BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Material memiliki banyak fungsi dalam kehidupan manusia. Untuk tidur

manusia butuh material, untuk makan dan minum manusia butuh material, dan untuk
membuat sesuatu manusia juga butuh material. Contoh dari material yang dibutuhkan
untuk membuat sesuatu adalah material refraktori. Material refraktori banyak
digunakan dan dibutuhkan di industri yang menggunakan Furnace, Kiln atau dapur
peleburan, seperti industri gelas, kaca, baja, aluminium dan pembakaran seperti
industri keramik, sebagai bahan penyekat antara produk yang bersuhu tinggi dengan
udara luar, atau sebagai wadah tempat produk mengalami proses peleburan.

Oleh karena banyaknya fungsi dari material refraktori, karena itu kita sebagai
seorang calon material engineer harus mengerti apa-apa saja jenis, kegunaan, hal-hal
apa yang berperan dalam material refraktori tersebut, dan bagaimana cara
perpindahan panas dalam material refraktori tersebut.

B. Tujuan Praktikum
1. Memahami konduktifitas dan difusifitas termal refraktori kaitannya
dengan sifat isolasi termal refraktori.
2. Dapat menentukan nilai koefisien konduktifitas, difusifitas, serta kapasitas
panas spesifik dari refraktori.

BAB II
 TEORI DASAR

Refraktori didefinisikan sebagai material konstruksi yang mampu

mempertahankan bentuk dan kekuatannya pada temperatur sangat tinggi dibawah
beberapa kondisi seperti tegangan mekanik (mechanical stress) dan serangan kimia
(chemical attack) dari gas-gas panas, cairan atau leburan dan semi leburan dari gelas,
logam atau slag [Hancock, 1988 ].

Sifat termal material refraktori :

Konduktifitas: kemampuan material untuk menghantarkan panas melalui kontak

langsung dengan atom-atom atau molekul penyusunnya, dari daerah temperatur tinggi
ke daerah temperatur rendah (satuan SI: Wm-1K-1).

Konduksi panas dideskripsikan oleh Hukum Fourier, panas yang bergerak

melewati medium padat sebanding dengan gradient temperatur pada arah aliran, dan
luas penampang A.Persamaan matematika yang menghubungkan laju panas gradien
temperatur dan luas penampang untuk konduksi anas pada arah x:

Difusifitas: perbandingan konduktifitas termal terhadap kapasitas panas volumetric

(satuan SI: m2 s-1).

Kapasitas panas: kapasitas panas per satuan massa per derajat K atau kapasitas
panas per mol per derajat K (satuan SI: J kg-1 K-1). Kapasitas panas dapat juga
dinyatakan sebagai kemampuan dari suatu material untuk menyimpan/ menahan
panas dari lingkungan luar yang menggambarkan sejumlah energi yang diperlukan
untuk menghasilkan peningkatan temperatur.

Ekspansi termal: Perubahan dimensi pada suatu material yang diakibatkan oleh
adanya perubahan panas. Perubahan dimensi dapat terjadi karena dengan adanya
perubahan panas, maka atom-atom akan bervibrasi makin cepat yang berakibat pada
berubahnya jarak antar atom.
 BAB III

DATA PERCOBAAN

DATA

Tegangan : 20 V
Arus : 4,5 A
P. silinder : 0,2286 m
Daya : 90 W
r : 2 cm

Dari pengujian diperoleh data sebagai berikut :

Interva t(0 t(1 t(2 t(3 t(4

l menit) menit) menit) menit) menit)
0-10 23.5 23.9 24.5 25.1 25.7
10-20 23.5 24 24.6 25.2 25.9
20-30 23.6 24.1 24.7 25.3 26
30-40 23.6 24.1 24.8 25.4 26.1
40-50 23.7 24.2 24.9 25.5 26.2
50-60 23.7 24.3 25 25.6 26.3

menit
ke 30 detik 60 detik
5 26.7 27
6 27.3 27.3
7 28.1 28.4
8 28.8 29
9 29.4 29.6
10 30 30.3
11 30.6 30.9
12 31.3 31.5
 13 31.9 32.2
14 32.5 32.8
15 33.1 33.3
16 33.6 33.9
17 34.1 34.3
18 34.7 35
19 35.3 35.2
20 35.8 36.1
21 36.3 36.5
22 36.8 37.1
23 37.4 37.7
24 37.9 38.4
25 38.6 38.8
26 39 39.3
27 39.6 39.9
28 40.2 40.3
29 40.6 40.8
30 41.2 41.4

