilkan dari
permukaan ayakan. Mekanisme eksetris yaitu semua elektromagnet, seperti
berhenti atau meletakkan unsur ulet untuk memperkuat atau memperhebat
getaran efek. Sedangkan getaran mekanis adalah getaran yang disebabkan
oleh pergerakan alat, terdiri dari palu (hammers), cams, eksentrik, shaker,
pemutar dan beberapa kombinasi mekanis lainnya (Brown,1950). Vibrating
screen yang biasa digunakan dalam skala laboratorium adalah vibrating
screen yang digerakkansecara mekanis menggunakan shaker atau disebut
screen shaker.
Mesin pengayak atau vibrator screen ini terbuat dari plat stainless
steel dengan frame berbahan besi. Terdiri dari beberapa lapisan screen sieve
berbahan stainless steel yang disusun seri . Dimana lapisan paling bawah
adalah apisan untuk menampung bahan hasil ayakan, sedangkan lapisan-

2016 14
lapisan diatasnya digunakan untuk menyaring dengan ukuran partikel hasil

ayakan yang berbeda-beda.
Prinsip kerja mesin ini adalah menyesuaikan amplitudo melalui
tube-shaped violent vibration screen. Mesin bergetar dengan berputar
seperti lingkaran sehingga material dapat tersaring.
2.3.4 Analisis Data Ukuran Partikel Menggunakan Vibrating SieveScreen
Shaker
1. Penyajian data distribusi ukuran suatu campuran (particle size
distribution)
Ditinjau: Sejumlah campuran partikel diayak dalam suatu susunan
ayakan, di laboratorium (menggunakan sieve shaker)
Gambar 2.11 Contoh Hasil Pengayakan

a. Masing-masing padatan yang diperoleh ditimbang dan dijumlahkan
b. Setiap ayakan ukuran tertentu dihitung fraksi massa partikel yang
lolos
c. Fraksi massa yang tertahan dan diameter rata-ratanya,
d. Data fraksi massa dan diameter ditabulasikan,
e. Data di atas disajikan dalam gram
Keterangan:
berat partikel yang tertahan
Fraksi massa partikel yang tertahan = berat total campuran
berat partikel yanglolos

Fraksi massa partikel yang lolos = berat total campuran

2016 15
Tabel 2.2 Beberapa cara menyebutkan fraksi ukuran

No Cara I Cara II Cara III
1 Oversize 48 mesh +48 +48
2 Through 48 on 65 -48+65 48/65
3 Through 65 on 100 -65+100 65/100
4 Undersize 100 in -100 100/0
2. Average Particle Size

Beberapa karakter padatan yang dapat dianalisis dari data hasil ayakan:
a. Average diamater (Davg)
Diameter average x (jumlah partikel) = D total campuran.
b. Average surface
Surface average x (jumlah partikel) = surface total
c. Average volume (Vavg)
Volume average x (jumlah partikel) = surface total
d. verage mass (Mavg)
Mass average x (jumlah partikel) = massa total
Beberapadimensi atau ukuran yang digunakan untuk
menyatakan ukuran suatu campuran antara lain:
1. True Arithmatic Average Diameter (TAAD)
2. Mean Surface Diameter (Dp)
3. Mean Volume Diameter (Dv)
2.3.5 Dimensi TAAD (True Arithmatic Average Diameter)

diameter total
TAAD=
jumlah partikel total
Misal: Hasil analisis ayakan suatu campuran adalah sebagai berikut:

Mesh Davg Fraksi Massa Jumlah Partikel
D1 X1 N1
D2 X2 N2
.... .... ....
.... .... ....
.... .... ....
Dst
Diameter total = N1.D1 + N2.D2+ N3.D3+..+= (Ni .Di )

2016 16
Jumlah partikel total = N1 + N2 + N3 +......................= (Ni)

Dalam prakteknya, menghitung jumlah partikel sangatlah sulit,
lebih menentukan massa dari masing-masing ukuran. Oleh karena itu,
dicari hubungan antara jumlah partikel dengan massa pada masing-masing
ukuran tersebut. Pendekatan yang diambil sebagai berikut :
Ditinjau untuk partikel berukuran Di:

