Umumnya proses distilasi dalam skala industri dilakukan dalam menara, oleh karena

itu unit proses dari distilasi ini sering disebut sebagai menara distilasi (MD).Menara
distilasi biasanya berukuran 2-5 meter dalam diameter dan tinggi berkisar antara 6-
15 meter. Masukan dari menara distilasi biasanya berupa cair jenuh, yaitu cairan
yang dengan berkurang tekanan sedikit saja sudah akan terbentuk uap dan memiliki
dua arus keluaran, arus yang diatas adalah arus yang lebih volatil (mudah menguap)
dan arus bawah yang terdiri dari komponen berat. Menara distilasi terbagi dalam 2
jenis kategori besar:

Menara Distilasi tipe Stagewise, menara ini terdiri dari banyak piringan yang
memungkinkan kesetimbangan terbagi-bagi dalam setiap piringannya.

Distilasi dibagi menjadi beberapa macam antara lain :

1. Distilasi berdasarkan prosesnya :

a. Distilasi Kontinyu

b. Distilasi Batch

2. Distilasiberdasarkan tekanannya :

a. Distilasi atmosferis

b. Distilasi vakum

c. Distilasi tekanan tinggi

Macam-macam Distilasi

Distilasi berdasarkan prosesnya terbagi menjadi dua, yaitu :

1. Distilasi kontinyu

2. Distilasi batch

Berdasarkan basis tekanan operasinya terbagi menajdi tiga, yaitu :

1. Distilasi atmosferis (0,4-5,5 atm mutlak)

2. Distilasi vakum ( 300 mmHg pada bagian atas kolom)

3. Distilasi tekanan ( 80 psia pada bagian atas kolom)

Berdasarkan komponen penyusunnya :

1. Distilasi sistem biner

2. Distilasi sitem multi komponen

Berdasarkan sistem operasinya terbagi dua, yaitu :

1. Single-stage Distillation

2. Multi stage Distillation

Distilator Industri.Kapasitas olahnya bisa menghasilkan 4000-10000 liter
etanol/hari.Distilasi dilakukan dua kali. Distilasi pertama kadar etanol 60% dan yang
kedua bisa mencapai 95%.

1. Evaporator
Seperti namanya bagian ini adalah untuk penguapan.Ada juga yang menyebutnya
boiler, atau tangki didih karena untuk mendidihkan.Desainnya pun bermacam-
macam.Ada yang menggunakan pemanasan langsung atau menggunakan
pemanasan tidak langsung.Menurut saya pribadi evaporator yang menggunakan
pemanasan tidak langsung memberikan hasil yang lebih baik daripada yang
menggunakan pemanasan langsung.

Bagian Evaporator juga dilengkapi dengan kontrol volume cairan di dalam

tabung.Jika menggunakan pemanasan tidak langsung ada dua kontrol, satu untuk
kontrol air dan satu lagi untuk kontrol bahan.Tentunya ada juga bagian pemasukan
air dan bahan, kran pengeluaran air dan bahan.

2. Kolom Pemisah
Berbentuk tabung panjang yang berfungsi untuk mengalirkan uap dan memisahkan
antara uap etanol dengan uap air. Kadang-kadang kolom ini diisi dengan kelereng
atau potongan metal yang dibentuk khusus.

3. Heat excanger (HE)

Biasanya terletak diujung atas distilator.Bagian ini merupakan bagian yang vital dan
letak rahasia keberhasilan memisahkan etanol dengan air. Desain heat excanger
juga bermacam-macam. Desain HE yng baik adalah desain yang bisa membuat suhu
konstan pada suhu 79oC.Bagian HE ini dialiri dengan air yang berfungsi untuk
mengatur suhu.

4. Bagian Pendingin
Prinsip kerjanya sebenarnya sama dengan HE, tetapi fungsinya lebih untuk
mendinginkan suhu uap etanol agar ethanol mencair.

5. Kran dan Selang/pipa Air

Air memegang peranan penting untuk mengatur suhu dan mendinginkan uap
ethanol. Kecepatan pendinginan diatur dengan mengatur debit air. Nah, debit air ini
diatur dengan menggunakan kran. Besar-kecilnya bukaan kran akan menentukan
debit air dan menentukan kecepatan pendinginannya.

6. Pemasok/suplai Air

Air bisa dipasok dengan menggunakan pompa air atau dengan tandon air.Jika
memungkinkan, tandon air lebih hemat.Tandon air ini diletakkan dengan posisi yang
lebih tinggi dari tinggi kolom distilasi.

7. Tungku Pemanas
Evaporator bisa dipanaskan dengan menggunakan berbagai bahan bakar.Bisa
menggunakan kompor minyak, kompor gas, atau kayu bakar.Pilih bahan bakar yang
paling murah, mudah diperoleh, dan banyak tersedia di sekitar Anda.Kayu bakar
adalah salah satu pilihan yang baik.

Industri Penyulingan

Industri skala besar aplikasi penyulingan meliputi batch dan berkesinambungan

pecahan, vakum, azeotropik, ekstraktif, dan uap penyulingan.Yang paling banyak
digunakan aplikasi industri yang berkesinambungan, kondisi mapan fraksi distilasi
dalam kilang-kilang minyak, petrokimia dan kimia tanaman dan pabrik pengolahan
gas alam.