Pengolahan Data:

log
t (s) t(menit) T(0C) T(K) t(dT/dt) 1/t (menit) (t(dT/dt))
0.1666666 -
10 7 23.5 296.5 0.0996 6 1.001740662
0.3333333 -
20 3 23.5 296.5 0.1992 3 0.700710666
-
30 0.5 23.6 296.6 0.2988 2 0.524619407
40 0.6666666 23.6 296.6 0.3984 1.5 -0.39968067
 7
0.8333333 -
50 3 23.7 296.7 0.498 1.2 0.302770657
-
60 1 23.7 296.7 0.5976 1 0.223589411
1.1666666 0.8571428 -
70 7 23.9 296.9 0.6972 6 0.156642622
1.3333333 -
80 3 24 297 0.7968 0.75 0.098650675
0.6666666 -
90 1.5 24.1 297.1 0.8964 7 0.047498152
1.6666666 -
100 7 24.1 297.1 0.996 0.6 0.001740662
1.8333333 0.5454545
110 3 24.2 297.2 1.0956 5 0.039652024
120 2 24.3 297.3 1.1952 0.5 0.077440584
2.1666666 0.4615384
130 7 24.5 297.5 1.2948 6 0.112202691
2.3333333 0.4285714
140 3 24.6 297.6 1.3944 3 0.144387374
150 2.5 24.7 297.7 1.494 0.4 0.174350597
2.6666666
160 7 24.8 297.8 1.5936 0.375 0.202379321
2.8333333 0.3529411
170 3 24.9 297.9 1.6932 8 0.22870826
0.3333333
180 3 25 298 1.7928 3 0.253531844
3.1666666 0.3157894
190 7 25.1 298.1 1.8924 7 0.277012939
3.3333333
200 3 25.2 298.2 1.992 0.3 0.299289334
0.2857142
210 3.5 25.3 298.3 2.0916 9 0.320478633
220 3.6666666 25.4 298.4 2.1912 0.2727272 0.340682019
 7 7
3.8333333 0.2608695
230 3 25.5 298.5 2.2908 7 0.359987174
240 4 25.6 298.6 2.3904 0.25 0.37847058
4.1666666
250 7 25.7 298.7 2.49 0.24 0.396199347
4.3333333 0.2307692
260 3 25.9 298.9 2.5896 3 0.413232686
0.2222222
270 4.5 26 299 2.6892 2 0.429623103
4.6666666 0.2142857
280 7 26.1 299.1 2.7888 1 0.44541737
4.8333333 0.2068965
290 3 26.2 299.2 2.8884 5 0.460657336
300 5 26.3 299.3 2.988 0.2 0.475380593
0.1818181
330 5.5 26.7 299.7 3.2868 8 0.516773278
0.1666666
360 6 27 300 3.5856 7 0.554561839
0.1538461
390 6.5 27.3 300.3 3.8844 5 0.589323945
0.1428571
420 7 27.3 300.3 4.1832 4 0.621508629
0.1333333
450 7.5 28.1 301.1 4.482 3 0.651471852
480 8 28.4 301.4 4.7808 0.125 0.679500576
0.1176470
510 8.5 28.8 301.8 5.0796 6 0.705829515
540 9 29 302 5.3784 0.11111111 0.730653098
0.1052631
570 9.5 29.4 302.4 5.6772 6 0.754134194
600 10 29.6 302.6 5.976 0.1 0.776410589
630 10.5 30 303 6.2748 0.0952381 0.797599888
660 11 30.3 303.3 6.5736 0.0909090 0.817803274
 9
0.0869565
690 11.5 30.6 303.6 6.8724 2 0.837108429
0.0833333
720 12 30.9 303.9 7.1712 3 0.855591835
750 12.5 31.3 304.3 7.47 0.08 0.873320602
0.0769230
780 13 31.5 304.5 7.7688 8 0.890353941
0.0740740
810 13.5 31.9 304.9 8.0676 7 0.906744357
0.0714285
840 14 32.2 305.2 8.3664 7 0.922538624
0.0689655
870 14.5 32.5 305.5 8.6652 2 0.937778591
0.0666666
900 15 32.8 305.8 8.964 7 0.952501848
0.0645161
930 15.5 33.1 306.1 9.2628 3 0.966742287
960 16 33.3 306.3 9.5616 0.0625 0.980530571
0.0606060
990 16.5 33.6 306.6 9.8604 6 0.993894533
0.0588235
1020 17 33.9 306.9 10.1592 3 1.00685951
0.0571428
1050 17.5 34.1 307.1 10.458 6 1.019448637
0.0555555
1080 18 34.3 307.3 10.7568 6 1.031683094
0.0540540
1110 18.5 34.7 307.7 11.0556 5 1.043582317
0.0526315
1140 19 35 308 11.3544 8 1.05516419
0.0512820
1170 19.5 35.3 308.3 11.6532 5 1.0664452
1200 20 35.2 308.2 11.952 0.05 1.077440584
 0.0487804
1230 20.5 35.8 308.8 12.2508 9 1.08816445
0.0476190
1260 21 36.1 309.1 12.5496 5 1.098629884
0.0465116
1290 21.5 36.3 309.3 12.8484 3 1.108849049
0.0454545
1320 22 36.5 309.5 13.1472 5 1.11883327
0.0444444
1350 22.5 36.8 309.8 13.446 4 1.128593107
0.0434782
1380 23 37.1 310.1 13.7448 6 1.138138425
0.0425531
1410 23.5 37.4 310.4 14.0436 9 1.147478451
0.0416666
1440 24 37.7 310.7 14.3424 7 1.156621831
0.0408163
1470 24.5 37.9 310.9 14.6412 3 1.165576673
1500 25 38.4 311.4 14.94 0.04 1.174350597
0.0392156
1530 25.5 38.6 311.6 15.2388 9 1.182950769
0.0384615
1560 26 38.8 311.8 15.5376 4 1.191383937
0.0377358
1590 26.5 39 312 15.8364 5 1.199656463
0.0370370
1620 27 39.3 312.3 16.1352 4 1.207774353
0.0363636
1650 27.5 39.6 312.6 16.434 4 1.215743283
0.0357142
1680 28 39.9 312.9 16.7328 9 1.22356862
0.0350877
1710 28.5 40.2 313.2 17.0316 2 1.231255449
1740 29 40.3 313.3 17.3304 0.0344827 1.238808587
 6
0.0338983
1770 29.5 40.6 313.6 17.6292 1 1.246232605
0.0333333
1800 30 40.8 313.8 17.928 3 1.253531844
0.0327868
1830 30.5 41.2 314.2 18.2268 9 1.260710428
0.0322580
1860 31 41.4 314.4 18.5256 6 1.267772283

