Pembuatan pola (pattern)

grate plate dari bahan kayu

yang dibuat berdasarkan
gambar

Cope

4
Pola diletakkan diatas base plate dan
dilanjutkan dengan pengisian / pemadatan pasir
cetak diatasnya. Setelah itu dikeraskan
menggunakan gas CO2. Selanjutnya
permukaannya dibalik dan pola kemudian
diangkat / dilepas. Bagian cetakan ini
merupakan bagian atas dari cetakan yang
Drag
disebut: Cope. Pembuatan bagian bawah
cetakan yang disebut: Drag juga dilakukan
dengan cara yang sama.

5
Cope Drag

Permukaan kedua bagian cetakan: Cope dan Drag diberi lapisan (coating) grafit tujuannya
untuk menghasilkan permukaan hasil coran yang baik dan memberikan perlindungan panas
terhadap dinding bagian dalam cetakan. Terlihat pada Cope telah dipasang sejumlah core
resin untuk membentuk lubang pada grate plate hasil coran. Bagian Drag juga diberi sejenis
lem untuk menghasilkan ikatan yang baik pada antar permukaan dari kedua bagian cetakan
sehingga dapat menghindari terjadinya kebocoran logam cair.

Riser

Saluran tuang

6
Pemberian sistim saluran tuang dan riser pada Cope (A). Selanjutnya Cope diletakkan tepat
diatas Drag (B).

(A)

(C)

(B)
A. Cetakan sudah siap untuk dituang. Diatas cetakan terlihat diberi pemberat untuk mencegah
kebocoran pada bagian pertemuan Cope and Drag.

7
B. Penuangan logam cair kedalam cetakan melalui saluran tuang menggunakan ladle.
C. Penuangan cairan yang sama untuk pembuatan benda uji.

8
Grate plate hasil pengecoran yang akan digunakan sebagai model grate plate untuk uji coba
lapangan pada unit grate cooler pabrik semen PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk di
Citeureup, Bogor