Industri penyulingan [27] [33] yang biasanya dilakukan dalam jumlah besar, silinder
vertikal kolom distilasi yang dikenal sebagai menara atau kolom distilasi dengan
diameter berkisar dari sekitar 65 cm sampai 16 meter dan tinggi badan mulai dari
sekitar 6 meter hingga 90 meter atau lebih. Ketika proses pakan memiliki komposisi
yang beragam, seperti dalam penyulingan minyak mentah, cairan interval gerai di
atas kolom memungkinkan untuk penarikan pecahan atau produk yang berbeda
memiliki titik didih yang berbeda atau rentang mendidih. The ringan produk
(mereka yang memiliki titik didih terendah) keluar dari bagian atas kolom dan
terberat produk (mereka yang memiliki titik didih tertinggi) keluar dari bagian
bawah kolom dan sering disebut pantat.

Industri skala besar menara menggunakan refluks untuk mencapai pemisahan yang
lebih lengkap produk. Refluks mengacu pada bagian atas cairan kental produk dari
menara distilasi atau fraksinasi yang akan dikembalikan pada bagian atas menara
seperti ditunjukkan pada diagram skematik yang khas, industri skala besar menara
penyulingan. Di dalam menara, refluks cairan downflowing menyediakan
pendinginan dan kondensasi dari uap upflowing sehingga dapat meningkatkan
efektivitas dari menara penyulingan.Lebih refluks yang disediakan untuk suatu
jumlah pelat teoritis, semakin baik pemisahan menara bahan mendidih lebih rendah
dari bahan didih yang lebih tinggi.Atau, yang lebih refluks yang disediakan untuk
suatu pemisahan yang diinginkan, semakin sedikit jumlah pelat teoritis diperlukan.

Fractionating industri seperti menara juga digunakan dalam pemisahan udara,

memproduksi oksigen cair, nitrogen cair, dan argon dengan kemurnian
tinggi.Penyulingan chlorosilanes juga memungkinkan produksi silikon kemurnian
tinggi untuk digunakan sebagai semikonduktor.

Bagian dari menara distilasi industri menunjukkan detail dari nampan dengan tutup
gelembung
Desain dan operasi dari sebuah menara distilasi tergantung pada pakan dan produk-
produk yang diinginkan.Mengingat yang sederhana, komponen biner pakan, metode
analisis seperti metode McCabe-Thiele [27] [34] atau Fenske persamaan [27] dapat
digunakan.Untuk multi-komponen pakan, model simulasi digunakan baik untuk
desain dan operasi. Selain itu, efisiensi uap-cair perangkat kontak (disebut sebagai
piring atau nampan) yang digunakan dalam menara distilasi biasanya lebih
rendah daripada teoretis 100% efisien tahap kesetimbangan. Oleh karena itu,
sebuah menara distilasi memerlukan lebih baki dari jumlah teoretis kesetimbangan
uap-cair tahap.

Dalam industri menggunakan, kadang-kadang material kemasan digunakan dalam

kolom bukan nampan, terutama ketika penurunan tekanan rendah di kolom yang
diperlukan, seperti ketika beroperasi di bawah kondisi vakum.

Skala besar, industri penyulingan vakum kolom [35]

Material kemasan ini dapat menjadi acak dump berkemas (1-3 wide) seperti cincin
atau terstruktur Raschig lembaran logam. Cairan cenderung untuk membasahi
permukaan kemasan dan uap melintasi permukaan terbasahi ini, di mana terjadi
perpindahan massa. Berbeda nampan konvensional distilasi di mana setiap nampan
mewakili titik terpisah uap-cair kesetimbangan, kesetimbangan uap-cair kurva
dalam kolom yang penuh sesak kontinu.Namun, bila dikemas pemodelan kolom, ini
berguna untuk menghitung sejumlah tahap teoritis untuk menunjukkan efisiensi
pemisahan kolom yang penuh sesak sehubungan dengan nampan yang lebih
tradisional.Berbeda berbentuk kemasan yang berbeda area permukaan dan ruang
kosong antara kemasan.Kedua faktor tersebut mempengaruhi kinerja pengepakan.

Faktor lain di samping pengepakan bentuk dan luas permukaan yang mempengaruhi
kinerja acak atau terstruktur kemasan adalah distribusi uap cair dan dikemas
memasuki tempat tidur. Jumlah tahap teoritis yang diperlukan untuk membuat
pemisahan yang diberikan dihitung dengan menggunakan uap tertentu untuk rasio
cair. Jika cair dan uap yang tidak merata di seluruh wilayah menara dangkal ketika
memasuki tempat tidur yang penuh sesak, cairan menjadi uap rasio tidak akan
benar di tempat tidur yang penuh sesak dan pemisahan yang diperlukan tidak akan
tercapai. Pengepakan akan tampak tidak akan bekerja dengan baik. Ketinggian
setara dengan pelat teoritis (HETP) akan lebih besar dari yang diharapkan.
Masalahnya bukan pengepakan itu sendiri tapi mal-distribusi cairan dikemas
memasuki tempat tidur.Cair mal-distribusi lebih sering masalah dari uap. Desain
distributor cairan yang digunakan untuk memperkenalkan feed dan refluks ke
tempat tidur dikemas sangat penting untuk membuat kemasan itu melakukan
efisiensi maksimum. Metode untuk mengevaluasi efektivitas cairan distributor untuk
mendistribusikan secara merata cair dikemas memasuki tempat tidur dapat
ditemukan dalam referensi. [36] [37] Cukup bekerja sebagai telah dilakukan pada
topik ini dengan Fractionation Research, Inc (umumnya dikenal sebagai FRI)