a) Plot grafik antara pembacaan temperatur termokopel (T) waktu t (menit)

320
315
f(x) = 0x^4 - 0x^3 + 0.01x^2 + 0.57x + 296.2
310
305
T 300
Linear ()
295 Polynomial ()
290 Polynomial ()
285
0 5 10 15 20 25 30 35
t

dT
b) Hitung dt pada waktu t tertentu yang terlihat di dalam tabel data.

T = = 1E-05x4 - 0.0009x3 + 0.0143x2 + 0.5722x + 296.2

dT
=4 E05 x3 +0.0027 x 20.0286 x +0.5722
dt
 c) Plot grafik
log t( dTdt ) versus
1
t (lihat persamaan 2.9), dengan T dan

1
dalam K dan m .
1.5

f(x) = - 0.49x + 0.82

0.5

log t dT/dt 0
0 1 2 3 4 5 6 7
-0.5 Linear ()

-1

-1.5

1/t

d) Dari gradien dan intercept kurva cari nilai k (dalam W/m.K) dan (dalam
m2/s)

y = -0.4882x + 0.8228 q
log ( 4 kl )=0.8228
e
r2
log ( )

4 t log ( 4 k60.75
(0.2286) )
=0.8228
q
( )
4 kl

dT 60. 75
( )
t
dt
=log k=
4 ( 0. 2886 ) . 10
0 .8228

log
 3 .18 W m1 K 1 0.022
0.434 ( )
4 ( 1860 )
=0.4482

( ) r
4 t
log e =0.4482

e) =9 . 68 x 107 m2 s1 Hitung nilai kapasitas panas spesifik Cp (dalam

J/K.kg) dari material refraktori Alumino-Silicate. Diketahui densitas untuk

beberapa refraktori adalah sebagai berikut:
Alumino-Silicate= 2.2-2.3 x 103 kg m-3
Fireclay = 2.16 x 103 kg m-3
Magnesite = 2.90 x 103 kg m-3

k k
= C p (m)=
C p (m ) ;