[massa total partikel] = [jumlah partikel] x [massa sebuah partikel]
Dengan,
partikel
[massa sebuah partikel = x [volum sebuah partikel]
Volum sebuah partikel = c x Di2

Dengan c = 6 untuk partikel berbentuk bola
c = 1 untuk partikel berbentuk kubus

Jika M = massa total campuran, maka:
[massa total partikel berukuran Di] = M x Xi
Persamaan pendekatan menjadi :
(M . Xi) = Ni x ( . c . Di3)
M . Xi
Ni = . c . Di 3
Maka jumlah partikel campuran total :
=N 1 + N 2 + N 3+
M . Xi M . Xi M . Xi
+ + +
. c . D 1 . c . D2 . c . D 33
3 3
M Xi
c . Di 3

Sehingga:
M Xi Xi
. Di
TAAD=
. Di = c . Di = c . Di2
3
M

Xi
3

Xi
c . Di c . Di3
Keterangan:
M = massa partikel (gram)
= berat jenis partikel (gram/in3)

2016 17
Xi = fraksi massa partikel

Di = Diameter partikel (in)
c = konstanta partikel

2016 18
BAB III
METODOLOGI
3.1 Pengumpulan Data

Langkah awal yang dilakukan adalah pengumpulan data untuk melakukan
perhitungan. Data yang diperlukan adalah jenis crusher, ukuran mesh screening
yang digunakan, ukuran batubara sebelum dan sesudah di cruser.Data-data
tersebut diperoleh dari data lapangan dan praktik langsung.
3.2 Alat dan Bahan

2.2.1 Alat yang digunakan
Crusher
Screening
Gelas Kimia
Spatula
2.2.2 Bahan yang digunakan
Batubara
Aquades
3.3 Prosedur Kerja

2.3.4 Menyalakan mesin crusher dengan menekan tombol pada papan kontrol
1. Mengambil batubara sebanyak 10 kg
2. Memasukkan batubara kedalam mesin crusher secara perlahan-lahan,
diameter maksimal batubara yang dapat masuk kedalam crusher adalah
berkisar 4 -5 cm.
3. Menadah hasil yang diperoleh dari crusher tersebut
4. Diameter batubara hasil olahan crusher dan yang akan masuk kedalam
gasifier adalah 0,91 mm
2.3.5 Screening atau pengayakan dengan waktu sebagai variable tetap

1. Menimbang batu bara sebesar 500 gram menggunakan neraca digital.
2. Memasukkan batu bara yang sudah ditimbang kedalam screen shaker.

2016 19
3. Mengatur waktu ayakan selama 10 menit dengan kecepatan ayakan

sebesar 80 rpm.
4. Menimbang hasil ayakan pada masing-masing mesh dengan
menggunakan neraca digital.
5. Menghitung TAAD, Menghitung TAAD, Dsurf dan Dv
3.4 Metode Perhitungan

# Menghitung Ukuran Batubara
1. Menghitung Davg atau Di (Diameter rata-rata)
- Menghitung diameter partikel rata-rata pada mesh -8+9
(0.0937+ 0,0787) =0.0862

2
Dp mesh ke 8+ Dp mesh ke 9
D avg= =
2
Mesh Diameter Diameter D2 D3

D.Avg
- + (DxD) (DxDxD)
+8 - 0,0937 0.0087 0.00082
0,0937 8
-8+9 0,0937 0,0787 0.0074 0.00064
0,0862 3
-9+10 0,0787 0,0661 0.0052 0.00038
0,0724 4
-10+12 0,0661 0,0555 0.0037 0.00022
0,0608 0
-12+14 0,0555 0,0469 0.0026 0.00013
0,0512 2
-14+16 0,0469 0,0395 0.0018 0.00008
0,04315 6
-16+20 0,0395 0,0331 0.0013 0.00005
0,03625 1
-20 0,0331 - 0,0331 0.00110 0.00004
2. Menghitung Fraksi Massa Partikel pada Masing-Masing nomor Ayakan