Alumino-Silicate:
3.18 J
C p (m)= =1428,3
3
2.3 x 10 9 . 68 x 107
K . kg

Fireclay:
3.18 J
C p (m)= =1520,9
3
2.16 x 10 9 . 68 x 107
K . kg

Magnesite:
3.18 J
C p (m)= =1132,8
3
2.9 x 10 9 . 68 x 107
K . kg

f) Hitung berat atom rata-rata dari masing-masing SiO2, Al2O3, dan MgO (yaitu
massa 1 mol untuk masing-masing senyawa tersebut). Alumino-Silicate dan
Fireclay tersusun dari senyawa Al2O3 dan SiO2 sedangkan Magnesite
utamanya tersusun dari MgO. Berat atom untuk unsur Si=28, Al=27, Mg=24
dan O=16.

Mr SiO2 = 28 + 2(16) = 60 g/mol

Mr Al2O3 = 2(27) + 3 (16) = 102 g/mol
Mr MgO = 24 + 16 = 40 g/mol
g) Ubah nilai kapasitas panas spesifik yang anda peroleh menjadi nilai kapasitas
panas per mol atom. Nilai kapasitas panas per mol untuk semua solid menurut
Dulong dan Petit (klasik) adalah 3R = 24.94 J/K.mol
Alumina-Silicate : 60% Al2O3 + 40% SiO2
Fireclay : 30% Al2O3 + 70% SiO2
Magnesite : 100% MgO

Alumina-Silicate
Cp(mol) = Cp (60% Mr Al2O3 + 40% Mr SiO2)*(10-3)

= 1428.3 *(0.6*102 + 0.4*60)*(10-3)

= 121,69 J/mol K

Fireclay
Cp(mol) = Cp (30% Mr Al2O3 + 70% Mr SiO2)*(10-3)

= 1520,9 *(0.3*102 + 0.7*60)*(10-3)

= 110,4 J/mol K

Magnesite
Cp(mol) = Cp (Mr MgO)*(10-3)

= 1132,8 *(40)*(10-3)

= 45,312 J/mol K

BAB IV
 ANALISIS

Pada percobaan ini, pertama-tama pastikan kawat dari pemanas sudah

terpasang di soket catu daya. Selipkan termokopel digital di dalam lubang yang
berjarak 2 cm dari pemanas. Pastikan ujung termokopel kontak dengan ujung dari
lubang.Dalam praktikum ini digunakan dua buah termokopel untuk mengukur
temperatur alumina-silicate brick. Termokopel pertama dipasang pada jarak 2 cm dari
kawat pemanas, sementara termokopel kedua dipasang menempel dengan kawat
pemanas. Dengan mengukur perubahan temperatur pada selang waktu tertentu, dapat
diketahui nilai konduktivitas termal, difusivitas termal, serta kapasitas panas dari
alumina-silicate brick tersebut.

Seharusnya dalam praktikum ini, praktikan melakukan prosedur seperti yang

disebutkan diatas. Namun karena alatnya rusak maka praktikan hanya mengolah data
kepunyaan asisten yang praktikumnya dilakukan setahun yang lalu. Pada praktikum
refraktori, kita melakukan percobaan untuk mendapatkan sifat sifat termal dari Bata
Alumino-Silicate, yaitu besaran nilai konduktifitas (K) , difusifitas termal () dan
kapasitas panas spesifik (Cp). Dari pengolahan data didapat besar nilai K adalah 3,18

Wm-1K-1 , Cp adalah 1428 ,5 J J/K.kg dan adalah 9,68 10-7 m2/s . Berikut

adalah tabel nilai K , Cp dan yang didapat dan nilai berdasarkan literatur,

Sifat termal Data percobaan Data literatur

Konduktivitas termal (k) 3,18 W/m.K 1.21 W/m.k
Difusifitas termal () 9,68 10-7 m2/s 0.75x10-6 m2/s
Kapasitas panas (Cp) Alumino-Silicate 1428,5 J/K.kg 773 J/K.kg
 Perbedaan nilai antara hasil percobaan dengan literatur kemungkinan
disebabkan oleh a) perhitungan yang tidak teliti sehingga menghasilkan nilai yang
kurang akurat atau; b) ketika percobaan dilakukan, pengukuran suhu dan waktu tidak
dilakukan dengan akurat.
Pada pengolahan data, digunakan polinomial orde 4 untuk regresi kurva antara
temperature (T) dan waktu (t).Hal ini dilakukan agar ketelitian yang diperoleh
menjadi lebih akurat. Sedangkan jika menggunakan regresi linier, maka harga k yang
diperoleh jauh berbeda dengan literatur.

Selain dua faktor diatas, perbedaan antara hasil percobaan dengna literatur
juga bisa disebabkan karena pada percobaan ini kita tidak mengetahui % porositas
pada refraktori, komposisi dan inklusi pada refraktori yang kita lakukan percobaan,
karena hal itu hasil data percobaan dan literatur berbeda. Hal ini menjadi beberapa
faktor berubahnya besar nilai konduktivitas, difusifitas termal dan kapasitas panas
spesifik.

Porositas dapat menyebabkan nilai konduktivitas menurun, karena semakin

banyaknya porositas, kemampuan suatu material untuk menghantarkan panas akan
semakin menurun dikarenakan porositas memiliki nilai konduktifitas yang sangat
rendah. Sebagai contoh porositas adalah udara. Udara hanya memiliki nilai
konduktifitas termal sebesar 0,02 W/m.K
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

1. Dari percobaan didapatkan data nilai sifat-sifat termal Alumino-Silicate yang

diuji:
Sifat termal Data percobaan

Konduktivitas termal (k) 3,18 W/mK

Difusifitas termal () 9,68 x 10-7 m2/s

Kapasitas panas (Cp) Alumino- 1428,3 J/K.kg

Silicate

2. Konduktivitas termal merupakan kemampuan material untuk menghantarkan

panas melalui kontak langsung atom-atom atau molekul-molekul didalamnya dari
daerah berenergi tinggi ke daerah berenergi lebih rendah.

B. Saran
1. Diusahakan agar alat yang mau dipakai dicek dulu sebelum praktikum
agar sewaktu praktikum tidak terjadi kesalahan teknis seperti alat yang
rusak.
2. Gunakan alat perekam kita membaca perubahan temperatur untuk
menghindari kesalahan pengambilan data.

BAB VI

DAFTAR PUSTAKA
Callister, W. D. Materials Science and Engineering: an Introduction, John Wiley &
Sons, New York, 2000, chapter 19

Chesters, J. H. Refractories: Production and Properties, the Metals Society,

London, 1983, pg. 262-315

Gaskell, David R. an Introduction to Transport Phenomena in Materials

Engineering Macmillian Publishing, New York, 1992, pg. 235-239, 295-296

Charles A., Schacht, Refractories Handbook, Marcel Dekker, Inc., New York, 2004

LAMPIRAN
 A. Rangkuman praktikum

Proses perpindahan panas pada logam dilakukan dengan menggunakan

electron bebas dengan cara konduksi.Dalam konduksi ada dua hal yang berperan,
yaitu vibrasi kisi yang disebabkan oleh phonon dan konduktivitas termal electron
yang disebabkan oleh electron bebas. Hal ini sesuai dengan rumus :

k=kl + ke

Keterangan : kl = vibrasi kisi

ke = konduktivitas termal electron

Pada logam, perpindahan panas didominasi oleh electron bebas. Proses

perpindahan panas dengan electron bebas lebih efektif dibanding perpindahan panas
dengan menggunakan phonon. Sedangkan pada keramik, perpindahan panas
dilkaukan dengan scattering phonon. Hal ini disebabkan keramik hanya memiliki
sedikit electron bebas. Phonon tidaklah seefektif electron bebas dalam
menghantarkan panas. Hal ini pulalah yang menyebabkan keramik menjadi
konduktor yang buruk. Jika amorphous ceramics dibandingkan dengan crystalline
ceramics, maka crystalline ceramics memiliki konduktifitas yang lebih tinggi karena
scattering phonon lebih efektif pada struktur atom yang teratur dseperti pada
crystalline ceramics.