- Menghitung fraksi massa partikel pada mesh -8+9

2016 20
Fraksi massa partikel yang tertahan=
berat partikel yang tertahan 8,4345

= =0,05623
berat total campuran 150
Mesh Massa Fraksi Massa

(g)
(Xi)
+8 23,1765 0,15451
-8+9 8,4345 0,05623
-9+10 7,5465 0,05031
-10+12 9,9195 0,06613
-12+14 7,797 0,05198
-14+16 8,721 0,05814
-16+20 6,3795 0,04253
-20 78,0255 0,52017
Total 150 1
B=
C= /6
3. Menghitung TAAD
TAAD=
Xi /CDi2 = 254.5295 =0.0671
CXiDi3 3793.1844

2016 21
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengolahan Data

4.1.1 Hasil Perhitungan screening batubara\
Tabel 4.1 Perhitungan True Average Arithmetic Diameter (TAAD)
BentukPartikel (bola/kubus) Bola Nilai C 0,523809524 0,523809524

= =
MESH MES Xi (-) (+) D.Avg DxD DxDx Xi/C.D.D Xi/C.D.D.
(-) H (+) Openin Openin D D
g Dia. g Dia.
(in.) (in.)
8 0,15451 0 0,0937 0,0937 0.0087 0.0008 33,5973 358,5621
8 2
8 9 0,05623 0,0937 0,0787 0,0862 0.0074 0.0006 14,4471 167,5996
3 4
9 10 0,05031 0,0787 0,0661 0,0724 0.0052 0.0003 18,3233 253,0843
4 8
10 12 0,06613 0,0661 0,0555 0,0608 0.0037 0.0002 34,1521 561,7129
0 2
12 14 0,05198 0,0555 0,0469 0,0512 0.0026 0.0001 37,8550 739,3550
2 3
14 16 0,05814 0,0469 0,0394 0,0431 0.0018 0.0000 59,6129 1381,5266
5 6 8
16 20 0,04253 0,0394 0,0331 0,0362 0.0013 0.0000 61,7883 1704,5037
5 1 5
20 0,52017 0,0331 0 0,0331 0.0011 0.0000 906,3917 27383,4353
0 4
TOTA 1 1166,167 32549,7795
L 6
TAAD (in.)= 0,03582

7

2016 22
4.2 Pembahasan
Tugas khusus ini bertujuan untuk mengetahui hasil ukuran diameter
batubara yang dihasilkan crusher. Analisa data ukuran partikel menggunakan
screen shaker, batubara yang diukur adalah batubara sebelum masuk ke crusher
dan batubara yang telah keluar dari crusher. Pengayakan atau screening adalah
proses pemisahan secara mekanik berdasarkan perbedaan ukuran partikel, pada
proses pengayakan zat padat itu dijatuhkan atau dilemparkan ke permukaan
pengayak.Partikel yang di bawah ukuran atau yang kecil (undersize), atau halusan
(fines), lulus melewati bukaan ayak, sedang yang di atas ukuran atau yang besar
(oversize), atau buntut (tails) tidak lulus.Batubara discreening pada kecepatan 80
rpm dengan waktu 20 menit tiap kali pengayakannya. Pada percobaan diperoleh
nilai TAAD 0,035827 in. Dimana pengayakan ini dipengaruhi oleh bentuk lubang
ayakan, celah dan interval ayakan, ukuran partikel, kapasitas ayakan dan
keefektifan dan variabel dalam proses pengayakan.

2016 23
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
1. Dari percobaan, diperoleh nilai TAAD sebesar 0,035827
2. Setelah dicrusher, batubara yang lolos pada mesh 20 lebih banyak daripada
yang tertahan pada mesh 8
5.2 Saran
1. Perlu melalukan perawatan alat agar alat bekerja lebih efektif
1.

2016 24
DAFTAR PUSTAKA
Andrian, E. (2014).PenghancurandanPengayakan
http://ekaandrians.blogspot.co.id/2014/09/penghancuran-dan-
pengayakan.html , 6 April 2016.
Anonim, Rumus Struktur Batubara. 04 April 2016

http://image.slidesharecdn.com/batubara-150220073536-conversion-
gate02/95/batu-bara-3-638.jpg?cb=1424439385
Fatayah (2014).Pengertian Singkat Mengenai Crusher. 04 April 2016

http://mesin.info/pengertian-singkat-mengenai-crusher.html
Condeng, Rahmat (2014), Jenis-Jenis Crusher dan Cara Kerjanya. 04 April 2016
http://antekshared.blogspot.co.id/2014/03/jenis-jenis-crusher-dan-cara-
kerjanya.html
Mheea. 2011. Preparasi Batubara. 4 April 2016

http://mheea-nck.blogspot.co.id/2011/01/preparasi-batubara.html
Prabowo, Herjun (2009). Neraca Bahan Pada Pengayakan. Padang: Akademi