Berbeda dengan keramik dan logam, pada polimer energi ditransfer dengan
vibrasi dan rotasi rantai molekul. Besarnya konduktifitas termal dari polimer
ditentukan oleh derajat kristalinitas oleh polimer itu sendiri. Semakin kristalin dan
teratur susunan dari polimer tersebut, maka konduktifitasnya akan semakin besar jika
dibanding struktur yang amorphous.

Berikut data sifat termal dari beberapa material :

 Dari data diatas diketahui urutan koefisien konduktifitas mulai dari yang
paling besar adalah logam, keramik dan polimer. Polimer menjadi material yang
paling rendah koefisien konduktifitasnya karena saat panas ditransfer banyak
senyawa / zat yang menghalangi permindahan panas tersebut.

Ada 3 cara perpindahan panas, yaitu konduksi, konveksi dan radiasi.

1. Konduksi
Konduksi adalah proses perpindahan kalor dengan cara pertukaran
energi kinetik antar molekul (atom), dimana partikel yang energinya rendah
dapat meningkat dengan menumbuk partikel dengan energi yang lebih tinggi.

Konduksi panas dideskripsikan oleh Hukum Fourier :

Dari persamaan diatas dapat dilihat ada dua factor yang mempengaruhi
konduksi, yaitu konduktifitas termal dan dimensi material. Konduksi dapat
juga terjadi pada internal suatu material dan sentuhan antar material.

2. Konveksi

Konveksi adalah perpindahan panas yang disebabkan perbedaan

kerapatan (densitas) partikel. Bila perpindahannya dikarenakan perbedaan
kerapatan disebut konveksi alami (natural convection) dan bila didorong,
misal dengan fan atau pompa disebut konveksi paksa (forced convection).

Persamaan konveksi untuk laju perpindahan panas per unit area dari
pelat terhadap aliran fluida:

q = h(Ts - T)

Dari rumus diatas diketahui bahwa konveksi dipengaruhi oleh

koefisien konveksi dan perbedaan temperatur. koefisien konveksi (h), yang
tergantung pada :

viskositas fluida
kecepatan fluida
perbedaan temperatur antara permukaan dan fluida
kapasitas panas fluida
rapat massa fluida
bentuk permukaan kontak
 3. Radiasi
Radiasi adalah perpindahan panas dengan mengubah energi termal
menjadi energi radiasi melalui gelombang elektromagnetik.

Faktor-faktor yang mempengaruhi sifat refraktori material adalah :

o Komposisi kimia.

Material yang murni akan memiliki nilai konduktifitas yang lebih tinggi
dibanding material yang telah dicampur dengan senyawa lainnya. Hal ini
disebabkan karena material murni lebih homogen sehingga panas lebih cepat
mengalir. Apabila terjadi penambahan unsur-unsur lain di dalam material
maka dapat menurunkan konduktifitas termal. Seperti penambahan NiO ke
dalam MgO atau Cr2O3 ke dalam Al2O3.

o Struktur kristal
Pada material keramik yang berstruktur amophous, akan memiliki
konduktifitas termal yang lebih rendah dibandingkan keramik kristalin. Hal
ini disebabkan karena scattering fonon lebih efektif dan lebih banyak ketika
struktur atomnya memiliki tingkat keacakan yang tinggi.
o Porositas.

Meningkatnya volume porositas di dalam refraktori akan menurunkan

konduktifitas termal refraktori.Panas yang merambat sepanjang porositas akan
bergerak lambat dan tidak efisien. Pada porositas internal, umumnya terdapat
udara, dimana udara memiliki konduktifitas termal yang sangat rendah(sekitar
0.02 W/m-K).

Jenis-jenis refraktori berdasarkan komposisi kimia :

1. Refraktori asam : Merupakan refraktori yang digunakan dalam kondisi asam

dimana slag dan atmosfernya bersifat asam. Refraktori asalm bersifat stabil
 terhadap asam namun mudah diserang oleh alkali. Contohnya : silica,
firebrick, alumino silica.
2. Refraktori netral : Merupakan refraktori yang digunakan dalam kondisi basa
ataupun asam, bersifat stabil terhadap asam dan basa. Contohnya : alumina
(Al2O3), chromia ( Cr2O3) dan karbon.
3. Refraktori basa : Merupakan refraktori yang digunakan pada lingkungan yang
memiliki slag dan atmosfer basa. Refraktori basa tahan terhadap alkali namun
bereaksi dengan asam. Contohnya : magnesia (MgO) , dolomite, dan chrome-
magnesia.
4. Refraktori special : merupakan refraktori yang memiliki sifat khusus seperti
beban mekanik yang tinggi. Contoh : zirconia,spinel, boran nitride.

Refraktori didefinisikan sebagai material konstruksi yang mampu

mempertahankan bentuk dan kekuatannya pada temperatur sangat tinggi dibawah
beberapa kondisi seperti tegangan mekanik (mechanical stress) dan serangan kimia
(chemical attack) dari gas-gas panas, cairan atau leburan dan semi leburan dari gelas,
logam atau slag [Hancock, 1988 ]. Sifat yang dibutuhkan oleh material refraktori
adalah :

Tahan terhadap suhu tinggi

Tahan terhadap Perubahan suhu yang mendadak
Tahan terhadap lelehan terak logam, kaca, gas panas, dll.
Tahan terhadap beban pada kondisi perbaikan
Tahan terhadap beban dan gaya abrasi
Menghemat panas
Memiliki koefisien ekspansi panas yang rendah
Tidak boleh mencemari bahan yang bersinggungan.

Cara pemasangan refraktori ada 2 yaitu :

1. Metode bricks.
 Bricks berbentuk seperi batu bata dan cara pemasangannya sama
seperti menyusun tembok untuk batu bata. Contoh material refraktorinya
adalah fireclay, silimanit, magnesit, dolomite, krom magnesit dan silica.
2. Metode semprot
Metode semprot menggunakan refraktoriyang berbentuk serbuk atau
lazim disebut monolith. Contoh material refraktorinya adalah castable
refractories, platic refractories, ramming refractories, dll.

Ternyata yang dijadikan refraktori bukan hanya keramik, tetapi logam juga
bisa dijadikan sebagai refraktori. Berikut 3 jenis refraktori logam, yaitu :

1. Molybdenum refraktori
2. Tantalum refraktori
3. Tungsten refraktori

Namun ketiga jenis refraktori logam diatas membutuhkan biaya yang besar
untuk membuatnya, proses yang lebih susah dan temperatur leleh yang tinggi.
Sehingga sangat jarang ketiga jenis refraktori logam diatas digunakan.

B. Tugas setelah praktikum

1. Bandingkan dan diskusikan hasil percobaan yang anda peroleh dengan data
literatur!

Sudah dibandingkan didalam analisis data

2. Apakah pembacaan waktu yang lebih lama akan menyebabkan penyimpangan
dari plot garis lurus pada grafik log (t dT/dt) vs 1/t? kenapa hal ini bisa
terjadi?
Tidak,karena pada data pengamatan, kenaikan temperatur yang tercatat
cenderung linier, stabil dan tidak fluktuatif dari awal pengamatan sampai
akhir pengamatan. Oleh karena itu, bila pembacaan waktu yang lebih lama
tidak akan menyebabkan peyimpangan yang terlalu jauh dan bentuk grafiknya
pun tidak akan terlalu berbeda.

3. Sebutkan penggunaan material refraktori dan jenis material refraktori yang

digunakan?
Sudah dijelaskan pada tugas tambahan

C. Tugas tambahan
1. Jelaskan modus kegagalan refraktori!
Ada 2 macam modus kegagalan refraktori, yaitu :
a. Fracture (patah)
Patah dapat disebabkan karena kelebihan beban ataupun tegangan
termal selama pendinginan atau pemanasan.
b. Serangan zat kimia
Serangan zat kimia dapat timbul sebagai akibat dinding refraktori yang
bereaksi dengan lingkungan refraktori itu sendiri.

2. Sebutkan contoh aplikasi refraktori!

Penggunaan Pada Electric Arc Furnace
Pada Furnace Roof
Merupakan bagian atap penutup dari EAF. Ketika EAF beroperasi, roof
mengalami temperatur tinggi, mengalami hantaman dari bahan baku yang
terpental ketika mulai dilakukan penetrasi elektroda, mengalami proses abrasi
akibat hantaman bahan baku yang terpental dari arc furnace, dan mengalami
beban dari bodinya sendiri yang besar. Jika melihat dari kondisi operasinya
tersebut, maka material refraktori yang tepat untuk digunakan pada area
furnace roof ini adalah High Alumina Refractory.