Teknologi Industri Padang. 4 April 2016
http://juveri.files.wordpress.com/2010/03/alat-ayakan.doc
Rochmah, Siti (2014). Screening. 4 April 2016

https://www.academia.edu/7474757/Screening
Wikipedia, Batubara.4 April 2016

https://id.wikipedia.org/wiki/Batu_bara
DAFTAR GAMBAR

2016 25
Gambar 1. Alat Crusher
Gambar 2. Fixed disc plate

2016 26
Gambar 3. Kinetic disc plate

2016 27

Tugas Khusus Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Khusus Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktek

PUT (Pusat Unggulan Teknologi)

1.1 Latar Belakang

Tujuan dari diperkecilnya ukuran batubara adalah agar prosesgasifierdapat

Karena fungsi crusher penting, maka kita perlu mengkajinya lebih

Selain itu perlu dilakukan penelitian untuk mengetahui ukuran batubara

1.2 Rumusan Masalah

JURUSAN TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA

Gambar 2.1 Rumus Bangun Batubara (USGS, 2012)

JURUSAN TEKNIK KIMIA

2.2.2 Jenis-Jenis Crusher

Gambar 2.2 Jaw Crusher

JURUSAN TEKNIK KIMIA

5. Hasil akhir partikel dan rasio hancur yang baik

Gambar 2.3 Gyratory Crusher

JURUSAN TEKNIK KIMIA

Gambar 2.4 Cone Crusher

Sebuah crusher cone operasinya mirip dengan crusher gyratory, dengan

JURUSAN TEKNIK KIMIA

Gambar 2.5 Impact Crusher

Crusher Impact melibatkan penggunaan dampak daripada tekanan untuk

JURUSAN TEKNIK KIMIA

5. Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill

2.6 Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill

Para penghancur HSI istirahat batuan dengan mempengaruhi batu dengan

6. Vertical shaft impactor (VSI)

2.7 Vertical shaft impactor (VSI)

JURUSAN TEKNIK KIMIA

Crusher VSI menggunakan pendekatan yang berbeda yang melibatkan rotor

JURUSAN TEKNIK KIMIA

2.8 Mineral Size

JURUSAN TEKNIK KIMIA

2.2.3 Prinsip Kerja Crusher

JURUSAN TEKNIK KIMIA

2.3.2 Jenis-Jenis Ayakan

JURUSAN TEKNIK KIMIA

Gambar 2.9 Ayakan Jenis Vibrating Screen

Gambar 2.10 Ayakan jenis reciprocating screen

JURUSAN TEKNIK KIMIA

Hasil dari suatu pengayakan adalah produk dengan ukuran-ukuran

JURUSAN TEKNIK KIMIA

lapisan diatasnya digunakan untuk menyaring dengan ukuran partikel hasil

Gambar 2.11 Contoh Hasil Pengayakan

berat partikel yanglolos

JURUSAN TEKNIK KIMIA

Tabel 2.2 Beberapa cara menyebutkan fraksi ukuran

2. Average Particle Size

2.3.5 Dimensi TAAD (True Arithmatic Average Diameter)

Misal: Hasil analisis ayakan suatu campuran adalah sebagai berikut:

Diameter total = N1.D1 + N2.D2+ N3.D3+..+= (Ni .Di )

JURUSAN TEKNIK KIMIA

Jumlah partikel total = N1 + N2 + N3 +......................= (Ni)

Ditinjau untuk partikel berukuran Di:

c = 1 untuk partikel berbentuk kubus

JURUSAN TEKNIK KIMIA

Xi = fraksi massa partikel

JURUSAN TEKNIK KIMIA

3.1 Pengumpulan Data

3.2 Alat dan Bahan

3.3 Prosedur Kerja

2.3.5 Screening atau pengayakan dengan waktu sebagai variable tetap

JURUSAN TEKNIK KIMIA

3. Mengatur waktu ayakan selama 10 menit dengan kecepatan ayakan